CP-SEN-001 - Critério de Projeto de Instrumentação

Nº

MEMORIAL DESCRITIVO CLIENTE: PROJETO:

CP-SEN-001 FOLHA:

SENAI - CETIND

1 de

4

PROJETOS DE INSTRUMENTAÇÃO - 3a AVALIAÇÃO

ÁREA:

AUTOMAÇÃO AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

TÍTULO:

CRITÉRIOS DE PROJETO DE INSTRUMENTAÇÃO Nº ADICIONAL

Nº CONTRATO:

RESP. TÉCNICO:

CP-INS-001

CREA:

XXXXXX-X

ÍNDICE DE REVISÕES

REV 0

DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS EMIS EMISSÃ SÃO O ORI ORIGI GINA NAL. L. PARA PARA COM COMEN ENTÁ TÁRI RIOS OS

DATA PROJETO EXECUÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO

REV. 0 13/12/12

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

SENAI

OSCAR LOPO LOPO

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AGT01_R0 AGT01_R0 (FD - Manômetros) Manômetros)

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EMORIAL DESCRITIV PROGRAMA:

NÚMER

CP-SEN-001


REVISÃO: FOLHA:

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TÍTULO:

CRITÉRIOS DE PROJETO DE INSTRUMENTAÇÃO

1. DOCU DOCUMEN MENTO TOS S DE REF REFER ER NCI NCIA A DE-SEM-001 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA 2. GERAL 2.1. Os instrumentos elerônicos instalados em campo devem ter invólucros com grau de proteção IP 65 ou superior. 2.2. Os transmissores eletrônicos devem ter sinal de 4~20 mA +HART e possuir alimentação de 24 Vcc à 2 fios. 2.3. Todos os transmissores devem ser construídos para apresentarem imunidade á interferências eletromagnetico. eletromagnetico. 2.4. O invólucro dos instrumentos deve ser fornecido pintado na cor azul (Munsel 2,5) conforme padrão de pintura do fabricante. 2.5. Quando não for possivel o atendimento ao item 2.2., aceita-se alimentação de 120 Vac / 60 Hz 2.6. Os instrumentos instalados em área classificada devem ter invólucros à prova de explosão (Ex d). Para Zona 2, IIC, T3 o invólucro deverá ter marcação Ex d IIC, T3. 2.7. Para instrumentos instalados em área classificada, deve ser exigido certificado de conformidade com a área conforme Portaria 179 do INMETRO, de 18 de maio de 2010. 2.8. Os materiais dos instrumentos em contato com os fluidos de processo devem ser em Aço Inox 316 316 ou superior superior conforme o fluido, fluido, definido pela Especificação Especificação de Tubulação. Tubulação. 2.9. As faixas de calibração dos instrumentos devem ser calculadas em função do valor máximo da variável de processo e devem incorporar os valores dos alarmes. O valor da faixa de medição deve ser preferecialmente arredondado para cima, a menos que existam faixas padronizadas, como é o caso dos manômetros. 2.10. Todos os instrumentos dvem ser fornecidos com plaqueta de identificação Inox 316. 3. MA MAN METROS 3.1. Os manômetros devem ter precisão de 1% do fim de escala, sendo aceitáveis 2% para os manômetros diferenciais. 3.2. O elementos sensores deverão ser do tipo ‘bourdon”.

3.3. Os manômetros devem atender no mínimo aos seguintes requisitos: a) Caixa de AISI 304 b) Diãmetro mínimo de 100 mm c) Cor do mostrador branca e números pretos d) Visor de vidro de segurança com transparência mínima de 75% e) Ponteiro balanceado com ajuste micrométrico f) Material do soquete e do sensor em AISI 316 g) Material do mecanismo em AISI 304 h) Disco de ruptura na parte traseira t raseira 3.4. A escala deve ser em Kgf/cm2, ou em mm H2O para baixas pressões. 3.5. A escala deve ser selecionada sempre considerando-seque a indicação da pressão norma fique no terço médio da escala, a pressão mínima maior que 10% da escala e a pressão máxima menor que 90% da escala. 3.6. A escala deve ser selecionada smpre que posível entre as seguines escalas padrões:




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4. TERM MET METROS ROS 4.1. Para medição local de temperatura devem ser utilizados termômetros bimetálicos. 4.2.Os termômetros devem ser intalados em poços de proteção 4.3 Os termômetros devem ter precisão de 1% do fim de escala 4.4.Os termômetros devem ter no mínimo as seguintes características: a) Caixa de AISI 304 b) Diãmetro mínimo de 100 mm c) Cor do mostrador branca e números pretos d) Visor de vidro de segurança com transparência mínima de 75% e) Ponteiro balanceado com ajuste micrométrico f) Material do soquete e do sensor em AISI 316 g) Material do mecanismo em AISI 304 4.5. A escala deve ser selecionada sempre considerando-seque a indicação da pressão norma fique no terço médio da escala, a pressão mínima maior que 10% da escala e a pressão máxima menor que 90% da escala. Coniderar os seguintes padrões; -50~0 ~50 / 0 ~50 / 0 ~100 / 0 ~200 / 0 ~300 / 0 ~400 oC 4.6.. Os poços de proteção devem ser usinados à partir de barra de aço inox 316 ou material compatível com o fluido de proceso, 4.3. As dimensões do poço sevem ser conforme figuras e tabelas abaixo, onde: A = progeção do flange (150 (150 mm ou conforme definido definido pela pela tubulação) tubulação) N = comprimento da união + niple (100 mm) U = comprimento de inserção L = comprimento da haste T = comprimento da extensão

TABELA 1 – COMPRIMENTO DA EXTENSÃO (T) EM EM POÇOS FLANGEADOS FLANGEADOS

TABELA 2 - COMPRIMENTOS DA HASTE (L) DA INSERÇÃO (U) EM POÇOS FLANGEADOS

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5. TRA TRANSM NSMISS ISSORE ORES S DE PRE PRESS SS O 5.1. Os transmissores de pressão e pressão diferencial podem ser dos tipos capacitivo, piezo-resistivo piezo-resistivo ou silício-ressonante. silício-ressonante. 5.2 Os transmissores de pressão devem ser fabricados f abricados com os seguintes materiais: corpo em aço carbono e internos em AISI 316, ou superior, utilizando-se materiais compatíveis com o fluido. 5.3. Para fluidos corrosivos, viscosos ou com sólidos em suspensão deve ser usado selagem externa ou selos-diafragmas. selos-diafragmas. 5.4. Os transmissores de pressão diferencial devem ser fornecidos com manifolds. 6. TRANSMISSORE TRANSMISSORES S DE N VEL 6.1. Poderão ser utiliados para medição de nível transmissores de pressão ou transmissores ultrassônicos. 6.2. Quando utilizados transmssores de pressão em equipamentos que operam na pressão atmosférica, estes deverão ser conectados conectados diretamente ao equipamento equipamento através de flange. 6.3. Quando utilizados os transmissores ultrassônicos ultrassônicos de onda refletida , deve ser verificado se ocorre interferência do do feixe com o costado costado do tanque. tanque. 6.4. Os materiais dos transmissores em contato com o fluido devem ser AISI 316 ou melhor de acordo com o fluido do processo. 6.5. Os transmissores de nível quando instalados em locais f ora do alcance do operador como no topo dos tanques, devem ser fornecidos com indicador remoto na base do tanque. 7. VISORE VISORES S DE N VEL 7.1. Deverão ser utilizados apenas os indicadores de nível com acoplamento magnético. 7.2. Quando instalados em conjunto com transmissores de níveis, a escala dos visores devem cobrir a faixa de medição dos transmissores. 7.3.Os visores de nível dverão ser instalados diretamente nos equipamentos através de válvulas de bloqueio, não sendo permitida a instalação em "stand pipes". 7.4. Os visores de nível devem ser fornecidos com válvulas de dreno e respiro. 8. TRA TRANS NSMI MISS SSOR ORES ES DE VA VAZ Z O MAG MAGN N TICO TICOS S 8.1. Os transmissores de vazão magnéticos devem ser utilizados com fluidos condutivos (acima de 1 microSiemens/cm) microSiemen s/cm) e em aplcações ode se requer perda de carga mínima ou fluidos com sólidos em suspensão. 8.2. O material dos medidores deve se no mínimo corpo em aço carbono e tubo de medição e eletrodos em AISI 316. 8.3. Para fluidos corrosivos o tubo de medição deve ser revestido com PTFE. 8.4. Se instalados em linhas não metálicas, os medidores devem ser fornecidos com anel de aterramento. 8.5. 9. V LV LVUL ULA AS ONON-OF OFF F 9.1. Deverão ser utilizadas válvulas do tipo esfera ou borboleta, conforme definido na Especificação de Tubulação. 9.2.O material do corpo das válvulas deve ser aço carbono e os internos em AISI 316 ou

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