11a.-costos en Mineria - Fredy Ponce

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Conferencia:

Mg. Ing. Fredy Fredy Ponce Ponce R.

Puno, Perú 13 Noviembre 2015

EDUCACION:

Mg. Ing. Fredy River River Ponce Ponce Ramírez

• Ingeniería de Minas (1975-1981) • Post Grado en Finanzas (1997-1998) • Post Grado en Proyectos de Inversión (2001-2003) • Qui uick ck MBA en Dir Dire ecc cció ión n de de Emp Empre resa sas s Min Miner era as (2 (200 0088-2 200 009) 9) • Magi gis ste terr en Di Dire recc cció ión n y Gest stió ión n de Em Emp pre resa sas s (2 (20 009 09-2 -20 011)

UNI (Perú). ESAN (Perú). UNI (Perú). Univ Un ive ers rsid ida ad de de An Anttof ofa aga gast sta a (C (Chi hile le)) - 1 Puesto. Univ Un ive ers rsid ida ad de Tara rap pac acá á (C (Chi hile le)) - 1 Puesto. °

°

ESPECIALIZACION:: ESPECIALIZACION • Ec Econ ono omi mic c Evalu lua ati tio on and Invest stme men nt De Deci cisi sion on Met eth hod ods s (2 (201 014 4) • Pr Prog ogra rama ma In Inte tern rnac acio iona nall Ge Gere renc ncia ia Es Estr tra até tégi gica ca de Co Cost stos os (2 (201 010) 0) • Pr Prog ogra rama ma In Inte tern rnac acio iona nall Eva Evalu luac ació ión n Pro Proye yect ctos os Min Miner eros os (2 (200 009) 9) • Especialización en Project Management (2005) • Técnicas de Perforaci Perforación, ón, Voladura y Maquinaria Minera (2000(2000-2015) 2015)

Colora Colo rad do Sc Sch hoo ooll of Min ine es (EEUU). BS GR GRUP UPO O - 1 Puesto. Univ Un iver ersi sida dad d de de Ant Antof ofag agas asta ta (C (Chi hile le)) - 1 Puesto. COSTOS SAC. ISEE, MINEXPO, SME (EEUU). °

°

EXPERIENCIA PROFESIONAL: Actividad profesional en Perú, Chile y Argentina. Posee 33 años de experiencia profesional profesional en Minería y Construcción. Consultor y asesor en Evaluación Económica, Diseño y Planeamiento de Minado, Gestión Estratégica de Costos. Expositor de 73 cursos y conferencias en diversas instituciones del país y del extranjero. Ha participado en el desarrollo de más de 54 proyectos de minería y construcción, entre los que destacan: • Minas a Tajo Abierto: Condestab Condestable, le, Colquijirca, Lagunas Norte, El Abra (Chile), Antamina, Pierina, Cerro Ve Verde. rde. • Minas Subterráneas: Condestable, Arcata, La Emboscada (Cementos Pacasmayo). • Carreteras: Yanacocha, Cerro Lindo, Abra Málaga-Quillabamba, Ingenio-Chachapoyas, Buenos Aires-Canchaque, Camaná-Matarani-Ilo. • Canteras de Rocas para Presas: Tambo Ccaracocha, Melchorita, Melchorita, Minas El Porvenir (Milpo), Paucarcocha (El Platanal), Coga II (Techint), (Techint), Mina Selene, Mina Mina Catalina Huanca, • Canteras de Calizas: Siderperu, Yura. • Ductos: Mine Minerodu roducto cto Izca Izcaycru ycruz z y Gasoduc Gasoducto to Gas de Camisea Camisea.. • Centrales Hidroeléctricas: Central Hidroeléctrica Gallito Ciego, Proyecto Cheves. • Túneles y Canales: Chavimochic, Pasto Grande, Yanango. Actualmente Gerente General de MINEXPON, MINEXPON, consultor consultor en en Costos de Minería Minería y Construcción, Construcción, miembro de de ISEE.

EDUCACION:

Mg. Ing. Fredy River River Ponce Ponce Ramírez

• Ingeniería de Minas (1975-1981) • Post Grado en Finanzas (1997-1998) • Post Grado en Proyectos de Inversión (2001-2003) • Qui uick ck MBA en Dir Dire ecc cció ión n de de Emp Empre resa sas s Min Miner era as (2 (200 0088-2 200 009) 9) • Magi gis ste terr en Di Dire recc cció ión n y Gest stió ión n de Em Emp pre resa sas s (2 (20 009 09-2 -20 011)

UNI (Perú). ESAN (Perú). UNI (Perú). Univ Un ive ers rsid ida ad de de An Anttof ofa aga gast sta a (C (Chi hile le)) - 1 Puesto. Univ Un ive ers rsid ida ad de Tara rap pac acá á (C (Chi hile le)) - 1 Puesto. °

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ESPECIALIZACION:: ESPECIALIZACION • Ec Econ ono omi mic c Evalu lua ati tio on and Invest stme men nt De Deci cisi sion on Met eth hod ods s (2 (201 014 4) • Pr Prog ogra rama ma In Inte tern rnac acio iona nall Ge Gere renc ncia ia Es Estr tra até tégi gica ca de Co Cost stos os (2 (201 010) 0) • Pr Prog ogra rama ma In Inte tern rnac acio iona nall Eva Evalu luac ació ión n Pro Proye yect ctos os Min Miner eros os (2 (200 009) 9) • Especialización en Project Management (2005) • Técnicas de Perforaci Perforación, ón, Voladura y Maquinaria Minera (2000(2000-2015) 2015)

Colora Colo rad do Sc Sch hoo ooll of Min ine es (EEUU). BS GR GRUP UPO O - 1 Puesto. Univ Un iver ersi sida dad d de de Ant Antof ofag agas asta ta (C (Chi hile le)) - 1 Puesto. COSTOS SAC. ISEE, MINEXPO, SME (EEUU). °

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EXPERIENCIA PROFESIONAL: Actividad profesional en Perú, Chile y Argentina. Posee 33 años de experiencia profesional profesional en Minería y Construcción. Consultor y asesor en Evaluación Económica, Diseño y Planeamiento de Minado, Gestión Estratégica de Costos. Expositor de 73 cursos y conferencias en diversas instituciones del país y del extranjero. Ha participado en el desarrollo de más de 54 proyectos de minería y construcción, entre los que destacan: • Minas a Tajo Abierto: Condestab Condestable, le, Colquijirca, Lagunas Norte, El Abra (Chile), Antamina, Pierina, Cerro Ve Verde. rde. • Minas Subterráneas: Condestable, Arcata, La Emboscada (Cementos Pacasmayo). • Carreteras: Yanacocha, Cerro Lindo, Abra Málaga-Quillabamba, Ingenio-Chachapoyas, Buenos Aires-Canchaque, Camaná-Matarani-Ilo. • Canteras de Rocas para Presas: Tambo Ccaracocha, Melchorita, Melchorita, Minas El Porvenir (Milpo), Paucarcocha (El Platanal), Coga II (Techint), (Techint), Mina Selene, Mina Mina Catalina Huanca, • Canteras de Calizas: Siderperu, Yura. • Ductos: Mine Minerodu roducto cto Izca Izcaycru ycruz z y Gasoduc Gasoducto to Gas de Camisea Camisea.. • Centrales Hidroeléctricas: Central Hidroeléctrica Gallito Ciego, Proyecto Cheves. • Túneles y Canales: Chavimochic, Pasto Grande, Yanango. Actualmente Gerente General de MINEXPON, MINEXPON, consultor consultor en en Costos de Minería Minería y Construcción, Construcción, miembro de de ISEE.

DIA VIERNES 13 NOVIEMBRE 2015 Conferencia:: GESTION ESTRATEGICA DE REDUCCION DE COSTOS Conferencia

OPERATIVOS EN LA INDUSTRIA MINERA Temario: I. GEN GENERA ERALID LIDAD ADES ES SOBRE SOBRE LOS LOS COST COSTOS OS ESTR ESTRA ATEG TEGICO ICOS S MINEROS MINEROS II. ENF ENFOQU OQUE E DE LOS LOS COSTO COSTOS S OPERA OPERATIVO TIVOS S EN MINERI MINERIA A III. ESTRATEGIAS ESTRATEGIAS OPERA OPE RATIVAS TIVAS PARA REDUCIR COSTOS EN EXCAV EXCA VACIONES SUBTERRANEAS IV. ESTRA ESTRATEGIAS TEGIAS OPERA OPERATIVAS TIVAS PARA PARA REDUCIR COSTOS EN MINAS MIN AS A TAJO ABIERTO. V. ENFOQU ENFOQUE E DE REDUC REDUCCION CION DE COSTO COSTOS S DE CONMINU CONMINUCION CION (Minero – Metalúrgico) VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDA RECOMENDACIONES CIONES

Conferencia: “GESTION ESTRATEGICA DE REDUCCION DE COSTOS OPERATIVOS EN LA INDUSTRIA MINERA”

1. ¿QUÉ ES LA INDUSTRIA MINERA? • La industria minera desde el punto de

EXISTENCIA DE

vista económico es un proceso de UN YACIMIENTO suministro basado en la existencia de DE MINERALES minerales en la corteza terrestre, que se extraen por la existencia de un S mercado, derivada de necesidades E L A humanas, contribuyendo de esta R E forma a su desarrollo. N I • La minería tiene por objetivo extraer

recursos minerales depositadas debajo de la tierra, abarcando todas las actividades encaminadas a su explotación por medios técnicos, y su

transporte hasta la planta de procesamiento.

M E D O J U L F

MERCADO DE MINERALES

EXPLORACION DESARROLLO MINADO PROCESAMIENTO TRANSPORTE FUNDIC. Y REFIN. PRODUCTO FINAL

NECESIDADES HUMANAS

2. TIPOS DE OPERACIONES MINERO - METALURGICO EN EL PERU A) POR TIPO DE METAL:

1) Minería Metálica: a) Minería Monometálica (Cu, Au, Fe, Zn, Sn) a) Minería Polimetálica (Pb-Ag-Zn).

2) Minería No Metálica B) POR TIPO DE MINADO:

D) POR ESTRATO:

Estrato a) Gran Minería b) Mediana Minería c) Pequeña Minería d) Minería Artesanal

Capacidad Productiva

Tamaño de Conseción

> 5,000 TMD

No aplica

5,000 TMD 350 TMD 25 TMD

No aplica 2,000 Has. 1,000 Has.

1) Minado a Cielo Abierto. 2) Minado Subterráneo. 3) Minado de Placeres. 4) Minado de Dragado.

C) PROCESOS DE BENEFICIO: 1) Flotación. 2) Lixiviación ácida. 3) Lixiviación bacteriana. 4) Cianuración. 5) Fundición. 6) Refinación.

CADA OPERACIÓN MINERA ES ÚNICA Y TIENE: 1) SUS PROPIAS CARACTERÍSTICAS, 2) SUS PROPIAS VENTAJAS COMPETITIVAS, 3) SUS PROPIAS ESTRATEGIAS Y DESAFÍOS, Y 4) SUS PROPIOS COSTOS.

3. OBJETIVO ECONOMICO DE UN NEGOCIO MINERO • Es explotar el mineral, cuyo valor (V) sea igual a su costo (C) más una

utilidad (U).

V=C+U VALOR UNITARIO DEL MINERAL (V)

V = Ley del mineral x Recuper . Metalurg. (%) x Precio del metal PRINCIPALES RIESGOS EN UNA OPERACIÓN MINERA • La minería es una actividad económica de alto riesgo, siendo los principales:

a) Las Reservas de Mineral (Tonelaje y Ley del mineral), y b) Los Precios de Metales.

¿QUE HACER ANTE ESTOS RIESGOS? 1) ANTE LA INCERTIDUMBRE DE LAS RESERVAS DEBEMOS: a) Tener un desarrollo apropiado de la mina. b) Tener un número suficientes de frentes de trabajo.

2) ANTE LA INCERTIDUMBRE DE LOS PRECIOS DE METALES: a) Debemos controlar los costos.

RESULTADOS ECONOMICOS Y ANALISIS DE COSTOS DE UNA MINA METALICA

4. DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA MINERIA • Desde hace cuatro años hemos entrado nuevamente en un periodo de

crisis en el sector minero por una caída de los precios de metales, debido a complicaciones económicas en Europa, USA, China, etc.

4. DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA MINERIA • Las empresas mineras en los últimos años incrementaron sus costos

de operación (OPEX), como sus costos de capital (CAPEX) . • Los elevados costos y la incertidumbre de demanda de metales , son los retos más inmediatos que enfrenta el sector minero mundial. • Para contrarrestar esta crisis, y mantener la continuidad operativa,

algunas empresas mineras han adoptado medidas de corto plazo como: a) Paralización de operaciones que son económicamente inviables a los precios actuales.

b) Cambios de CEO´s. c) Reducción de exploraciones. d) Reducción de personal , etc. • En el marco de los costos operativos y de capital, cuidado ambiental y

uso adecuado de recursos hídricos; las operaciones mineras son las que más influyen en los costos de un proceso minero-metalúrgico . • Por ello, debemos revisar y actualizar permanentemente la forma

cómo estamos gestionando los costos de los procesos mineros, aún en época de bonanza.

5. PROCESO GLOBAL MINERO MET METALURGICO ALURGICO (COSTOS ASOCIADOS) EXTRACCION ¿US$/TM? (MINA)

PERFORACION

CARGUIO

VOLADURA

PROCESAMIENTO (PLANTA) ¿US$/TM?

DESAGUADO

ESPESADOR

FLOTACION

CHANCADO

ACARREO

MOLIENDA

SECADO

FUNDICION ¿US$/TM? ALMACENAJE CONCENTRADO

REFINACION ¿US$/TM? FUNDICION

TRANSPORTE

REFINERIA

METAL (Producto Terminado)

6. ANALISIS DE COSTOS MINEROS EN EL PERU • En los últimos años, los costos mineros en el Perú han aumentado 50%

aproximadamente, debido básicamente a las siguientes razones:

1) INF INFLAC LACIÓN IÓN MINE MINERA: RA: por incremento de costos en: mano de obra,

tecnología, materiales (nitrato de amonio, combustible, neumáticos, sulfato de cobre, etc.) , y servicios (contratistas) (contratistas).. • Los salarios aumentan más del 15% al año por mayor demanda de

nuevos proyectos mineros, creando una rotación rápida del personal. • Escasez de personal calificado con habilidades gerenciales

(TALENTO (T ALENTO HUMANO) HUM ANO) para conducir las operaciones. 2) DEFI DEFICIENC CIENCIAS IAS EN EN PROCESO PROCESOS: S: duplicidad de actividades, despilfarros , antigüedad de maquinaria, accidentes, sobre consumo de recursos. 3) CAÍDA DE LA LEY LEY DEL DEL MINERAL MINERAL y a disfuncionalidades internas y externas, esta última en relación a las demandas externas de los stakeholders, que incluso vienen tomando mayor protagonismo. 4) VARIACIÓN DEL TIPO DE CAMBIO: La baja en el valor del dólar americano afectan los costos y utilidades de las empresas, ya el 60% de los gastos operativos están expresado en dólares (economía dolarizada) .

ANALISIS DE COSTOS EN LA CADENA DE VALOR DE UNA MINA (Distribución Porcentual de Costos)

• Preparación • Desarrollo • Perforación COSTOS DE • Voladura MINA Y PLANTA • Carguío 79.6 % • Acarreo • Chancado 79.6 % • Molienda • Flotación • Etc.

EL ESLABON PERDIDO DE LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL. EMPRESARIAL . “La gerencia debe prestar atención al grupo de actividades que concentra y es responsable del 75% de la inversión, 80% de su personal, y del 85% o más de los costos de la empresa, y cuyo tratamiento por la alta gerencia debe ser fundamentalmente estratégico y no meramente operacional”.


1. DEFINICIONES BASICAS SOBRE COSTOS 1) COSTO • Es el valor sacrificado o esfuerzo económico realizado para obtener bienes o servicios, con el objetivo de lograr un beneficio , mediante : a) La reducción de activos (equipos). b) Compras (explosivos). c) Intercambio (petróleo a comunidades), o d) Al incurrir en pasivos. • Cuando se concretan estos beneficios, los costos se convierten en

gastos. Mientras el costo no expire, estará en el Activo. • Básicamente es un concepto económico, que influye en el resultado de

la empresa.

2. OBJETIVOS DE LOS COSTOS ¿Para qué Costear? 1) Calcular el Precio Unitario adecuado de Productos o Servicios. 2) Optimizar precio, calidad y características del Producto o Servicio.Facilita estructurar eficientes procesos y servicios.

3) Facilitar negociación con actuales y potenciales clientes y proveedores. 4) Conocer la Distribución de Costos por Actividad .- es decir la incidencia del costo de cada actividad respecto del costo total.

5) Analizar Costos Presupuestados vs. Costos Reales .- Para la corrección de los desvíos del pasado y preparar mejor el futuro.

6) Localizar Área, Producto, Servicio Fuertes y Débiles de la Empresa .Que producen utilidad o pérdida, saber qué pasó, dónde, cuándo, cuánto y porqué pasó; para tomar urgentes medidas de racionalización o aplicar la tercerización respectiva, así como controlar sus impactos.

2. OBJETIVOS DE LOS COSTOS ¿Para qué Costear? 7) Como instrumento de Planificación y Control de las Operaciones. 8) Como guía o criterio en las Decisiones de Inversión (VAN, TIR).

9) Comparar costos entre diferentes períodos. 10) Comparar costos entre diferentes empresas similares. 11) Facilitar el diseño e impulso de nuevos productos y servicios. 12) Comparar los costos entre sus diferentes departamentos. 13) Facilitar el diseño e impulso de programas de expansión y/o optimización.

3. TIPOS DE COSTOS MINEROS • En una operación minera podemos diferenciar 4 tipos de costos:

C = CI + CO + CF + CC Donde: C = Costo Total. CI = Costos de Inversión (CAPEX).

CO = Costos de Operación (OPEX). CF = Costos Financieros.

CC = Costos de Cierre de Mina.

1) COSTOS DE INVERSION (CAPEX) • Son los costos requeridos para la puesta en marcha de una operación minera. 2) COSTOS DE OPERACIÓN (OPEX) • Son los costos que incurren durante la operación. • Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren

para obtener un producto o servicio terminado para ser entregado a determinado cliente.

3.1 COSTO OPERATIVO DE UNA MINA ANALISIS POR NATURALEZA DE GASTO (Ley de Pareto) Producción Anual:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3,325,000 TM-Min Costo Anual Costo Unit. VARIABLES Individual (US$) ($/TM-Min) Salarios 11,200,000 3.368 Energía Eléctrica 6,400,000 1.925 Combustible 4,300,000 1.293 Neumático 3,150,000 0.947 Nitrato de Amonio 1,256,800 0.378 Sobretiempos 1,125,000 0.338 Cal Viva 950,000 0.286 Sulfato de Cobre 840,000 0.253 Bolas de Acero 735,000 0.221 Lubricante 550,000 0.165 Flete de Concentrados 450,000 0.135 Repuestos Equipo Móvil 334,000 0.100 Repuestos Equipos Fijos 282,530 0.085 Floculantes 186,000 0.056 Equipos de Seguridad 133,200 0.040 Otros rubros 4,356,890 1.310 Total Costo Operativo 36,249,420 10.902

(%) (%) Indiv. Acum. 30.9% 30.9% 17.7% 48.6% 11.9% 60.4% 8.7% 69.1% 3.5% 72.6% 3.1% 75.7% 2.6% 78.3% 2.3% 80.6% 2.0% 82.6% 1.5% 84.2% 1.2% 85.4% 0.9% 86.3% 0.8% 87.1% 0.5% 87.6% 0.4% 88.0% 12.0% 100.0%

TIPOS DE COSTOS DE OPERACIÓN: 1) Según la Función que Cumplen: a) Costo de Producción. b) Costo de Comercialización. c) Costo de Administración.

2) Por Centro de Costos o Centro de Responsabilidad: a) Costo de Geología.

b) Costo de Minado. c) Costo de Tratamiento. d) Costo de Administración Mina. e) Costo de Administración Central.

3) Según su Variabilidad con el Nivel de Producción: a) Costos Fijos. b) Costos Variables. 4) Según su Asignación: a) Costos Directos. b) Costos Indirectos. 5) Por Elemento del Costo: a) Materia Prima Directa o Materiales Directos. b) Mano de Obra Directa. c) Costos Indirectos de Fabricación o de Servicio.

6) Según su Comportamiento: a) Costos Unitarios.

4. DESCRIPCION DE COSTOS DE OPERACIÓN DE UNA MINA 4.1) POR CENTRO DE COSTOS O CENTRO DE RESPONSABILIDAD • Corresponden a actividades diferenciadas, así tenemos: CENTRO DE COSTOS

DEFINICION

INICIO

TERMINO

GEOLOGIA

Trabajos para cubicar reservas.

Perforaciones para exploración.

Estimado de resrvas.

MINADO

Explotación de mineral.

Perforación para voladura.

Entrega de mineral a chancadora. Deposición de desmonte en botadero.

TRATAMIENTO

Proceso metalúrgico del mineral.

Transporte del mineral de chancadora a Pads.

Producción de cátodos.

ADMINISTRACION MINA

Manejo del proceso productivo.

Desde la geología local.

Despacho del producto.

ADMINISTRACION CENTRAL

Manejo de ventas, logística, financiero.

Recepción de producto.

Entrega de producto en destino final.

37% 31% 3% 3% 6% 4% 17%

4.2) SEGÚN SU VARIABILIDAD CON LA PRODUCCION 1) COSTO VARIABLE • Es todo costo modificable en el corto plazo (personal, insumos, etc.).

Pueden ser modelados en función del proceso. • Cambian (en términos absolutos) con el volumen de las operaciones. En términos unitarios, permanece constante en un corto plazo. • Sólo se incurre en ellos cuando se les necesita. Ejem: Explosivos (2.00 US$/TM), Operador de Jumbo (7.53 US$/H-H).

2) COSTO FIJO (O DE CAPACIDAD).• Es constante en el corto plazo (inmueble, planta, vehículo, etc.). • No es modelable en función del proceso; su valor depende de las

necesidades de la operación y es asignado de acuerdo a la experiencia y juicio de la administración. • No varía con el nivel de producción. En término unitario varia en el rango; se diluye o concentra al aumentar o disminuir la producción. • Se incurre en ellos así no se les necesite. VARIABILIDAD

DEFINICION

COSTOS FIJOS

No cambian con el nivel de producción

COSTOS VARIABLES

Cambian con el nivel de producción.

4.3) SEGÚN SU ASIGNACION 1) COSTOS DIRECTOS • Son aquellos que están involucrados en el proceso productivo

(costos de materiales y mano de obra directa). • Se asocian directamente a un producto o a una unidad organizativa de la empresa.

2) COSTOS INDIRECTOS • Son aquellos que no se identifican directamente con el proceso

productivo, pero que son necesarios para que el producto o servicio sea terminado. • Son los que se generan entre varias unidades de producción, y resulta difícil o excesivamente caro determinar cuanto corresponde a cada unidad. Se busca una forma razonable de distribución.

SEGÚN SU ASIGNACION Y POR CENTRO DE RESPONSABILIDAD CENTRO DE RESPONSABILIDAD

TIPO DE COSTO

ACTIVIDADES • Perforación

COSTOS DIRECTOS MINADO

• Voladura • Carguío • Acarreo • Energía eléctrica

COSTOS INDIRECTOS

• Mantenimiento • Ingeniería • Trituración • Transporte a Pads

COSTOS DIRECTOS TRATAMIENTO

• Lixiviación • Extracción de Solventes • Electrodepósición

COSTOS INDIRECTOS ADMINISTRACION MINA

COSTO INDIRECTO

ADMINISTRACION CENTRAL

COSTO INDIRECTO

• Investigación Metalúrgica • Laboratorio

4.4) SEGÚN SU COMPORTAMIENTO 1) Costo Total.- Es la suma total de todos los costos involucrados. También es la multiplicación del costo total unitario por las unidades producidas. 2) Costo Unitario.- Es el costo por cada unidad, sea para el total o para cada operación o actividad.

COSTO UNITARIO POR ACTIVIDAD

5. ELEMENTOS EN UNA ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS • Primero se estructura el COSTO DIRECTO, desglosado en 3 grupos:

1) MANO DE OBRA 2) EQUIPOS 3) MATERIALES Y HERRAMIENTAS • Luego se estructura el COSTO INDIRECTO, desglosado en 2 grupos:

1) GASTOS FIJOS 2) GASTOS VARIABLES • En el caso de empresas de servicios especializados, se agrega la UTILIDAD EMPRESARIAL, con lo que se obtiene el PRECIO UNITARIO. • El parámetro más importante e influyente en una Estructura de Precios

Unitarios es el RENDIMIENTO de cada partida o actividad (cantidad que se ejecutará en un día o por la unidad de medida correspondiente). • Por ello, el Rendimiento debe ser fijado adecuadamente , ya que todos los términos gravitarán en torno a este concepto, y que se define como UNIDAD para cada partida: Costo dividido entre el Rendimiento .

6. TIPOS DE OPERACIONES A GESTIONAR TIPO DE OPERACION

MINERIA SUBTERRANEA

MINERIA A TAJO ABIERTO

CONSTRUCCION DE PROYECTOS MINEROS Y CIVILES SUBTERRANEA

• GALERIAS Y RAMPAS

• TAJO ABIERTO DE

• PIQUES E INCLINADOS

PEQUEÑA PRODUCCION (Hasta 5,000 TPD Ø : de 2½” a 3½”) • TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION (De 5,000 a 20,000 TPD Ø : de 3½” a 63/4”) • TAJO ABIERTO DE GRAN PRODUCCION (Mayor a 20,000 TPD Ø : mayor a 63/4”)

• CHIMENEAS • TAJEOS DE PRODUCCION

(según método de explotación) • CAMARAS Y SALONES MINEROS

SUPERFICIAL VOLADURA URBANA

• TUNELES

(hidráulicos, viales, metros, submarinos) • PIQUES Y POZOS • CAVERNAS

• PRE-MINADO (desbroce) • CARRETERAS

(plataformas y rellenos) • CANALES (sistemas de riego) • DIQUES PARA PRESAS • DIQUES PARA ESCOLLERAS (enrocados defensa ribereña) • ZANJAS PARA DUCTOS (gasoducto, mineroducto) • CENTRAL HIDROELECTRICA • LINEA TRANSM. ELECTRICA • SUB-ESTACION ELECTRICA • PUENTES

7. UNIDADES DE COSTEO • De acuerdo al tipo de labor, en las operaciones mineras se usan

las siguientes unidades de cos teo: 1) Preparación y Desarrollo Mina Subterránea:

US$ / Metro de Avance.

2) Excavación de Túneles:

US$ / m³ banco.

3) Explotación de Mineral (Subterráneo/Tajo Abierto): US$ / TM. 4) Movimiento de Tierras (Desbroce, Desquinche):

US$ / m³ banco.

6) Voladura de Producción: 7) Voladura de Pre-Corte:

US$ / TM ó US$ / m³ banco. US$ / Metro Perforado. US$ / TM ó US$ / m³ banco. US$ / m².

8) Limpieza y Carguío:

US$ / m³ esponjado.

9) Acarreo:

US$ / TM-Km ó US$ / m³-Km.

5) Perforación:

10) Sostenimiento:

• • • • •

Perno de Anclaje Shocrete Malla Electrosoldada Cercha Cuadro de Madera

US$ / perno. US$ / m² ó US$ / m³. US$ / m². US$ / cercha. US$ / cuadro.

8. IMPORTANCIA DE REDUCCION DE COSTOS OPERATIVOS Caso N° 1:

ESTADO +10% VARIACION ACTUAL EN VENTA INGRESO POR PRODUCCION $ 10,000 $ 11,000 COSTO DE PRODUCCION $ 7,500 $ 8,250 MARGEN $ 2,500 $ 2,750 VARIACION DEL MARGEN S 250.00 % DE VARIACION DEL MARGEN 10%

Caso N° 2:

ESTADO -10% REDUCCION ACTUAL DE COSTOS INGRESO POR PRODUCCION $ 10,000 $ 10,000 COSTO DE PRODUCCION $ 6,750 $ 7,500 MARGEN $ 2,500 $ 3,250 VARIACION DEL MARGEN $ 750 % DE VARIACION DEL MARGEN 30%

Caso N° 3:

CONCEPTO

Estrategias: - Subir Precio - Vender mayor cantidad (Producción)

CONCEPTO

-15% REDUCCION DE COSTOS INGRESO POR PRODUCCION $ 10,000 $ 10,000 COSTO DE PRODUCCION $ 7,500 S 6,375 MARGEN S 3,625 $ 2,500 VARIACION DEL MARGEN $ 1,125 % DE VARIACION DEL MARGEN 45% CONCEPTO

Estrategia de: - Liderazgo en Costo

ESTADO ACTUAL

¡¡Increíble!!


1. PROCESO MINERO SUBTERRANEO • Para el minado subterráneo se realizan labores como: galerías, piques,

chimeneas, rampas, subniveles, tajeos , etc. • El ciclo típico de minado subterráneo es: perforación, voladura, acarreo y

transporte fuera de la mina ( sistema por rieles o ruedas ).

DISEÑO DE LA INFRAESTRUCTURA DE UNA MINA SUBTERRANEA

2. COSTOS DE MINADO SUBTERRANEO ACCESO POR RAMPA SISTEMA DE MINADO

ACCESO POR PIQUE

Ope ración

Inv ersión

Operación

Inv ersión

($/TM)

(MM$)

($/TM)

(MM$)

PRODUCCION ASUMIDA PARA 4,000 TM/día 1) Subniveles con Taladros Largos

16.15

45.600

15.40

71.000

2) Hundimiento por Subniveles

20.80

48.400

24.00

75.000

3) Cámaras y Pilares

25.80

52.000

26.70

74.000

4) Corte y Relleno

40.50

64.800

43.60

78.480

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (Según Nive l de Producción) a) Para 4,000 TMD

20.80

48.400

24.00

75.000

b) Para 8,000 TMD

16.10

86.200

19.40

126.500

c) Para 14,000 TMD

14.80

140.000

16.80

180.000

3. CICLO DE TRABAJO EN FRENTE DE DESARROLLO HORIZONTAL

4. COSTOS UNITARIOS DE EXCAVACION SUBTERRANEA

RAMPA NEGATIVA -12%, 4.0 m x 4.0 m I. PAR METROS POSTOR: PROYECTO: EQUIPOS:

SECCION:

Long. Barreno (pies): Taladros Vacíos:

Taladros Precorte: N° Total Taladros:

Jackleg, Scoop 3.50 Yd³

4.00 x

4.00

TIPO ROCA: RMR III, IV CAP. CARGA SCOOP / VIAJE DIST. MAX. LIMP-ACARREO:

m

Pies Perf. / Disp.:

1.80 m³ 150 m

Avance / Disparo:

8 3

0 54 388.80

Efic. Perfor.: Efic. Volad.:

m³ / Disp.: Disp / Tarea:

1.97

m / Disparo

90% 90%

31.59 1.00

II. COSTOS DIRECTOS DESCRIPCION

UNID

CANT.

COSTO / UND

INCIDENC.

COSTO / DISPARO

Tarea Tarea Tarea Tarea Tarea

2 2 1 1 1

66.08 54.22 69.47 93.76 56.89

1.50 1.50 0.75 0.50 0.50

198.25 162.67 52.10 46.41 28.16

100.41 82.39 26.39 23.51 14.26

17.50 8.75 61.56 64.80 1.90 0.92 4.06

8.86 4.43 31.18 32.82 0.96 0.46 2.06

180.42 0.00 1.76 33.64 12.30

91.38 0.00 0.89 17.04 6.23

2.1 MANO DE OBRA Perforista Ayudante Perforista Operador Scoop Capataz Bodeguero

7 2.2 EQUIPOS DE PERFORACION Y ACCESORIOS Perforadora Jackleg Repuestos y Mantenimiento Barras Cónicas (Juego de 3' y 6') Broca Botones de 38 y 40 mm Manguera de 1' ø' Manguera de 1/2' ø' Aceite de Perforación

Eqp Glb Pza Pza m m Gln

1 50% 2 2 50 50 0.50

V.U. (Pies) 4,500

100,000

95 25 3.67 1.77 8.00

1,200 300 37,500 37,500 383

2.3 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA Emulsion Emulex E65 Exacorte Cordón Detonante 5 g/m Carmex de 8 pies Mecha Rápida

Kg Kg m Pza m

74.86 0.00 8.00 58.00 30.00

2.41 2.46 0.22 0.58 0.41

2.4 EQUIPOS VARIOS Scoop 3.5 Yd³ Diesel Ventilador de 25,000 CFM Bomba Sumergible Lámpara Minera + 15% Mantto. Cargador de Lámpara Minera

V.U. (Disp) Hrs Hrs Hrs Pza Pza

2.25 8.00 4.00 7 7

85.00 4.85 6.67 292.10 65.00

2.5 MATERIALES Y HERRAMIENTAS VARIOS Mangas de Ventilación 24" Cáncamos Pintura Atacador Barretilla Escalera de Aluminio Pico Lampa Soplete Llave de 14" Ll d 18"

m Pza Gln Pza Pza Pza Pza Pza Pza Pza P

1.00 1.00 1.00 1,350 1,350

191.25 38.78 26.68 1.51 0.34

V.U. (Disp) 1 4 1 5 3 2 2 2 1 1 1

4.60 3.00 9.00 2.00 15.00 1,184.00 9.32 8.85 35.00 20.00 23 00

15 10 150 360 50 50 200 150 150

4.60 12.00 0.49 1.00 0.30 6.58 0.37 0.35 0.18 0.13 0 15

COSTO / METRO

246.95

80.77

115.54 96.86 19.64 13.51 0.77 0.17

130.95 2.33 6.08 0.25 0.51 0.15 3.33 0.19 0.18 0.09 0.07 0 08


RAMPA NEGATIVA -12%, 3.0 m x 3.0 m I. PAR METROS POSTOR: PROYECTO: EQUIPOS:

SECCION:

Long. Barreno (pies): Taladros Vacíos:

Taladros Precorte: N° Total Taladros:


3.00 x

3.00


m

Pies Perf. / Disp.:

1.80 m³ 150 m

Avance / Disparo:

8 3

0 36 259.20



1.97

m / Disparo

90% 90%

17.77 1.50


UNID

CANT.

COSTO / UND

INCIDENC.

COSTO / DISPARO


2 2 1 1 1

66.08 54.22 69.47 93.76 56.89

1.50 1.50 0.75 0.50 0.50

132.17 108.45 34.73 30.94 18.77

COSTO / METRO




1 50% 2 2 50 50 0.50

V.U. (Pies) 4,500

100,000

95 25 3.67 1.77 8.00

1,200 300 37,500 37,500 383

Kg Kg m Pza m

39.46 0.00 8.00 40.00 30.00

2.41 2.46 0.22 0.58 0.41

2.4 EQUIPOS VARIOS Scoop 3.5 Yd³ Diesel Ventilador de 25,000 CFM Bomba Sumergible Lámpara Minera + 15% Mantto. Cargador de Lámpara Minera

5.91 2.95 20.79 21.88 0.64 0.31 1.37

95.10 0.00 1.76 23.20 12.30

48.16 0.00 0.89 11.75 6.23

212.50 38.78 26.68 1.51 0.34

107.62 19.64 13.51 0.77 0.17

4.60 12.00 0.49 1.00 0.30 6.58 0.37 0.35 0.18 0.13 0 15

2.33 6.08 0.25 0.51 0.15 3.33 0.19 0.18 0.09 0.07 0 08

V.U. (Disp) Hrs Hrs Hrs Pza Pza

2.50 8.00 4.00 7 7

85.00 4.85 6.67 292.10 65.00

2.5 MATERIALES Y HERRAMIENTAS VARIOS Mangas de Ventilación 24" Cáncamos Pintura Atacador Barretilla Escalera de Aluminio Pico Lampa Soplete Llave de 14" Ll d 18"

m Pza Gln Pza Pza Pza Pza Pza Pza Pza P

1.00 1.00 1.00 1,350 1,350

V.U. (Disp) 1 4 1 5 3 2 2 2 1 1 1

4.60 3.00 9.00 2.00 15.00 1,184.00 9.32 8.85 35.00 20.00 23 00

15 10 150 360 50 50 200 150 150

164.63

11.66 5.83 41.04 43.20 1.27 0.61 2.71


66.94 54.93 17.59 15.67 9.51

53.85

67.03

141.71


GALERIA 2.50 m x 2.50 m I. PAR METROS POSTOR: PROYECTO: EQUIPOS:

SECCION:

Long. Barreno (pies): Taladros Vacíos: Taladros Precorte:


2.50 x

2.50


m

N° Total Taladros: Pies Perf. / Disp.:

1.80 m³ 150 m

Avance / Disparo:

6 3 0

29 161.82



1.53

m / Disparo

93% 90%

9.56 1.50


UNID

CANT.

COSTO / UND

INCIDENC.

COSTO / DISPARO


1 1 1 1 1

66.08 54.22 69.47 93.76 56.89

1.50 1.50 0.75 0.50 0.50

66.08 54.22 34.73 30.94 18.77

COSTO / METRO




1 50% 2 2 50 50 0.50

V.U. (Pies) 4,500

100,000

95 25 3.67 1.77 8.00

1,200 300 37,500 37,500 383

Kg Kg m Pza m

22.43 0.00 8.00 33.00 30.00

2.41 2.46 0.22 0.58 0.41

2.4 EQUIPOS VARIOS Scoop 2.2 Yd³ Diesel Ventilador de 25,000 CFM Lámpara Minera + 50% Mantto. Cargador de Lámpara Minera

4.76 2.38 16.74 17.63 0.52 0.25 1.10

54.06 0.00 1.76 19.14 12.30

35.33 0.00 1.15 12.51 8.04

135.08 38.78 3.57 4.11

88.27 25.34 2.33 2.69

V.U. (Disp) Hrs Hrs Pza Pza

2.00 8.00 5 1

67.54 4.85 250.00 4,500.00

2.5 MATERIALES Y HERRAMIENTAS VARIOS Mangas de Ventilación 18" Cáncamos Pintura Atacador Barretilla Escalera de Tubo Pico Lampa Soplete Llave de 14" Llave de 18"

m Pza Gln Pza Pza Pza Pza Pza Pza Pza Pza

1.00 1.00 350 1,095

V.U. (Disp) 1 2 1 5 3 2 2 2 1 1 1

2.55 1.50 9.00 2.00 15.00 20.00 9.32 8.85 35.00 20.00 23.00

15 10 150 150 50 50 200 150 150

133.81

7.28 3.64 25.62 26.97 0.79 0.38 1.69


43.19 35.44 22.70 20.22 12.27

2.55 3.00 0.49 1.00 0.30 0.27 0.37 0.35 0.18 0.13 0.15

43.38

57.03

118.63 1.67 1.96 0.32 0.65 0.20 0.17 0.24 0.23 0.11 0.09 0.10

5. ELABORACIÓN DE COSTOS REALES SEGÚN PROGRAMA EJECUTADO

¿CUAL HABRÁ SIDO EL COSTO REAL POR METRO DE AVANCE Y QUE ELEMENTOS LO CONFORMARON?

Reglas de ORO en base a las 3 EEE:

¡¡¡ TODO TRABAJO DEBE SER REALIZADO CON CALIDAD !!!

1) ECONOMICIDAD: Al menor costo. 2) EFICIENCIA: Bien hecho.

E

6. APLICACIÓN DE UN CASO • Se trata de la reducción de costos operativos en un Frente de Desarrollo •

•

•

•

Horizontal, de una sección 3.50 x 3.0 m, tipo de roca I y II. Se realizó una comparación y análisis entre costos presupuestados de las operaciones unitarias y costos reales obtenidos . Se usaron datos mensuales de operación y costos durante el período en estudio. Estos costos operativos incluyen el uso por equipos, la depreciación de equipos, mano de obra, y materiales. Sin embargo no incluye costos unitarios por servicios auxiliares (agua, aire y relleno hidráulico) y energía. En el caso de la perforación, el costo del equipo jumbo se calculó sumando el costo fijo (costos de posesión y mantenimiento mecánico); con el costo variable (costos de repuestos por mantenimiento, grasa, aceites, petróleo), el cual depende de las horas de percusión del equipo por mes, siendo en promedio 200 horas de percusión. Los costos de aceros de perforación ( brocas 45 mm, barra de perforación, adaptador de culata, acople, broca rimadora de 2” , adaptador piloto, y aguzadora de copas) son costo por materiales y se calculan en función de su precio unitario, vida útil del acero y el rendimiento de la perforación.

7. PERFORACION 1) RENDIMIENTOS DE PERFORACION • Se presupuestó barra de 12 pies de longitud; pero se usó barra de 14 pies. • “CON BARRA DE

LONGITUD SE LOGRA UN AVANCE POR DISPARO”,

optimizando el control de los sgtes. parámetros:

a) Modo de perforación (adecuado paralelismo).

b)Ejecución de acuerdo al diseño de malla (espaciamiento y burden).

c) Pintado de malla. • Se incrementaron los

rendimientos de perforación, lo cual repercute en un menor costo de perforación.

Cuadro 1

PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA PERFORACIÓN: 1) HUECO DE ALIVIO (Diámetro muy Pequeño)

2) IRREGULAR LONGITUD DE TALADROS AVANCE

3) DESVIACIONES EN EL PARALELISMO

4) INTERSECCION ENTRE TALADROS

AVANCE AVANCE SOBRECARGA

SIN CARGA

5) ESPACIAMIENTOS IRREGULARES

6) SOBRECARGA (Excesiva Densidad de Carga) SOBRECARGA

AVANCE PRESUPUESTADO POR DISPARO EFICIENCIA DE PERFORACIÓN CON BARRA DE 12 PIES Longitud Taladro Proyectada = 3.00 m Eficiencia de Avance = 2.20 m (73%)

TALADROS DE CONTORNO

TALADROS DE PRODUCCION

TALADRO DE ALIVIO

Tacos

AVANCE REAL POR DISPARO EFICIENCIA DE PERFORACIÓN CON BARRA DE 14 PIES Longitud Taladro Real = 3.30 m

Eficiencia de Avance Real = 3.05 m (92%)

LONG. SE LOGRA UN AVANCE “CON BARRA DE POR DISPARO”

TALADROS DE CONTORNO

TALADROS DE PRODUCCION

TALADRO DE ALIVIO

Tacos

7. PERFORACION 2) COSTO DE PERFORACION • El costo programado es 160.97 US$/m, pero el costo real fue 125.04 US$/m .

Esta diferencia se resalta en el Costo de Equipos (105.08 US$/m programado vs. 76.28 US$/m real), debido al mayor rendimiento en el avance por disparo Programado: 2.21 m/disparo (72.6% efic.), Real: 3.04 m/disparo (91.7% efic.) . • Es el efecto de usar barra de extensión de 14 pies, en vez de 12 pies. Cuadro 2 • El costo real del capataz es 10.84 US$/m vs. 7.47 US$/m (se contrató personal técnico para supervisar el Jumbo).

¿Cuál es el ahorro en Perforación por 150 metros de avance / mes? AL AÑO: US$ 65,000 / FRENTE

8. VOLADURA A) EVALUACION DE UN DISPARO EN UN FRENTE HORIZONTAL Se mide bajo los siguientes aspectos:

a) Grado de fragmentación de roca disparada (mineral o desmonte). b) Velocidad de extracción (mide el rendimiento del carguío ). c) Voladura secundaria (% de sobretamaños, tiros cortados o soplados). d) Volumen roto real (m³), impacto de la sobreexcavación.

e) Avance logrado por disparo (m). f) Factor de carga de explosivos (kgs/m³). g) Características del contorno (impacto en el sostenimiento). h) Factor de perforación (metros perforados / metro de avance).

i) Costo por metro de avance o por m³.

INFLUENCIA DEL PARALELISMO DE TALADROS EN LA VOLADURA

Taladros Alineados Buena Voladura

Taladros no alineados e inclinados

Sobre excavación

B) DIAGNOSTICO DE UNA VOLADURA DEFICIENTE • Se dice que el resultado de una voladura es deficiente cuando:

1) Se obtiene material con granulometría muy gruesa, lo que ocasiona que el rendimiento de los equipos de acarreo y transporte (scoops y volquetes) disminuya porque al trasladar muchos “bolones” el factor de llenado disminuye, afectando la programación de trabajo de dichos equipos. 2) El tonelaje de material disparado es inferior a lo esperado. 3) El avance por disparo es inferior a lo esperado. 4) Se realizan voladuras secundarias producto de la presencia de tiros cortados y soplados, bancos de gran dimensión. 5) Se produce sobreexcavación en el contorno de la labor (paredes y techo), que incrementa labores de sostenimiento. • Todo esto trae como consecuencia que los costos unitarios de perforación y voladura, y de todo el ciclo de minado aumente .

8. VOLADURA 1) EFICIENCIAS DE VOLADURA • Según el presupuesto se necesita 53.66 kg para el frente de 3.50 x 3.00

m, con factor de carga 2.35 Kg/m³. Sin embargo en la realidad se usó 59.00 Kg de emulsión y un factor de carga de 1.85 Kg/m³. • Con buen paralelismo y control de malla de perforación, mejor distribución de carga (evitar cargar totalmente el taladro, como máximo a un 75%), y adecuada secuencia de salida se puede llegar a 1.52 kg/m³.

Cuadro 3

8. VOLADURA 2) COSTO DE VOLADURA • El costo programado es 9.27 USD/m³, y el costo real es 7.15 USD/m³ (78% del costo programado). Debido a que el volumen por disparo programado es de 22.85 m³/ disparo, pero el real fue 31.97 m³/disparo, (perforación con barreno de 12 pies vs. 14 pies). • El costo de explosivos se Cuadro 4 redujo de 5.73 US$/m³ a 4.62 US$/m³, a pesar de

usar 59 kgs de emulsión vs. 53.66 kgs proyectado.

¿Cuál es el ahorro en Voladura por 150 metros de avance / mes? ¡¡ AL AÑO: US$ 40,000 / FRENTE !!

9. LIMPIEZA Y ACARREO 1) RENDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y ACARREO • En este caso se utiliza el término “Limpieza-Acarreo”, porque la limpieza propiamente dicha no se da, ya que no existen cámaras de carguío cerca al frente, y el equipo LHD de 3.5 yd³ recorre distancias de hasta 400 m, para “limpiar el frente” , haciendo ineficiente esta operación. • Según presupuesto se

construirse cámaras cada 150 m, para lograr rendimiento de 30 m³/h con 12% de pendiente máximo. En la práctica se tiene distancias de acarreo (mal llamada

distancia de limpieza) de 200 hasta 400 m,

logrando rendimiento de 22.7 m³/h en el mejor de los casos.

Cuadro 4

9. LIMPIEZA Y ACARREO 2) COSTO DE LIMPIEZA Y ACARREO • El costo de limpieza - acarreo se expresa en m³ esponjados, acarreados

por el equipo LHD de 3.50 yd³. • El costo de limpieza-acarreo proyectado es 3.87 USD/m³, mientras que el real es 5.16 USD/m³ (incremento del 33.33% del costo programado. • Este costo será posible de disminuir mediante: a) Cámaras de carguío y/o acumulación cada 150 m como máximo. b) Gradientes de las labores no mayores a 12%, y c) Adecuada fragmentación con una perforación y voladura optimizada. Cuadro 6

¿Pérdida Limpie

Ac

/ di

l mes, al año?

10. SOSTENIMIENTO CON PERNO SPLIT SET 1) RENDIMIENTOS DE PERNOS SPLIT SET • Los pernos split set de 7 tienen una resistencia a la carga de 1 ton/pie, ’

pero no garantizan la durabilidad del sostenimiento de una labor permanente, por ello no deben ser usados en este tipo de labor. • Los pernos hydrabolt tienen 2 ton/pie; y los pernos helicoidales tienen

4 ton/pie (haciéndolos ideales para labores permanentes). • Los pernos helicoidales, muchas veces no son colocados debido a que toman mayor tiempo en su instalación (perforación e inyección), que los pernos split set (más rápidos de colocar, lo que agiliza el ciclo de las operaciones unitarias. • Según presupuesto, se consideró pernos split set de 7´ con equipo jumbo y un rendimiento de 17 pernos/h. En la pr áctica se puede aumentar a 21 pernos/h, reduciendo tiempos muertos de perforación y marcando previamente la malla de

Cuadro 6

10. SOSTENIMIENTO CON PERNO SPLIT SET 2) COSTO DE PERNOS SPLIT SET • El costo del sostenimiento con perno split set según es similar al

presupuestado 12.49 USD/perno. Sin embargo será posible de optimizar el costo de sostenimiento con perno split set a través de las mejoras a realizar en la operación unitaria de perforación. Cuadro 8 Distribución del Costo Directo Real

11. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA 1) RENDIMIENTOS DE SHOTCRETE VIA SECA • Según el presupuesto el rendimiento en lanzado de shotcrete es de 1

m³/h, lo cual ha sido ampliamente superado en un 67% por la práctica debido a que ha disminuido el tiempo de traslado de materiales a la labor . • El sostenimiento con shotcrete vía seca es uno de los puntos de

menor eficiencia dentro de las operaciones unitarias. • Es así, que el rebote juega un papel importante dentro del sostenimiento

con shotcrete. En el presupuesto se ha tomado como rebote el 40% del total, sin embargo en la práctica está alrededor del 48%. Gráfico FACTORES QUE AFECTAN EL REBOTE EN EL LANZAMIENTO DEL SHOTCRETE VIA SECA

Cuadro 9 RENDIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VÍ A SECA

11.SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA 2) COSTO DE SHOTCRETE VIA SECA • El costo de sostenimiento con shotcrete es calculado como m² cubierto

y es un 15.34% superior a lo presupuestado, ya que el rendimiento real de área cubierta m² por m³ de mezcla lanzado (m²/m³) es un 13.29% inferior a lo presupuestado. Este desperdicio se debe a que: a) El rebote es de 48% (20% más de lo presupuestado). b) Inadecuada manipulación del material. c) Mala calidad de insumos (principalmente la arena).

d) Mala práctica en el lanzado. Distribución del Costo Directo Real

Cuadro 10

12. EVALUACION DEL CICLO DE EXCAVACION • Luego de analizar las operaciones unitarias se puede ver todo el ciclo de

excavación. En el siguiente cuadro, se puede observar que el ciclo de minado programado en 5.00 horas , en la práctica dura 6.20 horas . • Las principales actividades en el ciclo de minado, con respecto al tiempo de duración, son: la perforación y la limpieza, que ambos representan el 61% y 68% del tiempo programado y del tiempo real, respectivamente. CICLO DE EXCAVACION DE UN FRENTE DE 3.5 x 3.0 m (Presupuestado vs. Real) Distribución del Ciclo de Excavación

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO DEL CICLO DE EXCAVACION • Muestra en forma lineal las relaciones causa - efecto de las operaciones

unitarias, y permite identificar la interrelación entre la actividades y su sinergia en la generación de impactos ambientales y económicos.


1. MINAS A TAJO ABIERTO • Se denomina “Mina a Tajo Abierto ” (también “Mina a Cielo Abierto ”, o “Mina a Rajo Abierto ” o “Mina Superficial”), a la explotación

tridimensional de un yacimiento minero, desarrollada a partir de la superficie del terreno, y que evoluciona en profundidad (adoptando una forma típica s imilar a un cono invertido ). • Para explotar una mina a tajo abierto, se necesita a veces excavar, con

medios mecánicos o con explosivos, terrenos o materiales (denominado genéricamente “ E stéril” ) que recubren la formación geológica que forma Mineral” ). el yacimiento (compuesto de materiales denominado “ • La dimensión final del Tajo (profundidad) viene dada por lo que se

conoce como radio de des broce (proporción entre el estéril que hay que excavar con respecto al mineral que se va a explotar). • Al aumentar la profundidad del Tajo , el radio de desbroce se incrementa, por tanto el costo de excavación del estéril aumenta, y por ende el costo total de minado. • El factor económico clave de este método es el COSTO DE EQUIPOS.

2. MINADO A TAJO ABIERTO VS. MINADO SUBTERRANEO Costos de Operación 5.20 6.42 7.41 8.35 9.26

10.26

12.74

23.51

MINA SUR CHUQUICAMATA

MINA ANTAMINA

Costos de Operación 14.80 16.10 20.80 24.00 25.80

26.70

40.50

43.60

• Cuando la profundidad del yacimiento aumenta, la ventaja económica

del cielo abierto disminuye en favor de la explotación subterránea.

3. CLASIFICACION DE MINAS A TAJO ABIERTO SEGÚN NIVEL DE PRODUCCION Y SU RELACION CON LOS COSTOS 1) TAJO ABIERTO DE PEQUEÑA PRODUCCIÓN .Corresponde a una producción de mineral de hasta 5,000 TPD, y que utilizan diámetros de perforación desde 2½” hasta 3½”. Costo Producción: 10.26 US$/TM

2) TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCIÓN .Corresponde a una producción de mineral desde 5,000 TPD hasta 20,000 TPD, y que utilizan diámetros de perforación desde 3½” hasta 63/4”. Costo Producción: 8.35 US$/TM

3) TAJO ABIERTO DE GRAN PRODUCCIÓN .Corresponde a una producción de mineral mayor a 20,000 TPD, y que utilizan diámetros de perforación mayores a 6 3/4” hasta 17”. Costo Producción: 6.42 US$/TM

4. MINAS A TAJO ABIERTO MAS REPRESENTATIVAS DEL PERU EN ETAPA DE OPERACIONES

COLOMBIA ECUADOR

Cerro Corona Yanacocha Tantahuatay BRASIL

Alto Chicama Antamina

POR TIPO DE YACIMIENTO: 1) Epitermal Tipo Au - Ag

Colquijirca

Pierina

2) Skarn Tipo Cu - Au

Toromocho

LIMA

Las Bambas Marcona

Tintaya Cuajone

Cerro Verde Toquepala

Aruntani

3) Pórfido Tipo Cu - Mo 4) Pórfido Tipo Cu - Au 5) Skarn Tipo Fe 6) Metasomático de Contacto Tipo Zn, Pb, Cu, Ag


MINA YANACOCHA (Oro)

MINA LAGUNAS NORTE (Oro)

MINA PIERINA (Oro)

MINA ANTAMINA (Cobre)


Compañia Minera Cerro Verde S.A. Arequipa - Per ú

MINA TOROMOCHO (Cobre)

MINA TOQUEPALA (Cobre)

MINA CERRO VERDE (Cobre)

MINA COLQUIJIRCA (Zn, Pb, Cu, Ag)

5. CONFIGURACION RADIO DE DESBROCE EN MINAS A TAJO ABIERTO Radio Estéril / Mineral = ¿0.5/1?, ¿1/1?, ¿2/1?, ¿3/1?, …… ¿8/1?

6. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO 6.1) PARA DIVERSOS NIVELES DE PRODUCCION Y RADIO DESBROCE (Estéril / Mineral) = 2 / 1 PEQUEÑA PRODUCCION

MEDIANA PRODUCCION

GRAN PRODUCCION

6. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO 6.2) PARA UN NIVEL DE PRODUCCION DE 40,000 TM/día Y DIVERSOS RADIOS DE DESBROCE (Estéril / Mineral)

7. PROCESO DE UNA MINA METALICA A TAJO ABIERTO (Cadena de Valor)

COBRE, ORO

PERFORACIÓN

PAD DE LIXIVIACIÓN

6° (A)

• Ingeniería - Largo Plazo - Med. Plazo - Corto Plazo • Geología • Geotecnia

1°

5° (A)

CÁTODO, LINGOTE

2°

VOLADURA

3°

DESMONTE

CARGUIO

5° (B) 4° (B)

ACARREO

BOTADERO

5° (C)

9° (C)

PUERTO

COBRE, PLATA, PLOMO, ZINC 8° (C)

CONCENTRADO

CHANCADO 7° (C)

CONCENTRADORA

6° (C)

MOLIENDA

8. OPERACIONES DE MINADO 1) PERFORACION • La extracción (arranque) del mineral y estéril, se

inicia mediante la perforación, el cual consiste en efectuar taladros con los equipos de perforación .

2) VOLADURA • En los taladros se alojan explosivos, los que al

detonar, fragmentan la roca y remueven el material exponiéndolo a la superficie.

3) CARGUIO Y ACARREO • El carguío se efectúa con palas, excavadoras o

cargadores frontales , y el acarreo mediante camiones o volquetes (si es estéril se apila en escombreras o “botaderos”, si es mineral se traslada a la planta de procesos). • Camiones gigantes pueden cargar hasta 496

toneladas (Belaz 75710)

9. OBJETIVOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA EN UNA OPERACIÓN MINERA A TAJO ABIERTO •

•

•

•

•

10. SISTEMAS Y EQUIPOS DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERT 1) GRAN PRODUCCION 1) Sistema de Energía 2) Método de Perforación 3) Equipo de Perforación 4) Energía para la Perforadora

MECÁNICA ROTATIVO ROTOPERCUSIVO ROTARIA TRACKDRILL Hidráulica Diesel o Eléctrica

5) Ubicación del Martillo

Martillo en Fondo

7) Altura de Banco

63/4” a 24” ø > 10 m

63/4” a 115/6” ø > 10 m

8) Aplicación o Tipo de Trabajo

Producción

Pre-corte

6) Rango Diámetro de Perforación

10. SISTEMAS Y EQUIPOS DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERT 2) MEDIANA PRODUCCION 1) Sistema de Energía

2) Método de Perforación 3) Equipo de Perforación 4) Energía para la Perforadora 5) Ubicación del Martillo 6) Rango Diámetro de Perforación

7) Altura de Banco 8) Aplicación o Tipo de Trabajo

MECÁNICA ROTOPERCUSIVO TRACKDRILL

Hidráulica

Neumat-Hidráulica

Martillo en Cabeza

Martillo en Fondo

3½” a 5½” ø

4½” a 6” ø

6m Producción

>6m Producción

3) EQUIPOS DE PERFORACION ROTOPERCUSIVA EQUIPOS ROTOPERCUSIVOS

EXCAVACION SUPERFICIAL

EXCAVACION SUBTERRANEA

MARTILLO EN CABEZA

MARTILLO EN FONDO

MANUAL MECANIZADO

MECANIZADO

JACK LEG

JUMBO

TALADROS LARGOS

MARTILLO EN CABEZA

MANUAL

MARTILLO EN FONDO

MECANIZADO

JACK TRACKDRILL HAMMER NEUMATICO

¿Cuál será el rendimiento y costo de cada uno de estos equipos?

TRACKDRILL HIDRAULICO

“ROCKDRILL”

MECANIZADO TRACKDRILL HIDRAULICO

4. MINA A TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION COSTO DE PERFORACION Parte más alta del Pit 4

PROYECTO: TAJO ABIERTO PARTIDA: PERFORACION EQUIPO: Trackdrill Hidráulico MATERIAL: ANDESITA

DESCRIPCION MANO DE OBRA Supervisor Operario Perforista Ayudante Perforista

MINA PAMPA DE COBRE COMPAÑÍA MINERA MILPO

MATERIALES Broca T51, de 5" ø Barra T51, de 12 pies Shank T51 Afilado de brocas EQUIPOS 1.0 Trackdrill Hidráulico A.1. Costo horario de posesión B.1. Costo horario de operación (a+b+c+d+e+f) a Mantenimiento (US$/hr) b Llantas/tren de rodaje (US$/hr) c Lubricantes (US$/hr) d Filtros (US$/hr) Petróleo (gln/hr) e Petróleo (US$/gln) f Repuestos (US$/hr) 2.0 Compresora A.2. Costo horario de posesión B.2. Costo horario de operación (a+b+c+d+e+f) a Mantenimiento (US$/hr) b Llantas/tren de rodaje (US$/hr) c Lubricantes (US$/hr) d Filtros (US$/hr) Petróleo (gln/hr) e Petróleo (US$/hr) f Repuestos (US$/hr) 3.0 Equipo auxiliar (ídem) COSTO DIRECTO GASTOS GENERALES UTILIDAD

CANT

N° Taladros: Diam. Perf.: Veloc. Perf.: Efic. Operac.: Hras/Turno: TM/Turno: RECURSO

29 5.00 25.00 75% 10.00 9,736 UND

(CANT/TM)

0.25 1.00 1.00

0.0003 0.0010 0.0010

HH HH HH

P.e.: B (m): E (m): H (m): Hr S (m): TM Mts. Perf. P.UNIT. PARCIAL

2.50 4.50 5.00 6.00 0.50 187.50 TOTAL

US$/UND

US$/TM

US$/TM

12.32 11.05 8.51

0.0032 0.0114 0.0087 -

0.0233

0.0096 0.0055 0.0062 0.0010

0.0223

1.00 1.00 1.00 10%

0.000024 0.000009 0.000008

1.00 136.71

0.0008

HM

136.71

0.1053

0.0008

HM

38.14

0.0294

9.00 4.24

20.00% 10 00%

pza pza pza

Tal Pulg. m/hr

400.00 600.00 800.00

US$/TM % %

0.1347 0.1802 0.0360 0 0180

4. MINA A TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION COSTO DE VOLADURA Parte más alta del Pit 4

PROYECTO: TAJO ABIERTO PARTIDA: VOLADURA EQUIPO: MATERIAL: ANDESITA DESCRIPCION MANO DE OBRA Supervisor Operario de Voladura Ayudante de Voladura

MINA PAMPA DE COBRE COMPAÑÍA MINERA MILPO

MATERIALES Anfo Booster Dinamita Cordon detonante Detonador no eléctrico Guía de seguridad Fulminante No 6 Retardo Otros (protección de voladuras) EQUIPOS 1.0 Equipo auxiliar A.1. Costo horario de posesión B.1. Costo horario de operación (a+b+c+d+e+f) a Mantenimiento (US$/hr) b Llantas/tren de rodaje (US$/hr) c Lubricantes (US$/hr) d Filtros (US$/hr) Petróleo (gln/hr) e Petróleo (US$/hr) f Repuestos (US$/hr) COSTO DIRECTO GASTOS GENERALES UTILIDAD PRECIO UNITARIO

CANT

N° Taladros: Diam. Perf.: TM/Turno: Hras/Turno:

29 5.00 9,736 9.00

RECURSO

UND

(CANT/TM)

0.25 1.00 1.00

29 200 29 3 2 4 5%

20.00% 10.00%

0.0002 0.0009 0.0009

0.140000 0.002963 0.020543 0.002963 0.000308 0.000205 0.000411

Tal Pulg. TM Hr

P.UNITARIO PARCIAL US$/UND

HH HH HH

kg pzas kg mts pzas mts pzas pzas

P.e.: B (m): E (m): H (m):

12.32 9.61 8.51

0.9800 1.1965 0.0000 0.2200 1.6504 0.1400 0.1200 2.5000

US$/TM

2.50 4.50 5.00 6.00 TOTAL US$/TM

0.0028 0.0089 0.0079 -

0.0196

0.1372 0.0035 0.0045 0.0049 0.0000 0.0000 0.0010 0.0076

0.1588

US$/TM % % US$/TM

0.1784 0.0357 0.0178 0.2319

4. MINA A TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION COSTO TOTAL DE MINADO (20,000 TM/Día) ITEM DESCRIPCION

UNIDAD

COSTO DIRECTO US$/TM

G.G.

Utilidad

Subtotal

TOTAL

%

%

US$/TM

US$/TM

1.00 Producción de material 1.10 Perforación

TM

0.1802

0.0360

0.0180

0.2343

1.20 Voladura

TM

0.1784

0.0357

0.0178

0.2319

1.30 Remociòn

TM

0.0770

0.0073

0.0038

0.0882

1.40 Carguío

TM

0.1803

0.0172

0.0090

0.2065

1.50 Transporte (d = 2.75 km)

TM

0.4447

0.0424

0.0222

0.5093

1.60 Mantenimiento de botadero

TM

0.0382

0.0036

0.0019

0.0438

1.70 Mantenimiento de vias

TM

0.0293

0.0028

0.0015

0.0335

TM

1.1281

0.1450

0.0743

Total producción de material

Parte más alta del Pit 4

MINA PAMPA DE COBRE

1.3474

5. TERCERIZACION / OUTSOURCING (Empresas Especializadas) • Es la compra a un proveedor externo de una actividad para crear valor . • Elección estratégica para comprar algunas actividades externamente.

Las compañías a menudo compran una porción de sus actividades que crean valor, GESTIÓN DE TALENTO HUMANO Gestión de Talento Humano a proveedores externos especiales que puedan DESARROLLO DESARR OLLO TECNOLÓGICO desarrollar esas funciones más eficientemente. eficientemente. INFRAESTRUCTURA

Actividades de Soporte

ABASTECIMIENTO

Abastecimiento

Actividades Primarias

a a c • Preparación i c t i Perforación ón t a • Perforaci a s s • Voladura í d í d i l • Carguío g l g i a • Acarreo o o a L etc. S • Chancado, L S

6. EJEMPLOS DE TERCERIZACION 1) SER SERVIC VICIO IO DE PERF PERFORA ORACIO CION N • La actividad de perforación se venía realizando con recursos propios. • Se analizó y evaluó la posibilidad de aprovechar el mercado actual para

reducir costos operativos, lográndose el servicio denominado “Perforación por Metro Perforado ”. REDUCCIÓN DEL COSTO ¿Qué incluye el Servicio? DE PERFORACION • Contrato a mediano plazo: 2 años. Prom. Prom. % Item 2012 2013 Ahorro • Provisión de equipos de perforación. 1) Costo Costo de Per Perfor foraci ación ón (U (US$ S$/T /TM) M) • Provisión de aceros de perforación. Anterior 0 .3 0 • Provisión de operadores.

Resultados: • Reducción: 10% tiempo perforación. • Reducción: 20% costo perforación.

Actual

0 .2 3

23 %

2) Tiem Tiempo po de Perfo Perforaci ración ón (hr (hrs) s) Anterior 5.50 Actual 3) Asist sistenci enciaa Té Técni cnica ca Anterior No había Actual

4 .9 5

Si hay

10 %

6. EJEMPLOS DE TERCERIZACION 2) SER SERVIC VICIO IO DE VOL VOLADU ADURA RA • La actividad de voladura se venía realizando con recursos propios. • Se analizó y evaluó la posibilidad de aprovechar el mercado actual para

reducir costos operativos, lográndose el servicio denominado “Explosivo Puesto en el Taladro ”.

¿Qué incluye el Servicio? • Contrato a mediano plazo: 3 años. • Provisión de explosivos y accesorios. • Administración de polvorines. • Servicio de carguío y voladura.

Resultados: • Reducción: 10% de factor de carga. • Reducción: 23% costo de voladura.

REDUCCIÓN DEL COSTO DE VOLADURA Prom. Prom. 2011 2012 1) Costo Costo de Vol olad adur uraa (U (US$ S$/T /TM) M) Anterior 0. 3 0 Actual 0 .2 3 Item

% Ahorro

23 %

2) Factor de Carga Carga (kg/T (kg/TM) M) Anterior 0.23 Actual 3) Asist sistenci enciaa Té Técni cnica ca Anterior No había Actual

0 .2 1

Si hay

10 %


1. ENFOQUE ANTERIOR DEL COSTO OPERATIVO EN MINERIA (Mina – Chancado Primario) US$/TM

o t n a r e u i d o m a i l m d o i t V n e p e R O d

COSTO DE MINADO VS. FRAGMENTACION CON EXPLOSIVOS

Grado de Fragmentación

2. ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE OPERACIÓN EN MINERIA PERFORACION OPTIMA

+

VOLADURA ÓPTIMA

OBJETIVO PRINCIPAL

MENOR COSTO GLOBAL MINA Y PLANTA

FRAGMENTACION OPTIMA

1) Aplicar la Perforación y Voladura como etapas de la Cadena de Valor , definiendo la fragmentación óptima ( el cual debe ser de un tamaño según el requerimiento del proceso global Mina – Planta Procesos) , que genere altas eficiencias en los procesos subsiguientes de carguío, acarreo, chancado y molienda). 2) Optimizar la fragmentación, no es buscar “ la TM rota más barata ”, sino “la TM más económica del proceso Mina - Planta ”. Es decir, podemos minimizar este Costo Global optimizando la fragmentación por voladura.

3. PROCESOS DE CONMINUCION • La Extracción y Procesamiento de Minerales son un conjunto de

operaciones íntimamente relacionadas entre sí. Un factor importante para mantener un flujo constante de mineral desde la mina a la planta, es

controlar el grado de fragmentación, el cual requiere un gran consumo de energía • Cada proceso de tratamiento de mineral requiere de diferente grado de fragmentación, para de esa forma extraer el material de valor (metal) de la manera más eficiente. • La CONMINUCIÓN es un término general utilizado para designar

procesos de reducción de tamaño de un material, y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. La importancia de las operaciones de conminución radica especialmente por sus altos costos de operación y de capital. • Actualmente, se reconocen 2 tipos de conminución:

a) CONMINUCIÓN MINERA O QUÍMICA (con energía de explosivos), y b) CONMINUCIÓN METALÚRGICA O MECÁNICA (chancado y molienda).

PROCESOS DE CONMINUCION EN MINERIA METALICA ¿US$/TM?

PERFORACION

¿US$/TM?

ACARREO

VOLADURA VOLADURA

CARGUIO

Energía Química DESAGUADO

¿US$/TM? ESPESADOR

FLOTACION

MOLIENDA MOLIENDA

Energía Mecánica Energía Mecánica

SECADO

FUNDICION ALMACENAJE CONCENTRADO

CHANCADO CHANCADO

TRANSPORTE

REFINERIA

METAL (Producto Terminado)

4. CONMINUCION QUIMICA DE MINERALES FASE 2: 1:AGRIETAMIENTO GENERACION DEPOR LA ONDAS ONDA DE CHOQUE FASE DE TENSION FASE INICIAL: TALADRO CARGADO DE EXPLOSIVOS (Vistaen enPerfil) Perfil) (Vista

TACO

BURDEN O PIEDRA

TALADRO

CARGA DE COLUMNA

CARGA DE FONDO INICIADOR + DETONADOR

CONDICIONES FUNDAMENTALES PARA UNA Condiciones: Condiciones: FRAGMENTACION DE ROCAS Las de compresión Lasondas ondas o fuerzas de al 1) Condiciones geológicas. llegar compresión generadasdiferente en el 2) Cara libre. a una atmósfera 3) Burden adecuado (distancia óptima del y (cara libre) reflejan en ésta, taladro porse la detonación del taladro a la cara libre). regresan enviajan formahacia de Ondas o explosivo, la cara CARA 4) Relación entre diámetro del taladro a burden. Fuerzas de Tensión agrietan libre.entre Las que escapan producen LIBRE 5) Relación burden, alturaque de banco y yconcusión fragmentan la rocasísmicas. en un y ondas profundidad del taladro. 6) Explosivo generar fisuramiento rangopara de 20 a 30elveces el cilíndrico radial, y la consecuente rotura diámetro de la carga explosiva. flexural. Se nota ya la expansión de los 7) Iniciador suficiente. gases. 8) Taco inerte. 9) Confinamiento del explosivo en taladro.

SOBREPERFORACIÓN

Ondas de compresión viajando después de la detonación.

4. CONMINUCION QUIMICA DE MINERALES FASE FASE 5: 3: 4:FORMACION ROTURA EXPANSION PORMAXIMA DE EXPANSION LA PILA DE DE ROCA ESCOMBROS TRITURADA (ROTURA FLEXURAL) (Fase de una Voladura Convencional) (Vista Final en Perfil) LosLos gases gases a presionan alta entran presión en al contacto cuerpo se de expanden roca con entre el medio rápidamente el taladro ambiente, y lapenetrando cara pierden libre, en doblándola fuerza, las grietas y yelcreando de material tensión planos triturado iniciando decae la rotura rotura al pie horizontales de radial la nueva y el desplazamiento adicionales. cara libre. de la roca. MATERIAL TRITURADO MATERIAL ROTURA ADICIONAL DESPLAZADO POR DESCOSTRE

5. CONMINUCION MECANICA DE MINERALES • Este proceso tiene 2 etapas: Chancado y Molienda, y se caracteriza

por s u alto cons umo de energ ía. Entre sus objetivos están; 1) Producir partículas de mineral, de tamaño y forma definidos. 2) Liberar los minerales valiosos, del material de desecho (ganga), de modo que ellos puedan ser concentrados. 3) Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración. ETAPAS DEL PROCESO DE CONMINUCIÓN MECANICA

1% de Mineral de Cobre

ROM 40”

1)Mandíbulas 2)Giratorio 3)Impacto

1)Cono Estándar 2)Impacto

6” a 8”

1” a 2”

1)Cono Cabeza Corta 2)De Eje Vertical 3)Rodillos

1/2” a 3/4”

150 a 300 um

6. CASO BASE DEL COSTO OPERACIONAL DE UNA MINA • Para resaltar el impacto que tiene la fragmentación como resultado

de la voladura en las operaciones unitarias de chancado y molienda se presenta las estadísticas obtenidas en una operación minera: a) Mineral explotado: Taconita (mineral de hierro). b) Explosivo: Heavy AN/FO (HAN/FO). c) Calor de explosión (Q3) = 850 Kcal/Kg. • Los resultados de los cálculos, se muestran en la siguiente tabla. Operación Unitaria Voladura Chancado primario Chancado secundario Molienda

Tamaño Alimentado (cm) ∞

40 10.20 1.91

Tamaño Producido (cm) 40 10.20 1.91 0.0053 Σ=

Energía de Ingreso (Kw-Hr/TM) 1.24 0.23 0.61 19.35

Costo de Energía (US$/TM) 0.087 0.016 0.043 1.350

20.43

1.500

¡¡ LA ENERGIA QUIMICA ES MAS BARATA QUE LA ENERGIA MECANICA !!

7. CASO OPTIMIZADO DE COSTO OPERACIONAL DE UNA MINA (A TRAVÉS DE FRAGMENTACIÓN POR VOLADURA) • Se propuso aumentar el factor de carga a 0,45 kg/ton. • Nuevamente, se consideran dos etapas de chancado, y un circuito

de molienda. El mineral es del tamaño 80% pasando malla 270. El Cuadro 2 ofrece los resultados de este análisis. El mismo HANFO se usa como explosivo, y el costo de voladura se basa en el factor de carga, que es una energía muy alta. Tamaño

Operación Explosivos Chancado Primario Chancado Secundario Molienda Total

Energía Costo de Tasa Alimento Producto Reducc. Requerida Energía Tamaño Kwh/ton cm cm $/ton ∞

30.00

0.270

0.119

30.00

10.20

2.92

0.135

0.009

10.20

1.91

5.34

0.428

0.030

1.91

0.0053

360.38

13.550

0.949

14.38

1.107

7. CASO OPTIMIZADO DE COSTO OPERACIONAL DE UNA MINA (A TRAVÉS DE FRAGMENTACIÓN POR VOLADURA) • En este caso, la energía de ingreso disminuyó en un 30%, y el

costo total en un 26%. El costo en el chancado y molienda se ha reducido en un 30%. No se tiene en cuenta aquí el aumento de la producción, menor desgaste, e incremento de fragmentos de menor tamaño que no pasan por las etapas de chancado. • Asumiendo una mina que trata 40 millones de toneladas por año. En el caso básico (factor de carga de 0.33 kgs/ton), la mina gastará $ 60,0 millones de dólares por año por la energía calculada en la tabla 1. • Cuando el factor de carga es mayor (0.45 kgs/ton), el gasto total

baja a $ 44,28 millones de dólares. • Por lo tanto se realiza un ahorro de $ 15,72 millones de dólares por

año, o de $ 0,39 por tonelada. Esta es una reducción significativa de costos

Curva de Costos

GRADO DE FRAGMENTACION

OTRAS CONSIDERACIONES:

“Existe un grado de

fragmentación tal, que representa un menor costo global Mina – Molienda”.

SEGURIDAD DAÑOS POR VOLADURA TAMAÑO POR VOLADURA DISEÑO Y PLANIFICACION MINERA CARACTERISTICAS DE LA PILA DE ESCOMBROS, EXCAVABILIDAD • CONTROL DE LEYES, DILUCION • CONTROL GEOLOGICO • • • • •


1. OBJETIVO • Servir de referencia a las empresas mineras para lograr una

mayor eficiencia en la gestión de la mina, sobre la forma de organizar su estructura de administración basada en psicología industrial y la naturaleza de las relaciones humanas, bajo el

enfoque actual de optimizar la fragmentación en los diversos procesos de conminución de una mina. • Es un paso que va más allá de los programas “Mina a Planta” y “Mina a Lixiviación”. Dado que la Conminución es el proceso

más caro de la explotación de minerales, se la debe considerar como un todo, no dividido en departamentos que compiten. • Por lo tanto, los departamentos de minería deben ser reagrupados en: Transporte, Fragmentación y Flotación.

2. NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL UNA VISTA HACIA EL PASADO: DEPARTAMENTOS MINA Y PLANTA • Tradicionalmente las empresas mineras han organizado su estructura en:

1) DEPARTAMENTO DE MINAS, excava con un tonelaje de material que se espera que tenga una cantidad estimada de metal y un tamaño máximo de rocas que se ajuste al ingreso a la chancadora primaria. 2) DEPARTAMENTO DE PLANTA, funciona como una fábrica dentro de la propiedad de la mina, que reduce el tamaño del mineral recibido de la mina, y extrae el metal en la medida de lo posible. • Estos compiten con presupuestos individuales. Son

casi como dos mundos separados, con profesionales

(Ingenieros de Minas vs. Ingenieros Metalurgistas), que tienen fricciones, y grandes ineficiencias. • Por lo tanto, dos "tribus" con líderes de fuerte personalidad obligados a trabajar juntos, se reúnen de manera rutinaria y juegan a la política de fragmentación en un pequeño y aislado mundo (operación de una mina). • En el difícil panorama actual de la minería (precios bajos de metales,

disminución de leyes de mineral, dureza de roca cada vez más alta, y energía más cara), esta forma de organizar ha generado entre Mina y Planta CONFLICTOS INTERNOS Y A MENUDO OBJETIVOS CONTRADICTORIOS .

3. PSICOLOGÍA DE LOS GERENTES DE MINA A PLANTA • La minería es una actividad en la que se le paga por las ventas de metal producido, los gerentes de mina y planta tienen otros objetivos de corto plazo. Los de Mina se aseguran de extraer las toneladas previstas y entregar a la chancadora primaria con su contenido metálico . Los de Planta se aseguran que la planta procese el tonelaje entregado por mina, y recuperar el máximo porcentaje del metal . • Cuando la presión proviene sobre los costos, uno de los primeros gastos que el departamento de minas aplica es el de perforación y voladura • Una reducción en el consumo de explosivos no detiene la actividad minera. Si el consumo de combustible se reduce, los camiones se detendrán en algún momento . Pero menos explosivos aún puede volar masas rocosas, aunque afecte la fragmentación esperada. • Esta situación por lo general conduce a un menor rendimiento de excavación de la flota de carguío y transporte. Pero, lo más importante es el efecto sobre la chancadora y molino, al aumentar sus kwh/t y sus costos de mantenimiento. El aumento de los costos de la molienda es generalmente varias veces los ahorros de perforación y voladura . • Algunas empresas han dado el primer paso de eliminar ineficiencias

creando SUPERINTENDENTES E INGENIEROS DE FRAGMENTACIÓN.

ESQUEMA ORGANIZATIVA ACTUAL DE UNA EMPRESA MINERA GERENTE GENERAL

GERENTE DE MINA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MINERAL

OPERACIONES:

• Perforación y Voladura • Carguío y Transporte • Servicios Auxiliares

GERENTE DE PLANTA

MANTENIMIEN TO:

• Mecánico • Eléctrico

OPERACIONES:

MANTENIMIEN

• Chancado y TO: Molienda • Mecánico • Flotación o • Eléctrico e LX/SXEW • Relave Instrumentac • Servicios Auxil. ión (agua, etc.)

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PROCESOS

• En la medida que la minería tuvo que cambiar a depósitos con bajo contenido de mineral, pasó a una minería con aumento de tonelaje (economía de escala). Pero no se tuvo en cuenta la calidad de la fragmentación requerida de dicho tonelaje. Los resultados son: el incremento del costo total de producción y la reducción de los beneficios.

ESQUEMA ORGANIZATIVA PROPUESTA GERENTE GENERAL

GERENTE DE OPERACIONES

OPERACIONES: • Carguío y Transporte • Servicios Auxiliares (Propietario o Contratista)

MANTENIMIEN TO: • Mecánico • Eléctrico

GERENTE DE FRAGMENTACION

SUPERINTENDENTE FRAGMENTACION: • Perforación y Voladura • Chancado y Molienda

DEPARTAMENTO TECNICO: • Planeamiento de Producción • Control de Mineral • Control de Procesos

GERENTE DE PROCESOS

OPERACIONES:

MANTENIMIEN TO:

• Flotación o LX/SXEW • Mecánico • Relave • Eléctrico e • Servicios Instrumentaci Auxiliares (agua, ón etc.)

SÓLO LAS EMPRESAS QUE INCORPORAN ESTAS INNOVACIONES EN SU CULTURA EMPRESARIAL PUEDEN ALCANZAR LA EXCELENCIA Y ESTARÁN EN MEJOR POSICIÓN PARA COMPETIR EN UN MERCADO CON MUCHOS RETOS.


CONCLUSIONES 1) La voladura como primer proceso de fragmentación tiene un enorme impacto en el resultado económico global de toda excavación de rocas. El uso de una mayor energía en la voladura será a menudo menos costoso que gastar energía en los procesos posteriores (chancado y molienda), y controla los resultados del carguío y transporte.

LA FRAGMENTACION QUÍ MICA ES LA CLAVE • La fragmentación química es el uso de la energía de explosivos como

el primer y más rentable paso en el proceso de conminución.

FRAGMENTACIÓN QUIMICA

FRAGMENTACIÓN MECÁNICA

CONCLUSIONES 2) Consecuencias de un mal diseño y mala implementación de los procesos de perforación y voladura: a) Más horas de trabajo de los equipos de excavación. b) Mayor tiempo de limpieza. c) Más consumo de energía. d) Más tareas del personal.

e) Más labores de sostenimiento.

En Conclusión: ¡¡ MAYORES COSTOS OPERATIVOS !!

Optimicemos el uso de la energía de los explosivos para maximizar la rentabilidad de una excavación en roca.

RECOMENDACIONES 1) Conocer los aspectos económicos y financieros del negocio minero, para tener una visión integral de dicha industria.

2) ¿QUIENES DEBEN MANEJAR LOS COSTOS? 1. Supervisores, Jefes y Gerentes de: a) b) c) d) e) f)

Proyectos. Operaciones. Planeamiento. Administración. Logística. Finanzas.

2. Gerentes Generales. 3. Empresarios. 4. Inversionistas.

“Quien no conoce sus costos, no conoce su empresa”

11a.-costos en Mineria - Fredy Ponce

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