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El procesamiento de Minerales y sus etapas etapas
: Punto de partida para el Procesamiento de Minerales. Perf Perfor orac ació ión n y Volad oladur uraa es la tecnologí tecnología a empleada empleada para obtener la fragmentación primaria de los minerales “in situ” (dentro de la mina). Es el punto de partida para la mayor parte de los procesos de minerales con la excepción de minerales naturales en forma de arena o grava.
: Procesos para obtener las distribuciones de tamaños tamaños deseados deseados para el proceso proceso de enriquecim enriquecimiento iento/mejo /mejoram ramiento iento del producto. Chanca Chancado do y Clasi Clasific ficaci ación ón es la primera etapa de reducción de tamaño bajo un proceso controlado. Es la principal principal etapa para el proceso siguiente de reducción de tamaño.
Molienda es la etapa de reducción de tamaño (húmedo o seco) donde la liberación de tamaño para los minerales debe ser alcanzada.
Docente: juan manuel Gómez díaz
CONCEPTOS BÁSICOS DE MINERALURGÍA
El procesamiento de Minerales y sus etapas etapas : Proces Procesos os que permit permiten en increm increment entar ar el valor valor de los minerales deseados. Por ejemplo, flotación, lixiviación. Todo el proceso de beneficio del mineral empieza con el chancado seguido de la molienda hasta obtener un tamaño de partícula adecuado y compatible con el proceso de enriquecim enriquecimient iento o del mineral mineral (flotación, lixiviación, etc). Procesos Procesos para obtener obtener los productos a las condiciones condiciones solicitadas como productos finales, por ejemplo, espesamiento y filtración.
La me mena na Es un conjunto conjunto de minerales y rocas; es el producto producto bruto de la mina, tal como sale de ella. Contiene dos partes importantes: Una
parte valiosa
Otra
estéril o ganga.
: Operaciones para intercomunicar los procesos adelante con el mínimo de disturbios posibles.
: Elementos Elementos para proteger proteger los materiales materiales y el procesos contra los desgastes y emisiones de polvo y ruido.
ambiente ambiente de los
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CONCEPTOS BÁSICOS DE MINERALURGÍA
CONCEPTOS BÁSICOS DE MINERALURGÍA
La men mena a
Las menas menas son minerales minerales del cual se puede obtener obtener un metal que es valioso por un costo por el cual hace que el trabajo sea rentable.
Para poder aprovechar mejor la mena, suele ser necesario su tratamiento: El
tratamiento a pie de mina para aumentar la concentración del mineral en cuestión (procesos hidrometalúrgicos, hidrometalúrgicos, flotación, etc.).
El
tratamiento metalúrgico final, que permita extraer el elemento químico en cuestión (tostación, electrolisis, etc.).
CONCEPTOS BÁSICOS DE MINERALURGÍA Ganga a los minerales que acompañan a la mena, pero que no presentan interés minero en el momento de la explotación.
CONCEPTOS BÁSICOS DE MINERALURGÍA Ley mineral
Comprende
Es
Son Son
Si
los minerales, minerales, generalmente generalmente silicatos, silicatos, que forman la roca y su alteración (cuarzo, feldespatos, micas, arcillas, etc.), los que ocupan entre el 90 y 95% del volumen total de la roca
la concen concentra tració ción n de cada cada metal metal de mena mena en una muestra muestra de roca, roca, usualmente expresado en porcentaje en peso (Ej. 1,2% Cu). las concentraciones son muy bajas, como las de Au, Ag, Pt y otros, la concentración puede expresarse como gramos por tonelada (g/t)..
Le y de c ob obre : es el porcentaje porcentaje de cobre cobre que encierra encierra una determinad determinada a muestra. Cuando se habla de una ley del 1% significa que en cada 100 kilogramos de roca mineralizada hay 1 kilogramo de cobre puro.
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CONCEPTOS BÁSICOS DE MINERALURGÍA Conminución Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado :
CONCEPTOS BÁSICOS DE MINERALURGÍA Fred Bond , define la conminución como “El proceso en el cual la energía cinética mecánica de una máquina u objeto es transferido a un material produciendo en él, fricciones internas y calor que originan su ruptura”.
Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de tamaños a través de compresión lenta, algunos a través de impactos de alta velocidad y otros principalmente a través de esfuerzos de corte o cizalle
CONCEPTOS BÁSICOS DE MINERALURGÍA Razones para reducir de tamaño un mineral.
Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga.
Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial.
Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaños particulares en el producto.
Relaciones Energía -Tamaño de Partícula La energía consumida en los procesos de conminución se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la etapa correspondiente
En las etapas de chancado y molienda convencional, la energía mecánica suministrada al equipo de conminución supera entre 10 a 100 veces el consumo teórico de energía requerida.
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chancado El mineral proveniente de la mina (ROM) presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme deseado
chancado Equipos de chancado
Los chancadoras son equipos eléctricos de grandes dimensiones.
En
estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia.
chancado La trituración se lleva a cabo en maquinarias que se denominan trituradoras (en otros países se utiliza el nombre de chancadora. Se aplica a partículas de tamaño grueso y, en general, operan en seco.
chancado ETAPAS DE CHANCADO
En el chancado primario: se usan chancadoras de quijadas o giratorias.
En el chancado secundario: se usan chancadoras giratorias y de cono
En el chancado terciario: (fino) se usan universalmente las chancadoras cónicas.
Las
chancadoras son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.
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Chancado primario ¿Qué es el Sistema de Chancado Primario? El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas de compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega de un producto menor a 6 ” de diámetro al Sistema de Chancado Secundario.
Chancado primario
Chancado primario ¿QUÉ ES LA CHANCADORA PRIMARIA? Es un equipo electromecánico, de tipo giratorio, empleado para la reducción del mineral que es extraído de la mina (conocido como run of mine (ROM), tal como sale de la mina).
Chancado primario ¿QUÉ HACE LA CHANCADORA PRIMARIA? La
chancadora primaria se encarga de triturar el mineral (con un tamaño de ingreso de 1.5 m o 59 pulg. como máximo) proveniente de la tolva de alimentación.
El
mineral triturado y reducido por la chancadora (a unas 6 pulg. Como mínimo), es descargado en la tolva de compensación (surge pocket ), con una capacidad de 500 toneladas, ubicado debajo del chancadora.
El
mineral ubicado en la tolva de compensación, alimenta de forma gravitacional a un alimentador de placas (Apron Feeder)
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Chancado primario
Chancado primario Designación de las chancadoras giratorias 60” X 113”
(1525mm X 2870mm) Trituradora giratoria Tipo NT Apertura
de alimentación 60”
Diámetro del Mantle113”
Esta
trituradora acepta alimentación de un tamaño no mayor del 80% de su apertura.
El
tipo y tamaño de material que es alimentado de la mina (ROM) tiene un impacto directo en la operación de la maquina.
Standard o TCB, siendo la más liviana y de menor tamaño. TC, es más pesada y de mayor potencia que la standard. XTC, de servicio extra pesado, de mayor potencia y es la más robusta de las tres. NT , de servicio extra pesado con innovaciones tecnológicas
Chancado primario
Chancado primario
Designación de las chancadoras giratorias
PARTES DE UNA CHANCADORA GIRATORIA
Las partículas de dimensiones menores a 1.220 mm será aceptada por trituradora
Las partículas de dimensiones mayores a los 1220mm no serán aceptadas por la trituradora
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Chancado primario Especificación de materiales de la Chancadora
Chancado primario Especificación de materiales de la Chancadora
Chancado primario Especificación de materiales de la Chancadora
Chancado primario El cuerpo de la chancadora, consiste de una estructura de acero fundido no maquinado, que incluye:
A. Parte baja: Conformada por el mecanismo de accionamiento. Este mecanismo se compone de la excéntrica (que produce el movimiento giratorio del eje principal), la corona y el conjunto del contra-eje (que incluye el piñón con su eje).
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Chancado primario
Chancado primario
B. Parte superior : Conformada
por la superficie de chancado estacionario que consiste en una cámara de forma cónica compuesta de las secciones media y superior del casco. La cámara está revestida con piezas de acero resistentes al desgaste llamados cóncavos.
Sistemas de chancadora primaria. Adicionalmente, la chancadora primaria está conformada por los siguientes sistemas
El eje principal, con su manto, es la parte móvil fundamental de la chancadora.
En
la parte superior de la chancadora, hay un sistema de apoyo para el eje principal, denominado araña. La araña contiene una bocina de bronce maquinado que posiciona (restringe lateralmente) el extremo superior del eje principal
Sistemas de chancadora primaria.
Sistemas de chancadora primaria.
Sistema de accionamiento
Sistema de accionamiento
La disminución del tamaño del mineral (chancado del mineral), producido por la chancadora primaria, se debe al movimiento excéntrico realizado por el eje principal dentro de la cámara de chancado 1
MECANISMO DE ACCIONAMIENTO
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Deberá tener en cuenta que el piñón está montado sobre el contra-eje y la corona sobre la excéntrica
EXCÉNTRICA
CORONA
CONJUNTO CONTRAEJE
El movimiento excéntrico del eje principal, se logra con una transmisión de engranajes cónicos con dientes en forma de espiral. Para ello el motor se acopla directamente al contra-eje de la chancadora, que le transmite el movimiento rotatorio a la excéntrica por medio del conjunto piñón-corona.
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Sistemas de chancadora primaria.
Sistemas de chancadora primaria.
Sistema de accionamiento
Sistema de accionamiento
El
eje principal pasa a través de la excéntrica y se acopla a ésta por medio del buje interno de la excéntrica.
La
excéntrica gira sobre el cuerpo inferior de la chancadora, por medio del buje externo de la misma. Ambos bujes, sirven como elementos de desgaste y deben ser reemplazados periódicamente.
La
distancia más corta entre el manto y los cóncavos, cuando el eje principal se encuentra en movimiento se denomina abertura mínima (CSS).
De
manera similar, la mayor distancia entre el manto y los cóncavos se denomina abertura máxima (OSS). Para poder variar el CSS, el eje principal es sostenido en su extremo inferior, por un conju nto de pistón y cili ndro hidráulic o, denominado hidroset ; que justamente se encarga de elevar o bajar el eje principal para ajustar la proximidad del manto con relación a la cámara de chancado. “
”
El tamaño máximo de una pieza de mineral descargada de la chancadora es aproximadamente igual a la abertura máxima
Sistemas de chancadora primaria.
Sistemas de chancadora primaria.
Sistema de lubricación
Sistema de lubricación
El sistema de lubricación de la chancadora primaria, es un sistema que cumple dos funciones, lubricación y enfriamiento
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Sistemas de chancadora primaria.
Sistemas de chancadora primaria.
Sistema de lubricación
Sistema de lubricación y enfriamiento El Sistema de lubricación lubrica, y enfría las partes móviles de la chancadora, mediante tres puntos
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
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BUJE EXTERNO DE EXCENTRICA
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RODAMIENTO DE CONTRAEJE
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BUJE EXTERNO DE EXCÉNTRICA
El sistema de lubricación está conformado por un depósito de aceite, dos bombas de lubricación (una en operación y una en standby), filtros de aceite y un intercambiador de calor
Sistemas de chancadora primaria. Sistema de lubricación y enfriamiento
Sistemas de chancadora primaria. 1
El aceite que ingresa al pistón del hidroset, fluye a través de un canal formado por los dos bujes del pistón. Una compuerta en la parte superior del pistón le permite al aceite fluir hacia arriba y lubricar el anillo de desgaste del pistón, el anillo de desgaste central, el anillo de desgaste del eje principal, el anillo de desgaste de la excéntrica y el cojinete interior de la excéntrica.
BUJE EXTERNO DE EXCENTRICA
Sistema de lubricación y enfriamiento
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RODAMIENTO DE CONTRAEJE
Se alimenta aceite lubricante, directamente sobre el conjunto del contra- eje hacia un orificio tapado en el fondo del casco. El aceite fluye hacia una bandeja en la caja del contra-eje, luego cae a un colector en la caja para lubricar ambos rodamientos de rodillo. El aceite que lubrica el rodamiento externo se descarga dentro de un orificio en la caja y regresa al colector de lubricación (deposito de aceite) a través de las Líneas de retor no de lubricante.
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Sistemas de chancadora primaria. Sistema de lubricación y enfriamiento
Sistemas de chancadora primaria. 3
BUJE EXTERNO DE EXCÉNTRICA
Sistema de lubricación y enfriamiento
El depósito de aceite está equipado con calefactores controlados termostáticamente para mantener el aceite a una temperatura que le permita ser fácilmente bombeado.
El
depósito también está equipado con un interruptor de nivel de aceite que evita que la bomba de lubricación se encienda cuando hay un nivel bajo en el tanque de aceite, y cierra las bombas si el nivel desciende demasiado. El depósito se divide en dos compartimientos.
Estos
dos compartimientos separan el aceite de retorno de la alimentación de la bomba para permitir la separación del aire del aceite y para evitar la estratificación del aceite
El aceite que ingresa en el cojinete excéntrico exterior, es trasferido al cubo del fondo del casco. El aceite pasa a través de los puertos maquinados en un canal en el cojinete excéntrico exterior, pasando entre el cojinete y la excéntrica y luego fluyendo hacia arriba a la parte superior de la excéntrica y hacia abajo, al engranaje cónico. Luego de lubricar el engranaje cónico y el piñón, el aceite retorna al estanque de lubricación a través de la línea de retorno del lubricante
Sistemas de chancadora primaria.
Sistemas de chancadora primaria.
Sistema de lubricación DE LA ARAÑA
Sistema de lubricación DE LA ARAÑA
1
SISTEMA DE LUB. DE LA ARAÑA
DEPÓSITO DE GRASA
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BOMBA DE GRASA
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PANEL DE CONTROL
El sistema de lubricación inyecta periódicamente grasa al buje de la araña. La inyección de grasa se debe a que el eje principal de la chancadora, realiza un giro pivotante a bajas revoluciones, con una elevada presión.
El sistema de lubricación de la araña consiste en un barril de grasa equipado con una bomba eléctrica o neumática. La bomba de grasa, que es activada por el controlador (panel de control), bombea grasa hacia el buje de la araña. En los primeros ciclos de funcionamiento de la bomba, dicha bomba l ena de grasa las líneas de lubricación, que llegan al buje de la araña. A medida que se incrementa la presión en la línea de lubricación, por acción del bombeo, la grasa de dicha línea, es desplazada hacia los inyectores, para luego lubricar el buje
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Sistemas de chancadora primaria.
Sistemas de chancadora primaria.
Sistema HIDROSET
Sistema HIDROSET
Es un sistema que se encarga de realizar el reposicionamiento del eje principal, con el objetivo de acercar o alejar el manto de los cóncavos de la cámara de chancado
SISTEMA HIDROSET
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CILINDRO Y PISTÓN
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ACUMULADOR DE PRESIÓN
3
UNIDAD HIDRÁULICA
El sistema hidroset cumple tres grandes funciones dentro del proceso de chancado, entre estas tenemos: 1) Primero: Sube o baja el manto según se requiera, para ajustar la chancadora o para limpiarla. 2) Segundo: Absorbe las cargas de impacto por medio del acumulador hidráulico, a medida que aumenta o disminuye la carga de chancado. 3) Tercero: Controla la granulometría del mineral chancado (setting), por ejemplo, aumenta el OSS cuando un obje to no triturable pasa por la chancadora.
Sistemas de chancadora primaria.
Sistemas de chancadora primaria.
Sistema HIDROSET
Sistema HIDROSET
El tamaño del producto chancado descargado de la chancadora es controlado por el sistema de ajuste hidráulico (Hidroset). A medida que el manto se mueve hacia arriba, la distancia entre el manto y los cóncavos de la chancadora disminuye. A medida que el manto se mueve hacia abajo, la distancia entre el manto y los cóncavos de la chancadora aumenta.
El operador, antes de subir o bajar el eje principal con el manto, deberá de poner en marchar la bomba hidráulica del sistema de ajuste hidráulico y esperar por veinte segundos.
No debe usarse aceite hidráulico regular en el sistema de ajuste hidráulico. El aceite que se use debe ser el mismo que se utiliza en el sistema de lubricación de la chancadora, ya que si se filtra aceite por los sellos del pistón hidráulico, fluiría hacia el sistema de lubricación
Para suavizar los efectos de inyecciones de alta presión, ocasionados por mineral de gran taño (absorción de impacto), el sistema de aj uste hidráulico cuenta con un acumulador.
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Sistemas de chancadora primaria.
Sistemas de chancadora primaria.
SISTEMA DE SELO DE POLVO
SISTEMA DE SELlO DE POLVO
SIST. DE SELLO DE POLVO
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VENTILADOR
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TUBERÍAS
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ANILLO DE SELLO DE POLVO
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COBERTOR DE SELLO DE POLVO
El sistema de sello de po lvo, como su nombre lo dice, crea un sello de aire a presión, para evitar el ingreso de sólidos a los componentes internos de la excéntrica y al sistema de lubricación, durante el proceso de chancado
Sistemas de chancadora primaria. Sistema de posición
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SENSOR
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO
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INDICADOR
El sistema de posición es el encargado de controlar la posición del eje principal/ manto; para regular y controlar el tamaño del producto chancado y verificar si la posición del eje principal/manto causa daños a los componentes de la chancadora.
El sistema ventilador sopla aire filtrado (a una presión ligeramente mayor que la atmosférica), el aire ingresa por un costado de la carcasa inferior de la chancadora, y fluye por un canal hasta salir por la parte superior de la excéntrica, hasta llegar a la cámara de sellado
El aire es soplado a una presión, impide que las partículas de polvo ingresen por la cámara de sellado, para proteger la excéntrica.
Su necesidad de aire es entre 20 y 30 pies cúbicos por minuto a una presión entre 0.5 y 1 psi.
Sistemas de chancadora primaria. Sistema de posición La altura del manto es monitoreada p or un el em en to de pos ic ió n, ubicado en la parte inferior del pistón de ajuste (hidroset). El sensor de posición (tipo LVDT), sensa la posición del eje principal y mediante un transmisor envía la información en una señal analógica o digital al indicador o panel de control, para que pueda ser visualizada por el operador.
Debe tener en cuenta que la chancadora no debe ser operado con el eje principal/manto a menos de 2 pulgadas (50 mm) de su máxima posición de descenso, para asegurarse de que le quede algún distancia de recorrido de descenso
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Tipos de chancadoras primarias.
Tipos de chancadoras primarias. Rompe-Rocas Hidráulico
Chancadora de Quijadas
Se dispone de un rompe-rocas hidráulico para romper rocas con sobre tamaño, descargadas por los camiones de acarreo en el bolsón de descarga. Normalmente será operado a control remoto desde su tablero de control en la estación de mando de la chancadora primaria o localmente mediante una unidad de mando enchufable “con pinzas” .
ROMPE ROCAS Cilindro de inclinación
funcionamiento
Tramac Modelo TR8 con un martillo BRV 32.
Cilindro del brazo
Conjunto de la pluma interior
El rompe-rocas está montado en un brazo que tiene movimientos hidráulicamente controlados de balanceo, elevación, inclinación y ladeo del rompe-rocas. El rompe-rocas hidráulico, los cilindros del brazo y los motores de bala nceo son accionados por la Unidad Hidráulica del Rompe Rocas
Conjunto de la pluma exterior Punta
Rompedor hidráulico
Cilindros elevadores
Columna oscilante
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Tipos de chancadoras primarias. Alimentador de Placas El
alimentador de placas descarga el mineral de chancado primario desde el bolsón de compensación que se halla por debajo de la chancadora primaria a la Faja de Transferencia de Mineral Grueso.
El
alimentador de placas está equipado con un accionamiento hidráulico de velocidad variable que es accionado por la Unidad Hidráulica del Alimentador de Placas.
Chancadoras secundarias
Chancadoras secundarias y terciarias Las
chancadoras secundarias y terciarias son más livianas que las máquinas primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación.
El
tamaño máximo normalmente será menor de 6 ú 8 plg. De diámetro y, puesto que todos los constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya extraídos, es mucho más f ácil de manejar.
Chancadoras terciarias
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HP : Mantenimiento
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BASTIDOR PRINCIPAL CONTRAFLECHA EXCENTRICA SOCKET CABEZA TAZON HERRAMIENTAS
HP : Mantenimiento
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HP : Mantenimiento Bastidor o Estructura Principal
Conjunto del Bastidor Principal
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HP : Mantenimiento
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HP : Mantenimiento Conjunto de la caja del contraeje o contraflecha
Ensamble de la caja del contraeje o contraflecha
HP : Mantenimiento
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HP : Mantenimiento Conjunto de la excéntrica
Conjunto de la excéntrica
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HP : Mantenimiento
HP : Mantenimiento
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Buje de la excéntrica quemado
p. 49
Plato de apoyo superior de la Excéntrica Nota: Solamente con una temperatura extremadamentealta el buje de b ro nc e s e t or na rá n eg ro . Siempre que sufra tal
!
c al en ta mi en to , e xi st e la posibilidad definitiva de que el calor ha dañado el alojamiento del buje o c ue rpo de la excentrica. Por esta razón, d eb e s ie mp re me di rs e el diametro interioro alojamiento del buje. Deben revisarse sus dimensiones precisas así como grietas antes de instalar un buje nuevo.
Consulte a su distribuidor una vez que haya revisadosu alojamientosi e nc ue nt ra d ife re nc ia s o ovalamientos.
Corona
P la to de Ap oyo S up eri or
B uj e de l a Excé nt ri ca
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HP : Mantenimiento
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Backlash & Holgura de raíz Backlash
Corona
Conjunto del socket o Quicionera
Piñón Holgura de raíz
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HP : Mantenimiento
HP : Mantenimiento
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Cómo determinar el desgaste del Socket Liner
Ensamble del Socket o Quicionera ( HP200 a HP500)
Contorno original del Socket Liner
Contorno desgastado del Socket Liner Nota: El socket liner se considera desgastado cuando la profundidad de la ranura mide 2.5mm. La ranuraoriginaldebe mediraproximadamente6mm. Debe medirsela profundidadde la ranura cada vez que se cambie.
HP : Mantenimiento
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HP : Mantenimiento
Ensamble de la cabeza Plato de alimentación
Ensamble de la Cabeza
Esfera de la cabeza
Tornillo candado Mantle
Buje superior de la cabeza Buje inferior de la cabeza
Cabeza Sello “T”
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HP : Mantenimiento
Ensamble del Tazón Tolva
Ensamble del Tazón
Cuñas
Tapa de ajuste
Revestimiento del tazón
Anillo adaptador del revestimiento
Tazón
HP : Mantenimiento
Localizando los “Helix High Ponts” ó puntos de apoyo de las cuñas
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HP : Mantenimiento
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Revisando el desgaste de las cuerdas
! Nota: El tazón, anillo de ajuste, y las cuerdas del anillo de sujeción se pueden revisar en cuanto a su desgaste con un calibrador. Coloque el calibradordirectamente en las cuerdas y empuje hacia dentro tan profundo como pueda. Mida y anote el espacio (si existe) entre la parteafilada del calibradory la parte afilada de las cuerdas. No. de parte :
70-4660 0101- HP100 & HP200 70-4660 0100 - Todos los demás.
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HP : Mantenimiento
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Engrasado de las cuerdas y Rodamientos de cremallera de ajuste
NOTA: Engrase el tazón y las cuerdas del anillo de ajuste cada semana. Las cuerdasdeben aceitarse con el tazón apretado,y con el tazón sin apretar.
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