METODOLOGÍA DE LA PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) DE MUTHER
Distribución en Planta • Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son: • Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya
sensación de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribución en planta. · Circulación mínima. El movimiento de productos, personas o información se debe minimizar. · Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una exigencia en cualquier diseño de distribución en planta . Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseño de la distribución en planta como la necesidad de diseñar atendiendo a los cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de producción.
Tipos de Distribución en Planta • Características de la distribución en planta por producto • La distribución en planta por producto es la adoptada cuando
la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. • (por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción
mecánica, cadenas de lavado de vehículos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasará por el equilibrado de la línea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.
Distribución en Planta • Características de la distribución en planta por
producto
Tipos de Distribución en Planta • Distribución en Planta por proceso • La distribución en planta por proceso se adopta cuando la
producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). • El personal y los equipos que realizan una misma función
general se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtención.
Tipos de Distribución en Planta • Distribución en Planta por proceso
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther • Paso 1: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción) • Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los
movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. • Diagrama de flujo • Diragrama de spaguetti • Diagrama multiproducto
• De estos diagramas no se desprende una distribución en planta pero sin dudas
proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difícil a partir de ellos establecer puestos de trabajo, líneas de montaje principales y secundarias, áreas de almacenamiento, etc.
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther • Paso 2: Grafico de relaciones • Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las
interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. • Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de
producción en la distribución de una manera racional. Para poder representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E (especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la letra X.
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther • Paso 3: Requerimientos de Espacio • En el tercer paso se establecen los requerimientos de espacio en pies o
metros cuadrados. Estos valores se pueden calcular con base en los requerimientos de producción extrapolados a partir de áreas existentes, proyectos de futuras expansiones o estándares de arquitectura.
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther • Paso 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades • La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las
actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. éste pretende recoger la ordenación topológica de las actividades en base a la información de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen una forma definida. • El diagrama es un grafico en el que las actividades son representadas por nodos unidos por líneas • A continuación este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional.
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther • Paso 5: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios • El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de
Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad. • A pesar de la aplicación de las más novedosas técnicas de distribución, la solución final requiere normalmente de ajustes imprescindibles basados en el sentido común y en el juicio del distribuidor, de acuerdo a las características específicas del proceso productivo que tendrá lugar en la planta que se proyecta.
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther • Paso 6: Distribución según la relación de Espacio • Una vez que la distribución se ve bien, se comprimen todas las
áreas en un solo plano de la planta. • Además se puede hacer modificaciones a esta distribución debido a
requerimiento de manejo de materiales , de almacenamiento, de personal, de características de construcción y servicios.
Roscado
Arena do
Fresado
Pulido Inspec cion
Montaje Prensado
Torneado
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther • Paso 7: Distribución seleccionada a instalación • El paso final es diseñar la planta de manera detallada e
implantar el nuevo método.
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther EJEMPLO El grupo Dorben Consulting desea desarrollar la distribución de un área nueva de oficinas. Existen siete áreas de actividad: la oficina de M. Dorben, la oficina de ingeniería (ocupada por dos ingenieros), el área de secretarias, la recepción y área de espera para visitantes, el archive, el área de copiado y el almacén. M. Dorben evaluó de manera subjetiva las relaciones entre las actividades. La grafica de relaciones se asigna las dimensiones para cada área, que van desde 20 pies cuadrados para las copiadoras hasta 125 pies cuadrados para la oficina de M. Dorben. Por ejemplo, la relación entre M. Dorben y la secretaria se considera absolutamente importante (A), mientras que entre el área de ingeniería y la recepción es no deseable (X). para que los visitantes no interrumpan el trabajo de los ingenieros.
• Un primer intento sobre diagrama de relaciones conduce
a la figura
• Al agregar el tamaño relativo de cada área se obtiene el
diagrama de relaciones de espacio
• . Al comprimir las áreas se llega al plano final de la planta
ilustrada en la siguiente figura
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther • Información y Ejemplo: • Ingeniería Industrial • Niebel 11va Edición • Pág. 11 - 115
Actividad 4 Diseñar una planta mediante la metodología SLP (Muther), con las siguientes áreas: • • • • • • • • • • •
Almacén de Materia Prima (1,200 m2) Almacén de Producto Terminado (2,400 m2) Oficinas de Producción (450 m2) Baños (120 m2) Área de moldeo para bases de los ensambles (1200m2) Área de estampado metálico para los componentes de los ensambles (troqueles). (1600 m2) Área de Control de calidad de materia prima. (250 m2) Área de Control de calidad de Producto Terminado. (400m2) Área de Producción (líneas de ensamble). (6000m2) Taller(300 m2) Área de empaque (300 m2)
*Fecha de Entrega: Siguiente Clase *Realizar el diseño de la planta final en Visio.