En la Practica se desarrolla lo que es una titulación para conocer su molaridad y su cincentracion al ser diluida, ,se utilizo acido clorhidrico al 0.5N y una solucion de KOHDescripción completa
Descripción completa
demanda de agua del cultivo de oca Oxalis tuberosaDescripción completa
informe geologico
Aplicando los principios de la DOP se hizo un analisis
Aplicando los principios de la DOP se hizo un analisis
Descripción: Solucion al taller
ninguna
PROBLEMAS DE DIAGRAMA DE OPERACIONES SOLUCIONES PROBLEMA 1 La empresa Inca S.A., fabricantes de rueda para camilla, piensa independizar dicha producción. Los componentes principales que usa son: eje principal (tornillo M5*25), placa de fundición, f undición, horquilla fundida No42, anillo de rodamiento axial. Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento de diámetro de 3/16”, bolas de rodamiento de diámetro 2,5”, grasa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. La descripción del proceso productivo tomando de la actual línea es la siguiente: Al eje vertical, tomado como base base se le une mediante un montaje la placa de fundición en 5 segundos; luego la horquilla en 4 segundos y el anillo de rodamiento en el mismo tiempo. Inmediatamente después se unen una tuerca M5 en 10 segundos. La acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 segundos. Luego se realiza el control de calidad en 18 segundos. Terminado esto se procede a unir 3 roldanas de goma de diámetro 42 y el tornillo M 6 * 40 en un lapso de 4 segundos. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 segundos y se realiza una inspección en 10 segundos. Los procesos para los l os componentes auxiliares son los siguientes:
Placa de fundición fundición maleable: traído el material en bruto del almacén se procede al mecanizado en pistas en 146 segundos, para luego taladrar 4 agujeros de diámetro de 6 en 10 segundos, inmediatamente se colocan 10 ruedas de rodamiento a la pista en 40 segundos. En seguida pasa a unirse con el eje vertical. Horquilla de fundición: fundición: traída del del almacén se se procede al mecanizado mecanizado del asiento de rodillo grande en 188 segundos, luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 segundos posteriormente sufre un taladrado de diámetro de 6” en un lapso de 65 segundos, después se realiza una verificación del asiento en 25 segundos quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de rodamientos: se trae del almacén almacén y luego se adhiere adhiere grasa gruesa en los bordes en 10 segundos, se colocan 16 bolas de rodamiento de diámetro de 2,5“en 10 segundos, quedando listos para unirse al eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno se pide construir el diagrama de operaciones.
SOLUCION: DIAGRAMA DE OPERACIOES TIPO MATERIAL FABRICACIÓN DE RUEDAS DE CAMILLA
