Título: ALBÑIER Y APRENDE CONSTRUIÓ DES CERO ALBAÑILERIA Y CONSTRUCCION
DESDE CERO Copyright © Marketloft Uruguay, 2012 Copyright © de la edición: Editorial Lulu. Lulu, Inc. Lulu.com 3101 Hillsborough St. Raleigh, NC 27607-5436 Reservados todos los derechos. De acuerdo con la legislación vigente, y bajo las sanciones en ella previstas, queda totalmente prohibida la reproducción o transmisión total o parcial de este libro, por procedimientos mecánicos o electrónicos, incluyendo fotocopia, grabación magnética, óptica o cualesquiera otros procedimientos que la técnica permita o pueda permitir en el futuro, sin la expresa autorización por escrito del autor y/o propietario del copyright
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Indice Capítulo 1. Proceso general de construcción Que ofrece este manual . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Descripción del contenido . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Capítulo 2. Materiales de construcción Rocas calizas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Igneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Graníticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Materiales de construcción . . . . . . . . . . . . . . 10 Materiales aglomerantes . . . . . . . . . . . . . . . 10
Cemento . . . . . . Mortero . . . . . . Concreto armado . Cerámicos . . . . . Bloques de concreto Metales . . . . . . Vidrio . . . . . . . . Aislantes . . . . . .
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12 13 16 18 25 25 31 33
Capítulo 3. Cemento Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 III
Componentes . . . . . . . . . . . Usos principales . . . . . . . . . Características y ventajas . . . . El cemento y el autoconstructor . Control de calidad . . . . . . . . Control químico. . . . . . . . . . Control físico . . . . . . . . . . .
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41 49 51 53 54 54 55
Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicaciones en la vivienda. . . . . . . . . . Utilización del concreto e impacto ecológico Componentes básicos del concreto . . . . . Componentes activos. . . . . . . . . . . . . La forma de los granos. . . . . . . . . . . . Cribado y lavado . . . . . . . . . . . . . . . Proporciones de la mezcla . . . . . . . . . . Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . .
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59 65 67 69 69 75 76 77 81 87
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Capítulo 4. Concreto
IV
Manejo y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Capítulo 5. Condiciones del terreno y del clima El terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Topografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Cavernas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 El subsuelo su potencia y respuesta dinámica . . . . 103 Arcillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Arenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Los servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Situación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Reglamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Materiales y mano de obra . . . . . . . . . . . . . . 106 El clima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 La vivienda y el clima . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 La lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Desalojo de las aguas pluviales . . . . . . . . . . . . 120 La humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Prevención de acumulación de agua . . . . . . . . . 133 El viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Huracanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Clima extremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Clima semiextremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Clima cálido húmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Clima templado . . . . . Temperatura . . . . . . Asoleamiento . . . . . . Precipitación . . . . . . Viento . . . . . . . . . . Humedad relativa . . . . Clima cálido semiseco . . Temperatura . . . . . . Asoleamiento . . . . . . Precipitaciones . . . . . Viento . . . . . . . . . . Humedad relativa . . . . Incendios . . . . . . . . Uso de materiales. . . . Sismicidad . . . . . . . . Regionalización sísmica. Efectos secundarios provocados por sismos .
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147 147 148 148 149 149 151 151 151 152 152 153 155 155 157 159
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V
Capítulo 6. Proyecto Programa arquitectónico . . . . Proyecto de vivienda . . . . . . Espacios mínimos . . . . . . . Uso del espacio y prototipos . . Proyecto arquitectónico . . . . La interpretación del programa. Estudios técnicos . . . . . . . . Proyectos ejecutivos . . . . . . Licencias de construcción. . . . Los muebles . . . . . . . . . . .
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207 207 208 209 209 209
Capítulo 7. Estructuración Introducción. . . . . . . . . Reglamento de construcción Forma de la estructura . . . Cargas permanentes . . . . Cargas vivas. . . . . . . . . Análisis de fuerzas . . . . . VI
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Elección del sistema estructural (vivienda) . . . . . 209 Acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Uniones y conexiones estructurales . . . . . . . . . 216
Capítulo 8. Trabajos preliminares Limpieza . . . . . . . . . . . . Cuidados y consejos . . . . . Normas y tolerancias . . . . . Asesoría . . . . . . . . . . . . Trazo . . . . . . . . . . . . . Procedimiento. . . . . . . . . Cuidados y consejos . . . . . Normas y tolerancias. . . . . Procedimientos de nivelación. Excavaciones . . . . . . . . . Comparando. . . . . . . . . . Investigando . . . . . . . . . Obteniendo muestras . . . . . Perforando . . . . . . . . . .
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219 219 221 221 222 227 229 232 233 235 236 236 236 236
Tipos de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . Suelos blandos . . . . . . . . . . . . . . . . . Suelos medios . . . . . . . . . . . . . . . . . Suelos duros . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exploración del sitio . . . . . . . . . . . . . . Terrenos accidentados o con pendientes . . . Terrenos localizados en cuencas o zonas bajas Casos peligrosos comúnmente observados . . Normas y tolerancias . . . . . . . . . . . . . . Asesoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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238 239 242 244 247 249 253 257 264 264
Capítulo 9. Cimentación Introducción. . . . . . . . . . . Tipos de cimentación . . . . . . La zapata . . . . . . . . . . . . Preparación para instalaciones.
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267 272 272 300
Capítulo 10. Muros Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Clasificación de muros . . . . . Por trabajo mecánico . . . . . . Sistema y método constructivo . Refuerzos . . . . . . . . . . . . Cerramientos . . . . . . . . . . Morteros . . . . . . . . . . . .
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301 303 311 315 315 316
Capítulo 11. Refuerzos, cadenas y castillos Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Tipos de refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Requisitos complementarios del refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333 Recubrimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333 Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Capítulo 12. Techos y entrepisos Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 Entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364 Cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 VII
Capítulo 13. Escaleras
Capítulo 15. Puertas y ventanas
Diseño de la escalera . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Trazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
Puertas . . . . . . . . Puertas de madera . . Puertas metálicas . . . Puertas de aluminio. . Ventanas . . . . . . . Ventanas metálicas . Ventanas de aluminio .
Capítulo 14. Instalaciones Introducción. . . . . . Agua . . . . . . . . . . Lavabo. . . . . . . . . Regadera . . . . . . . Inodoro . . . . . . . . Lavadero . . . . . . . Fregadero . . . . . . . Gas . . . . . . . . . . Tanques portátiles . . Aparatos de consumo . Calentadores . . . . . Electricidad . . . . . . Fosas sépticas . . . . VIII
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377 377 377 379 381 383 385 389 389 389 390 392 394
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399 401 402 402 404 406 406
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407 413 414 419
Capítulo 16. Azoteas Losas y pretiles . . Azoteas inclinadas Losas horizontales Enladrillado . . . .
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Capítulo 17. Pisos y pavimentos exteriores Firmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421 Sistema constructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . 421
Pisos de concreto . . . . . . . . . . . . . Revestimientos de concreto . . . . . . . Pisos de mosaico . . . . . . . . . . . . . Colocación de piezas de cerámica . . . . Colocación de piezas de otros materiales Adhesivos para cerámica (pegazulejos) . Consejos Prácticos . . . . . . . . . . . .
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423 424 424 424 424 425 426
Preliminares. . . . . . . . . . . . . . . . . Aplanados . . . . . . . . . . . . . . . . . . Por su colocación . . . . . . . . . . . . . . Por su material . . . . . . . . . . . . . . . Acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . Repellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento para pisos . . . . . . . . . . Técnica de acabado de agregado expuesto La técnica monolítica de agregado expuesto . .
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429 429 430 433 438 438 440 440 444
Capítulo 18. Revestimientos
Técnica del agregado escalonado expuesto en una capa especial o capa de terminado. . . . . . . . . . . . . 445 Acabados coloreados . . . . . . . . . . . . . . . . . 447 Método de un paso (integral) . . . . . . . . . . . . . 447 Método de dos pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . 448 Método de esparcir y mezclar el pigmento en seco . 449 Pintura y manchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Patrones geométricos . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Acabados texturizados . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Texturas por medio de llana de madera o metálica . 453 Texturas cepilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454 Firmes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455 Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto . 456 Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458 Tipos de pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 Consejos prácticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 Barniz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461
Bibliografía
463 IX
Capítulo 1 Proceso general de construcción
La
construcción de espacios habitables es una de las tareas fundamentales de toda sociedad humana, que en nuestro país se ha acrecentado en la época actual por la presión demográfica. La vivienda representa sin duda el problema más agudo en materia de construcción, debido a la escasez de recursos para satisfacerla por los canales normales. Este libro pretende aportar elementos que permitan comprender mejor el problema y ofrecer los datos y guías operativos para lograr el aprovechamiento óptimo de los recursos, con la máxima calidad posible.
Que ofrece este manual La construcción en condiciones precarias se ha abordado en muchos trabajos, incluyendo los manuales de autoconstrucción, y podría parecer innecesario hacer otro más. El problema es que predominan los dirigidos a profesionales o estudiantes de educación superior escritos en un lenguaje de especialistas, o los del tipo cartilla de alfabetización que son los que más abundan, para usuarios que son constructores eventuales. La intención de este manual es lograr mayor profundidad con un lenguaje accesible al usuario eventual. 1
LICENCIA DE CONSTRUCCION
ESTUDIO SUBSUELO
NECESIDADES Y RECURSOS
ANTEPROYECTO ARQUITECTONICO
PROYECTO BASICO PREDIMENSIONAMIENTO
ESTRUCTURACION
PROYECTO EJECUTIVO DIMENSIONAMIENTO
ANALISIS
PRESUPUESTO Y PROGRAMA DE OBRA
CONSTRUCCION
DIRECCION DE OBRA
REGLAMENTO DE LAS CONSTRUCCIONES
SUPERVISION Y
INSTALACIONES
ADMINISTRACION
DEL D.D.F. N.T.C.
CLIENTE
ARQUITECTO
ESPECIALISTAS
ADQUISICIONES OPERARIOS
Figura 1-1. Proceso de construcción.
El enfoque utilizado busca la simplificación de los procedimientos operativos, sin perder la visión de conjunto de un 2
proceso tan complejo como es la construcción de vivienda, ni la calidad del contenido.
Se trata de dar respuestas claras sencillas y efectivas que permitan alcanzar el objetivo deseado: la construcción de la propia vivienda con el mayor aprovechamiento de los recursos y la mejor calidad posible. Para ello se ha realizado una dosificación de temas que permite guiar en la forma más operativa posible a quien utilice este manual, pero que también abre la posibilidad de crear inquietudes para ampliar los conocimientos y profundizar en algún punto de mayor interés.
Descripción del contenido Los 18 capítulos que forman este libro contienen prácticas, ordenadas en función de las demandas del proceso de construcción y de los requerimientos y principales condiciones que se deben contemplar en forma integral y oportuna. En el campo de la construcción, el área de vivienda es, aunque no lo parezca de las más complejas, pues intervienen
aproximadamente 100 conceptos y, además, aunque en la autoconstrucción las etapas son más prolongadas, incluyen la intervención de una diversidad de participantes, que van desde el proyectista que de preferencia conviene que sea un profesional, hasta los que ejercen un oficio como son albañiles, plomeros, electricistas, herreros, carpinteros, yeseros, colocadores de pisos y azulejos, pintores, etcétera. El capítulo 1, contiene los objetivos, y una breve descripción del manual que se presenta a continuación. El capítulo 2, trata la elección de los materiales la cual es una de las decisiones iniciales para poder realizar una construcción. Se pueden apreciar las principales características, aplicación y variedad, tanto de los materiales precarios, los donados por la naturaleza como la madera o los mas perenes y duraderos como la piedra y en especial el concreto armado llamado la piedra del siglo XX, hasta el vidrio que permite el paso de la luz pero protege de la intemperie. 3
El capítulo 3, presenta el gran recurso de la construcción en este siglo, el cemento componente básico de los morteros con los que se fabrican las mampostería de barro o de piedra, la materia prima básica de la albañilería y también del concreto armado. En él se puede ver su importancia y su aplicación a la vivienda. El capítulo 4, profundiza en el uso y aplicaciones del concreto, su fabricación, elaboración, control de calidad e historia de este material, sin el cual no serían imaginables las grandes obras de ingeniería ni la actual fisonomía de las principales ciudades del mundo con sus viviendas. El capítulo 5, se refiere al contexto determinado en que se realizan las construcciones sujetas a condiciones específicas que influyen en las características de la edificación. Se analizan las influencias condicionantes del clima, la topografía, etc., ejercidas sobre los espacios construidos. El capítulo 6, señala que la construcción se debe realizar con un plan para lograr la obra y que forme una unidad. Se explica el proceso para realizar un proyecto, que permita 4
obtener el máximo aprovechamiento de espacio, materiales y todos los recursos aplicables a la construcción, además de permitir su evaluación por la autoridad como requisito para obtener la licencia de construcción, de acuerdo con el reglamento de construcción respectivo. El capítulo 7, explica que la construcción de una casa tiene que cumplir con las condiciones de estabilidad. Presenta las principales características de una solución estructural, de acuerdo con los materiales resistentes y la forma de ligarlos para obtener una estructura estable y capaz de resistir esfuerzos normales y accidentales, como los que se pueden presentar en las zonas de riesgo sísmico. El capítulo 8, expone los trabajos previos al inicio de la construcción que se requieren y que comprenden desde la limpieza del terreno, mediciones con mojoneras, exploraciones, hasta la construcción de obras provisionales tales como bodegas, dormitorio del velador, baños para el personal, etcétera.
El capítulo 9, plantea que normalmente, las construcciones no se pueden apoyar simplemente sobre el terreno, sino que según las características de éste, se tiene que resolver la forma de transmitir el peso y los esfuerzos derivados de la edificación, a través de la cimentación. La cimentación puede ser muy sencilla o implicar complicaciones mayores, de las que depende la estabilidad de toda la construcción; en este capítulo se explican los casos más comunes. El capítulo 10, explica que los elementos sustentantes del techo y la principal protección de la intemperie la brindan los muros. Expone las características y procesos constructivos de éstos con su respectivos controles de calidad. El capítulo 11, refiere que la estructura de una edificación se logra colocando las conexiones y los refuerzos necesarios en los lugares adecuados, sobre todo con la utilización del concreto armado, se exponen los principales problemas al respecto y las formas más prácticas de resolverlos. El capítulo 12, señala que la mayoría de las viviendas realizadas con autoconstrucción utiliza para los techos y entre-
pisos el concreto armado, trata de manera sencilla la forma de proyectar y fabricar estos elementos con el debido control de calidad. El capítulo 13, plantea que, como las viviendas en México se hacen en su mayoría de dos pisos, requieren una escalera que comunique el nivel de planta baja con el piso elevado. Da a conocer las principales características que debe tener una escalera para obtener una ubicación y un trazo adecuados, así como para su fabricación con concreto armado. El capítulo 14, afirma que las viviendas modernas se caracterizan por la adecuada incorporación de instalaciones, analiza entonces las formas de funcionar de las instalaciones más comunes en la vivienda como son las hidráulicas, sanitarias, eléctricas, gas y comunicaciones. El capítulo 15, refiere que el cobijo que brinda la vivienda proporciona al hombre la protección ante las condiciones del clima, pero el funcionamiento de los locales requiere la comunicación, ventilación e iluminación natural que obligan a abrir vanos en los muros. Explica la función que tienen 5
puertas y ventanas al respecto, y su forma de realización dentro del proceso de construcción. El capítulo 16 trata de la parte más expuesta a la intemperie y el efecto de las lluvias en una vivienda y la azotea. Analiza los problemas que se pueden tener en este aspecto y las opciones para resolverlo. El capítulo 17, explica que el acceso desde el exterior a la vivienda no es conveniente sobre el terreno natural por ello se realizan los pavimentos exteriores. El capítulo 18, expone que los muros de albañilería y los elementos estructurales pueden ser suficientes para brindar cobijo pero, por su aspecto y buen mantenimiento requieren recubrimientos y revestimientos. Se explican los más utilizados como son los aplanados, lambrines de azulejo, pinturas, etcétera.
6
Conclusiones Los problemas de la vivienda en México no tienen sólo un problema técnico sino que se derivan fundamentalmente del grado de desarrollo social, económico, político y cultural alcanzado por nuestra sociedad. Sin embargo, esta sociedad se encuentra ávida de orientación para mejorar lo que ahora se produce en forma espontánea, sin un plan. Esperamos entonces contribuir con este manual a que se tome conciencia de la complejidad del proceso de construcción y de la conveniencia de mejorar los conocimientos y formas de practicar la Autoconstrucción.
Capítulo 2 Materiales de construcción
La
piedra es uno de los primeros materiales empleados en la construcción.
Las ciudades y obras arquitectónicas más antiguas y perdurables utilizaron materiales pétreos, que han sido la
• Materiales aglomerantes Figura 2-1. Extracción de rocas
base de la construcción para distintas civilizaciones. Aunque ya no gocen del predominio que tuvieron durante milenios en la gran arquitectura, siguen vigentes como elementos estructurales, decorativos, o como materia prima para cementos y concretos. Entre los materiales para construcción tenemos: 7
Figura 2-2. Utilización de la piedra en la construcción.
• Cemento
Figura 2-3. Rocas minerales extraídas de la naturaleza.
• Mortero • Concreto armado • Cerámicos • Bloques de cemento • Metales • Vidrio • Aislantes 8
• Roca o piedra natural Las rocas se clasifican según sus cualidades en: • Graníticas: resistentes, dureza, químicas, etc. • Geológicas: calizas, ígneas. Es necesario que las piedras que han de utilizarse para construir reúnan las siguientes condiciones:
• Ser homogéneas, compactas y de grano uniforme.
• Volcánicas-basalto
• Carecer de grietas, coqueras y restos orgánicos.
Graníticas
• Ser resistentes a las cargas que han de soportar 500 kg/cm2 las eruptivas y 250 kg/cm2 las sedimentarias.
Son roca de grano grueso, mediano o fino; que tienen como
Rocas calizas Son rocas formadas por carbonatos de calcio, excelentes para la construcción. Se emplean en mampostería, sillería, aplacados y como materia prima para la fabricación de aglomerados, también se utilizan en muros aparentes.
Igneas Las rocas ígneas se formaron al enfriarse el magma fundido; son ligeras y claras.
elementos principales el feldespasto, el cuarzo y la mica. Generalmente son de color gris con tonos rosas, verdes y amarillos. Se trata de un material de construcción de gran calidad que resiste grandes cargas; si se le pule aumenta su resistencia a los agentes atmosféricos y a las altas temperaturas. Estas rocas presentan resistencia a • a la compresión. las rocas trabajan con esfuerzos de compresión simple.
Se subdividen en tres grupos:
• el desgaste. las piedras destinadas a la pavimentación sufren un desgaste por frotamiento.
• Plutónicas o intrusivas
Las pizarras son las mejores para evitar el deterioro segui-
• Filoneadas
das de los granitos y basaltos; las areniscas y las calizas 9
tienen un desgaste cuatro ó cinco veces mayor que el granito. • Dureza. según la resistencia que oponen las rocas a ser rayadas por otros cuerpos, se clasifican en : - Blandas - Medianas - Duras - Muy duras Las rocas se denominan simples ó compuestas según los minerales que las forman.
Materiales de construcción Materiales aglomerantes Son materiales amasados con agua; que tienen como principal propiedad el fraguar y endurecer. 10
Figura 2-4. Uso del cemento en la albañilería.
Los aglomerantes más utilizados en la construcción son: • Cal • Yeso • Cemento Éstos se mezclan con los agregados, arenas y gravas formando morteros y concretos. • Aglomerantes aéreos. Sólo fraguan al tener contacto con el aire y no contienen arcilla. • Aglomerantes hidráulicos. Son los que fraguan lo mismo con el aire que con el agua.
Cales Producto de la canalización y descomposición de las rocas calizas, al calentarlas a temperaturas superiores de 900 grados centígrados es la cal viva, la cual al ponerse al contacto con el agua, produce la cal apagada, de aspecto polvoriento y pastoso. Fabricación. La fabricación de la cal sigue estos pasos:
• Extracción. Se extrae de la piedra, en galería o a cielo abierto.
• Calcinación. La calcinación de las rocas la cual puede ser al aire. • Apagado. El apagado de la cal se realiza al ponerla en contacto con el agua para que se hidrate. La cal hidráulica es la más utilizada en la construcción ya que este aglomerante es de fraguado lento y se emplea en morteros.
Yeso Es el aglomerante más antiguo, producto de la deshidratación total o parcial de la piedra de yeso. El yeso más empleado en la construcción es el semihidratado, dentro del cual encontramos los yesos negros y los blancos. • Yeso negro. Se emplea en obras que no vayan a ser vistas.
Figura 2-5. El cemento se aplica en todos los trabajos que requierien resistencia como los pavimentos.
• Yeso blanco. Se utiliza para enlucir las paredes, estucos y blanqueados. 11
Fabricación. La fabricación del yeso incluye las siguientes
actividades: • Extracción. Se extrae de la piedra de las canteras mediante procedimientos corrientes, y a continuación se efectúa la trituración. • Cocción. La cocción se utiliza para eliminar el agua de su interior. • Molienda. Esta operación produce el material en pequeños fragmentos por medio de molinos de martillos, y poco a poco los granos gruesos se van convirtiendo en granos más finos. • Amasado y fraguado. El amasado puede ser espeso, para el cual se utiliza poca agua, o ligero, que es poroso y poco resistente. La duración del fraguado depende de la finura del grano, de la temperatura ambiente y de la cantidad de agua empleada para el amasado. El yeso sufre un aumento de volumen que se puede reducir con el agua de cal. 12
El fraguado es el periodo de solidificación y el endurecimiento es el periodo en el que aumenta su resistencia.
Cemento El cemento portland está compuesto principalmente de materiales calcáreos tales como caliza, y de alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla o pizarra. También se utiliza la marga, que es una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos. La materia prima para la fabiricación del cemento portland se encuentra en casi todos los países. El proceso de fabricación del cemento consiste en moler finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en ciertas proporciones y calcinarla en un horno rotatorio de gran dimensión a una temperatura de aproximadamente 1,400ºC, en que el material se sintetiza y se funde parcialmente, formando el clinker. El clinker se enfría y se tritura hasta obtenerse un polvo fino, después se adiciona un poco de yeso y el producto comercial resultante es el cemento Portland que tanto se usa en todo el mundo.
La mezcla y trituración de las materias primas pueden efecturase tanto en condiciones húmedas como secas; de aquí provienen los nombres de proceso húmedo o seco.
El clinker frío, que es característicamente negro, reluciente y duro, se mezcla con yeso para evitar un fraguado relámpago del cemento. La mezcla se efectúa en un molino de bolas.
El proceso húmedo. Cuando se emplea marga, se tritura
En los procesos seco y semiseco, las materias primas se trituran y se adicionan en las proporciones correctas en un molino de mezclado, donde se secan y se reduce su tamaño a un polvo fino. El polvo seco, llamado grano molido crudo, se bombea al silo de mezclado y se hace un ajuste final en las proporciones de los materiales requeridos para la fabricación del cemento.
finamente y se dispersa en agua en un molino de lavado, de igual forma se procede con la arcilla. En seguida se bombean las dos mezclas de forma tal que se mezclan en proporciones determinadas y pasan a través de una serie de mallas. La lechada que resulta de este proceso fluye a estanques de almacenamiento. Si se emplea caliza, debe barrenarse, triturarse-generalmente en dos trituradoras, una más pequeña que la otra-, y luego depositarse en un molino de bolas, con la arcilla dispersa en agua. Allí se continúa el molido de la caliza (hasta lograr la finura de la harina), y la lechada resultante se bombea a estanques de almacenamiento. De aquí en adelante, el proceso es el mismo, sin tomar en cuenta la naturaleza original de las materias primas.
Una vez que el cemento se ha mezclado de manera satisfactoria, cuando alcanza a tener hasta 1.1 x 1012 partículas por kilogramo, está en condiciones para empacarse en los conocidos sacos de papel, en tambores o para transporte a granel.
Mortero Se denomina mortero a la mezcla de arena, cal o cemento y agua. La arena interviene como materia inerte cuya finalidad es dar solidez a la masa desecada y evitar el resquebraja13
Figura 2-6. Revolvedora con mecanismos de volteo.
miento que se produciría si se empleara solamente el aglo-
Cuando a un volumen de aglomerante (cal-cemento) se le
merante; su característica es endurecerse con el tiempo y
mezcle otro de arena. El agua no se indica en la dosifica-
formar una masa común con los materiales que une.
ción, pero ya es sabido que es de 18 a 20 por ciento.
Para caracterizar un mortero se expresará su dosificación,
Para la fabricación de morteros, la mezcla se realiza a
resistencia y plasticidad. Su dosificación es 1:1.
mano o con mezlcadora, sobre una plataforma impermea-
14
ble y limpia. Se mezclan en seco el aglomerante y la arena; posteriormente se vacía el agua en el centro de la mezcla. Todos los morteros tendrán que estar muy bien mezclados de manera tal que resulte una pasta homogénea de consistencia blanda, dicha operación se realiza en una batidora. La duración del fraguado se encuentra en el rango de uno a siete días.
Clases de mortero Los morteros pueden ser simples y compuestos. Morteros simples. Sólo intervienen el aglomerado disuelto
en la cantidad de agua suficiente para formar una masa pastosa, en la que se prescinde de la materia inerte, o sea la arena. Los más comunes son : • Mortero de tierra. Esta formado de tierra y agua, y se emplea en aquellos trabajos de poca importancia. La
aplicación del mortero es siempre con mampostería y adobes. • Mortero de yeso. Hay tantos morteros de yeso como clases de yeso existen. Puede hacerse en seco o en fluido. No se emplea en trabajos al exterior o al aire libre, su aplicación más importante es para revoque de enlucido de tabique, paredes interiores, techos de bóveda etc., para unir ladrillos. • Morteros hidráulicos. Son aquellos morteros que tienen la particularidad de fraguar debajo del agua. • Mortero de cal hidráulica. Es el mortero más usado, sobre todo para obras de albañilería, aunque generalmente se le añade algo de cemento. • Mortero de cemento portland. Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción. Como ejemplos tenemos los muros, bóvedas, pavimentos, entrepisos, depósitos, macizos muy cargados y cimien15
tos en general; todos los trabajos que necesitan gran resistencia. El agua necesaria para poder obtener un mortero de cemento portland se ubica entre 16 y 25% del volumen de los materiales.
Concreto armado El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados. En el concreto de cemento hidráulico, el medio conglomerante está formado por una mezcla de cemento hidraúlico y agua. Los materiales pétreos y el concreto simple son excelentes elementos estructurales para los esfuerzos de compresión pero no así para los de flexión y tensión; por eso era necesaria la combinación de un nuevo material para la construcción, que fuera capaz de absorber las tensiones en siste16
Figura 2-7. Bovedilla de concreto ligero.
mas horizontales (vigas). Este material que combina concreto simple y varillas metálicas en áreas de tensión se llama concreto armado.
Ventajas • Capacidad de adaptación a cualquier forma geométrica • Mayor durabilidad • Mínimo mantenimiento • Mayor resistencia al fuego
Desventajas • Mayor dimensión en las piezas • Mayor peso propio • Menor rapidez de ejecución • Mayor control de obra
Componentes El concreto armado está compuesto por concreto simple (cemento, arena, grava y agua) y varilla de acero.
Cemento El cemento es un material finamente pulverizado que no es en sí mismo conglomerante, sino que desarrolla la propiedad conglomerante como resultado de la hidratación (es decir, por las reacciones químicas entre los minerales del cemento y el agua). Un cemento es llamado hidráulico cuando los productos de hidratación son estables en un
Figura 2-8. Tipos de bovedilla.
medio acuoso. El cemento hidráulico más comúnmente usado para hacer concreto es el cemento portland.
Agregados El agregado fino menor a 5 mm y la grava mayor a 5 mm, son los elementos que formarán el esqueleto de la masa. Es conveniente que su forma sea la más parecida a una esfera o a un cubo. 17
Se debe utilizar agua potable. Si se desconoce la composición del agua, se le efectuará un análisis.
Aditivos
Figura 2-9. Clasificación de arena con diferentes tamices.
En la aplicación de un agregado se tomarán en cuenta la humedad y la limpieza. Según la cantidad de agua que contengan, se clasifican en: secos, húmedos, saturados y mojados.
Agua El agua para el mezclado y curado no debe contener sustancias que perjudiquen las características del elemento. 18
Son productos que se añaden al concreto con objeto de mejorar alguna de sus características. Dichos aditivos se agregan a la mezcla controlando la dosificación necesaria. El empleo de aditivos tiene que estar justificado mediante pruebas que demuestren que la sustancia agregada en las proporciones correctas y disuelta en agua produce el efecto deseado y no representa ningún peligro para el acero de refuerzo.
Cerámicos Ladrillos Son piezas prefabricadas, que constituyen uno de los principales materiales de construcción. Se utilizan para la construcción de todo tipo de muros, paredes, pilares, arcos y bóvedas.
poder tomar mejor el mortero, tiene buena sonoridad, se corta con facilidad. La prueba en obra del ladrillo se hace frotando uno con otro no deberá desmoronarse y tendrá que seguir presentando una masa homogénea. Al partir uno de ellos no deberá presentar caliche, que con el tiempo llega a disgregar el material. Figura 2-10. Estructura de concreto armado.
• Ladrillos huecos. Contienen huecos en las tablas (superficie mayor).
Ventajas • Menos peso a igualdad de volumen con los macizos.
Tipos de ladrillo • Ladrillo macizo. Tiene forma de ortoedro compacto. Para aligerar su peso y facilitar el trabajo con el mortero. Es un ladrillo homogéneo, duro y de forma regular, está moldeado y tiene las aristas vivas, es poroso para
• Menor cantidad de combustible en su cocción. • Menor costo de fabricación ya que se emplea menos pasta. • Menor costo de acarreo. • Mayor poder aislante que los macizos por las cámaras de aire que tienen. 19
Otros tipos • Ladrillos recochos. Son los mejor cocidos, tienen un color rojo encendido o amarillo claro. Se utilizan en paramentos exteriores. • Ladrillos refractarios. Son resistentes a la acción del fuego intenso. Se utilizan para revestimiento interno de hogares, chimeneas, hornos, etcétera. • Ladrillos prensados. Hechos mecánicamente, se aplican a trabajos que no incluyen ningún retoque; por eso es un ladrillo más uniforme en cuanto a color y aristas. • Vitrificados porosos, santo de serrín, de corcho, de escorias, flotantes e hidráulicos. Para los ladrillos macizos se recomiendan especialmente las dimensiones siguientes: - 24 x 11. 5 x 5.3 cm - 29 x 14 x 6.5 cm
20
Figura 2-11. Tipos de ladrillo.
• Tejas . Es un material de obra de albañilería destinado a cubrir un edificio. Hay dos tipos principales: -
Árabe o lomuda. Material con forma de canal cóni-
co, sus dimensiones más comunes son 45 cm de lar-
21
Figura 2-12. Los ladrillos prensados (arriba izquierda) se usan para soportar cargas elevadas y en obras que deban resistir la acción del agua (escaleras de acceso o las hiladas inferiores del murete de un jardín). Los ladrillos de silicato cálcico, fruto de combinar arena o sílice con cal, muestran un colorido y una textura más uniformes que los cerámicos; se ofrecenen una extensa gama cromática. Los ladrillos de concreto (arriba derecha), semejantes a los cerámicos también se presentan en colores y texturas variados.
go por 21 ó 16 cm de ancho, 8 cm de altura y 12 mm de espesor. Generalmente es moldeada a mano. Para un buen tejado es más recomendable utilizar teja hecha con máquina de extrusión que la hecha a mano; también es recomendable utilizar el escantillón y la cuerda, y únicamente se colocará con mortero de cemento en la cum22
brera y las cimas. Los aleros o salientes de la teja sobre la cornisa se harán con boquillas colocadas con yeso, con objeto de que los animales no aniden en estos huecos. -
Plana o alicantina. Son tejas planas con encaje; se
colocan solapándolas y encajando unas con otras. Éstas también se fabrican de concreto.
• Gres. Es un material cerámico cuya masa, compacta y no porosa. Se obtiene por la mezcla de arcillas muy seleccionadas y logra una gran impermeabilidad, dureza y durabilidad. Es opaco y escasamente traslúcido e inatacable por los ácidos.
tránsito continuo como son aceras, almacenes andenes, etc.
Se utiliza como material de revestimiento de paramentos, tubos para desagüe de aguas residuales y alcantarillado. El gres tiene gran resistencia al desgaste. • Baldosas. Se utilizan para la formación de pavimentos. Están hechas a base de tierra cocida. Las mas empleadas son: - Baldosines. Se fabrican con arcillas seleccionadas y moldeadas a máquina. Tienen aplicaciones limitadas a galerías, terrazas, etcétera. - Baldosas de cemento. Sus dimensiones son de 20 x 20 cm, existiendo una variedad de dibujos. Se utilizan para la pavimentación de lugares de
Figura 2-13. Partes de un mosaico.
Las piezas para pavimentos y revestimientos de muros se fabrican de 20 x 20 cm con diversas formas y colores. 23
Se establecen dos grupos: a) piezas relativamente grandes y b) piezas pequeñas con las que pueden cambiarse varios tipos de composiciones para la formación de mosaicos. - Azulejos. Son piedras destinadas a revestimientos de muros; están hechos de tierra cocida y vidriada o esmaltada. Se emplean principalmente en las cocinas y baños. - Mosaico hidráulico. Se utiliza para el pavimento de viviendas; presenta una desventaja que es el número de juntas, el cual aumenta su costo en relación con el de otros materiales que podrían emplearse. El mosaico viene en tamaños de 20, 22 y 25 cm de lado. Su forma varía con las necesidades constructivas y decorati-
Figura 2-14. La diferencia que existe entre blocks, ladrillos, tabiques y tabicones de concreto reside únicamente en las dimensiones, ya que todos son materiales de construcción de forma prismática y que están elaborados con concreto.
-
la exterior. formada por una mezcla de cemento
portland blanco; -
la segunda. llamada brasage, está formada por una
vas; lo más común son el cuadrado y hexágono.
mezcla de arena y cemento completamente seco para que fragüe con el agua tomada de la capa exterior;
La baldosa de mosaico tiene un espesor que fluctúa entre 22 y 25 mm. está formada por tres capas: 24
-
La tercera. llamada gres y formada también por ce-
mento-arena, pero de calidad inferior.
• Granito artificial. Es una variedad del mosaico hidráulico. La parte superior de la loseta de granito presenta una capa fina de mosaico con granos de mármol de diversos tamaños. Se fabrican en piezas hasta de 40 x 40 centímetros.
Bloques de concreto Se entiende por block, ladrillo o tabique y tabicón de concreto, al material de construcción de forma prismática, sólido o con huecos, fabricado con cemento y agregados apropiados, tales como arena, grava, piedra triturada, piedra pómez (en algunas regiones conocido como jal), escoria volcánica o tezontle, arcillas expandidas, pizarras expandidas, etc. Los blocks de concreto utilizados en la construcción responden a necesidades diversas, son utilizados tanto en muros interiores o exteriores con carga o sin carga; así como los blocks huecos han sido una solución práctica y económica para aligerar las losas de concreto, como para
colocar instalaciones evitando ranuraciones excesivas en losas y muros. Debido a su proceso de producción con un mayor grado de técnica por métodos repetitivos, con un control sistemático, con rendimientos óptimos proporcionan así una mejor calidad que otros materiales.
Metales Los metales más empleados en la construcción son : • Hierro • Aluminio • Plomo • Cobre • Zinc • Estaño Raramente se encuentran en estado puro en la naturaleza, por lo que para su empleo hay que someter los minerales a 25
una serie de operaciones denominadas metalurgia, cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros materiales que lo acompañen, para que adopten sus formas futuras
• Oxidabilidad: Susceptibilidad a la acción del oxígeno del aire, que cubre los objetos con una capa de óxido o carbonato.
según su destino y sean capaces de soportar los esfuerzos
A continuación se describen los metales utilizados en la
a los que van a estar sometidos, dichos metales tienen las
construcción:
características siguientes: • Fusibilidad: Facilidad de soportar las variaciones de formas en estado sólido o en caliente.
• Hierro. Es un metal blando, dúctil y maleable. Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se denominan productos siderúrgicos.
• Maleabilidad: Propiedad de modificar su temperatura ordinaria en láminas.
Para su producción son necesarios minerales ferrosos y
• Ductilidad: Propiedad de alargarse en dirección de su longitud formando hilo y alambres.
Los minerales del hierro más importantes son: magnetita,
• Tenacidad: Resistencia a la rotura por tensión.
La obtención del hierro se efectúa en los altos hornos, cuyo
• Facilidad de corte: Capacidad de separarse con herramientas en trozos regulares.
perfil característico es el de los troncos de cono unidos por
• Soldabilidad: Capacidad de unirse hasta formar un cuerpo único.
La fundición de la primera fusión no puede emplearse para
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otras materias como fundentes y carbón. oligisto, limonita y siderita.
sus bases mayores. el moldeo de piezas por contener impurezas, sino que debe
Los aceros se clasifican según se obtengan en estado sólido -en soldados, batidos o forjados-, o en estado líquido, en hierros o en aceros de fusión y homogéneos-, también se clasifican, según su composición química, en aceros ordinarios, al carbono y especiales. El colado del acero obtenido se vierte en estado fundido en unos moldes, denominados lingoteras, para que se solidifique. La forja de los metales consiste en darles forma, en frío o en caliente, por medio de esfuerzos a compresión y tensión cuando son dúctiles o maleables. Figura 2-15. Piezas cilíndricas de acero.
realizarse una segunda fusión en hornos de cubilote para mejorar su calidad. • Acero. Es un producto ferroso, que se funde entre 1,400 y 1,500 grados centígrados y se puede moldear con más facilidad que el hierro.
El laminado consiste en dar forma a las piezas por medio de un estiramiento y compresión, que se realiza haciendo pasar las piezas entre unos rodillos cilíndricos, que giran a igual velocidad y en sentido contrario. Los fierros elaborados pueden ser de varias formas: de sección rectangular como el fleje, pletina, llanta, chapa negra, torchuelos; los de sección circular se denominan alambres cuando tienen de 2 a 5 mm; de diámetro y varillas cuando son mayores de 5 mm, también se elaboran fierros 27
de secciones exagonales, octagonales, triangulares, pasamanos, etcétera.
en caliente, sumergiendo las piezas en un baño de zinc de fusión; en frío por medio de electrólisis.
Los perfiles laminados son productos obtenidos por laminación de aceros suaves y soldables; se designan según la forma de su sección y con un número que indica su altura o su ancho; se fabrican en longitudes de 4 a 16 metros.
• Aluminio. Se obtiene por electrólisis de la bauxita en criolita, es un metal blanco brillante que en estado de
El hierro se oxida por la acción del aire húmedo, a medida que disminuye la cantidad de carbono; se forma la tierrumbre que es un óxido férrico hidratado, y como es muy porosa, no protege el resto del material. Los productos ferrosos empleados en construcción se pueden proteger de la oxidación mediante revestimientos metálicos como son el estañado, emplomado, galvanizado y pulverizado, y también mediante revestimientos no metálicos (pinturas), esmaltado, grasas, protectores, capas de cemento, etcétera. - Galvanizado. Consiste en un baño de zinc sobre la superficie que se quiere proteger. Se puede realizar
Figura 2-16. Pieza galvanizada.
Figura 2.-17. Forjado del fierro.
Figura 2-18. Canales y tubos de cobre redondos y cuadrados para bajada de agua.
pureza es muy resistente a la corrosión por los agentes atmosféricos. Su ligereza proporciona ventajas en la construcción de fachadas, y con el proceso de extrusión se permite mejorar la rigidez.
• Plomo. Es un metal blanco azulado, con brillo metálico cuando está recién cortado. Es el más blando de los metales pesados; es dúctil, maleable y permite soldar29
se fácilmenta por su bajo punto de fusión; es muy resistente a los ácidos.
Su obtención varía según la naturaleza de los minerales; los óxidos y carbonatos se mezclan con fundentes y se reducen con carbón. Es un muy dúctil, maleable y tenaz. Es inoxidable a temperatura ordinaria y en el aire seco. Sus aplicaciones más frecuentes son chapas para recubrir las cubiertas, cables y alambres conductores, tubos para conducción de líquidos, sobre todo los calientes. Aleado con el estaño forma el bronce, y con el zinc forma el latón.
Figura 2-19. El latón se emplea en forma de chapas, alambres y tornillos.
Se aplica en forma de chapas para cubiertas de tubos para gas y agua, emplomado de otros metales, alambres y varillas. Los tubos de espesores delgados se utilizan para conducciones de gas o de agua sin presión. • Cobre. Es un metal de extraordinaria resistencia y muy manejable, su color rojo adquiere un brillo característico. A veces se encuentra nativo, pero por lo general se extrae de los siguientes materiales: caleosina, calcoprita, cuprita y azurita. 30
• Bronce. Surge de la aleación de cobre y estaño en diversas proporciones. El bronce es muy resistente a los agentes atmosféricos, y a las aguas ácidas y alcalinas de color amarillo. El bronce es empleado en la fabricación de grifería, contiene de 8 a 12% de estaño. • Latón. Se obtiene de la aleación del cobre y zinc, con diverso color. Según la proporción, recibe varios nombres; latón puro, latón fundido, latón blanco o gris, latón de soldadora, etcétera.
• Estaño. Raramente se encuentra nativo, sus minerales más importantes son la casitenta u óxido de estaño y la estagnina o pirita de estaño. Se obtiene por fusión reductora de hornos de cuba, de reverbero o eléctrico y se purifica y afina mediante la licuación de los lingotes de 200 kg en hornos de reverbero y por ebullición. El estaño puro es blanco, brillante y muy maleable obte-
El zinc se emplea en la construcción, en forma de chapas lisas y onduladas para cubiertas, canalones, tubos de bajada, limahoyas, cornisas, depósitos, etcétera.
Vidrio Sustancia dura, amorfa, quebradiza que se fabrica mediante la fusión de la mezcla de óxidos de sílice, boro o fósforo.
niéndose hojas de 0. 025 mm de espesor ( papel de estaño). A temperatura ordinaria es muy resistente al aire seco y húmedo. El estaño se emplea para recubrir interiormente los tubos de plomo destinados a la conducción de agua potable; también se utiliza en aleación con el cobre, para obtener bronce, y con el plomo, para las soldaduras. • Zinc. Los minerales más importantes son blenda o sulfuro de zinc calamina o carbonato de zinc, y ciccita u óxido de zinc.
Figura 2-20. Vidrio transparente obtenido por flotado.
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Es un material muy empleado en la construcción. Aparte de la aplicación tradicional que tiene en huecos, interviene en la construcción de fachadas ligeras, paredes divisorias, suelos, cubiertas, etcétera. Los de uso más común en la construcción son: • Vidrio común. Utilizado en el acristalamiento de ventanas, vidrio plano, transparente e incoloro. Sus dos caras no son nunca perfectamente lisas ni paralelas. • Vidrio impresos. Es traslúcido, es decir, su visión no es clara sino parcial, y a veces totalmente borrosa. Una de sus caras, en vez de ser lisa, lleva un dibujo impreso; de este modo desaparece su transparencia. • Luna pulida. Variedad de vidrio transparente que se obtiene por laminación o flotado. Sus dos caras son pulidas con lo que se obtienen dos superficies lisas y paralelas que aseguran una visión clara sin deformación alguna. 32
• Luna templada. Este material sustituye a otros como la madera, el acero, el ladrillo, etcétera. Es un producto que puede calificarse de inastillable y considerarse un vidrio de seguridad. • Vidrios armados. Son vidrios impresos que llevan incorporada en su masa una malla metálica soldada de retícula cuadrada. Es muy común emplear un vidrio armado en antepechos. • Vidrios moldeados. Son piezas que se obtienen por el prensado de una masa fundida en moldes especiales de los que toman su forma. Existen dos grupos: -
Moldeados dobles. Están formados por elementos
independientes que en el proceso de fabricación originan una sola pieza. -
Moldeados sencillos. Constan de un solo elemento.
• Vidrios especiales. Son unidades de acristalamiento formadas por dos o tres lunas pulidas con cámaras de
Figura 2-21. El corcho aglomerado, como estas placas, aísla tanto térmica como acústicamente.
Figura 2-22. Placas para paramento de espuma de poliuretano.
aire, soldadas entre sí mediante una junta metálica. Uso: Edificios comerciales, hospitales, etcétera.
Aislantes Por sus especiales características se utilizan para formar una barrera al paso del frío o del calor desde el exterior hacia el interior de un local o viceversa y también para reducir el paso de ruidos y vibraciones. Existen básicamente tres tipos de aislamiento:
Figura 2-23. Placas de espuma de poliestireno y poliestireno extruido. 33
• Térmico • Acústico • Ignífugo Algunos de los materiales aislantes son: • Corcho. Corteza de un árbol formada por fibras compactas y dispuestas a lo largo del tronco. El corcho es elástico y no se pudre; puede aserrarse, clavarse y fijarse, y también recubrirse con mortero y cemento. Su lenta combustión lo hace idóneo para proteger las estructuras metálicas de la acción del fuego. Las hojas de corcho se emplean en el aislamiento de paredes, terrazas, cámaras de aire, etc. Trabajan contra el frío, el calor y la condensación. • Fibras minerales. Aislantes compuestos principalmente de fibras elaboradas a partir de roca, vidrio o escoria, con o sin aglutinante. 34
Su alto contenido fibroso hace que sean materiales de baja conductividad térmica, ligeros, incombustibles, inertes, de fácil colocación y de alta eficiencia acústica. Se presentan en forma de placas o fieltros con o sin recubrimientos de papel kraft o foil de aluminio reforzado. Tienen su aplicación en la industria de la construcción en general para aislamiento de muros divisorios, sobre muros de tabique, mampostería, techos y proporcionan una absorción acústica excelente. • Paneles de yeso. Material prefabricado, constituido por yeso de escayola, lana mineral y papel metalizado. Es un material incombustible, puede llegar a evitar la propagación de un incendio. Tiene un elevado grado de absorción del sonido, por lo que anula la resonancia y tienen su aplicación como aislamiento de muros y techos. • Placas de poliuretano. Constan de un núcleo de poliuretano, dos caras exteriores de acabado y junta de
Figura 2-24. Aislamiento exterior e intermedio a base de espuma de poliestireno.
neopreno. Se fabrica en diferentes medidas; sin embargo, sus dimensiones máximas no exceden de 1.50 m de ancho, 3.50 m de largo y de 10 cm de espesor. Son utilizados para aislamiento térmico y acústico. Sus aplicaciones pueden ser muy variadas: - Muros cortina
-
Muros panel -
Tabiquería interior -
Cubiertas
• Blocks y placas de espuma de poliestireno. Están hechos de perlas de poliestireno, el cual forma una estructura celular cerrada, que les proporciona sus características de alto aislamiento térmico y acústico. Es un material sumamente ligero, de colocación sencilla; se utiliza en aislamiento acústico y térmico. Se aplica en muros de tabique, suelos, techos y cubiertas. • Vermiculita. Es un material derivado de la descomposición de la mica y contiene agua cristalizada. Se aplica como sustituto de grava y arena en la elaboración de concretos ligeros muy aislantes, para muros divisorios.
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Capítulo 3 Cemento Introducción
El
cemento es un polvo de color gris o blanco que se comercializa empacado en sacos de 50 kg. Su nombre proviene del latín cementatun. Los romanos lo llamaban opus cementatium (obra cementicia) Es el material que se emplea para adherir los materiales pétreos en la construcción de edificios y obras de ingeniería civil.
También se le conoce como cemento hidráulico, denominación que comprende los aglomerantes que fraguan y se endurecen una vez que se mezclan con agua o estando bajo el agua. Los principales usos del cemento en la actualidad son la elaboración de mortero y de concreto armado. El primero se utiliza desde épocas milenarias; en México se le emplea para la fabricación de mamposterías que son la base en la construcción de viviendas. El concreto armado inició su uso desde el siglo XIX; por su resistencia es común su utilización en todo tipo de estructuras, incluidas las de la vivienda. 37
Figura 3-1. El cemento es el material que se emplea para adherir materiales pétreos en la construcción.
Historia El barro, material básico de la cerámica, podría decirse que fue el primer “cemento” por sus características plásticas, por ser moldeable a la forma que el artesano deseara. Además cuando el fuego lo endurece da como resultado un material que, aunque frágil, es aparentemente indestructible, no se corroe como el metal ni se arruina. 38
Los griegos y los romanos usaron un material aglutinante como la cal hidráulica. Es decir minerales ricos en silicatos y aluminatos de calcio. Griegos primero y romanos después, usaron cal y cenizas volcánicas para preparar las argamasa de sus construcciones. Esta mezcla reaccionaba lentamente cuando se le agregaba agua.
Figura 3-2. De la observación del efecto casual que produce el polvo que desprenden las piedras calcinadas por las fogatas, surge el material que al hacerse lodo con el agua, se petrificó atrapando desperdicios, huesos y piedras.
La sustancia aglomerante de los romanos y casi todas las
En 1824, el hijo de Aspdin obtuvo un cemento de resistencia
edificaciones europeas en los primeros 17 siglos de la era
superior cocido a mayor temperatura. Fue tan bueno que
cristiana fue muy semejante, aunque la manera de prepa-
mereció ser utilizado en la construcción del edificio del
rarla se fue alterando con el tiempo.
Parlamento de Londres (1840-1852).
En 1824, el inglés Joseph Aspdin, obtuvo una excelente cal
Tal vez Isaac Charles Johson lo industrializó en el sureste
hidráulica sobre la base de una mezcla sintética de cal y
de Inglaterra hacia 1850. En 1852, al descubrirse las pro-
arcillas cocidas a alta temperatura Aspdín patentó el pro-
piedades hidráulicas latentes en los desechos granulados
cedimiento y el nuevo material, al que llamó cemento
en los altos hornos, se mejoró la fórmula del cemento
Portland.
portland. 39
Figura 3-3 Así fue descubierta la propiedad aglutinante de la cal grasa o cal viva, al apagarse el fuego por la lluvia, descubrieron las propiedades cementantes del polvo de esas piedras.
La fabricación del cemento se extendió rápidamente por Figura 3-4. Así se poseyó el conocimiento de la cal hidráulica, es decir, cal combinada con los silicatos y aluminatos del calcio de arcilla, cuyo endurecimiento se produce al combinarse con el agua. 40
Europa y Estados Unidos, en 1878 se establecieron en Alemania las primeras normas de fabricación.
Figura 3-5. La sustancia aglomerante de los romanos fue muy semejante al que hoy conocemos como cemento.
A partir de este siglo se comenzó a diversificar al probar nuevos componentes, produciéndose cada vez con mayor calidad. En México, esta industria tiene un alto desarrollo, actualmente exporta a otros países.
Componentes Para la fabricación del cemento se requieren dos materias primas esenciales: caliza y pizarra además, se emplean minerales de hierro y sílice en pequeñas cantidades. 41
La caliza Es una roca sedimentaria formada por carbonato de calcio, muy abundante en la naturaleza. Se encuentra superficialmente en cerros y montañas, en depósitos de profundidad variable, que en algunos casos llegan hasta 200 metros.
donde se extrae la caliza, para bajar el costo del cemento evitando largos acarreos del material. Cuando se va explotar un cerro con caliza, el grado de resistencia del material y el volumen determinan su utilidad; a través del análisis químico conocemos la calidad de una cantera de caliza, y se considera buena la que contiene carbonato de calcio en 95% o más. No es recomendable si contiene menos de 90 por ciento. Se emplean explosivos en las canteras, para extraer la materia prima. Debido a su dureza, una voladura produce de 30 a 100 mil toneladas de material.
La pizarra Figura 3-6. Caliza
Para fabricar el cemento se le requiere en grandes volúmenes, pues representa 80% de las materias primas. Las plantas que fabrican el cemento se establecen cerca de 42
Es una roca homogénea de color negro azulado y grano muy fino, que se divide con facilidad en hojas planas y delgadas. Son arcillas constituidas principalmente por óxidos de silicio de 45 a 65%, óxidos de aluminio de 10 a 15%, óxidos de fierro de 6 a 12 por ciento y cantidades variables de óxidos de calcio de 4 a 10 por ciento.
El sílice Es una combinación del silicio con el oxígeno, y es la sustancia más importante del reino mineral, muy abundante. Al agregar arenas sílicas se obtiene el óxido de silicio que requiere la mezcla cruda. Figura 3-7. Pizarra
Es origen importante de álcalis. La localización de las plantas que fabrican el cemento obedece a la cercanía de los componentes, con lo cual se evitan altos costos de transportación. La pizarra constituye aproximadamente 15% de la materia prima. El sistema de extracción de estos minerales que son suaves relativamente, es semejante al de la caliza, requiriendo explosivos con menos potencia.
Figura 3-8. Sílice 43
La hematita
El caolín
Se llama así a la aportación del mineral de fierro, pudiendo ser varios minerales de fierro o escoria de laminación. El contenido de óxido férrico en la hematita es entre 75 y 90%. El contenido de óxido férrico en la mezcla se controla con estos minerales, constituyendo la hematita entre el 1 y 2% de la mezcla.
Es el silicato de aluminio. Es una arcilla utilizada para la fabricación del cemento blanco, por su alto contenido de alúmina.
Figura 3-9. Hematita. 44
Fabricación El cemento portland se fabrica en cuatro etapas básicas:
Figura 3-10. Caolín
Figura 3-11. Extracción de la piedra caliza de la cantera.
• Trituración y molienda de la materia prima. • Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener polvo crudo. • Calcinación del polvo crudo.
• Molienda del producto calcinado, conocido como clínker, junto con una pequeña cantidad de yeso. El proceso de fabricación del cemento empieza con la extracción de la piedra caliza de la cantera. Esta piedra, la 45
Figura 3-12. Las materias primas consisten en combinaciones de rocas calizas, margas o coquillas y pizarra, arcilla, arena o mineral de hierro.
principal materia prima, debe ser reducida de tamaño, lo cual se hace en sucesivas etapas pasando del tamaño de la roca al de un grano de harina.
El cemento ya está listo para las operaciones de ensacado y despacho.
Al iniciar el último paso de reducción se dosifican las otras materias primeras, la arcilla y el mineral de hierro.
• Cemento hidráulico. Es un materal inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, -ya sea sólo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares-, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.
El material así preparado está listo para ingresar al horno, donde a altas temperaturas se transforman los óxidos naturales en un mineral artificial llamado clínker. La última parte del proceso consiste en la molienda del clínker con un poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se agregan aditivos y otros materiales. 46
Tipos de cemento
Loscementosseclasificanconformealanormamexicanacomosigue:
Figura 3-13. El proceso de fabricación del cemento. 47
Tipo CPO CPP CPEG CPC CPS CEG
Denominación Cemento portland ordinario Cemento portland puzolánico Cemento portland con escoria granulada de alto horno Cemento portland compuesto Cemento portland con humo de sílice Cemento con escoria granulada de alto horno
portland que usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolánicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, ésta puede ser componente único.
• Cemento portland ordinario. Es el cemento producido a base de clínker portland y usualmente contiene sulfato de calcio.
• Cemento portland con humo de sílice. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland, humo de sílice y, usualmente, sulfato de calcio.
• Cemento portland puzolánico. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker portland, materiales puzolánicos y usualmente contiene sulfato de calcio.
• Cemento con escoria granulada de alto horno. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland, escoria granulada de alto horno y, usualmente, sulfato de calcio.
• Cemento portland con escoria granulada de alto horno. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker portland, escoria granulada de alto horno y usualmente contiene sulfato de calcio.
• Cementos resistentes a sulfatos. Se consideran cementos con una alta resistencia al ataque de sulfatos aquellos que por su comportamiento cumplen con el requisito de expansión limitada, de acuerdo con el método de prueba establecido.
• Cemento portland compuesto. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker
• Cementos de baja reactividad álcali-agregado. Se consideran cementos de baja reactividad álcali-agre-
48
gado aquellos que cumplen con el requisito de expansión limitada en la reacción álcali-agregado, de acuerdo con el método de prueba establecido.
• Mezclándolo con arena muy fina y agua se le emplea para aplicación de lechada en las cubiertas de los techos construidos con ladrillo.
• Cementos de bajo calor de hidratación. Se consideran cementos de bajo calor de hidratación aquellos que desarrollan un calor de hidratación igual o inferior al especificado en la norma ofical mexicana.
• Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero para pegar el tabique, block o tabicón, y en cimentaciones, para unir la piedra. También para el aplanado de los muros, tanto interiores como exteriores.
• Cementos blancos. Se consideran cementos blancos todos aquellos cuyo índice de blancura es igual o inferior al especificado en la norma ofical mexicana.
Usos principales En la vivienda El cemento es un material muy útil en la construccion y a la vez insustituible para muchos trabajos
• Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el concreto. El mortero se utiliza en: • Cimientos de mampostería de piedra • Construcción de muros de ladrillos de barro y cemento • Registros • Bóvedas de tabique
49
• Revestimientos
• Elaborar el concreto para losas, trabes, cimientos, etc.
• Pisos
Otros usos
• Colocación de mosaicos y azulejos
Pero no sólo se le utiliza en la vivienda, sino también para construir caminos, aeropuertos, puentes, fábricas, etc.
• Lechadas • Piezas de construcción • Tubería de drenaje Entre los numerosos usos del cemento en la vivienda están: • Pegar (juntear) la piedra, ya sea en cimentación o en muro. • Unión con mortero, las piezas para levantar muros (tabique, tabicón, block, etc.). • Aplanar muros y plafones con mortero (repellados, finos, serroteado rústico, etc.). • Lechadear las cubiertas • Fabricar block, también, mosaico, tubos de albañil, etc. 50
Además, la construcción de plantas de tratamiento de aguas residuales, drenajes y acueductos se hace con este producto. El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto municipales como industriales, que deben ser tratados antes de ir a rellenos sanitarios. La industria del cemento puede colaborar también para mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este sentido consiste en la utilización de los hornos de fabricación de clinker para eliminar de una manera segura y definitiva una gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la característica de aceptar como combustible muchos subproductos que tienen energía térmica (generan calor), municipales, llantas, plásticos, finos de coque, residuos hospitalarios,
aserrín y viruta de madera, residuos de coco, subproductos de la industria química, cáscara de arroz, etcétera.
Características y ventajas El cemento portland, recibió su nombre por su descubridor, el inglés Joseph Aspdin, en 1824, debido a la semejanza que presentaba con el color de las piedras de las canteras de Portland, Inglaterra. Esta denominación se ha conservado hasta nuestros días.
Figura 3-14. El cemento se debe almacenar en un lugar seco y evitar la humedad.
La resistencia que puede adquirir el cemento depende de la proporción de agua al mezclarlo.
Sus propiedades adhesivas, así como cohesivas, le dan una capacidad de aglutinar (unir) fragmentos minerales para formar un todo compacto. El cemento tiene como principal característica la propiedad de fraguar (endurecerse) al contacto con el agua, en virtud de que experimenta una reacción química con ésta. El uso del cemento en la construcción es muy extenso y variado, y su misma utilidad lo hace imprescindible.
Figura 3-15. Se debe proteger de la lluvia. 51
El cemento, mezclado con arena, da por resultado el llamado fino de cemento para muros o pisos. El mortero, que es la mezcla de arena con cemento, es útil en los aplanados de muros, para unir tabique, tabicón, block, piedra, etc. El cemento tiene la característica de aglutinar diferentes materiales, lo cual lo hace versátil para la construcción.
La plasticidad que adquiere el cemento al mezclarlo con agua lo hace moldeable, es decir adopta la forma que determinamos con el molde. Su durabilidad lo hace ideal por su poco mantenimiento y su resistencia: al clima, al ataque de ácidos, a la abrasión, al impacto, etcétera. El cemento se usa en la fabricación de mosaicos, muebles (lavaderos), pisos de rodamiento vehicular, losas, muros,
Figura 3-16. El uso del cemento se adapta perfectamente a los materiales que existen en la localidad o región donde se va a construir 52
tuberías, etcétera.
Al abrir un saco, es conveniente no guardar por mucho
Sus derivados como el asbesto cemento, empleado para
tiempo el sobrante, pues éste reacciona con la humedad
fabricar láminas para techo, tejas, etc., tienen característi-
del ambiente, inutilizándolo.
cas muy apreciadas en la construcción.
Comprar sólo el material que vamos a utilizar ayuda a
Durante el almacenamiento del cemento hay que evitar que se humedezca, ya sea por efecto del medio ambiente o por lluvia pues la humedad, provoca su fraguado. De ocurrir esto, cuando se le desee utilizar ya estará duro o pasado. Para protegerlo de la humedad del piso hay que apoyar los sacos de cemento en un nivel más elevado que el de aquél. (figura 3-14.) Cubrir los sacos para resguardarlos de la lluvia, por medio de un techo, plástico o cualquier material resistente al
administrar nuestro gasto, pues aseguramos que no se eche a perder por un largo almacenamiento.
El cemento y el autoconstructor El cemento es un material útil en la construcción y a la vez insustituible en muchos trabajos. Su facilidad de uso y manejo lo hace ideal para el autoconstructor, su durabilidad y sus múltiples aplicaciones (pisos, muros, aplanados, techos, plafones, etc. ). Se adquiere por kilogramos, sacos (de 50 Kgs. ) o a granel, en la tlapalería, o cualquier expen-
agua, asegura la utilización del cemento. (figura 3-15.)
dio de materiales, en todas las localidades de la república
Además, será muy aconsejable almacenar el producto en un
mexicana. Se puede aplicar en cualquier clima, con solo
lugar ventilado donde se evite la acumulación de humedad.
observar pequeños consejos. 53
En el presente Manual para la autoconstruccion de vivienda aprenderemos a usar adecuadamente el cemento, y con ello podremos apreciar su sencillez y fácil manejo para resolver cada una de las necesidades y obtener una vivienda cómoda. Es importante resaltar que, para obtener las ventajas óptimas del material, en cualquiera de sus aplicaciones, se requiere respetar el sistema y método para su elaboración, que aquí se enseña. El agua como fraguante, para mezclar con el cemento, tendrá características especiales entre las que destaca su pureza. • Su pureza, es decir deberá estar libre de materias orgánicas, contenido de sales, etcétera.
Control de calidad México es un importante exportador de cemento, tanto a los Estados Unidos de Norteamérica como a Europa y Asia. 54
Esto gracias al riguroso control de calidad que se logra en la fabricación del cemento, con la aplicación de la más alta tecnología en los laboratorios, con los diferentes instrumentos adaptados a las diversas fases del proceso, desde la obtención de las materias primas hasta los productos intermedios y los terminados. Figura 3-17 A partir de su composición química son calculados sus compuestos potenciales.
Control químico Con el equipo de espectometría de rayos X automático se realiza el control de la mezcla cruda. En la composición química se necesita un control exacto, y su eficiencia y prontitud se ejecuta a cada hora, tomando muestras de las unidades de molienda en crudo, y modificándose las proporciones de caliza, pizarra, sílice y hematita según se requiera.
Figura 3-18. En la fabricación del cemento se aplica la más alta tecnología en los laboratorios y en las diversas fases del proceso.
Otro equipo comprueba la perfecta calcinación del polvo crudo. La calidad del clínker es evaluada por medio del análisis por rayos X; a partir de su composición química son calculados sus compuestos potenciales, como los silicatos y los aluminatos de calcio. En el caso de los silicatos se efectúa una prueba por turno, es decir, cada ocho horas.
Control físico Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la resistencia a la compresión, el fraguado inicial y final, así como la sanidad. La llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento, se obtiene cada hora, con muestras de la planta. La unidad de medida es cm2/ gr, que nos permite saber la superficie 55
Figura 3-19. El cemento se aplica según el material (piedra, arena, confitillo, tzakab, cal, etc.), de acuerdo a una dosificación o cantidad determinada.. 56
que ocupa un gramo de polvo. Hay cementos, que llegan a alcanzar finuras de 3,500 a 4,000 cm2/gr. Otros procesos para el control son a base de tamices que miden el grado de finura. Las prensas determinan la resistencia a la compresión: balanzas, parrillas donde se secan
la pruebas que se tamizan en vía húmeda; para la determinación del carbonato de calcio se usan reactivos. En la elaboración de series patrón estándar se utiliza la prueba de absorción atómica. Para determinar la distribución del tamaño de las partículas de cemento se utiliza el equipo de sedigraph, que define el punto de partida para dar las condiciones de operación de las unidades de molienda.
57
Capítulo 4 Concreto Historia
El
concreto ha contribuido en mucho a la vida moderna, haciéndose indispensable en nuestra vida diaria, lo vemos en caminos, puentes, drenajes, edificios, viviendas y presas, para mencionar sólo algunos usos, pues su aplicación es muy diversa. Aunque se pudiera pensar que es un material actual, no lo es, ya que sus antecedentes se remontan hasta la antigüedad, 3 mil años antes de Cristo, aplicándolo babilonios, egipcios, chinos, y en México los totonacas.
La naturaleza nos da modelos, como la piedra, y entre ellos la roca sedimentaria.
Figura 4-1. Proceso de sedimentación 59
Figura 4-2. Pírámide de Zoser, en Sakkarah, situada frente a la ciudad de Menfis
60
Alrededor de 80% de la superficie terrestre esta compuesta por roca sedimentaria por eso, la mayor parte del paisaje, de los suelos y hasta de las piedras que se emplean en la construcción proceden de esa clase de roca.
Figura 4-3. Lecho de un antiguo río donde se aprecia la roca sedimentaria
Figura 4-4. La gran muralla china.
El proceso de formación de la roca sedimentaria, producto de la sedimentación (depósitos de material en un medio líquido), provenientes de la desintegración parcial de rocas originales, en un medio acuoso con alto contenido de cal, que al 61
Figura 4-5. Acueducto romano
solidificarse, dieron lugar a un material resistente, un concreto natural. El primer concreto hecho por el hombre, lo fue a semejanza de la naturaleza, como se describió anteriormente. Su empleo se remonta hacia el año 6,000 antes de Cristo, en Asia menor, en la cultura mesopotámica, con la elabora62
ción de tablas de barro con adición de finos, las que fueron usadas en construcciones de todo tipo. En el antiguo Egipto, hacia el 4,000 antes de nuestra era, se empleaba algo semejante al concreto para unir bloques de piedra tallada, y aún podemos admirar las colosales construcciones faraónicas. Miles de piezas de piedra fueron unidas con mortero de yeso durante las primeras cuatro dinastías.
Figura 4-6. Edificio del Tajín Chico, Veracruz
63
Dos siglos antes de nuestra era, los chinos unían las piedras aplicando un procedimiento, a base de barro con alto contenido de “lob” un sedimento fino eólico. En la construcción de la gran muralla china se afianzaban grandes masas de “lob”, mezclada con trozos de roca y agua, para poderla trabajar. La longitud de la muralla no se conoce exactamente, se dice que alcanzó 5 mil kilometros. El muro tiene una altura de siete u ocho metros, llegando a diez en algunos puntos y con un espesor de siete metros en la base y seis en la cresta. En la Roma imperial -nos remontamos a cien años antes de Cristo,- se inicia el empleo de la cal apagada con tierra
de 80 kilómetros de longitud estuvo en servicio más de mil años. En la asombrosa cultura totonaca se aplicaron los principios de lo que hoy conocemos como losa de concreto armado, alrededor de 1,000 años después de Cristo, en la región de Tajín (Veracruz, México). En algunas edificaciones, sus techos y entrepisos están construidos con losas a base de mezcla, apisonada en varios estratos, de cal y agregados inertes, con un refuerzo proporcionado por fibras vegetales. Llegaban a cubrir claros mayores de cinco metros. Fueron miles de metros cuadrados de losas construidas con este sistema, lo cual nos indica que tenían el conocimento del trabajo a flexión de la losa.
mente dicho tiene como ejemplo el acueducto que surtía de
Smeaton fue un precursor del concreto en la época moderna; en 1756 utilizó la marga calcinada de cal en la construcción del faro en Eddigstone, Inglaterra.
agua a la ciudad de Colonia, en Alemania, el cual tenía más
En 1796, Ferrer fabrica la cal hidráulica.
puzolánica, en una gran variedad de obras. El procedimiento se aplica hasta 400 años después. El concreto propia-
64
John de Alemania sienta las bases del conocimiento del calcinado del cemento, en 1819. Aspdin, en 1824, obtiene el primer cemento portland. Al perfeccionar aún más el procedimiento del francés Monier, se hacen las primeras aplicaciones por parte de Johnson, Lurman, Fremy y Langen. En 1869 se realizo la primera losa plana. En 1873, se construye el primer puente de concreto reforzado, y en 1875, la primera escalera.
Aplicaciones en la vivienda El concreto en la vivienda tiene un sinfín de aplicaciones, desde la cimentación en la estructura (losas, castillos, dalas, trabes, etc.), hasta los acabados (pisos y pavimentos), cisternas, etc. Lo que requiera resistencia, durabilidad, poco mantenimiento, facilidad de ejecución, se resuelve con el concreto. De las fábricas salen productos de uso tan variado como tuberías, elementos precolados (losas, muros, etc.). En los grandes o pequeños conjuntos habitacionales, resi-
A principios de este siglo, el uso del concreto se extendió
denciales, o individualmente en cada casa, ya sea en el
por Europa y Estados Unidos.
medio urbano o rural, el concreto está presente.
También llegó a México, donde el ingeniero Maris-
Este manual pretende enseñar su uso y aplicaciones para
cal fue uno de los precursores e impartió clases
construir una vivienda higiénica y cómoda sin necesidad de
sobre
tener conocimientos previos, sólo el deseo y el entusiasmo
Minería.
el material en el antiguo Colegio de
propio. 65
• En cimentaciones. Dependiendo del tipo de cimentación elegido, ciclópeo, zapata o losa corrida, en las dalas de desplante, en contratrabes, etcétera.
tes) se aplica dejando huellas de autos, andadores, pasillos, etc. En muros esencialmente para obtener texturas; hecho en obra, o en planta de prefabricados.
• En muros. Cerramientos, muros de contención, muros colados en sitio o prefabricados.
• En castillos, columnas, el concreto no sólo, se puede utilizar en la estructura, también ayuda a proteger nuestra salud, almacenando el agua potable (cisterna), como depósito y en el tratamiento de las aguas negras (fosa séptica), los registros con sus tapas.
• En losas. Ya sea en entrepiso o azotea. Común, aligerada, vigueta y bovedilla, precolada, mixta, etc, en este renglón, la variedad que ofrece el mercado de sistemas de losas es innumerable. La tecnología mexicana se equipara a las mejores del mundo, y cualquier sistema que se elija, brindará seguridad. • En acabados. En pisos, trátese de interiores o exteriores. Como base para recibir otro material diferente (firme y/o fino). • En estampados, coloreándolo, estampándolo o texturizándolo, como ejemplos: fino, escobillado, agregado expuesto grabado, rajuelado, semejando adoquines, etc. El uso de los elementos precolados (fabricado an66
• En escaleras, integrales o parcialmente fabricada en obra o planta. Para elaborar: sardineles, zoclos, repizones. La única limitante es. . . ¡su imaginación ! Bancas, chimeneas, jardineras, arriates, canales, mesetas de cocina, asadores, marcos para ventanas y puertas, faldones, muretes, antepechos, escalones, celosías, muebles, puentes, aljibes, balastras, topes para ruedas, postes, columnas, muretes para instalaciones, pretiles, bases de calentador y gas, guarniciones, vigas, corrales, bardas, son ejemplos de lo que se puede hacer con este material.
La versatilidad del concreto se multiplica al combinarlo con otros materiales de origen vegetal, pétreo, mineral o artificial. Al incorporar el acero (varilla, malla, lámina, viguetas, etc.), se refuerza su resistencia e incrementa su capacidad de trabajo a los esfuerzos de flexión, compresión, etc. Es el llamado concreto armado o reforzado. Pero una de las principales características del concreto es su plasticidad, pues puede ser moldeado como queramos. El moldeado se hace a base de cimbra, ya sea ésta de madera, lámina, fibra de vidrio, barro, etcétera.
Utilización del concreto e impacto ecológico En los últimos años, la humanidad está tomando conciencia de lo que representa un medio ambiente sano. La era industrial y los progresos tecnológicos han cobrado un alto precio, en detrimento del mundo en que vivimos. Cada día que pasa, la contaminación ambiental se hace más alarmante.
El verdadero aporte que la industria del cemento puede realizar para mejorar nuestro ambiente consiste en la utilización de los hornos de fabricación de clínker para eliminar de una manera segura y definitiva una gran cantidad de residuos, tanto municipales como industriales. Podemos citar entre éstos aceites y solventes usados, residuos municipales, llantas, plásticos, finos de coque, residuos hospitalarios, aserrín y viruta de madera, residuos de coco, subproductos de la industria química, cáscara de arroz, etc. Su utilización reduce el consumo de combustible fósil no renovable. El cemento es un producto muy útil para nuestra sociedad, con él se construyen caminos, viviendas, aeropuertos, puentes, y también es necesario para construir plantas de tratamientos de aguas residuales, drenajes y acueductos que deben hacerse en nuestro país. La protección del medio ambiente es algo que ha trascendido las fronteras de los países, y el alejar los residuos o las 67
Figura 4-7. Puesto que es imposible detener la actividad industrial, se han creado acciones tendientes a minimizar la contaminación del cemento en su proceso de fabricación, y el material en sí, para proteger el medio ambiente.
fuentes contaminantes de nuestro estado, o de nuestro
Se ha demostrado en varias partes del mundo, de una
país, no resuelve el problema.
manera concluyente, que los hornos de cemento no sólo
La destrucción de la capa de ozono, el efecto de invernade-
son efectivos para destruir residuos como los incinerado-
ro en el planeta y la lluvia ácida no son producto de un solo
res más eficientes, sino que debido a varios aspectos de la
país o región. Tampoco sus consecuencias van a producir
tecnología de manufactura del cemento, esta alternativa es
un impacto solamente sobre aquellos que lo generaron.
más beneficiosa para el medio ambiente.
68
Aquí es donde la industria del cemento se verá enfrentada a un reto y tendrá una oportunidad. El reto de abastecer su producto, imprescindible para sostener nuestro crecimiento, y la oportunidad de que podamos usar sus instalaciones para destruir y confinar gran cantidad de residuos peligrosos, prestando de esta manera un doble servicio a México y al medio ambiente global. Por otro lado, los componentes (agregados) de origen natural, -como lo es el cemento- para elaborar el concreto, no se oponen a la naturaleza, es decir, no contaminan. Se menciona al principio de esta obra, que el hombre imitaba a la naturaleza al fabricar el concreto, semejante a la roca.
Componentes básicos del concreto El concreto es un material de construcción compuesto por agregados (arena, grava, agua y cemento), que al ser combinados forman una mezcla que se endurece a medida que el tiempo transcurre, debido a la reacción química del agua sobre el cemento.
Una vez fraguado (endurecido), el concreto forma una roca artificial que posee una elevada resistencia. Los elementos básicos del concreto son de dos tipos: • Activos. El agua y el cemento son los elementos encargados de provocar la reacción química del fraguado, endureciendo gradualmente la mezcla hasta alcanzar una solidez de gran resistencia, la cual depende de la relación agua/cemento y las proporciones de material. • Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena, complementos para elaborar el concreto que ocupan el gran volumen de la mezcla. La elección del tamaño de los granos de la arena y la grava depende de su proporción para la resistencia pretendida y del tipo de concreto deseado.
Componentes activos El agua • Deberá ser potable. 69
Figura 4-8. El cemento y el agua son los componentes activos.
• De su pureza depende la calidad del concreto. El cuidado de la pureza del agua debe estar presente en todo concreto que se elabore, pues su impureza puede impedir el fraguado del cemento. La relación agua/cemento es importante para obtener buenas resistencias. Para ser considerada pura el agua debe estar: • Libre de ácidos como: el sulfhídrico (se desprende de letrinas y algunas aguas minerales), el clorhídrico (proviene de la sal común), el úrico (contenido en la orina), el oleico (se encuentra en los aceites), el esteárico (frecuente en muchas grasas), y otros. 70
Figura 4-9. El agua no debe contener impurezas.
• Libre de álcalis. Los álcalis son sustancias que tienen la propiedad de disolverse en el agua, como es el caso de las cenizas de ciertas plantas, hidróxidos (como el amonio), o los óxidos (metálicos). • Sin limos, sustancias fangosas formadas de arcilla y restos orgánicos que se depositan en el fondo de estanques, fuentes, lagos.
• Sin sales, ya sea neutras (sal común, amoniaco, magnesio), ácidas (bicarbonato sódico, potásico), o básicas (subacetato de plomo). • Sin grasas, como aceites, mantecas, sebos, glicerinas, jabones, petróleo, etcétera. • Limpia de materia orgánica tal como restos de vegetales, de presencia de animales (insectos, peces, u otros).
El cemento Los cementos tipo portland son cementos hidráulicos elaborados con materiales cuidadosamente seleccionados bajo un sistema de regulación exacta. Hay diferentes tipos de cemento, cada uno para un uso especifico.
Componentes inertes Figura 4-10. En la república mexicana hay diferentes marcas de cemento, y todas ofrecen la misma garantía de calidad.
Los agregados son fundamentales para garantizar las condiciones de elasticidad del concreto que al estar expuesto a 71
esfuerzos y solicitaciones por sismos, la elasticidad es tan importante como la resistencia para su desempeño. Los agregados dan cuerpo al concreto, y se debe tener cuidado en las especificaciones y las proporciones de la grava y la arena, su tamaño, limpieza y lugar de extracción. La calidad de un buen concreto se obtiene por medio de las características físicas, químicas y mecánicas de los agregados. A continuación se da la definición de agregados para concreto en donde se toman en cuenta el tamaño, el modo de fragmentación y el peso específico.
Los agregados El agregado es un material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico. El agregado puede ser: • Grueso: Es la porción de un agregado retenido en la malla núm 4 (4.75 mm). • Fino: Es la porción de un agregado que pasa la malla Núm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla núm. 200 (0.075 mm). • Pesado: Es un agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero.
Figura 4-11. La arena y la grava son los componentes inertes. 72
• Ligero: Es un agregado de baja densidad utilizado para producir concreto ligero. Incluye la piedra pómez, escoria volcánica, tobas, diatomita, arcilla sintética o ex-
pandida, lutita, pizarra, lutitas diatomáceas, perlita, vermiculita y productos de combustión de carbón. • Grava triturada: Es el producto resultado de la trituración artificial de gravas, en la que la mayoría de los fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de la fractura. • Piedra triturada: Es el producto de la trituración artificial de rocas, peñascos o fragmentos de rocas grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de las operaciones de trituración. • Grava: Es un agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. • Arena manufacturada: Es un agregado fino producido por trituración de grava, roca, escoria o concreto hidráulico.
Tamaño de la grava Mínimo Grava muy pequeña Grava pequeña Grava mediana Grava grande Grava extragrande
Máximo
5 mm ( 3 6´)
10 mm ( 3 8´)
10 mm ( 3 8´)
19 mm ( 3 4´)
3
19 mm ( 4´)
38 mm ( 1 12 ´)
38 mm ( 1 12 ´)
76 mm (3´)
76 mm ( 3´)
152 mm (6´)
• Arena: Es un agregado fino resultado de la desintegración y abrasión de roca o de la transformación de una arenisca completamente friable. A la arena se le denomina técnicamente como el agregado fino, y a la grava se le llama agregado grueso.
La grava La grava es el agregado grueso, que consiste generalmente en piedra triturada. Deben ser minerales durables, resistentes y duros, exentos de partículas dañinas que motiven interacciones volumétricas o que afecten el fraguado del cemento. Tienen que estar bien graduados y cla73
sificados de acuerdo con los tamaños que las especificaciones de la obra estipulen.
La arena De acuerdo con su procedencia o localización, las arenas se denominan: • Arenas de río: No son recomendables, pueden contener arcillas y materiales orgánicos, y deberán lavarse las partículas extraídas del río; son redondeadas por el acarreo que sufrieron. Cuando son blandas, no se aconseja su utilización.
Figura 4-12. Arena de río.
• De minas: Son arenas de granos muy angulosos, también contienen arcillas y materias orgánicas. Dependiendo de la cantidad y calidad de las impurezas, son de color azul, gris pardo o rosa. • Arenas de color azul: Son las más puras. Las de color gris tienen un alto porcentaje de polvo, y las de color rosa contienen óxido. Mediante el proceso de cribado y lavado se mejoran para su uso o se desechan. 74
Figura 4-13. Arena de mina.
• Arenas de playa o dunas: solamente son aprovechables si son lavadas en agua dulce, cuando tienen el tamaño adecuado. Las sales alcalinas que contienen, absorben y retienen la humedad, perjudicando el concreto o los acabados. • Arenas artificiales: Son de granos angulosos y superficie rugosa; al ser trituradas y molidas, pasan por un proceso de selección y cribado, y por lo mismo no contienen polvo suelto; si además provienen de rocas duras, que no tengan aristas vivas y ángulos muy aguFigura 4-14. Arena de playa o duna.
dos resultan ideales para elaborar morteros y concretos. El tamaño de la arena es de 0. 02 a 6 mm . Por su origen las arenas pueden ser: • Sílicas o cuarzosas. Son recomendables por su dureza y estabilidad química. • Calizas. Provienen de rocas calizas muy duras, y son de gran utilidad. • Graníticas y arcillosas. Por su alterabilidad y poca homogeneidad, no deben usarse.
La forma de los granos Si el agregado permite el mínimo porcentaje de espacios vacíos, se obtendrán morteros más manejables y resistentes. La forma esférica, además de presentar una masa más compacta que la de granos angulosos, proporciona menos 75
superficie de contacto entre sí y menos superficie a recubrir (con lechadas), lográndose mezclas más económicas.
Cribado y lavado Para garantizar la buena calidad del mortero, se debe obtener uniformidad en los granos del material inerte (arena), así como un alto grado de limpieza del material.
Figura 4-15. La forma esférica de las arenas es la que da máxima capacidad de compactación.
Figura 4-17. Criba de albañilería..
Figura 4-16. La forma angulosa tiene mayor superficie de contacto entre sí y mayor superficie a recubrir (con lechada). 76
De los mantos naturales y de la trituración de las rocas nunca se obtienen agregados con granulometría que satisfaga las normas, por lo que es necesario el cribado. Las cribas manuales de albañilería cubren la función de separar los granos, uniformándolos. Esta consiste en un bastidor de madera y una tela metálica (de diferentes medidas, según la especificada), pudiendo ser intercam-
Figura 4-19. Bote alcoholero
biable para separar granos de diferentes tamaños; también existen cribas mecánicas.
Proporciones de la mezcla El proporcionamiento de una mezcla para concreto se reduce a la elección de una relación apropiada agua/cemento para una resistencia determinada, así como de los agregados inertes (grava y arena). La definición de la granulometría de los agregados inertes (tamaño y forma), es tan importante como la relación agua/cemento.
Para lograr un buen concreto, la mezcla deberá contener la menor cantidad posible de burbujas de aire o huecos entre los agregados en el volumen total del aglomerado. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales: cemento, agua, arena y grava. Para proporcionar el concreto la medida que se puede establecer es el llamado bote alcoholero, que contiene 18 litros, o utilizar una medida semejante. 77
Figura 4-18. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales
El clima influye, sobre todo en el agua, con bajas o altas temperaturas que pueden perjudicar al concreto. Para hacer una mezcla de alta calidad, se debe reducir el agua a lo mínimo indispensable.
El empleo excesivo de agua perjudica la resistencia del concreto. La impermeabilidad en el concreto es un requisito esencial para las condiciones climáticas a las que estará expuesto. Esto se logra con una adecuada proporción de agua y un fraguado rápido.
78
Tabla 4. 1 Resistencia f’c 100 kg/cm2 150 kg/cm
2
200 kg/cm2
Uso
Elaboración
Plantilla, pisos burdos.
Manual
Pavimentos,castillos, dalas, concreto ciclópeo en cimentaciones y fosas sépticas.
A máquina
Concreto armado con proporción 1:2:5, losas, muros de concreto armado,cimentaciones y estructuras en general.
A máquina
2
Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas. 250 kg/cm La resistencia de un concreto se expresa como f’c. A continuación damos las más comunes en diferentes elementos constructivos.
A máquina
Las tablas están dadas también de acuerdo con el tamaño de la grava. Tabla 4.2. Con grava de ¾ (20 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes Resistencia f’c= kg/cm2
Uso
Cemento (un saco)
Agua (botes)
Arena (botes)
Grava (botes)
2½
6½
¾
100
muros y pisos
un saco
150
trabes y dalas
un saco
2
5
¾
200
losas y zapatas
un saco
1½
4
5
250
columnas y techos
un saco
1 13
3
4
300
alta resistencia
un saco
1
2 13
3½
Nota: El saco de cemento tipo 1 normal contiene 50 kilogramos. La consistencia del concreto será de 8 a 10 cm de revenimiento. La arena es de media a fina. La medida es de botes, del llamado alcoholero o semejante con capacidad de 18 litros, que no tenga deformaciones. 79
Tabla 4.3. Con grava de 1½ (40 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes Resistencia f’c= kg/cm2
Uso
Cemento (un saco)
Agua (botes)
Arena (botes)
Grava (botes)
100
muros y pisos
un saco
2¼
6½
9
150
trabes y dalas
un saco
2
5
7¾
200
losas y zapatas
un saco
1½
4
6½
3½
5½
2 13
4¾
250
columnas y techos
un saco
1 13
300
alta resistencia
un saco
1
El proporcionamiento de una mezcla para concreto depende de la relación agua/cemento, de la resistencia elegida, de la granulación de los agregados inertes y del mínimo volumen de vacíos (burbujas de aire o huecos entre los agregados).
Como se puede observar, el manejo del agua reviste una gran importancia para la fabricación del concreto.
ción) del concreto de una forma manual (bote alcoholero),
El conocimiento de las proporciones agua/cemento y de grava/arena nos enseña a utilizar el concreto adecuadamente de acuerdo con nuestros requerimientos y con la proporción; no será lo mismo elaborar un concreto para una plantilla de cimentación, para un piso o para un elemento estructural (cimiento, trabe, losa, etcétera).
el trompo o revolvedora. El proporcionamiento manual (por
El tamaño de la grava modifica el proporcionamiento. Hasta aquí nos hemos referido al proporcionamiento (elabora-
mezcladora. El concreto hecho en planta nos garantiza la
80
pero también se hace con medios mecánicos, por ejemplo botes) es práctico para elaborar concreto en poco volumen. Cuando los volúmenes son mayores y se requiere un control en la resistencia de los elementos estructurales (cimientos, columnas, trabes, losas, etc.), es aconsejable solicitar la elaboración del concreto a una compañía precalidad por su estricta dosificación (proporciones).
Una vez proporcionado el concreto se hace el mezclado, por un medio manual, mecánico o en planta (premezclado). El cuidado del revenimiento, vibrado, y curado son aspectos que dan como resultado un buen concreto.
Control de calidad En la fabricación de cemento se lleva un riguroso control. El agua y los agregados participan también en la elaboración del concreto; su selección, aplicación y cuidado determinan un buen resultado. Para obtener la garantía de que el concreto sea de buena calidad, no se deberá usar la mezcla que haya sobrado o endurecido en elementos estructurales; sólo se podrá usar para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada. Procurar limpiar la duela o los tablones donde se preparó el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una vez endurecido es más difícil. Así se podrá utilizar la superficie para otros mezclados.
Figura 4-20. Paso 1. Preparar la superficie donde se hará la mezcla, libre de basura y polvo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizará con diesel o aceite quemado, o cualquier producto que nos dé ese resultado. Una capa de concreto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base para hacer concreto o mortero. 81
Figura 4-22. Figura 4-21 Paso 2. Se extiende la arena.
82
Paso 3. Se vierte el cemento, mezclándolo con la arena, hasta obtener un color uniforme.
Figura 4-23. Paso 4. Después de mezclar perfectamente la arena y el cemento, se extenderá la mezcla obtenida, y se añadirá la grava.
Figura 4-24. Paso 5. Se mezclarán hasta obtener una capa uniforme.
Figurea 4-25. Paso 6. Se abrirá un cráter.
83
Figura 4-26. Paso 7. Se añadirá el agua únicamente la necesaria.
84
Figura 4-27. Paso 8. Se derrumbarán las orillas del cráter, mezclándolo todo de un lado a otro, hasta que la mezcla tenga un color uniforme.
Figura 4-28. Paso 9. No se dejará pasar más de 20 o 30 minutos, porque el concreto fragua. No se agregue más agua.
El concreto, elaborado manual y mecánicamente o en plantas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditivos, protección del clima, etcétera. Esta es la secuencia para la elaboración de un concreto de calidad: • Relación agua/cemento correcta según la elección de la resistencia. • Selección de los agregados, por sus pesos y densidades. • Aplicación de las proporciones de los agregados, para una mezcla más densa, según lo que establecen las tablas 4.1, 4.2 y 4.3.
hecho en obra manualmente, es el más común, económico y de fácil elaboración, no por ello se dejarán de observar consejos prácticos para el buen éxito de su elaboración. Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utilizar se requerirán menores o mayores recursos humanos y materiales, así como su control.
Revenimiento Figura 4-29. El molde para hacer la prueba del revenimiento tiene las siguientes medidas.
• Cuidado de las proporciones de los ingredientes para obtener la fluidez necesaria para el colado requerido (revenimiento). La elaboración del concreto se ejecuta por medio manual, mecánico o premezclado (de planta). Aunque el concreto 85
Figura 4-30. Paso 1. Se coloca el molde en una superficie horizontal. Paso 2. Se vacía en él la mezcla cuya plasticidad se desea clasificar. en tres capas de igual espesor.
Figura 4-32. Paso 3. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde.
Figura 4-31. Se pica 25 veces con una varilla para mezclar la segunda capa con la primera y la tercera capa con la segunda.
86
Figura 4-33. Paso 4. Se saca el molde cuidadosamente hacia arriba.
Se utiliza para medir la consistencia del concreto. El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fácil que resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto. La consistencia es la capacidad del concreto fresco para fluir.
Figura 4-34. Paso 5. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y la altura final de la mezcla, es lo que se denomina revenimiento.
La plasticidad determina la facilidad de moldear el concreto. El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. El concreto de consistencia plástica no se desmorona, sino que fluye como líquido viscoso sin segregarse. La consistencia se mide en números, que determinan los asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos similares; este ensayo es el revenimiento. 87
Tabla 4.4. Revenimientos más usuales Revenimiento en cm
Fluidez de la mezcla
Seca
Uso y tipo de estructura
No recomendable.
0 a 2 cm
Plástica
Pavimentos, banquetas, guarniciones (hasta 6 cm), presas, puentes, cimentaciones, muros de contención, etcétera.
Blanda
Cimentaciones (hasta 8 cm. ).
Fluida
Superestructura: (hasta 10 cm), losas, trabes, muros. Piezas de pequeñas dimensiones, con bastante armado.
3 a 5 cm
6 a 9 cm
10 a 15 cm 88
Líquida
Superestructura con bomba (hasta 18 cm )
Mayor de 15 cm Nota: La prueba de revenimiento deberá iniciarse dentro de los siguientes cinco minutos a la obtención de la muestra y se deberá completar en dos minutos, debido a que el concreto pierde revenimiento con el tiempo.
La prueba se realiza con un molde metálico, de 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono Abrams). Se requieren distintos revenimientos para los diversos tipos de construcción con concreto. Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, también tendremos que agregar cemento para mantener la relación recomendable. En la tabla 4.4 se presentan los revenimientos más usuales según la clase de obra a que se destine el concreto.
Figura 4-35. Las revolvedoras o mezcladoras tienen capacidades de medio, uno, dos ó tres sacos. 89
La fabricación del concreto hecho en obra sólo se recomienda para obras pequeñas, para completar los colados o cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado. El uso de la mezcladora o trompo es útil cuando los volúmenes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son mayores. El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte por medio de camiones que transportan el concreto, comúnmente llamados ollas. Los volúmenes mínimos son de 5 m3.
Figura 4-36. Los motores pueden ser a base de gasolina, diesel o eléctricos. 90
Para asegurarse de que los componentes estén combinados en una mezcla homogénea se requiere esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Es preferible que el cemento se cargue junto con otros materiales, pero debe entrar después de que aproximadamente 10% del agregado haya entrado en la mezcladora.
El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar fluyendo mientras los demás ingredientes se van cargando, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial del tiempo de mezclado. Así, la calidad del agua necesaria para cada mezcla se debe medir conforme a la especificación, antes del proceso. El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capacidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15 segundos, y nunca será menor de 50 segundos ni mayor de 90 segundos; sin embargo, este tiempo variará según las condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.
Antes de efectuar un colado, se debe tener la precaución de limpiar los elementos de transporte y el lugar donde se va a depositar el concreto. La carretilla es, en nuestro medio, la forma más usual de transportar concreto en las construcciones. Se recomienda su uso sólo en distancias cortas, tratando de que el concreto sea colado lo más cerca posible de su posición final. Al planear el colado, se considerarán los tres inconvenientes que se pueden presentar durante el manejo y colocación y afectar seriamente la calidad del trabajo terminado:
Manejo y transporte
Retrasos
Habrá que tener el concreto lo más cerca que se pueda, para ejecutar el colado. Cuando ello no sea posible, deberán tomarse en cuenta lo retrasos, la segregación del concreto y su endurecimiento.
Con el objeto de lograr una productividad máxima, se planeará el trabajo para aprovechar el personal, herramienta y equipo de manera que se reduzca el tiempo de retraso durante la colocación del concreto. 91
Figura 4-37. Ejemplo: Usar llanta neumática. No transportar distancias largas. No transitar en áreas con bordes. 92
Endurecimiento temprano y secado
Segregación
El concreto comienza a endurecerse en el momento en que se mezclan el cemento con el agua. Aunque el grado de endurecimiento ocurre, durante los primeros 30 minutos normalmente no se presentan problemas; por lo general, el concreto que se ha mantenido en agitación se puede colocar.
La segregación es la tendencia que presenta el agregado grueso a separarse del mortero cemento-arena. Los métodos y equipos que se utilicen para transportar y manejar el concreto deben evitar ser la causa de segregación.
93
Capítulo 5 Condiciones del terreno y del clima
La
lectura de este manual guía al autoconstructor paso a paso para que pueda resolver las dificultades que se le presenten en la construcción de su vivienda, donde quiera que la ubique, a lo largo y ancho de la República Mexicana. El conocimiento del clima que va a influir en su asentamiento es fundamental, para obtener una temperatura confortable dentro de la casa. Por ello se exploran los casos más típicos y se dan recomendaciones para el manejo correcto de la técnica a través
de los materiales y sistemas constructivos que nos den respuestas apetecidas en climas adversos. En algunas zonas geográficas, el mexicano se enfrenta a fenómenos físicos que pueden dañarlo tanto en su habitat como en su persona, y su única defensa es el conocimiento. Los huracanes y los sismos, son desafortunadamente ineludibles, y por tanto tendremos que soportarlos, inteligentemente se les ha querido dar su real importancia en el presente capítulo. Los incendios, en su mayoría, son previsibles siguiendo breves normas. 95
Una gran duda surge cuando deseamos adquirir un terreno con sus servicios; brevemente se guía su elección. También se dan a conocer los criterios para escoger los materiales y la mano de obra adecuados.
El terreno Para construir, se requiere tener un proyecto de la vivienda. Para su realización no existen recetas o fórmulas; normalmente se realiza bajo condiciones que son específicas para cada caso en particular. Para quien no se dedica a la
Figura 5-1. Lotificación clásica.
profesión, las variantes no son perceptibles, sin embargo, de su justa apreciación depende lo adecuado de un proyecto y de la inversión en la construcción.
Parcelamiento actual Los crecimientos periféricos actuales en la Ciudad de México cada vez se alejan más de las lotificaciones clásicas como las de la figura 5.1, la visión más común es el parcela96
miento irregular. En la medida de lo posible se debe buscar unir fuerzas para mejorar esta situación. A continuación se mencionan los aspectos físicos más importantes que deben tomarse en cuenta al escoger el terreno donde se construirá la vivienda:
• Mecánica de suelos. Los terrenos con mayor potencial en el suelo para sustentar el peso de la construcción son los óptimos. • Soleamiento. Los terrenos que permiten orientar los locales con ventanas son mejores. • Vientos. Los terrenos se deben proteger de vientos, fríos o huracanados, las brisas en las costas se consideran adecuadas.
Figura 5-2. En la medida de lo posible buscar la lotificación ordenada.
• Escurrimientos superficiales. Los terrenos deben estar alejados de posibles cauces de agua aún cuando sean eventuales por el riesgo que esto constituye.
Cañadas • Topografía y nivelación. Los lotes ideales para construir son los que tienen formas regulares y están bien nivelados.
Los terrenos con topografía regular, pendientes mínimas e infraestructura previa, son los ideales para construir pero los costos de financiamiento que éstos tienen, inaccesibles para la mayoría de la población, empujan a ésta a adquirir lotes irregulares de tipo residual como los aquí mencionados. 97
Pendiente
Consistencia
Apto
Terreno para vivienda
5%
Blando
Incremento de costo
10%
Medio
Incremento$
15%
Costo y riesgo
20%
Inconveniente
25%
Alto riesgo
30%
Duro Roca
Figura 5-3. Cañadas.
Topografía
Alta pendiente
En las cañadas de la periferia se edifica sobre terrenos con formas irregulares y residuales. La topografía y la nivelación del terreno, pueden tener un parcelamiento lógico o caótico, agravado por fuertes pendientes y carencias de infraestructura.
Los terrenos con alta pendiente son los más expuestos a fallas en los taludes durante los aguaceros, con deslizamientos que producen el colapso de las construcciones.
98
Esta condición requiere estudios de mecánica de suelos para evaluar el riesgo de la construcción.
Figura 5-4. Fallas en los taludes.
99
Figura 5-5. Ángulo de reposo
Figura 5-6. Hundimientos 100
Figura 5-7. Bóveda de la caverna que sufre colapso por el incremento en la carga que aporta la construcción.
Ángulo de reposo de los materiales
Cavernas
El ángulo de reposo de los materiales depende de su cohesión y consistencia así como de la consolidación y afectación debida a escurrimientos superficiales por lluvia.
El subsuelo es el sustento de las edificaciones. Su conoci-
Fallas Las construcciones de mampostería tienen un peso que puede resultar excesivo, y difícilmente darán indicios de falla, la que se presentará es más posible sea repentina.
miento es fundamental, pero los riesgos son difíciles de detectar, como ocurre en las zonas de lomas en el poniente de la ciudad de México, con yacimientos de arena que al ser extraída dejaron cavernas, difíciles de localizar desde la superficie donde se desplanta la construcción de la vivienda. 101
Figura 5-8. Subsuelo arcilloso
102
El subsuelo su potencia y respuesta dinámica Arcillas Las arcillas del subsuelo de la ciudad de México son de origen lacustre y tienen un alto contenido de agua, por lo que son altamente compresibles. Las edificaciones ubicadas en el centro de las manzanas con otras colindando, suman las deformaciones y se hunden más de las esquinas.
Resistencia La resistencia a la compresión de las arenas es muy superior la del terreno arcilloso.
Licuación de arenas Las arcillas tienen una conducta elástico-plástica que puede resultar en una respuesta dinámica a los sismos con amplificaciones significativas. Durante un evento sísmico, las arenas pueden sufrir un colapso que provoque el hundimiento de la edificación que sustentan.
Arenas
Los servicios
En el subsuelo compuesto de arena, la fuerza normal que le transmite el peso de la estructura lo afecta por el desplazamiento horizontal de la arena, por lo que se tiene que prever su confinamiento.
En la selección del predio, se verificará si los servicios de agua, drenaje y electricidad existen. A falta de alguno de ellos, se consultará con las autoridades o funcionarios acerca de su puesta en servicio. 103
Los pagos por los derechos de agua, drenaje y luz, se deben hacer por anticipado a la construcción de la vivienda.
conectarse a corto plazo con programas de construcción vecinales, municipales, estatales o federales.
Cada dependencia que provee los servicios tiene sus propias normas técnicas que el usuario debe cumplir.
• Cuando los servicios se ubican varias calles de distancia, en otra colonia, o a la orilla de la ciudad, lo que cabe es consultar los planes de desarrollo urbano y económico del municipio, y si se prevé una conexión mediata o inmediata.
Cada localidad ofrece diversidad de eficiencia en sus servicios, por efecto de la población que aloja, su desarrollo y crecimiento urbano, por sus recursos humanos y económicos disponibles, por su situación físico-geográfica, etc. En la adquisición de un predio, se deberá observar los siguientes puntos:
Situación • La ubicación del terreno es un factor determinante para la existencia y operación de los servicios municipales • Si están al frente del lote, es la situación óptima. • Si los servicios estan adjuntos, cercanos a la futura vivienda, a 15, 20 o hasta 50 metros, son susceptibles de 104
Figura 5-9. Subsuelo arenoso
• Si el terreno está fuera de la ciudad, en asentamientos irregulares, zonas de bajo desarrollo urbano, en zonas rurales o colonias suburbanas, no existen posibilidades inmediatas de servicios de agua, drenaje y tal vez electricidad, por incosteables para las autoridades o dependencias responsables. • Otra posibilidad es que los programas municipales, o alguna otra entidad, pretendan llevar la infraestructura hasta donde se localiza el predio, y su ejecución sea a corto, mediano o largo plazo.
ción. Tal situación puede ocasionar, por ejemplo, baja presión del agua, (obligando a bombearla) y también una fosa séptica o sistemas que atentan contra la ecología.
Reglamentos Las leyes nos dan derechos y nos fijan obligaciones como usuarios de los servicios. Entre las obligaciones destacan: el pago de derechos por cada uno de los servicios (agua,
• Aun existiendo los servicios, éstos pueden ser eficientes o deficientes en la zona. Por ejemplo, en el caso del agua, puede haber horarios establecidos, poca presión, contaminación, agua dura, herrumbre, fugas, etc. El drenaje, ya sea pluvial o de aguas negras, podría ser tal vez de baja capacidad,etc.
drenaje, luz, teléfono, etc.), desde su conexión hasta la ren-
• Si el lote está en enclavado en una zona baja, o alta, se complica el acceso a los servicios o su satisfac-
normas técnicas que habrá que respetar, y en dado caso
ta mensual.
Es importante hacer notar que el costo a veces depende de la zona donde se ubique el terreno, el consumo y buen uso que hagamos de ellos. Cada proveedor de servicio tiene consultar con técnicos especializados. 105
Costos Nos referimos fundamentalmente a medir nuestras posibilidades de pago, pues los servicios tienen diferente costo según donde se den. También hay que pensar en los costos del mantenimiento que habrá que sufragar.
La variedad de materiales y mano de obra es rica en nuestra república mexicana, y si a ello se aunan las nuevas tecnologías en materiales, es posible construir viviendas cómodas a bajo costo, fundamentalmente con elementos fabricados o manufacturados a base de cemento. Se podría asegurar que los materiales existentes en la
Materiales y mano de obra
región o la localidad han dado por consecuencia el desa-
Los materiales de construcción son característicos de una localidad, región o estado según la experiencia y conocimiento de los materiales que se han obtenido regionalmente, habrá que adaptarlos para construir nuestra vivienda. Ello nos asegura la mano de obra eficiente y económica para trabajarlos, evitando fletes costosos por su traslado.
Así donde hay piedra existen canteros; en zona boscosa,
Una buena alternativa es adoptar las nuevas técnicas que existen en los materiales, sobre todo derivados del cemento. 106
rrollo de la mano de obra que los maneja con destreza. carpinteros; en zonas de sembradíos quién trabaja el: barro (tabique, teja, etcétera) y podríamos seguir enumerando. Sin embargo, las posibilidades que tiene el mexicano para la fabricación, ejecución y de los nuevos materiales, son ilimitadas. La capacitación del trabajador en obra es una posibilidad abierta y para la construcción de viviendas cada vez más económicas.
En el renglón de ejecución, se puede requerir mano de obra especializada o no. En el primer caso hace falta capacitación técnica, en el segundo es una transmisión de conocimientos prácticos.
• Bajo costo.
La mano de obra, diversificada por especialización esta compuesta por: albañiles, carpinteros, herreros, yeseros, plomeros, electricistas, fierreros, etcétera.
• Poco mantenimiento.
La mano de obra en cada especialización consiste fundamentalmente en su conocimiento y sus precios de ejecución. Para determinar los materiales que se deberá especificar en la construcción: • Aprovechamiento de los recursos naturales de la región (piedra, yeso, grava, arena, madera, etcétera). • Facilidad de manufactura o fabricación. • Facilidad de ejecución. • Construcción simplificada.
• Fletes reducidos. • Mano de obra.
• Herramienta y equipo simplificado. • Adecuación al clima existente. • Durabilidad. • Comerciales y de reconocido prestigio. • Facilidad de adquisición. • En su caso, tener garantía por defecto de fabricación • Facilidad de reparación o sustitución. El pago de la mano de obra, de acuerdo con la especialización y actividad a ejecutar, tiene sus tarifas estandarizadas; se aconseja solicitar por lo menos dos presupuestos para hacer una comparación. De preferencia, deben existir 107
referencias de los trabajadores. En gran parte del país éstos están agremiados en sindicatos, y habrá que considerarlo para efectos del presupuesto. Al contratar al trabajador de la construcción, se adquiere la responsabilidad de inscribirlo en el Instituto Mexicano del Seguro Social. Hay que cumplir con esto, para evitar los problemas que se derivan de no hacerlo.
El clima El clima es el conjunto de las condiciones atmosféricas que caracterizan una región. El clima o marco meteorológico a largo plazo de una región, depende de varios factores. Tenemos así la latitud, que determina lo caliente o fría que es una zona, así como la extensión e influencia de sus estaciones. También las características de las masas de aire predominantes, que pueden ser calientes, frías, húmedas o secas están factores físicos tales como la distribución relativa de 108
la tierra, el mar, las montañas, los bosques, los valles y los glaciares. A lo largo de la historia el clima ha controlado las actividades básicas del hombre, las destinadas a procurarse alimento y refugio, y ha dictado los patrones de crecimiento de la civilización. La república mexicana contiene gran diversidad de climas, por su situación geográfica, por la influencia de su sistema orográfico (montañas), su hidrografía (ríos), los mares que bordean, etcétera. Por la complejidad de la diversidad y características de los climas en nuestro territorio, los clasificamos para una mayor sencillez y comprensión en: • Cálido húmedo • Extremoso • Semiextremoso • Cálido semiseco
• Templado
La precipitación pluvial (las lluvias ) tienen variaciones sig-
La vivienda y el clima
nificativas: en el ciclo de verano va desde 300 mm en la
Es preciso definir los requerimientos de la vivienda, el clima y el medio natural, proteger al hombre del sol, la lluvia, el viento y otros fenómenos de la naturaleza.
sierras tropicales.
Dos condiciones principales que definen los climas de México son: latitud respecto al Ecuador y la altura sobre el nivel del mar. En términos generales, al apartarse del Ecuador o del nivel del mar, la temperatura baja.
de microclimas, es decir la vivienda requiere confort para
Por abajo de los 1,000 m y al sur del trópico de Cáncer, que cruza nuestro país, la temperatura media anual es de 22.5 ºC, en tanto que al norte de esa línea y por encima de esa latitud, el promedio es de 15 grados.
Esta es una condición que se debe atender para brindar la
Salvo en el extremo norte, donde en verano hay calores rigurosos y en invierno caen nevadas, en el resto del país no suceden cambios radicales en el curso de las estaciones.
zona semidesértica, hasta 1,500 mm en los declives de la El régimen de lluvias, en combinación con la latitud y las variadas alturas de un país montañoso, produce infinidad el adecuado desarrollo de las actividades de sus habitantes, es decir, una temperatura lo más estable posible, entre 22 y 28o. calidad de vida en la vivienda, al pensar como se puede llevar a la práctica la edificación.
El sol La penetración de los rayos solares se provoca o se evita en el interior de la vivienda, dependiendo de las condiciones del clima y el tipo de local (una cocina o una recámara). 109
Figura 5-10. Orientación.
Cuando el clima tiene como característica altas temperaturas en gran parte del año, se busca evitar los rayos solares para reducir el calor excesivo. Toda edificación se calienta, unas más que otras a continuación damos soluciones para disminuir el calentamiento: • Orientación adecuada de la vivienda, protegiendo el mayor número de locales en áreas habitables (recámaras, sala, comedor, estudio, etc.) o no habitables (baños, cocinas, cuarto de lavado), por ejemplo se orientan al norte o al sur, o buscando la captación de los vientos dominantes para provocar su paso dentro 110
de la vivienda y obtener la ventilación cruzada. ( figura 5-10). • Sombreado de la vivienda, lo cual aumenta el confort. Esto se logra de diferentes maneras: -
A base de aleros pronunciados (figura 5-11). -
Con nichos, es decir huecos profundos, donde se alojan las ventanas (figura 5-12). -
Con faldones (figura 5-13). -
Mediante quiebrasoles o partesoles. (figura 5-14).
Figura 5-11. Aleros pronunciados
Figura 5-12. Nichos
111
Figura 5-13. Faldones
112
Figura 5-14. Partesoles
Figura 5-15. Vegetación
- Con vegetación (figura 5-15). - Con elementos de fachada tales como balcones, volúmenes, quiebres, etcétera. (figura 5-16) • Ventilación mediante el aumento del volumen de aire interior. Esto se consigue elevando la altura de los techos o entrepisos, así como ampliando las dimensiones de las habitaciones. (figura 5-16).
Figura 5-16. Balcones y elevación de alturas.
• Equipo para clima artificial. Para esto hay que preveer la adaptaciones, a través de la preparación para instalaciones y la consideración espacio y costo. • Materiales: -
Aislantes del calor en muros ( blocks huecos, de mayor grosor, con aplanados rugosos, etc.) (figura 5-17). 113
Figura 5-17. Blocks huecos
114
Figura 5-18. Cámaras de aire
Figura 5-19. Mosaicos
- Aislantes del calor en losas (con cámaras de aire, con aislante integral, etc.) (figura 5-18). - Aislantes del calor en pisos, (a base de mosaicos, terrazos, barro, cerámicos, cemento, concreto, etcétera). (figura 5-19).
Figura 5-20. Pintura de color.
• Color. De preferencia blanco, tanto en interiores, como en exteriores o los tonos pastel de los llamados colores fríos: azul, verde o gris. (figura. 5-20). Empleo de impermeabilizantes o terminados en azotea, claros o blancos. 115
Figura 5-21. Inclinación de losas.
• Control de incidencia de los rayos solares; evitar que caigan perpendiculares y se absorba más calor, mediante la inclinación de las losas, (figura 5-21). • Control de la irradiación de calor, reduciendo áreas de ventanas al oriente y poniente. (figura 5-22). • Control del reflejo del calor; reduciendo superficies de pavimentos cercanos a la vivienda, sobre todo los obs116
Figura 5-22. Reducción de áreas.
Figura 5-23. Evitar grandes superficies de pavimento.
Figura 5-24. Efecto “tiro”.
curos. El reflejo se atenúa con vegetación (pasto, maleza, etc.). (figura 5-23). • Ventilación natural provocando el efecto de tiro. El aire caliente tiende a estar en la parte alta de la vivienda, y se puede extraer con una abertura en el techo. Puede ser una ventana, algún hueco o cambio de losas. (figura 5-24).
• Ventilación con circulación del aire evitando que el aire caliente quede encerrado en la habitación. Esto se logra con perforaciones en la parte alta del muro, rejillas en puertas, ventanas opuestas, etcétera. (figura 525). 117
permite la elección que más se ajuste a nuestros requerimientos técnicos y económicos, adaptados a la mano de obra local, capacitándola incluso para la aplicación de nuevas técnicas. Con los productos fabricados a base de cemento y concreto se obtiene una mayor economía (calidad a bajo costo) en el caso de muros y losas que impiden la penetración del calor dentro de la vivienda (sobre todo con cámaras de aire o huecos) y también en pisos, donde el uso del cemento es Figura 5-25. Libre circulación de aire.
El conocimiento tradicional para conservar viviendas frescas pese al calor en las provincias de nuestro país es digno de tomarse en cuenta al proyectar la construcción de la casa propia. Observar los sistemas constructivos y los materiales usados en la localidad, así como la diversidad de materiales que ofrece la industria de la construcción en todo el país, 118
fácil, económico y muy fresco.
La lluvia En la mayoría de los casos, las lluvias son de estación o por temporada hay excepciones en algunas regiones; y donde llueve imprevisiblemente. La influencia de los vientos, la brisa del mar, la humedad relativa del medio ambiente, bosques o selvas, la altitud y latitud, entre otros factores, conforman un régimen pluviométrico.
En la república mexicana, por su diversidad de climas, la distribución de lluvias no es pareja en algunas regiones son intensas y en otras, escasas.
Elección de un terreno no inundable Para construir una vivienda segura, hay que considerar que el terreno no sea inundable, que esté alejado de los lechos de los ríos, que no coincida con los escurrimientos naturales de cerros o montañas, etc. Hay que procurar un rápido desalojo de las aguas pluviales en pisos y techos.
Figura 5-26. Nivel de banqueta de un terreno urbanizado
Se preferirá un terreno urbanizado y al nivel de la banqueta o ligeramente arriba de ésta. En caso de que esté bajo el nivel de banqueta, se verificará que sea superior al de la tubería del drenaje municipal (figuras 5-26 y 5-27). Se buscará una ubicación en un nivel superior al de la calle o andador, se evitarán los lechos de ríos y las zonas de escurrimientos naturales, pues de lo contrario existirá el riesgo de inundación para la futura vivienda (figura 528).
Figura 5-27. Verificar que el nivel de banqueta este arriba del nivel del drenaje municipal. 119
Figura 5-28. Evitar lechos de ríos.
La vivienda en zonas con mucha pendiente, en cerros o montañas, aumenta significativamente riesgos y costos. (figura 5-29).
Desalojo de las aguas pluviales Una de las contradicciones de nuestro país, es la desigual distribución de su riqueza hidrológica, abundante al grado de inundación en algunas zonas y sin embargo escasa en amplias regiones. El aprovechamiento de este recurso deja mucho que desear, se vierte o se contamina con los drena120
Figura 5-29. Evitar zonas con mucha pendiente.
jes de las urbes. La opción lógica sería captar el agua durante las lluvias, almacenándola para aprovecharla en épocas de sequía o estiaje.
En techos (azoteas) Para desalojar el agua de lluvia en techos se le da inclinación a la losa o losas, de acuerdo con la precipitación (figura 5-30).
Figura 5-30. Losas inclinadas.
En losa plana; hay que dar una pendiente mínima de 2% con el relleno para la correcta eliminación del agua pluvial. Las aguas se desalojan por medio de tuberías (bajantes de aguas pluviales) o gárgolas (figura 5-31).
Figura 5-31. Bajantes de aguas pluviales 121
Es conveniente y recomendable captar el agua de lluvia en tambos, tanques, cisternas, u otros recipientes para su futuro aprovechamiento (figura 5-32)
La nieve y el granizo Sobre todo en el norte de la República, se da este fenómeno meteorológico, y la solución para evitar que se acumule es darle mucha inclinación a los techos. (figura 5-33).
Figura 5-33. Mayor inclinación en los techos evita la acumulación de nieve o granizo. Figura 5-32. Captación de agua de lluvia. 122
En pisos Para desalojar el agua de lluvia de los pavimentos se les da bombeo, es decir, inclinación o pendiente, buscando dirigirla a zonas verdes, terracerías, o donde se recolecte el agua para su salida al drenaje municipal. (figura 5-34). La pendiente mínima recomendable es de 1 por ciento. En zonas de baja precipitación pluvial (poca lluvia), o de clima semiárido, lo óptimo es captarla para su posterior utilización (figura 5-35).
Figura 5-34. Pendiente en los pavimentos para el desalojo de agua.
Figura 5-35. Captación de agua para utilización posterior.
Se utilizarán materiales permeables, que permitan la filtración al suelo para mantener los mantos acuíferos, así como ríos subterráneos, el nivel freático y la estabilidad del subsuelo (figura 5-36).
Figura 5-36. Materiales permeables para permitir la flitración de agua. 123
La humedad Prevención de la humedad En techos Debe evitarse la acumulación de agua, los encharcamientos u obstrucciones a su libre caída o canalización (figura 537). Los techos deben impermeabilizarse adecuadamente según la región, clima y problema particular. Existe una diversidad de productos comerciales, que ofrecen diferentes soluciones, en seco o en caliente, en cuanto a su aplicación, así como en lo referente a durabilidad, garantía y precios.
Figura 5-37. Evitar la cumulación de agua.
La experiencia local es digna de tomarse en cuenta; sin embargo, la tecnología ha avanzado y los técnicos pueden asesorar para obtener una solución acertada. La utilización de chaflanes, que son cortes a 45 grados hechos a base de mortero para sellar las uniones entre elementos verticales con horizontales, ayudan a evitar la penetración de agua entre muro y losa (figura 5-39). 124
Figura 5-38. Productos para impermeabilizar.
Figura 5-40. Goteros y aleros
Figura 5-39. Chaflanes para aislar las uniones.
las pequeñas y importantes normas que se dan en el presente capítulo.
Los goteros en los volados y aleros evitan que las gotas de agua caigan sobre la construcción (figura 5-40). Otra medida es poner repizones en los remates de los muros o pretiles (figura 5-41), los cuales protegen los aplanados y la cabeza de los muros (figura 5-42). Tal vez uno de los problemas más frecuentes de humedad, y difíciles de eliminar, es la penetración del agua por los techos o azoteas, cuando no se construyen y se contemplan
Figura 5-41. Repisones y pretiles. 125
La seguridad de que una losa de concreto no deje filtrar el agua, es un colado y un curado bien ejecutados. La aplicación de aditivo impermeabilizante integral al concreto, previo al colado, es una garantía contra las goteras posteriores, aunque represente un costo adicional (figura 5-43). Es difícil que en el mercado haya un producto que garantice una imper-
Figura 5-42. Remate de muro. 126
Figura 5-43. Impermealizante integral para concreto.
meabilización por más de 5 ó 10 años, máxime si la azotea está sujeta a tránsito (que se camine en ella), por lo cual requerirá vigilancia y mantenimiento para evitar se trasmine la humedad al interior de la casa. Una solución, aunque costosa, es el uso de teja en techos inclinados o ladrillo en losas horizontales, que requieren menor mantenimiento (figura 5-44).
Figura 5-44. Ladrillos en las losas y tejas en los techos para evitar la humedad.
Por contar con miles de kilómetros de costas, nuestro país nos hacen reflexionar sobre la problemática que representa la humedad producto del mar, la salinidad y, como resultado de ello, la corrosión o la putrefacción que sufren los materiales. De ser posible, en esas zonas se deberá evitar el uso de maderas blandas, derivadas del mirro, del cobre, etc. Cuando estén expuestos a la intemperie sin la debida pro-
Figura 5-45. Evitar materiales absorbentes.
tección. Tampoco es recomendable en las costas el uso del yeso, tanto en interiores como exteriores.
En muros Para prevenir la humedad en muros, se evitará el uso de materiales que absorban y retengan el agua (figura 5-45). De preferencia, se revestirán los muros exteriores a base de aplanados, materiales acabados que impidan la trasminación del agua al interior (figura 5-46).
Figura 5-46. Acabados que eviten la transmisión de agua.
Figura 5-47. Sellar fisuras.
127
Figura 5-48. Impermeabilizar el desplante.
Figura 5-49. Evitar muros en contacto con el terreno.
Se evitará la permanencia de grietas o fisuras, se las sellará de inmediato (figura 5-47). Es necesario impermeabilizar el desplante de los muros (figura 5-48). No hay que dejar muros en contacto con el terreno, o algún material que retenga agua (figura 5-49). Cuando el terreno retiene el agua, la vivienda está en pendiente o en una parte baja, se deben poner banquetas perimetrales a la fachada, incluyendo chaflán entre muro y banqueta(figura 5-50). 128
Figura 5-50. Protección con banqueta.
Es preciso reforzar la impermeabilización antes de aplanar o chapear el muro en su parte baja, cuando haya probabilidad de contacto constante con el agua (figura 5-51). Cuando es inevitable que la construcción esté en contacto con el terreno, es factible solucionarlo con muros dobles (tipo sandwich) (figura 5-52). Construir los muros con block hueco de concreto es garantía de una vivienda sin humedades (figura 5-53).
Figura 5-51. Impermeabilizar antes de aplanar
Figura 5-52. Muros dobles para evitar el contacto con el terreno.
En regiones donde existe alto grado de humedad o en zonas costeras, no se recomienda el uso del yeso pues éste retiene la humedad y se pudre.
Figura 5-53. El bloque hueco evita humedades.
tes de calidad. Se utilizarán pinturas vinílicas en aplanados, cuidando que sean de calidad reconocida.
En puertas, ventanas o cualquier elemento de fachada
Sobre todo en las costas, la elección de los materiales que estén en el exterior (como puede ser la ventanería, el aplanado en muros, etc.), debe buscar que requieran un bajo mantenimiento y tengan poco riesgo al deterioro.
Se evitará que la lluvia penetre a través de las ranuras que dejan las hojas de puertas y ventanas, especialmente en la parte superior e inferior de los vanos.
En ventanas, marcos de puertas, las puertas mismas, se preferirá el aluminio. En elementos de madera, se recomienda uso de barnices marinos, con silicones, o de esmal-
Una solución es la colocación de pestañas llamadas bota agua, que son elementos horizontales sobresalientes del paño de la puerta o ventana (figura 5-54). 129
Figura 5-54. Pestañas o botaguas.
Figura 5-55. El repizón evita que el agua escurra.
Los repizones, además de servir de apoyo a la ventana, protegen el muro que sirve de remate, evitando que se escurra sobre él agua de lluvia que cae sobre la ventana, (figura 5-55). Pueden ser de tabique, concreto, piedra, madera, herrería o aluminio. Sellar el perímetro de la ventana que está en contacto con el vano, que la envuelve, asegura que no penetre el agua en 130
Figura 5-56. Sellado de ventanas.
Figura 5-57. Sellar, pintar o barnizar.
esas zonas (figura 5-56). El sellado puede ser con mezcla, silicón, etcétera. Si se emplea madera, hierro laminado u otros materiales que sean afectados por el agua o la humedad del medio ambiente, habrá que sellar, pintar o barnizar según el caso (figura 5-57). Establecer cerramientos sobre las ventanas y puertas elimina posibilidades de fallas, tanto en los muros
como en esos elementos, en forma de grietas o ruptura de ventanería que permitirián el paso del agua.
Prevención de acumulación de agua En los drenajes y tuberías pluviales Se verificará perfectamente que el nivel del drenaje municipal o el punto donde se van a descargar las aguas, no esté al mismo nivel del drenaje de la casa, pues existe la posibi-
Figura 5-58. Drenaje municipal (izq.) y drenaje de la casa.
lidad de que en una fuerte precipitación pluvial, esta agua reconozca precisamente el nivel del drenaje domiciliario, inundando la vivienda (figura 5-58). El sistema de la red sanitaria en la vivienda, se planeará para que no existan tuberías en contrapendiente, es decir que se opongan a la libre circulación del agua de desecho hacia el drenaje municipal (figura 5-59).
Figura 5-59. Tuberías en contrapendiente.
Figura 5-60. Registro de la vivienda y tubería municipal. 131
Así como en las tuberías, el nivel de plantilla de los registros no estará al nivel de la tubería municipal (figura 5-60).
En jardines y superficies sin pavimentar Se provocará la salida del agua dándole pendiente al jardín (figura 5-61). Deberá establecerse un sistema de drenes en el subsuelo (figura 5-62). Figura 5-62. Sistema de drenaje.
Figura 5-61. Salida con pendiente. 132
Figura 5-63. Conducir el agua.
Figura 5-65. Nivel de terreno más elevado.
Figura 5-64. No impedir su paso.
Habrá que conducir el agua de lluvia por canales, guarniciones, muretes, etcétera (figura 5-63). Se impedirá su paso con coladeras, rejillas, etc. (figura 564). Se obtendrá un nivel más elevado sobre el terreno, generando un aumento en la cimentación con block, concreto, tabicón, etc. (figura 5-65).
Como parte de la naturaleza que somos, debemos aceptar el lugar donde vivimos, y ver la mejor manera de sacar provecho de esa riqueza que es la lluvia. Hasta aquí, hemos analizado cómo la arquitectura bien planeada nos protege de los elementos de la naturaleza y nos permite habitar nuestras viviendas con comodidad.
El viento El viento puede resultar agradable o desagradable dependiendo de su fuerza, temperatura y humedad. En los climas 133
calientes y húmedos es bienvenido, si se aprovecha para airear las habitaciones.
Permitir el paso de los vientos dominantes a través de las
El registro que llevan los servicios metereológicos en cada región del país, es útil para servirnos o protegernos, pues obtendremos datos tales como la fuerza e intensidad, periodicidad, variabilidad y dirección de los vientos de la zona.
vivienda, en otros casos lo contrario es lo conveniente, es
Huracanes
zada es conveniente. Ventilación cruzada es provocar el
Vientos dominantes Los vientos dominantes son llamados así por predominar temporal o constantemente en una región. Se distinguen por su fuerza, intensidad y dirección en algunos casos son variables cambiando de dirección en un día, mes o estación. Cuando se planee la vivienda, además de orientarla solamente, se hará de acuerdo a los vientos dominantes, dependiendo del clima reinante. En términos generales, los períodos de sobrecalentamiento son de mayo hasta mediados de septiembre y, dependiendo de la latitud, los períodos de viento frío son de noviembre a principios de marzo. 134
habitaciones, ayuda en ocasiones al confort interno de la decir, oponerse a su paso. Allí donde el calor es intenso, ya sea por largos períodos o de altas temperaturas, provocar la llamada ventilación crutránsito del aire, oponiendo dos ventanas en una misma habitación, o huecos, o rejillas que surtan el mismo efecto. Otra solución donde se requiere eliminar el aire caliente del interior de la habitación es emplear el tiro, que consiste en proveer un hueco o rendija en la parte alta del techo y opuesto, o abrir una ventana, tratando siempre de que los vientos dominantes reconozcan los elementos. Proteger las habitaciones de vientos fríos contraponiendo muros, ventanas pequeñas u obstáculos, nos aseguran confort interno en la vivienda.
Un huracán es un enorme sistema metereológico en espiral que contiene vientos de gran intensidad, y enormes bancos de nubes tormentosas productoras de lluvias. Los huracanes o ciclones son vientos fuertes que se originan en el mar, que giran en forma de remolino arrastrando humedad en grandes cantidades, y al tocar áreas pobladas provocan daños y en algunos casos desastres. En México, 10 millones de personas están expuestas a este fenómeno. La capacidad destructora de un huracán trae consecuencias viento, marea de tormenta, oleaje y lluvia intensa. Los huracanes que afectan nuestro territorio tienen nacimiento en las regiones del Golfo de Tehuantepec, del Golfo de México (Sonda de Campeche), la región oriental del Mar Caribe y la zona tropical del Atlántico. Los efectos destructivos de un huracán se pueden aminorar con medidas estructurales o con el aviso oportuno.
135
Clima extremoso El verano es muy caluroso con invierno muy frío, presentando grados importantes de humedad en ciertas épocas del año, escasamente lluvioso. Localidades importantes con clima extremoso en México son: Chihuahua, Tamaulipas, Baja California, Coahuila, etc.
Figura 5-67. Localización del clima extremoso en la república mexicana
Temperatura Las temperaturas son muy extremosas, con una variación promedio de 10º a 30 ºC. Las temperaturas máximas son las que pasan los 35 ºC, y las mínimas están abajo de 0 ºC. En los meses de junio a agosto son muy calurosas las tardes, y frías las noches de diciembre a enero. 136
Asoleamiento De todos los climas, este es el más intenso. Son despejados más de 80% de los días del año, y el resto permanece con nublados ligeros durante el invierno.
Precipitación
Viento
De 30 a 100 mm es el promedio de lluvias en el año. Los
Los vientos dominantes son del noreste y noroeste y tienen
meses característicos de sequía son de mayo a septiembre.
velocidades de 20 a 30 km/hr. Los vientos que provienen
El invierno se manifiesta con una lluvia constante y fina.
del norte, en invierno son bastante fríos. En primavera y otoño los vientos provocan tolvaneras.
Figura 5-66. Clima extremoso. 137
Recomendaciones generales • Orientar preferentemente al norte y al sur, el mayor número de habitaciones. • Evitar el cruzamiento del aire en las habitaciones. • Tratar de que las ventanas se ubiquen opuestas a los vientos. • Emplear materiales que aíslen del calor excesivo o del frío exterior, en muros y techo. • Buscar protección solar, sobre todo en las fachadas poniente. • Prever las habitaciones para acondicionar el aire en verano e invierno.
138
Figura 5-68. Recomendaciones generales para el clima extremoso. 139
Clima semiextremoso El verano es caluroso el invierno frío, sin llegar a los extremos en frío ni en calor. Lluvioso o poco lluvioso. Localidades importantes en México con clima semiextremoso: Aguascalientes, Jalisco, Querétaro, etcétera.
Temperatura El promedio mensual es superior a 18 º C.
Precipitación
Figura 5-70. Localización del clima semiextremoso en la república mexicana.
Lluvias en verano con invierno muy seco
• Ubicar las ventanas opuestas a los vientos.
Recomendaciones generales
• Empleo de materiales que aíslen de las temperaturas exteriores.
• Orientar el mayor número de habitaciones al sur y al norte. • Evitar el aire cruzado en las habitaciones. 140
• Proteger del asoleamiento, o evitar ventanas al poniente.
Figura 5-69. Clima semiextremoso.
141
Figura 5-71. Recomendaciones generales para el clima semiextremoso 142
Clima cálido húmedo El verano es muy caluroso y húmedo todo el año. Los materiales expuestos al sol directamente, se calientan mucho. Localidades importantes con clima cálido húmedo son Acapulco, Gro.; Chetumal, Q. Roo; Tuxtla Gutiérrez, Chis.; Manzanillo, Col.; Mazatlán, Sin.; Mérida, Yuc.; Veracruz, Ver.; Villahermosa, Tab.; etcétera.
Temperatura Varía de 20 º a 30 º C como rango de temperatura anual. Las temperaturas máximas son las que pasan los 35 ºC en verano y las mínimas, abajo de 15 ºC en invierno.
Figura 5-73. Localización del clima cálido húmedo en la república mexicana
Asoleamiento En la mitad del año con cielo despejado y con días claros en los que hay intensa penetración solar. Cuando hay nubla-
dos ligeros por la radiación solar difusa debido al temporal o nubosidad. 143
Figura 5-72. Clima cálido-humedo.
Precipitación
Viento
De 600 a 1,200 mm es el promedio de lluvias en el año. De
Llegan a tener una velocidad de hasta 100 km/h en regio-
junio a septiembre se verifican las lluvias fuertes de tempo-
nes expuestas a huracanes provenientes de este y sudeste.
ral y los nortes o cambios bruscos de tiempo en los que
Normalmente los vientos dominantes del norte y noreste
llueve 24 horas. Los llamados nortes llegan a alargarse
varían de 20 a 50 km/h. Durante el año, las velocidades del
durante algunos días, de diciembre a abril.
viento son cambiantes.
144
Humedad relativa Es del 50% a 90%, dada la elevada precipitación pluvial y evaporación. A veces la elevada humedad causa malestar.
• Se protegerá del asoleamiento las fachadas oriente y sur y, sobre todo, la poniente, con elementos arquitectónicos tales como aleros, balcones, volados, nichos en ventanas, etc.
Recomendaciones generales • El viento debe cruzar libremente por las habitaciones. • La lluvia debe caer sin obstáculos por el techo, haciéndolos inclinados preferentemente. • Conviene aumentar la altura de los techos para tener mayor volumen de aire. • En las zonas costeras, hay que usar materiales que no se corroan, por ejemplo en ventanas y puertas. • Materiales que aislen la vivienda del calor y del agua. • La orientación será norte-sur para captar los vientos dominantes (lo más fuertes e intensos), a fin de que crucen las habitaciones y hagan fresco el ambiente. 145
Figura 5-74. Recomendaciones generales para el clima cálido húmedo. 146
Clima templado Tiene una época calurosa (de secas) relativamente benigna, debido a su marcada elevación sobre el nivel del mar. El invierno también es benigno y seco aunque con algunas heladas. La humedad se presenta en época de lluvia. Hay
una variante dentro de la clasificación: el clima semifrío, que se da en altitud de más de 2,500 metros sobre el nivel del mar; prácticamente no tiene época calurosa sino más bien tibia, con invierno más riguroso. La humedad se presenta en época de lluvias y el frío todo el año. Localidades importantes con este clima: Michoacán, México, D.F.; Puebla.; Estado de México.; Zacatecas.; etc.
Temperatura
Figura 5-75. Localización del clima templado en la república mexicana
Durante el año los promedios de temperatura varían de 15 a 25 ºC teniendo como temperatura máxima 35 ºC y como temperatura mínima 10 ºC. 147
Asoleamiento
Precipitación
Los días soleados y nublados se distribuyen uniformemente
El promedio anual de precipitación pluvial varía de 200 a
durante el año. En los meses de septiembre a diciembre los
600 mm. Las lluvias se dan de mayo a agosto, y el resto del
días son más claros y de menor claridad cuando llueve.
año llueve esporádicamente.
Figura 5-76. Clima templado. 148
Viento Los vientos son estables durante el año y tienen velocida-
• Utilizar materiales aislantes con propiedades térmicas en zonas frías. Usar ventilación sencilla.
des que van de 10 a 20 km/hr, aunque de enero a marzo las mismas aumentan. La dirección predominante es norte y noroeste, y es cambiante en verano. Viento frío en invierno.
Humedad relativa El promedio anual de humedad fluctúa de 40 a 60 por ciento.
Recomendaciones generales • Provocar la orientación oriente-poniente en las áreas habitables. • El régimen pluviométrico (lluvias) es alto, por lo cual hay que establecer el sistema de tubería con bajantes de aguas pluviales (B.A.P). 149
Figura 5-77. Recomendaciones generales para el clima templado 150
Clima cálido semiseco El verano es muy caluroso y el invierno, fresco. Puede haber o no humedad en ciertas épocas del año. Localidades importantes con clima semiseco son: Sonora, Baja California Sur, Sinaloa, etcétera.
Temperatura Con promedio anual de 20o a 30 ºC, ligeramente caluroso. Teniendo temperaturas máximas de 35 ºC y mínimas de 15 ºC.
Asoleamiento Se da una distribución uniforme de días nublados y asoleados en el año. Con mucha claridad en los meses de noviembre a abril, y en época de temporal con menor claridad.
Figura 5-79. Localización del clima semiseco en la república mexicana.
151
Precipitaciones
Viento
Con un promedio anual de menos de 200 mm. Las lluvias de temporal se dan en los meses de julio y agosto aunque no son muy abundantes; cuando hay ciclón en algunas regiones las lluvias son continuas.
Vientos dominantes del oeste y noroeste, aunque cambia en el verano y las tardes, cuando son inversos. En zonas donde se dan ciclones y tormentas, la velocidad del viento llega arriba de los 100 km/h.
Figura 5-78. Clima semi-seco. 152
Humedad relativa El promedio anual varía de 20 a 40º. La humedad es alta en época de lluvias y baja en la estación de primavera.
Recomendaciones generales • Ubicar el mayor número de habitaciones al norte y al sur. • Oponer las ventanas al viento, de ser posible. • El aislamiento ante el calor y el frío se hará en muros y techos con materiales que aseguren un confort interno del habitat. • Proteger del sol intenso las fachadas.
153
Figura 5-80. Recomendaciones generales para el clima cálido semiseco 154
Incendios
Los materiales que incluyen cemento en su fabricación
La seguridad contra incendios resulta una preocupación cada vez mayor cuando más y más personas viven cerca unas de otras, y se incrementa la amenaza contra la vida humana.
creto, etcétera.
Aunque, según las estadísticas, ha habido muchas menos pérdidas de vidas por incendios en viviendas con un nivel que en las de más de dos pisos.
Hasta aquí hemos mencionado los materiales base (estruc-
La mejor prevención contra incendios es la elección de materiales adecuados, las instalaciones eléctricas correctas, el buen manejo de gas, etcétera.
mezcla, cemento pulido, repechados, etcétera.
Uso de materiales Los materiales con alto riesgo de incendiarse son aquellos de origen vegetal como: las maderas, las telas, el papel, etc; por otro lado, los derivados del petróleo: tales como vinilo, plástico, nylon, y otros.
garantizan resistencia al fuego: blocks, el tabicón, el conDe ahí la recomendación de construir con materiales que contengan cemento. turales) incomburentes, pero también los acabados requieren especial cuidado, como son los aplanados en muros: de La instalación eléctrica en una vivienda, debe tener como elementos indispensables los siguientes: • Calibre y cantidad adecuada de conductores eléctricos (asesorarse con un técnico). • Circuitos normalmente no sobrecargados con más de 2,000 watts. • Fusibles e interruptores termomagnéticos. 155
Figura 5-81. La mejor prevención contra incendios es la elección de materiales.
• Especial cuidado en el uso de la plancha de ropa, no dejándola conectada demasiado tiempo, y desconectándola inmediatamente al terminar de planchar. • Instalación y accesorios previstos para intemperie en caso de haber contactos y lámparas en el exterior. • Perfecta instalación de los conductores eléctricos.
156
En cuanto a la instalación de gas, los cuidados aumentan, es preciso. • Respetar al pie de la letra la normatividad para su funcionamiento. • Obtener por escrito y firmado el peritaje. • Evitar golpes y dobleces en la tubería que conduce el gas.
• Instalar válvulas de seguridad por mueble alimentado (calentador, estufa, etc.). • Conservar en buen estado los pilotos y quemadores de los muebles. • Al percibir olor a gas, cerrar las válvulas de los cilindros o tanque estacionario, para que el técnico haga su revisión de inmediato.
Los grandes avances científicos y técnicos benefician a la población porque nos permiten construir nuestras viviendas y demás obras civiles con la resistencia adecuada para enfrentar tales fenómenos, y nos permiten tomar las medidas preventivas necesarias para situaciones de esta naturaleza.
Sismicidad
Las viviendas unifamiliares están construidas básicamente con muros, y son precisamente estos elementos los adecuados para resistir los efectos de un temblor, en zonas como el Distrito Federal.
Nuestro país se encuentra localizado en una región del planeta con gran actividad sísmica, en el pasado reciente y en la actualidad se han hecho observaciones y estudios con el objeto de prevenir los desastres que estos fenómenos naturales ocasionan.
A mayor intensidad sísmica, más importante será la función de los muros en la resistencia de la vivienda. Intervienen en esto la calidad de los materiales, el tipo de construcción, la cantidad, distribución y orientación de los muros en planta, así como su forma, tipo de refuerzo y detallado.
Los avances en las investigaciones realizadas han permitido establecer magnitudes máximas de los sismos que pueden ocurrir en un futuro cercano, sin embargo, no ha sido posible predecir en que momento ocurrirán.
Adicionalmente, y sin importar cuál es la intensidad sísmica, siempre deberá buscarse la integración de todos y cada uno de los muros en una sola unidad estructural en la vivienda. Esta integridad puede lograrse ligando los muros 157
entre sí en su base (la cimentación) y en su extremo más alto (generalmente en el nivel del techo), mediante el uso de dalas o cadenas, descritas en el capítulo donde se habla de los muros (figura 5-82).
Figura 5-82. Unidad estructural para la vivienda.
158
En el desarrollo de este capítulo el lector podrá: • Identificar en las diferentes regiones sísmicas la localización de su vivienda, para conocer la intensidad de los temblores a que podrá estar sujeta la estructura.
• Determinar el tipo de materiales más adecuados, los tipos de refuerzo y detalles apropiados para lograr la resistencia necesaria de los muros.
Regionalización sísmica
• Conocer los efectos secundarios provocados por un sismo, dependiendo de las condiciones geográficas.
En las múltiples investigaciones que se han desarrollado en este tema, se ha logrado localizar con precisión las zonas donde se han originado los últimos temblores destructivos ocurridos en este siglo.
• Recordar medidas de seguridad mínimas para antes y durante el temblor. Las distancias de la ciudad de México a las fallas geológicas con mayor posibilidad de producir macrosismos de gran intensidad, son de 300 kilómetros aproximadamente, y se pueden prever periodos lentos en la zona de arcilla de alta compresibilidad -hasta de unos dos segundos, como se apreciaron el 19 de septiembre de 1985. Existe la posibilidad de sismos más cercanos, pero de menor intensidad e incluso con epicentros locales. Se puede prever mayor peligro en los lejanos e intensos (macrosismos).
Se ha observado que en la gran mayoría, su origen se localiza en el fondo del mar, en una franja paralela a la costa del Océano Pacífico a todo lo largo del país, aunque también se han localizado algunos dentro del territorio. Con base en extensos estudios se han podido definir zonas o regiones del país, en las cuales es probable que ocurran temblores de cierta magnitud. Aunque, en algunos lugares, nunca se hayan sentido temblores, o no exista memoria de ellos, existe una probabilidad mínima de que ocurran, por lo que prácticamente todo el territorio nacional esta dividido en cuatro regiones de intensidad sísmica: A=Baja; B=Media; C=Alta; D=Muy alta 159
Figura 5-83. Regionalización sísmica
160
Sismicidad muy alta Abarca la parte costera de los estados de Jalisco, Colima, Michoacán, Guerrero, Oaxaca y Chiapas. La ocurrencia de temblores es muy frecuente, y por estar cerca de su origen los sismos son intensos. Es necesario tener una buena calidad en los materiales y en la construcción, así como planear la distribución arquitectónica de la vivienda de forma tal que la cantidad de muros y la longitud total sea la indicada en la tabla 5-1, y además sea la misma cantidad en ambas direcciones.
Materiales
Figura 5-84. Sismicidad muy alta
Se recomienda el uso de materiales semi-industrializados, con control de calidad, como son los tabiques de concreto, block, hueco de concreto, y otros.
El número de castillos deberá ser mayor utilizado normalmente, colocándose castillos en cada extremo de los muros, y alrededor de cada hueco de ventanas y puertas.
Materiales de fabricación casera o doméstica como el adobe y otros, no tienen un control de calidad mínimo ni existen estudios suficientes que permitan calcular su resistencia con precisión.
Es muy importante que los muros estén ligados entre sí con dalas o cadenas en el nivel de la losa o cubierta, y además en el nivel de la cimentación. 161
Se recomienda que el material, la cantidad y el tipo de los muros a utilizar sean los mismos que para la zona de sismicidad muy alta, y la longitud de muros necesaria se tomará de la tabla 5-1.
Figura 5-85. La separación máxima entre castillos será de tres metros.
Sismicidad alta Abarca la zona de Baja California, parte media de Jalisco y Michoacán, norte de Guerrero, Oaxaca y Chiapas. Por su cercanía con las zonas donde se originan la mayoría de los temblores, sus características son muy similares a las de la zona de sismicidad muy alta, con la diferencia de que la intensidad de los temblores es menor. 162
Figura 5-86. Sismicidad alta
Sismicidad media Cubre casi la totalidad de la península de Baja California, la zona costera de los estados del noroeste, y casi la totalidad de los estados del centro del país. La intensidad de los sismos que ocurren en la costa del Pacífico es menor en esta zona, a excepción de zonas donde se presentan amplificaciones locales. Se recomienda el uso de materiales semiindustrializados, aunque pueden emplearse con seguridad otros materiales como el adobe o mampostería de piedra. La cantidad de castillos pude ser menor, aunque es conveniente colocar castillos y dalas en los huecos de las ventanas y separarlos con una distancia máxima de tres metros. La longitud necesaria de muros se tomará de la tabla 1, cuya distribución es deseable que sea equilibrada con respecto al centro de la construcción, aunque podría variar hasta en 20 por ciento.
Figura 5-87. Sismicidad media
163
Sismicidad baja Abarca principalmente la zona norte-centro y norte-oriente del país, así como la península de Yucatán. En la gran mayoría de los lugares de esta zona nunca se ha registrado un sismo; sin embargo, hay probabilidades mínimas de que algún día se presente. Puede emplearse en los muros cualquier tipo de material, aunque los más recomendables siguen siendo los semiindustrializados en razón del control de calidad. Puede reducirse el número de castillos al mínimo, colocándolos sólo en los extremos de tableros de grandes muros y en las esquinas o intersecciones. La longitud de muros se tomará de la tabla 5-1, y su distribución con respecto al centro de la planta podrá ser asimétrica hasta en 40 por ciento. No debe olvidarse la importancia que tienen los muros al planear la vivienda, su distribución adecuada tanto en can164
Figura 5-88. Sismicidad baja
tidad como en longitud y posición ortogonal, con el fin de prevenir un colapso por sismo.
En la tabla 5-1 se recomienda la longitud de muro necesaria en una sola dirección, por metro cuadrado de construcción. En esta página se explica su uso correcto.
Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar su longitud en la misma proporción que la relación de espesores.
Tabla 5-1 Sismicidad de la Zona Baja
Media
Alta
Muy alta
Tipo de terreno
Casa de un solo piso
Casa de dos pisos
Tabicón
Block
Tabique
Tabicón
Block
Tabique
Duro
0.02
0.02
0.01
0.05
0.04
0.03
Medio
0.02
0.02
0.02
0.07
0.05
0.05
Blando
0.03
0.02
0.02
0.08
0.07
0.05
Duro
0.03
0.03
0.02
0.09
0.09
0.06
Medio
0.03
0.03
0.02
0.10
0.09
0.07
Blando
0.04
0.03
0.03
0.10
0.09
0.07
Duro
0.05
0.05
0.04
0.14
0.13
0.09
Medio
0.05
0.05
0.04
0.16
0.14
0.11
Blando
0.06
0.05
0.04
0.17
0.15
0.11
Duro
0.12
0.11
0.08
0.27
0.25
0.18
Medio
0.12
0.11
0.08
0.32
0.29
0.21
Blando
0.12
0.11
0.08
0.34
0.31
0.23
Nota: Estas longitudes fueron calculadas con muros de espesor sencillo, igual al espesor de las piezas de block o tabique. Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar su longitud en la misma proporción que la relación de espesores. 165
Modo de empleo • Ubicar en los mapas de las zonas sismicas la localidad donde se va a construir, para obtener el primer dato requerido en la tabla. • Investigar con las autoridades locales, o vecinos, o técnicos (arquitectos, ingenieros, etc.), o gente de la iniciativa privada, si el terreno es blando, medio duro (ver capítulo 6). • Habiendo decidido el material del muro para la construcción, así como si va a ser de un nivel o dos, y de cuantos metros cuadrados va a constar, se puede aplicar la tabla. • Lo que se va a obtener con los datos mencionados anteriormente es un coeficiente (número) para conocer los metros lineales (en cada eje ortogonal). Citamos un ejemplo. • En una localidad ubicada en una zona de sismicidad muy alta, se continúa horizontalmente, con el tipo de terreno blando. La superficie construida será de 80 metros cuadrados en total. • Verticalmente se localiza “casa de dos pisos”, y la “columna block”. En el cruce de la franja horizontal: zona sísmica muy alta-terreno blando y verticalmente: casa de dos pisos-block, se obtiene el coeficiente 0.31. (véase tabla 5-2).
166
Tabla 5-2 Sismicidad de la Zona Muy alta
Tipo de terreno
Casa de un solo piso
Casa de dos pisos
Tabicón
Block
Tabique
Tabicón
Block
Tabique
Duro
0.12
0.11
0.08
0.27
0.25
0.18
Medio
0.12
0.11
0.08
0.32
0.29
0.21
Blando
0.12
0.11
0.08
0.34
0.31
0.23
Al coeficiente 0.31 lo multiplicamos por el área a construir: en planta baja: 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml. en planta alta : 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml. total a construir: 80.00 m2 *Significa que en planta baja existirán, mínimo, 12.40 metros ortogonalmente, lo mismo sucede en la planta alta (figura 5-89).
167
Figura 5-89. Longitud mínima de muros en planta baja y alta.
168
• Ortogonal.- Dícese de lo que está en ángulo recto, o una línea perpendicular. Cuando nos referimos a que los muros se ubiquen otorgonalmente, no es más que están perpendicularmente entre sí.
Recomendaciones de estructuración para viviendas en zonas de media, alta y muy alta sismicidad. • Todas las dalas y castillos deberán estar perfectamente anclados, como se indica en el capítulo que trata de refuerzos. • Con construcciones colindantes, se deberá dejar un espacio entre las paredes propias y las del vecino más próximo, de 5 cm. como mínimo; a este espacio se le llama junta de construcción. La junta de construcción en el predio es obligada. • Es preciso elaborar y colar el concreto con la mejor calidad y el mayor cuidado posible.
Efectos secundarios provocados por sismos Llamamos secundarios a estos efectos porque los daños que causan no son provocados por vibración del suelo directamente sobre la estructura, sino que, por las condiciones locales del terreno (tipo de suelo topografía, condiciones hidráulicas, etc.) se provocan alteraciones al medio circundante que afectan en mayor o menor grado a las viviendas y a la vida de sus ocupantes. Se puede mencionar los siguientes:
Maremotos Cuando los temblores ocurren en la profundidad del océano, dependiendo de su intensidad y extensión, se provocan marejadas que afectan las zonas costeras. Estas marejadas son precedidas de un súbito retiro del mar hacia el océano y en seguida viene el regreso del agua, con olas de gran altura, subiendo el nivel del mar varios metros por encima del normal. 169
Figura 5-90. Maremotos 170
Estos volúmenes tan grandes de agua causan destrucción en pocos minutos, y sin embargo, las estructuras de viviendas con muros de mampostería o de concreto armado ofrecen muy buena resistencia contra el impacto del agua.
Licuación de suelos En suelos arenosos donde el nivel freático es prácticamente superficial, son muy altas las probabilidades de que durante un sismo se presente la licuación de suelos. Al vibrar las partículas del suelo, el agua que se encuentra entre ellas fluye, lubricando el contacto entre granos pro-
Derrumbes En los lugares con topografía muy accidentada, siempre existe el peligro de derrumbes y desgajamientos de cerros cuando ocurren temblores fuertes. Cuando los cerros están compuestos por suelos de material suelto y la vivienda se localiza en las cercanías de taludes o en valles al pie de los cerros, es mayor el riesgo. Lo único que se puede hacer, relativo a la construcción de la vivienda, es seleccionar su localización evitando los lugares indicados.
vocando una súbita pérdida de la capacidad de carga del suelo; los granos de arena se colapsan y el agua sube formando pequeños cráteres de arena. Este fenómeno ocasiona asentamientos repentinos e inclinación de las construcciones. No existe solución técnicamente segura para evitar estos daños. Sin embargo, pueden tomarse medidas preventivas para reducir sus efectos en la construcción. • Retiro de capas superficiales del suelo más suelto para sustituirlas por material apto para rellenos compactos como es el tepetate (la arena no puede compactarse 171
Figura 5-91. Derrumbes.
172
Figura 5-92. Licuación de suelos
173
más profundo sea el hincado el estacón, mejores serán los resultados. Si adicionalmente se colocan las estacas en dos hileras paralelas y cercanas entre sí, además de la compactación se logra un confinamiento del suelo que ofrece mayor protección contra los asentamientos.
Asentamientos
Figura 5-93. Hincado de estacones
En determinadas condiciones, durante un sismo pueden ocurrir fallas del suelo, a la construcción, misma que provocaría efectos indirectos sobre la vivienda.
Terreno suficientemente a menos que se mezcle con suelos arcillosos o limosos). • Hincado estacones de madera, concreto o metálicos en zonas directamente bajo los muros. Al hincar los estacones, los golpes producirán vibraciones en el suelo que provocarán la compactación de la arena. Mientras 174
En su elección está un buen inicio para obtener una vivienda cómoda, económica y segura. Probables problemas de la construcción pueden minimizarse o, mejor aún evitarse si se conocen las condiciones técnicas favorables al adquirir un predio. El futuro adquiriente debe observar con detenimiento las alternativas, una vez que conoce: físicamente el terreno, la
Figura 5-94. Falla en el lecho de una caverna bajo la vivienda.
Figura 5-95. Falla de un talud cercano a la vivienda.
175
opinión de autoridades y técnicos locales, las viviendas cercanas, los problemas característicos de la colonia, etcétera. Los predios se clasifican por el nivel socio económico, ubicación y dimensiones en: • Popular (o de interés social) • Medio • Residencial • Campestre Según el tipo de suelo, los terrenos se clasifican comunmente en: • Blandos
El interés de conocer la consistencia y resistencia del suelo radica en tener diferentes alternativas para la cimentación y elegir la más económica e indicada. La buena orientación por el aislamiento, y los vientos dominantes pueden ayudar a una buena solución arquitectónica, empezando con el terreno. Para ello se conocerá las características del clima local.
Topografía La incidencia que tienen los costos en la vivienda, varía según el lote tenga nula, poca, mediana o mucha pendiente. Cuanto mayor es la pendiente, más aumenta la complejidad constructiva de la vivienda y los movimientos de tierra (excavación-relleno), resultando cimentaciones muy profundas con la consiguiente problemática de muros de contención.
• Medios
Se considera que un terreno plano, de 0 a 5% de pendien-
• Duros
te, es apto para vivienda de bajo costo.
176
De 5 a 15 por ciento es una pendiente mediana aún encaja en soluciones relativamente económicas para vivienda de interés social. Cuando se trata de márgenes de 15 al 25%, ya no se recomienda para habitación popular. Más de 25% (pendiente alta) la vivienda se eleva mucho en su costo, aún si se trata de otros niveles socioeconómicos. • Otro aspecto muy importante al elegir el terreno es el que se refiere a las reglamentaciones, pues cada ciudad tiene sus normas en cuanto al lote tipo: área míni-
ma, frente y fondo, restricciones y afectaciones derivadas del plan de desarrollo urbano. El uso del suelo establece si el terreno es apto para vivienda unifamiliar o multifamiliar, determina el área de construcción permitida, el área libre a respetar, etcétera. • También hay que analizar las necesidades familiares para que el terreno aloje perfectamente la vivienda. Es preciso visualizar el crecimiento de la vivienda a mediano y largo plazo para obtener un área real del terreno.
177
Capítulo 6 Proyecto Programa arquitectónico
La
edificación de la vivienda es consustancial al ser humano, que requiere de un cobijo para sobrevivir al clima, incluso al más benigno. Las necesidades básicas son similares para todas las personas el acceso al sol, la ventilación, la vista del verde, el reposo, el desarrollo de actividades productivas y de recreación.
La lista de todas estas necesidades en forma ordenada considerando su viabilidad económica, técnica y legal forman lo que se denomina EL PROGRAMA ARQUITECTÓNICO; elaborarlo con cuidado será de gran utilidad para poder realizar el proyecto de la vivienda o solicitar la ayuda profesional al respecto.
La cultura da una especificidad a los pueblos y las personas
Proyecto de vivienda
de la que se desprenden las apetencias particulares, como
La edificación se puede realizar como producto de la labo-
parte de las necesidades.
riosidad, sin un plan, aumentan el riesgo de cometer erro179
res, que se lamentarán luego, y en ocasiones el corregirlos significará un costo adicional. Estos errores pueden presentarse en la concepción, el emplazamiento, la orientación y la forma general de la edificación, o en la calidad y supervisi6n del proceso constructivo.
del espacio y de las soluciones técnicas, combinando la uti-
La edificación tradicional se realizaba en el pasado esporádicamente, ya que los pueblos y ciudades requerían de un siglo para duplicar su población y necesidades espaciales, y los recursos técnicos y formas de construir variaban poco. El proceso de proyectación era fundamentalmente una repetición de lo existente, con las ventajas y limitaciones que implicaba.
las soluciones técnicas, especificaciones y datos necesa-
En la actualidad, el crecimiento acelerado de la población obliga a edificar en un tiempo menor, sin un modelo que copiar; en consecuencia, se tiene que pensar por cuenta propia. EL PROYECTO es pensar lo que se quiere realizar, cómo, dónde con cuánto, etc. Proyectar y construir con una intención artística de expresión y búsqueda de belleza es el ideal de la arquitectura. El proyecto se realiza fundamentalmente a través de medios auxiliares de representación 180
lización de diversos lenguajes dentro de los que destaca la geometría: la edificación que se tiene en mente se geometriza para contar con la imagen y las medidas proporcionales, útiles, para la realización constructiva, considerando rios para su aprobación previa y posteriormente documentar las indicaciones de ejecución; en esto consiste la esencia del proceso de un proyecto.
Espacios mínimos Normalmente, la vivienda es producto del ahorro de toda una generación. La escasez de recursos se traduce en un déficit en el número y calidad de la vivienda que cada vez se hace con espacios más reducidos. Múltiples estudios han sido hechos por profesionales para este fin con una tendencia que ha llegado a límites tales que las dimensiones propuestas resultan insuficientes.
La opción mas lógica es buscar la economía en la racionalización y sistematización de la edificación y construir por etapas hasta alcanzar un espacio suficiente.
Proyecto arquitectónico
Uso del espacio y prototipos
La interpretación del programa
La edificación en altura es difícil de realizar, sin contar con una organización social o empresarial que ayude al respecto. Los principales estudios para vivienda se han enfocado a estos casos, creando incluso prototipos, ya que contar con un buen proyecto resulta tan provechoso que debería ser preocupación principal de quien piensa llevar a cabo dicha empresa, aunque sea utilizando algún prototipo o uniéndose con los que están en similares condiciones. Sin embargo para los que autoconstruyen esto resulta mas difícil, pero ahorrarse el proyecto es más costoso a la larga.
El proyecto
La realización de un buen proyecto arquitectónico de vivienda es una tarea problemática y muy compleja; el ideal sería considerar cada caso particular siguiendo cinco pasos mínimos.
• Conceptual: posiciones estándar, es decir, en reposo o estáticas (sin movimiento); sentarse, acostarse, y pararse. Las dimensiones del cuerpo humano que influyen en el diseño de espacios interiores son de dos tipos: • Estructurales: Corresponde a la cabeza, el tronco y las extremidades en las medidas de los muebles son muy variables, pero esto no significa que no se puedan establecer medidas tipo. 181
Figura 6-1. El espacio mínimo está en función del cuerpo humano. 182
Figura 6-2. Las dimensiones estructurales del cuerpo humano. 183
Figura 6-3. Las dimensiones funcionales del cuerpo humano. 184
• Funcionales: Es el cuerpo en movimiento, o en posición de trabajo; caminar, inclinarse, rotar, flexionarse y estirarse (hiperextensión). Dar a conocer la importancia de las dimensiones del cuerpo al autoconstructor de la vivienda, es primordial para que la planee adecuadamente. La unidad de medida para el diseño del espacio habitable mínimo es el cuerpo humano y los muebles contenidos en él. Las actividades y necesidades propias de cada familia determinan los espacios habitables mínimos. Para diseñar nuestros espacios habrá de contemplar: • Las dimensiones y el espacio que se necesitan para moverse, trabajar, descansar, etcétera. • El tamaño de los enseres, aparatos, vestidos, etc., para determinar las dimensiones de los muebles. • El espacio y la colocación de los muebles. • Las dimensiones de los espacios mínimos.
• El hombre, las dimensiones y los espacios interiores.
Estudios técnicos Los conocimientos técnicos y científicos de cada época son la base del proyecto arquitectónico y dependen de quien lo realiza, además de los datos que se tengan que recopilar o en su caso investigar para un mejor conocimiento del problema a resolver.
Proyectos ejecutivos La realización constructiva con base en un proyecto requiere una serie de documentos y planos aprobados por el cliente, y la autoridad para su ejecución. Esta documentación funciona como un acuerdo que contiene la información necesaria para realizar la edificación, en el que se reducen, al máximo los imprevistos y modificaciones, expresados fundamentalmente con los planos que deben contener las dimensiones de espacios y elementos constructivos con los datos necesarios para su edificación. 185
Licencias de construcción Las necesidades del usuario y sus recursos son el punto de partida para realizar una edificación, pero eso no quiere decir que se pueda construir al simple gusto de los particulares; una decisión inconveniente puede afectar a terceros e incluso al propio usuario. La sociedad a través de la autoridad establece restricciones y condiciones mínimas a cumplir por medio de reglamentos, que se tienen que considerar en el proyecto para que la autoridad pueda evaluar y comprobar la aplicación reglamentaria. Por eso, la elaboración del proyecto ejecutivo es indispensable para obtener la autorización de realización de la obra en un documento denominado licencia de construcción, que debe estar siempre en la obra para demostrar que se construye de acuerdo con lo proyectado y autorizado. La licencia de construcción es el documento por medio del cual se autoriza a los propietarios construir, ampliar, modificar, cambiar el uso de la propiedad, reparar o demoler una edificación o instalación. 186
Para poder adquirir la licencia de construcción es necesario efectuar el pago de los derechos correspondientes y la entrega del proyecto ejecutivo en la delegación donde se encuentre la obra que se va a ejecutar. La presentación de la documentación es responsabilidad del propietario y debe tener la firma de responsiva del director responsable de obra. El plazo máximo para extender la licencia de construcción será de un día hábil. Al extender esta licencia el departamento incluirá el permiso sanitario. La licencia de construcción debe tener la responsiva de un director responsable de obra y anexar los siguientes documentos:
Obra nueva • Constancia de suelo y alineamiento y número oficial vigente. • Dos copias del proyecto arquitectónico de la obra en planos a escala, acotados y con la especificación de materiales, acabados y equipos a utilizar, incluyendo levantamiento actual del predio, con indicación de construcciones y árboles existentes, planta de conjunto, plantas arquitectónicas con indicación de uso de
cada uno de los locales, circulaciones y mobiliario que se requiera, cortes y fachadas, cortes por fachada, detalles arquitectónicos interiores y exteriores.
• Construcción con una superficie de más de 1,000 m2, la vigencia será de 36 meses. El uso y dimensión del espacio (tamaño) depende del clima, cos-
• Plantas y cortes de las instalaciones.
tumbres, sistema constructivo, necesidades familiares y regla-
• Dos copias del proyecto estructural.
mentos locales; que en la república mexicana es variable.
Estos planos se acompañan de la memoria descriptiva.
Tal vez dar un patrón de espacio mínimo a nivel nacional no
Dichos documentos deberán estar firmados por el propie-
sea adecuado, pero establecerlo nos permite dar una refe-
tario o el director responsable de obra.
rencia que sirva de base para solucionar los espacios de la
El tiempo de vigencia de las licencias de construcción esta-
vivienda, sin importar su ubicación, y poder adaptarlo a los
rán en relación con la naturaleza y magnitud de la obra.
requerimientos particulares. Gran parte de los reglamentos
El departamento es quien fija el plazo de vigencia de cada licencia de acuerdo con lo siguiente: • Construcción con una superficie hasta de 300 m2, la vigencia será de 12 meses. • Construcción con una superficie de hasta 1,000 m2, la vigencia será de 24 meses.
estatales están basados en el Distrito Federal, sus variantes son esencialmente los aspectos físicos geográficos como el clima, la sismicidad, la topografía y los recursos naturales. No debe restársele importancia a los aspectos culturales como uso del espacio, características del espacio, mobiliario, materiales y sistemas constructivos, etcétera. 187
Todo lo anterior y los otros aspectos hacen el espacio míni-
Los muebles definen el espacio donde se va a realizar una
mo no sólo son el ancho y el largo, también es la altura, es
función o actividad en la vivienda de ahí la importancia de
decir, el volumen. El tipo de vivienda al que se dirige esencialmente este manual, es llamada de interés social, en el nivel urbano (ciudad) o suburbano (alrededor o cerca de la ciudad).
Los muebles
Figura 6-4. La mesa. 188
conocer sus medidas básicas. Las necesidades de muebles son determinadas por el usuario, en función de las actividades de cada uno de los miembros que conforman la familia.
En el comedor
Figura 6.5 Silla en perspectiva.
Figura 6.6 Definición de espacio. 189
Recámara El mueble básico en las recámaras es la cama. Aunque hay un estándar de medidas adecuadas a la estatura promedio del mexicano, existen medidas mayores en el comercio. Además de1 tamaño de cama individual y matrimonial, se fabrica el llamado King Size, que tiene como medidas 1.80 x 1.80 metros. Otros muebles que complementan la recámara, dependiendo de las necesidades particulares son: burós, cómoda, ropero, cabecera, coqueta, escritorio silla, sillón, etcétera.
Funcionamiento En algunas regiones del país, el uso de la hamaca sustituye a la cama. Un mueble que resuelve la falta de espacio para alojar un mayor número de habitantes en la recámara es la litera. 190
Figura 6-7. Medidas de una cama.
Figura 6-8. Dos camas individuales con espacio lateral y centro.
Figura 6-9. Dos camas individuales adjuntas al muro.
191
Figura 6-10. Dos camas encontradas.
192
Figura 6-11. Cama matrimonial con espacio lateral.
Figura 6-12. Hamaca.
Figura 6-13. Litera de 2 y 3 plazas.
El guardado de ropa es imprescindible en la recámara, pudiendo hacerse en muebles semifijos (ropero, cómoda, etc.) o fijos (closet). Dada la variabilidad de medidas que existen en el mercado, es difícil fijar una medida tipo para el ropero ó la cómoda. 193
Figura 6-14. Closet o guardarropa. 194
Figura 6-15. Ropero.
Alcoba
• estudio
Hay un espacio que se convierte de uso múltiple: la alco-
• sala familiar o sala de televisión
ba.
• mezcla de los tres anteriores: dormitorio estudio, dormitorio sala de T.V., estudio sala de T.V., etcétera.
De acuerdo con las necesidades de cada familia, puede funcionar como: • dormitorio
Figura 6-16. Sofá-cama de resbalón. 195
Figura 6-17. Sofá-cama de extensón.
Tal vez el elemento central de este espacio sea el sofá cama por su versatilidad de usarse como asiento en el día y cama en la noche.
Para utilizarse como zona de lectura, estudio o trabajo, adicionalmente quizá se requiera de un escritorio, mesa de trabajo o restirador.
El sofá se adapta lo mismo para una sala de T.V., estudio o dormitorio.
En el caso de que el espacio se ocupe como sala de televisión, se necesitará un mueble que aloje al televisor.
Si el espacio fuese estudio, requerirá de mueble para el guardado de libros, documentos u otros elementos.
Si la alcoba se reserva exclusivamente para dormir, se acompañará de un mueble para el guardado de la ropa.
196
Figura 6-18. Sofá-cama de cojine desmontables.
Los espacios húmedos se refieren a los lugares donde el uso del agua es necesario. El baño, la cocina y el lavado de ropa requieren tanto instalaciones como materiales adecuados.
Los muebles alimentados por gas u otro combustible, tales como estufa y calentador, tienen especificaciones particulares que habrá que conocer.
Su buen funcionamiento depende del conocimiento: las dimensiones, ubicación correcta, alimentación y drenaje de cada uno de los muebles de los espacios húmedos. 197
Baño Las medidas de muebles, son comercialmente muy variables; sin embargo, se pueden determinar de manera general.
Figura 6-19. Sanitario (W.C. o retrete), capacidad de 6 litros.
Figura 6-20. Regadera 198
Figura 6-21. Lavabo
Figura 6-22. Accesorios
199
Cocina De los espacios de la vivienda, la cocina es sin duda el lugar donde el ama de casa pasa más tiempo, y el mobiliario a emplearse debe ser de fácil uso y mantenimiento. La gran variedad de accesorios que facilitan la labor en la cocina ocupan un sitio que debe preverse: licuadora, horno de microondas, tostador, cafetera, etc. Aquí se muestran los muebles más comunes, y tanto la gran diversidad de tamaños como su complejidad, haría imposible anotarlos.
200
Figura 6-23. Estufa
Figura 6-24. Fregadero y Mesa de trabajo (de izquierda a derecha).
201
Figura 6.25. Refrigerador 202
El uso del espacio
Ejemplificamos con cuatro modelos de vivienda, cada una
Es un complejo orgánico, donde se distribuirán de la mejor
con diferentes frentes de lote, solución arquitectónica y
manera posible las actividades, necesidades y funciona-
superficie construida, para que el lector elija la que se ape-
miento en una vivienda, optimizando cada m2 construido.
gue a sus necesidades.
Figura6-26. Solución arquitectónica A. 203
Presentamos los modelos acotados a ejes para facilitar la elección del material en muros, sin que el grosor afecte el diseño del espacio interior. Posiblemente en algunos casos se tendrán que hacer pequeñas modificaciones para
Figura 6-27. Solución arquitectónica B. 204
adaptarlas al clima reinante o a necesidades de espacio particulares. El prototipo acepta losa plana en lugar de losa de dos aguas.
Si el lote adquirido es mayor en su frente que el notificado
Por el contrario, no se recomienda achicar o reducir los
en el prototipo elegido, la vivienda tiene mayores posibili-
espacios del proyecto, pues están es en su mínima solución.
dades en su funcionamiento y orientación solar y de vien-
Al adquirir el mobiliario para la vivienda, hay que hacerlo en
tos, pues queda un paso de servicio o un jardín lateral.
función del espacio con que se cuenta.
Figura 6-28. Solución arquitectónica C. 205
Optar por una vivienda en dos niveles permite obtener mayor área libre en el predio, sin embargo, cuando hay minusválidos o personas de la tercera edad, no es una solución adecuada.
hamaca en recámaras, en el norte la cocineta, la terraza
El uso del espacio a nivel nacional, es variable por aspectos socioculturales y de clima, así tenemos en el sureste la
El uso de los materiales puede restringir el tamaño y uso
Figura 6-29. Solución arquitectónica D. 206
cubierta en zonas tropicales, etcétera.
del espacio, sobre todo por el tipo de cubierta.
Capítulo 7 Estructuración Introducción
Reglamento de construcción
Es
Los parámetros y restricciones en las condiciones de esta-
tructurar una edificación es la forma de integrar todos los elementos necesarios para darle sustento a la edificación con eficiencia, de acuerdo con: • las condiciones del subsuelo;
bilidad que debe cumplir la edificación son los indicados en el reglamento de construcciones del Distrito Federal en el título sexto.
• los sistemas estructurales nobles;
Dentro del reglamento de construcciones para el Distrito
• los materiales que se han de utilizar de la edificación de preferencia de la región;
Federal encontraremos, para efectos de seguridad estructu-
• los procedimientos de construcción.
ral, que las construcciones se clasifican en: • grupo a 207
• grupo b En relación con nuestro campo, la vivienda, nos enfocaremos al segundo grupo; este se refiere a construcciones comunes destinadas en una parte a vivienda. El proyecto arquitectónico de una construcción deberá permitir una estructuración eficiente, regular, para poder resistir las acciones que puedan afectarla a esta.
Forma de la estructura Es importante mencionar las condiciones de regularidad que se encuentran en las normas técnicas complementarias, ya que son de suma importancia para poder considerar regular una estructura. Son las siguientes: • Su planta debe ser sensiblemente simétrica con respecto a dos ejes ortogonales por lo que toca a masas, así como a muros y otros elementos resistentes. • La relación de su altura a la dimensión menor de su base no excede de 2.5. 208
• La relación de largo a ancho de la base no excede de 2.5. • En planta no tiene entrantes ni salientes cuya dimensión exceda 20% de la dimensión de la planta medida paralelamente a la dirección que se considera de la entrante o saliente. • En cada nivel tiene un sistema de techo o piso rígido y resistente. • No tiene aberturas en sus sistemas de techo o piso cuya dimensión exceda de 20% de la dimensión en planta medida paralelamente a la dimensión que se considere de la abertura. • EL peso de cada nivel no es mayor que el del piso inmediato inferior. • Ningún piso tiene un área delimitada por los paños exteriores de sus elementos resistentes verticales, mayor que la del piso inmediato inferior ni menor que 70% de esta.
Según el artículo 264, las estructuras a diseñarse deberán cumplir con los siguientes requisitos: • Tener seguridad adecuada para cualquier estado límite de falla, el cual es el agotamiento de la capacidad de carga de la estructura. • No rebasar tampoco ningún estado límite de servicio, que es la ocurrencia de deformaciones, agrietamientos, vibraciones o daños que afecten el correcto funcionamiento de la construcción.
Cargas vivas Estas son las fuerzas que se producen por el uso y ocupación de las construcciones y no tienen carácter permanente.
Análisis de fuerzas Elección del sistema estructural (vivienda)
Para el diseño de toda estructura se deberán tomar en
Muros de block de concreto hueco
cuenta los efectos de: cargas permanentes; cargas vivas, y
Este tipo de muros aísla y separa; por lo tanto se clasifica
cargas accidentales, como son sismo y viento.
dentro del grupo de ¨divisorios¨, y por razones de privacía
Cargas permanentes
requiere ser más alto que el plafón.
Son los pesos de todos los elementos constructivos, de los
Para asegurar su estabilidad se fijarán soleras metálicas a
acabados y de todos los elementos que ocupan una posición permanente y tienen un peso que no cambia sustancialmente con el tiempo.
la losa de concreto, las que bajarán hasta abrazar la cadena de remate del muro. 209
Los bloques que se utilicen para la construcción de muros deberán fabricarse con equipo de alta vibración y compactación.
Muros de concreto Los muros de contención de concreto deberán estar diseñados estructuralmente para poder recibir los empujes laterales provocados por la carga del terreno que deben contener y las cargas ejercidas por el producto de la compactación.
Acero de refuerzo El acero de refuerzo deberá colocarse de acuerdo con lo indicado en el proyecto, tomando en cuenta lo siguiente: La separación libre entre varillas paralelas de una capa será igual al diámetro de las mismas o 1.3 veces el tamaño del agregado grueso, pero en ningún caso menor de 2.5 centímetros. 210
Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las capas superiores deberán colocarse directamente arriba de las que están en las capas inferiores, con una distancia libre entre dichas capas no menor de 2.5 centímetros. En muros y losas, exceptuando losas nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el espesor del muro o de la losa, ni mayor de 45 centímetros. En los elementos que van a estar en compresión con refuerzo heliciodal y anillos, la distancia libre entre varillas longitudinales no será menor que una y media veces el diámetro nominal de la varilla ni menor de 4 centímetros. Los paquetes de varillas no deberán constar de más de cuatro unidades, dispuestas en forma cuadrada, o triangular para el caso de tres varillas. Los paquetes deberán estar sujetos con anillos de alambre: los ganchos y dobleces de las varillas individuales se localizarán alternados y los cortes se espaciarán por lo menos 40 diámetros de la varilla.
Figura 7-1. Muros de bloques de concreto hueco.
211
Figura 7-2. Acero de refuerzo. 212
Las varillas mayores del número 11 no deberán colocarse en paquetes, en vigas o trabes. Todas las varillas de refuerzo deberán ser recubiertas con los espesores de concreto especificados en los planos estructurales, o en su defecto los siguientes:
Concreto colado en el lugar recubrimiento mínimo Colado en contacto con el terreno y permanentemente expuesto a la intemperie
En muros o losas, excepto en nervaduras, la separación mínima del refuerzo por contracción o temperatura será de cinco veces el espesor de la pieza, pero no mayor de 45 centímetros. Los cruceros de varillas no se fijarán con puntos de soldadura, a menos que esta operación esté controlada por personal calificado.
7 cm
Expuesto al terreno o a la intemperie Varillas del No. 6 al No. 18
5 cm
Varillas del No. 5 o menos
4 cm
Losas, muros, trabes: Varillas del No. 14 al No. 18
4 cm
Varillas del No. 11 y menores
2 cm
Vigas, trabes, columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, o espirales
4 cm
Cascarones y placas delgadas: Varillas del número 6 y mayores
2 cm
Varillas del número 5 y menores
1 cm
Figura 7.3 Traslapes de varilla. Cuando el largo de la varilla no alcanza para ponerla de una sola pieza, puede añadirse otra varilla, cuidando de que traslapen como mínimo 40 cm. 213
Los empalmes, cuando sean autorizados, serán de dos tipos: traslapados o soldados a tope y deberá usarse el tipo que fije el proyecto.
llas y 33% para paquetes de cuatro varillas. Dentro de un paquete, las varillas que lo forman no deben traslaparse entre sí.
Salvo indicación de lo contrario, en la misma sección no se permitirá empalmar más de 50% de las varillas de refuerzo, de acuerdo con lo siguiente:
Cuando el proyecto no fija otra cosa, los traslapes tendrán una longitud de 40 veces el diámetro o lado, para varillas corrugadas; y de 60 veces el diámetro o lado para varilla lisa. Se colocarán en los puntos de menor esfuerzo de tensión, no se harán traslapes en lugares donde la sección no permita una separación mínima libre de 1× 1 2 veces el tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla más próxima.
Acero para traslaparse Deberán traslaparse varillas mayores del No. 8, excepto en zapatas o cuando sea refuerzo de columnas en donde no se presente tensión, en estos casos se traslaparán espigas de menor diámetro ancladas en las zapatas, con las longitudes de traslape correspondientes. Las varillas traslapadas sin contacto entre sí, en elementos sujetos a flexión, no deberán separase más de 0.20 de la longitud de traslape ni más de 15 centímetros. La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la correspondiente al diámetro individual de las varillas del paquete, incrementado en 20% para paquetes de tres vari214
Salvo que el proyecto indique lo contrario, los traslapes de varilla en líneas contiguas tanto en elementos verticales como horizontales se harán en forma tal que en ningún caso queden alineados .
Malla electrosoldada Para este tipo de refuerzo se tomará en cuenta lo indicado, para las varillas lisas y corrugadas además de lo siguiente: el alambre que forma la malla deberá estar libre de defec-
tos, ser de calibre uniforme estar soldado en todos los puntos de intersección y no tener grasa o aceite. La malla deberá ser del calibre y abertura indicados en el plano del proyecto. Solo se permitirán cambios en el calibre del alambre así como en la abertura de la malla con la autorización correspondiente. No se permitirá el empleo de pedacería o desperdicios de malla, y el largo de ésta deberá ser tres veces su ancho. En caso de existir traslapes, estos deberán ser de 19 cm como mínimo, debiendo hacerse sin doblar las mallas, sujetándolas por medio de alambre entre una y otra malla.
Figura 4-4. Malla electosoldada.
La colocación de la malla como refuerzo en elementos horizontales, se deberá hacer amarrando los tramos de la misma con alambre recocido, colocándose silletas de apoyo para obtener el recubrimiento necesario de acuerdo con el proyecto. 215
Para dar por terminado el armado y colocación del acero de refuerzo, se verificarán sus dimensiones, separación, sujeción, forma y posición, de acuerdo con lo indicado en el proyecto según lo siguiente:
Adicionalmente al refuerzo principal que marcan los planos, se dejarán en el armado de muros, columnas, trabes, contratrabes y losas, las anclas necesarias que correspondan a dalas, cerramientos y castillos, cuando estos ele-
• Medición. En varilla lisa o corrugada, la unidad de medición será la tonelada, medida según proyecto.
mentos estén indicados en el proyecto.
• Malla electrosoldada. La unidad de medición será el metro cuadrado medido según proyecto.
extremo de las varillas; el término gancho estándar se
Uniones y conexiones estructurales
Cuando así lo señale el proyecto, se harán ganchos en el empleará para designar: • En refuerzo principal: -
Una vuelta semicircular más una extensión de por lo menos cuatro diámetros de la varilla, pero no menor de 65 milímetros en el extremo libre de la varilla o: -
Una vuelta de 90 grados más una extensión de por lo menos 12 diámetros de la varilla en el extremo libre.
El acero deberá estar limpio de aceite y/o grasas, escamas, grietas, golpes o deformaciones de la sección. Deberá corresponder al tipo, grado y número indicado en los planos del proyecto autorizados. Todo el acero deberá estar sujeto con amarres de alambre recocido o con el tipo de sujeción que se especifique. Los separadores para dar recubrimiento a la varilla deberán ser cubos de concreto o mortero, o concreto y silletas de acero o asbesto. 216
• Para anclajes de estribos y anillos: -
Una vuelta de 90 grados o de 135 grados más una extensión de por lo menos seis diámetros de la vari-
lla, pero no menor de 65 milímetros en el extremo libre de la varilla. El diámetro del doblez para ganchos estándar, medido en su cara interior, no será menor que los valores siguientes: Número de la varilla 3a8 9, 10 y 11 14 y 18
Diámetro mínimo (D) 6 diámetros de la varilla 8 diámetros de la varilla 10 diámetros de la varilla
Para ganchos de 180 grados en varillas del No. 3 al No. 11 y grado 30, el diámetro mínimo será de cinco veces el diámetro de la varilla. El diámetro del doblez para ganchos y dobleces no estándar (usados en estribos y anillos), medido en su interior, será mayor de 40 milímetros para varillas del No. 3, 50 milíFigura 7-5. Forma de usar la grifa para doblar la varilla.
metros para el No. 4 y 65 milímetros para el No. 5. 217
Los dobleces para las varillas de número mayor tendrán diámetros en su cara interior, no mayores que los indicados anteriormente. • Doblado. Las varillas se doblarán en frío. Se observará que el doblez de la varilla no produzca fisuramiento, laminación o desprendimientos superficiales.
218
Capítulo 8 Trabajos preliminares Limpieza
Cuidados y consejos
El
Es necesario revisar la escritura o contrato de compraven-
terreno deberá quedar lo mejor desplantado posible, libre de vegetación (pasto, hierbas, ramas, arbustos, etc.). Se considera adecuado eliminar toda una capa de 10 a 30 centímetros, y esto depende del tipo del suelo (blando, medio o duro), uso (agrícola, corral, etc.), la pendiente e irregularidad del mismo.
ta, para obtener los linderos correctos del predio a construir. Si hay predios o construcciones alredededor, observar su nivel y referirlo al nuestro para evitar excavar y rellenar demasiado.
219
Figura 8-1. Limpieza del terreno. 220
Normas y tolerancias Conocer el tipo de suelo donde se va a construir, de ahí saldrá el espesor a excavar o rellenar.
Asesoría Los ingenieros topógrafos pueden auxiliar en casos de terrenos muy grandes, de topografía accidentada o irregular.
Figura 8-2. Herramientas 221
Figura 8-3. Panorama general de los trabajos preliminares.
Trazo Para el trazo de la construcción de la cimentación, y más adelante de los muros, se deben tener los límites del terreno bien delineados tanto en sus colindancias como en el alineamiento. (figura 8.5.a) Los ejes que se usan para trazar son líneas que determinan el largo y el ancho de lo que vamos a construir, es decir, las medidas deseadas. (figura 8.5.b) Estos ejes se hacen con hilo, que debe ser resistente para aguantar la tensión (estirarlo) puede ser de cáñamo, nylon, plástico, etc. 222
Para fijarlo, se apoyará en estacas, crucetas o postes. Los ejes nos determinan el centro de un muro, cimentación, cepa, etc. Las crucetas se ubicarán de preferencia fuera de la zona a construir. (figura 8.5.c) El paño es el límite, interior y exterior (o ancho), de un cimiento, muro, etc.; también se ubica con hilos. (figura 8.5.d)
Figura 8-4. Trazo para la construcción. 223
Figura 8-5. Plano de un proyecto. 224
Por ser la actividad clave para un buen resultado en la construcción de la vivienda el trazo requiere de un ‘‘plan’’ predeterminado (proyecto). El proyecto es la respuesta de lo que deseamos como espacio para cubrir nuestras necesidades habituales. El ‘‘plan’’ o el proyecto se dibuja en un plano. Es el plano donde vienen las medidas en ‘‘planta’’ y se transmiten al terreno a través del trazo. Si no se tiene definido el proyecto, se sugiere en esta obra como hacerlo.
La geometría es útil para el trazo El empleo del triángulo nos ayuda a trazar en el terreno paralelas y perpendiculares, así como figuras diversas: cuadrado, rectángulo y los polígonos. La técnica que nos describe y delínea detalladamente un terreno, en su configuración superficial, es la topografía, y sus auxiliares son la geometría y la trigonometría (referente a los tríangulos). La forma más elemental de obtener una perpendicular (ángulo de 90 grados) es el método de escuadra, en el que se asigna medidas a los catetos y a la hipotenusa.
Se estaca (es decir se ponen estacas) el punto 1, se mide la distancia de 4 m al punto 2, estacándolo, y por último, la estaca del punto 3 se pondrá cuando coincida el hilo de 3 m (cateto) con el hilo de 5 m de la hipotenusa. Otro método práctico es el uso de una escuadra para albañilería en metal o en madera, cuyos catetos midan 30 y 40 cm, y la hipotenusa, 50 centímetros. • Nivelación de superficies: Hallar la diferencia de altura entre dos puntos de un terreno, o comprobar la horizontalidad de un elemento constructivo, como pisos, muros y losas, etc. En capítulos posteriores se verá la nivelación de cada uno de los elementos constructivos. Conjuntando las actividades de los trabajos preliminares, una vez limpiado el terreno, se continúa con el siguiente procedimiento.
225
Figura 8-6. Escuadras de albañilería. 226
Procedimiento Para poder trazar habrá que tener un plan de lo que se va a construir, a través de un plano arquitectónico o un croquis. Consultar a un técnico; arquitecto o ingeniero.
Colocación del eje de base. Se coloca el hilo determinado el eje, que es el centro de la zanja. Se marca con clavos el ancho de la cepa, en el travesaño de la cruceta. Se encala (poner cal) al ancho de la cepa deseada.
Figura 8-7. Colocación del eje de base.
227
Nivelación
Se deberá refenciar un nivel fijo a un muro o polín, o ele-
Para saber cuál es la profundidad de nuestra cepa que contendrá el cimiento, se tomará en cuenta la resistencia del terreno y el tipo de suelo.
mento cercano, marcando un metro sobre el nivel del piso terminado de la vivienda. Si existe banqueta, el nivel del piso terminado se marcará 20 centímetros sobre ésta.
Figura 8-8. Nivel de piso terminado. 228
Si no existe banqueta, se marcará 35 centímetros sobre el nivel del terreno. Hay que pensar que si algún día existe ese nivel evitará inundaciones posteriores. Una vez que se ha determinado el nivel fijo (banco de nivel), así como el nivel del piso terminado de la construcción, se procede a fijar los niveles de la zanja (excavación) y los de la cimentación. Partiendo del banco de nivel, se pasan con manguera los niveles deseados del nivel de desplante del cimiento, nivel de la plantilla y altura del cimiento.
Cuidados y consejos El alineamiento oficial nos indica hasta dónde tiene que llegar nuestra construcción en relación con el alineamiento del terreno (hacia la calle o las calles). Hay que establecer el nivel del piso terminado de la vivienda, previniendo que no sufra inundaciones o abata el nivel freático local. 229
Figura 8-9. Determinación de: nivel fijo, nivel de piso terminado y nivel de excavación. 230
Figura 8-10 Herramientas.
Figura 8-11 Materiales. 231
Normas y tolerancias Se deja una junta constructiva de 5 cm si la construcción llega a la colindancia.
Figura 8-12 Panorama general 232
Las autoridades locales tienen los niveles recomendables para obtener un desplante seguro de la futura vivienda. Es importante comprobar por medio del nivel la horizontalidad de un elemento , los pisos, paredes, escalones, etcétera.
Procedimientos de nivelación Con nivel de burbujas
• Si la burbuja está desplazada, baje la parte del nivel hacia donde se desplazó, o eleve la parte opuesta al desplazamiento de la burbuja hasta que ésta quede centrada entre las dos marcas.
Figura 8-13. Colocación del nivel de canto sobre el elemento.
Figura 8-15. Ajustes de nivelación.
Figura 8-14. Observe la posición de la burbuja. Si la misma está centrada entre las dos rayas, el nivelado es correcto.
Ejemplos, de desplazamiento de la burbuja. • PISOS: Enrasar adecuadamente (figura 8-16.) 233
Figura 8-17. Ajustar el hilo que sirve de guía a las hiladas, hasta que la burbuja esté entre las dos marcas.
Figura 8-16. Sobre el firme base, ajustar el hilo a nivel y corregir las maestras.
• EN CIMENTACIÓN: Enrasar adecuadamente (figura 817.) • EN MUROS: Enrasar adecuadamente (figura 8-18.) 234
Figura 8-18. Corregir el hilo en la hilada que se va a ejecutar, ajustando la junta con la mezcla.
Excavaciones Cuando se va a construir, es necesario conocer qué tipo de terreno se tiene, ya sea por medio de la experiencia en la localidad, conocimiento propio o consultando al técnico especialista (arquitecto, ingeniero o geotecnista).
Es probable que las capas que están abajo de la superficie del terreno, sean diferentes, y de esto dependerá su resistencia. (Veáse la figura 8-20). Se debe investigar la resistencia del terreno. Ello puede hacerse de cuatro maneras: • Comparando
Los terrenos, vistos superficialmente, no pueden dar respuestas inmediatas para determinar las medidas que usaremos en la excavación para cimentar; será necesario explorarlos bajo su superficie y tratar de conocer su resistencia. Lo que define la resistencia de un terreno es el tipo de material que contiene, y también el grado de compactación del mismo, es decir, si es compacto, consistente, apretado o apiñado. El grado de compactación es importante porque podría haber hundimientos o asentamientos, y ello depende de los vacíos (huecos) del terreno (veáse la figura 8-19).
Figura 8-19. Grado de compactación. Así como en un vaso de refresco o de agua mineral se observan en el líquido burbujas de aire, abajo de la superficie del terreno hay huecos, ocupados por el aire o el agua. Cuanto más agua o aire contenga el subsuelo, será comprensible (a), y si tiene más material, menos aire o agua será poco comprensible (b). Dicho de otra manera, el terreno es poco comprensible por ser más compacto o más resistente. 235
Investigando La investigación directa se hace aplicando cargas sobre una o varias superficies pequeñas, observando cuánto resiste el suelo sin hundirse. En las localidades, la oficina de obras públicas municipales o estatales tiene conocimiento de la resistencia del terreno Figura 8-20. Capas de la superficie del terrerno.
si se le notifica la zona donde se ubica la futura construcción, se obtendrá el dato.
• Tanteando directamente (investigando)
Obteniendo muestras
• Tomando muestras
La interpretación de muestras a través del estudio de
• Perforando
mecánica de suelo es un método recomendable, para lo cual se tendrá que contratar a los especialistas.
Comparando
Perforando
Se hace mediante la comparación del comportamiento del terreno de las construcciones vecinas.
Es un método técnico muy costoso, aunque certero. Se utiliza
236
sobre todo en terrenos duros o cuando se pretende pilotear.
Figura8-21.Distinguir el tipo de suelo en el sitio.
Figura 8-22. Detectar la profundidad en que se encuentra el mejor suelo resistente.
Figura 8-24. Conocer los casos peligrosos más comúnmente observados y soluciones que eliminen el riesgo que los mismos representan.
Figura 8-25. Conocer los distintos tipos de cimentación económicamente aplicable en distintos casos.
Figura 8-23. Conocer las distintos clases de suelos que por la topografía del terreno se pueden presentar en el sitio, y sus correspondientes soluciones.
237
En la construcción de una casa, el suelo constituye uno de los componentes más importantes. El soporte del suelo determina, en mayor parte, la seguridad global de la casa. En este capítulo se darán los elementos necesarios para la elección del sitio donde será localizada la casa y posteriormente elegir el tipo de cimentación más adecuada. Para lograr lo anterior será necesario:
Tipos de suelos En la república mexicana hay una variedad enorme de suelos cuya naturaleza depende principalmente de cómo se formaron éstos durante las distintas edades geológicas que ha vivido el planeta. El estudio y clasificación de suelos no podrá tratarse ampliamente con el rigor debido; sin embargo, para los fines que persigue esta obra se adoptará una clasificación sencilla. 238
Figura 8-26. Excavación sin dificultad utilizando solamente una pala.
Figura 8-27. Son abundantes en los lugares de topografía sensiblemente plana y depósitos de material por acarreo de ríos, lagos, mares o viento.
Esta clasificación es muy general y de carácter relativo; está encaminada a proporcionar algunos elementos de comparación para aquellas personas que no tienen posibilidad de consultar un profesional en este ramo (ingeniero civil, ingeniero geólogo, arquitecto o constructor). Se recomienda ampliamente, siempre que se pueda, recurrir a la opinión del especialista.
Figura 8-28. Generalmente están compuestos en mayor o menor proporción por la combinación de varios materiales tales como limos, arena, arcilla, gravilla o granzón y algunas gravas pequeñas en poca cantidad.
Suelos blandos Los suelos blandos son generalmente buenos para uso agrícola y por su constitución a base de partículas pequeñas, cuando predominan las de arena son de consistencia suelta y seca. 239
Figura 8-29. Predominan los materiales finos como limos y arcillas.
Figura 8-31. Los suelos blandos son muy deformables y de poca resistencia, lo que puede provocar problemas de hundimientos o expansiones, por lo que se recomienda desecharlos como apoyo estructural de la casa, buscando para ello estratos de suelo más profundos y con mayor resistencia.
Figura 8-30. Son de consistencia compacta y susceptibles de acumulación de agua o humedad, como el caso del barro. 240
Sobre todo en terrenos blandos, en profundidades mayores de dos metros se cuidará evitar derrumbes en las paredes de la zanja. Para evitar movimientos de tierra, se aprovechará el terreno excavado para rellenos en la obra. La profundidad mínima de la cepa es de 50 cm el ancho mínimo de la cepa 60 cm en relación al ancho del cimiento dejar 10 cm de más a cada lado.
Figura 8-32. Suelos de mayor resistencia no existen a poca profundidad, y cuando no es posible cambiar la localización de la casa se pueden usar cimentaciones rígidas especiales para este tipo de suelo.
Suelos medios
Figura 8-33. Cómo sería una losa corrida de concreto.
Ejemplos de este tipo de suelo son tepetate, tobas o conglomerados, suelos calizos como el soscab en la península de Yucatán, suelos calcáreos o de origen coralino, etc. Estos suelos ofrecen muy buena resistencia para su utilización como apoyo estructural de cimentaciones. 241
Figura 8-35 También se pueden clasificar como suelos tipo medio los formados por sedimentación de partículas finas combinadas con cementantes naturales. que por la acción del tiempo han alcanzado gran dureza y solidez.
Figura 8-34 Este tipo de suelos es típico de lomas y zonas cercanas a formaciones montañosas. 242
Figura 8-36. Son de consistencia dura y se excavan con dificultad empleando pala y pico. Su diferencia con los suelos blandos es que se pueden observar mayores proporciones de suelo granulares como arenas y gravas que se mezclan con partículas finas, observándose fragmentos grandes de piedras. 243
Suelos duros La resistencia que ofrecen estos suelos es muy grande y constituyen más adecuado teóricamente como suelo de cimentación. Sin embargo, los problemas que presentan son generados por su condición física, como la topografía, huecos o cavernas, grietas en el suelo rocoso, inestabilidad de taludes circundantes (los casos de suelos peligrosos).
244
Figura 8-37. Su consistencia es muy dura; se excavan con gran dificultad con herramientas manuales como el marro y la cuña.
Figura 8-38. Por lo general se encuentran en terrenos con pendientes fuertes o accidentados. 245
Figura 8-39. Los suelos duros se componen generalmente por roca o fragmentos de roca con combinaciones de grava y arena.
Figura 8-40. Cortes naturales.
246
por condicionantes arquitectónicos. Por lo que, una vez definida la ubicación y el trazo de la casa, se deberá proceder a la excavación de pozos de exploración (véase la figura 8-42). Si no está definido el plan (proyecto), se ubicarán los pozos en los cuatro lados del predio o en las esquinas (véase la figura 8-43). Cuando se cuenta con el proyecto, los pozos se localizarán bajo los ejes estructurales de la futura vivienda, de los muros principales. El mínimo deseable de pozos es cuatro, localizado uno por cada lado de la casa (véase figura 8-43). Figura 8-41. Excavaciones vecinas.
Exploración del sitio La etapa de exploración constituye la confirmación de la elección del sitio escogido para la localización de la casa
Los pozos serán de dimensiones mínimas para que una persona excave cómodamente y en forma segura hasta 2 m de profundidad. Deberán observarse todas las precauciones posibles para evitar accidentes por caídas hacia el pozo del material producto de la excavación o por derrumbes de las paredes. La profundidad del pozo se recomienda que llegue hasta encontrar un estrato de roca, o bien hasta penetrar 247
Figura 8-43 Localización de pozos.
Figura 8-42. Pozo de exploración. 248
por lo menos 50 cm. En un estrato tan resistente que sea muy trabajoso, habrá que excavar con pico o cuña. Si la profundidad del pozo alcanza los 2 m y no se ha encontrado un estrato resistente, se suspenerá la excavación, y para la elección del tipo de suelo se considerará como blando. Como actividades complementarias de la exploración podrán observarse los cortes naturales cercanos como son acantilados y barrancas; así como el interior de norias o excavaciones vecinas (véanse las figuras 8-40 y 8-41).
Es necesario la utilización de muros de contención para retener el material de relleno. (véase figura 8.44-B) Dependiendo del tipo de suelo, será necesario construir protecciones para evitar erosión o inestabilidad del talud generado por el corte. Las protecciones pueden ser desde un aplanado con malla, zampeado de piedra, drenajes en el hombro del talud, etcétera. (véase figura 8.44-C) Tipo de muro
Altura
Terrenos accidentados o con pendientes
Block hueco sin refuerzo pero con huecos rellenos de concreto
hasta 1 m
Caso 1. Terrenos con pendiente uniforme, con estratos resistentes constituidos por suelos tipo medio
Block hueco con refuerzo en huecos
hasta 2 m
Muro de concreto armado
hasta 3 m
Se puede compensar el volumen de material excavado con el volumen de material de relleno para conformar el nivel de piso. Esta es la solución teóricamente perfecta puesto que no requiere acarrear material hacia afuera ni hacia adentro de la construcción. (véase figura 8.44-A)
Para este tipo de terreno y por los desniveles, el tipo de cimentación recomendado será el de zapatas, corridas de concreto reforzado o concreto ciclópeo. (véase figura 8.44D) En adelante se sugieren ideas para lograr cimentaciones económicas y seguras para los casos más frecuentes. 249
Figura 8-44. Caso 1. Terreno con pendiente uniforme
250
Figura 8-45. Caso 2. Terrenos con fuerte pendiente, con estrato resistente constituido por suelos de tipo medio 1. Se puede compensar el volumen de material excavado con el volumen de material para relleno. 2. Es necesaria la utilización de muros de contención. 3. Dependiendo del tipo de suelo, se requerirán protecciones a los taludes. 4. Se recomienda el uso de zapatas corridas
251
Figura 8-46. Caso 3. Suelo muy duro y terreno con pendiente 1. Zapatas con empotramiento mínimo. 2. Empleo de muros de contención. 3. Rellenos con volumen importante.
252
Terrenos localizados en cuencas o zonas bajas Para los niveles de piso terminado (NPT) será necesario modificar el nivel del terreno adicionando material de mejor calidad al existente en el suelo.
Figura 8-47. Adición de material de mayor calidad. 253
Figura 8-48. Este material por lo general tiene que importarse de bancos, en cuyo caso el mejor material es aquel que contiene las partículas bien graduadas, es decir, que existen partículas finas medias y gruesas, sin que predomine notablemente alguna de éstas. Las partículas se encuentran mezcladas con suelos finos con características cohesivas. Un ejemplo de estos materiales es el tepetate. 254
Figura 8-49. Como material de relleno puede emplearse el mismo material que constituye el suelo local. Sin embargo, por la importancia que requiere como buen soporte para la cimentación, se recomienda la asesoría de un especialista que determine con precisión las propiedades del suelo local.
Figuras 8-50. La colocación del material de relleno deberá hacerse en capas de no más de 20 cm de espesor y compactarse con pisón de mano.
Definidas las propiedades del suelo local, puede mezclarse el material con cal, cemento, etc. La compactación, propor-
ción, cantidad de agua, etc. Deberán ser determinadas por el especialista. 255
Figura 8-51. La humedad óptima dependerá del tipo de material. Sin embargo, se podrá determinar mediante un procedimiento empírico que consiste en incrementar paulatinamente la humedad del suelo y apretar fuertemente con la mano.
256
Aquella humedad que provoque que el material logre la mayor dureza será la óptima. En estos casos, cuando se ha decidido la utilización de rellenos como suelo de desplante, el tipo de cimentación más recomendable es la losa de cimentación.
Casos peligrosos comúnmente observados Casa localizada en zonas cercanas al hombro de taludes o cortes, o en zonas cercanas al pie del talud
Figura 8-52. Dependiendo del tipo de suelo y las condiciones físicas del sitio, es posible que puedan existir falla del talud o corte. Generalmente suceden cuando hay presencia de agua en abundancia como en la época de lluvias.
Figura 8-53. Igualmente inestable puede ser un talud con rocas sueltas que puedan rodar o con materiales finos que puedan erosionarse con el tiempo. 257
Figura 8-54 En terrenos rocosos estratificados aparentemente soldados y estables, habrá que observar las formaciones de roca. Figura 8-55. Talud de roca estable.
258
Figura 8-56. Hay suelos que presentan estratos de suelo blando o intercalados con estratos de suelo duro.
Figura 8-57. Formación de curvas para explotación.
259
Casa localizada en terrenos donde existen tendencias de cuevas o minas Ante ciertas condiciones naturales o bien por explotación del hombre de los suelos blandos, al irse retirando es que se forman cuevas cuyo techo formado por suelo puede resistir grandes cargas. Iniciada la cueva, con la presencia de agua aumentan las filtraciones hacia la misma que funcionará como drenaje acarreando las partículas finas del suelo. Esto erosionará el techo y las paredes, provocará que las dimensiones de las cuevas crezcan y el espesor del techo disminuya hasta que, eventualmente, sea tan delgado que falle. Esta situación puede detectarse sólo con la observación del entorno y sobre la base de experiencias locales (véanse las figuras 8-58 y 8-59. Este caso se ha observado en la zona poniente de la ciudad de México y en algunas zonas del sureste cercanas a los cenotes. 260
Figura 8-58. Erosición del techo y paredes de la cueva.
En la costa del Pacífico, que es la zona de mayor actividad sísmica, es donde se han observado estos casos con mayor frecuencia. La licuación del suelo sucede cuando, por la fuerte vibración del sismo y en presencia del agua, las partículas de arena pierden el contacto entre sí y se colapsa el suelo. Esto sucede en pocos segundos durante el sismo y ocasiona graves daños al perder el suelo toda su capacidad resistente.
Figura 8-59. Falla por erosión.
Casas localizadas en suelos arenosos bajos donde hay saturación del suelo Principalmente en las riberas de ríos y lagos o en playas en el mar, donde hay suelos arenosos y principalmente saturados, existe la posibilidad de que en una eventualidad de un sismo se presente licuación del suelo, que es un fenómeno parecido a las arenas movedizas.
Figura 8-60. Suelos arenosos bajos donde hay saturación del suelo. 261
Casas localizadas en las riberas de ríos o barrancas con fuerte pendiente Estas avenidas son grandes volúmenes de agua a gran velocidad y con un gran poder destructivo.
Figura 8-61. Es fácilmente reconocible este fenómeno porque después de los sismos aparecen pequeños cráteres de arena inundados con agua. 262
Figura 8-62 El riesgo de ubicar la casa en estas zonas consiste en que las avenidas o crecientes provocadas por lluvias intensas pasan por estos lugares, inundando las zonas bajas primero.
Figura 8-63 Es importante en estos sitios buscar evidencias locales de los máximos niveles que haya alcanzado el agua recientemente y localizar la casa por encima del máximo nivel de seguridad conocido.
Figura 8-64. Herramientas 263
Normas y tolerancias La profundidad mínima de la cepa es de 50 cm el ancho mínimo de la cepa es de 60 cm en relaicón al ancho del Figura 8-65. Materiales
Sobre todo en terrenos blandos, en profundidades mayores de 2 m se cuidará evitar derrumbes en las paredes de la zanja. Para evitar movimientos de tierra, conviene aprovechar el terreno excavando para rellenos en la obra.
Figura 8-66. Panorama general 264
cimiento dejar 10 cm de más de cada lado
Asesoría Cuando haya dudas del nivel de desplante de la cimentación recurrir a un ingeniero, arquitecto o autoridades de Obras Públicas.
Otras actividades que intervienen en la excavación se dan a
• A mano o con maquinaria
continuación con sus formas de medida o pago y sus rendi-
Rendimiento
mientos.
Excavación en capas de 0.00 a 1.50 m
Forma de medida o pago
De profundidad incluye afines de taludes y fondo, en suelo
• m3 metro cúbicos
• Blando: 4.3 m3/jornada
• Si esta seco o húmedo el terreno
• Medio: 2.6 m3/jornada
• Si es suelo blando, medio o duro
• Duro: 10 m3/jornada
• De la profundidad de la excavación
Una jornada es un día de trabajo normal
CONCEPTO
FORMA DE MEDIDA O PAGO
RENDIMIENTO
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo blando
m3 (metros cúbicos)
3 m3 / jornada*
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo medio
m3 (metros cúbicos)
1.9 m3 / jornada
3
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo duro
m (metros cúbicos)
1.5 m3 / jornada
Traspaleo de 1 a 3 m
m3 (metros cúbicos)
10.5 m3 / jornada
3
Acarreo de bote de 18 l a 5 m
m (metros cúbicos)
8.35 m3 / jornada
Acarreo de bote de 18 l a 4.10 m
m3 (metros cúbicos)
6.75 m3 / jornada
Acarreo de bote de 18 l a 4.15 m
m (metros cúbicos)
5.75 m3 / jornada
Acarreo de bote de 18 l a 4.20 m
m3 (metros cúbicos)
5.25 m3 / jornada
Acarreo de bote de 18 l a 4.25 m
3
3
m (metros cúbicos)
4.65 m3 / jornada 265
CONCEPTO Acarreo de shunde a 20 m
FORMA DE MEDIDA O PAGO
RENDIMIENTO
m3 (metros cúbicos)
8.65 m3 / jornada
3
Acarreo de shunde a 40 m
m (metros cúbicos)
6.60 m3 / jornada
Acarreo de shunde a 60 m
m3 (metros cúbicos)
5.20 m3 / jornada
3
Acarreo de shunde a 80 m
m (metros cúbicos)
4.25 m3 / jornada
Acarreo de shunde a 100 m
m3 (metros cúbicos)
3.65 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 10 m
m (metros cúbicos)
7.75 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 20 m
m3 (metros cúbicos)
6.30 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 30 m
m (metros cúbicos)
5.20 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 40 m
m3 (metros cúbicos)
4.10 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 50 m
m (metros cúbicos)
4.10 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 60 m
m3 (metros cúbicos)
3.75 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 70 m
m (metros cúbicos)
3.40 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 80 m
m3 (metros cúbicos)
3.15 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 90 m
m (metros cúbicos)
2.90 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 100 m
m3 (metros cúbicos)
2.70 m3 / jornada
Carga de material producto de excavación al camión, con pala *Una jornada es un día de trabajo normal.
266
3
3
m (metros cúbicos)
6.50 m3 / jornada
Capítulo 9 Cimentación Introducción
La
cimentación más conocida es la mampostería de piedra pegada con mortero de cemento.
En terrenos arcillosos como el de la ciudad de México resultan mejores las cimentaciones rígidas de concreto armado. El cuerpo humano es sustentado por las piernas, y transmite la carga (su peso) a través de las plantas, al terreno que lo recibe. (véase figura 9-1. a y b)
A semejanza del cuerpo humano, la construcción transmite la carga al terreno por la cimentación. Al transmitirse la carga al terreno, hay que considerar la capacidad de éste para soportarla. Pongamos de ejemplo un suelo blando; recargamos el cuerpo sobre una vara, y ésta se va a hundir. Llevemos el ejemplo anterior, a la construcción. En terrenos blandos es más fácil que se hunda un poste o columna que un cimiento o la losa de cimentación. La explicación técnica es la siguiente: 267
Figura 9-1. La construcción transmite la carga al terreno por la cimentación. 268
• La carga que se ejerza sobre el terreno tenderá a penetrar. (véase figura 9-2. A)
menor, es decir, esta distribuyendo su peso en el suelo en una mayor superficie.
• El terreno contrarrestará el peso en sentido contrario, es decir, impedirá la penetración (resistencia o capacidad de carga del suelo). (véase figura 9-2. B)
• Técnicamente, se dice que la resistencia de un terreno se mide en kg/cm2 (kilogramos por centímetro cuadrado) o ton/m2 (toneladas por metro cuadrado), es decir, la carga que puede resistir el terreno por la unidad de superficie sin que se hunda o peligre la construcción: de aquí la clasificación de suelos en blandos, medianos o duros. (véase figura 9-2. E)
• Carga y suelo constituyen un equilibrio de fuerzas; si la carga es mayor que la resistencia del suelo, se hundirá el peso (objeto, persona, cimentación, etc.). Por el contrario, si el peso es menor que la resistencia del suelo, no habrá hundimiento. • Si el peso que tiende a penetrar en el suelo se reparte en una superficie mayor, el hundimiento será menor, o se equilibrará. Técnicamente, se están distribuyendo o repartiendo cargas en el terreno. A mayor superficie de cimentación, mayor distribución de carga (menos hundimiento). Un ejemplo claro es el expuesto en las figura 9-2 c y 9-2 d. Para reforzar el concepto: si una persona camina en la playa, sus pies se hundirán, sin embargo, al acostarse el hundimiento de su cuerpo es
• Los suelos blandos requieren o requerirán mayor cuidado porque tienen menor resistencia a la penetración; obviamente, los suelos duros tienen mucha resistencia a la misma. Si decimos que un terreno tiene una resistencia de 5 ton/m2 (cinco toneladas por metro cuadrado), indicamos que soportará una carga máxima de cinco toneladas por cada metro cuadrado. Al sobrepasarse las 5 toneladas, el terreno tenderá a hundirse. 269
Figura 9-2. Resistencia del suelo donde se quiere construir.
El capítulo referente a estudios preliminares describe e
Técnicamente, la capacidad de carga se puede investi-
identifica los tres grandes grupos de suelos: blando,
gar para obtener la solución de la cimentación que se va
mediano y duro.
a emplear. Todo tipo de terreno tiene diferentes mate-
270
riales, los cuales se clasifican según su tamaño y resistencia.
Gravas y arenas mezcladas con arcilla seca Esquistos o rocas compuestas o conglomerados
Clasificación granulométrica del terreno Limos
1 mm
Arenas
Terrenos duros
1 a 3.5 mm
Resistencia 40 a 60 ton/m2 80 a 100 ton/m2
Piedra arenisca en lechos compactos
200 ton/m2
Piedra caliza en lechos compactos
250 ton/m2
Roca granítica
300 ton/m2
Gravilla o granzón
3.5 a 10 mm
(Los coeficientes dados son de trabajo)
Grava tamaño máximo
10 a 38 mm
Si el terreno es de clasificación suave y además se ubica en zona de muy alta o alta sismicidad, lo aconsejable es apoyarse en las autoridades locales de obras públicas, o en un profesionista en materia de construcción (arquitecto o ingeniero civil), a fin de obtener una solución segura para la vivienda que se va a construir.
Cantos rodados
38 mm
Clasificación del terreno por su cohesión Terrenos suaves Resistencia Terrenos del valle de México Terreno de aluvión (depósito arcilloso-arena) Tierra firme y seca natural Arcillas blandas (sustancia mineral impermeable y plástica, barro)
2 a 5 ton/m2 5 a 10 ton/m2 10 ton/m2 10 a 15 ton/m2
Arena limpia y seca en lechos naturales confinados
20 ton/m2
Arena compacta
40 ton/m2
Arena compacta confinada conglutinada
40 ton/m2
La cimentación es el elemento estructural que soporta el peso de la construcción y transmite las cargas al terreno en que se encuentra, en una forma estable y segura. El tipo de cimentación depende del tipo de terreno (resistencia), la pendiente del mismo, las cargas a transmitir, los materiales y los sistemas constructivos. Los tipos de cimentación superficial más comunes son : 271
Tipos de cimentación Con los elementos vistos anteriormente , estamos ahora en posibilidad de conocer en detalle la construcción de los cimientos para una casa. Existen otros tipos de cimentación además de los que se proponen, los cuales no son apropiados a los prototipos arquitectónicos sugeridos.
La zapata Sirve para transmitir al suelo las cargas y el peso soportados por el muro. Sus dimensiones y armados varían según el tipo de suelo y las cargas que resiste. Las zapatas se construyen normalmente centradas en el eje del muro (figura 9-3 a), pero en los casos donde hay colindancia con otra casa es necesario construirlas hacia un solo lado del muro (figura 9-3 b). 272
Figura 9-3.
Figura 9-4. Para alturas de 2 m deberá utilizarse, en lugar del enrase, un muro de contención de concreto armado. 273
Zapatas corridas de concreto armado Estos cimientos constituyen un apoyo continuo bajo los muros a la vez que forman una retícula rígida en la base de la casa que le da solidez y le permite a todos los muros formar una sola unidad. Las zapatas están formadas por dos elementos: zapata y trabe de repartición. (ver figura 9-5).
La cadena o trabe de repartición tiene como función ligar o unir los muros en su base formando una retícula. Lo más conveniente será que esta retícula esté formada por rectángulos cerrados. 274
Figura 9-5 Para lograr la integración deseada de la retícula de cimentación es necesario que las trabes de cimentación se unan en las esquinas o en las cruces como se indica (los anclajes en escuadra y dobleces se tratan en un capítulo aparte).
275
Características recomendadas para dimensiones y armado de zapatas corridas Zapata central Suelo blando
Suelo medio
Suelo duro
Casa de un piso
Casa de dos pisos
Casa de un piso
Casa de dos pisos
Casa de un piso
Casa de dos pisos
Ancho A cm
100
180
60
80
60
60
Peralte B cm
15
25
15
20
15
15
Alternativa 1. Armado con varilla grado 42
Armado C
#3E20
#3E15
#3E20
#3E15
#3E20
#3E20
Armado D
#3E30
#3E30
#3E30
#3E30
#3E30
#3E30
Alternativa 2. Armado con varilla 6000
Armado C
5 16
@ 20
5 16
@ 15
5 16
@ 20
5 16
@ 15
5 16
@ 20
5 16
@ 20
Armado D
5 16
@ 30
5 16
@ 30
5 16
@ 30
5 16
@ 30
5 16
@ 30
5 16
@ 30
276
Figura 9-6. Zapata central 277
ZAPATA DE COLINDANCIA Suelo blando
Ancho cm
A
Peralte cm
B
Suelo medio
Suelo duro
Casa de un piso
Casa de dos pisos
Casa de un piso
Casa de dos pisos
Casa de un piso
Casa de dos pisos
100
150
60
80
60
60
20
30
20
25
20
20
Alternativa 1. Armado con varilla grado 42
Armado C
#3E15
#3E10
#3E15
#3E10
#3E15
#3E15
Armado D
#3E30
#3E30
#3E30
#3E30
#3E30
#3E30
Alternativa 2. Armado con varilla 6000
Armado C
5 16
@ 15
5 16
@ 10
5 16
@ 15
5 16
@ 10
5 16
@ 15
5 16
@ 15
Armado D
5 16
@ 30
5 16
@ 30
5 16
@ 30
5 16
@ 30
5 16
@ 30
5 16
@ 30
278
Figura 9-7. Zapata de colindancia. 279
Para asegurarse de que durante el colado de la zapata no se contamine el concreto o el suelo absorba el agua de la mezcla, es conveniente construir una plantilla que haga las veces de molde por la parte inferior (figura 9-11).
En el caso de que, por la pendiente del terreno, sea necesa-
La plantilla puede construirse con una mezcla de concreto muy pobre o bien con pedacería de piedras o tabiques apisonados (figuras 9-8, 9-9 y 9-10).
tación se apoyará sobre un suelo diferente a aquel donde
Figura 9-8.Plantilla de concreto pobre. 280
rio hacer escalonamientos en la cimentación, siempre deberá apoyarse esta última sobre suelo firme. Se ocasionarían problemas graves a la casa si una parte de la cimense apoya el resto (figura 9-12). Los escalonamientos de la zapata y la trabe de coronamiento podrán hacerse en los
Figura 9-9. Plantilla de pedacería de piedra..
Figura 9-10. Plantilla de tabiques apisonados.
Figura 9-11. El concreto no debe contaminarse con el suelo ni el suelo debe absorber agua de la mezcla.
castillos, los cuales tendrán que desplantarse desde el cimiento más bajo (figura 9-13). Los castillos deberán siempre anclarse en la parte más baja de la cimentación, es decir, en la cadena de repartición. Su armado deberá colocarse antes del colado de las zapatas.
Figura 9-12. El apoyo sobre suelo diferente causa problemas.
Será necesario planear los lugares por donde las tuberías de instalaciones atraviesen las zapatas para que durante su colado se deje un hueco con el respectivo refuerzo.
Es muy conveniente impermeabilizar las coronas de las zapatas para evitar humedad y salitre en los muros. 281
Figura 9-13. Castillos. 282
Zapatas de piedra Los cimientos son los apoyos que sirven para tomar el peso
Lo mejor será que toda la trabe de repartición sea colada
de la vivienda y transmitirlo al suelo en una mayor área de
de concreto junto con la zapata, pero si se requiere mayor
manera uniforme.
economía en la construcción para profundidades de des-
Los hay aislados (para columnas) y corridos (para muros);
plante mayores de 60 cm, puede utilizarse un enrase con
también pueden ser interiores (sus dos parámetros inclinados) y colindantes (con un paramento vertical).
bloques huecos de concreto y una segunda cadena de repartición más pequeña al nivel del piso.
La medidas del cimiento dependen de la resistencia de terreno y del peso de la vivienda. La ayuda técnica nos pro-
Esta segunda cadena podrá omitirse si la casa está sobre
porcionará la clase y las medidas de los cimientos que se
suelo firme y no está localizada en zona sísmica. Los hue-
emplearán.
cos de block en el enrase deberán rellenarse con concreto.
283
Figura 9-14. Es muy importante impermeabilizar las coronas de la zapata para evitar humedad y salitre en los muros. 284
Zapatas con block o losas de cimentación
Cuanto más profunda sea la cimentación, el ancho de la
Para moldear la zapata corrida, previamente se tendrán los
cepa tendrá más dimensión, para poder maniobrar sin difi-
niveles de desplante, las alturas de la zapata y contratrabe.
cultad en la elaboración de la cimbra.
Figura 9-15. Zapatas con block o losas de cimentación 285
Cimbras
Para usar los llamados cajones hechos a base de tabla de
Las cimbras o moldes se realizan con madera, por su facilidad de manejo para dar la forma deseada.
2.5 cm. (1”) de espesor y con refuerzos laterales con tabla
La cimbra de madera que está en contacto directo con el concreto puede ser usada de cuatro a seis veces, También se puede usar triplay, fibracel, metal, etcétera.
286
de 3.81 cm (1/2”) en tamaños alrededor de un metro. Este tipo de piezas evita el desperdicio de madera, ya que no hay que estar cortando continuamente.
Zapata y trabe de concreto
Figura 9-16. Zapata y trabe de concreto. 287
Uso de cajones prefabricados Al cimbrar se verifican las medidas de la cimentación requerida, la nivelación (con burbuja) de las piezas así como el plomo, y previamente se habrá revisado el armado.
La cimbra puede deformarse sin desarmarse debido a los esfuerzos que soporta durante el vaciado del concreto.
Cada uno de los elementos que forman el molde deberán estar perfectamente unidos y rígidos, con las separaciones y dimensiones correctas.
Perspectiva • Estacas de 2” x 2” cada 50 cm • Tablas de 4” u 8” por 1”de espesor • Polines de 4” x 4” • Separadores de 11 2” x 4” a cada 60 cm • Cajones de tabla o duela Figura 9-17. 288
• Troqueles de 11 2” x 4” a cada 70 cm
Figura 9-18. 289
Tensores La altura y la sección son dos aspectos importantes a considerar en el reforzamiento de la cimbra. Sobre esta base hay que elegir los puntos de ubicación de los refuerzos para resistir los empujes del concreto sobre los cachetes, los que aumentan de arriba hacia abajo . (figura 9-19. a) Los empujes del concreto son mayores en la parte baja, y para contrarrestarlos se rigidizará la cimbra con tensores y separadores a lo largo de la altura. Los tensores son una solución económica y eficaz , para impedir la separación de los tableros (cachetes) ante el empuje del concreto.
290
Dependiendo del esfuerzo que van a resistir se hacen de alambre o de varilla (1/4"). Para reducir las secciones de la cimbra se ponen los tensores y separadores en los tableros. Los separadores evitarán que se cierren los tableros por efecto de los tensores (véase la figura 9-19. b ). Los separadores se han de colocar en la zona donde van los tensores, y deben coincidir con las costillas del cimbrado (atiesadores). Los separadores pueden ser interiores, pueden ser a base de varilla o varilla roscada.
Figura 9-19. a) Presión del concreto sobre la cimbra
b) Tensores y separadores de cimbra 291
Zapatas corridas de concreto ciclópeo Es igualmente aplicada en los casos donde se decida utilizar zapatas corridas de concreto armado, sólo que ofrece mayores ventajas en economía de materiales y rapidez de ejecución para aquellos terrenos donde exista disponibilidad de piedra con tamaños entre 10 y 30 centímetros.
292
Sin llegar a ser una mampostería de piedra, el concreto ciclópeo se construye vaciando el concreto en la cepa, y las piedras se colocan en forma uniforme sin llegar a saturarlo. Es muy importante que el concreto se coloque antes que las piedras para evitar que se formen huecos en él.
Figura 9-20. Zapatas corridas de concreto ciclópeo 293
Cadena o trabe de repartición Igual que en las zapatas, tiene como función unir o ligar los muros en su base formando una retícula, la cual deberá formar rectángulos cerrados.(ver uniones de las cadenas en la parte de zapatas.)
Figura 9-21. La cadena de repartición puede armarse con varilla o con castillo electrosoldado y tendrá las siguientes dimensiones y armado. 294
También existen castillos armados soldados de fábrica conocidos como ‘‘castillos electrosoldados’’. Le proporcionan a la cadena de repartición la misma resistencia que si se emplean armados tradicionales, con la ventaja de que es más fácil de instalar, rápido y es más económico. Este producto se solicita con los distribuidores de materiales como ‘‘castillo electrosoldado’’ 15-25-4.
Figura 9-22 Anclaje de castillo en cadena de repartición.
Figura 9-23. Planta retícula cerrada.
295
Figura 9-24. Las dimensiones de la cadena o trabe de repartición en este caso serán siempre las mismas. 296
Figura 9-25.
297
Figura 9-26. Se indican los armados sólo para desplante sobre suelos blandos, porque para suelos medios o duros será más económico utilizar zapatas. 298
Losa de cimentación La losa se construirá con concreto reforzado con varillas o con malla soldada y se colará al mismo tiempo que las cadenas de repartición. El desplante de la losa se hará siempre sobre material resistente. Si la topografía del suelo es irregular o existen zonas de material malo o poco resistente como cascajo o escombro, suelos con materia vegetal u orgánica, etc., se deberán retirar estos materiales y rellenar con tepetate compactado en capas de 20 cm (véase rellenos en zonas bajas o cuencas). En las zapatas, se construirá igualmente una plantilla para evitar que se contamine el concreto durante el colado. La losa deberá armarse con varillas o con malla electrosoldada (la malla de tipo gallinero no sirve para este refuerzo), y es muy importante que las varillas o la malla se mantengan en su posición antes y durante el colado, porque en el proceso de construcción se camina sobre ellas. Para lograr que la posición del armado superior no cambie se
colocan silletas hechas con varilla de desperdicio, y deberán ser cortadas y dobladas a la medida de la losa. Para el refuerzo inferior se pueden utilizar calzas o tacones hechos de piedra laja, concreto, pedazos de varilla de desperdicio amarrados, etcétera. La cantidad de silletas y calzas dependerá del grosor de las varillas, y se sugiere lo siguiente: Separación de calzas y silletas Varilla núm. 4
@ 100 x 100
Varilla núm. 3
@ 50 x 50
Malla soldada 66-66
@ 60 x 60
Centro de tableros es igual al armado en lecho alto. Ejes de carga (muros y contratrabes) es igual en lecho bajo. La losa se armará en dos lechos de refuerzo. El lecho superior se colocará corrido entre las cadenas de repartición y ésta al centro del tablero, y el lecho inferior se colocará con bastones bajo las cadenas de repartición y 299
está en los ejes de carga. Estos dos lechos se colocarán en las dos dimensiones formando una parrilla, cuando se usan varillas para el armado del lecho superior.
Este tipo de cimentación es, sin duda, menos económico que los revisados anteriormente. Las losas de cimentación se emplean sólo cuando es necesario transmitir al suelo esfuerzos de poca magnitud, por ejemplo, en suelos muy blandos o deformables con alto contenido de agua donde esfuerzos altos en el suelo producirán hundimientos importantes, o cuando en conjuntos se requiera por economía niveles, rellenos y compactación con maquinaria.
La función de la losa de cimentación es formar una placa que soporte toda la estructura de la casa sobre ella. Está formada por cadenas o trabes de repartición y la propia losa.
300
Preparación para instalaciones Antes de empezar la construcción de los cimientos de una casa, es necesario hacer el trazo de las líneas por donde van a pasar los tubos de drenaje, es decir, que se dejarán los huecos o pasos para el drenaje de la tubería. El trazo del drenaje debe hacerse desde el baño, cocina y registro, hasta el lugar por donde sale el drenaje a la calle. La línea del drenaje debe estar trazada de la manera más recta posible. El drenaje debe situarse en el patio o pasillo exterior. Hay que marcar los sitios donde van a estar los registros, así como tomar en cuenta que debe haber una distancia de 10 metros máximo entre ellos. Se deben señalar aquellos puntos donde haya algún cambio de dirección del drenaje también es necesario ubicar un registro a un metro de distancia entre el límite del terreno y la calle.
Capítulo 10 Muros Introducción
En
la construcción el elemento arquitectónico, el muro que carga, aísla y separa. También se le llama comúnmente pared. Se construye a base de piedra, tabique, adobe, block, tabicón, madera, concreto, etcétera.
El muro puede tener funciones de : • carga • aislamiento • separación
Clasificación de muros
La ubicación y disposición de los muros en una vivienda
El muro puede tener, además de sus funciones, otra clasificación:
conforman el espacio. Es recomendable planearlos antes
• Por su trabajo mecánico en muros de carga, muros divisorios, muros de contención o retención.
de empezar su desplante.
301
Figura 10-1 Funciones de un muro.
302
Figura 10-2 Tipos de muro por su trabajo mecánico. a) Muros de carga. b) Muros de contencion. c) Muros divisiorios.
• Por su posición misma en muros interiores y muros exteriores. • Por su construcción en muros opacos, translúcidos o transparentes. • Por su posición dinámica en muros fijos o móviles.
Por trabajo mecánico Muros de carga Son los que cargan o soportan, y están sujetos a la compresión, deben estar hechos con materiales resistentes, económicos y con facilidad de construcción, entre ellos el tabi303
cón, el block, el barro recocido y el extruido, la piedra, etc.
Construcción de muros
(ver figura 10-2 a).
Una vez elaborada la cimentación que va a sustentar los
Muros de contención o retención
muros de acuerdo con el plan (proyecto), y dependiendo del
Son los que soportan empujes horizontales, y están sujetos a esfuerzos de flexión.
material elegido, se procederá a impermeabilizar el desplante del muro (figura 10-3).
Los materiales comúnmente utilizados en esta función son
Impermeabilización en el desplante de muros
la piedra, el concreto y los tabiques de cemento. (figura 10-
La diferencia entre tener muros con humedad o libres de
2 c).
ésta, es una adecuada impermeabilización en la cimenta-
Muros divisorios Son los que separan o aíslan, y con base a su uso, se los dividen en : • Acústicos (ruido) • Térmicos (calor o frío) • Impermeabilizantes (humedad o lluvia)
ción o en las dos primeras hiladas. Las múltiples opciones de impermeabilizantes que ofrece el mercado nacional, dan buenos resultados, si su elección y aplicación son correctas. De manera general, los impermeabilizantes se dividen por su aplicación en fríos y calientes. Los más conocidos y económicos son los de asfalto, aunque
Un ejemplo del material que reúne esas características es
en algunas regiones del país han sido sustituidos por otros
el block hueco de cemento (figura 10-2 b).
productos.
304
Figura 10-3. Impermeabilización en el desplante de muros. 305
El clima y el tipo de suelo donde se ubique la construcción, así como los materiales del muro y la cimentación, determinan la especificación del impermeabilizante que se utilizará. En climas donde llueve demasiado o medianamente, es recomendable extremar precauciones para evitar humedad en los muros. Cuando existe salitre, o presencia de humedad constante en el suelo, conviene impermeabilizar también la misma cimentación, para evitar la absorción de la humedad a través de la base de los muros. Otra alternativa de solución, si la cimentación es a base de concreto, es el uso de impermeabilizante integral, es decir, la elaboración del concreto con aditivos, cuyo resultado es un sello que evita la penetración de la humedad una vez que fragua. Otro punto que se deberá contemplar es el muro mismo, en superficie expuesta a la intemperie (exterior); se le protegerá de la humedad con: • El mismo material que conforma el muro (vitrificado, esmaltado, block, comprimidos, etcétera). 306
• Productos que sellen su superficie (aditivos, pintura, barnices, impermeabilizantes, etcétera). • Revestimiento del muro (con aplanados a base de morteros, piedra, otros recubrimientos, etcétera). • El uso de muros prefabricados. Aplomar. Dentro de las operaciones para la construcción de
una vivienda, es importante que, los elementos que la componen estén perfectamente verticales. Esta operación se hace manualmente y se realiza con la plomada, o con el nivel de burbujas. Tal vez uno de los elementos que requieren un aplomado más exacto, son los muros, pues de ello depende la estabilidad de la construcción, y así evitar riesgos o accidentes.
Con plomada de arrime • Aplicación; desenrollar el cordel de la corredera (nuez); mantener el plomo junto a la corredera, y oprimir el cordel contra la corredera con el dedo pulgar, de manera que se vaya soltando el cordel conforme se requiera en la operación del aplome (figura 10-4).
• Apoyar la corredera contra la superficie del elemento por aplomar (figura 10-5 a), para obtener un aplomado fiel, hay que asentar la corredera bien. • Hacer descender el plomo, deslizando el cordel, hasta que aquél llegue a la parte más baja del elemento a aplomar, sin que toque el suelo (figura 10-5 b). • Observar la posición del plomo, con relación al elemento que se aploma. Si el plomo roza casi el elemento, el aplomo es correcto, y por tanto su ejecución constructiva (ver figura 10-5 c). Es correcto el aplomado si el plomo queda separado del elemento, y se corregirá haciendo los movimientos del elemento como indican las flechas (figura 10-5 d). También el aplomado es incorrecto si el plomo queda junto al elemento. Para corregir, el elemento se desplazará según las flechas (figura 10-5 e). Figura 10-4. Plomada de arrime 307
Figura 10-5 Aplicación y corección de plomada. 308
Aplomado con nivel de burbuja • Se coloca el nivel en relación vertical, ubicándolo adosado en el centro del elemento que se va a aplomar (figura 10-6a). • El nivel tiene dos marcas, donde se efectuará la observación, y el indicativo del aplome del elemento en cuestión: - Si la burbuja queda entre las dos marcas, el elemento está verticalmente ubicado (figura 10-6b). - Si la burbuja sale de las marcas, el elemento está inclinado hacia adelante, o hacia atrás en relación con el observador, y el elemento en cuestión requerirá corrección. - La corrección del elemento desplomado (no vertical), se lleva al cabo moviéndolo hacia adelante, o hacia atrás, hasta que coincida la burbuja entre las dos marcas. Figura 10-6. Verificación de verticalidad con nivel. 309
• Se recomienda que la longitud del elemento que se va a aplomar no pase de dos metros.
un muro es a través de hilos, o el chequeo con nivel de burbujas por cada hilada que se va a elaborar.
La nivelación es el proceso para obtener la horizontalidad
Se llama hilada a la colocación de bloques o unidades de material de un muro (pared), en una hilera horizontal. El uso de hilos para referenciar la horizontalidad de una hilada, es un método seguro.
de un elemento de construcción. Se logra con el nivel de burbujas. Es útil su empleo en lo que se piense, en un piso cimiento, cerramiento, muro, etcétera. En el caso que nos ocupa, los muros, si se requiere que sean aparentes, es decir, que no tengan recubrimiento alguno, y que su presentación sea su mismo material, llá-
Basta colocar el nivel de burbujas sobre el hilo tenso y asegurado en ambos extremos, hasta que las marcas encierren la burbuja, y proceder a colocar la hilada.
mese block, tabicón, tabique, etc., se cuidará exhaustiva-
Muro ¨block de concreto¨
mente su nivelación. Sin embargo, cuando se usen materia-
El block de cemento hueco se fabrica en diferentes tamaños:
les con recubrimiento integral o de fábrica, habrá que considerar el aspecto de horizontalidad. Al elaborar un muro no aparente (que va a recibir un recubrimiento), habrá que cuidar su horizontalidad (nivelación), pues juntas disparejas afecta la consistencia y la economía de la obra, aquéllas absorben más mezcla en el junteo. Los métodos más usuales y seguros para conservar nivelado 310
• 10 x 20 x 40 cm • 15 x 20 x 40 cm • 20 x 20 x 40 cm Tienen impermeabilidad, resistencia y uniformidad en sus diversas dimensiones; su capa de aire interior sirve de aislante y a su vez evita el peso muerto. Existen tres clases:
liviano, mediano y pesado, en función de la resistencia que soportan.
Sistema y método constructivo Figura 10-7. Se colocan 4 ó 5 bloques y se revisa el plomo, el nivel y la rectitud de la hilada.
Consisten en:
Figura 10-8. Se tienden hilos de referencia con los cuales se guía la hilada.
Figura 10-9. Procurar que esté lo mejor posible nivelada la superficie donde se levantará el muro. 311
Figura 10-10. Limpiar y mojar la superficie donde se van a colocar los bloques.
Figura 10-11. Tender el hilo para guía de colocación de la mezcla y el bloque.
312
Figura10-12. Colocar el primer bloque.
Figura 10-14. Modo de poner mezcla en la cabeza del block
Figura 10-13. Colocar los siguientes bloques. 313
Figura 10-15. Colocando una hilada.
314
Figura10-16. La segunda hilada.
Refuerzos Los refuerzos forman parte de la estructura de una casa, un ejemplo de éstos son las dalas y los castillos. La función que desempeñan cada uno de estos elementos dependerá de su localización, la cual servirá para apreciar su importancia. Algunos de los materiales que se utilizan en la construcción de refuerzos son:
que el mortero que las une es de poca resistencia y las piezas terminan por despegarse. Por lo tanto, es conveniente colocar refuerzos alrededor para mantener unidas las piezas y así aumentar su resistencia y duración ante las cargas laterales. Este tipo de refuerzos recibe el nombre de ¨castillo¨ cuando es en forma vertical, y de ¨cadena¨ o ¨cerramiento¨ cuando es horizontal.
• varilla de acero • castillo electrosoldado
Cerramientos
• concreto
Los cerramientos son cadenas de concreto que rematan y
• alambre
refuerzan los vanos de los muros; éstos ayudan a los casti-
Los muros por sí solos resisten cargas en dirección vertical
llos y trabes a rigidizar y distribuir las cargas verticales.
sin necesidad de ningún tipo de refuerzo; sin embargo, tie-
Es conveniente que se construyan corridos a lo largo de los
nen poca resistencia en cuanto a cargas laterales puesto
muros y de puertas y ventanas. 315
Morteros La formación normal del mortero es a base de cal o cemento-arena y agua; la arena actúa como materia inerte, para dar solidez a la masa desecada y evitar resquebrajamiento. La característica de todo mortero es endurecerse con el tiempo y formar una masa común con los materiales a los que se une. Los morteros pueden ser simples y compuestos. Los morteros simples son aquellos en que sólo interviene el aglomerado disuelto en la cantidad de agua suficiente o sea que se prescinde de la materia inerte (arena). Los más comunes son el de arena, que es el mas económico- su principal aplicación ha sido en construcciones rurales, muros de cerca, tapias, muros de contención de tierras, etc.-, y el de yeso, que puede hacerse seco o fluido. La
316
resistencia del mortero compuesto de yeso (yeso, arena y agua) crece a medida que transcurre el tiempo. Sus aplicaciones son para revoque y enlucido de muros y paredes interiores, techos bóvedas, etcétera. También existen los morteros de cemento, que se usan generalmente para trabajos de mayor resistencia. • Mortero de cemento rápido. Sus aplicaciones son en doblado de bóvedas y bovedillas. Por su fraguado instantáneo, el mortero tiene una buena aplicación en cuanto a los escapes de agua. • Mortero de cemento lento. Es mucho más denso, y se endurece bien en el agua. Su fraguado dura de 15 a 20 días, según su calidad. Se usa en sitios donde se requiere mayor unión en los muros, como son hileras de apoyo de las viga, aplanados exteriores, etcétera.
Capítulo 11 Refuerzos, cadenas y castillos Introducción
En
este capítulo se hablará de refuerzos tales como cadenas y castillos, y de las diferentes funciones que éstos desempeñan como parte de la estructura de una casa. Es importante comprender cuál es su función, dependiendo de su localización, para poder apreciar su importancia y dedicarle así el cuidado que merece durante el proceso de su construcción. Los materiales básicos que se utilizan para estos refuerzos son varilla de acero de refuerzo y alambre para amarrar las
varillas. Las varillas de refuerzos son comunes, y son las mismas que se utilizan para el resto de la estructura. El concreto que se usa en los castillos y cadenas puede fabricarse para una resistencia de 150 kg/cm2, que es menor a la recomendable para losas y zapatas -200 kg/cm2, aunque es deseable que todos los elementos tengan la misma resistencia de 200 kg/cm2- y además se evitan posibles confusiones. 317
Tipos de refuerzos Los elementos de soporte principal de la vivienda son básicamente los muros, que se construyen con mampostería,
Estas piezas, por sí solas, resisten cargas en dirección vertical sin necesidad de ningún refuerzo, pero no tienen mucha resistencia cuando la carga es lateral, porque el
es decir, que se colocan piezas sólidas o huecas, pegadas
mortero que las une es de poca resistencia y las piezas ter-
con mortero.
minarán por desprenderse (figuras 11-1 y 11-2).
Figuras 11-1 y 11-2. Los muros sin refuerzos no tienen mucha resistencia. 318
Figura11-3. Los refuerzos alrededor del muro, castillos, dalas, cadenas o cerramientos, aumentan su resistencia.
Si al muro se le colocan refuerzos alrededor, para confinar a las piezas, es decir, para mantenerlas unidas, se aumenta mucho su resistencia y duración ante cargas laterales. (figura 11-3). El refuerzo para confinar los muros a su alrededor recibe el nombre de castillos cuando es vertical, y cadenas, dalas o cerramientos cuando es horizontal (figura 11-5).
Figura 11-4 Unión de esquina de un castillo y una dala.
Castillos Son los elementos verticales del confinamiento, los que a la vez sirven de unión entre diferentes muros que ocurren a un mismo punto. Los castillos son utilizados también como apoyo de trabes o columnas superiores. 319
Figura 11-5. Unión de castillos con las cadenas de cimentación y dalas 320
Dependiendo del tipo de piezas que se utilicen en la fabricación del muro, serán las dimensiones y el tipo de castillos. Es importante que el refuerzo con castillos y dalas esté ligado entre sí, para que verdaderamente sea de confinamiento. Esto se logra anclando adecuadamente las varillas de un elemento dentro de otro (figuras 11-5 y 11-6). Más adelante se verá con más detalle la forma correcta de hacerlo.
La separación máxima entre castillos deberá ser de tres metros (figura 11-7). Generalmente, los castillos se ocultan en el espesor del muro, y por lo mismo, una de sus dimensiones está determinada por el ancho de las piezas del muro. La otra dimensión se toma normalmente también igual a la anterior, pero se recomienda que no sea menor de 15 cm. (figuras 11-8, 11-9 y 11-10). Los castillos armados colocados en los muros de piezas macizas se arman generalmente con tres o cuatro varillas núm. 3 (3/8). Si el castillo es utilizado como apoyo de trabes o de columnas superiores, será necesario aumentar sus dimensiones y el diámetro de las varillas, así como las características y el número de estribos. (figuras 11-11, y 11-12). En zonas de sismicidad media a alta (zonas B,C y D), no se recomienda el uso de castillos con tres varillas.
Figura 11-6. Liga o cruce de castillos y dalas.
Otra alternativa es utilizar castillos electrosoldados. Tiene la ventaja de que es un producto que requiere muy poca mano de obra. Permite en forma sencilla, rápida, económica y segura reforzar los muros de la vivienda. Para muros 321
Figura 11-7 Castillo armado en muros con piezas macizas
Figura 11-8 Castillo ahogado en los huecos para muros con piezas de block
Figura11-9 Castillo armado en muros con piezas de block
Figura 11-10 Partes de un castillo
Figura11-11 Castillo con tres varillas
Figura 11-12 Castillo con cuatro varillas
322
de 12 cm de espesor se colocan castillos electrosoldados que se conocen como 12-12-4 y para muros de 15 cm se utiliza el 15-15-4. Durante la construcción del muro, primero se colocan las hiladas de piezas hasta una altura de 1.50 m como máximo, rompiendo las esquinas de las piezas que alojarán el casti-
Figura 11-13 Corte de los tabicones para alojar refuerzos verticales de concreto. Forma correcta
llo, para que al colocarse éste queden huecos llenos con concreto ( figuras 11-13 y 11-14). Las varillas de los castillos irán ancladas desde la cimentación, y dependiendo del tipo de cimiento se colará aislado (piedra, mamposteo) o (zapatas corridas de concreto). El anclaje mínimo de un castillo será de 50 cm en el caso de un segundo piso (nivel) el castillo se continúa de la planta
Figura11-14 Corte de los tabicones para alojar refuerzos verticales de concreto. Forma incorrecta. 323
baja hasta el entrepiso. Si existen pretiles, el castillo llega a la azotea.
refuerzo debe amarrarse a los castillos extremos del muro.
Cuando los castillos se construyen ahogados en los huecos de los bloques, es necesario colocar castillos en los extremos de los tableros de muro, en las instalaciones de muros y en los apoyos de trabes o columnas superiores, pero además de éstos deberá colocarse una varilla alojada también en los huecos del block, cada metro. (Fig 11-15).
rilla de alambre electrosoldado, que se vende comercial-
Los refuerzos en los extremos del muro son generalmente de dos varillas que se ligan entre sí con grapas de alambrón núm. 2, uno en cada hilada (hasta 20 cm verticales) (figura 11-16). Cuando se presenta la intersección de dos muros es conveniente colocar cuatro varillas distribuidas en los huecos y ligadas entre sí por grapas de alambrón núm. 2 en cada hilada, en número suficiente para que liguen las varillas verticales entre sí. (ver figura 11-17). Además de las varillas de refuerzo vertical, es necesario que cuando los castillos son ahogados en el muro se coloque un refuerzo horizontal cada dos hiladas verticales. Este 324
Este refuerzo horizontal se hace normalmente con escalemente en diferentes medidas. Esta escalerilla puede sustituirse por varillas 6000 de 5 32 alojadas cada una dentro de la junta sobre la pared del block (figura 11-19). Otra forma de reforzar los muros horizontalmente es con el uso de las dalas ahogadas en el muro (figura 11-19), las cuales se detallan posteriormente. Cuando se tienen refuerzos ahogados en los huecos del muro, los cuidados serán mayores durante el colado de castillos por la dificultad que tiene esta operación en lugares con dimensiones muy pequeñas. Se elaborará concreto para una resistencia Fc = 150 kg/cm2 pero, en vez de grava normal se utilizará granzón o gravilla con tamaño máximo de 1 cm. Este concreto deberá colocarse en estado fluido para que llene fácilmente los huecos del block, sin formar burbujas de aire atrapado en medio del muro.
Figura 11-15. Refuerzo en la intersección en los extremos de muros. 325
Figura 11-16 Refuerzo en el extremo del muro. 326
Figura 11-17 Refuerzo en la intersección de dos muros
Figura 11-18. Refuerzo horizontal cada dos hiladas.
Un problema muy frecuente en este tipo de castillos es que durante el junteo del block se forma rebaba de mortero en el interior del hueco, lo que reduce el espacio libre del hueco para que el concreto llene bien el hueco del castillo. Para evitar lo anterior, los muros se levantan hasta una altura de 1.20 m para después colar los castillos en ese tramo. Previo al colado de los castillos, se limpiará el interior del hueco,
metiendo y sacando una varilla que remueva la rebaba del mortero. El retiro de la rebaba y basura acumuladas se efectúa abriendo una ventana inferior, que se cerrara para llevar a cabo el colado (figuras. 11-20). Vibrar o picar con una varilla cada hueco que se está colando nos permite un mejor acomodo del concreto, en beneficio de la estructura. 327
Figura 11-19. Uso de dalas ahogadas. 328
Figura 11-20. Ventana para retirar rebabas y basura.
Cadenas Son los refuerzos horizontales de los muros, que sirven para confinar los tableros de muros, apoyo a la losa, cerramiento en los huecos de puertas y ventanas, etc. (figura 11-21). Como elemento de confinamiento, las dalas, cadenas o cerramientos se colocan a una separación máxima de tres metros entre una y otra. De esta manera, con las dalas y los castillos se formarán siempre tableros de muros, sensiblemente cuadrados. Las dalas o cadenas se ocultan también en el espesor de los muros, y sus dimensiones dependen básicamente de los requisitos y dimensiones arquitectónicos y del tipo de piezas con que se construyen los muros (cuando se construye con muros de block, las cadenas tendrán por dimensiones, múltiplos de la dimensión vertical del block (figura 11-22). Como dimensión mínima, las dalas no podrán tener menos de 12 cm de ancho ni menos de 20 cm de altura.
Cuando el largo del hueco (colado) que deberá ser cubierto por las dalas exceda dos metros se tendrá un mayor refuerzo de varillas, cuya cantidad y dimensiones corresponderán a una trabe, en cuyo caso se recomienda acudir a la asesoría de un especialista. El armado de las dalas normales será de cuatro varillas núm. 3 (3/8”) con estribos de alambrón núm. 2 separados cada 20 centímetros. También puede reforzarse con castillo electrosoldado conocido como 12-20-4 para muros de 12 cm o usando 15-20-4 cuando los muros son de 15 cm de espesor. Al igual que los castillos ahogados en muro de block, si se quiere tener el acabado aparente en el muro sin recubrimientos, las dalas también pueden construirse ahogadas en el muro. Puede hacerse usando piezas especiales fabricadas para tal efecto o bien rompiendo las paredes internas del block para lograrlo. Otra ventaja de estas piezas es un ahorro de cimbra para la dala (figuras 11-23, 11-24 y 1125). 329
Figura 11-21. Refuerzo horizontal: dala, cadena o cerramiento.
330
Figura 11-22. Dalas, cadenas y cerramientos.
331
Figura 11-24 Pieza especial.
Figura 11-23 Dala intermedia. 332
Figura 11-25 Pieza fabricada.
Figura 11-26. Dala de remate.
Esta opción es muy útil para el caso de dalas de remate en los bordes inferiores de huecos de ventana (cerramientos) (figura 11-26). Constructivamente, es necesario enmarcar los huecos de puertas y ventanas con dalas y castillos. Si por otro lado se utiliza la dala para apoyar la losa, puede suceder que casi se junten ésta con la de ventanas y puertas, y que sea conveniente.(figura 11-26).
Requisitos complementarios del refuerzo
Recubrimiento El recubrimiento o cantidad de concreto alrededor de una varilla, es fundamental para protegerla de la corrosión por oxidación del acero ante la acción del medio ambiente, y a la vez proporciona el anclaje de las varillas en el concreto a través de las corrugaciones propias de cada varilla (figura 11-27). El recubrimiento mínimo a emplearse dependerá del tamaño máximo de la grava que se utilice en el concreto, para
Independientemente de la forma, la cantidad de refuerzo, su posición, etc, para que las varillas puedan desarrollar las funciones para las que fueron colocadas, hay que tener cuidados sencillos, pero muy importantes: • Recubrimiento • Anclajes • Traslapes
Figura 11-27. Corrugaciones de la varilla. 333
lograr que entre las varillas y la cimbra fluya bien el concreto durante el colado (figura 11-28). Para la construcción de la vivienda, comúnmente se usa grava de 3/4” (1 cm) y recubrimientos de 2 cm libres entre la cimbra y la varilla más cercana.
Figura 11-28. Recubrimiento mínimo, espacio entre la varilla y la cimbra334
El recubrimiento requerido se puede lograr colocando calzas en las varillas, en algunos puntos de la zona donde se vaya a colocar. Las calzas pueden ser de piedra laja o placas de concreto coladas especialmente para ello y se evitarán las calzas de madera (figura 11-29).
Figura 11-29. Calzas para el refuerzo.
Figura 11-30. Aplastar los nudos de alambre para que no estorben el paso del concreto.
Para garantizar el recubrimiento y evitar la formación de huecos en el colado se recomienda aplastar los moños o gasas de los nudos de alambre de los amarres, para que no estorben el paso del concreto (figura 11-30).
Anclajes El anclaje de las varillas en el concreto se realiza a través de las corrugaciones de ésta. Dependiendo del diámetro de la varilla se dará una mayor o menor longitud en el extremo de la varilla para garantizar un anclaje correcto. Como una
Figura 11.31. Anclaje de varilla en escuadra y pasador. 335
regla práctica puede tomarse esta longitud como 40 veces el diámetro de la varilla (véase figura 11-33). Cuando una varilla se ancla en algún elemento de concreto, esto se hace a través de una varilla en escuadra, la cual deberá medir 40 diámetros de la varilla anclada medido desde la superficie del concreto donde se ancla (figura 1131). Si el elemento de concreto donde quiere anclarse la varilla no tiene las dimensiones suficientes para alojar la escuadra de 40 diámetros, será necesario doblar la varilla en forma de gancho y colocar un pasador en ese gancho (véase tabla de dimensiones de gancho).
Figura 11.33 Traslape de varilla.
El pasador no es otra cosa que un pedazo de varilla, generalmente de desperdicio, que se coloca en forma perpendicular al gancho (figura 11-32). Estribos
Figura 1132. Detalles de estribos.
336
Varilla No. 2 No. 3
Caso I anclaje 6 f 7 cm 7 cm
Caso II anclaje 12 f 7 cm 12 cm
Tabla de traslapes Diámetro de la varilla
Longitud de traslape mínimo “L”
( 14 ")
30 cm
No. 3 (3 8 ")
40 cm
No. 2 No. 4
( 12
")
50 cm
No. 5 (5 8 ")
65 cm
Castillo electrosoldado
30 cm
Malla soldada
Un cuadro más 5 cm
Dimensiones de gancho estándar Gancho de 180º
Gancho de 90º
Dimensión de la barra
G cm
J cm
D cm
A cm
D cm
No. 3
13
8
6
15
8
No. 4
15
10
8
20
8
No. 5
18
13
10
20
10
337
Capítulo 12 Techos y entrepisos Introducción
La
vivienda tiene como elemento esencial la cubierta, al grado de utilizarse como sinónimo de ésta; la ilusión de toda familia es tener un techo bajo el cual vivir. La edificacion de cimientos y muros en la vivienda tienen sus problemas pero el elemento más delicado y expuesto a fallas de servicio o total es el techo, por eso la importancia de pensar bien su solución y ejecución. En la actualidad existe aún gran variedad de cubiertas, unas muy antiguas que han sido heredadas por la costumbre, y
otras de nueva creación que se han generado aprovechando el desarrollo de sistemas constructivos e industriales. Por su geometría, las cubiertas pueden distinguirse como bóvedas, losas horizontales, techos inclinados, cascarones, lonarias, etc. Por el material con que se construyen los techos se pueden mencionar los que están hechos con métodos tradicionales como los techos de vigas y cubierta de madera, etc. (figuras 12-1) Los métodos constructivos más usados en la actualidad son las losas macizas de concreto reforzado, de vigueta y bovedilla, etc. (figuras 12-2, 12-3, 12-4, 12-5 y 12-6). 339
Figura 12-1. Techos tradicionales de diferentes materiales.
340
Figura 12-2. Las cargas en la losa se distribuyen a los apoyos en una dirección.
La ventaja de las losas planas es que facilita su utilización como entrepiso o azotea, pero las cargas se transmiten por medio de esfuerzos flexionantes, el menos eficiente de los trabajos estructurales, con un consumo de materia inerte muy alto para obtener el peralte que permita ofrecer un momento resistente similar a la demanda solicitada por la fatiga. Las dimensiones aceptables son menores de 5 metros; cuando los claros son mayores se tiene que recurrir a la
Figura 12-3. Las cargas en la losa de distribuyen a los apoyos en dos direcciones.
utilización de trabes o vigas que dividan el trabajo y transmitan los esfuerzos a los extremos. El trabajo estructural en dos direcciones es el más recomendable en cuanto a la eficiencia estructural, y se realiza cuando el techo es de forma aproximadamente cuadrada y se apoya en las cuatro direcciones para transmitir las cargas hacia todos los elementos de apoyo que la soportan. El trabajo estructural en una sola dirección es más desfavorable y se realiza cuando la losa tiene una proporción 341
Figura 12-4. Losas en una dirección.
alargada o los apoyos están dispuestos paralelamente, con
En este capítulo se tratarán solamente losas o techos cons-
separaciones entre sí, pequeñas en comparación con su
truidos por métodos industriales, de geometría plana,
longitud, apoyadas en un solo sentido.
seleccionando el caso de losa maciza de concreto reforza-
342
Figura 12-5. Ejemplo típico de losa de concreto reforzado, que presenta el caso de un tablero rectangular donde todos los bordes reciben carga.
do como representativa del trabajo estructural en dos direcciones, y el de losa de vigueta de concreto y bovedillas como ejemplo de trabajo estructural en una sola dirección. (ver nota 1).
Figura 12-6. Losa de vigueta y bovedilla.
Las losas macizas de concreto consisten en una placa de concreto cuyo espesor varía comúnmente entre 8 y 15 cm, colada monolíticamente con toda o parte de la estructura que la soporta. Esta placa de concreto se refuerza con varillas corrugadas de acero para uso estructural, dispuestas 343
en forma especial de acuerdo con la carga que soportan, las dimensiones de cada tablero, el espesor de la losa y la resistencia del concreto que la constituyen (figura 12-7). Nota 1 . Lo mencionado anteriormente es válido cuando las losas están apoyadas a lo largo de sus bordes, ya sean muros, dalas, cadenas o trabes. Si las losas o techos tienen apoyos sólo en columnas aisladas o en muros y columnas combinados, voladizos, etc., el trabajo estructural será distinto al descrito anteriormente y su descripción queda fuera de los objetivos de este manual.
Figura 12-7. Losa de concreto reforzado. 344
Por experiencias en estructuras destinadas a viviendas, se ha podido comprobar que las dimensiones de los tableros de losas que ofrecen mayor economía en materiales, cimbra y mano de obra son los tableros cuadrados o rectangulares continuos con relación ancho o a largo entre 1 y 2, con dimensiones por lado que varían entre 2.50 y 4.00 m. Estas dimensiones dependerán de la distribución del proyecto arquitectónico, sin embargo, en el proyecto sugerido en el capítulo 4 se utilizan las dimensiones óptimas para losas. ( figura 12-8). El espesor de la losa será el primer parámetro por definir una vez que hayan sido establecidas las dimensiones del tablero. Este espesor podrá definirse dependiendo de las dimensiones del tablero y de la carga a que estará sujeta la losa, donde para los fines del capítulo sólo distinguiremos entre losas de cubierta o azotea y losa de entrepiso (figura 12-9 y tablas 12-1 y 12-2) llamaremos azotea a aquella que recibirá carga viva sólo ocasionalmente, y entrepiso a la que deberá resistir cargas mayores a su propio peso.
Figura 12-9. Losa de cubierta y entrepiso.
El peralte se puede establecer utilizando las tablas 12-1 o 12-2, según corresponda. Se escoge la zona donde se unen las líneas que corresponden a las dimensiones de los lados A y B.
Figura 12.8. Losa cuadrada y rectangular.
El siguiente paso será determinar el refuerzo, la cantidad de varillas necesarias de acuerdo con el peralte seleccionado y con la carga que soportará la losa. Para lograrlo, se 345
Tabla 12-1. Determinación de peraltes en losa de entrepiso.
determinará el refuerzo considerando por separado cada una de las dos direcciones del tablero, usando el claro libre de la losa, es decir, la distancia entre los dos bordes paralelos que sirven de apoyo en esa dirección (tabla 12-3). Para cada dirección se determinará la cantidad de acero en el lecho inferior y en cada extremo del tablero en el lecho 346
Tabla 12-2. Determinación de peraltes en losa de azotea.
superior usando la tabla 12-3; se determinará según el peralte de la losa, el número y separación de varillas necesario (figura 12-10). Para la construcción de la losa, generalmente será necesario construir una cimbra de madera, que sea capaz de soportar el peso del concreto fresco, las varillas y los tra-
Tabla 12-3 Número y separación de varillas necesarias en la losa
Dirección claro corto
Dirección claro largo
Claro libre de la losa (m)
Espesor de losa (cm)
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
Refuerzo lecho superior borde continuo
8
# 3020
#3020
-
-
-
-
-
10
-
#3020
#3020
#3020
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12
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-
#3020
#3030
#3030
#3030
3020
Refuerzo lecho inferior centro claro
8
#3020
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10
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12
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Refuerzo lecho superior borde discontinuo
8
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10
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12
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Refuerzo lecho superior borde continuo
8
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10
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Refuerzo lecho inferior centro claro
8
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10
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Refuerzo lecho superior borde discontinuo
8
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12
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#3020
Nota: Las celdas de la tabla que no tienen armado corresponden a condiciones no recomendables. 347
Figura 12-10. Varillas de refuerzo en el lecho superior e inferior de la losa.
bajadores de la construcción mientras el concreto alcanza un fraguado y resistencia final.
Estos bastones se colocarán con las dimensiones mostradas en la figura 12-11.
Sobre la cimbra se colocarán las varillas del lecho inferior, para lo cual se recomienda colocar primeramente en una dirección varillas paralelas a todo lo largo de la losa (en todos los tableros en una dirección) separados por 60 cm. Después, dependiendo de las separaciones de varilla calculadas, se colocarán bastones o varillas rectas en cada tablero para completar las varillas necesarias.
Se repetirá la misma operación para todos los tableros pero ahora en la dirección perpendicular.
348
Habiéndose colocado todas las varillas del lecho inferior en las dos direcciones, se procederá a calzar o levantar las varillas para darles un recubrimiento al separarlas de la cimbra de tal forma que durante el colado pueda penetrar el concreto entre las varillas y la cimbra. La separación
Figura 12-11. Bastones para una losa de concreto.
adecuada será aquella que corresponde al tamaño máximo
de concreto fabricados especialmente para ese fin con
de la grava (agregado grueso) que se usará, que para
alambre ahogado. No es recomendable el uso de piedras o
casos como losas de uso habitacional es comúnmente de
pedazos de madera (figura 12-12).
15 mm.
El armado del lecho superior se hará con bastones o vari-
La separación debe darse con elementos separadores que
llas rectas dependiendo de la cantidad necesaria, según la
no se muevan fuera de su lugar durante el colado y pueden
tabla 12-3, en cada borde de la losa, con las dimensiones
ser pedazos de varilla amarrado o bien pequeños bloques
indicadas en la figura 12-13. 349
Figura 12-12. Calzas de varillas del lecho superior.
Figura 12-13. Longitud de las varillas “bastones” para cada borde de la losa. 350
Para los tableros de losa de orilla en los que el borde de la losa no es continuo, deberá usarse la misma dimensión anterior pero colando un anclaje en escuadra o gancho. figura 12-14. Es muy importante que las varillas del lecho superior estén colocadas lo más cercano posible al nivel superior de la losa, para la cual es común habilitar y colocar silletas hechas con varilla doblada y colocada en separaciones lo suficientemente cercanas entre sí para garantizar que permanecerán en el
mismo sitio durante el colado del concreto, aunque sean pisadas por los trabajadores durante este proceso. No se recomienda el uso de maderos o piedras para este fin. (figura 12-15) Otra opción es reforzar la losa con malla soldada que tiene la ventaja de requerir poca mano de obra y es más económica que la varilla. (Tabla 12-4) Tabla 12-4. Refuerzo de losa con malla soldada Refuerzo en ambos claros Claro corto (m)
2.50
3.00
3.50 4.00
Claro largo (m)
Espesor de losa (cm)
Lecho inferior Centro de claro
Lecho superior Borde continuo y discontinuo
2.50
8
66-66
66-66
3.00
8
66-66
66-66
3.50
10
66-44
66-44
4.00
10
66-44
66-44
3.00
10
66-44
66-44
3.50
10
66-44
66-44
4.00
10
66-44
66-44
3.50
10
66-44
66-44
4.00
12
66-44
66-44
4.00
12
66-44
66-44
Figura 12-14. Borde de losa de orilla. 351
Figura 12-15. Silletas para calzar las varillas del lecho superior.
El proceso de colado del concreto se hará en la forma usual según se ha descrito en otros capítulos, sólo que en este caso se recomienda colocar el concreto con más cuidado en los lugares de difícil acceso, por ejemplo sobre las trabes o en lugares donde haya castillos. En estos casos, se recomienda utilizar un vibrador especial mecánico o eléctrico, o utilizar varillas y picar la zona exhaustivamente para evitar que se formen huecos en el concreto. Es de suma utilidad en la nivelación del concreto el uso del escantillón de varilla, con una marca con alambre bien 352
apretado, para controlar que el espesor de la losa sea siempre el mismo.(figura 12-16). El apisonado se realiza con un pisón de mano, golpeando la superficie ligeramente, para cerrar las grietas naturales de fraguado (especialmente en lugares cálidos). (figura 12-17). Al concluir se iniciará el proceso de curado, que consistirá en regar con agua o cubrir con papel o plástico el concreto para que se mantenga húmeda la superficie, como mínimo
Figura 12-16. Escantillón para controlar el espesor de la losa.
Figura 12-17. Apisonado del concreto
durante siete días, con el objeto de que el material no pierda bruscamente su contenido de humedad, se presenten fisuras indeseables y no alcance la resistencia esperada. (figuras 12-18 a, b y c). 353
Figura 12-18. a) Curado del concreto por humedecido constante
b) Curado y protección del colado con papel o cartón
Losas de vigueta y bovedilla Se forman básicamente por dos elementos prefabricados, la vigueta y la bovedilla, sobre los cuales se vacía una losa 354
c) Curado y protección del colado con polietileno
de concreto de pequeño espesor denominada capa de compresión.
Las bovedillas pueden ser de diferente material, dimensiones y peso dependiendo del fabricante. Las hay de poliestireno (unicel) que son las más ligeras y más aislantes, de arena-cemento que son las más pesadas pero generalmente las más económicas y también las hay de barro. Las viguetas pueden ser pretensadas de alma llena (ver figura 12-19) o reforzadas de alma abierta (ver figura 1219). En estas últimas, el fabricante solo les hace un colado
en la parte inferior que servirá de apoyo para las bovedillas quedando expuesto el acero de la parte media y superior que permitirá tener mejor adherencia con el concreto colado en la obra. El fabricante surte las viguetas con la resistencia necesaria de acuerdo al claro y cargas de cada losa, de manera, que ya no es necesario colocar más acero en la obra, a excep-
Figura 12-19. Viguetas de concreto pretensadas de alma llena o reforzadas de alma abierta. 355
ción de la malla soldada que se debe colocar en lo que se denomina capa de compresión. Según sean la forma y el material, las bovedillas ofrecen un buen aislamiento térmico y acústico. Las viguetas pretensadas o de alma llena son elementos largos y esbeltos de sección transversal, en forma de ‘‘I’’ fabricadas industrialmente con concreto de alta resisten-
Figura 12-20. Viguetas pretensadas de alma llena. 356
cia y alambres de acero pretensados. Se adquieren según la medida exacta del claro a centros de los apoyos y no se pueden cortar o ajustar en la obra. (figura 12-20). Las viguetas de alma abierta son armaduras de acero de forma triangular, en donde la base del triángulo se ahoga en un patín de concreto. Su fabricación se hace indistintamente, en la obra o industrialmente pudiéndose ajustar su longitud al recortarlas fácilmente en la obra. (figura 12-21).
Figura 12-21. Tipos de bovedillas
Los claros en este tipo de losa que ofrecen mayor economía varían desde 2.50 hasta 4.50 m, según el fabricante. Para construir una losa de vigueta y bovedilla no es necesario construir una cimbra completa, sin embargo, es necesario colocar un apuntalamiento para todas las viguetas en los extremos y un apuntalamiento en el centro del claro, sólo para claros mayores de 3 metros. (figura 12-22). Se colocan puntales de madera de 4 pulgadas por 4 pulgadas y largueros de apoyo y nivelación de 4 pulgadas por 4 pulgadas. Este apuntalamiento se coloca a cada 1.50 m y podrá retirarse a los 7 días del colado de la capa de compresión. Se colocan las viguetas paralelas a partir del muro de arranque, apoyándolas por lo menos 5 cm en los muros a una distancia tal que pueda colocarse una bovedilla entre ellas, y después se coloca otra en el extremo opuesto a manera de escantillón. (figura 12-23). Se colocan las bovedillas de los extremos para dar la separción correcta entre viguetas. (figura 12-24 ).
Se colocan las bovedillas, procurando que queden bien asentadas y ajustadas, tanto como sea posible. (figura 1225). Se hacen las instalaciones eléctricas y sanitarias. (figura 12-26) Debe tenerse el cuidado de colocar andadores o pasillos sobre las viguetas para evitar pisar las bovedillas, ya que pueden romperse y ocasionar un accidente. (figura 12-27). Terminada la colocación de viguetas y bovedillas se procederá a colocar una capa de malla electrosoldada 66-1010 (es decir alambres núm. 10 en ambas direcciones, separados 15 cm entre sí) o bien una parilla de varilla núm. 3 cada 25 cm en ambas direcciones. (figuras 12-28 y 12-29) y se amarra con alambre recocido a la variila superior de las viguetas. La malla deberá colocarse lo más próximo posible al nivel superior de la losa, para lo cual deberá calzarse adecuadamente en la misma forma como se indicó para losas macizas. (figura 12-28) 357
Figura 12-22. Apuntalamiento para las viguetas para claros mayores de 3 metros. 358
Figura 12-23. Es muy importante especificar la carga que resistirá la losa y el claro libre entre apoyos
359
Figura 12-24. Alineamiento de las viguetas
360
Figura 12-25. Montaje de bovedillas
Figura 12-26. Instalaciones.
361
Figuras 12-27. Colocar tablones entre las viguetas.
362
Figura 12-28. Colocar la malla electrosoldada y calzarla Figura 12-29 Amarre de la malla a la varilla superior de la vigueta.
Se tapan los huecos de las bovedillas extremas, se mojan perfectamente las viguetas y bovedillas y se procede al colado de la capa de compresión que tendrá un espesor de acuerdo a la tabla 12-5. (figura 12-31). Las losas de vigueta y bovedilla tienen la ventaja de que requieren muy poca cimbra y se utilizan elementos prefabricados por lo que aumenta la calidad de la construcción, se reducen el costo de la losa y el tiempo de ejecución.
Tabla 12-5 Espesor de capa de compresión y refuerzo de malla soldada Claro de la losa (m)
Espesor capa de compresión (cm)
Malla soldada
³ 4.0
3
66-1010
> 4.0 y < 5.50
4
66-1010
> 5.50 y < 8.0
5
66-88
> 8.0
6
66-88 363
cargas transmitidas por su propio peso, las sobrecargas previstas según su uso y la cubierta. El entrepiso puede ser: • Plano: Es el sistema más sencillo, ya que se realiza sobre una cimbra a base de tarimas o tablas. Además, es bastante económico, aunque, es muy pesado, y se deben hacer las preparaciones necesarias para las instalaciones, para no romper en algunos casos, o pasar por arriba del entrepiso, aumentando su espesor. (figura 12-31). Figura 12-30. Colado de la capa de compresión.
Entrepisos El entrepiso, además de la división entre plantas de una edificación, sostiene lo que hay en cada planta. Las vigas ayudan a la sustentación; además de distribuir las cargas hacia las columnas estas vigas o trabes deben soportar las 364
Figura 12-31. Entrepiso plano.
Cubiertas
• Cubierta de pabellón: se utiliza cuando la planta tiene forma poligonal y la pendiente es pequeña.
Llamamos cubierta al entramado inclinado que cierra por la parte superior una casa y la protege de los agentes atmosféricos, dando aislamiento acústico y térmico al local.
• Agujas o flechas: con planta poligonal y la pendiente muy pronunciada.
Sus formas pueden ser muy variadas:
• En diente de sierra: se forma por faldones de distinta pendiente.
• A un agua: es la más sencilla, formada por solo un faldón. • A dos aguas: se compone de dos faldones en lados opuestos. • A tres aguas: formada por tres faldones
Figura 12-32. Cubierta con diferentes materiales.
Figura 12-33. Tipos de cubierta. 365
Capítulo 13 Escaleras
Las
escaleras son estructuras de enlace que sirven para comunicar diferentes niveles. Sus elementos principales son la estructura sustentante y los escalones. El peralte será de 18 cm como máximo, la huella no debe ser menor de 28 cm y el ancho mínimo de la rampa debe ser de 90 cm. La escalera de un tramo es la más sencilla y elemental (figuras 13-1 y 13-2), también existen escaleras formadas por dos tramos, de ida y vuelta, compuesta por dos tramos paralelos y de sentido contrario, unidos por un descanso.
espacio para colocar una escalera de tramos rectos. Su
Existen también las llamadas escaleras de caracol o heli-
muros, mejorará la apariencia general y la estabilidad
coidales, utilizadas en lugares donde no se dispone de
estructural al empotrar los pedaños en los mismos.
planta es circular o en forma de elipse para este tipo de escalera, es importante el diámetro que vaya a tener, como mínimo se recomienda 1.50 metros. La construcción de la mayoría de tramos de escalera incluye el uso de una rampa de concreto colada en forma continua. Aun en el terreno más estable, se aconseja emplear armadura de refuerzo que proteja de asentamientos diferenciales. Cuando la escalera esté flanqueada por
367
Figura 13-1. Escalera recta de un solo tramo de media vuelta, comunica la planta baja con el primer piso. Es posible continuarla con el mismo sistema para comunicar más pisos. 368
Figura 13-2. Escalera recta de dos tramos en sentidos encontrados de media vuelta comunica la planta baja con el primer piso. Es posible continuarla con el mismo sistema para comunicarmás pisos.
369
Para el cálculo de la escalera se necesita tomar en cuenta los siguientes datos: • La altura que hay que salvar de piso a piso entre dos niveles consecutivos. • El tipo de escalera que se requiera realizar.
Diseño de la escalera Para conocer el número y dimensión de las huellas y peraltes de las escaleras, hay que tener en cuenta los siguientes puntos: • Mídase la altura que hay entre el piso donde arranque la escalera y el piso inmediato superior. Cuando las losas y pisos no tienen aún el recubrimiento –cemento, mosaico, etc.- se aumentan unos 5 centímetros a la altura que se va a medir, ya que de no hacerlo el primero y el último escalón, quedarían de diferente peralte. • Una vez medida la altura vertical, véase la tabla que se anexa para determinar las dimensiones de la escalera: 370
Figura 13-3. Escalera de caracol, de tramo curvo, de rampa helicoidal y peldaños integrados.
minado, incluyendo el espesor del material que se va a colocar, mosaico cerámica, loseta vinílica. Sobre una línea horizontal se marca la medida de la huella, a partir de la primera huella se levanta una línea vertical, sobre la cual se mide la altura del peralte y así cada huella y cada uno de los peraltes hasta trazar todo el perfil de la escalera. Debajo de la línea de los escalones se traza el ancho de la
Figura 13.4 La escalera debe permitir subir y bajar con comodidad y seguridad. el número de peraltes y huellas así como sus dimensiones.
Trazo
losa o rampa de la escalera. Las piedras más recomendadas para ser utilizadas sobre todo para huellas, son granito y basalto. Por su versatilidad, flexibilidad, economía, y sobre todo por sus posibilidades de fabricación in situ, el concreto armado se utiliza con mayor frecuencia. Además, sus acabados
Para construir una escalera, es necesario trazar sobre el
pueden ser diversos si se lo combina con otros materiales:
muro una línea horizontal que indique el nivel del piso ter-
cerámica para huellas, etcétera.
madera para huellas y barandal, acero para barandal, 371
Figura 13-5. La huella nunca debe ser menor de 25 cm y el peralte no debe ser mayor de 18 cm. El ancho mínimo de una rampa debe ser 90 cm.
372
Tabla de medidas de escaleras Altura del entrepiso
Número de huella de 30 cm
Altura del peralte
Número de peraltes
2.20
12
16.9
13
2.25
12
17.3
13
2.30
12
17.7
13
2.35
13
16.7
14
2.40
13
17.1
14
2.45
13
17.5
14
2.50
13
17.8
14
2.55
14
17
15
2.60
14
17.3
15
2.65
14
17.6
15
2.70
14
18
15
2.75
15
17.2
16
2.80
15
17.5
16
2.85
15
17.8
16
2.90
16
17.1
17
2.95
16
17.4
17
3.00
16
17.6
17
La profundidad de la huella en todos los casos es de 30 cms. 373
Figura 13-6. La escalera más comoda es la que tiene 17 cm de peralte y 28 ó 30 cm de huella, con una pendiente en la rampa de 30 . o
374
Figura 13.7 Elementos y refuerzos de la cimbra para construir una escalera. 375
Las escaleras pueden ser de diversos materiales, dependiendo de su uso y ubicación, de la sensación que se requiera dar. Así, el acero proporciona muchas veces soluciones audaces y de aspecto ligero si se trabaja en chapa y/o perfiles, mientras que la madera da un aspecto tosco por los grosores que se utilizan. Las escaleras mixtas de acero y madera permiten mejorar la utilización de ambos, dándole el acero la función estructural mientras que la madera le da vista.
Figura 13-8. Cimbra para escalera. 376
Capítulo 14 Instalaciones Introducción
Agua
El
Lavabo
conocer los elementos básicos en los muebles de baño, cocina y lavabo nos asegura el buen funcionamiento en su uso diario. En cada uso de los muebles se recomienda la solución de la alimentación y desagüe como si estuvieran aislados.
Simbología • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente. • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría. • Tubería de PVC 40 mm para desagüe.
Materiales • 2 alimentadores de cobre o latón cromado; • 2 reducciones Bushing de cobre 13 x 10; 377
Figura 14-1. Planta de lavabo. Figura 14-2 Vista lateral y frontal de lavabo.
• 2 chapetones de latón; • 2 llaves individuales o una mezcladora para lavabo; • 1 cespol de PVC 32 mm para lavabo; • 1 conector cespol de PVC 40 x 32;
• 2 soportes para lavabo; • 4 taquetes; • 4 pijas; • 1 cinta de teflón o cordón grafitado; • 1 porta cadena cromado y tapón;
• 1 chapetón de latón cromado de 40 mm;
• 1 conector cespol para lavabo.
378
Regadera Aunque el uso de la tina es preferencial para algunas personas, el de la regadera es el más común por su economía y facilidad constructiva, además requiere un mínimo de espacio, aconsejable de 0.80 m de ancho y de fondo. Se debe dejar 2 m entre la cebolla o salida de la regadera y la base del tinaco, esto nos asegura una buena presión hidráulica en el baño.
Simbología
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente. • Cespol de PVC con coladera.
Materiales • 1 cespol de PVC con coladera; • 1 cebolla de regadera; • 1 chapetón de latón cromado 13 mm; • 2 llaves de empotrar; • 2 chapetones de latón cromado 21 mm. Nota: Usar regadera con ahorrador de agua.
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.
379
Figura 14-3. Planta de la regadera. 380
Figura 14-4 Vista frontal y lateral de las instalaciones hidráulicas
Inodoro La gran variedad de inodoros que existen en el mercado nos permite elegir el que se adapte a nuestra economía.
• 1 alimentador de 10 mm de diámetro; • 1 reductor Bushing de cobre de 13 x 10 mm de diámetro; • 1 lote de mastique.
Ahorrar agua es imprescindible, sin importar donde habitemos. Por ello, se debe instalara un inodoro con capacidad de 6 litros. Cuando se instale en entrepiso la solución de desagüe, se cuidará de tal manera que quede dentro de la charola o falso plafón, en su caso.
Simbología • Tubería de cobre M 13 mm. O. A. F. • Tubería de desagüe de 100 mm de diámetro.
Materiales • 1 junta PROHEL de 100 mm; • 2 o 4 taquetes de fibra de vidrio plomo; • 2 o 4 pijas para WC; • 2 o 4 tapapijas;
Figura 14-5 Planta del inodoro. 381
Figura 14-6 Vista lateral del inodoro y desagüe. 382
Figura 14-7 Vista frontal del inodoro y desagüe.
Lavadero Su funcionamiento es muy sencillo, sólo requiere una alimentación y un desagüe. Sí el desagüe desemboca en una coladera bordeada por un sardinel perimetral, facilita rescatar la ropa arrastrada en el tubo o quitar la prenda que obstruya el conducto.
Simbología • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría. • Tubería de PVC para desagüe 25.4 mm.
Materiales • 1 llave nariz de 13 mm de bronce; • 1 coladera de fofo para desagüe 15 x 15.
Figura 14-8 Planta del lavadero. 383
Figura 14-9 Vista lateral del lavadero. 384
Figura 14-10 Vista frontal del lavadero.
Fregadero El desagüe del fregadero necesita mantenimiento continuo al tener que retirarse constantemente los sólidos que se depositan en su interior e impiden la libre circulación del agua hacia el drenaje. Al pasar al drenaje los sólidos (grasas) van a provocar tapones en la tubería; ello se evitará construyendo una trampa de grasas en las salidas del desagüe del fregadero.
• 1 chapetón de latón cromado de 38 mm; • 2 llaves individuales o mezcladora para fregadero.
Simbología • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente. • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría. • Tubería de PVC 38 mm para desagüe.
Materiales • 1 cespol de plomo semejante para fregadero con registro a la pared de 38 mm; • 1 rejilla y contra para fregadero de 38 mm; • 2 alimentadores de cobre o latón cromado; • 2 chapetones de latón cromado de 18 mm;
Figura 14-11 Planta del fregadero. 385
Figura 14-12 Vista lateral del fregadero. Una buena solución de instalaciones hidráulica y sanitaria es aquella que reúne el mayor número de muebles de baño, cocina y un muro común. 386
Figura 14-13 Vista frontal del fregadero. El drenaje debe ser lo más directo posible, con el menor número de piezas y el mínimo de quiebres.
Figura14-14 En nuestro ejemplo se observa lo recomendable.Sin embargo las posibles soluciones son diversas de acuerdo con las necesidades particulares.Siempre hay que tomar en cuenta que, cuanto más compacta sea la instalación hidráulica sanitaria, más económica resultará. 387
Figura 14-15 Se ilustran los isométricos hidráulico y sanitario, del ejemplo anterior, apreciándose las piezas que intervienen en cada uno de los muebles. 388
Gas En las instalaciones de gas doméstico se ha generalizado el uso de tuberías de cobre, por las ventajas que se obtienen tanto en su realización como en su funcionamiento y seguridad. Se puede elegir entre tubería de temple rígido y flexible. Todos los materiales, trabajos, pruebas y muebles deberán ajustarse a las indicaciones de los instructivos que norman las actividades en materia de gas lp y gas natural dados por las dependencias responsables de la localidad.
Tanques portátiles Para el uso doméstico, vienen con capacidades de 10, 20, 30 y 45 kg. Deberán estar localizados en lugares bien ventilados, a salvo de golpes o maltratos y con acceso directo para el personal de inspección y el personal de servicio de la empresa gasera.
Deberán estar soportados debidamente, alejados un mínimo de 10 cm del paño de cualquier muro, y contar con las válvulas de regulación de presión y de cierre que indica el reglamento.
Aparatos de consumo Además de las válvulas de control, es obligatorio instalar una llave de corte con maneral de cierre a mano, antes de cada aparato de consumo (hornos, estufas, calentadores, etc.) instalado en la tubería rígida. Cuando la totalidad de la instalación sea de cobre flexible, se podrá instalar la llave de paso en la tubería flexible, debiendo quedar firmemente sujeta al muro con abrazadores o grapas a ambos lados de la llave. Cuando las condiciones de instalación y aparatos no permitan la colocación de una llave de corte accesible para cada aparato, se instalará una llave de corte mediante la cual se pueda controlar la totalidad de los aparatos. Los aparatos instalados en el interior de la vivienda deberán localizarse 389
de manera de permitir una ventilación satisfactoria para impedir que el ambiente se vicie con los gases de combustión, y sin que exista corrientes excesivas de aire que puedan apagar los pilotos o quemadores.
Calentadores Queda prohibida su instalación en cuartos de baño y dormitorios. Se instalarán en sitios al aire libre, con soportes que proporcionen al calentador un apoyo rígido que no requiera la ayuda de las tuberías de agua o gas para lograr su equilibrio estable. Sus controles quedarán fácilmente accesibles para su operación y mantenimiento, y se les dará la protección necesaria para que el viento no apague el piloto. Cuando el único lugar disponible para su instalación sea la cocina, deberá colocarse una chimenea para desalojar los gases producto de la combustión.
Figura 14-16 Planta para instalaciones de gas y muebles domésticos. 390
Por su funcionamiento, los calentadores son semiautomáticos, automáticos y de paso. Las capacidades dependen del volumen de agua caliente que se vaya a ocupar o del número de muebles que haya que alimentar. Los hay de 40,
Figura 14-17 Planta del calentador.
60 y 80 litros, aunque existen de mayor capacidad. La alimentación al calentador debe ser directa del tinaco.
Simbología • Tubería de cobre tipo M de agua caliente. • Tubería de cobre tipo M de agua fría.
Materiales • 2 tuercas unión de cobre; • 1 válvula de compuerta;
Figura 14-18 Vista frontal del calentador. 391
• 1 válvula de seguridad; • 2 conectores cobre rosca interior. NOTA: La tubería aparente será de fierro galvanizado Ced. núm. 40.
Electricidad La instalación eléctrica es la combinación coordinada de diferentes dispositivos para transmitir y controlar la energía eléctrica desde el medidor de la vivienda hasta el foco o aparato que se va a utilizar. En la planeación de la instalación eléctrica, conviene separar en circuitos independientes los arbotantes y las salidas de contactos. La carga máxima de cualquier circuito será de 2,000 watts. En la tabla de cuadro de cargas se muestran los valores en watts de esos elementos.
Figura 14-19 Vista Lateral del calentador. 392
Los conductores de la energía eléctrica son los cables o alambres.
Un conductor puede canalizar por línea abierta o en tubería. El tubo conduit es el empleado para alojar en su interior a los conductores. La tubería puede ser metálica (hierro o aluminio) y no metálica (termoplástico). En el tendido de las tuberías se buscará el menor desarrollo posible y, además, cumplir las siguientes condiciones: • Registrarse únicamente en las cajas de conexiones. • El radio de las curvas no debe ser inferior a seis veces el diámetro de la tubería (excepto en el tubo de 13 mm, que deberá tener un radio mínimo de ocho veces el diámetro). • En un tramo de tubería entre dos registros continuos no habrá más de dos curvas de 90º o su equivalente.
Figura 14-20. Proyecto resuelto y simbología de instalación eléctrica.
• Las curvas y dobleces de la tubería deberán hacerse cuidadosamente con la herramienta adecuada, evitan393
do que disminuya la sección aprovechable en cualquier lugar del tubo debido a deformaciones.
El diámetro de los conductores depende de la intensidad de
Las cajas de conexiones deberán ser de lámina de acero galvanizado, con un calibre de lámina no menor del Núm. 16, y tener dimensiones adecuadas a las tuberías y a las conexiones que habrán de contener; su profundidad mínima será de 32 milímetros.
cable. No se deberá usar calibres menores del número 12
Las cajas de conexión o registro instaladas a la intemperie o expuestas al agua serán del tipo conduela, con empaque y tapa a prueba de agua.
corriente, de la temperatura de trabajo y de la longitud del para iluminación o contactos. Aplicación del ejemplo del proyecto resuelto.
Fosas sépticas En sitios donde no se cuenta con una red del alcantarillado en la cual pueda especularse el vertido de las materias y líquidos residuales que transportan las conducciones de desagüe es conveniente instalar tanques subterráneos
Cuadro de Cargas
herméticos de formación, a los que se les conoce con el
Circuito
1
2
Total watts 125 w
125 w
1
2
180 w
375
3
Carga total
394
(w)
540
915 w
nombre de fosas sépticas. Es fácil entender que dichos tanques se construyen siempre y cuando en las casas exista provisión suficiente de agua y que como mínimo se disponga en los inodoros de una corriente de agua de 10 litros.
Figura 14-21. Sistema para el tratamiento de aguas negras. Una antigua fosa séptica con pozo de absorción se puede transformar muy fácilmente, al sustituir el pozo por un campo de oxidación. 395
La función de la fosa séptica es separar los sólidos pesados y ligeros del agua negra, dejando un residuo de agua que puede eliminarse sin problema de salud o contaminación. La antigua fosa séptica en la que el agua de salida se enviaba a un pozo de absorción es incorrecta, pues las aguas que salen de las fosas sépticas pueden escurrirse hasta los mantos freáticos, que son ríos o lagunas subterráneos, de las cuales muchas veces extraemos el agua para nuestras casas. El sistema constructivo de una fosa séptica se realiza excavando una fosa de las siguientes dimensiones: • Largo: 2.20 m
El tamaño de la fosa depende del número de personas que viven en la casa. En el fondo de la excavación se cuela una losa de concreto de 10 cm de espesor, con varillas del número 3 a cada 30 cm, tanto a lo largo como a lo ancho. Dicha losa debe tener una pendiente de 10 por ciento. A partir de la losa se levantarán muros de tabique de 15 cm, reforzándolos con una dala de concreto de 15 x 15 cm a la mitad de la profundidad. El agua que se encuentra en la fosa debe de tener una altura de 1.10 medida desde el tubo de la entrada. La tapa de concreto deberá tener un hueco de 50 x 50 cm
• Ancho: 1.20 m
que permita revisar la fosa y sacar los lodos cuando se
• Altura: 1.70 m
requiera.
La tapa de concreto será de 1.20 x .55 x 0.08 cm con una dala perimetral de concreto de 15 x 15 cm y la losa de concreto de 2.20 x 1.20 x 0.10 396
El tamaño del pozo de absorción debe de ser tal que un hombre pueda entrar al fondo del mismo y quedar 1.50 m arriba del agua del subsuelo.
En la fosa séptica se dejará un tubo de ventilación para dejar escapar los gases que se forman dentro de la misma. La ubicación de la fosa será lo más lejos posible de la casa, cuando vaya a empezar su funcionamiento hay que llenarla de agua. A la fosa séptica hay que revisarla cada año para verificar que sigue con buen funcionamiento. El tanque séptico debe detener el agua proveniente del drenaje el tiempo suficiente para que las bacterias anaeróbicas digieran la materia fecal y otras sustancias orgánicas. Los expertos estiman que ese periodo es de tres a cinco días. Anteriormente se deciá que bastaban 24 horas. Ahora se sabe que son insuficientes. Esto se supo en los años sesenta, cuando se estudiaron a fondo las cuasas por las cuales se tapaban los campos de oxidación, y se encontró que ello sucedía porque las aguas de salida contenía demasiados sólidos. Entonces se sugirieron modificaciones a la forma y tamaño de la fosa, para
Figura 14-22. Fosa de tres compartimientos. dar a las bacterias más tiempo para comer las heces y disolver las natas. 397
El cambio principal en el diseño fue hacer la fosa más ancha y con tres compartimientos, de manera que pareciera un viejo río profundo y serpenteante. Tabla 14-1. Tamaño del tanque séptico. Consumo diario de agua Número de usuarios Litros acumulados en tres días Capacidad del tanque séptico
398
150 litros 4 personas 1800 litros 1800 litros
Una familia de cuatro que gasta 150 litros por persona debe tener un tanque séptico con una capacidad de 1800 litros, suficiente para que el efluente permanezca tres días en el tanque antes de salir. En tanto que una fosa para 10 personas debe tener una capacidad de 4500 litros. Obviamente, estos tamaños son un poco mayores que las fosas calculadas para un periodo de retención de 24 horas, que actualmente se estima insuficiente.
Capítulo 15 Puertas y ventanas Puertas
• Entrada principal -
Ancho de hoja mínimo, 95 cm. -
Resistente a la intemperie (humedad, calor, frío y viento). -
De poco o fácil mantenimiento.
Las
puertas en la vivienda de bajo costo tendrán como características principales, economía, seguridad, resistencia al medio ambiente (humedad, calor, frío, etc.), bajo mantenimiento y funcionalidad. De acuerdo con la ubicación de la vivienda se determina el material, diseño, tipo de mano de obra y la posibilidad de adquirirlas ya fabricadas (industralizadas). En una vivienda, las puertas tienen requerimientos propios dependiendo del espacio que comuniquen.
• De intercomunicación (recámaras, alcoba, estudio, etc.) -
Ancho de hoja mínimo, 85 cm. -
De poco o fácil mantenimiento. 399
-
Que evite la absorción de humedad (vapor o agua).
• Cocina y patio de servicio
Figura 15-1. El criterio para obtener el ancho de la hoja: (AH) • Cocina - Con mirilla, de preferencia. - Con doble abatimiento, opcional. - De fácil limpieza de la grasa. - Ancho de hoja mínimo, 85 cm. • Baño - Ancho de hoja mínimo, 75 cm. 400
-
Ancho de hoja mínimo, 80 cm. -
Resistencia a la intemperie, (humedad, calor, frío y viento). -
De poco o fácil mantenimiento.
CA-CH= AH • CA Claro de albañilería. • CH Chambranas. • AH Ancho de hoja. El marco que aloja la puerta puede ser de aluminio, herrería o estructural, madera, etcétera. Por su construcción las puertas son: • DE MADERA
- A base de tablas o tablones
Nota: Se dejará 1 cm libre de arrastre, para cualquier puerta.
- Entablerada - De tambor
Puertas de madera
- En capas de triplay en una sola pieza
Estas puertas pueden ser de tambor o entableradas.
- Puerta vidriera
Las de tambor generalmente se utilizan para interiores, sobre todo por ser livianas. La construcción de este tipo de puertas es a base de un alma de tiras de madera llamada bastidor, forrada por ambas caras con triplay, que puede ser de 3 o 6 milímetros.
- Con persianas - Enduelada. • OTROS MATERIALES - Hierro y otras aleaciones - Aluminio. - Plástico. - PVC - Conglomerados de madera
En cambio, las puertas entableradas ofrecen mayor seguridad, por estar fabricadas con cercos ensamblados a base de espigas y tableros de madera maciza, por lo cual la mayor parte de las veces son utilizadas para puertas de acceso. Los acabados para las puertas de madera son muy variados, pero hay que tomar en cuenta el lugar de colocación de cada una para darle el acabado necesario. 401
Puertas metálicas
Puertas de aluminio
Las puertas metálicas nos ofrecen gran protección y pue-
Estas puertas son de poca resistencia, a menos que se les
den hacerse en diferentes modelos, ya que el material por
coloque un alma bien reforzada , ya que el material es muy
sí solo al tener buena resistencia se puede trabajar, ya sea
flexible. La ventaja es que son bastante ligeras y requieren
en solera, barrote o lámina. Para alargar su duración, es
mantenimiento mínimo, además de que puede escogerse el
necesaria una preparación antes de pintar y darle manteni-
material en sus tres tonalidades (blanco, anodizado y dora-
miento cada vez que haga falta.
do) sin necesidad de pintar.
Figura 15-2. Tipos de puerta 402
Figura 15-3. Partes de una puerta y su fijación. 403
• Que exista una excelente solución entre su marco y el muro o elemento donde vaya a ser colocada. • Que haya una buena proporción entre la parte fija y la parte móvil, con los requerimientos de ventilación necesaria. Como se aprecia en las figuras de esta página, hay diferentes sistemas de operar las hojas móviles, y deberá elegirse el más conveniente.
Figura 15-4. Bisagran y can.
Ventanas Las ventanas nos permiten ventilar e iluminar el local. Sus dimensiones dependen del tipo de clima, orientación, el volumen del local, la reglamentación vigente del estado y el
• Que se impida la entrada de agua, aire y polvo, con un perfecto acoplamiento y ajuste entre las piezas móviles y los marcos fijos. • Que se permita la fácil limpieza de los vidrios o la reposición de los mismos en caso de rotura. El material que se elija puede determinar el sistema de ventilación. Cada material ofrece características y ventajas propias, que el consumidor tendrá en cuenta para que se elabore la
espacio de que se trate. Un buen diseño de ventana reunirá
ventana en el taller o la obra, o para adquirir una termina-
las siguientes condiciones:
da.
404
Figura 15-5.Sistemas más comunes para lograr la ventilación en ventanas 405
En ambos casos, se tendrá cuidado de verificar perfectamente el vano de albañilería terminado antes de elaborar o comprar las ventanas, con el fin de que las medidas sean las correctas.
Ventanas metálicas Las ventanas metálicas están hechas a base de perfiles de fierro, y proporcionan mayor seguridad. Sin embargo, el corte de secciones es bastante restringido, requieren un buen mantenimiento cada determinado tiempo.
Los materiales más usuales son: madera, herrería tubular, estructural, aluminio, PVC, plástico, etcétera.
Ventanas de aluminio
El clima existente repercute de diferente forma en los materiales, consideración que se tomará muy en cuenta (la salinidad, la humedad, el calor y el viento).
A pesar de que la resistencia del aluminio es muy baja en su estado original, se fabrican perfiles rectangulares, redondos y ángulos de lados iguales o desiguales, o tes, que son resistentes a la humedad y no necesitan un recubrimiento especial.
406
Capítulo 16 Azoteas Losas y pretiles
Son
muchos los materiales empleados en cubiertas, y la cualidad indispensable será su impermeabilidad absoluta; tal vez el más usado sea el concreto. En la actualidad se han agregado nuevas tecnologías que garantizan excelentes resultados.
la lluvia, y canalizarla a nuestra conveniencia para eliminarla. Otro empleo del pretil es el arquitectónico, con el que podemos diseñar la fachada a nuestro gusto (figura 16-1). La pendiente mínima para provocar la salida del agua de la azotea es 2 por ciento para dar la pendiente sobre la losa. Se hace con terrado, que no es más que un material granu-
En terminos generales las azoteas son planas o inclinadas.
loso, de preferencia ligero, como el tezontle, tepetate lige-
En el caso de las planas, requieren desaguarse por medio
ro, etc. La pendiente se calcula multiplicando 0.02 x la lon-
de gárgolas o de bajantes (tubos verticales). El uso de pre-
gitud que recorrerá el agua para evacuarse. Por ejemplo: 5
tiles permite rematar las azoteas para contener el agua de
m (longitud) x 0.02 = 0.10 cm, que son los que habrá que 407
Figura 16-1. Los pretiles permiten rematar las azoteas y contener el agua de lluvia.
Figura 16-2. La pendiente mínima para desalojar el agua debe de ser 2%.
Figura 16-3. El chaflán evita filtraciones.
elevar con relleno o terrado la parte más alta de la superfi-
En zonas excesivamente lluviosas se optará por losas incli-
cie para que corra libremente el líquido. (figura 16-2).
nadas con bastante pendiente.
No es conveniente provocar grandes distancias al agua
En la unión del elemento vertical (pretil) con el horizontal
para que baje, porque los rellenos se incrementan y causan
(losa y relleno) se construirá un chaflán, de 10 cm por lado
cargas adicionales a la estructura.
en el perímetro de la azotea, cuya proporción del mortero
408
es de 1 : 1 : 1.5 (figura 16-3). El chaflán evitará filtraciones
La azotea está expuesta al tránsito de personas, al locali-
de agua en su unión.
zarse ahí la zona de lavado y tendido, los tinacos de agua,
El pretil se rematará con cejas a base de ladrillo, tabique,
tanque estacionario de gas. Los materiales tendrán resis-
concreto, etc., y tiene por objetivo proteger de la lluvia la
tencia al impacto y abrasión, serán de bajo mantenimiento
cabeza del muro. (figura 16-4).
y fácil limpieza.
Figura 16-4. El pretil protege la cabeza del muro.
Figura 16-5. No permitir que se formen charco en la azotea.
Figura 16-6. Las losas planas acumulan el peso de nieve o granizo. 409
Se tendrá especial cuidado que no se formen charcos en la
Las soluciones que responden adecuadamente al desalojo
azotea, y de que se desagüe rápidamente, aun con lluvias
de las aguas pluviales en los techos planos son las que
extremas. Eliminando la basura y limpiando las coladeras
incluyen coladeras y tubos verticales (bap). Otra alternati-
continuamente, también sellando las grietas y ranuras visibles, evitarán posibilidades de filtraciones o humedades al interior de la vivienda. (figura 16-5). Si la azotea no está prevista o diseñada para el paso de las personas, evite al máximo transitarla, y sí fuese indispensable hacerlo coloque tablas o láminas previo a las
va es con tubos, canales o gárgolas. La generalidad de las reglamentaciones en el país prohíben el desalojo de las aguas pluviales directamente a la vía pública, por lo cual habrá que considerar el desagüe de las azoteas respetando la restricción. Resumiendo, la proble-
pisadas. Las impermeabilizaciones aparentes son dúctiles,
mática técnico-constructiva del desalojo de las aguas plu-
fácilmente se pueden hundir, agrietar o estrellar dando
viales en losas planas depende de:
lugar a filtraciones futuras, y entre más antigüedad, menos soportarán las pisadas. En clima extremoso, donde existe la posibilidad de nieve o
• La libre dirección y conducción del agua: a través de la pendiente del acabado final con su relleno, pretiles, el libre paso del agua (pasos y conductos).
granizo no especifique losas planas, pues con el peso adi-
• Su fácil captación: con coladeras y ductos.
cional de la nieve al acumularse, se adopta el riesgo latente
• Su rápida eliminación: con caída controlada en bajantes (tubos verticales), con caída libre de forma horizontal con tubos, canales o gárgolas.
de la fisuración de las losas o, en extremo, del colapso de la estructura (figura 16-6). 410
• La elección correcta de los materiales, según sea o no de tránsito.
las de pretil, como su nombre lo indica, adosadas a la unión
Las coladeras de la azotea pueden ser de dos sistemas
Las tuberías que conducen el agua se fabrican en varios
fundamentales: central o de pretil. Las centrales se ubican indistintamente adosadas en la horizontal de la azotea. Y
Figura 16-7. Coladera central o de pretil.
de losa y muro ( figura 16-7). materiales, y cada uno ofrece características específicas a cada problemática: en fierro fundido, lámina galvanizada, PVC, etcétera.
Figura 16-8. Las bajadas se pueden ocultar en los muros.
Figura 16-9. Evitar que pasen por los elementos estructurales. 411
Los grosores o diámetros del tubo están dados en pulgadas, y el diámetro adecuado depende del volumen de agua a eliminar, y de la superficie de la azotea. Las bajadas (bajantes) se pueden ahogar en los muros (ocultas), o dejarlas aparentes. Es importante hacer notar que cada caso requiere soluciones constructivas específicas. Así, la fijación de las bajantes para ahogarlas en muros u otro elemento constructivo, se colarán anillando o rodeándola previamente con alambre del núm. 18. (figura 16-8) evitarse al máximo pasarlas por elementos estructurales como trabes, dalas, cimentaciones. Si fuese inevitable, prever pasos reforzados (figura 16-9). Aunque la solución de fijación de las bajantes aparentes es sencilla, porque basta fijarlas a distancias determinadas. No conviene dejar las tuberías de PVC descubiertas, sobre todo en climas extremosos, porque al haber en el día temperaturas elevadas, y por la noche temperaturas bajas, se provocan dilataciones hasta llegar a cristalizarse el material con el tiempo (figura 16-10). Una solución es dejar la 412
bajante por fuera (aparente) y formar un cajillo o caja protectora. (ver figura 16-11). El diámetro que necesita un tubo de bajada para evacuar las aguas pluviales de 100 m2 de azotea es 3” (7.5 cm), pero lo más comercial es 4” (10 cm). En superficies mayores de 100 m2 conviene solucionarlas para que se repartan en varias bajantes y no sobrepasen los 100 m2 por tubo. La justificación técnica es: a mayor superficie de azotea por drenar, serán mayores longitudes, incrementándose los rellenos y tubos de diámetro mayor de 4” (10 cm). No podrían alojarse en los muros aparte de su mayor costo. Si la bajante se va a ocultar (empotrarse en el muro), debe probarse con sumo cuidado, verificando que no exista fuga alguna previo al colado o al aplanado del muro. Cuanto menos recorridos y quiebres haya y con el diámetro adecuado, las bajantes funcionarán correctamente.
Figura 16-10. No dejar tuberias de PVC descubiertas.
Figura 16-11. Cajillo protector de la tubería.
Las bajadas de aguas pluviales no deberán utilizarse para eliminar las aguas negras, ambas estarán separadas. En el de caída libre, sólo se requiere canalizar y captarla en su extremo y vertir por medio de una gárgola, tubo o canal (figura 16-12).
Figura 16-12. Bajada por medio de gárgola. canal o tubo.
Azoteas inclinadas Debemos conocer sus ventajas para decidir su utilización: • Permiten el escurrimiento inmediato del agua. Se recomienda mayor inclinación cuanto mayor sea la precipitación pluvial, granizo o nieve. 413
• Se evitan los rellenos, aligerándose las cargas a la estructura, haciéndola económica. • No se invierte en coladeras, tubos, pues no se requiere bajante (bap). • Al no transitarse por ellas, sólo se utilizará impermeabilizante, eliminándose el pavimento. • En climas donde el calor del verano es muy intenso y elevado, se incrementará el volumen de aire interno, ayudando a obtener un mayor confort en la vivienda, alzando la cumbrera del techo (figura 16-13). • Las posibilidades de soluciones arquitectónicas de cubiertas son variadas: a un agua, dos, cuatro, etc., incluso mixtas (con losa plana), permitiendo adaptarse a la región con sus características en acabados (teja, madera, ladrillo rústico, etc.) (figura 16-14). Recordando los dos grandes grupos losas: planas (horizontales) e inclinadas (con pendiente).
414
Las losas de concreto con pendiente: pueden presentar agrietamientos, debido a las contracciones de la masa del material o movimientos sísmicos, y lo recomendable es su impermeabilización con material elástico que soporte los agrietamientos debidos a los movimientos en la superficie que cubren. Esta impermeabilización se compone de capas alternas de asfalto, enladrillado, confitillo o arena gruesa, libre de polvo. El acabado final de este tipo de impermeabilización puede darse por medio de una capa de fieltro asfaltado con superficie mineral. El sistema mencionado es el más extendido en la república, económico y de fácil aplicación; sin embargo, existen diferentes sistemas, especificaciones y marcas comerciales.
Losas horizontales Antes de aplicar el sistema impermeabilizante deberá provocarse una pendiente artificial sobre éstas, la cual no podrá ser, en ningún caso, menor de 3 por ciento ejecutándose a
Figura 16-13. Alzando la cumbrera se obtiene mayor volumen de aire interior. base de un relleno y un entortado terminado a llana hasta obtener una superficie tersa lo mismo en la intersección de la losa con muretes, pretiles, tubos ventiladores, bajadas pluviales, etc. (figuras 16-15 y 16-16). Un trabajo correcto
Figura 16-14. Posibilidades de cubiertas. de impermeabilización debe considerar tres puntos elementales: • Elegir el tipo de impermeabilización para las condiciones locales, que sea adecuado al elemento que queremos proteger. La multiplicidad de productos que 415
Figura 16-15. Pretil de tabicón o block.. 416
Figura 16-16. Pretil de concreto.
Figura 16-17. Pretiles de 40 cm de altura con remate.
Figura 16-18. Base de tinaco o muretes sin remate mayores de 40 cm.
417
Figura 16-19. Tragaluz a base de muretes y domo. existen nos dan alternativas tanto en cuanto a costo, como a calidad, garantía, forma de aplicación, rendimiento, etc. (los técnicos especializados podrán guiar la selección). 418
• Adquirir materiales uniformes y de buena calidad, de fabricantes reconocidos. • La mano de obra debe estar formada por contratistas y operarios especializados.
Enladrillado Los enladrillados deben construirse con losetas de barro cocido hecho a mano, pues las comprimidas tienen coeficientes de dilatación muy grandes, que provocarián goteras.
que se usa es generalmente rectangular, se va disponiendo en forma de petatillo, es decir, colocando las piezas en forma perpendicular. Cuando se ha endurecido la mezcla y se puede pisar, se recorre la superficie retirando la mezcla de las juntas con un gancho de acero. Inmediatamente se
Se colocan maestras a distancias no mayores que 2 x 2 m, sobre el entortado, con el fin de definir perfectamente los niveles. Entre tanto, se debe aguachinar el ladrillo dejándolo en remojo durante 24 horas retirándolo del agua unas dos horas antes de comenzar a colocarlo. La colocación se empieza por el ángulo más elevado de la azotea, extendiendo el albañil una cama de mezcla de cal y arena en proporción 1:3 y 10 por ciento de cemento. Dicha capa no debe tener un espesor mayor de 25 mm, ni un área mayor de un metro cuadrado aproximadamente. Enseguida se va asentado el ladrillo, poniéndolo con una de sus caras mayores contra la mezcla y golpeando la parte superior suavemente con el mango de la cuchara. Como el ladrillo
Figura 16-20. Enladrillado. 419
lava con agua la junta para no dejar mezcla desintegrada y se rellena con lechada fluida de cemento, cal y arena cernida finamente en proporción 1:1. Al empezar a fraguar, se aprieta la lechada con un rayador de fierro o hule, dando como resultado un enladrillado de buena calidad.
Figura 16-21. Junteo de ladrillo.
420
Capítulo 17 Pisos y pavimentos exteriores Firmes
• Agua
denomina firme a la capa de concreto, ya sea simple o reforzado, que nos proporcionará una superficie de apoyo rígida, uniforme y nivelada, para enseguida poner el material de recubrimiento de piso.
Si se trata de un firme reforzado le añadimos :
Los materiales que componen un firme son:
Sistema constructivo
Se
• Arena • Cemento
• Aditivos • Acero de refuerzo
Antes de colar el concreto hay que confirmar que la compactación del terreno sea la indicada.
• Grava 421
Figura 17-1. Pisos exteriores. 422
El acabado de un firme será riguroso cuando éste sirva de base a materiales de recubrimiento de piedra natural o artificial. Para no exponer el agregado se mojará con una escoba a fin de obtener un acabado uniforme si el firme termina en escobillado.
Pisos de concreto Figura 17-2. Adocreto. A modo de plantilla se colocará una capa de material pétreo de 10 cm de espesor. El espesor del firme será de 8 a 10 centímetros. Para evitar pérdidas de agua del fraguado antes del colado del concreto se humedecerá el terreno. Para marcar los niveles de acabado se colocarán unas maestras (tabiques), a no más de 2 m de distancia entre maestras, en la misma dirección.
Este tipo de pisos puede ser a base de bloques o losas de pavimentación; su textura puede ser lisa, escobillada, amartelinada, y su color puede ir en la gama de los oscuros. • El espesor puede ser de 38 a 50 mm en lugares de circulación peatonal poco intensa; • entre 50 y 63 mm para zonas peatonales de circulación intensa, entradas y salidas de tránsito rodado o áreas con posibilidad de paso esporádico de vehículos pesados; • de 75 a 100 mm en tránsito medio pesado. 423
Revestimientos de concreto Los pisos colados en una sola pieza (monolíticos), que tienen como refuerzo una malla metálica electrosoldada que les permite elevar su resistencia mecánica hasta 1,000 kg/m2, son muy eficaces en toda clase de edificaciones.
Tienen una gran resistencia en cuanto al desgaste y proporcionan una muy buena impermeabilización.
Colocación de piezas de cerámica La colocación de cerámica puede ser una buena opción, por
• Además, tienen otra clase de ventajas como es la colocación relativamente sencilla.
la cantidad de ventajas que ofrece, entre ellas, una buena
• Puede llevar diversos tratamientos para su acabado.
ción de humedad.
• Los gastos de mantenimiento son bajos.
Podemos encontrarlos en colores que van desde el marrón
• Tienen gran duración.
claro hasta el rojo, llegando hasta el marrón oscuro ade-
• Tienen baja absorción térmica.
más, no se manchan muy fácilmente y son de fácil limpieza.
• Son adaptables a formas curvas.
Colocación de piezas de otros materiales
Pisos de mosaico Se fabrican a base de cemento y arena fina con una mezcla de cemento blanco y colorante para cemento. Sus tamaños comerciales son de 20 x 20, 30 x 30, 10 x 20, y 15 x 30 cm. 424
resistencia, superficie antiderrapante y muy baja absor-
Las piezas se colocan como rompecabezas, los diseños combinan colores y formas que resisten la compresión, el desgaste, la flexión y la absorción.
La piedra natural resulta otra opción para los pisos, es muy duradera soporta la intemperie. Este tipo de piso puede ser de: • Granito, que es muy duro y compacto, y por ello muy resistente al tránsito pesado. Al ser pulido, se logra una superficie muy brillante y de fácil limpieza. • Piedra caliza, muy rica en colorido y textura, además de ser de fácil manejo . • Pizarra, la cual tiene una gran cantidad de tonalidades y su descomposición es muy lenta.
Adhesivos para cerámica (pegazulejos) Un adhesivo para cerámica es un mortero formulado con cemento, algunas cargas y aditivos. Está diseñado para unir piezas de cerámica o piedras naturales a substratos interiores o exteriores tales como: losas de piso, aplanados de cemento en muros, Tablaroca, Durock, madera así
colocar piezas de cerámica sobre otras piezas ya existen-
como para hacer remodelaciones en donde es necesario
tes. 425
Consejos Prácticos • Cerciórese que el substrato esta perfectamente limpio y libre de polvo, grasa y rebabas de cemento y mezcla . • Seleccione bien el adhesivo, usted deberá seleccionar el adhesivo dependiendo del tipo de substrato y sobre todo del tipo de pieza de cerámica o piedra natural (cantera, barro, mármol) que desee pegar. Generalmente los adhesivos económicos SOLAMENTE sirven para piezas de cerámica de alta absorición de agua y no tienen buenas propiedades de adherencia debido a su bajo contenido de cemento y aditivos en sus formulaciones. Busque la asesoría adecuada de los fabricantes tanto del tipo de pieza de cerámica a colocar como del fabricante del adhesivo, para la selección correcta de los mismos y recuerde: Un adhesivo deberá ser para toda la vida. • Siga cuidadosamente las instrucciónes de uso que deberán encontrarse en la bolsa del adhesivo seleccionado. 426
• Estas instrucciones generalmente indican la cantidad de agua que se debe poner por bolsa de adhesivo así como la forma de mezclado del polvo con el agua. También indicará que se debe dejar reposar entre 10 y 15 minutos y aplicar con una llana dentada de tamaño adecuado. • Cerciórese que su colocador sigue las instrucciones correctamente.
Existen muchos tipos de colocaciones de piezas de cerámica y de piedras naturales en muy diversas circunstancias y es una parte del proceso constructivo de los terminados finales y que resulta caro, por lo que le aconsejamos que se tome su tiempo para seguir los consejos que aquí le hemos expuesto.
427
Capítulo 18 Revestimientos Preliminares
Aplanados
Los
Es el revestimiento que reciben los elementos verticales u
acabados más usuales, de fácil aplicación y económicos, son los aplanados, y de éstos las mezclas o morteros. La mezcla es la reunión, en un solo elemento, de aglomerantes (cal, cemento o yeso) con un agregado (arena o similar). Según su composición o el trabajo para el cual va utilizarse, la mezcla se conoce con otros nombres particulares.
horizontales en una construcción. Elementos verticales como: muros, trabes, cerramientos, bordes de losas, etcéter;a. Horizontales como plafones, cerramientos, trabes, etcétera. Un aplanado consta de tres partes: su colocación, los materiales y su acabado. • Su colocación puede ser: 429
- A regla - A plomo
-
Regionales
• Los tipos de acabados son:
- A nivel
-
Repellado
- A reventón
-
Cerrado
- A talochazo
-
Fino
• Como materiales tenemos: - Cal y arena
Los aplanados puede constituir el terminado final o ser la base para otro material de revestimiento como mezclilla, porcelana, cerámico y otros (ver figuras 18-1 y 18-2).
- Cemento, cal y arena - Cemento y arena - Polvo de mármol - Artificiales - Cemento blanco - Yeso 430
Por su colocación Los aplanados en plafones se elaboran con regla y nivel, en los muros, a regla y plomo. Como se observa, el uso de la regla es básico. La regla es una herramienta de madera o hierro, cuyos cantos longitudinales serán rectos y paralelos; nos sirve para trazar, comprobar rectitudes y como auxiliar del nivel, la plomada y la escuadra.
Figuras 18-1 y 18-2. Aplanado final o como base para un revestimientofinal.
Colocación a regla
aplanado con la llana metálica, hasta conseguir una calidad
La colocación se hace ubicando maestras de reglas (gulas)
más tersa (enlucido) (figura 18-4).
a 1.50 m de separación, las que servirán de base para des-
A regla y plomo
lizar la regla y así obtener las superficies regladas. Una forma para facilitar el deslizamiento es espolvorear cemento cuando aún estén húmedas. (figura 18-3).
La ventaja que representa el uso del plomo es que permite aplanados de calidad, pues se obtienen paramentos conti-
El enrase del mortero embarrado entre las dos maestras
nuos y verticales. Sobre todo, es recomendable para
se ejecuta corriendo la regla. Se le da el acabado final al
revestir superficies y alturas importantes. 431
Figura 18-3. Maestras para superficiesregladas.
Figura18-4. Acabado final con llana.
Figura18-5. Capa final con mortero simple.
El método consiste en que la maestra de deslizamiento siga
materiales que lo forman. Para tales casos se elabora un
la verticalidad de la plomada.
revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. Y la capa
No siempre la superficie del muro que va a recubrir estará
final se hará con mortero simple y flojo para obtener una
libre de irregularidades, debido a la colocación y calidad de
superficie tersa (figura 18-5).
432
A nivel Es la aplicación de la mezcla o pasta elegida, en muros, losas y cualquier elemento arquitectónico, debiendo quedar debidamente nivelados. Se utiliza cualquier tipo de nivel auxiliado con reventones (hilos de cáñamo). Una vez nivelada la superficie se procede al reglado para extender el aplanado entre las maestras. Luego se afina con la ayuda de la llana hasta tener una superficie completamente lisa (figura 18-6).
A reventón Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plomos, únicamente con la ayuda de reventones, que son hilo de guía. Con este método se embarran las primeras capas, guiándose con los reventones en tramos no mayores de 2 m. El enlucido se hace con la llana (figura 18-7).
A talochazo Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie
rugosa y asi formar un enlucido o capa de acabado (figura 18-8).
Por su material Cal y arena (proporción óptima 1:4) Se conoce comúnmente como mezcla, o aplanado de cal, o pasta de fachada para acabado. Su empleo es variado: en la construcción de paredes, para revestimiento de paredes y en la colocación de tejas, etcétera. Para utilizar la mezcla hay que prepararla unos días antes, esto tiene por objeto que se disuelvan los granos que pudiera contener la cal, con la acción del agua, y que se obtenga mayor pastosidad, para facilitar su manejo y una mayor adherencia o agarre del material. Aunque su proceso de endurecimiento es muy lento, el mortero de cal preserva mejor los paramentos exteriores a la penetración de la humedad cuanto más lisa sea su superficie, pues el agua resbala más fácilmente, sin filtrarse, sin embargo, los rugosos provocan la absorción de humedad 433
Figura 18-6. Superficiies de muro y techo niveladas.
Figura 18-7. Acabado a reventón.
Figura 18-8. Acabado a talochazo.
por el muro. Para mejorar esto, se agrega al mortero de cal
Cemento, cal y arena (mezcla bastarda)
un material impermeable: cemento. A esta mezcla se le
Para las mezclas se utiliza cal viva y cal hidratada en polvo (calidra). La proporción óptima es 1.25:4 es decir: 1 de cali-
conoce como mezcla bastarda. 434
dra, 1.25 de cemento y 4 de arena. Esta mezcla ofrece una impermeabilización más segura. Su empleo más usual es en construcción de paredes, colocación de mosaicos, de baldosas, etcétera.
Cemento y arena (pega) Proporción 1:5, 1 de cemento y 5 de arena. También conocida como pega, se utiliza en la construcción de paredes, frisos, colocación de baldosas, y especialmente en pavimentos y revestimientos. La pega tiene como característica: el fraguado relativamente rápido, de gran adherencia y resistencia. Cuanto más cemento se dosifique al mortero, mayor resistencia y adherencia se obtendrá. Debe emplearse recién amasada, dada su propiedad de fraguado rápido. No se deberá agregar agua para ablandarla cuando comienza a fraguar, pues baja su resistencia, y es mayor la pérdida de esta calidad cuanto más se haya endurecido el material. Para hacerla más pastosa se agrega una parte de cal o retardarse el fraguado.
Nota: Las proporciones indicadas son experiencias de organismos de vivienda.
Yeso Su empleo es en aplanados interiores por su grano fino, así como en determinadas mamposterías de tabicón y, sobre todo, en las primeras capas de bóvedas ligeras. En la formación de la pasta, se emplean dos partes de agua por tres de polvo, revolviendo los dos ingredientes para obtener una masa uniforme. En pocos momentos se inicia un aumento de temperatura y la pasta empieza a soldificarse, creciendo su volumen hasta en 18 por ciento al soldificarse. Por lo anteriormente descrito, dado su rápido endurecimiento no es posible preparar grandes cantidades, sólo pequeñas porciones. Una vez amasado el yeso no se agregará más agua pues pierde calidad al endurecerse. Se hace notar que el fraguado depende del clima y del tipo de yeso de la región. 435
Se recomienda que para que la mezcla tenga más adherencia y endurecimiento se agregue 1.5 a 2 kg de cemento gris por cada bulto de 35 kg para el enlucido de los muros, donde la capa requiera ser gruesa se agregue de 28 a 30 litros de agua por medio bulto de arena. La desventaja del yeso simple es su solubilidad (se disuelve con el agua fácilmente). Para trabajarlo en los interiores de la vivienda hay que usarlo como mortero, y protegerlo de las humedades, pues se reblandece y pudre. Se obtienen mejores resultados si se usa yeso como mortero bastardo, agregándole material inerte. Su uso en exteriores se logra mezclando un volumen de cal igual al de yeso, y agua hasta que se haga una pasta plástica (mortero
Si le aplicamos pintura fina de tipo impermeable se dará mayor protección a la superficie. Si el yeso se recubre con mezclas plásticas a base de aglutinantes, toma los nombres de aplanado, retoque, repellado, enyesado, enlucido y estucado.
Acabados más comunes en yeso Polvo de mármol Se aplica en muros interiores y exteriores, en plafones. Los materiales que se usan son cal hidratada, cemento blanco, color para cemento, agua, impermeabilizante integral (en su caso), y grano de mármol. Se podrán usar los siguientes proporcionamientos:
bastardo).
• Cal hidratada - polvo de mármol (1:4)
Aunque su fraguado es más lento, tiene buena resistencia y
• Cal hidratada - cemento blanco-polvo de mármol (1:1:8)
permite superficies más tersas y brillantes que el mortero
Se agregará el color para cemento hasta obtener el tono requerido, y en su caso, el aditivo integral si se quiere impermeabilizar el aplanado. Previamente a la aplicación de la pas-
simple. Sin ser impermeable, no se agrieta, ni se pudre, pues la humedad no lo reblandece. 436
Figura 18-9. Acabado fino (con regla y llana)
Figura 18-10. Acabado rústico (talocha y regla)
Figura 18-12. Acabado escobillado ( con ayuda de escoba o cepillo de raíz)
Figura 18-11. Acabado picado (cepillo metálico)
Figura 18-13. Acabado escurrido con cuchara.
437
ta, se humedecerá el repellado. El espesor de la pasta será de 5 mm en promedio. El acabado final podrá ser: picado con cepillo de alambre o de clavos, como se requiera.
Cemento blanco El cemento portland blanco posee las mismas cualidades que el cemento gris: resistencia, durabilidad, plasticidad, impermeabilidad. Además su color blanco lo hace ideal para fines ornamentales, también para obtener mayor reflectividad luminosa como ocurre con los concretos, estucos, pinturas hechas a base de este tipo de cemento, ya sea por su propio color blanco o con pigmentos.
• El tallado de la regla debe dejar un acabado rugoso. • El espesor de la capa debe tener entre 10 y 20 mm. • El fraguado será de 12 horas como mínimo antes de aplicar la siguiente capa de revestimiento. La mezcla se lanza con la cuchara, para después dar el acabado parejo a la superficie con la regla (figura 18-13).
Acabados Repellado Un repellado bien aplicado debe tener las siguientes condiciones: • Conforme se elabora, así como al final, se verificará que la superficie quede plana y alineada en todos los sentidos, y que los ángulos interiores y esquinas estén a escuadra. 438
Figura 18-13. Para el repllado la mezcla se lanza con cuchera, después se da el acabado parejo con regla.
Se puede obtener dos texturas: arenosa o aguijarrada. Para obtener la arenosa, se espolvorea el paramento, sobre el repellado, antes de que endurezca, restregando en círculos con la talocha. Otra forma de lograrlo es rociando previamente esa superficie alisada con una lechada de cemento - arena, arrojándola contra el repellado húmedo. En la enguijarrada se usan guijas o piedrecillas redondas y limpias con tamaño de 6 mm más o menos, en la primera capa aún blanda. Humedecidas las piedrecillas lo suficiente, se introducen con talocha, y se cepilla el mortero final ya endurecido.
Repellado cerrado Con una llana se aplica una mezcla más fina sobre el repellado (figura 18-9).
Figura 18-14. Repellado fino, se aplica con llana una mezcla más fina sobre el repellado.
Repellado fino Afinado con la llana cuchara sobre el cerrado se pone una capa de cemento o calhidra. 439
Revestimiento para pisos Acabados de agregado expuesto El agregado expuesto ofrece un alto rango de texturas y una ilimitada selección de color. Estos acabados rugosos, resistentes a deslizamientos o patinazos son de una gran resistencia al deterioro y la intemperie. Hay tres formas de obtener los acabados de agregado expuesto sobre losas de concreto: Seleccionar el agregado para exponer en una superficie de concreto, controlando que el agregado seleccionado no contenga sustancias que puedan manchar la superficie, tales como óxido de hierro y pirita de hierro. El agregado por exponer seleccionado se debe especificar como grava de río redondeada, piedra de forma cúbica o piedra triturada, y si existe una fuente de agregado en particular, así se debe especificar. 440
El agregado que se va exponer, además de lavado se debe tamizar y pasar por la malla de tamaño más pequeño que el tamaño mínimo especificado. La cantidad requerida de agregado por exponer puede variar aproximadamente de 15 kg por m2 para agregado de 9.5 mm (3/8 de pulgada), a 30 kg por m2 para agregado de 50 mm (2 pulgadas).
Técnica de acabado de agregado expuesto El espesor de la losa será de 6 a 10 cm, dependiendo del tipo de suelo o el esfuerzo (peso) a que va estar sujeto (figura 18-15). La cimbra (molde) puede ser madera, con piezas de 3 a 4” (8 a 10 cm) de altura y espesor de 1” a 2” (2.5 a 5 cm). El revenimiento que debe tener el concreto es de 7.5 a 12.5 cm para recibir el agregado expuesto (figura 18-16). La losa es descimbrada de manera manual, excepto que el nivel de la superficie deberá quedar entre 3 y 11 mm por
Figura 18-15. El espesor de la losa depende del tipo de suelo o la carga (peso) que va a recubrir.
Figura 18-16. El reventimiento del concreto debe ser de 7.5 a 12.5 cm.
debajo de la parte superior de la cimbra, para acomodar el agregado que se va a exponer (figura 18-17). Después del descimbrado, la superficie se nivela y alisa con una llana de madera o regla (figura 18-18). El agregado seleccionado se debe esparcir uniformemente con la pala (figura 18-19). Toda la superficie debe estar suficientemente cubierta solo por una capa de la piedra seleccionada (figura 18-20). El
Figura 18-17. El nivel de la superficie terminada debe quedar de 8 a 11 mm debajo del nivel de la cimbra.
agregado inicialmente se ahoga en una capa de la superficie con una llana de madera o regla (figura 18-21), hasta que la apariencia se asemeje a la de una losa normal. En la exposición del agregado, el tiempo es crítico. El trabajo debe empezar tan pronto como el mortero se pueda quitar sin que se disloque o se sobreexponga el agregado. El primer paso consiste en cepillar ligeramente la superficie con un cepillo de cerdas de nylon duras o semejante, para despren441
Figura 18-18. La superficie se nivela y alisa.
Figura 18-19. Esparcir uniformemente el agregado.
der el exceso de mortero (figura 18-22) se aplicará un fino rocío sobre la superficie con agua y cepillado (figura 1823).
442
Figura 18-20. Se debe obtener una capa del agregado seleccionado.
En general esta operación se debe retrasar sólo cuando la losa pueda soportar sin hundirse al peso de un albañil arrodillado. El lavado y cepillado continuo se debe hacer hasta que el flujo del agua corra limpia y no se vea alguna película de cemento que haya quedado sobre el agregado.
Figura 18-21. Ahogar el agregado.
Figura 18-22. Desprender la capa de mortero con cepillo.
Figura 18-23. Aplicar agua y cepillado. 443
La técnica monolítica de agregado expuesto Este método no utiliza agregado para exponer; en su lugar el agregado seleccionado que se deba exponer se mezcla con el concreto.
clas con un menor contenido de cemento, y además pueden segregarse.
Las mezclas que cumplen con los requerimientos arquitectónicos contienen un gran porcentaje de agregado grueso y un porcentaje pequeño de agregado fino, el suficiente para trabajabilidad, y carecen de agregado de tamaño intermedio. Esto resulta en lo que se conoce como granulometría escalonada (algunas veces llamadas de brinco o salto).
Para una compactación adecuada del concreto, el rango deseable de mortero (cemento, agua y aire) es aproximadamente de 45 a 51 por ciento por volumen, dependiendo de la angularidad del tamaño del agregado grueso. El agregado redondeado, tal como la grava, requiere aproximadamente de 45 a 48 por ciento de mortero, mientras que la piedra caliza triturada requiere valores ligeramente más altos, 48 al 51 por ciento.
El contenido de arena usualmente debe ser de 25 a 35% por volumen del agregado total.
Proceso de acabado del concreto monolítico de agregado expuesto
El porcentaje más bajo se utiliza con agregado redondeado, y el más alto con material triturado.El contenido de arena depende del contenido de cemento, tipo de agregado y trabajabilidad. En general, la trabajabilidad y la facilidad de colocación requieren un contenido mínimo de cemento de 335 kg/m3 (33. 5 kg/m2 aproximadamente) ya que resulta casi imposible compactar apropiadamente aquellas mez-
Tener preparada la cimbra para recibir el concreto (figura 18-24). El concreto monolítico de agregado expuesto se puede hacer con agregado de granulometría escalonada. Esta mezcla de granulometría escalonada contiene agregado de 9.5 mm (3/8 de pulgada). Como agregado de tamaño máximo, el cual es colocado por medio de métodos convencionales (figura 18-25).
444
Figura 18-24. Cimbra preparada. Debido al agregado de granulometría escalonada, el concreto tiene una apariencia que ya de por sí es uniforme (figura 18-26). El concreto se esparce y se le da un tratamiento con llana a mano o mecánica (figura 18-27). Si se desea desprender el mortero con facilidad, se empleará un retardador de superficie sobre el área que se trabaja. Después de que el concreto se ha endurecido de manera que se puede caminar sobre él y retiene el agregado grueso, la superficie se puede lavar y cepillar para exponer el agregado ( figuras 18-22 y 18-23).
Figura 18-25. Se trabaja la mezcla de modo convencional.
Técnica del agregado escalonado expuesto en una capa especial o capa de terminado En este método, una delgada capa de concreto el agregado seleccionado se coloca sobre una losa base de concreto convencional. La capa superficial, por lo común, tiene de 2.5 a 5 cm de espesor, dependiendo del tamaño de agregado. La losa base o cimbra debe quedar por debajo de la 445
Figura 18-26. El concreto debe tener apariencia uniforme
línea de superficie de tratamiento con llana; la capa superficial deberá quedar con el mismo acabado terminado. La superficie de la base deberá tener un acabado cepillado rugoso y firme como para soportar el peso de un trabajador antes de que se coloque la capa superficial o final. El concreto de la capa superficial es una mezcla, diseñada especialmente, de agregado de granulometría escalonada 446
Figura 18-27. Se le aplica tratamiento con llana manual o mecánica.
y arena para mampostería en vez de arena para concreto normal. El mismo procedimiento de lavado y cepillado del agregado expuesto se utiliza en este tipo de construcción, así como el mismo método de exposición.
Acabados coloreados
Con el método de un paso, al agregar la cantidad adecuada Muchos efectos decolorativos se pueden alcanzar por medio del uso del concreto coloreado para piso, escalones, losas y otros trabajos de concreto terminados con llana. Hay cuatro métodos para obtener acabados de concreto coloreado. • El método integral o de un paso. • El método de dos pasos.
de pigmento al concreto al mezclarlo, se obtiene un color uniforme en toda la losa. El pigmento puede ser un óxido mineral o un colorante de óxido de hierro sintético o natural, especialmente preparado para concreto. Ambos tipos de pigmento sintéticos nos dan resultados satisfactorios si son solubles en agua. La cantidad de pigmento debe ser la mínima necesaria para producir el color deseado, pero nunca más del 10 por cien-
• El método de esparcir y mezclar el polvo colorante.
to por peso del cemento.
• El método de pintado y manchas.
La completa firmeza de los pigmentos produce normalmente un buen color, y estará determinada cuando se agreguen
Los tres primeros métodos dan los resultados más satisfactorios. En la aplicación de color se deben seguir estrictamente las especificaciones del fabricante.
Método de un paso (integral)
3 kg del pigmento a un saco de cemento y si se agregan 0.700 kg por saco, normalmente darán un color pastel agradable. El cemento portland blanco producirá más claridad y brillantez a los colores, y debe usarse de preferencia, excepto 447
Guía de pigmentos minerales para acabados de concreto coloreado Color deseado
Material a usar
Blanco
Cemento portland blanco, arena blanca
Negro
Óxido de hierro
Amarillo
Amarillo ocre, óxido de hierro amarillo
Café
Tierra quemada u óxido de hierro café (el óxido de hierro amarillo modificará el color)
Ante gris
Cemento portland normal
Verde
Óxido de comiro
Azul
Óxido de cobalto
Rosa pastel
Óxido de hierro rojo (pequeñas cantidades)
Rosa
Óxido de hierro
Crema
Óxido de hierro amarillo
para colores gris oscuro y negro en donde es mejor el al
Para evitar el veteado o rayado, se debe mezclar perfecta-
cemento portland gris.
mente el cemento y el compuesto de color en seco antes de
Para obtener un color uniforme en toda la losa, todos los
ser agregados a la mezcla.
materiales de la mezcla se deben proporcionar cuidadosamente por peso; el tiempo de mezclado debe ser más prolon-
Método de dos pasos
gado que el normal con el objeto de asegurar uniformidad.
En este método, la losa base se trabaja de la manera usual.
448
La capa superficial adicional requiere que la losa tenga una textura rugosa para una mejor adherencia mecánica. Una vez que la losa base de concreto pueda soportar el peso de un trabajador, podrá colocarse la capa superficial coloreada. Cuando el concreto base se ha endurecido, se puede resolver la adherencia de la capa superficial coloreada, por medio de una lechada de agua-cemento o una lechada de agua-arena-cemento. La mezcla de la capa superficial debe ser normalmente de 13 a 25 mm de espesor, una relación agua-cemento 1 a 3 o de 1 a 4. Es importante leer las instrucciones del fabricante para el pigmento, antes de hacer la mezcla. La mezcla se aplica y trabaja con llana en la forma recomendada. Se permiten tolerancias en el espesor de la losa base para trabajar la capa superficial y obtener el nivel apropiado.
El acabado coloreado en dos pasos se aplica con más frecuencia que el método de un paso porque resulta más económico. En general, el ahorro en material es más conveniente que los costos de mano de obra.
Método de esparcir y mezclar el pigmento en seco El método de esparcir y mezclar el colorante en seco consiste en aplicar color en seco, empacado y preparado. Diversos fabricantes lo venden listo para usar. Los ingredientes básicos son: un pigmento, cemento portland blanco, arena sílica de granulometría especial o agregado fino. El proporcionamiento, de preferencia debe ser preparado por uno mismo. Después de que el concreto ha sido tratado con llana, y el exceso de humedad se ha evaporado en la superficie, se debe aplicar a la losa un tratamiento, ya sea manual o mecánico. 449
En el tratamiento manual se utilizará una llana de aluminio y magnesio.
con llana la superficie mezclando el polvo con una capa
El acabado preliminar debe hacerse antes de utilizar el material de aplicación en seco; y se aplicará el material para hacer resaltar sobre la superficie la humedad del concreto para combinarla con el material en seco.
material aplicado en seco con el de la superficie para que
El tratamiento con llana se debe aplicar también a cualquier ondulación o depresión que pueda causar variaciones en la intensidad del color.
superficie, teniendo cuidado de obtener un color uniforme.
Inmediatamente después del tratamiento con llana, el material en seco debe espolvorearse manualmente sobre la superficie. Si se aplica demasiado color se formaran manchas de color no uniforme, y cabe la posibilidad de que se pele la superficie.
aplicación de color.
En la primera aplicación de material en seco, se debe usar aproximadamente 2/3 partes de la cantidad necesaria (en kg por m2, tal como se especifique). En pocos minutos, el material seco se tornará oscuro, indicando que ha absorbido humedad del concreto fresco; se debe entonces tratar 450
superficial. Inmediatamente después, se debe balancear el quede uniformemente distribuido sobre la misma. Después que el color se torne oscuro, debe darse el tratamiento con llana, de manera que el polvo se integre a la Todos los bordes y las juntas se deben acabar con un tratamiento a base de la herramienta antes y después de cada
Coloreado del concreto por el método de pigmento en seco El concreto se coloca y acaba con llana por las técnicas convencionales (figura 18-28). El compuesto de color de aplicación en seco se espolvorea sobre la superficie (figura 1829). El material especificado en seco es tratado con llana e integrado a la superficie (figura 18-30). Cepillado de la superficie (figura 18-31).
Figura 18-28. El concreto se coloca y acaba con las técnicas tradicionales.
Figura 18-29. El compuesto de color se aplica en seco espolvoreándolo.
Figura 18-30. Se cepilla la superficie y el material del color se integra con llana a la superficie. 451
Figura 18-31. Tratamientos de color y estampado de las superficies.
452
Pintura y manchas En general, la pintura y las manchas sintonizan cuando es necesario. Como efecto decorativo se podría usar el colorante para dar vistas diferentes: esfumándolo, manchándolo, etcétera.
Patrones geométricos Otro método para embellecer los pavimentos consiste en usar patrones que se estampan o se tratan con herramien-
En los patrones rolados se utiliza un cilindro con un patrón en relieve; en él se estampa el diseño sobre la superficie de concreto.
Acabados texturizados Se pueden producir texturas prácticas y aun decorativas utilizando llanas de madera, metálicas y cepillos. Es posible obtener texturas más elaboradas por medio de técnicas especiales, usando una capa de mortero recubriendo con pedacillos de roca para resaltarlos.
quín o losetas de pavimento. Otros patrones interesantes
Texturas por medio de llana de madera o metálica
se obtienen mediante la utilización de tiras divisorias de
Se puede obtener un acabado de ondas de agua o remolino.
ta en la superficie del concreto para semejar piedra ado-
madera, plástico, metal o mampostería para formar losas de varios tamaños y figuras. Los diseños en línea recta se pueden marcar también en la superficie de la losa por medio de cortes y ranuras a mano en el concreto.
Se produce con llana la figura de ondas, una vez colada la losa. Al concreto colado se le da el acabado de la manera tradicional con la llana de madera pero con un movimiento en abanico, y aplicando presión (figura 18-32). 453
Se pueden obtener diferentes texturas en el dibujo de ondas u otro, variando el tipo de llana: • textura gruesa, con llanas de madera; • textura media, con llanas de magnesio o aluminio; • Textura fina con llana de metal (acero). Se observarán dos puntos básicos para obtener buenos resultados. Después del primer tratamiento con llana, debe haber un lapso para permitir que la superficie se endurezca pero no demasiado, porque la figura se debe aplicar mientras sea posible trabajar una pequeña cantidad de mortero fino sobre la superficie. Este material se crea con un arrastre sobre la llana, dejando la superficie con una textura fina y un acabado mate. El segundo cuidado es permitir que el fraguado del concreto sea el suficiente como para permitir que la figura no se desfigure durante el curado. 454
Texturas cepilladas Las características de estas texturas dotan de superficies antirresbalantes, de fácil ejecución. Para ejecutar el cepillado, la superficie de concreto estará previamente acabada con llana. La textura gruesa se ejecuta por medio de cepillos de cerdas rígidas sobre concreto nuevo, acabado con llana (figura 18-33). Las texturas de calidad media a fina se obtienen con cepillos de cerdas blandas sobre superficies tratadas con llanas de acero o metálicas. Para mejores resultados, el cepillo debe ser enjuagado en agua después de cada pasada, y hay que darle unos golpecitos para quitarle el exceso de agua. Dentro de este método entra el uso de la escoba (escobillado). Las texturas cepilladas pueden diseñarse de varias maneras: líneas rectas, curvas, onduladas o dientes de sierra (ver figura 18-34). Si se agrega color se enriquece el efecto visual.
Figura 18-32. Estas ondas se producen con la llana.
Figura 18-33. La textura gruesa se hace con cepillos de cerdas rígidas.
Firmes de concreto En las páginas anteriores se dieron diferentes acabados decorativos de concreto, en los cuales se menciona la losa base o
figura 18-34. Las texturas gruesas se pueden diseñar y hacer de diversas formas.
Previamente a la iniciación del colado, deberá verificarse que el terreno de desplante posea el grado de compactación de tal manera que quede perfectamente compactado. El espesor del firme estará determinado por el nivel de pro-
concreto base; ésta es una capa de concreto de un espesor de
yecto, el acabado final y el esfuerzo a que estará sujeto.
6 a 10 cm con una resistencia mínima de 100 kg/cm2.
Antes de colocarse la mezcla en el terreno, éste deberá 455
humedecerse para evitar pérdidas de agua en el fraguado
La proporción de la mezcla será la siguiente : cemento-are-
del concreto.
na-granzón de 1 cm, 1:24.
El colado de los firmes deberá hacerse por frentes continuos, y sus cortes serán perpendiculares a la superficie de apoyo y en línea recta. Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimiento, tales como mosaicos, losetas, terrazos o cualquier otra clase de material natural o artificial, su acabado superficial
• La mezcla se extenderá sobre el firme o losa y se logrará un espesor mínimo de 3 cm con el uso de la regla de madera, deslizándola sobre las maestras (figura 1836). Una vez obtenido el nivel requerido, se golpeará la mezcla con la regla con el fin de que aparezca en la superficie la lechada del cemento con la cual se dará el acabado del piso,(figura 18-37).
deberá ser rugoso.
Por ningún motivo se usará polvo de cemento sobre la lecha-
Cuando el firme se utilice como piso terminado, podrá
da, pues esto provoca la formación de una cáscara delgada
tener cualquiera de los siguientes tratamientos: regleado,
en la superficie, la cual se desprende con mucha facilidad.
escobillado, costaleado, pulido con llana metálica o de madera, etcétera.
Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto • La losa se saturará con agua antes de extender la mezcla (figura 18-35). 456
• La superficie se terminará a mano con llana de metal (figura 18-37). El piso se deberá curar durante un periódo de 72 horas. El piso de cemento pulido si se desea como acabado final se le puede agregar color a la mezcla, o dar figuras geométricas cuando esté fresco.
Figura 18-35. La losa se satura con agua
Figura 18-36 Extender y logra el nivel requerido.
También el cemento pulido sirve de base a acabados finales tales como loseta vinílica, parquet, alfombras, cerámica, linóleos, losetas de avie, etcétera.
Lambrines Un lambrín de madera, está formado por una serie de tiras fijadas a listones colocados en muro o plafón. Además de decorar, protege del polvo y la luz.
Figura 18-37. Acabado de la superficie
Tipos de lambrín • COMÚN. El más utilizado es de 10 cm de ancho y es completamente liso. • DE LENGÜETA LARGA. Al ser machihembrado, la LENGÜETA es mas grande que el saque, por lo cual al ser colocado en la unión queda una entrecalle. 457
• DE RANURA INTERMEDIA Y CARA DOBLE. Por lo general mide 12 cm de ancho y tiene una entrecalle que divide en dos la cara frontal, dando la apariencia de ser más angosta. • CON REBAJE A MEDIA MADERA. Tiene 12 cm de ancho, con un canto en forma de L y otro ligeramente cóncavo, formando una entrecalle curva.
Otro tipo de recubrimiento lo ofrecen las diversas variedades de piedra natural, por ejemplo:
• GRANITO. Es una piedra que presenta por lo general tonos grisáceos, es de gran calidad, resiste grandes cargas y altas temperaturas. • BASALTO. Este tipo de roca es muy compacta, lo cual le da gran dureza. Sin embargo, para el recubrimiento en pisos deben utilizarse piezas pequeñas, ya que húmedos son muy resbaladizos. 458
Pinturas La mayor parte de los materiales, antes de ser pintados, requieren una primera mano de sellador, para evitar lo más posible la absorción de pintura. Es muy importante la elección de la pintura que se empleará, ya que cada color produce una percepción distinta del local.
Así, tenemos que el pintar con colores claros, y bajar el color del plafón a las paredes, hará parecer más grande el lugar; el local aparentará mayor calidez al pintarlo de un color que se encuentre dentro del espectro de los tonos rojos, naranjas o amarillos; y se sentirá más frío al pintar en tonos azules o violetas.
Para poder determinar el tipo de pintura que se empleará, debemos reconocer el tipo de acción corrosiva que afectará cada elemento.
Tipos de pinturas Esmalte Se utiliza para superficies de madera, metal, muros y techos, para lugares de ambiente húmedo, por su resistencia a la humedad.
Pintura tixotrópica Es un tipo de pintura tipo jalea, que se vuelve líquida al ser agitada. Por ser más espesa, cubre bien con una sola mano y puede usarse para madera o interiores.
Pintura vinílica Puede ser para interior o exterior, y lavable o no lavable, seca pronto y se conserva limpia largo tiempo.
Pintura acrílica porosa En madera exterior nueva, en bruto, al formar una película porosa que deja pasar la humedad, no provoca la formación de ampollas ni escamas. También puede aplicarse a la
mayoría de las superficies interiores, ya que por la porosidad seca antes que el esmalte.
Pintura impermeable para fachadas El hecho de contener resinas plásticas, silicón y otras sustancias de película gruesa, permite su aplicación a todo tipo de acabados exteriores.
Impermeabilizante asfáltico Ideal para azoteas, canalones y bajadas de agua metálicas. Formando una película totalmente a prueba de agua.
Esmalte de resinas alquídicas A pesar de ser más caro que el esmalte común, es más durable, ya que el pigmento está pulverizado. Es excelente para metal y madera.
Consejos prácticos Una pintura es una película PROTECTORA Y DECORATIVA de un determinado substrato. De acuerdo a esta definición 459
debemos tomar en cuenta que la pintura realiza también una función de protección a los aplanados de cemento, yeso, madera y metal en donde generalmente se le aplica y no solamente como decoración. Existe una diversidad enorme de pinturas por lo que nos debe interesar que estas reúnan las siguientes características:
Rendimiento Cantidad de pintura que se pone por metro cuadrado para una opacidad total.
Opacidad Esto es: en cuantas aplicaciones de la pintura no vemos el substrato. Hay ciertos colores que son transparentes y otros no, sin embargo, la opacidad depende de cuanto bióxido de titanio (pigmento blanco) contienen las mismas. Las pinturas de alta calidad generalmente cubren en una sola capa sobre colores similiares y sobre superficies ya selladas. 460
Lavabilidad Es la característica que tienen las pinturas para resisiter cirto número de ciclos de lavado. Esta propiedad está dada por la cantidad de resina, generalmente vinil-acrílica, que es la resina adecuada para este tipo de pinturas, sin embargo es de mayor costo que la resina vinílica que algunas pinturas contienen y que no son resistentes a ciclos de lavado.
Brochabilidad Una pintura bien formulada se aplica fácilmente y no se chorrea de la brocha ni arroja “pelotitas” de pintura al aplicarse con rodillo.
Dilución Las pinturas modernas generalmente ya vienen listas para usarse y traen de fábrica la viscosidad adecuada para poder ser aplicadas, o utilizan como máximo 10% de agua para ser diluidas. Recuerde: AGEGAR MAS AGUA SIGNIFICA ADELGAZAR LA PINTURA Y SE DEBERAN DAR
MAS APLICACIONES (MANOS) PARA LOGRAR UN
En el campo de la construcción, el barniz tiene doble finali-
CUBRIMIENTO TOTAL DEL SUBSTRATO.
dad: la primera es proteger una superficie, la segunda,
Sellado de la superficie
como recurso decorativo, como es el caso de la carpintería.
Siempre es una buena práctica sellar las superficies en
Existen diferentes tipos de barniz:
donde se aplicarán las pintruas con un sellador adecuado, esto protegerá la pintura del substrato y mejorará el rendimiento de las mismas. Aplique las pinturas sobre superficies limpias, retire cualquier pintura previa en mal estado, resane las grietas exis-
• BARNIZ GRASO. Fabricado con aceite de linaza, resina, aguarrás y secante. • BARNIZ AL ALCOHOL. Como disolvente se utiliza el alcohol, mezclado con resinas del tipo goma; como son la laca, el dammar, etcétera.
aplique la pintura con herramientas adecuadas.
• BARNIZ A LA ESENCIA. Compuesto por resina tipo resinato de cal disuelta en aguarrás.
Barniz
• BARNIZ BITUMINOSO. Constituido por la mezcla de un aceite secante.
tentes, selle la superficie, selecciones bien sus colores y
El barniz es un revestimiento transparente e incoloro. Se forma por medio de una mezcla homogénea de un aceite secante, una resina, una parte de disolvente y cierta cantidad de secante; por lo tanto, carece de colorantes.
Más que barniz es un protector antioxidante o antihumectante. • BARNIZ SINTÉTICO. Comprenden dos grandes grupos: los celulósicos y los vinílico, poliestires y formol-urea. 461
Hormigón
Albañilería
Qué es exactamente Es el resultado de una mezcla de cemento, arena y grava que, unidos con agua, forman una masa resistente y de consistencia compacta. El hormigón es uno de los materiales más tradicionales empleados en la construcción. La densidad y la dureza que adquiere el material cuando fragua lo convierten en el rey de la albañilería.
Cómo se realiza Una vez conocidas las proporciones, por ejemplo 1.2.3. que es la que podemos usar para pavimentos de sótanos o de terrazas, debemos poner preferentemente en el suelo, las partes de grava y de arena, y removerlas. Una vez mezcladas, se agrega el cemento y se vuelve a remover. Finalmente se hace una montaña con un cráter en el centro, en el que iremos agregando agua hasta lograr la consistencia necesaria.
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Cuándo se debe utilizar La masa de hormigón se puede emplear para construir pavimentos, para levantar paredes y para fabricar diversos tipos de bloques utilizados en la construcción. En nuestros trabajos de albañilería emplearemos el hormigón para reparar suelos de terrazas, sótanos y escaleras, y para hacer encofrados.
Debes saber que... - Compra la arena que ya viene envasada en pequeños paquetes para trabajos de poca envergadura. - Comprueba que la arena o la grava estén libres de impurezas. Las partículas de suciedad pueden alterar los buenos resultados de la mezcla y del fraguado. - No utilices arena de playa como material árido, no sirve. - Prepara el hormigón directamente en el suelo y cerca del lugar en el que realizarás el trabajo. - Agrega poco a poco el agua para preparar el hormigón y «amasa» la mezcla controlando el punto de consistencia. - Si no estás habituado al uso de la hormigonera, lee atentamente las instrucciones y haz una prueba antes de preparar el hormigón definitivo. - Limpia la hormigonera después de usarla, aun cuando la necesites al día siguiente y manténla alejada del alcance de los niños.
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Cuál es su proporción La forma más habitual de expresar la proporción, entre las partes de materiales empleados para preparar hormigón, es mediante cifras; por ejemplo, 1.3.4. significa: una parte de cemento, tres de arena y cuatro de áridos.
Espumas
Albañilería Qué son exactamente
Las espumas de poliuretano son un producto muy extendido entre los aficionados al bricolaje. Se aplican fácilmente sin necesidad de mancharse y resultan muy útiles en múltiples funciones. Por ello han sustituido a otros productos convencionales en el sellado de puertas y ventanas e incluso en la reparación de muros.
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Cuáles son sus características
En el mercado existen principalmente dos tipos: De un componente: son de poliuretano. La masa sale del envase por la acción de un propelente y a causa de las burbujas aumenta su volumen. Lo normal es que crezcan de dos a cinco veces. El endurecimiento tiene lugar por el contacto con la humedad del aire. Compuestas: su materia base es el poliuretano. Este tipo de espumas no requieren de la humedad ambiental. Al soltar el cierre del bote y después de agitarla entran en contacto los dos componentes y comienza a reaccionar. El tiempo de endurecimiento es más rápido que en las espumas de un componente.
Debes saber que... - Una vez aplicadas, las espumas aumentan de dos a cinco veces el volumen al endurecerse completamente. - Presentan una excelente resistencia a los cambios climáticos más drásticos. Soportan tanto heladas como altas temperaturas, sin estropearse. - Al endurecerse adquieren gran resistencia sin perder flexibilidad. - Pueden cortarse, pulirse e incluso pintarse. - Se han convertido un aislante térmico y acústico muy eficaz.
Cómo se utilizan Es importante ventilar la habitación donde se vaya a utilizar el producto e incluso ponerse una mascarilla protectora. La espuma se pega no sólo donde se aplica sino en cualquier lugar con el que entra en contacto, por eso hay que ser muy escrupuloso con el trabajo. Se aconseja proteger los lados del lugar de aplicación con bandas adhesivas especiales. Se puede limpiar, antes de que se haya endurecido, con acetona o con un limpiador específico.
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Cuándo se deben utilizar La principal aplicación de estas espumas, o por lo menos la más conocida, es que permiten el sellado de puertas y ventanas, trabajando como aislante ante el frío y el calor. Se emplean también para el sellado de saneamientos o con propósitos decorativos.
Fijaciones
Albañilería Qué son exactamente
Conseguir una buena fijación en una pared depende del tipo de taco o anclaje que se utilice. Conocer el material sobre el que se va a fijar y las diferentes opciones que nos facilita el mercado es imprescindible a la hora de realizar esta tarea. Exceptuando en la madera sobre cualquier otra superficie es necesario antes de clavar introducir una fijación.
Dimensiones Hay que considerar la carga de rotura (cuando ya no resiste más), la carga admisible (el máximo peso recomendado) y el coeficiente de seguridad (es recomendable un coeficiente 7 para fijaciones de nailon y 4 para las de acero. Siempre que se tenga que fijar un objeto a la pared es necesario conocer además de sus dimensiones, su carga.
Materiales Habitualmente las fijaciones pueden ser de plástico moldeado, de fibra, de aluminio, de acero, de rosca o incluso de nailon.
03 Cómo se usan
Antes de empezar a taladrar para colocar una fijación, comprueba que el material a perforar está perfectamente estable y bien sujeto. Si se trata de una pared, no hay problema, pero si es un trozo de madera, por ejemplo, y no lo has sujetado bien, puede resultar peligroso taladrarlo.
Tipos más habituales - De plástico moldeado, sus principales usos son en muros ligeros o de resistencia media. Se suelen usar para colgar cuadros. - De rosca, se utilizan en paredes construidas con materiales que se desmoronan fácilmente. El propio taco se atornilla en el orificio y proporciona una fijación más sólida. Si las paredes son de ladrillo o mampostería es recomendable aplicar masilla o espuma antes de colocar el anclaje. - De nailon, son los más empleados en el hogar, para colocar armarios, apliques de baño, lámparas… Son muy resistentes y se utilizan con tornillos tipo rosca. - De taco de expansión, son unos anclajes que llevan una pieza de metal en el extremo, formada por tres segmentos de expansión, que al introducir el tornillo, se abre y se agarra en las paredes del orificio. Se utilizan en trabajos de hormigón, ladrillo y piedra. - De metal para superficies huecas, proporcionan un anclaje de gran fuerza en una amplia gama de aplicaciones en paredes huecas, tipo Pladur. - De metal para techos, incorporan un dispositivo de metal que se introduce por el hueco abierto y una vez dentro se abre. Se utiliza habitualmente en techos falsos.
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Ventanas
Albañilería Cuál elegir
La elección de una ventana u otra debe supeditarse principalmente al clima de la zona. Tanto los materiales con que están hechas como el sistema de apertura, dependen de las necesidades funcionales de cada uno. Tener en cuenta las condiciones climáticas prolongará considerablemente su vida.
Qué tipos existen
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- Practicables: pueden ser de una o dos hojas. Una manilla o tirador permite abrirlas totalmente. -Correderas: las hojas circulan por unos carriles y sólo puede mantenerse abierto un lado cada vez. - Basculantes: este tipo de ventanas se abren a partir de un eje horizontal situado en el eje de la ventana. - Oscilo-batientes: se abate únicamente un extremo (el superior, el inferior, hacia dentro o hacia fuera), hasta una determinada distancia. - Replegables: repliega las diferentes partes de la ventana o puerta.
La arquitectura condiciona El lugar donde se va a colocar una ventana condiciona en gran medida el estilo de ésta, ya que, una ventana practicable puede que moleste al abrirla, mientras que una corredera o una basculante ahorran mucho espacio. Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una gran superficie acristalada, pero no se pueden colocar ventanas correderas; en este caso, la mejor opción es una replegable o corrugable.
Accesorios Dependiendo del sistema de apertura de la ventana, ésta incorporará unos accesorios u otros. Hay diferentes manillas para las ventanas batientes y practicables; sistemas de seguridad para evitar aperturas accidentales; pivotes de frenado para mantener fija una ventana batiente, sistemas de cierre para ventanas correderas, etc.
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De qué materiales están hechas -Aluminio: su principal característica es que resiste muy bien a la corrosión. Suele utilizarse en lugares de costa, con elevada humedad ambiental. -Madera: como es normal, la madera resiste menos los cambios bruscos y continuos de temperatura y requiere muchos cuidados. Este tipo de ventanas son ideales para zonas templadas. -PVC: muy resistentes y con gran poder aislante. Recomendado para zonas muy frías. -Poliuretano: se trata de un excelente aislante térmico, que resiste perfectamente cambios extremos de temperatura. Es la ventana perfecta para el centro peninsular.
Aislantes
Albañilería Para qué sirven
Los materiales para aislamientos sirven, por regla general, para aislar el frío, el calor y el ruido. Tan sólo difieren en el modo de emplearlos. Los aislantes contra el frío actúan conservando el calor de la calefacción. Con ello se pretende que el calor de un ambiente se quede en casa. A pesar de que no hay aislantes específicos contra el calor, sí formas de aplicar aislantes básicos para evitar que el calor penetre excesivamente en casa en época estival. Los materiales aislantes del frío son, a su vez, absorbentes de ruidos.
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No debes olvidar que...
Evaluación del problema
- En ocasiones, las rendijas de ventilación de las puertas, las cajas de las persianas o los agujeros extractores de aire permiten la salida del calor. - Hay ventanas o puertas que no están bien selladas a la pared. - Si evitas la pérdida de calor, el ahorro de energía será considerable. - El doble acristalamiento en ventanas y puertas puede ser una sencilla solución para la pérdida de calor o para aislar los ruidos.
- Qué quieres o de quién pretendes aislar la vivienda. - Qué ruidos te molestan. No todos los aislantes amortiguan de la misma forma. Además, te conviene aislar la parte que corresponde a la zona por la que llegan los ruidos. - Ten en cuenta las propiedades adicionales de los sistemas: resistencia al fuego, a la humedad.
Materiales - Fibras minerales: pueden ser fibra de roca o de cristal. Son muy ligeras y absolutamente ininflamables. Puesto que absorben la humedad fácilmente, es conveniente colocarlas a cubierto. - Fibras vegetales: normalmente se encuentran en forma de paneles o de losas. Estos aislantes están compuestos de fibras de madera apelmazadas, son bastante rígidos y resistentes a los golpes. Suelen utilizarse para trabajos de aislamiento fórnico. Son inflamables. - Losas de poliestireno expandido: Son rígidas y se pegan con facilidad, con un alicatado similar al de los azulejos, utilizando cola plástica. Son las más adecuadas para poner detrás de los radiadores. - Espumas de poliuretano: son un gran aislante acústico y prácticamente ininflamables. Encontrarás diferentes tipos de aislantes de poliuretano creados a partir de estas espumas. - Aluminio en películas plásticas: vienen en rollos y se aplican con una cola adhesiva especial.
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Ladrillos
Albañilería Qué son
Los ladrillos son masa de barro o arcilla de forma rectangular que, después de cocida, sirve para construir muros, solar habitaciones, etc. Los diseños, texturas, colores, formas o dimensiones pueden variar tanto como el fabricante desee.
Debes saber... Existen diferentes calidades de ladrillos. Los de interior no se deben usar para muros exteriores; los de calidad especial se emplean para levantar muros en lugares de clima duro; los de calidad corriente son los de uso más habitual. Los ladrillos tradicionales, aquellos de forma alargada y color rojizo, son relativamente baratos y suelen emplearse en interiores. Su aspecto queda cubierto por capas de revoques y enlucidos.
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Caras de un ladrillo
Cada una de las caras de un ladrillo tiene un nombre: - Hundido: es el nombre de la depresión de una de las caras del ladrillo. Los ladrillos tipo macizo la tienen. - Tizón: se denomina así a los lados cortos. - Asiento: son las caras largas del ladrillo. - Soga: cada lado largo.
Tipos de ladrillos - Macizos: son planos y tienen, en una de sus superficies, un nivel más bajo que las restantes (cara hundida). Esta depresión sirve para unir los ladrillos unos con otros cuando se la rellena con materiales de agarre. - Especiales: son de formas variadas por lo que solucionan el toque final de las paredes decoradas. Los hay rematados con doble canto, terminados en curvas, con ángulos esquinados y con puntas redondeadas. - Perforados: tienen agujeros que los atraviesan de lado a lado y que cumplen la función del hundido de los ladrillos estándar. - Huecos: constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Pesan muy poco y tienen múltiples aplicaciones en la construcción, como la de levantar dobles muros entre los cuales insertar materiales antirruidos o aislantes. También son llamados rasillas.
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Colores y texturas Los diferentes colores de los ladrillos tienen que ver con el tipo de arcilla empleado en su fabricación. En algunos casos también intervienen en el color la adhesión de algún mineral y la temperatura de cocción. No es raro encontrar ladrillos negros, blancos, amarillos o rojos. En cuanto a las texturas, éstas dependen de los moldes utilizados en la fabricación, por lo que pueden ser de lo más variadas: ralladas, punteadas, con motivos decorativos, etc., y tener dibujos en una sola de sus caras o en todas.
Selladores
Albañilería
Cuál es su utilidad Productos como la silicona o la masilla se emplean fundamentalmente para unir superficies húmedas. Resuelven problemas de grietas y rupturas y se pueden utilizar prácticamente en cualquier parte.
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Dónde se usan
Es importante tener en cuenta el lugar donde se va a emplear el producto, ya que, si se va a aplicar en los saneamientos del cuarto de baño, por ejemplo, es necesario que el producto sellador garantice elasticidad suficiente en las uniones y que sea resistente a los hongos. En el exterior, el material va a estar expuesto a temperatura más extremas, por lo que precisa que conserve, de forma permanente, la dureza. En lugares donde la madera está en contacto con la obra de albañilería se requieren juntas de elasticidad permanente.
Ventajas
Los de tubo más utilizados
- Son prácticos, limpios y duraderos. - Facilitan el aislamiento, ya que permiten sellar juntas, grietas, etc. De esta forma, evitan corrientes de aire y humedad. - Las masillas de elasticidad permanente se adhieren perfectamente a casi todas las bases y superficies. Con ellas se pueden sellar las juntas de los materiales más diversos que, al mismo tiempo, quedan pegados. - Para aplicar el sellador con facilidad existen cartuchos de prensa: modelos de chapa, prensas de mano, prensas de tubo profesional o aparatos de aire a presión.
Los productos de sellado más habituales son la silicona y la masilla. Ambos se pueden encontrar en blanco y transparente, que son los colores más comunes. También hay productos fabricados a base de resinas. Una vez abierto un tubo: - La masilla de juntas tan sólo podrás utilizarla durante unos días. - Si es silicona, puedes conservar el envase durante algún tiempo taponando la boca con un algodón impregnado de petróleo y cerrándolo herméticamente. - Cuando el sellador está formado a base de resinas, se puede conservar poniendo en la boca del tubo unas gotas de aceite de linaza.
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Niveles y plomadas
Albañilería Cuál es su utilidad Se trata de instrumentos que permiten conocer la verticalidad o la horizontalidad de la obra. Son imprescindibles tanto para levantar un muro como para reparar una baldosa.
Tipos de niveles - Nivel de burbuja: es el más tradicional. Puede ser de madera o metal, pero, en cualquier caso, su forma es alargada y tiene dos ampollas de cristal, una en sentido longitudinal, para señalar la horizontalidad, y la otra en sentido transversal, para marcar la verticalidad. Según para qué trabajos, conviene utilizar un nivel de burbuja bastante largo, ya que logrará alineaciones más precisas. - Nivel de vasos comunicantes: se emplea cuando hay que transportar el nivel de un ambiente a otro. Son dos recipientes unidos entre sí por un tubo transparente por el que pasa un líquido de un vaso a otro.
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Qué es una plomada La plomada es una pesa de plomo o de otro metal, cilíndrica o cónica, colgada de una cuerda. En la parte superior posee una chapa por cuyo centro pasa el hilo; el ancho de la chapa es igual al radio de la esfera.
Leer un nivel - En un nivel de burbuja, las ampollas de cristal poseen unas marcas. En el interior de las ampollas, se desplaza una burbuja que, cuando queda centrada entre ellas, indica el nivel exacto de la superficie. De esta forma sabrás si la pared o el suelo está inclinado, y hacia qué lado lo está. - Si se trata de un nivel de vasos comunicantes, el sistema es diferente. Cuando el líquido que se emplea es homogéneo, su superficie libre debe quedar en ambos recipientes a la misma altura, con lo que lograrás saber si la superficie donde estás trabajando está a nivel o no.
Cómo se utiliza La plomada sirve para comprobar la verticalidad de un trabajo. Por esta razón, debes colocarla paralelamente a la superficie que quieres nivelar. Es decir, tiene que colgarla junto a ella. De esta forma podrás utilizarla de guía para saber si, por ejemplo, una pared está inclinada o no, o para hacer un tabique perfectamente nivelado.
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Rejillas y extractores
Albañilería ¿Por qué son necesarios?
Las paredes aisladas y las dobles ventanas no sólo evitan las fugas no deseadas de calor hacia el exterior, sino que también impiden la ventilación de, por ejemplo, cocinas o baños.
Conductos necesarios
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- En las conducciones con forma recta se usan tubos sencillos, pero si es preciso llevarlas a las esquinas, se emplean tubos más flexibles, fabricados en aluminio o en plástico moldeable. - Con el sistema de canal plano, los conductos de ventilación se llevan por los armarios sin que se noten. Las uniones se realizan introduciendo unas piezas en otras. Hay adaptadores para pasar de secciones cuadradas a redondas y mangueras.
Distintos aparatos y distintos lugares - Hay ventiladores de ventana que renuevan hasta un 160 m3 de aire por hora aproximadamente (la capacidad de este aparato se indica en m3/hora). Claro está, los ventiladores pueden ser de diferentes potencias y, en algunos casos, llevan acoplados un tubo de descarga. - Muchas veces, en los baños que no tienen ventana se acoplan ventiladores que funcionan con corriente eléctrica. Éstos cuentan con un temporizador de apagado. - Para la aireación son convenientes las rejillas, que pueden ir provistas de celosías. Este conducto se instala en la pared, empleando un tubo de fibrocemento o de plástico. - Para las entradas de aire hay que disponer de rejillas de plástico o metal. Hay que colocarlas en las puertas del cuarto de baño y en las cocinas. - Para evitar que entre viento del exterior o frío, son convenientes unas rejillas de ventilación o una protección contra la entrada de aire, mediante una clapeta antirretorno. Cuando se acciona el ventilador, se abre la clapeta, permitiendo la salida de los vahos al exterior.
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Soluciones a... Una buena ventilación de tu casa hará que: - No tengas peligro cuando, por ejemplo, se produzca un escape de gas en la cocina. - Los extractores y las campanas de las cocinas son fundamentales para eliminar el humo que se produce al cocinar. - Se eliminarán los malos olores. - Evitarás la formación de moho y hongos en las paredes y techo de la vivienda. - La falta de ventilación favorece el ambiente cargado de las habitaciones y, por lo tanto, las alergias.
Paletas
Albañilería ¿Qué son las paletas?
Se trata de la herramienta por excelencia del albañil. Es un utensilio de palastro, generalmente de forma triangular y con el mango de madera, que se usa para manejar la mezcla o mortero (yeso, cemento, etc). Su importancia queda demostrada en su propia variedad, ya que hay paletas, paletines, espátulas, etc.
Distintos tipos
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-Paletas tradicionales. Son instrumentos de cuchara plana y de punta redondeada que cuentan con un mango de madera. -Paletín. Se trata de una variedad de la paleta, algo más pequeña y con forma puntiaguda. -Espátula. Es otro derivado de la paleta. También acaba en punta, aunque no tan pronunciada como la del paletín. -Llana. Utensilio de hierro, de forma cuadrada, con una agarradera de madera en la parte central. -Fratás. Se trata de una pieza de madera o de plástico, de forma rectangular, similar a la llana. Es muy necesaria, sobre todo, para los trabajos de albañilería en que se emplea hormigón.
Para qu é se usan El uso de las paletas, los paletines o las espátulas resulta imprescindible en la construcción de muros y paredes. Con ellos se coge el material de agarre desde una llana o desde el cazo (también llamado artesa, cuezo o gaveta) donde se haya preparado para distribuirlo sobre el ladrillo que se “pegará” al resto de los ladrillos, donde también se pone material de agarre para así ir dando forma al muro. Como es lógico, dado su tamaño, el paletín y la espátula se utilizan para realizar trabajos más pequeños que la paleta. La llana se usa para extender revoques, así como para alisarlos. Se puede aplicar tanto en paredes como en suelos. Hay llanas dentadas que se emplean para marcar la primera capa de revoque, de modo que la segunda capa se agarre con firmeza. En cuando al fratás, se utiliza para alisar los revoques de morteros de cemento o de yeso.
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Consejos -Si vas a realizar trabajos sencillos, no conviene que compres paletas o paletines de muy buena calidad. -Para reparaciones imprevistas puedes usar, si no dispones de paleta, un cuchillo de cocina de hoja ancha. -En cuanto a su limpieza no te preocupes, únicamente necesitas agua, y si la masa se ha quedado seca, raspa con otra paleta, añade agua, y quedará totalmente limpia.
Albañilería Preparación de la
pared
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para alicatar
A la hora de poner azulejos nuevos lo primero que hay que hacer es preparar la base del alicatado: la pared. Es imprescindible que ésta se encuentre en buen estado porque, de lo contrario, el revestimiento acabará por desprenderse.
Para conseguirlo, lo primero es observar atentamente la superficie que se va a cubrir con los azulejos: todas las grietas, agujeros y desperfectos de la pared deben ser raspados con una espátula. Los desconchones y las zonas donde suene hueco también deben ser raspadas. Las pequeñas grietas hay que subsanarlas también. Para ello tenemos que hacerlas más profundas con el fin de que el emplaste que apliquemos agarre bien y no se desprenda. Para ello, usaremos una espátula triangular para conseguirlo. El siguiente paso es cepillar las grietas con un cepillo empapelador, aunque puede servir también una escoba o un cepillo común que esté bien limpio. Para rellenar los huecos, aplicaremos aguaplast o aparejo sintético. El aguaplast es mucho más barato que el aparejo, pero éste es mucho más adhesivo y duradero. Para alisar el aparejo hay que utilizar una espátula, utilizándola con una inclinación respecto a la pared de 45 grados. Los pegotes que se formen al aplicar el producto deben retirarse nada más formarse y a continuación, para asegurarse de que quede lisa la superficie, pasaremos la espátula sobre el borde del ancho de la hoja. Si hay alguna irregularidad el alicatado no quedará liso, así que hay que conseguir que la pared esté totalmente homogénea. Los agujeros muy grandes deberían cubrirse con una llana en vez de con una espátula.
Albañilería Instalación de
focos en un falso techo
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Colocar unos focos en una habitación no sólo es útil y funcional, sino que además la luz focal puede ser muy decorativa y crear ambientes diferenciados dentro de una misma estancia. La instalación eléctrica va a ir detrás de un falso techo, para lograr que el cableado quede oculto. El cable puede ser de cualquier tipo, aunque hay que tener en cuenta sobre todo que los focos consumen bastante energía. Primero es conveniente trazar en el techo el recorrido del circuito y atornillar la caja de conexiones en éste. Las conexiones se hacen con regletas o bornes, para que de ellas partan los hilos de cable hacia los focos. Debemos medir el diámetro interior del soporte de los focos: así sabremos de qué tamaño serán los agujeros que tendremos que realizar en las losas que constituirán el falso techo. Trazaremos circunferencias del diámetro estipulado con un compás o bien usando el soporte del foco. Una sierra de calar nos será útil para realizar los recortes. Si la sierra es eléctrica, pondremos la losa boca abajo, pero si es manual debe tener el lado visto del falso techo hacia arriba. Tenemos que realizar tres tipos de conexiones: positiva, negativa y una tercera a tierra y, a continuación, conectar los cables a los focos. Para que las conexiones mantengan su buen estado, el cable tiene que ir sujeto en horizontal a una abrazadera que lleva el soporte del foco. Se cierra atornillándola con cuidado. El soporte puede ir atornillado o apoyado ´ sobre unas alas de posición regulable.
Introduzca el soporte en el agujero que hemos realizado y tire de las alas hacia abajo hasta que note que se queda inmovilizado. Por último, desconectaremos la corriente eléctrica y procederemos a realizar el empalme de toma de corriente. Finalmente la conectaremos y comprobaremos la instalación.
Albañilería Remates en
muros de ladrillo
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Cuando te dispongas a construir una jardinera, una tapia, un muro para jardín, etc., deberás rematarlos bien si quieres que tengan buen aspecto. Es una operación poco complicada y que compensa. Los remates se pueden hacer con varios materiales: tejas, losas de cemento, tablas, vigas, o bien con los propios ladrillos.
Los remates con ladrillos son sencillos y se basan en la colocación de las piezas de canto sobre el muro, y de madera diferente que el resto de los ladrillos. La disposición más conveniente varía en función del grosor del muro y del tipo de ensamble usado en su construcción. En los del medio ladrillo de grosor, no hay elección: si quieres hacer el remate del mismo ancho que la pared, deberás poner las piezas instaladas sobre su canto más corto, lo que presenta problemas para alinearlos correctamente. Usa un cordel tenso en cada lado del trabajo. El mortero será el mismo que el empleado en el muro, pero para las juntas utilice uno un poco más rico en cemento para que resistan la humedad. También puedes colocar los ladrillos atravesados de canto, que resultan más fáciles de alinear; la pared queda así rematada con una superficie bastante ancha. En el caso de que se trate de muros de ladrillo entero o de ladrillo y medio grosor, e mplea piezas más sólidas y compactas que el resto de ellas, pero de igual color y dimensiones. Estos ladrillos absorben menos agua y aguantan mejor el frío, cualidades ambas que benefician la resistencia de la obra. Para elegir la disposición definitiva, ensaya varias y decídete por la que te resulte más decorativa. Las juntas rellénalas a ras de la superficie y usa un mortero rico en cemento que le proporcione la resistencia adecuada para aguantar la intemperie. En los remates con madera puedes usar teca, que es inalterable con el agua. Resulta bastante cara, así que te aconsejamos que la reserves para pequeños trabajos y en obras de envergadura utiliza pino o abeto. Trátalos con tres capas de un producto protector para madera más una última de barniz especial para intemperies. Fija la madera sobre los ladrillos con cola de construcción o resistente al agua. Si te animas, puedes construir un banco muy sencillo formado por dos columnas de ladrillos y rematadas con tablas de madera. Si rematas el muro con tejas, fíjalas con mortero corriente sin mucho cemento; los materiales de arcilla se adhieren bastante bien. Coloca las piezas inclinadas para posibilitar la evacuación del agua. También se puede mejorar el aspecto de una tapia instalando en su parte superior un emparrado de vigas de madera, en el que luego podrás guiar una planta trepadora que animará el conjunto. Al construir el muro deja los huecos necesarios para fijar las vigas e instálalas una vez terminado, con mortero o cola de construcción. Sobre ellas pon listones perpendiculares.
Albañilería Construye una
tapia de
14
ladrillos
Construir un muro de ladrillos es un trabajo de albañilería que, además de serte útil para delimitar un terreno o decorar un jardín, te servirá de aprendizaje antes de acometer obras mayores. Se trata de un trabajo sencillo y rápido.
Necesitarás un mortero y arena, losas de hormigón y ladrillos. En cuanto a las herramientas, te serán imprescindibles una pala y un cordel, nivel y plomada y, por último, una paleta.
En este tipo de construcciones bastará con que el tabique tenga el espesor de un ladrillo, pero no menos, pues con uno de medio ladrillo las posibilidades de trabajar se verán muy limitadas. En cualquier caso debes tener en cuenta que, el grosor debe estar en función del tamaño de la obra (altura y superficie). Los muros altos y largos hay que reforzarlos con contrafuertes, es decir, zonas en donde el grosor aumenta en 2 ó 3 ladrillos. También es importante que los remates para que su efecto final sea decorativo y resista la lluvia y las bajas temperaturas. Los cimientos no presentan ninguna diferencia notable con los usados en otros trabajos de albañilería. Para los de dimensiones normales basta con cavar una zanja de 50 cm. de profundidad. Rellene aproximadamente la mitad de arena y asiéntela con un rodillo o un pisón hasta que quede dura. Comienza el muro con dos pisos de ladrillos que formen una base ancha, y encima pon otros dos un poco más estrechos. A partir de ahí construye el tabique. Coloca un cordel tenso atado a dos estacas clavadas en ambos extremos del muro; te servirá para trabajar recto. Coloca los ladrillos uno a uno, y con una plomada, verifica de vez en cuando la alineación de las juntas que proporcionarán un aspecto regular al muro. Tanto para los cimientos como para los remates, tendrá que usar mortero rico en cemento, pues son las partes más expuestas a la humedad y necesitan una mayor resistencia. En los muros pesados o de más de un ladrillo de grosor, no hay que poner las piezas directamente sobre la arena; instala sobre ellas losas de hormigón. Sobre esta base será suficiente con disponer un solo piso de ladrillos, coloca dos transversalmente, antes de iniciar la construcción del muro propiamente dicho.
“NOCIONES ELEMENTALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS”
índice INTRODUCCIÓN
Pág. 2
COMO DISEÑAR Y PROYECTAR NUESTRA CASA
3
OBRAS PRELIMINARES
14
UBICACIÓN Y ORIENTACIÓN DE LA CASA
24
CONCRETO Y MORTERO
29
MAMPOSTERÍA
39
ACERO DE REFUERZO
46
ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
50
INSTALACIONES SANITARIAS
61
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
93
CARPINTERÍA Y HERRERÍA
108
TECHOS Y PISOS
124
CASA PROPUESTA
136
GLOSARIO
151
REFERENCIAS DE FIGURAS
170
BIBLIOGRAFÍA
174
NOTAS
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INTRODUCCIÓN La intensión del presente manual, es que sea una guía que oriente de forma práctica y sencilla a aquellas personas que deseen construir su propia casa. Con este manual se enseñan los procedimientos técnicos, trucos y conceptos elementales que todo constructor popular debe tener presente al momento de realizar algún trabajo dentro del campo de la construcción. Las técnicas y métodos aquí presentados si se siguen de forma adecuada y con mucha responsabilidad en el proceso constructivo, deberían dar como resultado un mejor comportamiento de la estructura de la casa y por ende aumenta la seguridad de sus habitantes. En otras palabras, lo que deseamos es dar herramientas básicas, métodos, técnicas y procedimientos que permitan que el constructor realice su trabajo de forma guiada, adecuada y eficiente, tal que se garantice de cierta forma como resultado una vivienda digna, humanamente habitable, estable, segura y duradera, cumpliendo en todo momento con la normativa sismo-resistente venezolana. Con este manual en ningún momento se pretende sustituir el trabajo de los profesionales de la construcción, pero si se quiere instruir a los constructores informales, con el objetivo de que día a día se construya con un mayor grado de calidad las nuevas viviendas que demandan los sectores populares, y que por el elevado déficit habitacional que tiene el país los miembros de las comunidades se ven en la necesidad de ellos mismos con sus propias manos y medios levantar su vivienda. Franceline Acuña José P. Vivas B.
COMO DISEÑAR Y PROYECTAR NUESTRA CASA
COMO DISEÑAR Y PROYECTAR NUESTRA CASA
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Antes de comenzar con el diseño arquitectónico de una nos guste. En este punto no podemos olvidar algo muy importante dentro de la casa: la ventilación. casa, se debe considerar lo siguiente: 1. La ubicación del terreno.
Una casa donde circule la brisa, donde se sienta el soplo del viento, nos asegura que tendremos buena salud.
2. El espacio físico y las características de la topografía. 3. Su orientación con respecto a aspectos como la luz, el sol, las vistas que se puedan apreciar, el suministro eléctrico, de agua potable, el drenaje, todo durante y después de la construcción.
de elaborar los planos debe quedar claro cuánto dinero se puede invertir, para evitar diseñar un proyecto tan costoso que no pueda ser pagado por el propietario o promotor. Con la ayuda que te brindamos en este capítulo, encontrarás la forma de hacerla cómoda, habitable y segura. Jugaremos con los espacios interiores y exteriores, esos que llamamos nuestro entorno. Tomaremos en cuenta las medidas necesarias para construirla y llenar espacios de dormitorios, baños , salas, cocina y comedor para que queden con las medidas correctas y en el lugar que mas
Fig. 1.2
INTRODUCCIÓN
Fig. 1.1
Una vez estudiando y analizado lo anterior, será importante valorar las necesidades de espacio de la vivienda tales como superficie construida, altura de entrepisos o plantas, las relaciones entre espacios, usos, La planificación es la clave del éxito, no tener un plan de entre otros. construcción bien definido aumenta el riesgo de cometer Tan importante como el punto anterior es considerar errores que posteriormente se lamentaran, y en la mayoría el presupuesto disponible para la construcción, pues antes de los casos terminan generando gastos adicionales
Dibujemos la casa que vamos a construir
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LAS ESCALAS: LOS PLANOS Los planos son dibujos que representan las vistas de un objeto desde distintas posiciones. Fig. 1.3 Tenemos planos de planta (vistos desde arriba), Planos de fachada (vistos de frente), planos de perfil (visto de lado). Tenemos planos de detalles (están a una escala mayor para apreciar mejor los detalles), planos de sección o Corte (es cómo veríamos esa cara si le diéramos un corte imaginario). En construcción además tendremos planos de situación (simplemente es un plano en donde se indica el lugar donde ira la obra).
En un plano todas las medidas son proporcionales: es decir si la casa que va a construir tiene dos paredes y una es el doble de grande que la otra, en el plano será una del doble de largo que la otra. Si son las dos iguales, en el plano medirán lo mismo. Podemos decir que todos los elementos mantendrán una proporción entre sí, y por esto tendrán una proporción con la casa real. A esta proporción entre el dibujo y la realidad la llamamos escala. Los planos de replanteo de obra suelen usar escalas de
1:50
ó
1:100. 1:50
lo pronunciamos "uno en cincuenta" y quiere decir que toda medida del plano es 50 veces más pequeña que la realidad.
1:100
(uno en cien) quiere decir que todo es 100 veces más pequeño al tamaño real, por lo que en el plano mide 1cm (centímetro) en la realidad mide 1m (metro).
Fig. 1.4
Fig. 1.5
Muchas personas no se sienten cómodas al tratar con los números y les cuesta entender el significado de la escala; pero interpretar una escala no exige necesariamente su traducción a unidades métricas para entenderla; es más sencillo: si un plano indica que su escala es 1:50 coloca sobre él una regla escolar, mides dos centímetros, lo que equivaldría a un metro en el plano real; esa es la mejor forma de familiarizarse con las escalas al momento de hacer un dibujo . n s co gla n re os que dad, o s s tr ali etro t íme la re ce un ta re alím cen en esc es en etros r apa resen do. s Lo isio n an m perio e rep ajan b t u u v s a i n q r d rese ta t arte rito rep su p n neg se es n y e ero e en que num scala la e
Fig. 1.6
Fig. 6
Dibujemos la casa que vamos a construir
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Una forma practica de dibujar nuestra casa es utilizando un papel milimetrado o cuadriculado y una regla escolar si no se dispone de un escalímetro; la cuadricula permitirá que todas las esquinas de nuestro dibujo queden a escuadra (ángulo recto). Ahora si, dibujemos la casa que vamos a construir. Coloquemos un papel transparente (papel cebolla) Sobre la cuadricula determinemos el tamaño de la sala, comedor, cocina, baños y dormitorios. Dibujemos muchas soluciones hasta que logremos una que nos guste y se adapte al terreno. En estos dibujos 5 cuadros representan un metro y cada cuadro pequeño representa 20 cm. Fig. 1.7
Si queremos ampliar el dibujo hacemos que 10 cuadros representen 1 metro y un cuadro 10 centímetros.
Fig. 1.8
¡¡¡ HAY QUE ANOTAR SIEMPRE LAS MEDIDAS A TODO LO QUE SE DIBUJE !!!
Fig. 1.9
Fig. 1.10
Medidas de espacios habitables
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LOS DORMITORIOS: Para que lo dormitorios sean cómodos, deben tener el espacio suficiente que contemple un área para guardar la ropa. En este sentido, debemos colocar adecuadamente las camas para una buena circulación entre ellas, el número y tipo de cama nos define las medidas de los dormitorios. Si queremos dos camas formando una “T” con el closet y la puerta, el área del cuarto no debe medir menos de 2,40x3,40 m; lo Recomendable es 3,00 x3,60 m. Estas medidas son adecuadas para la cama matrimonial y para cuando se rotan las camas individuales.
Cuando se tiene un bebé y éste duerme con sus padres, el dormitorio no debe medir menos de 3,40 x3,50 m, para circular con comodidad entre la cuna y el clóset. Lo recomendable, considerando la puerta y el clóset, es 3,40 3,50 m.
Fig. 1.12
Fig. 1.11
Fig. 1.13
Medidas de espacios Habitables
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LOS SANITARIOS: Son una de las áreas que por lo general terminan quedando muy grandes o muy pequeñas. La medida ideal para hacerlos cómodos no las da el espacio que ocupamos cuando los usamos, la posición de la puerta y cómo se coloquen las piezas sanitarias.
Los baños que aquí se muestran tienen las medidas mínimas: 2,15x1,20m y en ellos varía la posición de las puertas y de las piezas sanitarias. Sin embargo es recomendable 1,40x2,20m
Las medidas mínimas de un baño cuadrado son 1,55x1,55m. El baño para dos personas, con el lavamanos afuera y con la puerta que abra hacia adentro, necesita 2,55x1,50m y si la puerta abre hacia afuera 1,20x2,55m.
Fig. 1.17
Fig. 1.18
Fig. 1.14
Fig. 1.15
Fig. 1.19
Para el baño de tres personas, necesita mínimo 2,60x 1,50m.
Fig. 1.16
Fig. 1.20
Medidas de espacios habitables LAS MEDIDAS DE LA SALA: Las medidas en este caso las dan los muebles que queremos tener:
(3)
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Si queremos tres poltronas y un a mesa en esquina, necesitamos 2,80x3,80m.
(1) Si queremos comprar dos poltronas y un sofá para tres, el área
Fig. 1.23
necesaria es de 2,80x2,60 m, incluyendo el paso o circulación.
(4)
Para dos poltronas y una mesa en esquina 2,80x2,80m.
(5)
Por uúltimo si queremos dos poltronas, sofá para tres personas y un mueble para el televisor y/o equipo de sonido, el área que necesitamos es de 3,60x3,80m.
Fig. 1.24
Fig. 1.21
(2) Si queremos un sofá de dos puestos, un mueble para el televisor y dos poltronas, el área debe ser de 3,80x3,80m..
Fig. 1.22
Fig. 1.25
Medidas de espacios habitables
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EL AREA DE SERVICIO: Como el área del lavandero forma parte del área de servicio, El área de servicio es una de las mas importantes de la casa pues pasamos muchas horas en ella, bien sea cocinando, lavando o es necesario que el espacio para la batea y la lavadora mida planchando. Existen medidas establecidas (estándar) para dicha área, 1,50x1,50m. donde el ancho no puede ser menor de 1,50m. (2,85m es la medida establecida para colocar las piezas alineadas). Es recomendable colocar la nevera y la cocina en los extremos, tomando en cuenta que la puerta de la nevera abre a la derecha. Este tipo de distribución es la que ocupa menos espacio: Fig. 1.28
Fig. 1.26
NA CI OS O C M A Y TRE R X E VE NE LOS EN
Para el área del lavandero sea independiente de la cocina se divide, por lo menos, con un muro de separación de 1,50m de altura. El espacio para colocar batea, lavadora y secadora debe ser de 2,10x1,50m.
Fig. 1.29
Fig. 1.30
Fig. 1.27 Fig. 1.31
Medidas de espacios habitables EL COMEDOR: El área de comedor representa un lugar importante por ser el lugar donde se reúne la familia a tomar sus alimentos; sin embargo, hoy día, por la diversificación de actividades familiares, no se usa con tanta frecuencia. Se ha generalizado el uso de “desayunadores”, dejando al comedor con una función de tipo social. Los principales factores que se deben considerar para su diseño son: 1. Números de personas que lo van a ocupar. 2. Espacios que ocupan estas personas sobre la mesa. 3. Espacio para las sillas y la circulación entre ellas. 4. Distribución de los asientos. 5. Tamaño y tipo de Mobiliarios. 6. Espacio para almacenamiento de los enseres necesarios para comer
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Fig. 1.35
Fig. 1.34
Fig. 1.36
ÁREAS NECESARIAS:
Fig. 1.37
Para movernos cómodamente en el área del comedor, debemos tomar en cuenta el tamaño de la mesa y el número de sillas. Lo ideal es:
Fig. 1.33 Fig. 1.32
Fig. 1.38
Fig. 1.39
Medidas de espacios habitables
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LA VENTILACIÓN: Otro aspecto importante de las viviendas es que queden ventiladas. Y en este sentido, aunque la parcela sea propia no podemos techarla ni taparla por completo. Todos los ambientes deben tener ventanas que den hacia un patio de fondo, patio interior, retiro lateral o hacia el frente de la vivienda. Fig. 1.41
Igualmente el retiro lateral, cuando lo hay, está reglamentado a 3.00 m no sólo por ser la medida mínima que se exige por norma de ventilación, sino por ser el espacio que demanda el carro. Además, es la medida para desarrollar el área productiva de la vivienda. Fig. 1.40
Los patios interiores no deben medir menos de 3,00x3.00m, así lo establecen las normas sanitarias. Por lo general, para el patio o retiro de fondo las alcaldías establecen como mínimo 3,00m. Fig. 1.42
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Medidas de espacios habitables RETÍCULA HABITABLE:
AL dibujar la casa que siempre hemos soñado, si vamos integrando áreas humanamente aceptables con las medidas que hemos indicado, lograremos tener una casa muy cómoda y perfectamente distribuida.
Si usamos como base las medidas recomendadas, a la hora de colocar las columnas que se sostienen la casa, lograremos siempre distribuciones sencillas y fáciles.
Las columnas en ambos sentidos deben quedar alineadas formando una retícula, y como esta se formo con medidas de espacios habitables, podemos decir que se trata de una retícula habitable.
Aquí presentamos un modelo de vivienda básica ideal de 3 dormitorios,2 baños, sala, cocina y comedor. En ella se plantea la distribución de espacios habitables con base en las medidas previamente planteadas y como se pueden configurar sobre la retícula creando espacios habitables.
Fig. 1.43
OBRAS PRELIMINARES
Obras preliminares
Las obras preliminares comprenderán todos aquellos acciones que deben realizase antes de la construcción de la edificación y no forman parte de la estructura del edificio, las más comunes son: Limpieza del Terreno Deforestación Demolición Construcciones Provisionales Replanteo Fig. 2.1
Nivelación Excavación.
Claro que como mencionamos anteriormente esto varia para cada obra, puesto que en algunos casos puede no ser necesarios algunos de estos trabajos y en otros casos pueden ser necesarios otros adicionales. También hablaremos de la mano de obra, donde el “maestro” como muchos le conocemos, es el profesional que conoce a fondo las técnicas de construcción, los equipos, el personal necesario, los materiales y la manera de combinarlos y es aquel que gracias a sus conocimientos y habilidades, sea capaz de depositar la confianza suficiente para ser el encargado de la obra. Además, a través de lectura de este capitulo, conocerás como hacer la construcción de la casa, cómo tener seguridad en el terreno, cómo elegir los materiales de construcción a utilizar y en fin todo lo relacionado con el trabajo de la construcción.
INTRODUCCIÓN
Para construir tu casa existen tres grandes áreas que iras aprendiendo a conocer: mano de obra, equipos y materiales. Hablaremos de las obras preliminares en la construcción de una edificación; aquellos procedimientos y actividades realizados al comienzo de una obra, tienen mucha semejanza y en los casos que las condiciones lo permitan pueden ser iguales; esto depende del proyecto, las características del terreno, la utilidad de la obra, etc.
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Limpieza del terreno
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LIMPIEZA DEL TERRENO
Para iniciar los trabajos es necesario contar con el terreno limpio y despejado de cualquier obstrucción que pueda estorbar y retrasar los trabajos a ejecutar. Por lo que se debe retirar del lugar donde se construirá la casa:
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS
Bolsa plástica
Machete
Pala
Carretilla
Pico
Piedras o rocas muy grandes
Rastrillo
Troncos, raíces de árboles
Otro que se considere necesario.
La capa Vegetal, maleza y grama Fig. 2.3
Basura
Y todo aquello que pueda interferir con los trabajos de construcción.
En general el terreno debe quedar en condiciones tales que se puedan ubicar sobre el las dimensiones reales de la estructura que se desea construir y posteriormente iniciar la construcción sin que se presenten inconvenientes por causa de una ineducada limpieza del terreno.
El bote de estos materiales de desechos y escombros debe hacerse en lugares aptos para ello, que no alteren de forma alguna el medio ambiente y su Fig. 2.2
paisaje, además se deberán disponer de forma tal que no se formen pequeños charcos o lagunas en épocas de lluvia.
Fig. 2.4
nivelación de la parcela
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NIVELACIÓN DE LA PARCELA:
HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO
En general los terrenos no son totalmente planos, por lo que antes de comenzar a construir la casa, el maestro de obra lo aplanará ó nivelará. Para poder nivelar es necesario saber cuales puntos están altos y cuales bajos, en relación a un punto fijo que se suele llamar punto de referencia o nivelación.
Cinta Métrica Estacas de madera de 1.50m de largo Manguera transparente de diámetro 1/2” y 10m de largo como mínimo. Lápiz
Para chequear los desniveles del terreno se debe colocar una estaca completamente vertical en el nivel de referencia y se le hace una marca a 1m de altura. Luego se toma la manguera y se llena de agua limpia hasta unos 10cm de sus extremos, se debe sacar el aire dentro de la manguera evitando que queden burbujas.
Fig. 2.6
En el otro lugar donde se desea comprobar el desnivel se coloca otra estaca, luego se busca que uno de los extremos de la manguera uno que coincida con la marca hecha en la primera estaca y el otro extremo de la manguera se coloca nivelado (el nivel del agua estable) sobre la siguiente estaca y se hace una marca. Fig. 2.5
Es fundamental que la manguera no tenga burbujas de aire para que pueda cumplir la función de un nivel.
Se mide y por diferencia de altura se establece cual es el desnivel. Luego si la parcela está más baja o al mismo nivel de la calle, hay que rellenar. Al rellenar se hace por capas de 10 cm a la vez, que se apisonan y riegan con agua hasta lograr que quede 20 cm por encima de la acera, para que así el agua pueda salir a la calle.
RECOMENDACIONES Si se requiere relleno este debe ser de buena calidad, no se debe rellenar con basura, escombros, arenas o arcillas y mucho menos si el clima es lluvioso. Un buen nivel de referencia en zonas urbanas (ciudades) es el nivel de la calle o alguna casa vecina. Se debe tratar de evitar que la vivienda quede por debajo del nivel de la calle. Se debe tratar de que por cada metro de profundidad del terreno se deje 1cm de desnivel, como pendiente natural para que salga el agua de lluvia del patio de la casa.
evalUación del SUelo de fUndación
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EVALUACIÓN DEL SUELO DE FUNDACIÓN: Es de especial consideración la resistencia de suelo, para asegurar la estabilidad de una casa. También es de vital importancia, tener en cuenta otras características del terreno, como lo son; que tan lejos va a quedar la casa de taludes, barrancos o quebradas. Al evaluar estas variables podemos establecer el lugar más seguro para construir. Todas las cargas o pesos que actúan en una vivienda, se transmiten al suelo, de allí la importancia de conocer sus características. Todos los componentes de una casa, pesan. A estos pesos los ingenieros los llaman cargas, que pueden ser cargas muertas y vivas. Las cargas muertas son los pesos de las tejas, losas, vigas, columnas, paredes y frisos. Las cargas vivas, son el peso de los muebles, equipos y personas. Existen también las cargas accidentales, que son producidas, por ejemplo, por vientos y temblores. Cuando el estudio de suelos no existe, el maestro deberá tomar la decisión de hasta donde llegar con la excavación, y si es necesario ampliar su tamaño y hacer una mas grande. Un truco para saber que tan bueno es el suelo para soportar cargas, es el que consiste en utilizar una pala y un pico, si el suelo es muy suelto la pala penetra con facilidad, lo que demuestra que tiene poca resistencia, y no es bueno para fundar, por lo que el maestro deberá decidir excavar hasta otro nivel del terreno o ampliar el tamaño de la fundación, buscando conseguir uno donde la pala no penetre con facilidad. Luego se procede a probar con el pico, si este tampoco penetra significa que es un buen terreno para fundar la casa. Si el pico rebota , el terreno es muy bueno y para poder excavar necesitaremos de barras y mandarrias. Para estar seguro de hasta donde excavar se hacen los estudios de suelo con equipo especializado de perforación y toma de muestra. Esto no debe olvidarse.
Fig. 2.7
0.80m
0.80m
Mínimo 1.2m.
0.80m Fig. 2.8
evalUación del SUelo de fUndación
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TIPOS DE SUELO DE FUNDACIÓN: Grava: Es el suelo de piedras redondas o rocas, es el mejor suelo siempre y cuando sus partículas sean duras y sanas. Arenas: Las hay de grano grueso que combinadas con la grava suelen ser muy estables, y las de grano fino que en presencia de la humedad tienden a comportarse pésimo. Para este caso de suelos se recomienda fundaciones profundas. Limo: Suelo cuyas partículas son casi invisibles, prácticamente
polvo, es muy inestable en presencia de agua.
Arcilla: Suelo de partículas invisibles. Es muy dura y resistente cuando está seca y en presencia de agua se asemeja a la plastilina. En el caso de que el suelo de fundación sea difícil de reconocer, bien sea por que no es ni granular ni rocoso, se puede seguir el siguiente procedimiento para establecer que tipo de suelo se tiene: Fig. 2.10
Fig. 2.9
Fig. 2.11
Fig. 2.14
Fig. 2.13
Fig. 2.12
Replanteo de la parcela
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REPLANTEO DE LA PARCELA: Mide con la cinta métrica, una longitud de 4 metros en una Una vez limpio el terreno de basura, piedras grandes, hierbas, dirección luego partiendo del mismo punto se miden 3 metros, al raíces y toda la capa vegetal, se procede al replanteo de la parcela. juntar los extremos de ambas medidas la distancia debe ser de 5 Replantear la parcela es establecer cuales son sus linderos y metros. medidas. Esta información deberá estar en el plano de ubicación, el Existen otras maneras de aplicar esta regla, por ejemplo (ver proyectista deberá dejar puntos o testigos que generalmente son Fig 2.14) si se tiene la dirección entre Jesús y José, sobre esa cabillas enterradas que ayudaran a identificar los linderos y sus dirección se miden 4 metros, luego quedándose Jesús en su lugar, se medidas. toma una medida de 3 metros hasta donde esta Pedro, estaremos a Un método de hacerlo asegurando que todo quede a escuadra, escuadra cuando la distancia de Pedro a José sea de 5 metros, si esta basado en el uso de los números 3, 4 y 5, dicha aplicación fue usamos la cinta corrida la distancia total que debe señalar la cinta será ingeniada por el matemático griego Pitágoras la regla consiste en que de 8 metros. siempre que se dibuja un triangulo cuyos lados miden 3, 4 y 5 metros, o cualquier otra unidad de medida (cm, km, pies, millas, etc.) se formara un ángulo recto o a escuadra. Fig. 2.16
Jesús Pedro
José
Fig. 2.15
REPLANTEO DE LA CASA REPLANTEO DE LA CASA: Replanteado y nivelado el terreno, comenzará a dibujar en la parcela la ubicación exacta de la casa. Esto se llama el replanteo de la casa, se logra con las crucetas o calandros y el nylon entre ellas, ubicándolas donde van las fundaciones, columnas y retiros. Se replantea usando calandros, la regla de los números 3, 4 y 5, y por su puesto los planos de replanteo y fundaciones, estos señalan donde debe quedar ubicada la casa en el terreno y cuántos metros debe retirarse al frente, al fondo y a los lados.
RECOMENDACIONES IMPORTANTES: Medir con precisión a fin de evitar errores que causen inconvenientes una vez que la obra se encuentre más adelantada. Tener en cuenta el espesor de las paredes. Marcar las zonas donde se realizará la toma de agua y los desagües.
Fig. 2.17
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CRUCETAS O CALANDROS DE REPLANTEO CRUCETAS O CALANDROS DE REPLANTEO: Las crucetas de replanteo permiten, con el uso de las cuerdas y la plomada, marcar los alineamientos de las caras de las columnas, paredes o zanjas a excavar. Generalmente se fabrican con desperdicios de madera y servirán para determinar con precisión donde se ubican las columnas, para colocarlas a eje, donde está el centro de las zanjas de excavación o para alinear las paredes en una misma dirección. Los calandros se construyen con pedazos de madera y clavos y entre ellas se tensan cordeles de nylon. Se conservan durante la ejecución de la obra para permitir la revisión de los alineamientos. Se asegura que todo quede a escuadra con el método de los números 3,4 y 5.
Hilo guía
5m 3m 4m
Fig. 2.18
Calandro
Crucetas o calandros 50cm
60cm Fig. 2.20 Fig. 2.19
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CRUCETAS O CALANDROS DE REPLANTEO Las crucetas de replanteo se conservan no sólo para abrir zanjas sino porque son necesarias para levantar paredes.
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La excavación debe realizarse respetando las líneas marcadas con cal. No es necesario hacer la zanja mas ancha de lo que ha sido determinada. La tierra extraída de la excavación debe dejarse cerca de la zanja debido a que será necesaria para el relleno de la misma, una vez que las fundaciones estén terminadas. Así mismo servirá como un relleno para levantar el piso de la construcción, en su interior.
Fig. 2.22
Fig. 2.21
El piso de la zanja deberá quedar perfectamente nivelado, para ello usamos el nivel de manguera.
La marca de los limites de la zanja en el terreno se hacen con cal. Una vez ajustados los hilos guía o ejes sobre las crucetas, se deben colocar los hilos extremos que definen el ancho de la zanja. Así, por ejemplo, si el ancho de la zanja es 0,40m, colocar los hilos extremos a 0,20m de cada lado del hilo eje. La demarcación de esa línea se ejecuta con cal como se observa en la Fig. 2.21
Fig. 2.23
UBICACIÓN Y ORIENTACIÓN DE LA CASA
Ubicación y orientación de la casa
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Para que una vivienda sea cómoda, agradable y saludable es necesario que esta se encuentre tomando ventaja de las condiciones ambientales que ofrece la naturaleza. Pues una casa oscura con poca iluminación natural, calurosa y que encierre malos olores por no contar con la ventilación adecuada tiende a afectar la salud física y emocional de sus habitantes.
Fig. 3.1
En muchas ocasiones el terreno y su entorno no permiten orientar la casa de la forma más conveniente, pero si las condiciones del terreno y el entorno son favorables hay que sacarle provecho. Además como se menciono anteriormente es necesario consiCuando se planifica la orientación de una vivienda, dos derar la ubicación y orientación de la vivienda de acuerdo con los cosa principales a considerar el la ventilación y su iluminación de servicios básicos ya existentes manera tal que se haga un uso racional de la energía que aporta el sol, buscando que entre la mayor cantidad de luz natural pero tratando de que la casa presente un ambiente interno óptimo, ni muy caluroso ni muy frio .
INTRODUCCIÓN
Fig. 3.2
orientación de la casa
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Oeste: Recomendada para persona que sólo habitan la vivienda ORIENTACIÓN SUGERIDA: Aunque la orientación de la casa dependerá enormemente del clima del lugar donde vivas, por lo que te presentamos las siguientes
en horas de la
tarde/noche. Esta orientación hace que los
últimos rayos de sol iluminen las piezas de la casa y caldeen un poco el ambiente. Es una orientación ideal para familias sin
sugerencias:
pequeños o para residencias de personas que estudien o trabajen Este: es ideal por qué se puede observar el amanecer, por lo que
durante todo el día y solo lleguen a descansar.
reciben la luz del sol a primeras horas de la mañana, generando mayor calidez en la casa. Además, conforme avanza el día el sol va dejando de dar, por lo que a últimas horas del día la casa está más fresca. Norte: Recomendada para quienes viven en zonas calurosas durante todo el año, pues de esta manera recibirá más calor en . invierno mientras que en verano hará que la temperatura de la vivienda sea un poco más fresca. La desventaja de la orientación al norte es una menor luminosidad. Sur: recomendada para zonas de frio, pues esta orientación permite recibir muchas horas de sol, generando
que la
temperatura de la casa aumente y a la vez tendrá mayor Fig. 3.3
iluminación natural. Evidentemente, en zonas calurosas es una orientación que es necesario evitar, pues la casa será demasiado calurosa.
orientación de Las ventanas
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ORIENTACIÓN SUGERIDA PARA LAS VENTANAS: Norte: Para habitaciones que se desean mantener frescas sus Fig. 3.4
ventanas deben estar orientadas al norte pues así no reciben luz directa del sol. Sur: Ideales para habitaciones que se utilizan en invierno, pues reciben la luz directa y vigorosa hacia el mediodía, especialmente durante el verano. Este: Se recomienda como buena orientación para los dormitorios, pues proporciona una iluminación natural suave durante las primeras horas del día. Pero para quienes prefieren oscuridad durante el transcurso de la mañana para lo ideal es orientar la habitación hacia el oeste. Oeste: Es la orientación aconsejada para salas o habitaciones que se utilicen por la tarde. Los rayos inciden de una manera más directa en las últimas horas de la tarde por lo que mantendrá la habitación con mayor iluminación natural. Las ventanas deberían colocarse en fachadas opuestas y sin obstáculos entre ellas, para que la ventilación sea lo más eficaz posible.
EFECTO COVECTIVO DE LAS CASAS. consiste en que el aire caliente tiende a situarse en las partes altas de la casa, mientras que los aires fríos se mantienen en las zonas bajas. Esto lo debemos manejar a nuestra conveniencia de acuerdo al clima: si es muy caluroso la recomendación sería colocar pequeños ventanales en las partes altas de la casa, es decir cerca del techo. mientras que en climas fríos sería conveniente hacer pequeños ventanales en las partes bajas de las paredes buscando que salga por allí.
Ubicación de loS SERVICIOS BÁSICOS
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UBICACIÓN DE LOS SERVICIOS BÁSICOS Los servicios básicos de los que debe disponer una vivienda son: aguas blancas, aguas negras o servidas y electricidad. En general estos servicios llegan o salen de la vivienda por tuberías. En la construcción se usan los nombres de acometida eléctrica para electricidad, aducción para aguas blancas y tubería de descarga para aguas negras. Generalmente parte de estas tuberías de servicio quedan debajo o embutidas en la losa de piso, por lo que es necesario ubicarlas y colocarlas antes de vaciar la losa. Fig. 3.6
Fig. 3.5
.
La ubicación y orientación de la vivienda entre otras cosas depende enormemente de la zona donde será construida y si allí existe los principales servicios básicos, de forma que la casa quede ubicada cerca de los mismos y orientada de forma tal que favorezca su uso e instalación.
En general para la orientación y ubicación de la casa se recomienda: Se debe buscar es que el sol de la mañana lo reciba la fachada principal de la vivienda. Que todos los lugares de la casa reciban la luz del sol. Evitar que el sol de la tarde pegue hacia los dormitorios pues mantendrá un ambiente caluroso en esas áreas hasta altas horas de la noche. Las áreas de la sala y el comedor es bueno que reciba el sol por las tardes, pero hay que considerar cuales son las áreas que más se mantiene habitadas para procurar que se mantengan frescas. Se debe manejar las corrientes de aire con las ventanas. Importantísimo ubicar la vivienda cerca de los servicios públicos.
CONCRETO Y MORTERO
concreto y mortero El concreto es el resultado de unir piedra, arena, agua y cemento, por lo tanto se puede definir como una mezcla que se caracteriza por ser pastosa y moldeable cuando esta recién preparada y que con el transcurso de las horas comienza a mostrar un endurecimiento progresivo, este proceso se conoce como fraguado del concreto. Una vez que el concreto ha fraguado completamente se tiene una masa resistente homogénea y bien compacta, es decir, se obtiene una roca artificial de alta resistencia. Una característica interesante del concreto es que puede adquirir casi cualquier forma, pues al colocarse en obra este se adapta a la forma del encofrado que lo sostiene.
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En cuanto a sus características estructurales se tiene que el concreto es excelente para soportar esfuerzos a compresión, pero su resistencia a la tracción y a la flexión son muy bajas, lo que genera la necesidad de combinarlo con otro elemento estructural como el acero que le permita mejorar esta condición y así es como se obtiene el concreto armado. El resultado final después de la preparación del concreto y su debida colocación, según sea su finalidad debe ser un elemento: Resistente Sin grietas Impermeable Fig. 4.3
Fig. 4.2
Tenerife Concert Hall (Santa Cruz de Tenerife, Canary Islands, Spain)
El mortero es una mezcla de arena fina, agua, cemento, cuya finalidad es la de servir como pega o adhesivo de unidades de albañilería, o para frisar paredes y dar un acabado más estético. Al igual que el concreto se caracteriza por endurecerse con el paso de las horas.
INTRODUCCIÓN
Fig. 4.1
Componentes del concreto MATERIALES
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CARACTERÍSTICAS
Agua
Si es posible que sea potable. Libre de Impurezas o materia orgánica. Jamás se deberá colocar mayor cantidad de agua que la de cemento.
Cemento
Debe de mantenerse en su empaque original. Debe ser un polvo fino y suave (sin grumos) al tacto. Se debe almacenar en un lugar techado, alejado del agua y del frio, Sin contacto con el suelo, paredes o muros que puedan humedecerlos. Es necesario colocarlo sobre maderas o bolsas para evitar el contacto con el suelo. Las pilas de cemento deben ser de máximo 12 sacos uno sobre otro. No deben comprarse con mas de do semanas de anticipación.. En Venezuela se utiliza principalmente el cemento “portland” tipo 1 que viene en sacos de 42,5kg
Arena
La arena debe ser lavada, puede ser de río o de cantera. No debe ser salada (Jamás utilizar arena de playa). No debe brillar, ni ensuciar las manos. No bebe tener tierra. Debe evitarse que se moje antes de utilizarla.
Grava
No deben contener sucios o materias orgánicas ( tierra, arcilla, barro, excremento de animales, basura ni similares.) Las piedras no debieran de estar fracturadas ni con diámetros mayores a los 7cm. La piedra de río o picada debe lavarse si contiene tierra o alguna otra materia orgánica. Debe ser dura y fuerte, que no se rompa con facilidad. La venden por metro cubico. Si contiene arena o materiales finos, debe lavarse con agua antes de usarla.
Para garantizar una buena resistencia de concreto es necesario que los Materiales a utilizar sean de buena calidad.
Fig. 4.4
Importante saber
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RESISTENCIAS PARA EL CONCRETO: EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS
1 Palada Piedra 4,25 Lts. Arena 5,5 Lts.
Fig. Fig. 4.3
Concreto de primera tiene una resistencia mayor o igual de 250 Kg/cm2
Concreto de segunda tiene una resistencia de 180 Kg/cm2
Concreto pobre tiene una resistencia de 100 Kg/cm2
4.5
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:
1 Carretilla 54 Lts. Fig. 4.6
La dosificación consiste en establecer cuáles serán las proporciones de materiales a utilizar para hacer una mezcla de concreto. La forma más común de expresar en qué proporción se van a añadir los materiales es la siguiente: 1:3:4 Significa 1 parte de cemento, 3 de arena y 4 de piedra picada
1 Cuñete 19 Lts. Fig. 4.7
DOSIFICACIÓN DEL MORTERO: 1 Saco de Cemento 28,3 Lts. 42,5Kg.
Fig. 4.8
La forma más común de expresar la proporción de los materiales que conforman el mortero es la siguiente: 4:1 que significa 4 partes de arena, 1 parte de cemento.
Importante saber CONSISTENCIA DEL CONCRETO: Nos referimos a la condición de fluidez de la mezcla de concreto. Esta no debe ser demasiado liquida pues nunca llegaría a lograr una resistencia final aceptable, pero tampoco puede ser muy espesa que no permita que las partículas de agregado atraviesen las armaduras de acero permitiendo la formación de huecos o vacíos no deseados Una forma interesante y practica de cómo chequear si la mezcla de concreto logra una consistencia aceptable es la prueba de la bola, que se basa en formar una bola de concreto con las manos, si no puede formar la bola es indicativo de que falta agua o arena, si la mezcla le escurre de las manos es muy probable que se paso de agua, pero si logra hacer la bola sin inconvenientes se puede decir que la mezcla es apta.
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RECOMENDACIONES PARA VACIAR CONCRETO: 1. Todos los equipos de mezclado y transporte de concreto deben estar limpios 2. Los encofrados deben estar bien colocados y asegurados. 3. Los encofrados debe estar limpios y adecuadamente tratados, en el lugar exacto y humedecido o impermeabilizado en el caso de la madera, para evitar que la madera absorba agua de la mezcla. 4. El acero de refuerzo debe estar limpio, libre de grasa, pinturas o chispas de concreto seco, que no permita la correcta adherencia del concreto a vaciar con el acero de refuerzo. 5. El encofrado no debe contener agua en su interior ni en sus alrededores una vez preparado. Debe estar libre de escombros y residuos en su interior. 6. El concreto se debe preparar cerca de donde se va a colocar el concreto, de forma tal que se evite la segregación del mismo. 7. El vaciado debe ser continuo a una velocidad adecuada, ni muy rápido ni muy lento. 8. Durante el vaciado se vibrará el concreto para evitar dejar cangrejeras (huecos vacios dentro del concreto). 9. Una vez comenzado el vaciado, el procedimiento de llenado del encofrado debe ser continuo hasta que se complete totalmente, de forma tal que se eviten las juntas de construcción.
Fig. 4.9
10. En el caso donde se vaya a continuar un vaciado a partir de un concreto ya existente, será necesario preparar la superficie que servirá de junta de construcción, limpiándola y rallando la superficie ya endurecida produciendo una serie de estrías que permitan una mayor adherencia entre el viejo y el nuevo concreto
Mezclado manual del concreto La forma más común de preparar una mezcla de concreto es el que se hace en obra manualmente, pues es el más económico y de fácil preparación, pero no es la más recomendable debido a que el resultado tiende a ser una mezcla no uniforme poco homogénea y se obtienen resistencias hasta un 50% por debajo de las que se alcanzan por mezclados mecánicos.
Fig. 4.12
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3
4
Sólo es aceptable cuando se desean preparar pequeñas cantidades de concreto o cuando no se tenga otra alternativa, pero se le debe aumentar un poco la porción de cemento de forma tal que se pueda alcanzar la resistencia esperada. Para realizar un buen mezclado es importante seguir una secuencia adecuada de pasos que permita lograr concretos de calidad sin inconvenientes:
Fig. 4.13
El piso debe estar limpio, seco y liso.
Fig. 4.10
1
2
Fig. 4.14
5
Se abre un cráter y en el centro se agrega el agua.
Fig. 4.15
6
Fig. 4.11
Se minen los materiales: agua, piedra y cemento.
Mezcle los agregados hasta obtener un color uniforme.
Se vuelve a mezclar hasta lograr una pasta homogénea y bien uniforme
Se chequea la consistencia.
Mezclado mecánico (con mezcladora) DOSIFICACIONES SUGERIDAS:
PREPARACIÓN CON MEZCLADORA:
CONCRETO DE PRIMERA (RELACIÓN 1:2:4)
El orden de introducción de los materiales el la mezcladora será: 1. El agua 2. El cemento 3. Los agregados. El tiempo de mezclado será de un minuto y medio, a menos que la experiencia demuestre que un menor tiempo es suficiente, esto lo decide el maestro de obra y lo debe justificar.
Cemento
1/2 Saco
Arena
1/2 Carretilla
Piedra
1 Carretilla
Agua
3/4 de Cuñete
Fig. 4.18
CONCRETO DE PRIMERA (RELACIÓN 1:3:6) Fig. 4.16
Fig. 4.17
Cemento
1/2 Saco
Arena
3/4 Carretilla
Piedra
1 1/2 Carretilla
Agua
3/4 de Cuñete
Fig. 4.19
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Curado y vibrado Del concreto
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VIBRADO DEL CONCRETO:
CURADO DEL CONCRETO:
Es un mecanismo que permite el mejor acomodo del concreto colocado en obra, Es una forma de compactar el concreto buscando eliminar la presencia de vacios en el interior de las mezclas que puedan reducir su resistencia y durabilidad.
El curado es el ultimo tratamiento que se le debe dar al concreto para que pueda alcanzar la resistencia final deseada. Se hace para evitar que se presenten grietas en el concreto, que poco a poco con el paso del tiempo pueden seguir creciendo hasta lograr que el elemento construido se deteriore tanto que sea necesario derrumbarlo.
Para nuestro caso que es para una vivienda sin grandes requerimientos recomendaremos el vibrado con una barra lisa de 5/8” en el caso de contar con un vibrador mecánico. Se deberá vibrar por capas cada 20 ó 40cm como máximo en sentido vertical, durante 20 a 30 segundos, sin exagerar pues el exceso de vibrado produce segregación de los materiales. El vibrado se suspende cuando superficialmente comience a verse una película de agua . No se deben tocar las armaduras, ni el encofrado, ni insistir con un vibrado exagerado en busca de remover la totalidad del aire incluido en la mezcla, pues puede causar efectos contraproducentes como la separación de los elementos de la mezcla. Pero es bueno tener claro que es menos perjudicial el exceso de vibrado que la falta de él.
En la práctica es muy importante realizar el curado de forma correcta y como mínimo por una semana, Un concreto mal curado o no curado, será un concreto que inicie su vida útil con problemas de agrietamiento. Existen varios métodos para realizar un curado, pero el más práctico y común consiste en regar agua con una manguera sobre toda la superficie del concreto expuesta a la intemperie y dejarlas saturadas de agua.
Fig. 4.21
Fig. 4.20
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MORTERO El mortero es una mezcla de arena fina, agua, cemento, cuya finalidad es la de servir como pega o adhesivo de unidades de albañilería, o para frisar paredes y dar un acabado más estético. Al igual que el concreto se caracteriza por endurecerse con el paso de las horas. DOSIFICACIÓN DEL MORTERO: La forma más común de expresar la proporción de los materiales que conforman el mortero es la siguiente: 4:1 Significa 4 partes de arena, 1 parte de cemento.
Las mezclas para morteros son aquellas que se preparan para pegar bloques o para frisos. No llevan piedra picada y la arena lavada se sustituye por arena para frisos. A continuación se muestran ejemplos de tipos de mezclas utilizando latas y carretillas como elementos de medida:
Fig. 4.22
ACABADOS con mortero Los acabados de paredes pueden ser con frisos y pinturas o con cerámica, dependiendo del uso del ambiente. Un albañil no debe olvidar que en las paredes, siempre se coloca un primer friso llamado “friso base”, sea para luego pintar o para colocar cerámica. Utiliza en sus trabajos el nivel de manguera, el de gota, la plomada y los números 3, 4 y 5 para replantear.
3
Fig. 4.25
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Fig. 4.26
4
.
Presentamos las orientaciones necesarias para frisar una pared:
1
Chequear que estén a plomo
Fig. 4.23
Fig. 4.27
Humedecer y Salpicar la Pared con una mezcla de 1 parte de cemento y 6 partes de arena cernida. Dejar secar por un día.
2
Aplicar la mezcla entre las Franjas Verticales .
5 Entre los trozos de madera construir franjas verticales y emparejarlas con una regla. Este paso se repite tantas veces como sea necesario, hasta cubrir toda la pared
Fig. 4.24
6 Al siguiente día colocar, a una distancia no mayor de 2 m, unos trozos de madera de 1cm de espesor.
Fig. 4.28
Cuando la mezcla esté seca, se le aplica una mezclilla preparada con dos partes de cal en pasta, una de cemento y ocho de arena muy fina para frisos.
MAMPOSTERÍA
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mampostería En una vivienda son indispensables las paredes, pues son las que ofrecen un resguardo a sus habitantes de todos los agentes externos de la casa, y las divisiones de pared internas aportan mayor comodidad e intimidad. Las paredes se suelen levantar con un sistema tradicional de construcción que consiste en la colocación manual de piezas de bloques, ladrillos, piedras o similares superpuestos una sobre otros y unidos con morteros. Para el caso de la vivienda que se propone el tipo de mampostería que se trata aquí no es estructural por lo que lo único que soportan es su propio peso y solo sirven para separar espacios.
Pared externa
r nte di
Las paredes pueden ser externas e internas: Paredes externas: Son las que protegen el ambiente interno de la vivienda, evitando que la misma quede expuesta a la brisa, lluvia, sol e inseguridad. Paredes internas: Separan ambientes, dan privacidad y mayor sensación de comodidad.
re
Fig. 5.1
Pa
na
INTRODUCCIÓN
Tipos de paredes
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bloques Son piezas muy versátiles que en cantidades son utilizadas para levantar paredes desde muy sencillas hasta aquellas con formas circulares e inclusive un poco complejas. En Venezuela se consiguen de diversas dimensiones y de dos tipos :
# Celdas
Dimensiones (cm)
Peso (Kg)
10x20x40 2y3
15x20x40
10
20x20x40
Bloques de Arcilla: Tienen la ventaja de ser livianos, son buenos aislantes del calor pero son menos resistentes que los de concreto. Fig. 5.2
RECOMENDACIONES Los bloques no deben presentar grietas o defectos, pues esto pone en duda su buena resistencia. Los bloques deben tener un color y textura uniforme.
# Celdas
Dimensiones (cm)
Peso (Kg)
unidades/m2
15
15x25x30
6
14
12
15x20x30
5
18
10
12x25x30
5
14
10
10x25x30
4
14
Fig. 5.3
Bloques de Concreto Se caracterizan por ser de muy buena resistencia, pero son mucho más pesados que los bloques de arcilla.
Las piezas de bloques que a simple vista se les observe rastros de materiales orgánicos como paja o excrementos, no son aptos para utilizar. Cuando en una pila de bloques se observa gran cantidad de los mismos rotos o agrietados se puede decir que son bloques de baja resistencia y por lo tanto el resultado de construir con estos será una pared poco resistente. Se debe construir con piezas de bloques del mismo tipo, dimensiones y calidad,. Evite las combinaciones de bloque de concreto con bloques de arcilla, o bloques de dimensiones diferentes pues esto le resta resistencia y estabilidad a la pared. Evite comprar bloques artesanales, por lo general son de baja resistencia.
ARTIFICIOS de MAMPOSTERÍA
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Las siguientes figuras muestran artificios muy prácticos para picar los bloques.
1
Fig. 5.10 Fig. 5.4
Fig. 5.11
Fig. 5.5
Fig. 5.6
9
4
3
10
Fig. 5.7 Fig. 5.12
5
Fig. 5.8
8
7
2
6
Fig. 5.13
11
12
Fig. 5.9 Fig. 5.14
Fig. 5.15
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PAREDES El procedimiento de levantar las paredes es una actividad que debe ser ejecutada por el albañil y sus ayudantes, es la que empieza a darle forma a la casa. Para levantar las paredes es necesario usar niveles. Por lo general son las columnas las que indican de dónde a dónde va una pared.
Fig. 5.18
Revisar el Replanteo: Colocamos los hilos de replanteo de las paredes, y verificamos las medidas y las escuadras.
Preparar el Cimiento: Primero debemos barrer el cimiento y corregirlo si está desnivelado, verificando con el nivel de manguera. Fig. 5.16
Fig. 5.19
Fig. 5.17
Colocar Hilo Guía: Para mantener la línea y el nivel de la pared, al hacer cada hilada nos guiamos con un hilo bien tirante que colocamos coincidiendo con la cara de la pared que queremos más pareja. Hay dos formas de sostener el hilo en los extremos de la pared. Lo atamos a una regla fijada y aplomada en la que se puede marcar con el metro las alturas de las hiladas en el punto (1). Fig. 5.20
Bajar el Replanteo: Sobre una capa fina de mezcla marcamos los extremos y los encuentros de las paredes y la posición de las puertas, bajando los puntos con plomadas.
Colocar el Hilo (2) Colocamos el primer ladrillo midiendo con el metro la altura de la hilada. Sobre él apoyamos otro ladrillo al que atamos el hilo (2).Para hacer cada hilada se va levantando el hilo, de modo que fije la línea de borde de la cara superior de los ladrillos a colocar. Los ladrillos se colocan mojados (sin que escurra agua), sobre una superficie limpia y también mojada. Al levantar la pared, debe controlarse el plomo y el nivel. Los errores se agravan con la altura. Usemos cada 2 ó 3 hiladas, la plomada y el nivel de burbuja
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PAREDES Fig. 5.21
Fig. 5.24
Colocar la Mezcla: Para cada ladrillo ponemos una cucharada de mezcla extendiéndola con la misma cuchara.
Presionar El Ladrillo: Se termina de asentar golpeándolo suavemente con la cuchara.
Fig. 5.22 Fig. 5.25
Llenar la junta Vertical: Al colocar un ladrillo le ponemos mezcla en un canto, para que la junta vertical quede bien llena. Si usamos ladrillo común de plano, la junta vertical podemos llenarla al colocar el ladrillo.
Recuperar la Mezcla Sobrante: La recogemos con la cuchara y la echamos en el balde.
Fig. 5.23
Colocar El Ladrillo: Se apoya el ladrillo sobre la mezcla y un poco separado del ladrillo anterior. Se lo presiona y, con movimientos de vaivén, se lo acerca al otro hasta su posición. Si es necesario arrastramos mezcla para que la junta vertical se llene.
Cuando se usan ladrillos de arcilla, requieren que estos sean sumergidos en agua para que al ponerlos no absorba el agua de la mezcla. Para bloques de arcilla y de concreto es exactamente el mismo procedimiento.
Recomendaciones importantes 1. Evitar que las juntas de mortero tengan más de 1.5 cm de espesor, debido a que las juntas demasiadas gruesas debilitan la pared. 2. Se debe chequear constantemente en cada hilada de bloque su verticalidad con la ayuda de una plomada. 3. Cuando se almacenen bloques, evite hacer pilas muy altas evitando que en caso de sismos o cualquier otro factor los derrumbes dañándolos o colocando en peligro a alguien. 4. No levantar más de 1.5 m de altura de pared por día, pues el concreto está fresco y se puede derrumbar. 5. Durante la construcción de las paredes será necesario tener los planos de las instalaciones sanitarias y eléctricas a la mano, tal que sea posible ubicar y dejar los espacios por donde quedaran empotradas las tuberías de dichas instalaciones. Estas tuberías se colocarán verticales nunca inclinadas. 6. Para garantizar la estabilidad de las paredes las mismas deberán reforzarse con machones de concreto armado, al menos de 15x15cm o el espesor de la pared, colocados en todos los cruces y esquinas y en paños de pared muy largos a no más de 3m de distancias y el remate superior de la pared lo aportará una viga corona de 15cm como mínimo de espesor.
Menor de 1,5 cm Fig. 5.26
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ACERO DE REFUERZO
Acero de refuerzo
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Además de estas características que se especifican en tabla, las cabillas se pueden fabricar en otras El acero de refuerzo esta conformado por las barras, las la designaciones y longitudes, pero se deben solicitar por pedimallas y alambres que van dentro del concreto, con la finalidad dos a algunas de las fábricas de acero. Fig. 6.2 La malla electrosoldada es un producto constituido por de darle mayor resistencia. Como su nombre lo indica acero de una serie de alambres de acero de alta resistencia, trefilados,
refuerzo, refuerza el concreto.
En Venezuela las barras de acero de refuerzo se conocen lisos o con resaltes longitudinales y transversales, dispuestos coloquialmente como cabillas, son de sección transversal perpendicularmente uno del otro formando una especie de circular y adherencia
con superficie estriada para lograr una mejor retícula. Se encuentra comercialmente en rollos estándar y en con el concreto. Comercialmente vienen en forma plana. En la construcción se utiliza a menudo como refuerzos de
longitudes de 12m, pero en las ferreterías se pueden encontrar de
concreto para; pavimentos, losas, aceras, canalizaciones, túneles,
6m.
Las cabillas de refuerzo que se consiguen en general etc... Para una gran variedad de elementos, pero en nuestro caso
Designación
Φ (mm)
Φ (pulg.)
Long. (m)
Peso (kg)
alambron
5
1.97
6
0.925
3
9.52
3/8
12
0.559
4 5 6 7 8 11
12.7 15.8 19.05 22.23 25.40 44.45
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 3/4
12 12 12 12 12 12
0.994 1.554 2.237 3.044 3.977 7.906
Fig. 6.1
El alambre es un hilo delgado de metal, se utiliza para unir y ajustar los refuerzos de acero embebidos en el concreto, de
forma tal que no se desplacen ni pierdan su forma o posi-
ción. Para la construcción se recomienda utilizar el alambre galvanizado n° 18 y durante su almacenaje se debe proteger del agua y la humedad para evitar la corrosión.
Fig. 6.3
INTRODUCCIÓN
que es una vivienda se utilizara para el piso.
presentan las siguientes características:
colocación del acero DE REFUERZO
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Las cabillas se deberán colocar en el sitio, con las formas y dimensiones exactas que establezcan los planos. Se colocan en dos sentidos: ACERO TRANSVERSAL:
ACERO LONGITUDINAL: Conocido como el acero longitudinal, es el que se coloca en el sentido o dirección más larga del elemento a reforzar. Para columnas, machones y vigas, el acero longitudinal se coloca en la dirección más larga del elemento. En columnas y machones será colocada verticalmente, mientras que para las vigas serán horizontales en la dirección del elemento estructural. Para losas macizas, el acero se reparte en el plano horizontal según sus dos direcciones en planta.
Acero longitudinal
Fig. 6.6
colum
na
colu
.
Este acero se conoce como estribos o sunchos de acuerdo a su forma, que en general son barras de acero de diámetros pequeños que se doblan para darles las formas que establezcan los planos, son rectangulares, cuadradas o circulares pero pueden ser de diferentes formas, y para una vivienda como la que se desea proponer con cabillas de 3/8” es suficiente, con ganchos doblados a 135° . Generalmente los zunchos o estribos circulares se utilizan en columnas. Acero longitudinal
mna
Fig. 6.4
Este es el acero que se coloca en el sentido perpendicular al acero longitudinal, en la dirección más corta del elemento, su función principal función es la mantener en su sitio al acero longitudinal, además de brindar confinamiento en las zonas de mucha compresión del elemento de concreto, evitan su pandeo, absorben las fuerzas cortantes que los afectan.
Fig. 6.5 Fig. 6.7
Acero transversal Acero transversal
Recomendaciones importantes ϕ (pulg.)
D (cm)
L (cm)
3/8
3.81
7.5
1/2
5.08
7.62
5/8
6.35
9.53
3/4
11.43
11.43
7/8
13.33
13.34
1
15.24
15.24
1 1/2
2. Los estribos deben colocarse con los ganchos alternados, evitar colocarlos todos en una misma sección.
Si
Tubo o mandril
Fig. 6.10
no aplica
4. Cuando sea necesario unir cabillas para alcanzar la longitud deseada, se hace necesario cumplir con unas distancias que garanticen que los esfuerzos se transfieran adecuadamente. En la siguiente tabla te presentamos las longitudes de solape o empalme de acuerdo con el diámetro de la cabilla.
NO
Longitud de solape (cm) ϕ (pulg) tracción
Fig. 6.9
Fig. 6.11
Diámetro de
tracción armadura compresión superior
3/8 1/2 5/8
69 92 116
90 120 150
29 38 48
3/4
139
180
57
7/8
162
210
67
1
185
240
76
Longitud de empalme
3. Las barras de acero se deben doblar en frio, nunca se deben calentar pues esto altera su composición química alterando su resistencia. De acuerdo con el diámetro de la cabilla, se tendrá un diámetro D de doblado.
Diámetro de la cabilla
Fig. 6.8
En la siguiente tabla te presentamos el diámetro del mandril con el que se debe doblar la cabilla de acuerdo a su diámetro. Diá do me bla tro do de .
1. Los estribos se deben colocar con los ganchos doblados a 135° eso lo establece la norma, y se debe cumplir siempre pues de ello dependerá que el elemento de concreto armado no falle en caso de sismo o cargas muy grandes.
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ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
Columnas: Es ampliamente utilizado en arquitectura por la gran libertad que ofrece para distribuir espacios al tiempo que soporta el peso de la construcción. Las distancias entre columna y columna suele ser variable, para nuestro caso una vivienda de un solo piso la distancias deben oscilar entre los 2,50m y los 4,50m dependiendo de la distribución arquitectónica. Las columnas de concreto armado pueden variar de acuerdo con el tipo de refuerzo que tenga: 1. Columnas reforzadas con cabillas longitudinales y zunchos 2. Columnas reforzadas con cabillas longitudinales y estribos
Zunchos
Estribos
Fig. 7.1
Machones: Son elementos verticales de concreto armado que se utilizan para sustituir las columnas en construcciones muy sencillas, van incrustadas en las paredes ya construidas con la finalidad de reforzarla y a su vez poder apoyar sobre estos la viga corona. Se construyen machones en las esquinas y entre paredes cada 3m, como máximo y su espesor debe ser igual al de la pared, nunca inferior a los 15cm Fig. 7.2
Vigas: Son elementos que van sobre las paredes y entre columnas o machones, su función es la de recibir las cargas que aportan los techos y transmitirlas a las columnas, y que en conjunto con estas últimas aportan mayor rigidez a la vivienda, confinando y amarrando las paredes. Fig. 7.3
Dintel: Es una pequeña viga que se deben colocar sobre las aberturas de las puertas y ventanas, para evitar que la pared construida sobre estos vacios se caiga. Se debe apoyar sobre pared al menos 20cm de cada lado y su ancho mínimo debe Fig. 7.4 ser el mismo de la pared Fundación es la parte de la estructura que recibe y trasmite el peso de la vivienda al terreno comprimiéndolo la estabilidad de la vivienda depende principalmente de la fundación. Fig. 7.5 Vigas de riostra son unas vigas muy parecidas a las que van sobre las paredes, pero estas van a nivel del suelo enlazando los pedestales de las fundaciones y según la Norma Venezolana 1753-2006 estas actúan como vinculo horizontal entre fundaciones.
INTRODUCCIÓN
El concreto armado es la combinación de concreto con acero que actuando unidos como uno solo, presentan un excelente comportamiento ante diferentes tipos de fuerzas o cargas.
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COLUMNAS COLUMNAS Las columnas son los elementos estructurales verticales que reciben el peso del techo y lo transmiten a las fundaciones, que a su vez las transmiten al suelo. Cuando las columnas son de concreto es necesario: 1. Seleccionar las cabillas, medirlas, cortarlas, y darle la forma que establezcan los planos ,luego con el alambre se arma el esqueleto de acero de la columna. La columna continua del acero que viene de la fundación. 2. Se debe preparar y colocar el encofrado, esto se coloca alrededor de la armadura de acero, utilizando 4 tablas largas de madera impermeabilizadas que se disponen en forma de caja y se unen bien tratando que quede lo más hermético posible tal que no se produzcan filtraciones de concreto al momento del vaciado. Además de refuerza con puntales de madera para garantizar su estabilidad. 3. Se debe verificar que el encofrado se encuentre aplomado, es decir correctamente vertical. Además se debe garantizar los 2.5cm de recubrimiento desde la superficie externa del estribo hasta la cara interna del encofrado. 4. Vaciar y vibrar el concreto chuceandolo con una cabilla lisa de ϕ 5/8”, esto para evitar cangrejeras en el interior de la columna. 5. Desencofrar, que consiste en quitar todas las tablas y dejar visible la columna luego de cumplidas las 24 horas, si se observa que la columna ha alcanzado suficiente resistencia como para soportar su propio peso y el de las cargas a las que se encuentren sometida. 6. Se debe curar el concreto de la columna al menos 3 veces al día durante 7 días.
Fig. 7.6
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MACHONES MACHONES Son elementos verticales de concreto armado que se utilizan para sustituir las columnas en construcciones muy sencillas, van incrustadas en las paredes ya construidas con la finalidad de reforzarla y a su vez poder apoyar sobre estos la viga corona. Se colocan machones en las esquinas y entre paredes a cada 3m como máximo, como máximo y su espesor debe ser igual al de la pared y nunca inferior a los 15cm. Se construyen una vez que las paredes estén levantadas.
Fig. 7.10
2 ϕ 1/2”
3 ϕ 3/8”
Altura máx.15 veces el ancho del machón
EL REFUERZO PUEDE SER DE LA SIGUIENTE FORMA:
S Fig. 7.7
Fig. 7.8
4ϕ 3/8”
cad Di a 3 stan m c cia om S om áxi m
S
o
Fig. 7.9
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vigas VIGAS: Son elementos de concreto armado que van sobre las paredes y su función es la de recibir las cargas que aportan los techos y transmitirlas a las columnas, y que en conjunto con estas últimas aportan mayor rigidez a la vivienda, confinando y amarrando las paredes. Las dimensiones mínimas en todo caso por normativa son 15x20cm REFUERZO MÍNIMO DE UNA VIGA Toda viga debe tener como mínimo:
04 cabillas de φ ½” en todo su longitud.
Estribos a lo largo de la viga de 3/8” @ 20cm.excepto los que están en la zona de confinamiento que deberán estar separadas a H/4, donde H es la altura de la viga.
Si estamos trabajando con la dimensión mínima que son vigas de 15x20cm los estribos será de 10x15cm, con longitud de 70 cm.
RECOMENDACIONES Es importante aclarar que cuando la viga sirve de apoyo de un piso, para el caso de vivienda de dos plantas o edificios, su
acero se debe calcular debido a que este elemento está siendo sometido a cargas mucho mayores que las que se plantean para una vivienda de un solo nivel. La viga como tal también aumenta sus dimensiones así como la cantidad de acero requerido aumenta. Cuando se requiera solapar las cabillas en las vigas, el acero superior se deberá solapar en el tercio central de la longitud del tramo, mientras que el acero inferior se debería solapar sobre la unión columna-viga. Nunca dobles los aceros de la armadura metálica de la viga para introducir tuberías de instalaciones sanitarias o eléctricas. Fig. 7.11
6
Pág. 55
DINTEl DINTELES: Vista frontal de cómo sería un dintel de una ventana. Es una pequeña viga de concreto y armadura de acero que se debe colocar sobre las aberturas de las puertas y ventanas, para evitar que la pared construida sobre estos vacios se caiga. Su dimensión mínima será del ancho de la pared por 5 cm de alto. Se debe apoyar sobre pared al menos 20 cm de cada lado y su ancho mínimo debe ser el mismo de la pared.
REFUERZO : 2ϕ 1/2” A toda su longitud.
5cm
5cm
5cm
5cm Fig. 7.12
15cm
Sección transversal de un dintel
2ϕ 1/2” Fig. 7.13
20cm
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fundaciones VOLUMEN DEL CONCRETO
FUNDACIONES:
El albañil debe saber cómo se calcula el volumen de concreto Existen diferentes tipos de fundación y tamaños, estas que debe colocarse, y también cómo se coloca y qué precauciones dependen del tipo de construcción, la estabilidad del terreno, el debe tomar. Para el cálculo del volumen de concreto presentamos los número de pisos de la estructura a construir, entre otros. En siguientes ejemplos: nuestro caso para una vivienda unifamiliar de un nivel utilizaremos La fundación está formada por la zapata y el pedestal por lo zapatas aisladas. tanto el volumen de concreto total de una fundación es la suma del ZAPATAS AISLADAS volumen que necesita el pedestal más el que necesita la zapata.
Volumen del pedestal ( Vp) Vp= Altura*Ancho*Largo ( m3) Volumen de la zapata ( Vz) Vz= Altura*Ancho*Largo ( m3) 1. Proporcionar una base solida a la casa. Volumen total de una fundación ( Vf) 2. Transmitir el peso de la casa de forma uniforme sobre el terreno. Vf= Vp + Vz ( m3) 3. Resistir las fuerzas de los eventos naturales. (Tormentas, Resolviendo, el ejemplo de la fig. 7.14 tenemos: Terremotos, inundaciones). Se sugiere este tipo de fundación para una vivienda debido a que es una de las más confiables y una de las pocas que se tienden a construir bien. Las zapatas tienen tres propósitos principales:
Fig. 7.14
Vp= 0.30m*0.30m* 1.20m= 0.108 m3 Vz= 1.30m*1.30m* 0.30m= 0.507 m3 Vf= 0.507 m3 + 0.108 m3= 0.615 m3 La profundidad total es 1.50m pero la altura de la zapata es 0.30m por lo que la altura del pedestal será de 1.20m. Luego si son 10 fundaciones simplemente multiplicamos el valor Vf obtenido por el numero de fundaciones y listo, así se sabe cuanto concreto se requiere para todas las fundaciones. Vftotal= 0.615m3*10fundaciones= 6.15m3
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fundaciones CALCULO DE LOS MATERIALES, ARENA, PIEDRA Y CEMENTO:
¿Cuánto cemento, arena y piedra se necesita para vaciar todas las zapatas indicadas en este grafico?
Si deseamos saber la cantidades de materiales requeridos el volumen de concreto calculado anteriormente, tenemos que para una fundación: CEMENTO
0,615 m3x 7 sacos = 4,31 sacos
PIEDRA
0,615 m3x 0,90m3 = 0,55 m3
ARENA LAVADA
0,615 m3x 0,45 sacos = 0,28 m3
Si queremos vaciar diez fundaciones multiplicamos por 10 y calculamos: CEMENTO
4,31 sacos x 10 = 43,1 sacos
PIEDRA
0,55 m3x 10 = 5.5 m3
ARENA LAVADA
0,28 m3x 10 = 2,8 m3
Fig. 7.15
Para preparar 1 m3 se necesitan mezclar las siguientes cantidades de arena, piedra y cemento:
Mezcla A Mezcla B Mezcla C
ARENA
PIEDRA
CEMENTO
AGUA
8 1/4
16 1/2
7 sacos
carretillas
Carretillas
Máx.28lts por saco
72
184
paladas
paladas
0,45 m3
0,90m3
7 sacos 7 sacos
Máx.28lts por saco Máx.28lts por saco
DIMENSIÓN
CONCRETO ARENA
PIEDRA
CEMENTO
TIPO CANTIDAD (m)
ZAPATA
m3
m3
m3
F1
7
0,30x1,0x1,0
0.30
0.14
0.27
2.10
F2
1
0,30x1,1x1,1
0.36
0.16
0.33
2.54
F3
3
0,30x1,2x1,2
0.43
0.19
0.39
3.02
F4
2
0,30x1,3x1,3
0.51
0.23
0.46
3.55
F5
2
0,30x1,5x1,5
0.68
0.30
0.61
4.73
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fundaciones Las dimensiones y las formas que deben tener las cabillas así como sus dimensiones vienen especificadas en los planos estructurales, sin embargo es necesario saber calcular la cantidad que se requiere para tenerla a la mano cuando se vayan a ejecutar los trabajos: CÁLCULO DEL ACERO DE REFUERZO Longitud de una cabilla de φ 1/2” (Lc)
La prolongación de la cabilla hacia la columna es de un aproximado de 0.20m
Lc = Altura zapata+ Altura pedestal+ prolongación columna. Longitud total de cabilla para una fundación (Lcf): Lcf = 4cabillas*Lc Longitud de cabillas total que se requiere para todas las fundaciones de la casa (Lct) : Lct = N°fundaciones de la casa*Lcf
longitudes de 12m tenemos: N°c = 13,60m / 12m = 1,13 Cabillas Este es el calculo para las barras verticales, luego tenemos que calcular el acero horizontal para la base: Si la base es de 1,30mx1,30m tendremos: Lc = longitud de la base-2* recubrimiento+ 2*10cm( ganchos en cada extremo) Lc = 1,30m - 2*0,05m + 2*0.10m = 1,40m Si la cabilla es de 12,00m de cada una salen ocho piezas de 1.40m y una de 0.80m se necesitan 10 piezas, por lo que hay que cortar dos pedazos de 1.40m de otra cabilla, del pedazo de 9.20m restante se pueden sacar ocho piezas de 1.15m que se necesitan para la fundación de 1m x1m.
Cantidad de cabillas a comprar para todas las fundaciones (N°c): N°c = Lct/Longitud de cabilla que se compra Por ejemplo si trabajamos con la fundación tipo F4, de dimensiones 1.30mx1.30mx0.30m. Tendremos para el pedestal: Lc = 0,30m+1,20m+0,20 = 1,70m Lcf = 4 x 1,70 = 6,80m Si son 2 fundaciones tipo F4, tendremos que el acero para esas dos fundaciones será: Lct = 2x 6,80m = 13,60m Luego para saber que cantidad de cabillas necesitamos para esas dos fundaciones, sabiendo que las cabillas las venden en
Fig. 7.16
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fundaciones CALCULO DEL ACERO DE ESTRIBOS Sobre el ejemplo que estamos trabajando el pedestal es cuadrado, de dimensión 0,30mx0,30m. Y además el plano estructural indica que lleva cuatro cabillas de 5/8¨y estribos de Ø3/8¨ cada 15 cm y en los extremos cada 10 cm, tendremos:
Le =4*( 0,30m-2*0,025m)+2*0,10m = 1,20m Por lo tanto cada estribo debe medir 1,20m Fig. 7.17
Longitud de estribos de φ 3/8” (Le) Le =4(dimensión del pedestal-2*recubrimiento)+ 2*longitud de los ganchos a 135° (0,10m) Numero de estribos que se necesitan (N°e) : N°e = Altura que requiere estribos/ distancia estribos Longitud total de cabillas para estribos en una fundación (Lef): Lef = Le*N°e Longitud de cabillas para estribos total que se requiere para todas las fundaciones de la casa (Let) : Let = N°fundaciones de la casa*Lef Cantidad de cabillas a comprar para estribos de todas las fundaciones (N°ce): N°ce= Let/longitud de cabilla que se compra. Luego para nuestro ejemplo sería:
Fig. 7.18
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Viga de riostra La distribución de los estribos cerrados en toda su longitud no Según la Norma Venezolana 1753-2006 la menor dimensión de superara una separación de la mitad de la menor dimensión de la la sección transversal será igual o mayor al 5% de la luz libre entre los sección ó 30cm, la que sea menor. miembros conectados, pero nunca menor de 30cm. 1/2 La interpretación de los aceros en una viga de riostra es similar a los que ya hemos tratado (para los pedestales). En la siguiente figura se muestra las vigas de riostra ya encofradas: 3/8 Fig. 7.19
Fig. 7.18
INSTALACIONES SANITARIAS
Instalaciones sanitarias
Algo interesante que vale la pena saber es que embalses y acueductos son un antiguo invento que nos ha servido para poder almacenar las aguas que provienen de la lluvia y de los ríos (aguas crudas/no tratadas) y que han contribuido a hacer nuestra vida más fácil en tiempos de sequia. Muchas veces no tenemos agua porque no ha llovido lo suficiente. En el acueducto o embalse tenemos la reserva y solucionamos el problema. Esa es una razón fundamental para ahorrarla, una llave que gotea es un error que no debemos permitirnos. Así como a las aguas servidas o negras hay que desecharlas inmediatamente, a las blancas debemos conservarlas. Es importante saber que los asentamientos humanos deben estar situados preferiblemente cerca de una fuente de agua limpia, ya sea un manantial, un rio, un arroyo; pero construir a orillas de ríos y quebradas que puedan desbordarse, es muy peligroso y debe evitarse.
Así que vamos a conocer como llega a nuestra casas el agua que usaremos para consumir y preparar los alimentos; cómo descargar las aguas servidas o negras. Fig. 8.1
Fig. 8.2
INTRODUCCIÓN
En este capitulo hablaremos de algo muy importante en la construcción de la casa como son las aguas blancas y aguas servidas o negras. Las primeras son para servirnos, las segundas las que tenemos que desechar . También hablaremos de las aguas de lluvia que en ocasiones son causantes de derrumbes y tragedias afectando a quienes, por no tener conocimiento ni recursos para construir en lugares adecuados, viven en muy malas condiciones en zonas de alto riesgo.
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AGUAS BLANCAS INTERPRETACIÓN DE PLANOS: En los planos de Aguas Blancas se encontrará información sobre cómo van colocadas las tuberías, su diámetro (representado por el símbolo “ϕ”) y a continuación su valor en pulgadas como por ejemplo: ϕ3/4”. Inmediatamente después del diámetro se coloca el material del cual está hecha la tubería que puede ser de hierro galvanizado (HG) o plástica (PVC). Fig. 8.3
A esta representación grafica más detallada de la distribución de la tubería se le llama isometría. Este plano sólo indica como deberían quedar las tuberías y cuáles son las conexiones que debemos utilizar. La mejor distribución es la que sigue la ruta mas corta. Los ingenieros calculan: El diámetro de las tuberías no puede ser menor a ϕ3/4”. Se emplean niples de 1/2” solo para conectar las piezas sanitarias. Para casas pequeñas la tubería de ϕ3/4” es suficiente si no hay mas de tres llaves abiertas. La distribución a realizar con tubos de ϕ3/4” y las conexiones más usadas son: codos de 3/4”; “T” de paso rápido de 1/2” y codos de 1/2”. En todos, los equipos que surtan agua fría y caliente, la tubería de agua se coloca para abrir la llave de agua fría con la mano derecha y la caliente con la izquierda. El plano de isometría nos permite ubicar las distintas conexiones que se requieren. Fig. 8.4
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AGUAS BLANCAS Del libro “El ABC de las instalaciones de gas, hidráulicas y sanitarias” de Enríquez Harper, tenemos las siguientes tablas de símbolos comúnmente utilizados en los planos de instalaciones sanitarías.
SÍMBOLOS DE CONEXIONES EN ELEVACIONES Fig. 8.6
Fig. 8.5
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AGUAS BLANCAS Del libro “El ABC de las instalaciones de gas, hidráulicas y sanitarias” de Enríquez Harper, tenemos las siguientes tablas de símbolos comúnmente utilizados en los planos de instalaciones sanitarías.
SÍMBOLOS DE VÁLVULAS
Fig. 8.8
SÍMBOLOS DE JUEGOS DE CONEXIONES VISTA EN PLANTA Fig. 8.7
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AGUAS BLANCAS MATERIALES: Señalamos algunos de los materiales más usados en las instalaciones para aguas blancas. Las tuberías y conexiones vienen de plástico (PVC) y de hierro galvanizado (HG). Las conexiones de PVC vienen para enroscar y para pegar. Por lo general se encuentran disponibles en pulgadas y, actualmente, también en milímetros. Las conexiones se identifican igual que los tubos, por su diámetro y tipo de material. Por ejemplo: Codo 90º θ3/4”. Tubo
Fig. 8.11
Fig. 8.10
Codo 45º
Fig. 8.9
Las tuberías y conexiones galvanizadas vienen sólo para enroscar y, por su costo, se terminan combinando conexiones de hierro con tuberías de plástico.
Codo 90º Fig. 8.18
Anillo de unión
Fig. 8.13
Tapón macho EQUIPOS: Fig. 8.20 Fig. 8.21
Fig. 8.19 Fig. 8.12
Unión “T”
Reducción Fig. 8.16
Fig. 8.14
Tapón Hem-
Segueta Fig. 8.22
Fig. 8.15
Unión Universal
Fig. 8.17
Cuando empleamos tuberías de plástico (PVC) son más recomendables las de pegar. Su nombre técnico es tuberías y conexiones de plástico para soldar.
Corta Tubos
Tarraja con dados de 1/2” y 1”
Prensa para Tubos
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AGUAS BLANCAS En el caso de la tubería de plástico para soldar o pegar necesitamos además: Fig. 8.23
Fig. 8.24
Lija Teflón
Fig. 8.25
Cuando se trabaja con tuberías roscadas, necesitamos disponer por lo menos de dos llaves: la prensa y la tarraja. La prensa, aunque no es indispensable, es una de las herramientas mas importantes para lograra cortar bien los tubos y hacer buenas roscas a las tuberías de hierro y galvanizado o plástico.
Fig. 8.29
Pegamento plástico
Para las tuberías de hierro galvanizado o plástico para enroscar necesitamos sellar las uniones con teflón , de manera de asegurarnos que no existan futuras filtraciones, este viene en tubos, latas o cintas. Para pegar tubos y conexiones plásticas se debe aplicar soldadura líquida al tubo y a la conexión. Hay que unirlos, darle un cuarto de vuelta, y mantenerlos firmes hasta fijar. Fig. 8.26 Fig. 8.27
En el caso de tuberías de 3/4” los tubos no los podemos cortar de 60 y 85 centímetros, sino de dos (2) centímetros más cortos, es decir de 58 y 83 centímetros. Fig. 8.28
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AGUAS BLANCAS PASOS A SEGUIR PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS EN PVC:
(1)
(3)
Determine el tamaño del tubo de plástico. que necesita, midiendo de un lado a otro. Márquelo con un rotulador o marcador
Usando una navaja, elimine cuidadosamente las rebanadas ásperas en los extremos cortados del tubo, hágalo tanto por dentro como por fuera. Fig. 8.32
Fig. 8.30
(4) (2)
Corte el tubo en ángulo recto. Para ello, puede utilizar un corta-tubos, apriete alrededor del tubo de tal forma que la rueda cortante esté sobre la línea marcada. Haga girar el corta-tubos alrededor del tubo, apretando el tornillo cada dos rotaciones, hasta que el tubo se parta; si usa una sierra de arco, sujete el tubo en un banco portátil o en un tornillo de banco, asegúrese de mantener recta la hoja de la sierra mientras está cortando; si lo desea, use una caja para ingletes, eléctrica o manual, ideal para hacer también cortes rectos y limpios en todo tipo de tuberías de plástico. Fig. 8.31
Limpie con un paño limpio el tubo, elimine todo exceso de sucio y humedad. Fig. 8.33
(5) Pruebe a encajar tubos y conectores. El tubo deberá entrar en la cavidad de la conexión, por lo menos 1/3 de su parte sin forzarlo. Fig. 8.34
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AGUAS BLANCAS (6) Haga marcas de alineación con un marcador a través de cada (9) unión. Marque en los tubos la profundidad del conector. Separe los tubos. Fig. 8.35
Mientras el imprimador aún está húmedo, aplique una capa gruesa de pegamento en el extremo del tubo y una delgada en la superficie interior del conector. Trabaje con rapidez, este producto se endurece rápidamente, en aproximadamente 30 segundos. Fig. 8.38
(7) Raspe con una lija los restos de rebaba de los bordes del tubo. Deje la superficie tan lisa como sea posible para la aplicación del imprimador en el tubo plástico.
(10)
Fig. 8.36
Acople rápidamente la tubería y el conector de manera que las marcas de alineación estén desplazadas unos 5 cm., fuerce entonces el extremo de la tubería apretándolo, hasta que encaje al ras contra el fondo del conector. Fig. 8.39
(8)
Aplique imprimador para tubo de plástico en los extremos del tubo, esto opaca las superficies brillantes y asegura un buen cierre hermético. Coloque también imprimador en la parte interior de los conectores.
(11)
Gire la tubería hasta que las marcas coincidan. Manténgala sujeta por unos 20 segundos, limpie el exceso de pegamento sin mover la unión y luego déjela secar sin tocarla durante 30 minutos.
Fig. 8.37 Fig. 8.40
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Aguas Blancas CONSEJOS ÚTILES:
El imprimador y el pegamento despiden gases volátiles fuertes, trabaje solamente en áreas bien ventiladas. Tenga la precaución de no fumar cuando esté aplicándolo a la tubería. Evite derramar pegamento ya que corroe la superficie de la tubería y de otros plásticos.
El pegamento solda permanentemente la tubería de plástico. si comete un error tendrá que cortar a través del tramo recto más cercano. De sucederle esto, use entonces un conector y suficiente tubo para alcanzar la longitud correcta.
Si una unión de ajuste pierde es porque su conector se ha salido de su sitio, probablemente no esté en línea con el tubo. En este caso, desmonte la unión y verifique el estado de la junta. Los cortes rectos en los tubos plásticos son cruciales para que la unión encaje correctamente.
Mantenga el aplicador en el pegamento o en el imprimador entre cada aplicación. Igualmente mantenga cerrado los envases cuando no los esté usando. Para aquellos casos en los que utilice brochas en la aplicación, hágalo con aquellas cuyo tamaño representan la mitad del diámetro del tubo.
Cuando planifique un proyecto compre más accesorios de unión para conducciones de suministro de agua y de desagüe y ventilación, de los que piense que necesita. Es mucho más eficaz y práctico, tener todo el material en casa, que tener que interrumpir la reparación para salir corriendo a la tienda a comprar por ejemplo, "un solo conector más". Un solo conector mas ?? Mejor llevo suficientes!!
Fig. 8.41
Corte, marque y encaje el tramo completo de tubería plástica que está formando antes de usar el pegamento. Es mucho más fácil, ajustar y cortar hasta ver que encajen bien y no tener que cortar para separar las secciones ya encoladas.
El período de endurecimiento del pegamento va a depender de: a) el tipo de pegamento; b) el tamaño del tubo; c) la temperatura y la humedad del aire; d) lo ajustado de las uniones. Para la mayoría de los casos, de 24 a 48 horas se considera un período seguro para permitirle al sistema de tubos plásticos permanecer en ventilación atmosférica, antes de someterlos a la prueba de presión.
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AGUAS blancas CONEXIONES TÍPICAS DE PIEZAS SANITARIAS:
(2)
Instalar un lavamanos:
Taladre agujeros piloto en los puntos de referencia marcados en la pared y en el piso. Fig. 8.43
Reemplazar o instalar un lavamanos es una forma relativamente rápida y económica de realizar una mejora importante en su hogar. Una buena idea antes de comenzar, es tener el lavamanos nuevo bien cerca antes de desprender el antiguo. Si este lavamanos es similar al anterior, reemplazarlo debe ser muy sencillo. Si por el contrario el cambio de estilo es total, puede estar encarando algo de trabajo adicional, ya sea para hacer las modificaciones necesarias de plomería, o para reparar las partes en la pared escondidas por el lavamanos original.
(1)
(3)
Coloque en posición el lavamanos y el pedestal, trace con un lápiz el contorno del lavamanos en la pared y marque la base del pedestal en el piso. Haga marcas de referencia en la pared y en el piso a través de los agujeros de montaje que se encuentran en el lavamanos y en el pedestal. Estos lavamanos están fijados con soporte a la pared y con pedestal que sólo hace una función estética (ocultan el sifón). Fig. 8.42
Inserte ramplús en la pared.
Fig. 8.44
(4)
De acuerdo al modelo de lavamanos, atornille uñas de fijación en los agujeros. Fig. 8.45
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AGUAS BLANCAS (8)
(5)
Sujete la grifería al lavamanos
(6)
Colóquelo sobre el pedestal. Alinee los agujeros en la parte de atrás del lavamanos con los agujeros piloto taladrados en la pared. Utilice dos tornillos 8" x 2", o de acuerdo al modelo, coloque el lavamanos encima de las uñas de fijación en la pared.
Fig. 8.46
Cuando haya terminado con la instalación, selle con cemento blanco entre la parte de atrás del lavamanos y la pared.
Fig. 8.49
(9) Fig. 8.47
(7)
Para instalar lavamanos fijados con soporte a la pared, primero tome y coloque el soporte metálico sobre la pared, de tal manera que el borde inferior esté a la altura del nivel del piso según su modelo.
Acople las tuberías de desagüe y abastecimiento.
Fig. 8.50 Fig. 8.48
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AGUAS BLANCAS (10)
Marque en la pared los orificios de los tornillos que sostendrán el soporte metálico.
(13)
Fije el soporte metálico a la pared usando tornillos autoroscantes. Fig. 8.54
Fig. 8.51
(14) (11)
Perfore la pared en la zona ya demarcada.
Este lavamanos está provisto de dos orificios en la parte posterior para ser fijados a la pared.
Fig. 8.55
CONSEJOS ÚTILES: Fig. 8.52
(12)
Inserte ramplús de ¼" de pulgada de diámetro por 2" de largo en los orificios perforados. Fig. 8.53
Para facilitar la instalación de los lavamanos es recomendable instalar griferías y componentes de desagüe antes de colocar el lavamanos sobre el soporte “A" o “B" y sobre el pedestal. El soporte metálico debe colocarse a una altura promedio de 67.5 cm y el lavamanos 80 cm. Nunca empiece a trabajar un proyecto de plomería sin antes haber cerrado la llave de paso matriz del agua
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AGUAS BLANCAS INSTALACIÓN DE UN WC (poceta) ó REEMPLAZO:
(1)
Si está instalando un nuevo baño o necesita remodelar alguna de las piezas del actual, aquí encontrará sencillos pasos para realizar este proyecto usted mismo. Materiales Fig. 8.56
Válvula de descarga Canilla Poceta, tanque y asiento Surtidor Manilla Flotante Tornillos de sujeción del tanque Goma del tanque o cera Herraje completo (opcional)
Herramientas Fig. 8.57
Llave ajustable Paño Tobo PTFE Masilla de plomería Cepillo de alambre Espátula
Si va a reemplazar la poceta vieja, asegúrese de que la nueva se ajusta a las medidas de la anterior, midiéndola desde la pared que se encuentra detrás de la misma hasta uno de los tornillos frontales que la sujetan al piso. Haga esto antes de comprar la pieza nueva, llevando la medida al momento de la compra.
Fig. 8.58
(2)
Retire la pieza vieja. Igualmente, si se trata de reemplazo, usted debe retirar el excusado viejo. Esta pieza es muy pesada y debe sacarse por partes. Cierre la llave de paso de agua que suple al tanque, la cual debe estar ubicada debajo de éste, saliendo de la pared. También puede hacerlo cerrando la llave principal de la vivienda. Fig. 8.59
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AGUAS BLANCAS (3)
Desconecte la canilla de entrada de agua, es otra opción a seguir.
(6)
Fig. 8.60
Afloje los tornillos que lo sujetan a la taza con la ayuda de una llave de lavamanos. Si no puede sacar estos tornillos por causa del óxido, úntelos con aceite penetrante y déjelos actuar por unos minutos.
Fig. 8.63
(4)
Retire la tapa del tanque y colóquela bien alejada del área de trabajo para que no estorbe.
(7)
Fig. 8.61
Levante el tanque con cuidado y al igual que con la tapa, colóquelo bien apartado del área de trabajo. Fig. 8.64
(5)
Seque el tanque y la taza, bajando el agua y luego retirando el resto con un tobo pequeño y una esponja o paño. Fig. 8.62
(8)
Remueva la base de la poceta. Primero afloje y retire las tuercas que la sujetan a los tornillos del piso. Dependiendo del modelo de la poceta, pueden ser dos o cuatro. Si todavía llevan el tope de adorno, retírelo para poder sacar las tuercas con una llave de tuerca. Puede que estén oxidadas, en este caso utilice una sierra de arco para romperlas
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AGUAS BLANCAS (11)
Retire la capa de grasa de alrededor del orificio con una espátula y luego límpiela con un cepillo de alambre resistente y una solución de lejía fuerte para desinfectar. Fig. 8.68
Fig. 8.65
(9)
Levante la base y retírela. Si está muy sucia por debajo, llévela fuera del baño cubriéndola con una lona de plástico. Fig. 8.66
(12)
Instale la pieza nueva. Verifique que esté limpia, sobre todo si se trata de una pieza ya usada. Fig. 8.69
(10)
Limpie el reborde de la tubería, comience tapando el orificio con un paño que impida que salgan los desagradables olores de gas de la tubería. Fig. 8.67
(13)
Coloque la cera o goma del tanque, ponga la taza boca abajo y coloque el anillo sobre la salida del desagüe. Fig. 8.70
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AGUAS BLANCAS (14)
Fig. 8.73
Monte la taza, quite el trapo que tapa el desagüe y coloque la base directamente sobre los tornillos, que deben estar apuntando derechos y hacia arriba. Si observa un desnivel en el piso, nivélelo con una capa de yeso delgada que colocará en la parte de abajo de la base de la poceta.
(17)
Prepare el tanque, verifique si es necesario instalarle la manilla y las válvulas de entrada y descarga, o si ya vienen instaladas. Ahora ponga el tanque boca abajo y coloque la arandela alrededor de la abertura Fig. 8.74 de descarga.
(18)
Monte el tanque, voltéelo de nuevo y póngalo en posición correcta sobre la taza, cuidando que la arandela quede centrada sobre la abertura de entrada de agua.
Fig. 8.71
(15)
Presione la taza hacia abajo para que la cera se oprima y forme un cierre hermético.
Fig. 8.72
(16)
Coloque las tuercas, que ajustan la tapa al piso y apriételas con la llave de tuerca, cuidando de no hacer demasiada fuerza que pueda agrietar la base. Si las tuercas llevan tope de adorno, colóquelos ahora Fig. 8.75
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AGUAS BLANCAS (19)
Sujete el tanque colocando los tornillos que van en el fondo. Primero alinee los orificios del fondo con los que están en la parte superior de la taza, moviendo el tanque ligeramente.
Fig. 8.78
Fig. 8.76
(20)
Coloque una arandela de goma a cada uno de los tornillos. El saliente de éste, debe verse ahora fuera del orificio. Colóquele su arandela y tuerca, apretando sólo lo suficiente.
(22)
Coloque el asiento, simplemente móntelo y ajuste los tornillos apretando las tuercas que los sujetan.
Fig. 8.77 Fig. 8.79
(21)
Conecte la tubería de suministro de agua; conecte un extremo del tubo-canilla a la salida de la llave de paso y el otro a la entrada del tanque, apretando con una llave ajustable hasta que esté firme. Luego abra la llave de paso para dejar entrar el agua.
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AGUAS BLANCAS CASOS TÍPICOS EN LA DISTRIBUCIÓN DE AGUAS PARA CASO 3.CONSUMO ( AGUAS BLANCAS) En poblaciones de clima frío es necesario contar con un calentador. A las duchas, lavamanos, fregaderos, bateas, calentadores CASO 1.y lavadoras se les da agua fría por la llave derecha y caliente por la El agua no llega con fuerza ni presión como mínimo a una plan- llave izquierda. El excusado viene para conectarlo por la izquierda. ta alta o para llenar un tanque elevado. Problema: puede ser la distribución del acueducto.
CASO 4.-
Hay suficiente agua del acueducto, pero la misma sale sin velocidad ni presión. Solución: Es necesario ponerse en contacto y asesoría de la empresa dotadora de agua, además, se presenta cuando empleamos tubería de 1/2” en la distribución interna de la casa Problema: emplearon tubería de 1/2” para la acometida.
CASO 2.-
Solución: modificar la tubería por una de mayor diámetro, en tal caso, usar tubería de 3/4”.
Las familias gastan mucha agua. CASO 5.Problema: No cierran llaves y la ducha y excusado siempre están Los tanques subterráneos y los elevados, como mínimo, deben goteando. almacenar agua para un día (1500lts). Los subterráneos se hacen de concreto armado y deben tener una boca de 60x60cm para poder Solución: Este es un problema que puede solucionarse si todos limpiarlos. Para que el agua salga a presión hay que colocar los elevados a 6m del piso y los subterráneos necesitan de equipos para estamos pendientes de hacer las reparaciones necesarias y bombear o de un hidroneumático. concientizamos nuestra familia en pro del cuidado del agua.
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AGUAS SERVIDAS La identificación de las tuberías y conexiones para el sistema de aguas servidas es similar a lo indicado en el plano de aguas blancas. Aquí se incluye un nuevo símbolo ( ) que señala la pendiente de la tubería con un número, indicando el valor de la pendiente. Por ejemplo : 3% Así que 3% significa la existencia de una pendiente de tres por ciento. Los equipos que se utilizan para trabajar con tuberías PVC son los mismos señalados en las aguas blancas. Las tuberías de PVC usadas para aguas servidas tienen menos espesor que las de aguas blancas. Antes de extender la malla de la placa de piso, se arma y se coloca la araña de las instalaciones de aguas servidas o negras. El plano muestra claramente el área de los sanitarios, cada una de las piezas sanitarias con su punto de agua y también el área de la cocina.
ISOMETRÍAS:
El plano isométrico o isometría de las aguas servidas, al igual que el de las aguas blancas, permite ubicas las distintas conexiones que se requieren. Observamos algunos ejemplos:
Fig. 8.80
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AGUAS SERVIDAS pisos). Todos los bajantes de aguas servidas y aguas de lluvia deben instalarse con tuberías reforzadas (TIPO B).
MATERIALES: La norma COVENIN 656 de instalaciones Sanitarias, contempla dos tipos de tuberías PVC para el tratamiento de aguas servidas, una TIPO A (para la conducción de aguas servidas para edificaciones de hasta 2 pisos de altura y ventilación de edificaciones de mayor altura); y otra tubería TIPO B (es reforzada, para la conducción de aguas servidas en edificaciones de mas de 2
TUBERÍA TIPO A (normal): Yee de 4’’ con reducción a 3’’
4’’
Fig. 8.83
4’’ 4’’
Fig. 8.81
Yee de 4’’
Fig. 8.84
Yee de 4’’ con reducción a 2’’
3’’
Fig. 8.86
3’’
4’’ Fig. 8.85
3’’
2’’
Yee de 3’’
Yee de 3’’ con reducción a 2’’
Fig. 8.82
Fig. 8.88
2’’
3’’ 2’’ Fig. 8.87
2’’
Yee de 2’’
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AGUAS SERVIDAS TUBERÍA TIPO B (reforzada): Fig. 8.92
Tubería reforzada con campana en extremo
Fig. 8.89
Fig. 8.90
Tubería reforzada con espiga en ambos extremos
Fig. 8.91
Este tipo de tubería será usada para la conducción de aguas servidas en edificaciones de más de 2 pisos de altura; todos los bajantes de aguas servidas y aguas de lluvia deben instalarse con tuberías tipo B (reforzada) .
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AGUAS servidas ARAÑAS DE RECOLECCIÓN: El conjunto de tuberías y sus conexiones es popularmente conocido como “araña”. Mostramos a continuación dos ejemplos de “arañas de recolección”: Fig. 8.93
REPLANTEO DE PIEZAS SANITARIAS: Para replantear las piezas sanitarias de un baño debemos tomas las consideraciones que garanticen su correcta ubicación. Señalamos algunos ejemplos: Fig. 8.95
Fig. 8.96
Fig. 8.94
Fig. 8.97
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AGUAS servidas
Fig. 8.98
INSTALACIONES SANITARIAS: Lo recomendable es dibujar en el terreno con cal, la ubicación exacta de los baños, cocina y lavandero que se tienen dibujados en el plano. Fijamos con precisión el centro de descarga de los excusados a 32cm, a 1 metro de la pared lateral de los lavamanos y éstos a 40cm. El fregadero por su parte lo fijamos en la mitad entre las paredes laterales del área de cocinar.
Fig. 8.99
Fig. 8.101
Fig. 8.102 Fig. 8.100
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AGUAS servidas COLOCACIÓN DE TUBERÍAS PARA AGUAS SERVIDAS: Antes de extender la malla truckson y vaciar la losa de concreto, debemos estar seguros de haber colocado todas las tuberías que van embutidas.
Fig. 8.104
- Aguas Blancas - Aguas Servidas - Electricidad - Gas Igualmente se deben colocar las tablas de encofrado en el borde de la placa, las cuales deben quedar todas al mismo nivel. Fig. 8.103
Para armar la araña, marcamos con cal el área de excavación de las zanjas.
Fig. 8.105
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AGUAS servidas Todas las tuberías de Aguas servidas llevan una inclinación o pendiente que permite que las aguas servidas se dirijan hacia la descarga. Las tuberías de cuatro pulgadas (4”) deben tener una pendiente mínima de 1 centímetro por cada metro (1%); las de tres pulgadas (3”) y 2 pulgadas (2”) 2 centímetros por cada metro (2%). Esto se logra con el uso de una manguera de manera similar a como se hizo en la nivelación del terreno. La interpretación de los valores de pendiente como 1%, 2%, 3%, 4% ó 5% significa que por cada metro en horizontal se suben (o bajan) 1, 2, 3, 4 ó 5, centímetros. Todas las pendientes se indican en los planos de plomería.
Fig. 8.108
...Más la parte del tubo se que introduce dentro de la conexión. Fig. 8.109
Fig. 8.106
Cortamos en ángulo recto con una
segueta, y procedemos a lijar.
Fig. 8.110
Las instalaciones de aguas servidas hay que armarlas en el sitio, para poder tener las medidas correctas Fig. 8.107 en el momento de cortar el tubo.
Cuando cortemos un pedazo de tubo debemos tener presente la medida de éste….
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AGUAS servidas ….La tubería PVC tiene la ventaja de que calentando con un soplete, o quemando un periódico… Fig. 8.111 Fig. 8.113
..podemos hacer las conexiones que van en línea recta, sin desperdicio de material. Fig. 8.112
Pegar dos conexiones de plástico PVC a un tubo con una conexión es muy sencillo : Debemos lijar bien las superficies que se van a pegar, para dejarlas sin grasas ni suciedad alguna; en el apartado de aguas blancas se especificó el modo en que estas conexiones PVC se realizan.
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AGUAS servidas En los planos de instalaciones sanitarias se indica donde se colocan.
TUBERÍAS DE VENTILACIÓN: Todas las piezas deben ser ventiladas o tener respiraderos después de la salida del agua.
Respiradero
Fig. 8.115
Fig. 8.114
Respiradero
Si la casa a construir es de dos plantas, las normas para los respiraderos o ventilaciones son las mismas. Por estar el inodoro a una distancia mayor a 1,50 m, hay que ventilarlo a 45º.
Los tubos de ventilación tiene por objeto dar entrada al aire exterior en el sistema de evacuación, facilitar la salida de los gases por encima del techo y evitar que el agua de los sifones sea arrastrada, permitiendo el escape de los gases.
Fig. 8.116
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AGUAS servidas SÉPTICOS, SUMIDEROS Y ZANJAS DE ABSORCIÓN: 1.– Cuando no se cuenta con servicios de cloacas, se aprovecha la capacidad de absorción de los suelos para la disposición final de las aguas servidas.
SÉPTICOS: Los sépticos sirven para llevas las aguas servidas a un nivel de pureza aceptable, antes de que la absorba el terreno mediante el sumidero.
2.– El agua descarga a un séptico para sedimentar los sólidos suspendidos de las aguas servidas, para luego disponerlos al suelo mediante: - Sumideros - Zanjas de absorción o zanjas filtrantes. 3.– Para que sea segura la disposición final, los componentes del sistema son: Fig. 8.117
- Séptico-sumidero - Séptico - Zanjas de Absorción. Deben mantener distancias mínimas: - Al séptico: 10m. - Tanque de Agua: - Al sumidero: 15m. - A la vivienda: 5m. -
Sumidero:
- A los linderos: 4,50m. - Al Séptico: 2m.
- Séptico:
- A la vivienda: 1,50m. - A los Linderos: 1m.
Las paredes del séptico pueden hacerse de bloques de concreto, su interior debe ser frisado con mortero de arena y cemento (1 parte de cemento y 4 de arena), además, la altura de la “T” de entrada debe quedar 0,05m (5cm) más alta que la tubería de salida. Las medidas del tanque séptico dependerá del número de personas que vivan en la casa. Lts. De Capacidad
LARGO (m)
ANCHO (m)
PROFUNDIDAD
(m)
Cámara de Aire (cm.)
1a5
600
1,30
0,70
1,25
30
6 a 10
1200
1,60
0,80
1,25
30
Nº personas
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AGUAS servidas SUMIDEROS: Mediante los sumideros el agua que viene de los sépticos es absorbida por el terreno en forma rápida, media o lenta, dependiendo de la permeabilidad del suelo.
Medidas del sumidero para familias de seis (6) personas: - Absorción rápida: diámetro 1,70m/ Profundidad 2,80m.
¿Cómo saber si el suelo es permeable?
- Absorción media: diámetro 1,70m / Profundidad 3,60m.
Se hacen un par de huecos con las medidas del dibujo anexo, se llena el pequeño con agua dos veces. La segunda vez, se toma el
- Absorción Lenta: diámetro 2,00m / Profundidad 3,70m
tiempo que tarda en vaciarse y así determinamos si el terreno es: - De absorción rápida: si tarda menos de una hora. - De absorción media: si tarda hora y media. - De absorción lenta: si tarda más de una hora y media.
Fig. 8.118 Fig. 8.119
Estos tiempos determinan las medidas del sumidero.
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AGUAS servidas ZANJAS DE ABSORCIÓN: Tanquilla de ventilación
Las Zanjas de absorción sustituyen a los sépticos. Se recomiendan en aquellos terrenos arenosos de niveles freáticos altos y en terrenos arcillosos impermeables. Teja de arcilla. Junta abierta 2 a 2,5cm.
Por lo general, las zanjas de absorción son de 90cm. De ancho (0,90m2 por metro lineal de zanja) y su longitud está relacionada con la rata de percolación o permeabilidad. Una familia de 5 a 7 personas demanda: Rata de Percolación
Metros lineales
0-3
16,50
3-5
21,40
5 - 30
52,25
Tubo de concreto
Relleno de tierra Granzón
La tubería perforada se coloca en zanjas acondicionadas con granzón, para facilitar la absorción uniforme por el terreno.
45
Tierra
0,35
Granzón
0,05
Tubo 4”
0,10
Granzón
0,15
. cm
Fig. 8.121
Fig. 8.120 Fig. 8.122
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AGUAS DE LLUVIA En viviendas pequeñas y espacios abiertos como patios no debe permitirse que se empocen las aguas de lluvia por lo que es necesario que se conduzcan , modificando las pendientes del terreno, para descargarlas a sitios como la calle donde no causen daños. Tal como trabajamos con la nivelación de un terreno, aquí con cortes y rellenos nivelamos el terreno orientando las pendientes.
Fig. 8.123
Para los techos, éstos deben tener las pendientes necesarias para que las aguas corran, aún en el caso de techos planos se construyen pendientes muy pequeñas que las conducen a sitios de descargas. En el plano de la figura se observan unas flechas en el techo; indican el sentido de la pendiente o hacia donde correrá el agua. En ocasiones se colocan Fig. 8.124 canales o medias cañas en los techos con lo que pueden disponerse en un único punto de descarga. Los patios interiores deben llevar tanquilla de drenaje con tubería de diámetro no menos a 3” para conducir agua fuera de la parcela, sin empotrar a la cloaca.
Fig. 8.125
El agua de lluvia generalmente se deja escurrir superficialmente, para tal fin la superficie del terreno tiene pendiente hacia la calle.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS En este capitulo vamos a tratar sobre la electricidad, ¿cómo llega hasta nuestros hogares?, ¿cuáles son los materiales y equipos que necesitamos para tenerla?, ¿qué son los circuitos de iluminación?, ¿los de tomacorriente?, ¿porqué necesitamos un tablero eléctrico?, ¿cómo vamos a proteger los circuitos? y muchas otras nociones indispensables para poder trabajar con ella.
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desembocadura del rio Caroní en el Orinoco. El embalse el Gurí se encuentra en el octavo lugar entre los diez de mayor volumen de agua en el mundo. El área de generación de electricidad está situada en el rio Caroní y, en Caracas, Maracaibo y Puerto Ordaz, entre otras poblaciones de Venezuela, se recibe la electricidad que se genera en el Gurí.
En esta ocasión brindaremos conocimientos básicos para incorporar la energía eléctrica a la casa. Ya estamos hablando de darle luz. Está construida y solo nos queda iluminarla para poder disfrutar de todo lo que hemos hecho. La palabra electricidad deriva de la palabra griega “electrón” que significa “ámbar”. Tales de Mileto, un filosofo griego, descubrió 600 años antes de Cristo, que frotando una vara de ámbar con un paño, la vara atraía pequeños objetos como cabellos, plumas, etc. Se decía que la vara se había “electrizado”. Este fue el comienzo del descubrimiento que hoy hace posible que exista la radio, la televisión,, infinidad de aparatos eléctricos, los electrodomésticos, todos esos inventos que hacen más sencillas las tareas diarias, así como el ferrocarril, el tren y el metro que nos permite ir de un lugar a otro rápido y con comodidad.
Fig. 9.1
Refiriéndonos a la electricidad, podemos decir que en Venezuela contamos con una central que ocupa, en este momento, el segundo lugar en el mundo como planta hidroeléctrica. Está a 100 Km, aguas arriba de la
Fig. 9.2
INTRODUCCIÓN
Fig. 4.1
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ACOMETIDA La acometida son los cables conductores que se extienden desde las redes de las empresas de servicios hasta la vivienda.
Fig. 9.3
El conductor o cable de acometida, deberá tener suficiente capacidad portadora de corriente para manejar la carga y deberán ser aislados para la tensión del servicio.
Existen 2 tipos de acometidas: Acometida Aérea:
Se componen de los conductores que van desde el último poste u otro poste aéreo, incluyendo los empalmes si los hay , hasta el punto donde estos conductores entren a la canalización de la edificación. Acometida Subterránea:
Esta compuesta por los conductores subterráneos entre la calle o transformador y el primer punto de conexión con los conductores de entrada al inmueble.
Fig. 9.4
MATERIALES y HERRAMIENTAS
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Fig. 9.13
Fig. 9.6
Fig. 9.5
Fig. 9.12
Probadores Alicate de Electricista Cuchilla Fig. 9.14
Probadores
Fig. 9.9
Tablero Principal (mínimo de 2 circuitos)
Fig. 9.15 Fig. 9.17
Sócate de pared Fig. 9.16 Fig. 9.18
Teipe Fig. 9.8
Cajetín
Fig. 9.19
Fig. 9.7
Grapas y clavos de Acero
Medidor
Fig. 9.11
Navaja
Tubo Conduit
Interruptor
Fig. 9.20
Fig. 9.10
Destornillador
Tomacorriente Cables #12 y #10
CONVENCIÓN DE SÍMBOLOS
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Fig. 9.26
Fig. 9.21 Fig. 9.27
Fig. 9.22
Fig. 9.28
Fig. 9.23
Fig. 9.29 Fig. 9.24
Fig. 9.30
Fig. 9.25
INTERPRETACIÓN DE PLANOS A continuación se observan los planos eléctricos de una vivienda. Encontramos que, separadamente, señalan los circuitos correspondientes a tomas o enchufes e iluminación o lámparas de techo. En el plano la letra C significa circuito, seguida por un número (1,2,3…) que señalan los distintos circuitos de la vivienda. Observamos que en el plano hay cuatro circuitos identificados como C2, C3, C4 y C6. Las líneas curvas indican la dirección de las tuberías. En la realidad éstas se colocan en línea recta. El número 1 señala el diámetro del tubo, en este caso 1”, y donde no se indica, se da por entendido que es media (1/2) pulgada. El símbolo „IL‟ sobre la línea curva nos indica que por la tubería pasan dos cables: uno activo y otro neutro. El resto de la información la presentamos en el cuadro llamado „Leyenda‟ , que siempre se coloca en el plano de electricidad.
Fig. 9.31
Fig. 9.32
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INTERPRETACIÓN DE PLANOS En ocasiones el plano eléctrico de tomas va acompañado de un Diagrama para Tomacorrientes: Fig. 9.33 dibujo que llamamos Diagrama. Es un dibujo similar al que ya presentamos y que nos ayudará a saber por dónde suben las tuberías, para colocar los tomacorrientes. En general, da una visión acerca de la colocación de todas las tuberías. Facilita la visión del proyecto eléctrico. Una instalación adecuada consiste en lo siguiente: Circuitos: Se recomienda proyectar circuitos separados de alumbrados y de tomacorriente. Circuito de Alumbrado: Hay que proveer un circuito de 20 Amperios por cada 50 m2 y 15 amperios por cada 35 m2. Circuito de Tomacorriente:
Diagrama para Iluminación de techo
Para artefactos portátiles de poca/mediana potencia en dormitorios, sala de estar, cocina, comedor y/o lavandero. Circuitos Individuales: Para artefactos de mayor potencia, aires acondicionados, cocinas eléctricas.
Fig. 9.34
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ACTIVO Y NEUTRO Vamos a definir como activo el cable que conduce corriente, y neutro al cable que no transmite corriente. Un sencillo instrumento i el bombillo enciende, el cable es activo. Si queremos compropara saber cuál es el cable que lleva electricidad es, como muestra la bar que un tomacorriente está bien instalado, realizamos la operación figura, un bombillo y un sócate. que se indica en la figura. En este caso, la ranura más pequeña de la Tomamos cualquiera de los cables del sócate y lo conectamos toma debe ser el activo. Podemos comprobar el neutro con la tapa del a cualquiera de los cables del circuito. El otro cable del sócate lo tomacorriente, si ésta es metálica. pegamos a algo metálico, como un cajetín de pared o una cabilla enterrada en el piso (tiene que hacer tierra) Fig. 9.35
Fig. 9.36
CLASES Y TIPOS DE Aislamiento EN CABLES Clases de Cables: En instalaciones residenciales normalmente se emplean los siguientes tipos de conductores: a) Alambres: conductores que están formados por un hilo sólido. Fig. 9.37
b) Cables: conductores fabricados con varios alambres o hilos más delgados, con la finalidad de darle mayor flexibilidad. Fig. 9.38
c) Cable paralelo o dúplex: conductores aislados individualmente y se encuentran unidos únicamente por sus aislamientos, o bien se encuentran los conductores trenzados. Fig. 9.39
d) Cable encauchetado: dos o más cables independientes y convenientemente aislados, vienen recubiertos a su vez, por otro aislante común.
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Tipos de aislamiento en los conductores: El aislamiento está hecho de materiales plásticos, aunque para sus usos especiales existen otros aislamientos como el asbesto o silicona con la finalidad de evitar cortos circuitos. Los tipos de aislamiento más comunes son: * T : AISLAMIENTO PLÁSTICO (TERMOPLÁSTICO) * TW : AISLAMIENTO RESISTENTE A LA HUMEDAD. * TH : AISLAMIENTO RESISTENTE AL CALOR. *THW : AISLAMIENTO RESISTENTE AL CALOR Y A LA HUMEDAD (uso en intemperie) Calibre de los conductores: Es la sección transversal que tienen los conductores. La forma mas común de dar a conocer los diferentes calibres, es mediante un numero, los números mas altos hacen referencia a los calibres más delgados, y los números bajos a los calibres gruesos. La siguiente tabla nos muestra los conductores mas utilizados en instalaciones residenciales: Número
Diámetro (mm)
Sección (mm)
Tipo de Conductor
14
2,63
2,09
Solido
12
2,05
5,30
Solido
10
2,59
5,27
Solido
8
3,26
8,35
Solido
6
4,67
13,27
Solido
4
5,89
21
Cable
2
7,42
34
Cable
Fig. 9.40
CONEXIONES EN PARALELO
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Los circuitos de la vivienda deben conectarse en paralelo. Esto CABLES: significa que los cables activos se conectan con activos y los cables De los cables es importante como se identifican. Básicamente neutros con los neutros, como se señala en el gráfico. tienen tres características : el tipo TW y THW; el Número (#) que tiene que ver con su calibre y la capacidad que se indica con amperios (amp). Fig. 9.41
En la tabla se señalan estas propiedades. Se debe considerar que la tabla es parcial. Existen otros números como de 2,1 y 0 que acá se señalan.
Neutro Activo
Activo
Cable #14 Cable
Activo
Neutro
Neutro
Activo
Activo
Fig. 9.42
Cable principal #12
CAPACIDAD DE AMPERIOS DE LOS CALIBRES MAS USADOS Tipo
#14
#12
#10
#8
#6
TW
15 Amp
20 Amp
30 Amp
40 Amp
55 Amp
THW
15 Amp
20 Amp
30 Amp
40 Amp
55 Amp
Es de suma importancia empalmar correctamente los cables. Aquí se muestran algunas maneras de hacerlo. No olvides que después de empalmar debemos recubrir las superficies con teipe. Los empalmes deben quedar siempre en los cajetines o en las cajas de paso. No podemos permitir empalmes que queden dentro de la tubería. Fig. 9.43
TUBERÍAS PARA ELECTRICIDAD Estas tuberías tienen la función de facilitar y proteger el paso de los cables. Se fabrican en plásticos (PVC) y metal (EMT). Se identifican por el tipo de material y diámetro de la tubería, que se mide en pulgadas y se expresa como en el siguiente ejemplo: tubería de PVC de media pulgada (1/2”), o tubería EMT de una y media ( 11/2”). La selección del diámetro del tubo se hace en función del número de cables que pasan por él, como se señala en la tabla que sigue. Como ejemplo, si compramos una tubería de 1/2” podremos pasar por ella cuatro cables #14 o tres #12 pero no cables #10,#8 ó #6.
NÚMERO MÁXIMO DE CONDUCTORES QUE PASAN POR UN TUBO CALIBRE TW– THW MÁS USADOS.
DIÁMETRO
CAPACIDAD DE AMPERIOS DE LOS CALIBRES MAS USADOS
#14
#12
#10
#8
1/2”
4
3
3/4”
6
1” 1 1/2”
#6
5
4
3
10
8
7
4
3
25
21
17
10
6
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Una instalación eléctrica bien hecha debe llevar tuberías de distintos diámetros, de acuerdo al número de cables que pasan por ella, cajetines rectangulares para los tomacorrientes, apagadores y cajetines octogonales para las lámparas. Para pasar cables por cajetines, solo puede haber dos curvas o codos.
Fig. 9.44
TABLEROS Y BREAKERS
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Los breakers sirven para proteger la instalación y los equipos Este es el chasis de un tablero residencial de doce circuitos contra cortocircuitos. Pueden ser simples o dobles. Un breaker se (sin los breakers). identifica por su capacidad medida en amperios (amp). Por eso escuEl centro vital de la instalación eléctrica es el tablero principal chamos decir por ejemplo: “un breaker de 20 amperios” (TP), este tiene tres funciones: 1.– Distribuir la energía eléctrica que entra por la acometida entre varios circuitos ramales. 2.– Proteger cada circuito contra cortocircuitos y sobrecargas Fig. 9.47
3.– Dejar la posibilidad de desconectar individualmente de la red cada uno de los circuitos para reparaciones. Fig. 9.45
LEYENDA: Activo
Fig. 9.46
Neutro
Esquema de un circuito de iluminación y de tomacorriente:
Fig. 9.48
CANTIDAD MÍNIMA DE TOMACORRIENTES e ILUMINACIÓN
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1.– Se deberán colocar tomacorrientes de tal manera que ningún punto, a lo largo de la pared, esté a más de 1,8 mts de cualquier tomacorriente en cualquier espacio de la pared , entendiendo por espacio de pared a toda línea de pared continua, de 0.6 m o más de largo 2.- En zonas de circulación de más de 3m de largo deberá instalarse al menos 1 toma. 3.- En baños se coloca mínimo 1 toma adyacente al lavamanos. 4.- En la zona de servicio se instalará un toma para lavadora, localizado a no más de 1.8 m del sitio donde se instalará la lavadora. 5.- En el garaje se instalará al menos un toma. 6.- Al menos una salida para iluminación controlada por un suiche se deberá colocar en cada salón habitable, sala de baño, vestíbulo ,escalera, garaje y acceso a exteriores.
Closet
Fig. 9.49
MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y PROTECCIÓN
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El equipo de protección de la acometida es usualmente un interruptor automático o fusible que debe ser: 1.- Localizado en un punto accesible en el interior o exterior del inmueble 2.- Constituye el medio de control, protección y corte del suministro de energía. 3.- Se debe colocar después del medidor de energía 4.- Su capacidad será igual a la capacidad calculada para los conductores de entrada de la acometida.
Fig. 9.50
5.- Cada conductor vivo de acometida deberá tener una protección de sobrecarga, cuya capacidad de corriente no será superior a la de los conductores. 6.- Ningún aparato de sobre corriente se podrá insertar en el conductor de puesta a tierra del circuito.
Los breakers sirven para proteger la instalación y los equipos contra cortocircuitos. Pueden ser simples o dobles. Un breaker se identifica por su capacidad medida en amperios (amp). Por eso escuchamos decir por ejemplo: “un breaker de 20 amperios” Fig. 9.51
Recomendaciones importantes
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Es indispensable seguir estar recomendaciones para saber a que atenerse y evitar errores muy comunes que suelen afectar la adecuada instalación del sistema eléctrico de la casa: Toda instalación eléctrica, debe ser guiada y realizada por un electricista, esto para garantizar que se realice una
adecuada instalación eléctrica y al mismo tiempo se evitan accidentes que se puedan lamentar. Es importante tener claro que una mala distribución del sistema eléctrico a colocar; debido a improvisaciones poco
coherentes, puede generar costos adicionales debido a la falta de planificación y orientación por parte de un profesional . Antes de realizar la instalación del sistema eléctrico es necesario saber la cantidad de materiales y elementos a
utilizar de forma tal que al momento de requerirlo para su colocación e instalación se tengan a la mano todos los componentes eléctricos. A pesar de que algún profesional de la electricidad esté realizando la instalación, percátese de que coloque la toma a
tierra , pues este procedimiento puede salvar la vida de cualquiera de los habitantes de la vivienda. La toma a tierra consiste en enterrar una varilla de metal recubierta de cobre a un metro de profundidad, al pie de la caja de medidor y de allí se saca un cable que entrará a la caja de breakers y al igual que la fase y el neutro, debe ser conectado en el tercer agujero de los toma corrientes. Fig. 9.52
Toma a tierra
CARPINTERÍA Y HERRERÍA
CARPINTERÍA y herrería La carpintería es el oficio que corresponde a trabajar con la madera y sus derivados con la finalidad de darle usos específicos, creando con ella objetos según las necesidades del proyecto a desarrollar en la construcción.
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Fig. 10.2
En la carpintería de obra el carpintero o maestro carpintero no dispone de un plano de carpintería para sus encofrados o apuntalamientos. Pero el problema lo resuelve interpretando o deduciendo información de los planos de estructura o arquitectura, agregando su experiencia y conocimiento.
Fig. 10.1
En la herrería, al igual que la carpintería, se leen los planos para entender como deben ir ubicados las piezas o elementos de material en la obra. La interpretación de estos planos es mas sencilla que los de concreto armado. En ellos se indican el tipo de material o perfil con todas sus características, el tipo de electrodo y los detalles importantes como son anclajes para apoyos de columna o alguna unión que el calculista supone requiere una explicación gráfica.
INTRODUCCIÓN
Los trabajos de carpintería pueden tratarse desde dos puntos de vista, los llamados de taller donde se construyen puertas, ventanas, mesas o clósets y los de la obra donde se fabrican los encofrados de vigas, columnas, losas o muros, entre otros. En ambos casos el carpintero debe disponer de información gráfica que le permita saber cómo hacer su trabajo. Esta i
Herramienta y equipos de carpintería Las herramientas y equipos que se utilizan para trabajar en carpintería a los efectos de este trabajo, se separarán en dos grupos.
Fig. 10.5
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Martillos de Carpintería
Por una parte el que denominamos herramientas y equipos mayores como recorredoras o sierras, lijadoras de banda y cortadoras industriales que son las que se utilizan en aserraderos o carpinterías. Por otra parte, denominamos herramientas y equipos menores que son los utilizados en talleres pequeños o por carpinteros populares como serruchos, lijadoras de mano, sargentos. Fig. 10.3
Fig. 10.6
Para la construcción de encofrados el equipo más común es la sierra de banco y herramientas como martillos, patas de cabra y serruchos.
Pata de Cabra
Sargentos de carpintería Fig. 10.7 Fig. 10.4
Lijadora de Mano. Serrucho
USOS Y TIPOS DE MADERA Al igual que existe la carpintería de obra y de taller, hay maderas para obras y para taller. Cuando se habla de maderas para obras, generalmente se hace referencia a las utilizadas para actividades como fabricación de encofrados; pero si la estructura de la casa es de madera, para simplificar también a ésta la llamaremos de obra o maderas estructurales. Al hablar de carpintería de taller se entiende, generalmente, que se hace referencia a la construcción de elementos como puertas, mesas, ventanas, sillas, clóset y si estos trabajos llevan detalles especiales o adornos se les llaman de ebanistería. En resumen, los dos grandes usos de la madera serán los de la obra y los de taller. En cualquiera de los dos casos anteriores las maderas tienen su clasificación, una de las más utilizadas es la basada en su dureza; de acuerdo a este criterio se habla de maderas:
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2.– Semiduras: están el nogal, el cedro, y el samán. Su uso mas frecuentes es en carpintería y ebanistería. En la construcción se usa para acabados de pisos, machihembrados, rodapiés, entre otros y puede ser utilizada como madera estructural. Fig. 10.9 Cao3.– Duras: Son las más conocidas el puy, quebracho y algarrrobo; son muy duras y ellas. de gran duración. Esa dureza dificulta trabajar con Se pueden utilizar en carpintería de taller y de obra en la construcción de estructuras de Madera. Cuando se compara dos Fig. 10.10 tipos de madera la que mas pese será con seguridad la mas dura. Fig. 10.11
4.– Finas: las mas conocidas son el ébano, palo santo, jacaranda, pilón y vera. Son muy utilizadas para trabajos especiales de ebanistería, detalles decorativos, cierto tipo de artesanías y para construir instrumentos musicales. Por su dureza son difíciles de trabajar. Fig. 10.1
- Blandas y resinosas - Semiduras - Duras - Finas 1.– Blandas y Resinosas: está el pino en cualquiera de sus variedades como el blanco o el tea, el álamo, el sauce y el saquisaqui. Sus usos están limitados a la fabricación de cajones para embalaje, encofrados para construcción, listones, entre otros. No se recomienda su uso como madera estructural, sin embargo y como un dato interesante, se hace referencia al uso del “pino caribe” como material estructural para la fabricación de viviendas, lo que se ha logrado al someterlo a una serie de procesos que modifican sus característica originales, transformándolo en material más duro y resistente. Fig. 10.8
Fig. 10.12
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carpintería eStrUctUral Una de las interpretaciones que le hemos dado a la carpintería estructural que le hemos dado a la carpintería o de obra, es la fabricación con madera de los moldes donde será vaciado el concreto de vigas u otras partes estructurales, con los elementos que la soportan y hacen estable al encofrado. En esta carpintería los carpinteros de obra trabajan más con uniones clavadas para preparar los encofrados. Las dimensiones de éstos las deducen de los planos elaborados por los calculistas.
Si el Pedestal va a encofrarse, se deben consultar el plano de fundaciones y la t ab l a q u e i nd ic a s u s dimensiones. En la planta de fundaciones se debe revisar ubicación y forma del mismo.
Estos encofrados se construyen con tablas para columnas y vigas y tableros para losas. Las maderas utilizadas se suelen llamar “maderas para encofrar”.
Fig. 10.14
Amarre Como una manera de contribuir con el medio ambiente y por ser la madera el producto de la explotación de bosques, aún cuando es un recurso natural renovable; al utilizar encofrados de madera se recomienda que antes del vaciado éstos sean engrasados con aceite quemado, lo cual facilita el desencofrado y aumenta su vida útil. Fig. 10.15
Fig. 10.13
El encofrado se fijará al terreno con estacas cada 60cm. Esta es una buena forma de construcción. Las vigas se amarran con listones de madera para que no se abran al vaciar como se muestra en la figura anterior.
El carpintero debe trabajar en coordinación con el maestro cabillero. Para armar las vigas de riostras se basan en el plano de fundaciones y se consulta las dimensiones.
Fig. 10.16
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carpintería eStrUctUral El carpintero tiene que conocer el plano de corte para saber que altura hay entre pisos y poder así restarle la altura de la viga, determinas la de la columna y poder cortar las tablas de encofrado.
Fig. 10.17
Encofrado de una columna El carpintero dejará sobresaliendo los clavos de una de las tapas del encofrado para poder desarmarlo y colocará los cepos 40cm; esto evita que se abra durante el vaciado. Se estila hacerlos con listones o cepos. En la grafica siguiente se enseñan las separaciones que deben tener los cepos, dependiendo de la altura y sección de la columna.
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Cuando se trabaja con machones, una buena forma es colocar cepos cada 40cm que permitan amarrar, con alambre trenzado a igual distancia, los cepos correspondientes de ambas caras del machón. Con el auxilio del taladro o de un berbiquí abrimos los huecos en los tablones para pasar los alambres.
Fig. 10.18 Fig. 10.19
Cepo
Cepos separados a cada 40cm.
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ENCOFRADO DE LOSAS Cuando encoframos para el vaciado de losas nervadas conjuntamente con la vigas, no deberán usarse puntales de madera con espesores inferiores a 7 cm, ni talones menores a 2,5 cm, es decir 1”. Se estila puntales de 1,50m cuando son de 10x10cm, soportan vigas de 10x15cm y las viguetas son de 8x10cm separadas 60cm. A veces ocurre que por la altura los puntales se arquean. Este efecto se disminuye colocando riostras horizontales y cruces de San Andrés. Máximo1,50m si la viga es de 10x15cm y los puntales de 10x10cm Máximo 0,60m. Vigueta 8 x 10 cm
Puntales, Distancia máxima entre ellos: 1,50m.
Fig. 10.20
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Herrería acero. Otros materiales son los electrodos y las pinturas.
MATERIALES: .– Perfiles: Los principales materiales utilizados en la construcción de viviendas con estructuras metálicas son los perfiles metálicos, cuyas piezas más conocidas son los tipos IPN o “Doble T” y las UPL o simplemente “U”, los tubos estructurales en sus formas rectangular, cuadrada y circular y las estructuras prefabricas a base de laminas de Fig. 10.21 Fig. 10.1
Perfil IPN
Fig. 10.22
Perfil UPL Fig. 10.23
De la grafica y la tabla observamos que 80 ó 100 corresponden a la longitud de “h” en la figura, cuyo valor vemos en la tabla. La tabla también da otras informaciones como longitud (L) de 12m y el peso por cada metro (peso). Por ejemplo la IPN 80 mide 12m de longitud y pesa 6,10kg por cada metro (6,10Kg/m), lo que significa que la viga completa pesa 73,20 Kg ( 6,10kg X 12mts = 73,20kg). Los tubos estructurales se manejan con tablas similares a la de los perfiles “T” o “U”. .- Electrodos: El electrodo es el material que se funde junto con el metal para formar la soldadura. En los planos de estructura o en la memoria descriptiva de la obra el calculista indicará el tipo de electrodo que debe utilizarse para unir las piezas en la obra, por ejemplo si señala “usas electrodo r-10 de diámetro 1/8” ó 3/32”, el herrero deberá utilizar el especificado. Fig.
.– Pinturas: todas las estructuras metálicas deben protegerse contra los efectos de la corrosión y el tratamiento principal se realiza con pintura por capas. Una primera capa llamada “cada de fondo” y una segunda donde se le aplica el color final que se desea.
Fig. 10.25
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HERRERÍA EQUIPOS: .– Equipo de Oxi-corte: Funcionan por la combustión de gases como Los equipos para soldar se dividen en dos grandes grupos: los oxigeno, argón, dióxido de carbono. El tipo de gas a escoger está eléctricos y los de oxi-corte. relacionado con el tipo de material sobre el que se va a trabajar. .– Equipos Eléctricos: funde el electrodo utilizando la corriente Constan de dos bombonas para gases, boquillas para soldar y eléctrica y su fuente de alimentación puede ser un motor a gasolina o boquillas para corte ( acetileno), encendedor y relojes reguladores de presión de los gases. gasoil y los que se alimentan directamente de una red eléctrica. Una condición indispensable en estos equipos es el amperaje que suministra, ya que cada electrodo para ser fundido requiere de un amperaje especifico. Por ello debe observarse cuál es el electrodo indicado en los planos y con este dato seleccionar el equipo adecuado. Soldador Eléctrico
Fig. 10.27
Varillas de Bronce
Electrodos
Fig. 10.29
Fig. 10.30
Fig. 10.31
Fig. 10.26
Fig. 10.28
Además del generador o máquina de soldar, este equipo tiene dos pinzas y los cables que van a cada pinza.
Como su nombre lo indica, además de fundir el electrodo y Equipo de soldar, sirven para cortar metales. Oxiacetileno Tienen especificaciones que dependen del tipo de trabajo y material donde se va a trabajar.
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Herrería HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MÍNIMOS: .– Máquinas de soldar o soldadora de 110 Voltios
.– Esmeril de disco. Soldador Fig. 10.36
.– Cinta métrica.
Fig. 10.32 Fig. 10.37 Fig. 10.33
.-- Cortadora de disco de 14”.
.– Escuadra metálica.
Fig. 10.38
.– Electrodos Nº 3.32
Fig. 10.39
.– Máscara protectora con lentes. Fig. 10.34
.– Papales de lija grano 180 y 220 .– Taladro eléctrico. Fig. 10.40
Fig. 10.35
.– Equipo de pintura (fondo, solventes, esmaltes y brochas).
Construcción DE UN MARCO PARA PUERTA En casas y ferreterías especializadas en la venta de materiales para herrería, se adquieren las láminas para la fabricación del marco. Hay que pedirlas teniendo la precaución de hacerlo conforme al ancho de la pared donde se colocarán, que generalmente es de 10,15 ó 20 cm. Otra consideración es el calibre o espesor de la lámina, a mayor calibre mayor precio, pero son mas duraderas. Las Láminas se venden con medidas comerciales establecidas por lo que al cortarlas se tiene un desperdicio.
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mantenerlo a escuadra. Como las puertas tienen un ancho de 0.80 , 0.90 ó 1.00mts de altura de 2.00, 2.05 ó 2.10m, los marcos se fabrican para recibir estas medidas. La fijación de la puerta o la reja al marco se logra con la colocación de al menos tres bisagras.
Para facilitar el trabajo, sobre todo si se van a fabricar varios marcos, los herreros preparan una plantilla sobre un mesón o en el piso con las medidas a escuadra. Con pedazos de cabillas o pletinas se hacen los topes de fijación. Fig. 10.41 Fig. 10.43
Anclajes de fijación
Fig. 10.42
Finalmente se colocan todas las piezas en la plantilla y con un cordón de soldadura se hacen las uniones. En la parte inferior del marco debe soldarse una pletina de 1” cuyo fin es
Fig. 10.44
Siempre se dejan elementos de fijación o patas a la carpintería metálica; consiste en unas patas metálicas laterales que sirven para fijar estos a las paredes. La cantidad de patas o elementos de fijación depente del tamaño del marco a colocar.
CONSTRUCCIÓN DE UN MARCO PARA VENTANA
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El proceso es similar al de la construcción de un marco, como se señala en las siguientes figuras
Fig. 10.45
Fig. 10.46
Una vez construido el marco se le colocan mecanismos móviles de aluminio que se compran en ferreterías y se fijan con tornillos tirafondo. Luego se pueden colocar vidrios o paletas de metal o madera. Si es necesario se puede colocar un protector para la ventana.
los TRUCOS DEL HERRERO
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Otro artificio es auxiliarse con una escuadra metálica cuando Los herreros desarrollan artificios o trucos que les facilitan su trabajo y permiten que éstos queden a escuadra (ángulo recto): El uso se están punteando las piezas con soldadura. Esto facilita que todas las de la cinta métrica para medir la diagonal de un marco, una vez que partes queden a escuadra. éste ha sido punteado con la soldadura. Fig. 10.49 Fig. 10.47
Fig. 10.48
Una máquina de soldar tiene dos pinzas. La que sostiene el electrodo no se activa si la otra pinza no está conectada o en contacto con la pinza donde se aplica la soldadura. Fig. 10.50
Si se verifica que las dos diagonales miden lo mismo, el marco está a escuadra y puede hacerse la costura o soldadura definitiva.
MONTAJE DE MARCOS PARA PUERTAS
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1.– Se toma la medida entre los elementos de fijación del marco de 3.– Terminados los respectivos huecos se mide el marco de la la ventana o puerta; esta medida se pasa al muro donde va a quedar incrustada la ventana o marco de la puerta.
ventana hasta que quede bien nivelado y aplomado con el muro.
Fig. 10.51 Fig. 10.53
4.– Luego de estar nivelada y aplomada se procede a colocarla 2.– En el espacio dejado para colocar la puerta, ventana o marco se hacen los respectivos huecos donde se incrustan los elementos de fijación o patas de las ventanas o puertas. Fig. 10.52
definitivamente. Fig. 10.54
MONTAJE DE MARCOS PARA PUERTAS 5.– Colocado el marco o ventana en el sitio, se procede a incrustar en los huecos, pedazos de ladrillo o piedra para darle mayor estabilidad al marco o ventana.
7.– Se termina de dar rigidez al marco de la puerta o ventana, rellenando los huecos con el mortero preparado.
Fig. 10.57
Fig. 10.55
6.– Se prepara una mezcla de mortero 1:6, una parte de cemento por seis partes de arena. Fig. 10.56
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TECHOS Y PISOS
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TECHOS PISOS
TECHOS Las cubiertas de las viviendas (techos) son la
La losa de piso es una base de concreto, que hace
protección contra la lluvia y el sol, pueden ser inclinadas o
más resistente la superficie interna de la vivienda y sobre
planas, según su objetivo y ubicación pueden usarse
la que se coloca el piso pulido o las cerámicas según sea
diversos tipos de techos, pero para una vivienda
el caso.
unifamiliar se
utilizan los techos livianos sin acceso.
El piso es la parte de la vivienda que más se encuentra expuesta al desgate por el alto transito de las
La solución más liviana consiste en una combinación
personas, es por esta razón que se deben construir de
de vigas de acero, separadas entre unos 0.90-1,20 m con
forma adecuada y con materiales de buena calidad tal
láminas de acero galvanizado. Esta solución tradicional de
que se garantice una buena resistencia. Los pisos no
rápida ejecución y muy económica, no aporta sin embargo
deben quedar porosos y deben ser fáciles de lavar y
ninguna resistencia a las acciones sísmicas por lo que la
hacerles mantenimiento.
vigas corona sobre las paredes perimetrales. Otra alternativa más recomendada es el techado con teja criolla pues aísla mejor el calor, es más duradera, es más cotoso pero es una buena solución
Fig. 11.1
Fig. 11.2
INTRODUCCIÓN
estructura se debe rigidizar para tal fin, con machones y
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TECHOS Los techos se deben construir una vez que las paredes ya estén levantadas, para climas donde la lluvia sea constante se sugieren los PENDIENTE DE TECHO: techos inclinados, de una o dos aguas. Para esto casos se debe evitar los techos planos, pues el agua tiende a estancarse sobre el y termina Como Venezuela es un país donde las lluvias son muy comupor presentarse filtraciones dentro de la vivienda. nes durante todo el año, los techos deben tener cierta pendiente con la finalidad de drenar las aguas de lluvias. La pendiente mínima debe ser del 15%,es decir, que parar cada metro de techo se deberá bajar 15cm. Para ejemplificar, tomamos un techo con una pendiente del 35%. Fig. 11.4
Fig. 11.3
Los techos de un aguas es un tipo de techo muy sencillo, pues se apoya directamente sobre los muros. Los techos a dos aguas tienen una viga central que se conoce como cumbrera, utiliza más material que el techo de un agua, en la mayoría de los casos dependiendo del diseño de la vivienda se utiliza La pendiente la calculamos dividiendo , la diferencia de altura una estructura de acero denominada tijera. entre las paredes opuestas, y se divide entre la distancia que las separa, es decir:
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TECHOS TECHOS DE ZINC O LAMINA:
TECHOS DE TEJA CRIOLLA O MACHIHEMBRADO:
Ventajas: Se recomienda más pues son excelentes como aislante del Ventajas: Es una solución muy económica, se consigue en las ferreterías por laminas livianas , además de ser de fácil colocación, calor, mantienen una temperatura más agradable en el interior de la casa, se caracterizan por ser más resistentes, duraderas. Se consiguen debido a que es muy liviana no exige vigas muy resistentes. por piezas ( teja por teja).
Fig. 11.6
Fig. 11.5
Desventaja: No es aislante de temperaturas pues cuando hay mucho sol y calor se sobrecalienta mucho el ambiente interno de la casa, o Desventaja: para el caso contrario el frio afecta más. No ofrece ninguna rigidez a Es una solución un poco más costosa, comparada con la anterior. la vivienda a demás que es muy inestable para fuertes vientos. Requiere mas estructura metálica o en madera, debido al peso de la teja. Hoy en día existen alternativas similares, pero con características aislantes del calor y el sonido. Son un poco más Requiere mayor mano de obra. costosas pero siguen manteniendo el inconveniente que son muy poco rígidos.
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techo Las principales características que deben tener los techos La alternativa que más e recomienda es el techado con teja criolla pues aísla mejor el calor, es más duradera, es más caro pero es una buena solución.
son: Buena impermeabilidad, es decir que no se permita el paso del agua. El aislamiento térmico, que proteja del frio y del calor.
Uno de los aspectos importantes en la construcción de una vivienda, es el sistema de amarre del mismo, así como los materiales a utilizar.
En función de estos dos aspectos, se debe seleccionar el techo más adecuado para una vivienda.
Detalle de una cubierta de teja criolla
Fig. 11.7
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techo FORMAS MÁS COMUNES DE TECHOS Fig. 11.10
Fig. 11.8
De cuatro aguas De una vertiente Fig. 11.9
De dos aguas
COMO COLOCAR UNA TEJA CRIOLLA Para un techo de teja criolla, se tendrá que considerar lo siguiente: Se deberá tratar que todas las tejas sean iguales, del mismo tipo y color, aun mejor todas de un mismo fabricante. El mortero para la colocación y fijación será de cal.
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b) Para colocar tejas sobre placas de concreto: Se deberá colocar una capa asfáltica ( 4 partes de agua 1 de la emulsión asfáltica), se aplica con la ayuda de un cepillo o una mopa. Luego se coloca un fieltro asfaltico que se solapara al menos 5cm y se fijara con grapas o clavos, comenzando siempre por la parte más baja.
Procedimiento de colocación de tejado: a) Para colocar tejas sobre obra limpia de madera Se comienza por la parte más baja del techo colocando un fieltro, con solapes de 5 cm que se fijará al techo con grapas o clavos. luego se coloca una capa de asfalto sólido oxidado, esto se hace para impermeabilizar y evitar el paso del agua a través de las tejas, sobre esto se clavarán listones de 1x2 cm separados más o menos 50 cm en sentido contrario a la pendiente del techo, para impedir que se deslice el embonado Fig. 11.11
Sobre esta se fijara clavos de acero a cada 50 cm como máximo, en ambos sentidos esto con la finalidad de sostener el embonado. Embonado: Es la mezcla de mortero de cal que se coloca como base y pega de la teja, debe tener un espesor máximo de 2 cm. Es importante no colocar demasiado embonado en una superficie superior a la que se pueda cubrir en un máximo de dos horas. PROCEDIMIENTO PARA CLOCAR LA TEJA: 1.-VERTIENTES. Las tejas se colocan en esta zona, alineándolas bien según hiladas de igual distancia y enlazando con curvas verticales los cambios de pendiente. Las tejas canal de cada fila, se asentarán y calzarán en ambos lados no menos de 8 cm de su longitud de enrejado. Las tejas de tapa, se deben colocar tal que cubran bien los espacios entre canales, superponiéndolas 8 cm como mínimo de su longitud y revocando los bordes transversales superpuestos.
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pisos Como ya se menciono los pisos se deben construir buscando que sean muy resistentes garantizando que soporten el alto desgaste al que son sometidos por el constante trafico de las personas sobre el. En definitiva todo suelo debe ser:
Resistente y duradero en el tiempo. De fácil mantenimiento y lavado. Impermeable.
Los pisos que más se adaptan a esas características son los graníticos como el mosaico y los cerámicos. Una alternativa también pudiera ser los pisos de ladrillo, que aunque cumplen completamente con las características anteriores, se adaptan como una solución económica y aceptable. Algo que se debe considerar además de colocar el piso final es lo que se denomina zócalo, que se colocan en todo el extremo del suelo sobre la parte final de las paredes con la finalidad de protegerla y darle un mejor acabado.
Fig. 11.7
Fig. 11.12
Fig. 11.13
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Pisos DE CEMENTO Este tipo de piso es el más común por ser uno de los más económicos al utilizarse el mínimo de materiales, y utilizando las mismas herramientas que se utilizan para frisar las paredes solo que se añade la llana metálica. PROCEDIMIENTO: 1. humedecer el piso base, verificando que se encuentre libre de polvo o cualquier sustancia perjudicial que pueda evitar la adecuada adherencia de esta nueva capa con el piso base. 2. Con una regla de madera del mismo espesor de la capa de mezcla que se desea colocar o un hilo guía se hace la referencia del nivel final que tendrá el piso terminado.
Fig. 11.14
3. Se vacía la mezcla en el piso base, luego con la ayuda de una llana metálica se distribuye de forma uniforme por toda la superficie. 4. Para pisos externos de patios o pasillos se recomienda que se le hagan rayas de 1cm de profundidad con la finalidad de evitar las grietas que se suele presentar por cambios de temperatura. Estas rayas se sugieren que sean longitudinales a cada 50cm o formando cuadros de 50x50cm, dando un aspecto un poco más estético. Fig. 11.15
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piSoS de cerámica Estos pisos suelen ser un poco más caros dependiendo del tipo de cerámica seleccionada, pero el procedimiento de colocación es sencillo, son resistentes, duraderas y mucho mas vistosas que los pisos de cemento, Se caracterizan por tener un espesor de 5mm y de dimensiones de 30x30cm, de 40x40cm.
La Mezcla para la colocación del piso cerámico, es de cemento y arena en una proporción de 1:4
Se pueden encontrar en las ferreterías o diversas tiendas y existen una gran variedad de modelos, y colores de acuerdo al gusto de cada persona.
Fig. 11.16
Fig. 11.17
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Pisos de cerámica PROCEDIMIENTO:
1. Hilos guía: estos se colocan sujetándolos en el piso y paredes con la ayuda de clavos.
3. Corregir las imperfecciones del piso base: se debe chequear que el piso base se encuentre nivelado y que no presente ningún tipo de problemas para que la cerámica se pueda colocar Fig. 11.20 sin problemas. 4. Con la ayuda de una espátula, se debe nivelar la mezcla colocada sobre el piso base, garantizando que se dejará una superficie lisa. Fig. 11.21
Fig. 11.18
2. Remojo de piezas: esto para que las cerámicas o absorban el agua de la mezcla. Lo ideal es que queden saturadas es decir que no tengan la capacidad de absorber más agua de la mezcla. Fig. 11.19
5. E debe corregir cualquier falla que se presente con la ayuda de una llana, alisando en círculos.
Fig. 11.22
6. Se debe espolvorear cemento seco sobre la superficie de mezcla nivelada, esto para mejorar la adherencia de las piezas de cerámica. Fig. 11.23
7. Una vez colocada cada pieza, se deben dar pequeños toques muy suaves con el cabo de la espátula de albañil, sobre la superficie de la pieza de cerámica, para verificar que no queden huecos sin mezcla. Pues de lo contrario si la mezcla no esta distribuida de forma uniforme por debajo de la pieza, esta tendera a romperse cuando este seca con el constante transito de personas sobre ella.
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rodapiéS Fig. 11.26
COLOCACIÓN DE RODAPIÉS: Para ellos primero debemos definir su altura. Los zócalos o roda pie, tiene una altura aproximada de 7 a 10 cm. Esta medida puede variar de acuerdo a las dimensiones de la cerámica que se desea colocar. Poe ejemplo si la pieza es de 30x30cm, los zócalos pueden ser de 10cm. Fig. 11.24
Esto para aprovechar al 100% toda la pieza, evitando cualquier desperdicio.
Fig. 11.25
Existe un procedimiento denominado “El Lechado” se suele aplicar a los 2 días de colocadas las piezas de cerámica. Consiste en preparar una mezcla o pasta con cemento blanco y agua en algunos casos, y cemento gris en otros, este ultimo se recomienda para evitar la suciedad en las juntas. Terminado el lechado, iniciar la limpieza final de la cerámica. Fig. 11.27
CASA PROPUESTA
casa propuesta
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Aquí se propone una vivienda de un solo nivel, con un área de 72m² , los espacios internos de la vivienda se distribuyeron de forma tal que se respetarán las dimensiones mínimas humanamente habitables, además de ofrecer comodidad y bienestar a sus futuros habitantes. Se propone una estructura mixta de concreto y acero estructural, con las siguientes características:
Fig. 12.1
Columnas de 25x25cm Vigas de acero estructural ECO 140x60cm
Fundación aislada de tipo f2 80x80cm Correas de techo ECO 80x40cm Techo de machihembrado y teja criolla. Paredes exteriores de bloques de 15cm de espesor Paredes interiores de 10cm de espesor.
INTRODUCCIÓN
Vigas de riostra de 25x25
Plano de planta amoblada
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ESC. 1:75
PLANO DE PLANTA ACOTADO
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ESC. 1:75
PLANO DE FACHADAS
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PLANO DE INSTALACIONES DE AGUAS BLANCAS
ESC. 1:75
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PLANO DE AGUAS NEGRAS
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ESC. 1:75
PLANO DE INSTALACIONES eléctricaS (lámparaS).
ESC. 1:75
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PLANO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (TOMACORRIENTES)
ESC. 1:75
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DETALLE DE TECHO
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ESC. 1:75
COLUMNAS Y SUS DETALLES
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ESC. 1:75
VIGA DE TECHO Y SUS DETALLES
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ESC. 1:75
PLANO índice De fundaciones
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ESC. 1:75
Detalle de VIGA DE RIOSTRA Y FUNDACIONES
ESC. 1:75
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GLOSARIO
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GLOSARIO A
Acotamiento: Reserva del uso y del aprovechamiento de un terreno, mediante la colocación de determinadas marcas.
ABE: Tubo de plástico rígido usado para drenaje. Abastecimiento de agua: Suministro de agua potable a una comunidad, incluyendo por lo general las instalaciones de almacenamiento y distribución de la misma. Fig. G.1
Abocardador: Herramienta de plomería para ensanchar la boca de un tubo o de un agujero.
Acueducto: Obras destinadas a conducir las aguas para consumo humano o riego. Adobe: Masa de barro a veces mezclado con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al aire, que se emplea en la construcción de muros y paredes. Adoquín: Pequeño bloque de piedra labrada en forma prismática que se emplea para pavimentar.
Abocardador
Aceite penetrante: Aceite utilizado para ayudar a aflojar juntas roscadas las cuales por efecto del óxido se han pegado las conexiones.
Fig. G.2
A escuadra: Que presenta u ángulo recto (90°).
Acera: Orilla de la calle o de otra vía pública, con pavimento para el tránsito de peatones. Acero dulce: Acero con pequeño contenido de carbono, que no admite el temple. Acometida: Derivación desde la red de distribución de la empresa de servicio eléctrico hacia la vivienda.
Aglomerado: Material obtenido por moldeo de una sustancia granulada. Aglomerante: Mezcla hecha principalmente de morteros, cal, cemento y/o yeso, utilizado para unir fragmentos o piezas de material. Aguas blancas: Aguas destinadas al consumo humano que cumplen con las Normas Sanitarias Nacionales. Agua potable: Agua apta para el consumo humano.
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GLOSARIO Aguas residuales: Aguas altamente cargadas de desechos orgánicos provenientes de industrias como fabricas de papel, mataderos, tenerías y edificaciones, con o sin material fecal u orina. Aislador: Cualquier material como plástico o goma, que se opone al paso de la corriente eléctrica. Los alambres y cables están protegidos con cubiertas de material aislante. Albañal: Canal o conducto de desagüe de las aguas servidas. Albañilería: Parte de la obra hecha con ladrillos, bloques, adobes o piedras que se unen con morteros, argamasa u hormigón. Alcantarilla: Paso abovedado para canal o tubería, bajo un camino o una edificación.
Fig. G.3
Alero: Parte inferior del tejado, que sobresale de la pared y sirve para proteger de la lluvia Anaquel: Cada una de las tablas puestas horizontalmente en los muros o en armarios, alacenas, etc., utilizadas para colocar sobre ellas libros, piezas de vajilla u otras cosas de uso doméstico o destinadas a la venta. Anclajes: Refuerzo metálico que se emplea como elemento de apoyo y fijación en construcción. Andamio: Armazón provisional que hace posible el acceso a partes elevadas de la construcción. Facilita el traslado, soporte
de personal, materiales y herramientas. Puede estar apoyado en el suelo o suspendido. Antepecho: Muro situado debajo de una ventana. Pretil o baranda que se coloca en lugar alto como protección. Apuntalamiento: Obra provisional de madera o metal destinada a sostener las estructuras en construcción o remodelación. Arandela: Pieza metálica plana con forma de anillo y con una Fig. G.4 perforación central que se utiliza en los tornillos y otros elementos de sujeción, como medio para repartir la presión ejercida por aquellos. Argamasa: Mortero de cal. Mezcla de cal, arena y agua de consistencia plástica. Armario: Mueble con puertas y anaqueles que sirve para guardar objetos. Arriostramiento: Conjunto de piezas destinadas a evitar la deformación de una estructura. Asfalto: Material sólido o semisólido de un color que varía de negro a prado oscuro y que se licúa gradualmente al calentarse. Se constituye de betunes naturales. Se obtiene de la destilación del petróleo o por combinaciones de productos derivados del mismo.
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GLOSARIO Ático: En arquitectura, último piso de un edificio, de techo mas bajo que los pisos inferiores.
B
Bloque: Ladrillo fabricado en hormigón utilizado para cierres o construcciones. Existen modelos con acabados decorativos. Pieza de hormigón o de arcilla cosida de tamaño mayor que el ladrillo corriente. Fig. G.6
Bajante: En construcción se refiere a la tubería de desagüe Baldosa: Pieza plana de diversas formas y texturas; ladrillo fino, por lo común usada para revestir pisos o paredes. Banqueo: Excavación realizada en el lugar de la obra, cuya finalidad principal es obtener las rasantes y secciones transversales establecidas en los planos correspondientes. Barniz: Solución resinosa que se aplica sobre superficies pintadas con objeto de preservarlas y para que adquieran lustre. Fig. G.5 Bidet: Equipo sanitario que se utiliza
Brida: Conexión plana o con borde integral con perforaciones que permite atornillar o afianzar algo a otro elemento.
Broca: Piezas utilizadas conjuntamente con la máquina de taladrar para realizar todo tipo de agujeros. En función del material en el cual se va a realizar el agujero, hay diversos tipos. Mecha.
para el aseo personal. Fig. G.7
Bisagra: Herraje de dos piezas combinadas que, con un eje común y sujetas una a un sostén fijo y otra a la puerta o tapa, permiten el giro de estas.
Brocal: Antepecho construido alrededor de la boca de un pozo, para evitar caer en él.
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GLOSARIO C Cabilla: Varillas corrugadas de hierro que se utilizan junto con la argamasa u hormigón para fabricar el concreto armado.
Canalizar: Abrir canales. Regularizar el cauce o la corriente de un rio o un arroyo. Fig. G.8
Cañería: Tubería o conducto por donde se distribuye gas, agua, etc. Carateo: Lechada a base de cemento blanco o estucado de color, utilizado para sellar juntas de cerámica o baldosas de piso o pared.
Cabo: Cualquiera de los extremos de las cosas. Extremo o parte pequeña que queda de una cosa. Cal: Óxido de calcio. Sustancia blanca, ligera, cáustica y alcalina que se obtiene de la piedra caliza o de la arcilla. Cuando sale del horno se le denomina cal viva. Puede ser hidráulica o no-hidráulica. La cal hidráulica tiene propiedades similares a las del cemento, fragua cuando se le añade el agua y desprende calor mientras se expande. La cal no-hidráulica se puede utilizar directamente en obra, aunque se recomienda humedecerla 24 horas antes de iniciar el trabajo, para elaborar pasta de cal.
Carretilla: Carro pequeño compuesto por un cajón para la carga, una rueda delantera y dos varas para poder ser empujada, que se emplea para cargar materiales dentro de la obra. Existen con ruedas sólidas o con neumáticos. Fig. G.9
Casquete: Conexión con un extremo macizo que se utiliza para cerrar el extremo de un tubo. Cautín: Aparato utilizado para soldar con estaño.
Calentador: Aparato que por medio de gas o energía eléctrica sirve para calentar el agua.
Celosía: Enrejado de madera o hierro que se coloca en las ventanas. Romanilla.
Calzada: Camino pavimentado y ancho. comprendida entre dos aceras.
Cemento: Material en polvo formado por sustancias calcáreas y arcillosas que se endurece y se hace sólido al mezclarlo con agua Fig. G.10 y que se emplea en construcción para adherir superficies, para rellenar huecos en las paredes y como componente y complemento aglutinante en morteros y hormigones.
Parte de la calle
Canal: Cauce artificial por donde se conduce el agua para darle salida, para riegos, abastecimiento de poblaciones, etc. Canaleta: Canal que conduce el agua de los aleros al bajante.
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GLOSARIO Cemento PVC: compuesto que se utiliza para unir tubos de plástico rígido. Cemento Portland: Mezcla fabricada con piedra caliza y arcilla de color ligeramente grisáceo. Se comercializa en sacos de 42,5 kg. Se usa para la obtención de mortero y hormigón. Cerámica: Material obtenido industrialmente procesamiento de distintos tipos de arcillas.
por
el
Cerca: Vallado, tapia o muro que se coloca alrededor de algún sitio o casa para su resguardo o división. Cercha: Armadura de cubierta con perímetro poligonal (especialmente a dos aguas) sobre la que se apoyan generalmente las correas. Armadura hecha con cabilla. Se usa como estructura de soporte para el techo. Cerradero: Pequeña caja de hierro empotrada en el marco de la puerta, en el cual entra el cerrojo o pestillo de la cerradura. Cielo raso: Revestimiento del techo en el interior de los edificios. Cimiento: Parte de la estructura destinada a recibir las cargas y transmitirlas al terreno.
de diferentes largos, que sirve para medir longitudes. Claraboya: Ventana sin puerta y con cristales abierta en el techo de una casa o en las partes altas de las paredes para que entre luz. Tragaluz. Clema o regleta de conexión: Pieza de material aislante que tiene un conducto metálico en el que se introducen los cables para hacer empalmes.
Fig. G.11
Cloacas: Conductos por donde circulan las aguas servidas de una población. Codo: Conexión que se utiliza para dar vuelta en los tendidos de tubo. Por ejemplo con un codo a 90° se da un giro de ángulo recto. Un codo reductor tiene diámetros distintos en cada extremo. Pequeño trozo curvado de tubería doblado en ángulo o arco, que sirve para conectar dos tuberías y cambiar su dirección. Codo cerrado: Tubo de drenaje que une la salida de la taza del inodoro en un extremo y el tubo de drenaje o de aguas servidas por el otro extremo.
Cincel: Herramienta con boca acerada y recta de doble bisel para labrar a golpe de martillo piedras y metales. Utensilio de acero con punta plana.
Columna: Apoyo vertical, de medida longitudinal muy superior a la transversal, cuyo fin principal es soportar esfuerzo de compresión; puede ser de concreto, madera, metálica o de mampostería.
Cinta métrica: Cinta graduada de acero, tela u otros materiales,
Concreto: Hormigón (mezcla de piedras y mortero).
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GLOSARIO Contrafuerte: Refuerzo vertical que se utiliza para aumentar la estabilidad de un muro, principalmente contra cargas horizontales.
Curado: En construcción periodo de tiempo que comprende el fraguado y endurecimiento del concreto.
D Fig. G.12
Contramarco: Segundo marco que se clava en el cerco o marco que está fijo en la pared, para poner en él las puertas o ventanas. Contrapiso: En construcción con maderas, es aquel que se apoya casi siempre sobre las viguetas y sirve como base al piso terminado. Cornisa: Parte sobresaliente superior con molduras de un entablamento que sirve de remate a otro. Hilada volada de la parte mas alta de un edificio. Parte superior del cornisamento. Cota: Altura de un punto señalado en un plano horizontal de referencia. Crucetas (cruceta de replanteo): Instrumentos elaborados en obra para ubicar la construcción en el sitio o terreno que indican los planos. Cubierta a dos aguas: La formada por dos vertientes que se dividen en la cumbrera. Cuneta: Zanja a los lados de un camino o carretera para recoger las aguas de lluvia.
Desvastar: Reducir toscamente el tamaño o espesor de una pieza que se ha de labrar. Desnivel: Diferencia de altura entre dos o mas puntos. Diente: Cada una de las partes que se dejan salientes de un edificio para que, al continuar la obra, quede todo bien enlazado. Cada una de las puntas que tienen ciertos instrumentos. Dimensión (es): Longitud, extensión o volumen de una línea, una superficie o un cuerpo, respectivamente. Dintel: Vigas que se colocan sobre las puertas y ventanas. Su ancho mínimo es de 10 centímetros. Dosificación: División o graduación de algo en dosis. Ducha: Equipo que suministra agua y se utiliza principalmente para bañarse.
Fig. G.13
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GLOSARIO E Embutidos: Acción y efecto de embutir. Obra de madera, marfil, etc., que se hace encajando unas piezas en otras de distinto color. Embutir: Hacer embutidos. Llenar, meter una cosa dentro de otra y apretarla. Incluir una cosa dentro de otra. Empacaduras: Anillo angosto de goma que se utiliza en grife-rías para evitar fugas alrededor del vástago. Empalmar: Juntar dos piezas o elementos asegurándolos de tal manera, que queden en comunicación o a continuación uno de otro.
Encofrado: Armazón de madera, metal o material parecido, destinado a servir de molde para la fabricación de un elemento de hormigón , mortero o similar. Engatillar: Acción de encajar los extremos de las viguetas de piso en las muescas de una viga. Unir dos chapas metálicas por el procedimiento de engatillado. Enladrillado: Diseño de albañilería que se aplica a la colocación de baldosas. Cada hilera se coloca de manera que las piezas no queden alineadas verticalmente con las de la hilera anterior. Enmasillar: Cubrir con masilla los repelos de la madera o las irregularidades de una superficie para pintarla. Sujetar con masilla los cristales a los bastidores de las vidrieras.
Emparejar: Allanar la tierra nivelándola. Emparrillado: Cuadriculado de barras de acero que sirven de armadura en una pieza de hormigón. Empotrar: Introducir el extremo de un elemento dentro de otro, de modo que dicho extremo quede asegurado. Encamisado: Tratamiento aplicado a paredes y muros que han sido revestidos con mastique para darles un mejor acabado. Encamisar: Último revestimiento con mastique que se da a las paredes, como último tratamiento antes de pintar. Enchape: Revestimiento de madera.
Enrasar: Igualar una obra con otra para que tengan una misma altura. Hacer que quede plana y lisa la superficie de una obra. Entramado: Conjunto de láminas de metal o tiras de material flexible que se cruzan entre sí. Esqueleto de madera, tierra u hormigón, que sirve para formar una pared, tabique, etc. Entrepiso: Conjunto de elementos que separa un piso de otro en una edificación. Piso que se construye quitando parte de la altura de uno, entre éste y el superior. Escalímetro: Instrumento de medida parecido a una regla triangulada.
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GLOSARIO Escombro: Desecho que queda de una obra de albañilería o de un edificio derribado. Esquinero: Malla que se pone en la esquina de las paredes para que estas no se rompan. Mueble de forma apropiada para ser colocado en un rincón. Estribo: Varillas de acero destinadas a atar armaduras opuestas para garantizar su trabajo a compresión. Son de forma cuadrada o rectangular. Estructura: Conjunto de elementos que constituyen la parte resistente y de soporte de una edificación. Distribución de las partes de un todo.
Fibrocemento: Material compuesto con amianto y cemento Portland que, en forma de placa, se emplea utiliza para revestir y cubrir superficies. Filtración: Paso de un líquido u otro elemento a través de un filtro. Penetración de un liquido o de otro elemento en un cuerpo, a través de los poros o pequeñas aberturas de éste. Filtraciones de agua. Foso séptico: Depósito subterráneo de varios comportamientos en el que las aguas residuales son limpiadas hasta cierto punto, antes de ser lanzadas al cauce de evacuación.
Estucar: Recubrir con estuco.
Fraguado: Proceso de endurecimiento del mortero o concreto.
Estuco: Mezcla de distintos materiales que al secarse se endurece y se utiliza para revestir paredes interiores y para hacer molduras y reproducciones de figuras o relieves.
Fresa: Herramienta de corte con aristas o cuchillas que se utiliza para trabajar la madera o los metales. Se utiliza con una fresadora, nunca se debe fresar con un taladro.
Excavar: Hacer en el terreno hoyos, zanjas, pozos o galerías subterráneas.
Fresadora: Herramienta eléctrica utilizada principalmente para trabajar la madera. Sirve para hacer ensambles, engalletar, ranura, acanalar, desbastar, rebajar cantos, redondear aristas. Permite el uso de muchos tipos de fresa y también se utiliza con otros materiales además de la madera.
Excusado: Poceta.
F Farol: Caja de vidrio u otro material transparente dentro de la cual se pone una luz.
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GLOSARIO Frisado: Capa de mortero que sirve de base a la capa de acabado en los revestimientos o enlucidos en paredes o techos.
.
H
Frisar: Recubrir una pared o muro con mortero. Friso: Capa de mortero que se aplica como recubrimiento de paredes, techos y otros lugares de la edificación. Se prepara con arena cernida, cemento y agua en proporciones adecuadas.
G Ganchos para techo: Se usan para sujetar las láminas de techo a las vigas de soporte o correas. Granitero: Persona que trabaja colocando, modificando de cualquier forma el granito.
puliendo
o
Granito: Roca de varios colores que se forma en las profundidades de la tierra. Debido a su brillo, dureza y resistencia se utiliza para pisos y topes de cocina. Grifos: Llave para cerrar y abrir el paso del agua.
Hidroneumáticos: Equipos que sirven para hacer presión constante en las tuberías de aguas blancas dentro de una edificación. Estos aparatos permiten que el agua salga a la presión y flujo adecuado, sin importar lo retirado que estén los diferentes puntos de agua de la entrada principal de la edificación. Hilada: Grupo de ladrillos, tejas, u hojas de material, que son colocados en línea recta horizontal a medida que se construye. Hoja (puerta): Cada una de las partes móviles de una puerta o ventana. Hormigón: Mezcla preparada con cemento y agua como aglomerante, además de varios materiales de relleno, en especial grava y arena.
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GLOSARIO I
J
Iluminación: Cantidad de luz sobre una superficie.
Junta: Espacio que queda entre la superficie de dos piedras o ladrillos colocados uno al lado del otro en una pared. Este espacio suele rellenarse con mezcla o yeso.
Impermeabilidad: Propiedad que poseen algunos materiales para impedir el paso de líquidos. Impermeabilizante: Producto utilizado para sellar una superficie, para que no permita el paso de humedad o agua.
Juntas: Unión de dos elementos iguales o de diferente composición. Ejemplo: juntas de concreto/cerámica.
Impermeabilizar: Cubrir una superficie o material para que éste no deje pasar la humedad o agua. Imprimación: Primera mano de pintura que se da para preparar una superficie. Aplicación de un sellador en superficies antes de impermeabilizar. Infraestructura: Parte de la estructura de una construcción necesaria para soportar la superestructura de la edificación, se ubica por debajo de la losa del piso. Ingletar: Cortar el extremo de una pieza en ángulo de 45° para que al unirla a otra pieza con el mismo corte, formen un ángulo de 90°. Interruptor: Apagador. Mecanismo utilizado para encender o apagar la luz.
Juego de mechas o brocas: Conjunto mixto de mechas para pared, metal o madera que se usan con un taladro. Junta de dilatación: Espacio o junta que se deja sin cerrar para permitir las dilataciones y contracciones de la obra y evitar el agrietamiento.
K Kilogramo: Medida de peso. Unidad de masa que equivale a mil gramos. Su símbolo es kg. Kilómetro: Unidad de longitud que equivale a mil metros. Su símbolo es km.
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GLOSARIO L Ladrillo: Bloque de arcilla utilizado para construir paredes, muros, etc. Láminas de techo: Láminas de distintos materiales utilizadas para construir techos livianos. Láminas de yeso (dry wall): Elemento de la construcción fabricado con cartón y yeso que sirve para hacer tabiques y techos falsos.
Llave inglesa: Herramienta que se usa para apretar y aflojar tuercas. Losa: Placa de hormigón armado. Piedra llana y delgada. Losa maciza: Losa fabricada en concreto y acero de refuerzo.
M Machihembrado: Ensamble de tablas a ranura y lengüeta (macho y hembra).
Lavandero: Lugar o espacio donde se lava. Lechada: Masa muy clara de cal, yeso o argamasa que sirve para unir piedras o hiladas de ladrillos, blanquear, etc. Mezcla aguada para penetrar en las juntas. Lentes protectores: Lentes especiales para proteger los ojos durante el trabajo de construcción. Levantamiento: Movimiento de colocación de un nivel más alto.
abajo
hacia
arriba
o
Lima: Instrumento de diferentes grados de rugosidad utilizado para trabajar metales, plásticos y madera. Lindero: Línea o parte que divide dos o mas terrenos que se encuentran uno al lado del otro. Llana: Instrumento utilizado para extender el pego o colocar el granito.
Machón: Columna de concreto armado incrustada y trabada en un muro o pared. Maestra: Listón o elemento parecido que sirve de guía para construir una pared. Malla: Trama de pequeños cuadros de hierro u otro material que, entrelazados entre sí, crean un tejido en forma de red. Por ejemplo malla de gallinero. Masilla: Pasta de cal viva y yeso que se utiliza para blanquear y alisar cielos rasos y paredes. Pasta de tiza y aceite de linaza que usan los vidrieros para fijar los cristales. Matriz (tubo matriz): Tubo principal en una conexión de agua del cual surgen varios tubos para surtir varias tomas o destinos. Medidor: Que mide o sirve para medir algo.
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GLOSARIO Metro: Unidad de longitud, cuyo símbolo es m. Instrumento para medir distancias o longitudes. Metro cuadrado: Unidad de superficie equivalente a un cuadrado cuyos lados miden un metro. Su símbolo es m2. Mezcla: Unión o combinación de varias sustancias para formar una nueva. Argamasa de cal, arena y agua. Mezclilla: Cemento, cal o yeso batidos con agua hasta obtener una consistencia plástica.
O Obra: Edificio en construcción, lugar donde se está construyendo algo. Ornamento: Adorno o conjunto de adornos que sirven para embellecer algo o hacerlo mas vistoso. Oxidación: Corrosión del metal producida al estar en contacto con el oxigeno del aire.
P
Mopa: Implemento de limpieza compuesto por un mango largo con material absorbente en un extremo. “Coleto”. Mortero: Mezcla de arena, cemento y agua limpia.
N Nivel: Instrumento topográfico usado para determinar la diferencia de altura entre dos o mas puntos. Nivel de aire o burbuja: Regla metálica que se utiliza para nivelar. Lleva un tubo de cristal cerrado por ambos lados, con la superficie interior llena casi completamente con un liquido. Nivelar: Medir la diferencia de altura entre dos puntos usando un nivel.
Pala: Instrumento para cavar la tierra y cargar material de construcción. Palustra (mezclera): Herramienta para frisar paredes. Paral: Madero que sobresale en una obra y sostiene el extremo de un tablón o puente de un andamio. Parcela: Porción de terreno delimitado en una zona. Pared: Tabique o muro. Pared de carga: La destinada a soportar las vigas o viguetas de los techos.
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GLOSARIO Paredes maestras: Paredes principales y más gruesas que mantienen y sostienen un edificio.
Pilote: Pieza en forma de columna clavada en el terreno para transmitir cargas al suelo. Pintar: Cubrir una superficie con pintura.
Pata de cabra: Palanca de uña hendida y encorvada que se utiliza para arrancar clavos. Patio: Espacio cerrado con paredes que generalmente no lleva techo. Pavimento: Revestimiento de suelo destinado a darle firmeza, belleza y comodidad para el tránsito. Pego: Mezcla que se usa para pegar la cerámica en pisos y paredes. Percutir: Golpear repetidamente.
Pintura: Material utilizado para cubrir superficies, dándole color, textura, resistencia y brillo a la misma. Piqueta: Herramienta de albañilería con mango de madera y dos extremos opuestos, uno plano como de martillo y otro puntiagudo como de pico. Piso: Suelo pavimentado. Cada uno de los niveles de un edificio, a excepción del que está a nivel del suelo. Placas: En construcción, elementos estructurales planos, de espesor constante, que trabajan a flexión.
Permeable: Que permite la entrada del agua y otros líquidos. Perno: Pieza de hierro u otro metal, larga, cilíndrica, con cabeza redonda por un extremo y asegurada con una tuerca por el otro. Se usa para afirmar piezas de gran volumen. Pestillo: Pasador con el que se asegura una puerta, corriéndolo a modo de cerrojo. Picaporte: Dispositivo para cerrar de golpe las puertas y ventanas. Pico: Herramienta con dos extremos (una punta y una pala) utilizada para picar tierra.
Plano: Dibujo a escala de una casa o edificio. Llano, liso o sin estorbos ni tropiezos. Superficie sobre la cual se pueden trazar líneas. Plancha: Lámina delgada y rígida de distintos materiales. Electrodoméstico usado para quitar las arrugas de la ropa. Planta: Figura que forma sobre el terreno, los cimientos de un edificio. Plomería: Trabajos en los sistemas de aguas servidas y blancas en una edificación. Porcelana: Losa fina y con brillo.
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GLOSARIO Porche: Espacio abierto a la entrada de una casa. Poceta: Sanitario. Excusado. Pozo séptico: Construido para recoger aguas servidas. No tiene salida por lo que hay que limpiarlo cada cierto tiempo. Prensa: Pieza metálica utilizada para sujetar o prensar piezas de trabajo por medio de tornillos. Presión: Empuje o fuerza que se ejerce sobre algo. Presupuesto: Cálculo anticipado del costo de una obra o edificio. Puente: Obra de piedra, hierro, hormigón, etc., diseñada para cruzar ríos o precipicios. Pulir: Alisar o darle brillo a una superficie. Puntal: Madero hincado en firme para sostener una pared u obra. Purgar: Sacar el exceso de aire de un tubo, abriendo una válvula en un extremo de éste.
Q Quicio: Conjunto de dos o mas escalones construidos en la puerta de las casas para salvar el desnivel entre ésta y la calle.
R Rebosadero: Tubería de un depósito que da salida al exceso de agua. Recubrimiento: Mínima capa de concreto entre las cabillas y el encofrado. Red: Tejido hecho con hilos, cuerdas o alambres trabados en forma de malla preparado para distintos usos. Red (electricidad, acueductos, cloacas, drenajes): Circuito o tuberías principales de suministro para hacer llegar los servicios a una población. Reducción: Disminución de tamaño, cantidad o intensidad. Regla: Listón plano de madera, metal u otro material parecido que sirve para medir y trazar líneas rectas.
Regleta: Soporte aislante sobre el cual se disponen uno o más componentes de un circuito eléctrico. Reja: Cerramiento de barras de hierro que se pone en las ventanas y otras aberturas de los muros para seguridad o adorno.
Remachadora: Herramienta de fijación para colocar remaches.
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GLOSARIO Rosca: Hendidura por donde se desliza una tuerca. Remache: Clavo especial de hierro destinado a doblarse para darle firmeza a otra pieza.
Requemado: Superficie de cemento pulido.
S Sala: Pieza principal de la casa. Sala sanitaria: Cuarto de baño. Retrete.
Respiradero: Tubo saliente en el techo por donde entra y sale el aire.
Segueta o arco para calar: Herramienta que se usa para cortar curvas en madera o en plástico. Sierra pequeña para marquetería.
Retiro de fondo: Separación o espacio entre la pared de fondo de la casa y el lindero de fondo de la parcela.
Sellar: Cubrir los poros de una superficie con una sustancia determinada.
Retiro de frente: Espacio existente entre el frente de la casa y la calle. Retiro lateral: Separación existente entre las paredes exteriores laterales de la casa y los linderos laterales del terreno.
Retrete: Baño. Rodapié: Faja mas o menos ancha que se coloca en la parte inferior de las paredes. Puede ser de diversos materiales y colores. Ropero: Mueble donde se guarda la ropa. Closet. Escaparate.
Semi-gres: Tipo de cerámica de alta dureza. Serrucho o dentado derecho: Herramienta para hacer cortes transversales. Serrucho o dentado jet cut: Herramienta que permite un corte limpio y preciso de forma mas rápida. Serrucho o dentado universal: Serrucho inclinado hacia adelante que permite los cortes a través y a lo largo de la madera. Sierra caladora eléctrica: Herramienta ligera para hacer cortes rectos, circulares y oblicuos. Las hojillas son intercambiables, para Usar de acuerdo al material que se va a cortar. Sierra circular: Herramienta eléctrica con una hoja circular utilizada para trabajar la madera.
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GLOSARIO T
Sifón: Tubería de doble curvatura que conserva siempre algo de liquido para impedir que los gases del alcantarillado salgan al ambiente.
Tablero: Tabla grande utilizada para fabricar encofrados. En una red eléctrica, lugar donde se colocan los breakers.
Sistema sanitario de ventilación: Sistema que permite el escape de los gases del albañal y mantiene la presión atmosférica en los tubos de drenaje.
Taladro: Herramienta utilizada principalmente para hacer perforaciones o agujeros. Algunos tienen la función de atornillador.
Solapar: Cubrir total o parcialmente la superficie de una teja o un material de revestimiento con otro.
Tanque: Recipiente para almacenar líquidos. Generalmente se construyen de metal, plástico o concreto armado.
Solar: Pedazo de terreno en el cual se puede construir.
Tanquilla: Estanque que se usa para cambiar la dirección de tuberías de aguas servidas y de lluvia.
Soldadura: Pegado o unión solida entre dos o más elementos. Tapa: Pieza que cubre o cierra algo que luego se puede destapar. Soldadura plástica: Soldadura de base plástica. Soporte: Elemento de apoyo o refuerzo.
Tapia: Pared que se construye con tierra arcillosa, rellenando un tapial y apisonándola.
Suelo: Superficie de la tierra. Superficie artificial que se hace para que el piso sea sólido y liso.
Tapial: Molde formado por dos tablas apuntalado por los lados. Se utiliza para hacer tapias.
Sumidero: Boca de desagüe, generalmente protegida con una rejilla. Conducto por donde se sumen las aguas.
Techo: Elementos que cierran y cubren la parte superior de una edificación.
Suministro: Materiales, piezas o elementos entregados en el sitio de la obra.
Teflón: Material aislante muy resistente al calor y a la corrosión. Teja: Pieza de barro cocido hecha en forma de canal utilizada para cubrir los techos por el lado de afuera. Deja escurrir las aguas de lluvia.
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GLOSARIO Tender: Revestir paredes y techos con una capa delgada de cal, yeso o mortero.
U
Tendido: Parte del tejado desde el caballete al alero.
Unión universal: Pieza que permite unir dos tuberías.
Terracota: Arcilla modelada y endurecida al horno.
Urbanizar: Convertir en ciudad o población una porción de terreno, abriendo calles y dotándolas de servicios.
Terreno: Espacio de tierra. Toma de agua: Abertura para desviar o dar salida a una cantidad de agua. Tomacorriente: Instalación eléctrica. Punto en el que se deriva electricidad para suministrar energía a un aparato eléctrico.
V Vaciado: Colocación de la mezcla de concreto sobre un molde o encofrado. Válvula: Tipo de llave que cierra el paso de agua por una tubería.
Travesaño: Elemento horizontal de madera o hierro que cruza un armazón de un lado a otro. Trompo o mezcladora de cemento: Máquina diseñada para mezclar concreto. Tubería: Conducto circular a través del cual pasa un liquido o un gas.
Vano: Espacio entre dos vigas. Hueco en un muro o pared sin apoyo. Vara: Pala o rama delgada, lisa y larga. Varilla: Barra larga y delgada de distintos materiales. Cabillas. Ventilación: Renovación de aire de un ambiente.
Tubería de ventilación: Sirve para dejar entrar el aire exterior al sistema de evacuación y facilitar la salida de gases. Tubo de drenaje: Tubo que se entierra a cierta profundidad y sin cerrar las juntas con mortero, para que recoja el agua subterránea y la evacúe.
Ventilación, punto de: Sitios o puntos en una construcción, establecidos para ventilar las piezas sanitarias. Ventilación (respiradero): Sistema de tuberías que permite el escape de gases existentes en las cañerías y evita que al bajar el agua del excusado ésta brote por los inodoros o sifones del piso.
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GLOSARIO Vereda: Camino estrecho que se ha formado por el paso de las personas.
Viga maestra: La que soporta el peso de una pared o de otras vigas.
Vestíbulo: Atrio, portal o patio de entrada a un edificio. Local de paso a un salón.
Vigueta: Cada una de las vigas secundarias cuya función principal es soportar directamente las cargas de techos y pesos. Éstas son soportadas a su vez por otros miembros estructurales tales como vigas principales, muros portantes, etc.
Vía: Camino, calle. Vía doble: La que permite la circulación de vehículos en ambos sentidos. Vialidad: Conjunto de servicios pertenecientes a las vías públicas. Vibrado: Procedimiento utilizado para conseguir una buena compactación. Vibrador: Aparato que se utiliza para el vibrado del concreto. Viga: Elemento horizontal o inclinado que trabaja en dos o más apoyos, de medidas longitudinales mayores que las transversales, sometida principalmente a fricción. Madero que sirve para formar los techos en los edificios y sostener y asegurar la edificación. Viga de amarre: La que resiste las fuerzas producidas por los sismos. Viga de carga: Viga que transmite el peso del techo a los machones, columnas o paredes de carga.
Vivienda: Casa. Voladizo: Elemento con un extremo empotrado y el otro libre, que sobresale de las paredes o edificios. Volado: Parte de la lámina del techo o de las losas que sobresalen de la pared.
Y Yeso: Aglomerante resultante de la cocción de la piedra de yeso.
Z Zanja: Excavación larga y angosta que se hace en la tierra para la cimentación de construcciones. Zapata: Ensanchamiento de la parte más baja de un miento que transmite cargas al terreno.
ci-
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GLOSARIO Zuncho: Abrazadera o anillo de hierro o de otro material, que sirve para apretar, sujetar o reforzar una pieza. Está hecho a base de una cabilla con forma circular. Una de sus funciones es guiar el armado de cabillas en vigas o columnas. Zócalo: Cimentación o soporte situado en la base inferior de una pared o columna.
Referencias De figuras
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fig. 1.1 - 1.5 fig1.6 fig1.7-1.10 fig1.11 - 1.42 fig1.43 Fig2.1-2.4 Fig2.5-2.6 fig2.7 fig2.8 fig.2.9-2.14 fig.2.15-2.16 fig2.17 fig2.18 fig2.19 Fig2.20 fig2.21-2.23 fig3.1-3.4
Figura predeterminada Microsoft Publisher Imágenes de la web Franceline acuña y José Pompilio Vivas Enciclopedia bolivariana del constructor y el hábitat popular. Franceline acuña y José Pompilio Vivas Imágenes de la web Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Manual de Autoconstrucción, Arq. Carlos Rodríguez, México. Enciclopedia bolivariana del constructor y el hábitat popular "construcción y mantenimiento de viviendas de albañilería", Para albañiles y Maestros de obra, Marcial Blondet Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Enciclopedia bolivariana del constructor y el hábitat popular Guía para la construcción con albañilería. Lima-Perú. Universidad nacional de Ingeniería. Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia. Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Manual de Autoconstrucción, CEDURE, Sta. Cruz, Bolivia Imágenes de la web
fig3.5-3.6
Enciclopedia bolivariana del constructor y el hábitat popular.
fig4.1-4.3 fig4.4 fig4.5-4.8 fig4.9 fig4.10-4.15 fig4.16 fig4.17-4.19
Imágenes de la web Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Imágenes de la web La Red, Colombia Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular
Referencias De figuras fig4.20-4.21 fig4.22 fig4.23-4.28 Fig5.1 fig5.2-5.3 fig5.4-5.15 fig5.16-5.26 fig6.1-6.7 fig6.8-6.9 fig6.10 fig6.11 fig7.1 fig7.2 fig7.3 fig7.4 fig7.5 fig7.6 fig7.7-7.10 fig7.11 fig7.12-7.13 fig7.14 fig. 7.15-7.20 fig. 8.1-8.2 fig. 8.3-8.4 fig8.5-8.8
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La Red, colombia Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular Franceline Acuña y José Pompilio vivas (editadas) "Aprendamos: una oportunidad para superarnos", Cámara de industria de Guayaquil, Ecuador 2007. Imágenes de la web Franceline Acuña y José Pompilio vivas (edición y montaje) Imágenes de la web Imágenes de la web La Red, Colombia "ACERO AL DÍA SIDETUR" N°140, año I. Publicación Mensual. COMO CONSTRUIR TU PROPIA VIVIENDA, Cementos Lima S,A. Perú. Imágenes de la web Manual Tolteca de Autoconstrucción y mejoramiento de la vivienda, México, 1984 "construcción y mantenimiento de viviendas de albañilería", Para albañiles y Maestros de obra, Marcial Blondet Franceline Acuña y José pompilio vivas Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. "ACERO AL DÍA SIDETUR" N°115, año II. Mayo 2001. Publicación Mensual. Franceline Acuña y José pompilio vivas Imágenes de la Web Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular Imágenes de la Web Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela ABC de las instalaciones de gas, hidráulicas y sanitarias. Enrriquez Harper
Referencias De figuras fig8.9-8.25 fig8.26-8.40 fig.8.41 fig.8.42-8.79 fig. 8.80 fig. 8.81-8.82 fig. 8.83-8.91 fig8.92 fig8.93 fig8.94 fig8.95-8.105 fig8.106-8.112 fig8.113 fig8.114 fig8.115-8.116 fig8.117-8.118 fig8.119 fig8.120-8.122 fig8.123-8.125 Fig9.1-9.2 fig9.3-9.20 fig9.21-9.30 fig9.31-9.32 fig9.33-9.36 fig9.37-9.40
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Imágenes de la Web Imágenes de la Web epaenlinea.com imágenes de la web Imágenes de la Web epaenlinea.com Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia. "catalogo PAVCO: tubería PVC para instalaciones sanitarias", Normas COVENIN 656, revista mensual. Imágenes de la web "catalogo PAVCO: tubería PVC para instalaciones sanitarias", Normas COVENIN 656, revista mensual. Pag. Web del grupo BECG-Sistema constructivos de paneles tridimensionales autoportantes Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia. Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Imágenes de la web Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Imágenes de la web. Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Manual de Instalaciones eléctricas residenciales, Jorge Hernán Mejías, México. Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Imágenes de la web.
Referencias De figuras fig9.41-9.43 fig9.44-9.46 fig9.47 fig9.48 fig9.49 fig9.50 fig9.51 fig9.52 fig10.1 fig10.2-10,12 fig10.13-10.17 fig10.18 fig10.19-10.20 fig10.21-10.23 fig10.24-10.40 fig10.41-10.43 fig.10.44 fig10.45-10.50 fig10.51-10.57 fig11.1-11.2 fig11.3-11.6 fig11.7 fig11.8- 1.10 fig.11.11 fig11.12-11.27 fig. de portadas
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Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Imágene de la web. Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López. Manual de Instalaciones eléctricas residenciales, Jorge Hernán Mejías, México. Imágene de la web. Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Imágenes de la web Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Imágenes de la web Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela web oficial SIDETUR, Propiedades IPN y UPN Imágenes de la web Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje) Imágenes de la web Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia. Franceline Acuña y José pompilio vivas Imágenes de la web Franceline Acuña y José pompilio vivas Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia. Imagen de la web.
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bibliografía
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notas
LA CASA BIEN O MAL FUNDADA (Mt 7;24-27)
“Por tanto, el que me oye y hace lo que yo digo, es como un hombre prudente que construyó su casa sobre la roca. Vino la lluvia, crecieron los ríos y soplaron los vientos contra la casa; pero no cayó, porque tenía su base sobre la roca. Pero el que me oye y no hace lo que yo digo, es como un tonto que construyo su casa sobre la arena. Vino la lluvia, crecieron los ríos, soplaron los vientos y la casa se vino abajo. ¡Fue un gran desastre!”
Santa Biblia
Mérida, marzo de 2011– Venezuela
