BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi ( IPTEK ) yang semakin semakin maju dan semakin canggih, membuat teknologi beton mempunyai potensi yang lebih luas dalam bidang kontruksi. Hal ini menyebabakan beton banyak digunakan digunaka n untuk konstruksi bangunan gedung, rumah, jalan raya, jalan kereta api, lapangan terbang, pelabuhan, bangunan air, terowongan, bangunan lepas pantai, kapal, dan lain-lain termasuk untuk membuat patung patung karya seni. se ni. Beton merupakan bahan ba han yang dominan karena kare na memiliki durability atau tingkat keawetan yang tinggi dibanding bahan material lain. Dalam konstruksi suatu bangunan, dibutuhkan beton yang bermutu tinggi dimana memiliki kuat tekan yang tinggi, dan dengan kreasi seorang teknik sipil, beton bisa bernilai ekonomis dan memiliki berat yang ringan. Dengan adanya Lomba Beton Nasional XV yang di selenggarakan oleh Universitas Tarumanegara yang bertemakan BETON RINGAN MUTU TINGGI ini , kami sebagai mahasiswa jurusan teknik sipil sipil mencoba untuk berkreasi dalam pembuatan beton,
yaitu
dengan berkreasi dalam pemilihan agregat dimana agregat merupakan bagian penting dalam beton. Dan kami berharap bisa berperan aktif dalam memajukan dan mengembangkan bidang teknik sipil secara umum. Dalam lomba ini kami mencoba untuk mengembangkan potensi suatu daerah sehingga bisa bisa memberikan memberikan pengaruh positif bagi warga warga masyarakat daerah tersebut dalam segi perekonomian. Yaitu dengan menggunakan menggunakan batu apung ( Pumice ) sebagai aggregat aggregat kasar dan pasir Bangka sebagai aggregat halus, dimana keduanya merupakan hasil alam yang berada di daerah pantai, sehingga beton yang akan kami kembangkan (buat) bisa mengembangkan potensi alam di daerah pantai Bangka.
1
I.2 Tujuan Rancangan Beton
Perencanaan campuran beton ini bertujuan untuk menghasilkan beton dengan sebaik-baiknya, dimana dimana memiliki kriteria sebagai berikut berikut : Kuat tekan tinggi, Beratnya ringan, Biaya produksi ekonomis, Bersifat inovasi inovasi dalam pemilihan bahan, bahan, Selain itu itu tujuan dari penggunaan pumice dan pasir Bangka sebagai aggregat beton yaitu mampu mengembangkan potensi alam di daerah Bangka terutama wilayah pantai Bangka.
I.3 Target Kuat Tekan Beton Kekuatan tekan beton yang dipersyaratkan adalah kekuatan tekan beton karakteristik 10 N/mm2 pada beton berumur 28 hari sesuai dengan struktur bangunan yang akan di bangun. Struktur bangunan ini meliputi pengerjaan kolom, balok, plat dan dinding. Maka slump ditentukan sebesar 30 - 60 mm diharapkan telah dapat memenuhi workability yang ideal. Tetapi meski demikian kekuatan tekan bet on juga masih dipengaruhi oleh antara lain : Faktor air semen, Umur beton, Jenis semen yang digunakan, Jumlah semen, dan Sifat aggregat.
I.4 Standar Pengujian Untuk dapat dinyatakan benar hasilnya, pengujian di laboratorium harus dilakukan sesuai dengan standar tertentu. Sehubungan dengan itu, standar pengujian yang dipakai pada pembuatan ini adalah : ASTM C33 : Standard Spesification or Concrete Aggregates ASTM C40 : Test for Organik Impurites in Sand for Concrete ASTM C142 : Test for Clay Clay Lumps and Friable Friable Particles Particles in Aggregates ASTM C29 : Test for Unit Wight and Voids aggregates ASTM C127 : Test for Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregates ASTM C128 : Test for Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregates 2
I.2 Tujuan Rancangan Beton
Perencanaan campuran beton ini bertujuan untuk menghasilkan beton dengan sebaik-baiknya, dimana dimana memiliki kriteria sebagai berikut berikut : Kuat tekan tinggi, Beratnya ringan, Biaya produksi ekonomis, Bersifat inovasi inovasi dalam pemilihan bahan, bahan, Selain itu itu tujuan dari penggunaan pumice dan pasir Bangka sebagai aggregat beton yaitu mampu mengembangkan potensi alam di daerah Bangka terutama wilayah pantai Bangka.
I.3 Target Kuat Tekan Beton Kekuatan tekan beton yang dipersyaratkan adalah kekuatan tekan beton karakteristik 10 N/mm2 pada beton berumur 28 hari sesuai dengan struktur bangunan yang akan di bangun. Struktur bangunan ini meliputi pengerjaan kolom, balok, plat dan dinding. Maka slump ditentukan sebesar 30 - 60 mm diharapkan telah dapat memenuhi workability yang ideal. Tetapi meski demikian kekuatan tekan bet on juga masih dipengaruhi oleh antara lain : Faktor air semen, Umur beton, Jenis semen yang digunakan, Jumlah semen, dan Sifat aggregat.
I.4 Standar Pengujian Untuk dapat dinyatakan benar hasilnya, pengujian di laboratorium harus dilakukan sesuai dengan standar tertentu. Sehubungan dengan itu, standar pengujian yang dipakai pada pembuatan ini adalah : ASTM C33 : Standard Spesification or Concrete Aggregates ASTM C40 : Test for Organik Impurites in Sand for Concrete ASTM C142 : Test for Clay Clay Lumps and Friable Friable Particles Particles in Aggregates ASTM C29 : Test for Unit Wight and Voids aggregates ASTM C127 : Test for Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregates ASTM C128 : Test for Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregates 2
ASTM C136 ASTM C129 ASTM C143 ASTM C39 BS 882 SK SNI 03-2834-2000
: Test for Shieve Gravity and Screen Analysis of Fine & Coarse Aggregates : Making & Curing Concrete Test Spesimens in the Laboratory : Test for Slump and Portland Cement Concrete : Test for Compressive Strength of Silinder Concrete Spesimens : Grading Limits for Fine Aggregrate : Tata Cara Pembuatan Campuran Beton Normal
I.5 Sistematika Laporan Sistematika laporan bertujuan untuk mempermudah pengertian kearah pemahaman penulis laporan sesuai dengan tujuan dan ruang lingkup, maka uraian penulisan ini disusun d isusun sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini diuraikan hal-hal mengenai latar belakang, tujuan pembuatan atau rancangan beton, target kuat tekan, standar pengujian, dan sistematika laporan. BAB II MIX DESIGN Pada bab ini diuraikan hal-hal tentang alasan pemilihan bahan, dan perhitungan mix design. BAB III METODE PEMBUATAN Pada bab ini dijelaskan tentang metode atau tata cara pembuatan beton. BAB IV URAIAN HASIL UJI Pada bab ini diuraikan tentang hasil uji beton pada umur tertentu disertai grafiknya. BAB V RINCIAN BIAYA PEMBUATAN Pada bab ini dijelaskan tentang rincian biaya pembuatan beton per-m³ dan perbandingan harga denagn harga pasaran. BAB VI PENUTUP Berisi tentang kesimpulan dan saran.
3
BAB II MIX DESIGN II.1 Alasan Pemiliahan Bahan 1. Aggregat Halus (Pasir Bangka) Karakteristik kualitas aggregat halus yang digunakan sebagai komponen struktural beton memegang peranan penting dalam menentukan karakteristik kualitas struktur beton yang dihasilkan, sebab aggregat halus mengisi sebagian besar volume beton. Pasir laut sebagai salah satu jenis material aggregat halus memiliki ketersediaan dalam kuantitas yang besar, namun secara kualitas masih perlu diteliti lebih lanjut terhadap struktur beton. Pasir laut umumnya memiliki karakteristik butiran yang halus dan bulat, gradasi (susunan besar butiran) yang seragam serta mengandung garam-garam klorida (Cl) dan sulfat (SO4) merupakan sifat yang sangat tidak menguntungkan bagi beton, sehingga banyak disarankan untuk tidak digunakan dalam pembuatan beton. Butiran yang halus dan bulat serta gradasi yang seragam, dapat mengurangi daya lekat (interlocking) antar butiran dan dapat berpengaruh terhadap kekuatan (strength) dan ketahanan (durability) beton. Sedangkan adanya klorida dalam beton akan memberi risiko berkaratnya baja tulangan dalam beton, yang selanjutnya dapat memecahkan beton. Jika hal seperti itu terjadi, maka tulangan di dalam beton menjadi tidak berfungsi sebagaimana mestinya. Garam sulfat, terutama Mg-sulfat (Mg-SO4) sangat agresif terhadap semen, yang reaksinya dengan semen akan menghasilkan senyawa-senyawa yang volumenya mengembang, lalu sedikit demi sedikit merusak beton (Samekto dan Candra, 2001). Apabila karakteristik butiran pasir laut distabilisasi (diatasi dengan suatu cara atau metode) serta kandungan garam-garamannya direduksi atau apabila pasir laut memiliki karakteristik butiran yang kasar dengan gradasi yang bervariasi serta memiliki kandungan garam-garaman yang tidak melebihi batas yang ditetapkan, maka pasir laut dapat digunakan sebagai komponen struktural beton dan menjadi alternatif alternat if yang baik untuk mengatasi keterbatasan ket erbatasan material aggregat ag gregat halus d i quarry (tempat penambangan) lain. Indonesia sebagai negara yang mempunyai lebih dari 3700 pulau dan pantai sepanjang 80.000 km atau dua kali keliling ke liling bumi melalui garis khatulistiwa, tentunya memiliki keanekaragaman (variety) karakteristik kualitas pasir pantai (laut). Salah satunya diamati pada pasir laut Kepulauan Bangka Belitung yang memiliki karakteristik butiran yang kasar dan gradasi (susunan besar butiran) yang bervariasi serta memiliki kandungan garam4
garaman klorida (Cl) dan sulfat (SO4) yang tidak melebihi batas yang ditetapkan, yakni untuk kandungan garam klorida sebesar 0,038 persen (max. 0,04) BS 1377 part 3 dan untuk garam sulfat sebesar 0,028 persen (max 0,2) BS 1337 part 3 (B4T, Bandung). Selain itu, pasir laut Kepulauan Bangka Belitung memiliki berat jenis yang tinggi dan memiliki ketahanan yang baik terhadap keausan/pelapukan akibat pengaruh iklim/cuaca dan faktor-faktor mekanis. Namun kandungan lumpur (silt) dan lempung (clay) serta kandungan zat organik yang terdapat pada pasir laut Kepulauan Bangka Belitung cukup tinggi, hal ini tentunya akan dapat berpengaruh terhadap karakteristik kualitas beton yang dihasilkan, sehingga menarik minat untuk diteliti terhadap struktur beton, dimana hal ini bertujuan untuk mengetahui sejauh mana pengaruh penggunaan pasir laut Kepulauan Bangka Belitung dan karakteristik yang dimilikinya sebagai agregat halus dalam pembuatan beton terhadap karakteristik kualitas beton yang dihasilkan.
2.Aggregat Kasar ( Pumice ) Salah satu usaha untuk memperingan beton adalah dengan cara merekayasa material beton melalui penggunaan aggregat ringan seperti batu apung (pumice). Pumice banyak dijumpai di Indonesia, misalnya: Pulau Sumatera dan Jawa, dan saat ini penggunaan pumice belum optimal.
Pumice sendiri memiliki beberapa kriteria, adapun kr iterianya sebagai berikut: -
Berat jenisnya yang kecil (641) sehingga bahan ini sangat ringan
-
Tahan terhadap panas, koefisien thermalnya 10,3 x 10 -6 C -1
-
Sifatnya yang menyatu dengan semen
-
Kuat tekannya rendah
o
Pada Lomba yang bertema Beton RINGAN mutu tinggi kami tertarik untuk menggunakan pumice sebagai aggregat kasar mengingat pumice mempunyai berat jenis yang kecil.
. 5
3. Bahan Campuran Tambahan (admixtures) Secara historis, penggunaan bahan admixtures hampir sama tuanya dengan penggunaan beton. Pada zaman dahulu orang-orang Romawi sudah menggunakan lemak hewan, susu, dan darah sebagai bahan campuran dalam beton. Pada pembuatan beton ini, kami menggunakan putih telur sebagai bahan admixtures dengan tujuan sebagai bahan pengikat agregat untuk menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi. Penggunaan putih telur ini terinspirasi dari Masjid Raya Sultan Riau yang dibangun pada tahun 1832, yang masih berdiri kokoh, dimana putih telur sebagai bahan campuran bahan bangunannya ( Sumber : www.visittanjungpinang.com). Juga pada Candi Borobudur dan Candi Perambanan dimana putih telur sebagai bahan perekat batu batu
raksasa
sebagai
bahan
penyusun
pada
kedua
candi
tersebut
(
Sumber
:
www.id.wikipedia.org )
6
II.2 Perencanaan Campuran Dan Pembuatan Beton II.2.1 Perencanaan Campuran
II.2.1.1 Pendahuluan
Pada pembuatan beton diperlukan suatu perencanaan campuran atau lebih dikenal dengan nama mixed design. Tujuan dari perencanaan campuran beton adalah untuk menentukan proporsi semen, aggregat halus, aggregat kasar, serta air yang memenuhi persyaratan berikut: 1. Kekuatan desak. Kuat desak yang dicapai pada 28 hari (atau umur yang ditentukan) harus memenuhi persyaratan yang diberikan oleh perencanaan konstruksinya. 2. Workabilitas. 3. Durabilitas. 4. Penyelesaian akhir dari permukaan beton.
II.2.1.2 Kekuatan Desak
Campuran beton biasanya direncanakan untuk memberikan kuat desak rata-rata 28 hari setelah pencampuran, yang akan memberikan keuntungan dalam karakteristik akan kekuatan minimum persyaratan perencanaannya. Kuat kubus mengikuti suatu distribusi normal, sehingga bila jumlah kubus yang dibuat mencukupi, hanya ada beberapa yang sangat tinggi kekuatannya. Pada konsep “kekuatan minimum” terjadi 1,5% – 2,5% kegagalan atas kekuatan kubus, begitu pula dengan silinder.
7
II.2.1.3 Workabilitas
Istilah workabilitas sulit untuk didefinisikan dengan tepat, dan New Man mengusulkan agar didefinisikan sekurang-kurangnya 3 buah, yaitu: 1. Kompaktibilitas, atau kemudahan dimana beton dapat dipadatkan dan rongga-rongga udara diambil. 2. Mobilitas, atau kemudahan dimana beton dapat mengalir didalam cetakkan di sekitar baja. 3. Stabilitas, atau kemampuan beton untuk tetap sebagai massa yang homogen, koheren, dan stabil selama dikerjakan dan digetarkan tanpa terjadi pemisahan butiran (segregasi).
Pada hal ini dapat ditambahkan kemudahan dimana tercapai penyelesaian akhir yang baik, terutama untuk permukaan vertikal yang dicetak dengan acuan dan pelat lantai, dimana dibutuhkan tenaga untuk menambalnya. Apabila betonnya dibuat untuk beberapa tujuan yang berbeda-beda,
maka
dalam
segi
penyederhanaan,
maka
dalam
merencanakan campuran beton usahakan yang semudah mungkin untuk dikerjakan.
II.2.1.4 Durabilitas
Durabilitas atau sifat awet berhubungan dengan kekuatan desak, pada umumnya semakin besar kekuatan makin awet betonnya. Meskipun demikian, sering terjadi kekuatan yang disyaratkan dapat tercapai dengan campuran yang besar faktor air/semennya dari pada yang dapat memberikan durabilitas yang cukup terhadap lingkungan yang dialami beton. Dalam hal ini faktor air/semen yang sebenarnya dan kepadatan beton merupakan faktor yang menentukan, dan kekuatannya mungkin akan lebih besar daripada yang disyaratkan dengan ketat untuk tujuan strukturil. 8
II.2.1.5 Penyelesaian Akhir dari Permukaan Beton
Kohesi yang kurang baik dapat merupakan salah satu sebab penyelesaian akhir yang kurang baik, apabila beton dicetak pada acuan tegak, seperti goresan pasir dan variasi warna, dapat juga mendatangkan kesulitan dalam menambal bidang horizontal, yang halus dan padat. Agar dapat memenuhi persyaratan ini yaitu dapat membuat beton padat yang perlu untuk perlindungan tulangannya, mutlak diperlukan kandungan butiran halus yang mencukupi. Butiran halus ini terdiri atas pasir maupun pasta semen. Cara-cara perencanaan campuran yang akan diterangkan kemudian
akan
menghasilkan
beton
dengan
kohesi
yang
baik,
penyelesaian permukaan yang baik dan terbebas dari keropos dan segregasi.
II.2.2 Prosedur Perbandingan Campuran Pedoman untuk komposisi spesi beton yang dapat dipegang antara semen, pasir, kerikil harus berupa perbandingan 1:2:3. Satuan pembanding ini dalam volume. Misalkan, berdasarkan semen 50 kg (40 lt) berarti untuk agregat halusnya (pasir) sebanyak 80 lt, sedangkan untuk agregat kasarnya (kerikil) sebanyak 120 lt. Apabila hal ini terencana dengan baik, maka mutu beton yang kita buat akan sesuai dengan mutu beton yang akan kita rencanakan. Agar dapat mencapai perbandingan campuran seperti diatas, maka perlu diperhat ikan hal-hal sebagai berikut :
II.2.2.1 Semen
Semen yang digunakan harus mencapai tingkat kehalusan yang baik, semen memenuhi syarat kehalusan apabila : Tertahan saringan no.100
:0%
Tertahan saringan no.200
: maksimum 22 %
Semen yang dipakai pada pembuatan beton ini adalah jenis semen portland . 9
II.2.2.2 Pasir
Pasir sebaiknya dicuci bersih karena banyaknya kandungan bahan organik yang ada pada pasir dapat menyebabkan pasir tidak homogen. Sehingga dalam pencarian Finnes Modulus tidak didapatkan angka mutlak dimana penimbangan pada saat percobaan analisa saringan, berat dari persentase pasir yang tertahan saringan tersebut tidak mencapai 100%.
II.2.2.3 Kerikil
Kerikil yang dipakai harus dicuci terlebih dahulu.selain itu gradasi yang akan digunakan sebaiknya memiliki ukuran yang rata,yaitu sekitar antara 20-30 mm.Namun pada percobaan ini ukuran aggregat yang dipakai menggunakan ukuran yang maksimun yaitu ukuran 20 mm.
10
II.2.3 Rancangan Campuran Beton Campuran beton yang direncanakan adalah campuran beton mutu K-150 yang akan digunakan untuk beton di dalam ruang dimana dala keadaan keliling nonkorosif. Dengan contoh benda uji sebanyak 5 buah benda uji yang dibuat sesuai dengan bahan-bahan yang digunakan di lapangan setelah penelitian bahan di laboratorium.
Bahan campuran yang dipakai :
1. Semen PPC Tiga Roda Tipe 1 ( Portland Composite Cement ). 2. Agregat kasar dari Batu Apung ( Uncrushed ) dengan Gs = 1,593 3. Agregat halus dari Pasir Bangka ( Uncrushed ) dengan Gs = 2,7397 4. Proportion Defective (kehilangan) : 5% 5. Slump rencana : 30 – 60 mm 6. Ukuran agregat maksimum : 40 mm 7. Gradasi agregat Halus : Zone 1
8. Kuat tekan rencana : 150 kg/cm atau K 150 pada umur 28 hari 9. Deviasi standar rencana : 3 N/mm 2 10.
Faktor air semen maksimum : 0,60
11.
Jumlah semen minimum : 275 kg/m 3
12. Absorpsi air pada aggregat halus
: 7.527
%
13. Absorpsi air pada aggregat kasar
: 76.897
%
14. Kadar air pada agggregat halus
: 13.8100 %
15. Kadar air pada aggregat kasar
: 10.5
%
11
II.2.4 Perencanaan Campuran Beton Silinder Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam perencanaan campuran adalah sebagai berikut : 1. Menentukan kuat tekan yang diisyarakatkan ( Characteristic Strength ) Dalam percobaan ini ditentukan mutu rencana beton K-150 berarti beton dengan kuat tekan karakteristik 150 Kg/cm2 atau 15 N/mm2 pada umur 28 hari dengan jumlah bagian yang cacat ( Proportion Defective ) sebesar 5 %. 2. Deviasi Standar Rencana Ditetapkan sebesar 30 Kg/cm2 atau 3 N/mm2. 3. Margin ( Nilai Tambah ) Rumus : Margin = k x d Dimana : d = standar deviasi = 3 N/mm2. k = ketetapan statistik yang nilainya tergantung pada prosentase hasil uji yang lebih rendah dari f’c. Dalam hal ini diambil 5 % dan nilai k = 1,64.
Jadi Margin = 1,64 x 3 = 4,92 N/mm2. 4. Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan ( Target Mean Strength ) Rumus : Target Mean Strength = Characteristic Strength +Margin
= 15 + 4,92 = 19,92 N/mm2 5. Tipe Semen Jenis semen yang digunakan adalah PCC (Portland Composite Cement ). 6. Tipe Aggregat Jenis aggregat yang digunakan dalam pembuatan beton ini adalah : - Coarse Aggregate ( Aggregat Kasar ) : Batu Apung ( Uncrushed ) - Fine Aggregate ( Aggregat Halus )
: Pasir Bangka ( Uncrushed )
7. Faktor Air Semen Bebas ( Free Water Cement Ratio ) 2
Dari tabel 2.1 ( Perkiraan Kekuatan Tekan Beton dalam N/mm , pendekatan dengan faktor air semen = 0,60 ), dengan data sebagai berikut : - Tipe Semen
: PPC
- Tipe Aggregat Kasar : Uncrushed ( Batu Koral ) - Umur Beton
: 28 hari
12
TABEL 2.1
Perkiraan Kuat Desak Beton ( N/mm ) dengan faktor air semen Jenis Semen Serta Agregat Kasar yang biasa dipakai di Indonesia.
0,60 dan
13
GRAFIK 2.1 Hubungan Antara Kuat Tekan dan Faktor Air semen
14
8. Faktor Air Semen Bebas Maksimum Untuk menentukan nilai faktor air bebas maksimum kita dapat menentukaan berdasarkan SK SNI 03-2834-2000.
TABEL 2.2 Persyaratan jumlah semen minimum dan FAS maksimum
15
Dalam percobaan kali ini kami membuat beton untuk di dalam ruang bangunan yang dalam keadaan keliling non korosif. Jadi dengan melihat tabel
diatas
dapat
kita
ketahui bahwa nilai faktor air semen maksimum yang digunakan dalam percobaan kali ini adalah 0,60. Gunakan nilai terendah antara item 7 dan item 8, yaitu 0,60.
9. Menentukan nilai Slump Ditentukan nilai Slump 30-60 mm. 10. Menentukan agregat maksimum Ditentukan besar butir aggregat maksimum adalah 40 mm. 11. Kadar air bebas ( Free Water Content)
Dari Tabel 2.3 (perkiraan kadar air bebas dalam kg/m3 ukuran agregat serta slump ), dengan data sebagai berikut :
untuk berbagai jenis dan
TABEL 2.3 Perkiraan Kadar Air Bebas dalam kg/m3 Untuk Berbagai Jenis dan Ukuran Agregat Serta Slump.
16
Slump : 30 – 60 mm Maximum size of agregate : 40 mm : Coarse : Uncrushed
Type of Aggregate
: Fine : Uncrushed Didapat nilai free water content untuk : Unrushed Coarse Aggregate : 160 Kg/m3 Uncrushed Fine Aggregate : 160 Kg/m3 Rumus : Free Water Ccontent = (2/3 x Wf) + (1/3 x Wc) Dimana : Wf
= kadar air bebas untuk aggregat halus ( Uncrushed ) = 160 Kg/m3
Wc
= kadar air bebas untuk aggregat kasar ( Uncrushed ) = 160 Kg/m3
Free water content = (2/3 x 160) + (1/3 x 160) = 160 Kg/m3
12. Kadar semen (Cement Content ) *Cement Content = Free Water Content / Free Water Cement Ratio = 160 / 0,60 = 266,67 Kg/m3 13. Kadar semen maksimum ( Maximum Cement Content ) = 160 / 0,6 = 266,67 Kg/m3 14. Kadar Semen Minimum ( Minimum Cement Content ) Dapat dilihat pada SK SNI Tabel 2.2 yang menyatakan bahwa untuk beton terlindung jumlah semen minimum = 275 Kg/m3. 15. Faktor air semen yang disesuaikan - Dapat diabaikan apabila syarat umum kadar semen sudah terpenuhi. - Apabila kadar semen minimum lebih besar dari item 12, maka faktor air semen disesuaikan dipakai yang maksimal = 275 Kg/m3. 16. Daerah Gradasi Aggregat Halus Berdasarkan informasi dari Produsen Pasir adalah Zone 1 17
17. Persen Aggregat Halus ( Proportion of Fine Aggregate) Dari Grafik 2.2 (grafik untuk menentukan presentase agregat halus yang digunakan), dengan data sebagai berikut : Maximum Aggregate Size : 40 m : 30 – 60 mm Slump
GRAFIK 2.2 Perbandingan jumlah pasir yang dianjurkan untuk daerah susunan butir 1, 2, 3, dan 4. 18
Tarik garis vertikal dari absis yang menyatakan free water / cement ratio sebesar 0,6 sampai berada ditengah-tengah Zone 1, lalu tarik garis horisontal sehingga didapat ordinatnya yang menunjukkan Proportion of Fine Aggregate sebesar 39%.
18. Berat Jenis Relative Aggregat (SSD) Sebelum item ini dikerjakan, harus dihitung dulu item 16 dan 17 untuk menentukan proporsi aggregat halus dan kasar. Dari item 17 diperoleh :
Proportion of Fine Aggregate
: 39 %
Proportion of Coarse Aggregate
: 100 % - 39 % = 61 %
Dari data percobaan diperoleh :
Gs Pasir Bangka ( Fine Aggregate) : 1,593
Gs Batu Apung (Coarse Aggregate) : 2,7397
Maka Asumsi harga Gs adalah : Gs
= (39 % x 1,593 ) + (61 % x 2,7397 ) = 2,3
19. Berat jenis beton ( Concrete Density )
Diperoleh dari Grafik 2.3 (grafik hubungan kadar air bebas, relative density agregate dan kepadatan beton). Buat garis lurus untuk nilai Gs = 2,3 lalu tarik garis vertikal dari absis free water content sebesar 3
160 kg/m memotong garis lurus tadi. Dari titik potong tersebut tarik 3 garis
horisontal ke ordinat yang menunjukkan besarnya concrete density , yaitu sebesar 2187,5 kg/m
3
19
GRAFIK 2.3 Perkiraan berat jenis beton basah yang dimampatkan secara penuh.
20. Kadar Aggregat Gabungan (Total Aggregate Content ) Total Aggregate Content = Concrete Density – Free Water Content – Cement Content =2187,5 – 160 – 275 = 1752,5 Kg/m3 21. Kadar Aggregat Halus ( Fine Aggregate Content ) Fine Aggregate Content
= Proportion of Fine Aggregate x Total Aggregate Content = 39 % x 1752,5 = 683,475 Kg/m3
22. Kadar Aggregat Kasar (Coarse Aggregate Content ) Coarse Aggregate Content
= Total Aggregate - Fine Aggregate Content = 1752,5 - 683,475 = 1069,025 Kg/m3
20
II.2.5 Koreksi Proporsi Campuran Beton Silinder Air
= B
Ck
Ca
C 100
Dk
Da
D 100
= 160 – {(13.81 % -7.527 %) x (683,475 / 100)}{(10.31 % - 76.897%) x (1069,025 / 100) = 160 – 42,94 + 710,55 = 877,61 Kg/ m3 Agregrat halus
C
Ck
Ca
C 100
= 683,475 + {(13,81 % - 7.527 %)}x (683,475 / 100) = 683,475 + 42,94 = 726,415 Kg / m3 Agregat Kasar
D
Dk Da
D 100
= 1069,025+ {(10.31 % - 76.897%) x ( 1069,025 / 100 ) = 1069,025 – 710,55 = 358, 475 Kg / m 3 *dimana : B
3
= Jumlah air (kg/m ) 3
C
= Jumlah aggregat halus (kg/m )
D
= Jumlah aggregate kasar (kg/m )
Ca
= Absorption air pada aggregat halus (%)
Da
= Absorption air pada aggregat kasar (%)
Ck
= Kadar air aggregat halus (%)
Dk
= Kadar air aggregat kasar (%)
n
= Banyaknya jumlah benda uji
3
Volume Silinder = π r 2 t = (3,14) x (0,075)2 x 0,3 = 0,00529875 m3 Faktor Koreksi = (n x Volume Silinder) + (Proportion Defective x n x Volume Silinder) = (5 x 0,00529875) + (5 % x 5 x 0,00529875 ) = 0,0039 Faktor koreksi untuk Air Content = 0,02535
21
II.2.6 Proporsi Campuran yang dibutuhkan untuk benda uji silinder Untuk 5 buah benda uji silinder :
Berat Air
= (Koreksi Proporsi Air x Faktor Koreksi ) + (Koreksi Proporsi Air x Faktor koreksi untuk Air Content ) = ( 877,61 x 0,0039 ) + ( 877,61 x 0,02535 ) = 6,5 kg
Berat Semen
= (Koreksi Proporsi Semen x Faktor Koreksi ) + (Koreksi Proporsi Semen x Faktor koreksi untuk Air Content ) = ( 275 x 0,0039 ) + ( 275 x 0,02535 ) = 8 Kg
Berat Aggregat Halus = (Koreksi Proporsi Aggregat Halus x Faktor Koreksi ) + (Koreksi
Proporsi Aggregat Halus x Faktor koreksi
untuk Air Content ) = ( 726,415 x 0,0039 ) + ( 726,415 x 0,02535 ) = 21 Kg Berat Aggregat Kasar = (Koreksi Proporsi Aggregat Kasar x Faktor Koreksi ) + (Koreksi
Proporsi Aggregat Kasar x Faktor koreksi
untuk Air Content ) = ( 358,475 x 0,0039 ) + ( 358,475 x 0,02535 ) = 10 Kg
22
LABORATORIUM TEKNOLOGI KONSTRUKSI BETON FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN JURUSAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS GUNADARMA Jalan Akses UI, Kelapa Dua, Depok
No.
1.
Uraian
Keterangan
Nilai
1.1
Kekuatan karakteristik
Ketentuan
15 N/mm , pada umur 28 hari, bagian yang cacat 5 %
1.2
Deviasi standar
Diketahui PBI
3 N/mm atau 30 kg/cm
P1
(k= 1,64) 1,64 x 3 = 4,92 N/mm2
1.3
P2
15 + 4,92 = 19,92 N/mm2
1.5
Type semen
Ditetapkan
PCC (Portland Composite Cement)
1.6
Type agregat : Kasar
-Uncrushed (batu apung)
Halus
-Uncrushed (pasir bangka)
Faktor
air
semen
maksimum
(Tabel…)
0,60 (gunakan nilai terendah)
Ditetapkan atau PBI
0,60
Slump atau VB
Ketentuan
Slump30-60 mm
2.2
Ukuran butir maksimum
Ketentuan
40 mm
2.3
Kadar air
Tabel…
160 kg/m3
3.1
Kadar semen minimum
P3
275 kg/m
3.2
Kadar semen maksimum
Ketentuan
275 kg/m3
3.4
5.
Faktor air semen
2.1
3.3
4.
(margin) Target kekuatan rata-rata
1.8
3.
tambahan
1.4
1.7
2.
Kekuatan
2
Kadar semen minimum Modifikasi
faktor
Ketentuan air
275 kg/m3 digunakan bila > hasil perhitungan 3.1, hitung 3.4 -
semen
4.1
Berat jenis aggregat (jkp)
Grafik ( di Lampiran )
2,3 diketahui/perkiraan
4.2
Berat isi beton
P4
2187,5 kg/m3
4.3
Kadar total aggregat
5.1
Gradasi aggregat halus
Grafik ( di Lampiran )
Zone 1
5.2
Proporsi aggregat halus
P3
39 %
5.3
Kadar aggregat halus
39 % x 1752,5 = 683,475 kg/m3
5.4
Kadar aggregat kasar
1752,5 – 683,475= 1069,025 kg/m3
3
1752,5 kg/m
Tabel 3.2 Rancangan Campuran Beton Silinder
23
BAB III METODE PEMBUATAN III.1 Penelitian Bahan III.1.1 Berat Jenis dan Penyerapan Aggregat Kasar Maksud:
Untuk mengetahui berat jenis aggregat kasar dan kemampuannya menyerap air. Peralatan:
1. Dunagan test set 2. Saringan No. 4 3. Oven 4. Pan
Prosedur Percobaan:
1.
Siapkan benda uji yang tertahan saringan No. 4 sebanyak 500 gram.
2.
Cuci benda uji tersebut lalu keringkan dalam oven pada suhu 110oC selama 24 jam.
3.
Dinginkan dalam ruang terbuka selama 2 jam, lalu rendam dalam air mineral selama 15 atau 24 jam.
4.
Buang air rendamannya, lalu tumpahkan di atas kain yang menyerap air. Keringkan masing-masing aggregat yang besar untuk memperoleh kering permukaan (SSD).
5.
Timbang agregat yang telah kering permukaan tersebut (A)
6.
Segera masukan ke dalam keranjang dunagan kemudian celupkan ke dalam container berisi air. Goyang-goyangkan keranjang tersebut didalam air untuk mengeluarkan gelembung-gelembung udara yang terperangkap.
7.
Timbang berat aggregat dalam air (B).
8.
Keringkan agregat dalam oven selama 24 jam pada suhu 1100C, setelah didinginkan timbang berat keringnya (C).
24
III.1.2 Perhitungan Berat Jenis dan Penyerapan Aggregat Kasar
Bulk Spesific Gravity
= = = 0,901
SSD
=
= = 1,593
Apparent Spesific Gravity = =
= 2,929
Absorbtion / Penyerapan
= = = 76.897%
Kesimpulan
Berdasarkan data praktikum dan hasil perhitungan yang telah dilakukan, maka dapat diketahui nilai Bulk Spesific Gravity sebesar 0.901 Apparent Spesific Gravity sebesar 76.897
2.929
; SSD sebesar 1.593
;
; dan Absorbtion (penyerapan) sebesar
%. Hasil dari perhitungan tersebut digunakan dalam penentuan variabel-
variabel pada mixed design.
25
III.1.3 Berat Jenis dan Penyerapan Aggregat Halus Maksud:
Untuk mengetahui berat jenis aggregat halus dan penyerapannya.
Peralatan:
1.
Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
2.
Labu ukur 500 ml
3.
Kerucut kuningan (cone)
4.
Penumbuk (tamper)
5.
Talam
6.
Sendok pengaduk
7.
Oven
8.
Saringan no. 4
Prosedur Percobaan:
1.
Ambil benda uji yang lolos saringan No. 4 sebanyak 1000 gram.
2.
Buat perempat bagian agar contoh dapat mewakili kemudian ambil sebanyak 1000 gram.
3.
Masukkan ke dalam alat pemisah sehingga benda uji tersebut terbagi kedalam dua bagian. o
4.
Keringkan dalam oven pada suhu 110 C selama 24 jam lalu dinginkan.
5.
Rendamlah benda uji tersebut selama 24 jam dalam air.
6.
Tebarkan contoh di atas talam lalu aduk-aduk di udara terbuka dengan panas matahari sehingga terjadi proses pengeringan yang merata atau dengan cara dipanaskan di atas kompor.
7.
Apabila suhu contoh sudah sama dengan suhu ruang, masukkan ke dalam kerucut kuningan dan dibagi kedalam 3 bagian, lapis pertama dipadatkan dengan penumbuk sebanyak 8 kali, lapis kedua 8 kali dan lapis ketiga 9 kali,
26
sehingga jumlah keseluruhan tumbukan 25 kali dengan tinggi jatuh 5 mm di atas permukaan contoh secara merata dan jatuh bebas. 8.
Bersihkan daerah di sekitar kerucut dari butiran aggregat yang tercecer.
9.
Angkat kerucut tersebut dalam arah vertikal secara perlahan-lahan.
10. Amati contoh saat dibuka, apabila masih terletak rapi, maka contoh masih basah. Keringkan kembali contoh tersebut dan apabila jatuh lepas keseluruhan maka contoh terlalu kering, maka lakukan lagi seperti langkah 7 sampai didapat contoh dalam keadaan SSD. 11. Masukkan ke dalam pan dan cover untuk menghindari penguapan. 12. Amati benda uji yang tercetak tersebut, bila masih terdapat lapisan air permukaanya,
percobaan
diulang
lagi
setelah
diadakan
pengeringan
secukupnya. Bila tidak terdapat lapisan air dipermukaannya dan terjadi penurunan pada permukaan benda uji tersebut, berarti benda uji tersebut telah mencapai kering permukaan. 13. Isi labu ukur dengan air suling setengahnya lalu masukkan benda uji tersebut ke dalam labu ukur sebanyak 100 gram, jangan sampai ada butiran yang tertinggal. Tambahkan air suling sampai 90% kapasitas labu. o
14. Rendam air hingga suhunya mencapai 25 C lalu tambahkan air suling sampai tanda batas. 15. Timbang dengan ketelitian 0,1 gram (C). 16. Cari berat kering benda uji tersebut dengan memanaskannya ke dalam oven selama 24 jam pada suhu 100oC (A). 17. Isi labu ukur tadi dengan air suling sampai tanda batas lalu timbang dengan ketelitian 0,1 gram (B).
27
III.1.4 Perhitungan Berat Jenis dan Penyerapan Aggregat Halus
Bulk Spesific Gravity
=
= = 2.548 Bulk Spesific Gravity (SSD) = = = 2.7397 Apparent Spesific Gravity
=
= = 3.153 Absorbtion / Penyerapan
=
= = 7.527 %
Kesimpulan
Berdasarkan data praktikum dan hasil perhitungan yang telah dilakukan, dapat diketahui nilai rata-rata dari Bulk Spesific Gravity adalah 1.646 ; Bulk Spesific Gravity (SSD) adalah 2.7397; Apparent Spesific Gravity adalah 3.153; dan nilai Absorbtion adalah 7.527 %.
28
III.2 Persiapan bahan Maksud :
Untuk mempersiapkan bahan-bahan yang akan digunakan pada proses pengecoran.
Peralatan :
1.
Batu Apung
2.
Pasir Bangka
3.
Semen PCC Tiga Roda
4.
Air PDAM
5.
Bestmittle
6.
Putih Telur Ayam
7.
Ember
8.
Timbangan
Penggunaan Alat :
1. Memasukan pasir bangka kedalam oven selama 24 jam dengan suhu 90°C, lalu
menyaring pasir bangka dengan Saringan ukuran 8.
2. Timbang pasir bangka dengan berat 20 Kg 3. Membersihkan Batu apung dengan air, kemudian menyortir batu apung dengan ukuran 10mm-40mm dengan bentuk bulat. 4. Timbang batu apung dengan berat 8 kg. 5. Semen PCC Tiga Roda dengan berat 13 Kg. 6. Timbang Putih telur dengan berat 1 Kg. 7. Bestmittle dengan berat 17 gram 8. Air PDAM 6.5 Kg
29
III.3 Pengecoran III.3.1 Concrete Mixer Test Maksud :
Alat ini digunakan untuk mengaduk campuran beton supaya didapatkan campuran beton yang homogen. Peralatan :
1. Concrete mixer 2. Sekop 3. Talam persegi 4. Ember 5. Talang 6. Gelas ukur
Penggunaan Alat :
1. Membersihkan bagian dalam concrete mixer . 2. Menghubungkan dengan aliran listrik lalu hidupkan. 3. Memasukkan batu apung, pasir bangka, dan semen PCC Tiga Roda yang telah ditimbang sesuai dengan perencanaan, lalu memasukkan air yang telah di campur oleh campuran bestmittle sedikit demi sedikit. 4. Meletakkan talang didepan concrete mixer sedemikian rupa sehingga tumpahan beton dapat jatuh ke talang. 5. Setelah diperoleh campuran yang homogen, membuka pengunci tuas pengungkit lalu gulingkan corong concrete mixer , sehingga campuran beton yang ada di dalamnya tumpah ke dalam talang, adukan siap digunakan.
Perawatan :
1. Lumasi gigi-gigi penggerak dengan stempet. 2. Lindungi motor penggerak dari air. 3. Bersihkan bagian dalam concrete mixer dari sisa-sisa adukan beton.
30
III.3.2 Slump Test Maksud :
Untuk mengukur nilai slump adukan beton segar sehingga dapat diketahui kemudahan untuk mengerjakannya (workability) Peralatan :
1. Corong slump dan Batang pemadat 2. Pelat alas dan Batang pemadat 3. Mistar pengukur, Sendok semen, dan Sekop Prosedur Percobaan :
1.
Ambil adukan beton yang baru dikeluarkan dari concrete mixer .
2.
Letakkan corong slump di atas alas.
3.
Masukan adukan beton kedalam corong kurang lebih 1/3 bagian lalu tusuk-tusuk dengan batang pemadat secara merata sebanyak 25 kali.
4.
Lakukan hal yang sama lapisan kedua dan ketiga. Penusukan batang pemadat hanya untuk lapisan yang bersangkutan saja dan mengenai lapisan sebelumnya.
5.
Ratakan permukaan atasnya dengan batang pemadat.
6.
Angkat corong tersebut dengan hati-hati dalam posisi vertical lalu ukur penurunan yang terjadi (selisih antara tinggi awal dengan tinggi akhir). Besarnya penurunan ini disebut nilai slump.
Perawatan :
Bersihkan corong slump segera setelah percobaan.
Ukur corong slump sebelum percobaan dilakukan.
Data Praktikum:
Nilai slump yang didapatkan untuk beton : Slinder = 35 mm
Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan yang telah di lakukan, didapatkan nilai slump untuk beton silinder sebesar 35 mm, sehingga dapat disimpulkan campuran beton tersebut memenuhi standar slump yang telah ditetapkan pada concrete mixer test .
31
BAB IV URAIAN HASIL UJI IV.1 Kuat Tekan Beton Maksud :
Untuk mengetahui kekuatan beton pada hari ke-3 dan hari ke-7
Peralatan :
1. Mesin tekan hidrolik 2. Cetakan silinder 3. Capping set
Prosedur Percobaan :
1.
Setelah beton mengering (kurang lebih satu hari), membuka cetakkan tersebut lalu beton di jemur di bawah sinar matahari.
2.
Memanaskan capping compound dalam melting pot sampai mencair kemudian tuangkan pada alas cetak. Segera letakkan bagian silinder beton yang tidak rata sehingga ujung permukaan benda uji dilapisi capping compound yang mengeras.
3.
Meletakkan beton pada hari ke-3 atau ke-7 pada meja penekannan. Memeriksa manometer yang akan digunakan, memutar jarum merahnya sehingga berimpit dengan jarum hitam pada skala nol.
4.
Menghidupkan mesin penggeraknya dan handle di stel pada posisi penekanan.
5.
Mengamati pergerakan jarum manometer tadi, catat nilai maksimum beban yang dapat ditahan oleh benda uji (sampai benda uji pecah). Setelah dibagi dengan luas penampang benda uji, didapat nilai kuat tekan karakteristik beton tersebut
32
LABORATORIUM TEKNOLOGI KONSTRUKSI BETON FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN JURUSAN TEKNIK SIPIL UNIVERSITAS GUNADARMA Jalan Akses UI, Kelapa Dua, Depok
Volume T
Beton
Umur (Hari)
Berat (Kg)
a
Silinder (mm³)
b
Kuat Tekan Tekanan (N)
(MPa)
1
e 3
7,09
5.298.750
80.000
4.52937
2
l 7
7.437
5.298.750
100.000
5.661713
3.4 Uji kuat tekan beton silinder
IV.2 Uraian Hasl Uji Kuat tekan yang didapat dari hasil pengujian pada hari ke-3 dan hari ke-7 mengalami peningkatan sebesar 20 KN. Berat dari benda uji pun mengalami penurunan atau penyusutan. Penurunan terbesar terjadi pada hari pertama dan kedua. Hal ini menandakan beton mengalami proses hidratasi. Dari data diatas kita bisa memprediksi kuat tekan yang dicapai pada hari ke-14 dan hari ke-28. Dengan menggunakan faktor pembagian kuat tekan kita bisa memprediksikan besarnya kuat tekan pada hari ke-14 , ke-21 dan hari ke-28.
FAKTOR PEMBAGIAN KUAT TEKAN SILINDER umur
3
7
14
21
28
0.46
0.7
0.8
0.96
1
33
umur (H)
beban (kg)
kuat tekan (kg/cm2)
kuat tekan (14 hari)
kuat tekan (21 hari)
kuat tekan (28 hari)
3
80000
452.937013
787.716545
945.259854
984.645681
7
100000
566.171267
647.052876
776.463452
808.816095
RATA -RATA
90000
509.55414
717.384711
860.861653
896.730888
1200 1000 800 Beton 1
600
Beton 5 400
Rata-rata
200 0 14 Hari
21 Hari
28 Hari
Dari grafik diatas diperoleh kuat tekan pada hari ke-28 adalah sebesar 158 KN. Kuat tekan ini memenuhi kriteria dari kuat tekan yang diisyaratkan.
34
Lampiran Foto Hari Ke-3
35
Lampiran Foto Hari Ke-7
36
Dari gambar di atas kita bisa sedikit menganalisa dari warna dalam beton yang masih berlihat hitam, ini menandakan beton masih dalam keadaan basah atau belum kering sempurna. Beton masih dalam proses hidratasi. Dari gambar terlihat bahwa bentuk runtuhan beton mempunyai pola atau ”berbentuk”. Hal ini menunjukan bahwa beton cukup homogen artinya aggregat beton tersebar secara merata di seluruh isi beton. Bisa dilihat pula aggregat kasar yaitu batu apung (pumice) mengalami cracking , hal ini menunjukan bahwa batu apung memang memiliki daya tekan yang rendah. Tetapi batu apung (pumice) juga memiliki daya lekat yang tinggi terlihat pada gambar batu apung tidak ada yang terlepas dari pasta.
37
BAB V RINCIAN DANA V.1 Anggaran Beton ( Harga Pasar ) Kini, untuk membuat beton tak harus mengandalkan bahan-bahan beton konvensional yakni pasir, kerikil, dan semen. Berkat keuletan sejumlah peneliti, berbagai limbah bisa dimanfaatkan untuk itu. Oleh karena itu harga untuk pembuatan beton bisa ditekan. Berikut kami lampirkan beberapa daftar harga bahan-bahan pembuat beton : NO
Jenis Bahan
Uraian
Satuan
Harga
1
Semen
PCC (Tiga roda)
Zak
50000
2
Batu apung
ukuran krikil
m³
150000
3
Spilt
Batu Pecah
m³
160000
4
Pasir
Bangka
m³
185000
V.2 Biaya Percobaan Perbandingan campuran beton :
Semen : Pasir : Apung 4
: 10 : 5
Bahan yang dibutuhkan untuk membuat beton 1 m³ Semen
: 4/19 = 0,21 m³
== Rp 100.000,-
Pasir
: 10/19 = 0.54 m³
== Rp 90.000,-
Apung
: 5/19 = 0.26 m³
== Rp 40.000,-
Admixture : telur dan bestmitel
TOTAL
== Rp 20.000,-
Rp 250.000,38
Harga 310 300 290 280 270 260 250 240 230 220
Harga
pasar
praktik
Grafik perbandingan harga beton pasaran dengan harga beton praktik.
39
BAB VI PENUTUP VI. 1 Kesimpulan Berdasarkan hasil uji yang kami lakukan
pada beton
hari ke-3 dan ke -7 ,
menghasilkan kuat tekan masing-masing 80 KN dan 100 KN dan berat masing-masing 7,09 Kg dan 7,437 Kg. Sehingga dalam hal ini penggunaan batu apung ( Pumice ) sebagai aggregat kasar dan pasir Bangka sebagai aggregat halus, merupakan campuran yang lebih menekankan pada beban yang bersifat ringan sedangkan untuk besarnya kuat tekan ” belum ”mempunyai pengaruh terlalu besar. Untuk Putih telur yang merupakan addmixtures pada beton ini mempunyai pengaruh terhadap kuat tekan, walaupun tidak begitu besar. Adapun biaya yang digunakan dalam pembuatan beton ini yaitu lebih murah dari harga atau biaya beton di pasaran. Dan dengan workability yang mudah, biaya pembuatan beton dapat ditekan lagi.
VI. 2 Saran Bagi mahasiswa ataupun para peneliti lain yang ingin menggunakan Batu Apung ( Pumice ) dan pasir Bangka sebagai pengganti aggregat kasar dan halus, harus lebih fokus terhadap pembuatan mixed design, dan lebih teliti terhadap proses pembuatan atau pengecoran itu sendiri.
40
