Dossier Tanques 46x46 300tk001@005

PROY PR OYEC ECTO TO:: TAMBOMAYO

FABRICACION DE TANQUE – AGITADOR AGITADOR DE Ø 46'X 46' TAG: 300-TK-001, 002,003,004,005

O.C. 001-900-168053

DOSSIER DE CALIDAD 2015 Dirección: Calle 4, Manzana T, Lote 7; Urb. Nuevo Lurín, Lurín, Lima Teléfono: 430 2474 Email: [email protected] slag [email protected] om.pe

PROYECTO:

TAMBOMAYO - FABRICACION DE TANQUE- AGITADOR DE Ø 46' X 46' O.C. 001-900-168053 INDICE DE DOSSIER DE CALIDAD TAG: 300-TK-001, 002,003,004,005

1. PLAN DE CALIDAD CALIDAD Y Y PUNTOS DE INSPECCION INSPECCION Y Y ENSAYO 2. PR PROC OCE EDI DIM MIE IENT NTO O DE APLICACIÓN PINTURA 3. PLANOS 4. CE CERT RTIIFI FICA CADO DOS S DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS 5. RECE CEP PCION DE MATERIALES MATERIALES Y Y CERTIFICADOS DE CALIDAD

6.

REGISTRO DE CONTROL DIMENS DIMENSIONAL IONAL

7.

REGISTRO DE APLICACIÓN DE PINTURA

8. REPORTE FOTOGRAFICO

Dirección: Calle 4, Manzana T, Lote 7; Urb. Nuevo Lurín, Lurín, Lima Teléfono: 430 2474 email: [email protected]

PROYECTO:

TAMBOMAYO - FABRICACION DE TANQUE- AGITADOR DE Ø 46' X 46' O.C. 001-900-168053 INDICE DE DOSSIER DE CALIDAD TAG: 300-TK-001, 002,003,004,005

1. PLAN DE CALIDAD CALIDAD Y Y PUNTOS DE INSPECCION INSPECCION Y Y ENSAYO 2. PR PROC OCE EDI DIM MIE IENT NTO O DE APLICACIÓN PINTURA 3. PLANOS 4. CE CERT RTIIFI FICA CADO DOS S DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS 5. RECE CEP PCION DE MATERIALES MATERIALES Y Y CERTIFICADOS DE CALIDAD

6.

REGISTRO DE CONTROL DIMENS DIMENSIONAL IONAL

7.

REGISTRO DE APLICACIÓN DE PINTURA

8. REPORTE FOTOGRAFICO


PROYECTO:

TAMBOMAYO - FABRICACION DE TANQUE- AGITADOR DE Ø 46' X 46' O.C. 001-900-168053

DOSSIER DE CALIDAD TAG: 300-TK-001, 002 , 003, 004, 005 1. PLAN DE CALIDAD Y PUNTOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS


SL – PC - 01

PLAN DE CALIDAD PROYECTO: TAMBOMAYO

"FABRICACION DE 5 TANQUES AGITADORES DE Ø 46' x 46' PARA CIANURACION"

HOJA:

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EDICIÓN:

01

EMISIÓN:

Octubre 2014

O.T.

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PLAN DE CALIDAD FABRICACION DE 5 TANQUES AGITAORES DE 46' X 46' PARA CIANURACION

COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. Control de revisión

N° de Revisión

Fecha

Descripción

EQA

LDP

SLA

Preparado por

Revisado por

Aprobado por

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INDICE 1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION 3.1.POLITICA DE CALIDAD 3.2.ORGANIZACIÓN 3.3.FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 4. DOCUMENTOS DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 5. CONTROL DEL DISEÑO 6. CONTROL DE LA DOCUMENTACION Y DATOS 7. CONTROL DE COMPRAS 7.1.CONTROL DE MATERIALES DE PROVEEDORES 8. CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN 8.1.AUTORIZACION PARA INICIO DE FABRICACION 8.2.EJECUCION DE LOS PROCESOS 8.3.HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTOS 8.4.CALIFICACION DE PERSONAL 9. INSPECCION Y ENSAYO 9.1.EN LA RECEPCION DE MATERIALES Y PRODUCTOS 9.2.DURANTE LOS PROCESOS DE FABRICACION 10. CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO 11. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES 12. MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA 13. CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD

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INTRODUCCION

El presente Plan de Calidad define la forma en que la EMPRESA S. LAGOS S.A.C establecerá el proceso y la secuencia de actividades ligadas a la calidad, de acuerdo a su Sistema de Gestión de la Calidad, aplicables a la ejecución de las actividades DE LA FABRICACION DE 5 TANQUES AGITADORES DE Ø 46'X 46' PARA CIANURACION que constituyen el proyecto TAMBOMAYO. El contenido de estos documentos acerca del desarrollo de los diferentes aspectos del procesos de fabricación permitirá finalmente dar la confiabilidad al Cliente que los trabajos ejecutados por EMPRESA S.LAGOS S.A.C serán concordantes con los requisitos de calidad aplicables a dichos proyecto, garantizando la calidad de los mismos.

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OBJETIVO El presente Plan de Calidad tiene por objetivo describir y definir los métodos de EMPRESA S. LAGOS S.A.C para el Aseguramiento y el Control de la Calidad en la ejecución de la fabricación de 5 Tanques-Agitadores de ø 46'x46' para el proyecto TAMBOMAYO.

2

ALCANCE El presente Plan de Calidad es aplicable a la fabricación de 5 Tanques - Agitadores al acero al carbono para el proyecto "TAMBOMAYO”, otorgado por CMBSAA y que se realizara en la planta de fabricación de EMPRESA S.LAGOS SAC en Lurín –Lima.

3

RESPONSABILIDAD DE LA GERENCIA El Gerente General de EMPRESA S. LAGOS S.A.C, en su calidad de ejecutivo de la más alta responsabilidad de la organización en cuanto a la dirección de la misma, será quien dirija la implantación del Plan de Calidad para el presente Proyecto. El Plan describe la manera en que EMPRESA S. LAGOS S.A.C desarrollará sus actividades para la ejecución de los trabajos correspondientes a los procesos que se desarrollarán en este Proyecto.

3.1

POLITICA DE CALIDAD POLITICA, OBJETIVOS Y COMPROMISO: Es política de EMPRESA S. LAGOS S.A.C trabajar con el compromiso de entregar a sus clientes en el plazo convenido, productos de calidad que satisfagan ampliamente sus requisitos y especificaciones técnicas, para lo cual: Brinda atención profesional a sus clientes para la debida identificación de sus necesidades. Mantener en todo momento sus objetivos de liderazgo en el sector metal-mecánico nacional.

3.2

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ORGANIZACION Para el desarrollo de sus Proyectos, la EMPRESA S. LAGOS S.A.C ejecutará los procesos definidos en el alcance específico de éste. Con tal propósito se ha dispuesto de una organización precisa y definida, la cual tendrá a su cargo las diferentes funciones y responsabilidades inherentes a la calidad, con la finalidad de lograr el nivel de calidad previsto por el Cliente. El personal asignado a

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cada uno de los procesos está conformado, entre otros, por profesionales y técnicos especialistas en dichas áreas, operarios calif icados, etc. Para la administración y ejecución del Plan de Calidad, los Responsables del área de Calidad (QA/QC) llevarán a cabo la gestión de la Calidad y los controles aplicables a las actividades de todos los procesos, además de organizar la documentación y archivo del Dossier final del Proyecto. EMPRESA S. LAGOS S.A.C efectuará los trabajos de Control de Calidad en concordancia con el Plan de Calidad establecido.

3.3

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES Las funciones y responsabilidades se indican a continuación:

Gerencia General 





Aplica la Política de Calidad de EMPRESA S. LAGOS S.A.C al Proyecto. Es responsable de la plena implantación y aplicabilidad del plan de aseguramiento de calidad elaborado para el Proyecto. Es responsable ante el Cliente para asegurar el cumplimiento de los requisitos contractuales del proyecto.

Jefe de Proyecto















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Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados para el desarrollo del Proyecto. Asegura que se disponga de los recursos materiales necesarios para el flujo óptimo de los procesos. Responsable del cumplimiento del Cronograma de ejecución aplicable. Coordinar la planificación de los trabajos a efectuar con la periodicidad que requiera el Jefe de Proyecto. Supervisa el desarrollo de todos los procesos y el cumplimiento de los plazos de ejecución de éstos. Revisar y aprobar los planos de ingeniería para su uso en los diferentes procesos del Proyecto. Revisar, analizar y efectuar las coordinaciones de las solicitudes de cambios de Ingeniería presentadas por los responsables de los procesos a ejecutarse en el desarrollo del Proyecto.

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

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Supervisa el desarrollo de la ingeniería de detalle de acuerdo con los requisitos de calidad del Proyecto. Efectúa las coordinaciones técnicas relacionadas a los planos, con el Cliente y con los responsables de los diferentes procesos. Hace las aclaraciones oportunas ante las solicitudes de consulta de los responsables de los diferentes procesos del Proyecto.

Aseguramiento de Calidad (QA)















Administra el uso, adecuación y compatibilización del Plan de Aseguramiento de Calidad del Proyecto. Asegura el cumplimiento de las disposiciones emitidas por el Ingeniero de Proyecto en las Solicitudes de Cambios de Ingeniería aprobadas. Verifica que se disponga de los Certificados de Calidad de los materiales a utilizarse. Verifica que el personal que interviene en los procesos cuente con la Certificación correspondiente. Verifica que se disponga de los Certificados de Calibración de los instrumentos que utilizará Control de Calidad para las inspecciones. Reporta a la Gerencia General la situación y/o cumplimiento del Plan de Aseguramiento de Calidad. Organiza la elaboración del Dossier del Proyecto.

Control de Calidad (QC)













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Responsable de verificar que se efectúen las actividades operativas establecidas en el Plan de Aseguramiento de Calidad. Revisar que los trabajos en todos los procesos se efectúen sólo con documentos aprobados por el Ingeniero de Proyecto. Verificar el cumplimiento de los planes de puntos de inspección aprobados por el Cliente. Emite las No Conformidades y efectúa su seguimiento hasta el cierre de las mismas. Inspecciona, autoriza y libera los materiales que serán incorporados al Proyecto con sus respectivos certificados de calidad. Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en el Plan de Aseguramiento de Calidad.

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Emite informes de situación respecto de los avances y/o dificultades en el cumplimiento de las actividades operativas del Plan de Aseguramiento de Calidad.

Jefe de Producción









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Responsable total del proceso de fabricación en Planta. Para dicha actividad empleará únicamente documentación técnica aprobada para la fabricación. Efectúa la planificación de sus trabajos. Cualquier necesidad será reportada oportunamente al Jefe de Proyectos. Asegurar el empleo de recursos humanos con la capacidad y experiencia para cumplir con los niveles de calidad requeridos por el Proyecto. Planificar el trabajo de sus supervisores con la finalidad de prever las acciones correspondientes a la calidad sin interrupciones de la actividad de fabricación.

DOCUMENTOS DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EMPRESA S. LAGOS S.A.C ha diseñado el Plan de Aseguramiento de Calidad para su Proyecto en concordancia con las exigencias contractuales aplicables al Proyecto. El Plan se basa en los procedimientos y/o documentos del sistema de gestión de la calidad:     

Control de documentos y registro de calidad Producción Compras Comercial Medición, análisis y mejora

Asimismo el plan de calidad del proyecto está conformado por:   

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Plan de calidad Plan de inspección y ensayos Registros de inspección

CONTROL DE DISEÑO EMPRESA S. LAGOS S.A.C identificará claramente los datos de entrada relacionados con el producto. La información de salida incluirá la revisión y verificación de los datos con el fin de que éstos satisfagan los requisitos iniciales y los criterios de aceptación establecidos.

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CONTROL DE LA DOCUMENTACION Y DATOS Toda la documentación empleada en la empresa será organizada en forma sistemática, a fin de ordenar integralmente las actividades concernientes al objeto del contrato entre el Cliente y la EMPRESA S. LAGOS S.A.C. Se dará especial énfasis al control, registro, emisión y distribución de todos los documentos resultantes de las actividades comprendidas por los procesos a desarrollarse. Se mantendrá el archivo maestro de la documentación del Plan de Asegurami ento de Calidad aplicable al Proyecto. QA será responsable de disponer y mantener el archivo y Dossier del Proyecto, para lo cual dispondrá del apoyo del Jefe de Proyectos de la empresa.

7

CONTROL DE COMPRAS Los materiales a emplearse en los diferentes procesos de este proyecto, serán adquiridos comprobando antes el cumplimiento de los requisitos técnicos aplicables. Los materiales a ser adquiridos cumplirán las normas y códigos aplicables señalados en las especificaciones técnicas del Cliente. Las compras serán realizadas a proveedores calificados y aprobados por EMPRESA S. LAGOS S.A.C según la autorización realizada sobre la base de una lista de proveedores potenciales seleccionados por la empresa.

7.1

CONTROL DE MATERIALES DE PROVEEDORES Los materiales adquiridos serán verificados y controlados antes de ingresar al Almacén, a fin de constatar y garantizar las características, el estado físico, el cumplimiento de especificaciones técnicas y el estado de conservación. Para la autorización del ingreso de los materiales a Almacén, el representante de la función Control de Calidad (QC) de EMPRESA S. LAGOS S.A.C procederá a verificar la conformidad técnica de los siguientes documentos: 









Orden de Compra emitida por EMPRESA S. LAGOS S.A.C Guía de Remisión de los materiales. Certificado de Calidad de los materiales. Plan de Puntos de Inspección aplicable a la recepción de materiales. Especificaciones Técnicas aplicables.

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Sólo los materiales recibidos que cumplan con los requisitos especificados serán autorizados para su ingreso a Almacén e identificados con el propósito de ser empleados solamente para el Proyecto especificado.

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CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN 8.1

AUTORIZACION PARA INICIO DE FABRICACIÓN La autorización para el inicio de las actividades del Proyecto debe seguir las siguientes etapas: La fabricación se iniciará cuando se cuente y disponga de los Planos revisados y aprobados por el Cliente, además del Cronograma general y detallado de fabricación. El proceso de fabricación se iniciará cuando el Jefe del Proyecto de EMPRESA S. LAGOS S.A.C cuente con toda la documentación de respaldo de los materiales que serán incorporados para la fabricación de las estructuras metálicas y con la programación correspondiente. Esta programación será exigida según el Cronograma general del Proyecto. El Plan de Aseguramiento de Calidad deberá estar aprobado y deberá estar hecha la designación completa de las personas que asumirán las funciones detalladas de acuerdo al Organigrama del Proyecto.

8.2

EJECUCION DE LOS PROCESOS. En la ejecución de los procesos se aplicarán los Planes de Inspección y Ensayo aprobados. Estos documentos definen los controles y pruebas que se deben realizar a través de todos los procesos, quedando constancia de las inspecciones realizadas en los respectivos Registros de Calidad indicados en dichos documentos.

8.3

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HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTOS Todos los procedimientos de soldadura apli cables serán homologados por un Inspector calificado en soldadura y según el Código correspondiente, indicando la sección respectiva. Dichos procedimientos deberán ser aprobados por QA/QC. En el caso de otros procedimientos, éstos serán preparados por QA/QC de EMPRESA S. LAGOS S.A.C y contarán con la revisión de las áreas y funciones involucradas, lo que dará la confiabilidad para su correcta aplicación.

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8.4

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CALIFICACION DE PERSONAL EMPRESA S. LAGOS S.A.C designará el personal para este Proyecto, bajo el criterio principal de contar con profesionales, técnicos y personal operario de excelente capacidad y experiencia. Se mantendrá la evidencia objetiva de la calificación del personal, especialmente del que realiza trabajos de soldadura en la fabricación de estructuras metálicas.

9

INSPECCIONES Y ENSAYOS. EMPRESA S. LAGOS S.A.C elaborará Planes de Inspección y ensayo (SL - PIE - 001) para la ejecución de los diferentes controles, inspecciones y ensayos. Dichos documentos serán complementados con Registros de Calidad con la finalidad de dejar evidencia objetiva de cada control previsto. Los controles, inspecciones y ensayos serán ejecutados durante los procesos siguientes: En la recepción de materiales y productos en Planta. Durante los procesos de fabricación. Verificación de los elementos en pintura. Control final para la entrega al Cliente.

9.1

EN LA RECEPCION DE MATERIALES Y PRODUCTOS Los controles se realizarán en Planta, estos constarán de inspecciones para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y normas internacionales. Asimismo tendrá especial importancia la presentación de los Certificados de Calidad correspondientes, acordes con la documentación de adquisición de materiales.

9.2

DURANTE LOS PROCESOS DE FABRICACION Se realizarán los controles e inspecciones definidos en los Planes de Puntos de Inspección, para cada proceso de fabricación. Entre éstos están: -

Inspección de Habilitado (bisel y curvatura).

-

Inspección de Armado.

-

Inspección Visual de Soldadura (accesorios).

-

Inspección de Granallado y pintura.

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Todo control, inspección o ensayo deberá ser documentado con el Registro de Calidad, Informe o Reporte correspondiente.

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CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO Los equipos destinados para el control e inspección, medición, verificación y calibración en los procesos para este Proyecto estarán en perfectas condiciones de uso y con calibración vigente durante el desarrollo del Proyecto. Los equipos de medición solicitados a los suministradores deberán estar acompañados del correspondiente Certificado de Calibración, incluyendo las características técnicas exigidas y la documentación que demuestre su calibración vigente, además de señalar la duración del período de calibración. El responsable de Control de Calidad evaluará la validez de los resultados de las pruebas de equipos e instrumentos de medición antes de proceder a las mediciones definitivas. Asimismo, se deberá asegurar las condiciones ambientales adecuadas para el almacenaje de los equipos o instrumentos que por su precisión lo requieran.

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TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES EMPRESA S. LAGOS S.A.C establecerá el control de todos los elementos o productos de este Proyecto, que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales dependiendo de su estado serán identificados y separados temporal o definitivamente, de acuerdo a la disposición que emita Control de Calidad. El responsable de QC efectuará el seguimiento de los productos No Conformes hasta su disposición final referente a su utilización o no en el Proyecto. Las posibles disposiciones serán: Reparados para satisfacer los requerimientos especificados. Aceptados con reparación, con concesión. Rechazados definitivamente o desechados. Sólo el Jefe del Proyecto está autorizado y es responsable en la aceptación o rechazo de las concesiones propuestas por QC cuando el caso lo amerite, dichas concesiones deberán contar con la aprobación del Cliente. Si los materiales son reparados, serán sometidos nuevamente al proceso de control establecido en el presente documento.

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MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA EMPRESA S. LAGOS S.A.C establecerá en los planes de inspección y ensayo (SL - PIE – 001) las instrucciones precisas sobre la manipulación, almacenamiento, preservación y entrega de los materiales y productos destinados al Cliente, de manera que se garantice la conservación de sus características requeridas.

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CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD EMPRESA S. LAGOS S.A.C ha previsto el diseño y uso de Registros de Calidad, los cuales son citados en los diferentes documentos que conforman el Plan de Aseguramiento de Calidad para el presente Proyecto. QA/QC es responsable del uso de los diferentes Registros de Calidad, su cuidado y almacenamiento. Estos Registros son referidos en los Planes de Puntos de Inspección, Instrucciones Técnicas complementarias y el Plan de Aseguramiento de Calidad.

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PROYECTO:


DOSSIER DE CALIDAD TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005

2. PROCEDIMIENTO DE PINTURA

Dirección: Calle 4, Manzana T, Lote 7; Urb. Nuevo Lurín, Lurín, Li ma Teléfono: 430 2474 email: [email protected]

PROCEDIMIENTO DE PINTADO EXTERIOR DE TANQUES

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PROYECTO TAMBO MAYO CLIENTE: EMPRESA LAGOS USUARIO FINAL: CIA MINERA BUENAVENTURA

Firma Elaborado por Aprobado por Dirigido a

Fecha

Ing. Luis Lora Gutiérrez. Asesor Técnico QROMA Ing. Francisco Urtecho T. Jefe regional división industrial QROMA Ing. Juan Lagos Jefe de producción empresa Lagos Ing. Saúl Lagos Gerente empresa Lagos

Con copia a

Ing. Cristian Sánchez Ejecutivo de Ventas Lima QROMA

Fecha

Revisado

# Rev

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Modificación

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Lima, 10 de octubre del 2014


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ALCANCES 

El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller y obra, de preparación de superficie y aplicación de pinturas en las estructuras que son parte del Proyecto TAMBOMAYO para el usuario final minera Buenaventura



Este procedimiento podrá estar sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA NORMAS TÉCNICAS SSPC-PA1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2

Medición de espesores de película seca.

SSPC-Guía 15

Contaminantes no visibles (iones cloruros)

ASTM E337 – 02

Método estándar para la medición de humedad con un psicrómetro.

SSPC-SP1

Limpieza con solvente.

SSPC-SP2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3

Limpieza con herramientas motrices.

SSPC-SP10

Limpieza con chorro abrasivo al grado cercano al metal al blanco.

ASTM D4417

Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.

ASTM D 4285

Método estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido.

SSPC-AB1

Especificación para abrasivos minerales y escorias

SSPC-AB2

Especificación para abrasivos ferrosos reciclados.

SSPC-AB3

Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.

HOJAS TÉCNICAS Jet 70 MP

Epóxico multipropósito de alto contenido en sólidos.

Jethane 650 HS

Poliuretano alifático de alto brillo y resistencia química.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ASPECTOS PREVIOS 

El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB1, AB2 o AB3, debiendo ser:



o

La conductividad menor a 1000 S/cm.

o

Libre de humedad.

o

Libre de restos de no abrasivos.

o

Libre de restos de grasas o aceite.

El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la norma ASTM D4285.


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EJECUCIÓN En taller: 1ERA ETAPA PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 

La superficie debería estar libre de defectos de construcción como: salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes entre otros. Eliminados mediante limpieza manual mecánica y motriz (según norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).



Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo antes del lavado (según norma SSPC-SP1).



Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial “similar” al Deterjet 20 diluido en agua para la

remoción de suciedad, grasa y sales. De ser necesario usar hidrolavadora de hasta 5000 psi.

2DA ETAPA – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 

El grado de preparación de superficie alcanzado deberá ser similar a la limpieza con chorro abrasivo al grado cercano al metal al blanco según norma SSPC-SP10.



El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. (N.R. ASTM D 4417).



La cantidad de cloruros sobre la superficie deberá ser menor a: o

50 ppm para zonas expuestas.

3RA ETAPA – POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 

Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias o aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y pol vo remanente de la preparación de superficie.



Se verificara la limpieza luego de la preparación según norma ISO 8502-3 n ( ivel menor a 2).



En zona de la estructura donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se encintara con cinta masking tape de 2 pulgadas para delimitar las áreas que serán pintadas en este proceso inicial.

En obra: 1ERA ETAPA PREPARACIÓN DE CORDONES DE SOLDADURA Y ZONAS DAÑADAS 

Mediante herramientas manuales (cincel picotas espátulas lijas y esponjas) elimine en lo posible las imperfecciones del acero como salpicaduras de soldadura rebabas filos cortantes restos de montaje del acero hasta obtener una superficie preparada.



La reparación se puede realizar por los siguientes métodos Mediante el uso de equipos de poder realice una limpieza eliminando todas las imperfecciones y pintura deteriorada hasta obtener una limpieza según la norma SSPC SP3. Mediante el empleo de chorro abrasivo hasta alcanzar la limpieza similar a la norma SSPC SP10 o cercana al metal al blanco.



Se debe verificar la buena adhesión del recubrimiento remanente mediante el espatulado de los bordes, luego en estos bordes debe efectuarse el biselado mediante el lijado.

2DA ETAPA – PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL JET 70 MP 

Luego de realizadas las reparaciones de las zonas dañadas y cordones, realice un lijado a toda la superficie para eliminar todo elemento suelto como suciedad o sobre aspersión.



Se lavara toda la superficie expuesta con agua y detergente industrial biodegradable para la remoción de todos los contaminantes y sales solubles, con detergente industrial biodegradable similar al Deterjet 20 utilizar hidrolavadora.

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3ERA ETAPA – POST PREPARACION DE SUPERFICIE 

Mediante el uso de aire comprimido se debe remover todo residuo de polvo remanente producto de la preparación de la superficie.



La limpieza de la superficie se debe verificar según norma ISO 8503-2 nivel menor a 2.

APLICACIÓN DE PINTURA Y CURADO ASPECTOS PREVIOS RECOMENDACIONES 

El piso de trabajo debe ser firme para evitar la polución de la película de pintura.



Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos, y lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.

DEL PERSONAL ENCARGADO 

Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la experiencia suficiente. El contratista debe contar con los equipos de medición de condiciones ambientales (psicrómetro y termómetro de superficie), medidor de espesor húmedo y medidor de espesores de película seca.

DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES 

Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es menor al 85%.

PREPARACIÓN DE LA PINTURA 

Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.



Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.



Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.



Para facilitar la aplicación agregue disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100, el porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la aplicación.



Filtre la mezcla usando una malla 30.



Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.

PLAN DE PINTADO En taller:



Capa

Producto y Color

1ra

Jet 70 MP

Espesor (mils )

REPINTADO @ 25°C

Húmedo Seco

Mínimo Máximo

7.0

4.0

8 horas

Diámetro % diluyente boquilla

6 meses

0.015“ 0.021”

Unipoxi o Jetpoxy 100

Tiempo de vida útil 3 horas a 25°C

Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimientos reales durante el pintado , que están en función de la rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación.



Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.



El tipo de boquillas podrá variar según sean las condiciones de campo.

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EJECUCION

1RA ETAPA – APLICACIÓN DE JET 70 MP A 4.0 MILS 

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo Airless una capa uniforme de Jet 70 MP a 4.0 mils seco (7.0 mils húmedo).



A las 6 -8 horas de secado (21°C), considerando que la ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar entre 3.2 mils mínimo a 4.8 mils

máximo con 4.0 mils promedio . Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.

MANIPULACIÓN Y TRASLADO DE PLANCHAS 

Después del secado al tacto duro indicado en la hoja técnica de 6 -8 horas a 21°c las estructuras pueden ser trasladadas des ser necesario cubrir las planchas para evitar su contaminación.

En obra:



Espesor (mils )

REPINTADO @ 25°C

Húmedo Seco

Mínimo Máximo

Capa

Producto y Color

1ra (touch up)

Jet 70 MP

7.0

4.0

8 horas

6 meses

2da

Jet 70 MP

6.0

3.0

8 horas

30 días

3era

Jethane 650 HS

4.0

2.0

6 horas

7 días

Diámetro % diluyente boquilla

Tiempo de vida útil

0.015“ 0.021”


3 horas a 25°C

0.015“ 0.021 0.015“ 0.017


3 horas a 25°C 2 horas a 25°c

Jetpol

Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimientos reales durante el pintado , que están en función de la rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación.



Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.



El tipo de boquillas podrá variar según sean las condiciones de campo.

EJECUCION 1ERA ETAPA – TOUCH UP RESANES (*) 

Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambiéntales son favorables aplique con equipo airless una capa de Jet 70 MP a 4 mils secos en todos los cordones de soldadura y zonas rectificadas por daño de soldadura.



Para la aplicación de los resanes y para el pintado de las zonas de difícil acceso se utilizara brochas de nylon.

2DA ETAPA – STRIPE COAT – CORDONEO (*) 

Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambiéntales son favorables aplique con brocha una capa de Jet 70 MP en las zonas de difícil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura. De no realizarse esta etapa en taller deberá realizarse en obra.

(*) Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difícil acceso se usaran brochas de nylon.


N° 01


Pág. 6 de 6

3RA ETAPA – APLICACIÓN DE LA 2DA CAPA JET 70 MP A 3.0 MILS. 

Inmediatamente y si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo Airless una capa uniforme de Jet 70 MP a 3.0 mils seco (de 6.0 mils húmedo).



A las 6 - 8 horas de secado a 25 ºC, considerando que la ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar de 5.6 mils mínimo a 8.4 mils

máximo con 7.0 mils promedio . Si no se alcanza el espesor mínimo aplique una capa adicional de Jet 70MP, dentro del tiempo de repintado.

4TA ETAPA – APLICACIÓN DE LA CAPA DE JETHANE 650 HS A 2.0 MILS. 

Inmediatamente y si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo Airless una capa uniforme de Jethane 650 HS a 2.0 mils seco (de 4 - 5 mils húmedo).



A las 4 - 6 horas de secado a 21 ºC, considerando que la ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar de 7.2 mils mínimo a 10.8 mils

máximo con 9.0 mils promedio . Si no se alcanza el espesor mínimo aplique una capa adicional de Jethane 650HS, dentro del tiempo de repintado.

MANIPULACIÓN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE ESTRUCTURAS 

Solo después de 7 días a una temperatura de 21°C se alcanzara el curado total y todas las propiedades fisicoquímicas del sistema aplicado.

PROYECTO:



3. PLANOS


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CIA. MINAS BUENAVENTURA S.A.A. E S R

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PROYECTO TAMBOMAYO

EMPRESA S. LAGOS SAC

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CORTARDEPLANCHANUEVA


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TK-01C6-1 TK-01C6-2

A

TK-01C6-4

TK-01C6-5

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H H

A

TK-01C5-1

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TK-01C5-4

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H A

H

A

TK-01C4-1

TK-01C4-2

TK-01C4-3

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TK-01C4-5

TK-01C4-6

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G G

TK-01C3-1

TK-01C3-2

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TK-01C3-4

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B B

F F

TK-01C2-1 TK-01C2-2 C

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C E

D

E

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P

M

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A S L A G .

O

A . C

.

S


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PROYECTO TAMBOMAYO

A

A

TK-01C6-3

TK-01C6-1 TK-01C6-2

A

TK-01C6-4

TK-01C6-5

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H H

A

TK-01C5-1

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TK-01C5-7 TK-01C5-8

H A

H

A

TK-01C4-1

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G G

TK-01C3-1

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TK-01C3-8

B B

F F

TK-01C2-1 TK-01C2-2 C

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C E

D

E

D

TK-01C1-1

TK-01C1-5 TK-01C1-2

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TK-01C1-8

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P

M

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O

A . C

S

.

EMPRESA

PROYECTO TAMBOMAYO

S. LAGOS SAC

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PROYECTO:



PROYECTO:



4.CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS


PROYECTO:


DOSSIER DE CALIDAD TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005 5. REGISTRO DE MATERIALES Y

CERTIFICADOS DE CALIDAD


PROYECTO:


DOSSIER DE CALIDAD TAG: 300-TK-001,002,003, 004, 005

6. REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL


PROYECTO:


DOSSIER DE CALIDAD TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005 7. REPORTE DE APLICACIÓN DE PINTURA


PROYECTO:


DOSSIER DE CALIDAD TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005 8. REPORTE FOTOGRÁFICO


REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014

FABRICACION DE TANQUES AGITADORES

VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 02

CORTE-BISELADO CORTE-BISELADO Y ROLADO PLANCHA DEL CASCO DEL TANQUE

TRASLADO DE PLANCHA DE 9mm TK1

BISELADO DE PLANCHA DE 9mm TK1


ROLADO DE PLANCHA DE 9mm TK1



REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 02


CORTE DE PLANCHA DE 9mm TK2

PLANCHAS APILADAS DE 9mm TK1 Y TK2

PLANCHAS APILADAS DE 9mm TK1 Y TK2

CORTE DE PLANCHAS DE 19mm TK1

BISELADO DE PLANCHAS DE 19mm TK1

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17

BISELADO DE PLANCHAS DE 19mm TK1

PLANCHAS BISELADAS DE 19mm TK1

PLANCHA ROLDADA DE 19mm TK1

PLANCHA ROLDADA DE 19mm TK1



REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17





TRAZADO DE PLANCHA DE 16mm TK2

BISEL DE PLANCHA DE 16mm TK2

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17







REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17


CORTE DE EXTREMO DE PLANCHA DE 19mm TK1





REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17







REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17



PINTADO DE PLANCHA DE 19mm

PINTADO DE PLANCHA DE 19mm

TRASLADO DE PLANCHAS PINTADAS


REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17






PLANCHAS EN CAMA 1 PARA DESPACHO

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17

ROLADO DE PLANCHA DE 16mm TK 2

CORTE DE PLANCHA DE 16mm TK 1


ARMADO DE LAS PLANCHAS 19mm EN CAMA 1

ARMADO DE LAS PLANCHAS EN CAMAS

PINTADO DE PLANCHAS TK 2

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17


CORTE DE PLANCHA DE 16mm DE TK2

ROLADO DE PLANCHA DE 16mm DE TK2

BISELADO DE PLANCHA DE 16mm

BISELADO DE PLANCHA DE 16mm

TRASLADO DE PLANCHA DE 16mm

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

21-10-2014


VERSION

01

TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 17


ALMACENAMIENTO DE PLANCHA EN CAMAS

EMBALAJE DE PLACHAS DE 19mm

EMBALAJE DE PLANCHAS DEL TK1 Y TK2

EMBALAJE DE PLANCHAS DE TK1 Y TK2

EMBALAJE DE PLANCHAS DE TK1 Y TK2

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 09

DESPACHO DE PLANCHAS ROLADAS DESPACHO N° 1

Conductor: Elías Lucas Merino - Licencia: Q-04082069 Tracto: W3A-778 / Plataforma: C5C-976 / Marca: V olvo -

BULTO: 300-TK-004 PQ5 12 UND BULTO: 300-TK-003 PQ5 12UND

INICIO DEL CARGUIO

SALIDA DEL PRIMER CAMION

COLOCACION DEL PRIMER BULTO

DESPACHO DEL PRIMER CAMION

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

DESPACHO N° 2

Conductor: Javier Bautista Ramos - Licencia: P-41591000 Tracto: W3A-732 / Plataforma: F2L-971 / Marca: Volvo -

BULTO: 300-TK-004 PQ3 8UND BULTO: 300-TK-003 PQ4 10 UND

INGRESO DEL CAMION

CARGA DE SEGUNDO BULTO


SALIDA DEL SEGUNDO CAMION

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

DESPACHO N° 3

Conductor: Wilder Ingaruca Chavez - Licencia: Q-40817719 Tracto: AHE-790 / Plataforma: F3R-987 / Marca: Internacional -

BULTO: 300-TK-001 PQ2 6UND BULTO: 300-TK-003 PQ2 6UND

CARGA DEL PRIMER BULTO


COLOCACION DEL SEGUNDO BULTO

RETIRO DE LOS TACOS DEL TERCER CAMION

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

DESPACHO N° 4

Conductor: Vidal Huallpa Espinoza - Licencia: Q-40090242 Tracto: W2U-913 / Plataforma: B2P -984 / Marca: Volvo -




SALIDA DEL CAMION

POSICIONAMIENTO DEL CAMION

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

DESPACHO N° 5

Conductor: Oliver Vega Morales - Licencia: Q-42219026 Tracto: B7C-805 / Plataforma: C0U-978 / Marca: Volvo -




SALIDA DEL CAMION


REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

01 de 09

DESPACHO N° 6

Conductor: Miler Ricaldi Osco - Licencia: Q-44070863 Tracto: M3H-850 / Plataforma: C2L-970 / Marca: Scania -




CARGA DE SEGUNDO BULTO

SALIDA DEL CAMION

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

DESPACHO N° 7

Conductor: Hernando Obregon Astete - Licencia: F-43491256 Tracto: C6O-732 / Plataforma: A4D-976 -


INGRESO DEL CAMION



RETIRO DE LOS TACOS

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

DESPACHO N° 8

Conductor: Nielsen Tovar Arteaga - Licencia: M -45085020 Tracto: W1H-853/ Plataforma: D2H-977/ Marca: Volvo -


INGRESO DEL CAMION




REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

VISTA PANORAMICA

VISTA PANORAMICA

VISTA PANORAMICA

VISTA PANORAMICA

VISTA PANORAMICA

FIN DEL REPORTE.

DESPACHO DE PLANCHAS ROLADAS DESPACHO N° 1

Licencia: Q-40817719 Tracto: AHE-790 / Plataforma: F3R-987 / Marca: Internacional -


DESPACHO N° 2

Licencia: q44070863 Tracto: M3H-850 / Plataforma: C2L-970 / Marca: Scania -

BULTO: 300-TK-005 PQ2 6UND BULTO: 300-TK-005 PQ5 12 UND

DESPACHO N° 3

Licencia: I43491256 Tracto: C6O-732 / Plataforma: C0U-978 / Marca: Volvo -


DESPACHO N° 4

Licencia: H43727593 Tracto: AHM-762 / Plataforma: V5T-989 / Marca: Scania -


DESPACHO N° 5

Licencia: H29549013 Tracto: AHK-939 / Plataforma: V5G-972 / Marca: Scania -

BULTO: 300-TK-004 PQ2 6UND BULTO: SUJETADORES 12PZ 9UND

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

REPORTE FOTOGRAFICO

FECHA

08/08/2015

DESPACHO

VERSION

01

PROYECTO TAMBOMAYO

PAGINA

02 de 09

Dossier Tanques 46x46 300tk001@005

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