República Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Maturín
PROFESOR: ING. Gustavo Peñaloza
BACHILLERES: Eliezer Rivero C.I 22.705.356 José Guzmán C.I 20.598.622 Betsimar Vanegas C.I 24.330.464 Juan Camacho C.I 21.350.671 Carlos Díaz C.I 22.700.625 Oriannys Maita C.I 22.724.894
Mat; 04/06/2014
MARCO TEÓRICO Es el ensayo capaz de describir la cantidad de materia orgánica nociva para la arena, mediante la escala de Gardner, donde los números 1, 2,3 son arena confiable que tiene materia orgánica tolerable y el 4,5 son los que nos indican que la arena está llena de mucha materia orgánica la cual no sirve para una mezcla de mortero y concreto.
Materia Orgánica La materia orgánica encontrada generalmente en los agregados finos, consiste en productos de descomposición vegetal, la cual aparece en forma de humus o arcilla orgánica. En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como lo es la materia orgánica, las cuales si se encuentran en grandes cantidades afectan o dañan algunas propiedades del concreto como lo son el tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad. De aquí proviene la importancia de detectar éste tipo de materia, saber cómo actúan y hasta que cantidad se pueden tolerar. Las impurezas orgánicas interfieren en las reacciones químicas de hidratación del cemento durante el proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona como anteriormente se nombró, una disminución en resistencia y durabilidad. Al hablar de los perjuicios que tiene la materia orgánica en el concreto, también debemos hacer énfasis en los daños que causa en los materiales de refuerzo como el acero; donde aparece la corrosión que es uno de los mayores problemas en el concreto reforzado, produciéndose deficiencia en sus propiedades. Como no todas las impurezas orgánicas son perjudiciales lo más aconsejable es realizar el ensayo colorimétrico, que es un método muy útil para conocer la cantidad de materia orgánica en los agregados y de ésta manera poder tomar decisiones de hacer o no uso del material de relleno.
Fraguado El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes en el Clinker que compone el cemento. También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal.
En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.
Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor manejo en obra.
Tarjeta o Tabla de Colores Corresponde a una tarjeta de colores que contiene cinco intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloración oscura.
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Botella de vidrio incoloro: consiste en una botella de vidrio claro y graduado, con tapones de goma y con capacidad de 350 cc., con marcas de 133cc. (41/2 onzas) y de 207 cc. (7 onzas). Embudo: se utiliza para verter la solución de hidróxido de sodio y para introducir la arena en la botella. Palas de muestreo: se emplean para manipular la muestra de arena. Envases: se utilizan para el acarreo y tamizado de la muestra. Cedazo N° 4: se emplea para tamizar el material antes de introducirlo en la botella de vidrio. Reactivo y color patrón: Solución de hidróxido de sodio: es una solución que se prepara mezclando tres partes en peso de hidróxido de sodio con 97 partes de agua destilada. Color patrón: es una solución de color anaranjado intenso que puede prepararse de dos formas: mezclando 0.250 gr. De bicromato de potasio en 100 cc. De acido sulfúrico; o bien mezclando 7.5 cc. De solución de cloruro férrico, 5.3 cc. De solución de cobalto y 872 cc. De solución de ácido clorhídrico. Este color patrón corresponde al color Gardner N° 11. PROCEDIMIENTO
1. Se toma una muestra representativa, de acuerdo a lo establecido. 2. Se llena la botella con arena hasta la primera marca (133 cc.), utilizando el embudo respectivo. 3. Se completa hasta la segunda marca con la solución de hidróxido de sodio, se tapa el frasco y se agita hasta que los dos cuerpos se unan.
4. Se deja el frasco en reposo durante 24 horas, pasado este lapso se observa el color de la solución y se compara con el color patrón escogido.
RESULTADO * Si el color producido por la materia orgánica de la arena es más débil que el color base, el contenido de material orgánica es bajo. * Si el color obtenido es más fuerte que el color base, el contenido de materia orgánica es alto y no es adecuado para usar esa arena como agregado fino para elaborar concreto. La escala de colores se clasifica en el orden siguiente:
Num. 1 2 3 4 5
Descripción del color Naranja claro Naranja Ámbar claro= color base Ámbar Negro
CONCLUSIONES La cantidad de impurezas orgánicas, e inorgánicas presentes en el agregado afectarán la mezcla de concreto hidráulico. El color de la muestra con el hidróxido de sodio mientras más oscuro sea más impurezas tendrá. Los parámetros de color deben estar entre 1 y 3 para que el agregado se encuentre en condiciones óptimas para la elaboración de hormigones.
RECOMENDACIONES Conseguir para el laboratorio tablas de matrices de colores para este ensayo actualizadas. Colocar correctamente las señales en los envases a razón de cumplir con los estándares especificados en la norma. Se debe tomar la debida precaución del lugar donde se deja la muestra por que la temperatura puede incidir de alguna manera en el color que se presente en la muestra.