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CRISTALIZACIÓN CONSULTA
Proceso de Elaboración Del
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UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE METALURGIA
LIMPIEZA DE LOS GASES DE LA PLANTA DEMOSTRATIVA DE COQUIZA DE SAMACA Autores:
Ing M.Sc. ALVARO DIAZ CHAVES Director Grupo de Investigación en Carbones y Carboquímica – U.P.T.C.
Ing. Esp. D.M. MARCO ANTONIO ARDILA BARRAGÁN Investigador Grupo de Investigación en Carbones y Carboquímica – U.P.T
RESUMEN
La industria de la coquización en Colombia ofrece grandes expectativas como op
desarrollo económico dentro de los mercados internacionales; sin embargo, para alca
meta, se hace necesario desarrollar tecnologías que garanticen una producción con cal afectar el medio ambiente.
Bajo estas consideraciones, entidades como COLCIENCIAS, MINERCOL LT
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (UPTC) y la Universidad Fran
Paula Santander (UFPS), han llevado a buen término una serie de proyectos de inves encaminados a mejorar la calidad del coque y a reducir los índices de contaminación del
es así como el Grupo Interdisciplinario e Interinstitucional de Investigación en Car
Carboquímica de la UPTC, ha diseñado y construido en la planta demostrativa de coquiz
Samacá, una planta piloto para desulfurar y reducir el volumen material Sign up to votede on this title particulad
Useful Not(Flue useful Gas Desulfu gases de coquización, aplicando los principios de losprocesos FGD
Desulfurización de Gases de Chimenea), para absorción de SO2 en lechada de cal o caliza
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CRISTALIZACIÓN CONSULTA
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Coquización, Desulfurización, Medio Ambiente, Postcombustión,
ABSTRACT
The coke process industry offer a great expectancy in Colombia, as economy growth o be one´s business in the international market; however to reach this object is required technology to guarantee a quality production, without to damage environment.
Under this considerations, any entities as COLCIENCIAS, MINERCOL LTDA, Uni
Pedagógica y Tecnológica de Colombia (UPTC) and Universidad Francisco de Paula S
(UFPS), have performed several research projects to make for improve the quality of cok
reduce the environmental pollution produced by coke process; so thus as “E
Interdisciplinario e Interinstitucional de Investigación en Carbones y Carboquímica de la has designed and built, in the demonstrative coke process plant in Samacá, a pilot
desulfurize and reduce the volume of fractionated material of coke process gas, making u
principles of de Flue Gas Desulfuration Desulfur ation process (FGD) for SO2 absorption in milk of lime The result showed decrease in fractionated
material emission until 90% and efficien
40% in the SO2 conversion to CaSO4.2H2O.
This way prove than the technical feasibility of project as pilot plant, and is prop technology transfer to apply at industrial level with technology device more efficient.
Key Word:
coke process, Desulfurization, Environment, postcombustion, UPT Sign up to vote on this title
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INTRODUCCION
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De la producción de coque en Colombia, cerca del 20% es destinada al mercado intern que genera ingresos importantes para el país.
Sin embargo, la contaminación a
producida por esta industria es un problema serio si se considera que el 48% de la produ
coque se obtiene utilizando hornos de colmena, solera y pampa, los cuales emite
contaminantes que afectan la salud del hombre y el normal desarrollo de las plant
ecosistemas acuáticos. En la actualidad ninguna fábrica, en Colombia, dispone de un si tratamiento de gases de coquización. El desarrollo de un proceso para reducir la contaminación por estos gases y obtener un
comercial en el mejor de los casos, contribuye para tener un medio ambiente más limpio
con las tendencias nacional e internacional de protección del medio ambiente, ince consumo de carbón y ofrece la posibilidad de percibir ingresos adicionales.
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OBJETIVOS
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OBJETIVO GENERAL
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Diseñar, construir y operar una planta piloto para reducir las emisiones de SO2 y p
sólidas mediante la inyección de absorbentes, en la planta de coquización con ducto exte gases construida en Samacá (Boyacá).
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar las características de los carbones utilizados los on gases generados en Sign up toyvote this title Useful Demostrativa de Coquización de la UPTC – Minercol Ltda. Not useful
Evaluar las tecnologías disponibles y seleccionar la más conveniente de acuerdo
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Proceso de Elaboración Del
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ANTECEDENTES
Con el objeto de presentar una solución alternativa al problema de contaminación a
causado por las plantas de coquización ubicadas en el municipio de Samacá y demostr
desarrollo de un proceso “limpio” para la fabricación de coque puede generar be
adicionales, Ecocarbón y la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia cons
una planta demostrativa para la fabricación de coque, dotada de un ducto externo para rec
gases de coquización, transportarlos hasta un horno de ladrillo, quemarlos y evacuar los g una chimenea.
El gas efluente de la chimenea contiene SO2 y NOx en cantidades que dependen de los co
de azufre y nitrógeno en el carbón; este gas también puede arrastrar finas partículas sól irían a la atmósfera. You're Reading a Preview
Unlock full access with a free trial. Estas tres sustancias presentes en el gas de chimenea son agentes contaminantes que a
salud humana, el material vegetal y el ecosistema acuático. Por esta razón se desarr Download With Free Trial
proyecto para reducir la emisión de tales contaminantes.
MARCO CONCEPTUAL EL PROCESO DE COQUIZACION
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useful Useful Not El proceso de coquización se define como la destilación del carbón mineral a altas temp
donde se extrae la materia volátil y se elimina como parte de los productos de una com
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utilizar carbones altos en azufre:
a) El coque resultante exhibe un elevado contenido de azufre, debido a que casi todo e
de los carbones es transferido al coque y también como resultado de la reducción de m
se produce durante la coquización, el porcentaje de azufre en el coque es superior a tenía en los carbones, de los cuales éste proviene.
b) Los gases generados durante el proceso de coquización en hornos de colmena, c cantidades variables de algunos hidrocarburos, vapor de agua, CO2, SO2, NOx y O2 arrastran las partículas finas de carbón.
GASES DE COQUIZACION Este gas es un combustible gaseoso artificial y proviene, como su nombre lo indica
plantas de coquización. Estos gases por ser combustibles gaseosos tienen las ventaj You're Reading a Preview
producir cenizas ni mucho humo, son más limpios y flexibles en su uso que los otros Unlock full access with a free trial.
combustibles. La composición de este gas varía según el carbón de coquización, posee Download Withpequeñas Free Trialde O2. SO2, N2, CO2, NOX, hidrocarburos y cantidades
CONTAMINACIÓN DEL AIRE
La variedad de materia llevada por el aire es muy grande; por esta razón esta pu clasificada de muchas formas.
Una manera de clasificación practica es de acuer
composición química. Estos grupos son:
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La primera clase de aire contaminado reconocido fue aquel que se caracterizó po
concentración de compuestos de azufre (SO2 y sulfatos) y partículas resultantes de la com
del carbón y de combustibles con alto contenido de azufre. En estos casos, los contamin aire son principalmente SO2 primario y partículas de sulfato secundario.
Los principales contaminantes del aire son dióxido de azufre, SO2 producido principalm
la quema del carbón; el monóxido de carbono CO, producido en su mayoría por los auto
hidrocarburos sin quemar, de los automóviles y de los procesos industriales; y los ó nitrógeno, NO y NO2, de combustibles estacionarios de motores de combustión interna.
Los contaminantes del aire se pueden clasificar según su origen y el estado de la materia:
Origen a) Primario: Emitidos directamente del proceso a la atmósfera. b) Secundario: Formados en la atmósfera como resultado de una reacción química. You're Reading a Preview
Estado de la materia
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Withde Free Trial óxidos de nitrógeno, ozono, como, dióxido azufre, Gaseoso: Gases verdaderos Download
de carbono, etc; o vapores de gasolina, disolventes de pinturas, de productos limpieza, etc.
Sólido: Partículas como, por ejemplo, polvo, emanaciones y humo.
El azufre contenido en el combustible se transforma casi totalmente en óxidos de azufr SO3, de los cuales el primero representa entre el 95 y el 98% del total. El contenido de Sign up to vote on this title
los carbones colombianos puede llegar hasta un 2% o 3% del cualNot el 46% aproximada Useful useful
transforma a SO2. Como es bien sabido las consecuencias de las emisiones de este cont
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óxidos NO y NO2, el primero puede reaccionar con vapor de agua para formar ácido mientras el segundo lo hace con agua líquida para formar ácido nítrico, lo cual contribuye a la lluvia ácida. 2NO2(g) + ½O2(g) + H2O(1) ---- 2HNO3(ac)
El óxido nitroso (NO2), principal constituyente de los óxidos de nitrógeno es ademá venenoso y corrosivo cuya inspiración puede ser mortal.
TECNOLOGIAS LIMPIAS
Se define como Tecnologías Limpias, todos los procesos de beneficio del carbón, que
preservar el medio ambiente ante su aplicación en procesos industriales como coq combustión e industria carboquímica.
Para el caso de la utilización de carbones con alto contenido de azufre, existen Tec
Limpias que permiten actuar en una o varias de las 3 etapas del proceso de combu carbón:
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•
Precombustión. Elimina el azufre y otras impurezas del carbón, antes del pr combustión.
Download With Free Trial
•
Combustión. Remueve los contaminantes durante el proceso de combustión.
•
Postcombustión.
Implica la limpieza de los gases de combustión, antes
descargados a la atmósfera.
El Proyecto de limpieza de los gases de coquización en la Planta Demostrativa de Sam Sign up to vote on this title
inscribe en la tercera fase del proceso (Postcombustión) o de remoción del SO2 presen Useful Not useful gases efluentes, Técnicamente denominado Procesos FGD (Flue Gas Desulfuration).
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Reactivación ó adsorción con sólidos
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Conversión en fase gaseosa
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La absorción en líquidos y particularmente el proceso húmedo de absorción de SO2 en
de cal o caliza, el SO2 reacciona en la fase líquida para formar inicialmente el sulfito d
(CaSO3), y posteriormente el sulfato cálcico (CaSO4). Este residuo sólido puede ser trat
usos específicos en la industria del cemento, la construcción o en la producción de fertiliz
QUIMICA DEL PROCESO
Para una relación molar Ca/S de 2 y una temperatura de inyección de absorbente mayor d
se logra una remoción de SO2 del orden de 50%, según estudios realizados en laboratorio La absorción de gas es una operación unitaria de transferencia de masa, en la
componentes solubles de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido, cuando se p You're Reading a Preview
contacto en condiciones apropiadas.
Unlock full access with a free trial.
Download En el caso especifico de la absorción de With SO2 Free por Trial medio de lechadas de cal o cali
demostrado que la reacción del SO2 disuelto y la lechada es una reacción espontánea. En relación con lo anterior, es necesario establecer que para el caso de limpieza de
coquización, los cuales contienen CO2 que puede ser absorbido simultáneamente con e
ha demostrado que el CO2 se puede considerar como gas inerte debido a quela velo Sign up to vote on this title
reacción del CO2 con la cal es 10000 veces menor que la velocidad de reacción del SO Useful Not useful cal.
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CaSO3*2H2O(s) + ½ O2(g)
Proceso de Elaboración Del
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CaSO4*2H2O(s)
En los anteriores procesos (húmedos) se puede remover parte del NO2 por conversión nítrico de acuerdo con la reacción. 2NO2(g) + ½O2(g) + H2O(1)
--> 2HNO3(ac)
Para reducir la emisión de contaminantes de nitrógeno, se han realizado investi
adicionando un agente reductor a base de nitrógeno (amoniaco o urea) a la suspen
absorbente, con lo cual se logra una remoción de hasta 70% de NOx, se mejora la rete SO2 y se puede operar a temperaturas más bajas (400 – 600°C) aumentando la eficiencia
METODOLOGIA APLICADA
Para el logro de los objetivos propuestos, este proyecto se desarrolló de acuerdo a las s etapas: You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.
RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
Con base en los antecedentes del Download proyecto seWith hizoFree unaTrial relación de bibliotecas, entidades y
de consulta para ubicar la bibliografía y tener acceso a la información técnica, c
económica y comercial, sobre los principios, leyes, procesos, aplicaciones, equipos, costos y nivel de desarrollo en cada una de las áreas del proyecto.
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DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS CARBONES UTILIZ Useful Not useful
Se realizaron los análisis próximos, últimos, formas de azufre, Indice de Hinchamiento
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TABLA 1. CARACTERIZACION DE LOS CARBONES UTILIZADOS PARA LAS MEZCLAS EN LA PLANTA DEMOSTRATIVA DE COQUIZACION - SAMACA No.
MUNICIPIO VEREDA/SECTOR
MINA
MANTO
%
%
%
P.C
%
H
Cz
MV
Cal/g
St
Formas de S %
%
Sp
Ss
So
%
%
%
CF
H
N
%
1
Samacá
Chorrera
La Loma
Veta Grande
1.16
8.70
29.53
6786
1.15 0.98
0.07
0.10
79.40
5.10
1.63 6
2
Samacá
Chorrera
Painco
Veta Grande
1.00
7.60
31.84
6721
1.17 0.08
0.09
1.00
74.10
4.49
1.53 4
3
Samacá
Chorrera
Soc. her. Tenjo
Veta Grande
0.92
8.80
32.07
7410
1.93 0.00
1.12
0.81
78.10
4.85
1.55
4
Samacá
Chorrera
El Salto
Veta Grande
1.02 18080
33.40
6800
2.17 0.00
1.28
0.89
68.30.
4.34
1.53 4
5
Samacá
Chorrera
El Diamante
Veta Grande
1.07
22.43
7704
0.69 0.00
0.07
0.62
66.50
4.22
1.36 3
6
Samacá
Gachaneque
El Encanto
0.90 0.00
0.35
0.55
78.40
4.13
1.52 3
7
Samacá
Salamanca
Piedras Gordas
0.89 0.20
0.15
0.54
76.30
4.94
1.66 3
8
V/quemada
Montoya
Las brisas
1.37 0.16
0.34
0.87
77.90
5.23
1.65 3.
9
Samacá
Chorrera
Las Marias
Cabañas Mt - A
1.49
6.32
30.91
7614
0 .96 0.21
0.06
0.69
79.90
5 .02
1.69 3
10
Samacá
Chorrera
Las Marias
Cabañas Mt - b
1.33
5.82
29.83
7883
1.16 0.07
0.76
0.33
79.90
5 .02
1.64 4
11
Samacá
Chorrera
Las Marias
1.37 0.00
0.98
0.39
78.00
4.97
1.69 6
12
Samacá
Chorrera
Las Marias
Laureles Mt – B
0.86
5.39
29.83
8000
1 .25 0.40
0.45
0.40
80.20
5.06
1.64 6
13
Samacá
Chorrera
Las Marias
Ford-1 Limpia
1.07
18.82
31.07
6590
1.15 0.42
0.32
0.41
68.10
4.37
1.38 6
14
Samacá
Chorrera
Las Marias
Quemada
1.00
15.02
30.78
7095
1.20 0.60
0.00
0.60
72.80
4.56
1.45 6
15
Samacá
Chorrera
La Esperanza
El Rubi
0.80
6.45
24.30
7134
0.50 0.06
0.14
0.30
68.90
4.89
1.41 6
16
Ráquira
Cebollas
Car-Napoles
Limpia
1.60
6.41
33.30
7214
0.85 0.35
0.03
0.47
78.20
5.52
1.68 6
17
Ráquira
Cebollas
Rubi
El Rubi
1.60
5.80
23.30
7839
0.89 0.32 0.16
0.41
81.90
4.89
1.56 6
18
Ráquira
Cruz Coloradda
Sta Cecilia
Veta Limpia
1.10 11.50
31.30
7636
0.65 0.33
0.02
0.30
68.90
4.99
1.41 6
19
Ráquira
Firita
El Cardonal
Veta Grande
1.00
12.90
33.30
7142
2.00 0.45
0.51
1.04
71.50
4.69
1.52 6
20
Samacá
Loma Redonda
La Peñuela
Veta Grande
1.00
12.00
30.30
7010
1.48 0.00
0.43
1.05
74.10
4.83
1.51 6.
6.09
Manto – 1 Reading 1.20 a 8086 22.16 7746 You're Preview Diamante
1.31
9.73
31.70
7637
La Sisquera 1.81with 5.45a free 32.25trial. 7564 Unlock full access
Laureles Mt - A 0.93 8.42 7765 Download With Free30.20 Trial
3
ESTUDIO DE LOS GASES DE COQUIZACIÓN – MUESTREO ISOCINETICOS
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Se hicieron cuatro muestreos Isocinéticos a los gases provenientes del proceso post-combustión de los
efluentes de los hornos de coquización, de la Pla
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CRISTALIZACIÓN CONSULTA
Proceso de Elaboración Del
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ESTUDIO DE LOS GASES DE COQUIZACIÓN – MUESTREO ISOCINETICOS Se hicieron cuatro muestreos Isocinéticos a los gases provenientes del proceso
post-combustión de los gases efluentes de los hornos de coquización, de la Pla Demostrtativa de producción de coque ubicada en Samacá.
Se aplicaron los métodos recomendados en el capítulo VII, artículo 96, del Decre 02 de 1982 del Ministerio de Salud de Colombia.
Equipo utilizado. Para la determinación isocinética de partículas se utilizó
equipo marca ANDERSEN SAMPLARS, tipo universal, conocido como TRE
MUESTREADOR DE DUCTOS O CHIMENEAS, aprobado por la EPA. Consta una sonda con una boquilla en el extremo, la cual va a un ciclón y este a su vez a
filtro, localizado dentro deYou're un horno o compartimiento caliente, a una temperatu Reading a Preview entre 200º y 250º F para evitar la condensación del gas que pasa. Unlock full access with a free trial. Download With Free Trial Para la determinación de bióxido de azufre y los óxidos de nitrógeno se utilizó
analizador de combustión marca BACHARACH modelo 300 SNX y programa
para los siguientes combustibles: Gas natural, fuel oil No. 2 y No 6, propano líqui carbón, madera y bagazo.
Composición Química de los Gases de Salida: Se registran en la tabla 2. Sign up to vote on this title
Tabla 2. Composición Química de los Gases de Salida Useful Not useful COMPONENTE
ENSAYO No. 1
ENSAYO No. 2
ENSAYO No. 3
ENSAYO No.
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Emisión de Dióxido de Azufre (SO2) y Oxidos de Nitrógeno (NOX), expresad como NO2. La tabla 3 resume las concentraciones de SO2 y NO2. Tabla 3. Emisiones de (SO2) y (NOX) PARAMETRO
UNID.
ENSAYO
ENSAYO
ENSAYO
ENSAYO
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
ppm
569,9
280,0
217,4
44,3
Mg/m3
629,53
295,34
217,85
414,32
25.7
34,5
18.51
23,18
Concentración en base seca de SO2 promedio encontrada en chimenea (CSO 2)d Concentración en base seca de SO2 promedio encontrada en chimenea (CSO 2)d Concentración en base seca de NO2 promedio encontrada en chimenea (CNO 2)d
ppm 30.9 26.0 You're Reading a Preview
Concentración en base seca
Unlock full access with a free trial.
de NO2 promedio encontrada
Mg/m3 24.53 19.71 Download With Free Trial
en chimenea (CNO 2)d
DETERMINACION DEL GRADO DE TRATAMIENTO Para determinar el grado de tratamiento de los gases de coquización se parte de siguientes parámetros: Sign up to vote on this title • • •
Carga de carbón por horno: Azufre promedio de la carga: Azufre total en la carga de un horno:
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1.15% 46 Kg.
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Seguidamente, se determina la cantidad de SO2 reaccionado, mediante una marc analítica de laboratorio que comprende:
•
DETERMINACIÓN DEL CALCIO COMO Ca(OH)2 PRESENTE EN L MEZCLA Ca(OH)2 -CaSO4.2H2O
•
DETERMINACIÓN DEL CALCIO TOTAL PRESENTE EN LA MEZCL Ca(OH)2 Y CaSO4.2H2O
•
DETERMINACIÓN DEL CALCIO COMO CaSO4.2H2O PRESENTE EN L MEZCLA Ca(OH)2 -CaSO4.2H2O
•
DETERMINACIÓN DEL AZUFRE REACCIONADO PARA FORMA CaSO4.2H2O
Balance de masa para productos y reactivos. You're Reading aReacciona Preview con Cantidad (Kg.) Unlock full access with a free trial.
Cantidad (Kg.)
Producto
126.96
SO2
111.1
CaO
162.67
H2SO3
146.80
309.50
CaSO3.2H2O
15.87
Cantidad (Kg.)
Produce
162.67
H2SO
146.80
Ca(OH)
Ca(OH)2
309.50
CaSO3.2H
O2
341.21
CaSO4.2H
35.71 H2O Download With Free Trial 35.70 H2O
Con base en el balance de masa y los procedimientos establecidos, se determina grado de tratamiento, para cualquier marcha, aplicando los on registro Sign up to vote this titledel análisis
dicha marcha.
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las etapas que involucra el proceso (absorción, oxidación, neutralización
cristalización), en su principio básico y de forma económica, para ser realizado
escala experimental en una planta piloto, la cual permitirá proyectar el proceso nivel industrial con la implementación de tecnologías de mayor eficiencia.
Descripción del proceso. Con base en la figura 1, el proceso comienza con
recolección de los gases de coquización para su enfriamiento y separación prima de componentes, por cambio de estado durante la reducción de temperatura.
continuación se hace una separación de fase líquido – gas, para obtener gas seco, cual se trata en la torre empacada para hacer reaccionar el SO2 de acuerdo con principios que rigen el proceso. (Ver figura 1). El proceso se caracteriza por:
Los procesos de absorción, reaccióna Preview química se llevan a cabo en la to You're Reading empacada, mediante laUnlock interacción losa free gases full accessde with trial. y la lechada con los cuerpos
superficie. La cristalización del sulfato se produce sobre la bandeja de oxidació
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El aire es suministrado por el medio ambiente y oxida el sulfito de calcio, pa transformarlo en sulfato de calcio (CaSO4) y posteriormente se produce cristalización del sulfato cálcico dihidratado (CaSO4.2H2O).
La solución reaccionada precipita en un tanque de precipitados, y por rebose, hace una primera separación de la lechada para recircular.
al med Se elimina la necesidad de recalentar los gases antes deondescargarlos Sign up to vote this title
ambiente.
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Se puede remover simultáneamente material particulado.
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FIGURA 1. Diagrama de Flujo de la Planta con descripción del proceso.
Selección del absorbente: Aunque el proceso F.G.D aplicado ,originalmente Sign up to vote on this title
diseñó para utilizar una lechada de caliza como solución absorben
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experimentalmente comprobó que la cal (CaO) ofrece mejores ventajas desde punto de vista técnico y económico, por las siguientes razones
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Selección del absorbente: Aunque el proceso F.G.D aplicado ,originalmente
diseñó para utilizar una lechada de caliza como solución absorben
experimentalmente comprobó que la cal (CaO) ofrece mejores ventajas desde punto de vista técnico y económico, por las siguientes razones:
•
La caliza es relativamente más económica que la cal, sin embargo, requiere
proceso de preparación previa, que consiste en trituración primaria pulverización y por tanto, aumentándose los costos del proceso. •
La cal es más reactiva que la caliza, es decir que es posible mediante u
operación apropiada del reactor aumentar el porcentaje de remoción de S del gas de coquización, con respecto al que se puede obtener con caliza. •
La rata de disolución de la caliza en agua puede controlar la rata de absorció
porque los productos de reacción (CaSO3 o CaSO4) se pueden deposi Reading a Preview sobre las particulas You're de caliza dificultando la posterior disolución de ésta. Unlock full access with a free trial.
Descripción de la Química del proceso en la Torre Empacada: Los fundamen Download With Free Trial
químicos y físicos del proceso que ocurren dentro de la Torre Empacada, se pued resumir de la siguiente manera:
La fase dispersa: El gas de coquización entra a una cámara de dispersión, don hace un primer contacto con la lechada de cal. Sign up to vote on this title
Useful aloNot useful largo de una colum Mezcla y Reacción: El gas fluye en corrienteparalela
vertical, distribuyéndose de forma homogénea sobre los cuerpos de superficie,
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Esta reacción tiene lugar a través de las siguientes etapas: A.
Absorción del SO2 y O2 SO2 (g)
SO2(ac)
O2 (g) --> O2 (ac) B.
Formaciones de iones sulfito y sulfato SO2 (ac) + H2O
C.
H+ + H SO3- (ac)
Disolución de cal Ca(OH)2(s) Ca(OH)2(ac)
-->
Ca(OH)2(ac) Ca2+ (ac) + 2OH-
You're Reading a Preview
D.
Formación del sulfato de full calcio Unlock accessdihidratado with a free trial. Ca 2+(ac) + SO4=(ac) + 2H2O
-->
CaSO4 * 2H2O(ac)
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E.
Cristalización H SO3 - (ac) + ½º2 (ca) CaSO4 * 2 H2O(ac)
-->
H+ + H SO4= (ac) crecimiento de cristales
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DISEÑO DE LA PLANTA
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La planta consta de un ducto colector de gases con sistema de preenfriamiento q
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y los gases asciendan hacia la torre empacada d se llevan a cabo las reaccion descritas.
El manejo de gases, soluciones y aguas se hace por medio de un ventilador y bomb que permiten regular los caudales de acuerdo con las necesidades del proceso.
El diseño de la planta fue realizado en su totalidad dentro del proyecto por integran
del grupo de Investigación en carbones de la UPTC, y se construyo dentro de
industria nacional; los equipos y accesorios también son de fabricación nacional y montaje fue realizado por personal de la región. A continuación se muestra una fotografía de la planta instalada.
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EVALUACION DE LOS RESULTADOS DEL PROCESO Con base en el balance de masa para productos y reactivos, se ha establecido
comportamiento que sirve de base para la evaluación de los resultados en cualqu marcha.
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ESTRATEGIA DE DIVULGACION
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Teniendo en cuenta que la tecnología desarrollada debe divulgarse, para promover
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ambiente. Se implementará la organización de un Seminario con asistencia garantizada eruditos e investigadores de tecnologías de limpieza y de un evento sobre temas
contaminación ambiental por la combustión de carbones y por residuos de cenizas la combustión.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A continuación se presentan las principales conclusiones y recomendaciones q
tendrían para el país y para la región, la implementación de una PLANTA D DESULFURIZACION de los gases efluentes de los procesos industriales y especial del proceso de coquización. En términos generales se puede el funcionamiento y convergencia de You'reconcluir Readingque a Preview importante número de pequeñas industrias coquizadoras de poco grado Unlock full access with a free trial. tecnificación, inmerso en una de las principales regiones carboníferas del país, Download With Free Trial
motivado el interés de ECOCARBON y la UPTC en realizar Proyectos que permit
la implementación de un programa de reconversión a tecnologías limpias en proces asociados al consumo de carbón.
En este sentido ECOCARBON la UPTC y la UFPS diseñaron y construyeron d
plantas demostrativas de producción de coque enSign Samacá y Cúcuta, con utilización up to vote on this title
Useful la energía de los gases de combustión, en donde minimiza lauseful emisión de agen se Not
contaminantes y de material particulado, sin embargo, la emisión de SO2 y NO
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Limpieza de los gases de coquización, se enmarca como un proceso
postcombustión, en donde la limpieza de los gases de coquización se realiza media un método de absorción directa, en la que se utiliza cal como absorbente.
Estudios realizados por Electric Power Research Intitute, determinaron que para u
concentración de 4.000 ppm de SO2 en los gases de combustión, se obtiene u remoción del 92% de SO2. Es de resaltar que la combustión de combustibles fósiles origina la emisión productos negativos para el medio ambiente, como el CO2, CO, H2O, NOx y hidrocarburos no quemados y material particulado.
Los principales agen
contaminantes generados en el proceso de combustión de carbón son los óxidos azufre y nitrógeno.
El óxido de azufre (SO2) se oxida a SO3 ayPreview reacciona con el agua atmosférica pa You're Reading
formar la lluvia ácida (H2Unlock SO4).full De igual access with amanera free trial. los óxidos de nitrógeno (NO reaccionan con el agua para formar la lluvia ácida (HNO3). Download With Free Trial
En estos términos, la construcción de un ducto de postcombustión minimiza
emisión de CO, material particulado e hidrocarburos no quemados. “LIMPIEZA D LOS GASES DE COQUIZACION” es un proyecto complementario al de “PLANTA DEMOSTRATIVA DE PRODUCCION DE COQUE”, en donde como minimizará las emisiones de SO2 (principalmente) y this se enmarca Signyupde to NO votexon title Useful en Notlas useful proyecto de desarrollo sostenible posible de implementar diferentes
carboníferas del país y en especial en la región Cundiboyacense y de Norte
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pueden ser aplicables a diferentes procesos industriales que utilicen carbón combustible (planta térmicas, cementeras, plantas coquizadoras, etc).
BIBLIOGRAFIA CLEAN COAL TECNOLOGY, U.S. Departament of Energy, January 1994. CLEAN COAL TECNOLOGY, U.S. Departament of Energy, 1994 and 1995. RAYTHEON ENGINEERS y CONTRUCTORS, Flue Gas Desulfurization, 1994. COST-EFECTIVE TECNOLOGY FOR REDUCIONG SOX EMISSIONS STATIONARY COMBUSTION SOURCES.
GAS TURBINE WORLD, Serving Industrial and Electri Utility Power Enginee September – October 1994, Vol. 24, No. 5 You're Reading a Preview
NALCO FUEL TECH NOX OUT PROCESS, February, 1995. Unlock full access with a free trial.
TECNICAL PAPER, A.R. Holmes, K.E. Redinger, and G.T. Amrhein SOx Emissi With Free Trial Control System, Presented at t Control With the SOx – NODownload Pollution x – Rox – Box, 1993 SO2 Control Symposium, Boston, Massachusetts, August 24-27, 1993.
K.E. Redinger and R.W. Corbertt, SOx – NOx – Rox – Box Demostration Proje
Review, Presented at the Second Annual Clean Coal Technology Conferen Atlanta, Georgia, September 7-9, 1993. Sign up to vote on this title
UsefulJohnson, J.P. Heaphy, E.G. Alfonsin, J.C. Carbonara,D.W R.B. Myers, K. Not useful
Schulze, P.V Smith, J.F. Carrigan, Presented 1995 SO2 Control Symposium, U.S.
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residual.
CHIYODA THOROUGHBRED, flue Gas Desulfurization Process, Japan mar 1995.
COAL TECH CORP. Kinetic Vitrification of fly Ash in Slaggin Combustor. 19 Refuse DerivedFuel Combustion System, Features Compact Size and Low Capi Cost, 1991. POWER, The 1994 Powerplant Award, McGraw-HILL’S, April the 1994.
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