Código ASME Sección v Artículo 7- 2017 en Español

ARTÍCULO 7 EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS – MAGNÉTICAS – CÓDIGO CÓDIGO ASME SECCION V – V – 2017 2017

Preparado por: Ing. William José Mendoza C.I.V: 202734, CAWI/AWS Nº 98080574

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CONTENIDO

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Artículo 7 Examinación por Partículas Magnéticas……………………………………………………4 Magnéticas……………………………………………………4 T-710 ALCANCE…………………………………… ALCANCE…………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………….4 ………….4 T-720 T-720 GENERAL……………………………………………… GENERAL………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………..4 ……..4 T-721 T-721 Requerimientos de los procedimientos escritos………………………………………4 T-721.1 T-721.1 Requerimientos……………………………………… Requerimientos…………………………………………………………………………………… ……………………………………………4 4 T-721.2 Calificación de procedimientos…………………………………………………………….5 procedimientos…………………………………………………………….5 T-730 T-730 EQUIPOS………………………………………………………… EQUIPOS……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………..5 ..5 T-731 T-731 Medio de examinación……………………………………………………………………………5 examinación……………………………………………………………………………5 T-740 T-740 REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS DIVERSOS………………………………………………………………… DIVERSOS………………………………………………………………………….5 ……….5 T-741 T-741 REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS SUPERFICIALES…………………………………… SUPERFICIALES………………………………………………………….5 …………………….5 T-741.1 T-741.1 Preparación………………………………………………………………… Preparación………………………………………………………………………………………..5 ……………………..5 T-741.2 T-741.2 Aumento de contraste superficial No magnético…………………… magnético…………………………………7 ……………7 T-750 T-750 TÉCNICA…………………………………………………………… TÉCNICA…………………………………………………………………………………………………………7 ……………………………………………7 T-751 T-751 Técnicas…………………………… Técnicas…………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………7 ……………7 T-752 T-752 Técnicas de las pinzas (Prods)…………………………………………………………………7 (Prods)…………………………………………………………………7 T-752.1 T-752.1 Procedimiento de magnetización………………… magnetización…………………………………………………………7 ………………………………………7 T-752.2 T-752.2 Corriente magnetizante……………………………………………………………………….7 magnetizante……………………………………………………………………….7 T-752.3 Separación de las pinzas………………………………………………………………………8 pinzas………………………………………………………………………8 T-753 T-753 Tecnica de magnetización longitudinal……………………………………………………………8 T-753.1 Procedimiento de magnetización………………………………………………………..8 magnetización………………………………………………………..8 T-753.2 T-753.2 Densidad de campo magnético……………………… magnético……………………………………………………………8 ……………………………………8 T-753.3 T-753.3 Corriente magnetizante………………………………………………………………………9 magnetizante………………………………………………………………………9 T-754 T-754 Tecnicas de magnetización circular………………………………………………………………..9 circular………………………………………………………………..9 T-754.1 Técnicas Técnicas de contacto directo………………………………………………………………9 directo………………………………………………………………9 T-754.2 T-754.2 Técnica del conductor central…………………………………………………………..10 central…………………………………………………………..10 T-755 T-755 Técnica del Yugo………………………………………………………………………………………….11 Yugo………………………………………………………………………………………….11 T-756 T-756 Técnica de magnetización multidireccional………………………………………………….11 T-756.1 T-756.1 Procedimiento de magnetización……………………………………………………..11 magnetización……………………………………………………..11 T-756.2 Densidad del campo magnético…………………………… magnético………………………………………………………. …………………………. 11 T-760 T-760 CALIBRACIÓN……………………………………… CALIBRACIÓN……………………………………………………………………………………… ………………………………………………………12 ………12 T-761 T-761 Frecuencia de la l a calibración………………………………………………………………………..12 calibración………………………………………………………………………..12 T-761.1 T-761.1 Equipos de magnetización……………………………………………………………….12 magnetización……………………………………………………………….12 T-761.2 T-761.2 Medidores de luz…………………………………………………………………………….12 luz…………………………………………………………………………….12 T-762 T-762 Energía de levante de los Yugos…………………………………………………………………..12 Yugos…………………………………………………………………..12 T-763 T-763 Gausímetros…………………………………………………… Gausímetros………………………………………………………………………………………………..13 …………………………………………..13 T-764 Adecuación y dirección del campo magnético……………………………………………… magnético………………………………………………13 13 T-764.1 T-764.1 Aplicación……………………………… Aplicación……………………………………………………………………………………… …………………………………………………………13 …13 T-764.2 Campo magnético adecuado……………………………………………………………..14 T-764.3 Dirección del Campo Magnético……………………………………………………….. Magnético………………………………………………………..16 16 T-765 T-765 Contaminación y concentración de las partículas magnéticas……………………….16 T-765.1 T-765.1 Concentración……………… Concentración…………………………………………………… …………………………………………………………………..16 ……………………………..16 T-765.2 T-765.2 Volúmenes de la sedimentación………………………………………………………..1 sedimentación………………………………………………………..17 7 T-765.3 T-765.3 Contaminación……………………………………………………… Contaminación………………………………………………………………………………………….17 ………………………………….17 T-766 T-766 Ejecución de sistemas de unidades horizontales………………… horizontales…………………………………………..18 ………………………..18 Prohibida la reproducción reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332 vía,[email protected],04163332202 202 Página 2

T-770 T-770 EXAMINACIÓN………………………………………………… EXAMINACIÓN……………………………………………………………………………………………..19 …………………………………………..19 T-771 Examinación preliminar……………………………………………………………………………….. preliminar………………………………………………………………………………..19 19 T-772 T-772 Dirección de la magnetización……………………………………………………………………….19 magnetización……………………………………………………………………….19 T-773 T-773 Método de examinación………………… examinación………………………………………………………… …………………………………………………………….19 …………………….19 T-774 T-774 Cobertura de la examinación…………………………………………………………………………20 examinación…………………………………………………………………………20 T-775 T-775 Corriente rectificada……………………………………………………………………………………..2 rectificada……………………………………………………………………………………..20 0 T-776 T-776 Remoción del exceso de partículas……………………………………………………………….21 partículas……………………………………………………………….21 T-777 T-777 Interpretación……………………………………………………… Interpretación………………………………………………………………………………………………21 ………………………………………21 T-777.1 T-777.1 Partículas magnéticas visibles (contraste de color)……………………………..21 color)……………………………..21 T-777.2 T-777.2 Partículas magnéticas fluorescentes con luz negra……………………………..21 negra……………………………..21 T-777.3 Partículas magnéticas fluorescentes con otras longitudes de ondas de excitación fluorescentes…………………………………………… fluorescentes………………………………………………………………………………………… ……………………………………………22 22 T-778 T-778 Desmagnetización…………………………………………………… Desmagnetización…………………………………………………………………………………………22 ……………………………………22 T-779 T-779 Limpieza posterior a la examinación……………………… examinación……………………………………………………………..23 ……………………………………..23 T-780 EVALUACIÓN……………………………… EVALUACIÓN……………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………23 …………23 T-790 DOCUMENTACIÓN……………………………………… DOCUMENTACIÓN………………………………………………………………………………… ………………………………………………..23 ……..23 T-791 T-791 Magnetización Multidireccional……………………………………………………………………23 Multidireccional……………………………………………………………………23 T-792 T-792 Registro de las indicaciones…………………………… indicaciones………………………………………………………………………… …………………………………………….23 .23 T-792.1 T-792.1 Indicaciones I ndicaciones No rechazables…………………………………………………………… rechazables……………………………………………………………..23 ..23 T-792.2 T-792.2 Indicaciones rechazables…………………………………………………………………..23 rechazables…………………………………………………………………..23 T-793 Registros de la examinación………………………………………………………………………….23 Figuras T-754.2.2 La Examinación de la Región Efectiva Cuando se Usa un Conductor Central Desalineado..………………………………………………………………………………………………………….11 Desalineado..………………………………………………………………………………………………………….11 T-754.2.1 Técnica de Conductor Central Central de Paso Simple y Doble……………………………10 Doble……………………………10 T-764.1.1 Indicador de Campo Campo de Forma de Torta Torta de Partículas Magn Magnéticas………….13 éticas………….13 T-764.1.2.1 Shims de Falla Artificial………………………………………………………………………..14 Artificial………………………………………………………………………..14 T-764.1.2.2 Shims de Falla Artificial………………………………………………………………………..16 Artificial………………………………………………………………………..16 T-766.1 Anillo de Ensayo Ketos (Betz)…………………………………………………………………… (Betz)…………………………………………………………………….20 .20 Tablas T-721 Requerimientos de un Procedimiento por Partículas Part ículas Magnéticas……………………6 Magnéticas……………………6

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ARTÍCULO 7 EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS T-710 ALCANCE Cuando se especifica mediante la sección del Código de referencia, las técnicas de examinación por partículas magnéticas descritas en este artículo deberán ser usadas. En general, este artículo esta en conformidad con SE-709, Guia estándar Para la Examinación Por Partículas Magnéticas. Este documento suministra detalles a ser considerados en el procedimiento usado. Cuando este Artículo está especificado mediante una sección del Código de referencia, el método por partículas magnéticas descrito en este Artículo deberá ser usado junto con el Artículo I, Los requerimientos generales. La definición de términos usados en este artículo esta en el Articulo 1, Apéndice Obligatorio I, I-121.4, MT – Partículas Magnéticas. T-720 GENERAL El método de examinación por partículas magnéticas es aplicado para detectar grietas y otras discontinuidades en las superficies de materiales ferromagnéticos. La sensibilidad es mayor para discontinuidades superficiales y disminuye rapidamente con el aumento de la profundidad de las discontinuidades por debajo de la superficie. Los tipos típicos de discontinuidades que pueden ser detectados por este método son grietas, solapes, costuras, pliegues fríos (colds Shuts), y laminaciones. Al principio, este método trae consigo magnetizar un área para ser examinada, y aplicar las partículas ferromagnéticas (el medio de examinación) a la superficie. Los patrones de partículas se forman sobre la superficie donde el campo magnético es forzado a salir de la pieza y sobre las discontinuidades para causar una fuga de campo magnético que atrae a las partículas. Los patrones de partículas son por lo general característicos del tipo de discontinuidad que es detectada. Cualquiera que sea la técnica usada para producir el flujo magnético en la pieza, la sensibilidad máxima será para las discontinuidades lineales orientadas perpendicular a las líneas de flujo. Para la efectividad optima en la detección de todos los tipos de discontinuidades, cada área a ser examinada se debe magnetizar al menos dos veces, con las líneas de flujo durante una examinación siendo aproximadamente perpendicular a las líneas de flujo durante la otra. T-721 REQUERIMIENTOS DE LOS PROCEDIMIENTOS ESCRITOS T-721.1 Requerimientos. La examinación por partículas magnéticas deberá ser ejecutada en concordancia con un procedimiento escrito, el cual contendrá, como mínimo, los requerimientos listados en la tabla T-721. El procedimiento escrito establecerá un solo valor, o rango de valores, para cada requerimiento.

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T-721.2 Calificación de Procedimientos. Cuando la calificación de procedimiento es especificada por la Sección del Código de referencia, un cambio de un requerimiento en la tabla T-721.2 identificado como una variable esencial deberá requerir recalificación del procedimiento escrito mediante demostración. Un cambio de un requerimiento identificado como una variable no esencial no requiere recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de las variables esenciales o no esenciales de aquellas especificadas dentro del procedimiento escrito deberá requerir revisión de, o una adenda para, el procedimiento escrito. T-730 EQUIPOS Deberá emplearse medios disponibles y apropiados para producir el flujo magnético necesario en la pieza, usando una o más de las técnicas listadas y descritas en T-750. T-731 MEDIO DE EXAMINACIÓN Las partículas ferromagnéticas divididas en forma menuda usadas para la examinación deberán presentar los siguientes requerimientos. (a) Tipos de partículas. Las partículas deberán ser tratadas para impartir color

(pigmentos fluorescentes, pigmentos no fluorescentes, o ambos) a fin de hacerlas altamente visibles (contraste) contra el fondo de la superficie a ser examinada. (b) Las partículas. Las partículas secas y húmedas y vehículos en suspensión deberían estar en concordancia con SE- 709. (c) Limitaciones de temperatura. Las partículas deberán ser usadas dentro de las limitaciones de los rangos de temperaturas establecidas por el fabricante de las partículas. Por otra parte, las partículas pueden ser usadas fuera de las recomendaciones del fabricante de las partículas siempre que el procedimiento este calificado en concordancia con el Artículo 1, T-150 a la temperatura propuesta. T-740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS T-741 CONDICIONAMIENTO SUPERFICIAL T-741.1 Preparación. (a) Se obtiene por lo general resultados satisfactorios cuando las superficies estan en las condiciones soldadas, laminadas, fundidas o forjadas. Sin embargo, la preparación superficial mediante esmerilado o maquinado puede ser necesaria donde las irregularidades superficiales pudieran enmascarar las indicaciones debido a las discontinuidades.


TABLA T-721 REQUERIMIENTOS DE UN PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Requerimientos

Variable Esencial X X

Variable No Esencial …… ……

X

……

Partículas magnéticas (Fluorescente/visible, color, tamaño de partícula, húmedo / seco) Método de aplicación de las partículas

X

……

X

……

Método de la remoción del exceso de partícula

X X

…… ……

Revestimientos existente, mayores que el espesor demostrado Aumento del contraste superficial No magnético, cuando es utilizado Demostración de ejecución, cuando sea requerido

X

……

X

……

X

……

Temperatura superficial de la pieza de examinación fuera del rango de temperatura recomendado por el fabricante de las partículas o como se calificó previamente. Forma y tamaño del objeto sometido a ensayo

X

……

…… …… ……

X X X

Técnica de limpieza post ensayo

…… ……

X X

Requerimientos de calificación del personal

……

X

Tecnica Magnetizante Tipo de corriente magnetizante o amperaje fuera del rango especificado por este artículo o como se especificó previamente Preparacion de la superficie

Intensidad mínima de luz

Equipo del mismo tipo Temperatura (dentro de aquellas especificadas por el fabricante o como se calificó previamente) Técnica de desmagnetización

(b) Antes de la examinación por partículas magnéticas, la superficie a ser examinada y todas las áreas adyacentes dentro de al menos de 1” (25 mm) deberán estar secas y libres de todo sucio, grasa, pelusas, cascarillas de fundición, fundentes de soldadura, salpicaduras, aceites y otras materias extrañas que pudieran interferir con la examinación. (c) La limpieza puede llevarse a cabo usando detergentes, solventes orgánicos, soluciones de decapado, removedores de pintura, desengrase al vapor, chorro de arena o granalla o métodos de limpieza por ultrasonido. (d) Si se dejan revestimientos no magnéticos sobre la pieza en el área que esta siendo examinada, se deberá demostrar que las indicaciones pueden ser detectadas a través del espesor máximo del revestimiento aplicado. Cuando


se usa la tecnica de magnetización con Yugo de CA, la demostración deberá estar en concordancia con el Apéndice I obligatorio de este Artículo. T- 741.2 Aumento del Contraste Superficial No Magnético. Los contrastes superficiales no magnéticos pueden ser aplicados por el examinador para superficies no revestidas, solo en cantidades suficientes para incrementar el contraste de las partículas. Cuando se usa el aumento del contraste superficial no magnético, deberá demostrarse que las indicaciones pueden ser detectadas a través del incremento. No es requerida la medición del espesor de este incremento de contraste superficial no magnético. NOTA: Referirse a T-150 (a) para guiarse para la demostración requerida en T-741.1 (d) y T-741.2.

T-750 TÉCNICA T-751 TÉCNICAS Una o más de las siguientes cinco técnicas de magnetización deberán ser usadas: (a) (b) (c) (d) (e)

Técnica de Pinzas (Prods) Técnica de magnetización longitudinal Técnica de magnetización circular Técnica del Yugo (Yoke) Técnica de magnetización Multidireccional.

T- 752 TÉCNICA DE PINZAS (PRODS). T- 752.1 Procedimiento de magnetización. Para la técnica de pinzas, la magnetización se lleva a cabo mediante contactos eléctricos tipo pinzas portátiles presionadas contra la superficie del área a ser examinada. Para evitar arcos, se debe suministrar un interruptor de control remoto, el cual puede ser incorporado en los mangos de las pinzas, para permitir que la corriente sea aplicada después que las pinzas hayan sido posicionadas de manera apropiada. T- 752.2 Corriente Magnetizante. Se deberá usar corriente magnetizante directa o rectificada. La corriente deberá ser de 100 amperios/pulgs. (mínimo) (4 amperios/mm) hasta 125 amperios /pulgs. (máximo) (5 amperios/mm) de separación de las pinzas para secciones de ¾”. (19 mm) de espesor o mayores. Para secciones menores de ¾” (19 mm) de espesor, la corriente deberá ser de 90 amperios /pulgs. (3.6 amperios /mm) hasta 110 amperios /pulgs. (4.4 amperios/mm) de separación de las pinzas.


T-752.3 Separación de las Pinzas. La separación de las pinzas no deberá exceder de 8” (200 mm). Se pueden usar separaciones mas cortas para adaptarse a las limitaciones geométricas del área que esta siendo examinada o para incrementar la sensibilidad, pero las separaciones de las pinzas menores de 3” (75 mm) son por lo general poco práctico debido a la acumulación de partículas alrededor de las pinzas. Las puntas de las pinzas deberán conservarse limpias y ahusadas. Si el voltaje de circuito abierto de la fuente de la corriente magnetizante es mayor que 25 voltios, se recomienda pinzas con extremos de plomo, acero, o aluminio (diferente de cobre) para evitar depósitos de cobre sobre la pieza a ser examinada. T-753 TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL T-753.1 Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva a cabo mediante el paso de corriente a través de una bobina fija de múltiples vueltas (o cables) que se enrollan alrededor de la pieza o sección de la pieza que va a ser examinada. Esto produce un campo magnético longitudinal paralelo al eje de la bobina. Si se usa una bobina pre- devanada fija, la pieza deberá estar ubicada cerca del lado de la bobina durante la inspeccion. Esto es de vital importancia cuando la abertura de la bobina es más de 10 veces el área de la sección transversal de la pieza. T- 753.2 Densidad de Campo Magnético. La corriente directa o rectificada deberá ser usada para magnetizar las partes examinadas por esta técnica. La densidad de campo requerida deberá ser calculada basada en la longitud L y el diámetro D de la pieza en concordancia con (a) y (b), o como se establece en (d) y (e), más adelante. Las piezas largas deberán ser examinadas en secciones que no excedan 18” (450 mm), y deberán usarse para la parte L para calcular la densidad de campo requerida. Para las partes no cilíndricas, el diámetro D deberá ser la máxima diagonal de la sección transversal. (a)

Piezas con la relación L/D igual o mayor que 4. La corriente magnetizante deberá estar dentro del 10% del valor vuelta-amperios determinada como sigue:

Amperios - Vuelta = 35.000 / [(L/D)+2], por ejemplo una pieza de 10” (250 mm) de largo X 2” (50 mm) de diámetro tiene una relación L/D de 5”. Por lo tanto,

Amperios – Vueltas= 35.000/[(10/2) +2]=5000 (b)

Piezas con la relación L/D menor que 4 pero no menor de 2. La corriente magnetizante amperiosvueltas deberá estar dentro del 10% del valor amperios - vuelta determinado como sigue:


Amperios – Vueltas = 45.000/ (L/D) (c) (d)

(e)

Piezas con la relación L/D menor que 2. No se puede usar la técnica de magnetización con bobina. Si el área que va ser magnetizada se extiende mas allá de 9” (225 mm) en cualquier lado del centro de la bobina, se deberá demostrar la adecuación del campo usando un indicador de campo magnético o Shims de fallas artificiales. Según T-764. Para grandes piezas debido a su forma y tamaño, la corriente magnetizante deberá ser de 1200 amperios-vuelta hasta 4500 amperiosvueltas. La adecuación del campo deberá ser demostrada usando Shims de falla artificial o un indicador de campo magnético en forma de torta en concordancia con T-764. Un Gausímetro de prueba de Efecto Hall no deberá ser usado con las técnicas de magnetización de bobina envolvente.

T-753.3 Corriente Magnetizante. La corriente requerida para obtener la densidad de campo necesario deberá ser determinada por dividir las vueltas-amperios obtenidas en los pasos T-753.2 (2) ó (b) entre el número de vueltas en la bobina como sigue:

Amperios (lectura en metros)= (vueltas – amperios) /vueltas Por ejemplo, si se usa una bobina de 5 vueltas y las vueltas- amperios requeridas son 5000, usar

5000/5= 1000 (± 10) T-754 TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN CIRCULAR T-754.1 Técnica de Contacto Directo (a) Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva a cabo mediante el paso de corriente a través de la pieza a ser examinada. Esto produce un campo magnético circular que es aproximadamente perpendicular a la dirección del flujo de corriente en la pieza. (b) Corriente magnetizante. Deberá usarse corriente magnetizante directa o rectificada (media onda rectificada ú onda completa rectificada). (1) La corriente deberá ser de 300 amper/pulgs. (12 Amps/mm) para 800 amp/pulg. (31 Amps/mm) de diámetro exterior. (2) Las piezas con formas geométricas diferentes a las redondas con la diagonal de seccional transversal más grande en un plano en un ángulo Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 9

recto al flujo de corriente deberán ser usadas es vez del diámetro exterior según (1) antes mencionado. (3) Si los niveles de corriente requeridos en (1) no pueden ser obtenidos, se deberá usar la máxima corriente asequible y la suficiencia del campo deberá ser demostrada en concordancia con T-764. T-754.2 Técnica del Conductor Central (a) Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, se usa un conductor central para examinar las superficies internas de las piezas de forma de anillo o cilíndricas. La técnica del conductor central también puede ser usada para examinar las superficies externas de estos tipos de formas. Donde los cilindros de gran diámetro van a ser examinados, el conductor deberá ser posicionado cerca de la superficie interna del cilindro. Cuando en conductor no está centrado, la circunferencia del cilindro deberá ser examinado en pequeñas porciones. Se deberá usar las mediciones de la densidad de campo en concordancia con T-764, para determinar la extensión del arco que puede ser examinado para cada posicion del conductor o las reglas en (c) antes mencionado puede ser aplicado. Las barras o cables, que pasan a través del hueco de un cilindro, pueden ser usadas para inducir la magnetización circular. (b) Corriente Magnetizante. La densidad de campo requerida deberá ser igual a la determinada en T-754.1 (b) para un conductor central de una sola vuelta. El campo magnético aumentará en proporción al número de veces que el cable del conductor central pasa a través de la parte hueca. Por ejemplo, si se requieren 6000 amperios para examinar una pieza usando un conductor central de pase simple, entonces son requeridos 3000 amperios cuando se use un conductor de 2 pases, y 1200 amperios son requeridos si se usan 5 pases (Ver Figura T-754.2.1). Cuando se use la técnica del conductor central, la adecuación del campo magnético deberá ser verificada usando un indicador de campo de partículas magnéticas en concordancia con T-764. (c) Conductor Central Desalineado. Cuando el conductor pasa a través del interior de la pieza es ubicado contra la pared interior de la pieza, los niveles de corriente, así dados en T-754.1 (b) (1) aplicarán, excepto que él diámetro usado para el cálculo de la corriente deberá ser la suma del diámetro del conductor central y dos veces el espesor de la pared. La distancia a lo largo de la circunferencia de la pieza (exterior) que es efectivamente magnetizada deberá ser tomada como cuatro veces el diámetro del conductor central, como se ilustra en la figura T-754.2.2. La circunferencia completa deberá ser inspeccionada mediante la rotación de la parte en el conductor, dejando aproximadamente un solape de campo magnético del 10%. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 10

T-755 TÉCNICA DE YUGO Para esta técnica, se deberán usar los yugos electromagnéticos de corriente alterna o directa, o yugos de imanes permanentes FIG. T-754.2.1 TECNICA DE CONDUCTOR CENTRAL DE PASO SIMPLE Y DOBLE

FIG. T-754.2.2 LA EXAMINACIÓN DE LA REGIÓN EFECTIVA CUANDO SE USA UN CONDUCTOR CENTRAL DESALINEADO


T-756 TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN MULTIDIRECCIONAL T-756.1 Procedimiento de Magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva a cabo mediante paquetes de energía de alto amperaje que operan tanto como tres circuitos que son energizados uno a la vez en rápida sucesión. El efecto de estas corrientes magnetizante alternas rápidas es producir una magnetización total de la pieza en múltiples direcciones. Los campos magnéticos circular o longitudinal pueden ser generados en cualquier combinación usando las tecnicas diversas descritas en T-753 y T-754. T-756.2 Densidad del Campo Magnético. Solamente corriente rectificada de onda completa, de tres fases deberá ser usada para magnetizar la pieza. Los requerimientos de la corriente magnetizante inicial para cada circuito deberá ser establecido usando las guías descritas previamente (ver T-753 y T-754). La adecuación del campo magnético deberá ser demostrada usando Shims de fallas artificiales o un indicador de campo de partículas magnéticas de forma de torta en concordancia con T-764. Un Gaussímetro explorador del efecto Hall no deberá ser usado para medir la adecuación del campo para la técnica de magnetización multidireccional. Un campo adecuado deberá obtenerse en al menos dos direcciones perpendiculares aproximadamente, y las intensidades del campo deberan estar balanceadas a fin de que un campo fuerte en una dirección no domine el campo en la otra dirección. Para las áreas donde las densidades del campo adecuado no pueden ser demostradas, deberán ser usadas tecnicas de partículas magnéticas adicionales para obtener la cobertura requerida en dos direcciones. T-760 CALIBRACIÓN T-761 FREQUENCIA DE CALIBRACIÓN T-761.1 Equipos de Magnetización (a) Frecuencia. El equipo de magnetización deberá ser calibrado con un amperímetro al menos una vez al año, o todas las veces que el equipo haya estado sometido a una reparación eléctrica mayor, revisión periódica, o daños. Si el equipo no ha estado en uso por un año o más, debe hacerse la calibración antes del primer uso. (b) Procedimiento. La precisión del medidor de la unidad deberá ser verificado anualmente mediante la trazabilidad del equipo a un estándar nacional. Deberán ser tomadas lecturas comparativas por lo menos a tres diferentes niveles de salida de corriente que abarca el rango usual. (c) Tolerancia. La lectura del medidor de la unidad no deberá desviarse por más del ±10% de la escala completa, relativo al valor de la corriente actual como se muestra por el medidor de ensayo. T-761.2 Medidores de luz. Los medidores de luz deberán ser calibrados al menos una vez al año o todas las veces que el medidor haya sido reparado. Si los medidores no han estado en uso por un año o más, la calibración deberá ser hecha antes de su uso. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 12

T- 762 ENERGÍA DE LEVANTE DE LOS YUGOS (a) La energía magnetizante de los yugos electromagnéticos deberá ser verificada cada día antes de ser usados. La energía magnetizante de los yugos deberá ser revisada todas las veces que el yugo haya sido dañado o reparado. (b) Cada yugo electromagnético de corriente alterna deberá tener una energía de levante de al menos 10 libras (4.5 Kgs.) en la separación máxima del polo que será usada. (c) Cada yugo magnético permanente o de corriente directa deberá tener una energía de levante de al menos 40 libras (18 Kgs) en la separación máxima del polo que será usado. (d) Cada peso deberá ser pesado con una balanza de un fabricante respetable y calibrado con un peso nominal aplicable antes de su primer uso. Un peso solo requiere ser verificado de nuevo si se daña de una manera que pudiera haber causado perdida potencial de material. FIG. T-764.2(a) INDICADOR DE CAMPO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DE FORMA DE TORTA.

T-763 GAUSÍMETROS Los Gausímetros de prueba de efecto Hall usados para verificar la densidad del campo magnetizante en concordancia con T-754 deberán estar calibrado al menos una vez al año o todas las veces que el equipo hay sido sometido a una reparación mayor, revisión periódica, o daño. Si el equipo no ha sido usado por un año o más, la calibración deberá ser realizada antes de su primer uso.


T-764 ADECUACIÓN Y DIRECCIÓN DEL CAMPO MAGNÉTICO T-764.1 Aplicación. El uso de indicadores del campo magnético, shims artificiales, o medidores de campos tangenciales de efecto Hall son solo permitidos cuando específicamente sean referenciados mediante las técnicas siguientes de magnetización. (a) Longitudinal (T-753) (b) Circular (T-754) (c) Multidireccional (T-756)

FIG. T-764.2 (b)(1) SHIMS DE FALLA ARTIFICIAL


NOTA GENERAL: Lo anterior son ejemplos de Shims de falla artificial usados en la verificación del sistema de inspección por partículas magnéticas (el dibujo no esta a escala). Los Shims son construidos de acero de bajo contenido de carbono (Hoja de Acero 1005). La falla artificial es atacada o maquinada en un lado de la hoja a una profundidad del 30% del espesor de la hoja.

T-764.2 Campo Magnético Adecuado. El campo magnético aplicado deberá tener la suficiente densidad para producir indicaciones satisfactorias, pero no deberá ser tan fuerte que cause enmascaramiento de las indicaciones relevantes mediante las acumulaciones no relevantes de partículas magnéticas. Los factores que influencian la densidad de campo requerido incluyen el tamaño, forma, y permeabilidad del material de la pieza; la técnica de magnetización; revestimiento; el método de aplicación de la partícula; y el tipo y ubicación de las discontinuidades a ser detectada. Cuando es necesario verificar la adecuación de la densidad del campo magnético, deberá ser verificado mediante el uso de uno o mas de los tres métodos siguientes. (a) Indicador de Campo de Partículas Magnéticas Tipo Torta. El indicador, mostrado en la figura T-764.2(a), deberá ser posicionado en la superficie a ser examinada, tal que el lado cobrizado quede lejos de la superficie inspeccionada. Una densidad de campo apropiada es indicada cuando una línea claramente definida (o líneas) de partículas magnéticas se forman atravesando el lado de cobre del indicador cuando las partículas magnéticas son aplicadas simultáneamente con la fuerza magnetizante. Cuando no se forma una línea de partículas claramente definida, la técnica magnetizante deberá ser cambiada cuando se requiera. Los indicadores tipo torta se usan mejor con procedimientos de partículas secas. (b) Shims de fallas Artificiales. Deberá ser usado uno de los Shims mostrados en la Figura T-764.2 (b) (1) o la Figura T-764.2 (b) (2) cuya orientación es tal que puede tener un componente perpendicular al campo magnético aplicado. Los Shims con muescas lineales deberán ser orientados de manera tal que al menos una de las muescas esté perpendicular al campo magnético aplicado. Los Shim con solamente muescas circulares pueden ser usados en cualquier orientación. Los Shims deberán estar sujetos a la superficie a ser examinada, de tal forma que el lado de la falla artificial del Shim quede hacia la superficie inspeccionada. Una densidad de campo apropiada es indicada cuando una línea claramente definida (o líneas) de partículas magnéticas, que representan el 30% de la profundidad de la falla, aparecen en la cara del Shim cuando las partículas magnéticas son aplicadas simultáneamente con la fuerza magnetizante. Cuando no se forma una línea de partículas claramente definida, la técnica de magnetización deberá ser cambiada cuando se requiera. Los indicadores tipo Shims se usan mejor con procedimientos de partículas húmedas. NOTA: Los Shims circulares mostrados en la Figura T-764.2 (b) (2) ilustración (b) también tienen profundidad de fallas menores y mayores del 30%.


(c) Prueba (sonda) de campo tangencial de Efecto Hall. Un Gausímetro y una sonda de campo tangencial de Efecto Hall deberán ser usado para medir el valor pico del campo tangencial. La sonda deberá ser posicionada sobre la superficie a ser examinada, de tal manera que sea determinada la densidad del campo máximo. Una densidad de campo apropiada es indicada cuando el campo es medido dentro del rango de 30G a 60 G (2.4 kAm-1 hasta 4.8 kAm-1 mientras la fuerza magnetizante es aplicada. Ver Artículo 7, Apéndice A No obligatorio. T- 764.3 Dirección del Campo Magnético. Las dirección(s) de la magnetización deberá ser determinada mediante indicaciones de partículas obtenidas usando un indicador o Shims como se muestra el la Figura T-764.2(a), Figura T-764.2 (b)(1), o Figura T764.2(b)(2). Cuando no se forma una línea claramente definida de partículas: (a) En la dirección deseada, ó (b) En al menos dos direcciones aproximadamente perpendiculares para la técnica multidireccional la técnica de magnetización deberá ser cambiada cuando se requiera. T-765 CONCENTRACIÓN Y CONTAMINACIÓN DE PARTÍCULAS HÚMEDAS. Las unidades húmedas horizontales deberán tener la concentración y contaminación del baño determinados mediante la medición de su volumen de ajuste. Esto se lleva a cabo a través del uso de un tubo centrífugo de forma de pera con un vástago de 1.mL (divisiones 0.05-mL) para suspensiones de partículas fluorescentes ó un vástago de 1.5-mL (divisiones 0.1-mL) para suspensiones no fluorescentes (ver SE-709, Apéndice X5). Antes del muestreo, la suspensión debería pasar a través de un sistema recirculatorio por al menos 30 minutos para asegurar la mezcla completa de todas las partículas que pudieran haberse sedimentados en la pantalla del sumidero, a lo largo de los lados y el fondo del tanque. T-765.1 Concentración. Tomar una porción de 100-mL de la suspensión de la manguera o boquilla, desmagnetizar y permitir que se sedimente por aproximadamente 60 minutos con suspensiones de petróleo destilado ó 30 minutos, con suspensiones a base de agua antes de la interpretación. El volumen sedimentado en la base del tubo es indicativo de la concentración de las partículas en el baño.


FIG. T-764.2 (b) (2) SHIMS DE FALLA ARTIFICIAL


T-765.2 Volúmenes de la Sedimentación. Para partículas fluorescentes, el volúmen de sedimentación requerido es de 0.1 hasta 0.4 mL en una muestra de baño de 100mL y de 1.2 hasta 2.4 mL por 100 mL de vehículo para partículas no fluorescentes a menos que se especifique lo contrario por el fabricante. La inspeccion de la concentracion deberá hacerse al menos cada ocho horas. T-765.3 Contaminación. Tanto las suspensiones fluorescente y no fluorescentes deberán ser inspeccionadas periódicamente por si tienen contaminantes tales como sucio, cascarillas de fundición, aceite, pelusas, pérdida de pigmentos fluorescentes, agua (en el caso de las suspensiones a base de aceite), y aglomerado de partículas las cuales pueden afectar adversamente la ejecución del proceso de examinacion por partículas magnéticas. El ensayo para detectar la contaminación deberá ejecutarse al menos una vez a la semana. (a) Contaminación Portadora. Para baños fluorescentes, el líquido directamente sobre el precipitado deberá ser examinado con luz de excitación fluorescente. El líquido tendrá poca fluorescencia. Su color puede ser comparado con una muestra recién hecha usando los mismos materiales o con una muestra sin usar del baño original que fue retenida para este propósito. Si la muestra “usada” es evidentemente más fluorescente que el estándar de comparación, el baño deberá ser reemplazado. (b) Contaminación de Partículas. La porción graduada del tubo deberá ser examinada bajo luz de excitación fluorescente si el baño es fluorescente y bajo la luz visible (tanto para partículas fluorescentes y no fluorescentes) para las estrías o bandas, se diferencia en el color o apariencia. Las bandas o estrías pueden indicar la contaminación. Si el volumen total de los contaminantes, incluyendo las bandas o estrías que exceden el 30% del volumen de las partículas magnéticas, o si el líquido es evidentemente fluorescente, el baño deberá ser reemplazado. T-766 EJECUCION DE SISTEMAS DE UNIDADES HORIZONTALES. La muestra de anillo Ketos (Betz) (Ver la figura. T-766.1) deberá ser usada en la evaluación y comparación de la ejecucion y sensibilidad total tanto para las técnicas por partículas magnéticas no fluorescentes y fluorescentes, secas y húmedas usando una técnica de magnetización de conductor central. (a) El Material del Anillo del Ensayo Ketos (Betz). El anillo de acero de herramientas (Ketos) debería ser maquinado del material AISI 01 en concordancia con la Figura T-766.1. Cualquier anillo maquinado o modelo de acero deberá ser revenido a 1650ºF (900ºC), enfriado a 50ºF (28ºC) por hora a 1000 (540ºC) y luego enfriado al aire a temperatura ambiente para dar resultados comparables que usan anillos similares que hayan tenido el mismo tratamiento. El material y el tratamiento térmico son variables importantes. La experiencia indica que solo es insuficiente el control del ablandamiento del anillo mediante la dureza (90 a 95 HRB). Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 18

(b) Uso del Anillo de Ensayo. El anillo de ensayo (Ver la Figura T-766.1), es magnetizado circularmente con corriente CA de media onda rectificada pasándolo a través de un conductor central con un hueco de 1 pulgada hasta 11/4” (25mm a 32mm) de diámetro ubicado en el centro del anillo. El conductor debería tener una longitud mayor de 16” (400 mm). Las corrientes usadas deberán ser de 1400, 2500 y 3400 amperios. El número mínimo de huecos mostrados deberán ser tres, cinco y seis, respectivamente. El borde del anillo deberá ser examinado con cualquier luz negra o luz visible, dependiendo del tipo de partícula involucrada. Este ensayo deberá ser pasado por tres intensidades de corrientes si se debe usar la unidad en estos tipos de amperajes o mayores. Los valores del amperaje establecidos no deberán excederse en el ensayo. Si el ensayo no revela el número requeridos de huecos, el equipo deberá ser sacado de servicio y la causa de la pérdida de sensibilidad determinada y corregida. Este ensayo deberá ser realizado al menos una vez por semana. T-770 EXAMINACIÓN T-771 EXAMINACIÓN PRELIMINAR Antes de que la examinación por partículas magnéticas sea conducida, se deberá realizar una revisión de la superficie sometida a examinación para localizar cualquier discontinuidad abierta a la superficie en la cual las partículas magnéticas no pueden ser atraídas y sostenidas debido a su ancho. T-772 DIRECCIÓN DE LA MAGNETIZACIÓN Al menos dos examinaciones separadas deberán ser ejecutadas sobre cada área. Durante la segunda examinación, las líneas del flujo magnético deberán ser aproximadamente perpendiculares a aquellas usadas durante la primera examinación. Una tecnica diferente para la magnetización deberá ser usada para la segunda examinación. T-773 MÉTODO DE EXAMINACIÓN. Las partículas ferromagnéticas usadas en un vehículo de examinación pueden ser de cualquier tipo secas o húmedas, y pueden ser fluorescentes o no fluorescentes. Las examinaciones deberán ser hechas mediante el método continuo. (a) Partículas secas. La corriente magnetizante deberá permanecer mientras el medio de examinación esté siendo aplicado y mientras cualquier exceso del medio de examinación sea eliminado. (b) Partículas húmedas. La corriente magnetizante deberá ser activada después que las partículas hayan sido aplicadas. El flujo de partículas deberá detenerse con la aplicación de la corriente. Las partículas húmedas aplicadas desde envases presurizados o rociador por bombeo pueden ser aplicadas antes y/o después que la corriente magnetizante sea aplicada. Las partículas húmedas pueden ser aplicadas durante la aplicación de la corriente Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 19

magnetizante si no son aplicadas directamente al área de examinación y se permite que fluyan sobre el área de examinación o son aplicadas directamente al área de examinación con velocidades insuficientemente bajas para remover las partículas acumuladas. FIG. T-766.1 ANILLO DE ENSAYO KETOS (BETZ)

Hueco (mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Diámetro [Nota(1)]

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

0.07 (1.8)

“D” [Nota(2)]

0.07 (1.8)

0.14 (3.6)

0.21 (5.3)

0.28 (7.1)

0.35 (9.0)

0.42 (10.8)

0.49 (12.6)

0.56 (14.4)

0.63 (16.2)

0.70 (18.0)

0.77 (19.8)

0.84 (21.6)

NOTAS GENERALES: (a) Todas las dimensiones son ± 0.03” (± 0.8 mm) o como se nota en (1) y (2). (b) En la tabla en el texto, todas las dimensiones están en pulgadas, a excepción para los valores en paréntesis, los cuales son en milímetros. (c) El material es acero de herramienta ANSI 01 de annealed round stock. (d) El anillo puede ser tratado térmicamente como sigue: Calentar a 1400ºF hasta 1500ºF (760ºC hasta 790ºC). Mantener a esta temperatura por una hora. Enfriar a la velocidad mínima de 40 ºF/h (22ºC/h) hasta bajarla a 1000ºF (540ºC). Enfriar en horno o al aire a temperatura ambiente. Terminar el anillo a RMS 25 y protegerlo de la corrosión. NOTAS: (1) Todos los diámetros de los huecos son ± 0.005” (± 0.1 mm). Los números de los huecos del 8 hasta el 12 son opcionales. (2) La tolerancia en la distancia D es ± 0.005” (±0.1 mm).

T-774 COBERTURA DE LA EXAMINACIÓN Todas las examinaciones deberán ser dirigidas con suficiente solape del campo para asegurar el 100% de cobertura a la sensibilidad requerida (T-764). T-775 CORRIENTE RECTIFICADA


(a) Donde quiera que la corriente directa sea requerida la corriente rectificada puede ser usada. La corriente rectificada para la magnetización deberá ser cualquier corriente trifásica (rectificada de onda completa), o corriente de fase simple (rectificada de media onda). (b) El amperaje requerido con corriente de trifásica, rectificada de onda completa deberá ser verificada mediante la medición de la corriente promedio. (c) El amperaje requerido con corriente de fase simple (rectificada de media onda) deberá ser verificada mediante la medición de la salida de corriente promedio durante la conducción solamente del medio ciclo. (d) Cuando se mide la corriente rectificada de media onda con un medidor de ensayo de corriente directa las lecturas deberán ser multiplicada por dos. T-776 REMOCIÓN DEL EXCESO DE PARTÍCULAS Las acumulaciones del exceso de partículas secas en las examinaciones deberán ser removidas con un chorro de aire ligero desde un bulbo o jeringa u otras fuentes de flujo de aire seco a presión. La corriente o energía de examinación deberá ser mantenida mientras se remueve el exceso de partículas. T-777 INTERPRETACIÓN La interpretación deberá identificar si una indicación es falsa, no relevante, o relevante. Las indicaciones falsas y no relevantes deberán ser comprobadas como falsas o no relevantes. La interpretación deberá ser llevada a cabo para identificar las ubicaciones de las Indicaciones y la característica de la indicación. T-777.1 Partículas Magnéticas Visibles (Contraste de color). Las discontinuidades superficiales son indicadas mediante las acumulaciones de partículas magnéticas las cuales deberían contrastar con la superficie de examinación. El color de las partículas magnéticas deberá ser diferente que el color de la superficie de examinación. Se requiere una iluminación (natural o suplementaria de luz blanca) de la superficie a ser examinada para la evaluación de las indicaciones. La intensidad de luz mínima deberá ser de 100 fc (1000lx). La intensidad de luz, natural o fuente de luz blanca suplementaria, deberá ser medida con un medidor de luz blanca antes de la evaluación de las indicaciones. O deberá ser usada una fuente de luz verificada. La verificación de las fuentes de luz es requerida para demostrar solo una vez, documentada, y mantenido en archivo. T-777.2 Partículas Magnéticas Fluorescentes Con Luz Negra. Con partículas magnéticas fluorescentes, el proceso es esencialmente el mismo como en T-777.1, con la excepción que la examinación se ejecuta usando una luz ultravioleta (es decir., 365nm nominal), llamada luz negra. La examinación deberá ejecutarse como sigue: (a) Deberá ser ejecutado en un área oscura. (b) Los examinadores deberán estar en un área oscura por al manos 5 min. Antes de ejecutar las examinaciones para permitir que sus ojos se adapten a la inspección en ambiente oscuro. Las gafas o lentes usados por los Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 21

examinadores no deberán ser fotocromáticos o mostrar cualquier fluorescencia. (c) Las luces negras deberán alcanzar un mínimo de 1000 μW/cm 2 sobre la superficie de la pieza a ser examinada en toda la examinacion. (d) Los reflectores, filtros, gafas, y lentes deberán ser inspeccionados y, si es necesario, limpios antes de ser usados. Reflectores, filtros, gafas, o lentes agrietados o rotos deberán ser reemplazados inmediatamente. (e) La intensidad de la luz negra deberá ser medida con un medidor de luz negra antes de usarla, todas las veces que la fuente de luz negra sea interrumpida o cambiada, y al culminar la examinación o series de examinaciones. T-777.3 Partículas Magnéticas Fluorescentes Con Otras Longitudes de Ondas de Exitación Fluorescentes. Por otra parte los requerimientos en T-777.2, las examinaciones pueden ser ejecutadas usando fuentes de luz de longitud de ondas alternas las cuales causan fluorescencias en revestimientos de partículas específicos. Cualquier designación de partículas específicas y fuentes de luz de longitud de onda de luz alterna usadas deberán estar calificadas30 en concordancia con el Apendice Obligatorio IV. La examinación deberá ser ejecutada como sigue: (a) Deberá ejecutarse en un área oscura. (b) Los examinadores deberán estar en un área oscura por al manos 5 min. Antes de ejecutar las examinaciones para permitir que sus ojos se adapten a la visión oscura. Las gafas o lentes usados por los examinadores no deberán ser fotocromáticos o mostrar cualquier fluorescencia. (c) Si la fuente de luz de excitación fluorescente emite intensidades de luz mayores que 2 fc (20 Lx), el examinador deberá llevar lentes – filtros que aumentan-la fluorescencia aprobado por el fabricante de fuentes de luz para usarse con aquella fuente de luz. (d) La fuente de luz de excitación fluorescente deberá alcanzar al menos mínimo la intensidad de luz mínima sobre la superficie de la pieza en toda la examinación así calificada en los ensayos del Apéndice Obligatorio IV. (e) Los reflectores, filtros, gafas, y lentes deberán ser inspeccionados y, si es necesario, limpios antes de usarse. Reflectores, filtros, gafas, o lentes agrietados o rotos deberán ser reemplazados inmediatamente. (f) La intensidad de la luz de excitación fluorescente deberá ser medida con un medidor de luz de excitación fluorescente apropiado antes de usarla, todas las veces que la fuente de energía de luz sea interrumpida o cambiada, y al culminar la examinación o series de examinaciones. T-778 DESMAGNETIZACIÓN Cuando el magnetismo residual en la pieza pudiera interferir con el procesamiento subsecuente o uso, la parte deberá ser desmagnetizada alguna vez después de culminar la examinación. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 22

T-779 LIMPIEZA POSTERIOR A LA EXAMINACIÓN. Cuando se requiere la limpieza posterior a la examinación, debería ser dirigida tan pronto como práctico sea usando un proceso que no afecte adversamente la pieza. T-780 EVALUACIÓN (a) Todas las indicaciones deberán ser evaluadas en términos de los estándares de aceptación de la Sección del Código de referencia. (b) Las discontinuidades sobre o próximas a la superficie son indicadas mediante la retención del medio de examinacion. Sin embargo, las irregularidades superficiales localizadas debido a marcas de maquinado u otras condiciones superficiales pueden producir indicaciones falsas. (c) Áreas amplias de acumulaciones de partículas, las cuales podrían enmascarar las indicaciones de las discontinuidades, estan prohibidas, y tales áreas deberán ser limpias y reexaminadas. T-790 DOCUMENTACIÓN T-791 TECNICA DEL CROQUIS DE MAGNETIZACIÓN MULTIDIRECCIONAL Deberá prepararse una técnica de croquis para cada geometría diferente examinada, mostrando la geometría de la pieza, arreglos del cable y conexiones, corriente magnetizante para cada circuito, y las áreas de examinacion donde se obtienen las densidades del campo magnético adecuado. Las partes con geometrías repetidas, pero de dimensiones diferentes, pueden ser examinadas usando un croquis simple siempre que la densidad de campo magnético sea adecuada cuando se demuestre en concordancia con T-756.2. T-792 REGISTRO DE INDICACIONES T-792.1 Indicaciones No Rechazables. Las indicaciones no rechazables deberán ser registradas como se especifica por la Sección del Código de referencia. T-792.2 Indicaciones Rechazables. Las indicaciones rechazables deberán ser registradas. Como mínimo, el tipo de indicaciones (lineal o redondeadas), la ubicación y extensión (longitud, diámetro o alineada) deberán ser registradas T-793 REGISTROS DE LA EXAMINACIÓN Para cada examinación, la información siguiente deberá ser registrada: (a) Los requerimientos del Artículo 1, T-190(a) (b) Equipos y tipo de corriente de partículas magnéticas (c) Partículas magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o secas) (d) Mapa o registros de identificación para T-792. (e) Material y espesor (f) Equipo de iluminación


APÉNDICE I OBLIGATORIO- EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS QUE USA LA TÉCNICA DEL YUGO CON CA EN MATERIALES REVESTIDOS FERROMAGNÉTICOS CON RECUBRIMIENTOS NO FERROMAGNÉTICOS I-710 ALCANCE Este apéndice suministra la metodología de la examinación de Partículas Magnéticas y los requerimientos de los equipos aplicables para ejecutar la examinación por Partículas Magnéticas en materiales ferromagnéticos con revestimientos no ferromagnéticos. I - 720 GENERAL Los requerimientos del Artículo 7 aplican a menos que sean modificados por este Apéndice. I – 721 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS ESCRITOS I – 721.1 Requerimientos. La examinación por Partículas Magnéticas deberá ser desarrollada en concordancia con un procedimiento escrito el cual deberá, como mínimo, contener los requerimientos listados en las tablas T- 721 y I – 721. El procedimiento escrito deberá establecer un solo valor, o rango de valores, para cada requerimiento. I – 721.2 Calificación de Procedimiento/Validación de la Técnica. Cuando se especifica la calificación de procedimiento, un cambio de un requerimiento en la tabla T- 721 ó I – 721 identificado como una variable esencial del valor especificado, o rango de valores, deberán requerir recalificación del procedimiento escrito y la validación de la técnica. Un cambio de un requerimiento identificado como una variable no esencial del valor especificado, o rango de valores, no requiere recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de variables esenciales o no esenciales del valor, o rango de valores, especificado mediante el procedimiento escrito deberá requerir revisión de, o una adenda para, el procedimiento escrito. I – 722 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL Los requerimientos de calificación del personal deberán estar en concordancia con la Sección del Código en referencia. I – 723 PROCEDIMIENTO/DEMOSTRACIÓN DE LA TECNICA. El procedimiento/Tecnica deberá ser demostrado para la satisfacción del inspector en concordancia con los requerimientos de la Sección del Código en referencia. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 24

TABLA I-721 REQUERIMIENTOS DE LA TÉCNICA DEL YUGO CON CA EN COMPONENTES REVESTIDOS FERROMAGNÉTICOS Requerimientos Identificación de las configuraciones de la superficie a ser examinada, incluyendo los materiales del revestimiento, el máximo espesor de revestimiento calificado, y las formas del producto (ejemplo., material base o superficie soldada) Requerimientos de la condición superficial y métodos de preparación. Fabricante y Modelo de Yugo CA Fabricante y tipo de las partículas magnéticas Separación mínima y máxima de los polos Identificación de los pasos en la ejecución de la examinación Intensidad mínima de la iluminación y los requerimientos de energía de levante [como se midió en concordancia con la Técnica de Calificación (I-721.2)] Métodos de identificación de fallas y distinguir entre las indicaciones producidas por discontinuidades e indicaciones falsas o no relevantes (ejemplo., registro magnético, o partículas retenidas por irregularidades superficiales). Instrucciones para la identificación y confirmación de indicaciones de fallas bajo sospechas. Aplicador del dispensador polvo de otra manera Método de medición de espesores de revestimientos Criterio de registro Requerimientos único de calificación de personal para esta técnica Referencia a los registros de calificación de procedimiento

Variable Esencial

Variable No Esencial

X

---------------------

X

---------------------

X X X X

---------------------------------------------------------------------------------

X

---------------------

X

---------------------

X

---------------------

X -------------------------------------------------------------

X X X

---------------------

X

I –730 EQUIPOS I – 730.1 El equipo de magnetización deberá estar en concordancia con el Articulo 7. I – 730.2 Cuando se usa la técnica del polvo seco, deberá ser utilizado un soplador de polvo de aire comprimido para la aplicación del polvo en cualquier posición. Pueden ser usados otros aplicadores si están calificados como en la examinación de la superficie de la pieza. Los aplicadores calificados para la posición sobre cabeza pueden ser usados en cualquier otra posición. Los aplicadores calificados para la posición vertical pueden ser usados en las posiciones horizontales y plana. I-730.3 Las partículas magnéticas deberán contrastar con el fondo de la pieza. I – 730.4 Los materiales No conductores tales como un shim plástico disponible puede ser usado para simular revestimientos no ferromagnéticos no conductores para calificación de procedimiento y personal. I – 740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS I – 741 MEDICIÓN DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO La demostración y ejecución del procedimiento de las examinaciones deberán ser precedidas por la medición del espesor del revestimiento en las áreas a ser examinadas. Si el revestimiento es no conductor, puede ser usada una técnica de Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 25

corriente de Eddy o técnica magnética para medir el espesor del revestimiento. La tecnica magnética deberá estar en concordancia con SD-1186, Métodos de Ensayos Estándar para la Medición No Destructiva de Espesores Delgados Secos de Revestimientos No Magnéticos Aplicados a una Base Ferrosa. Cuando los revestimientos son conductores y no ferromagnéticos, deberá ser usada una técnica de espesor de revestimiento en concordancia con SD-1186. Se deberá usar el equipo de medicion de revestimiento en concordancia con las instrucciones del fabricante del equipo. Deberán ser tomadas las mediciones del espesor del revestimiento en las intersecciones de un patrón cuadrícula maximo de 2” (50 mm) sobre el área de examinación y al menos una mitad de la máxima separación de los apoyos del yugo más allá del área de examinación. El espesor deberá ser la media de las tres lecturas separadas dentro de ¼” (6 mm) de cada intersección. I-750 TÉCNICA I-751 CALIFICACIÓN DE LA TÉCNICA (a) Se requiere una muestra de calificación. La muestra deberá ser de geometría similar o perfil de soldadura y que contenga al menos una indicación lineal superficial no mayor de 1/16”(1.5 mm) de longitud. El material usado para la muestra deberá ser de la misma especificación y tratamiento térmico como el material ferromagnético revestido a ser examinado. Como una alternativa al requerimiento del material, otros materiales y tratamientos térmicos pueden ser calificados con tal que: (1) La máxima fuerza de levante del yugo medida en el material a ser examinado sea igual o mayor que la fuerza máxima de levante en la calificación del material de la muestra. Ambos valores deberán ser determinados con el mismo o equipo comparable y deberá ser documentado como se requiera en (c). (2) Todos los requerimientos de (b) hasta (g) sean cumplidos para el material alterno. (b) Examinar la muestra no revestida en la mayoría de la orientación desfavorable esperada durante la ejecución de la examinación de producción. (c) Documentar la máxima energía de levante del yugo medido, niveles de iluminación, y los resultados. (d) Medir el espesor máximo de revestimiento en la pieza a ser examinado en concordancia con los requerimientos de I-741. (e) Cubrir la muestra con el mismo tipo de recubrimiento, conductor o no conductor, para el máximo espesor medido en la pieza de producción a ser examinada. Por otra parte, se pueden usar shim disponible no conductor para simular revestimientos no conductores. (f) Examinar la muestra revestida en la orientación más desfavorable esperada durante la ejecución de la examinacion de producción. Documentar la máxima energía medida de levante del yugo, nivel de iluminación, y los resultados de examinacion. (g) Comparar la longitud de la indicacion resultante de la falla mas larga no mayor que el tamaño de falla máximo permitido por el criterio de Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 26

aceptación aplicable, antes y después del revestimiento. Se califica el espesor del revestimiento cuando la longitud de la indicación en la superficie revestida es de al menos del 50% de la longitud de la indicación correspondiente antes del revestimiento. (h) Se requiere la recalificación del revestimiento para una disminución de cualquier energia de levante del yugo CA o el nivel de examinacion, o para un aumento en el espesor de recubrimiento. I-760 CALIBRACIÓN I-761 FUERZA MÁXIMA DE LEVANTE DEL YUGO La máxima fuerza de levante del yugo CA deberá ser determinada en la separación normal de los apoyos del yugo a ser usada en la examinacion. Esto puede llevarse a cabo manteniendo el yugo con un peso ferromagnético de 10 libras (4.5Kgs) entre los apoyos (piernas) del yugo y agregando pesos adicionales, calibrados en un franqueo u otra escala, hasta que el peso ferromagnético sea liberado. La energía de levante del yugo deberá ser el peso combinado del material ferromagnético y los pesos agregados, antes de que el peso ferromagnético haya sido liberado. Pueden ser usados otros métodos tales como indicadores de presiones. I-762 MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LUZ La intensidad de la luz negra o blanca (así apropiada) sobre la superficie del componente no deberá ser menor que el usado en el ensayo de calificación. Un medidor de luz blanca y/o luz negra calibrado de manera apropiada deberá ser usado para los ensayos. Las intensidades de luz blanca o luz negra mínima deberán cumplir con los requerimientos de T-777.1 o T-777.2 cuando sea aplicable. I-762.1 Luz blanca. La intensidad de luz blanca deberá ser medida en la superficie de inspección. La intensidad de luz blanca para la examinación no deberá ser menor que la que fue usada en la calificación. I-762.2 Luz Negra. La intensidad de luz negra deberá ser medida en la distancia de la luz negra en la calificación del procedimiento y en la misma distancia de la muestra de la examinación. La intensidad de la luz negra no deberá ser menor que la usada para calificar el procedimiento. Además, la máxima intensidad de la luz blanca deberá ser medida como luz de fondo en la superficie de inspección. La luz blanca de fondo para la examinación deberá ser no mayor que la usada en la calificación. I-770 EXAMINACIÓN (a) Las superficies a ser examinadas, y todas las áreas adyacentes dentro de al menos 1” (25 mm), deberán estar libres de todo sucio, grasas, pelusas, cascarillas, fundentes y salpicaduras de soldaduras, aceites, y descascarillados sueltos y soplados, hojuelas, o revestimiento desconchado. (b) Examinar el pieza revestida en concordancia con el procedimiento calificado. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 27

I-780 EVALUACIÓN Si una indicación mayor que el 50% del tamaño máximo de falla permisible es detectada, el recubrimiento en el área de la indicación deberá ser removido y repetida la examinación. I-790 DOCUMENTACIÓN I-791 REGISTRO DE LA EXAMINACIÓN Para cada examinación, la informacion requerida en la sección de registros de T-793 y la siguiente información deberá ser registrada: (a) La identificación del procedimiento/técnica (b) La descripción y dibujos o esquemas de la muestra de calificación, incluyendo las mediciones del espesor del revestimiento y dimensiones de la falla. (c) Equipos y materiales usados (d) Nivel de iluminación y energía de levante del yugo (e) Resultados de la calificación, incluyendo el espesor de revestimiento máximo y fallas detectadas.


APENDICE II OBLIGATORIO GLOSARIO DE TÉRMINOS PARA LA EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Eliminado; los términos y definiciones en este Apéndice han sido incorporado en el Artículo 1, Apéndice Obligatorio I, I-121.4.


APENDICE III OBLIGATORIO — EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS QUE USA LA TÉCNICA DEL YUGO CON PARTÍCULAS FLUORESCENTES EN UN ÁREA NO OSCURA III- 710 ALCANCE Este Apéndice suministra la metodología y requerimientos de equipos para examinación por Partículas Magnéticas aplicables para ejecutar las examinaciones por partículas magnéticas que usan un yugo con partículas fluorescentes en un área no oscura. III-720 GENERAL Los requerimientos del Artículo 7 aplican a menos que sea modificado por este Apéndice. III-721 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTO ESCRITO III-721.1 Requerimientos. Los requerimientos de las tablas T-721 y III-721 aplican. III-721.2 Calificación de Procedimiento. Los requerimientos de la tabla T-721 y III-721 aplican. III-723 DEMOSTRACIÓN DE PROCEDIMIENTO El procedimiento deberá ser demostrado para la satisfacción del inspector en concordancia con los requerimientos de la Sección del Código en referencia. III-750 TÉCNICA III-751 ESTÁNDAR DE CALIFICACIÓN Un Shim(s) ranurado estándar como se describe en T-764.2(b) deberá ser usado como el estándar de calificación. III-760 CALIBRACIÓN III-761 MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LUZ NEGRA. La intensidad de la luz negra sobre la superficie del componente deberá ser no menor que el usado en el ensayo de calificación. III-762 MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ BLANCA La intensidad de la luz blanca sobre la superficie del componente deberá ser no mayor que el usado en el ensayo de calificación III-770 EXAMINACIÓN Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 30

El estándar de calificación deberá ser ubicado sobre una plancha de acero al carbono y examinado en concordancia con el procedimiento a ser calificado y un procedimiento que haya sido previamente demostrado como apropiado para el uso. El procedimiento estándar puede utilizar una tecnica fluorescente o visible. Las indicaciones de falla deberán ser comparadas; si la indicación obtenida bajo las condiciones propuestas aparece la misma o mejor que la obtenida bajo las condiciones estándar, el procedimiento propuesto deberá ser considerado calificado para su uso. TABLA III-721 REQUERIMIENTOS PARA LA TECNICA DEL YUGO CON HWDC O AC CON PARTÍCULAS FLUORESCENTES EN UN ÁREA NO OSCURA REQUERIMIENTOS VARIABLES ESENCIAL VARIABLE NO ESENCIAL Identificación de las Configuraciones de la X ------------------------superficie a ser examinadas y Forma de Productos (ejemplo., material base o superficie soldada). Requerimientos de la Condición Superficial y Métodos de Preparación, Fabricante del Yugo y Modelo. Fabricante de Partículas y Designación Separación del Polo Máximo y Mínimo Identificación de los Pasos en la Ejecución de la Examinación Intensidad de la Luz Blanca Máxima Intensidad de la Luz Negra Mínima Requerimientos de la Calificación del Personal Referencia a los Registros de Calificación de Procedimientos

X

-------------------------

X X X X

-------------------------------------------------------------------------------------------------

X X ……. …….

------------------------------------------------X X

III-777 INTERPRETACIÓN Para la interpretación, tanto para la intensidad de luz negra y blanca deberán ser medida con medidores de luz. III-790 DOCUMENTACIÓN III-791 REGISTRO DE LA EXAMINACIÓN Para cada examinación, la información requerida en T-793 y la siguiente información deberá ser registrada: (a) (b) (c) (d) (e)

Identificación del estándar de Calificación. Identificación del personal que ejecuta y testigo de la calificación. Equipos y materiales usados. Niveles de iluminación (luz negra y blanca). Resultados de la calificación.


APÉNDICE IV — CALIFICACIÓN DE FUENTES DE LUZ DE LONGITUD DE ONDA ALTERNA PARA LA EXCITACIÓN DE PARTÍCULAS FLUORESCENTES. IV-710 ALCANCE Este Apéndice suministra la metodología para calificar la ejecución de las examinaciones de partículas fluorescentes que usan fuentes de longitud de ondas alternas. IV-720 GENERAL Los requerimientos del Artículo 7 aplican a menos que sea modificado por este Apéndice. IV-721 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS ESCRITOS. IV-721.1 Requerimientos. Los requerimientos de la tabla IV-721 aplican a los requerimientos de los procedimientos escritos (T-721.1) y cuando se especifican mediante la Sección del Código de referencia para la calificación (T-721.2). IV-723 DEMOSTRACIÓN DEL PROCEDIMIENTO El procedimiento deberá ser demostrado para la satisfacción del inspector en concordancia con los requerimientos de la Sección del Código en referencia. IV-750 TÉCNICA IV-751 ESTÁNDAR DE CALIFICACIÓN Los Shims ranurados de 0.002” (0.05 mm) de espesor que tengan el 30% de profundidad de material removido descrito así en T-764.2(b) deberán ser usados para calificar la fuente de luz de longitud de onda alterna y partículas específicas. Los Shims deberán estar sellados con cinta a una superficie de objetos ferromagnéticos y usados como se describe en 7-764.2 (b) con la muesca contra la superficie del objeto. IV-752 FILTRO DE CRISTALES Si la fuente de luz de longitud de onda alternativa emite luz en una porción visible del espectro (Longitud de onda de 400 nm o mayor), el examinador deberá llevar puestos lentes de filtros que hayan sido suministrado por el fabricante de la fuente de luz para bloquear la luz de excitación visible reflejada mientras se transmite la fluorescencia de las partículas.


IV-770 EXAMINACIONES DE LAS CALIFICACIONES IV-771 INTENSIDAD DE LA LUZ NEGRA. La intensidad de luz negra sobre la superficie de examinación deberá ser ajustada mediante la variación de la distancia o energía a fin de que tenga una intensidad mínima de 1.000 μW /cm2 y un máximo de intensidad de 1.100 μW /cm2. IV-772 REQUERIMIENTOS DE LA EXAMINACIÓN Los parámetros de la examinación para el objeto seleccionado deberán ser determinados por las reglas de T-750 aplicable al objeto seleccionado y al método de magnetización. Cualquier técnica de magnetización listada en T-751 puede ser usada. Las mismas indicaciones de las discontinuidades del Shim deberán ser usadas tanto para la luz negra y para las examinaciones de luz de longitud de onda alterna Tabla IV-721 Requerimientos para la Calificación de Fuentes de Luz de Longitud de Onda Alterna para la Excitación de Partículas Fluorescentes Específicas Requerimientos Variables Esenciales Variables No Esenciales Fabricante y Designación de Partículas Agente transportador (agua, o aceite); si es aceite fabricante y tipo de designación. Fuente de luz de longitud de onda alterna fabricante y modelo Medidor de Fuente de luz de longitud de onda alterna, fabricante, y modelo Filtros de vidrio(si se requieren) Intensidad de luz de longitud de onda alternativa mínima Registros de calificación

X X

……. …….

X

…....

X X X

…….

……

……. ……. X

IV-772.1 Examinaciones con Luz Negra. El estándar de calificación con el shim(s) sujetado deberá ser examinado con los parámetros establecidos y partículas específicas en un área oscura con iluminación de luz negra. Las indicaciones de partículas resultantes deberán ser fotografiadas. IV-772.2 Examinación con Luz de Longitud de Onda Alterna. Usando las mismas indicaciones de partículas examinadas en IV.772.1, encender la fuente de luz de longitud de onda alterna y ajustar la intensidad de luz mediante la variación de la distancia o energía, para establecer las indicaciones de partículas esencialmente iguales a aquella (aquellas) obtenidas con la luz negra según como se realizó antes. La intensidad de la luz deberá ser medida con un medidor de luz de longitud de onda alternativa. La indicacion(s) de partículas resultantes deberá ser fotografiada usando las técnicas fotográficas idénticas como la usada para la luz negra. Sin embargo, para Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 33

usar filtros de lentes de camara apropiados con la fuente de luz de longitud de onda alterna debería ser usado para registrar la indicacion(s), cuando sea requerida. IV-773 CALIFICACIÓN DE LA FUENTE DE LUZ DE LONGITUD DE ONDA ALTERNA Y PARTÍCULAS ESPECÍFICAS. Cuando la misma indicación(s) de partículas así logradas con de luz negra pueden obtenerse con la fuente de luz de longitud de onda alterna, la fuente de luz de longitud onda alterna puede ser usada para las examinaciones por partículas magnéticas. La fuente de luz de longitud de onda alterna con al menos la mínima intensidad de luz calificada deberá ser usada con la designación de partículas especificas empleadas en la calificación. IV-790 DOCUMENTACIÓN IV-791 REGISTRO DE LA EXAMINACIÓN. Para cada examinación, la información requerida en T-793 y la siguiente información deberá ser registrada: (a) La fuente de luz de longitud de onda alterna, fabricante y modelo. (b) El medidor de fuente de luz de longitud de onda alternativa, fabricante y modelo. (c) Cristales filtro, cuando sea necesario (d) Fabricante y designación de las partículas fluorescentes. (e) Calificación de la Identificación estándar. (f) Detalles de la técnica. (g) Identificación del personal que ejecuta la calificación y testigos de la misma. (h) Equipos y materiales usados. (i) Intensidad de luz de longitud de onda alterna mínima. (j) Luz negra y fotos de la calificación de luz de longitud de onda alternativa, calibraciones de la exposición, y filtros, si son usados.


APÉNDICE V OBLIGATORIO- REQUERIMIENTOS PARA EL USO DE TECNICAS DE GOMAS MAGNÉTICAS V-710 V-710 ALCANCE Este apéndice suministra la metología y requerimientos aplicables de los equipos para ejecutar las examinaciones de partículas magnéticas usando técnicas de goma magnética en lugar de partículas magnéticas secas o húmedas. Las aplicaciones principales para esta técnica son: (a) Accesibilidad mecánica o visual limitada, tales como huecos de pernos. (b) Superficies revestidas. (c) Formas complejas o condiciones superficiales pobres. (d) Discontinuidades que requieren magnificación para la detección e interpretación. (e) Registro permanente de la inspección normal. V-720 REQUERIMIENTOS GENERALES V-720.1 Requerimientos. Los requerimientos del Artículo 7 aplican a menos que sea modificado por este Apéndice. V-720.2 Aplicación. Para ajustar la examinación de una variedad de superficies, un polímero líquido que contenga partículas ferromagnéticas es aplicado a la superficie en vez de las partículas húmedas suspendidas o secas convencionales. Durante el tiempo de cura, la aplicación de los campos magnéticos causa que las partículas migren y formen patrones en las discontinuidades. El polímero cura la formación en un sólido elástico (ejemplo., una replica de goma) con indicaciones permanentes fijas en la superficie. V-721 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMEINTO ESCRITO V-721.1 Requerimientos. Las técnicas de goma magnéticas deberán ser ejecutadas en concordancia con un procedimiento escrito que, como mínimo contendrá los requerimientos listados en la tabla V-721. El procedimiento escrito deberá establecer un valor simple, o rango de valores, para cada requerimiento. V-721.2 Calificación de Procedimiento. Cuando la calificación de procedimiento es especificado por la Sección del Código de referencia, un cambio de un requerimiento en la tabla V-721 identificado como variable esencial deberá requerir recalificación del procedimiento escrito mediante demostración. Un cambio de un requerimiento identificado como una variable no esencial no requiere recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de variables esenciales o no esenciales de aquellas especificadas dentro del procedimiento escrito deberá requerir revisión de, o una adenda para, el procedimiento escrito. V-730 EQUIPOS V-731 APARATOS MEGNETIZANTES


Medios apropiados para producir la orientación y densidad del campo magnético en la pieza deberán ser empleados, usando corriente directa o rectificada excepto donde los revestimientos estén involucrados. Los campos generados por los yugos magnéticos de corriente alterna no deberán ser usados excepto donde los revestimientos no magnéticos sean usados en superficies externas. Los Gausímetros o Shims artificiales deberán ser usados para la determinación de la densidad y dirección del campo. V-732 MATERIALES DE GOMA MAGNÉTICA El material deberá ser en la forma de un polímero vulcanizado (goma) líquido o semilíquido. Que contenga partículas ferromagnéticas. El material deberá ser utilizado en un rango de temperatura como lo recomienda el fabricante. Cuando se requiera demostración, la temperatura deberá ser registrada. V-733 DENSIDAD DE CAMPO MAGNÉTICO Un Gausímetro calibrado o Shim artificial deberá ser usado para determinar la densidad y dirección del campo magnético sobre la superficie a ser examinada. El dispositivo Gausímetro deberá estar equipado tanto con sondas de campo axial y transversal. Se deberán usar medidores calibrados tipo dial o similar de rango apropiado, con tal que sean capaces de realizar mediciones axiales y transversales. Los valores para G (kAm-1) o el uso de Shims artificiales deberán estar en concordancia con T-764. V-734 MAGNIFICACIÓN La reproducción de la visualización puede se ayudada mediante el uso de magnificación. V-740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS V-741 PREPARACION DE LA SUPERFICIE (a) Antes de la Examinación por partículas magnéticas, las superficies a ser examinadas y áreas adyacentes dentro de al menos ½”(13 mm.) del área de interés deberán estar secas y libre de sucio, aceites, grasas, pinturas, pelusas, cascarillas y fundentes de soldaduras, y otros materiales extraños que pudieran restringir el movimientos de las partículas e interferir con la examinación por la cura de prevención o extensión del tiempo de curado. Los revestimientos superficiales no magnéticos no requieren ser eliminados para las técnicas que usan yugo electromagnético de corriente alterna. (b) Cuando los revestimientos no magnéticos son dejados en la pieza en el área que esta siendo examinada, deberá demostrarse con un yugo electromagnético de corriente alterna que las indicaciones pueden ser detectadas a través del espesor del revestimiento máximo existente según el Artículo 7, Apéndice Obligatorio I.


APÉNDICE A NO OBLIGATORIO - MEDICIÓN DE LA DENSIDAD DEL CAMPO MAGNÉTICO TANGENCIAL CON GAUSIMETROS CONTENIDO………………………………………………………………………………………………………Pag. APÉNDICE A — MEDICIÓN DE LA DENSIDAD DEL CAMPO TANGENCIAL CON GAUSÍMETROS…………………………………………………………………………………………………….40 A-710 ALCANCE……………………………………………………………………………………………………40 A-720 REQUERIMIENTOS GENERALES…………………………………………………………………..40 A-730 EQUIPOS……………………………………………………………………………………………………40 A-750 PROCEDIMIENTOS……………………………………………………………………………………..40 A-790 DOCUMENTOS/REGISTROS………………………………………………………………………..41


A-710 ALCANCE Este Apéndice No obligatorio es usado con el propósito de establecer procedimientos y especificaciones de los equipos para medir la densidad de campo magnético tangencial aplicado. A-720 REQUERIMIENTOS GENERALES Los requerimientos de calificación del personal deberán estar en concordancia con el Artículo 1. Los gausímetros y equipos relacionados deberán estar calibrados en concordancia con T-763. La definición de términos usados en este Apéndice están en el Artículo 1, Apéndice Obligatorio I, I – 121.4 Partículas Magnéticas. A-730 EQUIPOS El gausímetro que tiene la capacidad de ser ajustado para leer los valores picos de la intensidad de campo. La respuesta de la frecuencia del gausímetro deberá ser de al menos de O Hz hasta 300 Hz. La sonda de campo tangencial del Efecto Hall debería ser no mayor de 0.2” (5mm) X 0.2” (5 mm) y debería tener una ubicación del centro máximo de 0.2” (5 mm) de la superficie de la pieza. Los cables de la sonda deberán ser protegido o enrollados para evitar errores en la lectura debido al voltaje inducido durante los grandes cambios de campos encontrados durante las examinaciones por partículas magnéticas. A-750 PROCEDIMIENTO Se deberá tener precaución cuando de mida las densidades del campo tangencial aplicado en T-764.2(c). El plano de la sonda puede ser perpendicular a la superficie de la pieza en la ubicación de la medición dentro de 5º. Esto puede ser difícil de llevar a cabo mediante la orientación manual. Puede ser usado una matríz o accesorio para asegurar que esta orientación sea alcanzada y mantenida. La dirección y magnitud del campo tangencial sobre la superficie de la pieza puede ser determinada mediante la ubicación de la sonda de campo tangencial de Efecto Hall sobre la superficie de la parte en el área de interés. La dirección del campo puede ser determinada durante la aplicación del campo magnetizante por la rotacion de la sonda de campo tangencial mientras esta en contacto con la pieza hasta que se obtenga la mayor lectura del campo en el Gausímetro. La orientación de la sonda, cuando se obtiene el mayor campo, indicará la dirección del campo en ese punto. Los Gausímetros no se pueden usar para determinar la adecuación de los campos magnéticos para las técnicas de magnetización de bobina y multidireccionales. Una vez que la densidad del campo suficiente ha sido demostrada con los Shims de falla artificial, la lectura de los Gausímetros puede ser usada para el aclope del Shim Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202 Página 38

Código ASME Sección v Artículo 7- 2017 en Español

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