Astm a370 Español

Denominación: A370 - 14

Métodos y definiciones para Ensayos mecánicos de productos de acero de prueba estándar 1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación A370 fijo; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre p aréntesis indica el año de la última aprobación. Una épsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación. Esta norma norma ha sido sido aprobada aprobada para para su uso por las agencias agencias del del Departamento Departamento de Defensa Defensa de Estados Estados Unidos. Unidos.

1 Alcance* 1.1 Estos métodos de ensayo 2 cubren los procedimientos y definiciones para las pruebas mecánicas de los aceros, aceros inoxidables, y aleaciones relacionadas. Los diversos ensayos mecánicos descritos en este documento se utilizan para determinar las propiedades requeridas en las especificaciones del producto. Las variaciones en los métodos de prueba deben ser evitados, y métodos estándar de prueba deben ser seguidos para obtener resultados reproducibles y comparables. En aquellos casos en los que los requisitos de prueba para determinados productos son únicos o en desacuerdo con estos procedimientos generales, los requisitos de prueba pliego de condiciones de controlar. 1.2 Se describen los siguientes ensayos mecánicos: secciones 6 a 14

Tensión curva

15

Dureza

dieciséis

Brinell

17

Rockwell

18

Portátil

19

Impacto

20 a 29

Palabras clave

30

1.3 anexos que cubren detalles peculiares a determinados productos se añaden a estos métodos de ensayo como sigue: Bar Productos Productos tubulares Los sujetadores Redondas Productos de Alambre Importancia de la entalla-Barra de ensayo de impacto La conversión de porcentaje de elongación de la Ronda de especímenes a los equivalentes de un piso muestras Las pruebas de múltiples hilos Strand Redondeo de los datos de prueba Los métodos de verificación de refuerzo de acero Barras

anexo A1.1 anexo A2 anexo A3 anexo A4 anexo A5 anexo A6 anexo A7 anexo A8 anexo A9

Procedimiento para el uso y control de calor del ciclo de simulación anexo A10

1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estándar. 1.5 Cuando se hace referencia este documento en una especificación de producto métrica, los valores de rendimiento y de tracción pueden ser determinados en unidades pulgadalibra (ksi) después se convierte en unidades del SI (MPa). El alargamiento se determina en pulgada-libra longitudes de calibre de 2 o 8 en. Se puede informar en SI longitudes de calibre unidad de 50 o 200 mm, respectivamente, según sea aplicable. A la inversa, cuando se hace referencia a este documento en una especificación de producto pulgada-libra, los valores de rendimiento y de tracción pueden ser determinados en unidades SI a continuación convertidas en unidades pulgadalibra. El alargamiento se determina en SI longitudes de calibre unidad de 50 o 200 mm se puede informar en pulgada-libra longitudes de calibre de 2 o 8 en., Respectivamente, según sea aplicable. 1.6 La atención se dirige a la norma ISO / IEC 17025 cuando puede haber una necesidad de información información sobre los criterios de evaluación de los laboratorios de ensayo. 1.7 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM:3 A623 Especificación para Tin Mill Products, Requisitos Generales A623M Especificación para Tin Mill Products, Requisitos Generales [métrica]

Estos métodos de ensayo y definiciones están bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 en acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas y son responsabilidad directa del Subcomité A01.13 en ensayos mecánicos y químicos y 2 Para aplicaciones de calderas y recipientes a presión el código ASME Relacionados Especificación SA-370 en la Sección II de dicho Código. 3Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en ASTM [email protected]. Para Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página Resumen de documentos de la serie en el sitio w eb de ASTM. 1

Los derechos de autor de ASTM International Proporcion ado por IHS bajo licencia con la norma ASTM Queda prohibida la reproducción reproducción o redes permitida sin licencia de IHS

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A703 / A703MEspecificación A703MEspecificación para la fundición de acero, Requisitos Generales, para las piezas de la presión que contiene

A781 / A781M Especificación para la Colada de acero y aleación, requisitos comunes, para uso industrial general A833 Práctica para el sangrado de la dureza de los materiales metálicos por comparación Durómetros A956 PruebaMétodopara Leeb Dureza Pruebas de Acero productos A1038 Método de prueba para pruebas de dureza por el portátil Contacto ultrasónica método de impedancia

Métodos de procesamiento de productos y procesos de acer o. Edición actual aprobada el 15 de mayo de 2014. Publicado julio de 2014. aprobado originalmente en 1953. Última edición anterior aprobado en 2013 como A370 - 13. DOI: 10.1520 / A0370-14.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428 -2959. Estados Unidos

E4 Prácticas para la Fuerza Verificación de máquinas de prueba E6Terminología E6 Terminología relativa a los métodos de Ensayos Mecánicos E8 / E8M Métodos de prueba para las pruebas de tensión de materiales metálicos E10 Método de prueba para la dureza Brinell de materiales metálicos E18 Métodos de prueba para la dureza de Rockwell de Metallic Materiales E23 Métodos de prueba para pruebas de impacto con entalla Barra de materiales metálicos E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones E83 Práctica de Verificación y Clasificación de los sistemas Extensómetro E110 Método de prueba para la dureza Rockwell y Brinell de materiales metálicos por Durómetros portátiles E190 Método de prueba para Ensayo de doblado guiada por la ductilidad de las soldaduras E290 Métodos de ensayo para Bend prueba del material para la ductilidad 2.2 Documento ASME:4 COMO YOCaldera y Presión Buque Código , Sección VIII, División I, parte UG-8 2.3 Norma ISO:5 ISO / IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración

3. Importancia y Uso 3.1 El uso principal de estos métodos de ensayo está probando para determinar las propiedades mecánicas especificadas de acero, acero inoxidable y aleación de productos relacionados para la evaluación de la conformidad de dichos productos a una especificación de material bajo la jurisdicción del Comité Comité ASTM A01 y sus subcomités según lo señalado por un comprador en una orden de compra o contrato. 3.1.1 Estos métodos de ensayo pueden ser y son utilizados por otros otros comités comités de ASTM y otras normas normas de escritura cuerpos con el propósito de las pruebas de conformidad. 3.1.2 La condición del material en el momento de la prueba, la frecuencia de muestreo, la ubicación y la orientación espécimen, los requisitos de información, y otros parámetros de ensayo están contenidos en la especificación de material pertinente o en un Especificación requisito general para la forma de producto particular. 3.1.3 Algunos especificaciones de materiales requieren el uso de métodos de ensayo adicionales que no se describe en este documento; en tales casos, el método de ensayo requerida se describe en la que especificación de material o por referencia a otro método de ensayo estándar apropiado. 3.2 Estos métodos de ensayo son también adecuados para ser utilizados para las pruebas de acero, acero inoxidable y materiales de aleación relacionados para otros propósitos, tales como ensayos de materiales aceptación entrante por el comprador o evaluación de los componentes después de la exposición servicio. 3.2.1 Como con cualquier ensayo mecánico, las desviaciones de cualquiera de los límites de especificación o propiedades esperadas como fabricados pueden ocurrir por razones válidas además de la deficiencia de la original de producto como-

Disponible de d e la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), la sede internacional ASME, Dos Park Avenue, Nueva York, NY 10016 a 5990, http: // www.asme.org.

Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org.

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fabricados. Estas razones incluyen, pero no se limitan a: la posterior degradación del servicio de la exposición del medio ambiente (por ejemplo, temperatura, corrosión); los efectos del estrés servicio estáticas o cíclicas, daño inducido mecánicamente, falta de homogeneidad material, la estructura

muestra de ensayo de tracción longitudinal es en la dirección de la mayor extensión, y el eje del pliegue de una muestra prueba de flexión longitudinal está en ángulo recto a la dirección de mayor extensión (Figura (Figura 1, 1, Figura 2a, 2a, y 2b). 5.1.2 transversal de prueba, a menos que se defina espécimen es paralela a la mayor extensión (Figura (Figura 1). 1). 5.2 Los términos “ensayo radial” y “prueba tangencial” se

anisótropa, el envejecimiento natural de seleccione aleaciones, procesamiento adicional no incluido en la memoria descriptiva, las limitaciones de muestreo, y la medición de equipos de calibración de incertidumbre. Existe una variación estadística en todos los aspectos de ensayos mecánicos y variaciones en los resultados de prueba de las pruebas anteriores se espera.

utilizan en las especificaciones de materiales para algunos productos circulares forjado y no son aplicables a piezas de fundición. Cuando se hace tal referencia a un cupón de ensayo o muestra de ensayo, se aplican las siguientes definiciones: específicamente de otra manera, significa que el eje longitudinal de la muestra está en ángulo recto a la dirección de la mayor extensión del acero durante el laminado o forjado. La tensión aplicada a una muestra de ensayo de tracción transversal es en ángulo recto con la mayor extensión, y el eje del pliegue de una prueba de flexión transversal

4. Precauciones generales 4.1 Ciertos métodos de fabricación, tales como la flexión, que forma, y la soldadura, o las operaciones que implican la calefacción, pueden afectar a las propiedades del material bajo prueba. Por lo tanto, las las especificaciones del producto cubren cubren la etapa de fabricación en las que las pruebas mecánicas se va a realizar. Las propiedades mostradas por las pruebas antes de la fabricación pueden no necesariamente ser representativas del producto después de que ha sido completamente fabricada. 4.2 especímenes incorrectamente mecanizadas deben ser desechados y otros especímenes sustituidos. 4.3 Los defectos en la muestra también pueden afectar a los resultados. Si cualquier espécimen de prueba se desarrolla defectos, la provisión nueva prueba del pliego de condiciones aplicables regirán. 4.4 Si cualquier muestra de prueba falla debido a razones mecánicas, tales como la insuficiencia de equipos de ensayo o preparación de la muestra inadecuada, puede ser desechado y otra muestra tomada.

5. Orientación de las probetas 5.1 Los términos “prueba longitudinal” y “transversal de prueba” sólo se utilizan utilizan en las las especificaciones especificaciones de material material para

productos forjados y no son aplicables a piezas de fundición. Cuando se hace tal referencia a un cupón de ensayo o muestra de ensayo, se aplican las siguientes definiciones: 5.1.1 Longitudinal de prueba, a menos que se defina específicamente de otra manera, significa que el eje ej e longitudinal de la probeta es paralela a la dirección de la mayor extensión del acero durante el laminado o forjado. La tensión aplicada a una de ASTM International bajo licencia con la norma ASTM roducción o redes permitida sin licencia de IHS

HIGO. 1 La Relación de cupones y muestras de análisis a la dirección de laminación o extensión de vida útil (aplicable a los productos generales forjado)

Prueba Radial 5.2.1, salvo que se defina específicamente lo contrario, significa que el eje longitudinal de la muestra es perpendicular al eje del producto y coincidente con uno de los radios de un círculo dibujado con un punto en el eje del producto como un centro (Figura (Figura 2un). 2un). 5.2.2 tangencial de prueba, a menos que se defina específicamente de otra manera, significa que el eje longitudinal de la muestra es perpendicular a un plano que contiene el eje del producto y tangente a un círculo dibujado con un punto en el eje del producto como un centro (Figura (Figura 2a, 2a, 2b, 2c y 2d).

PRUEBA DE TENSIÓN


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6. Descripción 6.1 El ensayo de tracción en relación con el ensayo mecánico de productos de acero somete un espécimen mecanizadas o de sección completa del material bajo examen a una carga medida suficiente para causar la ruptura. Las propiedades resultantes buscados se definen en TerminologíaE6. 6.2 En general, el equipo y los métodos de prueba se dan en los Métodos de Ensayo E8 / E8M. Sin embargo, hay ciertas excepciones a los métodos de ensayoE8 / E8M prácticas en el ensayo de acero, y éstos están cubiertos en estos métodos de ensayo.

7. Terminología 7.1 Para las definiciones de términos relativos a las pruebas de tensión, incluyendo resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite elástico, alargamiento, y reducción de área, debe hacerse referencia a la terminología E6. 8. aparato de ensayo y Operaciones 8.1 Sistemas de carga-Hay dos tipos generales de sistemas de carga, mecánica (potencia tornillo) y hidráulico. Estos difieren principalmente en la variabilidad de la tasa de aplicación de la carga. Las máquinas de potencia tornillo de más edad se limitan a un pequeño número de velocidades de funcionamiento libre de cruceta fija. Algunas máquinas de potencia tornillo modernos, y todas las máquinas hidráulicas permiten la variación continua en todo el rango de velocidades. 8.2 La tensión máquina de ensayo deberá mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento, que se utiliza sólo en el intervalo de carga adecuada, y se calibra periódicamente de acuerdo con la última revisión de PrácticasE4. NOTA 1-Muchas máquinas están equipadas con grabadoras de tensióndeformación para el trazado del autógrafa de las curvas tensióndeformación. Cabe señalar que algunos de estos aparatos tienen un componente de medición de carga totalmente independiente de que el indicador de carga de la máquina de ensayo. Tales registradores se calibran por separado.

de velocidad de la cruceta de funcionamiento libre (tasa de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no está bajo carga), (2) en términos de velocidad de separación de las dos cabezas de la máquina de ensayo bajo carga, (3) en términos de tasa de hacer hincapié en la muestra, o (4) en términos de tasa de filtrar la muestra. Las siguientes limitaciones en la velocidad de las pruebas se recomiendan como adecuada para la mayoría de productos de acero: norte beneficios según objetivos pruebas 2-Tension utilizando máquinas de bucle cerrado (con control de realimentación de tasa) no deben llevarse a cabo utilizando el control de carga, ya que este modo de prueba dará como resultado la aceleración de la cruceta en rendimiento y elevación de la resistencia a la fluencia medido.

8.4.1 Cualquier velocidad conveniente de las pruebas se puede utilizar hasta la mitad del punto de fluencia especificado o límite de elasticidad. Cuando se alcanza este punto, la tasa de funcionamiento libre de la separación de las crucetas se ajustará a fin de no exceder 1/16 pulg. Por minuto por pulgada de sección reducida, o la distancia entre las mordazas para los especímenes de prueba no haber reducido secciones . Esta velocidad se mantiene a través del punto de fluencia o límite de elasticidad. En la determinación de la resistencia a la tracción, la tasa de funcionamiento libre de la separación de las cabezas no deberá exceder 1/2 pulg. Por minuto por pulgada de sección reducida, o la distancia entre las mordazas para los especímenes de prueba no tener secciones reducidas. En cualquier caso, la velocidad mínima de la prueba no deberá ser inferior a 1/10 las tasas máximas especificadas para la determinación de límite de elasticidad o resistencia a la fluencia y resistencia a la tracción. 8.4.2 Es permitido para ajustar la velocidad de la máquina de ensayo mediante el ajuste de la velocidad de la cruceta de funcionamiento libre a los valores especificados anteriormente, dado que la velocidad de separación de las cabezas bajo carga a estos ajustes de la máquina es menor que los valores especificados de libre la velocidad de carrera de la cruceta.

8.3 Cargando-It es la función del agarre o dispositivo de la máquina de ensayo de la celebración para transmitir la carga de las cabezas de la máquina para la muestra bajo prueba. El requisito esencial es que la carga será transmitida en sentido axial. Esto implica que los centros de la acción de las empuñaduras deberán estar en la alineación, en la medida de lo posible, con el eje de la muestra al inicio y durante la prueba y que de flexión o torsión se llevará a cabo a un mínimo. Para muestras con una sección reducida, de agarre de la muestra se limitará a la sección de agarre. En el caso de ciertas secciones probadas en tamaño completo, la carga no axial es inevitable y en tales casos será permisible. 8.4 Velocidad de la Prueba-La velocidad de la prueba no será mayor que aquella a la que lecturas de carga y deformación se pueden realizar con precisión. En las pruebas de producción, la velocidad de la prueba se expresa comúnmente: (1) en términos de ASTM International bajo licencia con la norma ASTM roducción o redes permitida sin licencia de IHS


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HIGO. 2 Localización de tensión longitudinal probetas en los anillos Cortar en productos tubulares

8.4.3 Como alternativa, si la máquina está equipada con un dispositivo para indicar la velocidad de carga, la velocidad de la máquina desde la mitad del punto de fluencia especificado o resistencia a la fluencia a través del punto de fluencia o el límite elástico se puede ajustar de modo que la tasa de hacer hincapié no exceda 100 000 psi (690 MPa) / min. Sin embargo, la tasa mínima de subrayando no deberá ser inferior a 10 000 psi (70 MPa) / min.

9. Parámetros de prueba de muestras 9.1 Selección cupones-ensayo se seleccionarán de acuerdo con las especificaciones de los productos aplicables.

de ASTM International bajo licencia con la norma ASTM roducción o redes permitida sin licencia de IHS

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9.1.1 productos de acero forjado Aceros-forjado generalmente se ensayaron en la dirección longitudinal, pero en algunos casos, en los permisos de tamaño y el servicio lo justifique, la prueba es en la dirección transversal, radial o tangencial (ver Figura 1 y Higo. 2). 9.1.2 forjados Aceros-Para piezas de forja de troquel abierto, el metal para las pruebas de tensión se proporciona normalmente al permitir extensiones o prolongaciones en uno o ambos extremos de las piezas forjadas, ya sea en todo o un número representativo como proporcionado por las especificaciones de productos aplicables. Las muestras de ensayo se toman normalmente en la mitad del radio. Ciertas especificaciones del producto permiten el uso de una barra de representante o la


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destrucción de una parte de producción con fines de prueba. Para el anillo o piezas forjadas en forma de disco de metal de prueba es proporcionada por el aumento del diámetro, grosor o longitud de la forja. de disco o de anillo piezas forjadas molesto, que se trabajan o extendidas por forja en una dirección perpendicular al eje de la forja, por lo general tienen su extensión a lo largo de círculos concéntricos director y para tales piezas forjadas especímenes de tensión tangencial se obtienen a partir de metal adicional en la periferia o al final de la forja. Para algunas piezas forjadas, tales como rotores, se requieren ensayos de tracción radiales. En tales casos, las muestras se cortan o Trepanned desde ubicaciones especificadas. 9.2 Tamaño y tolerancias-muestras de ensayo serán (1) la sección transversal completa de material, o (2) a mecanizar a la forma y dimensiones se muestra en la Higos. 3-6. La selección de tamaño y tipo de muestra se prescribe por la especificación del producto aplicable. especímenes completos de sección transversal se someterán a ensayo en 8-in. (200 mm) de longitud de galga menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto. 9.3 Adquisición de probetas-especímenes se extrae mediante cualquier método conveniente teniendo cuidado de eliminar todas las áreas distorsionadas, trabajado en frío, o afectadas por el calor de los bordes de la sección utilizada en la evaluación del material. Las muestras tienen generalmente una sección transversal reducida en mitad de la longitud para asegurar la distribución uniforme de la tensión sobre la sección transversal y localizar la zona de fractura. 9.4 Envejecimiento de Probetas-A menos que se especifique lo contrario, se permitirá a los especímenes de ensayo de tensión edad. El ciclo timetemperature empleado debe ser tal que los efectos del procesamiento anterior no se cambiarán sustancialmente. Se puede llevar a cabo por el envejecimiento a temperatura ambiente de 24 a 48 h, o en el tiempo más corto a temperaturas moderadamente elevadas por ebullición en agua, calefacción en aceite o en un horno. 9.5 Medición de las dimensiones de las probetas: 9.5.1 Estándar de tensión rectangular Probetas-Estas formas de ejemplares se muestran en la Fig. 3. Para determinar el área de la sección transversal, la dimensión de anchura centro se medirá a la 0.005 más cercano en. (0,13 mm) para la 8-in. (200 mm) de espécimen longitud de galga y 0,001 pulg. (0,025 mm) para el 2-in. (50 mm) de muestras de longitud de calibre enFig. 3. La dimensión espesor central se medirá a la 0.001 más cercano en. Para ambas muestras. 9.5.2 Tensión Estándar Ronda Probetas-Estas formas de ejemplares se muestran en la Fig. 4 y Fig. 5. Para determinar el área de la sección transversal, el diámetro se mide en el centro de la longitud de referencia a la 0.001 más cercano en. (0,025 mm) (ver tabla 1). 9.6 especímenes General de ensayo deben ser bien tamaño sustancialmente completo o mecanizar, como se prescribe en de ASTM International bajo licencia con la norma ASTM roducción o redes permitida sin licencia de IHS

las especificaciones del producto para el material que está siendo probado. 9.6.1 Es deseable tener el área de sección transversal de la muestra más pequeños en el centro de la longitud de referencia para asegurar la fractura dentro de la longitud de referencia. Esto está previsto por la conicidad en la longitud de calibre permitido para cada una de las muestras descritas en las siguientes secciones. 9.6.2 Para materiales frágiles que es deseable tener filetes de gran radio en los extremos de la longitud de referencia. --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

10. Las muestras Plate-Type 10.1 Las muestras de ensayo de tipo placa estándar se muestran en la Fig. 3. Tales muestras se utilizan para el ensayo de materiales metálicos en forma de placa, perfiles estructurales y bar de tamaño, y el material plano que tiene un espesor nominal de 3/16 pulg. (5 mm) o más. Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se pueden usar otros tipos de muestras. norte beneficios según objetivos 3-Cuando se pide en el especificación del producto, la 8-in. (200 mm) de la muestra de longitud de calibre de Fig. 3 puede ser utilizado para la hoja y el material de tira.

11. Hoja-Tipo de muestra 11.1 La muestra de ensayo de tipo hoja estándar se muestra en la Fig. 3. Este espécimen se utiliza para el ensayo de materiales metálicos en forma de hojas, láminas, alambre plano, tira, banda, y el aro que van de espesor nominal 0,005 a 1 pulg. (0,13 a 25 mm). Cuando las especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de muestras pueden ser utilizados, según lo dispuesto en la Sección10 (ver Nota 3).

12. Las muestras redondas 12.1 El estándar 0.500-in. (12,5 mm) de diámetro ronda muestra de ensayo se muestran en laFig. 4 se utiliza con frecuencia para pruebas de materiales metálicos. 12.2 Fig. 4 también muestra muestras pequeñas de tamaño proporcional a la muestra estándar. Estos se pueden usar cuando es necesario material de prueba de la que la muestra o muestras estándar muestran enFig. 3 no puede ser preparado. Otros tamaños de muestras pequeñas y redondas pueden ser utilizados. En cualquiera de tales espécimen de tamaño pequeño, es importante que la longitud de referencia para la medición de la elongación ser cuatro veces el diámetro de la muestra (ver nota 4, Fig. 4). 12.3 El tipo de muestra termina fuera de la longitud de referencia deberá acomodarse a la forma del producto ensayado, y deberá ajustarse adecuadamente los titulares o mordazas de la máquina de ensayo de manera que las cargas axiales se aplican con un mínimo de excentricidad de la carga y el deslizamiento.Fig. 5 muestra especímenes con varios tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios.


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13. Marcas Gauge 13.1 Los especímenes se muestran enHigos. 3-6serán de calibre marcada con un punzón, marcas trazadas, de múltiples dispositivos, o dibujado con tinta. El propósito de estas marcas de calibre es determinar el porcentaje de elongación. las marcas de perforación deberán ser ligero, agudo, y espaciados con precisión. La localización de la tensión en las marcas hace que un espécimen duros susceptibles de iniciar la fractura en las marcas de perforación. Las marcas de calibre para medir el alargamiento de rotura se hace en el plano o en el borde de la muestra de ensayo de tensión plano y dentro de la sección

paralela; para la 8-in. espécimen de longitud de calibre,Fig. 3, Uno o más conjuntos de 8-in. marcas de calibre pueden ser utilizados, marcas intermedias dentro de la longitud de calibre de ser opcional. Rectangular 2-in. especímenes de longitud de galga,Fig. 3, Y las muestras redondas, Fig. 4, Son de calibre marcada con una doble punta de punzón central o marcas de trazado. Uno o más conjuntos de marcas de calibre pueden ser utilizados; sin embargo, un conjunto debe ser aproximadamente centrado en la sección reducida. se observarán estas mismas precauciones cuando la muestra de ensayo es la sección completa.

DIMENSIONES StandardSpecimens Tipo de plato, 11 /2 -pulg. (40 mm) de 8-in. (200 mm) de longitud de calibre en. mm GRAMO-Gauge

longitud (Notas 1 y 2) W -Anchura (Notas 3, 5, y 6) T Grueso (Nota 7) R -Radius de filete, min

(Nota 4) L-En general longitud, min (notas 2 y 8) UN -Longitud de sección reducida, min segundo-Longitud de sección de agarre, min (Nota 9) do-Anchura de sección de agarre, aproximada (Notas 4, 10, y 11)

8,00 ± 0,01

200 ± 0.25

11/2 + 1/8 1 /4

40 + 3 6

2-in. (50-mm) Medidor de Longitud en. mm 2,000 ± 0,005 11/2 + 1/8 1 /4

50,0 ± 0,10

SubsizeSpecimen

Hoja-Type, 1/2 in. (12,5 mm) de ancho en. mm

en.

mm

1,000 ± 0,003

25,0 ± 0,08

12,5 ± 0,25

0,250 ± 0,002

6,25 ± 0,05

2,000 ± 0,005 50,0 ± 0,10

40 + 3 0,500 ± 0,010 a 6

/4-en. (6-mm) de ancho

1

Espesor del material 1 2

/

13

1 2

/

13

1 2

/

13

1 4

/

6

18

450

8

200

8

200

4

100

9

225

21/4

60

21/4

60

11/4

32

3

75

2

50

2

50

11/4

32

2

50

2

50

3 4

/

20

3 8

/

10

NOTA 1-Para el 1 1/2-en. (40 mm) de los especímenes de ancho, marcas de perforación para medir la elongación después de la fractura se hará en el plano o en el borde de la muestra y dentro de la sección reducida. Para el 8-in. (200 mm) de longitud de calibre espécimen, un conjunto de nueve o más marcas de perforación 1 pulg. (25 mm) de distancia, o uno o más pares de marcas de perforación 8 pulg. (200 mm) de separación puede ser usado. Para el 2-in. (50 mm) de longitud de calibre espécimen, un conjunto de tres o más marcas de perforación 1 pulg. (25 mm) de distancia, o uno o más pares de marcas de punzón 2 pulg. (50 mm) de separación puede ser usado. Nota 2. Para la1/2-en. (12,5 mm) de ancho espécimen, marcas de perforación para medir el alargamiento de rotura se hace en el plano o en el borde de la muestra y dentro de la sección reducida. Cualquiera de un conjunto de tres o más marcas de perforación 1 pulg. (25 mm) de distancia o uno o más pares de marcas de punzón 2 en. (50 mm) de separación puede ser usado. NOTA 3-Para los cuatro tamaños de especímenes, los extremos de la sección reducida no deberá diferir en ancho por más de 0,004, 0,004, 0,002, o 0,001 pulg. (0,10, 0,10, 0,05, o 0,025 mm), respectivamente. También, puede haber una disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no deberá contener más de 0.015 in., 0.015 in., 0.005 in., O 0,003 pulg. (0,40, 0,40, 0,10 o 0,08 mm), respectivamente, mayor que la anchura en el centro. NOTA 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes será igual el uno al otro con una tolerancia de 0,05 pulg. (1,25 mm), y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra al otro lado de cada otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 0,10 pulg. (2,5 mm). NOTA 5-Para cada uno de los cuatro tamaños de especímenes, anchuras más estrechas (W y C) se puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de la sección reducida debe ser tan grande como la anchura del material que se permite probados; Sin embargo, a menos que se indique específicamente, no se aplicarán los requisitos de alargamiento en una especificación de producto cuando se utilizan estos especímenes más estrechos. Si la anchura del material es inferior a W, los lados pueden ser paralelas a lo largo de la longitud de la p robeta.

de ASTM International bajo licencia con la norma ASTM roducción o redes permitida sin licencia de IHS


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NOTA 6-El espécimen puede ser modificado haciendo que los lados paralelos a lo largo de la longitud de la muestra, la anchura y tolerancias que son los mismos que los especificados anteriormente. Cuando sea necesario, un espécimen más estrechas se pueden usar, en cuyo caso la anchura debe ser tan grande como la anchura del material que está siendo probado permisos. Si la anchura es de 1 1/2 pulg. (38 mm) o menos, los lados pueden ser paralelas a lo largo de la longitud de la probeta. NOTA 7-La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo tal como se prevé en la especificación del producto aplicable. espesor nominal mínimo de 1 a 1 1/2-en. (40-mm) de ancho muestras serán 3/dieciséis in. (5 mm), excepto lo permitido por la especificación del producto. espesor nominal máximo de 1/2en. (12,5 mm) y1/4-en. (6 mm) de ancho muestras serán de 1 pulg. (25 mm) y 1/4 in. (6 mm), respectivamente. NOTA 8-Para ayudar en la obtención de la carga axial durante la prueba de 1/4-en. (6 mm) de especímenes de ancho, la longitud total debe ser tan grande como permita el material. NOTA 9-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de 1/2-en. (13 mm) de los especímenes de ancho es más de3/8 pulg. (10 mm), apretones más largos y las secciones de agarre más largos correspondientemente de la muestra pueden ser necesarias para evitar el fallo en la sección de agarre. NOTA 10-Para las muestras con forma de hoja estándar y muestras subsize, los extremos de la muestra deberá ser simétrico con la línea de centro de la sección reducida dentro de 0,01 y 0,005 pulg. (0,25 y 0,13 mm), respectivamente, excepto que para el acero si el extremos de las 1/2-en. (12,5 mm) de ancho espécimen son simétricas dentro de 0,05 pulg. (1,0 mm), una muestra puede considerarse satisfactoria para todos, pero las pruebas de árbitro. NOTA 11-Para las muestras del tipo de placa estándar, los extremos de la muestra deberá ser simétrico con la línea de centro de la se cción reducida dentro de 0,25 pulg. (6,35 mm), excepto para las pruebas de árbitro en cuyo caso los extremos de la muestra será simétrico con la línea central de la sección reducida dentro de 0,10 pulg. (2,5 mm). HIGO. 3 de tensión rectangular probetas --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

DIMENSIONES -Tamaño pequeño especímenes proporcional a la norma

probeta normalizada Diámetro nominal GRAMOlongitud -Gauge reDe diámetro (Nota 1) R -Radius de filete, min UN -Longitud de sección

en. 0,500 2.00 ± 0,005 0.500 ± 0,010 3/8 21/4

mm 12.5 50,0 ± 0,10 12,5 ± 0.25 10 60

en. 0,350 1.400 ± 0,005 0.350 ± 0,007 1/4 13/4

mm 8.75 35,0 ± 0,10 8,75 ± 0,18 6 45

en. 0,250 1.000 ± 0,005 0.250 ± 0,005 3 /dieciséis 11/4

mm 6.25 25,0 ± 0,10 6,25 ± 0,12 5 32

en. 0,160 0.640 ± 0,005 0.160 ± 0,003 5 /32 3/4

mm 4.00 16,0 ± 0,10 4,00 ± 0,08 4 20

en. 0,113 0.450 ± 0,005 0.113 ± 0,002 3 /32 5/8

mm 2.50 10,0 ± 0,10 2,50 ± 0,05 2 dieciséis

reducida, min (Nota 2)

NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 1 por ciento más grande en diámetro que el centro (el control de la dimensión). NOTA 2-Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de referencia conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación deben, sin embargo, estar espaciadas a la longitud de referencia indicada. NOTA 3-La longitud de referencia y los filetes será como se muestra, pero los extremos puede ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la carga será axial (ver Fig. 9). Si los extremos están a realizarse en mordazas de cuña es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas . Nota 4. En las muestras redondas deFig. 5 y Fig. 6, Las longitudes de calibre son igual a cuatro veces el diámetro nominal. En algunas especificaciones de los productos de otros especímenes se pueden proporcionar para, pero menos que la proporción de 4 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongación pueden no ser comparables con los obtenidos a partir de la muestra de ensayo estándar. Nota 5. El uso de muestras más pequeñas de 0.250-in. (6,25 mm) de diámetro se limitará a los casos cuando el material a ensayar es de tamaño insuficiente para obtener muestras más grandes o cuando todas las partes están de acuerdo a su uso para las pruebas de aceptación. especímenes más pequeños requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el mecanizado y las pruebas. or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS


A370 - 14 NOTA 6-Five tamaños de muestras utilizadas a menudo tienen diámetros de aproximadamente 0,505, 0,357, 0,252, 0,160, y 0,113 in., Siendo la razón para permitir cálculos fáciles de estrés de las cargas, ya que las áreas de sección transversal correspondiente son igual o cercano a 0.200 , 0.100, 0.0500, 0.0200, 0.0100 y pulg2, respectivamente. Así, cuando los diámetros reales están de acuerdo con estos valores, las tensiones ( o puntos fuertes) pueden ser calculados usando la multiplicación sencilla factores de 5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. (Los equivalentes métricas de estos diámetros fijos no resultan en área de sección transversal correspondientemente conveniente y factores de multiplicación.) HIGO. 4 Standard 0.500-in. (12,5 mm) Tensión Ronda de la probeta con 2-in. (50 mm) de longitud de referencia y ejemplos de-tamaño pequeño especímenes proporcional a la muestras estándar

14.1.2 autográfico Diagrama Método-Cuando un diagrama de tensión-deformación-kneed afilado se obtiene por un dispositivo de grabación autográfico, tomar la tensión correspondiente a la parte superior de la rodilla (Fig. 7), O la tensión a la que la curva cae a medida que el punto de fluencia. Extensión total Bajo Carga 14.1.3 Método-Al probar material para punto de fluencia y las muestras de ensayo pueden no exhibir una deformación desproporcionada bien definida que caracteriza un punto de fluencia como se mide por la caída de la viga, alto del puntero, o diagrama autográfico métodos descritos en 14.1.1 y 14.1.2, Un valor equivalente al punto de fluencia en su importancia práctica puede ser determinada por el método siguiente y se puede registrar como punto de fluencia: Adjuntar un Clase C o mejor extensómetro (nota 4 y nota 5) A la probeta. Cuando la producción de una extensión especificada carga (nota 6) Se alcanza registro la tensión correspondiente a la carga como el punto de fluencia (Fig. 8).

14. Determinación de las propiedades de tracción 14,1 Rendimiento punto a punto El rendimiento es la primera tensión en un material, menor que la tensión máxima obtenible, en el que un aumento de la deformación se produce sin un aumento de estrés. punto de fluencia está destinado a aplicación sólo para materiales que pueden presentar la característica única de mostrar un aumento en la cepa sin un aumento de estrés. El diagrama de tensión-deformación se caracteriza por una rodilla afilado o discontinuidad. Determinación del punto de rendimiento por uno de los métodos siguientes: 14.1.1 Gota de la viga o Halt del puntero Método-En este método, se aplica una carga creciente a la muestra a una velocidad uniforme. Cuando se utiliza una máquina de palanca y el equilibrio, mantener la viga en equilibrio mediante la ejecución de la poises a aproximadamente un ritmo constante. Cuando se alcanza el punto de fluencia del material, el incremento de la carga se detendrá, pero ejecutar el porte un poco más allá de la posición de equilibrio, y la viga de la máquina caerá por un breve pero apreciable intervalo de tiempo. Cuando se utiliza una máquina equipada con un dial de carga que indica que hay un alto o vacilación del puntero indicador de carga correspondiente a la caída de la viga. Tenga en cuenta la

NOTA 4-Automatic dispositivos están disponibles que determinan la carga en la extensión total especificada sin el trazado de una curva de tensión-deformación. Tales dispositivos pueden ser utilizados si su exactitud se ha demostrado. Multiplicando calibradores y otros tales dispositivos son aceptables para el uso siempre que su exactitud se ha demostrado como equivalente a un extensómetro Clase C. norte beneficios según objetivos debe hacerse 5-referencia a la práctica E83. NOTA 6-Para el acero con un límite de elasticidad especificado no más de 80 000 psi (550

carga en la “gota de la viga” o la “interrupción del puntero” y

registrar la tensión correspondiente como el punto de fluencia.

Muestra 1 en. GRAMOlongitud -

DIMENSIONES Muestra 3

Muestra 2 mm

en.

mm

en.

4 espécimen mm

en.

mm

2.000 ± 0,005

50,0 ± 0,10

2.000 ± 0,005

50,0 ± 0,10

2.000 ± 0,005

50,0 ± 0,10

2.000 ± 0,005

50,0 ± 0,10

Gauge reDe diámetro

0,500 ± 0,010

12,5 ± 0.25

0,500 ± 0,010

12,5 ± 0.25

0,500 ± 0,010

12,5 ± 0.25

0,500 ± 0,010

12,5 ± 0.25

10

3 8

/

10

(Nota 1) R -Radius de filete,

/

3 8

/dieciséis

1

2

/

3 8

min



10

espécimen 5 en. 2.00 ± 0,0 05 0.500 ± 0,0 10 3/8

mm 50,0 ± 0,10 12,5 ± 0,25 10

A370 - 14 UN -Longitud

de sección reducida Llongitud -En general, aproximada segu n d o

G ri p s e c c i ó n ( N o t a 2 ) doDe diámetro de la sección final mi -Longitud de hombro y sección de filete, aproximada F De diámetro de hombro

21/4 , min

60, min

21/4 , min

60, min

5

125

51/2

140

13/8 , aproximada mente

35, APpróximam ente

1, APpróximam ente

3 4

/

20

3 4

...

...

...

...

5 8


4, AP100, próximament aproximada e mente 51/2 /4 , aproximadam ente

3

21/4 , min

60, min

43/4

120

140 20, APpróximamen te

/2 , aproximada mente

1

21/4 , min

60, min

91/2


3, min

/

20

23 32

/

18

7 8

/

22

3 4

5 8

/

dieciséis

...

...

3 4

/

20

5 8

/

dieciséis

...

...

5 8

/

dieciséis

240 75, min

/

20

/

diecis éis

/

15

19 32

NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más de 0,005 pulg. (0,10 mm) más grande en diámetro que el centro. NOTA 2-On Specimen 5 es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienden dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. NOTA 3-Los tipos de extremos mostrados son aplicables para el estándar de 0.500-in. espécimen de prueba de tensión redondos; tipos similares se pueden utilizar para los especímenes subsize. El uso de series UNF de hilos ( 3/4 por 16, 1/2 por 20, 3/8 por 24, y 1/4 por 28) se sugiere para materiales frágiles de alta resistencia para evitar la fractura en la porción de rosca. HIGO. 5 tipos sugeridos de los extremos de tensión estándar Ronda probetas

DIMENSIONES Muestra 1 en. GRAMO-Longitud de paralelo re-Diámetro R -Radius de filete, min UN -Longitud de sección reducida, min L-over-toda la longitud, min segundosección -Grip, aproximada


Muestra 2

mm

Muestra 3

en.

mm

en.

mm

0,750 ± 0,015 1 11/2 4 1

20,0 ± 0,40 25 38 100 25

1,25 ± 0,025 2 21/4 63/8 13/4

30,0 ± 0,60 50 60 160 45

Deberá ser igual a o mayor que el diámetro D 0,500 ± 0,010 1 11/4 33/4 1

12,5 ± 0,25 25 32 95 25


A370 - 14 doDe diámetro de la sección final, aproximada

3 4

/

20

11/8

30

mi -Longitud de hombro, min

1 4

/

6

1 4

/

6

/ ± 1/64

16,0 ± 0,40

F De diámetro de hombro

5 8

/dieciséis ± 1/64

15

24,0 ± 0,40

17/8

48

/dieciséis

8

5

17/dieciséis ± 1/64

36,5 ± 0,40

NOTA 1-La sección y los hombros reducida (dimensiones A, D, E, F, G, y R) se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la carga será axial. Comúnmente los extremos son roscados y tienen las dimensiones B y C dado anteriormente.HIGO. 6 La tensión de prueba estándar para muestras de hierro fundido --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

TABLA 1 La multiplicación de los factores a ser utilizado para diversos diámetros de la Ronda Probetas probeta normalizada Tamaño pequeño especímenes proporcional a la norma

0.500. Ronda

0,350 pulg. Ronda

Real De diámetro, en. 0,490 0,491 0,492 0,493 0,494 0,495 0,496

0.1886 0.1893 0.1901 0.1909 0.1917 0.1924 0.1932

5.30 5.28 5.26 5.24 5.22 5.20 5.18

0,343 0,344 0,345 0,346 0,347 0,348 0,349

0,0924 0.0929 0,0935 0.0940 0,0946 0.0951 0.0957

10,82 10,76 10.70 10,64 10,57 10,51 10.45

0,245 0,246 0,247 0,248 0,249 0,250 0,251

0,0471 0,0475 0,0479 0,0483 0,0487 0,0491 0,0495 (0.05) A

21.21 21.04 20.87 20.70 20.54 20.37 20.21 (20.0) A

0,497

0.1940

5.15

0,350

0.0962

10.39

0,252

0,0499 (0.05) A

20.05 (20.0) A

0,498

0.1948

5.13

0,351

0,0968

10.33

0,253

0.0503 (0.05) A

19.89 (20.0) A

0,499 0,500 0,501 0,502 0,503

0.1956 0.1963 0.1971 0.1979 0.1987

5.11 5.09 5.07 5.05 5.03

0,352 0,353 0,354 0,355 0,356

0,0973 0.0979 0,0984 0.0990 0,0995 (0.1) A

10,28 10,22 10.16 10.10 10.05 (10.0) A

0,254 0,255 ... ... ... ...

0,0507 0,0511 ... ... ... ...

19.74 19.58 ... ... ... ...

0,504

0.1995 (0.2) A

5.01 (5.0) A

0,357

0.1001 (0.1) A

9.99 (10.0) A

... ...

... ...

... ...

0,505

0.2003 (0.2) A

4.99 (5.0) A

...

...

...

...

...

...

0,506

0.2011 (0.2) A

4.97 (5.0) A

...

...

...

...

...

...

0,507 0.2019 4.95 ... ... ... ... ... 0,508 0.2027 4.93 ... ... ... ... ... 0,509 0.2035 4,91 ... ... ... ... ... 0,510 0.2043 4.90 ... ... ... ... ... UN Los valores en paréntesis se pueden usar para la facilidad en el cálculo de tensiones, en libras por pulgada cuadrada, como se permite en nota 5 de Fig. 4.

... ... ... ...

Zona, pulg2


factor multiplicador

Real De diámetro, en.

0,250 pulg. Ronda

Zona, pulg2


Real De diámetro, en.


Zona, pulg2


A370 - 14

HIGO. 7

Tensión-deformación diagrama que muestra el punto de fluencia correspondiente con el Principio de la rodilla

HIGO. 8 Diagrama tensión-deformación Mostrando punto de fluencia o límite elástico por Extensión En Método de Carga

MPa), un valor adecuado es 0.005 pulg./pulg. de longitud de referencia. Para valores superiores a 80 000 psi, este método no es válida a menos que se incrementa la extensión total limitante. norte beneficios s egún ob jetivos 7-La forma de la parte inicial de una tensióndeformación determinado autographically (o una carga-elongación) curva puede estar influida por numerosos factores, tales como los asientos de la probeta en las mordazas, el enderezamiento de una muestra doblada debido a tensiones residuales y la rápida carga permitida en 8.4.1. En general, las aberraciones en esta porción de la curva debe ser ignorada cuando el ajuste de una línea de módulo, tal como la utilizada para

determinar el rendimiento de extensión bajo carga, a la curva. En la práctica, por una serie de razones, la porción de línea recta de la curva de tensión-deformación no puede ir a través del origen del diagrama de tensión-deformación. En estos casos no es el origen del diagrama de tensión-deformación, sino más bien que la parte recta de la curva de tensión-deformación, se cruza con la cepa eje que es pertinente. Todos los desplazamientos y las extensiones deben calcularse a partir de la intersección de la porción de línea recta de la curva esfuerzo-deformación con el eje de deformación, y no necesariamente desde el origen del diagrama de tensión-deformación. Ver también Métodos de prueba E8 / E8M, Nota 32.

14,2 Rendimiento Fuerza Fuerza-Rendimiento es la tensión a la que un material exhibe una desviación limitante especificada de la proporcionalidad de la tensión a la tensión. La desviación se expresa en términos de tensión, que se compensan por ciento, la extensión total bajo carga, etc. Determinar resistencia a la fluencia por uno de los métodos siguientes: 14.2.1 Método-To Offset determinar la resistencia a la

menor desplazamiento se especifica, puede ser necesario especificar un dispositivo más preciso (es decir, un dispositivo de Clase B1) o reducir el límite inferior del rango de tensión (por ejemplo, a 0,01%) o ambos. Ver tambiénnota 9 para los dispositivos automáticos.

fluencia por el “método de compensación,” es necesario para

asegurar los datos (autográficos o numéricos) de la que un diagrama de tensión-deformación con una característica de módulo distinto del material que está siendo probado puede ser dibujada. A continuación, en el diagrama de tensióndeformación (Fig. 9) Despedir a Om igual al valor especificado de la compensación, dibujar mn paralela a OA, y por lo tanto localizar r, la intersección de Mn a la curva de tensióndeformación correspondiente a la carga R, que es la carga de fluencia-fuerza. En valores de grabación de límite elástico obtenido por este método, el valor de desplazamiento especificado o usarse, o ambos, se indicará en paréntesis después de la resistencia a la fluencia plazo, por ejemplo:

NOTA 8-Para los diagramas de tensión-deformación no contiene un módulo distinto, tal Asfor algunos materiales de trabajado en frío, se recomienda que se utilizará la extensión bajo método de carga. Si se utiliza el método de compensación para materiales sin un módulo distinto, un valor de módulo apropiado para el material que está siendo probado debe usarse: 30 000 000 psi (207 MPa 000) para acero al carbono; 29 000 000 psi (200 MPa 000) para el acero inoxidable ferrítico; 28 000 000 psi (193 000 MPa) para el acero inoxidable austenítico. Por especial

límite de elasticidad ~ 0,2% compensado! 5 52 000 psi ~ 360 MPa! (1)

Cuando el desplazamiento es 0,2% o más grande, el extensómetro utilizado se califica como un dispositivo de clase B2 sobre un intervalo de deformación de 0,05 a 1,0%. Si un or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS


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total que corresponde a la tensión a la que el desplazamiento especificado (véase nota 9 y Nota 10) Se produce será conocido dentro de límites satisfactorios. La tensión en la muestra, cuando se alcanza esta deformación total, es el valor de la resistencia a la fluencia. En la grabación de valores de límite elástico obtenido por este método, el valor de “extensión”

especifica o utilizado, o ambos, se indicará entre paréntesis después del límite de elasticidad plazo, por ejemplo: Límite elástico ~ 0,5% GUE! 5 52 000 psi ~ 360 MPa!

(2)

La deformación total se puede obtener satisfactoriamente mediante el uso de un extensómetro Clase B1 (nota 4, nota 5y nota 7). NOTA 9-Automatic dispositivos están disponibles que determinan compensado límite de elasticidad sin trazar una curva de tensióndeformación. Tales dispositivos pueden ser utilizados si su exactitud se ha demostrado. NOTA 10-La magnitud apropiada de la extensión bajo carga, obviamente, variará con el rango de resistencia del acero en particular bajo ensayo. En general, el valor de la extensión bajo carga aplicable a acero en cualquier nivel de fuerza puede determinarse a partir de la suma de la tensión proporcional y la cepa de plástico esperada en el límite de elasticidad especificada. La siguiente ecuación se utiliza: aleaciones, el productor debe ser contactado para discutir valores de módulo apropiados.

Extensión bajo carga, pulg./pulg. de la longitud de referencia 5 ~ YS / E! 1R

14.2.2 Extensión Bajo Carga Método-para las pruebas para determinar la aceptación o rechazo de material cuyas características de tensión-deformación son bien conocidos a partir de pruebas anteriores de material similar en el que se trazan los diagramas de tensión-deformación, la deformación

(3) donde:

= resistencia a la fluencia especificada, psi o MPa, mi = módulo de elasticidad, psi o MPa, y r = limitación de deformación plástica, pulg./pulg.

YS

HIGO. 9 Diagrama tensión-deformación para la determinación de la resistencia de rendimiento por el método de desplazamiento

14,3 Resistencia a la tracción-Calcular la resistencia a la tracción dividiendo la carga máxima de la muestra sostiene durante un ensayo de tracción por el área de sección transversal original de la muestra. 14,4 Elongación: 14.4.1 Montar los extremos de la muestra fracturados juntos cuidadosamente y medir la distancia entre las marcas de calibre al 0.01 más cercano en. (0,25 mm) para longitudes de calibre de 2 pulg. Y bajo, y al 0,5% más cercano de la longitud de calibre para longitudes de calibre más de 2 en. Una lectura de la escala porcentual a 0,5% de la longitud de referencia puede ser utilizado. El alargamiento es el aumento en longitud de la longitud de referencia, expresado como un porcentaje de la longitud de calibre inicial. En la grabación valores de alargamiento, dar tanto el porcentaje de aumento y la longitud de calibre inicial. 14.4.2 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la media mitad de la longitud de referencia o en una marca perforada o trazada dentro de la sección reducida, el valor de alargamiento obtenida puede no ser representativa del material. or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS


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14.4.4 Alargamiento a la fractura se define como el alargamiento medido justo antes de la repentina disminución de la fuerza asociada con la fractura. Para muchos materiales dúctiles que no presenta una disminución repentina en la fuerza, el alargamiento de rotura se puede tomar como la cepa medido justo antes de cuando la fuerza cae por debajo de 10% de la fuerza máxima encontrada durante la prueba. 14.4.4.1 Alargamiento a la fractura deberá incluir alargamiento elástico y plástico y puede ser determinada con autográficos o automatizados métodos que utilizan extensómetros verificadas en el rango de cepa de interés. Utilice una clase B2 o mejor extensómetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento; una clase C o mejor extensómetro para materiales que tienen un alargamiento mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%; y una clase D o mejor extensómetro para materiales que tienen 50% o más de alargamiento. En todos los casos, la longitud de referencia del extensómetro será la longitud de calibre nominal requerido para el espécimen está probando. Debido a la falta de precisión en extremos fracturados de montaje de piezas, el alargamiento después de la fractura utilizando los métodos manuales de los párrafos anteriores puede diferir del alargamiento a la rotura determinada con extensómetros. alargamiento 14.4.4.2 Porcentaje en la rotura se puede calcular directamente a partir de datos de alargamiento en la fractura y se informó en lugar de por ciento de alargamiento tal como se calcula en 14.4.1. Sin embargo, estos dos parámetros no son intercambiables. El uso del alargamiento a la fractura método generalmente proporciona resultados más repetibles. 14.5 La reducción de la zona-Fit los extremos de la muestra fracturada juntos y medir el diámetro medio o la anchura y el espesor en la sección transversal más pequeña para la misma precisión que las dimensiones originales. La diferencia entre el área de este modo encontró y el área de la sección transversal original expresado como un porcentaje del área original es la reducción del área.

Ensayo de doblado 15. Descripción 15.1 La prueba de flexión es un método para evaluar la ductilidad, pero no puede ser considerado como un medio cuantitativo para predecir el rendimiento del servicio en todas las operaciones de curvado. La gravedad de la prueba de flexión es principalmente una función del ángulo de la curva del

Si el alargamiento así medido se ajusta a los requisitos mínimos especificados, no más pruebas se indica, pero si el alargamiento es inferior a los requisitos mínimos, desechar la prueba y retest. 14.4.3 automatizados métodos de prueba de tracción utilizando extensómetros permiten la medición de la elongación en un método descrito a continuación. Alargamiento se puede medir e informó ya sea de esta manera, o como en el método descrito anteriormente, encajando los extremos rotos. De cualquier resultado es válido. diámetro interior a la que la muestra se dobla, y de la sección transversal de la muestra. Estas condiciones son variadas de acuerdo a la ubicación y orientación de la muestra de ensayo y la composición química, propiedades de tracción, la dureza, el tipo y calidad del acero especificado. Método de pruebaE190 y el método de prueba E290 puede ser consultado para métodos de realizar la prueba. 15.2 A menos que se especifique lo contrario, también se permitirá a las muestras de ensayo de doblado edad. El ciclo de tiempo-temperatura empleada debe ser tal que los efectos del procesamiento anterior no serán cambiados materialmente. Se puede llevar a cabo por el envejecimiento a temperatura ambiente de 24 a 48 h, o en el tiempo más corto a temperaturas moderadamente elevadas en agua hirviendo o por calentamiento en aceite o en un horno. 15.3 Doble las muestra de ensayo a temperatura ambiente para un diámetro interior, designados por las especificaciones aplicables al producto, en la medida especificada. La velocidad de flexión no suele ser un factor importante. EXAMEN DE DUREZA

16. general 16.1 Una prueba de dureza es un medio de determinación de la resistencia a la penetración y se emplea de vez en cuando para obtener una aproximación rápida de resistencia a la tracción. Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4y Tabla 5 son para la conversión de mediciones de dureza de una escala a otra o a la aproximación de resistencia a la tracción. Estos valores de conversión se han obtenido a partir de curvas computergenerated y se presentan al 0,1 punto más cercano para permitir una reproducción precisa de esas curvas. Todos los valores de dureza convertidos deben considerarse aproximados. Todos los números de dureza convertidos Rockwell y Vickers se redondearán al número entero más cercano. 16.2 Ensayo de dureza: 16.2.1 Si la especificación de producto permite la prueba de dureza alternativa para determinar la conformidad a un requisito de dureza especificado, las conversiones enumeran enTabla 2, Tabla 3, Tabla 4y Tabla 5 deberia ser usado. 16.2.2 Al grabar los números de dureza convertidos, la escala de dureza y de ensayo medida se indicará entre paréntesis, por ejemplo: 353 HBW (38 HRC). Esto significa que se obtuvo un 14

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A370 - 14

valor de dureza de 38 usando la escala Rockwell C y convertida a una dureza Brinell de 353.

17. Prueba Brinell 17.1 Descripción: 17.1.1 Una carga especificada se aplica a una superficie plana de la muestra a ensayar, a través de una bola de carburo de tungsteno de diámetro especificado. El diámetro medio de la indentación se utiliza como base para el cálculo del número de dureza Brinell. El cociente de la carga aplicada dividida por el área de la superficie de la indentación, que se supone que es esférica, se denomina el número de dureza Brinell (HBW) de acuerdo con la siguiente ecuación:

@ ~πD / 2!~re 2=re 2 d #!

HBW 5 P /

2

2

(4) donde:

HBW = número de dureza Brinell, PAG =la carga aplicada, kgf, re = diámetro de la bola de carburo de tungsteno, mm, y re = diámetro medio de la indentación, mm. NOTA 11-El número de dureza Brinell se más convenientemente asegurado a partir de tablas estándar, tales como Tabla 6, Que muestran números que corresponden a los diferentes diámetros de indentación, normalmente en incrementos de 0,05 mm. NOTA 12 En el método de pruebaE10 los valores se expresan en unidades SI, mientras que en esta sección se utilizan / m unidades de kg.

17.1.2 La prueba Brinell estándar usando una bola de carburo de tungsteno 10-mm emplea una carga de 3000 kgf para materiales duros y una carga de 1.500 o 500-kgf para secciones delgadas o materiales blandos (ver anexo A2 en productos de acero tubulares). Otras cargas y diferentes indentors de tamaño se pueden usar cuando se especifica. En la grabación de los valores de dureza, el diámetro de la bola y la carga debe indicarse excepto cuando se utilizan una bola de 10 mm y la carga 3000-kgf. 17.1.3 Una gama de dureza correctamente sólo puede especificarse para el material templado y revenido o normalizado y revenido. Para material recocido una figura máxima sólo debe



TABLA 2 Dureza números de conversión aproximados de Nonaustenitic AcerosUN (Rockwell C a otros números de dureza)

Dureza Rockwell Superficial Rockwell C A370 Escala, 150-kgf Carga, Diamante penetrador

- 14

Vickers Dureza Número

Brinell Dureza, Carga de 3000 kgf, 10-mm de bola

Knoop Dureza, Carga de 500 gf y Over

Una escala, Carga de 60 kgf, Diamante penetrador

68

940

...

920

85.6

67 66 sesenta y cinco 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20

900 865 832 800 772 746 720 697 674 653 633 613 595 577 560 544 528 513 498 484 471 458 446 434 423 412 402 392 382 372 363 354 345 336 327 318 310 302 294 286 279 272 266 260 254 248 243 238

... ... 739 722 706 688 670 654 634 615 595 577 560 543 525 512 496 482 468 455 442 432 421 409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231 226

895 870 846 822 799 776 754 732 710 690 670 650 630 612 594 576 558 542 526 510 495 480 466 452 438 426 414 402 391 380 370 360 351 342 334 326 318 311 304 297 290 284 278 272 266 261 256 251

85.0 84.5 83.9 83.4 82.8 82.3 81.8 81.2 80.7 80.1 79.6 79.0 78.5 78.0 77.4 76.8 76.3 75.9 75.2 74.7 74.1 73.6 73.1 72.5 72.0 71.5 70.9 70.4 69.9 69.4 68.9 68.4 67.9 67.4 66.8 66.3 65.8 65.3 64.6 64.3 63.8 63.3 62.8 62.4 62.0 61.5 61.0 60.5 Rockwell


Escala Escala 45N, Escala Aproximado 15N, 15- 30N 45-kgf De kgf carga, Cargar tensión carga, Diamante 30-kgf, Fuerza, ksi Diamante Diamante penetrador (MPa) penetrador penetrador 93.2 84.4 75.4 ... 92.9 92.5 92.2 91.8 91.4 91.1 90.7 90.2 89.8 89.3 88.9 88.3 87.9 87.4 86.9 86.4 85.9 85.5 85.0 84.5 83.9 83.5 83.0 82.5 82.0 81.5 80.9 80.4 79.9 79.4 78.8 78.3 77.7 77.2 76.6 76.1 75.6 75.0 74.5 73.9 73.3 72.8 72.2 71.6 71.0 70.5 69.9 69.4


83.6 82.8 81.9 81.1 80.1 79.3 78.4 77.5 76.6 75.7 74.8 73.9 73.0 72.0 71.2 70.2 69.4 68.5 67.6 66.7 65.8 64.8 64.0 63,1 62.2 61.3 60.4 59.5 58.6 57.7 56.8 55.9 55.0 54.2 53.3 52.1 51.3 50.4 49.5 48.6 47.7 46.8 45.9 45.0 44.0 43.2 42.3 41.5

74.2 73.3 72.0 71.0 69.9 68.8 67.7 66.6 65.5 64.3 63,2 62.0 60.9 59.8 58.6 57.4 56.1 55.0 53.8 52.5 51.4 50.3 49,0 47.8 46.7 45.5 44.3 43.1 41.9 40.8 39.6 38.4 37.2 36.1 34.9 33.7 32.5 31.3 30.1 28.9 27.8 26.7 25.5 24.3 23.1 22.0 20.7 19.6

... ... ... ... ... ... ... ... 351 (2420) 338 (2330) 325 (2240) 313 (2160) 301 (2070) 292 (2010) 283 (1950) 273 (1880) 264 (1820) 255 (1760) 246 (1700) 238 (1640) 229 (1580) 221 (1520) 215 (1480) 208 (1430) 201 (1390) 194 (1340) 188 (1300) 182 (1250) 177 (1220) 171 (1180) 166 (1140) 161 (1110) 156 (1080) 152 (1050) 149 (1030) 146 (1010) 141 (970) 138 (950) 135 (930) 131 (900) 128 (880) 125 (860) 123 (850) 119 (820) 117 (810) 115 (790) 112 (770) 110 (760)

A370 - 14 interrelaciones pueden afectar a la aceptación o rechazo.

17.2 Aparato-El equipo debe cumplir con los siguientes requisitos: 17.2.1 Testing Machine-Una máquina de prueba de dureza Brinell es aceptable para uso en un rango de carga dentro de la cual su dispositivo de medición de carga tiene una precisión de 61%. 17.2.2 Medición Microscopio-Las divisiones de la escala del micrómetro del microscopio o de otros dispositivos de medición utilizados para la medición del diámetro de las indentaciones

se especifico. Para el material normalizado un mínimo o un máximo de dureza se pueden especificar mediante un acuerdo. En general, no hay requisitos de dureza se deben aplicar a material no tratado. 17.1.4 dureza Brinell puede ser necesaria cuando las propiedades de tracción no se especifican.

TABLA 3 Números de conversión de dureza aproximados de Nonaustenitic AcerosUN (Rockwell B a otros números de dureza) Rockwell B Escala, carga Vickers Brinell Dureza Dureza, 100 kgf 1/dieciséisNúmero Carga de 3000 en. (1.588mm) kgf, Pelota 10-mm de bola

Knoop Dureza, Carga de 500 gf y Over

Un Rockwell Escala, 60-kgf Carga, Diamante penetrador

RockwellSuperficialHardness 15T Escala, 30T Escala, 45T Escala, Aproximado Rockwell F 15-kgf 30-kgf 45-kgf Escala, De tensión carga, carga, carga, 60-kgf Fuerza ksi 1 1 /dieciséis-en. 1/dieciséis-en. /dieciséis -en. (MPa) Carga, 1/dieciséis(1.588(1.588(1.588en. (1,588 mm) de la bola mm) de bola mm) de bola mm) de bola

100 240 240 251 61.5 ... 93.1 83.1 72.9 116 (800) 99 234 234 246 60.9 ... 92.8 82.5 71.9 114 (785) 98 228 228 241 60.2 ... 92.5 81.8 70.9 109 (750) 97 222 222 236 59.5 ... 92.1 81.1 69.9 104 (715) 96 216 216 231 58.9 ... 91.8 80.4 68.9 102 (705) 95 210 210 226 58,3. . . 91,5 79,8 67,9 100 (690) 94 205 205 221 57,6. . . 91,2 79,1 66,9 98 (675) 93 200 200 216 57.0 ... 90.8 78.4 65.9 94 (650) 92 195 195 211 56.4 ... 90.5 77.8 64.8 92 (635) 91 190 190 206 55.8 ... 90.2 77.1 63.8 90 (620) 90 185 185 201 55.2 ... 89.9 76.4 62.8 89 (615) 89 180 180 196 54.6 ... 89.5 75.8 61,8 88 (605) 88 176 176 192 54.0 ... 89.2 75.1 60.8 86 (590) 87 172 172 188 53.4 ... 88.9 74.4 59.8 84 (580) 86 169 169 184 52.8 ... 88.6 73.8 58.8 83 (570) 85 165 165 180 52.3 ... 88,2 73.1 57.8 82 (565) 84 162 162 176 51.7 ... 87.9 72.4 56.8 81 (560) 83 159 159 173 51.1 ... 87.6 71.8 55.8 80 (550) 82 156 156 170 50.6 ... 87.3 71.1 54.8 77 (530) 81 153 153 167 50.0 ... 86.9 70.4 53.8 73 (505) 80 150 150 164 49.5 ... 86.6 69.7 52.8 72 (495) 79 147 147 161 48.9 ... 86.3 69.1 51.8 70 (485) 78 144 144 158 48.4 ... 86.0 68.4 50.8 69 (475) 77 141 141 155 47.9 ... 85.6 67.7 49.8 68 (470) 76 139 139 152 47,3. . . 85,3 67,1 48,8 67 (460) 75 137 137 150 46,8 99,6 85,0 66,4 47,8 66 (455) 74 135 135 147 46.3 99.1 84.7 65.7 46.8 65 (450) 73 132 132 145 45.8 98.5 84.3 65.1 45.8 64 (440) 72 130 130 143 45.3 98.0 84.0 64.4 44.8 63 (435) 71 127 127 141 44.8 97.4 83.7 63.7 43.8 62 (425) 70 125 125 139 44.3 96.8 83.4 63,1 42.8 61 (420) 69 123 123 137 43.8 96.2 83.0 62.4 41.8 60 (415) 68 121 121 135 43.3 95.6 82.7 61.7 40.8 59 (405) 67 119 119 133 42.8 95.1 82.4 61.0 39.8 58 (400) 66 117 117 131 42.3 94.5 82.1 60.4 38.7 57 (395) 116 116 129 65 41,8 93,9 81,8 59,7 37,7 56 (385) 64 114 114 127 41,4 93,4 81,4 59,0 36,7. . . 63 112 112 125 40.9 92.8 81.1 58.4 35.7 ... 62 110 110 124 40.4 92.2 80.8 57.7 34.7 . . . 61 108 108 122 40.0 91.7 80.5 57.0 33.7 ... 60 107 107 120 39.5 91.1 80.1 56.4 32.7 . . . 59 106 106 118 39.0 90.5 79.8 55.7 31.7 ... 58 104 104 117 38.6 90.0 79.5 55.0 30.7 ... 57 103 103 115 38.1 89.4 79.2 54.4 29.7 ... 56 101 101 114 37.7 88.8 78.8 53.7 28.7 ... 55 100 100 112 37,2 88,2 78,5 53,0 27,7. . . 54. . . . . . 36,8 87,7 78,2 111 52,4 26,7. . . 53. . . . . . 36,3 87,1 77,9 110 51,7 25,7. . . 52. . . . . . 109 35,9 86,5 77,5 51,0 24,7. . . 51. . . . . . 35,5 86,0 77,2 108 50,3 23,7. . . 50. . . . . . 107 35,0 85,4 76,9 49,7 22,7. . . 49. . . . . . 34,6 84,8 76,6 106 49,0 21,7. . . 48. . . . . . 105 34,1 84,3 76,2 48,3 20,7. . . 47. . . . . . 104 33,7 83,7 75,9 47,7 19,7. . . 46. . . . . . 103 33,3 83,1 75,6 47,0 18,7. . . 45. . . . . . 102 32,9 82,6 75,3 46,3 or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS


A370 - 14 17,7. . . 44. . . . . . 101 32,4 82,0 74,9 45,7 16,7. . . 43. . . . . . 100 32,0 81,4 74,6 45,0 15,7. . . 42. . . . . . 99 31,6 80,8 74,3 44,3 14,7. . . 41. . . . . . 98 31,2 80,3 74,0 43,7 13,6. . . 40. . . . . . 97 30,7 79,7 73,6 43,0 12,6. . . 39. . . . . . 96 30,3 79,1 73,3 42,3 11,6. . . 38. . . . . . 95 29,9 78,6 73,0 41,6 10,6. . . 37. . . . . . 29,5 78,0 72,7 94 41,0 9,6. . . 36. . . . . . 93 29,1 77,4 72,3 40,3 8,6. . . 35. . . . . . 92 28,7 76,9 72,0 39,6 7,6. . . 34. . . . . . 91 28,2 76,3 71,7 39,0 6,6. . . 33 ... ... 90 27.8 75.7 71.4 38.3 5.6 ... --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

TABLA 3 Continuado

RockwellSuperficialHardness Rockwell B Escala, carga 100 kgf 1/dieciséisen. (1.588 mm) Pelota

Vicker Brin Kno s ell op Dureza Durez Durez Núme a, a, ro Carga Carga de 3000 de kgf, 500 gf 10-mm y de Over bola

32

...

31

...

30

...

.. . .. . .. .

30T 45T Aproxima Rockw 15T Escal Escal Escal do ell F Esca a, 15- a, 30- a, 45- De kgf kgf kgf la, tensión carga carga carga Fuerza 60, , , kgf ksi 1 1 1 dieciséi dieciséi / / /dieciséi (MPa) Carga, 1 /dieciséis- s -en. s-en. s-en. (1.58 (1.58 (1.58 en. 888(1,588 mm) de la mm) mm) mm) de de de bola bola bola bola 75.2 71.0 37.6 4.6 ...

Un Rockwell Escala, 60-kgf Carga, Diamante penetrador

89

27.4

88

27.0

74.6

70.7

37.0

3.6

...

87

26.6

74.0

70.4

36.3

2.6

...

Esta tabla da las interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y resistencia a la tracción aproximada de aceros. Es posible que los aceros de varias composiciones e historias de procesamiento se desvían en relación fuerza dureza resistencia a la tracción de los datos presentados en esta tabla. Los datos de esta tabla no deben ser utilizados para aceros inoxidables austeníticos, pero han demostrado ser aplicable para los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. Los datos en esta tabla no deben ser utilizados para establecer una relación entre los valores de dureza y resistencia a la tracción de alambre trefilado duro. Cuando se requieren conversiones más precisos, ellos deben ser desarrollados especialmente para cada composición de acero, tratamiento térmico, y parte.

UN

TABLA 4 números de conversión Dureza aproximados de los austeníticos Aceros (Rockwell C a otros números de dureza) Dureza Rockwell Superficial Una Escala Rockwell, Rockwell C Escala, 150-kgf carga de 60 kgf, Diamante Escala 15N, carga de 15 Escala 30N, carga de 30 Escala 45N, carga de Carga, Diamante Penetrator Penetrator kgf, Diamante kgf, Diamante Penetrator 45 kgf, Diamante Penetrator Penetrator 48 74.4 84.1 66.2 52.1

47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

73.9 73.4 72.9 72.4 71.9 71.4 70.9 70.4 69.9 69.3 68.8 68.3 67.8 67.3 66.8 66.3 65.8 65.3 64.8 64.3 63.8 63.3 62.8 62.3 61,8 61.3

83.6 83.1 82.6 82.1 81.6 81.0 80.5 80.0 79.5 79.0 78.5 78.0 77.5 77.0 76.5 75.9 75.4 74.9 74.4 73.9 73.4 72.9 72.4 71.9 71.3 70.8

65.3 64.5 63.6 62.7 61,8 61.0 60.1 59.2 58.4 57.5 56.6 55.7 54.9 54.0 53.1 52.3 51.4 50.5 49.6 48.8 47.9 47.0 46.2 45.3 44.4 43.5


50.9 49.8 48.7 47.5 46.4 45.2 44.1 43.0 41.8 40.7 39.6 38.4 37.3 36.1 35.0 33.9 32.7 31.6 30.4 29.3 28.2 27.0 25.9 24.8 23.6 22.5

A370 - 14 21 20

60.8 60.3

70.3 69.8

42.7 41.8

21.3 20.2

TABLA 5 números de conversión Dureza aproximados para austenítico Aceros (Rockwell B a otros números de dureza)

Rockwell B Escala, carga 100 kgf, 1 /dieciséisen. bola (1.588mm)

Dureza Rockwell Superficial

Brinell sangría Diámetro, mm

100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80

3.79 3.85 3.91 3.96 4.02 4.08 4.14 4.20 4.24 4.30 4.35 4.40 4.45 4.51 4.55 4,65 4,70 4,74 4,60 4,79 4.84

Dureza Brinell, Carga de 3000 kgf, 10-mm de bola

256 248 240 233 226 219 213 207 202 197 192 187 183 178 174 170 167 163 160 156 153

Una Escala Rockwell, Cargar 60-kgf, Diamond Penetrator

61.5 60.9 60.3 59,7 59.1 58.5 58.0 57.4 56.8 56.2 55.6 55.0 54.5 53.9 53.3 52,1 51,5 50,9 52,7 50,4 49.8

deberá ser tal como para permitir la medición directa del diámetro a 0,1 mm y la estimación del diámetro de 0,05 mm. NOTA 13 Este requisito se aplica a la construcción de sólo el microscopio y no es un requisito para la medición de la huella, ver 17.4.3.

17.2.3 Ball-El tungsteno bola de carburo estándar estándar para el ensayo de dureza Brinell es de 10 mm (0,3937 in.) De diámetro con una desviación de este valor de no más de 0,005 mm (0,0004 in.) En cualquier diámetro. Una bola de carburo de tungsteno adecuados para su uso no debe mostrar un cambio permanente en diámetro mayor de 0,01 mm (0,0004 in.) Cuando se presiona con una fuerza de 3000 kgf contra la muestra de ensayo. indentors de bolas de acero ya no están permitidos para su uso en el ensayo de dureza Brinell de acuerdo con estos métodos de ensayo. --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

17.3 ensayos de dureza probeta-Brinell se realizan en zonas preparadas y suficiente de metal deben ser retirados de la superficie para eliminar de metal descarburada y otras irregularidades de la superficie. El espesor de la pieza de prueba debe ser tal que no bulto u otra marca que muestra el efecto de la carga aparece en el lado de la pieza frente a la indentación.

Escala 30T, Cargar 30-kgf, 1 /dieciséis-en. (1.588mm) Bola

Escala 45T, Cargar 45-kgf, 1 /dieciséis-en. (1.588mm) Bola

80.4 79.7 79.0 78.3 77.7 77.0 76.3 75.6 74.9 74.2 73.5 72.8 72.1 71.4 70.7 70,0 69,3 68,6 67,9 67,2 66.5

70.2 69.2 68.2 67.2 66.1 65.1 64.1 63,1 62.1 61.1 60.1 59.0 58.0 57.0 56.0 54,0 52,9 51,9 55,0 50,9 49.9

17.4.1 Es esencial que las especificaciones del producto aplicables establecen claramente la posición en la que las muescas de dureza Brinell se deben realizar y el número de tales muescas requeridas. La distancia del centro de la sangría desde el borde de la muestra o borde de otra indentación debe ser al menos dos y media veces el diámetro de la sangría. 17.4.2 Se aplica la carga durante 10 a 15 s. 17.4.3 Medir diámetros de la indentación de acuerdo con el Método de Ensayo E10. 17.4.4 La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales anteriores 650 HBW. 17.4.4.1 Si una bola se utiliza en una prueba de una muestra que muestra un número de dureza Brinell mayor que el límite para la bola como se detalla en 17.4.4, El balón deberá ser descartada y sustituida con una nueva pelota o vuelve a medir para asegurar la conformidad con los requisitos del Método de EnsayoE10.

17.4 Procedimiento: or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

Escala 15T, Cargar 15kgf, 1 /dieciséis-en. (1.588mm) Bola 91.5 91.2 90.8 90.4 90.1 89.7 89.3 88.9 88.6 88,2 87.8 87.5 87.1 86.7 86.4 85,6 85,2 84,9 86,0 84,5 84.1

17.5 Valores Dureza Brinell: 17.5.1 valores de dureza Brinell no serán designados por un número solo porque es necesario para indicar que penetrador y que la fuerza ha sido empleado en la fabricación de la prueba.


A370 - 14

números de dureza Brinell serán seguidos por el símbolo HBW, y complementarse con un índice que indica las condiciones de ensayo en el siguiente orden: 17.5.1.1 diámetro de la bola, mm, 17.5.1.2 Un valor que representa la carga aplicada, kgf, y, 17.5.1.3 La fuerza aplicada tiempo de permanencia, s, si es distinta de 10 s a 15 s. 17.5.1.4 La única excepción al requisito anterior es para la escala HBW 10/3000 cuando un 10 s a 15 s habitan se utiliza tiempo. Sólo en el caso de éste escala de dureza Brinell puede la designación se informó simplemente como HBW. 17.5.1.5 Ejemplos: 220 de dureza Brinell HBW = de 220 determinado con una bola de 10 mm de diámetro y con una fuerza de ensayo de 3,000 kgf aplicada durante 10 s a 15 s; 350 HBW 5/1500 dureza = Brinell de 350 determinó con una bola de 5 mm de diámetro y con una fuerza de ensayo de 1,500 kgf aplicada durante 10 s a 15 s. 17.6 procedimiento detallado-Para los requisitos detallados de esta prueba, se hará referencia a la última revisión de Método de prueba E10. 18. Prueba de Rockwell 18.1 Descripción: 18.1.1 En este ensayo un valor de dureza se obtiene mediante la determinación de la profundidad de penetración de una punta de diamante o una bola de carburo de tungsteno en el espécimen bajo ciertas condiciones arbitrariamente fijos. Una carga menor

de 10 kgf se aplicó por primera vez lo que provoca una penetración inicial, establece el penetrador en el material y lo mantiene en posición. Una carga importante que depende de la escala que se utiliza se aplica el aumento de la profundidad de indentación. La mayor carga se retira y, con la carga menor todavía actuando, el número Rockwell, que es proporcional a la diferencia en la penetración entre las cargas mayores y menores se determina; esto se suele hacer por la máquina y muestra en un dial, indicador digital, impresora u otro dispositivo. Este es un número arbitrario que aumenta con el aumento de dureza. Las escalas utilizadas con mayor frecuencia son los siguientes: Símbolo escala segundo do

penetrador

/dieciséis-en. tungsteno bola de carburo Brale diamante 1

Mayor Carga, kgf 100

Menor Carga, kgf 10

150

10

18.1.2 Rockwell máquinas de dureza superficial se utilizan para el ensayo de acero muy delgadas o capas superficiales delgadas. Las cargas de 15, 30, o 45 kgf se aplican en un carburo de tungsteno (o un acero endurecido) pelota o diamante penetrador, para cubrir el mismo rango de valores de dureza como para las cargas más pesadas. Se permite el uso de una bola de acero endurecido sólo para pruebas de hoja delgada productos de hojalata como se encuentra en las especificacionesA623 y A623M usando HR15T y HR30T escala con un yunque de punto de diamante. (Pruebas de este producto utilizando un indentador de carburo de tungsteno puede dar

TABLA 6 Dureza Brinell NumbersA

(Bola de 10 mm de diámetro, cargas aplicadas de 500, 1500 y 3000 kgf) Diámetro

Dureza Brinell

ción, Cargar Cargar Cargar mm 500kgf 1500kgf 3000kgf

2.00 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06 2.07 2.08 2.09 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22

158 156 154 153 151 150 148 147 146 144 143 141 140 139 137 136

473 468 463 459 454 450 445 441 437 432 428 424 420 416 412 408

945 936 926 917 908 899 890 882 873 865 856 848 840 832 824 817

135 134 132 131 130 129 128

404 401 397 393 390 386 383

809 802 794 787 780 772 765


Dureza Brinell Cargar Cargar Cargar Sangría, 500kgf 1500kgf 3000kgf mm 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 3.36 3.37 3.38 3.39 3.40 3.41 3.42 3.43 3.44 3.45 3.46 3.47

58.6 58.3 57.9 57.5 57.2 56.8 56.5 56.1 55.8 55.4 55.1 54.8 54.4 54.1 53.8 53.4 53.1 52.8 52.5 52.2 51.8 51.5 51.2

176 175 174 173 172 170 169 168 167 166 165 164 163 162 161 160 159 158 157 156 156 155 154

352 350 347 345 343 341 339 337 335 333 331 329 326 325 323 321 319 317 315 313 311 309 307

Diámetro

Dureza Brinell

Sangría, Cargar Cargar Cargar mm 500kgf 1500kgf 3000kgf

4.50 4.51 4.52 4.53 4.54 4.55 4.56 4.57 4.58 4.59 4.60 4.61 4.62 4.63 4.64 4.65 4.66 4.67 4.68 4.69 4.70 4.71 4.72

29.8 29.6 29.5 29.3 29.2 29.1 28.9 28.8 28.7 28.5 28.4 28.3 28.1 28.0 27.9 27.8 27.6 27.5 27.4 27.3 27.1 27.0 26.9

89.3 88.8 88.4 88.0 87.6 87.2 86,8 86.4 86.0 85.6 85.4 84.8 84.4 84.0 83.6 83.3 82.9 82.5 82.1 81.8 81.4 81.0 80.7

179 178 177 176 175 174 174 173 172 171 170 170 169 168 167 167 166 165 164 164 163 162 161


Dureza Brinell Cargar Cargar Cargar Sangría, 500kgf 1500kgf 3000kgf mm 5.75 5.76 5.77 5.78 5.79 5.80 5.81 5.82 5.83 5.84 5.85 5.86 5.87 5.88 5.89 5.90 5.91 5.92 5.93 5.94 5.95 5.96 5.97

17.5 17.4 17.4 17.3 17.2 17.2 17.1 17.0 17.0 16.9 16.8 16.8 16.7 16.7 16.6 16.5 16.5 16.4 16.3 16.3 16.2 16.2 16.1

52.5 52.3 52.1 51.9 51.7 51.5 51.3 51.1 50.9 50.7 50.5 50.3 50.2 50.0 49.8 49.6 49.4 49.2 49,0 48.8 48.7 48.5 48,3

105 105 104 104 103 103 103 102 102 101 101 101 100 99.9 99.5 99.2 98.8 98.4 98.0 97.7 97.3 96.9 96.6

A370 - 14 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 2.48 2.49 2.50 2.51 2.52 2.53 2.54 2.55 2.56 2.57 2.58 2.59 2.60 2.61 2.62 2.63 2.64 2.65 2.66 2.67 2.68

126 125 124 123 122 121 120

379 376 372 369 366 363 359

758 752 745 738 732 725 719

119 118 117 116 115 114 113 112 111 110 109 108 107 106 105 104 104 103 102 101

356 353 350 347 344 341 338 335 332 330 327 324 322 319 316 313 311 308 306 303

712 706 700 694 688 682 676 670 665 659 653 648 643 637 632 627 621 616 611 606

100 99.4 98.6 97.8 97.1 96.3 95.5 94.8 94.0 93.3 92.6 91.8 91.1 90.4 89.7 89.0 88.4 87.7 87.0

301 298 296 294 291 289 287 284 282 280 278 276 273 271 269 267 265 263 261

601 597 592 587 582 578 573 569 564 560 555 551 547 543 538 534 530 526 522

de indentación


3.48 3.49 3.50 3.51 3.52 3.53 3.54 3.55 3.56 3.57 3.58 3.59 3.60 3.61 3.62 3.63 3.64 3.65 3.66 3.67 3.68 3.69 3.70 3.71 3.72 3.73 3.74 3.75 3.76 3.77 3.78 3.79 3.80 3.81 3.82 3.83 3.84 3.85 3.86 3.87 3.88 3.89 3.90 3.91 3.92 3.93

50.9 50.6 50.3 50.0 49.7 49.4 49.2 48.9 48.6 48,3 48.0 47.7 47.5 47.2 46.9 46.7 46.4 46.1 45.9 45.6 45.4 45.1 44.9 44.6 44.4 44.1 43.9 43.6 43.4 43.1 42.9 42.7 42.4 42.2 42.0 41.7 41.5 41.3 41.1 40.9 40.6 40.4 40.2 40.0 39.8 39.6 Número

153 152 151 150 149 148 147 147 146 145 144 143 142 142 141 140 139 138 138 137 136 135 135 134 133 132 132 131 130 129 129 128 127 127 126 125 125 124 123 123 122 121 121 120 119 119

306 4.73 304 4.74 302 4.75 300 4.76 298 4.77 297 4.78 295 4.79 293 4.80 292 4.81 290 4.82 288 4.83 286 4.84 285 4.85 283 4.86 282 4.87 280 4.88 278 4.89 277 4.90 275 4,91 274 4.92 272 4.93 271 4,94 269 4.95 268 4.96 266 4.97 265 4.98 263 4.99 262 5.00 260 5.01 259 5.02 257 5.03 256 5.04 255 5.05 253 5.06 252 5.07 250 5.08 249 5.09 248 5.10 246 5.11 245 5.12 244 5.13 242 5.14 241 5.15 240 5.16 239 5.17 237 5.18 Diámetro Número de

26.8 26.6 26.5 26.4 26.3 26.2 26.1 25.9 25.8 25.7 25.6 25.5 25.4 25.3 25.1 25.0 24.9 24.8 24.7 24.6 24.5 24.4 24.3 24.2 24.1 24.0 23.9 23.8 23.7 23.6 23.5 23.4 23.3 23.2 23.1 23.0 22.9 22.8 22.7 22.6 22.5 22.4 22.3 22.2 22.1 22.0

80.3 79.9 79.6 79.2 78.9 78.5 78.2 77.8 77.5 77.1 76.8 76.4 76.1 75.8 75.4 75.1 74.8 74.4 74.1 73.8 73.5 73.2 72.8 72.5 72.2 71.9 71.6 71.3 71.0 70.7 70.4 70.1 69.8 69.5 69.2 68.9 68.6 68.3 68.0 67.7 67.4 67.1 66.9 66.6 66.3 66.0 Número

161 5.98 16.0 160 5.99 16.0 15.9 159 6.00 15.9 158 6.01 15.8 158 6.02 15.7 157 6.03 15.7 156 6.04 15.6 156 6.05 15.6 155 6.06 15.5 154 6.07 15.4 154 6.08 15.4 153 6.09 15.3 152 6.10 15.3 152 6.11 15.2 151 6.12 15.2 150 6.13 15.1 150 6.14 15.1 149 6.15 15.0 148 6.16 14.9 148 6.17 14.9 147 6.18 14.8 146 6.19 14.7 146 6.20 14.7 145 6.21 14.7 144 6.22 14.6 144 6.23 14.6 143 6.24 14.5 143 6.25 14.5 142 6.26 14.4 141 6.27 14.4 141 6.28 14.3 140 6.29 14.2 140 6.30 14.2 139 6.31 14.1 138 6.32 14.1 138 6.33 14.0 137 6.34 14.0 137 6.35 13.9 136 6.36 13.9 135 6.37 13.8 135 6.38 13.8 134 6.39 13.7 134 6.40 13.7 133 6.41 13.6 133 6.42 13.6 132 6.43 Diámetro Número de de


48.1 47.9 47.7 47.6 47.4 47.2 47.0 46.8 46.7 46.5 46.3 46.2 46.0 45.8 45.7 45.5 45.3 45.2 45.0 44.8 44.7 44.5 44.3 44.2 44.0 43.8 43.7 43.5 43.4 43.2 43.1 42.9 42.7 42.6 42.4 42.3 42.1

96.2 95.9 95.5 95.1 94.8 94.4 94.1 93.7 93.4 93.0 92.7 92.3 92.0 91.7 91.3 91.0 90.6 90.3 90.0 89.6 89.3 89.0 88.7 88.3 88.0 87.7 87.4 87.1 86.7 86.4 86.1 85.8 85.5 85.2 84.9 84.6 84.3

42.0 41.8 41.7 41.5 41.4 41.2 41.1 40.9 40.8

84.0 83.7 83.4 83.1 82.8 82.5 82.2 81.9 81.6

A370 - 14 --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

TABLA 6 Continuado

Diámetro

Dureza Brinell

ción, Cargar Cargar Cargar mm 500kgf 1500kgf 3000kgf

2.69 2.70 2.71 2.72 2.73 2.74 2.75 2.76 2.77 2.78 2.79 2.80 2.81 2.82 2.83 2.84 2.85 2.86 2.87 2.88 2.89 2.90 2.91 2.92 2.93 2.94 2.95 2.96 2.97 2.98 2.99 3.00 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 3.06 3.07 3.08 3.09 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24

86.4 85.7 85.1 84.4 83.8 83.2 82.6 81.9 81.3 80.8 80.2 79.6 79.0 78.4 77.9 77.3 76.8 76.2 75.7 75.1 74.6 74.1 73.6 73.0 72.5 72.0 71.5 71.0 70.5 70.1 69.6 69.1 68.6 68.2 67.7 67.3 66.8 66.4 65.9 65.5 65.0 64.6 64.2 63.8 63.3 62.9 62.5 62.1 61.7 61.3 60.9 60.5 60.1 59.8 59.4 59.0

259 257 255 253 251 250 248 246 244 242 240 239 237 235 234 232 230 229 227 225 224 222 221 219 218 216 215 213 212 210 209 207 206 205 203 202 200 199 198 196 195 194 193 191 190 189 188 186 185 184 183 182 180 179 178 177

de indentación or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

518 514 510 507 503 499 495 492 488 485 481 477 474 471 467 464 461 457 454 451 448 444 441 438 435 432 429 426 423 420 417 415 412 409 406 404 401 398 395 393 390 388 385 383 380 378 375 373 370 368 366 363 361 359 356 354

Dureza Brinell Cargar Cargar Cargar Sangría, 500kgf 1500kgf 3000kgf mm 3.94 3.95 3.96 3.97 3.98 3.99 4.00 4.01 4.02 4.03 4.04 4.05 4.06 4.07 4.08 4.09 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30 4.31 4.32 4.33 4.34 4.35 4.36 4.37 4.38 4.39 4.40 4.41 4.42 4.43 4.44 4.45 4.46 4.47 4.48 4.49

39.4 39.1 38.9 38.7 38.5 38.3 38.1 37.9 37.7 37.5 37.3 37.1 37.0 36.8 36.6 36.4 36.2 36.0 35.8 35.7 35.5 35.3 35.1 34.9 34.8 34.6 34.4 34.2 34.1 33.9 33.7 33.6 33.4 33.2 33.1 32.9 32.8 32.6 32.4 32.3 32.1 32.0 31.8 31.7 31.5 31.4 31.2 31.1 30.9 30.8 30.6 30.5 30.3 30.2 30.0 29.9 Número

118 117 117 116 116 115 114 114 113 113 112 111 111 110 110 109 109 108 108 107 106 106 105 105 104 104 103 103 102 102 101 101 100 99.7 99.2 98.8 98.3 97.8 97.3 96.8 96.4 95.9 95.5 95.0 94.5 94.1 93.6 93.2 92.7 92.3 91.8 91.4 91.0 90.5 90.1 89.7

Diámetro

Dureza Brinell

Sangría, Cargar Cargar Cargar mm 500kgf 1500kgf 3000kgf

236 5.19 235 5.20 234 5.21 232 5.22 231 5.23 230 5.24 229 5.25 228 5.26 226 5.27 225 5.28 224 5.29 223 5.30 222 5.31 221 5.32 219 5.33 218 5.34 217 5.35 216 5.36 215 5.37 214 5.38 213 5.39 212 5.40 211 5.41 210 5.42 209 5.43 208 5.44 207 5.45 205 5.46 204 5.47 203 5.48 202 5.49 201 5.50 200 5.51 199 5.52 198 5.53 198 5.54 197 5.55 196 5.56 195 5.57 194 5.58 193 5.59 192 5.60 191 5.61 190 5.62 189 5.63 188 5.64 187 5.65 186 5.66 185 5.67 185 5.68 184 5.69 183 5.70 182 5.71 181 5.72 180 5.73 179 5.74 Diámetro Número de

21.9 21.8 21.7 21.6 21.6 21.5 21.4 21.3 21.2 21.1 21.0 20.9 20.9 20.8 20.7 20.6 20.5 20.4 20.3 20.3 20.2 20.1 20.0 19.9 19.9 19.8 19.7 19.6 19.5 19.5 19.4 19.3 19.2 19.2 19.1 19.0 18.9 18.9 18.8 18.7 18.6 18.6 18.5 18.4 18.3 18.3 18.2 18.1 18.1 18.0 17.9 17.8 17.8 17.7 17.6 17.6

65.8 65.5 65.2 64.9 64.7 64.4 64.1 63.9 63.6 63.3 63,1 62.8 62.6 62.3 62.1 61,8 61.5 61.3 61.0 60.8 60.6 60.3 60.1 59.8 59.6 59.3 59.1 58.9 58.6 58.4 58.2 57.9 57.7 57.5 57.2 57.0 56.8 56.6 56.3 56.1 55.9 55.7 55.5 55.2 55.0 54.8 54.6 54.4 54.2 54.0 53.7 53.5 53.3 53.1 52.9 52.7 Número

Dureza Brinell Cargar Cargar Cargar Sangría, 500kgf 1500kgf 3000kgf mm

13.5 132 6.44 13.5 131 6.45 13.4 130 6.46 13.4 130 6.47 13.4 129 6.48 13.3 129 6.49 13.3 128 6.50 13.2 128 6.51 13.2 127 6.52 13.1 127 6.53 13.1 126 6.54 13.0 126 6.55 13.0 125 6.56 12.9 125 6.57 12.9 124 6.58 12.8 124 6.59 12.8 123 6.60 12.8 123 6.61 12.7 122 6.62 12.7 122 6.63 12.6 121 6,64 12.6 121 6.65 12.5 120 6.66 12.5 120 6.67 12.4 119 6.68 12.4 119 6.69 12.4 118 6.70 12.3 118 6.71 12.3 117 6.72 12.2 117 6.73 12.2 116 6.74 12.1 116 6.75 12.1 115 6.76 12.1 115 6.77 12.0 114 6.78 12.0 114 6.79 11.9 114 6.80 11.9 113 6.81 11.8 113 6.82 11.8 112 6.83 11.8 112 6.84 11.7 111 6.85 11.7 111 6.86 11.6 110 6.87 11.6 110 6.88 11.6 110 6.89 11.5 109 6.90 11.5 109 6.91 11.4 108 6.92 11.4 108 6.93 11.4 107 6.94 11.3 107 6.95 11.3 107 6.96 11.3 106 6.97 11.2 106 6.98 11.2 105 6.99 Diámetro Número de de


40.6 40.5 40.4 40.2 40.1 39.9 39.8 39.6 39.5 39.4 39.2 39.1 38.9 38.8 38.7 38.5 38.4 38.3 38.1 38.0 37.9

81.3 81.0 80.7 80.4 80.1 79.8 79.6 79.3 79.0 78.7 78.4 78.2 78.0 77.6 77.3 77.1 76.8 76.5 76.2 76.0 75.7

37.7 37.6 37.5 37.3 37.2 37.1 36.9 36.8 36.7 36.6 36.4 36.3 36.2 36.0

75.4 75.2 74.9 74.7 74.4 74.1 73.9 73.6 73.4 73.1 72.8 72.6 72.3 72.1

35.9 35.8 35.7 35.5 35.4 35.3 35.2 35.1 34.9 34.8 34.7 34.6 34.5 34.3 34.2 34.1 34.0 33.9 33.8 33.6 33.5

71.8 71.6 71.3 71.1 70.8 70.6 70.4 70.1 69.9 69.6 69.4 69.2 68.9 68.7 68.4 68.2 68.0 67.7 67.5 67.3 67.0

A370 - 14 Preparado por la Sección de Ingeniería Mecánica, Instituto de Normas de Tecnología.

UN

. Resultados significativamente diferentes en comparación con los datos de prueba históricos obtenidos utilizando una bola de acero endurecido) Las escalas de dureza superficiales son los siguientes: Símbolo escala

penetrador

15T

/dieciséis-en. carburo de tungsteno o bola de acero

30T

1

Mayor Carga, kgf

Menor Carga, kgf

15

3

30

3

45

3

15 30 45

3 3 3

1

45T 15N 30N 45N

/dieciséis-en. carburo de tungsteno o bola de acero 1 /dieciséis-en. tungsteno bola de carburo Brale diamante Brale diamante Brale diamante

18.2 Informes Dureza-In valores de dureza de grabación, el número de dureza deberá siempre preceder el símbolo escala, por ejemplo: 96 HRBW, 40 HRC, 75 HR15N, 56 HR30TS, o 77 HR30TW. El sufijo W indica el uso de una bola de carburo de tungsteno. El sufijo S indica el uso de una bola de acero endurecido lo permitido en18.1.2. 18.3 Prueba de bloques de máquinas deben ser evaluados para asegurarse de que están en buenas condiciones por medio de bloques estandarizados de prueba Rockwell. 18.4 procedimiento detallado-Para los requisitos detallados de esta prueba, se hará referencia a la última revisión de métodos de ensayo E18.

19. Ensayo de dureza portátil 19.1 Aunque esta norma general prefiere el uso de de ubicación fija Brinell o Rockwell métodos de ensayo de dureza, no siempre es posible realizar la prueba de dureza usando tal equipo debido al tamaño parte, la ubicación, o por otras razones logísticas. En este caso, la dureza pruebas utilizando un equipo portátil como se describe en los Métodos de EnsayoA956, A1038y E10 se utilizará con el cumplimiento estricto para informar de los resultados de la prueba de acuerdo con la norma seleccionada (ver ejemplos más abajo). Práctica estándar A833 se puede utilizar, aunque no siempre podría ser adecuado como criterio de aceptación o rechazo ya que la práctica A833 no contiene una precisión y sesgo declaración. Práctica 19.1.1 A833-El número de dureza medida se informó de acuerdo con los métodos estándar y se le dio la designación HBC seguido por la dureza barra de ensayo comparativo para indicar que se determinó mediante un medidor de dureza comparativo portátil, como en el siguiente ejemplo: 19.1.1.1 232 HBC / 240 donde 232 es el resultado de la prueba de dureza mediante el método portátil comparativo de prueba (HBC) y 240 es la dureza Brinell de la barra de ensayo comparativo. 19.1.2 Método de prueba A956 : 19.1.2.1 El número de dureza medida se informó de acuerdo con los métodos estándar y se añade con un dispositivo de or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

impacto Leeb en paréntesis para indicar que se determinó mediante un medidor de dureza portátil, como en el siguiente ejemplo: (1) 350 HLD donde 350 es el resultado de la prueba de dureza mediante el método de ensayo de dureza portátil Leeb con el dispositivo de impacto HLD. 19.1.2.2 Cuando se notifican valores de dureza convertidos a partir del número Leeb, el instrumento portátil utilizado debe mencionarse entre paréntesis, por ejemplo: --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

(1) 350 HB (HLD) donde se realizó la prueba de dureza original utilizando el método de ensayo de dureza portátil Leeb con el dispositivo de impacto HLD y se convierte en el valor de dureza Brinell (HB) 19.1.3 Método de prueba A1038-El número de dureza medida se informó de acuerdo con los métodos estándar y se añade con UCI en paréntesis para indicar que se determinó mediante un medidor de dureza portátil, como en el siguiente ejemplo: 19.1.3.1 446 HV (UCI) 10 donde 446 es el resultado de la prueba de dureza mediante el método de ensayo UCI portátil bajo una fuerza de 10 kgf. 19.1.4 Método de prueba E110-El número de dureza medida se informó de acuerdo con los métodos estándar y se añade con un / P para indicar que se determinó mediante un medidor de dureza portátil, como sigue: 19.1.4.1 Ejemplos Rockwell Dureza: (1) 40 HRC / P donde 40 es el resultado de la prueba de dureza mediante el método de prueba portátil Rockwell C. (2) 72 HRBW / P donde 72 es el resultado de la prueba de dureza mediante el método de prueba portátil Rockwell B usando un indentador de tungsteno bola de carburo. 19.1.4.2 Ejemplos Dureza Brinell: (1) 220 HBW / P 10/3000 donde 220 es el resultado de la prueba de dureza mediante el método de prueba portátil Brinell con una bola de 10 mm de diámetro y con una fuerza de ensayo de 3.000 kgf (29,42 kN) aplicada durante 10 s a 15 s. (2) 350 HBW / P 5/750 donde 350 es el resultado de la prueba de dureza mediante el método de prueba portátil Brinell con una bola de 5 mm de diámetro y con una fuerza de ensayo de 750 kgf (7.355 kN) aplicada durante 10 s a 15 s.

PRUEBAS impacto Charpy 20. Resumen 20.1 A Ensayo de impacto Charpy con muesca en V es una prueba dinámica en la que se golpea una muestra con muescas y roto por un solo golpe en una máquina de pruebas especialmente diseñado. Los valores de las pruebas medidos pueden ser la energía absorbida, la fractura porcentaje de cizalladura, la expansión lateral enfrente de la muesca, o una combinación de los mismos. 20.2 temperaturas ensayo distintos de la temperatura ambiente (ambiente) a menudo se especifican en producto o


A370 - 14

especificaciones generales requisito (en lo sucesivo como la especificación). Aunque la temperatura de ensayo a veces se relaciona con la temperatura de servicio esperada, las dos temperaturas no tienen que ser idénticos.

21. Importancia y Uso 21,1 dúctil vs. Brittle aleaciones Comportamiento-cuerpo centrado--cúbicos o ferríticos exhiben una transición significativa en el comportamiento cuando se probó el impacto sobre un rango de temperaturas. A temperaturas por encima de transición, impacto especímenes fractura por un mecanismo dúctil (coalescencia generalmente microhuecos), absorber cantidades relativamente grandes de energía. A temperaturas más bajas, se fracturan de una manera frágil (por lo general escisión) de absorción sensiblemente menos energía. Dentro de la gama de transición, la fractura será generalmente una mezcla de zonas de fractura dúctil y fractura frágil. 21.2 El rango de temperatura de la transición de un tipo de comportamiento a la otra varía según el material que está siendo probado. Este comportamiento de transición puede ser definido de varias formas para propósitos de especificación. 21.2.1 La especificación puede requerir un resultado mínimo de prueba para energía absorbida, la apariencia de la fractura, la expansión lateral, o una combinación de los mismos, a una temperatura de ensayo especificada. 21.2.2 La especificación puede requerir la determinación de la temperatura de transición en el que ya sea la energía absorbida o la apariencia de la fractura alcanza un nivel especificado cuando la prueba se realiza en un intervalo de temperaturas. Alternativamente, la especificación puede requerir la determinación de la temperatura de transición apariencia fractura (FATTn) como la temperatura a la que (n) se obtiene el porcentaje mínimo requerido de fractura de esfuerzo cortante. 21.3 Para más información sobre la importancia de las pruebas de impacto aparece en anexo A5. 22. Aparato 22.1 Máquinas de ensayo: 22.1.1 máquina de impacto Charpy A es uno en el que un espécimen dentada se rompe por un solo golpe de un péndulo libremente movimientos de balanceo. El péndulo se libera desde una altura fija. Puesto que la altura a la que se eleva el péndulo antes de su oscilación, y la masa del péndulo son conocidas, la energía del golpe está predeterminado. Se proporciona un medio para indicar la energía absorbida en la ruptura del espécimen. 22.1.2 La otra característica principal de la máquina es un accesorio (Ver La Fig. 10) Diseñado para soportar una probeta de ensayo como una simple

haz en una ubicación precisa. El dispositivo está dispuesto de manera que la cara dentada de la muestra es vertical. El péndulo golpea la otra cara vertical justo enfrente de la muesca. Las dimensiones de los soportes de muestra y borde de impacto se ajustarán aLa Fig. 10. máquinas 22.1.3 Charpy utilizados para el ensayo de acero tienen generalmente capacidades en los 220 a 300 ft · rango de energía lbf (300 a 400 J). A veces se utilizan las máquinas de menor capacidad; sin embargo, la capacidad de la máquina debe ser sustancialmente en exceso de la energía absorbida de los especímenes (ver Métodos de pruebaE23). La velocidad lineal en el punto de impacto debe estar en el rango de 16 a 19 pies / s (4,9 a 5,8 m / s). norte beneficios según objetivos 14-Una investigación del efecto radio delantero está disponible.6

22.2 Medios de temperatura: 22.2.1 Para las pruebas en otra que la temperatura ambiente, es necesario acondicionar el Charpy especímenes en los medios de comunicación a temperaturas controladas. 22.2.2 medios de baja temperatura normalmente se enfrían los fluidos (tales como agua, hielo, además de agua, el hielo seco más disolventes orgánicos, o nitrógeno líquido) o los gases enfriados. 22.2.3 medios temperatura elevada son generalmente líquidos calentados tales como aceites minerales o de silicona. Hornos de circulación de aire puede ser utilizado. 22.3 Handling Equipment-Pinzas, especialmente adaptado para ajustarse a la muesca en la pieza de impacto, normalmente se utilizan para la eliminación de las muestras del medio y colocándolos en el yunque (se refieren a métodos de prueba E23). En los casos en que el accesorio de la máquina no prevé

datos de apoyo se han presentado en la sede de ASTM International y pueden obtenerse mediante la solicitud de informe d e investigación RR: A01-1001. 6



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centrado automático de la probeta de ensayo, las pinzas pueden ser mecanizada con precisión para proporcionar Todas las tolerancias dimensionales deberá ser 60,05 mm (0,002 in.) A menos que se especifique lo contrario.

Longitud del espécimen (L) Centrado de la muesca (L / 2) ngulo de la muesca Radio de la muesca profundidad de la muesca requisitos de acabado

+ 0, - 2,5 mm (+ 0, - 0,100 in.) ± 1 mm (± 0,039 pulg.) ±1° ± 0,025 mm (± 0,001 in.) ± 0,025 mm (± 0,001 in.) 2 m (63 micropulgadas.) En la superficie dentada y opuesto cara; 4 micras (125 micropulgadas). En otras dos superficies

NOTA 1-A deberá ser paralela a B dentro de 2: (. 0,002 in) 1000 y coplanar con B dentro de 0,05 mm. NOTA 2-C deberá ser paralela a D dentro de 20: (. 0,005 in) 1000 y coplanar con D dentro de 0,125 mm. norte beneficios según objetivos 3-Finish en piezas sin marcar será de 4 micras (125 micropulgadas.). NOTA 4-tolerancia para el radio de esquina delantero será -0.05 mm (0,002 in.) / + 0,50 mm (0,020 in.)

(a) Estándar de muestras de tamaño completo

HIGO. 10 Ensayo de i mpacto Charpy (Simple-Beam)

centrado.

23. El muestreo y el número de muestras 23.1 Muestreo: 23.1.1 Lugar de la prueba y la orientación deben ser tratadas por las especificaciones. Si no, para productos forjados, la ubicación de ensayo será el mismo que el de la muestra de tracción y la orientación será longitudinal con la muesca perpendicular a la superficie principal del producto que se está probando. 23.1.2 Número de muestras. 23.1.2.1 Todas las muestras utilizadas para una prueba de impacto Charpy se tomarán a partir de una sola muestra de ensayo o el lugar de la prueba. 23.1.2.2 Cuando la especificación pide un resultado de la prueba promedio mínimo, se someterán a ensayo tres especímenes. 23.1.2.3 Cuando la especificación requiere la determinación de una temperatura de transición, son por lo general necesitan ocho a doce muestras. 23.2 Tipo y tamaño: 23.2.1 Utilice espécimen Charpy con entalla en V un tamaño completo estándar como se muestra enLa Fig. 11, Excepto lo permitido en 23.2.2. 23.2.2 Las muestras Subsized. 23.2.2.1 Para material plano de menos de 7/16 pulg. (11 mm) de espesor, o cuando se espera que la energía absorbida a superar el 80% de la escala completa, utilice muestras de ensayo subsize estándar. 23.2.2.2 Para materiales tubulares probados en la dirección transversal, en donde la relación entre el diámetro y la pared

norte beneficios según objetivos variaciones 1-admisibles serán los siguientes: longitud Notch a borde Los lados adyacentes deberán estar en dimensiones de la sección ransversal or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

90 ± 2 ° 90 ° ± 10 min ± 0,075 mm (± 0,003 in.)

NOTA 2-On especímenes subsize, todas las dimensiones y tolerancias de la muestra estándar se mantienen constantes con la excepción de la anchura, que varía como se muestra arriba y para el cual la tolerancia será de 61%. (b) Las muestras estándar Subsize

HIGO. 11Los especímenes de prueba Charpy (Simple Beam) Impacto

espesor no permite una muestra de estándar de tamaño completo, utilizar muestras de ensayo subsize estándar o muestras estándar que contienen curvatura del diámetro exterior (OD) como sigue: (1) especímenes de tamaño estándar y muestras subsize pueden contener la superficie OD original del producto tubular como se muestra en La Fig. 12. Todas las otras dimensiones se ajustarán a los requisitos deLa Fig. 11. NOTA 15-Para materiales con niveles de tenacidad de más de aproximadamente 50 ft-lbs, las muestras que contienen la superficie OD original, pueden dar valores en exceso de los que resultan de la utilización de muestras Charpy convencionales.

23.2.2.3 Si una muestra estándar de tamaño completo no pueden ser preparados, se prepararán los espécimen más grande subsize estándar factibles. Los especímenes se mecanizan de manera que la muestra no incluye más cerca de material a la superficie de 0,020 pulg. (0,5 mm). 23.2.2.4 Tolerancias para especímenes subsize estándar se muestran en la La Fig. 11. tamaños de probetas de ensayo subsize estándar son: 10 x 7,5 mm, 10 × 6,7 mm, 10 x 5 mm, 10 × 3,3 mm, y 10 × 2,5 mm. 23.2.2.5 Notch la cara estrecha de los especímenes subsize estándar, de modo que la muesca es perpendicular a la cara ancha de 10 mm. 23,3 Notch Preparación-El mecanizado (por ejemplo, fresado, brochado, o molienda) de la muesca es crítica, como desviaciones menores en tanto radio de muesca y perfil, o


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marcas de herramientas en la parte inferior de la muesca pueden resultar en variaciones en los datos de prueba, en particular en materiales con absorción de energía de bajo impacto. (Ver anexo A5).

24. calibración 24,1 precisión y sensibilidad a calibrar y ajustar Charpy máquinas de impacto de acuerdo con los requisitos de los Métodos de Ensayo E23. De control 25. acondicionado-Temperatura 25.1 Cuando una temperatura de prueba específico es requerido por la especificación o comprador, controlar la temperatura del medio de calentamiento o de enfriamiento a menos de 62 ° F (1 ° C). NOTA 16-Para algunos aceros que no puede haber una necesidad de esta temperatura restringido, por ejemplo, aceros austeníticos. NOTA 17-Debido a que la temperatura de un laboratorio de pruebas a menudo varía del 60 al 90 ° F (15 a 32 ° C) una prueba realizada en “temperatura ambiente” podría llevarse a cabo a cualquier temperatura en

este intervalo.

26. Procedimiento 26.1 Temperatura: 26.1.1 Condiciones los especímenes a ser rotos por el mantenimiento en el medio a temperatura de ensayo durante al menos 5 min en medios líquidos y 30 min en medios gaseosos. 26.1.2 Antes de cada prueba, mantener las pinzas para la manipulación de muestras de ensayo a la misma temperatura que la muestra a fin de no afectar a la temperatura a la muesca. 26.2 Posicionamiento y fracturando probetas: 26.2.1 Centre cuidadosamente la muestra de ensayo en el yunque y suelte el péndulo para romper la muestra. 26.2.2 Si el péndulo no se libera dentro de los 5 s después de retirar la muestra a partir del medio acondicionado, no se rompen la muestra. Devolverá el espécimen al medio acondicionado para el período requerido en26.1.1. 26.3 Los especímenes-en la recuperación el caso de que la apariencia de la fractura o expansión lateral deben ser determinados, recuperar las piezas coincidentes de cada muestra rotos antes de romper los próximos espécimen. 26.4 Valores de cada examen:


26.4.1 Impacto de energía a grabar la energía de impacto absorbida a los pies cercanos · lbf (J). 26.4.2 Fractura Apariencia: 26.4.2.1 determinar el porcentaje de área de la fractura de cizallamiento por cualquiera de los métodos siguientes: (1) Medir la longitud y anchura de la parte frágil de la superficie de fractura, como se muestra enLa Fig. 13 y determinar el área de esfuerzo cortante por ciento de cualquiera Tabla 7 o Tabla 8 dependiendo de las unidades de medida. (2) Comparación de la aparición de la fractura de la muestra con un diagrama de aparición de fractura como se muestra en La Fig. 14. (3) Ampliar la superficie de la fractura y compararlo con un gráfico de superposición precalibrado o medir el porcentaje de cizalladura área de la fractura mediante un planímetro. (4) Fotografiar la superficie fracturada en una ampliación adecuada y medir el porcentaje de cizallamiento zona de fractura por medio de un planímetro. 26.4.2.2 Determinar los valores de la apariencia de la fractura individuales a la fractura de cizalladura 5% más cercano y registrar el valor. 26.4.3 expansión lateral: 26.4.3.1 expansión lateral es el aumento de anchura de la muestra, medida en milésimas de pulgada (milésimas de pulgada), en el lado de compresión, enfrente de la muesca de la muestra de Charpy con entalla en V fracturadas como se muestra en La Fig. 15. 26.4.3.2 examinar cada espécimen medio para determinar que los salientes no han sido dañados por contacto con el yunque, la superficie de montaje de la máquina, y así sucesivamente. Descartar tales muestras, ya que pueden causar lecturas erróneas. 26.4.3.3 Verificar los lados de los especímenes perpendicular a la muesca para asegurar que no hay rebabas se formaron en los lados durante las pruebas de impacto. Si existen rebabas, quitar con cuidado por el roce de una tela de esmeril o una superficie abrasiva similares, asegurándose de que los salientes están midiendo no se frota durante la eliminación de la rebaba. 26.4.3.4 Medir la cantidad de expansión en cada lado de cada medio con respecto al plano definido por la porción no deformada del lado de la muestra utilizando un calibre similar a la mostrada en La Fig. 16 y La Fig. 17.

26Número de pedido: 02069867 Vendido a: SCHLUMBERGER [062043] - [email protected], reventa, 20/08/2015 16:41:59que UTC contiene originales de HIGO. 12 tubular No depara impacto muestra superficie OD --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

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26.4.3.5 Puesto que la trayectoria de la fractura rara vez biseca el punto de máxima expansión en ambos lados de una muestra, la suma de los valores más grandes medidos para cada lado es el valor de la prueba. Organizar las mitades de un espécimen de modo que los lados de compresión se enfrentan entre sí. Usando el medidor, mide la protuberancia en cada espécimen medio, asegurando que el mismo lado de la muestra se mide. Medir las dos mitades rotas de forma individual. Repetir el procedimiento para medir las protuberancias en el lado opuesto de las mitades de muestras. El mayor de los dos valores para cada lado es la expansión de ese lado de la muestra. 26.4.3.6 medir los valores de expansión lateral individuales al mil más cercano (0,025 mm) y registrar los valores. 26.4.3.7 Con la excepción se describe como sigue, cualquier espécimen que no se separa en dos piezas cuando es golpeado por un solo golpe se comunicarán como ininterrumpida. La expansión lateral de un espécimen sin romper se puede informar como partido si la muestra se pueden separar por empujar las mitades articuladas entre sí una vez y luego tirando de ellos sin

fatigar aún más la muestra, y la expansión lateral medida para la muestra sin romper (antes de la flexión) es igual o mayor que el medido para las mitades separadas. En el caso en el que un espécimen no se puede separar en dos mitades, la expansión lateral se puede medir el tiempo que los labios de corte se puede acceder sin la interferencia del ligamento con bisagras que se ha deformado durante la prueba.

27. Interpretación del resultado de la prueba 27.1 Cuando se especifica el criterio de aceptación de cualquier prueba de impacto a ser un valor promedio mínimo a una temperatura dada, el resultado de la prueba será la media (media aritmética) de los valores de ensayo individuales de tres especímenes de un lugar de prueba. 27.1.1 Cuando se especifica un resultado promedio mínimo: 27.1.1.1 El resultado de la prueba es aceptable cuando todos de los siguientes se cumplen: (1) El resultado de la prueba es igual o superior a la media mínima especificada (dado en la especificación),

NOTA 1-medir las dimensiones promedio de A y B para el 0,02 más cercana. O 0,5 mm. NOTA 2-Determinar la fractura por ciento de cizalla usandoTabla 7 o Tabla 8. HIGO. 13 Determinación del Porcentaje de Shear Fracture TABLA 7 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en pulgadas

NOTA 1-Desde esta tabla está configurado para mediciones finitos o dimensiones A y B, 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero. Dimensión segundo, En.

La dimensión A, en. 0.05

0.10

0.12

0.14

0.16

0.18

0.20

0.22

0.24

0.26

0.28

0.30

0.32

0.34

0.36

0.38

0.40

0.05 0.10 0.12

98 96 95

96 92 90

95 90 88

94 89 86

94 87 85

93 85 83

92 84 81

91 82 79

90 81 77

90 79 75

89 77 73

88 76 71

87 74 69

86 73 67

85 69 63

84 68 61

0.14 0.16 0.18

94 94 93

89 87 85

86 85 83

84 82 80

82 79 77

80 77 74

77 74 72

75 72 68

71 67 62

68 64 59

66 61 56

64 59 54

62 56 51

85 71 sesenta y cinco 59 53 48

57 51 45

55 48 42

0.20

92

84

81

77

74

58

55

52

48

45

42

39

36

0.22

91

82

79

75

72

54

50

47

43

40

36

33

29

0.24

90

81

77

73

69

50

46

42

38

34

30

27

23

0.26 0.28 0.30 0.31

90 89 88 88

79 77 76 75

75 73 71 70

71 68 66 sesenta y cinco

67 64 61 60

46 41 37 35

41 37 32 30

37 32 27 25

33 28 23 20

29 23 18 18

25 18 13 10

20 14 9 5

dieciséis 10 3 0


73 69 sesenta y cinco 72 68 sesenta 61 y cinco 68 sesenta 61 57 y cinco sesenta 61 57 54 y cinco 62 58 54 50 59 55 50 46 56 52 47 42 55 50 45 40


A370 - 14 TABLA 8 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en milímetros

NOTA 1-Desde esta tabla está configurado para mediciones finitos o dimensiones A y B, 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero. Dimensión segundo, mm

Dimensión A, mm 1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10

1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

99 98 98 97 96 96

98 97 96 95 94 93

98 96 95 94 92 91

97 95 94 92 91 89

96 94 92 91 89 87

96 93 91 89 87 85

95 92 90 88 85 82

94 92 89 86 83 80

94 91 88 84 81 78

93 90 86 83 79 76

92 89 85 81 77 74

92 88 84 80 76 72

91 87 82 78 74 69

91 86 81 77 72 67

89 84 79 73 68 63

89 83 77 72 66 61

88 82 76 70 64 58

88 81 75 69 62 56

4.0

95

92

90

88

85

82

80

77

75

72

70

67

62

57

55

52

50

4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

94 94 93 92 92 91

92 91 90 89 88 87

89 88 86 85 84 82

86 85 83 81 80 78

83 81 79 77 76 74

80 78 76 74 72 69

75 72 69 66 63 61

72 69 66 62 59 56

69 66 62 59 55 52

66 62 59 55 51 47

63 59 55 51 47 43

sesenta y cinco 61 56 52 47 43 39

90 85 80 75 70 sesenta y cinco 60

58 53 48 44 39 34

55 50 45 40 35 30

52 47 42 36 31 26

49 44 38 33 27 21

46 41 35 29 23 17

44 37 31 25 19 12

7.5 8.0

91 90

86 85

81 80

77 75

72 70

58 55

53 50

48 45

44 40

39 35

34 30

30 25

25 20

20 15

dieciséis 11 10 5

6 0

77 75 72 70 67 sesenta y cinco 67 62 sesenta 60 y cinco

(2) El valor de la prueba individual de no más de un espécimen medidas menos que el promedio mínimo especificado, y (3) El valor de la prueba individual para cualquier medida de muestra no menos de dos tercios del promedio mínimo especificado. 27.1.1.2 Si los requisitos de aceptación de27.1.1.1 no se cumplen, realice una nueva prueba de tres especímenes adicionales de la misma ubicación de prueba. Cada valor de ensayo individual de los especímenes reanalizada deberá ser igual o mayor que el valor promedio mínimo especificado.

abscisa y construir una curva de mejor ajuste a través de los puntos de datos trazados. 27.2.2.3 Si se especifica temperatura de transición como la temperatura a la que se alcanza un valor de prueba, determinar la temperatura a la que la curva trazada se cruza con el valor de la prueba especificada por interpolación gráfica (no se permite la extrapolación). Registre esta temperatura de transición a la más cercana 5 ° F (3 ° C). Si los resultados de la prueba tabulados indican claramente una temperatura de transición inferior a la especificada, no es necesario para representar los datos. Informar de la temperatura de ensayo más bajo para el que el valor de prueba supera el valor especificado. 27.2.2.4 Aceptar el resultado de la prueba si la temperatura de transición determinada es igual o menor que el valor especificado. 27.2.2.5 Si la temperatura de transición determinada es mayor que el valor especificado, pero no más de 20 ° F (12 ° C) mayor que el valor especificado, prueba suficientes muestras de acuerdo con la Sección 26 para trazar dos curvas adicionales. Acepta los resultados de la prueba si las temperaturas determinadas a partir de las dos pruebas adicionales son igual o menor que el valor especificado.

27.2 Prueba Especificación de una temperatura de transición mínima: Definición de transición con 27.2.1 temperaturaPara los propósitos de la especificación, la temperatura de transición es la temperatura a la que el valor de prueba material designado iguala o excede un valor de ensayo mínimo especificado. Determinación de la temperatura de 27.2.2 transición:

27.2.2.1 Romper un espécimen en cada uno de una serie de temperaturas por encima y por debajo de la temperatura de transición anticipada utilizando los procedimientos de la Sección 26. Registre cada temperatura de ensayo a la más cercana 1 ° F (0,5 ° C). 27.2.2.2 Representar gráficamente los resultados de las pruebas individuales (ft · lbf o porcentaje de cizalladura) como la ordenada frente a la temperatura de ensayo correspondiente como la autor de ASTM International or IHS bajo licencia con la norma ASTM la reproducció n o redes permitida sin licencia de IHS

27,3 especímenes Cuando subsize se permiten o necesario, o ambos, modifican el requisito de la prueba especificada segúnTabla 9 o temperatura de ensayo de acuerdo con ASME Código de calderas y recipientes a presión, Tabla UG-84.2, o


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ambos. Energías mayores o menores temperaturas de ensayo pueden ser acordados por el comprador y el proveedor. --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

HIGO. 14Gráficos de aspecto y una fractura por ciento Shear fractura de comparadores

HIGO. 15 Mitades de Broken Charpy V-Notch Impacto Specimen Ingresó para la Medición de la expansión lateral, Dimension UN

28. Registros 28.1 El registro de prueba debe contener la siguiente información, según proceda:


28.1.1 Descripción completa de material ensayado (es decir, número de especificación, grado, clase o tipo, tamaño, número de calor). orientación 28.1.2 muestra con respecto al eje material. 28.1.3 Tamaño de la pieza.


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temperatura 28.1.4 Prueba y valor de prueba individual para cada muestra rotos, incluyendo pruebas iniciales y repeticiones de pruebas. 28.1.5 Resultados de la prueba. 28.1.6 temperatura de transición y el criterio para su determinación, incluyendo pruebas iniciales y repeticiones de pruebas.

29. Informe 29.1 La especificación debe designar la información a reportar. 30. Palabras clave 30.1 curva de prueba; dureza Brinell; Ensayo de resiliencia; alargamiento; FATT (fractura Apariencia Temperatura de Transición); examen de dureza; dureza portátil; reducción del área; Rockwell

--`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

HIGO. dieciséisMedidor de expansión lateral para muestras de impacto Charpy



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HIGO. 17 Montaje y detalles de la expansión lateral Gauge

dureza; resistencia a la tracción; ensayo de tracción; resistencia a la fluencia TABLA 9 Criterios Charpy V -Notch prueba de aceptación para varios especímenes Sub-Size

Del mismo tamaño, 10 por 10 mm pies lbf [J]

/4 Tamaño, 10 por 7,5 mm pies lbf [J] 3


/2 Tamaño, 10 por 5 mm

1

pies lbf

[J]



40A [54] 30 [41] 27 [37] 20 [27] 13 [18] 35 [48] 26 [35] 23 [31] 18 [24] 12 [dieciséis] 30 [41] 22 [30] 20 [27] 15 [20] 10 [14] 25 [34] 19 [26] 17 [23] 12 [dieciséis] 8 [11] 20 [27] 15 [20] 13 [18] 10 [14] 7 [10] dieciséis [22] 12 [dieciséis] 11 [15] 8 [11] 5 [7] 15 [20] 11 [15] 10 [14] 8 [11] 5 [7] 13 [18] 10 [14] 9 [12] 6 [8] 4 [5] 12 [dieciséis] 9 [12] 8 [11] 6 [8] 4 [5] 10 [14] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 3 [4] 7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] UN Tabla está limitado a 40 ft-lbf porque la relación entre el tamaño de muestra y resultados de las pruebas se ha informado a ser no lineal para valores más altos.

ANEXIDADES (Información obligatoria) A1. Productos de acero BAR



10 9 8 6 5 4 4 3 3 2 2

[14] [12] [11] [8] [7] [5] [5] [4] [4] [3] [3]

A370 - 14

A1.1 Alcance A1.1.1 Este anexo contiene los requisitos de pruebas de la barra de acero los productos que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en este anexo son suplementarios a los que se encuentran en la parte general de esta especificación. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y las que se encuentran en la parte general de esta especificación, prevalecerán los requisitos de este anexo. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y los requisitos que se encuentran en las especificaciones del producto, prevalecerán los requisitos que se encuentran en la especificación del producto. A1.2 Orientación de las probetas A1.2.1 carbono y barras de acero de aleación y formas bar de tamaño, debido a sus dimensiones relativamente pequeñas de sección transversal, se prueban habitualmente en la dirección longitudinal. En casos especiales en los que el tamaño lo permite y la fabricación o servicio de una parte justifica la prueba en una dirección transversal, la selección y el lugar de la prueba o pruebas son una cuestión de acuerdo entre el fabricante y el comprador. A1.3 Prueba de Tensión A1.3.1 acero al carbono barras de acero Bares-carbono no se especifican comúnmente a los requisitos de resistencia a la

tracción en la condición como laminados para tamaños de rondas, cuadrados, hexágonos y octágonos bajo 1/2 pulg. (13 mm) de diámetro o distancia entre paralelo enfrenta ni para otras secciones bar-tamaño, excepto los pisos, menos de 1 pulg2 (645 mm2) en el área de la sección transversal. A1.3.2 acero de aleación Barras de aleación de barras de acero por lo general no se prueban en el estado bruto de laminación. A1.3.3 Cuando se especifican ensayos de tracción, la práctica para la selección de muestras de ensayo para las barras de acero laminadas en caliente y frío-acabados de diferentes tamaños deben estar de acuerdo con Tabla A1.1, A menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto.

Ensayo de doblado A1.4 A1.4.1 Cuando se especifican ensayos de flexión, la práctica recomendada para las barras de acero laminadas en caliente y acabados en frío debe estar de acuerdo con Tabla A1.2.

Ensayo de dureza A1.5 A1.5.1 Análisis de dureza en la barra de Productos-pisos, rondas, cuadrados, hexágonos y octágonos-se lleva a cabo en la superficie después de una remoción mínima de 0,015 pulg. A proporcionar para la penetración de dureza precisa.

Prácticas TABLA A1.1 para la selección de la tensión probetas de acero en barras Productos

Pisos Espesor, mm (pulg.) Hasta 1/2 (13), incl

Ancho, en. (Mm) Hasta 3/4 (19), incl Encima 3/4 (19)

Encima 1/2 (13)

Todas

Tamaño recomendado sección completa. sección completa o de la máquina a no menos de 3/4 pulg. (19 mm) de ancho por el espesor de la muestra. sección completa o máquina a 1 por 1/2 pulg. (25 por 13 mm) para muestras de medio camino entre el centro y la superficie.

Redondos, cuadrados, hexágonos y octágonos



A370 - 14 Diámetro o Distancia entre paralelo Caras, en. (Mm)

Tamaño recomendado

Hasta 11/2 (38), incl

sección completa.

más de 11/2 (38)

Automático a 1 por 1/2-en. (25 por 13 mm) de muestras de medio camino entre el centro y la superficie.

NOTA 1-Para las secciones de barras donde es difícil determinar el área en sección transversal por medición simple, el área en pulgadas cuadradas puede ser calculada dividiendo el peso por pulgada lineal de la muestra en libras por 0,2833 (peso de 1 in.3 de acero) o dividiendo el peso por pie lineal de la muestra por 3,4 (peso del acero 1 en. cuadrado y 1 pie de largo). Espesor, mm (pulg.)

Ancho, en. (Mm)

Barras de laminado en caliente

Barras acabadas en frío

Pisos Debajo 5/8 (dieciséis)

/8 a 11/2 (16 a 38), excl

5


sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de galga (Fig. 3).

más de 11/2 (38)

sección completa, o un molino a 11/2 pulg. (38 mm) de ancho por 8-in. (200 mm) de longitud de galga (Higo. 3). sección completa en un 8-en. longitud de referencia o estándar de la máquina1/2 por 2in. (13 por 50 mm) espécimen de longitud de calibre desde el centro de la sección (Fig. 4).


más de 11/2 (38)

11/2 (38) y más de

Diámetro o Distancia entre paralelo Caras, en. (Mm) Debajo 5/8 /8 a 11/2 (16 a 38), excl

5

11/2 (38) y más de


sección completa, o un molino 11/2 pulg. (38 mm) de ancho por 8-in. (200 mm) de longitud de galga (Fig. 3) O estándar de la máquina 1/2 por 2-in. de calibre (13 por 50 mm) espécimen de longitud de calibre de medio camino entre el borde y el centro de la sección (Fig. 4). sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de galga, o estándar de la máquina1/2 por 2-in. (13 por 50 mm) espécimen de longitud de calibre de medio camino entre la superficie y el centro (Fig. 4). Redondos, cuadrados, hexágonos y octágonos

Barras de laminado en caliente sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de referencia o de la máquina a subsize espécimen (Fig. 4). sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de referencia o estándar de la máquina1/2 en. por 2-in. (13 por 50 mm) espécimen de longitud de calibre desde el centro de la sección (Fig. 4). sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de referencia o estándar de la máquina1/2 en. por 2-in. (13 por 50 mm) espécimen de longitud de calibre de medio camino entre la superficie y el centro de la sección (Fig. 4). Otras Secciones Bar-Size

Molino de sección reducida a 2-in. (50 mm) de longitud de calibre y aproximadamente el 25% menos que el ancho de la muestra de ensayo. Molino de sección reducida a 2-in. longitud de galga y 11/2 pulg. de ancho.

Molino de sección reducida a 2-in. (50 mm) de longitud de calibre y aproximadamente el 25% menos que el ancho de muestra de prueba o estándar de la máquina1/2 por 2in. (13 por 50 mm) espécimen de longitud de calibre desde el centro de la sección (Fig. 4). Molino de sección reducida a 2-in. longitud de galga y 11/2 pulg. de ancho o máquina estándar 1/2 por 2-in. espécimen de longitud de calibre de medio camino entre el borde y el centro de la sección (Fig. 4). estándar de la máquina 1/2 por 2-in. (13 por 50 mm) espécimen de longitud de calibre de medio camino entre la superficie y el centro (Fig. 4).

Barras acabadas en frío Máquina para espécimen sub-size (Fig. 4). estándar de la máquina 1/2 en. por 2-in. espécimen de longitud de calibre desde el centro de la sección (Fig. 4). estándar de la máquina 1/2 en. por 2-in. (13 por espécimen de longitud de calibre de 50 mm desde la mitad entre la superficie y el centro de la sección (Fig. 4)).


A370 - 14 Todos los tamaños

sección completa en un 8-en. (200 mm) de longitud de Molino de sección reducida a 2-in. (50 mm) de longitud de galga o preparar la muestra de ensayo 11/2 pulg. (38 calibre y aproximadamente el 25% menos que el ancho de la mm) de ancho (si es posible) por 8-in. (200 mm) de muestra de ensayo. longitud calibrada. TABLA A1.2 Prácticas recomendadas para seleccionar la curva probetas de acero en barras Productos

NOTA 1-La longitud de todas las muestras es ser no menos de 6 pulg. (150 mm). norte beneficios según objetivos 2-Los bordes de la muestra pueden estar redondeados con un radio que no exceda 1/dieciséis in. (1,6 mm).

A2. PRODUCTOS acero tubular

A2.1 Alcance A2.1.1 Este anexo contiene los requisitos de prueba para productos de acero tubulares que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en este anexo son suplementarios a los que se encuentran en la parte general de esta especificación. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y las que se encuentran en la parte general de esta especificación, prevalecerán los requisitos de este anexo. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y los requisitos que se encuentran en las especificaciones del producto, prevalecerán los requisitos que se encuentran en la especificación del producto. A2.1.2 formas tubulares se refiere la presente memoria incluyen, redondos, cuadrados, rectangulares y formas especiales. A2.2 Prueba de Tensión A2.2.1 Ampliar longitudinales Probetas: A2.2.1.1 Como alternativa a la utilización de muestras de ensayo de la tira longitudinal o probetas redondas longitudinales, especímenes de ensayo de tensión de secciones tubulares de tamaño completo se utilizan, siempre que el equipo de prueba tiene capacidad suficiente. tapones de metal ceñida deben ser insertados lo suficientemente lejos en el extremo de dichos especímenes tubulares para permitir que las mordazas de la máquina de pruebas para sujetar las muestras correctamente sin aplastamiento. Un diseño que se puede usar para tales tapones se muestra en laFig. A2.1. Los tapones no se extenderán en la parte de la muestra en la que se mide la elongación (Fig. A2.1). Se debe tener cuidado para ver que en la medida de lo posible, la carga en tales casos se aplica axialmente. La longitud de la muestra de sección completa depende de la longitud de referencia prescrito para medir la elongación. A2.2.1.2 menos que sea requerido de otro modo por la especificación del producto, la longitud de referencia es de 2 pulg. O 50 mm, excepto que para el tubo tiene un diámetro exterior de 3/8 pulg. (9,5 mm) o menos, es habitual que una longitud de referencia igual a cuatro veces el diámetro exterior que debe utilizarse cuando se requiere alargamiento comparable

a la que puede obtenerse con las muestras de ensayo de mayor tamaño. A2.2.1.3 para determinar el área de la sección transversal de la muestra de fullsection, las mediciones se registrará como el promedio o la media entre los más grandes y menos mediciones del diámetro exterior y el grosor medio o promedio de la pared, a la 0.001 más cercano en. (0,025 mm) y el área de sección transversal se determina por la siguiente ecuación: UN 5 3.1416t ~ D2 t!

(A2.1)

dónde: UN = Área de la sección, in.2 D = diámetro exterior, en., Y t = espesor de pared del tubo, en. norte beneficios según objetivos A2.1-Existen otros métodos de determinación de área de sección transversal, tales como mediante el pesaje de las muestras, que son igualmente exacta o adecuada para el propósito.

A2.2.2 longitudinal de tiras reactivas especímenes: A2.2.2.1 Como alternativa a la utilización de muestras de tamaño completo longitudinales de prueba o muestras de ensayo redondos longitudinales, especímenes de ensayo tira longitudinal, obtenidos a partir de tiras cortadas a partir del producto tubular como se muestra enFig. A2.2 y mecanizado para las dimensiones mostradas en Fig. A2.3 son usados. Para tubería estructural soldado, dichos especímenes de ensayo serán desde una ubicación de al menos 90 ° de la soldadura; para otros productos tubulares soldados, dichos especímenes de ensayo serán desde una ubicación de aproximadamente 90 ° con respecto a la soldadura. A menos que sea requerido por la especificación del producto, la longitud de referencia se ajustará a la dimensión C enFig. A2.3. Las muestras de ensayo se sometieron a pruebas de agarres que son planas o tienen un contorno de superficie correspondiente a la curvatura del producto tubular, o los extremos de las muestras de ensayo se aplana sin calentar antes de los especímenes de ensayo se está probando mediante pinzamientos planas. La muestra de ensayo muestran como espécimen no. 4 enFig. 3 se utilizará, a menos que la capacidad de la prueba equipo o las dimensiones y la naturaleza del producto tubular a ser probado hace que el uso de muestras nos. 1, 2, o 3 necesario.



A370 - 14 NOTA A2.2-una fórmula exacta para calcular el área de la sección transversal de las muestras del tipo mostrado en Fig. A2.3 tomado de un tubo circular es NOTA 1 bordes de la bruto para el espécimen paralelo

Los pieza en se cortan el uno

HIGO. A2.1

al otro. HIGO. A2.2

MetalPlugsforTestingTubularSpecimens, ProperLocationofPlugsinSpecimenandofSpecimeninHeadsofTest-

Localización de Longitudinal Los especímenes de prueba de tensión-en máquina ING Anillos cortadas de productos tubulares

DIMENSIONES Las dimensiones, en. Espécimen No.

UN

1

1

2

segundo

do

re

/2 ± 0,015

11

/dieciséis aproximadamente

2 ± 0,005

21/4 min

3

/4 ± 0,031

1 aproximadamente

2 ± 0,005 4 ± 0,005

21/4 min 41/2 min

3

1 ± 0,062

11/2 aproximadamente

2 ± 0,005 4 ± 0,005

21/4 min 41/2 min

4

11/2 ± 0,125

2 aproximadamente

2 ± 0,010 4 0,015 ± 8 ± 0,020

5

1

/8 aproximadamente

1 ± 0,003

21/4 min 41/2 min 9 min 1 1/4 min

/4 ± 0,002

3

NOTA área 1-la sección transversal puede ser calculado multiplicando A y t. NOTA 2-La dimensión t es el espesor de la muestra de ensayo tal como se prevé en las especificaciones de materiales aplicables. NOTA 3-La sección reducida será paralela dentro de 0,010 pulg. Y puede tener una conicidad gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 0,010 en. Más amplio que el centro. NOTA 4-Los extremos de la muestra será simétrico con la línea de centro de la sección reducida dentro de 0,10 en. norte beneficios según objetivos 5-Metric equivalente:. 1 en = 25,4 mm. NOTA 6-especímenes con lados paralelos en toda su longitud se permite, excepto para las pruebas de árbitro, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias anteriores; (B) se proporcionan un número adecuado de marcas para la determinación de la elongación; y (c) cuando se determina el límite elástico, se usa un extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2A desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinado que no pueden ser representativos del material. Si las propiedades cumplen los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son menos de los requisitos mínimos, deseche la prueba y prueba. NOTA 7-Specimen 5 está destinado para el análisis de muestras retiradas de un producto en servicio. 5 espécimen no será utilizado para las pruebas de conformidad de producto nuevo. Los criterios de aceptación para los valores de alargamiento obtenidos a partir de 1 en. medir muestras de longitud se determinarán por acuerdo entre las partes responsables. HIGO. A2.3 dimensiones y tolerancias de tensión longitudinal de Gaza probetas para los productos tubulares

dada en los Métodos de Ensayo E8 / E8M.

A2.2.2.2 La anchura se debe medir en cada extremo de la longitud de referencia para determinar el paralelismo y también or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

en el centro. El espesor debe medirse en el centro y se utiliza con la medición centro de la anchura para determinar el área de la sección transversal. La dimensión de anchura centro debe ser


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registrada al 0.005 más cercano en. (0.127 mm), y la medición del espesor a la 0.001 más cercano en. A2.2.3 transversal de tiras reactivas especímenes: A2.2.3.1 En, ensayos generales de tensión transversales no se recomiendan para los productos tubulares, en tamaños más pequeños que 8 in. De diámetro nominal. Cuando sea necesario, las muestras de ensayo de tensión transversales pueden ser tomadas de anillos cortados de extremos de tubos o tubería como se muestra enFig. A2.4. Aplanamiento de la muestra puede hacerse ya sea después de que lo separa del tubo como enFig. A2.4 (un),

HIGO. A2.4 Localización de tensión transversal probetas en el aro de corte de productos tubulares.

o antes de la separación como en Fig. A2.4 (B), y puede ser hecho caliente o fría; pero si el aplanamiento se realiza en frío, el espécimen pueden posteriormente ser normalizados. Los especímenes de tubos o tubería para el que se especifica el tratamiento térmico, después de ser aplanado, ya sea caliente o fría, se le dará el mismo tratamiento que los tubos o tubería. Para los tubos o tuberías que tienen un espesor de pared de menos de 3/4 pulg. (19 mm), la muestra de ensayo transversales serán de la forma y dimensiones se muestra en laFig. A2.5 y una o ambas superficies pueden ser mecanizados para asegurar un espesor uniforme. Las muestras para pruebas de tensión transversales en tubos de acero soldados o tubería para determinar la resistencia de las soldaduras, se encuentra perpendicular a los cordones de soldadura con la soldadura aproximadamente a la mitad de su longitud. A2.2.3.2 La anchura se debe medir en cada extremo de la longitud de referencia para determinar el paralelismo y también en el centro. El espesor debe medirse en el centro y se utiliza con la medición centro de la anchura para determinar el área de la sección transversal. La dimensión de anchura centro debe ser registrada al 0.005 más cercano en. (0.127 mm), y la medición del espesor a la 0.001 más cercano en. (0,025 mm).

NOTA 1-La dimensión t es el espesor de la muestra de ensayo tal como se prevé en las especificaciones de materiales aplicables. NOTA 2-La sección reducida será paralela dentro de 0,010 pulg. Y puede tener una conicidad gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 0,010 en. Más amplio que el centro. Nota 3-Los extremos de la muestra deberá ser simétrico con la línea de centro de la sección reducida dentro de 0,10 en. norte beneficios según objetivos 4-Metric equivalente:. 1 en = 25,6 mm. HIGO. A2.5 Transversal Tensión Muestra de prueba a máquina de la plaza de corte de productos tubulares

A2.2.4.2 El diámetro de la muestra de ensayo ronda se mide en el centro de la muestra al 0.001 más cercano en. (0,025 mm). A2.2.4.3 de tamaño pequeño especímenes proporcional a la altura, como se muestra en Fig. 4, Se puede utilizar cuando es necesario probar material del que la muestra estándar no se pueden preparar. Otros tamaños de muestras de pequeño tamaño se pueden usar. En cualquiera de tales espécimen de tamaño pequeño, es importante que la longitud de referencia para la medición de la elongación ser cuatro veces el diámetro de la muestra (ver nota 4, Fig. 4). Los requisitos de elongación para el espécimen ronda 2-in. longitud de referencia en la especificación del producto se aplicará a las muestras de pequeño tamaño. A2.2.4.4 Para las muestras transversales, la sección de la que se toma la muestra no deberá ser aplanada o deformada de otra manera. probetas longitudinales A2.2.4.5 se obtienen de las tiras cortadas a partir del producto tubular como se muestra enFig. A2.2.

A2.2.4 redondas Probetas: A2.2.4.1 Cuando prevista en la especificación del producto, la muestra de ensayo redondas muestran enFig. 4 puede ser usado.


A2.3 Determinación de la resistencia Rendimiento transversal, Anillo-expansión hidráulica Método Los ensayos de dureza A2.3.1 se hacen en la superficie exterior, la superficie interior, o sección transversal de la pared en función de limitación ArtículoEspecificaciones. Preparación de la superficie puede ser necesario para obtener valores de dureza precisos. A2.3.2 Una máquina de prueba y método para determinar la resistencia a la deformación transversal de un espécimen de anillos anulares, se han desarrollado y descrito en A2.3.3 9.1.2. A2.3.3 Un bosquejo en sección transversal vertical esquemática de la máquina de ensayo se muestra en la Fig. A2.6.


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tamaños diferentes de tubo mediante el uso de juntas de goma adecuadas y adaptadores.

HIGO. A2.6 Máquina de ensayo para la determinación de la fuerza transversal Rendimiento de especímenes Anillos anulares

A2.3.4 En la determinación de la resistencia a la deformación transversal en esta máquina, un anillo corto (comúnmente 3 pulg. (76 mm) de longitud) muestra de ensayo se utiliza. Después de la tuerca grande circular se retira de la máquina, el grosor de la pared de la muestra de anillo es determinada y la muestra se telescópicamente sobre la junta de goma resistente al aceite. La tuerca es sustituida, pero no se rechaza firmemente contra el espécimen. Una ligera holgura se deja entre la tuerca y la muestra con el fin de permitir el movimiento radial libre de la muestra, ya que está siendo probado. Aceite bajo presión a continuación, es admitido en el interior de la junta de goma a través de la línea de presión bajo el control de una válvula adecuada. Un indicador de presión calibrado con precisión sirve para medir la presión del aceite. Cualquier aire en el sistema se elimina a través de la línea de purga. A medida que aumenta la presión del aceite, la junta de goma se expande que a su vez hace hincapié en el espécimen circunferencialmente. A medida que la presión se acumula, los labios de la Ley de junta de goma como un sello para evitar fugas de aceite. Con el continuo aumento de la presión, el anillo de muestras se somete a un esfuerzo de tensión y se alarga en consecuencia. Toda la circunferencia exterior de la probeta de anillo se considera como la longitud de referencia y la tensión se mide con un extensómetro adecuado que se describirá más adelante. Cuando se alcanza la tensión total deseada o la extensión bajo carga en el extensómetro, la presión de aceite en libras por pulgada cuadrada se lee y mediante el empleo de la fórmula de Barlow, se calcula la resistencia a la fluencia unidad. El límite de elasticidad, así determinado, es un resultado cierto, ya que la muestra de ensayo no ha sido trabajado en frío mediante el aplanamiento y de cerca se aproxima a la misma condición que la sección tubular de la que se corta. Además, la prueba simula estrechamente las condiciones de servicio en líneas de tuberías. unidad de máquina Una prueba se puede utilizar para varios


norte beneficios s egún objetivos la fórmula de A2.3-Barlow puede afirmar dos maneras:

~ 1! P 5 2St / D

(A2.2)

~ 2! S 5 PD / 2t

(A2.3)

dónde: PAG= presión hidrostática interna, psi, S = Unidad de tensión circunferencial en la pared del tubo producido por la presión hidrostática interna, psi, t = espesor de la pared del tubo, en., y re = diámetro exterior del tubo, en. A2.3.5 Un tipo extensómetro cadena de rodillos que se ha encontrado satisfactorio para medir el alargamiento de la probeta de anillo se muestra en la Higos. A2.7 y A2.8. Fig. A2.7 muestra el extensómetro en posición, pero no amordazada, en una muestra de anillo. Un pequeño pasador, a través del cual se transmite la cepa a y medido por el medidor de cuadrante, se extiende a través del vástago roscado hueco. Cuando se sujeta el extensómetro, como se muestra enFig. A2.8, La tensión deseada que es necesaria para mantener el instrumento en su lugar y para eliminar cualquier holgura, se ejerce sobre la cadena de rodillos por el resorte. La tensión en el resorte puede ser regulada como se desee por el tornillo moleteado. Mediante la eliminación o la adición de rodillos, la cadena de rodillos se puede adaptar para diferentes tamaños de secciones tubulares.

Las pruebas de dureza A2.4 Los ensayos de dureza A2.4.1 se hacen ya sea en el exterior o las superficies interiores en el extremo del tubo como sea apropiado. --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---


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HIGO. A2.7Cadena de rodillos Tipo Extensómetro, Desblocado

s derechos de autor de ASTM International oporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM ueda prohibida la reproducció n o redes permitid a sin licencia de IHS


A370 - 14

HIGO. A2.8Tipo de cadena de rodillos Extensómetro, Blocado

A2.4.2 La carga estándar 3000-kgf Brinell puede causar demasiada deformación en un espécimen tubulares de paredes delgadas. En este caso se aplica la carga de 500 kgf, o en el interior de rigidización por medio de un yunque interna debe ser utilizado. prueba Brinell no será aplicable a los productos tubulares de menos de 2 pulg. (51 mm) de diámetro exterior, o menos de 0,200 pulg. (5,1 mm) de espesor de pared. ensayos de dureza A2.4.3 El Rockwell se hacen normalmente en la superficie interior, un plano en la superficie exterior, o en la sección transversal de la pared en función de la limitación del producto. ensayos de dureza Rockwell no se realizan en tubos más pequeños que 5/16 pulg. (7,9 mm) de diámetro exterior, ni se llevan a cabo en la superficie interior de los tubos con menos de 1/4 pulg. (6,4 mm) de diámetro interior. ensayos de dureza Rockwell no se realizan en tubos recocidos con paredes de menos de 0,065 pulg. (1,65 mm) de espesor o trabajado en frío o tubos tratados con calor con las paredes de menos de 0,049 pulg. (1,24 mm) de espesor. Para tubos con espesores de pared de menos de los que permitan la prueba regular la dureza Rockwell, la prueba Rockwell Superficial es a veces sustituido. lecturas transversales dureza Rockwell se pueden hacer en tubos con un espesor de pared de 0,187 pulg. (4,75 mm) o mayor. La curvatura y el espesor de pared de la muestra imponen limitaciones a la prueba de dureza Rockwell. Cuando se hace una comparación entre las determinaciones Rockwell hechas en la superficie exterior y las determinaciones realizadas en la superficie interior, se requiere el ajuste de las lecturas para s derechos de autor de ASTM International oporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM ueda prohibida la reproducció n o redes permitid a sin licencia de IHS

compensar el efecto de curvatura. La escala Rockwell B se utiliza en todos los materiales que tienen un intervalo de dureza esperado de B0 a B100. La escala Rockwell C se utiliza en material que tiene un intervalo de dureza esperado de C20 a C68. La escala Rockwell B se utiliza en todos los materiales que tienen un intervalo de dureza esperado de B0 a B100. La escala Rockwell C se utiliza en material que tiene un intervalo de dureza esperado de C20 a C68. La escala Rockwell B se utiliza en todos los materiales que tienen un intervalo de dureza esperado de B0 a B100. La escala Rockwell C se utiliza en material que tiene un intervalo de dureza esperado de C20 a C68. ensayos de dureza A2.4.4 superficial de Rockwell se realizan normalmente en la superficie exterior siempre que sea posible y siempre resorte excesiva de nuevo no se encuentra. De lo contrario, las pruebas se pueden realizar en el interior. pruebas superficiales dureza Rockwell no se realizaron en tubos con un diámetro interior de menos de 1/4 pulg. (6,4 mm). Las limitaciones de espesor de pared para la prueba de la dureza superficial de Rockwell se dan enTabla A2.1 y Tabla A2.2. A2.4.5 Cuando el diámetro exterior, diámetro interior, o espesor de la pared se opone a la obtención de los valores de dureza precisos, los productos tubulares se especificará a propiedades de tracción y por lo tanto a prueba.


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Las pruebas A2.5 Manipulación A2.5.1 Las siguientes pruebas se hicieron para probar la ductilidad de determinados productos tubulares: A2.5.1.1 Flattening Test-La prueba de aplanamiento como comúnmente realizado sobre muestras cortadas a partir de productos tubulares se lleva a cabo sometiendo anillos desde el tubo o tubería a un grado prescrito de aplanamiento entre placas paralelas (Fig. A2.4). La gravedad de la prueba de aplastamiento se mide por la distancia entre las placas paralelas y se varía de acuerdo con las dimensiones del tubo o tubería. La muestra de ensayo de aplanamiento no debe ser inferior a 21/2 pulg. (63,5 mm) de longitud y deben ser aplanado frío en la medida requerida por las especificaciones de materiales aplicables. Test-El A2.5.1.2 Reverse ensayo de aplastamiento del aplanamiento inversa está diseñado principalmente para su aplicación a la tubería de soldadura eléctrica para la detección de falta de penetración o solapamientos resultante de la eliminación de destello en la soldadura. La muestra se compone de un tramo de tubo de aproximadamente 4 pulg. (102 mm) de largo que se divide longitudinalmente 90 ° a cada lado de la soldadura. La muestra se abre entonces y se aplana con la soldadura en el punto de máxima curvatura (Fig. A2.9). A2.5.1.3 Crush Test-El ensayo de aplastamiento, se hace referencia a veces como una prueba de recalcado, se hace generalmente en tubos de caldera y otro de presión, para la evaluación de ductilidad (Fig. A2.10). El espécimen es un anillo de corte del tubo, normalmente de aproximadamente 21/2 pulg. (63,5 mm) de largo. Se coloca en extremo y aplastado longitudinalmente por martillo o prensa a la distancia prescrita por las especificaciones de materiales aplicables.

A2.5.1.4 Test-La brida prueba de brida está destinada a determinar la ductilidad de tubos de la caldera y su capacidad para soportar la operación de doblado en una placa de tubos. La prueba se realiza en un corte del anillo de un tubo, por lo general no menos de 4 pulg. (100 mm) de largo y consiste en que tiene una pestaña entregado en ángulo recto con el cuerpo del tubo a la anchura requerida por las especificaciones de materiales aplicables . La herramienta de la quema y mueren de bloques mostrado enFig. A2.11 se recomiendan para su uso en la fabricación de esta prueba. A2.5.1.5 Flaring Test-Para ciertos tipos de tubos de presión, se hace una alternativa a la prueba de la brida. Esta prueba consiste en la conducción de un mandril ahusado que tiene una pendiente de 1 en 10 como se muestra enFig. A2.12 (A) o un ángulo incluido de 60 ° como se muestra enFig. A2.12 (B) en una sección de corte del tubo, aproximadamente 4 pulg. (100 mm) de longitud, y por lo tanto la expansión de la muestra hasta que el diámetro interior se ha aumentado en la medida requerida por las especificaciones de materiales aplicables. A2.5.1.6 Test-para Bend tubería utilizada para enrollar en tamaños de 2 pulg. Y bajo una prueba de flexión se hace para determinar su ductilidad y la solidez de la soldadura. En esta prueba una longitud suficiente de tubo de tamaño completo está doblado en frío a través de 90 ° alrededor de un mandril cilíndrico con un diámetro de 12 veces el diámetro nominal de la tubería. Por cerca de bobinado, el tubo es frío doblado a través de 180 ° alrededor de un mandril que tiene un diámetro de 8 veces el diámetro nominal de la tubería. A2.5.1.7 transversal guiada Ensayo de doblado de las soldaduras-Esta prueba de flexión se utiliza para determinar la ductilidad de las soldaduras de fusión. Las muestras utilizadas son de aproximadamente 11/2 pulg. (38 mm) de ancho, en

TABLA A2.1 ancho de la pared superficial Limitaciones de prueba de dureza en materiales dúctiles recocido o de acero tubular productosUn (Escala “T” (1/dieciséis-en. Pelota)) Espesor de la pared, en. (Mm) Carga, kgf

Más de 0,050 (1,27)

45

Más de 0,035 (0,89) 30 0.020 y más de (0.51) 15 UN La carga más pesada recomendado para un espesor de pared dado se utiliza generalmente. TABLA A2.2 Espesor de la pared superficial Limitaciones de prueba de dureza en el trabajado en frío o tratado con calor Material de acero tubular productosUn ( “N” Escala (Diamond Penetrator)) Espesor de la pared, en. (Mm) Carga, kgf Más de 0,035 (0,89)

45

Más de 0,025 (0,51) 0.015 y más de (0.38) UN La carga más pesada recomendado para un espesor de pared dado se utiliza generalmente.



30 15

A370 - 14

HIGO. A2.9Prueba de revertir aplanamiento

HIGO. A2.10 Aplastar la probeta

menos 6 pulg. (152 mm) de longitud con la soldadura en el centro, y están mecanizadas de acuerdo con Fig. A2.13 para las pruebas de la cara y de flexión de la raíz y de acuerdo con Fig. A2.14 para ensayos de flexión laterales. Las dimensiones del émbolo serán los que se muestran en laFig. A2.15 y las otras dimensiones de la plantilla de doblar deberán ser sustancialmente como se da en esta misma figura. Una prueba consistirá en una muestra de la cara curva y una muestra de curvatura de la raíz o dos especímenes de flexión lateral. Una prueba de la cara curva requiere la flexión con la superficie


interior del tubo contra el émbolo; una prueba de flexión de la raíz requiere flexión con la superficie exterior de la tubería contra el émbolo; y una prueba de flexión lateral requiere flexión de manera que una de las superficies laterales se convierte en la superficie convexa de la pieza de pliegue. (A) El fallo de la prueba de flexión depende de la aparición de grietas en el área de la curva, de la naturaleza y el alcance descrito en las especificaciones del producto.


A370 - 14

norte beneficios según objetivos 1-Metric equivalente:. 1 en = 25,4 mm. HIGO. Herramienta de la quema y A2.11 bloque de la matriz para la prueba de Brida

HIGO. A2.12Los mandriles cónicos para realizar la prueba de la quema

norte beneficios según objetivos 1-Metric equivalente:. 1 en = 25,4 mm. Tubería de pared (t), en. Hasta /8, incl Encima 3/8 HIGO. A2.13

Muestra de ensayo de espesor, en.

3

autor de ASTM International or IHS bajo licencia con la norma ASTM la reproducció n o redes permitida sin licencia de IHS

t

/

3 8

Face- transversal y Root-Curva probetas

42

Número de pedido: 02069867 Vendido a: SCHLUMBERGER [062043] - [email protected], No para reventa, 20/08/2015 16:41:59 UTC

A370 - 14

norte beneficios según objetivos 1-Metric equivalente:. 1 en = 25,4 mm. HIGO. A2.14

Side-Curva de muestras de materiales

ferrosos

norte beneficios según objetivos 1-Metric equivalente:. 1 en = 25,4 mm. Muestra de ensayo de espesor, en. /

3 8

t


UN 11/2 4t

segundo / 2t

3 4

do 23/8 6t +1/8

43

re 13/dieciséis 3t +1/dieciséis


A370 - 14 Material /

3 8

t

21/2 62/3t

11/4 31/3t

33/8 82/3t + 1/8

111/dieciséis Los materiales con una resistencia a la tracción mínima 41/2t + especificada de 95 ksi o mayores. 1 /dieciséis HIGO. A2.15Guiada por la curva de la pl antilla

de prueba

A3. Los sujetadores de acero

A3.1 Alcance A3.1.1 Este anexo contiene los requisitos de prueba para Los sujetadores de acero que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en este anexo son suplementarios a los que se encuentran en la parte general de esta especificación. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y las que se encuentran en la parte general de esta especificación, prevalecerán los requisitos de este anexo. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y los requisitos que se encuentran en las especificaciones del producto, prevalecerán los requisitos que se encuentran en la especificación del producto. A3.1.2 Estos ensayos están configurados para facilitar la prueba de control de producción y pruebas de aceptación con ciertas pruebas más precisas que se utilizarán para arbitraje en caso de desacuerdo sobre resultados de la prueba.

Las pruebas de tensión A3.2 A3.2.1 Se prefiere que los pernos de ser probados de tamaño completo, y es costumbre, cuando lo que las pruebas pernos para especificar una carga de rotura mínima en libras, en lugar de una resistencia a la rotura mínimo en libras por pulgada cuadrada. Tres veces el diámetro nominal perno ha sido establecido como la longitud del perno mínimo sujetos a los ensayos descritos en el resto de esta sección. seccionesA3.2.1.1 - A3.2.1.3 aplicar al probar pernos de tamaño completo. SecciónA3.2.1.4 será de aplicación cuando las especificaciones individuales de productos permiten el uso de muestras mecanizadas. A3.2.1.1 Prueba de carga-Debido a usos particulares de ciertas clases de pernos, es deseable ser capaz de hacer hincapié en ellos, mientras está en uso, a un valor especificado sin obtener ninguna deformación permanente. Para estar seguro de obtener esta calidad se especifica la carga de prueba. La prueba de carga de prueba consta de subrayando el perno con una carga


44

especificada que el perno debe soportar sin deformación permanente. También se permite un ensayo alternativo que determina el límite elástico de un perno de tamaño completo. Cualquiera de los siguientes métodos, 1 o 2, se pueden usar pero Método 1 será el método de arbitraje en caso de cualquier conflicto en cuanto a la aceptación de los pernos. A3.2.1.2 Carga de prueba Prueba de pernos-Cuando largas se requieren pruebas de tamaño completo, Método de carga de prueba 1 está limitada en su aplicación a tornillos cuya longitud no sea superior al 8 pulg. (203 mm) o 8 veces el diámetro nominal, cualquiera es mayor. Para los pernos de más de 8 pulg. O 8 veces el diámetro nominal, lo que sea mayor, se utilizará Método carga de prueba 2. (A) Método 1, Longitud de Medición-La longitud total de un perno recto se medirá en su verdadera línea central con un instrumento capaz de medir los cambios en la longitud de 0,0001 pulg. (0,0025 mm) con una precisión de 0,0001. En cualquier 0.001-in. (0,025 mm) de rango. El método preferido de medición de la longitud deberá ser entre centros cónicos mecanizados en la línea central del perno, con centros de acoplamiento en los yunques de medición. La cabeza o el cuerpo del perno se deben marcar para que pueda ser colocado en la misma posición para todas las mediciones. El perno se monta en el equipo de prueba como se indica enA3.2.1.4, Y la carga de prueba especificado en la especificación del producto se aplicará. Tras la liberación de esta carga de la longitud del perno deberá ser de nuevo medido y no debe mostrar alargamiento permanente. Una tolerancia de 60,0005 en. (0,0127 mm) se permitirá entre la medición realizada antes de la carga y que hizo después de la carga. Variables, tales como la rectitud y el hilo de alineación (más el error de medición), pueden resultar en aparente alargamiento de los elementos de sujeción cuando se aplica inicialmente la carga de prueba. En tales casos, el sujetador puede ser analizado de nuevo usando una carga de 3 por ciento mayor, y puede ser considerado satisfactorio si la longitud después de esta carga es el mismo


A370 - 14

que antes de esta carga (dentro del 0,0005-in. Tolerancia para el error de medida). A3.2.1.3 Prueba de carga-momento de la carga-La carga de prueba debe ser mantenida durante un período de 10 s antes de la liberación de la carga, cuando se utiliza el método 1. (1) Método 2, el límite elástico-El perno se monta en el equipo de prueba como se indica enA3.2.1.4. A medida que se aplica la carga, el alargamiento total del perno o cualquier parte del perno que incluye las expuestas seis hilos se miden y se registran para producir una carga-deformación o un diagrama de tensión-deformación. La carga o el estrés en un desplazamiento igual a 0,2 por ciento de la longitud del perno ocupada por 6 roscas completas serán determinados por el método descrito en14.2.1 de estos métodos, A370. Esta carga o el estrés no deberá ser inferior a la especificada en la especificación del producto. A3.2.1.4 tensión axial Ensayo de pernos pernos en tamaño completo están a ensayar en un soporte con la carga aplicada axialmente entre la cabeza y una tuerca o accesorio adecuado (Fig. A3.1), Cualquiera de los cuales tendrá enganche de rosca suficiente para desarrollar la fuerza completa del perno. La tuerca o accesorio se montarán en el perno dejando seis roscas de los pernos completos unengaged entre las mordazas, a excepción de pernos estructurales hexagonales pesada que tendrán cuatro roscas completas unengaged entre las mordazas. Para cumplir los requisitos de esta prueba, habrá un fallo de tracción en el cuerpo o sección roscada con ningún fallo en la unión del cuerpo y la cabeza. Cuando

tracción se ha alcanzado, se considerará que los elementos de fijación conforme a la exigencia de resistencia a la tracción y, además de la resistencia a la tracción, el modo de fallo se notificará al comprador. Si es necesario grabar o informar de la resistencia a la tracción de los pernos como valores psi, el área de estrés se calcula a partir de la media de la raíz y de tono media de los diámetros de la clase 3 roscas externas como sigue: UN s 5 0,7854 0,9743 @D 2 ~ / n!

dónde: Como= Área estrés, in.2, D = diámetro nominal, en., Y n = número de hilos por pulgada.

HIGO. A3.1Pruebas de tensión de tamaño completo --`````` ,, `,` `` `` `` -`-``, `` `` ,,, ---

Perno

de prueba roscado externamente sujetadores de tracción de acero inoxidable austenítico y el hilo del elemento de fijación de prueba se retira de la instalación fija de ensayo con rosca interna después de que el requisito mínimo de resistencia a la or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS


#2

(A3.1)

A370 - 14

A3.2.1.5 tests de tensión de los pernos de tamaño completo con una cuña El propósito de esta prueba es para obtener la

11/8 a 11/4 13/8 a 11/2

0.063 (1,5) 0.094 (2,4)

resistencia a la tracción y demostrar la “calidad de la cabeza” y

la ductilidad de un perno con una cabeza estándar sometiéndolo a la carga excéntrica. La carga de rotura en el perno se determinará como se describe enA3.2.1.4, Excepto que una cuña de 10 ° será colocado bajo el mismo perno probado previamente para la carga de prueba (ver A3.2.1.1). La cabeza del tornillo estará situado con que ningún rincón del hexágono o cuadrado lleva una carga del cojinete, es decir, un plano de la cabeza será alineado con la dirección de espesor uniforme de la cuña (Fig. A3.2). La cuña debe tener un ángulo incluido entre sus caras como se muestra enTabla A3.1 y deberá tener un espesor de la mitad del diámetro del perno nominal en el lado corto del agujero. El agujero en la cuña tendrá el siguiente espacio libre sobre el tamaño nominal del tornillo, y sus bordes, superior e inferior, se redondeará a la siguiente radio: Despeje Perno nominal Tamaño, en. /4 a 1/2

1

/dieciséis a /4 /8 a 1

9

3

7

do = Espacio libre de orificio

or de ASTM International delacuña = Diámetro del S bajo licencia con norma dASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS perno

en el agujero, in. (mm)

RADIUS en

0,030 (0,76)

esquinas de Hole, en. (Mm) 0,030 (0,76)

0.050 (1,3) 0.063 (1,5)

0.060 (1,5) 0.060 (1,5)


R = Radio T = Espesor de la cuña en el lado corto del agujero igual a la mitad del diámetro del perno

0.125 (3,2) 0.125 (3,2)

A370 - 14 TABLA A3.1 La tensión de prueba de cuña ángulos Tamaño del producto grados nominal, en.

/4 - 1 más de 1 1

pernos 10 6

Espárragos de brida 6 4

A3.2.1.6 Wedge Prueba de HT pernos roscados a Head-Para pernos tratados por calor que se roscan 1 diámetro y más cerca de la parte inferior de la cabeza, el ángulo de cuña es de 6 ° para tamaños 1/4 a través de 3/4 en . (6.35 a 19.0 mm) y 4 ° para los tamaños de más de 3/4 en A3.2.1.7 Tension Testing de pernos mecanizada para ronda de prueba especímenes.: (1) Pernos bajo 11/2 pulg. (38 mm) de diámetro, que requieren pruebas mecanizadas deberá utilizar preferiblemente un estándar medio-in., (13-mm) ronda 2-in. (50 mm) de muestra de ensayo longitud de referencia (Fig. 4); sin embargo, los bulones de la sección transversal pequeña que no permita la toma de esta muestra de ensayo estándar se utilice uno de los de tamaño pequeño-especímenes proporcional al estándar (Fig. 4) Y los muestra tendrá una sección reducida lo más grande posible. En todos los casos, el eje longitudinal de la muestra deberá ser concéntrica con el eje del perno; la cabeza y la sección roscada del perno se pueden dejar intacto, como enFig. A3.3 y Fig. A3.4O en forma para adaptarse a los titulares o agarres de la máquina de ensayo de manera que se aplica la carga axial. La longitud de referencia para medir el alargamiento será de cuatro veces el diámetro de la muestra. (2) Para pernos de 11/2 en. Y más de diámetro, un estándar medio-en. ronda 2-in. espécimen de ensayo longitud de calibre se convirtieron del perno, que tiene su mitad de camino entre el centro de eje y la superficie exterior del cuerpo del perno como se muestra enFig. A3.5. (3) muestras mecanizadas son para ser probado en tensión para determinar las propiedades prescritas por las especificaciones del producto. Los métodos de prueba y determinación de las propiedades deben estar de acuerdo con la Sección14 de estos métodos de ensayo.

Las pruebas A3.3 dureza de Externamente Uniones Roscadas A3.3.1 Cuando se especifica, elementos de sujeción roscados externamente se someterá a ensayo la dureza. Los sujetadores de cabeza hexagonal o cuadrada serán Brinell o dureza Rockwell probado. Para pernos de cabeza hexagonal y cuadrados; ensayo se llevó a cabo en las partes planas de la llave, la parte superior de la cabeza, vástago sin rosca, el extremo del perno o en el lugar de arbitraje. Para espárragos, productos sin partes planas paralelas y estilos de cabeza para que no sean hexagonal y cuadrada; las pruebas se llevarán a cabo en el vástago sin rosca, final


del perno o espárrago o en el lugar de arbitraje. Debido a la posible distorsión de la carga Brinell, se debe tener cuidado de que este ensayo cumple los requisitos de la Sección17 de estos métodos de ensayo, donde la prueba de dureza Brinell es impracticable, la prueba de dureza Rockwell será sustituido. procedimientos de prueba de dureza Rockwell se ajustarán a la Sección18 de estos métodos de ensayo. A3.3.2 En los casos en los que existe un conflicto entre el comprador y el vendedor en cuanto a si sujetadores roscados externamente cumplen o exceden el límite de dureza de la especificación de producto, para los fines de arbitraje, la dureza se puede tomar en dos secciones transversales a través de un elemento de fijación muestra representativa seleccionada en aleatorio. lecturas de dureza se tomarán en los lugares mostrados en laFig. A3.6. Todos los valores de dureza deben cumplir con el límite de dureza de la especificación del producto a fin de que los elementos de fijación representado por la muestra a ser considerados en el cumplimiento. Esta disposición de arbitraje de una controversia no se utiliza para aceptar los sujetadores claramente rechazables.

A3.4 Pruebas de los frutos secos A3.4.1 Dureza Test-dureza Rockwell de frutos secos se determinará sobre la cara superior o inferior de la tuerca. Dureza Brinell se determinará en el lado de las tuercas. Cualquiera de estos métodos puede ser utilizado en la opción del fabricante, teniendo en cuenta el tamaño y la calidad de los frutos secos que se está probando. Cuando los resultados de la prueba Brinell de dureza estándar en la deformación de la tuerca va a ser necesario el uso de una carga menor o sustituir un ensayo de dureza Rockwell. A3.4.2 de la sección transversal de la dureza de prueba-Nuts cuya prueba de estrés requiere una carga superior a 160 000 libras, salvo indicación en contrario en la orden de compra, contrato o especificación de producto, ser considerado demasiado grande para pruebas de carga de tamaño completo y será objeto de un ensayo de dureza de la sección transversal. nueces muestra se seccionaron lateralmente en aproximadamente la mitad (1/2) de la altura de la tuerca. Tales muestras no necesitan ser roscados, pero deberán ser parte del lote de fabricación, incluyendo el tratamiento de calor. Todas las pruebas se llevarán a cabo mediante escalas de prueba de dureza Rockwell. Dos conjuntos de tres lecturas se tomarán en lugares ~ 180 ° de separación (Ver Fig. A3.7). se comunicarán todas las lecturas cuando se requiere la certificación y deberá cumplir con los requisitos de dureza que figuran en el pliego de condiciones. Las lecturas se toman a través de la sección de la tuerca en las siguientes posiciones:


A370 - 14

norte beneficios según objetivos 1-Metric equivalente:. 1 en = 25,4 mm. HIGO. Tensión A3.3 muestra de ensayo para perno con caña Convertido-Down

norte beneficios según objetivos 1-Metric equivalente:. 1 en = 25,4 mm. HIGO. A3.4 Ejemplos de tamaño pequeño especímenes proporcional al estándar de 2 pulgadas. Espécimen de calibre Longitud

48


A370 - 14 HIGO. A3.5 Localización de redondo de 2 pulgadas. Medidor de Tensión Longitud Muestra de prueba Cuando se apartó de Gran Tamaño del perno

HIGO. A3.6 Puntos de prueba de dureza para los pernos en una disputa

Posición 1-tan cerca como sea práctico para el diámetro mayor (si roscados) o la pared lateral del agujero (si está en blanco), pero no más cerca de 2-1 / 2 veces el diámetro del penetrador. Posición 2-en el núcleo (a medio camino entre el diámetro mayor (si roscados) o pared lateral agujero, si está en blanco) y una esquina de la tuerca. Posición 3-tan cerca como sea práctico a la esquina de la tuerca, pero no más cerca de 2-1 / 2 veces el diámetro del penetrador.

Aparato A4.2 A4.2.1 de agarre Dispositivos-Grips de cualquiera de la cuña o snubbing tipos como se muestra en Fig. A4.1 y Fig. A4.2 deberia ser usado (nota (nota A4.1). A4.1). Al utilizar mordazas de cualquier tipo, se debe tener cuidado que el eje de la muestra de ensayo se encuentra aproximadamente en la línea central de la cabeza de la máquina de ensayo (nota (nota A4.2). A4.2). Al utilizar mordazas de cuña los revestimientos utilizados detrás de las empuñaduras deberán ser del espesor adecuado.

HIGO. A3.7Puntos de prueba de dureza

A4. ACERO redondo

PRODUCTOS

A4.1 Alcance A4.1.1 Este anexo contiene los requisitos de pruebas para alambre redondo de los productos que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en este anexo son suplementarios a los que se encuentran en la parte general de esta especificación. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y las que se encuentran en la parte general de esta especificación, prevalecerán los requisitos de este anexo. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo anexo y los requisitos requisitos que se encuentran en las especificaciones del producto, prevalecerán los re quisitos que se encuentran en la especificación del producto.

alambre

máquinas-A4.1 Nota sobre los exámenes por lo general están equipadas con mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña, con independencia del tipo de máquina de ensayo, pueden ser referidos como el “tipo usual” de

mordazas de cuña. El uso de fino (180 o 240) de tela abrasiva de grano en las garras de tipo cuña “habituales”, con el abrasivo en contac to la muestra

de alambre, puede ser útil en la reducción de espécimen

49


A370 - 14

HIGO. A4.1Tipo de cuña dispositivo de agarre

de máquina de ensayo y se agarra utilizado, la longitud total mínima de la muestra puede variar de 14 a 24 en. (360 610 mm) para un 10-in. medir espécimen de longitud. longitud. A4.3.2 cualquier espécimen de última hora en las garras se descartará y se prueba una nueva muestra. A4.4 Elongación A4.4.1 En la determinación de alargamiento permanente, los extremos de la muestra fracturados deberá ser cuidadosamente equipado juntos y la distancia entre las marcas de calibre mide al 0,01 cercano en. (0,25 mm) con separadores y la escala u otro dispositivo adecuado. El alargamiento es el aumento en longitud de la longitud de referencia, expresado como un porcentaje de la longitud de calibre inicial. En la grabación valores de alargamiento, serán dados tanto el porcentaje de aumento y la longitud de calibre inicial. A4.4.2 En la determinación de alargamiento total (extensión de plástico más elástico) autográficos o extensómetro métodos se puede emplear. A4.4.3 Si la fractura tiene lugar fuera de la tercera mitad de la longitud de referencia, el valor de alargamiento obtenida puede no ser representativa del material.

Reducción de la zona A4.5 A4.5.1 Los extremos de la muestra fracturados serán cuidadosamente equipados juntos y las dimensiones de la sección transversal más pequeña midieron al 0.001 más cercano en. (0.025 mm) con un micrómetro en punta. La diferencia entre el área de este modo se encontró y el área de la sección transversal original, expresada como un porcentaje de la superficie original, es la reducción del área. A4.5.2 La reducción de prueba de zona no se recomienda en diámetros de alambre de menos de 0,092 pulg. (2,34 mm) debido a las dificultades de medir las secciones transversales reducidas.

HIGO. A4.2Snubbing-Tipo de dispositivo de sujeción

el deslizamiento y la rotura en el puño bordes a cargas de tracción de hasta aproximadamente 1.000 libras. Para las pruebas de especímenes de alambre que son susceptibles de ser cortado en los bordes por el “tipo usual” de mordazas de cuña, el dispositivo de agarre tipo snubbing ha

demostrado ser satisfactoria. Para alambre redondo pruebas, el uso de asiento cilíndrico en el dispositivo de cuña de agarre es opcional. NOTA A4.2-Cualquier defecto en una máquina de ensayo que puede causar aplicación no axial de la carga debe ser corregido.

A4.2.2 en punta Micrómetro-A micrómetro con un husillo en punta y el yunque adecuado para la lectura de las dimensiones de la probeta de alambre en los extremos fracturados al 0.001 más cercano en. (0.025 mm) después de romper la muestra en la máquina de ensayo debe ser utilizado.

A4.3 probetas Prueba A4.3.1 especímenes que tiene el área de la sección transversal completa del alambre que representan se utilizará. La longitud de calibre estándar de las muestras será de 10 pulg. (254 mm). Sin embargo, si no se requiere la determinación de valores de alargamiento, cualquier longitud de referencia conveniente es permisible. La longitud total de las muestras deberá ser al menos igual a la longitud de galga (10 in.) Más dos veces la longitud de alambre necesaria para el uso completo de la empuñadura empleado. Por ejemplo, dependiendo del tipo or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

A4.6 Ensayo de dureza Rockwell A4.6.1 en el alambre tratado térmicamente té rmicamente de diámetro 0,100 pulg. (2,54 mm) mm) y más grandes, el espécimen se aplanan en dos lados paralelos por molienda antes de la prueba. La prueba de dureza no se recomienda para cualquier diámetro de alambre trefilado duro o alambre tratada térmicamente menos de 0,100 pulg. (2,54 mm) de diámetro. Para alambre redondo, la prueba de resistencia a la tracción se prefiere en gran medida sobre el ensayo de dureza. Prueba Wrap A4.7 A4.7.1 Esta prueba se utiliza como un medio para probar la ductilidad de ciertos tipos de alambre. A4.7.2 La prueba consiste en enrollar el alambre en una hélice estrechamente espaciados estrechamente contra un mandril de un diámetro especificado para un número requerido de vueltas. (A menos que otra especificada, el número requerido de vueltas será de cinco.) La envoltura puede ser realizado por


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un dispositivo de mano o el poder. La tasa de envoltura no puede exceder de 15 vueltas por min. El diámetro del mandril se especifica en la especificación de producto de alambre relevante. A4.7.3 El alambre probado se considera como fallida si las fracturas de alambre o si las grietas longitudinales o transversales desarrollan que puede ser visto por el ojo sin ayuda después de la primera vuelta completa. Wire que falla en el primer turno deberá ser analizado de nuevo, ya que tales fracturas pueden ser causados por la flexión del cable a un radio menor que la especificada cuando se inicia la prueba.

Comportamiento Notch A5.1

Prueba de arrollar A4.8 A4.8.1 Esta prueba se utiliza para determinar si las imperfecciones están presentes en la medida en que puedan causar agrietamiento o la separación durante el bobinado del resorte y la extensión del resorte. Una bobina de la longitud especificada es herida cerrada en un árbol de un diámetro especificado. La bobina cerrada es luego estirada a un aumento permanente especificado en longitud y se examinó para la uniformidad de tono sin quebraduras o fracturas. El diámetro requerido Arbor, longitud de la bobina cerrada, y la bobina extendida aumento de la longitud permanente pueden variar con el diámetro del alambre, propiedades, y el tipo. o hacia abajo a través de la base de la máquina. Si los soportes de yunque, el borde de impacto de péndulo, o los pernos de

A5. NOTAS SOBRE SIGNIFICADO DE PRUEBA impacto con entalladura-BAR

A5.1.1 El Charpy y ensayos de tipo Izod llevar a cabo el comportamiento muesca (fragilidad frente ductilidad) mediante la aplicación de una única sobrecarga de estrés. Los valores de energía determinados son comparaciones cuantitativas sobre una muestra seleccionada, pero no se pueden convertir en valores de energía que servirían para los cálculos de diseño de ingeniería. El comportamiento muesca se indica en una prueba individual se aplica sólo al tamaño de la muestra, geometría muesca, y las condiciones de ensayo que participan y no se puede generalizar a otros tamaños de muestras y condiciones. A5.1.2 El comportamiento muesca de los metales y aleaciones cúbica de caras centradas, un gran grupo de materiales no ferrosos y los aceros austeníticos pueden juzgarse a partir de sus propiedades de tracción comunes. Si ellos son frágiles en tensión van a ser frágiles cuando muescas, mientras que si son dúctiles en tensión, que será dúctil cuando muescas, a excepción de muescas inusualmente agudas o profundas (mucho más graves que el Charpy estándar o especímenes Izod). Incluso las bajas temperaturas no alteran esta característica de estos materiales. Por el contrario, el comportamiento de los aceros ferríticos en condiciones de primera clase no se puede predecir a partir de sus propiedades según lo revelado por el ensayo de tracción. Para el estudio de estos materiales los ensayos de tipo Charpy y de Izod son en consecuencia muy útiles. Algunos metales que muestran ductilidad normal en el ensayo de tracción, sin embargo, se pueden romper de manera frágil cuando se prueba o cuando se utiliza en la condición dentada. condiciones muescas incluyen restricciones a la deformación en direcciones perpendiculares a la mayor estrés, o tensiones multiaxiales, y concentraciones de tensiones. Es en este campo que la Charpy e Izod pruebas resultan útiles para determinar la susceptibilidad de un acero al comportamiento notchbrittle pesar de que no se pueden utilizar directamente para evaluar la capacidad de funcionamiento de una estructura.

máquina de cimentación no están bien sujetos, las pruebas en los materiales dúctiles en el rango de 80 ft · lbf (108 J) en realidad pueden indicar valores en exceso de 90 a 100 pies lbf ( 122-136 J).

A5.2 Efecto Notch A5.2.1 Los resultados de muesca en una combinación de tensiones multiaxiales asociados con las restricciones a la deformación en direcciones perpendiculares a la mayor tensión, y una concentración de tensiones en la base de la muesca. Una condición severa con muescas generalmente no es deseable, y se hace de preocupación real en aquellos casos en que se inicia un fallo repentino y completo del tipo frágil. Algunos metales pueden deformarse de una manera dúctil incluso a las bajas temperaturas del aire líquido, mientras que otros pueden agrietarse. Esta diferencia de comportamiento puede entenderse mejor teniendo en cuenta la fuerza de cohesión de un material (o la propiedad de que la mantiene unida) y su relación con el punto de fluencia. En los casos de fractura frágil, se supera la fuerza de cohesión antes de que ocurra la deformación plástica significativa y la fractura aparece cristalino. En los casos de la dúctil o cizalla tipo de fallo, una deformación considerable precede a la fractura final y aparece la superficie roto fibroso en vez de cristalina. En casos intermedios la fractura se produce después de una cantidad moderada de deformación y es parte cristalina y parte fibrosa en apariencia. A5.2.2 Cuando se carga una barra dentada, hay una tensión normal a través de la base de la muesca que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que le impide de escisión, o lo mantiene

A5.1.3 La máquina de ensayo en sí mismo debe ser lo suficientemente rígido o Ensayos de los materiales de baja energía de alta resistencia dará lugar a pérdidas de energía elástica excesivas ya sea hacia arriba a través del eje de péndulo or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

unido, es la “fuerza de cohesión.” Las fracturas de barras

cuando la tensión normal excede la fuerza de cohesión. Cuando esto ocurre sin la barra de deformación es la condición para que la fractura por fragilidad. A5.2.3 En las pruebas, aunque no en el servicio debido a los efectos secundarios, esto ocurre con más frecuencia que la deformación plástica precede a la fractura. Además de la tensión normal, la carga aplicada también establece tensiones de cizallamiento que son de aproximadamente 45 ° a la tensión normal. El comportamiento elástico termina tan pronto como la

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tensión de corte es superior a la resistencia al cizallamiento del material y la deformación o plástico produciendo conjuntos en. Esta es la condición para la falla dúctil. A5.2.4 Este comportamiento, ya sea frágil o dúctil, depende de si la tensión normal es superior a la fuerza de cohesión antes de que el esfuerzo de corte es superior a la resistencia al corte. Varios hechos importantes de la conducta muesca se derivan de esto. Si la muesca se hace más agudo o más drástica, la tensión normal en la raíz de la muesca se incrementará en relación con el esfuerzo cortante y la barra será más propenso a la rotura frágil (véaseTabla A5.1). También, como la velocidad de la deformación aumenta, aumenta la resistencia al corte y aumenta la probabilidad de fractura frágil. Por otro lado, elevando la temperatura, dejando la muesca y la velocidad de deformación de la misma, la resistencia al cizallamiento se baja y se promueve un comportamiento dúctil, lo que lleva a cizallamiento fracaso. Variaciones A5.2.5 en las dimensiones de muesca afectará seriamente los resultados de las pruebas. Las pruebas en muestras de acero E4340 7 han demostrado el efecto de las variaciones dimensionales en los resultados Charpy (ver Tabla A5.1).

tiende a aumentar el grado de restricción y por que tiende a inducir la rotura frágil, puede disminuir la cantidad de energía absorbida. Cuando un espécimen de tamaño estándar está al borde de la fractura frágil, esto es particularmente cierto, y un espécimen de doble ancho en realidad puede requerir menos energía para la rotura de uno de anchura estándar.

A5.3 Efecto Tamaño A5.3.1 El aumento de la anchura o la profundidad de la muestra tiende a aumentar el volumen de metal sujetos a distorsión, y por este factor tiende a aumentar la absorción de energía cuando se rompe la muestra. Sin embargo, cualquier aumento en el tamaño, particularmente en anchura, también

Efectos de A5.4 Condiciones de Prueba A5.4.1 Las condiciones de prueba también afectan el comportamiento de primera clase. Así pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el comportamiento del acero cuando muescas que las comparaciones se hacen con frecuencia por

A5.3.2 En los estudios de tales efectos en el que el tamaño del material impide el uso de la muestra estándar, como por ejemplo cuando el material es un cuarto-in. placa, especímenes subsize se utilizan necesariamente. Tales especímenes (ver Fig. 6de métodos de ensayo E23) Se basan en la muestra de tipo A Fig. 4 de métodos de ensayo E23. correlación A5.3.3 general entre los valores de energía obtenidos con muestras de diferente tamaño o forma no es factible, pero las correlaciones limitadas puede ser establecida a efectos de especificación sobre la base de estudios especiales de materiales particulares y especímenes particulares. Por otro lado, en un estudio del efecto relativo de las variaciones del proceso, la evaluación mediante el uso de algún espécimen arbitrariamente seleccionados con algunos voluntad muesca elegido en la mayoría de casos colocar los métodos en el orden correcto.

TABLA A5.1 efecto de variar Notch Dimensiones de muestras estándar

Las muestras de alta energía, pies lbf (J)

Medio de Energía especímenes, ft · lbf (J)

Las muestras de baja energía, pies lbf (J)

Muestra con dimensiones estándar

76,0 ± 3,8 (103,0 ± 5,2)

44,5 ± 2,2 (60,3 ± 3,0)

12,5 ± 1,0 (16,9 ± 1,4)

Profundidad de la muesca, 0,084 pulg. (2,13 mm) A Profundidad de la muesca, 0,0805 pulg. (2,04 mm) A Profundidad de la muesca, 0,0775 pulg. (1,77 mm) A Profundidad de la muesca, 0,074 pulg. (1,57 mm) A Radius en la base de la muesca, 0,005 pulg. (0,127 mm) B Radius en la base de la muesca, 0,015 pulg. (0,381 mm) B UN Standard 0,079 ± 0,002 pulg. (2,00 ± 0,05 mm). segundo Standard 0,010 ± 0,001 pulg. (0,25 ± 0,025 mm).

72,2 (97,9) 75,1 (101,8) 76,8 (104,1) 79,6 (107,9) 72,3 (98,0)

41,3 (56,0) 42,2 (57,2) 45,3 (61,4) 46,0 (62,4) 41,7 (56,5)

11,4 (15,5) 12,4 (16,8) 12,7 (17,2) 12,8 (17,3) 10,8 (14,6)

80,0 (108,5)

47,4 (64,3)

15,8 (21,4)

examinar fracturas espécimen y representando el valor de la energía y aunque fueron golpeadas por un péndulo que viaja a velocidades fracturar apariencia frente a la temperatura de las pruebas de muescas aproximadamente 17 pies (5,2 m) / s. Si la fuerza ejercida sobre las barras a una serie de temperaturas. Cuando la temperatura de ensayo tiene péndulo por los ejemplares rotos es suficiente, el péndulo ha llevado lo suficientemente bajo como para empezar a rotura de fractura, es posible que se reduzca la velocidad y los valores erróneamente altos de energía habrá ser una caída muy brusca en el valor de impacto o puede haber un grabado . Este problema representa para muchos de los inconsistenrelatively gradual caerse hacia las temperaturas más bajas. cies en Charpy resultados reportados por varios investigadores dentro de esta caída en aperturas valor de energía cuando un espécimen empieza a la gama de 10 a 25 ft · lbf (14 a 34 J). La Sección Aparato exhiben alguna apariencia cristalina en la fractura. E l tran- (el párrafo relativo Specimen Clearance) de métodos de ensayo de temperatura sición en la que este efecto d e fragilización se lleva a

7

Fahey, NH, “Efectos de las variables en Charpy Pruebas de impacto”,

Investigación de Materiales y Estándares, Vol 1, No. 1 1, Noviembre, 1961, p. 872. or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS


A370 - 14

caboE23 discute los dos diseños de máquina básicas y un modificavaries considerablemente con el tamaño de la parte ción o prueba espécimen encontrado que es satisfactorio en la reducción de interferencia. y con la geometría de muesca. A5.4.2 Algunas de las muchas definiciones de transición tempera- Velocity A5.5 de coladora Türe que se utilizan actualmente son: (1) la temperatura más baja a la velocidad de A5.5.1 de esfuerzo es también una variable que el que la muestra exhibe 100% fractura fibrosa , (2) los efectos del comportamiento muesca de acero. El ensayo de impacto muestra la temperatura donde la fractura muestra un cristalino 50% y un valores de absorción de energía un poco más altos que los ensayos estáticos 50% aspecto fibroso, (3) la temperatura correspondiente a por encima de la temperatura de transición y, sin embargo, en algunos casos, la el valor de energía 50% de la diferencia entre los valores contrario es cierto por debajo de la temperatura de transición. adquirido a 100% y 0% fibrous fractura, y (4) el Correlación A5.6 con Service temperatura correspondiente a un valor específico de energía. Un A5.4.3 problema peculiar a Charpy de tipopruebasocurre A5.6.1 Si bien Charpy o Izod pruebas no pueden predecir directamente cuando de alta resistencia, las muestras de baja energía se prueban a baja el dúctil o comportamiento frágil del acero utilizado como comúnmente en temperaturas. Estas muestras no pueden salir de la máquina en grandes masas o como componentes de estructuras de gran tamaño, estas pruebas la dirección de la oscilación del péndulo, sino más bien en un lateral se pueden utilizar como pruebas de aceptación de la identidad de los diferentes lotes de dirección. Para asegurar que las mitades rotas de los especímenes no rebotan en algún componente de la máquina y en contacto con el mismo acero o en la elección entre los diferentes aceros, cuando el péndulo antes de que termine su swing, pueden se ha establecido una correlación con el comportamiento de un servicio fiable modificaciones. ser necesario en equipos de modelos más antiguos. Estas modificaciones Puede que sea necesario para hacer las pruebas en correctamente elegido difieren en el diseño de máquinas. Sin embargo, el problema básico es temperaturas distintas de la temperatura ambiente. En esto, el servicio de la misma en que las disposiciones se debe hacer para evitar que la temperatura reboundo la temperatura de transición de speciing a gran escala de las muestras fracturadas en cualquier parte de los mens oscilantes no da las temperaturas de transición deseados para péndulo. Cuando lo permita el diseño, las muestras rotas pueden Charpy o pruebas Izod ya que la geometría tamaño y la muesca puede ser desviado hacia fuera de los lados de la máquina y sin embargo en otro modo diferente. El análisis químico, las pruebas de tensión, y de dureza puede diseños puede ser necesario para contener las muestras rotas no indica la influencia de la parte del procesamiento importante dentro de un área determinada hasta que el péndulo pasa a través de los factores que afectan la susceptibilidad a la rotura frágil ni se yunques .

A6. Procedimiento para convertir porcentaje de alargamiento de una muestra TEN SION TEST redondo estándar al equivalente de porcentaje de alargamiento DE UNA plano estándar SPECIMEN

A6.1 Alcance A6.1.1 Este método especifica un procedimiento para la conversión de porcentaje de alargamiento después de la fractura obtenidos en un 0.500-in estándar. (12,7 mm) de diámetro por 2-in. espécimen (51-mm) de prueba longitud de referencia para probar plano estándar especímenes de 1/2 pulg. de 2 pulg. y 11/2 en. por 8 in. (38,1 por 203 mm). A6.2 Ecuación Básica A6.2.1 Los datos de conversión en este método se basan en una ecuación por Bertella, 8 y utilizados por oliver9 y otros. La relación entre los alargamientos en la norma 0.500-in. 8

Bertella, CA, Giornale del Genio Civile, Vol 60 , 1922, p. 343.


de diámetro por 2,0-in. muestra de prueba y otras muestras estándar se pueden calcular como sigue: mi 5 e o

@4.47 ~=UN !/ L#

un

(A6.1)

dónde: eo= Porcentaje de elongación después de la fractura en una muestra de ensayo estándar que tiene una 2-in. longitud de calibre y 0.500-in. diámetro,

9

Oliver, DA, Actas de la Institución de Ingenieros Mecánicos, 1928, p. 827.


A370 - 14 mi = Porcentaje de elongación después de la fractura en una

muestra de ensayo estándar que tiene una longitud de referencia L y una sección transversal zona A, y un =constante característica del material de prueba.

Aplicación A6.3

A6.3.5 Mientras que las conversiones se consideran ser fiable dentro de las limitaciones indicadas y generalmente se pueden utilizar en la escritura especificación en la que es deseable para mostrar los requisitos de alargamiento equivalentes para las varias muestras de tensión estándar ASTM cubiertos en los métodos de prueba A370, se debe prestar atención a los efectos metalúrgicos depende del espesor

A6.3.1 En la aplicación de la ecuación anterior la constante a es característico del material de ensayo. El valor de a = 0,4 se ha encontrado para dar conversiones satisfactorias para carbono, carbonmanganese, molibdeno, y aceros de cromomolibdeno dentro del rango de resistencia a la tracción de 40 000 a 85 000 psi (275 a 585 MPa) y en el laminado en caliente, en el laminado en caliente y normalizado, o en estado recocido, con o sin templar. Tenga en cuenta que el frío reduce y se extinguió y se excluyen los estados templado. Para los aceros inoxidables austeníticos hibridados, el valor de a = 0,127 se ha encontrado para dar conversiones satisfactorias.

TABLA A6.1 carbono y constante una aleación Aceros-material = 0,4. Factores de multiplicación en la conversión de from1/2in por ciento de alargamiento. De diámetro por 2-in. Medidor de longitud de la muestra de prueba de tensión estándar a Standard 1/2 por 2 pulgadas. y 11/2 por 8-in. Las muestras planas

A6.3.2 Tabla A6.1 ha sido calculado teniendo a = 0.4, con el estándar de 0.500-in. (12,7 mm) de diámetro por 2-in. muestra (51 mm) de prueba longitud de referencia como la muestra de referencia. En el caso de la subsize especímenes 0,350 pulg. (8,89 mm) de diámetro por 1.4-en. (35,6 mm) de longitud de galga, y 0.250-in. (6.35- mm) de diámetro por 1,0-in. (25,4 mm) de longitud de referencia el factor en la ecuación es 4,51 en lugar de 4,47. El pequeño error introducido mediante el uso deTabla A6.1 para las muestras subsized se puede despreciar.Tabla A6.2 para los aceros austeníticos hibridados se ha calculado tomando a = 0,127, con el estándar de 0.500-in. de diámetro por 2-in. calibrar muestra de ensayo longitud que la muestra de referencia. A6.3.3 Alargamiento da para un 0.500-in estándar. de diámetro por 2-in. espécimen de longitud de calibre pueden ser convertidos a la elongación para un medio en. por 2 pulg. o 11/2 en. por 8-in. (38,1 por 203-mm) muestras planas multiplicando por el factor indicado enTabla A6.1 y Tabla A6.2. A6.3.4 Estas conversiones de elongación no se utilizarán en el que el relación de anchura a espesor de la pieza de ensayo es superior a 20, como en muestras de lámina de bajo 0,025 pulg. (0,635 mm) de espesor.


/2 por 2in. Muestra 1

De espesor, en.


11/2 por 8in. Muestra

Espesor en.

11/2 por 8in. Muestra

A370 - 14 0,025

0,574

...

0,800

0,822

0,250

0,910

0,651

3.750

1.119

0,030

0,596

...

0,850

0,832

0,275

0,928

0,664

3,875

1.127

0,035

0,614

...

0,900

0,841

0,300

0,944

0,675

4,000

1.134

0,040

0,631

...

0,950

0,850

0,325

0,959

0,686

...

...

0,045

0,646

...

1,000

0,859

0,350

0,973

0,696

...

...

0,050

0,660

...

1.125

0,880

0,375

0,987

0,706

...

...

0,055

0,672

...

1,250

0,898

0,400

1,000

0,715

...

...

0,060

0,684

...

1.375

0,916

0,425

1.012

0,724

...

...

0,065

0,695

...

1,500

0,932

0,450

1,024

0,732

...

...

0,070

0,706

...

1.625

0,947

0,475

1,035

0,740

...

...

0,075

0,715

...

1.750

0,961

0,500

1,045

0,748

...

...

0,080

0,725

...

1,875

0,974

0,525

1,056

0,755

...

...

0,085

0,733

...

2,000

0,987

0,550

1,066

0,762

...

...

0,090

0,742

0,531

2.125

0,999

0,575

1,075

0,770

...

...

0,100

0,758

0,542

2.250

1.010

0,600

1,084

0,776

...

...

0,110

0,772

0,553

2.375

1,021

0,120

0,786

0,562

2,500

1,032

0,130

0,799

0,571

2.625

1.042

0,625 0,650 0,675 0,700 0,725 0,750

1,093 1.101 1.110 1.118 1.126 1.134

0,782 0.788. .. 0.800. .. 0,811

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

0,140

0,810

0,580

2.750

1,052

0,150

0,821

0,588

2.875

1,061

0,160

0,832

0,596

3,000

1,070

0,170

0,843

0,603

3,125

1,079

0,180

0,852

0,610

3.250

1,088

0,190

0,862

0,616

3,375

1,096

0,200

0,870

0,623

3,500

1.104

0,225

0,891

0,638

3,625

1.112


del material como procesado.


A370 - 14

0,025

/2 por 2in. Muestra 0,839

11/2 por 8-in. Muestra ...

0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,325 0,350 0,375 0,400 0,425 0,450 0,475 0,500 0,525 0,550 0,575 0,600 0,625 0,650 0,675 0,700 0,725 0,750

0,848 0,857 0,864 0,870 0,876 0,882 0,886 0,891 0,895 0,899 0,903 0,906 0,909 0,913 0,916 0,921 0,926 0,931 0,935 0,940 0,943 0,947 0,950 0,954 0,957 0,964 0,970 0,976 0,982 0,987 0,991 0,996 1,000 1.004 1.007 1.011 1.014 1.017 1.020 1,023 1.026 1,029 1,031 1,034 1.036 1.038 1.041

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,818 0,821 0,823 0,828 0,833 0,837 0,841 0,845 0,848 0,852 0,855 0,858 0,860 0,867 0,873 0,878 0,883 0,887 0,892 0,895 0,899 0,903 0,906 0,909 0,912 0,915 0,917 0,920 0,922 0,925 0,927 ... 0,932 ... 0,936

1

De espesor, en.


De espesor, en.

TABLA A6.2 recocido aceros inoxidables austeníticos-Material de una constante = 0,127. Factores de multiplicación en la conversión de porcentaje de alargamiento from1/2-in. De diámetro por 2-in. Medidor de longitud de la muestra de prueba de tensión estándar a Standard 1/2 por 2 pulgadas. y 11/2 por 8in. Las muestras planas 11/2 por 8-in. Muestra

0,800

0,940

0,850 0,900 0,950 1,000 1.125 1,250 1.375 1,500 1.625 1.750 1,875 2,000 2.125 2.250 2.375 2,500 2.625 2.750 2.875 3,000 3,125 3.250 3,375 3,500 3,625 3.750 3,875 4,000 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

0,943 0,947 0,950 0,953 0,960 0,966 0,972 0,978 0,983 0,987 0,992 0,996 1,000 1.003 1.007 1.010 1.013 1.016 1.019 1.022 1,024 1.027 1,029 1,032 1,034 1.036 1.038 1.041 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...


A7. MÉTODO DE HILO DE PRUEBAS MULTI-alambre para el hormigón pretensado

A7.1 Alcance A7.1.1 Este método proporciona procedimientos para la prueba de tensión de hebra de múltiples hilos para el hormigón pretensado. Este método está diseñado para uso en la evaluación de las propiedades del filamento prescritos en las especificaciones para “hilos de acero de pretensado.”

Precauciones generales A7.2 A7.2.1 fallo prematuro de la muestras de ensayo puede resultar si hay cualquier muesca apreciable, corte, o de flexión de la muestra por los dispositivos de agarre de la máquina de ensayo. Errores A7.2.2 en pruebas pueden resultar si los siete hilos que constituyen la hebra no se cargan de manera uniforme. A7.2.3 Las propiedades mecánicas de la hebra pueden ser significativamente afectados por el calentamiento excesivo durante la preparación del espécimen. A7.2.4 Estas dificultades pueden reducirse al mínimo siguiendo los métodos sugeridos de agarre descrito en elA7.4. Instrumento de cierre A7.3 A7.3.1 Las verdaderas propiedades mecánicas de la hebra se determinan mediante una prueba en la que la fractura de la muestra se produce en la luz libre entre las mordazas de la máquina de ensayo. Por lo tanto, es deseable establecer un procedimiento de prueba con un aparato adecuado que producirá consistentemente tales resultados. Debido características físicas toinherent de máquinas individuales, no es práctico para recomendar un procedimiento de sujeción universal que es adecuado para todas las máquinas de ensayo. Por lo tanto, es necesario para determinar cuál de los métodos de agarre descrito en elA7.3.2 a A7.3.8 es más adecuado para el equipo de prueba disponible. A7.3.2 Estándar V-apretones con dientes de sierra (Nota A7.1). A7.3.3 Standard V-Grips con dientes de sierra (Nota A7.1), utilizando Amortiguación material En este método, se coloca un poco de material entre las mordazas y la muestra para minimizar el efecto muescas de los dientes. Entre los materiales que se han utilizado son lámina de plomo, papel de aluminio, tela de carborundum, cuñas del sujetador, etc. El tipo y espesor de material requerido depende de la forma, condición, y la tosquedad de los dientes. A7.3.4 Standard V-Grips con dientes de sierra (Nota A7.1), usando una preparación especial de las porciones de agarrado de la Specimen-Uno de los métodos utilizados se estañado, en los que se limpian las porciones agarradas, fundente, y recubierto por múltiples caídas en la aleación de estaño fundido a cabo justo por encima del punto de fusión. Otro método de preparación es que encierra las porciones agarradas en tubos de Los derechos de autor de ASTM International Proporcionad o por IHS bajo licencia con la norma ASTM Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS

metal o conducto flexible, utilizando resina epoxi como el agente de unión. La porción revestida debe ser aproximadamente el doble de la longitud del paso de la cadena. A7.3.5 Grips especiales con Smooth, semicilíndrica ranuras (Nota A7.2) -Los surcos y las porciones de agarrado de la muestra se recubren con una suspensión de abrasivo que mantiene el espécimen en las ranuras suaves, evitando el deslizamiento. La suspensión se compone de abrasivo, tal como óxido de aluminio de grado 3-F y un vehículo tal como agua o glicerina. A7.3.6 sockets estándar del tipo utilizado para alambre cuerda de La agarrado porciones de la muestra están anclados en las tomas de corriente con zinc. Los procedimientos especiales para socketing empleado habitualmente en la industria del cable de alambre deben ser seguidas. A7.3.7 Dead-End Empalmes-Estas Eye dispositivos están disponibles en tamaños diseñados para adaptarse a cada tamaño de hebra para ser probado. A7.3.8 sujeción dispositivos de uso de los dispositivos del tipo empleado generalmente para aplicar tensión a las hebras en la fundición de camas de sujeción no se recomienda para propósitos de prueba. NOTA A7.1-El número de dientes debe ser aproximadamente de 15 a 30 por en., Y la longitud de sujeción efectiva mínima debe ser de aproximadamente 4 pulg. (102 mm). NOTA A7.2-El radio de curvatura de las ranuras es de aproximadamente el mismo que el radio de la cadena que se está probando, y se encuentra 1/32 pulg. (0,79 mm) por encima de la cara plana de la empuñadura. Esto evita que las dos empuñaduras cierre bien cuando la muestra está en su lugar.

A7.4 Preparación de las muestras A7.4.1 Si las temperaturas de metal fundido empleadas durante el estañado por inmersión en caliente o socketing con material metálico son demasiado altos, por encima de aproximadamente 700 ° F (370 ° C), el espécimen puede ser afectada por el calor con una pérdida subsiguiente de resistencia y ductilidad. controles cuidadoso de la temperatura deben mantenerse si se utilizan tales métodos de preparación de muestras. Procedimiento A7.5 A7.5.1 Rendimiento Fuerza-Para determinar la resistencia a la fluencia utilizar un extensómetro Clase B-1 (A7.3) Como se describe en la Práctica E83. Aplicar una carga inicial de 10% del mínimo esperado resistencia a la rotura de la muestra, a continuación, conecte el extensómetro y ajustarlo a una lectura de 0,001 pulg./pulg. de longitud de referencia. A continuación, aumentar la carga hasta que el extensómetro indica una extensión de 1%. Registrar la carga para esta extensión como el límite elástico. El extensómetro puede ser eliminado de la 57

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muestra después de que el límite de elasticidad se ha determinado. A7.5.2 Alargamiento-Para determinar la elongación utilizar un extensómetro Clase D (A7.3), Como se describe en la Práctica E83, Que tiene una longitud de calibre de no menos de 24 pulg. (610 mm) (A7.4). Aplicar una carga inicial de 10% de la resistencia a la rotura mínima requerida para la muestra, a continuación, unir el extensómetro (A7.3) Y ajustarlo a una lectura cero. El extensómetro puede ser eliminado de la muestra antes de la ruptura después de que se ha excedido el alargamiento mínimo especificado. No es necesario para determinar el valor de elongación final. A7.5.3 Resistencia a la rotura-Determinar la carga máxima a la que uno o más hilos de la cadena son fracturado. Registrar

NOTA A7.3-El extensómetro rendimiento resistencia y el extensómetro elongación pueden ser el mismo instrumento o dos instrumentos separados. Dos instrumentos separados son aconsejables ya que la más sensible extensómetro rendimiento-fuerza, que podría ser dañado cuando las fracturas Strand, pueden ser quitados después de la determinación de resistencia a la fluencia. El extensómetro alargamiento puede estar construido con partes menos sensibles o estar construido de tal manera que poco daño resultaría si la fractura se produce mientras el extensómetro se une a la muestra. NOTA A7.4-Los especímenes que se rompen fuera del extensómetro o en las mandíbulas y sin embargo cumplen con los valores mínimos especificados son considerados como el cumplimiento de los requisitos de las propiedades mecánicas de la especificación del producto, sin importar cuál es el procedimiento de agarre se ha utilizado. Las muestras que se rompen fuera del extensómetro o en las mandíbulas y no cumplen con los mínimos especificados están sujetos a repetir la prueba. Las muestras que se rompen entre las mordazas y el extensómetro y no cumplen con los valores mínimos especificados están sujetos para volver a probar como proporcionado en la especificación aplicable.

A8. Redondeo de DATOS DE PRUEBA

esta carga como la resistencia a la rotura de la hebra.

A8.1 Redondeo A8.1.1 Un observó valor o un valor calculado se redondeará de acuerdo con la especificación del producto aplicable. En ausencia de un procedimiento especificado, el método roundingoff de PrácticasE29 deberia ser usado. Valores A8.1.1.1 se redondearán o redondean hacia abajo según lo determinado por las normas de la práctica E29. A8.1.1.2 En el caso especial de redondeo el número “5” cuando no hay números adicionales distintos de “0” siguen el “5”, el redondeo se realiza en la dirección de los límites de

especificación si siguiendo la prácticaE29 provocaría el rechazo de material. test Cantidad Límite de elasticidad, Límite elástico, Resistencia a la tracción

A8.1.2 niveles recomendados para redondear los valores reportados de datos de prueba se dan enTabla A8.1. Estos valores están diseñados para proporcionar uniformidad en la información y almacenamiento de datos, y deben ser utilizados en todos los casos excepto cuando entran en conflicto con los requisitos específicos de una especificación de producto. NOTA A8.1-para minimizar los errores acumulativos, siempre que sea posible, los valores deben llevarse a al menos una figura más allá de la del valor final (redondeado) durante intervenir cálculos (tales como el cálculo de la tensión a partir de mediciones de carga y de área) con redondeo se producen como la operación final. La precisión puede ser menor que el que implica el número de cifras significativas.

TABLA A8.1 valores recomendados para el redondeo de datos de prueba Rango de datos de prueba

hasta 50 000 psi, excl (hasta 50 ksi) 50 000 a 100 000 psi, excl (50 a 100 ksi) 100 000 psi y superior (100 ksi y superiores)

redondeada ValorA 100 psi (0.1 ksi) 500 psi (0.5 ksi) 1000 psi (1,0 ksi)

hasta 500 MPa, excl

1 MPa

500 a 1000 MPa, excl

5 MPa

1.000 MPa y por encima

10 MPa

Alargamiento

0 a 10%, excl 10% y por encima

0,5% 1%

Reducción del área

0 a 10%, excl 10% y por encima

0,5% 1%

Energía de impacto Dureza Brinell Dureza Rockwell

0 a 240 pies lbf (o de 0 a 325 J) 1 ft · lbf (o 1 J) tabular odos los B valorC valores de 1 Número de Rockwell odas las escalas UN datos de prueba y vuelta al múltiplo entero más próximo de los valores de esta columna. Si el valor de datos está a medio camino exactamente entre dos valores redondeados, redondos, de acuerdo con A8.1.1.2. segundo Estas unidades no son equivalentes, pero el redondeo se produce en los mismos rangos numéricos para cada uno. (1 ft · lbf = 1,356 J.)do Ronda el diámetro medio de la impresión de Brinell a la 0,05 mm más cercana y reportar el correspondiente número de dureza Brinell leído de la tabla sin más redondeo.



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A9. MÉTODOS DE PRUEBA DE ACERO barras de refuerzo

A9.1 Alcance A9.1.1 Este anexo contiene los requisitos de pruebas de la barra de acero de refuerzo que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en este anexo son suplementarios a los que se encuentran en la parte general de esta especificación. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y las que se encuentran en la parte general de esta especificación, prevalecerán los requisitos de este anexo. En el caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y los requisitos que se encuentran en las especificaciones del producto, prevalecerán los requisitos que se encuentran en la especificación del producto. A9.2 probetas A9.2.1 Todas las muestras de ensayo serán la sección completa de la barra de bruto de laminación. Pruebas de tensión A9.3 A9.3.1 la probeta-muestras para ensayos de tracción deberá ser lo suficientemente largo para proporcionar una 8-in. (200 mm) de longitud de referencia, una distancia de al menos dos diámetros de la barra entre cada marca de calibre y las mordazas, más la longitud adicional suficiente para llenar las empuñaduras dejando completamente cierto exceso de longitud que sobresale más allá de cada agarre. A9.3.2 dispositivo de agarre agarra deberá colocar cuñas de manera que no más de 1/2 pulg. (13 mm) de un agarre sobresale de la cabeza de la máquina de ensayo. A9.3.3 Calibrador Marks-El 8-in. (200 mm) de longitud de calibre será marcada sobre la muestra utilizando un preajuste 8in. (200 mm) de punzón o, alternativamente, pueden ser punch marcados cada 2 pulg. (50 mm) a lo largo de la 8-in. (200 mm) de longitud de galga, sobre uno de los nervios longitudinales, si está presente, o en espacios claros del patrón de deformación. Las marcas de referencia no deberán ser puestos en una deformación transversal. las marcas de perforación de luz son deseables debido a profundas marcas indent gravemente la barra y pueden afectar a los resultados. Un punzón de balas nariz es deseable. A10.1 Propósito

A9.3.4 El punto de fluencia o el rendimiento será determinada por uno de los métodos siguientes: A9.3.4.1 extensión bajo carga utilizando un método de diagrama de autográfico o un extensómetro como se describe en14.1.2 y 14.1.3, A9.3.4.2 por la caída de la viga o alto en el indicador de la máquina de ensayo como se describe en 14.1.1 donde el acero probado como un tipo-kneed afilado o bien definido de punto de fluencia. A9.3.5 Las determinaciones de estrés unidad para el rendimiento y la resistencia a la tracción en muestras de tamaño completo se basará en la zona del bar nominal.

A9.4 Pruebas de la curva pruebas A9.4.1 de plegado se realizan en muestras de longitud suficiente para garantizar la flexión libre y con un aparato que proporciona: A9.4.1.1 La aplicación continua y uniforme de la fuerza durante toda la duración de la operación de plegado, A9.4.1.2 movimiento sin restricciones de la muestra en los puntos de contacto con el aparato y la flexión alrededor de un eje libre para girar, y A9.4.1.3 Cerrar envoltura de la muestra alrededor de la espiga durante la operación de plegado. A9.4.2 Otros métodos más severos aceptables de las pruebas de curvatura, tales como la colocación de un espécimen a través de dos pasadores libre de girar y la aplicación de la fuerza de flexión con un pasador de corrección, pueden ser utilizados. A9.4.3 Cuando es permitido por la especificación del producto repetición de pruebas, se aplicará lo siguiente: no se utilizarán Secciones A9.4.3.1 de barras que contiene la identificación de rodillo de marcado. Bares A9.4.3.2 deberán estar colocados de forma que los nervios longitudinales se encuentran en un plano en ángulo recto con respecto al plano de flexión. Controles A10.2.2 para duplicar el ciclo maestro durante el

A10. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE USO Y SIMULACIÓN DE CALOR DE CICLO

A10.1.1 Para asegurar tratamientos térmicos consistentes y reproducibles de piezas forjadas de producción y las muestras de ensayo que los representan cuando se utiliza la práctica de la simulación del ciclo de calor.

A10.2 Alcance Generación A10.2.1 y documentación de producción real curvas de tiempo-temperatura (Gráficos maestro). or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

tratamiento térmico de piezas forjadas de producción. (El tratamiento térmico dentro de las variables esenciales establecidos duranteA1.2.1). A10.2.3 Preparación del programa de gráficos para la unidad de simulador. Supervisión e inspección A10.2.4 del ciclo simulado dentro de los límites establecidos por el Código ASME.


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Documentación A10.2.5 y almacenamiento de todos los controles, inspecciones, gráficos y curvas. A10.3 Referencia Documentos Normas ASME A10.3.1: 4 ASME Código de calderas y recipientes a presión de la sección III, última edición. COMO YOCaldera y Presión Buque Código Sección VIII, División 2, última edición.

A10.4 Terminología Definiciones A10.4.1: carta-un maestro A10.4.1.1 registro del tratamiento de calor recibido de una forja esencialmente idénticas a las piezas forjadas de producción que va a representar. Es un gráfico de tiempo y la temperatura que muestra la salida de los termopares incrustadas en la forja en la inmersión de prueba designado y la ubicación de prueba o ubicaciones. carta-programa A10.4.1.2 hoja metalizada utilizada para programar la unidad de simulador. datos de tiempo-temperatura de la tabla de maestro se transfieren manualmente a la tabla de programas. carta-un simulador A10.4.1.3 registro del tratamiento de calor que un espécimen de prueba habían recibido en la unidad de simulador. Es un gráfico de tiempo y la temperatura y se puede comparar directamente a la tabla principal de la precisión de la duplicación. simulador A10.4.1.4 ciclo de un tratamiento térmico continuo de un conjunto de muestras en la unidad de simulador. El ciclo incluye el calentamiento desde la temperatura ambiente, manteniendo a la temperatura, y enfriamiento. Por ejemplo, un austenitize simulado y enfriamiento rápido de un conjunto de muestras serían un ciclo; un temperamento simulada de las mismas muestras sería otro ciclo.

A10.5.1.4 Si se requiere más de una curva por forja principal (180 ° de separación) y una diferencia en la velocidad de enfriamiento se consigue, entonces la curva más conservador se utilizará como la curva maestra. A10.5.2 reproducibilidad de los parámetros de tratamiento térmico de piezas forjadas de producción: A10.5.2.1 Toda la información relativa a la de enfriamiento rápido y temple de la forja maestro se registrará en un registro permanente adecuado, similar al que se muestra en Tabla A10.1. A10.5.2.2 Toda la información relativa a la de enfriamiento rápido y temple de las piezas forjadas de producción será apropiadamente registrado, preferiblemente en una forma similar a la utilizada enA10.5.2.1. registros de enfriamiento rápido de piezas forjadas de producción deberán ser conservadas para futuras referencias. El registro de enfriamiento y temple de la forja principal será retenido como un registro permanente. A10.5.2.3 Una copia del registro maestro de forja se almacenará con el registro de tratamiento térmico de la forja de producción. A10.5.2.4 Las variables esenciales, como se establece en el registro de tratamiento térmico, deben ser controladas dentro de los parámetros dados en la forja de producción.

Procedimiento A10.5 A10.5.1 maestro de producción Gráficos: A10.5.1.1 termopares se incrustada en cada uno de forja del que se obtiene un diagrama de maestro. Temperatura será supervisada por un grabador con la resolución suficiente para definir claramente todos los aspectos del calentamiento, mantenimiento, y proceso de enfriamiento. Todos los gráficos deben ser claramente identificados con toda la información pertinente y la identificación requerida para el mantenimiento de registros permanentes. A10.5.1.2 termopares se incrustada 180 ° de separación si la especificación de material requiere ubicaciones de prueba 180 °. A10.5.1.3 gráfico Un maestro (o dos, si es necesario, de acuerdo con A10.5.3.1) Se elaborarán para representar piezas forjadas esencialmente idénticos (mismo tamaño y forma). Cualquier cambio en el tamaño o la geometría (superior a las tolerancias de mecanizado en bruto) de un forjado hará necesario que se desarrolle una nueva curva de enfriamiento principal. or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS


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A10.5.2.5 La temperatura del medio de enfriamiento brusco antes de la inactivación cada forja de producción deberá ser igual o menor que la temperatura del medio de enfriamiento brusco antes de

A10.5.2.8 Todas las piezas forjadas representados por la misma forja maestro puede ser apagado con orientación similar a la superficie del baño de enfriamiento rápido. A10.5.2.9 Todas las piezas forjadas de producción puede ser

TABLA A10.1 tratamiento térmico variables de Registros esencial

maestro de forja

Producción de forja 1

La forja de producción 2




Número Relación de programas Tiempo a la temperatura y la temperatura real del tratamiento de calor Método de enfriamiento La forja de espesor termopar de inmersión Debajo de memoria intermedia (sí / no) número de forja Producto Material Termopar ubicación-0 deg Termopar ubicación-180 deg tanque de enfriamiento No. Fecha de tratamiento térmico número horno número de ciclo tratamentista A partir temperatura medio de enfriamiento brusco Tiempo de horno para saciar Velocidad de calentamiento por encima de 1000 ° F (538 ° C) Temperatura después de la retirada de enfriamiento rápido después de 5 min Orientación de la forja de temple

la inactivación la forja maestro. A10.5.2.6 El tiempo transcurrido desde la apertura de la puerta del horno para saciar para la forja de producción no deberá exceder transcurrido para la forja maestra. A10.5.2.7 Si el parámetro de tiempo se supera en la apertura de la puerta del horno hasta el principio de enfriamiento rápido, la forja se colocará de nuevo en el horno y se llevó de nuevo hasta la temperatura de igualación. or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

apagado, en el mismo tanque de enfriamiento, con la misma agitación como la forja maestro. A10.5.2.10 Uniformidad de tratar térmicamente Parameters(1) La diferencia en el tratamiento de calor real de temperatura entre las piezas forjadas de producción y la forja maestro utilizado para establecer el ciclo de simulador para ellos no será superior a 625 ° F (614 ° C) para el enfriamiento rápido ciclo. (2) la temperatura de revenido de las piezas forjadas de


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producción no deberá caer por debajo de la temperatura de revenido real de la forja maestro. (3) Al menos superficie termopar un contacto deberá ser colocado en cada forja en una carga de producción. se registrará de temperatura para todos los termopares de superficie en un registrador de temperatura y tiempo de dichos registros se conservarán como documentación permanente. A10.5.3 calor ciclo de simulación: programa de gráficos A10.5.3.1 se realizarán a partir de los datos registrados en la tabla maestra. Todas las muestras de ensayo se les da la misma velocidad de calentamiento anterior, el AC1, el mismo tiempo de retención y la misma velocidad de enfriamiento como las piezas forjadas de producción. A10.5.3.2 El ciclo de calentamiento por encima de la AC1, una porción del ciclo de mantenimiento, y la parte de enfriamiento de la tabla principal se duplican y los límites admisibles de la temperatura y el tiempo, como se especifica en (a) - (c), será establecido para la verificación de la idoneidad del tratamiento térmico simulado. (a) Ciclo de calor Simulación del cupón de prueba de calor Treatmentfor templado y revenido Piezas forjadas y Bares-Si enfriamiento datos de frecuencia para las piezas

forjadas y bares y enfriamiento dispositivos de control de velocidad para las muestras de ensayo se encuentran disponibles, las muestras de ensayo pueden ser tratados térmicamente en el dispositivo. (b) Los cupones de ensayo se calentaron a sustancialmente la misma temperatura máxima como las piezas forjadas o barras. Los cupones de ensayo se enfría a una velocidad similar a y no más rápido que el tipo representativo de enfriamiento de los lugares de ensayo y deben estar dentro de 25 ° F (14 ° C) y 20 s a todas las temperaturas después de que comience el enfriamiento. Los cupones de ensayo deben ser posteriormente tratadas térmicamente de acuerdo con los tratamientos térmicos por debajo de la temperatura crítica, incluyendo el templado y el tratamiento térmico posterior a la soldadura simulado. (c) Tratamiento térmico posterior a la soldadura simulada de las probetas(Para piezas forjadas de acero ferrítico

y bares) -salvo acero al carbono (P número 1, Sección IX del Código) piezas forjadas y bares con un espesor nominal o diámetro de 2 pulg. (51 mm) o menos, se dará los especímenes de prueba un tratamiento térmico para simular cualquier tratamientos térmicos por debajo de la temperatura crítica de que las piezas forjadas y barras pueden recibir durante la fabricación. El tratamiento térmico simulado deberá utilizar temperaturas, tiempos y velocidades de enfriamiento como se especifica en la orden. El tiempo total a temperatura (s) para el material de ensayo será de al menos el 80% del tiempo total a temperatura (s) a la que las piezas forjadas y barras son sometidos durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura. El tiempo total a temperatura (s) para las muestras de ensayo se puede realizar en un solo ciclo. or de ASTM International S bajo licencia con la norma ASTM eproducción o redes permitida sin licencia de IHS

A10.5.3.3 antes del tratamiento térmico en la unidad de simulador, especímenes de ensayo deben ser mecanizados a tamaños estándar que han sido determinados para permitir adecuadamente para la retirada posterior de descarburación y oxidación. A10.5.3.4 Al menos un termopar por espécimen se utilizará para el registro continuo de la temperatura en una fuente de control de la temperatura-externa independiente. Debido a la sensibilidad y diseño peculiaridades de la cámara de calentamiento de ciertos equipos, es obligatorio que las uniones calientes de control y monitorización termopares siempre ser colocados en la misma posición relativa con respecto a la fuente de calentamiento (generalmente lámparas de infrarrojos). serán identificados A10.5.3.5 Cada espécimen individuales, y dicha identificación se muestran claramente en el registro de ciclo de diagrama de simulador y simulador. A10.5.3.6 El gráfico simulador se compara con la tabla principal para una reproducción precisa de enfriamiento rápido simulado de acuerdo con A10.5.3.2(un). Si cualquier espécimen no se trata térmicamente dentro de los límites aceptables de temperatura y tiempo, tales espécimen se descartan y se sustituyen por una muestra recién mecanizados. Documentación de dicha acción y las razones de desviación de la tabla principal se muestra en el gráfico de simulador, y en el informe no conformidad correspondiente. A10.5.4 tratamiento de recalentamiento y repetición de la prueba: A10.5.4.1 En el caso de un fallo de la prueba, repetición de pruebas será manejada de acuerdo con reglas establecidas por la especificación de material. Si A10.5.4.2 repetición del examen es permisible, una nueva muestra se trata con calor el mismo que el anterior. La forja de producción que representa habrá recibido el mismo tratamiento térmico. Si pasa la prueba, la forja será aceptable. Si falla, la forja debe ser rechazado o estará sujeta a recalentar el tratamiento si está permitido. A10.5.4.3 Si el tratamiento de recalentamiento es permisible, proceder como sigue: (1) tratamiento de recalentamiento mismo como tratamiento original de calor (tiempo, temperatura, velocidad de enfriamiento): Uso de nuevos especímenes de prueba de un área lo más cerca posible a los modelos originales, repetir el austenitize y saciar ciclos dos veces, seguido por el ciclo de revenido (doble de enfriamiento rápido y temple). La forja de producción se dará el doble de enfriamiento rápido y temple idéntica como su muestras de ensayo anteriormente. (2) Recalentar tratamiento usando una nueva práctica de tratamiento térmico. Cualquier cambio en el tiempo, la temperatura, o velocidad de enfriamiento constituirá una nueva práctica de tratamiento térmico. Una nueva curva maestra se produce y la simulación y las pruebas procederá establecer como originalmente sucesivamente. A10.5.4.4 En resumen, cada muestra de ensayo y su correspondiente forja recibirán tratamiento térmico idénticos o tratamiento térmico; de lo contrario la prueba no será válida.


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