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¿Qué es un sistema de manufactura flexible? ¿Cuál es su ventaja principal?
Un sistema de manufactura flexible es una línea de producción altamente automatizada que cuenta con un grupo de máquinas que están interconectadas entre si y comunicadas mediante un sistema integrado de computadora, lo cual le permite procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda de los cl ientes. Las ventajas son: Adaptabilidad Calidad Respuesta oportuna Se logra hacer más ocupando menos recursos
2. Para un hospital, establezca los elementos siguientes: Insumos primarios del hospital Recursos que usa el hospital Función de transformación primaria del hospital Resultado deseado típico del hospital
A - Insumos primarios del del hospital: 1. Paciente enfermo B - Recursos que usa el hospital 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Doctores Enfermeras Medicamentos Artículos de higiene y limpieza Equipos Personal Administrativo Instalaciones Energía
C - Función de transformación primaria del hospital 1. Atención médica al paciente D - Resultado deseado típico del hospital 1. Recuperación del paciente enfermo y seguimiento preventivo
¿Por qué la capacidad de un sistema productivo puede expresarse como los resultados potenciales de acuerdo a un sistema de operaciones? La capacidad de un sistema productivo se puede expresar como los resultados potenciales de acuerdo a un sistema de operaciones ya que todo recae en la estrategia operativa con que se realice, dependiendo las necesidades se puede establecer planes a corto, mediano y largo plazo,
cada uno de estos depende de la meta que se quiera lograr según los tiempos de entrega y la demanda de los clientes. Se debe determinar un plan de producción en base al plan de ventas donde se logre una nivelación ya que no agrega valor tener una sobreproducción por una planeación no equilibrada del pronóstico de ventas según la temporada en curso, es importante realizar los ajustes mensualmente para poder mantener un nivel de Kanban más ajustado a la realidad. ¿En qué consiste la revisión periódica de inventarios? ¿En qué tipo de sistemas productivos podría aplicarse? La revisión periódica de inventarios consiste en el análisis periódico de la demanda de los clientes por cada producto fabricado en la empresa el cual, permita promediar la necesidad real del cliente en un tiempo definido (ejemplo: kg/min) =Takt Time, lo que ayuda a optimizar cada vez más los niveles de Kanban dentro de la empresa y nivelarlo con la demanda de los clientes, logrando entregas justo a tiempo y fluidez dentro de los procesos. Explique el efecto de la estrategia corporativa sobre la estrategia de operaciones y estrategia de mercadeo. La estrategia general o corporativa es de la cual se generan el resto de las estrategias para cada unos de los sistemas que conforman la empresa y la relación entre ellos. La estrategia corporativa debe ser previamente analizada mediante la herramienta Análisis FODA cuyo objetivo es identificar las debilidades de la empresa, las oportunidades, debilidades y amenazas que pueden afectar directa o indirectamente la elaboración del pl an estratégico dándonos un estatus real de la condición actual de la empresa; efectuado dicho análisis se puede establecer y concretizar el plan estratégico corporativo. La estrategia de operaciones se entiende como todos los objetivos, planes de acción, recursos y planes de control que influyen en el logro del plan estratégico general de la empresa. Y la estrategia de mercado son las acciones que se hacen para tomar ventaja sobre la competencia, utilizando diferentes recursos y aprovechando al máximo el mercado. Por lo cual, el efecto de la estrategia corporativa mediante el análisis FODA se obtienen las estrategias de operaciones como planes de acción para el logro de las estrategias de mercadeo, ya que se ha podido fortalecer al saber cuales son las fortalezas y debilidades (INTERNAS) y las oportunidades y amenazas (EXTERNAS) de la empresa y le permite completar las metas propuestas y por ende el posicionamiento en el mercado llegando a ser líderes. La organización HJK al mes produce un total de 200 artículos. Después de un proceso de reconversión tecnológica, el total de artículos que la organización produce se ha incrementado en 40. ¿Cuál ha sido el incremento de productividad? Datos :
Artículos al mes= 200 Artículos al mes después de mejora= 240
Incremento de la Productividad = ((240-200)/200)*100 = 20%
La organización J dentro de su proceso productivo se compone de tres procesos: A, B y C. A precede a B, y B precede a C. La capacidad de A es de 100 artículos día, de B es 80 artículo día y de C 150 artículos día. Actualmente, todo el sistema logra 60 artículos por día. ¿Por qué la eficiencia del sistema es del 75%? Datos :
A= 100 artículos B= 80 artículos C= 150 artículos Capacidad Instalada = 60 artículos/día Eficiencia del sistema= (60/80)*100= 75% La eficiencia del sistema es 75% ya que al tener tres diferentes procesos con diferentes capacidades el que nos representa un Cuello de Botella (CB) es el proceso B, entonces, se divide la capacidad instalada 60 artículos/día entre los 80 artículos del proceso B que es nuestro cuello de botella y se obtiene el nivel de eficiencia del sistema. La empresa SLMG tuvo ingresos por ventas de $6'750.000, en donde los costos variables fueron de $3'420.000 y los costos fijos de $2'130.000. ¿Cuál debería ser el nivel de ventas para no ganar y tampoco perder? Datos:
Ventas= $6,750,000.00 Costos variables= $3,420,000.00 Costos fijos= $2,130,000.00 Vpe = Cf * (1 / (1 - Cv / Vt)) Vpe= 2130000 * (1 / (1- ( 3420000/6750000)) Vpe= 2130000 * (1 / 0,49) Vpe= $ 4,346,938.00 millones es el punto de equilibrio para no ganar ni perder
Observe la preparación de una comida/plato dentro de una cocina (hágalo usted mismo u observe a otra persona hacerlo). Analice los movimientos alrededor de la cocina y descríbalos. Luego, sugiera 8 formas en la que la distribución de la cocina pueda mejorar. PASOS DE ELABORACIÓN: Lasagna de carne en salsa roja.
Se higienizan los utensilios fregador (tabla de cortar, cuchillos, ollas, tabas, bol de vidrio, papel aluminio. Se ubican los ingredientes en la mesa (pasta para lasagna, mozzarella rallada, c arne molida, cebolla, culantro, pimentones, ajos, pasta de tomate, sal, pimienta) Se toma el culantro y con el cuchillo se pica en trocitos pequeños menores a 5 mm en la tabla de cortar. Se toma la carne molida y se coloca dentro de un bol, se le adiciona el culantro picado, sal y pimienta a gusto. Se mezcla hasta ver que se ha unificado los ingredientes con la carne, se deja reposar en el refrigerador. Se higieniza las manos con agua y jabón en el fregador. Se toma una olla y se llena hasta la mitad con agua y se pone a cal entar hasta punto ebullición, y coloque la pasta dentro, mientras pique la cebolla, pimentones y ajos, Coloque un sartén en la estufa y esparza un poco de aceite de oliva, caliente y adicione los guisos previamente cortados, luego busque la carne sazonada del refrigerador y adicionelo en el sartén caliente, revuelva hasta ver que la carne cambie de color rojo a gris suave, luego coloque la pasta de tomate, y coloque una taza de agua, añada sal y pimienta al gusto. Al espesar la salsa, apague el quemador y retire el sartén. Apague la pasta y retirela del quemador. Tome cada tira de la pasta y colóquela dentro del bol de vidrio hasta hacer una cama, añada la carne molida cocida y coloque una manta de queso mozzarella rallado, luego coloque otra capa de pasta y rellene con carne molida y mozzarella hasta acabar, coloque papel aluminio en la parte superior. Caliente previamente el horno a 180°F por 5 minutos y Coloque el bol con dentro, hornee durante 30 minutos a 180°F. Apague el horno y retire el bol, quite el papel aluminio y deje refrescar 5 minutos, luego con un cuchillo realice el corte de las porciones y sirva a sus comensales. SUGERENCIA DE DISTRIBUCIÓN DE LA COCINA 1. El refrigerador debe estar al lado de la mesa de corte pero al otro extremo de la estufa para evitar perdidas de calor por transferencia térmica. 2. La estufa y horno deben estar cerca de la mesa de corte. 3. El fregador debe quedar igual cerca de la mesa de corte. 4. Los ingredientes deben estar almacenados en la alacena arriba de la mesa de corte o estufa. 5. Los cuchillos, tablas de corte, entre otros deben encontrarse en los cajones de la mesa de corte. 6. Las ollas y sartenes deben estar almacenados en la alacena inferior al lado de la estufa. 7. Los condimentos y especias deben estar almacenados visiblemente al lado de la estufa.
8. Se debe contar con un cesto de basura con pedal donde se pueda ir depositando la basura que se genere durante el proceso.
La organización SLMG usa un proceso de inspección dentro de la zona de recepción de materiales, no obstante, está tratando de ejecutar un programa general de disminución de costos. Una reducción de costos posible sería la eliminación de uno de los puntos de inspección. Este punto inspecciona un material que tiene un contenido defectuoso del 4%. Al inspeccionar todos los artículos, el inspector puede retirar todas las unidades defectuosas. El inspector es capaz de revisar 50 unidades por hora. La tarifa por hora para este cargo, incluidas las prestaciones, es de 9 pesos. Si el cargo de inspección se elimina, las unidades defectuosas ingresarán a la línea de ensamble de productos y más tarde tendrá que reemplazarse a un costo de 10 pesos por pieza, cuando se detecten las no conformidades en la prueba de producto que se desarrolla al final. ¿Debe eliminarse este punto de inspección? ¿Qué costo tiene inspeccionar cada unidad? Cálculos El costo de reemplazo por hora de cada pieza defectuosa al final de la línea de ensamble es la siguiente: Costo de reemplazo= 10$/h * 50 unidades= 500 $/h El inspector cuesta 9$ por inspeccionar las mismas 50 unidades, de las cuales se retira el 4% que presenta defectos por lo cual el corto de inspeccionar cada una es el siguiente: Costo de inspección= 9$/h * 1 h/50 unidades= 0.18$/unidad 50 unidades *4% menos= 48 unidades Costo de inspección de cada 50 und= 0.18 $/u*48 unidades= 414.72$/h Por ende el punto de inspección no se debe eliminar y el costo de cada inspección es de 0.18$/h ATENCIÓN: ESTA PREGUNTA ES DE RESPUESTA OBLIGATORIA, EN CASO DE NO RESPONDERLA NO TENDRÁ ACCESO AL EXAMEN
Valore cuán estimulantes han sido estos ejercicios para promover su reflexión y aprendizaje en la presente asignatura. Coloque una puntuación, en una escala de 1 a 5, donde 1 sería el valor mínimo (nada estimulantes) y 5 el valor máximo (muy estimulantes).
