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Esta norma internacional se elaboró de conformidad con los principios i nternacionalmente reconocidos de normalización establecidos en la Decisi on on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations emitidos por el Technical Barriers to Trade (TBT) de la Organización Mundial del Comercio.

Desi De signaci gnaci ón: D69 D6926 26 − 16

Práctica Estándar para la

Preparación de Muestras de Mezcla Asfáltica Mediante el Apar Ap arat ato o Mar M ars s hal l1 Esta norma se emite con la designación fija D6926; El número inmediatamente posterior a la designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la ú ltima revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última revaloración. Un superíndice epsilon (') indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. .

1.5 El texto de este este estándar hace referencia a notas y pies de página los cuales proporcionan proporcionan material de carácter explicativo. Estas notas y pies (excluyendo aquellos en tablas y figuras) no se deben considerar como requerimientos del estándar.

1. Alcances

1.1 Esta práctica abarca la preparación y compactación de una mezcla altamente cilíndrica de asfalto de 4 in. (101.6 mm) de diámetro mediante 2.5 in. (63.5 mm) nominales de mezcla. Esta práctica debe llevarse a cabo en laboratorio con mezclas asfálticas producidas en planta con agregados de hasta 1 in. (25.4 mm) como máximo y usarse para la recompactación de muestras de pavimento asfáltico. 1.2 Existen tres tipos de aparatos de compactación Marshall que están actualmente en uso. A continuación se mencionan los tipos de arreglos de martillo de esta práctica: 1.2.1 La manija del martillo manual está sujeta a una base de compactación plana mediante una rótula con resorte y se opera manualmente (estándar original desarrollado por el Army Corps of Engineers de los EU). 1.2.2 La manija del martillo está sujeta de manera lateral (fija) pero no de manera vertical, que a su vez está sujeta a un pie de compactación plano mediante una rótula con resorte y se opera de manera manual o mecánica. Puede que haya una sobrecarga constante en la parte superior de la manija del martillo. Los martillos mecánicos que operan a (1) nominal 55 golpes por minuto o (2) igual o mayor a 75 golpes por minuto, se pueden usar. 1.2.3 La manija del martillo está está sujeta de manera lateral (fija) con una sobrecarga constante en la parte superior del martillo, sujeta a un pie de compactación inclinado con una base rotatoria y se opera de manera mecánica. Este método se debe usar como método de referencia. 1.3 La densidad que se logre en especímenes compactos con el mismo número de golpes será diferente a pesar de que la masa y la altura desde donde ésta cae es la misma para cada aparato, Depende del dueño establecer el número requerido de golpes necesarios respecto a la compactación del espécimen en relación al campo. 1.4 Unidades — Los Los valores están señalados en unidades de pulgada-libra y deben considerarse como estándar. Los valores en paréntesis son conversiones matemáticas a unidades del SI que son sólo de carácter informativo.

2. Documentos referenciados

2.1 ASTM Standards: D8 Terminology Relating to Materials for Roads and Pavements D3666 Specification for Minimum Requirements for Agencies Testing and Inspecting Road and Paving Materials D4402 Test Method for Viscosity Determination of Asphalt at Elevated Temperatures Using a Rotational Viscometer D6927 Test Method for Marshall Stability and Flow of Asphalt Mixtures E1 Specification for ASTM Liquid-in-Glass Thermometers E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves E77 Test Method for Inspection and Verification of Thermometers E2251 Specification for Liquid-in-Glass ASTM Thermometers with Low-Hazard Precision Liquids 2

3. Terminología

3.1 Definiciones: 3.1.1 Para las definiciones definiciones de los términos de esta práctica véase Terminología D8 D8.. 3.2 Definiciones de los términos específicos de este estándar: 3.2.1 mezcla de laboratorio compactada en laboratorio (LMLC) mezcla asfáltica, n — las las muestras de mezcla asfáltica que se preparen en el laboratorio mediante su peso y mezcladas para luego compactarlas después de dos horas de curado a la temperatura de compactación o tiempo de curado especificado por el dueño, mediante un aparato de compactación de laboratorio. 3.2.1.1 Discusión — LMLC LMLC ocurre comúnmente durante la fase de diseño de mezcla asfáltica.

1

Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM D04 sobre Materiales de Pavimentación y Pavimentos y es responsabilidad directa del Subcomité D04.20 sobre Ensayos Mecánicos de Mezclas de Asfalto. Edición actual aprobada el 15 de diciembre de 2016. Publicado en enero de 2017. Aprobado originalmente en 2004. Última edición anterior aprobada en 2010 como D6926-10. DOI: 10.1520 / D6926-16.

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2

Para conocer las normas ASTM mencionadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente de ASTM a [email protected]. Para obtener información sobre el Volumen Anual del Libro Anual de Normas de ASTM, consulte la página Resumen del Documento del estándar en el sitio 6-10. DOI: 10.1520 / D6926-16.

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3.2.2 mezcla de planta compactada en laboratorio (PMLC) mezcla de asfalto, n — muestras mezcladas que son fabricadas en

planta, muestreadas antes de su compactación y luego compactadas de manera inmediata con un aparato de compactación de laboratorio.

3.2.2.1 Discusión — PMLC estos especímenes se usan a menudo para pruebas de control de calidad. Esta designación está limitada a especímenes que no se han enfriado substancialmente, las PMLC se pueden colocar en un horno de laboratorio para equilibrar la mezcla a la temperatura de compactación antes del modeado. 3.2.3 Mezcla de planta precalentada compactada en laboratorio (RPMLC) mezcla de asfalto, n — las son las muestras que están fabricadas en planta, muestreadas antes de su compactación, enfriadas a temperatura ambiente y luego recalentadas en horno y compactadas con un aparato de compactación. 3.2.3.1 Discusión — RPMLCs se usan a menudo para la aceptación y verificación de calidad. El recalentado debe ser lo más breve possble para obtener una temperatura uniforme y evitar un envejecimiento artificial de los especímenes. El condicionamiento, tiempo y temperatura de recalentado deben estar definidos en la especificación. 4. Importancia y Uso

4.1 Los especímenes de mezcla asfáltica compacta moldeados por este procedimiento se usan para varias pruebas físicas tales como la estabilidad, flujo, tensión indirecta, desgaste, arrastre y módulo. Los análisis de densidad y de vacíos también se realizan en especímenes para el diseño de la mezcla y la evaluación de la compactación de campo. NOTA 1 — Se usan mezclas compactadas para determinar la gravedad teórica máxima específica. NOTA 2 — La calidad de los resultados producidos por esta práctica depende de la competencia del personal que realice el procedimiento y de la capacidad, calibración y mantenimiento del equipo usado. Las agencias que cumplen con los criterios de especificación D3666 se consideran generalmente capaces y competentes para pruebas, muestreo, inspección, etc. Los usuarios de esta práctica están advertidos de que el cumplimiento con la Especificación D3666 por sí sola, no garantiza resultados completamente confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores; siguiendo las sugerencias de la Especificación D3666 o lineamientos similares, proporcionan medios para evaluar y controlar algunos de estos factores. 5. Aparatos

5.1 Ensamble del Molde para Especímenes — Moldes cilíndricos, placas base y collarines de extensión son los elementos que deben conformarlos, Fig.1 (Molde de Compactación). 5.2 Extractor de Especímenes — El extractor deberá tener un disco de acero que entrará en el molde cilíndrico sin pegarse, el disco debe ser de por lo menos 3.95 in. (100.3 mm) de diámetro y 0.5 in. (12.7 mm) de ancho. El disco se usa para extraer especímenes compactados de los moldes mediante el collarín. Se puede usar cualquier aparato de extracción por ejemplo un gato hidráulico o palanca, siempre y cuando los especímenes no se deformen durante la extracción. Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20172

5.3 Martillos de Compactación: 5.3.1 Martillos de Compactación Manuales (Tipo 1) o con Manija Fija (Tipo 2), ya sean operados mecánica o manualmente como se muestra de manera general en las Figs. 2 y 3, estos deben tener un apisonador plano y circular con una rótula impulsada por resorte y una masa de deslizamiento de 10 ± 0.02 lb (4.545 ± 0.009 kg) con una caída libre de 18 ± 0.06 in. (457.2 ± 1.5 mm) (ver Fig. 2 para las tolerancias de martillos). Se muestra un martillo de compactación manual en la Fig. 2. y uno mecánico en la Fig. 3. NOTA 3 — Los martillos de compactación manuales deben estar eq uipados con una guarda de seguridad para los dedos. 5.3.2 Martillos de Compactación con Manija Fija, consisten

en una carga adicional en la parte superior de la manija, una base con rotación constante, y una operación mecánica (Tipo 3), deben de tener una cara apisonadora circular inclinada y un peso deslizante de 10 ± 0.02 lb (4.536 ± 0.009 kg) con una caída libre de 18 ± 0.06 in. (457.2 ± 1.5 mm). Ver Fig. 4 (Detalle de Martillo Bevel) que muestra los ángulos y tolerancias del martillo y apisonador, respectivamente. Se incorpora un mecanismo rotatorio en la base. El índice de rotación de la base y el índice de golpeo del martillo deben de ser de 18 a 30 rpm y de 64 ± 4 golpes por minuto respectivamente. NOTA 4 — La operación de multiples martillos puede afectar la densidad de las muestras. 5.4 Pedestal de Compactación — El pedestal debe consistir en

un poste de madera de 7.5 in. por 8.0 in. (191.0 mm por 203.2 mm) de aproximadamente 18 in. (457.2 mm) de largo, y debe estar coronado con una placa de acero de aproximadamente 12 por 12 in. (304.8 por 304.8 mm) y 1 in. (25.4 mm) de grueso. El poste de madera deberá ser de roble, pino amarillo u otra madera que tenga una densidad seca promedio de 42 a 4 8 lb ⁄ft3 (674.2 a 770.5 kg/m3). El poste deberá estar asegurado con tornillos a través de cuatro soportes en ángulo unidos a una losa de concreto sólida. La tapa de acero deberá estar firmemente asegurada al poste. El ensamble del pedestal deberá estar instalado de tal forma que el poste esté a plomo y la tapa nivelada. 5.5 Soporte para Moldes — El soporte debe estar montado en el pedestal de compactación en el caso de compactadores con un sólo martillo, para así centrar el molde de compactación sobre el centro del poste. Los soportes deben sostener el molde de compactación, collarín y placa base de manera segura y precisa durante la compactación del espécimen. 5.6 Hornos, Calderos o Placas Calentadoras — Se deben proporcionar hornos con aire circulante o calderos controlados por termostato y placas calentadoras para calendar los agregados, material de asfalto, moldes, martillos de compactación y otros equipos dentro de los 5 °F (3 °C) de las temperaturas de mezclado y compactación requeridas. Se deben usar pantallas que sean apropiadas, placas o baños de arena en la superficie de las placas calentadoras para así minimizar el sobrecalentamiento localizado. 5.7 Apa rato mezcla dor — Se recomienda un mezclado mecánico, pero también se puede mezclar manualmente. Se puede usar cualquier tipo de mezcladora mecánica siempre y cuando se pueda mantener la mezcla en la temperatura requerida y que se produzca una mezcla bien cubierta y homogénea en la cantidad y tiempo requerido y siempre y cuando todo el lote

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pueda recuperarse. También se puede usar una charola o tazón de metal de suficiente capacidad para el mezclado a mano. 5.8 Misceláneos: 5.8.1 Contenedores para Calentar Agregados, charolas de metal con fondo plano, u otros contenedores que sean apropiados. 5.8.2 Contenedores cubiertos para calendar la liga de asfalto, se pueden usar latas, vasos de precipitado, cazos u ollas. 5.8.3 Herramientas de mezclado, deben consistir en una pala de acero (como las de albañil con la punta redondeada), cuchara o espátula, para extender y mezclar a mano.

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A B C D E F G H J K L M N

in. 4.100 to 4.150 4.295 to 4.339 4.490 to 4.560 4.211 to 4.320 3.990 to 4.005 4.720 to 4.780 3.980 to 3.990 2.730 to 2.770 0.120 to 0.285 0.235 to 0.295 3.420 to 3.460 0.120 to 0.190 0.485 to 0.585

(mm) (104.1 to 105.4) (109.1 to 110.2) (114.0 to 115.8) (107.0 to 109.7) (101.3 to 101.7) (119.9 to 121.4) (101.1 to 101.3) (69.3 to 70.4) (3.0 to 7.2) (6.0 to 7.5) (86.9 to 87.9) (3.0 to 4.8) (12.3 to 14.9)

FIG. 1 Molde de Compactación

5.8.4 Termómetro — el termómetro debe ser uno de los siguientes: 5.8.4.1 Termómetro de cristal con un rango apropiado y subdivisiones y una escala de error máxima de 1.0 °F (0.5 °C) la cual se adecúa a los requerimientos de la Especificación E1. Calibre el termómetro de acuerdo a uno de los métodos en el Método de Ensaye E77. 5.8.4.2 Termómetro de cristal de immersion parcial con un rango apropiado y subdivisiones y una escala de error máxima de 1.0 °F (0.5 °C) la cual cumple con la Especificación E2251. Calibre el termómetro de acuerdo a uno de los métodos del Método de Ensaye E77. 5.8.4.3 Se pueden usar también termómetros electrónicos, por ejemplo, termopares, termistores, o PRTs, que tengan una capacidad de lectura de 1.0 °F (0.5 °C) que haya sido calibrada como sistema (sonda y medidor).

5.8.5 Tamices — La tela del tamiz y los tamices estándares mostrados en la Especificación E11, deberán estar montados en marcos que estén hechos de tal forma que no se pierda material durante el cribado. NOTA 5 — Se recomiendan los tamices montados en los marcos más grandes que el estándar de 8-in. (203.2-mm) de diámetro para agregados más gruesos y así reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices.

5.8.6 Balance, debe ser legible al menos a 0.1 g para mezclas de mezclas de lotes. 5.8.7 Guantes, para manejar equipo caliente. 5.8.8 Marcadores, para identificar especímenes. 5.8.9 Pala, plana, para mezclar los agregados. 5.8.10 Cuchara, grande, para colocar la mezcla en los moldes para especímenes.



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O – P Q R S T U X Z

W

Distancia de Caída Buje de guía Diámetro Nominal de Barra Guía Diámetro de la Cara Resistente al Impacto Grosor del pie Diámetro de la Cara del Peso Resorte Guarda para Dedo

in. 17.94 to 18.06 .. . 0.625 3.860 to 3.960 0.450 to 0.550 1.960 to 2.040 ... 2.95 to 4.50

(mm) (455.7 to 458.7) .. . (15.9) (98.0 to 100.6) (11.4 to 14.0) (49.8 to 51.8) ... (75.0 to 114.3)

Weight Mass

lb. 9.98 to 10.02

(kg) (4.527 to 4.545)

FIG. 2 Martillo de Compactación Manual

6. Especímenes de Ensaye

6.1 Preparación de los Agregados — Seque los agregados a un peso constante en un horno. El secado se debe realizar a 230 ± 9 °F (110 ± 5 °C). Después de enfriarlos, separe los agregados mediante un cribado en seco de acuerdo a los tamaños deseados.3 Se recomiendan las siguientes fracciones mínimas: 3

1 a 3 ⁄ 4 in. (25 a 19 mm) 3 ⁄ 4 a 1 ⁄ 2 in. (19 a 12.5 mm) 1 ⁄ 2 a 3 ⁄ 8 in. (12.5 a 9.5 mm) 3 ⁄ 8 a No. 4 (9.5 a 4.75 mm) No. 4 a No. 8 (4.75 a 2.36 mm) Que pasen No. 8 (2.36 mm)

Los requerimientos detallados para estos tamices aparecen en la Especificación E11. Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20174


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FIG. 3 Martillo Mecánico Común

6.2 Determinación de las Temperaturas de Mezclado y Compactación: 6.2.1 La liga de asfalto que se usa para preparar las muestras se debe calentar en el rango de las temperaturas de mezclado recomendadas por el fabricante/proveedor o calentarse en un rango de temperatura de mezclado y compactación para producir una viscosidad de 170 ± 20 cP (0.17 ± 0.02 Pa.s) y 280 ± 30 cP (0.28 ±0.03 Pa.s), respectivamente, para una densidad de liga de acuerdo al Método de Ensaye D4402. NOTA 6 — La selección de las temperaturas de mezclado y compactación en viscosidades de 170 ± 20 cP (0.17 ± 0.02 Pa·s) y 280 30 cP (0.28 ± 0.03 Pa·s), respectivamente, puede no aplicarse a ligas modificadas. Las ligas de asfalto modificadas, como aquellas producidas con aditivos de polímeros o hule machacado, generalmente se usan temperaturas diferentes a las indicadas en el6.2.1. El usuario debe contactar al fabricante para establecer los rangos apropiados de mezcla y compactación. ±



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FIG. 4 Detalle del Bisel del Martillo

6.2.2 Mezcla de Asfalto Reducida — La temperatura en la cual dicha mezcla se debe calentar para producir una viscosidad de 170 ± 20 cP (0.17 ± 0.02 Pa· s) debe ser la de la temperatura de mezclado. La temperatura de compactación para esta mezcla se selecciona mediante una tabla comparativa de viscosidad contra el porcentaje de solvente para dicho asfalto. A partir de esta tabla determine el porcentaje de solvente por el peso de su viscosidad a 140 °F (60 °C) después de que esta haya perdido 50 % del solvente (para reducciones de curado rápido y mediano) o 20 % de su solvente (para reducciones de curado lento). La temperatura de compactación se determina a partir del recuadro de viscosidad como aquella usada para calentar el asfalto reducido para producir una viscosidad de 280 ± 30 cP (0.28 ± 0.03 Pa·s) después de perder la cantidad especificada de solvente original. 6.2.3 Mezclas de Pavimentos Recompactadas — Los materiales obtenidos de un pavimento existente se deben calentar en contenedores cubiertos en un horno dentro de los ± 5 °F (± 3 °C) de la temperatura de compactación deseada. El calentamiento debe ser lo suficientemente largo como para alcanzar la temperatura de compactación deseada. Si se desconoce la temperatura para una mezcla específica, la experiencia nos ha mostrado que estas mezclas deben ser compactadas a una temperatura de entre 250 ± 5 °F (120 ± 3 °C) y 275 ± 5 °F (135 ± 3 °C). Para la preparación para del calentado necesario para la temperatura de compactación, el material debe calentarse y trabajarse hasta que se obtenga una condición de mezcla suelta. Cualquier agregado de corte se puede remover. La estabilidad de mezclas recalentadas y recompactadas de pavimentos existentes es propensa a ser mayor que aquella de la mezcla original debido al endurecimiento de la liga. El proceso de recalentado sólo tendrá una influencia menor en el endurecimiento de la liga. 6.3 Preparación de Mezcla Compact ada en Laborator io (LML C) — Se pueden preparar los especímenes de uno o múltiples lotes que tengan suficiente material para tres o cuatro especímenes. 6.3.1 Pese en contenedores separados la cantidad de cada fracción del tamaño de cada agregado requerida para producir un lote que resulte en uno, dos, tres o cuatro especímenes compactados 2.5 ± 0.1 in. (63.5 ±2.5 mm) de altura (cerca de 1200, 2400, 3600, o 4800 g, respectivamente). Coloque los lotes de agregados en contenedores sobre una placa calentadora o dentro de un horno a una temperatura que esté sobre pero que no exceda la temperatura de mezclado establecida en el punto 6.2 por más de 50 °F (28 °C) para cemento asfáltico y mezclas de chapopote y 25 °F (14 °C) para mezclas de asfalto rebajado. Cargue el contenedor de mezclado con los agregados calientes y mezcle en seco concienzudamente (aprox. 5 s) con una pala o cuchara. Forme un volcán con el agregado mezclado en seco y pese la cantidad requerida de asfalto ya en su temperatura de mezclado y agréguelo a la mezcla. Para mezclas preparadas con asfalto rebajado, introduzca la hoja de mezclado en el tazón de mezclado y determine el peso total de los componentes de la mezcla más el del tazón y hoja antes de proceder con el mezclado. Debe tenerse cuidado en no perder parte de la mezcla durante el mezclado y manejo subsecuente de la misma. En este punto, la temperatura de mezclado debe estar dentro de los límites de la temperatura de mezclado establecidos en el punto 6.2. Mezcle los agregados y la liga rápidamente hasta que estén completamente cubiertos por aproximadamente 60 s para lotes de un sólo espécimen y 120 s para lotes con múltiples especímenes. Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20176


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6.3.2 Después de completar el proceso de mezclado, someta la mezcla suelta a un condicionamiento a corto plazo por 2h ± 5 min en charolas o contenedores metálicos con cubiertas a la temperatura de compactación ±5 °F (±3 °C). Mezcla después de 60 ± 5 min para mantener un condicionamiento uniforme. 6.3.3 Para muestras de lotes multiples, coloque el lote o muestra completo en una superficie no absorbente limpia. Mezcle a mano para garantizar la uniformidad y divídalo para lograr un tamaño de muestra apropiado para que se adecúe a los requerimientos de altura del espécimen. Para cementos asfálticos y mezclas de chapopote, coloque las muestras en contenedores metálicos y cúbralos. Después de completar el proceso de mezclado, someta la mezcla floja a un condicionamiento de corto plazo de 2h ± 5 min en charolas o contenedores metálicos con cubiertas y que estén a la temperatura de compactación ±5 °F (±3 °C). Mezcle después de 60 ± 5 min para mantener el condicionamiento uniforme. Cure la mezcla de asfalto reutilizado en el tazón de mezclado en un horno ventilado que esté aproximadamente a 20 °F (11 °C) por encima de la temperatura de compactación. El curado se debe continuar en el tazón de mezclado hasta que el peso precalculado de 50 % ó más, de pérdida de solvente se haya obtenido. Se puede mezclar la muestra en el tazón durante el curado para acelerar la pérdida de solvente. Sin embargo, se debe tener cuidado para no perder mezcla. Pese la mezcla durante el curado en intervalos sucesivos de 15 min iniciales e intervalos menores de 10-min al acercarse al 50 % de pérdida de solvente. 6.3.4 Mezcla de Planta compactada en laboratorio (PMLC) o mezcla de planta recalentada compactada en laboratorio (RPMLC) las mezclas de asfalto pueden necesitar técnicas de curado especiales. NOTA 7 — El calentado de las mezclas por un periodos de tiempo previos a la c ompactación puede resultar en especímenes con propiedades que son diferentes a las de aquellas que son compactadas inmediatamente después de mezclarse (los criterios Marshall originales están basados en un procedimiento sin curado). El condicionamient o de la mezc la asfáltica, temperatura y tiempo recalentado se deben determinar en la especificación aplicable.

6.4 Compactación de Especímenes: 6.4.1 Limpie el molde por completo y la cara del martillo de compactación y caliéntelos en agua hirviendo, horno o placa de calentamiento a una temperatura entre los 200 °F y 300 °F (90 °C a 150 °C). Coloque un trozo de papel no absorbente cortado a la medida, al fondo del molde, palee la mezcla vigorosamente con una espátula caliente unas 15 veces alrededor del perímetro y 10 veces en el interior. Coloque otra pieza de papel no absorbente cortado a la medida en la parte superior de la mezcla. La temperatura inmediata de la mezcla antes de su compactación debe estar dentro de los límites de la temperatura de compactación establecida en el punto 6.2. 6.4.2 Coloque el molde armado en el pedestal de compactación y soporte y aplique el número de golpes requerido con el martillo de compactación especificado. Retire la placa base y el collarín e invierta y rearme el molde. Aplique el mismo número de golpes de compactación a la cara del espécimen volteado. Después de su compactación, retire el collarín y la placa base. Permita que el espécimen se enfríe lo suficiente para prevenir daño y retírelo del molde. El enfriado de especímenes dentro del molde se puede facilitar al usar un ventilador. Transfiera los especímenes con cuidado a una superficie lisa y plana y déjelos enfriar a temperatura ambiente (puede que esto dure toda una noche). 6.4.2.1 Al realizar la compactación con un martillo manual, sostenga el eje del martillo de compactación con la mano, tan perpendicularmente de la base del molde como sea posible. No se debe utilizar ningún dispositivo de ningún tipo para detener la manija del martillo en posición vertical durante la compactación . NOTA 8 — El mango del martillo debe estar limpio y ligeramente aceitado. 7. Reporte

7.1 El reporte deberá incluir al menos la siguiente información: 7.1.1 Identificación de la muestra (número, mezcla de laboratorio compactada en laboratorio (LMLC), mezcla de planta compactada en laboratorio (PMLC), o mezcla de planta recalentada compactada en laboratorio (RPMLC)), 7.1.2 Tipo de liga de asfalto, fuente y contenido, 7.1.3 Tipo(s) de agregado, fuente y grado, 7.1.4 Tipo y tiempo de curado previo a compactación, 7.1.5 Tipo de martillo (es decir, manual o fijo y operado mecánica o manualmente y de pie plano o sesgado), 7.1.6 Número de golpes /lado, 7.1.7 Temperatura de mezclado, 7.1.8 Temperatura de compactación, y 7.1.9 Tipo y tiempo de enfriado.



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8. Precisión

8.1 No aplica un manifiesto de precisión para esta práctica. Se deben aceptar o rechazar los especímenes para futuras pruebas de acuerdo a los requerimientos de los criterios aplicados. Para la estabilidad Marshall y la determinación de flujo basados en el Método de Ensaye D6927, utilice solamente aquellos especímenes replicados que tengan gravedades específicas por volumen dentro de ±0.020 de la media. NOTA 9 — Para dos especímenes preparados por laboratorios participantes del programa de pruebas de referencias AMRL, el operador 1s y las diferencias aceptables de dos resultados, d2s, para la gravedad específica por volumen arrojó resultados de 0.007 y 0.020, respectivamente. Los resultados de estas pruebas están disponibles a manera de un informe de investigación. 9. Palabras clave

9.1 Mezclas asfálticas; compactación en laboratorio; prueba Marshall



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