Construcción de un horno electrico

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APERTURA DE CATEGORÍA "VENTAS ENTRE ENTRE PARTICULARES" A petición de la gran mayoría de fo reros y entendi entendiendo endo que es un servicio muy interesante abrimos esta categoría en versión Beta, eso si, tardaremos algún tiempo en pulir su funcionamiento, funcionamient o, así pues sed pacientes. Esperamos que no se repitan los problemas de la última vez y que no tengamos que ce rrarlo definitivamente. definitivamente.

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Foro Metal Afición » Zona Técnica » Fundición y Moldes (Moderadores: carpin carpin,, Manrique Manrique)) » C onstrucción de un horno electrico « anterior próximo » Páginas: [1] 2 3 ... 7 Ir Abajo

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carpin Global Moderator Gurú

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T e ma: Construcción de un horno e le ctrico (Le ído 40281 v e ce s) Construcción de un horno electrico

« en: 04 Octubre 2009, 21:01 »

Voy a esplicar detalladamente como construi mi horno electrico de fundicion. Toda es ta informacion informacion tambien tambien la te ngo pub licada licada e n: http://groups-beta.google.com/group/fundicion?hl=es CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO ELEC TRICO TRICO P ARA FUNDICIÓN FUNDICIÓN EN CASA C ASA Mensajes: 2789 Ubicación: Ólvega SORIA

Características Características y dimensione dimensione s: Voltaje Pote ncia ncia Intens idad máx. Pes o total Altura total tota l Diámetro Diámetro exterior exte rior Altura interior útil Diámetro Diámetro interior útil Volumen total tota l cámara

220 v. 4400 w. 20 A. 58 Kg. 58 cm 35 cm 22 cm. cm. 15 cm. cm. 3,5 litros litros

Material utilizado: 1 tubo de 1 m. de chapa galvanizada de 1 mm de 175 mm de diámetro diámetro 10 ladrillos refractarios d e 22 x 11 x 5 cm. cm. 1 saco de 20 Kg. de cemento refractario. refractario. foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

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El mism mismo o volumen que de cemento cemento de perlita. perlita. 2 tubo s d e masilla masilla refractaria. refractaria. Resistencia Resistencia de hilo hilo de Kanthal de 1,5 mm Regleta y aisladores cerámic cerámicos os para conexiones eléctricas. eléctricas. Chapa galvanizada de 0,8 mm mm para las as as 1 m. de á ngulo de 20 mm para pa tas Alambre, Alambre, tornill tornillos os variados variados y tablas para moldes. moldes. Construcción paso a paso:

De el tubo de 1 m corté corté 2 roda jas de 23 cm para e l cuerpo, cuerpo, 2 de 12 cm para la base y 2 de 10 cm para la tapa, des echando la pa rte reducida reducida de l tubo.

foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

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El mism mismo o volumen que de cemento cemento de perlita. perlita. 2 tubo s d e masilla masilla refractaria. refractaria. Resistencia Resistencia de hilo hilo de Kanthal de 1,5 mm Regleta y aisladores cerámic cerámicos os para conexiones eléctricas. eléctricas. Chapa galvanizada de 0,8 mm mm para las as as 1 m. de á ngulo de 20 mm para pa tas Alambre, Alambre, tornill tornillos os variados variados y tablas para moldes. moldes. Construcción paso a paso:

De el tubo de 1 m corté corté 2 roda jas de 23 cm para e l cuerpo, cuerpo, 2 de 12 cm para la base y 2 de 10 cm para la tapa, des echando la pa rte reducida reducida de l tubo.


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Abriendo Abriendo un poco poco la unión unión de cada tubo se se paran y se unen de dos e n dos, obteniendo secciones de 35 cm de diámetro. diámetro. Para que e ncajen una sobre la otra se do bla un poco el borde ha cia cia dentro y el que va e ncim ncima hacia fuera.


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De esta manera s e ap ilan pe rfectamente los distintos módulos. foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

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Con la chapa de 0,8 mm y con la ayuda de una plantilla de cartón, se hacen las 4 asas para el cuerpo y la tapa.


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La base se te rmina con un entramado de alambre en las solapas de la chapa y colocando las p atas d e áng ulo con tornillos largos, para que se a garren al cemento.


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Resistencia e léctrica he cha de hilo d e Kanthal de 1,5 mm, enrollado en gusanillo de 11 mm de diámetro exterior. Consume una pote ncia de 4400 w a 220 v


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Para sujetar la resistencia se va a ta llar una ranura de e sta manera en los ladrillos.


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Se cortan 6 ladrillos por la mitad a lo largo, para e l cuerpo. Mas tarde se les ha rá un bisel para que ajusten uno con otro.


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Se dibuja previamente el des arrollo de l interior del horno, de manera que cada vuelta de la resistencia vaya ganando una altura. Hay que tene r en cuenta el bisel que s e ha rá en los ladrillos, ya que los de jara mas e strechos. En mi caso queda el interior del horno a 15 cm de d iámetro.


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Pasa mos los trazos corresp ondientes a cada ladrillo.


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Trazamos con el ángulo ad ecuado las líneas completas en las caras de los ladrillos.


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Y trazamos e l canto de los ladrillos con su á ngulo, hasta la profundidad necesaria, aprox. 2 cm.


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Las ranuras de los ladrillos s e hacen muy bien con una amoladora pe queña y con disco de diamante.

Se fabrica un útil para bise lar los ladrillos con unos cachos de made ra y chapa, dándole e l ángulo correcto.


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Se coloca e l ladrillo dentro de útil y se s ujeta con unas cuñas.


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De esta manera y con e l disco de diamante o mejor con un disco de lija basta s e biselan los ladrillos con precisión mas que suficiente.


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Así quedan una vez biselados y ranurados según el plano.


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Y así va qued ando el interior. Nos pode mos ayudar a situar los ladrillos, con unas tablillas recortadas con 12 lados, de l tamaño del interior del horno. CONTINUARA...

« última modificación: 04 Febre ro 2012, 13:56 por carpin »

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Torno quantum D250x550 y fresadora Z AY7025FG, ambos con v ariador Siemens y DRO ShumaTech, taladradora quantum B14F, horno fundicion electrico C ARPIN, cortador foa m C NC


Re:Construcción de un horno electrico

« Respuesta #1 en: 04 Octubre 2009, 21:18 »

CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO ELECTRICO PARA FUNDICIÓN EN CASA 2ª parte

Mensajes: 2789 Ubicación: Ólvega SORIA foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

Una vez q ue te nemos todo s los ladrillos colocados el circulo sobre las tablillas, se sujetan con unos a lambres y se s ellan las juntas por fuera con abund ante 22/41

masilla refractaria, y se dejan s ecar. No o lvidarse de hacer los ag ujeros para sacar los extremos de la resistencia.

El siguiente paso es rellenar todo con cemento. Se hace e l mortero con cemento refractario revuelto con perlita apartes iguales (en volumen). Se coloca el cilindro de ladrillos dentro de la parte de chapa d el cuerpo, en la que se han pues to las asas con tornillos largos pa ra que ag arre el cemento. En la base y la tapa se pone n dos ladrillos p lanos e n la cara interior y lo demás se rellena ta mbién con cemento. Para que no se deformen los cilindros de chapa nos ayudamos de uno s aros recortados de aglomerado.


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En la tapa p reviamente se ha recortado un a gujero en e l ladrillo con una corona y con una maceta peq ueña de plástico se hace el molde para el tapón y en este se mete una varilla que no s se rvirá para levantarlo.


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En los ladrillos de la ba se, antes de pone rlos con cemento se han tallado unas ranuras y se ha de jado un agujero que sirve de sumidero po r si alguna vez tenemos un p ercance o se rompe un crisol.


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Para colocar la res istencia, lo primero, hay que tomar bien la medida de la largura total de la ranura, por ejemplo con una cuerda. Y luego estirar la resistencia hasta e l tamaño ne cesario o un poco mas, para que una vez metida, quede bien pega da al fondo de la ranura. Despué s se mete e n su sitio dejando los extremos en la caja de conexiones e xterior.


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También hay que de jar un agujero pasante en e l cuerpo de l horno para introducir una sonda o te rmopar.


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Después de un se cado lento de po r lo menos 15 días, hago un precalentamiento con la tapa a bierta para que se evapore todo el agua que le pueda quedar.


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El primer calentón a 877º todavía suelta mucho vapor.


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Cuando llega a 1100º de ja de salir vapor y se puede decir que e l horno ya es ta acabado y curado. Por el tapón se p uede inspeccionar el interior sin tener que levantar toda la tapa.


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Para un buen control de temperatura del horno se le ha instalado un regulador que consiste e n controlador, con un termopar y un rele de e stado sólido montado en una caja apa rte con su corresp ondiente radiado r y ventilador. « última modificación: 29 Junio 2010, 09:53 por carpin »

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Santiago Global Moderator Gurú



Muchas g racias por la información, ese e s otro de mis proyectos a muy largo plazo. En línea Mensajes: 3043 Ubicación: El Molar-Madrid

mecrocket Administrator foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

Torno C hester Cra nftman,fresadora B F20,sierra de cinta femi 780 y muchas ganas de arrancar viruta Re:Construcción de un horno electrico 34/41

Maestro


muy bonito En línea Mensajes: 855 Ubicación: Madrid

Manrique Global Moderator Gurú

Torno Optimum D320x920 + Variador Altivar31; Fresadora Optimum BF30 Vario conve rtida a C NC; D RO-350; Sierra C inta Optimum S130GH; Horno Autoconstruido Re:Construcción de un horno electrico


Algun dia... En línea Mensajes: 3115 Ubicación: Madrid

Vider

Torno quantum D250x550, fresadora BF20, ambos con DRO Shumatech, sierra de cinta quantum S91G, taladro chinorri


Global Moderator Gurú


Mensajes: 1685 Ubicación: Madriles

precioso !! es peramos ver las primeras fundiciones !!! En línea Bridgeport Series I convertirda a CNC, Colchester Chipmaster 5x20, Sierra cinta S121G y muy poco tiempo para usarlos ...

Nacho


Administrator Gurú


Mensajes: 1418 Ubicación: Madrid

Carpin.... que te voy a decir un 10 ;-) ademas funciona de miedoooo ooo o,si señor que bue na expe riencia tuvimos..me gusto un monton En línea

gabriel Aprendiz



Mensajes: 1

barbaro lo tuyo, te queria preguntar, funde bien e l bronce??? cuanto tarda?? y e l crisol de que ta mano?? yo esto y arto de trabajar a coke y gas no te ngo e n mi taller asi que no me qued a mas que la electricidad. En línea




Hola Gabriel, por supuesto que es capa z de fundir bronce pe ro hace falta usar foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

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Mensajes: 2789 Ubicación: Ólvega SORIA

crisol de grafito. El tamaño mas grande de crisol de grafito que pue do meter, o mas bien sa car de mi horno con facilidad e s e l A4 de 0,75 litros. Y bueno le cuesta un buen rato al horno cojer temperatura ya que es muy pesa do (1 hora aproximadamente) pero una vez que e sta caliente funde bastante rapido. Pero bueno s upongo que e so le pasa a todos. Pongo una lista con los tamaños d e crisoles d e grafito

En brebe abrire un tema sob re fundicion de Bronce « última modificación: 29 Junio 2010, 10:30 por carpin »

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« Respuesta #9 en: 04 Enero 2010, 22:40 » Cita de: Pablo ARG en 04 Enero 2010, 21:36

Hola, soy de Argentina. Mis preguntas son:


¿a que cosa d ebo unir los extremos de la resistencia? ¿como armo la caja de conexión de exteriores? ¿cuales so n los aislantes cerámicos usa dos y como se a plican?

Hola Pablo. foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

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La resistencia del horno sale a l exterior por unos ag ujeros y para que no toque las partes metalicas de l horno se les po nen unos aisladores ceramicos como los que se ven en la fotos, los hay de varios tamaños.


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Como se pue de ver en la otra foto, los extremos de la resistencia se conectan con la regleta ceramica al cable de alimentacion. Hay que te ner en cuenta que e l hilo de la resistencia alcanza mucha temperatura por eso se utilizan los aisladores y la regleta ceramica e incluso las fundas p ara los cables. Todo e sto se pue de e ncontrar facilmente e n tiendas de aparatos calefactores e lectricos. foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

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Si aun te que da alguna duda , resp onde p or este cauce y pregunta « última modificación: 29 Junio 2010, 10:31 por carpin »

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Chris70 Aprendiz


« Respuesta #10 en: 13 Enero 2010, 05:12 »

Mensajes: 2

Hola Carpin soy Christian desd e arge ntina,estoy e mpezando a fabricar un horno electrico, queria sa ber cuantos gramos o metros s on neces arios para armar la resiste ncia e lectrica,seguramente mas ade lante te ndre mas preguntas,espero puedas ayudarme. Gracias! Christian En línea





Pues no sa bria decirte Christian, la e ncargue en un comercio e specializado . Pedi una resiste ncia e léctrica he cha de hilo de Kanthal de 1,5 mm, enrollado en gusanillo de 11 mm de diámetro e xterior para 4,4 Kw y como venia e nrollada no se q ue largura de hilo utilizaron. Si buscas informacion en google sob re en Kanthal tal vez consigas mas da tos. O tal vez pue das e ncontrar algun suministrador que te propo rcione la resistencia ya hecha. En línea Torno quantum D250x550 y fresadora Z AY7025FG, ambos con v ariador Siemens y DRO ShumaTech, taladradora quantum B14F, horno fundicion electrico C ARPIN, cortador foa m C NC

Chris70 Aprendiz



Mensajes: 2

Carpin, muchisimas g racias por tu resp uesta . Trataré de buscar en g oogle como me s ugerís. En cuanto tenga novedades les aviso y espero pronto poder subir fotos de la evolucion de l horno. Saludos, Christian En línea

MSR METALIKKO Aprendiz


« Respuesta #13 en: 23 Abril 2010, 21:38 »

Mensajes: 2

Hola CARPIN. Un saludo de sde Lima Pe ru. Yo teng o muchos a ños e n la fundicion y me ha desp ertado la curiosidad e ste e quipo. Se ve consistencia en el sop orte teo rico y foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0

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esta s aprovechando materiales de facil compra. Con un p oco de paciencia e ingenio se puede hacer bastante con poco. Te felicito. Es una idea muy buena. Dos preguntas: 1.- ¿Cuantos kilos o cuantas coladas pue de durar una resistencia? 2.- ¿Cual es la maxima temperatura que s e pue de a lcanzar con este equipo casero? Gracias. Marcos desde Lima Peru En línea



« Respuesta #14 en: 23 Abril 2010, 22:47 » Cita de: MSR META LIKKO en 23 A bril 2010, 21:38

1.- ¿Cuantos k ilos o cuantas coladas puede durar una resistencia? 2.- ¿Cual es la máx ima tempe ratura que se puede a lcanzar con este equipo casero?


Hola Metalikko 1.- No te sabría de cir cuentas coladada durara la resistencia, el horno ya lo hice hace cuatro años, pero la verdad es que lo he us ado muy pocas veces. Pero la resistencia esta como nue va, espe ro que dure muchísimo. 2.- La temperatura mas a lta a la que he p uesto mi horno es de 1100º C. suficiente para fundir latón y bronce. Creo que se podría subir algo mas segun las es pecificaciones de l Kanthal (1300-1400ºC) pero nunca lo he intentado. Además creo q ue también la vida de la res istencia se acortaría si aumentaramos la temperatura d e funcionamiento « última modificación: 23 Abril 2010, 22:54 por carpin »

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Foro Metal Afición


« Respuesta #14 en: 23 Abril 2010, 22:47 »

Inductotherm Group Brasil Hornos de Inducción y Componentes Fone:+5519 3885 6800 Fa www.inductothermgroup.com.br

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