Diseño de Una Planta de Procesamiento de Minerales de Pb

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE ING.QUÍMICA METALÚRGICA EAP ING.METALURGICA ING.METALURGICA

DISEÑO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DE PLOMO CON CAPÁCIDAD DE  TM/DIA

DOCENTE: LUNA QUITO, Luis Alumno: CALDEERON RAMIREZ, Rubén Junior Alejandro

HUACHO – PERÚ 

Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”

Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.A.P. Ingeniería Metalúrgica.

DEDICATORIA A mis padres, por su sacrificio, por su su apoyo, cariño y entrega; a mis hermanos, Quiero dedicarles este trabajo por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi educación, tanto académico, como de la vida, Por Su incondicional apoyo perfectamente mantenido a través del tiempo todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.

Diseño de Plantas Metalúrgicas II

X Ciclo - 2015 - II



DEDICATORIA A mis padres, por su sacrificio, por su su apoyo, cariño y entrega; a mis hermanos, Quiero dedicarles este trabajo por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi educación, tanto académico, como de la vida, Por Su incondicional apoyo perfectamente mantenido a través del tiempo todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.


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AGRADECIMIENTOS Agradecemos a Dios, hacedor hacedor de nuestras vidas, por brindarnos día a día la capacidad, la sabiduría, para vencer obstáculos y desarrollar este trabajo. A la Facultad y Escuela de Ingeniería Ingeniería Metalúrgica Metalúrgica que la casa que me ve crecer profesionalmente, profesionalmente, que a través de su plana docente me dan una buena formación profesional.


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INDICE .......................................................................................................................... 1 DEDICATORIA ...........................................................................................................................

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................... 2 I.

INTRODUCCION ................................................................................................................ ............................................................................................................... 5

II.

RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................... 6

III.

SITUACION ACTUAL .................................................................................................... 7

IV.

ESTUDIO DE FACTIVILIDAD ...................................................................................... 8

4.1.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO: .................................................................................... ................................................................................... 9

4.2.

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS DEL PROYECTO: ..................................................... ................................................................ ........... 9

4.2.1.

NATURALEZA DEL PROYECTO .................................................................... 9

4.2.2.

IMPORTANCIA ........................................................................................ ................................................................................................... ........... 9

4.2.3.

LOCALIZACION ................................................................................................ ............................................................................................... 1 0

4.3. POLITICAS ECONOMICAS E INDUSTRIALES QUE FAVORECEN O LIMITAN EL DESARROLLO DEL PROYECTO. ............................................................. 11 4.4.

................................................................................... 12 ESTUDIO DEL MERCADO. ....................................................................................

4.4.1.

EL PRODUCTO ....................................................................................... ................................................................................................ ......... 12

4.4.1.1.

IDENTIFICACION DEL PROYECTO ........................................................ 12

4.4.1.2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PRODUCTO. ........................... ........................... 13 13

4.4.1.3.

DURABILIDAD. ............................................................................................. ............................................................................................ 1 3

4.4.2.

LA DEMANDA. .................................................................................................. ................................................................................................. 1 3

4.4.2.1.

distribución y tipología de los consumidores ............................................ ........................................... 1 3

4.4.2.2.

comportamiento comportamiento actual. ............................................................................... 14

4.4.2.3.

series estadísticas básicas. ........................................................................ 14

4.4.3.

.................................................................................................... 1 5 LA OFERTA. .....................................................................................................

4.4.3.1.

distribución y tipología de los consumidores ............................................ ........................................... 1 5

4.4.3.2.

comportamiento comportamiento actual ............................................................ ................................................................................ .................... 15

4.4.3.3.

............................................................................................ ............................... 17 importaciones. .............................................................

4.4.3.4.

series estadísticas básicas. ........................................................................ 18

4.4.4.

........................................................................ 19 PRECIOS DEL PRODUCTO. .........................................................................

4.4.4.1.

SERIES HISTORICAS. ................................................................................ ............................................................................... 20 20

4.4.4.2.

ANALISIS Y EVALUACION EVALUACION DE DATOS. .................................................. ................................................. 2 1

4.4.4.3.

COMERCIALIZACION ............................................................. ................................................................................. .................... 21 21

4.5.

................................................................................................ ......... 21 ESTUDIO TECNICO .......................................................................................

4.5.1.

.................................................................. ......... 21 CAPACIDAD DE LA EMPRESA. .........................................................

4.5.1.1.

factores que condicionan el tamaño de la empresa. .............................. 22

4.5.1.2.

Capacidad a instalar ................................................................... .................................................................................... ................. 22


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4.5.2.

Procesos y tecnología. ................................................................................. 22

4.5.2.1.

Descripción del proyecto productivo. ............................................................. 22

4.5.2.2.

FLUJO GRAMA DEL PROCESO .......................................................................... 23

4.5.2.3.

Maquinarias, equipos y herramienta. ............................................................. 24

5.1.1.1.

Descripción de las instalaciones necesarias. ................................................... 37

5.1.1.2.

Distribución física (cuadro de áreas) ............................................................... 37

5.1.2.

Insumos requeridos ....................................................................................... 38

5.1.2.1.

Requerimiento de insumo y precio ................................................................. 38

5.1.2.2.

Desperdicio...................................................................................................... 39

5.1.3.

Requerimiento de personal................................................................................. 39

5.1.4.

Organización. .................................................................................................... 39

5.2. Aspectos legales. ..................................................................................................... 40 5.2.1.

Marco legal ........................................................................................................ 40

5.2.1.1.

La norma constitucional. ................................................................................. 41

5.2.1.2.

Otras leyes ....................................................................................................... 42

5.2.2.

Aspectos legales que favorecen o limitan el proceso ................................. 43

5.3. Aspectos ambientales. ............................................................................................. 44 5.4. Aspectos de higiene y seguridad industrial. ......................................................... 45 5.5.

Conclusiones y recomendaciones. ........................................................................ 47

5.5.1.

Aspectos sociales ............................................................................................. 47

5.5.2.

Aspectos técnicos. ............................................................................................ 4 7

5.5.3.

Aspectos económicos – financieros. ............................................................. 47


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I.

INTRODUCCION

El desarrollo de este proyecto de diseño de planta de concentración de minerales de plomo con capacidad de 200TM/Día se encontrará ubicada en las faldas del cerro Minapata, perteneciente a la provincia de Bolognesi, departamento de Ancash. El área donde estará ubicada la planta es accesible desde la ciudad de lima mediante los recorridos de una carretera asfaltada de la localidad de lima hasta la planta localizada en Conococha con un recorrido total de 351 Km. La planta trabajara en coordinación de una mina polimetálica con explotación subterránea con corte relleno ascendente semi-mecanizado. La planta concentradora tiene una capacidad de 200 Tm/Día, donde se realizan las operaciones y procesos de chancado primario y secundario, molienda primaria y clasificación, concentración de minerales de plomo, por flotación diferencial, espesado y filtrado de concentrados de plomo-plata, espesado y disposición de relaves espesados. Las leyes promedio del mineral que se alimenta a planta es 5.42% de Plomo, Las recuperaciones promedio son de 85.49% de Pb en el circuito Pb-Ag. Una vez finalizada la evaluaciones técnicas y económicas a nivel factible la creación de la planta de procesadora de minerales de plomo con capacidad de 200Tm/Día, el proyecto arrancaría sus operaciones, dicha planta está planteado para una vida útil de 30 años de trabajo. El presente proyecto de Investigación a escala real tiene por objetivos caracterizar y evaluar los parámetros significativos de operación en los procesos en planta por flotación, para obtener concentrado de plomo de la mejor pureza recuperada; la cual va a su comercialización. Para el desarrollo del presente proyecto se investigó las características y las aplicaciones de los concentrados de plomo. El nivel de consumo que tienen estos concentrados está en un apogeo económico creciente. Para ello se estudió el mercado del plomo a nivel mundial, para luego enfocarse en la producción de concentrados a nivel nacional, se estudió la normativa ambiental aplicable al proyecto, así como el proceso para producir concentrados de plomo. La información fue obtenida a partir de diversas fuentes bibliográficas. Dado el estudio de mercado y a la cantidad de materia prima o material a procesar para extraer los concentrados de plomo, se decidió estudiar las capacidades de los equipos que tendría la planta con un menor costo posible de inversión.


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II.

RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo tiene por objetivo principal la evaluación del estudio de factibilidad a la creación de una planta procesamiento de minerales de plomo con capacidad de 200 TM por día, en la región de Ancash. Para el desarrollo del presente proyecto se investigó las características y las aplicaciones de los concentrados de plomo. El nivel de consumo que tienen estos concentrados están en un apogeo económico; esto se evidencia en el precio de los metales que se están manteniendo durante estos últimos años; debido a esta coyuntura económica y su proyección, se realizó este estudio de evaluación de estudio de factibilidad de la creación de la planta de procesamiento de minerales de plomo con capacidad de 200 TM por día. Para ello se estudió el mercado del plomo a nivel mundial, para luego enfocarse en la producción de concentrados a nivel nacional, se estudió la normativa ambiental aplicable al proyecto, así como el proceso para producir concentrados de plomo. La información fue obtenida a partir de diversas fuentes bibliográficas. Dado el estudio de mercado y a la cantidad de materia prima o material a procesar para extraer los concentrados de plomo, se decidió estudiar las capacidades de los equipos que tendría la planta y realizarla en el menor costo de inversión. Del estudio ambiental se concluyó que el proyecto debe someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, para lo cual se ha realizado el estudio de una Evaluación de Impacto Ambiental (EIA). Con la evaluación económica se eligió el escenario de producir 57 997 Tm/año de Mineral de (galena), cuya evaluación económica del proyecto financiado con préstamos bancario (70.82% de la inversión total). Se obtuvo un Valor Actual Neto de $ 3 239 823.21 lo que significa que, con los beneficios, se cubren todos los costos, se recupera la Inversión Total y se tendría un excedente (VAN). Asimismo, se obtuvo una Tasa Interna de Retorno de 112.89% que al ser superior a una tasa de descuento del 8.74%, se corrobora una rentabilidad muy atractiva. De los resultados obtenidos se concluye que es rentable la creación de la Planta Concentradora de Minerales de plomo con capacidad de 200 TM/D.


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III.

SITUACION ACTUAL

La producción nacional de plomo destacó un comportamiento alentador en la obtención de este mineral al obtener 126,690 TMF al mes mayo de 2015, perfilando una tendencia ascendente acumulada interanual de 18.85%, coincidente con el comportamiento favorable en el análisis mensual con una tasa de crecimiento de 2.35% y un volumen de 24,602 TMF. Cerro de Pasco se mantiene como principal con el aporte del 31.36% del total nacional (39,736 TMF) obtuvo un crecimiento de 31.46%. Por su parte, Lima, participa del 23.56% al obtener 29,852 TMF de este metal, en concordancia con una tasa de crecimiento de 13.69%. Por su parte, Junín coopera con el 13.96% de la producción nacional (17,680 TMF) y expandió su producción en 10.11%. 

La actividad extractiva de este mineral fue dinamizada por las principales empresas que representan el 43.74% de la masa extractiva, donde la principal empresa productora fue Empresa Administradora Chungar S.A.C. con una producción acumulada de 10,688 TMF participo con el 8.44% de la producción nacional pero afecto su tendencia interanual en -10.13%, por el rendimiento menor de su unidad Animon (Pasco), resultado que influyó en otros minerales asociados.



La segunda empresa en participación: Volcán Compañía Minera S.A.A. aportante del 8.26%, obtuvo una masa de producción acumulada de 10,466 TMF, mantuvo una tendencia favorable de 10.55% por las operaciones favorables en las unidades de San Cristobal (16.23%), Andaychahua (16.53%) , Carahuacra (25.10%) y la incorporación productiva de Ticlio en su etapa de concentración –flotación.



Sociedad Minera el Brocal S.A.A. con un volumen de extracción al mes de mayo de 9,503 TMF aporta el del 7.50% de la producción nacional de plomo generado por el notable rendimiento de su unidad Colquijirca N°2 (Pasco) que acumulo 9,503 TMF.



Sociedad Minera Corona otuvo un nivel de extracción de 9,241 TMF con lo cual aporta el 7.29% de la producción nacional, informo una variación al mes de mayo de 1% como consecuencia de la estabilización en los resultados de su unidad Acumulación Yauricocha (Lima).



Compañía Minera Milpo S.A.A. aportante del 6.28% de la producción nacional registró producción al mes de mayo por 7,952 TMF por los resultados de la Unidad de Cerro Lindo (Ica), obteniendo una tasa de crecimiento de 13.73%. Por


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su parte, la unidad Milpo Nº1 (Cerro de Pasco) derecho minero transferido a Milpo Andina Perú S.A.C. aporto el 5.21% de la producción nacional con un volumen de extracción de 6,649 TMF al quinto mes del año. 

Compañía Minera Raura S.A. aportante del 5.97% del volumen de concentrado de plomo a nivel nacional, extrajo 7,559 TMF en su unidad Acumulación Raura (Huánuco) superior en 136% a lo informado el año anterior (3,197 TMF)

Los precios del plomo experimentaron un período de extremadamente alta volatilidad en el 2013, pasando la mayor parte del tiempo entre 2000 y 2200 dólares por tonelada entre el segundo y cuarto trimestre del 2013, producto de una serie de cambios estructurales importantes ocurridos en las industrias del plomo y de baterías alrededor del mundo. Como resultado, existe espacio para una mayor volatilidad del precio durante los próximos dos años y se estima que el precio aumente en forma gradual en la medida en que el mercado global del plomo se mueva hacia una situación de déficit creciente. En la actualidad, grandes minas productoras de zinc están cerrando sus operaciones o están reduciendo la producción, representando un millón de toneladas de menor oferta para los próximos dos años. Los cierres más recientes incluyen dos minas en Canadá y una mina en Australia. A su vez, dos minas importantes ubicadas en Australia y en Irlanda están cercanas a su fin. La apertura de nuevas minas que reemplacen la producción de las minas que se están cerrando toma tiempo debido a las complejidades de los yacimientos. En la medida en que los inventarios de plomo declinen, los precios tenderán a incrementarse. Actualmente, el precio del plomo está en alrededor de 2018 dólares por tonelada. Para el 2014, se proyecta un precio promedio de 2250 dólares por tonelada y para el 2015 de 2450 dólares por tonelada. IV.

ESTUDIO DE FACTIVILIDAD

La viabilidad del proyecto es analizada a través de los siguientes estudios: * Estudio de mercado * Estudio técnico * Estudio financiero


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4.1. 

OBJETIVOS DEL ESTUDIO: Determinación plena e inequívoca del proyecto de la planta de procesamiento de minerales de plomo a través del estudio de mercado, la definición del tamaño, la ubicación de las instalaciones y la selección de tecnología.



Estimación del nivel de las inversiones necesarias y su cronología/lo mismo que los costos de operación y el cálculo de los ingresos.



Sometimiento del proyecto si es necesario a las respectivas autoridades de planeación y ambientales.



Aplicación de criterios de evaluación tanto financiera como económica, social y ambiental, que permita allegar argumentos para la decisión de realización del proyecto.

4.2.

CARACTERISTICAS DEL PROYECTO:

4.2.1.

NATURALEZA DEL PROYECTO

El presente proyecto de diseño de planta de procesamientos de minerales de plomo es justificable por la rentabilidad de dicho producto, el precio del mineral se encuentra en un valor aceptable y que favorece la rentabilidad; los especialistas han proyectado que el precio de los metales se mantendrá en el año La planta realizara el procesamiento de minerales de plomo; debido a estudios metalúrgicos realizados a estos minerales, se ha obtenido resultados favorables que nos dan buena rentabilidad en su procesamiento es por ello que se quiere trabajar en la planta por un largo plazo, realizando estos trabajos del concentrado del plomo; la empresa WGA Sociedad Minera SAC, teniendo en cuenta el precio de los metales y la coyuntura global actual, donde nuestro país tiene un Tratados de Libre Comercio (TLC) con países que son nuestros principales compradores de nuestros concentrados como son los EEUU y China. En dicho proyecto de diseño de planta de procesamiento de minerales de cobre se realizará un estudio de capacidad de la planta, también el proceso de chancado y flotación. 4.2.2. IMPORTANCIA El presente trabajo titulado “DISEÑO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DE PLOMO CON CAPACIDAD DE 2000 TM/D “, responde a una necesidad académica, social y económica del país; inversión en el sector minero


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para alcanzar un desarrollo sostenible para la región donde se instalará esta planta de concentradora de minerales de plomo, área circundante de los trabajos de explotación del proyecto. Frente a la evaluación de recursos mineros efectuados en la región Ancash, durante los últimos tres años, el crecimiento de la demanda del plomo y el crecimiento de la producción del plomo hace a el planteamiento de la creación de dicha planta y poder incrementar la explotación de dichas reservas. Por este motivo, se ha formulado los objetivos, alcances y el contenido, enmarcado en el análisis de la inversión y la rentabilidad de este proyecto, dada la coyuntura actual de carácter social y económico que atraviesa la minería en el contexto global. 4.2.3. LOCALIZACION El área de la planta se encontrará ubicado en las faldas del cerro Minapata, cercas a las minas del departamento de Ancash. Para el presente estudio se utilizó el sistema de coordenadas WSG 84 y las Cartas Nacionales de Recuay (20-i) y La Unión (20-j). Con una superficie: 

Altitud de 3900 a 4400 msnm.



Total 434,6 km²



Latitud: -10.2203

Longitud: -76.9475

El área donde está instalada la planta es accesible desde la ciudad de Lima mediante el siguiente recorrido: CUADRO: UBICACIÓN Y ACCESO A LA PLANTA. LOCALIDAD TIPO DE CARRETERA DISTANCIA (Km)

Lima – Pativilca

Asfaltado

183 KM

Pativilca - Conococha

Asfaltado

125 KM

Conococha – Planta

Asfaltado

43 KM

Total

351 KM

La ruta desde la ciudad de Huaraz hasta la planta, comprende un total 122 Km., pasando previamente por las zonas pobladas.


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4.3.

POLITICAS ECONOMICAS E INDUSTRIALES QUE FAVORECEN O LIMITAN EL DESARROLLO DEL PROYECTO.

La planta tiene la ventaja de un campo de desechos de mineral con el fin de hacer que el tratamiento de manantiales respetando la flora y la fauna, tanto terrestre como marino sistema de recuperación de aguas transparentes en beneficio del medio ambiente y la comunidad. 

En relación a la política de calidad, el promotor manifestara lo siguiente: 

El ingreso de nuevos trabajadores contará con un plan de formación definido



Los trabajadores contarán con un plan de formación continua



La empresa contará con un manual de procedimientos y/o un manual de organización interna



La empresa contará con procedimiento de evaluación de sus productos o servicios



La empresa contará con una política definida de asistencia y atención al cliente



Delimitación del Área de Influencia. El área de influencia de un proyecto corresponde a la porción del territorio donde se realizará la construcción, operación y posterior cierre del proyecto, se considera también el área alrededor del cual podrá haber algún tipo de impacto. Se han definido dos tipos de área de influencia para el Proyecto: El área de influencia directa y el área de influencia indirecta tanto en el ámbito ambiental como social. 

Determinación del Área de Influencia Ambiental

El área de influencia ambiental del proyecto es la zona donde se presentarán y percibirán los potenciales impactos ambientales asociados a las diferentes actividades que se desarrollaran en las etapas que comprenderá el proyecto (Construcción, Operación y Cierre). Para la determinación del área de influencia ambiental se ha considerado criterios físicos y biológicos. o

Crit erio s Físic os :

Los criterios físicos sobre los cuales se ha

determinado el área de influencia ambiental del Proyecto son: - Hidrológicos. - Geológicos, fisiológicas, edafológicos y topográficos; y - Calidad del aire y agua.


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o

Criterios Biológicos : Los

criterios biológicos para la determinación del

áreade influencia ambiental están referidos a la diversidad de las especies de flora y fauna encontradas y su estado de conservación en el ecosistema evaluado. De acuerdo a los criterios se tuvieron los siguientes objetivos para la delimitación de las áreas de influencia: -

Evaluar e identificar las áreas que pueden ser impactadas directa o indirectamente por las actividades del proyecto;

-

Prever potenciales efectos ambientales que pueden generarse como resultado de las actividades de cierre del proyecto; y

-

Evaluar el alcance de la normatividad local o internacional, o de las buenas prácticas para este tipo de proyecto, que la empresa está obligada a cumplir.

Estas áreas se caracterizan por: -

La afectación de la dinámica poblacional, densidad, inserción económica y modos de vida.

-

- Efectos en los flujos de circulación de productos e insumos, bienes y servicios, así como de redes de comunicación.

4.4.

- Efectos en la recepción y distribución de tributos.

ESTUDIO DEL MERCADO.

4.4.1. EL PRODUCTO La calidad de los concentrados que se obtendrá en el proceso, tendrá que ser aceptado por nuestro comprador para este caso sera la empresa Cormin Callao, esta empresa tiene el negocio de comprar concentrado a diferentes plantas concentradoras para luego procesarlo y convertirlos en el metal y aplicar su posterior venta a clientes nacionales o extranjeros. La empresa WGA Sociedad Minera SAC viene trabajando muchos años con la empresa Cormin Callao. 4.4.1.1.

IDENTIFICACION DEL PROYECTO

El presente trabajo titulado “DISEÑO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DE PLOMO CON CAPACIDAD DE 2000 TM/D “, responde a una necesidad académica, social y económica del país; inversión en el sector minero para alcanzar un desarrollo sostenible para la provincia de Pacha Paqui - Ancash, área circundante de los trabajos de explotación del proyecto.


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Frente a la evaluación de recursos mineros efectuados en la región Ancash, durante los últimos tres años, el crecimiento de la demanda del plomo y el crecimiento de la producción del plomo hace a el planteamiento de la creación de dicha planta y poder incrementar la explotación de dichas reservas. Por este motivo, se ha formulado los objetivos, alcances y el contenido, enmarcado en el análisis de la inversión y la rentabilidad de este proyecto, dada la coyuntura actual de carácter social y económico que atraviesa la minería en el contexto global. 4.4.1.2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PRODUCTO.

En esta planta de procesamiento de minerales de plomo se trabajará específicamente con el mineral (Galena), Debido a que la mayoría de los minerales se encuentran diseminados e íntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados. Esto se consigue con la conminación, en la cual el mineral es paulatinamente reducido hasta que las partículas de mineral limpio puedan ser separadas por los métodos disponibles. La conminación es un término genérico, que se utiliza para designar procesos de reducción de tamaño. 4.4.1.3.

DURABILIDAD.

El presente proyecto del diseño de planta de procesamiento de minerales de plomo es estimado a llevar a cabo un trabajo por un largo plazo de 30 años de vida útil laboral que generaría en la sociedad un aprovechamiento de trabajo y desarrollo en la región donde estaría instalada dicha planta y también en cuanto en el ámbito nacional generaría un desarrollo económico. 4.4.2. LA DEMANDA. 4.4.2.1.

distribución y tipología de los consumidores

A inicios de la década pasada, cerca de la mitad de la demanda mundial por este mineral provenía de la industria de baterías o acumuladores. Además, era un producto muy requerido por la industria de productos químicos, ya que era utilizado en la elaboración de pinturas, plásticos, vidrio, etc. Países como Japón, Bélgica, Alemania y Francia eran los principales consumidores del plomo peruano, mineral que era requerido para la fabricación de tetra etilo (antidetonante en la gasolina), tuberías y láminas para construcción. En la actualidad, la creciente industria China de baterías para autos y de celulares ha convertido a este país


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en el principal consumidor a nivel mundial, y por esta razón en nuestro principal comprador de plomo. 4.4.2.2.

comportamiento actual.

Los precios del plomo experimentaron un período de extremadamente alta volatilidad en el 2013, pasando la mayor parte del tiempo entre 2000 y 2200 dólares por tonelada entre el segundo y cuarto trimestre del 2013, producto de una serie de cambios estructurales importantes ocurridos en las industrias del plomo y de baterías alrededor del mundo. Como resultado, existe espacio para una mayor volatilidad del precio durante los próximos dos años y se estima que el precio aumente en forma gradual en la medida en que el mercado global del plomo se mueva hacia una situación de déficit creciente. En la actualidad, grandes minas productoras de zinc están cerrando sus operaciones o están reduciendo la producción, representando un millón de toneladas de menor oferta para los próximos dos años. Los cierres más recientes incluyen dos minas en Canadá y una mina en Australia. A su vez, dos minas importantes ubicadas en Australia y en Irlanda están cercanas a su fin. La apertura de nuevas minas que reemplacen la producción de las minas que se están cerrando toma tiempo debido a las complejidades de los yacimientos. En la medida en que los inventarios de plomo declinen, los precios tenderán a incrementarse. Actualmente, el precio del plomo está en alrededor de 2018 dólares por tonelada. Para el 2014, se proyecta un precio promedio de 2250 dólares por tonelada y para el 2015 de 2450 dólares por tonelada. 4.4.2.3.

series estadísticas básicas.

La demanda global de plomo refinado debiera subir 1,4% a 11,3 millones de toneladas (Mt) en el 2014 y 2,1% a 11,6Mt en el 2015. ILZSG calculó un déficit de plomo refinado de 38.000t en el 2014 y de 23.000t en el 2015, mientras que la demanda de zinc refinado debiera superar la oferta en 403.000t en el 2014 y 366.000t el año siguiente. La producción minera de plomo a nivel mundial crecerá 2,4% a 5,56Mt en el 2014 y 5,5% a 5,87Mt en el 2015. En tanto, la extracción de plomo refinado debiera subir 1,5% a 11,3Mt en el 2014 y 2,2% a 11,5Mt en el 2015.


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AÑO

PRECIO (ctvos

OFERTA

DEMANDA

demanda

US$/Lb)

(miles TMF)

(miles TMF)

insatisfecha

2004

62.7

306

389

83

2005

69

319

323

4

2006

85.6

303

378

75

2007

115

329

378

49

2008

100

345

525

180

2009

72

302

681

379

2010

92

262

770

508

2011

113

220

986

766

2012

100

249

1139

890

2013

99

105

402

297

4.4.3. LA OFERTA. 4.4.3.1.

distribución y tipología de los consumidores

Durante los años anteriores, el año 2009 se produjeron en el mundo 3.9 millones de Toneladas de concentrados de plomo producto de las operaciones mineras. De estas, los cinco países productores más importantes agrupan alrededor del 78% de toda la producción, siendo el más importante de ellos China con alrededor de 1.7 millones de Toneladas de producción (como podemos ver del gráfico adjunto). Le siguen Australia, Estados Unidos, Perú y México. El Perú es, como ya hemos mencionado, uno de los principales productores de plomo a nivel mundial con 302 mil Toneladas producidas durante el 2009. Este volumen fue producto de la operación de empresas como Volcan Cía. Minera, Sociedad Minera El Brocal, Empresa Administradora Chungar, Sociedad Minera Corona, Cía. Minera Milpo, Cía. Minera Santa las cuales en conjunto representan el 55% de la producción nacional. El desarrollo del sector minero en el Perú, en el marco de una minería responsable, ha permitido que la producción de plomo se pueda desarrollar satisfactoriamente, he incluso se ha incrementado a través de los años. Producto de ello el Perú se ha podido consolidar como uno de los más importantes productores de plomo del mundo. 4.4.3.2.

comportamiento actual

La producción minera a nivel nacional, en enero de 2014 la producción de plomo fue de 21,995 T.M.F que representa un incremento del 8.01% en comparación al mismo periodo del año 2013. En el año 2013, el Perú ocupó el cuarto lugar como productor de


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plomo nivel mundial participando del 5% del total, y en Latinoamérica mantiene el primer lugar como productor de este metal. En la actualidad hasta marzo de 2015 resultado que reportan la producción de

plomo es 26.91%, respecto a idéntico mes del año anterior con un volumen extractivo de 25,421 TMF. siguiendo ocupando el 4° lugar a nivel mundial y 1° a nivel Latinoamérica. El incremento en la producción de este pesado metal fue explicado por las princ ipales empresas que representan el 62.42% de la masa extractiva: Por parte del Grupo Milpo aportante del 11% de la producción nacional; Compañía Minera Milpo S.A.A. registró producción al mes de enero por 1,537 TMF en su unidad miner a Cerro Lindo (Ica). Como se recuerda, durante el año pasado, la referida empresa realizó la transferencia de la mina polimetálica El Porvenir, ubicada en Cerro de Pasco, a favor de Milpo Andina Perú, empresa que es 100% subsidiaria del Grupo Milpo y en enero obtuvo 1,245 TMF de concentrados de plomo. Empresa Administradora Chungar, con una producción acumulada de 2,253 TMF disminuyó su desempeño en relación al similar mes del año anterior en -8.15% por el menor rendimiento de su unidad Animon, resultado que influyó en otros minerales asociados. Volcán Compañía Minera S.A.A. con una masa de producción de 2,174 TMF revirtió los resultados del año precedente al aumentar 4.12% por las operaciones favorables en las unidades de Andaychahua y Carahuacra; unidad que posee un desempeño sostenible positivo. Por su parte, Sociedad Minera Corona detuvo el ritmo creciente del cierre del 2014, obteniendo un nivel de extracción de 1,519 TMF; un 14.76% menor al año anterior. Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. registro un crecimiento de 0.07%, en tanto con una producción de 1,107 TMF; Empresa Minera Los Quenuales S.A. mediante los resultados de su unidad acumulación Iscaycruz, obtuvo un crecimiento de 12.73%. Por su parte destacan los resultados de Cia Minera Atacocha S.A. con una producción de 1,688 TMF (71.8 de crecimiento). Cía Minera Raura S.A. mediante su unidad Acumulación Raura optimizo sus resultados creciendo a una tasa de 218.22% respecto a lo obtenido en enero del año anterior y La Cía. Minera Caudalosa S.A. obtuvo un crecimiento de 3.85% por el resultado de su unidad Huachocolpa (Huancavelica).


X Ciclo - 2015 - II



AÑO

PRECIO

OFERTA (miles

DEMANDA (miles

demanda

(ctvos US$/Lb)

TMF)

TMF)

insatisfecha

2004

62.7

306

389

83

2005

69

319

323

4

2006

85.6

303

378

75

2007

115

329

378

49

2008

100

345

525

180

2009

72

302

681

379

2010

92

262

770

508

2011

113

220

986

766

2012

100

249

1139

890

2013

99

105

402

297

4.4.3.3.

importaciones.

La importación de materias primas minerales de plomo aumentó en 2005 un 11,5% en metal contenido y 26,8% en valor, experimentando incrementos notables en plomo refinado (14,6%), chatarras (9,4%) y plomo para afino y de obra (8,8%), y descensos en concentrados ( –17,3%), óxidos ( –0,9%), plomo antimonioso ( –6,2%) y semielaborados (barras, perfiles, alambres, hojas, planchas, tubos, etc.; –16,1%) (cuadros Pb-I y II). Las exportaciones, por su parte, disminuyeron el 9,4% en plomo contenido pero su valor aumentó un 11,6%, con alzas en plomo de obra (273,6%), plomo antimonioso (29,1%) y chatarras (42,7%), y recortes en óxidos (−30,4%), plomo refinado (−26,8%) y semielaborados (−2,2%), anulándose prácticamente las ventas externas de concentrados. El déficit de la correspondiente balanza comercial ascendió a 147,936 M€, un 29% superior al registrado el año anterior. El 87,7% del valor total de las importaciones correspondió al plomo bruto refinado, completándose las compras con un 3,2% de óxidos, otro 3,2% de chatarras, 2% de plomo antimonioso, 1,8% de plomo de obra y 2,1% de otros. Las de concentrados procedieron principalmente de Ghana (1 361,7 t), Marruecos (88 t) y Reino Unido (76 t). La distribución porcentual del valor de las importaciones de plomo bruto refinado y de chatarras por países de procedencia puede verse en los gráficos adjuntos. El 60,5% de los óxidos provino de Portugal, con un 24,4% de Italia, 10,7% de Bélgica, 3,7% de Reino Unido y 0,7% de otros.


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4.4.3.4.

series estadísticas básicas. Producción minera metaliza, por principales productores


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4.4.4. PRECIOS DEL PRODUCTO. Los precios de los principales metales han aumentado fuertemente desde el 2003 impulsados por restricciones de oferta de los minerales, presiones de demanda de las industrias productivas y expectativas de escasez de las bolsas undiales. 

Precio del plomo mensual en nuevo sol peruano por tonelada


X Ciclo - 2015 - II





4.4.4.1. 



Precio Plomo 99,97% puro, LME spot precio en dólar y euro por tonelada métrica

SERIES HISTORICAS.

PRECIO DEL PLOMO 99,97% PURO, LME spot precio por tonelada métrica en el 2014

PRECIO DEL PLOMO 99,97% PURO, LME spot precio por tonelada métrica en el 2015


X Ciclo - 2015 - II



4.4.4.2.

ANALISIS Y EVALUACION DE DATOS.

4.4.4.3.

COMERCIALIZACION

La comercialización de productos minerales es libre, interna y externamente y para su ejercicio no se requiere el otorgamiento de una concesión. El DS Nº 005-91-EM/VMM, declara la libre comercialización del plomo en bruto o semielaborado, así como el obtenido como producto directo de un proceso minero y/o metalúrgico. En nuestro país somos importantes productores de concentrados, en esta etapa, pueden ser comercializados libremente. Los concentrados se venden a fundiciones y refinerías en el país: La Oroya, Cajamarquilla, Ilo, Sider Perú o en el extranjero principalmente: Japón, USA, Brasil y Europa

4.5.

ESTUDIO TECNICO

En el estudio técnico consistente en este proyecto, se basará en un análisis del proceso de producción del producto.

4.5.1. CAPACIDAD DE LA EMPRESA. La capacidad del diseño de la planta de procesamiento de minerales de plomo, tendrá una producción de 200 TM/DIA por la cual el diseño


X Ciclo - 2015 - II



4.5.1.1.

factores que condicionan el tamaño de la empresa.

Entre los factores que determinan el tamaño del proyecto del diseño de dicha planta, una de ellas sería la materia prima que procesamos, en la cual tenemos una capacidad planeada de procesamiento de minerales de plomo de 200 TM/Dia. En la cual el proyecto cuenta con equipos ya debidamente calculados para la capacidad del proyecto, limitados por la economía y las leyes que rigen en planteamiento del diseño de la planta. La demanda de este producto también es un factor muy determinante para este proyecto, pues como ya bien sabemos hay varias plantas de procesamiento de minerales de plomo, en la cual hay una oferta grande y no sería tan rentable en lanzarse al mercado con un proyecto tan grande y costoso. 4.5.1.2.

Capacidad a instalar

La planta de procesamiento de minerales de plomo tiene una capacidad de 200 Tm/día, Se realizó un balance de masa, donde se tiene la alimentación al molino de barras 4´ x 6´ es de 45 Tmh/hr, lo cual pasa por una clasificación en el clasificador helicoidal, donde se obtiene un overflow que va a la flotación de 4.41 Tmh/hr. El tamaño de planta propuesto se obtuvo del estudio de capacidad de los equipos, donde el molino de barras nos da una capacidad de 200 Tmh/día

4.5.2. Procesos y tecnología. 4.5.2.1.

Descripción del proyecto productivo.

Las instalaciones de la planta están compuestas por: 

Caseta de vigilancia.

Oficinas.

Campamento.



Almacén.



Parqueo de vehículos pesados y livianos, etc.



Planta de Tratamiento






X Ciclo - 2015 - II



4.5.2.2.

FLUJOGRAMADELPROCESO

E D D /

M T 0 0 2 E D O T N E I M A S E C O R P L E A R A P L A R . E C N N E I Z G Y O J O U M L F O E L D P A E M D A S R E G L A A I R D E I O N C I M G R U L A T E M O S E C O R P L E D L A R E N E G N Ó I C P I R C S E D


X Ciclo - 2015 - II



4.5.2.3.

Maquinarias, equipos y herramienta.

CIRCUITO DE CHANCADO PARA 200 TM/D MAQUINAS Y EQUIPOS

TOLVA DE GRUESO

APROM FEEDER

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Dimensiones: a = 2,15 m b = 4,30 m h = 2,39 m H = 5,97 m Angulo de reposo = 33° Densidad aparente: 6,8 g/cm3 Capacidad(Tm/h):74 velocidad de vuelo(ft/min):10 STANDAR y alimentadores INDUSTRIAL:

USO

30”

Yds3: 55

GRIZZLY

Tamaño de la abertura : 12”x12”

Eficiencia: 60%

ESTACIONARIO

FAJA TRANSPORTADORA N° 1

BANDAS DE TRANSPORTADOR FABRICANTES – XSM Modelo: B400 Capacidad (TM/H): 30-60 Ancho de banda(m): 0.4 Longitud de banda (m)/Potencia(Hp): ≤12/2.95

Velocidad de banda(m/s): 1.25-2.0

CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS


TRITURADORA DE MANDÍBULA FABRICANTES – XSM Modelo: PE-400×600 Tamaño de abertura para suministro de materiales(Pulg.): 15”×24” Tamaño de suministro de materiales máx. (Pulg.): 14” Rango de ajuste de abertura de descarga  (Pulg.):  -4” Capacidad (T/H): 15-65 Potencia de motor eléctrico (Hp): 40 Dimensiones generales (mm): 1700×1732×1653

1"

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Peso (T): 7,2

FAJA TRANSPORTADORA N°2

BANDAS DE TRANSPORTADOR FABRICANTES – XSM Modelo: B500 Capacidad(T/H) :40-80 Ancho de banda(m): 0.5 Longitud de banda (m)/Potencia(Hp): ≤12/4

Velocidad de banda:1.25 – 2.0 CRIBA VIBRATORIA FABRICANTES – XSM

Modelo: 3YA1548 Capa de tamizado: 3



Tamaño del poro de tamizado (Pulg.) :”- 4”

Tamaño de capa de tamizado (Pulg.): 59”x189” ZARANDA VIBRATORIA


Tamaño de suministro de materiales máx.( Pulg.): 8”

Capacidad (T/H): 50-250 Frecuencia de vibración (Hz): 970  Amplitud doble(Pulg.): 2” -3” Potencia de motor eléctrico (Hp): 20 BANDAS DE TRANSPORTADOR FABRICANTES – XSM Modelo: B400 Capacidad (TM/H): 30-60 Ancho de banda(m): 0.4 Longitud de banda (m)/Potencia(Kw): ≤12/2.95


CHANCADORA SECUNDARIA CONICA

TRITURADORA DE CONO CY SERIES FABRICANTES – XSM Modelo: XS-0910 Cavidad: Tipo fino estándar Diámetro del extremos de cono largo (pulg.): 36”

Ajuste de rengo de abertura de descarga  (pulg.): ”-5” Tamaño para suministro de materiales. Abertura de descarga (pulg.): 16/10”

Tamaño para suministro de materiales máximo (pulg.): 1”

Capacidad (T/H): 27-90 Potencia de motor eléctrico (Hp): 100


X Ciclo - 2015 - II



Dimensiones 2656x1636x2241

generales

(mm):

BANDAS DE TRANSPORTADOR FABRICANTES – XSM Modelo: B400 Capacidad (TM/H): 30-60 Ancho de banda(m): 0.4 Longitud de banda (m)/Potencia(Hp):


≤12/2.95


BANDAS DE TRANSPORTADOR FABRICANTES – XSM Modelo: B500 Capacidad(T/H) :40-80 Ancho de banda(m): 0.5 Longitud de banda (m)/Potencia(Hp):


≤12/4

Velocidad de banda:1.25 – 2.0

Dimensiones: D = 3,57 m H = 5,95 m h = 2,28 m d= TOLVA DE FINO

CIRCUITO DE FLOTACION MÁQUINAS Y EQUIPOS

ACONDICIONADOR

PARÁMETROS TECNICOS

Modelo: XB-3000 Diámetro Interno (m): 3 Altura interna (m):3 Volumen (m3): 19.1 Velocidad impulsora (r/min.):210 Diámetro del impulsor (m): 0.7 Peso (t): 4.61 Motor Potencia: Modelo: Y225S-8 Potencia (KW):18.5 Dimensiones (mm ): 3604—3216—4250  


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Máquinas de flotación de series ZSF Modelo: ZSF-2.8 Capacidad (m3 /min): 1.5 -3.5 Volumen ( m3): 2.8 Diámetro de impilsor (pulg.): 22”

Velocidad de rotación ( r / min): 268 El flujo de aire ( m3/m2 min): 1-1.2 El peso del tanque individual ( kg): 2138 Potencia (kw) : 11/1.5 Dimension (LxWxH) (mm): 1700x1600x1150

MAQUINAS DE FLOTACION

CIRCUITO DE ELIMINACION DEL AGUA EQUIPOS

PARAMETROS TECNICOS Modelo: NZS-6 Diámetro del tanque espesador (m): 6 Profundidad del tanque espesador (m):2.956

ESPESADORES

área de Sedimento: 28.3 Revoluciones del marco de la chusma (r/m):0.3

Potencia del Motor (KW):1.5

Capacidad (t/d): 14-62 Peso (t):8.7 MEGASLURRY DN: 40 Q m3 /h: hasta 45

BOMBA DE

H m: hasta 32

LODOS

P bar: hasta 16 T °C: hasta 120 N min-1: hasta 3600 MÁQUINA

DEL

FILTRO

PRENSA

MEMBRANA Modelo: XZ80/800 Área del filtro (m2):80

FILTRO DE

Tamaño de paleta (mm):870x870 Filtrado Volumen(L): 1210

PRENSA

Cantidad de paleta (pcs):62 presión del filtro (Mpa): 0.6 Potencia (Kw): 22 Peso (Kg): 5636 Dimensiones (mm): 5300*1390*1340


X Ciclo - 2015 - II

DE





SECCION DE CHANCADO PARA 200 TM/D

1) 2) 3) 4) 5)

6) 7) 8) 9) 10) 11) 12)

TOLVA DE GRUESO APROM FEEDER GRIZZLY F.T N°1 CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADA F.T N°2 ZARANDA VIBRATORIA F.T N°3 CHANCADORA SECUNDARIA F.T N°4 F.T N°5 TOLVA DE FINO


X Ciclo - 2015 - II



A) CALCULO PARA LAS CHANCADORA PRIMARIA (QUIJADA)

Alimentación= 340 TM/D

80 TM/D

E= 60%

CH. P (QUIJADA) GRIZZLY 15” x24”

120 TM/D

F= 200 TM/D

Se necesitará una faja transportadora y una chancadora de quijada que tenga una capacidad de 80 TM/D. Capacidad de la faja transportadora y chancadora de quijada en TM/H:

C  80     11,43.  El tamaño máximo de alimentación de la chancadora es de 14” entonces el tamaño de la abertura del grizzli debe ser: Tmax: 14”



15x = 12”


12”x12”

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B) CALCULO PARA CHANCADORA SECUNDARIA Y CARGA CIRCULANTE F= 200 TM/D

R= 90 TM/D

CH.S (conica)

S= 90 TM/D ZARANDA VIBRATORIA

F: ALIMENTACION R: RECHAZADO

E= 70%

S: PRODUCTO DE LA CHANCADORA SENDARIA

T= 200 TM/D

Se Necesitará una chancadora cónica que tenga una capacidad de 90 TM/D. C= 90

    12,857    

Hallo la carga circulante:

= 

=  =. Hallo la alimentación de la zaranda vibratoria: Aliment: F + R 200 TM/D + 90 TM/D Alimentación: 290 TM/D C= 290

    41.43    


X Ciclo - 2015 - II

T: TONELAJE DE MINERAL TAMIZADO





SECCION DE MOLIENDA PARA 200 TM/D DE MINERALES DE Pb.

   / %  ,

   /

200 TM/D MINERAL DE

300 TM/D

PLOMO

TM/D

HIDROCICLON

   / %  ,

RCC = 2.36

Φ 6 ´x10´ 1

2

Φ 9 ´x13´

CAJON DE

BOMBA DE PULPA

ALIMENTACION

Se Necesitará un molino de bolas que tenga una capacidad de 200 TM/D o sea 42,86 TM/ h entonces uso un molino de 9´x13´. F80= 12700 específico: 3,44 

,   8.34 −ℎ  , peso

HALLO LA VELOCIDAD CRÍTICA:

  ,√   ,√   25,53 Trabaja con un 80% de la velocidad crítica.   25,53(80%)= 20,42 RPM 

CALCULO DE LA CARGA INICIAL DEL MOLINO DE BOLAS:

W= 80D2x L = 80 (9) 2 x 13 = 84240 lbs. W = 38210 Kg. 

B=

CALCULO DEL TAMAÑO MÁXIMO DE BOLAS:

 ,,  2"   .  % . √     .   √ 


X Ciclo - 2015 - II



Distribución de tamaño de bolas de acuerdo al criterio taggart.



Tamaño

% peso

Peso de bolas(Kg)

2” Φ

40

15284

1,5” Φ

30

11463

1” Φ

20

7642

1/2” Φ

10

3821

Calculo del consumo diario de bolas:

W = 0,2 (Wi) = 0,2 (12,5) = 2,50 W= 1,13



 

 (bolas de acero) 

Hallo la carga circulante

−)(−/)   (( //−)( /−)

1.8511.651.3   1.311.851.65   2.36 

Hallo la alimentación de la bomba de pulpa: 45 + 300: 245 TM/D



Necesito un ciclón hidráulico de 200 TM/D



Necesito un molino secundario de 45TM/D o sea 6,43 TM/h. F80= 12700 ,

  

12,5 −ℎ  , peso específico: 3,44 

Calculo del tamaño máximo de bolas:

 ,,  4"   .  % . √     .   √ 

B= 

Peso de las bolas 1350 Kg.


X Ciclo - 2015 - II





Distribución de tamaño de bolas de acuerdo al criterio taggart.

Tamaño 4” Φ 3,5” Φ 3” Φ 2.5” Φ 

% peso 40 30 20 10

Peso de bolas(Kg) 540 405 270 135

Hallo el %solido en el over flow:

  1) 100 %  (   1 441.31 100 %  3.3.4411. 3 %  32,53 

Hallo el %solido en el under flow:

441.851 100 %  3.3.4411. 85 %  64,78 3.1.1. SECCION DE FLOTACION ALIMENTACION

ACONDICIONADOR

RELAVE FLOTACION

FLOTACION

FLOTACION

ROUGHER

SCAVENGER

SCAVENGER

FLOTACION CLEANER

FLOTACION RECLEANER

CONCENTRADO DE PLOMO HUMEDO


X Ciclo - 2015 - II





Hallo las dimensiones del acondicionador:

Parámetros: Capacidad: 200 TM/D

 = 1300 g/L %So = 32.53 T = 10 min Q= 101 m3/h (hallado) Como Q=V/t entonces V= Qxt V= 16,83 m3. Hallo el número de celdas que se requiere:



N

Qtf 

Vh

Donde: N número de celdas Q Caudal m3/min. T Tiempo minutos V volumen de celda m 3 h factor de volumen 0.5 – 0.75 f  Factor de corrección 1.5-2.7 donde 1.5 para celdas de grandes y 2 para celdas pequeñas. Q= 101

  ℎ = 1,68 m3/min ℎ 

T= 10 min Volumen de la celda: 2.8 m 3

/101.5 1. 6 8   2.80.5  18 


X Ciclo - 2015 - II





Distribución de las celdas de flotación: Alimentación de pulpa al circuito

1 2

3

4

5

6 7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18



Las celdas 5, 6, 7 y 8 son celdas rougher.



Las celdas 9, 10, 11, 12 y 13 son 1er scavenger.



Las celdas 14, 15, 16, 17 y 18 son 2do scavenger.



Las celdas 3 y 4 son celdas cleaner.



Las celdas 1 y 2 son celdas recleaner.

A) Balance metalúrgico: R: 275 TM/D F: 300 TM/D

FLOTACION

r : 0.55%

f : 6.5%

C: 25 TM/D c : 72.5%

Balance general: F = C+R 5. Calculo la razón de concentración:

       0.55  12   72.5 6.50.55 Diseño de Plantas Metalúrgicas II

X Ciclo - 2015 - II





Calculo del concentrado obtenido:

  31200  25 / 

Calculo del porcentaje de recuperación:

 100    5 100  95.76%   2572. 3006.5 

Calculo del relave:

R = 300 – 25 R = 275 TM/D

3.1.2. SECCION DE ELIMINACION DE AGUA ALIMENTACION: 

ESPUMAS DE LAS CELDAD DE LIMPIEZA



AGUA

FLOCULANTES

FILTRO DE PRENSA

AGUA

ESPESADORES

   /

P-5

%So= 60

% H20: 8 P-2

E-3

BOMBA


X Ciclo - 2015 - II



Parámetros para instalar una bomba de lodos: Capacidad: 25 TM/D

 = 2800 g/L %So = 60 Q= 2.13 m3/h (Hallado)

Reactivos floculantes Superfloc 20 5.1.1.1.

-

Aerofloat 317

Descripción de las instalaciones necesarias.

Las instalaciones necesarias para el diseño de esta planta de procesamientos de minerales de plomo son: -

5.1.1.2.

Almacén Oficinas supervisoras Oficinas administrativas Enfermería Garita Zona de despacho Zona de almacenamiento (materia prima) Zona de soldadura

-

Zona de limpieza mecánica Vestidores Laboratorio metalúrgico Bodega Baños

Distribución física (cuadro de áreas)

MATERIA PRIMA PROCESAD


X Ciclo - 2015 - II



5.1.2. Insumos requeridos 5.1.2.1.

Requerimiento de insumo y precio

Los requerimientos de insumos para la fl otación del plomo serias los siguientes r eactivos de flotación:

COLECTORES: 

Z-11(xantato isopropilico de sodio)= 0.5 kg/TM



Z-6 (xantato amílico de potasio) = 0.2 kg/TM



Aerofloat 31 (A-31) = 0.2 kg/TM



Promotor 404 = 0.1 kg/TM

ESPUMANTES: MIBC Metil isobutil carbinol =0.25 kg/TM



Dow Froth 250 (D-250) = 0.2 kg/TM



DEPRESORES: 

ZnSO4 =0.45 kg/TM



NaHSO3 =0.35 kg/TM

MODIFICADORES DE PH: 

CaO = 0.45 kg/TM

CONSUMO DE REACTIVOS AL MES: 









 0.5  300     4500   300     1800  Z-6: 0.2       300     1800  A-31: 0.2       300     900  A-404: 0.1          MIBC: 0.25  300      2250  Z-11:

g.e (MIBC): 0.814 g/cm3 MIBC: 2250000 g/mes V=

/  2764127,764  ./ 

V= 2764.13 L/mes = 2.76 m 3/mes 





 0.2  300     1800      4050  ZnSO : 0.45 300      NaHSO : 0.35  300      3150  D-250: 4

3


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CaO:



5.1.2.2.

 0.45  300     4050 

Desperdicio.

El Plan de Manejo de Residuos Sólidos, describe las acciones orientadas al buen manejo de dichos residuos en el proyecto. Incluye lo relativo a minimización, segregación, recolección, almacenamiento temporal, transporte y disposición final de los mismos. Según lo establecido en la Ley General de Residuos Sólidos, Ley N° 27314 y su Reglamento establecido por el DS N° 057-2004-PCM. 5.1.3.

Requerimiento de personal.

Para el proyecto de diseño de planta de procesamiento de minerales de plomo, se realizará un planteamiento de requerimiento de personal de 127 trabajadores entre los contratados por la Planta en diseño y por las empresas de intermediación laboral. Del total 84 son contratados directamente por la planta en posterior ejecución y 43 contratados por las empresas de intermediación laboral.

DETALLE

TRABAJADORES D ELA EMPRESA

TRABAJADORES DE LOS CONTRATISTAS

GERENTES

1

0

ADMINISTRATIVOS

3

1

PERSONAL DE PLANTA

60

30

OPERACIONES GENERALES

20

12

TOTAL

84

43

5.1.4. Organización. 

ORGANIZACIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y EMPRESA Dependencia

DESCRIPCIÓN

Súper Intendencia de Planta



Súper Intendente

1



Asistencia

1



Secretaria

1

Jefe de operaciones.

1

Jefe de cianuración.

1






CANTIDAD

X Ciclo - 2015 - II



Planta

Tratamiento de aguas



Jefe de guardia

3



Operadores

34



Relávero

3



Practicante

7



Jefe de degradación

1



Trabajador

3



Jefe

Laboratorio metalúrgico

Laboratorio Químico

5.2.

de

1

investigación

Metalúrgico. 

Trabajador

2



Jefe laboratorio Químico

1



Supervisor

2



Trabajador

24

Aspectos legales.

La normativa a la que se hace referencia a continuación indica ante qué criterios hay que guiarse para una adecuada gestión del diseño de la planta de procesamiento de minerales de plomo. 5.2.1. Marco legal Los ECA se definen como aquellos "niveles de concentración máxima de contaminantes del aire que en su condición de cuerpo receptor es recomendable no exceder para evitar riesgo a la salud humana. Como estos estándares protegen la salud, son considerados estándares primarios El valor correspondiente para la concentración del plomo fue establecido por DS 0692003-PCM (15/06/03). En la siguiente Tabla se muestran los parámetros regulados.

Tabla: Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para el Aire

Los ECA son "referencia obligatoria en el diseño y aplicación de las políticas ambientales y de las políticas, planes y programas públicos en general. Ninguna autoridad judicial o administrativa podrá hacer uso de los estándares nacionales de


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calidad ambiental del aire, con el objeto de sancionar bajo forma alguna a personas jurídicas o naturales. Por otro lado, la RM 315-96-EM/VMM también estableció estándares de calidad de aire ambiental aplicables en el área de influencia de las operaciones minero metalúrgicas con carácter provisional, en tanto no se aprobarán los Estándares Nacionales de Calidad de Aire6. Con la promulgación del DS 074-2001-PCM, se entiende que dichos estándares quedaron sin efecto. No obstante, la RM 315-96EM/VMM introdujo un estándar para arsénico, el cual no ha sido recogido por el DS 0742001-PCM. La Tabla 2-2 muestra los estándares establecidos por la citada RM. Tabla: Estándares de Calidad de Aire Introducidos por la RM 315-96-EM/VMM

A condiciones estándar (0°C de temperatura y 1 atm de presión). (a) No debe excederse más de una vez al año. (b) Concentración mensual de plomo = 1,5 ug/Nm3. (c) Concentración de arsénico para 30 minutos, no debe excederse más de una vez al año = 30 μg/m3. -- = No hay lineamientos. (1) Valor reemplazado por el DS 074-2001-PCM. (2) El DS 074-2001-PCM no considera este parámetro, pero en su lugar considera PM10. (3) Parámetro no considerado en el DS 074-2001-PCM.

5.2.1.1. 

La norma constitucional.

Constitución Política del Perú. Título III, Capítulo II: Del Ambiente y los Recursos Naturales. Diciembre 1993. Otorga expresamente la categoría de derecho fundamental de la persona a gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida (Art.2 inc.22). La actual Carta Magna señala asimismo, que el Estado determina la política nacional del ambiente y promueve el uso sostenible de los recursos naturales, la conservación de la diversidad biológica y de las áreas naturales protegidas y el desarrollo sostenible de la Amazonía.


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

Normas Ambientales de Carácter General 

Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental-Ley Nº 28245 y su respectivo reglamento aprobado mediante D.S. 008-2005-PCM.



Ley del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental - Ley Nº 27446 y sus respectivas modificatorias mediante D.L. Nº 1078.



Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos - Ley Nº 28256, el Reglamento de la Ley y su Respectiva Modificatoria Mediante – D.S. Nº 030-2008-MTC.

5.2.1.2.



Otras leyes

Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Efluentes Líquidos para las Actividades Minero Metalúrgicas. R. M. N° 011 –96-EM/VMM. Esta Resolución establece criterios de calidad de efluentes para descargas líquidas de la actividad minero – metalúrgica, así como las frecuencias de muestreo y de reporte. Se establecieron límites para e l “Valor en Cualquier Momento” (instantáneo) y para el “Valor Promedio Anual” de pH, sólidos en suspensión, metales disueltos (plomo, cobre, zinc, hierro y arsénico) y cianuro total. También en enero de 1996 el MEM publicó las Guías Ambientales a las que deben sujetarse los titulares de la actividad minera, las mismas que fueron aprobadas mediante Resolución Directoral N° 002-96-DGAA (MEM 1996).


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Tabla: RESUMEN DE LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD DE AIRE AMBIENTAL INTERNACIONALES (CONTINUACIÓN)

5.2.2. Aspectos legales que favorecen o limitan el proceso 

Límites Máximos Permisibles de Emisiones Gaseosas

Mediante RM 315-96-EM/VMM (19/07/96) se establecieron los LMPs para emisión de contaminantes a la atmósfera. Estos valores se miden en la fuente y son aplicables únicamente a fuentes puntuales. Los niveles de emisión para material particulados de plomo son valores constantes y se muestran en la siguiente Tabla.

Tabla: Niveles Máximos Permisibles para Emisiones Gaseosas


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5.3.

Aspectos ambientales.

El plomo presenta una gran tendencia a ser retenido por los componentes habituales del suelo como arcillas, sulfatos, carbonatos, hidróxidos, óxidos y materia orgánica del suelo. Entre las múltiples aplicaciones que presenta, se encuentran la fabricación de baterías, las coberturas de protección de cables de conducción eléctrica y telefónicos, la fabricación de cañerías de conducción de agua potable y sifones sanitarios. Estas actividades involucran la fundición industrial del metal, pero también existe una fundición informal o en pequeña escala del mismo, como, por ejemplo, en el moldeado de lingotes a partir de la chatarra de plomo, la elaboración de plomadas (para la pesca) o artículos artesanales. Se emplean compuestos inorgánicos de plomo como pigmentos en la fabricación de pinturas y algunos compuestos han usado con el fin de aumentar el octanaje de gasolinas para motores de automóviles. Los efectos tóxicos del plomo son conocidos desde hace mucho tiempo, siendo la población infantil y las mujeres embarazadas quienes presentan el mayor riesgo. El plomo afecta al sistema nervioso, pudiendo incidir en la capacidad intelectual en desarrollo de los niños menores de 15 años. El plomo es un metal pesado que ha sido y sigue siendo utilizado en una variedad de aplicaciones. La exposición ambiental a este contaminante puede producirse a través del aire (material particulado), del contacto directo con suelos contaminados, de la ingesta de agua y/o alimentos, y de pinturas con pigmentos a base de plomo.

Fuentes comunes de exposición al Plomo en el hogar (Center of Control Disease and Prevention )


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5.4.

Aspectos de higiene y seguridad industrial.

A) Emisiones industriales y su control: Las emisiones de plomo, igual que de otras sustancias peligrosas o potencialmente dañinas, pueden ocurrir en cualquier etapa del ciclo productivo; esto abarca desde la mina hasta la fusión y el refino y durante la manufactura de los productos finales. Las emisiones en el mundo están tendiendo a su disminución a medida que la ley restringe y la tecnología es más eficaz. Cierto es, que hay emisiones que son imposibles de evitar, por ejemplo, en instalaciones antiguas que procesan miles de toneladas al año. La aplicación de la Directiva IPPC, con su exigencia de empleo de las mejores tecnologías disponibles, mejorará la situación. La mayor parte de las emisiones son residuos sólidos, siendo bastante menos las cantidades emitidas al aire y a las aguas. Otro factor importante a tener en cuenta es si las emisiones están controladas, si son emisiones fugitivas o resultado de algún incidente en la planta. A pesar de la constancia histórica de que, a lo largo del tiempo, se han producido daños a la salud de la mano de obra vinculada con la industrial del plomo, ha sido a partir de los últimos cien años, más o menos, que se ha comenzado a tomar medidas, tanto para proteger la salud de los trabajadores como para preservar el medio ambiente. El conjunto de un buen diseño de las plantas industriales con la reducción del potencial de emisión de sustancias contaminantes, resultan de importancia capital, pudiendo decir que los nuevos procesos son, por su concepción, más limpios que el horno de cuba convencional. Las tecnologías para reducir la contaminación, que incluyen el tratamiento de los efluentes gaseosos y líquidos, recuperando los metales que pueden contener, contribuyen también de forma muy eficaz a la reducción de emisiones. En conclusión, así como es importante reconocer la inmensa mejoría conseguida por la industria en las últimas décadas, también hay que hacer constar la considerable diferencia del estándar existente entre el mundo desarrollado y el otro en vías de desarrollo. Las emisiones de algunas plantas que aun necesitan la implementación tecnologías, para un control reguladora de la contaminación del ambiente por el plomo siguen contribuyendo a que los residentes locales estén sometidos a una elevada exposición y, al mismo tiempo, se estén contaminando los suelos para varios siglos.


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B) Plan de Prevención, Mitigación y Remediación Será ejecutado durante las etapas de construcción, operación, cierre y post cierre del proyecto. No obstante, el presente plan ha sido definido para el período de construcción y operación, ya que las actividades de monitoreo correspondientes a las etapas de cierre y post cierre se han incluido en Capítulo de Plan de Cierre Conceptual. El plan de monitoreo ambiental será revisado anualmente en función de los resultados obtenidos, a fin de proceder con su actualización, en el marco del proceso de mejora continua, para luego ser presentado a la autoridad competente.

C) Programa de Seguridad y Salud Ocupacional El Programa de Seguridad y Salud Ocupacional está basado en los programas de gestión del Sistema de Gestión Integrado Santa Luisa SGI-SL, y contiene las actividades a desarrollar para controlar los peligros y riesgos de SSO, las capacitaciones necesarias, simulacros del plan de respuesta a emergencias, monitoreos, los presupuestos requeridos y aprobados, determinados en cada una de las diferentes áreas y divisiones. La Unidad Huanzalá, en cumplimiento al Art.58 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. 055-2010-EM, ha elaborado su Programa Anual de SSO correspondiente.

D) Programa de Señalización Ambiental El Programa de señalización ambiental tiene como objetivo minimizar los riesgos de accidentes, que puedan afectar la salud de los trabajadores, de la población del área de influencia y la calidad del Medio Ambiente. La Señalización de las áreas de Trabajo deberá realizarse de acuerdo al Código de Señales y Colores establecido en el Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional D.S. 055-2010-EM.

E) Plan de Manejo de Residuos Sólidos El Plan de Manejo de Residuos Sólidos, describe las acciones orientadas al buen manejo de dichos residuos en el proyecto. Incluye lo relativo a minimización, segregación, recolección, almacenamiento temporal, transporte y disposición final de los mismos. Según lo establecido en la Ley General de Residuos Sólidos, Ley N° 27314 y su Reglamento establecido por el DS N° 057-2004-PCM.


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Diseño de Una Planta de Procesamiento de Minerales de Pb

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