Diseno BDiseño Básico del Óxido de Etileno

Dibuje un diagrama de flujo claramente marcado del proceso de obtención de etilenglicol. Descripción del proceso: La mayoría de las plantas de mono etilenglicol (MEG) se integran con las plantas de óxido de etileno (EO). Diferentes industrias utilizan ya sea aire u oxígeno como corrientes de alimentación para obtener una fuente de oxígeno haciendo reaccionar etileno con oxígeno  para producir EO. Aunque el proceso basado en aire puede costar menos y funcionar (en  pequeñas y medianas plantas), los costes iniciales de co nstrucción de la planta base aire son mucho mayores que los de la planta base oxígeno. La planta EO consta de cuatro secciones: el sistema de reacción, el sistema de absorción, la sección de eliminación de CO2, y el sistema de producción de EO. El sistema de reacción consiste en uno o varios reactores de flujo pistón de carcasa y tubo lleno, que contienen catalizador de plata / alúmina. Para la producción de óxido de etileno, las materias primas, el etileno y el oxígeno se mezclan con el gas de reciclado y pasaron a través de un reactor catalítico para producir EO. Los principales subproductos de las reacciones son el dióxido de carbono y agua. El calor generado por la reacción se retira y se recupera por la ebullición directa de agua para generar vapor en lado de la carcasa del reactor. El gas efluente que contiene EO, CO2, etileno y agua se enfría primero por intercambio de recuperación con gases de reciclaje. El EO contenido en el gas de reactor-producto se absorbe en agua en una sola unidad desde la solubilidad relativamente alta de EO en agua permitido para una buena adsorción. La corriente de EO-rico abandona el absorbedor se concentra por destilación. El agua se recupera de las partes inferiores del separador y enviado de vuelta a la parte superior del absorbedor de EO. EO crudo se obtiene como destilado; de que entre en una columna de destilación para la separación fina de impurezas ligeras. El EO purificado se envía directamente a la planta de MEG. La mayor parte del gas que sale del absorbedor se alimenta al sistema de eliminación de CO2, el CO2 que es coproducido en el reactor EO, se elimina a través de tratamiento con carbonato de potasio. La mayor parte del gas que sale del absorbedor se alimenta al sistema de eliminación de CO2, el CO2 que es coproducido en el reactor EO, se elimina a través de tratamiento con carbonato de potasio. Parte de los gastos generales del absorbedor de OE evita por completo el sistema de eliminación de CO2 y se une a la corriente de reciclado. El respiradero purga una pequeña fracción de los inertes en la sobrecarga EO absorbedor (para evitar la acumulación de inertes en la corriente). Calcule el flujo de materiales a la entrada y salida del proceso de óxido de etileno para obtener 100 ton/diarias de óxido de etileno. Considere el exceso de oxígeno en un 10 % del requerido estequiométrico. La conversión del etileno es 0.20 y la selectividad de óxido de etileno con respecto al etileno es 0.8 Las reacciones vienen en la página 118 del capítulo 6 del libro de texto, ejercicio 6.9_1. En el capítulo 5 puede revisar las definiciones de conversión, selectividad y rendimiento, así como ejemplos similares a este problema 3.