AWS A5.5-2006 Especificación para electrodos de baja aleación.pdf

AWS A5.5/A5.5M: 2006 Un Estándar Nacional Americano

Especificación para De baja aleación de acero Electrodos para Metal blindado Soldadura por arco

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AWS A5.5/A5.5M: 2006 Un Estándar Nacional Americano Aprobado por el American National National Standards Standards Institute 22 de marzo 2006

Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para Blindado soldadura por arco metálico Sustituye ANSI / AWS A5.5-96

Preparado por la La American Welding Society (AWS) Comité A5 en Soldaduras y Materiales Afines Bajo la dirección de la Comité de Actividades Técnicas AWS Aprobado por el Consejo de Administración de AWS

Abstracto Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero cubierto de baja aleación utilizados para blindado soldadura de arco de metal. Los requisitos incluyen la composición química y las propiedades mecánicas del metal de soldadura, el metal de soldadura solidez, pruebas de usabilidad de los electrodos, y las pruebas de humedad de la cubierta del electrodo bajo hidrógeno. Requi sitos para También se incluyen los tamaños estándar y longitudes, marcado, fabricación y envasa do. Requisitos suplementarios opcionales incluyen pruebas para la humedad absorbida en la cubierta del electrodo y para difusible de hidrógeno en el metal de soldadura. - `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---

Esta especificación hace uso tanto de las unidades de EE.UU. y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Dado que estos son no equivalente, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.

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Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para Blindado soldadura por arco metálico Sustituye ANSI / AWS A5.5-96

Preparado por la La American Welding Society (AWS) Comité A5 en Soldaduras y Materiales Afines Bajo la dirección de la Comité de Actividades Técnicas AWS Aprobado por el Consejo de Administración de AWS

Abstracto Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero cubierto de baja aleación utilizados para blindado soldadura de arco de metal. Los requisitos incluyen la composición química y las propiedades mecánicas del metal de soldadura, el metal de soldadura solidez, pruebas de usabilidad de los electrodos, y las pruebas de humedad de la cubierta del electrodo bajo hidrógeno. Requi sitos para También se incluyen los tamaños estándar y longitudes, marcado, fabricación y envasa do. Requisitos suplementarios opcionales incluyen pruebas para la humedad absorbida en la cubierta del electrodo y para difusible de hidrógeno en el metal de soldadura. - `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---

Esta especificación hace uso tanto de las unidades de EE.UU. y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Dado que estos son no equivalente, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.

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Número Internacional Normalizado del del libro: 0-87171-671-2 Sociedad Americana de Soldadura 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 © 2006 por la Sociedad Americana de Soldadura Reservados todos los derechos Impreso en los Estados Unidos de América reproducida, almacenada en un sistema de recuperación recuperación o transmitida de Derechos de fotocopias. Ninguna parte de esta norma puede ser reproducida, ninguna forma, incluyendo mecánico, fotocopia, grabación, o de otra manera, sin el permiso p revio por escrito de los derechos de autor propietario. La autorización para fotocopiar artículos para, sólo para uso personal del aula, o educativo interno o la interna, personal, o uso educativo del aula sólo de clientes específicos es otorgado p or la Sociedad Americana de Soldadura, siempre que la adecuada tasa se paga al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750 -8400; Internet: .

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Declaración sobre la Utilización de Estándares Americanos de la Sociedad de Soldadura

Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society (AWS) son normas voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las reglas de la American National Standards Institute (ANSI). Cuando American National Standards AWS se incorporan ya sea en o hecho parte de, los documentos que se incluyen en las leyes y reglamentos federales o estatales, o las regulaciones de otros gobiernos cuerpos mentales, sus disposiciones llevan la autoridad legal del estatuto. En ta les casos, cualquier cambio en esas AWS normas deben ser aprobadas por el órgano gubernamental que tenga jurisdicción estatutaria antes de que p uedan convertirse en una parte de esas leyes y reglamentos. En todos los casos, estas normas llevan la autoridad legal del contrato u otro documento que invoca las normas AWS. Donde exista esta relación contractual, cambios o desviaciones de los requisitos de una norma AWS deben ser por acuerdo entre las partes contratantes.

American National Standards AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de normas de consenso que trae a voluntarios que representan a distintos puntos de vista e intereses para lograr un consenso. Mientras AWS administra el proceso y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo de un consenso, no prueba de forma independiente, evaluar o el verificar la exactitud de la información o la solidez de ningún juicio contenidos en sus normas.

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AWS se exime de toda responsabilidad en caso de lesiones a las personas oa la propiedad, o de otros daños y perjuicios de cualquier naturaleza que sean, especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, directa o indirectamente como resultado de la publicación, uso o dependencia en esta norma. AWS también hace ninguna garantía o garantía en cuanto a la exactitud o integridad de la información publicado en el presente documento. En la emisión y haciendo de este estándar disponibles, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o en nombre de cualquier persona o entidad. Tampoco empresa AWS para desempeñar cualquier trabajo debido por cualquier pers ona o entidad a otra más. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su prop io juicio independiente o, en su caso, solicitar l a asesoramiento de un profesional competente en la determinación del ejercicio de un cuidado razonable en cual esquiera circunstancias dadas. Esta norma puede ser sustituida por la emisión de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de que tienen la última edi ción. La publicación de esta norma no autoriza la violación de cualquier patente o de co mercio. Los usuarios de este estándar aceptan cualquier y toda responsabilidad en caso de infracción de cualquier artículo de patentes o nombre comercial. AWS se exime de responsabilidad por la infracción de cualquier nombre comercial de la patente o el producto resultante de la utilización de esta norma. Por último, AWS no supervisa, la policía, o exigir el cumplimiento de esta norma, ni tampoco tiene el poder p ara hacerlo. En ocasiones, texto, tablas o figuras se imprimen de forma incorrecta, lo que constituye errata . Tal fe de erratas, cuando descubrió, se publican en la página web de AWS (www.aws.org). Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de la presente norma sólo se pueden obtener mediante el en vío de una solicitud, por escrito, al Director General, División de Servicios Técnicos, Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 (véase el anexo B). Con respecto a las consultas de carácter técnico realizados en materia de normas AWS, opiniones orales en las normas AWS pueden ser prestados. Sin embargo, estas opiniones representan únicamente la opinión personal de lo particular individuos darlas. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, ni tampoco estas opiniones orales constituyen oficial u opiniones no oficiales o interpretaciones de AWS. Además, las opiniones orales s on informales y no deben utilizarse como una sustituir a una interpretación oficial.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines. Se debe ser revisado cada cinco años, y si no es revisada, debe ser reafirmado o retirado. Comentarios (recoSe requieren ciones, adiciones o supresiones) y los datos p ertinentes que pueden ser de utilidad en la mejora de esta norma y deben dirigirse a la sede de AWS. Tales comentarios serán atentamente examinados por la AWS A5 Comité de Soldaduras y Materiales Afines y el autor de los comentarios será informado del Comité de respuesta a los comentarios. Los huéspedes están invitados a as istir a todas las reuniones del Comité A5 AWS en metales de relleno y Materiales aliadas para expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos de recurso de una decisión adversa en relación c on todos esos se proporcionan comentarios en las Reglas de Operación del Comité de Actividades Técnicas. Una copia de estas reglas puede ser obtenido de la American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33 126.

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Personal Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines D. A. Fink, presidente J. S. Lee, Vicepresidente primero H. D. Wehr, segundo Vicepresidente R. Gupta, Secretario * R. L. Bateman J. M. Blackburn R. S. Brown J. C. Bundy R. J. Christoffel D. D. Crockett * R. A. Daemen D. A. Del Signore J. DeVito H. W. Ebert D. M. Fedor J. G. Feldstein S. E. Ferree G. L. Franke R. D. Fuchs C. E. Fuerstenau J. A. Henning * J. P. Hunt M. P. Johnson S. D. Kiser P. J. Konkol D. J. Kotecki L. G. Kvidahl A. S. Laurenson K. F. Longden W. A. Marttila R. Menon M. T. Merlo D. R. Miller C. L. nulo M. P. Parekh R. L. Peaslee * M. A. Quintana S. D. Reynolds, Jr. P. K. Salvesen K. Sampath W. S. Cesantía * E. R. Stevens M. J. Sullivan * E. S. Surian R. C. Sutherlin

The Lincoln Electric Company CB & I Arcos Industries LLC Sociedad Americana de Soldadura Electromanufacturas, S. A. Departamento de la Marina Consultor ITW Hobart Brothers Consultor The Lincoln Electric Company Consultor Consultor ESAB soldadura y corte Productos Consultor The Lincoln Electric Company Foster Wheeler América del Norte ESAB soldadura y corte Productos Naval Surface Warfare Center Bohler Thyssen Soldadura EE.UU., Incorporated Lucas-Milhaupt, Incorporated Consultor Consultor Laboratorio Nacional de Los Alamos Special Metals Concurrent Technologies Corporation The Lincoln Electric Company Northrop Grumman Ship Systems Consultor Canadian Bureau Soldadura Daimler Chrysler Corporation Stoody Company Edison Welding Institute ABS Américas Consultor Consultor Wall Colmonoy Corporación The Lincoln Electric Company Consultor Det Norske Veritas (DNV) Consultor ESAB soldadura y corte Productos Stevens Soldadura Consulting NASSCO-National Steel y la construcción naval Universidad Nacional de Lomas de Zamora ATI Wah Chang

* Asesor

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Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines (Continuación) EUROWELD, Limited R. D. Thomas and Company Medical Care, Inc. AlcoTec Wire Corporation Consultor

R. A. Swain R. D. Thomas, Jr. K. P. Thornberry L. T. Vernam * F. J. Winsor

AWS A5A Subcomité de carbono y de baja aleación Electrodos de acero Naval Surface Warfare Center EUROWELD, Limited Sociedad Americana de Soldadura The Lincoln Electric Company Naval Surface Warfare Center Consultor Campeón Welding Products, Incorporated Westinghouse Electric Corporation Canadian Bureau Soldadura The Lincoln Electric Company Miller Associates ABS Américas Consultor Consultor The Lincoln Electric Company CWB Grupo Det Norske Veritas (DNV) Consultor ESAB Welding & Cutting Products R. D. Thomas & Company Kobe Steel, Limited Centro Técnico de EE.UU. Acero Consultor

G. L. Franke, Presidente R. A. Swain, Vicepresidente R. K. Gupta, Secretario * R. M. Burt J. J. DeLoach, Jr. H. W. Ebert A. L. Gombach K. K. Gupta K. F. Longden * D. J. Kotecki * A. H. Miller D. R. Miller M. P. Parekh L. J. Privoznik M. A. Quintana L. ** F. Roberts P. K. Salvesen K. Sampath M. S. Sierdzinski * R. D. Thomas, Jr. * S. Tsutsumi * M. D. Tumuluru * G. Vytanovych

* Asesor ** Contribuyente Especial

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Prefacio Este prólogo no es una parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleaci ón Electrodos Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos. Este documento es la primera revisión de la especificación A5.5 que hace uso de ambas unidades y Acostumbrado EE.UU. el Sistema Internacional de Unidades (SI). Las medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar valores de ninguna manera. En la s elección de las unidades métricas racionales, AWS A1.1, Métrico Guía práctica para la industria de la soldadura, y Norma Internacional, ISO 544, Soldadura de suministro de consumibles-Técnicos condiciones para la soldadura de metales de relleno de tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas se utilizan cuando sea apropiado. Las tablas y figuras hacen uso tanto de EE.UU. consuetudinario y Unidades SI, que, con la aplicación de la tolerancia especificada ances, prevé la intercambiabilidad de los productos, tanto en las unidades de uso y SI estadounidenses. Además, esta revisión de 2006 incluye las siguientes nuevas clasificaciones específicamente para la industria de la soldadura de tuberías: E9010-P1,-P2 E8018, E9018-P2, e8045-P2, E9045-P2, y E10045-P2. Tales cambios significativos se muestran en la itálico fuente. Las disposiciones también se han añadido para permitir el uso de metal común aleado apropiado en la preparación de las asambl eas de las pruebas. El 1948 documento inicial y los tres posteriores revisiones fueron preparados por una comisión conjunta de la S ociedad Americana para el Ensayo de Materiales y de la Sociedad Americana de Soldadura. Estos documentos llevan una doble ASTM y designación AWS. La revisión 1969 de esta especificación fue el primero que se expedirán sin la designación ASTM. Una adición a l 1969 especificación revisada se publicó en 1977. La revisión 1981 fue el primero en ser publicado como una combinación ANSI / AWS estándar. Fue revisado y reeditado en 1996. El documento actual es la octava revisión de esta especificación muy popular y e l cuarto preparado íntegramente por el Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines.

Desarrollo del documento ASTM A 316-48T AWS A5.5-48T

Especificaciones provisionales para Acero de Baja Aleación Electrodos de soldadura por arco

ASTM A 316-54T AWS A5.5-54T

Especificaciones provisionales para alta resistencia y baja aleación de acero recubierta de soldadura por arco Electrodos

AWS A5.5-58T ASTM A 316-58T

Especificación provisional para Acero de Baja Aleación Covered Arc-Electrodos de soldadura

AWS A5.5-64T ASTM A 316-64T

Especificación provisional para Acero de Baja Aleación Covered Arc-Electrodos de soldadura

AWS A5.5-69 ANSI W3.5-1973

Especificación para Acero de Baja Aleación Covered Arc-Electrodos de soldadura

AWS A5.5-69 Agregar. 1-77

1977 Addenda a la especificación de baja aleación de acero cubiertos Electrodos de soldadura por arco

Especificaciones para los de baja aleación de acero cubiertos de arco Electrodos de soldadura ANSI / AWS A5.5-96 Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco metálico protegido Comentarios y sugerencias para la mejora de este estándar son bienvenidas. Las correcciones deberán enviarse al Secretario de la Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126. ANSI / AWS A5.5-81

Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de la presente norma sólo se pueden obtener mediante el envío de una solicitud, por escrito, al Director General de la División de Servicio Técnico, American Welding Society. Una respuesta formal será emitida después de que ha sido revisado por el personal apropiado siguiendo los procedimientos establecidos.

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Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin lice de IHS

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viii Por IHS bajo licencia con AWS Derechos de Autor American Welding Society No para reventa

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Tabla de contenido Página No. Personnel......................................................................................................................................................................v Prefacio ....................................................................................................................................................................vii Lista de tablas ................................................................................................................................................................x Lista de los Figures...............................................................................................................................................................x 1. Scope.....................................................................................................................................................................1 2. Referencias Normativas .........................................................................................................................................1 3. Classification........................................................................................................................................................2 4. Aceptación .........................................................................................................................................................12 5. Certificación .......................................................................................................................................................12 6. Procedimiento redondeos de ..................................................................................................................................12 7. Resumen de Tests..............................................................................................................................................12 8. Retest ..................................................................................................................................................................12 9. Prueba de soldadura Assemblies........................................................................................................................................12 10. Análisis Químico .............................................................................................................................................15 11. Prueba radiográfica .............................................................................................................................................17 12. Prueba de Tensión .......................................................................................................................................................20 13. Prueba de Impacto ........................................................................................................................................................24 14. Soldadura de filete Test..................................................................................................................................................26 15. Prueba de Humedad .....................................................................................................................................................26 16. Prueba de humedad absorbida ...................................................................................................................................29 17. Hidrógeno difusible Test..................................................................................................................................32 18. Método de Manufacture....................................................................................................................................32 19. Tamaños estándar y longitudes .............................................................................................................................32 20. Núcleo de alambre y Covering...................................................................................................................................32 21. Core Expuesto .....................................................................................................................................................33 22. De identificación del electrodo ....................................................................................................................................33 23. Embalaje ...........................................................................................................................................................35 24. Marcado de Packages.........................................................................................................................................35 Anexo A (Informativo)-Guía para AWS Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para Blindado Anexo A (Informativo)-Metal Soldadura por arco ............................................................................................................37 Anexo B (Informativo)-Directrices para la Preparación de Consultas Técnicas ..................................... .. ................ 51 Especificaciones AWS metal de aporte de material y el proceso de soldadura ................................. ........ ................................ 53 Especificaciones AWS metal de aporte y documentos relacionados ........................................... ............................................. 55

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Lista de tablas Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 A.1 A.2 A.3 A.4

Página No. Clasificación de electrodos .................................................................................................................................3 Requisitos de Composición química de metal depositado ............................................ ...................................... 4 Prueba de tensión Requirements............................................................................................................................9 Entalla Charpy en V Impacto Requirements........................................................................................................11 Necesario Tests............................................................................................................. .................................13 Base de metal para las Asambleas de prueba de soldadura .........................................................................................................21 Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura Temperaturas ......................................... ........................ 22 Requisitos para la Preparación de la soldadura de filete Asambleas de prueba .......................................... . ......................... 25 Solidez radiográfica Requirements.......................................................................................................29 Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO .......................................... ............. 30 Límites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno ......................................... ...................... 31 Requisitos hidrógeno difuso para soldadura de metal y Opcional Complementario designadores ................ ... 32 Tamaños estándar y longitudes .........................................................................................................................33 Comparación de las clasificaciones equivalentes ...................................................................................................40 Almacenamiento típica y las condiciones para secar cubierto soldadura por arco Electrodos ........................................ 43 ... Rangos de amperaje típicos ...........................................................................................................................44 Clasificaciones de electrodos discontinuados .......................................................................................................49 Quedaprohibida lareprodu creaciónde redespermitida licenciadeIHS

Lista de Figuras Figura

Página No.

1 Pad para Análisis Químico de diluir Weld metal .......................................... ....................................... 15 2 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y la s olidez de la soldadura del metal Producido mediante electrodos Todos Clasificaciones Excepto E (X) XX18M (1) ................................... .............. 16 3Fillet Prueba Weld Assembly...........................................................................................................................18 4Groove Weld Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y la solidez de la soldadura del metal Producido por Uso E(X)XX18M(1)............................................................................................................19 5Welding Posiciones para Soldadura de filete Asambleas de prueba ........................................... ......................................... 26 6A Normas de aceptación radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1) ....................................... ........... . 27 6B Normas de aceptación radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 2) ....................................... ....... ..... 28 7Dimensions de Filete Welds..........................................................................................................................30 Métodos 8Alternate para facilitar la fractura de la Soldadura de filete ......................................... ........... ............... 31 9Order de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios ........................................ .. .......... 34

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Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para la soldadura por arco metálico blindado

1. Alcance

2.2 La siguiente normas1 AWS se hace referencia en la secciones normativas de este documento:

1.1 Esta especificación establece los requisitos para el 1. AWS A5.01, Normas de Adquisiciones Metal de Aporte clasificación de los electrodos de acero de baja aleación para blindado soldadura de arco de metal de aceros al carbono y de baja aleación. Estos 2. AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación de electrodos incluyen aleaciones de acero en las que ningún aleaciónEl contenido de hidrógeno difusible de martensítico, bainítico, elemento ción supera el 10,5 por ciento. y ferrítico Acero Weld metal producido por la soldadura por arco 1.2 Problemas y preocupaciones de seguridad y de salud están fuera del 3. AWS A4.4M, Procedimientos normalizados para determiámbito de aplicación de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente ad-nación del contenido de humedad de los Flujos de soldadura y vestida en el presente documento. Parte de la información de seguridad yWelding Electrodo Flux Revestimientos salud puede 4. AWS B4.0 [B4.0M], Métodos estándar para se encuentran en el Anexo Informativo Cláusulas A5 y A10. Pruebas Mecánicas de soldaduras Información de seguridad y de salud está disponible de otra fuentes, incluyendo, pero no limitado a, la norma ANSI Z49.1, 2.3 La siguiente norma2 ANSI se hace referencia en la Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos As ociados, y secciones normativas de este documento: aplicables las regulaciones federales y estatales. 1. ANSI Z49.1, Seguridad en soldadura, corte y Allied 1.3 Esta especificación hace uso tanto de EE.UU. consuetudinario Procesos Unidades y el Sistema Internacional de Unidades (SI). La 2.4 La siguiente standards3 ASTM se hace referencia en la medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada uno secciones normativas de este documento: sistema debe ser utilizado independientemente del otro sin combinando de cualquier manera cuando se refiere a un material adecuado1. ASTM A 29 / A 29M, Especificación estándar para corbatas. La especificación A5.5 designado usa EE.UU. CusBarras de acero, al carbono y de aleación, forjado en caliente, el Unidades consuetudinarias; y la especificación designado A5.5M utiliza unidades SI. Las últimas unidades se muestran entre paréntesis general Requisitos para [] O en las columnas correspondientes en las tablas y figuras. Stan 2. ASTM A 36 / A 36M, Especificación estándar para dimensiones dard basado en cualquiera de los sistemas pueden ser Carbono Acero Estructural utilizados para dimensionamiento de metal de relleno o en el envase o ambos bajo A5.5 o 3. ASTM A 203 / A 203M, Especificación estándar para Especificación A5.5M. Las placas de recipientes a presión, de acero de aleación de níquel 4. ASTM A 204 / A 204M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, Molibdeno

2. Referencias Normativas

5. ASTM A 283 / A 283M, Especificación estándar para Las placas de Baja y Media Resistencia a la tracción de acero al carbono

2.1 Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones de la esta norma AWS. Para las referencias fechadas, con posterioridad 1 AWSestándares son publicados por la American Welding modificación o revisión de cualquiera de estas publicaciones Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. no se aplican. Sin embargo, las partes en un acuerdo bas ado en 2 Esta norma ANSI es una publicación de la American Welding Se alienta a esta norma AWS para investigar la Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. posibilidad de aplicar la edición más reciente de la 3 normas ASTM s on publicados por la Sociedad Americana documentos muestran a continuación. Para las referencias sin fecha, se para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959. última edición de la norma mencionada se aplica.

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

2.6 La siguiente specification5 DOD hace referencia en 6. ASTM A 302 / A 302M, Especificación estándar para las secciones normativas de este documento: Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, ManganesoMolibdeno y manganeso-molibdeno-níquel 1. Publicación NAVSEA Técnica T9074-BD-GIB010/0300, Materiales de base para las aplicaciones críticas: Re7. ASTM A 387 / A 387M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, cromo- requisitos para la placa de acero de baja aleación, Piezas de forja, Castmolibdeno 8. ASTM A 514 / A 514m, Especificación estándar para Ings, formas, Bares, y Jefes de HY-80/100/130 y De alto rendimiento-resistencia, templados y revenidos de aleación HSLA-80/100 Chapas de acero, adecuado para la soldadura 2.7 La siguiente specification6 API se hace referencia en la secciones normativas de este documento: 9. ASTM A 516 / A 516M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono, de 1. API Spec 5L, Especificación para Tubería moderada y Service-Baja Temperatura 10. ASTM A 517 / A 517M, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, de alta 3. Clasificación resistencia, Templado y revenido 3.1 Los electrodos de soldadura cubiertos por esta especificación A5.5 11. ASTM A 533 / A 533M, Especificación estándar para utilizan un sistema de clasificación, se muestra en la Figura 9, Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, templadocatión y basado en las unidades de EE.UU. y se clasifican Templado, manganeso y molibdeno y manganesode acuerdo a: Molibdeno-níquel 12. ASTM A 537 / A 537m, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, con tratamiento térmico, el carbono-manganesoDe acero de silicio 13. ASTM A 543 / A 543m, Especificación estándar para Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, templado y Templado níquel-cromo-molibdeno

1. Tipo de corriente (Tabla 1) 2. Tipo de cubierta (Tabla 1) 3. Posición de soldadura (Tabla 1) 4. Composición química del metal de soldadura (Tabla 2)

5. Propiedades mecánicas del metal depositado en el as14. ASTM A 588 / A 588M, Especificación estándar para De alta resistencia y baja aleación de acero estructural con 50 ksicondición tratada térmicamente soldada o postweld (tablas 3 y 4) [345 MPa] mínimo punto de fluencia a 4-in. [100 mm] 3.1M Los electrodos de soldadura se refiere la presente A5.5M Grueso especificación de utilizar un sistema de clasificación, se muestra en la Figura 9, basado en el Sistema Internacional de Unidades 15. ASTM A 709 / A 709M, Especificación estándar para (SI) y se clasifican de acuerdo a: Acero estructural para puentes 16. ASTM E 29, Práctica estándar para el uso de sig1. Tipo de corriente (Tabla 1) cativas dígitos en datos de prueba para determinar la conformidad con 2. Tipo de cubierta (Tabla 1) Especificaciones 17. La norma ASTM E 350, Métodos de prueba estándar para la 3. Posición de soldadura (Tabla 1) industria química Análisis de Acero al Carbono, Acero de Baja Aleación, Silicon Elec- 4. Composición química del metal de soldadura (Tabla 2) trica de acero, lingotes de hierro, y el hierro forjado 18. La norma ASTM E 1032, Método de prueba estándar para la 5. Propiedades mecánicas del metal depositado en el asRadiosoldada o condición tratada térmicamente después del soldeo (tablas 3 y 4). Examen gráfico de Piezas soldadas 3.2 El material clasificado bajo una clasificación no 2.5 El siguiente standard4 ISO se hace referencia en la debe clasificarse en cualquier otra clasificación de la misma secciones normativas de este documento: especificación. Sin embargo, el material puede ser clasificado en tanto A5.5 y especificaciones A5.5M. 1. ISO 544, Ent-consumibles de soldadura-Técnica condiciones ery para soldar metales de relleno de tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas

Quedaprohibida lareproduccióno l creaciónde redespermitida sin licenciade IHS

5 DODestándares son publicados por el Departamento de

Defensa (DODSSP), Normalización Documentos Ordenado turística, 700 Robbins Avenue, Edificio. 4D, Filadelfia, PA 19111 a 5.094.

4 ISOnormas son publicadas por la

Organización Internacional del de Normalización, 1, rue de Varembé, Case postale 56, CH1211 Ginebra 20, Suiza.

6 especificaciones API son publicados por el American Petroleum

Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005-4.070.

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 1 Clasificación de electrodos AWS Classificationa A5.5

A5.5M

E7010-X E7011-X E7015-Xd, e E7016-Xd, e E7018-Xd, e

E4910-X E4911-X E4915-Xd, e E4916-Xd, e E4918-Xd, e

E7020-X

E4920-X

xido de hierro de alta

E7027-X

E4927-X

xido de hierro de alta, powderf hierro

E8010-X E8011-G E8013-G E8015-Xd, e E8016-Xd, e E8018-Xd, e E8045-P2d, e E9010-G E9010-X E9011-G E9013-G E9015-Xd, e E9016-Xd, e E9018-Xd, e E9018Md, e E9045-P2d, e E10010-G E10011-G E10013-G E10015-Xd, e E10016-Xd, e E10018-Xd, e E10018Md, e E10045-P2d, e E11010-G E11011-G E11013 Discurso pronunciado-G E11015-Di-s, e E11016-Di-s, e E11018-Di-s, e E11018Md, e E12010-G E12011-G E12013-G E12015-Di-s, e E12016-Di-s, e E12018-Di-s, e E12018M d, e E12018M1d, e

E5510-X E5511-G E5513-G E5515-Xd, e E5516-Xd, e E5518-Xd, e E5545-P2d, e E6210-G E6210-X E6211-G E6213-G E6215-Xd, e E6216-Xd, e E6218-Xd, e E6218Md, e E6245-P2d, e E6910-G E6911-G E6913-G E6915-Xd, e E6916-Xd, e E6918-Xd, e E6918Md, e E6945-P2d, e E7610-G E7611-G E7613-G E7615-Di-s, e E7616-Di-s, e E7618-Di-s, e E7618Md, e E8310-G E8311-G E8313-G E8315-Di-s, e E8316-Di-s, e E8318-Di-s, e E8318Md, e E8318M1d, e

- `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---

unLa letra "X", como se

Tipo de revestimiento De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro

Posiciones de soldadura para Classificationb F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H H-filetes 

De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Ácido de sodio de baja De sodio de alta celulosa De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Hierro en polvo, bajo hydrogenf Ácido de sodio de baja De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Hierro en polvo, bajo hydrogenf Ácido de sodio de baja De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Hierro en polvo, bajo hydrogenf De sodio de alta celulosa Alta de potasio celulosa Alta de potasio titania Ácido de sodio de baja Niveles bajos de potasio hidrógeno Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro Hierro en polvo, bajo hydrogenf Hierro en polvo, bajo hydrogenf

F H-filetes 

F F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, OH, H, V-down F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, OH, H, V-down F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, OH, H, V-down F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

Tipo de Currentc DCEP ca o DCEP DCEP ca o DCEP ca o DCEP ca o DCEN AC, DCEP, o DCEN ca o DCEN AC, DCEP, o DCEN DCEP ca o DCEP AC, DCEP, o DCEN DCEP ca o DCEP ca o DCEP DCEP DCEP DCEP ca o DCEP AC, DCEP, o DCEN DCEP ca o DCEP ca o DCEP DCEP DCEP DCEP ca o DCEP AC, DCEP, o DCEN DCEP ca o DCEP ca o DCEP DCEP DCEP DCEP ca o DCEP AC, DCEP, o DCEN DCEP ca o DCEP ca o DCEP DCEP DCEP ca o DCEP AC, DCEP, o DCEN DCEP ca o DCEP ca o DCEP DCEP DCEP

usa en esta tabla, y en esta especificación a otra parte, representa cualquier valor permitido en el designador que sustituye en la c lasificación

(Véase la Figura 9). b Las abreviaturas, F, V, V-down, OH, H, y H filetes indican la posición de soldadura, de la siguiente manera:

F = Plano; H = horizontal; H = filetes filetes horizontales; V = vertical (para electrodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepción de 5/32 en [4.0 mm] y en virtud de clasificación E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1)); V-down = vertical, con la progresión a la baja; OH = sobrecarga (por electrodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepción de 5/32 en [4.0 mm] y bajo para las clasificaciones E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X y E (X) XX18M (1)). c El término "DCEP" se refiere a corriente continua, electrodo positivo (CC, polaridad inversa). El término "DCEN" se refiere a corriente continua, electrodo negativo (dc, recto

polaridad). d Electrodos clasificadas como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que cumplen suplementario absorbidos

requisitos de humedad en la Tabla 11 se pueden identificar más como se muestra en la Tabla 11 y la Figura 9. e Electrodos clasificados como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que producen metal de soldadura que cumpla con la

nivel promedio máximo de hidrógeno difusible en el Cuadro 12 puede ser identificado más como se especifica en la Tabla 12 y la Figura 9. f El uso del término "polvo de hierro" se pretende que incluya otros polvos metálicos añadidos a la cubierta para la aleación del metal de soldadura (ver A6.14).


Derechos de Autor American Welding SocietyNot para reventa

AWS A5.5/A5.5 2006

Tabla 2 Requisitos de Composición química de metal depositado Peso Percenta, b AWS Classificationc A5.5

A5.5M

Elementos Adicionales UNS Numberd

C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

-

-

Mo

Tipo

Amt.

,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65

-

-

El carbono-molibdeno Electrodos de acero E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7027-A1

E4910-A1 E4911-A1 E4915-A1 E4916-A1 E4918-A1 E4920-A1 E4927-A1

W17010 W17011 W17015 W17016 W17018 W17020 W17027

0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12

0.60 0.60 0.90 0.90 0.90 0.60 1.00

0.40 0.40 0.60 0.60 0.80 0.40 0.40

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

Cromo-molibdeno Electrodos de acero

4

Por IHS bajo licencia con AWS

E8016-B1 E8018-B1

E5516-B1 E5518-B1

W51016 W51018

0,05-0,12 0,05-0,12

0.90 0.90

0.60 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

-

,40-0,65 ,40-0,65

,40-0,65 ,40-0,65

-

-

E8016-B2 E8018-B2

E5516-B2 E5518-B2

W52016 W52018

0,05-0,12 0,05-0,12

0.90 0.90

0.60 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

-

1,00-1,50 1,00-1,50

,40-0,65 ,40-0,65

-

-

E7015-B2L E7016-B2L E7018-B2L

E4915-B2L E4916-B2L E4918-B2L

W52115 W52116 W52118

0.05 0.05 0.05

0.90 0.90 0.90

1.00 0.60 0.80

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

-

1,00-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50

,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65

-

-

E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3

E6215-B3 E6216-B3 E6218-B3

W53015 W53016 W53018

0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12

0.90 0.90 0.90

1.00 0.60 0.80

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

-

2.00-2.50 2.00-2.50 2.00-2.50

0,90-1,20 0,90-1,20 0,90-1,20

-

-

E8015-B3L E8018-B3L

E5515-B3L E5518-B3L

W53115 W53118

0.05 0.05

0.90 0.90

1.00 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

-

2.00-2.50 2.00-2.50

0,90-1,20 0,90-1,20

-

-

E8015-B4L

E5515-B4L

W53415

0.05

0.90

1.00

0.03

0.03

-

1,75-2,25

,40-0,65

-

-

E8016-B5

E5516-B5

W51316

0,07 a 0,15

0,40 a 0,70

0.03

0.03

-

0,40-0,60

1,00-1,25

V

E8015-B6E E8016-B6E E8018-B6E

E5515-B6E E5516-B6E E5518-B6E

W50215 W50216 W50218

0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0

0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65

-

-

E8015-B6Le E8016-B6Le E8018-B6Le

E5515-B6Le E5516-B6Le E5518-B6Le

W50205 W50206 W50208

0.05 0.05 0.05

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0

0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65

-

-

,30-0,60

0.05

(Continuación)

Quedaprohibidala reproduccióno lacreaciónde redespermitidasin licenciade IHS


- `,,```,,,,`` `` - `-`,`,`,`,` ---

Tabla 2 (Continuación) Requisitos de Composición química de metal depositado Peso Percenta, b AWS Classificationc A5.5

A5.5M


C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Tipo

Amt.

Cromo-molibdeno Electrodos de acero (Continúa)

5


E8015-B7E E8016-B7E E8018-B7E

E5515-B7E E5516-B7E E5518-B7E

W50315 W50316 W50318

0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0

0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65

-

-

E8015-B7Le E8016-B7Le E8018-B7Le

E5515-B7Le E5516-B7Le E5518-B7Le

W50305 W50306 W50308

0.05 0.05 0.05

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0

0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65

-

-

E8015-B8E E8016-B8E E8018-B8E

E5515-B8E E5516-B8E E5518-B8E

W50415 W50416 W50418

0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5

0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20

-

-

E8015-B8Le E8016-B8Le E8018-B8Le

E5515-B8Le E5516-B8Le E5518-B8Le

W50405 W50406 W50408

0.05 0.05 0.05

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5

0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20

-

-

E9015-B9j

E6215-B9j

W50425

0,08 a 0,13

1.20

0.30

0.01

0.01

0.80

8,0-10,5

0,85-1,20

V Cu Al Nb (Cb) N

0,15-0,30 0.25 0.04 0,02-0,10 0,02-0,07

E9016-B9j

E6216-B9j

W50426

0,08 a 0,13

1.20

0.30

0.01

0.01

0.80

8,0-10,5

0,85-1,20

V

0,15-0,30


- `,,```,,,,`` `` - `-`,`,`,`,` ---


A5.5M


C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Tipo

Amt.

Cromo-molibdeno Electrodos de acero (Continúa)

5


E8015-B7E E8016-B7E E8018-B7E

E5515-B7E E5516-B7E E5518-B7E

W50315 W50316 W50318

0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0

0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65

-

-

E8015-B7Le E8016-B7Le E8018-B7Le

E5515-B7Le E5516-B7Le E5518-B7Le

W50305 W50306 W50308

0.05 0.05 0.05

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0

0,45-,65 0,45-,65 0,45-,65

-

-

E8015-B8E E8016-B8E E8018-B8E

E5515-B8E E5516-B8E E5518-B8E

W50415 W50416 W50418

0.05-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5

0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20

-

-

E8015-B8Le E8016-B8Le E8018-B8Le

E5515-B8Le E5516-B8Le E5518-B8Le

W50405 W50406 W50408

0.05 0.05 0.05

1.0 1.0 1.0

0.90 0.90 0.90

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.40 0.40 0.40

8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5

0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20

-

-

E9015-B9j

E6215-B9j

W50425

0,08 a 0,13

1.20

0.30

0.01

0.01

0.80

8,0-10,5

0,85-1,20

V Cu Al Nb (Cb) N

0,15-0,30 0.25 0.04 0,02-0,10 0,02-0,07

E9016-B9j

E6216-B9j

W50426

0,08 a 0,13

1.20

0.30

0.01

0.01

0.80

8,0-10,5

0,85-1,20

V Cu Al Nb (Cb) N

0,15-0,30 0.25 0.04 0,02-0,10 0,02-0,07

E9018-B9j

E6218-B9j

W50428

0,08 a 0,13

1.20

0.30

0.01

0.01

0.80

8,0-10,5

0,85-1,20

V Cu Al Nb (Cb) N

0,15-0,30 0.25 0.04 0,02-0,10 0,02-0,07

-

-

AWS A5.5/A5.5 2006

Níquel Electrodos de acero E8016-C1 E8018-C1

E5516-C1 E5518-C1

W22016 W22018

0.12 0.12

1.25 1.25

0.60 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

2,00-2,75 2,00-2,75

-

-

(Continuación)


AWS A5.5/A5.5 2006

- `,,```,,,,`` `` - `-`,`,`, `,` ---


A5.5M


C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Tipo

Amt.

Níquel Electrodos de acero (Continúa)

6


E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L

E4915-C1L E4916-C1L E4918-C1L

W22115 W22116 W22118

0.05 0.05 0.05

1.25 1.25 1.25

0.50 0.50 0.50

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

2,00-2,75 2,00-2,75 2,00-2,75

-

-

-

-

E8016-C2 E8018-C2

E5516-C2 E5518-C2

W23016 W23018

0.12 0.12

1.25 1.25

0.60 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

3,00-3,75 3,00-3,75

-

-

-

-

E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L

E4915-C2L E4916-C2L E4918-C2L

W23115 W23116 W23118

0.05 0.05 0.05

1.25 1.25 1.25

0.50 0.50 0.50

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75

-

-

-

-

E8016-C3 E8018-C3

E5516-C3 E5518-C3

W21016 W21018

0.12 0.12

0,40-1,25 0,40-1,25

0.80 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

0,80-1,10 0,80-1,10

0.15 0.15

0.35 0.35

V V

0.05 0.05

E7018-C3L

E4918-C3L

W20918

0.08

0,40-1,40

0.50

0.03

0.03

0,80-1,10

0.15

0.35

V

0.05

E8016-C4 E8018-C4

E5516-C4 E5518-C4

W21916 W21918

0.10 0.10

1.25 1.25

0.60 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

1,10-2,00 1,10-2,00

-

-

-

-

E9015-C5L

E6215-C5L

W25018

0.05

0,40-1,00

0.50

0.03

0.03

6,00-7,25

-

-

-

-

0.02

0,80-1,10

0.10

,40-0,65

V

0.02

Níquel-molibdeno Electrodos E8018-NM1

E5518-NM1

W21118

0.10

0,80-1,25

0.60

0.02


AWS A5.5/A5.5 2006

- `,,```,,,,`` `` - `-`,`,`, `,` ---


A5.5M


C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Tipo

Amt.

Níquel Electrodos de acero (Continúa)

6


E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L

E4915-C1L E4916-C1L E4918-C1L

W22115 W22116 W22118

0.05 0.05 0.05

1.25 1.25 1.25

0.50 0.50 0.50

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

2,00-2,75 2,00-2,75 2,00-2,75

-

-

-

-

E8016-C2 E8018-C2

E5516-C2 E5518-C2

W23016 W23018

0.12 0.12

1.25 1.25

0.60 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

3,00-3,75 3,00-3,75

-

-

-

-

E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L

E4915-C2L E4916-C2L E4918-C2L

W23115 W23116 W23118

0.05 0.05 0.05

1.25 1.25 1.25

0.50 0.50 0.50

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75

-

-

-

-

E8016-C3 E8018-C3

E5516-C3 E5518-C3

W21016 W21018

0.12 0.12

0,40-1,25 0,40-1,25

0.80 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

0,80-1,10 0,80-1,10

0.15 0.15

0.35 0.35

V V

0.05 0.05

E7018-C3L

E4918-C3L

W20918

0.08

0,40-1,40

0.50

0.03

0.03

0,80-1,10

0.15

0.35

V

0.05

E8016-C4 E8018-C4

E5516-C4 E5518-C4

W21916 W21918

0.10 0.10

1.25 1.25

0.60 0.80

0.03 0.03

0.03 0.03

1,10-2,00 1,10-2,00

-

-

-

-

E9015-C5L

E6215-C5L

W25018

0.05

0,40-1,00

0.50

0.03

0.03

6,00-7,25

-

-

-

-

0.02

0,80-1,10

0.10

,40-0,65

V Cu Al

0.02 0.10 0.05

Níquel-molibdeno Electrodos E8018-NM1

E5518-NM1

W21118

0.10

0,80-1,25

0.60

0.02

El manganeso-molibdeno Electrodos E8018-D1 E9015-D1 E9018-D1

E5518-D1 E6215-D1 E6218-D1

W18118 W19015 W19018

0.12 0.12 0.12

1,00-1,75 1,00-1,75 1,00-1,75

0.80 0.60 0.80

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.90 0.90 0.90

-

0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45

-

-

E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2

E6915-D2 E6916-D2 E6918-D2

W10015 W10016 W10018

0.15 0.15 0.15

1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00

0.60 0.60 0.80

0.03 0.03 0.03

0.03 0.03 0.03

0.90 0.90 0.90

-

0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45

-

-

(Continuación)


- `,,```,,,,`` `` - `-`,`,`,`,` ---


A5.5M


C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

0.03 0.03 0.03

0.90 0.90 0.90

-

Mo

Tipo

Amt.

,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65

-

-

El manganeso-molibdeno Electrodos (Continúa) E8016-D3 E8018-D3 E9018-D3

E5516-D3 E5518-D3 E6218-D3

W18016 W18018 W19118

0.12 0.12 0.12

1.00-1.80 1.00-1.80 1.00-1.80

0.60 0.80 0.80

0.03 0.03 0.03

General de Acero de Baja Aleación Electrodos

7

E (X) XX10-Gf EXX10-Gf

-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g

E (X) xx13-Gf EXX13-Gf

-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g



- `,,```,,,,`` `` - `-`,`,`,`,` ---


A5.5M


C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

0.03 0.03 0.03

0.90 0.90 0.90

-

Mo

Tipo

Amt.

,40-0,65 ,40-0,65 ,40-0,65

-

-

El manganeso-molibdeno Electrodos (Continúa) E8016-D3 E8018-D3 E9018-D3

E5516-D3 E5518-D3 E6218-D3

W18016 W18018 W19118

0.12 0.12 0.12

1.00-1.80 1.00-1.80 1.00-1.80

0.60 0.80 0.80

0.03 0.03 0.03

General de Acero de Baja Aleación Electrodos

7


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g

E7020-G

E4920-G

-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g

E7027-G

E4927-G

-

-

1.00 min.g

0.80 min.g

0.03

0.03

0.50 min.g

0.30 min.g

0.20 min.g

V Cu

0.10 min.g 0.20 min.g


Electrodos-militares similares E9018Mh E10018Mh E11018Mh E12018Mh E12018M1h

E6218Mh E6918Mh E7618Mh E8318Mh E8318M1h

W21218 W21318 W21418 W22218 W23218

0.10 0.10 0.10 0.10 0.10

0,60-1,25 0,75-1,70 1,30-1,80 01.30 a 02.25 0,80-1,60

0.80 0.60 0.60 0.60 0.65

0.030 0.030 0.030 0.030 0.015

0.030 0.030 0.030 0.030 0.012

1,40-1,80 1,40-2,10 1,25-2,50 1,75-2,50 3,00-3,80

0.15 0.35 0.40 0,30-1,50 0.65

0.35 0.25-0.50 0.25-0.50 ,30-0,55 0.20-0.30

V V V V V

0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

AWS A5.5/A5.5 2006

(Continuación)


AWS A5.5/A5.5 2006


A5.5M


C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Tipo

Amt.

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

0.30 0.30 0.30 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

V V V V V V V V

0.10 0.10 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

Pipeline Electrodos E7010-P1 E8010-P1 E9010-P1 E8018-P2 E9018-P2 E8045-P2 E9045-P2 E10045-P2

E4910-P1 E5510-P1 E6210-P1 E5518-P2 E6218-P2 E5545-P2 E6245-P2 E6945-P2

W17110 W18110 W19110 W18218 W19218 W18245 W19245 W10245

0.20 0.20 0.20 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12

1.20 1.20 1.20 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70

0.60 0.60 0.60 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

La meteorización Electrodos de acero E7018-w1i

E4918-w1i

W20018

0.12

0,40 a 0,70

0,40 a 0,70

0.025

0.025

0,20-0,40

0,15-0,30

-

V Cu

0.08 ,30-0,60

E8018-W2i

E5518-W2i

W20118

0.12

0,50-1,30

0,35-,80

0.03

0.03

0,40-0,80

0,45-0,70

-

Cu

0,30-0,75

8


un

Los valores individuales son máximo, salvo que s e especifique lo contrario. analizada para aquellos elementos para los que se muestran los valores específicos. Otros elementos enumerados sin valores especificados se comunicarán, si se añaden intencionadamente. El total de estos últimos no especificado elementos y todos los demás elementos no añadidas intencionadamente no superarán el 0,50%.

b El metal de soldadura deberá ser

c Los sufijos A1, B3, C3, etc desi gnan la composición química de la clasificación del electrodo.

Metales y aleaciones en el Sistema de Numeración Unificado. Especificación para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arco metálico protegido. La -E8016 B6 [E5516-B6] y-E8016 B6L [E5516-B6L] fueron anteriormente clasificados como E502-16 en A5.4-92. El [E5518-B6]-E8018-E8018 B6 y B6L [E5518-B6L] no estaban anteriormente clasificadas, pero eran

d SAE-HS-1086/ASTM DS-56,

e La [E5515-B6]-e8015 B6 y [E5515-B6L] electrodos-e8015 B6L fueron anteriormente clasificados como E502-15 en AWS A5.4-92,


AWS A5.5/A5.5 2006


A5.5M


C

Minnesota

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

Tipo

Amt.

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

0.30 0.30 0.30 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20

0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

V V V V V V V V

0.10 0.10 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

Pipeline Electrodos E7010-P1 E8010-P1 E9010-P1 E8018-P2 E9018-P2 E8045-P2 E9045-P2 E10045-P2


W17110 W18110 W19110 W18218 W19218 W18245 W19245 W10245

0.20 0.20 0.20 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12

1.20 1.20 1.20 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70 0,90-1,70

0.60 0.60 0.60 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

La meteorización Electrodos de acero E7018-w1i

E4918-w1i

W20018

0.12

0,40 a 0,70

0,40 a 0,70

0.025

0.025

0,20-0,40

0,15-0,30

-

V Cu

0.08 ,30-0,60

E8018-W2i

E5518-W2i

W20118

0.12

0,50-1,30

0,35-,80

0.03

0.03

0,40-0,80

0,45-0,70

-

Cu

0,30-0,75

8


un

Los valores individuales son máximo, salvo que s e especifique lo contrario. b El metal de soldadura deberá ser analizada para aquellos elementos para los que se muestran los valores específicos. Otros elementos enumerados sin valores especificados se comunicarán, si se añaden intencionadamente. El total de estos últimos no especificado elementos y todos los demás elementos no añadidas intencionadamente no superarán el 0,50%. c Los sufijos A1, B3, C3, etc desi gnan la composición química de la clasificación del electrodo.

Metales y aleaciones en el Sistema de Numeración Unificado. Especificación para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arco metálico protegido. La -E8016 B6 [E5516-B6] y-E8016 B6L [E5516-B6L] fueron anteriormente clasificados como E502-16 en A5.4-92. El [E5518-B6]-E8018-E8018 B6 y B6L [E5518-B6L] no estaban anteriormente clasificadas, pero eran producido a los intervalos de composición E502 en A5.4-92 y con la cubierta EXX18 de esta especificación. Del mismo modo, la E80XX-B7 (L) [E55XX-B7 (L)] clasificaciones fueron anteriormente clasificado como E7Cr-XX en A5.4-92; y las clasificaciones E80XX-B8 (L) [E55XX-B8 (L)] fueron anteriormente clasificados como E505-XX en la A5.4-92. f Las letras "XX" que se utiliza en las designaciones de clasificación para todos los electrodos en este soporte de mesa para los distintos niveles de Resistencia a la tracción (70, 80, 90, 100, 110, y 120 ksi [49, 55, 62, 69, 76, y 83 MPa  10]) metales de soldadura. d SAE-HS-1086/ASTM DS-56,

e La [E5515-B6]-e8015 B6 y [E5515-B6L] electrodos-e8015 B6L fueron anteriormente clasificados como E502-15 en AWS A5.4-92,

g Con el fin de cumplir con los requisitos de la aleación del grupo "G", el metal de soldadura no diluido tendrá el mínimo de al menos uno de los elementos que figuran en esta tabla. Requisitos químicos adicionales pueden ser

acordado entre el proveedor y el comprador. h Estas clasificaciones tienen la intención de ser similar a los tipos de electrodos cubiertos por la norma MIL-E-22200/1 y MIL-E-22200/10. i En AWS A5.5-81, E7018-W1 [E4918-W1] fue designado-E7018 W y E8018-W2 [E5518-W2] fue designado-E8018 W. j Mn + Ni será 1,50% máx.


AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 3 Los requisitos de pruebas de tensiónA, B AWS Classificationc

Resistencia a la tracción

Límite elástico, en offset 0,2%

A5.5

A5.5M

ksi

MPa

ksi

MPa

E7010-Pl E7010-Al E7010-G E7011-Al E7011-G E7015-X E7015-B2L E7015-G E7016-X E7016-B2L E7016-G E7018-X E7018-B2L E7018-C3L E7018-W1 E7018-G

E4910-P1 E4910-Al E4910-G E4911-Al E4911-G E4915-X E4915-B2L E4915-G E4916-X E4916-B2L E4916-G E4918-X E4918-B2L E4918-C3L E4918-W1 E4918-G

70 70 70 70 70 70 75 70 70 75 70 70 75 70 70 70

490 490 490 490 490 490 520 490 490 520 490 490 520 490 490 490

60 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 60 57

415 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 415 390

Elongación Por ciento 22 22 22 22 22 22 19 22 22 19 22 22 19 22 22 22

Posterior a la soldadura Conditiond AW PWHT AW o PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW AW AW o PWHT

AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 3 Los requisitos de pruebas de tensiónA, B AWS Classificationc



Elongación

A5.5

A5.5M

ksi

MPa

ksi

MPa

E7010-Pl E7010-Al E7010-G E7011-Al E7011-G E7015-X E7015-B2L E7015-G E7016-X E7016-B2L E7016-G E7018-X E7018-B2L E7018-C3L E7018-W1 E7018-G E7020-Al E7020-G E7027-Al E7027-G

E4910-P1 E4910-Al E4910-G E4911-Al E4911-G E4915-X E4915-B2L E4915-G E4916-X E4916-B2L E4916-G E4918-X E4918-B2L E4918-C3L E4918-W1 E4918-G E4920-Al E4920-G E4927-Al E4927-G

70 70 70 70 70 70 75 70 70 75 70 70 75 70 70 70 70 70 70 70

490 490 490 490 490 490 520 490 490 520 490 490 520 490 490 490 490 490 490 490

60 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 60 57 57 57 57 57

415 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 415 390 390 390 390 390

22 22 22 22 22 22 19 22 22 19 22 22 19 22 22 22 22 22 22 22

Posterior a la soldadura Conditiond AW PWHT AW o PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW AW AW o PWHT PWHT AW o PWHT PWHT AW o PWHT

E8010-P1 E8010-G E8011-G E8013-G E8015-X E8015-B3L E8015-G E8016-X E8016-C3 E8016-C4 E8016-G E8018-X E8018-B3L E8018-C3 E8018-C4 E8018-NM1 E8018-P2 E8018-W2 E8018-G E8045-P2

E5510-P1 E5510-G E5511-G E5513-G E5515-X E5515-B3L E5515-G E5516-X E5516-C3 E5516-C4 E5516-G E5518-X E5518-B3L E5518-C3 E5518-C4 E5518-NM1 E5518-P2 E5518-W2 E5518-G E5545-P2

80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550

67 67 67 67 67 67 67 67 68 a 80e

460 460 460 460 460 460 460 460 470 a 550E

19 19 19 16 19 17 19 19 24 19 19 19 17 24 19 19 19 19 19 19

AW AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT PWHT PWHT AW o PWHT PWHT AW AW AW o PWHT PWHT PWHT AW AW AW AW AW AW o PWHT AW

E9010-P1 E9010-G E9011-G

E6210-P1 E6210-G E6211-G

90 90 90

620 620 620

77 77 77

17 17 17

AW AW o PWHT AW o PWHT

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

67

460

67 67 67 68 a 80e 67

460 460 460 470 a 550E 460

67 67 67 67 67

460 460 460 460 460

(Continuación)


530 530 530

Por ciento

AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 3 (continuación) Los requisitos de pruebas de tensiónA, B AWS Classificationc



Elongación

ksi

MPa

ksi

MPa

E6213-G E6215-X E6215-G E6216-X E6216-G E6218M E6218-P2 E6218-X E6218-G E6245-P2

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

620 620 620 620 620 620 620 620 620 620

77 77 77 77 77 78 a 90e 77 77 77 77

530 530 530 530 530 540 a 620E 530 530 530 530

14 17 17 17 17 24 17 17 17 17

Posterior a la soldadura Conditiond AW o PWHT PWHT AW o PWHT PWHT AW o PWHT AW AW PWHT AW o PWHT AW

E10010-G E10011-G E10013-G E10015-X E10015-G E10016-X E10016-G E10018M E10018-X E10018-G E10045-P2

E6910-G E6911-G E6913-G E6915-X E6915-G E6916-X E6916-G E6918M E6918-X E6918-G E6945-P2

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690

87 87 87 87 87 87 87 88 a 100E

600 600 600 600 600 600 600 610 a 690E

16 16 13 16 16 16 16 20 16 16 16

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT PWHT AW o PWHT PWHT AW o PWHT AW PWHT AW o PWHT AW

E11010-G E11011-G E11013 Discurso pronunciado-G E11015-G E11016-G E11018-G E11018M

E7610-G E7611-G E7613-G E7615-G E7616-G E7618-G E7618M

110 110 110 110 110 110 110

760 760 760 760 760 760 760

97 97 97 97 97 97 98 a 110E

670 670 670 670 670 670 680 a 760E

15 15 13 15 15 15 20

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW

E12010-G E12011-G E12013-G E12015-G E12016-G E12018-G E12018M E12018M1

E8310-G E8311-G E8313-G E8315-G E8316-G E8318-G E8318M E8318M1

120 120 120 120 120 120 120 120

830 830 830 830 830 830 830 830

107 107 107 107 107 107 108 a 120e 108 a 120e

740 740 740 740 740 740 745 a 830E 745 a 830E

14 14 11 14 14 14 18 18

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW AW

A5.5

A5.5M

E9013-G E9015-X E9015-G E9016-X E9016-G E9018M E9018-P2 E9018-X E9018-G E9045-P2

- `,,```,,,, ` `` - `-`,`,`, `,`---

unConsulte

87

87 87

600

600 600

Por ciento

la Tabla 5 para los tamaños para ser probados.

b Los valores individuales son mínimos, con excepción de lo especificado. c El sufijo "X" como se usa en esta tabla representa los sufijos (A1, B1, B2, etc), que se probó en la condición PWHT solamente. d "AW" significa que-soldado, que puede o no puede en vejecer, a elección del fabricante (véase 12.2). "PWHT" significa térmico después del soldeo tratados como

especificado en 9.4.1.1 y en la tabla 4, excepto que la "G" designa las clasificaciones, marcado como "AW o PWHT" en esta tabla, puede tener el metal de soldadura probado con o sin PWHT según lo acordado entre el proveedor y el comprador. e Para 3/32 en [2,5 mm] electrodos, el valor máximo del grado de rendimiento puede ser de 5 ksi [35 MPa] más alto que el valor indicado.


AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 4 Requisitos de entalla Charpy en V de impacto Límites para 3 de cada 5 Specimensa

Clasificación AWS A5.5

A5.5M

Promedio, min.b

nico valor, min.b

E7018-W1 E8018-W2

E4918-W1 E5518-W2

∙ 20 ft lbf a 0 ° F

∙ 15 ft lbf a 0 ° F

[27 J a -20 º C]

[20 J a -20 º C]

E12018M1

E8318M1

∙ 50 ft lbf a 0 ° F

∙ 40 ft lbf a 0 ° F

[67 J a -20 º C]

[54 J a -20 º C]



E8018-NM1 E8016-C3 E8018-C3

E5518-NM1 E5516-C3 E5518-C3

E8016-D3, E8018-D1 E8018-D3, E9015-D1 E9018-D1, E9018-D3 E10015-D2, E10016-D2 E10018-D2

E5516-D3, E5518-D1 E5518-D3, E6215-D1 E6218-D1, E6218-D3 E6915-D2, E6916-D2 E6918-D2

E7018-C3L E8016-C4, E8018-C4 E9018M, E10018M E11018M, E12018M

E4918-C3L E5516-C4, E5518-C4 E6218M, E6918M E7618M, E8318M

E8016-C1 E8018-C1

E5516-C1 E5518-C1

E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E8016-C2 E8018-C2

E4915-C1L E4916-C1L E4918-C1L E5516-C2 E5518-C2

20 ft lbf ∙ a -100 [27 J a -75 º C]

°Fc

15 ft lbf ∙ a -100 [20 J a -75 º C]

°Fc

E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L

E4915-C2L E4916-C2L E4918-C2L

20 ft lbf ∙ a -150 [27 J a -100 ° C]

°Fc

15 ft lbf ∙ a -150 [20 J a -100 ° C]

°Fc

E9015-C5L

E6215-C5L

20 ft lbf ∙ a -175 [27 J a -115 ° C]

°Fc

15 ft lbf ∙ a -175 [20 J a -115 ° C]

°Fc

EXXXX-A1 EXXXX-BX EXXXX-BXL E (X) XXXX-G

EXXXX-A1 EXXXX-BX EXXXX-BXL EXXXX-G

-20 ° F [27 J a -30 º C]

15 ft lbf ∙ a

-20 ° F [20 J a -30 º C]

20 ft lbf ∙ a

-40 ° F [27 J a -40 º C]

15 ft lbf ∙ a

20 ft lbf a -60 ° F c

15 ft lbf ∙ a [20 J a -50 º C]

-60 ° F [27 J a -50 º C]

15 ft lbf ∙ a

20 ft lbf ∙ a

-40 ° F [20 J a -40 º C]

[27 J a -50 º C]

-60 ° F [20 J a -50 º C]

20 ft lbf ∙ a

20 ft lbf ∙ a [27 J a -60 º C]

-60 ° F c

-75 ° F c

15 ft lbf ∙ a [20 J a -60 º C]

-75 ° F c

No especificado

unTanto

los más altos y los más bajos valores de ensayo obtenidos se tendrá en cuenta en el cálculo del valor medio. Dos de los tres valores restantes igual o superior al valor promedio mínimo de la lista; uno de estos tres valores restantes puede ser menor que el valor promedio mínimo, pero no será menor que el valor mínimo único de la lista. El promedio de los tres valores restantes no deberá ser menor q ue el valor promedio mínimo de la lista.

valores de la prueba de impacto b se registrarán a "unidad entera más cercana" de la energía absorbida, de acuerdo con el método de redondeo de la especificada en la cláusula 6. c Estas clasificaciones se ponen a prueba en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura. No existe ningún t ratamiento térmico deberá realizarse sobre las muestras de todos los demás

clasificaciones.

- `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---

11 Por IHS bajo licencia con AWS

Derechos de Autor American Welding Society No para reventa

AWS A5.5/A5.5M: 2006

4. Aceptación

requisito. Si los resultados de una o ambas repeticiones de pruebas no cumplen Acceptance7 del electrodo de soldadura deberán realizarse de acuerdo el requisito, el material bajo prueba se considerarse que no cumplan los requisitos de esta norma conformidad con las disposiciones de AWS A5.01. para que la clasificación. En el caso de que, durante la preparación o después de la finalización de cualquier prueba, se determina claramente que prescrito o 5. Certificación procedimientos apropiados no fueron seguidos en la preparación de la conjunto de prueba de soldadura o en la realización de la prueba, la prueba Al colocar la especificación AWS y clasificación deberá denominaciones en el embalaje o la clasificación a la ser considerado válido, sin tener en cuenta si la prueba producto, el fabricante certifica que el producto cumple con fue efectivamente prestado, o si los resultados de pruebas cumplen o los requisitos de esta specification.8 no cumplió con el requisito. Este examen lo rerepetidas, siguiendo los procedimientos prescritos apropiados. En este caso, el requisito para duplicar el número de prueba especímenes no se aplica.

6. Procedimiento redondeos de

Para el propósito de determinar la conformidad con este especificación, un valor observado o calculado será redondeado al 1,000 psi más cercano para la tracción y el rendimiento 9. Weld Asambleas de prueba fuerza para A5.5, o a la 10 MPa más cercano para la tracción 9.1 Uno o más de los siguientes cuatro pruebas de soldadura mony resistencia a la fluencia de A5.5M, y para la unidad más cercana en se requieren Blies para las pruebas de clasificación. Ellos son: el último lugar de la derecha de las cifras utilizadas en la expresión de la limitación de los valores en otras cantidades de conformidad con la 1. La almohadilla de soldadura en la Figura 1 para el análisis químico de los redondeos método indicado en la norma ASTM E 29. el metal de soldadura 2. La soldadura de ranura en la Figura 2 para mecánica prop piedades y solidez del metal de soldadura para toda clasificación ciones excepto E (X) XX18M (1)

7. Resumen de las Pruebas Las pruebas requeridas para cada clasificación se esp ecifican en Tabla 5. El propósito de estas pruebas es determinar la composición química, propiedades mecánicas y sonido Ness del metal de soldadura, la facilidad de uso del electrodo, y el contenido de humedad del electrodo de bajo hidrógeno COVfloración. El metal base para los conjuntos de pruebas de soldadura, la procedimientos de soldadura y pruebas que han de emplearse, y el resultados requeridos se indican en las cláusulas 9 a 15. El pruebas suplementarias de humedad absorbida (ver Cláusula 16), y para el hidrógeno difusible (véase el numeral 17), no son requerida para la clasificación de la elec-bajo hidrógeno electrodos (véase la Nota i de la Tabla 5).

3. La soldadura de filete en la Figura 3 para la facilidad de uso de la electrodo 4. La soldadura de ranura en la Figura 4, una alternativa al punto 2 anteriormente, por las propiedades mecánicas y la solidez de la metal de soldadura realizado con el E (X) XX18M (1) del electrodo. La muestra para el análisis químico se puede tomar de la sección reducida de la especificidad de la prueba de tensión fracturada hombres o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación encima de ella) en el metal depositado en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4, evitando así la necesidad de hacer que la almohadilla de soldadura. En caso de litigio, la almohadilla de soldadura debe ser el árbitro método.

8. Retest

9.2 Preparación de cada conjunto de prueba de soldadura debe ser lo más prescrito en 9.3 a través de 9.5. El metal base por cada asSi los resultados de cualquier prueba no cumplen con el requisito de que Asamblea será el requerido en la Tabla 6, y satisfacer las los requisitos de la especificación ASTM aparecen allí o ensayo se repitió dos veces. Los resultados de ambas repeticiones de una especificación equivalente. Los electrodos que no sean de baja pruebas electrodos de hidrógeno, se ensayarán sin condición deberá cumplir con el requisito. Las muestras para retest pueden estar ing.9 electrodos de bajo hidrógeno, si no han sido adtomado del conjunto de prueba original o de una nueva prueba asamblea. Para el análisis químico, nueva prueba tiene por qué ser sólo cuadamente protegida contra la absorción de humedad durante el almacenamiento, para aquellos elementos específicos que no lograron cumplir con la prueba de re7 VéaseAnexo A3 Cláusula para más información sobre aceptación, pruebas del material enviado, y AWS A5.01.

9 acondicionado se puede considerar que ser cualquier preparación especial

8 Véase el anexo A4 Cláusula para más información referente a cer-

o procedimiento, tales como la cocción del electrodo, que el usuario normalmente no practicar.

tificación y la prueba llamada para cumplir con este requisito.

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 5 Pruebas Obligatoriasun Electrodo SIZEC

Posición de soldadura para el montaje de prueba

en

mm

Solvencia Prueba y Todo Soldadura de Metal Tensión Impacto Teste, f Testg

    

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

2.5, 3.2 4.0 5.0 6.0

NRb

NRb

NRb NRb

F NRb

Clasificación AWS

Tipo de Currenta

Químico Analysisd

A5.5

A5.5M

E7010-X E8010-X E9010-X E10010-G E11010-G E12010-G

E4910-X E5510-X E6210-X E6910-G E7610-G E8310-G

    

E7011-X E8011-G E9011-G E10011-G E11011-G E12011-G

E4911-X E5511-G E6211-G E6911-G E7611-G E8311-G

   AC y DCEP  

    

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

2.5, 3.2 4.0 5.0 6.0

NRb

 

  3/32, 1/8  5/32  3/16 

2.5, 3.2 4.0 5.0

NRb

    

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

2.5, 3.2 4.0 5.0 6.0

NRb

    

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

2.5, 3.2 4.0 5.0 6.0

NRb

NRb

NRb

NRb NRb

F NRb

F NRb

F

F

F

 3/32, 1/8  5/32 -

2.5, 3.2 4.0 4.5

NRb

NRb

NRb

F

F

F

    

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

2.5, 3.2 4.0 5.0 6.0

NRb

NRb

NRb

    

Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto 5/16

3.2 4.0 5.0 6.0 8.0

NRb

E8013-G E5513-G E9013-G E6213-G E10013-G E6913-G E11013 Discurso E7613-G pronunciado-GE8313-G E12013-G E7015-X E4915-X E8015-X E5515-X E9015-X E6215-X E10015-X E6915-X E11015-G E7615-G E12015-G E8315-G E7016-X E8016-X E9016-X E10016-X E11016-G E12016-G

DCEP

AC, DCEN,  y DCEP       

E4916-X E5516-X E6216-X E6916-X E7616-G E8316-G

DCEP

   AC y DCEP  

E8045-P2-P2 E5545  E9045 E6245-P2-P2  E10045-P2-P2 E6945 

DCEP

- `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---

E7018-X E8018-X E9018-X E10018-X E11018-G E12018-G

E4918-X E5518-X E6218-X E6918-X E7618-G E8318-G

   AC y DCEP  

Para H-filetes:

 AC y DCEN.

E7020-X E7027-X



E4920-X Para plana E4927-X posición:  AC, DCEN, y DCEP

F

F

F

NRb NRb F

Fj

NRb

F

NRb NRb F

F

F

F

NRb NRb F

Fj

NRb NRb Fj

NRb

(Continuación)


Soldadura de filete de humedad Testh, lTesti

NR NR NR NR NR

NRb V, OH V, OH NRb

NR NR NR NR NR

NR NR NR NR NR

NRb V, OH V, OH NRb

NR NR NR NR NR

NRb

NR NR NR

NRb V, OH V, OH

NR NR NR

NRb

NRb

NRb V, OH H NRb

NRb Requerida NRb

F

F

NRb F

F NRb F

Fj Fj

F

F NRb F

F

F

F

F NRb F

NRb Fj Fj

NRb, k FJ, k FJ, k

F

F NRb F

F

F

F

F NRb F

NR NR NR NR NR NR

H

H

H

NRb V, OH H NRb H

NRb

Requerida

NRb Requerida NRb

NRb

Requerida

NRb V-down, OH V-down, OH

NRb Requerida Requerida

NRb V, OH H NRb

NRb Requerida NRb

H

NRb H

H NRb H

NR

NRb

Requerida NR NR NR NR NR NR

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Tabla 5 (continuación) Pruebas Obligatoriasun Clasificación AWS

A5.5

A5.5M

E9018M E10018M E11018M E12018M E12018M1

E6218M E6918M E7618M E8318M E8318M1

Tipo de Currenta     

DCEP

    

Electrodo SIZEC

Posición de soldadura para el montaje de prueba

en

mm

Solvencia Prueba y Todo Soldadura de Metal Tensión Impacto Teste, f Testg

3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 Cuarto

2.5, 3.2 4.0 5.0 6.0

Químico Analysisd NRb

NRb

NRb

NRb NRb

F NRb

F NRb

F

F

F

F

F

F

Soldadura de filete de humedad Testh, lTesti NRb V, OH H NRb H

NRb Requerida NRb


NRb

Requerida

un NR

significa "no es necesario." Las abreviaturas, F, H, H-filetes, V, V-down, y OH se definen en la nota b del cuadro 1. Los términos "DCEP" y "DCEN" son definido en la Nota c de la Tabla 1. El sufijo "X" como se usa en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.

b tamaños de electrodos estándar que no requieren esta prueba específica se pueden clasificar siempre al menos otros dos tamaños de esa clasificación han superado las pruebas

necesario para ellos, o el tamaño para ser clasificado cumple con los requisitos de la especificación por haber sido probado de acuerdo con los apartados 8 a través de cualquiera de los dos 13, 14, 15, o 16, dependiendo de la electrodo de ser clasificado. Electrodos c fabricados en tamaños que no se muestran se someterán a prueba con el requisito del tamaño normalizado más próximo. d Véase la cláusula 10. e Véase la cláusula 11. f Véase la cláusula 12. g Véase la cláusula 13. Se requieren pruebas de impacto para las clasificaciones que figuran en la tabla 4. h Vea la Cláusula 14. i La prueba de humedad determinado en la cláusula 15 es la prueba necesaria para la medición del contenido de humedad de la cubierta. La prueba de la h umedad absorbida, en la Cláusula

16, y la prueba de hidrógeno difusible, en la Cláusula 17, son pruebas complementarias necesarias sólo cuando sus correspondientes designadores complementarios opcionales se van a utilizar con los designadores de clasificación. Cuando se especifican DCEP y DCEN, sólo DCEN necesita ser probado. k Electrodos de más de 18 años en [450 mm] requerirá un conjunto de prueba de doble longitud de acuerdo con la Nota 2 de la Figura 2, para garantizar la uniformidad de la

electrodo entero. l La progresión de las pruebas realizadas en la posición vertical será al alza, a excepción de E (X) XX10-X electrodos que pueden ser probados en tanto al alza como

progresión hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente.

se mantiene a una temperatura dentro del rango de 500 ° F a 800 ° F [260 ° C a 430 ° C] durante un mínimo de una hora antes de la prueba. Pruebas de conjuntos será como predescrita en las cláusulas 10 a 14.

cojín deberá ser como se muestra en la Figura 1. Prueba de este mon blea, se indican en la cláusula 10.

9.4 Soldadura de una unión

9.4.1 Propiedades mecánicas y solidez. Una prueba se 9.3 Weld Pad. Una almohadilla de soldadura debe ser preparado comomontaje será elaborado y soldada como se especifica en especifica Figura 2 o 4 utilizando material de base correspondiente (véase la Tabla 6) en la Figura 1, excepto cuando una de las alternativas en 9,1 sin encolado, o material de base no coincidente (véase (Toma de la muestra de la muestra de ensayo de tensión rotos Tabla 6) con mantequilla como se muestra en la Figura 2B, de espesor o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación por encima especifica en la Figura 2 o 4. precalentamiento y entre pasada temIT) en el metal de soldadura en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4)turas serán las especificadas en la tabla 7. Prueba de esta está seleccionada. El metal base de cualquier tamaño conveniente, del tipo asamblea será la especificada en las cláusulas 11, 12 y 13 . especificada en la Tabla 6 se puede utilizar como la base para la soldadura El conjunto se someterá a ensayo en la condición como soldado pad. La superficie del metal de base en el que el relleno o el calor después de la soldadura tratada condiciones como se especifica el metal se deposita se limpia. El soporte p odrá en soldada en la posición plana con múltiples capas para obtener Tabla 3, excepto para el E (X) XXXX-T clasificaciones, metal de soldadura sin diluir. La temperatura de precalentamiento no podrá que serán probadas en el estado posterior a la sol dadura acordado ser [15 ° C] de menos de 60 ° F y la temperatura entre por el proveedor y el comprador (ver Nota A de la Tabla 7). no excederá de [150 ° C] 300 ° F. La escoria se removido después de cada pasada. La almohadilla puede ser apagado en agua entre las pasadas. Las dimensiones de la completado 9.4.1.1 Cuando se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura, el tratamiento térmico se aplica a la asamblea antes de 14 Por IHS bajo licencia con AWS Derechos de Autor American Welding Society No para reventa

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Notas: 1. Base de metal de cualquier tamaño conveniente, del tipo especificado en la tabla 6, se utilizará como base para la plataforma de la soldadura. 2. La superficie del metal base sobre la que es el metal de relleno para ser depositado será limpio. 3. La almohadilla se puede soldar en posición plana con sucesivas capas para obtener el metal de soldadura no diluido. 4. Una almohadilla se suelda para cada tipo de corriente se muestra en la Tabla 5, excepto para aquellas clasificaciones identificadas por nota j en la tabla 5. 5. El número y tamaño de las perlas variará según el tamaño del electrodo y la anchura de la armadura, así como el amperaje empleado. La anchura de cada pasada de soldadura en cada capa de soldadura debe ser no más de 2-1/2 veces el diámetro del alambre de núcleo. 6. La temperatura de precalentamiento no podrá ser inferior a 60 ° F [15 ° C] y la temperatura entre pasada no debe superar los 300 ° F [150 ° C]. 7. La escoria se elimina después de cada pasada. 8. El aparato de prueba puede ser apagado en el agua entre los pasos para controlar la temperatura entre. 9. El mínimo tamaño completo pad será de al menos cuatro capas de altura (H) con la longitud (L) y el ancho (W) suficiente para realizar el análisis. La muestra para el análisis de referencia será el de metal de soldadura que es al menos la siguiente distancia por encima de la superficie del metal base original: - `,,```,,,, ` `` - `-`,`,`, `,`---

Distancia mínima desde La superficie de las placas base

Electrodo Tamaño en 3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto 5/16

mm

en

2.5 3.2 4.0 4.5, 5.0 6.0 8.0

mm

Cuarto

6

5/16

8

3/8

10

Figura 1-Pad para el análisis químico de diluir metal depositado

9.5 Soldadura de filete. Uno o más conjuntos de ensayo serán preparado y soldado como se especifica en la Tabla 5 y se muestra en la Figura 3 usando metal de base del tipo apropiado especificada en la Tabla 6. Las posiciones de soldadura deben ser lo más especificada en la Tabla 8 y la Figura 5 de acuerdo con el tamaño y la clasificación del electrodo. Pruebas de la Asam blea, se indican en la cláusula 14.

se retiran muestras para ensayos mecánicos. Este calor el tratamiento puede aplicarse ya sea antes o después de la radioexamen gráfico.

9.4.1.2 La temperatura del conjunto del ensayo incluirá se crió en un horno adecuado, a razón de 150 ° F a 500 ° C [85 ° C a 280 ° C] por hora hasta que el calor después de la soldadura temperatura de tratamiento se especifica en la Tabla 7, para la elecclasificación electrodo, se alcanza. Esta temperatura será mantenido tal como se especifica en la Tabla 7.

10. Análisis Químico

9.4.1.3 El montaje de ensayo debe entonces permitir que enfriar en el horno, a una tasa no mayor que 350 ° F [200 º C] por hora, y puede ser retirada del horno cuando la temperatura del horno ha alcanzado 600 ° F [300 º C] y se dejó enfriar el aire en calma.

10.1 La muestra para el análisis de referencia será el de metal de soldadura producido con el electrodo. Se tomará la muestra desde un pad de soldadura, o la sección reducida de la fractura de diez muestra de ensayo Sion, o desde una ubicación correspondiente (o cualquier


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L Z

APROX. 1/2 LONGITUD

T

PUNTO DE TEMPERATURA MEDIDA B

La

T

S

W R Quedaprohibida lareproducción creaciónde redespermitida sin licenciade IHS

20 ° 5 ° -0 V

B TODO-WELD-METAL PRUEBA DE TENSIÓN PRUEBA DE IMPACTO MUESTRAS MUESTRAS La

W

Z

(A) Lugar Resultado PLACA DE PRUEBA DE MUESTRAS DE AN LISIS

20 °

20 ° B

B

T

T

V

V B

B R

Ver Nota 3

R

(B) GROOVE PREPARACI N DE LA PLACA DE ENSAYO PARA MATERIALES BASE que no coinciden

Figura 2 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y Solidez de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E (X) XX18M (1) 16 Por IHS bajo licencia con AWS Derechos de Autor American Welding Society No para reventa

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Dimensión

Descripción

B T L S V W Z

Espesor de la capa de mantequilla, min. Desplazamiento desde el borde de la ranura Duración, min. (Ver Nota 1) Superposición Base, min. Espesor Base, min. Ancho, min. Descartar, min.

Electrodo Tamaño en 3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto 5/16

T, nominal (Grosor de la placa)

A5.5 en

A5.5M mm

Octavo 1/4 a 1/2 10 Cuarto Cuarto 5 1

3 6 a 13 250 6 6 125 25

R (véase la nota 11) (Opening Root)

mm

en

mm

en

mm

Los pases por capa

Total Capas

2.5 3.2 4.0 4.5, 5.0 6.0 8.0

1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1-1/4

12 12 20 20 20 25 30

3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8

10 13 16 19 23 25 28

2 2 2 2 2 2 2

No especificado 5a7 7a9 6a8 6a8 9 a 11 10 a 12

Notas: 1. Para electrodos de más de 18 años en [450 mm], un 20 en [500 mm] deberá ser soldada conjunto de prueba de largo. 2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6. Para los demás metales comunes, que no coincide estrechamente la composición del depósito del electrodo bajo prueba, los bordes de la ranura y la cara de contacto del soporte deben estar recubiertos como se muestra, usa ndo cualquier tamaño de un electrodo que tiene la misma composición o clasificación como el electrodo está probando, antes de la soldadura de la articulación. 3. Las superficies a soldar deben estar limpias. 4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plana para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como alternativa, restricción o una combinación de restricción y preajuste se pueden utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 grados de avión. La conjunto de prueba soldadas completado que es más de 5 grados fuera del plano se descartará. El enderezamiento del aparato de prueba prohibida. 5. Soldadura deberá estar en la posición plana, usando cada tipo de corriente indicado en la Tabla 5, excepto para las clasificaciones identificado por Nota j en Tabla 5. 6. El precalentamiento y la temperatura entre pasadas serán los especificados en la Tabla 7 para la clasificación se está probando. 7. Para el tamaño de electrodo más grande de 1/8 in [3,2 mm], la raíz conjunta puede ser sellado con soldadura de 3/32 o 1/8 en [2.5 o 3.2 mm] usando electrodos cordones rectos. 8. Además de las paradas y arranques en los extremos, cada paso deberá contener una parada y empezar entre los extremos. 9. La soldadura completo ha de ser por lo menos a ras con la superficie de la placa de ensayo. 10. Los conjuntos de ensayo serán térmico después del soldeo tratada como se especifica en la Tabla 7 para la clasificación se está probando. 11. Tolerancia a la abertura de raíz es -0, 1/16 en [-0, 1 mm].

Figura 2 (Continuación) Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y Solidez de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E (X) XX18M (1) áreas de ubicación por encima de ella) en la soldadura de ranura en la 10.2 La muestra será analizada por aceptada analítica figura 2 o 4. métodos. El método de referencia deberá ser la norma ASTM E 350. donde existen arranques de arco o cráteres se evitará. 10.3 Los resultados del análisis deberán cumplir los reLa superficie superior de la almohadilla se describe en 9.3 y se muestra en mentos de la Tabla 2 para la clasificación del electrodo la bajo prueba. Figura 1 se retira y se desecha, y una muestra para el análisis se obtendrá a partir del metal subyacente por cualquier medio mecánico apropiado. La muestra deberá estar libre de escoria y se tomarán de metal que disponga de menos la distancia mínima desde el metal base original la superficie como se especifica en la Figura 1. 11. Prueba radiográfica El ejemplo de la sección reducida de la fractura de diez 11.1 Cuando sea necesario en la Tabla 5, la soldadura de ranura demuestra de ensayo sión o desde una ubicación correspondiente (o cualquier descrito en 9.4.1 y mostrado en la Figura 2 o 4 deberá ser ubicación por encima de ella) en la soldadura de ranura en la figu ra 2 o 4radiografiado para evaluar la solidez de la soldadura deberá de metal. En preparación para la radiografía, el respaldo deberá estar preparado para el análisis por cualquier medio mecánico adecuado.

- `,,```,,,, ` `` - `-`,`,`, `,`---



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Notas: 1. Véase la Tabla 8 para valores de T y L. 2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6. 3. Las superficies a soldar deben estar limpias. 4. Un conjunto deberá estar soldado por cada posición especificada en la Tabla 8 y se muestra en la figura 5 usando cada tipo de corriente y polaridad especificada en la Tabla 5. 5. El precalentamiento será de [15 ° C] 60 ° F mínimo. 6. Un pase único filete de soldadura se hará a un lado de la articulación. El primer electrodo se consume a una longitud de código auxiliar no mayor de 2 en [50 mm]. 7. Progresión en la posición vertical será al alza, a excepción de E (X) electrodos XX10-X, que pueden ser probados en tanto al alza como progresión hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente. 8. Limpieza Weld se limitará al astillado escoria, cepillado, y la escala de la aguja. Amolar o presentación de la superficie de la soldadura final está prohibido. 9. Las pruebas se llevarán a cabo sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Figura 3-Filete Asamblea Prueba Weld

ser removidos y ambas superficies de la soldadura serán ma11.2 La soldadura debe ser radiografiado en conformidad con chined o molido suave y al ras de la superficie original, ASTM E 1032. El nivel de calidad de la inspección será rostros de los metales comunes o con una razonablemente uniforme 2-2T. refuerzo inferior o igual a 3/32 en [2.5 mm]. Es porMitted en ambos lados del conjunto de pruebas para eliminar la base 11.3 La solidez del metal de soldadura cumple con los rede metal a una profundidad de 1/16 en [1,5 mm] nominal por debajo de mentos la de esta especificación si la radiografía muestra: superficie de metal de base original a fin de facilitar respaldo y / o eliminación de la acumulación. Espesor del metal de soldadura 1. Sin grietas, sin fusión incompleta y no incom no se reducirá en más de 1/16 en [1,5 mm] menos pletar la penetración, y que el grosor de metal de base nominal. Ambas superficies de el equipo de prueba, en la zona de la soldadura, deberá ser lisa 2. No hay inclusiones de escoria de más de 1/4 en [6 mm] o tercera lo suficiente como para evitar dificultades en la interpretación de la del espesor de la soldadura, lo que sea mayor, o ningún radiografía. grupos de inclusiones de escoria en línea que tienen un agregado

- `,,```,,,, ` `` - `-`,`,`, `,`---



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L APROX. 1/2 LONGITUD

Z

T

PUNTO DE TEMPERATURA MEDIDA La

B

W

T

R

60 °

La

S

B

W AS REQUERIDO

PRUEBA DE IMPACTO TODO-WELD-METAL MUESTRAS PRUEBA DE TENSIÓN MUESTRAS - `,,```,,,, ` `` - `-`,`,`, `,`---

Z

(A) QUE MUESTRA LA PLACA DE PRUEBA UBICACIÓN DE MUESTRAS DE ANÁLISIS

Dimensión T L S D W Z

Descripción Desplazamiento desde el borde de la ranura Duración, min. Ancho de Base, min. Ubicación de la pieza, nominal Ancho, min. Descartar, min.

(B) PREPARACI N CONJUNTA

A5.5 en

A5.5M mm

1/4 a 1/2 10 1 1/16 5 1

6 a 13 250 25 1.6 125 25

Figura 4 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y Solidez de la soldadura del metal producido utilizando E (X) XX18M (1)


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Electrodo Tamaño

T (Espesor de la placa Min.)

R (Opening máx. Root) en

Número de Capas

en

mm

en

mm

mm

Min..

Max.

3/32

2.5

1/2

12

Cuarto

6

Ver Nota 1

Octavo

3.2

1/2

12

Cuarto

6

Ver Nota 1

5/32

4.0

3/4

20

1/2

13

7

9

3/16

5.0

3/4

20

1/2

13

7

9

7/32

-

3/4

20

1/2

13

7

8

Cuarto

6.0

1

25

1/2

13

9

11

Notas: 1. Pase y se informará la secuencia de capas. 2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6. 3. Las superficies a soldar deben estar limpias. 4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plana para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como alternativa, restricción o una combinación de restricción y preajuste se pueden utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 grados de avión. La conjunto de prueba soldadas completado que es más de 5 grados fuera del plano se descartará. El enderezamiento del aparato de prueba prohibida. 5. Soldadura deberán ser ejecutados en la posición plana utilizando el tipo de corriente indicado en la Tabla 5 para la clasi ficación. 6. El precalentamiento y la temperatura entre pasada será la especificada en la Tabla 7 para la c lasificación se está probando. 7. Las capas deben ser aproximadamente 1/8 en [3 mm] de espesor con cada capa que se está empezado al final de acabado de la capa precedente. 8. La soldadura se hará con cordones rectos o con máxima de la armadura no es mayor que 2-1/2 veces el diámetro del alambre de núcleo. . 9 La soldadura terminada tendrá un refuerzo de proporciones estándar, 1/32 en el mínimo [0,8]; 1/8 en [3,2 mm] máximo. Para electrodos más grandes que 1/8 en [3,2 mm], los cordones de raíz se pueden hacer con 3/32 o 1/8 en [2,5 o 3,2 mm] electrodos. 10. El número de capas se refiere específicamente a los espesores mínimos de la p laca. El uso de placas más gruesas puede aumentar el número de capas.

Quedaprohibida lareproduccióno creaciónde redespermitida sin licenciadeIHS

Figura 4 (Continuación) Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y Solidez de la soldadura del metal producido utilizando E (X) XX18M (1)

12. Prueba de Tensión

longitud mayor que el espesor de la soldadura en una longitud 12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando el distancia entre las inclusiones sucesivas excede de seis veces la longitud de la inserción más larga en el grupo, y

12.1 Una muestra de la prueba de tensión totalmente soldada de metal, como se especifica en la sección de prueba de tensión de AWS B4.0 o B4.0M, serán mecanizados de la soldadura de ranura dese describe en la cláusula 9 y se muestra en la Figura 2 o 4. Para spec3. Indicaciones no redondeadas superiores a los permitidos imens mecanizadas a partir de 3/4 pulg [20 mm] o soldadura más gruesa por las normas radiográficos en la figura 6a o la figura 6B asambleas, el ensayo de tracción all-soldadura de metal deben tener un de acuerdo con el tipo que se indican en la Tabla 9. diámetro nominal de 0.500 en [12,5 mm]. Para las muestras mecanizada a partir de un medio en [mm] 12 conjuntos de soldadura de En la evaluación de la radiografía, una pulgada [25 mm] de espesor, la soldadura en cada extremo del conjunto de ensayo debe ser la muestra de ensayo de tensión totalmente soldada de metal deben tener en cuenta. un diámetro nominal de 0.250 en [6,5 mm]. El nominal 11.4 Una indicación redondeada es una indicación (en la radiomedidor de relación de longitud a diámetro será de 4:01 en cada caso. gráfico), cuya longitud es de no más de tres veces su anchura. Indicaciones redondeadas pueden ser circulares, o irregulares 12.2 Después del mecanizado, pero antes de la prueba, ensayo de tracción especimenes a probar en la condición de soldado pueden ser en forma, y pueden tener colas. El tamaño de un redondeado envejecido a 200 ° F a [90 ° C a 105 ° C] 220 ° F durante hasta indicación es la dimensión más grande de la indicación, 48 horas, después se dejó enfriar a temperatura ambiente. Si incluyendo cualquier cola que puede estar presente. el espécimen se envejece, este hecho, junto con la forma del envejecimiento, se harán constar en el acta de prueba. Referirse a A6.3 para una discusión sobre los efectos del envejecimiento. La La indicación puede ser la porosidad o escoria. Indicaciones comprador podrá, de común acuerdo con el proveedor, cuya mayor dimensión no exceda 1/64 en tener el envejecimiento térmico de muestras prohibidas para todos [0.4 mm] se tendrá en cuenta. Asambleas de prueba con indicaciones más grandes que las grandes indicaciones permitidas en ensayos mecánicos hace a la Lista I o J de AWS A5.01. las normas radiológicas no cumplen con los requisitos de esta especificación.


AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 6 Base de metal para las Asambleas de prueba de soldadura

Con base metálica

Especificación ASTM NumberA

UNSb

EXXXX-A1

A 204 Grado A

K11820

EXXXX-B1

Un 387 Grado 2

K12143

EXXXX-B2, EXXXX-B2L, EXX15-B5

A 387 Grado 11

K11789

EXXXX-B3, EXXXX-B3L, EXXXX-B4L

Un 387 Grado 22 o 22L

K21590

EXXXX-B6, EXXXX-B6L, EXXXX-B7, EXXXX-B7L

A 387 Grado 5

S50200

EXXXX-B8, EXXXX-B8L

A 387 Grado 9

K90941

EXXXX-B9

A 387 Grado 91

K90901

EXXXX-C1, EXXXX-C1L

Un 537 Clase 1 o 2, A 203 grado A o B

K12437, K21703, K22103

EXXXX-C2, EXXXX-C2L

A 203 Grado D o E

K31718, K32018

EXXXX-C3, EXXXX-C3L

A 516 Grado 60, 65 o 70; Un 537 Clase 1 o 2

, K02100, K02403, K02700, K12437

EXXXX-NM1

A 302 grado C o D, Un 533 Tipo B o C

, K12039, K12054, K12539, K12554

EXXXX-D1, E (X) XXXX-D2, EXXXX-D3

A 302 grado A o B

K12021, K12022

Clasificación AWS

E (X) XX18M

Un 514, A 517, A 543 Tipo B o C, Publicación NAVSEA Técnica T9074-BD-GIB-010/0300 HY80 o HY100

E (X) XX18M1

EXXXX-P1,-P2 EXXXX, E (X) XX45-P2 EXX18-W1, W2 EXX18Todos excepto EXX18M (1)

Todo unEspecificaciones de acero q ue proporcionan composiciones que son

Publicación NAVSEA Técnica T9074-BD-GIB-010/0300 HY100

Acero A5LX API tubería c A 588 Grado A, B, o C, A 709 Grado 50W

K32045 K11430, K12043

Un 29 Grado 1015 o 1020, Un 283 Grado A, B, C, o D (Untar con mantequilla requerido) d A 36, A 131 Grado B (Untar con mantequilla requerido) d

, G10150, G10200, , K01400, K01702, K02401, K02801 K02600, K02102

equivalentes a los mostrados en otras especificaciones nacionales e internacionales son aceptables.

b SAE HS-1086/ASTM DS-56, Metales y aleaciones en el Sistema de Numeración Unificado. c Grado deberán ser adecuados para el nivel de la fuerza de clasificación de electrodos. de metal base de acero d carbono no requiere mantequilla cuando se utiliza para las asambleas de las pruebas de soldadura de filete.


K11630, K42339, K31820, K32045

- `,,```,,,, ` `` - `-`,`,`, `,`---

AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 7 Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura Temperaturas Precaliente y Interpass

Clasificación AWS

Tratamiento térmico después del soldeo Temperatura Tiempo

Temperatura

A5.5

A5.5M

°F

E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7027-A1 E8018-D1 E9015-D1 E9018-D1 E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2 E8016-D3 E8018-D3 E9018-D3

E4910-A1 E4911-A1 E4915-A1 E4916-A1 E4918-A1 E4920-A1 E4927-A1 E5518-D1 E6215-D1 E6218-D1 E6915-D2 E6916-D2 E6918-D2 E5516-D3 E5518-D3 E6218-D3

200 a 225

E8016-B1 E8018-B1 E8015-B2 E8016-B2 E8018-B2 E7015-B2L E7016-B2L E7018-B2L E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3 E8015-B3L E8018-B3L E8015-B4L E8016-B5

E5516-B1 E5518-B1 E5515-B2 E5516-B2 E5518-B2 E4915-B2L E4916-B2L E4918-B2L E6215-B3 E6216-B3 E6218-B3 E5515-B3L E5518-B3L E5515-B4L E5516-B5

E8015-B6 E8016-B6 E8018-B6 E8015-B6L E8016-B6L E8018-B6L E8015-B7 E8016-B7 E8018-B7 E8015-B7L E8016-B7L E8018-B7L E8015-B8 E8016-B8 E8018-B8 E8015-B8L E8016-B8L E8018-B8L

°C

°F

°C

Hora (s)

95-110

1150 ± 25

620 ± 15

1

325-375

160 hasta 190

1275 ± 25

690 ± 15

1

E5515-B6 E5516-B6 E5518-B6 E5515-B6L E5516-B6L E5518-B6L E5515-B7 E5516-B7 E5518-B7 E5515-B7L E5516-B7L E5518-B7L

350 a 450

180-230

1375 ± 25

740 ± 15

1

E5515-B8 E5516-B8 E5518-B8 E5515-B8L E5516-B8L E5518-B8L

400 a 500

200 a 250

1375 ± 25

740 ± 15

1

(Continuación)


Quedaprohibida lareproduccióno la creaciónde redespermitida sin licenciadeIHS

AWS A5.5/A5.5M: 2006

Cuadro 7 (continuación) Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura Temperaturas Precaliente y Interpass

Clasificación AWS


Temperatura

A5.5

A5.5M

°F

E9015-B9 E9016-B9 E9018-B9

E6215-B9 E6216-B9 E6218-B9

400 a 600

E8016-C1 E8018-C1 E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E8016-C2 E8018-C2 E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L

E5516-C1 E5518-C1 E4915-C1L E4916-C1L E4918-C1L E5516-C2 E5518-C2 E4915-C2L E4916-C2L E4918-C2L

E9015-C5L

°F

°C

Hora (s)

200-315

1400 ± 25

760 ± 15

2

200 a 225

95-110

1125 ± 25

605 ± 15

1

E6215-C5L

200 a 250

95-110

1075 ± 25

580 ± 15

1

E8010-G E8011-G E8013-G E9010-G E9011-G E9013-G E10010-G E10011-G E10013-G E11010-G E11011-G E11013 Discurso pronunciado-G E12010-G E12011-G E12013-G

E5510-G E5511-G E5513-G E6210-G E6211-G E6213-G E6910-G E6911-G E6913-G E7610-G E7611-G E7613-G E8310-G E8311-G E8313-G

325-375

E7010-G E7011-G E7015-G E7016-G E7018-G E7020-G E7027-G E8015-G E8016-G E8018-G E9015-G E9016-G E9018-G E10015-G E10016-G E10018-G E11015-G E11016-G E11018-G E12015-G E12016-G E12018-G

E4910-G E4911-G E4915-G E4916-G E4918-G E4920-G E4927-G E5515-G E5516-G E5518-G E6215-G E6216-G E6218-G E6915-G E6916-G E6918-G E7615-G E7616-G E7618-G E8315-G E8316-G E8318-G

200 a 225

°C

160 hasta 190

95-110

(Continuación)


Véase la nota a

Véase la nota a


AWS A5.5/A5.5M: 2006

Cuadro 7 (continuación) Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura Temperaturas Precaliente y Interpass

Clasificación AWS A5.5

A5.5M

E7010-P1 E7018-C3L E7018-W1 E8016-C3 E8018-C3 E8016-C4 E8018-C4 E8018-NM1

E4910-P1 E4918-C3L E4918-W1 E5516-C3 E5518-C3 E5516-C4 E5518-C4 E5518-NM1

E8018-W2

E5518-W2

E8018-P2 E8045-P2

E5518-P2 E5545-P2

E9018-P2 E9045-P2 E9018M E10018M E10045-P2 E11018M E12018M E12018M1

E6218-P2 E6245-P2 E6218M E6918M E6945-P2 E7618M E8318M E8318M1

E8010-P1 E9010-P1

E5510-P1 E6210-P1

- `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---

unLa necesidad y valores específicos para el


Temperatura °F

200 a 250

325-375

°C

°F

°C

Hora (s)

No specifiedb

95-120

160 hasta 190

No specifiedb

tratamiento térmico posterior a la soldadura de conjuntos de pruebas de soldadura realizados con electrodos "G" serán las acordadas

entre comprador y el proveedor. no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura b para esas clasificaciones que figuran como "tal y como soldado" en la Tabla 3.

se enfrenta a 10 minutos de un grado. La muesca será 12.3 Las muestras envejecidas y no envejecidas se someterán a prueba en de la manera descrita en la sección de prueba de la tensión de suavemente cortar por medios mecánicos y estarán cuadrado B4.0 AWS o B4.0M. con el borde longitudinal de la muestra dentro de un grado.

12.4 Los resultados de la prueba de tensión deberán cumplir los re mentos especificados en la Tabla 3.

La geometría de la muesca se medirá en al menos un espécimen en un conjunto de cinco especímenes. Medición se hará con un aumento mínimo de 50X a ambos un shadowgraph o metalógrafo. La ubicación correcta de la muesca se verificará mediante el grabado antes o después de mecanizado.

13. Prueba de Impacto

13.1 Prueba Five tamaño completo impacto Charpy V-notch especi para hombre, tal como se especifica en el sec-Fractura de prueba Dureza 13.2 Las cinco muestras se someterán a ensayo de conformidad ción de AWS B4.0 o B4.0M, estará a máquina de la con la sección de la fractura de prueba Dureza de AWS B4.0 conjunto de prueba se muestra en la Figura 2 o 4, para aquellos o B4.0M. La temperatura de ensayo será el especificado en clasificación ciones para las que se requiere la prueba de impacto en la Tabla 5. El Tabla 4 para la clasificación en la prueba. Muestras Charpy V-notch tendrán el sur-dentada cara y la superficie paralela golpeado entre sí 13.3 Al evaluar los resultados de las pruebas, el más bajo y el dentro de 0,002 en [0,05 mm]. Las otras dos superficies de la los valores más altos obtenidos se tendrán en cuenta. Dos de los espécimen debe ser cuadrado con la muesca o sur-golpeado restante tres valores será igual o superior a la espe-



Tabla 8 Requisitos para la Preparación de la soldadura de filete Asambleas de prueba SizeB Plate

Electrodo AWS Classificationa A5.5

25

Longitud

EXX10-X EXX11-X

2.5 3.2 4.0 5.0 6.0

12 14 14 14 14 o 18 18

300 350 350 350 350 o 450 450

Octavo Cuarto 3/8 3/8 1/2 1/2

3 6 10 10 12 12

10 12 12 12 12 o 16 16

250 300 300 300 300 o 400 400

V, OH V, OH V, OH V, OH H H

5/32 max. 3/16 max. 1/4 de máx. 5/16 max. 1/4 min. 1/4 min.

4,0 máx. 5,0 máx. 6,0 máx. 8.0 max. 6,0 min. 6,0 min.

E (X) xx13-G

EXX13-G

3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32

2.5 3.2 4.0 5.0 -

12 14 14 14 14 o 18

300 350 350 350 350 o 450

Octavo Cuarto 3/8 3/8 1/2

3 6 10 10 12

10 12 12 12 12 o 16

250 300 300 300 300 o 400

V, OH V, OH V, OH V, OH H

5/32 max. 3/16 max. 1/4 de máx. 3/8 max. 1/4 min.

4,0 máx. 5,0 máx. 6,0 máx. 10,0 máx. 6,0 min.

E (X) XX15-X E (X) xx16-X E (X) XX18M E12018M1 E (X) XX18-X

EXX15-X EXX16-X EXX18M E8318M1 EXX18-X

3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto

2.5 3.2 4.0 5.0 6.0

12 o 14 14 14 14 14 o 18 18

300 o 350 350 350 350 350 o 450 450

Octavo Cuarto 3/8 3/8 1/2 1/2

3 6 10 10 12 12

10 o 12 12 12 12 12 o 16 16

250 o 300 300 300 300 300 o 400 400

V, OH V, OH V, OH H H H

3/16 max. 1/4 de máx. 5/16 max. 3/16 min. 1/4 min. 5/16 min.

5,0 máx. 6,0 máx. 8.0 max. 5,0 min. 6,0 min. 8,0 min.

E4920-X E4927-X

Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto 5/16

3.2 4.0 5.0 6.0 8.0

14 14 14 o 18 18 o 28 18 o 28 18 o 28

350 350 350 o 450 450 o 700 450 o 700 450 o 700

Cuarto 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

6 10 10 12 12 12

12 12 12 o 16 16 o 26 16 o 26 16 o 26

300 300 300 o 400 400 o 650 400 o 650 400 o 650

H H H H H H

1/8 min. 3/16 min. 1/4 min. 1/4 min. 5/16 min. 5/16 min.

3,0 min. 5,0 min. 6,0 min. 6,0 min. 8,0 min. 8,0 min.

EXX45-P2

3/32 Octavo 5/32 -

2.5 3.2 4.0 4.5

Octavo Cuarto 3/8 3/8

3 6 10 10

10 o 12 12 12 12

250 o 300 300 300 300

V-down, OH V-down, OH V-down, OH V-down, OH

3/16 max. 1/4 de máx. 5/16 max. 1/4 min.

5,0 máx. 6,0 máx. 8.0 max. 6,0 min.

14 14 14 14

m

350 350 350 350

en

m

en

m

Tamaño de Soldadura de filete

3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto

E (X) XX45-P2

en

Soldadura Posición

en

E7020-X E7027-X

m

Longitud (L) min.c

Espesor (T)

A5.5M

E (X) XX10-X E (X) XX11-X


Tamaño

en

un

Las letras "xx" se utilizan en las designaciones de clasificación en esta tabla representan los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110 y 120 [49, 55, 62, 69, 76 y 83]) del metal de soldadura . El sufijo "X" tal como se utiliza en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.

b Véase la figura 3. c Una pestaña de partida, o un conju nto de prueba ya se utiliz an para garantizar que el final de la p rimera perla es más de 4 en [100 mm] desde el extremo del conjunto de prueba.


AWS A5.5/A5.5M: 2006

Figura 5-Posiciones de soldadura para soldadura de filete Asambleas de prueba

m

AWS A5.5/A5.5 2006

AWS A5.5/A5.5M: 2006

Figura 5-Posiciones de soldadura para soldadura de filete Asambleas de prueba

cado nivel de energía. Uno de los tres valores podrá ser inferior, pero no menor que el valor único se indica en la Tabla 4, y la media de los tres no deberá ser menor que el requiere nivel medio de energía.

1. Un refuerzo del talón, como se muestra en la Figura 8 (A), puede se añaden a cada pata de la soldadura. 2. La posición de la web en la brida puede ser cambiado, como se muestra en la figura 8 (B). 3. La cara del filete puede ser muescas, como se muestra en La Figura 8 (C).

14. Filete Prueba Weld

14.1 La prueba de soldadura en ángulo recto, cuando se requiera en la Las pruebas en las que el metal de soldadura se retira del metal base durante la flexión no son válidas. Las muestras en las q ue esta Tabla 5, deberá ocurre, se sustituye, muestra para la muestra, y la ser realizado de acuerdo con los requisitos de 9.5 y prueba completada. En este caso, la duplicación de los especímenes Figura 3. Toda la cara del filete completo deberá examinado visualmente. Deberá estar libre de grietas, se superponen, requerida para retest en la Cláusula 8, no se aplica. escoria, y la porosidad, y estará prácticamente exento de undercut. Un poco frecuentes a corto rebaje de hasta 1/32 en 14.4 Las superficies fracturadas se examinarán visualmente [0.8 mm] de profundidad se permitirá. Después de que el ex -visual sin aumento. La superficie de fractura debe ser gratuita aminación, una muestra que contiene aproximadamente un de grietas. Fusión incompleta en la raíz de la soldadura no será pulgadas [25 mm] de la soldadura (en la dirección longitudinal), mayor que 20 por ciento de la longitud total de la soldadura. se pueden preparar como se muestra en la Figura 3. Una cruz-sec No superficie nacional de la muestra deberá ser pulido, grabado al agua fuerte, habrá longitud continua de fusión incompleta mayor que una pulgada [25 mm], medida a lo largo de la y luego se examina como se requiere en 14.2. soldadura eje excepto para electrodos de la E (X) xx13-G clasificaciones. Las soldaduras de filete hechas con electrodos de estas clasificaciones pueden exhibir penetración incompleta 14.2 Líneas de marcado se colocará sobre la superficie preparada, a través de toda la longitud de la soldadura. Ellos también pueden exhibir como se muestra en la Figura 7, y las longitudes de las piernas y la fusión incompleta que deberá superar en ningún punto el 2 5% de convexidad la más pequeña de la pierna de la soldadura en ángulo recto. del filete se determinará con una precisión de 1/64 en [0,5 mm] por medición real (véase la Figura 7). Estos dimensiones deberán cumplir los requisitos de la Tabla 8 para El tamaño de filete, y en la Tabla 10 para convexidad y p ermisible diferencia en la longitud de las piernas.

15. Prueba de Humedad

14.3 Las dos secciones restantes del conjunto de prueba será quebrantado longitudinalmente a través de la soldadura de filete por 15.1 El contenido de humedad de la cubierta de la elecuna fuerza ejercida como se muestra en la Figura 8. Cuando sea necesario, trodo, cuando sea requerido en la Tabla 5, se determinarán por a cualquier método adecuado. En caso de disputa, el método facilitar la fractura a través del filete, uno o más de los describe en AWS A4.4M será el método de arbitraje. siguientes procedimientos se pueden utilizar:


- `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---

AWS A5.5/A5.5M: 2006

Notas: 1. En el uso de estas normas, el gráfico, lo que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo radiografía, se utilizará para determinar la conformidad con estos estándares radiográficos. 2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificación, los requisitos radiográficos para estas pruebas soldaduras son más rígidos que los que pueden ser necesarios para la fabricación en general. 3. Indicaciones cuya dimensión máxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendrá en cuenta.

Normas de aceptación Figura 6A-radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1)

- `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---



AWS A5.5/A5.5M: 2006


Notas: 1. En el uso de estas normas, el gráfico, lo que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo radiografía, se utilizará para determinar la conformidad con estos estándares radiográficos. 2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificación, los requisitos radiográficos para estas pruebas soldaduras son más rígidos que los que pueden ser necesarios para la fabricación en general. 3. Indicaciones cuya dimensión máxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendrá en cuenta.

Figura 6B-radiográficos Normas de aceptación para Indicaciones redondeadas (Grado 2)


AWS A5.5/A5.5M: 2006

16.2 Una muestra de electrodo de la menor y la mayor tamaños de electrodos designados "R" deben ser expuestas. Si los electrodos están condicionadas antes de la exposición, que De hecho, junto con el método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y la temperatura implicada en el acondicionamiento, deberá se anotarán en el registro del ensayo. Acondicionado de electrodos después no se permite la exposición.

Tabla 9 Requisitos radiográfica de solidez AWS Classificationa A5.5

A5.5M

E (X) XX15-X E (X) xx16-X E (X) XX18-X E7020-X E (X) XX18M (1) E (X) XX45-P2

EXX15-X EXX16-X EXX18-X E4920-X EXX18M (1) EXX45-P2

E (X) XX10-X E (X) XX11-X E (X) xx13-G E7027-X

EXX10-X EXX11-X EXX13-G E4927-X

Radiográfica Standardb, c

16.3 La muestra del electrodo debe ser expuesto en una forma adecuada calibrada y controlada cámara ambiental para nueve horas mínimas de 80 ° F, 5 ° F, -0 ° F [27 ° C, 3 º C, -0 ° C,] y 80%, 5%, -0% de humedad relativa (HR).

Grado 1

16.4 La cámara ambiental se reunirá el seguimiento ing requisitos de diseño: Grado 2

1. El aparato deberá ser un humidificador aislado que produce la temperatura de saturación adiabática a través evaporación regenerativa o la vaporización del a gua.

unLas letras "XX" que se

utiliza en las designaciones de clasificación en esta tabla, de pie para los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110, y 120 [49, 55, 62, 69, 76 y 83]) de los electrodos. El sufijo "X" como utilizada en esta tabla representa los sufijos A1, B1, B2, etc (ver Tabla 2).

2. El aparato tendrá una velocidad media del aire dentro de la capa de aire que rodea la cubierta electrodo de 100 a 325 pies por minuto [0.5 1,7 m / s].

b Véase la Figura 6. c La solidez radiográfica obtener sobre la base real de con-industrial

condiciones empleadas para las diferentes clasificaciones de electrodos se discute en A6.11.1 en el Anexo A.

3. El aparato deberá tener un área libre de goteo donde el el electrodo está cubierto hasta el 18 de [450 mm] de longitud puede ser posicionada con longitud lo más perpendicular a la práctica el flujo de aire en general.

4. El aparato deberá tener un medio calibrados de 15.2 Los electrodos deberán ser probados sin condicionamientos, medir de forma continua y el registro de la temperatura de bulbo s ecoa menos que el fabricante recomiende lo contrario. Si el tura y, o bien la temperatura de bulbo húmedo o la difeelectrodos están condicionados, este hecho, junto con la diferencial entre el bulbo seco y la temperatura de bulbo húmedo método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y temperatura de durante el período de tiempo requerido. tura involucrado en el acondicionamiento, se hará constar en la prueba registro. El contenido de humedad no debe exceder el límite de especifica en la Tabla 11, para la clasificación en la prueba. 5. El aparato tendrá una velocidad de por lo menos 900 pies por minuto [4,5 m / s] sobre el sensor de bulbo húmedo a menos que el sensor de bulbo húmedo puede demostrarse que es insensible al aire acelerar o tiene un factor de corrección conocido que proporcionará 16. Prueba de humedad absorbida para una lectura de bulbo húmedo ajustada igual a la temperatura la saturación de adiabático. 16.1 Para que un electrodo de bajo hidrógeno para ser desig 6. El aparato tendrá el sensor de bulbo húmedo nados como baja humedad que absorbe con el sufijo "R" situado en el lado de aspiración del ventilador de manera que hay una designador, electrodos suficientes deberán exponerse a un ausencia de radiación de calor en el sensor. medio ambiente de 80 ° C [27 ° C] y 80 por ciento en relación Humedad (RH) durante un período de no menos de nueve (9) horas por cualquier método adecuado. En caso de litigio, la exposición 16.5 El procedimiento de la exposición será el siguiente: método descrito en el 16,2 través de 16.6 será el método de arbitraje. El contenido de humedad del electrodo 1. La muestra tomada de electrodo previamente uncubriendo en el bajo-absorbente de humedad, bajo hidrógeno envases abiertos, o de un lote reacondicionado, será electrodo [E (X) XX15-X R, E (X) xx16-X R, E (X) XX18se calienta a una temperatura, -0 ° F, 10 ° C [-0 ° C, 6 º C] por encima X R, E (X) XX45-P2 R y E (X) XX18M (1) R] será el punto de rocío de la cámara en el momento d e la carga. determinado por cualquier método adecuado. En caso de litigio, el método descrito en AWS A4.4M será el árbitro 2. La muestra electrodo se carga en el método para la determinación del contenido de humedad. La cámara sin demora después de que los paquetes se abren. contenido de humedad de la cubierta expuesta no será, ex proceder el contenido de humedad máxima especificada para el 3. Los electrodos se colocan en la cámara en un electrodo designado y clasificación en la tabla 11. posición vertical u horizontal en 1 en [25 mm] centros, con la longitud del electrodo lo más perpendicular prácvertical al flujo de aire en general.

29

- `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---


AWS A5.5/A5.5M: 2006

Notas: 1. Filete tamaño de la soldadura es la longitud de las piernas del mayor triángulo rectángulo isósceles que puede inscribirse dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. 2. Convexidad es la distancia máxima de la superficie de una soldadura en ángulo convexo perpendicular a la línea que une los dedos de los pies de soldadura. 3. Soldadura de filete de la pierna es la distancia desde la raíz común de la punta de la soldadura en ángulo recto.

Figura 7-Dimensiones de Filete Soldadura

Tabla 10 Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO

- `,,```,,,, ` `` - `-`,`,`, `,`---

Medido Tamaño Soldadura de filete

Diferencia máxima Entre Filete Soldadura Piernas

Convexidad máxima

en

mm

en

mm

en

mm

1/8, o menos 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 Cuarto 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8, o más

3,0, o menos 3.5 4.0 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 6.5 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 8.5 9.0 9,5, o más

3/64 3/64 3/64 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 5/64 5/64 5/64 5/64 5/64 5/64

1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

1/32 3/64 3/64 1/16 1/16 5/64 5/64 3/32 3/32 7/64 7/64 Octavo Octavo 9/64 9/64 5/32 5/32

1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0


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Figura 8-Métodos Alternos para la Facilitación de la fractura de la Soldadura de filete Quedaprohibida lareproduc creaciónde redespermitida si licenciade IHS

Tabla 11 Límites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno AWS Electrodo Designationa

A5.5

Límite de contenido de humedad,% en peso max. A5.5M

-Como se recibió o Reconditionedb

Como-Exposedc

E70XX-X,-X E70XX HZ

E49XX-X,-X E49XX HZ

0.40

No especificado

E70XX-X R, E70XX-X HZ R


0.30

0.4

E80XX-X,-X E80XX HZ

E55XX-X,-X E55XX HZ

0.20

No especificado



0.20

0.4

E90XX-X,-X E90XX HZ E9018M, E9018M HZ


0.15

No especificado

E90XX-X R, E90XX-X HZ R E9018M R, E9018M HZ R


0.15

0.4



0.15

No especificado


E69XX-X R, E69XX-X HZ R E69XXM R, E69XXM HZ R

0.15

0.4

E110XX-G, E110XX-G HZ E11018M, E11018M HZ


0.15

No especificado

E110XX-G R, E110XX-G HZ R E11018M R, E11018M HZ R


0.15

0.4



0.15

No especificado



0.15

0.4

E12018M1, E12018M1 HZ

E8318M1, E8318M1 HZ

0.10

No especificado

E12018M1 R, E12018M1 HZ R

E8318M1 R, E8318M1 HZ R

0.10

0.4

unVéase

la cláusula 16, la Figura 9, y en la Tabla 12.

b Revestimientos de electrodos como se recibe o reacondicionados se deben ensayar como se especifica en la cláusula 15. c revestimientos de electrodos Como expuestos deben ser tratadas con un ambiente húmedo tal como se especifica en 16.2 a través de 16,6 antes de ser probado como se especifica en 16.1.


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17.4 Cuando la humedad absoluta igual o superior al condición de referencia en el momento de la preparación de la prueba asamblea, la prueba deberá ser aceptable como una demostración de el cumplimiento de los requisitos de esta norma, previstos los resultados de las pruebas reales cumplen los hi-difusible 5. Conteo del tiempo de exposición deberá comenzar cuando el requisitos Drogen para el designador aplicable. Liketemperatura requerida y la humedad en la cámara son sabio, si los resultados de las pruebas reales de un electrodo cumplen con establecida. el requisitos para la baja o hidrógeno más bajo desig6. Al final del tiempo de exposición, los electrodos nador, como se especifica en la Tabla 12, el electrodo también se reúne deberá ser retirado de la cámara y una muestra de la electrodo de revestimiento tomada para la determinación de humedad los requisitos para todos los designadores de hidrógeno más altos en Tabla 12 sin necesidad de repetir la prueba. especificada en la cláusula 15. 4. El tiempo, la temperatura y la humedad se contiously registrado en el período en que los electrodos estén en la cámara.

16.6 El fabricante deberá controlar otras variables de l a prueba que no se ha definido pero que debe ser controlada para garantizar una mayor coherencia de los resultados.

18. Método de fabricación

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Los electrodos clasifican de acuerdo con esta especificación pueden fabricarse por cualquier método que produzca electrodos que cumplan con los requisitos de esta especificación.

17. Prueba de hidrógeno difusible

17.1 El tamaño más pequeño y el más grande de un electrodo a ser identificado por un difusible complementario opcional hydesignador drogen se someterá a ensayo de acuerdo con una de las métodos indicados en AWS A4.3. Sobre la base de la media valor de los resultados de las pruebas que satisfagan los requisitos de la Tabla 19. Tamaños estándar y longitudes 12, el designador de hidrógeno difusible autorizado puede ser añadido al final de la clasificación. 19.1 Los tamaños estándar (diámetro del cable de núcleo) y longitudes de electrodos se muestran en la Tabla 13. 17.2 Los ensayos deben realizarse sin condicionamiento de la electrodo, a menos que el fabricante recomiende otra19.2 El diámetro del alambre de núcleo no debe variar más sabio. Si están condicionados los electrodos, ese hecho, a l o largo de ± 0.002 en [± 0.05 mm] de diámetro especificado. con el método utilizado para el acondicionamiento, y el t iempo y La longitud no debe variar más de ± 1/4 en [± 10 mm] temperatura involucrado en el acondicionamiento, deberá actualizarse de la especificada. en el registro de la prueba. 17.3 A los efectos de certificar el cumplimiento de difusible requisitos de hidrógeno, la referencia condición atmosférica ción será una humedad absoluta de diez (10) los granos de humedad / libras [1,43 g / kg] de aire seco en el momento de welding.1020.

Núcleo de alambre y Revestimiento 20.1 El alambre de núcleo y la cubierta deberán estar libres de defectos

10 Véase

que pudiera interferir con la deposición uniforme de la electrodo.

A8.1.4 en el Anexo A.

Tabla 12 Requisitos hidrógeno difuso para soldadura de metal y opcionales designadores Suplementarios

Designatora hidrógeno difusible

Clasificación AWS E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2

  

H16 H80 H40

El contenido de hidrógeno difusible, Promedio Máximo, b ml (H2) / 100g Metal Depositado 16.0 8.0 4.0

unPrueba

de hidrógeno difusible de bajas clasificaciones de electrodos de hidrógeno sólo es necesaria cuando se añade el designador de hidrógeno difusible a la Clasificación según se especifica en la Figura 9 (véase la cláusula 17).

b Los niveles más bajos promedios difusibles hidrógeno (H8 y H4) pueden no estar disponibles en todas las clasificaciones de bajo hidrógeno.


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Tabla 13 Tamaños estándar y longitudes Estándar Lengthsa, B, C Todas las Clasificaciones Excepto E7020-Al [E4920-A1], E7020-G [E4920-G], E7027-Al [E4927-A1], y E7027-G [E4927-G]

Tamaños estándar (Core Cable Diameterd) en e 3/32e -

Octavo 5/32 3/16 e7/32e e1/4e e5/16e

en (0.094) (0.098) (0.125) (0.156) (0.177) (0.188) (0.197) (0.218) (0.236) (0.250) (0.312)

unLa tolerancia en la longitud será de ±

mm e2.5e

3.2 4.0 e4.5e -

5.0 6.0 6.4 e8.0E

en

mm

12 o 14 12 o 14 14 14 14 14 14 14 o 18 14 o 18 18 -

300 o 350 300 o 350 350 350 350 350 350 350 o 450 350 o 450 450 -

E7020-Al [E4920-A1], E7020-G [E4920-G], E7027-Al [E4927-A1], y E7027-G [E4927-G] en 12 12 14 14 14 o 18 14 o 18 18 o 28 18 o 28 18 o 28 18 o 28

mm 300 300 350 350 350 o 450 350 o 450 450 o 700 450 o 700 450 o 700 450 o 700

1/4 en [± 10 mm].

b En todos los casos, agarre final es estándar. c Otras longitudes son aceptables y deben ser conforme a lo acordado por el proveedor y el comprador. d Tolerancia del diámetro del alambre de núcleo será de ± 0,002 en [± 0,05 mm]. Los electrodos se producen en tamaños distintos de los que se muestran pueden ser clasificados (véase

Nota C de la Tabla 5). e Estos diámetros no se fabrican en todas las clasificaciones de electrodos (véase la Tabla 5).

20.2 El alambre de núcleo y la cubierta estarán concéntrica en la medida en que la máxima del núcleo más uno-cubierta dimensión no podrá superar el importe mínimo core-plus-unocubriendo dimensión en más de:

21.2 El final del arco de cada electrodo deberá ser lo suficientemente desnudo, y la manta lo suficientemente afilada, para permitir fácil cebado del arco. La longitud de la porción desnuda (Medida desde el extremo del alambre de núcleo a la ubicación donde se obtiene la sección transversal completa de la cubierta) no deberá exceder de 1/8 en [3 mm] o el diámetro del núcleo 1. Siete por ciento de la dimensión media en tamaños alambre, lo que sea menor. Electrodos con encubrimiento astillado 3/32 en [2,5 mm] y más pequeño, nes cerca del final del arco, dejando al descubierto el núcleo de alambre no más de 2. El cinco por ciento de la dimensión media en tamaños de 1/8 en el menor de 1/4 en [6 mm] o dos veces el diámetro de la alambre de núcleo, cumplir con los requisitos de esta norma [3,2 mm] y 5/32 en [4,0 mm], y proporcionado ningún chip descubre más de 50% de las circuns3. El cuatro por ciento de la dimensión media en tamaños de 3/16 en Conferencia del núcleo. [4,5 mm] y más grande. La concentricidad se puede medir por cualquier medio adecuado.

22. De identificación del electrodo 21. Core Expuesto

Todos los electrodos deberán ser identificados (ver Figura 9), de la siguiente manera:

21.1 El extremo de agarre de cada electrodo estará desnudo (sin cubriendo) en una distancia de no menos de 1/2 en [12 mm], y no más de 1-1/4 pulgadas [30 mm] de 5/32 en [4.0 mm] y más pequeño, y no menos de 3/4 en [19 mm] ni más de 1-1/2 en [40 mm] de 3/16 [4,5 mm] y más grandes, para procionar para el contacto eléctrico con el soporte del electrodo.

22.1 Al menos una huella de la clasificación de electrodos, unto con los designadores opcionales aplicables, serán aprecorrían al electrodo que cubre que comienza dentro de 2-1/2 en [65 mm] del extremo de agarre del electrodo. La letra prefijo E en la clasificación electrodo puede ser omitido de la impronta. Alternativamente, la clasificación del electrodo y

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Los designadores de clasificación obligatorios un Designa un electrodo. Esta designación puede ser eliminado de la impronta producto requerido para la identificación del electrodo. Designa a la resistencia a la tracción mínima en ksi (por A5.5), o MPa dividido por 10 (para A5.5M), del metal de soldadura con el procedimiento de preparación montaje de ensayo de esta esp ecificación ción (véase la Tabla 3). Ejemplo: E8018-C1 es un electrodo con una resistencia a la tracción de 80,000 psi. [E5518-C1 es un electrodo con una resistencia a la tracción de 550 MPa].

Designa la posición de soldadura en la cual los electrodos son utilizables, el tipo de revestimiento, y el tipo de corriente para la que los electrodos son apropiados (ver la Tabla 1). Ejemplo: En el E8018-C1 [E5518-C1] clasificación hace referencia anteriormente, el "18" indica una baja en hidrógeno, básica Electrodo revestido de polvo de hierro capaz de soldar en todas las posiciones utilizando CA o CC electrodo positivo.

Designa la composición química del metal de soldadura no diluido producido por el electrodo utilizando soldadura por arco metálico (ver Tabla 2). Ejemplo: En el E8018-C1 [E5518-C1] clasificación hace referencia anteriormente, el "C1" designa un electrodo capaz de depositar metal de soldadura que contiene 2,00 a 2,75 % de níquel.

E XX XX - X E XX XX M E XX XX M1 E XX XX M HZ E XX XX M1 HZ

Designa un electrodo E (X) XX18M (1) [EXX18M (1)] destinados a satisfacer la mayoría requierenmentos para las especificaciones militares (mayor dureza, resistencia a la deformación y alargamiento (ver Tablas 3 y 4). Ejemplo: E11018M [E7618M].

E XX XX - X HZ R

Opcional designadores Suplementarios Designa que los electrodos cumplen los requisitos de la p rueba de humedad absorbida (AN opcional prueba suplementaria para todos los electrodos de bajo hidrógeno) (véase el cuadro 11). Ejemplo: E8018-C1 R [E5518-C1 R].

Designa que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrógeno difusib le (un opcional prueba suplementaria del metal de soldadura de electrodos de bajo hidrógeno) para electrodos en el estado en que se recibieron o acondicionado, con un contenido promedio de no hidrógeno difusible superior a la "Z" ml/100 g de metal depositado, donde "Z" es de 4, 8 o 16) (véase el cuadro 12). Ejemplo: E8018-C1 H8 [E5518-C1 H8]. En este caso, el electrodo dará un máximo de 8 ml de hidrógeno por 100 g de metal depositado cuando se ensayan de acuerdo con esta especificación.

Nota: aLa combinación de estos designadores constituye la clasificación del electrodo.

Figura 9-Orden de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios

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paralela a la superficie del agua. La leaker se indica por un flujo constante de burbujas de aire que emanan de la recipiente. Un contenedor con una corriente que tiene una duración de 30 seg22.2 Los números y las letras del sello deberán ser de tipo de bloque audaz de un tamaño lo suficientemente grande como paragundos o más no cumple con los requisitos de esta especificación. ser legible. 22.3 La tinta utilizada para la impresión debe proveer suficiente contrastar con el electrodo que cubre de manera que, en condiciones normales 24. Marcado de Paquetes utilizar, los números y las letras son legibles antes y después de la soldadura. 24.1 La información del producto siguiente (como mínimo) deberán marcarse de manera legible en el exterior de cada unidad paquete: designadores opcionales aplicables pueden ser impresos o marcado en el extremo de agarre del alambre de núcleo.

23. Embalaje

1. Especificación AWS y clasificación designaciones 23.1 Los electrodos deberán estar envasados adecuadamente para proteger (Año de emisión puede ser excluido.) de daños durante el transporte y el almacenamiento en condiciones normales. Además, E (X) XX18M (1) elec2. Nombre y el comercio designación del proveedor electrodos deberán estar envasados en recipientes herméticamente sellados 3. Tamaño y peso neto contenerers. Estos recipientes herméticamente cerrados serán 4. Lote, control o número de colada capaz de pasar la prueba especificada en 23.3.

24.2 El información11 precaución apropiada como dada en la norma ANSI Z49.1, última edición, (como mínimo) o su equivalente, deberá ser claramente visible en legible 23.3 Envases herméticamente cerrados se pueden probar por sí mismo- imprimir en todos los paquetes de electrodos, incluyendo las pos iciones individuales lecting un contenedor de muestras representativas y la inmersión envases unitarios encerrados dentro de un paquete más grande. en agua que está a una temperatura de al menos 5 0 ° C [10 ° C] por encima de la del material de empaquetado (temperatura ambiente). El recipiente se debe sumergir para que la superficie 11 Típico "etiquetas de advertencia" ejemplo se muestran en las figuras en en observación es 1 en [25 mm] por debajo del nivel del agua Z49.1 de ANSI para algunos bienes de consumo comunes o específicos y la mayor dimensión de base del recipiente es 23.2 Pesos estándar del embalaje serán los que se acordaron serentre proveedor y comprador.

utilizando ciertos procesos.

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Anexo A (Informativo) Guía para AWS Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para la soldadura por arco metálico protegido Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos.

A1. Introducción

tipo de corriente con la que el electrodo se puede utilizar y el tipo de revestimiento en el electrodo, como se indica en la Tabla 1.

El propósito de esta guía es correlacionar el electrodo clasificaciones con sus aplicaciones previstas por lo que el Con la excepción de los electrodos militares similares especificación puede ser utilizado efectivamente. Base apropiada [Por ejemplo, E (X) XX18M (1)], las clasificaciones en esta especificación especificaciones de metal se hace referencia a cada vez que puede haber de cationes también incluye un designador de sufijo, separadas por un HYhacer y cuándo sería útil. Tales referencias son phen de la resistencia a la tracción y los designadores de usabilidad. concebido como ejemplos en lugar de una lista completa de la Este designador de la composición, por ejemplo, A1, B3, o W1, immetales básicos para que cada metal de relleno es adecuado. inmediatamente identifica la clasificación como diferente de los de AWS A5.1/A5.1M, Especificación para Carbon Electrodos de acero para la s oldadura por arco metálico blindado. Este composición designador identifica el componente químicosición del metal de soldadura como se especifica en la Tabla 2. Par a A2. Sistema de Clasificación ejemplo, un "A1" composición designador identifica el electrodo como uno que produce acero al carbono-molibdeno A2.1 El sistema para identificar el electrodo de clasificación metal de soldadura, cuando el electrodo se deposita utilizando ción en esta memoria descriptiva sigue el patrón estándar blindado de metal de soldadura por arco. utilizado en otras especificaciones de relleno de metal AWS. El prefijo letra "E" al principio de cada uno puestos de clasificación para el electrodo. Los primeros dos (o tres) dígitos, 70 (o 110) [49 (o 76)], por ejemplo, designar resistencia a la tracción de por lo A2.2 Designadores opcionales también se uti lizan en esta especificación menos 70 (o 110) ksi [490 (o 760) MPa] de la soldadura ción con el fin de identificar a los electrodos que han cumplido con la metal, soldada y con tratamiento térmico posterior a la soldadura (si es requisitos de clasificación obligatorias y cierta complenecesario) en requisitos complementarios según lo acordado entre el proveedor de acuerdo con la sección de preparación del conjunto de p rueba y el comprador. Ciertos electrodos de bajo hidrógeno puede esta especificación. La tercera (o cuarta) designa dígitos tienen designadores opcionales. Un suplemento opcional desusabilidad posición que permiten soldaduras satisfactorias sean ignator "HZ" a raíz de la composición designador indi producido con el electrodo. dica un contenido de hidrógeno difusible promedio de no más de "Z" ml/100 g de metal depositado cuando se prueba en el "Como se recibe" o condicionado estado de acuerdo con Así, el "1", como en E7018-C2L (o E11018M) [E4918A4.3 AWS. Los electrodos que se designan como el cumplimiento de la C2L (o E7618M)], significa que el electrodo es utilizable en límites más bajos de hidrógeno inferior o, como se especifica en la Tabla todas las posiciones (planos, horizontales, verticales y sobre cabeza). La12, "2", como en E7020-A1 [E4920-A1], designa que la elecTambién se entiende que son capaces de cumplir con cualquier mayor electrodo es adecuado para su uso en la posición p lana y para hacer hidrosoldaduras de filete en la posición horizontal. El "4" como en e8045- gen limita aun cuando éstas no son necesariamente desigP2 [E5545-P2], designa que el electrodo es utilizable en nados junto con la clasificación del electrodo. Por lo tanto, las posiciones plana y horizontal, y los gastos generales, y es especomo un ejemplo, un electrodo designado como "H4" también especialmente adecuado para la soldadura vertical con la baja procumple con los requisitos y "H8" "H16" sin ser desig progresión. Los dos últimos dígitos en conjunto designan el nados como tal. Véase la cláusula 17, la Figura 9, y en la Tabla 12.

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La letra "R" es un indicador utilizado con el b ajo-hidrógeno puede que desee incorporar esa información (a través de AWS A5.01, Normas de Adquisiciones Filler Metal) en el clasificaciones electrodo. Se utiliza para identificar electrodos que han sido expuestos a un ambiente húmedo para una orden de compra. determinado período de tiempo y la prueba de absorción de la humedad Además de la prueba de humedad estándar requerido para A2.3.3 Solicitud de Clasificación de Metal de Aporte clasificación de electrodos de bajo hidrógeno. Véase la cláusula 16, y d Nota a la Tabla 1, así como la figura 9 y en la Tabla 11. 1. Cuando un metal de relleno no puede ser clasificada de acuerdo a alguna clasificación que no sea una clasificación "G", la fabricante podrá solicitar que una clasificación se esta A2.3 Clasificación "G" cido para que el metal de relleno. El fabricante puede hacer esto siguiendo el procedimiento que se indica aquí. Cuando la manu A2.3.1 Esta especificación incluye metales de aporte de clasiel fabricante opta por utilizar la clasificación "G", la Comicado como E (X) XXXX-G. La "G" indica que la carga tee en Soldaduras y Materiales Afines recomienda de metal es de un general clasificación. Es general porque que el fabricante todavía solicitar que una clasificación sea no todos los requisitos particulares especificados para cada uno establecido para que el metal de relleno, siempre y cuando el metal de de las otras clasificaciones son especificadas para esta clasificación relleno de cationes. La intención, al establecer esta clasificación, es es de importancia comercial. proporcionar un medio por el cual los metales de relleno que difieren en uno respeto o otra (composición química, por ejemplo) 2. A petición de establecer un nuevo metal de aporte clasificación de todas las demás clasificaciones (lo que significa que la composición ción debe ser una solicitud por escrito, y tiene que p roporcionar ción de la carga de metal-en el caso del ejemplo-hace suficientemente detallados para permitir a la Comisión de Soldaduras no cumple con la composición especificada para cualquiera de los clasi-y Materiales aliadas o el Subcomité para determinar caciones en la especificación) todavía se pueden clasificar acsi una nueva clasificación o la modificación de una acuerdo con la especificación. El propósito es permitir que un clasificación existente es más apropiado, y si útil metal de relleno, que de otro modo tendría que o bien es necesario para satisfacer la necesidad. En particular, la la espera de una revisión de la especificación, para ser clasificado im- solicitud debe incluir: inmediatamente, bajo la especificación existente. Esto significa, entonces, que los dos metales de relleno, cada una con el mismo "G" clasificación, puede ser bastante diferente de alguna cierta reuna. Todos los requisitos de clasificación como dado para SPECT (composición química, de nuevo, por ejemplo). clasificaciones existentes, tales como la composición química rangos, los requisitos de propiedades mecánicas y facilidad de uso requisitos de la prueba.

A2.3.2 El punto de diferencia (aunque no necenecesariamente la cantidad de diferencia) antes mencionado será manifiesto a partir de la utilización de las palabras "no es necesario" y "no especificado" en la especificación. El uso de estos palabras es como sigue:

b. Las condiciones para la realización de las pruebas utilizadas para demostrar que el producto cumple con la clasificación requisitos. (Sería suficiente, por ejemplo, a Estado de que las condiciones de soldadura son los mismos que para la otra clasificaciones.)

No especificado se utiliza en las zonas de la especificación c. La información sobre las descripciones y el uso previsto, que se refieren a los resultados de alguna prueba en particular. Es Indique es paralela a la de las clasificaciones existentes, para que Cates que no se especifican los requisitos para esa prueba sección del anexo. para que la clasificación particular. A solicitud de una nueva clasificación, sin lo anterior información se considera incompleta. La Secretario devolverá la solicitud al solicitante para su posterior información.

No se requiere se utiliza en las zonas de la especificación que se refieren a la prueba que debe llevarse a cabo con el fin de clasificar un metal de relleno. Indica que la prueba no es required porque los requisitos de la prueba no tienen especificado para esa clasificación particular.

3. La solicitud deberá ser enviada a la Secretaría de la Comité de Soldaduras y Materiales Afines en AWS Sede. Una vez recibida la solicitud, el Secretario hará lo siguiente:

Reafirmando el caso, cuando no se especifica un requisito, No es necesario realizar la prueba correspondiente en Para la clasificación de metal de aporte a esa clasificación. Cuando un comprador quiere que la información proporcionada por esa prueba, en una. Asigne un número de identificación a la solicitud. Para considerar un producto en particular de esa clasificación Este número incluirá la fecha de la solicitud era ción para una determinada aplicación, el comprador tendrá que recibido. organizar esa información con el proveedor de ese producto. El comprador deberá establecer con esa proveedor sólo lo que el procedimiento de prueba y la acepta b. Confirmar la recepción de la solicitud y dar el requisitos tencia deben ser, por esa prueba. El comprador número de identificación de la persona que hizo la petición.

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c. Enviar una copia de la solicitud a la Presidencia de la Comité de Soldaduras y afines, y la Presidente de la Subcomisión particular implicado.

especificación, debe estar claramente indicado en la compra ordenar, de acuerdo con lo dispuesto en el AWS A5.01. En el ausencia de tal declaración en la orden de compra, el proveedor puede enviar el material con lo que prueba la proveedor que normalmente lleva a cabo en material de esa clasificación ción, tal como se especifica en el Anexo F, Tabla 1, de AWS A5.01. Prueba de conformidad con cualquier otra programación en que La tabla debe ser requerida específicamente por la compra orden. En tales casos, la aceptación del material enviado se hará de acuerdo con esos requisitos.

d. Presente la solicitud original. e. Añadir la solicitud en el registro de excepcional peticiones. 4. Todas las medidas necesarias en cada solicitud será comcompletaron la mayor brevedad posible. Si más de 12 meses, lapso, el Secretario deberá informar al solicitante de la condición de la solicitud, con copia a los Presidentes de la Comisión y de la Subcomisión. Las solicitudes siguen p endientes después 18 meses se considerará que no se ha contestado de "manera oportuna" y el Secretario informará éstos al Presidente del Comité A5 en metales de relleno y Materiales Afines, para la acción.

A4. Certificación

El acto de colocación de la especificación AWS y clasificación designaciones ción y designadores opcionales, en su caso, en el envase que encierra el producto, o la clasificación ción en el producto en sí, constituye del proveedor (hombre5. El Secretario deberá incluir una copia del registro de todas las la certificación de ufacturer que el producto cumple con todos los solicitudes pendientes y las realizadas durante el precerequisitos de la especificación. La única prueba de reing año con el programa de cada Comité A5 en requisito implícito en esta certificación es que la manuSoldaduras y Materiales Afines reunión. Cualquier otro el fabricante ha llevado a cabo realmente las pruebas requeridas por el publicación de las solicitudes que se han completado será especificaciones que tiene el material que es representativa de la que a opción de la Sociedad Americana de Soldadura, como siendo enviado y que el material cumple con los requisitos se considere oportuno. de la especificación. Material representativo, en este caso, es cualquier proceso de producción de esa clasificación utilizando la misma formulación. Certificación es no debe interpretarse a A2.4 Sistema de Clasificación Internacional. Un intersignifican que las pruebas de cualquier tipo se llevaron a cabo sistema nacional para la designación de los metales de aporte de soldadura necesariamente es en muestras del material específico enviado. Las pruebas en en fase de desarrollo por el Instituto Internacional de tal material puede o no se han hecho. La base Soldadura (IIW) para su posible adopción por la ISO. La última para la certificación requerido por la especificación es la propuesta, en el momento de entrar en prensa, para la designación de prueba de clasificación de material representativo antes citada, soldadura y el Programa de Garantía de Calidad del fabricante como ing metales de relleno aparece en las Tablas 5A, 5B y 5C de definido en AWS A5.01. AWS IFS: 2002. Recientemente, la norma ISO 2560-2002, Soldadura conelectrodos cubiertos-consumibles para arco manual metal soldadura de no aleados y aceros de grano fino-clasificación ción, ISO 3580:2004, Cubierto Consumibles de soldadura electrodos para soldadura manual por arco metálico de creepresisten A5. Ventilación durante la soldadura ing aceros de Clasificación, e ISO 18275:2005, Soldadura electrodos cubiertos-consumibles para arco manual metal A5.1 Cinco factores principales determinan la cantidad de vapores en soldadura de aceros de alta resistencia-Clasificación, eran la atmósfera para que los soldadores y operadores de soldadura publicado como normas "de convivencia". Una convivencia están expuestos durante la soldadura. Ellos son: norma especifica dos sistemas paralelos, más o menos corres pondiente al sistema europeo (el lado "A") y el 1. Dimensiones del espacio en el que la soldadura se realiza Sistema de AWS (el lado "B"). En cada caso, el lado "B" es idénticos, o casi, a la designación AWS. Anexo Cuadro (Con especial atención a la altura del techo) A.1 muestra la clasificación y denominaciones, apareciendo en las especificaciones ISO, equivalente al metal de aporte clasifi2. Número de soldadores y operadores de soldadura de trabajo cationes incluyen en esta especificación. en ese espacio 3. Cambio de la evolución de los humos, gases o polvo, de acuerdoción de los materiales y procesos utilizados

A3. Aceptación

La aceptación de todos los materiales de soldadura clasificados en este 4. La proximidad de los soldadores y operadores de soldadura a especificación es de conformidad con AWS A5.01, como la los humos, ya que estos humos tema desde la zona de soldadura, estados de especificación. Cualquier prueba de un comprador requiere dey para los gases y polvo en el espacio en el que están el proveedor, para el material enviado en conformidad con la presente laboral


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Tabla A.1 Comparación de las clasificaciones equivalentes un ISO 2560Ab

2560Bb

3580Ac

AWS

3580Bc

18275Ad

18275Bd

A5.5

A5.5M

E70XX-A1

E49xx-A1

E80xx-D1 E100xx-D2 E90xx-D3

E55xx-D1 E69xx-D2 E62xx-D3

E80xx-B1 E80xx-B2 E70XX-B2L E90xx-B3 E80xx-B3L E80xx-B4L E80xx-B5 E80xx-B6 E80xx-B6L E80xx-B7 E80xx-B7L E80xx-B8 E80xx-B8L E90xx-B9

E55xx-B1 E55xx-B2 E49xx-B2L E62xx-B3 E55xx-B3L E55xx-B4L E55xx-B5 E55xx-B6 E55xx-B6L E55xx-B7 E55xx-B7L E55xx-B8 E55xx-B8L E62xx-B9

El carbono-molibdeno Electrodos de acero E38xMo

E49xx-1M3

EMo x

E49xx-MM3

El manganeso-molibdeno Electrodos E55xx-3M2 E550xMnMo

E69xx-4M2 E62xx-3M3

Cromo-molibdeno Electrodos de acero ECrMo0.5 ECrMo1 ECrMo1L ECrMo2 ECrMo2L

ECrMo5

ECrMo9 ECrMo91

E55xx-CM E55xx-1 CM E55xx-1CML E62xx-2C1M E55xx-2C1ML E55xx-2CM1L E55xx-C1M E55xx-5cm E55xx-5CML E55xx-7cm E55xx-7CML E55xx-9C1M E55xx-9C1ML E62xx-9C1MV

Níquel Electrodos de acero

E38x1Ni

E55xx-N5 E49xx-N5 E55xx-N7 E49xx-N7 E55xx-N2 E49xx-N2 E55xx-N3 E6215-N13L

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E80xx-C1 E70XX-C1L E80xx-C2 E70XX-C2L E80xx-C3 E70XX-C3L E80xx-C4 E90xx-C5L

E55xx-C1 E49xx-C1L E55xx-C2 E49xx-C2L E55xx-C3 E49xx-C3L E55xx-C4 E62xx-C5L

Níquel-molibdeno Electrodos E38x1NiMo

E55xx-N2M3

E80xx-NM1 E55xx-NM1

Electrodos-militares similares E550x1, 5NiMo E6218-N3M1 E6918-N3M2 E69xMn2NiCrMo E7618-N4CM2 E69xMn2Ni1CrMo E8318-N4C2M2

E9018M E10018M E11018M E12018M E12018M1

E6218M E6918M E7618M E8318M E8318M1

E7018-W1 E8018-W2

E49xx-W1 E55xx-W2

La meteorización Electrodos de acero E49xx-NCC2 E5518-NCC1 unLos

requisitos para las clasificaciones equivalentes mostrados no son necesariamente idénticos en todos los aspectos. Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para soldadura manual por arco de metal de grano fino sin alear y aceros de Clasificación. c ISO 3580, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para soldadura manual por arco metálico de creep-resistencia Aceros de Clasificación. d ISO 18275, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para la soldadura por arco manual metal de alta resistencia Aceros de Clasificación.

b ISO 2560,


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5. La ventilación proporcionado al espacio en el que el la soldadura se lleva a cabo

tracción e impacto fortalezas permanecen relativamente poco cambiado.

Esta especificación permite el envejecimiento de las muestras de ensayo de electrodos celulósicos a 200 ° F a 220 ° F [95 ° C a 105 ° C] durante 48 horas antes de someterlas a las pruebas de tensión. Esto se hace para reducir al mínimo las discrepancias en las pruebas. Envejecimiento tratamientos se utilizan a veces para elec-bajo hidrógeno trodos, especialmente cuando los depósitos de prueba de alta resistencia. Tenga en cuenta que el envejecimiento puede implicar la celebración de muestras de ensayo en temperatura ambiente durante varios días o mantenimiento a una mayor A6. Consideraciones de soldadura temperatura durante un periodo de tiempo más corto. En consecuencia, A6.1 Propiedades del metal de soldadura pueden variar ampliamente, deSe advierte a los usuarios emplear precalentamiento adecuado y enterpass temperaturas para evitar los efectos perjudiciales de l a acuerdo de hidrógeno en soldaduras de producción. al tamaño del electrodo y el amperaje utilizado, el tamaño de la cordones de soldadura, espesor del metal de base, geometría de la junta, A6.4 Cuando las soldaduras se les da un tratamiento térmico posterior a la pretemperaturas de calor y entre pasada, estado de la superficie, la base soldadura ción, la temperatura y la hora a la temperatura son muy composición metálica, dilución, etc Debido a la proencontrado efecto de estas variables, un procedimiento de ensayo fue importante. Las resistencias a la tracción y el rendimiento son generalmente CHOdisminución de las temperaturas de tratamiento térmico posterior a la sen para esta especificación que representaría buena soldadura y soldadura de la práctica y minimizar la variación de los más po realizadas con electrodos de la misma clasificación A6.5 tiempoLas a lasoldaduras temperatura se incrementan. tienda de campaña de estas variables. ción y el mismo procedimiento de soldadura tendrán signifi A6.2 Debe reconocerse, sin embargo, que la producción cativamente diferente a la tracción y el rendimiento fortalezas en el as prácticas pueden ser diferentes. Las diferencias encontradas condiciones soldadas y tratadas térmicamente después del soldeo. Incluso pueden alterar las propiedades del metal de soldadura. Por ejemplo, soldadura temperaturas interpaso pueden variar desde bajo cero hasta de metal producido a partir de la misma clasificación y el varios cientos de grados. No solo temperatura o reamismo procedimiento de soldadura, pero con diferente después del soldeo nable gama de temperaturas se puede elegir para clasifitratamiento térmico sosteniendo temperaturas o tiempos de celebración pruebas de cationes que serán representativos de la totalidad de la temperaturas, tendrán diferentes niveles de fuerza. Con condiciones que se encuentran en el trabajo de producción. baja aleación metales de soldadura de acero producidos por la clasificación ciones de esta especificación, el tratamiento térmico posterior a la soldadura puede producir revenido (ablandamiento) o de endurecimiento secundario de Propiedades de las soldaduras de producción pueden variar en el metal de soldadura. Se recomienda que los usuarios realicen consecuencia, dependiendo de las condiciones de soldadura particulares. Soldadura su propia evaluación del procedimiento de soldadura que se ha utilizado propiedades de los metales no pueden duplicar, o incluso de cerca ap- en la producción con el fin de verificar que el metal de soldadura propenfoque, los valores indicados y prescritos para soldaduras de prueba. piedades obtenidas en la producción real son los deseados. Por ejemplo, la ductilidad de las soldaduras de un s olo paso en base gruesa metal hecha al aire libre en clima frío sin una adecuada A6.6 Temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasada también precalentamiento puede caer a poco más de la mitad de la requerida tener un efecto significativo sobre los niveles de resistencia alcanzados en el presente documento y obtenido normalmente. Esto no i ndica que con ciertos metales de baja aleación de acero de soldadura. Estos soldadura cualquiera de los electrodos o las soldaduras están por debajo del estándar. metales se ven afectados por las tasas de enfriamiento rápido que tienden a Lo producir microestructuras más martensíticos o bainítica. sólo indica que las condiciones de producción particulares Estas microestructuras frecuentemente tienen mayor rendimiento y son más severas que las condiciones de ensayo prescritas por resistencia a la tracción con una disminución de la ductilidad. El esta especificación. enfriamiento tasa puede retardarse mediante la utilización de un precalentamiento A6.3 El hidrógeno es otro factor a tener en cuenta superior y en la soldadura. Metales de soldadura, distintos de los de b ajatemperatura entre. El precalentamiento y entre pasada temelectrodos de hidrógeno [E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, rangos de temperatura por dados en la Tabla 7 de la presente especificación E (X) XX18-X, E (X) XX18M (1), y E (X) XX45-P2], son contener cantidades significativas de hidrógeno durante algún adecuados para la preparación de los conjuntos de prueba. ¿Cómo período de tiempo después de que se han hecho. La mayor parte de este Sin embargo, en la producción real, se anima a los usuarios a probar de hidrógeno se escapa gradualmente. Después de dos a cuatro semanas sus en propios procedimientos para verificar que se han seleccionado temperatura ambiente o en 24 a 48 horas a 200 ° F a 220 ° F precalentar y temperaturas entre pasada que producirán [95 ° C a 105 ° C], la mayor parte de ella se ha escapado. Como resultado resultados deseables en la producción. de este cambio en el contenido de hidrógeno, la ductilidad de la soldadura A6.7 La entrada de calor generalmente se mide como Julios por lineal metal aumenta hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento, pulgadas, J / en [kJ / mm]. Sin embargo, en esta especificación, el entrada de calor se rige en la preparación de la prueba

A5.2 American National estándar ANSI Z49.1, pubcido por la American Welding Society, se analiza la ventilación que se requiere durante la soldadura y debería ser mencionada para más detalles. Se llama la atención en particular a el apartado de ventilación en ese documento.


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Asamblea por la secuencia de talón y la capa total de soldadura A6.11 Algunas pruebas importantes para medir los principales eleccontar tras la finalización del conjunto de prueba de soldadura de ranura.trode características son las siguientes: La entrada de calor tendrá un efecto significativo en la fuerza niveles alcanzados en muchos de la fuerza mayor soldar metPrueba radiográfica A6.11.1. Casi la totalidad de la baja ALS producidos a partir de las clasificaciones de electrodos en esta electrodos de aleación de acero cubiertos por esta especificación son especificación. Por ejemplo, el metal de soldadura producida con capaz de producir soldaduras que cumplen la mayoría radiográfica E11018M [E7618M] electrodo en un 35 000 J / in [1,38 kJ / requisitos de solidez. Sin embargo, si se aplican correctamente, mm] velocidad de entrada de calor puede exceder de 110 ksi [76 0 MPa]soldaduras inadecuadas se pueden producir por cualquiera de los elecrendimiento trodos. Para electrodos de algunas clasificaciones, la radiofuerza en la condición de soldado y 95 ksi [655 MPa] requisitos gráficos en la Tabla 9 no son necesariamente límite elástico después del tratamiento térmico posterior a la soldadura. Por indicativo de la solidez radiográfica media a ser otro prevista en el uso de producción. Los electrodos de la parte, si la entrada de calor se eleva a 55 000 J / en [2,17 kJ / E (X) XX10-X, E (X) XX11-X, y E7020-X clasificación mm], este mismo electrodo producirá metal de soldadura que nes se puede esperar para producir radiográfica aceptable no exceda 110 ksi [760 MPa] como soldados por el rendimiento resultados. Bajo ciertas condiciones, en particular en la soldadura fuerza y después del tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden untas largas y continuas en el metal base relativamente gruesa, estar por debajo electrodos de bajo hidrógeno de la E (X) XX15-X, 95 ksi [655 MPa] límite elástico. Es, por lo tanto, recoE (X) xx16-X, E (X) XX18M (1), E (X) XX18-X, y reparado que, si el usuario se va a utilizar, ya sea inferior o E (X) Clasificaciones XX45-P2 menudo producirán incluso entradas de calor superiores a los que normalmente se utiliza para la mejores resultados. clasificación las pruebas de los electrodos, el usuario debe probar la soldadura procedimiento que debe utilizarse para determinar que los niveles de fuerza espera se alcanzará en la producción. Esto es especialespecialmente cierto si fuera de la posición de soldadura es a realizar. Por otro lado, en las articulaciones de abrir a la atmósfera en el lado de la raíz, en los extremos de las articulaciones, en las A6.8 Los electrodos que cumplen con todos los requisi tos de cualquier articulaciones con muchos paradas y arranques, y en las soldaduras de la tubería de diámetro pequeño puede esperarse clasificación dada a tener similares o en las articulaciones pequeñas, delgadas, de forma irregular, el bajocaracterísticas (las clasificaciones de "G" no obstante). electrodos de hidrógeno tienden a producir soldaduras de mala radio Algunas pequeñas diferencias siguen existiendo de una solidez gráfica. E (X) xx13-X electrodos generalmente promarca a otra debido a las diferencias en las preferencias que ducir la mejor solidez radiográfica en la soldadura de pequeños, existir respecto a las características específicas de funcionamiento. partes delgadas. E7027-X [E4927-X] electrodos producen soldaduras que A6.9 Desde electrodos dentro de una clasificación dada tienen puede ser bastante bueno o mejor inferior en la radiocaracterísticas de funcionamiento similares y mecánica adecuadasolidez gráfica. La tendencia parece ser en este último lazos, el usuario normalmente puede limitar estudio de disposición elecdirección. trodos a aquellos dentro de una única clasificación después determinar qué clasificación más se ajuste a la par-del usuario Requisitos particulares. Prueba Weld A6.11.2 Empalme. Esta prueba se incluye como un medio para demostrar la utilidad de un electrodo. Esta prueba se refiere a la apariencia de la soldadura A6.10 Esta especificación no establece valores para todos (Es decir, el contorno de la soldadura cara y suavidad, se reducen, sobrecaracterísticas de los electrodos cae dentro de un dado regazo, tamaño, y resistencia a la fisuración). También proporciona una clasificación, pero sí establece los valores para medir excelente y barato método de determinación de la los de mayor importancia. En algunos casos, un paradecuación de fusión en la raíz de la soldadura (uno de la importante LAR característica es común a un número de clasificación consideraciones para un electrodo). Resultados de las pruebas pueden ser ciones y pruebas para ello no es necesario. En otra influenciado por el nivel de habilidad del soldador. casos, las características son tan intangible que no adequiparar las pruebas disponibles. Esta especificación no necesariamente proporcionar toda la información necesaria para determinar A6.11.3 Tenacidad. Impacto Charpy V-notch requieremina que la clasificación sería mejor cumplir una determinada tos se incluyen en la especificación. Toda clasificación necesitar. La información que se incluye en el Anexo Cláusula A7 ciones de electrodos en la especificación pueden producir la soldadura con respecto a las aplicaciones típicas para cada clasificación de metal de dureza suficiente para muchas aplicaciones. La suplementos información dada en otras partes de la especificación inclusión de los requisitos de impacto para cierta electrodo cación y está destinado a proporcionar ayuda en la toma de clasificaciones permite la especificación para ser utilizado como un selecciones electrodo. Sin embargo, hay que señalar que es orientar en la selección de electrodos, donde a baja temperatura responsabilidad del fabricante para asegurar que el electrodo se requiere tenacidad. No puede haber una considerable variación seleccionado satisfará todos los requisitos de rendimiento ción en la dureza de la soldadura de metal a menos especial aten para las aplicaciones previstas en el marco del fabrica-específica ción se da con el procedimiento de soldadura y el cultosos en uso. preparación y ensayo de los especímenes. El impacto Los valores de energía son para muestras Charpy V-notch y

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A6.12.4 Revestimientos celulósicos para E (X) XX10-X y E (X) XX11-X clasificaciones necesitan niveles de humedad de aproximadamente de 3 a 7% para un funcionamiento adecuado. Por lo tanto, A6.12 Electrodo Covering Contenido Contenido de humedad y almacenamiento o acondicionamiento sobre la temperatura ambiente puede Acondicionamiento secar estos electrodos demasiado y perjudicar su A6.12.1 El hidrógeno puede tener efectos adversos en las soldaduras funcionamiento (véase el cuadro A.2). en algunos aceros de bajo ciertas condiciones. Una fuente de este hidrógeno es la humedad en los revestimientos de electrodo. Para A6.13 Core Wire. El alambre de núcleo para todos los electrodos en esta especificación es generalmente (pero no si empre) un acero suave esta razón, el almacenamiento, el tratamiento y la manipulación que tiene una composición típica que puede diferir signifide electrodos son necesarias. cativamente de la de el metal de soldadura producido por el COVelectrodo Ered. A6.12.2 Los electrodos se fabrican para ser dentro de límites de humedad aceptables, en consonancia con el tipo de que cubre y la fuerza del metal de soldadura. Son entonces A6.14 Revestimientos normalmente envasado en un recipiente, que ha sido diseñado para proporcionar el grado de protección contra la humedad A6.14.1 Electrodos de algunas clasificaciones tienen subse considera necesario para el tipo de cubrir los involucrados. cantidades sustanciales de polvos de hierro y otros metales añadidos a sus revestimientos. (El uso del término "polvo de hierro" en el presente documento A6.12.3 Si hay una posibilidad de que el no celulósica está destinado a incluir los polvos de metal añadido al revestimiento electrodos cubiertos pueden haber absorbido humedad excesiva para la aleación del metal de soldadura. Por ejemplo, bastante grande tura, pueden ser reacondicionados por rehorneado. Algunos eleccantidades de cromo y polvo de ferro-cromo puede trodos requieren rehorneado a una temperatura tan alta como 800 ° F ser añadido en tales designaciones de aleación como B7, B8, B9 y.) [425 º C] durante aproximadamente 1 a 2 horas. La manera en la El polvo de hierro se funde con el alambre de núcleo núcl eo como el electrodo que se han producido los electrodos y la relativa se funde, y se deposita como parte del metal de soldadura, tal como condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales el es el núcleo de alambre y otros metales en el recubrimiento. Relaelectrodos se almacenan determinar la longitud apropiada de tiempo tivamente altas corrientes pueden usarse desde una considerable porción y la temperatura utilizada para el acondicionamiento. Algunos típica ción de la energía eléctrica que pasa a través del electrodo las condiciones de almacenamiento y secado se incluyen en la Tabla A.2.se utiliza para fundir el hierro recubrimiento más grueso que contiene no debe confundirse con los valores obtenidos con otros ensayos de tenacidad.

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Cuadro A.2 Almacenamiento típica y las condiciones para secar Electrodo recubierto de soldadura por arco Clasificaciones AWS A5.5

A5.5M

Almacenamiento Conditionsa Conditionsa Aire Ambiente

Secado Conditionsb

Agarrados de Hornos

E (X) XX10-X E (X) XX11-X

EXX10-X EXX11-X

Temperatura ambiente

E (X) xx13-G E7020-X E7027-X

EXX13-G E4920-X E4927-X

[15-40 ° C] 60-100 ° F 50 por ciento máx. humedad relativa

[40-50 ° C] 100-120 ° F

[125-150 ° C] 250-300 ° F 1 hora a temperatura

E (X) XX15-X E (X) xx16-X E (X) XX18M (1) E (X) XX18-X E (X) XX45-P2

EXX15-X EXX16-X EXX18M (1) EXX18-X EXX45-P2

C No se recomienda

[125-150 ° C] 250-300 ° F

[250-425 ° C] 500-800 ° F 1 hora a temperatura

unDespués de la retirada del

No se recomienda

No se recomienda

embalaje del fabricante.

b Debido a las diferencias inherentes en la cobertura de las composiciones el fabricante debe ser consultado para las condiciones exactas c Algunas de estas clasificaciones de electrodos puede ser designada como el cumplimiento de los requisitos de bajo contenido de humedad que absorbe. Esta designación no implica que

Se recomienda el almacenamiento en el aire ambiente.


de secado.

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polvo. El resultado es que el metal de soldadura puede ser más obtenido a partir de un solo electrodo con polvo p olvo de hierro en su cubriendo que de un solo electrodo del mismo tamaño sin polvo de hierro.

puede producir "agrietamiento inducido por hidrógeno" en los aceros. Estas grietas debajo del cordón se producen en el metal base, generalmente justo debajo de el cordón de soldadura. Grietas de soldadura también puede ocurrir. Estas grietas son causadas por el hidrógeno absorbido de la atmósfera de arco. Aunque estas grietas no lo hacen A6.14.2 Debido al recubrimiento espeso y profundo taza progeneralmente ocurren en aceros al carbono que tienen bajas emisiones de producido en el extremo de arco del electrodo, polvo de hierro hierro carbono electrodos se pueden utilizar de manera muy eficaz con un "arrastre" contenido, que pueden ocurrir cuando se suelda mayor carbono o técnica. Esta técnica consiste en conservar la elecaceros de baja aleación con otros que los electrodos de bajo hidrógeno trodo que cubre en contacto con la pieza de trabajo en todo momento, y sin precauciones, como el aumento de precalentamiento temlo que hace que para un fácil manejo. Sin embargo, una técnica turas y calefacción posterior a la soldadura. Para obtener más información usando una longitud de arco corto es preferible que el 3/32 en sobre [2,5 mm] o 1/8 en [3,2 mm] electrodos se van a utilizar en pruebas especiales para electrodos electrodos de bajo hidrógeno, véanse las cláusulas aparte de las posiciones de soldadura de filete planas u horizontales o para 16 haciendo soldaduras de ranura. y 17 en la especificación y A8.2 y A8.3 A8. 3 en este anexo. Algunos revestimientos extra-baja de hidrógeno (H4) electrodo puede ser propensos a la reducida operatividad y producción inaceptables porosidad capaz. La condición inaceptable suele aso A6.14.3 Los E70XX-X [-X] E49XX electrodos fueron ciados con diferentes o longitud de arco excesivo y altamente incluido en esta especificación para reconocer la más baja depende del nivel de habilidad del operador. niveles de fuerza obtenidos con electrodos de acero de baja aleación, , así como para reconocer la demanda de la industria i ndustria de baja aleación electrodos con 70 ksi [490 MPa] a la tracción mínima A6.15 Amperaje Ranges. Ranges. Tabla A.3 el amperaje fuerza. A diferencia de los E70XX [E49XX] clasificaciones en rangos que son satisfactorios para la mayoría de electrodos clasiAWS A5.1/A5.1M, Especificación para Acero al Carbono Eleccaciones. Al soldar en posición vertical con electrodos para soldadura por arco metálico protegido, estos progresión ascendente, las corrientes cercanas cercanas al límite inferior de la electrodos gama se utilizan generalmente. sí contienen adiciones de aleación deliberados, y algunos son re quired para cumplir con propiedades mínimas de tracción después postsoldadura tratamiento térmico.

A6.14.4 Electrodos de bajo hidrógeno tienen cober-mineral A7. Descripción y uso previsto previsto del erings, que son ricos en carbonato de calcio y otros inElectrodos gredientes que son bajos en humedad y materia orgánica y por lo tanto de "bajo "b ajo contenido de hidrógeno." Low-hidrógeno Composición química A7.1. La composición químicaelectrodos fueron desarrollados para la soldadura de baja aleación y de alta sición del metal de soldadura producida es a menudo el p rincipal Aceros, algunos de los cuales eran altos en con-carbono tienda de campaña. Electrodos con excepto los revestimientos de bajo consideración para la selección del electrodo. Junto con apapropiado tratamientos térmicos, cada composición puede lograr hidrógeno

Tabla A.3 Rangos de amperaje típicos El diámetro del electrodo E (X) XX10-X y inmmE (X) XX11-X E (X) xx13-G 3/32 Octavo 5/32 3/16 7/32 Cuarto 5/16

2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0

40 a 80 75 a 125 110-170 140-215 170 a 250 210-320 -

De 45 a 90 80 a 130 105-180 150 a 230 -

E7020-X [E4920-X]

E7027-X [E4927-X]

100 a 150 130-190 175-250 225-310 275-375 -

125-185 160 a 240 210-300 250 a 350 300-420 375-475

E (X) XX15-X y E (X) xx16-X


65 a 110 100 a 150 140 a 200 180-255 240-320 300-390 -

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E (X) XX18M (1) y E (X) XX18-X E (X) XX45-P2 70 a 100 115-155 135-185 200-275 260-340 315 y 400 -

80 a 110 125-160 170 hasta 215 180 a 240 -

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una amplia gama de resistencia a la corrosión y mecánica propiedades a varias temperaturas de servicio. Es generalmente deseable que el metal de soldadura para que coincida con la compo química sición y las propiedades mecánicas del metal base como se más cerca posible. De hecho, muchos de los electrodos clasicado a esta especificación se han desarrollado para SPEgrados de metales de base específicos o clases. Si un partido óp timo no es posible, los criterios de ingeniería junto con la soldadura Se pueden requerir pruebas para seleccionar el más adecuado electrodos.

Dado que todos los electrodos de Cr-Mo producen metal de s oldadura que se endurece con aire en calma, tanto de precalentamiento y PWHT son requerido para la mayoría de aplicaciones. ap licaciones. No hay requisitos mínimos de primera clase de tenacidad han sido fijado para cualquiera de los electrodos clasificación-Cr-Mo ciones. Si bien es posible obtener electrodos de Cr-Mo con valores mínimos de tenacidad a temperatura ambiente a [0 ° C] 32 ° F, valores específicos y pruebas deben ser acordado por el proveedor y el comprador.

La Tabla 2 proporciona la soldadura química detallada de metal compo A7.1.2.1 E70XX-B2L [E49XX-B2L] [E49XX-B2L] y sición requisitos para cada clasificación de electrodo. E80XX-B3L [E55XX-B3L] electrodos. En AWS A5.5Tablas 3 y 4 lista las propiedades mecánicas de la s oldadura 81, y revisiones anteriores, electrodos clasifican como metal cuando se utiliza el electrodo en la vertical descendente plana E70XX-B2L [E49XX-B2L] fueron clasificados como E80XX posición, y la soldadura se somete a la posterior a la soldadura B2L [E55XX-B2L]. Del mismo modo, los electrodos en el presente de tratamiento térmico requisitos (PWHT) en los cuadros 3 y 7. documento clasifiCabe señalar que los cambios en la posición de soldadura, cado como E80XX-B3L [E55XX-B3L] fueron clasificados como las variables de soldadura, o de tratamiento térmico se puede esperar queE90XX-B3L [E62XX-B3L]. La composición varía en afectar a las propiedades mecánicas. Sin embargo, a excepción de la AWS A5.5-96, o de la presente edición, no han sido efectos de la dilución, la composición química puede ser cambiado de A5.5-81 para el correspondiente clasificación espera que se mantenga razonablemente sin cambios. ciones. Las denominaciones de resistencia y temperatura ambiente requisitos de resistencia después del tratamiento térmico posterior a la soldadura tienen reducido para reflejar el hecho de que los productos comerciales Los sufijos, que son parte de cada aleación clasi-electrodos han estado produciendo resultados de la resistencia a la tracción marginales ficación, identificar la composición química de la soldadura en metal producido por el electrodo. El siguiente párrafo pruebas de clasificación durante muchos años. Los metales metales básicos curvas ponen en evidencia las diferencias entre estos electrodos con la que estas clasificaciones se utilizan generalmente tienen y grupos de electrodos e indicar las aplicaciones típicas. requisitos de resistencia más bajos que se reflejan en la ex clasificaciones de electrodos. Por lo tanto, a menos que el mayor resistencia a la indicada por los antiguos clasificadores de A7.1.1 E70XX-A1 [E49XX-A1] [E49XX-A1] (C-Mo acero) Elecestos electrodos es específicamente necesario para un particular, trodos. Estos electrodos son similares a la E70XX procedimiento de soldadura, la E70XX-B2L [E49XX-B2L] [E49XX-B2L] clasi[E49XX] electrodos de acero al carbono clasifican en AWS caciones en esta norma deben ser considerados como idenA5.1/A5.1M, excepto que 1/2% de molibdeno ha sido tica a la que corresponde E80XX-B2L [E55XX-B2L] añadido. Esta adición incrementa la resistencia de la soldadura clasificaciones de A5.5-81. Del mismo modo, la E80XX-B3L de metal, especialmente a temperaturas elevadas, y proporciona [E55XX-B3L] clasificaciones en esta norma deben ser cierto aumento en la resistencia a la corrosión; Sin embargo, puede considerado como idéntico al E90XX-B3L [E62XXreducir la tenacidad a la muesca del metal de soldadura. Típico B3L] clasificaciones de A5.5-81. aplicaciones incluyen la soldadura de la base de acero C-Mo metales tales como ASTM A 204 plato y un tubo de 335-P1.


A7.1.2.2 E90XX-B9 [E62XX-B9] Electrodos. Electrodos. A7.1.2 EXXXX-BX y EXXXX-BXL (Cr-Mo (Cr-Mo E90XX-B9 [E62XX-B9] es un 9% Cr - 1% Mo, bajo Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno proelectrodo de hidrógeno modificado con niobio (columbio) Duce metal de soldadura que contiene entre 1/2% y 9% y vanadio, diseñado para proporcionar una mejor fluencia cromo y entre 1/2% y 1% de molibdeno. molib deno. fuerza, dureza, resistencia a la fatiga, y la oxidación y la corrosiónEstán diseñados para producir metal de soldadura para altaSion resistencia a temperaturas elevadas. Debido a la temperatura de servicio, y para adaptar las propiedades de propiedades a temperatura superior elevados elevados de esta aleación, los típicos metales base de Cr-Mo, algunas de las cuales se muestran componentes que ahora se fabrican a partir de acero y en la Tabla 6. aceros ferríticos pueden ser fabricados de una sola aleación, Elimginarios problemas asociados con las soldaduras disímiles. Para muchas de estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo, bajo clasificaciones de carbono EXXXX-BXL se han estacido. Mientras electrodos regulares Cr-Mo producen s oldadura metal con alrededor de 0,08% de carbono, los "L-Grados" son limtada a un máximo de 0,05 % de carbono. Mientras que el menor por ciento de carbono en el metal depositado mejorará ductilidad ductilidad y menor dureza, sino que también reducirá la alta temperatura la fuerza y la resistencia a la fluencia del metal de soldadura.

Además de los requisitos de clasificación en este specficación, resistencia al impacto o alta pérdida de temperatura del propiedades de resistencia pueden ser determinadas. determinadas. Debido a la influenciacia de varios niveles de carbono y de niobio (ColumBIUM), la prueba debe ser acordada por el proveedor y comprador.


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El tratamiento térmico de esta aleación es crítico y debe ser estrechamente controlada. La temperatura a la que el microestructura tiene completa transformación de martensita (M f) es relativamente baja. Para aplicaciones que requieren duc -óptima tilidad y resistencia a la fluencia, se debe considerar para permitir que la soldadura se enfríe lo suficiente para maxiMize transformación a martensita.

que los valores obtenidos con electrodos Mn-Mo. Algunos Las aplicaciones típicas incluyen la soldadura de alta resistencia, de baja aleación o aceros estructurales microaleados.

A7.1.5 E (X) XX1X-DX [EXX1X-DX] (Mn-Mo Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno proDuce metal de soldadura que contiene alrededor de 1-1/2% de manganeso y entre 1/3% y 2/3% de molibdeno. Esta soldadura metal proporciona una mayor resistencia y mejor muesca duraLa temperatura máxima permisible para el calor después de la soldaduraness que el C-1/2% de Mo y 1% de Ni-1/2% de acero Mo tratamiento también es crítico en que la transformación menor metal de soldadura se discutió en A7.1.1 y A7.1.4. Sin embargo, temperatura (Ac1) también es comparativamente baja. Para ayudar en el metal de soldadura de estos electrodos de acero Mn-Mo es lo que permite un tratamiento térmico posterior a la soldadura adecuada, bastante el aire endurecible y por lo general requiere de precalentamiento y restricción de Mn + Ni se ha impuesto (véase el cuadro 2, PWHT. Los electrodos individuales clasifican bajo esta Nota j). La combinación de Mn y Ni tiende a reducir grupo de electrodos se han diseñado para que coincida c on el mela temperatura Ac1 hasta el punto donde la temperatura térmicamente propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión de la alta después del soldeo resistencia, baja aleación Aceros para recipientes a presión, tales como temperatura se acerca al Ac1, posiblemente causando parcial ASTM transformación de la microestructura. Al restringir la A 302 Gr. B. Mn + Ni, la temperatura térmicamente después del soldeo será suficientemente por debajo de la Ac1 para evitar esta transformación parcial. A7.1.6 E (X) XXXX-G (general y baja aleación de acero) Estos electrodos se describen en A2.3. Electrodos. A7.1.3 EXXXX-CX y CXL EXXXX-(Ni Acero) Estas clasificaciones de electrodos pueden ser modificaElectrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno han sido ciones de otras clasificaciones discretas o totalmente nuevas cladiseñado para producir metal de soldadura con un aumento de la fuerza caciones. El comprador y el usuario deben determinar a partir de sin ser aire o endurecible con el aumento de la muesca el proveedor lo que la descripción y el uso previsto de la tenacidad a temperaturas tan bajas como -175 ° C [-115 ° C]. electrodo es. Ellos se han especificado con contenidos de níquel que caen en cinco niveles nominales de 1% de Ni, 1-1/2% de Ni, 2-1/2% de Ni, 3-1/2% de Ni, y de 6-1/2% de Ni en el acero. A7.1.7 E (X) XXXXM (1) (Militar similares) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno fueron originalmente diseñado para aplicaciones militares, tales como la soldadura HY80 Con los niveles de carbono de hasta el 0,12%, aumenta la fuerza y permite que estos electrodos de acero de Ni para ser clasificado como y aceros de tipo HY100. Para lograr la soldadura de metal deseada propiedades y solidez, estos electrodos tienen pequeñas E80XX-CX [E55XX-CX]. Sin embargo, con niveles más bajos adiciones de aleación (especialmente algunos de Ni) y requieren una de carbono, tenacidad a baja temperatura mejora para que coincida cuidadosa las propiedades de metales de base de los aceros al níquel, como la ASTM el control de la humedad en el recubrimiento del electrodo. Es imporA 203 Gr. E, ASTM A 352 LC3 y LC4 clasificaciones. tante que la humedad niveles en el recubrimiento se mantenga Por lo tanto, la aplicación prevista y de la mecánica necesaria durante la fabricación de electrodos, el envasado, el transporte y propiedades determinan si o no "L-Grados" debe almacenamiento del sitio. ser seleccionado. - `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---

Estos electrodos se emplean normalmente sin subsubsiguiente tratamiento térmico posterior a la soldadura. Sin embargo, de Muchos aceros de baja aleación requieren un tratamiento térmico después hidrógenodel soldeo a liberar tratamientos a temperaturas más bajas, típicamente menos Aliviar el estrés de la soldadura o templar el metal de soldadura y el c alora [260 ° C] 500 ° F, a menudo se aplican. En soldada como-la zona afectada para lograr una mayor ductilidad. A menudo es condiciones, las propiedades mecánicas de la soldadura de metal incluyen aceptable para exceder las temperaturas PWHT sostienen última mínimos de resistencia a la tracción que van desde 90 a se muestra en la Tabla 7. Sin embargo, para muchas aplicaciones, metal de soldadura de acero de níquel puede ser utilizado sin p osterior a120 la ksi [620-830 MPa] y una buena tenacidad muesca a temperaturas comprendidas entre 0 ° F a -60 ° F [ -20 ° C a soldadura -50 ° C]. Con estas propiedades, la E (X) XXXXM (1) tratamiento térmico. Si PWHT se va a especificar por cinco centavos electrodos son adecuados para la unión de muchos de alt a resistencia, soldadura de acero, la temperatura de mantenimiento no debe exde baja aleación o aceros microaleados a sí mismos oa proceder la temperatura máxima indicada en la Tabla 7 para la aceros de menor resistencia, incluidos los aceros al carbono. clasificación considerada desde los aceros al níquel puede ser em brittled a temperaturas más altas.

A7.1.4 E8018-NM1 [E5518-NM1] (Ni-Mo-Acero) A7.1.8 EXX10-P1 (Pipeline) Electrodos. Estos elecElectrodos. Este electrodo de bajo hidrógeno, que conelectrodos han sido diseñados principalmente para la soldadura contiene aproximadamente 1% de níquel y 1/2% de molibdeno, es similar típica a los electrodos de acero Mn-Mo discutidos en A7.1.5. ¿Cómoalta resistencia juntas a tope de tubería en el soldeo en vertical Alguna vez, este electrodo a menudo se puede soldar sin térmicamente posición con la progresión hacia abajo o hacia arriba. Con después del soldeo, sus cubiertas celulósicas, producen profundas penetrante pero la fuerza resultante y tenacidad a la entalla son más bajos ing, arcos de soldadura de tipo aerosol y delgada, fácilmente desmontable 46 Por IHS bajo licencia con AWS Derechos de Autor American Welding Society No para reventa

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firmado para producir el metal de soldadura que coincide con la corrosión escoria. Esta combinación es el más adecuado para lograr la plena la resistencia y la coloración de la norma ASTM-meteorización penetración y calidad radiográfica para el descenso aceros estructurales. Estas propiedades especiales son soldadura de las juntas a tope cuando el eje de la tubería está enescriba la alcanzado por la adición de aproximadamente 1/2% de cobre a la posición horizontal. metal de soldadura. Para hacer frente a la resistencia, ductilidad y muesca duraMientras que los metales de soldadura producidos a partir de estos ness en el metal de soldadura, algunas de cromo y níquel adielectrodos no hacen También se hacen ciones. Estos electrodos se utilizan para soldar tienen ningún requisito mínimo de la composición química, los aceros de meteorización típicos, tales como ASTM A 242 y el proveedor deberá suministrar elementos de aleación suficientes Un 588. para respuesta a los mayores requisitos de propiedades mecánicas. Especial énfasis debe ser puesto sobre el mínimo producir valores de resistencia, ya que la mayoría de tuberías de transmisión materiales y sistemas están diseñados para producir la fuerza A8. Pruebas especiales límites. Aplicación típica para E7010-P1 [E4910-P1], E8010-P1 [E5510-P1] y E9010-P1 [E6210-P1] elecSe reconoce que las pruebas complementarias pueden ser necetrodos es la soldadura de A PI-5L-X52, API-5L-X65, y sario para ciertas aplicaciones. En tales casos, las pruebas para determinar Montajes de tuberías API-5L-X70, respectivamente. minas propiedades específicas tales como la dureza, la corrosión A7.1.9 EXX18-P2 tuberías Electrodos de soldadura: Estos resistencia, propiedades mecánicas a elevadas o crioelectrodos se han diseñado principalmente para el soldeo temperaturas génicas, resistencia al desgaste, y la idoneidad para del caliente, relleno y tapa pasa en alta resistencia del tubo a tope soldadura de diferentes aceros al carbono y de baja aleación, puede ser rearticulaciones en la posición vertical, en la progresión hacia arriba. quired. AWS A5.01 contiene disposiciones para ordenar Algunos electrodos de estas clasificaciones también se pueden este tipo de pruebas. En esta sección se incluye la guía de usar aquellos que deseen especificar tales pruebas especiales. Esas pruebas en soldaduras de filete con la progresión hacia abajo. La baja hy puede llevarse a cabo según lo acordado entre el proveedor y naturaleza geno de la cubierta de estos electrodos hace comprador. especialmente adecuados para la unión de grietas de alta sensibilidad tubo de fuerza. Aplicación típica para los electrodos de estos clasificaciones son la soldadura de aceros de tubería API 5L hasta Prueba de hidrógeno difusible A8.1 inclusive Grado X80, junto con muchos otros de alta fuerza, media y alta aceros de baja aleación de carbono y. A8.1.1 Agrietamiento inducido por el hidrógeno del metal de soldadura Electrodos de estas clasificaciones no son normalmente reco recomendado para la pasada de raíz (cordón tipo cuenta) en la zona afectada por el calor no es generalmente un problema con abierto aceros al carbono que contienen 0,3% o menos de carbono, o con brechas. aleaciones de acero de menor resistencia. Sin embargo, los electrodos de clasiA7.1.10 E (X) XX45-P2 Pipe Electrodos de soldadura. ficados en esta especificación se utilizan a veces para unirse Estos electrodos se han diseñado específicamente para la aceros al carbono más altos o de baja aleación, aceros de alta resistencia soldadura de aire caliente, relleno y tapa pasa en la tubería de alta donde el agrietamiento inducido por el hidrógeno puede ser un gra ve resistencia problema. untas a tope utilizando la progresión vertical descendente. Este A8.1.2 Dado que el nivel de hidrógeno difusible disponibles clasificación no se recomienda para la soldadura con el vásinfluye fuertemente en la tendencia hacia el hidrógenoprogresión ascendente cal. Mientras que está dis eñado agrietamiento inducido, puede ser deseable medir la específicamente para contenido de hidrógeno difusible resultante de la soldadura con soldaduras a tope, los electrodos de estas clasificaciones puede a un electrodo particular. Esta especificación tiene, por lo tanto, menudo incluido el uso de designadores opcionales para hy difusible ser utilizado en las soldaduras de filete con la progresión a la baja, geno para indicar el valor promedio máximo obtenido tales bajo una condición de prueba claramente definido en AWS A4.3. como la soldadura de reparación al colocar manguitos de tuberías. El bajo la naturaleza de hidrógeno de la cubierta de estos electrodos los hace especialmente adecuados para la soldadura a tope de A8.1.3 El usuario de esta información se advirtió que condiciones reales de fabricación pueden dar l ugar a diferentes bajada valores de hidrógeno difusible que los indicados por el articulaciones de la grieta tubería de alta resistencia sensible designador. cuando el eje de la tubería es horizontal. Una aplicación típica de elec trodos de estas clasificaciones son la soldadura de API 5L A8.1.4 El uso de una condición atmosférica de referencia aceros de tubería utilizando el elec-nivel de intensidad apropiadodurante la soldadura se hace necesaria porque el arco está sujeta trodo, junto con muchos otros de alta resistencia, medio y a la contaminación atmosférica debido al blindaje imperfecta. alto contenido de carbono y aceros de baja aleación. Electrodos de La humedad del aire, distinta de la que en el electrodo, A7.1.11 EXX18-WX (acero corten) Elecestos puede entrar en el arco y, posteriormente, el baño de fusión, conEstos electrodos de bajo hidrógeno han sido de- para la trodos. clasificaciones que normalmente no se recomiendan pasada de raíz (cordón tipo) en las brechas abiertas.

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contribuyendo a la de hidrógeno difusible observado resultante. Se ideó prueba de humedad se describe en la Cláusula 16. La condiciones de exposición seleccionados para la prueba son arbitrarias. Este efecto se puede minimizar mediante el mantenimiento como un corto longitud de arco como sea posible consistente con un arco estable. Expe-Otras afecciones pueden producir resultados muy diferentes. riencia ha demostrado que el efecto de la longitud de arco es menor en el nivel H16, pero puede ser muy significativa en el nivel H4. Un grupo de trabajo del Subcomité A5A AWS evaluado Un electrodo que cumplan los requisitos H4 bajo la refesta prueba y llegó a la conclusión de que puede con éxito diferenciaciónrencia condiciones atmosféricas podrían no hacerlo en virtud de con- comió electrodos resistentes a la humedad de las que son condiciones de alta humedad en el momento de la soldadura, no. El grupo de trabajo también observó una considerable variabilidad especialmente si se mantiene una longitud de arco largo. dad de cubrir los resultados de humedad después de l a exposición de la electrodos en las pruebas de cooperativa entre varios laboratorios. La precisión de la prueba es tal que, con la humedad resistencia A8.1.5 Electrodos de bajo hidrógeno pueden absorber signifielectrodos tantes de un solo lote, el laboratorio participante la humedad no puede, si se almacena en un ambiente húmedo en la presarios pudieron observar valores de humedad de cubierta expuestas paquetes de años o abiertas, o especialmente si no protegido para que van, por ejemplo, de 0,15% o menos de 0,35% o largos períodos de tiempo. En los peores casos de alta humedad, Más. El grupo de trabajo concluyó que la variabilidad era incluso la exposición de los electrodos no p rotegidos por tan solo debido tanto a las variaciones en las condiciones de exposició n y el dos horas pueden conducir a un aumento significativo de difusible la variabilidad inherente en la aplicación de la prueba de humedad de hidrógeno. En el caso de que los electrodos han sido expuestos, procedimiento. Por lo tanto, no es realista establecer un límite para el fabricante debe ser consultado con respecto a probables que cubre la humedad de la humedad expuestos resistente Elecdaños a las características de bajo hidrógeno y la posible reelectrodos inferiores a 0,4% en este momento. acondicionado de los electrodos.

A8.1.6 No todas las clasificaciones pueden estar disponibles en H16, H8, y H4 niveles de hidrógeno difusible. El fabriel fabricante de un electrodo debe ser consultado para disponibilidad de productos que cumplen con estos límites.

A9. Clasificaciones interrumpidas

Algunas clasificaciones se han suspendido de un A8.2 El envejecimiento de la tracción y de Bend Los especímenes. revisión de esta especificación a otro. Esto da como resultado ya sea Weld se reunióde los cambios en la práctica comercial o cambios en el ALS pueden contener cantidades significativas de hidrógeno durante sistema de clasificación utilizado en la especificación. Las claalgún tiempo después de que se han hecho. La mayor parte de este caciones que han sido interrumpidas, se listan en la Tabla de hidrógeno se escapa gradualmente con el tiempo. Esto puede to mar A.4, junto con el año en que fueron pasado incluyeron varias semanas a temperatura ambiente o varias horas a en la especificación. temperaturas elevadas. Como resultado de este eventual cambio en el nivel de hidrógeno, la ductilidad del metal de soldadura en pliegues hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento, resistencia a la tracción, y resistencia al impacto permanecen relativamente sin cambios. Este especificación permite el envejecimiento de las muestras de ensayo de A10. Consideraciones Generales de tensión Seguridad a temperaturas elevadas [105 ° C] hasta 220 ° F por hasta A10.1 Problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá 48 h antes de someterlos a las pruebas de tensión o doblarse. el alcance de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente ADEl propósito de este tratamiento es para facilitar la eliminación de vestida en el presente documento. Parte de la información de seguridad y hidrógeno a partir de la muestra de ensayo con el fin de minimizar salud puede discrepancias en las pruebas. Tratamientos de envejecimiento son a veces En el Anexo Cláusula A5. Seguridad y salud inforutilizado para los depósitos de electrodos de bajo hidrógeno, esp ecialmente mación está disponible de otras fuentes, incluyendo, pero no al probar depósitos de alta resistencia. Tenga en cuenta que el limitado a, Seguridad y hojas informativas de salud que figuran en el envejecimiento de mayo A10.3; involucrar a la celebración de muestras de ensayo a temperatura ambiente ANSI Z49.1 Seguridad en soldadura, corte y Allied durante Procesos;12 y las regulaciones federales y estatales aplicables. varios días o mantenimiento a una temperatura más alta para una A10.2 Seguridad y Salud Hojas Informativas. La seguridad y la más corto período de tiempo. En consecuencia, se advierte a los usuarios Hojas informativas de la Salud que figuran a continuación son p ublicados emplear precalentamiento adecuado y temperaturas entre pasada a por la evitar los efectos deletéreos de hidrógeno en la producción La American Welding Society (AWS). Pueden estar abajosoldaduras. cargado y se imprime directamente desde la página web de AWS en A8.3 absorbida prueba de humedad. El desarrollo de http://www.aws.org. Las Hojas de Datos de Seguridad y Salud revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno que se resisten a la se revisaron y hojas adicionales añaden periódicamente. humedad absorción durante la exposición al aire húmedo es un reciente mejora en la tecnología de electrodos cubiertos. No todos 12 ANSI Z49.1 es una publicación de la Sociedad Americana de Soldadura, electrodos de bajo hidrógeno comerciales poseen esta ca550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. rística. Para evaluar esta característica, la absorción - `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`-


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Tabla A.4 Clasificaciones de electrodos discontinuadosun Clasificación AWS

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E7010b E7011b E7013 E7015c E7016c E7020b E7025 E7026 E7030 E8010b E8011b E8013b E8015b E8016b E8020 E8025 E8026 E8030 E9010b E9011b E9013b E9015b E9016b E9020 E9025 E9026 E9030 E10010b E10011b E10013b E10015b E10016b E10020

ltima A5.5 (ASTM A 316g) Fecha de publicación

Clasificación AWS

1954 1954 1948 1954 1954 1954 1948 1948 1948 1954 1954 1954 1954 1954 1948 1948 1948 1948 1954 1954 1954 1954 1954 1948 1948 1948 1948 1954 1954 1954 1954 1954 1948

ltima A5.5 (ASTM A 316g) Fecha de publicación

E10025 E10026 E10030 E12015b E12016b E7015-C1 E7016-C1 E7015-C2 E7016-C2 E9010-B3 E9011-B3 E9013-B3 E8010-B1 E8011-B1 E8013-B1 E8015-B1 E8010-B2 E8011-B2 E8013-B2 E8015-B2 E8015-B4 E8016-B4 E8018-B4 E8015-C1 E8015-C2 E8015-C3 E9016-D1 E7018-Wd E8015-B2Le E8018-B2Le E8018-NMF E8018-Wd E9015-B3Le E9018-B3Le

1948 1948 1948 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1958 1981 1981 1981 1981 1981 1981 1981

unVer Anexo A9

Cláusula, Clasificaciones interrumpidas, para obtener información sobre las clasificaciones discontinuadas y cóm o pueden ser utilizados. requisitos químicos para las clasificaciones se interrumpieron en 1958 y reemplazados por las clasificaciones de "G" con el fin de permitir un único sistema de clasificación de los requisitos de la química.

b La fuerza de tensión clasificaciones de electrodos mayores sin

c Ambas clasificaciones E7015 y E7016 fueron trasladados a AWS A5.1-58T y continúan siendo incluidos en la revisión actual de esa especificación. d Tanto E7018-E8018-W y W designaciones de clasificación han sido cambiados para E7018-W1 y W2-E8018 con el fin de permitir el designador sufijo a

diferenciar entre las dos composiciones químicas de metal de soldadura sin diluir. e Estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo fueron modificados mediante el uso de un indicador de menor resistencia. Esto refleja una resistencia a la tracción mínima más realista para

bajas emisiones de carbono de acero de cromo-molibdeno metal de soldadura. Este cambio puede o no puede mostrar una reducción correspondiente en la resistencia a la fluencia de la soldadura de metal dependiendo de cómo se controla la composición química del metal de soldadura. f La clasificación E8018-NM se ha cambiado a E8018-NM1 para permitir otras posibles clasificaciones de electrodos de acero Ni-Mo en futuras revisiones. g ASTM A 316 reemplazado después de 198 0.


AWS A5.5/A5.5M: 2006

A10.3 Hojas Informativas de Salud Indice AWS Seguridad y (SHF)13 Título

No.

Título

1

Humos y Gases

16

Marcapasos y soldadura

2

Radiación

17

Los campos eléctricos y magnéticos (EMF)

3

Ruido

18

Bloqueo / Etiquetado

4

El cromo y el níquel en el humo de soldadura

19

Soldadura Láser y Seguridad de corte

5

Riesgos eléctricos

20

Thermal Seguridad Pulverización

6

Prevención de incendio y explosión

21

7

Burn Protection

22

8

Riesgos mecánicos

Resistencia de soldadura por puntos Cadmio Exposición de Soldadura y Aliados Procesos

9

Tropezones y caídas

23

Proposición 65 de California

10

La caída de objetos

24

Fundentes para arco Soldadura Industrial: Safe Hannejo y Uso

11

Espacios Confinados

25

Vapores Metálicos Fiebre

12

De lentes de contacto

26

Arco Distancia de visión

13

Ergonomía en el entorno de soldadura

27

Toriado Electrodos de Tungsteno

14

Símbolos gráficos para Rótulos de seguridad

28

15

Normas de estilo para la Seguridad y la Salud Documentos

Oxyfuel seguridad: Válvulas de retención y Flashback Pararrayos

29

Puesta a tierra de portátiles y montada sobre el vehículo Generadores de soldadura

30

Cilindros: de almacenamiento, manipulación y uso

No.

13 AWSestándares son publicados por la American

Welding Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Anexo B (Informativo) Directrices para la Preparación de Consultas Técnicas Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos.

B1. Introducción

unto con la edición de la norma que contiene el disposición (s) el investigador está abordando.

La American Welding Society (AWS) Consejo de Administración ha adoptado una política según la cual todas las interpretaciones oficialesB2.2 efectos de la investigación. El propósito de la investigación se hará constar en esta parte de la investigación. El propósito de normas AWS se manejan de una manera formal. puede ser la obtención de una interpretación de una norma de requerirBajo esta política, todas las interpretaciones son hechas por el Ment o solicitar la revisión de una determinada disposición comité que se encarga de la norma. Oficial en la norma. comunicación relativa a una interpretación se dirige a través del miembro del personal que trabaja con AWS que comité. La política requiere que todas las solicitudes de B2.3 El contenido del mensaje. La investigación debe ser interpretación se presentará por escrito. Dichas solicitudes se concisa, pero completa, para que el Comité de bajoser manejados con la mayor rapidez posible, pero debido a la soportar el punto de la investigación. Bosquejos deben utiliz arse la complejidad de la obra y los procedimientos que deben ser siempre que los párrafos pertinentes, y todas las cifras y seguido, algunas interpretaciones pueden requerir considerable tablas (o anexo) que tienen que ver con la investigación deberán ser tiempo. citados. Si el punto de la investigación es obtener una revisión de la estándar, la investigación deberá aportar una justificación técnica para esa revisión.

Responder Propuesto B2.4. El investigador debe, como respuesta propuestas, declarar la interpretación de la disposición ese es el punto de la investigación o proporcionar el texto de una propuesta de revisión, si esto es lo que busca el investigador.

B2. Procedimiento Todas las consultas deberán ser dirigidas a: Director general División de Servicios Técnicos Sociedad Americana de Soldadura 550 N.W. LeJeune Road Miami, FL 33126

B3. Interpretación de las disposiciones de la Norma

Todas las consultas deberán contener el nombre, dirección y afiliación Las interpretaciones de las disposiciones de la norma son hechas por ción del investigador, y serán proporcionar sufiel comité técnico de AWS relevante. El secretario de mación para el comité de entender el punto de La Comisión se refiere a todas las preguntas al presidente de la par preocupación en la investigación. Cuando el punto no es claro subcomité particular que tiene jurisdicción sobre el pordefinido, la consulta será devuelto para su aclaración. Para ción de la norma abordado por la investigación. La manejo eficiente, todas las peticiones de información deberán estar escritos subcomité revisa la investigación y la respuesta propuesta a máquina y para determinar cuál es la respuesta a la consulta debe en el formato especificado a continuación. ser. Tras el desarrollo de la subcomisión de la respuesta, la pregunta y la respuesta se presentan a Alcance B2.1. Cada solicitud se dirigirá a un solo dispositodo el comité para su revisión y aprobación. Sobre sión de la norma a menos que el punto de la investigación aprobación por el comité, la interpretación es un funcionario implica dos o más disposiciones relacionadas entre sí. La provisión (s) deberá ser identificado en el alcance de la investigación

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AWS A5.5/A5.5M: 2006

interpretación de la Sociedad, y la secretaria transmite la respuesta para el investigador y para la Soldadura Diario para su publicación.

obtenerse sólo a través de una solicitud por escrito. Sede El personal no puede proporcionar servicios de consultoría. Sin embargo, la personal puede referir a un llamante a cualquiera de los consultores cuyas nombres se encuentran archivados en la sede de AWS.

B4. Publicación de las Interpretaciones

B6. Comités Técnicos de AWS

Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en el Soldadura Revista y será publicado en el sitio web de AWS.

Las actividades de los comités técnicos de AWS con respecto interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretación de disposiciones de las normas elaboradas por los comités o consideración de las revisiones a las disposiciones existentes en la base de nuevos datos o de la tecnología. Ni el personal ni AWS B5. Consultas telefónicas los comités están en condiciones de ofrecer interpretativa o Las consultas telefónicas a la sede de AWS relativos servicios de consultoría sobre (1) problemas de ingeniería específicos, Estándares AWS deben limitarse a cuestiones de gen(2) requisitos de las normas aplicadas a las fabricaciones naturaleza ral o para asuntos directamente relacionados con el uso de la fuera del alcance del documento, o (3) no puntos estándar. La Junta AWS de la política de los Consejeros requiere específicamente cubiertos por la norma. En tales casos, la que todos los miembros del personal de AWS responden a un teléfono investigador debe buscar ayuda de un competente ingenierosolicitud de interpretación oficial de ningún AWS stanneer experiencia en el campo particular de interés. DARD con la información que dicha interpretación puede

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Especificaciones AWS metal de aporte de material y el proceso de soldadura

OFW

SMAW

GTAW GMAW PAW

Acero carbono

A5.20

A5.10

A5.18

A5.20

A5.17

A5.25

A5.26

A5.8, A5.31

De baja aleación de acero

A5.20

A5.50

A5.28

A5.29

A5.23

A5.25

A5.26

A5.8, A5.31

A5.40

A5.9, A5.22

A5.22

A5.90

A5.90

A5.90

A5.8, A5.31

A5.15

A5.15

A5.15

Aleaciones de Níquel

A5.11

A5.14

Aleaciones de aluminio

A5.30

A5.10

A5.8, A5.31

Las aleaciones de cobre

A5.60

A5.70

A5.8, A5.31

Aleaciones de titanio

A5.16

A5.8, A5.31

Aleaciones de circonio

A5.24

A5.8, A5.31

Aleaciones de magnesio

A5.19

A5.8, A5.31

Los electrodos de tungsteno

A5.12

Acero inoxidable Hierro fundido

A5.15

FCAW

SAW

ESW

EGW

Soldadura

A5.8, A5.31 A5.14

A5.8, A5.31

Aleaciones y fundentes Salir del agua Aleaciones

A5.8, A5.31 A5.21

A5.13

A5.21

Insertos consumibles

A5.30

Gases de protección

A5.32

A5.21

A5.32

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A5.21

A5.32

AWS A5.5/A5.5M: 2006


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AWS A5.5/A5.5M: 2006

Especificaciones AWS metal de aporte y documentos relacionados Designación FMC IFS UGFM

Título Gráficos de relleno de la comparación de metal ndice Internacional de la soldadura de relleno de metal Clasificaciones Guía del usuario para Soldaduras

A4.2M/A4.2

Procedimientos estándar para calibrar los instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta del austenítico y Duplex ferrítico-austenítico de acero inoxidable de soldadura de metal

A4.3

Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible de martensítico, bainítico y Ferrítico Acero Weld metal producido por la soldadura por arco

A4.4M

Procedimientos estándar para la determinación del contenido de humedad de Flujos de soldadura y soldadura de electrodos Flux Revestimientos Normas de Adquisiciones Metal de Aporte

A5.01

A5.10/A5.10M

Especificación para Acero al Carbono Electrodos para la soldadura por arco metálico protegido Especificación para carbono y aleaciones de acero Varillas bajas para oxicorte Gas Soldadura Especificación para Aluminio y Aluminio-aleación Electrodos para la soldadura por arco metálico protegido Especificación para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arco metálico protegido Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco metálico protegido Especificación para la Cubierta de cobre y aleación de cobre para soldadura por arco Electrodos Especificación para cobre y aleación de cobre desnudo Varillas para soldar y electrodos Especificación para metales de relleno para soldadura fuerte y soldadura Braze Especificación para Bare soldadura de acero inoxidable Electrodos y Varillas Especificación para Bare aluminio y aleación de aluminio de soldadura Electrodos y Varillas

A5.11/A5.11M

Especificación para níquel y níquel-aleación Electrodos de soldadura por arco metálico blindado

A5.12/A5.12M

Especificación para tungsteno y tungsteno aleación Electrodos para soldadura por arco y de corte Especificación para Surfacing Electrodos para la soldadura por arco metálico protegido Especificación para níquel y níquel-aleación de soldadura sin revestimiento Electrodos y Varillas Especificación para la soldadura Electrodos y varillas para hierro fundido Especificación para titanio y aleación de titanio de soldadura Electrodos y Varillas

A5.1/A5.1M A5.2 A5.3/A5.3M A5.4/A5.4M A5.5/A5.5M A5.6 A5.7 A5.8/A5.8M A5.9

A5.13 A5.14/A5.14M A5.15 A5.16/A5.16M A5.17/A5.17M A5.18/A5.18M A5.19 A5.20/A5.20M A5.21

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A5.22 A5.23/A5.23M A5.24/A5.24M A5.25/A5.25M A5.26/A5.26M A5.28/A5.28M A5.29/A5.29M A5.30 A5.31 A5.32/A5.32M

Especificación para Acero al Carbono Electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido Especificación para electrodos y varillas de carbono para Gas Blindado soldadura por arco de acero Especificación para Magnesio aleación Electrodos de soldadura y Varillas Especificación para Acero al Carbono Electrodos para alambre tubular para soldadura por arco Especificación para Bare electrodos y varillas para Surfacing Especificación para electrodos de acero inoxidable para alambre tubular para soldadura por arco y acero inoxidable con núcleo de fundente Varillas para Arco de gas tungsteno Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido Especificación para circonio y circonio-aleación Electrodos de soldadura y Varillas Especificación para Carbono y de Baja Aleación-Acero Electrodos y fundentes para soldadura de electroescoria Especificación para Carbono y de Baja Aleación Acero Electrodos para Soldadura Electrogas Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos y varillas para soldadura por arco protegido con gas Especificación para electrodos de acero de baja aleación de alambre tubular para soldadura por arco Especificación para Consumibles Insertos Especificación para fundentes para soldadura fuerte y soldadura Braze Especificación para soldadura Gases protectores


AWS A5.5/A5.5M: 2006


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AWS A5.5-2006 Especificación para electrodos de baja aleación.pdf

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