Değer Akış Haritalama ver2

Değer Akış Haritalama Hüsrev YAMAN Yalın Enstitü Derneği - 2010

1

1

1

1

1

Yalın Enstitü Derneği - 2010

Değer Akış Haritalama Bu eğitimde, Lean Enterprise Institute (Brookline Massachusetts) tarafından yayınlanan, Mike Rother ve John Shook’un, “Görmeyi Öğrenmek” kitabı temel alınmıştır.


İçerik • Değer Akış Haritalandırma Tanımı, • Mevcut Durum Haritalandırma, – Akış, semboller, haritalandırma ipuçları, – Örnekleme. • Gelecek Durum Haritalandırma, – Gelecek durum için kullanılacak yalın pensipler ve yol haritası, – Gelecek durum hedeflerinin ve kaizen geliştirme noktalarının tespit çalışması, – Örnekleme. • Uygulama Planı Oluşturma. Yalın Enstitü Derneği - 2009

Eğitimin Hedefleri • Mevcut durum haritasını anlayarak çizebilme kabiliyeti kazanılması. • Gelecek durum tasarımı için kullanılabilecek tekniklerin kavranması ve uygulanması. • Müşteri talebine uygun, gelecek durum haritasının çizilebilmesi. • Uygulama planı hazırlanması.


Klasik Değer Akışı Klasik Yaklaşım Süreç, aktivite, ya da süreç

Süreç, aktivite, ya da süreç




Değer Akımı Yaklaşımı Süreç, aktivite, ya da süreç Yalın Enstitü Derneği - 2009

Değer Akışı Analiz Süreci Değer Akışı Haritalama 1.0 Değer akışına ait, lider ve sınırların belirlenmesi

2.0 Değer akışı için veri toplanması ve analizi

3.0 Gelecek durumun tasarımı

•Değer akım liderlerinin belirlenmesi. •İş hedeflerinin belirlenmesi. •Değer Akımlarının tanımlanması. •Fırsatların tespiti için mevcut durumun analizi. •Ürün grubu ve harita sınırlarının belirlenmesi.

•Veri Toplanması •Mevcut durumun dökümante edilmesi •Mevcut durumun analizi

•Gelecek durum analizi •Gelecek durumun belirlenen hedefleri karşılayıp karşılamadığının tespiti.


4.0 Uygulama planı ve gerçekleştirilmesi

•Uygulama planı hazırlanması •Sorumluların belirlenmesi •Kontrol noktalarının belirlenmesi •Kazanımların belirlenmesi •Sonuçların ölçülmesi.

Değer Akışı

“Ürünü gerçekleştirebilmek için, hammadde teslim alımından, bitmiş ürün teslimatına kadar gereken tüm aktivitelerin bütününün, nihai müşterinin tanımıyla, optimizasyonudur.” Yalın Enstitü Derneği - 2009

Değer Akış Haritalandırma • Malzeme ve Bilgi akışının resmedildiği görsel bir araçtır. • Ürün gerçekleştirebilmek için gerekli tüm aktiviteleri kapsar. • Tüm sistemin optimizasyonu için kullanılır. • Üretim alanının kurşun kalem ve kağıt kullanılarak çizilmiş resmidir. Yalın Enstitü Derneği - 2009

Neden Değer Akış Haritalandırma ?

• İsrafların resmedilerek, ortadan kaldırılmaları için plan oluşturulmasını sağlar, • Malzeme ve bilgi akışı bağlantısını kurar, • Fonksiyonel birimlerin bütünü görerek ve anlayarak çalışmalarını sağlar, • Yalın uygulamalar için yol haritasını oluşturur.


Haritalandırma Süreci Ürün Grubu

Mevcut Durum Haritası

Tekrar

Gelecek Durum Haritası

İş Planı ve Uygulama


Ürün Grubu Seçimi

Aktivitelerin tam olarak anlaşılıp resmedilmesi

Yalın Akış Tasarımı

Uygulama planı hazırlanması ve icrası

Nereden Başlayacağız ? • Başlamak için önce ürün ya da ürün grubu seçilmesi gerekir. • Sınırlar belirlenir. • Hem malzeme ve bilgi akışı birlikte ele alınır.


Malzeme Akışı Sembollri

Montaj

Süreç Kutusu

XYZ Firması Tedarikçi/ Müşteri

C/T=45 sn. C/O=30 dk. 2 Vardiya. 2% Fire

300 adet 1 gün

Veri Kutusu

Envanter

I

Pzt + Per Teslimat


Süpermarket

FIFO İtme

Fiziksel Bitmiş Ürünlerin Çekme Müşteriye sevki

İlk-Giren-İlk-Çıkar

Bilgi Akışı Sembolleri

Manuel Bilgi Akışı

İstek Kanbanı


Elektronik Bilgi Akışı

Üretim Kanbanı

Haftalık Çizelge

OXOX

Çizelge

Yük Dengeleme Kutusu

Sinyal Kanbanı

Ardışık-Çekme Kutusu

Kanban Kutusu

Genel Semboler

lik ılabilir Kullan ma lık Za r ı z a H

Operatör


İyileştirme Noktası

nı

Güven Stoğu

Mevcut Durum Çizim Adımları 1. Müşteri bilgilerinin toplanması, 2. Sürecin dolaşarak resmedilmesi, 3. Veri kutularının doldurulması, 4. Müşteri teslimatın dökümante edilmesi, 5. Tedarikçilerle ilgili bilgi toplanması, 6. Bilgi akışlarının eklenmesi, 7. Malzeme akışlarının çizilmesi, 8. Değer yaratılan ve yaratılmayan zamanların tespiti.


Çizim İpuçları • Mutlaka kursun kalem kullanın. A3 vaya daha büyük boyutta kağıda çizim yapılmalıdır. Hatta post-it’lerle duvarda dahi oluştuşturulması görsel olarak daha faydalıdır. • Süreç kutularını sayfanın alt-ortasına çizerek başlayın, • Süreç kutuları aralarına envanter bilgilerini girebilmek için aralık bırakın, • Envanter adetlerini zamana çevirmek için, toplam adet günlük müşteri talebine bölünür. • Başlık ve harita tarihi.


1. Adım State Street Montaj Fabrikası

18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya


2. ve 3. Adımlar State Street Montaj Fabrikası

18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya

Press

I Bobin 5 gün

1

C/T=1 sec C/O=1 hour

Kullanılabilirlik =85%

27,600 sn. kull. zaman


I 4600 L 2400 R

Kaynak #1

1

I 1100 L 600R

Kaynak #2

1

I 1600 L 850R

Montaj #1

1

I 1200 L 640R

Montaj #2

1

C/T=39 sec

C/T=46 sec

C/O=10 m

C/O=10 m





27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

C/T=62 sec C/O = 0

C/T=40 sec C/O = 0

I 2700 L 1440R

Sevkiyat

Yükleme

4. ve 5. Adımlar State Street Montaj Fabrikası

Michigan Çelik Firması

18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ

500 ft bobin

Araba = 20 Adt.

Salı & Perşembe

2 vardiya

1x Günlük Press

I Bobin 5 gün

1





I 4600 L 2400 R

Kaynak #1

1

I 1100 L 600R

Kaynak #2

1

I 1600 L 850R

Montaj #1

1

I 1200 L 640R

Montaj #2

1

C/T=39 sec

C/T=46 sec

C/O=10 m

C/O=10 m





27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

C/T=62 sec C/O = 0

C/T=40 sec C/O = 0

I 2700 L 1440R

Sevkiyat

Yükleme

6. Adım 6 haftalık tahmin


90/60/30 günlük tahminler

Üretim Planlama

Haftalık Faxla

Günlük Sipariş

MRP

500 ft bobin

Günlük teslimat çizelgesi

Weekly Schedule

Haftalık Üretim Çizelgesi

Salı & Perşembe

State Street Montaj Fabrikası 18400 adet/ay -12000- Sol - 6400- Sağ Araba = 20 Adt. 2 vardiya

1x Günlük Press

I Bobin 5 gün

1





I 4600 L 2400 R

Kaynak #1

1

I 1100 L 600R

Kaynak #2

1

I 1600 L 850R

Montaj #1

1

I 1200 L 640R

Montaj #2

1

C/T=39 sec

C/T=46 sec

C/O=10 m

C/O=10 m





27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

C/T=62 sec C/O = 0

C/T=40 sec C/O = 0

I 2700 L 1440R

Sevkiyat

Yükleme




Üretim Planlama

Haftalık Faxla

Günlük Sipariş

MRP

500 ft bobin


Weekly Schedule


Salı & Perşembe


1x Günlük Press

I Bobin 5 gün

1





I 4600 L 2400 R

Kaynak #1

1

I 1100 L 600R

Kaynak #2

1

I 1600 L 850R

Montaj #1

1

I 1200 L 640R

Montaj #2

1

C/T=39 sec

C/T=46 sec

C/O=10 m

C/O=10 m





27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

C/T=62 sec C/O = 0

C/T=40 sec C/O = 0

I 2700 L 1440R

Sevkiyat

Yükleme




Üretim Planlama

Haftalık Faxla

Günlük Sipariş

MRP

500 ft bobin


Weekly Schedule


Salı & Perşembe


1x Günlük Press

I

1

Bobin 5 gün

I 4600 L 2400 R



27,600 sn. kull. zaman 7.6 gün

5 gün 1 sn


Kaynak #1

1

I 1100 L 600R

Kaynak #2

1

I 1600 L 850R

Montaj #1

1

I 1200 L 640R

Montaj #2

1

C/T=39 sec

C/T=46 sec

C/O=10 m

C/O=10 m





27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

27,600 sec. avail.

39 sn

1.8 gün

46 sn

C/T=62 sec

62 sn

2700 L 1440R

Yükleme

C/T=40 sec

C/O = 0

2.7 gün

I

Sevkiyat

C/O = 0

2 gün

40 sn

4.5 gün

PLT = 23.6 days VAT = 188 sec.

Değer Akışını Neler Yalınlaştırır ? Gelecek Durumun tasarımı için kullanacağımız bir dizi prensip bulunmaktadır. Bunlar…


Yalın Prensipler • Kesintisiz Akış • Tempo Zamanı (Takt) • Çekme • İsraf • Tam Zamanında Üretim (JIT) • 5S/İşyeri organizasyonu Yalın Enstitü Derneği - 2009

• Standart İş • Hata Önleme • Toplam Üretken Bakım (TPM) • Hazırlık Zamanlarının Azaltılması • Hat dengeleme

Kılavuz #1

Tempo Zamanına Göre Üretim Yapın Müşteri talebini karşılayabilmek için, parça ya da ürünü hangi sıklıkta üretmemiz gerektiğini belirtir. Tempo Zamanı = Vardiyada kullanılabilen iş zamanı Vardiya Başına Müşteri Talebi Tempo Zamanı


=

2700 saniye = 460 adet

5.86 saniye/adet

Kılavuz #2

Uygun olan her noktada kesintisiz akış sistemi kurun • Sürekli akış, bir seferde bir parça üretip bekletmeksizin bir sonraki operasyona gönderilmesi olarak tarif edilebilir. • Bazen sürekli akışın alanını sınırlamak gerekebilir, çünkü alma-bırakma zamanları ya da ayar zamanlarının uzunluğu kısıt teşkil edebilir.


Kılavuz #3 Sürekli akışın uygulanamadığı yerlerde üretimi kontrol edebilmek için süpermarket kullanın.

• Süpermarket iki ayrı prosesi çekme sistemi ile birbirlerine bağlar. • Bir sonraki prosesin süpermarketten çekişleri, bir önceki prosesin neyi, ne zaman ve ne kadar üreteceğini belirler.


Süpermarket Çekme Sistemi “Üretim” Kanbanı

Tedarikçi Prosesi

“Çekme” Kanbanı

Müşteri Prosesi ürün

ürün

Süpermarket •Müşteri Prosesi süpermarkete gider ve ihtiyacı olan ürünü ihtiyacı olduğu zaman çeker. •Tedarikçi Proses çekilen ürünü tamamlamak için üretim yapar. •Amaç: Çizelgeleme yapmadan tedarikçi prosesteki üretimi kontrol etmek. Akışlar arasındaki üretimi kontrol etmek.


Kılavuz #4 Üretim çizelgesini sadece bir üretim prosesine göndermeye çalışın

• Çizelgelenen proses kilit prosestir. • Bu proses önceki proseslerin temposunu belirler.


Tetik Prosesin Seçimi Proses 1

çekme

Süpermarket

Proses 2

çekme

Proses 3

Süpermarket

çekme

Süpermarket

Proses 4

LGE E Z Çİ

Müşteri

Akış

LGE E ÇİZ

Process Proses 11

çekme

Süpermarket


Process Proses 22

FIFO

Proses 3

Akış

FIFO

Proses 4

Müşteri

Kılavuz #5 Ürün Karmasını Seviyelendirin

• Farklı müşteri taleplerine daha kısa zamanda cevap verilmesini sağlar. • Daha az bitmiş ürün stoğu bulundurulmasını sağlar.


Kılavuz #6 Tetik prosese küçük, tutarlı artışlarla iş gönderip-çekerek üretim hacmini seviyelendirin.

• Küçük partiler halinde çekme, üretim içi ara stok seviyesinde azalma sağlar. • Ara stoklarda azalma gizli sorunları açığa çıkararak farkındalık sağlar.


Yük Seviyelendirme Kutusu 8:00 Her ürün çeşidi için bir sıra

Tip A

Tip B

8:10

A


8:30

8:40

8:50

A B

B C

Tip C

Her Dilim için bir kolon 1 Dilim = 10dk.

8:20

Kanban

C

Kılavuz #6 Tüm proseslerin yük seviyelendirmeye uygun çalışabilmesi için iyileştirme yapın.

• Ayar ve hazırlık zamanlarının kısaltılması küçük partili çalışmaya geçebilme olanağı sağlar. • Küçük partili üretim proseslerin müşteri taleplerine daha hızlı cevap vermesini sağlar. Yalın Enstitü Derneği - 2009

Gelecek Durum Haritası • Optimize edilmiş malzeme ve bilgi akışıdır. • Yalın Düşünce ve tekniklerini birleştirir. • Detaylı iyileştirme planı hazırlanmasına öncülük eder.


Gelecek Durum Hedefleri • Hangi iyileştirme aktivitelerine ihtiyaç duyuluyor? Neden? • Bu iyileştirmeler için gerekli zaman ?


İyileştirme Konu Örnekleri • • • • • •

Üretim Lead Time ın azaltılması. Envanter seviyelerinin düşürülmesi. Maliyet azaltılması. Kullanılabilir kapasitenin arttırılması. Ürün hareket mesafesinin azaltılması. Sipariş Süreci’ nin azaltılması gibi…


Gelecek Durum Soruları Talep… 1. Seçilen ürün tipi için tempo zamanı nedir? 2. Müşteri siparişine mi üretim yapılmalı yoksa süpermarkete mi? Malzeme Akışı… 3. Kesintisiz akış noktaları nerelerdir? 4. Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir? Bilgi akışı… 5. Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir? Hangi nokta çizelgelenmeli? 6. Üretimi nasıl seviyelendirebilirsiniz? 7. Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli? Destek iyileştirmeler… 8. Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır? Yalın Enstitü Derneği - 2009

Soru #1 Acme Fabrikasının Tempo Zamanı (Takt Time) Nedir ? • Kullanılabilir Çalışma Zamanı = 27,600 sn/vardiya •

(8 saat - 2 adet 10dk. mola = 7 saat. 40 dk. = 460 dk. = 27,600 sn.)

• Müşteri Talebi = 460 adet/vardiya • Tempo Zamanı = 27,600 / 460 = 60 sn/adet • Müşteri talebini belirlenmiş çalışma zamanı içerisinde tamamlayabilmek için Acme nin her 60 saniyede 1 adet ürün tamamlaması gerekmektedir. Yalın Enstitü Derneği - 2009

Soru #2 Acme, üretimini süpermarkete mi yoksa doğrudan sevkiyata mı üretmeli? Örnek 1: Süpermarkete üretim (Üretimi süpermarket çizelgeler) Müşteri Talebi

Montaj

Sevkiyat

Örnek 2: Doğrudan Sevkiyata Üretim (Üretim planlama montajı çizelgeler) Müşteri Talebi

Montaj


Sevkiyat

Soru #3 Acme, sürekli akışı nerede kurabilir? 62 sn.


Montaj

Kaynak Montaj

Montaj

40 sn. Montaj

Kaynak

46 sn.

Kaynak

İyileştirme sonrası kaynak ve montaj çevrim zamanları

Kaynak

Pres

1 sn.

39 sn.

Tempo Zamanı = 60 sn

Tempo Zamanı = 60 seconds

Gelecek Durum İlk Taslak State Street Montaj Fabrikası

Michigan Çelik Şirketi

1x Gün

20 Presleme

Kaynak + Montj.

Sol

Sevkiyat

Sağ Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn


Kaynak ve Montaj operasyonları hücre haline getirilerek kesintisiz akış sağlanmış

Soru #4 Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir? 6 haftalık tahmin


State Street Montaj Fabrikası

Günlük Sip.

Bobin

Bobin

Günlük Sevkiyat

parti

Bobinler

Üretim Kontrol

Presleme

Kutu

1x Gün 20

Kaynak + Montj.

Sol Sağ Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş < 168sn Yalın Enstitü Derneği - 2009

Sevkiyat

Soru #5 Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir? Hangi nokta çizelgelenmeli?

• Pacemaker prosesten sonraki tüm proses adımlarının bir akış içinde gerçekleşmesi gerektiği için, Acme örneğinde çizelgeleme noktası kaynak/montaj hücresidir. • Bu tek çizelgeleme noktası, Acme’ nin bütün braket değer akışını düzenleyecektir..


Soru #6 Pacemaker proseste üretim karması nasıl seviyelendirilmeli? • Eğer kaynak/montaj hücresi braket çeşitlerini seviyelendirir ise preste kısaltılmış hazırlık süresi ile talebi karşılamaya hazır olacaktır. Böylece pres, daha az stokla çalışabilecektir. • Pacemaker da üretim karmasının seviyelendirilmesi tüm değer akımının yani lead time, kalite ve maliyet azalmasını sağlayacaktır.


Soru #7 Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli? • Acme, kaynak/montaj hücresine tempo kavramını nasıl yerleştirecek ve hangi sıklıkta üretim kontrolü yapacak? • Müşteri her tepside 20 parça istemektedir. Bu her tepsi için 20 dk. iş demektir. • Her 20 dk da bir malzemeci yeni üretim kanbanını getirir ve tamamlanan tepsiyi bitmiş ürün alanına taşır.


Tempolu Çekiş


Soru #8 Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır? • Presin, talebe hızlı cevap verebilmesi için model değiştirme süresinde ve parti büyüklüğünde azalma sağlanması. • Karışık üretim ve sürekli akış sağlayabilmek için 10 dk olan uzun setup zamanının azaltılması. • İkinci kaynak makinası artık diğer proseslere akış ile bağlanacağı için makine kullanım oranında iyileştirme. • Toplam iş miktarını 168 sn altına düşürebilmek için, kaynak/montaj hücresindeki israfı ortadan kaldırma.


Gelecek Durum

6 haftalık tahmin


Üretim Kontrol

90/60/30 günlük tahmini plan

Günlük Sip.

Günlük Sipariş

Bobin

State Street Montaj Fabrikası

20

parti

Bobinler

20 20

Bobin

Günlük Sevkiyat

Presleme

OXOX

Kutu

20

1.5 gün 1 sn. Yalın Enstitü Derneği - 2009

20

Kaynak + Montj.

Sol

SMED EPE = 1 vardiya C/O < 10 dk.

1x Gün

İsrafın yokedilmesi Tempo = 60 sn. Hücre C/O = 0 Tipi Kull. = 100% Toplam iş < 1 gün 168sn 168 sn.

Sevkiyat

Sağ

2 gün

Üretim Akış Süresi= 4.5 gün İşlem Süresi= 169 sn.

Uygulama Planlama

• Değer Akış Haritalandırma sadece bir araçtır. • Başarı için... – – – –

Yapılacak işlerin tanımlı ve takvimli olması. Yapılacak işlerin mutlaka sorumlusunun olması. Gerekli desteğin sağlanıyor olması. Planın periyodik olarak gözden geçirilmesi.


Uygulama Planı İpuçları • • • • •

Görsel bir plan oluşturun. Gerçekçi zaman planı hazırlayın. Uygulama adımlarını doğru önceliklendirin. Periyodik olarak gözden geçirin. İyileştirici aktiviteler / revizyonlar için sistematik oluşturun. • Plana uyun. Konudan konuya geçiş yapmayın. Yalın Enstitü Derneği - 2009

Uygulama Adımları • Uygulama adımlara ya da çevrimlere bölünmeli. • Plan, bir dizi tekniğin uygulaması olarak değil, ürün aileleri için bir dizi birbirine bağlı akış yaratma süreci olarak düşünülmeli. • Çevrimler arası uygulama planları birbirlerine entegre olmalı.


Değer Akışı Planı • Plan; – Hangi aktivitenin ne zaman yapılacağını gösterir. – Ölçülebilir hedefleri olmalıdır. – Belirlenmiş kontrol noktaları. – Aktivitelerin sorumluları belirlidir. – İş hedeflerine bağlı olmalıdır.


Değer Akışı Planı TARİH

İMZALAR

İŞLETME YÖN.

YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI

DEĞER AKIŞ YÖN ÜRÜN AİLESİ İŞ HEDEFLERİ Pano braketi karlılığını yükseltmek

DEĞER AKIŞ ÇEVRİMİ

DEĞER AKIŞ AMACI

1 Kaynak ve pace montajda maker sürekli akış

ÖLÇÜLEBİLİ R HEDEFLER

FABRİKA YÖN

AYLIK PROGRAM 1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12

SENDİK A

SORUMLU KİŞİ

MÜHENDİSL İK

İLGİLİ BÖLÜM VE KİŞİ

BAKIM

GÖZDEN GEÇİRME KİŞİ

TARİH

0 wip

165 sn kaizen <= 165 sn

2 pres

Kaynak C/O

< 60 sn

Kaynak 2 U/T

%100

Bitmiş ürün çekme sist

2 gün FG + çizelge

Pres çekme sistemi

1 günlük stok

Pres C/O

3 teda rikçi

Parti 300/160 ad C/O < 10 dk

Bobinler için <1.5 günlük günlük sevk stok ve çekme sis.

ÜRÜN AİLESİ


TUTUCU BRAKET

Değer Akışı Planı TARİH

İMZALAR

İŞLETME YÖN.

DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME

DEĞER AKIŞ YÖN ÜRÜN AİLESİ İŞ HEDEFLERİ

DEĞER AKIŞ ÇEVRİMİ

DEĞER AKIŞ HEDEFİ

FİİLİ DEĞER DEĞERLENDİRME

DÜZELTİCİ FAALİYET

FABRİKA YÖN

SENDİK A

MÜHENDİSL İK

BAKIM

GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİN FİKİRLER VE YORUMLAR

PACE MAKER

x PRES

x

TEDA RİKÇİ

BAŞARILI


SINIRLI BAŞARI

x

BAŞARISIZ

ÜRÜN AİLESİ

TUTUCU BRAKET

Teşekkürler Hüsrev YAMAN


1

1

1

1

1


Değer Akış Haritalama ver2

Recommend Documents