Estos cuentan con una superficie que contiene cierto numero de aperturas , de igual tamaño, t amaño, que puede ser plano o cilíndrica . En principio los tamices son instrumentos para la separación de mezclas de productos pulverulentos o granulares en intervalos de tamaño, que pueden clasificarse como maquinas clasificadoras para frutas y verduras. Sin embargo se pueden utilizar también como aparatos de limpieza que eliminan los contaminantes de tamaño diferente al de las materias primas.
Existen básicamente tres tipos de tamices, rotativos, estáticos y de escalera móvil. Los tamices rotativos están provistos de una malla filtrante de eje horizontal, donde son retenidos los sólidos y extraídos mediante rasqueta hasta el sistema de transporte. Tienen una elevada pérdida de carga. Los tamices estáticos poseen una malla filtrante de sección triangular con una inclinación que va disminuyendo desde los 65º hasta los 45º para conseguir la separación y extracción de los sólidos. Suelen ir precedidos de un bombeo dada su elevada pérdida de carga y necesitan operaciones periódicas de limpieza manual. Tamices de escalera y deslizantes están constituidos por mallas filtrantes fijas que mediante determinados mecanismos elevan los residuos retenidos hasta la zona de descarga. Poseen una pérdida de carga menor de 0,5 m.
Es una máquina destinada a la filtración o tamizado de líquidos en general con el objeto de realizar una separación sólido-líquido, su uso es habitual en infinidad de aplicaciones industriales. Sus características de diseño le confieren un alto rendimiento con tamaños bastante menores si se comparan con otros filtros o tamices del mercado. Por su concepción, se trata de un dispositivo de funcionamiento funcionamien to auto limpiante, capaz de operar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de atención
Industria conservera de pescado. Industria azucarera. Industria vinícola. Industria cervecera. Industria conservera de vegetales. Industria química en general. Industria agropecuaria. Industria papelera. Industria textil. Industria minera. Túneles de lavado. Túneles de pintura.
El líquido a filtrar entra en el tamiz rotativo por la tubería de entrada y se distribuye uniformemente a lo largo de todo el cilindro filtrante que gira a baja velocidad. Las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas hacia una rasqueta, que es la encargada de separarlas y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su caída por gravedad. El liquido que pasa a través de las rendijas del cilindro filtrante es conducido hacia salida que puede estar en la l a parte inferior o posterior del cuerpo. Cuando se trabaja con líquidos difíciles, muy cargados o con muchas fibras se utilizan accesorios especiales especiales que se acoplan al tamiz.
El tamiz estático es un equipo concebido para la separación solidó-liquido, es cual se basa en el efecto COANDA, el cual consiste básicamente en que el fluido que se desliza sobre una superficie curva tiende a adherirse mientras que un solidó en la misma superficie tiende a ser expulsado. Basándonos en este principio de funcionamiento el tamiz estático esta diseñado para realizar tal función de una manera muy efectiva. De esta forma cuando el fluido cargado con partículas sólidas pasa a través de la malla del tamiz se efectúa dicha separación, pasando el agua a través de la malla mall a y el solidó siendo expulsado en la parte delantera de la malla.
El fluido cargado de sólidos efectúa su entrada a través de la tubería embridada la cual se encuentra en la parte trasera o lateral l ateral del equipo, fluyendo hacia el cajón de alimentación, en este el nivel aumenta llegando al desbordamiento y fluyendo una lamina de agua homogénea en toda la superficie del tamiz, esta cae desliz ándose por gravedad por toda la superficie de tamizado y por la forma geométrica de la malla filtrante (Efecto Coanda), se produce la separación del solidó-liquido. El liquido filtrado pasa a través de las ranuras depositándose en el cajón de sali da el cual a través de un tubo es desalojado hacia el exterior. Por otra parte nos quedan los sólidos que siguen deslizando sobre la malla hasta el borde inferior, donde son recogidos bien por un tornill o transportador, transportador, cinta transportadora, contenedor, etc. Estos equipos están predispuestos para trabajar sin energía es decir no llevan partes móviles, los cuales son perfectos para ser instalados en zonas donde no hay fluido eléctrico, con el simple caudal de agua es suficiente para un correcto funcionamiento, al no llevar partes móviles no se producen desgastes lo cual nos da la ventaja de un mínimo mantenimiento.
-Tamices de Finos, de tipo Escalera, para instalar en canal. Adecuado A decuado para Plantas de Aguas Residuales Urbanas e Industriales, Industria Papelera, etc. Con luces de paso desde 2 mm. construidos completamente en Acero Inoxidable.
Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas generalmente se transmiten desde excéntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde ésta hasta los tamices inclinados.
Una criba es un equipo de separación que tiene diferentes aplicaciones industriales incluyendo materiales secos ,húmedos y mojados . En principio las cribas son instrumentos para la separación de mezclas de productos pulverulentos o granulares en intervalos de tamaño , las partes de una criba esenciales de una criba son las malla y el bastidor , conectando dispositivos de carga y descarga.
Productos finos, pequeños o medios: son los que van a pasar a través de la criba.
Productos cola, gruesos o más: son los que no van a pasar por una criba determinado.
cualquiera de las dos corrientes puede ser la deseada (producto) o la indeseada (desecho).
Apertura de criba : es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de malla. También llamada luz de malla. Número de malla: es una denominación , empleada para los cedazos utilizados en el laboratorio. Para el análisis de partículas. Indican él numero de hilos por pulgada, dependía pues este numero del espesor del hilo que formaba el tamiz. Intervalo de tamiz: es la relación entre las aperturas sucesivamente decrecientes de una serie de tamices
Existen tres tipos de clasificaciones: ·Gruesas para tamaños superiores a 6mm. ·Fina entre 0,5 y 6mm. ·Extrafina de 0 a 0,5mm. La clasificación se puede realizar mediante dos tipos de circuitos: abierto y cerrado.
En la primera etapa de estratificación, la clasificación tiene baja eficacia por la incidencia entre el gran número de partículas que pretenden pasar por el mismo orificio. En la segunda etapa, que cubre aproximadamente hasta la tercera parte de la criba, la eficacia de paso de las partículas es muy alta por la saturación de partículas pequeñas. En la tercera etapa de cribado, por repetición, las partículas exentas de la capa de finos hace que las partículas traten una y otra vez de pasar por las aberturas, repitiendo el fenómeno de pasar o ser rechazadas hasta su descarga final por el extremo de la criba.
Cuando existe un alto porcentaje de partículas del mismo tamaño que la abertura de la malla y, al trabarse éstas con la malla, impiden el paso de otras de menor tamaño. Fig. a. Cuando un elevado porcentaje de partículas similares a la abertura pretenden pasar a través tr avés de las mismas complican el paso de otras más finas. Fig. b. Cuando el paso de partículas finas van acompañadas de un alto contenido de humedad, y éstas se adhieren a los alambres aumentando su diámetro, y por lo tanto disminuyendo la abertura hasta cegarla totalmente. Fig. c.
Dependiendo de la granulometría y forma de las partículas a cribar, se obtendrá más o menos eficacia en la clasificación, siendo la separación por tamaños un proceso de probabilidad, nunca al 100% eficaz. La eficacia de clasificación de una malla es opuesta al tonelaje que debe tratar ésta, por lo tanto hay que optimizar ambos parámetros para conseguir el máximo rendimiento en el proceso.
Existen una serie de factores que influyen en el proceso de la clasificación clasi ficación de partículas en seco afectando, no sólo a la cantidad de material a tratar, sino también en la duración de las mallas: Superficie y número de pisos de la criba. C-1 – Superficie C-2 – Tipo Tipo de mallas y superficie útil. Inclinación de la criba. C-3 – Inclinación C-4 – Granulometría Granulometría del material a tratar. C-5 – Porcentaje Porcentaje de humedad del material. C-6 – Frecuencia Frecuencia y amplitud de la criba. cri ba. C-7 – Sistema Sistema de alimentación de la criba.
Las dimensiones de la criba en ancho y largo deben estar proporcionadas para que las etapas de clasificación se produzcan correctamente: El número de pisos incide notablemente en la eficacia de la criba y en aumentar la vida de las mallas de corte. Para ello entre las mallas de corte real se intercalan mallas de alivio que sirven para reducir la carga y disminuir la acción de desgaste sobre la malla de corte real.
La malla se puede considerar como el elemento más importante de una criba y de su forma y fijación a la criba, dependerá su eficacia y duración. dura ción. Independientemente de la configuración del nudo entre alambres, la forma geométrica de su abertura, cuadrada o rectangular, tiene ventajas y desventajas en cuanto al corte, eficacia y cegamiento de aberturas.
C-4 – Granulometría Granulometría del material a tratar. El reparto granulométrico por tamaños del material a tratar influye en la eficacia del cribado, según indicábamos en las etapas del cribado. C-5 – Porcentaje Porcentaje de humedad del material. La existencia de humedad acompañando acompañando al material a tratar produce una adherencia de los finos a los alambres de la malla. Ver apartado sobre etapas de cribado . El contenido máximo permisible para no tener problemas en la clasificación varía según el tamaño de la abertura: Para abertura cuadrada de 4 m/m la humedad no debe ser superior al 1%. Para abertura cuadrada de 10 m/m no debe exceder del 4’5%.
Para obtener el máximo rendimiento de una criba ha de tenerse en cuenta una serie de condicionantes: ·El todo-uno de alimentación a la criba no debe incidir directamente sobre la malla, ni debe hacerse desde excesiva altura para no afectar a la estructura de la máquina. ·La alimentación debe hacerse en todo el ancho de la criba y de manera homogénea y constante en su caudal.
Dimensión de separación
Niveles
(mm)
Dimensión de agujero (mm)
Tamaño de Alimentador Máximo (mm)
Capacidad (t/h)
Potencia (kw)
1200x3700
1
4~50
≤200
10~80
5.5x2
1200x3700
2
4~50
≤200
10~80
5.5x2
4800x1500
2
3~100
≤400
30~275
15
4800x1500
3
3~100
≤400
30~275
15
4800x1500
4
5~100
≤200
30~275
18.5
4800x1800
2
3~100
≤400
56~330
18.5
4800x1800
3
3~100
≤400
56~330
18.5
6000x1800
2
3~100
≤400
65~586
22
6000x1800
3
3~100
≤400
65~586
22-30
6000x2100
2
3~100
≤400
81~720
30
6000x2100
3
5~100
≤400
81~720
30~37
6000x2100
4
5~100
≤450
66~720
45
6000x2400
2
3~150
≤400
150~810
30
Tenacidad o Condiciones de humedad de la superficie o ambas
K10
Roca húmeda, lodosa o pegajosa en alguna forma; yeso, roca fosfática y similar.
0.75
Material con humedad superficial, procedente de minas o canteras; material de pilas de almacenaje con humedad superficial mayor de 14% vol. Pero no higroscópico.
0.85
Material seco de tajo; sustancias químicas manufacturadas por trituración, secas en terrones. Humedad superficial menor de 10% vol.
1.00
Material seco en forma natural, no triturado, materiales que han sido secados antes del cribado; o materiales cribados en estado caliente.
1.25
