TIPO
Clasificación de los Ensayos No Destructivos (END o NDT) Los Ensayos No Destructivos, también conocidos como END o NDT (Non Destruction Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningun daño a la pieza a inspeccionar. Los ensayos no destructivos se realizan tanto en los departamentos de Investigación y Desarrollo (I+D), como en la propia fábrica o durante el servicio activo de la pieza. Los tipos de ensayo no destructivos que se pueden realizan se clasifican atendiendo a la siguiente lista, la cual nos proporciona el tipo de defectos a localizar, y las ventajas y desventajas de cada una de las opciones. TIPO DE MÉTODO: TERMOGRAFÍA APLICACIONES: •Detección de agua en el sandwich de honeycomb •Detección de corrosion •Detección de delaminación VENTAJAS: •Capacidad de captar imagenes •No hay contacto directo •Método rapido •Bueno para detectar agua en el material compuesto DESVENTAJAS: •Necesita ser suministrado de agua caliente, lámparas,, mantas térmicas, etc •El tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado •No se puede repetir en un corto período de tiempo •Tiene limitada la profundidad de d e inspección
TIPO DE MÉTODO: RAYOS X APLICACIONES: •Detección de flujos internos y discontinuidades discontinuidades como grietas, corrosion, variaciones de espesor o inclusiones VENTAJAS: •No requiere de desarmado de piezas •Es muy sensible y proporciona una impresión en película
DESVENTAJAS: •Peligro de radiación •Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imágenes •Requiere de corriente externa •Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la película
TIPO DE MÉTODO: ULTRASONIDOS APLICACIONES: •Detección de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediente técnicas de pulsos y ecos VENTAJAS: •Rápido y fácil de operar •Resultados inmediatos •Alta precisión, transportable y alta sensibilidad DESVENTAJAS: •Se requiere operadores entrenados •Requiere corriente externa •La orientación de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada •Se requieren patrones para ajustar el instrumento
TIPO DE MÉTODO: RESONANCIA APLICACIONES: •Detección de delaminaciones, roturas del núcleo en materiales compuestos y huecos VENTAJAS: •Puede ser realizada desde una superficie •Tiene una lectura directa •No requiere preparación de la superficia ni remover la pintura DESVENTAJAS: •Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material •Requiere corriente externa
TIPO DE MÉTODO: CORRIENTES INDUCIDAS APLICACIONES: •Detección de discontinuidades en superficies metálicas, grietas, corrosión intergranular y tratamientos térmicos •Medida de la conductividad para determinar areas dañadas por el fuego VENTAJAS: •Útil para chequeo de taladros de unión para la localizacion de grietas •Sistema rápido, sensible y portable
DESVENTAJAS: •Sensible a combinaciones y variaciones en el material •Requiere de probetas especiales para cada aplicación
TIPO DE METODO: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS APLICACIONES: •Detección de discontinuidades en materiales ferromagnéticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de ésta. VENTAJAS: •Método simple, fácil, portable y rápido DESVENTAJAS: •Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas después •El flujo magnético debe ser normal al plano del defecto
DE MÉTODO: LÍQUIDOS PENETRANTES APLICACIONES: •Detección de grietas superficiales en todos los metales VENTAJAS: •Simple de usar, preciso y fácil de interpretar
TIPO DE METODO: INSPECCIÓN VISUAL APLICACIONES: •Detección de daños superficiales, discontinuidades o daños estructurales en todos los materiales VENTAJAS: •Simple de usar en áreas donde otros métodos son impracticables •Ayudas ópticas mejoran el método DESVENTAJAS: •Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario •Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona
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la hora de realizar algún procedimiento de Ensayo No Destructivo (END), debemos de identificar y tener claro los siguientes elementos:
Tipo de ensayo a realizar Superficie de la pieza sobre la que vamos a realizar el ensayo Dirección de movimiento del palpador o de la propia inspección
Tanto para proporcionar como para recibir una información correcta, es muy importante seguir unas indicaciones y simbologías universales. De modo contrario, pueden obtenerse resultados erróneos o incluso realizar inspecciones totalmente inútiles por no realizarlas en las direcciones correctas. La forma de identificar el tipo de ensayo es un símbolo que deben incorporar los planos o figuras de soporte para el operario. A continuación se puede encontrar una tabla con los símbolos de cada uno de los ensayos:
El símbolo se debe dibujar preferentemente sobre la superficie a inspeccionar,
aunque se puede dibujar fuera de la pieza pero indicando mediante una flecha la superficie a inspeccionar. Si se requiere que dicha inspección sea realizada en una dirección determinada, se ha de indicar mediante flechas (sobre la pieza) las direcciones de inspección (ejemplo: partículas magnéticas). Si el ensayo necesita de uso de palpador (ultrasonidos por ejemplo), se debe indicar mediante un símbolo de palpador las direcciones,giros o recorridos de éste durante la inspección, como se puede ver a continuación:
Recordad que un plano bien realizado significa menos tiempo para entenderlo y un trabajo más eficaz y sencillo. Las inspecciones por líquidos penetrantes es un sistema de ensayos no destructivos (END o NTM), cuya finalidad es la de revelar si hay daño o no en un determinado elemento, sin causar ningún daño a la pieza, mediante el empleo de tintas y reveladores. Es aplicable a discontinuidades como grietas superficiales, poros o defectos de soldaduras.
Fuente: Dinatecnia
Los principios físicos que influyen en la inspección por líquidos penetrantes son:
La tensión superficial: Característica que tienen los líquidos que define su capacidad de formar una película elástica en su superficie.
Capilaridad: Propiedad de los líquidos que les permite subir o bajar por un tubo capilar de radio determinado
Densidad: Relación entre la masa y el volumen de un objeto. Tiene influencia si la superficie de la pieza u objeto a inspeccionar está boca arriba o boca abajo (afecta positiva o negativamente la gravedad). Pigmentación: Los líquidos son pigmentados de color rojo, amarillo, naranja o verde, siendo los pigmentos sensibles a la luz ultravioleta.
MATERIALES NECESARIOS EN LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES:
Tintas: Pueden ser fluorescentes (necesita luz ultravioleta) o visibles. Además, atendiendo a su solubilidad pueden ser lavables con agua, con emulsionante o con disolvente. Emulsionante: Sustancia que se usa para las tintas no lavables con agua, que crea una capa superficial sobre los excedentes que es fácilmente eliminable por el agua, permitiendo la remoción de la tinta sobrante. Revelador: Elemento que reacciona con la tinta permitiendo su observación. Pueden ser en polvo seco, soluble en agua, en suspensión acuosa, no acuoso o de aplicación específica. Disolvente: Liquido cuya función es eliminar el exceso de tinta lavable con disolvente.
PROCEDIMIENTO:
Aplicar las tintas. Esperar 25 minutos. Realizar el emulsificado. Lavar la pieza. Secar la pieza. Aplicar el revelador. Esperar 10 minutos. Realizar la inspección.
Fuente: Sincotec
