UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LICENCIATURA EN EDIFICACIONES
INVESTIGACIÓN DE TALLER IV
ACABADO DE LA CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CON PINTURA
PROFESOR: TEÓFILO DE GRACIA
ELABORADO Y PRESENTADO POR: JOSÉ LUIS GUZMÁN 8-849-1187
1 DE OCTUBRE DE 2011
1. Acabado de la construcción con pintura 1.1 Generalidades de las pinturas, selladores y barnices Pintura La pintura es la alternativa más económica y duradera para hacer resaltar el interior de su casa u oficina. Puede transformar un espacio hostil en un ambiente cálido e invitante. La pintura le puede hacer revivir una habitación definiendo o resaltando los detalles arquitectónicos. Le puede dar un nuevo respiro a una casa vieja a través del color y la textura. Pero los resultados podrán ser tan buenos, cómo el trabajo de pintura por sí mismo. El nivel de brillo o brillantez que usted seleccione influirá tanto en la apariencia cómo en la funcionalidad. Cada acabado tiene sus características propias que le harán resaltar o esconder el carácter y diseño de una habitación. Los ejemplos son cómo sigue: Mate La pintura mate o sin brillo es una alternativa excelente para dar una apariencia uniforme a lo largo de un gran espacio. Tiende a esconder las imperfecciones en cualquier pared pero atrae la suciedad, se mancha facilmente y le puede crear un ambiente húmedo más que una pintura satinada o semi-brillante. Tiende tambien a decolorarse más que una pintura de un alto brillo. Satinada Los acabados satinados le ofrecen una apariencia duradera y cómo de recien pintados, han crecido en popularidad para espacios de paredes amplias. Este acabado resiste la suciedad, las manchas y la decoloración más que las pinturas mate, es apropiada para paredes con un tráfico constante. Semi-Brillante La pintura semi-brillante hace resaltar agradablemente las puertas, molduras o cualquier otro detalle arquitectónico que merezca atención. Se ha incrementado el uso de este tipo de acabados en superficies mayores. Tiende también a resistir la suciedad y la humedad. Es una buena opción en áreas donde se desee dar una apariencia sutil cómo los baños y cocinas, pero hará acentuar cualquier imperfección sobre su superficie. Brillante
Su brillantez le hará resaltar cualquier moldura, ventana o puerta aún cuando sea más brillante que la pintura semi-brillante. Anteriormente se encontraban en el mercado únicamente las del tipo de aceite, y ahora es posible encontrarlas también en tipo latex. Seleccione el equipo adecuado para pintar: • Para acabados lisos, utilice un rodillo de lana. • Para acabados "picados", prefiera un rodillo de espon ja. • Brocha plana grande para esmaltar superficies lisas (puertas, armarios...etc.) • Brocha plana pequeña para esmaltar superficies pequeñas (sillas, ventanas..etc.). • Pincel pequeño, para pintar perfiles y marcos de ventanas, etc. • Rodillo de lana, para pintar paredes con pintura plástica logrando un acabado liso. • Rodillo de esponja de plástico, para obtener un acabado picado. • Rodillo sintético de fibra corta, para puertas paredes o techos cuando se pinta con
esmalte. • Espátula de acero, para ra spar la pintura existente o ensanchar grietas, y aplicar
emplastes. • Cepillo con cerdas metálicas, para el raspado de superficies metálicas que tengan
oxido. • Cubetas y rejillas escurridoras, para el preparado de la pintura que luego aplicaremos
con rodillo. • Lija de varios granos, para eliminar restos de oxido así como pequeñas imperfecciones
de las paredes.
Barniz
Barniz es una disolución de una o más sustancias resinosas en un disolvente que se volatiliza o se deseca al aire con facilidad, dando como resultado una capa o película. Se usa para proteger superficies. Existen barnices de origen natural, en general derivados de las resinas y aceites esenciales de plantas, y sintéticos de formulación moderna. Se aplican barnices a las maderas y otras superficies con objeto de preservarlas de la acción de la abrasión, agua y agentes atmosféricos, también tiene una función decorativa, ya que se le pueden añadir tintes, con el fin de cambiar su color.
Fundamentalmente, son una mezcla de aceites, resinas y disolventes. Tras aplicarlo, el disolvente, se evapora, por el efecto del aire, o por el efecto de los disolventes sintéticos, dejando la resina o material protector, sobre la superficie. Los barnices se pueden agrupar según la resina o material que los compone, así como el disolvente empleado.
Poliuretano: Son populares en el tratamiento de pavimentos de madera, tarima o parquet. Es un material impermeable, resistente a la abrasión, y longevos. Se le encuentra en tres formatos:
Base acuosa: comúnmente conocidos como "Barniz al agua". Se encuentran en monocomponente o bicomponente (A & B, resina y catalizador), con una toxicidad de exposición y uso baja. Curan por evaporación y humedad. Buena resistencia a la abrasión y agua, mejor resistencia a los rayos UV que los barnices estándar. No amarillean y no oscurecen.
Base disolvente: se encuentran normalmente en formato A & B, buena resistencia a la abrasión y agua. Alta toxicidad en aplicación, y baja-mediana durante uso. Curan por la evaporación del disolvente al contacto con el aire. Oscurece la madera en contacto directo.
Base aceite: es monocomoponente, buena resistencia a la abrasión y alta resistencia al agua.
Formaldehído:
Urea-Formol: Se encuentra en bicomponente. Toxicidad media en la aplicación y baja durante el uso. Buena resistencia a la abrasión, pero muy baja frente al agua y la grasa.
Piroxilina: este tipo de barniz está creado con base de nitrocelulosa y ha sido el más usado en la industria del mueble; comercialmente se puede encontrar con
denominación Duco este se divide según el proceso y el que se aplica al inicio comúnmente se llama sellador de madera y posteriormente para dar las diferentes terminaciones se aplica; laca.
Selladores
Un sellador, o sellante, es un material viscoso que cambia a estado sólido una vez aplicado y que se utiliza para evitar la penetración de aire, gas, ruido, polvo, fuego, humo o líquidos desde un sitio a otro a través de la barrera sellada. Los selladores ayudan al mantenimiento y cuidado de los inmuebles, la correcta elección permite obtener mayores beneficios del producto, como: impermeabilidad, elasticidad, rendimiento, durabilidad, acabados estéticos, etc. Selladores de silicona Los selladores que utilizan como componente principal la silicona están desarrollados para: el sellado estructural en fachadas, estructuras, muros cortina, etc.; como sello secundario en vidrio doble o aislado; juntas de expansión térmica en carreteras deconcreto; juntas a tope y sellos perimetrales; en la unión entre materiales distintos (concreto y vidrio, concreto y metal, concreto con cancelería, vidrio con metal, vidrio con vidrio, etc.) y, especialmente tienen una excelente adherencia sobr epolicarbonato y PVC. Algunas de las características que les hacen destacar frente a otros sellos son: evitan la formación de hongos, lo que le hace de especial interés en el sellado de juntas de cocinas y baños; al ser un material inorgánico duran más ya que resisten losrayos UV; mantienen sus propiedades con el paso del tiempo (elasticidad, capacidad de movimiento, fuerza de adhesión, etc); y son más elásticos que la mayoría de los demás sellantes.
Selladores de poliuretano
Están elaborados con poliuretano y diseñados especialmente para sellar juntas y grietas con movimientos fuertes y moderados en muros, cancelería, cisternas, marcos de puertas y entre elementos prefabricados. Entre las características que destacan en este tipo de sellantes encontramos: que ofrecen una excelente adherencia sobre todo tipo de materiales como: concreto, madera, asbesto, cemento, acero, aluminio, vidrio, entre otros; se pueden pintar; duran más y resisten a la intemperie; y son elásticos en algunas de sus variedades. Selladores acrílicos Utilizan como base para su fabricación los polímeros obtenidos del ácido acrílico. Se utilizan como sellador de juntas de conexión, alrededor de ventanas, puertas, tuberías de PVC, domos, etc., o grietas con muy bajos movimientos, en interior y exterior, también se pueden colocar como relleno en grietas interiores y exteriores (no pueden estar permanentemente en inmersión de agua). Una de la mayores ventajas de estos selladores es que se aplican fácilmente con una pistola de calafateo, fácilmente manejable y muy económica, y también cuentan con una boquilla que permite distribuir el producto uniformemente y del ancho adecuado. Son fáciles de aplicar, tienen buena adherencia en materiales como concreto y madera, son durables y se puede pintar sobre ellos, una vez que el producto ha secado. Unen gran variedad de materiales: concreto, mortero, fibrocemento, ladrillo, aluminio, vidrio, PVC rígido y madera Utilización Los detalles de uso pueden variar según el tipo de sellante seleccionado así como del tipo de superficie, material, estado, etc. A modo de ejemplo se ofrece una guía genérica para la mayor parte de selladores con presentación en tubo y su utilización para el correcto sellado de juntas paso a pas o1 :
1.- Los bordes de la junta deben estar secos, sanos y limpios, enmascare con cinta los bordes. 2.- Corte la boquilla del cartucho en diagonal de acuerdo con el ancho deseado, perfore el sello e instálelo en la pistola de calafateo. 3.- Rellene completamente la junta manteniendo la punta de la boquilla en el fondo. Para un mejor acabado, afine la aplicación con una cuchara, espátula o con los dedos mojados en agua jabonosa. 1.2 Tratamiento Pintado y acabado de las mamposterías El acabado de las unidades de mampostería de concreto debe ser objeto de evaluación en lo que se refiere a defectos superficiales, de acabado y apariencia, tal como se describe en el numeral 1.6 de la Norma NTC 4026 E. acabado de las juntas debe hacerse antes que el mortero de pega se endurezca, pero sea capaz de resistir la presión de un dedo. Para el acabado de las juntas se utilizan ranuradores especialmente diseñados para cada tipo de junta. Se debe eliminar inmediatamente el excedente de mortero que escurra o sobresalga de la pared de cada unidad. Este mortero se puede reutilizar si se encuentra en estado fresco y no se ha contaminado. Los excedentes de mortero que caigan sobre bloques ya colocados se pueden limpiar cuando el mortero se haya secado, con herramientas adecuadas para realizar esta actividad. Pero es aconsejable limpiar inmediatamente cualquier mancha proveniente del mortero, pues cuando está seca es difícil de remover. CLASIFICACIÓN DE LA MAMPOSTERÍA SEGÚN EL TIPO DE ACABADO DE LAS UNIDADES
Recubrimientos
Siempre se le ha pedido a los materiales para fachadas, como una de sus características principales, que sean resistentes a la intemperie. Pero la contaminación ambiental ha llegado hasta unos niveles tales que se puede decir que no existe material para fachadas que no haya que proteger contra esta contaminación y que no haya que lavar con cierta frecuencia para reducir la carga de estos contaminantes sobre su superficie y, por ende, su efecto nocivo potencial. Esto ha llevado al uso casi obligado de algún tipo de recubrimiento.
Protectores [hidrófugos)
Los protectores, por lo general hidrófugos, son la categoría mínima de los recubrimientos que se le deben dar a las unidades de mampostería expuestas a la intemperie. Su función primordial es reducir la penetración de agua a través de la superficie, sin sellar completamente los poros, lo que permite que el bloque respire y que haya desplazamiento de humedad. Estos hidrófugos son, por lo general, transparentes.
Pinturas
Como pinturas, se entienden todas aquellas capas delgadas que cubren completamente la superficie y la sellan. Las pinturas poseen un color determinado, lo cual riñe con la el principio de diseño de dejar la superficie a la vista, con el color natural del bloque y del mortero de la junta. Sin embargo, las pinturas son una excelente solución para unificar el color de las unidades y de estas con el del mortero de las juntas, produciendo una superficie completamente uniforme, que es difícil de lograr a no ser que se cuente con muy buenas unidades, cuidados con la preparación del mortero y una mano de obra muy capacitada. Adicionalmente, las pinturas le brindan a la mampostería la posibilidad de mantener sus características estructurales y de brindar una apariencia de color, con intensidades difíciles de alcanzar con los colorantes minerales pero, sobre todo, a un costo muchísimo menor. Se debe tener en cuenta que, aunque las superficies al natural necesitan limpieza, las superficies pintadas también la necesitarán e irán acompañadas, casi siempre, de una nueva capa de pintura. En otras palabras, una vez que se pinta la mampostería, se tendrá que volver a pintar en algún momento en el futuro. Por lo general se utiliza un imprimante o sellador y luego una pintura acrílica que a la vez es hidrófuga.
Capas (Esmaltes cerámicos, epóxicos, etc.) Tanto los hidrófugos como las pinturas se aplican a la mampostería terminada, y lo puede hacer el mismo constructor, después de efectuar la limpieza final. Las capas, por el contrario, son aplicadas sólo por los productores o por reprocesadores profesionales, pues requieren de montajes industriales para tal efecto. Por lo general se trata de la aplicación de algún producto de origen sintético, sobre el bloque plano terminado, con el fin de producir una
superficie lisa y, casi siempre, brillante, de colores fuertes, que le brinden al bloque una apariencia diferente pero conservando la capacidad estructural del mismo como unidad de mampostería. Este tipo de acabado requiere de la producción de unidades de gran calidad, con tolerancias muy pequeñas y aristas muy agudas, para que la superficie de soporte sea lo más perfecta posible. Estas unidades tienen precios altos pero ofrecen la posibilidad de introducir color y acabados contrastantes con los de la mampostería corriente, sin tener que enchapar ni adosar ningún otro elemento a la fachada, eliminando el peligro de desprendimientos. 1.3 Tratamiento, Pinturas y barnices para madera Se aplican varios productos a la madera por las siguientes razones: 1. Mejoramiento de su apariencia 2. Preservación de su apariencia 3. Protección de la madera y su apariencia 4. Provee una superficie fácil de limpiar El valor de un acabado para madera se puede juzgar según los siguientes factores: 1. Belleza de su apariencia (subjetivo) 2. Durabilidad del acabado 3. Estabilidad del acabado Los pasos requeridos para crear un acabado para madera durable se conocen como “sistema de acabado” (también descripto como “ciclo” o “fórmula”), y puede incluir los
siguientes pasos: 1) Pasos preparatorios: i) Remoción del acabado viejo ii) Blanqueado iii) Emparchado (si fuera necesario) iv) Lijado v) Imprimación (base) o sellado
2) Aplicación de tintes 3) Rellenado de los poros 4) Aplicación de resaltadores de la veta de la madera 5) Capas de terminación: i) Rellenado de agujeros de clavos ii) Capas finales 6) Mantenimiento A continuación se encuentra una lista de algunos de los acabados transparentes más comunes y un breve listado de sus usos, características, ventajas y desventajas.
Mantenimiento: Cuando un acabado de madera interior está completo, es decir, cuando la última mano del terminado transparente se ha curado, se debe limpiar la superficie entera con un sacabrillo de madera que contenga un agente de limpieza. Esto quitará rastros de polvo, suciedad y tizne. El sacabrillo hará lucir la belleza máxima del acabado. Aplicaciones periódicas de sacabrillo de madera preservarán el acabado y aumentarán su longevidad. PRECAUCIÓN: Use la menor cantidad de sacabrillo necesario para limpiar el acabado. El uso excesivo puede crear una superficie oleosa. Para las superficies exteriores que están expuestas directamente al sol, la longevidad del poliuretano UV se puede extender indefinidamente con aplicaciones anuales. Incluso una aplicación ligera del poliuretano UV en aerosol rejuvenecerá los protectores ultravioletas. 1.4 Tratamiento, Pintado y acabado de metales Todos los elementos metálicos utilizados en aplicaciones domésticas e industriales se obtienen a partir de metales en estado líquido, bien por fusión directo en un molde con la forma definitiva del utensilio o bien porque para su purificación a partir de los minerales existentes en la corteza terrestre resulta necesario tratarlos en estado líquido para solidificarlos en forma de lingotes que más tarde se conformarán mecánicamente.
Acabados y recubrimientos de los metales
Para evitar la oxidación y corrosión se les aplica diferentes recubrimientos y acabados superficiales
Esmerilado
Es una operación que consiste en perfeccionar, con la ayuda de un producto (abrasivo), dos superficies,, las cuales deben desplazarse una respecto a la otra. Las partes sometidas a frotamiento han de estar limpias y bien lubricadas. Se aplica a superficies de acero de fundición. Los diferentes productos utilizados en el esmerilado son el esmeril propiamente dicho, la pasta de esmeril (polvo de esmeril muy fino) y el rojo de Inglaterra.
Rasqueteado
Es una operación que consiste en reforzar o repasar a mano una superficie plana o curva con la ayuda de un útil cortante llamado rasqueta, cuyas aristas forma un bisel que permite arrancar delgadas virutas de meta. Su finalidad es eliminar imperfecciones.
Bruñido
Es una operación que consiste en hacer desparecer por frotamiento todas las señales o asperezas susceptibles de alterar el pulido de una superficie de deslizamiento. Este trabajo se ejecuta con la ayuda de útiles especiales llamados bruñidores, cuya forma variada es similar generalmente a la de limas. Con el bruñido se obtienen superficies de deslizamiento perfectas, mediante el pulido prolongado resultante del contacto forzado de la pieza con la superficie del útil.
Pulido
Consiste en el frotamiento o roce de la superficie con un útil que puede ser, una lima, una lija o con correa. Es un acabado con defectos, inapreciable s “a primera vista” pero que con el reflejo de la luz se pueden ver.
Barnizado
Barnizado consiste en recubrir la superficie de piezas pulidas con un producto especial denominado barniz. Esta ligera película da a la pieza un aspecto brillante o mate, según los barnices, que es agradable a la vista y que evita la oxidación. La superficie de las piezas pulidas en contacto con el aire o con los dedos, se oxida muy rápidamente.
Pinturas y esmaltes
Se cubren con una imprimación protectora de minio u oxido de plomo. Los esmaltes cerámicos se aplican en electrodomésticos
Recubrimientos metálicos
El galvanizado (recubrimiento con cinc), estañado (chapas de hojalata) niquelado o cromado.
Tratamiento de los metales
Para potenciar sus propiedades, los metales –y en particular los aceros- se pueden someter a una serie de tratamientos. En unos casos se pretende mejorar su dureza y resistencia mecánica; en otros, aumentar su plasticidad para facilitar su conformado posterior. En las aleaciones Fe-C se pueden encontrar distintos constituyentes. Los más importantes son:
Austenita Ferrita Cementita Perlita Eutéctica Eutectoide Peritectica
Tratamientos para mejorar su propiedades mecánicas o Tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos, cuya finalidad es comunicar a los productos siderúrgicos ciertas propiedades, consisten en calentar estos a una determinada temperatura y enfriarlo según una ley determinada. Los tratamientos térmicos modifican la microestructura de los productos.
Temple
Es un tratamiento térmico característico de los aceros, consistente en su austentización; es decir un calentamiento hasta una temperatura superior a la de austentización (727°C), seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido para obtener una estructura martensítica.
Revenido
Es un tratamiento térmico, que se lleva a cabo calentando el acero templado hasta una temperatura crítica con objeto de obtener una estructura más dúctil y tenaz (las piezas templadas se hacen frágiles y muy duras).
Normalizado
Consiste en el calentamiento del acero hasta una total austenización, enfriando al aire libre. Con ello se consigue que la estructura resultante sea de perlita y ferrita o cementita de grano fino. Este tratamiento se puede utilizar para eliminar tensiones
internas en piezas que han sufrido procesos de deformación, como laminado en frío o en caliente, y lograr una estructura.
Recocido
Es un tratamiento que consiste en calentar al acero hasta alcanzar una temperatura similar a la utilizada en el normalizado y a continuación someterlo a un enfriamiento muy lento (por lo general se apaga el horno y se deja que se enfríe en su interior). o
Tratamientos termoquímicos Cementación y cianuración Nitruración Maleabilización
Tratamientos superficiales Aceitado y engrasado Pinturas a brocha y a pistola Esmaltado Recubrimientos plásticos
1.5 Aplicaciones con gypsum Como ventajas del gysum, encontramos que es muy utilizado porque crea la apariencia de una pared de ladrillo o cemento, sin embargo, es más fácil de instalar y remover, y más durable porque no resulta tan rígida como las otras mencionadas; posee comportamiento acústico, es anti-inflamable, anti-comején, ideal para proporcionar detalles y acabados, es de fácil y rápida instalación. El gypsum ha ampliado grandemente los beneficios dentro de la construcción haciéndola más rápida, eficiente y económica. Aún así no es reconocida por la mayoría de los dueños de casa. El Gypsum se puede trabajar para hacer cualquier superficie. Solo hay que tener en cuenta que no es un material capaz de soportar peso, más bien disponed el toque final. Se puede hacer una pared o un techo adicional, un cuarto nuevo, un cortinero, o darle forma a sus paredes para esconder cosas como ductos y electricidad. Todo dentro de una estructura ya existente. En el mercado actual, podemos encontrar distintos tipos de accesorios para el uso con gypsum como los esquineros, molduras, perfiles, molduras para cielorraso, juntas de expansión, entre otras que ayudan a mejorar el acabado del trabajo realizado y que de la misma forma simplifica y mejora la construcción con este material. Los podemos encontrar en plástico y metál, sólo para áreas internas.
Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtenerestucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. En la fabricación de cemento. Los yesos de construcción se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-mocos
El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales. Yesos industriales o de horno mecánico
Yeso de construcción (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%. Yesos con aditivos
Yeso controlado de construcción
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyección mecánica
Yeso aligerado de proyección mecánica
Yesos-cola y adhesivos. Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85
Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. 2. Yeso Fino de Construcción, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados) 3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques. 4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm² Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos. 5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm² Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos
