Centro de Distribución de Carga

PLANTA VALDIVIA

Mantención Electro - Control

“CENTRO DISTRIBUCION DE CARGA CDC”

MÓDULO

REVISIÓN

FECHA

PREPARADO

REVISADO

APROBADO

MVE - 22

0

20/01/2003

Rubén Álvarez

Fernando Morales

Félix Hernaiz

PLANTA VALDIVIA REGISTRO DE REVISIONES Revisión

Descripción

Ejecutó

Aprobó

Fecha

Diseño: Este material se editó utilizando el procesador Word de la versión 2000 de Office de Microsoft. Su visualización e impresión quedó habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versión 5.0 . Los dibujos, esquemas, fotografías y planos que lo acompañan se insertaron utilizando la extensión .jpg. Para su edición electrónica se utilizó Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron utilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su versión MX 5.0 Para el acceso electrónico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la resolución estándar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 6.0 y del Acrobat Reader

2002 Celulosa Arauco y Constitución S. A. Todo el material contenido en este módulo es propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitución S.A. Queda prohibida toda copia, reproducción, distribución, publicación, ejecución, exhibición, modificación, transmisión, o creación de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la Compañía para este fin. fin.

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ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN........................................................ INTRODUCCIÓN.................................................................................. ................................................. ....................... 6 1.1 Definiciones y Símbolos Según CEI 947-2 ................................................... ............................................................ ......... 7 1.2 Técnicas de corte del arco eléctrico ...................................................... ...................................................................... ................ 8 1.2.1 Corte en aire ................................................... ............................................................................ ................................................. ........................ 8 1.3 Tipos de interruptores de un CDC. ........................................................ ........................................................................ ................ 9 1.4 Procedimiento de Izaje de un interruptor Masterpact. ......................................... ......................................... 10 1.4.1 Procedimiento........................................... Procedimiento....................................................................... ..................................................... ......................... 10 2 COMPONENTES DEL EQUIPO.................................................................... EQUIPO................................................................................ ............ 11 2.1 Barras de distribución de corriente ...................................................... ...................................................................... ................ 11 2.2 Interruptor modelo MASTERPACT NW.......................... NW .................................................... .................................... .......... 12 2.2.1 Motorreductor (MCH)....................................................................... (MCH)..................................................................................... .............. 15 2.2.2 Bobina de disparo (XF y MX).................................................................... MX)......................................................................... ..... 16 2.2.3 Contacto “preparado para cerrar” (PF) ..................................................... .......................................................... ..... 17 2.2.4 Botón pulsador de cierre eléctrico (BPFE)............................................ (BPFE)..................................................... ......... 17 2.2.5 Contador de maniobras (CDM)............................................................. (CDM)...................................................................... ......... 18 2.2.6 Dispositivo antierror (VDC) ..................................................... ............................................................................ ....................... 18 2.2.7 Cámara de corte........................ corte .................................................... ...................................................... ........................................ .............. 18 2.2.8 Pinzas de enchufe. .................................................. ............................................................................ ...................................... ............ 19 2.2.9 Empuñadura de rearme....................................................................... rearme................................................................................. .......... 19 2.2.10 Manivela de enchufado..................................................................... enchufado............................................................................... .......... 19 2.2.11 Indicador de posición y enclavamiento de las pantallas. ............................ ............................ 19 2.3 Unidad de Control “MICROLOGIC 5.0A”....................... 5.0A” ................................................. ...................................... ............ 20 2.4 Unidad de monitoreo “falla a tierra DSP MK II”........................................... II”.................................................... ......... 22 2.5 Unidad de Protección “SEPAM 1000 modelo S20” ............................................. ............................................. 24 3 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO .................................................. .......................................................................... .......................... 25 3.1 Centro de Distribución de Carga: .................................................... ........................................................................ .................... 25 3.2 Interruptor MASTERPACT..................................................................... MASTERPACT................................................................................... .............. 26 3.3 Unidad de control MICROLOGIC 5.0 A: ....................................................... .............................................................. ....... 27 3.3.1 Ajustes de MICROLOGIC 5.0 A .................................................. .................................................................... .................. 28 3.4 Unidad de proteccion SEPAM 1000: ..................................................... ................................................................... .............. 31 4 MANTENCIÓN DEL EQUIPO........................................................................ EQUIPO.................................................................................... ............ 33 4.1 Inspección, Mantención Mantención Tipo A :........................................................... :......................................................................... .............. 34 4.2 Control, Mantención Tipo "B":....................................... "B":................................................................. ...................................... ............ 35 4.3 Cambio Componentes, Mantención Tipo "C": .................................................... ...................................................... 36 5 DETECCION Y SOLUCION DE PROBLEMAS ...................................................... ......................................................... ... 37 6 BIBLIOGRAFÍA......................... BIBLIOGRAFÍA..................................................... ...................................................... ..................................................... ........................... 39 7 EVALUACIÓN ...................................................... ................................................................................ ..................................................... ........................... 40 7.1 Teoría .................................................... .............................................................................. ..................................................... .................................... ......... 40 7.2 Práctica en Terreno ................................................... ............................................................................... .......................................... .............. 45

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Mantención Eléctrica Centro de Distribución de Carga Índice

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PRESENTACIÓN El modulo de “Centro de Distribución de Carga”, en adelante CDC, tiene como finalidad entregar las nociones básicas para entender el funcionamiento del equipo en el entorno de proceso y sobre todo en el entorno del sistema eléctrico de potencia que existirá en Celulosa Valdivia. Al término de este módulo, el lector podrá nombrar nombra r las partes par tes constitutivas más importantes del equipo, su ubicación, además de explicar el funcionamiento de cada una, detallando las partes principales y precauciones a seguir. Además de lo anterior, se le entregará una visión general gen eral y el e l procedimiento pr ocedimiento que debe ser aplicado en la mantención del CDC y sus principales componentes, ya sea para intervenciones rutinarias como para intervenciones mayores que impliquen cambio de componentes. Al final del módulo, el lector se encontrará con una serie de preguntas que lo ayudarán en el proceso de aprendizaje

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Presentación

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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE Las personas que completen el estudio de este módulo y desarrollen las prácticas de terreno contempladas en el programa de capacitación quedaran capacitados para . 1. Nombrar y ubicar en el CDC los distintos componentes, describiendo su posición dentro del gabinete. 2. Identificar cada componente en el plano del equipo. 3. Establecer las funciones de cada componente y los cuidados que se deben tener al realizarles los test correspondientes. 4. Describir la mantención de cada componente. 5. Indicar procedimientos para reparar los principales componentes que componen el CDC, además de indicar el correcto procedimiento para retirar y reinstalarlos. 6. Especificar las medidas de seguridad que se deben tomar antes de intervenir cualquier componente de este equipo.

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Objetivos de Aprendizaje

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1 INTRODUCCIÓN

Figura 1.1 Vista frontal del CDC

Figura 1.2 Vista posterior del CDC

Los Centros de Distribución de Carga (CDC), son equipos eléctricos cuyo fin último es transportar energía eléctrica hacia los distintos centros de consumo. Su ubicación dentro del sistema de distribución eléctrica es intermedia entre el transformador de distribución y los CCM. Este equipo cuenta para su funcionamiento con un solo elemento de tipo móvil (interruptor), el resto de sus componentes no poseen elementos móviles.

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1. Introducción

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PLANTA VALDIVIA El CDC está diseñado para corrientes nominales de 3000 Amperes a un voltaje nominal de trabajo de 690 Volts. En el caso de la Planta Valdivia, el CDC es marca MERLIN GERIN modelo 4, el cual incorporará un interruptor del tipo MASTERPACT NW con unidad de control tipo MICROLOGIC 5.0 Es importante mencionar que, de los componentes que conforman un CDC, por su importancia se destacan cuatro en especial; estos son: el interruptor , la unidad de protección del interruptor Micrológic 5.0, la unidad de protección del CDC, que para este modelo en especial es el Sepam 1000 y la unidad de monitoreo de falla a tierra. Estos elementos se explicaran con mayor profundidad dada la importancia que tienen para el buen funcionamiento del equipo.

1.1 Definiciones y Símbolos Según CEI 947-2 A continuación se entrega una tabla con definiciones básicas. S Ue

Definición Tensiones de servicio nominal

Ui

Tensión de aislamiento nominal

Uimp Ib

Corriente de uso del circuito.

Icc

Corriente de cortocircuito en un punto dado de la instalación.

Icm

Máxima corriente permitida de cierre en cortocircuito

Ics

Corriente nominal de corte en servicio

Icu

Corriente de cortocircuito momentánea nominal

In

Valor máximo de corriente a utilizar en los ensayos de calentamiento.

Is

Corriente límite de selectividad

Un

Voltaje nominal

Ir

Umbral largo retardo

tr

Temporización largo retardo

Isd

Umbral corto retardo

tsd

Temporización corto retardo

Ii

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Tensión de resistencia a la onda de choque nominal

Umbral instantáneo


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1. Introducción

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PLANTA VALDIVIA 1.2 Técnicas de corte del arco eléctrico Existen básicamente 5 técnicas empleadas para interrumpir el arco eléctrico, las que están directamente relacionadas con el nivel de voltaje al cual estará sometido el interruptor, tal como lo describe el cuadro siguiente:

Figura 1.3 Técnica de interrupción del arco eléctrico según el voltaje aplicado.

1.2.1

Corte en aire

El aire, a pesar de su baja rigidez dieléctrica, puede utilizarse para interrumpir tensiones de hasta 20 KV. El principio fundamental consiste en mantener el arco suficientemente corto para limitar la energía disipada, para luego alargarlo cuando se acerca el paso por cero de la corriente. Lo anterior se realiza en cada polo en una cámara de corte (pieza compuesta por placas de tipo refractarias)

Figura 1.4 Alargamiento del arco eléctrico en el interior de una cámara de corte

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1. Introducción

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PLANTA VALDIVIA En la práctica, cuando la intensidad de corriente decrece, el arco sometido a los esfuerzos electromagnéticos penetra entre estas placas, se alarga y enfría al contacto con estos elementos refractarios, hasta que su tensión de arco se hace superior a la de la red. Así, la resistencia del arco aumenta fuertemente. Entonces la potencia que le puede aportar la red resulta inferior a la potencia de enfriamiento, por lo que el corte resulta efectivo. La dimensión de la cámara de corte está definida por la potencia de cortocircuito de la red (en MVA o KA)

1.3 Tipos de interruptores de un CDC. En el CDC existen 4 tipos de interruptores Masterpact NW. En la siguiente tabla se especifican los detalles de capacidad de corriente y frame en milímetros. Tabla 1-1 Modelos de Interruptores Masterpact

Tipo de Interruptor NT08, NT12 (N, H, L) NW 08, NW 12, NW 16, NW 20 (N, H, L,) NW 25, NW 30 (H, L) NW40, NW50 (H, L)

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Amperes asociados 800-1200 A 800-2000 A

Frame T-frame (241 mm) W frame (400 mm)

2500-3000 A 4000-5000 A

W-frame (400 mm) Y- frame (787 mm)


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1. Introducción

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PLANTA VALDIVIA 1.4 Procedimiento de Izaje de un interruptor Masterpact. De acuerdo al tipo de interruptor, es necesario utilizar una barra distinta para izarlos; esta barra está diseñada de acuerdo al frame de cada interruptor. Por ejemplo, para izar un interruptor tipo NW 16, es necesario contar con una barra de 400 mm. En la siguiente figura se muestra la barra tipo W y la posición que debe adoptar para enganchar el interruptor.

Figura 1.5 Posición barra de izaje en interruptor

1.4.1 Procedimiento • Retire elementos de empaque en el interruptor. • Instale barra de izaje de acuerdo al frame del interruptor. • Instale gancho de izaje en barra horizontal. • Utilice carro de transporte para mover interruptor. • Instale en cabina interruptor.

Figura 1.6 Posición del gancho del carro en barra de izaje

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1. Introducción

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2 COMPONENTES DEL EQUIPO 2.1 Barras de distribución de corriente

Figura 2.1 Barras típicas

Función: Transportar la energía eléctrica desde los incoming a las entradas de cada interruptor y desde la salida de cada interruptor hacia el cable de alimentación de la carga. Composición: Material de cobre revestido con un baño de estaño. Condiciones de trabajo: Diseñada para trabajar de acuerdo a los siguientes valores nominales: • Corriente Nominal (3000 Amperes ) • Capacidad de cortocircuito máxima (35 KA) • Voltaje nominal de trabajo (690 Volts) Estructura: Estas barras están compuestas por: • •

•

Barras sólidas Aisladores poliméricos Pernos con un torque máximo de 70 lb-ft

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3. Funcionamiento del Equipo

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PLANTA VALDIVIA 2.2 Interruptor modelo MASTERPACT NW

Figura 2.2 Interruptor Masterpact modelo NW

Función: Interrumpir un circuito eléctrico. Secciona los circuitos de corriente. Condiciones de trabajo:  Temperatura ambiente: -5 ºC a +70 ºC  Indicados para trabajar en ambiente industrial con grado de polución menor o igual a 4.  Vibraciones excesivas pueden provocar disparos, pérdidas de conexión o ruptura de elementos mecánicos. (ver manual).  Para trabajo bajo 2000 m de altitud. Estructura: Esta unidad se compone de dos elementos: 

Chasís, ver Figura 2.3



Interruptor, ver Figura 2.4

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Figura 2.3 Detalle de componentes del CHASIS de interruptor Masterpact NW

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Figura 2.4 Detalle de componentes de INTERRUPTOR Masterpact NW

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PLANTA VALDIVIA 2.2.1

Motorreductor (MCH)

Figura 2.5 Motorreductor (MCH)

Número de parte: 47894 Función: Realizar el rearme automático de los resortes de acumulación de energía a partir del cierre del interruptor automático. Condiciones de trabajo:

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

Voltaje de alimentación: 220 VCA, 50 Hz



Tiempo de rearme: 4 s máximo.



Cadencia de maniobras: 3 ciclos max.por minuto.



Umbral de funcionamiento: 0.85 a 1.1 Un.


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Bobina de disparo (XF y MX)

Figura 2.6 Bobina de disparo (XF y MX)

Función: Bobina XF :

Provoca el cierre a distancia del interruptor cuando el mando está

cargado. Bobina MX :

Provoca la apertura instantánea del interruptor automático.

Condiciones de diseño:      

Voltaje de alimentación: 220 VCA, 50 Hz Tiempo de respuesta del int. Automático a Un para bobina XF: 70 ms +/-10 Tiempo de respuesta del int. Automático a Un para bobina MX: 50 ms +/- 10 Cadencia de maniobras: 3 ciclos max. por minuto. Umbral de funcionamiento: 0.85 a 1.1 Un, para bobina XF Umbral de funcionamiento: 0.7 a 1.1 Un, para bobina MX

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Contacto “preparado para cerrar” (PF)

Función: Indica lo siguiente: 

El interruptor automático está abierto.



Los resortes de acumulación de energía están cargados.



No existe orden permanente de cierre.



No existe orden permanente de apertura.

Figura 2.7 Contacto “preparado para cerrar” (PF)

2.2.4

Botón pulsador de cierre eléctrico (BPFE)

Figura 2.8 Botón pulsador de cierre eléctrico (BPFE)

Número de parte: 47849 Función: Realiza el cierre eléctrico del interruptor automático. AREA EQUIPO MATERIA


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Contador de maniobras (CDM)

Número de parte: 48535 Propósito: Este elemento totaliza el número de ciclos de maniobra del aparato. Se encuentra visible en la cara frontal del interruptor. Figura 2.9 Contador de maniobras (CDM)

2.2.6

Dispositivo antierror (VDC)

Número de parte: 33767 Propósito: Este dispositivo impide la introducción del interruptor automático en otro chasís.

Figura 2.10 Dispositivo antierror (VDC)

2.2.7

Cámara de corte

Figura 2.11 Cámara de corte

Número de parte: 47935 Función: Extinguir el arco eléctrico formado por la apertura de los contactos. AREA EQUIPO MATERIA


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PLANTA VALDIVIA 2.2.8 Pinzas de enchufe. Número de parte: 33166 Función: Realizar el contacto eléctrico con las barras del CDC. Figura 2.12 Pinzas de enchufe 2.2.9 Empuñadura de rearme. Número de parte: 47940 Función: Cargar el resorte como preparativo para el cierre. Figura 2.13 Empuñadura de rearme.

2.2.10

Manivela de enchufado.

Número de parte: 47944 Propósito: Trasladar interruptor desde posición enchufado a test o a desenchufado. 2.2.11

Figura 2.14 Manivela de enchufado.

Indicador de posición y enclavamiento de las pantallas.

Número de parte: 48592 Propósito: Indica la posición cerrado de los contactos. Figura 2.15 Indicador de posición y enclavamiento de las pantallas

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PLANTA VALDIVIA 2.3 Unidad de Control “MICROLOGIC 5.0A” Número de parte: 33072 Función: Proteger al interruptor y sus cargas. Es una unidad de protección selectiva, modelo 5.0 A 5 : Protección Selectiva 0 : Primera generación de la unidad A: Medida de Amperímetro.

Figura 2.16 Micrologic 5.0 A

Estructura: La unidad se encuentra compuesta por los siguientes elementos (ver Figura 2.16 y Figura 2.17): 1. Fijación superior 2. Fijación inferior 3. Tapa de protección de las regulaciones 4. Apertura de la tapa de protección de las regulaciones 5. Precinto de la tapa de protección de las regulaciones 6. Regulador de largo retardo. 7. Tornillo de fijación del regulador de largo retardo 8. Conexión con el interruptor automático 9. Umbral largo retardo Ir 10. Temporizado largo retardo tr 11. Umbral corto retardo Isd 12. Temporizado corto retardo tsd 13. Umbral de protección instantánea li 14. Testigo luminoso de sobrecarga 15. Toma de test AREA EQUIPO MATERIA


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Figura 2.17 Detalle de Unidad de Control “MICROLOGIC 5.0A”

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PLANTA VALDIVIA 2.4 Unidad de monitoreo “falla a tierra DSP MK II”

Figura 2.18 Unidad de monitoreo de falla a tierra DSP MK II

Función: Unidad de alarma y desconexión de tierra accidental. Estructura: 1.- Compartimiento principal (DSP-MF): Este componente es un alojamiento tipo bastidor, con espacios para módulos enchufables, los primeros tres espacios de izquierda a derecha sólo se emplean para el módulo de control, el resto es para módulos de prueba y módulos alimentadores. 2.- Módulo de control (DSP-CM): Módulo de control, donde se realiza la detección de la falla y se indica por medio de leds. En este módulo está contenida la sección de suministro eléctrico de C.A. y C.C. Aquí se encuentran disponibles Leds, los cuales indican los distintos estados de operación de la unidad (ver cuadro). Color Leds Indicación Rojo Indica falla a tierra en una fase Verde Operación normal de la unidad ámbar Indica fusible quemado 3.- Módulo de prueba: Este módulo ocupa dos espacios modulares y se encuentra a la derecha del módulo de control. Básicamente permite el chequeo de todas las funciones de alarma, desconexión de los módulos de control y de alarma 4.- Módulo alimentador (DSP-FM): Este módulo contiene los circuitos de medición, alarma y desconexión (incluye la opción de desconexión selectiva de alimentadores). AREA EQUIPO MATERIA


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PLANTA VALDIVIA Operación de la unidad: Cuando ocurre la primera tierra accidental en un sistema conectado a tierra de alta resistencia ( Ver Nota ), el DSP MKII la detecta, suministra una alarma y presenta visualmente en cual fase y alimentador está localizada la falla. Al detectar una segunda falla, esta unidad puede desconectar el alimentador de menor prioridad para evitar daños mayores. Formas de detección de fallas de la unidad: Detección por variación en la tensión de fase con respecto a tierra • • Detección por medio de sensores de corriente. El módulo de control monitoréa simultáneamente las tensiones fase a tierra y la tensión desarrollada entre los terminales de una resistencia. Este detectará y mostrará una condición de alarma (después de 0.5 seg) durante una señal de tierra accidental cuando: La tensión de una fase a tierra disminuye bajo el 50% de su tensión nominal especificada. Las otras dos tensiones, fase a tierra, aumentan sobre el 30% de sus valores nominales. La señal desarrollada entre los terminales de una resistencia aumenta hasta un nivel preajustado cuando el sistema eléctrico experimenta una tierra accidental equivalente al 50% de la corriente de paso NGR.

Figura 2.19 Esquema de conexión de unidad de falla a tierra DSP MKII

Condiciones de trabajo: 1.- Temperatura ambiente -25 ºC a +70 ºC 2.- Fuente de alimentación auxiliar 24 VDC, 48-250 VDC y 110-240 VAC. Nota: Un sistema a tierra de alta resistencia se implementa conectando una resistencia (NGR) de 80 ohm, 5 amperes al neutro de la conexión estrella en el secundario del transformador de distribución.

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PLANTA VALDIVIA 2.5 Unidad de Protección “SEPAM 1000 modelo S20” Función:. Proteger alimentador conectado entre transformador de poder y CDC. Composición: Material de tipo electrónico.. Condiciones de trabajo: -25 ºC a +70 ºC  Temperatura ambiente  Fuente de alimentación auxiliar 24 VDC, 48-250 VDC y 110-240 VAC. Estructura: Esta unidad se encuentra formada por los siguientes elementos( Figura 2.21): Figura 2.20 Unidad de protección SEPAM 1000 S20

1. Unidad básica 2. Conector unidad básica. Alimentación   Relé de salida Entrada de CSH 30  (conexión para entrada de señal del toroide de corriente) 3. Conector entrada de corriente. 4. Conexión enlace de comunicación. 5. Conexión enlace a distancia entre módulos. 6. Módulo opcional de entrada/salida 7. Conectores módulo opcional. 8. Conector módulo opcional con unidad básica.

Figura 2.21 Esquema de la Unidad de Protección

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3 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 3.1 Centro de Distribución de Carga: Para describir el funcionamiento nos referiremos a la Figura 3.1. En ella se aprecia que la energía fluye hacia el CDC cuando se cierra el interruptor A (interruptor principal de alimentación al transformador). En ese instante las barras principales del CDC quedan energizadas con 660 Volts. Es importante hacer notar que el lado superior del interruptor también queda sometido al voltaje de 660 Volts. Una vez que el operador da el comando de cerrado al interruptor B, la energía fluye hacia la carga (en este caso al MCC 2). La unidad de control comienza a funcionar una vez cerrado el interruptor B, ésta monitorea las señales de voltaje y corriente y envía una señal de apertura a la bobina de trip del interruptor en caso de existir una falla en el sistema eléctrico aguas abajo.

Figura 3.1 Unilineal Sistema de Distribución

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PLANTA VALDIVIA 3.2 Interruptor MASTERPACT Una vez que las barras del CDC se encuentran energizadas, el operador inicia el procedimiento de cierre del interruptor Masterpact.

Descripción de la operación: Cerrar interruptor : Para cerrar el interruptor se debe acumular energía suficiente en cada cierre. Para ello se puede utilizar la manivela de rearme (Figura 2.4) o se puede rearmar mediante mando eléctrico. Se describirá el rearme con manivela: Condiciones para el cierre: • Aparato abierto • Aparato cargado • Ninguna orden de apertura. Procedimiento de Cierre: Paso 1: Observar si el interruptor se encuentra abierto. Paso 2: Accionar completamente la manivela 6 veces hasta escuchar un ” clac”. (Con esto se acumula energía para cierre). Paso3: Accionar el botón pulsador de cierre, tal como se muestra en la Figura 3.2 Figura 3.2 Botón pulsador de cierre

Abrir interruptor: Accionar el botón pulsador de apertura, tal como se muestra en la Figura 3.3

Figura 3.3 Botón pulsador de apertura

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PLANTA VALDIVIA 3.3 Unidad de control MICROLOGIC 5.0 A: Como se mencionó anteriormente esta unidad está integrada al interruptor Masterpact, pero su funcionamiento es independiente de él. Esta unidad se basa en un microprocesador diseñado para proporcionar protección completa del interruptor. Es regulable en UMBRAL y TEMPORIZACION por medio de selectores. Los valores regulados se ven en pantalla en amperes y segundos. En especial, esta unidad posee protección de largo retardo, de corto retardo e instantánea. En la tabla adjunta se observa los posibles ajustes de esta unidad. Tabla 3-1 Ajustes de protección Micrologic 5.0 A

Protecciones Largo Retardo

Micrologic 5.0/ 6.0 / 7.0 A

Umbral (A)

Ir = In x ....

0.4

Disparo entre 1.0 a 1,20 Ir

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

0.95

0.98

1

Otros umbrales de reg. o anulación por cambio del calibrador

Temporización (s)

tr a 1,5 x Ir

12.5

25

50

100

200

300

400

500

600

Precisión: 0 a –20%

tr a 6 x Ir

0.5

1

2

4

8

12

16

20

24

tr a 7,2 x Ir

0.34

0.69

1.38

2.7

5.5

8.3

11

13.8

16.6

5

6

8

10

10

12

15

Off

Memoria térmica Corto retardo Umbral (A)

20 min. antes y después del disparo

Isd = Ir x ....

1.5

2

2.5

3

4

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.1

0.2

0.3

0.4

Precisión ± 10% Temporizador (ms)

Intervalos de reg I 2t Off I2t On

A 10 Ir tsd (no disparo)

20

80

140

230

350

tsd (máx de corte)

80

140

200

320

500

li=In x ….

2

3

4

6

8

Instantáneo Umbral(A) Precisión ±10%

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Ajustes de MICROLOGIC 5.0 A

Tal como se aprecia en la Figura 3.4, los ajustes se pueden realizar, tanto en tiempo, como en corriente, de acuerdo a lo siguiente: 1.- Umbral largo retardo Ir (largo retardo) 2.- Temporización tr , expresada en 6 x Ir (largo retardo) 3.- Umbral Isd (corto retardo) 4.- Temporización tsd (corto retardo) 5.- Umbral instantáneo li (sin ajuste de tiempo)

Figura 3.4 Ajustes de MICROLOGIC 5.0 A

Protección Largo Retardo: Esta protege los cables contra las sobrecargas. Un led luminoso (Nº 15 de figura 3.5, detalle A) destella cuando se ha superado el valor de Ir. Protección Corto Retardo : Esta protege la red contra cortocircuitos de alta impedancia, además permite la selectividad con protecciones aguas abajo. Protección Instantánea : Esta protege contra cortocircuitos francos, no posee regulación en tiempo, actúa en 20 ms. Ejemplo: Regular Micrologic 5.0 A de in interruptor Masterpact NW In=2000 Amp. • • •

Primero: Regular Ir , en este caso a 0.7 veces In Segundo: Regular Isd a 2 veces Ir. Tercero: Regular li en este caso a 3 veces In

Figura 3.5 Ajustes Ir, Isd y li

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PLANTA VALDIVIA •

Cuarto: Regular las temporizaciones long time y short time (largo retardo y corto retardo). En este caso tr=1 (s) y tds= 0.2 (s), como se explicó anteriormente la protección instantánea no tiene ajuste, actúa en 20 ms

Figura 3.6 Ajustes de tr y tsd •

Quinto: Como último ajuste se debe realizar la selección de la curva I 2t, esta opción mejora la selectividad con las protecciones aguas abajo.

Figura 3.7 Selección curva I2t

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Figura 3.8 Curvas tiempo corriente del MICROLOGIC 5.0 A

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PLANTA VALDIVIA 3.4 Unidad de proteccion SEPAM 1000: Esta unidad funciona por medio de un microprocesador, monitorea las señales de corriente de la línea (T/C). Estas señales las compara con los settings preestablecidos

Figura 3.9 Unilineal Simplificado del Sistema de Distribución

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) V K 5 1 e d r o t p u r r e t n i l e a r t s e u m e s o n ( n ó i c u b i r t s i D e d a m e t s i S l a e n i l i n U 0 1 . 3 a r u g i F

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4 MANTENCIÓN DEL EQUIPO Mantención Tipo A Inspección Este tipo de Mantención se realiza con el equipo en funcionamiento, por lo que se debería incluir todos los chequeos factibles de realizar en esta condición y sin comprometer la seguridad de las personas o equipos:

-

Temperaturas Vibraciones Inspecciones Visuales

Mantención Tipo B Control Debe considerar aspectos fundamentales para la operación correcta del equipo, como son ajustes menores, seteos y regulaciones que se puedan realizar en servicio o en una detención menor del equipo.

Mantención Tipo C Cambio Componentes En este tópico se debe considerar el reemplazo o cambios de piezas sujetas a desgaste. Estas acciones se deberían realizar en las paradas de áreas.

Mantención Tipo R Reparación Se refiere al reemplazo del equipo completo o reparaciones mayores en el taller. Se realizan con el equipo desmontado en los períodos de Parada de Planta o períodos mayores.

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4. Mantención del Equipo

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PLANTA VALDIVIA 4.1 Inspección, Mantención Tipo A : Revisar estado y funcionamiento del equipo N° Personas: 1 Frecuencia: Cada 3 dias

Tiempo 1 Hr/cu

Preparativos • Recopilar antecedentes históricos de temperatura y carga. Seguridad: Utilizar lentes de seguridad

Herramientas Termómetro infrarrojo tipo 3M • o similar

Procedimiento

N°

Tpo.

Secuencia

P

1

Realizar INSPECCIÓN DE TEMPERATURA del CDC (exterior)

10 m

1

2

Realizar INSPECCION DE TEMPERATURA del CDC (interior), zona 10 m de cables de control y similares, NUNCA ABRIR TAPAS

1

3

Realizar INSPECCIÓN DE CORRIENTE y anotar valores en cada interruptor del CDC

10 m

1

4

Realizar INSPECCION VISUAL Y AUDITIVA del CDC

10 m

1

5

Registrar anomalías observadas

10 m

1

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PLANTA VALDIVIA 4.2 Control, Mantención Tipo "B": Inspección Visual Interior de Gabinete N° Personas: 1 Frecuencia: Cada 2 meses, en paradas de área.

Tiempo 0.5 Hr/cu

Preparativos • Identificar equipo antes de intervenir. • Solicitar equipo a operaciones • Verificar estado de carro porta interruptores

Herramientas • Medidor de aislación tipo Megger o similar • Juego de Dados • Soplador

Seguridad: • Utilizar lentes de seguridad • Utilizar guantes • Disponer de tarjetas de seguridad N°

Secuencia

Tpo.

P

1

Solicitar a operaciones interruptor a intervenir

5m

1

2

Abrir mediante comando local interruptor requerido

1m

1

3

Instalar tarjeta de seguridad

1m

1

4

Retirar mediante carro de transporte interruptor

5m

1

5

Verificar estado de los contactos de fuerza, limpiar

15 m

1

6

Limpiar celda con soplador

5m

1

7

Chequear conexiones

5m

1

8

Medir aislación entre entrada y salida del interruptor

5m

1

9

Chequeo visual completo

5m

1

10

Insertar interruptor en celda

5m

1

11 12 13

Llevarlo a posición servicio normal Retirar tarjeta de seguridad Entregar equipo a operaciones.

5m 1m 1m

1 1 1

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PLANTA VALDIVIA 4.3 Cambio Componentes, Mantención Tipo "C": 4.3.1 Cambio de interruptor N° Personas: 1 Frecuencia: En caso de falla. Tiempo 38 minutos

Preparativos • Tener a mano pauta de trabajo. Revisar el buen funcionamiento del • carro de transporte • Verificar funcionamiento de interruptor de repuesto

Herramientas • Multitester con aislación para 1000 Volts. • Carro de transporte

Seguridad: • Utilizar lentes de seguridad Utilizar lentes de protección • Disponer de tarjetas de seguridad • Repuestos • Interruptor Masterpact N° 1 2

Secuencia Solicitar interruptor a operador Dejar fuera de servicio interruptor que se intervendrá

3 Abrir tapa frontal de interruptor a intervenir

Tpo. 5

P 1

3

1

1

1

4

Con manivela auxiliar llevar de posición enchufado a posición desenchufado

2

1

5

Despliegue rieles de transporte.

1

1

6

Deslizar interruptor por rieles de transporte

1

1

7

Insertar barra de izaje en costados de interruptor

5

1

8

Levantar interruptor y retirarlo.

5

1

9

Instalar nuevo interruptor en rieles del chasís de interruptor

5

1

10 Deslizar nuevo interruptor hasta posición desenchufado

1

1

11 Girar manivela hasta llevar a posición enchufado

2

1

12 Cerrar tapa frontal del CDC 13 Efectuar procedimiento de cierre

1

1

5

1

14 Entregar interruptor a operador

1

1

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PLANTA VALDIVIA

5 DETECCION Y SOLUCION DE PROBLEMAS SE DETECTA Aumento de Temperatura en Gabinete CDC.

Interruptor no cierra.

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIÓN POSIBLE

Contactos sueltos

Cambio de contactos.

Aumento de carga del CDC

Verificar carga histórica.

Aumento de temperatura de subestación.

Verificar funcionamiento de equipo de aire acondicionado.

Existe orden de disparo de Micrologic 5.0 A.

Chequear unidad Micrologic, reemplazar si está defectuoso.

Enchufado incompleto del interruptor.

Enchufar completamente el interruptor.

Actúa función antibombeo

Cortar la alimentación del electroimán de cierre XF, después alimentarla de nuevo.

Resorte no cargado.

Verifique la alimentación del motorreductor. Verificar el circuito de alimentación. Verificar que el rearme manual funciona. Reemplazar el motorreductor si es necesario.

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Bobina de cierre alimentada permanentemente.

Cortar la alimentación de bobina XF y volver a dar la orden de cierre por la bobina XF únicamente si el aparato está preparado para cerrar.

Ausencia de tensión de alimentación de control

Alimentar la bobina con una tensión >0.85 Vn.


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5. Detección y Soluc. de Problemas

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PLANTA VALDIVIA SE DETECTA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIÓN POSIBLE

Disparo erróneo de Unidad Falla general del módulo SEPAM 1000

Única solución, reemplazo de equipo

Disparo erróneo de unidad Falla general del módulo

Única solución, reemplazo de equipo

MICROLOGIC Tomacorrientes recalentados

Resortes sueltos

Cambio de resortes

Alarma de falla a tierra

Contacto a tierra

Verificar fase en falla, abrir circuitos de carga hasta encontrar el alimentador en falla.

Apertura de Interruptor Masterpact NW

Baja tensión de control en Chequear contactos de bobina, bobina MN posible soltura

Falla en cierre Manual o Eléctrico

Baja tensión de control en Chequear tensión de control bobina MN

NO se puede introducir la manivela

Presencia de enclavamientos en posición enchufado

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Suprimir enclavamientos o candados


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5. Detección y Soluc. de Problemas

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6 Bibliografía • •

Información de productos CD interactivo Schneider Electric, edición 2002. Página web www.schneider-electric.com

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6. Bibliografía

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Centro de Distribución de Carga

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