Dirección de Producción y Operaciones I Tema I: Introducción a la Dirección de Producción y Operaciones Definiciones • Producción: Cualquier proceso que transforma un grupo de inputs (materiales, personal, capital) en los outputs deseados (ienes y ser!icios) "a #unción de Producción Inputs • $ateriales • $ano de Ora • Capital Transformación • Diferentes procesos • Continuos • Intermitentes Productos • %ienes • &er!icios &istema de Información y Control Dicotom'a entre ienes y ser!icios Concepto ) ) *) +) Output estión Contacto con Clientes &toc-s .mpresas $anufactureras Tangile enerali/ale Indirecto: Tendencia a directo &e pueden almacenar .mpresas de &er!icios $enos tangile $0s Dif'cil de generali/ar Directo y personali/ado 1o se pueden almacenar 2rea #uncional de Producción y Operaciones Pro!eedores Planta de Producción $ayoristas Detallistas Clientes
D3 P Proceso producción $ D3 P $ Proceso producción D3 D3 &toc& toc- P3 43 D3 P* &toc- $3P3 y 4u53 Pn Proceso producción $n D3 Perspecti!a 6istórica de la #unción de Producción • 47os 89 i 9: Producción dominante ; mercado de !endedores • 47os <9: $ar-eting dominante dominante ; mercado equilirado • 47os 47os =9: #inan/as dominante ; mercado en recesión • .n general, la función dominante determina la .strategia sin influencia de las otras3 &ituación actual entorno empresarial (>) • 4 ni!el?macroeconómico@ ; Competiti!idad loal loal ; Pro!eedores y>o clientes en cualquier parte del mundo ; Producti!idad creciente a ni!el mundial ; $uy r0pida e!olución tecnológica &ituación actual entorno empresarial (>)
D3 P Proceso producción $ D3 P $ Proceso producción D3 D3 &toc& toc- P3 43 D3 P* &toc- $3P3 y 4u53 Pn Proceso producción $n D3 Perspecti!a 6istórica de la #unción de Producción • 47os 89 i 9: Producción dominante ; mercado de !endedores • 47os <9: $ar-eting dominante dominante ; mercado equilirado • 47os 47os =9: #inan/as dominante ; mercado en recesión • .n general, la función dominante determina la .strategia sin influencia de las otras3 &ituación actual entorno empresarial (>) • 4 ni!el?macroeconómico@ ; Competiti!idad loal loal ; Pro!eedores y>o clientes en cualquier parte del mundo ; Producti!idad creciente a ni!el mundial ; $uy r0pida e!olución tecnológica &ituación actual entorno empresarial (>)
• 4 ni!el ?microeconómico@ ; iro a fa!or del comprador3 comprador3 Paso de un mercado de !endedores !endedores a uno de compradores ; $ercados altamente saturados ; Aetroceso en la lealtad a las marcas ; $ayor !ariación en las preferencias de los consumidores ; $ayor dificultad al Bacer pre!isiones de !entas ! entas ; Tendencia a la personali/ación del producto3 Crecimiento de !ariantes, modelos3 ; Ciclos de !ida de los productos produc tos cada !e/ m0s cortos ; Tiemposs de dise7o de los productos cada !e/ m0s cortos ; .5igencia Tiempo de calidad superior ; Consumidores con superaundancia de información ; #acilidad para comparar productos 1ue!as e5igencias a las empresas .#ICI.1CI4 .#ICI.1CI4 C4"ID4D #".EI%I"ID4D 1i!eles de .strategia $I&IF1 .&TA4T.I4 COAPOA4TIG4 COAPOA4TIG4 .&TA4T.I4 1.OCIO 4 .&TA4T.I4 1.OCIO % .&TA4T.I4 1.OCIO C .&TA4T.I4 1.OCIO 1 .&TA4T.I4 #I141CI.A4 .&TA4T.I4 CO$.ACI4" .&TA4T.I4 I D .&TA4T.I4 PAODHCCIF1 OP.A4CIO1.& .&TA4T.I4 A.CHA&O& 6H$41O& 1i!eles de .strategia • &ocial ($isión): Galores, principios y actitudes que regulen la
actuación de la empresa • Corporati!a: 1egocios en los que la empresa quiere estar y con que recursos • De 1egocio: %ase de la !entaJa competiti!a del negocio y segmentos de mercado oJeti!o •#uncional: Como da soporte cada 0rea funcional a la !entaJa competiti!a del negocio y como se coordinan para alcan/ar el oJeti!o del negocio #uentes de !entaJa competiti!a • Coste: Producción con sistemas especiali/ados y altamente producti!os3 1ormalmente en masa3 • Calidad: Productos fiales y sin defectos3 4daptados al uso del cliente • &er!icio: 4segurando los compromisos en cantidad, fecBa y precio3 Dando uena asistencia post!enta • #le5iilidad: A0pida respuesta a los camios en la demanda, modificando los productos y sus cantidades • Inno!ación: #oco en el desarrollo de nue!os productos, tecnolog'as y sistemas de gestión Ciclo de Gida y !ariales competiti!as Introducción aspectos .strategia de la compa7'a > cuestiones $eJor periodo para $eJor periodo para aumentar la cuota de aumentar la cuota de mercado3 mercado3 .s !ital la ingenier'a de .s !ital planear la ID I D3 Crecimiento %uen momento para %uen momento para camiar el precio o la camiar el precio o la imagen de calidad3 imagen de calidad3 4umentar el nicBo de #ortalecer el segmento mercado3 del mercado3 DGD dole CDKAO$ cara Internet Internet $adure/ $al momento para camiar la imagen, el precio o la calidad3 Tener costes competiti!os "os costes competiti!os son resulta !ital3 aBora muy importantes3 Defender la posición en el #a5es CDKAO$ mercado3 Aestaurantes para color Impresoras a comer en el cocBe3 Decli!e .s !ital controlar el .s !ital controlar coste3 elcoste
Gentas 6DKDGD DGD TGLs Pantalla plana Impresoras de color Discos landos * #a5es3 >@ #urgoneta #urgoneta Gariales Competiti!as #undamentales OP cuestiones .strategia de O$ >> aspectos .l dise7o y desarrollo del "a planificación y desarrollo del producto son !itales3 producto frecuentes en el Camios son !itales3 Camios frecuentes en dise7o del producto y del planificación del producto y proceso3 proceso3 producción "otes de "otes de producción peque7os3 peque7os3 4ltos costes de producción3 1Mmero de modelos limitado3 4tención a la calidad3 "as pre!isiones la pre!isión3 $uy importante son cr'ticas3 #iailidad del producto y del #iailidad del producto y proceso3 proceso3 Opciones y meJoras del del Posiilidades y meJoras producto competiti!as3 producto competiti!as3 4umento de la capacidad3 4umento de la capacidad3 Camio para centrarse Camio de tendencia para (enfoque) en el producto3 centrarse en el producto3 4tención a la distriución3 4tención a la distriución3 .standari/ación3 &tandardi/ation Camios de producto menos "ess rapid product r0pidosN m0s camios cBanges K more minor menoresN menos camios cBanges anuales de modelo3 Optimum capacity Capacidad óptima3 of Increasing staility .stailidad creciente del process proceso de producción3 "ong production runs randesimpro!ement and Product lotes de producción3 $eJora del producto y cost cutting reducción de costes3 Poca singulari/ación "ittle product(diferenciación) del differentiation producto3 Cost minimi/ation $inimi/ación de costes3 O!ercapacity in en &orecapacidad tBe la industry industria3 Prune line to eliminate .liminación de productos items not returning good que no proporcionan un margin margen aceptale3 Aeduce capacity
Aeducción de capacidad3 Inno!ación #le5iilidad &er!icio Calidad #le5iilidad Coste &er!icio Coste Decisiones de .strategia de Producción .structurales a) Capacidad Cantidad y tipos de inputs 3 Programación de su adquisición3 Cuan cerca de esa capacidad se desea operar Infraestructurales f) g) Aecursos 6umanos 1i!el de formación para los puestos, programas de formación, sistemas de promoción i remuneración ) c) Instalaciones Traducción de la capacidad en unidades Operati!as3 "ocali/ación Planificación y Control de la Producción Control de Calidad rado de centrali/ación y tipos de sistemas de planificación y control Pol'tica de calidad, calidad total o control de calidad3 &PC o $uestreo de aceptación Tecnolog'a de Producción> B) Procesos Tipos de maquinaria, layout y automati/ación del proceso d) e)
Desarrollo de Producto > Procesos Integración Gertical ue parte del !alor del producto final ser0 deido al proceso i) Organi/ación Pol'tica l'der > seguidor en A D I Tipo de estructura organi/ati!a, nMmero de ni!eles y grado de centrali/ación .5celncia en Producción • .tapas de desarrollo y meJora enProducción respecto a la estrategia de negocio: ; .tapa : Internamente 1eutral ; .tapa : .5ternamente 1eutral ; .tapa *: &oporte Interno ; .tapa +: &oporte .5terno .tapa : Internamente 1eutral • "os directi!os no esperan contriución alguna de Producción en conseguir la !entaJa competiti!a del negocio, por lo tanto tratan de minimi/ar sus efectos negati!os • .l oJeti!o es producir aquello que se pide sin ninguna sorpresa .tapa : .5ternamente 1eutral • Consiste en conseguir la paridad con los competidores mediante: ; .!itar grandes camios en los productos y los procesos ; In!ertir en nue!os equipos, m0s r0pidos y autom0ticos para conseguir !entaJas competiti!as temporales ; Ger las econom'as de escala como la !ariale definitoria de la eficiencia en producción • .s una etapa propia de mercados con pocos competidores que siguen el ritmo de un l'der .tapa *: &oporte Interno • #aricación da soporte interno a la estrategia de negocio3 1o ayuda a definir la estrategia pero esta se con!ierte en requerimientos que producción lle!a a la pr0ctica de manera fiale • &e toman decisiones
en el 0mito de producción que no contradigan la estrategia competiti!a de la empresa .tapa +: &oporte .5terno • Todas las 0reas funcionales traaJan conJuntamente para conseguir el oJeti!o del negocio y deciden la estrategia de negocio de manera coordinada • .l concepto de faricación es una distinción para los clientes de la empresa • "a empresa adquiereun lidera/go tecnológico y traaJa en la meJora continua de los procesos actuales y se anticipa a las tecnolog'as futuras "os + ni!eles de las estrategias funcionales "O& CH4TAO 1IG.".& D. "4& .&TA4T.I4& #H1CIO14".& 2A.4 #H1CIO14" .T4P4 I1G.&TI4CIF1 I1T.A14$.1T. 1.HTA4" .ET.A14$.1T. 1.HTA4" &OPOAT. I1T.A1O &OPOAT. .ET.A1O Igual que antes &pecs de la industria Tecnolog'a propia Aesuel!e necesidades "idera/go tecnológico Contacto e5terno 4!an/a oportunidades CO$.ACI4" > $4AQ.TI1 Pedidos Copia a competidores Plan de mar-eting PAODHCCIF1 Aeacción &igue pr0cticas de la industria &igue estrategia di!isión Dirige tendencias GentaJa competiti!a 1ue!os productos > segmentos 4n0lisis de competidores $arcas l'der $eJora continua Caracter'sticas de la e5celencia: I1T.A4CCIF1 6OAIRO1T4" PAO.CTO& D. G4"OA #H1CIO1.& .HI"I%A4D4& 412"I&I& .ET.A1O .mpresas .5celentes en Producción 3 3 *3 +3 83 3 <3 Tienen estrategias de negocio claras y los traaJadores se identifican en ellas Tienen una gran disciplina y gestionan todos los aspectos del negocio Integran las funciones y traaJan en paralelo "os directi!os de producción !en su tarea como un traaJo conJunto con $ar-eting > Gentas y IDI Continuamente se Bacen meJoras incrementales en tecnolog'a Otienen meJor rendimiento a las m0quinas porque tienen meJor ingenier'a "a Calidad forma parte de sus !ariales competiti!as, ofreciendo una calidad superior a la competencia
Dirección de Producción yOperaciones I Tema II : Capacidad y $edidas de Aendimiento Capacidad de un proceso (>) • "a capacidad de un sistema producti!o es la m05ima cantidad de producto que se puede otener de ese sistema en un per'odo de tiempo determinado3 • Todas las operaciones tienen alguna limitación en su capacidad: una f0rica tiene un m05imo output semanalN una m0quina tiene una m05ima producción en una BoraN un a!ión tiene un nMmero m05imo de asientosN un Bospital tiene un nMmero m05imo de camas • 4 !eces determinar la capacidad es o!io (el nMmero de asientos en un teatro o Baitaciones en un Botel, por eJemplo) pero otras !eces esta determinación es menos e!idente3 • S&e tiene en cuenta los tiempos medios de a!er'a de las m0quinas, el tiempo de preparación, el asentismo3 Capacidad de un proceso (>) • Capacidad Proyectada (Capacidad Teórica o Cadencia Tecnológica Fptima) donde: ; ; ; ; ; 1: 1Mmero de m0quinas 6: 6oras de traaJo por turno &: 1Mmero de turnos per d'a D: 1Mmero de d'as de traaJo por a7o $: Tiempo de proceso por unidad (en minutos) • Capacidad .fecti!a o Aeal ; Output m05imo que podemos esperar otener en las condiciones normales (Baituales) de traaJo $edidas de Aendimiento • Htili/ación ; PorcentaJe de la capacidad proyectada (teórica) que usamos • .ficiencia ; PorcentaJe de la capacidad efecti!a (real) que usamos #órmulas de c0lculo capacidad efecti!a 99 × t output real U t) .ficiencia (
(t U )Htili/ación t capacidad proyectada 99 × output real .Jemplo • Hna m0quina est0 proyectada para traaJar un turno de = Boras al d'a, cinco d'as a la semana3 Cuando traaJa puede producir 99 unidades del producto 4 por Bora3 &e Ba oser!ado que en promedio, el tiempo de mantenimiento, a!er'as, etc3 suponen un 9V del tiempo de traaJo de la m0quina3 .n una semana ?E@ determinada, la m0quina Ba producido *3999 unidades del producto 43 Determinar los indicadores de rendimiento de rendimiento de la m0quina en esa semana ?E@ .Jemplo : &olución • Capacidad teórica U = B>d'a 5 8 d'as>sem3 5 99 unid 4>Bora U +3999 unidades por semana • Capacidad real U = B>d'a 5 8 d'as>sem3 5 (K 9,9) 5 99 unid 4>Bora U *399 unidades por semana • Producción Aeal U *3999 unidades en semana ?E@ • Htili/ación U (*3999 > +3999) 5 99 U <8 V • .ficiencia U (*3999 > *399) 5 99 U =*,* V .Jemplo : &olución • Otro enfoque de resolución ; Cuando la m0quina traaJa, produce 99 unidades de ?4@ por Bora3 Por lo tanto para Bacer una unidad de ?4@ se necesitan (?consumen@) >99 (Boras>unidad de 4) U 9,9 Boras > unidad de 43 ; Capacidad teórica U = B>d'a 5 8 d'as>sem3 U +9 Boras de capacidad de m0quina por semana ; Capacidad real U = B>d'a 5 8 d'as>sem3 5 (K9,9) U * Boras de capacidad de m0quina por semana ; Producción en semana ?E@U *3999 unidades 5 9,9 Boras de m0quina > unidad de 4 U *9 Boras de m0quina ; Htili/ación U (*9 > +9) 5 99 U<8 V ; .ficiencia U (*9 > *) 5 99 U =*,* V .Jemplo ; "a misma m0quina del eJemplo anterior, en la semana ?@ produce
tres art'culos distintos: ; 4: 899 unidadesN Tiempo ciclo U 9,9 B>unid3N Tiempo Tiempo de camio U 9,8 Boras ; %: +99 unidadesN Tiempo ciclo U 9,9* B>unid3N Tiempo de camio U Bora ; C: 99 unidadesN Tiempo ciclo U 9,9 B>unid3N Tiempo de camio U 9,8 Boras Determinar los indicadores de rendimiento de la m0quina en la semana s emana ?@ .Jemplo : &olución ; Capacidad teórica U = B>d'a B>d'a 5 8 d'as>sem3 U +9 Boras de capacidad de m0quina por semana ; Capacidad real semana ?@U (= B>d'a 5 8 d'as>sem3) 5 (K9,9) ; (9,8 9,8) U *+ Boras de capacidad de m0quina en la semana ?@ ; Producción en semana ?@U (3899 unid 4 5 9,9 Boras de m0quina > unidad de 4) (+99 unid % 5 9,9* Boras de m0quina > unidad de %) (99 unid C 5 9,9 Boras de m0quina > unidad de C) U W Boras de m0quina ; Htili/ación U (W > +9) 5 99 U <,8 V ; .ficiencia U (W > *+) 5 99 U =8,* V .Jemplo * • Hna m0quina est0 proyectada para traaJar en tres turnos de ocBo Boras al d'a, siete d'as por semana3 Cuando traaJa puede producir W3999 unidades por Bora3 "os camios de medida del producto, paradas por a!er'a y mantenimiento suponen en media 8 Boras por semana3 4 lo largo de una semana concreta, la m0quina Ba producido un total de ,8 millones de unidades3 ue indicadores de rendimiento de la m0quina podemos e5traer de estos datos .Jemplo *: &olución •Capacidad proyectada U ( 5 = 5 * 5 <) > ((9>W999) > 9) U W999 5 = 5 * 5 < U 383999 unidades por semana • Capacidad .fecti!a U 383999 5 (= ; 8) > = U 3*<<3999 unidades por semana • Output Aeal U 3893999 unidades por semana • Htili/ación U 3893999 > 383999 U =,< V • .ficiencia U 3893999 > 3*<<3999 U W9,<= V Otros conceptos importantes sore capacidad () • Centro de traaJo (Xor- center): ; rupo de personas y>o m0quinas m0quinas que tienen una identificación identificación clara a efectos de capacidad y planificación: #0rica de cocBes c ocBes (prensas, fundición, montaJe, pintura, 3)N .mpresa perfumer'a (laoratorio de esencias, faricación, en!asado, e5pedición,3)N .mpresa cer!ecera
(faricación, emotellado,) ; 4 los CT se les llama tamiYn &ecciones o Departamentos3 CT Otros conceptos importantes sore capacidad () • Cuello de otella (%ottelnec-): Centro de traaJo que limita la capacidad de una planta, o recurso que limita la capacidad de un CT CT 88 un3>B3 CT* +8 un3>B3 CT8 8 un3>B3 CT 9 un3>B3 CT+ 8 un3>B3 Otros conceptos importantes sore capacidad (*) • Carga de un CT ; Golumen Golumen de traaJo que tiene tiene por delante (para Bacer) una planta o un CT3 Carga (miles unid3) W9 =9 <9 9 89 +9 *9 9 9 9 . # $ 4 $y Z Zl 3 , , , r0fico de Carga Capacidad $es .Jemplo + • Hna planta emotelladora tiene tres secciones: ; .motellado: m0quinas con un !olumen m05imo m05imo de emotellado de 99 litres por minutocada una y un tiempo de paro por
mantenimiento de una Bora por d'a ; .tiquetado: * m0quinas de etiquetado, cada una de ellas con un output m05imo de *3999 otellas por Bora, y los paros programados son de *9 minutos por d'a en promedio ; .mpaquetado: 0rea con una capacidad de 93999 c aJas por d'a • "a planta est0 dise7ada para llenar otellas de litro y ponerlas en caJas de otellas durante Boras de traaJo al d'a3 a) ) c) d) Cual es la capacidad proyectada de la planta Cual es la capacidad efecti!a de la planta &i traaJ0semos a la capacidad efecti!a de la planta, cual es la utili/ación de cada sección &i una a!er'a reduce el output a <93999 otellas, cual es la eficiencia de cada operación .Jemplo +: &olución • "a planta se puede !er ! er como una l'nea de faricación: .motellado KKKKK .tiquetado KKKKK .mpaquetado m0quinas * m0quinas 0rea 99 l3 >min3 *3999 ot>B 93999 caJas>d $ant3 B>d'a Paro *9 min>d'a Para Bomogenei/ar los datos elegiremos como unidad las otellas de litro por d'a .Jemplo +: &olución • "as capacidades proyectadas en cada 0rea son: ; .motellar: • m0q3 [ 99 l>(m0q [ min) [ 9 min>B [ B>d'a U ++3999 ot > d'a ; .tiquetar: • * m0q [ *999 ot > (m0q [ B) [ B>d'a U 9=3999 ot >d'a ; .mpaquetar: • 93999 caJas > d'a [ ot3 > caJa U 93999 ot>d'a • "a capacidad de la planta la fiJa la operación con menor capacidad (Cuello de otella) : "a sección de .tiquetado, por lo tanto laCapacidad Proyectada ser0 9=3999 ot>d'a .Jemplo +: &olución • "as capacidades efecti!as tomar0n en consideración los paros pre!istos:
; .motellar: ++3999 [ ( > ) U *3999 ot>d'a ; .tiquetar: 9=3999 [ (,8 > ) U 9*3899 ot>d'a ; .mpaquetar: 93999 ot>d'a • "a capacidad efecti!a de la planta la !ol!er0 a dar el Cuello de otella: 9*3899 ot>d'a .Jemplo +: &olución • &i la planta traaJa a 9*3899 ot > d'a, las utili/aciones son: ; .motellar U 9*3899 > ++3999 U 9,<W U <,W V ; .tiquetarU 9*3899 > 9=3999 U 9,W8= U W8,= V ; .mpaquetar U 9*3899 > 93999 U 9,=* U =,* V .Jemplo +: &olución • Con un Output Aeal de <93999 otellas por d'a, las eficiencias serian: ; .motellar: <93999 > *3999 U 9,8*9 U 8* V ; .tiquetar: <93999 > 9*3899 U 9,< U <,V ; .mpaquetar: <93999 > 93999 U 9,8=* U 8=,* V Producti!idad • Producti!idad Total de un sistema producti!o: Cociente entre el output total producido por el sistema y el input total utili/ado para otenerlo, para un per'odo determinado de tiempo, y medido en unidades BomogYneas3 t Input Total t U ) Producti!idad Total ( Output Total Producti!idad parcial de un #actor • $ide el Output total con respecto a una clase determinada de input: t Input del factor t U ) Producti!idad Parcial de un factor ( Output Total • 4lgunos eJemplos de Producti!idad parcial de un factor muy utili/ados son la producti!idad de la maquinaria, de la mano de ora,del capital o de la energ'a3 Producti!idad $ultifactorial • $ide el Output Total en relación a algMn suconJunto espec'fico de inputs, por eJemplo $ateriales y $ano de Ora, o $ateriales y .nerg'a, etc3
&uconJunto de Inputs ( t U ) Output Total Producti!idad $ultifactorial t .Jemplo 8 • Datos sore un producto en el primer cuatrimestre: ; ; ; ; ; ; Precio de !enta : +9 .uros Hnidades !endidas: 3999 Coste $ateria Primera : =3999 .uros Coste $ano de Ora : 83999 .uros Coste .nerg'a: <3999 .uros Otros costes: 93999 .uros • Descriir la producti!idad del proceso de faricación correspondiente3 .Jemplo 8: &olución U =9998999<9999999) Producti!idad Total (+9\999 U ,** • .n promedio, por cada .uro de input se producir0n ,** .uros de Output3 • Producti!idades Parciales: ; $ateriales : ; $ano de Ora : ; .nerg'a: ; Otros costes: +9 5 999 > =999 U 8 +9 5 999 > 8999 U = +9 5 999 > <999 U 8,< +9 5 999 > 9999 U + .Jemplo 8: &olución • Producti!idades $ultifactorial: ; $ateriales y $ano de Ora: +9 5 999 > (=999 8999) U *, ; $ateriales y .nerg'a: +9 5 999 > (=999 <999) U ,< ; $ano de Ora y Otros Costes: +9 5 999 > (8999 9999) U ,< .Jercicio • 4na traaJa en la actualidad Boras al d'a para producir +9 mu7ecas3 Cree que camiando el tipo de pintura que Bace ser!ir para las facciones de la cara y las u7as podr'a incrementar el ritmo de traaJo Basta poder Bacer *9 mu7ecas al d'a3 ; ; ;; .l coste total del material parar cada mu7eca es de *,89 ] .l coste por las Berramientas de traaJo es de 9 ] al d'a "os costos de energ'a son de + ] al d'a .l coste de personal es de 9 ] por Bora traaJada
• Cual es actualmente la producti!idad total y las producti!idades parciales de los factores • &i camia de pintura, el coste de material aumenta en 9,89 ] por mu7eca, como camia la producti!idad total y parcial • Cual ser'a el m05imo incremento de coste de material asumile para aceptar la propuesta de 4na .Jemplo : &olución • 6acemos el c0lculo de la Producti!idad total en ase a los datos de un d'a: ; ; ; ; ; ; ; ; Coste $ano de Ora: B 5 9 ] U 9 ] Coste de $ateriales: +9 u 5 *,8 ] U =+9 ] Coste de .nerg'a: + ] Coste de las 6erramientas: 9 ] Inputs Totales: 9 =+9 + 9 U W=+ ] Output Total: +9 mu7ecas Producti!idad Total: +9 > W=+ U 9,+ u > ] gastado "a In!ersa de la Producti!idad es el Coste Hnitario: > 9,+ U +, ] > unidad .Jemplo : &olución • Producti!idades Parciales de los #actores ; ; ; ; Producti!idad de la $ano de Ora: +9 > 9 U u>] Producti!idad de los $ateriales: +9 > =+9 U 9,W u>] Producti!idad de la .nerg'a: +9 > + U 9 u > ] gastado Producti!idad de las 6erramientas: +9 > 9 U u > ] gastado • Producti!idad $ultifactorial ; Producti!idad de $3O3 y $ateriales: +9 > W9 U 9,8 u>] ; Producti!idad de .nerg'a y 6erramientas: +9 > + U 9 u>] .Jemplo : &olución • Con lapintura nue!a: ; Coste de $ateriales sue 9,89 ] por unidad y la producción aumenta a *9 mu7ecas • Coste de $ateriales: *9 u 5 + ] U 3++9 ] • Costes de .nerg'a, 6erramientas y Personal no !ar'an3 • Inputs Totales: 38=+ ] ; Producti!idad Total: *9 > 38=+ U 9,< u > ] • 4ntes ten'amos 9,+ u > ], por lo tanto la propuesta supondr'a reducir la Producti!idad Total
.Jemplo : &olución • Geamos las Producti!idades Parciales: ; ; ; ; Producti!idad de la $ano de Ora : *9 > 9 U * u>] Producti!idad de los $ateriales : *9 > ++9 U 9,8 u>] Producti!idad de la .nerg'a : *9 > + U W9 u > ] in!ertido Producti!idad de las 6erramientas : *9 > 9 U = u > ] in!ertido • Producti!idad $ultifactorial ; Producti!idad de $3O3 y $ateriales : *9 > 389 U 9,* u>] ; Producti!idad de .nerg'a y 6erramientas : *9 > + U 8 u>] .Jemplo : &olución • $05imo Incremento 4ceptale ; %usquemos cual deer'a ser el Input Total para que la Producti!idad Total no aJase: • Producti!idad Total : *9 > Input Total U 9,+ u>] • Input Total U *9 > 9,+ U 3899 ] ; .l resto de Inputs no Ban camiado y suman ++ ], por lo que el m05imo coste de materiales seria 3899 ; ++ U 3*8 ] ; Di!idiendo por *9 Hnidades, el m05imo coste de materiales unitario seria: 3*8 > *9 U *,<< ]>u ; &i el coste anterior era de *,8 ]>u, el m05imo incremento aceptale de coste de materiales seria de 9,< ] por mu7eca .Jemplo < • Hna empresa Ba instalado un sistema deempaquetado autom0tico de sus productos con una amorti/ación anual de +3999 ]3 • .l tiempo de empaquetado se Ba reducido en un total de 3999 BorasKBomre a una tarifa media de = ] > Bora3 • "a producción Ba aumentado en el primer a7o de funcionamiento del sistema pasando de +993999 unidades empaquetadas a +=93999 unidades3 • &aiendo que el input de mano de ora anterior al sistema autom0tico era de W3999 ], determinar la meJora en producti!idad de la mano de ora como consecuencia de la introducción del nue!o sistema de empaquetado .Jemplo <: &olución • .l input de $ano de Ora en el eJercicio (con el sistema de empaquetado automatico) es: W3999 ] ; 999 6B 5 = ] U 83999 ]
Por lo tanto, los datos de que disponemos son: 4^O 9 Proceso 4morti/ación Producción Input $3O3 $anual +99,999 W,999 4^O 4utom0tico +,999 +=9,999 8,999 .n consecuencia tenemos : (PP$O) U +993999 >W3999 U ,9=* (PP$O) U +=93999 > 83999 U *,9<< _ PP$O U *,9<< > ,9=* U ,+< _ PP$O +<, V .Jemplo = • • Hna empresa est0 estudiando instalar dos roots de pintado en sus l'neas de producción3 Cada root cuesta 83999 ] y se amorti/an en 9 a7os con !alor residual nulo3 "os roots sustituir0n a * personas de producción, y la empresa no tiene intención de despedirlos sino que los reciclar0 para que se dediquen a otros traaJos3 .l coste del reciclaJe es de *3999 ]3 "a empresa amorti/a este coste en el primer a7o de funcionamiento de los roots3 .n elprimer a7o de traaJo, los roots se estima que reducir0n las pYrdida de pintado en un 9V del total de input antes de su instalación es decir, en 3999]3 .sta reducción del input de materiales se dee a la meJora en la calidad del producto final que se otiene y que pro!oca que no Baya recBa/os o repeticiones de traaJos3 &uponiendo que el resto de factores de input y el output permanecen constantes, determinar el impacto que tendr0n los roots en la producti!idad total de la planta en el primer y segundo a7o de funcionamiento de los mismos3 .l !alor total del input antes de instalar los roots es de 93999 ] • • • .Jemplo =: &olución (>) "as fórmulas a utili/ar son: Pues O9 U O I9 U 93999 ] I U 93999 ] Coste reciclaJe (*3999 ]) 4morti/ación roots (83999 5 > 9 ]) ; reducción perdidas de pintado (3999 ]) U U 8<3+99 ] U 93999 > 8<3+99 U ,9 .l primer a7o los roots incrementan la producti!idad un V3
.Jemplo =: &olución (>) • .n el segundo a7o de funcionamiento de los roots al no Baer ya costes de reciclaJe (*3999]), el !alor del input es de ++3+99 ]3 Por lo tanto la !ariación de producti!idad total del a7o respecto a la7o inicial 9 (sin roots) ser0: 93999 > ++3+99 U ,9+ Incremento del ,+ V Planificación de la Capacidad (>) • .l prolema al que nos enfrentamos cuando queremos aJustar capacidad y demanda es que mientras que la demanda en su aumento o disminución se mue!e en peque7ascantidades y puede tomar casi cualquier !alor, la capacidad a menudo !aria en grandes cantidades3 • T'picamente, la capacidad se aumenta usando una m0quina adicional, ariendo otra tienda, empleando otra persona, usando otro !eB'culo,etc3 es decir, la demanda !aria de manera cont'nua mientras que la capacidad lo Bace a ?saltos@3 Planificación de la Capacidad (>) • .l proceso de planificación de la capacidad tiene por oJeti!o equiparar la capacidad disponile y la demanda pre!ista a corto, medio y largo pla/o3 ; 4 medio y largo pla/o: Decisión .stratYgica3 ; 4 corto pla/o: Corrección de desaJustes, mediante: • 4Justar la demanda a la capacidad disponile • 4Justar la capacidad a la demanda Planificación capacidad a corto pla/o (>) 4Juste de la demanda a la capacidad • Gariar el precio, suiYndolo para los productos con capacidad insuficiente y aJ0ndolo para los de capacidad sorante (Precaución con las pYrdidas y con la competencia) • Camiar el esfuer/o de mar-eting potenci0ndolo en los productos con capacidad sorante y disminuyYndolo en los otros • Para los productos con capacidad sorante, ofrecer incenti!os de !enta como muestras gratuitas y regalos • Camiando productos equi!alentes, sustituyendo si es posile los productos sin capacidad (.J3 Detergente &ólido por "'quido) • Gariando los pla/os de entrega, Baciendo esperar a los clientes en productos con prolemas de entrega por defecto de capacidad (.J3
CocBes) • Htili/ando un sistema dereser!as o citas pre!ias (.J3 .l %ulli) Planificación capacidad a corto pla/o (>) 4Juste de la capacidad a la demanda • • • • • • • • • • 6acer Boras e5tras Camiar el nMmero de turnos Htili/ar personal a tiempo parcial en temporadas altas Programar el traaJo de manera que la $ano de Ora pueda !ariar en función de la demanda 4Justar la !elocidad de equipos y procesos a la demanda Aeprogramar las inter!enciones de mantenimiento Htili/ar sucontratas e5ternas 4lquilar espacio adicional 4Justar el proceso, por eJemplo incrementando el tama7o de los lotes para reducir los tiempos de preparación 6acer que los clientes Bagan parte del traaJo (.J3 CaJeros 4utom0ticosN .mpaquetado en las caJas de los supermercados) Planificación de capacidad a medio y largo pla/o (>) • Plantear en un Bori/onte de + a 8 a7os como dee e!olucionar mi capacidad producti!a • &e dee tener en cuenta: ; .!olución pre!ista de la demanda ; Coste de la decisión de incrementar o reucir la capacidad ; .!olución de la inno!ación tecnológica (osolescencia de la tecnolog'a) ; 4ctuación de la competencia Planificación de capacidad a medio y largo pla/o (>) • .strategias 0sicas: ; 4) "a capacidad ser0 en todo momento al menos igual a la demanda (lo que significar0 m0s in!ersión en equipos y una m0s aJa utili/ación) ; %) "a capacidad ser0 m0s o menos igual a la demanda lo que significa que a !eces Bay e5ceso de capacidad y a !eces dYficit3 ; C) "a capacidad ser0 entodo momento como m05imo igual a la demanda, pero normalmente inferior3 &e incrementa solo cuando se Ba conseguido utili/ar totalmente el Mltimo aumento reali/ado de la misma3 (lo que significar0 in!ersiones m0s peque7as, dar0 mayor utili/ación, pero condiciona el ni!el de output)3 Planificación de capacidad a medio y largo pla/o (*>) • .strategia 4: ; Pol'tica agresi!a ; 1os adelantamos a la demanda ; ueremos que la proailidad de satisfacer la demanda sea superior a la de romper ; Aiesgo: si la demanda aJase me quedarY con equipos infrautili/ados
y>o stoc-s grandes 1ue!a capacidad Demanda Demanda esperada Tiempo Planificación de capacidad a medio y largo pla/o (+>) • .strategia %: ; Proailidad de satisfacer demanda igual a la de romper 1ue!a capacidad Demanda Demanda esperada Tiempo Planificación de capacidad a medio y largo pla/o (8>) • .strategia C: ; Proailidad de satisfacer demanda menor que la de romper ; .s una pol'tica ?reser!ona@ ; Peligro de que la demanda aumente de manera impre!ista y fuerte qued0ndonos sin posiildad de dar respuesta ; Pol'tica lógica en fase de decli!e del producto 1ue!a capacidad Demanda Demanda esperada Tiempo Planificación de capacidad a medio y largo pla/o (>) • .sta estrategias est0n relacionadas con la situación del producto > mercado en su ciclo de !ida Introducción Crecimiento $adure/ Decli!e .strategia % .strategia C .strategia 4 .Jemplo W(Planificación de la capacidad) • Hna empresa metalMrgica est0 determinando su necesidad de matrices en la sección de prensas para ser capa/ de producir *993999 pie/as uenas al a7o3 • "a operación de prensado tiene un tiempo
ciclo de , minutos > pie/a y se produce un V de pie/as defectuosas3 • &aiendo que una matri/ puede traaJar 399 Boras al a7o, Scu0ntas matrices se necesitan .Jemplo W: &olución • Determinaremos en primer lugar la producción en pie/as uenas a reali/ar (capacidad a instalar): *993999 > (K9,9) U *93 pie/as a producir > a7o Determinaremos a continuación la capacidad de producción anual de una matri/: Tiempo ciclo U , minutos > pie/a 9 minutos > Bora ` , minutos > pie/a U 89 pie/as > Bora 89 pie/as > Bora \ 399 Boras > a7o y matri/ U 93999 pie/as > a7o y matri/ Determinamos aBora el nMmero de matrices: *93 pie/as > a7o ` 93999 pie/as >a7o y matri/ U ,<= matrices .n realidad deeremos disponer de * matrices, lo que supondr0 una Htili/ación anual de: Capacidad con * matrices: * matrices \ 93999 pie/as > a7o y matri/ U **93999 pie/as >a7o Htili/ación U *93 pie/as >a7o ` **93999 pie/as > a7o U 9,W< W,< V • •• Direcció de Producción y Operaciones I Tema III: Dise7o y Planificación de Procesos Definición y 4n0lisis de Procesos D.#I1ICIF1 D." PAODHCTO 412"I&I& D." PAODHCTO DI&.^O D." PAOC.&O DI&.^O D. OP.A4CIO1.& .&THDIO D. $bTODO& $.DID4 D." TA4%4ZO Dise7o y an0lisis de Procesos3 6emos de definir el Producto 3 6emos de anali/ar el Producto • • • • Diagrama o/into .structura del Producto Decisiones de $a-e or %uy .n función de les caracter'sticas tanto del producto como de la demanda
*3 Tomar decisiones de proceso (como Bacer) Definir el Producto • .specificaciones del producto (ID, Comercial > $ar-eting) ; caracter'sticas 0sicas del producto • Planos (Dpto Ingenier'a de producto) • Pre!isiones de demanda ($ar-eting > Comercial) Definir producto 4n0lisis del Producto Diagrama o/into de un Triciclo 4n0lisis del producto 4n0lisis del producto .structura del producto (%O$) 4+ TAICIC"O 4+ CJto Cuadro Auedas $anillar 4siento (9) 4* &cJto $anillar CJto3 Cuadro Aueda delantera Auedas traseras & 4 4sideros (W) 4ra/adera y Tornillo (<) &cJto Aueda delantera $anillar (=) & Aueda delantera (+) uardaarros (8) 6orquilla () &cJto Cuadro Auedas traseras
4 Cuadro () Aueda derecBa trasera () Aueda i/quierda trasera (*) 4n0lisis del producto Decisiones de proceso Tipos de producción • segMn grado de conocimiento de la demanda: ; contra pedido: el producto final se reali/a despuYs de conocer la demanda concreta de los clientes (eJemplos: un edificio, un portaa!iones, una central elYctrica, un !estido de alta costura,333)3 Pueden ser pedidos Mnicos, como los sumarinos, industria aeroespacial, edificios, presas, etc3, o pueden ser pedidosmMltiples, como las m0quinas Berramientas, autouses, grandes camiones de transporte, alta costura, etc33 ; contra stoc-: el producto final se produce antes de conocer la demanda concreta de un cliente3 .s el caso m0s general que se da en la industria, as' podemos citar la industria de automó!iles, la farmacYutica, electrodomYsticos, etc33 ; .n la pr0ctica real, normalmente e5isten situaciones intermedias3 Hna empresa tiene l'neas de productos contra stoc- y l'neas de producto contra pedido3 TamiYn nos podemos encontrar con parte del proceso de producción contra stoc- y parte contra pedido3 De este Mltimo caso es paradigm0tica la industria del automó!il3 Decisiones de proceso Decisiones de proceso Tipos de producción • &egMn la naturale/a del fluJo de materiales entre operaciones: I1T.A$IT.1T. Gariedad de art'culos Demanda !ariale $aq > .quipo uso general Poca o nula automati/ación $OD cualificada Producción por lotes Cantidades ?peque7as@ Auta entre operaciones !ariale Gariale a efectos de PyC: Tama7o lote T4"".A Tiempo ciclo
"1.4 D. PAODHCCIF1 CO1T1HO Hn Mnico art'culo Demanda constante $aq > .quipo especiali/ado $ucB'sima automati/ación $OD muy poco cualificada Producción continMa Cantidades grandes Auta entre operaciones fiJa .Jemplos de producción continua son la industria qu'mica, las refiner'as de petróleo, la industria automo!il'stica (en el montaJe), la de los ordenadores, electrodomYsticos, etc33 .Jemplos de producciónintermitente son la faricación de m0quinas Berramientas, la faricación de mueles, las imprentas, fermentación de productos, etc33 Decisiones de proceso Decisiones de proceso Tipos de producción • &egMn la naturale/a del fluJo de materiales entre operaciones: Producto 4 Producto % Producto C &ección &ección &ección * &ección + &ección 8 &ección Intermitente Operac3 Producto 4 Operac3 Producto % Operac3 Producto C Operac3 Operac3 * Operac3 Operac3 + Operac3 8 Operac3 Operac3 * Operac3
Operac3 Operac3 8 Operac3 + Operac3 8 Operac3 Operac3 * Continuo Decisiones de proceso Decisiones de proceso Tipos de producción • &egMn "ayout (organi/ación f'sica de los recursos) • TamiYn se asa en dos caracter'sticas: ; "a !ariedad de productos a producir ; "a cantidad de productos a Bacer • • • • • Proyecto Taller (Jo sBop) "ote (atcB) "'nea de producción > montaJe #luJo continuo (planta procesadora) Decisiones de proceso Decisiones de proceso Tipos de producción (segMn "ayout) • Proyecto ; se farica una producto singular, usualmente BecBa a medida en función de especificaciones del cliente ; Cada producto es esencialmente Mnico, consecuentemente el proceso se caracteri/a por una amplia !ariedad, con m'nima estandari/ación o equipo especiali/ado ; gran fle5iilidad en el proceso para enfrentarse con nue!as situaciones y prolemas ; mano de ora cualificada ; .lproceso se planifica y controla por mYtodos de gestión de proyectos (AO, P.AT > CP$33) ; el nMmero de unidades faricadas es aJo, cada una de ellas contiene una considerale cantidad de traaJo ; altos costes unitarios ; .Jemplos: construcción de arcos, de satYlites,
construcción de edificios, autor escriiendo un liro, consultores de empresa preparando un informe, reali/ación de unos Zuegos Ol'mpicos Decisiones de proceso Decisiones de proceso Tipos de producción (segMn "ayout) • Taller (Zo sBop) ; farica peque7as cantidades de una amplia !ariedad de productos ; "a gama de productos BecBa es m0s estrecBa que la de los procesos tipo proyecto, pero Bay aMn una considerale !ariedad ; maquinaria de aplicación general la cual dee ser peparada y camiada cada !e/ que se inicia la faricación de un nue!o producto ; Cada producto puede ir a tra!Ys de una diferente secuencia de operaciones y equipos ; .quipos de utili/ación general y una cualificada mano de ora ; utili/ación maquinaria es normalmente aJa ; pueden e5istir cuellos de otella en algunos recursos que est0n sorecargados temporalmente ; programación y seguimiento de los traaJos dif'cil ; altos costes unitarios ; .Jemplos: #aricantes de !eB'culos especiales, faricantes de m0quinas Berramientas, alta costura, imprentas, faricantes de mueles, restaurantes Decisiones de proceso Decisiones de proceso Tipos de producción (segMn "ayout) • "ote (atcB) ; Peque7os lotes deproductos similares se Bacen con el mismo equipo ; 4umentamos el nMmero de unidades de cada lote ; &e reducen respecto al Taller los costes por poner a punto la maquinaria para este producto y los paros asociados ; &e reali/an series de lotes a lo largo del tiempo, y la producción se almacena Basta que se necesita para satisfacer la demanda de los clientes ; menos !ariedad de productos respecto al Taller y poca customi/ación(BecBo a medida) ; "a maquinaria utili/ada es aun de uso general, pero ya Bay lugar para alguna especiali/ación ; Personal cualificado ; .Jemplos: editoriales, faricantes de ropa prt a porter (pantalones, faldas33), industria farmacYutica, faricas de s-is3
Decisiones de proceso Decisiones de proceso Tipos de producción (segMn "ayout) • "'nea de producción > montaJe ; randes !olMmenes de unidades idYnticas de un producto Mnico ; $uy poca !ariedad en los productos, e5ceptuando peque7os camios en el modelo 0sico, introducidos usualmente en los acaados finales ; "os procesos de producción en masa cuentan con una segura, y alta demanda de un producto conocida por adelantado ; $aquinaria especiali/ada para faricar el producto ; $ano de ora poco cualificada para Bacerlo funcionar, y en casos e5tremos puede ser completamente automati/ado ; Coste unitario del producto ?aJo@ ; .Jemplos: automó!iles, electrónica de consumo, la!adoras, plantas emotelladoras (refrescos33), restaurantes de comida r0pida Decisiones de procesoDecisiones de proceso Tipos de producción (segMn "ayout) • #luJo continuo ; randes !olMmenes de un Mnico producto o peque7os grupos de productos relacionados, tales como la qu'mica gruesa ; .l proceso es diferente a la producción en masa porque el producto emerge como un fluJo continuo en lugar de en unidades discretas ; $aquinaria y equipos altamente especiali/ados que operan + Boras diarias sin pr0cticamente camios o interrupciones ; Proceso muy intensi!o en capital ; Cuando esta en funcionamiento necesita muy poca mano de ora ; Costes unitarios aJos ; .Jemplos: refiner'as de petróleo, f0ricas de cer!e/a, f0ricas de papel, refiner'as de a/Mcar, faricas de lecBe3 Decisiones de proceso Decisiones de proceso Tipos de producción (segMn "ayout) • "os tipos de proceso enumerados arria est0n en orden de incremento de la cantidad de producción, y en decremento de la !ariedad • los procesos tipo Proyecto y Taller son sistemas contra pedido, que esperan reciir una orden del cliente, y entonces faricar el producto solicitado • "ote, producción en masa y #luJo continuo son
sistemas contra stoc-, que Bacen el producto conforme a los planes preestalecidos, y entonces lo almacenan Basta que los clientes lo pidan Decisiones de proceso Tendencia actual • Producción en l'nea3 .l fluJo de traaJo no retrocede • Pla/o de faricación lo m0s corto posile para acercarse lo m0s posile a la producción aJo pedido • Aeducir los stoc-s de todotipo Decisiones de proceso Aeingenier'a de procesos I$P"41T4CIF1 POA PAOC.&O(tipo Taller) !s3 POA PAODHCTO (en "inea) (tipo Taller) (en "inea) Decisiones de proceso Decisiones de proceso • Hna !e/ elegido el tipo de proceso, se pasa a su definición, enumerando las acti!idades que lo componen, y a su an0lisis, intentando eliminar las acti!idades que no a7aden !alor al producto que elaoramos y que a7aden solo coste3 • "os instrumentos 0sicos de definición y an0lisis del proceso son: ; Diagramas de proceso ; Diagramas de recorrido ; Cuestionario Diagramas de Proceso • Aepresentación gr0fica que descrie las acti!idades que componen un proceso producti!o3 &e utili/an s'molos est0ndar: Operación: Ocurre cuando se modifican las caracter'sticas f'sicas y>o qu'mica de un oJeto (incluso un montaJe o desmontaJe) Transporte: Ocurre cuando un oJeto se mue!e de un lugar a otro (intra o inter secciones producti!as) 4lmacenamiento: Ocurre cuando un oJeto se guarda o protege contra su traslado no autori/ado Inspección: Ocurre cuando un oJeto se e5amina de para su identificación o se !erifica por calidad o cantidad en alguna de sus caracter'sticas Demora o espera:
Ocurre cuando las condiciones que rodean a un oJeto impiden la reali/ación de la siguiente acción pre!ista a Bacer con Yl .Jercicio de $eJora de Procesos •Diagrama de recorrido: .Jercicio de $eJora de Procesos •Diagrama de proceso: 59 58 58 5 58 5 59 59 58 58 58 U = minutos U ,W< 6B CH.&TIO14AIO: 4CTITHD I1T.AAO4TIG4 uY SuY se Bace SPorquY se Bace SuY otra cosa podr'a Bacerse SuY deer'a Bacerse Suien lo Bace SPorquY lo Bace esa persona SuY otra persona podr'a Bacerlo SuiYn lo deer'a Bacer SCuando se Bace uien Cuando SPorquY se Bace en ese momento S.n que otro momento podr'a Bacerse SCuando deer'a Bacerse SDonde se Bace SPorquY se Bace all' SDonde podr'a Bacerse tamiYn SDonde deer'a Bacerse SCómo se Bace SPorquY se Bace de ese modo SDe que otro modo podr'a Bacerse SComo deer'a Bacerse SPorquY Donde Como CH.&TIO14AIO: 4CTITHD I1T.AAO4TIG4 • P: SPorquY se apilan las caJas si treinta minutos m0s tarde Bay que quitarlas de la pila para arirlas
• A: Porque la descarga del camión es m0s r0pida que el control y traslado de los caJones • P: SuY otra cosa podr'a Bacerse • A: 4celerar el control y traslado • P: SPorquY est0n tan separados los lugares para reciir, inspeccionar y marcar la mercanc'a • A: Porque as' se colocaron en un principio • P: S.n que otra parte podr'an estar • A: Todos Juntos • P: SDónde deer'an estar • A: Zuntos en el actual lugar de recepción • P: SPorquY tienen que recorrer los caJones todo el local para ser almacenados • A: Porque la puerta del almacYn est0 situada en el e5tremo opuesto de donde se recien las mercanc'as .Jercicio de $eJora de procesos *.Jercicio de $eJora de procesos + 58 58 58 58 59 58 U <9 minutos U ,< 6B .studio del traaJo (Dise7o de operaciones) • Hna !e/ estalecidas todas las acti!idades (operaciones, transportes, inspecciones3) que conformar0n el proceso producti!o, el siguiente paso es proceder al estalecimiento de los meJores mYtodos para lle!ar a cao esas acti!idades y a continuación determinar el tiempo necesario para reali/arlas • .sto se lle!a a cao mediante el denominado .studio del traaJo tamiYn llamado Dise7o de operaciones .studio del traaJo (Dise7o de operaciones) • "a OIT (Organi/ación Internacional del TraaJo)define el .studio del TraaJo de la siguiente forma: ; .s la e5presión que se utili/a para designar las tYcnicas del .studio de $Ytodos y de la $edida del TraaJo mediante las cuales se
asegura el meJor apro!ecBamiento posile de los recursos Bumanos, materiales, y equipos para lle!ar a cao una tarea determinada .studio del traaJo (Dise7o de operaciones) • .n consecuencia, el dise7o de una operación se compone de: Dise7o Operación .studio de $Ytodos $edida del TraaJo 3 3 Para cada acti!idad se determina el meJor mYtodo 4 continuación medimos el tiempo real para Bacerla .studio de $Ytodos • .s el registro, an0lisis, y e5amen cr'tico y sistem0tico de los mYtodos e5istentes para lle!ar a cao una acti!idad, y el desarrollo y aplicación de mYtodos m0s sencillos y eficaces • Hna Operación sedescompone en .lementos de TraaJo y estos se pueden descomponer (si es necesario) en $icromo!imientos • Para anali/ar y dise7ar Operaciones se Bacen ser!ir diferentes tipos de Diagramas de 4cti!idades &imult0neas: ; Diagramas 6omre ; $0quina (Para anali/ar el traaJo de un Bomre con una o !arias m0quinas) ; Diagramas %imanuales (para anali/ar los $icromo!imientos de las dos manos del empleado) Diagrama 6omre K $0quina Diagrama %imanual (mano i/quierda>mano derecBa) $ano i/quierda $Ytodo actual 4lcan/ar tornillo 4garrar tornillo * &uJetar el tornillo + &uJetar el tornillo $ano derecBa Inacti!o Inacti!o 4garrar la arandela Colocar la arandela en el tornillo
&'molo &'molo $Ytodo actual ∇D ο⇒ ϒ ∇D ο⇒ ϒ ∇D ο⇒ ϒ ∇D ο⇒ ϒ ∇D ο⇒ ϒ ∇D ο⇒ ϒ ∇D ο⇒ ϒ ∇D ο⇒ ϒ U almacenaJe∇ U inspecciónN D U demoraN ο U transporteN ⇒ U operaciónN ϒ Diagramas 6omre ; $0quina ( .tapa) 3 Oser!ar la operación y descomponerla en elementos 3 Determinar el tiempo que corresponde a cada elemento *3 &ituar ordenadamente, y a escala de tiempo los elementos que corresponden a cada 6omre o $0quina en el Diagrama, comen/ando el ciclo del traaJo en el mismo punto para todas las acti!idades Diagramas 6omre ; $0quina ( .tapa) 3 Clasificar todos los elementos en: 3 3 *3 .lementos de m0quina .lementos manuales a m0quina parada .lementos manuales a m0quina en marcBa 3 6acerse preguntas sore cada elemento para: 3 3 *3 +3 83 .liminartodos los elementos innecesarios Aeordenar elementos, intentar pasar elementos m0quina parada a Bacerse con m0quina en marcBa Cominar elementos &implificar elementos Incrementar la !elocidad de la m0quina Basta su óptimo .Jemplo • Hn operador de un Borno puede cargarlo en dos minutos y descargarlo en un minuto3 • .5isten dos Bornos disponiles y su tiempo de funcionamiento autom0tico es de + minutos3 • ueremos construir un Diagrama 6omre$0quina (el operario lle!ar0 los dos Bornos) donde se represente la acti!idad conJunta desde el inicio Basta el minuto *3 • ueremos conocer el Tiempo de Ciclo en situación estale, as' como el tiempo muerto del operario y de la
m0quina3 .Jemplo: &olución Tiempo en dYcimas de minuto en este caso .staili/ación .n el minuto W Ciclo 4rrancada 1o se repite Primer Ciclo .stale Dura < minutos y se ir0 repitiendo &egundo Ciclo .stale Igual que el primero Destacamos los tiempos muertos del operario y las paradas de m0quina .Jemplo: &olución • "a estailidad del &istema llega en el minuto W • .l tiempo de ciclo estale dura < minutos: ; Tiempo de descarga 6orno : ; Tiempo de carga 6orno : ; Tiempo muerto del operario: ; Tiempo de descarga 6orno : ; Tiempo de carga 6orno : minuto minutos minuto minuto minutos • .l tiempo muerto del Operario es un minuto por ciclo y el de la m0quina es cero3 $edida del TraaJo (.studio de Tiempos) • Definición de la $edida del TraaJo: ; .s laaplicación de tYcnicas para determinar el contenido de traaJo de una tarea definida fiJando el tiempo que un traaJador cualificado in!ierte en lle!arla a cao con arreglo a una norma de eJecución preestalecida (mYtodo fiJado) • 4ntes de efectuar el estudio de tiempos de una operación siempre se Ba de reali/ar pre!iamente el estudio y meJora del mYtodo de traaJo de la misma .studio de Tiempos • Htili/ación de los .studios de Tiempos: ; Conocer el tiempo necesario para Bacer cada unidad3 ; Determinar les necesidades de mano de ora para Bacer una producción determinada ; Planificar el pla/o de entrega posile para un pedido ; Programación de producción ; .scandallos de costes ; &istemas de
incenti!os &istemas de .studio de Tiempos 3 .l cronometraJe 3 .l muestreo de traaJo *3 "os sistemas de tiempos predeterminados • • &istema $3T3$3 Xor- #actor CronometraJe • &istema pensado para operaciones de ciclo corto y repetiti!as • .l analista toma una muestra de las acti!idades del traaJo y las usa para determinar el tiempo necesario para reali/arlo (es un muestreo por !ariales, donde la !ariale es el tiempo) • .l analista oser!a de manera directa y continuada el traaJo mientas se eJecuta y lo descompone en elementos • Cada !e/ que aparece un elemento, con un cronómetro mide el tiempo y tamiYn toma nota del ritmo (acti!idad) al que se reali/a dicBo elemento • Cuando el analista tiene suficientes lecturas se determina el tiempo concedido(necesario) para Bacer la operación #ases de un cronometraJe 3 3 *3 Oser!ación y anotación del mYtodo desarrollado Descomposición en operaciones elementales (elementos) .stalecer el Tiempo 1ormal de la operación a3 3 c3 d3 e3 f3 g3 Aeali/ar la toma de tiempos y acti!idades de los elementos Determinar el tiempo normal de cada elemento 4plicar los suplementos a cada elemento Calcular el tiempo tipo de cada elemento Determinar las frecuencias de aparición cada elemento en la operación Calcular el tiempo ciclo de cada elemento Calcular el Tiempo Ciclo 1ormal ó Ciclo 1ormal de la operación +3 Determinar la Producción 6oraria 1ormal y la Fptima a otener en la operación .lementos de una operación • Hn elemento es una parte esencial y definida de una tarea que tiene un principio y un fin definidos, y que est0 compuesta por uno o !arios micromo!imientos reali/ados por el operario o la m0quina • "os
elementos pueden ser: ; Aegulares: 4parecen siempre que Bacemos la operación ; #recuencia: 4parecen !e/ cada n !eces que Bacemos la operación Tipos de elementos • "os elementos tamiYn se pueden clasificar en: ; $0quina: "os que reali/a la m0quina por si sola, sin ninguna inter!ención por parte del operario ; $anuales: "os que reali/a el operario3 Pueden ser • 4 m0quina parada: "os que reali/a el operario mientras que la m0quina no Bace ninguna tarea Mtil • 4 m0quina en marcBa: "os que reali/a el operario mientras que la m0quina,simult0neamente, Bace traaJo Mtil • Hna !e/ identificados y clasificados los elementos, se toma el tiempo y la acti!idad $edida del Tiempo • 4sumimos que el tiempo empleado en Bacer un elemento depende de la acti!idad (ritmo de traaJo) a que se Baga, de manera que ; T 5 4 U constante ; To4o U To4o U To*4o* • .l tiempo se mide en distintas escalas: ; ; ; ; &egundos (Cronómetros se5agesimales) Die/milYsimas de Bora (Cronómetros de Bora decimal) segundo equi!ale a ,
; Caminar en terreno plano a +,= Qm>B ; Aepartir 8 cartas en + piles en *9 segundos • .n la pr0ctica les acti!idades medidas per cronometradores e5pertos !ar'an h+V Tiempo 1ormal • Tiempo 1ormal es el que precisa un operario medio (con e5periencia en el traaJo) traaJando a acti!idad normal para Bacer el elemento > operación considerado3 • &e denomina Tni (Tiempo 1ormal delelemento i) C0lculo del tiempo normal • Tenemos 1 oser!aciones para un elemento determinado, cada una con un tiempo oser!ado ToJ y una acti!idad oser!ada 4oJ • &aemos que el producto del Tiempo por la 4cti!idad es constante: ToJ4oJ U Tn4n Tn U ToJ4oJ > 4n • Para cada una de las 1 oser!aciones calculamos el Tn segMn la fórmula anterior • 6acemos la media de los 1 tiempos normales Tn calculados y este ser0 el Tiempo 1ormal del elemento • 6acemos lo mismo para todos los elementos de la operación &uplementos • &uplemento (Q) de un elemento es un incremento de tiempo sore el tiempo normal del mismo, para que el empleado pueda recuperarse de la fatiga, atender sus necesidades personales, y compensar cualquier penalidad que forme parte del traaJo • "LOIT pulica unas ases de datos que ayudan a fiJar estos suplementos, por eJemplo &uplemento 6omres $uJeres #atiga ase 1ecesidades Personales TreaJar de pie +V 8V V +V
Tiempo Tipo y Tiempo de Ciclo • .l Tiempo Tipo de cada elemento i ser: Tti U Tni (Qi) • Para calcular el tiempo que corresponde de cada elemento en el tiempo total de la operación (Tiempo de Ciclo del elemento) Bemos de multiplicar el Tiempo Tipo por la frecuencia de aparición del elemento en la operación: Ci U Tti #i Producción 6oraria 1ormal • .l Tiempo de Cicle 1ormal o Ciclo 1ormal de la operación ser0 la suma de los Tiempos de Ciclo de los m elementos que componen la operación: • "aProducción 6oraria 1ormal ser0 la in!ersa del tiempo de cicle normal Producción 6oraria Fptima • &er'a la que se otendr'a en la operación si el empleado traaJase a la acti!idad m05ima (escala centesimal .H4 : +9) • &i todos los elementos fueran manuales, el Mnico camio ocurrir'a en el c0lculo del Tiempo 1ormal (Tn)3 .n !e/ de di!idir por 99 (4n) di!idir'amos por +93 Por lo tanto ToptUTn>,+N Tt opt U Tt>,+N Copt U Cn > ,+ • "a Producción 6oraria Fptima ser'a: .Jemplo de .studio de Tiempos • Colocar una docena de l0pices en un estucBe de cartón • Cada estucBe se en!uel!e en una BoJa de papel manila ya cortada a medida y se coloca en una caJa de emalaJe • Cada caJa de emalaJe contiene dos docenas de estucBes • Para Bacer un estudio de tiempos se descompuso el traaJo en los elementos de la tala que se presenta m0s adelante, para los que se calcularon los tiempos normales en die/milYsimas de Bora y a los que corresponden unos suplementos de 8V per necesidades personales, +V por fatiga ase y V per traaJar de piY • ueremos determinar la producción Boraria normal y óptima que se puede otener en este traaJo
.Jemplo de .studio de Tiempos • Tala de 4cti!idades y tiempos 1 .lemento Descripción Traer del almacYn 4 3999 l0pices Traer del almacYn % 99 estucBes !acios Tn W 9= W8 *8 += *9 * +8< Coger de la estanter'a 99 BoJas de papel $anila "lenar el estucBe con doce l0pices .n!ol!er rl estucBe conpapel $anila Colocar dos docenas de estucBes en una caJa "le!ar cinco caJas a e5pedición .Jemplo de .studio de Tiempos (&olución) • 6emos de elegir la unidad con la que traaJaremos, y en la que e5presaremos las producciones, para poder Bomogenei/ar los datos y calcular las frecuencias • Podr'amos elegir l0pices, estucBes o caJas, dependiendo de cual sea la unidad m0s significati!a para nuestra empresa • .n este caso, elegiremos el estucBe, por eJemplo .Jemplo de .studio de Tiempos (&olución) 1 .lemento Tni W 9= W8 *8 += *9 (Qi) , TtiUTni 5 (Qi) 9, W,W 98,8 *=,W =,W 8*,* 88,* #i >999 CiUTti 5 #i ,* 9, 9,8 *=,W =,W , , CnU <+ 6B *+8< , , , , , , >99 >99 > > >+ >9 6aciendo ser!ir la escala centesimal americana, Copt U Cn > ,+ U 8,W 6B P6O U ,+ 5 P61 U =W, .stucBes > 6B3 .Jemplo de .studio de Tiempos • &e Ba de producir una pie/a en un torno • .l operario coloca la pie/a
en el plato, poner en marcBa el torno, acerca el carro, comien/a a mecani/ar manualmente Basta que pone el autom0tico y mientras el torno mecani/a la pie/a, el operario !erifica las pie/as anteriores (una de cada die/), deJa la pie/a acaada en un contenedor y coge otra a tornear de otro contenedor3 #inalmente, una !e/ mecani/ada la pie/a, la saca del plato del torno • .n la tala siguiente se presentan las operaciones elementales, con sus tiempos normales y suplementos •ueremos determinar la producción Boraria normal y óptima .Jemplo de .studio de Tiempos 1 Descripció .lemento * + 8 < = Colocar la pie/a en el plato Poner en marcBa el torno 4cercar el carro Comen/ar manualmente y poner el autom0tico Gerificar la pie/a DeJar la pie/a acaada y coger una nue!a $ecani/ado &acar la pie/a del plato Tn 88 9 Q ,* ,* , , , , ,98 ,* ++ * = W* *9 .Jemplo de .studio de Tiempos &olución • 6ay elementos manuales reali/ados por el empleado y elementos de m0quina (T$) • 6emos de determinar que elementos manuales se Bacen a m0quina parada ($P) y cuales con la m0quina en marcBa ($$) • Calcularemos C$P, C$$ i T$ C$P C$$ Cn T$ • .n principio C$$ Ba de ser menor que T$3 &i es el caso, Cn U C$P T$, si no Cn U C$P C$$ i la m0quina deer'a esperar a que el operario acaara su traaJo .Jemplo de .studio de Tiempos &olución Ci U Tti 5 #i 1 .lemento * + 8 Tni 88 9 Qi ,* ,* , Tti , ,= , #i $P > > > , ,= , $$ T$ ++ * = W* *9 , , , ,98 ,*
+W,* *+,+ 9 W<,< **,W > >9 > > > +W,* *,++ 9,9 W<,< **,W <+,+ *,+ W<,< <= Cn U C$P T$ U <+,+ W<,< U <,oo 6B>pie/a P61 U 93999 > <, U *,= pie/as > 6B .Jemplo de .studio de Tiempos &olución • Para calcular el Ciclo Fptimo, Bemos de tener en cuenta que las Mnicas acti!idades que se pueden acelerar son las manuales (reali/adas por el operario)3.n consecuencia, el Ciclo Fptimo se otendr0 sumando al Tiempo $0quina (tiempo de proceso de la m0quina) el C$P di!idido por ,+ (o ,**) • Copt U C$P >,+ T$ U ,pie/a • Oser!emos que aBora Copt no es igual a Cn>,+, por Baer elementos no manuales • P6O U 93999 > Copt U +8 pie/as > 6B .Jemplo de .studio de Tiempos &olución • Concepto de &aturación del empleado: ; porcentaJe de tiempo que el empleado est0 traaJando dentro del ciclo de traaJo de la operación ; "a saturación se puede calcular a cualquier acti!idad desarrollada por el empleado ; Calculemos la &aturación, sumando todos los tiempos manuales (C$P y C$$) a la acti!idad que sea y di!idiendo por el Tiempo de Ciclo a la misma acti!idad ; Para el eJemplo que estamos resol!iendo, la &aturación a acti!idad normal ser'a: ; .l !alor otenido, <,W V, indica que el operario est0 ocupado el <,W V del tiempo de la operación (no traaJa un <,* V de su tiempo) .Jemplo de .studio de Tiempos &olución
• Como al operario se le paga por traaJar el 99V del tiempo de traaJo, el concepto de &aturación permite estalecer el nMmero óptimo de m0quinas a lle!ar por un operario ; 1 $0quinas U > &aturación U > 9,<W U ,*< • Como que ,*< no es entero, Bemos de decidir si es meJor una o dos m0quinas3 &i le damos dos, las m0quinas deer0n esperar a ser atendidas por el operario cuando Bayan finali/ado su tiempo de proceso3 Operario $quina $quina C$P C$$ T$ T$ estaparte se ir repitiendo C$P C$$ C$P C$$ T$ .Jemplo de .studio de Tiempos &olución • .n este caso, el concepto de tiempo de ciclo de la operación es: ; Tiempo de Ciclo: 1 m0quinas 5 (C$P C$$) ; .n ese tiempo se producen dos pie/as • CnU 5 (C$P C$$) U 5 (<+,+ *,+) U *W8, 6B > pie/as • P61 U 5 9999 > *W8, U 89,8 pie/a > 6B (con una m0quina era *=, pie/as > 6B) • Producimos m0s, pero no el dole, ya que la m0quina una !e/ Ba finali/ado su tiempo m0quina, Ba de esperar que la atienda el empleado que est0 ocupado con la otra m0quina3 &i necesitamos producir m0s, asignaremos dos m0quinas, si necesitamos reducir el coste por pie/a deer'amos anali/ar los costes por pie/a producida en cada escenario ( ó m0quinas por operario) .Jemplo de .studio de Tiempos * • Para cuantificar el traaJo necesario en la operación de una determinada m0quina se Ban definido los siguientes elementos de traaJo: .lemento 3 &acar la pie/a anterior y poner la siguiente 3 Gerificar pie/a anterior *3 Traer material para procesar del almacYn +3 Aetirar contenedor con 9 pie/as y traer otro !acio 83 Tiempo de m0quina Tipo $P $$ $$ $$ T$ • .l suplemento de necesidades personales es del
8V por el esfuer/o f'sico requerido3 .Jemplo de .studio de Tiempos * • "a cantidad dematerial tra'da en cada !iaJe (elemento *) es !ariale, pero segMn una estad'stica BecBa, en la faricación de 83 pie/as se Ban BecBo <*9 !iaJes • .l coste del operario es de + .uros por Bora y el de la m0quina de W9 .uros por Bora • .l tiempo de m0quina Ys de +Woo .Jemplo de .studio de Tiempos * • Para estimar los tiempos manuales se Ban tomado, mediante cronometraJe, las medidas de la tala de la p0gina siguiente (en sistema centesimal) 3 Determinar la producción e5igile y la producción óptima con un operario por m0quina3 ue saturación tiene el operario 3 &e Ba pactado con los traaJadores que se pueden Bacer los c0lculos a una acti!idad de 9, cuantas m0quinas con!iene asignar a cada operario, teniendo en cuenta que se quiere otener un coste unitario de la pie/a m'nimo Cuantos operarios i cuantas m0quinas Bacen falta para Bacer una producción de 999 pie/as > Bora .Jemplo de .studio de Tiempos * KKK . KKT +8 += += +8 +< 8* + += +9 + 4 8 W9 W8 8 W8 =8 =9 W9 9 W8 T 9 = 8 + = 8 KKK . KK4 9 W9 8 *8 W9 =8 98 W8 99 W8 T W8 *+ W= KKK .+ KK4 9 99 9 T +W ++< +9 KKK .* KK4 98 99 8 .Jemplo de .studio de Tiempos *: &olución • Primero, a partir de los datos del cronometraJe encontraremos los tiempos normales (.Jemplo de c0lculo para .): • DespuYs calcularemos el tiempo tipo multiplicando per (Q), y a continuación multiplicaremos por la frecuencia para otener el tiempo ciclo ; TtU+8,W8 5 , U 8 6B ; CU 8 5 U86B .Jemplo de .studio de Tiempos *: &olución .lemento . . .* .+ Tni +8,W8 ,<= +<9,8 *8,+* (-i) * Tti 8,99 +, 8+8,W8 *<<,89 #i > > <*9 > 8 >9 Ci 8,99
+, 8,8 =,== 9,99 Tipo .lem3 $P $$ $$ $$ 9,99 .s el Ciclo $anual, compuesto de C$$UW y C$PU83 .l Cicle 1ormal de Producción CnUC$PT$U8+WU+=93 Por lo tanto, la producción Boraria normal (y e5igile) ser0: P61 U 9999 > +=9 U 9,=* pie/as>6B .l Cicle Fptimo y la producción correspondiente ser0n (6aciendo ser!ir la escala centesimal europea 99 K **): CoptUC$Popt T$ U 8>,** +W U +<,*+ P6O U 9999 > +<,*+ U ,+9 pie/as>6B .Jemplo de .studio de Tiempos *: &olución • 4 acti!idad 9, los tiempos manuales, tiempo de ciclo, producción Boraria y saturación ser'an: ; ; ; ; ; C$ 9 U C$P 9 C$$ 9 U 8>,W>,U996B C 9 U C$P 9 T$ U 8>, +W U +<,86B P6 9 U 9999 > +<,8 U , peces > 6B &at 9 U C$ 9 > C 9 U 99 > +<,8 U ,V 1 $0quinas 9 U >&at 9 U +,< (.s decir, + o 8) • Para decidir entre + o 8 m0quinas calculamos los costes de cada escenario3 .Jemplo de .studio de Tiempos *: &olución Hn operario y + m0quinas, espera el operario C$$+ T$ T$ C$P C$$ C$P C$$ C$P* C$$* C$P+ C$$+ T$ T$* T$+ T$ T$* C$P C$$ C$P C$$ T$ T$+ Hn operario y 8 m0quinas, esperan las m0quinas C$P8 C$$8 C$P C$$ C$P C$$ C$P* C$$* C$P+ C$$+ C$P8 C$$8 C$PC$$ C$P T$ T$ T$ T$ T$+ T$8 T$* T$+ T$ T$ T$*
T$8 .Jemplo de .studio de Tiempos *: &olución a) .l operario espera: 1U+ ••• • Ciclo condicionado por la m0quina U C$P T$ ya lo Bemos calculado antes C 9 U +<,8 6B Como que tenemos + m0quinas, P6 9 U + 5 , peces > 6B U =+,=+ peces > 6B .l coste por unidad ser0: Coste>u U (+ + 5 W9) > =+,=+ U +,8* .uros > pie/a .Jemplo de .studio de Tiempos *: &olución ) "as m0quinas esperan: 1U8 • Ciclo condicionado por el operario3 Cuando estY estale, producir0 cinco pie/as con un tiempo de ciclo de 8 !eces el Ciclo $anual de una pie/a • • • Ciclo 9 U 8 5 99 U 899 P6 9 U 8 5 9999 > 899 U 99 pie/as > 6B Coste U (+ 8 5 W9) > 99 U +,<+ .uros > pie/a .Jemplo de .studio de Tiempos *: &olución • ; ; .l coste es superior al que ten'amos en el escenario de + m0quinas, por lo tanto es meJor asignar + m0quinas por operario, con una &aturación del: &at 9 U (+ 5 C$ 9) > C 9 U (+ 5 99) > +<,8 U 9,=+=+3 .s decir, una saturación del =+,=+V • Para producir 999 pie/as > 6ora Bemos de calcular cuantos conJuntos de un operario y + m0quinas Bacen falta3 ; Como que cada conJunto produce =+,=+ pie/as > 6B necesitaremos: • 999 > =+,=+ U *,8<, es decir, + conJuntos, por lo tanto Bacen falta + operarios y W m0quinas $uestreo del TraaJo • Técnica de medida del trabajo en que este se observa de manera directa, pero, a diferencia del cronometraje, node manera continua. De esta forma
se reduce la sensación del empleado de sentirse observado, evitándose los efectos psicológicos negativos del cronometraje • Consiste en efectuar un conjunto de observaciones de carácter instantáneo, en forma intermitente, y separadas, en
tiempo de manera aleatoria • l analista simplemente pasa por los puestos de trabajo y anota si el operario trabaja o no, o si la máquina trabaja o no, y si fuera necesario la actividad que desarrolla el empleado • !i el numero de observaciones "es decir, el tama#o de la muestra$ es s uficiente
para el ni!el de confian/a y de precisión deseados, las conclusiones del estudio de la muestra ser0n !0lidas para todo el uni!erso que estamos oser!ando %bservación del trabajo "muestreo$ %bservación %p.&'áq. trabaja %p.&'áq no trabaja (uede interesar Causas 'áq )veriada )ctividad Trabajo ) Trabajo * Trabajo C +alta '.(. nactivo -sos del 'uestreo . /. 0. Determinar el 1 de utili2ación de la maquinaria Determinar el 1 de tiempo que una persona dedica a diferentes actividades "ej. mpleado de *anca$ Determinar que suplementos se 3an de dar por causas no controladas, como aver4as o falta de 'aterias primas "afecta a los tiempos obtenidos por cronometraje$ Determinar el tiempo de ciclo de operaciones poco repetitivas o que siendo repetitivas son largas y, por tanto, variables "j. (reparación de pedidos$
+3 Inter!alos de confian/a
• Inter!alosde confian/a: &aemos que en la distriución 1ormal se cumple: ; RU3 .ntre j ; k i j k encontraremos el =,*V de les datos ; RU3 .ntre j ; k i j k encontraremos el W8,8V de les datos ; RU*, .ntre j ; *k i j *k encontraremos el WW,pedido con R U * y P U 8V quiere decir que en el WW,
; 98, , +, 8, , 9, , *=, +8, +W, 8, =< • &i el recorrido de oser!ación dura 9 minutos y la Jornada Ys de = de la ma7ana a = de la tarde, los instantes de inicio ser'an: ; ; ; ; =B 9min 98 5 9 min U =B 89 minutos =B 9min 5 9 min U WB 89 minutos =B 9min + 5 9 min U 9B 9 minutos =B 9min 8 5 9 min U 9B *9 minutos .Jemplo de .studio de Tiempos + • .n un Departamento de e5pediciones se quiere determinar el tiempo de ciclo de preparación de un pedido3 • &e Ba reali/ado un muestreo de traaJo durante + Boras y durante este per'odo se Ban preparado *9 pedidos • &e Ban reali/ado 999 oser!acions del traaJo de preparación de los pedidos • .l numero de oser!aciones en que los operarios estaan traaJando Ba sido de =89 y la acti!idad media anotada Ba sido de 98 • "os suplementos para este puesto de traaJo son de un V 3 3 Cual es el tiempo normal (en minutos) a conceder para preparar un pedido .s el tama7o de la muestra suficiente si la empresa quiere un ni!el de confian/a del W8,8V y una precisión del *V .Jemplo de .studio de Tiempos +: &olución • Duración del muestreo: +B U 3++9 minutos • Tiempo traaJado: 3++9 5 =89>999 U 3+ minutos • Tiempo por pedido oser!ado: 3+>*9 U *,=8 min>pedido • Como que la acti!idad media oser!ada fue de 98, el tiempo oser!ado a acti!idad normal ser'a: *,=8 5 98>99 U +,9 min>pedido • .l tiempo a conceder (Tiempo ciclonormal) lo calcularemos a7adiendo los suplementos del puesto de traaJo: Cn U +,9 5 (,) U +,+8 min>pedido .Jemplo de .studio de Tiempos +: &olución • .l nMmero de oser!aciones necesario es : • Como que Bemos BecBo 3999 oser!aciones, la conclusión es correcta y podemos decir que el tiempo de preparación de un pedido ser0 de +,+8 minutos con un error del >K *V en el W8V de las !eces &istemas de Tiempos Predeterminados • .5isten dos mYtodos:
; $T$ ($edida de Tiempos y $Ytodos) ; Xor- #actor •• &e usan para determinar el tiempo de operaciones que se reali/an de una manera muy repetiti!a (miles i miles de !eces) .stos sistemas descomponen los elementos de la operación en $icromo!imientos, mediante oser!ación muy detallada (mucBas !eces filmando la operación) o si la operación es nue!a, mediante el conocimiento Para estos micromo!imientos (estirar el ra/o, agarrar un oJeto, trasladar un oJeto, posicionar un oJeto, soltar un oJeto, 33) se Ban determinado tiempos en ase a cronometraJes anteriores, pel'culas del mismo mo!imiento elemental desarrollado en operaciones distintas por operarios diferentes3 Todo ello se Ba traducido en talas Por eJemplo, las talas de $T$ dan el tiempo necesario para cada $icromo!imento en TmuLs ( TmuU 9,999 minutos U 9,9* segundos) • • &istemas de Tiempos Predeterminados • GentaJas de estos sistemas: ; .l tiempo concedido sale de datos est0ndar a los cuales todo el mundo tieneacceso (las talas) ; .l tiempo se puede estalecer antes de que empiece el traaJo ; 1o se necesita e!aluación del ritmo o acti!idad del empleado, pues las talas ya tienen los tiempos de los micromo!imientos a acti!idad normal • Des!entaJas de estos sistemas: ; &e Ba de tener en cuenta que por eJemplo minuto de traaJo real puede llegar a descomponerse entre 99 y *99 micromo!imientos, esto indica el tiempo y la Bailidad necesaria que dee tener un analista para estalecer tiempos ciclo .Jemplo de Tala $T$ () .Jemplo de Tala $T$ ()
.Jemplo de Tala $T$ (*) "'neas de Producción • .l layout en l'nea de producción est0 pensado para producir grandes !olMmenes de producción de un producto estandari/ado • 4 medida que el producto a!an/a por la l'nea !a cogiendo forma, siguiendo siempre la misma secuencia de operaciones (ruta fiJa) • .l transporte del producto entre los puestos de traaJo de la l'nea es automati/ado .stación de traaJo .stación de traaJo .stación de traaJo * .stación de traaJo + Tiempo de Ciclo • .n una l'nea de producción, el concepto de tiempo de ciclo es diferente al que Bemos estado utili/ando Basta aBora en la $edida del TraaJo3 .n la l'nea, el tiempo de ciclo se define como: ; TcU tiempo que transcurre entre la salida de dos unidades consecuti!as de la l'nea • Cuando se dise7a una l'nea de producción se Ban de definir, mediante cronometraJe o tiempos predeterminados, los diferentes elementos detraaJo necesarios para producir el producto, y que cantidad de producción por per'odo de tiempo (a7o, mes, semana, turno333) queremos otener de la l'nea3 .ste oJeti!o de producción nos dar0 el tiempo de ciclo requerido y, a partir de este, podremos determinar cuantas estaciones o puestos de traaJo Ba de tener la l'nea, cuantos operarios y que operaciones (elementos) Baremos en cada estación3 .Jemplo de l'nea de producción • Producción de Bornos microondas3 "os elementos para faricar el Borno y sus Tiempos 1ormales de Ciclo son: ; ; ; ; ; . C . C 33333333 .n C n .l sumatorio de los Tiempos de Ciclo (calculados por cualquier mYtodo, cronometraJe, $T$, etc3) suponemos que es de minutos • &i el oJeti!o de producción per turno (de = Boras) es de 9 unidades, el Tiempo de Ciclo de la l'nea ser0 de: +=9 minutos > 9 Bornos U * minutos > Borno • .sto significa que cada * minutos Ba de salir un Borno de la l'nea
1Mmero Teórico de .staciones de TraaJo • .l nMmero teórico (m'nimo) de estaciones de traaJo ser0: • Deeremos repartir los n elementos entre las cuatro estaciones de traaJo3 .ste proceso se denomina .quilirado de la "'nea • Cuando equiliramos una l'nea uscamos minimi/ar el tiempo improducti!o total (de personas y m0quinas de la l'nea) y respetar el tiempo ciclo deseado, .s decir, otener la m05ima eficiencia de los recursos de la l'nea respetando el tiempo ciclo3 .ficiencia teórica • "a eficiencia mide loien o mal equilirada que est0 una l'nea: • .n el eJemplo: • 1o siempre ser0 del 99V3 &i simplemente la suma de los tiempos de ciclo fuera *, en !e/ de : Precedencias tecnológicas • "a realidad es aMn m0s compleJa, porque e5isten elementos que no se pueden Bacer antes de que otros se Bayan acaado, y esto pro!oca que al asignar los elementos a las estaciones, el BecBo de respetar estas precedencias tecnológicas, pro!oque que sean necesarias m0s estaciones de traaJo • .5isten diferentes mYtodos para reali/ar el equilirado3 .5plicaremos un mYtodo Beur'stico, el mYtodo de los pesos o posiciones ponderadas $Ytodo de los Pesos o Posiciones Ponderadas • .n una planta de producción que traaJa = Boras al d'a y 8 d'as a la semana, queremos equilirar una l'nea de producción3 .st0 pre!isto que la l'nea traaJe < Boras al d'a para permitir descansos a los operarios3 • "os elementos necesarios para producir una unidad, con indicación de sus tiempos de eJecución (en segundos) y de sus relaciones de precedencia, est0n en la siguiente tala Tala de elementos, tiempos y precedencias .lemento 4 % C D . # 6 Tiempo (segundos) + 9 *9 * 8 * + + Precedencias 4 % D . . . C, #, , 6 I I ZQ"$
<*+< Z Q" Preguntas del .quilirado • &e quiere equilirar la l'nea para una producción semanal de =3+99 unidades • Determinar el !alor monetario anual de la pYrdida por equilirado, saiendo que el personal directo traaJa = Borasal d'a y 3=99 Boras al a7o, que la l'nea para un *V del tiempo por falta de materiales y un V por a!er'a de m0quinas y que la tarifa per Bora de empleado es de 9 euros Clculo del tiempo de ciclo • &i de = Boras traaJamos <, significa que QU Bora (+,*V)3 .l tiempo de ciclo ser0: • .l nMmero teórico de estaciones de traaJo ser0: ; CiU*9 &eg3 ; 1 Teórico de .stacionesU Ci>tcU*9 > 8 U =,< W ; "a eficiencia teórica ser0 de: U *9 > W58U 9,W U W,V C0lculo de los pesos () 3 Comproamos si algMn elemento tiene un Ci tc .n este caso, si el elemento no se puede sudi!idir en elementos m0s peque7os, lo que se Bace es duplicarlo • .n el eJemplo, CC U *9 segundos3 &upondremos que se puede di!idir en dos elementos C i C, cada uno con un tiempo de eJecución de 8 segundos3 .n la tala de tiempos>precedencias, C tendr0 como precedente al elemento C y el elemento I tendr0 como precedente a C C0lculo de los pesos () 3 Construiremos el rafo de precedencias de los elementos 4 + D * % 9 . 8 C 8 # * + 6 + C 8 I Z < Q * " + $ < C0lculo de los pesos(*) *3 ••••••••
Para cada elemento calculamos su peso: Peso ei U Ci CJ (para todo J descendiente de i en el rafo) .l c0lculo lo comen/amos por el Mltimo elemento del grafo Peso e$ U C$ U < (1o tiene descendientes) Peso e" U C" Peso e$ U + < U Peso eQ U CQ Peso el U * U + Peso eZ U CZ Peso e- U < + U Peso eI U CI Peso eJ U U < Peso e. U C. C# C C6 Peso eI U 8 * + + < U <* C0lculo de los pesos(+) .lemento Tiempo Precedencias 4 % C C D . # 6 I Z Q " $ + 9 8 8 * 8 * + + < * + < 4 Descendientes %,C,C,I,Z,Q,",$ C,C,I,Z,Q,",$ Peso = < % C D . . . C, #, , 6 I Z Q " C,I,Z,Q,",$ I,Z,Q,",$ .,#,,6,I,Z,Q,",$ #,,6,I,Z,Q,",$ I,Z,Q,",$ I,Z,Q,",$ I,Z,Q,",$ Z,Q,",$ Q,",$ ",$ $ K 8< + < <* +9 + + < + < C0lculo de los pesos(8) • .l criterio Beur'stico dice que si tenemos dos elemento I y Z, I con m0s peso que ZN el elemento I Junto con todos sus ?sucesores@ contiene m0s cantidad de traaJo a Bacer que el Z y sus ?sucesores@, y en consecuencia, deer0 asignarse a la l'nea de traaJo el I antes que el Z, pues de esta manera, en general, ser0 m0s f0cil cumplir con las precedencias tecnológicas3 • Per esta ra/ón, ordenamos la tala por pesos C0lculo de los pesos() .lemento Tiempo Precedencias 4 D . % + * 8 9 D 4 % C . . . Descendientes %,C,C,I,Z,Q,",$ .,#,,6,I,Z,Q,",$ #,,6,I,Z,Q,",$ C,C,I,Z,Q,",$ C,I,Z,Q,",$ I,Z,Q,",$ I,Z,Q,",$ I,Z,Q,",$ I,Z,Q,",$ Peso = < <* < 8< + + + +9
C C 8 8 + 6 #IZQ"$ + * < * + < C, #, , 6 IZQ" Z,Q,",$ Q,",$ ",$ $ K < + < 4signación de elementos • 4Bora siguiendo el orden de pesos, asignaremos los elementos a las estaciones de traaJo respetando el tiempo de ciclo y las precedencias3 4 cada estación no lepodemos asignar m0s tiempo que el tiempo de ciclo3 • .stación : 4 (+) Tecnológicamente podr'amos asignar cualquier elemento que solo tu!iera a 4 como precedente (%) o que no tu!iese ninguno (D), pero sorepasar'amos el Tiempo de ciclo (8 segundos)3 1o pudiendo asignar ni % ni D, ya no se puede, por precedencias, asignar a esta estación ningMn otro elemento3 4s' que pasamos a la .stación de la l'nea 4signación de elementos () • .stación : D(*), .(8), podr'a %, #, , 6 pero no caen por sorepasar el tiempo de ciclo • .stación *: %(9), podr'a C, #, , 6 pero no caen por sorepasar el tiempo de ciclo • .stación +: C(8), no cae nada m0s • .stación 8: C(8) • .stación : (+) • .stación <: 6(+) • .stación =: #(*) • .stación W: I(), Z(<) • .stación 9: Q(*), "(+), $(<)
.ficiencia real • Gemos finalmente que no se Ba podido equilirar con las W estaciones (m'nimo teórico), sino que Ban sido necesarias 9 • "a eficiencia m05ima teórica era del W,V, pero la real es de =, = U 8 d'as de traaJo al a7o • "as 6oras teóricas de traaJo al a7o ser0n ; 8 5 < U 38<8 Boras de traaJo al a7o • Como que les Boras de funcionamiento de la l'nea son el WV de las teóricas , (per les a!er'as y mantenimiento) las Boras reales de traaJo al a7o ser0n ; 38<8 5 9,W U 38 Boras detraaJo al a7o • Como que la eficiencia real es del =,a7o U 8 B>a7o 5 9 operarios 5 9,** 5 9 ]>B U +93W ]>a7o Presupuestos Industriales • .l presupuesto anual incluye las necesidades de personal, m0quinas, escandallo de costes, organi/ación de la producción , etc3 • &upongamos que producimos un solo producto 43 • OJeti!o de Producción 99 5 9* unidades • Cn U 6B>unidad • 4cti!idad pactada U 9 • Para el pró5imo eJercicio se tiene el oJeti!o de que el total de paros, asentismo, a!er'as, etc3 representen un a7o • Coste por persona U 93999 ]>a7o Presupuestos Industriales () • Preguntas a responder: 3 3 ue necesidades de $ano de Ora tenemos Cual es el coste
de la $ano de Ora por Hnidad 3 &i Cn es 6B>u (a acti!idad 99) y la acti!idad pactada es 9, el tiempo necesario ser'a de: 599>9 U 9,=** 6B>u &i Bemos de producir 993999 unid3 y tenemos 999 6oras de funcionamiento de la Planta con un u) > (999 6B>persona y a7o 5 (K9,9<))U ++,= personas necesarias Presupuestos Industriales (*) 3 Como ya Bemos !isto, para tener 6B de producción neta Bemos de pagar >(K9,9<) Boras (,9<8 Boras) deido a que mientras la l'nea est0 parada Be de pagar igualmente a los traaJadores3 Para Bacer una unidad necesitamos9,=** 6B, pero deeremos pagar 9,=** 5 ,9<8 U 9,=W8 6B .l coste por Bora ser0 93999 ] > 999 6 U 9 ]>6, por lo tanto el coste de $ano de ora por unidad ser0 9,=W8 5 9 U =,W8 ] por unidad $antenimiento • "a función de mantenimiento tiene por oJeti!o tener en estado operati!o el sistema producti!o de la empresa (m0quinas, instalaciones, aparatos de transporte, ser!icios generales de planta, edificios, suelos, y ser!icios especiales tales como pre!ención de incendios, talleres mec0nicos333) "a primera decisión a tomar es como organi/ar el mantenimiento3 6ay dos opciones: ; Organi/ación centrali/ada: .l Departamento de $antenimiento est0 uicado en una /ona determinada de la empresa y atiende a todo el sistema producti!a de la misma3 .n esa 0rea est0 todo el personal de mantenimiento con Berramientas, equipos, y almacYn de recamios y consumiles3 "a !entaJa de esta organi/ación es la reducción de las necesidades de personal y materiales de repuesto es decir, una meJor utili/ación de recursos de mantenimiento ; Organi/ación descentrali/ada: Cada sección producti!a tiene su propio personal de mantenimiento con sus Berramientas, equipos, y sus stoc-s de pie/as de recamio y consumiles3 "a !entaJa es el menor tiempo de respuesta a cualquier petición de mantenimiento es decir, un ser!icio m0s r0pido3 •
$antenimiento • "a segunda decisión es como organi/ar el mantenimiento de cada acti!o: ; $antenimiento correcti!o: 1o se actMa Basta que seproduce la a!er'a3 &e a!er'a un acti!o, se repara ; $antenimiento pre!enti!o: &e actMa antes de que apare/can las a!er'as para retrasarlas o disminuir su gra!edad3 &ignifica inspecciones y ser!icios de rutina3 .st0 orientado a detectar condiciones de fallo potencial y reali/ar correcciones que pre!engan de futuros prolemas en producción $antenimiento • .l meJor tipo de mantenimiento (correcti!o o pre!enti!o) para un acti!o es aquel que proporciona el menor coste total • .l coste de una a!er'a incluye el coste de la reparación, el coste del tiempo de paro de m0quina y traaJadores, la pYrdida de producción que aparece, el retraso en los programas, y la insatisfacción de los clientes $antenimiento • Para reali/ar el an0lisis de costes entre mantenimiento correcti!o y mantenimiento pre!enti!o dee disponerse de la siguiente información: ; Coste de las a!er'as ; #recuencia de aparición de las a!er'as o fallos ; Coste de las acciones de $antenimiento Pre!enti!o para reducir o eliminar las a!er'as $antenimiento Pre!enti!o • .n el mantenimiento pre!enti!o se Ba de decidir cada cuando se reali/a la inter!ención de mantenimiento al oJeto de minimi/ar el coste total (coste de a!er'a coste de la acción de mantenimiento pre!enti!o) Punto óptimo .Jemplo de $antenimiento Pre!enti!o • Hna empresa metalMrgica tiene *9 peque7os Bornos de tratamiento tYrmico de pie/as3 Hna a!er'a en un Borno cuesta en promedio W99] (incluye todos los conceptosenumerados anteriormente) • .l mantenimiento pre!enti!o que consiste en camiar el material refractario del Borno cuesta 99 ]>Borno • "as proailidades de
a!er'a en un Borno son las siguientes: $eses de !ida Basta que aparece la a!er'a 9,9 9,98 * 9,9 + 9,9 8 9,8 9,8 < 9,8 Total Proailidad de 4!eria .Jemplo de $antenimiento Pre!enti!o • &upongamos que BiciYramos $antenimiento Correcti!o ($C): ; .l tiempo medio de funcionamiento de un Borno Basta que aparece una a!er'a ser0 la esperan/a matem0tica de la distriución de proailidad: • mes 5 9,9 meses 5 9,98 3333 < meses 5 9,8 U +,8 meses ; &i tenemos 1U*9 Bornos, el nMmero esperado de a!er'as por mes ser0: • *9 5 (>+,8) U ,< Bornos a!eriados por mes ; &i el coste por a!er'a es de W99 ]: • Coste $C>mes U ,< 5 W99 U 99* ]>mes .Jemplo de $antenimiento Pre!enti!o • &i BiciYramos $antenimiento Pre!enti!o ($P), el coste depender0 de la periodicidad con que lo realicemos3 &upongamos que lo efectuamos cada nU mes:
$P $P $P $P $P $P $P $es $es $es * $es + $es 8 $es $es < ; .l coste mensual de $P: 99 ] 5 *9 Bornos U 3999 ] ; .l nMmero de a!er'as esperado ser0 : *9 Bornos 5 9, U * a!er'as y su coste ser0: * a!er'as 5 W99 ] U 3<99 ]>mes ; .l Coste Total ser0 Coste $P Coste 4!er'as U 3999 3<99 U =3<99 ]>mes .Jemplo de $antenimiento Pre!enti!o • &upongamos aBora nUmeses $P $P $P $P $es $es $es * $es + $es8 $es $es < • .l Coste de $P mensual ser0 : 99 5 *9 > U *3999 ] > mes • .l nMmero de a!er'as pre!isto por mes ser: ; 4!er'as de Bornos en el primer mes: *9 5 9,9 U * ; 4!er'as de Bornos en el segundo mes: *9 5 9,98 U ,8 ; 4!er'as en el segundo mes de Bornos reparados en el primer mes: * 5 9,9 U 9,* ; 4!er'as totales (en dos meses) U * ,8 9,* U +,= ; 4!er'as por mes U +,= > U ,+ • .l Coste de las a!er'as reparadas ser0: ,+ 5 W99 ] U 39 ]>mes • .l Coste Total ser: *3999 ] 39 ] U 839 ] > mes 2rol de a!er'as nU *9 6ornos 9, * 9, 9,* 9,98 ,8 9, 9,* 9, 9, * 9,98 ,8 9, * nU* *9 6ornos Total de a!er'as: +,= en meses 9, 9,98 9,9* 9,8 9,8 Total de a!er'as : =,* en * meses enYricamente, .l nMmero esperado y acumulado de a!er'as desarrollando mantenimiento pre!enti!o cada n per'odos, 4n, ser0: 4nU 1(PPPn) 4PnK 4PnK 4nKP .Jemplo: 4*U *95(9,9,989,) *59,98 +,=59, U =,*
Tala de c0lculo del Punto Fptimo n * + 4n * +,= =,* 4n>n * ,+ ,< C4 U Ca 5 4n>n 3<99 39 3+*W C$PU15Cmp>n 3999 *3999 3999 Cost Total =3<99 839 +3+*W +,=8 *,< *3**W 3899 +3=*W Cuando el Coste Total comien/a a suir, el !alor anterior es el Punto Fptimo3 .n este caso, el Punto Fptimo de $antenimiento Pre!enti!o es de * meses con un coste total de $P de +3+*W ]>mes3 Como que el coste con $C era de 399* ]>mes, la meJor opción es Bacer $antenimiento Pre!enti!o,inter!iniendo cada tres meses Dirección de Producción y Operaciones I Tema IG: "a Planificación de la Producción 1i!eles de 4gregación "'neas #am'lias Tipos $odelos Opciones Colores Diesel Bia *99 =99 $ondeo #ord &in Plomo #iesta Diesel Qa 1o Bia &in Plomo 99 &port %lanco Confort AoJo .l 1i!el de 4gregación est0 directamente relacionado con el Bori/onte de Planificación
W= 1i!eles de 4gregación "'neas #am'lias Tipos 99 cc $odelos & Opciones Colores %lanco Ii/a Diesel & AoJo *99 cc &olido " *99 cc 4ltea asolina 99 cc " " Plata $etali/ado Core &eat "eón .l 1i!el de 4gregación est0 directamente relacionado con el Bori/onte de Planificación WW "ead Time (Pla/o) • Pla/o de 4pro!isionamiento: Tiempo que transcurre desde que cono/co la necesidad de una $ateria Prima Basta el momento en que la tengo disponile para producción • Pla/o de Producción: Tiempo que transcurre desde que tengo todas las materias primas Basta que el producto est0 disponile para entregarlo a los clientes 99 "ead Time de Producción "ead Time de Producción Galor 47adido
Programación Tiempo de Camio de $0quinas Tiempo de espera $PLs y &emielaorados Tiempo de Proceso Puro (operaciones) $anutención .quilirado Tiempo de Transporte Interno 9 .l Aollo CBino • .s un papel con dos oinas que a!an/a y se enrolla Dic3 1o!3 Oct3 &ept3 4go3 Zul3 9 HnMnico producto, producido cada d'a a ritmo constante "o que Bace falta son pre!isiones e5actas y no camiantes "o que no se deer'a Bacer es prometer cosas imposiles Producción y Gentas $05ima !ariedad de productos en cualquier cantidad y al instante 1o tenemos capacidad para producir lo que podr'amos !ender "os
pla/os de producción son demasiado largos Tenemos poca fle5iilidad3 1o podemos reaccionar a los camios 6emos de racionali/ar el portafolio de productos 9* Planificación • "os sistemas de planificación intentar casar estos dos sue7os • "a planificación es un proceso continuo que tiene por oJeti!o anticipar decisiones para optimi/ar el uso de los recursos producti!os satisfaciendo la demanda de los clientes 9+ Tipos de planes y ni!eles de planificación Plan de 1egocio Plan de Gentas Plan de Producción o 4gregado 1o Plan de 1ecesidades de Capacidad %ruto 6ay Capacidad Plan de 1ecesidades de Capacidad #ino Ordenes Planificadas de Producción Ordenes Planificadas de Compra &i $AP K Plan de 1ecesidades de $ateriales $P& K Plan $aestro de Producción 1o 6ay Capacidad &i "an/amiento Ordenes de Producción "an/amiento Ordenes de Compra Control de la .Jecución 98
Plan de 1egocio • • • • .s la plasmación en oJeti!os de la estrategia 4nual, con un Bori/onte de tres>cinco a7os nicamente en unidades monetarias #iJa el quY, cuanto y cuando en l'neas, facturación, eneficio esperado, mercados,in!ersiones • "as familias pueden camiar segMn el mercado y las cantidades tamiYn • &e re!isa anualmente 9 Plan de Gentas • .stalece la demanda pre!ista para cada l'nea y familia • &e e5presa en unidades monetarias y f'sicas • Originalmente se Bace anual y con Bori/onte anual, di!idido en meses o en meses y trimestres • &e re!isa mensualmente en una reunió conJunta de producción y !entas 9< Plan de Producción o Plan 4gregado • #iJa el nMmero de unidades a producir a ni!el agregado para cumplir el Plan de Gentas, y la pol'tica de stoc-s (calidad de ser!icio y ni!el de stoc-s) • .l Bori/onte es paralelo al del Plan de Gentas • &e re!isa a la !e/ que el Plan de Gentas 9= Plan de 1ecesidades de Capacidad %ruta • Gerificamos si Bay capacidad para cumplir el Plan de Producción (Plan 4gregado) y satisfacer el Plan de Gentas, y si no Bay se toman acciones • ?%ruto@ Bace referencia a que no se tienen en cuenta las diferencias entre producir un producto u otro (se traaJa a ni!el de l'nea>familia) y se utili/an datos promedio de recursos y m0quinas por familia y sección • &i no Bay capacidad, puedo des!iar producción a otras plantas o deo modificar los planes 9W $P& ; Plan $aestro de Producción • Define a ni!el de l'nea, familia, tipo, modelo y opción el quY, el cuanto y el cuando al m05imo ni!el de desagregación • $ensual, con Bori/onte de un mes descompuesto en semanas • &e re!isa entre Gentas y Producción y tiene en cuenta lainformación que tengamos de
la demanda real, adem0s de las pre!isiones, y la situación real de la planta (m0quinas, personal3333) 9 Plan de Capacidad #ino • Hna !e/ tenemos los detalles de los productos finales, nos planteamos la pregunta de si e5iste capacidad suficiente con el m05imo grado de detalle (m0quinas>l'neas concretas, tipos de operarios33333) • &i no Bay, mo!eremos producción entre semanas y retrasarY las entregas o ien se Bar0n Boras e5tras o sucontrataremos producción $AP ; Plan de 1ecesidades de $ateriales • .l $AP determina quY componentes y en quY momento los necesito para Bacer la producción que dice el $P& • Decide sore les partes que compro y las que produ/co • enera las ordenes de producción y de compra Aesumen de Planes y 6ori/ontes de Planificación Plan de 1egocio Plan de Gentas Plan 4gregado Plan $aestro de Producción 47o $ $ 47o $* T T* 47o * T+ $ & $ & $* &*
T &+ T* T+ * &istem0tica de Planificación 3 &e Ba de fiJar en el $anual de Organi/ación de la empresa la frecuencia e integrantes de las reuniones para re!isar los planes de !entas y producción ; ; ; ; normalmente !e/ al mes Por Gentas: D3 Comercial, P$s y Demand Planner Por Operaciones: D3 Operaciones, D3 de Compras i Production Planner "os dos planners se !en una !e/ por semana para Bacer el seguimiento y preparar las reuniones + &istem0tica de Planificación 3 &e Ba de fiJar en laPlanificación Ronas de Tiempo Congeladas, normalmente de K * meses para datos a ni!el de l'nea > familia de producto y ; + semanas para datos a ni!el m0s aJo, para permitir la planificación de los pro!eedores &olo el Director eneral puede autori/ar camios dentro de los per'odos congelados 8 &istem0tica de Planificación &istem0tica de Planificación *3 &e Ban de estalecer unos indicadores para e!aluar el cumplimiento de la planificación3 .5iten mucBos posiles ratios, presentaremos tres de ellos3 3 3 *3 ICG. : ndice de Cumplimiento del Golumen de .ntregas IC$: ndice
de Cumplimiento del $i5 loal IC$T: ndice de Cumplimiento del $i5 por Tipos < Indicadores de Planificación = .Jemplo de Indicadores de Cumplimiento Tipos Producto Planificado $es E Aeal $es E Des!iación Criterio h8V *+8 3899 3899 3999 999 899 3899 3889 3*=9 3W99 W=9 898 3*8 89 9 99 9 8 W8 89>3899 5 99 U *,**V 9>899599U=V 99>999599U8V 9>999599UV 8>899599UV W .l Plan de Producción o Plan 4gregado • "a planificación agregada toma las pre!isiones de demanda y capacidad, y las transforma en planes de producción para cada "'nea > familia de productos en, t'picamente, cada uno de los pró5imos meses3 • .l plan agregado sólo muestra, por eJemplo, la producción total de lusas y la producción total de faldas3 1o se ocupa de la producción de un determinado estilo, color otalla3 "os planes agregados se referir0n al nMmero de arriles a producir, o liros a imprimir, pero no al nMmero de arriles de cada tipo de producto qu'mico o al nMmero de !olMmenes de cada t'tulo3 9
.l Plan de Producción o Plan 4gregado • "a demanda pre!ista y el plan de capacidad se transforman en un plan agregado que dee considerar preguntas como las siguientes: SDee mantenerse la producción a ni!el constante o !ariarse con la demanda SDeen utili/arse los stoc-s para responder a los camios de demanda (produciendo stoc-s durante los per'odos de aJa demanda y utili/0ndolos en per'odos de alta demanda) SDeemos utili/ar sucontratistas para picos de demanda SDee !ariarse el !olumen de la mano de ora en función de la demanda SCómo pueden !ariarse los ritmos de traaJo para satisfacer la demanda SDeemos !ariar los precios S&e deen permitir dYficits de demanda (qui/0s con fecBa de entrega retrasada) S&e puede alisar la demanda .l Plan de Producción o Plan 4gregado • Hna de las preguntas m0s importantes a contestar es cuanta !ariación se permite en el plan agregado3 "a respuesta m0s usual es que tan peque7a como sea posile3 .5isten di!ersas !entaJas en el BecBo de mantener la producción estale, incluyendo: ; ; ; ; ; ; ; ; ; la planificación es m0s f0cil el fluJo de productos es alisado Bay pocos prolemas por camios los lotes grandes reducen los costes pueden reducirse los stoc-s (porque Bay menos !ariación) elpla/o de faricación se reduce la calidad es m0s fiale el espacio de planta necesario puede ser m0s reducido la e5periencia con un producto reduce los prolemas .l Plan de Producción o Plan 4gregado • Podemos por lo tanto sugerir, que un oJeti!o de la producción agregada es dise7ar programas a medio pla/o para l'neas > familias de productos que: ; ; ; ; permitan satisfacer todas las demandasN mantengan lo m0s estale posile la producciónN respeten las restricciones del plan de capacidadN cumplan cualquier otro oJeti!o espec'fico o restricción
• .l output final de la planificación agregada es un plan de producción para cada l'nea > familia de productos, normalmente para cada uno de los pró5imos meses * .l Plan de Producción o Plan 4gregado • .5isten cuatro principales apro5imaciones para alcan/ar los oJeti!os mencionados y que pueden clasificarse de la siguiente forma: ; intuiti!a ; gr0fica ; $odeli/ación matem0tica ; $atricial (%oman) + .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación intuiti!a • .Jemplo "a demanda agregada mensual para una familia de productos se muestra a continuación3 &i esta es la Mnica información disponile, sugerir un programa de producción mensual para los productos $es Demanda .nero =9 #erero <9 $ar/o 9 4ril 9 $ayo =9 Zunio 89 Zulio 9 8 .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación intuiti!a • &olución ; 1ormalmente se desea tener ritmos de producciónestales3 .n consecuencia, en ausencia de otras informaciones, podemos pensar en una producción estale con un !olumen mensual igual a la demanda media pre!ista que es de 93 ; Durante los tres primeros meses la demanda ser0 menor que la producción, y los ; stoc-s aumentar0n, pero se utili/ar0n en los meses siguientes3 $es Demanda Producción &toc- final . # $ 4 $ Z Z =9 <9 9 9 =9 89 9 9 9 9 9 9 9 9 *9 <9 9 9 +9 9 9 .l Plan de Producción o Plan 4gregado
4pro5imación intuiti!a • "a des!entaJa e!idente de este plan es el ele!ado ni!el de stoc-s que supone3 &i se dispusiera de información sore costes, pol'tica de stoc-s, disponiilidad de mano de ora, etc3, proalemente meJorar'amos el plan presentado3 • .n resumen, las apro5imaciones intuiti!as a la planificación agregada se usan muy a menudo3 Tienen la !entaJa que son sencillas de utili/ar, pero entre sus des!entaJas, est0 su calidad !ariale < .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • .l gr0fico m0s popular es el de la demanda acumulada sore un per'odo de tiempo determinado3 .ntonces, el plan agregado se diuJa como una l'nea de producción acumulada3 • .l oJeti!o usual es conseguir que la l'nea de producción acumulada sea poco m0s o menos una recta (lo que implica producción constante) y tan cercana como sea posile a la l'nea de demanda acumulada = .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica ; "a diferencia entrelas dos l'neas indica el ni!el de desaJuste entre producción y demanda: • &i en cualquier punto la l'nea de demanda acumulada est0 por deaJo de la de producción, aB' Ba e5istido e5ceso de producción sore la demanda y Yste Ba pasado a ser stoc-3 • &i la l'nea de demanda acumulada esta por deaJo de la de producción acumulada, Ba Baido insuficiente producción y alguna demanda no se Ba satisfecBo3 W .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • "as apro5imaciones gr0ficas tienen la !entaJa de que son f0ciles de usar y de entender • &us limitaciones, sin emargo, son que no se garanti/a otener soluciones óptimas, de BecBo a menudo se otienen
soluciones astante pores, y adem0s el proceso de planificación puede lle!ar mucBo tiempo • .fecti!amente, el mYtodo aMn descansa en las Bailidades del planificador *9 .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • .Jemplo "a pre!isión de demanda mensual para una familia de productos se indica a continuación3 $es Demanda * + 8 < 9 = W =9 *9 9 9 9 99 99 *9 * .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • 4l final de cada mes se e!alMa la situación, fiJando un coste de 9 um3 a cada unidad en stoc- • Cualquier dYficit en la demanda de un mes, se satisface con la producción de los meses posteriores, pero se fiJa un coste de 99 um3 por perdida de eneficio, imagen y !entas futuras, a cualquier unidad no ser!ida en el mescorrespondiente • Cada !e/ que se camia la tasa de producción mensual, cuesta 93999 um • "a capacidad proyectada para los productos es de +99 unidades mensuales, pero la utili/ación m05ima esta alrededor del <8V • "a compa7'a quiere gastar como m05imo 3W99 um3 al mes en las acti!idades de producción • Determinar un plan agregado para familia de productos * .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • &olución ; "a capacidad proyectada es de +99 unidades al mes, pero la utili/ación es de alrededor del <8V, en consecuencia podemos suponer una producción m05ima de +99 [ 9,<8 U *99 unidades al mes ; "a compa7'a desear'a un ritmo de producción estale, ya que las
!ariaciones son muy caras3 Hn primer paso es proponer una producción mensual constante igual a la demanda media mensual de <9 unidades ; "as cur!as de demanda y de producción acumulada se muestran en el gr0fico siguiente ** .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica =99 99 1 Hnid3 (acumuladas) +99 99 999 =99 99 +99 99 9 * + 8 $es Plan agregado de producción inicial *+ Demanda DYficit Producción < = W .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • Desgraciadamente, la demanda acumulada es siempre superior a la producción acumulada, produciYndose dYficit de producción continuamente • Calculemos el coste total de estos dYficits $es Demanda Dda3 acum3 Producción Prod3 acum3 DYficit mes =9 =9 <9 <9 9 *9 99 <9 *+9 9 * 9 =9 <9 89 *89 + 9 8 9 99 < 9 = 99 W *9 99 +9 +9 *99 +99 8*9 <9 =9 *+9 <9 =89 W9 <9 <9
<9 <9 99 W9 *9 8*9 9 9 +9 9 *8 .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • .l dYficit en el mes indica el e5ceso de demanda acumulada sore la producción acumulada3 .l coste total de este plan se otiene sumando todos los dYficits y multiplicando esta suma por 99 um <9 [ 99 U <3999 um • .sta cantidad est0 muy por encima del oJeti!o que se Ba marcado la empresa de gastar menos de 3W99 um3 al mes en coste de producción, lo que significar'a un coste total de <399 um3 en los nue!e meses * .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • 4unque camiar el ritmo de producción tiene un alto coste, !aldr0 la pena intentar reducir los dYficits encontrados en el plan anterior • 4nali/ando la demanda mensual, se oser!a que esta es m0s ele!ada en los tres primeros meses, y consecuentemente podemos plantearnos el Bacer funcionar el proceso a su m05ima capacidad de *99 unidades al mes en dicBos meses, y por lo tanto la demanda a satisfacer en los seis meses restantes ser0 de (8*9 ; * [ *99) U *9 unidades, lo que significar0 una producción media durante esos seis meses de 98 un3>mes *< .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • "a tala siguiente nos muestra las consecuencias del plan $es Demanda Dda3acum3 Producción Prod3 acum3 &t3 final mes DYficit mes =9 =9 *99 *99 9 9 *9 99 *99 99 9 9 * 9 =9 *99 W99 +9 9 + 9 8 9 99 < 9 = 99 W *9 99 +9 +9 *99 +99 8*9 98 98 98 98 98 98 998 9 8 *9 +8 8*9 9 8 9 *9 9 8 9 9 8 9 9 9
*= .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • Hn plan como el enunciado presenta unas l'neas de demanda y producción acumulada como las que se muestran en la figura3 .n ella se !e una apro5imación muy cercana entre amas l'neas y consecuentemente se pueden esperar sustanciales reducciones de costes con dicBo plan =99 99 +99 1 Hnid3 (acumuladas) 99 999 =99 99 +99 99 9 * + 8 $es < = W Demanda Producción *W .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • &i la producción acumulada es superior a la demanda acumulada, se indica un stoc- al final del mes3 4 la in!ersa, si la producción acumulada es inferior a la demanda acumulada, se indica un dYficit en el mes • .l coste de este plan es: Coste del stoc-: 98 [ 9 U 989 um3 Coste de dYficit: <9 [ 99 U <999 um3 Coste camio producc3: [ 93999 U 93999 um Coste total: =3989 um (por encima de 999 um3 al mes, cantidad que aMn est0 por encima del oJeti!o de W99 um3>mes) +9 .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • "os dYficits aMn cuestan demasiado dinero, por lo que !amos a intentar reducirlos manteniendo la producción a una tasa de *99un3>mes durante otro mes, es decir aBora el plan de producción ser0 producir *99 un3 en cada uno de los cuatro primeros meses, y en los cinco restantes (8*9 ; + [ *99)>8 U un3 • "as consecuencias de este plan se indican en la tala de la siguiente transparencia3
+ .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica $es Demanda Dda3 acum3 Producción Prod3 acum3 &t3 final mes DYficit mes =9 =9 *99 *99 9 9 *9 99 *99 99 9 9 * 9 =9 *99 W99 +9 9 + 9 8 9 99 < 9 = 99 W *9 99 +9 +9 *99 +99 8*9 *99 99 ** *W= ++ 8*9 =9 9 9 W 9 W= 9 + 9 9 9 • Con este plan no Bay dYficits, y los coste son: Coste de stoc-: 9 [ 9 U 399 um3 Coste camio producc3: [ 93999 U 93999 um3 Coste total: 399 um3 ( es decir 3=99 um3>mes, lo que est0 dentro del oJeti!o de la empresa + .l Plan de Producción o Plan 4gregado 4pro5imación gr0fica • podemos elegir este plan como el plan agregado final para la compa7'a3 "a representación gr0fica del plan se muestra en la figura =99 99 +99 1 Hnid3 (acumuladas) 99 999 =99 99 +99 99 9 * + 8 $es < = W Demanda Producción +* .l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante • Hna empresa le Ba confiado la Planificación de la Producción para los pró5imos per'odos (Bori/onte de planificación de la empresa) • .l ritmo de producción es de una unidad cada minutos • "as e5istencias en estemomento son de 99 unidades de producto y la
pol'tica de stoc-s aconseJa planificar unas e5istencias al final del Bori/onte de planificación del 9V de la demanda del Mltimo mes ++ .l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante • "a empresa traaJa a un solo s olo turno, con una Jornada laoral de = Boras diarias3 "a empresa le Ba informado cuantos son los d'as laorales y la demanda pre!ista para cada mes: Per'odo D'as "aorales Demanda Pre!ista *9 W <9 * 9 =9 + W99 8 = WW9 9=9 < 9 <9 <9 = * 9=9 W WW9 9 = W99 9 =9 = <9 • .l coste de producción es de 89 ]>unidad y el de almacenamiento es de ] > unidad y per'odo +8 .l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante • "a empresa quiere e!aluar un Plan de Producción que contemple una acti!idad diaria constante a lo largo de todo el Bori/onte de planificación y desea saer: 3 3 *3 +3 83 .l !olumen diario de producción requerido "as cantidades pre!istas a producir por per'odo Per'odo en el que tendremos el m05imo stoc- y cual ser0 su !olumen 1i!el m05imo de rupturas de stoc- (si Bay) Coste gloal del Plan (si es necesario Bacer Boras e5tras, el coste de una unidad producida en Boras e5tras es un 9V superior, si Bay roturas de stoc-, el coste es cinco !eces el coste de almacenamiento por unidad y per'odo + .l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante 3 Primero calculamos la Demanda Total Total y definimos lapol'tica de stoc-s: •• •• Demanda Total U *9 <9 U 93=99 u Pol'tica de stoc-s: &toc- inicial: 99 unidades &toc- final: <9 5 9V U < unidades
"a producción total a Bacer en los meses ser0: Producción U Demanda &toc- #inal ; &toc- Inicial Producción U 93=99 < ; 99 U 93< unidades +< .l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante &i queremos una acti!idad diaria estale Bemos de saer los d'as laorales totales del a7o: D'as de TraaJo U W = U * d'as "a producción diaria deer0 ser: Producción diaria U 93< Hnidades > * d'as U + unidades>d'a += .l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante: &olución Per'odo &toc- Ini Producc3 Demand3 &t3 #inal 99 W *9 8* 8* =<+ <9 W9 * W9 W9 =9 =99 + =99 W W99 = 8 = == WW9 <9+ <9+ 9 9=9 * < * W9 <9 *=
= *= 8W= 9=9 KW W KW 9 WW9 K<+ 9 K<+ == W99 K+ K+ W9 =9 K* K* == <9 < &toc- #inalU &toc- Inicial Producción K Demanda 99 W ; *9 U 8* "a Ta Tala anterior resume los mo!imientos del stoc-, en función de las demandas y producciones mensuales, con esta información podemos saer: 3 "as cantidades a producir por per'odo las otenemos multiplicando la producción diaria por el nMmero de d'as laorales del mes 3 .l per'odo con un stoc- final m0s alto es el +, con = unidades *3 .l ni!el m05imo deroturas de stoc- es de + unidades, a final del mes 9 +W .l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante: &olución 83 Para calcular el coste, Bemos de calcular las unidades que producimos en la Jornada normal y las que producimos en Boras e5tras 3 3 *3 +3 .l tiempo de ciclo es de minutos "a producción diaria es de + unidades .l tiempo de producción necesario ser0 + 5 U 88 minutos U = Boras y < minutos, por lo tanto son necesarias Boras e5tras "a producción en Boras normales ser0 +=9>U+9 unidades y las seis restantes se Bar0n en Boras e5tras 89
.l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante: &olución Per'odo &toc- Ini3 P363 1orm3 P363 .5tras 99 =+9 8* <9 + ++3 <9 W9 * 3 9 +83 +W * W9 =99 9 +3 99 =99 <+8 3 +W9 9 +=3 9W9 + =99 =+9 +=3 W*9 = =** 3 9 893 8W 8 = <9 9= +3 W+9 <9+ <=8 3 8<9 9 +*3 89 <9+ ==9 * 83 9 * <9 3 *+9 9 83 99 < * =99 9 +3 99 *= 8 3 9 9 +<3 = *= 89 <= *93 W9 KW W* *= W9 *3 * W KW ==9 * 83 9 K<+ 9 9 <+9 83 999 9 K<+ <9 9= +3 W+9 9 9 3 +9 +*3 +99 =99 9 +3 99 9 9 *9 +3 W9
<9 9= +3 W+9 < * < 9 +3 9 8 K+ K* Coste de +=3 Producción W*9 &toc- #in3 &toc $ed3 Coste 4lmacen3 Coste de Aotura 8* *= <* 9 K+ K* Coste Total +W3 .l Plan de Producción o Plan 4gregado: .Jemplo Plan Constante: &olución •.l coste de almacenamiento en el per'odo = lo calculamos apro5imadamente, oteniendo el stoc- medio U (*= 9) > U W* y multiplic0ndolo por el coste unitario por per'odo • "os costes de rotura los calculamos con el ni!el de final de mes (o si queremos con el ni!el de rotura medio), porque al ser un Plan 4gregado, solo nos es necesario un coste apro5imado • Para Bacer estos c0lculos e5actamente deer'amos calcular el Coste de almacenamiento y de rotura diario y Bacer el seguimiento d'a a d'a de los stoc-s y roturas • .l Coste total del Plan ser0 de 88*3== .uros apro53 8 .l Plan de Producción o Plan 4gregado: $Ytodo de %oman • .s un mYtodo asado en el algoritmo del transporte, de la Programación "ineal Cont'nua, para planificar la producción a coste m'nimo • Tiene cuatro etapas: 3 3 *3 +3 Transformar el Plan de Gentas en necesidades de Producción , teniendo en cuenta la pol'tica de stoc-s Determinar de que manera se produce la Producción Teórica &inteti/ar el Plan de una manera simple y presentale Determinar el Coste, partiendo de la s'ntesis anterior 8* .Jemplo Plan 4gregado %oman • DespuYs de la reunión reali/ada el pasado !iernes entre la dirección
comercial i la dirección de operaciones, el &r3 PYre/, Director de Operaciones de ?Piensos D3@, Ba de elaorar el Plan 4gregado de producción para los pró5imos meses para la l'nia de producto ?piensos para el ganado o!ino@ • "a pre!isión de la demanda de los pró5imos meses,e5presada en miles de -ilos, es la siguiente: $es Demanda .n #e $ar 4r $ay Zun Zul 4go &ep Oct 1o! Dic W = *9 = ** 9 < + W * < 8+ .Jemplo Plan 4gregado %oman • .l stoc- inicial pre!isto de .nero es de 83999 -g3 "a empresa Ba iniciado un plan de reducción de in!entarios y desea que a final de eJercicio el stoc- sea solo de *3999 -g3 .n este stoc- se considera incluido el stoc- de seguridad del mes3 4s' mismo, la empresa tiene estalecida la siguiente pol'tica de stoc-s de seguridad (&s): ; &i la
demanda mensual 93999 Qg3, &s U 3999 Qg3 ; &i la demanda U 93999Qg i U *93999 Qg3, &s U*3999 Qg3 88 .Jemplo Plan 4gregado %oman • "a capacidad mensual de producción en Boras de traaJo normales en la l'nea que produce estos piensos es de 93999 Qg3, pudiendo aumentar esta capacidad en 83999 Qg3 Baciendo Boras e5tras3 &i es necesario se puede sucontratar producción e5terna Basta 893999 Qg3 al mes3 "a empresa Bace !acaciones los meses de Zulio y 4gosto, disminuyendo la capacidad de producción a la mitad 8 .Jemplo Plan 4gregado %oman • .l coste de producir un Qg3 en Boras normales es de * .uros, en Boras e5tras es de *,8 .uros y si se sucontrata de *,< .uros3 .l coste de almacenamiento por Qg3 y mes es de 9, .uros • ueremos saer: ; .l Plan 4gregado de Producción para los pró5imos doce meses ; .l coste de este Plan 8< .Jemplo Plan 4gregado %oman: &olución &t3 # PlanGen .nero #erer $ar/o 4ril $ayo Zunio Zulio 4gosto &eptiem3 Octure 1o!iem3 Diciem3 W = *9 = ** 9 < + W * < _ &t3 K+ 9 K K K 9 PTUPG _. 8 = * < *+ W + 8 **** 99 W * < 8=
.Jemplo Plan 4gregado %oman: &olución Capacidad I C3 Aestante I $es PT Coste I Producción I Capacidad II C3 Aestante II Coste II Producción II Capacidad III C3 Aestante III Coste III Producción III 9 9 .nero 8 8 8 *,8 v v *,< * 8 9 9 8W . . 8 # = $ * 4 < $ *+ Zu W Zl 4 + & O W 1 * D < # $ 9 8 v 4 $y Zu Zl 4g
& O 1 D v 9 8 v 9 8 v 9 8 v * *,8 *,< 8 8 9 8 8 v 9 8 v *, *, *,= * *,8 *,< 9 9 = 9 9 8 8 8 *, *,< *, *, 8 9 9 8 8 *,< *,= 9 * 9 8 v 9 8 v 9 8 v 9 ,8 v 9 ,8 v 9 8 v 9 8 v 9 8 v 9 8 9 8 v * *,8 *,< 9 8 9 9 8 v * *,8 *,< 9 8 9 9 8 v * *,8 *,< 9 8 W 9 8 v * *,8 *,< W 9 9 8 9 ,8 v *, *, * *,8 *,< ,8 9 ,8 9 ,8 9 ,8 v * *,8 *,< *,< ,8 9 ,8 9 9 8 v * *,8 *,< *,= 9 9 9 * 9 8 v *, * *,8 *,< * 9 8 9 8 v * *,8 *,< 9 8 < 9 8 v * 9*,8 *,< < 9 9 *,= 9 Tala Aesumen y C0lculo del Coste . &toc- Inicial P 63 1ormals P 63 .5tras P 6 &ucon Prod3 Total Demanda &toc#inal &toc- $ed3 # 9 $ 4 $y Zu 9 9 8 8 9 8 9 8 W * 9 + Zl
< 9 ,8 4g ,8 9 ,8 & 9 8 O 8 9 8 1 9 8 < * * * ,8 D * <9 8 9 9 < 5 * ] + 5 *,8 ] < 5 *,< ] 9 W 8,8 = 9 = 8 *9 8 <,8 8 = *,8 *+ ** * ,8 + 9 < 8 ,8 < ,8 +,<8 ,8 + ,<8 8 8 *
W *,8 < < * * 89,859, ] =3+89 ] .Jemplo Plan 4gregado %oman • Instrumentos &an 4mrosio, &4, empresa productora de material mYdico, elaora aparatos para medir la tensión arterial y desea elaorar un Plan 4gregado para esta l'nea de producto3 .l plan es anual, pero el detalle mensual solo se reali/a en los tres primeros meses3 .l resto del a7o se agrupa por trimestres, tanto para el Plan de Gentas como para el de Producción3 • "a tala siguiente da las pre!isiones de !enta y capacidades de producción del pró5imo a7o3 .Jemplo Plan 4gregado %oman Per'odo Demanda Capacidad Capacidad 6oras 1ormales 6oras .5tras 3899 3899 3999 =3999 <3999 899 899 899 399 3899 Capacidad &ucontrat3 3999 3999 3999 *3999 *3999 $es $es $es * Trimestre Trimestre * Trimestre + +3999 +3999 +3999 <3999 W3999 3999 =3999 3999 3999 * .Jemplo Plan 4gregado %oman • .l Coste de producir una unidad de toma de tensión arterial es de * .uros si se produce en Boras normales, += .uros si es en Boras e5tras y 8 .uros si se sucontrata la producción • .l coste de almacenar
una unidad durante un mes es de 9,8 .uros + .Jemplo Plan 4gregado %oman • .l stoc- pre!isto a principio del per'ode de planificación es de3899 unidades y para cada mes se desea tener un stoc- m'nimo igual al 9V de la demanda pre!ista para el mes siguiente3 4 final del eJercicio se quiere tener un stoc- de =99 unidades • &e desea conocer: ; .l Plan 4gregado de Producción de los pró5imos doce meses ; .l coste de este Plan 8 .Jemplo Plan 4gregado: &olución &t3 # Plan Gen $es $es $es * Trimestre Trimestre * Trimestre + +3999 +3999 3899 =99 =99 +< 99 =99 =99 _ &t3 KK3<99 9 K*** ** 99 PTUPG _. 3*99 +3999 *3< <3** W399 +3999 <3999 W3999 3999 K9 3999 4l calcular los costes a ni!el trimestral, no saemos como se reparte la demanda ni la capacidad producti!a en el trimestre3 Por ello deemos Bacer una Bipótesis sore el precio de coste de lo producido3 &i lo que producimos puede costar * , *,8 o *< ] dependiendo de si se Ba faricado el mismo mes, el mes anterior o dos meses antes de su !enta, cogeremos el coste medio, *,8, como coste de producción en el trimestre3 .Jemplo Plan 4gregado: &olución $ 899 899 999 899 899 999 $ *99 * *99 99 899 999 $ +999 *,8 +=,8 99 899 999 $* *< 8 8,8 899 899 999 * += 8 *99 <99 8,8 < 999 T <** 8* 8** 8,8 999 899 999 * += 8 999 899 999 =999 99 *999 *,8 +=,8 <** 999 T* W99 8+,8 8** 8+ 8** 88,8 =< 99 *999 <999 899 *999 *= =< 999 T+
999 8 99 *999 8,8 99 8+,8 89 8* *,8 +=,8 <999 *** < *999 =999 999 999 89 < 8* *,8 +=,8 8,8 ** =999 999 999< 8,8 8,8 899 899 += 8 $ 899 899 999 $* T T* T+ 999 899 999 =999 99 *999 <999 899 *999 =999 999 999 Tala Aesumen y C0lculo del Coste $ &toc- Inicial P 63 1ormales P 63 .5tras P 63 &ucon Prod3 Total Demanda &toc#inal &toc- $ig $ 899 899 899 +< $* W< 999 899 999 *899 +999 +< << T +< =999 99 T* < <999 899 ** T+ =99 =999 999 999 9999 999 =99 =99 8 5 9,8 ] *9999 5 * ] 899 5 += ] *99 5 8 ]
899 899 899 *999 +999 899 999 *+< +999 W< **,8 W99 <999 < 8< W** W999 =99 <**,8 3+W=3= ] = "os cuento triple porque son trimestres C0lculo de costes • "os c0lculos de costes BecBos son apro5imados, por el BecBo de no saer quY pasa dentro de los trimestres y Baer utili/ado apro5imaciones3 &i Bacemos el c0lculo de costes a partir de la tala de %oman, otenemos un coste total de 389=3+99,8 ] • .ste grado de precisión es correcto cuando se trata de un Plan 4gregado, dado que el plan aMn no es definiti!o, nos falta por Bacer el Plan $aestro de Producción ($P&) W .l Plan $aestro de Producción ($P&) • .l primer per'odo del Plan agregado se pasa a modelos, tipos, opciones, Basta el Mltimo ni!el de desagregación y se Bace a ni!el semanal, descriiendo que producir e5actamente y en que momento3 4 esto se le denomina Plan o Programa $aestro de Producción ($P& ; $aster Production &cBedule) • .l plan maestro de produccióndesagrega el plan agregado de producción para dar un programa detallado de la producción de cada producto para cada periodo de tiempo (normalmente por semanas)3 <9 .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) () • Hn faricante de icicletas produce dos modelos, el de se7oras, y el de caalleros3 .l plan agregado de producción fiJa producir =999 icicletas el pró5imo mes, y +99 el siguiente3 "os stoc-s actuales son de 899 icicleta de Bomre y *99 de se7ora, y la f0rica tiene una capacidad efecti!a de 99 icis por semana3 "as icicletas de
Bomre representan normalmente el 9V de las !entas de la compa7'a, y las ordenes de clientes para entregar que se tienen actualmente son las siguientes: < .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) () Pedidos de clientes &emana * + 8
)−( )−( $uJeres 999 =99 +99 99 )−(6omres +99 99 999 <99 *99 Determinar un plan maestro para las pró5imas ocBo semanas < .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) Pedidos de clientes !ersus Plan agregado !ersus Capacidad )−( )−( )−( 8 +99 99 999 999 =99 *+99 999 +99 <99 *99 &emana 6omres $uJeres TOT4" Total 4cu3 Plan 4gre3 4cu3 Capacid3 acum33 * +99 + 99 =99 *+99 8+99 =99 <99 999 +999 999 =999 99 ++99 99 ==99
<* .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) (*) • el prolema son las inesperadamente altas !entas de las icicletas de se7ora en las dos primeras semanas3Como tenemos *99 en stoc-, deeremos faricar <99 para satisfacer las ordenes de la primera semana3 .sto deJa sólo suficiente capacidad para producir 899 icis de Bomre, lo que Junto a los stoc-s actuales de 899 icis, aMn significa un dYficit de +99 icis de Bomre para satisfacer la demanda de la primera semana3 .stas +99 unidades se satisfar0n con la producción de semanas posteriores (ac- orders)3 <+ .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) (+) &emana 6omres Pre!isión Pedidos &toc-3 Inic3 Producción 99 +99 899 899 K+99 $uJeres Pre!isión Pedidos &toc- Inic3 Producción =99 999 *99 <99 9 Tot3 Producc3 Plan 4greg3 Plan 4greg3 Corregido Capacidad 99 999 99 99 <8 .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) (8) • .n la segunda semana las +99 icis de Bomre pendientes de la semana anterior se pueden faricar Junto a las 99 pro!enientes de las ordenes de esta semana3 .llo supone una capacidad sorante de 99 unidades que se usar0n para faricar icis de se7ora que tienen una demanda para esta semana de =99 unid3, lo que significar0 que Bar0 un dYficit de 99 icis de se7ora que deer0n ser faricada en semanas posteriores < .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) ()
&emana 6omres Pre!isión Pedidos &toc-3 Inic3 Producción 99 +99 899 899 99 99 K+99 99 9 * $uJeres Pre!isión Pedidos &toc- Inic3 Producción =99 999 *99 <99 =99 =99 9 99 K99 Tot3 Producc3 Plan 4greg3 Plan4greg3 Corregido Capacidad 99 999 99 99 99 999 99 99 << .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) (<) • .l plan de producción agregado plantea una producción de =999 icis en el primer mes3 ++99 se faricar0n en las dos primeras semanas, consecuentemente deer0n faricarse =99 en cada una de las dos semanas siguientes3 .n la semana * se pueden faricar las 99 icis pendientes de la semana Junto a las +99 (Bomres m0s se7oras) ordenadas para la semana y 99 icis m0s para stoc- (9 de Bomre y =9 de se7ora)3 • .n la semana + di!idiremos las =99 icis a producir en un 9V para Bomres y un +9V para se7oras es decir, 9=9 de caallero y <9 de se7ora <= .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) (=) &emana 6omres Pre!isión Pedidos &toc-3 Inic3 Producción 99 +99 899 899 99 99 K+99 99 99 999 9 9 99 <99 9 9=9 * + $uJeres Pre!isión Pedidos &toc- Inic3 Producción =99 999 *99 <99 =99 =99 9 99 =99 +99 K99 =9 =99 99 =9 <9 Tot3 Producc3 Plan 4greg3 Plan 4greg3 Corregido Capacidad 99 999 99 99 99 999 99 99
=99 999 =99 99 =99 999 =99 99 + U 99 unidades por semana3 "as 99 icis semanales se distriuir0n en W9 de caallero y +9 de se7ora,para estas semanas sólo tenemos órdenes para *99 icis de caallero, la producción restante ir0 a stoc-3 • .l crecimiento del stocen las Mltimas semanas muestra que la producción aMn no Ba sido asignada a los clientes y se refleJa en el ni!el de stoc-s si no se reciieran m0s ordenes de clientes3 .n la pr0ctica, se ir0n reciiendo pedidos de los clientes para esas semanas y los stoc-s se reducir0n en las cantidades !endidas3 =9 .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) (9) &emana 6omres Pre!isión Pedidos &toc-3 Inic3 Producción 99 +99 899 899 99 99 K+99 99 99 999 9 9 99 <99 9 9=9 W9 *99 899 W9 W9 9 9 W9 W9 9 9 W9 W9 9 *9=9 W9 * + 8 < = $uJeres Pre!isión Pedidos &toc- Inic3 Producción =99 999 *99 <99 =99 =99 9 99 =99 +99 K99 =9 =99 99 =9 <9 +9 9 <99 +9 +9 9 *+9 +9 +9 9 W=9 +9 +9 9 9 +9 Tot3 Producc3 Plan 4greg3 Plan 4greg3 Corregido Capacidad 99 999 99 99 99 999 99 99 =99 999 =99 99
=99 999 =99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 = .Jemplo de Plan $aestro de Producción ($P&) () • .l plan maestro otenido es, o!iamente, sólo uno de los mucBos posiles3 Tiene la !entaJa de satisfacer la demanda agregada y mantener la producción semanal en un ni!el estale, pero posilemente se podr'an Bacer meJoras al mismo actuando de manera iterati!a3 = Aequisitos de un&istema de Planificación de la Producción () • Hn sistema de Planificación de Producción, para merecer tal denominación, Ba de ser capa/ de responder a una serie de preguntas al m05imo ni!el de detalle =* Aequisitos de un &istema de Planificación de la Producción () 3 3 *3 uY, cuanto y cuando Bemos de producir ($P&) uY se necesita para producir lo que dice el $P& (Primeras materias, semielaorados, 333)3 "a estructura de producto o %O$ responde a esta pregunta uY tenemos en stoc- (Producto 4caado, &emielaorados y Primeras $aterias) Para esto se utili/a el control de In!entarios o I4 (In!entory 4ccounting) uY tengo que producir y comprar, en que cantidad y en que momento3 4 esto responde el $AP +3
=+ .structura de la Planificación $P& %O$ $AP I4 Ordenes de Producción Planificadas Ordenes de Compra Planificadas =8 "a "ista de $ateriales (%O$) • &egMn la 4PIC& (4merican Production and In!entory Control &ociety) es la manera como los diferentes componentes del producto pasan a incorporarse al mismo a lo largo del proceso de producción • Indica la cantidad necesaria de cada componente a incorporar en cada operación de producción • $ucBas !eces se representa en forma de 0rol en el que cada ramificación representa una operación de producción %O$ en forma de 0rol 1i!el 9 1i!el %() I(+) * 4 "ead Time (en semanas) (Hnidades)
C() Z() 1 D() 8 * .() #()< Q() 1i!el * "() () 6() * .5plosión de $ateriales • &i el $P& dice que Be de producir 999 unidades de 4 para la pró5ima semana, el %O$ nos dice que necesitamos: ; 999 Hnidades de % • +999 Hnidades de I • 999 Hnidades de Z ; +999 Hnidades de Q ; 999 Hnidades de " ; 999 Hnidades de C • 999 Hnidades de D • 999 Hnidades de . ; 999 Hnidades de ; 999 Hnidades de 6
• 999 Hnidades de # Tipos de $ateriales segMn la .structura • "os elementos que no tienen BiJos se denominan Aeferencias de Compra (se compran a un pro!eedor e5terno)3 .n el eJemplo, serian D, #, , 6, I, Q, " • "os elementos que como BiJos solo tienen a Aeferencias de Compra se denominan &uconJuntos3 .n el eJemplo ., Z • "os elementos restantes se denominan ConJuntos3 .n el eJemplo 4, %, C • "os productos de 1i!el 9 son los Productos 4caados &ecuencia de Producción Q " Centro de TraaJo Z +I Centro de TraaJo 8 6 Centro de TraaJo * . D # Centro de TraaJol + 4 Centro de TraaJo % C 6ori/onte de planificación &emanas 9 K K K* K+ % Z " D 6 4 C . # K8 K K< K= KW K9 K I Q Htilidad de los &toc-s de $P y &. • .l Bori/onte de planificación del producto 4 muestra que no se puede ser!ir el producto antes de 9 semanas3 Para poderlo Bacer deer'amos reducir los "ead Times, consiguiendo aJar los tiempos de proceso y que tamiYn lo Bagan los pro!eedores • "a segunda opción para reducir el6ori/onte de Planificación consiste en tener stoc-s3 &i tenemos stoc-s suficientes de referencias de compra (I, Q, ", D, , 6, #) el 63P3 aJa a 8 &emanas3 &i tenemos stoc-s de semielaorados podr'a aJar Basta a semana y si tenemos stoc- de Producto 4caado, el 63P3 seria cero3 6emos de tener en cuenta que a m0s stoc- y de m0s productos diferentes, m0s coste
Comunalidad • "a comunalidad de un componente E es el cociente: • "as empresas intentan tener una comunalidad cuanto m0s alta meJor3 GentaJas: 3 3 *3 +3 $enor compleJidad en las compras, planificación, etc3 al gestionar menos referencias $0s poder de negociación con los pro!eedores al incrementar el !olumen de compra por referencia Procesos de producción m0s simples, con menos camios y tiempos de preparación de la producción Aeducción de los stoc-s de seguridad Dirección de Producción y Operaciones I Tema G: "a Planificación de las 1ecesidades de $ateriales $AP dentro del &istema de Planificación $P& %O$ $AP I4 Ordenes de Producción Planificadas Ordenes de Compra Planificadas • .stalece que se tiene que producir, que se Ba de comprar, en que cantidad y en que momento Or'genes del $AP • 4 finales de los 9, I%$ lan/a en .H4 un &oftare que contemplaa conceptos organi/ati!os como el $P&, el %O$ y los "ead Times • Por primera !e/ se pod'an generar listados de lo que de'an comprar y producir las empresas y en que momento • 6asta entonces se usaan los mismossistemas de gestión de stoc-s (P y ) para los productos con demanda independiente (en los que funcionan muy ien y son muy Mtiles) y para los productos con demanda dependiente (en los que generan in!entarios e5cesi!amente altos y paradóJicamente mucBas roturas de stoc-s)
&istemas $AP de %ucle Cerrado • 4l aumentar la potencia de los ordenadores en los a7os <9, los sistemas comien/an a permitir el lan/amiento de ordenes de producción y de compra, adem0s de generar los listados • Cuando la orden se Ba'a acaado de producir, o se Ba'a reciido la orden de compra, se informaa al sistema para que pudiera actuali/ar todos los registros de stoc-s (incremento de los productos y reducción de sus componentes) &istemas $AP II • 4 mediados de los a7os =9, aparece el $AP II ($anufacturing Aesources Planning) • 4dem0s de los materiales incluye todos los dem0s recursos producti!os: personas, m0quinas, !entas, etc • .ngloa todas las 0reas de la empresa de manera que todo el mundo traaJe sore la misma %ase de Datos • "a diferencia fundamental es la introducción del an0lisis de capacidad (&i se tienen los recursos necesarios para Bacer aquello que se quiere Bacer) $o!er pedido a otra semana, por eJemplo %O$ $P& $AP I4 O3P3 Planificadas O3C3 Planificadas Plan de Capacidad #ino 1O Capa cidad Informar al $AP de la finali/ación de las ordenes para actuali/ar el sistema &I "an/amiento O3 Producción "an/amiento O3 Compra .Jecución yControl OP y OC
&istemas .AP • .n los W9 los sistemas $APII e!olucionan a sistemas .AP (.nterprise Aesources Planning) • .l softare comercial (&4P, Oracle, ZD .dards, $anugistics, %aan, I y otros) despla/a definiti!amente el desarrollo propio de aplicaciones • "os sistemas .AP a pesar de tener un alto coste y un largo tiempo de implementación, reducen los stoc-s y las necesidades de personal de planificación • Por otro lado, estos sistemas meJoran la Calidad de &er!icio al dar mas garant'a en las fecBas de entrega prometida a los clientes Conceptos $AP • 5ecesidades brutas6 Total de producción necesaria para el per4odo. (ara los art4culos de demanda independiente se obtiene a partir del '(!, para los componentes a partir de los lan2amientos de ordenes de producción de los art4culos de nivel superior "padres$ • 7ecepciones programadas6 'aterial que ya 3a sido pedido "por %.+. o por %.C.$ y que se espera que llegue en
per4odo
Conceptos $AP () • &toc- disponile: Cantidad que se espera tener en in!entario a final de per'odo y que podemos Bacer ser!ir para satisfacer demanda del siguiente per'odo3 .n caso de tener stoc-s de seguridad o cantidades ya reservadas, estas no formen parte del stoc8 disponible Dt9Dt: ; 7(t;7%(t : 5*t ":!t :7t$ • 5ecesidades netas6 !e obtienen restando a las necesidades brutas las recepciones programadas en el per4odo y el stoc8 disponible del per4odo anterior. s la cantidad neta que es necesariosuministrar para satisfacer las necesidades de los art4culos de nivel superior 55t 9 5*t : 7(t : Dt:
Conceptos $AP (*) • Aecepción de ordenes planificadas: Indica el tama7o de la orden planificada y el momento en que es necesaria3 4parece a la !e/ que la 1ecesidad neta, pero su tama7o es modificado per la pol'tica de lotificación (siempre ser0 m0s grande o igual que la necesidad neta) • "an/amiento de ordenes planificadas: Indica en que momento se Ba de lan/ar (iniciar) la producción de la orden planificada para tenerla reali/ada cuando la necesitemos3 &on las mismas cantidades que las AOP, pero a!an/adas en el tiempo por efecto del "ead Time Pol'ticas de "otificación • "ote : .n este caso, OP U 11 • "ote m'nimo ("m): .n este caso, como m'nimo Bemos de producir (o comprar) una determinada cantidad, por lo tanto:
