Basic Machine Element-United Tractor

BASIC MECHANIC COURSE BASIC MACHINE ELEMENT

TECHNICAL TRAINING DEPARTMENT SERVICE DIVISION PT. UNITED TRACTORS.TBK 2011

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada ALLAH SWT yang selalu melimpahkan rahmat dan kasih sayang kepada seluruh umat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan modul ini sesuai dengan yang diharapkan. Modul ini berjudul “Basic Machine Element” sebagai salah satu materi dalam program Basic Mechanic Course di PT United Tractors Tbk. Penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penyusunan modul ini. Namun demikian, tidak menutup kemungkinan adanya kekurangan yang dikarenakan keterbatasan pengetahuan, kemampuan dan pengalaman yang dimiliki penulis. Penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun atas segala kekurangannya, sehingga akan menjadi sebuah perbaikan di kemudian hari. Penulis menyampaikan menyampaikan rasa terima kasih

yang sebesar-besarnya sebesar-besarnya kepada semua semua

pihak yang telah membantu dalam penyusunan modul ini. Akhir kata penulis berharap dengan segala kekurangannya, semoga modul ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Jakarta, Februari 2011

Penulis

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR PENGANTAR ............................... ................................................ .................................. ................................. ................................. ............................ ........... ii DAFTAR DAFTAR ISI ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ..................... .... iii DAFTAR DAFTAR GAMBAR GAMBAR ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. ............................ ........... v PERISTILAHAN / GLOSSARY ............................................................................................ ix BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1 A. B. C. D. E. F.

Deskripsi Deskripsi ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ................ 1 Prasyarat Prasyarat ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ................ 1 Petunjuk Penggunaan Modul.................. ......... .................. ................... ................... ................... ................... .................. .................. ............ ... 1 Tujuan Tujuan Akhir Akhir ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. ............................ ........... 2 Kompetens Kompetensii ................................ ................................................ ................................. ................................. .................................. ............................... ............. 3 Cek Kemampuan................... ......... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... ................... .................. ........... 5

BAB II PEMBELAJARAN ..................................................................................................... 6 A. Rencana Belajar Peserta ................... .......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................. ....... 6 B. Kegiatan Belajar Peserta Diklat ................... ......... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................. ....... 7 Kegiatan Belajar 1.Coating 1.Coating Materials ................................................................................. 7 Coating Materials ................. Materials ................................. ................................. ................................. ................................. .................................. ......................... ........ 8 Rangkuman Materi, Materi, Tugas dan Soal Latihan 1................... .......... ................... ................... ................... ................... ................. ........ 18 Kegiatan Belajar 2. Fastener Fasteners s ............................... ................................................ .................................. ................................. ......................... ......... 21 Definisi Fasteners, Bolt, Nut, Screw, Rivet, Stud, St ud, Washer ............... Washer ................................. ............................. ........... 22 Key, Flat Metal Lock, Pin, Lock, Spring Clip, Snap Ring ................ Ring ................................. ............................... .............. 43 Cable & Tube, Plastik Strap, Turn Buckle, Clamp, Spacer & Shim ................. Shim  ............................... .............. 48 Rangkuman Materi, Materi, Tugas dan Soal Latihan Latihan 2 ................... .......... ................... ................... ................... ................... ................. ........ 51 Kegiatan Belajar 3. Bearing Bearing............................. .............................................. .................................. .................................. ............................... .............. 55 Bearing .............. Bearing  ............................... .................................. .................................. ................................. .................................. .................................. ...................... ...... 56 Rangkuman Materi, Materi, Tugas dan Soal Latihan Latihan 3 ................... .......... ................... ................... ................... ................... ................. ........ 65 Kegiatan Belajar 4. Seal 4. Seal dan Gasket ................................................................................ 68 Seals & Gaskets ............... Gaskets ............................... ................................. .................................. ................................. ................................. .......................... ......... 69 Pemasangan Seals & Gaskets ............... Gaskets ............................... ................................. .................................. .................................. .................... ... 77 Rangkuman Materi, Materi, Tugas dan Soal Latihan 4................... .......... ................... ................... ................... ................... ................. ........ 84 Kegiatan Belajar 5. Belts....... Belts.......... ... ............................... ................................................ ................................... .................................. ...................... ...... 88 Belts ................ Belts  ................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ......................... ......... 89 Rangkuman Materi, Materi, Tugas dan Soal Latihan Latihan 5 ................... .......... ................... ................... ................... ................... ................. ........ 93 Kegiatan Belajar 6. Fitting & Hoses Hoses ............................... ................................................ .................................. ................................. .................. 97 Fittings ............... Fittings ................................ .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ....................... ...... 98 Hose ................ Hose ................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ....................... ....... 103 Rangkuman Materi, Materi, Tugas dan Soal Latihan Latihan 6 ................... .......... ................... ................... ................... ................... ............... ...... 110 BAB III EVALUASI ............................................................................................................ 113 Aspek Pengetahuan ................................................................................................... 113 Aspek Keterampilan .................................................................................................... 115 iii

Aspek Aspek Sikap.................................... .................................................... ................................. ................................. .................................. ........................... ......... 115 Kriteria Kelulusan ........................................................................................................... 118 BAB IV PENUTUP ............................................................................................................ 119 DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 120

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Contoh pemakaian Thread Lock ....................................................................... 8 Gambar Gambar 1. 2 LT-1A LT-1A ................................ ................................................ ................................. ................................. .................................. ............................... ............. 8 Gambar Gambar 1. 3 LT-2 .................................. .................................................. ................................. ................................. .................................. ............................... ............. 9 Gambar Gambar 1. 4 LT-4 .................................. .................................................. ................................. ................................. .................................. ............................... ............. 9 Gambar 1. 5 Threadlocking 243 ........................................................................................... 10 Gambar 1. 6 Remover Threadlocker 242 ............................................................................. 10 Gambar 1. 7 Permanen Threadlocker 262 ........................................................................... 10 Gambar 1. 8 High Strength Threadlocker Threadlocker 271.................. ......... .................. ................... ................... ................... ................... .............. ..... 11 Gambar Gambar 1. 9 LG -1 ........................ ......................................... ................................. ................................. .................................. .................................. .................... ... 11 Gambar 1. 10 LG -4 ............................................................................................................. 12 Gambar 1. 11 LG -6 ............................................................................................................. 12 Gambar 1. 12 LG – 7 ............................... ................................................ .................................. ................................. ................................. .......................... ......... 13 Gambar 1. 13 PST Pipe Sealant 565 ................................................................................... 13 Gambar 1. 14 PST Pipe Sealant 567 ................................................................................... 14 Gambar 1. 15 PST Pipe Sealant 567 ................................................................................... 14 Gambar 1. 1. 16 Gasket Sealant Sealant................... ......... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ........... 14 Gambar 1. 17 Gasket Eliminator 515 ................................................................................... 15 Gambar 1. 18 Gasket Eliminator 518 ................................................................................... 15 Gambar 1. 19 Gasket Eliminator 510 ................................................................................... 15 Gambar 1. 20 LM -G ............................................................................................................ 16 Gambar 1. 21 LM-P ............................................................................................................. 16 Gambar 1. 22 Pemberian Adhesive pada Bolt ..................................................................... 17 Gambar 1. 23 Pemberian Sealant pada Fitting Pipe ............................................................ 17 Gambar 1. 24 Pemberian Gasket Sealant pada Cover ........................................................ 18 Gambar 2. 1 Bolt...................................................................................................................22 Gambar 2. 2 Bagian bolt ...................................................................................................... 22 Gambar 2. 3 Panjang Bolt .................................................................................................... 23 Gambar 2. 2. 4 Pengukuran Pengukuran Thread Bolt Bolt (Unified) (Unified) ................... ......... ................... ................... ................... .................. .................. ........... 24 Gambar 2. 5 Thread Bolt ..................................................................................................... 25 Gambar 2. 6 Pengukuran Pengukuran Thread Bolt (Metric)................... ......... ................... .................. ................... ................... .................. ............. .... 26 Gambar 2. 7 Pemasangan Bolt ............................................................................................ 27 Gambar 2. 8 Lubrikasi Pada Bolt ......................................................................................... 27 Gambar 2. 9 Torque Wrench ............................................................................................... 28 Gambar 2. 10 Prosedur Prosedur Pengechekan Ulang Thightening Thightening Torque ................... .......... .................. ................... .......... 29 Gambar 2. 11 Penggunaan Penggunaan Angle Methode ................... ......... ................... .................. ................... ................... .................. ................ ....... 29 Gambar 2. 12 Drill End Bolt ................................................................................................. 30 Gambar 2. 13 Drilled Head Bolt ........................................................................................... 31 Gambar 2. 14 Plow Bolt ....................................................................................................... 31 Gambar 2. 15 Hex Head Bolt ............................................................................................... 32 Gambar 2. 16 Point Head Bolt ............................................................................................. 33 Gambar 2. 17 Washer Head Bolt ......................................................................................... 33 Gambar 2. 18 Hex Nut ......................................................................................................... 34 Gambar 2. 19 Wing Nut ....................................................................................................... 35 v

Gambar 2. 20 Acorn Nut ...................................................................................................... 35 Gambar 2. 21 Jam Nut Nut................... ......... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ........... .. 36 Gambar 2. 22 Slotted Nut .................................................................................................... 36 Gambar 2. 23 Self Locking Nut ............................................................................................ 37 Gambar 2. 24 Thread Forming Screw .................................................................................. 37 Gambar 2. 25 Set Screw Screw................... ......... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................. ........ 38 Gambar 2. 2. 26 Machine Screw................... ......... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ........... 38 Gambar 2. 27 Rivet .............................................................................................................. 39 Gambar Gambar 2. 28 Stud ................................ ................................................ ................................. ................................. .................................. ............................. ........... 39 Gambar 2. 29 Flat Washer ................................................................................................... 40 Gambar 2. 30 Hard Washer ................................................................................................. 41 Gambar 2. 31 Lock Washer ................................................................................................. 41 Gambar 2. 32 Lock Washer External & Internal ................................................................... 42 Gambar 2. 33 Square Seat Conical Washer ........................................................................ 42 Gambar 2. 34 Bar Key ......................................................................................................... 43 Gambar 2. 35 Woodruff Key ................................................................................................ 43 Gambar 2. 36 Flat Metal Lock .............................................................................................. 44 Gambar 2. 37 Roll Pin.................. ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ............. .... 44 Gambar 2. 38 Clevis Pin ...................................................................................................... 45 Gambar 2. 39 Taper Pin ...................................................................................................... 46 Gambar 2. 40 Dowel Pin ...................................................................................................... 46 Gambar 2. 41 Cotter Pin ...................................................................................................... 47 Gambar 2. 42 Snap Ring ..................................................................................................... 47 Gambar 2. 43 Spring Clip .................................................................................................... 48 Gambar 2. 44 Cable & Tube ................................................................................................ 48 Gambar 2. 45 Plastik Strap .................................................................................................. 49 Gambar 2. 46 Turnbuckle .................................................................................................... 49 Gambar 2. 47 Clamp............................................................................................................ 50 Gambar 2. 48 Spacer................... .......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ............. .... 51 Gambar 3. 1 Bearing............................................................................................................ 56 Gambar 3. 2 Friction Bearing ............................................................................................... 56 Gambar 3. 3 Radial & Aksial (Thrust) Bearing...................................................................... 57 Gambar 3. 4 Letak bearing pada shaft ................................................................................. 57 Gambar 3. 5 Bushing & Plan Bearing .................................................................................. 58 Gambar 3. 6 Type Pelumas ................................................................................................. 59 Gambar 3. 7 Tiga bentuk dasar anti friction friction bearing.................. ......... ................... ................... .................. ................... ............... ..... 59 59 Gambar 3. 8 Basic Part of Anti-Friction Bearings ................................................................. 59 Gambar 3. 9 Bentuk-bentuk ball bearing .............................................................................. 60 Gambar 3. 10 Tipe-tipe Ball Bearing .................................................................................... 60 Gambar 3. 11 Tipe-tipe roller bearing .................................................................................. 61 Gambar 3. 12 Thrust Load Bearing ...................................................................................... 61 Gambar 3. 13 Thrust Thrust Load Roller Roller Bearing.................. ......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ........... .. 61 Gambar 3. 14 Needle bearing .............................................................................................. 62 Gambar 3. 15 Kombinasi Bearing ........................................................................................ 62 Gambar 3. 16 Pemasangan pressfit................... .......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... .......... 63 Gambar 3. 17 Pemasangan Bearing dengan Cara Shrinkage Fit ................... ......... ................... .................. ............. .... 64 Gambar 3. 18 Cara Pemasangan bearing yang salah.......................................................... 65 vi

Gambar 4. 1 Seal ................................................................................................................. 69 Gambar 4. 2 Struktur Dasar Oil seal .................................................................................... 70 Gambar 4. 3 Single Lip Seal ................................................................................................ 70 Gambar 4. 4 Single Lip Seal Spring ..................................................................................... 71 Gambar 4. 5 Double Lip ....................................................................................................... 71 Gambar 4. 6 Dual Lip Seal ................................................................................................... 71 Gambar 4. 7 Compression Packing ..................................................................................... 72 Gambar 4. 4. 8 Molded Packing.................. ......... .................. ................... ................... ................... ................... .................. .................. ................... ............ .. 72 Gambar 4. 9 Pemasangan Packing ..................................................................................... 73 Gambar 4. 10 Aksial Action.................................................................................................. 73 Gambar 4. 11 High Pressure Pressure Action................... .......... .................. ................... ................... ................... ................... .................. .................. ........... 73 Gambar 4. 12 Non Metalic Gasket ....................................................................................... 74 Gambar 4. 13 Conformation of Gasket Flange ..................................................................... 74 Gambar 4. 4. 14 Metallic Gasket................... ......... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ........... 75 Gambar 4. 15 Cara Pemasangan Gasket ............................................................................ 76 Gambar 4. 16 Floating Seal ................................................................................................. 76 Gambar 4. 17 Pemasangan Oil Seal.................. ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. .................. ........... 77 Gambar 4. 18 Pemasangan Pemasangan Bearing dengan dengan Press Fit .................. ......... ................... ................... .................. .................. ........... 78 Gambar 4. 19 Pemberian Pemberian Grease Pada daerah Seal Seal .................. ......... .................. .................. ................... ................... ............. .... 78 Gambar 4. 4. 20 Part Number Number pada O-Ring .................. ......... .................. ................... ................... .................. .................. ................... ............ .. 79 Gambar 4. 21 Pemeriksaan O-Ring ..................................................................................... 79 Gambar 4. 22 Pemberian Pelumas pada O-Ring ................................................................. 79 Gambar 4. 23 Pemasangan Backup RIng ............................................................................ 80 Gambar 4. 24 Puntiran pada seal ........................................................................................ 80 Gambar 4. 25 Kondisi Bolt ................................................................................................... 80 Gambar 4. 26 Gasket Mengalami Kerusakan ...................................................................... 80 Gambar 4. 28 Metode Pengencangan Bolt .......................................................................... 81 Gambar 4. 29 Pemasangan Floating Seal ........................................................................... 82 Gambar 4. 30 Struktur Floating Seal .................................................................................... 82 Gambar 4. 31 O-Ring & Seal Ring ....................................................................................... 83 Gambar 4. 32 Pemasangan Pemasangan O-Ring ke Seal Ring .................. ......... ................... ................... .................. ................... .................. ........ 83 Gambar 4. 33 Pemasangan Floating Seal ........................................................................... 84 Gambar 4. 34 Pemasangan Seal Ring Assy ........................................................................ 84 Gambar 5. 1 Belt................... ......... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ........... .. 89 Gambar 5. 2 Round Belt ...................................................................................................... 90 Gambar 5. 3 Flat Belt ........................................................................................................... 90 Gambar 5. 4 V - Belt ............................................................................................................ 91 Gambar 5. 5 Banded V - Belt ............................................................................................... 91 Gambar 5. 5. 6 Link V - Belt.................. ........ ................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................. ........ 92 Gambar 5. 7 Timing Belt ...................................................................................................... 92 Gambar 5. 8 V -Ribbed Belt ................................................................................................. 93 Gambar 6. 1 Fitting One Piece.................. ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... .................. ........ 98 Gambar 6. 2 Fitting Two Piece................... .......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... .................. ........ 98 Gambar 6. 3 Pola Penomoran Fitting ................................................................................... 99 Gambar 6. 4 Reusable Fitting ............................................................................................ 100 Gambar 6. 5 Self Grip Fitting ............................................................................................. 100 Gambar 6. 6 Shape Style.................. ........ ................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... ................... ............... ...... 100 vii

Gambar 6. 7 Shape Flanges .............................................................................................. 101 Gambar 6. 8 Shape Flares ................................................................................................. 101 Gambar 6. 9 Pipe Thread .................................................................................................. 101 Gambar 6. 10 SAE Straight Threads With O-RIng ............................................................. 101 Gambar 6. 11 Seal-Leak O-Ring O-Ring Face Seal (ORFS)................... .......... .................. .................. ................... ................... ........... .. 102 Gambar 6. 12 Conection Size ............................................................................................ 102 Gambar 6. 13 Penampang Hose........................................................................................ 103 Gambar 6. 14 Inner Tube ................................................................................................... 103 Gambar 6. 15 Reinforcement ............................................................................................. 104 Gambar 6. 16 Textile Braid ................................................................................................ 105 Gambar 6. 17 Stainless Steel Wire Overbraid .................................................................... 105 Gambar 6. 18 Smooth Elastomer ....................................................................................... 105 Gambar 6. 19 Wrapped W rapped Elastomer................. Elastomer.................................. ................................. ................................. .................................. ................... 105 Gambar 6. 20 KES Part Hose ............................................................................................ 106 Gambar 6. 21 Jenis Fitting ................................................................................................. 107 Gambar 6. 6. 22 Panjang Hose................... .......... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... .......... 108 Gambar 6. 23 Parker Hose ................................................................................................ 108 Gambar 6. 24 Pola Penomoran Parker Hose ..................................................................... 108 Gambar 6. 25 Hose construction ....................................................................................... 109

viii

PERISTILAHAN / GLOSSARY

Bearing : berfungsi untuk mengurangi gesekan dan keausan serta hilangnya tenaga akibat bagian yang saling berputar. Belt : Pemindah tenaga melalui kontak antara belt  dengan  dengan pulley  penggerak  penggerak dan pulley  yang  yang digerakkan. Bolt : fasteners yang digunakan sebagai pasangan dari nut . Clamp : digunakan untuk pengikat pada penyambungan hose  penyambungan  hose  ke  ke pipa logam. Fasteners : pengencang yang digunakan untuk menggabungkan beberapa parts   atau komponen menjadi suatu komponen assembly. Gasket : mencegah kebocoran cairan melalui permukaan bidang kontaknya terhadap komponen yang dirakit dan bersifat static. Key : pasak, digunakan sebagai lock  antara  antara roda sisi atau pulley  tehadap  tehadap shaft. Leverage   / Mechanical Mechanical lever   : alat yang digunakan untuk meneruskan dan menambah gerakan dan gaya. Nut : merupakan fasteners  dengan   dengan aplikasi pemakaian sebagai pasangan dari bolt . Pin : digunakan sebagai fasteners pada bagian parts yang bergerak dan sebagai pengunci (lock ) serta sebagai pelurus posisi parts  yang   yang saling disambungkan. O-ring : berfungsi sebagai seal  akibat  akibat tertekan (squeezed  (squeezed ) pada. Screw : merupakan salah satu jenis fasteners   yang bentuknya hampir sama dengan bolt  atau capscrew , akan tetapi berukuran kecil. Seal : digunakan sebagai penyekat atau perapat pada bagian yang saling disambungkan terhadap kebocoran cairan, udara, debu, dan menjaga tekanan. Snap ring : merupakan pendukung yang berfungsi sebagai lock   penempatan posisi atau penahan (retainer  (retainer ), ), Stud : merupakan salah satu jenis fasteners   berupa steel rod   yang memiliki thread   pada kedua ujungnya. Tensile strength : Kekuatan tarik dari suatu bahan. ( coarse thread ) dan thread halus (fine (fine Thread : Ulir, thread dibedakan atas thread kasar (coarse thread ). ). Washer : merupakan cincin penutup yang digunakan antara bolt  ataupun  ataupun nut  terhadap  terhadap parts  atau komponen yang diikat.

ix

BAB I PENDAHULUAN

A. Deskripsi Modul Basic Machine Element membahas tentang pengetahuan dasar elemen mesin yang harus dimiliki oleh seorang calon mekanik khususnya mekanik di bidang alat berat. Tujuan dari modul ini adalah agar mekanik memiliki pengetahuan dan ketrampilan dalam membentuk kompetensi mengetahui nama , lokasi, serta fungsi elemen-elemen mesin. Modul ini terdiri dari 6 kegiatan k egiatan belajar belajar meliputi: 1. Coating Material 2. Fasteners 3. Bearing 4. Seal & Gasket 5. Belt 6. Hose B. Prasyarat Sebelum memulai modul ini, anda harus sudah menyelesaikan modul-modul yang harus dipelajari lebih awal sesuai dengan peta kedudukan modul. C. Petunjuk Penggunaan Modul 1. Petunjuk Bagi Bagi Peserta Pelatihan Pelatihan Untuk memperoleh hasil belajar secara maksimal dalam mempelajari materi modul ini, langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain: a.

Baca dan pahami dengan seksama uraian-uraian materi yang ada pada pada masing-masing kegiatan belajar. Bila ada materi yang kurang jelas, peserta dapat bertanya pada instruktur.

b.

Kerjakanlah setiap tugas formatif (soal (soal latihan) latihan) untuk mengetahui seberapa besar pemahaman yang telah dimiliki terhadap materi-materi yang dibahas dalam setiap kegiatan belajar.

c.

Untuk kegiatan kegiatan belajar belajar yang yang terdiri dari teori dan praktek, perhatikanlah perhatikanlah hal-hal berikut ini: 1) Perhatikan petunjuk-petunjuk petunjuk-petunjuk keselamatan kerja yang diberikan. 2) Pahami setiap langkah kerja (Shop Manual, Manual, QA Sheet, SOP) dengan baik. 3) Sebelum melaksanakan praktik, rencanakan tools yang diperlukan secara cermat. 1

4) Gunakan alat sesuai prosedur yang pemakaian yang benar. 5) Untuk melakukan kegiatan belajar praktek yang belum jelas, harus meminta ijin instruktur lebih dahulu. 6) Setelah selesai praktek, kembalikan kembalikan alat dan bahan ke tempat semula. d.

Jika belum menguasai tingkat materi yang diharapkan, ulangi lagi pada kegiatan belajar sebelumnya atau bertanyalah kepada instruktur yang bersangkutan.

2. Peran instruktur instruktur antara lain a.

Membantu peserta dalam merencanakan merencanakan proses belajar.

b.

Membimbing Membimbing peserta melalui tugas-tugas pelatihan pelatihan yang dijelaskan dijelaskan dalam tahap belajar.

c.

Membantu peserta dalam dalam memahami memahami konsep dan dan praktek praktek baru dan menjawab pertanyaan peserta mengenai proses belajar peserta.

d.

Membantu siswa untuk menentukan menentukan dan mengakses mengakses sumber sumber tambahan lain yang yang diperlukan untuk belajar.

e.

Mengorganisasikan Mengorganis asikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan.

f.

Merencanakan mentor/ pendamping (among) dari tempat kerja untuk membantu  jika diperlukan diperlukan (peserta OJT/experience). OJT/experience).

g.

Merencanakan Merencanaka n proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya. perangkatn ya.

h.

Melakasanakan Melakasanak an penilaian.

i.

Menjelaskan kepada siswa tentang sikap sikap pengetahuan pengetahuan dan dan keterampilan dari suatu kompetensi yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pembelajaran selanjutnya, selanjutnya,

 j.

Mencatat pencapaian pencapaian kemajuan kemajuan siswa.

D. Tujuan Akhir Setelah mempelajari secara keseluruhan materi kegiatan belajar dalam modul ini peserta diharapkan: diharapkan: “Mampu mendeskripsikan nama, fungsi, lokasi, serta aplikasi penggunaan

komponen/ elemen dengan tepat dan benar”

2

E. Kompetensi Modul ini membantu peserta dalam membentuk kompetensi mengetahui nama, lokasi, serta fungsi elemen-elemen elemen-elemen dengan tepat dan benar. Elemen Kompetensi

Kriteria Unjuk Kerja

Lingkup Bahasan

1. Mengetahui Coating Material

Coating material diketahui dan dikuasai

1. Coating Material

2. Mengetahui Fastener.

Komponen fastener dapat diketahui dan dikuasai

1. Definisi Fasteners Bolt, nut, screw, rivet, stud, washer. 2. Key, flat metal lock, pin, snap ring, spring clip. 3. Cable dan tube clip, plastic strap, turnbuckle, clamp, spasher shim.

3. Mengetahui Bearing.

Komponen bearing diketahui dan dikuasai

1. Bearing

Pokok Pembelajaran Pengetahuan Keterampilan 1. Mengetahui  jenis-jenis coating material 2. Memahami fungsi masingmasing coating material 3. Mengetahui aplikasi dari masing – masing coating material

Sikap

1. Mampu menunjukkan dan menjelaskan  jenis jenis coating material 2. Mampu menggunakan coating material sesuai dengan fungsi dan aplikasinya masingmasing

1.Mengikuti pembelajaran sesuai dengan prosedur 2.Memperhatikan faktor-faktor keselamatan kerja dan lingkungan

1. Mengetahui definisi dan  jenis jenis fastener. 2. Memahami fungsi masingmasing fasteners serta aplikasi/ penggunaanny a.

1. Menunjukkan lokasi penggunaan dan menjelaskan  jenis-jenis fasteners. 2. Mampu mengaplikasik an penggunaan fasteners sesuai prosedur

1.Mengikuti pembelajaran sesuai dengan prosedur 2.Memperhatikan faktor-faktor keselamatan kerja dan lingkungan

1. Mengetahui definisi bearing. 2. Mengetahui fungsi bearing 3. Mengetahui  jenis jenis bearing 4. Mengetahui cara pemasangan bearing

1. Mampu menjelaskan definisi bearing,serta letaknya pada unit 2. Mampu menyebutkan serta menunjukkan  jenis jenis bearing 3. Mengaplikasik Mengaplikasik an penggunaan bearing sesuai dengan proaedur 4.Memasang

1. Mengikuti pembelajaran sesuai dengan prosedur 2. Memperhatika n faktor-faktor keselamatan kerja dan lingkungan

3

sesuai dengan prosedur standar pemasangan 4. Mengetahui Seals & Gasket.

5. Mengetahui Belts.

6. Mengetahui Fitting &Hoses.

Seal dan gasket diketahui dan dikuasai

Belt diketahui

Fitting dan Hose diketahui

1. Seal dan Gasket 2. Pemasangan seal dan gasket

1. Mengetahui definisi serta fungsi seal dan gasket. 2. Mengetahui  jenis jenis seal dan gasket 3. Mengetahui dan memahami aplikasi/ penggunaan masingmasing seal dan gasket. 4. Memahami cara pemasangan serta critical point pemasangan seal dan gasket.

1.Menunjukkan dan menjelaskan  jenis-jenis seal dan gasket 2.Menggunakan seal dan gasket sesuai dengan aplikasinya. 3. Memasang seal dan gasket sesuai dengan standar pemasangan

1. Mengikuti pembelajaran sesuai dengan prosedur 2. Memperhatika n faktor-faktor keselamatan kerja dan lingkungan

1. Belt

1. Mengetahui fungsi dan  jenis belt 2. Memahami aplikasi belt pada unit

1. Menjelaskan fungsi belt, menunjukkan  jenis jenis belt. 2. Menggunakan belt sesuai dengan aplikasinya

1.

1. Menunjukka n dan menjelaska n fungsi serta jenis jenis fitting & hose. 2. Menggunak an fitting & hose sesuai dengan aplikasinya

1. Mengikuti pembelajaran sesuai dengan prosedur 2. Memperhatika n faktor-faktor keselamatan kerja dan lingkungan

1. Fitting 2. Hose

1.

2.

3.

4.

Mengetahui fungsi dan bagian bagian dari fitting. Mengetahui pola penomoran dan material fitting Mengetahui pola penomoran fitting parker Mengetahui fungsi dan bagian bagian hose

Mengikuti pembelajaran sesuai dengan prosedur 2. Memperhatika n faktor-faktor keselamatan kerja dan lingkungan

4

F. Cek Kemampuan Sebelum mempelajari modul ini, isilah dengan tanda cek (√ ) kemampuan yang telah dimiliki peserta dengan sikap jujur dan dapat dipetanggungjawabkan.

Kompetensi

Pernyataan

1. Saya mampu menjelaskan menjelaskan definisi, definisi, fungsi,jenis-jenis serta aplikasi/ penggunaan coating material 2. Saya mampu menjelaskan menjelaskan definisi, definisi, fungsi,jenis-jenis serta aplikasi/ penggunaan fastener Mampu 3. Saya mampu menjelaskan menjelaskan definisi, definisi, mendeskripsikan fungsi,jenis-jenis, cara nama, fungsi, pemasangan bearing beserta jenis jenis, dan critical point-nya cara 4. Saya mampu menjelaskan menjelaskan definisi, definisi, penggunaan fungsi,jenis-jenis, cara Machine pemasangan seal dan gasket Element, dengan beserta critical point-nya tepat dan benar 5. Saya mampu menjelaskan menjelaskan definisi, definisi, fungsi,jenis-jenis serta aplikasi/ penggunaan belt 6. Saya mampu menjelaskan menjelaskan definisi, definisi, fungsi, bagian, serta pola penomoran, fitting dan hose

Jawaban Ya Tidak

Bila jawaban

“ya” kerjakan Soal latihan 1

Soal latihan 2

Soal latihan 3

Soal latihan 4

Soal latihan 5

Soal latihan 6

Apabila peserta menjawab Tidak, pelajari modul ini.

5

BAB II PEMBELAJARAN

A. Rencana Belajar Peserta Rencanakanlah Rencanakanla h setiap kegiatan belajar anda dengan mengisi tabel di bawah ini dan mintalah bukti belajar kepada instruktur jika telah selesai mempelajari setiap kegiatan belajar. Elemen Kompetensi

Hari/Tanggal

Waktu

Tempat Belajar

Alasan Perubahan

Paraf Instruktur

1. Coating Material 2. Fasteners 3. Bearing 4. Seal & Gasket 5. Belt 6. Fitting & Hose

6

B. Kegiatan Belajar Peserta Diklat KEGIATAN BELAJAR I Tujuan Kegiatan Belajar 1 Coating Materials

Elemen Kompetensi Coating Materials

Kegiatan Pembelajaran Coating Materials

Indikator Keberhasilan

Ranah Kompetensi P K S

Dapat menjelaskan definisi, fungsi, jenis-jenis coating material serta aplikasi penggunannya

7

Uraian Materi Kegiatan Belajar 1 Coating Materials  Coating Materials adalah material-material yang cara penggunaannya dengan dioleskan pada komponen yang berfungsi untuk membentuk lapisan film, merekatkan, melapisi, menyekat dari kebocoran. A. Adhesive Adalah bahan perekat yang tujuannya untuk merekatkan dua material agar terikat dengan kuat. Dalam dunia alat berat adhesive sangat dibutuhkan mendapatkan

kekuatan ikatan

shaft, dsb) dengan beban getaran

suatu

part

untuk

(misal: kekencangan bolt pada drive

dan puntiran yang sangat kuat agar ikatan bolt tidak

mudah terlepas. Untuk menjamin ikatan kekencangan suatu bolt digunakan thread lock.

Gambar 1. 1 Contoh pemakaian Thread Lock

Dibawah ini beberapa contoh dari thread lock yang sering dipergunakan pekerjaan remove & install. 1. Product Komatsu Komatsu : a. LT-1A Digunakan untuk mencegah rubber gaskets, rubber cushions, dan cock plug agar tidak terlepas

Gambar 1. 2 LT-1A

8

b. LT-1B (790-129-9050) Digunakan di tempat yang membutuhkan perekatan yang efektif dan kuat. Digunakan untuk plastik (kecuali polyethylene, polyprophylene, tetrafluorroethlene and vinyl chloride), karet, metal dan non-metal. c. LT-2 (09940-00030) (09940-00030) Fitur: tahan terhadap panas dan bahan kimia digunakan untuk mencegah baut dan plug mengendor dan sebagai penyekat

Gambar 1. 3 LT-2

d. LT-3 (790-129-9060) (Set of adhesive and hardening agent) agent) Digunakan untuk perekat dan penyekat untuk metal, kaca and plastik. e. LT-4 (790-129-9040) Dipakai untuk penyekat lubang-lubang pada komponen

Gambar 1. 4 LT-4

f. Holtz MH (750-790-126-9120) Digunakan sebagai penyekat anti panas pada saat memperbaiki engine g. Three bond 1735 (790-129-9140) (790-129-9 140) Perekat dengan tipe cepat mengeras. Waktu pengeringan : antara 5 detik sampai 3 menit. Digunakan sebagai perekat bahan metal, karet, plastic, dan kayu 9

h. Aron-alpha 201 (790-129-9130) Perekat dengan tipe cepat mengeras. Tipe pengeringan cepat (pengerasan maksimum setelah 30 menit). Digunakan untuk perekat karet, plastic, dan metal. 2. Product Loctite : a. Threadlocking 243 Adhesive berkekuatan sedang untuk pemakaian umum, cocok untuk bolt hingga M36

Gambar 1. 5 Threadlocking 243

b. Removable threadlocker threadlock er 242 Adhesive kekuatan sedang untuk bolt hingga M36. Dapat dibuka kembali menggunakan kunci biasa.

Gambar 1. 6 Remover Threadlocker 242

c. Permanen threadlocker threadlocke r 262 Adhesive berkekuatan tinggi untuk mengunci segala bolt yang harus menghadapi goncangan dan getaran hebat.

Gambar 1. 7 Permanen Threadlocker 262

10

d. High strength threadlocker threadlocker 271 Adhesive berkekuatan sangat tinggi untuk bolt sampai dengan M36, dan untuk baut-baut yang tidak akan dibuka kembali.

Gambar 1. 8 High Strength Threadlocker 271

B. Sealant ( Liquid Gasket) Sealant merapatkan

atau atau

perapat

menutup menut up

adalah celah

suatu

antara

bahan

dua benda

yang yang

digunakan

untuk

ditempelkan,

untuk

mencegah terjadinya kebocoran fluida atau gas. Yang termasuk bahan Sealant antara lain gasket sealant, pipe sealant retaining compound, dan sebagainya. 1. Liquid Gasket produk produk Komatsu: Komatsu: a. LG-1 (790-129-9010) Digunakan untuk perekat atau penyekat pada gasket dan packing dari power train case dan lain-lain. Digunakan bersamaan dengan gasket dan packing untuk meningkatkan meningkatk an efek sealing. sealing . Operating Operatin g temperature: temperat ure: -50 °C °C s.d. 150 °C °C

Gambar 1. 9 LG -1

b. LG-3 (790-129-9070) Fitur: Tahan terhadap panas. Digunakan sebagai penyekat untuk permukaan 11

flange dan bolt yang terletak di tempat dengan panas tinggi, digunakan untuk mencegah keausan. Digunakan sebagai penyekat pada tempat yang bersuhu tinggi seperti di engine precombustion chamber, pipa exhaust, dll. c. LG-4 (790-129-9020) Fitur : Tahan terhadap air dan oli. Digunakan sebagai penyekat untuk permukaan flange, thread (ulir). Juga dimungkinkan untuk digunakan sebagai penyekat dengan celah yang lebar. Digunakan untuk penyekat untuk permukaan yang berpasangan pada Final Drive case, Transmission case. Operating temperature: -50 °C s.d. 150 °C. Thickness setelah pengencangan: 0.07-0.08 mm

Gambar 1. 10 LG -4

d. LG-5 (790-129-9080) Digunakan

sebagai

penyekat

untuk

bermacam-macam

thread

(ulir),

sambungan pipa, dan flange. Digunakan sebagai penyekat untuk plugs yahg berbentuk tirus, elbows (siku), nipples dari pipa hidrolik. e. LG-6 (09940-00011) Fitur: berbentuk silicon, tahan terhadap panas dan dingin. Digunakan sebagai untuk permukaan flange, thread (ulir). Digunakan sebagai penyekat untuk oil pan, final drive case, dll. Tidak bisa digunakan pada cooper alloy. Operating temperature: -60 °C s.d. 230 °C

Gambar 1. 11 LG -6

12

f. LG-7 (09920-00150) (09920-00150) Fitur : Berbentuk silicaon, tipe pengerasan cepat. Digunakan sebagai penyekat untuk flywheel housing, intake manifold, oil pan, thermostat housing, dll. Operating temperature: temperature : -60 °C s.d. 230 °C °C

Gambar 1. 12 LG –  7  7

g. Three bond 1211 (790-129-9090) (790-129-9 090) Digunakan sebagai penyekat yang tahan panas untuk memperbaiki engine. 2. Liquid Gasket produk produk Komatsu: Komatsu: a. Thread sealing sealing / Pipe sealant Menjamin pencegahan kebocoran di celah - celah ulir. Mengisi celah yang sangat tahan terhadap zat kimia. Berfungsi sebagai pelumas pada pemasangan ulir pipa, mencegah gesekan serta memberikan torsi yang konstan. b. PST Pipe sealant 565 Cepat kering, tahan bahan pelarut, menyegel seketika pada tekanan rendah, kekuatanya dapat diatur untuk memudahkan pembongkaran kembali.

Gambar 1. 13 PST Pipe Sealant 565

c. PST Pipe sealant 577 Cepat kering dan kental, menyekat dengan cepat, bila sudah mongering kekuatan seal dapat mencapai titik ledak pipa.

13

Gambar 1. 14 PST Pipe Sealant 567 

d. PST Pipe sealant 567 Sealant pipa untuk pemakaian pada stainless steel dan sambungan metal, sangat efektif untuk tekanan tinggi. Memiliki ketahanan tinggi terhadap bahan pelarut. Sebagai pelumas saat pemasanganan pipa.

Gambar 1. 15 PST Pipe Sealant 567

e. Gasket sealant Gasket sealant berfungsi untuk menutup kebocoran dan lebih efektif dari pada gasket biasa, karena kontak metal ke metal lebih rapat, hanya mengisi jalur yang bocor. Contoh produk dari gasket sealant adalah Threebond & Loctite :

Gambar 1. 16 Gasket Sealant 

f. Gasket Eliminator 515 Sealant untuk pemakaian umum, terutama untuk pembuatan gasket yang fleksibel. 14

Gambar 1. 17 Gasket Eliminator 515

g. Gasket eliminator 518 Anaerobic yang cepat kering dan fleksibel untuk membuat gasket dirancang khusus untuk metal yang pasif dan bisa menyesuaikan gerakan flange. Tegangan gesernya sangat tinggi, mengisi celah sampai ketebalan 0.5 mm.

Gambar 1. 18 Gasket Eliminator 518

h. Gasket eliminator 510 Sealant yang tahan panas tinggi khusus dirancang untuk membuat atau melapisi gasket dalam kondisi perakitan yang ekstrem.

Gambar 1. 19 Gasket Eliminator 510

C. Molybde-num Disulphide lubricant Adalah lubricant dengan bahan dasar MoS 2  yang memiliki kemampuan lubrikasi 15

yang tinggi dan stabilitas yang baik terhadap oksidasi sampai pada suhu 350 o C. 1. LM-G (09940-00051) (09940-00051) (Rust Proof Proof Oil) Digunakan sebagai pelumas untuk bagian yang bergesekan (untuk mencegah dari bunyi berderit). Mencegah karat pada bolt, nut, & plug.

Gambar 1. 20 LM -G

2. LM-P (09940-00040) Digunakan untuk mencegah keausan atau lecet pada saat pemasangan secara press fit dan shrink fit. Dan mencegah lengket dan karat setelah pemasangan. Digunakan sebagai pelumas pada taper shaft, sambungan, bearing, dll.

Gambar 1. 21 LM-P

D. PEMBERIAN LIQUID ADHESIVE (THREAD LOCK) 1. Bersihkan oli/ grease greas e yang menempel men empel pada bagian bag ian ulir yang ya ng akan diberi thread th read lock maupun

pasangannya, dengan menggunakan cairan pembersih. Juga

bersihkan air yag menempel pada bagian-bagian bagian-bagia n

tersebut

dengan

angin.

Kekuatan pengencangan pengencangan akan berkurang hingga 70% bila ada oli atau grease, dan thread lock akan mengapung tidak bisa mengeras bila ada air.

16

Pemberian thread lock pada bolt: Up to M12: keliling 3-4 thread M14 or over: keliling 7-8 thread

Gambar 1. 22 Pemberian Adhesive pada Bolt

2. Berikan thread lock ke sekeliling ulir. 3. Jangan menambahkan m enambahkan pengencangan atau pengendoran peng endoran pada pa da baut yang sudah s udah dikencangkan sebelumnya, sebelumnya, karena thread lock sudah mengeras dan tidak dapat diharapkan lagi pengencangan tambahan. E. PEMBERIAN PIPE SEALANT 1. Pastikan bahwa ulir part maupun pasangannya terbebas dari luka, debu, grease atau oli. 2. Berikan pipe sealant ke sekeliling ulir secara merata, karena kecilnya clearance dari ulir elbow, nipple atau taper plug, sehingga tidak bisa bila kita hanya memberikan pipe sealant di satu titik saja.

Gambar 1. 23 Pemberian Sealant pada Fitting Pipe

3. Hindari pemberian pipe sealant pada ulir female, karena sealant akan masuk ke oli saat pengencangan. 4. Berikan lagi sealant s ealant bila b ila part tersebut harus dikencangkan dike ncangkan atau dikendorkan lagi. 5. Gunakan seal tape sebagai

pengganti

pipe sealant bila grease atau oli tidak dapat

dibersihkan dari bagian berulir tersebut.

17

F. PEMBERIAN LIQUID GASKET 1. Pastikan bagian yang berapsangan bebas dari luka, grease, kotoran maupun oli 2. Berikan liquid gasket ke sekaliling permukaan yang akan dipasangkan tanpa terputus, dan segera pasangkan part tersebut, jangan biarkan liquid gasket sampai mengeras.

Gambar 1. 24 Pemberian Gasket Sealant pada Cover

3. Jangan Menggerakkan cover setelah dipasang karena liquid gasket dapat rusak. 4. Beikan lagi liquid gasket bila cover kemudian dilepas lalu dipasang kembali.

Rangkuman Materi 1 1. Coating Materials Mater ials adalah material-mate mate rial-material rial yang dioleskan diolesk an yang berfungsi untuk unt uk membentuk lapisan film, merekatkan, melapisi, menyekat, dll. 2. Adhesive adalah bahan perekat yang tujuanny t ujuannya a untuk merekatkan dua material agar terikat dengan kuat. 3. Sealant atau perapat adalah suatu bahan yang digunakan untuk merapatkan atau

menutup

celah

antara a ntara

duabenda

yang

ditempelkan, dit empelkan,

untuk mencegah

terjadinya kebocoran fluida atau gas. 4. Lubricant Lubricant atau atau pelicin, berfungsi untuk melumasi dua benda yang bergesekan agar tidak terjadi keausan atau jammed (macet) karena karat. 5. Threadlocking adhesive Menjamin kekuatan hasil rakitan dengan mencegah kendurya nut, bolt screw akibat getaran atau puntiran. 6. Thread sealing / Pipe sealant Menjamin Menjamin pencegahan kebocoran di celah - celah ulir. 7. Gasket sealant Menutup kebocoran dan lebih efektif dari pada gasket biasa, karena kontak metal ke metal lebih rapat, hanya mengisi jalur yang bocor. Tugas 1 1. Buatlah gambar tentang aplikasi aplikasi penggunaan sealant, sealant, thread lock dan adhesive, serta lampirkan juga keterangan mengenai critical point yang harus diperhatikan dalam 18

penggunaan ketiga macam coating material diatas

Soal Latihan 1 1. Apakah yang dimaksud dengan Coating Materials? 2. Apakah yang dimaksud dengan Adhesive? Beri contoh beserta fungsinya! 3. Apakah yang dimaksud dengan Sealant? Beri contoh beserta fungsinya! 4. Beri contoh Threadlocking Threadlocking adhesive beserta fungsinya! fungsinya! 5. Sebutkan karakterisik karakterisik PST Pipe sealant 567! 6. Gasket eliminator yang tegangan gesernya sangat tinggi dan mampu mengisi celah sampai ketebalan 0.5 mm adalah? 7. Retaining compound yang cepat kering, mampu mengisi celah sampai dengan 0.15 mm, untuk pemakaian umum, tegangan geser mencapai 24 N/mm2 pada baja adalah? 8. Seberapa banyak banyak Thread Lock yang kita pakai untuk untuk Bolt M24?

Kunci jawaban soal latihan 1 1. Coating Materials adalah material-material yang dioleskan yang berfungsi untuk membentuk lapisan film, merekatkan, melapisi, menyekat, dll. 2. Adhesive  Adhesive   adalah bahan perekat yang tujuannya untuk merekatkan dua material agar terikat dengan kuat. Contoh: Contoh: Threadlock yang berfungsi menjamin kekuatan hasil rakitan dengan mencegah kendurya nut, bolt screw akibat getaran atau puntiran. 3. Sealant adalah Sealant adalah suatu bahan yang digunakan digunakan untuk untuk merapatkan atau menutup menutup celah antara duabenda yang ditempelkan, untuk mencegah terjadinya kebocoran fluida atau gas. Contoh: Contoh: Thread sealing / Pipe sealant yang menjamin pencegahan kebocoran di celah - celah ulir. Mengisi celah yang sangat tahan terhadap zat kimia. 4. Contoh produk Contoh produk   Threadlocking: Threadlocking: a. Threadlocking 243 Adhesive berkekuatan sedang untuk pemakaian umum, cocok untuk bolt hingga M36 b. Removable threadlocker 242 Adhesive kekuatan sedang untuk bolt hingga M36. Dapat dibuka kembali menggunakan menggunakan kunci biasa. c. Permanen threadlocker 262 19

Adhesive berkekuatan tinggi untuk mengunci segala bolt yang harus menghadapi goncangan dan getaran hebat. d. High strength threadlocker 271 Adhesive berkekuatan sangat tinggi untuk bolt sampai dengan M36, dan untuk baut- baut yang tidak akan dibuka kembali. 5. PST Pipe sealant 567 adalah Sealant pipa untuk stainless steel dan sambungan metal, sangat efektif untuk tekanan tinggi. Memiliki ketahanan tinggi terhadap bahan pelarut. Sebagai pelumas saat pemasanganan pipa. 6. Gasket eliminator 518 7. Retaining compound 609 8. keliling 7-8 thread setelah setelah 1-2 thread dari ujung. ujung.

Lembar Kerja 1 1) Tugas Praktek Menyebutkan coating material yang biasa dipakai pada overhaul sebuah component. 2) Alat dan Bahan Kertas Komponen Ballpen 3) Keselamatan Kerja Kerja Safety helmet Safety Shoes 4) Langkah kerja Siswa dibentuk menjadi beberapa beberapa kelompok (menyesuaikan (menyesuaikan jumlah siswa). Siswa dihadapkan pada sebuah komponen k omponen (engine/ transmisi/ differential). Siswa diminta supaya mendiskusikan coating materials apa saja yang dibutuhkan pada saat melakukan overhaul komponen tersebut. Siswa diminta untuk menuliskan hasil diskusi masing-masing kelompok.

20

KEGIATAN BELAJAR II Tujuan Kegiatan Belajar 2 Fasteners

Elemen Kompetensi

Fasteners

Kegiatan Pembelajaran

Indikator Keberhasilan

Ranah Kompetensi P

K

S

Dapat menjelaskan definisi Definisi Fasteners Fastener Bolt, nut, screw, rivet, Dapat menjelaskan fungsi bolt, stud, washer nut, screw, rivet, stud dan waher serta aplikasi penggunaannya Key, flat metal lock, Dapat menjelaskan Key, flat metal pin, snap ring, spring lock, pin, snap ring, spring clip clip. serta aplikasi penggunaannya Cable dan tube clip, Dapat menjelaskan Cable dan plastic strap, tube clip, plastic strap, turnbuckle, turnbuckle, clamp, clamp, spasher shim serta aplikasi spasher shim penggunaannya

21

Uraian Materi Kegiatan Belajar 2 Definisi Fasteners, Bolt, Nut, Screw, Rivet, Stud, Washer Fastener atau pengencang digunakan untuk menggabungkan beberapa parts atau komponen menjadi suatu komponen assembling. Fastener dipergunakan karena komponen assembling tidak mungkin dibuat utuh dari satu bagian. Sehingga dibuat dari beberapa parts atau komponen untuk mudah manufacturing pemasangan, perawatan dan perbaikan. Bab ini membahas beberapa jenis fasteners yang sering dipergunakan pada alat berat. A. Bolt

Gambar 2. 1 Bolt

Bagian-bagian Bagian-bagian Bolt:

Gambar 2. 2 Bagian bolt 

Bolt mempunyai jenis ulir yang berbeda yaitu ulir halus dan ulir kasar. Bolt dibuat dari bahan-bahan dan kekuatan yang berbeda, ukuran pitch dengan cara mencetak baja beraturan. Secara umum bolt dibuat dari sebatang baja, baja tahan karat (stainless steel) atau kuningan dimana salah satu ujungnya mempunyai drat dan ujung lainnya mempunyai kepala. Kepala bolt mempunyai standard ukuran sesuai urutan kunci agar bolt dapat diputar dengan menggunakan kunci

22

Panjang bolt diukur dari bagian bawah kepala bolt hingga ujung bolt dan besar bolt adalah sesuai diameter luar dari ulir Gambar 2. 3 Panjang Bolt

Bolt digunakan untuk mengikat, menahan atau memegang komponen-komponen pada posisi tertentu. Komponen –komponen harus mempunyai lubang yang besarnya cukup sesuai dengan diameter bolt tapi lebih kecil dari kepala bolt dan lubang bolt pada komponen terkhir mempunyai ulir yang sama dengan ulir bolt. Bolt dapat menahan sesuai kemampuannya bila dikencangkan, hal ini membuat bolt stretch (tegangan tarik) dan sedikit lebih panjang hingga komponen –komponen diantara kepala bolt dan ulir (fixture) mendapat tekanan . Jumlah torque pada bolt bila dikencangkan dapat ditemukan dalam buku manual. Bolt dengan ulir halus digunakan untuk spesifik torque dan sangat penting atau bolt digunakan untuk setelan yang tepat. Beberapa bolt mempunyai karakter khusus untuk pemakaian tertentu. Beberapa bolt harus tahan korosi/ corrosion corrosion resistence , extra high tensile strength , special heads dan beberapa karakter khusus lainnya. Bolt dapat dibuat mempunyai kekuatan yang berbeda. Kekuatan yang paling

rendah adalah bolt “ grade 1” sedang bolt yang paling kuat adalah di atas “grade 8” dan di kepala bolt ada tujuh garis strip sebagai identifikasi. Bagian bolt yang tidak ada ulir

disebut “grip”.

23

Tabel 2. 1 Bolt Grade

1. Bolt Identification: a. Unified.

Gambar 2. 4 Pengukuran Thread Bolt (Unified) (Unified)

24

Ukuran bolt ditentukan juga oleh ukuran thread. Berdasarkan standarisasi Unified Screw Tread Standard, thread diukur dengan menghitung jumlah puncak ulir setiap inci. Berdasarkan Unified Screw Thread standart tersebut dinyatakan ukuran bolt dengan notasi seperti berikut: 1 2

UNC - 24 x 3  20  UNC

> Panjang baut dalam Inch > Simbol suaian > Unified C = Coarse (ulir kasar) F = Fine (ulir halus) > Jumlah puncak ulir per satuan inch > Diameter luar puncak ulir (inch)

Gambar 2. 5 Thread Bolt

Thread dibedakan atas coarse thread   (kasar) dan fine thread   (halus) yang ditandai dengan notasi UNC UNC   untuk coarse thread dan UNF  UNF  untuk fine thread. Coarse thread   memiliki alur yang lebih dalam dan aplikasinya banyak digunakan. Fine thread  memiliki   memiliki alur thread kecil, aplikasinya pada pemakaian tertentu, misal untuk pengikat parts yang tipis.

25

b. Metric. Pada standarisasi metric, ukuran ulir ditentukan dengan ukuran jarak antara puncak ulir terdekat. Notasi yang digunakan untuk menyatakan ukuran ulir metric adalah sebagai berikut:

Gambar 2. 6 Pengukuran Thread Bolt (Metric)

2. Pemasangan Bolt Saat tersebut,

pemasangan

bolt,

kencangkan bolt

bila

ada

keraguan

mengenai

diameter

bolt

dengan tangan tapi jangan sampai menyentuh

dasarnya, lalu gerak-gerakkan gerak-gerakkan bolt tersebut kesamping. Tidak boleh ada gerakan atau hanya sedikit saja gerakannya. gerakannya. Aturan umum yang dapat digunakan untuk memilih

panjang thread sebuah bolt adalah pilih bolt yang mempunyai panjang

thread minimum 1 ½ kali diameternya.

26

½   ½ = ¾ iiu

Gambar 2. 7 Pemasangan Bolt

3. Pelumasan Pada Bolt Pada beberapa shop manual disebutkan bolt harus diberi lubrikasi pada threadnya sebelum pemasangan. Harus diperhatikan sekali bahwa bolt tersebut hanya boleh dilumasi dilum asi tipis tip is saja, sedang lubangnya jangan jang an diberi pelumas. Karena olinya dapat terjebak saat pemasangan pemasangan dan dan dapat menyebabkan menyebabkan crack. Pelumasan yang sering dipakai dapat menggunakan oli atau anti seize, sesuai prosedur yang ditunjukkan dalam shopmanual.

Gambar 2. 8 Lubrikasi Pada Bolt

27

4. Pengencangan Pengencangan Bolt Menggunakan Torque Wrench Penggunaan

torque

wrench

yang

benar,

harus

memperhatikan

hal

berikut: a. Pastikan nilai torque yang kita berikan pada bolt benar (check standard thightening torque bolt pada shpmanual). b. Pilih Torque Wrench yang yang sesuai dengan dengan ukuran dan dan torque bolt, bolt, dan pastikan socket yang kita gunakan sesuai dengan ukuran bolt. c. Pasang socket s ocket pada pad a torque wrench dan pasang pada bolt, tarik t arik handle wrench sampai menunjukkan nilai thightening torque bolt. d. Jika kita menggunakan menggunakan wrench yang dapat di adjust, adjust nilai nil ai torque sesuai thightening thightenin g bolt (misal : 20 Nm atau 15 Kgm), tarik secara perlahan sehingga jika gaya yang kita berikan sesuai nilai torque maka torque wrench akan berbunyi.

Gambar 2. 9 Torque Wrench

e. Pemberian gaya haruslah lembut dan besarnya konstan untuk mendapatkan nilai

torque yang

akurat. Pemberian

gaya

yang dihentak akan membuat

pengencangan pengencangan tidak t idak akurat. f. Setelah Setelah bolt mendapatkan torque yang sesuai, bersihkan sekitar bolt dan periksa adanya kerusakan pada bolt (misal: patah, penyok, carck, dsb), g. Jika harus menggunakan extension tambahan pada torque wrench yang terletak antara bolt dan wrench, pastikan nilai yang terukur pada torque wrench sesuai (perlu perhitungan). perhitungan). h. Setelah

Bolt

telah

di

kencangkan,

pastikan bolt

tersebut

di

beri tanda

(marking) untuk membedakan membedak an dengan bolt yang ya ng belum di kencangkan. kencangka n. i. Pengecekan dilakukan

torque

secara

pada

bolt

yang

akurat.

Bila

kita

dikencangkan dengan

torque

yang

telah ragu

dikencangkan, dikencangkan, tidak mungkin apakah

sebuah bolt

sesuai, maka fastener

tersebut

sudah harus 28

dikendorkan ½ sampai s ampai 1 putaran penuh kemudian ditorque sesuai standardnya.

Gambar 2. 10 Prosedur Pengechekan Ulang Thightening Thightening Torque

 j. Khusus untuk Bolt yang memegang getaran atau goncangan yang kuat (contoh : bolt cylinder head engine), metodhe pengencangan harus prosedure

shopmanual,

serta

bolt

hanya dapat

dipakai

memperhatikan memperhat ikan hingga

3

kali

mendapatkan mendapatk an torque. Jadi pastikan past ikan marking pada bolt dengan deng an tanda punch pun ch pada bolt setelah bolt mengalami pengencangan. k. jika

di

shop manual

di

tunjukkan tunjukka n

harus

menggunakan

Angle Methode

dalam thightening bolt, pastikan marking yang diberikan sesuai (misal : 50Nm + 90º)

Gambar 2. 11 Penggunaan Penggunaan Angle Methode

29

5. Jenis-jenis Bolt a. Drilled End Bolt Drilled End Bolt mempunyai sebuah lubang pada ujung bolt, Castelled nut, Cotter pin, spacer atau washer. Karakteristik Drilled End Bolt sama dengan Standard bolt, tambahan pada drilled end bolt adalah sebuah lubang menembus dekat ujung bolt, lubang adalah bagian dari ulir bolt. Lubang ini memberikan gambaran type dari bolt.

Gambar 2. 12 Drill End Bolt

Alat pengancing ini digunakan bilamana nut dan bolt dikencangkan pada minimum torque atau di sana ada bahaya jika nut dapat kendor k endor selama operasi. Bolt ditaruh melalui komponen-komponen yang akan dipegang dan sebuah castelled nut atau slotted hex nut dipasang pada ujung bolt dan dikencangkan sesuai torque yang benar, jika lubang pada bolt tidak sebaris dengan slots pada nut, nut dikencangkan lagi hingga keduanya satu baris (sejajar). Kemudian cotter pin dipasang melalui lubang pada ujung bolt dan slot pada nut kemudian salah satu atau kedua ujung cotter pin dilipat atau dibengkokkan terhadap nut, hal ini akan memegang nut tetap pada posisi yang sama pada bolt jika di sana timbul getaran selama operasi. Note: Gunakan drilled end bolt dengan ukuran yang benar untuk pekerjaan yang akan dilakukan.  Jangan mengendorkan castellated atau slotted nut untuk mensejajarkan antara slot dan lubang  pada ujung bolt. Untuk mendapatkan kelurusannya harus dengan mengencangkan nut. Gunakan

b. Drilled Head Bolt Drilled head bolt mempunyai gambaran yang sama dengan standard bolt. Ada tambahan pada sifat-sifat standard bolt yaitu drilled head bolt mempunyai sebuah lubang bulat menembus kepala bolt. Lubang ini memberikan gambaran type dari bolt. Alat pengancing ini digunakan untuk memegang komponen-komponen yang menunjukan kebutuhan peralatan khusus. Juga dapat digunakan bilamana bolt harus menahan atau agar bolt tidak akan berputar selama machine beroperasi. 30

Gambar 2. 13 Drilled Head Bolt

Lock wire adalah pasangan dengan drilled head bolt. Lock wire dipasang melalui lubang pada kepala bolt. Dimana lock wire adalah dalam posisi terus menyambung urutan-urutan dari drilled head bolt, lock wire dapat diikat atau dikancing dengan sebuah segel. c. Plow Bolt Plow bolt mempunyai kepala bundar bila dilihat dari atas. Bagian atas kepala mempunyai permukaan rata atau membusur. Ada juga mempunyai sisi tirus dari ujung atas menuju bagian yang ada ulir. Di bagian bawah sisi tirus ada sisi rata empat persegi. Sisi-sisi empat persegi secara umum mempunyai panjang yang sama dengan diameter bolt. Panjang grip diukur dari pinggir atas kepala bolt ke permulaan ulir. Panjang bolt diukur dari pinggir atas kepala bolt ke ujung bolt. Panjang kepala bolt diukur dari pinggir atas ke bagian bawah sisi empat persegi.

Gambar 2. 14 Plow Bolt

Gambaran dari sebuah Plow bolt akan mengingatkan gambaran standard bolt plus diameter kepala, ukuran sisi empat persegi, panjang dan sudut tirus dari kepala bolt. Alat pengikat jenis ini digunakan untuk menjaga agar permukaan bebas dari kepala bolt yang besar. Sebagai contoh adalah pengikat cutting edge motor grader. Tanah harus menggulung halus di atas bagian bagian yang dikancing. Dalam 31

komponen pertama dimana Plow bolt dimasukan harus mempunyai lubang dengan sisi tirus dan bawahnya empat persegi cocok atau pas dengan kepala plow bolt. Lubang ini tidak akan memperbolehkan plow bolt ikut berputar saat dikunci dan bagian atas kepala bolt tidak dapat dipegang dengan kunci. Pembuatan plow bolt dan nut Caterpillar adalah di heat treated untuk tambahan kekuatan. Hardened washer secara umum digunakan dengan plow bolt. d. Hex Socket Head Bolt Hex Socket head bolt mempunyai beberapa perbedaan dengan Hex allen wrench dalam beberapa ukuran yang benar. Hex socket head bolt mempunyai grip dan ulir yang sama dengan standard bolt. Sebagian besar bentuk umum dari kepala bolt adalah bulat berbentuk cylinder dengan petak atas dan bawah, petak atas dengan meruncing terhadap grip (countersink) dan keliling atas dengan petak bawah (dome). Semua kepala bolt mempunyai sebuah lubang berbentuk axial hex di bagian tengah. Diameter kepala bolt kurang lebih sama dengan diameter permukaan washer pada hex head bolt dengan ukuran yang sama.

Gambar 2. 15 Hex Head Bolt

Alat pengikat ini digunakan dalam pemakaian dimana tidak cukup tempat untuk kunci-kunci dan type bolt-bolt lainnya, juga dapat digunakan dalam lubang atau pemakaian lainnya dimana ukuran kepala bolt yang kecil adalah suatu keuntungan.Tip hex socket atau allen wrench (kunci L) yang cocok dengan lubang hex dalam kepala bolt dapat digunakan untuk memutar hex Socket hex Bolt. Note : Gunakan Hex socket head bolt ukuran yang benar untuk pekerjaan yang dilakukan. Yakinkan bahwa kunci hex yang digunakan masuk ketat ke dalam lubang hex dalam kepala bolt. Jangan gunakan Hex socket head bolt jika ada

32

e. 12- Point Head Bolt Bolt 12 Point Head Bolt mempunyai bagian grip dan ulir yang sama dengan standard bolt. Bagian atas kepala bolt mempunyai 12 ridges (bubungan) melingkar lurus ke bawah ke arah ulir. Diantara ridges dan grip ada bahu. Biasanya 12 Point head bolt mempunyai diameter bolt yang sama dengan diameter kepala bolt. Beberapa kekuatan bolt yang sangat tinggi akan mempunyai kepala bolt yang lebih besar.

Gambar 2. 16 Point Head Bolt 

Alat pengikat ini digunakan bilamana membutuhkan kekuatan bolt yang tinggi dengan diameter kepala yang kecil . Bolt ini harus dipasang dengan menggunakan kunci 12 point box end atau 12 –point socket, diputar sesuai torque yang benar. f.

Washer Head Bolt Washer Head bolt adalah suatu modifikasi dari standard hex head bolt. Bagian bawah kepala bolt tirus ke permukaan sayap. Permukaan sayap bundar ini digunakan sebagai washer pada bagian bawah kepala bolt. Bagian kepala dari bolt ini telah termasuk kedua hex head dan permukaan washer. Panjang washer head bolt diukur dari permukaan washer ke ujung bolt. Bagian bawah permukaan washer ada mempunyai gerigi kecil untuk membantu kepala bolt memegang permukaan yaitu menahan bila dikencangkan

Gambar 2. 17 Washer Head Bolt

Bolt ini digunakan serupa dengan pemakaian –pemakaian standard hex head bolt. Permukaan washer pada bagian bawah kepala bolt akan membuat bolt dapat 33

dikencangkan secara halus. Permukaan washer juga akan memberikan tenaga di atas area yang lebih besar dari pada standard hex head bolt.

Washe head bolt haus diputa sesuai toue ag bea.

B. NUT 1. Hex Nut Hex Nut biasanya dibuat dari steel, stainless steel, atau brass. Sebuah lubang bulat tembus melalui bagian tengah nut mempunyai ulir (internal thread). Sisi sisi Hex nut mempunyai enam permukaan persegi empat. Ukuran dari hex nut adalah sama dengan kepala bolt dimana dia dipakai. Untuk menemukan jarak ulir (thread pitch) dari sebuah hex nut adalah dengan menggunakan alat ukur ulir (thread pitch gauge).

Gambar 2. 18 Hex Nut

Tepi sisi-sisi luar bagian atas dan bawah bolt di chamfer. Beberapa nut mempunyai permukaan washer kecil. Hex nut adalah type yang paling umum digunakan pada peralatan Caterpillar. Hex nut digunakan pada ujung bolt atau stud. Komponen-komponen dipegang diantara bolt atau stud dan nut bilamana nut diputar dikencangkan nut akan menekan mereka. Permukaan washer kecil dari nut harus menahan komponen-komponen yang dipegang oleh nut. Nut harus dikencangkan sesuai torque yang benar dan bila nut dikencangkan, satu atau dua ulir bolt harus keluar dari permukaan nut untuk kekuatan maksimum. 2. Wing Nut Wing nut mempunyai badan dengan dua sayap pada sisi yang berlawanan. Kedua sayap ini harus cukup besar untuk dapat memutar nut kencang dengan menggunakan jari-jari. Kedua sayap biasanya membentuk garis grafik menjauh dari komponen yang dipegang oleh Wing nut. Lubang dan ulir dibuat melalui bagian tengah body wing nut. Biasanya alat pengikat ini digunakan untuk memegang komponen34

komponen penutup dimana dibuka secara teratur untuk service oleh operator.

Gambar 2. 19 Wing Nut

Wing nut dapat digunakan hanya untuk pemakaian dimana jumlah torque pada pengikatan adalah tidak penting. Wing nut hanya dikancing sekuat tangan. Suatu keuntungan dari wing nut adalah tidak membutuhkan peralatan untuk membuka. Kebersihan ulir adalah sangat penting bila menggunakan wing nut. 3. Acorn Nut

Gambar 2. 20 Acorn Nut

Acorn nut adalah sangat menyerupai hex nut dengan sebuah penutup di atasnya. Bagian atas nut mempunyai tutup bundar (dome) tanpa lubang, mempunyai enam sisi-sisi rata dan pada bagian bawah mempunyai permukaan washer. Sebuah lubang bulat dengan ulir adalah dibuat melalui bagian bawah nut, lubang tersebut tidak tembus ke bagian atas acorn nut. Alat pengikat ini digunakan bilamana ujung sebuah bolt atau stud harus pakai tutup. Acorn nut hanya dapat diputar hingga ujung bolt menyentuh bagian tutup lubang dalam nut. Untuk alasan ini, bolt atau stud harus cukup pendek sehingga acorn nut akan dapat dikencangkan menahan komponen- komponen yang dipegang tanpa menyentuh ujung lubang. Nut ini dapat membantu mencegah hal yang merugikan bilamana ujung bolt dipukul. Acorn nut dapat juga melindungi ulir pada ujung bolt.

35

4. Jam Nut

Gambar 2. 21 Jam Nut

Jam nut adalah sama bentuknya dengan standard hex nut. Perbedaannya hanya bahwa tinggi jam nut adalah kira-kira setengah dari tinggi standard hex nut. Pinggir sisi-sisi luar bagian atas jam nut di chamfer. Jam nut boleh mempunyai permukaan washer pada bagian bawah nut. Alat pengikat ini digunakan untuk memegang (lock) alat alat pengikat lainnya dalam satu posisi.. Jam nut dapat dipakai pada bolt, stud atau rods dengan ulir luar. Bila sebuah alat pengikat atau komponen dengan ulir di bagian dalam dan dipasang pada posisi tertentu jam nut dapat diputar kencang untuk menahannya. Hal ini dapat dibuat menahan ulir dalam dan ulir luar. Secara umum pemakaian jam nut adalah untuk menahan yoke pada sebuah linkage pengatur. 5. Slotted Nut Slotted nut mempunyai bentuk dasar yang sama sesuai hex nut. Pada bagian atas nut ada enam lubang melingkar dipotong sekitar diameternya pada bagian tengah masing- masing sisi permukaan rata dari Slotted nut. Castelled nut sangat menyerupai slotted nut kecuali pada permukaan luar ada lingkaran dimana slots berada. Nut ini digunakan dengan drilled end bolt. Castelled nut atau slotted nut dikencangkan pada drilled end bolt hingga torque benar dan jika lubang pada ujung bolt tidak sejajar dengan set slot pada nut, nut dapat dikencangkan lagi hingga sejajar. Kemudian sebuah cotter pin dimasukkan melalui set slot pada nut dan melalui lubang pada ujung bolt, kemudian ujung cotter pin dilipat atau dibengkokkan agar tidak jatuh atau keluar.

Gambar 2. 22 Slotted Nut

36

6. Self-Locking Nut Self locking nut secara umum serupa dengan hex nut dengan di sekitar bagian atasnya banyak menyerupai castellated nut, pada bagian atas nut dapat dipotong sebagian melingkar agar bagian atas nut dapat ditekuk sedikit terhadap pertengahan nut. Type kedua dari self locking nut adalah mempunyai bahan elastic tanpa ulir di bagian atas nut. Type ketiga dari self locking nut adalah memakai out-of-round hole mengganti bentuk dari ulir bolt sesuai nut jika dikencangkan.

Gambar 2. 23 Self Locking Nut

Type dari nut akan memegang bolt atau stud sehingga tidak akan berputar sementara beroperasi. Bilamana sedang menggunakan sebuah self-locking nut adalah bukan berarti alat alat pengikat lainnya umumnya perlu menggunakan locking. Nut-nut ini akan digunakan pada suatu pemakaian dimana tidak akan dapat terjadi kelonggaran atau lebih kencang. Nut-nut ini akan tetap dalam satu posisi dimana mereka dipasangkan. dipasangkan. C. SCREW 1. Thread Forming Screw Thread forming screw mempunyai bagian kepala dan ulir, panjang grip sangat pendek. Thread forming screw dibuat dari baja keras (hardened ( hardened steel ). ). Pada bagian ulir akan meruncing di ujung screw. Panjang dan ulir dari thread forming screw adalah diukur sama sesuai bolt dan machine screw lainnya. Thread forming screw ada dua type yakni thread rolling screw dan thread cutting screw.

Gambar 2. 24 Thread Forming Screw 

Alat pengancing ini digunakan untuk memegang bagian-bagian metal yang tidak mempunyai beban yang tinggi. Dengan thread forming screw, lubang screw tidak membutuhkan ulir (internal thread) sebelum di-assemble. Diameter dari lubang harus 37

sedikit lebih kecil dari pada diameter screw. Ulir dalam akan dibuat sesuai screw bila screw diputar masuk ke dalam lubang. Bilamana menggunakan lubang dengan ulir akan membuat thread forming screw lebih mudah masuk dengan lurus. 2. Set Screw Set screw dibuat dari baja heat treated. Screw umumnya mempunyai kepala persegi, hex head atau tanpa kepala. Set screw tanpa kepala mempunyai sebuah slot atau hex socket pada satu ujung. Ujung yang lain mempunyai bentuk yang cocok sesuai penggunaan set screw. Bentuknya dapat bulat, rata, cup atau cone. Diantara kedua ujung set screw ada ulir external.

Gambar 2. 25 Set Screw

Alat pengikat ini digunakan untuk memegang satu komponen dalam posisi tertentu pada komponen kedua. Satu komponen mempunyai satu lubang dengan ulir yang cocok dengan ulir screw, set screw dapat diputar masuk ke dalam lubang hingga menekan komponen kedua, pada komponen kedua dapat mempunyai lubang kecil, penampang yang rata yang cocok dengan ujung set screw. 3. Machine Screw Machine screw mempunyai beberapa perbedaan type dan ukuran. Machine screw mempunyai bagian ulir dan kepala, biasanya ulir screw penuh dari ujung hingga ke bagian bawah kepala screw. Screwdriver atau obeng digunakan untuk memutar kepala screw.

Gambar 2. 26 Machine Screw

Alat pengikat ini digunakan untuk memegang dua atau lebih komponenkomponen bersama-sama dengan beban yang kecil dan komponen yang paling ujung harus mempunyai lubang dengan ulir yang sama dengan ulir screw yang digunakan. Nut, lock washer dan flat washer dapat digunakan dengan machine screw. 38

Note : Selalu gunakan type dan ukuran obeng yang benar untuk memutar screw.

D. Rivet

Gambar 2. 27 Rivet

Rivet adalah dibuat dari metal lunak (soft metal rod), mempunyai mempunyai satu kepala di satu ujung rivet dan ujung lainnya adalah lurus (shank end). Ukuran atau size dari rivet akan ditentukan berdasarkan diameter dari shank, panjang shank dan bentuk kepala. Alat pengikat ini digunakan untuk memegang dua atau lebih komponen secara bersamasama. Rivet dipasang melalui lubang-lubang yang telah disediakan dalam komponenkomponen kemudian ujung rivet yang lurus dikeling atau dibentuk menyerupai kepala rivet. Sebuah riveting machine, rivet set atau ball peen hammer dapat digunakan untuk membentuk ujung shank hingga rivet akan mempunyai dua kepala dan memegang komponen-komponen dengan pas. Suatu assembly yang tidak pas (kuat) akan dapat menyebabkan rivet menjadi patah. E. Stud Sebuah stud adalah sebatang metal dengan kedua ujungnya ada ulir. Panjang grip adalah panjang stud yang tidak ada ulir. Pada satu ujung stud dapat mempunyai ulir lebih kasar dari ujung stud lainnya (nut end). Ujung stud dapat berbentuk tirus terhadap komponen dan ujung stud lainnya, mempunyai ulir yang sama bolt dan ulir nut. Ukuran dari stud dapat ditentukan berdasarkan berdasarkan diameter, type dari ulir pada masing-masing ujung stud, panjang masing –masing ulir pada kedua ujung stud.

Gambar 2. 28 Stud

39

Stud digunakan untuk memegang dua atau lebih komponen bersama-sama. Satu ujung stud dapat diputar masuk ke k e dalam lubang berulir dalam satu komponen, umumnya ujung stud yang masuk ke dalam komponen adalah yang berbentuk taper . Bila stud sudah kencang masuk di dalam lubang berulir pada komponen, komponen kedua dengan lubang tanpa ulir dapat masuk kemudian ditahan dengan nut pada ujung stud. Biasanya penggunaan stud adalah pada bagian atas dari cylinder block sebuah engine dan pada bagian exhaust dari sebuah cylinder head. Beberapa stud tidak berbentuk taper (tirus) dan dipegang kuat dalam satu komponen sebab diameter ulir stud

sedikit lebih besar dari diameter lubang berulir, type stud ini disebut “ Interference fit“ stud. Note: Selalu gunakan peralatan yang benar untuk memasang dan membuka stud. Yakinkan bahwa stud yang digunakan adalah benar pada masing-masing pemakaian. Beberapa stud mempunyai karakter khusus seperti Drilled hole, Special material dan

F. Washer 1. Flat Washer Flat washer adalah sebuah metal rata dipotong berbentuk bulat. Di tengah washer ada lubang bulat. Sifat-sifat dari flat washer adalah bervariasi sesuai material, kekerasannya, kehalusan, kualitas dan ukurannya. Secara umum material dari Flat washer dibuat dari steel, brass atau aluminium. Ketebalan dari washer adalah jarak antara kedua sisi yang datar, lebar washer adalah diukur diameter luar dari washer. Ukuran dari bolt yang digunakan dengan Washer adalah sama sesuai dengan gambaran ukuran lubang dalam washer.

Gambar 2. 29 Flat Washer

Flat washer digunakan untuk menahan beban yang disalurkan di atas penampang yang lebih besar dari pada kepala bolt atau nut. Flat washer juga akan membatasi terjadinya kerusakan yang diakibatkan oleh kepala bolt atau nut. Flat washer dapat digunakan diantara kepala bolt atau nut dan permukaan komponen. Type dan ukuran flat washer yang benar diharuskan sesuai pemakaian. Periksa buku manual untuk mendapatkan part number yang benar dari flat washer sehingga penggunaannya tidak salah tempat. 40

2. Hard Washer (Flat) Hard washer mempunyai gambaran yang sama dengan flat washers. Hard washer dibuat dari steel dan heat treated (panas tertentu) agar kekuatannya sangat tinggi dan sukar untuk ditekuk. Hard washer umumnya berwarna gelap atau kehitamhitaman.

Gambar 2. 30 Hard Washer 

Hard washer digunakan sama dengan penggunaan flat washer lainnya, dapat  juga digunakan bilamana diameter lubang lebih besar dari diameter bolt yang melaluinya, hard washer tidak akan bengkok seperti soft washer bila torque pada bolt atau nut benar. Hard washer harus digunakan pada bolt atau nut yang dikencangkan pada torque yang tinggi. 3. Lock Washer

Gambar 2. 31 Lock Washer

Lock washer (split spring) adalah dibuat dari cincin spring steel yang pas mengelilingi bolt. Permukaan atas dan bawah dari lock washer adalah rata. Ring dipotong (split) melalui satu lokasi dan satu ujungnya ditekuk. Penjelasan ukuran dari spring lock washer adalah sama sesuai dengan ukuran flat atau hard washer. Spring Lock washer digunakan sebagai pelapis diantara kepala bolt atau nut dan komponen yang diikat. Type washer ini mempunyai permukaan yang sama untuk mengencangkan pengikat, tekukan lock washer akan rata sesuai kepala bolt atau nut bila bolt dan nut dikencangkan. Tenaga spring dari lock washer ini akan membuat pengikat dalam keadaan berat (ada beban) dan beban ini akan membantu menjaga pengikat tetap kuat (tidak kendor). Yakinkan melalui buku manual bahwa pengikat menggunakan spring lock washer atau tidak. 41

4. Lockwasher Internal Internal And External Toothed Gigi-gigi lock washer ada disekeliling washer. Lubang dalam washer cocok dengan bolt, stud atau sekrup yang akan digunakan dengannya. External toothed adalah washer dimana potongan notches ada di sekeliling diameter luar dari washer. Internal toothed adalah potongan notches (gigi) berada di sekeliling diameter dalam washer (lubang bolt). External dan Internal toothed adalah gigi-gigi berada pada diameter luar dan dalam washer. Diantara notches ada gigi kecil yang dipelintir .

Gambar 2. 32 Lock Washer External & Internal

Type lock washer ini biasanya digunakan pada sambungan sambungan listrik. Gigi yang dipelintir pada lock washer kerjanya mirip dengan spring lock washer. Gigigigi ini akan memotong ke dalam pengancing dan memegang pengancing dalam kondisi dibebani, sehingga pengancing ( sekrup ) tidak dapat kendor. 5. Square Seat Conical Conical Washer Square Seat Conical Washer dibuat dari sepotong baja bulat dengan sebuah lubang di bagian tengah. Square Seat Conical Washer tidak rata. Jika pinggir luar dari washer diletakkan menahan permukaan yang rata, bagian tengah dari washer akan mempunyai sedikit jarak di atas permukaan yang rata. Jarak ini adalah tinggi dari square seat conical washer. Ukuran atau size dari washer adalah ditentukan termasuk diameter luar, diameter lubang, ketebalan dan tinggi.

Gambar 2. 33 Square Seat Conical Washer 

Square seat conical washer digunakan untuk membuat tenaga pengancing terpusat di atas luas penampang. Soft atau thin metal tidak rusak oleh pengancing bilamana areanya ditambah tenaga. Bentuk conical juga menyebabkan washer memberikan tenaga spring sesuai kepala bolt dan melawannya bergerak. Tenaga spring membantu menjaga supaya bolt tetap kencang. 42

Uraian Materi Kegiatan Belajar 2 Key, Flat Metal Lock, Pin, Lock, Spring Clip, Snap Ring  A. Key 1. Bar Key Bar key dapat dibuat dari hard atau soft metal. Sisi-sisi bar key adalah rata dan

 –sisi yang berlawanan adalah sejajar. Periksa buku manual dan masing-masing sisi – buku katalog untuk memastikan bahwa bar key yang digunakan adalah benar. Bar key digunakan untuk memegang sebuah komponen komponen pada posisi tertentu di sekitar diameter shaft.

Gambar 2. 34 Bar Key

Pada sisi luar shaft ada axial groove sebagai keyslot dan pada sisi dalam lubang komponen yang akan dipegang, ada juga groove sebagai keyway. Komponen dipasang ke shaft hingga keyslot dan keyway adalah sejajar. Kemudian bar key dapat dimasukkan ke dalam keyslot dan keyway. Sebuah hammer lunak dapat digunakan untuk memasang bar key pada posisinya. 2. Woodruff Key Woodruff key dibuat dari bahan yang sama dengan bar key. Bagian atas dan sisisisi samping woodruff key adalah rata. Pada bagian bawah atau dari ujung ke ujung key dibuat melengkung atau setengah lingkaran. Gambaran pengukuran woodruff key adalah ketebalan dan diameter dari lengkungan.

Gambar 2. 35 Woodruff Key

Woodruff key adalah digunakan untuk memegang satu komponen pada posisi tertentu di sekitar diameter shaft. Pada sisi luar shaft ada keyslot dimana woodruff key digunakan pada bagian bawah key slot dibuat cekungan sama dengan cekungan pada 43

woodruff key. Dan pada komponen ada groove sebagai key way. Woodruff key diposisikan pada shaft kemudian komponen didorong masuk pada shaft bilamana key slot dan key way adalah sejajar. B. Flat Metal Lock

Gambar 2. 36 Flat Metal Lock 

Flat metal lock biasanya dibuat dari metal lentur. Beberapa lock dikeraskan untuk pemakaian-pemakaian khusus. Flat metal lock adalah potongan potongan dari metal dengan satu atau lebih lubang di dalamnya yang besar lubangnya cukup untuk dimasuki bolt yang akan digunakan dengannya. Tepi bagian luar dari metal lock harus lebih besar dari pada kepala bolt atau nut, tepi bagian luar dapat mempunyai bentuk spesial untuk pemakaian yang spesifik. Lihat buku manual untuk penggunaan metal lock yang benar. Metal lock digunakan untuk memegang kepala bolt atau nut supaya tidak akan berputar. Lock dipasang diantara kepala bolt atau nut dan komponen yang dipegang, setelah pengikat dikencangkan kemudian satu dari tepi flat lock ditekuk menahan satu sisi rata dari pengikat (kepala bolt atau nut). Satu tepi lock dapat ditekuk terhadap pengikat dan satu lagi terhadap sisi komponen. Note : Metal lock biasanya digunakan hanya satu kali pakai.

C. Pin 1. Roll Pin (Spring Pin)

Gambar 2. 37 Roll Pin

44

Roll pin adalah sebuah baja bulat kecil k ecil memanjang. memanjang. Pin ini melingkar dan terbuka satu sisinya, tidak solid pin, dia dapat dibuat lebih kecil melingkar. Roll pin mempunyai tenaga spring melingkar ,mempunyai chamfer pada kedua ujung roll pin. Roll pin digunakan untuk menahan komponen komponen supaya tidak pindah atau berubah arah dari roll pin. Roll pin adalah dipegang oleh satu atau lebih lubang- lubang. Dan diameter lubang-lubang ini harus lebih kecil dari diameter roll pin sebelum dipress. Sebuah hammer lunak dapat digunakan untuk memasukan roll pin ke lubang. Untuk membuka sebuah roll pin dapat menggunakan drift punch yang diameternya sedikit lebih kecil dari diameter luar roll pin. 2. Clevis Pin Clevis pin adalah sebuah metal bulat memanjang dan salah satu ujungnya mempunyai kepala bundar dan sisi ujungnya rata, pada ujung lainnya ada lubang bulat dibor dekat ujung pin. Tepi ujung pin mempunyai chamfer. Panjang clevis pin diukur dari bawah kepala pin hingga ujung pin.

Gambar 2. 38 Clevis Pin

Clevis pin digunakan untuk memegang dua komponen bersama-sama dimana salah satu komponen harus bebas bergerak di sekitar pin. Komponen-komponen yang dipegang mempunyai lubang lubang yang sejajar. Clevis pin dengan diameter yang cocok dimasukkan melalui lubang, kepala pin akan menahan satu sisi komponen dan satu sisi lainnya sebelah ujung pin dapat ditahan dengan cotter pin. 3. Taper Pin Taper pin adalah sebuah pin dengan satu ujungnya sedikit lebih besar dari pada ujung lainnya. Type pin ini tidak mempunyai kepala. Ukuran gambaran pin umumnya ditentukan dari panjang pin dan diameter yang besar dari ujung pin, sedang panjang pin diukur dari ujung ke ujung pin.

45

Gambar 2. 39 Taper Pin

Pengikat ini digunakan untuk memegang dua komponen bersama-sama. Taper pin umumnya dapat memegang lebih ketat dari pada type pin lainnya. Bentuk taper dapat membantu kesejajaran (alignment  ( alignment ) dari komponen-komponen untuk assembly. Sebuah taper pin harus didorong ketat masuk ke dalam lubang pin. Membuka atau mencabut taper pin dapat menggunakan sebuah pin punch dari ujung yang lebih kecil. Taper pin dapat dipakai berulang kali, asalkan masih cocok dan pas. 4. Dowel Pin Dowel pin dibuat dari sebagian dari sebatang metal (metal rod), diameter pin

 –sisi pin dibuat halus, adalah sama di semua lokasi dari ujung ke ujung pin dan sisi – kedua ujung pin umumnya ada chamfer. Ukuran atau size dari dowel pin ditentukan melalui diameter dan panjang pin.

Gambar 2. 40 Dowel Pin

Dowel pin adalah digunakan untuk membantu dalam kesejajaran dari bagianbagian komponen. Pin adalah dipress ketat ke dalam lubang-lubang dalam satu komponen. Komponen kedua dengan lubang sedikit lebih besar akan dapat masuk membuat sejajar melalui pin. Dowel pin umumnya tidak cabut dari satu komponen yang mana dimasukkan dengan cara dipress.

46

5. Cotter Pin

Gambar 2. 41 Cotter Pin

Cotter pin dibuat dari metal lunak, mempunyai dua kaki parallel (prong) dan sebuah mata pada satu ujung. Prong dapat dibuat sama atau berbeda panjang, dapat  juga dibuat satu mata atau lebih dalam satu cotter pin. Ukuran atau size dari cotter pin akan dapat digambarkan sesuai diameter lubang dimana cotter pin digunakan, panjangnya diukur dari bawah mata hingga ujung prong yang terpendek dan bentuk

ujung prong. Cotter pin adalah digunakan dengan “ drilled end bolt dan clevis pin”. Cotter pin dipasang melalui lubang dalam sebuah drilled end bolt atau clevis pin. Cotter pin didorong hingga mata cotter pin berhubungan dengan pinggir lubang, kemudian ujung prong ditekuk menahan pengikat. Prong harus diluruskan bila hendak mencabut cotter pin. D. Snap Ring

Gambar 2. 42 Snap Ring

Snap ring dibuat dari baja per (spring steel) berbentuk lingkaran (circle) yang tidak tertutup di satu lokasi. Rings yang cocok masuk ke dalam external grooves adalah external snap rings dan ring yang cocok masuk ke dalam internal grooves adalah internal snap ring. Beberapa snap ring mempunyai sebuah lubang kecil pada masing- masing sisi ujung ring, lubang kecil ini dibuat agar supaya pliers snap ring dapat digunakan untuk membuka dan memasang snap ring. Alat pengikat ini digunakan untuk memegang atau membatasi gerakan dari pin atau shaft. Sebuah external snap ring akan cocok masuk di sebuah groove di sekeliling sebuah pin atau shaft dan internal snap ring akan cocok masuk dalam sebuah groove di sekeliling sebuah lubang. Snap ring expansion atau compression akan digunakan untuk memasang snap ring dalam posisinya. 47

E. Spring Clip Spring clip dibuat dari baja per (spring steel). Kawat spring steel ditekuk ke dalam dibentuk dengan dua kaki (prong) berupa garis grafik (curve) dipaskan dengan diameter luar dari sebuah pin. Satu dari prong dapat dibuat lurus pada beberapa spring clip, tekukan diantara dua prong akan berupa sebuah mata yang digunakan agar spring clip mudah dibuka. Ukuran (size) dari spring clip akan digambarkan melalui diameter kawat spring dan bentuk dari prong.

Gambar 2. 43 Spring Clip

Alat pengikat ini digunakan untuk memegang pin pada posisinya, pin mempunyai parit (groove  (groove ) di lokasi dimana dia dipegang oleh spring clip. Spring didorong pas masuk ke dalam groove dalam pin. Spring clip dengan satu prong lurus digunakan bila pin mempunyai lubang (drilled (drilled hole ) dan prong lainnya memegang pada bagian luar pin. Uraian Materi Kegiatan Belajar 2 Cable & Tube, Plastik Strap, Turn Buckle, Clamp, Spacer & Shim  A. Cable Dan Tube Clip Cable dan tube clip dibuat dari metal datar (strip) dan dibengkokkan sesuai dengan bentuk yang benar. Clip akan mempunyai garis lengkung (curve) dalam sebuah posisi yang dapat memegang satu atau lebih cable atau tube (pipa, selang, hose) dan di posisi lain ada satu atau lebih lubang agar supaya clip dapat diikat dengan bolt atau screw dalam posisi rigid (berjarak tertentu). Beberapa clips akan dibengkokkan melingkari sebuah cable atau tube dan mempunyai sebuah lubang bolt.

Gambar 2. 44 Cable & Tube

48

Type clip ini digunakan untuk memegang cables atau tube dalam suatu posisi tertentu untuk mencegah kerusakan atau terjadiny t erjadinya a gesekan-gesekan dengan komponen k omponen lainnya. Beberapa clip memegang cable atau tube secara langsung ditahan sebuah permukaan rigid. Beberapa clip dipasang mengitari cable atau tube dan diikat ke sebuah permukaan dimana cable atau tube tidak menyentuh permukaan, biasanya pemakaian cable ini adalah untuk mencegah kerusakan akibat panas di sekitar komponen engine. B. Plastic Strap Plastic strap atau wrap tie adalah flexible plastic strap dengan sebuah mata pada satu ujung, di bagian dalam mata ada lock metal yang membolehkan strap masuk melalui mata hanya satu arah. Setelah plastic strap ditarik pada posisi yang diinginkan, strap tidak akan dapat ditarik lagi kembali keluar atau dikendorkan. Plastic strap mudah dipotong dengan diagonal plier.

Gambar 2. 45 Plastik Strap

Plastic strap dapat digunakan untuk mengikat beberapa wire atau cable dipegang berupa group. Plastic dipasang melalui mata dan ditarik hingga kuat melingkari wire. C. Turnbuckle Sebuah turnbuckle mempunyai tiga bagian komponen. Dua adalah metal rod mempunyai mata atau hook di ujungnya dan bagian rod mempunyai ulir, satu rod mempunyai ulir kanan dan satu rod lagi mempunyai ulir kiri. Masing-masing rod dicocokkan masuk kemasing-masing ujung (ujung yang berlawanan) dari sebuah peralatan (center fixture). Jarak antara kedua mata masing-masing rod akan bertambah atau berkurang bila center fixture diputar.

Gambar 2. 46 Turnbuckle

49

Untuk merubah arah dari gerakan kedua mata rod (saling menjauhi atau saling mendekati, menambah atau mengurangi jarak) adalah tergantung perubahan arah putaran dari center fixture. Peralatan ini digunakan untuk memegang dan merubah jarak antara dua komponen dengan cara mengikat masing-masing mata ujung rod ke masingmasing komponen, bila center fixture pada turnbuckle diputar maka jarak antara kedua komponen akan berubah. Turnbuckle akan dapat juga digunakan menahan suatu adjustment yang diinginkan. Jam nut dapat digunakan untuk menahan center fixture atau mengunci turnbuckle di suatu penyetelan tertentu. D. Clamps Clamp digunakan untuk pengikat pada penyambungan hose ke pipa logam, clamp digunakan sebagai pengikat agar tidak terjadi kebocoran cairan atau udara, clamp ini disebut hose clamp. Bentuk clamp lain yang digunakan adalah wire rope clamp yang digunakan sebagai clamp untuk penyambungan wire rope. Gambar berikut menunjukkan berbagai jenis clamp.

Gambar 2. 47 Clamp

E. Spacers Dan Shim Shim Spacer dan shim secara umum adalah dari beberapa potong metal datar dengan ketebalan yang merata. Tepi bagian luar umumnya lurus berbentuk empat segi atau berbentuk lingkaran. Beberapa shims mempunyai lubang untuk ukuran tertentu dan dilokasi tertentu. Ukuran atau size akan digambarkan, termasuk ketebalan, panjang dan lebar, diameter luar jika bulat, ukuran lokasi dari beberapa lubang.

50

Gambar 2. 48 Spacer

Spacers dan Shim digunakan untuk memberikan jarak tertentu antara dua komponen yang diikat bersama-sama. Beberapa spacer atau shim dengan ketebalan yang berbeda dapat digunakan bersama-sama untuk mendapatkan jarak tertentu yang dibutuhkan. Sebelum spacer atau shim digunakan harus diyakinkan bersih dan tidak bengkok. Material dari luar yang nempel pada permukaan shim dapat menyebabkan ketebalan yang tidak merata. Bila beberapa shims akan digunakan biasanya yang tipis ditaruh diantara yang lebih tebal. Rangkuman Materi 2 1. Fastener atau pengencang digunakan untuk menggabungkan beberapa parts atau komponen menjadi suatu komponen assembling. 2. Beberapa jenis fastener fastener antara lain : Bolt, Nut, Screw, Rivet, Stud, Key, Flat Metal Lock, Pin, Lock, Spring Clip, Snap Ring, Cable & Tube, Plastik Strap, Turn Buckle, Clamp, Spacer & Shim 3. Jenis-jenis Bolt -

Drilled End Bolt

-

Drilled Head Bolt

-

Flow Bolt

-

Hex Socket Head Bolt

-

12- Point Head Bolt

-

Washer Head Bolt

4. Jenis jenis Nut -

Hex Nut

-

Wing Nut

-

Acorn Nut

-

Jam nut

-

Slotted Nut

-

Self-Locking Nut

5. Beberapa jenis Screw -

Thread Forming Screw 51

-

Set Screw

-

Machine Screw

6. Beberapa jenis Washer -

Flat Washer

-

Hard Washer (Flat)

-

Lock Washer

Lockwasher Internal And External Toothed - Square Seat Conical Washer -

Soal Latihan 2 1. Apakah yang dimaksud dengan fastener? fastene r? 2. Sebutkan beberapa contoh komponen fastener 3. Jelaskan arti kode M12 x 1,75 – 6g x 80 – 8,8 4. Sebutkan jenis jenis nut 5. Jelaskan fungsi dari Cable dan tube clip 6. Sebutkan dan jelaskan tipe spacer dan shim 7. Apa fungsi snap ring dan jelaskan tipe snap ring Kunci jawaban soal latihan 2 1. Fastener atau pengencang digunakan untuk menggabungkan menggabungka n beberapa parts atau komponen menjadi suatu komponen assembling. 2. Beberapa jenis jenis fastener antara lain : Bolt, Nut, Screw, Screw, Rivet, Stud, Key, Key, Flat Metal Lock, Lock, Pin, Lock, Spring Clip, Snap Ring, Cable & Tube, Plastik Strap, Turn Buckle, Clamp, Spacer & Shim 3. Arti kode :

52

4. Beberapa jenis jenis nut antara lain : hex nut, nut, wing nut, acorn nut, nut, jam nut, slotted nut, nut, self locking nut 5. Cable and tube clip digunakan untuk untuk memegang cables cables atau tube dalam dalam suatu posisi tertentu untuk mencegah kerusakan atau terjadinya gesekan-gesekan dengan komponen lainnya. Beberapa clip dipasang mengitari cable atau tube dan diikat ke sebuah permukaan dimana cable atau tube tidak menyentuh permukaan, biasanya pemakaian cable ini adalah untuk mencegah kerusakan akibat panas di sekitar komponen engine 6. Spacer dan shim secara umum adalah dari beberapa potong metal datar dengan ketebalan yang merata. Spacers dan Shim digunakan untuk memberikan jarak tertentu antara dua komponen yang diikat bersama-sama. Beberapa spacer atau shim dengan ketebalan yang berbeda dapat digunakan bersama-sama untuk mendapatkan jarak tertentu yang dibutuhkan. 7. Snap ring dibuat dari baja per (spring (spring steel) berbentuk lingkaran lingkaran (circle) yang tidak tidak tertutup di satu lokasi, alat pengikat ini digunakan untuk memegang atau membatasi gerakan dari pin atau shaft Rings yang cocok masuk ke dalam external grooves adalah external snap rings dan ring yang cocok masuk ke dalam internal grooves adalah internal snap ring

1.

Tugas 2 Gambarkan komponen komponen fastener yang telah dipelajari diatas, jelaskan aplikasi penggunaan komponen tersebut. (ket : nut ada beberapa jenis, gambarkan salah satu saja misalnya wing nut serta jelaskan aplikasi penggunaannya) Lembar Kerja 2

1) Tugas Praktek Menyebutkan dan menjelaskan fastener yang dipakai pada overhaul sebuah component. 2) Alat dan Bahan Bahan Lemari komponen Kertas Engine block 3) Keselamatan Kerja Kerja Safety helmet Safety shoes 4) Langkah kerja kerja 53

Siswa dibentuk menjadi beberapa kelompok (menyesuaikan jumlah siswa). Siswa dihadapkan pada sebuah lemari komponen dan engine block Anggota kelompok berdiskusi untuk menyebutkan komponen fastener yang terdapat pada lemari komponen / engine block Siswa diminta untuk menuliskan dan menggambarkan letak komponen fastener pada engine block.

54

KEGIATAN BELAJAR III Tujuan Kegiatan Belajar 3 BEARING

Elemen Kompetensi

Kegiatan Pembelajaran

Indikator Keberhasilan

Ranah Kompetensi P

Bearing

Bearing

K

S

Dapat menjelaskan definisi, fungsi, jenis jenis bearing, bearing, serta cara pemasangan bearing

55

Uraian Materi Kegiatan Belajar 3 Bearing

Gambar 3. 1 Bearing

Bearing adalah suatu komponen yang berfungsi untuk mengurangi gesekan pada machine atau at au komponen-komponen komponen-kom ponen yang bergerak berg erak dan saling menekan antara anta ra satu dengan yang lainnya. Bila terhambat, terhambat ,

maka

gerakan

dua

permukaan

yang

saling

berhubungan berhubungan

akan menimbulkan panas. Hambatan ini dikenal sebagai gesekan

(friction). Gesekan yang terus-menerus akan menyebabkan panas yang makin lama semakin meningkat dan menyebabkan keausan pada komponen tersebut. Gesekan Gesekan yang yang tidak terkontrol dapat menyebabkan kerusakan pada komponen dan alat tidak bisa bekerja.

Gambar 3. 2 Friction Bearing

Bearing digunakan untuk menahan/menyangga komponen-komponen yang bergerak. Bearing biasanya dipakai untuk menyangga perputaran pada shaft, dimana terjadi sangat banyak gesekan. A. FUNGSI BEARING 1. Mengurangi gesekan, panas dan aus. 2. Menahan beban shaft  beban shaft  dan machine   dan machine . 56

3. Menahan radial Menahan radial load  dan thrust  dan thrust load . 4. Menjaga toleransi toleransi kekencangan. kekencangan. 5. Mempermudah perganti  perganti an an dan mengurangi biaya operasional.

Gambar 3. 3 Radial & Aksial (Thrust) Bearing

Pada Gear Shaft   yang beroperasi pada  pada   machine ,  shaft   tersebut menahan beban machine   yang bervariasi dan beban tersebut harus ditanggung oleh  oleh   bearing . Beban dari berat  berat   shaft  dan dan   gear   tegak lurus (90o) dari  dari  center line shaft   disebut Radial load . Sedangkan arah dari gerakan  gerakan  shaft   ke kiri dan ke kanan karena putaran disebut thrust load .  Bearing   menahan  menahan  Radial Load  dan dan   Thrust Load   untuk menjaga supaya shaft  supaya shaft  tetap  tetap berputar.

Gambar 3. 4 Letak bearing pada shaft 

B. Jenis-jenis Bearing Ada 2 macam bearing: 1. Plain Bearing Plain Bearing mengurangi gesekan adanya sliding contact antara permukaan yang saling bergesekan plain bearing disebut juga dengan bushing atau bearing. Antara bearing dan bushing memiliki pengertian sinonim sehingga untuk segala jenis disebut bearing. Secara umum bisa dibedakan berdasar berdasar kriteria berikut.

Plain bearing disebut bushing bila: 57

a. Berbentuk sleave satu lingkaran penuh dengan pemasangan di press terhadap lubang b. Memungkinkan Memungkinka n

proses

finishing

pada

bagian

dalam

dari

bushing bus hing

untuk u ntuk

mendapatkan penyesuaian yang tepat c. Digunakan untuk putaran lambat dengan tingkat beban ringan samapi berat atau putaran sedang dengan beban ringan Plain Bearing disebut split bearing bila: a. Berbentuk sleeve setengah lingkaran sehingga untuk mendukung dibutuhkan satu pasang terdiri 2 (dua) buah sleeve setengah lingkaran. b. Digunakan untuk putaran tinggi

Gambar 3. 5 Bushing & Plan Bearing

Plan Bearing terbuat dari berbagai macam material tergantung pada kecepatan putar shaft, beban yang didukung dan type pelumasan yang digunakan. Plain bearing terbuat dari material kayu, karet, plastic, besi tuang, tembaga, kuningan, perunggu, dan babied. Berdasarkan lubrikasinya plain bearing digolongkan pada type pelumasan kering (dryfriction). Pelumas terbatas dan pelumas penuh. a. Pelumasan kering: k ering: tidak tid ak terdapat terdap at lubrikasi lubrikas i antara permukaan yang

saling

bersinggungan. b. Pelumasan terbatas: pelumas dengan kondisi lapisan film tipis antar bagian yang saling bergesekkan. c. Pelumas penuh: penuh : keseluruhan permukaan p ermukaan yang bersinggung bers inggung dipisahkan dipisahk an oleh lapisan.

58

Gambar 3. 6 Type Pelumas

2. Anti friction Bearing Anti friction bearing memiliki tiga jenis bentuk dasar bearing yaitu : - Ball Bearing - Roller Bearing - Needle Bearing

Gambar 3. 7 Tiga bentuk dasar anti friction bearing

Anti friction bearing terbuat dari baja yang dikeraskan (hardened steel). Bagianbagian utama anti friction bearing adalah: -

Race adalah cincin bagian dalam (inner races) dan cincin bagian luar (outer races) sebagai tempat dudukan elemen gelinding.

-

Ball, rollers, atau needle adalah element gelinding untuk mengurangi gesekan

-

Separator atau cages adalah pengatur jarak antara element gelinding.

Gambar 3. 8 Basic Part of Anti-Friction Bearings

59

Jenis-jenis anti friction bearing a. Ball Bearing Ball bearing hanya memiliki dua macam race yaitu split race dan continous race bearing. Ball bearing memiliki 4 macam race yaitu: 1) Conrad bearing 2) Full type bearing bearing 3) Split race bearing2 4) Angular contact bearing race

Gambar 3. 9 Bentuk-bentuk ball bearing

Berdasarkan beban yang diterima ball bearing dibedakan atas 4 macam: 1) Radial Load bearing 2) Radial and thrust Load bearing 3) Self Aligning radial Load Load 4) Thrust Load bearing bearing

Gambar 3. 10 Tipe-tipe Ball Bearing

60

b. Roller Bearing Roller bearing untuk menumpu beban yang lebih besar dibanding ball bearing. Jenis dasar roller bearing digolongkan menjadi: 1) Radial Load, straight roller bearing. bearing. 2) Radial and Thrust Load, Load, tapered roller. 3) Self-Aligning, Self-Aligning, radial and thrust Load. 4) Self Aligning, radial and thrust Load concave roller roller bearing. 5) Thrust Load.

Gambar 3. 11 Tipe-tipe roller bearing

Gambar 3. 12 Thrust Load Bearing

Gambar 3. 13 Thrust Load Roller Bearing

61

c. Needle Bearing Needle Bearing memiliki elemen gelinding berdiameter kecil atau berbentuk  jarum, karena bentuknya tersebut maka needle bearing banyak digunakan digunakan untuk tempat dengan ruang terbatas. Jenis needle bearing meliputi: 1) Radial Load Bearing 2) Thrust Load Bearing Bearing

Gambar 3. 14 Needle bearing

C. Pemasangan Anti – Fiction Bearing Dalam pekerjaan yang berhubungan dengan bearing, ada beberapa yang harus diperhatikan diperhatik an untuk handling, storage dan pemasangannya. Berikut ini item yang harus kita pahami dalam pekerjaan bearing. 1. Penanganan bearing Gambar 3 1 Basic Of Needle Bearing a. Hindari melekatnya material asing seperti debu pada bearing dengan selalu asing

membungkus yang

bearing

selama penyimpanan,

karena

cara material

menimbulkan keausan premature pada bearing, saat bearing

berputar. b. Hindari penanganan yang kasar atau benturan yang keras. 2. Kombinasi bearing (untuk tapered roller bearing) a. Jangan mengkombinasikan mengk ombinasikan outer out er race dan inner i nner race dari tapered roller rolle r bearing yang diproduksi oleh pabrik yang berbeda karena tidak ada interchange antara pabrik - pabrik tersebut.

Gambar 3. 15 Kombinasi Bearing

62

b. Kombinasi bearing yang sama part number dan dibuat oleh pabrik yang sama dapat diterima. Tapi lebih bagus gunakan bearing yang didelivery sudah dalam satu set. c. Kombinasi dari bearing yang harus disetel saat pemasangan, pemasangan, tidak diperbolehkan. 3. Pemasangan bearing dengan cara press fit Pemasangan dengan cara press fit adalah pemasangan dengan cara ditekan / dipress pada suhu normal. a. Periksa permukaan yang akan di press harus bebas dari luka, scratch dan menempelnya material asing. b. Berikan oli pada permukaan yang akan dipress. c. Jangan menggunakan menggunakan hammer dalam pekerjaan pekerjaan press fit bearing menekan inner race pada pengepressan outer race.

Gambar 3. 16 Pemasangan pressfit 

a. Jangan menekan outer race pada pengepressan inner race, dan jangan b. Jangan menekan bearing yang yan g posisinya miring relative re lative terhadap lubang atau shaft . Luruskan dudukan bearing dengan cara dipukul - pukul dengan hammer sebelum press fitting. Jika bearing di press fit f it dalam kondisi miring akan menyebabkan kerusakan.

63

c. Periksa Periks a bahwa permukaan bearing benar-benar be nar-benar contact dengan bahu shaft setelah dipress. Jika tidak contact, preload akan berubah dan bearing dapat rusak. 4. Pemasangan bearing dengan cara expansion fit Pemasangan bearing dengan cara expansion fit adalah pemasangan dengan cara dikembangkan pada suhu tinggi agar dapat duduk dengan pas dan terikat ketat saat suhu bearing turun. a. Jangan menaikkan suhu pemanasan

lebih dari 120 oC, karena kekerasan

material akan rusak dan umur bearing akan pendek. b. Berikan oli pada bagian roller setelah pemasangan 5. Pemasangan bearing dengan cara shrinkage fit Adalah pemasangan dengan cara menyusutkan pada suhu rendah ( dingin ) agar dapat duduk pas dan terikat ketat saat suhu bearing kembali normal.

Gambar 3. 17 Pemasangan Bearing dengan Cara Shrinkage Fit

Hal-hal yang harus diperhatikan pada saat melakukan pemasangan bearing dengan cara shrinkage fit. a. Pekerjaan pemasangan p emasangan harus haru s dilakukan dengan deng an cepat karena kar ena suhu cepat sekali naik. b. Jangan memukul memuku l bearing dengan hammer besi, karena k arena saat dingin d ingin sekali bearing menjadi getas. c. Berikan oli pada bagian roller setelah pemasangan. Cara pemasangan bearing yang benar harus diperhatikan agar tidak terjadi kerusakan, bentuk kerusakan adalah sbb: a. Perubahan bentuk bearing b. Element gelinding lepas atau 64

c. Terjadi ketidaklurusan ketidaklurusan antara inner inner race dan outerrace d. Bearing elearance elearance dan preload yang yang tidak tepat e. Kerusakan seals pada b bearing earing Beberapa bearing memiliki seals untuk menahan pelumas dan mencegah debu. Long Life bearing memiliki seal pada kedua sisi sebagai penahan Long Life lubricant.

Gambar 3. 18 Cara Pemasangan bearing yang salah

Rangkuman Materi 3 Bearing   adalah suatu komponen yang berfungsi untuk mengurangi gesekan pada machine   atau komponen-komponen komponen-ko mponen yang bergerak dan saling menekan meneka n antara satu s atu dengan yang lainnya FUNGSI BEARING 





Mengurangi gesekan, panas dan aus. Menahan beban shaft  beban shaft  dan machine   dan machine . Menahan radial Menahan radial load  dan thrust  dan thrust load .

65

Menjaga toleransi kekencangan k ekencangan..



Mempermudah perganti  perganti an an dan mengurangi biaya operasional.



Ada 2 macam bearing: Plain Bearing



Antifriction Bearing



Anti friction bearing memiliki tiga jenis bentuk dasar bearing yaitu : Ball Bearing



Roller Bearing



Needle Bearing



Tugas 3 Buatlah skema yang menerangkan mengenai klasifikasi bearing secara umum, serta gambarkan jenis jenis bearing yang biasa digunakan pada komponen alat berat beserta keterangan letaknya.

Soal Latihan 3 1. Jelaskan perbedaan perbedaan plain bearing bearing sebagai bushing bushing dan plain bearing bearing sebagai split bearing? 2.

Anti friction bearing bearing memiliki beberapa macam bentuk dasar. Sebutkan macammacam bentuk dasar dari friction bearing?

3.

Sebutkan beberapa hal yang harus diperhatikan diperhatika n saat memilih anti friction frictio n bearing?

4. Sebutkan Fungsi dari Bearing ? 5. Ada beberapa jenis dasar dari roller bearing. Sebutkan jenis dasar roller bearing tersebut?

Kunci jawaban soal latihan 3 1. Plain bearing  disebut  disebut bushing apabila: - Berbentuk sleeve satu lingkaran penuh dengan pemasangan di press terhadap

lubang. - Memungkinkan

proses

finishing

pada

bagian

dalam

dari

bushing

untuk

mendapatkan penyesuaian penyesuaian yang tepat. - Digunakan untuk putaran lambat dengan tingkat beban ringan sampai berat atau

putaran sedang dengan beban ringan. Plain bearing  disebut  disebut split bearing  apabila:   apabila: - Berbentuk sleeve setengah lingkaran sehingga untuk menjalankan fungsinya

digunakan dua buah sleeve setengah lingkaran (satu pasang). 66

- Digunakan untuk putaran tinggi.

2. Beberapa bentuk dasar bearing - Ball Bearing - Roller Bearing - Needle Bearing

3.

Proses Finishing untuk mendapatkan mendapatk an suaian yang tepat. Ukuran diameter luar dan dalam bearing. Arah dan besar beban yang bisa diterima bearing.

4. Beberapa fungsi bearing - Mengurangi gesekan, panas dan aus. aus. - Menahan beban shaft dan machine. - Menahan radial load dan thrust load. - Menjaga toleransi kekencangan. kekencangan. - Mempermudah pergantian dan mengurangi biaya operasional

5. Beberapa bentuk dasar roller bearing straight roller bearing. - Radial Load, straight - Radial and Thrust Load, tapered roller. - Self-Aligning, Self-Aligning, radial and thrust thrust Load. - Self Aligning, Aligning, radial and and thrust Load Load concave roller bearing. bearing. - Thrust Load

Lembar Kerja 3 1) Tugas Praktek Menyebutkan dan menjelaskan bearing yang digunakan pada alat berat. 2) Alat dan Bahan Komponen cut way Lemari komponen k omponen 3) Keselamatan Kerja Safety helmet Safety shoes 4) Langkah kerja Siswa dibentuk menjadi beberapa kelompok (menyesuaikan jumlah siswa). Siswa dihadapkan pada lemari komponen/ cutway komponen Anggota kelompok berdiskusi untuk menyebutkan komponen bearing yang terdapat pada lemari komponen / komponen cutway. Siswa diminta untuk menuliskan dan menggambarkan letak komponen bearing pada cutway 67

KEGIATAN BELAJAR IV Tujuan Kegiatan Belajar 4 SEALS DAN GASKET

Elemen Komptenesi

Kegiatan Pembelajaran Pembelajaran

Indikator Keberhasilan Keberhasilan

Ranah Kompetensi P

Seal dan Gasket Seals dan Gasket

Pemasangan seal dan gasket

K

S

Dapat menjelaskan menjelaska n definisi, fungsi dan jenis seals serta gasket Dapat menjelaskan aplikasi penggunaan seal dan cara pemasangan gasket

68

Uraian Materi Kegiatan Belajar 4 Seals & Gaskets 

Gambar 4. 1 Seal

Untuk memperhalus pengoperasian dan mengurangi keausan, hampir semua gear  semua  gear  dan  dan bearing   memerlukan pelumasan yang terus-menerus. Maka untuk menjaga keberadaan pelumas di sekeliling komponen-komponen yang bergerak dan menjaga agar cairan pelumas tersebut jangan sampai keluar dan menjaga agar kotoran dan debu jangan masuk ke sistem maka diperlukan seal  diperlukan seal . A. Fungsi Seal 1. Menjaga kebocoran kebocoran pelumas (lubrikasi). (lubrikasi). 2. Menjaga kotoran dan dan material lain masuk masuk ke sistem. 3. Memberikan batasan batasan cairan supaya tidak tidak tercampur. 4. Lebih fleksibel terhadap terhadap komponen yang bergerak bergerak dan tidak bocor. 5. Melapisi permukaan yang tidak rata. 6. Komponen tidak cepat rusak. Ada 2 tipe Seal: 1. Dynamic seal digunakan sebagai perapat pada parts yang bergerak contoh: a. Radial Lip Seal b. Clearance Seal c. Ring Seal d. Face Seal e. Compression Packing f. Molded Packing g. Diaphragma Seal

69

2. Static Seal digunakan sebagai sebagai perapat pada parts statis (fixed parts): a. Static O-ring b. Metallic Gasket c. Non metallic Gasket d. Sealant B. Radial Lip Seal (Oil Seal) Radial Lip Seal Digunakan sebagai penyekat untuk pelumas pada sistem yang memiliki shaft berputar. Radial Lip seal ini bisa disebut juga oil seal. Penyekatan atau perapatan (sealing) berdasarkan perbedaan ukuran antara elemen seal dan diameter luar shaft merupakan dasar prinsip sealing, juga ditambahkan spring dibelakang lip seal. Antara lip seal dengan shaft harus terdapat lapisan film sebagai perapat dan pelumas. Bila lapisan film terlalu tebal, cairan akan bocor tetapi bila terlalu tipis akan timbul gesekan dan keausan pada lip seal. Tebal tipisnya lapisan film dipengaruhi oleh tekanan lip seal. Gambar berikut menunjukan bentuk dasar lip seal atau oil seal.

Gambar 4. 2 Struktur Dasar Oil seal

Oil Seal dibedakan berdasar bentuk lip seal. 1. Single Lip: Lip tidak menggunakan spring Loaded. Untuk sealing cairan kental seperti grease pada shaft kecepatan lambat.

Gambar 4. 3 Single Lip Seal

70

2. Single Lip Spring Loaded: Spring loaded membantu kerapatan seal, digunakan untuk sealing cairan dengan viskositas yang rendah pada shaft kecepatan putar tinggi, pada daerah yang tidak berdebu.

Gambar 4. 4 Single Lip Seal Spring

3. Double Lip: Lip seal menghadap berlawanan arah dengan tambahan spring loaded pada kedua sisi atau salah satu sisi saja. Seal ini digunakan sebagai sealing terhadap cairan pada lip yang dilengkapi spring loaded, sedangkan sisi lip yang lain melakukan saling terhadap debu atau partikel.

Gambar 4. 5 Double Lip

4. Dual Lip: Lip seal menghadap berlawanan arah dan memiliki spring loaded pada kedua sisinya. Digunakan sebagai sealing terhadap pelumas kental pada salah satu sisi dan sebagai sealing terhadap cairan pada sisi yang lain.

C. Packing

Gambar 4. 6 Dual Lip Seal

Packing dibedakan atau digolongkan menjadi dua tipe yaitu compression packing dan molded packing. 1. Compression packing membentuk ketika packing tersebut dipasang dan tertekan antara alur poros dan housing. Gaya tekan mengakibatkan packing mengambang 71

sealing terhadap alur pada poros maupun terhadap housing. Terdapat tiga jenis compression packing yaitu: fabric (serat), metallic dan plastic. Gambar berikut menunjukan bentuk compression packing.

Gambar 4. 7 Compression Packing

2. Molded packing merupakn dynamic seal, terdiri dari dua tipe yaitu Lip Type dan Squeeze Type. Jenis-jenis Lip type yaitu flange, cup, u-cup, u-ring, dan v-ring. Jenis Squeeze type adalah o-ring dalam berbagai bentuk. Lip type packing melakukan sealing karena adanya gaya tekan fluida atau udara yang menyebabkan lip mengembang. mengembang. Gambar berikut menunjukan contoh u-cup packing.

Gambar 4. 8 Molded Packing

72

Gambar 4. 9 Pemasangan Packing

D. O-Ring Sebuah  Sebuah  O-ring   adalah bentuk cincin yang sangat lunak yang terbuat dari bahan alami atau karet  karet  synthetic  atau plastik. O  – ring berfungsi sebagai seal akibat tertekan (squeezed) akibat proses pemasangan dan proses sealing terjadi akibat tekanan cairan menekan o-ring. Static o-ring memberikan sealing terhadap komponen static (tidak) bergerak untuk mencegah cairan fluida atau udara.

Gambar 4. 10 Aksial Action

Untuk penyekat pada aplikasi yang bertekanan tinggi di atas atas 5500 kPa

(800

psi) sering  sering  O-ring   ditambahkan dengan  dengan  back-up ring   untuk mencegah kebocoran yang ditimbulkan oleh adanya celah antara dua permukaan.  permukaan.   Pressure back-up ring  biasanya terbuat dari bahan plastik yang berfungsi untuk memperpanjang usia   O-ring . Pada saat pemasangan  pemasangan  O-ring seal , yakinkan semua permukaan bersih dari 73

kotoran dan debu. Periksa O-ring seal   dari kotoran, debu, goresan (screth  ( screth ) dan cacat lainnya yang akan menyebabkan kebocoran.

Dynamic O-ring digunakan sebagai sealing terhadap fluida pada bagian komponen yang saling bergerak. Terdapat tiga penggunaan O-ring yaitu: 1. Reciprocating, Reciprocating, bila digunakan sebagai seal piston ring atau sealing pada sekitar piston rod. 2. Oscillating bila seal berputar bolak-balik pada derajat yang terbatas atau seal berputar beberapa kali putaran pada saat proses sealing. 3. Rotating, apabila o-ring memberikan sealing terhadap shaft yang berputar pada dynamic dalam o-ring.

E. Gasket

Gambar 4. 12 Non Metalic Gasket 

Gasket merupakan static, mencegah kebocoran cairan melalui permukaan bidang kontaknya terhadap komponen yang dirakit. Faktor utama dalam penggunaan gasket adalah seal material dapat menyesuaikan bentuk (conform) terhadap ketidaksempunaan kontak antara bidang permukaan bentuk gasket terhadap pemukaan kontak. 74

Pada pemasangan gasket sebagai penyekat perlu diperhatikan besarnya tekanan pada saat pemasangan. Semakin kuat tekanan diberikan pada gasket tidak berarti akan menghasilkan kemampuan sealing yang semakin baik.

Gambar 4. 14 Metallic Gasket

Kemampuan sealing gasket tergantung pada: 1. Jenis Material Gasket

Kemampuan sealing minimum tergantung pada tingkatan jenis material gasket material yang umum digunakan sebagai gasket asbestos cork, rubber, plastic sand paper atau campuran dari beberapa material tersebut. 2. Internal Pressure

Internal pressure cenderung menekan fluida keluar melalui seal assembly. Hal penting untuk menentukan beberapa besar tekanan flange diperlukan untuk menekan seal. 3. Sealed Fluida

Viskositas fluida yang terdapat pada tempat dimana gasket berfungsi sebagai penyekat menentukan tekanan yang diperlukan untuk mengencangkan gasket. 4. Width / Thickness Ratio

75

Penurunan kekuatan tekanan terhadap kenaikan ketebalan gasket sering dengan perbandingan lebar sealing gasket terhadap kenaikan ketebalan gasket pada saat tidak ditekan. Dengan kata lain semakin kecil perbandingan antara lebar kotak permukaan sealing terhadap tebal gasket membutuhkan kekuatan tekan yang lebih tinggi. Oleh karena itu gasket memiliki lubang bolt. Lubang bolt tidak boleh terlalu dekat terhadap sisi dalam gasket.

Gambar 4. 15 Cara Pemasangan Gasket

F. Floating Seal

Gambar 4. 16 Floating Seal 

Floating seal dibuat untuk menjaga kotoran tidak masuk masuk ke dalam dalam sistem dan dan menjaga kebocoran cairan pelumas pada area yang luas. Floating seal harus bisa menahan karat yang lebih lama dengan sedikit perawatan

Floating seal lebih bisa

menahan kebengkokan shaft, end play dan beban yang tiba-tiba. Floating seal terdiri dari 76

dua ring yang biasanya terbuat dari karet, dipasangkan pada dua groove metal retaining ring. Rubber ring bekerja bekerja sama dengan metal metal rings berfungsi sebagai sebagai seal. Rubber Rubber ring  juga sebagai bantalan untuk metal ring dan menjaga kerataan permukaan pada saat shaft berputar selama machine beroperasi. Kehalusan permukaan metal rings bersamasama dengan kekentalan oli melapisi shaft. Final drive, track roller, rolle r, dsb adalah adala h komponen berputar berp utar yang selalu se lalu diliputi lumpur, tanah dan pasir dan floating seal digunakan digunakan untukmencegah untukmencegah kebocoran oli dan mencegah mence gah material materia l asing masuk mas uk dan bercampur dengan oli. Floating seal terdiri dari dua O-ring dan dua ring metalik. O-ring tersebut dalam aplikasinya akan diperas sambil dipilin, dan selanjutnya selanjutn ya

akan

menekan

seal

ring

metalik dalam arah aksial dan akan membangkitkan membangkitkan tekanan yang merata (3,5 - 6 kg/cm2) pada permukaan luncur (sliding survace) dari seal ring. Uraian Materi Kegiatan Belajar 4 Pemasangan Seals & Gaskets  A. Pemasangan Oil Seal Pemasangan dan pemasangan oil seal perlu diperhatikan untuk mencegah kerusakan dini atau kebocoran akibat rusaknya lip seal. Lip mudah  –  mudah sobek dan rusak. Sebelum dipasang seal harap disimpan secara aman, jauh dari panas, dan debu.

Gambar 4. 17 Pemasangan Oil Seal

1. Pasang seal dengan main lip menghadap ke sisi oli ( hydraulic side ) 2. Pastikan bahwa permukaan shaft yang akan contact dengan seal terbebas dari karat dan scratch. 3. Lakukan pemasangan seal dengan cara press fit menggunakan tool yang sesuai.

77

Gambar 4. 18 Pemasangan Bearing dengan Press Fit

4. Berikan adhesive atau sealant pada bagian press fit dari oil seal. Untuk housing yang terbuat dari cast iron harus digunakan pipe sealant untuk mencegah kebocoran. 5. Perhatikan Perhatika n saat pemasangan oil seal tidak boleh miring. 6. Berikan grease pada daerah lip setelah pemasangan.

Gambar 4. 19 Pemberian Grease Pada daerah Seal

78

B. Pemasangan Pemasangan O-ring 1. Sesuaikan part number number

Gambar 4. 20 Part Number pada O-Ring

2. Mengacu pada part book 3. Pembukus jangan dibuka sebelum siap untuk dipasang 4. Permukaan komponen harus harus bersih 5. Periksa dari kotoran, kotoran, cacat sebelum digunakan digunakan

Gambar 4. 21 Pemeriksaan O-Ring

6. Untuk memudahkan pemasangan gunakan pelumas

Gambar 4. 22 Pemberian Pelumas pada O-Ring

7. Hati-hati pada sisi tajam karena dapat memotong dan merusak permukaan seal 8. Backup ring dipasang pada sisi yang berlawanan dengan arah tekanan 79

Gambar 4. 23 Pemasangan Backup RIng

9. Hindari terpotong seal pada saat pemasangan 10. Puntiran mengakibatkan kerusakan cepat pada seal

Gambar 4. 24 Puntiran pada seal

11. Jangan menarik seal terlalu banyak C. Pemasangan Gasket -

Gunakan baut yang bersih dan dalam kondisi baik saat memasang komponen.

Gambar 4. 25 Kondisi Bolt

-

Baut yang yang aus dan berkarat berkarat dapat dapat merusakkan merusakkan ulir dan dan menyebabkan menyebabkan kehilangan gaya pengencangan (Clamping force) sehingga dapat mengakibatkan kebocoran.

-

Yakinkan lubang pada gasket tidak menutupi lubang cairan pelumas, perhatikan perhatik an tanda pada gasket seperti FRONT dan TOP.

-

Jangan pergunakan gasket yang bengkok dan ada tanda tekukan karena daerah yang memiliki tanda tekukan akan bocor saat mengalami tekanan.

80

Gambar 4. 27 Kerusakan Gasket

-

Jangan gunakan gasket yang rusak.

-

Yakinkan semua permukaan komponen bersih.

Gambar 4. 28 Pemeriksaan Komponen

-

Lakukan pengencangan pengencangan dengan urutan sesuai yang tertera pada service manual dan kencangkan sesuai dengan torque yang benar.

Gambar 4. 29 Metode Pengencangan Bolt

81

Periksa kekencangan semua baut menggunakan menggunakan torque wrench setelah semua baut

-

dikencangkan D. Pemasangan floating seal.

Gambar 4. 30 Pemasangan Floating Seal 

Jangan memberi oli/ grease pada floating seal

1. Floating seal harus selalu dipasang dengan pasanganya yang sesuai, yaitu, ring yang keduanya baru atau dua ring yang telah berputar ber putar bersama-sama. bersama-sa ma. 2. Setiap assembling, as sembling, Selalulah Selalula h menggunakan menggunaka n o-ring (Toric (To ric ring) yang baru. 3. Jangan pernah menjatuhkan men jatuhkan atau memukul memuk ul seal ring dengan denga n benda keras, karena seal terbuat dari cast iron dan sangat getas. 4. Untuk seal ring bekas pakai, ia dapat dipakai kembali bila memenuhi kriteria sbb: -

X > Y/2 (ketebalan bagian colarnya tidak kurang dari ½ tebal semula.

-

A > 0.5 mm (Lebar dari bagian yang tidak mengkilap tidak kurang dari 0.5 mm ketika bagian yang mengkilap tersebut mencapai diameter dalam.

Gambar 4. 31 Struktur Floating Seal

-

Pastikan bahwa permukaan seal (seal surface) harus terbebas dari debu, scratch(baret), chiping (cuil) atau retak. 82

5. Pastikan Pastika n permukaan yang kontak dengan o-ring terbebas dari oli

Gambar 4. 32 O-Ring & Seal Ring

6. O-ring dengan kuat menahan dan menekan floating seal dengan gaya memilin dalam arah sesuai tanda panah pada gambar dibawah. Ketika oli masuk, O-ring akan tergelincir dan gaya tekan yang sesuai tidak dapat dihasilkan, sehingga dapat menyebabkan kebocoran. Kerusakan pada komponen biasanya disebabkan oleh kombinasi dari berbagai faktor dibanding satu sebab saja, tetapi banyak kerusakan yang hanya memiliki satu jenis penyebab biasa, yaitu :

KESALAHAN ASSEMBLING





7. Saat pemasangan O-ring ke seal ring, pastikan o-ring tidak terpuntir dan duduk tertahan oleh retaining lip dari seal ring ramp. Gunakan lampu senter kecil sebagai pandauan untuk meemriksa o-ring tersebut terpuntir atau tidak selama assembling. Sinar lampu senter harus lurus dan seragam di sekeliling O-ring tersebut.

Gambar 4. 33 Pemasangan O-Ring ke Seal Ring

8. Saat memasang satu bagian seal ring assy ke housingnya, housingnya, berikan tekanan secara tiba-tiba

dan

meratauntuk mendorong

o-ring masuk masuk melalui

83

retaining

lip

dari

housingnya. housingnya.

Jika diperlukan

sedikit adjustment, adjustment,

jangan

gunakan tool yang ujungnya tajam sebagai penekan.

Gambar 4. 34 Pemasangan Floating Seal

9. Periksa variasi ketinggian pemasangan seal ring assy di empat tempat.

Variasi ketin

ian

Gambar 4. 35 Pemasangan Seal Ring Assy

10. Berikan lapisan oli yang tipis pada masing-masing permukaan permukaa n seal ring dan dengan menggunakan jari tangan oli ke seluruh permukaan seal ring. Pastikan tidak ada oli yang mengenai o-ring atau permukaan yang kontak dengan o-ring. Rangkuman Materi 4 Fungsi Seal antara lain : 

Menjaga kebocoran pelumas (lubrikasi). (lubrikasi).



Menjaga kotoran dan material lain masuk ke sistem.



Memberikan batasan cairan supaya tidak tercampur.



Lebih fleksibel terhadap komponen yang bergerak dan tidak bocor.



Melapisi permukaan yang tidak rata.



Komponen tidak cepat rusak.

Ada 2 tipe Seal: a. Dynamic seal digunakan sebagai perapat pada parts yang bergerak b. Static Seal digunakan digunakan sebagai sebagai perapat perapat pada parts parts statis (fixed (fixed parts): 84

Floating seal dibuat untuk menjaga menjaga kotoran tidak tidak masuk ke dalam sistem dan dan menjaga kebocoran cairan pelumas pada area yang luas. Floating seal harus bisa menahan karat yang lebih lebih lama dengan dengan sedikit perawatan. perawatan.

Floating seal terdiri dari dua ring yang yang

biasanya terbuat dari karet, dipasangkan dipasangkan pada dua groove metal retaining ring Tugas 4 Jelaskan prosedur pemasangan floating seal serta critical point apa saja yang harus diperhatikan pada saat pemasangan

Soal Latihan 4 1. Fungsi dari seal adalah ? 2. Tipe dynamic seal yang digunakan digunakan sebagai penyekat untuk pelumas pelumas pada system yang memiliki shaft berputar adalah 3. Tipe seal yang digunakan digunakan pada parts static (fixed parts) dinamakan? dinamakan? 4. U-cup adalah termasuk termasuk molded packing type ? 5. Fungsi O-ring adalah ? 6. Sebagai penyekat kebocoran pada aplikasi yang bertekanan tinggi diatas 5500 kpa (800 psi) maka o-ring ditambahakan dengan ? 7. Kemampuan sealing sealing gasket tergantung tergantung pada 8. Fungsi floating seal adalah 9. Jelaskan prosedur pemasangan oil seal serta critical point apa saja yang

harus

diperhatikan pada saat pemasangan pemasangan oil seal adalah 10. Jelaskan prosedur pemasangan gasket serta critical point apa saja yang harus diperhatikan pada saat pemasangan Pemasangan gasket adalah Kunci jawaban soal latihan 4 1. Fungsi seal ada 6, yaitu yaitu : (lubrikas i).  –  Menjaga kebocoran pelumas (lubrikasi).

 –  Menjaga kotoran dan material lain masuk ke sistem.  –  Memberikan batasan cairan supaya tidak tercampur.  –  Lebih fleksibel terhadap komponen yang bergerak dan tidak bocor.  –  Melapisi permukaan yang tidak rata.  –  Komponen tidak cepat rusak. 2. Radial leap seal (oil seal) 3. Static seal 4. Squeeze Type 85

5.  – ring berfungsi sebagai seal akibat tertekan (squeezed) akibat proses pemasangan dan proses sealing terjadi akibat tekanan t ekanan cairan menekan o-ring. 6. Back-up ring 7. Kemampuan sealing gasket tergantung pada:

 –  Jenis material gasket  –  Internal pressure  –  Sealed fluida  –  Width / thickness ratio  –  Pasang seal dengan main lip menghadap ke sisi oli ( hydraulic side ) 8. Floating seal dibuat untuk menjaga kotoran tidak masuk ke dalam sistem dan menjaga kebocoran cairan pelumas pada area yang luas. 9. Prosedur pemasangan oil seal :

 –  Pasang seal dengan main lip seal menghadap kesisi oli (hydraulic side). Pastika n bahwa permukaan shaft yang akan contact dengan seal terbatas dari  –  Pastikan karat dan scratch.

 –  Lakukan pemasangan seak dengan cara press fit menggunakan tool yang sesuai.  –  Berikan adhesive atau sealent pada bagian press fit dari oil seal. Untuk housing yang akan terbuat dari cast iron harus digunakan pipa sealant untuk mencegah kebocoran. Perhatika n saat pemasangan oil seal tidak boleh miring.  –  Perhatikan

 –  Berikan grease pada daerah lip setelah pemasangan. 10. Prosedur pemasangan gasket adalah :

 –  Gunakan baut yang bersih dan dalam kondisi baik saat memasang komponen.  –  Baut yang aus dan berkarat dapat merusakkan ulir dan menyebabkan kehilangan gaya pengencangan (Clamping force) sehingga dapat mengakibatkan kebocoran.

 –  Yakinkan lubang pada gasket tidak menutupi lubang cairan pelumas, perhatikan perhatika n tanda pada gasket seperti FRONT dan TOP.

 –  Jangan pergunakan gasket yang bengkok dan ada tanda tekukan karena daerah yang memiliki tanda tekukan akan bocor saat mengalami tekanan.

 –  Jangan gunakan gasket yang rusak.  –  Yakinkan semua permukaan komponen bersih.  –  Lakukan pengencangan dengan urutan sesuai yang tertera pada service manual dan kencangkan sesuai dengan torque yang benar. kekencang an semua baut menggunakan torque wrench setelah semua  –  Periksa kekencangan baut dikencangkan .

86

Lembar Kerja 4 1) Tugas Praktek Menyebutkan dan menjelaskan seal dan gasket yang digunakan pada alat berat 2) Alat dan Bahan Komponen cut way Lemari komponen BME Engine block 3) Keselamatan Kerja Kerja Safety helmet Safety shoes 4) Langkah kerja Siswa dibentuk menjadi beberapa beberapa kelompok (menyesuaikan (menyesuaikan jumlah siswa). Siswa dihadapkan pada lemari komponen/ cutway komponen/ engine block Anggota kelompok berdiskusi untuk menyebutkan komponen seal dan gasket yang terdapat pada lemari komponen / komponen cutway/ engine block Siswa diminta untuk menyebutkan jenisnya dan menggambarkan letak komponen seal serta gasket pada cutway

87

KEGIATAN BELAJAR V Tujuan Kegiatan Belajar 5 Belt

Elemen Kompetensi

Kegiatan Pembelajaran Pembelajaran

Indikator Keberhasilan

Ranah Kompetensi P

K

S

Mengetahui fungsi dan  jenis belt Belt

Dapat menjelaskan fungsi dan  jenis jenis belt belt Dapat menjelaskan dan Memahami aplikasi belt mengaplikasikan penggunaan pada unit belt dengan benar dan tepat

88

Uraian Materi Kegiatan Belajar 5 Belts  1. Fungsi Belt Belt berfungsi sebagai pemindah tenaga antara pulley penggerak dan pulley yang digerakan. Belt digerakan oleh gaya gesek penggerak, kemampuan belt untuk memindahkan tenaga tergantung pada :

1. Tegangan belt terhadap pulley 2. Gesekan antara belt dan pulley 3. Sudut kontak antara belt dan pulley 4. Kecepatan belt Terdapat tujuh macam bentuk belt yang umum dipergunakan:

1. Round belts 2. Flat belts 3. V-belts 4. Banded V-belts 5. Linked V-belts 6. Timing belts 7. V-ribbed belts Gambar berikut menunjukan berbagai macam type belt.

Gambar 5. 1 Belt 

B. Jenis – Jenis belt 1. Round belt

89

Round belts terbuat dari solid rubber atau rubber dengan cord. Belt ini hanya untuk beban ringan seperti untuk memutar projector films, dan komponen-komponen elektronik.

Gambar 5. 2 Round Belt 

2. Flat Belt Penggunaan flat belts semakin berkurang dengan dipergunakan V-belts pada system pemindahan tangan. Flat belts biasanya dibuat dari leather rubberized fabric dan cord. Flat belts semakin tidak dipergunakan karena membutuhkan pulley yang lebih besar, tempat yang lebih luas, dan kurang flexible.

Gambar 5. 3 Flat Belt 

Flat belt juga dipergunakan sebagai conveyor belts bilamana belts tersebut membawa beban, pada belts. Flats belt umumnya digunakan sebagai tenaga high power untuk mesin penggerak yang terpisah dengan mesin yang dipergerakan. Contoh : rice mills. 3. V - Belt V-belts banyak dipergunakan sebagai memindahan beban antara pulley yang berjarak pendek. Gaya jepit ditimbulkan oleh bentuk alur V.

90

Gambar 5. 4 V - Belt 

Gaya tarik atau load yang lebih besar menghasilkan gaya jepit belt yang kuat keuntungan V-belts adalah:

1. Gaya jepit belt memungkinkan sudut kontak yang lebih kecil dan perbandingan perbandinga n kecepatan yang tinggi.

2. Meredam kejutan terhadap motor dan bearing akibat perubahan beban. 3. Memiliki level vibrasi dan noise yang mudah. 4. Mudah dan cepat dalam melakukan pengganti dan perawatan.  Eff iciency transmissinya transmissinya tinggi sampai 45 % 5. Efficiency 1. Banded V - Belt Banded V-belts adalah multiple V belts yang dibentuk cetak permanent tie band. Banded V-belts mengurangi timbulnya masalah pada pengerak dimana belts bergeser, melintir,dan terlepas dari alurnya.

Gambar 5. 5 Banded V - Belt 

2. Link V - Belt Link V-belt dibentuk dari multiple belts yang disusun saling menyambung. Digunakan untuk penggerak-penggerak penggerak-penggerak besar dengan memiliki jarak center yang tetap, dimana terdapat kesulitan untuk memastikan ukuran belts yang tetap. Link dapat ditambah atau dikurangi untuk mendapatkan panjang belt yang tetap. t etap. 91

Gambar 5. 6 Link V - Belt

3. Timing – Belt Timing belt merupakan aksi gabungan antara chain dan sprocket pada bentuk flat belt. Bentuk dasarnya merupakan flat yang memiliki gigi-gigi berukuran sama pada permukaan kotak dengan gigi pulley. Sebagaimana penggerak gear rantai, membutuhkan kelurusan pada perpasangan pulley.

Gambar 5. 7 Timing Belt

Keuntungan Timing Belt: a. Tidak terjadi slip atau variasi kecepatan b. Membutuhkan Membutuhka n perawatan yang ringan c. Mampu dipergunakan p[ada range beban yang lebar d. Memilki efficiency mekanis tinggi karena tidak terjadi gesekan atau slip, initial tension berkurang dan memilki konstruksi yang tipis 4. V – Ribbed V-ribbed belts merupakan gabungan alur luar berbentuk V-belt. Lapisan inti penguat terdapat pada bagian daftar belt. Sebagaimana V-belt kemampuan memidahkan power tergantung pada aksi jepit antara alur dan belt. 92

Gambar 5. 8 V -Ribbed Belt

Rangkuman Materi 5 Belts  Belt   berfungsi untuk memindahkan power melalui kontak antara belt   dengan pulley  penggerak dan pulley  yang   yang digerakkan. Belt  terdiri   terdiri atas beberapa jenis, diantaranya yaitu: 1.

Round Belt¸  Belt¸  belts terbuat dari solid rubber atau rubber dengan cord. Belt ini hanya untuk beban ringan seperti untuk memutar projector films, dan komponen-komponen elektronik

2.

Flat belt, dibuat dari leather rubberized fabric dan cord. Flat belts semakin tidak dipergunakan karena membutuhkan pulley yang lebih besar, tempat yang lebih luas, dan kurang flexible

3.

V-belts, dipergunakan sebagai memindahan beban antara pulley yang berjarak pendek. Gaya jepit ditimbulkan oleh bentuk alur V

4.

Banded V-belts, merupakan multiple V belts yang dibentuk cetak permanent tie band. Banded V-belts mengurangi timbulnya masalah pada pengerak dimana belts bergeser, melintir,dan terlepas dari alurnya

5.

Linked V-belt, dibentuk dari multiple belts yang disusun saling menyambung. Digunakan untuk penggerak-penggerak besar dengan memiliki jarak center yang tetap, dimana terdapat kesulitan untuk memastikan ukuran belts yang tetap

6.

Timing belt, merupakan aksi gabungan antara chain dan sprocket pada bentuk flat belt.

7.

V-ribbed belts, merupakan belts, merupakan gabungan alur-luar berbentuk V-belt

Tugas 5 1. Gambarkan jenis jenis belt yang digunakan digunakan pada komponen alat berat, sebutkan pula aplikasi penggunaan belt tersebut 93

Soal Latihan 5 1. Sebutkan dan jelaskan beberapa beberapa bentuk washer berdasakan fungsinya? 2. Sebutkan lima buah buah pin dan sebutkan fungsinya: fungsinya: a. ______________(a) b. ______________(b) c. ______________(c) d. ______________(d) e. ______________(e) 3. Jelaskan perbedaan plain bearing sebagai bushing dan plain bearing sebagai split bearing? 4. Sebutkan dan jelaskan penggunaan o-ring  dan Oil Seal! 5. Sebutkan keuntungan V-belts !

Kunci jawaban soal latihan 5 1. Berdasarkan fungsinya washer terdapat beberapa bentuk, yaitu: a. Plain Washer, mendistribusikan Washer, mendistribusikan beban pengikat dengan permukaan yang lebih luas dibanding bolt  atau  atau nut  serta   serta mencegah kerusakan permukaan part  yang  yang diikat. b. Helical Spring Washer , digunakan untuk menjamin agar bolt   atau nut   kencang (tidak mudah kendor) pada part  yang  yang menerima getaran atau vibrasi . c. Toothed Lock Washer,  Washer,  digunakan untuk menjamin bolt   atau nut   tidak mudah kendor akibat getaran atau vibrasi . Aplikasi ini mirip dengan Helical Spring Washer , toothed lock washer sendiri banyak digunakan pada pemasangan nut   di terminal kabel. 2. Fungsi beberapa beberapa jenis jenis pin : a. Cotter pin berfungsi sebagai lock pada clevis pin, stopped nut dan caste nut. b. Dowel pin berfungsi sebagai pelurus (alignment) (alignment) terhadap komponen yang diikat. c. Clevis pin digunakan sebagai pin engsel untuk U-yoke pada linkage yang dalam pemasangannya dilengkapi cotter pin sebagai lock. d. Spring pin berfungsi sebagai pengikat yang bersifat self locked pin, spring pin berbentuk cylinder spring yang berukuran oversize terhadap lubang pin sehingga pada saat dipasang terhadap gaya tekan dari spring pin terhadap lubang. e. Taper pin digunakan sebagai lock terhadap dua komponen yang dipasang tetap. 3. Plain bearing disebut bushing apabila: a. Berbentuk sleeve satu lingkaran penuh dengan pemasangan di press terhadap lubang. b. Memungkinkan Memungkinka n proses prose s finishing f inishing

pada b bagian agian dalam

dari bushing b ushing

untuk 94

mendapatkan penyesuaian penyesuaian yang tepat. c. Digunakan untuk putaran lambat dengan tingkat beban ringan sampai berat atau putaran sedang dengan beban ringan. Plain bearing disebut split bearing apabila: a. Berbentuk sleeve setengah seteng ah lingkaran sehingga se hingga untuk menjalankan m enjalankan fungsinya fu ngsinya digunakan dua buah sleeve setengah lingkaran (satu pasang). b. Digunakan untuk untuk putaran tinggi. 4. Terdapat tiga penggunaan o-ring , yaitu: a. Reciprocating, Reciprocat ing, bila digunakan sebagai seal piston ring atau sealing pada sekitar piston rod. b. Oscillating, bila seal berputar bolak-balik pada derajat yang terbatas atau seal berputar beberapa kali putaran pada saat proses sealing. c. Rotating, apabila o-ring memberikan sealing terhadap shaft yang berputar pada dynamic dalam o-ring. 5. Keuntungan V-belts V-belts adalah: adalah: a. Gaya jepit belt memungkinkan sudut kontak yang lebih kecil dan perbandingan kecepatan yang lebih tinggi. b. Meredam kejutan terhadap motor dan bearing akibat perubahan beban. c. Memiliki level vibrasi dan noise yang lebih rendah. d. Mudah dan cepat dalam melakukan penggantian dan perawatan. e. Efficiency transmisiny transmisinya a tinggi (mencapai 45%).

Lembar Kerja 5 1) Tugas Praktek (Kelompok) Mengidentifikasi komponen belt 2) Alat dan Bahan Lemari komponen BME Unit PC 200-7 Unit D85ESS-2 3) Keselamatan Kerja Safety shoe. Safety helmet. Hati hati akan bahaya terjepit 4) Langkah kerja Bagi kelas menjadi beberapa kelompok 95

Arahkan kelompok menuju ke unit hydraulic excavator dan ke unit bulldozer Identifikasi jenis belt yang digunakan pada unit excavator dan bulldozer tersebut Jelaskan critical point untuk menentukan kondisi belt Arahkan kelompok menuju ke lemari komponen BME, bandingkan antara belt yang digunakan pada unit dengan yang terdapat pada lemari komponen BME

96

KEGIATAN BELAJAR VI Tujuan Kegiatan Belajar 6 FITTINGS & HOSES

Elemen Kompetensi

Kegiatan Pembelajaran

Fitting Fitting dan Hose

Hose

Indikator Keberhasilan

Ranah Kompetensi P K S

Dapat mengetahui dan menjelaskan fungsi serta bagian bagian dari fitting. Mengetahui pola penomoran dan material fitting Mengetahui pola penomoran fitting parker Mengetahui fungsi dan bagian bagian hose

97

Uraian Materi Kegiatan Belajar 6 Fittings A. Fungsi Fitting berfungsi sebagai pengikat atau connector yang menghubungkan antara hose dengan komponen-komponen inlet maupun outlet di dalam sistem hidrolik (Pump, Actuator, dll) B. Bagian-bagian Fitting Fitting memiliki 2 bagian yaitu stem dan ferrule. (Lihat (Lihat gambar fitting two pieces ) 1. Stem/

nipple merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat ke

komponen- komponen hidrolik 2. Ferrule/ socket merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat antara

hose dengan stem Menurut bentuknya, fitting dibagi menjadi 2, yaitu : a. Fitting one one piece Definisi: antara ferrule dan dan stem tidak terpisah terpisah

Gambar 6. 1 Fitting One Piece

b. Fitting two two pieces pieces Definisi: antara ferrule dan stem terpisah

Stem

Ferrul

Gambar 6. 2 Fitting Two Piece

98

C. Pola Penomoran Penomoran Fitting Parker Parker Pola penomoran pada P/N fitting menggunakan 8 Digit (Huruf dan Angka)

Gambar 6. 3 Pola Penomoran Fitting

1. Type of Assembly Angka-angka

yang

ada

pada

Type

of

Assembly

ada

3,

yaitu

:

1 => Crimp Definisi : a. Cara pemasangan ke hose melalui proses crimping di mesin b. Type fitting ada yang menggunakan one piece dan ada juga yang two pieces. c. Fitting dan hose tidak bisa dipakai ulang d. Aplikasi pada semua pressure mulai dari yang Low sampai High Pressure.

2 => Re-useable Fitting Definisi : a. Cara pemasangan ke hose tidak melalui proses crimping b. Type fitting menggunakan fitting two pieces c. Pemasangan antara ferrule dan steam menggunakan ulir begitu juga antara steam

dengan hose d. Pada umumnya Aplikasi untuk medium pressure

99

Gambar 6. 4 Reusable Fitting

3 => Self grip or push lok fitting Definisi : a. Cara pemasangan ke hose tidak melalui proses crimping b. Fitting tanpa menggunakan menggunakan ferrule c. Pengikatan antara hose dengan fitting menggunakan clamp d. Aplikasinya pada Low Pressure

Gambar 6. 5 Self Grip Fitting

2.

Shape Style and Standard MU artinya Straight Female-Swivel-Metric Female-Swivel-Metric (30o Flare) a. Straight => Fitting ini berbentuk lurus b. Female => Fitting berbentuk Nut c. Swivel => Nut pada fitting ini bisa berputar d. Metric => Ulir pada fitting ini menggunakan Metric e. Sedangkan

30º

artinya

sudut

CONE

di

bagian

Nut

sebesar

30º

Gambar 6. 6 Shape Style

Untuk Shape Style and Standard sangat banyak variasinya, beberapa merk alat berat pada umumnya memiliki spesifikasi sendiri-sendiri dan hampir seluruh hydraulic hose dalam satu unit menggunakan Shape Style dan Standard sama. Beberapa shape style: 100

a. Flanges

Gambar 6. 7 Shape Flanges

b. Flares

Gambar 6. 8 Shape Flares

c. Pipe Thread

Gambar 6. 9 Pipe Thread

d. SAE Straight Threads Threads with O-Ring

Gambar 6. 10 SAE Straight Threads With O-RIng

101

e. “Seal-Lok” O-Ring Face Seal (ORFS)

Gambar 6. 11 Seal-Leak O-Ring Face Seal (ORFS)

3.

Fitting Series Merupakan

Fitting

43

Series

(disesuaikan

dengan

series

Hose)

Untuk Komatsu yang sering digunakan adalah Fitting 43, 71 dan 77 series Series fitting Parker selengkapnya ada di buku katalog Parker, katalog Parker akan kami kirimkan ke cabang sebagai Sales Tools. 4.

Connection SIZE Angka di atas merupakan simbol yang harus kita cari di dalam Tabel Ulir. Arti dari angka 8 adalah Metric Thread M22x1.5

Gambar 6. 12 Conection Size

5.

Inner Diameter Fitting Seperti halnya untuk mencari Inner diameter hose yaitu membagi angka yang tertera dengan 16 dengan satuan inch.

6.

Material Fitting Material fitting dalam pola penomoran merupakan optional yang terletak pada digit terakhir setelah ukuran fitting, adapun variant dari material fitting di dalam Hose Parker adalah: 1) B = Brass (Kuningan) 2) C = Stainless Steel

102

3) BA = Brass Nipple with Steel Nut 4) BS = Brass Nipple with Brass Nut 5) SM = Metric Hex Fitting 6) Tanpa tanda = Steel ( Zinc Plate )

Uraian Materi Kegiatan Belajar 6 Hose  A. Fungsi Hose Hose

(selang)

adalah

spare

parts

yang

penting,

berfungsi

memindahkan

fluida/cairan serta udara dari pompa penggerak ke actutator dan sebaliknya. Hose hidrolik pada peralatan berat merupakan spare parts yang bekerja berat untuk menggerakkan unit maupun attachment/perlengkapan kerja seperti boom, arm, blade, ripper, dll. Jika ditemukan hose bocor/pecah, maka harus segera diganti. Hose tidak berfungsi, berarti unit break down, semakin lama waktu break down, semakin besar pula cost yang hilang. Dalam pembahasan ini, penekanannya adalah pada hose hidrolik. B. Bagian-bagian Hose Hose terdiri dari:

Gambar 6. 13 Penampang Hose

1. Inner tube adalah:

Gambar 6. 14 Inner Tube

a. Lapisan terdalam dari sebuah hose b. Memberikan hose sebuah kompatibilitas sifat-sifat kimia dari fluida f luida c. Biasanya dibuat dari bahan: 1) Nitrile or Neoprene

103

2) High-Nitrile 3) EPDM (phosphate ester compatible) 4) Nylon 5)

CPE (high temperature “PKR”)

2. Reinforcement

Gambar 6. 15 Reinforcement 

a. Merupakan pembungkus inner tube yang memberikan kekuatan dan kemampuan hose untuk menahan pressure. b. Jumlah dan tipe material lapisan reinforcement bergantung pada hose pressure rate. c. Material reinforcement yang biasa digunakan adalah: 1) Steel wire 2) Stainless steel wire wire 3) Fiber (rayon or polyester) polyester) d. Reinforcement Reinforcement material juga bisa berupa: berupa: 1) braided (fiber or wire) wire) 2) spiral (wire) (wire) 3. Layer

Merupakan lapisan karet tipis yang melapisi tiap-tiap lapisan reinforcement. 4. Cover

a. Lapisan terluar terluar dari suatu Hose. b. Tempat untuk menuliskan menuliskan hose identity, label label dll. c. Melindungi lapisan reinforcement reinforce ment dari: 1) Abrasion 2) Chemicals 3) Corrosion 4) Ozone & UV light d. material cover yang umum dipakai adalah: 1) Synthetic rubber (Neoprene, (Neoprene, CPE) 2) Textile braid (nylon, (nylon, polyester) 3) “TC” Tough Cover (NBR/PVC) 4) “ST” Super Touch Cover (UHMWPE) 104

5. Jika diperlukan, ada lapisan tambahan yang disertakan.diantaranya:

a. Textile Braid

Gambar 6. 16 Textile Braid 

b. Stainless Steel Wire Overbraid

c. “Smooth” E lastomer

d. “Wrapped” Elastomer

Gambar 6. 17 Stainless Steel Wire Overbraid

Gambar 6. 18 Smooth Elastomer

Gambar 6. 19 Wrapped Elastomer

105

C. KES PART HOSE

O7 (1)

(2)

(3)

(4)

Gambar 6. 20 KES Part Hose

Contoh: 0711530315 1. Jenis Fitting (1) First End others End

106

Gambar 6. 21 Jenis Fitting

2. Accessories (2) Kode no.

Part no.

Gambar 6 1 Tabel Aksesories 

Keterangan 

ST

: Standar Specification



SUS

: Stainles Steel Fitting



-50° C

: Temperat Temp eratur ur Range s/d - 50° C



VC

: Vinnyl Guard



SG

: Spring Guard

3. Diameter of hoses hoses (3) NO

02

03

04

05

06

10

12

14

20 107

ID

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

1

1-1/4

1-1/2

2

CODE OF HOSE

4

6

8

10

12

16

20

24

32

4. Hose length (4) n X 100mm

Gambar 6. 22 Panjang Hose

D. Parker Hose

Gambar 6. 23 Parker Hose

Gambar 6. 24 Pola Penomoran Parker Hose

1.

Hose Series didalam PARKER sbb: a. 20/22 Series – 201/261, 206, 221FR, 225, 235, 266, and SS25UL 108

b. 21/23 Series – 213, 293, and 285 c. 26 Series - 201/261, 206, 213, 225, 266, 285, and 293 d. 30 Series - 301, 301LT, 301LT, and 381 e. 34 Series – 341 f. 42 Series Series - 421, 481, 481, 431, and 436 g. 43 Series - 301, 301LT, 304, 341, 381, 381, 421, 421HT, 421WC, 424, 431, 436, h. 451TC, 471, 471ST, 481, 601, 604, 811 and 881 2.

Inner Tube Materials: 1= Nitrile or Neoprene 2 = High-Nitrile High-Nitrile 4 = EPDM (phosphate ester compatible) 5 = Nylon 6 = CPE (high temperature “PKR”)

3.

Special character a. FR = Fire Resistant

4.

ie: 821FR

b. LT = Low Temperature Temperatur e

ie: 301LT

c. HT = High Temperature

ie: 421HT

d. WC = Wire Covered

ie: 421WC

e. TC = Tough Cover

ie: 451TC

f. ST = Super Tough (Cover)

ie: 482ST

Inner Tube Diameter Pada contoh diatas, angka “-8”  menunjukkan bahwa diameter dalam dari hose

adalah 8/16”, atau 1/2”.

Gambar 6. 25 Hose construction

109

Rangkuman Materi 6 1. Fitting berfungsi sebagai pengikat atau connector yang menghubungkan antara hose dengan komponen-komponen inlet maupun outlet di dalam sistem hidrolik (Pump, Actuator, dll) 2. Fitting memiliki 2 bagi bagian an yaitu stem dan ferrule. a. Stem merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat ke komponen-

komponen hidrolik b. Ferrule merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat antara hose

dengan stem 3. Menurut bentuknya, bentuknya, fitting dibagi menjadi menjadi 2, yaitu : a. Fitting one piece b. Fitting two pieces 4. Macam-macam assembly a. Crimp b. Re-useable Fitting c. Self grip or push lok fitting 5. Material Fitting a. Brass (Kuningan) b. Stainless Steel c. Brass Nipple with Steel Nut d. Brass Nipple with Brass Nut e. Metric Hex Fitting f. Steel ( Zinc Plate )

6. Hose terdiri terdiri dari: a. Inner tube b. Reinforcement Reinforcement c. Layer d. Cover 7. Material Inner tube: a. Nitrile or Neoprene b. High-Nitrile c. EPDM (phosphate (phosphate ester compatible) d. Nylon e. CPE (high temperature “PKR”) 8. Material reinforcement reinforcement yang biasa digunakan adalah: adalah: a. Steel wire 110

b. Stainless steel wire c. Fiber (rayon or polyester) polyester) d. braided (fiber or wire) wire) e. spiral (wire) 9. material cover yang umum dipakai adalah: a. Synthetic rubber (Neoprene, CPE) b. Textile braid (nylon, polyester) polyester) c. “TC” Tough Cover (NBR/PVC) d. “ST” Super Touch Cover (UHMWPE)

Tugas 6 Sebutkan dan jelaskan tipe hose yang digunakan pada seluruh attachment di unit PC 200-7

Soal Latihan 6 1. 0711550520, 0711550520, sebutkan  sebutkan masing-masing maksud kode tersebut. t ersebut. 2. Apa maksud dari masing-masing masing-mas ing kode hose parker berikut? a. FR b. LT c. HT d. WC e. TC f. ST 3. Sebutkan bagian-bagian bagian-bagian dari fitting. fitting. 4. Sebutkan macam-macam macam-macam assembly fitting. fitting. 5. Berapa ukuran inner diameter dari hose dengan kode 422HT-12?

1.

2.

07

Kunci jawaban soal latihan 6 = KES part code

115

= Fitting flange kode 61 std & elbow untuk ukuran pressure 140kg/cm 2

5

= hose menggunakan stainless fitting

05

= inner diameter hose 5/8”

20

= panjang hose 2000 mm

FR = Fire Resistant LT = Low Temperature HT = High Temperature 111

WC = Wire Covered TC = Tough Cover ST = Super Tough (Cover) 3.

- Stem merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat ke komponenkomponen hidrolik. - Ferrule merupakan bagian fitting yang berfungsi sebagai pengikat antara hose dengan stem . Crimp

4.

Re-useable Fitting Self grip or push lok fitting

5/16” atau ¾”

5.

Lembar Kerja 6 1. Tugas Praktek Praktek (Kelompok) (Kelompok) -

Mengidentifikasi Mengidentifikasi komponen komponen fitting dan hose hose pada unit Bulldozer Bulldozer D85ESS-2 D85ESS-2

-

Mengidentifikasi Mengidentifikasi komponen komponen fitting dan hose pada unit unit Excavator Excavator PC 200-8 200-8

-

Mengidentifikasi Mengidentifikasi komponen komponen fitting dan hose hose pada unit Motor Grader

2. Alat dan Bahan -

Unit D 85ESS-1

-

Unit PC 200-8.

-

Unit GD 510

-  Kertas. -  Ballpoint.

3. Keselamatan Kerja -

Safety shoe.

-

Safety helmet.

4. Langkah kerja -

Tuliskan nama masing-masing component component yang ditemui ditemui minimal 15 item dalam waktu maksimal 15 menit.

-

Untuk kelompok yang berjumlah lebih dari 3 orang, MasingMasing-masing masing anggota boleh menuliskan nama component yang sama maksimum 5 item.

112

BAB III EVALUASI A. Pertanyaan Aspek Pengetahuan

I. Multiple Choise 1. Suatu bahan yang digunakan untuk untuk merapatkan merapatkan atau menutup celah antara dua dua benda yang untuk mencegah terjadinya terjadinya kebocoran fluida atau gas adalah a. Adhesive b. Gasket Eliminator Eliminator 518 c. Lubricant d. Sealant 2. Alat yang digunakan untuk memegang atau membatasi gerakan dari pin atau shaft adalah a. Cotter pin b. Taper pin c. Clamp d. Snap ring 3. Salah satu fungsi bearing adalah adalah a. Mengurangi gesekan panas dan aus b. Memperpanjang umur komponen c. Mengurangi getaran pada benda yang berputar d. Menambah kekuatan kekuatan komponen komponen 4. Pemasangan bearing dengan cara dikembangkan pada suhu tinggi agar dapat duduk dengan pas dan terikat ketat saat suhu bearing turun adalah a. Shrinkage fit b. Press fit c. Expansion fit d. Straight fit 5. Pelumasan pada lubang bolt pada saat pemasangan dapat menyebabkan a. Crack pada bolt b. Panas pada bolt c. Licin pada lubang d. Aus pada bolt 113

6. Salah satu factor utama dalam penggunaan gasket adalah a. Seal material dapat menyesuaikan bentuk terhadap ketidaksempurnaan kontak b. Gasket lebih mudah pemasanganny pemasangannya a c. Gasket tidak mudah bocor bocor d. Lebih murah 7. Seal yang dibuat untuk menjaga kotoran agar tidak masuk ke dalam system dan menjaga kebocoran cairan pada area yang luas adalah a. Gasket b. O-ring c. Floating seal d. Oil seal 8. Belt dipergunakan sebagai memindahan beban antara pulley yang berjarak pendek adalah a. Flat belt b. Timming belt c. V-belt d. Round belt 9. Pengikat atau connector yang menghubungkan antara hose dengan komponenkomponen inlet maupun outlet di dalam sistem hidrolik (Pump, Actuator, dll) adalah a. Fitting b. Clamp c. Cover d. Tube 10. 10. Arti dari penomoran angka 8 pada parker hose 451ST - 8 adalah a. Hose diameter b. Hose series c. Cover type d. Optional

II. Fill In 1. Apakah yang dimaksud dengan Coating Materials? 2. Jelaskan arti kode M12 x 1,75 – 6g x 80 – 8,8 3. Sebutkan dan jelaskan tipe spacer dan shim 4. Beri contoh Threadlocking Threadlocking adhesive beserta fungsinya! fungsinya! 5. Seberapa banyak banyak Thread Lock yang kita pakai untuk untuk Bolt M24? 6. Sebutkan Fungsi dari Bearing ? 114

7. Jelaskan prosedur pemasangan floating seal serta critical point apa saja yang harus diperhatikan pada saat pemasangan ! 8. Sebutkan keuntungan V-belts ! 9. 0711550520, 0711550520, sebutkan  sebutkan masing-masing maksud kode tersebut ! 10. Sebutkan macam-macam macam-macam assembly assembly fitting.

Aspek Keterampilan

No

MATERI/ KOMPONEN

WAKTU

Metode Pemakaian adhesive dan identifikasi Pemasangan seal dan gasket Identifikasi pola penomoran pada hose

1

NILAI

3’

Aspek Sikap

No 1

Aspek Penilaian

Kurang

Cukup

Baik

Penilaian non teknis - Pemakaian Tools - Sikap Kerja -  Safety

B. Kunci Jawaban I. Multiple choise 1. D. Sealant 2. D. Snap ring 3. A. Mengurangi gesekan panas dan aus 4. C. Expansion Expansion fit 5. A. Crack pada bolt bolt 6. A. Seal material dapat menysuaikan bentuk bentuk terhadap ketidaksempurnaan ketidaksempurnaan kontak 7. C. Floating seal 8. C. V-belt 9. A. Fitting 10. A. Hose diameter

115

II. Fill in 1. Coating Materials adalah material-material yang dioleskan yang berfungsi untuk membentuk lapisan film, merekatkan, melapisi, menyekat, dll. 2. Arti kode kode :

3. Spacer dan shim secara umum adalah dari beberapa potong metal datar dengan ketebalan yang merata. Spacers dan Shim digunakan untuk memberikan jarak tertentu antara dua komponen yang diikat bersama-sama. Beberapa spacer atau shim dengan ketebalan yang berbeda dapat digunakan bersama-sama untuk mendapatkan jarak tertentu yang dibutuhkan. 4. Contoh threadlocking threadlocking adhesive adhesive dan fungsinya : a. Threadlocking 243 Adhesive berkekuatan sedang untuk pemakaian umum, cocok untuk bolt hingga M36 b. Removable Removable threadlocker t hreadlocker 242 Adhesive kekuatan sedang untuk bolt hingga M36. Dapat dibuka kembali menggunakan kunci biasa. c. Permanen threadlocker 262 Adhesive berkekuatan tinggi untuk mengunci segala bolt yang harus menghadapi goncangan dan getaran hebat. d. High strength threadlocker 271 Adhesive berkekuatan sangat tinggi untuk bolt sampai dengan M36, dan untuk baut- baut yang tidak akan dibuka kembali. 5. Keliling 7-8 thread setelah setelah 1-2 thread dari ujung. ujung. 6. Fungsi bearing antara lain a. Mengurangi gesekan, panas dan aus. b. Menahan beban shaft dan machine. c. Menahan radial load dan thrust load. 116

d. Menjaga toleransi kekencangan. kekencangan. e. Mempermudah pergantian dan mengurangi biaya operasional. 7. Proses pemasangan floating seal antara lain : a. Floating seal harus selalu dipasang dengan pasanganya yang sesuai, yaitu, ring yang keduanya baru atau dua ring r ing yang telah tela h berputar bersama-sama. bersama- sama. b. Setiap assembling, Selalulah menggunakan m enggunakan o-ring (Toric (T oric ring) r ing) yang baru. c. Jangan pernah menjatuhkan menjatuhka n ata atau u memukul memuk ul seal s eal ring dengan benda keras, karena seal terbuat dari cast iron dan sangat getas. d. Untuk seal ring bekas pakai, ia dapat dipakai kembali bila memenuhi kriteria sbb: 



X > Y/2 (ketebalan bagian colarnya tidak kurang dari ½ tebal semula. A > 0.5 0.5 mm (Lebar (Lebar dari dari bagian bagian yang yang tidak mengkilap tidak kurang kurang dari 0.5 mm

ketika bagian yang mengkilap tersebut mencapai diameter dalam.

8. Keuntungan V-belts  adalah:   adalah: a. Gaya jepit belt memungkinkan sudut kontak yang lebih kecil dan perbandingan kecepatan yang lebih tinggi. b. Meredam kejutan terhadap motor dan bearing akibat perubahan beban. c. Memiliki level vibrasi dan noise yang lebih rendah. d. Mudah dan cepat dalam melakukan penggantian dan perawatan. e. Efficiency transmisinya tinggi (mencapai 45%). 9. Arti kode : 07

= KES part code

115

= Fitting flange kode 61 std & elbow untuk ukuran pressure 140kg/cm 2

5

= hose menggunakan stainless fitting

05

= inner diameter hose 5/8”

20

= panjang hose 2000 mm

10. Macam-macam assembli fiiting : a.

Crimp

b. Re-useable Fitting c.

Self grip or push lok fitting

117

B. KRITERIA KELULUSAN 1. Nilai minimum standar kelulusan untuk setiap pelatihan adalah sebagai berikut:

Program Pelatihan Basic Training (BC1, BC2, BMC dan BTC Technical Training (PM, COH, R&I, MTS dan RMN) Operation Training Parts Training

Management Training

Kuliah Alat Berat

Peserta Pelatihan Lulusan SMK Lulusan D3/ S1 Customer Mechanic/Intensif Technical Officer Instructor Customer Operator Mechanic Technical Officer Instructor Customer Parts Crew Mechanic Technical Officer Instructor Customer Parts Crew Mechanic Technical Officer Instructor Customer Mahasiswa

Nilai Teori Minimum

Nilai Praktek Minimum

75 80 70 80 80 85 70 70 80 80 85 70 75 80 80 85 70 75 80 80 85 70 75

75 75 70 75 75 75 70 70 75 75 75 70

1. Nilai test teori dan praktek praktek minimal pada point point (1) diatas mempunyai mempunyai bobot yang sama dan berdiri sendiri pada setiap pelajaran, salah satu tidak memenuhi nilai minimal tersebut, berarti tidak lulus, baik pada ujian per paket maupun pada ujian akhir. 2. Nilai Prestasi Prestas i Rata-rata Rata-rat a merupakan penggabungan Nilai Pengetahuan Pengetah uan Rata-rata Rata-rat a dengan bobot 30% dan Nilai Ketrampilan Rata-rata dengan bobot 70%. Nilai Prestasi Rata-rata ini merupakan tolak ukur prestasi Peserta Pelatihan.

118

BAB IV PENUTUP

Peserta pelatihan secara pengetahuan harus menguasai kompetensi-kompetensi yang terdapat pada modul ini, dengan menguasai kompetensi tersebut peserta pelatihan diharapkan dapat melakukan praktek sesuai dengan table cek kemampuan pada modul ini. Pada dasarnya dalam modul ini bertujuan agar peserta pelatihan dapat mengetahui definisi, fungsi, lokasi dari komponen k omponen Basic Machine Element. Modul Basic Machine Element ini termasuk ke dalam salah satu materi pelatihan Basic Mechanic Course (BMC). Peserta diharapkan mengerti dan memahami secara detail agar dapat membantu pemahaman dalam tingkatan training selanjutnya seperti Preventive Maintenance Unit, Component Overhaul dan Remove Install Component pada unit. Peserta pelatihan diharapkan terus melanjutkan pembelajaran Basic Machine Element secara mandiri setelah pelatihan ini berakhir, sehingga dapat dijadikan persiapan untuk mengikuti pelatihan selanjutnya. selanjutnya. Akhir kata, semoga modul ini dapat bermanfaat b ermanfaat untuk kita semua.

119

DAFTAR PUSTAKA

Shop Manual D85 ESS-2; Komatsu Shop Manual D375-5; Komatsu Shop Manual HD 785-7; Komatsu Unit Instruction Manual; Komatsu

Training Aid and User Text’s; Komatsu Team TC UT Jakarta, Presentasi : “Torqflow Drive System” ; Technical Training Department, Jakarta, 2011 Team TC UT Jakarta, “Basic Mechanic Course”, Torqflow Drive System; Technical Training Department, Jakarta, 2007 Service Tool Guide; Komatsu The Gold Book; Komatsu www.google.com wikipedia.com

120