Costos de Perforacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA E scuela scuela A cad cadémi co P r ofesio si onal nal de de I ng nge enie ni er í a G eológica lógi ca

COMPARACIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN EQUIPO N°: 6

CURSO:

PERFORACIÓN Y VOLADURA

INTEGRANTES: 

HERNÁNDEZ GAMARRA, WALTER.



LOZANO LAMADRID, GONZALO.



SILVA SANCHEZ, BRAYEAN.



SOBERON ESPINOZA, ROBERT.

DOCENTE: 

Ing. Armando Bohórquez Huara

FECHA DE PRESENTACIÓN: PRESENTACIÓN:

20/10/2014

C ajama ajamar ca, ca, Octubr Octubr e 2014

COMPARACIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN

ÍNDICE INTRODUCIÓN ................................................................................................................................ i OBJETIVOS ..................................................................................................................................... ii I.

CONCEPTOS BÁSICOS. ........................................................................................................... 1

II.

TIPOS COSTOS ....................................................................................................................... 2 2.1.

Costos fijos. ................................................................................................................... 2

2.3.

Costos variables. ........................................................................................................... 4

III.

COSTOS DE EQUIPO DE PERFORACIÓN ............................................................................. 5

IV.

COSTOS DE POZOS TOTALES ............................................................................................. 9

V.

COSTOS DE DESARROLLO. ................................................................................................... 10

VI.

CÁLCULO PRÁCTICO DE LA LEY DE CORTE ....................................................................... 12

MÉTODO ANALITICO. .............................................................................................................. 12 VII.

CALCULO DE COSTOS DE PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA ............................................ 15

VIII.

CÁLCULO DE COSTOS DE PERFORACIÓN ROTATIVA CON TRICONOS ............................. 18

GLOSARIO: ................................................................................................................................... 23 CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 24 REFERNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................................... 24 LINKOGRAFÍA ............................................................................................................................... 24

INTRODUCIÓN La principal función de un ingeniero de perforación procedimientos

es

recomendar de

perforación

los que

resultaran en una exitosa terminación de pozo, lo más seguro y barato posible. El ingeniero de perforación también debe realizar recomendaciones relacionadas a las rutinas del equipo de perforación como ser el tratamiento de los fluidos de perforación, operación de las bombas, selección del trepano y cualquier otro problema concerniente a las operaciones de perforación. En este tema a tratar acerca de la comparación de los costos de perforación analizaremos los aspectos económicos y financieros de esta. Empezaremos ahondando la trascendencia de conocer con precisión los costos de la perforación en la toma de decisiones, así como calcular correctamente las pérdidas y ganancias económicas el control de costos es un elemento básico en el momento de planificar una perforación debido a que los insumos y productos utilizados en esta tienen un costo muy elevado, cualquier desviación u error del programa se refleja en los resultados de la perforación.

OBJETIVOS GENERAL: •

Realizar La Comparación De Costos De Perforación

ESPECÍFICOS: •

•

Definir los Conceptos básicos y diferenciar cada uno de ellos. Determinar el precio al realizar una perforación.

•

Explicar sobre costos fijos y costos variables.

•

Explicar sobre el Cálculo de Costos en la perforación.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

I.

CONCEPTOS BÁSICOS.

Para hablar de costos debemos de tener en claro los conceptos básicos, las diferencias entre gastos, costos precios y precios unitarios, cotización, utilidad, presupuesto y riesgo. 

Gasto: todo flujo de efectivo que se refleja en la caja de la empresa perforadora

para el pago de salarios, servicios, compra de insumos, etc. 

Costo: es el flujo de efectivo de la empresa más los gastos contables: depreciación

de equipos y los gastos, servicios y productos, proporcionados por otras entidades corporativas, en el caso de pertenecer a una corporación realizados en favor de una empresa perforadora, tales como servicio médico, telecomunicaciones, transportes, combustibles, lubricantes, entre otras. 

Precio. Es el monto del producto del servicio proporcionado por la empresa

perforadora. Se establece de acuerdo al comportamiento del mercado y debe cumplir con las expectativas tanto de la empresa perforadora como las del cliente. 

Precios unitarios: son aquellos que conoce el cliente y debe contener los

conceptos de costos, riesgos y utilidad. Englobados, deberán ser iguales al precio establecido el órgano de gobierno de la organización. 

Utilidad: es la diferencia entre el costo de la empresa perforadora y el precio

establecido al cliente. Se maneja en cantidades absolutas o porcentajes. 

Cotización: es el documento en el cual el proveedor o el contratista, oficializan el

detalle del servicio, material u obra, así como el precio, condiciones de pago y tiempo de entrega. 

Presupuesto: son los gastos dela empresa perforadora en cuanto a las necesidades

propias y a los servicios prestados al cliente. Estos pueden ser de proyectos de inversión, ordenados y calendarizados de acuerdo con lineamientos emitidos por la misma empresa perforadora, y las dependencias gubernamentales normativas, como la secretaria de hacienda o el IMSS y de las que le cliente desee informar. Es importante resaltar que el cliente debe iniciar el ciclo de planeación, con la cotización de los servicios proporcionados por la empresa perforadora, tales como: Perforación de pozos de exploración.


Perforación de pozos de desarrollo. Perforación de pozos Toma de información Terminación de pozos 

Riesgos: costo de uno o varios eventos no programados que actúan en contra de

los intereses de la empresa perforadora. Si los riesgos son del conocimiento de la empresa perforadora de acuerdo con las características de la intervención que se va a ejecutar, deberán ser calculados y considerados en la cotización y en los programas operativos. Sin embargo, existen riesgos internos que afectan los resultados de la empresa. Por esta razón, deben calcularse e incluirse en el programa operativo y en el costo.

II.

TIPOS COSTOS

Los costos de una empresa perforadora se dividen en costos fijos y variables.

2.1. Costos fijos. Son aquellos que la empresa debe afrontar independiente de la cantidad de obra que se esté efectuando. 2.1.1.

Básicamente son: • Salarios y prestaciones del personal fijo • Dirección • Ingeniería • Ventas • Administración • Compromisos adquiridos en la compra de los bienes muebles e inmuebles

como: • Equipo de perforación y reparación de pozos • Equipos auxiliares de perforación: • Cabina de registros geofísicos • Unidad cementadora • Unidad de inspe cción tubular • Unidades de control de sólidos • Unidad de tubería flexible

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA 2.2.2. Infraestructura • Edificios • Equipamiento de oficina y equipo de cómputo • Talleres de mantenimiento y operación • Patios de tuberías • Laboratorios • Plantas de cemento • Plantas de lodos • Almacenes • Plantas de ácido 2.2.3. Transportes y equipo de movimiento • Embarcaciones • Helicópteros • Equipo de transporte terrestre • Transporte de personal • Grúas • Montacargas • Cargadores frontales de tubería 2.2.4.

Herramientas especiales de perforación: • Tuberías de perforación • Lastrabarrenas • Preventores • Llaves de apriete • Martillos • Coronas • Barrenas

Mantenimiento y servicios de equipos suspendidos. -

Seguros y fianzas

Estos equipos pueden ser rentados o suministrados por terceros, en función de la carga de trabajo de la empresa perforadora; entonces se deberán considerar como costos variables. De ser propios, se deberá considerar la depreciación de los bienes como costos fijos, así como el pago del financiamiento de los mismos. La depreciación de los


bienes es equivalente al valor del bien menos su valor de rescate dividido entre el plazo de vida útil del mismo. Depreciación = (Vc – Vr)/Periodos Vc= Valor de compra Vr= Valor de rescate

2.3. Costos variables.

Son los costos que la empresa eroga por la perforación y el mantenimiento de pozos. Varían de acuerdo con la cantidad de obra generada. Los principales conceptos son: 2.3.1. Mano de obra directa Materiales definitivos para el pozo -

Tuberías de revestimiento y producción Arbol de válvulas Aparejo de producción Cementos y aditivos

Consumibles para el pozo -

Fluidos de Perforación Barrenas Herramientas especiales Pescantes y refacciones Accesorios de tubulares

Consumibles para el equipo -

Combustibles Filtros para la maquinaria Agua Lubricantes Refacciones para las conexiones superficiales de control

Materiales diversos de mantenimiento -

Soldadura Placa de acero Cable de acero para malacate y grúas Oxígeno y acetileno Bandas Cable eléctrico Filtros


Refacciones de bombas de lodos Pintura y anticorrosivos

-

2.3.2. Mantenimiento preventivo y correctivo Materiales y equipo de seguridad industrial

Para el personal: guantes, botas, casco, lentes, ropa de trabajo, impermeables, equipo de protección para soldar y para trabajo en altura, entre otros. Para el equipo: botes salvavidas, salvavidas, bombas, redes contra incendio y refacciones, anuncios de seguridad. Equipo, materiales y servicios para protección ambiental Servicios al pozo

-

Registros geofísicos Cementaciones Control de desviación Asesorías especializadas Arboles de válvulas Aparejos de producción Llaves de apriete Inspección tubular

Servicios de terminación del pozo

Disparos Pruebas de formación Estimulación o fractura Ácidos y aditivos Tubería flexible Aforos Registros de producción Servicios de línea de acero Nitrógeno Fluidos de terminación Filtros Es importante observar que para una empresa perforadora, mientras más grande sea la cantidad de obra se podrán prorratear los gastos fijos de una forma más eficaz. La reducción de gastos fijos representa una ventaja competitiva para la empresa.

III.

COSTOS DE EQUIPO DE PERFORACIÓN

El equipo de perforación es la unidad principal de la empresa. Su control de costos es un índice esencial para las operaciones financieras. A este índice se le denomina: Costo / (Día – Equipo)


Para establecer el costo diario de un equipo de perforación es necesario determinar el costo de los siguientes conceptos:

-

Mano de obra

En este concepto se deben incluir el pago proporcional por día de los salarios y las prestaciones de la tripulación operativa del equipo (Figura siguiente).

Esta plantilla puede variar de acuerdo con las condiciones y tamaño del equipo de perforación. Para todo el personal que labora directamente en el equipo, bajo este concepto de mano de obra, es necesario calcularlo aparte de los salarios y las prestaciones, como:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA • Seguridad social (servicio médico) • Fondo de vivienda • Reserva laboral • Fondo y becas de educación a sus familiares • Capacitación • Reparto de utilidades • Préstamos personales • Fondo de ahorro • Fondo de retiro • Aguinaldo • Vacaciones • Sustitución por permisos económicos • Tiempo extra • Sustitución por ausencias médicas

Maquinaria y equipo Determinar el costo del equipo implica unir los costos diarios del equipo y la maquinaria involucrada en la actividad que se va a realizar, por lo que se deben incluir los costos de depreciación diaria. Financiamiento o renta diaria de los componentes del equipo de perforación.

Componentes de un Equipo de perforación Componentes mecánicos: motores, compresores, bombas, malacate, mesa rotatoria, etcétera. Componentes eléctricos y electrónicos: motores, generadores, alumbrado, cableado, radiotransmisores, controles, etcétera.


Componentes estructurales: mástil de perforación, estructura, subestructura, escaleras, etcétera. Componentes hidráulicos: bombas, válvulas, árbol de estrangulación, stand pipe, tuberías de manejo de fluidos y conexiones superficiales de control, bomba de alta presión, silos, presas de lodo, preventores y consolas de control, bomba y contenedores hidráulicos para actuar preventores, etcétera.

Equipos auxiliares : llaves de apriete, grúas, contenedores habitacionales, unidad cementadora, cabinas de registros geofísicos, unidad de registro continuo de hidrocarburos, unidades de control de sólidos, unidad de control direccional, herramienta de mano, entre otros. Accesorios tubulares: tubería de perforación, lastrabarrenas, combinaciones, válvulas para tubulares (válvula de pie), cabezas para cementación y circulación, pescantes, accesorios especiales, motores de fondo, entre otros.

Transporte del personal Debe considerarse el transporte de personal programable durante el proceso de perforación y terminación del pozo, así como el cambio de guardia de la tripulación y los viajes de supervisión. De acuerdo con el programa se debe prorratear el costo diario por concepto de transporte de personal.

Materiales y consumibles Implica un análisis estadístico minucioso de acuerdo con la teoría de inventario y las necesidades del equipo de perforación. Deben incluirse los insumos de materiales, para el fluido de perforación, barrenas, maquinaria de combustión interna, combustibles, refacciones, grasas y lubricantes etc. Para la parte eléctrica: aislantes, solvente dieléctrico, refacciones, interruptores, luminarias, cables, balastras, ruptores, etc. Para el equipo de perforación: refacciones para válvulas, amarres, cuerdas para maniobras, cables de acero, etc. Este análisis se debe realizar en base a la historia del consumo, pues las condiciones de operación varían en forma significativa conforme avanza el proceso de perforación. Por lo tanto, la cuota por día por este concepto, será la suma de los costos históricos actualizados dividido entre el número de días del periodo analizado.


IV.

COSTOS DE POZOS TOTALES

Si los costos de perforación han sido establecidos en términos de unidad monetaria por día, la multiplicación de los costos del equipo de perforación más los otros costos por el número de días requeridos para perforar un pozo, nos dará los costos totales. Si, en cambio, aquellos expresados por metro o pie, el costo total se obtendrá multiplicando los costos por la profundidad total. En áreas especiales, los costos de movilización y desmovilización de un equipo de perforación deben tomarse en cuenta, pues pueden llegar a varios cientos de miles de dólares. La forma más económica de proceder es mediante la suscripción de contratos a largo plazo, si ello es posible, en vista del número de objetivos de exploración disponibles. El costo total del pozo tiende a incrementarse exponencialmente con la profundidad; así es que, con frecuencia, se asume una relación entre el costo total

y la profundidad

,

dada por:

Donde

y

son constantes que dependen primariamente de la localización del pozo

(área o región). En la mayoría de las áreas del mundo, los costos logísticos adicionales pueden ser especialmente altos si hay necesidad de construir carreteras y nuevos caminos o campos especiales; la necesidad de contar con servicio aéreo ampliará el renglón de costos de transporte, pues habrá que preparar pistas de aterrizaje y bases, sobre todo si dichos servicios se vuelven muy necesarios. Esto hará elevar sensiblemente los costos de perforación. Por ejemplo, en Guatemala un pozo típico de 3.700 metros cuesta alrededor de $ 4,5 millones de dólares y este costo se compone en buena proporción de costos diarios adicionales.


COSTOS DE DESARROLLO. V. Los costos de desarrollo de un campo petrolero o gasífero terrestre pueden dividirse en costos de: 

Pozos de delimitación



Infraestructura de pozos



Perforación de pozos de desarrollo



Instalaciones, y



Líneas de flujo

-

Costos de Perforaciones de Delimitación

Los costos de perforaciones de delimitación son muy similares a los costos de perforación de un pozo exploratorio. El tiempo empleado en las perforaciones de delimitación es importante, ya que pueden iniciarse unos meses después de haberse efectuado el descubrimiento. En áreas donde los costos logísticos son altos y los equipos de perforación han sido empleados para otros propósitos, podría tomar hasta un año para que el primer pozo de delimitación pudiera iniciarse. El número de pozos de delimitación depende directamente de la complejidad y del tamaño de la estructura. En áreas terrestres, actualmente se acostumbra a iniciar la producción antes de que el campo esté completamente delimitado.

-

Costo de Infraestructura de Pozos

En tierra, el costo de la preparación del sitio para las instalaciones de producción o para las perforaciones de desarrollo es generalmente barato; de hecho, en áreas donde hay abundantes carreteras y las condiciones de la tierra son aceptables, la preparación del sitio solamente costará unos cuanto miles de dólares. En áreas más remotas y de terreno inestable o pantanoso es necesaria una completa preparación para el futuro sitio de producción y podrá costar medio millón de dólares o más. También en áreas remotas tendrán que construirse caminos adicionales y probablemente pistas de aterrizaje. Costos de Perforación y Terminación de Pozos de Desarrollo Los costos terrestres por pozo productivo (petrolero o gasífero) terminado para una situación típica de EE.UU al año 1996 son los que detalla la siguiente tabla:


Costos promedios de perforación y terminación de pozos productivos terrestres en EE.UU. (U$S) Profundidad

Pozo

(metros)

Productivo

Hasta 850

149.559

850-1500

153.488

1500-2000

347.535

2000-2400

640.349

2400-3000

870.432

3000-3600

1.585.158

Más de 3600

2.600.372

Fuente: Joint Association Survey on Drilling Costs (1996)

Los costos diarios del equipo de perforación, de logística y otros, no varían mucho de los de un pozo exploratorio. En general, en países como la Argentina, los costos de los pozos de desarrollo terrestres resultan más elevados por causa de los factores logísticos y el riesgo, según se explicó anteriormente. Por caso, y en base a los datos de las diferentes áreas y yacimientos ubicados en la Provincia de Río Negro (Cuenca Neuquina) se registran costos promedios de perforación y terminación que ascienden a $ 1.077.000 por pozo, cuya profundidad promedio alcanza los 2.800 metros.

Costos de Instalaciones

Los costos de las instalaciones para operaciones terrestres pueden ser muy modestos. Para un campo petrolero que consiste en unos cuantos pozos de un nivel bajo de producción, puede ser suficiente la instalación de tanques con una capacidad de 2.000 o


3.000 barriles, un separador de campo y otro de prueba junto con las bombas necesarias, así como las tarimas de carga de los camiones cisterna para retirar el petróleo del campo. Los costos actuales de un tanque alcanzan aproximadamente $ 20 por barril/capacidad, consecuentemente un tanque de 2.000 barriles de capacidad costará $ 40.000. Los separadores cuestan cerca de $12 por barril/capacidad, por consiguiente un campo petrolero pequeño no puede ser instalado con menos de $ 100.000. Pero por lo general, necesita más inversión.

Si el gas es un tanto sulfuroso, se necesitará una chimenea para eliminar el H2S del gas sulfuroso antes de que pueda ser empleado en operaciones de campo, la cual puede llegar a costar varios millones de dólares. Si fuera necesario inyectar agua, se requerirá de una bomba con un costo promedio de $700 por caballo de fuerza.

Líneas de flujo

En operaciones terrestres, la red de líneas de recolección conectan los pozos individuales con las instalaciones de producción; y son suficientes para este propósito, ductos de cuatro a seis pulgadas. El costo de estos ductos es variable con respecto al tamaño del campo petrolero y al número total de pozos.

VI.

CÁLCULO PRÁCTICO DE LA LEY DE CORTE

MÉTODO ANALITICO. Para calcular la ley de corte debemos considerar tanto el costo mina como el costo planta, los cuales generalmente varían durante la vida útil de explotación, ya que las distancias para el transporte del mineral como del estéril varían, además el tratamiento de la planta cambia dependiendo de las características del mineral alimentado. Estas pueden variar dependiendo de la profundidad que se explote, por lo que en ambos casos se debe ocupar la mejor estimación posible. En este sentido podemos decir que en función de los costos estimados para la extracción de un bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o estéril, la cual llamaremos


LEY DE CORTE CRÍTICA La expresión para calcular la ley de corte se define de la siguiente manera:

LEY DE CORTE =

(CostoMina  CostoPlant a ) *100

Pr ecio  Costo Re fino * RM * 2200

Entre los costos que necesitamos para realizar el cálculo de la Ley de Corte encontramos aquellos que se producen en la explotación misma de la mina y de todo aquello que lo rodea, ya sea lo concerniente al transporte, al carguío, a la extracción misma, a la compra de equipos, al traslado de los mismos, etc. También tenemos costos en la planta ya sea por tratamiento del mineral y por el tratamiento del concentrado en la refinería. Todos estos datos fueron facilitados por la planta. La clasificación de los itemes de los costos se especifican a continuación dependiendo del sector en que se encuentran, estos son:

1.

Costos Directos de Mina tenemos los siguientes items:

-

Costo de Perforación.

-

Costo de Tronadura.

-

Costo de Carguío.

-

Costo de Transporte.

-

Costo de Servicio.

-

Administración.

-

Se tiene también un costo de Depreciación de los equipos mineros.

2.

Costos de la Planta especificados en el siguiente esquema:

-

Costo de tratamiento de mineral.

-

Costo de Administración central.

3.

Costos de traslado y transporte e instalaciones de los equipos y maquinarias

en la faena o el traslado de los puertos.


TABLA N° 1 COSTOS INVOLUCRADOS EN EL DISEÑO MINERO COSTOS 1

COSTOS DIRECTOS MINA Costo de Perforación

0.07

US$/Ton material

Costo de Tronadura

0.09

US$/Ton material

Costo de Carguío

0.12

US$/Ton material

Costo de Transporte

0.30

US$/Ton material

Costo de Servicio

0.18

US$/Ton material

mina, Prevención de Riesgos, 0.20

US$/Ton material

Costo

de

Administración

Recursos

humanos,

Administración,

Servicios

Médicos, etc. TOTAL COSTO MI NA

0.96

US$/Ton material

Depreciación de los Equipos

0.50

US$/Ton material

TOTAL COSTOS 1

1.46

US$/Ton material

de

4.20

US$/Ton mineral

Costo Administración Central

0.90

US$/Ton mineral

TOTAL COSTOS 2

5.1

US$/Ton mineral

COSTOS 2 Costo

de

Tratamiento

Mineral

COSTOS 3 Costo

Transporte,

Créditos,

Puerto, seguros, 0.39

Tratamiento por Fusión y/o Refino, etc.

US$/Lb Cu


0.39

TOTAL COSTOS 3

US$/Lb Cu

También necesitamos a parte de los costos, la Recuperación metalúrgica entregada por la planta y la cual corresponde a un 95%. Para el precio el valor que usaremos sera el que es entregado por la Cochilco correspondiente al día 17 de Octubre del 2003 que corresponde a 88 (CU$/Lb). Por lo tanto la Ley de Corte para el Proyecto el Zorro es: 

1.46  5.1 *100

 US $ / TON 

LEY DE CORTE =    0.88  0.39 * 0.95 * 2200  US $ / TON  LEY DE CORTE =

VII.

0.64 %

CALCULO DE COSTOS DE PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA

El coste de perforación se suele expresar por metro perforado utilizando la siguiente fórmula de cálculo:



Amortización


La amortización depende básicamente de dos factores: de la pérdida de valor y deterioro producido por el uso y de la pérdida debida al paso del tiempo. El coste horario de amortización, si se considera que es lineal, se calcula de la siguiente forma:

La vida operativa de los carros de orugas se estima entre 8.000 y 12.000 h para los que montan martillo en cabeza y entre 10.000 y 15.000 h, para los de martilio en el fondo. Es importante tener en cuenta que las vidas de los martillos son probablemente la mitad de las cifras indicadas, por lo que es conveniente incluir dentro de la cantidad a amortizar la adquisición de otra unidad. 

Intereses, Seguros e Impuestos

En el cálculo de este coste se aplica la siguiente expresión:



Mantenimiento y reparaciones

Incluye los costes de mantenimiento preventivo y averias. Se estima con la siguiente expresión:

Unas cifras orientativas del Factor de Reparación para los equipos neumáticos son las que se recogen en la Tabla 2.15, donde se consideran, por un lado, sólo los repuestos y, por otro, los repuestos más la mano de obra de mantenimiento.




Mano de obra

Corresponde al coste horario del perforista, incluyendo gastos sociales, vacaciones, etc., y del ayudante cuando se precise. 

Combustible o energía

Este coste se calcula a partir de las especificaciones de los motores que monte la máquina y el compresor.

Que pueden ser de tipo diesel o eléctrico. Para los primeros se aplica la siguiente expresión: CE = 0,3 x POTENCIA (kW) x FC \ Precio Combustible ó CE = 0,22 x POTENCIA (HP) x FC x Precio Combustible Siendo: FC = Factor de combustible, que varía entre 0,65 y 0,85. 

Aceites, grasas y filtros

Se estima como un porcentaje del consumo de energía, y oscila generalmente entre el 10 y el 20%, según las máquinas. 

Bocas, varillas, manguitos y adaptadores


Es una de las partidas más importantes que puede calcularse a partir de los datos indicados en el capítulo siguiente de Accesorios de Perforación Rotopercutiva.

VIII. CÁLCULO DE COSTOS DE PERFORACIÓN ROTATIVA CON TRICONOS El coste de perforación por metro perforado se calcula con la siguiente fórmula:

 Amortización

La vida operativa de estas máquinas se puede estimar entre 50.000 y 100.000 h para las perforadoras eléctricas y de 16.000 a 30.000 h para las unidades dieselhidráulicas sobre camión. Para calcular el coste de amortización se divide el precio de adquisición menos el valor residual por el número de horas previsto.



Intereses, seguros e impuestos.


La mayor parte de la maquinaria se compra con dinero prestado y por tanto deben tenerse en cuenta los intereses, además de los costes de seguros e impuestos que el equipo origina. Para calcularlos se emplea la fórmula:



Mantenimiento Representa los costes de reparación de averías y el mantenimiento preventivo. Se puede estimar multiplicando el precio de la máquina por 5 x 10 -

5

en

perforadoras eléctricas o por 6 x 10-5 en las unidades diesel. 

Mano de obra Corresponde al coste horario del perforista, incluyendo cargas sociales, vacaciones, etc., y también el del ayudante en los casos en que se precise.



Energía Este coste puede ser de energía eléctrica o diesel, y se calcula a partir de las especificaciones de los motores.



Aceites y grasas Se determina a partir de los datos suministrados por el fabricante, referidos a cambios de aceite, sistemas hidráulicos y capacidades de los cárteres o depósitos. Suele estimarse entre un 15 y un 20% del coste de energía.



Velocidad media Una vez determinada la velocidad de penetración, es preciso estimar cuál será la velocidad media resultante al incluir los tiempos muertos y la disponibilidad mecánica de los equipos que se supone del 80%. Se calcula mediante la expresión:




Boca, estabilizador y barra Constituye una de las partidas críticas, debido por un lado a la falta de información previa de los técnicos y por otro a su importancia, ya que su peso sobre el coste del metro perforado oscila entre el15 y e140% del coste total, según la dureza de la roca. La duración de un tricono se puede estimar a partir de la ecuación:

Las barras y estabilizadores suelen tener una vida media de 30.000 y 11.000 m, respectivamente.

EJEMPLO DE APLICACIÓN En una explotación minera se dispone de una perforadora eléctrica con un empuje útil de 70.000 lb que perfora una roca con una resistencia a compresión de 75 MPa con un diámetro de 9" (229 mm). Los datos reales de operación son: 

Empuje sobre la boca: 39.000 libras



Velocidad de penetración: 34 m/h



Velocidad de rotación: 60 rlmin


El precio de adquisición del equipo es de 185 MPTA, y se desea calcular el coste por metro lineal perforado. Las partidas que constituyen el coste total son:

-

COSTO MÉTRICO


Se realiza el análisis del costo métrico ya que este cálculo permite observar si se está optimizando o no en el proceso de perforación o si se alcanzan mejores índices y un menor costo de perforación. Un tramo de pozo de longitud m se perfora en condiciones tales (cantidad de trépanos, horas de rotación y horas de viaje) se determinan un cierto promedio en ($us/m costo métrico), este puede ser expresado bajo la fórmula:  =

 + ( + ) 

Donde Cm: Costo métrico B:

Costo de trepano

H:

Costo horario del equipo

Tr: Tiempo de rotación Tm: Tiempo de maniobra M:

Metraje

Ejemplo: 

Calcular el costo métrico para el pozo SAL-15 que expresa los siguientes datos:

B=130000[$us] H=130000[$us/hr] Tr=1473.4[hr] Tm=18530[ft]

 =

130000$ + 130000$/ℎ(1473.4ℎ + 2169.93ℎ) 18530  =

25567.3$ 3.28 ∗  1

 = 83882.4 $/

COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN CHIMENEAS CON JUMBO HIDRÁULICO


GLOSARIO: BURDEN: en minería a cielo abierto, es sinónimo de bordo o piedra, o sencillamente la distancia entre filas de barrenos en la malla de perforación.

TCS: Tonelada Corta Seca. Cuando se usa con respecto a concentrados, excluye el agua contenida en el concentrado.

ANFO: Es un explosivo de alto orden. Consiste en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo

BOOSTER: Son elementos compuestos por un explosivo fundido de pentolita y sirve para elevar la velocidad de detonación de explosivos lentos.

DROP RAISING: Es un método utilizado para la construcción de excavaciones verticales en una escala mucho más pequeña de lo que es posible a través de la perforación aumento. Esto se utiliza para pases de mineral y presas de excavaciones verticales de pequeño diámetro con una longitud máxima de unos 50 metros y un diámetro medio de 1,5 a 2 metros en el interior de la mina.


PERNO SPLIT SET: Es un tipo de perno que trabaja a fricción, consiste en un tuno de acero con una ranura longitudinal, de diámetro algo mayor que la perforación donde se introducirá. Su diámetro disminuye al introducirlo al barreno, generando presiones de fijación por efecto elástico.

COSTOS OPERATIVOS O DE PRODUCCIÓN MINA: Los costos de operación se definen como aquellos generados en forma continua durante el funcionamiento de una operación minera y están directamente ligados a la producción, pudiéndose categorizarse en costos directos e indirectos.

SHOTCRETE: Es hormigón proyectado, se utiliza principalmente para fines de soporte de rocas y suelos, y es considerada una de las tecnologías más adaptables de fortificación en construcción de túneles y minería.

CONCLUSIONES REFERNCIAS BIBLIOGRÁFICAS Finanzas corporativas de Stephen A. Ross,RandolphW. Westerfeld, Jeffrey F. Jaffe Apuntes de Finanzas Corporativas del Tecnológico de Monterrey Apuntes del Grupo Célula de Costos Perforación.

LINKOGRAFÍA http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/11014/1/22836_1.pdf http://revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/perforacion/control-de-costos-paralas-empresas-de-perforacion/ http://es.slideshare.net/Pr1nc3zs/tomo12-costos-de-perforacion

Costos de Perforacion

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