ACC TEORI KELOMPOK III : 1. ERVINA
Medan, 3 Oktober 2017 (15 02 010)
Asisten Lab. PKS
2. DHIVA ARUANTA SITEPU (15 02 008)
Digester adalah mesin di pabrik kelapa sawit untuk melumatkan brondol / buah sawit dengan proses pengadukan menggunakan Stirring Arm (sering disebut pisau digester) dengan kecepatan pengadukan sekitar 25-26 rpm didalam bejana silinder tegak. Didalam proses pengadukan ini, steam injection ditembakkan ke dalam bejana dengan temperatur 90-95 derajat celcius yang menyebabkan brondol buah (daging buah sawit) menjadi lunak dan akan memudahkan proses minyak sawit terpisah dari daging buah di dalam pengepresan di mesin screw press. Adapun salah satu fungsi
mesin Digester Pabrik Kelapa Sawit
adalah untuk melumatkan buah sawit (brondolan) sehingga daging buah sawit ini bisa terpisah dari nut/biji dan hal ini akan memudahkan proses mem-press buah sawit di dalam mesin screw press. Cara kerja Digester dan Perancangan mesin digester biasa dilakukan Tim R&D pabrikan. Kapasitas Digester ada : 3000 liter , 3500 liter, 4000 liter, 4500 liter, 5000 liter dan 6000 liter. Semakin besar ukuran diameter digester akan semakin baik Dimana waktu retensi minyak semakin lama. Dan untuk menjaga hasil pelumatan di digester ini terjaga baik, maka kita harus mengetahui cara kerja digester kelapa sawit (prinsip kerja digester) digester) dan harus dijaga kondisi banyak sparepart di dalam mesin Digester ini misalnya: short arm, long long arm, expeller arm, dll.
Komponen mesin Digester Pabrik Kelapa Sawit Ada begitu banyak komponen di dalam mesin Digester pabrik kelapa sawit (Pelumat) ini, mulai dari komponen berukuran kecil sampai komponen berukuran besar. Dan semua komponen ini penting disupply dengan komponen yang asli untuk menjamin life time (umur) spare part di dalamnya (serta mempertahankan fungsi digester pada pabrik kelapa sawit terjaga dengan baik). Plat Luar adalah plat dinding bagian luar digester yang berfungsi untuk memberi kekuatan pada konstruksi digester. Plat Luar mempunya bentuk silinder tegak yang memiliki ketebalan plat 12 mm berbahan mild steel (setiap merek berbeda-beda).Dan pada Bagian atas Plat Luar ini berguna untuk menyokong elektromotor dan gearbox sedangkan pada bagian bawahnya menopang As Vertikal. Pada Bagian kanan dan kiri ( atas plat luar) dipasang “kupingan” yang menjadi penopang ke struktur bangunan pabrik. Plat
Pelindung
berfungsi
untuk
melindungi
plat
luar
dari
pergesekan dengan dinding silinder digester. Plat Pelindung ini punya bentuk yang sama dengan plat luar namun terbuat dari plat mild steel dengan ukuran yang berbeda beda tergantung mereknya ada yang 4. 5 mm, 5mm, 6mm dll,. Jika pelindung semakin tebal akan semakin baik karena akan berdampak pada biaya penggantian spare part (sparepart semakin awet). Beberapa Pabrik Minyak Kelapa Sawit sering mengganti Plat Pelindung ini dari bahan mild steel diganti dengan plat stainless steel (tahan karat) yang berdampak pada umur teknis Plat Pelindung ini lebih awet. Supaya membantu proses pelumatan buah sawit , maka di Plat Pelindung (wearing Plate) ini sering dilas siku ukuran 15 mm dan panjang 15 cm yang di las menyebar merata pada beberapa titik diantara celah Lengan Pemutar (stirring arm) untuk memberikan daya dukung . Keadaan siku-siku penopang ini harus dijaga dan dirawat agar kualitas pengadukan pada digester di pabrik kelapa sawit tetap baik. Rockwool / lapisan penahan panas / isolatar adalah lapisan isolator panas dengan tebal 50 mm, bagian paling luar biasanya dilapisi dengan Lapisan aluminium foil dengan ketebalan 0,8 mm. Fungsi pemasangan isolator panas agar
panas injeksi uap (steam injection) tidak terbuang sia sia karena dinding digester kontak langsung dengan udara luar. Jika bisa dijaga suhu pengadukan konstan akan memaksimalkan proses pengadukan dalam digester. Bottom plate perforated adalah plat yang letaknya dibagian bawah digester tapi masih diatas bottom plate. sehingga ada celah diantara perforated bottom plate dengan bottom plate sekitar 5 cm yang sehingga minyak sawit yang sudah terpisah dapat mengalir keluar dari digester.Ukuran lubang perforated bottom plate ini sekitar 4-5 mm yang ukuran luasan nya biasanya lebih besar dari pipa pengeluaran minyak sawit. Dalam proses pengadukan daging buah, buah sawit akan terlumat sehingga minyak sawit akan keluar . Minyak sawit yang keluar ini dapat meringankan beban kerja mesin screw press. Fungsi digester selain melumatkan tapi juga memisahkan minyak dimana proses selanjutnya diteruskan dalam mesin screw press. Pengendalian Oil Loss dalam ampas kempa (cake) sangat ditentukan oleh proses digester, karena semakin daging buah lumat maka semakin banyak minyak yang terpisah dan semakin mudah proses pengempaan di mesin kempa ulir sawit / mesin screw press. Problem yang sering muncul adalah sering tumpatnya Perforated Bottom Plate (Plat bawah) akibat tersumbat fibre. Untuk mencegah tersumbatnya lubang perforasi bottom plate ini biasanya dengan menginjeksikan steam (uap) sebelum buah diisi ke digester , karena tekanan uap dapat mendorong padatan yang ada dan pada akhir olah digester harus benar-benar dipastikan kosong supaya steam dapat diinjeksikan lagi. As Vertikal lengkap dengan Lengan Pemutar adalah alat untuk mengaduk buah sawit. As vertikal harus simetris dan terhubung dengan gearbox melalui Fluid Kopling (banyak digester yang tidak memakai fluid coupling). As vertikal mempunyai penampang wajik dan biasa lengkap dengan alur untuk mengunci Lengan Pemutar melalui baut dan mur. Proses Pemasangan pisau
pengaduk/Lengan Pemutar berbentuk huruf S dan berputar searah jarum jam. Lengan Pemutar sering mengalami aus karena gesekan dan secara periodik harus diganti sesuai dengan jam kerja digester ini (biasa tercantum dalam buku Panduan Operasional Mesin). Chute merupakan jalur keluar hasil pelumatan dari digester ke mesin screw press. Chute biasa berbentuk kotak memanjang vertikal kebawah. Chute biasa dilengkapi dengan pintu plat yang bergerak naik dan turun. Pada proses pengolahan awal , klep ini biasa ditutup terlebih dahulu, lalu setelah proses pengadukan 15 menit , pintu plat perlahan-lahan dibuka. Chute pada mesin digester biasa dilengkapi dengan jendela kaca (sight glass) yang berguna melihat aliran dalam digester. Dibagian atas chute biasa dipasang pipa ukuran 1 inchi dengan tujuan memasukkan air panas kedalam corong. Air panas akan dimasukkan jika umpan mesin digester sangkut dan bisa juga untuk membersihkan corong digester. Pipa Keluaran biasanya hanya tambahan saja karena berfungsi untuk mengalirkan minyak sawit yang keluar dari perforated plat. Pipa ini biasa dilengkapi dengan keran yang mempunyai ukuran sesuai dengan pipa yaitu sekitar 4 inchi. Biasanya untuk mempercepat proses minyak keluar, dibagian sisi inlet pipe nya berbentuk huruf Y. Dan Keran pipa harus terbuka kontinu untuk melayani aliran minyak, tapi sering beberapa digester akan overload untuk mengaduk buah sawit jika minyak sawit terlalu banyak keluar. Untuk mengatasi masalah ini biasanya dengan mengatur bukaan keran atau secara periodik keran dapat dibuka setiap 15 menit dan harus dipastikan putaran vertical shaft 26 rpm. Outlet pipa ini biasa terhubung langsung dengan oil gutter yang terletak dibawah dibawah mesin screw press yang menuju alat penangkap pasir atau sand trap. Plat Bawah berguna untuk menopang As Vertikal. Selain. Fungsi Plat Bawah hanya untuk konstruksi dan tidak ada kaitannya dengan proses kerja dalam mesin digester. Instalasi Pipa uap yang benar berguna mendistribusikan uap dalam prose di digester untuk menjamin proses pelumatan di temperatur 95
derajat celcius. Proses pemanasan umumnya menggunakan injeksi steam langsung untuk mempercepat tercapainya suhu kerja yang ideal. Posisi Injeksi Uap ini ada 2 titik yaitu pada dinding silinder sekitar 30 cm dari Plat Bawah yang terdustribusi minimal ke 4 titik merata dan yang kedua di plat bawah yang posisi nya terbagi merata di 4 titik. Pipa Uap harus memiliki keran uap untuk mengatur kapasitas uap yang berdiameter nominal 1 inchi sesuai dengan diameter pipa uapnya. Pemakaian steam jacket sekarang ini sudah banyak ditinggalkan karena temperatur
kerja
lebih
lama
dicapai
dibandingkan
dengan
memakai
injeksi langsung. Pemakaian injeksi langsung mempunyai tujuan supaya secepat mungkin mencapai temperatur kerja yang diinginkan sebelum masuk ke mesin screw press pabrik sawit. Di artikel lain , kita juga akan membahas tentang cara kerja digester biogas, selain cara kerja digester pks (cara kerja mesin digester) yang kita bahas disini.
DAFTAR PUSTAKA
http://surgapetani.blogspot.co.id/2012/11/station-digester-and press.htmlhttps://sourceforge.net/p/mesin-pabrik-kelapasawit/wiki/Mesin%20Screw%20Press%20Pabrik%20Kelapa%20Sawit/ http://uwa-pabriksawit.blogspot.co.id/2009/10/digester.html8 http://www.mesinpks.com/pengenalan-mesin-digester-pabrik-kelapa-sawit beserta-komponen-di-dalamnya/
