Circuitos Neumaticos Con Plc

SIST SISTEM EMAS AS NEUM NEUM TICO TICOS S

Mando Directo/Indirecto de Cilindros Electro-Neumáticos con PLC

CURSO: Sistemas Neumáticos

Código: M26415

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Objetivos 

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Identificar y utilizar correctamente válvulas direccionales y actuadores neumáticos en esquemas neumáticos básicos. Realizar el mando directo en un cilindro neumático. Aplicar procedimientos de trabajo seguro al abrir y cerrar la alimentación de aire a un sistema neumático.

Seguridad Antes de realizar el laboratorio.

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Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección visual. Recuerde que va a trabajar con aire comprimido. Asegúrese de repasar los procedimientos seguros de instalación de la unidad de mantenimiento.

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Componentes a utilizar en el laboratorio 10

Dispositivo

Válvula por accionamiento de rodillo electro neumático

Módulo

8

Caja

4

Cantidad

1

Código

10064

Simbología

Dispositivo

Electroválvula 5/2 monoestable

Módulo

8

Caja

4

Cantidad

2

Código

Simbología

9930 9937

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Dispositivo

8

Caja

4

Cantidad

4 9934 10323

Simbología

Dispositivo

Detector de proximidad eléctrico con imán

Módulo

8

Caja

4

Cantidad

2

Código

Simbología

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Electroválvula 5/3 biestable con accionamiento manual auxiliar

Módulo

Código

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10253 9993

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Dispositivo

Luminarias

Módulo

8

Caja

4

Cantidad

1

Código

9987

Dispositivo

Relés

Módulo

8

Caja

4

Cantidad

2

Código

10054 10245

Dispositivo

Botoneras

Módulo

8

Caja

4

Cantidad

1

Código

10053

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Dispositivo

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Cilindro neumático de doble efecto

Módulo

8

Caja

4

Cantidad

1

Código

Simbología

Características

En los cilindros de doble efecto, el émbolo recibe aire a presión alternativamente por ambos lados. El cilindro puede trabajar en ambos sentidos.

Unidad de mantenimiento

Dispositivo Módulo

8

Caja Cantidad Código Simbología

Características Consistente en filtro de aire, válvula reguladora de presión, manómetro y lubricador del aire a presión.

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Procedimiento Realice el diagrama neumático y simule en el software Automation Studio cada uno de los montajes a desarrollar. Simbolice e indique el nombre de cada uno de los componentes utilizados en la simulación en la lista de componentes. De acuerdo a las indicaciones del instructor proceda a conectar los componentes de cada esquema. Antes de ponerlo en funcionamiento regule la presión del sistema a 3 bar y simule la purga del condensado.. 1. Identifique en cada una de las gavetas, de los módulos asignados a cada grupo, los componentes que se requieren para el montaje del esquema 4 y colóquelos correctamente en la parrilla de trabajo. Realizar un mando Electro neumático secuencia con el empleo de un PLC para la siguiente aplicación.

Esquema 01 (Sistema electro neumático de un mando Indirecto de un cilindro de doble efecto)

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Esquema 01 (a) (Sistema Electro neumático con PLC de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto.)

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Esquema 02 (b) (Sistema Electro neumático con PLC de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto.)

Componentes

(1) Unidad de mantenimiento (1) Cilindro neumático de doble efecto (1) Electroválvula 5/3 Biestable Botoneras Relés

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2. Identifique en cada una de las gavetas, de los módulos asignados a cada grupo, los componentes que se requieren para montaje del esquema 2 y colóquelos correctamente en la parrilla de trabajo. Realizar el circuito de un mando Electroneumático secuencial con el empleo de un PLC para la siguiente aplicación.

Esquema 02 (Sistema Electro neumático de un mando Indirecto de un cilindro de doble efecto.)

Esquema 02 (Esquema eléctrico de control (a))

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Esquema 02 (Esquema eléctrico de potencia (b))

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Esquema 02 (Programación en LADDER

Componentes     

(1) Unidad de mantenimiento (1) Cilindro neumático de doble efecto (1) Electroválvula 5/2 monoestable Botoneras Relés

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3. Identifique en cada una de las gavetas, de los módulos asignados a cada grupo, los componentes que se requieren para el montaje del esquema 4 y colóquelos correctamente en la parrilla de trabajo. Realizar un mando electro neumático secuencial con el empleo de un PLC para la siguiente aplicación.

Esquema 3

–

(Sistema electroneumático de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto)

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Esquema 03 – Esquema eléctrico de control (a) Sistema electro neumático de control con PLC de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto.

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Esquema 03 – Esquema eléctrico de potencia (b) Sistema electro neumático de control con PLC de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto.

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Esquema 03 (b) – Programación en LADDER Sistema electro neumático de control con PLC de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto.

Componentes

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

(1) Unidad de mantenimiento. (4) Cilindros neumáticos de doble efecto. (2) Electroválvula 5/3 biestable con accionamiento manual auxiliar. (2) Electroválvula 5/2 monoestable Temporizador Contador Relés Botoneras.

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4. Identifique en cada una de las gavetas, de los módulos asignados a cada grupo, los componentes que se requieren para el montaje del esquema 4 y colóquelos correctamente en la parrilla de trabajo. Realizar un mando electro neumático secuencial con el empleo de un PLC para la siguiente aplicación.

Esquema 04 (sistema Electro neumático de un mando Indirecto de un cilindro de doble efecto)

Esquema 04 – Esquema Eléctrico de control (a) Sistema electro neumático de control con PLC de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto.

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Esquema 04 – Esquema Eléctrico de potencia (b) Sistema electro neumático de control con PLC de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto.

Esquema 04 – Programación en LADDER Sistema electro neumático de control con PLC de un mando indirecto de un cilindro de doble efecto.

1. 2. 3. 4. 5.

Componentes (1) Unidad de mantenimiento. (1) Cilindro neumático de doble efecto. (1) Electroválvula 5/3 biestable con accionamiento manual auxiliar. (1) Detector de proximidad eléctrico con imán. Botoneras.

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Observaciones 

El presente informe es solo como referencia para programar con PLC, no se desarrolló el armado de PLC.

Conclusiones 



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Los PLCs son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo realizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamaño reducido y mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar más de una máquina con el mismo equipo. Hoy en día, los PLC no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales, sino que también pueden realizar operaciones aritméticas, manejar señales analógicas para realizar estrategias de control, tales como controladores PID (Proporcional Integral y Derivativo). El PLC nos da la opción de crear un circuito de manera más simplificada y la posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir aparatos

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