CRIBAS
Cribadoras
Una criba es un equipo utilizado para separar productos de todo tipo cuya granulometría se sitúa entre 1 y 150mm, la separación se produce cuando el material de diferente tamaño pasa a través de una malla de cierta abertura y mediante vibraciones se va desplazando, al momento de la vibración, el material de menor tamaño pasa a través de la malla con mayor abertura, hasta llegar a una malla que contenga al material.
La criba se encarga de clasificar y seleccionar los agregados y minerales de piedra en varios tamaños desde 6” a 6” a 1/8”, de acuerdo a la apertura y el número de camas. La vibración es generada por una flecha excéntrica. Las cribas se fabrican en todos los modelos y en todos los tamaños de 2,3, y 4 camas. La construcción simple y sólida hace que la criba sea muy eficaz y productiva. Ella puede ser eléctrica o hidráulica, con chasis fijo o sobre orugas.
Figura 1 Ejemplo de una Criba
Partes de una criba
La criba vibratoria se conforma de una canasta o bastidor con su respectiva malla sostenida por resortes y soportada por una estructura de soporte de base de vigueta. Lleva una flecha de acero excéntrico, soportada en baleros de doble hilera, protegidos con chumaceras de acero maquinados, una funda tubular para protección de la flecha. Resortes de acero al alto carbón para soportar la canasta, tiene una inclinación a 19º para mayor eficiencia.
Figura 2. Descripción de una cribadora
Figura 3. Descripción de una cribadora
Tipos de cribas ▪
Cribas Fijas: Son cribas de tipo manual, están formadas por una tela metálica agujereada montadas en un bastidor de madera y colocados con una pendiente de 40-45°, apoyadas en dos tornapuntas de madera. El operador lanza contra esta superficie el material, siendo el rendimiento óptimo no mayor de 2m3/h. La criba fija es muy utilizada en la primera etapa de separación industrial, aunque los minerales arcillosos tienden a obstruir las rejillas al adherirse a estas mismas.
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Trómmel: Son tamices giratorios, están constituidos por un cilindro metálico de chapa perforada o malla metálica con una ligera inclinación de 4 a 7 grados para el avance del material. El tambor gira a una velocidad entre 10 y 15 rpm. Consta de cuatro tamaños de perforaciones, el primero es el que deja pasar las arenas, después las gravillas, posteriormente la grava y finalmente los materiales de dimensiones superiores.
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Criba de vaivén: Son cribas que están suspendidas de cuatro barras verticales o sostenida por muelles o varillas elásticas que acumulan y recuperan la energía.
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Cribas de resonancia: Son una variación de la de sacudidas, evitan la transmisión de las vibraciones y un menor consumo de energía. Están constituidas por un cajón y un bastidor que está unido mediante ballestas o placas de flexión. Está diseñada para que la criba con la carga tenga la misma frecuencia de resonancia natural que el bastidor, de manera en la que la criba retrocede el bastidor avanza o viceversa. Son caras y complejas de mantener, son muy utilizados en la industria del carbón.
Movimiento de cribas
Existen diferentes tipos de movimientos dentro de las cribas, estas dependen del tipo de material que se debe tamizar, este tipo de movimientos se pueden resumir en:
Moción del material circular o elíptica: ▪
Por contrapesos: Las cribas accionadas por contrapeso portan un eje transversal al bastidor móvil que recibe el accionamiento mediante correas y en sus extremos van montados unos contrapesos cuya excentricidad o masa puede regularse. Las dos partes de la estructura, móvil y fija, están unidas por poderosos resortes de muelles que recuperan energía.
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Por excéntrica: Las cribas de excéntricas portan un eje transversal excéntrico, montados sobre dos cojinetes vinculados al bastidor fijo de la máquina, mientras que la parte excéntrica está fijada mediante otros dos cojinetes a la estructura móvil de la criba.
Moción del material lineal: ▪
Sectores Síncronos: Consiste en dos ejes paralelos, situados en la parte alta de la máquina, portan sectores excéntricos que giran a la misma velocidad, compensándose en sincronización la oscilación de ambos sectores, de manera que la vibración final resultante es lineal, su empleo está muy extendido en cribas horizontales.
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Electromecánico: Consiste en un dispositivo de tipo eléctrico, que mediante unos electroimanes produce un movimiento de vaivén a la criba produciendo una moción de tamizado
Tipos de cribas
Criba Scalper: Es utilizada para el cribado primario de materiales grandes +12”, se utiliza para la separación antes de un triturador o para clasificar material empedrado y/o piedra para cimentación. Están diseñados para proporciona un flojo de material uniforme, continuo y controlado de la tolva a la trituradora.
Criba Estándar: Es la más utilizada ya que cuenta con una versatilidad y adaptabilidad que puede clasificar un rango muy amplio de tamaños de material
Criba de Alta Velocidad: Se utiliza para el cribado de materiales medianos y finos hasta malla #40.
Figura 4. Criba de Scalper
Figura 5. Criba de Alta Velocidad
Criba Vibratoria triaxial: Esta criba se puede utilizar para cribar en fábricas de acero. Puede ser operada con una capacidad de producción de material prima de 400-600 ton. Tiene un movimiento elíptico con un motor sincronizado con excitador de vibrado. El tamiz de la cri ba tiene tres ángulos 5, 10 y 15 grados respectivamente. Estos tres ángulos son proporcionales y permiten que haya una distribución uniforme de la materia prima y tamizado fino.
Criba Vibratoria biaxial: Esta criba es aplicable para sintetizar minerales y comprimidos o deshidratar en las industrias metalúrgicas, de minería y carbón. Puede ser operada con una capacidad de 400-600 ton de material prima. Su movimiento en la mayor parte es a través de movimiento inverso o excitador de vibración operado con dos motores sincronizados. Con el movimiento excéntrico, la materia prima puede avanzar y ser cribada al mismo tiempo.
Criba Vibratoria múltiples secciones: Este tipo de cribas es utilizado en las industrias metalúrgica, minera y de carbón. Está compuesta por un tamiz de núcleo, un resorte de amortiguación y un motor con su soporte. El tamiz de tipo multisección la cual vira sección por sección. Al momento en que la materia prima entra en la criba, esta se mueve de forma lineal vibrando con un motor excitador en rotación reversa auto sincronizada. El ángulo entre cada sección del tamiz de núcleo y la superficie del tamiz se puede ajustar de acuerdo al tipo de material para obtener una óptima capacidad de procesamiento y eficiencia. La criba vibratoria múltiples secciones está equ ipada generalmente con 4 o 6 excitadores de vibración asentados. Con un tamaño de los poros del tamiz que van desde 8 mm hasta 50 mm, puede procesar 1100 ton de material prima por hora.
Figura 6. Criba vibratoria de múltiples secciones
Criba de gran amplitud: Esta criba tiene un tamaño voluminoso y tiene un tamiz que se limpia por si solo para procesar la materia prima con gran intensidad de vibración y baja frecuencia. Durante la operación, la fuerza de vibración maneja el tamiz para trabajar cerca de un estado de resonancia. El excitador de vibración está fijado a la caja del tamiz la cual no participa de la vibración porque el sistema de la fuerza elástica de la caja del tamiz contrarresta la fuerza d e vibración. Así el tamiz de gran amplitud puede tener más alta eficiencia de cribado con poca fuerza de vibración.
Mallas para cribas: Para que una criba funcione de manera correcta, debe contar con un tamiz adecuado para el paso del material. A continuación, se presentarán los tipos de mallas que se utilizan en las cribas: ▪
Mallas de Poliuretano o Módulos
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Mallas electro soldadas o de alambre
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Mallas Anticolmatantes
Mallas de poliuretano: También llamadas Módulos o Cribas sintéticas son utilizados por su comportamiento anti abrasivo y de gran elasticidad. Son muy utilizadas para la clasificación de toda clase de materiales, tanto secos como húmedos.
La ventaja de utilizar este tipo de mallas es que tienen una larga duración, son eficientes en el cribado, disminuyen considerablemente el taponamiento y las incrustaciones de material, resisten a la corrosión, tienen un bajo costo de mantenimiento, el cambio de piezas es fácil y rápido, además de disminuir el ruido.
Existen 3 diferentes tipos de Mallas:
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Duras: Que son resistentes al alto impacto de material seco, y resisten la abrasión y cortes
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Flexibles: Son autolimpiables, ideales para materiales finos, húmedos y/o pegajosos
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Poliuretano: Son resistentes a la corrosión, abrasión, tienen diferentes durezas para impacto moderado y/o abrasión, y son excelentes para cribas con lavado a presión.
Figura 8. Ejemplo de Malla de Poliuretano Figura 7. Ejemplo de Malla de Poliuretano
Mallas Electro soldadas o de alambre Este tipo de mallas están hechas de alambre soldado redondo o perfilado. Son resistentes a la vibración, con una superficie útil y de larga duración. Pueden montarse en cualquier tipo de criba y con cualquier sistema de fijación. Se caracterizan por la exactitud en su abertura, lo que permite una buena clasificación de los materiales.
Generalmente son de Acero con aleaciones al manganeso o al cromo-níquel, o de galvanizado sin embargo pueden ser de cobre, acero monel o de algún material especial requerido por el usuario.
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Malla Cuadrada: Son las más comunes, se caracterizan por la exactitud en su abertura
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Malla Rectangular: Este tipo de malla ha sido desarrollado para incrementar la efectividad del área de cribado sin tener que incrementar o modificar la vibración u otro elemento del equipo vibratorio.
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Malla Larga: Este tipo de mallas son utilizadas para los materiales húmedos o que tienden a obstruir las aberturas y tapar la criba.
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Malla Extra Larga: Tiene el mismo funcionamiento que una malla larga, además de ser utilizada para materiales con alto contenido de finos.
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Malla Arpa Serpentín: Combina las ventajas de las mallas cuadradas y extra largas con muy buena clasificación, alta producción y gran eficiencia. Evita incrustaciones del material y minimiza el riesgo de contaminación por laja. Se utiliza para el manejo de materiales finos con humedad
Mallas Anticolmatantes: Mejor conocidas como mallas auto-limpiables, son compuestas de alambres ondulados o rectos que vibran independientemente unos de otros, siendo afectados no solo por la vibración de la máquina sino también por el impacto del material a clasificar.
Permiten el paso de las partículas con mayor rapidez, además que evitan el aglutinamiento por humedad y plasticidad y evita que cualquier partícula se quede atorada entre las aberturas.
Figura 9. Ejemplo de Malla Anticolmatante
Existen diferentes tipos de mallas según el fabricante NUBA Screening Media:
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Doblonda: Son mallas utilizadas del tipo anti colmatado, por su precisión en el cribado y elevado porcentaje de superficie útil
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Rectonda: Son utilizadas para recibir mayor carga y tamaños gruesos, intercalando entre los alambres ondulados alambres rectos, con lo que la precisión de cribado es más elevada.
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Doblorec: Es una combinación de la Doblonda y Rectonda, intercalando un alambre recto cada tres ondulados
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Medionda: Es construida con alambres ondulados, es la malla que tiene mayor porcentaje de superficie útil
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Multirecta: Es construida con alambres rectos paralelos, generando un porcentaje de superficie útil muy alto. Son las más utilizadas en la clasificación de arenas.
