Comparación entre los conectores de tierra y la soldadura exotermica.Descripción completa
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Procedimiento Uso de Moldes de Grafito Para Soldadura ExotermicaDescripción completa
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thermOweld
Molde Thermoweld M-548
Molde Thermoweld M-548 El Molde M-548 es utilizado para unir un cable de paso 2/0 a una varilla de aterrizaje verical de 5/8". Conexión CR-2
ThermOweld® Cable a Varilla de Aterrizaje Cable Horizontal de paso a varilla de aterrizaje vertical. El tipo CR-2 es utilizado para conexiones horizontales de cable de cobre de paso en la parte superior de una varilla de aterrizaje vertical. . Molde ThermOweld® Equivalente Cadweld® M-548 GTC-162G Carga/Soldadura 115 Paso: 2/0 CABLE CONCENTRICO TRENZADO Derivación: VARILLA DE ATERRIZAJE DE 5/8"
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El Proceso ThermOweld® El proceso de conexión eléctrica ThermOweld® es un método simple y eficiente de soldar cobre a cobre y cobre a acero. El proceso ThermOweld® no requiere de fuentes externas de poder. Las conexiones ThermOweld® utilizan la alta temperatura de reacción del polvo de óxido de cobre y aluminio. La reacción se lleva a cabo en un molde semipermanente de grafito (THERMOMOLD) que tiene una vida útil de 50 disparos o más si se utiliza y cuida adecuadamente. La reacción ThermOweld dura unos cuantos segundos, por lo tanto, la cantidad de calor (calorías o BTU) que se aplica a los conductores o a la superficies metálicas, es mucho menor a la empleada en otros procesos de soldadura. Este es un factor importante cuando se esta soldando cables desnudos de cobre a tuberías de pared delgada. ThermOweld® es ideal para su uso en campo, ya que es ligero, portátil y no requiere de fuentes externas de poder. Es necesario invertir un poco de tiempo para obtener una conexión eléctrica eficiente y libre de mantenimiento cuando se utiliza el proceso ThermOweld®.
Conexión ThermOweld® La Conexión ThermOweld® constituye una unión molecular. La soldadura metálica en polvo tiene la misma temperatura de fundición que el cobre. Estos
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El Proceso ThermOweld® factores en conjunto con el incremento en sección transversal de la conexión, proporcionan a la Conexión ThermOweld® las siguientes características: 1. No se afecta por sobre voltaje. Pruebas de laboratorio han demostrado que los conductores eléctricos se fundirán antes que la Conexión ThermOweld® cuando se someten a sobrevoltaje. Consulte el Estándar IEEE 837-1989. 2. No se afloja ni se oxida en el punto de unión. No existen superficies de contacto o presiones mecánicas. La Conexión ThermOweld® se convierte en parte integral de la conexión. 3. Las conexiones ThermOweld® tienen una capacidad de conducir corriente igual o mayor que la de los conductores. El proceso ThermOweld® ha sido utilizado para unir metales diferentes al cobre con fines eléctricos. Estos materiales incluyen los siguientes:
Acero Inoxidable Copperweld Nichrome V Kama
Monel Acero Everdur Cot-Ten
Acero Cobrizado Bronce Acero Galvanizado Bronce al Silicio
Columbio Latón Nichrome Hierro Fundido Niobio
Riel de acero Cromax Hierro Labrado
Cuando se realizan uniones a acero galvanizado puede ser necesario reponer el recubrimiento en la superficie expuesta del acero.
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COMO REALIZAR UNA CONEXIÓN THERMOWELD 1
Coloque los conductores limpios en el molde después de haberse asegurado de que el molde se encuentra seco mediante precalentamiento o bien después de haber realizado una soldadura de prueba.
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Coloque el disco metálico en el fondo de la cavidad del molde.
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Vacíe la soldadura en polvo dentro de la cavidad, espolvoreando un poco de polvo de ignición en la orilla del molde.
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COMO REALIZAR UNA CONEXIÓN THERMOWELD
4 Cierre la tapa e inicie la reacción con el chispero por un lado del molde, arrojando chispas hacia el polvo de ignición.
5 La reacción se lleva a cabo.
6 Retire y limpie muy bien el molde antes de realizar una nueva conexión
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Guía de Inspección Thermoweld® para Usuarios de Soldadura Exotérmica Conexión Perfecta
Soldadura Molecular Solida
Aceptable
Llenado Incompleto Pero Aun Aceptable
Toda inspección visual depende del buen juicio del supervisor de campo.
1. La superficie debe de ser uniforme, no debe tener grandes cantidades de escoria y puede presentar pequeñas imperfecciones. 2. Las porciones de conductor que se colocó dentro del molde deben de estar completamente cubiertas. 3. La protuberancia debe de rebasar el nivel del conductor después de haber removido la escoria.. 4. El color puede variar pero debe de ser parecido al cobre o bronce.. Una soldadura aceptable parecerá estéticamente imperfecta pero tendrá un buen desempeño eléctrico. Posibles causas: 1. Molde "Worn" que permite la fuga de material fundido. 2. Tamaño incorrecto de cartudcho. 3. Perdida de soldadura al vaciar el cartucho en el molde.
Corrección necesaria: 1. Remplace el molde. Si solo presenta desgaste alrrededor de los conductores utilice material de empaque en el exterior. No coloque material de empaque en el interior del molde. 2. Verifique la placa de datos del molde y cerciorese de utilizar el tamaño correcto de cartucho de soldadura. 3. Remueva cuidadosamente la tapa del cartucho sobre la cavidad superior del molde para evitar desperdicio de material. Utilice el molde correcto. En algunas aplicaciones pueden utilizarse casquillos o laineas de cobre para ensanchar el diámetro del cable de tal forma que ajuste en los orificios del molde.
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No Aceptable
Posibles causas: 1. Molde incorrecto para los conductores utilizados. 2. Ajuste incorrectop de las manijas intercambiables. 3. Basura o escoria atrapada entre las paredes del molde. 4. Conductores doblados o no redondos.
Llenado Incompleto y Conductores Expuestos
Corrección necesaria: 1. Remueva la chaveta de las manijas intercambiables y ajuste la tensión necesaria utilizando el prisionero. 2. Limpie exhaustivamente el molde después de cada conexión. 3. Enderece el conductor o corte las secciones dañadas. Verifique la placa de datos del molde y cerciorese de utilizar el tamaño correcto de cartucho de soldadura en polvo. Consejos para instaladores
No Aceptable
Altura Excesiva,Apariencia de Burbuja, Soldadura Pobre
Posibles causas: 1. Presencia de humedad en el molde o en la soldadura en polvo. 2. Presencia de aceite, grasa, humedad o demás contaminantes en los conductores. 3. Presencia de material de empaque en el crisol del molde. 4. Desgaste en el asiento del disco metálico dentro del molde que permite el paso de soldadura en polvo al crisol.. 5. Ausencia del disco metálico en el asiento de la cavidad superior del molde.
Correcciones necesarias: 1. Precaliente el molde arriba de 105 °Ccon un soplete de propano o realice una soldadura de sacrificio utilizando pedaceria de cable. Si utiliza el molde de apertura horizontal utilice 3/4 partes del cartucho para evitar que se at asque el molde. 2. Precaliente los coductores con un soplete de propano y utilice un cepillo de alambre para remover impureza. Para conexiones a superficies metálicas, el área a soldar deberá de estar limpia a "metal blanco" 3. Asegurese de manter el material de empaque fuera del crisol del molde. 4. Utilice solo soldadura en polvo fresca y seca.
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5. Reemplace el molde si fuera necesario.
No Aceptable
Altura Excesiva,Apariencia de Burbuja, Soldadura Pobre
Posibles causas: 1. Presencia de humedad en el molde o en la soldadura en polvo. 2. Presencia de aceite, grasa, humedad o demás contaminantes en los conductores. 3. Presencia de material de empaque en el crisol del molde. 4. Desgaste en el asiento del disco metálico dentro del molde que permite el paso de soldadura en polvo al crisol.. 5. Ausencia del disco metálico en el asiento de la cavidad superior del molde.
Correcciones necesarias: 1. Precaliente el molde arriba de 105 °Ccon un soplete de propano o realice una soldadura de sacrificio utilizando pedaceria de cable. Si utiliza el molde de apertura horizontal utilice 3/4 partes del cartucho para evitar que se atsque el molde. 2. Precaliente los coductores con un soplete de propano y utilice un cepillo de alambre para remover impureza. Para conexiones a superficies metálicas, el área a soldar deberá de estar limpia a "metal blanco" 3. Asegurese de manter el material de empaque fuera del crisol del molde. 4. Utilice solo soldadura en polvo fresca y seca. 5. Reemplace el molde si fuera necesario..
Aceptable
Posibles causas: 1. 2. 3. 4.
Molde incorrecto para los conductores utilizados. Ajuste incorrectop de las manijas intercambiables. Basura o escoria atrapada entre las paredes del molde. Conductores doblados o no redondos.
Corrección necesaria:
Llenado Pobre y Conductores Aislados
1. Remueva la chaveta de las manijas intercambiables y ajuste la tensión necesaria utilizando el prisionero. 2. Limpie exhaustivamente el molde después de cada conexión. 3. Enderece el conductor o corte las secciones dañadas. 4. Verifique la placa de datos del molde y cerciorese de utilizar el tamaño correcto de cartucho de soldadura en polvo.
