DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La Distribución de Planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto ,incluye, ,incluye, tanto los espacios espacios necesarios necesarios para el movimiento movimiento , trabajadores trabajadores indirectos indirectos y todas otras actividades o servicios como el equipo de trabajo o personal del taller .(guardianía , secretaria , etc .
Objetivos.- !uestra misión es "allar una ordenación de las #reas de trabajo y del equipo que sea mas económica para el trabajo y al mismo tiempo que la mas segura
y satisfactoria para
los empleados .
Debemos ordenar Productores , materiales , maquinas y los servicios au$iliares (mantenimiento , transporte ,etc. de modo que sea posible fabricar el producto a un costo suficientemente reducido para poder venderlo con un margen de beneficio en un mercado de competencia.
!entajas !entajas de "na b"ena Distrib"#i$n %.- %educción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. &.- Elevación de la moral y satisfacción del trabajo. '.- &ncremento de la producción . (.- Disminución de los retrasos de la producción . ).- '"orro del #rea ocupada. *.- %educción del manejo de materiales. +.- na mayor utili)ación de la maquinaria , mano de obra y*o y*o de los servicios. ,.- %educción del material en proceso. .- 'cortamiento del tiempo de fabricación. %.- %educción del trabajo administrativo y del trabajo &ndirecto en general. %%.- !o "ubo una supervisión mas f#cil y mejor. %&.- Disminución de la congestión y confusión . %'.- Disminución del riesgo para el material o su calidad. %(.- +ayor facilidad de ajuste de cambio de condiciones. Objetivos B/si#os %.- &ntegración conjunta de todos los factores que afecten a la distribución &.- +ovimiento del material segn distancias mínimas '.- -irculación del trabajo a travs de la planta (.- tili)ación efectiva de todo el espacio ).- /atisfacción y seguridad de los trabajadores. *.- 0le$ibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste Prob0emas de Distrib"#i$n de P0anta %.- Dise1o o proyecto de una planta completamente nueva &.- E$pansión o traslado de una planta ya e$istente '.- %eordenación de una distribución ya e$istente
(.- 'justes menores en distribuciones ya e$istentes. Ti1os de Distrib"#i$n 'l material puede sucederle 2 cosas en la obtención de un producto3 puede ser cambiado de forma, tratado o montado. 4.5 El cambio de forma se llama elaboración o fabricación 6.5 El cambio de características se llama tratamiento 2.5 La adición de otros materiales o una primera pie)a o metal se llama montaje. Los tipos cl#sicos de distribución son 2 3
a.-Distrib"#i$n 1or 1osi#i$n 2ija .- Es decir permaneciendo el material en situación invariable. /e trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo 7 todas las "erramientas maquinarias y otras pie)as de material concurren a ella (construcción de un avión ,buque , edificio
b.- Distrib"#i$n 1or 1ro#eso o 1or 2"n#i$n .- En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso est#n agrupados por función .
#.- Distrib"#i$n en #adena3 en 04nea o 1or 1rod"#to.- En esta un producto producto o tipo de
producto producto se reali)a en un
#rea, pero al contrario de la distribución fija el material esta en movimiento.
A%
A&
A'
A(
A
B
C
D
Costo
D.Proceso D. producto 8 8a 5ACTORES 6UE A5ECTAN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Los 0actores que tienen influencia sobre cualquier distribución se dividen en 9 grupos 3
%.- 7ateria0.- &ncluyendo dise1o, variedad, cantidad, operaciones necesarios y su secuencia.
&.- 7a8"inaria o e8"i1o .- 'barcando equipo de producción y "erramientas y su utili)ación.
'.- 5a#tor 9ombre .- &nvolucrando la supervisión y los servicios au$iliares, al
mismo tiempo que la mano de obra
directa.
(.- 7ovimiento .- Englobando el transporte &nter. : intra departamental así como
el manejo de las diversas
operaciones, almacenamientos e inspecciones.
).- Es1era .- &ncluyendo los almacenamientos temporales y permanentes así como las esperas.
*.- Servi#io .- -ubriendo el mantenimiento, infección control de desperdicios, programación y lan)amiento.
+.- Edi2i#io .- -omprendiendo los elementos y particularidades interiores y
e$teriores del mismo así como la
distribución y equipo de las instalaciones.
,.- Cambio .- ;eniendo en cuenta la versatilidad, la fle$ibilidad y e$pansión.
Ejem10o ).(
, -, D, E, 0 , los cuales tienen el numero de movimientos por día entre departamentos que se indica en la carta de recorridos adjunta , (tabla =52 . Desarróllese la distribución para los seis departamentos ,que redu)ca al mínimo posible los flujos adyacentes.
n:mero de movimientos 9a#ia
4
6
2
@
=
A
A A 5
B =
C 4B
D 5
E 2
5 6
5
5
46
5
5
C 4B
@
5
9
5
5
D
5
5
4A
5
5
5
E
5
5
C
5
5
5
5
5
5
9
5
5
5
B e d s e D
5
= ? 2 carta de recorrido
Primero , determínese cuales departamentos tienen relación mas frecuente con otros. Esto puede "acerse obtenido el
Otro ejem10o Trans1orte entre de1artamentos numero de asignaciones de cada reglon y columna . 'sí, A tiene cuatro asignaciones de reglon ( > , - , E y 0 y una columna , lo cual da lugar a cinco movimientos de relación .
=
B
46
2
A
4B
4B
@ D
9
6 C F
C
4A
B
E
9
=
A
E
46 @
4B
4B
6 C
D
9
F
C
9
DEPARTA7ENTO
A
B
C
N:mero de re0a#iones
)
'
+
D
E '
5
&
&
4A
Costo de trans1orte A
B =$4.=B
A
C 4B$4.=B
B C 4B$4.=B
D
E
46$4.=B
2B$2
@$4.=B
5 6$4.=B
TOTAL 6=.= 4B9
9$4.=B
22
D
9$4.=B
46
e d E s e D5
C$4.=B
4B.= 4A$2
@9
64B Distribución 6 46 = B
A
2B
@
4B
D
4B
4A 6
9 E
C
C
Costo trans1orte .
F
9
A A
B
C
D
=$4.=B
4B$4.=B
B
E
46$2
C
4B$4.=B
5
TOTAL
6$4.=B
6=.=
2B$4.=B
94
@$4.=B
9$4.=B
22
D
9$4.=B
46
eE d s5 e D
C$4.=B
4B.=B 4A$4.=B
6@
49A.B
Distribución 2
@ =
4B
B
4B 2B 46
9
9 6 C
4A Costo de Trans1orte
' '
>
-
=$4.=B
4B$4.=B
> -
e d D s e DE
0
D
46$4.=B 4B$4.=B
9$4.=B
E
0
;:;'L
6$4.=B
6=.=
2B$4.=B
A2 9$4.=B
2
9$2
6@
C$4.=B
4B.= 4A$2
La distrib"#i$n ; & es mejor 1or tener menor #osto .
CALCULO DE LA SUPER5ICIE EN UN DISE
@9 64B.B
7>todo de ?"er#9ett .- Este mtodo determina la superficie que ocupara cada puesto de trabajo , es la sumatoria de tres superficies 3 est#tica , gravitacional y de evolución.
a@ S"1er2i#ie Est/ti#a .- Ss@ Es la superficie que ocupa las maquinas , muebles , Instalaciones de acuerdo a su forma y dimensión y de largo y ancho , para facilitar la distribución es conveniente que la superficie se aproime a un cuadrado o rect!ngulo "
Ss 0 a
A
L
b@ S"1er2i#ie ravita#iona0 S@ Es la superficie para reali)ar el trabajo de operario o personal asignado al puesto de trabajo , así mismo el lugar a ser ocupado por el material , insumos y productos elaborados durante el trabajo. /g F /s ! ! F de lados apartir de los cuales debe ser operadas las maquinas .
#@ S"1er2i#ie de Evo0"#i$n Se@ .- Es la superficie que permite el despla)amiento al trabajador , la manipulación de los materiales y productos fabricados. /e F ( /s G /g H
Es una constante que se deduce como el coeficiente que puede variar entre B.= a 2 y que su calculo se debe a las relaciones de algunas variables como 3Dimensión de trabajos u objetos despla)ados etc.
El valor de es para cada tipo de empresa.
Ti1o de Ind"stria 4.5Iran industria, alimentación y evaluación mediante gra 5puente 6.5;rabajos en cadena con transportador mec#nico . 2.5;e$tiles e "ilados
!a0or de B.B= ? B.4= B.4B 5 B.6= B.B= ? B.6=
@.5;e$tiles tejidos =.5Peque1a mec#nica A.5&ndustria mec#nica
B.=B ?4.BB 4.=B ? 6.BB 6.BB ? 2.BB
Para los stocJs ya sean en almacn o en planta no se considera la superficie de gravitación. La superficie total se determina . /t F /s G /g G /e
Ejem10o /e trata de calcular la superficie de una peque1a planta metal mec#nica de acuerdo a lo siguiente 3
Dimensi$n de 0a ma8"ina 0 a m&@ B.AB $ 6.BB B.=B $ =.BB 6.BB $ 4.BB 6.BB $ 4.BB 4.BB $ 6.BB B.=B $ @.BB
P"esto de trabajo 4.5;orneado ' 6.5;orneado > 2.5 0resado @.5 -ortado radial =.5 %ectificado A.5 'lmacenado
P"esto de trabajo 4.5 ;orneado ' 6.5 ;orneado > 2.5 0resado @.5-ortado radial =.5 %ectificado A.5 'lmacenado
+ódulo
Ss 0 a
S SsN
4 4 K
St SsFSFSe
4.6B 4.6B @.9B 6.=B 6.=B 4B.BB 6.BB @.BB 46.BB 6.BB A.BB 4A.BB 6.BB @.BB 46.BB 6.BB 5 @.BB /g F4C.CB /e F=9.9B /t F99.6B 66 4*6B
@ A
4K 2 @M A @M 4M
6
B.=
6
6
4 6
6 B.=
6
= @ M 6
6
NG de P0anti00a 6.B $ 2.A 6.= $ A.B @.B $ @.= @.B $ A.B @.B $ @.= 4.= $ @.B
A 4 M
6 6 6 6 6 2 6
Dimensi$n P0anti00a
C.6B 4=.BB 49.BB [email protected] 49.BB A.BB
2 @ M
( m& 6 6
SeSsFS@
6 6
6 B.=
6
6
6 B.= 6 4 B.A
6
6.= $ A.BB
+ódulo total
6
6 66 4*6B 6 6 /; F 9 $ 44.B= F9.6B
6
6
6
6
6
4 B.B6=
La m m@
Hreas 4. 'cepilladora ' 6. >ancos de ajuste >, -, D 2. Depositos de aceros para tratamientos termicos @. Depositos de aceros tratados =. Depositos de productos terminados A. 0resadoras E N 0 C. Limadora I 9. Pantografo O . %ectificadoras H N L 4B. /ierra vaiven + 44. ;aladros de >anco ! y : 46. ;aladro niversal P 42. ;orno copiador 8 4@. ;ornos paralelos % y /
#antidad SsLa m&@
N
SSsN m&@
SeSsFS@ St SsFSeFS
+ódulo
4 4 44*6BB
Hrea 4A m6
Dimension de 0as 10anti00as
6.BB$6.6B 4.9B$4.BB 6.9B$6.9B
4 2 4
@.@B =.@B C.9@
4 4 B
@.@B =.@B B
4A.C6 6B.=6 4@.B
6=.=6 24.26 66.C@
4 44*6BB 4 292*@BB 4 22C*9BB
@.BB$BA.2A @.BB$BC.92 @.BB$B=.AC
@.@B$@.@B @.=B$@.=B
4 4
4.2A 6B.6=
B B
B B
2A.C9 29.@9
=A.4@ =9.C2
2 @BC*9BB 2 4BC2*4ABB
C.B6$B9.BB C.2@$B9.BB
6.BB$6.BB 6.BB$6.BB 6.BB$6.6B 6.BB$6.BB 6.BB$4.9B 4.9B$4.BB 6.BB$6.BB 6.6B$6.BB 2.6B$B.9B
6 4 4 6 4 6 4 4 6
9.BB @.BB @.@B 9.BB 2.AB 2.AB @.BB @.@B =.46
6 2 4 6 2 4 2 2 4
4A.BB 46.BB @.@B 4A.BB 4B.9B 2.AB 46.BB 42.6B 4.@A
@=.AB 2B.@B 4A.C6 @=.AB 6C.2A 42.A9 2B.@B 22.@@ 4.@A
A.AB @A.@B 6=.=6 A.AB @4.CA 6B.99 @A.@B =4.B@ 6.CB
@ C*6B 6 *4B
9.BB$B9.BC @.BB$44.AB @.BB$BA.@B 9.BB$B9.BC @.BB$4B.@@ @.BB$B=.66 @.BB$44.AB @.BB$46.C= @.BB$BC.@2
==.2=
NG de 10anti00as
6 4 292*@BB
2 4 22C*9BB
4 44*6BB @ C*6B 6 A4*4BB 4 A4*6BB 6 *4B 2 2*4A 4 42C*4AB
2C 224*4ABB
@ 2 @BC*9BB
= 2 4BC2*4ABB 4.2@
B.A9 @
@
@
6 @
@
6.29
@
2.92
@
4.A @
A @ C*6B
C 6 *4B
@ @
@
@
9 4 44*6BB
@ @
@
@ B.C
@ C*6B
@
@
@
2.A
4B 6 A4*4BB
@ 6.@B 44 4 A4*6BB
@ @
@ @
@ B.C
46 6 *4B
@ @
@
6.@@
@ 4.66
42 2 2*4A
@
42 4 42C*4AB
@ @
@
2.A
@ @
@
@ B.C=
@
2.@2
@
A @ C*6B
C 6 *4B
@ @
9 4 44*6BB
@ @
@
@ B.C
@
@ C*6B
@
2.A
4B 6 A4*4BB
@ 6.@B 44 4 A4*6BB
@ @
@ @
@ B.C
@ @
46 6 *4B
@
6.@@
@ 4.66
42 2 2*4A
@
42 4 42C*4AB
@ @
@
@
2.A
! de +ódulo ;otal
@
@
@ B.C=
2C 224*4ABB
@ @ @ @ @ @ @
@
@
@ 6@ $ [email protected]
@
@ B.AA B.42C
@
2.@2
PSD
PLANEACION SISTE7ATICA DE LA DISTRIBUCION
%. 7ontaje &. 5abri#a#i$n
E U
'. P0anea#i$n de0 Trabajador
I I U A
(. Patrones
U E A U U I U J E
). Embar8"e
E J O U
*. Pr"eba
U O
+.Cab0eado
#$dio de 1roimidad a e i o u $
?rado de Im1ortan#ia 'bsolutamente necesario +uy importante &mportante 'delante, &mportancia ordinaria !o importante &ndeseable
PRODUCCIÓN DE SE
& St Hrea m @
+ontaje 0abricación Planeamiento Patrones Embarque Prueba -ableado
46B 4BB =B 2B 4=B =B 9B /t F=9B
KOA DE TRABAO
ACTI!IDAD O AREA
?RADOS DE CERCANIA A
E
I
A
6,=
C
2,@
4,C
2,@
=,A 4,=,C
A
4,=
A
% 7ontaje &. 5abri#a#i$n '. P0anea#i$n
@
6
(. Patrones
2
6
). Embar8"e
O
U
C
4,A
*. 1r"eba
4
6,2,@,C
=
+. Cab0eado
6
4
C
6
@,A
2,=
PATRONES DE LA DISTRIBUCIÓN EN BLO6UES
',A E6,=
'
4 :
'
4,AE
:
: =,E '
A :
&
',2
E @
&,6
&,2,@ ',
=
E 2
6
& ,C
&
',@
4,CE
&,6
:
C :
&,4
@,A,:
#
2 @
P"esto de trabajo %. 7ontaje &. 5abri#a#i$n '. P0aneamiento
J
4
C
6
A
St i
NG de 7$d"0o
46B 4BB =B
@ @*= @ 6
Dimensi$n de 0a 10anti00a 4B$46 4B$4B B=$4B
2,@
(. ). *. +.
Patrones Embar8"e Pr"eba Cab0eado
2B 4=B =B 9B
+ódulo
4 4*= A 6 2 4*=
4 @ @*=
= Qrea 6 6= m
6 @
=
=
2 6
=
=
= =
@ 4 4*=
B=$BA 4B$4= B=$4B B9$4B
= 4B$46
=
6
= = 4B$4B
= A
A 6
= = =$4B C 2 4*= B.=
= = = 4 =$ A
=
=
=
=
=
6.=
=$4B =
= 4B$4=
= = 9$4B
=
! de +ódulo ;otal3 62 4*= = =
6B$6
= = =
=
=
=
=
6.= 4.6= B.6=
Ejem10o /e trata de desarrollar la Distribución de una Planta que tiene los siguientes Departamentos3 & Hrea 1ie @ 4.
%ecepción, embarque 6. 'lmacn 2. -uarto de "erramientas y estantes
9BB 4@BB =BB
@. +antenimiento Producción A. /anitarios C. /ervicios de alimentos 9. oficinas generales
=.
=BB C=BB =BB 2BB =BB
tili)ando un +odulo de 6B$6B pies elaborar las Plantillas y Distribución factible para esta Planta.
1.
Re#e1#i$n A
2.A0ma#>n 3.
U
C"arto de 9erramientas A
U E U A
A O E U A U U U U U
4.7antenimiento 5.
Prod"##i$n
*. Sanitarios
U U U U
U
J U E U
+. Servi#ios de a0imentos
U
,. O2i#inas enera0es
U
KOA DE TRABAO ?RADOS DE CERCANIA
ACTI!IDAD O AREA
A
%. Re#e1#i$n
E
I
6
&. A0ma#>n
O
U
=
2,@,A,C,9
4,=
@
2,A,C,9
@
=
4,6,A,C,9
(. 7antenimiento
2,=
6
4,A,C,9
). Prod"##i$n
6,@
2,9
'. A0ma#>n #"arto de Kerramientas
4
J
A,C
*. Sanitarios
4,6,2,@,=,9
C
+. Servi#ios de A0im.
4,6,2,@,=,9
A
,. O2. ?enera0es
=
4,6,2,@,A,C
PATRONES DE DISTRIBUCIÓN EN BLO6UES
A3&
E
A3%3)
% I
)3 O
(3E &
I
O
A3(
)3E
A3'3)
'
(
I O A3&3( '3,3E
I A
O E
) I A
* O E
I A
O )E
+ I
&3E
, O
I
O
Estima#i$n en Pies &
4.
%ecepción
9BB
6
TamaMo de 7$d"0o &&( 1ies& TamaMo de /rea de 0as P0anti00as 6B$@B
6.
'lmacn
4@BB
2M
6B$CB
2.
-uarto de "erramientas
=BB
4K
6B$6=
@.
+antenimiento
=BB
4K
6B$6=
=.
Producción
49
9B$2.C=
A.
/anitarios
=BB
4K
6B$6=
C.
/ervicios de alimentos
2BB
4=$6B
9.
oficinas generales
=BB
4K
6B$6=
A#tividad o /rea de trabajo Hreas individ"a0es
NG de 7$d"0o
C=BB
/tF 46BB
2B
4BB$46B
+ódulo
Qrea @BBp6 6B
4 6
6 24*6
6B
6B
6B
6B 6B 6B$@B
2 4 K 6B
@ 4 K
6B
= 49
6B 6B 6B = 6B$6=
6B = 6B$=6 6B
2 4 K
@ 4 K
6B
6B 6B$CB
6B 4B
6B 6B
6B 6B = 6B$6=
6B = 6B$6=
6B
6B
6B 6B 4B 2.C= 9B$2.C=
+ódulo ;otal3 2B 6B 6B 6B 6B 6B 4BB$46B 6B
6B
6B
6B
6B
6B
7ETODO DE ESLABONES La mejor Distribución de Planta, es la que utili)a la menor capacidad posible de contra pujos productivos así como la que minimi)a la manipulación de materiales o productos terminados. El dise1o de planta se complica cuando la fabricación es de varios productos y en la misma planta7 el mtodo de eslabones ayuda a solucionar estos tipos de problemas, por recomendación se debe porque se anali)a el proceso de producción en forma secuencial, es decir conectado a un proceso con otro distinto de acuerdo a un flujo productivo establecido. El procedimiento del mtodo nos conducir# a encontrar el #rea de trabajo y su ubicación dentro de su secuencia lógica.
Ejem10o /e plantea reali)ar la distribución de una Planta en la que e$iste varios puestos de trabajo como3 tra)ado, torneado, fresado, pulido, taladrado, fileteado, rectificado y control de calidad.
5LUO
P"esto de trabajo@ Traado A@ Torneado B@ 5resado C@ P"0ido D@ Ta0adrado E@ 5i0eteado 5@ Re#ti2i#ado ?@ Contro0 de Ca0idad K@
Pa. %
Pa. &
Pa. '
Pa. (
CUADRO DE ESLABONES
A
B
C
D
E
5
?
K
K
'
?
)
5
(
E
% D
C
,
B A
+ '
9
=
A
B
* 4
H
@
6
2
C
El objetivo de la Distribución de planta es eliminar en lo posible los contra flujos. Para poder determinar la carga de trabajo de cada m#quina se diagrama un cuadro de flujo de doble entrada en el cual se contabili)a entradas y salidas de la carga de maquina y se van marcando en la columna y fila de intersección que represente la maquina. La cantidad de veces entradas y salidas es la suma de lo que se "a marcado en la columna y en la fila. na ve) determinada la cantidad operativa de cada maquina se ordena de mayor a menor correspondiendo al menor , correspondiendo al mayor lugar al de mayor carga, en segundo lugar al que le corresponde en cantidad y así sucesivamente.
Luego se procede a disponer la ubicación de as maquinas de tal forma que el de mayor carga este en el centro o cerca de las maquinas que le sigue en el mismo nmero.
La distribución mas optima encontrada se va complicando cuando se introduce variables de cantidad procesada, el tiempo de trabajo , el numero de transportes efectuados.
Ejemplo3 Para el caso propuesto se "a introducido la variable cantidad.
Prod"##i$n NG de #ajas 1rod"#idas
P% 4B
P& 2B
P' 4=
P( 6B
CUADRO DE ESLABONES A
B
C
D
K
&
?
'3%)
5 E
%)
&
E
5
?
K
%3' % &
'3%)3& '3%) %3%)3&
%) %,
) + A
@
* C
D C
%) %
B
%3'
%'
A
))
2
% %)
4
B
=
C
6
A
? E
K
D 5
9
Ejem10o El Diagrama de proceso de varios productos, que muestran las condiciones combinadas para = tipos diferentes de producción, se estableció para anali)ar la distribución de una fabrica que producía peque1as placas y escudo de metal. , la primera y ultima operación de cada proceso est#n sombreados para sumas r#pidas , locali)ación, el volumen del negocio se determina bas#ndose en datos anteriores y en la previsión de venta. Determinar la Distribución de la 0abrica.
TABLA DE 5LUO CUADRO DE ESLABONES A Art. ?rabados 3 base de 0ata
O1eradores
%
B Art. ?rabados 3 base de a0"minio
C Art. Im1resos 3 base de a0"minio
D Art. I Anodiados3 base de a0"minio
&
E Art. II Anodiados 3 base de a0"minio
!o0"men de0 neo#io
' 4. -ortar a medida
( )
6
6. Lavar
49
2. Pulir
49
*
@. !iquelar, platear
49
+
=. /oldar
66
,
A. 'nodi)ar
66
C. -obrear
66
9. &mp rimir
4BB
%
. Irabar color
9
%%
4B. %ociar secante
=B
%&
44. %etocar
=B
%'
46. Irabación profunda
=B
%(
42. Limpiar con acido
49
4@. Enjuagar
C6
4=. >arni)ar
C9
%*
4A. Pintado pistola
26
%+
Embeber cobre DEL NE?OCIO
%)
%+
%,
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&,
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%
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9 6
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7ETODO I77ERT 7atri de Distan#ia Lo#a0ia#i$n %
% B
&
D F ( ij F
&
'
(
@6
4@
66
B
2B
6B
B
4B
'
B
7atri de Cara Lo#a0ia#i$n
A
B
C
D
A
B
@B
CB
6B
%'
7ETODO I77ERT 7atri de Distan#ia Lo#a0ia#i$n %
% B
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B
2B
6B
B
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B
7atri de Cara
P F ( Pij F
Lo#a0ia#i$n
A
B
C
D
A
B
@B
CB
6B
B
4=
B
@=
=B
C
A=
=B
B
CB
D
2B
26
AB
B
C
D
7atri de Cara Tota0
L F (Lij F
Lo#a0ia#i$n
A
B
A
B
==
42=
=B
B
=
96
B C D
B
42B B
7a8 Caras entre "ina
iQj
'-( %
%-' %(
&-( &
%-( &&
&-' '
%-& (&
42=B 49B 6CBB R v R 42BB 496B 6ABB v =B 422B 4BB
6CB u 69AB R 6BB
@B=B t 2BB u 69=B R 96B s 44@9 4A@B 49B@ 6@AB R v t u ==B CCB 44BB 464B 4A=B t v u R =BB CBB 4BBB 44BB 4=BB u R
=ACB s =@AB t 2B u 2@@@ R 624B
Lo#a0ia#i$n Distan#ia
i
A-C
42=
C-D
42B
B-C
=
B-D
96
A-B
==
A-D
=B
64BB
7ETODO LINEA RECTA Se#"en#ia Q S"1er2i#ie Se#"en#ia de 1rod"##i$n ?r"1o de Prod"#tos I
de !o0"men 4C.4
II
44.9
Depósitos 'DE0 stocJ
III
69.2
Depósitos '>D-0 stocJ
I!
62.6
Depósitos '-D-E0 stocJ
9.2 99.C
Depósitos >-DE stocJ
! ;otal
1or De1artamentos Depósitos '>-DE0 stocJ
+atri) de &nterferencias de grupo de productos y departamentos de elaboración
Prod"#tos
De1$sitos
Por#entaje de 1rod"##i$n tota0 8"e 1asa 1or de1artamentos A B C D E 5 Sto#
III
69.2
69.2
69.2
69.2
69.2
5
69.2
69.2
I!
62.9
62.6
5
62.6
62.6
62.6
62.6
62.6
I
C4.4
4C.4
4C.4
4C.4
4C.4
4C.4
4C.4
4C.4
II
44.9
44.9
5
5
44.9
44.9
44.9
44.9
!
9.2
5
9.2
9.2
9.2
9.2
5
9.2
?ra2i#o de Barras De 0as 04neas de 1rod"#tos atendidos 1or De1artamentos de Pro#esamiento De1$sitos A
B
C
D
E
III I! I II !
S O T I S O P E D
C
Sto#
5
Sto#
La m m@
Hreas 4=. 'cepilladora ' 4A. >ancos de ajuste >, -, D 4C. Depositos de aceros para tratamientos termicos 49. Depositos de aceros tratados 4. Depositos de productos terminados 6B. 0resadoras E N 0 64. Limadora I 66. Pantografo O 62. %ectificadoras H N L 6@. /ierra vaiven + 6=. ;aladros de >anco ! y : 6A. ;aladro niversal P 6C. ;orno copiador 8 69. ;ornos paralelos % y /
+ódulo
N
SSsN m&@
SeSsFS@
St SsFSeFS
NG de 10anti00as
Dimension de 0as 10anti00as
6.BB$6.6B 4.9B$4.BB 6.9B$6.9B
4 2 4
@.@B =.@B C.9@
4 4 B
@.@B =.@B B
4A.C6 6B.=6 4@.B
6=.=6 24.26 66.C@
4 44*6BB 4 292*@BB 4 22C*9BB
@.BB$BA.2A @.BB$BC.92 @.BB$B=.AC
@.@B$@.@B @.=B$@.=B
4 4
4.2A 6B.6=
B B
B B
2A.C9 29.@9
=A.4@ =9.C2
2 @BC*9BB 2 4BC2*4ABB
C.B6$B9.BB C.2@$B9.BB
6.BB$6.BB 6.BB$6.BB 6.BB$6.6B 6.BB$6.BB 6.BB$4.9B 4.9B$4.BB 6.BB$6.BB 6.6B$6.BB 2.6B$B.9B
6 4 4 6 4 6 4 4 6
9.BB @.BB @.@B 9.BB 2.AB 2.AB @.BB @.@B =.46
6 2 4 6 2 4 2 2 4
4A.BB 46.BB @.@B 4A.BB 4B.9B 2.AB 46.BB 42.6B 4.@A
@=.AB 2B.@B 4A.C6 @=.AB 6C.2A 42.A9 2B.@B 22.@@ 4.@A
A.AB @A.@B 6=.=6 A.AB @4.CA 6B.99 @A.@B =4.B@ 6.CB
@ C*6B 6 *4B 4 44*6BB @ C*6B 6 A4*4BB 4 A4*6BB 6 *4B 2 2*4A 4 42C*4AB
9.BB$B9.BC @.BB$44.AB @.BB$BA.@B 9.BB$B9.BC @.BB$4B.@@ @.BB$B=.66 @.BB$44.AB @.BB$46.C= @.BB$BC.@2
==.2=
2C 224*4ABB
4 4 44*6BB
Área $% m&
#antidad SsLa m&@
6 4 292*@BB
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B.A9 @
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6.29
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2.92
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@
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9 4 44*6BB
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@ C*6B
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@
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@
2.A
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@
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2C 224*4ABB
@ @ @ @ @ @ @
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@
@
@
@ B.AA B.42C
@
2.@2
PSD
PLANEACION SISTE7ATICA DE LA DISTRIBUCION
%. 7ontaje &. 5abri#a#i$n
E U
'. P0anea#i$n de0 Trabajador
I I U A
(. Patrones
U E A U U I
=. Embarque
S
E *. Pr"eba
O U O
+. Cab0eado
#$dio de 1roimidad a e i o u $
?rado de Im1ortan#ia 'bsolutamente necesario +uy importante &mportante 'delante, &mportancia ordinaria !o importante &ndeseable
PRODUCCIÓN DE SE
& St Hrea m @
46B 4BB =B 2B 4=B =B 9B /t F=9B
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