Una tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto. También es posible transportar mediante tubería o nada materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.
El diámetro es el segmento de recta que pasa por el centro y une dos puntos opuestos de una circunferencia, una superficie esférica o una curva cerrada. El diámetro de una esferales el segmento que pasando por el centro, tiene sus extremos en la superficie de esta. Los diámetros mas comunes son 1/2", 3/4", 1 1/4" y 1 1/2", los de 1/2 se usan para las descargas a muebles sanitarios, los de 3/4" para distribución, los de 1 1/4" para salida de la bomba y 1 1/2" en la succión de la misma.
TIPO TUBERÍA
RUGOSIDAD EN METROS
COEFICIENTE DE MANNING
COEFICIENTE DE HAZEN WILLIAMS
DIÁMETROS COMERCIALES EN PULGADAS
TIPOS DE UNIÓN
PVC
LISO*
0.009
150
1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 1 1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 4 - 6 - 8 - 10 - 12 - 14
HIERRO GALVANIZADO
0.00015 A 0.00020
0.015
130
HIERRO FUNDIDO
0.00025 A 0.00050
0.013
130
1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 - 4
Campana espigo - A presión con empaque de caucho Mecánicas Bridadas - De bola -De rosca Victaulic - Dresser
ACERO
0.0004 A 0.0006
0.012
140
COBRE
LISO**
0.011
140
1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/2 2 - 2 1/2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 - 16 - 18 20 - 24 - 30 1/4 - 3/8 - 1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 - 4
A presión Mecánicas Soldadura – Remachada Campana - De rosca – Mecánica
Soldadura disolvente (unión química ) Conexiones campana y espigo a presión 1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 Campana espigo - 1 1/2 - 2 - 3 - 4 - A presión con empaque de caucho Mecánicas Bridadas - De bola -De rosca Victaulic - Dresser
Es un tipo de junta integral, compuesta por una embocadura o campana en la que se introduce la espiga. Esta espiga está mecanizada al objeto de alojar una o dos juntas teóricas en material elastómero. La finalidad de las mismas es la de asegurar la estanqueidad de la unión por presión contra la pared interior de la campana. Esta junta no tiene resistencia axial y es muy apropiada para tubería enterrada por su facilidad y rapidez de montaje.
Se usa plomo como material sellante, después de la unión es envuelta con hilo de estopa, han sido en su mayoría remplazadas por uniones a presión con empaques de caucho.
Son mucho mas fáciles de ensamblar y menos probable que tengan escapes como resultado de desplazamientos que ocurran terminada la construcción.
Están disponibles tanto con anillos de seguro como sin ellos. La unión sin seguro no puede resistir mucha presión y es a veces usada con barras de empate roscadas que transfieren las cargas longitudinales a secciones adjuntas con el fin de desarrollar mas resistencia en el suelo.
Es fabricada roscando los bordes de la tubería y atornillando las bridas en los bordes. Las bridas son hechas con delgadas caras paralelas, insertándose un empaque para asegurar un ajuste hermético al agua. Esta unión nunca es enterrada , ya que la corrosión puede hacer muy difícil su posterior desmonte.
Permiten la inclinación de la secciones de unión hasta 15º. Un empaque de caucho asegura el sello hermético al agua en una unión por demás metálica. Esta unión es usada en circunstancias en las cuales se prevén grandes deformaciones.
Son usadas en distribución interna de edificaciones, en proyectos a gran escala, están provistas de bridas
Consta de dos envolturas semicirculares que están aseguradas entre si alrededor de la tubería. Los engranajes de las envolturas encajan en los borden de la tubería y envuelven un anillo de caucho que sirve como empaque.
Constan de un anillo central y dos anillos exteriores que están atornillados entre sí contra el anillo central, tras el cual fuerzan los empaques. Tales uniones permiten un grado de rotación de la unión .
La unión química consiste en el vendado de las dos partes a unir con el mismo material de base, obteniéndose así uniones sin intercalar ninguna pieza o mecanismo para realizar conducciones monolíticas. La longitud y el espesor de la unión dependen del diámetro de la tubería y de las condiciones de servicio. Esta unión resiste esfuerzos de tracción axial.
El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a poli cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más versátil. Este se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión, masa y solución.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia eléctrica y a la llama.
El átomo de cloro enlazado a cada átomo de carbono le confiere características amorfas principalmente e impiden su re cristalización, la alta cohesión entre moléculas y cadenas poliméricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes originados por los átomos de cloro.
Rígido: para envases, ventanas, tuberías, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida más fácilmente).
Flexible: cables, juguetes, pavimentos, recubrimientos, tensados.
calzados, techos
El desarrollo de la tubería de PVC dio sus primeros pasos en Alemania en los años 30 del siglo XX. Desde entonces, ha ido adquiriendo cada vez más popularidad y utilización en Europa, Asia, América, etc. En la conducción e instalación de sistemas de agua potable, drenajes sanitarios, para conducción de cableados eléctricos (conduit) e industria en general.
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Resistente a la corrosión interna y externa Resistente a los efectos de la abrasión Resistente al ataque electrolítico Resistente a la acción de algas, microorganismos y bacterias Larga vida de servicio No son atacadas por los roedores
Tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3), buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la edificación y construcción.
Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, característica que le permite ser usado en un gran número de aplicaciones.
Es un material altamente resistente, los productos de
PVC pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duración del PVC así como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.
Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, por ejemplo los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC, así como muchas tuberías de agua potable.
Debido a los átomos de cloro que forman parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.
Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante eléctrico.
Amplio rango de durezas Rentable. Bajo coste de instalación. Es muy resistente a la corrosión
Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta un segundo expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su modificación.
Alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de combustión de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta energía y calor a la industria y a los hogares.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Muy liviano Superficies internas lisas No es tóxico No produce olores ni sabores en el agua Dimensiones exactas y estables a través del tiempo Gama amplia de espesores de pared Calidad uniforme
El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris.
La industria de la producción de hierro fundido es una de las principales a nivel internacional. Anualmente son producidas piezas que son ensambladas y empleadas como componentes de equipos y maquinarias. La producción de hierro fundido es el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y no ferrosos juntos, superado solo por la producción de acero laminado.
Los hierros fundidos, como los aceros, son básicamente aleaciones de hierro y carbono. Con relación al diagrama FeFe3C, los hierros fundidos contienen más carbono que el necesario para saturar la austenita a la temperatura eutéctica, por tanto, contienen entre 2 y 6.7 % de carbono. Como el alto contenido de este elemento tiende a hacer muy frágil al hierro fundido, la mayoría de los tipos manufacturados están en el intervalo de 2.5 a 5 % de carbono, además, contienen silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo.
Aunque los hierros fundidos son frágiles y tienen menores propiedades de resistencia que la mayoría de los aceros, son baratos y pueden fundirse más fácilmente mostrando también las ventajas siguientes: Son más fáciles de maquinar que los aceros. Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad. En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes. Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.
El contenido de carbono El contenido de elementos aleantes e impurezas La rapidez de enfriamiento, durante y después de la solidificación y El tratamiento térmico posterior
Es el hierro que se recubre de una capa de cinc para evitar que se produzca la corrosión en el metal MATERIA PRIMA: Hierro (material base) -Cinc (recubrimiento)
USOS: Entre la amplia gama de usos del hierro galvanizado destaca su aplicación para tuberías, postes, láminas y alambre. CLASES: -Hierro galvanizado en caliente Hierro galvanizado electrolítico CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Resistente a la corrosión gracias a la capa de cinc. Es de color gris y bastante activo químicamente. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS: Conserva las características del hierro de maleabilidad, dureza y resistencia.
OTRAS CARACTERÍSTICAS: Las tuberías de hierro galvanizado presentan una pérdida de carga mayor que las de cobre debido a la rugosidad de sus paredes. INCOMPATIBILIDADES: En ambientes ácidos la capa de cinc pierde su eficacia y se empieza a producir la corrosión en el metal. UNIONES: Se puede realizar por soldaduras (en tubos de mas de 500 mm de diametro) o mediante bridas
La tubería de hierro galvanizado fue un método popular de suministro de agua por tubería en el hogar pero gradualmente comenzó a fallar por la corrosión y el óxido. Ya no se utiliza habitualmente y ha sido reemplazada principalmente por la tubería de cobre y la tubería de plástico PEX. La tubería de hierro galvanizado es difícil de cortar y unir y no se puede fabricar fácilmente in situ por el propietario.
Uso
Predominante: Líneas de suministro y desagüe de agua en hogares antiguos.
Corte
y Ajuste: Puede cortarse utilizando un serrucho o sierra alternativa. La tubería se une utilizando hebras para envolverla en cinta adhesiva de teflón y realizar ajustes galvanizados
Los aceros son aleaciones de hierrocarbono, aptas para ser deformadas en frío y en caliente. Generalmente, el porcentaje de carbono no excede del 1.76%. Las tuberías de acero tienen un gran uso industrial debido a su alta resistencia en la contención de fluidos, presión y dureza.
La Tubería de acero al carbón se usa en gran cantidad de aplicaciones industriales manejando fluidos abrasivos y corrosivos. También es utilizada en la construcción en ductos de agua, y dentro de las viviendas para conducción de agua y gas.
Terminado - Negra o Galvanizada. Extremos - Biselados o Roscados. Diámetros: Desde ¼” hasta 54” Tipo de costura - Recta o Longitudinal y Helicoidal o espiral. (La helicoidal usualmente se maneja en diámetros arriba de 24”) Espesores - Cedula 40, estándar, 80 y XS los más comunes. Usualmente el cedula estándar es equivalente a 3/8” de espesor o .375 mm, así como el XS es a ½” o .500 mm.
La costura - La costura se refiere al soldado que recibe la placa al ser rolada para dar forma a la tubería. Es una especie de cicatriz que el tubo tiene debido al proceso de soldado que recibe, que usualmente es eléctrico o ERW. Normas: ASTM-A-36, A53, API-5L.
La Tubería de acero inoxidable es utilizada en procesos donde los fluidos corrosivos tienen condiciones que la tubería de acero al carbón no soporta. También se utiliza en procesos alimenticios o farmacéuticos. Suministramos diámetros desde ¼” hasta 72” en sus diferentes tipos y cédulas.
Aleación o tipo de inoxidable más comunes: 304 y 316. Cada uno puede manejar su grado adicional L. Extremos - Lisos. Longitud - 6.10 metros de largo por tramo. Espesores - Los espesores más comunes son el cedula 10 y el cedula 40. Normas - ASTM A312
Tangit M.R C-PVC Pegamento especial para tuberías y conexiones de C-PVC con diámetros de hasta 24”, cédula. Es el único que pega cualquier marca de tubería de C-PVC.
Para unir profesionalmente tuberías de C-PVC en sistemas de toda presión para agua potable fría y caliente, drenaje, desagüe, aguas negras e instalaciones industriales
• Excelente fuerza de pegado. • Viscosidad extra gruesa sin escurrimientos. • Rellena holguras entre el tubo y la conexión de hasta 0.6mm. • Fácil de aplicar. • Secado intermedio para mayor tiempo de trabajo. • Cuenta con la aprobación del Instituto TZW de Alemania para tuberías de agua potable, y cumple con las normas DIN 16970 Europea y ASTM F-493 de Estados Unidos.
Pegamento especial para tuberías y conexiones de PVC rígido, con diámetros de hasta 4”, cédula 40.
