CHANCADORA DE QUIJADAS
A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido. B. Quijada Fija. C. Quijada Móvil. D. Eje excéntrico montado sobre Rodamientos Antifricción. E. Puente o Togle. F. Varilla de Tensión. G. Resorte. H. Block de Ajuste. I.
Volantes Fundidas.
J.
Tuerca de Regulación para el Tamaño del chancado.
K. Contrapeso de la Volante.
1. FOTOGRAFÍAS DEL EQUIPO Vista superior de la chancadora de quijada o de mandíbula. En esta foto se puede observar la mandíbula por donde ingresa los minerales, el motor.
Vista trasera de la chancadora de quijada, se puede observar la faja, el cual es movido por el motor para hacer
funcionar
mandíbula.
Vista del motor.
la
Vista frontal de la chancadora de quijada. El equipo se encuentra sobre una soporte de concreto para que este fijo
y
no
movimientos
surja que
afectaría el proceso.
2. SIMBOLOGÍA DEL EQUIPO Y ROTULACIÓN
CHANCADORA DE QUIJADA
C-110
3. FUNCIÓN DEL EQUIPO El prototipo de la chancadora de mandíbula o de quijadas, actualmente en uso, fue patentado por Blake en EEUU, conduciendo a una verdadera revolución en la reducción de tamaños de rocas de gran calibre en gran escala. Las chancadoras de quijadas se emplean en la fragmentación de materiales muy duros y/o abrasivos (cuarcita, oxido férrico, costras y bolas de clinker, etc.) y muy raramente en la trituración de la caliza. Este tipo de chancadoras son muy susceptibles la humedad, así
cuando se las alimenta con materiales húmedos o con cierta plasticidad (pegajosos) pueden formarse atascos, principalmente si, la alimentación tiene una elevada proporción de finos, por tanto, no son apropiadas para ese tipo de materiales. Sin embargo, son capaces de triturar productos blandos y que discurran difícilmente, los cuales no es posible pasarlos por una chancadora giratoria. Las chancadoras de quijadas son de construcción relativamente sencilla, tiene un bajo coste de mantenimiento y existen en el mercado en unidades de gran tamaño. Se han desarrollado diversos tipos de chancadoras de quijadas, sin embargo de todos ellos solo han prevalecido, de modo general, dos tipos: chancadoras de doble palanca acodada (CHANCADORA BLAKE) y chancadoras con una palanca acodada simple (CHANCADORA OSCILANTE) el primer tipo es lo que se puede encontrar en la Facultad de Ingeniería Química. La quijada móvil realiza un movimiento de vaivén u oscilante (ATRAS-DELANTE), que ejerce, principalmente, un esfuerzo de COMPRESIÓN sobre el material. Habitualmente, las fuerzas susceptibles de romper un sólido pueden ser de: tracción, compresión, flexión, torsión, cizallamiento y choque. Entre estas, únicamente las de tracción y torsión, no intervienen en las fragmentaciones industriales. Los grandes bloques necesitan fuerzas considerables para ser rotos, y así con frecuencia dichas fuerzas son obtenidas bajo forma de presiones elevadas, con ayuda de un sistema de palancas. Las chancadoras de quijadas y las giratorias trabajan según este principio. El desmenuzamiento del material (Reducción de tamaño) se desarrolla entre dos quijadas, una fija y una móvil, debido a los esfuerzos anteriormente mencionados. Las quijadas pueden ser de diversas formas, de lo cual depende la capacidad del recinto de trituración, y están revestidas con blindajes (de fundición a la coquilla o de acero con le 12 14 % de Mn) de perfil liso o dentado en el sentido longitudinal. El uso de quijadas acanaladas permite evitar el paso de los trozos planos y obtener un producto más equiáxico. Sin embargo, el dentado se desgasta muy rápidamente con los materiales abrasivos. Consta, como todavía en los modelos perfeccionados de hoy en día, de un marco o caja, robusto, de acero fundido o similar, con una cámara de chancado en un lado, formada por una mandíbula móvil (más hacia el interior), ambas revestidas con “liners” reemplazables
de desgaste de una aleación de alta resistencia al impacto y a la abrasión. La mandíbula móvil es impulsada por un poderoso mecanismo excéntrico, que ejerce una presión elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su límite de ruptura (como se verá, los trozos de mineral se trituran en realidad, según grietas preexistentes). El tamaño de la chancadora se expresa en abertura de la boca de alimentación por el largo de la mandíbula o quijada, de modo que una chancadora de 24” entre mandíbula fija y móvil y de 36” a lo largo de la
mandíbula. Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un cierto grosor, debe procurarse que la dimensión mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la distancia entre quijadas. Otros detalles constructivos son visibles de las ilustraciones adjuntas, debiendo acentuarse la importancia de la lubricación que debe ser preferentemente automática.
También se destaca la calidad y el perfil de los revestimientos o “corazas” de las mandíbulas
fija y móvil, que son normalmente de una buena aleación de acero austenítico al Mn (12 – 14% Mn y a veces hasta 2% Cr). La chancadora de quijada de la facultad es de 8x10 que esta es impulsada por un motor tipo B8064/ED/ER DE 1.5 Hp. La chancadora está fijado sobre un soporte de concreto esto se debe para que en el momento de estar en funcionamiento no se mueva, así facilitando el trabajo.
4. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO
a. Eje Excéntrico, fabricado en acero fundido resistente a los esfuerzos de fatiga, montado sobre 4 rodamientos oscilantes de doble hilera de rodillos con protección laberíntica ampliamente dimensionados. b. En los extremos del eje principal se acoplan los volantes perfectamente balanceados; uno de ellos va provisto de canales para correas trapezoidales al objeto de accionar la máquina. c. Las mandíbulas de acero al manganeso montado sobre el bastidor y biela; van fijadas por medio de cuñas que permiten un montaje y desmontaje fácil. Por su diseño especial las mandíbulas se pueden aprovechar muy íntegramente, pasando la parte inferior a la superior, una vez gastada la inferior d. La parte posterior del bastidor contiene el sistema de regulación de la abertura según el tamaño del producto deseado, que es en base a cuñas trapezoidales fabricados en acero fundido. e. Togle, fabricado de fierro fundido. f.
Resorte amortiguador de la oscilación.
5. PORQUE SE UTILIZA ESE MATERIAL a. El eje principal está fabricado de acero para soportar la fricción del rotar, se utiliza el acero porque tiene una alta dureza. b. La biela, el togle es de acero fundido porque este material es de alta dureza y resistencia a la tracción y compresión. c. Las mandíbulas son de manganeso montado porque tiene resistencia al desgaste, corrosión.
