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7. REFUERZO, RESTAURACIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES 7.1. GENERAL El alcance del capitulo comprende comprende el refuerzo, restauración restauración o reparación de una estructura existente, consistente en todas aquellas modificaciones que permitan alcanzar los requerimientos de diseño, fabricación, montaje e inspección especificadas por el este Reglamento. El Ingeniero responsable deberá preparar un plan completo del trabajo. Tales planes Deberan incluir incluir diseño, mano de obra, fabricación, inspección y documentación. documentación. 7.2. METAL BASE 7.2.1. Investigación Antes de preparar los planos y especificaciones para el refuerzo, restauración o reparación de estructuras existentes, Deberan ser determinados los tipos de metales base usados en la estructura original tanto por planos y especificaciones existentes, o por ensayos representativos de metal base. En los casos que sea requerido se deberá efectuar un análisis de integridad estructural o aptitud para el servicio previo a la definición de las especificaciones y documentación necesarias para el trabajo. t rabajo. 7.2.2. Soldabilidad Se debe establecer la adecuación del metal base para la soldadura. De ser necesario deberá efectuarse un completo análisis de soldabilidad en relación directa con 7.6.1. 7.2.3. Otros Metales Base Cuando las uniones son de metales base distintos a los listados en la Tabla 3.1, el Ingeniero responsable deberá dar una consideración especial para la selección del metal de aporte y las EPS. 7.3. DISEÑO PARA REFUERZO, RESTAURACIÓN O REPARACIÓN DE UNA ESTRUCTURA EXISTENTE 7.3.1. Proceso de Diseño El proceso de diseño debe considerar las disposiciones aplicables de este Reglamento que manda {corresponda} y de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302. El Ingeniero debe especificar el tipo y extensión del estudio necesario para determinar las condiciones existentes para el refuerzo, restauración y reparación, en orden a satisfacer el criterio de aceptabilidad. 7.3.2. Análisis de Esfuerzos Debe hacerse un análisis de las acciones en el área afectada por refuerzo, restauración o reparación. Deben establecerse los niveles de los esfuerzos para todos casos de carga, en el
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lugar de origen, estáticas y variables. Deberá considerarse el daño acumulativo que los componentes puedan haber soportado durante su vida en servicio. 7.3.3. Historia de Fatiga Los componentes sujetos a cargas cíclicas deben ser diseñados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos de fatiga. Se deberá considerar la historia previa de cargas en el diseño. Cuando la historia de cargas no está disponible, debe estimarse. 7.3.4. Restauración o Reemplazo Se debe determinar si la reparación debe consistir en restaurar las partes corroídas o dañadas de alguna otra forma o reemplazar los componentes en su totalidad. 7.3.5. Cargas Durante las Operaciones El Ingeniero debe determinar que cargas podrá soportar un elemento estructural cuando se realiza el calentamiento, soldadura o corte térmico. Cuando sea necesario, se deben reducir las cargas. Se deberá evaluar la estabilidad local y general del elemento estructural, considerando el efecto de la elevada temperatura que se extiende a las partes del área transversal de la sección. 7.3.6. Uniones Existentes Las uniones existentes que requieren refuerzo, restauración o reparación Deberan ser evaluadas para determinar la aptitud del diseño y reforzar el mismo si es necesario. 7.3.7. Aplicación de Fijadores Cuando los cálculos de diseño muestran que los roblones o bulones puede estar sobrecargados por la nueva carga total, sólo se les debe asignar la carga estática existente. Si los roblones o bulones estarán sobrecargados con la carga estática sola, o están sujetos a cargas cíclicas, entonces se debe agregar suficiente metal base y soldadura para soportar la carga total. 7.4. MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA 7.4.1. Métodos Los siguientes métodos de permiten reformar o modificar los detalles de soldadura críticos para mejorar la resistencia resistencia a la fatiga de la estructura: estructura: (1) Mejora del Perfil: reformar la cara de la soldadura por amolado amolado para obtener un perfil cóncavo con una transición suave suave entre el metal base base y la soldadura. soldadura. (2) Amolado de la Punta de la Soldadura: modificar la punta de la soldadura por amolado. (3) Tratamiento de Impacto de la Superficie de Soldadura: se podrá utilizar un granallado de impacto o un martillado de las puntas de soldadura. Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero
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(4) Utilización de Proceso GTAW: modificar la punta de la soldadura volviendo a fundir el metal de soldadura con aporte térmico utilizando proceso GTAW (no se usa metal de aporte) para obtener una forma mas adecuada.. (5) Amolado de la Punta de la Soldadura más Martillado: cuando se usan juntos, los beneficios son acumulativos. acumulativos. 7.4.2. Incremento del Rango de Esfuerzos En la documentación contractual correspondiente a la modificación del diseño se deberá establecer el incremento apropiado del rango de esfuerzos admisibles. 7.5. MANO DE OBRA Y TÉCNICA 7.5.1. Condición del Metal Base El metal base a ser reparado y las superficies existentes de este, en contacto con el nuevo metal base, deberá estar libre de suciedad, óxido y otros materiales extraños, excepto películas de pintura aprobadas aprobadas para preparación preparación y conservación conservación de superficies superficies metálicas de de aceros. Las zonas de las superficies que serán soldadas Deberan estar completamente limpias de todo material extraño incluyendo pintura, Deberan considerarse como mínimo 50mm hacia cada lado respecto a línea de la raíz de la soldadura. 7.5.2. Discontinuidades en los Elementos Estructurales Las discontinuidades inaceptables inaceptables en el elemento estructural que está siendo reparado, reforzado o restaurado Deberan ser corregidas previo al enderezado en caliente, curvado en caliente o soldadura. 7.5.3. Reparaciones de las Soldaduras Si se requieren reparaciones de soldaduras, deben hacerse de acuerdo con 5.26 correspondiente al Cap. 5 de este Reglamento. 7.5.4. Metal Base con Espesor Insuficiente Para desarrollar el tamaño de soldadura requerido o la capacidad estructural requerida deberá ser determinado por el Ingeniero responsable o las especificaciones de diseño: (1) refuerzo con metal de soldadura hasta el espesor requerido, (2) reducir por corte o amolado hasta obtener el espesor adecuado, (3) reforzar con metal base adicional, o (4) quitar o reemplazar con metal base de espesor o resistencia adecuada. 7.5.5. Enderezado en Caliente Cuando se usan los métodos de enderezado o curvado en caliente, la temperatura máxima de las áreas calentadas medida medida con métodos aprobados aprobados deberá ser menor que 590 590 °C para aceros templados y menor menor que 650°C para otros aceros. En todos los casos casos deberá asegurarse un enfriamiento lento del acero cuando se encuentre en temperaturas iguales o mayores que 315°C.
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7.5.6. Secuencia de Soldadura El refuerzo, restauración o reparación de una estructura existente por el agregado de metal base o metal de soldadura, soldadura, o ambos, ambos, deberá asegurar asegurar una secuencia secuencia de soldadura soldadura que permita un aporte de calor balanceado alrededor del eje neutro neutro o del eje de simetría simetría del elemento estructural para minimizar la distorsión y las tensiones residuales. 7.6. CALIDAD 7.6.1. Inspección Visual Todos los elementos estructurales y soldaduras afectadas por el trabajo de refuerzo, restauración o reparación de una estructura existente Deberan ser inspeccionadas inspeccionadas visualmente de acuerdo con un plan de inspección especificado en la documentación contractual o elaborado por el Ingeniero responsable. 7.6.2. Ensayos No Destructivos El método, extensión, y criterio de aceptabilidad para ensayos no destructivos Deberan estar especificados en los documentos de contrato siguiendo las directivas establecidas en el Cap. 6 de este Reglamento..
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