Cribado

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULT FACULTAD DE D E INGENIERÍA INGENIERÍ A Manejo de Sólidos

CRIBADO

CRIBADO DEFINICIÓN O. U. Mezcla de partículas se separan o clasificación por tamaño a través de una superficie (a nivel industrial)

•

CRIBADO DEFINICIÓN O. U. Mezcla de partículas se separan o clasificación por tamaño a través de una superficie (a nivel industrial)

•

2. OBJETIVOS Separar la fracción mayor que un tamaño dado (limita el tamaño máximo)

•

Separar la fracción menor que un tamaño dado (retira las partículas que ya tienen el tamaño)

•

Dividir el material en grupos de tamaños (p.e. en concentración gravimétrica gravimétrica=tamaño •

Lograr productos cuya condición de venta ó empleo sea el tamaño (min. Industriales en gral.) g ral.)

•

3. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN Alimentación

A=B+R Dcc Rechazo Bajotamaño

Factores depende la ruta de las partículas: Relación entre la sección transversal mínima de la partícula y Dcc La fracción del área útil (libre) de la criba. La forma de alimentar las partículas y su velocidad de aproximación El contenido de humedad en la alimentación. La naturaleza física del material: fractura, forma de las partículas, presencia de material arcilloso, etc. La v del flujo del R, sobre la sup clasificadora y el espesor del lecho. El bloqueo de las aberturas (disminuye el área útil) La fracción de material de tamaño crítico en la alimentación (0.5 Dcc-1.5Dcc es el rango crítico para una abertura de criba dada Dcc). Tipo de movimiento impartido a la criba por el mecanismo de vibración. Inclinación de la tela metálica (superficie).

4. RANGO DE TAMAÑOS

Tamaño máximo de los orificios: Abertura de descarga de trituradoras. Tamaño mínimo: Mas lenta y costosa que lo razonable

5. MOVIMIENTO

Funciones: Seleccionar el medio Transportar Mantener aberturas libres

Flujo a lo largo de la criba

Amplitud y Frecuencia del Movimiento Caracterizan la forma de movimiento Amplitud y Frecuencia entre valores definidos. No deben exceder los esfuerzos permitidos de los rodamientos

G = a . N2 G. Factor numérico a n.

Amplitud en mm. frecuencia, golpes por minuto.

Dcc-a-n

5. CAPACIDAD

C = K0 . Ac . Dcc C. toneladas de alimentación en 24 horas  Ac. Superficie clasificadora, m2 Dcc. Abertura de la criba, mm. K0. Factor característico del tipo de aparato.

La capacidad y la eficiencia de una criba son inversas. Si se requiere mantener esta última por encima de cierto valor, la capacidad se verá reducida por todos aquellos factores que afectan el paso de las partículas a través de los orificios.

Tr = K1.K2.K3.K4.K5.K6.K7.K8.K9.K10.Tt Tr Tt = Capacidad específica real y teórica. ton.h/pie2, o ton.h/m 2 K1 = Factor por partículas de sobre tamaño. Tabla 10. K2 = Factor por eficiencia. Tabla 10. K3 = Factor por partículas de bajo tamaño. Tabla 10. K4 = Factor por Humedad. Tabla 10. K5 = Factor por área libre (útil). Tabla 11. K6 = Factor de forma de las aberturas. Tabla 12. K7 = Factor por el número de telas metálicas. Tabla 13. K8 = Factor por cribado en húmedo. Tabla 14. K9 = Factor por inclinación. Tabla 15. K10 = Factor por densidad. Tabla 16.

Factores que afectan la capacidad:

Todo lo que dificulte el paso de las partículas menores que los orificios reduce la capacidad de la criba: Las partículas de tamaño ligeramente mayor pueden obstruirla, impidiendo el paso de las menores, disminuyendo el área útil. La capacidad de una criba es menor si se trabaja en circuito abierto Los materiales ásperos o irregulare pasan por los orificios mas despacio que los redondeados. La capacidad crece proporcionalmente con la densidad del material y la cantidad de tamaños menores que la abertura permitidos en el rechazo, o sea sacrificando la eficiencia. Para lograr la mayor capacidad posible la criba debe alimentarse de modo regular y en todo su ancho La longitud de una criba usualmente está en: dos a cuatro veces su ancho.

Área de Cribado. Conociendo el flujo de bajo tamaño B y la capacidad específica real, Tr, el área de la criba Ac se calcula por:

Ac = B/Tr  El espesor del lecho material depende de la velocidad de éste sobre la criba. Como norma general no debe exceder en la descarga del sobre tamaño R cuatro veces Dcc.

7. EFICIENCIA La eficiencia está afectada por : el espesor del lecho, la naturaleza del movimiento (frecuencia y amplitud )y la longitud de la criba. La eficiencia del cribado se calcula comparando el comportamiento del aparato industrial con los análisis de malla.

E = Rt/Rr . 100 Donde E Eficiencia Rt Peso verdadero de sobre tamaño en la alimentación, por análisis Rr Peso real de sobre tamaño, rechazo

8. VARIABLES DE OPERACIÓN: Frecuencia y amplitud del movimiento  Análisis granulométrico de la alimentación Humedad de la alimentación Pendiente Forma de los orificios Cribado en seco o en húmedo

9. SELECCIÓN DE UNA CRIBA: Se necesita conocer : Peso específico del material Forma de las partículas Granulometría de la alimentación Humedad y propiedades de adherencia

Con esta información se determina: Tamaño de abertura Dcc  Amplitud y frecuencia  Área Espesor  Forma de alimentación Tipo y forma de abertura Mecanismo antibloqueo

10. TIPOS DE CRIBAS: Según la forma como se consigue el movimiento relativo entre el lecho mineral y la superficie clasificadora se dividen en fijas y móviles. Las últimas a su vez se subdividen en giratorias, de sacudidas y vibratorias.

Fijas o Estacionarias: La superficie de clasificación permanece sin movimiento durante la operación. Entre éstos están las parrillas y los cedazos curvos.

Móviles: Trómel : Cilindro perforado o compuesto por mallas. Cedazo giratorio: Cilindros cerrados de tres niveles de cedazo. Criba vibratoria:  Estos aparatos están constituidos por una caja rectangular de poca

altura con solo tres costados cuyo fondo es la tela metálica y se hace vibrar mecánica ó eléctricamente. La vibración debe ser rápida y de pequeña amplitud para favorecer la estratificación.

Parrilla Fija

Cedazo Curvo (Fijos)

Dutch State Mines (DSM) Consolidated Tin Smelter(CTS)

Tromel

Cedazo giratorio