Designación: C 595 - 03
Especificación estándar para
Cementos hidráulicos mezclados 1 Esta norma es emitida bajo la denominación fija C 595; el número inmediatamente tras la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, del año de la última revisión. El número entre paréntesis indica el año del último reapproval. Un superíndice Epsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reapproval.
Este estándar estándar ha sido aprobado aprobado para su uso por por parte de las las dependencias del Departame Departamento nto de Defensa. Defensa.
Mortero2
1. Alcance 1.1 Esta especificación se refiere a cinco clases de cementos hidráulicos mezclados tanto para aplicaciones generales y especiales, usando escoria o puzolana, o ambos, con cemento portland o de clinker clinker de cemento cemento portland de escoria escoria o con cal. cal.
C 186 Test Método Para Calor De Hidratación De Cemento hidráulico2 C 187, Método de prueba para la consistencia normal de hidráulica Cemento2 C 188, Método de prueba para la densidad de cemento hidráulico2 C 191 Método de prueba para el tiempo de ajuste de cemento hidráulico por la aguja de Vicat2 C 204, Método de prueba para la finura de cemento hidráulico por Permeabilidad al aire Aparato2 C 219 terminología relacionados con cemento hidráulico2 C 226 Especificación para Adiciones Air-Entraining para su uso en la fabricación de cemento Portland Air-Entraining2 C 227, Método de prueba para la potencial reactividad reactividad álcali de combinaciones (Método Mortar-Bar CementAggregate)3. C 265, Método de prueba para Water-Extractable sulfato en mortero de cemento hidráulico hidratado2 C 430, Método de prueba para la finura de cemento hidráulico por el 45 µm (No. 325) de criba2 C 465 Especificación para adiciones de procesamiento para su uso en la fabricación de cementos hidráulicos2 C 563 Método de prueba para optimizar el SO3 en cemento hidráulico utilizando fuerza compresiva 24-H2 C 688 Especificacion EspecificacionesPara esPara Adiciones funcional Para Utilice En Cementos hidráulicos2 C 821 Especificaciones de cal para uso con Pozzolans2 C 1012 Método de prueba para el cambio de longitud de morteros HydraulicCement expuestas a una solución de sulfato2 C 1157 Especificaciones de rendimiento para cemento hidráulico 2
NOTA 1-Esta especificación establece los ingredientes y proporciones, con unos requisitos de rendimiento, mientras que la especificación de rendimientoo C 1157 es una mezcla de cemento en la especificación de los rendimient criterios de rendimiento que solo gobiernan los productos y su aceptación.
1.2 Para las propiedades cuyos valores se ofrecen tanto en si y no en unidades SI, los valores en unidades SI son considerados como el estándar. Los valores en unidades SI se obtiene mediante la medición en unidades SI o por po r conversión adecuada, utilizando las reglas de conversión y redondeo indicados en la norma IEEE/ASTM Is 10, de las mediciones efectuadas en otras unidades. 1.3 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no son requisitos de la norma.
2. Documentos de referencia Normas ASTM: 2.1 Normas 2.1 C 109/C 109M Método de prueba para la Resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando 2in. o [50 mm] Cube especímenes)2 C 114 Métodos de ensayo para el análisis químico de hidráulica Cemento2 C 150 Especificación para el cemento Portland2 C 151, Método de prueba para la expansión en autoclave de cemento Portland2 C 157PruebaMétodoParaLongitudCambiar DeEndurecido Mortero y hormigón Hydraulic-Cement3 C 183 la práctica de muestreo y la cantidad de ensayos de cemento hidráulico2 C 185 Método de prueba para el aire contenido de cemento hidráulico 1 Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité
ASTM C01 en cemento y es responsabilidad directa del Subcomité C01.10 sobre Cementos hidráulicos generales de hormigón. Edición actual, aprobada el 10 de enero de 2003. Publicado en febrero de 2003. Originalmente
1
C 595 - 03
IEEE/ASTM IS 10 estándar para el uso del Sistema Internacional de Unidades (SI): el moderno sistema métrico 2
3. Terminología 3.1 - Definiciones de los términos utilizados en esta especificación se definen en terminología C 219.
4. Clasificación 4.1 EstaEspecificaciones Se aplicaA El SiguienteTipos
De
Cementos mezclados que generalmente están destinados para su uso como se indica. 4.1.1 cementos hidráulicos mezclados para hormigón. 4.1.1.1 Tipo ES-Portland Cemento de escorias de altos hornos. Aprobado en 1967. La última edición aprobada en 2002 como C 595-02a. Libro anual de Normas ASTM , Vol 04.01. 3 Libro anual de Normas ASTM , Vol 04.02.
2
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, W est Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
4.1.1.2 Tipo IP-cemento portland-puzolana. 4.1.1.3 Tipo P-cemento portland-puzolana para usar cuando mayores fortalezas en edades tempranas no son necesarios. 4.1.1.4 Tipo I(H)-puzolana modificados de cemento portland.
5.1.1 Número de especificación, 5.1.2 Tipo o tipos necesarios, 5.1.3 propiedades especiales opcionales requeridos (ver 4.2): 5.1.3.1 MS si se requiere resistencia moderada sulfato; 5.1.3.2 Si MH calor moderado de hidratación es necesario; 5.1.3.3 LH si bajo calor de hidratación es necesaria, (tipo P Solamente); 5.1.3.4 Una si es necesario arrastrar el aire; 5.1.3.5 acelerando además, si es necesario. 5.1.3.6 retardando además, si es necesario. 5.1.3.7 Asimismo, reducción de agua si es necesario. 5.1.3.8 Reducción de agua y acelerar la incorporación, si es necesario; y 5.1.3.9 reducir agua y retardando además, si es necesario. 5.1.4 La certificación, si así se desea (ver la Sección 14).
NOTA 2-puzolana-cemento portland modificado no debe utilizarse cuando las características especiales atribuibles a las mayores cantidades de puzolana en el cemento portland-puzolana deseado.
4.1.1.5 Tipo I(SM) modificados de escoria de cemento portland. NOTA 3-Escoria cemento portland modificado no debe utilizarse cuando las características especiales atribuibles a las grandes cantidades de escoria en Portland cementos de escorias de altos hornos son deseados.
4.1.2 Tipo S-cemento de escoria para su uso en combinación con cemento portland en decisiones concretas y en combinación con cal hidratada en albañilería mortero. 4.2 Propiedades especiales: 4.2.1 Aire arrastrar cemento, en el momento deseado por el comprador, deberá especificarse agregando el sufijo (A) a cualquiera de los tipos anteriores. El aire se especifica la opción de arrastrar en combinación con cualquiera de las otras propiedades especiales cuando sea necesario.
NOTA 5-es importante para comprobar la disponibilidad de las diversas opciones. Algunas de las múltiples opciones son mutuamente incompatibles o inalcanzable.
6. Los materiales y la fabricación 6.1 Blast-Furnace Portland Cemento portland de escoria -el cemento de escorias de altos hornos se compondrá de una íntima y mezcla uniforme (véase la nota 6) de cemento portland y granulado fino escorias de altos hornos fabricados por intergrinding de clinker de cemento portland y granulada escorias de altos hornos, o por mezcla de cemento portland y finamente molido escorias de altos hornos granulada, o una combinación de intergrinding y fusión, en el que la escoria constituyente es entre el 25 y el 70 % de la masa de Portland Cemento de escorias de altos hornos.
NOTA 4 de una determinada masa de mezclas de cemento tiene un mayor volumen absoluto de la misma masa de cemento portland. Esto debería ser tenido en cuenta en la compra de cementos y en la dosificación de mezclas de hormigón.
4.2.2 moderada resistencia de sulfato o calor moderado de hidratación, o ambos, en el momento deseado por el comprador, deberá especificarse agregando el sufijo (MS) o (MH), respectivamente, a la designación de tipo bajo 4.1.1.
5. Información para pedidos 5.1 Los pedidos de material bajo esta especificación deberá incluir lo siguiente: 2 Libro
NOTA 6-El logro de un ambiente íntimo y uniforme de mezcla de dos o más tipos de materiales finos es difícil. Por lo tanto, equipo adecuado y
anual de Normas ASTM , Vol 14.04.
2
C 595 - 03 controles deben ser proporcionados por el fabricante. El comprador debe asegurarse a sí mismo de la idoneidad de la operación de fusión.
añadido de forma que el producto resultante cumple con los requisitos de aire contenido de mortero. 6.11 Pozzolan-Modified -Pozzolanmodified Cemento Portland Cemento portland será un íntimo y mezcla uniforme (véase la nota 6) de cemento portland portland o escorias de altos hornos de cemento y puzolana fino producido por intergrinding de clinker y cemento portland puzolana, mezclando cemento portland portland o escorias de altos hornos de cemento de puzolana y finamente dividida, o una combinación de intergrinding y mezcla, en la cual la puzolana constituyente es inferior al 15 % de la masa del cemento portland puzolana-modificado. 6.12 Air-Entraining Pozzolan-Modified Cemento Portland - Aire-arrastrar puzolana modificado será de cemento portland cemento portland puzolana modificados para que suficiente se ha añadido airentraining además de modo que el producto resultante cumple con los requisitos de aire contenido de mortero. 6.13 puzolana-puzolana será una o silícea silícea y piezas aluminosas material, que en sí misma tiene poco o ningún valor cementantes pero que, en forma de partículas finamente divididas y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas normales para formar compuestos que poseen propiedades cementantes. 6.14 ESCORIAescoria -Cemento cemento será de cemento hidráulico consiste principalmente de una íntima y mezcla uniforme (véase la nota 6) de escorias de altos hornos granulada y cemento portland, o cal hidratada, o ambos, en el que la escoria constituyente es al menos el 70 % de la masa de la escoria del cemento. 6.15 Air-Entraining Cemento de escoria-Aire-arrastrar cemento de escoria escoria será de cemento para que el aire suficiente-arrastrar además ha sido añadido de forma que el producto resultante cumple con los requisitos de aire contenido de mortero. 6.16 cal hidratada-cal hidratada utilizados como parte de una mezcla de cemento deberán cumplir los requisitos de la especificación C 821, excepto que cuando interground en el proceso de producción no habrá mínimo requisito de finura. 6.17 Air-Entraining además-cuando el aire-arrastrar cemento es especificado, una adición que cumpla los requisitos de la especificación C 226 será utilizado. 6.18 Cuando se procesan las adiciones se utiliza en la fabricación de cemento, que se han demostrado cumplir con los requisitos de la especificación C 465 en las cantidades utilizadas o mayor, (véase la sección 14.2). 6.19 Cuando adiciones funcional (utilizado en la única opción del comprador, y en cantidades no superiores a 0,50 % en peso del cemento) son utilizados deberán han demostrado cumplir con los requisitos de la especificación C 688 cuando se prueban con el cemento que se utiliza, en la cantidad utilizada o mayor, (consulte la sección 14.2 y nota 7).
6.2 Air-Entraining Blast-Furnace cemento Portland de escoria- Aire-arrastrar escorias de altos hornos de portland cemento portland será escorias de altos hornos de cemento para que suficiente se ha añadido airentraining además de modo que el producto resultante cumple con los requisitos de aire contenido de mortero. 6.3 Slag-Modified -Escoria de cemento Portland Cemento portland modificado será un íntimo y uniforme de mezcla de cemento portland y escorias de altos hornos granulada producida por intergrinding de clinker de cemento portland y escoria blastfurnace granulado (véase la nota 6), mediante la mezcla de cemento portland y finamente molido escorias de altos hornos granulada, o una combinación de intergrinding y fusión en el que la escoria constituyente es inferior al 25 % de la masa de la escoria de cemento portland modificado. 6.4 Air-Entraining Slag-Modified Portland Cement Airentraining escoria modificado será de cemento portland cemento portland slagmodified que suficiente aire-arrastrar además ha sido añadido de forma que el producto resultante cumple con los requisitos de aire contenido de mortero. 6.5 -Blast-Furnace Blast-Furnace ESCORIA escoria será el producto no metálicos, compuesto esencialmente de silicatos y aluminosilicates de calcio y otras bases, que se desarrolla en un estado fundido simultáneamente con el hierro en un alto horno. 6.6 Blast-Furnace granuladogranulado ESCORIA escoria blastfurnace será la chicharrita material granular formado al fundirse escorias de altos hornos es rápidamente refrigerados, como por inmersión en agua. 6.7 El cemento Portland -véase la terminología C 219. A los fines de esta especificación, el cemento portland cumple los requisitos de la especificación C 1157 o especificación C 150 son adecuados. El cemento Portland u otros materiales hidráulicos, o ambos, con alto contenido de cal libre no están prohibidos de usar mientras el autoclave límites de prueba para la mezcla de cemento son satisfechas. 6.8 de clinker de cemento Portland clinker de cemento Portland -será parcialmente fusionados clinker compuesta principalmente de silicatos de calcio hidráulicos. 6.9 Portland-Pozzolan cemento portland-puzolana cemento -será un cemento hidráulico consta de una íntima y mezcla uniforme (véase la nota 6) de portland o portland cemento y escoria blastfurnace puzolana fino producido por intergrinding de clinker y cemento portland puzolana, mezclando cemento portland portland o escorias de altos hornos de cemento de puzolana y finamente dividida, o una combinación de intergrinding y mezcla, en la cual la puzolana constituyente es entre el 15 y el 40 % de la masa del cemento portland puzolana. 6.10 Air-Entraining Portland-Pozzolan-cemento portland puzolana cemento Airentraining será portlandpozzolan cemento para que suficiente aire-arrastrar además ha sido
NOTA 7-el 0,50 % en masa es un valor seleccionados arbitrariamente.
3
C 595 - 03
6.20 Otras adiciones-El cemento cubiertos por esta especificación deberá contener ninguna adición salvo lo dispuesto anteriormente, excepto que el agua o el sulfato de calcio (ver Terminología c 219), o ambos, si se agregan, será en cantidades de modo que los límites que se indican en la Tabla 1 informa como sulfato de SO3 y la pérdida de contacto no se exceden.
7. Composición química 7.1 El cemento del tipo especificado se ajustará a los requisitos químicos aplicables prescrita en la Tabla 1. Tabla 1 Requisitos químicos
Tipo de cemento
Aplicable I(SM), Prueba Yo(SM)-un, S,SA Método Es un
El óxido de magnesio (MgO), max, %
C 114
Informó de azufre como sulfato (SO3), max %A Sulfuro sulfuro (S), max, % Residuo insoluble, max, % Pérdida de contacto, max, %
C 114 C 114 C 114 C 114
I(H), I(H)-un, P, PA, IP IP-Una
...
...
6.0
3.0 2.0 1.0 3.0
4.0 2.0 1.0 4.0
4.0 ... ... 5.0
9. Muestreo 9.1 muestra los materiales de acuerdo con los métodos siguientes:
Cuando ha sido demostrada por el método de ensayo C 563 que el óptimo de SO3 supera el valor 0,5 % inferior al l ímite de especificación, una cantidad adicional de SO3 es permisible, siempre que, cuando el cemento con sulfato de calcio adicional es probado por el método de ensayo C 265, el sulfato de calcio hidratado en el mortero a 24 61 ⁄ 4 h, expresado como SO3) no exceda de 0,50 g/L. Cuando el fabricante suministra el cemento en virtud de esta disposición, previa solicitud, suministrar datos justificativos para el comprador.
7.2 Si el comprador ha solicitado al fabricante a declarar por escrito la composición de la mezcla de cemento adquirido, la composición del cemento amueblado se ajustarán a lo que se muestra en la instrucción dentro de las siguientes tolerancias (véase la nota 8). Tolerancia 6 % El dióxido de silicio (SiO 2) Óxido de aluminio (Al 2O3) Óxido de calcio (CaO)
decidir sobre el grado en que la prueba se lleva a cabo, y cuando así sea requerido por un comprador, para comunicar la información sobre la que se basó la decisión. 8.3 puzolana para su uso en la fabricación de cemento portland pozzolanmodified, Tipo I(00) y yo(H)-A, deberá cumplir los requisitos de la Tabla 3 cuando se prueban para el mortero, expansión de puzolana como se describe en 10.1.13. Si el contenido de álcali del clinker para ser utilizado para los lotes de producción cambios por más de 0,2 % total como Na2O equivalente, calculada como 0.658 Na2O + K2O, a partir de la escoria con la que se realizaron las pruebas de aceptación, la puzolana deberá ser reanalizada para demostrar la conformidad con los requisitos de la Tabla 3.
3 2 3
NOTA 8 Esto significa que si la declaración del fabricante de la composición dice" SiO2: 32 %", el cemento cuando se analizan, se declarará que contienen entre un 29 y un 35 % de SiO2.
8. Propiedades físicas 8.1 mezclado cemento-mezclado el cemento del tipo especificado se ajustará a las normas aplicables a los requisitos físicos prescritos en la Tabla 2. 8.2 puzolana o escoria-puzolana o escoria que será mezclado con cemento deberá ser probado en el mismo estado de subdivisión en que se mezclan. Puzolana deberá ajustarse al requisito de finura y la actividad puzolï¿requisito de la Tabla 3. La escoria que se utilizará para la escoria de cementos portland modificado deberá ajustarse al requisito de actividad de escoria de la Tabla 3. Tal puzolana o escoria que se interground con cemento portland clinker deberá, antes de realizar la prueba de la conformidad con los requisitos de la Tabla 3, se planta en el laboratorio con una finura en el que se cree para estar presente en el cemento acabado. Es la responsabilidad del fabricante para 4
C 595 - 03
Tipo de cemento Finura Expansión en autoclave, max, % Contracción de autoclave, max, %B Tiempo de ajuste, Vicat test:C
Método de prueba aplicable C 204, C 430 C 151 C 151 C 191
Set, minutos, no menos de Establecer horas, no más de El aire contenido de mortero, volumen %. Fuerza compresiva, min, MPa (psi):
C 185 C 109/C 109M
3 días
7 días
28 días
El calor de hidratación:D
(Cal/g) 28 días, max, kJ/kg. (Cal/g)
Resistencia de sulfato Ampliación a 180 días, max%
Es-A(MS) IP-A(MS)
Un
Un
Un
Un
Un
Un
Un
Un
0.80 0.20
0.80 0.20
0.80 0.20
0.80 0.20
0.80 0.20
0.80 0.20
0.80 0.20
0.80 0.20
45 7
45 7
45 7
45 7
45 7
45 7
45 7
45 7
12 max
19 6 3
12 max
196 3
12 max
19 6 3
12 max
19 6 3
13.0
10.0
11.0
9.0
...
...
...
...
(1890)
(1450)
(1600)
(1310)
...
...
...
...
20.0
16.0
18.0
14.0
5.0
4.0
11.0
9.0
(2900)
(2320)
(2610)
(2030)
(720)
(580).
(1600)
(1310)
25.0
20.0
25.0
20.0
11.0
9.0
21.0
18.0
(3620)
(2900)
(3620)
(2900)
(1600)
(1310)
(3140)
(2610)
290
290
290
290
...
...
250
250
(70)
(70)
(70)
(70)
...
...
(60)
(60)
330
330
330
330
...
...
290
290
(80)
(80)
(80)
(80)
...
...
(70)
(70)
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
... ...
64 0.15
56 0.15
0.020 0.060
0.020 0.060
0.020 0.060
0.020 0.060
0.020 0.060
0.020 0.060
0.020 0.060
0.020 0.060
(0.10)F
(0.10)F
0.10
0.10
(0.10)F
(0.10)F
S
SA
P
PA
C 186
7 días, max, kJ/kg.
Necesidades de agua, max % peso de cemento Encogimiento secante, max, % Expansión de morteros:E 14 días, max, % 8 semanas, max, %
Tabla 2 Requisitos físicos Yo(SM) es, Yo(SM)-es-A, es(MS) I(H), IP I(H)-A, IP-IP(MS)
C 109/C 109M C 157 C 227
C 1012
Un
2
Tanto el importe retenido al t amizado húmedo de 45 µm (No. 325) de cri ba y superficie específica por permeabilidad al air e Aparato, m /k g, será informado de todos los informes solicitados en prueba de la planta 14.4. B Los especímenes deberán permanecer firme y duro y no muestran signos de deformación, agrietamiento, picaduras o desintegración cuando se someten a la prueba de expansión en autoclave. C Tiempo de ajuste se refiere a tiempo de ajuste inicial en el método de prueba C 191. El tiempo de ajuste de cementos que contengan un usuario pidió acelerar o retardar además funcional no necesita cumplir los l ímites de esta tabla, sino que deberá ser indicado por el fabricante. D Aplicable sólo cuando es moderada (MH) o baja (LH) calor de hidratación es especificado, en cuyo caso los requisit os de resist encia será del 80 % de los valores mostrados en la tabla. E La prueba para mortero expansión es un requisito opcional para que se aplique sólo a petici ón del comprador y no es necesario a m enos que el cemento se utilizarán con Agregado reactivo alcalino. Importe retenido al tamizado húmedo de 45 µm F opcional resistencia sulfato de criterio que se aplica sólo si se invoca (No. 325) de criba, max, % 20.0 expresamente. Reactividad de álcali de puzolana para uso en ti pos C 227 Tabla 3 Requisitos para puzolana para uso en cementos mezclados y escoria para uso en Cementos Portland Slag-Modified Aplicable Prueba Puzolana Método
Finura:
I(H) e I(H)-un cemento, mort ero de seis pruebas, bar de expansión en 91 días, max, % ndice de actividad con cemento portland, en 28 días, min %
0.05 (Ver Anexo)
75
9.1.1 Muestreo cementos mezclados-práctica C 183. 9.1.1.1 cuando el comprador desea que el cemento se muestrea y probado para verificar el cumplimiento con esta
C 430
5
C 595 - 03
especificación, realizar el muestreo y las pruebas de conformidad con la práctica C 183. 9.1.1.2 práctica C 183 no está diseñado para el control de la calidad de la fabricación y no es necesario para la certificación del fabricante. 9.1.2 El muestreo puzolana-Métodos de prueba C 311. Uno de 2 kg (4 lb) de las muestras deberá tomarse desde aproximadamente cada 360 mg (400 toneladas) de puzolana. 10. Métodos de prueba 10.1 determinar las propiedades aplicables enumeradas en esta especificación de conformidad con los siguientes métodos de prueba: 10.1.1 Análisis químico-los métodos de prueba C 114, con las disposiciones especiales aplicables a la mezcla indica en dicho análisis de cemento. 10.1.2 finura mediante cribado-Método de ensayo C 430. 10.1.3 finura por aparato Air-Permeability-Método de ensayo C 204. 10.1.4 Expansión Autoclave-Método de ensayo C 151, salvo que, en el caso de escoria de cemento, las probetas se mantendrán en el armario húmedo durante un período de 48 h antes de ser medido por la longitud y el cemento aseado será mezclado durante no menos de 3 minutos ni más de 31⁄ 2 min. 10.1.5 Tiempo de valor -Método de ensayo C 191. 10.1.6 contenido aéreo de mortero-Método de ensayo C 185, utilizando la gravedad específica del cemento, si difiere de 3.15 por más de 0.05, en el cálculo del contenido de aire. 10.1.7 fuerza compresiva-Método de ensayo C 109/C 109M. 10.1.8 el calor de hidratación-Método de ensayo C 186. 10.1.9 consistencia normal -Método de ensayo C 187, salvo en el caso de la pasta de cemento de escoria será mezclado durante no menos de 3 minutos ni más de 31⁄ 2 min. 10.1.10 la gravedad específica-Método de ensayo C 188. 10.1.11 El requisito de agua-la masa de la mezcla agua añadida a los seis-cube lote en conformidad con el método de prueba C 109, como porcentaje del total de ingredientes de cementación. 10.1.12 Expansión de mortero de cemento mezcladoMétodo de ensayo C 227, utilizando vidrio Pyrex aplastado nº 7740 como agregado y la clasificación prescritos en la Tabla 4.3 Tabla 4 Requisitos Granulométrica para expansión de morteros Prueba
pasando
Retainedon
4,75 mm (No. 4) 2,36 mm (No. 8) 1.18 mm (No. 16) 600 µm (No. 30) 300 µm (No. 50)
2,36 mm (No. 8) 1.18 mm (n° 16) 600 µm (No. 30) 300 µm (No. 50) 150 µm (No. 100)
Peso 10 25 25 25 15
3 Vidrio
Pyrex nº 7740 está disponible como bulto cullet de Corning Glass Works, Corning, NY.
6
Mortero 10.1.13 Expansión de puzolana para uso en tipos de cemento Portland PozzolanModified I(H) e I(H)-Amediante la puzolana y el clínker de cemento o que se van a utilizar en la producción de la mezcla de cemento, preparar cementos portland puzolana modificado que contenga 2,5, 5, 7,5, 10, 12,5 y 15 % de la masa de la puzolana. Estas mezclas se someterán a ensayo de conformidad con el método de prueba C 227 utilizando una arena considerado no reactivo por la prueba de la barra de mortero en el método de prueba C 227. La expansión de las barras de mortero se medirá en 91 días, y todos los seis mezclas deberán cumplir el requisito de expansión en la Tabla 3. 10.1.14 encogimiento secante-Método de ensayo C 157. Tomar tres muestras utilizando la proporción de materiales secos de 1 parte de cemento a 2,75 partes de Método de prueba C 109 clasificados arena de Ottawa. Utilizar un período de curado de 6 días y un período de almacenamiento de aire de 28 días. Informe la contracción lineal aire durante el almacenamiento basado en una medición inicial después de los 6 días de período de curado con agua. Índice de Actividad 10.1.15 con cemento Portland -test de conformidad con el anexo A1. 10.1.16 Sulfato-véase el método de ensayo de resistencia C 1012.
11. Los requisitos de tiempo de prueba 11.1 Los siguientes períodos de tiempo de muestreo será permitido para la realización de pruebas: 3 días de prueba 8 Días 7 Días de prueba 12 días de prueba de 14 días 19 días 28 días de prueba 33 días de prueba de 8 semanas 61 días
12. Inspección 12.1 instalaciones deberán ser proporcionados al comprador por una cuidadosa inspección y muestreo del cemento acabado. Inspección y toma de muestras de cemento acabado será en el molino o sitio de distribución controlada por el fabricante, o en cualquier otro lugar acordado por el comprador y el vendedor. 12.2 El fabricante deberá proporcionar instalaciones adecuadas, de modo que el inspector pueda verificar las masas relativas de los componentes utilizados, y la operación de fusión o intergrinding utilizados para producir el cemento. Las instalaciones de fusión o intergrinding e inspección será suficiente para garantizar el cumplimiento de las disposiciones de la presente especificación.
C 595 - 03
comprador, el fabricante también deberán declarar por escrito que la cantidad de puzolana en el cemento acabado no variará más de 65,0 % de la masa del cemento acabado del lote a lote o dentro de un lote.
13. Rechazo 13.1 a elección del comprador, el cemento será rechazada si no cumple alguno de los requisitos de la presente especificación aplicable al cemento. Tal rechazo se aplicará a un requisito
Cemento, el nombre y la marca del fabricante, y la masa de cada envío, y en un edificio estanco adecuado que el cemento en él contenidas, deberá indicarse claramente en cada proteger el cemento de la humedad y minimizar el paquete del almacén. Cuando el cemento contiene una adición funcionales enumerados. En 5.1.3.4-5.1.3.9, El Tipo De Funcional AdemásDeberáSer Claramente marcado en cada paquete. Información similar será de 17. Palabras clave proporcionada en los documentos de transporte que acompañan el envío de cemento a granel o envasadas. Todos los paquetes serán en 17,1 mezclado cemento hidráulico; cenizas volantes de cemento hidráulico; buenas condiciones en el momento de la inspección. cemento portland; escorias de altos hornos; cemento portland puzolana cemento; puzolï¿cemento; cemento; ESCORIA escoria granulada; blast 16. Almacenamiento Horno 16.1 El cemento deberán almacenarse de tal manera que permitan un fácil acceso para inspección adecuada e identificación de
Anexo (Información obligatoria) A1. Índice de actividad con cemento Portland
opcional sólo si esa opción ha sido invocada por el cemento. 13.2 Cuando el comprador requiere, cemento a granel almacenamiento durante un periodo superior a seis meses será remuestreada y reanalizada y, a elección del comprador, será rechazada si no cumple alguno de los requisitos aplicables de esta especificación. Cemento rechazó por tanto será responsabilidad del propietario del registro en el momento de muestreo para repetir la prueba. 13.3 Cuando el comprador requiere, paquetes de más de un 2 % por debajo de la masa marcada al respecto será rechazada; o si la masa media de los paquetes de un envío, como se muestra en la determinación de la masa de 50 paquetes tomadas al azar, es menor que el marcado de los paquetes, todo el envío, a elección del comprador, será rechazada.
14.4 a petición del comprador en el contrato o pedido, una certificación del fabricante se acreditará indicando que el material fue probado durante la producción o transferencia de conformidad con esta especificación, que cumple con esta especificación, y un informe de los resultados de la prueba se acreditará en el momento de embarque (para incluir tanto el importe retenido en el 45 µm (No. 325) de criba y superficie específica por la permeabilidad al aire del método).
15. Marcado de envase y embalaje 15.1 Cuando el cemento se entregan en paquetes, las palabras", escorias de altos hornos de Portland Cement", "cemento portland-puzolana"", puzolana-cemento portland modificado", "escoria de cemento portland modificado" o "escoria de cemento", según corresponda, el tipo de espécimen A1.1 Preparación A1.1.1 Molde, curar y prueba de los especímenes a partir de una mezcla de control y de una mezcla de pruebas de conformidad con el Método C 109/C 109M. El cemento portland utilizado en la mezcla de control deberán cumplir los requisitos de la especificación C 150, y serán del tipo y, si está disponible, la marca de cemento para ser utilizados en el trabajo. Hacer trescube lotes como sigue: (6- o 9-cube lotes, el doble o el triple, respectivamente, las cantidades de secar Ingredientes). A1.1.1.1 Control Mix: 250 g de cemento portland 687.5 g de arena Ottawa graduada X ML de agua requerida para el flujo de 100 a 115A1.1.1.2 Prueba de puzolana Mix: 162,5 g de cemento portland g de puzolana:
14. Certificación 14.1 a petición del comprador, el fabricante deberá declarar por escrito el origen, cantidad y composición de los constituyentes esenciales utilizados en la fabricación del cemento acabado y la composición de la mezcla de cemento adquirido. 14.2 a petición del comprador, el fabricante deberá declarar por escrito la naturaleza, la cantidad y la identidad de cualquier transformación, funcionales o de aire arrastrar además utiliza; y también, si se le solicita, deberá proporcionar los datos de prueba que demuestre el cumplimiento de dicho procesamiento además con las disposiciones de la especificación C 465 y de cualquier incremento funcional con las disposiciones de la especificación C 688, y de cualquier airentraining además con las disposiciones de la especificación C 226. 14.3 En el caso de portland-puzolana o cemento Portland cement pozzolanmodified a petición del 7
C 595 - 03
87.5 sp 3 gr de la muestra/sp gr del cemento portland 687.5 g de arena Ottawa graduada Y ML de agua requerida para el flujo de 100 a 115A1.1.1.3 Prueba de escoria: 75 g de mezcla de cemento portland de escoria g: 175 SP 3 gr de la escoria/sp gr del cemento portland 687.5 g de arena Ottawa graduada Z mL de agua requerida para el flujo de 100 a 115.
A1.3 fuerza compresiva Test A1.3.1 Determinar la resistencia a la compresión de los tres especímenes de la mezcla y control de la mezcla de prueba a una edad de 28 días de conformidad con el método de prueba C 109/C 109M.
A1.2 el almacenamiento de especímenes A1.2.1 Después de moldeo, coloque los especímenes y moldes (en las placas de base) en el armario o habitación húmeda a 23 6 1,7 °C durante 20 a 24 h. Mientras en la sala húmeda o armario, proteger la superficie de gotas de agua. Retirar los moldes de la húmeda habitación o armario y sacar los cubos a partir de los moldes. Colocar los cubos en estrecha-colocación de contenedores de vidrio o metal (Nota A1.1), selle los contenedores herméticos, y almacenar en 38 6 1,7 °C durante 27 días. Permitir que los especímenes se enfríe a 23 6 1,7°C antes de la prueba. NOTA A1.1-Utilizar cualquier recipiente de metal con una capacidad de tres cubos si puede ser cerrada herméticamente por soldadura. Contenedores de luz-conservas de chapa metálica con unas dimensiones interiores de 52 por 52 por 160 mm han resultado satisfactorios. Mason frascos de boca ancha de 1 L de capacidad se han considerado satisfactorios, siempre se deben tomar las precauciones necesarias para evitar la rotura. (Advertencia- fresco mezclas cementantes hidráulicos son cáusticos y pueden causar quemaduras químicas a la piel y los tejidos tras una exposición prolongada). 4
A1.4 Cálculo A1.4.1 calcular el índice de actividad con cemento portland como sigue: Índice de actividad con cemento portland 5 ~ A/ B! 3 100 (A1.1)
Donde: A = Promedio de resistencia a la compresión de la mezcla de prueba de cubos, MPa, y B = Promedio de resistencia a la compresión de la mezcla de control cubos, MPa.
A1.5 Precisión y sesgo A1.5.1 La precisión-único operador precision, en cementos mezclados con cenizas volantes es básicamente el mismo que el de cenizas volantes en mezclas de cemento/Informe de investigación C09-1001 y se encontró que el 3,8 % el coeficiente de variación (1 %). Esto indica que los resultados de dos ensayos debidamente realizado por el mismo operador, se espera que no difieren en más del 10,7 % (d2s) de la media de los dos resultados. Desde que la prueba se realiza con el único propósito de fabricante, la certificación de la calidad de las materias primas, no multilaboratory precisión es aplicable. A1.5.2 sesgo-puesto que no existen materiales de referencia estándar, el sesgo puede determinarse.
ASTMInternationaltakesnopositionrespectingthevalidityofanypatentrightsassertedinconnectionwithanyitemmentioned inthisstandard.Usersofthisstandardareexpresslyadvisedthatdeterminationofthevalidityofanysuchpatentrights,andtherisk ofinfringementofsuchrights,areentirelytheirownresponsibility. Thisstandardissubjecttorevisionatanytimebytheresponsibletechnicalcommitteeandmustbereviewedeveryfiveyearsand ifnotrevised,eitherreapprovedorwithdrawn.Yourcommentsareinvitedeitherforrevisionofthisstandardorforadditionalstandards andshouldbeaddressedtoASTMInternationalHeadquarters.Yourcommentswillreceivecarefulconsiderationatameetingofthe responsibletechnicalcommittee,whichyoumayattend.Ifyoufeelthatyourcommentshavenotreceivedafairhearingyoushould makeyourviewsknowntotheASTMCommitteeonStandards,attheaddressshownbelow. ThisstandardiscopyrightedbyASTMInternational,100,POBoxC BarrHarborDrive700,WestConshohocken,PA19428-2959, Estadosunidos.Individualreprints(singleormultiplecopies)dirección ofthisstandardmaybeobtainedbycontactingASTMattheabove o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o
[email protected] (e-mail); o mediante el sitio web de ASTM (www.astm.org).
4 La sección sobre seguridad del Manual de Pruebas de cemento, Libro
Las normas, Vol 04.01.
Anual de ASTM
8