BAB III FS-1

BAB III ASPEK TEKNOLOGI DAN PENGEMBANGAN

3.1. Teknologi Pengolahan Mineral Metalurgy adalah adalah teknologi pengolahan mineral mineral untuk memproduksi memproduksi logam

logam

yang

meliputi

memisahkannya menjadi logam

pemisahan

bijih

(ore)

kemudian

tertentu atau mencampurnya dengan

beberapa macam logam, terkadang dicampur dengan elemen lain . Metallurgy dapat dibagi dalam dua kategori yaitu : Pyrometallurgy dan Hydrometallurgy. Pyrometallurgy berasal dari kata “Pyro” y ng berarti “api” atau “panas” yaitu

pemanasan

dari

bijih

(ore)

mineral

atau

konsentrat

yang

ditransformasikan secara fisik dan kimia untuk memperoleh logam tertentu. Secara umum panas diperoleh dari energi listrik atau pembahasan dengan bahan bakar fosil (minyak/batubara), Teknologi metallurgy yang ada saat ini adalah RKEF, Blast B last Furnace, RHEF dan DRRK. Hydrometallurgy berasal dari kata “Hydro” yang berarti “air” atau “Cairan” yaitu penggunaan bahan bahan kimia seperti seperti ammonia, asam belerang (sulphuric acid) atau asam nitrat (nitric acid). Untuk membantu mengekstrak atau mendapatkan logam tertentu. Teknologi hydrometallurgy yang saat ini tersedia ter sedia adalah HPAL, EPAL, HL, AL dan Caron. Untuk memproses nikel laterite dibagi kedalam 2 kategori yaitu : 1. Proses Pyrometallurgy yaitu proses peleburan peleburan (smelting) yang menghasilkan Ferro Nikel (Fe-Ni), Nickle Matte dan Nickel Pig Iron (NPI). 2. Proses

Hydrometallurgy

yaitu

proses

pemisahan

yang

menghasilkan Nickel (Ni) dan Cobalt (Co).

PT. SURYA SAGA UTAMA

20

Adapun teknologi untuk untuk memproses bijih nikel lateri adalah adalah : A. Pyrometallurgy 1. RKEF (Rotary Kiln Electric Furnace) memproduksi memproduksi Nickel Nickel Matte. 2. RKEF (Rotary Kiln Electric Furnace) memproduksi memproduksi Ferro Nickel. 3. DRRK (Direct Reduction Rotary Kiln) memproduksi Ferro Nickel “ Luppen”. Luppen”. 4. Blast Furnace Furnace memproduksi memproduksi NPI NPI (Nickel Pig Iron). B. Hydrometallurgy 1. HPAL (High Pressure Acid Leach) yang yang memproduksi memproduksi Nickel dan Cobalt.

Tabel 3.1 Perbandingan 3.1 Perbandingan dari masing – masing – masing masing Teknologi Pengolahan.

A. Pyrometallurgy Proses/ Pengolahan

Kebutuhan listrik

Investasi

Saprolite

Sangat Tinggi

Sangat Besar

Saprolite

Sangat Tinggi

Sangat Besar

Blast Furnace NPI

Limonite Saprolite

Sedang

Sedang

Sedang Besar

Fe-Ni DRRK Luppen

Limonite Saprolite

Rendah Sedang

Sedang

Sedang

Fe-Ni Smelting

Ni – Ni – Matte Matte

Tipe Ore

Biaya Operasional

Besar

Besar

B. Hydrometallurgy HPAL

Limonite


Rendah

Tinggi

Rendah

21

3.2. Pengolahan Nikel dengan Metode Direct Reduction Rotary Kiln (DRRK) Teknologi pengolahan bijih Nikel menjadi Ferro Nickel dengan metode Direct Reduction Rotary Kiln (DRRK) atau dikenal dengan “Teknologi Luppen”. Tahapan persiapan dengan metode DRRK ini adalah pengeringan bijih (ore) Nikel Laterite dan pencampuran dengan material karbon, batu kapur dan bola-bola baja. Selanjutnya diumpankan ke Rotary Kiln. Di dalam Rotary Kiln, panas diperoleh dari hembusan material dan batubara sedang aliran panas diperoleh dari batubara (coke), sebagai bagian dari keseluruhan proses pencairan, Dari rangkaian tahapan pengeringan, penguapan dan penyusutan menuju

ke pengembangan

logam. Logam yang diproduksi dalam kiln adalah setengah cair. Material (Frit) yang dibakar dalam rotary kiln akan dikeluarkan untuk didinginkan dan digiling.

Magnetic Separator akan mengembalikan

campuran nikel dan besi dari pelepasan frit yang terisolasi dalam bentuk butiran nikel dan besi dengan diameter 2-3 mm dan slag 1-2 mm. adapun komposisi kimia dari material frit adalah C = 0,1; Ni = 11 – 14, S = 0,45 dan P= 0,05, produk ini tidak mempermasalahkan tingginya kandungan sulfur, karena

sangat

pengumpanan

bisa butiran

mengurangi terus

sulfur

berlanjut

ke

(desulfhurisasi). grade

separator

Proses untuk

mendapatkan butiran dalam bentuk pasir. Recovery rate Nikel dan Besi dalam metode DRRK sangat tinggi di atas 90%. Biji (ore)

Nikel Laterite Pemecahan butiran pengeringan

penggilingan penambahan batu kapur (lime stone) Pulverized batubara bola bola baja Rotary Kiln pendinginan dengan air  pemisahan dgn air

 penyaringan  Nikel


dan Besi .

22

Diagram alir proses DRRK dapat di gambarkan sebagai berikut :

Gambar 3.1. Flow Chart DRRK Proses


23

Gambar 3.2. Feeder

Gambar 3.3. Grinding


24

Gambar 3.4. Crusher

Gambar 3.5. Grinding


25

Gambar 3.6. Rotary Kiln

Gambar 3.7. Rotary Kiln


26

3.3. Keunggulan Pengolahan Nikel dengan Metode DRRK Dibandingkan dengan Blast Furnace, Rotary Kiln Direct Reduction Smelting Furnace dan Rotary Kiln Smelting Process (RKEF), maka Direct Reduction Rotary Kiln (DRRK) mempunyai keunggulan/kelebihan sebagai berikut : 1. Peralatan DRRK sangat sederhana (simple) oleh karenanya mudah dalam perawatan. 2. Biaya Investasi rendah, pengembalian investasi cepat 3. Pemakaian energi yang cukup rendah, mengakibatkan biaya produksi rendah 4. Biaya produksi yang cukup rendah, payback period yang cukup singkat 5. Energi utama batubara, dibanding listrik yang cukup mahal 6. Cocok/bisa untuk semua jenis kadar bijih (ore) Nikel Laterite (Limonite /Saprolite) 7. Hasil Produksi Ferro Nickel kwalitas tinggi, untuk kadar bijih nikel Ni: 2 % dan Besi (Fe) ; 15 % akan menghasilkan recovery rate 90% untuk nikel dan besi, sedang Ni pada kadar 11,8 %. Ini dapat digunakan langsung sebagai bahan baku pembuatan stainless steel. 8. Metode DRRK masih sedikit negara yang menggunakan sehingga berdaya saing tinggi.


27

Berikut adalah tabel perbandingan yang menunjukkan keunggulan DRRK dengan metode lainnya.

Tabel 3.2. Perbandingan metode DRRK dengan metode lainnya

Deskripsi

DRRK

DRRK di

Batubara

negara

/coke Energi untuk peleburan Penggunaan Energi

Invetasi Awal

RKEF

besar

Electrical Furnace

Listrik dari Batubara

Batubara

Batu bara

Listrik

(PLTU) Rendah

Rendah

Rendah

Rendah

10

10

Peralatan

Tinggi

Sangat Tinggi

Sangat tinggi

Tinggi

Kandungan Nikel Ni %

Sangat

Unit Cost

Rendah

Profit

Sangat

Margin

Tinggi

Tinggi

Payback

Dalam

Dalam

Period

2 tahun

2 tahun


Rendah

11

Tinggi

Rendah

4-7 Sangat Tinggi

Rendah

Lama/Jangka Lama/jangka panjang

Panjang

28

3.4. Kelayakan Pemilihan Tapak dan Tata Letak Pabrik/Smelter Pemilihan tapak dan tata letak kompleks pabrik/smelter nikel adalah hal yang sangat penting dalam studi kelayakan pembangunan smelter dan infrastrukturnya. PT Surya Saga Utama (SSU) sebagai pemilik bersama dengan mitra mitranya yaitu Vostok Coal Management Company (Investor) , Chaoyang Heavy Building Material Machinery Manufacturing Enterprises (Produsen) dan J.C. Global Mineral Limited (Kontraktor) merasa perlu untuk menetapkan Tapak atau tata letak pabrik/smelter, untuk pengambilan beberapa keputusan penting sehubungan dengan pembangunan proyek ini, maka ditunjuklah Konsultan – konsultan yang akan melakukan survey dan evaluasi serta menetapkan tapak dan tata letak smelter, yaitu : Shanxi Huanneng Survey and Design Ltd.co. dari China dan PT Anugrah Inti Spektra dari Indonesia.


29

3.4.1. Kondisi Umum Tapak atau tata letak kompleks Pabrik/Smelter PT SSU direncanakan berada di dalam atau diluar wilayah IUP atau konsesi pertambangan PT SSU yang ada di Pulau Kabaena.

Gambar.3.8. Peta Wilayah IUP PT. SSU

Studi

kelayakan

pemilihan

tapak/tata

letak

Pabrik

dan

infrastruktur pendukungnya akan mengacu pada kondisi wilayah yang ada (existing condition) terutama infrastruktur pertambangan yang telah dibangun oleh PT SSU, antara lain jalan angkut dari Tambang ke Pelabuhan, Dermaga/Pelabuhan, Base Camp, sumber air, listrik, transportasi, dan sektor jasa, logistik dan kondisi penunjang lainnya, termasuk sarana prasarana yang dimiliki Pemerintah.


30

3.4.2. Kondisi Rencana Lokasi Pembangunan Smelter 1. Sumber Daya Mineral Berdasarkan hasil evaluasi perkiraan cadangan mineral wilayah IUP PT. SSU dan potensi nikel yang ada disekitarnya cukup besar. Dengan jumlah potensi cadangan yang cukup besar, maka dapat dirancang 2 jalur lini produksi DRRK, dengan kebutuhan bijih (ore) nikel +/- 600,000 WMT pertahun. Lini produksi ini dapat dikembangkan menjadi 10 jalur DRRK dengan kebutuhan bijih (ore) +/- 3 juta WMT/tahun, Kebutuhan bijih (ore) yang cukup besar selain ditambang dari konsesi tambang PT SSU juga dapat dipasok dari tambang di luar wilayah konsesi tambang PT. SSU atau dari luar Pulau Kabaena. 2. Pasokan Listrik Di wilayah IUP PT SSU dan sekitarnya tidak ada jaringan listrik PLN, sehingga Pabrik/smelter harus memenuhi sistim kelistrikannya sendiri. DRRK membutuhkan listrik yang cukup kecil sehingga pada tahap awal hanya diperlukan Genset Diesel, dan pada tahap berikutnya adalah pemanfaatan gas buang atau panas dari pabrik yang diolah menjadi listrik, sehingga membuat efisiensi energi dan mengurangi biaya operasional. 3. Sumber Daya Air Di dalam area konsesi terdapat beberapa sungai yang pada saat musim kemarau menjadi kering, namun dibagian hulu ada beberapa

mata

air,

yang

diperkirakn

mampu

mencukupi

kebutuhan smelter. Diperlukan

waduk/reservoir

untuk

menunjang

kesinambungan pasokan untuk kebutuhan smelter.dan keperluan domestik.


31

4. Bahan Bakar dan Bahan Pendukung lainnya Disekitar lokasi smelter dan Pulau Kabaena umumnya tidak tersedia bahan bakar dan bahan pendukungn lainnya, seperti : bahan bakar minyak (BBM), batubara, bahan bangunan dan lain lain., sehingga kebutuhan selama konstruksi dan pasca konstruksi pabrik seluruhnya harus didatangkan dari luar pulau. 5. Infrastruktur Jalan, Jembatan dan Pelabuhan Infrastruktur jalan yang ada di Pulau Kabaena sangat buruk, demikian halnya jalan angkut yang dibangun PT. SSU dari tambang ke – pelabuhan harus dibangun kembali. Untuk Pelabuhan (jetty) yang ada sangat tidak memadai untuk

menampung

bongkar

muat

peralatan

pabrik

dan

bersandarnya kapal cargo sehingga diperlukan peningkatan pelabuhan dan menambah sarana dan prasarana pelabuhannya.

Gambar 3.9. Jetty PT. SSU


32

6. Kondisi Iklim dan Seismik Pulau

Kabaena

beriklim

hujan

tropis

dengan

suhu

tinggi/kering. Suhu rata rata tahunan adalah 26 o C, curah hujan tahunan kurang dari 1000 mm dan kelembaban cukup tinggi, angin cukup rendah, arah angin selama musim kemarau bertiup ke Tenggara dan barat Laut selama musim hujan. Pulau Kabaena termasuk dalam zona gempa bumi rendah. Kondisi ini sangat cocok untuk membangun Smelter DRRK. 7. Sektor Jasa Di Pulau Kabaena sektor Jasa masih sangat minim khususnya jasa perbengkelan dan sektor konstruksi sangat tidak memadai melayani proyek proyek besar seperti pembangunan smelter. Demikian halnya dengan sektor tenaga kerja, tidak tersedia pekerja semi skill dan skill untuk keterampilan mekanik, elektrisian, pertukangan kayu, batu dan lain lain. Sehingga proyek smelter harus menyediakan sendiri pusat perbengkelan, tenaga terampilnya, bahan dan peralatan yang dibutuhkan. 8. Pelayanan Umum, Kesehatan, Perhotelan dan Transportasi Untuk pelayanan kesehatan (Rumah Sakit dan Klinik) di Pulau Kabaena secara umum masih sangat minim demikian halnya dengan fasilitas penginapan dan rumah makan, sehingga proyek smelter perlu membangun pusat pelayanan kesehatan untuk keperluan karyawan dan keluargnya terutama bila terjadi kecelakaan kerja dan keadaan darurat lainnya. Juga perlu membangun fasilitas penginapan dan restoran untuk memenuhi kebutuhan pekerja dan tamu tamu proyek.


33

3.5. Pemilihan dan Analisis Tapak Pabrik/Smelter Dari hasil peninjauan dan analisa kondisi tapak yang ada untuk pembangunan pabrik dan prinsip-prinsip penghematan investasi serta biaya operasional diperoleh dua opsi lokasi tapak pabrik sebagai berikut : 1. Opsi I, Tapak pabrik berada di luar wilayah IUP/konsesi yaitu di sebelah Barat. 2. Opsi II, Tapak Pabrik berada di dalam wilayah IUP/konsesi yaitu sudut Timur laut.

OPSI 2

OPSI 1

Gambar 3.10. Opsi lokasi tapak pabrik/smelter PT SSU di P. Kabaena

Adapun uraian dan analisa kelebihan dan kekurangan dari masing masing Opsi sebagai berikut :


34

3.5.1. Tapak Pabrik/Smelter Opsi I Tapak pabrik berlokasi di luar sebelah Barat wilayah IUP Tapak pada opsi I berada pada tanah yang relatif datar dan kemiringan yang sangat kecil, tidak terkena dampak pasang surut.

Gambar 3.11. Lokasi Tapak Pabrik Opsi I

Kelebihan atau Keunggulan Opsi I : 1.

Stock pile bijih lini produksi atau tapak pabrik berada dekat dengan operasi

pertambangan

sehingga

dapat

mengurangi

biaya

transportasi bijih dari tambang ke pabrik. 2.

Sisa tailing berada dekat dengan disposal pembuangan tailing, Tailing kering dapat disalurkan ke disposal tailing kering dengan ban berjalan (belt conveyor), sedangkan lumpur tailing dibuang dengan memompa ke disposal lumpur tailing, karena jaraknya


35

cukup

dekat

sehingga

akan

mengurangi

biaya

operasi

pembuangan limbah. 3.

Permukaan tanah relatif datar dengan kemiringan yang sangat kecil sehingga mengurangi biaya pekerjaan pemindahan tanah (earth work) untuk pekerjaan pondasi, demikian dengan pekerjaan pondasi pabrik dan peralatan lainnya dapat dihemat, kondsi ini juga membuat pemindahan dan pengangkatan bahan bahan konstruksi dan kebutuhan pabrik , akan lebih mudah dan aman, sehingga mengurangi kerusakan dan kecelekaan kerja yang berdampak pada penghematan biaya investasi dan biaya operasional.

4.

Penempatan tapak pabrik berderet ke arah Utara mendekati dermaga, akan memperpendek transportasi dari dermaga ke pabrik dan sebaliknya. Sehingga pasokan bijih dari tambang PT.SSU dan pasokan bijih dari luar pulau melalui pelabuhan akan lebih dekat dan dapat mengurangi biaya operasional.

Kekurangan Opsi I : 1.

Tapak pabrik berada diluar wilayah IUP PT SSU, sehingga diperlukan biaya tambahan pengadaan atau pembelian tanah.

2.

Karena lokasi tidak berada dalam wilayah IUP PT SSU maka diperlukan


legalitas

atas

lahan

tempat

berdirinya

pabrik.

36

3.5.2. Tapak Pabrik / Smelter Opsi II Perletakan tapak pabrik berada dalam wilayah IUP PT. SSU sudut timur laut wilayah IUP.

Gambar 3.12. Lokasi Tapak Pabrik Opsi II

Kelebihan/Keunggulan Opsi II : 1.

Lahan tapak pabrik

berada di dalam wilayah IUP PT SSU,

sehingga memiliki kekuatan legalitas dan tidak perlu membeli lahan tambahan untuk pabrik. 2.

Lini produksi lebih dekat ke dermaga, oleh karenanya seluruh logistik cargo, bahan bakar, bijih nikeldan lain lain dapat dikirim langsung ke tempat tempat penyaimpanan pabrik.

3.

Sehingga mempermudah manajemen persediaan.


37

Kekurangan Opsi II : 4.

Jalan angkut bijih dari tambang ke pabrik lebih jauh, sehingga memerlukan biaya pemeliharaan jalan dan biaya pengangkutan cukup besar.

5.

Dalam penataan tapak pabrik diperlukan pekerjaan pemindahan tanah (cut and fill) yang lebih besar dan biaya yang cukup besar pula.

6.

Pembuangan tailing kering ke disposal menggunakan truk dan tailing cair menggunakan pompa yang cukup jauh disposalnya. Sehingga memerlukan biaya tinggi.

Berdasarkan analisis yang dilakukan untuk tapak pabrik dapat disimpulkan bahwa tapak Pabrik pada posisi

“ G1”

adalah opsi terpilih

untuk pemilihan tapak pabrik PT SSU di Pulau kabaena.

3.6. Pemilihan dan Analisis Tapak Pemukiman Pemukiman merupakan bagian penting dari pembangunan pabrik atau smelter, sehingga diperlukan kajian mendetail untuk penentuan lokasi tapak pemukiman. Pertimbangan utama adalah posisi tambang dan pabrik serta arah angin, karena area pemukiman harus melawan arah angin, arah angin selama musim kemarau dan hujan berlawanan sehingga posisi melawan angin untuk araea pemukiman menjadi tidak signifikan untuk dijadikan pertimbangan, disisi lain daerah pelabuhan berada pada arah melawan angin saat musim kemarau. Bongkar muat bahan bakar seperti batu bara, batu kapur dan bijih nikel di pelabuhan dan pengangkutannya ke pabrik akan menimbulkan dampak berupa debu dan kebisingan selama operasional, oleh karenanya tidak cocok membangun pemukiman dekat dengan pelabuhan.


38

3.6.1. Pemilihan Tapak Pemukiman Berdasarkan Lokasi Pabrik (G1) Ada 2 opsi untuk tapak pemukiman yang diusulkan berdasarkan lokasi Pabrik diluar wilayah IUP (G1) yaitu : 1. Opsi I (G1S2) Posisi

tapak

pemukiman

berada

disebelah

selatan

menghadap ke utara (G1,S1), dengan pertimbangan bahwa daerah terhindar dari angin dari area pertambangan dan pabrik, daerah cukup jauh dari kegiatan operasional sehingga terhindar dari dampak kebisisngan dan polusi udara, lokasi ini cukup strategis karena terletak di depan gunung dan dekat dengan sumber air, cocok dengan Feng Shui Cina untuk bangunan, kelemahannya adalah jauh dari pabrik, akibatnya kurang nyaman bagi pekerja, juga perlu pengadaan lahan. 2. Opsi II (G1S2) Posisi tapak pemukiman pada opsi ini, area pemukiman berada dekat dermaga, daerah ini datar juga dekat dengan pabrik, apabila memilih lokasi ini diusahakan agak jauh dari dampak langsung debu dan kebisingan, apabila harus membeli lahan diusahakan membeli yang sudah ada/ siap untuk area pemukiman, sehingga investasinya akan lebih murah.


39

G1S2

Gambar 3.13 . Opsi I (G1S1) dan Opsi II (G1S2) Tapak Pemukiman.

3.6.2. Pemilihan Tapak Pemukiman Berdasarkan Lokasi Pabrik (G2) Ada 2 opsi untuk tapak pemukiman yang diusulkan berdasarkan lokasi pabrik didalam wilayah IUP (G2) yaitu : 1. Opsi I (G2S1) Posisi tapak pemukiman menghindari

arah angin dari

operasi pertambangan dan pabrik , didepan gunung dan dekat dengan sumber air, posisi ini cocok dengan Feng Shui Cina untuk bangunan dan tidak perlu membeli lahan tambahan, kekurangannya agak jauh dari pelabuhan dan pabrik. 2. Opsi II (G2S2) Posisi tapak sama dengan posisi G1S2.


40

G2S2

Gambar 3.14. Opsi I (G2S1) dan Opsi II (G2S2) Tapak Pemukiman.

Berdasarkan analisis dan pertimbangan pemilihan lokasi tapak pemukiman dapat disimpulkan bahwa tapak

“G1S1” adalah

tapak yang

cocok untuk lokasi pemukiman berada disebelah selatan di luar wilayah IUP/konsesi pertambangan PT SSU.


41

BAB III FS-1

Recommend Documents