Captacion y Aduccion

Capacitación para la EPSA Boliviana

No. 12

Captación y Aducción

Autor: Dipl. Ing. José A. Díaz Benavente

Junio, 2004 La Paz - Bolivia

s i s t e m a

m o d u l a r

d e

c a p a c i t a c i ó n

Operaciones Técnicas

Módulo Nº 12 – Captación y aducción

PREFACIO Proporcionar herramientas operativas sencillas y ágiles que faciliten el manejo de los sistemas de abastecimiento de agua potable y de alcantarillado sanitario con criterios de calidad, eficacia y eficiencia, constituye uno de los requisitos fundamentales para el fortalecimiento y la consolidación especialmente de las pequeñas y medianas empresas de servicio en el país. Esta es una tarea requerida y fomentada por la Ley No. 2066 de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario del 11 de abril 2000. En el marco de sus servicios de capacitación, el SAS quiere dar a conocer guías prácticas que conduzcan al logro de la excelencia en la gestión de las entidades prestadoras de servicios de agua y alcantarillado sanitario. Asimismo pretende crear determinados conocimientos y competencias transversales mínimas que deberían existir por igual entre todos y cada uno de los funcionarios de esas entidades. Esta iniciativa puede contribuir a la reducción de los consabidos efectos de los deficientes servicios de AP y ALC-S que atentan contra la salud y el medio ambiente y que forman parte de las causas estructurales de los problemas que vive Bolivia. El presente documento es uno de los textos didácticos de la serie de módulos de capacitación del Sistema Modular que el SAS viene preparando desde 1999. La forma de presentación representa una innovación didáctica en el sector saneamiento básico en el país; todos los módulos corresponderán a un mismo concepto didáctico y a un estilo uniforme de diagramación. diagramación. Deseamos que éste como todos los textos didácticos por publicar enriquezcan a capacitandos capacitandos y docentes, sea en la situación del curso como en el estudio individual.

Ing. Ronny Vega Márquez Gerente General ANESAPA ANESAPA

12-Captacion_y_Aduccion-V1

Lic. Michael Rosenauer Coordinador del Programa de Agua Potable Potable y Alcant Alcantaril arillado lado Sanitari Sanitario o en Pequeñas y Medianas Ciudades PROAPAC - GTZ

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ÍNDICE GENERAL

Pág.

PREFACIO SIGLAS Y ABREVIACIONES UTILIZADAS INTRODUCCION 1. LA CAPTACIÓN Y CONDUCCIÓN EN EL CONTEXTO DE UN SAP 1.1 Origen y selección de las fuentes de agua 1.2 Ciclo de los servicios de AP y ALC-S 1.2.1 Calidad del agua 1.2.2 Planta de tratamiento 2. CAPTACIÓN DE AGUA CRUDA 2.1 Componentes de captación de agua superficial 2.2 Componentes de captación de agua subterránea 2.2.1 Manantiales o vertientes 2.2.2 Pozos 2.2.3 Galerías de infiltración 3. CONDUCCIÓN O ADUCCIÓN DE AGUA CRUDA 3.1 Conceptos básicos 3.2 Válvulas y accesorios 3.2.1 Válvulas ventosa o purga de aire 3.3 Tendido de tuberías 3.4 Anclajes y deflexión 3.5 Pruebas hidráulicas 3.5.1 Prueba preliminar 3.5.2 Prueba principal 4. TANQUE DE REGULACIÓN Y ALMACENAMIENTO 4.1 Tipos de tanques 4.1.1 Tanques superficiales 4.1.2 Tanques elevados 4.2 Capacidad 4.3 Limpieza y desinfección 5. OPERACIÓN MANTENIMIENTO DE LOS SAP 5.1 Operación de los SAP - Definición 5.2 Objetivos 5.3 Actividades básicas 5.4 Alcance de las actividades y desempeño 5.5 Organización de la operación de un sistema 5.5.1 Elaboración de normas y manuales de operación de los equipos e instalaciones 5.5.2 Selección y capacitación del personal 5.5.3 Registros 5.5.4 Interpretación de los registros 5.5.5 Archivos Archivos técnicos técnicos 5.6 Actividades de la operación del SAP 5.6.1 Inspección del sistema SISTEMA MODULAR


2 5 6 7 7 9 11 12 15 15 19 19 21 22 25 25 28 28 30 31 35 36 36 39 39 39 40 42 43 49 50 50 50 51 52 52 53 54 55 56 56 57

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5.6.2 Control de calidad del agua 62 5.6.3 Pruebas de presión 62 5.6.4 Medidores de consumo 63 5.7 Comprobación y control de la operación de los componentes del SAP – captación y conducción 63 5.7.1 Operación de las obras de captación 63 5.7.2 Operación de la conducción 69 5.7.3 Operación de los tanques 70 5.7.4 Operación de estaciones de bombeo 71 5.8 Medición de caudales 73 5.9 Pérdidas operacionales – Metodología de cálculo 78 5.9.1 Proyectos de control de pérdidas 79 6. MANTENIMIENTO DE LOS SAP 84 6.1 Definición 84 6.2 Objetivos 84 6.3 Alcance de las actividades y desempeño 84 6.4 Actividades básicas 85 6.5 Mantenimiento correctivo 85 6.6 Mantenimiento preventivo 86 6.7 Inventario técnico 87 6.8 Clasificación de las instalaciones y equipos en grupos 87 6.9 Identificación individual de cada una de las instalaciones y equipos 88 6.10 Normas de mantenimiento preventivo 92 6.11 Plan de mantenimiento preventivo 92 6.12 Conformación de archivos técnicos de operación y mantenimiento 94 ANEXOS 106 Anexo 1: Formato de Planificación del Módulo (FPM) 107 Anexo 2: Glosario 109 Anexo 3: Bibliografía 112

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SIGLAS Y ABREVIACIONES UTILIZADAS AIR ALC-S ANESAPA AP COAG DEF DESA D.S. EPSA FG FGDi FGH FGV Fig. FLA FLOC FT GTZ H Kg/cm2 Km KVA l/seg mg/l mm MVSB NMP O&M OPS/OMS “p” párr. PN PSED Q R.M. r.p.m. SAS SAP SB SED SISAB t UCV V VSB Vs

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Aireación Alcantarillado sanitario Asociación Nacional de Empresas e Instituciones de Servicio de Agua Potable y Alcantarillado Agua potable Coagulación Desinfección Desarenador Decreto Supremo Entidad Prestadora de Servicios de Agua y Alcantarillado Sanitario (antiguamente EPS) Fierro galvanizado Filtro grueso dinámico Filtro grueso horizontal Filtro grueso vertical Figura Filtro lento de arena Floculación Fuerza de Tarea Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit mbH (Cooperación técnica alemana) Presión utilizable Kilogramo por centímetro cuadrado kilómetro kilovatios Litro por segundo Miligramos por litro milímetro Ministerio de Vivienda y Servicios Básicos Número más probable operación y mantenimiento Organización Panamericana de la Salud/Organización Mundial de la Salud presión párrafo (de una sección del presente documento) Presión Nominal Presedimentación Caudal Resolución Ministerial Revoluciones por minuto Dirección de Servicios de Capacitación y Asistencia Técnica de ANESAPA (Servicios de Apoyo a la Sostenibilidad en Saneamiento Básico) Sistema de Agua Potable Saneamiento Básico Sedimentación Superintendencia Sectorial de Saneamiento Básico tiempo Unidad de color verdadero Velocidad media de flujo Viceministerio de Servicios Básicos Velocidad superficial


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INTRODUCCIÓN La contribución de las y los profesionales con elevado nivel académico y con experiencia profesional en el sector saneamiento básico es, sin duda, importante para el desarrollo del sector. El Sistema Nacional de Capacitación en Saneamiento Básico ha brindado a estos profesionales, la oportunidad de transmitir su conocimiento y experiencia a las nuevas generaciones de ingenieros /as y técnicos /as en general. El Módulo 12 titulado Operación y Mantenimiento en Captación y Conducción de Agua Cruda, viene a llenar el vacío detectado por las EPSAs, en términos de contar entre su personal con profesionales capacitados / as para realizar tales labores. Tal como los otros textos técnicos del SAS, el presente, debe ser acompañado de la participación de un docente capacitado para que se alcancen las metas propuestas por el Sistema. Asimismo, exige del alumno el conocimiento previo de conceptos de mecánica de los fluidos e hidráulica. Previo a cerrar esta introducción, se expresa un agradecimiento a los integrantes de la CT2 / FT2 quienes han aportado sugerencias al texto y al Ing. Ronny Vega Márquez, quien realizó una profunda y amplia revisión. Finalmente cabe agradecer a la Lic. Janett Ferrel Díaz por su prolija labor de edición técnica del texto.

Ing. José A. Díaz Benavente Autor Fuerza de Tarea 2

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Dra. Betty Soto Terrazas Redactora del Texto Didáctico


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CAPTACIÓN Y ADUCCIÓN 1.

LA CAPTACIÓN Y CONDUCCIÓN EN EL CONTEXTO DE UN SAP (1) El objetivo del presente Módulo de capacitación, es afianzar los conocimientos existentes de hombres y mujeres que actualmente tengan o a futuro tendrán que ver con actividades relacionadas a la operación y mantenimiento de las captaciones y conducciones del agua cruda hasta las unidades de tratamiento, para potabilización del agua y posterior distribución a la población. (2) El grupo meta principal del texto corresponde por tanto a: • todos los funcionarios de una EPSA que son o serán directamente responsables del manejo de los recursos hídricos, de las actividades relacionadas a las aducciones y la producción de agua, desde el ingreso a la planta y la potabilización de la misma. (3) El texto también está previsto para otras personas interesadas como p.ej.: • funcionarios de las UNASBVIs que tengan que asesorar a EPSAs medianas y pequeñas • estudiantes de ingeniería, en complementación del correspondiente curriculum universitario. (4) El perfil recomendado para el alumno que accederá a este curso de capacitación, es tener alguna experiencia previa, en el manejo de recursos hídricos, la operación o en el control de plantas de tratamiento de agua potable.

1.1

Objetivo del Módulo

Perfil profesional recomendado para la captación

Origen y selección de las fuentes de agua (5) Para la selección de las fuentes de agua, de las que se sirve el hombre para su utilización en forma cotidiana, es importante recordar el Ciclo Hidrológico como su origen, o sea los pasos del agua circulando durante el transcurso del tiempo a través de distintos medios (ver Fig. 1).

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Cap. 1. LA CAPTACIÓN Y CONDUCCIÓN EN EL CONTEXTO DE UN SAP

Fig. 1: El ciclo hidrológico, con un balance de agua promedio global anual, en unidades relativas a un valor de 100 para la tasa de precipitación terrestre

(6) El punto de partida es la evaporación del agua en la superficie del océano, esta adquiere el estado gaseoso y circula en la atmósfera con desplazamiento vertical y horizontal. En la atmósfera se condensa y se precipita nuevamente a la superficie como lluvia o granizo, llenando lagos, se infiltra en el terreno y circula dentro de él para aflorar en áreas de menor elevación o retornar en forma subterránea al mar, otra parte se retiene en la vegetación y finalmente escurre superficialmente y forma cauces, desembocando en lagos o vasos de almacenamiento artificiales. Pág. 8 de 113


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(7) De esta manera, se encuentran disponibles en la naturaleza las siguientes fuentes de abastecimiento de agua: a) Agua Superficial  Es necesario aclarar que, para uso y consumo humano, muy raras veces se recurre b) Agua Subterránea a las aguas atmosféricas y saladas, debido a c) Agua Atmosférica que generalmente los recursos superficiales y subterráneos están más disponibles. d) Agua Salada (8) Por tanto, se consideran dos grandes fuentes de abastecimiento de agua potable: las de aguas superficiales y subterráneas. (9) Las aguas superficiales incluyen ríos y lagos (agua dulce), son fácilmente alcanzadas y su contaminación puede ser removida con relativa facilidad. Generalmente son aguas blandas, por sus características físico químicas y por estar abiertas a la atmósfera tienen un alto contenido de oxígeno disuelto. Estas aguas incluyen ríos y lagos de agua dulce, por la exposición a la que están sometidas en su trayecto, por lo general necesitan de un tratamiento completo (sedimentación, filtración y desinfección), en el caso de los ríos del país, contienen una alta turbiedad. (10) Las fuentes subterráneas están generalmente mejor protegidas de la contaminación y su calidad es más uniforme. Es menos probable que las aguas subterráneas tengan sabor y olor, o contaminación por actividad biológica a diferencia de las superficiales. Las aguas subterráneas no son corrosivas por el bajo contenido de oxígeno disuelto. Las aguas subterráneas, están generalmente mejor protegidas de la contaminación, necesitando por lo general sólo un proceso de desinfección, excepto cuando entran en contacto con estratos mineralizados que contienen altos contenidos de hierro y manganeso.

1.2

Ciclo de los servicios de AP y ALC-S (11) Una vez seleccionada la fuente de agua, a través de obras hidráulicas se capta el agua, se realiza el tratamiento y se la entrega al consumidor como AP. Luego de variados usos, las obras de aguas residuales colectan el agua de desecho para ser conducidas a plantas de tratamiento y descargadas a un cuerpo receptor, volviendo a la naturaleza. Este proceso se denomina el Ciclo del Servicio de Agua y Alcantarillado Sanitario (Ver Fig. 2 y 3). (12) La interdependencia entre el suministro de AP y la evacuación de las aguas residuales, es mayor, conforme avanza la urbanización regional y la economía en general. Para

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Ciclo de los servicios

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cumplir con los requisitos modernos de cobertura y calidad del servicio, es necesario planificarlos desde el punto de vista de su sostenibilidad, optimizando las inversiones y los costos de administración, operación y mantenimiento. (13) En el módulo se describirán los pasos del proceso de producción del AP, que son captación y conducción, enfatizando las acciones de operación y mantenimiento, para asegurar la calidad del agua. (14) Las siguientes figuras describen el proceso del ciclo del agua urbano, la primera figura describe un flujo grama y la segunda, de manera descriptiva el ciclo desde la captación hasta la disposición de aguas servidas.

Ciclo urbano

NATURALEZA CAPTACIÓN PRODUCCIÓN

CONDUCCIÓN TRATAMIENTO

ALMACENAMIENTO DISTRIBUCIÓN

Servicio de Agua Potable (Público)

REDES BOMBEO

CONEXIÓN DE AGUA CONSUMO

INSTALACIÓN INTRADOMICILIARIA CONEXIÓN DE ALCANTARILLADO REDES DE RECOLECCIÓN

RECOLECCION DE AGUAS SERVIDAS

Red interna de agua Artefactos Sanitarios

(Privado) Redes Cámaras Inspección

INTERCEPTORES ESTACIONES ELEVADORAS EMISARIO

DISPOSICIÓN

Acometida Medidor

TRATAMIENTO

Sistema de Alcantarillado (Público)

DISPOSICIÓN FINAL NATURALEZA

Fig. 2: Ciclo del servicio urbano de AP y ALC-S - Diagrama del flujo

(15) En la Fig. 3, se detalla el ciclo de agua en el servicio, desde su captación hasta su disposición en el cuerpo receptor. Pág. 10 de 113


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Fig. 3: Ciclo del servicio urbano de AP Y ALC-S

1.2.1 Calidad del agua (16) El AP que se suministra  El Agua Potable o agua para consumo mediante los sistemas de distribución, humano, es aquella que cuya ingestión no deberá cumplir con los requisitos causa efectos nocivos a la salud, esta libre de vigentes de calidad organoléptica, gérmenes patógenos y de sustancias tóxicas. físico química y microbiológica, establecidos en la Norma Boliviana NB 512 y las Guías para la calidad del AP de la Organización Mundial de la Salud (Ver Tabla 1). (17) Los parámetros de calidad del agua cruda para Calidad del agua establecer sus características de tratamiento, deben cruda determinarse en base a ensayos de laboratorio, además de considerar información de campo, como la formación geológica de la fuente, usos de suelo, agricultura, industria, agroindustria, minería, empleo de abonos químicos, pesticidas, costumbres locales, etc. SISTEMA MODULAR


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Unidad

Máximo Valor Aceptable

Color Sabor y Olor Turbiedad Sólidos Totales Disueltos Alcalinidad Total

UCV UNT mg/l mg/l CO3 Ca

15 5 1000 370

DurezaTotal

mg/l CO3 Ca

500

-

(6,5 – 9)

Parámetro

pH

Arsénico mg/l 0,05 (0,01) Bario mg/l 1,0 Cadmio mg/l 0,005 (0,003) Calcio mg/l 200 Cianuro mg/l 0,02 (0,07) Cloruros mg/l 250 Cobre mg/l 0,05 (2) Cromo mg/l 0,05 Flúor mg/l 1,5 Hierro Total mg/l 0,3 Magnesio mg/l 150 Manganeso mg/l 0,3 (0,1) Mercurio mg/l 0,001 Níquel mg/l 0,05 (0,02) Aluminio mg/l 0,2 Amoniaco mg/l 0,05 (1,5) Antimonio mg/l 0,05 (0,005) Sodio mg/l 200 Potasio mg/l 10 Nitritos mg/l 0,05 (3) Plomo mg/l 0,01 Selenio mg/l 0,01 Sulfato mg/l 300 (250) Zinc mg/l 5 (3) Coliformes totales NMP/100 ml 0,0 Coliformes fecales NMP/100 ml 0,0 Nota: los valores entre paréntesis corresponden a la Guía de la OMS.

Razón de Quejas (guía OMS) Apariencia Deben ser aceptables a los sentidos Apariencia Sabor Tiene que ver con el agua corrosiva Alta: incrustaciones, formación de espuma, Baja: posible corrosión pH bajo: corrosión pH alto: sabor, sensación jabonosa. Riesgo de cáncer en la piel Riesgo de cáncer al riñón --Efectos en la tiroides y sistema nervioso Sabor y corrosión Manchas en la ropa lavada En exceso fluorosis dental y esquelética Manchas en ropa lavada y tuberías Manchas en ropa lavada y tuberías Afectación al riñón y sistema nervioso Depósitos, coloración Olor y sabor Posible carcinógeno Sabor --Riesgo de cáncer Tóxico, afecta el sistema nervioso Efectos tóxicos en uñas, pelo, hígado Sabor, corrosión Apariencia, sabor Diferentes enfermedades Diferentes enfermedades

Tabla 1: Requisitos de Calidad del AP – NB 512 – Guía OMS (1995) 1

1.2.2 Planta de tratamiento (18) Una planta de tratamiento de AP es el conjunto de unidades, convenientemente dispuestas y en una sucesión adecuada, donde se realizan procesos físicos, químicos y biológicos, destinados a transformar el agua cruda en AP, dando cumplimiento a las guías de calidad de la Norma Boliviana.

1

Fuente: Norma Boliviana de Agua Potable NB 512

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(19) El tratamiento puede incluir todos o parte de los siguientes procesos: presedimentación, aireación, coagulación, floculación, sedimentación, filtración, desinfección, fluoración y ablandamiento, recarbonatación, modificación del pH y otros procesos (ver Fig. 4).

FL = Floculadores

D = Decantadores

F = Filtros

Procesos de tratamiento”

CQ = Casa química

Fig. 4: Algunas disposiciones de plantas convencionales de tratamiento

(20) A objeto de definir la  Importante: tecnología de tratamiento, se Las características físico – químicas y deberá realizar un estudio detallado microbiológicas del agua a tratar y la calidad de la calidad del agua cruda, en deseada del efluente de una planta, laboratorios autorizados2. En la Tabla determinan el proceso y grado de tratamiento. No.2 se indican como referencia, algunos criterios cualitativos para determinar el sistema de tratamiento más adecuado en el caso de aguas superficiales. Para aguas subterráneas3 el tratamiento generalmente consiste en la desinfección y en su caso, remoción de hierro, manganeso y dureza. 2

Para profundizar el tema. El lector debe remitirse a: Espinoza G. Módulo 10 Control de Calidad en Fuentes, SAS, Febrero 2003 3 IDEM SISTEMA MODULAR


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Calidad del agua a tratar

DESA FGDi

Clara, sin microorganismos patógenos Clara, con baja contaminación de microorganismos patógenos Clara, con alta contaminación de microorganismos patógenos Turbiedad baja con baja contaminación de microorganismos patógenos Turbiedad media con baja contaminación de microorganismos patógenos Turbiedad alta con baja contaminación de microorganismos patógenos Alto contenido de partículas x x de arena ≥ 0.20 mm Alto contenido de partículas x finas sedimentables ≤ 0.20 mm Alto contenido de partículas coloidales Remoción de hierro y manganeso Baja contaminación, presencia elevada de algas Poca turbiedad con alta contaminación de microorganismos patógenos Turbiedad elevada con alta contaminación de microorganismos patógenos x = Tratamiento necesario DESA : Desarenador FGDi : Filtro grueso dinámico AIR : Aireación PCL : Precloración PSED : Presedimentación FLOC/COAG : Floculación, Coagulación

AIR

PCL

Tipo de Tratamiento FLOC PSED SED COAG

FGH FGV

FRA

FLA

DEF x x

x

x

x

o

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

o

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

o x

x

x

x

SED FGH FGV FRA FLA DEF

x

o

o x

o

x

x

x

x x

x

x

o = Tratamiento opcional o por seguridad : Sedimentación : Filtro grueso horizontal : Filtro grueso vertical : Filtro rápido de arena : Filtro lento de arena : Desinfección

Tabla 2: Guía general – Sistemas de tratamiento de aguas superficiales 4

4

Fuente: Camacho A.

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2.

CAPTACIÓN DE AGUA CRUDA (21) La captación constituye el primer paso en el proceso de Primer paso en la abastecimiento de agua potable, y está referida a la captación construcción de obras civiles de mayor o menor magnitud, según sean aguas superficiales (mediante represas) o subterráneas mediante extracción directa de pozos. (22) El agua superficial o subterránea en estado natural, es el agua cruda. Los Concesionarios, para su captación se rigen a las disposiciones del Reglamento de Contaminación Hídrica, que establece normas para la clasificación de los cuerpos de agua de acuerdo a su aptitud de uso5. (23) La captación es el conjunto de obras  captación de agua puede civiles, tuberías y accesorios que permiten ser La de fuentes de agua superficial recoger el agua en su estado natural al sistema o de agua subterránea. de abastecimiento.

2.1

Componentes de captación de agua superficial (24) Para el diseño de obras de captación superficial se requiere obtener la siguiente información básica: a) Datos Hidrológicos Caudales medio, máximo y mínimo • Niveles de agua normal, extraordinario y mínimo • Características de la cuenca; erosión y sedimentación • Estudio de inundaciones y arrastre de cuerpos flotantes • b) Aspectos Económicos • Generación de alternativas y elección de la más económica, que cumpla con los requerimientos técnicos Menores costos de construcción, operación y • mantenimiento • Costo de las obras de protección Tipo de tenencia del terreno • (25) Dependiendo de las características hidrológicas de la corriente de agua, las obras de captación pueden agruparse en los siguientes tipos: 1. Para grandes variaciones en los niveles de la superficie libre 5

Información básica”

Remitirse a: Espinoza G. Módulo 10 Control de Calidad en Fuentes. SAS, Febrero 2003

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Cap. 2. CAPTACIÓN DE AGUA CRUDA

a) Torres para captar el agua a diferentes niveles, en los márgenes o en el punto más profundo del río, (ver Fig. 10). b) Estaciones de bombeo flotantes y fijas. También pueden usarse en lagos o embalses, como muestran las Figuras 5 y 6.

Fig. 5: Estación de bombeo flotante

En la siguiente figura, se observa el colador de succión flotante, que es importante para evitar la succión de sólidos.

Fig. 6: Estación de bombeo fija

2. Para pequeñas oscilaciones en los niveles de la superficie libre a) Estaciones de bombeo fijas, con toma directa en el río o en un cárcamo. (ver Fig. 5. b) Canales de derivación con, o sin, desarenadores. Una estructura de este tipo comprende esencialmente (Fig. 7) los siguientes componentes: Pág. 16 de 113


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Un muro equipado corrientemente de una compuerta en prevención de las crecidas (V1) del agua. • Una incisión del margen, provista de compuertas que permitan detener las aguas en exceso y cerrar la toma (V2). Un canal (c) que, partiendo de la incisión, lleve en su • origen un vertedor (D) que permita el retorno del agua sobrante al río. Una compuerta (V3) que permita cerrar • completamente el canal. 3. Para escurrimientos con pequeños tirantes: a) Presas derivadoras o diques con toma directa. Figura No.9. b) Dique con caja y vertedor lateral, Figura No.10. c) Dique con vertedor y caja central, Figura No.11. d) En un Cárcamo e) En un río (26) Por ejemplo, en la siguiente figura, se muestra una captación mediante un sistema de bombas horizontales instaladas en la superficie. •

En un Cárcamo

Sistemas de bombas horizontales

En río

Fig. 7: Estaciones de bombeo fijas con toma directa con una pichancha o colador

(27) Para fuentes superficiales, se requiere un canal de derivación para captar el agua de un arroyo o un río por ejemplo.

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Canal de derivación

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Fig. 8: Canal de derivación

(28) Cuando la fuente de agua es superficial y de bajo caudal, es posible construir una presa derivadora con toma directa, como se muestra en la Fig. 9

Presa derivadora

Fig. 9: Presas derivadoras con toma directa

(29) En caso de fuentes superficiales con caudal mayor al requerido en la fuente, es posible considerar la presencia de vertedor y las crestas del mismo para efectos de acciones de operación y mantenimiento.

Fig. 10: Muro vertedor con caja y vertedor lateral

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(30) Por ejemplo para realizar la captación de toda el agua superficial, es posible instalar una obra de toma como en la Fig. 11.

Fig. 11: Muro vertedor con caja central y toma

2.2

Componentes de captación de agua subterránea (31) Las aguas subterráneas constituyen importantes fuentes de abastecimiento de agua. Las posibles obras de captación son: a) Manantiales o vertientes b) Pozos c) Galerías Filtrantes

2.2.1 Manantiales o vertientes (32) Las aguas de manantial generalmente fluyen desde un estrato acuífero de arena o grava, y afloran a la superficie debido a la SISTEMA MODULAR

Sabias que? Los manantiales se ubican en las laderas de las montañas 


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presencia de un estrato de material impermeable, tal como arcilla o roca, que les impide fluir e infiltrarse. Para proteger el manantial debe excavarse la ladera donde el agua está aflorando y construir un tanque o “caja de manantial”, como se muestra en las Figuras 12 y 13.

Fig. 12: Captación de vertiente de fondo

(33) A diferencia de la anterior, en la captación de vertiente de ladera se realiza un corte de limpieza al terreno sin dañar la vertiente y se traba con paredes laterales colocando grava graduada como material filtrante entre la vertiente y la caja de toma.

Vertiente de ladera

Fig. 13: Captación de vertiente de ladera

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2.2.2 Pozos (34) Un pozo es una perforación vertical en el terreno, en el cual el agua penetra a lo largo de las paredes creando un flujo radial. Se clasifican en: pozos poco profundos o someros y pozos profundos. Figuras 14 y 15.

Losa tapa HºAº Brocal

Tapa de inspección sanitaria

Zampeado

Tubo de succión Peldaños

Sello sanitario

Agua

Revestimiento Brava Válvula de pié Filtro

Fig. 14: Partes de un pozo excavado y tubo de succión

(35) Los pozos someros como el de la Figura 14, generalmente se construyen en zonas rurales para uso familiar. Su construcción es manual y poco profunda en la excavación. (36) En el caso de pozos profundos, su uso es para una mayor población, en su perforación generalmente se utilizan equipos de perforación e instalan tuberías y accesorios para la captación de las aguas subterráneas.

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Fig. 15: Partes de un pozo perforado con maquinaria

2.2.3 Galerías de infiltración (37) Cuando la velocidad de un río es pequeña y existen estratos de alta permeabilidad que se conectan con el río, la galería de infiltración normalmente se instala paralela al eje del mismo. Figura 16. (38) En caso de cursos rápidos y estratos de baja permeabilidad, será necesario investigar la dirección del flujo subterráneo a fin de interceptar el paso del mismo con la galería de infiltración. Figura 17.

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Fig. 16: Captación de agua subterránea mediante estructura filtrante

(39) La estructura filtrante en este tipo de captación es importante porque permite funcionar como un filtro que retiene todo material o sólido suspendido. Cuando la fuente se encuentre en un bofedal, se considera también galería filtrante con tubería perforada recubierta de material gravoso, para que evite el taponamiento de las perforaciones de la tubería de captación y el ingreso de material suspendido.

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Fig. 17: Obra de toma de bofedal

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1. La importancia de conocer la calidad del agua cruda para ser captada, apoya a la toma de decisión en la definición del tipo de tratamiento que requerirá, para entregar agua potable a una población.

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1. ¿Qué significa agua cruda y agua tratada? 2. ¿Cuál la importancia del tratamiento del agua?

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1. Investigue en qué caso se construyen galerías filtrantes y cuando están contraindicados 2. Identifique algunas enfermedades provocadas por aguas contaminadas, en la zona, municipio o ciudad donde trabaja.

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1. Por qué no se toman las aguas atmosféricas, para las obras de captación en nuestro país.

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3.

CONDUCCIÓN O ADUCCIÓN DE AGUA CRUDA

3.1

Conceptos básicos (40) El agua se transporta desde la fuente a la población, en conductos abiertos o cerrados, suministrándose la energía necesaria para moverla por gravedad o bombeo (ver Fig.18, 19, 20, 21 y 22) (41) Las obras destinadas al transporte de AP reciben el nombre de “Líneas de Conducción o Aducción” , que comprenden una línea o tubería de transporte de agua desde la captación hasta la planta de tratamiento, tanque de regulación o directamente a la red si no existieran los elementos anteriores. (42) Es importante, en este componente tener conocimiento sobre los materiales nuevos de uso frecuente en las líneas de conducción, incluso de los más antiguos que se encuentran en servicio, estos aspectos influyen directamente en las actividades de operación y mantenimiento. a i

h

z

c

b a) Trapezoidal

i

h

z

c b) Triangular d

h

h b c) Rectangular

d) Semicircular

r h

D R

h e) Circular (cerrado)

f) Bóveda - triangular

Fig. 18: Conductos abiertos y cerrados para conducción SISTEMA MODULAR


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Cap. 3. CONDUCCIÓN O ADUCCIÓN DE AGUA CRUDA

(43) Las obras de conducción, por gravedad se caracterizan por lo siguiente:

Fig. 19: Conducción por gravedad con depósito intermedio o caja rompe presión

(44) En el caso de la Fig. 18, se muestra los tipos de sección existentes y en la Fig. 19, se esquematiza una conducción por gravedad, detallando las líneas de presión existente.

Fig. 20: Cámara rompe presión Pág. 26 de 113


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(45) En el caso que la captación de agua se acumule en un reservorio, es posible conducirla hasta un tanque de almacenamiento, mediante un sistema de bombeo, como se esquematiza en la siguiente figura.

Fig. 21: Conducción por bombeo hasta tanque elevado

(46) Donde: Hi = Altura impulsión Hs = Altura succión Ahs = Pérdidas en succión Ahí = Pérdidas en impulsión Hb = Altura geométrica total e = Hb-(Hi+Hs - Pérdidas) (47) La siguiente figura esquematiza una estación de bombeo.

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Fig. 22: Estación de bombeo

3.2 Válvulas y accesorios (48) Las tuberías de conducción están compuestas: 1. por tramos rectos y curvos para ajustarse a los accidentes topográficos, 2. por cambios que se presentan en la geometría de la sección de la conducción y 3. por distintos dispositivos para el control del flujo en la tubería, o para asegurar que el funcionamiento de la línea de conducción sea eficiente. (49) Las conexiones de la tubería en las intersecciones, cambios de dirección, variación de diámetros, accesos a válvulas, etc., se denominan comúnmente como piezas especiales y que pueden ser de fierro fundido o PVC, dependiendo del material de las tuberías. Los tipos de válvulas más usadas se presentan en las Figs. 24 y 25.

3.2.1 Válvulas ventosa o purga de aire (50) En los puntos altos y bajos de la línea de conducción, es necesario ubicar respectivamente válvulas de purga de aire y de limpieza, los primeros, en lugares donde la tubería cambia de dirección vertical y los segundos en depresiones bajas, donde la tubería cambia de dirección vertical, pero en este caso es necesario desaguar el agua. (Ver Figs.25 y 26). Cada válvula deberá estar protegida con una cámara de Pág. 28 de 113


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inspección accesible, dotada de un sistema de drenaje, para el posible caso que exista fugas de agua en las válvulas o se tenga que desaguar el agua que expulsa la ventosa cuando elimina el aire.

Fig. 23: Ubicación de válvulas eliminadoras de aire en una línea de conducción

Fig. 24: Colocación de válvulas eliminadoras de aire después de un tramo horizontal

(51) En la Figura No.25, se muestra el caso de una línea de conducción por gravedad en la cual la presión utilizable H se reduce a una cantidad h correspondiente a la diferencia de nivel entre los extremos de la bolsa de aire, en consecuencia, se reduce el caudal útil de la producción.

Fig. 25: Efectos del aire dentro de una línea de conducción por gravedad SISTEMA MODULAR


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(52) En la Fig. 26, se muestra el caso en que la conducción es por bombeo. La bolsa de aire provoca un aumento de presión “p” en las bombas, por lo tanto, para conducir el mismo caudal, el consumo de energía se incrementa en la misma proporción que el aumento de presión en la bomba.

Fig. 26: Efectos del aire dentro de una línea de conducción por bombeo

(53) Cuando una línea de conducción no  Para tomar en cuenta: está llena de agua, es decir contiene aire Cuando la topografía es más o menos en el tramo, existe perdidas de carga que plana, las válvulas eliminadoras de dificultan su flujo normal; sus efectos se aire se ubican en puntos situados a suman y el rendimiento de la conducción cada 1.5 km. Como máximo y en los disminuye en forma progresiva. Algunas puntos más altos del perfil de línea. veces esta disminución se atribuye equivocadamente a las bombas, siendo que, con sólo purgar la línea en forma correcta, ésta recuperará su capacidad normal de escurrimiento.

3.3

Tendido de tuberías (54) Las tuberías se constituyen en una de las partes más importantes de la conducción del agua y se instalan sobre la superficie del terreno, enterradas o combinando ambos tipos de instalaciones. Esto dependerá de la topografía y geología del terreno, y clase de tubería, por ejemplo en un terreno rocoso es probable que convenga llevarla superficialmente. De acuerdo al tipo de instalación que se adopte, también se deben considerar otros factores relacionados con la protección de la línea  Los quiebres en las tuberías de conducción, así, una tubería que está propensa aumentan las pérdidas de carga, a deterioro o mal trato de personas y animales el costo de la instalación y pueden quedará protegida si se la entierra. Cualquiera que propiciar el confinamiento del aire sea la forma de instalación, se deberán evitar en mezclado con el agua. lo posible los quiebres de la tubería, tanto horizontales como verticales, con el objeto de eliminar codos y otras piezas necesarias para dar los cambios de dirección.

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(55) Se acostumbra clasificar las tuberías por la forma de instalarlas en visibles y enterradas, dependiendo si llevan juntas de dilatación o no, se clasifican en abiertas y cerradas. En general, cuando se utilizan tuberías de acero se prefieren las visibles y abiertas. (56) Para la instalación de tuberías se deberán consultar los catálogos e instructivos de los fabricantes, con el fin de eliminar la posibilidad de alguna falla durante la operación del sistema, causada por una instalación inadecuada. Es conveniente hacer un plano de la instalación de la línea de conducción, que indique claramente la ubicación de las válvulas de protección (check , alivio, ventosas, etc.) y control, así como codos, anclajes o machones, silletas y juntas de dilatación.

3.4 Anclajes y deflexión (57) Con el nombre de anclajes se designan a  localización de los anclajes ciertos apoyos de hormigón simple o en La un sistema hidráulico, depende armado que se emplean en las líneas de de las necesidades del proyecto. conducción a presión. “Las aducciones de agua siempre trabajan a presión, excepto los canales abiertos y este no es el caso” Estos anclajes deberán ser construidos en las uniones de codos horizontales y verticales, TEES, tapones, cruces, válvulas, cambios de diámetro y otros sectores donde exista cambio de líneas de flujo. (58) Los anclajes deberán ser colocados antes de las pruebas hidráulicas para evitar problemas posteriores y serán ejecutados conforme a las dimensiones indicadas en los planos de detalle, al filo del enchufe y sin cubrir el plano de unión. (59) Antes de vaciar el hormigón deberá prepararse el terreno retirando todo material suelto o deleznable. El apoyo deberá ser ejecutado sobre terreno inalterado. (60) Una vez realizada la excavación, se vaciará la silleta o dado de hormigón simple, instalando la tubería en la zanja excavada y sujetándola con el fierro de construcción en forma de horquilla, continuando luego con el vaciado de la mezcla de hormigón. (61) Desde el punto de vista hidráulico, el riesgo estructural que se encuentra sometida la tubería, se resuelve determinando la resultante de los empujes hidrostáticos y dinámicos que, actuando en las paredes de las tuberías, se transmiten al anclaje. (ver Fig.27, 28, 29, 30 y 31). (62) Cuando la aducción debe cruzar carreteras, vías férreas, ríos o arroyos, u otros obstáculos naturales, se proyectarán estructuras especiales que garanticen la seguridad de la línea de conducción. SISTEMA MODULAR


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(63) Los anclajes más comúnmente utilizados son los siguientes:

Fig. 27: Tipos de anclajes más comunes

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(64) Describir que significan: = Angulo α F = Empuje 2R1 = Diámetro 1 2R2 = Diámetro 2 PA = Angulo vertical 2R = Diámetro (65) El anclaje que se muestra en la Figura No. 28, es el que más se utiliza en los casos de reducción de diámetro y se coloca un dado o anclaje de reducción.

Fig. 28: Anclaje en reducción

(66) En la siguiente figura se detalla el anclaje para el caso de un cambio de dirección en la tubería. El cambio de dirección se realiza mediante un codo.

Fig. 29: Anclaje en codo

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(67) El anclaje para la pieza TEE, permite soportar las fuerzas o empujes en la tubería por el flujo o presión en las dos direcciones detalladas en la siguiente figura.

Fig. 30: Anclaje en Tee

(68) Para tuberías instaladas en pendiente, es conveniente anclar la tubería a presión para evitar desembones de las piezas.

Fig. 31: Anclaje de canalizaciones en pendiente

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3.5

Pruebas hidráulicas (69) Las tuberías, las válvulas, las  La prueba hidráulica, garantiza conexiones domiciliarias, los hidrantes, la hermeticidad de la tubería y es un accesorios y equipo adicional destinados a la requisito previo al funcionamiento de conducción del AP a presión, deberán ser todo sistema de AP. probadas y desinfectadas en el sitio. (70) El tendido correcto de la tubería en lo que se refiere a la estanqueidad y resistencia, será verificado por medio de pruebas de presión hidrostática; la verificación de la estanqueidad y resistencia de la tubería debe ser realizada mediante: pruebas hidrostáticas parciales y pruebas hidrostáticas sectoriales. Estas pruebas serán realizadas de acuerdo a las especificaciones, Normas vigentes y utilizando el equipo y los accesorios respectivos. (71) Cuando se realiza el tendido de tubería, es conveniente realizar pruebas hidráulicas por tramos. Los  Los tramos para las pruebas tramos para las pruebas parciales serán parciales, no deberán sobrepasar determinados según el desarrollo del tendido de una longitud de 500 metros. la tubería. (72) Cuando se realiza una prueba hidráulica es conveniente dejar libre las válvulas o accesorios. En las pruebas hidrostáticas sectoriales se dejarán visibles solamente a aquellas uniones que fueron ejecutadas entre los tramos parciales con posterioridad a las pruebas hidrostáticas parciales. (73) Las pruebas hidrostáticas, en tramos cuyos elementos de la tubería fueron anclados en hormigón, podrán ser llevadas a cabo solo después de cinco días, a partir del día en que se efectuó el hormigonado del último bloque, o por lo menos 2 días después si este ha sido vaciado con aditivo para fraguado rápido. (74) Se deberán llevar a cabo todas las labores preparatorias Labores preparatopara la prueba, tomando en cuenta las siguientes prescripciones: rias a las pruebas • La tubería estará adecuadamente asegurada, para que no se mueva durante la prueba de presión hidrostática. • Los anclajes para todas las válvulas y accesorios deberán estar construidos correctamente. • Todas las uniones de la tubería, sean por campanas, bridas, manguitos o soldadas, deberán ser visibles en su totalidad para poder efectuar el control de su impermeabilidad. • Las aberturas de la tubería deberán estar cerradas en forma impermeable, especialmente en los extremos del tramo a someter a la prueba (bridas ciegas, tapones o bloques). • No se permitirá ejercer una presión de prueba mayor a la presión nominal en las válvulas.

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Para realizar la prueba hidráulica, se llenará el tramo de la tubería, con agua, con caudales regulados de manera de evacuar al mismo tiempo el aire a través de válvulas de expulsión de aire instalado en el punto alto. Una vez llenada la tubería y expulsada el aire, se somete a presión incrementando caudal y se realiza la lectura en un manómetro de presión. • Las mediciones de la presión se harán en el punto más bajo del tramo donde se esta ejecutando la prueba. Los manómetros permitirán una escala de lectura de al menos 0.1 bar. (75) Las presiones de prueba, la duración de esta y la disminución admisible de la presión para la prueba de los tramos parciales, se encuentran sujetas a ciertas exigencias de las pruebas, estas son las siguientes: •

Exigencias para las pruebas

3.5.1 Prueba preliminar (76) Se introduce agua en la tubería, luego se elimina el aire, inmediatamente después se somete a presión la tubería, haciendo ingresar agua a presión, posteriormente se purga de nuevo el aire, para someter nuevamente a presión de agua la tubería. (77) La prueba preliminar comienza cuando se ha alcanzado la presión nominal de la tubería, es decir la presión de trabajo. Dentro del tiempo de la prueba preliminar se ha de continuar aumentando la presión hasta llegar a la presión de la prueba final. La duración de la prueba depende del material de la tubería y de su diámetro. (78) Si se muestran modificaciones en la posición de la tubería y/o pequeñas fugas de agua durante el incremento de la presión, se puede continuar incrementando la presión hasta la presión de prueba, para conocer bien la magnitud del daño. Las uniones con fugas se pueden reparar inmediatamente sin vaciar la tubería, si no hubiera inconvenientes técnicos. Modificaciones de posición también deben ser corregidos.

Presión de trabajo

3.5.2 Prueba principal (79) Si no se ha realizado una prueba preliminar, se deberá cumplir con sus requisitos durante la prueba principal. (80) En el caso de haberse realizado una prueba preliminar y eliminando las eventuales fallas, se podrá proceder a la prueba principal, que consta de la presión de prueba y la repetición de pruebas hidráulicas.

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Presión de prueba y repetición de pruebas hidráulicas.

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a) La presión de prueba será: 1.5 veces la presión de trabajo. La presión de trabajo o presión nominal máxima de servicio (PN), es aquella establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería especificada a ser empleada. La duración de la prueba es dependiente del material de la tubería y del diámetro. Por ejemplo, en el caso de tubería de PVC clase 9, tipo 1 y grado 1, con una presión de trabajo de 9 kg/cm2 equivalente a 9 bar; las pruebas hidrostáticas se realizarán a una presión de prueba de 13,50 kg/cm2 (13,5 bar). Para tramos cortos y reparaciones, también se deberá someter la tubería a la presión de trabajo, debiendo examinarse visualmente las uniones respecto a su impermeabilidad. Si se detectaran fugas durante la prueba principal, se deberá interrumpir la prueba y drenar  La prueba deberá ser repetida sólo la tubería hasta que las partes después de la reparación de todas las defectuosas estén sin agua para su fallas detectadas en el tramo de prueba. reparación. Uniones con fugas podrán ser reparadas después de que la presión se haya reducido. Para las pruebas en tuberías de Fierro Fundido Dúctil con revestimiento interior de cemento, se deberá medir el agua agregada durante la prueba de presión y en caso de efectuarse una prueba preliminar, esta deberá tener una duración de por lo menos 24 horas a la presión de prueba, a fin de lograr una saturación del revestimiento interior de la tubería. La duración de la prueba deberá estar de acuerdo a los valores que se dan a continuación: D (mm) Duración de la prueba (hr) hasta 200 3 250 a 400 6 500 a 700 18 Mayor o Igual a 700 24 La prueba habrá tenido un resultado satisfactorio, si durante el tiempo de ésta, la disminución de la presión no sobrepasa los límites estipulados para cada tipo de tubería, y no se observan fugas o desplazamientos de partes de la tubería. Entonces la prueba será considerada satisfactoria si la disminución de las presiones es menor o igual a los valores del cuadro siguiente: Presión nominal Presión de prueba Disminución de presión bar bar máxima (bar) 10 15 0.10 16 21 0.15 Mayor o Igual a 16 PN + 5 0.10 Tabla 3: Presión de prueba y aceptación SISTEMA MODULAR


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La prueba hidrostática preliminar para tuberías de PVC rígido deberá tener por lo menos una duración de 12 horas bajo la presión de prueba, y la prueba principal se hará inmediatamente de concluida la prueba preliminar. Los tiempos de duración de la prueba hidrostática para tuberías de PVC tendrán los valores descritos a continuación: D (mm) Duración de la prueba (hr) hasta 150 3 200 a 400 6 La prueba será considerada satisfactoria si la disminución de la presión no es mayor a 0.2 bar. b) Repetición de pruebas hidráulicas. Si el resultado de una prueba hidrostática no resultará satisfactoria se deberá localizar el defecto  Es prohibido eliminar defectos al cual se debe la caída de presión, por con la tubería bajo presión. ejemplo: presencia de unión permeable, fisuras en las piezas de la tubería, etc. Una vez eliminados los defectos eventuales, se repetirá la prueba hidráulica hasta que se obtengan resultados aceptables.

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4.

TANQUE DE REGULACIÓN Y ALMACENAMIENTO (81) El tanque de regulación y almacenamiento (ver Fig.32) es la parte del sistema de abastecimiento, que permite enviar un caudal de agua constante desde la fuente de abastecimiento, para satisfacer las demandas variables de la población. Se acumula agua en el tanque cuando la demanda es menor que el gasto de llegada; el agua acumulada se utiliza cuando la demanda es mayor. (82) Generalmente la regulación se hace por periodos de 24 horas. Cuando además de la regulación se proporciona un volumen adicional para almacenar agua en el tanque, se dispone entonces de una cantidad de reserva con el objeto de no suspender el servicio en caso de desperfectos en la captación o en la conducción, así como satisfacer demandas extraordinarias consideradas según normas, como reserva para incendios, por ejemplo.

4.1

Tipos de tanques (83) Los principales tipos de depósitos de almacenamiento del agua son: a) Tanques superficiales b) Tanques elevados

4.1.1 Tanques superficiales (84) Son tanques donde se puede apreciar las obras civiles. Sus paredes pueden construirse con mampostería de piedra o con hormigón armado, en la etapa de diseño se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones: a) Colocar un paso directo (by pass ) que permita mantener el servicio mientras se efectúa su lavado o reparación. b) Las tuberías de rebose, descargarán mediante una interconexión en la tubería de desagüe local, hasta una descarga final lejos del tanque para no comprometer la estructura. c) Se instalarán válvulas de compuerta a nivel de: Entrada al tanque (prever golpe de ariete) • Tubería del by-pass • Tubería de salida • Tubería de desagüe • d) Deberá contarse con una cubierta protectora y una tapa de acceso sanitario. e) Incluir accesorios como: escaleras, ventiladores, aberturas de acceso, cámara de válvulas, etc. SISTEMA MODULAR


Recomendaciones

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Cap. 4. TANQUE DE REGULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

4.1.2 Tanques elevados (85) En el diseño de tanques elevados, deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos (ver Fig. 33): a) Nivel mínimo para presiones adecuadas en la red de distribución. b) Conexión de las tuberías de desagüe y rebose en un punto adecuado. c) Instalación de válvulas. d) Colocar paso directo (by pass ) para limpieza y mantenimiento. e) Deberá contar con una cubierta protectora y una tapa de acceso sanitario. f) Incluir accesorios como: escaleras, ventiladores, aberturas de acceso, cámara de válvulas, etc.

Fig. 32: Localización de tanques de cabecera y cola con compensación Pág. 40 de 113


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(86) La siguiente figura describe sanitarias en sanitarias en un tanque elevado:

las

instalaciones

Fig. 33: Detalles de tanque elevado

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4.2

Capacidad (87) El volumen previsto del tanque deberá tanque deberá ser suficiente para regular y compensar las variaciones entre el caudal con el que las fuentes alimentan el servicio y el caudal de consumo en cada instante. (88) El volumen necesario de regulación  volumen de regulación se es determinado por métodos analíticos o gráficos debeComo considerar entre el 15 15% % y el 30% 30% en base a las curvas de demanda propias de del consumo máximo diario. cada población y las curvas de suministro de agua (véase Figuras Nos.34, 35 y 36).

Fig. 34: Determinación gráfica del volumen de regulación con abastecimiento constante

Fig. 35: Curva de variaciones horarias del consumo Pág. 42 de de 113


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Fig. 36: curva de consumos acumulados en un día

4.3

Limpieza y desinfección (89) Todo tanque de regulación y regulación y almacenamiento deberá contar con dispositivos de limpieza en su estructura. Los tanques con capacidad mayor a 20 m3 deben contar con una cámara de limpieza ubicada por debajo del nivel del piso, que permita drenar toda el agua del tanque. Para llevar a cabo la limpieza se cumplirá con lo siguiente: • Se contará con una válvula que permita el cierre al flujo del agua. • El tanque deberá contar con una tubería de lavado cuyo diámetro será tal que facilite el vaciado del tanque en un periodo no mayor a 2 horas. • El fondo del tanque deberá contar con una pendiente no menor a 1% hacia la tubería de lavado o cámara de limpieza. • La tubería de lavado se deberá disponer en el fondo del tanque o de la cámara de limpieza. (90) La desinfección será efectuada efectuada según el siguiente procedimiento: a) Vaciado Vaciado del tanque tanque b) Retiro de toda la suciedad y material adheridos a sus paredes utilizando un cepillo c) Efectuar la desinfección aplicando hipoclorito de calcio por uno de los siguientes métodos: Llenar el tanque con agua, dosificar hipoclorito hasta 50 • mg/l y mantener 6 horas, antes de vaciar el tanque para nuevamente llenarlo para el servicio normal.

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Proceso de limpieza

Proceso de desinfección”

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Aplicar directamente hipoclorito sobre las paredes, piso y tapa con una dosificación de 120 mg/l, con una brocha. Dejar actuar la solución por lo menos 30 minutos antes de llenar de agua el tanque, para el uso normal. • Aplicar hipoclorito en una dosificación de 50 mg/l al tanque y llenarlo con agua hasta obtener una concentración de 2 mg/l. Dejar actuar durante 24 horas y poner en servicio directamente. (91) Las válvulas de mayor uso son las siguientes: •

Fig. 37: Tipos de válvulas Pág. 44 de 113


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Fig. 38: Tipos de válvulas (continuación)

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Fig. 39: Válvula de compuerta

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Fig. 40: Válvula para eliminación de aire

(92) En las siguientes figuras se describe dos tipos de abastecimiento de agua a la red de distribución, la primera es un sistema por gravedad, que tiene instalado un tanque de almacenamiento que regula el caudal a la población. En el caso del sistema por bombeo de agua a un tanque elevado, para la regulación del caudal y posterior distribución de agua.

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Tipos de abastecimiento de agua

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Fig. 41: Distribución por gravedad

Fig. 42: Distribución por gravedad con alimentación mediante bombeo

!

2. El tanque de almacenamiento es la parte del sistema que permite acumular agua, en cantidades adecuadas para satisfacer la demanda de la población.

?

3. En su criterio y de acuerdo a su experiencia, los tanques de almacenamiento con capacidad mayor requieren de dispositivos especiales de limpieza en su estructura. Si su respuesta es afirmativa, por favor mencione ¿cuales y por qué?

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5.

OPERACIÓN MANTENIMIENTO DE LOS SAP (93) Las acciones de operación y mantenimiento (O & M) de los SAP, deben ser consideradas como parte de todas las acciones de la EPSA, y no deben ser consideradas de responsabilidad exclusiva de un grupo de personas aisladas, ejecutando actividades específicas. Al interior de una EPSA, la O &  Cuanto mayor sea el grado de importancia de acciones del O & M dentro de la empresa, M pasa a tener el grado de las mayor será su nivel de servicio, y mayores serán importancia, que la estructura en sí los resultados positivos para la misma. le confiere. (94) Se pueden considerar los siguientes principios y condiciones para implementar la O & M en un SAP: a) Principios generales para el desarrollo de las EPSAs. El desarrollo de una empresa debe ser regido bajo principios generales, que marquen el estilo de trabajo con enfoque de eficiencia y eficacia. Algunos de estos principios pueden ser los siguientes: Garantizar la prestación del servicio en cantidad de agua • suficiente, en forma continua y confiable, de calidad potable y al menor costo. • Garantizar la conservación del agua en el largo plazo, manejando este recurso como cualquier otro, con las mejores prácticas empresariales. Lograr la autosuficiencia financiera aplicando tarifas con • justicia y equidad que respondan al costo de los servicios y operar con costos mínimos, eficiencia y productividad. Desarrollar un espíritu de servicio orientado al cliente. • b) Condiciones para el desarrollo del área de O & M. Para el desarrollo de esta área, es necesario contar con las siguientes condiciones a nivel institucional: • El desarrollo institucional y gerencial deben ser integrados Un apoyo fuerte y decidido de los niveles gerenciales a • las áreas de O & M de los sistemas y la implantación de programas de operación y mantenimiento La inclusión de criterios de operación, mantenimiento y • rehabilitación en la preparación y formulación de proyectos y en la Planificación Estratégica El fomento de la cooperación técnica en sus diferentes • modalidades para el desarrollo de éstas áreas

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Cap. 5. OPERACIÓN MANTENIMIENTO DE LOS SAP

•

5.1

El desarrollo de tecnología apropiada y la investigación en estas áreas.

Operación de los SAP - Definición (95) Operación es el conjunto de  La operación se diferencia del acciones externas que se ejecutan en las mantenimiento porque las acciones que instalaciones o equipos para conseguir el se ejecutan en éste son internas a las buen funcionamiento de un sistema. Se instalaciones o equipos, es decir, que de dice que son acciones externas, porque no algún modo afectan su naturaleza o alteran la naturaleza ni las partes características internas. constitutivas de las instalaciones o equipos. (96) Abrir una válvula es una acción de operación, porque al hacerlo la válvula no cambia ni su naturaleza ni sus partes constitutivas. Por su parte, el cambio de las empaquetaduras de la prensa - estopa de la misma válvula, es una acción de mantenimiento, porque al cambiar este implemento, se ha efectuado una alteración en las partes internas constitutivas de la válvula, que de algún modo queda diferente de lo que fue antes de ejecutar esa acción pues se ha renovado una de sus partes.

5.2

Objetivos (97) Los objetivos esenciales de la Operación de un SAP son los siguientes: • Operar el sistema y ejecutar los procesos necesarios para que la prestación del servicio, sea efectuada con la mayor eficiencia, seguridad y economía. • Garantizar la buena calidad del agua distribuida (potabilidad) y del servicio prestado (cantidad, presión y continuidad). • Obtener información sobre el comportamiento del SAP en general, y de cada uno de sus componentes (en relación a su funcionamiento y suficiencia para atender la demanda), que permita evaluar su operatividad y los resultados de su utilización.

Operación de un SAP

5.3 Actividades básicas (98) Las actividades básicas se orientan hacia tres aspectos, que son los siguientes: 1. Operación de las instalaciones y equipos constituyentes de los sistemas físicos, necesarios a la realización de los procesos de producción y distribución de agua potable. Pág. 50 de 113


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2. Control de las operaciones y del funcionamiento de los elementos que intervienen en los procesos de producción (captación, aducción, tratamiento, almacenamiento, distribución), así como de las condiciones de los elementos que participan del subsistema (cuencas hidrográficas, manantiales, etc.). 3. Control de los servicios proporcionados, en cuanto a calidad y cantidad de agua, continuidad y cobertura del servicio.

5.4 Alcance de las actividades y desempeño (99) Las actividades de Operación de un SAP son la base para alcanzar los siguientes indicadores: a) Cobertura b) Cantidad y continuidad del servicio c) Calidad del agua d) Costos de operación e) Criterios de diseño y tecnológicos f) Relación con usuarios (prestación del servicio) g) Suministro de agua en situaciones de emergencia y desastres (100) Los indicadores a su vez son sujetos de medición, a través de: a) Instrumentos (medición de variables, dosificadores, laboratorio) b) Obtención y transmisión de datos (caudales, presiones, volúmenes) c) Controles electromecánicos (válvulas) (101) Los requerimientos y las herramientas específicas, para cumplir con los objetivos planteados son: a) Personal b) Manuales (normas), mapas y planos c) Redes diagramáticos d) Sistemas de transmisión de datos (102) El desempeño generará: a) Programas de operación b) Estadísticas, informes c) Índices de gestión d) Criterios de proyecto SISTEMA MODULAR


Indicadores de las acciones de Operación

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5.5

Organización de la operación de un sistema (103) Para organizar eficientemente la operación de un SAP, se recomienda proceder de acuerdo a las siguientes etapas: 1. Elaboración de normas y manuales de operación de los equipos e instalaciones 2. Selección y capacitación del personal 3. Elaboración de registros de operación 4. Interpretación de los registros de operación 5. Archivos técnicos de Operación (104) A continuación se explican en detalle cada una de estas etapas:

Etapas de organización de la operación

5.5.1 Elaboración de normas y manuales de operación de los equipos e instalaciones (105) La primera condición para ejecutar una buena operación del sistema es elaborar normas y manuales escritos con un lenguaje sencillo, que describan con detalle las etapas más simples de la obligación diaria de cada puesto, y que se encuentran al alcance del personal. (106) La elaboración de los manuales debe tomar en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. Cada tipo diferente de instalación o equipo deberá tener su propio manual de Operación. 2. Todas las partes de un equipo, que deben accionarse para ponerlo en marcha o suspender su funcionamiento, deben ser enumeradas en cada parte, con pintura de color adecuado y visible, o con cinta marcadora adhesiva (en todas las instalaciones del sistema). 3. Con base en esta numeración de las partes, debe prepararse un instructivo que detalle etapa por etapa todos los pasos para arrancar y suspender la marcha del equipo. 4. El instructivo recomendado en el inciso anterior, también debe detallar todas las demás obligaciones del Operador, tales como mantener la limpieza de las instalaciones y de los equipos, llevar al día las anotaciones de los registros de la operación y del mantenimiento. 5. En la redacción del instructivo recomendado anteriormente, se debe utilizar un lenguaje sencillo y fácil de comprender, de acuerdo al nivel de instrucción promedio del personal de O & M. Pág. 52 de 113


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6. Deberá contarse con instrumentos de sanción por la falta de cumplimiento de las obligaciones del personal, que deben ser establecidos en el instructivo elaborado.

5.5.2 Selección y capacitación del personal (107) Concluida la preparación de los instructivos de operación y mantenimiento, el siguiente paso fundamental es la selección del personal que se encargará de la ejecución de los trabajos de O & M. Las etapas fundamentales que deben considerarse en lo referente a personal, son las siguientes: a) Selección de personal. Para la selección de personal se recomienda el siguiente procedimiento: 1. Realizar un concurso abierto para la selección de candidatos. 2. Definir las bases para que pueda calificarse a los interesados. Para el caso de operadores y brigadas de mantenimiento, pueden ser por ejemplo el saber leer, escribir y las cuatro operaciones matemáticas fundamentales; condiciones de buena salud, experiencia en mecánica. 3. De la lista completa de interesados, calificar a los que cumplan con las bases establecidas y rechazar a los que no lo hacen. 4. Continuar el proceso, a las personas pre - seleccionadas con pruebas preparadas de antemano. 5. Revisar las pruebas con la intervención de representantes de O & M y de la oficina de personal, y seleccionar a los candidatos que hayan obtenido resultados satisfactorios. 6. Dar nombramiento de ingreso al o los candidatos seleccionados, en orden de ubicación, según las plazas disponibles. El resto del personal calificado quedará en espera de vacantes. b) Capacitación. Al personal una vez seleccionado (operadores y personal de brigadas de mantenimiento), se recomienda ejecutar un proceso de la siguiente manera: 1. Para el caso de operadores, se comenzará de inmediato su capacitación en el cumplimiento y ejecución de las obligaciones y trabajos establecidos en las Normas y Manuales de Operación, que se explicarán posteriormente. Las instrucciones y entrenamiento originales deberán ser impartidos por un ingeniero del área o unidad de O & M, y luego se dará un periodo SISTEMA MODULAR


Segunda etapa de organización”

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prudente para que el nuevo operador trabaje en compañía de otro con mayor experiencia, para que pueda completar su preparación y entrenamiento en servicio. 2. En el caso del personal de las brigadas de mantenimiento, la capacitación tiende a ser más compleja debido a la variedad de trabajos y problemas que se presentan, y la mejor opción es que el nuevo empleado pase a formar parte de una brigada como ayudante, para que a través del trabajo diario sea entrenado y responda a las instrucciones de su jefe inmediato superior. En consecuencia, toma meses y aún años el poder disponer de personal capacitado y con experiencia en actividades de mantenimiento, aspecto que debe tomarse en cuenta para la política del personal. c) Cursos de especialización y actualización. No es suficiente ni conveniente concretarse a la capacitación básica que se ha recomendado anteriormente; se debe procurar dar especialización al personal de O & M, enviándolo a diversos cursos de especialización y actualización; esto se consigue por los siguientes medios. 1. Enviando personal seleccionado a tomar cursos de especialización o actualización en servicio, a diferentes lugares del país. 2. Realizando cursos de difusión de los conocimientos adquiridos por el personal especializado, y entrenamiento en servicio a sus ayudantes y colaboradores inmediatos. Cumpliendo un proceso de selección de los candidatos aptos para tomar determinada capacitación, a fin de que resulte provechosa y un estímulo e incentivo para el personal.

5.5.3 Registros (108) Una vez elaborados los manuales, seleccionado y capacitado al personal de operación, es indispensable llevar registros de cada una de las instalaciones o equipos, en relación a las actividades cumplidas por el personal. Estos registros deben ser llevados en formularios adecuados, que se diseñarán para cada caso específico, y debe haber siempre una buena existencia de dichos formularios a fin de que puedan ser llenados por el operador respectivo. (109) Las recomendaciones para elaborar estos formularios son las siguientes:

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Tercera etapa de organización

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1. Decidir el período de aplicación de cada formulario, que puede ser diaria, semanal o mensual, según la importancia de la actividad de operación en la instalación o el equipo, la frecuencia requerida para cada dato, la urgencia con que se necesitan los resultados de los reportes, y la facilidad que exista para el transporte de estos reportes al jefe inmediato, para su conocimiento e interpretación. Por supuesto, este período será variable en cada caso según las circunstancias indicadas. 2. Seleccionar datos de interés que se desea en los formularios, y que dependerán de la clase de instalación o equipo, de los aparatos de control, medición y registro que existan, y de la necesidad de conocer ciertos datos, que muchas veces pueden obligar a la instalación de nuevos aparatos de control. 3. Como encabezado del formulario se anotará el nombre del Operador encargado del sistema, el nombre de la planta (que debe quedar con un espacio vacío para llenarlo en cada caso particular), el nombre de la instalación o equipo que se está registrando, la fecha de iniciación del llenado del formulario y la fecha de entrega del mismo. La Tabla 6 al final del módulo, detalla un formulario de ejemplo para registro de información en un embalse de agua.

5.5.4 Interpretación de los registros (110) Constituye un elemento de importancia la existencia de formularios, así como el regular por escrito el tiempo en el cual deben entregarse una vez que han sido llenados, la persona encargada de su transporte y entrega a la respectiva autoridad, los medios y las circunstancias para esta entrega, ya que los registros existentes, de nada sirven si no se reportan con la debida oportunidad. Desde luego, las modalidades para la entrega serán variables de acuerdo a las circunstancias existentes en cada caso. (111) La autoridad encargada de la recepción de los registros, tiene la obligación de revisarlos en cuanto le sean entregados, y sobre todo interpretarlos y compararlos con aquellos que se consideran usuales y normales para cada una de las plantas o instalaciones en particular, ya que solamente la interpretación oportuna permitirá tener una idea clara del buen o mal funcionamiento, y en este último caso, debe tomar acciones inmediatas para la rectificación de las causas que están produciendo situaciones anormales, que de no remediarse a tiempo, pueden convertirse en daños graves. SISTEMA MODULAR


Cuarta etapa de organización”

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(112) Existe un problema, cuya ocurrencia es muy usual, y que debe ser tomado en cuenta por las autoridades respectivas; se trata de la mecanización de la anotación de los valores de los registros por parte de los operadores, sin afectar la respectiva lectura en los períodos previstos en el formulario, para cada caso (usualmente durante la  Se apoyará el cumplimiento de esta marcha normal de un equipo o instalación), prohibición, con acciones complemenlos valores de los registros tienden a tarias como visitas sorpresivas y en ser sensiblemente iguales a través del horarios diferentes. tiempo. El único remedio para solucionar esta situación, es advertir por escrito a los operadores, la prohibición de llevar los registros por adelantado, así como la obligación de efectuar la correspondiente lectura en cada caso, antes de llenar el registro.

5.5.5 Archivos técnicos (113) Todos los registros que llegan a manos de la autoridad Quinta etapa de respectiva, responsable de su revisión e interpretación, deben organización ser archivados en forma ordenada, separados por plantas, fechas y, dentro de cada planta, por instalaciones diferentes si fuera el caso. (114) Pasado cierto tiempo, el volumen de estos registros se hace grande, es una buena práctica el obtener promedios mensuales de cada uno de ellos, y al final del año, trazar una gráfica que tenga como abscisas el tiempo en meses, y como ordenadas los valores promedios mensuales de cada registro, pues en esta forma al finalizar cada año se tiene un resumen gráfico completo  Será de mucha ayuda que, el Organismo de las condiciones de operación de Operador cuente con un equipo de cómputo, cada una de las instalaciones, y se para facilitar el control de los registros. pueden evaluar fácilmente a fin de sacar conclusiones del buen o mal funcionamiento y rendimiento, a la vez que se toman medidas para su mejoramiento, o simplemente obtener la seguridad de que su rendimiento ha sido adecuado. Terminado cada año, deberán quedar solamente las gráficas que se han explicado anteriormente.

5.6 Actividades de la operación del SAP (115) La operación de un SAP, requiere al menos de cuatro actividades básicas, que se describen a continuación:

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Sexta etapa de organización

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5.6.1 Inspección del sistema (116) La inspección del sistema deberá considerar los siguientes componentes: a) Obras de captación b) Detección de fugas en conducción y redes de distribución c) Válvulas (117) A continuación se desarrollan las actividades de inspección, enfocadas a la captación y conducción (aducción) de agua, que se llevan a cabo en las obras de captación, tuberías de conducción y redes de distribución y válvula: a) Obras de captación. La inspección sanitaria está entre los elementos esenciales para la vigilancia de la calidad del agua y de un programa de control y operación de las obras de captación. Los procedimientos requeridos se detallan a continuación: Las aguas subterráneas generalmente son las más aptas • y deseables para la provisión de agua a una población. Sin embargo estas deben ser protegidas de la infiltración de cualquier material contaminante, por tal motivo las letrinas que se construyen serán ubicadas lo más alejadas de la fuente de agua, así como los tanques sépticos, descargas de aguas residuales, drenajes agrícolas, etc. • El conocimiento de la formación geológica del terreno es importante para poder juzgar el impacto potencial de las fuentes de polución en la vecindad del pozo. En particular debe conocerse la dirección del flujo del agua subterránea, para asegurar que ninguna fuente de polución esté situada en la vecindad del pozo o aguas arriba del punto de toma. Mediante la perforación de un pozo, se puede llegar a • los acuíferos profundos, que están lejos de la superficie del terreno y por ello menos afectados por contaminación. Normalmente estas aguas subterráneas deberían estar libres de microorganismos y pueden ser usadas directamente como agua de bebida. Cuando un pozo de estas características esta asociado con una bomba instalada, se deben tomar algunas precauciones, por ejemplo, la tubería de encamisado debería extenderse 30 cm por encima del terreno y 3 m hacia abajo. En los manantiales, si bien el agua normalmente • proviene de un acuífero protegido, en el lugar de la recolección puede ocurrir contaminación. Para prevenir la entrada de agua de lluvia en la zona de SISTEMA MODULAR


Procedimientos requeridos de inspección

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captación del manantial, se debe hacer un canal o zanja, ladera arriba a unos 15 metros de distancia. Periódicamente debe procederse a su limpieza, es conveniente que posea una boca de inspección y un desagote en el fondo de la cámara receptora, y prevenirse el acceso directo de humanos o animales mediante una estructura de protección. Las Galerías Filtrantes o de infiltración, son conductos • horizontales, que situados a lo largo de un curso de agua superficial, recogen prácticamente en todo su recorrido agua del mencionado curso. Las galerías tienen diversidad de formas y tamaños; desde simples tubos perforados hasta bóvedas de sección irregular, estas se  Para recordar: encuentran bajo tierra a una profundidad Toda parte visible del sistema variable, y de allí que su observación directa debe ser inspeccionada. es rara, a menos que sean de gran magnitud y posean bocas de inspección. Las aguas superficiales debido a su accesibilidad y a la • facilidad con que pueden contaminarse, deben estar bien protegidas. La ubicación de la obra de toma es de crucial importancia, debe estar aguas arriba, y tan lejos como sea posible de descargas de aguas residuales, desagües industriales, drenajes agrícolas, etc. La tubería de entrada debe estar a no menos de 30 cm por debajo de la superficie del agua para prevenir la entrada de materiales flotantes. Las tomas fijas deben también estar lejos del fondo para evitar el ingreso de lodo. En las peores condiciones, una toma debe ser lo suficientemente estable para resistir la fuerza de la corriente. Si hay motores eléctricos de bombas, éstos deben quedar aislados de la humedad, etc. b) Detección de fugas. Las fugas en la conducción se habían ignorado frecuentemente debido a que los costos de operación eran bajos y las fuentes de abastecimiento de agua parecían ilimitadas. Ahora, se han elevado los costos de energía y potabilización, las fuentes de abastecimiento han sido sobreexplotadas o contaminadas y se ha incrementado la demanda de agua. Estos problemas hacen necesario un control, detección y reparación de fugas. • La detección de fugas es esencial para el mantenimiento adecuado de todos los SAP. Un sondeo sistemático de detección de fugas, permitirá al organismo operador familiarizarse con el sistema y determinar sus condiciones. La localización e intensidad de las fugas permitirá al operador determinar las necesidades de reparaciones e indicará los Pág. 58 de 113


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requerimientos de refacciones. Esta información puede ser muy útil cuando se preparen los presupuestos. La reparación de fugas aumentará el nivel de eficiencia del sistema. Un SAP  Importante: debe ser operado como una Un programa de detección y reparación empresa considerando costos de O de fugas disminuirá los costos de resultando un menor & M; las fugas pueden afectar bombeo, directamente a ambos procesos. mantenimiento de las bombas y en un Un nuevo sistema de bombeo es incremento en la vida útil de las mismas. una de las erogaciones más altas que encontrará el operador de una planta de tratamiento. Es importante permitir al operador planear las reparaciones durante las horas normales de trabajo, a fin de evitar jornadas extraordinarias. Las reparaciones pueden ser realizadas durante los periodos climáticos convenientes evitando las reparaciones en época de lluvias, condición que dificulta el trabajo. Es erróneo creer que todas las fugas en la conducción serán detectadas sin necesidad de implantar un sistema de inspección. Las estadísticas indican que sólo un pequeño porcentaje de fugas son visibles en la superficie del suelo. Bajo el suelo el comportamiento del agua es similar a la electricidad, sigue el camino de menor resistencia, de allí que las fugas drenen a través del subsuelo. Si las fugas permanecen sin  Este es uno de los problemas más reparar por un lapso prolongado de serios que un operador puede encontrar tiempo, puede crearse una cavidad debida al agua que erosiona el subsuelo, debilitando la superficie del suelo. Un vehículo pesado puede pasar sobre un camino debilitado y colapsar la superficie, hundiéndose el vehículo. Esta reparación es muy cara en términos de reparar el camino y también tiene costos legales que pueden afectar las utilidades de la empresa. Hay varios tipos de equipos de detección de fugas disponible para los operadores, en un rango de costo que va de aproximadamente 100 dólares a 30.000 dólares. El tipo básico de equipo es el acuafono . Semejante a un receptor de teléfono de tipo manivela, este transmite al operador el ruido generado por la fuga. Más avanzado que el acuafono es el geófono, que consiste en dos diafragmas de bronce para escuchar, es semejante a un estetoscopio y permite al operador escuchar fugas subterráneas. El equipo sónico de detección de fugas es más sofisticado que el acuafono y geófono , esta unidad 12-Captacion_y_Aduccion-V1

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consiste en un amplificador electrónico con un filtro que reduce ruidos externos. Con este tipo de instrumento se usa una sonda de contacto directo para transmitir sonidos de fugas sobre hidrantes y válvulas. La mayor parte del equipo de este tipo, tiene un micrófono para contacto directo con el suelo que cubre la tubería para determinar el origen de la fuga. El dispositivo más sofisticado es el correlacionador de • sonido de fugas. Es un sistema computarizado que señala el sitio exacto de la fuga, comparando los sonidos de la fuga entre un punto de contacto y otro. Este equipo se usa generalmente en los sistemas grandes de distribución donde existe un volumen alto de ruido externo que permanece constante. La unidad básica puede requerir una camioneta o camión para proteger y transportar el equipo. Todos los tipos de equipos de detección de fugas están • diseñados para detectar y amplificar el sonido que producen éstas. La empresa puede en forma rutinaria detectar las fugas • escuchando periódicamente las válvulas de la tubería de conducción, con el fin de detectar sonido de fugas, una vez detectado requiere investigación adicional para determinar la fuente exacta. Como generalmente las tuberías de conducción se • encuentran enterradas y rara vez se descubren o quedan expuestas, no se puede llevar a cabo un procedimiento de comprobación amplio y sistemático. Sin embargo, si se conservan los registros de fugas y roturas y se hacen pruebas de presión, caudal y coeficiente de rugosidad de las tuberías, a menudo se pueden reconocer y corregir anticipadamente, las fallas o deficiencias incipientes. Se debe capacitar a las cuadrillas de conducción • para que observen e informen de condiciones anormales que descubran en su trabajo rutinario. Cuando se hagan conexiones o se inserten válvulas en las líneas de conducción, se deben examinar los materiales del corte o perforación, para juzgar la condición de la tubería. Se considera recomendable que los cortes o rebabas, limaduras, etc., se conserven con su identificación apropiada. c) Válvulas. Para una operación apropiada, es esencial un programa bien organizado de inspección de válvulas. En los grandes sistemas, esta inspección puede formar parte de los Pág. 60 de 113


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deberes de una cuadrilla especial que se dedique continuamente a este trabajo. En los sistemas más pequeños, se puede asignar el trabajo a la cuadrilla de servicio de distribución por un periodo definido. • Las válvulas se establecen que en la conducción sufren deterioro más bien por falta de operación que por excesivo desgaste. No se pueden establecer reglas invariables sobre la frecuencia con la que se deben operar las válvulas, para propósitos de prueba, en las diferentes partes del sistema. El efecto corrosivo del agua, la velocidad de sedimentación de arenas y otros sólidos el tamaño y la localización de las válvulas tienen, en conjunto, una influencia decisiva sobre la frecuencia deseable de operación. • En un sistema normal, las válvulas de más de 12 pulgadas (305 mm) se deben operar cuando menos anualmente. Las válvulas de 12 pulgadas o menores se deben operar cuando menos cada tres años, y las válvulas críticas se deben comprobar con mayor frecuencia. Las cajas y losas de las válvulas se deben inspeccionar anualmente para comprobar que no han sufrido daños, o si se han llenado de tierra o han quedado cubiertas por el pavimento. • En el programa de inspección de válvulas se recomienda seguir el siguiente procedimiento: a) Se debe comprobar su localización y cotas con relación a puntos de referencia, previamente establecidos. b) Las válvulas se deben operar en ambas direcciones, esto es, hasta que se encuentren completamente cerradas y completamente abiertas, observándose y registrándose el número de vueltas (de la extensión del acoplamiento del volante, etc.). Debe tenerse particular cuidado en identificar las válvulas que trabajan en dirección opuesta a la que es normal en el sistema. Con excepción de los sistemas más pequeños, generalmente es económico el empleo de un operador portátil, impulsado por motor. c) Normalmente las válvulas se deben dejar en su posición abierta, pero se debe observar con todo cuidado si alguna válvula debe quedar cerrada. d) Las válvulas seriamente corroídas se deben hacer funcionar varias veces y, si es necesario, se debe considerar un caudal considerable para que se pueda purgar. SISTEMA MODULAR


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e) Observar la condición de la empaquetadura de la válvula, del vástago, de la tuerca del vástago y de los engranajes. f) Comprobar el estado de las cajas de válvulas, procediendo a su limpieza. g) Es muy conveniente numerar las válvulas en forma correlativa, para una rápida identificación, y para conservar un registro de su localización, tipo, tamaño, fabricante y fecha de instalación.

5.6.2 Control de calidad del agua (118) Una de las fases más importantes  Se deben establecer estaciones de de la operación adecuada del sistema, es la muestreo en la fuente, tomándose comprobación de que el agua que se está muestras periódicas para su análisis en suministrando a la planta de tratamiento, laboratorio, para que se constituya en es aceptable en condiciones sanitarias y un sistema continuo de vigilancia. físicas. (119) Los organismos operadores deben tener un procedimiento de vigilancia para mantener una comprobación constante de los efectos del tiempo y otras condiciones de la calidad en la fuente de agua. No sólo se deben verificar exámenes bacteriológicos, sino que también es recomendable comprobar las características químicas, como el contenido de hierro y manganeso, pH y dureza, así como las características físicas de turbiedad, color y olor6. (120) La calidad del agua en la fuente de abastecimiento, es recomendable que se encuentre en los rangos de clasificación de aguas establecido en el Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica.

5.6.3 Pruebas de presión (121) En una red de distribución las pruebas de presión se realizan fijando un indicador de presión en alguna válvula, abriéndola y leyendo la presión. Se puede obtener un registro de presión de mayor duración instalando un registrador de presión. Es ventajoso tener continuamente vigilados varios puntos en el sistema, en particular en lo que atañe a la presión, para que se pueda evaluar la operación, especialmente durante los días de consumo máximo. 6

Para ampliar el tema. El/la lector/a debe remitirse a: Espinoza G. Módulo 10 Control de Calidad en Fuentes, SAS, Febrero 2003

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5.6.4 Medidores de consumo (122) Es preciso conocer el volumen  El desperdicio del agua, es el mayor de agua producida y medir el consumo enemigo de la economía de las poblaciones útil que se entrega a los consumidores y provoca un aumento en el caudal por con el fin de determinar el volumen habitante. Esto puede requerir nuevas obras de captación en poco tiempo. inaprovechable o de pérdida. (123) El uso del medidor de agua obliga al usuario a prestar mayor atención a su consumo; los desperdicios quedan eliminados cuando los consumidores comprenden que el agua no aprovechada también se paga, ya que el medidor registrará la totalidad del caudal consumido. (124) Los ingresos provenientes del cobro del agua deberán ser suficientes para cubrir los gastos normales de la empresa, como son el consumo de energía eléctrica, los pagos de salarios y los costos de O & M, así como la creación de un fondo de reserva indispensable para ampliaciones y mejoramiento de las instalaciones.

5.7

Comprobación y control de la operación de los componentes del SAP – captación y conducción (125) En el SAP es necesario llevar adelante en forma sistemática y planificada las acciones de operación de los componentes de la captación y conducción del sistema, a través de su comprobación y control de la planificación. Para lo cual se toma en cuenta las obras de captación, la conducción, los tanques y estaciones de bombeo.

Operación sistemática y planificada

5.7.1 Operación de las obras de captación (126) Presa de Derivación: Para poner en funcionamiento este tipo de obra de toma, se debe abrir la válvula o compuerta de la línea de conducción (salida) y cerrar la válvula de limpieza. Para hacer la limpieza, cerrar la válvula (llave) de salida y abrir la de limpieza. No es necesario que el operador inspeccione todos los días la presa derivadora, pero si cuando existe algún cambio en el caudal o calidad aparente del agua. (127) Vertiente de Ladera o de Fondo: Para poner en funcionamiento este tipo de obra de toma, se abrirá la válvula o compuerta de la línea de conducción (salida) y cerrará la de limpieza (Figura 43). (128) Al limpiar la caja recolectora, el operador abrirá la válvula de desagüe. Cada vez que sea necesario que el SISTEMA MODULAR


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operador entre en la cámara para completar la limpieza, será indispensable realizar una desinfección de la toma. (129) Galería Filtrante: Para poner en funcionamiento este tipo de obra de toma, se abrirá la válvula o compuerta de la línea de conducción y se cerrará la de limpieza y lo contrario cuando se trata de la galería. El canal recolector o las cajas de registro deben ser limpiadas o la estructura estará fuera de servicio.

Fig. 43: Actividades de operación en la captación

(130) Pozos: La puesta en operación de los pozos, es muy sencilla y se refiere al manipuleo de válvulas e instalaciones eléctricas, según el tipo de sistema de succión. El operador debe cuidar periódicamente que el pozo esté debidamente protegido, para evitar contaminación y que el sistema de bombeo esté firmemente anclado para evitar daños a la estructura del pozo. (Figuras 44 y 45).

Fig. 44: Instalaciones de un pozo de agua Pág. 64 de 113


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(131) Protección de los equipos de bombeo: Para la protección de los equipos de bombeo en pozos profundos, deberán ser verificados los siguientes aspectos: 1. Presión de salida 2. Bajo nivel 3. Vibraciones 4. Lubricación 5. Arranque y parada 6. Alarmas 7. Alivio de presión 8. Producción o rendimiento 9. Niveles estáticos y dinámicos 10. Temperatura (132) Eficiencia hidráulica: La eficiencia hidráulica en los pozos se define como la relación entre la energía que se le proporciona y la que se recupera de él. En el caso de un pozo de bombeo, el sistema tiene dos componentes: el hidráulico (el conjunto pozo-acuífero) y el electromecánico (el conjunto motor-bomba). (133) La eficiencia hidráulica (“Eh”) es una medida de la efectividad de un pozo para extraer agua de un acuífero. Cuando se opera una bomba en un pozo, se provoca un abatimiento total en el interior del mismo, que induce el flujo del agua hacia él, desde el área de influencia del bombeo. La eficiencia de un pozo puede obtenerse por medio de pruebas de bombeo a caudal variable, denominadas “pruebas escalonadas ”, que constan de varias etapas de bombeo, donde en cada etapa el caudal se mantiene constante. (134) La eficiencia del conjunto motor-bomba se deduce comparando la “Curva Característica” del pozo (caudalabatimiento) con las curvas de los impulsores proporcionados por el fabricante. (135) Los fenómenos más comunes que afectan a los pozos son la corrosión o destrucción de las partes metálicas y la incrustación o acumulación de materiales en las partes del pozo, generalmente en el cedazo y en el filtro de grava y/o el material que lo circunda. El material incrustante puede ser variado: químico, detrítico y biológico de consistencia dura, blanda o gelatinosa. (136) A pesar de que en algunas zonas, la composición química del agua subterránea favorece la incrustación de los pozos, este fenómeno puede prevenirse o retardarse, aplicando las medidas SISTEMA MODULAR


Pozos profundos

Pruebas escalonadas

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siguientes: Utilización de tubería de PVC, diseño adecuado del pozo y desarrollo eficiente. Si el pozo ya está afectado por la incrustación, el daño puede corregirse mediante tratamiento químico y mecánico.

Fig. 45: Diseño tipo de la descarga de los pozos

(137) Bombas utilizadas en pozos: Las bombas verticales generalmente utilizadas en los pozos tienen las siguientes características:

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a) Bombas Verticales Tipo Turbina. Las bombas verticales tipo turbina se desarrollaron originalmente para bombear agua de pozos, por lo que también se les llama de “ pozo profundo”. En este tipo de bombas se usan impulsores del tipo radial en su modalidad de cerrados o semiabiertos y su aplicación específica es para manejar agua limpia. Existen básicamente dos variantes en estas bombas, las lubricadas por agua y las lubricadas por aceite; en la selección de una u otra no existen criterios universales, depende básicamente su selección y utilización de la experiencia del técnico proyectista o del ingeniero de operación. Estas bombas están integradas básicamente de lo siguiente (Figura 46): • Colador cónico Tubo de succión • Cuerpo de tazones (aloja a los impulsores) • • Columna de descarga Flecha de transmisión • Cubierta de flecha (en bombas lubricadas por aceite) • • Centradores y chumaceras de flecha • Cabezal de descarga

Bombas de pozo profundo

Fig. 46: Bomba vertical tipo pozo profundo SISTEMA MODULAR


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b) Bomba Centrífuga con Motor Sumergido: Estas bombas son una variante de las bombas verticales tipo pozo profundo, cuya característica principal es que el medio motriz (motor eléctrico), se encuentra directamente acoplado a la bomba estando ambos sumergidos en el líquido a bombear. Se trata de una bomba centrífuga vertical con impulsores radiales, cerrados o semiabiertos. (138) Todas las chumaceras de estas bombas son lubricadas con agua y la chumacera superior lleva una protección contra la entrada de arena. En la descarga de la bomba se encuentra montada una válvula check con rosca. (139) Los tazones de las bombas están equipadas con impulsores radiales, y van unidos mediante tirantes planos, mientras que los tazones de las bombas semiaxiales van unidos por medio de birlos con tuercas. (140) La succión de la bomba se encuentra entre ésta bomba y el motor y va cubierto con un colador de lámina, para evitar la entrada de sólidos. El medio motriz es un motor de inducción llenado con agua, el cual se utiliza para lubricación de las chumaceras y el enfriamiento de las bobinas aisladas a prueba de agua. El empuje axial proveniente de la bomba, se absorbe por medio de un cojinete de empuje que se encuentra en la parte inferior del motor. El motor esta sellado por anillos de retén para evitar que el agua del pozo entre al motor. Los extremos de flecha de bomba y motor se conectan por un acople rígido. (141) Tienen ventaja sobre las demás bombas, debido que su instalación es relativamente fácil, al carecer de flechas largas y su posición dentro del agua puede ser vertical, horizontal o inclinada. (142) Son ideales para instalarse, en pozos severamente desviados o pozos cuyo nivel de bombeo es muy profundo. La velocidad de operación de estos equipos es de 3500 rpm (Fig. 47).

Fig. 47: Bombas centrífugas con motor tipo sumergible

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5.7.2 Operación de la conducción (143) Periódicamente el operador debe inspeccionar la línea de conducción entre la obra de toma y el tanque de distribución, y tendrá especial cuidado en: • Verificar que no existan obstrucciones en las válvulas de desagüe • Verificar que las válvulas de aire estén funcionando • Verificar si existe indicios de roturas, fugas o conexiones ilícitas • Deberá limpiar de maleza la línea para que sea fácilmente inspeccionada • Verificar lugares en los cuales la tubería no esté instalada a profundidad suficiente y exista riesgo de roturas. (144) La conducción se pone en funcionamiento abriendo la válvula de alimentación al comienzo de la línea y la de llegada al tanque, y cerrando todas las de desagüe (purga). La operación contraria se hará cuando se requiera limpiar la conducción (Fig. 48).

Fig. 48: Instalaciones de la conducción

(145) En la siguiente figura se observa las maniobras de las válvulas de desagüe o limpieza.

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Fig. 49: Actividades de operación de la conducción

5.7.3 Operación de los tanques (146) Tanque de Almacenamiento: La operación de los tanques de almacenamiento se reduce al manipuleo de las válvulas de paso que casi siempre son causa de deficiencia. Las válvulas sirven para operar el tanque en caso de limpieza y mantenimiento, por lo cual estas válvulas están ubicadas en distintos puntos de la estructura del tanque, sirven para suspender la entrada de agua, regular el caudal de salida o permitir la limpieza del tanque. (147) Válvula de Paso del By Pass : Esta válvula se opera para dar paso al agua, esto se hace para no cortar el suministro del líquido elemento a la población, mientras se haga el mantenimiento del tanque. Se opera para dar paso directo a la red. (148) Válvula de Salida a la Red: Esta válvula se debe operar para cortar el servicio de agua a la población, evitando de esta manera, que el agua sucia del lavado o reparación cause taponamiento o contaminación de la red. (149) Válvula de Limpieza o Drenaje: Esta válvula tiene por función expulsar el agua sucia cuando se realiza el mantenimiento.

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Fig. 50: Componentes de un tanque de almacenamiento

5.7.4 Operación de estaciones de bombeo (150) La operación y control adecuado de las  Si no se operan y mantienen las estaciones de bombeo, bombas y aditamentos estaciones de bombeo, aun con los forma una parte esencial de la operación del mejores equipos no se obtendrán los servicio público del agua. resultados esperados. 1. Comprobaciones de la operación: a) Al poner en funcionamiento una bomba centrífuga impulsada por motor eléctrico, deben observarse las siguientes reglas de procedimiento: Comprobar la lubricación • • Cebar la bomba y tener la seguridad de que la bomba y la tubería de succión se encuentran libres de aire. • Si es limitada la fuerza motriz disponible, reducir el oleaje o demanda de corriente, arrancando la bomba con la válvula de descarga cerrada o parcialmente cerrada. • Abrir la válvula de descarga lentamente, tan pronto como se encuentre la bomba en funcionamiento.

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Comprobar y observar que la prensa - estopas de las empaquetaduras y que los sellos de agua tengan un funcionamiento adecuado. • Comprobar el comportamiento de la corriente e investigar las demandas anormales de la misma. b) Las causas que provocan dificultades con las bombas centrífugas se indican a continuación: No se ha cebado la bomba • La bomba o línea de succión no deben estar • completamente llenas Elevación de la succión demasiado alta • • Margen insuficiente entre la presión de succión y la de vapor • Cantidades excesivas de aire en el líquido • Bolsas de aire en la línea de succión Fugas de aire en la línea de succión • • Fugas de aire en la bomba, a través de las prensa estopas • Válvula de pie demasiado pequeña • Válvula de pie parcialmente obturada La boca de la línea de succión insuficientemente • sumergida • La tubería del sello de agua obturada • Velocidad demasiado alta o baja • Dirección errónea de giro La carga total del sistema es más alta que la carga • de diseño de la bomba La carga total del sistema es inferior a la carga de • diseño de la bomba El peso específico del líquido difiere del tomado para • el diseño La viscosidad del líquido difiere de la tomada para el • diseño • Operación a muy baja capacidad Operación en paralelo de las bombas, impropia • • Sustancias extrañas en el impulsor Falta de alineación • • La cimentación no es suficientemente rígida Flecha flexionada • •

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5.8

Las partes giratorias hacen fricción con las estacionarias Chumaceras desgastadas Anillos de frotación desgastados Impulsor dañado Empaquetadura defectuosa de la envolvente, permitiendo fugas La flecha o los manguitos de la flecha se encuentran desgastados o desalineados en la empaquetadura Empaquetadura instalada en forma impropia Tipo incorrecto de empaquetadura para la operación La flecha se encuentra girando fuera del centro, por desgastes de las chumaceras o falta de alineación El rotor está desequilibrado, lo que da por resultado vibración Empaquetadura demasiado hermética que no permite el escurrimiento del líquido para lubricar la empaquetadura Falla para proporcionar agua de enfriamiento a estopeños

Medición de caudales (151) Esta labor es una de las investigaciones indispensables para la elaboración de un proyecto. Se requiere estudiar y cuantificar las fuentes de agua posibles de aprovechar, para el abastecimiento a la población. (152) La investigación hidrométrica o medición de caudales, se refiere a dos tipos de determinaciones; la primera consiste en aforar en distintas épocas del año la fuente de aprovisionamiento de agua y la segunda deducir su valor utilizando los datos hidrológicos correspondientes, de acuerdo con las precipitaciones pluviales de la región y otros fenómenos meteorológicos correlativos, para determinar el caudal mínimo disponible. (153) La investigación hidrométrica también se halla relacionada con los estudios hidrogeológicos, puesto que estos necesitan pruebas de bombeo, aforos y determinaciones del comportamiento de los acuíferos, capacidad y posibilidad de explotación, para que el abastecimiento a la población sea conveniente y apropiado. (154) Según la fuente de abastecimiento de agua los aforos pueden ser realizados por diferentes métodos, como se presenta en las Figuras 51, 52 y 53.

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Métodos de aforo”

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Para el caso de manantiales o vertientes, por volumen y tiempo, • Recipiente con el volumen conocido • Tomar tiempo de llenado Vol Q= t En el caso de pozos y norias, por volumen y tiempo • Sacar agua hasta el nivel “H” • Tomar el tiempo “t” que tarda en recuperar su nivel “H” “H” “t” D

Vol. A * H π D 2 H = = Q= t t 4t Para corrientes superficiales, en función de la velocidad superficial del agua: (155) Es un método aproximado para la determinación del caudal y consiste en seleccionar un tramo de longitud “L” (10 a 15 m), de alineamiento recto y de sección transversal de forma más o menos constante y de fácil determinación. Posteriormente se toma el tiempo (t) en que se demora un flotador (plastoform) en recorrer la longitud “L”; la relación entre la longitud y el tiempo (L/t) dá como resultado la velocidad superficial (Vs) de la corriente. (156) Con la geometría de la sección transversal de flujo se determina el área (A) de la sección transversal. La velocidad media de flujo (V) se obtiene como el 75 a 80% de la velocidad superficial, teniendo en cuenta así la distribución no uniforme de velocidades. Por lo tanto el caudal es: Q = A V En donde la Velocidad V = (0,75 a 0,80) Vs

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Fig. 51: Aforo de flujo superficial – Método de velocidad y área transversal

Para corrientes superficiales, aforo con molinete (157) El molinete es un dispositivo constituido por una serie de aspas o hélices montadas sobre un eje horizontal, las cuales se colocan paralelamente a las líneas de corriente y en dirección contraria al flujo. Cuando el molinete se coloca en un punto de la sección transversal de flujo, el impacto de las líneas de corriente sobre la superficie de las aspas, hace que éstas adquieran un movimiento de rotación y mediante un contador de revoluciones y un cronómetro se podrá determinar el número de revoluciones en un periodo de tiempo. (158) La velocidad del flujo en el punto de instalación del molinete es función del número de revoluciones por unidad de tiempo del molinete y de una constante propia del dispositivo; así se puede determinar la velocidad puntual de flujo. Este método, es utilizado en ríos y canales y el procedimiento puede resumirse en los siguientes pasos: • En un tramo de la conducción de alineamiento recto, escoger una sección transversal de flujo (sección de medición) de contorno estable. • El ancho de la sección transversal de flujo, escogida como sección de medición, se divide en tramos iguales de longitud C, y en cada tramo se mide la distancia vertical desde la superficie al fondo de la conducción (canal o río). SISTEMA MODULAR


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•

•

• •

Con el fin de tener en cuenta la distribución no uniforme de velocidades, se coloca el molinete en el centro de cada tramo y en la vertical, al 20% y al 80% de la profundidad y se registra en cada punto un número de revoluciones en un periodo de tiempo. Con la ecuación del molinete se determina en cada vertical, la velocidad del flujo. Cuando no es posible colocar el molinete en los dos puntos mencionados, se coloca al 60% de la profundidad en la vertical, donde se asume que también se puede obtener la velocidad media. Se determina el área “A” comprendida entre dos verticales consecutivas. El caudal “q” que circula por la franja de área “A” se obtiene como: q = A Vm

• •

El procedimiento anterior se lleva a cabo en las demás franjas. El caudal total será la sumatoria de los caudales parciales que circula por las franjas. Q = ∑ qi

Con trazadores utilizando la ecuación del balance de masas en corrientes superficiales. Mediciones de caudal con vertedero rectangular y triangular (159) Los vertederos son utilizados, intensiva y satisfactoriamente, en la medición del caudal de pequeños cursos de agua y conductos libres, así como en el control del flujo en galerías y canales, razón por la que su estudio es de gran importancia. Se encuentra un gran número de fórmulas propuestas para los vertedores. Vertedor rectangular, fórmula de Francis: •

Q = 1,838 L H 3/2

Donde: Q = Caudal (m3 /s) L = Longitud de la cresta del vertedero (m) H = Carga del vertedor o altura de la lámina de agua (m)

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Fig. 52: Aforo de flujo superficial – Método del vertedero rectangular

Vertedero Triangular: (160) Los vertederos triangulares hacen posible una mayor precisión en la medida de cargas correspondientes a caudales reducidos. Estos vertederos generalmente son construidos en placas metálicas. En la práctica, solamente son empleados los que tienen forma isósceles, siendo más usuales los de 90º. Para estos vertedores, se adapta la fórmula de Thomson:

Q = 1,4 H 5/2 Donde: Q = Caudal (m3 /s) H = Carga del vertedor o altura de la lámina de agua (m)

Fig. 53: Aforo de flujo superficial – Método del vertedero triangular

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5.9

Pérdidas operacionales – Metodología de cálculo (161) Las empresas de AP deberán incluir en su Plan de desarrollo institucional, programas de control y reducción de pérdidas, orientados a la disminución  Las pérdidas, en el caso de de pérdidas de agua por fugas y aducciones tienen un impacto directo en desperdicios, a la disminución de pérdidas la disponibilidad de agua en la fuente, comerciales o de dinero, por excesos de puede influir en la necesidad de ampliar ajustes en la facturación y principalmente la infraestructura de captación. servicios no facturados y a la disminución de pérdidas tarifarias, ajustando las tarifas a su valor real. (162) Estos programas se han propuesto como una estrategia para lograr que la O & M y la comercialización de los servicios de AP alcancen un nivel de eficiencia, que permita la generación de recursos suficientes para alcanzar la cobertura total, disminuir el riesgo de la prestación de un servicio no adecuado en cantidad, continuidad, calidad y seguridad a toda la población, al menor costo posible y con una buena conservación de las instalaciones. (163) Los valores de pérdidas hidráulicas y comerciales que reportan las empresas para ciudades capitales son de orden del 25% al 50% del volumen total producido, valores que justifican la implementación de un programa de control y reducción de pérdidas. Un % adicional a los citados es asociado a la pérdida en aducción. (164) Sin embargo, no se conoce con detalle cuales son los volúmenes de pérdidas hidráulicas y en que sitios se producen, ni cuales son las pérdidas comerciales o de dinero y en que procesos se producen, por lo que es indispensable establecer una metodología para el cálculo de ambas pérdidas, que permita identificarlas y cuantificarlas para definir con certeza los Programas de Control de Pérdidas. (165) Se ha dicho que los volúmenes del agua que se pierden una vez recuperados podrían ser utilizados en cubrir la demanda no satisfecha. Sería así en caso, que efectivamente las pérdidas fueran de volúmenes considerables de agua, y que se pudieran recuperar a un costo menor que el de un proyecto nuevo de introducción de agua. (166) Los organismos de financiamiento externo han venido apoyando estos programas, sin embargo, depende de las empresas, determinar sus niveles de pérdidas, sus programas de control y corrección y el plantear los proyectos para financiarlos. (167) La metodología para el cálculo de las pérdidas operacionales requiere, que administradores y economistas conozcan los sistemas hidráulicos, para que establezcan los sistemas de costos

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apropiadamente y que los ingenieros conozcan los sistemas de costos y los apliquen como criterios de operación, de mantenimiento, de rehabilitación, de sustitución, y de optimización.

5.9.1 Proyectos de control de pérdidas (168) Los proyectos de control y reducción de las pérdidas operacionales se establecen como resultado de la identificación de las pérdidas a través de los balances globales y detallados en los sistemas hidráulicos desde la fuente hasta el ingreso a la planta de tratamiento. Estos proyectos pueden ser diferentes de un sistema a otro dependiendo de su desarrollo y de sus condiciones de O & M. (169) El control de pérdidas en aducción se realiza de acuerdo a las características de la conducción, si esta es por canal abierto el control de pérdidas se realiza cuantificando los caudales despachados en la fuente, con relación al caudal de ingreso a la planta, la diferencia entre ambos valores será la pérdida en la aducción. La medición de los caudales se puede realizar por aforamiento, de acuerdo a las metodologías descritas anteriormente. (170) Para el caso de tuberías a presión, las pérdidas se realizan mediante un programa de pérdidas que considera los elementos de macromedición y/o pitometría. (171) A continuación se describe la definición, objetivos y las actividades básicas de los proyectos mencionados. Macromedición Se define el sistema de macromedición o macromedición al conjunto de las actividades permanentes destinadas a la obtención, procesamiento, análisis y divulgación de datos operacionales de rutina relativos a flujos, volúmenes, presiones y niveles del agua en un SAP. Actividades Básicas: • Establecer prioridades de implantación de macromedición en la empresa • Clasificar los sistemas • Elaborar proyectos de ejecución de macromedición considerando: • Aprovechamiento de las instalaciones y equipos existentes. Localización de los puntos de medición de flujos, presión • y nivel de agua. Definición del nivel de información a ser obtenido en • cada punto de medición (indicación, totalización, registro, transmisión, recepción). SISTEMA MODULAR


Control de pérdidas en aducción

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Especificación del medidor más adecuado a cada caso. Detalle de cada punto de medición. • • Adquirir materiales y equipos. Organizar el sistema de macromedición (relaciones • funcionales con las áreas de planeamiento, construcción, operación, mantenimiento y administración). Elaborar manuales de operación y de mantenimiento de • los medidores. Elaborar el cronograma de ejecución. • Pitometría Se define el sistema de pitometría o pitometría como el conjunto de elementos y actividades destinados a la obtención, procesamiento, análisis y divulgación de los datos operacionales relativos a flujos, volúmenes, presiones y niveles de agua, con el objetivo de obtener diagnósticos específicos sobre las condiciones reales o simuladas de funcionamiento de un sistema de abastecimiento de agua. Actividades Básicas: • Especificación y adquisición de materiales y equipos de pitometría. • Selección del personal a ser capacitado. • Capacitación del personal seleccionado. • Organización estructural, funcional y operacional de las unidades de pitometría, distribución de equipos para las regiones de la empresa. • Establecimiento de una sistemática instalación de estaciones pitométricas en los sistemas de abastecimiento en consonancia con el sistema de macromedición. • Establecimiento de una programación de servicios de pitometría en los sistemas de abastecimiento, obedeciendo a criterios de prioridad, de acuerdo con la configuración física de los sistemas y su evaluación pitométrica y de conformidad con las necesidades de planteamiento, proyecto, operación y mantenimiento. • Implantación de un programa de evaluación pitométrica. • Extensión progresiva del programa de evaluación pitométrica a todos los sistemas • Integración de la pitometría a las otras actividades, y consolidación de la actividad pitométrica como recurso gerencial y operacional. Desarrollo de control operacional Se entenderá por esta actividad al conjunto de acciones a ser ejecutadas por la empresa para implantar y/o actualizar las •

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Técnicas y procedimientos de operación

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técnicas y los procedimientos, técnicas de operación destinados a perfeccionar los procedimientos y técnicas de operación de los sistemas de abastecimiento de agua. Actividades Básicas: • Levantamiento de los procedimientos y criterios operacionales, explícitos e implícitos, registrados o no por la empresa. • Análisis y evaluación de los procedimientos; y criterios operacionales, conjugados con el análisis de los criterios empleados en: construcción, materiales y equipos, mantenimiento y rehabilitación de unidades operacionales, directrices ligadas a macromedición y pitometría. • Formulario de nuevos criterios y directrices operacionales en consonancia con los objetivos del Programa de Control de Pérdidas y con las definiciones de las demás actividades considerando: caracterización de los sistemas; vulnerabilidad en cuanto a pérdidas; principales causas de pérdidas con origen en la operación; análisis de las formas actuales de control; relación de control operacional con otras actividades. • Concepción e implantación de sistemas de recolección, transporte, análisis y divulgación de datos de operación en concordancia con la ejecución de otras actividades. • Detalle de criterios de análisis y planeamiento de la operación en cada sistema de abastecimiento de agua. • Elaboración e implantación de manuales de operación de rutina y de emergencia para los sistemas de abastecimiento. • Capacitación de personal en las nuevas necesidades. • Determinación y evaluación de los indicadores de la gestión gerencial de la empresa. Desarrollo del mantenimiento y rehabilitación de unidades operacionales Se entenderá por esta actividad el conjunto de acciones a ser ejecutadas por la empresa con el propósito de recuperar o rehabilitar ciertas unidades operacionales de los sistemas de abastecimiento de agua, por deficiencia de las mismas, o por atención a medidas correctivas apuntadas como necesarias por las demás actividades, así como planear, organizar, dirigir e inspeccionar los programas de mantenimiento preventivo y correctivo. Objetivos: • Funcionará integrada al sistema operacional. • Permitirá compatibilizar los recursos de mantenimiento con las necesidades propias de las actividades de pitometría, macromedición, reducción y control de fugas y mejoramiento de la aducción. SISTEMA MODULAR


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Permitirá corregir, perfeccionar, sistematizar y conducir racionalmente los procedimientos de mantenimiento preventivo. • Permitirá agilizar el mantenimiento correctivo, tomando en consideración el desarrollo industrial de piezas y conexiones especiales para la reparación de tuberías. Actividades Básicas: • Levantamiento de todos los recursos, actividades y procedimientos adoptados por los sistemas de mantenimiento de la empresa. • Análisis y evaluación de los sistemas, frente a las nuevas necesidades generadas por el Programa de Control de Pérdidas. • Formulación de nuevos criterios, patrones y especificaciones de mantenimiento, de tal modo que se atiendan con prontitud las necesidades generadas por las otras actividades. • Elaboración e implantación de manuales de mantenimiento preventivo y correctivo, previniendo el flujo de la información generada por el mantenimiento, para fines de gestión de materiales y control operacional. • Planeamiento, ejecución y evaluación de actividades de rehabilitación de unidades operacionales en función del diagnóstico de control de pérdidas. • Capacitación de personal en labores propias de esta actividad. Revisión de criterios de proyectos y construcción Se entenderá por esta actividad al conjunto de acciones a ser ejecutadas por la empresa con la finalidad de establecer los conceptos, parámetros, metodologías y técnicas, para el mejoramiento de la calidad de los proyectos y de la ejecución de las obras, tanto a nivel de proyecto como a nivel de construcción y considerando la prevención y control de las pérdidas dando a estos aspectos operacionales su carácter eminentemente preventivo. Actividades Básicas: • Levantamiento de los criterios técnicos para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas en la etapa constructiva de la infraestructura en la fuente, tanques y conducciones. • Capacitación del personal para establecer los nuevos procedimientos. • Establecimiento de criterios claros y bien definidos del proyecto, de manera que posibiliten una orientación homogénea y uniforme. •

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Desarrollo de calidad de materiales y equipos Esta actividad comprende el conjunto de acciones a ser ejecutadas por la empresa con el fin de analizar, evaluar e introducir modificaciones pertinentes a los procedimientos técnicos y administrativos adoptados por la misma, en los procesos de especificación, adquisición, inspección de fabricación, recepción, transporte, almacenamiento, instalación, operación y mantenimiento. Actividades Básicas: • Levantamiento de los criterios adoptados para la codificación, estandarización, especificación, adquisición, recibo, transporte, utilización, instalación y control del desempeño de materiales y equipos. • Coordinación permanente con las áreas que utilizan y requieren materiales y equipos en la empresa. • Elaboración y/o revisión de la codificación y estandarización de los materiales utilizados por la empresa. • Participación en la elaboración de los procedimientos de inspección. • Elaboración de especificaciones claras y precisas para los materiales a ser utilizados en la empresa.

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3. Las acciones de operación y mantenimiento de los SAP, deben ser considerados como parte integral de todas las acciones de la EPSA.

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4. ¿Cuáles son las actividades básicas de la Operación de los SAP?

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3. De las etapas de organización de la operación, en su criterio, ¿cuáles son las dos más importantes? 4. ¿Puede describir cómo se realiza la medición de caudales?

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2. Qué recomendaciones formularía al programa de servicios de pitometría que se cumple en la EPSA de su ciudad o en la que trabaja.

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Cap. 6. MANTENIMIENTO DE LOS SAP

6.

MANTENIMIENTO DE LOS SAP

6.1

Definición (172) Mantenimiento es el conjunto de acciones internas que se ejecutan en las instalaciones o equipos de los SAP, para prevenir daños o para su reparación cuando estos ya se hubieren producido, a fin de conseguir el buen funcionamiento del sistema.

6.2

Objetivos • •

Desarrollar las acciones de mantenimiento preventivo y correctivo con eficiencia, seguridad y economía. Monitorear el desempeño de los equipos en cuanto a su funcionamiento y demanda de mantenimiento, y evaluar su calidad y los resultados de su utilización.

6.3 Alcance de las actividades y desempeño (173) Las actividades de mantenimiento de un SAP son responsables por: a) Prevención de daños b) Reparaciones c) Costos de mantenimiento d) Criterios de diseño y tecnológicos e) Relación con usuarios (por mantenimiento) (174) Las actividades actúan a través de: (para que funcione correctamente) a) Instrumentos (medición de variables, calibración) b) Equipo (liviano: herramientas; pesado: maquinaria) c) Repuestos y Materiales (tuberías, válvulas y accesorios, equipos de bombeo, equipos diversos) (175) Los requerimientos y las herramientas específicas, para cumplir con los objetivos planteados son: a) Personal b) Manuales (normas), mapas y planos (176) El desempeño generará: a) Programas de mantenimiento b) Estadísticas, informes c) Índices de gestión Pág. 84 de 113


Actividades del mantenimiento de un SAP”

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d) Criterios de proyecto

6.4 Actividades básicas (177) Son las acciones a ser realizadas sobre las instalaciones y equipos constituyentes de los sistemas físicos, para su funcionamiento adecuado dentro de criterios de eficiencia económica. (178) Control de las acciones de mantenimiento ejecutadas sobre las instalaciones y equipos, en términos de calidad y oportunidad. (179) Control y monitoreo de las diversas intervenciones, a fin de conocer el desempeño de los equipos e instalaciones, estimar su vida útil y prever su sustitución cuando sea indicada por estudios de costo/beneficio y otras razones técnicas. (180) Colecta, registro y procesamiento de informaciones suficientes en confiabilidad, cantidad y oportunidad, que permita el planeamiento y la ejecución correcta de las acciones de mantenimiento preventivo y correctivo. (181) De la definición de mantenimiento dada anteriormente, se deduce claramente que hay las siguientes clases diferentes y bien definidas de mantenimiento: a) Mantenimiento correctivo, en el que se considera el mantenimiento de emergencia: que se la realiza cuando las instalaciones o equipos han sufrido daños por causas imprevistas y requieren solución inmediata. Por lo general se practica en forma casi exclusiva el mantenimiento de corrección, y debido a esta circunstancia los daños se van multiplicando con el pasar del tiempo, produciéndose situaciones de emergencia, a veces insostenibles, para llevar adelante la buena marcha de los sistemas de abastecimiento de agua. b) Mantenimiento preventivo, .sin excepción de ninguna clase, debe practicarse el mantenimiento preventivo en los sistemas de agua, y como es natural debe complementarse con la reparación inmediata y oportuna de los daños que se produzcan, que desde luego serán en una escala menor. La práctica del mantenimiento combinado, hará que aún cuando pasen los años, los sistemas sigan funcionando en óptimas condiciones, obteniendo además grandes ventajas desde el punto de vista técnico y económico como se explica más adelante.

6.5

Mantenimiento correctivo (182) El mantenimiento correctivo consiste en la reparación inmediata y oportuna de cualquier daño que se produzca en las instalaciones o equipos.

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(183) Como los daños pueden ser de naturaleza variada y se producen de manera inesperada, este tipo de mantenimiento no puede programarse, y la única política razonable es el disponer siempre, de todas las facilidades necesarias tanto de reparación, herramientas y transportes para proceder a la reparación inmediata y oportuna de los daños producidos. (184) Sin embargo, es un grave error la práctica exclusiva de este tipo de mantenimiento pues cuando esto sucede, con el pasar del tiempo, el mantenimiento se complica de tal modo que prácticamente absorbe las acciones de O & M, que se ven obligadas cada día a intervenciones más numerosas y desordenadas para atender la reparación emergente de todos los daños, y no les queda tiempo para mejorar el planeamiento general, el mejoramiento de métodos, y la evaluación de resultados. (185) Por otra parte, aún cuando se tenga el mayor cuidado y se practiquen los mejores métodos de mantenimiento, de vez en cuando siempre ocurren daños imprevistos en las instalaciones. (186) En conclusión, nunca deberá adoptarse la práctica exclusiva del mantenimiento correctivo de daños, pues a la larga conduce a su multiplicación, cuando  La respuesta es el mantenimiento preventivo. la política a seguir debe ser el reducirlos al mínimo.

6.6

Mantenimiento preventivo (187) El mantenimiento preventivo consiste en ejecutar en las instalaciones o equipos una serie de acciones de mantenimiento, sin esperar a que se produzcan daños, y justamente para evitar dentro de lo posible, que éstos se presenten. (188) En consecuencia, el mantenimiento preventivo debe programar todas y cada una de sus acciones en forma de calendario, al ser practicado se obtiene gran economía en transporte y en horas/hombre para ejecutar los trabajos, así como la simplificación de trámites, las facilidades para planear la existencia de repuestos indispensables y previsión en general de todas las acciones. (189) Para poder organizar eficientemente el mantenimiento preventivo deben seguirse varias etapas que se enumeran a continuación: 1. Inventario técnico 2. Clasificación de las instalaciones y equipos en grupos 3. Identificación individual de cada una de las instalaciones y equipos 4. Normas de mantenimiento preventivo

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Organización del mantenimiento preventivo

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5. Plan de mantenimiento preventivo 6. Conformación de archivos técnicos de operación y mantenimiento

6.7

Inventario técnico (190) El inventario técnico es el registro individual de la serie completa de instalaciones y equipos, que existen en el SAP, además de los detalles prácticos y datos técnicos completos de cada uno de ellos. El inventario técnico será realizado por componente del sistema, a saber: • Captación • Conducción • Almacenamiento • Estaciones de bombeo

6.8

Clasificación de las instalaciones y equipos en grupos (191) En general, la clasificación de las instalaciones por grupos podrá tener las siguientes características: Grupo A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V

Instalaciones y equipos Captación Conducción Bombas centrífugas de eje vertical Bombas centrífugas de eje horizontal Motores eléctricos de eje vertical Motores eléctricos de eje horizontal Motores eléctricos sumergidos Unidades de arranque Sub - estación eléctrica Medidores de caudal Tanques de hormigón o mampostería Tanques metálicos Dosificadores Mezcladores Floculadores Sedimentadores Filtros lentos Filtros rápidos Hipocloradores Cloradores de Gas Redes de distribución Conexiones domiciliarias

Tabla 4: Clasificación de las instalaciones y equipos por grupos 7 7

Fuente: Propia

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6.9

Identificación individual de cada una de las instalaciones y equipos GRUPO A: CAPTACIÓN 1. Origen de la fuente de captación A.1 Aguas superficiales A.2 Aguas subterráneas 2. Tipo de captación Para aguas superficiales: A.1 Toma directa de un río A.2 Manantial o fuente de afloración superficial A.3 Galería de infiltración A.4 Otros Para aguas subterráneas: A.1 Pozo poco profundo A.2 Pozo profundo 3. Caudal de producción de la captación A.1 Caudal potencial A.2 Caudal que se está explotando 4. Calidad físico - química y bacteriológica de la fuente de abastecimiento (adjuntar análisis) 5. Condiciones sanitarias existentes en el sitio de la captación y los alrededores, incluyendo posibles causas de contaminación. 6. Planos de la captación A.1 En la captación superficial incluir los planos de la galería de infiltración u otro tipo de captación. A.2 En pozos, incluir los elementos de toma con los siguientes detalles: • Profundidad total de la perforación • Tipo de acuífero • Tipo de pozo • Longitud, diámetro, abertura, material y ubicación de los filtros • Longitud, ubicación y diámetro del casing o camisas • Nivel estático y registros de niveles estáticos • Registros de niveles de bombeo • Registros de caudales y depresiones

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Registros de capacidad específica: l/s por metro de depresión • Perfil geológico de la perforación, incluyendo calidad de materiales y curvas granulométricas de los mismos • Resultados de las pruebas de bombeo • Registros de limpieza periódicos del pozo, métodos usados y sus resultados GRUPO B: BOMBAS CENTRÍFUGAS DE EJE VERTICAL 1. R.P.M. 2. Número de etapas y longitud del eje de la turbina 3. Diámetro de impulsores 4. Profundidad de la bomba 5. Diámetro y longitud del eje de la columna 6. Longitud y diámetro del eje terminal 7. Diámetro y longitud de la tubería vertical de bombeo 8. Tipo de lubricación 9. Tipo de cojinetes 10. Acoplamiento 11. Capacidad: l/s, contra metros de altura de agua 12. Curvas de la bomba 13. Registro de caudales y presiones de bombeo 14. Determinación de la carga estática 15. Chequeo de todas las pérdidas de carga 16. Carga dinámica total 17. Válvulas de entrada, check , salida, de pie y contra golpe de ariete: diámetro, tipo, presión de trabajo y características de cada una de ellas. Incluir manuales y lista de partes. GRUPO C: BOMBAS CENTRÍFUGAS DE EJE HORIZONTAL 1. R.P.M. 2. Número de impulsores 3. Diámetro de impulsores 4. Acoplamiento 5. Capacidad: l/s contra metros de altura de agua 6. Curvas de la bomba 7. Registro de caudales y presiones de bombeo 8. Altura de succión 9. Determinación de la carga estática 10. Chequeo de todas las pérdidas de carga 11. Carga dinámica total •

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12. Válvulas de entrada, check , salida, de pie y contra golpe de ariete: diámetro, tipo, presión de trabajo y características de cada una de ellas. Incluir manuales y lista de partes. GRUPO D: MOTORES ELÉCTRICOS DE EJE VERTICAL GRUPO E: MOTORES ELÉCTRICOS DE EJE HORIZONTAL GRUPO F: MOTORES ELÉCTRICOS SUMERGIBLES 1. H.P. 2. R.P.M. 3. Frame o Marco 4. Todas las características eléctricas GRUPO G: UNIDADES DE ARRANQUE 1. Tipo de fusibles del interruptor de seguridad 2. Características completas del interruptor de seguridad 3. Clase, modelo y número de elementos del arrancador 4. Características eléctricas completas del arrancador GRUPO H: SUB-ESTACIÓN ELÉCTRICA 1. K.V.A. 2. Tipo de conexión 3. Todas las características eléctricas GRUPO I: MEDIDORES DE CAUDAL (para líneas matrices) 1. Tipo de medidor de caudal 2. Clase de elemento transmisor de presiones diferenciales acoplado a la línea matriz y datos del mismo 3. Caudal máximo que puede registrar 4. Porcentaje de exactitud 5. Características especiales GRUPO J: TANQUES DE HORMIGÓN O MAMPOSTERÍA GRUPO K: TANQUES METÁLICOS 1. Planos completos, incluyendo detalles 2. Volumen útil 3. Sistemas de entrada, salida, desagüe, desborde y controles especiales 4. Fuentes de abastecimiento y zonas a las que sirve GRUPO L: DOSIFICADORES 1. Compuesto que se dosifica 2. Tipo del dosificador (volumétrico o gravimétrico) 3. Capacidad mínima 4. Aditamentos especiales para mezcla o solución Pág. 90 de 113


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5. Accesorios especiales como tolvas, básculas, etc. 6. Sistemas de inyección al caudal total de agua 7. Otras características especiales GRUPO M: MEZCLADORES 1. Tipo de motor 2. Acople 3. Características de la hélice 4. Velocidad de rotación: R.P.M. 5. Planos y detalles de instalación GRUPO N: FLOCULADORES 1. Tipo de motor 2. Acople 3. Características de las aspas 4. Velocidad de rotación: R.P.M. 5. Sistema de lubricación 6. Planos y detalles de la instalación GRUPO O: SEDIMENTADORES 1. Planos completos incluyendo detalles 2. Períodos de retención 3. Velocidad 4. Profundidad GRUPO P: FILTROS LENTOS 1. Planos completos incluyendo detalles 2. Espesor y granulometría de las capas filtrantes 3. Tasa de filtración 4. Características especiales GRUPO Q: FILTROS RÁPIDOS 1. Planos completos incluyendo detalles 2. Espesor y granulometría de las capas filtrantes 3. Tasa de filtración 4. Características especiales GRUPO R: HIPOCLORADORES 1. Tipo 2. Capacidad 3. Rango de trabajo 4. Fuerza motriz que lo opera 5. Tipo de cámara de solución 6. Sistema de inyección SISTEMA MODULAR


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7. Características especiales GRUPO S: CLORADORES DE GAS 1. Tipo 2. Capacidad 3. Rango de trabajo 4. Presión disponible de agua como fuente motriz o con bomba booster cuando fuere el tipo de solución 5. Estado y características de la báscula para controlar el consumo de cloro 6. Número de cilindros de cloro 7. Tipo de inyector y detalles de la inyección 8. Características especiales

6.10 Normas de mantenimiento preventivo (192) Una vez identificados por grupos y en forma individual, cada una de las instalaciones y equipos, se procede a la elaboración de normas de mantenimiento preventivo por grupos. A fin de elaborar en forma completa y sistemática las normas de mantenimiento preventivo de instalaciones y equipos. Se presentan a manera de ejemplo las normas de mantenimiento preventivo para algunos de los grupos y pueden ser considerados para su aplicación general.

6.11 Plan de mantenimiento preventivo (193) Finalizadas las etapas anteriores, se elabora un plan de mantenimiento preventivo, que es una programación para el periodo de un año, en la cual se incluyen la fecha fija de las diversas intervenciones que deben ejecutarse en todas las unidades de los diversos grupos y en las diversas partes de las mismas, a fin de que se dé cumplimiento cabal a las normas de mantenimiento que se han descrito anteriormente. La elaboración de este plan de mantenimiento preventivo es indispensable debido a que el gran número de intervenciones y su variedad hace imposible el poder confiarlas a la memoria, aún cuando hubiera extraordinaria capacidad en el personal responsable de su ejecución, máximo cuando se trate de grandes sistemas de abastecimiento. (194) Para la elaboración del plan de mantenimiento preventivo se tomarán en cuenta los resultados del inventario técnico, la clasificación individual de las instalaciones y equipos y las normas de mantenimiento, con las siguientes consideraciones:

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1. De la clasificación de instalaciones y equipos se obtiene el número de unidades que existen por grupo. 2. De las normas de mantenimiento preventivo en las columnas de periodos de mantenimiento, se obtiene la frecuencia con la que hay que ejecutar intervenciones de mantenimiento preventivo en cada uno de los grupos. 3. Si se multiplica el número total de unidades de cada grupo por el número de intervenciones anuales que se tiene que efectuar en cada uno de ellos, se obtiene el número total de intervenciones que deben ejecutarse en todo el año, para cumplir íntegramente el mantenimiento de todas las unidades en cada uno de los grupos. 4. Como en las normas de mantenimiento está el detalle completo del trabajo a realizar, se puede establecer con base en la experiencia, los tiempos promedio que se requiere para la ejecución de cada trabajo. 5. Multiplicando el tiempo que se necesita para la ejecución de cada trabajo por el número total de intervenciones requeridas obtenido en el numeral 3), se puede obtener el número total de días o de horas de trabajo, que se requieren en el año para el cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo para cada grupo. 6. El número de horas o días indica la cantidad de brigadas que deben conformarse para que sea posible el cumplimiento del plan de mantenimiento en el plazo de un año. Por ejemplo, si se necesitan 500 días de trabajo es evidente que se necesitan dos brigadas para la ejecución de esta labor, pues descontados los fines de semana y días festivos cada año tiene alrededor de 250 días laborables. 7. Por razones de economía no es conveniente programar separadamente las intervenciones de mantenimiento para los diversos elementos de una misma planta, porque si se procede de esta manera hay que efectuar una suspensión del servicio para dar mantenimiento a cada uno de estos elementos. Por tanto, se recomienda suspender el servicio de cada planta una sola vez a partir de una determinada fecha, y en el mismo periodo efectuar simultáneamente el mantenimiento preventivo de los diversos elementos del sistema. (195) El plan concluye con un calendario de mantenimiento preventivo de instalaciones y equipos. Este plan será evaluado anualmente a fin de ajustar y corregir los procesos. (196) Se debe prestar atención a la selección de las herramientas y equipos apropiados para el mantenimiento del sistema. El número y variedad de herramientas y equipos depende de la importancia del servicio público.

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6.12 Conformación de archivos técnicos de operación y mantenimiento (197) Es recomendable definir archivos técnicos, que registren el periodo de mantenimiento, la actividad a ser ejecutada y los recursos necesarios para su implementación. Por ejemplo se especifica el archivo para el caso de una captación: GRUPO A: Captación (ejemplo) Materiales, Repuestos y Trabajo a Realizar Lubricantes Indispensables Operador Aforos de las captaciones superficiales y de los pozos Equipo para aforos profundos especial para cada caso Limpieza de las captaciones superficiales yel área adyacente. Herramientas de limpieza Operador Inspección de las captaciones superficiales y profundas desde el punto de vista sanitario, buscando posibles fuentes de contaminación, y desde el punto de vista de ingeniería en sus condiciones generales de funcionamiento Equipo para el lavado de Inspección del buen estado del sello sanitario, tapa de pozos, ingredientes inspección, si existen grietas en la pared de la cámara, químicos zanja de coronamiento y cerco de protección. Mantenimiento y desinfección de la cámara colectora. Zona aledaña a la captación

Periodo de Ejecutante Mantenimiento 3 meses

1 año

Tabla 5: Archivo técnico para el caso de mantenimiento en captación

(198) En la siguiente figura se muestra actividades de mantenimiento de la infraestructura en una captación superficial.

Fig. 54: Actividades de mantenimiento en la captación

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GRUPO B: Conducción Mantenimiento frecuente: 1. Inspección 2. Inspeccionar la línea de conducción para detectar posibles fugas 3. Inspeccionar que la línea de conducción no esté expuesta 4. Inspeccionar las tapas de las cámaras rompe presión 5. Abrir y cerrar las válvulas de paso para mantenerlas operativas

Fig. 55: Actividades de mantenimiento en la conducción

Mantenimiento frecuente: 1. Realizar una limpieza de las cámaras rompe presión (extraer todos los objetos extraños) 2. Realizar limpieza de malezas y basura de la zona aledaña a la cámara rompe presión

Fig. 56: Actividades de mantenimiento frecuente en la conducción

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GRUPO K: Tanques Mantenimiento frecuente: 1. Inspección 2. Inspeccionar el buen estado de la tapa y seguros 3. Inspeccionar la existencia de grietas en la pared del tanque 4. Inspeccionar la zanja de coronamiento 5. Inspeccionar el cerco de protección Además: Además: 1. Realizar una limpieza y desinfección del tanque y de las tuberías de ingreso, salida, ventilación y rebose 2. Realizar una limpieza de malezas alrededor Mantenimiento no frecuente: 1. Abrir Abrir y cerrar cerrar válvulas válvulas de de paso paso para mantenerlas mantenerlas operativas operativas 2. Pintar los elementos metálicos con pintura anticorrosiva

Fig. 57: Actividades de mantenimiento del tanque

(199) Es importante aclarar que el módulo de capacitación en capacitación en la operación y mantenimiento en captación y conducciones, no considera aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional, estos temas deberán ser parte de un módulo independiente, que considere un Plan de seguridad Industrial de la EPSA. (200) Las siguientes tablas describen guías para la operación y mantenimiento de mantenimiento de captaciones y de la aducción Pág. 96 de de 113


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y un formulario de inspección de instalaciones. Estas tablas se basaron en la información del Reglamento Nacional “Modelo y Reglamento Gestión de Agua Potable y Saneamiento Anexo II – 20-a,b,c,e,l,m. y el Anexo VII-2. FORMULARIO DE REGISTRO INFORMACIÓN REPRESA REPRESA INFORMACIÓN DE LA EMPRESA DE AGUA Empresa de Agua y Saneamiento Oficina responsable Nombre Operador Fecha inicio de registro Mes de Registro de Información INFORMACIÓN GENERAL CAPTACIÓN Represa Sistema de Abastecimiento Días del Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 REGISTRO DATOS METEREOLÓGICOS METEREOLÓGICOS Temperatura Máxima Temperatura Minina Evaporación Precipitación media Dirección del viento Velocidad del Viento Humedad relativa REGISTRO DATOS DE NIVELES Altura Altura lámi lámina na de de agua agua en repre represa sa Hora de lectura Volumen de agua despachado

°C °C °C mm mm Km/hr % mts h:m m3

Firma responsable Llenado

Tabla 6: Formulario registro de información en represa 8

8

Fuente: Elaboración Propia

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FORMULARIO INSPECCIÓN CAPTACIÓN INFORMACIÓN DE LA EMPRESA DE AGUA Empresa de Agua y Saneamiento Ciudad o Localidad de atención del servicio Oficina responsable de la Inspección Nombre responsable de la Inspección Fecha de Inspección INFORMACIÓN GENERAL Localidad Municipio Nombre de la cuenca Altitud Altitud Coordenadas Fuente Superficial Fuente Subterránea Tipo de Captación Disponibilidad de la fuente m 3/hr CONDICIONES EN CAPTACIÓN Micro cuenca Existe deforestación Existe Contaminación en la fuente Hay variación de caudal en la fuente Varia la calidad del agua en la fuente Captación El mantenimiento es adecuado Existe riesgo de contaminación bacteriológica Existen accesorios de limpieza y rebalse Se presentaron fallas en captación Existen instrumentos de medición de caudal Existen válvulas de limpieza MONITOREO DE CALIDAD DEL AGUA Existe un Programa de monitoreo de la calidad del agua Existe resultados de calidad, por encima de la calidad según Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica

Si

NO

Tabla 7: Formulario de inspección

9

9

Fuente: Modelo y Reglamento Gestión en Agua Potable y Saneamiento

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FORMULARIO INSPECCIÓN ADUCCIÓN INFORMACIÓN GENERAL Tipo de Aducción Material de la aducción SI

NO

SI

NO

Existe válvulas al inicio aducción Existe válvulas de purga de aire Existe válvulas de desagüe Existe válvulas al final de la aducción Existe cámaras rompe presión Detallar otras instalaciones CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Existe programa de mantenimiento Existe registro de válvulas, piezas y accesorios Existe registro de infraestructura existente Existe registro de operación y mantenimiento Se presentaron fallas el último año

Tabla 8: Formulario inspección aducción

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Cap. 6. MANTENIMIENTO DE LOS SAP Componente del Sistema Operación Captación por Vertiente

Problemas frecuentes

Condiciones de funcionamiento

Filtraciones

Válvulas en aducción abiertas

Derrumbes

Válvula de limpieza cerrada

Tareas

Frecuencia

Manipuleo de válvulas y/o compuertas Variable Aforo de caudal ingreso al tanque almacenamiento

Operador

Diario

Operador

Introducción material a En caso de limpieza de captación la posición Inspección de fuentes de contaminación Mensual tuberías de abastecimiento será inversa a la detallada

Operador

Falta mantenimiento infraestructura

Operador

Aforo de caudal fuente de abastecimiento

Mensual

Operador y personal de producción

Recolección y procesamiento de datos Mensual Componente del Sistema Mantenimiento Captación por Vertiente

Responsable

Materiales requeridos

Condiciones de Mantenimiento

Juego llaves y tarraja

La captación fuera de servicio:

Tuberías y accesorios

Válvula aducción cerrada

Herramientas albañilería

Válvula limpieza abierta

Cemento e insumos

Tareas Limpieza cámara recolectora y verificación tapas Verificar estado de tuberías y estructuras Desinfección

Frecuencia

Responsable

Mensual

Operador

Mensual

Operador

Mensual

Operador

Limpieza y arreglo cunetas coronación Trimestral

Operador

Limpieza área de captación

Operador Operador y personal de producción

Anual

Recolección y procesamiento de datos Mensual

Tabla 9: Guias de O&M captación por vertiente

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Módulo Nº 12 – Captación y aducción Componente del Sistema Operación Aguas Superficiales ( Ríos)



Aumento de cauce - lluvias Válvulas en aducción abiertas Erosión de estructuras

Válvula de limpieza cerrada

Tareas

Frecuencia

Manipuleo de válvulas y/o compuertas Variable Aforo de caudal ingreso al tanque almacenamiento

Operador

diario

Operador

Obstrucción de unidades por En caso de limpieza de captación la posición Inspección de fuentes de contaminación Mensual arrastre sedimentos será inversa a la detallada

Operador


Operador


Mensual


Recolección y procesamiento de datos Mensual Componente del Sistema Mantenimiento Aguas Superficiales ( Ríos)

Responsable



Tareas

Frecuencia

Responsable Operador


Tener listo el equipo de trabajo

Limpieza sedimentos en captación

Mensual


Cortar el servicio en Hrs de bajo consumo

Limpieza cámara recolectora y verificación tapas

Mensual

Operador

Desinfección

Mensual

Operador

Verificar estado de tuberías y Mensual estructuras Reacondicionamiento área de captación Anual Recolección y procesamiento de datos Mensual

Operador

Herramientas albañilería Cemento e insumos

Operador Operador y personal de producción

Tabla 10: Guias de O&M captación aguas superficiales - ríos

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Componente del Sistema Operación Galerías Filtrantes


Colmatación galería


Válvulas en aducción abiertas

Tareas

Frecuencia

Operador

Manipuleo de válvulas y/o compuertas Variable

Operador

Aforo de caudal ingreso al tanque Diario almacenamiento Obstrucción de unidades por En caso de limpieza de captación la posiciónInspección de fuentes de contaminación Mensual sedimentos será inversa a la detallada Sentamiento infraestructura Válvula de limpieza cerrada

Componente del Sistema Mantenimiento Galerías Filtrantes

Sedimentación en Cámaras






Tareas

Responsable

Operador Operador

Mensual


Frecuencia

Responsable

Limpieza interna de galería, tuberías y cámaras

Mensual

Operador


Verificar condiciones de instalaciones

Mensual

Operador

Herramientas albañilería

Desinfección Mensual Lavado, remoción y sustitución de capa Anual filtrante

Operador


Tener listo el equipo de trabajo

Cemento e insumos

Operador

Reacondicionamiento área de captación Anual

Operador



Tabla 11: Guias de O&M captación galerías filtrantes

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Componente del Sistema



Tareas

Frecuencia

Responsable

Operación Aducción

Obstrucción tubería, por aire Válvulas en aducción abiertas Manipuleo de válvulas y/o compuertas Mensual o mala operación válvulas Obstrucción aducción por Válvula de limpieza cerrada Verificar si existe obstrucción en Semanal residuos válvulas En caso de limpieza de captación la posiciónVerificar si existen obstrucciones en Roturas y fugas en aducción será inversa a la detallada Semanal canal

Componente del Sistema

Falta mantenimiento del canal aducción Operación deficiente de válvulas Cámaras de válvulas en mal estado Materiales requeridos

Verificar estado de infraestructura

Trimestral

Evaluación perdidas de agua en aducción

Diario

Operador Operador Operador Operador

Recolección y procesamiento de datos Permanente Condiciones de Mantenimiento

Tareas

Frecuencia

Operador y personal de producción Responsable

Mantenimiento Aducción

Juego llaves y tarraja Tuberías y accesorios Herramientas albañilería Cemento e insumos

Las válvulas de aducción abiertas La válvula de llegada a Tanque cerrada Tener las herramientas de trabajo

Inspección de la aducción para verificar su funcionamiento Apertura de válvulas de drenaje y cámaras para limpieza sedimentos Remover sedimentos Reparación roturas y fugas en tuberías, válvulas, accesorios y estructuras

Mensual

Operador

Mensual

Operador

Mensual

Operador

Variable

Operador

Conservación de válvulas y compuertas Semestral Limpieza y desbroce aducción Trimestral Después de Desinfección de estructuras y tubería mantenimiento Recolección y procesamiento de datos Mensual

Operador Operador Operador Operador y personal de producción

Tabla 12: Guías de O&M aducción

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Cap. 6. MANTENIMIENTO DE LOS SAP Componente del Sistema Operación Estación de Bombeo Aguas Subterráneas Bombas sumergibles



Tareas

Daño de instrumentos de control

Para poner en funcionamiento el sistema Control de niveles de pozo de bombeo, verificar sistema eléctrico. Carencia de instrumentos de control Revisar sistema de arranque de bombas Control niveles tanque almacenamiento Falta de información de equipos e Verificación voltaje y corriente instrumentos Operación y Mantenimiento por Encendido de equipo de bombeo personal no autorizado Lectura de medidor de gasto Lectura de presión de carga Apagado equipo de bombeo Registro Hrs de bombeo Recolección y procesamiento de datos

Componente del Sistema Mantenimiento Estación de Bombeo Aguas Subterráneas Bombas sumergibles




Caudal de descarga insuficiente


La bomba no descarga agua

Herramientas albañilería Cemento e insumos

Presión desarrollada insuficiente La bomba vibra o produce ruido

Tareas

Frecuencia

Responsable

Diario

Operador

Diario

Operador

Diario

Operador

Diario

Operador

Diario Diario Diario Diario

Operador Operador Operador Operador Operador y personal de Permanente producción Frecuencia Responsable

Inspección de instalaciones eléctricas. Diario Inspecciones de uniones y empalmes en Diario tuberías Revisión de válvulas Diario Control de funcionamiento. Reportes de Diario vibración del equipo Inspección sistema de lubricación del motor y Semestral limpieza filtros Verificación de tableros, terminales Diario Verificación de unidades de arranque, estado de Diario cables, niveles de aceite y revisión contactos Verificación de interruptores y conexiones Conservación caseta de bombeo

Diario Anual

Recolección y procesamiento de datos

Mensual

Operador Operador Operador Operador Operador Operador Operador Operador Operador Operador y personal de producción

Tabla 13: Guías de O&M estación de bombeo Pág. 104 de 113


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!

4. Las acciones de operación y mantenimiento de los SAP, deben ser considerados como la base de la sostenibilidad de las inversiones que repercuten en las mejores condiciones de vida de la población.

?

5. ¿Cuáles son las actividades más importantes del Mantenimiento de los SAP?

 

5. Describa la información básica necesaria para la elaboración de un Plan de Mantenimiento preventivo.

***

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ANEXOS

ANEXOS ANEXOS

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Anexo 1: Formato de Planificación del Módulo (FPM) Operaciones Técnicas

Área:

Objetivo del Programa:

Código: 2

Código: 2.1

Programa: Producir agua potable

Captar, transportar y almacenar agua con calidad y en cantidad adecuada

Módulo:

Operación y Mantenimiento de Captación Código: y Conducción de Agua 2.1.4

Objetivo terminal del Mód.:

Los/las participantes son capaces de: Operar y mantener adecuadamente las instalaciones de captación, transporte y Tiempo total [hr:min reloj]: almacenamiento de agua

Requisitos:

•

Ing. Sanitarios y operadores de sistema de producción de agua 25:00

UNIDADES TEMÁTICAS . d ó C

Objetivo parcial Tema y contenidos Son capaces de La captación y conducción en el contexto seleccionar fuentes de un SAP de agua 1 Origen y selección de las fuentes de agua 2 Ciclo de los servicios de AP y ALC-S

2 . 4 . 1 . 2

Conocen el funcionamiento de sistemas de captación de agua cruda y pueden operar y mantener sus componentes Conocen el funcionamiento de sistemas de conducción de agua cruda y pueden operar y mantener sus componentes Conocen el funcionamiento de tanques de almacenamiento de agua y pueden operar y mantener sus componentes Que los participantes conocen las acciones básicas de operación de un SAP para su funcionamiento

3 . 4 . 1 . 2

4 . 4 . 1 . 2

5 . 4 . 1 . 2

Prerrequisitos

Los/las participantes

1 . 4 . 1 . 2

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Captación de agua cruda 1. Componentes de captación de agua superficial 2. Componentes de captación de agua subterránea Conducción o aducción de agua cruda 1. Conceptos básicos 2. Válvulas y accesorios 3. Tendido, de tuberías 4. Anclajes y deflexión 5. Pruebas hidraúlicas

•

Conceptos básicos de química y plomería

Norma Boliviana NB 512 Agua Potable Requisitos. Características del agua cruda. Plomería. • Conceptos básicos de hidráulica en ductos bajo presión y plomería •

Norma Boliviana NB 512 Agua Potable Requisitos. • Standard Methods for the Analisys of Water and Wastewater • Fair, Geyer and Okun • Mc Ghee • NB 866 • Manuales • Catálogos

04:00

•

Manuales de procedimiento • Catálogos • NB 866 • Fair, Geyer and Okun • Mc Ghee

04:00

Manuales de procedimiento • Catálogos • NB 866 • Fair, Geyer and Okun • Mc Ghee

04:00

Manuales procedimiento • Catálogos • NB 866

04:00

•

Tanques de regulación y almacenamiento 1 Tipos de tanques 2 Capacidad 3 Limpieza y desinfección

•

Conceptos básicos de química y plomería

•

Operación y mantenimiento de los SAP 1. Operación de los SAP – Definición 2. Objetivos 3. Actividades básicas 4. Alcance de las actividades y desempeño 5. Organización de la operación de un sistema 6. Actividades de la operación del SAP 7. Comprobación y control de la operación de los componentes del SAP captación y conducción 8. Medición de caudales 9. Pérdidas operacionales – Metodología de cálculo

•

Conceptos básicos de operación

•


Tiempo [hr:min reloj]

Bibliografía recomendada

de

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04:00

ANEXO 1 UNIDADES TEMÁTICAS . d ó C 6 . 4 . 1 . 2

Objetivo parcial Tema y contenidos Los/las participantes Que los participantes conocen y son capaces de formular un plan de acciones básicas de mantenimiento de un SAP,

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Mantenimiento de los SAP • Conceptos 1. Definición básicos de 2. Objetivos mantenimiento 3. Alcance de las actividades y desempeño 4. Actividades básicas 5. Mantenimiento correctivo 6. Mantenimiento preventivo 7. Inventario técnico 8. Clasificación de las instalaciones y equipos en grupos 9. Identificación individual de cada una de las instalaciones y equipos 10. Normas de mantenimiento preventivo 11. Plan de mantenimiento preventivo 12. Conformación de archivos técnicos de operación y mantenimiento


Tiempo [hr:min reloj]

Bibliografía recomendada

Prerrequisitos

Manuales procedimiento • Catálogos • NB 866 •

de

05:00

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Anexo 2: Glosario Nota: La flecha

señala otros términos que también son explicados en este glosario.

Aforo

Cantidad de agua que pasa por un conducto en una unidad de tiempo.

agua potable

Agua que por su calidad química, física y bacteriológica, es apta para el consumo humano y cumple con las normas de calidad establecidas en la Norma Boliviana.

agua atmosférica

Agua de lluvia.

agua subterránea

Agua contenida en el subsuelo.

agua superficial Agua contenida en ríos, lagos, embalses. cámara presión

rompe Son cámaras destinadas a disminuir la sobre presión en la tubería, sus dimensiones varían de acuerdo a la envergadura del sistema de agua y número de socios, también existe válvulas reductoras de presión.

ciclo del agua

Proceso de movimiento continuo del agua, que se inicia cuando cae en forma de lluvia; luego escurre formando los ríos y lagos, se evapora y pasa nuevamente a la atmósfera, para conformar las nubes y volver a precipitar en forma de lluvia, cerrando el ciclo.

ciclo del servicio del agua

Las obras hidráulicas captan el agua de las fuentes naturales de suministro, la purifican, si es necesario, y la entregan al consumidor. Luego de variados usos, las obras de aguas residuales colectan el agua de desecho de la comunidad se tratan y se descargan a un cuerpo receptor, volviendo a la naturaleza

ciclo hidrológico

Pasos del agua circulando durante el transcurso del tiempo a través de distintos medios

coagulación

Proceso cuyo objetivo es producir una rápida desestabilización de las partículas coloidales en la planta de tratamiento; y hace que se forme un floc pesado y compacto que quede fácilmente retenido en los sedimentadores y no se rompa al pasar por el filtro

coliformes

Los Coliformes son organismos patógenos que son utilizados como indicadores de presencia reciente de heces, y eventualmente de contaminación en el agua

conducción

También denominado “Aducción”. Son obras destinadas a transportar agua desde la obra de toma hasta el tanque de almacenamiento, por gravedad o bombeo. Están constituidos generalmente por tuberías de PVC, FFD, Acero, FG, etc. Estas tuberías generalmente se encuentran protegidas dentro de una zanja.

conexión agua

de Tubería que conecta la red principal con el sistema del usuario. Su longitud se considera desde la tubería principal hasta el límite de la propiedad del usuario. Contempla la silleta de derivación en la tubería

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ANEXO 2

principal, la válvula de incorporación, la tubería, el medidor y la válvula de servicio del usuario cuando ésta se localiza fuera de la línea de propiedad. conexión de Tubería que conecta la red principal de alcantarillado, con el sistema del alcantarillado usuario. Su longitud se considera desde la tubería principal hasta el límite de la propiedad del usuario. desinfección

La desinfección del agua destinada al abastecimiento público es el proceso mediante el cual se destruyen los organismos (patógenos) presentes en ella, que son capaces de producir enfermedades al ser humano.

desperdicio

Volumen de agua que ingresa al sistema de distribución y que se escapa o es utilizada para propósitos no establecidos en el sistema de distribución y dentro de las propiedades. Se aplica también al subsistema de producción.

efluente

Descarga líquida de aguas residuales que contenga cualquier forma de materia inorgánica y/u orgánica

emisario

Tubería destinada a conducir aguas residuales hasta la planta de tratamiento, sin recibir aporte durante su recorrido.

estación bombeo

de También denominada “Elevatoria”. Construcción dotada de un sistema de bombas y tuberías de impulsión para bombear el agua desde un punto bajo a otro alto.

filtración

Proceso que se cumple en el tratamiento del agua para separar las partículas y microorganismos objetables, que no han quedado retenidos en los procesos de coagulación y sedimentación. La filtración puede efectuarse de muchas formas: con baja tasa de filtración (filtros lentos) o con alta tasa de filtración (filtros rápidos), en medios porosos o en medios granulares, con flujo ascendente o descendente o mixto (parte ascendente y parte descendente)

floculación

El término floculación se refiere a la aglomeración de partículas desestabilizadas para formar agregados floculentos. Es el proceso por el cual, una vez desestabilizados los coloides, se provee una mezcla suave de las partículas para incrementar la tasa de encuentros o colisiones entre ellas sin romper o disturbar los agregados preformados.

fuente de agua

Origen o procedencia del agua

fuga

La parte del desperdicio que se escapa del sistema de distribución por medios no deliberados. Se expresa en m3/día o en l/s.

indicador

Dimensión utilizada para medir un estado; unidad de medida que se establece ex ante para medir los resultados efectivamente obtenidos en la ejecución de un programa, proyecto o actividad precisar el avance en el desarrollo de una función; elemento constitutivo del diagnóstico y de la evaluación

parámetro

Es una medida constante e invariable de un elemento o compuesto, que sirve de referencia para llevar a cabo un análisis

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pérdida

Ingresos que la empresa deja de percibir y pagos adicionales que debe efectuar por ineficiencia en sus operaciones y sistemas organizacionales. Se expresa en moneda local por mes y por año. El término también se aplica a los volúmenes de agua que se pierden en el sistema de producción y al agua no contabilizada o perdida en la distribución.

sedimentación

Operación por la cual se remueven las partículas sólidas de una suspensión mediante la fuerza de gravedad; en algunos casos se denomina clarificación o espesamiento

servicio

Labor o trabajo que se hace sirviendo al Estado o a otra entidad o persona organización y personal destinados a satisfacer necesidades del público

sostenibilidad

Capacidad para mantener o extender el flujo de beneficios por un período indefinido garantía económica, social, técnica y ambiental de que un servicio de Agua Potable y/o saneamiento, se encontrará operable y utilizado en el mediano y largo plazo, para beneficio de los usuarios10

tanques de Son obras destinadas para almacenar determinada cantidad de agua, almacenamiento para mantener reserva cuando existe mucha demanda y en horas de la noche se almacena para el día siguiente cuando existe poco caudal de agua, esto especialmente para las horas críticas de consumo. tanque elevado

tratamiento agua cruda

de Se construye en sistemas cuya fuente de abastecimiento no es potable y es necesario tratar el agua su consumo.

turbiedad

10

Son construcciones de cierta altura determinada de acuerdo a la ubicación de la población. Pueden ser de hormigón armado y están destinadas a almacenamiento de agua para consumo.

Efecto óptico causado por la dispersión e interferencia de los rayos luminosos que pasan a través de una muestra de agua; en otras palabras, la turbiedad es la propiedad óptica de una suspensión que hace que la luz sea reemitida y no transmitida a través de la suspensión

Fuente: PROSIAS (ed.), 3ª sección

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ANEXO 3

Anexo 3: Bibliografía 1 Literatura consultada: ARBOLEDA, V. J.

Tratamiento de agua McGraw Hill, 2000

AWWA APHA WPCF Standard Nethods for the Analisis of Water and Wastewater 17 ed. Washington DC. USA, 1990 AZEVEDO, N.J.M.; Manual de Hidráulica. ALVAREZ, G. Edgard Blucher. Sao Paulo Brasil, 1990 CUBA, T.F.J.

Conversao de nitrogenio amoniacal mediante reator aeróbio de leito fluidificado como pretratamento de aguas destinadas ao abastecimento público Tesis de maestría. Escola de Engenharia de Sao Carlos, Universidade de Sao Paulo, 1995

CUBA, T.F.C.

Plantas de tratamiento de agua. Universidad Mayor de San Andrés. Programa de Maestría en Ingeniería Sanitaria y Ambiental. Texto de curso 1998

CUBA, T.F.C.

Tratamento anaeróbio de esgoto sintético. Estudo do biofilme. Tesis de Doctorado. Escola de Engenharia de Sao Carlos, Universidade de Sao Paulo, 1995.

DI BERNARDO, L.

Métodos de Tratamento de Agua. Asociacao Brasileira de Engenharia Sanitaria e Ambiental. Sao Paulo Brasil, 1989.

Mc GHEE, T.

Abastecimiento de agua y alcantarillado McGrawHill 2000

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Captacion y Aduccion

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