Ing. Joan Sanchez Matos
Contenido
Efluentes Efluentes por sectores industriales
PROCESOS Proceso Industrial
Residuos Líquidos
Tratamiento
Efluente
Materias primas y agentes reactivos Transformaciones Reutilización (incrustaciones, corrosión, microorganismos)
Susceptibilidad de tratamiento Efectividad del tratamiento
Tratamiento EDAR Tratamiento específico
Características de las aguas residuales «medias» Característica
Agua residual doméstica
Agua residual Industria láctea
Agua residual Industrial textil
DBO (mg/L)
200
1000
1500
Sólidos totales (mg/L)
800
1600
8000
Sólidos en suspensión (mg/L)
240
300
2000
Nitrógeno (mg/L)
35
50
30
Fósforo (mg/L)
10
12
0
DBO/DQO : Biodegradabilidad
Características de las aguas residuales «medias» Sub sectores industriales
Pasta y papel Tratamiento de metales e industria electroquímica Textil y curtidos Alimentación y bebidas Azúcar Química Gran heterogeneidad Diversidad de sectores Diversidad de procesos de producción (materias primas, procesos químicos) Diferentes fases dentro de cada proceso industrial Diversidad temporal
Industria Textil Multitud de materias primas: • • • •
Fibras proteínicas (lana) vs. fibras celulósicas algodón Fibras naturales (algodón) vs. fibras sintéticas (poliéster) Fibras con diferentes propiedades físicas, para diferentes usos … Por tanto diferentes tratamientos en la elaboración de productos textiles en función de la materia prima.
Multitud de procesos diferentes • • •
Preparación de las fibras (pretratamiento de la materia prima) Elaboración de hilos y posteriormente de telas Tintado y acabados.
Ejemplo, algodón o lana: •
• •
•
Desizing (desengomado): eliminación del almidón (con ácidos, álcalis, agentes oxidantes o enzimas) Scouring: eliminación de ceras y grasas (alta temperatura, álcalis, jabones) Bleaching (blanqueo): eliminación de sustancias que interfieran en el teñido posterior (agentes oxidantes como peróxido de H o compuestos clorados) Dyeing (teñido): coloración de los tejidos (colorantes). Gran diversidad de colorantes y procedimientos de teñido. Gran diversidad temporal.
Características de efluentes de la Industria Textil Características del efluente textil (algodón)
pH
8.9 – 9.9 DBO 90 – 170 mg/L DQO 1018 – 1062 mg/L Sólidos en suspensión 110 – 180 mg/L Nitrógeno total (kjeldahl) 20 – 57 mg/L Fosfato 0.9 – 2.4 mg/L Sulfatos 1.9 – 6.4 mg/L Cloruros 557 – 610 mg/L Color (669 nm): Abs 0.15 – 0.21
Características de efluentes de la Industria Textil rinsing dyeing
A
desizing
scouring
Aportación de cada fase en la DQO (A) y en el volumen (B) del efluente global del tratamiento de algodón
B Aportación de cada fase en la cantidad de sólidos en suspensión presentes en el efluente global del tratamiento de
Tratamientos y acabados metálicos Secuencia de tratamientos típicos
Composición de algunos baños de tratamiento
Tratamientos y acabados metálicos
Algunos compuestos orgánicos tóxicos presentes en las aguas residuales
Además: Metales Sólidos en suspensión Cianuros Fosfatos Amonio, etc.
Procesado de alimentos-pescados y mariscos Parámetros convencionales de las aguas residuales brutas
Características:
pH neutro Olor (descomposición de materia orgánica – aminas, amonio, etc.) Temperatura Restos orgánicos (sangre, vísceras, cabezas, piel, carne…) Grasas y aceites (FOG)
Fabricación farmacéutica Parámetros de importancia en los efluentes de la industria farmacéutica
•
•
Elevados niveles de sólidos en suspensión y compuestos orgánicos Producción batch variación en caudal, composición y biodegradabilidad
Fabricación farmacéutica Characteristics of untreated synthetic drug waste
Producción de pasta y papel
Proceso producción de pasta kraft: Preparación madera (chips) Cocción (NaOH, Na2S): licor negro (evaporación, combustión, recuperación) Blanqueo (Cl2, ECF, TCF: recirculación)
Consumo de grandes cantidades de agua (60 m3 por tonelada de producto final)
Fabricación papel: Pastas de papel y/o papel reciclado Solución en agua y aditivos (ceras, almidón, colorantes, carbonato, etc.). Recirculación de aguas
Consumo de grandes cantidades de agua (60 m3 por tonelada de papel tisú, 35 m3 por tonelada de papel de impresión/escritura, 30 m3 por tonelada de papel de periódico, 18 m3 por tonelada de papel de embalaje)
Consumo de agua en fábrica de pasta Consumo de agua específico (m3/tAD) Valor de referencia :50
Datos de la Declaración Ambiental de ENCE (Pontevedra) del 2008
Datos de la Declaración Ambiental de ENCE (Pontevedra) del 2012
Consumo de agua en fábrica de pasta
Datos de la Página web de ENCE (Pontevedra) Abril-Mayo 2014
Indicadores de M.O. en fábrica de pasta
Datos de la Página web de ENCE (Pontevedra) Abril-Mayo 2014
Datos de la Página web de ENCE (Pontevedra) Febrero-Marzo 2015
Indicadores de Nutrientes en fábrica de pasta
Datos de la Página web de ENCE (Pontevedra)
Características de efluentes en fábrica de pasta
Datos de la Declaración Ambiental de ENCE (Pontevedra) del 2008
Características de efluentes en fábrica de pasta
Datos de la Declaración Ambiental de ENCE (Pontevedra) del 2011
Características de efluentes en fábrica de pasta
Datos de la Declaración Ambiental de ENCE (Pontevedra) del 2012
Características de efluentes en fábrica de pasta
Datos de la Declaración Ambiental de ENCE (Pontevedra) del 2008
Datos de la Declaración Ambiental de ENCE (Pontevedra) del 2011
Datos de la Declaración Ambiental de ENCE (Pontevedra) del 2012
Unidades de caudal: m3/día
Unidades sólidos, DBO y DQO: kg/día
Características de efluentes en fábrica de pasta
GRACIAS POR SU ATENCIÓN Ing. Joan Sanchez Matos Master en Contaminación Industrial: Evaluación, Prevención y Control
[email protected] Móvil: 956006997
