Corte con oxigas El corte con oxigas consiste en un grupo de procesos que utilizan la reacción química del oxigeno con un metal base a una temperatura muy elevada. La temperatura necesaria se mantiene a través de una llama, que se obtiene de la combustión entre un gas combustible (propano, gas natural, propileno y acetileno) y oxigeno puro. El término "oxigas" se refiere a la combinación que se utiliza en la antorcha para cortar metales. Este proceso es posible debido a la reacción exotérmica causada por la oxidación del hierro en presencia del oxigeno. ¿Cómo es el proceso? El proceso del oxigas está compuesto por dos etapas: primero, el metal se calienta a altas temperaturas (900°C) con la llama producida por el oxigeno y el gas combustible; después, se remueven los óxidos del metal. Este proceso utiliza un gas combustible, que hace que la llama caliente el material, mientras que el gas de combustión siempre utiliza oxigeno para producir la oxidación necesaria para el proceso de corte. ¿Cuáles son las ventajas? Permite la creación de partes a precios muy atractivos. ¿En qué materiales puede utilizarse? Solamente en metales cuyos óxidos tengan un punto de fusión al del metal base. ¿En qué materiales no puede utilizarse? Aluminio, aleaciones de níquel y acero inoxidable debido a que no tienen suficiente carbono. Cuestionario: 1.-¿Cuáles son las precauciones que se deben tener previas al uso del soplete cortador? Es recomendable, y será responsabilidad del N3 del área de trabajo: Cuidar las boquillas de corte Para su limpieza, usar el material suministrado por el fabricante. Nunca alambre o brocas. Es importante que la boquilla de corte reciba el volumen de acetileno, oxígeno de combustión y oxígeno de corte, que es necesario para el espesor del corte en cuestión. En la entrada del soplete tienen que existir las presiones de gases que figuran en las tablas de corte. Usar el manómetro de comprobación. Es necesario tener en cuenta las pérdidas de presión ocasionadas por:
Mangueras demasiado estrechas o largas. Manorreductores y órganos de cierre de dimensionado insuficiente. Dispositivos de seguridad demasiado pequeños o innecesarios. Cuidar las guías de desplazamiento de la máquina de oxicorte. Comprobar la velocidad de avance longitudinal y también transversal, así mismo tenemos que usar el equipo de protección adecuado el cual consiste de lentes oscuros de seguridad, guantes y peto como mínimo
2.-¿De que factor depende el espesor máximo cortar en una placa de acero?
3.-¿Qué equipo o herramienta es lo que se utiliza para realizar el trazo de un círculo? Durante la práctica no pudimos realizar el trazado y corte de un círculo pero se utilizan como herramientas compaces los cuales están adecuados para poner la boquilla así mismo se usan para marcar 4.-¿Cuál es el principio de operación del corte con soplete? El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900°C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y remueve los óxidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte. Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero. El proceso de oxicorte, al contrario de lo que pueda parecer, no consiste en una fusión del metal, el corte se produce por una literal combustión del mismo. En otras palabras al cortar quemamos el metal a medida que avanzamos con el soplete. Por esta razón, la presencia de aleantes se hace crítica, ya que merman la capacidad del acero a ser quemado. Para que se produzca una reacción de combustión son necesarios tres requisitos; presencia de combustible (a su temperatura de ignición), presencia de comburente (en una mínima proporción), y un agente iniciador. En el proceso de oxicorte, el combustible es el Fe, el comburente el O2, y el agente iniciador la llama del soplete. En condiciones normales, aunque apliquemos un agente iniciador a una pieza de acero, ésta no arde espontáneamente por dos motivos; el Fe contenido no está a su temperatura de ignición (aproximadamente 870°C) y el O2 atmosférico no es lo suficientemente puro (el O2 atmosférico se encuentra en una proporción del 20% y la proporción mínima necesaria para quemar el Fe es un 87%).
