COMPONENTES AUXILIARES DE INSTALACION FRIGORIFICA COMERCIAL
En toda maquina frigorífica es necesario instalar una serie de componentes auxiliares que en un caso, permitan un funcionamiento automático de la misma, y en otros en cambio, sirvan de protección (por ejemplo, contra elevaciones no deseadas de presión o temperatura). Estos componentes auxiliares que hemos instalado en la maquina frigorífica de la figura 1 son:
Fig. 1: Esquema instalación frigorífica comercial
Un separador de aceite, retiene el aceite que sale por la descarga del compresor, devolviéndolo nuevamente al cárter. El retorno queda asegurado por la diferencia de presiones. El filtro de aceite, elimina los contaminantes tales como lodos y partículas de cera que son susceptibles de perjudicar el funcionamiento de los reguladores de nivel de aceite y de los compresores. Gracias a su gran superficie de filtración, presentan una perdidas de carga reducidas.
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Fig. 2: Filtros de aceite (Doc. Carly)
El regulador de la presión de condensación, colocado a la salida del condensador, cierra progresivamente cuando la presión del condensador desciende por debajo del valor regulado. Esto logra inundar parcialmente el condensador manteniendo así la presión en el mismo. Si la presión de condensación tiende a aumentar por encima del valor de ajuste, abrirá progresivamente para que la presión se mantenga constante. El KVR regula sólo en función de la presión a su entrada. Una variación de la presión en el lado de salida no afecta en nada el grado de apertura Para el ajuste del regulador de presión KVR, tenemos un tornillo en el propio regulador con el que ajustamos el llamado punto de consigna. La gama de regulación es de 5 a 17.5 bar. El ajuste de fábrica es de 10 bar. En la figura
4 podemos ver la grafica de este regulador.
Fig. 3: Válvula reguladora de presión de condensación KVR (Doc. Danfoss)
Fig. 4: Diagrama de funcionamiento del regulador KVR (Doc Danfoss)
La banda proporcional (Banda P): es la variación de presión necesaria para mover la válvula de la posición cerrada (punto de consigna) a la posición totalmente abierta. Su valor depende de la capacidad del regulador y puede ser de 6,2 bar (como en la figura 4) o de 5 bar. La desviación (Offset): es la cantidad de presión necesaria para mover la válvula desde la posición cerrada (punto de consigna) hasta el grado de apertura necesario para la correcta presión de condensación. En el ejemplo de la figura 4 su valor es de 3 bar. La válvula de presión diferencial se monta realizando un by-pass al condensador para mantener la presión en el recipiente de líquido. Como ejemplo de este tipo de válvula tenemos el regulador de presión diferencial NRD del fabricante Danfoss (figura 5). Esta válvula comienza abrir cuando en sus extremos haya una diferencia de presión de 1,4 bares (pérdida de carga) y se encuentra completamente abierta al alcanzar una presión de 3 bares. Por lo tanto, cuando la presión del depósito de líquido disminuya 1,4 bares por debajo de la presión a la entrada del condensador, comenzará la NRD a inyectar gas caliente al depósito para que su presión no descienda más.
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Fig. 5: Regulador de presión diferencial NRD (Doc. DANFOSS)
El depósito de líquido instalado a la salida del condensador, asegura una reserva de líquido, permite realizar operaciones de mantenimiento y facilitar la llegada de líquido a la VET. Lo incorporan todos los sistemas con válvula de expansión. Al tratarse de un recipiente a presión, está obligado al cumplimiento del Reglamento de aparatos a presión. Por encima de una determinada capacidad deben disponer de tres conexiones mínimo, entrada, salida y una tercera para conectar una válvula de seguridad. El reglamento de instalaciones frigoríficas en la instrucción técnica IF 08, Protección de instalaciones contra sobrepresiones, establece las condiciones en las que es preciso instalar las válvulas de seguridad. En la figura 6 se muestra un recipiente de líquido del fabricante EKS Schultze modelo SGS 11, el cual va provisto de una toma tipo flare para la conexión de una válvula de seguridad. El filtro deshidratador, como los mostrados en la figura 7, va instalado en la línea de líquido a la salida del recipiente de líquido La función de estos filtros es mantener la cantidad de agua contenida en el refrigerante en un nivel bajo que no de problemas de obstrucción. La eficacia de los filtros depende de la composición del deshidratante y de la velocidad del refrigerante con la que atraviesa el filtro. En su elección debemos tener en cuenta que el filtro sea compatible con el gas refrigerante (los filtros deshidratadores suelen servir para varios gases).
Fig. 6: Recipiente liquido SGS11 (Doc. EKS Scheultze)
Fig. 7: Filtros deshidratadores DML ( Doc. Danfoss)
El visor de líquido, como los mostrados en la figura 8, va instalado a continuación del filtro y preferentemente debe incorporar detector de humedad, lo que nos permitirá prever el cambio del filtro deshidratador. El visor y el filtro se montan entre dos válvulas de cierre como las mostradas en la figura 9 que faciliten el cambio del filtro.
Fig. 8: Visores de líquido (Doc. Danfoss)
Fig. 9: Válvulas de cierre BM (Doc. Danfoss)
El relé de termistencias, como el mostrado en la figura 10, se incorpora en cada compresor para protegerlos frente a sobretemperatura en sus devanados. Para ello los compresores disponen de sondas de temperatura instaladas al lado de los devanados las cuales se conexionan en serie y van conectadas al relé de termistencias. Cuando la temperatura aumente por encima del valor peligroso para los devanados, el contacto del relé pasa a la posición 11-12. Cuando se encuentra conectado a la red y la temperatura es la correcta el contacto está en la posición 11-14 (ver figura 10).
Fig. 10: Relé KRIWAN INT69 con termorresistencia PTC
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Las válvulas manuales de servicio permiten sellar partes del sistema mientras conecta manómetros, se carga o descarga refrigerante o aceite, se realiza un vacío, etc. Para girarlas requieren de una llave. En nuestra instalación frigorífica, están instaladas en aspiración y descarga del compresor y en la entrada del depósito de líquido.
Fig. 11: Válvulas de servicio para compresores abiertos y semiherméticos de 4 y 2 tornillos. Detalle de instalación en un compresor semihermético
Fig. 12: Compresor hermético Scroll con dos válvulas de servicio rotalock soldadas
Las válvulas de servicio generalmente tienen dos puertos, uno puede estar abierto mientras que el otro está cerrado, o ambos pueden estar abiertos. Las tres posiciones son descritas a continuación: Posición totalmente cerrada: girando el vástago totalmente en el sentido de las manecillas del reloj se cierra el flujo de refrigerante en el sistema. En esta posición es posible desconectar y retirar el compresor de la máquina, sin pérdida de refrigerante. Posición totalmente abierta: girando el vástago totalmente en el sentido contrario de las manecillas del reloj, cierra el puerto de servicio y se puede quitar o poner el manómetro, o el tapón, sin pérdida de refrigerante. Es la posición normal cuando la unidad está operando. Posición intermedia: el vástago es girado a un punto intermedio, ambos puertos están comunicados, permitiendo que fluya el refrigerante como se muestra en la figura 14. Se usa cuando se desea medir la presión, cargar refrigerante, hacer vacío, etc., sin interrumpir la operación. Fig. 13: Detalle de una válvula de servicio
Fig. 14: Posiciones de una válvula de servicio
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Por lo que respecta a las válvulas de servicio instaladas en el depósito de líquido, suelen llevar dos de estas válvulas. Una ubicada sobre el tanque, después del condensador (válvula de entrada), y la otra se ubica sobre el recibidor, antes de la línea de líquido (válvula de salida). Estas dos válvulas permiten al técnico desconectar el tanque recibidor del sistema, cargar refrigerante en forma líquida, recoger todo el refrigerante del sistema en el depósito (pump down), etc. En nuestra instalación solo se ha instalado una a la entrada.
Fig. 15: Válvulas de servicio en recipiente de líquido
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