Dimeco Catalogo Tecnico

ÍNDICE / ÍNDICE / INDEX DIMECO T.I.

1. Espárragos / Studbolts ANSI/DIN

2

2. Tornillos / Tornillos / Bolts ANSI/DIN

37

3. Tuercas / Tuercas / Nuts ANSI/DIN

52

4. Arandelas / Washer ashers s DIN

60

5. Juntas / Gaskets ASME/DIN

65

6. Datos técnicos

86

7. Tablas útiles / útiles / Useful charts

107

8. Technic echnical al Data

121

Este catálogo es continuación a los anteriores creados por DIMECO T.I. revisado en cuanto a la normativa actual This catalogue is a follow up of the previous ones issued by DIMECO T.I. The same has been revised according to the current applicable standards

www.dimecoti.com edición 2008

DIMECO T.I.

Espárragos Studbolts ANSI/DIN

DIMECO TÉCNICAS INDUSTRIALES • www.dimecoti.com • [email protected]

2

ASTM A-193 / ASME SA-193 DIMECO T.I.

Aceros aleados e inoxidables para servicios de alta presión y alta temperatura Alloy steel and stainless steel bolting for high-temperature

FERRITIC STEEL B5

B6

B7

AISI

501

410

4140

DIN

12CrMo 19-5

X10Cr13

42CrMo4

W.-Nr.

1.7362

1.4006

1.7225

AUSTENITIC STEEL

B7M

B16

B8

B8M

B8T

B8C

304

316

321

347

40CrMo V4-7

X5CrNi 18-8

X5CrNiMo 17-12-2

X6CrNiTi 18-10

X6CrNiNb 18-10

1.7711

1.4301

1.4401

1.4541

1.4550

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS C%

0,10 min

0,08-0,15

0,37-0,49

0,36-0,47

0,08 max.

0,08 max.

0,08 max.

0,08 max.

Mn %

1 max.

1 max.

0,65-1,10

0,45-0,70

2 max.

2 max.

2 max.

2 max.

Si %

1 max.

1 max.

0,15-0,35

0,15-0,35

1 max.

1 max.

1 max.

1 max.

P max.%

0,040

0,040

0,035

0,035

0,045

0,045

0,045

0,045

S max.%

0,030

0,030

0,040

0,040

0,030

0,030

0,030

0,030

Cr %

4-6

11,5-13,5

0,75-1,20

0,80-1,15

18-20

16-18

17-19

17-19

8-11

10-14

9-12

9-12

Ni % Mo %

0,40-0,65

0,15-0.25

0,50-0,65

V%

0,25-0,35

Al Max. %

0,015

2-3

5x(C+N) min. 0,70 max.

TI %

10xC min. 1,10 max.

Cb+Ta

PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS Diameter

up to 4"

up to 4"

2 1/2" and under

2 1/2" and under

2 1/2" and under

T.S.min. Mpa

690

760

860

690

860

515

515

515

515

Y.S min. 0.2% Mpa

550

585

720

550

725

205

205

205

205

Elongation min.%

16

15

16

18

18

30

30

30

30

Red. of Area min. %

50

50

50

50

50

50

50

50

50

321

235

321

223

223

223

223

B7

B7M

B16

Diameter

over 2 1/2" to 4

over 2 1/2" to 4

over 2 1/2" to 4

3/4" and under

over 3/4" to 1"

over 1" to 1 1/4"

over 1 1/4" to 1 1/2"

T.S.min. Mpa

795

690

760

860

795

725

690

Y.S min. 0.2% Mpa

655

550

655

690

550

450

345

Elongation min.%

16

18

17

12

15

20

28

Red. of Area min. %

50

50

45

35

35

35

45

Hardness max. HB

321

235

321

321

321

321

321

B7

B7M

B16

Diameter

over 4" to 7"

over 4" to 7"

over 4" to 7"

3/4" and under

over 3/4" to 1"

over 1" to 1 1/4"

over 1 1/4" to 1 1/2"

T.S. min. Mpa

690

690

690

760

690

655

620

Y.S min. 0.2% Mpa

515

515

586

655

550

450

345

Elongation min.%

18

18

16

15

20

25

30

Red. of Area min. %

50

50

45

45

45

45

45

Hardness max. HB

321

235

321

321

321

321

321

Hardness max. HB


3

Class 1: all Diameters

B8 CL2 - B8T CL2 - B8C CL2

B8M CL2

ASTM A-320 / ASME SA-320 Aceros aleados e inoxidables para baja temperatura Alloy steel bolting for low-temperature

ASTM A-307 / SA-307 DIMECO T.I.

Aceros para tornillos y tuercas / Carbon steel bolts and nuts ASTM A-320 / ASME SA-320 Alloy steel bolting for low-temperature

FERRITIC STEEL L7 L7M L43

ASTM A-307/SA-307 Carbon steel bolts and nuts

AUSTENITIC STEEL B8M B8T

B8

B8C

AISI

4140

4340

304

316

321

347

DIN

42CrMo4

40NiCr Mo6

X5CrNi18-8

X5CrNiMo 17-12-2

X6CrNiTi 18-10

X6CrNiNb 18-10

W.-Nr.

1.7225

1.6565

1.4301

1.4401

1.4541

1.4550

CARBON STEEL GR.A GR.B GR.C

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS C%

0,38-0,48

0,38-0,43

0,08 max.

Mn %

0,75-1,00

0,60-0,85

2 max.

2 max.

2 max.

2 max.

0,90 max.

Si %

0,15-0,35

0,15-0,35

1 max.

1 max.

1 max.

1 max.

0,50 max.

P max.%

0,035

0,035

0,045

0,045

0,045

0,045

0,04 max.

S max.%

0,040

0,040

0,030

0,030

0,030

0,030

Cr %

0,80-1,10

0,70-0,90

18-20

16-18

17-19

17-19

1,65-2,00

8-11

10-14

9-12

9-12

Ni % Mo %

0,15-0,25

0,08 max. 0,08 max. 0,08 max.

0,20-0,30

0,29 max.

0,15

0,05

2-3

TI %

5xC min. 10 x C min. 1,10 max.

Cb+Ta

PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS Diameter

2 1/2" 2 1/2" 4" and under and under and under

Class 1: all Diameters

All Diameters

T.S min. Mpa

860

690

860

515

515

515

515

Y.S min. 0.2% Mpa

725

550

725

205

205

205

205

Elongation min.%

16

18

16

30

30

30

30

Red. of Area min. %

50

50

50

50

50

50

50

223

223

223

223

Impact.Test Min. (J) Temp. Hardness max. HB

415

415-690 400-500 248

18

18

Ind. (20) med. (27) -101°C

-73°C

-101°C

235

B8 CL2 - B8T CL2 - B8C CL2 Diameter

3/4" and under

over 3/4" to 1"

over 1" over 1 1/4" to 1 1/4" to 1 1/2"

T.S min. Mpa

860

795

725

690

Y.S min. 0.2% Mpa

690

550

450

345

Elongation min.%

12

15

20

28

Red. of Area min. %

35

35

35

45

Hardness max. HB

321

321

321

321

B8M CL2 Diameter

3/4" and under

over 3/4" to 1"

T.S min. Mpa

760

690

655

620

Y.S min. 0.2% Mpa

655

550

450

345

Elongation min.%

15

20

25

30

Red. of Area min. %

45

45

45

45

Hardness max. HB

321

321

321

321

DIMECO TÉCNICAS IN DUSTRIALES • www.dimecoti.com • [email protected]

4

over 1" over 1 1/4" to 1 1/4" to 1 1/2"

121-241 121-212

23

ALEACIONES ESPECIALES ASTM SPECIAL ALLOYS ASTM DIMECO T.I.

ASTM

A-453

B-164

F-467

B-446

B-166

B-408

B-574

A-182

A-182

A-182

GR.660

400

K500

625

600

800H

C276

F-44

F-51

F-55

AISI

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

UNS

S66286

N04400

N05500

N06625

N06600

N08810

N10276

S31254

S31803

S32760

W.-Nr.

1.4980

2.4360

2.4375

2.4856

2.4816

1.4876

2.4602

1.4547

1.4462

-

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS C max. %

0,08

0,30

0,25

0,10

0,15

0,05-0,10

0,02

0,02

0,03

0,03

Mn max. %

2,00

2,00

1,5

0,50

1,00

1,50

1,00

1,00

2,00

1,00

Si max. %

1,00

0,50

0,5

0,50

0,50

1,00

0,08

0,80

1,00

1,00

P max.%

0,04

0,030

0,030

0,030

0,030

S max.%

0,03

0,030

0,010

0,020

0,010

Cr %

13,5-16,0

21,0-23,0

24,0-26,0

Ni %

24,0-27,0

Mo %

1,0-1,5

V%

0,10-0,50

TI %

1,9-2,35

Al max.%

0,35

0,015 0,024

0,01

0,015

0,015

0,015

20,0-23,0 14,0-17,0 19,0-23,0 14,5-16,5 19,5-20,5 63 Min.

63,0-70,0

58 Min.

72 Min.

30,0-35,0

8,0-10,0

Bal.

17,5-18,5

4,5-6,5

6,0-8,0

15,0-17,0

6,0-6,5

2,5-3,5

3,0-4,0

0,08-0,20

0,20-0,30

0,35 0,35-0,85 0,40 Max.

0,15-0,60

2,30-3,15

0,40

0,15-0,60

5,0

Fe max. %

2,50

2,0

Cu max. %

Bal.

Bal.

6,0-10,0

39,5 Min.

0,50

0,75

4,0-7,0 0,50-1,00

N%

0,18-0,22

Co max.%

1,0

Cb+Ta %

3,15-4,15

2,50

W% B%

3,0-4,5 ,001-,010

PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS T.S.min. Mpa

895

480

900

827

550

450

690

650

620

750-895

Y.S min. 0,2% Mpa

585

170

590

413

240

170

283

300

450

550

Elongation min.%

15

35

20

30

30

30

40

35

25

25

Red. of Area min. %

18

50

45

45

Hardness HB

248-341

Gr. 660: Stress Rupture Test: Temperature 650°C: stress

24-37 HRC min.385 Mpa, Time to rupture min. 100 h. elongation min. 5%


5

ASTM A-194 / ASME SA 194 Aceros para tuercas / Carbon and Alloy Steel Nuts DIMECO T.I.

Grade

2H

2HM

3

4

6

6F

7

7M

8

8T

8M

8C

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS C% Mn %

≥

0.40

≤

1

≥

0.40

≤

1

≥

0.10

0.40-0.50

≤

0.15

≤

0.15

0.37-0.49 0.37-0.49

1

0.70-0.90

≤

1.00

≤

1.25

0.65-1.10 0.65-1.10

≤

0.08

≤

≤

2

0.08

≤

≤

2

0.08

≤

≤

2

0.08

≤

≤

2

P max. %

0.04

0.04

0.04

0.035

0.04

0.06

0.035

0.035

0.045

0.045

0.045

0.045

S max. %

0.05

0.05

0.03

0.04

0.03

0.06

0.04

0.04

0.03

0.03

0.03

0.03

Si %

≤

0.40

≤

0.40

≤

1

0.15-0.35

≤

1

≤

1

0.15-0.35 0.15-0.35

Ni % Cr %

4-6

Mo %

11.5-13.5

12-14

0.40-0.65 0.20-0.30

0.75-1.20 0.75-1.20

≤

1

≤

1

≤

1

≤

1

8-11

9-12

10-14

9-12

18-20

17-19

16-18

17-19

0.15-0.25 0.15-0.25

2-3 5xC+N min. 0.7 max.

Ti % Se %

≥

0.15 10xC. min.

Cb + Ta %

PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS To 1 1/2”

Brinell

inc.

Hardness

248-327

Limits

Over 1 1/2” 212-327

159

248

248

228

228

248

159

126

126

126

126

235

327

327

271

271

327

235

300

300

300

300

304

321

316

347

EQUIVALENCE AISI

1040

1040

501

UNS

K04002

K04002

550100

DIN W-NR

C45 1.1191

C45 1.1191

K14510

12CrMo 19-5 1.7362


410

416 Se

4140

4140

S41000

S41623

G41400

S 30400

X10Cr13 1.4006

42CrMo4 1.7225

6

42CrMo4 1.7225

S 32100 G 41400 S 31600 S34700 X5CrNi

X10CrNi

18.8

Ti 18.10

1.4301

1.4541

X5CrNi

X6CrNi

Mo

Nb

17-12-2

18.10

1.4401

1.4550

SELECCIÓN DE MATERIALES DE TORNILLERÍA SELECTION OF RECOMMENDED MATERIALS FOR SCREW FASTENINGS(5) DIMECO T.I.

De aceros al carbono, aleados e inoxidables / Of carbon steels, steel alloys, and stainless steels

Screw

Screw fastening material (generic)

Material

B5

5 Cr

B6

ASTM Specifications (1) Screw

Nuts

501

A 193 Gr. B5

A 194 Gr. 3

12 Cr

410

A 193 Gr. B6

A 194 Gr. 6

B7, B7M

Cr-Mo

4140, 4142 or 4145

A 193 Gr. B7, B7M

A 194 Gr. 2H, 2HM

B8 (3)

18 Cr - 8 Ni

304

A 193 Gr. B8, CI. 1 or CI. 2

A 194 Gr. 8

B8T

18 Cr-10 Ni-Ti

321

A 193 B8T

A 194 Gr. 8

B8M

18 Cr-10 Ni-2 Mo

316

A320 Gr. B8M CI. 1

A 194 Gr. 8M

B16

Cr MoV

A 193 Gr. B16

A 194 Gr. 4 or 7

A-307

Carbon steel

A 307 Gr. B

A 194 Gr. 2H

A-325

Carbon steel

A 325 (4)

A 325 (4)

L7

Cr-Mo

A 320 Gr. L7

A 194 Gr. 4 or 7

310

25 Cr-20 Ni

A 276, type 310

A 276, type 310

4140, 4142, 4145

(1) The ASME specifications are preceded by SA instead of A, and have the same numeric designation (SA 193). (2) Screws will only be marked with the specifications applicable to the material. (3) Both classes, class 1, treated, and class 2, treated and hardened, can be used. (4) Available with resistance to atmospheric corrosion and wear properties, type 3A. (5) This table is for information purposes only, and the final decision as to the materials is to be provided by the client.


7

ACEROS PARA SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA STEEL FOR HIGH TEMPERATURE SERVICES DIMECO T.I.

acc/ DIN 17240

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS MATERIAL Denomination

w.-Nr

C35

1.0501

CK35

1.1181

24CrMo5

1.7258

21CrMoV57

1.7709

40CrMoV47

1.7711

X22CrM0V121

1.4923

X19CrMoVNbN11 (1)

1.4913

X8CrNiMoBNb16.16 1.4986 (2) NiCr20TiAl (3)

2.4952

C

Sl

Mn

0.32

0.15

0.50

0.39

0.35

0.80

0.32

0.15

0.50

0.39

0.35

0.80

0.20

0.15

0.50

0.28

0.35

0.80

0.17

0.15

0.35

0.25

0.35

0.85

0.36

0.15

0.35

0.44

0.35

0.85

0.18

0.10

0.24

0.50

0.80

0.16

0.10

0.30

0.22

0.50

0.040

0.30

0.10 ≤

0.10

0.80

0.60 ≤

1.00

P max.

S max.

0.045

0.045

0.035

0.035

0.030

0.035

0.030

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

≤

1.50

0.045

0.030

≤

1.00

0.030

0.015

Al

B

Cr

Mo

0.90

0.20

1.20

0.35

1.20

0.65

0.25

1.50

0.80

0.35

0.90

0.60

0.25

1.20

0.75

0.35

11.0

0.80

0.30

0.25

12.5

1.20

0.80

0.35

10.0

0.50

0.30

0.10

11.5

1.00

0.80

0.30

0.05

15.5

1.60

15.5

0.10

17.5

2.00

17.5

≤

1.00 1.80

≤

0.010

0.008

Nl

18.0 ≥

21.0

Tl

V

1.8

65

2.7

PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS MECHANICAL REQUIREMENTS

MATERIAL Status

Nominal size

Y.S min. 0,2% Mpa

100 ≤160

Service temperature º C

T.S.min. Mpa

Elongation min.%

Red. of Area min. %

280 280

500-650 500-650

21 22

40

60 60 ≤160

280 280

500-650 500-650

22 22

45 45

55 41

55 39

350 400

100 ≤160

440 420

600-750 600-750

18 18

60 60

103 89

118 102

400 400

≤

250 100

550 700

700-850 850-1000

16 14

60 45

69 41

63 47

540 540

DVM J. min.

Iso. V. J. min.

Denomination

w.-Nr

C35

1.0501

N V

CK35

1.1181

V

24CrMo5

1.7258

V V

21CrMoV57 40CrMoV47

1.7709 1.7711

V V

X22CrMoV121

1.4923

V

≤

250

600 700

800-950 900-1050

14 11

40 35

34 27

27 20

580 580

X19CrMoVNbN11

1.4913

V

≤

250

780

900-1050

10

40

24

20

580

X8CrNiMoBNb16.16

1.4986

WK + AL

≤

100

500

650-850

16

40

48

17

650

NiCr20TiAl

2.4952

AH

60

600

1000

12

12

17

20

700

≤

≤

≤

≤

≤

21CrMoV57 y 40CrMoV47 can be replaced by 24CrMoV55. (1) Also must contain: Nb 0,15-0,50; N 0.05-0.10. (2) Nb + Ta 10 x C. (3) Co ≤ 2.00; Fe ≤ 3.00. DIMECO TÉCNICAS IN DUSTRIALES • www.dimecoti.com • [email protected]

350 400

N: normaliced; V: Quenched and tempered; Wk + AL: Hot-Rolled and age hardened; AH: Precipitacion hardened.

8

DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES DIMECO T.I.

150 LBS

ACC / ANSI B16.5

Rating nominal size

Length Studbolts

Size

Quantity

RF

RJ

inches

mm

inches

mm

inches

mm

1 /2”

4

1/2”

12

2 1/2”

64

3/4”

4

1/2”

12

2 1/2”

64

1”

4

1/2”

12

2 3/4”

70

3 1/4”

83

1 1/4”

4

1/2”

12

23/4”

70

3 1/4”

83

1 1/2”

4

1/2”

12

3”

77

3 1/2”

89

2”

4

5/8”

16

3 1/4”

83

3 3/4”

96

2 1/2”

4

5/8”

16

3 1/2”

89

4”

102

3”

4

5/8”

16

3 3/4”

96

4 1/4”

96

3 1/2”

8

5/8”

16

3 3/4”

96

4 1/4”

108

4”

8

5/8”

16

3 3/4”

96

4 1/4”

108

5”

8

3/4”

20

4”

102

4 1/2”

115

6”

8

3/4”

20

4”

102

4 1/2”

115

8”

8

3/4”

20

4 1/4”

108

4 3/4”

121

10”

12

7/8”

24

4 3/4”

121

5 1/4”

134

12”

12

7/8”

24

4 3/4”

121

5 1/4”

134

14”

12

1”

27

5 1/4”

134

5 3/4”

146

16”

16

1”

27

5 1/2”

140

6”

153

18”

16

1 1/8”

30

6”

153

6 1/2”

166

20”

20

1 1/8”

30

6 1/4”

159

6 3/4”

172

24”

20

1 1/4”

33

7”

178

7 1/2”

191

26”

24

1 1/4”

33

8 1/2”

216

28”

28

1 1/4”

33

8 3/4”

223

30”

28

1 1/4”

33

9”

229

32”

28

1 1/2”

39

10”

254

34”

32

11/2”

39

10 1/4”

261

36”

32

1 1/2”

39

10 3/4”

274

38”

32

1 1/2”

39

10 1/2”

267

40”

36

1 1/2”

39

10 3/4”

274

42”

36

1 1/2”

39

11 1/4”

286

44”

40

1 1/2”

39

11 3/4”

299

46”

40

1 1/2”

39

11 3/4”

299

48”

44

1 1/2”

39

12 1/4”

312

50”

44

1 3/4”

45

13”

331

52”

44

1 3/4”

45

13 1/2”

343

54”

44

1 3/4”

45

13 3/4”

350

56”

48

1 3/4”

45

14”

356

58”

48

1 3/4”

45

14 1/2”

369

60”

52

1 3/4”

45

14 3/4”

375


9


300 LBS

ACC / ANSI B16.5

Rating nominal size

Length Studbolts

Size

Quantity

RF

RJ

inches

mm

inches

mm

inches

mm

1/2”

4

1/2”

12

2 3/4”

70

3”

77

3/4”

4

5/8”

16

3”

77

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89

1”

4

5/8”

16

3 1/4”

83

3 3/4”

96

1 1/4”

4

5/8”

16

3 1/4”

83

3 3/4”

96

1 1/2”

4

3/4”

20

3 3/4”

96

4 1/4”

108

2”

8

5/8”

16

3 1/2”

89

4 1/4”

108

2 1/2”

8

3/4”

20

4”

102

4 3/4”

121

3”

8

3/4”

20

4 1/4”

108

5”

127

3 1/2”

8

3/4”

20

4 1/2”

115

5 1/4”

134

4”

8

3/4”

20

4 1/2”

115

5 1/4”

134

5”

8

3/4”

20

4 3/4”

121

5 1/2”

140

6”

12

3/4”

20

5”

127

5 3/4”

147

8”

12

7/8”

24

5 1/2”

140

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159

10”

16

1”

27

6 1/4”

159

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178

12”

16

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30

6 3/4”

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191

14”

20

1 1/8”

30

7”

178

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197

16”

20

1 1/4”

33

7 1/2”

191

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210

18”

24

1 1/4”

33

7 3/4”

197

8 1/2”

216

20”

24

1 1/4”

33

8 1/4”

210

9”

229

24”

24

1 1/2”

39

9 1/4”

234

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261

26”

28

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42

10 1/2”

267

11 1/2”

293

28”

28

1 5/8”

42

11”

280

11 1/2”

293

30”

28

1 3/4”

45

11 1/2”

293

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324

32”

28

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48

12 1/4”

312

13 1/2”

343

34”

28

1 7/8”

48

12 3/4”

324

14”

356

36”

32

2”

51

13 1/4”

337

14 1/2”

369

38”

32

1 1/2”

39

12 1/4”

312

40”

32

1 5/8”

42

13”

331

42”

32

1 5/8”

42

13 1/2”

343

44”

32

1 3/4”

45

14”

356

46”

28

1 7/8”

48

14 3/4”

375

48”

32

1 7/8”

48

15”

381

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32

2”

51

15 3/4”

401

52”

32

2”

51

16 1/4”

413

54”

28

2 1/4”

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17 1/4”

439

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28

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57

17 1/2”

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32

2 1/4”

57

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451

60”

32

2 1/4”

57

18 1/4”

464


10


400 LBS

ACC / ANSI B16.5

Rating nominal size

Length Studbolts

Size

Quantity

RF

RJ

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mm

inches

mm

inches

mm

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4

1/2”

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89

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96

3 3/4”

96

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4

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4”

102

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108

4 1/4”

108

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108

4 1/2”

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8

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127

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140

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8

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24

5 3/4”

147

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6”

12

7/8”

24

6”

153

6 1/4”

159

8”

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7”

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196

12”

16

1 1/4”

33

8”

204

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210

14”

20

1 1/4”

33

8 1/4”

210

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216

16”

20

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36

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223

9”

229

18”

24

1 3/8”

36

9”

229

9 1/4”

235

20”

24

1 1/2”

39

9 3/4”

248

10”

254

24”

24

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45

10 3/4”

274

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286

26”

28

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45

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28

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331

13 1/2”

343

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356

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51

14 3/4”

375

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394

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45

14 1/2”

369

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388

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32

1 7/8”

48

15 1/2”

394

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32

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413

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36

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51

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17 3/4”

451

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32

2 1/4”

57

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464

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32

2 1/4”

57

18 3/4”

477

54”

28

2 1/2”

63

19 3/4”

502

56”

32

2 1/2”

63

20 1/4”

515

58”

32

2 1/2”

63

20 1/2”

521

60”

32

2 3/4”

69

21 3/4”

553


11


600 LBS

ACC / ANSI B16.5

Rating nominal size

Length Studbolts

Size

Quantity

RF

RJ

inches

mm

inches

mm

inches

mm

1/2”

4

1/2”

12

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83

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3 1/2”

89

3 1/2”

89

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96

3 3/4”

96

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4

5/8”

16

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102

4”

102

1 1/2”

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108

4 1/4”

108

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5/8”

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108

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127

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3/4”

20

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127

5 1/4”

134

31/2”

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7/8”

24

5 1/2”

140

5 3/4”

147

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8

7/8”

24

5 3/4”

147

6”

153

5”

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1”

27

6 1/2”

166

6 3/4”

172

6”

12

1”

27

6 3/4”

172

7”

178

8”

12

1 1/8”

30

7 3/4”

197

7 3/4”

197

10”

16

1 1/4

33

8 1/2”

210

8 3/4”

223

12”

20

1 1/4”

33

8 3/4”

223

9”

229

14”

20

1 3/8”

36

9 1/4”

235

9 1/2”

242

16”

20

1 1/2”

39

10”

254

10 1//4”

261

18”

20

1 5/8”

42

10 3/4”

274

11”

280

20”

24

1 5/8”

42

11 1/2”

293

113/4”

299

24”

24

1 7/8”

48

13”

331

13 1/4”

337

26”

28

1 7/8”

48

14 1/4”

362

13 3/4”

375

28”

28

2”

51

14 3/4”

375

15 1/2”

394

30”

28

2”

51

15 1/4”

388

15 3/4”

401

32”

28

2 1/4”

57

16 1/4”

413

17”

432

34”

28

2 1/4”

57

16 1/2”

420

17 1/4”

439

36”

28

2 1/2”

63

17 1/2”

445

18 1/2”

470

38”

28

2 1/4”

57

18”

458

40”

32

2 1/4”

57

18 1/2”

470

42”

28

2 1/2”

63

19 3/4”

502

44”

32

2 1/2”

63

20 1/4”

515

46”

32

2 1/2

63

20 3/4”

528

48”

32

2 3/4”

69

22”

559

50”

28

3”

75

23 1/4”

591

52”

32

3”

75

34 3/4”

604

54”

32

3”

75

24 1/4”

616

56”

31

3 1/4”

81

25 1/4”

642

58”

32

3 1/4”

81

25 3/4”

655

60”

28

3 1/2”

87

27 1/4”

693


12


900 LBS

ACC / ANSI B16.5

Rating nominal size

Length Studbolts

Size

Quantity

RF

RJ

inches

mm

inches

mm

inches

mm

1/2”

4

3/4”

20

4 1/4”

102

4 1/4”

108

3/4”

4

3/4”

20

4 1/2”

115

4 1/2”

115

1”

4

7/8”

24

5”

127

5”

127

1 1/4”

4

7/8”

24

5”

127

5”

127

1 1/2”

4

1”

27

5 1/2”

140

5 1/2”

140

2”

8

7/8”

24

5 3/4”

147

5 3/4”

147

2 1/2”

8

1”

27

6 1/4”

159

6 1/4”

159

3”

8

7/8”

24

5 3/4”

147

6”

153

4”

8

1 1/8”

30

6 3/4”

172

7”

178

5”

8

1 1/4”

33

7 1/2”

191

7 3/4”

197

6”

12

1 1/8”

30

7 3/4”

197

7 3/4”

197

8”

12

1 3/8”

36

8 3/4”

223

9”

229

10”

16

1 3/8”

36

9 1/4”

235

9 1/2”

242

12”

20

1 3/8”

36

10”

254

10 1/4”

261

14”

20

1 1/2”

39

10 3/4”

274

11 1/4”

286

16”

20

1 5/8”

42

11 1/2”

293

11 3/4”

299

18”

20

1 7/8”

48

12 3/4”

324

13 1/2”

343

20”

20

2”

51

13 1/2”

343

14 1/2”

362

24”

20

2 1/2”

63

17 1/4”

439

17 3/4”

451

26”

20

2 3/4”

69

18 3/4”

477

19 3/4”

502

28”

20

3”

75

19 3/4”

502

21”

534

30”

20

3”

75

20 1/2”

521

21 3/4”

553

32”

20

3 1/4”

81

21 3/4”

553

23”

585

34”

20

3 1/2”

87

23”

585

24 1/2”

623

36”

20

3 1/2”

87

23 1/2”

597

25”

635

38”

20

3 1/2”

87

24 1/2”

623

40”

24

3 1/2”

87

25”

635

42”

24

3 1/2”

87

25 3/4”

655

44”

24

3 3/4”

93

27”

686

46”

24

4”

99

28 1/4”

718

48”

24

4”

99

29”

737


13


1500 LBS

ACC / ANSI B16.5

Rating nominal size

Length Studbolts

Size

Quantity

RF

RJ

inches

mm

inches

mm

inches

mm

1/2”

4

3/4”

20

4 1/4”

108

4 1/4”

108

3/4”

4

3/4”

20

4 1/2”

115

4 1/2”

115

1”

4

7/8”

24

5”

127

5”.

127

1 1/4”

4

7/8”

24

5”

127

5”

127

1 1/2”

4

1”

27

5 1/2”

140

5 1/2”

140

2”

8

7/8”

24

5 3/4”

147

5 3/4”

147

2 1/2”

8

1”

27

6 1/4”

159

6 1/4”

159

3”

8

1 1/8”

30

7”

178

7”

178

4”

8

1 1/4”

33

7 3/4”

197

7 3/4”

197

5”

8

1 1/2”

39

9 3/4”

248

9 3/4”

248

6”

12

1 3/8”

36

10 1/4”

261

10 1/2”

267

8”

12

1 5/8”

42

111/2”

293

12”

305

10”

12

1 7/8”

48

13 1/4”

337

13 3/4”

350

12”

16

2”

51

14 3/4”

375

15 1/2”

394

14”

16

2 1/4”

57

16”

407

17”

432

16”

16

2 1/2”

63

17 1/2”

445

18 1/2”

470

18”

16

2 3/4”

69

19 1/2”

496

20 1/2”

521

20”

16

3”

75

21 1/2”

547

22 1/2”

572

24”

16

3 1/2”

87

24 1/2”

623

25 3/4”

648


14


2500 LBS

ACC / ANSI B16.5

Rating nominal size

Quantity

1/2”

Length studbolts

Size

RF

RJ

inches

mm.

inches

mm

inches

mm

4

3/4”

20

5 1/4”

134

5 1/4”

134

3/4”

4

3/4”

20

5 1/4”

134

5 1/4”

134

1”

4

7/8”

24

5 3/4”

147

5 3/4”

147

1 1/4”

4

1”

27

6 1/4”

159

6 1/2”

166

1 1/2”

4

1 1/8”

30

7”

178

7 1/4”

185

2”

8

1”

27

7 1/4”

185

7 1/2”

191

2 1/2”

8

1 1/8”

30

8”

204

8 1/4”

210

3”

8

1 1/4”

33

9”

229

9 1/2”

235

4”

8

1 1/2”

39

10 1 /4”

261

10 3/4”

274

5”

8

1 3/4”

45

12”

305

12 3/4”

324

6”

8

2”

54

13 3/4”

350

14 1/2”

369

8”

12

2”

54

15 1/4”

388

16”

407

10”

12

2 1/2”

63

19 1/2”

496

20 1/2”

521

12”

12

2 3/4”

69

21 1/2”

547

22 1/2”

572


15

DIMENSIONES DE TORNILLO EXAGONAL C/TUERCA HEXAGONAL BOLT WITH NUT DIMECO T.I.

Flange D. N.

Para bridas DIN según / DIN 931/934 / For flanges DIN ACC / DIN 931/934

CLASS PN-6

CLASS PN-10

CLASS PN-16

CLASS PN-25

CLASS PN-40

Size

Nº

Size

Nº

Size

Nº

Size

Nº

Size

Nº

10

M 10 X 40

4

M 12 X 45

4

M 12 X 45

4

M 12 X 50

4

M 10 X 50

4

15

M 10 X 40

4

M 12 X 45

4

M 12 X 45

4

M 12 X 50

4

M 12 X 50

4

20

M 10 X 45

4

M 12 X 50

4

M 12 X 50

4

M 12 X 55

4

M 12 X 55

4

25

M 10 X 45

4

M 12 X 50

4

M 12 X 50

4

M 12 X 55

4

M 12 X 55

4

32

M 12 X 50

4

M 16 X 55

4

M 16 X 55

4

M 16 X 55

4

M 16 X 55

4

40

M 12 X 50

4

M 16 X 55

4

M 16 X 55

4

M 16 X 55

4

M 16 X 55

4

50

M 12 X 50

4

M 16 X 55

4

M 16 X 55

4

M 16 X 60

4

M 16 X 60

4

65

M 12 X 50

4

M 16 X 55

4

M 16 X 55

4

M 16 X 65

8

M 16 X 65

8

80

M 16 X 60

4

M 16 X 60

4

M 16 X 60

8

M 16 X 70

8

M 16 X 70

8

100

M 16 X 60

4

M 16 X 60

8

M 16 X 60

8

M 20 X 70

8

M 20 X 70

8

125

M 16 X 60

8

M 16 X 65

8

M 16 X 65

8

M 24 X 80

8

M 24 X 80

8

150

M 16 X 60

8

M 20 X 70

8

M 20 X 70

8

M 24 X 90

8

M 24 X 90

8

200

M 16 X 65

8

M 20 X 70

8

M 20 X 80

12

M 24 X 90

12

M 27 X 100

12

250

M 16 X 70

12

M 20 X 80

12

M 24 X 90

12

M 27 X 100

12

M 30 X 110

12

300

M 20 X 70

12

M 20 X 80

12

M 24 X 90

12

M 27 X 100

16

M 30 X 120

16

350

M 20 X 80

12

M 20 X 80

16

M 24 X 100

16

M 30 X 110

16

M 33 X 130

16

400

M 20 X 80

16

M 24 X 90

16

M 27 X 110

16

M 33 X 120

16

M 36 X 140

16

500

M 20 X 90

20

M 24 X 110

20

M 30 X 110

20

M 33 X 130

20

M 39 X 150

20


16

ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN - DIN 2510 BOLTED CONNECTIONS - DIN 2510 DIMECO T.I.

With reduced Shank

type L 2

1

d

3

d

d

z

z

1

1

b

b

1

1

l

2 Faces z

A/F

2

1

type K

b

b

2

2

type KU 7

d

b

b

2

z

2

l

3

1

type Z

b

b

3

3

type ZU 7

d

b

3

z

4


b l

1

33

3

ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN - DIN 2510 BOLTED CONNECTIONS - DIN 2510 DIMECO T.I.

thread d1

With reduced Shank - Types L, K, KU, Z, ZU

2510 sec.2

M 12

M 16

M 20

M 24

M 27

M 30

M 33

M 36

M 39

M 42

M 45

M 48

M 52

M 56

d2

8,5

12

15

18

20,5

23

25,5

27,5

30,5

32,5

35,5

37,5

41

44

d3

8

12

14

14

18

18

25

25

28

28

32

32

36

40

d7

8

12

13

16

18

21

24

26

30

32

34

37

40

45

b1

20

23

28

32

35

39

42

45

48

52

55

58

62

b2

13

16

20

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

b3

27

31

36

42

47

50

53

57

60

64

66

70

74

79

A/F

7

10

11

11

13

13

22

22

24

24

27

27

30

32

Z1 max.

1,75

2

2,5

3

3

3,5

3,5

4

4

4,5

4,5

5

5

5,5

Z2

4

5

6

6

6

6

9

9

10

10

11

11

12

13

Z3

11

14

16

17

19

19

21

23

23

24

25

26

26

28

Z4

7

8

9

8

10

12

14

14

14

15

15

19

18

19

acc. To DIN

Centr.

thread d1

A 1,6

A 2,5

2510 sec.2

M 64

M 72

M 80

M 90

M 100

M 110

M 120

M 130

M 140

M 150

M 160

M 170

M 180

d2

51

58,5

66

75

84

92,5

102

106

118

127

136

145

154

d3

42

50

50

50

50

50

50

50

65

65

65

65

65

d7

52

56

63

74

86

97

105

b2

64

72

80

90

100

110

120

125

140

150

160

170

180

b3

88

95

103

112

122

132

142

A/F

36

41

41

41

41

41

41

41

55

55

55

55

55

Z1 max.

6

6

6

6

6

6

6

8

8

8

8

8

8

Z2

14

15

15

15

15

15

15

15

18

18

18

18

18

Z3

28

28

28

28

28

28

30

Z4

20

20

19

20

19

19

20

acc. To DIN

b1

Centr.

A4


A 6,3

34

TUERCAS PARA ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN NUTS FOR BOLTED CONNECTIONS DIMECO T.I.

Según normas DIN 2510 Forma NF / DIN 2510 shape NF

Size d

s

M 12

e min.

d1

m

t

24,49

21

12

2

29,56

30,14

26

16

2

32

35,03

35,72

31

20

2

M 24

36

39,55

39,98

35

24

3

M 27

41

45,2

45,63

40

27

3

M 30

46

50,85

51,28

45

30

3

M 33

50

55,37

55,8

49

33

3

M 36

55

60,79

61,31

53,5

36

3

M 39

60

66,44

66,96

58,5

39

3

M 42

65

72,09

72,61

63,5

42

3

M 45

70

77,74

78,26

68,5

45

3

M 48

75

83,39

83,91

73,5

48

4

M 52

80

89,04

89,56

78,5

52

4

M 56

85

94,47

95,07

83,5

56

4

M 64

95

105,77

106,37

93,5

64

4

M 72

105

117,07

117,67

103,5

72

4

M 80

115

128,37

129,34

113,5

80

4

M 90

130

145,09

145,77

128

90

4

M 100

145

162,04

162,74

143

100

5

mg

m

22

23,91

M 16

27

M 20

70º

e

dl

t s

d

m

30º

120º


35

TABLA DE PESOS PARA ESPÁRRAGOS Y TUERCAS STUD BOLTS AND NUTS DIN 2510 L/NF DIMECO T.I.

Peso de 100 piezas kg. / weight for 100 pieces. M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M42

M45

M 48

M52

50

8,887

55

9,11

60

9,332

19,2

65

9,552

19,64

70

9,777

20,08

33,61

75

10

20,52

34,3

80

10,222

20,95

34,99

50,48

85

10,442

21,38

35,65

51,48

90

10,664

21,82

36,34

52,48

74,16

95

10,89

22,3

37,03

53,48

75,46

100

11,112

22,75

37,77

54,48

76,75

102,06

110

11,562

23,64

39,16

56,48

79,35

105,33

134,57

120

12,002

24,53

40,55

58,48

81,95

108,6

138,58

176,6

130

12,442

25,41

41,94

60,48

84,55

111,87

142,58

181,2

222,1

140

12,892

26,3

43,33

62,48

87,15

115,14

146,59

185,9

228

150

13,342

27,19

44,72

64,48

89,75

118,42

150,6

190,5

234

271

355

160

13,782

28,07

46,11

66,48

92,35

121,69

154,61

195,2

240

278

363

170

14,222

28,97

47,49

70,48

94,95

124,96

158,62

199,9

246

284

370

448

180

14,692

29,85

48,88

72,48

97,55

128,93

162,63

204,5

251,9

290

378

457

542

190

30,74

50,27

74,48

100,15

131,5

166,64

209,2

257,9

297

386

465

553

200

31,63

51,66

76,48

102,73

134,78

170,65

213,8

263,9

303

394

474

563

210

53,05

7848

105,33

138,05

174,66

218,5

269,8

310

401

483

573

220

54,45

80,48

107,93

141,32

178,67

223,2

275,8

316

409

491

584

230

55,83

82,48

110,53

144,59

182,68

227,8

281,7

323

417

500

594

240

57,22

84,48

113,13

147,86

186,68

232,5

287,7

329

425

509

604

250

58,61

86,48

115,73

151,14

190,69

237,2

293,7

336

433

517

615

260

59,99

88,48

118,33

154,41

194,7

241,8

299,6

342

440

526

625

270

61,38

90,48

120,93

157,68

198,71

246,5

305,6

349

448

535

635

280

62,78

92,48

123,53

160,95

202,72

251,1

311,5

355

456

543

646

290

64,17

94,48

126,13

164,22

206,73

255,8

317,5

362

464

552

656

300

65,56

96,48

128,73

167,49

210,74

260,5

323,4

368

471

561

666

310

66,95

98,48

131,33

170,77

214,75

265,1

329,4

374

479

569

677

320

68,33

100,48

133,93

174,04

218,76

269,8

335,3

381

487

578

687

102,48

136,53

177,31

222,76

274,4

341,3

388

495

587

697

340

139,13

180,51

226,77

279,1

347,3

394

502

595

708

350

141,73

183,85

230,78

283,8

352,2

401

510

604

718

360

144,33

187,12

234,79

288,4

359,2

408

518

613

728

370

190,39

238,8

293,1

365,1

415

526

621

739

380

193,66

252,81

297,8

371,1

422

534

630

749

26,00

33,00

42,50

56,00

70,50

90,00

112,00

134,00

330

weight for 100 nuts

3,10

5,20

8,60

12,40

18,10


36

DIMECO T.I.

Tornillos Bolts ANSI/DIN


37

TORNILLOS HEXAGONALES / HEXAGONAL BOLTS ANSI 18.2.1 SERIE NORMAL DIMECO T.I.

nominal size

E

F

G

H

X

R L≤6“

L>6”

1/4

0,260

7/16

0,438

0,425

0,505

0,484

11/64

0,188

0,150

0,03

0,01

0,750

1,000

5/16

0,324

1/2

0,500

0,484

0,577

0,552

7/32

0,235

0,195

0,03

0,01

0,875

1,125

3/8

0,388

9/16

0,562

0,544

0,650

0,620

1/4

0,268

0,226

0,03

0,01

1,000

1,250

7/16

0,452

5/8

0625

0,603

0,722

0,687

19/64

0,316

0,272

0,03

0,01

1,125

1,375

1/2

0,515

3/4

0,750

0,725

0,866

0,826

11/32

0,364

0,302

0,03

0,01

1,250

1,500

5/8

0,642

15/16

0,938

0,906

1,083

1,033

27/64

0,444

0,378

0,06

0,02

1,500

1,750

3/4

0,768

1-1/8

1,125

1,088

1,299

1,240

1/2

0,524

0,455

0,06

0,02

1,750

2,000

7/8

0,895

1-5/16

1,312

1,269

1,516

1,447

57/64

0,604

0,531

0,06

0,02

2,000

2,250

1

1,022

1-1/2

1,500

1,450

1,732

1,653

43/64

0,700

0,591

0,09

0,03

2,250

2,500

1-1/8

1,149

1-11/16

1,688

1,631

1,949

1,859

3/4

0,780

0,658

0,09

0,03

2,500

2,750

1-1/4

1,277

1-7/8

1,875

1,812

2,465

2,066

27/32

0,876

0,749

0,09

0,03

2,750

3,000

1-3/8

1 404

2-1/16

2 062

1,994

2,384

2,273

29/32

0,940

0,810

0,09

0,03

3,000

3,250

1-1/2

1,531

2-1/4

2,250

2,175

2,598

2,480

1

1,036

0,902

0,09

0,03

3,250

3,500

1-3/4

1,785

2-5/8

2,625

2,538

3,031

2,893

1-5/32

1,196

1,054

0,12

0,04

3,750

4,000

2

2,039

3

3,000

2,900

3,464

3,306

1-11/32

1,388

1,175

0,12

0,04

4,250

4,500

2-1/4

2,305

3-3/8

3,375

3,262

3,897

3,719

1-1/2

1,548

1,327

0,19

0,06

4,750

5,000

2-1/2

2,559

3-3/4

3,750

3,625

4,330

4,133

1-21/32

1,708

1,479

0,19

0,06

5,250

5,500

2-3/4

2,827

4-1/8

4,125

3,988

4,763

4,546

1-13/16

1,869

1,632

0,19

0,06

5,750

6,000

3

3,081

4-1/2

4,500

4,350

5,196

4,959

2

2,060

1,815

0,19

0,06

6,250

6,500

3-1/4

3 335

4-7/8

4,875

4,712

5,629

5,372

2-3/16

2,251

1,936

0,19

0,06

6,750

7,000

3-1/2

3,589

5-1/4

5,250

5,075

6,062

5,786

2-5/16

2,380

2,057

0,19

0,06

7,250

7,500

3-3/4

3,858

5-5/8

5,625

5,437

6,495

6,198

2-1/2

2,572

2,241

0,19

0,06

7,750

8,000

4

4,111

6

6,000

5,800

6,928

6,612

2-11/16

2 ,764

2,424

0,19

0,06

8,250

8,500

F

H

E

G

X

R L

+0º

G

+0º -15º


L

38

TORNILLOS HEXAGONALES / HEXAGONAL BOLTS ANSI 18.2.1 SERIE PESADA DIMECO T.I.

nominal size

E

F

G

H

X

R L≤6“

L>6”

1/2

0.515

7/8

0,875

0,850

1,010

0,969

11/32

0,364

0,320

0,03

0,01

1,250

1,500

5/8

0,642

1-1/16

1,062

1,031

1,227

1,175

27/64

0,444

0,378

0,06

0,02

1,500

1,750

3/4

0,768

1-1/4

1,250

1,212

1,443

1,383

1/2

0,524

0,455

0,06

0,02

1,750

2,000

7/8

0,895

1-7/16

1,438

1,394

1,660

1,589

37/64

0,604

0,531

0,06

0,02

2,000

2,250

1

1,022

1-5/8

1,625

1,575

1,876

1,796

43/64

0,700

0,591

0,09

0,03

2,250

2,500

1-1/8

1,149

1-13/16

1,812

1,756

2,093

2,002

3/4

0,780

0,658

0,09

0,03

2,500

2,750

1-1/4

1,277

2

2,000

1,938

2,309

2,209

27/32

0,876

0,749

0,09

0,03

2,750

3,000

1-3/8

1,404

2-3/16

2,188

2,119

2,526

2,416

29/32

0,940

0,810

0,09

0,03

3,000

3,250

1-1/2

1,531

2-3/8

2,375

2,300

2.742

2,622

1

1,036

0,902

0,09

0,03

3,250

3,500

1-3/4

1,785

2-3/4

2,750

2,662

3,175

3,035

1-5/32

1,196

1,054

0,12

0,04

3,750

4,000

2

2,039

3-1/8

3,125

3,025

3,608

3,449

1-11/32

1,388

1,175

0,12

0,04

4,250

4,500

2-1/4

2,305

3-1/2

3,500

3,388

4,041

3,862

1-1/2

1,548

1,327

0,19

0,06

4,750

5,000

2-1/2

2,559

3-7/8

3,875

3,750

4,474

4,275

1-21/32

1,708

1,479

0,19

0,06

5,250

5,500

2-3/4

2,827

4-1/4

4,250

4,112

4,907

4,688

1-13/16

1,869

1,632

0,19

0,06

5,750

6,000

3

3,081

4-5/8

4,625

4,475

5,340

5,102

2

2,060

1,815

0,19

0,06

6,250

6,500

F

H

E

G

X

R L

+0º

G

+0º -15º


L

39

TORNILLO HEXAGONAL a

DIMECO T.I.

HEXAGONAL BOLT Con vástago DIN 931 ISO 4041

s

l

M1,6

M2

M2,5

M3

(M3,5)

M4

M5

M6

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,8

1

9

10

11

12

13

14

16

18

22

24

1) dimension

b

Lg

k

P

b

d

Ls

Partially threaded

Thread d

d

s

d

2) 3)

ds

e min.

max.

1,6

2

2,5

3

3,5

4

5

6

min.

1,46

1,86

2,36

2,86

3,32

3,82

4,82

5,82

A

3,48

4,38

5,45

6,01

6,58

7,66

8,79

11,05

8,63

10,89

type

B

dimension

k

type

r

1,1

1,4

1,7

2

2,4

2,8

3,5

4

min.

0,98

1,28

1,58

1,88

2,28

2,68

3,35

3,85

max.

1,22

1,52

1,82

2,12

2,52

2,92

3,65

4,15

min.

3,26

3,76

max.

3,74

4,24

min. max. = dimension

s

A

type

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,25

3,2

4

5

5,5

6

7

8

10

3,08

3,88

4,82

5,32

5,82

6,78

7.78

9,78

7,64

9,64

B

I Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg

Type dimension

A min.

B max.

min.

ls ma x.

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

min. max. min. ma x. min. max. min. m ax. min. ma x. min. max. min. m ax. min. ma x.

12

11,65 12,35

1,2

3

(14)

13,65 14,35

3,2

5

16

15,65 16,35

5,2

7

(16)

4

6

3

5

17,65 18,35

6

8

5

7

20

19,58 20,42

8

10

7

9

5,5

8

(22)

21,58 22,42

9

11

7,5

10

25

24,58 25,42

12

14

10,5

13

9

12

7,5

11

5

9

(28)

27.58 28,42

13,5

16

12

15

10,5

14

8

12

30

29,58 30,42

15,5

18

14

17

12,5

16

10

14

7

12

35

34,5

35,5

33,75 36,25

19

22

17,5

21

15

19

12

17

40

39,5

40,5

38,75 41,25

22,5

26

20

24

17

22

45

44,5

45,5

43,75 46,25

25

29

22

27

50

49,5

50,5

48,75 51,25

30

34

27

32

55

54,4

55,6

53,5

56,5

32

37

60

59,4

60,6

58,5

61,5

37

42

1) For I <125. 2) For l 125 ÷ 200. 3) For I >200.


40


DIMECO T.I.


b

d2 e mín.

type

k

type B

r

M8

M10

M12

(M14)

M16

(M18)

M20

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5

1)

20

22

26

30

34

38

42

46

2)

26

28

32

36

40

44

48

52

3)

−

−

45

49

53

57

61

65

max.

7

8

10

12

14

16

18

20

min.

6,78

7,78

9,78

11,73

13,73

15,73

17,73

19,67

A

12,12

14,38

17,77

18,90

20,03

21,1

23,35

24,49

29,75

30,14

22,53

B

11,94

14,20

17,59

18,72

19,85

20,88

22,78

23,91

27,17

29,56

32,95

type

5,3

6,4

7,5

8,8

10

11,5

12,5

min.

4,65

5,15

6,22

7,32

8,62

9,82

11,28

12,28

max.

4,92

5,45

6,58

7,66

8,98

10,18

11,72

12,72

min.

4,56

5,06

6,11

7,21

8,51

9,71

11,15

12,15

max.

5,04

5,54

6,69

7,79

9,09

10,29

11,85

12,85

min.

0,25

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

11

13

16

17

18

19

21

22

24

27

30

A

10,73

12,73

15,73

16,73

17,73

18,67

20,67

21,67

23,67

26,67

29,57

B

10,57

12,57

15,57

16,57

17,57

18,48

20,16

21,16

23,61

26,16

29,16

max. = dimension s mín

s

l

(M7)

dimension A

b

Lg

k

P nominal size

d

Ls

Partially threaded Thread d

d

s

d

I Type

Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg

dimension

min.

max.

min.

30

29,58

30,42

35

34,5

40

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

−

−

5

10

35,5

33,75

36,25

10

15

6,75

13

39,5

40,5

38,75

41,25

15

20

11,75

18

5,5

14

45

44,5

45,5

43,75

46,25

20

25

16,75

23

11,5

19

6,25

15

50

49,5

50,5

48,75

51,25

25

30

21,75

28

16,5

24

11,25

20

6

16

7

17

55

54,5

55,6

53,5

56,5

30

35

26,75

33

21,5

29

16,25

25

11

21

12

22

60

59,4

60,6

58,5

61,5

35

40

31,75

38

26,5

34

21,25

30

16

26

17

27

10,5

65

64,4

65,6

63,5

66,5

40

45

36,75

43

31,5

39

26,25

35

21

31

22

32

15,5

23

6,5

19

70

69,4

70,6

68,5

71,5

45

50

41,75

48

36,5

44

31,25

40

26

36

27

37

20,5

28

11,5

24

(75)

74,4

75,8

73,5

76,5

46,75

53

41,5

49

36,25

45

31

41

32

42

25,5

33

16,5

29

80

79,4

80,6

78,5

81,5

51,75

58

46,5

54

41,25

50

36

46

37

47

30,5

38

21,5

34

(85)

84,3

85,7

83,25

86,75

51,5

59

46,25

55

41

51

42

52

35,5

43

26,5

39

90

89,3

90,7

88,25

91,75

56,5

64

51,25

60

46

56

47

57

40,5

48

31,5

44

(95)

94,3

95,7

93,25

96,75

61,5

69

56,25

65

51

61

52

62

45,5

53

36,5

49

100

99,3

100,7

98,25

101,75

66,5

74

61,25

70

56

66

62

72

55,5

58

41,5

54

110

109,3

110,7

108,25 111,75

71,25

80

66

76

72

82

65,5

68

51,6

64

120

119,3

120,7

118,25 121,75

81,25

90

76

86

76

86

69,5

78

61,5

74

130

129,2

130,8

128

132

80

90

86

96

79,5

82

65,5

78

140

139,2

140,8

138

142

90

100

96

106

89,5

92

75,7

88

150

149,2

150,8

148

152

106

116

99,5

102

85,8

98

160

159,2

160,8

158

162

109,5

112

95,5

108

(170)

169,2

170,8

168

172

119,5

112

105,5

118

180

179,2

180,8

178

182

132

115,5

128

(190)

189,08

190,92

187,7

192,8

125,5

138

200

199,08

200,92

197,7

202,3

135,5

148

A

B

1) For I <125. 2) For l 125 ÷ 200. 3) For I >200.


41



DIMECO T.I.

dimension

d2 e mín.

type

k

type B

r

M24

M27

M30

(M33)

M36

(M39)

2,5

3

3

3,5

3,5

4

4

1)

50

54

60

66

72

78

84

2)

56

80

68

72

78

84

90

3)

69

73

79

85

91

97

103

max.

22

24

27

30

33

36

39

min.

21,67

23,87

28,67

29,67

32,81

35,81

38,81

45,2

50,85

55,37

60,79

66,44

17

18,7

21

22,5

25

A

35,72

37,72

39,98

B

35,03

37,29

39,55

14

15

min.

13,78

14,78

max.

14,22

15,22

min.

13,65

14,65

16,65

18,28

20,58

22,08

24,58

max.

14,35

15,35

17,35

19,12

21,42

22,92

25,42

min.

0,8

0,8

1

1

1

1

1

41

46

50

55

60

40

45

49

53,8

58,8

max. = dimension s min

type

s

l

(M22)

dimension A

b

Lg

k

P b

d

Ls

Partially threaded Thread d

d

s

d

32

34

36

A

31,61

33,38

35,38

B

31

33

35

l Type

Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg

dimension

min.

max.

min.

70

69,4

70.6

(75)

74,4

80

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

68,5

71,5

7,5

20

75.6

73,5

76,5

12,5

25

79,4

80,6

78,5

81,5

17,5

30

11

26

(85)

84,3

85,7

83,25

86,75

22.5

35

16

31

90

89,3

90,7

88,25

91,75

27,5

40

21

38

15

30

8,5

24

(95)

94,5

95,7

93,25

96,75

32,5

45

26

41

20

35

11,5

29

100

99,3

100,7

98,25

101,8

37,5

50

31

48

25

40

16,5

34

10,5

28

110

109,3

110,7

108,25

111,8

47,5

80

41

58

35

50

28,5

44

20,5

38

12

32

120

119,3

120,7

118,3

121,8

57,5

70

51

86

45

80

36,5

54

30,5

48

22

130

129,2

130,8

128

132

61,5

74

55

70

49

64

40,5

58

34,5

52

140

139,2

140,8

138

142

71,5

84

85

80

59

74

50,5

68

44,5

150

149,2

150,8

148

152

81,5

94

75

90

69

84

60,5

78

160

159,2

160,8

158

162

91,5

104

85

100

79

94

70,5

(170)

169,2

170,8

188

172

101,5

114

95

110

89

104

180

179,2

180,8

178

182

111,5

124

105

120

99

(190) 189,08

190,9

187,7

192,3

121,5

134

115

130

A

B

lg

ls

lg

min.

max.

42

16

36

28

46

20

40

82

36

58

30

50

54,5

72

48

66

40

60

88

84,5

82

56

78

50

70

80,5

98

74,5

92

66

88

60

80

114

90,5

108

84,5

102

76

96

70

90

109

124

100,5

118

94,5

112

88

106

80

100

200

199,1

200,92

197,7

202,3

131,5

144

125

140

119

134

110,5

128

104,5

122

96

116

90

110

220

219,08

220,92

217,7

222,3

138,5

151

132

147

128

141

117,5

135

111,5

129

103

123

97

117

240

239,1

240,92

337,7

242,3

152

167

146

161

137,5

155

131,5

149

123

143

117

137

280

259

261,1

257,4

262,6

166

181

157,7

175

151,5

169

143

163

137

157

280

279

281,05

277,4

282,6

177,5

195

171,5

189

183

183

157

177

300

298,95

301,5

297,4

302,6

197,5

215

191,5

209

183

203

177

197

1) For I <125. 2) For l 125 ÷ 200. 3) For I >200.


42



DIMECO T.I.

b

Lg

k

s

l

M42

(M45)

M48

( M52)

M56

(M60)

M64

(M68)

4,5

4,5

5

5

5,5

6

6

6

1)

90

96

102

−

−

−

−

−

−

2)

96

102

108

116

124

132

140

148

156

3)

109

115

121

129

137

145

153

161

169

P dimension

d

Ls

Partially threaded

Thread d

b

d

s

d

M72X6

dS

max.

42

45

48

52

56

60

64

68

72

e

min.

72,02

76,95

82,6

88,25

93,56

99,21

104,86

110,51

116,16

26

28

30

33

35

38

40

43

45

min.

25,58

27,58

29,58

32,5

34,5

37,5

39,5

42,5

44,5

max.

26.42

28,42

30,42

33,5

35,5

38,5

40,5

43,5

45,5

min.

1,2

1,2

1,6

1,6

2

2

2

2

2

max. = dimension

65

70

75

80

85

90

95

100

105

63,6

68,1

73,1

78,1

82,8

87,8

92,8

97,8

102,8

dimension k r s

min.

I

Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

dimension

min.

max.

130

128

132

11,5

34

5,5

28

140

138

142

21,5

44

15,5

38

7

32

150

148

152

31,5

54

25,5

48

17

42

9

34

160

158

162

41,5

64

35,5

58

27

52

27

52

27

52

19

44

170

168

172

51,5

74

45,5

68

37

62

29

54

18,5

46

10,5

38

180

178

182

61,5

84

55,5

78

47

72

39

64

28,5

56

20,5

(190)

187,7

192.3

71,5

94

65,6

88

57

82

49

74

38,5

66

200

197,7

202.3

81,5

104

75,7

98

67

92

59

84

48,5

220

217,7

222,3

88,5

111

82,5

105

74

99

66

91

240

237,7

242,3

108,5 131 102,5 125

94

119

86

260

257,4

262.6 1 28,5 151 122,5 145

114

139

280

277,4

282,6

148,5 171 142,5 165

134

300

297,4

302,8

168,5 1 91 1 62,5 185

320

317,15

340

min. max. min. max.

min.

max. min. max.

min.

ls

lg

ls

max. min. max. min. max. min.

lg

ls

lg

max. min. max.

8,5

38

48

10

40

30,5

58

20

50

12

42

76

40,5

68

30

60

22

52

14

44

55,9

83

47,5

75

37

67

29

59

21

51

111

75,5

103

67,5

95

57

87

49

79

41

71

106

131

95,5

123

87,5

115

77

107

69

99

61

91

159

126

151 115,5 143

7,5

135

97

127

89

119

81

111

154

179

146

171 1 35,5 1 63

27,5

155

117

147

109

139

101

131

322,85

174

199

166

191 155,5 183

47,5

175

137

167

129

159

121

151

337,15

342,85

194

219

186

211 175,5 203 167,5 195

157

187

149

179

141

171

360

357,15

362,85

195, 5 223 187,5 215

177

207

169

199

161

191

380

377,15

382,85

189

219

181

211

400

397,15

402,85

201

231

1) For I <125. 2) For l 125 ÷ 200. 3) For I >200.


43



DIMECO T.I.

d1 e

r

s

l

M90 x 6

M100 x 6

M110 x 6

M125 x 6

M140 x 6

M160 x 6

6

6

6

6

6

6

6

6

1)

−

−

−

−

−

−

−

−

2)

164

172

192

−

−

−

−

−

3)

177

185

205

225

245

275

305

345

max.

76

88

90

100

110

125

140

160

min.

75,26

79,26

89,13

99,13

109,13

124

139

159

min.

121,48

127,12

144,08

161,02

172,32

200,57

220,8

254,7

48

50

57

63

69

79

88

100

min.

47,5

49,5

56,4

62,4

68,4

78,4

87,3

99,3

max.

48,5

50,5

57,6

63,6

69,6

79,6

88,7

100,7

min.

2

2

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

110

115

130

145

155

180

200

2308

107,5

117,5

127,5

142,5

152,5

177,5

195,4

225,4

max. x dimension

s

k

M80 x 6

dimension

k

b

Lg

(M76 x 6)

P

dimension

d

Ls

Partially threaded

Thread d

b

d

s

d

min.

I

Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

ls

lg

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

222,3

13

43

5

35

237,7

242,3

33

63

25

55

5

35

260

257,4

262,6

53

83

45

75

25

55

5

35

280

277,4

282,6

73

103

65

95

45

75

25

55

5

35

300

297,4

302,6

93

123

85

115

65

95

45

75

25

55

320

317,15

322,85

113

143

105

135

85

115

65

95

45

75

15

45

340

337,15

342,85

133

163

125

155

105

135

85

115

65

95

35

65

5

35

360

357,15

362,85

153

183

145

175

125

155

105

135

85

115

55

85

25

55

380

377,15

382,85

173

203

165

195

145

175

125

155

105

135

75

105

45

75

5

35

400

397,15

402,85

193

223

185

215

165

195

145

175

125

155

95

125

65

95

25

55

420

416,85

423,15

213

243

205

235

185

215

165

195

145

175

115

145

85

115

45

75

440

436,85

443,15

225

255

205

235

185

215

165

195

135

165

105

135

65

95

460

456,85

463,15

245

275

225

255

205

235

185

215

155

185

125

155

85

115

480

476,85

483,15

245

275

225

255

205

235

175

205

145

175

105

135

500

496,85

503,15

265

295

245

275

225

255

195

225

165

195

125

155

dimension

min.

max.

220

217,7

240

1) For I <125. 2) For l 125 ÷ 200. 3) For I >200


44

TORNILLO HEXAGONAL d

HEXAGONAL BOLT Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017 DIMECO T.I.

Totally threaded

d

a

e min

M2,5

M3

(M3,5)

M4

M5

M6

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,8

1

max.

1,05

1,2

1,35

1,5

1,8

2,1

2,4

3

min.

0,1

0,1

0,1

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

max.

0,25

0,25

0,25

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

max.

2

2,6

3,1

3,6

4,1

4,7

5,7

6,8

3,48

4,38

5,45

6,01

6,58

7,66

8,79

11,05

8,63

10,89

k

A

type

B dimension

1,1

1,4

1,7

2

2,4

2,8

3,5

4

min.

0,98

1,28

1,58

1,88

2,28

2,68

3,35

3,85

max.

1,22

1,52

1,82

2,12

2,52

2,92

3,65

4,15

min.

3,26

3,76

max.

3,74

4,24

A

type

B r s

min.

min.

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,25

max. = dimension

3,2

4

5

5,5

6

7

8

10

3,08

3,88

4,82

5,32

5,62

6,78

7,78

9,78

7,64

9,64

A

type

B

I Type Dimension

A min.

s

M2

P

c

l

M1,6

Thread d a

k

e

weight (7,85 kg/dm3 ) kg/1.000 pieces

B max.

min.

max.

5

4,76

5,24

0,13

0,23

0,43

0,53

0,84

1,26

6

5,76

6,24

0,14

0,25

0,46

0,57

0,9

1,33

21,8

3, 4

(7)

6,71

7,29

0,15

0,27

0,49

0,61

0,96

1,41

2,28

3,57

8

7,71

8,29

0,16

0,29

0,52

0,66

1,02

1,49

2,38

3,74

10

9,71

10,29

0,18

0,33

0,58

0,75

1,14

1,64

2,63

4,08

12

11,65

12,35

0,2

0,36

0,64

0,84

1,26

1,8

2,87

4,42

(14)

13,65

14,35

0,39

0,7

0,92

1,38

1,95

3,12

4,76

16

15,65

16,35

15,1

16,9

0,42

0,76

1

1,5

2,1

3,37

5,11

(18)

17,65

18,35

17,1

18,9

0,82

1,09

1,61

2,25

3,62

5,45

20

19,58

20,42

18,95

21

0,88

1,18

1,73

2,41

3,87

5,8

(22)

21,58

22,42

20,95

23,05

0,94

1,27

1,85

2,56

4,12

6,15

25

24,58

25,42

23,95

26,05

1,02

1,4

2,03

2,8

4,49

5,65


45

TORNILLO HEXAGONAL

DIMECO T.I.

HEXAGONAL BOLT Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017 Totally threaded

d

k

e

l

s

(M7)

M8

M10

M12

(M14)

M16

(M18)

M20

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5

max.

3

3,75

4,5

5,25

6

6

7,5

7,5

min.

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,2

0,2

0,2

max.

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

7,8

9,2

11,2

13,7

15,7

17,7

20,2

22,4

A

9,6

11,6

14,6

15,6

17,4

20,5

22,5

25,3

28,2

B

9,4

11,4

14,4

15,4

17,2

20,1

22

24,8

27,7

A

12,12

14,38

17,77

18,9

21,1

24,49

26,75

30,14

33,53

B

11,94

14,2

17,59

18,72

20,88

23,91

26,17

29,56

32,95

dimension

4,8

5,3

6,4

7,5

8,8

10

11,5

12,5

min.

4,65

5,15

6,22

7,32

8,62

9,8

11,28

12,28

max

4,95

5,45

6,56

7,68

8,98

10,18

11,72

12,72

min.

4,56

5,06

6,11

7,21

8,51

9,71

11,15

12,15

max.

5,04

5,54

6,69

7,79

9,09

10,29

11,85

12,85

k’

min.

3,19

3,54

4,28

5,05

5,96

6,8

7,8

8,5

r

min.

0,25

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

11

13

16

17

19

22

24

27

30

A

10,73

12,73

15,7

16,73

18,67

21,67

23,67

26,67

29,67

B

10,57

12,57

15,57

16,57

18,48

21,16

23,16

26,15

29,16

Thread d P a c da

max.

dw

type

min.

e

type

min.

k

A

type

B

max. = dimension s. s

type

min.

I Type

Dimension

A

weight (7,85 kg/dm 3 ) kg/1.000 pieces B

min.

max.

min.

max.

(7)

6,71

7,29

5,6

8

7,71

8,29

5,85

10

9,71

10,29

6,35

9,1

16,2

23,2

12

11,65

12,35

6,85

9,8

17,2

25

40

52,9

(14)

13,65

14,35

7,35

10,5

18,2

26,4

42

55,6

16

15,65

16,35

7,85

11,1

19,2

27,7

44

58,3

82

105

(18)

17,65

17,65

8,35

11,7

20,2

29,1

46

60,9

84,9

110

20

19,58

19,58

8,85

12,3

21,2

31

48

63,5

87,2

114

(22)

21,58

21,58

9,35

12,9

22,2

33

50

66,2

92,2

119

25

24,58

24,58

10

13,9

23,7

34,1

53

70,2

95,8

124

(28)

27,58

28,42

10,7

14,9

25,2

36,2

55,9

74,2

100

129

(30)

29,58

30,42

11,3

15,5

26,2

37,7

57,9

76,9

104

134

35

34,5

35,5

12,5

17,1

28,7

41,3

62,9

83,5

112

145

40

39,5

40,5

13,8

18,7

31,2

44,9

67,9

90,2

120

155

45

44,5

45,5

15

20,3

33,7

48,5

72,9

97,1

128

165

50

49,5

50,5

16,3

21,8

36,2

52

77,9

103

136

176

55

49,5

55,6

17,5

23,4

38,7

55,6

82,8

110

145

186

60

54,4

60,6

18,7

25

41,3

58,2

87,8

117

153

196

65

59,4

65,6

20

26,5

43,8

62,8

92,8

123

161

207

70

64,4

70,6

68,5

71,5

21,2

28,2

46,3

66,4

97,9

130

169

217

(75)

74,4

70,6

73,5

76,5

22,5

29,8

48,8

70

102

137

177

227

80

79,4

90,6

78,5

81,5

23,7

31,4

51,3

73,6

107

144

186

238

(85)

84,3

85,7

83,25

86,75

25

33

53,8

77,2

112

150

194

247

90

89,3

90,7

88,25

91,75

26,2

34,6

56,3

80,8

117

157

202

258


46

TORNILLO HEXAGONAL

DIMECO T.I.

d

HEXAGONAL BOLT Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017

k

Totally threaded

e

l

s

(M22)

M24

M27

M30

(M33)

M36

(M39)

2,5

3

3

3,5

3,5

4

4

max.

7,5

9

9

10,5

10,5

12

12

min.

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

max.

0,8

0 ,8

0,8

0,8

0,8

0,8

1

max.

24,4

26,4

30,4

33,4

36,4

39,4

42,4

A

30

33,6

B

29,5

33,2

38

42,7

46,5

51,1

55,9

A

35,72

39,98

B

35,03

39,55

45,20

50,85

55,37

60,79

66,44

14

15

17

18,7

21

22,5

25

min.

13,78

14,78

max

14,22

15,22

min.

13,65

14,65

16,65

18,28

20,58

20,58

24,58

max.

14,35

15,25

17,35

19,12

21,42

22,92

25,42

k’

min.

9,6

10,3

11,7

12,8

14,4

15,5

17,2

r

min.

0,8

0,8

1

1

1

1

1

s

32

36

41

46

50

55

60

A

31,61

35,38

B

31

35

40

45

49

53,8

58,8

Thread d P a c da dw

min.

type

e

min.

type

dimension k

A type B

max. = dimension s

min.

type

I Type

Dimension

A

weight (7,85 kg/dm 3 ) kg/1.000 pieces

B

min.

max.

min.

max.

(22)

21,58

22,42

20,95

23,05

148

190

269

25

24,58

25,42

23,95

26,05

155

199

280

(28)

27,58

28,42

26,95

29,05

161

200

292

30

29,58

30,42

28,95

31,05

168

214

310

35

34,5

35,5

33,75

36,25

181

229

319

424

543

670

869

40

39,5

40,5

38,75

41,25

193

244

338

448

572

714

910

45

44,5

45,5

43,75

46,25

206

259

358

472

601

748

951

50

49,5

50,5

48,75

51,25

219

274

377

496

630

783

992

55

54,4

55,6

53,5

56,5

232

289

397

519

659

817

1030

60

59,4

60,6

58,5

61,5

244

304

416

543

688

851

1070

65

64,4

65,6

63,5

66,5

257

319

435

566

717

886

1110

70

69,4

70,6

68,5

71,5

269

334

454

590

746

910

1160

(75)

74,4

75,6

73,5

76,5

282

348

473

614

775

950

1200

80

79,4

80,6

78,5

81,5

295

363

492

637

806

990

1240

(85)

84,3

85,7

83,25

86,75

308

378

512

661

837

1020

1280

90

89,3

90,7

88,25

91,75

321

393

531

685

866

1060

1320

(95)

94,3

95,7

93,25

96,75

333

408

550

708

891

1100

1360

100

99,3

100,7

98,25

101,75

346

423

569

732

920

1140

1400

110

109,3

110,7

108,25

111,75

371

453

608

779

978

1200

1480

120

119,3

120,7

118,25

121,75

397

483

647

827

1040

1260

1560

130

129,3

130,8

128

132

421

513

685

874

1090

1330

1650

140

139,2

140,8

138

142

448

543

724

921

1150

1400

1730

150

149,2

150,8

148

152

473

572

762

969

1210

1470

1810

160

159,2

160,8

158

162

498

602

801

1010

1270

1540

1890


47

TORNILLO HEXAGONAL d

HEXAGONAL BOLT Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017 DIMECO T.I.

Totally threaded

k

e

l

s

M42

(M45)

M48

(M52)

4,5

4,5

5

5

max.

13,5

13,5

15

15

min.

0,3

0,3

0,3

0,3

max.

1

1

1

1

d

a

max.

45,6

48,6

52,6

56,6

d

w

min.

59,9

64,7

69,4

74,2

e

min.

71.3

76,95

82,6

88,25

26

28

30

33

min.

25,58

27,58

29,58

32,5

max.

26,42

28,42

30,42

33,5

k’

min.

17,9

19,3

20,9

22,8

r

min.

1,2

1,2

1,6

1,6

max. = dimension s

65

70

75

80

63,1

68,1

73,1

78,1

Thread d P a c

dimension k

s

min.

l Type

Dimension

weight (7,85 kg/dm 3 ) kg/1.000 pieces

B min.

max.

35

34,5

35,5

40

39,5

40,5

1090

1330

1590

45

44,5

45,5

1130

1380

1650

50

49,5

50,5

1180

1430

1710

2090

55

54,4

55,6

1230

1490

1770

2170

60

59,4

60,6

1270

1540

1830

2240

65

65,4

65,6

1310

1600

1890

2310

70

69,4

70,6

1370

1650

1950

2390

(75)

74,4

75,6

1410

1710

2010

2460

80

79,4

80,6

1460

1760

2080

2540

(85)

84,3

85,7

1500

1810

2140

2610

90

89,3

90,7

1550

1870

2200

2680

(95)

94,3

95,7

1600

1920

2260

2750

100

99,3

100,7

1650

1980

2320

2830

110

109,3

110,7

1740

2090

2450

2970

120

119,3

120,7

1840

2190

2570

3120

130

129,2

130,8

1930

2300

2690

3260

140

139,2

140,8

2020

2410

2820

3410

150

149,2

150,8

2120

2520

2940

3550

160

159,2

160,8

2210

2630

3060

3700

(170)

169,2

170,8

2300

2740

3180

3850

180

179,2

180,8

2400

2850

3310

4000

(190)

189,08

190,92

2500

2960

3430

4150

200

199,08

200,92

2590

3060

3560

4300


48

TORNILLOS PARA ESTRUCTURA

Detalle X

r

30º

HIGHT STRENGTH

d

w

d

STRUCTURAL BOLT HV

thread d

r

z1

DIN 6914 - ISO 7412

DIMECO T.I.

e

C

x

c k

1

l

s

b marcas

q

d

M 12

M 16

M 20

M 22

M 24

M 27

M 30

1)

21

26

31

32

34

40

48

2)

23

28

33

34

37

39

42

50

min.

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

max.

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

da

max.

15,2

19,2

24

26

28

32

35

41

Dw

min.

20

25

30

34

39

43,5

47,5

57

e

min.

23,91

29,56

35,03

39,55

45,2

50,85

55,37

66,44

8

10

13

14

15

17

19

23

1,2

1,2

1,5

1,5

1,5

2

2

2

22

27

32

36

41

46

50

60

b c

k r

min.

s

M 36

weight (7,85 kg/dm3 ) kg /1.000 pieces

Nominal size I 30

48,0

35

52,0

40

56,0

105

45

59,0

113

180

50

64,0

121

194

249

55

68,0

129

207

264

60

72,0

137

219

279

353

65

77,0

145

232

294

371

70

81,0

153

244

309

389

519

75

86,0

157

257

324

407

542

695

80

90,0

165

269

339

425

564

723

85

95,0

173

282

354

443

587

751

1186

99

99,0

181

288

363

449

609

779

1226

95

104

189

301

376

467

632

807

1266

100

197

313

393

485

645

832

1303

105

205

326

408

503

666

860

1343

110

213

338

423

521

687

888

1383

115

221

351

438

539

708

916

1423

120

229

363

453

557

729

944

1463

125

237

376

468

575

750

972

1503

130

245

388

483

593

771

1000

1543

135

400

498

611

792

1028

1583

140

413

513

629

813

1055

1623

145

425

528

647

834

1083

1663

150

438

543

665

855

1110

1703

155

450

558

683

876

1138

1763

160

573

700

897

1168

1783

165

588

718

918

1194

1823

170

736

939

1222

1863

175

754

960

1256

1903

180

772

981

1284

1943

185

790

1000

1312

1983

190

808

1020

1340

2023

195

826

1040

1368

2063

1060

1396

2103

200 1) For lengths over the stepped line. 2) For lengths under the stepped line.


49

w

d

TORNILLOS DE OJO / EYE BOLTS DIN 444 DIMECO T.I.

thread d1 P 1)

b

M5

M6

M8

M10

M12

M16

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

16

18

22

26

30

38

28

32

36

44

49

57

2) 3)

d2

Hg

5

6

8

10

12

16

12

14

18

20

25

32

shape A

10,9

12,9

16,9

18,9

23,7

30,4

shapes B y C

11,57

13,57

17,57

19,48

24,48

31,38

=

2,5

4

4

4

6

6

max.

8

9

11

14

17

19

min.

7,52

8,52

10,3

13,3

16,3

18,16

max.

6

7

9

12

14

17

min.

5,88

6,86

8,85

11,82

13,82

16,82

max.

d3

min.

r shape A

s shapes B y C

thread d1

M20

M24

(M27)

M30

(M33)

M36

(M39)

1)

2,5

3

3

3,5

3,5

4

4

2)

46

54

60

66

3)

52

60

66

72

78

84

90

4)

65

73

79

85

91

97

103

Hg

18

22

24

27

30

32 33

35 36

40

45

50

55

60

65

70

shape A

38,4

43,4

48,4

53,1

58,1

63,1

68,1

shapes B y C

39,38

44,38

49,38

54,26

59,26

64,26

69,26

=

6

10

10

10

16

16

16

max.

24

28

30

34

38

41

46

min.

23,16

27,16

29,16

33

37

40

45

max.

22

25

27

30

34

38

41

min.

21,79

24,79

26,79

29,79

33,75

37,75

40,75

P

b d2 max.

d3

min.

r shape A

s shapes ByC 1) For I < 120. 2) For l 120 ÷ 200. 3) For I >200.

3

d

2

d

d

b l


50

s

TORNILLOS DE OJO / EYE BOLTS DIN 444 DIMECO T.I.

dimension

shape A

I

shape C

shape B

weight (7,85 kg/dm3 ) kg/1.000 pieces

min.

max.

min.

max.

min.

max.

80

78,5

81,5

79,05

80,95

79,4

80,6

90

88,25

91,75

88,9

91,1

89,3

90,7

100

98,25

101,75

98,9

101,1

99,3

100,7

334

454

110

108,25 111,75

108,9

111,1

109,3

110,7

359

489

120

118,25 121,75

118,9

121,1

119,3

120,7

383

524

618

130

128

132

128,75 131,25

129,2

130,8

408

560

663

140

138

142

138,75

141,25

139,2

140,8

433

596

708

150

148

152

148,75 151,25

149,2

150,8

457

631

753

997

1240

160

156

164

158,75 161,25

159,2

160,8

482

667

798

1050

1310

1570

1880

180

176

184

178,75 181,25

179,2

180,8

531

738

888

1160

1440

1730

2070

200

195,4

204,6

198,55 201,45

199,1

200,9

581

809

978

1270

1570

1890

2250

220

215,4

224,6

218,55 221,45

219,1

220,9

624

868

1060

1370

1690

2050

2420

240

235,4

244,6

238,55 241,45

239,1

240,9

674

939

1140

1480

1820

2200

2610

260

254,8

265,2

258,4

261,6

258,9

261

723

1010

1230

1590

1960

2350

2790

280

274,8

285,2

278,4

281,6

278,9

281

1320

1700

2100

2500

2970

300

294,8

305,2

298,4

301,6

298,9

301

1400

1810

2240

2650

3100


51

DIMECO T.I.

Tuercas Nuts ANSI/DIN


52

30º

ANSI B18.2.2 Tuercas hexagonales de serie pesada

e

Heavy Hexagonal nuts DIMECO T.I. d h

s

h

e

Size d

s

Threads per inches

Weight per 100 nuts/Kg

in

mm

in

mm

in

mm

3/8”

11/16”

17,4

3/8”

9,1

3/4”

19,7

16

1,4

7/16”

3/4”

19

7/16”

10,7

7/8”

22

14

1,9

1/2”

7/8”

22,2

1/2”

12,3

1”

25,4

13

3,0

9/16”

15/16”

23,8

9/16”

13,9

1 1/16”

27

12

3,7

5/8”

11/16”

27

5/8”

15,5

1 1/4”

31,2

11

5,4

3/4”

1 1/4”

31,7

3/4”

18,7

1 3/8”

35,7

10

8,8

7/8”

1 7/16”

36,5

7/8”

21,8

1 5/8”

41,6

9

13,5

1”

1 5/8”

41,2

1”

25

1 7/8”

47,2

8

19,3

1 1/8”

1 13/16”

46

1 1/8”

28,2

2 1/16”

52

8

26,9

11/4”

2”

50,8

1 1/4”

31

2 1/4”

57,8

8

35,7

1 3/8”

2 3/16”

55,5

1 3/8”

34,1

2 1/2”

63,5

8

46,3

1 1/2”

2 3/8”

60,3

1 1/2”

37,3

2 3/4”

69,3

8

59,5

1 5/8”

2 9/16”

65

1 5/8”

40,5

2 15/16”

75

8

73,6

1 3/4”

2 3/4”

69,8

1 3/4”

43,6

3 1/16”

78,6

8

92,7

1 7/8”

2 15/16”

74,6

1 7/8”

46,8

3 3/8”

85,5

8

109,5

2”

3 1/8”

79,3

2”

50

3 9/16”

90

8

135,8

2 1/4”

3 1/2”

88,9

2 1/4”

56

3 15/16”

100

8

190,3

2 1/2”

3 7/8”

98,4

2 1/2”

62,3

4 3/8”

111,6

8

256,0

2 3/4”

4 1/4”

108

2 3/4”

70

4 7/8”

124,3

8

335,0

3”

4 5/8”

118

3”

76,2

5 3/8”

135,3

8

432,0

3 1/4”

5”

127

3 1/4”

80,9

5 3/4”

146,5

8

543

3 1/2”

5 3/8”

136,5

3 1/2”

87,3

6 3/16”

157,2

8

694

3 3/4”

5 3/4”

146

3 3/4”

93,7

6 5/8”

168,6

8

824

4”

6 1/8”

155,6

4”

100

7 1/16”

179,5

8

991

Roscado de acuerdo a ANSI B1.1 UNC hasta 1”.8 UN para diámetro 1 1/8” y superiores. Threaded according to ANSI B1.1, UNC until 1”, 8UN for 1 1/8” and up to.


53

30º

TUERCAS HEXAGONALES HEXAGONAL NUTS DIMECO T.I.

e

Rosca métrica Metric-thread

d h

s

Size d

s

h ISO 4033

e

ISO thread

Weight per 100 nuts/Kg

M8

13

8

15

1,25

0,6

M 10

17

10

19,6

1,50

1,4

M 12

19

12

21,9

1,75

2

M 14

22

14

25,4

2,00

3,1

M 16

24

16

27,7

2,00

4

M 18

27

18

31,1

2,50

5,8

M 20

30

20

34,6

2,50

7,9

M 22

32

22

36,9

2,50

9,4

M 24

36

24

41,5

3,00

13,7

M 27

41

27

47,3

3,00

20

M 30

46

30

53,1

3,50

28,4

M 33

50

33

57,7

3,50

36,1

M 36

55

36

63,5

4,00

48,3

M 39

60

39

69,3

4,00

62,3

M 42

65

42

75

4,50

79,5

M 45

70

45

80,8

4,50

98,8

M 48

75

48

86,5

5,00

122

M 52

80

52

92,4

5,00

147

M 56

85

56

98,1

5,50

177

M 60

90

60

103,9

5,50

208

M 64

95

64

109,7

6,00

245

M 68

100

68

115,5

6,00

284

M 72

105

72

121,25

6,00

327

M 76

110

76

127

6,00

374

M 80

115

80

132,8

6,00

425

M 85

120

85

138,6

6,00

483

M 90

130

90

150,1

6,00

606

M 95

135

95

155,9

6,00

680

M 100

145

100

167,4

6,00

835


54

TUERCAS HEXAGONALES DIN 934 / ISO 4032 HEXAGONAL NUTS DIN 934 / ISO 4032 DIMECO T.I.

Rosca métrica / Metric-thread

Thread d

M1

M1,2

M1,4

M1,6

M2

M2,5

M3

(M3,5)

M4

M5

M6

(M7)

0,25

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1

min.

1

1,2

1,4

1,6

2

2,5

3

3,5

4

5

6

7

max.

1,15

1,4

1,6

1,84

2,3

2,9

3,45

4

4,6

5,75

6,75

7,75

dw

min.

2

2,1

2,1

2,4

3,2

4,1

4,5

5

5,8

6,8

8,8

9,5

e

min.

2,71

3,28

3,28

3,48

4,38

5,45

6,01

6,58

7,66

8,79

11,05

12,12

max.

0,8

1

1,2

1,3

1,6

2

2,4

2,8

3,2

4

5

5,5

min.

0,55

0,75

0,95

1,05

1,35

1,75

2,15

2,55

2,9

3,7

4,7

5,2

min.

0,44

0,6

0,76

0,84

1,08

1,4

1,72

2,04

2,32

2,96

3,76

4,16

nom.

2,5

3

3

3,2

4

5

5,5

6

7

8

10

11

min.

2,4

2,9

2,9

3,08

3,88

4,82

5,32

5,82

6,78

7,78

9,78

10,73

P da

m m’ max.=med.

s

M8 M8 x 1 −

M10 M10 x 1,25 M10 x 1

M12 M12 x 1,25 M12 x 1,5

(M14) (M14 x 1,5) −

M16 (M16 x 1,5) −

(M18) (M18 x 1,5) (M18 x 2)

M20 M20 x 1,5 M20 x 2

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5

min.

8

10

12

14

16

18

20

max.

8,75

10,8

13

15,1

17,3

19,5

21,6

dw

min.

11,3

15,3

17,2

20,2

22,2

25,3

28,2

e

min.

14,38

18,9

21,1

24,49

26,75

29,56

32,95

max.

6,5

8

10

11

13

15

16

min.

6,14

7,64

9,64

10,3

12,3

14,3

14,9

min.

4,91

6,11

7,71

8,24

9,84

11,44

11,92

nom.

13

17

19

22

24

27

30

min.

12,73

16,73

18,67

21,67

23,67

26,16

29,16

Thread d P da

m m’ max.=med.

s

d

w

e

d

s

m


55


Rosca métrica / Metric-thread (M22) (M22 x 1,5) (M22 x 2)

M24 M24 x 2) −

(M27) (M27 x 2) −

M30 M30 x 2 −

(M33) (M33 x 2) −

M36 M36 x 3 −

(M39) (M39 x 3) −

2,5

3

3

3,5

3,5

4

4

min.

22

24

27

30

33

36

39

max.

23,7

25,9

29,1

32,4

35,6

38,9

42,1

dw

min.

29,5

33,2

38

42,7

46,6

51,1

55,9

e

min.

35,03

39,55

45,20

50,85

55,37

60,79

66,44

max.

18

19

22

24

26

29

31

min.

16,9

17,7

20,7

22,7

24,7

27,4

29,4

min.

13,52

14,16

16,56

18,16

19,76

21,92

23,52

nom.

32

36

41

46

50

55

60

min.

31

35

40

45

49

53,8

58,8

M42 M42 x 3

(M45) (M45 x 3)

M48 M48 x 3

(M52) (M52 x 3)

M56 M56 x 4

(M60) (M60 x 4)

M64 M64 x 4

4,5

4,5

5

5

5,5

5,5

6

min.

42

45

48

52

56

60

64

max.

45,4

48,6

51,8

56,2

60,5

64,8

69,1

dw

min.

60,6

64,7

69,4

74,2

78,7

83,4

88,2

e

min.

72,09

76,95

82,60

88,25

93,56

99,21

104,86

max.

34

36

38

42

45

48

51

min.

32,4

34,4

36,4

40,4

43,4

46,4

49,1

min.

25,9

27,5

29,1

32,3

34,7

37,1

39,3

nom.

65

70

75

80

85

90

95

min.

63,8

68,1

73,1

78,1

82,8

87,8

92,8

(M68) (M68 x 4)

M72 x 6 M72 x 4

(M76 x 6) (M76 x4)

M80 x 6 M80 x 4

(M85 x 6) (M85 x 4)

M90 x 6 M90 x 4

M100 x 6 M100 x 4

6

−

−

−

−

−

−

min.

68

72

76

80

85

90

100

max.

73,4

77,8

82,1

86,4

91,8

87,2

108

dw

min.

92,9

97,7

102,4

107,2

111,9

121,1

135,4

e

min.

110,51

116,16

121,81

127,46

133,11

144,08

161,02

max.

54

58

61

64

68

72

80

min.

52,1

56,1

59,1

62,1

66,1

70,1

78,1

min.

41,7

44,9

47,3

49,7

52,9

56, 1

62,5

nom.

100

105

110

115

120

130

145

min.

97,8

102,8

107,8

112,8

117,8

127,5

142,5

Thread d P da

m m’ max.=med.

s

Thread d P da

m m’ max.=med.

s

Thread d P da

m m’ max.=med.

s


56


Rosca métrica / Metric-thread

M110 x 6

M125 x 6

M140 x 6

M160 x 6

M110x4

M125x4

—

—

min.

110

125

140

160

max.

119

135

151

171

d

min.

144,9

168,6

185,6

214,1

e

min.

172,32

200,57

220,80

254,70

max.

88

100

112

128

min

85,8

97,8

109,8

125 5

min.

68,6

78,2

87,8

100

max. = media nom. s

155

180

200

230

152,5

177,5

195,4

225,4

Thread d d

a

w

m m’ s

min.

TABLA DE PESOS / WEIGHT TABLE Thread d

M1

M 1,2

M 1,4

M 1,6

M2

M 2,5

M3

Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces ≈

0,03

0,054

0,063

0,076

0,142

0,28

0,384

Thread d

M 3,5

M4

M5

M6

M7

M8

M 10


0,514

0,81

1,23

2,5

3,12

5,2

11,6

Thread d

M 12

M 14

M 16

M 17

M 20

M 22

M 24


17,3

25

33,3

49,4

64,4

79

110

Thread d

M 27

M 30

M 33

M 36

M 39

M 42

M 45


165

223

288

393

502

652

800

Thread d

M 48

M 52

M 56

M 60

M 64

M 68

M 72 x 6


977

1220

1420

1690

1980

2300

2670

Thread d

M 76 x 6

M 80 x 6

M 85 x 6

M 90 x 6

M 100 x 6

3040

3440

3930

4930

6820

3

Weight (7,85 kg/dm ) kg per 1000 pieces ≈ Thread d

M 110 x 6

M 125 x 6

M 140 x 6

M 160 x 6


8200

13000

17500

26500

m

d

w

e

d

s


57


Rosca UNC / 8 UN / Inches-thread UNC / 8 UN

Thread d

d

s

e

m

kg/1.000 pieces

1/8” 3/16” 1/4” 5/16” 3/8”

2,4 4 5,5 6,5 8

6 9 11 14 17

− − 12,7 16,2 19,6

2,3 3 4 6,25 7,75

0,38 1,58 3 5,8 10,8

7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4”

9,5 11 11,5 13 16

19 22 24 27 32

21,9 25,4 − 31,2 36,9

9 10 10,5 12,70 15,5

15,2 24,3 30 42,3 72,8

7/8” 1” 1 1/8” 1 1/4” 1 3/8”

18 20 22 25 28

36 41 46 50 55

41,6 47,3 53,1 57,7 −

18,0 18,5 21 24 25,5

98,7 139 196 259 360

1 1/2” 1 5/8” 1 3/4” 1 7/8” 2”

30 32 35 38 40

60 65 70 75 80

69,3 − 80,8 − 92,4

28 31 33,5 36 40

443 587 709 917 1060

2 1/4” 2 1/2” 2 3/4” 3”

45 50 55 60

85 95 105 110

98 110 121 127

45 51 53 61

1280 1770 2410 2750

m

e

d

s


58


Con entrecaras grandes para uniones HV / High strength structural hexagonal nuts HV d

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

M36

dw

min.

20

25

30

34

39

43.5

47,5

57

e

min.

23,91

29,56

35,06

39,55

45,2

50,85

55,37

66,44

m

10

13

16

18

19

22

24

29

s

22

27

32

36

41

46

50

60

23,3

44,8

73,9

104

155

224

300

515

Weight (7,85 kg /dm3) kg/1.000 pieces ≈

30º d

120º

mark

s

m


59

w

d

e

DIMECO T.I.

Arandelas Plain washer DIN


60

ARANDELAS PLANAS PLAIN WASHER DIN 125 / ISO 7089 DIMECO T.I.

Weight (7,85 for 3 kg/dm ) metrickg/1.000 bolts pieces ≈

d1

d2

s

1,7

4

0,3

0,024

1,8

4,5

0,3

2,2

5

2,5


d1

d2

s

1,6

25

44

4

32,3

0,031

1,7

27

50

4

0,3

0,037

2

28

50

6

0,5

0,092

2,3

29

2,7

6,5

0,5

0,108

2,5

2,8

7

0,5

0,127

3,2

7

0,5

3,7

8

4,3


d1

d2

s

24

62

110

9

458

60

43,7

26

66

115

9

492

64

4

42,3

27

70

120

10

586

68

50

4

40,9

28

74

125

10

625

72

31

56

4

53,6

30

78

135

10

748

76

2,6

33

60

5

77,5

32

82

140

12

952

80

0,120

3

34

60

5

75,4

33

87

145

12

995

85

0,5

0,156

3,5

36

66

5

94,3

35

93

160

12

1250

90

9

0,8

0,308

4

37

66

5

92,0

36

98

165

12

1300

95

5,3

10

1

0,443

5

39

72

6

135

38

104

175

14

1710

100

6,4

12,5

1,6

1,140

6

40

72

6

133

39

109

180

14

1770

105

7,4

14

1,6

1,39

7

41

72

6

130

40

114

185

14

1830

110

8,4

17

1,6

2,14

8

43

78

7

183

42

119

200

14

2230

115

10,5

21

2

4,08

10

46

85

7

220

45

124

210

16

2830

120

13

24

2,5

6,27

12

50

92

8

294

48

12,9

220

16

3130

125

15

28

2,5

8,60

14

52

92

8

284

50

134

220

16

3000

130

17

30

3

11,3

16

54

98

8

330

52

139

230

16

3310

135

19

34

3

14,7

18

57

105

9

431

55

144

240

18

4090

140

21

37

3

17,2

20

58

105

9

425

56

149

250

18

4470

145

23

39

3

18,4

22

60

110

9

471

58

155

250

18

4270

150

* mm values

Tipo A sin bisel Type A without chamfer

Tipo B con bisel Type B with chamfer s

d2

1

d


61

ARANDELAS PLANAS PLAIN WASHER DIN 126 / ISO 7091 DIMECO T.I.

d1

d2

s

1)

Weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces ≈

for metricbolts

d1

d2

s

Weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces ≈

1)

for metricbolts

5,5

5,8

10

1

0,43

5

45

−

78

7

175

42

6,6

7

12,5

1,6

1,11

6

48

−

85

7

212

45

7,6

−

14

1,6

1,36

7

52

−

92

8

284

48

9

9,5

17

1,6

2,05

8

56

−

98

8

319

52

11

11,5

21

2

3,94

10

62

61

105

9

398

56

14

−

24

2,5

5,85

12

66

65

110

9

430

60

16

−

28

2,5

8,13

14

70

−

115

9

462

64

18

−

30

3

10,6

16

78

−

125

10

588

72

20

−

34

3

14,0

18

86

−

140

12

902

80

22

23

37

3

16,4

20

96

−

160

12

1210

90

24

−

39

3

17,5

22

107

106

175

14

1650

100

26

27

44

4

31,1

24

117

116

185

14

1770

110

30

−

50

4

39,4

27

127

126

210

16

2760

120

33

−

56

4

50,5

30

132

−

220

16

3040

125

36

−

60

5

71,0

33

137

136

220

16

2920

130

39

−

66

5

87,3

36

147

146

240

18

4000

140

42

−

72

6

126

39

158

157

250

18

4160

150

1) Old diameters * mm values

s

d2

1

d


62

ARANDELAS DE MUELLE SPRING LOCK WASHER DIN 127 DIMECO T.I.

d1 dif. adm. + 0…

Size

2 2,3 2,5 2,6 3 3,5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 72 80 90 100

2,1 2,4 2,6 2,7 3,1 3,6 4,1 5,1 6,1 7,1 8,1 10,2 12,2 14,2 16,2 18,2 20,2 22,5 24,5 27,5 30,5 33,5 36,5 39,5 42,5 45,5 49 53 57 61 65 73 81 91 101

h

d2

+ 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,4 + 0,4 + 0,4 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,8 + 0,8 +1 +1 +1 +1 + 1,2 + 1,2 + 1,2 + 1,2 + 1,2 + 1,2 + 1,5 + 1,5 + 1,5 + 1,5 + 1,5 + 1,5 + 1,5 + 1,5 + 1,5

type A

r

k

type B

max.

min.

max.

min.

max.

4,4 4,9 5,1 5,2 6,2 6,7 7,6 9,2 11,8 12,8 14,8 18,1 21,1 24,1 27,4 29,4 33,6 35,9 40 43 48,2 55,2 58,2 61,2 68,2 71,2 75 83 87 91 95 103 111 121 131

− − − − 1,9 1,9 2,1 2,7 3,6 3,6 4,6 5 5,8 6,8 7,8 7,8 8,8 8,8 11 11 13,6 13,6 13,6 13,6 15,6 15,6 15,6 18 18 18 18 18 18 18 18

− − − − 2,1 2,2 2,5 3,2 4,2 4,2 5,4 5,9 6,8 8 9,2 9,2 10,4 10,4 13 13 16,1 16,1 16,1 16,1 18,4 18,4 18,4 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2

1 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,8 2,4 3,2 3,2 4 4,4 5 6 7 7 8 8 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 16 16 16 16 16

1,2 1,4 1,4 1,4 1,9 1,9 2,1 2,8 3,8 3,8 4,7 5,2 5,9 7,1 8,3 8,3 9,4 9,4 11,8 11,8 14,2 14,2 14,2 14,2 16,5 16,5 16,5 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9

Type A positiv pattern

s

b

dif. adm.

dif. adm. 0,9 1 1 1 1,3 1,3 1,5 1,8 2,5 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5 6 6 7 7 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25

0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,9 1,2 1,6 1,6 2 2,2 2,5 3 3,5 3,5 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8

± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25

0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

− − − − 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1 1 1

Weight (7,85 kg/dm 3) kgs 1.000 pieces ≈

for metricbolts

0,033 0,050 0,053 0,054 0,112 0,12 0,18 0,36 0,83 0,93 1,60 2,53 3,82 6,01 8,91 9,73 15,2 16,5 26,2 28,7 44,3 63 67,3 71,7 111 117 123 182 193 203 218 240 262 290 318

2 2,3 2,5 2,6 3 3,5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 72 80 90 100

Type B plane pattern s

b 2

d

2

d

h


h

63

d d 1

ARANDELAS REDONDAS PARA UNIONES HV HIGH STRENGTH STRUCTURAL WASHER HV DIMECO T.I.

DIN 6916 / ISO 7416

c d1

d2

f

s

Weight (7,85 kg/dm3) kgs 1.000 pieces

for metricbolts

≈

13

24

1,6

17

30

1,6

21

37

2

23

39

2

25

44

2

28

50

2,5

31

56

2,5

37

66

3

+0,3 0 +0,3 0 +0,5 0 +0,5 0 +0,5 0 +0,5 0 +0,5 0 +0,5 0

0,5

3

7,03

M12

1

4

14,6

M16

1

4

19,6

M20

1

4

24,3

M22

1

4

30,6

M24

1

5

50,2

M27

1

5

63,2

M30

1,5

6

115

M36

* mm values

1

d

2

d

c

s


64

DIMECO T.I.

Juntas Gaskets ASME/DIN


65

JUNTAS PLANAS FLAT GASKETS DIMECO T.I.

DIN-2690

DIN-2691 ∅ EXTERIOR · PN

∅

∅

NOMINAL

INTERIOR

6

10

10

18

38

45

45

15

20

43

50

50

20

25

53

60

60

25

30

63

70

70

32

40

75

82

82

40

50

85

92

92

50

60

95

107

107

65

77

115

127

127

80

90

132

142

142

100

114

152

162

162

168

125

140

182

192

192

150

168

207

218

200

220

262

250

273

300

DIN-2692

∅

∅

∅

∅

∅

∅

NOMINAL

INTERIOR

EXTERIOR

NOMINAL

INTERIOR

EXTERIOR

10

24

34

10

18

34

15

29

39

15

22

39

20

36

50

20

28

50

25

43

57

25

35

57

32

51

65

32

43

65

40

61

75

40

49

75

50

73

87

50

61

87

65

95

109

65

77

109

168

80

106

120

80

90

120

195

195

100

129

149

100

115

149

218

225

225

125

155

175

125

141

175

273

273

285

292

150

183

203

150

169

203

318

328

330

342

353

200

239

259

200

220

259

325

373

378

385

402

418

250

292

312

250

274

312

350

368

423

438

445

458

475

300

343

363

300

325

363

400

420

473

490

497

515

547

350

395

421

350

368

421

450

470

528

540

557

565

572

400

447

473

400

420

473

500

520

578

595

618

625

628

500

549

575

500

520

575

600

620

680

695

735

730

745

600

649

675

600

620

675

16

25

40

ANSI B16.21 RF.

ANSI B16.21 - 150 LBS.- F.F. ∅ EXTERIOR · LBS

∅

∅

NOMINAL

INTERIOR

150

300

400

600

1/2” 3/4”

21 27

48 57

54 67

54 67

54 67

1” 1.1/4”

33 42

67 76

73 82

73 82

73 82

1.1/2”

48

86

95

95

95

2” 2.1/2”

60 73

105 124

111 130

111 130

111 130

3”

89

136

149

149

149

4” 5”

114 141

174 196

181 216

178 213

194 241

6”

168

222

250

247

266

8” 10”

219 273

279 340

308 362

305 359

320 400

12”

324

410

422

419

457

14” 16”

356 406

451 514

486 540

483 537

492 565

18” 20” 24”

457 508 610

549 606 717

597 654 774

594 648 768

613 682 790


∅

∅

∅

Nº

∅

∅

NOMINAL

INTERIOR

EXTERIOR

OF HOLES

HOLES

BOLT CIRCLE

1/2” 3/4” 1” 1.1/4” 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

21 27 33 42 48 60 73 89 114 141 168 219 273 324 356 406 457 508 610

89 98 107 117 127 152 177 190 228 254 279 342 406 482 533 596 635 698 812

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

16 16 16 16 16 19 19 19 19 22 22 22 25 25 29 29 32 32 35

60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635 749,3

66

JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20 SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20 DIMECO T.I.

INNER RING INSIDE DIAMETERS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS DIAMETROS DEL ANILLO INTERIOR PARA JUNTAS ESPIROMETALICAS Pressure Class

Flange Size (NPS)

150

300

400

600

900

1500

200

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

0.56 0.81 1.06 1.50 1.75 2.19 2.62 3.19 4.19 5.19 6.19 8.50 10.56 12.50 13.75 15.75 17.69 19.69 23.75

0.56 0.81 1.06 1.50 1.75 2.19 2.62 3.19 4.19 5.19 6.19 8.50 10.56 12.50 13.75 15.75 17.69 19.69 23.75

(1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) 4.04 5.05 6.10 8.10 10.05 12.10 13.50 15.35 17.25 19.25 23.25

0.56 0.81 1.06 1.50 1.75 2.19 2.62 3.10 4.04 5.05 6.10 8.10 10.05 12.10 13.50 15.35 17.25 19.25 23.25

(1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) 3.10 4.04 5.05 6.10 7.75 9.69 11.50 12.63 14.75 16.75 19.00 23.25

0.56 0.81 1.06 1.31 1.63 2.06 2.50 3.10 3.85 4.90 5.80 7.75 9.69 11.50 12.63 14.50 16.75 18.75 22.75

0.56 0.81 1.06 1.31 1.63 2.06 2.50 3.10 3.85 4.90 5.80 7.75 9.69 11.50 (1) (1) (1) (1) (1)

GENERAL NOTES

(A) The inner ring thickness shall be 0.112 − 0.121 in. (B) For sizes NPS 1 1/4 through NPS 3, the inside diameter tolerance is ± 0.03 in.; or larger sizes the inside diameter tolerance is ± 0.06 in. NOTES

(1) There are no Class 400 fanges NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 fanges NPS 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class 2500 fanges NPS 14 and larger. (2) The inner ring inside diameters shown or NPS 1 1/4 through NPS 2 1/2 in Class 1500 and 2500 will produce inner ring widths o 0.12 in., a practical minimum or production purposes. (3) Inner rings are required or Class 900, NPS 24 gaskets; Class 1500, NPS 12 through NPS 24 gaskets, and Class 2500, NPS 4 through NPS 12 gaskets.


70

JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20 SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20 DIMECO T.I.

COLOR CODING AND ABBREVIATIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKET MATERIALS CODIGO DE COLORES Y ABREVIACIONES PARA LOS MATERIALES DE LAS JUNTAS ESPIROMETALICAS

Material

Abbreviation

Color Code

Metallic Winding Materials

Carbon Steel

CRS

Silver

304 SS

304

Yellow

304 L SS

304 L

No Color

309 SS

309

No Color

310 S5

310

No Color

316 L SS

316 L

Green

347 SS

347

Blue

321 SS

321

Turquoise

430 SS

430

No Color

Ni-Cu Monel 400 Grade 400

MON

Orange

Nickel 200

NI

Red

Titanium

TI

Purple

20 Cb-3 Alloy

A-20

Black

Ni-Mo Hastelloy B Grade B2

HAST B

Brown

Ni-Mo-Cr Hastelloy C Grade C-276

HAST C

Beige

Ni-Cr-Fe Inconel 600 Grade 600

INC 600

Gold

Ni-Cr-Fe-Cb Inconel 625 Grade 625

INC 625

Gold

Ni-Cr-Fe-Ti Inconel X-750 Grade X-750

INX

No Color

Ni-Fe-Cr Incoloy 800 Grade 800

IN 800

White


71

JUNTAS ESPIROMETÁLICAS DIMECO T.I.

GENERALIDADES Las Juntas Espirometálicas están formadas por un fleje metálico en forma de espiral que arrolla un material de relleno. Además puede llevar anillos metálicos de diferentes calidades.

TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS ESPIROMETÁLICAS 1. SIN ANILLOS Se utilizan para equipos con espacio y peso Iimitados.

2. CON ANILLO INTERIOR Se usan para llenar el espacio entre las bridas evitando turbulencias en el fluido, o como protección contra la corrosión o la erosión. También se utiliza como limite de compresión cuando la presión es mayor de 172 Mpa.

3. CON ANILLO EXTERIOR Este anillo refuerza la junta y la centra respecto de la brida.

4. CON ANILLOS INTERIOR Y EXTERIOR La utilización de dos anillos garantiza el centrado de la junta y actúa protegiendo a la misma de la corrosión y la erosión. Se usan para servicios de alta presión y Tª, o cuando el medio de trabajo es corrosivo o tóxico.

5. LOW STRESS Se diferencian de las juntas espirometálica estándar en que el ancho del fleje es menor, por lo que el material del relleno sobresale un poco, pudiéndose realizar el asentamiento de las bridas con tornillería de baja resistencia. En cuanto al resto de las propiedades mecánicas no difiere de las juntas normales.


73


FLEJE El fleje estandarizado tiene un espesor de 0.15 mm. Los materiales más usuales del fleje son: - AISI-304 / AISI-304L - AISI-316 / AISI-316L - AISI-321 - AISI-347

- MONEL - NIKEL 200 - INCONEL

PRODUCTO DE RELLENO La estanqueidad de la junta espirometálica está garantizada por el material de relleno y es necesario que esté nivelado con el fleje, nunca por debajo. Los materiales más usuales son los siguientes: GRAFITO Baja permeabilidad, estabilidad térmica, baja deformación y resistencia química. Rango de Tª de -200 °C a 3000 °C. Apto para servicio con ácidos orgánicos e inorgánicos y con bases, disolventes, aceites y parafinas. No se recomienda su uso para servicios en ambientes de gran oxidación , ya que a partir de 350 °C el material se degrada. En estos casos es necesario proteger el grafito del contacto directo con el medio. El grafito puede utilizarse son O en cualquier concentración hasta 500 °C siempre que la junta quede completamente envuelta o protegida entre las bridas. El límite de Tª para uso con vapor de agua e hidrocarburos ricos en hidrógeno es de 650 °C, siempre que el anillo exterior de la junta quede en contacto con el aire. La juntas espirometálicas con grafito tienen mayor tolerancia a los cambios de Tª y presión que las de fibra sintética. 2

PTFE Este material se utiliza para servicios de alta resistencia química, para r superior a 260 °C. Las juntas de PTFE suelen llevar un anillo interior para aumentar su resistencia mecánica. FIBRA SINTÉTICA Tiene buena resistencia al agua, vapor de agua, sustancias alcalinas, soluciones salinas y gases, excepto el O . 2

ANILLO EXTERIOR Normalmente, el anillo exterior es de acero carbono (AISI 1010/1020) tincado o pintado con un producto para evitar la corrosión. Sin embargo para servicios muy agresivos se utilizan del mismo material que el fleje de la junta. ANILLO INTERIOR Para servicios de alta presión es necesario el uso del anillo interior que reduce la turbulencia en el área de la brida. Normalmente es de la misma calidad que el fleje de la jun ta. También se utiliza cuando está en contacto con fluidos corrosivos. Cuando el servicio se realiza con Ácido Fluorhídrico (HF) el anillo interior se coloca de PTFE con el fin de proteger la junta y la superficie de la brida. Algunas juntas de grafito tienen tendencia a la deformación, en cuyo caso también se recurre a la colocación del anillo interior.


74


DISEÑO DE JUNTAS ESPIROMETÁLICAS Las junta espirometálica para bridas que no está estandarizada debe diseñarse d e forma que la parte del fleje y el relleno no sea menor que el diámetro interior de la brida ni mayor que el diámetro exterior, ya que podría romperse. Por otro lado se diseñará de forma que al ser sometida a una presión de 30000 psi, la junta reduzca su espesor hasta un valor de 3.30 mm ±0.13. NORMATIVA La Norma ASME B16.20 de Juntas se creó para bridas ANSI B16.5 o ASME/ANSI B 16.47 (API 605 y MSS SP-44). Por eso, a la hora de definir una junta espirometálica solo se deberá hacer referencia al material y al diámetro nominal y presión de la brida. CONSTRUCCIÓN Para construir una junta espirometálica se deben considerar los siguientes puntos: - En primer lugar se realizan tres pliegues o vueltas de fleje sin relleno. Los dos primeros pliegues se soldarán con un mínimo de tres puntos de soldadura a una distancia máxima uno de otro de 3” (76.2 mm). - El exterior de la espiral contará con un mínimo de tres vueltas de fleje sin relleno soldadas de igual modo, con un mínimo de tres puntos de soldadura, siendo la distancia entre el primer punto y el último menor de 1 1/2” (38 mm). - El espesor de la espiral de de 4.45 mm más o menos.

ÚLTIMO PUNTO DE SOLDADURA (Terminal weld)

PRIMER PUNTO DE SOLDADURA (First weld) MÁX. 1,5”

INICIO DE BANDA

MÁX. 3”

PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL EXTERIOR


75

PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL INTERIOR


USO DEL ANILLO INTERIOR EN JUNTAS ESPIROMETÁLICAS Hay ciertos casos para los que el uso de anillo interior en las juntas espirometálicas es obligado, tal como nos indica la ASME B16.20. Esos casos son los siguientes: 1. Cuando el material de relleno es PTFE 2. Para diámetros de 24” y superiores en 900# 3. Para diámetros de 12” y superiores en 1500# 4. Para diámetros de 4” y superiores en 2500# El espesor del anillo interior es de 0.112 - 0.131 pulgadas (2.84 - 3.32 mm). IDENTIFICACIÓN La identificación de la junta espirometálica se realizará en el anillo de la misma, con letra s no mayores de 0.1” (2.54 mm). La información a marcar será la siguiente: - Nombre del fabricante - Diámetro y presión de la brida - Abreviación del material de relleno - Abreviación del material del fleje - Abreviación del material del anillo, excepto cuando este es de acero carbono para el anillo exterior y AISI-304 para el interior, en cuyos casos podrá omitirse esta marca - Identificación para el caso de bridas ASME B 16.47 CÓDIGO DE COLORES El borde del anillo exterior se pinta para ayudar a la identificación de las juntas. La identificación del material del fleje se pinta con trazo continuo en el borde del anillo exterior y el material del relleno se identifica mediante un mínimo de cuatro trazos espaciados equitativamente también en el borde de dicho anillo.


76

JUNTAS RTJ DIMECO T.I.

GENERALIDADES Las Juntas RTJ se diseñaron para su uso en la Industria del Petróleo donde se trabaja con altos valores de Tª y presión, su diseño y descripción se recogieron según la Norma API 6A, aunque hoy en día se fabrican de acuerdo a la Norma ASME B16.20 con dos configuraciones principales diferentes: oval y octogonal. Originalmente las juntas metálicas eran de sección oval y después se desarrolló la RTJ de sección octogonal que tiene una eficacia de sellado superior. Para que la estanqueidad sea máxima la superficie de la brida debe ser lo más lisa posible, sin rugosidades ni marcas de herramienta (63 RMS máx.) Bajo presión axial la RTJ de deforma plásticamente y sella las irregularidades de la superficie de contacta, por lo que el material de la junta debe ser siempre más blando que el de la brida. Para las juntas metálicas la recuperación es muy escasa. El sellado se produce por la acción de la carga axial sobre la junta. Las juntas RTJ deben construirse a partir de una sola pieza sin soldaduras, ya que en esta zona la dureza del material es diferente. Cuando son de hierro dulce o acero carbono pueden ir zincadas con un espesor de 0.05 - 0.15 mm. APLICACIONES - Equipos de perforación y extracción - Válvulas de presión

- Válvulas de líneas de “piping” - Plantas químicas y gaseoductos

DIMENSIONES Las juntas RTJ se identifican con una terminología que va desde la R11 hasta la R105 y que recogen todos los diámetros según se especifica en el documento adjunto. Existen otros dos tipos de juntas RTJ que se denominan RX y BX (según API STD. 6 A) que se utilizan cuando los valores de presión son mayores de 700 bar. A veces las juntas metálicas pueden estás recubiertas de goma para evitar daños a las bridas cuando se aplica presión, además proporcionan un valor añadido de sellado.

CROSS SECTION

RING TYPE

OVAL R OCTAGONAL


STANDARD

ANSI B 16.20 API STD. 6A MSS SP 44 B.S. 1560

BX

API STD. 6A

RX

API STD. 6A

77

MATERIALES USADOS PARA LA FABRICACIÓN DE JUNTAS RTJ DIMECO T.I.

MATERIAL

ASTM/ANSI

DIN

HARDNESS MAX. HB HRB

Tª (°C)

SOFT IRON

1.1003

90

56

−60 , 500

LOW CARBON STEEL

1.0038

120

68

−40 , 500

SS 304

304

1.4301

160

83

−250 , 550

SS 316

316

1.4401

160

83

−100 , 550

SS 316L

316L

1.4404

160

83

−100 , 550

SS 321

321

1.4541

160

83

−250 , 550

SS 347

347

1.4550

160

83

−250 , 550

SS 410

410

1.4006

170

86

650

F5

F5

1.7362

130

72

650


78

JUNTAS JUNT AS TÓRICAS TÓR ICAS DIMECO T.I.

GENERALIDADES Las Juntas Tóricas son elementos de estanqueidad de sección circular. circular. Dada la sencillez de su diseña, así como la simplicidad de s u montaje, se han convertido en una solución de estanqueidad frecuentemente adoptada adoptada por el diseñador de maquinaria. La denominación denominación normalizada se presenta expresando tan solo el diámetro interior y el de la sección, por este orden.

0

d

∅

∅ d1

La junta tórica presenta como ventajas - su reducida sección longitudinal que permite pequeños pequeños espacios de montaje - su facilidad de introducción introducción en dicho espacio - su reducido reducido coste MATERIALES NITRILO

VITON

SILICONA

ETILENO PROPILENO

POLIURETANO

70-90

70

60

70

84 - 98

Excelente

Excelente

Suficiente

Buena

5 veces más que el nitrilo

+100 30

+200 −10

+200 −60

+140 −40

+80 −20

Resist. Aceite mineral

Excelente

Excelente

Buena

Escasa

Excelente

Resist. al vapor

Suficiente

Buena

Suficiente

Excelente

Escasa

Buena

Buena

Excelente

Excelente

Buena

Dureza (Shore A) 70 Resist. abrasión Tª admisible

Resist. a la acción solar y la oxidación


79

JUNTAS METALOPLÁSTICAS DIMECO T.I.

GENERALIDADES Las juntas metaloplásticas están formadas por una alma de material blando que p uede ser fibra sintética libre de amianto, PTFE, grafito, etc. con gran compresibilidad compresibil idad y que soporta altas presiones y temperaturas y recubierta parcial o totalmente totalme nte por una lámina metálica. La calidad del metal debe escogerse teniendo en cuenta cuenta la presión de trabajo y el fluido con el que estará en contacto. La c ombinación de ambos materiales configura una junta resistente y muy apropiada para p ara su uso en la industria petroquímica principalmente. principalmente. Estas juntas pueden ser construidas con uno o varios nervios dispuestos con diferentes configuraciones. Estos Estos nervios pueden ir soldados a la junta principal o construidos formando una sola pieza con la misma, aunque se recomienda que el ángulo de unión tenga un radio de 3/8” en las intersecciones. DIMENSIONES El espesor de las juntas metaloplásticas metaloplásticas suele ser de 3.2 mm (1/8”) aunque existe la posibilidad de fabricarlas en otros espesores. espesores. La dimensiones son ilimitadas (pueden ajustarse al estándar API, ANSI, ANSI, DIN...) o no, ya que dependen del diseño del equipo en el que se instalarán. Cuando Cuando las dimensiones son superiores a la lámina de origen, su fabricación se realiza mediante m ediante soldaduras. APLICACIONES - Intercambiadores de calor - Válvulas de presión - Bocas de hombre - Industria Petroquímica en general MATERIALES Metal exterior - Cobre - Aluminio Aluminio - AISI-304 - AISI-316 - ASISI-321 - AISI-347 - Hierro dulce - Titanio - Níquel - Monel - Inconel Inconel

Relleno - Fibra sintética sin asbestos - Grafito - PTFE

R±0.8

8 . . 0

±

A

8 . . 0

±

8 . . 0

D I

C±0.8

8 . . 0

±

D O

Sez. AA

±

B

8 . . 0

A

±

B I

±0.3

H±0.8


80

A

S

JUNTAS METALOPLÁSTICAS DIMECO T.I.

DISEÑO Cómo consultar o pedir una junta metaloplástica: - Diámetro exterior - Diámetro interior - Espesor - Calidad de los materiales - Anchura de Ios nervios nervios - Plano de la junta

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60

61

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JUNTAS DIELÉCTRICAS DIMECO T.I.

GENERALIDADES Las líneas o sistemas de tubería (pipeline) que se instalan para el transporte de agua, gas, etc. necesitan una protección extra contra la corrosión externa. Ciertos factores de la naturaleza, fugas de instalaciones eléctricas y las reacciones electro-químicas de la tierra producen un efecto de deterioro sobre estas líneas. La experiencia de los últimos años ha demostrado que la protección catódica es una solución eficaz y económica a este problema. Las juntas aislantes juegan un papel importante reduciendo el coste de los sistemas de protección catódica en aquellos lugares donde se requiere su instalación. DIMENSIONES Las juntas aislantes se fabrican según ANSI, BS, DIN y otras especificaciones del cliente. Cada conjunto dieléctrico se compone de: - 1 junta plana central de espesor 3 mm o una RTJ de sección oval - 1 casquillo aislante de 0.8 mm de espesor de pared por cada espárrago - 2 arandelas aislantes de espesor 3 mm por cada espárrago. El diámetro interior de las arandelas será diseñado de forma que permitan el deslizamiento de los casquillos a través de las mismas. - 2 arandelas metálicas de 3 mm de espesor por cada espárrago. El diámetro interior será como en el caso anterior. APLICACIONES - Reducción del coste de los sistemas de protección catódica en zonas donde son frecuentes las tormentas eléctricas - Aislar la línea de tubería de forma que no se produzca un aumento de la corrosión o una situación de riesgo. MATERIALES Junta central plana Resina aislante (fenólica, etc.), puede llevar una capa de neopreno o un refuerzo de fibra sintética libre de amianto. Junta central RTJ Resina aislante (fenólica, etc.) One 1/8” thick One insulating One full length One insulating One 1/8” thick plated steel washer for insulating washer for plated steel Casquillos y arandelas dieléctricos washer for each nut sleeve for each each nut washer for each nut bolt each nut Resina aislante (fenólica, etc.) Espárragos y arandelas metálicas 1/8” thick insulating Acero al carbono gasket


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JUNTAS PLANAS CON BORDE METÁLICO PROTECTOR DIMECO T.I.

GENERALIDADES Normalmente, para bridas de válvulas, bombas o tubos se utilizan juntas tipo RF de fibra sintética libre de amianto, pero en condiciones particulares de presión y temperatura y en contacto con fluidos agresivos la vida de la junta se reduce. En estos casos se utiliza una junta (RF o FF) con un refuerzo metálico que bordea el diámetro interior de la misma, que está en contacto directo con el fluido. Este revestimiento consiste en una fina lámina de acero inoxidable de espesor 0,15 - 0,20 mm curvado en forma de U y prensado sobre la junta plana formando una unidad. El elevado grado de maleabilidad confiere al acero inoxidable excelentes propiedades contra la erosión y la corrosión, así como una buena resistencia al calor. DIMENSIONES Estas juntas se fabrican de acuerdo a la norma ANSI B16.21 y DIN 2690. MATERIALES El material de la junta es de fibra sintética libre de asbestos o de grafito para condiciones de temperatura alta y el refuerzo metálico es de acero inoxidable. Normalmente, hasta diámetro 12” (DN 300) el refuerzo metálico se hace de una sola pieza y para diámetros superiores se fabrica con soldadura.


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JUNTAS KAMMPROFILE (GROOVED) DIMECO T.I.

GENERALIDADES Las juntas Camprofile ofrecen la mayor garantía de sellado comparadas con otros tipos de juntas. Están formadas por una parte metálica circular corrugada que puede llevar incorporado un anillo de la misma calidad que hace la función de centrado de la junta. Este anillo puede estar integrado con la junta o ser móvil. La parte corrugada puede estar recubierta por cada lado de una capa de material más blando. MATERIALES La parte metálica de la junta puede ser de acero al carbono, acero inoxidable o materiales exóticos como el Inconel, Monel, etc. El material blando que recubre la junta puede ser: - Grafito: excelente resistencia a la corrosión y a la temperatura. - PTFE: para aplicaciones de inactividad química extrema. - Fibra sin asbestos. - Soft iron: pueden utilizarse varias calidades, incluyendo aluminio y plata.


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JUNTAS CORRUGADAS DIMECO T.I.

GENERALIDADES Las juntas corrugadas son apropiadas para su uso en bridas de superficie irre gular y trabajos a baja presión. Se fabrican en varias calidades y espesores de lámina metálica. Estas juntas pueden ir recubiertas por una amplia gama de materiales con el fin de abarcar más campos de aplicación. MATERIALES La chapa metálica corrugada puede ser de diversas calidades de acero. El material blando que en ocasiones recubre la junta puede ser: - Grafito - PTFE - Fibra sin asbestos


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DIMECO T.I.

Datos técnicos


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NORMAS DE CALIDAD para tornillería - DIN - ISO 898.1 / EN 20898-2 DIMECO T.I.

Estimando de gran interés el conocimiento por parte de nuestros clientes, de las normas por las que se rigen nuestras fabricaciones, es por lo que extractamos a continuación las normas ISO.898.1 y EN-20898-2, que trata de las condiciones técnicas de suministro de tornillos y tuercas.

EJECUCIÓN La ejecución de la tornillería comercial, corresponde a la calidad m (media).

TOLERANCIA DE ROSCAS Las zonas de tolerancia para tornillos y tuercas comerciales son: Tornillo, 6g - Tuerca, 6 H.

ISO 898.1 TORNILLERÍA

SISTEMA DE DESIGNACIÓN El sistema de designación para la clase de resistencia es como sigue: La designación consta de dos números separados por un punto. El primer número indica 1/10 de la r esistencia a la tracción en kg/mm2.

Primer número

5

8

10

12

Resistencia a la tracción mínima 2 σB Kg/mm

50

80

100

120

El segundo número indica el décuplo de la relación entre el límite de fluencia mínimo y la resistencia a la tracción mínima.

Segundo número Límite de fluencia mínimo σs Resistencia a la tracción mínima σB

10

6

8

9

6

8

9

El producto de ambos números da el límite de fluencia mínimo en kgs/mm 2.

PROPIEDADES MECÁNICAS En la tabla siguiente se indican las propiedades mecánicas coordinadas a las clases de resistencia y que sirven para tornillos terminados.


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NORMAS DE CALIDAD para tuercas UNE - EN 20898-2 DIMECO T.I.

CLASES DE RESISTENCIA Tuercas.

SISTEMA DE DESIGNACIÓN Las clases de resistencia de las tuercas se designan con un número correspondiendo a 1/10 de la tensión de ensayo en Kg/mm. Esta tensión de ensayo corresponde a la resistencia a la tracción mínima en Kg/mm 2 de un tornillo, con el que ha de juntarse la tuerca cuando se ha de garantizar la capacidad de carga de la rotura mínima del tornillo.

MATERIALES Las tuercas se fabricarán de acero en conformidad con los límites de composición química especificados en la siguiente tabla.

Límites de composición química (análisis de composición), % Clase de calidad

C

Mn

P

S

máx.

mín.

máx.

máx.

41); 51); 61)

—

0,500

—

0,060

0,150

8; 9

041)

0,580

0,250

0,060

0,150

102)

052)

0,580

0,300

0,048

0,058

122)

—

0,580

0,450

0,048

0,058

1) Las tuercas de estas clases de calidad pueden fabricarse de aceros de fácil mecanización, a menos que se acuerde de otra forma entre el comprador y el fabricante. En tales casos, son admisibles los siguientes contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo: azufre 0,34%; fósforo 0,11%; plomo 0,35%. 2) Pueden añadirse, si es necesario, elementos de aleación a fin de mejorar las características mecánicas de las tuercas.


90

NORMAS DE CALIDAD para tuercas UNE - EN 20898-2 DIMECO T.I.

PROPIEDADES MECÁNICAS A continuación se exponen las propiedades mecánicas coordinadas a las clases de resistencia y que sirven para tuercas determinadas. Clase de calidad 04 Rosca

Mayor que

hasta

05

Esfuerzo de prueba Sp

Dureza Vickers HV

N/mm2

mín. máx.

estado

tipo N/mm2 mín. máx.

estado

tipo

188

NTR1)

fina

TR2)

fina

Tuerca


4

Dureza Vickers HV

Tuerca


Dureza Vickers HV

Tuerca

N/mm2 mín. máx. estado

tipo

M4 M4

M7

M7

M10

M10

M16

M16

M39

380

302

500

272

353

-

-

-

-

-

510

117

302

NTR1)

1

Clase de calidad 5

6

3)

Rosca


Dureza Vickers HV

mín. máx.

Mayor que

hasta

N/mm2

-

M4

520

M4

M7

580

M7

M10

590

M10

M16

610

M16

M39

630

Tuerca

estado


Dureza Vick ers HV


8

Tuerca

estado

tipo

600 130

670 302

NTR1)

1

680

150

720

Dureza Vickers HV

NTR1)

1

870

tipo

Dureza Vickers HV

Tuerca

N/mm2

mín.

máx.

estado

tipo

-

-

-

-

-

890

180

302

NTR1)

2

180

855 302


Tuerca

N/mm2 mín. máx. estado 800

700 146


200

302

NTR1)

353

TR2)

1

880 170

920

233

Clase de calidad 9 Esfuerzo de prueba Sp

Dureza Vickers HV

hasta

N/mm2

mín. máx.

M4

900

M4

M7

915

M7

M10

940

M10

M16

950

M16

M39

920

Rosca

Mayor que

10

Tuerca

estado

302

NTR1)

Dureza Vickers HV


170

188


2

12

Tuerca

estado

tipo


1 140

1 040

1 140 272

353

TR2)

1

1 140

1 050

1 170

1 060

-


Tuerca

N/mm2 mín. máx. estado

1 040

1 040

Dureza Vickers HV

tipo

N/mm2

Dureza Vickers HV

Tuerca

mín.

máx.

estado

tipo

272

353

TR2)

2

1 150 295

353

TR2)

1

1 150 1 160 1 190

-

-

-

-

1 200

1) NTR = No templada ni revenida. 2) TR = Templada y revenida. 3) La dureza máxima de los pernos de clase de calidad 5.6 y 5.8 será reducida a 220 HV en la próxima revisión de la Norma ISO 898-1:1988. Esta es la máxima dureza del perno en la superficie de trabajo de la rosca, donde sólo el extremo (salida) da rosca o la cabeza pueden tener una dureza máxima de 250 HV. Por consiguiente, los esfuerzos de prueba están basados en una dureza máxima del perno de 220 HV. NOTA. La dureza mínima sólo es obligatoria para tuercas tratadas térmicamente y tuercas demasiado grandes para ser sometidas al ensayo de carga de prueba. Para el resto de tuercas, la dureza minima se da sólo a título indicativo. Para tuercas no templadas ni revenidas, y que satisfacen el ensayo de carga de prueba, la dureza minima no deberá ser motivo de rechazo. DIMECO TÉCNICAS IN DUSTRIALES • www.dimecoti.com • [email protected]

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ACEROS INOXIDABLES PARA TORNILLERÍA / ISO 3506 STAINLESS STEEL FASTENERS / ISO 3506 DIMECO T.I.

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS C

SI

Mn

max.

max.

max.

A4

0.08

1.0

A2

0.08

A1

0.12

Material

Cr

NI

P

S

Mo

2.0

16 – 18.5

10 –15

0.05

max. 0.03

2-3

1.0

2.0

17 – 20

8 –13

0.05

max. 0.03

−

1.0

2.0

17 – 19

5 – 10

0.20

0.15 – 0.35

max. 0.6

PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS Bolt — Screws — Studs

Grade

A1 - A2 - A4

(1)

Nuts

Property class

Tensile strength Rm(1) min. N/mm2

Stress at 0,2% permanent strength Rp 0.2(1) min N/mm2

Extension AL 2 min.

Proof load stress, Sp min. N/mm2

50

500

210

0.6 d

500

70

700

450

0.4 d

700

80

800

600

0.3 d

800

All tensile stress values are calculated and reported in terms of the nominal tensile stress area of the thread.


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TÉCNICAS DE ROSCA por laminación DIMECO T.I.

La fabricación de DIMECO, S. A., está orientada al roscado por laminación de diversos aceros, tanto inoxidables como al carbono. FUNDAMENTO En el proceso de roscado por laminación, el material es sometido a un esfuerzo más allá de su límite elástico, produciendo una deformación plástica. Este fenómeno, conocido como trabajo en frío, produce en el material un endurecimiento superficial que aumenta sus propiedades mecánicas. Los metales se componen de granos unidos debido a sus energías superficiales y a uniones geométricas. Cuando el metal está sujeto a deformación en frío, éstos se rompen y alargan en la dirección de la deformación. En la laminación, los granos fluyen a lo largo de los contornos impuestos por el rodillo. El resultado es que la zona de trabajo en frío es apreciablemente más dura, incrementando las propiedades mecánicas de la zona roscada. El criterio para laminar un metal es que sea lo suficientemente plástico para que fluya y resista las tensiones del trabajo en frío sin desintegrarse. Se consideran como materiales laminables todos aquéllos cuyo alargamiento sea del 12 por 100 o mayor, según ASTM A-370. Hay factores a considerar, como son: dureza, límite elástico, microestructura, módulo de elasticidad, componentes no metálicos del acero, el paso y diámetro de la pieza, etc.

Micrografía de la estructura de fibra de una rosca obtenida por laminación


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TÉCNICAS DE ROSCA por laminación DIMECO T.I.

El roscado se puede verificar de dos maneras:

1. Roscado simultáneo o “plongée”. La pieza es introducida entre los rodillos giratorios, uno de los cuales es fijo y es apoyada en una regleta. Por medio del rodillo móvil se produce la presión necesaria para el laminado de la pieza.

2. Roscado en hilera o enfilada. La pieza, además de girar, tiene un movimiento de traslación, por efecto del especial diseño de los rodillos, con un ángulo de inclinación de la rosca de aproximadamente 2/3 del ángulo del tornillo y una entrada conveniente. Este proceso es apropiado para trabajar piezas roscadas largas y para aquéllas en que el roscado simultáneo no tiene aplicación por su limitada longitud a roscar. El roscado por laminación, además de no romper las fibras del material, produce sobre la estructura del mismo presiones que dan origen a unas capas superficiales mucho más duras, tenaces y resistentes al roce que el núcleo o material inicial.

460

Diámetro interior 450

440

460 470

460 420

480 490

450

470 480

400

490

500

500 380 370

600

360

600

550

550

500

500 350

340

Variaciones de dureza en una rosca obtenida por laminación


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ROSCA MÉTRICA / ISO METRIC THREAD Con perfil triangular / With tringular profile DIMECO T.I.

METRIC THREAD SERIE DIN 13 class 6g and 6H Nom. Size

Threads

8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80

1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6 6 6 6

BOLTS - EXTERNAL mm Major Diameter Pitch Diameter max. 7,972 9,968 11,966 13,962 15,962 17,958 19,958 21,958 23,952 26,952 29,947 32,947 35,940 38,940 41,937 44,937 47,929 51,929 55,925 59,925 63,920 67,920 71,920 75,920 79,920

min 7,760 9,732 11,701 13,682 15,682 17,623 19,623 21,623 23,577 26,577 29,522 32,522 35,465 38,465 41,437 44,437 47,399 51,399 55,365 59,365 63,320 67,320 71,320 75,320 79,320

max. 7,160 8,994 10,829 12,682 14,663 16,334 18,334 20,334 22,003 25,003 27,674 30,674 33,342 36,342 39,014 42,017 44,681 48,681 52,353 56,353 60,023 64,023 68,023 72,023 76,023

min. 7,042 8,862 10,679 12,503 14,503 16,164 18,164 20,164 21,803 24,803 27,462 30,462 33,118 36,118 38,778 41,778 44,431 48,431 52,088 56,088 59,743 63,743 67,743 71,743 75,743

Minor

Major

max. 6,619 8,344 10,072 11,797 13,797 15,252 17,252 19,252 20,704 23,704 26,158 29,158 31,610 34,610 37,066 40,066 42,516 46,516 49,971 53,971 57,425 61,425 65,425 69,425 73,425

min. 8,000 10,000 12,0000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000 27,000 30,000 33,000 36,000 39,000 42,000 45,000 48,000 52,000 56,000 60,000 64,000 68,000 72,000 76,000 80,000

NUTS - INTERNAL mm Pitch Diameter Minor Diameter min. 7,188 9,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 46,752 52,428 56,428 60,103 64,103 68,103 72,103 76,103

max. 7,348 9,206 11,063 12,913 14,913 16,600 18,600 20,600 22,316 25,316 28,007 31,007 33,702 36,702 39,392 42,392 45,087 49,087 52,783 56,783 60,478 64,478 68,378 72,478 76,478

8 / H

Tuerca 1

H

h

60º

2 / H 2

H

60º

2 / H

D

Tornillo

4 / H

2

D

r

d

1

D

d

P d2 = D2 = d – 0,6495 P d3 = d – 1,2268 P


d

d

d1 = D1 = d – 1,0825 P r = 0,1443 P

96

3

1

2

min. 6,647 8,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046 54,046 57,505 61,505 65,505 69,505 73,505

max. 6,912 8,676 10,441 12,210 14,210 15,744 17,744 19,744 21,252 24,252 26,771 29,771 32,270 35,270 37,799 40,799 43,297 47,297 50,796 54,796 58,305 62,305 66,305 70,305 74,305

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS QUÍMICOS EN LOS ACEROS DIMECO T.I.

Las aleaciones de acero con diferentes elementos químicos se realizan para mejorar las propiedades físicas y conseguir propiedades especiales:

Carbono (C) Aunque no se considere considere cono un elemento elemento de aleación, es el más importante importante componente del acero. acero. Aumenta la resistencia resistencia a la tracción, dureza dureza y resistencia a la abrasión. abrasión. Reduce la ductilidad, ductilidad, rigidez y mecanización.

Manganeso (Mn) Es oxidante y desgasifica desgasificador dor y reacciona con el azufre para mejorar la forjabilidad Aumenta la resistencia a la la tracción, dureza y durabilidad.

Fósforo (P) Aumenta la resistencia resistencia y la dureza y mejora mejora la mecanización. Produce Produce fragilidad en el el acero.

Azufre (S) Mejora la mecanización en presencia de manganeso. Reduce la soldabilidad, impacto, rugosidad y ductibiliidad.

Silicio (Si) Es desoxidante y desgasiticador Aumenta la resistencia, resistencia, elasticidad, dureza y forjabilidad.

Cromo (Cr) (Cr) Incrementa la resistencia a la rotura, dureza, durabilidad, rugosidad y la resistencia a altas temperaturas.

Níquel (Ni) Eleva la resistencia y la dureza, manteniendo la ductilidad y la rigidez. Aumenta la resistencia al agrietamiento y a elevadas temperaturas.

Molibdeno (Mo) Aumenta La resistencia, resistencia, dureza, durabilidad durabilidad y rigidez, así como como la resistencia al agrietamiento y a elevadas temperaturas.

Titanio (Ti) Es usado usado como elemento elemento estabilizador en el acero inox. Tiene gran afinidad por el carbono.


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PROPIEDADES DE LOS ACEROS DIMECO T.I.

C A L I DA D

PROPIEDADES Buena resistencia en ambiente corrosivo (aceite crudo, petróleo, ácidos orgánicos, disolventes

B6

organices, amoniaco) pero no en medios altamente corrosivos. Buena resistencia a la corrosión hasta Tª de 650 °C, buena soldabilidad.

B7 B7M B16

Buena resistencia y dureza, sobre todo para para usos en condiciones de alta Tª (−10°C / +427 °C). Aplicaciones: Petroquímica, Petroquímica, válvulas, bombas. Similar al B7 pero con las propiedades mecánicas mas bajas. Aplicaciones: Industria Petroquímica. Petroquímica. Prescrita buena resistencia y dureza en medios de altas Tª (−10 °C / +558 °C). Aplicaciones: Industria Petroquímica. Petroquímica. Utilizado para Tª entre −196°C y + 538 °C. Buena resistencia a la corrosión corrosión intercristalina y

B8 (A-193)

excelente soldabilidad. Aplicaciones: Petroquímica., química, farmacéutica, alimentación, carpintería.

B8 (A-320) B8M (A-193) B8M (A-320)

Buena resistencia a la corrosión. Adecuado para usos a baja baja Tª (−254 °C / + 50 °C). Aplicaciones: Industria química, farmacéutica farmacéutica y de alimentación. Excelente resistencia a la corrosión intercristalina y a la corrosión causada por iones de Cl. Rango de Tª (−196 °C/ + 538 °C). Buena resistencia resistencia a la corrosión. Indicado para Tª entre −196 °C y + 50°C). Aplicaciones: Industria química y petroquímica. petroquímica. Alta resistencia resistencia a la la corros corrosión ión intergranula intergranularr y al la la oxidaci oxidación. ón. Se utiliza utiliza para para Tª Tª (−196 (−196 °C / +538 +538°C). °C).

B8C (A-193)

Aplicaciones: Aplicaciones: Industria petroquímica, cambios de Tª y para construcción de estructuras para plantas químicas.

B8C (A-320)

Buena resistencia a la corrosión. Indicado par Tª (−254 °C/ + 50 °C). Aplicaciones: Industria química y petroquímica. petroquímica. Indicado para rango de Tª (−196 °C / + 538 °C). Alta resistencia a la corrosión intergranular

B8T (A-193)

gracias a la presencia del Titanio. Buena soldabilidad soldabilidad sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Aplicaciones: Industria petroquímica, química, alimentación y plantas de generación de energía.

B8T (A-320)

Usado para Tª (−101 ºC /+50 °C). Aplicaciones: Aplicaciones: Industria petroquímica

B5

Para uso en condiciones de alta Tª. Aplicaciones: Aplicaciones: Industria petroquímica, válvulas y bridas.


98

PROPIEDADES DE LOS ACEROS DIMECO T.I.

C A L I DA D GR.660 L7 L7M

PROPIEDADES Excelentes propiedades mecánicas para uso a alta Tª. Aplicaciones: equipos de presión presión y bridas. Buena resistencia y dureza, excelente para uso a baja Tª (−101 “C / + 50 °C). Aplicaciones: Industria Industria petroquímica. Similar al L7 pero con propiedades mecánicas mas bajas. Aplicaciones: Industria Industria petroquímica. Alta resistencia, resistencia, buena soldabilidad, perfecta perfecta resistencia a la corrosión bajo un amplio rango de

Monel 400

Tª y condiciones (agua marina, acidez minerales y orgánicos). Aplicaciones: Válvulas, bombas, instalaciones marinas, plantas petroquímicas, petroquímicas, cambios de temperatura y para usos en contacto con ácidos sulfúrico y fluorhídrico.

Monel 500

Resistencia mecánica y resistencia a la abrasión mayores que el el Monel 400. Aplicaciones: Válvulas, bombas, bombas, plantas petroquímicas y elementos de unión. Excelente resistencia en ambientes tanto oxidantes como reductores, así como en ambientes

Inconel 600

corrosivos a altas Tª. Aplicaciones: Equipos para industria química, química, textil y de alimentación, hornos. Gran resistencia mecánica desde Tª criogénicas hasta muy altas Tª (1100 °C).

Inconel 625

Excelente resistencia a la fatiga y la oxidación. Aplicaciones: Aplicaciones: Industria química, equipos marinos, conductos y válvulas. Resistencia a la corrosión y a la carburización a elevadas Tª (hasta 1100 °C).

Incoloy 800H

Resistente al ataque de los sulfuros, sulfuros, a la corrosión y al decapado. Aplicaciones: cambios de Tª, Tª, equipos de calor, calor, generadores. Excelente resistencia a la rotura por efecto de la corrosión, resistente en ambientes oxidantes

Incoloy 825

y reductores. Aplicaciones: tanques para desoxidar desoxidar,, industria química, química, sistemas de control de la polución. Buena Buena resistencia a la rotura por efecto de la corrosión en presencia de compuestos de cloro,

Hastelloy C276

resistencia a la corrosión intercristalina. Aplicaciones: empleado en ambientes ambientes con procesos químicos severos, en la industria papelera y de control de la polución.

Duplex 2205 Superduplex 32760

Muy alta resistencia a la rotura por corrosión. Aplicaciones: industria química y del del aceite, tuberías, bridas, válvulas para usos a elevadas elevadas Tª. Perfecta resistencia a la corrosión intersticial intersticial y a ambientes corrosivos. Aplicaciones: instalaciones marinas y plantas plantas petroquímicas.


99

PRODUCTOS METÁLICOS UNE-EN 10204:2006 Tipos de documentos de inspección DIMECO T.I.

Referencia de la Norma Europea EN 10204

Designación del tipo de documento

Contenido del documento

Documento validado por

Tipo 2.1

Declaración de conformidad con el pedido

Declaración de conformidad con el pedido

El fabricante

Tipo 2.2

Informe de ensayo

Declaración de conformidad con el pedido, con indicaciones de los resultados de una inspección no específica

El fabricante

Tipo 3.1

Certificado de Inspección 3.1

Declaración de conformidad con el pedido, con indicación de los resultados de una inspección específica

El representante autorizado por el fabricante para la inspección, independiente del departamento de fabricación

Tipo 3.2

Certificado de Inspección 3.2

Declaración de conformidad con el pedido, con indicación de los resultados de una inspección específica

El representante autorizado por el fabricante para la inspección, independiente del departamento de fabricación, y por el representante autorizado por el comprador para la inspección o por el inspector designado en las regulaciones oficiales


100

IMPORTANCIA DE LA FUERZA DE PRETENSADO Y DEL PAR DE APRIETE EN LAS UNIONES ATORNILLADAS DIMECO T.I.

El par necesario a aplicar para alcanzar la fuerza de pretensado Pv será:

Ma = Pa [ µ ( S + dn +0,58df) + 0,16p] 4

en la que:

df = diámetro de flancos. µ = coeficiente de rozamiento medio de: µa = coeficiente de rozamiento en las bases de asiento y µ + = coeficiente de rozamiento en las superficies de fileteado. S = diámetro de la arandela de apoyo, aproximadamente la medida entre caras. dn = diámetro nominal del tornillo. p = paso de rosca.

El coeficiente de rozamiento adoptado es un valor deducido de experiencias llevadas a cabo con diversos tornillos y diferentes condiciones. El valor de las fuerzas de rozamiento como es lógico varia siempre que se modifiquen las condiciones superficiales, bien sea por recubrimientos galvánicos, lubricación o calidades de los materiales.


102

MÉTODOS PARA OBTENER EL DIÁMETRO de los tornillos o cargas de rotura DIMECO T.I.

Al apretar los tornillos, debe hacerse como máximo hasta un 70 por 100 de su límite elástico, siendo éste el punto que llamamos apriete máximo. Para obtener un apriete y su PAR de blocaje máximo para las diferentes dimensiones y en distintas clases de roscas. Las llaves dinamométricas garantizan una tensión constante en los tornillos, a fin de obtener su rendimiento máximo. Para escoger el diámetro de un tornillo, el cual deba resistir una carga determinada (hasta el limite elástico) para un diámetro dado, se debe consultar el gráfico. Las cargas citadas están calculadas al límite elástico SIN EL FACTOR DE SEGURIDAD. Si, por ejemplo, se desea tener un factor de seguridad, 3, el valor encontrado sobre el gráfico les mostrará también el tornillo en calidad 12.9 que puede reemplazar a uno de calidad 5.6.

EJEMPLOS 1.º El tornillo que debe escoger en calidad 12.9 (rosca Whitworth) deberá ser para una carga de 2.700 kilogramos, con un factor de seguridad 3. Tenemos que para S = 3, el tornillo que debe emplearse ha de ser calculado sobre la base 3 x 2.700 = 8.100 kilogramos. Se traza una línea horizontal partiendo de la escala en kilogramos a la altura de 8.100 y en el punto en que la línea horizontal corta a la oblicua de 12.9, se halla la vertical y obtenemos un puntoentre 7/16” y 1/2”, al que más se aproxima, por tanto, debe emplearse un tornillo de 1/2”.

2.º ¿Qué carga puede ejercerse sobre un tornillo calidad 12.9 UNC-3/4”, con factor de seguridad 2 (S = 2)? Se traza una línea vertical hacia arriba, partiendo de la escala UNC sobre el punto 3/4” y en la intersección de la línea vertical con la oblicua 12.9 se halla la horizontal hacia la escala en kilogramos, encontrándose 21.200 kilogramos.

3.º ¿Qué tornillo en calidad 12.9 puede reemplazar a un tor nillo 5.6 de 5/8”? Partiendo de la escala Whitworth en la medida 5/8”, se halla la vertical hacia la línea oblicua 5.6 y en el punto en que se corta se lleva una horizontal hasta la escala 12.9. Desde esta última, se traza una vertical hacia abajo, la cual corta la base Whitworth entre 1/4” y 5/16”.


103

REPRESENTACIÓN GRÁFICA para el referido método DIMECO T.I.

8 7 6 5

4

3

2

0 0 0 0 0 0

0 0

2

1

1

9 . 1 2 D A L I D A C

–

Ó N C I C A T R A L A A I C E N T S S I R E

9 8 7 6

0 0 1

. S 5 G K N E 4 A R U T 3 O R

2

m /. m s K g 6 0 2 m Ó N m I C s /. g A C K R 3 7 A T L N I Ó A A C I C C N A R T E I S A T L S R E A A – C I N . 5 6 T E D I S A S L I D R E – C A . 5 6 D A L I D C A

0

1

m /. m s g 0 K 1 2

E D A G 2 R A C

0 0 0 1 9 8 7 6

3

5

2 4

3

1

UNF. 1

UNC.

1

6

16

7 8

3

8

1 16

7 8

1


9

12

104

3 8

16

3 8

14

7

7 4

16

18

2 1

8

3 8

1 8

4

5 16

7 4

5

9 2

5 16

2

16

10

9 2

7

3 16

1 16

8

5 4

3 16

5 4

WHIT.

M

5 4

1

8

20

22

24

EQUIVALENCIAS DE RESISTENCIAS Y UTILIZACIÓN para la sustitución de tornillos 5.6, por las superiores calidades de 8.8 y 12.9 DIMECO T.I.

Carga máxima en el límite elástico ROSCA MÉTRICA CALIDAD 5.6 Calibre

CALIDAD 8.8

Kgs.

Calibre

CALIDAD 12.9

Kgs.

Calibre

Kgs.

6

600

4

560

7

870

5

910

8

1.090

6

1.290

4

950

10

1.740

7

1.850

6

2.170

12

2.530

8

2.340

7

3.120

14

3.450

10

3.710

8

3.950

16

4.710

12

5.400

10

6.250

18

5.760

12

5.400

10

6.250

20

7.350

14

7.350

12

9.100

24

10.590

16

10.000

14

12.400


106

DIMECO T.I.

Tablas útiles Useful charts ANSI/DIN


107

TABLA DE CONVERSIÓN / CONVERSION TABLE DIMECO T.I.

TENSILE STRENGHT

HARDNESS

kp/mm2

N/mm2

HV

HB

20

200

63

21

210

22 23

TENSILE STRENGHT

HARDNESS

kp/mm 2

N/mm2

HV

HB

HRB

60

54

530

165

157

83

65

62

55

540

168

160

84,5

220

69

66

545

170

162

85

225

70

67

56

550

172

163

85,5

230

72

68

57

560

175

166

86

24

240

75

71

58

570

178

169

86,5

25

250

79

75

575

180

171

87

26

255

80

76

59

580

181

172

260

82

78

60

590

184

175

27

270

85

81

41

595

185

176

28

280

88

84

45

61

600

187

178

89

29

285

90

86

48

62

610

190

181

89,5

290

91

87

49

63

620

193

184

90

300

94

89

51

625

195

185

305

95

90

52

64

630

197

187

91

31

310

97

92

54

65

640

200

190

91,5

32

320

100

95

56

66

650

203

193

92

33

330

103

98

58

67

660

205

195

92,5

335

105

100

59

68

670

208

198

93

34

340

107

102

60

675

210

199

93,5

35

350

110

105

62

69

680

212

201

36

360

113

107

63,5

70

690

215

204

37

370

115

109

64,5

71

700

219

208

38

380

119

113

66

705

220

209

95

385

120

114

67

72

710

222

211

95,5

39

390

122

116

67,5

73

720

225

214

96

40

400

125

119

69

74

730

228

216

41

410

128

122

70

75

740

230

219

96,5

415

130

124

71

76

750

233

221

97

42

420

132

125

72

755

235

223

43

430

135

128

73

77

760

237

225

97,5

44

440

138

131

74

78

770

240

228

98

45

450

140

133

75

79

780

243

231

46

460

143

136

76,5

785

245

233

47

465

145

138

77

80

790

247

235

99

48

470

147

140

77,5

81

800

250

238

99,5

49

480

150

143

78,5

82

810

253

240

490

153

145

79,5

83

820

255

242

50

495

155

147

80

84

830

258

245

51

500

157

149

81

835

260

247

52

510

160

152

81,5

85

840

262

249

53

520

163

155

82,5

86

850

265

252

30

HRB

HRC


108

HRC

88

94

21

22

23

24


TENSILE STRENGHT

HARDNESS

kp/mm2

N/mm2

HV

HB

87

860

268

255

865

270

257

88

870

272

258

89

880

275

90

890

91 92

TENSILE STRENGHT

HARDNESS

HRC

kp/mm 2

N/mm2

HV

HB

25

123

1210

376

357

124

1220

380

361

125

1230

382

363

261

126

1240

385

366

278

264

127

1250

388

369

900

280

266

1255

390

371

910

283

269

128

1260

392

372

915

285

271

129

1270

394

374

93

920

287

273

130

1280

397

377

94

930

290

276

131

1290

400

380

95

940

293

278

132

1300

403

383

96

950

295

280

133

1310

407

387

97

960

299

284

134

1320

410

390

965

300

285

135

1330

413

393

98

970

302

287

136

1340

417

396

99

980

305

290

137

1350

420

399

100

990

308

293

138

1360

423

402

101

995

310

295

139

1370

426

405

102

1000

311

296

140

1380

429

408

103

1010

314

299

1385

430

409

104

1020

317

301

141

1390

431

410

105

1030

320

304

142

1400

434

413

106

1040

323

307

143

1410

437

415

107

1050

327

311

144

1420

440

418

108

1060

330

314

145

1430

443

421

109

1070

333

316

146

1440

446

424

110

1080

336

319

147

1450

449

427

111

1090

339

322

1455

450

428

1095

340

323

148

1460

452

429

112

1100

342

325

149

1470

455

432

113

1110

345

328

150

1480

458

435

114

1120

349

332

151

1485

460

437

1125

350

333

152

1490

461

438

115

1130

352

334

153

1500

464

441

116

1140

355

337

154

1510

467

444

117

1150

358

340

155

1520

470

447

1155

360

342

156

1530

473

449

118

1160

361

343

157

1540

476

452

119

1170

364

346

158

1550

479

455

120

1180

367

349

1555

480

(456)

121

1190

370

352

159

1560

481

(457)

122

1200

373

354

160

1570

484

(460)

HRB


26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

109

HRB

HRC

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48


TENSILE STRENGHT

HARDNESS

kp/mm2

N/mm2

HV

HB

161

1580

486

(462)

162

1590

489

(465)

1595

490

(466)

163

1600

491

164

1610

165

TENSILE STRENGHT

HARDNESS

kp/mm 2

N/mm2

HV

HB

199

1955

590

(561)

1960

591

(562)

200

1970

594

(564)

(467)

201

1980

596

(567)

494

(470)

202

1990

599

(569)

1620

497

(472)

203

1995

600

(570)

166

1630

500

(475)

204

2000

602

(572)

167

1640

503

(478)

205

2010

605

(575)

168

1650

506

(481)

206

2020

607

(577)

169

1660

509

(483)

207

2030

610

(580)

1665

510

(485)

208

2040

613

(582)

170

1670

511

(486)

209

2050

615

(584)

171

1680

514

(488)

210

2060

618

(587)

172

1690

517

(491)

211

2070

620

(589)

173

1700

520

(494)

212

2080

623

(592)

174

1710

522

(496)

213

2090

626

(595)

175

1720

525

(499)

214

2100

629

(598)

176

1730

527

(501)

2105

630

(599)

177

1740

530

(504)

215

2110

631

(600)

178

1750

533

(506)

216

2120

634

(602)

179

1760

536

(509)

217

2130

636

(604)

180

1770

539

(512)

218

2140

639

(607)

1775

540

(513)

2145

640

(608)

181

1780

541

(514)

219

2150

641

(609)

182

1790

544

(517)

220

2160

644

(612)

183

1800

547

(520)

221

2170

647

(615)

184

1810

550

(523)

222

2180

650

(618)

185

1820

553

(525)

223

2190

653

(620)

186

1830

556

(528)

224

2200

655

(622)

187

1840

559

(531)

188

1845

560

(582)

1850

561

189

1860

190

HRB

HRC

49

50

51

52

HRB

HRC

55

56

57

58

675

59

698

60

(533)

720

61

564

(536)

745

62

1870

567

(539)

773

63

191

1880

570

(542)

800

64

192

1890

572

(543)

829

65

193

1900

575

(546)

864

66

194

1910

578

(549)

900

67

195

1920

580

(551)

940

68

196

1930

583

(554)

197

1940

586

(557)

198

1950

589

(560)


53

54

110

CONVERSIÓN DE GRADOS FAHRENHEIT EN GRADO GRADOS S CENTÍGRADOS Y VICEVERSA / / CONVERSION OF DEGREES DEGREES DIMECO T.I.

FAHRENHEIT INTO DEGREES CENTIGRADE AND VICE VERSA

TEMPERATURE CONVERSION TABLE Look up the temperature in the column indicated by an arrow and read ºC on the left or ºF to the right.

CONVERSION FORMULA

INTERPOLATION FACTORS T

ºC

0,556 1,111 1,111 1,667 2,222 2,778

ºC. = 5/9 (ºF. − 32) ºF. = (9/5 ºC.) + 32

C

•

T

°F

1 2 3 4 5 °C

T

T

ºF

ºC

1,80 3,60 5,40 7,20 9,00

3,333 3,889 4,444 5,000 5,556 °F

°C

ºF

6 7 8 9 10

10,80 12,60 14,40 16,20 18,00 T

°F

−73,3

−100

−148,0

37,8

100

212,0

151,7

305

581,0

−70,6

−95

−139,0

40,6

105

221,0

154,4

310

590,0

−67,8

−90

−130,0

43,3

110

230,0

157,2

315

599,0

−65,0

−85

−121,0

46,1

115

239,0

160,0

320

608,0

−62,2

−80

−112,0

48,9

120

248,0

162,8

325

617,0

−59,4

−75

−103,0

51,7

125

257,0

165,6

330

626,0

−56,7

−70

−94,0

54,4

130

266,0

168,3

335

635,0

−53,9

−65

−85,0

57,2

135

275,0

171,1

340

644,0

−51,1

−60

−76,0

60,0

140

284,0

173,9

345

653,0

−48,3

−55

−67,0

62,8

145

293,0

176,7

350

662,0

−45,6

−50

−58,0

65,6

150

302,0

179,4

355

671,0

−42,8

−45

−49,0

68,3

155

311,0

182,2

360

680,0

−40,0

−40

−40,0

71,1

160

320,0

185,0

365

689,0

−37,2

−35

−31,0

73,9

165

329,0

187,8

370

698,0

−34,4

−30

−22,0

76,7

170

338,0

190,6

375

707,0

−31,7

−25

−13,0

79,4

175

347,0

193,3

380

716,0

−28,9

−20

−4,0

82,2

180

356,0

196,1

385

725,0

−26,1

−15

5,0

85,0

185

365,0

198,9

390

734,0

−23,3

−10

14,0

87,8

190

374,0

201,7

395

743,0

−20,6

−5

23,0

90,6

195

383,0

204,4

400

752,0

−18,3

−1

30,2

93,3

200

392,0

207,2

405

761,0

−17,8

0

32,0

96,1

205

401,0

210,0

410

770,0

−15,0

5

41,0

98,9

210

410,0

212,8

415

779,0

−12,2

10

50,0

101,7

215

419,0

215,6

420

788,0

−9,4

15

59,0

104,4

220

428,0

218,3

425

797,0

−6,7

20

68,0

l07,2

225

437,0

221,1

430

806,0

−3,9

25

77,0

110,0

230

446,0

223,9

435

815,0

−1,1

30

86,0

112,8

235

455,0

226,7

440

824,0

1,7

35

95,0

115,6

240

464,0

229,4

445

833,0

4,4

40

104,0

113,3

245

473,0

222,2

450

342,0

7,2

45

113,0

121,1

250

432,0

235,0

455

851,0

10,0

50

122,0

123,9

255

491,0

237,8

460

860,0

12,8

55

131,0

126,7

260

500,0

240,6

465

869,0

15,6

60

140,0

129,4

265

509,0

243,3

470

878,0

18,3

65

149,0

132,2

270

518,0

246,1

475

887,0

21,1

70

158,0

135,0

275

527,0

248,9

480

896,0

23,9

75

167,0

137,8

280

536,0

251,7

485

905,0

26,7

80

176,0

140,6

285

545,0

254,4

490

914,0

29,4

85

185,0

143,3

290

554,0

257,2

495

923,0

32,2

90

194,0

146,1

295

563,0

260,0

500

932,0

35,0

95

203,0

148,9

300

572,0

262,8

505

941,0


118

CONVERSIÓN DE GRADOS FAHRENHEIT EN GR ADOS CENTÍGRADOS Y VICEVERSA / / CONVERSION OF DEGREES DIMECO T.I.

C

•

265,6 268,3 271,1 273,9 276,7

FAH AHRENHEIT RENHEIT INTO DEGREES CENTIGRADE AND VICE VERSA T

510 515 520 525 530

279,4 282,2

535 540

285,0

545 550

287,8 290,6 293,3 296,1

555 560 565

298,9 301,7

570 575

304,4

580 585

307,2 310,0 312,8 315,6 318,3 321,1

590 595 600 605 610

323,9 326,7 326,7

615 620

329,4

625 630

332,2 335,0 337,8 340,6

635 640 645

343,3 346,1

650 655

348,9

660 665

351,7 354,4 357,2 360,0 362,8 362,8 365,6 368,3 371,1 373,9 376,7 379,4 332,2 385,0

670 675 680 685 690 695 700 705 710 715 720 725

387,8 390,6

730 735

393,3

740 745

396,1 398,9 401,7 404,4 407,2 410,0

750 755 760 765 770

T

°F

°C

950

412,8

959 968

415,6 418,3

977 986

421,1 423,9

790 795

995

426,7

1004 1013

429,4 432,2

800 805

1022 1031

435,0 437,8

1040 1049

440,6 443,3

825 830

1058

446,1

1067 1076

448,9 451,7

835 840

1085 1094

454,4 457,2

1103 1112

460,0 462,8

1121 1130

465,6

775 780 785

810 810 815 820

845 850 855 860 865 870 875

1139

468,3 471,1

1148 1157

473,9 476,7

1166 1175

479,4 482,2

1184 1193

485,0 487,8

905 910

1202

490,6

1211 1220

493,3 496,1

915 920

1229 1238

498,9 501,7

1247 1256

504,4 507,2

1265 1274

510,0

880 885 890 895 900

925 930 935 940 945 950 955

1283

512,8 515,6

1292 1301

518,3 521,1

1310 1319

523,9 526,7

1328 1337

529,4 532,2

985 990

1346

535,0

1355 1364

537,8 540,6

995 1000

1373 1382

543,3 546,1

1391 1400

548,9 551,7

1409 1418

554,4 557,2


960 965 970 975 980

1005 1010 1015 1020 1025 1030 1035 119

T

°F

°C

1427

560,0

1040

1904

1436 1445

562,8 565,6

1045 1050

1913

1454

568,3

1463 1472

571,1 573,9

1055 1060

1481 1490

576,7 579,4

1499 1508

582,2 585,0

1080 1085

1517

587,8

1526 1535

590,6 593,3

1090 1095

1544 1553

596,1 598,9

1562 1571

601,7 604,4

1580 1589

607,2

1065 1070 1075

1100 1105 1110 1115 1120 1125 1130

1598

610,0 612,8

1607 1616

615,6 618,3

1625 1634

621,1 623,9

1643 1652

626,7 629,4

1160 1165

1661

632,2

1670 1679

635,0 637,8

1170 1175

1688 1697

640,6 643,3

1706 1715

646,1 648,9

1724 1733

651,7

1135 1140 1145 1150 1155

1180 1185 1190 1195 1200 1205 1210

1742

654,4 657,2

1751 1760

660,0 662,8

1769 1778

665,6 668,3

1787 1796

671,1 673,9

1240 1245

1805

676,7

1814 1823

679,4 682,2

1250 1255

1832 1841

685,0 687,8

1850 1859

690,6 693,3

1868 1877

696,1

1886

698,9 701,7

1895

704,4

1215 1220 1225 1230 1235

1260 1265 1270 1275 1280 1285 1290 1295 1300

°F

1922 1931 1940 1949 1958 1967 1976 1985 1994 2003 2012 2021 2030 2039 2048 2057 2066 2075 2084 2093 2102 2111 2120 2129 2138 2147 2156 2165 2174 2183 2192 2201 2210 2219 2228 2237 2246 2255 2264 2273 2282 2291 2300 2309 2318 2327 2336 2336 2345 2354 2363 2372

CONVERSIÓN DE GRADOS FAHRENHEIT EN GR ADOS CENTÍGRADOS Y VICEVERSA / / CONVERSION OF DEGREES DIMECO T.I.

C

•

FAH AHRENHEIT RENHEIT INTO DEGREES CENTIGRADE AND VICE VERSA T

°F

°C

T

°F

°C

T

°F

707,2

1305

2381

835,0

1535

2795

965,6

1770

3218

710,0

1310

2390

837,8

1540

2804

968,3

1775

3227

712,8

1315

2399

840,6

1545

2813

971,1

1780

3236

715,6

1320

2408

843,3

1550

2822

973,9

1785

3245

718,3

1325

2417

846,1

1555

2831

976,7

1790

3254

721,1

1330

2426

848,9

1560

2840

979,4

1795

3263

723,9

1335

2435

851,7

1565

2849

982,2

1800

3272

726,7

1340

2444

854,4

1570

2858

985,0

1805

3281

729,4

1345

2453

857,2

1575

2867

987,8

1810

3290

732,2

1350

2462

860,0

1580

2876

990,6

1815

3299

735,0

1355

2471

862,8

1585

2885

993,3

1820

3308

737,8

1360

2480

865,6

1590

2894

996,1

1825

3317

740,6

1365

2489

868,3

1595

2903

998,9

1830

3326

743,3

1370

2498

871,1

1600

2912

1001,7

1835

3335

746,1

1375

2507

873,9

1605

2921

1004,4

1840

3344

748,9

1380

2516

876,7

1610

2930

1007,2

1845

3353

751,7

1385

2525

879,4

1615

2939

1010,0

1850

3362

754,4

1390

2534

882,2

1620

2948

1012,8

1855

3371

757,2

1395

2543

885,0

1625

2957

1015,6

1860

3380

760,0

1400

2552

887,8

1630

2966

1018,3

1865

3380

762,8

1405

2561

890,6

1635

2975

1021,1

1870

3398

765,6

1410

2570

893,3

1640

2984

1023,9

1875

3407

768,3

1415

2579

896,1

1645

2993

1026,7

1880

3416

771,1

1420

2588

898,9

1650

3002

1029,4

1885 1885

3425

773,9

1425

2597

901,7

1655

3011

1032,2

1890

3434

776,7

1430

2606

904,4

1660

3020

1035,0

1895

3443

779,4

1435

2615

907,2

1665

3029

1037,8

1900

3452

782,2

1440

2624

910,0

1670

3038

1040,6

1905

3461

785,0

1445

2633

912,8

1675

3047

1043,3

1910

3470

787,8

1450

2642

915,6

1680

3056

1046,1

1915

3479

790,6

1455

2651

918,3

1685

3065

1048,9

1920

3488

793,3

1460

2660

921,1

1690

3074

1051,7

1925

3497

796,1

1465

2669

923,9

1695

3083

1054,4

1930

3506

798,9

1470

2678

926,7

1700

3092

1057,2

1935

3515

801,7

1475

2637

929,4

1705

3101

1060,0

1940

3524

804,4

1480

2696

932,2

1710

3110

1062,8

1945

3533

807,2

1485

2705

935,0

1715

3119

1065,6

1950

3542

810,0

1490

2714

937,8

1720

3128

1068,3

1955

3551

812.8

1495

2723

940,6

1725

2137

1071,1

1960

3560

815,6

1500

2732

943,3

1730

3146

1073,9

1965

3569

818,3

1505

2741

946,1

1735

3155

1076,7

1970

3578

821,1

1510

2750

948,9

1740

3164

1079,4

1975

3587

823,9

1515

2759

951,7

1745

3173

1082,2

1980

3596

826,7

1520

2768

954,4

1750

3182

1085,0

1985

3605

829,4

1525

2777

957,2

1755

3191

1087,8

1990

3614

832,2

1530

2786

960,0

1760

3200

1090,6

1995

3623

962,8

1765

3209

1093,3

2000

3632


120

DIMECO T.I.

Technical Data


121

QUALITY STANDARDS for screw fastenings - DIN - ISO 898.1 / EN 20898-2 DIMECO T.I.

We believe that it is of great importance for our clients to be aware of the standards which govern our production, and we therefore provide below an extract of the ISO.898.1 and EN-20898-2 Standards, which cover the technical specifications for the supply of screws and nuts. EXECUTION The execution of commercial fasteners relates to quality m (medium). THREAD TOLERANCES The areas of tolerance for commercial screw fasteners and nuts are: Screw, 6g - Nut, 6 H.

ISO 898.1 SCREW FASTENERS DESIGNATION SYSTEM The designation system for the tensile strength class is as follows: The designation consists of two numbers separated by a point. The first number indicated 1/10 of the tensile strength in kg/mm 2.

First number

5

8

10

12

Minimum tensile strength 2 σB Kg/mm

50

80

100

120

The second number indicates the decuple of the ratio between the yield point and the minimum tensile strength.

Second number Yield point σs Minimum tensile strength

σB

10

6

8

9

6

8

9

The product of the two numbers give the yield point in kg/mm2.

MECHANICAL PROPERTIES The following tables shows the mechanical properties coordinated with the classes of tensile strength and are used for finished screw fasteners.


122

QUALITY STANDARDS for nuts according to UNE - EN 20898-2 DIMECO T.I.

STRENGTH CLASSES Nuts. DESIGNATION SYSTEM Strength classes for nuts are designated with a number corresponding to the 1/10 of the test tensile strength in kg/mm. This test strength corresponds to the minimum tensile strength of a screw in kg/mm2, to which the nut has to be joined when the minimum breaking load bearing capacity of the screw is to be assured. MATERIALS Nuts are manufactured in steel in compliance wi th the limits specified in the following table for the chemical composition.

Limits of chemical composition (analysis of the composition), % Quality class

C

Mn

P

S

max.

min.

max.

max.

41); 51); 61)

—

0.500

—

0.060

0.150

8; 9

041)

0.580

0.250

0.060

0.150

102)

052)

0.580

0.300

0.048

0.058

122)

—

0.580

0.450

0.048

0.058

1) Nuts of these quality classes may be manufactured from easily worked steels, unless otherwise agreed between the purchaser and the manufacturer. In such cases, the following maximum content in sulphur, phosphorus, and lead are acceptable: sulphur 0.34%; phosphorus 0.11%; lead 0.35%. 2) If necessary alloying elements may be added in order to improve the mechanical characteristics of the nuts.


125

QUALITY STANDARDS for nuts according to UNE - EN 20898-2 DIMECO T.I.

MECHANICAL PROPERTIES The mechanical properties coordinated by tensile strength classes are shown below, as used for specific nuts: Quality class 04 Thread

Greater than

up to

05

Tensile strength Sp

Vickers Hardness, HV

N/mm2

min. max. State

Tensile strength Sp

Screw


4 Tensile strength Sp

Screw

Type N/mm2

min. max. State

Type

fina

272

TR2)

fina


N/mm2 min. max.

Screw

State

Type

M4 M4

M7

M7

M10

M10

M16

M16

M39

380

188

302

NTR1)

500

353

-

-

-

-

-

510

117

302

NTR1)

1

Quality class 3)

5 Thread

6

Tensile strength Sp


min. max. State

Greater than

up to

N/mm2

-

M4

520

M4

M7

580

M7

M10

590

M10

M16

610

M16

M39

630

Tensile strength Sp

Screw

Type N/mm2



Screw

min. max. State

Type

600 130

670 302

NTR1)

1

680

302

NTR1)

1

720

870

Tensile strength Sp

Screw

State

Type


Screw

N/mm2

min.

max.

State

Type

-

-

-

-

-

890

180

302

NTR1)

2

180

855

700 146

N/mm2 min. max. 800

150


200

302

NTR1)

353

TR2)

1

880 170

920

233

Quality class 9 Thread

10

Tensile strength Sp


up to

N/mm2

min. max. State

M4

900

M4

M7

915

M7

M10

940

M10

M16

950

M16

M39

920

Greater than

Tensile strength Sp

Screw

Type N/mm2

170

188

302

NTR1)

2



Screw

min. max. State

Type

N/mm2 min. max.

1 040

1 140

1 040

1 140

1 040

272

353

TR2)

1


1 140

1 050

1 170

1 060

-

Tensile strength Sp

Screw

State

Type

N/mm2


Screw

min.

max.

State

Type

272

353

TR2)

2

1 150 295

353

TR2)

1

1 150 1 160 1 190

-

-

-

-

1 200

1) NTR = Not quenched or tempered. 2) TR = Quenched and tempered. 3) The maximum hardness of studs of quality classes 5.6 y 5.8 is to be reduced to 220 HV in the next edition of the ISO Stand ard 898-1:1988. This is the maximum hardness of the bolt in the working surface of the thread, where only the end (run-ou t) of the screw or the head may have a maximum hardness of 250 HV. Consequently, the test forces are based upon a maximum hardness for the stud of 220 HV. NOTE: Minimum hardness is only required for heat-treated nuts, and nuts which are too large to be subjected to the load test. For all other nuts, the minimum hardness is given purely for illustrative purposes. For nuts which are neither quenched nor tempered and which satisfy the load test, the minimum hardness should not be cause for rejection. DIMECO TÉCNICAS IN DUSTRIALES • www.dimecoti.com • [email protected]

126

INFLUENCE OF THE CHEMICAL ELEMENTS IN STEELS DIMECO T.I.

Steel alloys using difference chemical elements are produced in order to improve the physical properties of the material and to achieve special properties: Carbon (C) Although this is not considered to be an alloying element, it is the most important component in steel. It improves tensile strength, hardness, and abrasion resistance. It reduces ductility, rigidity, and machining . Manganese (Mn) This is an oxidiser and degasifier, and reacts with sulphur to improve forgeability. It increases tensile strength, hardness, and durability. Phosphorus (P) This increases tensile strength and hardness and improves machinability. It causes fragility in steel. Sulphur (S) Improves machining qualities in the presence of manganese. It reduces weldability, impact, roughness, and ductility. Silicon (Si) This is a deoxidiser and degasifier. It increases tensile strength, elasticity, hardness, and forgeability. Chromium (Cr) Increase breaking strength, hardness, durability, roughness, and resistance to high temperatures. Nickel (Ni) This raises strength and hardness, while maintaining ductility and rigidity. It increases resistance to cracking and high temperatures. Molybdenum (Mo) This increases strength, hardness, durability, and rigidity, together with resistance to cracking and to high temperatures. Titanium (Ti) This is used as a stabilising element in stainless steels. It has a great affinity for carbon.


127

PROPERTIES OF STEELS DIMECO T.I.

QUALITY

PROPERT Y

Good resistance in corrosive environments (crude oil, petroleum, organic acids, organic B6

solvents, ammonia), but not in highly corrosive environments. Good resistance to corrosion up to a temperature of 650ºC, good weldability.

B7

B7M

B16

Good strength and hardness, above all for uses in conditions of high T (-10°C / +427°C). Applications: Petrochemicals, valves, pumps. Similar to B7 but with lower mechanical properties. Applications: Petrochemical Industry. Prescribed for good strength and hardness in conditions of high T (-10°C / +558°C). Applications: Petrochemical Industry. Used in temperatures of between -196°C and +538°C. Good resistance to intercrystalline

B8 (A-193)

corrosion, and excellent weldability. Applications: Petrochemicals, chemicals, pharmaceuticals, foodstuffs, ironwork.

B8 (A-320)

B8M (A-193)

B8M (A-320)

Good resistance to corrosion. Suitable for uses at low temperatures (-254°C / +50°C). Applications: Chemical, pharmaceutical, and foodstuffs industries. Excellent resistance to intercrystalline corrosion and to corrosion caused by Cl ions. Temperature range (-196°C/ + 538°C). Good resistance to corrosion. Indicated for temperatures between -196°C and +50°C). Applications: Chemical and petrochemical industries. High resistance to intergranular corrosion and oxidation. Used for temperatures of ( -196°C /

B8C (A-193)

+538°C). Applications: Petrochemical industry, changes of temperature, and in the construction of structures for chemical plants.

B8C (A-320)

Good resistance to corrosion. Indicated for temperatures of (-254°C/ + 50°C). Applications: Chemical and petrochemical industries. Indicated for the range of temperatures between (-196°C/ + 538°C). High resistance to

B8T (A-193)

intergranular corrosion thanks to the presence of Titanium. Good weldability without the requirement for additional heat treatment. Applications: Petrochemical, chemical, foodstuffs industries, and energy generator plants.

B8T (A-320) B5

Used for temperatures of (-101ºC /+50°C). Applications: Petrochemical Industry. For use in high temperature conditions. Applications: Petrochemical industry, valves and flanges.


128

PROPERTIES OF STEELS DIMECO T.I.

QUALITY GR.660

L7

L7M

PROPERTY

Excellent mechanical properties for use at high temperatures. Applications: Pressure equipment and flanges Good strength and hardness, excellent for use at low T (-101ºC / +50°C). Applications: Petrochemical Industry. Similar to L7 but with lower mechanical properties. Applications: Petrochemical Industry. High strength, good weldability, perfect resistance to corrosion under a wide range of T and

Monel 400

conditions (sea water, mineral and organic acidity). Applications:

Valves, pumps, marine

installations, petrochemical plants, changes of temperature, and for uses in contact with sulphuric and hydrochloric acids.

Monel 500

Greater mechanical strength and resistance to abrasion than Monel 400. Applications: Valve, pumps, petrochemical plants, and fasteners. Excellent resistance to both oxidising and reducing environments, as well as in corrosive

Inconel 600

environments at high T. Applications: Equipment for the chemical, textile, and foodstuffs industries, kilns.

Inconel 625

Great mechanical strength from cryogenic T up to very high T (1100 °C). Excellent resistance to fatigue and oxidation. Applications: Chemical industry, marine equipment, pipes and valves. Resistance to corrosion and carbonisation at high T (up to 1100ºC).

Incoloy 800H

Resistant to attack by sulphides, corrosion and pickling. Applications: Changes of temperature, heat equipment, generators. Excellent resistance to breaking due to corrosion, resistant to oxidising and reducing

Incoloy 825

environments. Applications: Deoxidising tanks, chemical industry, pollution control systems. Good resistance to breaking due to corrosion in the presence of chlorine compounds, resistance

Hastelloy C276

to intercrystalline corrosion. Applications: Employed in environments with sever chemical processes, in the paper industry, and in pollution control.

Duplex 2205 Superduplex 32760

Very high resistance to breaking due to corrosion. Applications: Chemical and oil industries, pipes, flanges, valves for use at high T. Perfect resistance to interstitial corrosion and corrosive environments. Applications: Marine installations and petrochemical industries.


129

Dimeco Catalogo Tecnico

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