Integrantes: •
García Riveroll Alan Sánchez Caballero Dania
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Rodríguez Fernández Kleverly Heinz
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Martínez Santander Orlando
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Viveros Arenas Ariana
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Pelayo Jiménez Jessica Fernanda
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Salcedo Rueda Madeleinne Berenice
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Las sartas o aparejos de producción son el medio por el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del yacimiento.
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El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los gastos de producción esperados, si es pequeño, restringe la producción, por el contrario, si es demasiado grande, el flujo puede ser turbulento o inestable
Es la presión con la cual aporta la formación productora los hidrocarburos a través del sistema de producción, y es necesario conocer para identificar el tipo de aparejo de producción a utilizar. Este parámetro puede obtenerse de las curvas de análisis de variación de presión: Índice de Producción. Diámetro de la tubería de producción. Presión de trabajo.
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Presión de fondo fluyendo: se define como la presión que se encuentra en el fondo del pozo 149 cuando se encuentra produciendo (Pwf).
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Presión de fondo estática: se define como la presión que se encuentra en el fondo del pozo cuando se encuentra sin producción (Pws). Presión de saturación: es la presión a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar de la fase líquida a la región de dos fases (Pb).
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El diámetro del aparejo es determinado mediante un análisis nodal, el cual estudia simultáneamente el comportamiento de flujo en el pozo y el IPR ; el punto de intersección de estas curvas es el punto de solución o punto de flujo natural, y determina el gasto de producción y la presión de fondo fluyendo .
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En el campo Puerto Ceiba 103 se utilizó un aparejo de producción de 2 3/8 ” combinado con 2 7/8” y 3 ½”. Dentro de las diferentes alternativas de calculo, se definió el cambio de aparejo de producción a un diámetro en su totalidad de 2 7/8 ” combinado con 3 ½”.
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Desarrollar una forma práctica para diseñar aparejos de producción a usarse en la terminación o el mantenimiento de pozos, que considere de las cargas generadas por presión interna, colapso, tensión y la combinación de estos esfuerzos, que indique como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de producción (Pistón, Ballooning, Buckling y Temperatura),
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Las secciones de tubería que se localiza a mayor profundidad se exponen a mayores presiones externas y menores cargas axiales, contrariamente los tramos superficiales soportan mayores cargas axiales y menores presiones de colapso. En la actualidad existen varios procedimientos empleados para el diseño de tubería, entre los cuales están:
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Método analítico. Método grafico. Carga máxima.
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Del procedimiento analítico existen dos variantes, una que emplea la ecuación de la elipse de esfuerzos biaxiales y la otra que utiliza una ecuación de corrección a la resistencia al colapso; en realidad aplican el mismo concepto, pero de manera diferente.
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El método gráfico es también empleado, sin embargo, se pueden cometer errores al efectuar el diseño por lo que su uso ha disminuido, su principal ventaja era el hecho en que de una manera rápida se obtenían los diseños.
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El procedimiento que aplica el concepto de carga máxima, que actualmente es uno de los más usados; el diseño de sartas de tuberías requiere de ciertas suposiciones básicas de acuerdo a las condiciones esperadas, para producir el diseño más económico.
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El procedimiento de diseño de sartas de tuberías de revestimiento empleando el concepto de "carga máxima “, toma en cuenta: condiciones de brote, pérdidas de circulación, efecto de esfuerzo biaxial y factores de diseño. Por supuesto que una tubería de explotación está expuesta a soportar cargas diferentes a las que se exponen las tuberías superficiales e intermedias, por lo que el diseño de cada una de éstas difiere en las cargas a las que están expuestas.
1. Diseño por presión interna. a) Línea de carga máxima por presión interna. b) Línea de carga de presión interna resultante. c) Línea de diseño por presión interna. •
2. Diseño por presión de colapso. a) Línea de carga máxima por presión de colapso. b) Línea de carga resultante. c) Línea de diseño a la presión de colapso. •
3. Diseño por tensión. a) Línea de carga por tensión. b) Línea de diseño por tensión. •
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Para evaluar la carga de presión interna, primero se deben definir los valores límite de presióninterna en el fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo.
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El límite de presión interna en superficie es definido generalmente igual al rango de presión de trabajo de las conexiones superficiales de control.
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La presión interna de fondo máxima, considerada como una presión de inyección, es igual al gradiente de fractura al nivel de la zapata de la tubería más un factor de seguridad de 0.12 gr/cm3.
Este procedimiento supone cargas de respaldo, y para el diseño a la presión interna se considera que en el caso más crítico, en la parte externa de la tubería, se ejercerá una presión debida al fluido de formación igual al gradiente del agua salada (densidad = 1.07 gr/cm3), conocida como línea de respaldo. restar,, a cada profundidad, la • Al restar línea de respaldo a la línea de carga máxima por presión interna, se obtendrá la línea de carga de presión interna resultante •
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Finalmente a la línea de carga de presión interna resultante se le aplica un factor de diseño de 1.125 y se obtiene la línea de diseño por Presión Interna.
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Una vez determinada la línea de diseño se está en condiciones de seleccionar entre las tuberías disponibles, y de preferencia de acuerdo con arreglos tipo para cada campo ó área, las tuberías que tengan características iguales o mayores a las requeridas por la línea de diseño.
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Se grafica la resistencia a la presión interna de las tuberías y su intersección con la línea de diseño determinará la longitud de la sección, este procedimiento se repite hasta alcanzar la profundidad deseada
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La carga por colapso para la tubería de revestimiento intermedia es ejercida por el fluido en el espacio anular, y se considera a la densidad del lodo máxima a utilizar en la perforación del intervalo, que es generalmente cuando se procede a bajar la sarta de la tubería de revestimiento.
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La máxima carga de colapso ocurrirá cuando se presente una pérdida de circulación, y el nivel del lodo en el interior de la tubería de revestimiento disminuya, quedando vacía. Por otro lado, es poco probable que la presión hidrostática ejercida en la zapata de la tubería de revestimiento intermedia por la reducción en la columna, sea menor que la ejercida por una columna llena de agua salada. Por lo tanto, al restar a la línea de carga máxima de colapso este respaldo, se obtiene una línea de carga de colapso resultante,
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Aplicando un factor de diseño de 1.125 para el colapso, resulta en la línea de diseño por presión de colapso
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Conociendo los pesos, grados y longitudes de las secciones que se obtuvieron en los diseños por presión interna y por colapso, se puede determinar la carga por tensión. Para este fin debemos hacer un balance de fuerzas que incluya la de flotación, que se interpreta como la reducción del peso de la sarta de tubería de revestimiento cuando se corre en algún líquido, a diferencia de cuando se corre en el aire. La flotación también se puede expresar como la resultante de fuerzas que actúa sobre todas las áreas expuestas de la sarta, es decir sobre los extremos y hombros de cada sección de tubería.
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A continuación se procede a obtener la línea de diseño por tensión, para lo cual se emplea un factor de diseño. Para este caso existen dos opciones, uno como factor de seguridad de 1.6 o una carga adicional de 25,000 kg como valor de sobre-jalón en caso de que se requiera tensionar la tubería por un atrapamiento.
Las cargas de colapso, ruptura y tensión calculadas hasta ahora, han todas asumido que los esfuerzos se encuentran en una dirección simple o uniaxial. En la práctica, las cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales. La teoría recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teoría de Von Mises. Esta teoría consiste en definir un esfuerzo equivalente (óvme) y entonces relacionar este esfuerzo al mínimo especificado de resistencia de esfuerzo (óy) de la tubería de revestimiento. El cálculo para determinar esfuerzo triaxial es mayor conducido utilizando un programa adecuado de diseño de tubería de revestimiento. El diseño triaxial deberá ser realizado cuando cualquiera de las siguientes condiciones aplique: • • • •
Presión de poros esperada > 12,000 psi Temperatura > 250ºF Servicio de H2S OD/t < 15 4. CRITERIOS DE DISEÑO Cargas durante la Instalación
Las cargas típicas durante la instalación, incluyen: • • • •
Corrida de la tubería de revestimiento Cementación Cementación convencional, centrado, etc. Golpe de tapón Cargas durante la Perforación
Las cargas típicas durante la perforación, incluyen: • • • •
Prueba de presión después de WOC Peso máximo del lodo Control de pozos Perdida de circulación Cargas durante la Producción
Las cargas típicas durante la producción, incluyen: • • • • •
Prueba de presión con completación o matar el peso del fluido. Funcionamiento de herramientas DST. Fuga de tubería cerca de la superficie Colapso debido a perforaciones taponadas Operaciones especiales de producción (estimulación, levantamiento de gas, inyección).
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CUANDO LOS CAÑONES DE PERFORACION DISPARAN DISP ARAN LA PRECION A VELOCI VELOCIDADES DADES QUE EXEDEN LOS 3000PIES /SGS.
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EN EL PROCESO DE PERFSTIM SE CREA UNA CONDICION SE CREA UNA CONDICION DE EXTREMO SOBREBALANCE CON GRADIENTES DE PRESION DE ALMENOS 1.4 LPC/FT.
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INTRODUCCION. DISPARO: DISP ARO: Proceso de detonación de cualquier explosivo dentro del pozo. Disparo de producción. Este es un disparo cuya finalidad es comunicar al yacimiento con el interior de la tubería de producción y/o explotación.
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Es todo aquel dispositivo que contenga explosivos, entre ellos se encuentran: el cordón explosivo que utilizado para desconectar o vibrar la tubería; cortador jet de tubería; herramienta de colisión/corte; cortador químico de tubería y las cargas c argas desintegradoras de barrena.
Este es un sistema de disparos compuesto por cuatro elementos principales, los cuales son: cargas explosivas, cordón explosivo, estopín y portacargas, su objetivo es perforar la tubería, el cemento y la formación para establecer la comunicación yacimiento pozo y pistola puncher, su objetivo es perforar la tubería circundante sin dañar la externa (si existiera), para establecer o restablecer la comunicación entre tuberías o tuberíaformación.
Tambien podemos encotrar lo que es la unidad de disparo, es el camión o cabina con la cual se realizan las operaciones de disparos. Estos son los que portan ya sea una tuberia flexible (tf) o lo que es un cable de fibra. •
Para obtener la producción de hidrocarburos en un pozo es la terminación de la operación de los disparos, la cual consiste en perforar la tubería de revestimiento, cemento y formación para asi poder establecer una comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento La optima producción de un pozo demanda diseños cuidadosos, para poder obtener conductores limpiosdurante los disparos
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Un diseño óptimo se refiere a la mejor elección y mayor eficiencia del sistema de disparos, cargas, cañones, fase, el diámetro de los orificios, la densidad del disparo, como una buena producción aun después de que un porcentaje de los disparos se taponen a medida de que va produciendo el pozo.
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La correcta selección del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones adicionales. Por tal motivo los disparos de pozos de petróleo o gas, deben diseñarse de modo que se minimice lasfuturas reparaciones y se alargue al máximo la vida útil del pozo.
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EL PROCESO DE DISP DISPARO ARO Todo pozo entubado debe ser disparado para que los fluidos fluyan desde el subsuelo o sean inyectados en el fondo del pozo.
CHORRO BALA TIPOS DE DISP DIS PARO •
HIDRAULICO
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UN SISTEMA DE DISPAROS CONSISTE EN UNA COLECCIÓN DE CARGAS EXPLOSIVAS, CORDON DETONANTE, ESTOPIN, PORTA CARGAS
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CUANDO LOS CAÑONES DE PERFORACION DISPARAN LA PRECION A VELOCIDADES QUE EXEDEN LOS 3000PIES /SGS
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EN EL PROCESO DE PERFSTIM SE CREA UNA CONDICION SE CREA UNA CONDICION DE EXTREMO SOBREBALANCE CON GRADIENTES DE PRESION DE ALMENOS 1.4 LPC/FT
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Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a través de mangas ó válvulas de circulación- (una sola tubería de producción).
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El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico tiene cierta presión, suficiente para que el petróleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecánico no es más que un procedimiento de succión y transferencia casi continúa del petróleo hasta la superficie.
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Sistema artificial de producción, capaz de producir altos volúmenes de líquidos, manteniendo estables las condiciones operativas de los pozos e incrementando significativamente la producción de aceite de los mismos.
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Tiene como principio fundamental levantar el fluido del yacimiento hasta la superficie, mediante la rotación centrífuga de una bomba eléctrica sumergible cuya potencia es suministrada por un motor eléctrico ubicado en el fondo del pozo.
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Las operaciones de Terminación son trabajos que se llevan a cabo desde el momento en que finaliza la perforación del pozo.
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El método de Terminación es tan determinante que puede influir en la realización exitosa de operaciones o en otros casos ser causante de muchos de los problemas como ser: pérdidas de tiempo, pérdidas de material y equipo y principalmente erogaciones económicas.
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Se realizan cuando en un pozo se tienen dos o más niveles que pueden ser producidos en forma alternada o simultánea. Es decir cuando se quiere producir simultáneamente varias zonas petrolíferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el número de pozos a perforar.
Pueden obtenerse altas tasas de producción Pueden producirse varios yacimientos a la vez
VENTAJAS Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes zonas con miras a futuros proyectos.
DESVENTAJAS DESVENTA JAS
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería.
• Terminación Simple Selectiva
Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a través de mangas ó válvulas de circulación. •
Permite producir dos o más niveles en forma alternada. La configuración que tienen es de una columna de producción con dos (2)o más obturadores, donde el número de obturadores está en función de los niveles a producir.
