ASME B 31.1 2012.en.español

ASME B31.1-2012 (Revisión de la ASME B31.1-2010)

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La tubería de alimentación Código ASME para Tuberías a Presión, B31

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A N A M E R C I N A N AT I O N A L STA N DA R D

Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ASME B31.1-2012 (Revisión de la ASME B31.1-2010)

La tubería de alimentación Código ASME para Tuberías a Presión, B31

A N A M E R C I N A N AT I O N A L S TA N D A R D

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Three Park Avenue • Nueva York, NY 10016 • EE.UU.

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Fecha de emisión: 29 de junio 2012

La próxima edición de este Código está programado para su publicación en 2014. Este Código entrará en vigencia 6 meses después de la Fecha de Emisión. Cuestiones de ASME escritos respuestas a las consultas relativas a la interpretación de los aspectos técnicos de este Código. Interpretaciones, Casos de código, y erratas se publican en el sitio Web ASME bajo el Comité Páginas en http://cstools.asme.org/ a medida que se emiten. También se incluyen las interpretaciones y Casos Código con cada edición.

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Errata a códigos y normas pueden ser publicadas en el sitio Web ASME bajo las Páginas del Comité a proporcionar correcciones publicadas incorrectamente artículos, o para corregir errores tipográficos o gramaticales en los códigos y normas. Esta errata se utilizará en la fecha publicada. Las Páginas del Comité se puede encontrar en http://cstools.asme.org/. Hay una opción disponible para recibirá automáticamente una notificación por e-mail cuando erratas se publican en un código o norma en particular. Esta opción se puede encontrar en la página Comité adecuada después de seleccionar "Errata" en la "publicación Sección de información ". - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME es la marca registrada de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Este código o norma se desarrolló bajo los procedimientos acreditados que cumplen los criterios de la American National Normas. El Comité de Normas que aprobó el código o norma fue equilibrado para asegurar que los individuos de intereses competentes y afectadas han tenido la oportunidad de participar. Se hizo el código o norma propuesta disponible para revisión y comentarios públicos que proporciona una oportunidad para la entrada pública de la industria, la academia, agencias reguladoras y el público-en-grande. ASME no "aprueba", "tasa" o "respalda" cualquier artículo, la construcción, el dispositivo patentado, o actividad. ASME no adopta ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículos mencionados en este documento, y no se compromete a asegurar a nadie que utiliza un estándar de responsabilidad para infracción de cualquier patente cartas aplicables, ni asumir dicha responsabilidad. Los usuarios de un código o estándar son expresamente cuenta que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo de violación de tales derechos, es enteramente su propia responsabilidad. La participación del representante de la agencia federal (s) o persona (s) afiliado a la industria no debe ser interpretado como gobierno o la industria aprobación de este código o estándar. ASME acepta la responsabilidad de sólo aquellas interpretaciones de este documento expedido de conformidad con lo establecido Procedimientos y políticas de ASME, lo que impide la emisión de interpretaciones por los individuos.

Ninguna parte de este documento puede ser reproducida en cualquier forma, en un sistema de recuperación electrónico o de otra manera, sin el permiso previo y por escrito de la editorial.

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Copyright © 2012 por LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS INDUSTRIALES Reservados todos los derechos Impreso en U.S.A


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CONTENIDOS Prólogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii Comité Lista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viii Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii Resumen de los cambios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv

Capítulo I 100

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Capítulo II Parte 1 101 102 Parte 2 103 104 Parte 3 105 106 107 108 Parte 4 110 111 112 113 114 115 116 117 118 Parte 5 119 120 121 Parte 6 122

Ámbito de aplicación y definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . ... 1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Condiciones y Criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Condiciones de diseño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Criterios de diseño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Presión de Diseño de Componentes de tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Criterios para el diseño de presión de Componentes de tubería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Presión de Diseño de Componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Selección y Limitaciones de los Componentes de tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Pipe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Accesorios, curvas e intersecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Válvulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Bridas de tuberías, espacios en blanco, de bridas Revestimientos, juntas y tornillería. . . . 36 ..... .... 37 Selección y Limitaciones de Juntas de Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Las juntas de tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 .... Las juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 . Embridadas articulaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 .... .. 38 Ampliado o articulaciones laminado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 .. Las juntas roscadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Abocinada, Flareless y compresión Juntas y Uniones. . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Campana End articulaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 .... ... 44 Soldadas y uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Junto manga y otras articulaciones Dominicales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Expansión, Flexibilidad, y Pipe elemento de soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 La expansión y la flexibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Cargas en Elementos de tuberías de apoyo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Diseño de elementos de tubería de Reparto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos en Materia de Diseño de Sistemas de Tuberías específicas. . . . . . . . . . . . .

Capítulo III 123 124 125

Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Requisitos Generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Limitaciones de Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Materiales aplicados a elementos diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Capítulo IV 126

Requisitos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones de Materiales y Normas para estándar y no estándar Componentes de tubería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capítulo V 127 128 129 130 131

70

Fabricación, montaje y erección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Soldadura y Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Curvado y conformado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Requisitos para la fabricación y colocación soportes de tubería. . . . . . . . . . . . . 93 Precaliente Welding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

iii Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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132 133 135 Capítulo VI 136 137

Tratamiento térmico después del soldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 ..... .. 101 Estampación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 . Asamblea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección, examen, y pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Inspección y Fiscalización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Las pruebas de presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 .....

Capítulo VII 138 139 140 141 144 145

Operación y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operación y Mantenimiento Procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evaluación del estado de CPS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CPS Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CPS Walkdowns. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mecanismos de degradación del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cifras 100.1.2 (A.1) 100.1.2 (A.2)

100.1.2 (B) 100.1.2 (C) 102.4.5 104.3.1 (D) 104.3.1 (G) 104.5.3 104.8.4 122.1.7 (C) 122.4 127,3 127.4.2 127.4.4 (A) 127.4.4 (B)

127.4.4 (C) 127.4.8 (A) 127.4.8 (B) 127.4.8 (C) 127.4.8 (D) 127.4.8 (E) 127.4.8 (F)

110 110 110 110 111 111 111

Límites Código jurisdiccionales para Tuberías - Un Ejemplo de Flujo Forzado Generadores de vapor con Sin vapor fijo y el conducto de agua. . . . . . . . . . . . . 2 Límites Código jurisdiccionales para Tuberías - Un Ejemplo de separador de vapor Tipo Forzado generadores de flujo de vapor con Sin vapor fija y Agua Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Drum-Tipo de Calderas. . . . . . . . . . . . 4 Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Spray-Tipo de atemperadores. . . . . 5 Nomenclatura para Pipe Bends. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Refuerzo de las conexiones de ramales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Reforzado Outlets extruidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Tipos de Blanks Permanentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sección transversal resultante Momento Cargando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 33 Válvulas Globo típica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Atemperador disposición esquemática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Soldadura a tope de Componentes de tubería con desalineación interna. . . . . . . 79 Soldadura End Transición - Máxima Envelope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tamaño Soldadura de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80 .... 83 .. Detalles de soldadura para Slip-On-hembra-soldadura Bridas; Algunos Aceptable Tipos de soldaduras de fijación de la brida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mínimos de soldadura Dimensiones requeridas para el zócalo de soldadura Componentes distintos de Bridas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Típico de derivación soldada Sin Adicional Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Típico de derivación soldada con refuerzo adicional. . . . . 84 Típico de derivación angular soldada Sin Adicional Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Algunos tipos aceptables de soldado Branch adjuntos Detalles 84 Mostrando Soldaduras mínimo aceptable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Fittings. . . . . . . Conexiones típicas Branch completa penetración de la soldadura para NPS 3 y 84 Semiacoplamientos más pequeñas o adaptadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Típica Conexión Penetración Weld rama parcial para NPS 2 y Accesorios pequeños. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 86 Uniones roscadas típicos Utilizar subprocesos recta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

127.4.8 (G) 88 102

135.5.3 Tablas 102.4.3 102.4.5 102.4.6 (B.1.1)

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Longitudinales Factores de Eficiencia Weld Conjuntos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Curva Adelgazamiento Subsidio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Máximo nivel de gravedad para fundición de espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o Menos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Máximo nivel de gravedad para fundición de espesor superior a 41/2 pulg

102.4.6 (B.2.2)

(114 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 iv


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102.4.7

104.1.2 (A) 112 114.2.1 121.5 121.7.2 (A)

122.2

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122.8.2 (B) 126.1 127.4.2 129.3.1 129.3.4.1 132 132.1

136.4

Los factores de reducción de resistencia de soldadura a aplicables al cálculo de la Espesor mínimo de la pared o de diseño admisible Presión de Componentes fabricados con una costura longitudinal Fusión Weld. . . . . . 20 Los valores de y. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Pestaña de tuberías Bolting, Orientación y Requisitos de juntas. . . . . . . . . . . . . . . 39 Uniones roscadas Limitaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Sugerido Pipe Soporte espaciado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Capacidad de Carga de la A36 roscada ASTM, A575, A576 y De acero al carbono laminado en caliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 50 Presión de diseño para sopleteo / purga de tuberías aguas abajo de BEP Válvulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos mínimos del ancho de la pared de las tuberías de fluidos tóxicos. . . . . . . . . 56 Especificaciones y Estándares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Refuerzo de la circunferencia y soldaduras a tope longitudinales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Aproximado temperaturas más bajas críticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Publicar Cold-Forming Límites de deformación y Requisitos tratamiento térmico. . . . . 91 Tratamiento térmico después del soldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92 .... .. 95 Alterne los requisitos de tratamiento térmico después del soldeo de carbono y Bajo los aceros de aleación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Obligatorio Exámenes no destructivos para la presión mínima Las soldaduras o soldaduras a componentes de retención de presión. . . . . . . . . . . . . . .100 .... Weld Imperfecciones que indican los distintos tipos de examen. . . . . . . . . 105 106

136.4.1

Apéndices obligatorios Tablas Estrés AAllowable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Tabla A-1, acero al carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Tabla A-2, bajo e intermedio de acero de aleación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Tabla A-3, Aceros Inoxidables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Tabla A-4, níquel y aleaciones de níquel de alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Tabla A-5, de hierro fundido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 Tabla A-6, cobre y aleaciones de cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 Tabla A-7, Aluminio y aleaciones de aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Tabla A-8, Temperaturas 1200 ° F y más. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Tabla A-9, titanio y aleaciones de titanio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Tabla A-10, pernos, tuercas y los pernos prisioneros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .204 BThermal expansión de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 Tabla B-1, la expansión térmica de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Tabla B-1 (SI), la expansión térmica de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 CModuli de elasticidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 Tabla C-1, módulos de elasticidad para materiales ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 Tabla C-1 (SI), módulos de elasticidad para materiales ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . 219 Tabla C-2, módulos de elasticidad para materiales no ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . . 220 Tabla C-2 (SI), módulos de elasticidad para materiales no ferrosos. . . . . . . . . . . . . 222 DFlexibility y Estrés Factores intensificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 Tabla D-1, Flexibilidad y factores de multiplicación del estrés. . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 Gráfico D-1, factor de flexibilidad, k, y el estrés Factor de Intensificación, yo. . . . . . . 228 Gráfico D-2, factor de corrección, c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229 Higo. D-1, conexión Poder Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Normas FReferenced. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231 GNomenclature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 HPreparation de Consultas Técnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Requisitos de control JQuality for Calefacción tuberías externas (BEP). . . . . . . . . 243

Apéndices no mandatorios IIRules para el diseño de instalaciones de válvulas de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reglas para no metálicos Tuberías y tuberías forradas con no metales. . . . . . . . III Control de IVCorrosion de ASME B31.1 Sistemas de tuberías de alimentación. . . . . . . . . . . . . .

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245 265 286

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V VI VII

Práctica recomendada para la operación, mantenimiento y La modificación de los sistemas de tuberías de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .290 ..... .... 303 Aprobación de Nuevos Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .304 Procedimientos para la Formulación de Restrained subterráneo de tuberías. . . . . . . . . . .

Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .315 .

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PRÓLOGO La filosofía general que subyace a este Código de tubería de alimentación es paralela a las disposiciones del Sección I, Calderas eléctricas, del Código ASME para calderas y recipientes a presión, ya que se pueden aplicar para sistemas de tuberías de alimentación. Los valores de tensión permisibles para las tuberías de alimentación son generalmente consistentes con los asignados para las calderas de potencia. Este Código es más conservador que alguna otra tubería códigos, lo que refleja la necesidad de una larga vida útil y la máxima fiabilidad en las instalaciones de la central eléctrica. El Código de tuberías de alimentación redacción actual no diferencia entre el diseño, la fabricación, y los requisitos de erección para sistemas críticos y no críticos de tuberías, a excepción de cierta tensión cálculos y ensayos no destructivos obligatorias de las soldaduras de pared gruesa, alta temperatura aplicaciones. El problema en cuestión es tratar de alcanzar un acuerdo sobre la forma de evaluar la criticidad, y para evitar la inferencia de que los sistemas no críticos no requieren competencia en el diseño, fabricación, y la erección. Algún día tales niveles de calidad pueden ser definible, de modo que la necesidad de los muchos se pueden superar diferentes códigos de tuberías. Hay muchos casos en que el Código sirve para advertir a un diseñador, fabricante o montador contra posibles dificultades; pero el Código no es un manual, y no puede sustituir a la educación, experiencia, y el sonido prácticas técnicas. Apéndices no obligatorios se incluyen en el Código. Cada uno contiene información sobre una determinada tema, y se mantiene al día con el Código. Aunque está escrito en un lenguaje obligatorio, éstos Apéndices se ofrecen para su aplicación a discreción del usuario. El Código pone nunca intencionalmente un límite máximo en el conservadurismo. Un diseñador es libre de especificar requisitos más rígidos ya que siente que puede estar justificado. A la inversa, un diseñador que es capaz de un análisis más riguroso de lo que se especifica en el Código puede justificar un diseño menos conservador, y aún así tener la misma finalidad básica del Código. El Comité de tuberías de alimentación se esfuerza por mantenerse al tanto de las actuales mejoras tecnológicas en los nuevos materiales, las prácticas de fabricación y técnicas de prueba; y se esfuerza por mantener el Código actualizado para permitir el uso de los nuevos avances aceptables.

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COMITÉ ASME B31 Código para Tubería de Presión (La siguiente es la lista de la Comisión en el momento de aprobación de este Código.)

OFICIALES DEL COMITÉ DE NORMAS M. L. Nayyar, Silla J. E. Meyer, Vicepresidente N. Lobo, Secretario

PERSONAL DEL COMITÉ DE NORMAS N. Lobo, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos W. J. Mauro, American Electric Power J. E. Meyer, Louis Perry & Associates, Inc. M. L. Nayyar R. G. Payne, Alstom Power, Inc. G. R. Petru, Engineering Co., Inc. E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc. M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc. R. J. Silvia, Proceso de Ingenieros y Constructores, Inc. W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. F. W. Tártaro, FM Global K. A. Vilminot, Negro & Veatch A. Soni, Delegar, Ingenieros India Ltd. L. E. Hayden, Jr., Ex-Oficio, Consultor W. J. Koves, Ex-Oficio, Pi Ingeniería del Software, Inc. A. P. Rangus, Ex-Oficio, Bechtel J. T. Schmitz, Ex-Oficio, Southwest Gas Corp. R. A. Appleton, Contribuir miembros, Refrigeración Systems Co.

R. J. T. Appleby, ExxonMobil Development Co. C. Becht IV, Becht Engineering Co. A. E. Beyer, Fluor Enterprises K. C. Bodenhamer, Empresa Productos Co. C. J. Campbell, Air Liquide J. S. Chin, TransCanada Pipeline EE.UU. D. D. cristiana, Victaulic D. L. Coym, Intertek Moody C. J. Melo, Alternativo, S & B Ingenieros y Constructores, SA de CV R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. D. R. Frikken, Becht Engineering Co. R. A. Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. G. A. Jolly, Vogt Válvulas / Flowserve Corp.

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Comité de la Sección B31.1

J. W. Frey, Presidente, Stress Engineering Services, Inc. W. J. Mauro, Vicepresidente, American Electric Power C. E. O'Brien, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Ingenieros D. D. cristiana, Victaulic M. J. Cohn, Intertek-APTECH D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. S. D. Cruz, Zachry Engineering G. J. Delude, Penpower R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC A. S. Drake, Constellation Energy Group S. J. Findlan, Shaw Power Group P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons J. W. Goodwin, Southern Co. T. E. Hansen, American Electric Power R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc. C. L. Henley, Negro & Veatch B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc.

M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc. R. J. Kennedy, Detroit Edison Co. D. J. Leininger, WorleyParsons S. P. Licud, Consultor W. M. Lundy, Guardia Costera de EE.UU. M. L. Nayyar R. G. Payne, Alstom Power, Inc. D. W. Rahoi, CCM 2000 K. I. Rapkin, FPL R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc. R. D. Schueler, Jr., La Junta Nacional de Calderas y de Presión Inspectores de Buques J. P. Scott, Dominio J. J. Sekely, Welding Services, Inc. H. R. Simpson, Stantec S. K. Sinha, Lucius Pitkin, Inc. K. A. Vilminot, Negro & Veatch A. L. Watkins, First Energy Corp. H. A. Ainsworth, Contribuir miembros, Consultor

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SUBGRUPO B31.1 EN DISEÑO R. J. Kennedy, Detroit Edison Co. W. M. Lundy, Guardia Costera de EE.UU. R. G. Payne, Alstom Power, Inc. D. D. Pierce, Puget Sound Naval Shipyard K. I. Rapkin, FPL P. E. Sandage, Sega, Inc. T. Sato, Japón Power Engineering e Inspección Corp. D. B. Selman, Ambitech Engineering Corp. R. B. Wilson, TWD Technologies Ltd. A. D. Nance, Contribuir miembros, Consultor

K. A. Vilminot, Presidente, Negro & Veatch A. L. Watkins, Secretario, First Energy Corp. D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. S. D. Cruz, Zachry Engineering M. K. Engelkemier, Stanley Consultants, Inc. J. W. Goodwin, Southern Co. R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc.

SUBGRUPO B31.1 EN FABRICACIÓN Y EXAMEN - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

R. K. Reamey, Presidente, Turner Industries Group, LLC R. B. Corbit, Exelon Nuclear R. D. Couch, Instituto de Investigación de Energía Eléctrica P. M. Davis, Foster Wheeler Norte America Corp. C. Emslander S. J. Findlan, Shaw Power Group P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. S. E. Gingrich, URS Corp.

J. Hainsworth, WR Metalúrgica T. E. Hansen, American Electric Power K. G. Kofford, Laboratorio Nacional de Idaho S. L. Leach, Babcock & Wilcox Construction Co., Inc. D. J. Leininger, WorleyParsons S. P. Licud, Consultor T. Lunes, Equipo Industries, Inc. J. J. Sekely, Welding Services, Inc. E. F. Gerwin, Miembro Honorario

SUBGRUPO B31.1 SOBRE REQUISITOS GENERALES W. J. Mauro, Presidente, American Electric Power H. A. Ainsworth, Consultor R. D. Austin, División de Seguridad y Salud de Arizona D. D. cristiana, Victaulic G. J. Delude, Penpower

J. W. de potencia, Alstom Power, Inc. R. D. Schueler, Jr., La Junta Nacional de Calderas y de Presión Inspectores de Buques M. A. Treat, Associated Electric Cooperative, Inc.

SUBGRUPO B31.1 EN MATERIALES D. W. Rahoi, Presidente, CCM 2000 M. G. Barkan, Lisega, Inc. R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC A. S. Drake, Constellation Energy Group C. L. Henley, Negro & Veatch

S. L. McCracken, Instituto de Investigación de Energía Eléctrica L. C. McDonald, Structural Integrity Associates, Inc. M. L. Nayyar W. M. Sherman, Swagelok Co. N. S. Tambat, Bechtel

SUBGRUPO B31.1 EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc. W. J. Mauro, American Electric Power L. C. McDonald, Structural Integrity Associates, Inc. M. L. Nayyar R. G. Payne, Alstom Power, Inc. K. I. Rapkin, FPL R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc. J. P. Scott, Dominio A. L. Watkins, First Energy Corp.

R. J. Kennedy, Presidente, Detroit Edison Co. M. K. Engelkemier, Secretario, Stanley Consultants, Inc. M. J. Cohn, Intertek-APTECH D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. S. D. Cruz, Zachry Engineering P. M. Davis, Foster Wheeler Norte America Corp. P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons J. W. Goodwin, Southern Co. T. E. Hansen, American Electric Power

SUBGRUPO B31.1 en misiones especiales S. K. Sinha, Presidente, Lucius Pitkin, Inc. J. P. Scott, Secretario, Dominio M. J. Cohn, Intertek-APTECH E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons

E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc. H. R. Simpson, Stantec L. G. Vetter, Sargent & Lundy Engineers D. A. Yoder, WorleyParsons

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COMITÉ EJECUTIVO B31 J. E. Meyer, Presidente, Louis Perry & Associates, Inc. N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos R. J. T. Appleby, ExxonMobil Development Co. D. D. cristiana, Victaulic J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. D. R. Frikken, Becht Engineering Co. R. A. Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. L. E. Hayden, Jr., Consultor

G. A. Jolly, Vogt Válvulas / Flowserve Corp. W. J. Koves, Pi Ingeniería del Software, Inc. M. L. Nayyar G. R. Petru, Engineering Co., Inc. A. P. Rangus, Bechtel J. T. Schmitz, Southwest Gas Co. R. A. Appleton, Contribuir miembros, Refrigeración Systems Co.

GRUPO DE CONFERENCIAS B31 R. F. Mullaney, Subdivisión de Seguridad de Calderas y recipientes a presión / Vancouver P. Sher, Estado de Connecticut M. E. Skarda, Departamento de Trabajo de Arkansas D. A. Starr, Departamento de Trabajo de Nebraska D. J. Stursma, Iowa Utilities Board R. P. Sullivan, La Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presión Inspectores J. E. Troppman, División del trabajo / Estado de Colorado Caldera Inspecciones W. A. M. West, Asistencia Faro, Inc. T. F. Wickham, Departamento de Trabajo de Rhode Island

A. Bell, Bonneville Power Administration R. A. Coomes, Estado de Kentucky, Departamento de Sección de Vivienda / Caldera D. H. Hanrath C. J. Harvey, Alabama Comisión de Servicio Público D. T. Jagger, Departamento de Comercio de Ohio M. Kotb, Regie du Batiment du Quebec K. T. Lau, Asociación de Seguridad de Alberta Calderas R. G. Marini, New Hampshire Public Utilities Commission I. W. Mault, Departamento de Trabajo de Manitoba A. W. Meiring, Bomberos y construcción de la División de Seguridad / Indiana - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

COMITÉ DE FABRICACIÓN B31 Y EXAMEN S. P. Licud, Consultor T. Lunes, Equipo Industries, Inc. A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc. R. I. Seals, Consultor R. J. Silvia, Proceso Engineers & Constructors, Inc. W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. E. F. Summers, Jr., Babcock & Wilcox Construction Co. J. P. Swezy, Jr., UT-Battelle P. L. Vaughan, ONEOK Partners

A. P. Rangus, Presidente, Bechtel N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos J. P. Ellenberger R. J. Ferguson, Metalúrgico D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. W. W. Lewis, E. I. DuPont

B31 MATERIALES COMITÉ TÉCNICO R. A. Grichuk, Presidente, Fluor Enterprises, Inc. N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC W. H. Eskridge, Jr., Jacobs Engineering G. A. Jolly, Vogt Válvulas / Flowserve Corp. C. J. Melo, S & B Ingenieros y Constructores, SA de CV M. L. Nayyar

M. B. Pickell, Willbros Engineers, Inc. D. W. Rahoi, CCM 2000 R. A. Schmidt, Canadoil H. R. Simpson, Stantec J. L. Smith, Jacobs Engineering Group Z. Djilali, Contribuir miembros, BEREP

B31.1 GRUPO DE TRABAJO INTERNACIONAL - INDIA A. Kumar, Presidente, Bechtel India Pvt.. Ltd. G. Ravichandran, Vicepresidente, Bharat Heavy Electricals Ltd. P. P. Buddhadeo, Bechtel India Pvt.. Ltd. D. D. cristiana, Victaulic R. Goel, Bechtel India Pvt.. Ltd. R. Muruganantham, Larsen & Toubro Ltd.

V. Pahujani, Bechtel India Pvt.. Ltd. P. Sanyal, Bechtel India Pvt.. Ltd R. P. Singh, CB & I Lummus Private Ltd. K. Srinivasan, Bharat Heavy Electricals Ltd. R. Tiwari, Codiseño Pvt Ingeniería. Ltd.

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B31 DISEÑO MECÁNICO COMITÉ TÉCNICO W. J. Koves, Presidente, Pi Ingeniería del Software, Inc. G. A. Antaki, Vicepresidente, Becht Engineering Co., Inc. C. E. O'Brien, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Ingenieros D. Arnett, Fluor Enterprises, Inc. C. Becht IV, Becht Engineering Co. R. Bethea, Newport News Shipbuilding J. P. Breen, Becht Engineering Co. P. Cakir-Kavcar, Bechtel Corp. N. F. Consumo, Sr. J. P. Ellenberger D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. J. A. Graziano, Consultor R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc.

B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. R. A. Leishear, Laboratorio Nacional Savannah River G. D. Mayers, Alion Ciencia y Tecnología J. F. McCabe, General Dynamics Electric Boat T. P. McCawley, TQM Ingeniería R. J. Medvick, Consultor J. C. Minichiello, Bechtel National, Inc. A. W. Paulin, Paulin Research Group R. A. Robleto, KBR M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc. T. Sato, Japón Power Engineering e Inspección Corp. G. Stevick, Ingeniería y Berkeley Research, Inc. H. Kosasayama, Delegar, JGC Corp. E. C. Rodabaugh, Miembro Honorario, Consultor

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INTRODUCCIÓN El Código ASME B31 para Tuberías a Presión consiste en un número de secciones publicados individualmente, cada una American National Standard, bajo la dirección de Comité ASME B31, Código para Tubería de Presión. Reglas para cada Sección se han desarrollado consideración de la necesidad de la aplicación de requisitos específicos para diversos tipos de tubería de presión. Aplicaciones consiEred para cada sección del código incluye

B31.1

B31.3

B31.4

B31.5 B31.8

B31.9

B31.11

B31.12

Es la responsabilidad del propietario s para seleccionar el Código Sección que la mayoría casi se aplica a una tubería propuesto instalación. Factores a tener en cuenta por el propietario incluir limitaciones de la Sección del Código, jurisdiccionales requisitos, y la aplicabilidad de otros códigos y normas. Todos los requisitos aplicables de la seleccionada Sección del Código deberá cumplirse. Para algunas instalaciones, más de un área de instrucciones se pueden aplicar a diferentes partes de la instalación. El propietario también es responsable de la imposición requisitos suplementarios a los del seleccionado Sección Código, si es necesario, para asegurar la tubería seguro para el La tubería de alimentación: Tubería típicamente encontrado en instalación propuesta. elecestaciones de generación de energía tricas, en la industria Cierta tubería dentro de una instalación puede estar sujeto a otros códigos y normas, incluyendo pero no limitados a y las plantas institucionales, calefacción geotérmica - Caldera de ASME y código de recipientes a presión, Sección III: sistemas, y el centro y la calefacción urbana y tubería de la energía nuclear sistemas de refrigeración Tuberías de proceso: Tubería que suelen encontrarse en - ANSI Z223.1 National Fuel Gas Code: tubería de gas combustible desde el punto de entrega a la conexión de refinerías de petróleo; química, farmacéuticacada dispositivo de utilización de combustible cal, textil, del papel, de los semiconductores y la crio- Normas de Protección contra Incendios de la NFPA: sys-de protección plantas génicas; y las plantas de procesamiento relacionadas contra incendios y terminales de TEMS utilizando agua, dióxido de carbono, halones, espuma, seca Pipeline Transportation Systems para Liquid sustancias químicas químicas y húmedas Hidrocarburos y Otros Líquidos: tubería el transporte de los productos que son predominantemente - NFPA 99 establecimientos de salud: médico y laborasistemas de gas tory líquido entre las plantas y los terminales y los - NFPA 8503 Norma para Pulverized Sistemas de combustible: dentro de las terminales, el bombeo, regulación y tuberías de carbón pulverizado desde los molinos de carbón a la estaciones de medición quemadores Las tuberías de refrigeración: sistema de tuberías de - los códigos de construcción y plomería, según corresponda, para potarefrigerantes agua caliente y fría ble, y para los sistemas de alcantarillado y drenaje y refrigerantes secundarios El Código establece los requisitos de ingeniería que se consideren Transporte y Distribución de Gas Piping necesaria para el diseño seguro y la construcción de la presión Sistemas: transporte de productos de tubería que tuberías. Si bien la seguridad es la consideración básica, este factor son predominantemente de gas entre fuentes y por sí sola no va a gobernar necesariamente las especificaciones finales terminales, incluyendo compresor, regulador, para cualquier sistema de tuberías. El diseñador debe entender que y estaciones de medición; y recolección de gas cualquier tuberías el Código no es un manual de diseño; no elimina Edificio de Servicios Tubería: tubería normalmente que se encuentra en entornos industriales, institucionales,la necesidad de que el diseñador o de ingeniería competente juicio. comerciales, En la mayor medida posible, los requisitos del Código de y los edificios públicos, y en varias unidades residiseño están expresados en términos de los principios básicos del diseño dencias, que no requiere de la gama de y tamaños, presiones, y temperaturas cubiertos en fórmulas. Estos se complementan según sea necesario con B31.1 Para lodos de transporte Sistemas de Tuberías: tuberías requisitos específicos para asegurar la aplicación uniforme de el transporte de suspensiones acuosas entre las plantas principios y para orientar la selección y aplicación de piping elementos. El Código prohíbe diseños y prácticas y terminales y dentro de los terminales, la bombase sabe que son inseguros y contiene advertencias donde caución, y las estaciones de regulación ción, pero no la prohibición, se justifica. Las tuberías de hidrógeno y Oleoductos: tuberías en Los requisitos de diseño específicos del Código general de servicio de hidrógeno gaseoso y líquido, y girar en torno a un enfoque de ingeniería simplificada a un tuberías en servicio de hidrógeno gaseoso sujeto. Se pretende que un diseñador capaz de aplicar más completo y riguroso análisis de especial o

Este es el poder de tubería Sección del Código B31.1. De aquí en adelante, En esta introducción y en el texto de este Código Sección B31.1, donde la palabra Código se utiliza sin identificación específica, significa esta Sección del Código. xii Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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problemas inusuales tendrán libertad para el desaCuando no Sección del Código ASME para la presión ción de tales diseños y la evaluación de los complejos o Tubería, cubre específicamente un sistema de tuberías, en el usuario de esfuerzos combinados. En tales casos, el diseñador se respondiscreción, él / ella puede elegir cualquier sección determinada ble para demostrar la validez de su enfoque. siendo de aplicación general. Sin embargo, se advirtió que Esta Sección del Código incluye lo siguiente: requisitos complementarios a la Sección elegidos pueden (A) referencias a las especificaciones de materiales aceptables ser necesario prever un sistema de tuberías seguro para la aplicación prevista. Las limitaciones técnicas de la y los estándares de componentes, incluyendo dimensiones requisitos y clasificaciones de presión-temperatura varias secciones, requisitos legales, y la posible aplica(B) requisitos para el diseño de los componentes y cabilidad de otros códigos o normas son algunos de los factores que deben ser considerados por el usuario en la determinación asambleas, incluyendo soportes de tubería (C) requisitos y datos para la evaluación y limitaciones de la aplicabilidad de cualquier sección de este Código. ción de las tensiones, reacciones y movimientos asociados El Comité ha establecido un procedimiento ordenado con la presión, los cambios de temperatura, y otras fuerzas (D) orientación y limitaciones en la selección y considerar las solicitudes de interpretación y revisión de Los requisitos del Código. Para recibir consideración, consultas aplicación de materiales, componentes, y unirse debe ser por escrito y debe dar información completa (véase métodos (E) requisitos para la fabricación, el montaje, y Preparación cubierta Apéndice H obligatoria de técconsultas CAL). El Comité no responderá a inquirerección de tuberías s que solicitan la asignación de una sección de código a una tubería (F) requisitos para el examen, inspección y instalación. las pruebas de tuberías (G) requisitos para el funcionamiento y el mantenimiento de La respuesta a una solicitud aprobada será enviada directamente para el investigador. Además, la pregunta y la respuesta se sistemas de tuberías se publicará como parte de un suplemento de Interpretación Se pretende que esta edición de la Sección del Código B31.1 no será retroactiva. A menos que se hace específicamente acuerdo emitido a la Sección del Código aplicable. Un caso es la forma prescrita de respuesta a una pregunta entre las partes contratantes a utilizar otro tema, o la cuando el estudio indica que la redacción del Código debe clariórgano competente de reglamentación imponga la utilización de ficación o cuando los modifica de respuesta existentes requierenotra cuestión, la última edición emitió al menos 6 meses ción del permiso código o subvenciones para usar nueva con anterioridad a la fecha del contrato original para la primera fase de materiales o construcciones alternativas. El caso será actividad a la que un sistema de tuberías o sistemas estarán publicado como parte de un suplemento de la caja expedido al el documento que rige para todo el diseño, los materiales, fabriSección del Código aplicable. cación, la erección, la exploración y las pruebas para la tubería El Comité de Normas ASME B31 tomó medidas para hasta la finalización de la obra y la puesta en marcha. Se advierte a los usuarios de este Código en contra de hacer uso eliminar las fechas de caducidad Código de casos eficaz 21 de septiembre 2007. Esto significa que todos los casos de código en de revisiones sin la seguridad de que son aceptables vigor a partir de esta fecha estará disponible para su uso hasta a las autoridades competentes en la jurisdicción en la anulada por el Comité de Normas ASME B31. la tubería se va a instalar. Los materiales se enumeran en las Tablas Estrés sólo cuando Código usuarios notarán que las cláusulas contenidas en el Código no el uso de suficiente en la tubería dentro del alcance del Código son necesariamente numeradas correlativamente. Tales discontinuidadesse ha demostrado. Los materiales pueden ser objeto de un Caso. dades como resultado de seguir un esquema común, en la medida enLas solicitudes de la oferta deberán incluir evidencia de satisfactoria el uso y los datos específicos que permitan el establecimiento de posible, para todas las secciones del Código. De esta manera, correspermitirmaterial de encharcamiento se numera en consecuencia en la mayoría tensiones capaces, máximo y mínimo lim-temperatura Secciones del Código, facilitando así referencia para los responsables su, y otras restricciones. Criterios adicionales pueden ser tener la oportunidad de utilizar más de una sección. que se encuentra en las directrices para la adición de nuevos materiales El Código está bajo la dirección del Comité de ASME En la caldera de ASME y código de recipientes a presión, Sección II B31, Código para Tubería de presión, que se organiza y y la Sección VIII, División 1, Apéndice B. (Desarrollar opera bajo procedimientos de la Sociedad Americana de uso y ganan experiencia, los materiales no listados pueden ser Ingenieros mecánicos que han sido acreditados por utiliza de acuerdo con el párrafo. 123.1.) el American National Standards Institute. La Las solicitudes de interpretación y sugerencias para la reviComité es continua, y mantiene todo el código sión deberán dirigirse a la Secretaría, ASME B31 Secciones actuales con los nuevos desarrollos en materiales, construcción, y en la práctica industrial. Las nuevas ediciones son Comité, Three Park Avenue, Nueva York, NY 10.016-5990. publicado a intervalos de dos a cinco años.

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ASME B31.1-2012 RESUMEN DE CAMBIOS

Tras la aprobación por el Comité B31 y ASME, y después de la revisión del público, ASME B31.1-2012 fue aprobado por el Instituto Nacional Americano de Estándares, el 9 de mayo de 2012. Los cambios se dan a continuación son identificados en las páginas de una nota al margen, (12), colocado junto a la zona afectada. Página

Ubicación

Cambio

1

100.1.1

Segundo párrafo revisado

6-10

100.1.3

El inciso (F) que se añade

100.1.4

Adicional

100.2

(1) Definición de equipo embalado adicional (2) Nota 1 revisado

13

101.7.2

Revisado

14, 15

102.3.2

El inciso (B) revisado

22-29

104.3.1

Los incisos (D.2), (G.4), (G.6.1), (G.6.2), y (G.6.3) revisado

Higo. 104.3.1 (G)

Llamadas revisados

104.7.2

Los incisos (B) y (D) revisaron

104.8

Revisado

34

106.1

El inciso (C) revisado

36

107.8

Revisado en su totalidad

45

119.7.1

El inciso (A.3) revisado

51

122.1.1

El inciso (I) añadido

53, 55

122.1.5

El inciso (A) revisado

122.1.7

El inciso (D) revisado

122.5


122.6


62, 63

122.8.1

Los incisos (A), (D) y (D.3) revisaron

64

122.10

Primer párrafo revisado

65

122.12

Revisado

122.13

El inciso (A) revisado

122.14


124.2

Los incisos (B) y (D) revisaron

124.4

Temperatura Celsius en el párrafo primero revisado

32

60

67

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No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Página

Ubicación

Cambio

68

124.5

Temperatura Celsius en el párrafo primero revisado

124.6

Temperatura Celsius en el subpárrafo (A.3) revisado

71-75

Tabla 126.1

Revisado

78

127.2.1

Los incisos (C) y (G) revisaron

91-93

Tabla 129.3.1

Última fila agregada

129.3.4


Tabla 129.3.4.1

Adicional

131.6.2

Revisado

132.2

En el subpárrafo (A), referencia cruzada corregido por las erratas para leer la tabla 129.3.1

132.3.1

En el subpárrafo (C), referencia cruzada corregido por las erratas para leer la tabla 129.3.1

132.3.3

El primer párrafo y el inciso (C) revisado

136.1.1

Revisado

136.1.2


104

136.4.2

El inciso (A.2) revisado

110

138

Último párrafo revisado

111

144

Adicional

145

Adicional

114, 115

Tabla A-1

(1) En virtud de Seamless Pipe and Tube, por A106 Grado A, valor de la tensión de 800 ° F revisado (2) Para A333 Grado 6, Notas revisado (3) En virtud de soldado por resistencia eléctrica Tuberías y tubos, para la A333 Grado 6, Notas revisadas

116, 117

Tabla A-1

Bajo eléctrico de fusión de tubos con costura Metal de Aporte Agregado, A211 borrado

124

Tabla A-1

Notas (21) a (23) redesignado como (11) a través de (13), respectivamente, y correspondientes referencias cruzadas revisados

126, 127

Tabla A-2

Bajo Seamless Pipe and Tube, A199 borrado

134

Tabla A-2

(1) Nota (17) redesignado como (5) (2) Notas (11) y (12) redesignado como (8) y (9), respectivamente (3) Notas (19) y (20) redesignado como (10) y (11), respectivamente (4) Corresponde referencias cruzadas para las cinco Notas antes revisados

94

103

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xv

No para reventa

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Página

Ubicación

Cambio

136, 137

Tabla A-3

Bajo Seamless Pipe and Tube, Austenítico, para ambas líneas TP316L A213, Nota (29) que se añade y valores de tensión revisado

138, 139

Tabla A-3

Para ambas líneas TP316L A312, Nota (29) y los valores de tensión para 900 ° F a través de 1200 ° F añadido

140, 141

Tabla A-3

(1) A430 suprimido (2) En virtud de Seamless Pipe and Tube, Ferrítico / martensítico, A731 borrado

142, 143

Tabla A-3

Bajo tubos con costura y tubos - Sin Filler Metal, austenítico, por tanto A249 Líneas TP316L, Nota (29) y el estrés valores de 900 ° F a través de 1,200 ° F añadido

144, 145

Tabla A-3

Para ambas líneas TP316L A312, Nota (29) y los valores de tensión para 900 ° F a través de 1200 ° F añadido

146, 147

Tabla A-3

(1) Para los A789 y A790, Eo Frevisado (2) En virtud de tubos con costura y tubos Sin Filler Metal, ferrítico / Martensítico, A731 borrado

148, 149

Tabla A-3

Bajo los tubos soldados - Metal de Aporte Agregado, austenítico, para los cuatro A358 Líneas 316L, Nota (29) y los valores de estrés de 900 ° F a través de 1,200 ° F añadido

150, 151

Tabla A-3

Por quinta línea A409 TP316, destacar valores para 1100 ° F a través de 1,200 ° F cursiva

152, 153

Tabla A-3

(1) Para las seis líneas TP316L A409, Nota (29) y valores de tensión de 900 ° F a través de 1,200 ° F añadido (2) En virtud de la Plata, Hoja, y Gaza, Austenítico, para ambas líneas 316L A240, Nota (29) que se añade y valores de tensión revisado

156, 157

Tabla A-3

Bajo forja, austenítico, tanto para Líneas F316L A182, Nota (29) y añaden valores de esfuerzo revisados

158, 159

Tabla A-3

Bajo Fittings (con y sin costura), Austenítico, por tanto WP316L A403 líneas, Nota (29) añaden y el estrés valores revisados

162, 163

Tabla A-3

(1) En virtud de Bar, austenítico, por tanto A479 Líneas 316L, Nota (29) añaden y el estrés valores revisados (2) En virtud de Bar, ferrítico / austenítico, A479 S32750 añadió

Tabla A-3

(1) Notas (25) a (27) redesignado como (16) a través de (18), respectivamente

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164, 165

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No para reventa

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Página

Ubicación

Cambio (2) Notas (29) a (38) redesignado como (19) a través de (28), respectivamente (3) Corresponde referencias cruzadas para las Notas antes revisados (4) Nota (29) añadió

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174, 175

Tabla A-4

(1) En virtud de Seamless accesorios, tanto para Líneas B366 N08020, Eo Fañadido por erratas (2) Para ambas líneas B366 N08925, el estrés valores de 650 ° F a 750 ° F corregidos y valores de 800 ° F añadido por erratas (3) En virtud de soldado de Inserción, tanto para B366 Líneas N06625, valores corregidos de estrés por erratas

176, 177

Tabla A-4

Por primera y tercera líneas B366 R30556, Nota (12) referencias borradas por erratas

178

Tabla A-4

Nota (13) revisada

184, 185

Tabla A-6

(1) En virtud de Rod, tres B16 C36000 y tres líneas B453 C35300 añadido (2) debajo de la barra, dos líneas B16 C36000 adicional (3) Notas (7) y (8) añadido

186, 187

Tabla A-7

Bajo Seamless Pipe y sin costura Tubo extruido, para B241 A96063 T6, cursiva para el valor a 300 ° F borrado erratas

194, 195

Tabla A-8

Bajo Seamless Pipe and Tube, A430 borrado

210, 211

Tabla B-1

(1) Los valores para Lay Brevisado (2) aleaciones de níquel N06022, N06625, y N10276 añadió

214-217

Tabla B-1 (SI)

(1) Los valores para Lay Brevisado (2) aleaciones de níquel N06022, N06625, y N10276 añadió

218

Tabla C-1

Valores revisados

219

Tabla C-1 (SI)

(1) cabeza Tercera columna revisado (2) Cuarto columna borrado (3) Los valores revisados

220, 221

Tabla C-2

(1) Los valores revisados (2) En virtud de alta aleaciones de níquel, N06022, N08020 y N08825 añadido (3) Líneas para aleaciones de alto níquel dispuestas en orden alfanumérico (4) En virtud de cobre y aleaciones de cobre, valores para C11000 revisados y línea reubicados (5) Para C70600, el valor a 500 ° F revisado (6) Para C71500, el valor a -100 ° F revisado

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Página

Ubicación

Cambio

222, 223

Tabla C-2 (SI)

(1)Cabeza Tercera columna revisado (2)Cuarta columna eliminada (3)Valores revisados (4)Bajo Alto aleaciones de níquel, N06022, N08020 y N08825 añadido (5) Líneas de aleaciones de alto níquel dispuestas en orden alfanumérico (6) En virtud de cobre y aleaciones de cobre, valores para C11000 revisados y línea reubicados

226

Tabla D-1

(1) En primera fila, descripción revisada (2) Nota (1) revisado

231-233

Obligatorio el Apéndice F

(1) ediciones actualizadas (2) ASTM B574 y B575 añadido (3) MSS SP-69 eliminan y SP-89

235-241

Obligatorio Apéndice G

Revisado

243

Obligatorio Apéndice J Prefacio

Revisado

244

J-1.2.14

Título y párrafo. J-1.2.14.1 revisada

277

Tabla III-4.2.1

(1) PE2406 y PE3408 borrado (2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710, PE4708, PE4710 y añaden (3) Nota (6) revisado

280

Tabla III-4.3.1

(1) PE, Tipo 2406 y PE, Tipo 3408 borrado (2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710, PE4708, PE4710 y añaden

281

Tabla III-4.3.2

(1) PE, Tipo 2406 y PE, Tipo 3408 borrado (2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710, PE4708, PE4710 y añaden

294-298

V-7


300-302

V-12


315-321

Índice

Revisado

NOTA ESPECIAL: Las Interpretaciones a ASME B31.1 emitidos entre el 1 de enero de 2010 y 31 de diciembre 2011 seguimiento la última página de esta edición como un suplemento aparte, Interpretaciones Volumen 46. Después de la Interpretaciones, un suplemento aparte, Casos No. 36, a continuación.

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ASME B31.1-2012

TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN Capítulo I Ámbito de aplicación y definiciones 100 GENERAL

(12)

100.1.2 Los sistemas de tuberías de alimentación que abarca el presente Este Código Energía de tuberías es una de las varias secciones de Código se aplica a todas las tuberías y sus componentes la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Código para excepción de las exclusiones en el párr. 100.1.3. Ellos incluyen, pero Las tuberías de presión, B31. Esta sección se publica como sepa- no se limitan a vapor, agua, petróleo, gas, y servicios aéreos. documento tarifa para mayor comodidad. (Un) Este Código se aplica a la tubería externa de la caldera como se Las normas y especificaciones incorporadas específicamente define por referencia en este Código se muestra en la Tabla 126.1. Lo por debajo de las calderas eléctricas y alta temperatura, alta no se considera práctico para referirse a una edición de fecha de calderas de agua a presión en el que el vapor o el vapor es gecada una de las normas y especificaciones contenidas en este Código. ATED a una presión de más de 15 psig [100 kPa (calibre)]; En lugar de ello, las referencias de edición de fecha se incluyen en un y el agua de alta temperatura se genera a presiones Addenda y se revisará anualmente. superior a 160 psig [1 103 kPa (calibre)] y / o temraturas superiores (120 ° C) 250 ° F. Tuberías externas de calderas será considerado como tuberías que comienza donde la caldera adecuada termina en 100.1 Alcance (1) la primera unión circunferencial para la soldadura final conexiones; o Reglas para esta Sección del Código se han desarrollado con(2) la cara de la primera brida de brida con pernos Sidering las necesidades de las aplicaciones que incluyen tuberías conexiones; o normalmente se encuentran en las estaciones de generación de energía (3) la primera junta roscada en ese tipo de conexión eléctrica, en ción; y que se extiende hasta e incluyendo la válvula o plantas industriales e institucionales, calefacción geotérmica válvulas requeridas por párrafo. 122.1. calefacción y refrigeración de sistemas, y el centro y el distrito Los puntos terminales mismos se consideran parte de sistemas. las tuberías externas de calderas. Los puntos terminales y pipción externa para calderas de alta presión se ilustran por 100.1.1 Este Código establece los requisitos para el Las Figs. 100.1.2 (A.1), 100.1.2 (A.2), 100.1.2 (B), y diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas, inspección, 100.1.2 (C). operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías. La tubería entre los puntos terminales y la válvula o La tubería que se utiliza en este Código incluye tubería, bridas, válvulas requeridas por párrafo. 122.1 estarán provistos de pernos, juntas, válvulas, válvulas de alivio de presión / Informes de datos, inspección y estampación como lo requiere la aparatos, accesorios, y la presión que contiene porciones Sección I de la ASME para calderas y recipientes a presión Código. de otros componentes de tuberías, ya sea fabricado en Toda la soldadura y soldadura fuerte de esta tubería será poracuerdo con las Normas que figuran en la Tabla 126.1 o espeformada por los fabricantes o contratistas autorizados para tados al sistema. También incluye ganchos y soportes utilizar el símbolo correspondiente que se muestra en las figuras. PGy otros artículos de equipo necesarios para prevenir 105.1 insistir demasiado en la presión que contiene componentes. a través de PG-105.3 de la sección I de la ASME para Calderas y Las normas que rigen las tuberías para diversos appurtenanzas, como las columnas de agua, indi-nivel de agua a distancia Código de recipientes a presión. La instalación de la caldera externa tuberías por medios mecánicos puede ser realizado por un cadores, manómetros, vasos de calibre, etc, se incluyen organización que no posea el sello de símbolo de código. ¿Cómodentro del alcance de este Código, pero los requisitos para Alguna vez, el titular de una S válido, A o PP Certificado de accesorios de calderas deberán estar de acuerdo con Sección I de la ASME para calderas y recipientes a presión Código, La autorización deberá ser responsable de la documentación y prueba hidrostática, independientemente del método de PG-60. Los usuarios de este Código se les aconseja que en algunas zonas asamblea. Los requisitos del sistema de control de calidad de Sección I de la ASME para calderas y recipientes a presión Código legislación puede establecer la jurisdicción gubernamental sobre se aplicarán. Estos requisitos se muestran en la obligatoria la materia cubierta por este Código. Sin embargo, cualquier Apéndice J de este Código. tal requisito legal no eximirá al titular de

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sus responsabilidades de control que recoge el párrafo. 136.1.

1 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ASME B31.1-2012

Higo. 100.1.2 (A.1) Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Un ejemplo de los generadores de aire forzados de vapor con Sin vapor fijo y el conducto de agua Válvula de turbina o Válvula de parada Código párr. 122.1.7 (A) Sobrecalentador Turbina Para equipos

Recalentador

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Convección y radiante sección

Sistema de puesta en marcha puede variar para adaptarse fabricante de la caldera Condensador Economizador Para. 122.1.7 (B)

De alimentación bombas

Alternativas párr. 122.1.7 (B.9)

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Jurisdicción Contencioso-Administrativa y Responsabilidad Técnica Caldera adecuada - La ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código (ASME BPVC) tiene jurisdicción administrativa total y responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo. Caldera Tuberías y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdicción administrativo total (obligatorio certificación por Symbol Código estampado, Formas ASME de datos, e Inspección Autorizado) de BEP. La Sección de ASME B31.1 Comité se ha asignado la responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo, quinto, sexto, y séptimo párrafos y ASME B31.1 Scope, párr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda son referencia en ASME BPVC Sección I, PG-58.3. Nonboiler tubería externa y conjunta (PAFN) - El Comité del Código ASME para Tuberías a Presión, B31, tiene un total de responsabilidad administrativa y técnica.


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ASME B31.1-2012

Higo. 100.1.2 (A.2) Límites Código jurisdiccionales para Tuberías - Un Ejemplo del modelo Separador de Vapor Forced Flow Generadores de vapor con Sin vapor fijo y el conducto de agua Válvula de la turbina o del Código dejar de válvula párr. 122.1.7 (A)

Sobrecalentador

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Turbina

Para equipos

Vapor separador

Convección y radiante sección

Recalentador Agua coleccionista

Sistema de puesta en marcha puede variar para adaptarse fabricante de la caldera (Si se utiliza) Economizador

Bomba de recirculación (Si se utiliza)

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Para. 122.1.7 (B) (Si se utiliza) (Si se utiliza)

Bomba de alimentación de la caldera

Alternativas párr. 122.1.7 (B.9) Jurisdicción Contencioso-Administrativa y Responsabilidad Técnica Caldera adecuada - La ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código (ASME BPVC) tiene un total jurisdicción contenciosa administrativa y la responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo. Caldera Tuberías y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdicción administrativo total (Certificación obligatoria por Symbol Código estampado, Formas ASME datos y autorizado Inspección) de BEP. El Comité de la Sección ASME B31.1 se ha asignado técnica responsabilidad. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo, quinto, sexto y séptimo párrafos y ASME B31.1 Scope, párr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda son referencia en ASME BPVC Sección I, PG-58.3. Nonboiler tubería externa y conjunta (PAFN) - El Comité del Código ASME para Tuberías a Presión, B31, tiene la responsabilidad administrativa y técnica total.


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ASME B31.1-2012

Higo. 100.1.2 (B) Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Drum-Type Calderas Vents y instrumentación 122.6.2

Instalación de un solo

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122.1.2

Instalación múltiple Encabezado Común

Indicadores de nivel 122.1.6

Tambor de vapor

Drain

Respiradero Drain

Colector de entrada (Si se utiliza)

Nuevo Testamento Ve

Sobrecalentador

Respiradero 122.1.7 (D) Recalentamiento caliente

Golpe de superficie Continuo golpe Alimentación química tambor de la muestra

122.1.4

Dispositivo de control 122.1.6

Vapor principal 122.1.2

Drain

Sopladores de hollín Las instalaciones múltiples Encabezado Común

Recalentador

Respiradero

Drain

Drain

122.1.7 (D) Recalentado frío Drain

Nuevo Testamento Ve

Economizador

122.1.5 Caldera individual Caldera individual

Caldera N º 1 Caldera N º 2

Sistemas de alimentación y 122.1.3 y 122.1.7 de válvulas 122.1.4

Sopladores de hollín Instalación de un solo

Tambor Agua

Dos o más calderas alimentadas desde una fuente común Válvulas reguladoras

Blow-off simple y múltiple instalaciones

Caldera N º 1 Caldera N º 2

Dos o más calderas alimentadas a partir de un común fuente

Drain

Jurisdicción Contencioso-Administrativa y Responsabilidad Técnica Caldera adecuada - La ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código (ASME BPVC) tiene jurisdicción administrativa total y responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo. Caldera Tuberías y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdicción administrativo total (obligatorio certificación por Symbol Código estampado, Formas ASME de datos, e Inspección Autorizado) de BEP. La Sección de ASME B31.1 Comité se ha asignado la responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo y ASME B31.1 Scope, párr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda se referencian en ASME Sección BPVC I, PG-58.3.

Nonboiler tubería externa y conjunta (PAFN) - El Comité del Código ASME para Tuberías a Presión, B31, tiene un total de jurisdicción contenciosa administrativa y la responsabilidad técnica.


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ASME B31.1-2012

Higo. 100.1.2 (C) Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Spray-Tipo de atemperadores Atemperador situado en la caldera correcto

Válvula de cierre párr. 122,4 (A.1)

Válvula de regulación párr. 122,4 (A.1)

Válvula Bloquear párr. 122,4 (A.1)

Atemperador situado en la caldera correcto

Válvula de cierre párr. 122,4 (A.1)

Válvula de regulación párr. 122,4 (A.1)

Válvula Bloquear párr. 122,4 (A.1)

Jurisdicción Contencioso-Administrativa y Responsabilidad Técnica - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Caldera adecuada - La ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código (ASME BPVC) tiene jurisdicción administrativa total y responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección 1 Preámbulo. Caldera Tuberías y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdicción administrativo total (obligatorio certificación por Symbol Código estampado, Formas ASME de datos, e Inspección Autorizado) de BEP. La Sección de ASME B31.1 Comité se ha asignado la responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo y ASME B31.1 Scope, párr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda se referencian en ASME Sección BPVC I, PG-58.3. Nonboiler tubería externa y conjunta (PAFN) - El Comité del Código ASME para Tuberías a Presión, B31, tiene un total de responsabilidad administrativa y técnica.


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ASME B31.1-2012

montaje: la unión de dos o más tuberías La válvula o válvulas requeridas por párrafo. 122.1 son parte de la tubería externa de la caldera, pero que no requieren ASME componentes por atornillado, soldadura, calafateo, soldadura fuerte, solCalderas y código de recipientes de presión, inspección de la secciónDering, I cementación, o atornillar en su loca-instalado y estampado con excepción de la seguridad, de alivio de seguridad yCIÓN como especifica el diseño de ingeniería. alivio válvulas; véase párr. 107.8.2. Consulte PG-11. soldadura automática: soldadura con equipos que porConexiones de tuberías que cumplen todos los demás requisitos deconstituye toda la operación de soldadura sin constante este Código, pero sin exceder NPS 1/2 puede ser soldada a la observación y el ajuste de los mandos por una óperatuberías o calderas encabezados sin inspección y estampación tor. El equipo puede o no puede llevar a cabo la carga requerida por la Sección I de la ASME para Calderas y Presión y la descarga de la obra. Código de recipientes. (B) Nonboiler tubería externa incluye todas las tuberías anillo de respaldo: respaldo en la forma de un anillo que puede ser cubierto por el presente Código, salvo por esa porción definida utilizado en la soldadura de tuberías. anteriormente como tuberías externas caldera. rótula: un componente que permite la rotación universal de movimiento en un sistema de tuberías. (12)

100.1.3 Este Código no se aplica a lo siguiente: metales comunes: el metal a soldar, soldadura fuerte, soldadura, (Un) economizadores, calentadores, recipientes a presión, y o cortar. componentes incluidos en el punto de la caldera de ASME y código de recipientes a presión. conexión del ramal: la fijación de un tubo de ramificación a la (B) de calefacción y de distribución del edificio de vapor y contubería de condensado diseñado para 15 psig [100 kPa (calibre)] o ejecutar de una tubería principal con o sin el uso de accesorios. sistemas de calefacción de agua menos, o caliente diseñados para 30 suelde la soldadura: un método de soldadura mediante el cual una ranura, psig filete, el enchufe o la ranura de soldadura se realiza mediante un relleno [200 kPa (calibre)] o menos. no ferrosos (C) tuberías para herramientas y hidráulicos o neumáticos de su metal que tiene un punto de fusión por debajo del de la base componentes aguas abajo del primer bloque o válvula de cierre metales, pero por encima de (450 ° C) 840 ° F. El metal de relleno no es el encabezado de distribución del sistema. distribuida en el conjunto de la acción capilar. (Bronce soldar(D) tuberías de marina u otras instalaciones bajo ing, anteriormente utilizado, es un nombre poco apropiado para este Control Federal. término.) (E) torres, estructuras de edificios, tanques, equipos mecánicos soldadura fuerte: un proceso de unión de metales, en el que la Ment, instrumentos y fundaciones. coalescencia es (F) tuberías incluye como parte de una tienda-ensamblados pack- producido por el uso de un metal de relleno no ferroso que tiene un montaje de equipos edad dentro de una tubería Código B31.1 punto de fusión por encima de 840 ° F (450 ° C), pero menor que la instalación cuando se construye de tal tubería equipos de los metales básicos se unieron. El metal de relleno se distribuye a otra sección del código B31 (por ejemplo, B31.3 B31.9 o) con entre las superficies de cerca cabidas de la articulación por capilla aprobación del propietario. Véase el párrafo. 100.2 para una definición acción lary. de junta a tope: una unión entre dos miembros situadas aproximaequipo embalado. madamente en el mismo plano.

(12)

100.1.4 Este Código no establece procedimientos para el lavado, limpieza, puesta en marcha, operación o mantenimiento.

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100.2 Definiciones

soldadura por descarga de condensador (CDW): arco perno soldado proproceso en el que la energía de arco de CC se produce por una rápida descarga de energía eléctrica almacenada con la presión aplicada durante o inmediatamente después de la eléctrica descargarse. El proceso utiliza un almacenamiento electrostático sysTEM como fuente de energía en el que la energía de soldadura se almacena en los condensadores.

componente: componente que se utiliza en el presente Código se define Algunos términos usados comúnmente relacionados con las tuberías como que consiste en, pero no limitado a artículos tales como tubos, son se define a continuación. Términos relacionados con la soldadura en subconjuntos de tuberías, piezas, válvulas, filtros, el alivio aparatos, accesorios, etc general, están de acuerdo componente diseñado especialmente: un componente diseñado en con AWS A3.0. Algunos términos de soldadura se definen con conformidad con el párr. 104.7.2. especificada referencia a las tuberías. Para conocer los términos componente estándar: un componente fabricado utilizados en soldadura este Código, pero no se muestra aquí, las definiciones de AWS A3.0 de acuerdo con una o más de las normas enumeradas en Ancla: Tabla 126.1. aplicar.una restricción rígida que proporciona sustancialmente completa fixación, permitiendo ni de traslación ni de rotación DIScolocación de la tubería. sistemas de tuberías cubiertas (CPS): sistemas de tuberías en el que recocido: ver tratamientos de calor. evaluación de las condiciones se han de realizar. Como un minila mamá para las estaciones de generación de energía eléctrica, el CPS soldadura de arco: un grupo de procesos de soldadura en el que Coalessistemas son para incluir NPS 4 y más grande de la principal cencia se produce calentando con un arco eléctrico o arcos, vapor, vapor recalentado caliente, vapor recalentado frío, y la caldera con o sin la aplicación de presión y con o los sistemas de tuberías de agua de alimentación. Además de lo anterior, sin el uso de metal de relleno. CPS 6 - `,, ```,,,, `` `` - `-


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También incluye NPS 4 y más grandes tuberías en otros sistemas defecto: una imperfección o discontinuidad no intencional que que operan por encima de (400 ° C) a 750 ° F o por encima de 1025 es psidetectable por un examen no destructivo. (7 100 kPa). La empresa operadora podrá, a su juiciosoldadura de filete completo: una soldadura de filete cuyo tamaño es igual a ción, incluye otros sistemas de tuberías determinado que son la residuos peligrosos por una evaluación de ingeniería de la probabilidad espesor del miembro más delgado se unió. y las consecuencias del fracaso. de fusión: la fusión conjunta de metal de aporte y el metal base, o de metal común solamente, que da lugar a la coalescencia. resistencia a la fluencia mejorada acero ferrítico: de acero en la que el microestructura, que consiste en la transformación menor prosoldadura de gas: un grupo de procesos de soldadura en el que ductos como martensita y bainita, se estabiliza por coalescencia se produce calentando con una llama de gas o precipitación controlada de carburos temperamento-resistente, llamas, con o sin la aplicación de presión, y carbonitruros, y / o nitruros. con o sin el uso de metal de relleno. defecto: un defecto (imperfección o no intencional discontinuidad dad) de tal tamaño, forma, orientación, ubicación o apropiadalazos como ser rechazable.

surco de soldadura: una soldadura hecha en la ranura entre dos miembros a unir. zona afectada por el calor: porción del metal base que no tiene sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o microestructura ha sido alterada por el calor de la soldadura o de corte.

discontinuidad: la falta de continuidad o de cohesión; un intercorrupción en la estructura física normal de material o un producto. empleador: el propietario, el fabricante, fabricante, contratista, ensamblador o instalador responsable de la soldadura, brazción, y ECM realiza su organización, incluyendo procedimiento y rendimiento calificaciones.

tratamientos térmicos recocido, completo: el calentamiento de un metal o aleación a una temperatura de tura por encima del rango de temperatura crítica y la celebración de por encima de la gama durante un período adecuado de tiempo, seguido por enfriamiento por debajo de ese rango. (Un tratamiento de diseño de ingeniería: el diseño detallado desarrollado a partir de ablandamiento requisitos del proceso y conforme a Código exigenincluyendo todos los dibujos y administrativas necesarias mentos, se lleva a cabo a menudo justo por debajo del intervalo crítico, la cual que se conoce como un recocido subcrítico.) especificanormalización: un proceso en el que un metal ferroso es ciones, que rigen la instalación de tuberías. se calienta a una temperatura adecuada por encima de la transformación conexión del equipo: una parte integral de dicho equipo como recipientes a presión, intercambiadores de calor, bombas, etc, gama ción y posteriormente se enfría el aire en calma en la sala de temperatura. diseñado para la unión de componentes de la tubería o tuberías. tratamiento térmico posterior a la soldadura: cualquier tratamiento térmico subsiguiente erección: la instalación completa de un sistema de tuberías, incluyendo cualquier instalación en campo, la fabricación, las pruebasa yla soldadura. precalentamiento: la aplicación de calor a una base de metal inspección del sistema. inmediatamente antes de una operación de soldadura o de corte. para aliviar el estrés: calentamiento uniforme de una estructura o porción examen: indica los procedimientos para todos no destructivaCIÓN del mismo a una temperatura suficiente para aliviar la tiva examen. Consulte párr. 136.3 y la definición gran parte de las tensiones residuales, seguido de unipara el examen visual. formar enfriamiento.

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junta de expansión: un componente de tubería flexible que absorbe el movimiento térmico y / o terminal.

imperfección: una condición de ser imperfecto; una salida de una característica de la calidad de su condición prevista. fabricación: sobre todo, la unión de componentes de tuberías en trozos enteros listos para el montaje. Incluye curvaindicación: la respuesta o las pruebas de la aplicación ING, formando, roscado, soldadura, u otras operaciones sobre estos componentes, si no forma parte de montaje. Se puede de un examen no destructivo. ser hecho en una tienda o en el campo. metal inerte gas soldadura de arco: un proceso de soldadura de arco en el que la coalescencia se produce por calentamiento con un cara de la soldadura: la superficie expuesta de una soldadura en el ladoarco eléctrico entre un electrodo de metal y el trabajo. desde la que se realizó la soldadura. Blindaje se obtiene a partir de un gas inerte, tal como helio o argón. La presión puede o no puede ser usada y de relleno metal de aportación: de metal para ser añadido en la soldadura, de de metal puede o no puede ser utilizado. soldadura, soldadura fuerte, o soldadura fuerte. cordón de soldadura: una soldadura transversal aproximadamente inspección: denota las actividades realizadas por un triangular de segInspector Autorizado o Inspector del propietario, para verificar ción unir dos superficies aproximadamente en ángulo recto que todos los exámenes y las pruebas requeridas han sido el uno al otro en una junta de solape, unión en T, junta de esquina, ocompletado, y para asegurar que toda la documentación para soldadura a encaje. material, fabricación, y el examen se ajusta a la riesgo de incendio: situación en la que un material de más de requisitos aplicables de este Código y la ingeexiste combustibilidad media o explosividad en la prediseño ría. cia de una fuente potencial de ignición.


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reforzada integralmente accesorio de salida rama: una salida de la rama el propietario: el partido u organización responsable en última instancia apropiado que se suelda directamente a una tubería de ejecución, donde para el funcionamiento de una instalación. El propietario suele ser el el que se concedería una licencia de explotación por el Reglaaccesorio de ramificación y el metal de soldadura depositado utilizado la Autoridad reguladora competente o que tiene la para responsabilidad administrativa y operativa para la conectar el accesorio a la tubería de ejecución han sido diseñados por instalaciones. el El titular puede ser la organización de funcionamiento fabricante de accesorios para facilitarle toda la armadura ción (no puede ser el dueño real de la prop-física requerida por este Código sin la adición de separada erty de la instalación) o la organización que posee y sillas de montar o almohadillas. La unión del ramal de tubería de opera la planta. la conexión es mediante soldadura a tope, soldadura socket, roscado, o mediante una conexión bridada. Rama Integralmente reforzada racores de salida incluyen los accesorios que se ajusten a oxicorte: un grupo de procesos de corte en el que el MSS SP-97. corte de metales se efectúa por medio de la química reacción del oxígeno con el metal base a elevada temturas. En el caso de los metales resistentes a la oxidación, la reacción se facilita por el uso de un fundente.

diseño de la unión: la geometría de la junta, junto con la necesaria dimensiones de la unión soldada.

penetración conjunta: la profundidad mínima de una ranura soldadura se extiende desde su cara en una articulación, con exclusión especulación de oxígeno: una aplicación de oxígeno de corte en la que de se forma un chaflán o ranura. refuerzo. bajo consumo de energía de soldadura por descarga de condensador: una equipo embalado: un conjunto de compo-persona nentes o etapas del equipo, con su interresistencia de soldaduraproceso de ing en el que se produce la coalescencia por el rápido conectando las tuberías y conexiones de tubería externa a el montaje de los equipos. El conjunto puede ser montado descarga de la energía eléctrica almacenada en una baja tensión sobre un patín u otra estructura antes de la entrega. sistema de almacenamiento electrostática. soldadura manual: de soldadura en el que toda la soldadura granallado: el mecanizado de los metales por medio de operación se realiza y se controla con la mano. golpes de martillo. máxima tensión admisible: el valor máximo de la tensión que puede ser utilizada en las fórmulas de diseño para un material dado tubos y tuberías: la diferencia fundamental entre el tubo y el tubo es la norma dimensional a la que cada uno es y temperatura de diseño. fabricado. Un tubo es un tubo con una sección transversal redonda conforme presión máxima de servicio autorizada (PSMA): las presa los requisitos de dimensiones para el tamaño nominal de la tubería Seguro a la temperatura coincidente a la que una caldera o el valor tabulado en ASME B36.10M, Tabla 1, y recipiente a presión puede ser sometido sin exceder el ASME B36.19M, Tabla 1. Para tubo especial que tiene un diátensión máxima permisible del material o la presióntro no muestran en estas tablas, y también para tubo redondo, grado de la temperatura de los equipos. Por este Código, el el diámetro nominal corresponde con el exterior término "PSMA" es como se define en la ASME para Calderas y de diámetro. Código de recipientes a presión, las secciones I y VIII. Un tubo es un producto hueco redondo o cualquier otra cruz sección que tiene una periferia continua. Tamaño del tubo redondo puede ser especificado con respecto a cualquiera de los dos, pero no puede: se utiliza para denotar el permiso; ni un requisito todos ni recomendación. tres, de las siguientes: diámetro exterior, diámetro interiorter, espesor de pared; tipos K, L y M de tubo de cobre puede unión mecánica: un conjunto para el propósito de mecánica También se especifica el tamaño nominal y escriba solamente. Medida la fuerza o la resistencia a las fugas, o ambos, cuando los mecánicossiones y las variaciones admisibles (tolerancias) son espefuerza cal es desarrollado por roscado, ranurado, aplastado, quemado, o extremos de los tubos con bridas, o por tornillos, pernos,cado y en la norma ASTM o ASME apropiada especificaciones. comTipos de tubería, de acuerdo con el método de fabricaciónlibra, juntas, extremos enrollados, calafateo, o mecanizado y acoplado superficies. Estas juntas tienen una aplicación particular tura, se definen como sigue: (A) soldado por resistencia eléctrica de la tubería: tubería producida en donde se desea la facilidad de desmontaje. longitudes individuales o en longitudes continuas de enrollado skelp y posteriormente cortado en longitudes individuales, VHAmitra: dos o más secciones rectas de tubería coincidentes y ing una junta a tope longitudinal en donde coalescencia es prounido en una línea bisectriz del ángulo de unión con el fin de producida por el calor obtenido de la resistencia de la tubería producir un cambio en la dirección. para el flujo de corriente eléctrica en un circuito de la que el tubería es una parte, y por la aplicación de presión. espesor nominal: el espesor dado en el producto (B) a tope horno de tubos soldados especificación del material o la norma a la que fabriTrasero (B.1) horno de tubos soldados, campana soldada: tubo de protolerancias ing se aplican. producido en longitudes individuales de longitud de corte skelp, HAVal de su fragua junta a tope longitudinal soldada por el normalización: ver tratamientos de calor. Compañía de funcionamiento: el propietario, usuario o agente que actúe en nombre del propietario, quien tiene la responsabilidad de la performando las operaciones y funciones de mantenimiento en los sistemas de tuberías dentro del alcance del Código.

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presión mecánica desarrollada en la elaboración del horno se mecaniza, al sonido metálico, en el interior y exterior skelp caliente a través de un troquel en forma de cono (comúnmentediámetros a la rugosidad de la superficie y dimensiones conocido como una "campana de soldadura") que sirve como un requisitos de la especificación de material aplicable. combinado Una variación de este proceso utiliza autozunchado conformación y soldadura troquel. (Expansión hidráulica) y el tratamiento de calor, por encima de la Trasero (B.2) horno de tubos soldados, soldado continuo: temperatura de recristalización del material, para producir tubo producido en tramos continuos de skelp espiral una estructura de forjado. (F.5) tubo echado estáticamente: tubería formada por la solidificación y posteriormente cortado en longitudes individuales, que tiene su trasero longitudinal forja unión soldada por la mecánica catión de metal fundido en un molde de arena. presión desarrollada en el despliegue de la skelp obtenidas en caliente a través de un conjunto de rodillos de soldadura pase redondas. (C) la fusión eléctrica de tubos con costura: tubería que tiene una longi-caño de soporte elementos: tubería de elementos de apoyo conjunta a tope nal en el que se produce coalescencia en el sist de perchas, soportes y archivos adjuntos estructurales. tubo preformado por arco eléctrico manual o automático perchas y soportes: perchas y soportes incluyen de soldadura. La soldadura puede ser simple (soldado de una elementos que transfieren la carga de la tubería o estructuralado), o doble (soldado de dentro y fuera) y tural apego a la estructura de soporte o equipos puede hacerse con o sin el uso de metal de relleno. Ment. Incluyen accesorios de tipo colgante, como Espiral de tubos soldados también se hace por la fusión eléctrica varillas de suspensión, perchas, soportes Sway, contraproceso de soldadura, ya sea con una unión a tope, una junta de solape, pesos, tensores, tirantes, cadenas, guías y o una anclas, y los accesorios de tipo rodamiento, tales como sillas de montar, bloqueo de la junta de la costura. bases, rodillos, soportes y soportes deslizantes. (D) de flash eléctrica tubos soldados: tubería que tiene una longiadjuntos estructurales: adjuntos estructurales incluyen junta a tope nal en el que se produce la coalescencia, simulelementos que están soldadas, atornilladas o sujetados a la tubería, neamente sobre toda el área de las superficies de tope, por tales como clips, orejas, anillos, abrazaderas, abrazaderas, correas y el calor obtenido de la resistencia al flujo de electricidad faldas. corriente entre las dos superficies, y por la aplicación de la presión después del calentamiento se ha completado sustancialmente. Intermitente y molesto se acompañan de expulsión porosidad: discontinuidades de tipo cavidad formada por gas de metal a partir de la articulación. atrapamiento durante la solidificación del metal. (E) de doble arco sumergido tubos soldados: tubería que tiene un junta a tope longitudinal producida por el arco sumergido tratamiento térmico posterior a la soldadura: ver tratamientos de proceso, con al menos dos pases, uno de los cuales está en la calor. precalentamiento: ver tratamientos de calor. interior de la tubería. (F) de tubos sin costura: tubería producida por uno o más de presión: una aplicación de la fuerza por unidad de área; fluido los siguientes procesos: la presión (una aplicación de fluido interno o externo (F.1) rodó tubería: tubería producida a partir de un lingote forjado fuerza por unidad de área en la barrera de presión de la tubería que es perforado por un mandril cónico entre dos diametcomponentes). rically diferencia de rollos. La cáscara es traspasado posteriormente rodado y ampliado a lo largo de cada mandriles diámetro más grande. Cuando las tolerancias dimensionales más Procedimiento de Calificación de grabación (PQR): un registro de la soldadura estrechas ción de datos que se utilizan para soldar un cupón de prueba. El PQR es se desea, el tubo laminado en frío o caliente que pasa por un registro muere, y mecanizada. de variables registradas durante la soldadura de la prueba Una variación de este proceso produce la cáscara hueca cupones. También contiene los resultados de la prueba de la prueba por extrusión de la palanquilla forjada sobre un mandril en una especímenes. Variables recogidas normalmente caen dentro de un vertical, prensa hidráulica de perforación. pequeña gama de las variables reales que se utilizarán en (F.2) forjado y tubo aburrido: tubería producida por aburrido soldadura de producción. o la trepanación de un lingote forjado. de fácil acceso: para el examen visual, accesibilidad, facilidad (F.3) tubo extruido: tubería producida a partir de hueco o superficies interiores ble se definen como aquellas superficies interiores forjas redondas sólida, por lo general en una extrusión hidráulica que pueden ser examinadas sin la ayuda de dispositivos ópticos. prensa. En este proceso de la forja está contenida en un cilindro de (Esta definición no prohíbe el uso de óptica cilındrico morir. Inicialmente un punzón en el extremo de la extrusión dispositivos para un examen visual; Sin embargo, la selección émbolo perfora la forja. El émbolo de extrusión luego del dispositivo debe ser una cuestión de mutuo acuerdo obliga al tocho contenida entre la matriz cilíndrica entre el propietario y el fabricante o montador.) y el punzón para formar el tubo, actuando este último como un mandril. (F.4) tubo vaciado por centrifugación: tubo formado a partir de la Presión de vapor Reid: la presión de vapor de un inflamable solidificación de metal fundido en un molde giratorio. Ambos o líquido combustible según lo determinado por la norma ASTM se utilizan moldes de metal y de arena. Después de la fundición, de la Método de ensayo Presión de vapor D323 de Productos del Petróleo tubería (Método Reid).

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refuerzo de la soldadura: metal de soldadura en la cara de una ranura de soldadura en exceso del metal necesario para la especificada tamaño de la soldadura. moderación: cualquier dispositivo que impide, resiste, o los límites de moverción de un sistema de tuberías. 9 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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abertura de raíz: la separación entre los miembros a ser unido, en la raíz de la articulación.

distorsiones pueden satisfacer el desplazamiento o la ampliación condiciones que hacen que el estrés que se produzca. La falta de una aplicación de la tensión no es de esperar. Además, penetración de las raíces: la profundidad de una soldadura de ranura selas tensiones de desplazamiento calculados en este Código son extiende hacia estrés "eficaces" y son generalmente más bajos que los la abertura de raíz de una articulación medido en la línea central predicho por la teoría o medido en tests.1 cepa-gage de la sección transversal de la raíz. pico de estrés: la más alta tensión en la región bajo consellar soldadura: una soldadura utilizado en una junta de tubería consideración. La característica básica de un pico de estrés es principalmente para obtener que no causa distorsión significativa y es la objeciónestanqueidad a los fluidos a diferencia de resistencia mecánica. capaces sólo como una posible fuente de una iniciación de grietas por semiautomática soldadura de arco: soldadura por arco con el equipo fatiga que controla solamente la alimentación de metal de relleno. El avance de fractura frágil. Este Código no utiliza pico o una la estrés como base de diseño, sino que utiliza la tensión efectiva la soldadura se controla manualmente. valores para el estrés sostenido y para el estrés de desplazamiento; deberá: "Deberá" o "NO" se utiliza para indicar que un el efecto pico de la tensión se combina con el desplazamiento prestación o prohibición es obligatoria. efecto del estrés en el cálculo de rango de tensiones de desplazamiento. estrés sostenido: un esfuerzo desarrollado por una carga impuesta blindado de metal de soldadura por arco: un proceso de soldadura por arco ING es necesario cumplir con las leyes del equilibrio en el que entre las fuerzas y momentos externos e internos. La coalescencia se produce por calentamiento con un arco eléctrico característica básica de un esfuerzo sostenido es que no es entre un electrodo de metal cubierto y el trabajo. autolimitante. Si un estrés sostenido excede el rendimiento Blindaje se obtiene a partir de la descomposición de la elecresistencia del material a través de todo el espesor, la cubierta electrodo. La presión no se utiliza y metal de relleno es prevención del fracaso es totalmente dependiente de la cepa de obtenido desde el electrodo. endurecimiento propiedades del material. Una tensión térmica es no clasificado como el estrés sostenido. Además, el sostenida debe: "Debería" o "se recomienda" se utiliza para inditensiones calculadas en este Código son tensiones "efectivas" can que una disposición no es obligatoria, pero se recomienda y son generalmente más bajos que los predichos por la teoría como una buena práctica. o medidos en las pruebas de tensión-Gage. tamaño de soldadura cordón de soldadura: para soldaduras en ángulo igual pierna, las longitudes de las piernas de el mayor triángulo rectángulo isósceles que se puede inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Para filete de para aliviar el estrés: ver tratamientos de calor. pierna desigual soldaduras, las longitudes de las piernas del mayor triángulo rectángulo soldadura por arco sumergido: un proceso de soldadura por arco en el que que coalescencia se produce por calentamiento con un arco eléctrico puede ser inscrita dentro de la sección transversal de la soldadura de o arcos entre un electrodo de metal desnudo o electrodos filete. y el trabajo. La soldadura está protegido por un manto de surco de de inclusión: soldadura:material la penetración conjunta (profundidad de biselado escoria sólido no metálico atrapado en material granular, fusible en el trabajo. La presión no es además de la penetración de las raíces cuando se especifica). metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. utiliza, y el metal de relleno se obtiene desde el electrodo y a veces de una varilla de soldadura suplementaria. soldadura: un proceso de unión de metales, en el que la coalescencia es producido por calentamiento a temperatura adecuada y por mediante un fusible de aleación ferrosa a temperaturas inferiores acero complementario: miembros de acero que se instalan (450 ° C) 840 ° F y que tiene un punto de fusión inferior a la de entre los miembros existentes para el fin de instalar los metales básicos se unieron. El metal de aportación se distribapoyos para el equipo de la tubería o tuberías. buido entre las superficies de cerca armarios de la articulación por capilacción lary. En general, las soldaduras son aleaciones de plomo-estaño y articulación giratoria: un componente que permite que un solo plano de puede contener antimonio, bismuto, plata, y otra rotación elementos. movimiento nacional en un sistema de tuberías. tachuela de soldadura: una soldadura hecha para mantener las piezas de una soldadura en acero: una aleación de hierro y carbono con no más de 2% alineación apropiada hasta que las soldaduras finales se hacen. garganta de una soldadura de filete de carbono en peso. Otros elementos de aleación pueden incluir real: la distancia más corta desde la raíz de un filete manganeso, azufre, fósforo, silicio, aluminio, soldadura a su cara. cromo, cobre, níquel, molibdeno, vanadio, y otros dependiendo del tipo de acero. Para aceptable especificaciones de los materiales para el acero, consulte el Capítulo III, Materiales. 1

Normalmente, la tensión de desplazamiento más significativo se encuencados en el rango de tensiones de expansión térmica desde la temperatura ambiente a la estado de funcionamiento normal. Esta gama de estrés es también el estrés generalmente rango considerado en un análisis de flexibilidad. Sin embargo, si otro se producen rangos de estrés significativas, ya sea que son el estrés desplazamiento rangos (tales como de otros eventos de expansión o contracción térmica, o movimientos punto de apoyo diferenciales) o rangos de estrés sostenidos (Tal como de presión cíclica, martillo de vapor, o la inercia terremoto fuerzas), párrs. 102.3.2 (B) y 104.8.3 se pueden usar para evaluar su efecto en la vida de fatiga.

tensiones estrés desplazamiento: un esfuerzo desarrollado por la autorestricción de la estructura. Debe satisfacer un impuesto patrón de tensión en lugar de estar en equilibrio con una carga externa. La característica básica de un desplazamiento estrés es que es auto-limitante. Fluencia local y menor


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teórico: la distancia desde el principio de la raíz la aplicación de presión, y con o sin el uso de de la articulación perpendicular a la hipotenusa de la largmetal de relleno. El metal de aporte debe tener un punto de fusión triángulo est derecho que puede ser inscrito en el filete aproximadamente el mismo que el metal de base. sección transversal de soldadura. borde de la soldadura: la unión entre la cara de la soldadura soldador: uno que es capaz de realizar un manual o y el metal base. operación de soldadura semiautomática. tubo: referirse a tubos y tuberías. electrodo de tungsteno: un electrodo de metal nonfiller utilizado en arcoSoldador / Welding Operator Performance Qualification (WPQ): soldadura, que consiste de un alambre de tungsteno. demostración de la capacidad de un soldador para producir soldaduras minar: una ranura se fundió en el metal base adyacente en a la punta de una soldadura y no llena con metal de soldadura. de una manera descrita en una soldadura Procedimiento Especificación examen visual: la observación de cualesquiera porciones que cumpla con las normas establecidas. de los componentes, las articulaciones y otros elementos de tuberías que operador de soldadura: que opera la máquina o automático están expuestos a tales observación ya sea antes, durante, equipo de soldadura. o después de la producción, fabricación, montaje, instalación, la inspección, o pruebas. Este examen puede incluir la verificación de los requisitos aplicables para materiales, Procedimiento de Soldadura Especificación (WPS): un cualificado escrito componentes, las dimensiones, la preparación conjunta, la alineación, procedimiento de soldadura preparado para proporcionar la dirección soldadura o unión, soportes, montaje y erección. para soldadura: una coalescencia localizada de metales que se produce hacer soldaduras de producción a los requisitos del Código. La calentando a temperaturas adecuadas, con o sin la WPS u otros documentos pueden ser utilizados para proporcionar dirección al operador soldador o soldadura para asegurar el cumplimidad con los requisitos del Código. soldadura: una asamblea cuyos componentes son unido por soldadura.

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Capítulo II Diseño PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS

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(B) Cuando un fluido pasa a través de intercambiadores de calor en serie, la temperatura de diseño de la tubería en cada sección del sistema se ajustará a la más severa 101 CONDICIONES DE DISEÑO condición de temperatura que se espera producir por la intercambiadores de calor en esa sección del sistema. 101,1 general (C) Para vapor, agua de alimentación, y el agua caliente de tuberías de plomo Estas condiciones de diseño definen las presiones, temción del equipo de caldeo (como calderas, recalentadores, superAtures, y diversas fuerzas aplicables al diseño de calentador, economizador, etc), la temperatura de diseño deberá los sistemas de tuberías de alimentación. Los sistemas de tuberías de basarse en la condición esperada de funcionamiento continuo alimentación deberán ser ción más los fabricantes de equipos garantizados maxdiseñado para la condición más severa de coincidente tolerancia a la temperatura imum. Para operaciones a presión, temperatura, y carga, excepto como aquí se las temperaturas en exceso de esta condición, las limitaciones declarado. La condición más severa será la que descrito en el párr. 102.2.4 se aplicará. resultados en el mayor espesor y paredes de la tubería requerida (D) Daños fluencia acelerada, lo que lleva a una excesiva la clasificación de la brida más alta. cepas de fluencia y el potencial de rotura de la tubería, causada por funcionamiento prolongado por encima de la temperatura de diseño 101,2 Presión deberá ser considerado en la selección de la temperatura de diseño para Todas las presiones mencionadas en el presente Código se expresan tubería a ser operado anteriormente (425 ° C) 800 ° F. en libras por pulgada cuadrada y kilopascales anteriores atmósferapresión esférica, es decir, psig [kPa (calibre)], a menos que de otro modo declarado. 101.4 Influencias ambientales

Presión 101.2.2 Diseño interno. El interno presión de diseño no debe ser menor que el máximo presión de trabajo sostenida (DIP) dentro de la tubería sistema que incluye los efectos de la presión estática.

101.4.1 efectos de enfriamiento sobre la presión. Cuando el enfriamiento de un fluido puede reducir la presión en la tubería por debajo de la atmosférica, la tubería deberá estar diseñado para resistir la presión externa o cláusula será hecho para romper el vacío.

101.2.4 presión externa. Tubería sujetos a presión externa deberá estar diseñado para la máxima presión diferencial anticipa durante el funcionamiento, bloqueo condiciones abajo, o de prueba.

101.4.2 Efectos de expansión del fluido. Cuando la expansión de un fluido puede aumentar la presión, la tubería sistema deberá estar diseñado para soportar el aumento de se pondrán a la presión o disposición para aliviar el exceso de presión.

101.2.5 Ciclismo presión. Este Código no abordar la contribución a la fatiga en los accesorios y comnentes causados por ciclos de presión. Consideran-Especial ción puede ser necesario donde los sistemas son sometidos a un número muy elevado de ciclos de presión grandes.

101.5 Efectos dinámicos 101.5.1 Impacto. Fuerzas de impacto causadas por todo externo y las condiciones internas se considerarán en la tubería diseño. Una forma de fuerza de impacto interna es debido a la propagación de las ondas de presión producido por la repentina cambios en el impulso de fluido. Este fenómeno es a menudo llama agua o vapor "martillo". Puede ser causada por la rápida apertura o cierre de una válvula en el sistema. La diseñador debe tener en cuenta que esto es sólo un ejemplo de este fenómeno y que otras causas de la carga de impacto existe ING.

101.3 Temperatura 101.3.1 Todas las temperaturas se refiere el presente Código, a menos que se indique lo contrario, son la temperatura de metal promedio turas de los materiales respectivos expresadas en grados Fahrenheit, es decir, ° F (Celsius, es decir, ° C). - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

101.3.2 Temperatura de diseño (Un) La tubería deberá estar diseñada para un metal temperatura que representa la condición de máxima sostenida esperado. La temperatura de diseño se supone que ser la misma que la temperatura del fluido a menos cálculos o pruebas apoyan el uso de otros datos, en cuyo caso el Temperatura de diseño no podrá ser inferior a la media de la temperatura del fluido y la temperatura de la pared exterior.

101.5.2 del viento. Tubería expuesta deberá ser diseñado para soportar cargas de viento. Las consideraciones de análisis y las cargas pueden ser como se describe en ASCE / SEI 7, mínimo Cargas de diseño para edificios y otras estructuras. Datos meteorológicos locales autorizadas también pueden ser


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utilizado para definir o refinar las fuerzas de viento de diseño. Donde a este Código, sus partes estructurales y de trabajo son de normas jurisdiccionales locales que cubren el diseño del edificio amplias proporciones y su diseño evita que el comestructuras son, en efecto, y especifican las cargas de viento para completa separación de las partes de trabajo mientras están en servicio. tuberías, estos valores se considerarán el mínimo valores de diseño. Viento no tiene que ser considerado como que actúa simultáneamente con los terremotos. 102 CRITERIOS DE DISEÑO

102,1 general 101.5.3 Terremoto. El efecto de los terremotos deberá Estos criterios se refieren a los valores de presión-temperatura para ser considerado en el diseño de tuberías, tuberías apoya, componentes estándar y de diseño especial, permitida y restricciones. Las consideraciones de análisis y cargas tensiones, límites de esfuerzo, y diversos subsidios que se utilizarán puede ser como se describe en ASCE / SEI 7. autoritativo en el diseño de componentes de tuberías y tuberías. datos sismológicos también pueden ser utilizados para definir o refinar las fuerzas sísmicas de diseño. Dónde jurisdiccionales locales normas que regulan el diseño de estructuras de los edificios están en102,2 Presión y temperatura para Tubería efectuar y especificar las cargas sísmicas para las tuberías, éstas val- Componentes ues se considerarán los valores mínimos de diseño. Los terremotos no deben ser consideradas como actuando concurrente102.2.1 componentes que tienen clasificaciones específicas. actualmente con el viento. Presión y temperatura de cierta tubería de componentes se han establecido y están contenidas en algunos de las normas enumeradas en la Tabla 126.1. Cuando los componentes de tuberías han establecido de presión101.5.4 vibración. Las tuberías se pueden organizar y los valores de temperatura que no se extienden a la parte superior apoyado con la consideración de la vibración [véase límites de temperatura de materiales permitidos por el presente Código, párrs. 120,1 (c) y 121.7.5]. el Presión y temperatura de entre las establecidas y el límite superior de temperatura material puede ser deter101.6 Efectos Peso nadas de acuerdo con las reglas de este Código, pero tales extensiones están sujetas a restricciones, en su caso, impuesta por Los siguientes efectos de peso combinado con cargas y las normas. fuerzas de otras causas, se tendrán en cuenta en el Los componentes estándar no pueden ser utilizados en condiciones diseño de tuberías. Las tuberías se realizará en ajustable de presión y temperatura que excede los límites de perchas o ganchos o soportes rígidos debidamente niveladas, impuesta por este Código. y los resortes adecuados, balancearse arriostramiento, vibración amortiguarres, etc, se facilitará cuando sea necesario.

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102.2.2 Componentes No tener clasificaciones específicas.

101.6.1 Carga Viva. La carga viva consiste en la Algunas de las normas enumeradas en la Tabla 126.1, tales como los peso del fluido transportado. Nieve y hielo cargas deberán para Soldadura a tope accesorios, especificar que los componentes ser considerados en las localidades donde existen tales condiciones. deberán se presenten en espesores nominales. A menos limitada demásCarga Muerta 101.6.2. La carga muerta está constituida por la donde en este Código, estos componentes deben estar clasificados para peso de los componentes de tuberías, aislamiento, protectores las mismas presiones admisibles como tubos sin costura que forro y revestimiento, y otra permanente superpuesta mismo espesor nominal, tal como se determina en los párrafos. 103 cargas. y 104 de material que tiene la misma tensión admisible. Componentes de tuberías, tales como tubería, para lo cual permisible se han desarrollado de acuerdo con 101.6.3 de prueba o de limpieza de carga del fluido. La prueba tensiones o párr. 102.3, pero que no han establecido la presión la limpieza de carga de fluido consiste en el peso de la prueba o calificaciones, serán valorados por las normas para el diseño de presión líquido de limpieza. en párr. 104, modificado en su caso por otras disposiciones del 101.7 expansión y contracción Cargas térmicas este Código. Si se desea utilizar métodos de fabricación 101.7.1 general. El diseño de sistemas de tuberías o el diseño de los componentes no cubiertos por este Código o tener en cuenta las fuerzas y momentos resultantes de que no figuran en las normas de referencia, se pretende que expansión y contracción térmica, y de los efectos el fabricante deberá cumplir con los requisitos de juntas de dilatación. de párrafos. 103 y 104 y demás disposiciones aplicables Se proveerán expansión térmica y contracción de este Código para las condiciones de diseño que participan. Dónde de preferencia por codos, codos, compensaciones o cambios comen la dirección de la tubería. componentes distintos de los descritos anteriormente, tales como tubería Perchas y soportes deberán permitir la expansión y cono accesorios no asignan los valores de presión y temperatura en la tracción de la tubería entre los anclajes. una Norma Nacional Americana, se utilizan, el fabriLa calificación de presión-temperatura recomendada de cante deberá no debe excederse. (12)

Expansión 101.7.2, giratoria o Rótulas y Flexible Asambleas de manguera de metal. Articulaciones del bel-corrugado mínimos, resbalón, manga, pelota, o tipos de maniobra y de metal flexible 102.2.3 Valoraciones: normal condiciones de funcionamiento. La conjuntos de mangueras se pueden usar si sus materiales se ajustensistema de tuberías se considera seguro para la operación si 13


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la máxima sostenida presión de funcionamiento y temtura que puede actuar en cualquier parte o componente de la sistema no exceda la presión máxima y TEMtemperatura permitida por este Código para esa parte en particular o componente. La presión y temperatura de diseño no deberá exceder los valores de presión-temperatura para el particular, los componentes y materiales tal como se define en la especificación o norma aplicable que figuran en la Tabla 126.1.

ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección II, Parte D, Apéndice Obligatorio 1; excepto que permisible tensiones de hierro fundido y hierro dúctil se ajustan con la Sección VIII, División 1, no obligatoria Apéndice P para las tablas de la UCI-23 y DCU-23, respectivamente.

Límites 102.3.2 de sostenido y Desplazamiento Destaca

(12)

(A) Las tensiones sostenidas (A.1) Estrés Presión Interna. El esfuerzo calculado debido a la presión interna no deberá exceder la permitida ratura permitida incluirá consideraciones de ocavalores de tensión indicados en las Tablas de tensión admisible en cargas sionales y transitorios de presión y temperatura. Obligatorio el Apéndice A. Este criterio se cumple cuando Se reconoce que las variaciones en la presión y temperamentoel espesor de pared del componente de tubería, incluyendo ratura ocurrir inevitablemente, y por lo tanto el sistema de tuberías, todo refuerzo, cumple los requisitos de salvo las limitaciones que para los estándares de los componentes párrs. 104,1 104,7 través, excluyendo párr. 104.1.3 pero mencionados incluyendo la consideración de derechos de emisión permitidos por en el párr. 102.2.1 o por los fabricantes de componentes párrs. 102.2.4, 102.3.3 (B), y 102,4. que se refiere el párrafo. 102.2.2, se considera seguro para (A.2) El estrés de presión externa. Tubería sujetos a períodos de funcionamiento cortos ocasionales superiores a diseño presión externa se considera segura cuando la pared la presión o la temperatura. Para tales variaciones, ya sea preespesor y medios de rigidización cumple con los requisitos Seguro o la temperatura, o ambos, pueden exceder el diseño del párr. 104.1.3. valores si el estrés de presión circunferencial computarizada (A.3) Longitudinal estrés. La suma de la longitudinalmente no exceda la tensión máxima permitida desde tensiones internos, SL, Debido a la presión, el peso, y otra susApéndice A Obligatoria para la tempera-coincidente cargas CONTENIDAS no excederá el permitida material básico tura por estrés en las condiciones calientes, Sh. (Un) 15% si se produce la duración del evento de no más de El estrés de presión longitudinal, Slp, Se puede determinar 8 horas en un momento dado y no más de 800 horas / año, o minado por cualquiera de las siguientes ecuaciones: (B) 20% si se produce la duración del evento por no más de 1 hora en un momento dado y no más de 80 h / año

102.2.4 Valoraciones: cuenta las tolerancias de normal Operación. La presión interna máxima y TEM-

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Valoraciones 102.2.5 en las transiciones. Dónde siste-tuberías tems que operan a diferentes condiciones de diseño son conconectado, se proveerá una válvula de división que tiene un La calificación de presión-temperatura igual o superior a la condiciones más severas. Véase el párrafo. 122 para el diseño exigenmentos relativos a los sistemas de tuberías específicas. o 102.3 Valores esfuerzo permisible y otros tipos de estrés Límites para Componentes de tubería

Slp p DOP 4tn

Slp p

Pdn2 Hacer2 - dn2

102.3.1 Valores esfuerzo admisible

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(Un) Valores de tensión admisibles que se utilizarán para el diseño de la tubería de alimentación de sistemas se dan en las Tablas de (B) Rango de Desplazamiento estrés. El calculado refierenObligatorio el Apéndice A, también se refirió a este Código cia rango de tensiones de desplazamiento, SE (Véanse los párrs. 104.8.3 Sección como las Tablas de tensión admisible. Estas mesas lista valores de tensión permisibles para los materiales de uso común en y 119.6.4), no deberá exceder el rango de tensión admisible, SA, Calculado por la ecuación. (1A) temperaturas adecuadas para instalaciones de tuberías de alimentación. En todos los casos la temperatura se entiende que es la temperatura del metal. En su caso, la efi-junta de soldadura se incluyen los factores de eficiencia y factores de calidad de fundición SA pF(1.25Sc+ 0.25sh) (1A) en los valores tabulados. Por lo tanto, los valores tabulados son valores de S, SE, o SF, según sea el caso. (B) Valores de tensión admisible en cizalladura no excederán 80% de los valores determinados de acuerdo con la ¿Cuándo Sh es mayor que SL, La diferencia entre reglas del párr. 102.3.1 (A). Valores de tensión admisibles en oso- ellos se pueden añadir al término 0,25 shen la ecuación. (1A). En ción no excederá del 160% de los valores determinados. ese caso, el rango de tensión admisible, SA, Se calcula (C) La base para el establecimiento de la tensión admisible valeq. (1B) UES en esta sección del código son los mismos que los de la SA pF(1.25Sc+ 1.25Sh-SL)


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(1B)

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donde Fpfactor1 cíclico rango de esfuerzos para el número total de rango de tensión de desplazamiento de referencia equivalente ciclos, N, determinado a partir de la ecuación. (1C)

102.3.3 Límites de tensiones calculadas Debido a Cargas ocasionales

(A) durante la operación. La suma de las dimensiones longitudinal tensiones producidas por la presión interna, vivos y muertos cargas y los producidos por cargas puntuales, tales como el temporal de apoyo de peso extra, podrá ser superior Fp6 / N 0,2 1.0 (1C) los valores de tensión admisibles que figuran en el esfuerzo admisible Tablas por los montos y períodos de tiempo dados en Npnúmero total de referencia equivalente desplazamiento párr. 104.8.2. Ment ciclos rango de tensión esperadas durante el (B) Durante la prueba. Durante las pruebas de presión llevadas a cabo en vida de servicio de la tubería. Un valor mínimo para conformidad con el párr. 137, la circunferencial (aro) Fes 0,15, lo que resulta en un desplazamiento permisibleel estrés no excederá del 90% del límite elástico (0,2% Ment rango de esfuerzos para un número total de equioffset) a temperatura de ensayo. Además, la suma de longiciclos rango de tensiones de desplazamiento de referencia prestado tensiones longitudinales debidas a la presión de prueba y vivos y muertos mayor que 108 ciclos. cargas en el momento de la prueba, con exclusión de las cargas Sc pmaterial básico esfuerzo admisible desde Obligatorio ocasionales, deberá Apéndice A en la tem-metálica mínima tura se espera durante el intervalo de la tensión de referencia no exceder de 90% de la resistencia a la fluencia a temperatura de ensayo. ciclo, psi (kPa) 2 Sh pmaterial básico esfuerzo admisible desde Obligatorio Apéndice A en la tem-máxima del metal tura se espera durante el intervalo de la tensión de referencia 102,4 Dietas ciclo, psi (kPa) 2

102.4.1 La corrosión o la erosión. Cuando la corrosión o Se espera que la erosión, un aumento de espesor de la pared de la tubería deberá ser proporcionada sobre el requerido por otras requisitos de diseño. Este subsidio, a juicio de En la determinación de las tensiones básicas materiales permitidos,el diseñador deberá ser coherente con la vida esperada de la tubería. Sc y Sh, Los tubos soldados, el factor de eficiencia conjunta, E, No será necesario aplicar (véase el párr. 102.4.3). Los valores de las tensiones admisibles desde Obligatorio Apéndice A puede 102.4.2 de roscado y ranurado. La calculada ser dividida por el factor de eficiencia conjunta que para dicho espesor mínimo de la tubería (o tubo) que es estar material. En la determinación de la permitida material básico tensiones de castings, el factor de calidad de la fundición, F, deberá roscado se incrementará en una indemnización igual a Profundidad de la rosca; dimensión hde ASME B1.20.1 o equiaplicarse (véase el párr. 102.4.6). prestado se aplicarán. Para superficies mecanizadas o ranuras, donde Cuando se considera más de una sola desplazamiento no se especifica la tolerancia, la tolerancia será rango de estrés, ya sea por la expansión térmica u otro se supone que es 1/64 pulgadas (0,40 mm), además de la condiciones cíclicas, cada rango de tensión significativa será especificacióncomputarizada. El rango de la tensión de desplazamiento de referencia, cado profundidad del corte. Los requisitos del párr. 104.1.2 (C) SE, también se aplicarán. se define como el mayor estrés desplazamiento computarizada rango. El número total de referencia equivalente desplazaMent ciclos rango de estrés, N, puede entonces ser calculado por Factores de Eficiencia 102.4.3 Weld Conjuntos. El uso de eq. (2) factores de eficiencia conjuntas para los tubos soldados es requerido por

NpNE + (Qyo5Ni ) Para yop1, 2,. . ., n

este Código. Los factores de la Tabla 102.4.3 se basan en los soldaduras de penetración total. Estos factores se incluyen en la valores de tensión admisibles que figuran en el Apéndice A. Obligatorio Los factores de la Tabla 102.4.3 aplican tanto costura recta y la costura en espiral de tubos soldados.

(2)

donde NE pnúmero de ciclos de la desplazamiento de la referencia rango de tensiones, SE Ni pnúmero de ciclos asociados con el desplazamiento rango de tensiones, Si qi pSi/ SE Si pcualquier rango de tensión calculada que no sea el de referango de tensiones de desplazamiento cia, psi (kPa)

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102.4.4 Resistencia Mecánica. Cuando sea necesario para resistencia mecánica para evitar daños, colapso, excesive cuelguen o pandeo de la tubería debido a cargas superpuestas de soportes u otras causas, el espesor de pared de la tubería debe aumentar; o, si esto no es práctico o origina esfuerzos locales excesivos, el superpuesta cargas u otras causas se reducen o se eliminan por otros métodos de diseño. Los requisitos de la párr. 104.1.2 (C) también se aplicará.

1

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Se aplica a las tuberías esencialmente noncorroded. La corrosión puede disminuir drásticamente la vida cíclica; por lo tanto, los materiales resistentes a la corrosión se debe considerar que una gran cantidad de estrés significativo 102.4.5 Doblado. El espesor mínimo de la pared en ciclos de rango se prevé. El diseñador también se advirtió que la cualquier punto de la curva se ajustará a (A) o (B) a continuación. resistencia a la fatiga de los materiales que funcionan a temperaturas elevadas (Un) El espesor mínimo de la pared en cualquier punto en un puede ser bend completado no será inferior al requerido por la ecuación. (7) reducida. o (8) del párr. 104.1.2 (A). 2Para los materiales con una resistencia a la tracción mínima de más de 70 ksi (480 MPa), las ecuaciones. (1A) y (1B) se calculará utilizando Sc o Sh valores no mayor de 20 ksi (140 MPa), a menos que se justifique lo contrario.


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Factores de Eficiencia Tabla 102.4.3 Longitudinal junta de soldadura No.

Tipo de Joint

Tipo de costura

Examen

Factor E

1

Soldadura a tope del horno, concontinua de soldadura

Recto

Como es requerido por la lista 0.60 especificación [Nota (1)]

2

Soldadura por resistencia eléctrica

Recta o en espiral

Como es requerido por la lista 0.85 especificación [Nota (1)]

3

Soldadura de fusión eléctrica Recta o en espiral

Como es requerido por la lista 0.85 especificación

(A) soldadura a tope individual (Sin metal)

Además 100% RT o UT (B) Individual soldadura a tope (Con relleno metálico)

Recta o en espiral

Como es requerido por la lista 0.80 especificación Además 100% RT o UT

(C) Haga doble soldadura a tope (Sin metal)

Recta o en espiral

4

API 5L

Recta o en espiral

Soldadura por arco sumergido (SAW) Gas metal de soldadura por arco (GMAW) GMAW Combinados, SAW

Recta con uno o dos costuras Espiral

1.00 [Nota (2)]


(D) Doble soldadura a tope (Con relleno metálico)

1.00 [Nota (2)]

1.00 [Nota (2)]


1.00 [Nota (2)]

Como lo requiere la especificación

0.90

Además 100% RT o UT

1.00 [Nota (2)]

NOTAS: (1) No se permite aumentar el factor de eficiencia de la unión de soldadura longitudinal mediante un examen adicional para las articulaciones 1 o 2. (2) RT (examen radiográfico) se realizará de conformidad con los requisitos del párr. 136.4.5 o la especificación del material, como aplicación ble. UT (examen de ultrasonido) se realizará de conformidad con los requisitos del párr. 136.4.6 o la especificación del material, como aplicable.

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Tabla 102.4.5 Curva Adelgazamiento Subsidio

Radio de curvas

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6 5 4 3

tubo tubo tubo tubo

diámetros o mayor diámetros diámetros diámetros

Higo. 102.4.5 Nomenclatura para Pipe Bends

Espesor mínimo Recomendaciones Antes de Doblado Fin de la curva (Típico)

1.06tm 1.08tm 1.14tm 1.25Tm R

NOTAS GENERALES: (A) La interpolación es permisible para el curvado de radios intermedios. (B) tm está determinada por la ecuación. (7) u (8) del párr. 104.1.2 (A). (C) Diámetro del tubo es el diámetro nominal el valor tabulado en ASME B36.10M, Tablas 1 y ASME B36.19M, Tabla 1. Para tuberías con un diámetro que no muestran en estas tablas, y también para la tubería, el diámetro nominal corresponde con el diámetro exterior.

Intradós

Trasdós

(A.1) Tabla 102.4.5 es una guía para el diseñador que debe especificar el espesor de pared para ordenar la tubería. En general, que ha sido la experiencia de que cuando las buenas prácticas de taller párr. 104.1.2 de tubo recto. Para curvas para ajustarse a se emplean, los espesores mínimos de tubería recta este párrafo, se deben cumplir todos los requisitos de espesor. se muestra en la Tabla 102.4.5 debe ser suficiente para doblar sin dejar de cumplir los requisitos relativos al espesor mínimo de Factores de calidad Fundición 102.4.6 párr. 104.1.2 (A). (A) General. El uso de un factor de calidad de la fundición es (A.2) La curva adelgazamiento subsidio en la Tabla 102.4.5 requerido para todos los componentes de fundición que utilizan la puede proporcionarse en todas partes de la sección transversal de permitida la circunferencia de la tubería sin ningún efecto perjudicial valores de tensión de obligatoria Apéndice A como el diseño siendo producido. base. Un factor de 0,80 está incluido en el esfuerzo admisible (B) El espesor mínimo requerido, tm, De una curva, valores para todos los castings que figuran en el Apéndice A. Obligatorio después de doblar, en su forma acabada, se determinará Este factor requerido no se aplica a los componentes estánde acuerdo con la ecuación. (3) o (4) Dards enumerados en la Tabla 126.1, si tales normas definen Presión y temperatura permisibles o proporcionar la tensiones admisibles para ser utilizados como base para el diseño componente. (B) Para materiales de acero, un factor de calidad de la fundición no DOP superior a 1,0 se puede aplicar cuando el siguiente tm p (3) +La se cumplen los requisitos: 2 (SE / I + Py) (B.1) Todas las piezas de acero fundido que tienen un cuerpo nominal o espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o menos (distintos de los tubos bridas, válvulas y conexiones con bridas y soldadura a tope Las válvulas de extremo, todo cumpliendo con ASME B16.5 o B16.34) tm p Pd + 2SEA / I + 2yPA (4) 2 (SE / I + Py -P) deberán ser inspeccionadas visualmente (MSS SP-55 puede ser utilizado para orientación) de la siguiente manera: donde en el intradós (dentro de curvatura) (B.1.1) Todas las áreas críticas, incluyendo las uniones de todas las puertas, elevadores, y los cambios abruptos en la sección o Yop 4 (R / Do) - 1 (5) dirección y el área de preparación de los extremos de soldadura deberán 4 (R / Do) - 2 ser radiografiado de conformidad con el artículo 2 de la Sección V y en el trasdós (fuera de la curva) de la ASME para calderas y recipientes a presión Código. La radiográficos deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM E446, Referencia radiografías para Fundición de acero de hasta 2 pulg Yop 4 (R / Do) + 1 (6) 4 (R / Do) + 2 (50 mm) de grosor o ASTM E186 Referencia Radiografías para Heavy Amurallada (2 a 4 1/2 pulgadas [50 a y en la pared lateral en la línea central de curvatura, Yop1.0 donde 114 mm]) de fundición de acero, dependiendo de la sección Rpradio de curvatura del codo del tubo de espesor. MSS SP-54 puede ser utilizado para la orientación. La máximo nivel de gravedad aceptable para un factor de 1,0 la calidad tor será como se indica en la Tabla 102.4.6 (B.1.1). Cuando así Variaciones de espesor de los intradós a extradós caso, el examen radiográfico (RT) de piezas de fundición puede ser y en los extremos de la curva será gradual. El gruesocompletado o sustituido con un examen de ultrasonido ness requisitos se aplican en el centro del arco de la curva, en el intradós, trasdós, y la línea central de plegado (véase Higo. 102.4.5). El espesor mínimo en los extremos de las curvas no deberá ser inferior a las exigencias de

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Tabla 102.4.6 (B.1.1) Máximo Nivel de gravedad para fundición de espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o Menos Nivel de gravedad pulgadas (25 mm) Grueso

Discontinuidad Categoría Designación

pulgadas (25 mm) Grueso

Por E446 [Castings hasta 2 pulgadas (50 mm) de espesor]

Discontinuidad Categoría Designación Por E186 [Castings 2 pulgadas a De 41/2 pulgadas (50 mm a 114 mm) Grosor]

La

1

2

B

2

3

Tipos C 1, 2, 3, y 4

1

3

Ninguno aceptable

Ninguno aceptable

A, B, y Tipos 1 y 2 de C

2

Tipo 3 de C

3

D, E, y F D, E, F y G

Nivel de gravedad

Ninguno aceptable

(UT), siempre que se efectúe de conformidad con Tabla 102.4.6 (B.2.2) Máximo nivel de gravedad de MSS SP-94. Fundición espesor superior de 41/2 pulgadas (114 mm) (B.1.2) Todas las superficies de cada colada, incluyendo Discontinuidad superficies de asiento de junta mecanizadas, serán examinadas por Categoría Designación Nivel de gravedad la partícula magnética o teñir método penetrante después tratamiento térmico. Las técnicas de examen deberán estar en A, B, y tipos 1, 2, y 3 de C 2 conformidad con el artículo 6 o 7, según corresponda, y El artículo 9 de la Sección V de la ASME para Calderas y Presión D, E, y F Ninguno Código de recipientes. MSS SP-53 y SP-93 se pueden usar para aceptable orientación. Partículas magnéticas o de tinte indicaciones penetrantes superior a 1 grado de Tipo I, grado 2 de Tipo II, y grado 3 de tipo III, y superando el grado 1 de Tipos IV y V de la norma ASTM E125, fotografías de referencia estándar Indicaciones para Partículas Magnéticas en Ferrosos Castings, (B.2.1) Todas las superficies de cada uno de fundición incluyendo no son aceptables y serán eliminados. superficies de asiento de junta mecanizadas, serán examinadas por (B.1.3) Cuando más de una colada de una parla partícula magnética o teñir método penetrante después diseño LAR se produce, cada uno de los primeros cinco piezas fundidas tratamiento térmico. Las técnicas de examen deberán estar en deberá conformidad con el artículo 6 o 7, según corresponda, y con deben inspeccionar de arriba. Cuando más de cinco piezas de fundición El artículo 9 de la Sección V de la ASME para Calderas y Presión son Código de recipientes. Partículas magnéticas o tinte indicador penetrante que se producen, el examen se puede realizar en ciones superiores a 1 grado de Tipo I, grado 2 de Tipo II, el primero de cinco más uno casting adicional para representar grado 3 de tipo III y grado 1 de Tipos IV y V del cada cinco castings adicionales. Si este casting adicional ASTM E125, fotografías estándar de referencia para resulta ser inaceptable, cada uno de los restantes fundido Indicaciones de partículas magnéticas sobre Ferrous Castings, deberá reuniones del grupo deberán ser inspeccionados. ser eliminado. (B.1.4) Cualquier discontinuidades en exceso de la Maxi(B.2.2) Todas las piezas de fundición deberán ser sometidos a mum permitido en (B.1.1) y (B.1.2) anterior será inspección radiográfica completa de conformidad con eliminó, y la colada puede ser reparado por soldadura El artículo 2 de la Sección V de la ASME para Calderas y Presión después de que el metal de base ha sido inspeccionado para asegurar Código de recipientes. Las radiografías se ajustarán a la comrequisitos de la norma ASTM E280. la eliminación completa de las discontinuidades. [Consulte párr. El máximo nivel de gravedad aceptable para un 1,0 cali127.4.11 (A).] La reparación 4d completa estará sujeta a Factor dad será como se indica en la Tabla 102.4.6 (B.2.2). reinspección por el mismo método que se usó en la MSS SP-54 puede ser utilizado para la orientación. Cuando así inspección original y se reinspeccionados después de cualquier caso, el examen radiográfico (RT) de piezas de fundición puede ser tratamiento térmico posterior a la soldadura requerida. completado o sustituido con un examen de ultrasonido (B.2) Todas las piezas de acero fundido que tienen un cuerpo nominal de espesor superior a 41/2 pulgadas (114 mm) (distintos de los tubos(UT), siempre que se efectúe de conformidad con MSS SP-94. bridas, válvulas y conexiones con bridas y soldadura a tope (B.2.3) Cualquier discontinuidades en exceso de la MaxiLas válvulas de extremo, todo cumpliendo con ASME B16.5 o B16.34) mum permitido en (B.2.1) y (B.2.2) anterior será deberán ser inspeccionadas visualmente (MSS SP-55 puede ser utilizado eliminado y puede ser reparado por soldadura después de la base para orientación) de la siguiente manera:

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No para reventa

ASME B31.1-2012

metal ha sido de partículas magnéticas o líquidos penetrantes tubería es de construcción sin costuras o está diseñado para susinspeccionado para asegurar la eliminación completa de operación mantenida por debajo de la gama de fluencia. Tubo recto discontinuidades. bajo presión interna deberá tener un mínimo de pared [Consulte párr. 127.4.11 (A).] espesor calculado por párrafo. 104.1.4 si la tubería es de (B.2.4) Todas las reparaciones de soldadura de profundidad longitudinal soldada o construcción soldado en espiral superior a 1 pulgada diseñados para funcionar en régimen continuo dentro de la gama de fluencia. (25 mm) o 20% del espesor de la sección, lo que sea el menor, deberán ser inspeccionados por radiografía de confor(Véase el párr. 123.4 para la definición de la gama de fluencia.) bailar con (B.2.2) por encima y por partículas magnéticas o teñir la inspección penetrante de la superficie de soldadura terminada. 104.1.2 Tubo recto bajo presión interna Todas las reparaciones de soldadura de profundidad inferior a 20% de la Seamless, longitudinal soldada o soldada en espiral y sección Funcionamiento por debajo del rango de fluencia espesor o 1 pulgada (25 mm), lo que sea menor, y (A) Espesor mínimo de la pared. El espesor mínimo todas las reparaciones de soldadura de la sección que no pueden serde pared de la tubería requerida para presiones de diseño y de temeficazmente turas que no exceda de los correspondientes a los diversos materiales radiografiado serán examinadas por partículas magnéticas enumerados en las Tablas tensión admisible, incluyendo permitiro teñir inspección penetrante de la primera capa, de cada uno ances de resistencia mecánica, no será menor que el 1/4 de pulgada (6 mm) de espesor de metal de soldadura depositado y determinada por la ecuación. (7) o (8), como sigue: de la superficie de la soldadura terminada. Partículas magnéticas o tinte pruebas de penetración de la superficie de soldadura terminado deberá estar hecho después del tratamiento térmico posterior a la soldadura. DOP tm p (7) 3 (C) Para el hierro fundido y materiales no ferrosos, sin aumento +La del factor de calidad de la fundición está permitido excepto cuando 2 (SE + Py) métodos especiales de interrogatorio, prescritas por el matetm p Pd + + 2SEA 2yPA especificación de material, se siguen. Si tal incremento es espe(8) 3 2 (SE + Py -P) camente permitida por la especificación del material, un factor que no exceda de 1,0 se puede aplicar. La presión de diseño no podrá ser superior 102.4.7 Los factores de reducción de resistencia de soldadura. En ele2SE (tm-Una) Pp (9) 3 temperaturas vada, soldaduras de costura en-soldada longitudinal Hacer - 2a (tm-Una) o el tubo soldado en espiral puede tener resistencia a la fluencia menor que el material de base. Esta reducción es un factor en 2SE (tm-Una) la determinación del espesor mínimo de pared de longitudiPp (10) 3 d- 2a (tm-Una) + 2tm nal soldada o tubo soldado en espiral (es decir, no de forma continua), si fabricado de acuerdo con una especificación de material cación o fabricado de acuerdo con las reglas de este donde la nomenclatura utilizada anterior es: Código. El factor de reducción de resistencia de la soldadura, W, se da(A.1) TM pespesor de pared mínimo requerido, pulg en la Tabla 102.4.7. El diseñador es el responsable de evaluar (Mm) aplicación del factor de reducción de resistencia de la soldadura requiere(A.1.1) Si la tubería es ordenado por su nomimentos para soldaduras que no sean longitudinal y en espiral, como se espesor de pared nal, la tol-manufacturing aplicable (por ejemplo, soldaduras circunferenciales). rancia en el espesor de la pared se debe tomar en cuenta. Después de que el tubo de mínimo espesor de pared tm está determinada por la ecuación. (7) o (8), este espesor mínimo será de PARTE 2 incrementado en una cantidad suficiente para proDISEÑO DE PRESIÓN DE LOS COMPONENTES DE cionar la tolerancia de fabricación permitida en la tubería aplicable especificaTUBERÍAS ción o requerido por el proceso. El próximo 103 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE PRESIÓN DE LA espesor de pared comercial más pesado deberá TUBERÍA a continuación, puede seleccionar entre los horarios de espesor El COMPONENTES diseño de los componentes de las tuberías deberá considerar la tal como figura en B36.10M ASME o efectos de la presión y la temperatura, de conformidad con de los calendarios de los fabricantes para buscar otra párrs. 104,1 104,7 través, incluida la consideración de espesor estándar. de derechos de emisión permitidos por párrs. 102.2.4 y 102.4. En (A.1.2) Para compensar adelgazamiento en Además, la resistencia mecánica del sistema de tuberías curvas, consulte párr. 102.4.5. se determinará adecuada de conformidad con (A.1.3) Por componentes de tuberías de fundición, párr. 104.8 en virtud de otras cargas aplicables, incluyendo consulte párr. 102.4.6. pero no limitado a aquellas cargas definidas en el párrafo. 101.

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104 PRESIÓN DE DISEÑO DE COMPONENTES 104.1 Tubo recto 3 SF se utilizará en lugar de SE donde los factores de calidad de fundición están destinados. Véase la definición de SE. Unidades de Py SE debe ser idéntica. Valores obligatorios Apéndice A se deben convertir a kPa cuando la presión de diseño está en kPa.

104.1.1 Tubo recto bajo presión interna. Tubo recto bajo presión interna tendrá un miniespesor de pared momia calcula por párrafo. 104.1.2 si el 19 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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Tabla 102.4.7 Weld factores de reducción de resistencia al aplicables al cálculo de la pared mínimo Espesor o Diseño admisible Presión de componentes fabricados con una costura longitudinal Fusión Weld Factor de reducción de resistencia de la soldadura para Temperatura, ° F (° C) [Notas (1) - (6)] Steel Group

700 (371)

750 (399)

800 (427)

850 (454)

900 (482)

950 (510)

1000 (538)

1050 (566)

1100 (593)

1150 (621)

1200 (649)

Carbono (Norm.) [Notas (7), (8)] Carbono (Sub Crit) [Notas (8), (9)] CrMo [Notas (8), (10), (11)] CSEF (N + T) [Notas (8), (12), (13)]

1.00 1.00 ... ...

0.95 0.95 ... ...

0.91 0.91 1.00 ...

NP NP 0.95 ...

NP NP 0.91 ...

NP NP 0.86 1.00

NP NP 0.82 0.95

NP NP 0.77 0.91

NP NP 0.73 0.86

NP NP 0.68 0.82

NP NP 0.64 0.77

CSEF (Sub Crit) [Notas (8), (9)] Austenítico inoxidable (incl. 800H y 800HT) [Notas (14), (15)] Austenítico autógena soldada acero [Nota (16)]

... ...

... ...

... ...

... ...

1.00 ...

0.73 1.00

0.68 0.95

0.64 0.91

0.59 0.86

0.55 0.82

0.50 0.77

...

...

...

...

...

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

NOTAS: (1) NP pno permitido. (2) No se permiten soldaduras longitudinales en tubos para materiales no cubiertos en esta mesa de operaciones en el régimen de fluencia. Para los fines de esta tabla, el inicio del rango de desplazamiento es la temperatura más alta, donde los valores de tensión nonitalicized terminan en obligatoria Apéndice A para el material de base en cuestión. (3) Todo el metal de relleno de soldadura será de un mínimo de 0,05% C para materiales CrMo y CSEF, y el 0,04% de C para el acero austenítico en esta Tabla. (4) Los materiales diseñados para temperaturas por debajo del rango de fluencia [véase la nota (2)], puede aplicarse sin tener en cuenta la WSRF o la reglas de esta tabla. Se aplican todas las otras normas del Código. (5) soldaduras costura longitudinal en materiales CrMo y CSEF serán objeto de, y pasan un examen volumétrico de 100% (RT o UT). Para materiales distintos al CrMo y CSEF, véase el párr. 123.4 (B). (6) A temperaturas inferiores a aquellas en las que se tabulan WSRFs, un valor de 1,0 se utilizará para el factor Wdonde sea requerido por las normas de esta Sección. Sin embargo, no se aplican las normas adicionales de esta tabla y notas. (7) Norma. pes necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura normalizadora (PWHT). (8) índice de basicidad de fundente SAW 1.0. (9) Sub Crit pSe requiere térmicamente después del soldeo subcrítico. No se permiten excepciones a PWHT. El tiempo y la temperatura PWHT deberán satisfacer las requisitos de la Tabla 132; No se permiten los requisitos PWHT alternativos de la Tabla 132.1. (10) Los aceros CrMo incluyen 1/2Cr-1/2Mo, 1Cr-1/2Mo, 11/4Cr-1/2Mo-Si, 21/4Cr-1Mo, 3Cr-1Mo y 5Cr-1/2Mo. Soldaduras longitudinales deberán bien ser normalizado, normalizado y revenido, o sometidos a PWHT subcrítico adecuada para la aleación. (11) longitudinal de fusión costura construcción soldada no está permitido para el acero C-1/2Mo para funcionar en una gama de fluencia [ver notas (2) y (4)]. (12) El CSEF (resistencia a la fluencia mejorada ferrítico) incluyen aceros de los grados 91, 92, 911, 122, y 23. (13) T N + pnormalización + temple PWHT. (14) WSRFs han sido asignados para la tubería de acero soldados longitudinalmente (incluyendo 800H y 800HT) austenítico hasta 1500 ° F de la siguiente manera:

Temperatura, ° F 1250 1300 1350 1400 1450 1500

Temperatura, ° C

Factor de reducción de resistencia de soldadura

677 704 732 760 788 816

0.73 0.68 0.64 0.59 0.55 0.5

(15) Determinadas calores de los aceros inoxidables austeníticos, particularmente para esos grados cuya resistencia a la fluencia se ve reforzada por la precipitación de carburos temperamento resistente y carbonitruros, pueden sufrir de una condición de fragilidad en la zona afectada por el calor de la soldadura que puede conducir a un fallo prematuro de componentes soldados que operan a temperaturas elevadas. Un tratamiento térmico de la solución de hibridación de la zona de soldadura mitiga esta susceptibilidad. (16) autógeno SS tubos soldados (sin relleno de soldadura de metal) se le ha asignado un WSRF hasta 1500 ° F de 1,00, siempre que el producto es la solución de recocido después de la soldadura y recibe el examen no destructivo eléctrica, de conformidad con la especificación de material.

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(A.7) y pde coeficientes con valores como se indica en Tabla 104.1.2 (A)

(A.1.4) Dónde extremos están sujetas a formación o el mecanizado de unión, la espesor de la pared del tubo, tubo, o comPonent después de dicha formación o mecanizado no podrá ser inferior a tm menos la cantidad prevista eliminación por párrafo. 104.1.2 (A.6.1). (A.2) P ppresión de diseño interno, psig [kPa (Calibre)]

(B) Grosor de accesorios de hierro gris y dúctil conlíquidos veying pueden determinarse a partir de la norma ANSI / AWWA C110/A21.10 o ANSI / AWWA C153/A21.53. El gruesoNess de tubería de hierro dúctil puede ser determinada por la norma ANSI / AWWA C115/A21.15 o ANSI / AWWA C150/A21.50. Estos espesores incluyen estimaciones por fundición toleances y el golpe de ariete. NOTA: Cuando se calcula la presión de diseño para una tubería de un (C) Mientras que el espesor determina a partir de la ec. (7) o espesor de pared mínimo definido por la ecuación. (9) o (10), el valor de P (8) es teóricamente amplio, tanto para presión de rotura y obtenido por estas fórmulas se puede redondear a la siguiente más alta material extraído en el roscado, el siguiente mínimo unidad de 10. Para tubería de hierro fundido, véase el párr. 104.1.2 (B). requisitos son obligatorios para amueblar añadido mecánicamente fuerza cal: (A.3) Do pdiámetro exterior de la tubería, pulgadas (mm). Para (C.1) ¿Dónde está roscado de tubos de acero y se utiliza para los cálculos de diseño, el diámetro exterior servicio de vapor a una presión superior a 250 psi (1 750 kPa) o de la tubería como se indica en las tablas de las normas para el servicio de agua por encima de 100 psi (700 kPa) con agua y las especificaciones se utilizarán de temperatura superior (105 ° C) 220 ° F, la tubería debe ser de costuraobtener el valor de tm. Cuando calculatmenos que tenga la resistencia a la tracción mínima de ción de la presión de trabajo permisible de 48.000 psi (330 MPa) y un peso al menos igual a pipa en la mano o en la acción, el real meHorario 80 de ASME B36.10M. Sured diámetro exterior y mea-real (C.2) Cuando se utiliza latón roscado o tubo de cobre espesor mínimo de pared Sured en el para los servicios descritos en (C.1) anterior, deberá cumplir extremo más delgado de la tubería puede ser utilizado paracon las clasificaciones de presión y temperatura permitidos calcular esta presión. para estos materiales por otros párrafos de este Código (A.4) d pdiámetro de la tubería, pulgadas (mm) dentro. Para y deberá tener un espesor de pared al menos igual a la los cálculos de diseño, el diámetro interior especificados anteriormente para la pipa de acero del tamaño de tubería es el valor máximo posible correspondiente. admisible debajo de la compra especifica(C.3) Lisos tubería ferrosa o tubo tendrán ción. Al calcular la permitida espesores de pared mínimo de la siguiente manera: presión de trabajo del tubo en la mano o en (C.3.1) Para los tamaños nominales menores a NPS 3/4, valores, el real medida en el interior de diáel espesor no será inferior a la especificada para ter y la pared adquirido mínimo medido Tipo K de la norma ASTM B88. espesor en el extremo más delgado de la tubería (C.3.2) Para tamaños nominales NPS de 3/4 y más grandes, el se puede utilizar para calcular esta presión. espesor de la pared no deberá ser inferior a 0,049 pulgadas (1,25 mm). (A.5) SE Se incrementará aún más el espesor de la pared, según sea necesario, o SF ptensión máxima permisible en el material de conformidad con el párr. 102.4. debido a la presión interna y la eficiencia conjunta cia (o factor de calidad de casting) en el temperatura de diseño, psi (MPa). El valor de SE o SF no excederá el que dada Obligatorio en el Apéndice A, para la material y el diseño respectivo temperatura. Estos valores incluyen la unión de soldadura la eficiencia, E, o el factor de colada, F. 104.1.3 Tubo recto bajo presión externa. Para (A.6) Un pespesor adicional, cm (mm) determinar el espesor de pared y rigidez requisitos (A.6.1) Para compensar el material de tubo recto bajo presión externa, los procedimientos eliminado en el roscado, ranurado, etc, esbozado en UG-28, GU-29 y UG-30 de la Sección VIII, necesaria para hacer una unión mecánica, consulte División 1 de la ASME para calderas y recipientes a presión Código al párrafo. 102.4.2. se seguirá. (A.6.2) Para proporcionar mecánica la fuerza de la tubería, se refiere al párrafo. 102.4.4 (No destinadas a prever extrema con104.1.4 longitudinal soldada o en espiral de tubos con costura condiciones de cargas externas mal aplicados o Operando en el rango de fluencia. El espesor mínimo por abuso mecánico). de pared de la tubería requerida para presiones de diseño y de tem(A.6.3) Para prever la corrosión y / temperatura no superior a la de los distintos materiales o erosión, se refiere al párrafo. 102.4.1. enumerados en las Tablas tensión admisible no deberá ser inferior que la determinada por la ecuación. (11) o (12) de la siguiente manera:

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tm p

DOP +La 2 (SEW + Py)

tm p Pd + + 2SEWA 2yPA 2 (SEW + Py -P)


No para reventa

(11)

(12)

ASME B31.1-2012

Tabla 104.1.2 (a) los valores de y Temperatura, ° C (° F)

Material

900 (482) y Abajo

950 1000 (510) (538)

Los aceros ferríticos 0.4 Los aceros austeníticos 0.4 Aleaciones de níquel UNS N06617, Nos.0.4 N08800, N08810, N08825

0.5 0.4 0.4

1050 (566)

1100 (593)

1150 (621)

1200 (649)

1250 (677) y Arriba

0.7 0.4 0.4

0.7 0.5 0.4

0.7 0.7 0.4

0.7 0.7 0.5

0.7 0.7 0.7

0.7 0.4 0.4

NOTAS GENERALES: (A) El valor de los ypuede interpolar entre el 50 ° valores mostrados en la Tabla F (27.8 ° C). Para reparto hierro y materiales no ferrosos, yes igual a 0. (B) Para la tubería con una Hacer / Tmrelación de menos de 6, el valor de ypara los aceros ferríticos y austeníticos diseñados para temperaturas (480 ° C) 900 ° F y por debajo se tomarán como: - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

d d+Hacer

yp

104.2.2 Los codos. Codos fabricados de conforbailar con las normas que figuran en la Tabla 126.1 son suitpoder para su uso en los valores de presión y temperatura especificado por dichas normas, sin perjuicio de los requisitos del párr. 106.

La presión de diseño no podrá ser superior Pp

Pp

2SEW (tm-Una) Hacer - 2a (tm-Una) 2SEW (tm-Una) d- 2a (tm-Una) + 2tm

104.3 Intersecciones 104.3.1 conexiones de ramales

donde la nomenclatura utilizada anteriormente se da en párr. 104.1.2 y Epfactor de eficiencia de unión de soldadura (como se da en Tabla 102.4.3 y referencia en obligatoria Apéndice A cuadros) SE ptensión máxima admisible en el material debido a la presión interna y la eficiencia conjunta en la temperatura de diseño, psi (MPa). El valor de SE no podrá exceder de la indicada en obligatoria Apéndice A, para el material correspondiente y temperatura de diseño. Estos valores incluyen la factor de eficiencia de unión de soldadura, E. W pfactor de reducción de resistencia de la soldadura (ver párr. 102.4.7)

También vea los requisitos en el párr. 123.4 y Tabla 102.4.3.

104.2 Los segmentos de tubo curvado en 104.2.1 Bends Pipe. Codos estarán sujetos a las siguientes limitaciones: (Un) El espesor mínimo de la pared se reunirá el requisitos del párr. 102.4.5 y la fabricación exigenmentos de Pará. 129. (B) Límites de aplanamiento y el pandeo en las curvas puede ser especificado por el diseño, dependiendo del servicio, la materiales y el nivel de estrés involucrados. Cuando los límites de aplanamiento y el pandeo no son especificados por el diseño, la requisitos del párr. 129.1, será satisfecha.


(12)

(Un) Este párrafo da reglas que rigen el diseño de conexiones de ramales para sostener interna y externa presión en los casos en que los ejes de la rama y la ejecutar de intersección, y el ángulo entre los ejes de los rama y de la carrera es de entre 45 grados y 90 grados, inclusiva. Conexiones de ramales en la que el ángulo más pequeño entre los ejes de la rama y el plazo es inferior a 45 grados o conexiones de ramales donde los ejes de la rama y la carrera no se cruzan impone especial diseño y fabricación problemas. Las normas que figuran en este documento puede ser utilizado como una guía, pero suficiente fuerza adicional se debe proporcionar para garantizar un servicio seguro. Dicha rama conexiones deberán ser diseñados para cumplir con el requisito del párr. 104.7. (B) Conexiones de ramales en tuberías pueden estar hechas de materias que figuran en el Apéndice A Obligatoria por el uso de lo siguiente: (B.1) accesorios, tales como camisetas, laterales y cruces realizada de acuerdo con las normas aplicables enumerados en la Tabla 126.1 donde la unión de la tubería de ramificación a la conexión es mediante soldadura a tope, soldadura socket, soldadura fuerte, soldadura, roscado, o mediante una conexión bridada. (B.2) racores de salida de soldadura, tales como yeso o forjado boquillas, coples y adaptadores, o elementos similares en los que la fijación de la tubería de ramificación al accesorio es por soldadura a tope, soldadura socket, roscado, o por un embridado

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ASME B31.1-2012

(C.2) derivaciones realizadas por soldadura de un couconexión. Tales racores de salida de soldadura están unidos a la ejecutar por soldadura similar a la mostrada en la figura. 127.4.8 (E) muestreo o medio de acoplamiento directamente a la tubería de o. Fig. 127.4.8 (F), según corresponda. MSS SP-97 se puede utilizar ejecución de conforde diseño y de fabricación estándares para integralmente bailar con la figura. 127.4.8 (E), siempre que la nominal reforzado con racores de salida sucursales falsificados. Los diámetro de la rama no exceda de NPS 2 o de una sola acoplamientos son cuarto el diámetro nominal de la carrera, lo que sea restringida a un máximo de NPS 3. Menos. El espesor mínimo de la pared del acoplamiento any(B.3) puntos de venta extruidos en ángulos rectos a la ejecución donde en la zona de refuerzo (si los hilos están en la tubería, de conformidad con (G) A continuación, en el que el adjuntar-zona, espesor de la pared se mide desde la raíz de la ción del tubo de llegada es por soldadura a tope. hilo para el OD mínimo) no deberá ser inferior a (B.4) por canalizaciones directamente conectado a la tubería de la del ramal de tubería roscada. En ningún caso, la ejecución espesor del acoplamiento sea inferior a extra pesado o soldadura de conformidad con el párr. 127.4.8 o por toma Clasificación Clase 3000. Conexiones de ramales pequeños NPS 2 o más pequeño, como se soldadura o roscado como se estipula a continuación: (B.4.1) racores soldados rama ángulo recto conector muestra ciones pueden realizarse conectando el tubo de derivación directa en la figura. 127.4.8 (F) se puede utilizar, siempre y tw no es menor que a la tubería de ejecución previsto. el espesor de lo previsto 160 de tubo del tamaño de las ramas. (C.3) accesorios reforzadas integralmente soldadas directamente (B.4.1.1) el tamaño nominal de la rama hace no exceda de NPS 2 o de un cuarto del tamaño nominal de a la tubería de ejecución cuando los refuerzos proporcionados por la carrera, lo que sea menor. el accesorio y el metal de soldadura depositado cumple la (B.4.1.2) la profundidad de la toma de medida a requisitos de (D) a continuación. su profundidad mínima en la tubería de ejecución es al menos igual a (C.4) puntos de venta extruidos reforzados integralmente en la que se muestra en ASME B16.11. Si la pared de la tubería de ejecución ejecutar la tubería. Los requisitos de refuerzo deberán estar en hace de acuerdo con (G) a continuación. (D) conexiones de ramales sometidas a presiones internas no tener un espesor suficiente para proporcionar la profundidad Exigir Estrado adecuada (D.1) Se requiere refuerzo cuando no es prodel zócalo, se utilizará un tipo alternativo de construcción. (B.4.1.3) el espacio libre entre la parte inferior de de Vided inherentemente en los componentes de la rama conel zócalo y el extremo de la tubería de ramificación introducido es en conexión. Este párrafo da normas que regulan el diseño acuerdo con la figura. 127.4.4 (C). de conexiones de ramales para mantener la presión interna en (B.4.1.4) el tamaño de la soldadura de filete no es menos los casos en que el ángulo entre los ejes de la rama y de la carrera es de entre 45 grados y 90 grados. Párrafo del de 1,09 veces el espesor nominal de pared de la gráfica (E) a continuación da las reglas que rigen el diseño de tubo de derivación. (B.4.2) conexiones de ramales en ángulo recto con rosca conexiones para sostener la presión externa. (D.2) Figura 104.3.1 (D) ilustra las notaciones puede hacerse conectando el tubo de derivación directamente a se utiliza en las condiciones de diseño de presión y temperatura de el plazo previsto (B.4.2.1) el tamaño nominal de la rama hace conexiones de ramales. Estas notaciones son las siguientes: bpsubíndice se refiere a la rama no exceda de NPS 2 o de un cuarto del tamaño nominal de Dob pdiámetro exterior de la rama, cm (mm) la carrera, lo que sea menor. (B.4.2.2) la rosca mínima es 6 Doh pdiámetro exterior de la cabecera, cm (mm) d1pdentro de la dimensión longitudinal central roscas completas de NPS 1/2 y NPS de 3/4 sucursales; 7 de NPS 1, NPS 11/4, y NPS de 11/2 ramas; y 8 para NPS 2 ramas. de la abertura de la rama terminado en el plazo Si la pared de la tubería de ejecución no tiene espesor suficiente de la tubería, pulgadas (mm) p[Dob - 2 (Tb-A)] / sin para proporcionar la profundidad adecuada para el acoplamiento de rosca, un d2p"Anchura media" de la zona de refuerzo, cm (mm) se utilizará tipo alternativo de construcción. pel mayor de los d1 o (Tb-Una) + (Th-Una) + (C) conexiones de ramales que no requieren refuerzo. La d1/2, pero en ningún caso más de Doh, Pulgadas (mm) tubo que tiene una conexión de rama se debilita por el hpsubíndice se refiere a correr o cabecera apertura que se debe hacer en el mismo. A menos que el espesor de L4paltura de la zona de refuerzo fuera de pared ejecutar, cm (mm) dad de la sucursal y / o tubería de ejecución es suficiente p2,5 (Tb-Una) +tr o 2.5 (Th-A), cualquiera exceso de la requerida para mantener la presión, es necees menor sario proporcionar material adicional para cumplir con el refuerzo tr pespesor de la almohadilla de refuerzo unido, en requisitos de Ment (D) y (E) a continuación. Sin embargo, hay Ejemplo A, cm (mm); o la altura de la largson ciertas derivaciones para los que apoyan est 60 grados triángulo rectángulo con el apoyo de la no se requieren cálculos. Estos son los siguientes: ejecutar y rama de diámetro exterior proyecta (C.1) conexiones de ramales hechas por el uso de un ajustesuperficies y mentir completamente dentro ting (camiseta, lateral, cruz, conector de ramificación o soldar), manufactured de conformidad con un estándar enumerados en Tabla 126.1, y se utilizan dentro de los límites de la presiónrangos de temperatura especificados en dicha norma.


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No para reventa

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ASME B31.1-2012

Encabezado wallin Exceso

Reforzamiento zona

La1

Zona La4 - de metal en Zona el anillo,La5 - de

Poder sin refuerzo (para Detalle saddlesee OnNext página)La3

almohadilla, o en la silla de metal refuerzo integral montar en paralelo para funcionar (ver detalle)

Zona La6 - el área de diseño de presión (que se espera

Encabezado o correr tubería

al final de la vida de servicio)

d2

Refuerzo de las conexiones de ramales

Nominal espesor La2

Ramal de tubería o boquilla

Rama

D ob Adicional Tolerancia espesor, Mill ATMB

d1 cL

La2

Tuberculosis

Ejemplo A

Ejecutar o cabecera

La6

Higo. 104.3.1 (D)

Zona La 1 - área Zona La2 - área de refuerzo de refuerzo disponibles disponibles (exceso de (exceso pared)de pared) Zona La3 en la cabecera en la rama disponible área de refuerzo soldadura de filete de metal

cL

d2 Rama wallin Exceso La3 La1

La3

Reforzamiento zona

Tolerancia Mill

Anillo o almohadilla,tr La4 [Notas (1) y (2)]

Adicional espesor, La[Ver para.104.1.2 (A.6)]

tmh

Th

Explicación de las zonas:

Nominal espesor

L4 D oh

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24

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ASME B31.1-2012

d1

Tuberculosis

NOTAS GENERALES: (a) Esta figura ilustra la nomenclatura del párr. 104.3.1 (D). (B) área de refuerzo requerida pLa7pLa6 (2 - el pecado) p(Tmh -A) dt Áreas - (sen 2) (c) Disponible refuerzo. pLa1 + La2 + La3 + La4 + La5 (según el caso). (D) áreas Disponible refuerzo area.NOTES refuerzo requeridos: (1) Cuando se añade un anillo o una almohadilla de refuerzo (Ejemplo A), el valor del área de refuerzo se puede tomar de la misma manera en la que el exceso de cabecera de metal es considerado, a condición de que la soldadura se funde por completo el ramal de tubería, tubo colector, y el anillo o cojín. Métodos aceptables típicos de soldadura que cumplan el aboverequirement se muestran en la figura. 127.4.8 (D), bocetos (c) y (d). Ejemplo (2) B Anchura a la altura de los anillos y las pastillas se proporciones razonables, preferiblemente en una relación de lo más cercano a 4:01 como el espacio horizontal disponible dentro de los límites de la zona de refuerzo a lo largo de la carrera y el diámetro exterior de la rama se permite, pero en ningún caso puede ser la relación de menos de 1:01. (3) sillas de refuerzo se limitan a usar en 90 ramas deg (Ejemplo Un detalle).

tr 60 grados (B)

Reforzamiento zona

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Higo. 104.3.1 (D) d1 Refuerzo de conexiones de ramales Tuberculosis (Cont.)

Th

tr 60 grados

(A)

Reforzamiento zona

Th Encabezado wallin Exceso

La1

Reforzamiento zona

tr

La3Saddle, La5 La3 [Nota (3)]

Detalle para el Ejemplo A Encabezado o correr tubería

90 grados La2Branch tubería o boquilla

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No para reventa

ASME B31.1-2012

La5párea proporcionada por una silla de montar en ángulo recto conexiones p(Diámetro exterior de la silla de montar - Dob) Tr La6pel área de diseño presión prevista a finales de vida de servicio p(Tmh -A) d1

el área de fortalecimiento integral, en Ejemplo B, cm (mm) Tb, Th pespesor de la pared real (por medición) o el espesor de pared mínimo permitido bajo la especificación de la adquisición de la sucursal o encabezado de tubería, pulgadas (mm) tmb,tmh pespesor de pared mínimo requerido, pulg (Mm), de la sucursal o tubo colector como determinado por el uso de la ec. (7) u (8), en párr. 104.1.2 (A) pángulo entre los ejes de la rama y de ejecución, grados

Las porciones del área de refuerzo pueden estar compuestos de materiales que no sean los de la tubería de ejecución, pero si el esfuerzo admisible de estos materiales es menor que la de la tubería de ejecución, el correspondiente calculado reforzarárea ción proporcionada por este material se reducirá en la relación de la tensión admisible de ser aplicada a la (D.2.1) Si la tubería de ejecución contiene una longitudinal área de refuerzo. No se dará crédito adicional costura que no se cruza por la sucursal, el estrés para materiales que tienen valores de tensión más altos que los valor de tubos sin costura de grado comparable puede ser permitidos utilizado para determinar el valor de tmh a fin de la tubería de ejecución. (D.2.4) Zona de Refuerzo. El refuerzo cálculos de refuerzo solamente. Si los intersecta rama una soldadura longitudinal en la carrera, o si la rama contiene zona es un paralelogramo cuya anchura se extenderá un distancia d2 en cada lado de la línea central de la rama una soldadura, la eficiencia de la unión de soldadura para una o ambas deberán tubería, y cuya altitud empezará a correr a la superficie interior de la tubería de ejecución y se extienden a una distancia L4 de la entrar en los cálculos. Si la rama y ejecutar ambos contienen No debe realizarse soldaduras longitudinales, cuidado para asegurarlaque superficie exterior de la tubería de ejecución. las dos soldaduras no se cruzan entre sí. (D.2.5) Refuerzo de múltiples aberturas. Es (D.2.2) El área de refuerzo requerido en la plaza prefieren que las múltiples aperturas de sucursales situados de tal forma milímetros (pulgadas cuadradas) para las conexiones de las sucursales que sus zonas de refuerzo no se superponen. Si más cerca debe espaciamiento es necesario, el siguiente requisito será ser la cantidad cumplido. Las dos o más aberturas se refuerzan en de acuerdo con (D.2), con un refuerzo combinado que tiene una resistencia igual a la fuerza combinada de la La7pLa6 (2 - el pecado) p(Tmh -A) d1 (2 - el pecado) refuerzo que se requeriría para el separado aberturas. Ninguna porción de la sección transversal se consiEred que se aplica a más de una abertura, o ser evaPara las conexiones en ángulo recto, el requerido reforzarATED más de una vez en un área combinada. ción se convierte en Cuando hay más de dos aberturas adyacentes deben ser proprovisto de un refuerzo combinado, el mínimo La7pLa6p(Tmh -A) d1 distancia entre centros de dos de estas aberturas debería ser preferiblemente al menos 11/2 veces su promedio de diámetro, y el área de refuerzo entre ellas El refuerzo requerido debe estar dentro de los límites deberá ser al menos igual al 50% del total requerido para de la zona de refuerzo como se define en (D.2.4) a continuación. estas dos aberturas. (D.2.3) El refuerzo requerido por (D.2) deberá (D.2.6) Anillos, cojines y sillas de montar. Reforzamiento ser la proporcionada por cualquier combinación de áreas La1, La2, proporcionado en forma de anillos, cojines, sillas de montar o no podrá La3, La4, y La5, como se define a continuación y se ilustra en la ser apreciablemente más estrecho en el lado que en la entrepierna. Higo. 104.3.1 (D), donde Un orificio de ventilación se proporcionará, como el anillo, almohadilla, o La1párea proporcionada por el exceso de la pared del tubo en el silla de montar período previo para proporcionar ventilación durante la soldadura y el tratamiento p(2d2 - d1) (Th-tmh) La2párea, cm2 (mm2), proporcionado por el exceso de la pared del térmico. tubo Consulte párr. 127.4.8 (E). en la rama de una distancia L4 por encima del recorrido Anillos, almohadillas, o sillas de montar se pueden hacer en más de p2L4 (Tb-tmb) / Sen una pieza, siempre y cuando las juntas entre las piezas tienen plena La3párea proporcionada por el metal de soldadura depositado allá soldaduras de espesor, y cada pieza está provista de un el diámetro exterior de la carrera y rama, orificio de ventilación. y para los accesorios de soldadura de filete de anillos, (D.2.7) otros diseños. La adecuación de los diseños almohadillas, en que los requisitos de refuerzo de párrafo. 104.3 y las sillas de montar no se puede aplicar deberá demostrarse la ráfaga o prueba La4párea proporcionada por un anillo de refuerzo, pad, o pruebas en maquetas o en las estructuras del mismo tamaño, o por refuerzo integral. El valor de La04 de mayo cálculos previamente justificados por éxito serser tomada de la misma manera en la que el exceso cabecera de metal se considera, a condición de la soldaduravicio de diseño similar.

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fusibles por completo el ramal de tubería, tubo correr, y el anillo o cojín, o refuerzo integral. Para conexiones de ramales de soldadura se refieren a párr. 127.4.8.


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ASME B31.1-2012

corriente continua pcorroído diámetro interno de extruido de salida medida en el nivel de la parte exterior superficie de la pista dr pcorroído diámetro interno de funcionamiento ho paltura del labio extruido. Esta debe ser igual o mayor que ro, Excepto como se muestra en (G.4.2) a continuación. 0.5Tmh d1 (2 - el pecado) L8paltura de la zona de refuerzo p0.7 DobTo donde tmh es el espesor de la pared de cabecera requerido deterTuberculosis -Lapespesor de la pared real (por medición) o minada por tubo recto bajo presión externa, utilizando el espesor de pared mínimo permitido procedimientos descritos en UG-28, GU-29, GU-30 y UG-31 bajo la especificación de la adquisición de la de la Sección VIII, División 1, de la ASME para calderas y tubuladura de menos la corrosión permitenCódigo de recipientes a presión. ción, cm (mm) Procedimientos establecidos hasta ahora para las conexiones de subTh -Lapespesor de la pared real (por medición) o sujeto a la presión interna se aplicará para las conexiones de subel espesor de pared mínimo permitido sujeto a la presión externa, siempre que Doh, Dob, Y tr bajo la especificación de la adquisición de la se reducen para compensar la corrosión externa, si tubo colector menos la corrosión permitenrequerido por las condiciones de diseño. ción, cm (mm) (F) conexiones de ramales sometidos a fuerzas externas y A pcorroído espesor final de extruido Momentos. Los requisitos del párrafo precedentede salida medida a una altura igual a ro gráficos están diseñados para garantizar un rendimiento seguro de un por encima de la superficie exterior de la ejecución conexión de ramal sometido sólo a la presión. Sin embargo, tmb -Lapespesor requerido del ramal de tubería cuando las fuerzas externas y momentos se aplican a una de acuerdo con el espesor de pared eq. (7) o (8) conexión de derivación por la expansión térmica y contracción en el párr. 104.1.2 (A), a excepción de los ción, por el peso muerto de tuberías, válvulas y accesorios, covespesor de la corrosión floración y contenido, o una liquidación en la tierra, la rama tmh -Lapespesor requerido de la carrera de acuerdo a conexión debe ser analizada teniendo en cuenta el estrés eq. (7) u (8) en el párr. 104.1.2 (A), pero no factores de intensificación como se especifica en obligatoria incluyendo cualquier provisión para la corrosión Apéndice D. El uso de costillas, refuerzos y abrazaderas diseñadas r1pmedia anchura de la zona de refuerzo (igual de conformidad con el párr. 104.3.4 es permisible para endurecer a corriente continua) la conexión de rama, pero sus áreas no se pueden contar ro pradio de curvatura del contorno externo como una contribución a la zona de refuerzo requerido de la porción de salida medida en el plano conexión del ramal. contiene los ejes de la carrera y rama. (G) Outlets extruidos Integralmente blindada Esto está sujeto a las siguientes limitaciones: (G.1) Las siguientes definiciones, modificaciones, (G.4.1) Radio mínimo. Esta dimensión anotaciones, y los requisitos son específicamente aplicables no será inferior a 0,05 Dob excepto que a los medios de extruidos. El diseñador deberá hacer una pared en diámetros rama más grande que NPS 30, adecuada no tiene que exceder de 1,50 pulgadas (38 mm). asignaciones de espesor con el fin de que el requerido mini(G.4.2) Radio máximo. Por conducto de salida refuerzo mamá está garantizada durante la vida de diseño de tamaños de 6 pulgadas (150 mm) nominal y más grande, el sistema. esta dimensión no excederá 0.10Dob + (G.2) Definición. Un colector de salida es extruido 0.50 pulgadas (0.10Dob + 12,7 mm). Para salida se define como una cabecera en la que el labio extruido en el tubería de tamaño menor que NPS 6, esta dimensión de salida tiene una altura por encima de la superficie de la ejecución que no deberá ser superior a 1,25 pulgadas (32 mm). es igual a o mayor que el radio de curvatura de la (G.4.3) Cuando el contorno exterior conporción contorneada externa de la salida; es decir, ho ro. Ver contiene más de un radio, el radio de nomenclatura y la fig. 104.3.1 (G). cualquier sector de arco de aproximadamente 45 grados (G.3) Estas normas se aplican sólo a los casos en que el eje deberán cumplir los requisitos de (G.4.1) y de la salida intersecta y es perpendicular al eje (G.4.2) anterior. Cuando el contorno externo de la carrera. Estas reglas no se aplican a cualquier boquilla en tiene un radio que varía continuamente, el que se aplica el material no entero adicional en el radio de curvatura en cada punto de la forma de anillos, almohadillas, o sillas de montar. contorno deberá cumplir los requisitos de (G.4) La notación utilizada en la presente memoria se ilustra (G.4.1) y (G.4.2) anterior. en la figura. 104.3.1 (G). Todas las dimensiones están en pulgadas (milímetros). Dob pdiámetro exterior del tubo de derivación Doh pdiámetro exterior de carrera db pcorroído diámetro interno del tubo de derivación (E) conexiones de ramales sometidos a presión externa Exigir Refuerzo. El área de refuerzo en pulgadas cuadradas (milímetros cuadrados) necesarios para la rama conexiones sujetas a la presión externa será

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ASME B31.1-2012

Higo. Outlets 104.3.1 (G) Reinforced extruidos

(12)

c de la rama

Límites de zona de refuerzo Dob 30 grados máx.

db

(tmb -La) ro

L8

Doh dr

Véase la nota (2)

A

ro A (tmh -La)

(Th -La)

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ho

Ver Nota (1)

corriente continua

(B)

Pensión r1 = corriente continua (A)

db

(Tmb -La)

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Reforzamiento zona

Dob

(Tuberculosis -La)

La2

La2

La4

La4

L8

ho ro (Th-La) (tmh -La)

ro

corriente continua

La1

La1

Área Requerida La7 = K(tmh -La)corriente continua

A r1 Doh dr

r1

Pensión (C) Véase la nota (3)

Reforzamiento zona

Dob (Tuberculosis -La) (tmb -La)

ho

ro

(Th-La) (tmh -La)

db

La2

La2

La4

La4

L8

corriente continua

La1

La1

Área Requerida La7 = K(tmh -La)corriente continua

A r1 Doh

r1

Pensión dr (D) Véase la nota (3)

NOTAS: (1) Taper llevaba diámetro interior (si es necesario) para que coincida con tubo de derivación 01:03 cono máximo. (2) Boceto para mostrar el método de establecer A cuando el cono invade el radio de la entrepierna. (3) Sketch se dibuja para la condición en la que kp1.00.


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(G.4.4) Mecanizado distintos de molienda para no ser empleado de limpieza de soldadura con el fin de cumplir con los requisitos anteriores. (G.5) Área Requerida. El área requerida se define como La7pK(Tmh -A) dc

(G.8) Además de lo anterior, el fabricante será responsable de establecer y marcado en la sección que contiene puntos de extruidos, la presión de diseño y la temperatura. El nombre del fabricante o el comerciomarcas deberán marcarse en la sección.

104.3.3 ingletes. Ingletes y la terminología relacionados con los mismos, se describen en el Apéndice D. Obligatorio Una mitra ampliamente espaciados con

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donde Kse tomarán como sigue: Para Dob / Doh mayor que 0,60,

9

Kp1.00

tn grados r

se considera que es equivalente a una circunferencia a tope unión soldada, y las reglas de este párrafo no hacen aplicar. Ingletes y codos fabricados consisten de segmentos de tubería recta soldados entre sí, con igual o mayor que este valor calculado puede ser utilizado dentro de las limitaciones descritas a continuación. (Un) Presión se limitará a 10 psi (70 kPa) bajo las siguientes condiciones: (A.1) El conjunto incluye una soldadura de inglete con 22,5 grados, o contiene un segmento que tiene una dimensión

Para Dob / Doh mayor que 0,15 y no superior a 0,60, Kp0,6 + 2/3 Dob / Doh

Para Dob / Doh igual a o menor que 0,15, Kp0.70

El diseño debe cumplir con los criterios que el refuerzo área definida en (G.6) a continuación no es menor que el área requerida. (G.6) Refuerzo de área. El área de refuerzo será la suma de las áreas

B6tn

(A.2) El espesor de cada segmento de la mitra es no inferior a la determinada de acuerdo con párr. 104.1. (A.3) El fluido contenido no es inflamable, notóxico, e incompresible, excepto para los respiraderos gaseosos a ambiente. (A.4) El número de ciclos de presión completo es menos de 7000 durante la vida útil prevista del sistema de tuberías. (A.5) Soldaduras de penetración completa se utilizan en unirse segmentos Mitre. (B) Presión estará limitada a 100 psi (700 kPa) bajo las condiciones definidas en (A.2), (A.3), (A.4) y (A.5) más arriba, además de lo siguiente: (B.1) el ángulo no exceda de 22,5 grados (B.2) el conjunto no contiene ningún segmento que tiene una dimensión

La1 + La2 + La4

como se define a continuación. (G.6.1) Zona La1 es la zona comprendida dentro de la riendazona Forcement resultante de cualquier exceso de espesor disponible en el muro de ejecución. La1pcorriente continua(Th-tmh)

(G.6.2) Zona La2 es la zona comprendida dentro de la riendazona Forcement resultante de cualquier exceso de espesor disponible en la pared de la tubería rama. La2p2L8 (Tb-tmb)

(G.6.3) Zona La4 es la zona comprendida dentro de la riendazona Forcement resultante del exceso de espesor disponible en el labio de salida extruido. B6tn La4p2ro[To- (Tb-A)]

(C) Mitras que se utilizarán en otros servicios o al diseño presiones por encima de 100 psi (700 kPa) deberán cumplir los requi(G.7) Refuerzo de múltiples aberturas. Es prementos de Pará. 104.7. prefiere que múltiples aperturas de sucursales situados de tal forma que (C.1) Cuando la justificación bajo párr. 104.7 se basa sus zonas de refuerzo no se superponen. Si más cerca spaclas condiciones de servicio comparables, tales condiciones deben ción es necesaria, los siguientes requisitos serán ser establecido como comparables con respecto a como cíclica cumplido. Las dos o más aberturas se refuerzan en así como cargas estáticas. de acuerdo con (G) con un refuerzo combinado que (C.2) Cuando la justificación bajo párr. 104.7 se basa tiene una resistencia igual a la fuerza combinada de la en un análisis, que el análisis y las pruebas que acrediten refuerzo que se requeriría para separada abiertadeberá considerar las tensiones de discontinuidad que existen en el reuniones. Se considerará Ninguna parte de la sección transversal unión entre los segmentos; tanto para estática (incluyendo que se aplica a más de una abertura, o ser evaluados rotura frágil) y la presión interna cíclica. más de una vez en un área combinada.


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ASME B31.1-2012

(C.3) El espesor de la pared, ts, De un segmento de un inglete no podrá ser inferior a la especificada en (C.3.1) o (C.3.2) siguiente, dependiendo de la separación. (C.3.1) Para curvas muy juntas a inglete (ver Obligatorio el Apéndice D para la definición)

ts ptm

2 -r / R 2 (1 - R / R)

(C.3.2) Para mitras ampliamente espaciados (ver Obligatorio Apéndice D para la definición) ts ptm(1 + 0,64 r / ts tan)

El apego a la clausura se hará de conformidad con las limitaciones previstas en este tipo de conexiones en el párr. 104.3.1 para conexiones de ramales. Si el tamaño de la abertura es mayor que la mitad del diámetro interior de la el cierre, la apertura deberá ser diseñado como un reductor de conformidad con el párr. 104.6. Otras aberturas de cierres deberán ser reforzadas de conforbailar con los requisitos de refuerzo para un conexión del ramal. El área de sección transversal total requerido para el refuerzo en cualquier plano que pasa a través el centro de la abertura y normal a la superficie de el cierre no deberá ser inferior a la cantidad de d5t, donde d5pdiámetro de la abertura terminada, cm (mm) tpcomo se define en (B) anterior

(La ecuación anterior requiere un proceso iterativo o cuadrática solución para ts.)

104.3.4 Adjuntos. Externa e interna adjuntartos a las tuberías se diseñarán de modo que no se produzca 104,5 Presión de Diseño de Bridas y Blanks aplanamiento de la tubería, curvado excesivo localizado tensiones, o gradientes térmicos nocivos en la pared del tubo. 104.5.1 Bridas - general Es importante que los accesorios de este tipo pueden diseñar para (Un) Bridas de tamaños NPS 24 y más pequeños, que son hombreminimizar las concentraciones de tensión en aplicaciones en las que el ufactured de acuerdo con ASME B16.1 y B16.5, número de ciclos de estrés, ya sea por presión o térmica se considerarán adecuados para su uso en la enseñanza primaria serviefecto, es relativamente grande para la vida esperada de la calificaciones vicepresidentes (presión permisible a temperatura de equipo. servicio) excepto se limitarán las bridas resbalón-en a ASME B16.5 en su aplicación a ninguna de clase superior a 300 presión primarios grado del servicio de seguro. Consulte párr. 127.4.4. 104.4 Los cierres Para bridas mayores de NPS 24 y fabricados en 104.4.1 general. Los cierres de los sistemas de tuberías de conformidad con las especificaciones y normas enumeradas alimentaciónen la Tabla 126.1, el diseñador se advirtió acerca de la tems deberán cumplir los requisitos aplicables de este Código dimensionalmente diferentes diseños que están disponibles, como y deberán cumplir con los requisitos descritos en así como las limitaciones de su aplicación. (A) o (B) a continuación. Los cierres podrán ser hechas Bridas que no sea de acuerdo con la (Un) por el uso de accesorios de cierre, como el roscado o Especificaciones y Normas que figuran en la Tabla 126.1 deberá tapones, tapas soldadas o bridas ciegas, fabricados en ser diseñado de acuerdo con la Sección VIII, División 1 acuerdo con las normas que figuran en la Tabla 126.1, y de la caldera y Presión código de recipientes ASME, excepto utilizado dentro de la presión-temperatura-rata especificada que los requisitos para la fabricación, montaje, inspección reuniones, o ción, y las pruebas, y la presión y la temperatura de lim(B) de conformidad con las normas contenidas en el su para los materiales de este Código para Tubería de presión deberá ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección I, Powergobernar. Algunas anotaciones utilizadas en el Código ASME, Calderas, PG-31, o en la Sección VIII, recipientes a presión, a saber, P, S un ,S b , Y S f , Tendrán el significado División 1, UG-34 y UW-13, calculado a partir de se describe a continuación en lugar de las que figuran en la ASME Código. Todas las demás anotaciones serán los definidos en el Código ASME. Pppresión de diseño, psi (kPa) (véanse los párrs. 101.2.2 tm pt+La y 101.2.4) Sa pperno de tensión de diseño a la temperatura atmosférica, donde psi (kPa) tpespesor de diseño de presión, calculado para el Sb pperno de tensión de diseño a la temperatura de diseño, psi dado forma y dirección de la carga de cierre (KPa) utilizando ecuaciones y procedimientos adecuados Sf pesfuerzo admisible para el material de la brida o tubería, psi Sección I o Sección VIII, División 1 de la ASME (KPa) (véase el párr. 102.3.1 y esfuerzo admisible Código de calderas y recipientes a presión Tablas) (valores de tensión convierten de MPa a kPa) - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

La definición de Lay los símbolos utilizados en la determinación de tse tienen las definiciones mostradas en el presente documento, en lugar de los que figuran en la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código. La unión de un cierre permanente plana soldada con No se permite sólo una única soldadura de filete.

104.4.2 Las aberturas en los cierres. Las aberturas en el cierre podrán hacerse por soldadura, extrusión, o roscado.

Para ciertas aplicaciones específicas, consulte las limitaciones de párrs. 122.1.1 (F), (G) y (H).


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ASME B31.1-2012

Higo. 104.5.3 Tipos de Blanks Permanentes

d6

t

d6

d6

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(B) Estas reglas de diseño de brida no son aplicables a nota 3], se considera que tienen la mediadiseños de cara plana que emplean empaques de cara completa que se nes descrito en el párr. 104.1.2 (A) en lugar de los que figuran en el Código ASME. Toda otra notaextienden más allá de los pernos. ciones serán los definidos en el Código ASME. (C) El esfuerzo de diseño del perno en (A) anterior será la establecido en la Sección VIII, División 1 de la caldera de ASME 104.5.3 Blanks y código de recipientes a presión, no mandatorio Apéndice P (Un) El espesor requerido de piezas en bruto permanentes (véase para materiales ferrosos. Higo. 104.5.3) se calculará a partir de la ecuación (D) Aplicación de materiales de empernado para uniones embridadas está cubierto en el párr. 108.5. tm pt+La

104.5.2 bridas ciegas

donde (Un) Bridas ciegas fabricadas de acuerdo con tpespesor de diseño de presión calculada a partir de las normas que figuran en la Tabla 126.1 se considerarán eq. (14) adecuado para su uso en el régimen de presión-temperatura especicado por tales normas. 3P tpd6 (B) El espesor requerido de bridas ciegas no manu16SE (14) factured de conformidad con las normas en la Tabla 126.1 se calculará a partir de la ecuación. (13). Véase el párrafo. 104.1.2 (A), la nota 3. d6pdiámetro de la junta de elevada o plana dentro (naturales) bridas de cara, o el diámetro de paso junta para bridas con juntas retenidas, cm (mm) tm pt+La (13)

donde (B) Los espacios en blanco que se utilizarán sólo para pruebas tendrán tpespesor de diseño de presión calculada para el un espesor mínimo no menor que la presión de diseño determinado estilo de brida ciega de la adecuada espesor tespecificado anteriormente, excepto que PNO SERÁ ecuaciones para placas de cubierta planas atornilladas en la sección I de la presión de prueba y SE [Véase el párrafo. 104.1.2 (A), menos de la ASME para calderas y recipientes a presión Código. nota 3] puede tomarse como el mínimo especificado Ciertos notaciones utilizadas en estas ecuaciones, resistencia a la fluencia del material en blanco si el fluido de ensayo es a saber, Py SE [Véase el párrafo. 104.1.2 (A), incompresible.

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(C) La unión de un soldado plana en blanco permanente con no sólo se permite una única soldadura de filete.

anclajes para los efectos de la expansión térmica, peso, otras cargas sostenidas, y otras cargas ocasionales. Cada componente en el sistema debe cumplir con los límites de esta párrafo. Para las tuberías y conexiones, el término presión en 104.6 Reductores eqs. (15) y (16) pueden ser reemplazados con la alternativa Accesorios reductores de brida fabricados de acuerdo con las normas de seguridad detalladas en la Tabla 126.1 se consi- plazo para Slp tal como se define en el párr. 102.3.2 (A.3). La presión término en las ecuaciones. (15) y (16) pueden no ser aplicables para Ered adecuado para su uso en la presión especificada los valores de temperatura. Dónde tope reductores de soldadura sonfuelle y juntas de expansión. Al evaluar las tensiones en el hecho a un espesor nominal de la tubería, los reductores serán proximidades de las juntas de expansión, se debe dar consideración considera adecuado para el uso con tubos del mismo nomia las áreas transversales reales que existen en la ampliaespesor nal. sión conjunta.

104.7 Otros Componentes de presión que contienen

104.8.1 El estrés debido a cargas sostenidas. Los efectos de la presión, el peso, y otra sostenido mecánico cargas deberán cumplir los requisitos de eq. (15).

104.7.1Componentes que contienen presión manufactured de acuerdo con las normas que figuran en el Tabla 126.1 se considera adecuado para su uso bajo condiciones de funcionamiento normales en o por debajo de la especificada Presión y temperatura. Sin embargo, el usuario se CAUtioned que, cuando ciertos estándares o fabricantes puede imponer prestaciones más restrictivas para la variación del funcionamiento normal de las creadas por este Código, se aplicarán las dietas más restrictivas. (12)

(Unidades de EE.UU.) SL p DOP 0.75iMLa 1.0 Sh+ 4tnZ

(15)

(Unidades SI) SL p

104.7.2 componentes especialmente diseñados. Las pres-

DOP0.75iMLa 1.0 Sh+ (1 000) 4tnZ

Asegúrese de diseño de los componentes no cubiertos por las normas listados en la Tabla 126.1 o para qué fórmulas de diseño y donde no se dan los procedimientos en este Código se basará en yopfactor de intensificación del estrés (véase Obligatorio cálculos consistentes con los criterios de diseño de esta Apéndice D). El 0.75I producto nunca deberá Código. Estos cálculos deberán justificarse mediante una tomarse como menos de 1,0. o más de los medios indicados en (A), (B), (C), y (D) Massachusetts presultante momento de carga de sección transversal a continuación. debido (Un) amplia experiencia, servicio exitoso bajo a otras cargas de peso continuo y, in-lb condiciones comparables con proporciones similares (Mm-N) (véase el párr. 104.8.4) componentes del mismo material o similar Sh pmaterial básico tensión admisible en el máximo (B) análisis de estrés experimental, tal como se describe en (Caliente) la temperatura [véase párr. 102.3.2 (D)] la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Code, Sección VIII, SL psuma de los esfuerzos longitudinales debido a la presión División 2, Anexo 5-F seguro, el peso y otras cargas sostenidas (C) prueba de calidad de acuerdo con cualquiera de ASME B16.9; ZpMódulo de la sección, cm3 (mm3) (véase el párr. 104.8.4) MSS SP-97; o de la caldera y recipientes a presión ASME Código, título I, A-22 (D) análisis de tensión detallada, como por elementos finitos 104.8.2 El estrés debido a cargas ocasionales. Los efectos método, de conformidad con la caldera de ASME y de presión, peso, otras cargas sostenidas, y ocaCódigo de recipientes a presión, Sección VIII, División 2, Parte 5, cargas sionales incluyendo terremoto cumplirán los requiexcepto que el material de tensión admisible básica de la mentos de eq. (16). Tablas tensión admisible de obligatoria apéndice A se ser utilizado en lugar de Sm (Unidades de EE.UU.) Para cualquiera de (A) a (D) anterior, es permisible interpolar entre los tamaños, espesores de pared, y la presión DOP 0.75iMLa0.75iMB clases y para determinar analogías entre relacionado (16) +ksh+ materiales. 4tNZZ Los cálculos y la documentación que demuestre el cumplimiento en este apartado deberá estar disponible para el propietario de (Unidades SI) aprobación y, por tuberías externas de calderas, serán disponible para la revisión del Inspector Autorizado. DOP0.75iMLa0.75iMB

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+ksh+ (1 000) 4tNZZ

(12)

Términos mismos como párr. 104.8.1, excepto kp1,15 para cargas puntuales que actúan por no más de 8 horas en un momento dado y no más de 800 horas / año [véase párr. 102.3.3 (A)] p1,2 para cargas puntuales que actúan por no más de 1 hora en un momento dado y no más de 80 hr / año [Véase el párrafo. 102.3.3 (A)]

104.8 Análisis de Componentes de tubería Para validar un diseño en virtud de las reglas de este párrafo, el sistema de tuberías completo debe ser analizada entre


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MB presultante momento de carga de la sección transversal debido a cargas puntuales, tales como ejes de cargas de la válvula de alivio / seguridad, de presión y transitorios y terremoto fluir, pulg-lb (mm-N) [Ver párrs. 102.3.3 (A) y 104.8.4]

Higo. 104.8.4 Corte transversal resultante Momento Loading y Mi hijo de 2 Mi hijo de 3 Mi 1

104.8.3 El estrés debido al desplazamiento Rangos de carga. Los efectos de la expansión térmica y otras cargas cíclicas deberán cumplir los requisitos de eq. (17).

Mz 2 Mz 3 Mx 2

(Unidades de EE.UU.) z

iMC SASE p Z

(17)

Mx 3

(Unidades SI)

Cruce de piernas

Mz 1

SE p

x

1 000 (iMC) SA

Mx 1

Z

Términos mismos como párr. 104.8.1, excepto MC presultante gama momento de carga en la cruz sección debido a la carga de desplazamiento de referencia rango. Para una mayor flexibilidad analiza, la resultante momento debido a la ambiente a la normalidad rango de carga de funcionamiento y eq. (1A) son típicamente utilizado, in-lb (mm-N) [véanse los párrs. 102.3.2 (B), 104.8.4, y 119,7].

Momentos 104.8.4 y módulo de sección (Un) Para las ecuaciones. (15), (16) y (17), los momentos resultantes de recto a través de componentes, tubo curvado, o soldadura codos ing pueden calcularse de la siguiente manera:

rb prama radio medio de la sección transversal, mm (Mm) te pespesor de pared rama efectiva, cm (mm) pmenor de tnh o ITNB en la ecuación. (17), o menor de tnh o 0.75itnb, Donde 0.75I 1.0, en las ecuaciones. (15) y (16)

Para las conexiones de ramales de salida reducidas cubiertos por Higo. D-1, MA, MB, MC pMx32+ My32 + Mz32

Mj p(Mxj2 + Myj2 + MZJ2) 1/2

donde jpA, B, o Ctal como se define en los párrafos. 104.8.1, 104.8.2, y 104.8.3 ZpMódulo de la sección de la tubería, cm3 (mm3)

y (B) Para conexiones de ramales de salida completos, calcule el Zp R'M2Tuberculosi momento resultante de cada pierna por separado de acuerdo s con (A) anterior. Uso Z, Módulo de la sección, en las ecuaciones. (15), (16) y (17), aplicable a ramificar o tubería plazo. Si L1 en la figura. D-1, bocetos (a), (b), y (c) es igual o Momentos se toman en el punto de cruce de las piernas. Ver excede 0,5 riTb, Luego R'M se puede tomar como el área para Higo. 104.8.4. el centro de Tuberculosis cuando se calcula el módulo de sección (C) Para puntos de venta reducidos, el cálculo de la resultante y el factor de intensificación de estrés. Para tal caso, momento de cada pierna por separado de acuerdo con (A) la transición entre la tubería de ramificación y la boquilla debe estar anteriormente. Momentos deben ser tomadas en el punto de unión evaluado por separado de la conexión de derivación. las piernas, a menos que el diseñador puede demostrar la validez Para los principales medios de ejecución, de un método menos conservador. Ver Fig. 104.8.4. Para el M A, MB, reducida rama de salida, excepto para conexiones de ramales MC pMx12+ My12 + Mz12 cubierto por la figura. D-1, MA, MB, MC pMx32 + My32 + Mz32

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p

Mx22+ My22 + MZ22

y

y Zp

ZpMódulo de la sección de la tubería, cm3 (mm3)

2

rb te (Módulo de la sección efectiva) 33


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PARTE 3 SELECCIÓN Y LIMITACIONES DE TUBERÍAS COMPONENTES

Para conocer las reglas no obligatorias para la tubería no metálica, consulte Nonmandatory Apéndice III de este Código. (B) Tubo de resina termoendurecible reforzada puede ser utilizado, además de los servicios enumerados en el párr. 105.3 (A), en 105 TUBO enterrado servicio de líquido inflamable y combustible sujeto a las limitaciones descritas en el párrafo. 122.7.3 (F). 105,1 general (C) Tubería de concreto reforzado puede utilizarse de conforPipe se ajusten a las normas y especificaciones bailar con las especificaciones que se indican en la Tabla 126.1 para enumerados en el Apéndice A Obligatoria se utilizarán dentro de servicio de agua hasta 150 ° F (65 ° C). el rango de temperaturas para el cual permisible tensiones (D) Un conjunto de tubo o tubo metálico flexible puede se dan dentro de los límites especificados en este documento. ser utilizado en aplicaciones donde (D.1) existe experiencia de servicio satisfactoria (D.2) las condiciones de presión y temperatura son 105.2 Metallic Pipe dentro de las recomendaciones del fabricante (D.3) las condiciones descritas en los párrafos. 104.7, 124.7, 105.2.1 Ferrous Pipe y se cumplen 124.9 (Un) No se utilizará tubería de acero soldada a tope Horno (E) La tubería de polietileno se puede utilizar, además de la para líquidos inflamables, combustibles o tóxicos. servicios enumerados en el párr. 105.3 (A), en enterrado inflamable (B) Tubería de hierro dúctil puede ser utilizado para presiones de y el líquido y el servicio de gas combustible sujeto a la diseño limitaciones descritas en los párrafos. 122.7.2 (D) y dentro de las clasificaciones establecidas por las normas y 122.8.1 (B.4). especificaciones(F) Tubería metálica forrada con los no metales se puede utilizar caciones que figuran en las Tablas 126.1 y A-5 y Notas para fluidos que corroen o estar contaminados por la misma, y las limitaciones que aquí y en el párr. 124.6. de metal sin protección. Véase el párrafo. 122.9 y no obligatoria Tubería de hierro dúctil no se utilizará para inflamables, comApéndice III. bustibles líquidos o tóxicos. Los límites de temperatura para el uso de tubería de hierro dúctil suelen estar determinadas por el tipo de junta de elastómero utilizado en las juntas de la tubería, o el revestimiento material utilizado en la superficie interna de la tubería. Es responsable es el Diseñador para determinar si estos componentes son adecuados para su uso en lo particular aplicación que se considera. Véase el párrafo. 106.1 (E).

106 accesorios, curvas e intersecciones

105.2.2 Nonferrous Pipe

106.1 Fittings (12) (Un) El cobre y el tubo de latón para agua y vapor servivicio puede ser utilizado para presiones de diseño de hasta 250 psi (Un) Roscada, bridada, ranuras y hombros (1 750 kPa) y para las temperaturas de proyecto a (208 ° C) 406 ° F. socket-soldadura, Soldadura a tope, la compresión, a presión, (B) El cobre y el tubo de latón para el aire se pueden utilizar en glándula mecánica y racores para soldar realizadas en de acuerdo con las tensiones admisibles que figuran en el acuerdo con las normas aplicables en la Tabla 126.1 Tablas esfuerzo admisible. puede ser utilizado en sistemas de tuberías de poder dentro de la pareja(C) La tubería de cobre se puede utilizar para callejón sin salida material, tamaño, presión, temperatura y limitaciones de los servicio instrumento con las limitaciones establecidas en normas, y dentro de las limitaciones adicionales especificadas párr. 122.3.2 (D). en este Código. Material de accesorios en inflamable, combus(D) Cobre, aleación de cobre o tubo de aleación de aluminio o tible, o sistemas de fluidos tóxicos deberán además cumplir tubo puede ser utilizado bajo las condiciones establecidas en a los requisitos de los párrafos. 122.7 y 122.8. párr. 124.7. Cobre, aleación de cobre o tubo de aluminio o (B) Accesorios no cubiertos por las normas que figuran en el tubo no deberá ser utilizado para inflamable, combustible o Tabla 126.1 puede utilizarse si se ajustan a párrafo. 104.7. líquidos tóxicos, excepto lo permitido en párrafos. 122.7 y 122.8. (C) Cast accesorios de acero Soldadura a tope no cubiertos por el - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

normas dimensionales enumerados en la Tabla 126.1 se pueden utilizar hasta la presión del fabricante y la temperatura de ratanes, siempre que estén de acuerdo con radiographed MSS SP-54. Accesorios con discontinuidades en exceso de 105.3 no metálicos Pipe los permitidos por MSS SP-54 será rechazada. La comprador puede permitir la reparación de un rechazo de ajuste pro(Un) Tubos de plástico se puede utilizar para el agua y nonflam- de Vided se volvió a examinar y aceptado de conformidad con líquidos inflamables donde la experiencia o pruebas tienen demonio-los requisitos de MSS SP-54. trado que el tubo de plástico es adecuado para el servicio (D) Fabricada termina para el tipo ranurado y hombros condiciones, y las condiciones de presión y temperatura articulaciones son aceptables, siempre que se adhieren por completo se encuentran dentro de las recomendaciones del fabricante. Hasta soldaduras de penetración, soldaduras de filete doble, o por roscado. tales de disposiciones obligatorias se establecen para estos Fabricados extremos unidos por soldaduras de filete individuales no son materiales, la presión se limitará a 150 psi (1 000 kPa) aceptable. y la temperatura de (60 ° C) 140 ° F para el servicio de agua. Preslímites seguros y de temperatura para otros servicios serán basado en los riesgos que entraña, pero de ninguna aplicación tendrán que superar los 150 psi (1 000 kPa) y (60 ° C) 140 ° F.


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(E) Accesorios de los extremos de campana junta elastomérica quepublicado por la industria de los fluidos relevante para cualquier adicumplan requisitos de seguridad y materiales cional que pueden ser con las normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1 pueden ser necesario. (C) Un conjunto de manguera de metal flexible que consiste en utilizado para el servicio de agua. Los límites de temperatura de color gris y tiras de metal de la herida de enclavamiento se pueden aplicar a accesorios de hierro dúctil utilizando ANSI / AWWA C111/A21.11 atmósferas juntas son 65 ° C (150 ° F) para las juntas de empuje-en y 49 ° C sistemas de ventilación esféricas no se utilizarán sólo y en siste(120 ° F) para uniones mecánicas, basado en agua estándar tems que transmiten a alta temperatura, inflamables, tóxicos, junta de servicios y materiales de revestimiento. Guarniciones de este o fluidos de tipo de búsqueda. En su caso, como se detertipo minada por el diseñador y con las limitaciones el uso de materiales alternativos, según lo permitido por la norma AWWA descrito en el párr. 122.6 y las impuestas por el fabriC111, el fabricante, este tipo de conjunto de la manguera puede ser utilizado en se puede utilizar para no inflamable, no tóxico servicio a presión dispositivos de descompresión. 100 ° C (212 ° F), donde la idoneidad para el fluido y condiciones de funcionamiento se ha establecido por la prueba o experiencia. Los límites de temperatura de la campana y la espiga en forma106.2 y Intersecciones ajustesBends en la tubería no metálica será por párrafo. 105.3. 107 VÁLVULAS Las curvas y conexiones de ramales extruídos se pueden utilizar cuando diseñado de acuerdo con las disposiciones de párrs. 104,2 y 104,3, respectivamente. Ingletes se pueden utilizar dentro de las limitaciones del párrafo. 104.3.3.

107,1 general

(Un) Las válvulas que cumplan con las normas y especificaciones que figuran en la Tabla 126.1 se utilizarán dentro de la especificados los valores de presión-temperatura. A menos que otrasabio requerido en las normas individuales y especifica106.3 Los acoplamientos de tuberías y uniones ciones que figuran en la Tabla 126.1, estas válvulas de acero serán (Un) Acoplamientos de hierro fundido y de tubo de hierro maleable presión a prueba de conformidad con la norma MSS SP-61. (B) Válvulas de no cumplir con (A) anterior será de deberá un diseño, o igual a la de diseño, que el fabricante limitada en su aplicación como se indica en los párrafos. 124.4 recomienda para el servicio conforme a lo estipulado en el párr. 102.2.2. y 124,5, respectivamente. Dichas válvulas estarán presión probados de acuerdo con (B) No se utilizarán acoplamientos de rosca recta. MSS SP-61. (C) 3.000 uniones de tuberías de acero de clase construidos de confor(C) Algunas válvulas son capaces de sellar simultáneamente bailar con la norma MSS SP-83 se puede utilizar, favorablecontra un diferencial de presión entre una cavidad interna RESPETA las condiciones de diseño del sistema se encuentran dentro de la válvula y el tubo adyacente en ambas direcciones. del Cuando el líquido queda atrapado en una válvula de este tipo y se posPresión y temperatura cotizadas del estándar. consiguiente calentamiento, un aumento peligroso de la presión puede resultar. 106.4 metal flexible conjunto de la manguera Cuando esta condición es posible, el propietario asegurará (Un) Conjuntos de mangueras de metal flexibles pueden ser usadossignifica en el diseño, la instalación y / u operación de asegurar que la presión en la válvula no deberá exceder para proporcionar flexibilidad en un sistema de tuberías, para aislar o de la presión nominal de la temperatura alcanzada. Un alivio dispositivo que se utiliza exclusivamente para la protección de control sobrepresión vibración, o para compensar la desalineación. La tal fluido atrapado y conforme a (A) o (B) anterior condiciones de diseño se hará de conformidad con el párr. 101 no necesitan cumplir con los requisitos del párr. 107.8. y dentro de las limitaciones del conjunto de recomenCualquier penetración de la pared de retención de presión de la recomendado por el fabricante. La base para su aplicación válvula deberá cumplir con los requisitos de este Código. ción incluirá las siguientes condiciones de servicio: (D) Sólo válvulas diseñados de tal manera que el vástago de la válvula ciclos térmicos, radio de curvatura, el ciclo de vida, y la posies dad de corrosión y erosión. La instalación se limitará retenido de reventón por una asamblea que funciona a una curva de un solo plano, libre de cualquier efecto de torsión independientemente del retén del sello del vástago se utilizará. durante las condiciones de servicio y los períodos no operativos. Tipo de componentes de extremo del conector deberá ser coherente (E) Los materiales utilizados para la retención de la presión para válvulas con los requisitos de este Código. (B) Un conjunto de manguera de metal flexible, compuesta por unaen sistemas de fluidos inflamables, combustibles o tóxicos deberán longitud continua de tubo soldado sin costuras o en los glúteos con además de cumplir con los requisitos de los párrs. 122.7 y 122.8. ondulaciones helicoidales o anulares, no está limitado en cuanto a aplide cationes en sistemas de tuberías que están dentro del alcance de (F) Cuando la selección de las válvulas de diafragma de acuerdo con la norma MSS SP-88, el diseñador deberá especificar este Código, siempre que las condiciones descritas en la categoría de calificación adecuada de presión-temperatura para el (A) anteriores. Para aplicaciones sujetas a interno las condiciones de diseño del sistema, y deben considerar la presionar al elemento flexible deberá estar contenido dentro espera en el servicio y una caducidad del diafragma una o más capas separadas de malla metálica y permamaterial. permanentemente conectado en ambos extremos de acoplamiento por soldadura o soldadura fuerte. Para su aplicación en sistemas de fluidos tóxicos, es recomendó que el diseñador también revisar las normas

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(G) Válvulas reguladoras de presión puede tener la presión de la rata-Requisitos de alivio de presión 107.8.3 en Nonboiler nes, de conformidad con la norma ANSI / FCI 79-1 Norma. ReTubería externa ladores que tienen dos niveles de presión estática, es decir, frente a la(Un) Válvulas de seguridad Recalentador sobre tuberías de entrada recalentamiento se consalida, se instala con sobrepresión adecuada proformar al párr. 122.1.7 (D.1). dispositivos tección para evitar excesivas presión aguas abajo (B) Operada por piloto de seguridad, la seguridad de alivio, alivio y Seguro resultantes de un fallo del sistema. Referirse a válvulas de alivio de presión deberán estar de acuerdo con UG-126 párrs. 122.5 y 122.14. de ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección VIII, División 1. (C) Dispositivos de alivio de presión Nonreclosing, como RUP107.2 Marcado tura discos, dispositivos de pasador / válvulas y resorte nonredispositivos de cierre deberán estar de acuerdo con UG-127 de Cada válvula deberá llevar el nombre del fabricante o s Sección VIII, División 1. marca y símbolo de referencia para indicar el servicio (D) Las válvulas y los dispositivos de (B) y (C) anteriores serán condiciones para las que el fabricante garantiza la construido, fabricado, clasificado, y marcado de conforla válvula. La señalización deberá estar de acuerdo con bailar con los requisitos de la GU-128 a través de la GU-132 ASME B16.5 y B16.34. MSS SP-25 también puede ser utilizado y UG-136 a través de la GU-138 de la Sección VIII, División 1. para la orientación. (E) Un sello y la capacidad de certificación del Código ASME no son obligatorios para las válvulas con presiones de disparo 15 psig [100 kPa (calibre)] e inferior.

107.3 Ends

Las válvulas pueden ser usadas con bridas, roscado, soldadura a topeción, soldadura socket, o otros fines de conformidad con normas aplicables según lo especificado en el párr. 107.1 (A). 107.8.4 nonmandatory Apéndice. Para nonmandareglas tory para el diseño de instalaciones de válvulas de seguridad, ver nonmandatory el Apéndice II de este Código. 107.4 roscas del vástago Cuando se utilizan válvulas de vástago roscado, el vástago hilos puede ser interno o externo con referencia a la válvula 108 bridas de tuberías, espacios en blanco, superficies de las capó. Se utilizarán tornillo exterior y yugo de diseño bridas, para las válvulas de NPS 3 y más grande para presiones por encima de JUNTAS Y PERNOS 600 psi 108.1 Bridas (4 135 kPa). Este requisito no es aplicable a Las bridas se ajustarán a los requisitos de diseño de válvulas de cuarto de vuelta que cumplen con todas las demás párr. 104.5.1 o de las normas que figuran en la Tabla 126.1. disposiciones Ellos pueden ser integrales o irán unido a la tubería por de este Código. roscado, soldadura, soldadura fuerte, u otros medios dentro de la 107.5 del capo Articulaciones normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1. Articulaciones Bonnet pueden ser de soldar, sellar con bridas, la presión, tipo de unión, o de diseño, a excepción de que el capó jodido conexiones en el que el sello depende de un apretado vapor unión roscada no se permitirá que las válvulas de origen en servicio de vapor a presiones superiores a 250 psi (1 750 kPa).

108.2 Blanks Los espacios en blanco se ajustarán a los requisitos de diseño de párr. 104.5.3.

108.3 Brida Revestimientos 107.6 Los bypass

Revestimientos de bridas deben estar de acuerdo con la aplicación normas bles figuran en los cuadros 112 y 126.1. Cuando perno150 bridas de acero estándar ing Clases presenciales plana de hierro fundido bridas, la brida de acero debe estar equipado con un piso cara. Manguitos de acero estándar de cara Clase 300 elevados pueden ser atornillada a la Clase 250 cara elevada de hierro fundido.

Los tamaños de las derivaciones deben estar de acuerdo con MSS SP-45 como una norma mínima. Tubería de bypass será como mínimo de espesor 80 sin costura, y de un material de la misma composición química nominal y física propiedades que el utilizado para la línea principal. Omite mayo ser integral o unido.

108.4 Juntas (12)

107.8 de alivio de presión Válvulas y Dispositivos

Las juntas deben estar hechos de materiales que no son injuriously afectada por el fluido o por la temperatura. Ya no tendrán estar de acuerdo con la Tabla 112.

107.8.1 general. Válvulas y que alivian la presión dispositivos se ajustarán a los requisitos especificados en este Código para las bridas, válvulas y accesorios para las presdas y las temperaturas a las que puedan estar sometidos.

108,5 EE.UU. consuetudinario Bolting

108.5.1 general (Un) Tornillos, pernos de los pernos, tuercas y arandelas deberán 107.8.2 de alivio de presión Válvulas de Caldera externa Piping. Seguridad, seguridad-alivio, y la potencia de accionamiento- cumplir

Las válvulas de alivio de presión en la tubería externa de la caldera con las normas y especificaciones que se indican en la aplicación Tablas 112 y 126.1. Tornillos y pernos de los pernos se extenderán deberá completamente a través de los frutos secos. estar de acuerdo con el párr. 122.1.7 (D.1) de este Código. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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(B) Lavadoras, cuando se utilicen en los frutos secos, serán de forjado108.6.2 responsabilidades cuando se especifica o o material laminado con arandelas de acero que se utilizan bajo Permitir Métricas Bolting tuercas de acero y arandelas de bronce bajo las tuercas de bronce. (Un) El diseñador de tuberías es responsable de especificar (C) Las nueces se proveerán de acuerdo con la el tamaño de tornillo métrico para ser utilizado con cada clase y tamaño requisitos de la especificación de los tornillos y el perno de la brida. espárragos. (B) El diseñador se asegurará de que la métrica seleccionada (D) Aleación pernos de los pernos de acero serán roscadas completo tamaño cabrá dentro de los orificios de la brida, y que adelongitud o proporcionado con vástagos reducidas de un diámetro existe espacio cuada para cabezas de tornillos, tuercas, y el monno menos de que en la raíz de las roscas. Ya no tendrán herramienta Bly. tener ASME tuercas hexagonales pesados. Pernos de aleación Headed(C) En los casos en que el perno de métrica seleccionada no se utilizarán con distinto del acero o acero inoxidable tamaño es más pequeño en la zona de la raíz de rosca que el bridas. correspondiente (E) Todos los pernos de los pernos de acero de aleación y tornillos Tamaño de consuetudinario EE.UU., el diseñador deberá garantizar que el acero de carbono o tamaño seleccionado es capaz del par de apriete requerido pernos de los pernos y tuercas que acompañan deberán ser roscados en producir la carga junta necesaria para adey de conformidad con 2A B1.1 ASME Class para exterior sellar cuadamente a la presión de diseño. Además, el diseñador hilos y Clase 2B para roscas internas. Las roscas deben existe área de contacto se asegurará suficiente entre el ser la serie grueso hilo excepto que los pernos de acero de aleación brida de metal y tanto la cabeza de tuerca y tornillo para resistir 11/8 pulgadas y más grandes en diámetro será el 8 de paso de roscala carga de los pernos requerida. Si no, los pernos más grande o un serie. Se seleccionará una clase superior de la brida. (F) Pernos de acero al carbono encabezados tendrán cuadrado, hexagonal, o cabezas hexagonales pesados (B18.2.1 ASME) y se utilizará con hexágono o tuercas hexagonales pesados (B18.2.2 ASME). Para perno tamaños más pequeños que 3/4 de pulgada, cabezas hexagonales PARTE 4 cuadrados o pesados y SELECCIÓN Y LIMITACIONES DE JUNTAS DE TUBERÍAS Se recomiendan las tuercas hexagonales pesados. Para perno de tamaño mayor del 11/2 pulgada, pernos de los pernos con un hexagonal o la tuerca 110 JUNTAS DE TUBERÍAS hexagonal pesada en El tipo de unión de tuberías utilizado debe ser apropiado para la se recomienda cada extremo. Para el hierro fundido o bronce bridas utilizando 3/4 pulg y acero al carbono más grande dirigieron las condiciones de diseño y se seleccionarán de manera considerable ación de hermeticidad de las juntas, la resistencia mecánica y la pernos, naturaleza del fluido manejado. tuercas cuadradas se pueden usar. 108.5.2Para las diversas combinaciones de brida materiales, la selección de materiales de empernado y afines normas relativas caras de las bridas y empaques deberán estar en 111 uniones soldadas conformidad con el párr. 108 y en la Tabla 112.

111,1 general 108.5.3 Requisitos de atornillado para no componentes

Las juntas soldadas se pueden usar en cualquier material permitidos por este Código para los cuales es posible calificar WPS, soldadores y operadores de soldadura en la conformidad con las normas establecidas en el Capítulo V. Todas las soldaduras se realizarán de conformidad con la aplicarequisitos de cables del capítulo V.

cubierto por párrafo. 108.5.2 debe estar de acuerdo con párr. 102.2.2.

108.6 Bolting Metric

108.6.1 general. El uso de tornillos métricos, pernos del perno, tuercas y arandelas se ajustarán a lo general requierenmentos de Pará. 108.5, pero los siguientes se les permite: 111.2 Las soldaduras a tope (Un) Las roscas deben estar de acuerdo con ASME B1.13M, perfil H, con 6 g tolerancia de clase para 111.2.1 Diseño de soldaduras a tope. El diseño de la culata roscas externas y clase 6H para roscas internas. soldaduras deben incluir la evaluación de cualquier articulación esperada (B) Las roscas deben ser la serie grueso hilo para el tamaño desalineación [párr. 127.3 (C)] que puede resultar de espeM68 y más pequeños, y 6 mm de paso fino para M70 y mayores ficación de geometrías conjuntas en desacuerdo con las reco, el tamaño de la excepción de que el acero de aleación pernos M30 y ciones del presente Código. mayores deberán el 3 mm de paso fino. (C) Tuercas serán hexagonal pesada de acuerdo con 111.2.2 Anillos de Acompañamiento para soldaduras a tope. Si el ASME B18.2.4.6M. Tornillos de cabeza deberán ser hexagonal o respaldo hexagonal pesada de acuerdo con ASME B18.2.3.5M y anillos se utilizan en los servicios, donde resultará su presencia B18.2.3.6M, respectivamente. Cabezas hexagonales pesados son recocorrosión o erosión severa, el anillo de respaldo será recomiendan para tamaños de tornillo con cabeza M18 y más pequeño. retiró y la superficie interna de un piso liso. En (D) Pernos pernos se recomienda en lugar de cabezas dichos servicios, en los que es poco práctico para eliminar la parte de pernos para tamaños M39 y más grande. atrásción del anillo, se tendrá en cuenta para la soldadura del articulación sin un anillo de soporte, o con un tipo de consumible insertar el anillo. 37 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

111.3 Socket Soldaduras

hilos pueden ser utilizados para componentes de tuberías donde apretado111.3.1 Restricciones en el tamaño de los racores soldados com- dad de la articulación depende de una soldadura de sello o un asiento componentes se dan en los párrafos. 104.3.1 (B.4), 122.1.1 (H), y distintos de los hilos de la superficie, y donde la experiencia o 122.8.2 (C). Especial consideración se debe dar a la pielprueba ha demostrado que tales hilos son adecuados. ther restringir el uso de juntas de tuberías soldadas de socket donde la temperatura o ciclos de presión o vibración severa 114.2.1 Se espera ción que se produzca o donde el servicio puede Accel(Un) Las uniones roscadas están prohibidas donde cualquiera de los corrosión de la grieta erate. Se espera que las condiciones siguientes que se produzca: (A.1) temperaturas superiores a 496 ° C (925 ° F), con excepción de lo permitida por párrs. 114.2.2 y 114.2.3 111.3.2 Dimensiones para sockets de soldadura socket (A.2) erosión severa componentes deben cumplir con ASME B16.5 para bridas (A.3) corrosión de la grieta y B16.11 de ASME para los accesorios. Asamblea de socket (A.4) choque uniones soldadas se efectuarán de conformidad con (A.5) vibración párr. 127.3 (E). (B) Las limitaciones de tamaño máximo de la Tabla 114.2.1 aplicar a las juntas roscadas en los siguientes servicios: (B.1) de vapor y agua a temperaturas superiores a 105 ° C 111.3.3Una caja de conexión de la rama soldada directamente en la pared de la tubería de ejecución será de confor- (220 ° F) (B.2) gases inflamables, gases o líquidos tóxicos y bailar con requisitos del párr. 104.3.1 (B.4). los gases no inflamables no tóxicos [también sujetas a las excepciones ciones señaladas en los párrafos. 122.8 (B) y 122.8.2 (C.2)] 111.3.4 Drenajes y derivaciones se pueden unir a un accesorio o válvula mediante soldadura zócalo, a condición de la toma profundidad, diámetro del agujero, y el grosor del hombro ajusten a los requisitos de ASME B16.11.

111.4 Las soldaduras de filete

Las soldaduras de filete deberán tener unas dimensiones no inferiores a 114.2.2 Orificios de acceso con tapones roscados, que la servir como aberturas para la inspección radiográfica de soldaduras, dimensiones mínimas que se indican en las figuras. 127.4.4 (B), no están sujetos a las limitaciones de párrafo. 114.2.1 y 127.4.4 (C), y 127.4.8 (D). Tabla 114.2.1, siempre que su diseño e instalación 111.5 Seal Soldaduras cumple con el requisito del párrafo. 114.1. Un representante Selle la soldadura de las conexiones, incluyendo uniones roscadas,tipo de orificio de acceso y conexión se muestra en PFI ES-16.

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se puede utilizar para evitar fugas en las uniones, pero la soldadura deberá no se considera que contribuyen cualquier fuerza a la conjunta. Véase también el párr. 127.4.5. Selle las uniones roscadas 114.2.3Conexiones roscadas para el tipo de inserción dispositivos de instrumentos, control y toma de muestras no están soldadas sujetos están sujetos a las limitaciones del párrafo. 114. a la limitación de la temperatura se indica en el párr. 114.2.1 ni las limitaciones de presión indicadas en la Tabla 114.2.1 proporcionado 112 uniones embridadas que el diseño y la instalación cumplen los requisitos de párrs. 104.3.1 y 114.1. A temperaturas mayores que Uniones con bridas se ajustarán a los párrafos. 108 y 110 y (495 ° C) 925 ° F o a presiones superiores a 1500 psi Tabla 112. (10 350 kPa), estas conexiones roscadas serán sello unida de conformidad con el párr. 127.4.5. El diseño y la instalación del instrumento Tipo de inserción, control y 113 JUNTAS expandida o LAMINADOS dispositivos de muestreo deberán ser adecuadas para soportar el Juntas expandidas o laminados se pueden usar cuando expeefectos de las características del fluido, el flujo de fluido, y Ence o la prueba ha demostrado que la unión es adecuado vibración. para las condiciones de diseño y donde las provisiones adecuadas se hacen para prevenir la separación de la articulación.

114 uniones roscadas

114.3

Las juntas roscadas se pueden usar dentro de las limitaciones especificado en el párr. 106 y dentro de las otras limitaciones especificados en este documento.

De tubo con un espesor de pared menor que el de la norma peso de la pipa de acero ASME B36.10M no será roscado, independientemente del servicio. Véase el párrafo. 104.1.2 (C.1) para 114.1 limitaciones de roscado adicionales para tubería utilizada en (Un) servicio de vapor superior a 250 psi (1 750 kPa) Todos los hilos de componentes de tuberías serán de tubo cónico (B) servicio de agua a más de 100 psi (700 kPa) y 220 ° F hilos de acuerdo con las normas aplicables (105 ° C) listado en la Tabla 126.1. Temas distintos de los tubos cónicos

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No para reventa

ASME B31.1-2012

(A) (2) de la (A) (1) no llena no metálicocara anillo Anillo plano; no Cara completa no plano demetálica para ASME ASMEmetálica para metálica para 1 ASME B16.21, ASME B16.21, Tabla 1Tabla JuntasB16.21,B16.21, Tabla 2 Tabla 2 [Notas (8), (9)]

(D) (1) Criado(D) o (2) elevada lisa por un o plana en un o ambas o ambas bridas bridas

Los revestimientos de bridas

Pestaña de tuberías de empernad o, Orientació n, y (Consulte Requisitos Paras. 108, de 110 juntas y 112)

(D) (1) B16.5 toASME (D) (3) de la cara llena no metálico anillo (D) (2) El estilo de timbre Conjunta B16.5 toASME no del Piso, Anexo C, a Grupo ASME de metálico, en elanillo Anexo I bis, Tabla C1 [Nota B16.5, AnexoC,C,material los ASME Grupo Ia (10)] grupos Ia y Ib, Tabla C1 B16.20 [Notas (10) y (11)]

(D) (3) Conjunta del Apartamento anillo

(A) (1) Piso (A) (2) Piso Piso

Piso

(D) (1) "Baja (D) (2) "grado (A) (1) "Baja (A) (2) "grado resistencia" superior" resistencia" superior" o"Bajo la fuerza" "La fuerza más [Notas (1), [Notas (3), [Notas (1), "Baja [Notas (1), (2), alta" o "baja (2), y (3)] (4), y (5)] (2), y (3)] intensidad"y[Notas (3)] fuerza "[Notas (1) (1) a (5)] Bolting a (7)]

Tabla

Brida B Clase 25 hierro Brida Un fundido 112

(D) (3) "grado superior" o "Fuerza "Baja superior" intensidad" [Notas [Notas (3), (4), (1) a (5)] y (5)]

Clase 125 de hierro Clase 150 y Clase 125 de hierro Acero fundido, fundido, acero Clase 150 acero Clase 150 de bronce, acero y acero Clase 150 y acero de acero (excluido el de acero (excluido el (incluyendo MSS MSS SPSP-51), o acero MSS SP-51), o 51), Clase 150 de hierro Clase 150 de hierro dúctil Clase 150 de hierro dúctil dúctil, orNonmetallic

Acero Clase 150 y acero de acero (excluido el MSS SP-51)

Acero Clase 150 y Clase 125 de hierro acero fundido, Clase 150 dede acero (excluido el bronce, MSS SP-51MSS SP-51), o de acero inoxidable,Clase 150 de hierro orNonmetallic dúctil

Acero Clase 150 y acero de acero (excluido el MSS SP-51)

acoplamiento con brida B

Brida A Clase 25 hierro fundido

Clase 125 de hierro fundido

Artículo (A)

(B)

(D)

(C)

(E)

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No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

(H) (1) B16.5 toASME (H) (3) de la cara llena (F) (2) de la cara (F) (1) no (H) (2) El estilo de no metálico anillo no metálica B16.5 no metálico metálicollena anillo Cara completa no timbre para Piso, Anexo C, Grupo toASME, Anexo C, para plano de metálica para ASME B16.5, I bis, Tabla C1 [Nota ASME ASME B16.21 ASME B16.21, el anexo Cmaterial [Notas Grupo Ia [Nota (10)] Tabla63(Clase JuntasB16.21,Tabla cuadro 11 [Nota (10) y (11)](10)] 300) (8)]

(H) (1) Criado(H) o (2) Criado o apartamento en apartamento en uno o uno o ambas ambas bridas bridas

(F) (1) Criado o lisa por un Requisitos Los o ambas Pestaña revestimientos bridas de bridas

de tuberías Bolting, Orientació n, y la junta (Cont.)

(H) (3) Apartamento

(F) (2) Piso Piso

(H) (1) "Bajo la(H) (2) "grado (F) (1) "Bajo (H) (3) "grado (F) (2)la"grado fuerza" fuerza" superior" o superior" superior" o "La fuerza más [Notas (1), [Notas (1), [Notas (3),"Baja "Baja alta" o "baja (2), y (3)] (2), y (3)] (4) y (5)] intensidad" [Notas intensidad" [Notas fuerza "[Notas (1) (1) a (5)] Bolting (1) a (5)] a (7)]

(Consulte Paras. 108, 110 y 112)

Clase 250 de hierro Clase 250 de hierro Acero Clase 300 y fundido, acero Clase fundido, Clase 300 acero de 300 y acero bronce, acero Clase acero, 300 o acero, o y acero Clase 300 de hierro Brida B Clase 300 de hierroacero, o dúctil dúctil Clase 300 de hierro dúctil

Tabla

Brida Un acoplamiento con brida B 112

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Clase 300 de hierro dúctil

Brida A Clase 250 de hierro fundido

Clase 300 de bronce

Artículo (F)

(G)

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(H)


No para reventa

ASME B31.1-2012

NOTAS GENERALES: (a) Con tornillos (I) (1) no metálico(I)anillo (2) El estilo de (incluidos frutos secos), cara de la brida, y la plano de timbre para selección de la junta (materiales, dimensiones, ASME B16.5, párr. ASME B16.5, No metálico estrés 6.11and Anexo C, párr. 6.11and Anexo C anillo plano de perno, factor de junta, el estrés de estar, etc) deben ser adecuados para las bridas, las [Nota (10) y (11)] ASME B16.21, (I) (3) conjunta Juntasmaterial Grupo Ia[Notas condiciones de servicio, (10)] Tabla del anillo de 4 y pruebas hidrostáticas. No habrá una ASME sobrecarga de la junta o de las bridas de la B16.20 carga del perno esperado o cargas de flexión externas. (B) A menos que se indique lo contrario, la brida enfrenta descrito se aplica tanto a las bridas A y B. (c) Para las bridas no sean de ASME B16.1, en tamaños más grandes que NPS 24 (NPS 12 en la clase 2500), las dimensiones de la junta deben ser verificado contra las bridas (I) (1) Criado o (I) (2) Criado o especificadas (por ejemplo, MSS SP-44 y apartamento en uno apartamento o en uno o ambas bridas; gran ambas bridas; gran Criado o API 605). Requisitos Los macho y hembramacho orsmall;y hembra orsmall;grandes (D) El descanso efectivo de empaques de cara se extenderá hasta el borde exterior y grande o pequeña grande ranurao pequeña ranurahombres completa Pestaña revestimientos de bridas de la brida. Para bridas de cara planas o femenino tongueand tongueand de elevadas, un anillo plano o junta de estilo de (I) (3) tuberías timbre serán auto-centrado, conjunta del que se extiende hasta el borde interior de los Bolting, anillo orificios de los pernos o tornillos. Cuando la Orientació articulación contiene una fundición de hierro, n, y la bronce, no metálico, o MSS SP-51 brida de acero inoxidable, la junta efectiva seatingshall junta se extienden al diámetro exterior de la junta. (Cont.) (E) las juntas no metálicas no confinados no deben ser utilizados en las bridas de superficie (Consulte (I) (1) "Bajo la (I) (2) "grado (I) (3) "grado planas o elevadas, si la presión de fuerza" superior" superior" Paras. 108, "Bajo la fuerza" funcionamiento normal esperado excede 720 [Notas (1), [Notas (3), [Notas (3), (1), 110 y 112) [Notas (2), psi (4 950 kPa) o la temperatura supera los (2), y (3)] (4), y (5)] (4), y (5)] y (3)] (400 ° C) 750 ° F. Juntas metálicas, juntas Bolting espirales de la herida, de metal, con relleno no metálico, y las juntas no metálicas confinados no están limitados en cuanto a la presión o la temperatura proporcionó los materiales de gascado son adecuados para las temperaturas máximas de fluidos.

Clase 300 y más altas clases, acero y acero inoxidable Brida B

Tabla


Brida Un acoplamiento con brida B 112

Clase 300 y más altas clases, acero y acero Brida A inoxidable


Artículo (I)

(J)

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No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Requisitos Tabla 112 Pestaña de tuberías de empernad o, Orientació n, y(Consulte la junta Paras. 108, (Cont.) 110 y 112) / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Nueces para el atornillado de "baja intensidad" se ajustarán a la calificación de la norma ASTM A194 o A563 como es requerido por los pernos specification.For temperaturas por debajo de -20 ° F (-29 ° C), las gasas y se ajuste a las clases A320 de ASTM y grados indicados, respectivamente , en la Nota (4) "fuerza mayor" y la Nota (1) shallbe "baja intensidad" que se utiliza. Por esta pernos ASTM A320, Grados L7, L7A, L7B, L7C y L43, las tuercas deben cumplir con la norma ASTM A194, grado 4 o 7 de los requisitos de impacto de los A320. Para atornillar enel otros grados de A320, las tuercas deben cumplir con pernos A320 "fuerza superior" se ajustará a la norma ASTM.:

A307, Grado B [atornillar al A307, A320, Clase Grado B deberá 1, B8 Grado, no ser utilizado B8C,aB8M o temperaturasB8T mayores than400 ° F (200 ° C)]

Cuando una unión embridada contiene materiales diferentes (por ejemplo, bridas de bronce con pernos de acero) y tiene una temperatura de diseño superior (149 ° C) 300 ° F, se considerarán las diferencias en la expansión coefficientsof. (8) Para bridas de bronce que se aplique una "baja intensidad" o pernos no ferrosos, las juntas no metálicas con asiento subraya no se utilizará más de 1.600 psi. (9) Para bridas de acero inoxidable a MSS SP-51 y para las bridas no metálicas, de preferencia Nueces para el deberá debe darse a los materiales de espigado junta que tienen la tensión mínima "mayor más baja de asiento de diseño que se resistencia" se enumeran en ajustarán a la ASME B16.5, Tabla C1, Grupo Ia. calificación de la (10) Cuando se especifica lámina de norma ASTM asbesto, fibra o material de relleno A194, A437, para juntas en ASME B16.5, esta A453, A563, limitación no se aplicará a las A564 o, como lo solicitudes de ASME B31.1. Cualquier exige el ASTM B164 UNS N04400 y specification.Ad N04405; acabado en material no metálico adecuado para las condiciones de ditionally caliente; funcionamiento pueden ser usados en pernos, para las° F (288 ° C) como 550 lugar de asbesto siempre que se articulaciones máximo cumplan los requisitos de la Tabla contienenASTM bridasB164 UNS N04400, 112. de bronce, estirado en frío, estirado en (11) En los puntos (d) (2), y (i) (2), pernos nofrío y donde ferrosos estrés aliviado, o laminado se utilizan dos bridas de cara plana en una articulación y el ancho conforme en a lofrío y el estrés igualó, y asiento de la junta (teniendo en siguiente N04405, puede laminado en de frío, a cuenta tanto la junta y las bridas) es ser utilizado: 500 ° F (260 ° C) como mayor que la de un máximo Brida ASME B16.5 tiene una cara de norma elevada, el material de la junta deberá ser conforme a ASME B16.5, Anexo C, Grupo I bis.

A437, Grado B4B, B4C o B4D A453, Grado A354, grado 651 o 660 BC o al BD

A320, A193, grado B5,Grado L7, B6, B6X, L7A, B7, L7B, L7C o B7M o L43A320, Clase 2, Grado, B8C, B16A193,B8 Clase B8F, B8M o 2, B8 Grado, B8C, B8M B8T o B8T

A193, Grado NOTAS: (1) B8A, b8ca, "grado bajo" B8MA o empernado se B8TAA193, ajuste a laClase 1, B8 norma ASTM: Grado, B8C, B8M o B8T

(2) (3)

(4)

(5) (6)

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No para reventa

ASTM B98, UNS C65100, C65500, C66100 y; mitad duro; a 350 ° F (177 ° C) máximo ASTM B150 UNS C61400, al (260 ° C) 500 ° F maximumASTM B150, UNS C63000 y C64200, a 550 ° F (288 ° C) como máximo

(7)

ASME B31.1-2012

Tabla 114.2.1 uniones roscadas Limitaciones

115.4 de montaje y de agarre

Accesorios Flareless serán de un diseño en el que el miembro o funda de agarre se apoderará o morder en el psi kPa superficie exterior del tubo con una fuerza suficiente para mantener el tubo contra la presión, pero sin dis-apreciablemente 3 400 2 750 torting el diámetro del tubo interior. El miembro de agarre 2 600 4 150 también formará un sello de presión contra el cuerpo del accesorio. 1 1200 8 300 3/4 y Cuando utilice racores de mordida, un control sobre el terreno será 1500 10 350 menor hecho para una adecuada profundidad de la mordedura y el estado de la tubería por desmontar y volver a montar las articulaciones seleccionadas. NOTA GENERAL: Por instrumentos, control y toma de muestras de líneas, consulte Racores de agarre que se tensan de conformidad al párrafo. 122.3.6 (A.5). con las instrucciones del fabricante no será necesario manipularlosangrado para su comprobación. Máximo Tamaño nominal, pulgadas

Presión máxima

115 acampanada, FLARELESS y compresión JUNTAS Y SINDICATOS

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116 CAMPANA juntas de los extremos

Accesorios acampanados, flareless y tubería tipo de compresión 116.1 Las juntas de elastómero-Junta puede ser utilizado para tamaños de tubo que no exceda de 2 pulgadas Articulaciones extremo de la campana de elastómero-junta puede ser (50 mm) usado para los y las uniones se pueden usar para tamaños de tubería que no excedan agua y otros, el servicio no tóxico no inflamable, donde NPS 3 (DN 80) dentro de las limitaciones de su caso estánexperiencia o pruebas han demostrado que la unión es estándares y especificaciones que se indican en la Tabla 126.1. Tubo segura para las condiciones de funcionamiento y el bienestar de fluido los sindicatos deben cumplir con las limitaciones de párrafo. 114.2.1.transportados. Se deben tomar medidas para prevenir la disenEn ausencia de normas, especificaciones, o permitirgagement de las articulaciones en las curvas y callejones sin salida, y valores de tensión capaces para el material utilizado para la fabricación para la instalación, el diseñador deberá determinar que el tipo apoyar las reacciones laterales producidos por ramas conexión y el material del accesorio seleccionado es adecuada y ciones u otras causas. segura para las condiciones de diseño de acuerdo con la siguientes requisitos: 116.2 Las juntas calafateado (Un) El diseño de presión deberá cumplir los requisitos Juntas de calafateado, si se usa, se limitarán al agua fría del párr. 104.7. servicio, no podrá utilizar el plomo como material de calafateo en (B) Una cantidad adecuada de del tipo, tamaño y material de de los accesorios que se utilicen deberán cumplir con éxito realizar- servicio de agua potable, y será calificado como especialmente ANCE pruebas para determinar la seguridad de la articulación bajo componentes diseñados de acuerdo con el párrafo. 104.7.2. Se deben tomar medidas para evitar el desenganche de condiciones de servicio simuladas. Cuando la vibración, la fatiga, las articulaciones en las curvas y callejones sin salida, y para apoyar condiciones cíclicas, baja temperatura, dilatación térmica, lateral o se espera que choque hidráulico, la condición aplicable reacciones producidas por conexiones de ramales o otra nes se incorporarán en la prueba. causa.

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117 uniones soldadas y soldado 115.1 Compatibilidad

117.1 Las juntas soldadas

Los accesorios y sus uniones deben ser compatibles con el tubería o tubería con la que se van a utilizar y deberá ajustarse a la gama de espesores de pared y método de montaje recomendado por el fabricante.

Articulaciones de tipo socket soldadas se harán con adecuada aleaciones de soldadura fuerte. La profundidad mínima de corriente debe ser suficiente para el servicio previsto. Soldadura de aleación deberá o bien alimentados con terminar en el zócalo ser o se prevean en el forma de un anillo preinsertada en una ranura en el zócalo. La aleación de soldadura deberá ser suficiente para llenar completamente el holgura anular entre el casquillo y el tubo o tubo. Las limitaciones de los párrs. 117.3 (A) y (D) deberá aplicar.

115,2 Presión y temperatura Los accesorios deben ser utilizados en los valores de presión y temperatura que no exceda las recomendaciones del fabricante. Los sindicatos deben cumplir con las normas aplicables enumerado en la Tabla 126.1 y se utilizarán en el especificados los valores de presión-temperatura. Servicio condines, como la vibración y el ciclo térmico, serán considerado en la aplicación.

115,3 Temas Véase el párrafo. 114.1 para los requisitos de roscas en tuberías componentes.

117.2 Las juntas soldadas Articulaciones de tipo socket soldadas blandas hechas de acuerdo con las normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1 pueden ser utilizado dentro de su presión-temperatura-rata especificada reuniones. Las limitaciones en los párrafos. 117.3 y 122.3.2 (E.2.3) se aplicará para tuberías instrumento. Los derechos de emisión de párr. 102.2.4 no se aplican.


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117.3 Limitaciones (Un) Articulaciones de tipo socket soldadas no se utilizarán en sistemas que contienen líquidos inflamables o tóxicos en las zonas cuando se trata de los riesgos de incendio. (B) Articulaciones de tipo socket soldadas se limitarán a systems que contienen líquidos no inflamables y no tóxicos. (C) Articulaciones de tipo socket soldadas no se utilizarán en tuberías sometidas a sacudidas o vibraciones. (D) Uniones soldadas o soldadas en función únicamente de un filete, y no principalmente en soldadura fuerte o soldadura material entre la tubería y tomas de corriente, no son aceptable.

se conoce como el rango de cepa. Sin embargo, para simplificar el proceso de evaluación, el rango de tensión se convierte a un rango de esfuerzos para permitir la asociación más frecuente con un rango de tensión admisible. El rango de tensión admisible será determinado de conformidad con párr. 102.3.2 (B).

119.3 sobreesfuerzo Local

La mayoría de los métodos de uso de la tubería flexidad y el análisis de tensión cíclica asumen elástico o parcialmente comportamiento elástico de todo el sistema de tuberías. Este suposición es suficientemente exacta para sistemas en los esfuerzo de plástico se produce en muchos puntos o más de relativamente amplias regiones, pero no refleja la cepa actual distribución 118 MANGA ACOPLADO Y OTRA PROPIEDAD ción en sistemas desequilibrados donde sólo una pequeña parte de la tubería se somete a deformación plástica, o cuando, en las tuberías JUNTAS funciona en la gama de fluencia, la distribución de la deformación es Tipo de acoplamiento, tipo glándula mecánica, y otros promuy desigual. En estos casos, la más débil o más alto articulaciones dominicales se pueden usar cuando la experiencia o estresados partes se someterán a la cepa concentración pruebas ciones debido a la elasticidad de seguimiento de la más rígida o más baja han demostrado que la unión es seguro para el funcionamiento subrayó porciones. Desequilibrio se puede producir condiciones, y en el que se adoptarán medidas adecuadas a (Un) mediante el uso del pequeño tubo funciona en serie con mayor o evitar la separación de la articulación. tubería rígida, con las pequeñas líneas relativamente altamente estresadas (B) por reducción local en el tamaño o sección transversal, o local PARTE 5 uso de un material más débil EXPANSIÓN, FLEXIBILIDAD Y TUBO DE APOYO (C) en un sistema de tamaño uniforme, mediante el uso de una línea de ELEMENTO configuraciónración para el que el eje neutro o línea de empuje está situ119 EXPANSIÓN Y FLEXIBILIDAD ATED cerca de la porción principal de la línea en sí, con sólo una porción muy pequeña desviación de la línea de absorción 119,1 general la mayor parte de la cepa de expansión Condiciones de este tipo se deben evitar preferentemente, Además de los requisitos de diseño para la presión, sobre todo cuando los materiales de relativamente baja ductilidad peso y otras cargas sostenidas o ocasionales (ver se utilizan. párrs. 104,1 104,7 través, 104.8.1, 104.8.2 y), el poder sistemas de tuberías sometidas a la expansión térmica, contraccióncargas que producen ción, u otro desplazamiento de tensión se ser diseñado de acuerdo con la flexibilidad y DISrequisitos de estrés colocación especificados en este documento. 119.5 Flexibilidad Los sistemas de tuberías de alimentación se diseña para tener suficiente flexibilidad para evitar desplazamientos de tuberías de causando una falla de sobretensión del compo-tuberías nentes, la sobrecarga de los anclajes y otros soportes, fugaTensiones del sistema de tuberías causadas por la expansión térmica edad en las articulaciones, o la distorsión perjudicial de conectado y desplazamientos de tuberías, se hace referencia como desplazamiento equipo. La flexibilidad debe ser proporcionada por los cambios en la tensiones, cuando de magnitud inicial suficiente durante sysdirección en la tubería mediante el uso de accesorios, curvas, inicio tem o desplazamientos extremos, relajarse en el maxibucles y desplazamientos. Cuando las curvas de tuberías, lazos, y las condiciones de estrés madre como el resultado de rendimiento local o compensaciones fluencia. Una reducción de la tensión tiene lugar y por lo general aparece como un esfuerzo de signo contrario, cuando el sistema de tuberías no son capaces de proporcionar una flexibilidad adecuada, disposiciones se pueden hacer para absorber los desplazamientos de tuberías por vuelve a la condición de frío para cargas térmicas o la utilizposición neutral para cargas extremas de desplazamiento. Este expansión ing, plataforma giratoria, o rótulas, o metal flexible fenómeno se denomina auto-springing (o agitarconjuntos de mangueras. hacia abajo) de la tubería y es similar en efecto al frío surgiendo. El grado de auto-springing depende el material, la magnitud de las tensiones de desplazamiento, Expansión 119.5.1, giratoria o Rótulas y Flexible la fabricación subraya, la temperatura de servicio caliente, y Asambleas de manguera de metal. Excepto como se indica en el párr. el tiempo transcurrido. Mientras que el desplazamiento destaca en el101.7.2, se pueden usar estos componentes en los expecondiciones de calor o desplazados tienden a disminuir con el tiempopresencia o pruebas han demostrado que son adecuados y rendimiento, la suma del desplazamiento cepas para para las condiciones previstas de presión, temperatura, serLas condiciones mínimas de estrés máximo y durante vicio, y la vida cíclica. cualquier ciclo permanece sustancialmente constante. Esta suma Restricciones y apoyos se proporcionarán, según sea necesario, para limitar los movimientos a esas direcciones y magnitudes permitido para el conjunto de la junta o la manguera específico seleccionado.

119.2 Rango Estrés Desplazamiento

44 Derechos de autor ASME International - `,, ```,,,, `` Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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119.6 Propiedades de tuberías

Unidades SI

El coeficiente de expansión térmica y módulos de DY SA 208 000 elasticidad se determina a partir de los apéndices B y CE 2 (L - U) C, que cubre los materiales de conducción más comúnmente utilizados. Para los materiales no incluidos en los Apéndices, consultedonde cia será a los datos fuente autorizada como publiDptamaño nominal de la tubería (NPS), cm (mm) cationes del Instituto Nacional de Estándares y CE pmódulo de elasticidad a temperatura ambiente, Tecnología. psi (kPa) Lplongitud desarrollada de la tubería (longitud total de tubería tomada a lo largo de los ejes longitudinales de tuberías), 119.6.1 Coeficiente de expansión térmica. El coeficienteft (m) ciente de expansión térmica se determina a partir de SA pestrés desplazamiento permisible rango detervalores indicados en el Apéndice B. Obligatoria El coeficiente minadas de conformidad con el párr. 102.3.2 (B), utilizado se basará en el más alto promedio de operación eq. (1A), psi (kPa) temperatura del metal y el metal más baja tempeUpdistancia de anclaje (longitud de la recta entre tura, a menos que otras temperaturas están justificadas. las anclas), ft (m) Valores Apéndice B obligatorios se basan en el supuesto de ción de que la temperatura ambiente más baja de metal es de 70 ° F Ypdesplazamiento resultante entre los anclajes a ser absorbido por el sistema de tuberías, cm (mm) (20 ° C). Si la temperatura del metal más bajo de un térmica rango para ser evaluado no es (20 ° C) 70 ° F, el ajuste de pueden ser necesarios los valores en el Apéndice B Obligatoria. ADVERTENCIA: No prueba general se puede ofrecer que esta ecuación dará resultados exactos o consistentemente conservadoras. Era 119.6.2 módulos de elasticidad. El frío y caliente moddesarrollado para materiales ferrosos y no es aplicable a los sistemas de utilizado en condiciones severas cíclicos. Debe usarse con cautelauli de elasticidad, CE y Eh, será el que figura en obligatoria ción en configuraciones tales como las piernas desiguales sifones o cerca Apéndice C, Tabla C-1 para los materiales ferrosos y Tabla C-2 para materiales no ferrosos, basado en el temperamento- recta carreras, o para la gran diámetro de la tubería de pared delgada "dientes de sierra", o turas establecidas en el párr. 119.6.1. donde desplazamientos extraños (no en la dirección de conexión los puntos de anclaje) constituyen una gran parte de la desplazamiento total, o donde la tubería opera en el rango de fluencia. No hay garantía de Relación de Poisson 119.6.3. El coeficiente de Poisson, cuando que las reacciones de anclaje serán aceptablemente bajo, incluso cuando una requerida para los cálculos de flexibilidad, se tomará como 0.3 tubería a todas las temperaturas de todos los materiales. sistema cumple con los requisitos anteriores.

(12)

(B) Todos los sistemas que no cumplan los criterios anteriores, o 119.6.4 Las tensiones. Los cálculos de las tensiones deberá basarse en el área de la sección transversal menos del componente,en caso de duda razonable en cuanto a la flexibilidad adecuada entre los anclajes, serán analizados por simplificada, utilizando medidas nominales en el lugar bajo consimétodos aproximados o integrales de análisis que ción. Cálculo de la tensión de desplazamiento de referencia son apropiadas para el caso específico. Los resultados de tales gama, SE, se basará en el módulo de elasticidad, Ec, a temperatura ambiente, a menos que se justifique lo contrario. análisis se evaluó utilizando párr. 104.8.3, eq. (17). (C) Métodos aproximados o simplificados pueden ser aplicarse solamente si se utilizan para el rango de configuraciónciones para las que su precisión adecuada ha sido 119.7 Análisis de Flexibilidad demostrado. (D) Métodos integrales aceptables de análisis 119.7.1 Método de análisis. Todas las tuberías deben cumplir incluir: análisis, pruebas de modelos y métodos de gráficos que los siguientes requisitos con respecto a la flexibilidad: proporcionar una evaluación de las fuerzas, momentos, y (Un) Será responsabilidad del diseñador para realizar un análisis a menos que el sistema cumple con uno de los siguientestensiones causadas por la flexión y torsión de la simultáconsideración nea de terminales e intermedias criterios: restricciones a la expansión térmica de la totalidad de sistema-de (A.1) El sistema de tuberías duplica un éxito instalación operativa o sustituye a un sistema con una satisfactoria tuberías ma en consideración, y que incluye todo externo registro de servicio de fábrica. movimientos transmitidos a la tubería por su terminal (A.2) El sistema de tuberías puede ser juzgada adecuada y accesorios intermedios. Los factores de corrección deberá por comparación con sistemas analizados previamente. se aplicará para la intensificación del estrés de tubo curvado (A.3) El sistema de tuberías es de tamaño uniforme, no ha y conexiones de ramales, según lo dispuesto por los detalles de más de dos anclajes y no hay restricciones intermedios, estas reglas, y se puede aplicar para el aumento de la flexibilidadestá diseñado para el servicio en esencia no cíclico (menos de dad de tales partes componentes. 7000 ciclos en total), y cumple con la siguiente aproxiaparearse criterio: Las unidades de EE.UU.

DY (L - U)

2

30

119.7.3 Supuestos básicos y requisitos. En cálculo de la flexibilidad o desplazamiento tensiones de un sistema de tuberías entre los puntos de anclaje, el sistema entre los puntos de anclaje, se considerarán como un todo. La

SA CE

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significado de todas las partes de la línea y de todas las restricciones,condiciones, respectivamente, se obtuvieron a partir de la reacción ción, R, derivado de los cálculos de flexibilidad basados tales como soportes o guías, incluyendo intermedia en el módulo de elasticidad a temperatura ambiente, CE, restricciones introducidas para reducir los momentos y fuerzas en los equipos o pequeños ramales, serán considerados. utilizando las ecuaciones. (18) y (19). Cálculos de flexibilidad deberán tener en cuenta las limitaciones la intensificación de condiciones que se encuentran en los componentes Eh y las articulaciones. Rh p1 - 2/3C R (18) El crédito puede ser tomado cuando existe una mayor flexibilidad de tal CE componentes. En la ausencia de más directamente aplicable de datos, los factores de flexibilidad y el estrés-la intensificación facRc p-CR, o tores se muestran en el Apéndice D Obligatoria pueden ser used.4 Propiedades dimensionales de los tubos y accesorios utilizados en

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cálculos de flexibilidad se basarán en nominal (Sh) (Ec) p- 1 (19) dimensiones. WR El rango total de desplazamiento de referencia resultante de (SE) (Eh) utilizando el coeficiente de expansión térmica determinada lo que sea mayor, y con la condición adicional de que de conformidad con el párr. Se utilizará 119.6.1, si o no la tubería es de muelles frío. No sólo la expansión (Sh) (Ec) los movimientos de la línea en sí, sino también lineales y angulares W1 del equipo al que está unido, será (SE) (Eh) considerado. Cuando se utilizan supuestos simplificadores en cálculo donde ciones o pruebas de modelo, la probabilidad de acompañantes subesti- C pfactor de primavera fría que varía de cero para que no estimaciones de las fuerzas, momentos y tensiones, incluyendo el primavera fría a 1,00 para el 100% de primavera fría efectos de la intensificación del estrés, se evaluarán. CE pmódulo de elasticidad en el estado frío, psi (MPa) Eh pmódulo de elasticidad en las condiciones calientes, psi (MPa) Rpreacción máximo para el rango de plena expansión Residencia en CE, Que asume la más severa condición (100% primavera fría, si tal 119,8 Movimientos se utiliza o no), libras y pulgadas-libras (N y mm · N) Los movimientos causados por la expansión térmica y la cargaRc,Rh preacciones máximas estimadas que se produzca en reuniones se determinará para la consideración de obstrucción las condiciones frías y calientes, respectivamente, libra ciones y diseño de soportes adecuados. and in-lb (N y mm · N) SE pcomputarizada rango de tensiones de dilatación térmica, psi (MPa) 119,9 Cold Spring Sh pmaterial básico tensión admisible en el máximo El efecto beneficioso de springing frío prudente en Temperatura (frío), sin el 20 ksi limitación asistencia a un sistema para alcanzar su posición más favorable CIÓN como se señala en el párr. 102.3.2 (C) Cuanto antes se reconoce. En la medida en la vida de un sistema de bajo condiciones cíclicas depende de la gama de estrés en lugar de el nivel de estrés en un momento dado, sin crédito para se permite primavera fría con respecto a las tensiones. En cálculo de empujes finales y los momentos que actúan sobre equición, las reacciones reales en cualquier momento, en lugar de Si un sistema de tuberías está diseñado con diferentes cientosu área de distribución, son significativos. Crédito para springing frío edades es de primavera fría en varias direcciones, las NCA. (18) y en consecuencia permitido en el cálculo de empujes y (19) no son aplicables. En este caso, el sistema de tuberías momentos, proporcionado un método efectivo de obtener la serán analizados por un método integral. La calse especifica y se utiliza primavera fría diseñada. reacciones calientes calculado se basarán en frío teórico muelles en todas las direcciones no mayor que dos tercios de los los manantiales fríos como se especifica o se mide.

119,10 Reacciones

119.10.2 Límites de reacción. Las reacciones calculadas no excederá de los límites que el equipo conectado puede sostener. Equipo límites permisibles (fuerzas de reacción y momentos) en conexiones de tuberías son normalmente estapublicado por el fabricante del equipo.

119.10.1 Reacciones Computing caliente y fría. En una sistema de tuberías sin primavera fría o un ciento-igual edad de springing calor en todas las direcciones, las reacciones (fuerzas y momentos) de Rh y Rc, En el caliente y fría

4 Los factores de estrés de intensificación en obligatoria Apéndice D 120 CARGAS EN EL TUBO DE APOYO ELEMENTOS se han desarrollado a partir de ensayos de fatiga de representante comer, a juego con las formas y los conjuntos de productos cialmente disponibles fabrirado a partir de materiales ferrosos dúctiles. El rango de tensión admisible es 120,1 general sobre la base de pruebas de aceros al carbono y de acero inoxidable. La (Un) Los términos amplios "elementos de apoyo" o "supprecaución debe ser puertos "como se usa aquí abarcarán toda la gama ejercido al aplicar las ecuaciones. (1) y (13) para la tensión admisible gama para ciertos materiales no ferrosos (por ejemplo, de cobre y de aluminio de los diversos métodos de llevar el peso de la tubería aleaciones) para que no sean aplicaciones de ciclo bajo.

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líneas, el aislamiento, y el fluido transportado. Es, por lo tanto, incluye "ganchos" que generalmente se consideran como aquellos elementos que llevan el peso de lo alto, con los miembros de soporte siendo principalmente en tensión. Likesabio, que incluye "apoya" que en ocasiones son delineATED como los que llevan el peso de abajo, con la miembros de soporte siendo principalmente en compresión. En muchos casos un elemento de apoyo pueden ser una combinación de tanto de estos. (B) Además de los efectos del peso de la tubería componentes, se tendrá en cuenta en el diseño de la tubería apoya a otros efectos de las cargas introducidas por la presión de servicio Seguro, viento, terremotos, etc, tal como se define en el párr. 101. Perchas y elementos de apoyo deben ser fabricados y montados para permitir la libre circulación de las tuberías causado por la expansión y contracción térmica. La diseño de elementos para apoyar o restringir las tuberías sistemas o componentes de los mismos, se basará en toda la las cargas que actúan al mismo tiempo de transmisión en el supportar elementos. (C) Cuando la resonancia con la vibración impuesta y / o shock se produce durante la operación, adecuada humedadeners, restricciones, anclajes, etc, se añaden para eliminar estos efectos.

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120.2 Los soportes, anclajes y Guías 120.2.1 Rígido-tipo admite

Las especificaciones de construcción o similares reconocido estrucestándares de diseño estructurales. Los aumentos de tensión admisible values deben estar de acuerdo con el diseño estructural estándar que se utiliza. Incrementos adicionales de permisible valores de tensión, como se permite en el párrafo. 121.2 (I), no son permitida.

121 DISEÑO DE TUBO DE APOYO ELEMENTOS 121,1 general Diseño de elementos de soporte de tubería estándar será de conformidad con las normas de MSS SP-58. Admisible valores de tensión y otros criterios de diseño deberán realizarse de acuerdo bailar con este párrafo. Elementos de apoyo se ser capaz de llevar a la suma de todos al mismo tiempo que actúa cargas que se indican en el párrafo. 120. Serán diseñados para proporcionar el esfuerzo de apoyo necesaria y permitir que la tuberíamovimiento de acuerdo con los cambios térmicos, sin causar sobreesfuerzo. El diseño debe evitar también completa liberación de la carga de la tubería en caso de fallo de la primavera o desalineación. Todas las partes del equipo de apoyo deberán ser fabricados y montados de modo que no lo harán puede desenganchar por el movimiento de la tubería de apoyo. Las cargas máximas de seguridad para tornillos, varillas de suspensión roscadas, y todos los demás elementos roscados se basarán en la área de la raíz de los hilos. MSS SP-69 puede ser usado para orientación con respecto a la selección y aplicación de soportes de tuberías y soportes.

(Un) La resistencia requerida de todos los elementos de apoyo se basará en las cargas como se indica en el párr. 120.1, incluyendo el peso del fluido transportado o el fluido utilizado para las pruebas, lo que es más pesado. El permisible 121.2 Valores esfuerzo admisible tensión en el equipo de apoyo será el que se especifica en párr. 121.2. (Un) Valores de tensión admisibles tabuladas en MSS SP-58 (B) Se pueden hacer excepciones en el caso de apoyo o en Obligatoria Apéndice A de esta Sección código puede elementos para el gran tamaño o de gas de tuberías de aire, vapor de ser utilizado para los materiales de base de todas las partes de apoyoescape, tubo alivio o seguridad de tuberías de alivio de la válvula, pero sólo bajo laing elementos. condiciones en las que la posibilidad de que la línea se conviertan (B) Cuando los valores de tensión admisible para un material espelleno de agua u otro líquido es muy remota. ficación enumerados en la Tabla 126.1 no se tabulan en la Obligatorio el Apéndice A o en MSS SP-58, permitida valores de tensión de la Sección II, Parte D, las Tablas 1A y 1B 120.2.2 Los soportes variables y constantes. Cargar calde la caldera y Presión código de recipientes ASME puede ser utilizado, siempre que los requisitos del párr. 102.3.1 (B) son cálculos para soportes variables y constantes, tales como muelles ni contrapesos, se basan en el diseño cumplido. Donde no hay valores de tensión indicados en la Sección II, condiciones de funcionamiento de la tubería. No tendrán Parte D, las Tablas 1A y 1B, un valor de tensión admisible de 25% de la resistencia a la tracción mínima contenida en el mateincluir el peso del fluido de prueba hidrostática. Sin embargo, el apoyo debe ser capaz de llevar la carga total especificación de material puede ser utilizado, por no temperaturas bajo condiciones de prueba, a menos que la ayuda adicional es pro- superior (345 ° C) 650 ° F. (C) Para un material de acero de la especificación desconocida o de Vided durante el periodo de prueba. de una especificación que no figuran en la Tabla 126.1 o MSS SP-58, un valor de tensión admisible del 30% del límite elástico (0,2% offset) a temperatura ambiente se puede utilizar a temperaturas 120.2.3 Las anclas o guías. Cuando anclajes o no superior (345 ° C) 650 ° F. El límite de elasticidad será guías se proporcionan para frenar, dirigir, o absorber la tubería determinado a través de un ensayo de tracción de una muestra de la movimientos, su diseño deberá tener en cuenta la material y será el valor correspondiente a 0,2% fuerzas y momentos en estos elementos causadas por interno cepa permanente (offset) de la muestra. El permisible la presión y la expansión térmica. valores de tensión para estos materiales no deben exceder 9.500 psi (65,5 MPa). 120.2.4 Acero Complementario. Cuando sea necesario para enmarcar los miembros estructurales entre acero existentes miembros, como el acero adicional se diseñó de conformidad con el American Institute of Steel


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(D) El esfuerzo cortante permisible no excederá del 80% Tabla 121.5 Sugerido Pipe Soporte Espaciado de los valores determinados de acuerdo con las normas Máxima sugerida Span de (A), (B), y (C) anterior. (E) El esfuerzo de compresión permisible no excederá Agua Vapor, Gas, Nominal el valor calculado de conformidad con las reglas de Servicio o Servicio Aéreo Tamaño de la tubería, (A), (B), o (C) anterior. Además, se tendrá en NPS ft m ft m debe darse a la estabilidad estructural. (F) La tensión de carga admisible no excederá del 160% 1 7 2.1 9 2.7 del valor calculado de conformidad con las normas 2 10 3.0 13 4.0 3 12 3.7 15 4.6 de (A), (B), o (C) anterior. 4 14 4.3 17 5.2 (G) La tensión admisible de la tensión determinada a partir de 6 17 5.2 21 6.4 (A), (B) o (C) anteriores se reducirán un 25% para el roscado varillas de suspensión. (H) La tensión admisible en la penetración parcial o filete 8 19 5.8 24 7.3 12 23 7.0 30 9.1 soldaduras en conjuntos de soporte se reducirán un 25% de 16 27 8.2 35 10.7 las determinadas de acuerdo con (A), (B), (C), o 20 30 9.1 39 11.9 (D) anterior para el más débil de los dos metales se unió. 32 9.8 42 12.8 (I) Si los materiales para los archivos adjuntos tienen diferente permitir-24 valores de tensión capaz que el tubo, entonces el esfuerzo admisible para la soldadura debe estar basada en el esfuerzo admisible inferiorNOTAS GENERALES: de los materiales a unir. (A) separación máxima sugerida entre soportes para las tuberías de hori(J) Los aumentos en los valores de tensión admisible se tramos rectos horizontales de tubería estándar y pesado a la máxima permitido de la siguiente manera: temperatura de operación de (400 ° C) 750 ° F. (J.1) un incremento del 20% por un corto tiempo la sobrecarga (B) no se aplica cuando se realizan cálculos de envergadura o cuando existen cargas concentradas entre los soportes, tales como durante el funcionamiento. bridas, válvulas, especialidades, etc (J.2) un aumento de 80% del rendimiento mínimo (C) La separación se basa en un soporte de haz fijo con una flexión resistencia a la temperatura ambiente durante la prueba hidrostática. tensión inferior o igual a 2.300 psi (15,86 MPa) y el tubo aislante Cuando se haya establecido la tensión admisible de material lleno de agua o el peso equivalente de tubería de acero para de conformidad con las reglas de (C) por encima de, la permitida de vapor, servicio de gas o aire, y el paso de la línea es tal valor de esfuerzo durante la prueba hidrostática no excederá que un hueco de 0,1 pulgadas (2,5 mm) entre los soportes es permisible. 16.000 psi (110,3 MPa).

tuberías, con especial consideración en el componentes, como bridas y válvulas, imponen concentrado cargas. Cuando no se hacen cálculos, sugirió maxiespaciamiento mínimo de soportes para tubería estándar y más pesado 121.3 Limitaciones de Temperatura se dan en la Tabla 121.5. Soportes verticales deben espaciarse Las partes de los elementos de apoyo que están sometidos princi- para evitar que el tubo se una tensión excesiva de la combinación de todos los efectos de carga. palmente a la flexión o tensión cargas y que están sometidos a temperaturas de trabajo para los que el acero al carbono no es recomendada, deberán ser de acero de aleación adecuado, o deberán estar protegidos de manera que la temperatura del soporte- 121.6 resortes miembro ción se mantendrá dentro de la apropiada límites de temperatura del material. Los resortes utilizados en el tipo de esfuerzo variable o constante soportes deberán diseñarse y fabricarse de conforbailar con MSS SP-58.

121,4 Ajustes Hanger 121.7 Fixtures Perchas utilizados para el apoyo de las tuberías, NPS 21/2 y más grande, estará destinada a permitir el ajuste después de erección121.7.1 Anclas y Guías CIÓN mientras que soportar la carga. Ajustes atornillados (Un) Anclas, guías, pivotes, y sistemas de retención deberán ser se han roscado partes para cumplir con ASME B1.1. diseñado para asegurar los puntos deseados de la tubería en relaClase 2 tensores de ajuste y tuercas de ajuste tendrán toda la longitud de la rosca en el compromiso. Se pondrán los mediostivamente posiciones fijas. Deberán permitir la tubería a proporcionado para determinar que la longitud de la rosca está en expandir y contraer libremente en direcciones fuera de la punto anclado o guiada y será traje estructuralmente compromiso. Todo tornillo y ajustes equivalentes deberán capaz de soportar los empujes, momentos, y otras cargas estar provistos de dispositivos de bloqueo adecuados. impuesta. (B) Rodando o soportes de deslizamiento deberá permitir movimiento libre miento de la tubería o la tubería deberán estar diseñados para 121.5 Hanger Espaciado incluir la carga impuesta y resistencia a la fricción de estos tipos de soportes, y las dimensiones proporcionarán Soportes de las tuberías con el eje longitudinal en aproximadamente una posición horizontal debe estar separado de para el movimiento esperado de la tubería de apoyo. evitar el hundimiento excesivo, flexión y esfuerzos de corte en la 48 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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Materiales y lubricantes usados en soportes deslizantes deberán 121.7.3 Los soportes variables ser adecuado para la temperatura del metal en el punto de (Un) Soportes variables de manantial deberán estar diseñados para contacto deslizante. ejercer una fuerza de apoyo igual a la carga, como se determina (C) Cuando las juntas de dilatación de tipo slip ondulada o, por cálculos de balance de peso, más el peso de todo o se utilizan conjuntos de mangueras de metal flexibles, anclajes y partes colgantes (tales como abrazadera, varilla, etc) que se apoyar Se proveerán guías cuando sea necesario para dirigir el portado por el muelle en el punto de unión con el expansión en el conjunto de la junta o de la manguera. Tales anclajestubería. deberán estar diseñados para soportar la fuerza especificada por (B) Soportes variables de manantial deberán estar provistos de el fabricante para las condiciones de diseño a la que el medios para limitar la desalineación, deformación, carga excéntrica montaje de la articulación o la manguera se va a utilizar. Si esta fuerza eso para evitar una sobrecarga de la primavera. Ing, por lo demás desconocido, que se tomará como la suma de la (C) Se recomienda que todos los ganchos que emplean producto de los tiempos máximos de la zona interna del diseño resortes irán provistas de medios que indiquen en todo momento presión más la fuerza requerida para desviar la articulación o la compresión del resorte con respecto a la aproxconjunto de la manguera. Cuando las juntas de expansión o de metalImate posiciones caliente y fría del sistema de tuberías, excepto flexible donde se utilizan ya sea para amortiguar golpes o latiguillos son sometidos a una combinación de longidonde la temperatura de funcionamiento del sistema de tuberías los movimientos longitudinales y transversales, ambos movimientos no exceda (120 ° C) 250 ° F. se considerará en el diseño y la aplicación de la (D) Se recomienda que el soporte se ha diseñado ensamble de la junta o la manguera. para una variación máxima en el apoyo de esfuerzo de 25% Ensamblajes flexibles de manguera de metal, aplicadas de conformidad para el recorrido total resultante de la dilatación térmica. con el párr. 106.4, cuente con el apoyo de tal manera como a no sufrir ningún efecto debido a la torsión ya indebida colar como se recomienda por el fabricante.

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121.7.4 Apoyos constantes. En altas temperaturas y tuberías de servicios críticos en lugares sujetos a apremovimiento Ciable con los cambios térmicos, el uso de con121.7.2 Otros tipos rígidos perchas de apoyo tantes, diseñados para proporcionar una (A) Percha Rods. Cargas seguras para varillas de suspensión roscadas fuerza de apoyo sustancialmente uniforme en todo el se basarán en el área de la raíz de los hilos y 75% , se recomienda la gama de viajes. de la tensión admisible del material conforme a lo dispuesto en (Un) Perchas constante apoyo tendrán un soporte párr. 121,2 (G). En ningún caso podrá percha barras de menos de variación de no más de 6% en todo el recorrido total 3/8 pulgadas (9,5 mm) de diámetro se utiliza para el soporte de la tubería rango. NPS 2 y más pequeños, o menos de 1/2 pulgada (12,5 mm) de diámetro (B) Soportes de tipo contrapeso se proveerán varilla para soportar la tubería NPS 2 1/2 y más grande. Ver con las paradas y los pesos se sujetarán de manera positiva. Tabla 121.7.2 (A) para las barras de acero de carbono. Cadenas, cables, suspensión y los detalles de los balancines, u otro Pipe, correas o barras de intensidad y el área efectiva igual a la barra de suspensión equivalente puede ser utilizado en lugar de dispositivos utilizados para fijar la carga de contrapeso a la tuberías, estará sujeta a los requisitos del párr. 121.7.2. varillas de suspensión. Varillas de suspensión, correas, etc, deberán estar diseñados para (C) Tipo hidráulico apoya la utilización de un hidráulico cabeza puede ser instalado en hacerle un constante apoyo permitir la libre circulación de las tuberías causados por expansión térmica esfuerzo. Los dispositivos de seguridad y las paradas se comunicarán al soportar la carga en caso de fallo hidráulico. sión y contracción. (D) Boosters se pueden utilizar como complemento a la ópera(B) Soldada cadena enlace de 3/16 pulgadas (5,0 mm) o mayor diámetro de valores, o superficie equivalente, se podrán utilizar para ción la de perchas de apoyo constantes. pipa perchas con una tensión de diseño de 9000 psi (62 MPa) máximo. (C) Hierro fundido de acuerdo con la norma ASTM A48 puede ser utilizado para bases, rodillos, anclas, y partes de los soportes 121.7.5 Los apoyos Sway. Sway llaves o vibraciones donde la carga será principalmente de compresión. Hierro fundido Los amortiguadores se utilizan para controlar el movimiento de los partes no se utilizarán en tensión. (D) Piezas de fundición de hierro maleable en conformidad con tuberías debido a la vibración. ASTM A47 puede ser utilizado para abrazaderas de tubo, abrazaderas de viga, 121.7.6 Choque Supresores. Para el control de pipbridas colgantes, clips, bases, anillos giratorios, y partes de ing debido a las cargas dinámicas, tipos hidráulicos o mecánicos soportes para las tuberías, pero su uso se limitará a la temperade choque se permiten supresores. Estos dispositivos hacen turas que no excedan de (230 ° C) 450 ° F. Este material es es compatible con el peso de la tubería. No recomendado para los servicios donde las cargas de impacto son previsto. (E) Los soportes estarán diseñados para resistir fuerzas y 121.8 Adjuntos Estructurales momentos inducidos por la fricción de deslizamiento, además de otra cargas. 121.8.1 tipo no entero (Un) Adjuntos no integrales incluyen abrazaderas, eslingas, cunas, sillas de montar, correas y abrazaderas. (B) Cuando se utilizan abrazaderas para apoyar líneas verticales, se recomienda que tetones de cizallamiento estar soldadas a la tubería


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Tabla 121.7.2 (A) Capacidad de Carga de la A36 roscada ASTM, A575, A576 y De acero al carbono laminado en caliente Nominal Barra Diámetro, pulg 3

/8

/12 5/8 3/4 7/8

1

Max. Carga segura en el Rod Temperatura de 650 ° F (343 ° C)

Zona Raíz de Tema, cm2

lb / Libra

0.0678 0.126 0.202 0.302 0.419 0.551

730 1350 2160 3230 4480 5900

kN 3.23 5.98 9.61 14.4 19.9 26.2

11/4 11/2 13/4 2

0.890 1.29 1.74 2.30

9500 13800 18600 24600

42.4 61.6 82.8 109

21/4 21/2 23/4 3

3.02 3.72 4.62 5.62

32300 39800 49400 60100

144 177 220 267

31/4 31/2 33 cuartos 4

6.72 7.92 9.21 10.6

71900 84700 98500 114000

320 377 438 505

41 cuartos De 41/2 43 cuartos 5

12.1 13.7 15.4 17.2

129000 146000 165000 184000

576 652 733 819

NOTAS GENERALES: (A) cargas indicados en la tabla se basan en una tensión de tracción mínimo de 50 ksi (345 MPa) dividido por una seguridad factor de de 3,5, reducido en un 25%, lo que resulta en una tensión admisible de 10.7 MPa. (B) las zonas profundas de la rosca se basan en las siguientes series de hilos: diámetro 4 pulgadas y por debajo de rosca gruesa (UNC); diámetros superiores a 4 pulgadas - 4 rosca (4-ONU). (C) La tabla correspondiente para las barras de tamaño métrico está disponible en MSS SP-58.

para evitar el deslizamiento. Lo dispuesto en el párr. 121.8.2 (B) soldarse directamente a la tubería siempre que los materiales se aplicarán. son compatibles para la soldadura y el diseño es adecuado (C) Además de la provisión de (B) anterior, abrazaderas para la temperatura y la carga. El diseño de orejetas de suspensión para apoyar las líneas verticales deben estar diseñados para soportarpara la conexión a la tubería de servicio de alta temperatura la carga total en cualquiera de los brazos en el caso de los cambios de deberá ser tal como para proporcionar para la expansión diferencial carga entre el tubo y la orejeta adjunto. debido a la tubería y / o el movimiento de suspensión. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

121.8.2 Tipo Integral (Un) Adjuntos Integrales incluyen oídos, zapatos, tacos, 121,9 Cargas y Estructuras de Apoyo adjuntos cilíndricas, anillos y faldas que son fabricado de manera que el archivo adjunto es una parte integral de la componente de tuberías. Se utilizarán los archivos adjuntos Integral Consideraciones serán entregados al transporte de carga la capacidad de los equipos y la estructura de soporte. en conjunción con las restricciones o los apoyos donde multiaxial Esto puede requerir un espaciamiento de perchas en las líneas moderación en un solo miembro se ha de mantener. Consicon cargas extremadamente altas. ción tendrá en cuenta las tensiones localizadas inducidas en el componente de la tubería por los archivos adjuntos integrales. En su caso, las condiciones del párrafo. 121.8.1 (C) son a aplicar. (B) Orejetas integrales, platos, pinzas angulares, etc, que se utilizan121.10 Requisitos para la fabricación de soportes de tubería como parte de un conjunto para el apoyo o de guía de la tubería puede Soportes de tuberías deben estar fabricados de conformidad con los requisitos del párr. 130. 50 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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PARTE 6 SISTEMAS

(12)

(D.1) soldadura a una boquilla o soldadura socket apropiado (D.2) roscado en un orificio roscado con un accesorio roscado o de la válvula en el otro extremo (D.3) atornillando cada extremo en las bridas cónicas, fit122 REQUISITOS DE DISEÑO EN MATERIA DE Tings o válvulas con o sin laminación o granallado SISTEMAS DE TUBERÍAS ESPECÍFICAS (D.4) uniones atornilladas incluyendo los de la Van Tipo de Piedra Salvo que se indique específicamente lo contrario en la presente Parte (D.5) tubería de purga de calderas de tubos de humo será 6, fijada con arreglo a (D.2) anterior si se expone a todas las disposiciones del Código se aplican plenamente a las tuberías productos de la combustión o de acuerdo con (D.2), sistemas descritos en este documento. (D.3), o (D.4) anterior si no tan expuesto (E) Tubería de metales no ferrosos o tubos no deberán exceder NPS 3 122.1 Caldera tuberías externas; de acuerdo con Para. 100.1.2 (A) - vapor, agua de alimentación, sopleteo, de diámetro. (F) American National Standard slip-on bridas deberán y de drenaje de tuberías No exceda NPS 4. Fijación de bridas deslizantes deberán sea por medio de soldaduras de filete doble. Las gargantas de las 122.1.1 general. La presión mínima y la temsoldaduras de filete temperatura y otros requisitos especiales para ser utilizados en el diseño para el vapor, agua de alimentación, purga y drenaje pip- no deberá ser inferior a 0,7 veces el espesor de la parte al que se adjunta la brida. ción de la caldera a la válvula o válvulas requerida por (G) Bridas de tipo de concentradores no se recortarán de placa párr. 122,1 serán los especificados en el siguiente párrafomaterial. gráficos. Requisitos de diseño aerosol atemperador (H) Socket American National Standard soldada tubería conectada a atemperadores situados en la caldera bridas pueden ser utilizados en las boquillas de tuberías o de calderas adecuada y en la tubería principal de vapor están dentro de previstas párr. 122.4. las dimensiones no excedan de NPS 3 para la clase 600 y (Un) Se pretende que la presión de diseño y temperamentoinferior y NPS 21/2 en la clase 1500. ratura seleccionarse suficientemente superiores a todas las previsiones (I) El uso de juntas de dilatación de todos los tipos, giratorios condiciones de funcionamiento, no necesariamente continua, a per y rótulas y ensambles de manguera de metal flexible mit funcionamiento satisfactorio sin la operación de la sobredispositivos de protección contra la presión. También, puesto que el descrito en el párr. Está prohibido 101.7.2. operativo temperaturas de equipo de caldeo pueden variar, la esperada la temperatura en la conexión con el equipo de caldeo incluirá temperatura máxima del fabricante la tolerancia. (B) En un generador de vapor de circulación forzada sin fijo 122.1.2 Las tuberías de vapor (Un) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en vapor y la línea de agua, está permitido para diseñar el tuberías exteriores, válvulas y accesorios conectados a las prespárr. 104, será la siguiente: (A.1) Para tuberías de vapor conectado a la de vapor que las piezas para los diferentes niveles de presión a lo largo del camino tambor o a la entrada de sobrecalentador de cabecera hasta la primera a través del generador de vapor del flujo de agua-vapor. La detener la válvula en cada conexión, el valor de Pserá valores de la presión de diseño y la temperatura de diseño no menor que la presión mínima a la que cualquier tambor válvula de seguridad se establece a soplar, y la Svalor no deberá para ser utilizado para la tubería externa, válvulas, y accesorios no deberá ser menor que la requerida para la esperada exceder la permitida para la correspondiente saturado máxima presión de trabajo sostenido y temperala temperatura del vapor. tura a la que la parte de presión unidas a tope se somete (A.2) Para tuberías de vapor conectada a la superexcepto cuando uno o más de la protección contra la sobrepresión colector de salida del calentador hasta la primera válvula de cierre de productos incluidos en el PG-67.4 de la sección I de la ASME cada Calderas y código de recipientes de presión se encuentra en conexión, la presión de diseño, con excepción de lo profuncionamiento. La de Vided en (A.4) a continuación será igual o superior a la más baja tuberías de vapor deberá cumplir con los requisitos para presión a la que cualquier válvula de seguridad en el sobrecalentador las condiciones de operación máximas sostenidas como se usan está preparado para hacer explotar o no inferior al 85% de la presión más en (A) anterior, o por la presión de diseño del acelerador, más el 5%,baja lo que sea mayor. en el que cualquier válvula de seguridad tambor está configurado para (C) Se tomarán medidas para la expansión y soplar, lo contracción de las tuberías conectadas a las calderas para limitar lases mayor, y el Svalor para el material utilizado deberá fuerzas No exceder la permitida para el vapor esperada y momentos transmitidos a la caldera, al proporcionar temperatura. anclaje sustancial en puntos adecuados, de modo que no (A.3) Para tuberías de vapor entre la primera válvula de parada no será la tensión indebida transmitido a la caldera. Vapor y la segunda válvula, cuando uno está obligado por el párrafo. depósitos deberán ser utilizados en líneas de vapor cuando pesada 122.1.7, la presión de cálculo no deberá ser inferior a la pulsaciones de las corrientes de vapor causan vibraciones. presión de trabajo máxima esperada sostenida o 85% (D) Tubería conectada a la salida de una caldera para cualquier de la presión baja a la que cualquier válvula de seguridad tambor propósito se adjuntará por está preparado para hacer explotar, lo que sea mayor, y la Srelación calidadel material utilizado no deberá exceder la permitida para la temperatura del vapor se esperaba.

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(A.4) Para calderas instalados en el sistema de la unidad (es decir,caldera y provisto de válvulas o grifos a través del cual una caldera y una turbina u otro motor primario) y el agua en la caldera se puede soplar a cabo bajo presión. contará con un dispositivo automático de control de la combustión Esta definición no está destinada a aplicarse a (i) drenar pipIng, y (ii) las tuberías tales como se utiliza en columnas de agua, Gage responde a la presión del colector de vapor, la presión de diseño para la tubería de vapor no debe ser menor que el diseño vasos, o reguladores de agua de alimentación, etc, para el propósito de presión en la entrada del acelerador, más el 5%, o no menos de la determinación de la condición de funcionamiento del equipo. Requisitos para (i) y (ii) están descritas en 85% de la presión baja a la que cualquier seguridad tambor la válvula se ajusta a soplar, o no menor que el esperado maxipárrs. 122.1.5 y 122.1.6, respectivamente. Sistemas de purga mum sostenida presión de trabajo en cualquier punto de la son operados intermitentemente para eliminar acumulado sedimentossistema de tuberías, lo que sea mayor, y la Srelación calidadMent de equipos y / o tubería, o inferior de la caldera nivel de agua de una manera rápida. Sistemas de purga son el material utilizado no deberá exceder la permitida para la temperatura del vapor de esperar en el sobrecalentador fuera principalmente operado continuamente para controlar la concentraciones de sólidos disueltos en el agua de la caldera. deja. Para los generadores de vapor-flujo forzado sin fijo (Un) Los sistemas de tuberías de purga de los espacios de agua de vapor y línea de agua, la presión de diseño será también nada menos que la operación sostenida máxima esperada una presión. caldera, hasta e incluyendo las válvulas de insuflado, será (A.5) No se tendrá la presión de diseño a menos diseñado de acuerdo con (A.1) a (A.4) a continuación. Dos válvulas de cierre se requieren en el sistema de purga; espede 100 psig [700 kPa (calibre)] para cualquier condición de servicio o material. requisitos de la válvula específica y excepciones se dan en párr. 122.1.7 (C). (A.1) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en párr. 104 deberá ser superior a la máxima de trabajo admisible la presión de la caldera por cualquiera de 25% o 225 psi (1 550 kPa) lo que sea menor, pero no será inferior a 100 psig 122.1.3 de agua de alimentación de tuberías [690 kPa (calibre)]. La excepción a este requisito por(Un) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en mantiene a las calderas en miniatura, como se describe en la Sección I, párr. 104, será la siguiente: Piezas PEB y PMB del ASME para Calderas y Presión (A.1) Para tuberías desde la caldera hasta e incluyendo Código del barco, en el que el valor de Ppara ser utilizado en la la válvula de parada requerida y la válvula de retención, el minifórmulas en párr. 104 serán 100 psi [690 kPa (calibre)]. valor mínimo de Pexcepto como se permite en el párr. 122.1.3 (A.4) (A.2) El valor de la tensión admisible de la tubería excederá la presión de trabajo máxima admisible materiales no podrán exceder de la permitida para el templede la caldera por cualquiera de 25% o 225 psi (1 550 kPa), queratura del vapor saturado a la máxima permitida cada vez es menor. Para una instalación con una integral presión de trabajo de la caldera. economizador sin válvulas entre la caldera y ECON(A.3) Toda la tubería deberá ser de acero, salvo lo permitido omizer, el presente apartado se aplicará únicamente a la tubería a continuación. Tubo de acero galvanizado y accesorios no estarán desde el colector de entrada del economizador e incluyendo el utilizado para las tuberías de purga. Cuando el valor de P¿no válvula de parada requerida y la válvula de retención. exceder 100 psig [690 kPa (calibre)], tubería ferrosa puede (A.2) Para tubería entre la válvula de retención requerido se utilizan y los accesorios pueden ser de bronce, hierro fundido, malleay el globo o la válvula de regulación, cuando es requerido por ble hierro, hierro dúctil o acero. párr. 122.1.7 (B), y que incluye cualquier desvío de tuberías de hasta las válvulas de cierre en la carretera de circunvalación, el valor de Pserá no menor que la presión requerida para alimentar la caldera. (A.3) El valor de Pen la fórmula no deberá ser tomada en menos de 100 psig [700 kPa (calibre)] para cualquier condiciones de servicio, material, y nunca podrá ser inferior que la presión requerida para alimentar la caldera. (A.4) En un generador de vapor de circulación forzada sin fijo vapor y la línea de agua, el valor de Ppara la tubería de agua de PRECAUCIÓN: las aleaciones no ferrosas y aceros inoxidables austeníticos pueden ser sensibles a la corrosión bajo tensión en cierta acuosa alimentación entornos. desde la caldera hasta e incluyendo la parada requerida válvula puede estar de acuerdo con los requisitos de Cuando el valor de Psuperior a 100 psig [690 kPa (calibre)], párr. 122.1.1 (B). (B) La Svalor utilizado, salvo lo permitido (A.4) los accesorios serán de acero, y el espesor de la tubería y anteriormente, no será superior a la admitida para la temguarniciones no deberá ser inferior a la de tubería Cédula 80. (A.4) El tamaño de la tubería de expulsión no podrá ser inferior tura del vapor saturado a la máxima de trabajo admisible ción de presión de la caldera. que el tamaño de la conexión de la caldera, y deberá (C) El tamaño de la tubería de alimentación entre la caldera y estar de acuerdo con las normas contenidas en la ASME el primer requerida de la válvula [párr. 122.1.7 (B)] o la rama Calderas y código de recipientes de presión, Sección I, PG-59.3, PMB-12, y el PEB-12. alimentar conexión [párr. 122.1.7 (B.4)] deberá, como mínimo, (B) El sistema de tuberías de purga de la caldera, a ser la misma que la conexión a la caldera. e incluyendo la válvula de cierre, deberán ser diseñados en de acuerdo con (B.1) a través de (B.4) a continuación. Sólo uno se requiere válvula de cierre en el sistema de purga. (B.1) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en párr. 104 no será inferior a la presión de tarado más baja de cualquier válvula de seguridad en el tambor de la caldera. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

122.1.4 sopleteo y purga de tuberías. Purga y tubería de purga se definen como tuberías conectado a un 52 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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(B.2) El valor de la tensión admisible de la tubería materiales no podrán exceder de la permitida para el templeratura del vapor saturado a la máxima permitida presión de trabajo de la caldera. (B.3) Toda la tubería deberá ser de acero, salvo lo permitido a continuación. Tubo de acero galvanizado y accesorios no estarán utilizado para las tuberías de purga. Cuando el valor de Phace No exceda 100 psig [690 kPa (calibre)], tubería ferrosa pueden ser utilizados y los accesorios pueden ser de bronce, hierro fundido, hierro maleable, hierro dúctil o acero. PRECAUCIÓN: las aleaciones no ferrosas y aceros inoxidables austeníticos pueden ser sensibles a la corrosión bajo tensión en cierta acuosa entornos.

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Caldera 122.1.6 Tubería externa - Varios Sistemas (Un) Materiales, diseño, fabricación, examen y construcción de tuberías para accesorios diversos, tales como indicadores de nivel de agua, columnas de agua, llaves de calibre, y manómetros, deberán estar de acuerdo con la aplicación bles secciones de este Código. (B) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en párr. 104 no será menor que el máximo permisible presión de trabajo de la caldera, salvo lo dispuesto por el párr. 122.1.1 (B). (C) Requisitos de válvulas para los indicadores de nivel de agua o columnas de agua, vaso medidor especial y medidor polla requierementos, tamaños de línea mínimo, y la tubería especial confiraciones requeridas específicamente para la limpieza, el acceso, o fiabilidad debe estar de acuerdo con PG-60 de la Sección I de la ASME para calderas y recipientes a presión Código.

Cuando el valor de Psuperior a 100 psig [690 kPa (calibre)], los accesorios serán de acero y el espesor de la tubería y guarniciones no deberá ser inferior a la de tubería Cédula 80. (B.4) El tamaño de la tubería de purga no será inferior que el tamaño de la conexión de la caldera, y deberá estar de acuerdo con las normas contenidas en la ASME Calderas y código de recipientes de presión, Sección I, PG-59.3, PMB-12, y el PEB-12. (C) La tubería de purga y purga más allá de la válvulas requeridas descritas en (A) y (B) anteriores son clasicado como tuberías externas nonboiler. Los requisitos son dada en el párr. 122.2.

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Código, Sección I, partes PMB y PEB no requieren capacidad de bloqueo. (E) Drene la tubería de la conexión de drenaje, incluyendo la válvula (s) requerido o la conexión de la brida vacía, deberán estar diseñados para la temperatura y la presión de la conexión de drenaje. La tubería restante será diseñado para la temperatura máxima esperada y presión. Cabeza estático y el posible flujo estrangulado condise considerarán ciones. En ningún caso, el diseño presión y temperatura sean menos de 100 psig [690 kPa (Gage)] y (105 ° C) 220 ° C, respectivamente.

122.1.5 Los drenajes de la caldera (Un) El drenaje completo de la caldera y se adjunta pipción se facilitará en la medida necesaria para garantizar un funcionamiento correcto del sistema de suministro de vapor. La (12) Válvulas y Conexiones 122.1.7. La presión mínima tubería, y la clasificación de temperatura para todas las válvulas y accesorios en accesorios y válvulas de cualquier línea de drenaje no deben ser vapor, agua de alimentación, purga y misceláneos tuberías menores será igual a la presión y la temperatura especificada de la conexión de drenaje. Doble válvula será para la tubería conectada en el lado que tiene la mayor necesario para cada conexión de desagüe de la caldera, excepto segúnpresión, excepto que en ningún caso será la presión Mitted en (C) y (D) a continuación. menos de 100 psig [690 kPa (calibre)], y para presiones (B) Si las líneas de drenaje están destinados a ser utilizados tanto que no exceda de 100 psig [690 kPa (calibre)] en el agua de alimentación como y el servicio de purga, las válvulas y accesorios serán iguales desagües y como blowoffs, entonces se requieren dos válvulas al menos a los requisitos de las normas ASME para y todas las condiciones de los párrafos. 122.1.4, 122.1.7 (C), y 122,2 Clase 125 de hierro fundido o bronce, o Clase 150 de acero o bronce. Se cumplirán. (A) de vapor Válvulas de cierre. Cada salida de descarga de la caldera, (C) Calderas miniatura construidos de acuerdo con excepto válvula de seguridad o conexiones de la válvula de alivio de las normas contenidas en la ASME para Calderas y Presión seguridad, o Código de recipientes, Sección I, partes PMB y PEB puede utilizar un conexiones de entrada y salida del recalentador, deberán estar provistos sola válvula de drenaje donde las líneas están destinadas a ser utilizado de para una válvula de cierre situado en un punto accesible en la máquina de tanto de purga y periódica de lavado automático o manual vapor antes de la puesta. La válvula única se ha diseñado para línea de entrega y lo más cerca a la boquilla de la caldera como es Servicio de purga, pero no tiene por qué tener la capacidad de bloqueo. conve(D) Cuando un desagüe es para uso sólo cuando el niente y posible. caldera no está bajo presión (presión la caldera para (A.1) Válvulas de cierre de la caldera proporcionarán bidireccional drenaje rápido es una excepción), una sola válvula de cierre de cierre en condiciones de diseño. La válvula o válvulas deberán es aceptable bajo las siguientes condiciones: o bien el cumplir con los requisitos del párr. 107. Válvulas con elástico la válvula será de un tipo que pueda bloquearse en la posición cerrada No se utilizarán asientos (no metálicos), donde la caldera posición, o una conexión embridada y atornillado adecuado que presión máxima de trabajo permitida es superior a 150 psig acepta una inserción en blanco se encuentra en la corriente abajo (1 035 kPa), o cuando la temperatura de diseño del sistema lado de la válvula. Cuando se utiliza una única válvula, lo necesitan supera (186 ° C) 366 ° F. Válvulas de tornillo exterior y no estar diseñado para el servicio de purga. Válvulas individuales en yugo, se prefieren el estilo de vástago ascendente. Las válvulas que no calderas miniatura construidos de acuerdo con la sean normas contenidas en el ASME para calderas y recipientes a presión las del tornillo y yugo exterior, pasando el estilo de vástago deberá cumplir con los siguientes requisitos adicionales.

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ASME B31.1-2012

(A.1.a) Cada válvula deberá estar equipada con una posición (B.3) Si una caldera está equipada con una alimentación duplicado indicador de posición para indicar visualmente desde la distancia arreglo, todo arreglo de este deberá estar equipado si la válvula está abierta o cerrada. como lo exigen estas reglas. (A.1.b) Válvulas de cuarto de vuelta deben estar equipados (B.4) Cuando la línea de alimentación a una caldera se divide con un mecanismo de funcionamiento lento para minimizar dinámico en las conexiones de alimentación de la rama y de todas esas cargas sobre la caldera y tuberías conectadas. Cualquiera de una conexiones rápido de abrir la válvula de cuarto de vuelta manual o automática están equipadas con parada y las válvulas de retención, la parada y válvula de solenoide Matic puede ser utilizado en calderas miniatura válvulas de retención en la fuente común pueden omitirse. (B.5) Cuando dos o más calderas se alimentan de una comconstruido de acuerdo con las reglas contenidas en la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Code, Sección I, fuente común, habrá también un globo o regulación Piezas PMB y PEB. Válvulas de cuarto de vuelta manual deberá válvula en la rama para cada caldera situada entre la ser provisto de un mango u otro indicador de posición válvula de retención y la fuente de suministro. Un típico arreglos para indicar desde una distancia si la válvula está abierta ción se muestra en la figura. 100.1.2 (B). (B.6) Hay una parada de combinación y la válvula de retención en la o cerrada. (A.2) En el caso de una única caldera y motor primario que instalación, la válvula de parada requerida en este documento puedesólo hay un asiento y el disco, y en el que una válvula omitirmadre se proporciona para cerrar la válvula, se considerará ted siempre la válvula de mariposa primer motor está equipado sólo se instalarán una válvula de cierre y una válvula de retención con un indicador que muestra si está abierta o cerrada, disposición en contrario. (B.7) Cuando un economizador de agua de alimentación de calor o de y que está diseñado para soportar la caldera requerido prueba hidrostática. otro(A.3) Cuando dos o más calderas están conectados a ing dispositivo está conectado directamente a la caldera sin un colector común, o cuando una sola caldera está conectada intervenir las válvulas, las válvulas de alimentación y válvulas de a un colector que tiene otra fuente de vapor, la conexión retención de cada caldera tiene una abertura de boca de inspección será exigido deberá ser colocado en la entrada del economizador equipado con dos válvulas de cierre que tiene un amplio libre-golpe o dispositivo de calentamiento de agua de alimentación. (B.8) La línea de retorno de recirculación de alta temescurrir entre ellos. La disposición preferida consiste de una válvula de cierre-retención (que se encuentra más cercano a caldera la de agua tura estará provisto de la misma caldera) válvula de cierre o válvulas, que requiere (B.1) y (B.3) anterior. y una válvula del estilo y el diseño descrito en (A.1) El uso de una válvula de retención en la tubería de retorno de anteriormente. Alternativamente, las dos válvulas pueden ser del estilo recirculación y el diseño se describe en (A.1) anterior. es opcional. Una válvula de retención no podrá ser un sustituto de Cuando se requiere una segunda válvula de retención, deberá tener una válvula de parada. una (B.9) La tubería de alimentación de la caldera externa para un Puntuación de presión al menos igual a la requerida para el flujo forzado generador de vapor sin vapor fijo y esperado presión del vapor y la temperatura en la válvula, línea de agua puede dar por terminado hasta e incluyendo la parada o una clasificación de presión al menos igual al 85% de los más bajosla válvula (s) y omitiendo la válvula (s) de verificación siempre que ajustar la presión de cualquier válvula de seguridad en el tambor de la una válvula de retención que tiene una clasificación de presión no inferior caldera en a la la temperatura esperada del vapor de agua a la válvula, presión de diseño de entrada de la caldera está instalada en la descarga lo que sea mayor. de cada bomba de alimentación de calderas o en otro lugar en la línea de (A.4) Todas las válvulas y accesorios de tuberías de vapor deberán transmisión tener una presión nominal de al menos 100 psig [690 kPa (calibre)] entre la bomba de alimentación y la válvula (s) de parada. de conformidad con la norma ASME aplicable. (B.10) Dondequiera que se utilizan válvulas de globo dentro de BEP tuberías de agua de alimentación, ya sea para el aislamiento o la regulación, la deberá situarse por debajo del disco de la válvula. (C) Las válvulas de purga (C.1) Globo ordinario válvulas como se muestra en Higo. 122.1.7 (C), boceto (a), y otros tipos de válvulas que tener presas o bolsas donde el sedimento puede recoger, deberá no ser utilizado en las conexiones de insuflado. (B) Las válvulas de agua de (C.2) Y-tipo válvulas de globo, como se muestra en alimentación (B.1) La tubería de agua de alimentación para todas las calderas, Higo. 122.1.7 (C), boceto (b) o válvulas de ángulo se pueden utilizar en tuberías verticales, o pueden ser utilizados en los tramos horizontales excepto de la tubería, siempre que estén construidos o instalados para calderas de agua a alta temperatura que cumplan con el que el borde más bajo de la abertura a través del asiento es requisitos de (B.8) a continuación, y para el vapor flujo forzado al menos 25% del diámetro interior por debajo de la línea central generadores de vapor no fija y la línea de agua cumplande la válvula. ción con los requisitos de (B.9) a continuación, será proprovisto de una válvula de retención y una válvula de parada o de gallo (C.3) La válvula de purga o de las válvulas, el tubo entre ellos, y la conexión de la caldera serán de la misma entre la válvula de retención y la caldera. La válvula de cierre El tamaño de la excepción de que una tubería más grande para el o martillo deberá cumplir con los requisitos de (C.5) retorno de condensado a continuación. puede ser utilizado. (B.2) Las posiciones relativas de la comprobación y de la parada (O gallo) válvulas, como se requiere en (B.1) anterior, puede ser reversa en una instalación de una sola unidad de caldera-turbina.

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Higo. 122.1.7 (C) Típico Válvulas Globo

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(A)

1 / d4yo

min.

(B)

(C.4) Para todas las calderas [excepto calderas de vapor eléctrico tubería de purga de la caldera, en cuyo caso sólo uno se requiere válvula de purga en cada individuo. En tal Que tenga un contenido normal del agua no superior a 100 gal (380 L), la tracción de propósito, y calderas de vapor portátiles; caso, ya sea la válvula maestra o las válvulas individuales o ver (C.11) y (C.12) más abajo] con trabajo permisible gallos deberán ser del tipo de apertura lenta. (C.10) Dos válvulas de lenta apertura independientes, o una presión en exceso de 100 psig [690 kPa (calibre)], cada uno tubería de purga inferior tendrá dos lenta apertura válvula y una válvula de apertura rápida o lenta polla de apertura, válvulas, o una válvula de apertura rápida o gallo, en la caldera se pueden combinar en un solo cuerpo y se podrán utilizar siempre boquilla seguida por una válvula de apertura lenta. Todas las válvulasel accesorio combinado es el equivalente de dos indedeberán cumplir con los requisitos de (C.5) y (C.6) abollar válvulas lento de apertura, o una válvula de apertura lenta y a continuación. una válvula de apertura rápida o gallo, y se indique que (C.5) Cuando el valor de Prequerida por el fallo de uno de operar no puede afectar a la operación de la otra. párr. 122.1.4 (A.1) no excede de 250 psig [1 725 kPa (C.11) Sólo una válvula de purga, que deberá ser (Calibre)], las válvulas o grifos serán de bronce, hierro fundido, hierro dúctil, o acero. Las válvulas o grifos, si de hierro fundido, una válvula de purga de apertura lenta o de apertura rápida o una no excederá de NPS 21/2 y deberán cumplir los requisitos gallo, se requiere a la tracción y / o calderas portátiles. (C.12) Sólo una válvula de purga, que será de un de la norma ASME aplicables para la clase 250, como se indica en la Tabla 126.1, y si de bronce, acero, o de hierro dúctil tipo-apertura lenta, se requiere para la tubería de purga construcción, deberá cumplir los requisitos de la aplicación para la circulación forzada y calderas de vapor eléctricas de normas bles como se da en la Tabla 126.1 o para. 124.6. un contenido normal del agua no superior a 100 galones (380 litros). (C.6) Cuando el valor de Prequerido por párrafo. Calderas eléctricas que no exceda de un contenido normal de agua de 122.1.4 (A.1) es mayor que 250 psig [1 725 kPa (calibre)], 100 gal (380 l) y un PSMA máximo de 100 psig las válvulas o grifos deberán ser de acero iguales [690 kPa (calibre)] puede utilizar un manual de apertura rápida o al menos a los requisitos de la clase 300 de la aplicable lenta apertura de la válvula de cuarto de vuelta automática hasta NPS 1. Norma ASME figura en la tabla 126.1. Las presión mínimas Calderas eléctricas que no exceda de un contenido normal de agua de Asegúrese de calificación deberá ser igual al valor de Prequerida por100 gal (380 L), pero con una PSMA mayor que 100 psig párr. 122.1.4 (A.1). [690 kPa (calibre)] sólo deberá emplearse una apertura lenta (C.7) Si se utiliza un gallo de purga, el enchufe deberá ser tipo válvula manual o automática, independientemente de su tamaño. mantiene en su lugar por un guardia o de la glándula. El enchufe debe (d) las válvulas de alivio de presión (D.1) Seguridad, seguridad-alivio, y la potencia de accionamientoser claramente marcado en línea con el pasaje. Las válvulas de alivio de presión deben cumplir con los requi(C.8) Una válvula de apertura lenta-es una válvula que requiere mentos de PG-67, PG-68, PG-69, PG-70, PG-71, PG-72, y PG-73 de la sección I de la ASME para Calderas y Presión al menos cinco vueltas 360 grados al mecanismo de operación para cambiar de completamente cerrada a completamente abierta. Código de recipientes. (C.9) En una caldera que tiene múltiples conducciones de insuflado, una válvula maestra solo se puede colocar en el común

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Tabla 122.2 Presión de diseño para sopleteo / purga de tuberías aguas abajo de válvulas MPA Caldera o recipientes a presión PSMA A continuación 250 250-600 601-900 901-1,500 1501 y superior

Presión de diseño [Nota (1)]

kPa (calibre) 1 725 1 725-4 135 4 136-6 205 6 206 a 10 340 10 341 y más alto

psig

kPa (calibre)

Nota (2) 250 400 600 900

Nota (2) 1 725 2 760 4 135 6 205

NOTAS: (1) El valor de tensión admisible para el material de la tubería no tiene que exceder de la admitida para la temtura de vapor saturado a la presión de diseño. (2) En el caso de calderas o de los vasos presiones por debajo de 250 psig [1 725 kPa (calibre)], la presión de diseño será determinado de conformidad con el párr. 122.1.4 (B.1), pero no debe superar los 250 psig [1 725 kPa (Calibre)].

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122.2 sopleteo y purga de tuberías en Nonboiler Tubería externa

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(A.4) No BEP tubería de purga aguas abajo de la válvula de control de flujo no debe ser menor - y prefeBly será más grande - de la conexión en la caldera Los sistemas de tuberías de purga y purga serán, en donde [Véase el párrafo. 122.1.4 (B.4)]. posible, auto-drenaje y sin bolsillos. Si inevitable(B) A partir de recipientes a presión distintos de Calderas , los desagües con válvulas capaces en los puntos bajos permitirán (B.1) La presión y temperatura de diseño de la sistema tuberías de purga del recipiente a presión e incluyendo drenaje antes de la operación. Con el fin de minimizar la tuberíala válvula (s) de expulsión no deberá ser menor que el buque choque de línea durante la operación de sistemas de soplado, 3D PSMA y temperatura de diseño correspondiente. codos de tubo (mínimo) se debe utilizar con preferencia a codos, y en estrella o accesorios laterales se deben utilizar en preferencia para el primer golpe conexiones. 122.3 instrumento, control y toma de muestras de tubería (A) De Calderas (Un) Los requisitos de este Código y complementarias (A.1) Tuberías de purga, situada entre las válvulas por párrafo. 122.3, se aplicarán al diseño de instrumentos, descrito en el párr. 122.1.4 (A) y el tanque de purga o tubería de control y toma de muestras para el correcto y seguro otro punto en el que se reduce la presión de aproximadamente funcionamiento a la presión atmosférica y no se puede aumentar por el cierre de una válvula de salida, deberán estar diseñados para el ción de la propia tubería. (B) El término "Instrumento de tuberías" se aplicará a todos presión adecuada de acuerdo con la Tabla 122.2. La disposiciones de los párrafos. Se aplicarán 122.1.4 (A.3) y 122.1.7. válvulas, accesorios, tubos y tuberías se utiliza para conectar El tamaño de la cabecera de purga no BEP hasta el punto de seguroinstrumentos a la tubería principal o de otros instrumentos o aparatos o equipos de medición, como se usa en dispositivos no deberá ser menor que el más grande conectado la clasificación de los párr. 100.1. Terminal de purga BEP [véase párr. 122.1.4 (A.4)]. (C) El término "control de Piping" se aplicará a todos (A.2) Tubería de purga, en la que la presión de canno ser aumentada mediante el cierre de una válvula aguas abajo, se válvulas, accesorios, tubos y tuberías utilizado para la interconexión control de accionamiento neumático o hidráulico apaser diseñado para la presión y tempera-apropiada Tus, también clasificado de acuerdo con el párr. 100.1, así tura de acuerdo con la Tabla 122.2. Las disposiciones de la como para señalar los sistemas de transmisión utilizados para párr. 122.1.4 (B.3) se aplicará. El tamaño de la no-MPA blowinterconectar por tubería entre la válvula de cierre descrito en transmisores y receptores de instrumentos. párr. 122.1.4 (B) y la válvula de control de flujo no deberá ser más pequeño que la válvula de cierre de la caldera MPA [véase el (D) El término "muestreo Piping" se aplicará a todos válvulas, accesorios, tubos y tuberías utilizado para la recogida párrafo. de muestras, tales como vapor, agua, petróleo, gas y productos 122.1.4 (B.4)] menos que los cálculos de ingeniería confirman que la tasa de flujo de diseño se puede lograr con una más pequeña químicos. (E) El párrafo 122.3 no se aplica a los tubos utilizados en tamaño de la tubería sin parpadear la purga antes de la sistemas permanentemente cerrados, tales como la acumulación de válvula de control de flujo. líquido tem(A.3) Cuando la presión de diseño de la Tabla 122.2 puede ratura dispositivos sensibles, o la temperatura de respuesta ser excedido debido a cierre de la válvula de salida, calpropios dispositivos. caída de presión Lated, u otros medios, la totalidad de purga (F) El párrafo 122.3 no se aplica a los dispositivos, o sistema de tubería de purga deberá estar diseñado de conforaparatos de medición, toma de muestras, señalización, transmitenbailar con párrs. 122.1.4 (A) y 122.1.7 para purga y ting, el control, que recibieron o que recogen los instrumentos a párr. 122.1.4 (B) para la tubería de purga. que la tubería está conectada.

Materiales 122.3.1 y Diseño. Los materiales utilizado para válvulas, accesorios, tubos y tuberías deberán cumplir 56 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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(B.2.3) Cuando no se utilizan válvulas de purga, las condiciones de servicio específicas y los requisitos de las especificaciones aplicables enumeradas en general, válvulas de instrumentos deben cumplir con los requisitos de párrs. 105, 106, 107, y 108 con tensiones admisibles en (B.2.1) anterior. de acuerdo con las Tablas de tensión admisible en (C) Los embalses o condensadores. En punto muerto servi-vapor Obligatorio el Apéndice A. vicio, los depósitos de condensación y que conectan los pezones, Los materiales para los componentes de retención de presión utilizados que siguen inmediatamente las válvulas de cierre, serán para las especialidades de tuberías, tales como metros, trampas y filtros hecha de material adecuado para la temperatura de vapor saturado en sistemas de fluidos inflamables, combustibles o tóxicos deberán temperatura correspondiente a la presión de diseño de línea principal. (D) Materiales para Líneas entre las válvulas y de Cierre además de cumplir con los requisitos de los párrs. 122.7 y 122.8. Instrumentos (D.1) Cobre, aleaciones de cobre, y otros metales no ferrosos materiales pueden ser utilizados en callejón sin salida de vapor o agua Ser122.3.2 Instrumento de tuberías vicios a la presión y temperatura de diseño condi(A) Conexiones Despegue ciones utilizadas para el cálculo del espesor de la pared en (A.1) Conexiones Despegue en la fuente, junto conformidad con el párr. 104 a condición de que la temperatura con los jefes de fijación, boquillas y adaptadores, será dentro de las líneas de conexión para los servicios continuos hace hecho de un material al menos equivalente a la de la tubería No exceda (208 ° C) 406 ° F. o buque al que están unidos. Las conexiones Cuando la temperatura del agua en el depósito de condendeberán estar diseñados para soportar el diseño de fuente de presiónERS es por encima de (208 ° C) 406 ° C, una longitud de acero sin aislar Seguro y la temperatura y ser capaz de soportar tubo por lo menos 5 pies (1,5 m) de largo deberán seguir inmediatamente cargas inducidas por el desplazamiento relativo y vibración el condensador por delante de la tubería de cobre de conexión a ción. El tamaño nominal de las conexiones de despegue deberá el instrumento. no será inferior a NPS 1/2 para las condiciones de servicio que no están(D.2) El tamaño mínimo de la tubería o la tubería es en una función de su longitud, el volumen de fluido requerido para exceso de cualquiera de 900 psi (200 kPa 6) o (425 ° C) 800 ° C, producir desviaciones de escala completa del instrumento y la y NPS 3/4 (para la fuerza física adecuada) para el diseño servicio del instrumento. Cuando sea necesario para evitar condiciones que excede cualquiera de estos límites. Cuando el conectar, así como para obtener suficiente mecánico El tamaño de la principal es menor que los límites arriba indicados, fuerza, el diámetro interior de la tubería o tubo debe la conexión de despegue no deberá ser menor que el tamaño de no será inferior a 0,36 pulgadas (9,14 mm), con un espesor de pared la línea principal. de no menos de 0,049 pulgadas (1,25 mm). Cuando estos requieren(A.2) Para evitar el choque térmico al vapor principal mentos no son aplicables, tamaños más pequeños con espesor de pared línea por el contacto con el frío de retorno de condensado desde en las debidas proporciones pueden ser utilizados. En cualquier caso, la el instrumento, metro de vapor o el despegue instrumento conpared conexiones se quedaron a la zaga con el vapor principal. Para espesor de la tubería o tubo deberá cumplir los requisitos temperatura superior (425 ° C) 800 ° F, que también puede de (D.3) a continuación. estar dispuesto para hacer contacto metálico largo con (D.3) La tubería o tubería que se elaboren serán el vapor principal. conformidad con el párr. 104 con la consideración para el agua (B) Válvulas martillo. (B.1) Válvulas de Cierre. Las válvulas de cierre deberán ser pro(E) los accesorios y articulaciones de Vided en las conexiones de despegue. Ellos deben ser capaces de (E.1) Para servicio de vapor callejón sin salida y por el agua soportar la presión y temperatura de diseño de arriba (65 ° C) 150 ° F, accesorios del acampanado, flareless o la tubería o buque al que los adaptadores de despegue o niptipo de soldadura socket, u otro tipo adecuado de similares plos se adjuntan. se utilizará el diseño. Los accesorios deben ser adecuados para (B.2) Válvulas de purga la presión de encabezado y el correspondiente vapor saturado (B.2.1) Válvulas de purga en o cerca del instrumento la temperatura o la temperatura del agua, la que aplique. ción deberá ser del tipo de apertura gradual. Para subcrítico Para las condiciones de presión supercríticas los accesorios deben servicio de vapor a presión, la presión de diseño para el golpeser adecuado para la presión y temperatura de diseño de válvulas de abajo no deberá ser inferior a la presión de diseño la línea de fluido principal. de la tubería o buque; la temperatura de cálculo deberá ser (E.2) Para el agua, el aceite y servicios de instrumentos similares, la temperatura correspondiente de vapor saturado. Para cualquiera de los siguientes tipos pueden usarse, dentro del todos los demás servicios, válvulas de purga se reunirá el limitaciones de presión y temperatura de cada uno: requisitos de (B.1) anteriores. (E.2.1) En el Eje presiones hidráulicas anteriores (B.2.2) Cuando se utilizan válvulas de purga, la 500 psi (3 450 kPa) y temperaturas de hasta 150 ° F (65 ° C), válvulas en el instrumento, así como cualquier ajuste interveniraccesorios de acero, ya sea del quemado, flareless, racores soldados, ajustes y la tubería entre dichas válvulas de purga y fusión soldada, o se utilizará de plata soldada tipo de socket. el medidor debe ser adecuado a 100 ° F (40 ° C) durante al menos (E.2.2) Por principales presiones de línea de hasta 500 psi 11/2 veces la presión de diseño del sistema de tuberías, pero (3 450 kPa) y temperaturas de hasta 150 ° F (65 ° C), la la calificación de la válvula en el instrumento no tiene que exceder de la calificación de la válvula de purga.

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accesorios pueden ser acampanados o plata soldadas tipo de socket, Accesorios 122.3.6 y articulaciones invertida quemado o tipo de compresión flareless, todo de bronce (Un) Todos los accesorios deben estar de acuerdo con las normas o bronce. y especificaciones que se indican en la Tabla 126.1. (E.2.3) Para presiones de hasta 175 psi (1 200 kPa) o (A.1) Socket uniones soldadas deberán cumplir con la temperaturas de hasta (120 ° C) 250 ° F, accesorios de tipo soldado requisitos del párr. 111.3. puede ser utilizado con lleno de agua o de aire lleno de tubos bajo (A.2) Tipo abocinada, flareless y compresión fitclasificaciones ajustadas presión-temperatura. Estos accesorios ajustes y sus uniones deberán cumplir con los requisitos no se recomiendan las que la vibración mecánica, del párr. 115. choque hidráulico, o cambios bruscos de temperatura se encuentran. (A.3) Plata soldadas juntas tipo socket deberán cumplir con los requisitos de los párrafos. 117.1 y 117.3. (A.4) Las juntas tipo de soldadura deberán cumplir con la requisitos de los párrafos. 117.2 y 117.3. 122.3.3 Control de Tuberías (A.5) El uso de juntas cónicas con rosca hasta e (A) Conexiones Despegue incluyendo NPS 1/2 se permite a presiones de hasta 5000 psi (A.1) Despegue conexiones deben estar de acuerdo (34 500 kPa) en servicio callejón sin salida desde el extremo de salida y con el párr. 122.3.2 (A.1). aguas abajo de la válvula de cierre situado en instrumento, en (B) Válvulas aparato de control o en el alta del enfriador de muestras. (B.1) Las válvulas de cierre deben estar de acuerdo con párr. 122.3.2 (B.1). (C) Materiales (C.1) Los mismos materiales pueden ser utilizados para el control líneas como para líneas de instrumentos, excepto que el mínimo Disposiciones 122.3.7 de seguridad específicas diámetro interior será de 0,178 pulgadas (4,52 mm), con un mini(Un) Conexión de tuberías sujeto a la obstrucción de los sólidos espesor de pared mínimo de 0,028 pulgadas (0,71 mm), a condición odedepósitos deberán estar provistos de conexiones adecuadas que este espesor de la pared no es menor que la requerida por para la limpieza. párr. 122.3.2 (D.3). Si un dispositivo de control tiene una conexión (B) Conexión de manipulación de tuberías de aire y de los gases conmenor que 1/4 de pulgada (6,0 mm), la reducción del tamaño de la conteniendo humedad u otros materiales extraños será la tubería de control al dispositivo de control se realizarán de la proporcionado, con drenajes apropiados o cámaras de asentamiento o cerrar al dispositivo de control como sea posible. trampas. (D) los accesorios y articulaciones (C) Conexión de tuberías que puedan contener líquidos debe (D.1) Guarniciones y juntas deben estar de acuerdo con protegerse contra los daños causados por el congelamiento por párr. 122.3.2 (E.2). calentamiento u otros medios adecuados.

122.3.8 Soporta. Los soportes deben ser desempeñados como especificado en el párr. 121 no sólo para la seguridad, sino también a proteger la tubería contra la flacidez perjudicial, externa abuso de una lesión mecánica, y la exposición a inusual sercondiciones vicio.

122.3.4 muestreo Piping

(A) Conexiones Despegue (A.1) Despegue conexiones deben estar de acuerdo con el párr. 122.3.2 (A.1). 122.3.9 Instalaciones (B) Válvulas (Un) Instrumento de tuberías, control y toma de muestras deberá (B.1) Las válvulas de cierre deben estar de acuerdo con ser inspeccionados y probados de acuerdo con los párrafos. 136 párr. 122.3.2 (B.1). y 137. (B.2) Válvulas de purga serán de lo gradual (B) El interior de todas las tuberías, tubos, válvulas, y en formaabriendo tipo y deberá ser adecuado para el diseño de la línea principal ajustes deberán ser lisas, limpias y libres de ampollas, suelto la presión y la temperatura. cascarilla de laminación, la arena y la suciedad al erigió. Todas las líneas (C) Materiales deberán ser (C.1) Los materiales a ser utilizados para las líneas de muestreo limpiado después de la instalación y antes de la puesta en servicio. se ajustarán a los requisitos mínimos para el principal línea a la que se conectan. 122.4 Spray-Tipo Atemperador Tubería para el uso en sistemas (D) los accesorios y articulaciones (D.1) Para la presión subcrítica y supercrítica Generadores de vapor, vapor principal y Recalentamiento vapor y al agua por encima (65 ° C) 150 ° F, accesorios de la Las tuberías de vapor acampanada, flareless o de enchufe soldado, u otro adecuado (A) Válvulas y disposición de las tuberías se utilizará el tipo de diseño similar. Los accesorios serán (A.1) Cada tubo de agua de rocío se conecta a un desuperadecuada para la presión de diseño de línea principal y la temperatura. calentador estará provisto de una válvula de parada y un regu(D.2) Para aguas abajo (65 ° C) 150 ° F, enseres y ING (control de pulverización) de la válvula. La válvula de regulación será juntas deberán ser adecuados para la presión de diseño de línea instalado aguas arriba de la válvula de cierre. Además, si el principal y generador de vapor suministra vapor a una turbina de vapor, una temperatura y debe estar de acuerdo con bloque de accionamiento eléctrico valve5 debe instalarse aguas arriba párr. 122.3.2 (E.2). de la válvula de regulación. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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Para obtener información sobre la prevención del daño del agua a vapor turbinas usadas para la generación de energía eléctrica, ver ASME TDP-1.


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Higo. 122.4 Atemperador Esquema Arrangement Atemperador

Válvula de cierre

Desde aerosol fuente de agua

Válvula de regulación Válvula Bloquear

Válvula de drenaje - requerido en sobrecalentador y desrecalentadores recalentador NOTA GENERAL: Esta figura es sólo una representación esquemática y no está destinada a mostrar la disposición u orientación equipos.

(A.2) Una válvula de derivación alrededor de la válvula de regulación omitido. Todos los demás requisitos que se describen en el párrafo. está permitido. 122.4 (A.3) Una válvula de derivación alrededor del accionamiento eléctrico se aplicarán. (A.10) Para Atemperadores situado dentro de vapor principal Queda prohibida la válvula de bloqueo. o Vuelva a calentar tuberías de vapor. El sistema de vapor que se desuper(A.4) En un sobrecalentador o recalentador atemperador, calentada estarán provistos de un drenaje adecuado durante se debe instalar una válvula de drenaje entre la potenciaválvula de bloqueo operada y la válvula de regulación. todas las condiciones de flujo de agua. El sistema de drenaje deberá (A.5) Si el suministro de agua de rocío es de la caldera funcionar tanto de forma manual y automática. sistema de agua de alimentación y de su origen no es aguas abajo de (B) Requisitos de Diseño la válvula de retención de agua de alimentación requerida por párrafo. (B.1) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas de 122.1.7, un párr. 104, será la siguiente: (B.1.1) Para tuberías desde el atemperador de nuevo la válvula de retención se facilitará en la tubería de agua de rocío a la válvula de parada requerida por (A.1) anterior, el valor de P entre el atemperador y la fuente de agua de rocío. (A.6) Se recomienda que las válvulas y tuberías deberá ser igual o mayor que el máximo permisible estar dispuesto para proporcionar una carga de agua en el down- presión de trabajo del atemperador. (B.1.2) Para el resto del agua de rocío PIPlado de la corriente de la válvula de cierre. (A.7) Una disposición típica se muestra en la figura. 122.4. sistema de Ing, el valor de Pno deberá ser inferior a la (A.8) Se tomarán medidas para vapor y presión máxima sostenida ejercida por el agua de rocío. sistemas de agua para dar cabida a las condiciones de funcionamiento (B.2) La válvula de cierre requerida por (A.1) del presente artículo asociada con este servicio que incluye: agua martillo, deberá choque térmico y efecto directo del agua. La conser diseñado para el requisito de presión de (B.1.1) anterior conexión de la tubería de agua de rocío debe estar ubicado por o la presión máxima ejercida por el sostenida los requisitos establecidos por el fabricante para que el agua de rocío, lo que sea mayor. (B.3) La Svalor que se utiliza para la tubería de agua de rocío de mezcla de flujo completo se logra antes de cualquier curva, codos, u otros cambios de dirección de flujo son no deberá exceder de la permitida para el esperado encontrado. temperatura. (A.9) Atemperadores de tipo insertable, que incluir un tope integral y de regulación de agua de rocío válvula, puede ser utilizado dentro de los límites establecidos por el fabricante. Si se utiliza este tipo, el individuo detener y válvulas de regulación mostrados en la figura. 122,4 puede haber NOTA: La temperatura varía de la del atemperador a la de la fuente de agua de rocío y es altamente dependiente de la disposición de las tuberías. Es la responsabilidad del diseñador para determina de la temperatura de diseño para ser utilizado para las diversas secciones del sistema de tuberías.

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ASME B31.1-2012

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122.5 Válvulas reductoras de presión

temperatura, y la carga a la que están expuestos, y se hará de conformidad con el párr. 107. 122.5.1 general. Cuando las válvulas reductoras de presión (B.6) Se tomarán medidas para purgar con seguridad fuera de la se utilizan, una o más válvulas de alivio de presión o de presión entre la válvula de protección aislado o dispositivo aparatos deberán ser proporcionados en el lado de baja presión del y el desviador o la válvula de cambio. el sistema. De lo contrario, la tubería y el equipo de el lado de baja presión del sistema debe estar diseñado para 122.6.2 La tubería de descarga de la presión para aliviar el resistir la presión de diseño en sentido ascendente. La presiónVálvulas y Dispositivos el alivio de las válvulas o dispositivos se encuentra contigua (Un) No habrá ninguna válvula de cierre intermedio entre o lo más cerca posible de la válvula reductora. La la válvula protectora (s) o dispositivo (s) y el punto de capacidad de aliviar combinada proporcionada será tal que descargarse. la presión de diseño del sistema de baja presión no (B) Cuando se descarga directamente a la atmósfera, disse rebasarían si la válvula reductora falla abierta. derecho no deberá afectar a otras tuberías o equipo y estará dirigido lejos de las plataformas y otros las áreas utilizadas por el personal. Válvulas de derivación 122.5.2. Derivación controlada Mano (C) Se recomienda que las líneas de descarga individuales válvulas que tienen una capacidad no superior a la reducción ser utilizados, pero si dos o más relieves se combinan, la la válvula se puede instalar alrededor de las válvulas de reducción detubería de descarga deberá ser diseñado con un caudal suficiente presión zona para evitar el escape de vapor de agua o de otros líquidos. SecSi la tubería de aguas abajo está protegido por presiónáreas nacionales de un tubo de descarga no deberá ser inferior a el alivio de las válvulas o dispositivos como se requiere en el párr. el área total de las salidas de la válvula o dispositivo de descarga 122.5.1 su interior, y el tubo de descarga debe ser lo más corto y o si la presión de diseño de los sistemas de tuberías de aguas abajo-recta como sea posible y dispuestos de modo que se evite la excesiva TEM y equipo es al menos tan alto como el de aguas arriba subraya en la válvula (s) o dispositivo (s). presión de diseño. (D) Las líneas de descarga de las válvulas de alivio de presión y dispositivos dentro del alcance de este Código serán 122.5.3 Diseño de Válvulas y alivia la presión Válvulas y Dispositivos. La reducción de la presión y de derivación diseñado para facilitar el drenaje. (E) Cuando el paraguas o goteo tipo pan de conexión válvulas y las válvulas y dispositivos de alivio de presión, deberá se utiliza, la tubería de descarga se diseñarán de modo que se estar diseñados para una presión de entrada y la temperatura de condiciones. Válvulas y dispositivos de alivio de presión deberán estar en evitar la unión debido a los movimientos de expansión. (F) Evacuación estarán provistas para eliminar el agua colconformidad con los requisitos del párr. 107.8 de este seleccionada por encima del asiento de la válvula de alivio de presión o Código. dispositivo. (G) Materiales de acero al carbono que figuran en obligatoria Apéndice A se puede utilizar para la tubería de descarga que es Piping Alivio 122,6 Presión La tubería de alivio de presión dentro del alcance de este Código se somete a temperaturas por encima de 800 ° F (427 ° C), sólo durante deberá sustentarse para sostener las fuerzas de reacción, y deberá rante el funcionamiento de las válvulas de alivio de presión [véase párr. 107.8.3 (B)] siempre que cumplir con los requisitos de los párrs. 122.6.1 y (G.1) la duración de la válvula de alivio de presión 122.6.2. operación es autolimitante (G.2) las descargas de tuberías directamente a la atmósfera (G.3) las tensiones admisibles para el acero al carbono mate122.6.1 Las tuberías a válvulas de alivio de presión y se tomarán ALS a temperaturas superiores (427 ° C) 800 ° F Dispositivos de la Sección II, Parte D, Tabla 1A para materiales aplicables (Un) No habrá ninguna válvula de cierre de la intervención (s) a la Sección I y Sección VIII, División 1 de la ASME entre la tubería protegida y la protección Código de calderas y recipientes a presión la válvula (s) o dispositivo (s). - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

(B) Válvulas de desviación o de cambio diseñadas para permitir mantenimiento de válvulas o dispositivos de protección redundantes condespresurización sistema fuera puede ser instalado entre la tubería a ser protegido y la protección requerida válvulas o dispositivos bajo las siguientes condiciones: (B.1) Válvulas de desviación o de cambio están prohibidas la caldera tuberías externas y las tuberías de recalentamiento. (B.2) El cien por ciento (100%) de la necesaria el alivio de la capacidad estará disponible de forma continua cualquier vez que el sistema está en servicio. 122.7 Tubería para líquidos inflamables o combustibles (B.3) Indicadores de posición positivos se proveerán 122.7.1 general. Tubería para inflamables o combustien válvulas de desvío o de cambio. bles líquidos, incluyendo combustibles y lubricantes se encuentra dentro (B.4) Mecanismos de cierre positivo y sellos deberán el ámbito de aplicación de este Código. Tubería para lubricantes ser proporcionada en válvulas de desvío o de cambio de presintéticos incluyen la operación no autorizada o accidental. que no tiene flash o punto de combustión no deberán cumplir los requi(B.5) Válvulas de desviación o de cambio se mentos de Pará. 122.7. diseñada para las condiciones más severas de presión, El diseñador se advirtió que, entre otros criterios, electricidad estática puede ser generado por el fluido que fluye. Además, el diseñador se advirtió de la extrema efecto escalofriante de un gas licuado a parpadear al vapor durante


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la pérdida de presión. Este es un factor para la determinación del 122.7.3 Juntas Tuberías más baja temperatura de servicio esperado en relación con los pos- (Un) Las juntas soldadas se utilizarán entre el acero o níquel bilidad de rotura frágil de los materiales. Consideración componentes de tubería de aleación siempre que sea posible. Donde También se le dará a la elevación de la presión que pueda ocurrir juntas de bridas atornilladas son necesarios, el material de la junta como un fluido frío absorbe calor de los alrededores. deberá ser adecuado para el servicio. Articulaciones Dónde roscados y accesorios de compresión son inevitables, el siguiente se cumplen los requisitos: 122.7.2 Materiales (A.1) Para uniones roscadas, el espesor de la tubería deberá (Un) Materiales de tubería de acero sin soldadura de aleación de níquel no será inferior a Extra Fuerte sin importar la presión o o tipo de material. se utilizará en todas las áreas donde la línea está dentro de 25 pies (A.2) Los requisitos del párr. 114 se aplicarán a los (7,6 m) de los equipos u otras líneas que tienen una llama abierta todas las uniones roscadas. o partes expuestas con una temperatura de funcionamiento por encima (A.3) Las uniones roscadas y accesorios de compresión de será montado cuidadosamente para asegurar la estanqueidad. (204 ° C) 400 ° F. Acero o níquel tubos de aleación Seamless deberáLas uniones roscadas deberán cumplir los requisitos del párr. También se utiliza en los sistemas de combustible líquido ubicadas 135.5. Accesorios de compresión deberán cumplir los requisitos aguas abajo de de párrafos. 115 y 135.6. Un sellador de rosca, adecuado para válvula de cierre del quemador (s). La válvula de cierre del quemadorel(s) servicio, se utilizará en las uniones roscadas a menos que el deberá conjunta es ser soldado o sellado se utiliza una junta o-ring estar ubicado lo más cerca posible del quemador como sea práctico. para proporcionar sellado en una superficie distinta de las roscas. (B) En todas las demás áreas, los sistemas de tuberías pueden incluir(B) Las juntas roscadas en tuberías de cobre o latón serán tubería o tubo de acero, aleación de níquel, cobre o latón consujeto a las mismas limitaciones que para la tubería de acero de (A.1), trucción. La tubería de cobre deberá tener un espesor mínimo (A.2) y (A.3), arriba. que el requerido por párrafo. 104.1.2 (C.3), independientemente de (C) La tubería de cobre se reunió con acampanada, presión. Consulte también párrs. 105, 124.6, y 124.7 (A). articulaciones flareless, o compresión como se prescribe en Dondequiera que los materiales no sean acero o aleación de níquelpárr. son 115, o soldada de conformidad con el párr. 117. Suave utilizado, que estarán situados de manera que cualquier derrame Se prohíben las uniones de tipo de soldadura. resultante (D) Tubo de RTR se une adhesivo de conformidad Del fracaso de estos materiales no se exponga innecesariamente con los procedimientos recomendados por el fabricante del tubo. personas, edificios o estructuras, o pueden ser fácilmente con(E) Conexiones para las tuberías que dependen de la fricción caraccontrolado por válvulas remotas. tics o elasticidad de los materiales combustibles de mecánica (C) Para lubricar los sistemas de aceite, tubos de acero es un o estanqueidad de la tubería no deberá ser utilizado en el interior alternativa aceptable a la tubería de acero. edificios. (D) Polietileno (PE) y termoendurecible reforzado (F) Tubería de acero se monta con accesorios en resina (RTR) tubo puede ser utilizado para inflamables o combusti- conformidad con el párr. 115, o con accesorios de soldadura a encaje. bles líquidos en sólo instalaciones enterradas. El temperamento del fluido turas no superarán (60 ° C) 140 ° F y presiones deberán se limitará a 150 psi (1 000 kPa). Cuando esa PE o RTR tubería se utiliza en servicio de líquido inflamable o combustible, las reglas de no mandatorio Apéndice III tendrán en cuenta las Ered obligatorio. Cuando los requisitos jurisdiccionales obliga a que se utilizará tubería de doble contención, las reglas de no mandatorio el Apéndice III se puede aplicar tanto a el tubo interior y exterior. Debe tenerse especial cuidado para evitar daños Válvulas y Especialidades 122.7.4. Las válvulas, filtros, a RTR tubería en la conexión a la principal u otro metros, y otras especialidades serán de acero o níquel instalaciones. Se tomarán precauciones para evitar aplastamiento aleación de la construcción. Como alternativa, dúctil o malleao la esquila de las tuberías RTR debido a una carga externa o válvulas y especialidades de hierro o de aleación de cobre bles pueden sedimentación de relleno y para evitar daños o extraiga ser a partir de la conexión del terminal resultante de térmica usado, con sujeción a las restricciones establecidas en los párrafos. expansión o contracción. 124,6 y 124,7, Tuberías RTR podrá terminar por encima del suelo y fuera donde las temperaturas no excedan de metal (204 ° C) 400 ° F. un edificio, a condición de que: 122.8 Tubería para gases inflamables, líquidos tóxicos (D.1) la porción de tierra antedicha de la tubería de RTR es (gases o líquidos), o inflamable no tóxico completamente cerrado en un conducto o carcasa de suficiente Gases fuerza para proporcionar protección frente a daños externos y el deterioro. Cuando se utiliza un conducto flexible, la (Un) Aunque algunos gases se licuan para el almacenamiento o la parte superior de la columna ascendente debe estar unido a un transporte, se considerarán como gases si su Reid soporte sólido. presión de vapor es mayor que 40 psia [2 068,6 mm de Hg El conducto o caja deberá extenderse un mínimo de 6 pulgadas (Absoluto)] en (37.8 ° C) 100 ° F. (150 mm) por debajo del grado. (B) Las uniones roscadas y accesorios de compresión pueden ser (D.2) el tubo de RTR no se somete a excesiva utilizándose a reserva de las limitaciones del párrafo. 114.2.1 (B) y destaca debido a la carga externa. otras limitaciones específicas identifican a continuación, si no se están permitidas en las conexiones con el almacenamiento recargable contienenreguladores res y de presión asociados, válvulas de cierre, bombas, y los metros, a una presión máxima de 5000 psi

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(B.2.1) tubos de acero sin costura con uniones soldadas; (B.2.2) de cobre sin costura o latón tubo o tubería con soldadura fuerte, roscados, o compresión articulaciones de montaje. Accesorios roscados no excederán NPS 3/4 (DN 20). Para 122.8.1 Gas Inflamable protección contra el daño, la tubería se instalará en (Un) Algunos de los gases inflamables comunes son acetileno de forma vigilada que evitará daños durante el conLene, etano, etileno, hidrógeno, metano, propano, gas butano y natural o manufacturado se utiliza como combustible. construcción, operación o servicio. Válvulas con adecuada embalaje, galgas, reguladores y otros equipos pueden Será responsabilidad de los diseñadores para determinar también consisten en materiales de aleación de cobre. De alivio de las concentraciones limitantes (superior e inferior de explosividad seguridad límites) y las propiedades del gas en consideración. dispositivos deben ser ventilados de forma individual, y se conectan de Se evitará el uso de concentraciones explosivas, ventilación o la tubería deberá estar diseñada para resistir explosivos tubería deberá diseñarse para comunicar el fluido, sin fuerzas. bolsillos, a la atmósfera exterior; y luego dirigido Vent líneas estarán dispuestos de tal manera que se evite concentraciones explosivas mientras la ventilación. Cada inflamable lejos de los sistemas de ventilación equipos y conductos de ventilación de otros sistemas. punto de ventilación de gas será objeto de un análisis de peligros que requiere la aprobación del propietario. El análisis de riesgos deberá (B.3) Para la instrumentación de gas combustible y el control, tubos de cobre sin costura sujeta a la siguiente restricción dirección nes se pueden utilizar: (A.1) disipación de los gases inflamables (B.3.1) La presión de cálculo no deberá exceder (A.2) evitar concentraciones explosivas 100 psi (690 kPa). (A.3) mitigación de posibles fuentes de ignición por stop(B.3.2) La tubería no excederá del 5/8 de pulgada (15,9 mm) de ping trabajo en caliente y otros medios de diámetro exterior nominal. (A.4) choque de los gases sobre los objetos cercanos (B.3.3) Todas las juntas se harán con la compresión (A.5) objetos extraños propulsados por ventilación o quemado accesorios. (A.6) efecto paralizante de la operación de ventilación (B.3.4) No se utilizará tubería de cobre si el combustible (A.7) protección de la gente por la evacuación, por el uso de gas contiene más de 0.3 granos (19,4 mg) de hidrógeno equipo de protección personal adecuado, o por otros sulfuro por 100 ft3/min (47 litros / seg) de gas a nivel medio condiciones. El efecto de enfriamiento de ventilación es un factor de (B.3.5) Se tendrá en cuenta en el diseño la determinación de la temperatura de servicio más baja esperada a la menor resistencia y punto de cobre com-fusión en relación con la posibilidad de fractura frágil de los materiales. (B) Materiales. Tuberías de acero, con sujeción a las limitaciones en comparación con el acero. Apoyo y protección de adecuada en el párr. 105, se utilizará para todos los gases inflamables, salvo altas temperaturas ambientales y vibraciones serán proporcionado. lo permitido en (B.2), (B.3) y (B.4) a continuación. (B.3.6) Tubing se instalará en un vigilado (B.1) Las juntas soldadas se utilizarán entre el acero manera que se eviten daños durante la construcción, componentes cuando sea posible. Dónde atornillada con bridas operación y servicio. articulaciones son necesarios, el material de la junta será la adecuada (B.4) Polietileno (PE) de tubo se puede utilizar para naturalmente para el servicio. Articulaciones Dónde roscadas y compresión servicio de gas ral en sólo instalaciones enterradas. El fluido accesorios son inevitables, los siguientes requisitos temperaturas no excederán (60 ° C) 140 ° F ni estar por debajo Se cumplirán: -20 ° F (-30 ° C) y presiones se limitarán a 100 psi (B.1.1) Para uniones roscadas, el espesor de la tubería (690 kPa). Conexiones para las tuberías serán de calor con fusible de no deberá ser inferior a Extra Fuerte sin importar la presión acuerdo o el tipo de material. con los procedimientos recomendados por el fabricante. Donde (B.1.2) Las uniones roscadas y accesorios de compresión puede utilizarse con sujeción a las limitaciones de párrafo. 122.8 (B).Tubería de PE se utiliza en el servicio de gas inflamable, las reglas de Nonmandatory Apéndice III se considerará (B.1.3) Las uniones roscadas y accesorios de compresión obligatoria. será montado cuidadosamente para asegurar la estanqueidad. (C) Válvulas y especialidades. Válvulas, filtros, medidores, Las uniones roscadas deberán cumplir los requisitos de y otras especialidades deberán ser de acero o aleación de níquel párr. 135.5. Accesorios de compresión deberán cumplir los reconstrucción. Como una alternativa, de hierro dúctil o cobre mentos de párrs. 115 y 135.6. Un sellador de rosca, adecuado válvulas de aleación y especialidades se pueden utilizar, con sujeción a para el servicio, se utilizará en las uniones roscadas a menos la la articulación es ser soldado o sellado de una junta o-ring se utiliza para proporcionar un sellado en una superficie distinta de larestricciones en los párrs. 124,6 y 124,7, donde el metal temtemperaturas no exceden (204 ° C) 400 ° F. roscas. (D) Para el sistema de distribución de gas combustible en la planta (s), (B.2) Para los sistemas de hidrógeno, el siguiente alternadonde materiales TIVE se pueden utilizar: el uso de una seguridad-alivio completo de capacidad o seguridad-alivio la válvula (s) como se describe en el párrafo. 107.8.3 (B) podría crear un peligro para la ventilación excesiva, una presión alternativa limitar diseño puede estar sustituido. El diseño alternativo deberá incluir todas las disposiciones a continuación: [34 475 kPa (calibre)], siempre que el tamaño no sea superior NPS 3/4 (DN 20).

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(D.1) Presión Tandem Gas Válvulas reductoras. Para proTabla 122.8.2 (B) Espesor mínimo de pared proteger el sistema de baja presión, dos de presión de gas reductor Requisitos para Tuberías de fluidos tóxicos válvulas que puedan funcionar independiente serán Carbono y de baja Inoxidable y instalado en serie. Cada uno tendrá la capacidad de closAleación de acero Níquel Aleación de acero ción fuera en contra de la presión máxima de la corriente, y de (Obligatorio (Obligatorio el control de la presión en el lado de baja presión en o Apéndice A, Apéndice A, por debajo de la presión de diseño del sistema de baja presión, Tablas Tablas en el caso de que la otra válvula falla abierta. Las líneas de control A-1 y A-2) A-3 y A-4) deben ser protegidos adecuadamente, diseñado e instalado de manera que los daños en cualquier línea de control no dará lugar a sobre la presurización de la tubería aguas abajo. NPS 2 (DN 50) y Extra fuerte Cédula 10S (D.2) Válvula de interrupción de viaje. Una válvula de parada de viaje menor a prueba de fallos deberán ser instalado para cerrar de forma automática, en menos de 1 seg, enMás grande que la NPS 2 Peso estándar Calendario 5S o por debajo de la presión de diseño de la tubería de aguas abajo. (DN 50) Será un diseño de reinicio manual. El interruptor de presión para iniciar el cierre de la válvula de cierre de viaje será duro conectado directamente al circuito de disparo de la válvula. La presión interruptor se puede montar directamente en la baja presión Se prohíben las soldaduras. Conexiones de ramales fabricados tuberías sin una válvula de aislamiento intermedio. El viaje válvula de cierre deberá estar situado de manera que sea accesible y(Ramal de tubería con forma de soldado directamente a ejecutar la tubería) puede protegido de daños mecánicos y contra el tiempo u otras condiciones ambientales que puedan perjudicar su correcto ser utilizado solamente cuando otros tipos de conexiones de ramales permisofuncionamiento. Puede estar situado aguas arriba o aguas abajo ted por párrafo. 104.3.1 no están disponibles. Socket soldada de la presión de gas en tándem válvulas reductoras. El viaje articulaciones se utilizarán únicamente con materiales de acero y estarán válvula de cierre y todas las tuberías de aguas arriba se diseñará no será mayor que NPS 21/2 (DN 65). Dónde atornillada con bridas de la presión máxima de abastecimiento en alta. El viaje juntas son necesarias, soldadura de tubo o de cuello de soldadura bridas detener la válvula también puede servir como la válvula de aislamiento se utilizará. Materiales de juntas deberán ser adecuados para la aguas arriba Está prohibida Accesorios de compresión. Cuando el de un sistema de aislamiento de suministro de gas de doble bloque yservicio. de uso de uniones roscadas es inevitable, todo lo siguiente ventilación. Se tomarán medidas para purgar con seguridad fuera de la presión se cumplen los requisitos: (C.1) El espesor de la tubería no debe ser menos de extra aguas abajo de la válvula de cierre de viaje. Fuerte, independientemente de la presión o tipo de material. De alivio de presión (D.3) Seguridad. Sys-La baja presión (C.2) Además de lo dispuesto en el párr. 122.8 (B), temperatura debe ser protegido contra cualquier fuga a través de la roscadas y accesorios de compresión se pueden utilizar válvulas reductoras, cuando está cerrado, por un alivio de seguridad uniones de en las conexiones a los recipientes de almacenamiento recargable y asopresión reguladores de presión, válvulas de corte ATED, bombas y válvula construida y diseñada de acuerdo con metros a una presión máxima de 50 psig [345 kPa párr. 107.8.3 (B), y dimensionada para la tasa de fuga posible. (Calibre)], siempre que el tamaño no sea superior NPS 2 (DN 50). (C.3) Las uniones roscadas deberán ser ensamblados cuidadosamente para asegurar la estanqueidad. Los requisitos del párr. 135.5 122.8.2 Los líquidos tóxicos (gas o líquido) Se cumplirán. Un sellador de roscas, apto para el servicio, (Un) A los efectos de este Código, un líquido tóxico es uno se utilizarán a menos que el conjunto es ser soldado o un sello que pueden ser letales, o capaz de producir lesiones y / junta o junta tórica se utiliza para proporcionar sellado en una superficie o enfermedad grave por contacto, inhalación, ingestión, aparte de los hilos. o absorción a través de cualquier superficie del cuerpo. Será (D) Se utilizarán válvulas de acero. Articulaciones Bonnet con la responsabilidad de los diseñadores a adoptar las medidas de No se permiten las roscas cónicas. Consideración especial seguridad se entregará al diseño de la válvula para evitar la fuga del tallo publicado por la industria de los fluidos que puede ser relevante para el medio ambiente. Bonnet o placa de cubierta y cierres más estrictas que las que se describen en el presente Código para otras articulaciones del cuerpo deberán ser uno de los siguientes tipos: líquidos tóxicos. Además, se instalará la tubería (D.1) unión de tal manera que reduzca al mínimo la posibilidad de (D.2) con brida con junta adecuada y asegurada daños causados por fuentes externas. por (B) Preferiblemente, las instalaciones de tuberías y tuberías deben ser lo menos cuatro pernos (D.3) propietario, unido por pernos, salientes u otros de costuraimportantes medios, y con un diseño que aumenta menos de acero. Espesor de la pared no deberá ser inferior a la de compresión de la junta a medida que aumenta la presión del fluido Tabla 122.8.2 (B). (D.4) roscado con roscas rectas suficientes para Si el fluido se sabe que es corrosiva para los aceros en resistencia mecánica, asientos de metal a metal, y un sello Tabla 122.8.2 (B), los materiales y el espesor de la pared soldadura hecha de conformidad con el párr. 127.4.5, toda actuación seleccionado debe ser adecuado para el servicio. (Consulte en serie párr. 104.1.2.) (C) Las juntas soldadas se utilizarán entre el acero componentes siempre que sea posible. Anillos de soporte usado para hacer soldaduras a tope la circunferencia del reglamento será eliminado después de la soldadura. Mitra

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(E) La tubería no mayor de 5/8 de pulgada (16 mm) de diámetro exterior operaciones, deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo concon soportar las condiciones de operación durante el lavado y Accesorios para soldar socket pueden ser utilizados para conectar limpieza. Los siguientes requisitos mínimos deberían incluirse instrumentos aplicará a los sistemas de tuberías temporales: tos a la línea de proceso. Una válvula de raíz accesible deberá (Un) Cada sistema de este tipo deberá ser analizada por el cumpliser proporcionado en las líneas de proceso para permitir el aislamiento midad con el párrafo. 103. de la (B) Conexiones para las tuberías temporal a la permatubo de la tubería de proceso. El diseño y el montajesistemas de tuberías nente destinados a permanecer, deberá ción de la tubería deberá minimizar la vibración y la exposición a cumplir con los requisitos de diseño y construcción de la posibles daños. sistema permanente a los que están unidos. (F) Lo dispuesto en el párr. No se permiten 102.2.4. (C) Los sistemas temporales deberán estar avaladas por ejemplo Las normas simplificadas para el análisis en el párr. 119.7.1 (A.3) que las fuerzas y los momentos debidos a estática, dinámica y no están permitidos. El sistema de tuberías se deben diseñar cargas de expansión no se transferirán en un inaceppara minimizar el impacto y las cargas de choque. Dinámica Adecuado de manera aceptable a la tubería permanente conectado se hará cuando sea necesario para evitar o mini-análisis sistema. Los párrafos 120 y 121 se utilizarán como guidvibración Mize, de pulsación, o de resonancia efectos en la tección prevista para el diseño de los sistemas de tuberías temporales tuberías. El diseñador Tarjeta amarilla para considerar la posibielementos de soporte. bilidad de rotura frágil del material de acero seleccionado sobre (D) Los sistemas temporales deberán ser capaces de contoda la gama de temperaturas a las que puede estar de pie las cargas cíclicas que se producen durante el rassometido. ción y las operaciones de limpieza. Particular atención deberá (G) Para el servicio de cloro seco entre -29 ° C (-20 ° F) ser dada a los efectos de las grandes fuerzas de empuje que pueden y 149 ° C (300 ° F), el material de la tubería no deberá ser inferior enestar espesor de acero sin costura extra fuerte. generada durante los ciclos altos de velocidad de soplado. Donde (H) Tuberías de fluidos tóxicos se fuga neumática probado tuberías de vapor es ser sometido a alta velocidad sopla de conformidad con el párr. 137.5. Alternativamente, espec-masa operaciones, drenaje continuo o automático de atrapados Trometer o pruebas de fuga de haluro de conformidad con o potencialmente agua atrapada dentro del sistema deberá párr. 137.6, y una prueba hidrostática de acuerdo con incorporar. Apoya en los terminales de escape de párr. 137.3 se pueden realizar. tubería de purga deberá proporcionar a la moderación del potencial látigo tubería. (E) En caso necesario los sistemas temporales, que contienen fundición de hierro o de acero al carbono de material sujeto a químicos de limpieza se precalienta para evitar el potencial de 122.8.3 Gas tóxico inflamable rotura frágil del material. (Un) Las tuberías para gases no inflamables y no tóxicos, (F) Cuando la tubería temporal se ha instalado y tal como aire, oxígeno, dióxido de carbono, y nitrógeno, deberá no cumple con los requisitos de este Código cumplir con los requisitos de este Código, con excepción de lo permitido de otro modo en (B) (a continuación). El diseñador se Cau-para sistemas de tuberías permanentes, deberá estar físicamente tioned del efecto escalofriante extremo durante la rápida expansión- retirado o separado de la tubería permanente a que está unido antes de la prueba de la permanente sión. Este es un factor para determinar la más baja esperada sistema de tuberías y antes de la puesta en marcha de la planta. temperatura de servicio, con respecto a la rotura frágil del material seleccionado. (B) Las uniones roscadas y accesorios de compresión pueden ser utilizándose a reserva de las condiciones del párrafo. 122.8 (B).

122.9 Tubería para corrosivos líquidos y gases Cuando sea necesario el uso de material especial, tal como Tuberías Trampa 122.11 Steam vidrio, plástico o tubería metálica forrada con los no metales, 122.11.1 líneas de goteo. Líneas de goteo de las tuberías o que no figuran en la Tabla 126.1, para el transporte de corrosivos o hazequipos que operan a diferentes presiones no será líquidos y gases peligrosos, el diseño se reunirán el conectado a la descarga a través de la misma trampa. requisitos del párr. 104.7.

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122.11.2 Tubería de descarga. Tubería de descarga Trampa estará destinada a la misma presión que la tubería de entrada menos que la descarga se ventea a la atmósfera, o es funAntes de la prueba y operación de la planta de energía y ATED a baja presión y no tiene válvulas de cierre. En ningún sus sistemas de tuberías, incluidas más de potencia y auxiliar caso la presión de diseño de la tubería de descarga trampa tuberías de servicios son sometidos a lavado o químicos ser inferior a la presión máxima de descarga a la cual de limpieza para eliminar material extraño interna tal como óxido que pueda estar sometido. Cuando la descarga de dos o más trampas partículas, escala, soldadura o soldadura fuerte residuo, suciedad, etc, en la misma cabecera, se dispondrá de una válvula de cierre en que pueda haberse acumulado dentro de la tubería durante la línea de descarga de cada trampa. Cuando la presión el período de construcción. Este Código no aborda la en la tubería de descarga puede superar la presión en el enrojecimiento o de las operaciones de limpieza. Tuberías temporales, entrada de la tubería, se proveerá una válvula de retención en la trampa que la línea de descarga. No se requiere una válvula de retención, si bien la Se tubería conectada al sistema de tuberías permanentes dejar de válvula o la trampa de vapor está diseñado para cuya función es proporcionar los medios para introducir y automáticamente la eliminación de los fluidos utilizados en la limpieza o de lavado 122,10 Piping Systems temporales

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evitar el flujo inverso y es capaz de soportar una revertir la presión diferencial igual a la presión de diseño de la tubería de descarga. (12)

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aparatos deberán ser proporcionados en el lado de baja presión del el sistema. De lo contrario, la tubería y el equipo de el lado de baja presión del sistema debe estar diseñado para resistir la presión de diseño en sentido ascendente. La presiónválvula (s) aliviar o dispositivo (s) deberán ubicarse contigua 122.12 escape y bomba de succión Tubería o lo más cerca posible de la válvula reductora. La De escape y aspiración de la bomba líneas para cualquier servicio ycapacidad de aliviar combinada proporcionada será tal que la presión de diseño del sistema de baja presión no presión deberá tener válvulas o dispositivos de alivio de presión tamaño adecuado a menos que las líneas y los equipos conectados se rebasarían si la válvula reductora falla abierta. están diseñados para la presión máxima a la que se accidentalmente o no puede someterse, o no ser un indicador de alarma adecuado, tal como un silbido o un golpe libre 122.14.2 sistemas alternativos. En la calefacción urbana ción de la válvula de alivio de presión, se instala donde quiere y los sistemas de distribución de vapor en el que la presión de vapor advertir al operador. Seguro no exceda 400 psi (2 750 kPa) y donde la el uso de válvulas o dispositivos de alivio de presión como se describe en el párr. 122.14.1 no es factible (por ejemplo, porque no hay La tubería de descarga 122.13 Bomba sin lugar de descarga aceptable para la tubería de ventilación), diseños alternativos pueden ser sustituidos para el alivio Tubería de descarga de la bomba de la bomba hasta e incluyendo la válvula normalmente utilizado para el aislamiento o flujola válvula (s) o dispositivo (s). En cualquier caso, se recomienda que se proporcionen alarmas que advertir de forma fidedigna la opecontrol deberá estar diseñado para la máxima sostenida dor de falla de cualquier válvula reductora de presión. la presión ejercida por la bomba y de la más alta coincidenciamella en la temperatura del fluido, como mínimo. Las variaciones en (A) Presión de vapor Tandem Válvulas reductoras. Dos o mayor presión de vapor válvulas reductoras capaz de indepresión y temperatura debido a inadvertida ocasional operación independiente se puede instalar en serie, cada conjunto operación son adecuados como limitado en el párr. 102.2.4 bajo en o por debajo de la presión de trabajo seguro del equipo cualquiera de las siguientes condiciones: (Un) durante el funcionamiento de válvulas de sobrepresión aliviar y sistema de tuberías sirve. En este caso, sin válvula de alivio o se requiere dispositivo. diseñado para proteger el sistema de tuberías y la adjunta Cada válvula reductora de presión deberá tener la capacidad equipo de cerrar contra la presión de la línea completa, y de controlar (B) durante un corto período de funcionamiento anormal, la presión reducida en o por debajo de la presión de diseño de como el exceso de velocidad de la bomba el sistema de baja presión, en el caso de que la otra válvula (C) durante los transitorios no controlados de presión o falla abierta. temperatura (B) de viaje Válvulas de cierre. Una válvula de vapor de salir de servicio ajustado a cerca o por debajo de la presión de diseño de la baja presión sistema puede ser utilizado en lugar de una válvula de reducción de segundo 122.14 District Heating y distribución de vapor o una válvula de alivio. Sistemas

122.14.1 general. Dónde válvulas reductoras de presión se utilizan, una o más válvulas de alivio de presión o

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ASME B31.1-2012

Capítulo III Materiales 123 REQUISITOS GENERALES

considerados materiales no cotizadas. Tales materiales no cotizadas sólo podrán ser utilizados para las tuberías externas nonboiler El capítulo III contiene limitaciones y requiere cualificación proporcionado ciones para materiales basados en sus propiedades inherentes. que cumplan con todos los siguientes requisitos: El uso de estos materiales en sistemas de tuberías es también sujetos (Un) Materiales no cotizados están certificados por el material los requisitos y las limitaciones en otras partes de este fabricante para satisfacer los requisitos de una especificación Código. enumerada en cualquier sección del código del Código ASME B31 Para tuberías de presión, la caldera de ASME y recipientes a presión Código, Sección II, Parte D, o una especificación publicada 123.1 Materiales y Especificaciones química que cubre, las propiedades físicas y mecánicas, método y proceso de fabricación, el tratamiento de calor, y 123.1.1 Materiales Cotizadas. Material que cumpla los siguien- control de calidad. guientes requisitos se considerarán cotizada y (B) Las tensiones admisibles de los materiales no cotizadas material aceptable: se determinará de acuerdo con las reglas de (Un) Materiales para el que los valores de tensión admisibles son párr. 102.3.1 (C). enumeran en el Apéndice A Obligatoria o que han sido (C) Materiales sin cotización debe estar calificado para el servicio aprobado por el procedimiento establecido por (C) a continuación. dentro de un rango establecido de mínimo y máximo de temperatura (B) Un material conforme a una especificación para que turas basadas en datos asociados con éxito tensiones admisibles no se enumeran en obligatoria experiencia, las pruebas o análisis; o una combinación de los mismos. El Apéndice A es aceptable siempre que su uso no esté expresamente(D) El diseñador deberá documentar del dueño aceptarmente prohibido por esta Sección del Código y se cumplen uno tección prevista para el uso de material no cotizan en bolsa. de los siguientes requisitos: (E) Todos los demás requisitos de este Código son satisfechos. (B.1) Se hace referencia en un estándar que figuran en Tabla 126.1. Dicho material será utilizado solamente dentro el ámbito y en la forma de productos objeto del estándar de referencia que figuran en la Tabla 126.1. (B.2) Se hace referencia en otras partes de este Código Sección y deberá utilizarse únicamente en el ámbito del e en la forma de producto permitido por el texto de referencia. 123.1.3 Desconocido Materiales. Materiales de desconocido (C) Cuando se desea utilizar materiales que no están especificación no deberá ser utilizado para la presión que contiene Actualmente aceptables bajo las reglas de esta Sección del Código, componentes de tuberías. solicitud por escrito se hará al Comité plenamente que describe el material propuesto y el contemplado Tamaño 123.1.5 o Grueso. Materiales fuera de la utilizar. Este material no se considerará la lista y límites de tamaño o espesor que figuran en el título o el alcance no se utiliza como un material catalogado hasta que haya sido aprobado cláusula de cualquier especificación que aparece en la Tabla 126.1 por el Comité y los valores de tensión admisible han sido puede ser asignado. Detalles de la información que deben incluirse utilizado si el material está en cumplimiento con la otra en tales aplicaciones se dan en la no obligatoria requisitos de la especificación, y no hay otro semejante Apéndice VI. Véase el párrafo. 123.1.2. limitación se da en las normas de construcción. (D) Materiales conformes a ASME SA o SB especationes se pueden usar indistintamente con especificación de material ified a las ASTM A o B especificaciones de la misma figuran 123.1.6 Fabricación de los materiales o productos. Materiales número, salvo cuando los requisitos del párr. 123.2.2 o de los productos marcados como el cumplimiento de los requisitos para aplicar. más de un grado, tipo o de aleación de una especificación de material (E) Los valores de tensión tabulados en obligatoria cación o múltiples especificaciones, son aceptables Apéndice A que se muestra en cursiva son a temperaturas previsto en el rango en resistencia a la fluencia y rotura por tensión (Un) una de las marcas incluye la especificación de material regir la selección de tensiones. ción, grado, clase, y el tipo o la aleación del material permitida por este Código y el material cumple con todos los requisitos de esta especificación (B) el esfuerzo admisible adecuada con el objetivo específico grado, tipo o de aleación de una especificación de material de Obligatorio Apéndice A se utiliza (C) todos los demás requisitos del presente Código se cumplan para el material permitido

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123.1.2 Materiales sin cotización. Materiales distintos los que cumplan los requisitos del párr. 123.1.1 será 66 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ASME B31.1-2012

123.4 Longitudinal-soldada o en espiral de tubos con costura Materiales 123.1.7 manufacturados a Otra Especificación de las ediciones. Los materiales pueden cumplir con los Con Metal de Aporte Agregado (Un) A los efectos del párrafo. 104.1.1, el inicio de la rementos de las ediciones de especificaciones distintas de las de la rango de desplazamiento es la temperatura más alta cuando la falta de valores de tensión en cursiva terminan en obligatoria Apéndice A. ediciones enumeradas en el Apéndice F obligatoria siempre (B) Todas las soldaduras en longitudinal soldada o soldada en espiral (Un) los materiales son la misma especificación, grado, tipo, clase, o de aleación, y la condición tratada térmicamente, como tubería operando en el rango de fluencia deberá recibir y transmitir un examen volumétrico de 100% (RT o UT) por la aplicaaplicable. (B) los de tracción y rendimiento resistencias de los materiales serán Datos del material de cable o de conformidad con el párr. 136.4.5 o 136.4.6 y la Tabla 136.4 o la eficiencia conjunta comparan y se evaluarán las diferencias. Si el factor de (utilizado como un multiplicador para la resistencia de la el material tiene una resistencia menor a la requerida por el edisoldadura reducción ción de la especificación en obligatoria Apéndice F, la se utilizará el factor ción) de la Tabla 102.4.7. efecto de la reducción en el esfuerzo admisible y el diseño será objeto de conciliación.

124 MATERIALES LIMITACIÓN EN S

123.2 Componentes de tubería

124.1 Limitaciones de Temperatura

123.2.1 general. Los materiales que no cumplan con las reglas del párrafo. 123.1 se puede usar para acampanada, flareless,124.1.1 límites de temperatura superior. Los materiales y accesorios de los tubos de tipo de compresión, siempre que la enumerados en las Tablas esfuerzo admisible A-1 a A-10, requisitos del párr. 115 se cumplen. Obligatorio el Apéndice A, no se utilizará en el diseño temperaturas superiores a aquellos para los que hacen hincapié en los valores son Caldera 123.2.2 tuberías externas dada las excepciones permitidas en el párrafo. 122.6.2 (G). (Un) Materiales para tuberías externas caldera, tal como se definen en párr. 100.1.2 (A), se especificarán de conformidad con 124.1.2 Límites de temperatura más bajos. El diseñador Especificaciones ASME SA, SB, o SFA. Material producido deberá considerar la posibilidad de frágil fracen virtud de una especificación de la norma ASTM pueden utilizarse, tura a baja temperatura de servicio. siempre que los requisitos de la especificación ASTM son 124.2 Acero (12) iguales o más estrictos que los de la especificación ASME (Un) Tras la exposición prolongada a temperaturas por encima para el grado, clase o tipo producidos. El material (427 ° C) 800 ° C, la fase de carburo de acero al carbono, fabricante o componente fabricante certificará, acero de aleación de níquel liso, acero de aleación de carbonocon la evidencia aceptable para el Inspector Autorizado, manganeso, que los requisitos de la especificación ASME han sido acero de aleación de manganeso, vanadio, y carbono-silicio cumplido. Los materiales producidos a ASME o material ASTM de acero se puede convertir en grafito. especificaciones no están limitados en cuanto a país de origen. (B) Tras la exposición prolongada a temperaturas por encima (B) Los materiales que no están plenamente identificados deberán (468 ° C) 875 ° C, la fase de carburo de aceros de aleación, tales como cumplir carbono-molibdeno, manganeso, molibdeno y con PG-10 de la sección I de la ASME para Calderas y Presión vanadio, manganeso, cromo y vanadio, y Código de recipientes. de cromo-vanadio, se puede convertir en grafito. (C) Además de los materiales que figuran en obligatoria (C) Carbono o aleación de acero que tiene un contenido de carbono de Apéndice A sin Nota (1), materiales que se enumeran más del 0,35% no se utiliza en construcción soldada en la Sección I de la caldera y recipientes a presión ASME ción o ser moldeados por proceso de corte de oxígeno u otro Código puede ser utilizado en la tubería externa de la caldera. Cuando procesos de corte térmico. tales (D) Cuando se utilizan de baja aleación 2 ¼% aceros al cromo Se utilizan materiales de la Sección I, las tensiones admisibles deberán a temperaturas por encima de (454 ° C) 850 ° C, el contenido de carbono las que figuran en la Sección II, Parte D, Subparte 1, Tablas 1A del material de base y de relleno de soldadura de metal será de 0,05% y 1B aplicable a la Sección I. Para estos Sección I mateo superior. als, los requisitos aplicables en los cuadros 1A, 1B, y en la Sección I párrs. PG-5 a través de PG-13, PW-5, PWT-5, Se cumplirán PMB-5, y PEB-5.

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124.4 fundición gris

(12)

La baja ductilidad del hierro gris fundido puede causar súbita fracaso si la carga de choque (presión, temperatura o 123.3 Pipe-Apoyar Elementos mecánica) debe producirse. Las posibles cargas de choque y Los materiales utilizados para los elementos de tubo de soporte serán consecuencias del fracaso deben ser considerados antes de espeadecuado para el servicio y deberán cumplir con la ficar el uso de dicho material. Cast componentes de hierro requisitos del párr. 121.2 (C), párr. 121.7.2 (C), se puede utilizar dentro de la nonshock presión-temperatura párr. 121.7.2 (D), párr. 123.1, o MSS SP-58. Cuando utilizcalificaciones establecidas por las normas y especificaciones ing MSS SP-58, las tensiones admisibles en los no cotizados mate- en este documento y en el párr. 105.2.1 (B). Castings a ASME SA-278 als se establecerán de acuerdo con las reglas de y ASTM A278 tendrán límites máximos de 250 psig párr. 102.3.1 (C) de ASME B31.1, en lugar de para. 4,4 de [1 725 kPa (calibre)] y (232 ° C) 450 ° F. MSS SP-58.


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ASME B31.1-2012

(C) En los siguientes párrafos se hace referencia prohíben o restringir el uso de hierro dúctil para ciertas aplicaciones o para ciertos valores de presión y temperatura:

En los siguientes párrafos se hace referencia prohíben o restringir el uso de fundición gris para ciertas aplicaciones o para ciertos valores de presión y temperatura: Soportes de tubería BEP purga BEP purga Válvulas MPA y accesorios Válvulas de purga Purga no BEP Purga no BEP Los líquidos inflamables o combustibles

BEP purga BEP purga Válvulas de soplado de BEP Purga no BEP Purga no BEP Los líquidos inflamables o combustibles

121.7.2 (C) 122.1.4 (A.3) 122.1.4 (B.3) 122.1.7 122.1.7 (C.5) y (C.6) 122,2 (A.1) 122.2 (A.2) 122.7.2 (A) y (B), 122.7.4 122.8.1 (B) y (C) 122.8.2 (B) y (D)

Gases inflamables Gases o líquidos tóxicos Soportes de tubería

Gases inflamables Gases o líquidos tóxicos

(12)

124,7 Metales no ferrosos

Metales no ferrosos se pueden usar en sistemas de tuberías bajo las siguientes condiciones: (Un) Los puntos de fusión de cobre, aleaciones de cobre, aluCiertos tipos de hierro maleable tienen carac-baja ductilidad minio y aleaciones de aluminio deben considerarse particas y pueden estar sujetos a la rotura frágil. Malleacialmente cuando existe un peligro de incendio. hierro ble puede ser utilizado para las condiciones de diseño que no (B) El diseñador debe considerar la posibilidad de galexcedan la corrosión galvánica cuando las combinaciones de metales diferentes, 350 psig [2 415 kPa (calibre)] o (232 ° C) 450 ° F. tal como cobre, aluminio, y sus aleaciones, se utilizan en En los siguientes párrafos se hace referencia prohíben o conjuntamente con uno o con acero u otros metales restringir el uso de hierro maleable para ciertas aplicaciones en presencia de un electrolito. o para ciertos valores de presión y temperatura: (C) las conexiones roscadas. Un hilo adecuado comlibra se utiliza en la fabricación de hasta uniones roscadas en tubo de aluminio para evitar que se atasquen que podría provocar fugas Soportes de tubería 121.7.2 (D) la edad y quizás prevenir el desmontaje. Pipe en el BEP purga 122.1.4 (A.3) temple de recocido no debe ser roscado.

124.5 Hierro Maleable

BEP purga Purga no BEP Purga no BEP Los líquidos inflamables o combustibles

Gases inflamables Gases o líquidos tóxicos

(12)

122.1.4 (A.3) 122.1.4 (B.3) 122.1.7 (C.5) y (C.6) 122,2 (A.1) 122.2 (A.2) 122.7.2 (A) y (B), 122.7.4 122.8.1 (B) y (C) 122.8.2 (B) y (D) 123.3

122.1.4 (B.3) 122,2 (A.1) 122.2 (A.2) 122.7.2 (A) y (B), 122.7.4 122.8.1 (B) y (C) 122.8.2 (B) y (D)

124,8 Revestimiento y Materiales de la guarnición

Los materiales con revestimiento o forro se pueden utilizar propre que (Un) el material de base es un material Código aprobado. El esfuerzo admisible utilizado será el del metal base 124.6 dúctil (nodular) Hierro a la temperatura de diseño. (B) el revestimiento o el revestimiento es un material que en el Componentes de hierro dúctil que cumplan con la norma ANSI / juicio de que el usuario es apto para el servicio previsto, AWWA C110/A21.10, C115/A21.15, C151/A21.51 o y el revestimiento / revestimiento y su método de aplicación C153/A21.53 puede ser utilizado para el agua y otra no tóxico, no en detrimento de la capacidad de servicio de la base servicio no inflamable, con límites de presión como se especifica material. en esas normas y los límites de temperatura especificados (C) procedimientos de flexión son tales que dañar o en el párr. 106 (E). Estos componentes no se pueden usar para adelgazamiento perjudicial del material de revestimiento es caldera de tuberías externas. impedido. Dúctil (nodular) componentes de hierro conforme a ASME B16.42 se puede utilizar para los servicios incluyendo caldera (D) soldadura y la inspección de las soldaduras es de conforconformidad con las disposiciones de los capítulos V y VI del presente tuberías externas bajo las siguientes condiciones: Código. (Un) Componentes de tuberías externas de calderas serán (E) el espesor del revestimiento no se acredita para utilizado sólo dentro de las siguientes limitaciones. resistencia estructural en el diseño de tuberías. (A.1) Sólo el material de ASME SA-395 puede ser utilizado. (A.2) La presión de diseño no podrá ser superior a 350 psig [2 415 kPa (calibre)]. (A.3) Temperatura de diseño no excederá de 450 ° F (232 ° C). (B) No se utilizará la soldadura, ya sea en la fabricación de 124.9 no metálicos Pipe los componentes o en su montaje como una parte de una tubería sistema. Este Código reconoce la existencia de una amplia variedad de materiales de tubería no metálicos que pueden ser utilizados en corrosivo (ya sea interna o externa) o de otro especializada aplicaciones. El cuidado extremo debe ser tomado en su selección ción como sus propiedades de diseño varían mucho y dependen


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ASME B31.1-2012

sobre el material, el tipo y grado. Particular considerapara la selección de los revestimientos protectores de tubería metálica ción tendrá en cuenta la posibilidad de se proporcionan en el Apéndice IV no mandatorio. (Un) destrucción cuando se trate de riesgo de incendio. (B) disminución de la resistencia a la tracción en ligero aumento en temperatura. 125 MATERIALES APLICADOS A VARIOS (C) efectos de la toxicidad. Otra consideración es que PIEZAS de proporcionar un apoyo adecuado a la tubería flexible. Para conocer las reglas no obligatorias para la tubería no metálica, 125.1 Juntas consulte Nonmandatory Apéndice III de este Código. Limitaciones en los materiales de juntas se tratan en párr. 108.4.

124.10 deterioro de los materiales en servicio

125.2 Bolting

Es la responsabilidad del ingeniero para seleccionar mateALS adecuados para la aplicación prevista. Algunos directriz

Limitaciones en los materiales de los espárragos estén cubiertos en párr. 108.5.

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Capítulo IV Requisitos dimensionales 126.3 Documentos de referencia

126 ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE MATERIALES PARA estándar y no estándar TUBERÍAS COMPONENTES

Los documentos que se indican en la Tabla 126.1 pueden contener refierencias a los códigos, estándares o especificaciones que se señalan en esta Tabla. Estos códigos no listados, normas o especifica126.1 Estándar Componentes de tubería ciones deben ser utilizados sólo en el contexto del listado documentos en los que aparecen. Dimensiones de los componentes de la tubería estándar se comCuando los documentos listados en la Tabla 126.1 contienen diseño ejercer con las normas y especificaciones que figuran en el reglas que están en conflicto con este Código, las reglas de diseño Tabla 126.1, de conformidad con el párr. 100. del presente Código regirán. La fabricación, montaje, examen, inspección, y prueba de los requisitos de los capítulos V y VI aplicar 126.2 no estándar Componentes de tubería a la construcción de los sistemas de tuberías. Estos requisitos Cuando los componentes de tuberías no estándar están diseñados mentos no son aplicables a componentes de tuberías fabrirado de acuerdo con los documentos enumerados en el de conformidad con el párr. 104, la adhesión a dimensiones Tabla 126.1 salvo que expresamente así se indique. estándares de ANSI y ASME es muy recomendable cuando sea factible.

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Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares Designador

Título

AISC publicación ...

Manual de Construcción en Acero admisible tensión de diseño

ASCE estándar ASCE / SEI 7

Cargas de Diseño Mínimas para Edificios y Otras Estructuras

Especificaciones ASTM Ferroso material Tornillos, tuercas y pernos prisioneros A193/A193M A194/A194M A307 A320/A320M A354 A437/A437M A449 A453 / A453M

Aleación de acero y acero inoxidable Materiales de empernado para servicio de alta temperatura Carbon y tuercas de acero de aleación de los pernos de servicio de alta presión y alta temperatura Carbono Pernos y postes de acero, 60.000 psi Resistencia a la tracción Aleación-Acero Materiales de empernado para servicio de baja temperatura Templado y revenido Acero Tornillos de aleación, pernos prisioneros y otros sujetadores roscados externamente Inoxidable y de aleación de acero de la turbina de tipo empernado material especialmente con tratamiento térmico para el servicio de alta temperatura Tornillos de cabeza hexagonal, tornillos y pernos prisioneros, acero, tratado con calor De alta temperatura Bolting Materiales, con coeficientes de expansión comparables a austeníticos Aceros

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Castings A47/A47M A48/A48M A126 A197/A197M A216/A216M A217/A217M A278/A278M A351/A351M A389/A389M A395/A395M A536

Ferrítico hierro maleable Castings Hierro Gris Castings Gray fundición de hierro para válvulas, bridas y accesorios de tubería Cúpula de hierro maleable Fundición de acero, carbono Adecuado para soldadura por fusión de Servicio para altas temperaturas Fundición de acero, inoxidable martensítico y Alloy, para las partes a presión que contienen adecuados para el servicio de alta temperatura Gray fundición de hierro para las partes a presión que contienen para temperaturas de hasta 650 ° F (350 ° C) Fundición de acero, austeníticos, para el servicio de alta temperatura Fundición de acero, aleación, especialmente tratados térmicamente, para las partes a presión que contienen adecuados para el servicio de alta temperatura Ferrítico dúctil fundición de hierro de retención de presión para el uso a temperaturas elevadas Hierro dúctil Castings

Piezas forjadas A105/A105M A181/A181M A182/A182M A336/A336M A350/A350M

Piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de tuberías Piezas forjadas de acero al carbono para Tubería de uso general Forjado o laminado de aleación y acero inoxidable de tuberías Bridas, forjado accesorios y válvulas y piezas para Alta Temperatura Servicio Piezas forjadas de acero de aleación para la presión y piezas de alta temperatura Carbono y de Baja Aleación Acero Piezas forjadas Exigir Notch Pruebas de Resistencia de Tuberías

Pipe Cast A377 A426/A426M A451/A451M

Índice estándar de especificaciones para tubería de presión de Hierro Dúctil Centrifugados Ferrítico Alloy Steel Pipe para servicio de alta temperatura Centrifugados austenítico de tubos de acero para servicio de alta temperatura

Seamless Pipe and Tube A106/A106M A179/A179M A192/A192M A210/A210M A213/A213M A335/A335M A369/A369M A376/A376M

Seamless Carbon Steel Pipe para servicio de alta temperatura Seamless Cold-Drawn Bajo Carbono Acero de intercambio de calor y condensador Tubos Los tubos de carbono de la caldera de acero sin costura para servicio de alta presión Caldera Seamless mediano de acero al carbono y tubos de sobrecalentador Tubos sin costuras ferrítico y austenítico Aleación de acero de la caldera, sobrecalentador, y de intercambio de calor Seamless Ferrítico Alloy Steel Pipe para servicio de alta temperatura Carbon y ferrítico Acero de aleación forjado y tubo agujereado por un servicio de alta temperatura Seamless Steel Pipe austenítico de alta temperatura de servicio Centro-Estación


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(12)

ASME B31.1-2012

Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.)

(12) Designador

Título

Especificaciones ASTM Ferrous materiales (Cont.) Tuberías y tubos con y sin costura A53/A53M A268/A268M A312/A312M A333/A333M A450/A450M A530/A530M A714 A789/A789M A790/A790M

Sumergido en caliente Pipe, Acero, Negro y, galvanizado soldado y sin costura Sin costura y soldados ferríticos y martensíticos tubos de acero inoxidable para servicios generales Con y sin costura y muy trabajada en frío de tubos de acero inoxidable austenítico Con y sin costura tubería de acero para servicio de baja temperatura Requisitos generales de carbono y de acero de baja aleación Tubos Requisitos generales para Specialized de carbono y de aleación de tubos de acero De alta resistencia y baja aleación con y sin costura tubería de acero Especificación estándar para la costura y con costura ferrítico / austenítico tubos de acero inoxidable para servicios generales Especificación estándar para la costura y con costura ferrítico / austenítico tubos de acero inoxidable

Tubos con costura y tubos A134 A135/A135M A139/A139M A178/A178M A214/A214M A249/A249M A254 A358/A358M A409/A409M A587 A671 A672 A691 A928/A928M

Pipe, Acero, eléctrico-Fusion (Arco)-Soldado (tamaños NPS 16 y más) Electric-Resistencia-Tubería de acero soldada Electric-Fusión (Arco)-Tubería de acero soldada (NPS 4 y más) Eléctrico de resistencia soldada de carbono y carbono-manganeso de acero de la caldera y sobrecalentador Tubos Eléctrico de resistencia soldada de acero al carbono de intercambio de calor y condensador Tubos Caldera soldada austenítico Acero, sobrecalentador, intercambiador de calor y condensador Tubos Junta con soldadura de cobre tubo de acero Electric-Fusion-soldada austenítico de cromo-níquel tubos de acero inoxidable para servicio de alta temperatura Soldada Diámetro grande austenítico de tubería de acero para corrosivo o servicio de alta temperatura Eléctrico de resistencia soldada Low-Carbon Steel Pipe de la Industria Química Electric-Fusion-Tubería de acero soldada para atmosférica y temperaturas más bajas Electric-Fusion-Tubería de acero soldada para servicio de alta presión a temperaturas moderadas De carbono y de aleación de tubos de acero, eléctrico-Fusion soldada para servicio de alta presión a altas temperaturas Ferrítico / austenítico (dúplex) de tubería de acero inoxidable eléctrica Fusión soldada con adición de Metal de Aporte

Guarniciones A234/A234M A403/A403M A420/A420M A815/A815M

Accesorios de tubería de forjado de acero al carbono y acero de aleación para Moderado y Servicio para altas temperaturas Forjado acero inoxidable austenítico accesorios de tuberías Accesorios de tubería de forjado de acero al carbono y acero de aleación para servicio de baja temperatura Forjado Ferrítico, ferrítico / austenítico y martensítico Acero inoxidable accesorios de tuberías

Chapas y tiras A240/A240M A283/A283M A285/A285M A299/A299M A387/A387M A515/A515M A516/A516M

El cromo y cromo-níquel chapas de acero inoxidable, hoja, y tiras para recipientes a presión y para aplicaciones generales Las placas de Baja y Media Resistencia a la tracción de acero al carbono Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono,-bajo e intermedio-Resistencia a la tracción Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono, manganeso-silicona Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, cromo-molibdeno Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono para el Intermedio y Superior-Temperatura de servicio Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono, para servicio moderado e inferior de temperatura

Varillas, Barras, y formas A276/A276M A322 A479/A479M A564/A564M A575 A576

Barras de acero inoxidable y formas Barras de acero, de aluminio, los grados estándar Barras de acero inoxidable y las formas para su uso en las calderas y otros recipientes a presión Bares y formas laminado en caliente y en frío Finalizado el endurecimiento del acero inoxidable Barras de acero, carbono, la calidad de comerciante, M-Grados Barras de acero, carbono, forjado en caliente, de calidad especial

Componentes estructurales A36/A36M A125 A229/A229M A242/A242M A992/A992M

Acero Estructural Muelles de acero, helicoidal, tratado térmicamente Alambre de Acero, Petróleo temperado de Mecánica resortes De alta resistencia de acero estructural de baja aleación Perfiles de acero estructural

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72

No para reventa

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ASME B31.1-2012

Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.) Designador

(12)

Título

Especificaciones ASTM no ferrosos Materiales

Castings B26/B26M B61 B62 B108 B148 B367 B584

De aleación de aluminio de arena Castings Vapor o de la válvula de bronce Castings Bronce Composición o Onza de Metal Castings De aleación de aluminio Castings coquilla Aluminio-Bronce Sand Castings El titanio y aleación de titanio Castings Aleación de cobre de arena Castings para Aplicaciones Generales

Piezas forjadas B247 y B247M B283 B381 B462

Aluminio y Aluminio-aleación Die, la mano y Piezas forjadas anillo enrollado El cobre y cobre-aleación Die Forjas (Hot Presionado) El titanio y aleación de titanio Piezas forjadas Forjado o laminado UNS N06030, N06022, N06035, N06200, N06059, N10362, N06686, N08020, N08024, N08026, N08367, N10276, N10665, N10675, N10629, N08031, N06045 y tuberías Bridas, forjado accesorios y válvulas y Piezas para Corrosivo servicio de alta temperatura Piezas forjadas de aleación de níquel

B564

Seamless Pipe and Tube B42 B43 B68 y B68M B75 B88 y B88M B111 y B111M B161 B163 B165 B167

B210 y B210M B234 y B234M B241/B241M B251 y B251M B280 B302 B315 B407 B423 B466/B466M B622 B677 B690 B729 B861

Seamless Pipe de cobre, Tamaños estándar Seamless Pipe Red Brass, Tamaños estándar Del tubo de cobre, sin soldadura, recocido brillante Tubo de cobre sin costuras Seamless Tube Cobre Agua El cobre y aleación de cobre sin costura de condensador Tubos y virola Stock Níquel Seamless Pipe and Tube Seamless níquel y níquel-aleación (UNS N06845) del condensador y el intercambiador de calor Tubos De níquel-aleación de cobre (UNS N04400) Seamless Pipe and Tube Níquel-cromo-hierro Aleaciones (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045, N06696 y), Níquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno aleación (UNS N06617) y de níquel-hierro-cromo-aleación de tungsteno (UNS N06674) Seamless Pipe and Tube El aluminio y aleación de aluminio sin soldadura Tubos Aluminio y Aluminio-aleación Drawn Tubos sin costura para Condensadores e Intercambiadores El aluminio y de aleación de aluminio sin soldadura de tuberías y tubos extrusionados sin soldadura Requisitos generales para forjado Seamless cobre y cobre-aleación Tube Tubo de cobre sin costuras para Aire Acondicionado y Refrigeración Servicio Móvil Threadless Copper Pipe, Tamaños estándar Seamless Aleación de cobre y tubos Níquel-Hierro-Cromo Aleación Seamless Pipe and Tube Níquel-Hierro-Cromo-Molibdeno-Aleación de cobre (UNS N08825, N08221, N06845 y) Seamless Pipe and Tube Seamless cobre-níquel y tubos Seamless níquel y níquel-cobalto aleación de tuberías y tubos UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 Seamless Pipe and Tube Hierro-Níquel-Cromo-Molibdeno Aleaciones (UNS N08366 y UNS N08367) Seamless Pipe and Tube Seamless UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024 níquel-aleación y tubos El titanio y aleación de titanio Seamless Pipe

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Tuberías y tubos con y sin costura B338 B444

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Sin y con costura de titanio y aleación de titanio Tubos de condensadores e intercambiadores de calor Níquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleación (UNS N06625 y UNS N06852) y Níquel-Cromo-MolibdenoSilicio Aleación (UNS N06219) y tubos


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.)

(12) Designador

Título

Especificaciones ASTM no ferrosos materiales (Cont.)

Tubos con costura y tubos B464 B467 B468 B546

B547/B547M B608 B619 B626 B673 B674 B675 B676 B704 B705 B804 B862

Soldada (UNS N08020, N08024, N08026 y) aleación de tubo Cobre-níquel tubos soldados Soldada (UNS N08020, N08024, N08026 y) Aleación Tubos Eléctrico Fusion-soldada Ni-Cr-Co-Mo aleación (UNS N06617), Ni-Fe-Cr-Si Aleaciones (UNS N08330 y UNS N08332), Ni-Cr-Fe-Al Aleación (UNS N06603), Ni-Cr-Fe Aleación (UNS N06025), y Ni-Cr-Fe-Si de la aleación (UNS N06045) Pipe Aluminio y Aluminio-aleación obtenidos y soldados-Arc Tube Redondo Cobre-aleación de tubos con costura Soldada níquel y níquel-cobalto aleación de tubería Soldada níquel y níquel-cobalto aleación Tube UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 tubos con costura UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 soldadas Tube UNS N08367 tubos con costura Tube UNS N08367 soldada Soldada UNS N06625, N06219, N08825 y la aleación de tubos De níquel-aleación (UNS N06625, N06219, N08825 y) de tubos con costura UNS N08367 y UNS N08926 tubos con costura El titanio y aleación de titanio tubos con costura

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Guarniciones B361 B366

Fábrica-Made forjado de aluminio y aleación de aluminio de soldadura Fittings Fábrica-Made forjado níquel y aleación de níquel Accesorios

Chapas y tiras B168

B171/B171M B209 B265 B409 B424 B435 B443

B463 B575

Níquel-cromo-hierro Aleaciones (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045, N06696 y), Níquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno aleación (UNS N06617) y de níquel-hierro-cromo-aleación de tungsteno (UNS N06674) Chapas y tiras Placa de cobre-aleación y la Hoja de recipientes a presión, condensadores y los intercambiadores de calor El aluminio y hoja de aleación de aluminio y placa Titanium y Titanium-aleación de Gaza, Hoja y Placa De níquel-hierro-cromo aleación placa, lámina, y Gaza Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Aleación (UNS N08825, UNS N08221 y UNS N06845) Chapas y Gaza UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 y UNS R30556 placa, lámina, y Gaza Níquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleación (UNS N06625) y Níquel-Cromo-Molibdeno-Silicio Aleación (UNS N06219) Chapas y Gaza UNS N08020 aleación placa, lámina, y Gaza Bajas emisiones de carbono de níquel-cromo-molibdeno, bajas emisiones de carbono de níquel-cromo-molibdeno-cobre, bajo en carbono NíquelCromo-Molibdeno-tantalio y bajas emisiones de carbono placa de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno de la aleación, hoja, y Tira UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926, UNS N08354 y UNS R20033 placa, lámina, y Gaza El cromo-níquel-molibdeno-hierro (UNS N08366 y UNS N08367) Chapas y Gaza

B625 B688 Varillas, Barras, y formas B150/B150M B151/B151M B166

B221 B348 B408 B425 B446

Aluminio Bronce Varillas, barras, y formas Cobre-níquel aleación de Zinc (alpaca) y cobre-níquel Rod y Bar Níquel-cromo-hierro Aleaciones (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045, N06696 y), Níquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno aleación (UNS N06617) y de níquel-hierro-cromo-aleación de tungsteno (UNS N06674) Varilla, barra y alambre Aluminio y aleación de aluminio extruidos Barras, varillas, alambre, perfiles y tubos Titanio y aleación de titanio Bares y Palanquillas Níquel-Hierro-Cromo Aleación Rod y Bar Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Aleación (UNS N08825, UNS N08221 y UNS N06845) Rod y Bar Níquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleación (UNS N06625), Níquel-Cromo-Molibdeno-Silicio Aleación (UNS N06214) y de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno Aleación (UNS N06650) Rod y Bar UNS N08020, UNS N08024 y UNS N08026 aleación de níquel Bar and Wire UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 y UNS R30556 Vara

B473 B572


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ASME B31.1-2012


(12)

Título

Especificaciones ASTM no ferrosos materiales (Cont.)

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Varillas, Barras y Formas (Cont.) B574 B649 B691

Bajas emisiones de carbono de níquel-cromo-molibdeno, bajas emisiones de carbono de níquel-molibdeno-cromo-tantalio, de bajas emisiones de níquelCromo-molibdeno-cobre, y de bajas emisiones de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno Rod de la aleación Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N Aleaciones de bajo carbono (UNS N08925, UNS N08031, UNS N08354 y UNS N08926), Cr-Ni-Fe-N de baja Aleación de carbono (UNS R20033) Bar y alambre, y Ni-Cr-Fe-Mo-N Aleación (UNS N08936) Alambre Hierro-Níquel-Cromo-Molibdeno Aleaciones (UNS N08366 y UNS N08367) Varilla, barra y alambre

Soldadura B32 B828

Soldadura de Metal Práctica estándar para la Realización capilar Articulaciones soldando de cobre y aleación de cobre Tubo y Accesorios

ASTM Métodos de prueba estándar D323 E94 E125 E186 E280 E446

Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar

Método de prueba para Presión de Vapor de Productos de Petróleo (Método Reid) Guía de Examen radiográfico Las fotografías de referencia para las indicaciones de partículas magnéticas en Ferrosos Castings Referencia radiografías para Heavy-Amurallada (2 a 41/2-in. [51 a 114 mm] Fundición de acero Referencia radiografías para Heavy-Amurallada (41/2 a 12 pulg. [114 a 305 mm] Fundición de acero Referencia Las radiografías de las fundiciones de acero de hasta 2 pulgadas [51 mm] de espesor

Especificación API Sin soldadura y tubos con costura 5L

Tubos

American National Standard Z223.1

National Fuel Gas Code (ANSI / NFPA 54)

Prácticas estándar del SMS SP-6 SP-9 SP-25 SP-42 [Nota (1)] SP-43 SP-45 SP-51 SP-53

SP-54 SP-55 SP-58 SP-61 SP-67 [Nota (1)] SP-68 SP-75 SP-79 SP-80 SP-83 SP-88 SP-93

Acabados estándar para Contacto Caras de tuberías Bridas y conexión de Fin de Bridas de Válvulas y Conexiones Spot-Frente de Bronce, del Hierro y el Acero Bridas Sistema de Marcaje Estándar para Válvulas, Accesorios, Bridas y Uniones Resistente a la corrosión de compuerta, globo, ángulo y Retención Con bridada y Butt Weld Ends (150 clases, 300 y 600) Forjados y fabricados Fittings la soldadura a tope de baja presión, corrosión resistente Usos Bypass & Drain Conexión Clase 150 LW corrosión Bridas de fundición resistente y con bridas Fittings Norma de calidad para las fundiciones de acero y forjados para válvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberías Partículas Magnéticas método de examen Norma de calidad para la Fundición de acero para válvulas, bridas y accesorios y Otros Componentes de tubería - radiográfica Método de examen Norma de calidad para la Fundición de acero para válvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberías - Método Visual de Evaluación de irregularidades de la superficie Portacaños y Soportes - Materiales, Diseño, Fabricación, Selección, Aplicación e Instalación Prueba de presión de válvulas de acero Válvulas de mariposa Válvulas de mariposa de alta presión con Diseño Offset Especificación para alta Prueba forjado soldadura a tope accesorios Socket soldadura Reductor Insertos Puerta de Bronce, Globe, ángulo y Retención 3000 Los sindicatos de Acero Clase, zócalo soldado y roscado Válvulas de diafragma Norma de calidad para las fundiciones de acero y forjados para válvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberías Líquido Penetrante método de examen

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No para reventa

ASME B31.1-2012


Título

Prácticas estándar del SMS (Cont.)

SP-94 SP-95 SP-97 SP-105 SP-106

Norma de calidad para los ferríticos y martensíticos Steel Castings de Válvulas, Bridas y Conexiones y otras tuberías Componentes - Ultrasonic método de examen Pezones estampados y Bull Plugs Integralmente reforzado Rama forjado Outlet Fittings - Socket soldadura, roscado y Soldadura a tope Ends Válvulas de instrumentos para aplicaciones de código Fundición de aleación de cobre con bridas Bridas y Conexiones, Clase 125, 150 y 300

Códigos y Normas de ASME ... Código ASME de calderas y recipientes a presión B1.1Unified pulgadas de roscas B1.13MMetric de roscas - M perfil B1.20.1Pipe Threads, General Purpose (pulgadas) B1.20.3Dryseal roscas de tubería (pulgadas) B16.1Cast tubería de hierro con bridas Bridas y Accesorios - 25, 125, 250 y 800 Clases B16.3Malleable hierro roscadas B16.4Gray hierro roscadas B16.5Pipe Bridas y Conexiones con bridas B16.9Factory-Made forjado Soldadura a tope Fittings -B16.10Face a cara y de extremo a extremo Dimensiones de Válvulas Accesorios B16.11Forged, Socket-Soldadura y roscado B16.14Ferrous Pipe Tapones, Bujes y Contratuercas con roscas de tubería B16.15Cast bronce roscadas, Clases 125 y 250 Accesorios de Presión B16.18Cast Aleación de cobre para las juntas soldadas B16.20Metallic Juntas para tuberías Bridas - Junta de anillo, enrolladas en espiral, y revestido B16.21Nonmetallic planas Juntas para bridas de la tubería B16.22Wrought de cobre y aleación de cobre de soldadura tubería común de presión Aleación de cobre B16.24Cast tuberías Bridas y Conexiones con bridas - Clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 B16.25Butt soldadura Ends B16.34Valves - bridados, roscados, y soldadura End B16.42Ductile tubería de hierro con bridas Bridas y Accesorios - Clases 150 y 300 B16.47Large Diámetro Bridas de acero B16.48Steel Line Blanks Accesorios de Presión B16.50Wrought cobre y aleación de cobre para soldadura fuerte conjuntas B18.2.1Square y pernos hexagonales y tornillos - Serie de pulgadas B18.2.2Square y tuercas hexagonales (Serie de pulgadas) B18.2.3.5MMetric Hex Bolts B18.2.3.6MMetric pesado Hex Bolts B18.2.4.6MHex Nueces, pesado, Metric Lavadoras B18.21.1Lock (Serie Inch) B18.22MWashers, Metric Llanura B18.22.1 [Nota (2)] Arandelas B31.3Process Piping B31.4Pipeline Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos B31.8Gas de Transmisión y Distribución de Sistemas de Tuberías B36.10MWelded y forjado Seamless Steel Pipe B36.19MStainless Steel Pipe Prácticas TDP-1Recommended para la prevención de daños por agua a las turbinas de vapor usados para generación de energía eléctrica Las plantas alimentadas por combustibles fósiles

AWS Especificaciones A3.0 D10.10 QC1

Términos y Definiciones de Soldadura Estándar Prácticas recomendadas para Calefacción, Ventilación Local de soldaduras en Tubería y tubos Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura


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ASME B31.1-2012


Título

AWWA y ANSI / AWWA Normas C110/A21.10 C111/A21.11 C115/A21.15 C150/A21.50 C151/A21.51 C153/A21.53

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C200 C207 C208 C300 C301 C302 C304 C500 C504 [Nota (1)] C509 C600 C606

Hierro dúctil y gris-Herrajes, 3 in A través de 48 pulgadas (76 mm A través de 1.200 mm), para agua y otros líquidos Goma-Junta Desmontes de Tuberías y Accesorios de Presión dúctil de hierro Con pestaña dúctil-Iron Pipe Con Rosca Bridas Diseño Espesor de dúctil tubería de hierro Dúctil tubería de hierro, fundición centrífuga, para el Agua Dúctil-Hierro compacto Fittings, 3 in A través de 24 pulgadas (76 mm a través de 610 mm) y 54 pulg a 64 pulg (1400 mm A través de 1.600 mm), para el Servicio de Agua Agua Steel Pipe-6 pulgadas (150 mm) y grande Acero Bridas de tuberías para obras sanitarias de Servicio-Tallas 4 in A través de 144 pulgadas (100 mm a través de 3.600 mm) Dimensiones para Fabricados de Acero de Instalaciones de tuberías de agua Tubería de presión de hormigón armado, acero-Cilindro Type, para agua y otros líquidos (Incluye Addendum C300A-93.) Tubo de hormigón pretensado de presión, de acero Cilindro Type, para agua y otros líquidos Tubería de Presión Hormigón Armado, Noncylinder Type, para agua y otros líquidos Diseño de Hormigón Pretensado Cilindro Pipe Las válvulas de compuerta de cierre de metal para el Servicio de Abastecimiento de Agua Goma Válvulas Mariposa de Asiento Válvulas de compuerta-asiento elástico para el Servicio de Abastecimiento de Agua Instalación de hierro dúctil Red de agua y sus accesorios Las juntas ranuradas y A HOMBROS

Códigos Nacionales de Bomberos

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NFPA 54/ANSI Z223.1 NFPA 85 NFPA 1963

National Fuel Gas Code Calderas y Sistemas de Combustión Código Peligros Estándar para las conexiones de la manguera contra incendios

Normas PFI ES-16 ES-24

Acceso a los agujeros y conectores para radiográfica Inspección de soldaduras de tuberías Pipe Métodos Doblado, Tolerancias, Proceso y Requerimientos de Materiales

Estándar FCI 79-1

Prueba de Grados de la presión de reguladores de presión

NOTAS GENERALES: (A) Para la aplicación de tubería externa de la caldera, véase el párr. 123.2.2. (B) Para el resto de las tuberías, materiales que se ajusten a una especificación ASME SA o SB se pueden usar de manera intercambiable con el material especificado en un ASTM A o especificación B del mismo número que aparece en la Tabla 126.1. (C) El año de emisión de las especificaciones y normas aprobadas no se da en el presente cuadro. Esta información se da en obligatoria Apéndice F de este Código. (D) Las direcciones y números de teléfono de las organizaciones cuyas especificaciones y normas se enumeran en esta tabla se dan al final de Obligatorio el Apéndice F. NOTAS: (1) Véase el párr. 107,1 (D) para los requisitos de retención vástago de la válvula. (2) ANSI B18.22.1 es no métrica.


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ASME B31.1-2012

Capítulo V Fabricación, montaje y erección 127 SOLDADURA 127,1 general Los sistemas de tuberías deben construirse de acuerdo con los requisitos de este Capítulo y en los materiales que han sido fabricados de acuerdo con los reciones del capítulo IV. Estos requisitos se aplican a todos fabricación, ensamblaje, montaje y operaciones, ya sean realizado en un taller o en un sitio de construcción. El seguimiento ción se aplica esencialmente a la soldadura de hierro mateals. La soldadura de aluminio, cobre, etc, requiere diferentes preparaciones y procedimientos.

(12)

(E) Cuando los aceros austeníticos se unen a los aceros ferríticos, el metal de soldadura tendrá una estructura austenítica. (F) Para los metales no ferrosos, el metal de soldadura será la recomendada por el fabricante del nonferde metal ferroso o por las asociaciones de la industria para que el metal. (G) Metales de aportación que no cumpla los requisitos de (A) a (F) anterior puede ser aceptada por acuerdo entre el fabricante / montador y diseñador. Exampios de las condiciones en que esto se puede aplicar incluyen (pero no puede limitarse a) donde los materiales inusuales o comse utilizan combinaciones de materiales; donde altamente corrosivo ambientes pueden requerir un mayor electroquímicamente metal soldado noble; donde los materiales son diferentes soldada; o cuando se desee para lograr una soldadura con diferentes propiedades mecánicas que el material de base.

127.1.1 Los procesos de soldadura que se van a utilizar en virtud de esta parte del presente Código deberán cumplir todas las pruebas requierenmentos de la Sección IX del ASME para Calderas y Presión 127.2.2 anillos de refuerzo. Copia de los anillos, cuando se utiliza, Código de recipientes. se ajustarán a los siguientes requisitos: (A) ferrosos Anillos. Anillos de respaldo de metal ferroso que 127.2 Materiales convertirse deberá hacerse en una parte permanente de la soldadura a partir de material de calidad soldable, compatible con el 127.2.1 Electrodos y Metal de Aporte. Soldadura de elecelectrodos y metal de aporte, incluyendo inserciones consumibles, material de base y el contenido de azufre no excederán 0,05%. se ajustarán a los requisitos de la caldera de ASME (A.1) Anillos de soporte puede ser de la continua y código de recipientes a presión, Sección II, Parte C. Un electrodo Tipo de banda de mecanizado o de división. o metal de relleno que no se ajusten a lo anterior se puede usar (A.2) Si dos superficies de apoyo son a soldar a proporcionado las CM y los soldadores y soldadura operaun tercer miembro utilizado como un anillo de soporte y uno o dos tores que seguirán las CM han sido calificados como de los tres miembros son ferrítico y el otro miembro exigido por ASME Sección IX. A menos que se especicado por el diseñador, electrodos de soldadura y metales de aporte o los miembros son austenítico, el uso satisfactorio de tales utilizado deberá producir el metal de soldadura que cumpla con la materiales serán determinados por la WPS calificados como requerida en el párr. 127.5. siguiente: (A.3) Tiras de respaldo utilizados en costuras rectas de soldadura (Un) La resistencia a la tracción nominal del metal de soldadura articulaciones del reglamento será eliminado. deberá ser igual o superior al mínimo especificado a la tracción (B) de metales no ferrosos y no metálicos Anillos. Anillos de fuerza de los metales de base se unió. (B) Si los metales base de diferentes resistencias a la tracción son Acompañamiento materiales de no ferrosos o no metálicos pueden ser utilizados para unir, la resistencia a la tracción nominal del metal de soldadura respaldo siempre que se incluyen en un WPS como se requiere deberá ser igual o superior al mínimo especificado a la tracción en el párr. 127.5. Anillos no metálicos o nonfusing serán fuerza de la más débil de los dos. eliminado. (C) El análisis de química nominal del metal de soldadura será similar al análisis química nominal de la metales comunes, incluyendo la consideración de los dos mayores y elementos esenciales menores de aleación [por ejemplo, 21/4% Cr, 1% Mo aceros deben ser unidas usando 21/4% Cr, 1% de carga Mo met127.2.3 Consumibles Insertos. Inserciones consumibles als; véase también el párr. 124,2 (D)]. podrán utilizarse siempre que están hechos de material de (D) Si los metales base de análisis químicos diferentes son compatible con las propiedades químicas y físicas está unido a, el análisis de química nominal de la soldadura del material de base. Calificación de la WPS será metálico será similar a cualquier metal base o un intercomo es requerido por párrafo. 127.5. composición diata, excepto como se especifica a continuación para austenaceros ITIC se unieron a los aceros ferríticos. 127.3 Preparación de soldar (A) Preparación End (A.1) Oxígeno o arco de corte es aceptable sólo si el corte es razonablemente suave y verdadero, y todos escoria es


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ASME B31.1-2012

Higo. 127,3 soldadura a tope de Componentes de tubería con La desalineación interna

1 / in.16

(2,0 mm) o menos

30 grados máx.

Más de 1/16 de pulgada (2,0 mm)

(E) Socket Weld Asamblea. En el montaje de la articulación antes de la soldadura, se insertan el tubo o tubo en la toma de la máxima profundidad y luego retirado aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm) de distancia de contacto entre el extremo del tubo y el hombro de la socket [ver Figs. 127.4.4 (B) y (C)]. En juntas de tipo manguito sin hombro interno, se procederá a una distancia de aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm) entre los extremos BUTTING de la tubería o tubo. El ajuste entre el zócalo y la tubería se ajustará a las normas aplicables para la armadura de soldar SW y en ningún caso, el diámetro interior del tubo o manga exceder el diámetro exterior de la tubería o tubo por más a 0,080 pulgadas (2,0 mm).

127.4 Procedimiento 127.4.1 general

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(Un) Calificación de la WPS para ser utilizados, y de la limpiado de las superficies de corte de llama. La decoloración que rendimiento de los soldadores y operadores, es necesario, y deberán cumplir con los requisitos del párr. 127.5. puede permanecer en la superficie de corte de la llama no se considera (B) Sin soldadura se hará si hay choque ser la oxidación perjudicial. de lluvia, nieve, aguanieve o fuerte viento en la zona de soldadura. (A.2) Dimensiones de preparación finales Máquinas para la soldadura (C) Puntos de soldadura autorizados a permanecer en el acabado contenida en ASME B16.25 o cualquier otra preparación final soldadura se efectuará por un soldador calificado. Puntos de soldadura que cumpla con los WPS son aceptables. (A.3) Si se aburren extremos componentes de tuberías, tales bor- hecha por un soldador sin reservas deberán ser retirados. Tachuela soldaduras que quedan se deben hacer con un electrodo y ción no dará lugar en el espesor de la pared terminada después WPS que es la misma que o equivalente a la del electrodo soldadura inferior al espesor mínimo de diseño. Donde y WPS para ser utilizado para la primera pasada. La parada y necesario, el metal de soldadura del análisis apropiado puede extremos que comienzan serán preparados por moler u otros se depositará en el interior o exterior de la tubería COMPonent para proporcionar suficiente material para el mecanizado de medios para que puedan ser incorporados de manera satisfactoria en la soldadura final. Puntos de soldadura que se han agrietado deberá asegurar ajuste satisfactorio de los anillos. ser eliminado. (A.4) Si están molestos los extremos de los componentes de tuberías, (D) PRECAUCIÓN: Arco golpea fuera de la zona del que soldadura previsto se debe evitar en cualquier metal base. puede ser aburrido para permitir un respaldo completamente empotrado anillo, siempre que el espesor neto restante de la aletaextremos ISHED no es inferior a la mínima de diseño de espesor. (B) de limpieza. Las superficies para soldadura deben estar limpias y estará libre de pintura, aceite, óxido, u otro material Las soldaduras a tope 127.4.2 Circunferencia que es perjudicial para la soldadura. (Un) Soldaduras a tope Circunferencia serán penetración completa (C) Alineación. Los diámetros interiores de tubería de comsoldaduras y se hará con un solo uve, doble uve, nentes para ser soldadas a tope deberán alinearse con la mayor u otro tipo adecuado de la ranura, con o sin respaldo precisión como sea posible dentro de las tolerancias comerciales existentes anillos o inserciones de consumibles. La profundidad de la soldadura MEAen diámetros, espesores de pared, y fuera de redondez. Sured entre la superficie interior de la preparación de la soldadura La alineación se conservará durante la soldadura. La intery la superficie exterior de la tubería no deberá ser inferior a desalineación nal de los extremos a unir no podrá el espesor mínimo requerido por el Capítulo II de la exceder de 1/16 de pulgada (2,0 mm) a menos que el diseño de tuberías particular, el tamaño y la pared de la tubería utilizada. específi(B) Para evitar transiciones bruscas en el contorno de la camente establece una desalineación permisible diferente. acabado de soldadura, los requisitos de (B.1) a través de (B.4) Cuando la desalineación interna excede el permitira continuación, deberá alcanzarse. poder, se prefiere que el componente con la pared (B.1) Cuando los componentes con diferente fuera que se extiende internamente ser recortado internamente por Higo. 127.3. Sin embargo, el recorte deberá terminar con una tuberíadiámetros o espesores de pared se sueldan entre sí, la final de soldadura del componente con el más grande fuera espesor de los componentes no es inferior al mínimo de diseño diámetro será de la envolvente definida por el sólido de espesor, y el cambio de perfil no deberán exceder líneas en la figura. 127.4.2. La soldadura debe formar una transición 30 grados (ver fig. 127.3). (D) Separación. La apertura de la raíz de la unión deberá ser lo más gradual CIÓN no superior a una pendiente de 30 grados desde el más pequeño dada en la WPS. para el componente de mayor diámetro. Esta condición puede cumplirse mediante la adición de material de relleno de soldadura, si es necesario, más allá de lo que sería de otro modo el borde de la soldadura.

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Higo. 127.4.2 Soldadura End Transición - Máxima Envelope 1 / t(Min.)2m

11/2tm (Min.)

Fuera Radio de al menos 0.05tm

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Radio no es obligatorio

45 ° máx.

Véase la nota (2)

30 ° máx.

Componente o accesorio Ver Nota (1) tm

Máxima - Ver la nota (3) Mínimo - 1.0 tm

30 ° máx.

01:03 Pendiente máxima

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Radio de al menos 0.05tm

Dentro

2tm(Min.) Región de transición

NOTAS GENERALES: (A) El valor de los tm es cualquiera de los siguientes es aplicable: (1) tal como se define en el párr. 104.1.2 (A) (2) el espesor de pared mínimo ordenado de final de soldadura cilíndrica de un componente o accesorio (o el más delgado de los dos) cuando el articulación es entre dos componentes (B) La dotación máxima se define por las líneas sólidas. NOTAS: (1) de soldadura se muestra sólo para ilustración. (2) La transición de soldadura y refuerzo de soldadura deberán cumplir con los párrafos. 127.4.2 (B) y (C.2) y puede ser fuera de la envolvente máxima. (3) El espesor máximo en el extremo del componente es (A) el mayor de (tm+ 0,15 pulgadas) o 1.15tmcuando se le ordenó en una base de pared mínimo (B) el mayor de (tm+ 0,15 pulgadas) o 1.10tnom cuando está ordenado en una base de pared nominal


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(B.2) Cuando ambos componentes a soldar (otra 127.4.4 Las soldaduras de filete. Al hacer soldaduras de filete, la que la tubería a la tubería) tiene una transición de una sección más metal de soldadura se deposita de tal manera como para asegurar gruesa una penetración adecuada en el metal de base en la raíz de para la preparación de los extremos de soldadura, el ángulo incluido la soldadura. entre Las soldaduras de filete pueden variar de convexa a cóncava. El la superficie de la soldadura y la superficie de cualquiera de los tamaño componentes no deben ser inferiores a 150 grados. Referirse a de una soldadura de filete se determina como se muestra en la figura. párr. 119.3 (B) para las preocupaciones adicionales relacionadas con127.4.4 (A). este Detalles típicos de soldadura mínimo filete para bridas deslizantes diseño. y los componentes de toma de soldadura se muestran en la (B.3) Al soldar tubería a la tubería, la superficie de la Las Figs. 127.4.4 (B) y (C). soldadura debe, como mínimo, estar al ras con la superficie exterior de la tubería, a excepción de lo permitido en el párrafo. 127.4.2 (B.4). 127.4.5 Sello soldaduras. Cuando la soldadura de sello uniones roscadas se lleva a cabo, los temas serán totalmente (B.4) Para las soldaduras realizadas sin la adición de carga cubierto por la soldadura de sellado. Soldadura del sello deberá ser de metal, concavidad se limitará a 1/32 de pulgada (1 mm) por debajo realizada por la superficie exterior de la tubería, pero no deberá invadir soldadores calificados. al espesor mínimo requerido. (C) Como se permiten superficies soldadas; Sin embargo, la 127.4.8 conexiones de ramales soldadas superficie de las soldaduras de producción estará suficientemente exento (Un) Conexiones de ramales soldadas se harán con de grueso soldaduras de penetración total, con excepción de lo permitido en el ondulaciones, estrías, superposiciones, crestas abruptas y valles a párrafo. cumplir los siguientes requisitos: 127.4.8 (F). Figuras 127.4.8 (A), (B) y (C) muestra típica (C.1) El estado de la superficie de las soldaduras terminados detalles de conexiones de ramales con y sin agregado deben ser adecuados para la correcta interpretación de la radiorefuerzo. No se ha tratado de mostrar todo gráfica y otros exámenes no destructivos cuando tipos aceptables de construcción y el hecho de que un CERexámenes no destructivos son requeridos por Tipo de Tain de la construcción se ilustra no indica Tabla 136.4. En aquellos casos en que hay una pregunta que se recomienda más de otros tipos que no se ilustran. con respecto a la condición de la superficie sobre la interpretación de (B) Figura 127.4.8 (D) muestra tipos básicos de soldadura una película radiográfica, la película deberá ser comparado con la adjuntos utilizados en la fabricación de la rama de conexión superficie de soldadura real para la interpretación y determinación ciones. La ubicación y el tamaño mínimo de éstos adjuntarde aceptabilidad. soldaduras Ment se ajustarán a los requisitos del párr. (C.2) Los refuerzos están permitidos de conformidad 127.4.8. Las soldaduras se calcularán de acuerdo con con la Tabla 127.4.2. párr. 104.3.1, pero no será inferior a los tamaños indicados (C.3) Entalladuras no deberán exceder de 1/32 de pulgada (1,0 mm) en la figura. 127.4.8 (D). y no inmiscuirse en la sección mínima requerida Las notaciones y símbolos utilizados en este párrafo, de espesor. Higo. 127.4.8 (D), y la fig. 127.4.8 (E) son las siguientes: (C.4) Si la superficie de la soldadura requiere molienda tc pla más pequeña de 1/4 pulgadas (6,0 mm) o 0.7Tnb para cumplir con los criterios anteriores, se debe tener cuidado para tmin pel más pequeño de los TNB o tnr evitar TNB pespesor nominal de pared de la rama, cm (mm) la reducción de la soldadura o material de base por debajo del mínimo tnh pespesor nominal de pared delantera, pulgadas (mm) espesor requerido. tnr pespesor nominal del elemento de refuerzo (anillo (C.5) Concavidad en el lado de la raíz de un solo soldada o silla), cm (mm) se permite la soldadura a tope circunferencial cuando el resultante espesor de la soldadura es al menos igual a la espesor del miembro más delgado de los dos tramos estando unido y el contorno de la concavidad es suave sin bordes afilados. La condición interna de la raíz superficie de una soldadura circunferencial, que ha sido examinado por radiografía, es aceptable sólo cuando hay una gradual (C) Figura 127.4.8 (F) muestra derivaciones realizadas cambio en la densidad, como se indica en la radiografía. soldando acoplamientos medio o adaptadores directamente a la Si una soldadura circunferencial no está designado para ser examinado ejecutar la tubería. por Figura 127.4.8 (E) muestra las conexiones de sucursales utilizando radiografía, un examen visual se puede realizar a espesoldaduras que sean fácilmente accesibles. racores de salida sucursales cíficamente reforzadas soldadas directamente a la tubería de ejecución. Estos accesorios de conexión rama, medio acoplamientos o adaptadores, que se apoyan la superficie exterior de la pared del plazo, o que se inserta a través de una abertura cortado en la pared plazo, tendrá la apertura y rama con127.4.3 soldaduras a tope longitudinales. Tope longitudinal recorrer para proporcionar un buen ajuste y se adjuntará mediante de soldaduras de ranura de penetración completa, excepto como de otra soldaduras que no estén cubiertos por el material de aplicación especificamanera ciones que figuran en la Tabla 126.1 deberán cumplir los requisitos permitido en (F) por debajo. Las soldaduras de ranura de penetración completa serán cumplidas para soldaduras a tope en la circunferencia párr. 127.4.2. Para longitudinal con soldaduras en ángulo de cobertura y cumplir los requisitos de soldaduras y soldaduras espirales en tubería destinados a la sostenida párr. 104. Las soldaduras en ángulo de cobertura deberán tener un funcionar en una gama de fluencia (véanse párrs. 104.1.1 y 123.4, mínimo y la Tabla 102.4.7), las operaciones de soldadura mediante el proceso dimensión de la garganta no menos de la que se muestra en SAW Higo. 127.4.8 (E) o la figura. 127.4.8 (F), según corresponda. deberá utilizar un flujo con un índice de basicidad 1.0. 81 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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Tabla 127.4.2 Refuerzo de la circunferencia y soldaduras a tope longitudinales Grosor máximo de Refuerzo Temperatura de diseño para 750 ° F (400 ° C) Espesor del metal base, (mm)

350 ° F (175 ° C)

350 ° F-750 ° F (175 ° C-400 ° C)

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

Hasta 1/8 (3.0), incl. Más de 1/8 a 3/16 (3,0 a 5,0), incl. Más de 3/16 a 1/2 (5,0 a 13,0), incl.

1

2.0 2.0 2.0

3

3

Octavo 5/32

2.5 3.0 4.0

5.0 5.0 5.0

Más de 1/2 a 1 (13,0-25,0), incl. A más de 1 a 2 (25,0-50,0), incl. Más de 2 A (50,0)

3

2.5 3.0 4.0

3

35.0/165.0

/ 16

1/ 16 1/16

/ 32

Octavo 5/32

/ 32

/ 16

/ 16

3/ 16 3/16

16.0/46.0 11La mayor de / 4 de pulgada (6 mm) y / o 8 veces la anchura de la soldadura en pulgadas (milímetros).

Cuarto

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NOTAS GENERALES: (A) Para las juntas soldadas a tope dobles, esta limitación en el refuerzo dado anteriormente se aplicará por separado a ambas superficies interior y exterior de la articulación. (B) Para las juntas soldadas a tope individuales, los límites de refuerzo dadas anteriormente se aplicarán a la superficie exterior de sólo la articulación. (C) El espesor del refuerzo de soldadura se basa en el grosor de la más delgada de los materiales a unir. (D) Los espesores de refuerzo de soldadura se determinarán a partir de la mayor de las superficies de apoyo involucradas. (E) de soldadura de refuerzo puede ser eliminado si se desea.

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Higo. 127.4.4 (A) Tamaño Soldadura de filete

Tamaño de soldadura



Teórica de garganta

 Tamaño de soldadura

(A) Convex Igualdad de Pierna Soldadura de filete

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(B) Cóncavo Igualdad de Pierna Soldadura de filete

Pierna longitud



Pierna longitud Pierna longitud

Teórica de garganta

(C) Convex desigual Pierna Soldadura de filete



Pierna longitud

(D) Cóncavo desigual Pierna Soldadura de filete

NOTAS GENERALES: (A) El "tamaño" de una pata cordón de soldadura igual se puede describir con la longitud de las piernas de los más grandes inscrita triángulo isósceles. (B) El "tamaño" de una soldadura de filete de pierna desigual se describe el uso de ambas longitudes de las piernas y de su ubicación en los miembros a unir. (C) Ángulo , Como se observa en las figuras anteriores, puede variar desde el ángulo de 90 grados como se muestra en base a el ángulo entre las superficies a soldar. (D) Para un tramo de soldadura de filete igual que el ángulo entre los miembros que se unieron es de 90 grados, la garganta teórica será de 0,7 longitud de las piernas. Para otras soldaduras de filete, la garganta teórica se basará en las longitudes de las piernas y el ángulo entre los miembros que han de unirse. (E) Para todas las soldaduras de filete, soldaduras de filete de la pierna particularmente desiguales con ángulo menos de 90 grados, la garganta teórica deberá estar comprendida dentro de la sección transversal del metal de soldadura depositado y de desempeñar ser inferior a la distancia mínima a través de la soldadura.


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ASME B31.1-2012

Higo. Detalles 127.4.4 (B) de soldadura para Slip-On y Socket-soldadura Bridas; Algunos tipos aceptables de Brida Las soldaduras de fijación

x min.

x min.

x min.

x min.

x min.

x min.

Aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm) antes de la soldadura

t n o 1/4 de pulgada (6,0 mm), lo que sea menor

(A) delantera y trasera Weld [Vea las notas (1) y (2)]

(B) Cara y dorso Soldaduras [Vea las notas (1) y (2)]

(C) de zócalo soldado brida [Vea las notas (2) y (3)]

tn pespesor de pared nominal de la tubería xmin. p1.4Tno el espesor del cubo, lo que sea menor NOTAS: (1) Véase el párr. 122.1.1 (F) para conocer las limitaciones de uso. (2) Véase el párr. 104.5.1 de limitaciones de uso. (3) Véase el párr. 122.1.1 (H) para las limitaciones de uso.

Higo. 127.4.4 (C) Dimensiones mínimas de soldadura Necesario para soldadura Componentes Socket distintas de las Bridas

Higo. 127.4.8 (B) Conexión típica rama soldada Con refuerzo adicional

t n espesor de pared nominal de la tubería Cx

Orificio de ventilación Cx (min.) 1.09t N o el espesor de la pared del zócalo, lo que sea menor

Cx Aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm) antes de la soldadura

Higo. 127.4.8 (C) Típico angular rama soldada Conexión sin refuerzo adicional Higo. 127.4.8 (A) Conexión típica rama soldada Sin refuerzo adicional

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ASME B31.1-2012

Higo. 127.4.8 (D) Algunos tipos aceptables de Soldado LOS DETALLES DEL Rama Mostrando mínimo Las soldaduras aceptables TNB

tnh tc

(A) TNB

tnh tc

(B) TNB 0.5Tnr tnr tc

tnh

(C) TNB 0.5Tnr tnr tc

tnh

(D) TNB

0.5Tnr

0.7tmin

tnr tnh

tc

(E)

NOTA GENERAL: Las dimensiones de soldadura puede ser mayor que el Los valores mínimos se muestran aquí.

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ASME B31.1-2012

Higo. 127.4.8 (E) Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Fittings Fabricante de línea de soldadura [Nota (1)] TNB C BRANCHL [Nota (4)]

Fabricante de línea de soldadura [Nota (1)]

Cubierta de soldadura [Nota (3)] Ejecute tubería

C BRANCHL Diámetro puede ser recta o cónica, como se muestra

tc [Nota (2)]

Ángulo [Nota (2)]

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Cubierta de soldadura [Nota (3)]

tc [Nota (2)] (1) Ver Transversal

(2) longitudinal Ver (A) Rama de montaje 90 grados Área de la entrepierna Cubierta de soldadura [Nota (2)]

C BRANCHL

TNB [Nota (4)]

tc

Fabricante de línea de soldadura [Nota (1)] C BRANCHL


TNB [Nota (4)]

Cubierta de soldadura [Nota (3)]

Cubierta de soldadura [Notas (2), (3)] Ángulo [Nota (2)]

tc [Nota (2)]

Área del talón - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

(2) longitudinal Ver

(1) Ver Transversal

Codo (B) de montaje Codo Rama



C BRANCHL

TNB [Nota (4)] CL

Área de la entrepierna Cubierta de soldadura [Nota (3)]

Ángulo [Nota (2)] Cubierta de soldadura [Nota (3)] tc [Nota (2)]

tc [Nota (2)]

ch un br

TNB [Nota (4)]

(1) Ver Transversal

(2) longitudinal Ver (C) Rama Lateral montaje



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Área del talón Cubierta de soldadura [Notas (2), (3)]

ASME B31.1-2012

Higo. 127.4.8 (E) Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Accesorios (continuación)

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NOTAS GENERALES; (A) Las soldaduras se hará de conformidad con el párr. 127.4.8 (C). (B) detalles de fijación de soldadura para accesorios de sucursales que no coinciden con el horario o designación peso de la tubería de ejecución definidos por SMS SP-97 Tabla 1 se ha diseñado para cumplir los requisitos de los párrafos. 104.3.1 y 104.7.2. (C) Los factores de intensificación de la tensión como es requerido por los párrafos. 104.8 y 119.7.3, para los accesorios de dibujos representados por (b-1), (b-2), (C-1), y (c-2), debe ser obtenido a partir de la fabricante del accesorio. NOTAS; (1) Cuando el fabricante del accesorio no ha suministrado una línea de trazado visible en la rama de ajuste, la línea de soldadura debe ser el borde de la primera bisel en el acoplamiento de derivación adyacentes a la tubería de ejecución. (2) El espesor de garganta de soldadura cobertura mínima, tc, Se aplica cuando el ángulo entre la conexión a cara soldadura de ranura de sucursales y la tubería de ejecución superficie sea inferior a 135 grados. Para las áreas donde el ángulo entre la cara soldadura de ranura y la superficie de la tubería de ejecución es de 135 grados o más, la soldadura cubierta puede la transición a la nada. (3) Cubierta de soldadura debe proporcionar una transición suave a la tubería de ejecución. (4) TNB se medirá en la línea central longitudinal del accesorio rama. ¿Cuándo TNB en el área de la entrepierna no es igual a TNB en el talón zona, el grueso de los dos deberán regir en la determinación del tratamiento térmico de conformidad con el párr. 132.4.

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Higo. 127.4.8 (F) Conexiones típicas Branch completa penetración de la soldadura para NPS 3 y más pequeñas semiacoplamientos o Adaptadores Socket-soldadura o adaptador roscado

Socket-soldadura o medio de acoplamiento roscado

3/16

Penetración completa soldadura de ranura

Cubra soldadura en ángulo recto pulgada (5,0 mm) min.

Penetración completa soldadura de ranura

Cubra filete soldadura

Encabezado o tramo de tubería Encabezado o correr tubo 3/16

pulgadas (5 mm) min.

Por WPS

(A) Conexión Poder Usando ASME B16.11 Acero forjado Socket-soldadura o La mitad de acoplamiento roscado [Ver Nota (1)]

Bore después de la soldadura

(B) La conexión Poder Usando acero forjado Socket-soldadura o Adaptador roscado para condiciones de presión y temperatura Mayor que Permitido para ASME B16.11 Forged Steel Fittings

Nota: (1) Véase el párr. 104.3.1 (C.2) para conexiones de ramales que no requieren cálculos de refuerzo.


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Higo. 127.4.8 (G) Conexión típica Penetración Weld rama parcial para NPS 2 y conexiones más pequeñas Socket-soldadura o accesorio roscado

Penetración parcial soldadura de ranura Cubra soldadura en ángulo recto 3/16

Encabezado o tramo de tubería

pulgada (5,0 mm) min.

t w [véase párr. 104.3.1 (C.2)]

(D) En conexiones de ramales que tienen almohadillas de refuerzo (Un) Soldadura por descarga de condensador se puede utilizar para la o sillas de montar, el refuerzo se une mediante soldaduras soldadura de archivos adjuntos temporales o permanentes no en el borde exterior y en la periferia rama de la siguiente manera: accesorios estructurales, tales como sensores de tensión o termo(D.1) Si la soldadura de unión del refuerzo añadido parejas, directamente a las partes a presión, siempre que el la soldadura se lleva a cabo de conformidad con los requia la rama es una soldadura de ranura de penetración completa, deberá deben terminarse con un cordón de soldadura de cubierta que tiene un mentos de Pará. 132.3.3. Rendimiento y procedimiento de calimínimo No se requieren caciones. dimensión de la garganta no menos de tc; la soldadura en el exterior (B) Adjuntos temporal deberá, después de su eliminación, ha limitado las superficies afectadas de soldadura examinado de borde, uniéndose al refuerzo añadido a la carrera, será una soldadura en ángulo recto, con una dimensión mínima de la garganta conformidad 0.5Tnr. con el párr. 136.4. (D.2) Si la soldadura de unión del refuerzo añadido a la rama es una soldadura en ángulo recto, la dimensión de la garganta deberá 127.4.10 de tratamiento térmico. Precaliente y posterior a la no será inferior a 0.7tmin. La soldadura en el borde exterior soldadura unirse al refuerzo exterior para la carrera será también tratamiento térmico de las soldaduras se hará de conformidad con una soldadura en ángulo recto, con una dimensión mínima de la garganta párr. 131 o 132, según corresponda. 0.5Tnr. (E) Cuando se usan anillos o sillas de montar, un orificio de ventilación127.4.11 de soldadura de reparación (A) La eliminación de defectos. Todos los defectos de soldadura o base deberá de maser proporcionado (en el lado y no en la entrepierna) en el riales que requieran reparación del reglamento será eliminado por las anillo o silla para revelar fugas en la soldadura entre rama y la marcha principal y para proporcionar ventilación durante llamas o arco especulación, moler, picar, o mecanizado. Precalentamiento de soldadura y el tratamiento térmico de las operaciones. Anillos o sillas puedan ser necesarios para la llama o desbaste en cierta de montar materiales de la aleación del tipo templado al aire con el fin de podrán hacerse por más de una pieza si las articulaciones entre prevenir la comprobación o formación de grietas adyacente a la las piezas tienen una fuerza equivalente a sonar o silla superficie metal padre y si cada pieza está provista de un orificio de ventilación llamas o arco sacaron superficie. Cuando se elimina un defecto agujero. Un buen ajuste se proporciona entre el refuerzo pero la soldadura de reparación no es necesario, la superficie deberá ser anillos o sillas de montar y las partes a los que están unidos. (F) Conexiones de ramales NPS 2 y más pequeño que no lo hacencontorneada para eliminar las muescas o esquinas afiladas. La superficie contorneada se reinspeccionado por el mismo requerir refuerzos (véase el párr. 104.3) puede ser contruido como se muestra en la figura. 127.4.8 (G). Las soldaduras de significa originalmente utilizado para localizar el defecto. (B) Reparación Soldaduras. Soldaduras de reparación se efectuarán de ranura conforse terminó con la cubierta soldaduras de filete con un mínimo bailar con WPS utilizando soldadores o soldadura calificados dimensión de la garganta no menos de la que se muestra en operadores (véase el párr. 127.5), reconociendo que la cavidad Higo. 127.4.8 (G). Esta construcción no se utilizará en para la reparación de soldadura puede ser diferente en el contorno y la temperaturas de diseño superior a (400 ° C) 750 ° F ni a dimensión presiones de diseño de más de 1025 psi (100 kPa 7). partir de una preparación normal de las articulaciones y puede presentar dife127.4.9 Las soldaduras de fijación. Adjuntos Estructurales puede ser hecho por la penetración completa, penetración parcial condiciones de retención rentes. Los tipos, extensión y métodos de examen se hará de conformidad con la Tabla 136.4. soldaduras ción, o filete. Para reparaciones de soldaduras examen mínima será el mismo método que reveló el defecto en el original 88 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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ASME B31.1-2012

de soldadura. Para la reparación de material de base, el examen-mínimo las fechas de tal calificación, y la evidencia de que el nación será la misma como se requiere para las soldaduras a tope. soldador o soldadura operador ha mantenido cualificación de conformidad con QW-322 de la Sección IX, ASME Boiler y código de recipientes a presión. La evidencia del uso del proceso de 127.5 Calificación para mantener la continuidad se puede obtener de los empleadores que no sea el empleador calificado originales. La 127.5.1 general. Calificación de la WPS para ser empleador procederá a preparar y firmar el registro necesario utilizado, y de la actuación de los soldadores y soldaduras en el párr. 127,6 aceptar la responsabilidad de la capacidad de operadores, es necesario, y deberán cumplir con los reel soldador o el operador de la soldadura. mentos de la ASME para calderas y recipientes a presión Código (Sección IX) salvo lo dispuesto en el presente documento. Ciertos materiales que figuran en el Apéndice A Obligatorio hacer no aparece en ASME Sección IX grupos P-Number. Cuando estos materiales se han asignado los números PObligatorio en el Apéndice A, que se pueden soldar con arreglo este Código para las tuberías externas nonboiler sólo sin cualificación separado como si se enumeran en ASME Sección IX.

127.5.2 Soldadura Responsabilidad. Cada empleador (véase párr. 100.2) será responsable de la soldadura porformado por su / su organización y el funcionamiento de soldadores u operadores de soldadura utilizados por ese organización.

127.5.4 StandardWeldingProcedure Procedimiento de Soldadura EstándarEspecificaciones. Especificaciones publicadas por la American Welding Sociedad y que figuran en el Apéndice E de obligatoria Sección IX de la ASME para calderas y recipientes a presión Código están permitidas para la construcción Código dentro de la limitación nes establecidas en el artículo V de ASME Sección IX.

127.6 soldadura Registros

El patrono deberá mantener un registro (WPS y / o WPQ) firmada por él / ella, y ofrece al comprador o de su / su agente y el inspector, de los utilizados WPS y los soldadores y / u operadores de soldadura utilizados por él / ella, indicando la fecha y los resultados del procedimiento de 127.5.3 Responsabilidad Calificación y calificación de desempeño. Procedimientos (A). Cada empleador será responsable El WPQ deberá mostrar también el símbolo de identificación para calificar cualquier WPS que él / ella tiene la intención de haber asignado al operador soldador o soldadura empleada utilizado por él / ella, y el patrono deberá usar este símbolo para por personal de su / su organización. Sin embargo, para evitar identificar la soldadura realizada por el soldador o soldarla duplicación de esfuerzos, y sujeto a la aprobación del ing operador. Esto se puede lograr por la aplicación dueño, un WPS calificado por un técnico competente ción del símbolo en la unión soldada de la manera especificada grupo o agencia pueden ser utilizados: por el empleador. Por otra parte, el empresario deberá mante(A.1) si el grupo o agencia de calificación de la WPS registros Tain que identifican la soldadura (s) hechos por el soldador cumple con todos los requisitos de procedimiento de calificación de o operador de soldadura. este Código (A.2) si el fabricante acepta los WPS así calificado (A.3) si el usuario de la WPS ha clasificado al menos un soldador con el WPS 128 SOLDADURA Y SOLDADURA (A.4) si el usuario de la WPS asume específica la responsabilidad de la obra procedimiento de calificación hecho por él / ella mediante la firma de los registros requeridos por 128,1 general párr. 127,6 128.1.1 Los procesos de soldadura fuerte que se van a utilizar Los cuatro de las anteriores condiciones se deberán cumplir antes de bajo esta parte del Código se reunirá toda la prueba requiereque un mentos de la Sección IX del ASME para Calderas y Presión Así WPS calificado puede ser utilizado. Código de recipientes. (B) Los soldadores y operadores de soldadura. Cada empleador será responsable de cualificar a todos los soldadores y 128.1.2 de soldadura. Soldadores deben seguir el procedioperadores de soldadura utilizados por él / ella. Sin embargo, para evitar la duplicación de esfuerzos, él / ella puedemiento en la norma ASTM B828, Práctica estándar para la toma de Capilar Articulaciones soldando de cobre y de cobre aceptar un rendimiento del soldador / soldadura Operador Tubo de aleación y accesorios. Calificación (WPQ) hecha por un empleador anterior (subsujeto a la aprobación del propietario o su / su agente) en tuberías utilizando el mismo o un procedimiento equivalente 128.2 Materiales en donde las variables son esenciales dentro de los límites establecido en la Sección IX, ASME de Calderas y de Presión 128.2.1 Metal de Aporte. La aleación de soldadura fuerte o soldadura Código de recipientes. Un empleador aceptar tal calificación se funda y fluya libremente dentro de la especificada o deseada pruebas por parte de un empleador anterior deberán obtener una copia rango de temperatura y, en conjunción con un adecuado de la fundente o en atmósfera controlada, se moje y se adhieren a WPQ original, muestra el nombre del empleador por las superficies a ser unidas. quien los soldadores u operadores de soldadura fueron calificados,

128.2.2 Flux. Un flujo que es fluido y químicamente activo en soldadura fuerte o temperatura de soldadura se utilizarán cuando sea necesario para eliminar la oxidación del metal de aportación 89 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

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ASME B31.1-2012

(A.2) si el fabricante acepta el procedimiento por lo tanto calificado (A.3) si el usuario del procedimiento se ha clasificado en menos un soldador con el BPS 128.3 Preparación (A.4) si el usuario del procedimiento se supone específica la responsabilidad por el trabajo realizado procedimiento de calificación 128.3.1 Preparación de la superficie. Las superficies a por él / ella por la firma de los registros requeridos por soldadas o soldadas deben estar limpias y libres de grasa, párr. 128,6 óxidos, pintura, escamas, suciedad, u otro material que sea perjudicialLos cuatro de las anteriores condiciones se deberán cumplir antes de mental para soldadura fuerte. Un producto químico adecuado o mecánico que un método de limpieza se puede utilizar si es necesario para proporcionar procedimiento así calificado puede ser utilizado. una superficie humectable limpia. (B) cobresoldadores y operadores de soldadura fuerte. Cada empleador será responsable de cualificar a todos los brazers y operadores de soldadura empleadas por él / ella. 128.3.2 Liquidación Mixta. El espacio libre entre surse enfrenta a ser unidos por soldadura fuerte o soldadura blanda habráSin embargo, para evitar la duplicación de esfuerzos, él / ella puede grande que es necesario para permitir que dis-capilares completa aceptar un rendimiento Brazer / Soldadura Operador Calificación (BPQ) hecha por un empleador anterior (subbución de la aleación de soldadura fuerte o soldadura. sujeto a la aprobación del propietario o su / su agente) en tuberías utilizando el mismo o un procedimiento equivalente 128.4 Procedimiento en donde las variables son esenciales dentro de los límites establecido en la Sección IX, ASME de Calderas y de Presión 128.4.1 general Código de recipientes. Un empleador aceptar tal calificación (Un) Calificación de los procedimientos de soldadura que se utilizarápruebas por parte de un empleador anterior deberán obtener una copia y del rendimiento del soldador y soldadura fuerte de la ópera(de Se requiere tores y deberán cumplir con los requisitos el empleador anterior) del BPQ, mostrando el nombre de del párr. 128.5. el empresario de que los brazers u operadores de soldadura (B) Sin soldadura fuerte se hará si hay choque fueron calificados, las fechas de tal calificación, y la de lluvia, nieve, aguanieve o fuerte viento de la zona a ser fecha en que el soldador componentes últimos de tuberías de presión soldadas. soldadas bajo tal calificación. El empleador deberá entonces precomparar y firmar el registro requerido en el párr. 128,6 aceptar responsabilidad por la capacidad del soldador o soldadura fuerte 128.4.2 Calefacción. Para reducir al mínimo la oxidación, la operador. articulación será llevada a la soldadura fuerte o temperatura de soldadura en un tiempo tan corto como sea posible sin localizada underheatción o sobrecalentamiento. y las superficies a unir, y para promover el flujo libre de la aleación de soldadura fuerte o soldadura.

128.4.3 eliminación de Flux. Flujo residual será

128.6 Soldadura Registros

eliminado si perjudicial.

El patrono deberá mantener un registro firmada por él / ella y ofrece al comprador oa su / su agente y el inspector, que muestra la fecha y los resultados de procedimiento 128.5.1 general. La calificación de la soldadura fuertey calificación de desempeño. procedimiento y de la actuación de brazers y soldadura fuerte El BPQ deberá mostrar también el símbolo de identificación los operadores deben estar de acuerdo con los requisitos asignado al operador soldador o soldadura fuerte empleada por Parte de QB, Sección IX, ASME de Calderas y recipientes a presión él / ella, y el patrono deberá usar este símbolo para Código, excepto por las modificaciones en el presente documento. identificar la soldadura fuerte realizada por el soldador o soldadura fuerte operador. Esto se puede lograr por la aplicación del símbolo de la unión soldada de la manera especificada por el 128.5.2 Responsabilidad soldadura fuerte. Cada empleador (véase el empleador. Alternativamente, el patrono deberá mantener párr. 100.2) será responsable de la soldadura fuerte porregistros que identifican las juntas de soldadura fuerte (s) han hecho por formado por su / su organización y el funcionamiento de el brazers u operadores de soldadura empleadas por los que soldador o el operador de la soldadura fuerte. organización.

128.5 Soldadura Calificación

128.5.3 Responsabilidad Calificación Procedimientos (A). Cada empleador será responsable 129 curvado y conformado para calificar cualquier Soldadura Procedimiento Especificación (BPS) que él / ella tiene la intención de haber utilizado por personal de su / 129,1 Bending su organización. Sin embargo, para evitar la duplicación de Tubo puede ser doblada por cualquier método caliente o fría y para esfuerzo, y con la aprobación del propietario, un BPS cualicualquier radio que se traducirá en una superficie curva libre de cado por un grupo o agencia puede técnicamente competente grietas. Estas curvas deberán cumplir con los requisitos de diseño ser utilizado: del párr. 102.4.5 en relación con el espesor mínimo de la pared. (A.1) si el grupo o agencia de calificación el procediCuando no se especifican límites sobre el aplanamiento y el pandeo mientos se reúne todo el procedimiento de calificación exigenpor su diseño, tal como se expone en el párrafo. 104.2.1, fabricación mentos de este Código Se cumplirán los límites de PFI ES-24. Cuando el impago de

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ASME B31.1-2012

(12)

Tabla 129.3.1 aproximado crítica inferior Temperaturas

(Un) Si se lleva a cabo doblado en caliente o formar, el material recibirá un recocido completo, normalizar y temperamento, o revenido tratamiento térmico según lo especificado por el diseñador. (B) Si se realiza el curvado en frío o la formación, a fuego se requiere tratamiento en el ciclo de tiempo y temperatura enumerados para el material en la Tabla 132.

Aproximado Baja Crítica Temperatura, ° C (° F) [Nota (1)] Material Acero al carbono (P-No. 1) Acero al carbono-molibdeno (P-No. 3) 1Cr-1/2Mo (P-No. 4,. Gr N º 1) 11/4Cr-1/2Mo (P-No. 4,. Gr N º 1) 21/4Cr-1Mo, 3Cr-1Mo (5A P-No.) 5Cr-1/2Mo (P-No. 5B, Gr. N º 1) 9Cr 9Cr-1Mo-V, 9Cr-2W (P-No. 15E)

1340 1350 1375 1430 1480 1505 1475 1470

129.3.4Postbending o postformado tratamiento térmicoción de materiales austeníticos se efectuará como se de la siguiente manera:

(725) (730) (745) (775) (805) (820) (800) (800)

(12)

129.3.4.1 Áreas conformados en frío de componentes fabricado de aleaciones austeníticas se trata térmicamente después de la formación si superan tanto el diseño como la temperaturas y cepas forman mostrados en la Tabla 129.3.4.1. La formación de las cepas se calcularán de la siguiente manera: (Un) Para cilindros formados a partir de la placa

Nota: (1) Estos valores son sólo para orientación. El usuario puede aplicar los valores obtenidos para el material específico en lugar de estos valores.

% De deformación p50tn / Rf(1 - Rf / Rg)

(B) Para las cabezas esféricas o cóncavas formadas a partir de la placa % De deformación p75tn / Rf(1 - Rf / Rg)

PFI ES-24, de mutuo acuerdo entre el comprador y Fabricante de más allá de los límites de fabricación indicados deberán (C) Para tubería se dobla No se permitirá, sin la aprobación del diseñador. El uso de curvas diseñados como arrugado u ondulado % De deformación p100rod / R No está prohibido. donde Rpradio de la línea central de la curva 129.2 La formación Rf pradio medio después de la formación Rg pradio medio inicial (igual a infinito en un piso Componentes de tubería se pueden formar (remachar, lapping, o perturbador de los extremos del tubo, la extrusión de los cuellos, placa) barra pradio exterior nominal de la tubería o tubo etc) tn pespesor nominal de la placa, tubería, o tubo por cualquier método de trabajo en caliente o en frío adecuado, siempre antes de formar tales procesos resultan en superficies formadas que son uniformes y libre de grietas u otros defectos, según lo determine método de inspección previsto en el diseño. 129.3.4.2 Cuando la formación de cepas no puede ser calcionados, como se muestra en el párr. 129.3.4.1, el fabricante 129.3 Tratamiento térmico de Bends y Formado tienen la responsabilidad de determinar la forma de máxima Componentes ción de tensión. 129.3.1 Doblado en caliente o formando se realiza a una temperatura por encima Tcrit - 100 ° (56 ° C) F, donde Tcrit es 129.3.4.3 Para bengalas, terminales de prensado o molestias, la temperatura crítica inferior del material. Frío tratamiento térmicode flexión o de formación se lleva a cabo a una temperatura por debajo Ment acuerdo con la Tabla 129.3.4.1 se aplicarán, Tcrit - (56 ° C) 100 ° F. (Véase el cuadro 129.3.1 de crítica inferior independientemente de la cantidad de tensión, a menos que el acabado temperaturas.) temperatura de formación es igual o mayor que el minitemperatura de tratamiento térmico madre para un grado dado o Material número UNS, siempre con los requisitos de 129.3.2 A postbending o postformado tratamiento térmicopárr. Se cumplen 129.3.4.5. unificación de los ciclos de tiempo y temperatura que figuran para el postes necesario un tratamiento térmico de soldadura en la Tabla 132 en 129.3.4.4 El tratamiento térmico, de conformidad con todo el carbono Tabla 129.3.4.1, no se exigirá si el acabado de acero (P-No. 1) materiales con un espesor de pared nominal en temperatura de formación es igual o mayor que el minimás de 3/4 pulgadas (19,0 mm) a menos que la flexión o formación temperatura de tratamiento térmico madre para un grado dado o las operaciones se llevan a cabo y completar en temperaMaterial número UNS, siempre con los requisitos de turas de (900 ° C) 1650 ° F o más. párr. Se cumplen 129.3.4.5.

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129.3.3 A postformado o postbending tratamiento térmicoMent como se define a continuación se requiere para toda la aleación 129.3.4.5 Los componentes de las tuberías de ser el calor ferrítica tratada se celebrarán a las temperaturas indicadas en de acero (excluido el P-No. 1) Materiales con una tubería nominal Tabla 129.3.4.1 durante 20 min / en. de espesor, o durante 10 min, tamaño de 4 cm y más grande o con un espesor nominal de 1/2 pulglo que sea mayor. (13,0 mm) o mayor. 91 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ASME B31.1-2012

Tabla 129.3.4.1 Publicar Cold-Forming Límites de deformación y Requisitos tratamiento térmico

(12)

Las limitaciones en Superior Rango de temperatura

Las limitaciones en la gama inferior de temperatura Para Temperatura de diseño Pero menos de o igual a

Exceder

Y formando Cepas Exceder

Para El Diseño Temperatura Exceder

Y Formando Cepas Exceder

Calor-mínimo Tratamiento Temperatura Cuando Temperatura de diseño y la formación de la cepa Se exceden los límites [Notas (1) y (2)]

Grado

UNS Número

°F

304 304H 304N 309S 310H 310S

S30400 S30409 S30451 S30908 S31009 S31008

1075 1075 1075 1075 1075 1075

580 580 580 580 580 580

1250 1250 1250 1250 1250 1250

675 675 675 675 675 675

20% 20% 15% 20% 20% 20%

1250 1250 1250 1250 1250 1250

675 675 675 675 675 675

10% 10% 10% 10% 10% 10%

1900 1900 1900 2000 2000 2000

1 040 1 040 1 040 1 095 1 095 1 095

316 316H 316N 321 321H

S31600 S31609 S31651 S32100 S32109

1075 1075 1075 1000 1000

580 580 580 540 540

1250 1250 1250 1250 1250

675 675 675 675 675

20% 20% 15% 15% [Nota (3)] 15% [Nota (3)]

1250 1250 1250 1250 1250

675 675 675 675 675

10% 10% 10% 10% 10%

1900 1900 1900 1900 2000

1 040 1 040 1 040 1 040 1 095

347 347H 348 348H

S34700 S34709 S34800 S34809

1000 1000 1000 1000

540 540 540 540

1250 1250 1250 1250

675 675 675 675

15% 15% 15% 15%

1250 1250 1250 1250

675 675 675 675

10% 10% 10% 10%

1900 2000 1900 2000

1 040 1 095 1 040 1 095

600 617 800 800H ... C-22

N06600 N06617 N08800 N08810 S30815 N06022

1075 1200 1100 1100 1075 1075

580 650 595 595 580 580

1200 1400 1250 1250 1250 1250

650 760 675 675 675 675

20% 15% 15% 15% 15% 15%

1200 1400 1250 1250 1250 ...

650 760 675 675 675 ...

10% 10% 10% 10% 10% ...

1900 2100 1800 2050 1920 2050

1 040 1 150 980 1 120 1 050 1 120

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°C

°F

°C

°F

°C

°F

°C

NOTA GENERAL: Los límites que se muestran son para tubería y tubo formado a partir de la placa, y tuberías y curvas de tubo. Cuando las cepas que forman no pueden ser calculado como se indica en el párr. 129.3.4.1, los límites de deformación que forman serán la mitad de los tabulados en este cuadro (véase el párr. 129.3.4.2). NOTAS: (1) Tasa de enfriamiento desde la temperatura de tratamiento térmico no está sujeto a límites de control específicos. (2) Si bien se especifican temperaturas mínimas de tratamiento térmico, se recomienda que el intervalo de temperatura de tratamiento térmico se limita a 150 ° F (85 ° C) por encima de ese mínimo [250 ° F (140 ° C) de temperatura de 347, 347H, 348 y 348H]. (3) Para realizar curvas sencillas de tubos o tuberías cuyo diámetro exterior sea inferior a 3,5 pulgadas (89 mm), este límite es de 20%.


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131.4 Temperatura de precalentamiento

129.3.4.6 Postbending o postformado tratamiento térmicoción de materiales no identificados en la Tabla 129.3.4.1 es prohibido ni es obligatorio. Si un postbending o postformando tratamiento térmico se va a realizar, el diseñador se describe completamente el procedimiento que debe utilizarse.

El precalentamiento mínimo para todos los materiales será de 50 ° F (10 ° C) a menos que se indique lo contrario en el siguiente párrafos.

131.4.1 Grosor hace referencia es el mayor de los espesores nominales en la soldadura de las piezas a unir.

130 REQUISITOS PARA LA FABRICACION Y COLOCACIÓN DE SOPORTES DE TUBERÍA

131.4.2 P-No. 1. (80 ° C) 175 ° F para material que tiene tanto un contenido de carbono máximo especificado en exceso de 130.1 soportes de tubería 0,30% y un espesor en la articulación en exceso de 1 pulg (25,0 mm). Precalentar puede estar basada en el carbono real Colgadores de tubería estándar y soportes deberán ser fabricontenido determinado a partir de un análisis de colada o producto cado de conformidad con los requisitos de MSS SP-58. de conformidad con la especificación de material en lugar de Soldadores, operadores de soldadura, y WPS debe estar calificado el contenido máximo de carbono especificado en el material de conformidad con los requisitos de la caldera de ASME especificación. y código de recipientes a presión, Sección IX. 130.2 soportes de tubería Alternos Perchas especiales, soportes, anclas y guías, no definida como tipos estándar de componentes de suspensión en MSS SP-58, se puede soldar de acuerdo con la requisitos del párr. 127 (párrafo 132 no es aplicable excepto cuando sea requerido por el procedimiento de soldadura utilizado) y inspeccionado de acuerdo con los requisitos de párr. 136.4.2.

130.3 Pipe Soporte Soldaduras Las soldaduras que unen perchas, soportes, guías y anclajes para el sistema de tuberías se ajustarán a la requisitos de los capítulos V y VI de este Código.

131.4.3 P-No. 3. (80 ° C) para el material o 175 ° F PRODforma ducto que tiene ya sea una tracción mínima especificada la fuerza de más de 60,000 psi (413.7 MPa) o un espesor en la articulación en exceso de 1/2 pulgada (13,0 mm). 131.4.4 P-No. 4. (120 ° C) para todos los materiales 250 ° F. 131.4.5 P-Nos. 5A y 5B (Un) (200 ° C) 400 ° F para material que tiene ya sea un esperesistencia a la tracción mínima cado de más de 60.000 psi (413,7 MPa), o tiene tanto un cromo mínimo especificado contenido por encima de 6,0% y un espesor en la articulación en exceso de 1/2 pulgada (13,0 mm) (B) (150 ° C) 300 ° F para todos los otros materiales que tienen este P-Número

131.4.6 P-No. 6. (200 ° C) para todos los materiales 400 ° F.

131 SOLDADURA PRECALIENTA

131.4.7 P-Nos. 9A y 9B

131,1 Requisitos de precalentamiento mínima

(Un) 250 ° F (120 ° C) para P-No. Materiales 9A (B) 300 ° F (150 ° C) para P-No. 9B materiales

Los requisitos de precalentamiento que figuran en el presente documento son obligatorios valores mínimos. 131.4.8 P-No. 10I. (150 ° C) 300 ° F con un interpaso La temperatura del metal de base antes de la soldadura será temperatura de 450 ° F (230 ° C) máxima. en o por encima de la temperatura mínima especificada en todo direcciones desde el punto de soldadura para una distancia de 3 pulgadas o 1,5 veces el espesor del metal base (tal como se define 131.4.9 P-No. 15E. (200 ° C) para todos los materiales 400 ° F. en el párr. 131.4.1), lo que sea mayor. 131.6 La interrupción de soldadura La temperatura del metal base para puntos de soldadura será en o por encima de la temperatura mínima especificada para un La distancia no inferior a 1 pulgada en todas las direcciones desde el 131.6.1 Después de la soldadura comienza, el mínimo temperatura de precalentamiento se mantendrá hasta cualquier punto de soldadura. PWHT requerido se realiza en P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, 6, y 15E, excepto cuando todas las siguientes condiciones están satisfechos: 131.2 diferentes materiales P-Número (Un) Un mínimo de al menos 3/8 de pulgada (9,5 mm) de espesor de soldadura se deposita o 25% de la ranura de soldadura es Al soldar dos materiales P-Número diferentes, el llena, el que sea menor (la soldadura será sufiTemperatura mínima de precalentamiento requerida será el suficientemente apoyada para evitar sobrecargar la soldadura si una temperatura más alta para el material a soldar. la soldadura se va a mover o de otra manera cargado). (B) Para P-Nos. 3, 4, y 5A (con un contenido de cromo 131.3 Precaliente Temperatura Verificación de 3,0% como máximo) materiales, se permite que la soldadura se enfríe a temperatura ambiente. La temperatura de precalentamiento se comprobará mediante el usolentamente de (C) Para P-No. 5B (con un mayor contenido de cromo crayones indicadores de temperatura, termopar pyromede 3,0%), P-No. 6, y P-No. Materiales 15E, la soldadura tros, u otros métodos adecuados para garantizar que la temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes de y mantenido de manera uniforme durante la operación de soldadura.

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ASME B31.1-2012

se somete a un tratamiento de calor intermedio adecuado con una velocidad controlada de enfriamiento. El precalentamiento temperatura se puede reducir a (93 ° C) 200 ° C (mínimo) para el propósito de examen de la raíz sin realizar una tratamiento térmico intermedio. (D) Después de enfriar y antes de que se vuelva a soldar, examen visual de la soldadura se lleva a cabo para aseguran que no tenga grietas. (E) Precalentamiento requerido se aplicará antes de la soldadura se reanuda.

superó siempre que la temperatura real no hace exceder la temperatura crítica inferior o bien el material (Véase la Tabla 129.3.1). (B) Cuando se unen las piezas de dos P-números diferentes por soldadura, el tratamiento térmico posterior a la soldadura será el que especificado para el material que requiera la mayor térmicamente después del soldeo temperatura. Cuando una parte sin presión está soldado a un se requiere parte de presión y térmicamente después del soldeo para cualquiera de las partes, la temperatura máxima PWHT no excederá del la temperatura máxima aceptable para la presión reteniendo una parte. (C) Es necesario tener cuidado para evitar metalúrgica daño a algunos materiales o soldaduras no destinados o calificado para soportar las temperaturas PWHT requerida.

(12)

131.6.2 Tratamiento térmico intermedio para P-No. 5B o materiales 15E pueden omitirse por completo al utilizar electrodos de bajo hidrógeno y metales de aporte clasificados por la especificación de carga metálica con una opcional supledesignador difusible-hidrógeno mental de H4 o menor y adecuadamente controlado por los procedimientos de mantenimiento a evitar la contaminación por fuentes que producen hidrógeno. 132.3 excepciones a los requisitos obligatorios PWHT La superficie del metal base preparada para la soldadura deberá estar libre de contaminantes. 132.3.1No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura (12) para las siguientes condiciones: (Un) soldaduras en materiales no ferrosos (B) soldaduras exentas en la Tabla 132 (C) soldaduras sometidas a temperaturas por encima de la parte inferior Tratamiento térmico posterior a la soldadura temperatura crítica (véase la Tabla 129.3.1) durante la fabrica132 ción proporcionó la WPS ha sido calificado con PWHT 132.1 Requisitos PWHT mínimo (Véase el párrafo 132.1.) En el rango de temperatura que se alcance 132.1.1 Antes de aplicar los requisitos detallados durante la fabricación y exenciones en estos párrafos, califi-satisfactoria cación de las CM que se utilizarán se realizará de de acuerdo con las variables esenciales de la ASME 132.3.2La exención del tratamiento térmico posterior a la soldadura Calderas y código de recipientes de presión, Sección IX incluyendo de la Tabla 132 puede basarse en la compo-química real las condiciones de tratamiento térmico posterior a la soldadura o la falta sición según lo determinado por un análisis de colada o producto en de de acuerdo con la especificación de material en lugar de la tratamiento térmico posterior a la soldadura y que incluye otras composición química especificada especificada o el máximo restricciones se enumeran a continuación. Salvo que se disponga lo contrario en límites. párrs. 132.2 y 132.3, todas las soldaduras en materiales incluidos en el P-números que figuran en la tabla se le dará un 132 (12) 132.3.3 Soldadura por descarga de condensador se puede utilizar tratamiento térmico posterior a la soldadura dentro del rango de para la soldadura de los accesorios temporales y permanentes no temperatura especificado en la Tabla 132 (el rango especificado en la Tabla 132. adjuntos estructurales sin posterior después del soldeo tratamiento térmico sobre P-No. 1 a P-No. 5B y puede ser modificado por la Tabla 132.1 para el límite inferior y P-No. Materiales 15E, proporcionadas párr. 132,2 para el límite superior.) Los materiales en (Un) un Procedimiento de Soldadura Especificación está preparado, Tabla 132 se enumeran de acuerdo con el material de presentación del aparato de descarga de condensador, la comP-Número agrupación de obligatoria Apéndice A. Las soldaduras combinación de materiales a unir, y la técnica de de materiales no incluidos en la Tabla 132 serán de calor aplicación; calificación del procedimiento de soldadura es tratados de acuerdo con la WPS. no se requiere (B) la salida de energía del proceso de soldadura es Lim132.1.2 Soldaduras de piezas de presión y las soldaduras de unióntados a 125 W-sec usando metales de aporte ferríticos que tienen un determinado cro- (C) para P-No. 5A, P-No. 5B, y P-No. Materiales 15E, contenido prima de más del 3% recibirá una posterior a la soldadura el contenido máximo de carbono del material es 0,15% tratamiento térmico. El tiempo de tratamiento térmico posterior a la soldadura y Rango de temperatura de utilizar es el que se muestra en la Tabla 132 para un metal de base de composición similar.

(12)

132.2 Requisitos PWHT obligatorios

132.4 Definición de Espesor de Gobierno PWHT

132.4.1 El término espesor nominal tal como se utiliza en El tratamiento térmico puede llevarse a cabo por un adecuado método de calentamiento que proporcionará la calefacción deseada Tabla 132 and Notes es el menor espesor de (A) o (B) y las tasas de enfriamiento, la temperatura del metal requerido, tem- como sigue: (Un) el espesor de la soldadura ratura uniformidad y control de temperatura. (B) la más gruesa de los materiales que se están unidas en la (Un) El límite superior del intervalo de temperatura PWHT soldadura en la Tabla 132 es un valor recomendado que puede ser

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ASME B31.1-2012

Tabla 132 Tratamiento térmico después del soldeo P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 1 Gr. Nos. 1, 2, 3

Tiempo de mantenimiento basados en el grosor nominal

Tenencia Temperatura Range, ° F (° C) 1100 (600) a 1200 (650)

Hasta 2 pulg (50 mm) 1 hr / in. (25 mm), 15 min mínimo

Más de 2 pulgadas (50 mm) 2 horas más 15 minutos por cada pulgada adicional (25 mm) sobre 2 pulgadas (50 mm)

NOTAS GENERALES: (A) PWHT de P-No. 1 materiales no es obligatorio, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen: (1) el espesor nominal, tal como se define en el párr. 132.4.1, es de 3/4 de pulgada (19,0 mm) o menos (2) un precalentamiento mínimo de 200 ° F (95 ° C) se aplica cuando el espesor del material nominal de cualquiera de los metales de base excede de 1 pulg (25,0 mm) (B) PWHT de baja templabilidad P-No. 1 materiales con un espesor de material nominal, tal como se definen en el párr. 132.4.3, más de 3/4 de pulgada (19,0 mm), pero no más de 11/2 pulgadas (38 mm) no es obligatoria, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen: (1) el equivalente de carbono, CE, es 0,50, utilizando la fórmula CE pC + (Mn + Si) / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 El límite máximo de la composición química de las especificaciones del material o de los valores reales de una prueba de análisis químico o material informe será utilizado en la informática CE. Si el análisis de los dos últimos términos no está disponible, el 0,1% se puede sustituir por esos dos términos como sigue: CE pC + (Mn + Si) / 6 + 0,1 (2) se aplica un mínimo de precalentamiento (121 ° C) 250 ° F (3) el espesor máximo depósito de soldadura de cada paso de soldadura no deberá exceder de 1/4 de pulgada (6 mm) (C) Cuando no es práctico PWHT en el rango de temperatura especificado en la Tabla 132, se permite realizar la PWHT de este material a temperaturas más bajas durante períodos más largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1.

P-Número Desde Obligatorio Apéndice A

Tenencia Temperatura Range, ° F (° C)

P-No. 3 Gr. Nos. 1, 2

1100 (600) a 1200 (650)

Tiempo de mantenimiento basados en el grosor nominal Hasta 2 pulg (50 mm) 1 hr / in. (25 mm), 15 min mínimo


NOTAS GENERALES: (A) PWHT de P-No. 3 materiales no es obligatorio, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen: (1) el espesor nominal, tal como se define en el párr. 132.4.1, es de 5/8 de pulgada (16,0 mm) o menos (2) un precalentamiento mínimo de 200 ° F (95 ° C) se aplica cuando el espesor del material nominal de cualquiera de los metales de base es superior a 5/8 pulg (16,0 mm) (3) el contenido de carbono especificado de la P-No. Material de base 3 es 0,25% o menos (B) Cuando no sea práctico PWHT en el rango de temperatura especificado en la Tabla 132, se permite realizar la PWHT de este material a temperaturas más bajas durante períodos más largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1.

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No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla 132 Tratamiento térmico después del soldeo (Cont.) P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 4 Gr. Nos. 1, 2


Tiempo de mantenimiento basados en el grosor nominal Hasta 2 pulg (50 mm)

Más de 2 pulgadas (50 mm)

1 hr / in. (25 mm), 15 min mínimo

2 horas más 15 minutos por cada pulgada adicional (25 mm) sobre 2 pulgadas (50 mm)

NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. 4 de material bajo las condiciones siguientes: (A) soldaduras en tuberías o soldaduras de unión a la tubería que cumpla con todas las siguientes condiciones: (1) un espesor de material nominal de 1/2 pulgada (13,0 mm) o menos (2) un contenido de carbono especificado del material a soldar de 0,15% o menos (B) para la soldadura de sellado de juntas mecánicas roscados u otros, siempre y cuando la soldadura de sellado tiene un espesor de garganta, de 3/8 de pulgada (9,0 mm) o menos (C) soldaduras de conexión de los accesorios nonload portadoras proporcionadas además de (a) (2) anterior: (1) se utilizarán los remaches o soldaduras de filete hechas por el SMAW o proceso GTAW. (2) la parte endurecida de la zona afectada por el calor (HAZ) no invadir el espesor mínimo de la pared de la tubería, tal como se determina soldando procedimiento de calificación se utiliza la entrada de calor máxima de soldadura. La profundidad de la ZAC se toma como el punto en el que la ZAC dureza no exceda de la dureza media metal de base natural en más de 10%. (3) si se utiliza SMAW, el electrodo debe ser el tipo de hidrógeno de baja. (4) el espesor de la placa de prueba usada en la fabricación de la calificación del procedimiento de soldadura de la sección IX no deberá ser inferior a la de la material a soldar. (5) la soldadura de unión tiene un espesor de garganta de 3/16 pulgadas o menos. (D) de componentes soldados de socket y slip-on soldaduras de las bridas previstas (1) el espesor de garganta es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos (2) el espesor de pared del tubo es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos (3) el contenido de carbono especificado de la tubería es de 0,15% o menos

P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 5A Gr. N º 1




NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. Material de 5A en las siguientes condiciones: (A) soldaduras en tuberías o soldaduras de unión a la tubería que cumpla con todas las siguientes condiciones: (1) un espesor de material nominal de 1/2 pulgada (13,0 mm) o menos (2) un contenido de carbono especificado del material a soldar de 0,15% o menos (B) para la soldadura de sellado de juntas mecánicas roscados u otros, siempre y cuando la soldadura de sellado tiene un espesor de garganta, de 3/8 de pulgada (9,0 mm) o menos (C) soldaduras de conexión de los archivos adjuntos no portantes proporcionadas además de (a) (2) anterior: (1) se utilizarán los remaches o soldaduras de filete hechas por el SMAW o proceso GTAW. (2) la parte endurecida de la zona afectada por el calor (HAZ) no invadir el espesor mínimo de la pared de la tubería, tal como se determina soldando procedimiento de calificación se utiliza la entrada de calor máxima de soldadura. La profundidad de la ZAC se toma como el punto en el que la ZAC dureza no exceda de la dureza media metal de base natural en más de 10%. (3) si se utiliza SMAW, el electrodo debe ser el tipo de hidrógeno de baja. (4) el espesor de la placa de prueba usada en la fabricación de la calificación del procedimiento de soldadura de la sección IX no deberá ser inferior a la de la material a soldar. (5) la soldadura de unión tiene un espesor de garganta de 3/16 pulgadas o menos. (D) de componentes soldados de socket y slip-on soldaduras de las bridas previstas (1) el espesor de garganta es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos (2) el espesor de pared del tubo es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos (3) el contenido de carbono especificado de la tubería es de 0,15% o menos

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ASME B31.1-2012

Tabla 132 Tratamiento térmico después del soldeo (Cont.) P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 5B Gr. N º 1

P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 6 Gr. Nos. 1, 2, 3



Hasta 2 pulg (50 mm)

1300 (700) a 1400 (760)


Más de 2 pulgadas (50 mm) 2 horas más 15 min por cada pulgada adicional (25 mm) sobre 2 pulg (50 mm)




1400 (760) a 1475 (800)



NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. Material 6 tipo 410, siempre y todas las siguientes condiciones se cumplen: (A) el contenido de carbono especificado no es más de 0,08% (B) el espesor del material nominal es de 3/8 pulgadas (10 mm) o menos (C) la soldadura se realiza con A-No. 8, A-No. 9, o F-No. 43 metal de aporte

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No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla 132 Tratamiento térmico después del soldeo (Cont.) P-Número Desde Obligatorio Apéndice A


P-No. 7 Gr. Nos. 1, 2

1350 (730) a 1425 (775)



NOTAS GENERALES: (A) En lugar de la velocidad de enfriamiento descrito en el párrafo. 132.5, P-No. Velocidad de enfriamiento de material 7 no deberá ser superior a 100 ° F (55 ° C) por hora en el intervalo anterior (650 ° C) 1200 ° F, después de lo cual la velocidad de enfriamiento será lo suficientemente rápido para evitar la fragilidad. (B) PWHT no es obligatorio para P-No. 7 Material Tipo 405, siempre y todas las siguientes condiciones se cumplen: (1) el contenido de carbono especificado no es más de 0,08% (2) el espesor del material nominal es de 3/8 pulgadas (10 mm) o menos (3) la soldadura se realiza con A-No. 8, A-No. 9, o F-No. 43 metal de aporte P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 8 Gr. Nos. 1, 2, 3, 4




Ninguno

Ninguno

Más de 2 pulgadas (50 mm) Ninguno

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NOTA GENERAL: PWHT no es ni necesaria ni prohibida por las juntas entre P-No. 8 aceros inoxidables austeníticos. P-Número Desde Obligatorio Apéndice A / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

P-No. 9A Gr. N º 1




1100 (600) a 1200 (650)



NOTAS GENERALES: (A) térmicamente después del soldeo no es obligatorio para P-No. Material de 9A cuando las soldaduras de tuberías o soldaduras de unión a la tubería cumplen con todos los siguientes condiciones: (1) un espesor de material nominal de 1/2 pulgada (13,0 mm) o menos (2) un contenido de carbono especificado del material a soldar de 0,15% o menos (3) un mínimo de precalentamiento (120 ° C) 250 ° C se mantiene durante la soldadura (B) Cuando no sea práctico PWHT en el rango de temperatura especificado en la Tabla 132, se permite realizar la PWHT de este material a temperaturas más bajas durante períodos más largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1, pero la PWHT mínimo no deberá ser inferior a (550 ° C) 1000 ° F. Tiempo de mantenimiento basados en el grosor nominal P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 9B Gr. N º 1



1100 (600) a 1175 (630)



NOTAS GENERALES: (A) PWHT de P-No. Materiales 9B no es obligatorio para un espesor de material nominal de 5/8 de pulgada (16,0 mm) o menos siempre que la soldadura Procedimiento de clasificación se ha realizado utilizando el material de espesor igual o superior a la soldadura de producción. (B) Cuando no sea práctico PWHT en el rango de temperatura especificado en la Tabla 132, se permite realizar la PWHT de este material a temperaturas más bajas durante períodos más largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1, pero la temperatura mínima PWHT no será inferior (550 ° C) que 1000 ° F.


No para reventa

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ASME B31.1-2012

Tabla 132 Tratamiento térmico después del soldeo (Cont.) Tiempo de mantenimiento basados en el grosor nominal P-Número Desde Obligatorio Apéndice A


P-No. 10H Gr. N º 1


...

Más de 2 pulgadas (50 mm)

...

...

NOTA GENERAL: tratamiento térmico posterior a la soldadura no es ni necesaria ni prohibido. Si no se realiza ningún tratamiento térmico después de la formación o de la soldadura, se se llevará a cabo dentro de la gama de temperaturas se indican a continuación para la aleación especial, seguido de un enfriamiento rápido: Aleación S31803 Aleación S32550 Aleación S32750 Todos los demás

1870 ° F-2, 010 ° F 1900 ° F-2, 050 ° F 1880 ° F-2, 060 ° F 1800 ° F-1, 900 ° F Tiempo de mantenimiento basados en el grosor nominal

P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 10I Gr. N º 1



1350 (730) a 1500 (815)


Más de 2 pulgadas (50 mm) 1 hr / in. (25 mm)

NOTAS GENERALES: (A) En lugar de la velocidad de enfriamiento descrito en el párrafo. 132.5, el P-No. Velocidad de enfriamiento de material 10I no deberá ser superior a 100 ° F (55 ° C) por hora en el intervalo anterior (650 ° C) 1200 ° F, después de lo cual la velocidad de enfriamiento deberá ser suficientemente rápida para evitar la fragilización. (B) un tratamiento térmico posterior a la soldadura no es ni necesaria ni prohibidos para un espesor nominal de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos.

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Tabla 132 Tratamiento térmico después del soldeo (Cont.) P-Número Desde Obligatorio Apéndice A P-No. 15E Gr. N º 1



Hasta 5 pulgadas (125 mm)

1350 (730) a 1425 (775)


Más de 5 pulgadas (125 mm) 5 horas más 15 minutos por cada pulgada adicional (25 mm) sobre 5 pulg (125 mm)

NOTAS GENERALES: (A) Si el espesor de la soldadura nominal es 1/2 pulgadas (13 mm), la temperatura mínima de mantenimiento es 1325 ° F (720 ° C). (B) Para las soldaduras de metales diferentes (es decir, soldaduras hechas entre un P-n. 15E y otro inferior de cromo ferrítico, austenítico, o a base de níquelacero), si el contenido de cromo del metal de aportación es inferior a 3,0% o si el metal de relleno es de níquel-basado o austenítico, la participación mínima temtemperatura debe ser de (700 ° C) 1300 ° F. (C) La temperatura máxima participación por encima se va a utilizar si la composición química real del metal de aporte coincidente utiliza cuando haciendo que la soldadura es desconocido. Si se conoce la composición química del metal de aporte a juego, la temperatura máxima celebración pueden ser aumentado de la siguiente manera: (1) Si Ni + Mn 1,50% pero 1,0%, la temperatura máxima es térmicamente después del soldeo (790 ° C) 1450 ° F. (2) Si Ni + Mn 1,0%, la temperatura máxima es térmicamente después del soldeo (800 ° C) 1470 ° F.

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Nota explicativa de la (c) Arriba: La temperatura de transformación inferior para hacer coincidir el material de relleno se ve afectada por el contenido de aleación, principalmente el total de Ni + Mn. La temperatura máxima de retención se ha establecido para evitar el tratamiento de calor en la zona intercrítico. (D) Si una parte del componente se calienta por encima de la temperatura de tratamiento térmico permitido anteriormente, una de las siguientes acciones será realizado: (1) El componente en su totalidad debe ser renormalizado y templado. (2) Si la temperatura máxima participación en la Mesa o de la nota (c) (1) anterior se supera pero no supera (800 ° C) 1470 ° F, la metal de soldadura deberá ser eliminado y reemplazado. (3) La porción del componente se calienta por encima (800 º C) 1470 ° F y al menos 3 pulgadas (75 mm) a cada lado de la zona sobrecalentada debe ser eliminado y ser renormalizado y revenido o reemplazado. (4) El esfuerzo admisible será el correspondiente material de 9 grado (es decir, SA-213-T9, SA-335-P9 o especificación de producto equivalente) a la temperatura de diseño, a condición de que la porción del componente se calienta a una temperatura mayor que la permitida por encima es de recalentamiento tratada dentro del rango de temperatura especificado anteriormente.

Tabla 132.1 alternativo de tratamiento térmico posterior a la soldadura Requisitos para el carbono y aceros de aleación baja

Disminución de las temperaturas A continuación mínimo especificado Temperatura, ° C (° F) 50 100 150 200

Mínimo tiempo de mantenimiento a Disminución de la temperatura, h [Nota (1)]

(28) (56) (84) [Nota (2)] (112) [Nota (2)]

2 4 10 20

NOTA GENERAL: tratamiento térmico posterior a la soldadura a temperaturas más bajas para períodos más largos de tiempo, de acuerdo con esta tabla, se utilizarán sólo cuando esté permitido en la Tabla 132. NOTAS: (1) las horas se muestran aplica a un grosor de hasta 1 pulgada (25 mm). Añadir 15 min / en. (15 min/25 mm) de espesor para espesores mayor que 1 pulgada (25 mm). (2) Una disminución de (56 ° C) más de 100 ° F por debajo del mínimo temperatura especificada es permitida sólo para P-No. 1, Gr. N º 1 y 2 materiales.


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132,6 horno de calentamiento 132.4.2 Espesor de la soldadura, que es un factor en la determinación del espesor nominal, se define como (Un) Calentar una asamblea en un horno se debe utilizar de la siguiente manera: cuando sea práctico; Sin embargo, el tamaño o la forma de la unidad (Un) soldaduras de ranura (circunferencia y longitud) - la o el efecto adverso de un tratamiento de calor deseado en uno más gruesa de los dos extremos colindantes después de la preparación o más componentes que los materiales disímiles son de la soldadura, involucrados, puede dictar procedimientos alternativos como la incluyendo I.D. mecanizado (B) soldaduras de filete - el espesor de garganta de la soldadura calentar una sección antes del montaje, o aplicando locales calefacción, de conformidad con el párr. 132.7. (C) soldaduras de penetración parcial - la profundidad de la soldadura (B) Un conjunto puede ser térmico después del soldeo tratada en ranura más de un calor en un horno siempre que exista en (D) soldaduras de reparación de material de - la profundidad de la menos de un 1 pie (300 mm) superposición de las secciones calentadas cavidad y la porción del conjunto fuera del horno es para ser reparado (E) soldaduras de rama - el espesor de la soldadura es la dimen- protegidos de forma que el gradiente de temperatura no es perjudicial. (C) Choque directo de la llama en la asamblea es Sion existente en el plano de intersección longitudinal prohibida. ejes y se calcula como se indica para cada detalle utilizando tc pla más pequeña de 1/4 de pulgada o 0.7Tnb

132,7 Calefacción Local

(1) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (D):

Las soldaduras se pueden PWHT localmente por el calentamiento de una circunfebanda cial alrededor de todo el componente con la soldadura situado en el centro de la banda. La anchura de la banda se calienta a la temperatura térmicamente después del soldeo para soldaduras circunferenciales deberá ser al menos tres veces el espesor de la pared en la soldadura de la parte más gruesa está uniendo. Para la boquilla y el apego soldaduras, la anchura de la banda calentó a la temperatura térmicamente después del soldeo ratura se prolongará más allá de la soldadura de la boquilla o adjuntarción suelde en cada lado al menos dos veces el encabezado grosor y se extenderá por completo alrededor de la encabezado. Guía para la colocación de termopares en soldaduras a tope circunferenciales se proporciona en AWS D10.10, Las secciones 5, 6 y 8. Se dará consideración especial a la colocación de los termopares al calentar soldaduras adyacente a grandes disipadores de calor tales como válvulas o bridas, o cuando se unen las piezas de diferentes espesores, para asegurar que ninguna parte de los materiales sometidos a la fuente de calor supera la temperatura crítica inferior del material. Debe tenerse especial cuidado cuando se la aplica Temperatura PWHT está cerca crítico inferior del material de temperatura Cal, tales como para resistencia a la fluencia mejorada aceros ferríticos.

Detalle (a) espesor de la soldadura pTNB +tc

Detalle (b) espesor de la soldadura ptnh +tc

Detalle (c) espesor de la soldadura pmayor de tnr +tc o TNB +tc

Detalle (d) espesor de la soldadura ptnh +tnr +tc

Detalle (e) espesor de la soldadura pTNB +tc

(2) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (E): espesor de la soldadura pTNB +tc

(3) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (F) y Higo. 127.4.8 (G):

133 ESTAMPA

Estampación, si se usa, se llevará a cabo mediante un método que no va a dar lugar a discontinuidades agudas. En ningún caso será estampado infringir el espesor mínimo de la pared o resultar en la formación de hoyuelos o abolladuras del material que se 132.4.3 El término espesor de material nominal tal como se utiliza está en la Tabla 132 es la más gruesa de los materiales que se unieron estampada. en la soldadura. espesor de la soldadura pprofundidad de soldadura de ranura + Espesor de garganta de la cubierta de filete

NOTA DE ADVERTENCIA: Los efectos perjudiciales pueden resultar de estampación de material que estará en funcionamiento en largo plazo arrastrarse o deslizarse condiciones de fatiga.

132.5 PWHT Calefacción y refrigeración Por encima de (315 ° C) 600 ° C, la velocidad de calentamiento y enfriamiento no excederá de 600 ° F / hr (315 ° C / h) dividido por unola mitad del espesor máximo de material en pulgadas en la soldadura, pero en ningún caso la tasa de superar los 600 ° F / hr (315 ° C / h). (Véase el cuadro 132 para la refrigeración de los requerimientos de velocidad para P-Nos. 7 y 10I materiales.)

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135 de la Asamblea 135,1 general El montaje de los diversos componentes de las tuberías, ya sea hecho en una tienda o como campo de erección, será


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ASME B31.1-2012

Higo. 135.5.3 uniones roscadas típicas Uso de hilos rectos

Junta o O-ring

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Junta o O-ring - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

(A)

(B)

(C)

NOTA GENERAL: Los hilos son B1.1 ASME roscas rectas.

hecho de que las tuberías se ajusta completamente levantadas con los requisitos de la ingeniería de diseño.

debe considerarse la posibilidad de mantener eléctrica la continuidad entre las secciones de tubería con brida, donde requerida.

135.2 Alineación 135.4 Almuerzos articulaciones y articulaciones calafateado

135.2.1 Conexiones del equipo. Al hacer Atención se utilizará para garantizar la participación adecuada de los conexiones con los equipos, como bombas o turbinas o los elementos de unión. Cuando se utilizan juntas para llevar a absorber otros componentes de las tuberías que son sensibles a externamenteexpansión térmica, se facilitará el espacio libre apropiado carga inducida, forzando la tubería en la alineación es en la parte inferior de los zócalos para permitir el movimiento. prohibida si esta acción presenta reacciones finales que 135.5 roscado de tuberías sobrepasar las permitidas por diseño. 135.5.1 Compuesto Tema. Cualquier compuesto o lubricante usado en uniones roscadas deberán ser adecuados para las condiciones de servicio, y serán compatibles con el 135.2.2 Cold Springs. Antes de montar las articulaciones en material de tubería y el fluido de servicio. tuberías que ser suspendida en frío, se realizará un examen 135.5.2 Juntas de Seal soldadura. Las uniones roscadas de guías, soportes y anclajes para obstrucciones que que están destinadas a ser sellado soldada de acuerdo con podría interferir con el movimiento deseado o resultar en el movimiento no deseado. El hueco o solapamiento de las tuberías párr. 127.4.5 debería hacerse sin ningún hilo compuesto. antes de reunión se efectuará basándose en el diseño específi135.5.3 Juntas Uso de hilos rectos. Algunas articulaciones cationes y corregida si fuese necesario. utilizando hilos rectos, con juntas en una superficie distinta de las discusiones, se muestran en la figura. 135.5.3. Cuidado será 135.3 Conexiones con bridas atornilladas utilizado para evitar la distorsión de la junta y que la incorporación tales juntas de tuberías en ensamblados mediante soldadura o soldadura 135.3.1 Fit Up. Todas las uniones embridadas estarán equipados fuerte. hasta 135.5.4 retrocediendo. Copia de seguridad fuera de uniones roscadas de manera que las superficies de contacto de la junta llevan de manera para uniforme en permitir la alineación está prohibido. la junta y luego se pondrá al día con relativamente 135.6 Juntas Tuberías tensión uniforme 135.3.2 Juntasdel detornillo. compresión. Cuando pernos de gas135.6.1 evasé. La superficie de sellado debe estar libre de comercializan juntas de bridas, la junta deberá ser debidamente com-defectos perjudiciales antes de la instalación. presionado en conformidad con los principios de diseño 135.6.2 Flareless y compresión. Flareless y aplicable al tipo de junta que se utiliza. juntas de compresión se montarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 135.3.3 de hierro fundido para juntas de acero. Fundición de hierro 135.7 hierro dúctil de Bell End Piping al acero Montaje de tubería de hierro dúctil, con ANSI / AWWA uniones embridadas, de conformidad con el párrafo 108.3 será C111/A21.11 mecánico o empujar-en las articulaciones, deberán cumplir ensamblada con cuidado para evitar daños en el hierro fundido con AWWA C600. brida. 135.3.4 Perno de compromiso. Todos los pernos serán dedicado de manera que hay evidencia visible de completa enhebrar a través de la tuerca o el accesorio roscado. 135.3.5 no metálico forrado articulaciones. En el montaje de articulaciones alineadas no metálicos, tales como tubos de acero revestido de plástico, 102 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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Capítulo VI Inspección, examen, y pruebas 136 INSPECCIÓN Y EXAMEN

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año de trabajo completado satisfactoriamente hacia un ingeniería grado reconocido por la Junta de Acreditación 136.1 Inspección para se considerarán Ingeniería y Tecnología equivalente a 1 año de experiencia, de hasta 5 años en total. 136.1.1 general. La inspección es responsabilidad de (C) Al delegar la realización de las inspecciones, la el propietario y puede ser realizada por los empleados de la propietario es responsable de la determinación de que una persona propietario o por un tercero autorizado por el propietario, a excepción de los cuales una función de inspección se delega está capacitada las inspecciones requeridas por el párr. 136.2. para llevar a cabo esa función. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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136.1.2 Verificación de Cumplimiento. Antes de la primera operación, una instalación de tubería deberá ser inspeccionado para 136.2 Inspección y Calificación de Autorizado asegúrese de que la tubería se ha construido de conforInspector de caldera Tuberías externa bailar con el diseño, materiales, fabricación, montaje, requisitos de examen y prueba de este Código. 136.2.1 Tuberías para que la inspección y estampado (Un) Para tuberías externas caldera (BEP), el Autorizado es necesario, definido de conformidad con el párr. Inspector verificará, de conformidad con PG-90 de 100.1.2 (A) deberán ser inspeccionados durante la construcción y Sección I del Código de Calderas y Recipientes a Presión, cumdespués de la finalización y, a opción del autorizado midad con los requisitos de este Código cuando un Código Inspector en dichas etapas de la obra como él / ella puede sello para MPA se va a aplicar. El control de calidad de sistedesignar. Para ver los requisitos específicos aplicables al requisitos de tem nonmandatory Apéndice A, A-301 partes de la Sección I de la caldera y recipientes a presión ASME y A-302, de la Sección I de la ASME para Calderas y Presión Código, PG-104 a través de PG-113. Cada fabricante, fabriCódigo de recipientes y obligatoria Apéndice J de este Código cador, o ensamblador es necesario hacer arreglos para los servicios se aplicarán. Autorizado de Inspectores. (B) Para nonboiler tuberías externas (PAFN), el propietario se asegurará de que los documentos de diseño y construcción y los requisitos de este Código se han cumplido con arreglo a los requisitos del propietario. 136.2.1.1Las inspecciones exigidas por el presente Sección deberá ser realizada por un inspector empleado por una ASME acreditado Agencia de Inspección Autorizada.

Derechos 136.1.3 de inspectores. Los inspectores tendrán acceso a cualquier lugar donde trabajo relacionados con la se está realizando la tubería. Esto incluye la fabricación, la fabricación, el tratamiento térmico, ensamblaje, montaje, examen ción, y el ensayo de la tubería. Ellos tendrán el derecho para auditar cualquier examen, para inspeccionar la tubería usando cualquier método de examen apropiada requerida por la diseño de ingeniería o de este Código, y para revisar toda la certificationes y registros necesarios para satisfacer el propietario 's responsabilidad como se indica en el párr. 136.1.1.

136.1.4 Requisitos de Inspector del propietario

136.2.2La certificación por parte de estampado y Datos Los informes, cuando sea necesario, serán los que por PG-104, PG-105, PG-109, PG-110, PG-111, PG-112 y de la sección I de la ASME para calderas y recipientes a presión Código. 136.3 examen 136.3.1 general. Examen denota la función ciones llevadas a cabo por el fabricante, fabricante, montador, o un tercero autorizado por el dueño, que incluyen de forma no destructivaexámenes constructivas (ECM), tales como visual, tecnólogophy, ultrasonidos, corrientes de Foucault, líquidos penetrantes, y métodos de partículas magnéticas. El grado de examen y los estándares de aceptación más allá de los requisitos de este Código serán objeto de acuerdo previo entre el fabricante, fabricante o constructor y el propietario.

(Un) Inspector del titular deberá ser designado por el propietario y será un empleado del propietario, un empleado de una empresa de ingeniería, organización científica, o de una empresa de seguros o de control reconocidos actuando como agente del propietario. Inspector del propietario deberá 136.3.2 Cualificación del personal ECM. Personal que realice el examen no destructivo de soldaduras deberán no representan ni ser empleado de la fabrica-tuberías cante, fabricante o montador menos que el propietario es también el estar calificado y certificado para cada método de examen de acuerdo con un programa establecido por el fabricante, fabricante o montador. empleador de que se certifique el personal, el cual deberá (B) Inspector del propietario deberá tener no menos de se basará en los siguientes requisitos mínimos: 10 años de experiencia en el diseño, fabricación, erección, fabricación, o la inspección de la tubería de alimentación. Cada (Un) instrucción en los fundamentos de la forma no destructiva método de examen constructivo.


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(B) en el puesto de trabajo la capacitación para familiarizar al NDE realizado para verificar que todas las soldaduras terminadas en tubería personay componentes de tuberías cumplen con la aceptación NEL con la aparición y la interpretación de indicanormas especificadas en (A) por debajo o con las limitaciones ciones de defectos de soldadura. La longitud de tiempo para dicha en las imperfecciones especificados en la especificación del material formación bajo el cual estaba amueblada la tubería o componente. (A) Las normas de aceptación. Las siguientes indicaciones deberá ser suficiente para asegurar la asimilación adecuada de la conocimientos requeridos. son inaceptables: (C) un examen de la vista realizado por lo menos una vez cada (A.1) grietas - superficie externa. (A.2) rebaje en la superficie que es mayor que años para determinar la capacidad óptica del personal de END 1/32 pulgadas (1,0 mm) de profundidad, o invade el mínimo para llevar a cabo los exámenes requeridos. espesor de corte requerida. (D) Al término de (A) y (B) anteriores, la ECM (A.3) refuerzo de soldadura mayor que la especificada en Se dará al personal una prueba oral o escrita Tabla 127.4.2. y el examen de rendimiento por el empleador para deter(A.4) falta de fusión en la superficie. mina si están calificados del personal de END para realizar la (A.5) penetración incompleta (se aplica sólo cuando exámenes requeridos y la interpretación de los resultados. Superficie interior es de fácil acceso). (E) personal certificado ECM cuyo trabajo no tiene (A.6) cualquier otra indicación lineal superior a 3/16 de pulgada actuación incluida de un método de examen específico (5,0 mm) de largo. por un período de 1 año o más se recertificado por el éxito(A.7) porosidad de la superficie con indicaciones redondeadas completar totalmente el examen de (D) arriba y también que tiene dimensiones mayores que 3/16 pulgadas (5,0 mm) o cuatro aprobar el examen visual de (C) anterior. Sustancial o indicaciones más redondeadas separados por 1/1 6 pulgadas cambios en los procedimientos o equipos requerirán Recer(2,0 mm) o menos de borde a borde en cualquier dirección. Redondeado tificación del personal de END. indicaciones indicios de que son circulares o elípticas Como una alternativa al programa anterior, el con su longitud de menos de tres veces su anchura. requisitos de la caldera y recipientes a presión ASME Código, Sección V, artículo 1 podrán ser utilizados para la cualificación ción del personal de END. El personal que AWS QC1 puede ser utilizado para el examen visual de las soldaduras.

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136.4.3 El examen de partículas magnéticas. Siempre que requerido por el presente capítulo (véase la Tabla 136.4), magnético 136.4 Métodos de examen de soldaduras examen de las partículas se realiza de acuerdo con los métodos de Artículo 7, Sección V, de la ASME 136.4.1 Nondestructive examen. No destructivaCalderas y Recipientes a Presión. exámenes TIVE se realizarán de conformidad con (A) La evaluación de las indicaciones los requisitos de este Capítulo. Los tipos y el alcance (A.1) Discontinuidades mecánicas a la superficie se exámenes de obligatorios para soldaduras de presión y se especifican las soldaduras a componentes de retención de presiónser indicado por la retención del examen Todos los indicios no son necesariamente defectos; en la Tabla 136.4. Para soldaduras que no sean los contemplados enmedio. el sin embargo, ciertas discontinuidades metalúrgicas y magTabla 136.4, sólo se requiere un examen visual. Soldaduras variaciones de permeabilidad néticas pueden producir indi-similares cuyo examen no destructivo deberá cumplir con cationes que no son relevantes para la detección de las normas de aceptación aplicables para indicaciones como especificado en los párrafos. 136.4.2 través 136.4.6. Como una guía,discontinuidades inaceptables. (A.2) Cualquier indicación de que se cree que es nonrelela capacidad de detección del método de examen se muestran en la Tabla 136.4.1. Las soldaduras que no requieren nentes se volverá a examinar para verificar si es o no real defectos están presentes. Acondicionamiento de la superficie puede examen preceder ción (es decir, RT, UT, MT, o PT) por este Código o de la ingeel reexamen. Indicaciones no relevantes que haría diseño niería se considerará aceptable si cumplen indicaciones de la máscara de los defectos son inaceptables. los requisitos del examen de Pará. 136.4.2 y el requisitos de la prueba de presión especificados en el párr. 137. NDE (A.3) Indicaciones relevantes son los que resultan de discontinuidades mecánicas inaceptables. Indicador lineal para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B soldaduras, y materiales 15E serán nes son aquellas indicaciones en las que la longitud es más realizada después del tratamiento térmico después del soldeo a menos de tres veces la anchura. Indicaciones redondeadas son de otra manera por el diseño de ingeniería. NDE requeridos para soldaduras en todas las demás materias se pueden realizar antes indicaciones que son circular o elíptica con la longitud menos de tres veces el ancho. después del tratamiento térmico posterior a la soldadura. (A.4) Una indicación de una discontinuidad puede ser más grande que la discontinuidad que hace que; Sin embargo, el tamaño de la indicación y no el tamaño de la discontinuidad es la base de la aceptación o rechazo. (B) Normas de aceptación. Indicaciones cuyos principales 136.4.2 Examen visual. El examen visual como las dimensiones son mayores que 1/16 de pulgada (2,0 mm), será definido en el párr. 100.2 se efectuarán de conformidad considerado relevante. Las siguientes indicaciones pertinentes con los métodos descritos en la Sección V, Artículo 9, del la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código. Visual ejem-son inaceptables: inations pueden llevarse a cabo, en caso necesario, durante el fabricación y montaje de componentes de tubería de proverificación vide que el diseño y requisitos de WPS se están cumpliendo. Además, el examen visual será


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Visual para todos los tamaños y Otros espesores

NOTAS GENERALES: (a) Todas las soldaduras se someterán a un examen visual, además del tipo de examen no destructivo VT para todos específico especificado (b) NPS - tamaño nominal de la tubería los tamaños y (c) RT - examen radiográfico;.. UT - examen ultrasónico; MT espesores Obligatorio examen de partículas magnéticas; PT - examen líquidos Exámenes penetrantes; . VT - examinación visual (d) Para los exámenes no no destructivos del componente de retención de presión, se refieren a las normas citadas en la Tabla 126.1 o especificaciones de destructivo fabricación (e) normas de aceptación para exámenes no s mínima destructivos realizados son los siguientes:. MT - véase el párr. para 136.4.3; PT - véase el párr. 136.4.4; VT - véase el párr. 136.4.2; RT - véase el párr. 136.4.5; soldaduras UT - véase el párr. 136.4.6. de presión (F) Todas las soldaduras longitudinales y soldaduras espirales en o tubería destinados a la operación sostenida en el rango de Piping Design soldaduras fluencia (ver párrs. 104.1.1 y 123.4, y en la Tabla 102.4.7) deben Condiciones y recibir y aprobar un a no destructiva 100% examen volumétrico (RT o UT) por la especificación del Examen componen material aplicable o de conformidad con el párr. 136.4.5 o tes de RT o UT de rama sobre NPS espesor 136.4.6. Temperaturas entre 350 ° F 4y de NOTAS: (1) El espesor de las soldaduras a tope se define como retención(175 ° C) y 750 ° F RT deover3 sucursales (400o °UT durante más / 4 de pulgada (19,0 mm) la más gruesa de los dos extremos colindantes después de la NPS 2 de presión C) MT o PT para NPS rama 4 preparación final (2) RT puede ser utilizado como una alternativa Inclusive, con todo con un grosor de más y menos con ofbranch espesor a PT o MT cuando se realiza de acuerdo con el párrafo.. 136.4.5. 3/4 PressuresOver 1025de psig [7 de pulgada (19,0 superior a 3/4 de pulgada (19 mm) (3) se llevarán a cabo RT o UT de las soldaduras de las mm). VT a todo el VT para todos los tamaños conVT para todos 100 kPa la sucursales antes de aplicar cualquier material de refuerzo no los tamaños y (Calibre)] espesor sizeswith 3/4 rama integral. (4) En lugar de examen volumétrico (RT, UT) de pulgadas (19,0 mm)un o espesor de 3/4 de pulgada (19,0 espesores derivaciones soldadas cuando se requiera más arriba, el examen menos. mm) orless de la superficie (PT, MT) es aceptable y, cuando se usa, se llevará a cabo en el menor de la mitad del espesor de la soldadura o cada 1/2 pulgada (12,5 mm) de espesor de la soldadura y todas las superficies de soldadura final accesibles. (5) Las soldaduras de filete no superior a 1/4 de pulgada (6 mm) de espesor de garganta que se utilizan para la unión permanente de las piezas sin presión de retención están exentas de los requisitos de PT o MT de la Tabla anterior.

Las temperaturas RT o UT durante superiores a 750 ° F más de NPS 2. (400 ° C) y en MT o PT para todos los NPS 2 andless Presiones [Nota (2)].

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Tabla 136.4

Soldaduras a tope (circunferencia y longitudinalesEscriba nal) Weld[Nota (1)]

VT para todos los tamaños y espesores

RT o UT durante más de NPS 4. MT o PT para NPS 4 andless [Nota (2)].

PT o MT para todos los tamaños y espesores [Nota (5)]

Conexiones de ramales soldadas (tamaño indicado es el tamaño de la rama) [Notas (3) y (4)]

Filete, socket, el apego, y soldaduras de sellado


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Tabla 136.4.1 Weld Imperfecciones que indican los distintos tipos de examen Imperfección

Visual

Magnético Partícula

Líquido Penetrante

Radiografía

Ultrasónico

Grieta - superficie Grieta - interna Undercut - superficie Refuerzo de soldadura

X [Nota (1)] ... X [Nota (1)] X [Nota (1)]

X [Nota (1)] ... X [Nota (1)] ...

X [Nota (1)] ... X [Nota (1)] ...

X X X X

X X ... ...

Porosidad Inclusión de escoria La falta de fusión (En la superficie) Penetración incompleta

X [Notas (1), (2)] X [Nota (2)] X [Notas (1), (2)]



X X X

... X X

X [Nota (3)]

X [Nota (3)]

X [Nota (3)]

X

X

NOTAS: (1) Se aplica cuando la superficie exterior es accesible para su examen y / o cuando la superficie interior es de fácil acceso. (2) Las discontinuidades son detectables cuando están abiertos a la superficie. (3) Se aplica sólo cuando la superficie interior es de fácil acceso. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

(B.1) cualquier grieta o indicaciones lineales de la indicación y no el tamaño de la discontinuidad (B.2) indicaciones redondeadas con dimensiones mayores es la base de la aceptación o rechazo. (B) Normas de aceptación. Indicaciones cuyos principales de 3/16 de pulgada (5,0 mm) (B.3) cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea las dimensiones son mayores que 1/16 de pulgada (2,0 mm), será separados por 1/16 pulgadas (2,0 mm) o menos, de borde a borde considerado relevante. Las siguientes indicaciones pertinentes (B.4) diez o más redondeadas indicaciones en cualquier 6 pulg2 son inaceptables: (B.1) cualquier grieta o indicaciones lineales (3) 870 mm2 de superficie con la dimensión mayor de esta (B.2) indicaciones redondeadas con dimensiones mayores área que no exceda de 6 pulgadas (150 mm) con el área tomada en de 3/16 de pulgada (5,0 mm) la ubicación más desfavorable en relación con las indicaciones (B.3) cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea siendo evaluado separados por 1/16 pulgadas (2,0 mm) o menos de borde a borde (B.4) diez o más redondeadas indicaciones en cualquier 6 pulg2 (3) 870 mm2 de superficie con la dimensión mayor de esta 136.4.4 Líquido penetrante Inspección. Siempre que área que no exceda de 6 pulgadas (150 mm) con el área tomada en requerido por el presente capítulo (véase la Tabla 136.4), pene-líquido la ubicación más desfavorable en relación con las indicaciones examen Trant se llevará a cabo de conformidad con siendo evaluado los métodos del Artículo 6, Sección V, de la caldera de ASME y código de recipientes a presión. (A) La evaluación de las indicaciones (A.1) Discontinuidades mecánicas a la superficie se ser indicado por el sangrado de la penetrante; Sin embargo, imperfecciones superficiales localizados, como puede ocurrir a partir de136.4.5 radiografía. Cuando sea requerido por esta Capítulo (véase la Tabla 136.4), el examen radiográfico marcas de mecanizado o condiciones de la superficie, pueden producir se llevará a cabo de conformidad con el artículo 2 del indicaciones similares que son no relevantes para la detección Sección V de la ASME para calderas y recipientes a presión Código, discontinuidades de inaceptables. excepto que los requisitos de la T-274 son para ser utilizado como (A.2) Cualquier indicación de que se cree que es nonreleuna guía pero no para el rechazo de las radiografías a menos nentes se considerará como un defecto y será reexamla falta de nitidez geométrica excede 0,07 pulgadas (2,0 mm). INED para verificar si es o no defectos reales están presentes. (A) Las normas de aceptación. Las soldaduras que se muestran por Acondicionamiento de la superficie puede preceder a la reexaminación. radiografía para tener cualquiera de los siguientes tipos de disIndicaciones no relevantes y amplias áreas de pigmentación continuidades son inaceptables: ción que enmascaran indicaciones de defectos son (A.1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta inaceptable. o penetración (A.3) Indicaciones relevantes son los que resultan de (A.2) cualquier otra indicación alargado que tiene un discontinuidades mecánicas. Indicaciones lineales son aquellos longitud mayor que indicaciones en las que la longitud es más de tres veces (A.2.1) 1/4 de pulgada (6,0 mm) para thasta 3/4 de pulgada (19,0 mm), la anchura. Indicaciones redondeadas indicios de que son inclusive circulares o elípticas con la duración inferior a tres veces (A.2.2) Terceratpara tdesde 3/4 de pulgada (19,0 mm) a 21/4 pulg la anchura. (A.4) Una indicación de una discontinuidad puede ser más grande(57.0 mm), incl. (A.2.3) 3/4 pulgadas (19,0 mm) para tmás de 21/4 pulgadas (57,0 mm) que la discontinuidad que hace que; Sin embargo, el tamaño donde tes el espesor de la porción más delgada de la soldadura


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Nota: tse hace referencia en (A.2.1), (A.2.2), y (A.2.3) anterior se refiere 137 PRUEBAS DE PRESIÓN al espesor de la soldadura se está examinando; Si una soldadura se une a dos miembros que tienen diferentes espesores en la soldadura, tes el más delgado 137,1 Requisitos generales de estos dos espesor.

(A.3) cualquier grupo de indicaciones en línea que tienen un longitud total mayor que ten una longitud de 12t, excepto donde la distancia entre las indicaciones sucesivas supera 6L donde Les la indicación más larga en el grupo de (A.4) porosidad en exceso de la que se muestra como aceptables en el Apéndice A no mandatorio, A-250 de la Sección I de la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código (A.5) concavidad de la raíz cuando hay un cambio brusco en la densidad, como se indica en la radiografía

137.1.1 subconjuntos. Cuando se realiza de conforbailar con los requisitos de este Código, la presión pruebas de los sistemas de tuberías para asegurar la estanqueidad deberá ser aceptable para la determinación de las fugas en piping subconjuntos. 137.1.2 Temperatura del medio de prueba. La temperatura del medio de ensayo debe ser la de la disposición fuente a menos que se especifique lo contrario por el propietario. La prueba presión no se aplicará hasta que el sistema y el medio de presurización están aproximadamente al mismo temperatura. Al realizar las pruebas de presión a baja temperaturas del metal, la posibilidad de rotura frágil se considerarán.

136.4.6 examen ultrasónico. Cuando es requerido por el presente capítulo (véase la Tabla 136.4), examen ultrasónico (UT) se realizará de conformidad con el artículo 4 de Sección V de la ASME para calderas y recipientes a presión Código y los siguientes requisitos adicionales. Protección Personal 137.1.3. Precauciones adecuadas (Un) También se deberán cumplir los siguientes criterios al poren caso de ruptura del sistema de tuberías deben tomarse para formación de los exámenes por ultrasonido: eliminar los riesgos para el personal en las proximidades de líneas (A.1) El equipo utilizado para realizar el examen se está probando. ción deberá ser capaz de registrar los datos de UT para facilitar el análisis de un tercero y para la repetibilidad de los exámenes posteriores, en caso de ser necesarios. 137.1.4 El estrés máxima Durante la prueba. En ningún momento Donde haya obstrucciones físicas impiden el uso de sistemas durante la prueba de presión deberá ninguna parte de la tubería capaz de registrar los datos de UT, UT manual puede ser sistema de ser sometido a una tensión mayor que el permisose utiliza con la aprobación del propietario. ted por párrafo. 102.3.3 (B). (A.2) Personal de END realizar y evaluar Exámenes UT deben ser calificados y certificados en Conforme a la práctica escrita de su empleador y 137.1.5 Calendario de Pruebas. La prueba de presión debe ser los requisitos del párr. 136.3.2 de este Código. Personal, realizado después de la finalización de calor después de la soldadura procedimientos y equipos utilizados para recoger y analizar tratamiento, requerido por párrafo. 132, examen-no destructiva Datos UT deberá demostrar su capacidad para realizar naciones requeridas por la Tabla 136.4, y el resto de la fabricación, un examen aceptable el uso de bloques de prueba aprobados actividades de ensamble y montaje necesarios para proporcionar la por el propietario. sistema o porciones de los mismos sometidos a la prueba de presión (B) Normas de aceptación. Las soldaduras que se muestran por con capacidad de retención de presión. examen ultrasónico tener discontinuidades que producir una indicación mayor que 20% de la referencia nivel se investigó en la medida en que por ultrasonidos 137.2 Preparación para las pruebas personal de los exámenes pueden determinar su forma, idendad, y la ubicación para que puedan evaluar cada discontinuidad137.2.1 La exposición de las articulaciones. Todas las uniones entre nuidad de la aceptación de conformidad con (B.1) y (B.2) ellos a continuación. soldaduras no previamente una prueba de presión se dejarán uninsu(B.1) Las discontinuidades evaluadas como fisuras, falta Lated y expuesto para su examen durante la prueba. Por de la fusión, o la penetración incompleta son inaceptables acuerdo previo del sistema completo o de partes de ellas independientemente de la longitud. sujeto a prueba puede ser aislado antes del período de prueba (B.2) Otras discontinuidades son inaceptables si el proporcionado una presurización de tiempo de mantenimiento indicación supera el nivel de referencia y su longitud prolongado de excede lo siguiente: (B.2.1) 1/4 de pulgada (6,0 mm) para thasta 3/4 de pulgada (19,0 mm). el sistema se lleva a cabo para comprobar posibles fugas (B.2.2) Terceratpara tdesde 3/4 de pulgada (19,0 mm) a 21/4 pulg a través de la barrera de aislamiento. (57,0 mm). 137.2.2 La adición de soportes temporales. Tubería (B.2.3) 3/4 pulgadas (19,0 mm) para tmás de 21/4 pulgadas (57,0 mm) sistemas diseñados para el vapor o gas se proveerán donde tse está examinando el espesor de la soldadura. Si con soportes temporales adicionales si es necesario para apoyar la soldadura se une a dos miembros que tienen diferentes espesorespuerto el peso del líquido de prueba. Dichos soportes deberán en la soldadura, tes el más delgado de estos dos espesores. cumplir con los requisitos para las pruebas y limpieza del sistema procedimientos descritos en el párr. 122.10.

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Restricción 137.2.3 o aislamiento de juntas de dilatación. Las juntas de expansión deberán estar provistos de temporal moderación si es necesario para la carga de presión adicional bajo prueba, o bien deberán estar aislados durante el sistema de prueba.


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propietario. Pruebe el agua deberá estar limpio y debe ser de tal calidad como para minimizar la corrosión de los materiales en el sistema de tuberías. Precauciones más recomendadas en sometido a la prueba de presión deberá ser desconectado o bien la calidad del agua de ensayo utilizado para pruebas hidrostáticas de desde el sistema o aislado por un medio en blanco o similares. Las válvulas pueden ser utilizados para este fin a condición de que laaustenITIC (serie 300) y ferríticos (serie 400) aceros inoxidables son válvula cierre es adecuado para la presión de prueba propuesto. Propietario que figura en el apéndice no mandatorio IV, párr. IV-3.4. deberá ser consciente de las limitaciones de presión y tem137.4.4 La comprobación de los equipos de prueba antes de tura para cada válvula sujeta a condiciones de prueba y como describe más detalladamente en el párr. 107,1 (C). Equipos aislados aplicar Presión. El equipo de ensayo deberá ser examinado antes de y la tubería debe estar ventilada. se aplica presión para asegurarse de que está conectado de forma firme. Todas las líneas de llenado de baja presión y todos los demás elementos 137.2.5 Tratamiento de Juntas embridadas Conteniendo no Los espacios en blanco. Uniones embridadas en la que los espacios en sujetos a la presión de prueba se desconectarán o isoblanco se insertan a Lated por válvulas u otros medios adecuados. obturar otros equipos durante la prueba no necesita ser 137.4.5 Requerido hidrostática Presión de prueba. La probado después de la retirada de la pieza de partida siempre que elpresión de prueba hidrostática en cualquier punto de los sistemas de requerirtuberíasmentos de Pará. 137.7.1 se realizan posteriormente. temperatura no debe ser inferior a 1,5 veces la presión de diseño, 137.2.6 Precauciones contra Medium Test pero no podrá exceder de la presión de la prueba máxima permitida Expansión. Si una prueba de presión se ha de mantener para un Asegúrese de cualquiera de los componentes no aislados, tales como período de tiempo durante el cual el medio de ensayo en el vasos, sistema está sujeto a expansión térmica, las precauciones deberá bombas o válvulas, ni deberá exceder de los límites impuestos tener cuidado para evitar una presión excesiva. Un alivio de presión por párrafo. 102.3.3 (B). La presión debe ser continua Se recomienda dispositivo fijado en 3.11 veces la presión de prueba mantenido durante un tiempo mínimo de 10 min y luego puede durante la prueba de presión, siempre que los requisitos de ser reducido a la presión de diseño y se mantuvo durante tales párrs. 137.1.4, 137.4.5, 137.5.5 y no se excedan. tiempo que sean necesarios para llevar a cabo los exámenes que no haya fugas. Los exámenes para la fuga se realizarán de todas las uniones y conexiones. El sistema de tuberías, exclusivo de posibles casos localizados en la bomba o el empaque de la válvula, 137.3 Requisitos para Sistemas de tuberías específicas no deben mostrar evidencia visual de llanto o pérdida. 137.3.1 Caldera tuberías externas. Caldera externa piping [véase párr. 100.1.2 (A)] deberán ser probados hidrostáticamente 137.5 Prueba neumática de acuerdo con PG-99 de la sección I de la Caldera de ASME y código de recipientes a presión. Se llevará a cabo la prueba de 137.5.1 general. Excepto para las pruebas preliminares en en presencia del Inspector Autorizado. conformidad con el párr. 137.5.4, el control neumático deberá no se utilizarán a menos que el propietario especifica el control 137.3.2 Nonboiler tuberías externas. Todo nonboiler neumático tubos exteriores, deberán efectuar pruebas hidrostáticas de confor- o permite su uso como una alternativa. Se recomienda bailar con párr. 137.4. Como alternativa, cuando se especifica que puede utilizar el control neumático sólo cuando uno de los por el propietario, la tubería puede probarse contra fugas de confor- siguientes condiciones: bailar con párr. 137.5, 137.6, o 137.7. Líneas abiertas (Un) cuando los sistemas de tuberías están diseñados de modo que la atmósfera, tales como rejillas o drenajes aguas abajo de no puede ser llenado con agua la última válvula de cierre, no necesita ser probado. (B) cuando los sistemas de tuberías se van a utilizar en los servicios donde las huellas del medio de prueba no se puede tolerar

137.2.4 Aislamiento de equipos y tuberías no Sometido a prueba de presión. El equipo que no ha de ser

137.4 Prueba hidrostática

137.5.2 medio de prueba. El gas utilizado como la prueba medio deberá ser no inflamable y no tóxico. Desde Especificación, una prueba hidrostática del sistema puede ser per- gas comprimido puede ser peligroso cuando se utiliza como una pruebaMediano ING, se recomienda que se tomen precauciones especiales formado en lugar de la prueba hidrostática requerida por el especificaciones de materiales para el material utilizado en la tuberíapara observar la protección del personal cuando un gas subconjunto o sistema siempre que las presión de prueba mínima bajo presión se utiliza como el medio de ensayo. Seguro requerido para que se cumpla el sistema de tuberías. Materiales 137.4.1. Cuando lo permita el material

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137.5.3 La comprobación de los equipos de prueba antes de aplicar 137.4.2 La provisión de los orificios de ventilación en puntos altos. Presión. El equipo de ensayo deberá ser examinado antes de Vents se aplica presión para asegurarse de que está conectado de forma firme. , se comunicará a todos los puntos altos del sistema de tuberías Todos los artículos no sometidos a la presión de prueba será en la posición en la que la prueba se va a realizar a purgar las burbujas de aire, mientras que el componente o sistema esdesconectado o aislado por medio de válvulas o de otro tipo adecuado de llenado. Purga de aire durante el llenado del sistema puede ser significa. proporcionado por el desprendimiento de bridas que tienen un mínimo Prueba Preliminar 137.5.4. Un neumático preliminar de cuatro pernos o por el uso de rejillas de ventilación del equipo. probar que no exceda los 25 psi [175 kPa (calibre)] puede ser aplicada, antes de otros métodos de prueba de fugas, como 137.4.3 medio de prueba. Normalmente se utiliza agua como medio de prueba a menos que se especifique lo contrario por elmedios de localización de fugas importantes. Si se utiliza, el preliminar 108 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ASME B31.1-2012

prueba neumática se realizará de conformidad con los requisitos de los párrafos. 137.5.2 y 137.5.3.

ejemplo de ello es la tubería que las válvulas de cierre no están disponibles para aislar una línea y cuando cierres temporales son poco práctico. Otros pueden ser los sistemas donde durante el 137.5.5 Requerido neumático Presión de prueba. La curso de la comprobación hacia fuera de las bombas, compresores u presión de prueba neumático no deberá ser inferior a 1,2 ni otros más de 1,5 veces la presión de diseño de la tubería equipo, una gran oportunidad se le concede para examen sistema. La presión de prueba no podrá exceder de la máxima presión de prueba admisible de cualquier componente no aislado, ción de fugas antes de la operación a gran escala. Una inicial prueba de servicio no es aplicable a las tuberías externas de calderas. tales como recipientes, bombas, válvulas, o en el sistema. La presión en el sistema de forma gradual se aumentará a 137.7.2 Al realizar una prueba de servicio inicial, el no más de la mitad de la presión de prueba, después de lo cual sistema de tuberías debe ser llevada gradualmente a la normalidad la presión se aumentará en pasos de aproximadamente presión de trabajo y se mantiene de forma continua durante un miniuna décima parte de la presión de prueba hasta que la prueba requerida tiempo mínimo de 10 min. Examen de fugas deberán se ha alcanzado la presión. La presión se continhecha de todas las uniones y conexiones. El sistema de tuberías nuamente mantiene durante un tiempo mínimo de 10 min. Lo exclusiva de posibles casos localizados en la bomba o se reducirá entonces a la menor de la presión de diseño o empaque de la válvula no debe mostrar evidencia visual de llanto 100 psig [700 kPa (calibre)] y se mantiene durante el tiempo que o con fugas. será necesario llevar a cabo el examen para detectarla. El examen para la fuga detectada por la burbuja de jabón o método equivalente deberá ser de todas las uniones y conexiones137.8 El nuevo examen después de reparación o ciones. El sistema de tuberías, con exclusión de posibles localiza Adiciones las instancias a la bomba o el empaque de la válvula, no deben mostrar 137.8.1 Las reparaciones se pueden hacer a las partes sometidas a evipresión dencia de fuga. de la tubería externa de la caldera después de la prueba hidrostática requerido por párrafo. 137.3.1, siempre con los requisitos de PW-54.2 de la sección I de la ASME para Calderas y Presión Se cumplen código de recipientes.

137,6 espectrómetro de masas y pruebas de halogenuros

137.8.2 Partes sin presión pueden estar soldadas a la partes a presión de la tubería externa de la caldera después de la hidro137.6.1Cuando se especifica por el propietario, los sistemas de Ensayo estático requerido por párrafo. 137.3.1, siempre que el requicon las condiciones de funcionamiento y diseño que requiere mentos de PW-54.3 de la sección I de la ASME para calderas y métodos de prueba que tienen un mayor grado de sensibilidad Se cumplen código de recipientes a presión. que se puede obtener por un hidrostática o neumática prueba se efectuará según un método, tal como el helio en masa 137.8.3 Si las reparaciones o adiciones a nonboiler externa prueba espectrómetro o prueba haluro, que ha requerido la tuberías se realizan después de una prueba, la tubería afectada sensibilidad. deberá repetir la prueba de conformidad con lo dispuesto en el párr. 137.3.2. Sin embargo, un sistema no tiene por qué ser analizado de 137.6.2 Cuando una prueba de espectrómetro de masas o haluro nuevo después de la soldadura de sellado o después de los archivos adjuntos se lleva a cabo, que se llevará a cabo de conformidad con de tacos, abrazaderas, las instrucciones del fabricante de la prueba equiparsoportes aislantes, placas de identificación, u otra sin presión Ment. En todos los casos una pérdida de referencia calibrado, con una archivos adjuntos de retención proporcionadas fuga (Un) el filete, la soldadura no excede de 3/8 tasa no mayor que el de fuga máximo admisible (10,0 mm) de espesor o, si se utiliza una soldadura de penetración total, del sistema, se utilizará. El equipo deberá ser el material unido no supere el valor nominal de espesorcalibrada contra la fuga de referencia de tal manera que Ness del miembro de retención de presión o 1/2 pulgada (12,0 mm), la fuga del sistema medido por el equipo puede ser lo que sea menor determinado que no es mayor que la tasa de fuga del (B) soldaduras deben ser precalentados como exige el párrafo. 131 fuga de referencia. (C) soldaduras deben ser examinados como lo requiere la Tabla 136.4 (D) soldaduras de sellado se examinarán de las fugas después 137.7 Testing Service inicial el inicio del sistema 137.7.1Cuando se especifica por el propietario, una inicial prueba de servicio y el examen es aceptable cuando otro tipos de pruebas no son prácticos o cuando estanqueidad 137.8.4 Todas las reparaciones de defectos de soldadura se harán en es demostrable debido a la naturaleza del servicio. Uno conformidad con el párr. 127.4.11.

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109

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ASME B31.1-2012

Capítulo VII Operación y Mantenimiento

(12)

138 GENERAL

(I) calidad del medio de flujo (por ejemplo, el oxígeno disuelto, pH) La seguridad es la principal preocupación en el diseño, operación, (J) documentación de la evaluación del estado (véase y mantenimiento de tuberías de alimentación. La gestión de la tuberíapárr. 140) segura (K) otro tipo de mantenimiento requerido servicio comienza con el concepto inicial del proyecto y contiUES toda la vida útil del sistema de tuberías. La Empresa operadora es responsable de la operación segura y el mantenimiento de sus tuberías de alimentación. 140 EVALUACIÓN DEL ESTADO DEL CPS El Código no prescribe un conjunto detallado de funcionamiento y los procedimientos de mantenimiento que abarcará todos Un programa se creó para proporcionar a la casos. Cada explotador debe desarrollar la operación evaluación y documentación de la condición de todo y procedimientos de mantenimiento de los sistemas de tuberías que se CPS. La documentación deberá incluir una declaración en la que consideren cualquier acción necesaria para un funcionamiento seguro. La necesaria para garantizar el funcionamiento de las instalaciones de evaluación del estado se realizará a un periódico seguridad en base a la intervalos determinados por una evaluación técnica. disposiciones de este Código, experiencia en el sector correspondiente,Condición evaluaciones se harán de CPS basada en experiencia y conocimiento de la Compañía de Operaciones prácticas de la industria establecidos. La evaluación del estado de sus instalaciones, y las condiciones bajo las cuales la tubería puede variar desde una revisión de los resultados de inspecciones sistemas son operados. Los requisitos adicionales anteriores se describe en los párrafos siguientes se aplican a cubierto y la historia que opera desde la inspección anterior, a sistemas de tuberías (CPS). un examen no destructivo a fondo (NDE) y el ingeEvaluación ría. El alcance de la evaluación porformado será establecido por la empresa operadora o su representante, con la consideración de la edad de la CPS, 139 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO la evaluación documentada previa y anticipada PROCEDIMIENTOS condiciones de funcionamiento. La documentación de evaluación del estado, en una forma Para CPS, esto se realizará mediante la emisión establecido por la empresa operadora, deberá contener de procedimientos escritos de operación y mantenimiento. La (Pero no limitarse a) ya que muchos de los siguientes elementos procedimientos de operación y mantenimiento establecidos por como disponibles: la empresa operadora para garantizar la operación segura de (Un) Nombre del sistema sus CPS pueden variar, pero los siguientes aspectos serán (B) lista de especificaciones de materiales originales y su cubierta: ediciones (Un) funcionamiento del sistema de tuberías dentro de los límites de (C) diámetros y espesores de pared de diseño diseño (D) temperatura de diseño y la presión (B) documentación de las horas de funcionamiento del sistema y (E) temperatura normal de funcionamiento y la presión modos de operación (F) las horas de funcionamiento, tanto acumulada (de inicial (C) documentación de temperaturas de funcionamiento reales operación), y desde el pasado mes de evaluación del estado y las presiones (G) modos reales de funcionamiento desde la última condición (D) documentación de los transitorios del sistema significativos o evaluación (por ejemplo, el número de caliente, y fría excursiones, incluyendo eventos hidráulicos térmicos (por ejemplo, como titular) martillos de vapor, golpe de líquido) (H) soporte de la tubería lecturas walk-down caliente y fría (E) documentación de las modificaciones, reparaciones y y las condiciones desde la última evaluación del estado de pipreemplazos sistemas que funcionan dentro del régimen de fluencia ing (F) documentación de mantenimiento de soportes de tuberías (I) modificaciones y reparaciones desde la última condición Para tuberías que opera dentro del régimen de fluencia valoración (G) documentación de mantenimiento de sistema de tuberías (J) descripción y lista de eventos dinámicos, incluyendo elementos tales como conductos de ventilación, desagües, válvulas de ing eventos hidráulicos térmicas, ya que la última condición seguridad, desupervaloración calentadores, y la instrumentación necesaria para la seguridad operación (H) evaluación de los mecanismos de degradación, inING, pero no limitado a, la fluencia, la fatiga, la grafitización, corrosión, erosión, y el flujo de corrosión acelerada (FAC)

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ASME B31.1-2012

(12)

(K) espesor de pared de tubo real y el diámetro exterior dibujos o bocetos, incluyendo la identificación de todos los medidas adoptadas desde la última evaluación del estado apoyos y formas de apoyo walkdown tubería debe en su caso basado en el servicio ser utilizado como parte de los walkdowns calientes y frías. La (L) resumen de las conclusiones de la inspección del sistema de documentación de evaluación del estado (en papel o elecmedios tronic) deberá cumplir con el párrafo. 140 (H). tuberías, incluyendo la lista de áreas de interés El explotador debe evaluar los efectos de (M) recomendaciones para el intervalo de reinspección y cambios de posición de la tubería inesperada, Vibra-significativa ciones y apoyos que funcionan mal en la tubería de sistealcance Orientaciones sobre la evaluación del estado se puede encontrar enintegridad y seguridad de temperatura. Desplazamiento significativo variaciones de los desplazamientos de diseño esperados deberá Nonmandatory Apéndice V de este Código. considerarse para evaluar la integridad del sistema de tuberías. Evaluaciones posteriores y las acciones correctivas pueden requerir actividades como exámenes detallados de soldaduras críticos y ajustes de apoyo, reparaciones, 141 CPS RECORDS y la sustitución de los soportes y las restricciones individuales. Registros de CPS se mantendrán y de fácil acceso para la vida de los sistemas de tuberías y debe consistir en, pero no se limitan a (Un) procedimientos requeridos por el párrafo. 139 (B) documentación de evaluación de la condición requerida por (12) 145 MECANISMOS DE DEGRADACIÓN DE párr. 140 (C) original, conforme a obra, y como pip-modificado o reparado MATERIALES Fluencia es el estrés, al tiempo, la temperatura, y el materialing dibujos deformación plástica a cargo menor carga. Estrés permitir(D) diseño y soporte de la tubería modificado o reparado ables para los materiales que tengan propiedades dependientes del dibujos para tuberías que operan en el régimen de fluencia tiempo son señalado con letra cursiva en el Apéndice A. Obligatorio material rotura por tensión o fluencia propiedades gobiernan el estrés permisibles dentro de este régimen de temperatura y pueden ser importante en la evaluación del sistema de tuberías. 144 CPS WALKDOWNS La empresa operadora deberá desarrollar e implepráctica un programa que requiere la recolección y evaluación de datos La empresa operadora deberá desarrollar e impleáreas prioritarias de CPS para los materiales que operan en el práctica un programa que requiere la documentación de apoyo de fluencia alcance. Directrices previstas en el párr. V-12 puede ser tuberías utilizado para este programa, que también puede incluir la no-CPS lecturas de puertos y el sistema de tuberías registrado tuberías que opera en el régimen de fluencia. desplazamientos. Se proporcionan directrices para este programa en nonmandatory Apéndice V, párr. V-7. Sistema de tuberías

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111

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INTENCIONALMENTE EN BLANCO

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No para reventa

ASME B31.1-2012

ANEXOS OBLIGATORIOS

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OBLIGATORIO ANEXO A TABLAS esfuerzo admisible Comienza en la página siguiente.


No para reventa

ASME B31.1-2012

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Tabla A-1 Acero al carbono

Spec. No.

Grado

Tipo o Clase

Nominal Composición

PNo.

Notas

Especificado Mínimo A la tracción, ksi

Especificado Mínimo Rendimiento, ksi

E o F

Seamless Pipe and Tube

(12)

A53

La B

S S

C C-Mn

1 1

(2) (2)

48 60

30 35

1.00 1.00

A106

La B C

... ... ...

C-Si C-Si C-Si

1 1 1

(2) (2) (2)

48 60 70

30 35 40

1.00 1.00 1.00

A179

...

...

C

1

(1) (2) (5)

(47)

26

1.00

A192

...

...

C-Si

1

(2) (5)

(47)

26

1.00

A210

A-1 C

... ...

C-Si C-Mn-Si

1 1

(2) (2)

60 70

37 40

1.00 1.00

A333

1 6

... ...

C-Mn C-Mn-Si

1 1

(1) ...

55 60

30 35

1.00 1.00

A369

FPA FPB

... ...

C-Si C-Mn

1 1

(2) (2)

48 60

30 35

1.00 1.00

API 5L

La B

... ...

C C-Mn

1 1

(1) (2) (14) (1) (2) (14)

48 60

30 35

1.00 1.00

(12)

Butt Horno de tubos con costura A53

...

F

C

1

(4)

48

30

0.60

API 5L

A25

I & II

C

1

(1) (4) (14)

45

25

0.60

La resistencia eléctrica de tubos con costura y tubos A53

La B

E E

C C-Mn

1 1

(2) (2)

48 60

30 35

0.85 0.85

A135

La B

... ...

C C-Mn

1 1

(1) (2) (1) (2)

48 60

30 35

0.85 0.85

A178

La C

... ...

C C

1 1

(2) (5) (2)

(47) 60

26 37

0.85 0.85

A214

...

...

C

1

(1) (2) (5)

(47)

26

0.85

A333

1 6

... ...

C-Mn C-Mn-Si

1 1

(1) ...

55 60

30 35

0.85 0.85

(12)

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No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-1 Acero al carbono Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

200

300

400

500

600

650

700

750

800

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

12.5 15.6

10.7 13.0

9.0 10.8

La B

A53

13.7 17.1 20.0

13.7 17.1 20.0

13.7 17.1 20.0

13.7 17.1 20.0

13.7 17.1 20.0

13.7 17.1 20.0

13.7 17.1 19.8

12.5 15.6 18.3

10.7 13.0 14.8

9.3 10.8 12.0

La B C

A106

13.4

13.4

13.4

13.4

13.4

13.3

12.8

12.4

10.7

9.2

...

A179

13.4

13.4

13.4

13.4

13.4

13.3

12.8

12.4

10.7

9.0

...

A192

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 19.8

15.6 18.3

13.0 14.8

10.8 12.0

A-1 C

A210

15.7 17.1

15.7 17.1

15.7 17.1

15.7 17.1

15.7 17.1

15.3 17.1

14.8 17.1

... 15.6

... ...

... ...

1 6

A333

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

12.5 15.6

10.7 13.0

9.0 10.8

FPA FPB

A369

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

13.7 17.1

12.5 15.6

10.7 13.0

9.0 10.8

La B

API 5L

Grado

Spec. No.


/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

(12)

(12)

Butt Horno de tubos con costura 8.2

8.2

8.2

8.2

8.2

8.2

8.2

7.5

...

...

...

A53

7.7

7.7

7.7

7.7

...

...

...

...

...

...

A25

API 5L

La resistencia eléctrica de tubos con costura y tubos 11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

10.6 13.3

9.1 11.1

7.7 9.2

La B

A53

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

11.7 14.6

10.6 13.3

9.1 11.1

7.9 9.2

La B

A135

11.4 14.6

11.4 14.6

11.4 14.6

11.4 14.6

11.4 14.6

11.3 14.6

10.9 14.6

10.5 13.3

9.1 11.1

7.7 9.2

La C

A178

11.4

11.4

11.4

11.4

11.4

11.3

10.9

10.5

9.1

7.8

...

A214

13.4 14.6

13.4 14.6

13.4 14.6

13.4 14.6

13.4 14.6

13.0 14.6

12.6 14.6

... 13.3

... ...

... ...

1 6

A333

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No para reventa

(12)

ASME B31.1-2012

Tabla A-1 del acero de carbón (Cont.)

(12)

Spec. No.

Grado

Tipo o Clase


PNo.

Notas



E o F

La resistencia eléctrica de tubos con costura y tubos (Cont.) API 5L

A25 La B

I & II ... ...

C C C-Mn

1 1 1

(1) (14) (1) (2) (14) (1) (2) (14)

45 48 60

25 30 35

0.85 0.85 0.85

A587

...

...

C

1

(1) (2)

48

30

0.85

Fusión eléctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Agregado A134

A283A A283B A283C A283D

... ... ... ...

C C C C

1 1 1 1

(1) (7) (1) (7) (1) (7) (1) (7)

45 50 55 60

24 27 30 33

0.80 0.80 0.80 0.80

A134

A285A A285B A285C

... ... ...

C C C

1 1 1

(1) (2) (8) (1) (2) (8) (1) (2) (8)

45 50 55

24 27 30

0.80 0.80 0.80

A139

La B

... ...

C C-Mn

1 1

(1) (2) (14) (1) (2) (14)

48 60

30 35

0.80 0.80

API 5L

La B

... ...

C C-Mn

1 1

(1) (2) (14) (1) (2) (14)

48 60

30 35

0.90 0.90

A671

CA55 CA55 CA55 CA55

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

55 55 55 55

30 30 30 30

0.90 1.00 0.90 1.00

A671

CB60 CB60 CB60 CB60

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C-Si C-Si C-Si C-Si

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

60 60 60 60

32 32 32 32

0.90 1.00 0.90 1.00

A671

CB65 CB65 CB65 CB65

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C-Si C-Si C-Si C-Si

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

65 65 65 65

35 35 35 35

0.90 1.00 0.90 1.00

A671

CB70 CB70 CB70 CB70

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C-Si C-Si C-Si C-Si

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

70 70 70 70

38 38 38 38

0.90 1.00 0.90 1.00

A671

CC60 CC60 CC60 CC60

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C-Mn-Si C-Mn-Si C-Mn-Si C-Mn-Si

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

60 60 60 60

32 32 32 32

0.90 1.00 0.90 1.00

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


(12)

Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

200

300

400

500

600

650

700

10.9 11.7 14.6

10.9 11.7 14.6

10.9 11.7 14.6

10.9 11.7 14.6

... 11.7 14.6

... 11.7 14.6

... 11.7 14.6

... 10.6 13.3

... 9.1 11.1

... 7.7 9.2

A25 La B

API 5L

11.7

11.7

11.7

11.7

11.7

11.7

11.7

10.6

9.1

7.8

...

A587

750

800

Grado

Spec. No.

La resistencia eléctrica de tubos con costura y tubos (Cont.)

Fusión eléctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Agregado 10.3 11.4 12.6 13.7

10.3 11.4 12.6 13.7

10.3 11.4 12.6 13.7

10.3 11.4 12.6 13.7

10.3 11.4 12.6 13.7

9.8 11.0 12.3 13.5

9.5 10.7 11.9 13.0

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

A283A A283B A283C A283D

A134

10.3 11.4 12.6

10.3 11.4 12.6

10.3 11.4 12.6

10.3 11.4 12.6

10.3 11.4 12.6

9.8 11.0 12.3

9.5 10.7 11.9

9.2 10.0 11.5

8.6 8.8 10.4

6.6 6.5 8.6

A285A A285B A285C

A134

11.0 13.7

11.0 13.7

11.0 13.7

11.0 13.7

11.0 13.7

11.0 13.7

11.0 13.7

10.0 12.5

8.6 10.4

7.4 8.6

La B

A139

12.3 15.4

12.3 15.4

12.3 15.4

12.3 15.4

12.3 15.4

12.3 15.4

12.3 15.4

11.3 14.0

9.6 11.7

8.3 9.7

La B

API 5L

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

13.8 15.3 13.8 15.3

13.3 14.8 13.3 14.8

12.9 14.3 12.9 14.3

11.7 13.0 11.7 13.0

9.7 10.8 9.7 10.8

CA55 CA55 CA55 CA55

A671

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

14.7 16.4 14.7 16.4

14.2 15.8 14.2 15.8

13.7 15.3 13.7 15.3

11.7 13.0 11.7 13.0

9.7 10.8 9.7 10.8

CB60 CB60 CB60 CB60

A671

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.1 17.9 16.1 17.9

15.6 17.3 15.6 17.3

15.0 16.7 15.0 16.7

12.5 13.9 12.5 13.9

10.3 11.4 10.3 11.4

CB65 CB65 CB65 CB65

A671

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

17.5 19.4 17.5 19.4

16.9 18.8 16.9 18.8

16.3 18.1 16.3 18.1

13.3 14.8 13.3 14.8

10.8 12.0 10.8 12.0

CB70 CB70 CB70 CB70

A671

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

14.7 16.4 14.7 16.4

14.2 15.8 14.2 15.8


No para reventa

13.7 15.3 13.7 15.3

11.7 13.0 11.7 13.0

9.7 10.8 9.7 10.8

CC60 CC60 CC60 CC60

A671

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Grado

Tipo o Clase


PNo.

Notas



E o F

Fusión eléctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Añadido (Cont.) A671

CC65 CC65 CC65 CC65

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32


1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

65 65 65 65

35 35 35 35

0.90 1.00 0.90 1.00

A671

CC70 CC70 CC70 CC70

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32


1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

70 70 70 70

38 38 38 38

0.90 1.00 0.90 1.00

A671

CK75 CK75 CK75 CK75

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32


1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

75 75 75 75

42 42 40 40

0.90 1.00 0.90 1.00

A671

CD70 CD70 CD70 CD70

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32


1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (3) (1) (3)

70 70 70 70

50 50 50 50

0.90 1.00 0.90 1.00

A671

CD80 CD80 CD80 CD80

10,13 11,12 20,23 21,22


1 1 1 1

(1) (15) (1) (15) (1) (3) (1) (3)

80 80 80 80

60 60 60 60

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

A45 A45 A45 A45

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

45 45 45 45

24 24 24 24

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

A50 A50 A50 A50

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

50 50 50 50

27 27 27 27

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

A55 A55 A55 A55

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

55 55 55 55

30 30 30 30

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

B55 B55 B55 B55

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

55 55 55 55

30 30 30 30

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

B60 B60 B60 B60

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

60 60 60 60

32 32 32 32

0.90 1.00 0.90 1.00

118 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla A-1 del acero de carbón (Cont.) Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

200

300

400

500

600

650

700

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.1 17.9 16.1 17.9

15.6 17.3 15.6 17.3

15.0 16.7 15.0 16.7

12.5 13.9 12.5 13.9

10.3 11.4 10.3 11.4

CC65 CC65 CC65 CC65

A671

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

17.5 19.4 17.5 19.4

16.9 18.8 16.9 18.8

16.3 18.1 16.3 18.1

13.3 14.8 13.3 14.8

10.8 12.0 10.8 12.0

CC70 CC70 CC70 CC70

A671

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 18.4 20.4

18.7 20.8 17.8 19.8

17.6 19.6 17.2 19.1

14.1 15.7 14.1 15.7

11.3 12.6 11.3 12.6

CK75 CK75 CK75 CK75

A671

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

17.7 19.7 17.7 19.7

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

CD70 CD70 CD70 CD70

A671

20.6 22.9 20.6 22.9

20.6 22.9 20.6 22.9

20.3 22.6 20.3 22.6

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

CD80 CD80 CD80 CD80

A671

11.6 12.9 11.6 12.9

11.6 12.9 11.6 12.9

11.6 12.9 11.6 12.9

11.6 12.9 11.6 12.9

11.6 12.9 11.6 12.9

11.0 12.3 11.0 12.3

10.7 11.9 10.7 11.9

10.3 11.5 10.3 11.5

9.6 10.7 9.6 10.7

8.1 9.0 8.1 9.0

A45 A45 A45 A45

A672

12.9 14.3 12.9 14.3

12.9 14.3 12.9 14.3

12.9 14.3 12.9 14.3

12.9 14.3 12.9 14.3

12.9 14.3 12.9 14.3

12.4 13.8 12.4 13.8

12.0 13.3 12.0 13.3

11.3 12.5 11.3 12.5

10.1 11.2 10.1 11.2

8.6 9.6 8.6 9.6

A50 A50 A50 A50

A672

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

13.8 15.3 13.8 15.3

13.3 14.8 13.3 14.8

12.9 14.3 12.9 14.3

10.9 12.1 10.9 12.1

9.2 10.2 9.2 10.2

A55 A55 A55 A55

A672

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

13.8 15.3 13.8 15.3

13.3 14.8 13.3 14.8

12.9 14.3 12.9 14.3

10.9 12.1 10.9 12.1

9.2 10.2 9.2 10.2

B55 B55 B55 B55

A672

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

14.7 16.4 14.7 16.4

14.2 15.8 14.2 15.8

13.7 15.3 13.7 15.3

11.7 13.0 11.7 13.0

9.7 10.8 9.7 10.8

B60 B60 B60 B60

A672

750

800

Grado

Spec. No.

Fusión eléctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Añadido (Cont.)

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Grado

Tipo o Clase


PNo.

Notas



E o F


B65 B65 B65 B65

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

65 65 65 65

35 35 35 35

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

B70 B70 B70 B70

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

70 70 70 70

38 38 38 38

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

C55 C55 C55 C55

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

55 55 55 55

30 30 30 30

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

C60 C60 C60 C60

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

60 60 60 60

32 32 32 32

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

C65 C65 C65 C65

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

65 65 65 65

35 35 35 35

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

C70 C70 C70 C70

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32

C C C C

1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

70 70 70 70

38 38 38 38

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

D70 D70 D70 D70

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32


1 1 1 1

(1) (15) (1) (15) (1) (3) (1) (3)

70 70 70 70

50 50 50 50

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

D80 D80 D80 D80

10,13 11,12 20,23 21,22


1 1 1 1

(1) (15) (1) (15) (1) (3) (1) (3)

80 80 80 80

60 60 60 60

0.90 1.00 0.90 1.00

A672

N75 N75 N75 N75

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32


1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

75 75 75 75

42 42 40 40

0.90 1.00 0.90 1.00

A691

CMSH-70 CMSH-70 CMSH-70 CMSH-70

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32


1 1 1 1

(1) (15) (1) (15) (1) (3) (1) (3)

70 70 70 70

50 50 50 50

0.90 1.00 0.90 1.00

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.1 17.9 16.1 17.9

15.6 17.3 15.6 17.3

15.0 16.7 15.0 16.7

12.5 13.9 12.5 13.9

10.3 11.4 10.3 11.4

B65 B65 B65 B65

A672

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

17.5 19.4 17.5 19.4

16.9 18.8 16.9 18.8

16.3 18.1 16.3 18.1

13.3 14.8 13.3 14.8

10.8 12.0 10.8 12.0

B70 B70 B70 B70

A672

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

14.1 15.7 14.1 15.7

13.8 15.3 13.8 15.3

13.3 14.8 13.3 14.8

12.9 14.3 12.9 14.3

10.9 12.1 10.9 12.1

9.2 10.2 9.2 10.2

C55 C55 C55 C55

A672

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

15.4 17.1 15.4 17.1

14.7 16.4 14.7 16.4

14.2 15.8 14.2 15.8

13.7 15.3 13.7 15.3

11.7 13.0 11.7 13.0

9.7 10.8 9.7 10.8

C60 C60 C60 C60

A672

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.7 18.6 16.7 18.6

16.1 17.9 16.1 17.9

15.6 17.3 15.6 17.3

15.0 16.7 15.0 16.7

12.5 13.9 12.5 13.9

10.3 11.4 10.3 11.4

C65 C65 C65 C65

A672

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

17.5 19.4 17.5 19.4

16.9 18.8 16.9 18.8

16.3 18.1 16.3 18.1

13.3 14.8 13.3 14.8

10.8 12.0 10.8 12.0

C70 C70 C70 C70

A672

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

17.7 19.7 17.7 19.7

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

D70 D70 D70 D70

A672

20.6 22.9 20.6 22.9

20.6 22.9 20.6 22.9

20.3 22.6 20.3 22.6

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

D80 D80 D80 D80

A672

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

18.4 20.4 18.4 20.4

17.8 19.8 17.8 19.8

17.2 19.1 17.2 19.1

14.1 15.7 14.1 15.7

11.3 12.6 11.3 12.6

N75 N75 N75 N75

A672

18.0 20.0 18.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

17.7 19.7 17.7 19.7

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

17.6 19.5 17.6 19.5

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...


A691

750

800

Grado

Spec. No.


/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Grado

Tipo o Clase


PNo.

Notas



E o F



10,13 11,12 20,23 21,22


1 1 1 1

(1) (15) (1) (15) (1) (3) (1) (3)

80 80 80 80

60 60 60 60

0.90 1.00 0.90 1.00

A691

CMS-75 CMS-75 CMS-75 CMS-75

10,13 11,12 20,23,30,33 21,22,31,32


1 1 1 1

(1) (2) (15) (1) (2) (15) (1) (2) (1) (2)

75 75 75 75

42 42 40 40

0.90 1.00 0.90 1.00

...

...

C

...

(1) (9) (10)

42

25

1.00

A36

...

...

C-Mn-Si

1

(1) (7) (11)

58

36

0.92

A283

La B C D

... ... ... ...

C C C C

1 1 1 1

(1) (7) (1) (7) (1) (7) (1) (7)

45 50 55 60

24 27 30 33

0.92 0.92 0.92 0.92

A285

La B C

... ... ...

C C C

1 1 1

(2) (2) (2)

45 50 55

24 27 30

1.00 1.00 1.00

A299

... ...

... ...

C-Mn-Si C-Mn-Si

1 1

(2) (13) (2) (12)

75 75

40 42

1.00 1.00

A515

60 65 70

... ... ...

C-Si C-Si C-Si

1 1 1

(2) (2) (2)

60 65 70

32 35 38

1.00 1.00 1.00

A516

55 60 65 70

... ... ... ...

C-Si C-Mn-Si C-Mn-Si C-Mn-Si

1 1 1 1

(2) (2) (2) (2)

55 60 65 70

30 32 35 38

1.00 1.00 1.00 1.00

A105

...

...

C-Si

1

(2)

70

36

1.00

A181

... ...

60 70

C-Si C-Si

1 1

(2) (2)

60 70

30 36

1.00 1.00

Cobre con soldadura de tubos A254 Placa

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Piezas forjadas

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


122

No para reventa

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

20.6 22.9 20.6 22.9

20.6 22.9 20.6 22.9

20.3 22.6 20.3 22.6

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

20.1 22.3 20.1 22.3

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

19.3 21.4 19.3 21.4

18.4 20.4 18.4 20.4

17.8 19.8 17.8 19.8

17.2 19.1 17.2 19.1

14.1 15.7 14.1 15.7

11.3 12.6 11.3 12.6

5.5

4.8

3.0

...

...

...

...

...

...

700

750

800

Grado

Spec. No.


- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

6.0


A 691

CMS-75 CMS-75 CMS-75 CMS-75

A691

Cobre con soldadura de tubos ...

A254 Placa

15.2

15.2

15.2

15.2

15.2

15.2

15.2

...

...

...

...

A36

11.8 13.1 14.5 15.8

11.8 13.1 14.5 15.8

11.8 13.1 14.5 15.8

11.8 13.1 14.5 15.8

11.8 13.1 14.5 15.8

11.3 12.7 14.1 15.5

10.9 12.3 13.6 15.0

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

La B C D

A283

12.9 14.3 15.7

12.9 14.3 15.7

12.9 14.3 15.7

12.9 14.3 15.7

12.9 14.3 15.7

12.3 13.8 15.3

11.9 13.3 14.8

11.5 12.5 14.3

10.7 11.0 13.0

8.3 9.4 10.8

La B C

A285

21.4 21.4

21.4 21.4

21.4 21.4

21.4 21.4

21.4 21.4

20.4 21.4

19.8 20.8

19.1 19.6

15.7 15.7

12.6 12.6

... ...

A299

17.1 18.6 20.0

17.1 18.6 20.0

17.1 18.6 20.0

17.1 18.6 20.0

17.1 18.6 20.0

16.4 17.9 19.4

15.8 17.3 18.8

15.3 16.7 18.1

13.0 13.9 14.8

10.8 11.4 12.6

60 65 70

A515

15.7 17.1 18.6 20.0

15.7 17.1 18.6 20.0

15.7 17.1 18.6 20.0

15.7 17.1 18.6 20.0

15.7 17.1 18.6 20.0

15.3 16.4 17.9 19.4

14.8 15.8 17.3 18.8

14.3 15.3 16.7 18.1

13.0 13.0 13.9 14.8

10.8 10.8 11.4 12.0

55 60 65 70

A516

Piezas forjadas 20.0

20.0

20.0

20.0

19.6

18.4

17.8

17.2

14.8

12.0

...

A105

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

16.3 19.6

15.3 18.4

14.8 17.8

14.3 17.2

13.0 14.8

10.8 12.0

... ...

A181


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Grado

Tipo o Clase


PNo.

Notas



E o F

Forjado accesorios (con y sin costura) A234

WPB WPC

... ...

C-Si C-Si

1 1

(2) (2)

60 70

35 40

1.00 1.00

WCA WCB CMI

... ... ...

C-Si C-Si C-Mn-Si

1 1 1

(2) (6) (2) (6) (2) (6)

60 70 70

30 36 40

0.80 0.80 0.80

... ...

... ...

C-Mn-Si C-Mn-Si

1 1

(1) (2) (1) (2)

58 65

36 50

1.00 1.00

Castings A216

Bares y formas A36 A992

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

(12)

NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM, excepto API 5L. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte especificaciones relacionadas en la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) La P-números indicados en esta tabla son idénticos a los adoptados por ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de soldadura procedimientos ing, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código (Sección IX) salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible salvo lo permitido por el párrafo. 122.6.2 (G). (F) Los valores de tensión son tabulados S E (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o S F (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Eficiencia de la unión de soldadura factores se muestran en la Tabla 102.4.3. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de tuberías compotes que no estén fabricados de acuerdo con las normas de referencia. (H) Todos los materiales enumerados se clasifican como ferrítico [véase la Tabla 104.1.2 (A)]. (I) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar la selección de las tensiones. NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS DE RETENCIÓN DE PRESIÓN DE CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) Tras la exposición prolongada a temperaturas por encima de 800 ° F (427 ° C), la fase de carburo de acero al carbono se puede convertir en grafito. (3) Los valores de tensión admisible dadas son para tubería fabricados a partir de la placa inferior o igual a 21/2 pulgadas de espesor. (4) Este material no podrá ser utilizada para líquidos inflamables. Consulte párr. 105.2.1 (A). (5) Se espera que el valor de tensión de paréntesis, mínimo. (6) El factor de calidad del material 0.80 para la fundición puede incrementarse de conformidad con el párr. 102.4.6. (7) Los valores de tensión de la placa de calidad estructural incluyen un factor de calidad del material de 0,92. Las tensiones admisibles en los A283 Grado D y A36 placa se han limitado a 12,7 MPa. (8) Se permiten Estos valores de tensión sólo si mueren o se utilizan aceros semikilled. (9) A254 es el cobre soldadas (no soldado) tubería de acero. (10) En el caso de vapor saturado a 250 psi (406 ° F), se pueden utilizar los valores dados para 400 ° F. (11) Los valores de tensión admisibles que figuran en el MSS SP-58 para este material pueden ser utilizados para los elementos de soporte de tubos diseñados de acuerdo con MSS SP-58. (12) Estos valores se aplican a material de menos de o igual a 1 mm de espesor. (13) Estos valores se aplican al material mayor de 1 cm de espesor. (14) Este material no está listado en el ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección IX. Sin embargo, los procedimientos de soldadura debe estar calificado en de acuerdo con el número P-muestra. Véase el párrafo. 127.5.1. (15) Este material no podrá ser utilizado en espesores de pared nominales superiores a 3/4 in (16) Estos valores de tensión permitidos son de tubo fabricado mediante un proceso de empalme soldado. No se utilizará Pipe hecha por otros procesos.


No para reventa

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 20.0

17.1 19.8

15.6 18.3

13.0 14.8

10.8 12.0

WPB WPC

13.7 16.0 16.0

13.7 16.0 16.0

13.7 16.0 16.0

13.7 16.0 16.0

13.0 15.7 16.0

12.2 14.7 16.0

11.8 14.2 15.8

11.4 13.8 14.6

10.4 11.8 11.8

8.6 9.6 9.6

WCA WCB CMI

800

Grado

Spec. No.


Castings A216

Bares y formas 16.6 18.6

16.6 18.6

16.6 18.6

16.6 18.6

16.6 18.6

16.6 18.6

16.6 18.6

15.6 16.9

13.0 13.9

10.8 11.4

... ...

A36 A992

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


125

No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-2 de Baja y Media Aleación de acero

(12)

Spec. No.

Grado


Tipo o Clase

P-No.

Notas



E o F

Seamless Pipe and Tube A213

T2 T5 T5b

... ... ...

1/

2 Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo-11/2 de Si

3 5B 5B

... ... ...

60 60 60

30 30 30

1.00 1.00 1.00

A213

T5c T9 T11

... ... ...

5Cr-1/2 Mo-Ti 9Cr-1Mo 11/4 Cr-1/2 Mo

5B 5B 4

... ... ...

60 60 60

30 30 30

1.00 1.00 1.00

A213

T12 T21 T22 T91 T91

... ... ... ... ...

1Co-1/2 Mo 3Cr-1Mo 2 1/4 Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 9Cr-1Mo-V

4 5A 5A 15E 15E

... ... (5) (10) (11)

60 60 60 85 85

30 30 30 60 60

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A333

3 4 7 9

... ... ... ...

3 1/2 de Ni

9B 4 9A 9A

(1) (1) (1) (1)

65 60 65 63

35 35 35 46

1.00 1.00 1.00 1.00

P1 P2 P5 P5b

... ... ... ...

C-1/2 Mo

3 3 5B 5B

(2) ... ... ...

55 55 60 60

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

5B 5B 4

... ... ...

60 60 60

30 30 30

1.00 1.00 1.00

A335

3/4 Cr-3/4 de Ni-Cu-Al

2 1/2 de Ni 2Ni-1CU

1/2 Cr-1/2 Mo

5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo-11/2 de Si

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

A335

P5C P9 P11

... ... ...

5Cr-1/2 Mo-Ti 9Cr-1Mo 11/4 Cr-1/2 Mo-Si

A335

P12 P21 P22 P91 P91

... ... ... ... ...

1Co-1/2 Mo 3Cr-1Mo 2 1/4 Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 9Cr-1Mo-V

4 5A 5A 15E 15E

... ... (5) (10) (11)

60 60 60 85 85

32 30 30 60 60

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A369

FP1 FP2 5PM

... ... ...

C-1/2 Mo

3 3 5B

(2) ... ...

55 55 60

30 30 30

1.00 1.00 1.00

FP9 FP11

... ...

9Cr-1Mo 11/4 Cr-1/2 Mo-Si

5B 4

... ...

60 60

30 30

1.00 1.00

A369

1/2 Cr-1/2 Mo

5Cr-1/2 Mo


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-2 de Baja y Media Aleación de acero

(12)


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950 1000 1050 1100 1150 1200

Grado

Spec. No.

Seamless Pipe and Tube 17.1 17.1 17.1 17.1 16.9 16.4 16.1 15.7 15.4 14.9 14.5 13.9 17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9

9.2 8.0 8.0

17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10,9 8,0 17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 17.1 17.1 17.1 24.3 24.3

16.8 17.1 17.1 24.3 24.3

16.5 16.6 16.6 24.3 24.3

16.5 16.6 16.6 24.2 24.2

16.5 16.6 16.6 24.1 24.1

16.3 16.6 16.6 23.7 23.7

16.0 16.6 16.6 23.4 23.4

18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.5 16.7 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.5 16.7 18.0. . . . . . . . . . . . . . . . . .

15.7 15.7 17.1 17.1

15.7 15.7 17.1 17.1

15.7 15.7 16.6 16.6

15.7 15.7 16.5 16.5

15.7 15.7 16.4 16.4

15.7 15.7 16.2 16.2

15.7 15.7 15.9 15.9

5.9 5.8 5.8

... 4.2 4.2

... 2.9 2.9

... 1.8 1.8

... 1.0 1.0

T2 T5 T5b

A213

5.8 7.4 6.3

4.2 5.0 4.2

2.9 3.3 2.8

1.8 2.2 ...

1.0 1.5 ...

T5c T9 T11

A213

2.8 4.0 3.8 10.3 9.6

... ... ... 7.0 7.0

... ... ... 4.3 4.3

T12 T21 T22 T91 T91

A213

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

3 4 7 9

A333

15.8 16.6 16.6 22.9 22.9

15.5 16.6 16.6 22.2 22.2

15.3 16.6 16.6 21.3 21.3

14.9 16.0 16.6 20.3 20.3

14.5 12.0 13.6 19.1 19.1

11.3 9.0 10.8 17.8 17.8

7.2 7.0 8.0 16.3 16.3

4.5 5.5 5.7 14.0 12.9

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

15.7 15.7 15.6 15.6

15.4 15.4 15.1 15.1

14.9 14.9 14.5 14.5

... 9.2 8.0 8.0

... 5.9 5.8 5.8

... ... 4.2 4.2

... ... 2.9 2.9

... ... 1.8 1.8

... ... 1.0 1.0

P1 P2 P5 P5b

A335

5.8 7.4 6.3

4.2 5.0 4.2

2.9 3.3 2.8

1.8 2.2 ...

1.0 1.5 ...

P5C P9 P11

A335

11.3 9.0 10.8 17.8 17.8

7.2 7.0 8.0 16.3 16.3

4.5 5.5 5.7 14.0 12.9

2.8 4.0 3.8 10.3 9.6

... ... ... 7.0 7.0

... ... ... 4.3 4.3

P12 P21 P22 P91 P91

A335

... 9.2 8.0

... 5.9 5.8

... ... 4.2

... ... 2.9

... ... 1.8

... ... 1.0

FP1 FP2 5PM

A369

7.4 6.3

5.0 4.2

3.3 2.8

2.2 ...

1.5 ...

FP9 FP11

A369

14.5. . . 14,5 13,9 13.8 10.9 13.8 10.9

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10,9 8,0 17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 17.1 17.1 17.1 24.3 24.3

16.8 17.1 17.1 24.3 24.3

16.5 16.6 16.6 24.3 24.3

16.5 16.6 16.6 24.2 24.2

16.5 16.6 16.6 24.1 24.1

16.3 16.6 16.6 23.7 23.7

16.0 16.6 16.6 23.4 23.4

15.8 16.6 16.6 22.9 22.9

15.5 16.6 16.6 22.2 22.2

15.3 16.6 16.6 21.3 21.3

14.9 16.0 16.6 20.3 20.3

14.5 12.0 13.6 19.1 19.1

15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,4 14,9 14,5. . . 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14.5 13.9 17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla A-2 de Baja y Media Aleación de acero (continuación)

Spec. No.

Grado


Tipo o Clase

P-No.

Notas



E o F

Seamless Pipe and Tube (Cont.) A369

FP12 FP21 FP22

... ... ...

1Co-1/2 Mo 3Cr-1Mo 2 1/4 Cr-1Mo

4 5A 5A

... ... (5)

60 60 60

32 30 30

1.00 1.00 1.00

A714

V

...

2Ni-1CU

9A

(1)

65

46

1.00

CP1 CP2 CP5 CP5b

... ... ... ...

C-1/2 Mo

3 3 5B 5B

(1) (2) (3) (4) (7) (1) (3) (4) (7) (1) (3) (4) (7) (1) (3) (4) (7)

65 60 90 60

35 30 60 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A426

CP9 CP11

... ...

9Cr-1Mo 11/4 Cr-1/2 Mo

5B 4

(1) (3) (4) (7) (1) (3) (4) (7)

90 70

60 40

0.85 0.85

A426

CP12 CP21 CP22

... ... ...

1Co-1/2 Mo 3Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo

4 5A 5A

(1) (3) (4) (7) (1) (3) (4) (7) (1) (3) (4) (5) (7)

60 60 70

30 30 40

0.85 0.85 0.85

Pipe centrifugados A426

1/2 Cr-1/2 Mo

5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo-Si

La resistencia eléctrica de tubos con costura A333

3 7 9

... ... ...

31/2 de Ni 21/2 Ni 2Ni-1CU

9B 9A 9A

(1) (1) (1)

65 65 63

35 35 46

0.85 0.85 0.85

A714

V

E

2Ni-Cu

9A

(1)

65

46

0.85

Fusión eléctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Agregado A672

L65 L65

20,23,30,33 21,22,31,32

C-1/2 Mo C-1/2 Mo

3 3

(1) (1)

65 65

37 37

0.90 1.00

A672

L70 L70

20,23,30,33 21,22,31,32

C-1/2 Mo C-1/2 Mo

3 3

(1) (1)

70 70

40 40

0.90 1.00

A672

L75 L75

20,23,30,33 21,22,31,32

C-1/2Mo C-1/2Mo

3 3

(1) (1)

75 75

43 43

0.90 1.00

A691

CM-65 CM-65

20,23,30,33 21,22,31,32

C-1/2 Mo C-1/2 Mo

3 3

(1) (1)

65 65

37 37

0.90 1.00

A691

CM-70 CM-70

20,23,30,33 21,22,31,32

C-1/2 Mo C-1/2 Mo

3 3

(1) (1)

70 70

40 40

0.90 1.00

A691

CM-75 CM-75

20,23,30,33 21,22,31,32

C-1/2 Mo C-1/2 Mo

3 3

(1) (1)

75 75

43 43

0.90 1.00

A691

1

20,23 21,22 20,23,30,33,40,43 21,22,31,32,41,42

1/

3 3 3 3

(1) (8) (1) (8) (1) (9) (1) (9)

55 55 70 70

33 33 45 45

0.90 1.00 0.90 1.00

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

/ 2 CR 2 CR

1/ / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Medio CR Medio CR

2 Cr-1/2 Mo Mo

1/ 2 Cr-1/2 1/2 Cr-1/2 Mo 1/2 Cr-1/2 Mo


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-2 de Baja y Media Aleación de acero (continuación) Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950 1000 1050 1100 1150 1200

Grado

Spec. No.

Seamless Pipe and Tube (Cont.) 17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16,0 12,0 9,0 17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 18.6

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

7.2 7.0 8.0

4.5 5.5 5.7

2.8 4.0 3.8

... ... ...

... ... ...

FP12 FP21 FP22

A369

...

...

...

...

...

V

A714

Pipe centrifugados 15.8 14.5 21.9 14.6

15.8 14.5 21.8 14.5

15.8 14.5 21.2 14.1

15.8 14.5 21.0 14.0

15.8 14.4 20.9 14.0

15.8 13.9 20.6 13.8

15.8 13.7 20.3 13.5

15.6 13.3 19.9 13.3

15.2 13.1 19.3 12.9

14.8 12.7 18.5 12.4

14.4. . . 12,3 11,8 12,2 9,3 11.8 9.3

... 7.8 6.8 6.8

... 5.0 4.9 4.9

... ... 3.6 3.6

... ... 2.5 2.5

... ... 1.5 1.5

... ... 0.85 0.85

CP1 CP2 CP5 CP5b

A426

21.9 21.8 21.2 21.0 20.9 20.7 20.3 19.9 19.3 18.5 17.7 14.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 16.7 16.3 15.9 11.6

9.4 7.9

6.3 5.4

4.3 3.6

2.8 2.4

1.9 ...

1.3 ...

CP9 CP11

A426

14.5 14.3 14.0 13.8 13.3 12.9 12.8 12.6 12.4 12.2 11.9 11.6 14,5 14,5 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 13,6 10,2 17.0 17.0 16.7 16.5 16.4 16.3 16.2 16.0 15.7 15.2 14.6 13.4

9.6 7.7 9.7

6.1 6.0 6.6

3.8 4.7 4.3

2.4 3.4 2.7

... ... ...

... ... ...

CP12 CP21 CP22

A426

La resistencia eléctrica de tubos con costura 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 14.9 14.2 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 14.9 14.2 15.3. . . . . . . . . . . . . . . . . .

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

3 7 9

A333

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

V

A714

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,6 16,1 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.4 17.9

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

L65 L65

A672

18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

L70 L70

A672

19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.7 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.7

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

L75 L75

A672

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,6 16,1 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.4 17.9

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

CM-65 CM-65

A691

18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

CM-70 CM-70

A691

19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.7 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.7

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

CM-75 CM-75

A691

12.9 14.3 16.7 18.6

8.3 9.2 8.3 9.2

5.3 5.9 5.3 5.9

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

1

A691

15.8

...

...

...

...

...

...

Fusión eléctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Agregado

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

14.1 15.7 18.0 20.0

13.8 15.3 17.6 19.5

/ 2CR 2CR

1/

1/2CR 1/2CR

129 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Grado


Tipo o Clase

P-No.

Notas



E o F


1CR 1CR 1CR 1CR

20,23 21,22 20,23,30,33,40,43 21,22,31,32,41,42

1Co-1/2 Mo 1Co-1/2 Mo 1Co-1/2 Mo 1Co-1/2 Mo

4 4 4 4

(1) (8) (1) (8) (1) (9) (1) (9)

55 55 65 65

33 33 40 40

0.90 1.00 0.90 1.00

A691

11/4 CR 11/4 CR 11/4 CR 11/4 CR

20,23 21,22 20,23,30,33,40,43 21,22,31,32,41,42

11/4 Cr-1/2 Mo-Si 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 11/4 Cr-1/2 Mo-Si

4 4 4 4

(1) (8) (1) (8) (1) (9) (1) (9)

60 60 75 75

35 35 45 45

0.90 1.00 0.90 1.00

A691

21/4 CR 21/4 CR 21/4 CR 21/4 CR

20,23 21,22 20,23,30,33,40,43 21,22,31,32,41,42

21/4 Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo

5A 5A 5A 5A

(1) (5) (8) (1) (5) (8) (1) (5) (9) (1) (5) (9)

60 60 75 75

30 30 45 45

0.90 1.00 0.90 1.00

A691

3CR 3CR 3CR 3CR

20,23 21,22 20,23,30,33,40,43 21,22,31,32,41,42

3Cr-1Mo 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo

5A 5A 5A 5A

(1) (8) (1) (8) (1) (9) (1) (9)

60 60 75 75

30 30 45 45

0.90 1.00 0.90 1.00

A691

5CR 5CR 5CR 5CR

20,23 21,22 20,23,30,33,40,43 21,22,31,32,41,42

5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo

5B 5B 5B 5B

(1) (8) (1) (8) (1) (9) (1) (9)

60 60 75 75

30 30 45 45

0.90 1.00 0.90 1.00

A691

91 91

40,43,50,53 41,42,51,52

9Cr-1Mo-V 9Cr-1Mo-V

15E 15E

(1) (9) (1) (9)

85 85

60 60

0.90 1.00

2 2 5 5

1 2 1 2

1/

3 3 5B 5B

... (1) ... (1)

55 70 60 75

33 45 30 45

1.00 1.00 1.00 1.00

Placa A387

2 Cr-1/2 Mo 2 Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo 1/

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

A387

11 11 12 12

1 2 1 2

11/4 Cr-1/2 Mo-Si 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 1Co-1/2 Mo 1Co-1/2 Mo

4 4 4 4

... ... ... ...

60 75 55 65

35 45 33 40

1.00 1.00 1.00 1.00

A387

21 21 22 22

1 2 1 2

3Cr-1Mo 3Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo

5A 5A 5A 5A

... ... (5) (5)

60 75 60 75

30 45 30 45

1.00 1.00 1.00 1.00

A387

91 91

2 2

9Cr-1Mo-V 9Cr-1Mo-V

15E 15E

(10) (11)

85 85

60 60

1.00 1.00

130 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950 1000 1050 1100 1150 1200

14.1 15.7 16.7 18.6

13.9 15.4 16.4 18.2

13.6 15.1 16.1 17.9

13.6 15.1 16.1 17.9

13.6 15.1 16.1 17.9

13.6 15.1 16.1 17.9

13.6 15.1 16.1 17.9

13.6 15.1 16.1 17.9

13.6 15.1 16.1 17.9

13.6 15.1 16.1 17.9

13.6 15.1 16.1 17.9

13.2 14.7 15.6 17.4

10.2 11.3 10.2 11.3

6.5 7.2 6.5 7.2

4.1 4.5 4.1 4.5

2.5 2.8 2.5 2.8

... ... ... ...

... ... ... ...

1CR 1CR 1CR 1CR

A691

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.1 16.8 19.3 21.4

14.7 16.4 18.2 20.2

12.3 13.7 12.3 13.7

8.4 9.3 8.4 9.3

5.7 6.3 5.7 6.3

3.8 4.2 3.8 4.2

2.5 2.8 2.5 2.8

... ... ... ...

... ... ... ...

11/4CR 11/4CR 11/4CR 11/4CR

A691

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.0 16.6 18.8 20.9

14.9 16.6 18.6 20.6

14.8 16.6 18.5 20.5

14.6 16.6 18.3 20.4

14.4 16.6 18.2 20.2

14.2 16.6 18.0 20.0

14.0 16.6 17.7 19.7

13.7 16.6 17.4 19.3

13.4 16.6 16.8 18.7

13.0 13.6 14.2 15.8

10.3 10.8 10.3 11.4

7.0 8.0 7.0 7.8

4.6 5.7 4.6 5.1

2.9 3.8 2.9 3.2

... ... ... ...

... ... ... ...

21/4CR 21/4CR 21/4CR 21/4CR

A691

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.3 21.4

15.0 16.6 18.8 20.9

15.0 16.6 18.6 20.6

15.0 16.6 18.5 20.5

15.0 16.6 18.3 20.4

15.0 16.6 18.2 20.2

15.0 16.6 18.0 20.0

15.0 16.6 17.7 19.7

15.0 16.6 17.4 19.3

14.4 16.0 16.3 18.1

10.8 12.0 11.8 13.1

8.1 9.0 8.6 9.5

6.3 7.0 6.1 6.8

5.0 5.5 4.4 4.9

3.6 4.0 2.9 3.2

... ... ... ...

... ... ... ...

3CR 3CR 3CR 3CR

A691

15.4 17.1 19.3 21.4

15.4 17.1 19.2 21.4

14.9 16.6 18.7 20.8

14.8 16.5 18.5 20.6

14.8 16.4 18.5 20.5

14.6 16.2 18.2 20.2

14.3 15.9 17.9 19.9

14.0 15.6 17.5 19.5

13.6 15.1 17.0 18.9

13.1 14.5 16.4 18.2

12.5 9.8 13.8 10.9 12,9 9,8 14,3 10,9

7.2 8.0 7.2 8.0

5.2 5.8 5.2 5.8

3.8 4.2 3.8 4.2

2.6 2.9 2.6 2.9

1.6 1.8 1.6 1.8

0.9 1.0 0.9 1.0

5CR 5CR 5CR 5CR

A691

14.7 16.3

12.6 14.0

9.3 10.3

6.3 7.0

3.8 4.3

91 91

A691

Grado

Spec. No.


21.9 21.9 21.9 21.8 21.7 21.4 21.0 20.6 20.0 19.2 18.3 17.2 16.0 24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8

Placa 15.7 20.0 17.1 21.4

15.7 20.0 17.1 21.4

15.7 20.0 16.6 20.8

15.7 20.0 16.5 20.6

15.7 20.0 16.4 20.5

15.7 20.0 16.2 20.2

15.7 20.0 15.9 19.9

15.7 20.0 15.6 19.5

15.7 20.0 15.1 18.9

15.7 20.0 14.5 18.2

15.3 19.5 13.8 14.3

14.3 18.6 10.9 10.9

5.9 5.9 5.8 5.8

... ... 4.2 4.2

... ... 2.9 2.9

... ... 1.8 1.8

... ... 1.0 1.0

2 2 5 5

A387

17.1 21.4 15.7 18.6

17.1 21.4 15.4 18.2

17.1 21.4 15.1 17.9

17.1 21.4 15.1 17.9

17.1 21.4 15.1 17.9

17.1 21.4 15.1 17.9

17.1 21.4 15.1 17.9

17.1 21.4 15.1 17.9

17.1 21.4 15.1 17.9

16.8 21.4 15.1 17.9

16.4 20.2 15.1 17.9

13,7 9,3 13,7 9,3 14.7 11.3 17.4 11.3

6.3 6.3 7.2 7.2

4.2 4.2 4.5 4.5

2.8 2.8 2.8 2.8

... ... ... ...

... ... ... ...

11 11 12 12

A387

17.1 21.4 17.1 21.4

17.1 21.4 17.1 21.4

16.6 20.9 16.6 20.9

16.6 20.6 16.6 20.6

16.6 20.5 16.6 20.5

16.6 20.4 16.6 20.4

16.6 20.2 16.6 20.2

16.6 20.0 16.6 20.0

16.6 19.7 16.6 19.7

16.6 19.3 16.6 19.3

16.0 18.1 16.6 18.7

12,0 9,0 13,1 9,5 13.6 10.8 15,8 11,4

7.0 6.8 8.0 7.8

5.5 4.9 5.7 5.1

4.0 3.2 3.8 3.2

... ... ... ...

... ... ... ...

21 21 22 22

A387

16.3 16.3

14.0 12.9

10.3 9.6

7.0 7.0

4.3 4.3

91 91

A387

24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8

9.2 9.2 8.0 8.0


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Grado

Tipo o Clase


P-No.

Notas



E o F

Piezas forjadas F1 F2 F5 F5a

... ... ... ...

C-1/2 Mo

A182

F9 F91 F11 F11 F11 F12 F12 F21 F22 F22

... ... Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 1 Clase 2 ... Clase Clase 1 3

A336

F1 F5 F5A F11 F11 F11 F12 F21 F21 F22 F22 F91 F91

A350

LF3 LF4 LF5 LF5 LF9

A182

3 3 5B 5B

(2) ... ... ...

70 70 70 90

40 40 40 65

1.00 1.00 1.00 1.00

9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 11/4 Cr-1/4 Mo-Si 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 1Co-1/2 Mo 1Co-1/2 Mo 3Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo

5B 15E 4 4 4 4 4 5A 5A 5A

... ... ... ... ... ... ... ... (5) (5)

85 85 60 70 75 60 70 75 60 75

55 60 30 40 45 30 40 45 30 45

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

... ... ... Clase Clase 1 Clase 2 3 ... Clase Clase 1 Clase 3 Clase 1 ... 3 ...

C-1/2Mo 5Cr-1/2Mo 5Cr-1/2Mo 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 1Co-1/2 Mo 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 9Cr-1Mo-V

3 5B 5B 4 4 4 4 5A 5A 5A 5A 15E 15E

(2) ... ... ... ... ... ... ... ... (5) (5) (10) (11)

70 60 80 60 70 75 70 60 75 60 75 85 85

40 36 50 30 40 45 40 30 45 30 45 60 60

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

... ... Clase 1 Clase 2 ...

31/2 de Ni

9B 4 9A 9A 9A

(1) (1) (1) (1) (1)

70 60 60 70 63

40 ... 30 37 46

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

1/2 Cr-1/2 Mo

5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo

3/4 Cr-3/4Ni-Cu-Al

11 medios de Ni 11 medios de Ni 2Ni-1CU


A234

WP1 WP5 WP5 WP9 WP11 WP11 WP12 WP12

... Clase 1 Clase 3 Clase 1 Clase 1 Clase 3 Clase 1 Clase 2

C-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo 5Cr-1/2 Mo 9Cr-1Mo 11/4 Cr-1/2 Mo 11/4 Cr-1/2 Mo 1Co-1/2 Mo 1Co-1/2 Mo

3 5B 5B 5B 4 4 4 4

(2) ... ... ... ... ... (6) ...

55 60 75 60 60 75 60 70

30 30 45 30 30 45 32 40

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

WP22 WP22 WP91 WP91

Clase 1 Clase 3 ... ...

21/4 Cr-1Mo 21/4 Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 9Cr-1Mo-V

5A 5A 15E 15E

(5) (5) (10) (11)

60 75 85 85

30 45 60 60

1.00 1.00 1.00 1.00


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

20.0 20.0 20.0 25.7

20.0 20.0 20.0 25.7

20.0 20.0 19.4 24.9

20.0 20.0 19.2 24.7

20.0 20.0 19.2 24.6

20.0 20.0 18.9 24.3

20.0 20.0 18.6 23.9

20.0 20.0 18.2 23.4

20.0 20.0 17.6 22.7

19.9 19.9 17.0 19.1

19.3. . . 19,3 18,6 14,3 10,9 14,3 10,9

24.3 24.3 17.1 20.0 21.4 17.1 20.0 21.4 17.1 21.4

24.2 24.3 17.1 20.0 21.4 16.8 19.6 21.4 17.1 21.4

23.5 24.3 17.1 20.0 21.4 16.5 19.2 20.9 16.6 20.9

23.4 24.2 16.8 20.0 21.4 16.5 19.2 20.6 16.6 20.6

23.3 24.1 16.2 20.0 21.4 16.5 19.2 20.5 16.6 20.5

22.9 23.7 15.7 20.0 21.4 16.3 19.2 20.4 16.6 20.4

22.6 23.4 15.4 20.0 21.4 16.0 19.2 20.2 16.6 20.2

22.1 22.9 15.1 20.0 21.4 15.8 19.2 20.0 16.6 20.0

21.4 22.2 14.8 19.7 21.4 15.5 19.2 19.7 16.6 19.7

20.6 21.3 14.4 19.2 21.4 15.3 19.1 19.3 16.6 19.3

19.6 20.3 14.0 18.7 20.2 14.9 18.6 18.1 16.6 18.7

20.0 17.1 22.9 17.1 20.0 21.4 20.0 17.1 21.4 17.1 21.4 24.3 24.3

20.0 17.1 22.8 17.1 20.0 21.4 19.6 17.1 21.4 17.1 21.4 24.3 24.3

20.0 16.6 22.1 17.1 20.0 21.4 19.2 16.6 20.9 16.6 20.9 24.3 24.3

20.0 16.5 22.0 16.8 20.0 21.4 19.2 16.6 20.6 16.6 20.6 24.2 24.2

20.0 16.4 21.9 16.2 20.0 21.4 19.2 16.6 20.5 16.6 20.5 24.1 24.1

20.0 16.2 21.6 15.7 20.0 21.4 19.2 16.6 20.4 16.6 20.4 23.7 23.7

20.0 15.9 21.3 15.4 20.0 21.4 19.2 16.6 20.2 16.6 20.2 23.4 23.4

20.0 15.6 20.8 15.1 20.0 21.4 19.2 16.6 20.0 16.6 20.0 22.9 22.9

20.0 15.1 20.2 14.8 19.7 21.4 19.2 16.6 19.7 16.6 19.7 22.2 22.2

19.9 14.5 19.1 14.4 19.2 21.4 19.1 16.6 19.3 16.6 19.3 21.3 21.3

20.0 17.1 17.1 20.0 18.0

20.0 17.1 16.5 19.2 ...

20.0 17.1 15.7 18.3 ...

20.0 17.1 15.3 17.8 ...

20.0 18.8 17.9 17.1 17.1 17.1 15.3. . . . . . 17.8. . . . . . .........

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

15.7 17.1 21.4 17.1 17.1 21.4 17.1 20.0

15.7 17.1 21.4 17.1 17.1 21.4 16.8 19.6

15.7 16.6 20.8 16.6 17.1 21.4 16.5 19.2

15.7 16.5 20.6 16.5 16.8 21.4 16.5 19.2

15.7 16.4 20.5 16.4 16.2 21.4 16.5 19.2

15.7 16.2 20.2 16.2 15.7 21.4 16.3 19.2

15.7 15.9 19.9 15.9 15.4 21.4 16.0 19.2

15.7 15.6 19.5 15.6 15.1 21.4 15.8 19.2

17.1 21.4 24.3 24.3

17.1 21.4 24.3 24.3

16.6 20.9 24.3 24.3

16.6 20.6 24.2 24.2

16.6 20.5 24.1 24.1

16.6 20.4 23.7 23.7

16.6 20.2 23.4 23.4

16.6 20.0 22.9 22.9

900

950 1000 1050 1100 1150 1200

Grado

Spec. No.

Piezas forjadas ... 9.2 8.0 8.0

... 5.9 5.8 5.8

... ... 4.2 4.2

... ... 2.9 2.9

... ... 1.8 1.8

... ... 1.0 1.0

F1 F2 F5 F5a

A182

16.4 19.1 13.6 13.7 13.7 14.5 18.0 13.1 13.6 15.8

11.0 17.8 9.3 9.3 9.3 11.3 11.3 9.5 10.8 11.4

7.4 16.3 6.3 6.3 6.3 7.2 7.2 6.8 8.0 7.8

5.0 14.0 4.2 4.2 4.2 4.5 4.5 4.9 5.7 5.1

3.3 10.3 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 3.2 3.8 3.2

2.2 7.0 ... ... ... ... ... ... ... ...

1.5 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ...

F9 F91 F11 F11 F11 F12 F12 F21 F22 F22

A182

19.3 13.8 14.3 14.0 18.7 20.2 18.6 16.0 18.1 16.6 18.7 20.3 20.3

13.7 10.9 10.9 13.6 13.7 13.7 18.0 12.0 13.1 13.6 15.8 19.1 19.1

8.2 8.0 8.0 9.3 9.3 9.3 11.3 9.0 9.5 10.8 11.4 17.8 17.8

4.8 5.8 5.8 6.3 6.3 6.3 7.2 7.0 6.8 8.0 7.8 16.3 16.3

... 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.5 5.5 4.9 5.7 5.1 14.0 12.9

... 2.9 2.9 2.8 2.8 2.8 2.8 4.0 3.2 3.8 3.2 10.3 9.6

... 1.8 1.8 ... ... ... ... 2.7 2.4 ... ... 7.0 7.0

... 1.0 1.0 ... ... ... ... 1.5 1.3 ... ... 4.3 4.3

F1 F5 F5A F11 F11 F11 F12 F21 F21 F22 F22 F91 F91

A336

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

LF3 LF4 LF5 LF5 LF9

A350

15.4 15.1 18.9 15.1 14.8 21.4 15.5 19.2

14.9 14.5 18.2 14.5 14.4 21.4 15.3 19.1

14.5 13.8 14.3 13.8 14.0 20.2 14.9 18.6

...... 10,9 8,0 10,9 8,0 13.0 10.6 13.6 9.3 13,7 9,3 14.5 11.3 18,0 11,3

... 5.8 5.8 7.4 6.3 6.3 7.2 7.2

... 4.2 4.2 5.0 4.2 4.2 4.5 4.5

... 2.9 2.9 3.3 2.8 2.8 2.8 2.8

... 1.8 1.8 2.2 ... ... ... ...

... 1.0 1.0 1.5 ... ... ... ...

WP1 WP5 WP5 WP9 WP11 WP11 WP12 WP12

A234

16.6 19.7 22.2 22.2

16.6 19.3 21.3 21.3

16.6 18.7 20.3 20.3

13.6 15.8 19.1 19.1

8.0 7.8 16.3 16.3

5.7 5.1 14.0 12.9

3.8 3.2 10.3 9.6

... ... 7.0 7.0

... ... 4.3 4.3

WP22 WP22 WP91 WP91

A234

Forjado accesorios (con y sin costura)

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


10.8 11.4 17.8 17.8

133

No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Grado

Tipo o Clase


P-No.

Notas



E o F

Castings A217

A217

(12)

WC1 WC4 WC5 WC6

... ... ... ...

C-1/2 Mo 1Ni-1/2 Cr-1/2 Mo

WC9 C5 C12 C12A

... ... ... ...

21/4 Cr-1Mo 5Cr-1/2 Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V

3/4 de Ni-1Mo-3/4 Cr

11/4 Cr-1/2 Mo

3 4 4 4

(2) (3) (4) (3) (4) (3) (4) (3) (4)

65 70 70 70

35 40 40 40

0.80 0.80 0.80 0.80

5A 5B 5B 15E

(3) (4) (3) (4) (3) (4) (3) (4)

70 90 90 85

40 60 60 60

0.80 0.80 0.80 0.80

NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte relacionados especificaciones de la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) La P-números indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección IX, con la excepción modificado por párrafo. 127.5. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible. (F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Eficiencia conjunta Weld factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de tuberías compotes que no estén fabricados de acuerdo con las normas de referencia. (H) Todos los materiales mencionados se clasifcan como ferrítico [véase la Tabla 104.1.2 (A)]. (I) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar la selección de las tensiones. NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) Tras la exposición prolongada a la temperatura por encima de 875 ° C, la fase de carburo de acero al carbono-molibdeno se puede convertir en grafito. (3) Estos valores de tensión permisibles se aplican al material normalizado y revenido solamente. (4) Los factores de calidad de materiales y valores de tensión admisible para estos materiales podrán aumentarse de conformidad con el párr. 102.4.6. (5) Para el uso a temperaturas superiores a 850 ° F, el contenido de carbono del material de base y, en su caso, de metal de relleno de soldadura será 0,05% o superior. Véase el párrafo. 124,2 (D). (6) Si A234 Grado WP-12 accesorios están hechos de A387 Grado 12 Clase 1 placa, los valores de tensión admisible, se reducirá en la proporción de 55 dividido por 60 en el rango de temperatura de -20 ° F a 850 ° F. A 900 ° F a través de 1100 ° F, se pueden utilizar los valores indicados. (7) El factor de calidad mutua para tubo de fundición centrífuga (0.85) se basa en todas las superficies a mecanizar, después del tratamiento térmico, a una superficie acabado de 250 pulg desviación media aritmética o mejor. (8) Estos valores de tensión admisibles son para tubería fabricados a partir de la norma ASTM A387 Clase 1 placa en la condición de recocido. (9) Estos valores de tensión admisibles son para tubos fabricados a partir de la norma ASTM A387 Clase 2 plato. (10) Estos valores de tensión permisibles se aplican a espesor de menos de 3 pulgadas (11) Estos valores se aplican tensión admisible a espesor de 3 pulgadas o más.

134 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

14.9 16.0 16.0 16.0

14.9 16.0 16.0 16.0

14.9 16.0 16.0 16.0

14.9 16.0 16.0 16.0

14.9 16.0 16.0 16.0

14.9 16.0 16.0 16.0

14.9 16.0 16.0 16.0

14.7 16.0 16.0 16.0

14.3 16.0 16.0 15.8

13.9 16.0 16.0 15.4

13.5. . . 15,4 12,0 15.4 13.0 15.0 11.0

16.0 20.6 20.6 19.4

16.0 20.6 20.6 19.4

15.8 19.9 19.9 19.4

15.5 19.8 19.8 19.4

15.4 19.7 19.7 19.3

15.4 19.4 19.4 19.0

15.3 19.1 19.1 18.7

15.0 18.7 18.7 18.3

14.8 18.2 18.2 17.7

14.3 15.3 17.4 17.1

13.8 12,6 9,1 11,4 8,7 6,4 16.6 13,1 8,8 16.2 15.3 14.2

900

950 1000 1050 1100 1150 1200

Grado

Spec. No.

Castings ... 7.4 8.8 7.4

... 4.7 5.5 5.0

... ... 3.7 3.4

... ... 2.2 2.2

... ... ... ...

... ... ... ...

WC1 WC4 WC5 WC6

A217

6.2 4.6 5.9 13.0

4.1 3.4 4.0 11.2

2.6 2.3 2.6 8.2

... 1.4 1.8 5.6

... 0.8 1.2 3.4

WC9 C5 C12 C12A

A217

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

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No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-3 Aceros Inoxidables

Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas

Especificado Especificado Mínimo Mínimo A la tracción, Rendimiento, ksi ksi

E o F

Seamless Pipe and Tube Austenítico

(12) (12)

A213

TP304 TP304 TP304H TP304H

... ... ... ...

S30400 S30400 S30409 S30409

18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni

8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A213

TP304L TP304L TP304N TP304N

... ... ... ...

S30403 S30403 S30451 S30451

18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N

8 8 8 8

(1) (1) (9) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

A213

... ...

... ...

S30815 S30815

21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N

8 8

(1) (1) (9)

87 87

45 45

1.00 1.00

A213

TP309H TP309H TP310H TP310H

S30909 S30909 S31009 S31009


8 8 8 8

(9) ... (9) ...

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A213


... ... ... ...

S31600 S31600 S31609 S31609

16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo

8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A213


... ... ... ...

S31603 S31603 S31651 S31651

16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N

8 8 8 8

(1) (29) (1) (9) (29) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

A213


... ... ... ...

S32100 S32100 S32109 S32109

18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti

8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A213


... ... ... ...

S34700 S34700 S34709 S34709

18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb

8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A213


... ... ... ...

S34800 S34800 S34809 S34809


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A312


... ... ... ...

S30400 S30400 S30409 S30409


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

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ASME B31.1-2012

Tabla A-3 Aceros Inoxidables Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Seamless Pipe and Tube Austenítico 20.0 20.0 20.0 20.0

16.7 20.0 16.7 20.0

15.0 18.9 15.0 18.9

13.8 18.3 13.8 18.3

12.9 17.5 12.9 17.5

12.3 16.6 12.3 16.6

12.0 16.2 12.0 16.2

11.7 15.8 11.7 15.8

11.5 15.5 11.5 15.5

11.2 15.2 11.2 15.2

11.0 14.9 11.0 14.9

10.8 14.6 10.8 14.6

16.7 16.7 22.9 22.9

14.3 16.7 19.1 22.9

12.8 16.7 16.7 21.7

11.7 15.8 15.1 20.3

10.9 14.7 14.0 18.9

10.4 14.0 13.3 17.9

10.2 13.7 13.0 17.5

10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6

10.6 14.3 10.6 14.3

24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1

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10.4 14.0 10.4 14.0

10.1 12.4 10.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.7 7.7 7.7 7.7

6.1 6.1 6.1 6.1


A213

... ... 11.3 15.2

... ... 11.0 12.4

... ... 9.8 9.8

... ... 7.7 7.7

... ... 6.1 6.1


A213

14.9 14.9

11.6 11.6

9.0 9.0

6.9 6.9

5.2 5.2

... ...

A213

20.0 20.0 20.0 20.0

20.0 17.5 20.0 17.6

20.0 16.1 20.0 16.1

20.0 15.1 19.9 15.1

19.4 14.4 19.3 14.3

18.8 13.9 18.5 13.7

18.5 13.7 18.2 13.5

18.2 13.5 17.9 13.3

18.0 13.3 17.7 13.1

17.7 13.1 17.4 12.9

17.5 12.9 17.2 12.7

17.2 12.7 16.9 12.5

16.9 12.5 16.7 12.3

13.8 12.3 13.8 12.1

10.3 10.3 10.3 10.3

7.6 7.6 7.6 7.6

5.5 5.5 5.5 5.5

4.0 4.0 4.0 4.0


A213

20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 17.3 20.0

15.6 20.0 15.6 20.0

14.3 19.3 14.3 19.3

13.3 18.0 13.3 18.0

12.6 17.0 12.6 17.0

12.3 16.6 12.3 16.6

12.1 16.3 12.1 16.3

11.9 16.1 11.9 16.1

11.8 15.9 11.8 15.9

11.6 15.7 11.6 15.7

11.5 15.6 11.5 15.6

11.4 15.4 11.4 15.4

11.3 15.3 11.3 15.3

11.2 15.1 11.2 15.1

11.1 12.4 11.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.4 7.4 7.4 7.4


A213

16.7 16.7 22.9 22.9

14.1 16.7 20.7 22.9

12.7 16.0 19.0 22.0

11.7 15.6 17.6 21.5

10.9 14.8 16.5 21.2

10.4 14.0 15.6 21.0

10.2 13.8 15.2 20.5

10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1

8.8 11.9 13.2 17.8

8.6 11.6 12.9 15.8

8.4 11.4 12.3 12.3

8.3 8.8 9.8 9.8

6.4 6.4 7.4 7.4


A213

20.0 20.0 20.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

16.5 19.1 16.5 19.1

15.3 18.7 15.3 18.7

14.3 18.7 14.3 18.7

13.5 18.3 13.5 18.3

13.2 17.9 13.2 17.9

13.0 17.5 13.0 17.5

12.7 17.2 12.7 17.2

12.6 16.9 12.6 16.9

12.4 16.7 12.4 16.7

12.3 16.5 12.3 16.5

12.1 16.4 12.1 16.4

12.0 16.2 12.0 16.2

9.6 9.6 11.9 12.3

6.9 6.9 9.1 9.1

5.0 5.0 6.9 6.9

3.6 3.6 5.4 5.4


A213

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9


A213

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9


A213

20.0 20.0 20.0 20.0

16.7 20.0 16.7 20.0

15.0 18.9 15.0 18.9

13.8 18.3 13.8 18.3

12.9 17.5 12.9 17.5

12.3 16.6 12.3 16.6

12.0 16.2 12.0 16.2

11.7 15.8 11.7 15.8

11.5 15.5 11.5 15.5

11.2 15.2 11.2 15.2

11.0 14.9 11.0 14.9

10.8 14.6 10.8 14.6

10.6 14.3 10.6 14.3

10.4 14.0 10.4 14.0

10.1 12.4 10.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.7 7.7 7.7 7.7

6.1 6.1 6.1 6.1


A312

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


137

No para reventa

(12) (12)

ASME B31.1-2012

Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.)

Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Seamless Pipe and Tube (Cont.) Austenítico (Cont.)

(12) (12)

A312


... ... ... ...

S30403 S30403 S30451 S30451


8 8 8 8

(1) (1) (9) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

A312

... ...

... ...

S30815 S30815


8 8

(1) (1) (9)

87 87

45 45

1.00 1.00

A312


... ... ... ...

S30909 S30909 S31009 S31009


8 8 8 8

(9) ... (9) ...

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A312


... ... ... ...

S31600 S31600 S31609 S31609


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A312


... ... ... ...

S31603 S31603 S31651 S31651


8 8 8 8

(1) (29) (1) (9) (29) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

A312

TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H

... ... ... ... ... ...

S31700 S31700 S32100 S32100 S32109 S32109

18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti

8 8 8 8 8 8

(1) (10) (1) (9) (10) (10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A312


... ... ... ...

S34700 S34700 S34709 S34709


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A312


... ... ... ...

S34800 S34800 S34809 S34809


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A312

TPXM-15 TPXM-15 TPXM-19 TPXM-19 ... ...

... ... ... ... ... ...

S38100 S38100 S20910 S20910 S31254 S31254

18Cr-18Ni-2Si 18Cr-18Ni-2Si 22Cr-13Ni-5Mn 22Cr-13Ni-5Mn 20Cr-18Ni-6Mo 20Cr-18Ni-6Mo

8 8 8 8 8 8

(1) (1) (9) (1) (1) (9) (1) (1) (9)

75 75 100 100 95 95

30 30 55 55 45 45

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \


No para reventa

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.) Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Seamless Pipe and Tube (Cont.) Austenítico (Cont.) 16.7 16.7 22.9 22.9

14.3 16.7 19.1 22.9

12.8 16.7 16.7 21.7

11.7 15.8 15.1 20.3

10.9 14.7 14.0 18.9

10.4 14.0 13.3 17.9

10.2 13.7 13.0 17.5

10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6

24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1

... ... 11.3 15.2

... ... 11.0 12.4

... ... 9.8 9.8

... ... 7.7 7.7

... ... 6.1 6.1


A312

14.9 14.9

11.6 11.6

9.0 9.0

6.9 6.9

5.2 5.2

... ...

A312

20.0 20.0 20.0 20.0

20.0 17.5 20.0 17.6

20.0 16.1 20.0 16.1

20.0 15.1 19.9 15.1

19.4 14.4 19.3 14.3

18.8 13.9 18.5 13.7

18.5 13.7 18.2 13.5

18.2 13.5 17.9 13.3

18.0 13.3 17.7 13.1

17.7 13.1 17.4 12.9

17.5 12.9 17.2 12.7

17.2 12.7 16.9 12.5

16.9 12.5 16.7 12.3

13.8 12.3 13.8 12.1

10.3 10.3 10.3 10.3

7.6 7.6 7.6 7.6

5.5 5.5 5.5 5.5

4.0 4.0 4.0 4.0


A312

20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 17.3 20.0

15.6 20.0 15.6 20.0

14.3 19.3 14.3 19.3

13.3 18.0 13.3 18.0

12.6 17.0 12.6 17.0

12.3 16.6 12.3 16.6

12.1 16.3 12.1 16.3

11.9 16.1 11.9 16.1

11.8 15.9 11.8 15.9

11.6 15.7 11.6 15.7

11.5 15.6 11.5 15.6

11.4 15.4 11.4 15.4

11.3 15.3 11.3 15.3

11.2 15.1 11.2 15.1

11.1 12.4 11.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.4 7.4 7.4 7.4


A312

16.7 16.7 22.9 22.9

14.2 16.7 20.7 22.9

12.7 16.7 19.0 22.0

11.7 15.7 17.6 21.5

10.9 14.8 16.5 21.2

10.4 14.0 15.6 21.0

10.2 13.7 15.2 20.5

10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1

8.8 11.9 13.2 17.8

8.6 11.6 12.9 15.8

8.4 11.4 12.3 12.3

8.3 8.8 9.8 9.8

6.4 6.4 7.4 7.4


A312

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 18.0 20.0 18.0 20.0

15.6 20.0 16.5 19.1 16.5 19.1

14.3 19.3 15.3 18.7 15.3 18.7

13.3 18.0 14.3 18.7 14.3 18.7

12.6 17.0 13.5 18.3 13.5 18.3

12.3 16.6 13.2 17.9 13.2 17.9

12.1 16.3 13.0 17.5 13.0 17.5

11.9 16.1 12.7 17.2 12.7 17.2

11.8 15.9 12.6 16.9 12.6 16.9

11.6 15.7 12.4 16.7 12.4 16.7

11.5 15.6 12.3 16.5 12.3 16.5

11.4 15.4 12.1 16.4 12.1 16.4

11.3 15.3 12.0 16.2 12.0 16.2

11.2 15.1 9.6 9.6 11.9 12.3

11.1 12.4 6.9 6.9 9.1 9.1

9.8 9.8 5.0 5.0 6.9 6.9

7.4 7.4 3.6 3.6 5.4 5.4

TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H

A312

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9


A312

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9


A312

20.0 20.0 28.6 28.6 27.1 27.1

16.7 20.0 28.4 28.4 27.1 24.5

15.0 18.9 26.9 26.9 25.8 21.9

13.8 18.3 26.0 26.0 24.6 20.2

12.9 17.5 25.5 25.5 23.7 19.1

12.3 16.6 25.0 25.1 23.2 18.3

12.0 16.2 24.6 24.9 23.1 18.0

11.7 15.8 24.2 24.7 23.0 17.8

11.5 15.5 23.9 24.5 22.9 17.7

11.2 15.2 23.5 24.2 ... ...

11.0 14.9 23.3 23.9 ... ...

10.8 14.6 23.0 23.6 ... ...

10.6 10.6 22.7 23.2 ... ...

10.4 10.4 22.5 22.8 ... ...

... ... 22.2 22.3 ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

TPXM-15 TPXM-15 TPXM-19 TPXM-19 ... ...

A312

139 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

(12) (12)

ASME B31.1-2012


(12)

Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Seamless Pipe and Tube (Cont.) Austenítico (Cont.) A376

TP304 TP304 TP304H TP304H TP304N TP304N

... ... ... ... ... ...

S30400 S30400 S30409 S30409 S30451 S30451

18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N

8 8 8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9) (10) (9) (10)

75 75 75 75 80 80

30 30 30 30 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A376


... ... ... ... ... ...

S31600 S31600 S31609 S31609 S31651 S31651

16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N

8 8 8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9) (10) (9) (10)

75 75 75 75 80 80

30 30 30 30 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A376


... ... ... ...

S32100 S32100 S32109 S32109


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A376


... ... ... ...

S34700 S34700 S34709 S34709


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A376

TP348 TP348

... ...

S34800 S34800

18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb

8 8

(10) (9) (10)

75 75

30 30

1.00 1.00

A789 A790

... ...

... ...

S32550 S32550

25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu

10H 10H

(1) (25) (26) (1) (25) (26)

110 110

80 80

1.00 1.00

... ... ... ... ... ... ...

S40500 S41000 S42900 S43000 S44627 S44600 S44626

12Cr-Al 13Cr 15Cr 17Cr 26Cr-1Mo 27CR 27CR-1Mo-Ti

7 6 6 7 10I 10I 10I

(3) ... (3) (3) (1) (2) ... (2)

60 60 60 60 65 70 68

30 30 35 35 40 40 45

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Ferrítico / martensítico A268

TP405 TP410 TP429 TP430 TPXM-27 TP446-1 TPXM-33

Ferrítico / austenítico A789

S31803 S32205 S32750

... ... ...

S31803 S32205 S32750

22Cr-5.5Ni-3Mo-N 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 25Cr-7Ni-4Mo-N

10H 10H 10H

(1) (23) (24) (1) (23) (24) (1) (22) (23)

90 95 116

65 70 80

1.00 1.00 1.00

A790

S31803 S32205 S32750

... ... ...

S31803 S32205 S32750


10H 10H 10H

(1) (23) (24) (1) (23) (24) (1) (22) (23)

90 90 116

65 65 80

1.00 1.00 1.00

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


(12)


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Seamless Pipe and Tube (Cont.) Austenítico (Cont.) 20.0 20.0 20.0 20.0 22.9 22.9

16.7 20.0 16.7 20.0 19.1 22.9

15.0 18.9 15.0 18.9 16.7 21.7

13.8 18.3 13.8 18.3 15.1 20.3

12.9 17.5 12.9 17.5 14.0 18.9

12.3 16.6 12.3 16.6 13.3 17.9

12.0 16.2 12.0 16.2 13.0 17.5

11.7 15.8 11.7 15.8 12.8 17.2

11.5 15.5 11.5 15.5 12.5 16.9

11.2 15.2 11.2 15.2 12.3 16.6

11.0 14.9 11.0 14.9 12.1 16.3

10.8 14.6 10.8 14.6 11.8 16.0

10.6 14.3 10.6 14.3 11.6 15.6

10.4 14.0 10.4 14.0 11.3 15.2

10.1 12.4 10.1 12.4 11.0 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8

7.7 7.7 7.7 7.7 7.7 7.7

6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1


A376

20.0 20.0 20.0 20.0 22.9 22.9

17.3 20.0 17.3 20.0 20.7 22.9

15.6 20.0 15.6 20.0 19.0 22.0

14.3 19.3 14.3 19.3 17.6 21.5

13.3 18.0 13.3 18.0 16.5 21.2

12.6 17.0 12.6 17.0 15.6 21.0

12.3 16.6 12.3 16.6 15.2 20.5

12.1 16.3 12.1 16.3 14.9 20.0

11.9 16.1 11.9 16.1 14.5 19.6

11.8 15.9 11.8 15.9 14.2 19.2

11.6 15.7 11.6 15.7 13.9 18.8

11.5 15.6 11.5 15.6 13.7 18.5

11.4 15.4 11.4 15.4 13.4 18.1

11.3 15.3 11.3 15.3 13.2 17.8

11.2 15.1 11.2 15.1 12.9 15.8

11.1 12.4 11.1 12.4 12.3 12.3

9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8

7.4 7.4 7.4 7.4 7.4 7.4


A376

20.0 20.0 20.0 20.0

18.0 20.0 18.0 20.0

16.5 19.1 16.5 19.1

15.3 18.7 15.3 18.7

14.3 18.7 14.3 18.7

13.5 18.3 13.5 18.3

13.2 17.9 13.2 17.9

13.0 17.5 13.0 17.5

12.7 17.2 12.7 17.2

12.6 16.9 12.6 16.9

12.4 16.7 12.4 16.7

12.3 16.5 12.3 16.5

12.1 16.4 12.1 16.4

12.0 16.2 12.0 16.2

9.6 9.6 11.9 12.3

6.9 6.9 9.1 9.1

5.0 5.0 6.9 6.9

3.6 3.6 5.4 5.4


A376

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9


A376

13.4 16.0

12.1 12.1

9.1 9.1

6.1 6.1

4.4 4.4

TP348 TP348

A376

... ...

A789 A790

20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 31.4 31.3 29.5 28.6 28.2

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

15.9 15.9 15.9 15.9 18.1 17.9 18.4

15.6 15.6 15.6 15.6 18.1 17.7 18.1

15.2 15.2 15.2 15.2 ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

Ferrítico / martensítico 17.1 17.1 17.1 17.1 18.6 20.0 19.4

17.1 17.1 17.1 17.1 18.6 20.0 19.4

16.8 16.8 16.8 16.8 18.3 19.3 19.3

16.5 16.5 16.5 16.5 18.1 18.8 19.0

16.3 16.3 16.3 16.3 18.1 18.4 18.8

TP405 TP410 TP429 TP430 TPXM-27 TP446-1 TPXM-33

A268

Ferrítico / austenítico 25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 27.1 27.1 26.2 25.2 24.6 24.3 33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

S31803 S32205 S32750

A789

25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

S31803 S32205 S32750

A790


No para reventa

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012


Spec. No.

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Pipe centrifugados Austenítico A451

CPF8 CPF8 CPF8C CPF8C CPF8M CPF8M

... ... ... ... ... ...

J92600 J92600 J92710 J92710 J92900 J92900

18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-2Mo 9Ni18Cr-2Mo 9Ni-

8 8 8 8 8 8

(1) (8) (10) (17) (1) (8) (9) (10) (17) (1) (8) (10) (17) (1) (8) (9) (10) (17) (1) (8) (13) (17) (1) (8) (9) (13) (17)

70 70 70 70 70 70

30 30 30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85

A451

CPH8 CPH8 CPH10 CPH10

... ... ... ...

J93400 J93400 J93410 J93410


8 8 8 8

(1) (8) (10) (17) (1) (8) (9) (10) (17) (1) (6) (8) (10) (17) (1) (6) (8) (9) (10) (17)

65 65 (70) (70)

28 28 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A451

CPH20 CPH20 CPK20 CPK20

... ... ... ...

J93402 J93402 J94202 J94202


8 8 8 8

(1) (6) (8) (10) (17) (1) (6) (8) (9) (10) (17) (1) (8) (10) (17) (1) (8) (9) (10) (17)

(70) (70) 65 65

30 30 28 28

0.85 0.85 0.85 0.85

Tubos con costura y tubos - sin metal Austenítico A249


... ... ... ...

S30400 S30400 S30409 S30409


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A249


... ... ... ...

S30403 S30403 S30451 S30451


8 8 8 8

(1) (1) (9) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

0.85 0.85 0.85 0.85

A249

... ...

... ...

S30815 S30815


8 8

(1) (1) (9)

87 87

45 45

0.85 0.85

A249

TP309H TP309H

... ...

S30909 S30909

23Cr-12Ni 23Cr-12Ni

8 8

(9) ...

75 75

30 30

0.85 0.85

A249


... ... ... ...

S31600 S31600 S31609 S31609


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A249


... ... ... ...

S31603 S31603 S31651 S31651


8 8 8 8

(1) (29) (1) (9) (29) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

0.85 0.85 0.85 0.85

A249

TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H

... ... ... ... ... ...

S31700 S31700 S32100 S32100 S32109 S32109


8 8 8 8 8 8

(1) (10) (1) (9) (10) (10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

(12) (12)


No para reventa

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Pipe centrifugados Austenítico 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0

14.2 16.1 14.2 16.1 14.6 17.0

12.7 15.0 12.7 15.0 13.2 16.5

11.7 14.5 11.7 14.5 12.1 16.3

11.0 14.4 11.0 14.4 11.3 15.2

10.5 14.1 10.4 14.1 10.7 14.4

10.2 13.8 10.2 13.8 10.4 14.1

9.9 13.4 10.0 13.5 10.3 13.8

9.8 13.2 9.8 13.2 10.1 13.6

15.8 15.8 17.0 17.0

13.0 14.4 13.9 15.6

12.0 13.4 12.8 14.5

11.5 13.1 12.3 14.1

11.1 13.1 11.9 14.1

10.8 13.1 11.5 14.1

10.5 13.0 11.3 14.0

10.3 12.9 11.0 13.9

17.0 17.0 15.8 15.8

13.9 15.6 13.0 14.4

12.8 14.5 12.0 13.4

12.3 14.1 11.5 13.1

11.9 14.1 11.1 13.1

11.5 14.1 10.8 13.1

11.3 14.0 10.5 13.0

11.0 13.9 10.3 12.9

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

9,5 9,4 9,2 9,0 12,9 12,7 12,4 12,2 9,5 9,4 9,2 9,0 12,9 12,6 12,4 12,1 10,0 9,9 9,8 9,7 13,5 13,3 13,2 13,1

8.8 10.4 8.8 11.9 9.6 12.6

8.1 8.1 8.6 10.3 9.5 9.8

6.4 6.4 7.8 7.8 7.6 7.6

5.1 5.1 5.2 5.2 5.9 5.9

4.1 4.1 3.8 3.8 4.6 4.6

CPF8 CPF8 CPF8C CPF8C CPF8M CPF8M

A451

10,0 9,7 9,4 9,1 8,7 12.8 12.5 12.2 11.8 11.3 10.7 10.4 10.0 9.7 7.8 13,8 13,5 13,1 12,7 7.8

8.4 9.4 5.0 5.0

7.2 7.2 3.2 3.2

5.5 5.5 2.1 2.1

4.3 4.3 1.3 1.3

3.2 3.2 0.85 0.85

CPH8 CPH8 CPH10 CPH10

A451

10.7 10.4 10.0 9.7 9.4 13.8 13.5 13.1 12.7 12.1 10,0 9,7 9,4 9,1 8,7 12.8 12.5 12.2 11.8 11.3

9.0 9.4 8.4 9.6

7.2 7.2 8.1 8.3

5.5 5.5 7.2 7.2

4.3 4.3 6.2 6.2

3.2 3.2 5.1 5.1

CPH20 CPH20 CPK20 CPK20

A451

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

Tubos con costura y tubos - sin metal Austenítico 17.0 17.0 17.0 17.0

14.2 17.0 14.2 17.0

12.7 16.1 12.7 16.1

11.7 15.5 11.7 15.5

8.8 11.9 8.8 11.9

8.6 10.5 8.6 10.5

8.3 8.3 8.3 8.3

6.6 6.6 6.6 6.6

5.2 5.2 5.2 5.2


A249

14.2 14.2 19.4 19.4

12.1 14.2 16.2 19.4

10,9 9,9 9,3 8,8 8,6 8,5 8,3 8,2. . . . . . . . . 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,3 11,1. . . . . . . . . 14,2 12,8 11,9 11,3 11,0 10,8 10,6 10,5 10,3 10,0 9,8 18.5 17.3 16.0 15.2 14.9 14.6 14.4 14.1 13.8 13.6 13.3

... ... 9.6 13.0

... ... 9.4 10.5

... ... 8.3 8.3

... ... 6.6 6.6

... ... 5.2 5.2


A249

21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2

12.7 12.7

9.9 9.9

7.7 7.7

5.9 5.9

4.4 4.4

... ...

A249

17.0 17.0 17.0 17.0 16.5 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 17.0 14.9 13.7 12.8 12.2 11.8 11.6 11.5 11.3 11.2 11.0 10.8 10.6

11.7 10.4

8.8 8.8

6.5 6.5

4.7 4.7

3.4 3.4

TP309H TP309H

A249

17.0 17.0 17.0 17.0

14.7 17.0 14.7 17.0

13.2 17.0 13.2 17.0

9.6 13.0 9.6 13.0

9.5 12.9 9.5 12.9

9.4 10.5 9.4 10.5

8.3 8.3 8.3 8.3

6.3 6.3 6.3 6.3


A249

14.2 14.2 19.4 19.4

12.1 14.2 17.6 19.4

10,8 9,9 9,3 8,8 8,7 8,5 8,3 8,1 8,0 7,8 7,7 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,2 11,0 10,8 10,5 10,3 16.1 15.0 14.0 13.3 12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 11.6 11.4 18.7 18.2 18.1 17.9 17.4 17.0 16.7 16.3 16.0 15.7 15.4

7.5 10.1 11.2 15.1

7.3 9.9 11.0 13.4

7.2 9.7 10.5 10.5

7.1 7.5 8.3 8.3

5.4 5.4 6.3 6.3


A249

17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0

14.7 17.0 15.3 17.0 15.3 17.0

13.2 17.0 14.1 16.2 14.1 16.2

9.6 13.0 10.2 13.8 10.2 13.8

9.5 12.9 8.2 8.2 10.1 10.5

9.4 10.5 5.9 5.9 7.7 7.7

8.3 8.3 4.3 4.3 5.9 5.9

6.3 6.3 3.1 3.1 4.6 4.6

TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H

A249

12.1 16.4 12.1 16.4

12.1 16.4 13.0 15.9 13.0 15.9

11.0 14.8 11.0 14.8

11.3 15.3 11.3 15.3

11.3 15.3 12.2 15.9 12.2 15.9

10.4 14.1 10.4 14.1

10.7 14.5 10.7 14.5

10.7 14.5 11.5 15.5 11.5 15.5

10.2 13.8 10.2 13.8

10.5 14.1 10.5 14.1

10.5 14.1 11.2 15.2 11.2 15.2

10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1

10.3 13.9 10.3 13.9

10.3 13.9 11.0 14.9 11.0 14.9

10.1 13.7 10.1 13.7

10.1 13.7 10.8 14.6 10.8 14.6

10,0 9,9 9,8 9,7 13,5 13,4 13,2 13,1 10,0 9,9 9,8 9,7 13,5 13,4 13,2 13,1

10.0 13.5 10.7 14.4 10.7 14.4

9.9 13.4 10.5 14.2 10.5 14.2

9.8 13.2 10.4 14.1 10.4 14.1


No para reventa

9.7 13.1 10.3 13.9 10.3 13.9

(12) (12)

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Tubos con costura y tubos - sin metal (Cont.) Austenítico (Cont.)

(12) (12)

A249


... ... ... ...

S34700 S34700 S34709 S34709


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A249


... ... ... ...

S34800 S34800 S34809 S34809


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A249

... ...

... ...

S31254 S31254

20Cr-18Ni-6Mo 20Cr-18Ni-6Mo

8 8

(1) (1) (9)

94 94

44 44

0.85 0.85

A312


... ... ... ...

S30400 S30400 S30409 S30409


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A312


... ... ... ...

S30403 S30403 S30451 S30451


8 8 8 8

(1) (1) (9) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

0.85 0.85 0.85 0.85

A312

... ...

... ...

S30815 S30815


8 8

(1) (1) (9)

87 87

45 45

0.85 0.85

A312


... ... ... ...

S30909 S30909 S31009 S31009


8 8 8 8

(9) ... (9) ...

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A312


... ... ... ...

S31600 S31600 S31609 S31609


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A312


... ... ... ...

S31603 S31603 S31651 S31651


8 8 8 8

(1) (29) (1) (9) (29) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

0.85 0.85 0.85 0.85

A312

TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H

... ... ... ... ... ...

S31700 S31700 S32100 S32100 S32109 S32109


8 8 8 8 8 8

(1) (10) (1) (9) (10) (10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85

A312


... ... ... ...

S34700 S34700 S34709 S34709


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Tubos con costura y tubos - sin metal (Cont.) Austenítico (Cont.) 17.0 17.0 17.0 17.0

15.6 17.0 15.6 17.0

14.6 16.0 14.6 16.0

13.6 15.1 13.6 15.1

12.8 14.6 12.8 14.6

12.2 14.3 12.2 14.3

11.9 14.3 11.9 14.3

11.8 14.3 11.8 14.3

11.6 14.3 11.6 14.3

11.5 14.3 11.5 14.3

11.5 14.3 11.5 14.3

11.4 14.2 11.4 14.2

11.4 14.1 11.4 14.1

11.4 13.6 11.4 14.0

10.3 10.3 11.4 13.7

7.8 7.8 11.3 12.0

5.2 5.2 8.9 8.9

3.8 3.8 6.7 6.7


A249

17.0 17.0 17.0 17.0

15.6 17.0 15.6 17.0

14.6 16.0 14.6 16.0

13.6 15.1 13.6 15.1

12.8 14.6 12.8 14.6

12.2 14.3 12.2 14.3

11.9 14.3 11.9 14.3

11.8 14.3 11.8 14.3

11.6 14.3 11.6 14.3

11.5 14.3 11.5 14.3

11.5 14.3 11.5 14.3

11.4 14.2 11.4 14.2

11.4 14.1 11.4 14.1

11.4 13.6 11.4 14.0

10.3 10.3 11.4 13.7

7.8 7.8 11.3 12.0

5.2 5.2 8.9 8.9

3.8 3.8 6.7 6.7


A249

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

A249

8.8 11.9 8.8 11.9

8.6 10.5 8.6 10.5

8.3 8.3 8.3 8.3

6.6 6.6 6.6 6.6

5.2 5.2 5.2 5.2


A312

... ... 9.6 13.0

... ... 9.4 10.5

... ... 8.3 8.3

... ... 6.6 6.6

... ... 5.2 5.2


A312

12.7 12.7

9.9 9.9

7.7 7.7

5.9 5.9

4.4 4.4

... ...

A312

11.7 10.4 11.7 10.3

8.8 8.8 8.8 8.8

6.5 6.5 6.5 6.5

4.7 4.7 4.7 4.7

3.4 3.4 3.4 3.4


A312

9.6 13.0 9.6 13.0

9.5 12.9 9.5 12.9

9.4 10.5 9.4 10.5

8.3 8.3 8.3 8.3

6.3 6.3 6.3 6.3


A312

7.5 10.1 11.2 15.1

7.3 9.9 11.0 13.4

7.2 9.7 10.5 10.5

7.1 7.5 8.3 8.3

5.4 5.4 6.3 6.3


A312

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

22.8 20.3 18.2 16.8 15.8 15.2 15.0 14.8 14.7 22.8 22.8 21.7 20.7 20.0 19.5 19.4 19.3 19.2 17.0 17.0 17.0 17.0

14.2 17.0 14.2 17.0

12.7 16.1 12.7 16.1

11.7 15.5 11.7 15.5

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14.2 14.2 19.4 19.4

12.1 14.2 16.2 19.4

10,9 9,9 9,3 8,8 8,6 8,5 8,3 8,2. . . . . . . . . 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,3 11,1. . . . . . . . . 14,2 12,8 11,9 11,3 11,0 10,8 10,6 10,5 10,3 10,0 9,8 18.5 17.3 16.0 15.2 14.9 14.6 14.4 14.1 13.8 13.6 13.3

21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2 17.0 17.0 17.0 17.0

17.0 14.9 17.0 15.0

17.0 13.7 17.0 13.7

17.0 12.8 16.9 12.8

16.5 12.2 16.4 12.1

15.9 11.8 15.7 11.7

15.7 11.6 15.5 11.5

15.5 11.5 15.2 11.3

15.3 11.3 15.0 11.1

15.1 11.2 14.8 11.0

14.8 11.0 14.6 10.8

14.6 10.8 14.4 10.7

17.0 17.0 17.0 17.0

14.7 17.0 14.7 17.0

13.2 17.0 13.2 17.0

12.1 16.4 12.1 16.4

11.3 15.3 11.3 15.3

10.7 14.5 10.7 14.5

10.5 14.1 10.5 14.1

10.3 13.9 10.3 13.9

10.1 13.7 10.1 13.7

10,0 9,9 9,8 9,7 13,5 13,4 13,2 13,1 10,0 9,9 9,8 9,7 13,5 13,4 13,2 13,1

14.2 14.2 19.4 19.4

12.1 14.2 17.6 19.4

10,8 9,9 9,3 8,8 8,7 8,5 8,3 8,1 8,0 7,8 7,7 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,2 11,0 10,8 10,5 10,3 16.1 15.0 14.0 13.3 12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 11.6 11.4 18.7 18.2 18.1 17.9 17.4 17.0 16.7 16.3 16.0 15.7 15.4

17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0

14.7 17.0 15.3 17.0 15.3 17.0

13.2 17.0 14.1 16.2 14.1 16.2

12.1 16.4 13.0 15.9 13.0 15.9

11.3 15.3 12.2 15.9 12.2 15.9

10.7 14.5 11.5 15.5 11.5 15.5

10.5 14.1 11.2 15.2 11.2 15.2

10.3 13.9 11.0 14.9 11.0 14.9

10.1 13.7 10.8 14.6 10.8 14.6

10.0 13.5 10.7 14.4 10.7 14.4

9.9 13.4 10.5 14.2 10.5 14.2

9.8 13.2 10.4 14.1 10.4 14.1

9.7 13.1 10.3 13.9 10.3 13.9

9.6 13.0 10.2 13.8 10.2 13.8

9.5 12.9 8.2 8.2 10.1 10.5

9.4 10.5 5.9 5.9 7.7 7.7

8.3 8.3 4.3 4.3 5.9 5.9

6.3 6.3 3.1 3.1 4.6 4.6

TP317 TP317 TP321 TP321 TP321H TP321H

A312

17.0 17.0 17.0 17.0

15.6 17.0 15.6 17.0

14.6 16.0 14.6 16.0

13.6 15.1 13.6 15.1

12.8 14.6 12.8 14.6

12.2 14.3 12.2 14.3

11.9 14.3 11.9 14.3

11.8 14.3 11.8 14.3

11.6 14.3 11.6 14.3

11.5 14.3 11.5 14.3

11.5 14.3 11.5 14.3

11.4 14.2 11.4 14.2

11.4 14.1 11.4 14.1

11.4 13.6 11.4 14.0

10.3 10.3 11.4 13.7

7.8 7.8 11.3 12.0

5.2 5.2 8.9 8.9

3.8 3.8 6.7 6.7


A312

145 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

14.4 10.6 14.2 10.5

(12) (12)

ASME B31.1-2012


(12)

Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Tubos con costura y tubos - sin metal (Cont.) Austenítico (Cont.) A312


... ... ... ...

S34800 S34800 S34809 S34809


8 8 8 8

(1) (10) (1) (9) (10) (1) (1) (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

0.85 0.85 0.85 0.85

A312

TPXM-15 TPXM-15 ... ...

... ... ... ...

S38100 S38100 S31254 S31254

18Cr-18Ni-2Si 18Cr-18Ni-2Si 20Cr-18Ni-6Mo 20Cr-18Ni-6Mo

8 8 8 8

(1) (1) (9) (1) (1) (9)

75 75 95 95

30 30 45 45

0.85 0.85 0.85 0.85

//^ ": ^ "^ ~ ^: "\

(12) (12)

A409

... ...

... ...

S30815 S30815


8 8

(1) (1) (9)

A789 A790

... ...

... ...

S32550 S32550

25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu

10H 10H

(1) (25) (26) (1) (25) (26)

... ... ... ... ... ... ...

S40500 S41000 S42900 S43000 S44600 S44627 S44626

12Cr-Al 13Cr 15Cr 17Cr 27CR 26Cr-1Mo 27CR-1Mo-Ti

7 6 6 7 10I 10I 10I

... ... ... ... (1) (1) (2) (2)

87 87

45 45

0.85 0.85

110 110

80 80

0.85 0.85

60 60 60 60 70 65 68

30 30 35 35 40 40 45

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85


TP405 TP410 TP429 TP430 TP446-1 TPXM-27 TPXM-33


S31803 S32205 S32750

... ... ...

S31803 S32205 S32750


10H 10H 10H

(1) (23) (24) (1) (23) (24) (1) (22) (23)

90 95 116

65 70 80

0.85 0.85 0.85

A790

S31803 S32205 S32750

... ... ...

S31803 S32205 S32750


10H 10H 10H

(1) (23) (24) (1) (23) (24) (1) (22) (23)

90 90 116

65 65 80

0.85 0.85 0.85

Tubería soldada - Metal de Aporte Agregado Austenítico A358

304 304 304 304

1y3 2 1y3 2

S30400 S30400 S30400 S30400


8 8 8 8

(1) (10) (11) (1) (10) (11) (1) (9) (10) (11) (1) (9) (10) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

304L 304L 304L 304L

1y3 2 1y3 2

S30403 S30403 S30403 S30403


8 8 8 8

(1) (1) (1) (9) (1) (9)

70 70 70 70

25 25 25 25

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

304N 304N 304N 304N

1y3 2 1y3 2

S30451 S30451 S30451 S30451

18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N

8 8 8 8

(1) (10) (1) (10) (1) (9) (10) (1) (9) (10)

80 80 80 80

35 35 35 35

1.00 0.90 1.00 0.90

146 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012


(12)


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Tubos con costura y tubos - sin metal (Cont.) Austenítico (Cont.)

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

17.0 17.0 17.0 17.0

15.6 17.0 15.6 17.0

14.6 16.0 14.6 16.0

13.6 15.1 13.6 15.1

12.8 14.6 12.8 14.6

12.2 14.3 12.2 14.3

11.9 14.3 11.9 14.3

11.8 14.3 11.8 14.3

11.6 14.3 11.6 14.3

11.5 14.3 11.5 14.3

11.5 14.3 11.5 14.3

11.4 14.2 11.4 14.2

17.0 17.0 23.0 23.0

14.2 17.0 20.8 23.0

12.7 16.1 18.6 21.9

11.7 15.5 17.2 20.9

11.0 14.8 16.2 20.1

10.4 14.1 15.6 19.7

10.2 13.8 15.3 19.6

10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 15,1 15,0. . . . . . . . . . . . 19,6 19,5. . . . . . . . . . . .

11.4 14.1 11.4 14.1

21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2 26.7 26.6 25.1 24.3 24.0 26.7 26.6 25.1 24.3 24.0

11.4 13.6 11.4 14.0

10.3 10.3 11.4 13.7

7.8 7.8 11.3 12.0

5.2 5.2 8.9 8.9

3.8 3.8 6.7 6.7


A312

8.8 11.9 ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

TPXM-15 TPXM-15 ... ...

A312

12.7 12.7

9.9 9.9

7.7 7.7

5.9 5.9

4.4 4.4

... ...

A409

... ...

A789 A790

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

13.5 13.5 13.5 13.5 15.2 15.4 15.7

13.2 13.2 13.2 13.2 15.0 15.4 15.4

12.9 12.9 12.9 12.9 14.7 ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ...

21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 23.1 23.1 22.3 21.4 20.9 20.7 28.2 28.0 26.5 25.6 25.2 25.0

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

S31803 S32205 S32750

A789

21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 28.2 28.0 26.5 25.6 25.2 25.0

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

S31803 S32205 S32750

A790

(12) (12)


14.6 14.6 14.6 14.6 17.0 15.8 16.5

14.3 14.3 14.3 14.3 16.4 15.5 16.4

14.0 14.0 14.0 14.0 16.0 15.4 16.2

13.8 13.8 13.8 13.8 15.6 15.4 16.0

TP405 TP410 TP429 TP430 TP446-1 TPXM-27 TPXM-33

A268

Ferrítico / austenítico

Tubería soldada - Metal de Aporte Agregado Austenítico 20.0 18.0 20.0 16.2

16.7 15.0 20.0 16.2

15.0 13.5 18.9 15.3

13.8 12.4 18.3 14.8

12.9 11.6 17.5 14.1

16.7 15.0 16.7 15.0

14.3 12.8 16.7 15.0

12.8 11.5 16.7 15.0

11,7 10,9 10,4 10,2 10,0 9,8 9,7 10,5 9,8 9,3 9,1 9,0 8,8 8,7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 14.2 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7

22.9 20.6 22.9 20.6

19.1 17.2 22.9 20.6

16.7 15.0 21.7 19.6

15.1 13.5 20.3 18.3

14.0 12.6 18.9 17.0

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


12.3 11.1 16.6 13.4

13.3 11.9 17.9 16.1

12.0 10.8 16.2 13.1

13.0 11.7 17.5 15.8

11.7 10.6 15.8 12.8

12.8 11.5 17.2 15.5

11.5 10.3 15.5 12.6

12.5 11.3 16.9 15.2

11,2 11,0 10,8 10,6 10,1 9,9 9,7 9,5 15,2 14,9 14,6 14,3 12,3 12,0 11,8 11,6

12.3 11.1 16.6 14.9

10.4 9.3 14.0 11.3

10.1 9.1 12.4 10.0

9.8 8.8 9.8 7.9

7.7 7.0 7.7 6.3

6.1 5.5 6.1 4.9

304 304 304 304

A358

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

304L 304L 304L 304L

A358

12.1 10.9 16.3 14.7

11.8 10.6 16.0 14.4

11.6 10.4 15.6 14.0

11.3 10.2 15.2 13.7

11.0 9.9 12.4 11.2

9.8 8.8 9.8 8.8

7.7 7.0 7.7 7.0

6.1 5.5 6.1 5.5

304N 304N 304N 304N

A358

147

No para reventa

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Tubería soldada - Metal de Aporte Añadido (Cont.) Austenítico (Cont.) A358

(12) (12) (12) (12)

... ... ... ...

1y3 2 1y3 2

S30815 S30815 S30815 S30815

21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N

8 8 8 8

(1) (1) (1) (9) (1) (9)

87 87 87 87

45 45 45 45

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

309 309 309 309

1y3 2 1y3 2

S30900 S30900 S30900 S30900


8 8 8 8

(1) (10) (1) (10) (1) (9) (10) (1) (9) (10)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

310 310 310 310

1y3 2 1y3 2

S31000 S31000 S31000 S31000


8 8 8 8

(1) (10) (14) (1) (10) (14) (1) (9) (10) (14) (1) (9) (10) (14)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

310 310 310 310

1y3 2 1y3 2

S31000 S31000 S31000 S31000


8 8 8 8

(1) (10) (15) (1) (10) (15) (1) (9) (10) (15) (1) (9) (10) (15)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

316 316 316 316

1y3 2 1y3 2

S31600 S31600 S31600 S31600


8 8 8 8

(1) (10) (11) (1) (10) (11) (1) (9) (10) (11) (1) (9) (10) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

316L 316L 316L 316L

1y3 2 1y3 2

S31603 S31603 S31603 S31603


8 8 8 8

(1) (29) (1) (29) (1) (9) (29) (1) (9) (29)

70 70 70 70

25 25 25 25

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

316N 316N 316N 316N

1y3 2 1y3 2

S31651 S31651 S31651 S31651

16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N

8 8 8 8

(1) (10) (1) (10) (1) (9) (10) (1) (9) (10)

80 80 80 80

35 35 35 35

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

321 321 321 321

1y3 2 1y3 2

S32100 S32100 S32100 S32100


8 8 8 8

(1) (10) (11) (1) (10) (11) (1) (9) (10) (11) (1) (9) (10) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

347 347 347 347

1y3 2 1y3 2

S34700 S34700 S34700 S34700


8 8 8 8

(1) (10) (11) (1) (10) (11) (1) (9) (10) (11) (1) (9) (10) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 0.90 1.00 0.90

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---


No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Tubería soldada - Metal de Aporte Añadido (Cont.) Austenítico (Cont.) 24.9 22.4 24.9 22.4

24.7 22.2 24.7 22.2

22.0 21.0 22.0 21.0

19.9 20.2 19.9 20.2

18.5 19.6 18.5 19.6

17.7 19.3 17.7 19.3

17.4 19.1 17.4 19.1

17.2 18.9 17.2 18.9

17.0 18.7 17.0 18.7

16.8 18.5 16.8 18.5

16.6 18.3 16.6 18.3

16.4 18.0 16.4 18.0

16.2 17.2 16.2 17.2

14.9 13.4 14.9 13.4

11.6 10.4 11.6 10.4

9.0 8.1 9.0 8.1

6.9 6.2 6.9 6.2

5.2 4.7 5.2 4.7

... ... ... ...

A358

20.0 18.0 20.0 18.0

17.5 15.8 20.0 18.0

16.1 14.5 20.0 18.0

15.1 13.6 20.0 18.0

14.4 13.0 19.4 17.5

13.9 12.5 18.8 16.9

13.7 12.3 18.5 16.6

13.5 12.1 18.2 16.4

13.3 12.0 18.0 16.2

13.1 11.8 17.7 15.9

12.9 11.6 17.5 15.7

12.7 11.5 17.2 15.5

12.5 11.3 15.9 14.3

9.9 8.9 9.9 8.9

7.1 6.4 7.1 6.4

5.0 4.5 5.0 4.5

3.6 3.2 3.6 3.2

2.5 2.3 2.5 2.3

309 309 309 309

A358

20.0 18.0 20.0 18.0

17.6 15.9 20.0 18.0

16.1 14.5 20.0 18.0

15.1 13.6 19.9 17.9

14.3 12.9 19.3 17.4

13.7 12.4 18.5 16.7

13.5 12.1 18.2 16.4

13.3 12.0 17.9 16.1

13.1 11.8 17.7 15.9

12.9 11.6 17.4 15.7

12.7 11.5 17.2 15.5

12.5 11.3 16.9 15.2

12.3 11.1 15.9 14.3

9.9 8.9 9.9 8.9

7.1 6.4 7.1 6.4

5.0 4.5 5.0 4.5

3.6 3.2 3.6 3.2

2.5 2.3 2.5 2.3

310 310 310 310

A358

20.0 18.0 20.0 18.0

17.6 15.9 20.0 18.0

16.1 14.5 20.0 18.0

15.1 13.6 19.9 17.9

14.3 12.9 19.3 17.4

13.7 12.4 18.5 16.7

13.5 12.1 18.2 16.4

13.3 12.0 17.9 16.1

13.1 11.8 17.7 15.9

12.9 11.6 17.4 15.7

12.7 11.5 17.2 15.5

12.5 11.3 16.9 15.2

12.3 11.1 15.9 14.3

9.9 8.9 9.9 8.9

7.1 6.4 7.1 6.4

5.0 4.5 5.0 4.5

3.6 3.2 3.6 3.2

2.5 2.3 2.5 2.3

310 310 310 310

A358

20.0 18.0 20.0 18.0

17.3 15.5 20.0 18.0

15.6 14.0 20.0 18.0

14.3 12.9 19.3 17.4

13.3 12.0 18.0 16.2

12.6 11.3 17.0 15.3

12.3 11.1 16.6 15.0

12.1 10.9 16.3 14.7

11.9 10.7 16.1 14.5

11.8 10.6 15.9 14.3

11.6 10.5 15.7 14.1

11.5 10.4 15.6 14.0

11.4 10.3 15.4 13.9

11.3 10.2 15.3 13.8

11.2 10.1 15.1 13.6

11.1 9.9 12.4 11.2

9.8 8.8 9.8 8.8

7.4 6.7 7.4 6.7

316 316 316 316

A358

16.7 15.0 16.7 15.0

14.2 12.8 16.7 15.0

12.7 11.4 16.7 15.0

11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 9.2 9.0 10,5 9,8 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,4 8,3 8,1 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 14.2 13.3 12.6 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 10.9

8.8 7.9 11.9 10.7

8.6 7.7 11.6 10.4

8.4 7.6 11.4 10.3

8.3 7.5 8.8 7.9

6.4 5.8 6.4 5.8

316L 316L 316L 316L

A358

22.9 20.6 22.9 20.6

20.7 18.6 22.9 20.6

19.0 17.1 22.0 19.8

17.6 15.8 21.5 19.3

16.5 14.8 21.2 19.1

15.6 14.0 21.0 18.9

15.2 13.7 20.5 18.5

14.9 13.4 20.0 18.0

14.5 13.1 19.6 17.7

14.2 12.8 19.2 17.3

13.9 12.6 18.8 16.9

13.7 12.3 18.5 16.6

13.4 12.1 18.1 16.3

13.2 11.9 17.8 16.0

12.9 11.6 15.8 14.2

12.3 11.1 12.3 11.1

9.8 8.8 9.8 8.8

7.4 6.7 7.4 6.7

316N 316N 316N 316N

A358

20.0 18.0 20.0 18.0

18.0 16.2 20.0 18.0

16.5 14.9 19.1 17.2

15.3 13.8 18.7 16.8

14.3 12.9 18.7 16.8

13.5 12.2 18.3 16.5

13.2 11.9 17.9 16.1

13.0 11.7 17.5 15.8

12.7 11.5 17.2 15.5

12.6 11.3 16.9 15.3

12.4 11.2 16.7 15.1

12.3 11.0 16.5 14.9

12.1 10.9 16.4 14.7

12.0 10.8 16.2 14.6

9.6 8.6 9.6 8.6

6.9 6.2 6.9 6.2

5.0 4.5 5.0 4.5

3.6 3.2 3.6 3.2

321 321 321 321

A358

20.0 18.0 20.0 18.0

18.4 16.6 20.0 18.0

17.1 15.4 18.8 16.9

16.0 14.4 17.8 16.0

15.0 13.5 17.2 15.4

14.3 12.9 16.9 15.2

14.0 12.6 16.8 15.1

13.8 12.4 16.8 15.1

13.7 12.3 16.8 15.1

13.6 12.2 16.8 15.1

13.5 12.1 16.8 15.1

13.4 12.1 16.7 15.0

13.4 12.1 16.6 14.9

13.4 12.1 16.0 14.4

12.1 10.9 12.1 10.9

9.1 8.2 9.1 8.2

6.1 5.5 6.1 5.5

4.4 4.0 4.4 4.0

347 347 347 347

A358

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


149

No para reventa

(12) (12) (12) (12)

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Tubería soldada - Metal de Aporte Añadido (Cont.) Austenítico (Cont.)

(12)

A358

348 348 348 348

1y3 2 1y3 2

S34800 S34800 S34800 S34800


8 8 8 8

(1) (10) (11) (1) (10) (11) (1) (9) (10) (11) (1) (9) (10) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

... ... ... ...

1y3 2 1y3 2

S31254 S31254 S31254 S31254


8 8 8 8

(1) (1) (1) (9) (1) (9)

95 95 95 95

45 45 45 45

1.00 0.90 1.00 0.90

A358

... ... ... ...

1y3 2 1y3 2

S31254 S31254 S31254 S31254


8 8 8 8

(1) (1) (1) (9) (1) (9)

100 100 100 100

45 45 45 45

1.00 0.90 1.00 0.90

A409

TP304 TP304 TP304 TP304 TP304 TP304

... ... ... ... ... ...

S30400 S30400 S30400 S30400 S30400 S30400

18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni

8 8 8 8 8 8

(1) (10) (19) (1) (10) (20) (1) (10) (21) (1) (9) (10) (19) (1) (9) (10) (20) (1) (9) (10) (21)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

1.00 0.90 0.80 1.00 0.90 0.80

A409

TP304L TP304L TP304L TP304L TP304L TP304L

... ... ... ... ... ...

S30403 S30403 S30403 S30403 S30403 S30403


8 8 8 8 8 8

(1) (19) (1) (20) (1) (21) (1) (9) (19) (1) (9) (20) (1) (9) (21)

70 70 70 70 70 70

25 25 25 25 25 25

1.00 0.90 0.80 1.00 0.90 0.80

A409

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

S30815 S30815 S30815 S30815 S30815 S30815

21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N 21Cr-11Ni-N

8 8 8 8 8 8

(1) (19) (1) (20) (1) (21) (1) (9) (19) (1) (9) (20) (1) (9) (21)

87 87 87 87 87 87

45 45 45 45 45 45

1.00 0.90 0.80 1.00 0.90 0.80

A409

TP316 TP316 TP316 TP316 TP316 TP316

... ... ... ... ... ...

S31600 S31600 S31600 S31600 S31600 S31600

16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo

8 8 8 8 8 8

(1) (10) (19) (1) (10) (20) (1) (10) (21) (1) (9) (10) (19) (1) (9) (10) (20) (1) (9) (10) (21)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

1.00 0.90 0.80 1.00 0.90 0.80


- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Tubería soldada - Metal de Aporte Añadido (Cont.) Austenítico (Cont.) 20.0

18.4

17.1

16.0

15.0

14.3

14.0

13.8

13.7

13.6

13.5

13.4

13.4

18.0 16.6 15.4 14.4 13.5 12.9 12.6 12.4 12.3 12.2 12.1 12.1 12.1 20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 18.0 18.0 16.9 16.0 15.4 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 14.9

13.4

12.1

9.1

6.1

4.4

348

12.1 16.0 14.4

10.9 12.1 10.9

8.2 9.1 8.2

5.5 6.1 5.5

4.0 4.4 4.0

348 348 348

A358

27.1 24.4 27.1 24.4

24.5 22.1 27.1 24.4

21.9 19.7 25.8 23.2

20.2 18.2 24.6 22.1

19.1 17.2 23.7 21.3

18.3 16.5 23.2 20.9

18.0 16.2 23.1 20.8

17.8 16.0 23.0 20.7

17.7 15.9 22.9 20.6

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

A358

28.6 25.7 28.6 25.7

24.5 22.1 28.6 25.7

21.9 19.7 27.2 24.5

20.2 18.2 25.9 23.3

19.1 17.2 25.0 22.5

18.3 16.5 24.4 22.0

18.0 16.2 24.3 21.9

17.8 16.0 24.1 21.7

17.7 15.9 23.9 21.5

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

A358

20.0 18.0 16.0 20.0 18.0 16.0

16.7 15.0 13.3 20.0 18.0 16.0

15.0 13.5 12.0 18.9 17.0 15.1

13.8 12.4 11.0 18.3 16.5 14.6

12.9 11.6 10.4 17.5 15.7 14.0

12.3 11.1 9.8 16.6 14.9 13.3

12.0 10.8 9.6 16.2 14.6 13.0

11.7 10.6 9.4 15.8 14.3 12.7

11.5 10.3 9.2 15.5 13.9 12.4

11.2 10.1 9.0 15.2 13.7 12.1

11.0 9.9 8.8 14.9 13.4 11.9

10.8 9.7 8.6 14.6 13.1 11.7

10.6 9.5 8.5 14.3 12.8 11.4

10.4 9.3 8.3 14.0 12.6 11.2

10.1 9.1 8.1 12.4 11.2 9.9

9.8 8.8 7.8 9.8 8.8 7.8

7.7 7.0 6.2 7.7 7.0 6.2

6.1 5.5 4.9 6.1 5.5 4.9

TP304 TP304 TP304 TP304 TP304 TP304

A409

16.7 15.0 13.3 16.7 15.0 13.3

14.3 12.8 11.4 16.7 15.0 13.3

12.8 11.5 10.2 16.7 15.0 13.3

11.7 10.5 9.4 15.8 14.2 12.6

10.9 9.8 8.7 14.7 13.3 11.8

10.4 9.3 8.3 14.0 12.6 11.2

10.2 9.1 8.1 13.7 12.3 11.0

10,0 9,8 9,7 9,0 8,8 8,7 8,0 7,9 7,7 13.5 13.3 13.0 12.1 11.9 11.7 10.8 10.6 10.4

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...


A409

24.9 22.4 19.9 24.9 22.4 19.9

24.7 22.2 19.8 24.7 22.2 19.8

22.0 19.8 17.6 23.3 21.0 18.6

19.9 17.9 15.9 22.4 20.2 17.9

18.5 16.7 14.8 21.8 19.6 17.4

17.7 15.9 14.2 21.4 19.3 17.1

17.4 15.7 13.9 21.2 19.1 17.0

17.2 15.5 13.8 21.0 18.9 16.8

17.0 15.3 13.6 20.8 18.7 16.6

16.8 15.1 13.4 20.6 18.5 16.5

16.6 14.9 13.3 20.3 18.3 16.2

16.4 14.8 13.1 20.0 18.0 16.0

16.2 14.6 13.0 19.1 17.2 15.3

14.9 13.4 11.9 14.9 13.4 11.9

11.6 10.4 9.3 11.6 10.4 9.3

9.0 8.1 7.2 9.0 8.1 7.2

6.9 6.2 5.5 6.9 6.2 5.5

5.2 4.7 4.2 5.2 4.7 4.2

... ... ... ... ... ...

A409

20.0 18.0 16.0 20.0 18.0 16.0

17.3 15.5 13.8 20.0 18.0 16.0

15.6 14.0 12.5 20.0 18.0 16.0

14.3 12.9 11.4 19.3 17.4 15.4

13.3 12.0 10.6 18.0 16.2 14.4

12.6 11.3 10.1 17.0 15.3 13.6

12.3 11.1 9.9 16.6 15.0 13.3

12.1 10.9 9.7 16.3 14.7 13.1

11.9 10.7 9.5 16.1 14.5 12.9

11.8 10.6 9.4 15.9 14.3 12.7

11.6 10.5 9.3 15.7 14.1 12.6

11.5 10.4 9.2 15.6 14.0 12.5

11.4 10.3 9.1 15.4 13.9 12.3

11.3 10.2 9.1 15.3 13.8 12.2

11.2 10.1 9.0 15.1 13.6 12.1

11.1 9.9 8.8 12.4 11.2 9.9

9.8 8.8 7.8 9.8 8.8 7.8

7.4 6.7 5.9 7.4 6.7 5.9

TP316 TP316 TP316 TP316 TP316 TP316

A409


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

(12)

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Tubería soldada - Metal de Aporte Añadido (Cont.) Austenítico (Cont.) (12) (12) (12) (12) (12) (12)

A409


... ... ... ... ... ...

S31603 S31603 S31603 S31603 S31603 S31603


8 8 8 8 8 8

(1) (19) (29) (1) (20) (29) (1) (21) (29) (1) (9) (19) (29) (1) (9) (20) (29) (1) (9) (21) (29)

70 70 70 70 70 70

25 25 25 25 25 25

1.00 0.90 0.80 1.00 0.90 0.80

1y3 2

S31803 S31803

22Cr-5.5Ni-3Mo-N 22Cr-5.5Ni-3Mo-N

10H 10H

(1) (23) (24) (1) (23) (24)

90 90

65 65

1.00 0.90


S31803 S31803

Chapas y tiras Austenítico

(12) (12)

A240

304 304 304L 304L 304N 304N

... ... ... ... ... ...

S30400 S30400 S30403 S30403 S30451 S30451

18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni-N 18Cr-8Ni-N

8 8 8 8 8 8

(10) (11) (9) (10) (11) (1) (1) (9) (1) (10) (1) (9) (10)

75 75 70 70 80 80

30 30 25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A240

... ...

... ...

S30815 S30815


8 8

(1) (1) (9)

87 87

45 45

1.00 1.00

A240

309H 309H 309S 309S

... ... ... ...

S30909 S30909 S30908 S30908


8 8 8 8

(9) (11) (18) (11) (18) (1) (10) (1) (9) (10)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A240

310H 310H 310S 310S 310S 310S

... ... ... ... ... ...

S31009 S31009 S31008 S31008 S31008 S31008


8 8 8 8 8 8

(9) ... (10) (11) (14) (9) (10) (11) (14) (10) (11) (15) (9) (10) (11) (15)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A240

316 316 316L 316L 316N 316N

... ... ... ... ... ...

S31600 S31600 S31603 S31603 S31651 S31651

16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo-N 16Cr-12Ni-2Mo-N

8 8 8 8 8 8

(10) (11) (9) (10) (11) (1) (29) (1) (9) (29) (10) (9) (10)

75 75 70 70 80 80

30 30 25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Tubería soldada - Metal de Aporte Añadido (Cont.) Austenítico (Cont.) 16.7 15.0 13.3 16.7 15.0 13.3

14.2 12.8 11.4 16.7 15.0 13.3

12.7 11.4 10.2 16.7 15.0 13.3

11.7 10.5 9.3 15.7 14.2 12.6

10.9 9.8 8.7 14.8 13.3 11.8

10.4 9.4 8.3 14.0 12.6 11.2

10.2 9.2 8.1 13.7 12.4 11.0

10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 9,0 8,8 8,6 8,4 8,3 8,1 8,0 7,8 7,7 7,5 7,4 7,2 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 10.9 10,8 10,6 10,3 10,1 9,9 9,7

8.8 7.9 7.0 11.9 10.7 9.5

8.6 7.7 6.9 11.6 10.4 9.3

8.4 7.6 6.7 11.4 10.3 9.1

8.3 7.5 6.6 8.8 7.9 7.0

6.4 5.8 5.1 6.4 5.8 5.1

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...


A409

(12) (12) (12) (12) (12) (12)

Ferrítico / austenítico 25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 23.1 23.1 22.3 21.5 21.0 20.8

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

S31803 S31803

A928

Chapas y tiras Austenítico 20.0 20.0 16.7 16.7 22.9 22.9

16.7 20.0 14.3 16.7 19.1 22.9

15.0 18.9 12.8 16.7 16.7 21.7

13.8 18.3 11.7 15.8 15.1 20.3

12.9 17.5 10.9 14.7 14.0 18.9

12.3 16.6 10.4 14.0 13.3 17.9

12.0 16.2 10.2 13.7 13.0 17.5

11.7 15.8 10.0 13.5 12.8 17.2

11.5 15.5 9.8 13.3 12.5 16.9

11.2 15.2 9.7 13.0 12.3 16.6

11.0 14.9 ... ... 12.1 16.3

10.8 14.6 ... ... 11.8 16.0

10.6 14.3 ... ... 11.6 15.6

24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1

10.4 14.0 ... ... 11.3 15.2

10.1 12.4 ... ... 11.0 12.4

9.8 9.8 ... ... 9.8 9.8

7.7 7.7 ... ... 7.7 7.7

6.1 6.1 ... ... 6.1 6.1

304 304 304L 304L 304N 304N

A240

14.9 14.9

11.6 11.6

9.0 9.0

6.9 6.9

5.2 5.2

... ...

A240

20.0 20.0 20.0 20.0

20.0 17.5 17.5 20.0

20.0 16.1 16.1 20.0

20.0 15.1 15.1 20.0

19.4 14.4 14.4 19.4

18.8 13.9 13.9 18.8

18.5 13.7 13.7 18.5

18.2 13.5 13.5 18.2

18.0 13.3 13.3 18.0

17.7 13.1 13.1 17.7

17.5 12.9 12.9 17.5

17.2 12.7 12.7 17.2

16.9 12.5 12.5 15.9

13.8 12.3 9.9 9.9

10.3 10.3 7.1 7.1

7.6 7.6 5.0 5.0

5.5 5.5 3.6 3.6

4.0 4.0 2.5 2.5

309H 309H 309S 309S

A240

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

20.0 17.6 17.6 20.0 17.6 20.0

20.0 16.1 16.1 20.0 16.1 20.0

19.9 15.1 15.1 19.9 15.1 19.9

19.3 14.3 14.3 19.3 14.3 19.3

18.5 13.7 13.7 18.5 13.7 18.5

18.2 13.5 13.5 18.2 13.5 18.2

17.9 13.3 13.3 17.9 13.3 17.9

17.7 13.1 13.1 17.7 13.1 17.7

17.4 12.9 12.9 17.4 12.9 17.4

17.2 12.7 12.7 17.2 12.7 17.2

16.9 12.5 12.5 16.9 12.5 16.9

16.7 12.3 12.3 15.9 12.3 15.9

13.8 12.1 9.9 9.9 9.9 9.9

10.3 10.3 7.1 7.1 7.1 7.1

7.6 7.6 5.0 5.0 5.0 5.0

5.5 5.5 3.6 3.6 3.6 3.6

4.0 4.0 2.5 2.5 2.5 2.5

310H 310H 310S 310S 310S 310S

A240

20.0 20.0 16.7 16.7 22.9 22.9

17.3 20.0 14.2 16.7 20.7 22.9

15.6 20.0 12.7 16.7 19.0 22.0

14.3 19.3 11.7 15.7 17.6 21.5

13.3 18.0 10.9 14.8 16.5 21.2

12.6 17.0 10.4 14.0 15.6 21.0

12.3 16.6 10.2 13.7 15.2 20.5

12.1 16.3 10.0 13.5 14.9 20.0

11.9 16.1 9.8 13.2 14.5 19.6

11.8 15.9 9.6 12.9 14.2 19.2

11.6 15.7 9.4 12.7 13.9 18.8

11.5 15.6 9.2 12.4 13.7 18.5

11.4 15.4 9.0 12.1 13.4 18.1

11.3 15.3 8.8 11.9 13.2 17.8

11.2 15.1 8.6 11.6 12.9 15.8

11.1 12.4 8.4 11.4 12.3 12.3

9.8 9.8 8.3 8.8 9.8 9.8

7.4 7.4 6.4 6.4 7.4 7.4

316 316 316L 316L 316N 316N

A240

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

(12) (12)

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Chapas y tiras (Cont.) Austenítico (Cont.) A240

317 317 317L 317L 321 321

... ... ... ... ... ...

S31700 S31700 S31703 S31703 S32100 S32100

18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti

8 8 8 8 8 8

(1) (10) (11) (1) (9) (10) (11) (1) (1) (9) (10) (11) (9) (10) (11)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A240

347 347 348 348 XM-15 XM-15

... ... ... ... ... ...

S34700 S34700 S34800 S34800 S38100 S38100

18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-8Ni-2Si 18Cr-8Ni-2Si

8 8 8 8 8 8

(10) (11) (9) (10) (11) (1) (10) (11) (1) (9) (10) (11) (1) (1) (9)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

S31254 S31254 S31254 S31254 S32550

20Cr-18Ni-6Mo 20Cr-18Ni-6Mo 20Cr-18Ni-6Mo 20Cr-18Ni-6Mo 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu

8 8 8 8 10H

(1) (1) (9) (1) (1) (9) (1) (25) (26)

95 95 100 100 110

45 45 45 45 80

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

A240


405 410 410S 429

... ... ... ...

S40500 S41000 S41008 S42900

12Cr-1al 13Cr 13Cr 15Cr

7 6 7 6

(3) (1) (1) (1) (3)

60 65 60 65

25 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A240

430 XM-27 XM-33

... ... ...

S43000 S44627 S44626

17Cr 26Cr-1Mo 27CR-1Mo-Ti

7 10I 10I

(1) (3) (1) (3) (2)

65 65 68

30 40 45

1.00 1.00 1.00

... ... ...

S31803 S32205 S32750


10H 10H 10H

(1) (23) (24) (1) (23) (24) (1) (22) (23)

90 90 116

65 65 80

1.00 1.00 1.00


S31803 S32205 S32750

Piezas forjadas Austenítico A182

F44 F44

... ...

S31254 S31254


8 8

(1) (1) (9)

94 94

44 44

1.00 1.00

A182

F304 F304 F304 F304

... ... ... ...

S30400 S30400 S30400 S30400


8 8 8 8

(10) (12) (9) (10) (12) (10) (9) (10)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F304H F304H F304H F304H

... ... ... ...

S30409 S30409 S30409 S30409


8 8 8 8

(12) (9) (12) ... (9)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F304L F304L F304N F304N

... ... ... ...

S30403 S30403 S30451 S30451


8 8 8 8

(1) (1) (9) (10) (9) (10)

65 65 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Chapas y tiras (Cont.) Austenítico (Cont.) 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 17.0 20.0 18.0 20.0

15.6 20.0 15.2 19.6 16.5 19.1

14.3 19.3 14.0 18.9 15.3 18.7

13.3 18.0 13.1 17.7 14.3 18.7

12.6 17.0 12.5 16.9 13.5 18.3

12.3 16.6 12.2 16.5 13.2 17.9

12.1 16.3 12.0 16.2 13.0 17.5

11.9 16.1 11.7 15.8 12.7 17.2

11.8 15.9 11.5 15.5 12.6 16.9

11.6 15.7 11.3 15.2 12.4 16.7

11,5 11,4 15,6 15,4 ...... ...... 12,3 12,1 16,5 16,4

11.3 15.3 ... ... 12.0 16.2

11.2 15.1 ... ... 9.6 9.6

11.1 12.4 ... ... 6.9 6.9

9.8 9.8 ... ... 5.0 5.0

7.4 7.4 ... ... 3.6 3.6

317 317 317L 317L 321 321

A240

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0 16.7 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8 15.0 18.9

16.0 17.8 16.0 17.8 13.8 18.3

15.0 17.2 15.0 17.2 12.9 17.5

14.3 16.9 14.3 16.9 12.3 16.6

14.0 16.8 14.0 16.8 12.0 16.2

13.8 16.8 13.8 16.8 11.7 15.8

13.7 16.8 13.7 16.8 11.5 15.5

13.6 16.8 13.6 16.8 11.2 15.2

13.5 16.8 13.5 16.8 11.0 14.9

13.4 16.7 13.4 16.7 10.8 14.6

13.4 16.6 13.4 16.6 10.6 14.3

13.4 16.0 13.4 16.0 10.4 14.0

12.1 12.1 12.1 12.1 ... ...

9.1 9.1 9.1 9.1 ... ...

6.1 6.1 6.1 6.1 ... ...

4.4 4.4 4.4 4.4 ... ...

347 347 348 348 XM-15 XM-15

A240

27.1 27.1 28.6 28.6 31.4

24.5 27.1 24.5 28.6 31.3

21.9 25.8 21.9 27.2 29.5

20.2 24.6 20.2 25.9 28.6

19.1 23.7 19.1 25.0 28.2

18.3 23.2 18.3 24.4 ...

18.0 23.1 18.0 24.3 ...

17.8 23.0 17.8 24.1 ...

17.7 22.9 17.7 23.9 ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

A240

16.7 18.6 17.1 18.6

15.3 18.4 17.1 18.4

14.8 17.8 16.8 17.8

14.5 17.4 16.5 17.4

14.3 17.2 16.3 17.2

14.0 16.8 15.9 16.8

13.8 16.6 15.6 16.6

13.5 16.2 15.2 16.2

... 15.7 14.7 15.7

... 15.1 14.1 15.1

... 14.4 13.4 14.4

... 12.3 12.3 12.0

... 8.8 8.8 9.2

... 6.4 6.4 6.5

... 4.4 4.4 4.5

... 2.9 2.9 3.2

... 1.8 1.8 2.4

... 1.0 1.0 1.8

405 410 410S 429

A240

18.6 18.6 19.4

18.4 18.6 19.4

17.8 18.3 19.3

17.4 18.1 19.0

17.2 18.1 18.8

16.8 18.1 18.4

16.6 18.1 18.1

16.2 ... ...

15.7 ... ...

15.1 ... ...

14.4 ... ...

12.0 ... ...

9.2 ... ...

6.5 ... ...

4.5 ... ...

3.2 ... ...

2.4 ... ...

1.8 ... ...

430 XM-27 XM-33

A240

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

Ferrítico / martensítico

Ferrítico / austenítico 25.7 25.7 33.1

25.7 25.7 33.0

24.8 24.8 31.2

23.9 23.9 30.1

23.3 23.3 29.6

23.1 23.1 29.4

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

S31803 S32205 S32750

A240

Piezas forjadas Austenítico 26.9 26.9

23.9 26.9

21.4 25.5

19.8 24.3

18.6 23.5

17.9 23.0

17.6 22.8

17.4 22.7

17.3 22.6

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

F44 F44

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

16.7 20.0 16.7 20.0

15.0 18.9 15.0 18.9

13.8 18.3 13.8 18.3

12.9 17.5 12.9 17.5

12.3 16.6 12.3 16.6

12.0 16.2 12.0 16.2

11.7 15.8 11.7 15.8

11.5 15.5 11.5 15.5

11.2 15.2 11.2 15.2

11.0 14.9 11.0 14.9

10.8 14.6 10.8 14.6

10.6 14.3 10.6 14.3

10.4 14.0 10.4 14.0

10.1 12.4 10.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.7 7.7 7.7 7.7

6.1 6.1 6.1 6.1

F304 F304 F304 F304

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

16.7 18.9 16.7 20.0

15.0 17.7 15.0 18.9

13.8 17.1 13.8 18.3

12.9 16.9 12.9 17.5

12.3 16.6 12.3 16.6

12.0 16.2 12.0 16.2

11.7 15.8 11.7 15.8

11.5 15.5 11.5 15.5

11.2 15.2 11.2 15.2

11.0 14.9 11.0 14.9

10.8 14.6 10.8 14.6

10.6 14.3 10.6 14.3

10.4 14.0 10.4 14.0

10.1 12.4 10.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.7 7.7 7.7 7.7

6.1 6.1 6.1 6.1

F304H F304H F304H F304H

A182

16.7 16.7 22.9 22.9

14.3 16.7 19.1 22.9

12.8 16.2 16.7 21.7

11.7 15.6 15.1 20.3

10.9 14.7 14.0 18.9

10.4 14.0 13.3 17.9

10.2 13.7 13.0 17.5

10.0 13.5 12.8 17.2

9.8 13.3 12.5 16.9

9.7 13.0 12.3 16.6

... ... 12.1 16.3

... ... 11.8 16.0

... ... 11.6 15.6

... ... 11.3 15.2

... ... 11.0 12.4

... ... 9.8 9.8

... ... 7.7 7.7

... ... 6.1 6.1

F304L F304L F304N F304N

A182


No para reventa

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Piezas forjadas (Cont.) Austenítico (Cont.)

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

(12) (12)

A182

... ...

... ...

S30815 S30815


8 8

(1) (1) (9)

87 87

45 45

1.00 1.00

A182

F310 F310 F310 F310

... ... ... ...

S31000 S31000 S31000 S31000


8 8 8 8

(1) (10) (14) (1) (9) (10) (14) (1) (10) (15) (1) (9) (10) (15)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F316 F316 F316 F316

... ... ... ...

S31600 S31600 S31600 S31600


8 8 8 8

(10) (12) (9) (10) (12) (10) (9) (10)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F316H F316H F316H F316H

... ... ... ...

S31609 S31609 S31609 S31609


8 8 8 8

(12) (9) (12) ... (9)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F316L F316L F316N F316N

... ... ... ...

S31603 S31603 S31651 S31651


8 8 8 8

(1) (27) (29) (1) (9) (27) (29) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F321 F321 F321 F321

... ... ... ...

S32100 S32100 S32100 S32100


8 8 8 8

(12) (9) (12) (10) (9) (10)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F321H F321H F321H F321H

... ... ... ...

S32109 S32109 S32109 S32109


8 8 8 8

(12) (9) (12) ... (9)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F347 F347 F347 F347

... ... ... ...

S34700 S34700 S34700 S34700


8 8 8 8

(12) (9) (12) (10) (9) (10)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F347H F347H F347H F347H

... ... ... ...

S34709 S34709 S34709 S34709


8 8 8 8

(12) (9) (12) ... (9)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A182

F348 F348 F348 F348

... ... ... ...

S34800 S34800 S34800 S34800


8 8 8 8

(12) (9) (12) (10) (9) (10)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Piezas forjadas (Cont.) Austenítico (Cont.) 24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1

14.9 14.9

11.6 11.6

9.0 9.0

6.9 6.9

5.2 5.2

... ...

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

17.6 20.0 17.6 20.0

16.1 20.0 16.1 20.0

15.1 19.9 15.1 19.9

14.3 19.3 14.3 19.3

13.7 18.5 13.7 18.5

13.5 18.2 13.5 18.2

13.3 17.9 13.3 17.9

13.1 17.7 13.1 17.7

12.9 17.4 12.9 17.4

12.7 17.2 12.7 17.2

12.5 16.9 12.5 16.9

12.3 15.9 12.3 15.9

9.9 9.9 9.9 9.9

7.1 7.1 7.1 7.1

5.0 5.0 5.0 5.0

3.6 3.6 3.6 3.6

2.5 2.5 2.5 2.5

F310 F310 F310 F310

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 17.3 20.0

15.6 19.4 15.6 20.0

14.3 19.2 14.3 19.3

13.3 18.0 13.3 18.0

12.6 17.0 12.6 17.0

12.3 16.6 12.3 16.6

12.1 16.3 12.1 16.3

11.9 16.1 11.9 16.1

11.8 15.9 11.8 15.9

11.6 15.7 11.6 15.7

11.5 15.6 11.5 15.6

11.4 15.4 11.4 15.4

11.3 15.3 11.3 15.3

11.2 15.1 11.2 15.1

11.1 12.4 11.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.4 7.4 7.4 7.4

F316 F316 F316 F316

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 17.3 20.0

15.6 19.4 15.6 20.0

14.3 19.2 14.3 19.3

13.3 18.0 13.3 18.0

12.6 17.0 12.6 17.0

12.3 16.6 12.3 16.6

12.1 16.3 12.1 16.3

11.9 16.1 11.9 16.1

11.8 15.9 11.8 15.9

11.6 15.7 11.6 15.7

11.5 15.6 11.5 15.6

11.4 15.4 11.4 15.4

11.3 15.3 11.3 15.3

11.2 15.1 11.2 15.1

11.1 12.4 11.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.4 7.4 7.4 7.4

F316H F316H F316H F316H

A182

16.7 16.7 22.9 22.9

14.1 16.7 20.7 22.9

12.7 16.7 19.0 22.0

11.7 15.6 17.6 21.5

10.9 14.8 16.5 21.2

10.4 14.0 15.6 21.0

10.2 13.8 15.2 20.5

10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1

8.8 11.9 13.2 17.8

8.6 11.6 12.9 15.8

8.4 11.4 12.3 12.3

8.3 8.8 9.8 9.8

6.4 6.4 7.4 7.4

F316L F316L F316N F316N

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

18.0 19.0 18.0 20.0

16.5 17.8 16.5 19.1

15.3 17.5 15.3 18.7

14.3 17.5 14.3 18.7

13.5 17.5 13.5 18.3

13.2 17.5 13.2 17.9

13.0 17.5 13.0 17.5

12.7 17.2 12.7 17.2

12.6 16.9 12.6 16.9

12.4 16.7 12.4 16.7

12.3 16.5 12.3 16.5

12.1 16.4 12.1 16.4

12.0 16.2 12.0 16.2

9.6 9.6 9.6 9.6

6.9 6.9 6.9 6.9

5.0 5.0 5.0 5.0

3.6 3.6 3.6 3.6

F321 F321 F321 F321

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

18.0 19.0 18.0 20.0

16.5 17.8 16.5 19.1

15.3 17.5 15.3 18.7

14.3 17.5 14.3 18.7

13.5 17.5 13.5 18.3

13.2 17.5 13.2 17.9

13.0 17.5 13.0 17.5

12.7 17.2 12.7 17.2

12.6 16.9 12.6 16.9

12.4 16.7 12.4 16.7

12.3 16.5 12.3 16.5

12.1 16.4 12.1 16.4

12.0 16.2 12.0 16.2

11.9 12.3 11.9 12.3

9.1 9.1 9.1 9.1

6.9 6.9 6.9 6.9

5.4 5.4 5.4 5.4

F321H F321H F321H F321H

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 19.1 18.4 20.0

17.1 17.6 17.1 18.8

16.0 16.6 16.0 17.8

15.0 16.0 15.0 17.2

14.3 15.8 14.3 16.9

14.0 15.7 14.0 16.8

13.8 15.7 13.8 16.8

13.7 15.7 13.7 16.8

13.6 15.7 13.6 16.8

13.5 15.7 13.5 16.8

13.4 15.6 13.4 16.7

13.4 15.5 13.4 16.6

13.4 15.3 13.4 16.0

12.1 12.1 12.1 12.1

9.1 9.1 9.1 9.1

6.1 6.1 6.1 6.1

4.4 4.4 4.4 4.4

F347 F347 F347 F347

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 19.1 18.4 20.0

17.1 17.6 17.1 18.8

16.0 16.6 16.0 17.8

15.0 16.0 15.0 17.1

14.3 15.7 14.3 16.9

14.0 15.7 14.0 16.8

13.8 15.7 13.8 16.8

13.7 15.7 13.7 16.8

13.6 15.7 13.6 16.8

13.5 15.7 13.5 16.8

13.4 15.6 13.4 16.7

13.4 15.5 13.4 16.6

13.4 15.3 13.4 16.4

13.4 15.1 13.4 16.2

13.3 14.1 13.3 14.1

10.5 10.5 10.5 10.5

7.9 7.9 7.9 7.9

F347H F347H F347H F347H

A182

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 19.1 18.4 20.0

17.1 17.6 17.1 18.8

16.0 16.6 16.0 17.8

15.0 16.0 15.0 17.2

14.3 15.8 14.3 16.9

14.0 15.7 14.0 16.8

13.8 15.7 13.8 16.8

13.7 15.7 13.7 16.8

13.6 15.7 13.6 16.8

13.5 15.7 13.5 16.8

13.4 15.6 13.4 16.7

13.4 15.5 13.4 16.6

13.4 15.3 13.4 16.0

12.1 12.1 12.1 12.1

9.1 9.1 9.1 9.1

6.1 6.1 6.1 6.1

4.4 4.4 4.4 4.4

F348 F348 F348 F348

A182

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $


157 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

No para reventa

(12) (12)

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Piezas forjadas (Cont.) Austenítico (Cont.) A182

F348H F348H F348H F348H

... ... ... ...

S34809 S34809 S34809 S34809


8 8 8 8

(12) (9) (12) ... (9)

70 70 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00


FXM-27Cb

...

S44627

27CR-1Mo

10I

(2)

60

35

1.00

A336

FXM-27Cb

...

S44627

27CR-1Mo

10I

(2)

60

35

1.00

... ... ...

S31803 S32205 S32750


10H 10H 10H

(1) (23) (24) (1) (23) (24) (1) (22) (23)

90 95 116

65 70 80

1.00 1.00 1.00


F51 F60 F53

Accesorios (con y sin costura) Austenítico

(12) (12)

A403

WP304 WP304 WP304H WP304H

... ... ... ...

S30400 S30400 S30409 S30409


8 8 8 8

(1) (4) (7) (10) (11) (1) (4) (7) (9) (10) (11) (1) (4) (7) (11) (1) (4) (7) (9) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A403

WP304L WP304L WP304N WP304N

... ... ... ...

S30403 S30403 S30451 S30451


8 8 8 8

(1) (7) (11) (1) (7) (9) (11) (1) (4) (7) (10) (1) (4) (7) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

A403

WP309 WP309 WP310 WP310 WP310 WP310

... ... ... ... ... ...

S30900 S30900 S31000 S31000 S31000 S31000


8 8 8 8 8 8

(1) (7) (10) (11) (1) (7) (9) (10) (11) (1) (7) (10) (11) (14) (1) (7) (9) (10) (11) (14) (1) (7) (10) (11) (15) (1) (7) (9) (10) (11) (15)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A403

WPS31254 WPS31254

... ...

S31254 S31254


8 8

(1) (7) (1) (7) (9)

94 94

44 44

1.00 1.00

A403


... ... ... ...

S31600 S31600 S31609 S31609


8 8 8 8

(4) (7) (10) (11) (4) (7) (9) (10) (11) (4) (7) (11) (4) (7) (9) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A403


... ... ... ...

S31603 S31603 S31651 S31651


8 8 8 8

(1) (7) (11) (29) (1) (7) (9) (11) (29) (1) (7) (10) (1) (7) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

WP317 WP317 WP321 WP321 WP321H WP321H

... ... ... ... ... ...

S31700 S31700 S32100 S32100 S32109 S32109


8 8 8 8 8 8

(1) (7) (10) (11) (1) (7) (9) (10) (11) (4) (7) (10) (11) (4) (7) (9) (10) (11) (4) (7) (11) (4) (7) (9) (11)

75 75 75 75 75 75

30 30 30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A403


No para reventa

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Piezas forjadas (Cont.) Austenítico (Cont.) 20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 19.1 18.4 20.0

17.1 17.6 17.1 18.8

16.0 16.6 16.0 17.8

15.0 16.0 15.0 17.1

14.3 15.7 14.3 16.9

14.0 15.7 14.0 16.8

13.8 15.7 13.8 16.8

13.7 15.7 13.7 16.8

13.6 15.7 13.6 16.8

13.5 15.7 13.5 16.8

13.4 15.6 13.4 16.7

13.4 15.5 13.4 16.6

13.4 15.3 13.4 16.4

13.4 15.1 13.4 16.2

13.3 14.1 13.3 14.1

10.5 10.5 10.5 10.5

7.9 7.9 7.9 7.9

F348H F348H F348H F348H

A182


...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

FXM-27Cb A182

17.1 17.1 16.6 16.1 16.1 16.1 16.1

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

FXM-27Cb A336 Ferrítico / austenítico

25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 27.1 27.1 26.2 25.2 24.6 24.3 33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

F51 F60 F53

A182

Accesorios (con y sin costura) Austenítico 20.0 20.0 20.0 20.0

16.7 20.0 16.7 20.0

15.0 18.9 15.0 18.9

13.8 18.3 13.8 18.3

12.9 17.5 12.9 17.5

12.3 16.6 12.3 16.6

12.0 16.2 12.0 16.2

11.7 15.8 11.7 15.8

16.7 16.7 22.9 22.9

14.3 16.7 19.1 22.9

12.8 16.7 16.7 21.7

11.7 15.8 15.1 20.3

10.9 14.7 14.0 18.9

10.4 14.0 13.3 17.9

10.2 13.7 13.0 17.5

10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

17.5 20.0 17.6 20.0 17.6 20.0

16.1 20.0 16.1 20.0 16.1 20.0

15.1 20.0 15.1 19.9 15.1 19.9

14.4 19.4 14.3 19.3 14.3 19.3

13.9 18.8 13.7 18.5 13.7 18.5

13.7 18.5 13.5 18.2 13.5 18.2

13.5 18.2 13.3 17.9 13.3 17.9

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

11.5 15.5 11.5 15.5

13.3 18.0 13.1 17.7 13.1 17.7

26.9 23.9 21.4 19.8 18.6 17.9 17.6 17.4 17.3 26.9 26.9 25.5 24.3 23.5 23.0 22.8 22.7 22.6 11.9 16.1 11.9 16.1

11.2 15.2 11.2 15.2

11.0 14.9 11.0 14.9

10.8 14.6 10.8 14.6

10.4 14.0 10.4 14.0

10.1 12.4 10.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.7 7.7 7.7 7.7

6.1 6.1 6.1 6.1


A403

... ... 11.3 15.2

... ... 11.0 12.4

... ... 9.8 9.8

... ... 7.7 7.7

... ... 6.1 6.1


A403

A403

13.1 17.7 12.9 17.4 12.9 17.4

12.9 17.5 12.7 17.2 12.7 17.2

12.7 17.2 12.5 16.9 12.5 16.9

12.5 15.9 12.3 15.9 12.3 15.9

9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9

7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1

5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0

3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

WP309 WP309 WP310 WP310 WP310 WP310

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

WPS31254 A403 WPS31254

11.8 15.9 11.8 15.9

11.6 15.7 11.6 15.7

11.5 15.6 11.5 15.6

11.4 15.4 11.4 15.4

11.3 15.3 11.3 15.3

11.2 15.1 11.2 15.1

11.1 12.4 11.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.4 7.4 7.4 7.4


A403

8.8 11.9 13.2 17.8

8.6 11.6 12.9 15.8

8.4 11.4 12.3 12.3

8.3 8.8 9.8 9.8

6.4 6.4 7.4 7.4


A403

11.3 15.3 12.0 16.2 12.0 16.2

11.2 15.1 9.6 9.6 11.9 12.3

11.1 12.4 6.9 6.9 9.1 9.1

9.8 9.8 5.0 5.0 6.9 6.9

7.4 7.4 3.6 3.6 5.4 5.4

WP317 WP317 WP321 WP321 WP321H WP321H

A403

20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 17.3 20.0

15.6 20.0 15.6 20.0

14.3 19.3 14.3 19.3

13.3 18.0 13.3 18.0

12.6 17.0 12.6 17.0

12.3 16.6 12.3 16.6

12.1 16.3 12.1 16.3

16.7 16.7 22.9 22.9

14.1 16.7 20.7 22.9

12.7 16.0 19.0 22.0

11.7 15.6 17.6 21.5

10.9 14.8 16.5 21.2

10.4 14.0 15.6 21.0

10.2 13.8 15.2 20.5

10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 18.0 20.0 18.0 20.0

15.6 20.0 16.5 19.1 16.5 19.1

14.3 19.3 15.3 18.7 15.3 18.7

13.3 18.0 14.3 18.7 14.3 18.7

12.6 17.0 13.5 18.3 13.5 18.3

12.3 16.6 13.2 17.9 13.2 17.9

12.1 16.3 13.0 17.5 13.0 17.5

11.9 16.1 12.7 17.2 12.7 17.2

10.6 14.3 10.6 14.3

11.8 15.9 12.6 16.9 12.6 16.9

11.6 15.7 12.4 16.7 12.4 16.7

11.5 15.6 12.3 16.5 12.3 16.5

11.4 15.4 12.1 16.4 12.1 16.4


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

(12) (12)

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Accesorios (con y sin costura) (Continuación) Austenítico (Cont.) A403


... ... ... ...

S34700 S34700 S34709 S34709


8 8 8 8

(4) (7) (10) (11) (4) (7) (9) (10) (11) (4) (7) (11) (4) (7) (9) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A403


... ... ... ...

S34800 S34800 S34809 S34809


8 8 8 8

(4) (7) (10) (11) (4) (7) (9) (10) (11) (4) (7) (11) (4) (7) (9) (11)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

... ...

S31803 S32205

22Cr-5.5Ni-3Mo-N 22Cr-5.5Ni-3Mo-N

10H 10H

(1) (23) (24) (1) (23) (24)

90 95

65 70

1.00 1.00


S31803 S32205

Castings Austenítico A351

CF3 CF3 CF3A CF3A CF3M CF3M

... ... ... ... ... ...

J92500 J92500 J92500 J92500 J92800 J92800

18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-12Ni-2Mo

8 8 8 8 8 8

(1) (5) (17) (1) (5) (9) (17) (1) (5) (17) (1) (5) (9) (17) (1) (5) (13) (17) (1) (5) (9) (13) (17)

70 70 77.5 77.5 70 70

30 30 35 35 30 30

0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

A351

CF8 CF8 CF8C CF8C CF8M CF8M

... ... ... ... ... ...

J92600 J92600 J92710 J92710 J92900 J92900

18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo

8 8 8 8 8 8

(5) (10) (17) (5) (9) (10) (17) (1) (5) (10) (17) (1) (5) (9) (10) (17) (5) (13) (17) (5) (9) (13) (17)

70 70 70 70 70 70

30 30 30 30 30 30

0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

A351

CH8 CH8 CH20 CH20 CK20 CK20

... ... ... ... ... ...

J93400 J93400 J93402 J93402 J94202 J94202


8 8 8 8 8 8

(1) (5) (10) (17) (1) (5) (9) (10) (17) (1) (5) (10) (17) (1) (5) (9) (10) (17) (1) (5) (10) (17) (1) (5) (9) (10) (17)

65 65 70 70 65 65

28 28 30 30 28 28

0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

...

J91150

13Cr-1/2 Mo

6

(1) (3) (5)

90

65

0.80


CA15

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


160

No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Accesorios (con y sin costura) (Continuación) Austenítico (Cont.) 20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9


A403

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9


A403


... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

S31803 S32205

A815

Castings Austenítico 16.0 16.0 17.7 17.7 16.0 16.0

13.3 15.2 15.6 16.8 13.8 16.0

12.0 14.1 14.0 15.6 12.4 15.5

11.0 13.7 12.9 15.1 11.4 15.4

10.4 13.5 12.1 15.0 10.6 14.3

9.8 13.3 11.5 15.0 10.1 13.6

9.6 13.0 11.2 15.0 9.8 13.3

16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0

13.3 15.2 13.3 15.2 13.8 16.0

12.0 14.1 12.0 14.1 12.4 15.5

11.0 13.7 11.0 13.7 11.4 15.4

10.4 13.5 10.4 13.5 10.6 14.3

9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,5 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.7 11.4 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,5 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.7 11.4 10,1 9,8 9,7 9,5 9,4 9,3 9,2 9,1 13.6 13.3 13.0 12.8 12.7 12.5 12.4 12.3

14.9 14.9 16.0 16.0 14.9 14.9

12.2 13.6 13.1 14.6 12.2 13.6

11.3 12.7 12.1 13.6 11.3 12.7

10.8 12.3 11.6 13.3 10.8 12.3

10.5 12.3 11.2 13.2 10.5 12.3

10.1 12.3 10.8 13.2 10.1 12.3

9.9 12.3 10.6 13.2 9.9 12.3

9,4 9,2 9,0. . . 12.7 12.4 12.1. . . 10.9. . . . . . . . . 14.8. . . . . . . . . 9,7 9,5 9,4 9,3 13,0 12,8 12,7 12,5

9.7 12.2 10.4 13.1 9.7 12.2

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

9,4 9,1 8,8 8,5 8,2 12.0 11.8 11.5 11.1 10.6 10,1 9,8 9,5 9,1 8,8 13.0 12.7 12.4 11.9 11.4 9,4 9,1 8,8 8,5 8,2 12.0 11.8 11.5 11.1 10.6

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

CF3 CF3 CF3A CF3A CF3M CF3M

A351

8.3 9.8 8.3 11.2 9.1 11.9

7.6 7.6 8.1 9.7 9.0 9.2

6.0 6.0 7.3 7.3 7.1 7.1

4.8 4.8 4.9 4.9 5.5 5.5

3.8 3.8 3.6 3.6 4.3 4.3

CF8 CF8 CF8C CF8C CF8M CF8M

A351

7.9 8.9 8.5 8.9 7.9 9.0

6.8 6.8 6.8 6.8 7.6 7.8

5.2 5.2 5.2 5.2 6.8 6.8

4.0 4.0 4.0 4.0 5.8 5.8

3.0 3.0 3.0 3.0 4.8 4.8

CH8 CH8 CH20 CH20 CK20 CK20

A351

4.7

3.0

1.9

1.2

0.8

Ferrítico / martensítico 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.1 12.0

7.4

161 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

CA15

A217

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012


Spec. No.

Escriba o Grado

Clase

UNS Aleación No.


PNo.

Notas


E o F

Bar Austenítico A479

(12) (12)

304 304 304H 304H

... ... ... ...

S30400 S30400 S30409 S30409


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A479

304L 304L 304N 304N

... ... ... ...

S30403 S30403 S30451 S30451


8 8 8 8

(16) (9) (16) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

A479

... ...

... ...

S30815 S30815


8 8

(1) (1) (9)

87 87

45 45

1.00 1.00

A479

310S 310S 310S ... ...

... ... ... ... ...

S31008 S31008 S31008 S31254 S31254

25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 20Cr-18Ni-6Mo 20Cr-18Ni-6Mo

8 8 8 8 8

(10) (11) (15) (10) (11) (14) (9) (10) (11) (1) (1) (9)

75 75 75 95 95

30 30 30 44 44

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A479

316 316 316H 316H

... ... ... ...

S31600 S31600 S31609 S31609


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A479

316L 316L 316N 316N

... ... ... ...

S31603 S31603 S31651 S31651


8 8 8 8

(1) (16) (28) (29) (1) (9) (16) (28) (29) (10) (9) (10)

70 70 80 80

25 25 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00

A479

321 321 321H 321H ...

... ... ... ... ...

S32100 S32100 S32109 S32109 S32550

18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu

8 8 8 8 10H

(10) (9) (10) ... (9) (1) (25) (26)

75 75 75 75 110

30 30 30 30 80

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A479

347 347 347H 347H

... ... ... ...

S34700 S34700 S34709 S34709


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

A479

348 348 348H 348H

... ... ... ...

S34800 S34800 S34809 S34809


8 8 8 8

(10) (9) (10) ... (9)

75 75 75 75

30 30 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

...

S44627

27CR-1Mo

10I

(2)

65

40

1.00

... ...

S31803 S32750

22Cr-5.5Ni-3Mo-N 25Cr-7Ni-4Mo-N

10H 10H

(1) (23) (24) (1) (22) (23)

90 116

65 80

1.00 1.00


XM-27

Ferrítico / austenítico A479 (12)

S31803 S32750


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

Tipo o Grado

950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Bar Austenítico 20.0 20.0 20.0 20.0

16.7 20.0 16.7 20.0

15.0 18.9 15.0 18.9

13.8 18.3 13.8 18.3

12.9 17.5 12.9 17.5

12.3 16.6 12.3 16.6

12.0 16.2 12.0 16.2

11.7 15.8 11.7 15.8

11.5 15.5 11.5 15.5

11.2 15.2 11.2 15.2

11.0 14.9 11.0 14.9

10.8 14.6 10.8 14.6

16.7 16.7 22.9 22.9

14.3 16.7 19.1 22.9

12.8 16.7 16.7 21.7

11.7 15.8 15.1 20.3

10.9 14.7 14.0 18.9

10.4 14.0 13.3 17.9

10.2 13.7 13.0 17.5

10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6

10.6 14.3 10.6 14.3

24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 20.0 20.0 20.0 26.9 26.9

17.6 17.6 20.0 23.9 26.9

16.1 16.1 20.0 21.4 25.5

15.1 15.1 19.9 19.8 24.3

14.3 14.3 19.3 18.6 23.5

13.7 13.7 18.5 17.9 23.0

13.5 13.5 18.2 17.6 22.8

13.3 13.3 17.9 17.4 22.7

13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 17,7 17,4 17,2 16,9 15.9 17.3. . . . . . . . . . . . 22.6. . . . . . . . . . . .

20.0 20.0 20.0 20.0

17.3 20.0 17.3 20.0

15.6 20.0 15.6 20.0

14.3 19.3 14.3 19.3

13.3 18.0 13.3 18.0

12.6 17.0 12.6 17.0

12.3 16.6 12.3 16.6

12.1 16.3 12.1 16.3

11.9 16.1 11.9 16.1

11.8 15.9 11.8 15.9

11.6 15.7 11.6 15.7

11.5 15.6 11.5 15.6

11.4 15.4 11.4 15.4

10.4 14.0 10.4 14.0

10.1 12.4 10.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.7 7.7 7.7 7.7

6.1 6.1 6.1 6.1

304 304 304H 304H

A479

... ... 11.3 15.2

... ... 11.0 12.4

... ... 9.8 9.8

... ... 7.7 7.7

... ... 6.1 6.1

304L 304L 304N 304N

A479

14.9 14.9

11.6 11.6

9.0 9.0

6.9 6.9

5.2 5.2

... ...

A479

9.9 9.9 9.9 ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

... ... ... ... ...

310S 310S 310S ... ...

A479

11.3 15.3 11.3 15.3

11.2 15.1 11.2 15.1

11.1 12.4 11.1 12.4

9.8 9.8 9.8 9.8

7.4 7.4 7.4 7.4

316 316 316H 316H

A479

- `,, ```,,,, `` `` - ` `, `,`, `,` ---

16.7 16.7 22.9 22.9

14.1 16.7 20.7 22.9

12.7 16.0 19.0 22.0

11.7 15.6 17.6 21.5

10.9 14.8 16.5 21.2

10.4 14.0 15.6 21.0

10.2 13.8 15.2 20.5

10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1

8.8 11.9 13.2 17.8

8.6 11.6 12.9 15.8

8.4 11.4 12.3 12.3

8.3 8.8 9.8 9.8

6.4 6.4 7.4 7.4

316L 316L 316N 316N

A479

20.0 20.0 20.0 20.0 31.4

18.0 20.0 18.0 20.0 31.3

16.5 19.1 16.5 19.1 29.5

15.3 18.7 15.3 18.7 28.6

14.3 18.7 14.3 18.7 28.2

13.5 18.3 13.5 18.3 ...

13.2 17.9 13.2 17.9 ...

13.0 17.5 13.0 17.5 ...

12.7 17.2 12.7 17.2 ...

12.6 16.9 12.6 16.9 ...

12.4 16.7 12.4 16.7 ...

12.3 16.5 12.3 16.5 ...

12.1 16.4 12.1 16.4 ...

12.0 14.9 12.0 16.2 ...

9.6 9.6 11.9 12.3 ...

6.9 6.9 9.1 9.1 ...

5.0 5.0 6.9 6.9 ...

3.6 3.6 5.4 5.4 ...

321 321 321H 321H ...

A479

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9

347 347 347H 347H

A479

20.0 20.0 20.0 20.0

18.4 20.0 18.4 20.0

17.1 18.8 17.1 18.8

16.0 17.8 16.0 17.8

15.0 17.2 15.0 17.1

14.3 16.9 14.3 16.9

14.0 16.8 14.0 16.8

13.8 16.8 13.8 16.8

13.7 16.8 13.7 16.8

13.6 16.8 13.6 16.8

13.5 16.8 13.5 16.8

13.4 16.7 13.4 16.7

13.4 16.6 13.4 16.6

13.4 16.0 13.4 16.4

12.1 12.1 13.4 16.2

9.1 9.1 13.3 14.1

6.1 6.1 10.5 10.5

4.4 4.4 7.9 7.9

348 348 348H 348H

A479

(12) (12)


...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

TPXM-27

A479


... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...


No para reventa

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

S31803 S32750

A479 (12)

ASME B31.1-2012

Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.) NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y Presión código del barco, ver relacionada especificaciones de la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) La P-números indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código, Sección IX, salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible en este documento o en la Tabla A-8. (F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Junta de soldadura factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de la tubería componentes que no se fabrican de acuerdo con las normas de referencia. (H) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar la selección de las tensiones.

(12)

NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) El uso de este material a temperaturas superiores a 650 ° F no está aprobado por la posibilidad de fragilización temperamento. (3) Este acero se puede esperar que el desarrollo de la fragilización a temperatura ambiente después de servicio a temperaturas superiores a 700 ° F. En consecuencia, No se recomienda su uso a temperaturas superiores a menos que se observe la debida precaución. (4) Para los accesorios hechos a partir de piezas forjadas A182 más de 5 pulgadas de espesor, los valores de tensión admisibles tabuladas se reducirán en la proporción de 70 dividido por 75. (5) Los factores de calidad de materiales y valores de tensión admisible para estos materiales podrán aumentarse de conformidad con el párr. 102.4.6. (6) Resistencia a la tracción entre paréntesis se esperan valores mínimos. (7) Ver MSS SP-43 para conocer los requisitos para la armadura de acero de acero ligero. MSS SP-43 Horario 5S accesorios no se utilizarán para el diseño temperaturas por encima de 400 ° C. Accesorios MSS SP-43 Horario 10S no se utilizarán para las temperaturas de diseño por encima de 750 ° F. (8) El factor de calidad de material para tubería fundición centrífuga (0.85) se basa en todas las superficies que hay que trabajar después del tratamiento térmico. La superficie acabado, después del mecanizado, será de 250 cm desviación media aritmética o más suave. (9) Debido a la relativamente baja resistencia a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensión admisibles más altas se establecieron a temperaturas donde las propiedades de tracción corto de tiempo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformación es aceptable. Estos valores de tensión superiores a 67%, pero no superan el 90% del límite elástico a temperatura. El uso de estos valores de esfuerzo puede resultar en cambios dimensionales debidos a la tensión permanente. Estos valores no deben ser utilizados para las bridas de las articulaciones o juntas estancas de otra aplicaciones en las que pequeñas cantidades de distorsión puede causar fugas o mal funcionamiento. (10) Los valores de tensión admisibles tabuladas para temperaturas de más de 1000 ° F se aplican sólo si el contenido de carbono del material es 0,04% o superior. (11) Los valores de tensión admisibles tabuladas para temperaturas de más de 1000 ° F se aplican sólo si el material se trata térmicamente por calentamiento a una temperatura mínima de 1900 ° C y enfriamiento rápido en agua o enfriamiento rápido por otros medios. (12) Estos valores de tensión permisibles se aplican a las piezas forjadas sobre 5 pulgadas de espesor. (13) Los valores de tensión admisibles tabuladas para temperaturas de más de 800 ° F se aplican sólo si el contenido de carbono del material es 0,04% o superior. (14) Estos valores de tensión admisibles sólo se utilizarán cuando el tamaño de grano del material es ASTM N º 6 o más gruesa. (15) Estos valores de tensión admisible se utilizarán cuando el tamaño de grano del material es más fino que ASTM N º 6 o cuando el tamaño de grano tiene no se ha determinado. (16) Uso de cartas de presión exterior de los materiales en forma de material en barra se permite sólo para rigidizar anillos. (17) En los planos de ferrita tabulados a continuación, estos materiales tendrán reducciones significativas en los valores de tenacidad con entalla en V Charpy en habitación y por debajo de la temperatura después de la exposición servicio a las temperaturas indicadas. Esta reducción indica la posibilidad de frágil fracturar con carga alta tasa en la presencia de muescas afiladas o grietas. ContentService Ferrita Temperatura

5% y menos 10% 15% 20% 25% -30% 35% -40%

1.100 ° C y por encima 900 ° C y por encima 800 ° C y por encima 700 ° C y por encima 600 ° C y por encima 500 ° C y por encima

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


164

No para reventa

ASME B31.1-2012


/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

(12)NOTAS (continuación): (18) Se utilizarán los valores de tensión de 1,050 ° F y por encima sólo cuando el tamaño de grano es ASTM N º 6 o más gruesa. (19) Estos valores se aplican tensión admisible para el trasero simple o doble tubo soldado con la radiografía por párrafo. 136.4.5. (20) Estos valores se aplican tensión admisible por el doble a tope de tubos con costura. (21) Estos valores se aplican tensión admisible para un solo tope de tubos con costura. (22) Cualquier tratamiento térmico aplicado a este material se realizará a 1880 ° F a 2060 ° F, seguido de un enfriamiento rápido. (23) El uso de este material se limita a 600 ° F. Este material puede ser espera que presente la fragilización a temperatura ambiente después de servicio. (24) Cualquier tratamiento térmico aplicado a este material se realizará a 1870 ° F a 2010 ° F, seguido de un enfriamiento rápido. Para A182, A240, y Material de A479, esto es más restrictiva que la especificación del material y se cumplirá. (25) Las aberturas 4 pulgadas, deberá ajustarse al párr. 127.4.8, salvo que las soldaduras de penetración completa se utilizará y las almohadillas de refuerzo independiente deberá no ser utilizado. (26) Este acero se puede esperar para desarrollar fragilización después de la exposición a temperaturas superiores a 500 ° F durante tiempos prolongados. Ver ASME Calderas y Recipientes a Presión, Sección II, Parte D, Apéndice A, A-340 y A-360. (27) Estos valores de tensión permisibles se aplican sólo a las piezas forjadas 5 pulgadas de espesor y bajo. (28) Los valores de tensión a temperaturas superiores a 1000 ° C se aplican sólo si Requisito S1 se ha especificado. (29) El material deberá tener un tamaño de grano ASTM de 7 o más gruesa para el uso en 1000 ° F (550 ° C) y superiores.

165 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-4 níquel y aleaciones de níquel de alta

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Spec. No.

UNS Aleación No.

Temper o Condición


PNo.

Notas



E o F

Seamless Pipe and Tube B161

N02200 N02200 N02200

Recocido Recocido Str.. rel.

Ni Ni Ni

41 41 41

(1) (5) (1) (6) (1)

55 55 65

15 12 40

1.00 1.00 1.00

B161

N02201 N02201 N02201


Ni-Low C Ni-Low C Ni-Low C

41 41 41

(1) (5) (1) (6) (1)

50 50 60

12 10 30

1.00 1.00 1.00

B163

N08800 N08800 N08810 N08810

Recocido Recocido Recocido Recocido

De Ni-Cr-Fe De Ni-Cr-Fe De Ni-Cr-Fe De Ni-Cr-Fe

45 45 45 45

(1) (7) (1) (2) (7) (1) (1) (2)

75 75 65 65

30 30 25 25

1.00 1.00 1.00 1.00

B165

N04400 N04400 N04400


Ni-Cu Ni-Cu Ni-Cu

42 42 42

(1) (5) (1) (6) (1) (2) (3)

70 70 85

28 25 35

1.00 1.00 1.00

B167

N06600 N06600 N06600 N06600

H.F. / Ana. H.F. / Ana. H.F. / Ana. H.F. / Ana.


43 43 43 43

(1) (5) (1) (2) (5) (1) (6) (1) (2) (6)

80 75 75 80

30 30 25 25

1.00 1.00 1.00 1.00

B167

N06600 N06600 N06600 N06600

C.D. / Ana. C.D. / Ana. C.D. / Ana. C.D. / Ana.


43 43 43 43

(1) (5) (1) (2) (5) (1) (6) (1) (2) (6)

80 80 80 80

35 35 30 30

1.00 1.00 1.00 1.00

B167

N06617 N06617

Recocido Recocido

52Ni-22Cr-13CO-9Mo 52Ni-22Cr-13CO-9Mo

43 43

(1) (7) (1) (2) (7)

95 95

35 35

1.00 1.00

B407

N08800 N08800 N08810 N08810

C.D. / Ana. C.D. / Ana. Recocido Recocido


45 45 45 45

(7) (2) (7) (7) (2) (7)

75 75 65 65

30 30 25 25

1.00 1.00 1.00 1.00

B423

N08825 N08825

C.W. / Ana. C.W. / Ana.

Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Ni-Fe-Cr-Mo-Cu

45 45

(1) (7) (1) (2) (7)

85 85

35 35

1.00 1.00

B444

N06625 N06625

Sol. ann. Recocido

Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb

43 43

(1) (14) (18) (1) (2) (14)

100 120

40 60

1.00 1.00

B622

N06022 N06022 N10276 N10276 R30556 R30556

Sol. ann. Sol. ann. Sol. ann. Sol. ann. Recocido Recocido

Ni-Mo-Cr-Low C Ni-Mo-Cr-Low C Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W

44 44 43 43 45 45

(1) (12) (1) (2) (12) (1) (12) (1) (2) (12) (1) (1) (2)

100 100 100 100 100 100

45 45 41 41 45 45

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

B677

N08925 N08925 N08926 N08926


Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C

45 45 45 45

(1) (1) (2) (1) (19) (20) (1) (2) (19) (20)

87 87 94 94

43 43 43 43

1.00 1.00 1.00 1.00

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-4 níquel y aleaciones de níquel de alta Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

200

300

400

500

600

UNS Aleación Spec. No. No.

650

700

750

800

850

900

950 1000 1050 1100 1150 1200

10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 18.6 18.6 18.6 18.6 18.3 17.7

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

N02200 B161 N02200 N02200

8,0 7,7 7,5 7,5 7,5 7,5 6,7 6,4 6,3 6,2 6,2 6,2 17.1 17.1 17.0 17.0 16.8 16.3

7.5 6.2 ...

7.4 6.2 ...

7.4 6.1 ...

7.2 6.0 ...

5.8 5.8 ...

4.5 4.5 ...

3.7 3.7 ...

3.0 3.0 ...

2.4 2.4 ...

2.0 2.0 ...

1.5 1.5 ...

1.2 1.2 ...

N02201 B161 N02201 N02201

16.1 20.0 11.9 16.1

15.9 20.0 11.6 15.7

15.7 20.0 11.4 15.3

15.5 20.0 11.1 15.0

15.3 20.0 10.9 14.7

15.1 20.0 10.7 14.5

14.9 20.0 10.5 14.2

14.7 19.9 10.4 14.0

14.5 17.0 10.2 13.8

13.0 13.0 10.0 11.6

9.8 9.8 9.3 9.3

6.6 6.6 7.4 7.4

N08800 B163 N08800 N08810 N08810

8.0 8.0 ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

N04400 B165 N04400 N04400


20.0 20.0 16.7 16.7

18.5 20.0 15.4 16.7

17.8 20.0 14.4 16.7

17.2 20.0 13.6 16.7

16.8 20.0 12.9 16.7

16.3 20.0 12.2 16.7

18.7 16.4 15.2 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6 14.5 14.3 11.0 16.7 14.6 13.6 13.2 13.1 13.1 13.1 13.0 12.9 12.7 11.0 24,3 24,3 24,3 24,3 24,3. . . . . . . . . . . . . . . . . . 20.0 20.0 16.7 16.7

19.1 20.0 15.9 16.7

18.3 20.0 15.2 16.7

17.5 20.0 14.6 16.7

16.8 20.0 14.0 16.7

16.2 20.0 13.5 16.7

15.9 20.0 13.3 16.7

15.7 20.0 13.1 16.7

15.5 20.0 12.9 16.7

15.2 20.0 12.7 16.7

15.1 20.0 12.5 16.7

14.9 16.0 12.4 16.0

10.6 10.6 10.6 10.6

7.0 7.0 7.0 7.0

4.5 4.5 4.5 4.5

3.0 3.0 3.0 3.0

2.2 2.2 2.2 2.2

2.0 2.0 2.0 2.0

N06600 B167 N06600 N06600 N06600

22.9 22.9 20.0 20.0

21.3 22.9 19.1 20.0

20.8 22.9 18.3 20.0

20.5 22.9 17.5 20.0

20.2 22.9 16.8 20.0

19.9 22.9 16.2 20.0

19.8 22.9 15.9 20.0

19.6 22.9 15.7 20.0

19.4 22.9 15.5 20.0

19.1 22.9 15.2 20.0

18.7 22.4 15.1 20.0

16.0 16.0 14.9 16.0

10.6 10.6 10.6 10.6

7.0 7.0 7.0 7.0

4.5 4.5 4.5 4.5

3.0 3.0 3.0 3.0

2.2 2.2 2.2 2.2

2.0 2.0 2.0 2.0

N06600 B167 N06600 N06600 N06600

15.5 20.9

15.4 20.9

15.4 20.8

15.3 20.7

15.3 18.1

N06617 B167 N06617

23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.0 20.0 16.7 16.7

18.5 20.0 15.4 16.7

17.8 20.0 14.4 16.7

17.2 20.0 13.6 16.7

16.8 20.0 12.9 16.7

16.3 20.0 12.2 16.5

16.1 20.0 11.9 16.1

15.9 20.0 11.6 15.7

15.7 20.0 11.4 15.3

15.5 20.0 11.1 15.0

23.3 21.4 20.3 19.4 18.5 17.8 17.5 17.3 17.2 17.0 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.2 23.0

15.3 20.0 10.9 14.7

15.1 20.0 10.7 14.5

14.9 20.0 10.5 14.2

14.7 19.9 10.4 14.0

14.5 17.0 10.2 13.8

13.0 13.0 10.0 11.6

9.8 9.8 9.3 9.3

6.6 6.6 7.4 7.4

N08800 B407 N08800 N08810 N08810

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08825 B423 N08825

19.5 29.9

19.4 29.5

19.4 29.0

19.3 21.0

19.3 13.2

N06625 B444 N06625

26.7 24.9 23.6 22.6 21.8 21.1 20.8 20.6 20.3 20.1 20.0 19.8 19.7 34.3 34.3 34.3 33.6 32.9 32.4 32.1 31.8 31.5 31.2 30.9 30.6 30.3 28.6 28.6 27.3 27.3 28.6 28.6

26.7 28.6 24.9 27.3 25.6 28.6

24.6 28.2 23.0 27.3 23.1 28.0

22.9 27.2 21.3 27.3 21.3 27.1

21.5 26.5 19.9 26.9 20.1 26.4

20.4 26.0 18.8 25.2 19.3 26.0

20.0 25.8 18.2 24.6 18.9 25.6

19.6 25.6 17.8 24.0 18.7 25.2

19.3 25.4 17.4 23.5 18.4 24.9

19.0 25.3 17.1 23.1 18.2 24.6

24.9 24.9 26.9 26.9

23.2 24.9 24.1 26.9

21.3 23.9 21.5 26.2

19.8 23.0 19.7 24.8

18.3 22.1 18.7 23.7

17.3 21.4 18.0 22.8

17.0 21.1 17.7 22.4

16.9 20.8 17.5 22.0

16,9 16,9 20,4 20,1 17.4. . . 21.6. . .

... ... 16.9 22.8 18.0 24.3

... ... 16.7 22.6 17.8 24.1

... ... 16.6 22.4 17.6 23.8

... ... 16.5 22.3 17.5 23.6

... ... ... ... 17.3 23.3

... ... ... ... 17.1 21.2

... ... ... ... 16.9 17.0

... ... ... ... 13.6 13.6

N06022 B622 N06022 N10276 N10276 R30556 R30556

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08925 B677 N08925 N08926 N08926


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

Tabla A-4 níquel y aleaciones de níquel de alta (Cont.)

Spec. No.

UNS Aleación No.

Temper o Condición


PNo.

Notas



E o F

Seamless Pipe and Tube (Cont.) B690

N08367 N08367 N08367 N08367

Sol. Sol. Sol. Sol.

B729

N08020 N08020

ann. ann. ann. ann.

Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N

45 45 45 45

(1) (8) (22) (1) (2) (8) (22) (1) (21) (1) (2) (21)

95 95 100 100

45 45 45 45

1.00 1.00 1.00 1.00

Recocido Recocido

Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Cb Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Cb

45 45

(1) (1) (2)

80 80

35 35

1.00 1.00

Tubos con costura y tubos B464

N08020 N08020

Recocido Recocido


45 45

(1) (1) (2)

80 80

35 35

0.85 0.85

B468

N08020 N08020

Recocido Recocido


45 45

(1) (1) (2)

80 80

35 35

0.85 0.85

B546

N06617 N06617

Recocido Recocido


43 43

(1) (7) (1) (2) (7)

95 95

35 35

0.85 0.85

B619

N06022 N06022 N10276 N10276 R30556 R30556



44 44 43 43 45 45

(1) (12) (1) (2) (12) (1) (12) (1) (2) (12) (1) (1) (2)

100 100 100 100 100 100

45 45 41 41 45 45

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85

B626

N06022 N06022 N10276 N10276 R30556 R30556



44 44 43 43 45 45

(1) (12) (1) (2) (12) (1) (12) (1) (2) (12) (1) (1) (2)

100 100 100 100 100 100

45 45 41 41 45 45

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85

B673

N08925 N08925 N08926 N08926



45 45 45 45

(1) (1) (2) (1) (19) (20) (1) (2) (19) (20)

87 87 94 94

43 43 43 43

0.85 0.85 0.85 0.85

B674

N08925 N08925 N08926 N08926



45 45 45 45

(1) (1) (2) (1) (19) (20) (1) (2) (19) (20)

87 87 94 94

43 43 43 43

0.85 0.85 0.85 0.85

B675

N08367 N08367 N08367 N08367

Sol. Sol. Sol. Sol.

ann. ann. ann. ann.


45 45 45 45

(1) (8) (22) (1) (2) (8) (22) (1) (8) (21) (1) (2) (8) (21)

95 95 100 100

45 45 45 45

0.85 0.85 0.85 0.85

B676

N08367 N08367 N08367 N08367

Sol. Sol. Sol. Sol.

ann. ann. ann. ann.


45 45 45 45

(1) (8) (22) (1) (2) (8) (22) (1) (8) (21) (1) (2) (8) (21)

95 95 100 100

45 45 45 45

0.85 0.85 0.85 0.85

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \


- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-4 níquel y aleaciones de níquel de alta (Cont.) Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900


950 1000 1050 1100 1150 1200

Seamless Pipe and Tube (Cont.) 27.1 27.1 28.6 28.6

26.2 27.1 26.2 28.6

23.8 25.7 23.8 27.0

21.9 24.6 21.9 25.8

20.5 23.8 20.5 25.0

19.4 23.3 19.4 24.5

19.0 23.1 19.0 24.3

18.6 22.9 18.6 24.1

18.3 22.8 18.3 24.0

18.0 22.6 18.0 23.8

22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08367 B690 N08367 N08367 N08367

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08020 B729 N08020

Tubos con costura y tubos

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

19.4 17.5 16.7 16.1 15.5 15.0 14.9 14.8 14.6 14.3 19.4 19.4 19.2 18.8 18.8 18.8 18.7 18.6 18.5 18.5

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08020 B464 N08020

19.4 17.5 16.7 16.1 15.5 15.0 14.9 14.8 14.6 14.3 19.4 19.4 19.2 18.8 18.8 18.8 18.7 18.6 18.5 18.5

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08020 B468 N08020

13.2 17.8

13.1 17.8

13.1 17.7

13.0 17.6

13.0 15.4

N06617 B546 N06617

19.8 17.7 16.3 15.4 14.6 14.1 13.9 13.8 13.6 13.5 13.4 13.3 13.3 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 19.1 18.8 18.6 18.4 18.3 18.1 18.0 17.9 24.3 24.3 23.2 23.2 24.3 24.3

22.7 22.7 21.2 23.2 21.8 24.3

20.9 20.9 19.6 23.2 19.6 23.8

19.4 19.4 18.1 23.2 18.1 23.0

18.3 18.3 16.9 22.9 17.1 22.5

17.4 17.4 16.0 21.4 16.4 22.1

17.0 17.0 15.5 20.9 16.1 21.7

16.7 16.7 15.1 20.4 15.9 21.4

16.4 16.4 14.8 20.0 15.7 21.1

16.2 16.2 14.5 19.6 15.5 20.9

... ... 14.4 19.4 15.3 20.7

... ... 14.2 19.2 15.2 20.5

... ... 14.1 19.0 15.0 20.2

... ... 14.0 19.0 14.8 20.0

... ... ... ... 14.7 19.8

... ... ... ... 14.5 18.0

... ... ... ... 14.4 14.4

... ... ... ... 11.6 11.6

N06022 B619 N06022 N10276 N10276 R30556 R30556

24.3 24.3 23.2 23.2 24.3 24.3

24.3 24.3 21.2 23.2 21.8 24.3

23.9 23.9 19.6 23.2 19.6 23.8

23.1 23.1 18.1 23.2 18.1 23.0

22.6 22.6 16.9 22.9 17.1 22.5

22.1 22.1 16.0 21.4 16.4 22.1

21.9 21.9 15.5 20.9 16.1 21.7

21.8 21.8 15.1 20.4 15.9 21.4

21.6 21.6 14.8 20.0 15.7 21.1

21.5 21.5 14.5 19.6 15.5 20.9

... ... 14.4 19.4 15.3 20.7

... ... 14.2 19.2 15.2 20.5

... ... 14.1 19.0 15.0 20.2

... ... 14.0 19.0 14.8 20.0

... ... ... ... 14.7 19.8

... ... ... ... 14.5 18.0

... ... ... ... 14.4 14.4

... ... ... ... 11.6 11.6

N06022 B626 N06022 N10276 N10276 R30556 R30556

21.1 21.1 22.9 22.9

19.7 21.1 20.5 22.9

18.1 20.4 18.3 22.3

16.8 19.5 16.7 21.1

15.6 18.8 15.9 20.1

14.7 18.2 15.3 19.4

14.4 17.9 15.0 19.0

14.4 17.7 14.9 18.7

14,4 14,4 17,4 17,0 14.8. . . 18.4. . .

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08925 B673 N08925 N08926 N08926

21.1 21.1 22.9 22.9

19.7 21.1 20.5 22.9

18.1 20.4 18.3 22.3

16.8 19.5 16.7 21.1

15.6 18.8 15.9 20.1

14.7 18.2 15.3 19.4

14.4 17.9 15.0 19.0

14.4 17.7 14.9 18.7

14,4 14,4 17,4 17,0 14.8. . . 18.4. . .

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08925 B674 N08925 N08926 N08926

23.1 23.1 24.3 24.3

22.2 23.1 22.2 24.3

20.2 21.8 20.2 23.0

18.7 20.9 18.7 22.0

17.4 20.2 17.4 21.3

16.5 19.8 16.5 20.8

16.1 19.6 16.1 20.7

15.8 19.5 15.8 20.5

15.5 19.4 15.5 20.4

15.3 19.2 15.3 20.2

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08367 B675 N08367 N08367 N08367

23.1 23.1 24.3 24.3

22.2 23.1 22.2 24.3

20.2 21.8 20.2 23.0

18.7 20.9 18.7 22.0

17.4 20.2 17.4 21.3

16.5 19.8 16.5 20.8

16.1 19.6 16.1 20.7

15.8 19.5 15.8 20.5

15.5 19.4 15.5 20.4

15.3 19.2 15.3 20.2

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08367 B676 N08367 N08367 N08367


No para reventa

ASME B31.1-2012


/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Spec. No.

UNS Aleación No.

Temper o Condición


PNo.

Notas



E o F

Tubos con costura y tubos (Cont.) B704

N06625

Recocido

Ni-Cr-Mo-Cb

43

(1) (14)

120

60

0.85

B705

N06625

Recocido

Ni-Cr-Mo-Cb

43

(1) (14)

120

60

0.85

B804

N08367 N08367 N08367 N08367

Sol. Sol. Sol. Sol.


45 45 45 45

(1) (8) (1) (2) (8) (1) (8) (21) (1) (2) (8) (21)

95 95 100 100

45 45 45 45

0.85 0.85 0.85 0.85

N06600 N06600 N06600 N06600


43 43 43 43

(1) (1) (2) (1) (4) (1) (2) (4)

80 80 85 85

35 35 35 35

1.00 1.00 1.00 1.00


43 43

(1) (7) (1) (2) (7)

95 95

35 35

1.00 1.00

ann. ann. ann. ann.

Chapas y tiras B168

B168

N06617 N06617

Recocido Recocido Laminados en caliente Laminados en caliente Recocido Recocido

B409

N08800 N08800 N08810 N08810



45 45 45 45

(4) (7) (2) (4) (7) (4) (7) (2) (4) (7)

75 75 65 65

30 30 25 25

1.00 1.00 1.00 1.00

B424

N08825 N08825

Recocido Recocido


45 45

(1) (7) (1) (2) (7)

85 85

35 35

1.00 1.00

B435

R30556 R30556

Recocido Recocido

Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W

45 45

(1) (1) (2)

100 100

45 45

1.00 1.00

B443

N06625 N06625 N06625

Sol. ann. Recocido Recocido

Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb

43 43 43

(1) (14) (18) (1) (14) (1) (14) (15)

100 110 120

40 55 60

1.00 1.00 1.00

B463

N08020 N08020

Recocido Recocido


45 45

(1) (1) (12)

80 80

35 35

1.00 1.00

B575

N06022 N06022 N10276 N10276

Sol. Sol. Sol. Sol.

Ni-Mo-Cr-Low C Ni-Mo-Cr-Low C Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr

44 44 43 43

(1) (12) (1) (2) (12) (1) (12) (1) (2) (12)

100 100 100 100

45 45 41 41

1.00 1.00 1.00 1.00

B625

N08925 N08925 N08926 N08926



45 45 45 45

(1) (1) (2) (1) (19) (20) (1) (2) (19) (20)

87 87 94 94

43 43 43 43

1.00 1.00 1.00 1.00

B688

N08367 N08367 N08367 N08367

Sol. Sol. Sol. Sol.


45 45 45 45

(1) (7) (11) (22) (1) (2) (7) (11) (22) (1) (7) (10) (21) (1) (2) (7) (10) (21)

95 95 100 100

45 45 45 45

1.00 1.00 1.00 1.00

ann. ann. ann. ann.

ann. ann. ann. ann.


No para reventa

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900


950 1000 1050 1100 1150 1200

Tubos con costura y tubos (Cont.) 29.1 29.1 29.1 28.5 28.0 27.5 27.3 27.0 26.8 26.5 26.3 26.0 25.7

25.4

25.1

24.7

17.9

11.2

N06625 B704

29.1 29.1 29.1 28.5 28.0 27.5 27.3 27.0 26.8 26.5 26.3 26.0 25.7

25.4

25.1

24.7

17.9

11.2

N06625 B705

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08367 B804 N08367 N08367 N08367

23.1 23.1 24.3 24.3

22.2 23.1 22.2 24.3

20.2 21.8 20.2 23.0

18.7 20.9 18.7 22.0

17.4 20.2 17.4 21.3

16.5 19.8 16.5 20.8

16.1 19.6 16.1 20.7

15.8 19.5 15.8 20.5

15.5 19.4 15.5 20.4

15.3 19.2 15.3 20.2

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

Chapas y tiras 22.9 22.9 23.3 23.3

21.3 22.9 22.1 23.3

20.8 22.9 21.5 23.3

20.5 22.9 21.3 23.3

20.2 22.9 21.3 23.3

19.9 22.9 21.2 23.3

19.8 22.9 21.1 23.3

19.6 22.9 21.0 23.3

19.4 22.9 20.8 23.3

19.1 22.9 20.5 23.3

18.7 22.4 20.1 23.3

16.0 16.0 19.7 23.3

10.6 10.6 19.3 23.3

7.0 7.0 14.5 14.5

4.5 4.5 10.3 10.3

3.0 3.0 7.2 7.2

2.2 2.2 5.8 5.8

2.0 2.0 5.5 5.5

N06600 B168 N06600 N06600 N06600 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.0 20.0 16.7 16.7

18.5 20.0 15.4 16.7

17.8 20.0 14.4 16.7

17.2 20.0 13.6 16.7

16.8 20.0 12.9 16.7

16.3 20.0 12.2 16.5

16.1 20.0 11.9 16.1

15.9 20.0 11.6 15.7

15.7 20.0 11.4 15.3

15.5 20.0 11.1 15.0

15.5 20.9

15.4 20.9

15.4 20.8

15.3 20.7

15.3 18.1

N06617 B168 N06617

15.3 20.0 10.9 14.7

15.1 20.0 10.7 14.5

14.9 20.0 10.5 14.2

14.7 19.9 10.4 14.0

14.5 17.0 10.2 13.8

13.0 13.0 10.0 11.6

9.8 9.8 9.3 9.3

6.6 6.6 7.4 7.4

N08800 B409 N08800 N08810 N08810

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08825 B424 N08825

28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8

17.5 23.6

17.3 23.3

17.1 21.2

16.9 17.0

13.6 13.6

R30556 B435 R30556

26.7 24.9 23.6 22.6 21.8 21.1 20.8 20.6 20.3 20.1 20.0 19.8 19.7 31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28.6 28.3 28.0 27.7 34.3 34.3 34.3 33.6 32.9 32.4 32.1 31.8 31.5 31.2 30.9 30.6 30.3

19.5 27.4 29.9

19.4 27.0 29.5

19.4 26.6 29.0

19.3 21.0 21.0

19.3 13.2 13.2

N06625 B443 N06625 N06625

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08020 B463 N08020

... ... 16.5 22.3

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N06022 B575 N06022 N10276 N10276

23.3 21.4 20.3 19.4 18.5 17.8 17.5 17.3 17.2 17.0 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.2 23.0

22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 22.9 22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8

... ...

... ...

... ...

28.6 28.6 27.3 27.3

28.6 28.6 24.9 27.3

28.2 28.2 23.0 27.3

27.2 27.2 21.3 27.3

26.5 26.5 19.9 26.9

26.0 26.0 18.8 25.2

25.8 25.8 18.2 24.6

25.6 25.6 17.8 24.0

25.4 25.4 17.4 23.5

25.3. . . . . . . . . 25.3. . . . . . . . . 17,1 16,8 16,7 16,5 23,1 22,8 22,6 22,4

24.9 24.9 26.9 26.9

23.2 24.9 24.1 26.9

21.3 23.9 21.5 26.2

19.8 23.0 19.7 24.8

18.3 22.1 18.7 23.7

17.3 21.4 18.0 22.8

17.0 21.1 17.7 22.4

16.9 20.8 17.5 22.0

16,9 16,9 20,4 20,1 17.4. . . 21.6. . .

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08925 B625 N08925 N08926 N08926

27.1 27.1 28.6 28.6

26.2 27.1 26.2 28.6

23.8 25.7 23.8 27.0

21.9 24.6 21.9 25.8

20.5 23.8 20.5 25.0

19.4 23.3 19.4 24.5

19.0 23.1 19.0 24.3

18.6 22.9 18.6 24.1

18.3 22.8 18.3 24.0

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08367 B688 N08367 N08367 N08367

18.0 22.6 18.0 23.8


No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla A-4 níquel y aleaciones de níquel de alta (Cont.) UNS Aleación No.

Spec. No.

Temper o Condición


PNo.

Notas



E o F

Barras, varillas, formas y Forjas B166

N06617 N06617

Recocido Recocido


43 43

(1) (7) (1) (2) (7)

95 95

35 35

1.00 1.00

B408

N08800 N08800 N08810 N08810



45 45 45 45

(7) (2) (7) (7) (2) (7)

75 75 65 65

30 30 25 25

1.00 1.00 1.00 1.00

B425

N08825 N08825

Recocido Recocido


45 45

(1) (7) (1) (2) (7)

85 85

35 35

1.00 1.00

B446

N06625 N06625 N06625

Sol. ann. Recocido Recocido

Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb

43 43 43

(1) (14) (18) (1) (2) (14) (16) (1) (2) (14) (15) (17)

100 110 120

40 50 60

1.00 1.00 1.00

B462

N08020 N08020

Recocido Recocido


45 45

(1) (1) (2)

80 80

35 35

1.00 1.00

B473

N08020 N08020

Recocido Recocido

Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb

45 45

(1) (1) (2)

80 80

35 35

1.00 1.00

B564

N06617 N06617 N06625 N06625


52Ni-22Cr-13CO-9Mo 52Ni-22Cr-13CO-9Mo Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb

43 43 43 43

(1) (7) (1) (2) (7) (1) (2) (14) (16) (1) (2) (14) (15) (17)

95 95 110 120

35 35 50 60

1.00 1.00 1.00 1.00

B564

N08367 N08367 N08800 N08800 N08810 N08810

Sol. ann. Sol. ann. Recocido Recocido Recocido Recocido

Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N De Ni-Cr-Fe De Ni-Cr-Fe De Ni-Cr-Fe De Ni-Cr-Fe

45 45 45 45 45 45

(1) (8) (22) (1) (2) (8) (22) (1) (1) (2) (1) (1) (2)

95 95 75 75 65 65

45 45 30 30 25 25

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

B572

R30556 R30556

Recocido Recocido


45 45

(1) (1) (2)

100 100

45 45

1.00 1.00

B574

N06022 N06022 N10276 N10276

Sol. Sol. Sol. Sol.

Ni-Mo-Cr-Low C Ni-Mo-Cr-Low C Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr

44 44 43 43

(1) (12) (1) (2) (12) (1) (12) (1) (2) (12)

100 100 100 100

45 45 41 41

1.00 1.00 1.00 1.00

B649

N08925 N08925 N08926 N08926



45 45 ... ...

(1) (1) (2) (1) (1) (2)

87 87 94 94

43 43 43 43

1.00 1.00 1.00 1.00

B691

N08367 N08367

Sol. ann. Sol. ann.

Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N

45 45

(1) (8) (22) (1) (2) (8) (22)

95 95

45 45

1.00 1.00

ann. ann. ann. ann.

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *


No para reventa

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900


950 1000 1050 1100 1150 1200

Barras, varillas, formas y Forjas 23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.0 20.0 16.7 16.7

18.5 20.0 15.4 16.7

17.8 20.0 14.4 16.7

17.2 20.0 13.6 16.7

16.8 20.0 12.9 16.7

16.3 20.0 12.2 16.5

16.1 20.0 11.9 16.1

15.9 20.0 11.6 15.7

15.7 20.0 11.4 15.3

15.5 20.0 11.1 15.0

23.3 21.4 20.3 19.4 18.5 17.8 17.5 17.3 17.2 17.0 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.2 23.0

15.5 20.9

15.4 20.9

15.4 20.8

15.3 20.7

15.3 18.1

N06617 B166 N06617

15.3 20.0 10.9 14.7

15.1 20.0 10.7 14.5

14.9 20.0 10.5 14.2

14.7 19.9 10.4 14.0

14.5 17.0 10.2 13.8

13.0 13.0 10.0 11.6

9.8 9.8 9.3 9.3

6.6 6.6 7.4 7.4

N08800 B408 N08800 N08810 N08810

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08825 B425 N08825

19.5 27.4 29.9

19.4 27.0 29.5

19.4 26.6 29.0

19.3 21.0 21.0

19.3 13.2 13.2

N06625 B446 N06625 N06625

26.7 24.9 23.6 22.6 21.8 21.1 20.8 20.6 20.3 20.1 20.0 19.8 19.7 31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28.6 28.3 28.0 27.7 34.3 34.3 34.3 33.6 32.9 32.4 32.1 31.8 31.5 31.2 30.9 30.6 30.3 22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08020 B462 N08020

22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08020 B473 N08020

23.3 23.3 31.4 34.3

20.8 23.3 31.4 34.3

19.2 23.3 31.4 34.3

18.1 23.3 30.8 33.6

17.2 23.3 30.2 32.9

16.6 22.5 29.7 32.4

16.4 22.1 29.4 32.1

16.2 21.9 29.1 31.8

16.0 21.7 28.9 31.5

15.9 21.5 28.6 31.2

15.8 21.3 28.3 30.9

15.7 21.2 28.0 30.6

15.6 21.0 27.7 30.3

15.5 20.9 27.4 29.9

15.4 20.9 27.0 29.5

15.4 20.8 26.6 29.0

15.3 20.7 21.0 21.0

15.3 18.1 13.2 13.2

N06617 B564 N06617 N06625 N06625

26.2 27.1 18.5 20.0 15.4 16.7

23.8 25.7 17.8 20.0 14.4 16.7

21.9 24.6 17.2 20.0 13.6 16.7

20.5 23.8 16.8 20.0 12.9 16.7

19.4 23.3 16.3 20.0 12.2 16.5

19.0 23.1 16.1 20.0 11.9 16.1

18.6 22.9 15.9 20.0 11.6 15.7

18.3 22.8 15.7 20.0 11.4 15.3

18.0 22.6 15.5 20.0 11.1 15.0

... ... 15.3 20.0 10.9 14.7

... ... 15.1 20.0 10.7 14.5

... ... 14.9 20.0 10.5 14.2

... ... 14.7 19.9 10.4 14.0

... ... 14.5 17.0 10.2 13.8

... ... 13.0 13.0 10.0 11.6

... ... 9.8 9.8 9.3 9.3

... ... 6.6 6.6 7.4 7.4

N08367 B564 N08367 N08800 N08800 N08810 N08810

28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8

17.5 23.6

17.3 23.3

17.1 21.2

16.9 17.0

13.6 13.6

R30556 B572 R30556

28.6 28.6 27.3 27.3

22.9 28.6 24.9 27.3

22.9 28.2 23.0 27.3

22.6 27.2 21.3 27.3

22.2 26.5 19.9 26.9

22.1 26.0 18.8 25.2

22.1 25.8 18.2 24.6

22.0 25.6 17.8 24.0

21.9 25.4 17.4 23.5

... ... 16.5 22.3

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N06022 B574 N06022 N10276 N10276

24.9 24.9 26.9 26.9

23.2 24.9 24.1 26.9

21.3 23.9 21.5 26.2

19.8 23.0 19.7 24.8

18.3 22.1 18.7 23.7

17.3 21.4 18.0 22.8

17.0 21.1 17.7 22.4

16.9 20.8 17.5 22.0

16,9 16,9 20,4 20,1 17.4. . . 21.6. . .

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

27.1 27.1 20.0 20.0 16.7 16.7

27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6

21.8. . . . . . . . . 25.3. . . . . . . . . 17,1 16,9 16,7 16,6 23,1 22,8 22,6 22,4

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08925 B649 N08925 N08926 N08926

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08367 B691 N08367


No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012


Spec. No.

UNS Aleación No.

Temper o Condición


PNo.

Notas



E o F

Accesorios Seamless B366

N06022 N06022 N06625

Sol. ann. Sol. ann. Recocido

Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr Ni-Cr-Mo-Cb

44 44 43

(1) (12) (1) (2) (12) (1) (14)

100 100 110

45 45 50

1.00 1.00 1.00

(12) (12)

B366

N08020 N08020 N08367 N08367


Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Fe-Ni-Cr-Mo-N Fe-Ni-Cr-Mo-N

45 45 45 45

(1) (1) (2) (1) (8) (22) (1) (2) (8) (22)

80 80 95 95

35 35 45 45

1.00 1.00 1.00 1.00

(12) (12)

B366

N08925 N08925 N08926 N08926


Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N

45 45 45 45

(1) (1) (2) (1) (1) (2)

87 87 94 94

43 43 43 43

1.00 1.00 1.00 1.00

B366

N10276 N10276 R30556 R30556

Sol. ann. Sol. ann. Recocido Recocido

Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W

43 43 45 45

(1) (12) (1) (2) (12) (1) (1) (2)

100 100 100 100

41 41 45 45

1.00 1.00 1.00 1.00

B462

N08367 N08367

Sol. ann. Sol. ann.

Fe-Ni-Cr-Mo-N Fe-Ni-Cr-Mo-N

45 45

(1) (8) (22) (1) (2) (8) (22)

95 95

45 45

1.00 1.00

100 100 100 100 110 110

45 45 45 45 50 50

0.85 1.00 0.85 1.00 0.85 1.00

Accesorios de costura B366

N06022 N06022 N06022 N06022 N06625 N06625


Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr Ni-Cr-Mo-Cb Ni-Cr-Mo-Cb

44 44 44 44 43 43

(1) (12) (1) (12) (13) (1) (2) (12) (1) (2) (12) (13) (1) (14) (1) (13) (14)

B366

N08020 N08020 N08020 N08020


Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb

45 45 45 45

(1) (1) (13) (1) (2) (1) (2) (13)

80 80 80 80

35 35 35 35

0.85 1.00 0.85 1.00

B366

N08367 N08367 N08367 N08367

Sol. Sol. Sol. Sol.

Fe-Ni-Cr-Mo-N Fe-Ni-Cr-Mo-N Fe-Ni-Cr-Mo-N Fe-Ni-Cr-Mo-N

45 45 45 45

(1) (8) (22) (1) (8) (13) (22) (1) (2) (8) (22) (1) (2) (8) (13) (22)

95 95 95 95

45 45 45 45

0.85 1.00 0.85 1.00

B366

N08925 N08925 N08925 N08925


Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu

45 45 45 45

(1) (1) (13) (1) (2) (1) (2) (13)

87 87 87 87

43 43 43 43

0.85 1.00 0.85 1.00

B366

N08926 N08926 N08926 N08926


Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N

45 45 45 45

(1) (19) (20) (1) (13) (1) (2) (19) (20) (1) (2) (13)

94 94 94 94

43 43 43 43

0.85 1.00 0.85 1.00

B366

N10276 N10276 N10276 N10276

Sol. Sol. Sol. Sol.

Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr Bajo C-Ni-Mo-Cr

43 43 43 43

(1) (12) (1) (12) (13) (1) (2) (12) (1) (2) (12) (13)

100 100 100 100

41 41 41 41

0.85 1.00 0.85 1.00

(12) (12)

ann. ann. ann. ann.

ann. ann. ann. ann.

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900


950 1000 1050 1100 1150 1200

Accesorios Seamless 28,6 26,7 24,6 22,9 21,5 20,4 20,0 19,6 19,3 19,0. . . . . . . . . 28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3 ...... 31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28.6 28.3 28.0 27.7

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

22.9 22.9 27.1 27.1

20.6 22.9 26.2 27.1

19.7 22.6 23.8 25.7

18.9 22.2 21.9 24.6

18.2 22.1 20.5 23.8

17.7 22.1 19.4 23.3

17.5 22.0 19.0 23.1

17.4 21.9 18.6 22.9

17.2 21.8 18.3 22.8

16.8 21.8 18.0 22.6

24.9 24.9 26.9 26.9

23.2 24.9 24.1 26.9

21.3 23.0 21.5 26.2

19.8 23.0 19.7 24.8

18.3 22.1 18.7 23.7

17.3 21.4 18.0 22.8

17.0 21.1 17.7 22.4

16.9 20.8 17.5 22.0

16,9 16,9 20,4 20,1 17.4. . . 21.6. . .

27.3 27.3 28.6 28.6

24.9 27.3 25.6 28.6

23.0 27.3 23.1 28.0

21.3 27.3 21.3 27.1

19.9 26.9 20.1 26.4

18.8 25.2 19.3 26.0

18.2 24.6 18.9 25.6

17.8 24.0 18.7 25.2

17.4 23.5 18.4 24.9

17.1 23.1 18.2 24.6

27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6

... ... 27.4

... ... 27.0

... ... 26.6

... ... 21.0

... ... 13.2

N06022 B366 N06022 N06625

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08020 B366 N08020 N08367 N08367

(12) (12)

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08925 B366 N08925 N08926 N08926

(12) (12)

16.9 22.8 18.0 24.3

16.7 22.6 17.8 24.1

16.6 22.4 17.6 23.8

16.5 22.3 17.5 23.6

... ... 17.3 23.3

... ... 17.1 21.2

... ... 16.9 17.0

... ... 13.6 13.6

N10276 B366 N10276 R30556 R30556

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

N08367 B462 N08367

... ... ... ... 23.3 27.4

... ... ... ... 23.0 27.0

... ... ... ... 22.6 26.6

... ... ... ... 17.9 21.0

... ... ... ... 11.2 13.2

N06022 B366 N06022 N06022 N06022 N06625 N06625

Accesorios de costura 24.3 28.6 24.3 28.6 26.7 31.4

22.7 26.7 24.3 28.6 26.7 31.4

20.9 24.6 23.9 28.2 26.7 31.4

19.4 22.9 23.1 27.2 26.2 30.8

18.3 21.5 22.6 26.5 25.7 30.2

17.4 20.4 22.1 26.0 25.2 29.7

17.0 20.0 21.9 25.8 25.0 29.4

16.7 19.6 21.8 25.6 24.7 29.1

16.4 19.3 21.6 25.4 24.6 28.9

16.2. . . . . . . . . 19.0. . . . . . . . . 21.5. . . . . . . . . 25.3. . . . . . . . . 24,3 24,1 23,8 23,5 28,6 28,3 28,0 27,7

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

19.4 22.9 19.4 22.9

17.5 20.6 19.4 22.9

16.8 19.7 19.2 22.6

16.1 18.9 18.8 22.2

15.5 18.2 18.8 22.1

15.0 17.7 18.8 22.1

14.9 17.5 18.7 22.0

14.8 17.4 18.6 21.9

14.6 17.2 18.5 21.8

14.3 16.8 18.5 21.8

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08020 B366 N08020 N08020 N08020

23.1 27.1 23.1 27.1

22.2 26.2 23.1 27.1

20.2 23.8 21.8 25.7

18.7 21.9 20.9 24.6

17.4 20.5 20.2 23.8

16.5 19.4 19.8 23.3

16.1 19.0 19.6 23.1

15.8 18.6 19.5 22.9

15.5 18.3 19.4 22.8

15.3 18.0 19.2 22.6

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08367 B366 N08367 N08367 N08367

21.1 24.9 21.1 24.9

19.7 23.2 21.1 24.9

18.1 21.3 20.4 23.9

16.8 19.8 19.5 23.0

15.6 18.3 18.8 22.1

14.7 17.3 18.2 21.4

14.4 17.0 17.9 21.1

14.4 16.9 17.7 20.8

14.4 16.9 17.4 20.4

14.4 16.9 17.0 20.1

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08925 B366 N08925 N08925 N08925

22.9 26.9 22.9 26.9

20.5 24.1 22.9 26.9

18.3 21.5 22.3 26.2

16.7 19.7 21.1 24.8

15.9 18.7 20.1 23.7

15.3 18.0 19.4 22.8

15.0 17.7 19.0 22.4

14.9 17.5 18.7 22.0

14.8 17.4 18.4 21.6

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N08926 B366 N08926 N08926 N08926

23.2 27.3 23.2 27.3

21.2 24.9 23.2 27.3

19.6 23.0 23.2 27.3

18.1 21.3 23.2 27.3

16.9 19.9 22.9 26.9

16.0 18.8 21.4 25.2

15.5 18.2 20.9 24.6

15.1 17.8 20.4 24.0

14.8 17.4 20.0 23.5

14.5 17.1 19.6 23.1

14.4 16.9 19.4 22.8

14.2 16.7 19.2 22.6

14.1 16.6 19.0 22.4

14.0 16.5 19.0 22.3

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

N10276 B366 N10276 N10276 N10276


No para reventa

(12) (12)

ASME B31.1-2012


Spec. No.

UNS Aleación No.

Temper o Condición


PNo.

Notas



E o F

Accesorios de costura (Cont.) (12) (12)

B366

R30556 R30556 R30556 R30556


Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W

45 45 45 45

(1) (1) (13) (1) (2) (1) (2) (13)

100 100 100 100

45 45 45 45

0.85 1.00 0.85 1.00

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --


No para reventa

ASME B31.1-2012


200

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950 1000 1050 1100 1150 1200

24.3 28.6 24.3 28.6

21.8 25.6 24.3 28.6

19.6 23.1 23.8 28.0

18.1 21.3 23.0 27.1

17.1 20.1 22.5 26.4

16.4 19.3 22.1 26.0

16.1 18.9 21.7 25.6

15.9 18.7 21.4 25.2

15.7 18.4 21.1 24.9

15.5 18.2 20.9 24.6

15.3 18.0 20.7 24.3

15.2 17.8 20.5 24.1

15.0 17.6 20.2 23.8


Accesorios de costura (Cont.) 14.8 17.5 20.0 23.6

14.7 17.3 19.8 23.3

14.5 17.1 18.0 21.2

14.4 16.9 14.4 17.0

11.6 13.6 11.6 13.6

R30556 B366 R30556 R30556 R30556

(12) (12)

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \


No para reventa

ASME B31.1-2012


(12)

NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y Presión código del barco, ver relacionada especificaciones de la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) La P-números indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código, Sección IX, salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en esta tabla no deben ser utilizados a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible en este documento o en la Tabla A-8. (F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Junta de soldadura factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de la tubería componentes que no se fabrican de acuerdo con las normas de referencia. (H) La ycoeficiente p0.4 salvo que se nota (7), se aplica [véase la Tabla 104.1.2 (A)]. (I) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar la selección de las tensiones. NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) Debido a las relativamente bajas resistencias a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensión admisibles más altas se establecieron a temperaturas donde las propiedades de tracción corto de tiempo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformación es aceptable. Estos valores de tensión superiores a 67%, pero no superan el 90% del límite elástico a temperatura. El uso de estos valores puede resultar en cambios dimensionales debidos a la tensión permanente. Estos valores no deben utilizarse para bridas de articulaciones con juntas u otras aplicaciones donde pequeñas cantidades de distorsión puede causar fugas o averías. (3) La temperatura máxima está limitada a 500 ° F, porque el temperamento difícil afecta negativamente esfuerzo de diseño en la ruptura por fluencia rango de temperatura. (4) Estos valores se pueden utilizar por solo material de la placa. (5) Estos valores se aplican a los tamaños NPS 5 y más pequeños. (6) Estos valores se aplican a tamaños mayores a NPS 5. (7) Véase el cuadro 104.1.2 (A) para yvalor del coeficiente. (8) El tratamiento térmico después de la formación o la soldadura no es ni necesaria ni prohibido. Sin embargo, si se aplica un tratamiento de calor, la solución tratamiento de recocido se compondrá de calentamiento a una temperatura mínima de 2025 ° F y luego enfriar rápidamente en agua o de refrigeración por otros medios. (9) Estos valores se aplican a espesor inferior a 3/16 de pulgada (10) Estos valores se aplican a espesor de 3/16 pulgadas hasta e incluyendo 3/4 in (11) Estos valores se aplican a espesor superior a 3/4 de pulgada (12) Todo el metal de aporte, incluyendo material del inserto consumible, deberá cumplir con los requisitos de la Sección IX de la ASME para calderas y Código de recipientes a presión. (13) Estos valores (Ep1.00) sólo se aplican a los accesorios Clase WX o WU (todas las soldaduras radiographed o ultrasonidos examinadas). (14) Esta aleación está sujeta a una severa pérdida de resistencia al impacto a temperatura ambiente después de la exposición en el rango de 1000 ° F a 1400 ° C. (15) La resistencia a la tracción mínima de tensión reducida especímenes de acuerdo con QW-462.1 de la Sección IX no deberá ser inferior a 110.000 psi. (16) Estos valores se aplican al material con un espesor de más de 4 cm antes del mecanizado o Fabricación. (17) Estos valores se aplican al material con un espesor máximo de 4 pulg antes del mecanizado o Fabricación. (18) Para el servicio a 1.200 ° F o más alta, el metal de soldadura depositado, deberán ser de la misma química nominal como el metal base. (19) El tratamiento térmico después de la fabricación y de la formación no es ni necesaria ni prohibido. Si no se realiza el tratamiento térmico, el material será calentada durante un tiempo suficiente en la gama de 2010 ° F a 2100 ° F seguido por un enfriamiento rápido en agua o enfría rápidamente por otros medios. (20) Los electrodos o metal de relleno se utilizan para la soldadura UNS N08926 se ajustarán a SFA-5.11 ENiCrMo-3 o ENiCrMo-4, o SFA-5.14 ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-4. (21) Estos valores se aplican a los espesores de 3/16 pulgadas o menos. (22) Estos valores se aplican a espesores superiores a 3/16 de pulgada

178 Derechos de autor ASME International - `,, ```,,,, `` ` Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ASME B31.1-2012

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Tabla A-5 comienza en la página siguiente.

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179

No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-5 del arrabio

Spec. No.

Clase


Notas


E o F

Gray Cast Iron A48

20 25 30 35 40 45 50 55 60

(1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4)

20 25 30 35 40 45 50 55 60

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

A126

La B C

(3) (4) (7) (3) (4) (7) (3) (4) (7)

21 31 41

... ... ...

... ... ...

A278

20 25 30 35 40 45 50 55 60

(2) (4) (5) (2) (4) (5) (2) (4) (5) (2) (4) (5) (2) (4) (5) (2) (4) (5) (2) (4) (5) (2) (4) (5) (2) (4) (5)

20 25 30 35 40 45 50 55 60

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

A395

60-40-18 65-45-15

(6) (8) (6) (8)

60 65

40 45

0.80 0.80

A536

60-42-10 70-50-05

(1) (8) (1) (8)

60 70

42 50

0.80 0.80

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Fundición dúctil

NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte relacionados especificaciones de la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) los componentes de hierro fundido no estarán soldados durante la fabricación o el montaje como parte del sistema de tuberías. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible. (F) Los valores de tensión tabulados para los materiales de hierro fundido dúctil son SF (Factor de calidad de materiales). Factores de calidad del material no son aplicables a otros tipos de hierro fundido. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de tuberías compotes que no estén fabricados de acuerdo con las normas de referencia. (H) La ycoeficiente es igual a 0.4 [véase la Tabla 104.1.2 (A)].


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ASME B31.1-2012

Tabla A-5 del arrabio Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 400

450

500

600

650

-20 a 650

Clase

Spec. No.

Gray Cast Iron 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

20 25 30 35 40 45 50 55 60

A48

2.1 3.1 4.1

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

La B C

A126

2.0 2.5 3.0 3.5 ... ... ... ... ...

2.0 2.5 3.0 3.5 ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0

20 25 30 35 40 45 50 55 60

A278

Fundición dúctil ... 10.4

... 10.4

... ...

... ...

... ...

9.6 ...

60-40-18 65-45-15

A395

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

4.8 5.6

60-42-10 70-50-05

A536

NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) los factores de calidad de materiales, no son aplicables a estos materiales. (3) En el caso de vapor saturado a 250 psi (406 ° F), se pueden utilizar los valores de tensión indicados a 400 ° F. (4) Para conocer las limitaciones sobre el uso de este material, véase el párr. 124.4. (5) No se utilizará este material en el que la presión de diseño es superior a 250 psi [1 725 kPa (calibre)] o cuando la temperatura de diseño supera (230 ° C) 450 ° F. (6) Este material no podrá ser utilizado para la caldera de la tubería externa, donde la presión de diseño es superior a 350 psig [2 415 kPa (calibre)] o cuando el temperatura de diseño es superior (230 ° C) 450 ° F. (7) Componentes de tuberías que se ajusten a cualquiera de ASME B16.1 o ASME B16.4 pueden ser utilizados para las tuberías externas de calderas, sujetos a todos los retos de la norma en particular. (8) Para conocer las limitaciones sobre el uso de este material, véase el párr. 124.6.

181 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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ASME B31.1-2012

Tabla A-6 Cobre y aleaciones de cobre

Spec. No.

UNS Aleación No.

Tamaño o Espesor, pulg

Temper o Condición

PNo.

Notas



E o F


C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200

Recocido Estirado Estirado

... 2 años y menores Más de 2 a 12

31 31 31

(2) (2) (4) (2) (4)

30 45 36

9 40 30

1.00 1.00 1.00

B43

C23000 C23000

Recocido Estirado

... ...

31 31

(2) (2) (4)

40 40

12 18

1.00 1.00

B68

C10200, C12000, C12200

Recocido

...

31

(1)

30

9

1.00

B75

C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200

Recocido Luz dibujado Duro dibujado

... ... ...

31 31 31

(2) (2) (4) (2) (4)

30 36 45

9 30 40

1.00 1.00 1.00

B88

C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200

Recocido Estirado

... ...

31 31

(1) (1) (4)

30 36

9 30

1.00 1.00

B111

C10200, C10200, C12200, C12200,

Luz dibujado Duro dibujado Luz dibujado Duro dibujado

... ... ... ...

31 31 31 31

(1) (3) (1) (3) (1) (3) (1) (3)

36 45 36 45

30 40 30 40

1.00 1.00 1.00 1.00

B111

C23000 C28000 C44300, C44400, C44500 C60800


... ... ... ...

32 32 32 35

(1) (2) (2) (1)

40 50 45 50

12 20 15 19

1.00 1.00 1.00 1.00

B111

C68700 C70400 C70400

Recocido Recocido Luz dibujado

... ... ...

32 34 34

(1) (1) (1) (4)

50 38 40

18 12 30

1.00 1.00 1.00

B111

C70600 C71000 C71500

Recocido Recocido Recocido

... ... ...

34 34 34

(2) (2) (2)

40 45 52

15 16 18

1.00 1.00 1.00

B280

C12200 C12200

Recocido Estirado

... ...

31 31

(1) (1) (4)

30 36

9 30

1.00 1.00

B302

C12000, C12200

Estirado

...

31

(1) (3)

36

30

1.00

B315

C61300, C61400

Recocido

...

35

(1)

65

28

1.00

B466

C70600 C71500

Recocido Recocido

... ...

34 34

(1) (1)

38 52

13 18

1.00 1.00

C12000 C12000 C14200 C14200


C70600 C70600 C71500 C71500


De 41/2 años y menores 34 Más de 41 medios 34 De 41/2 años y menores 34 Más de 41 medios 34

(1) (1) (1) (1)

40 38 50 45

15 13 20 15

0.85 0.85 0.85 0.85

B608

C61300, C61400

Recocido

...

35

(1) (6)

70

30

0.80

C70600 C70600 C71500 C71500

Recocido Laminados en caliente Recocido Recocido

21/2 años y menores 21/2 años y menores 21/2 años y menores Más de un 21/2 a 5

34 34 34 34

(1) (1) (1) (1)

40 40 50 45

15 15 20 18

1.00 1.00 1.00 1.00

Placa B171

182 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

//^ ": ^ "^ ~ ^: "\

ASME B31.1-2012

Tabla A-6 Cobre y aleaciones de cobre Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

150

200

250

300

350

6.0 12.9 10.3

5.1 12.9 10.3

4.9 12.9 10.3

4.8 12.9 10.3

4.7 12.5 10.0

4.0 11.8 9.7

8.0 8.0

8.0 8.0

8.0 8.0

8.0 8.0

8.0 8.0

6.0

5.1

4.9

4.8

6.0 10.3 12.9

5.1 10.3 12.9

4.9 10.3 12.9

6.0 10.3

5.1 10.3

10.3 12.9 10.3 12.9

400

UNS Aleación No.

Spec. No.

450

500

550

600

650

700

750

800

3.0 4.3 9.4

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200

B42

7.0 7.0

5.0 5.0

2.0 2.0

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

C23000 C23000

B43

4.7

4.0

3.0

...

...

...

...

...

...

...

...

C10200, C12000, C12200

B68

4.8 10.3 12.9

4.7 10.0 12.5

4.0 9.7 11.8

3.0 9.4 4.3

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200

B75

4.9 10.3

4.8 10.3

4.7 10.0

4.0 9.7

3.0 9.4

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200

B88

10.3 12.9 10.3 12.9

10.3 12.9 10.3 12.9

10.3 12.9 10.3 12.9

10.0 12.5 10.0 12.5

9.7 11.8 9.7 11.8

9.4 4.3 9.4 4.3

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

C10200, C10200, C12200, C12200,

B111

8.0 13.3 10.0 12.7

8.0 13.3 10.0 12.2

8.0 13.3 10.0 12.2

8.0 13.3 10.0 12.2

8.0 13.3 10.0 12.0

7.0 10.8 9.8 10.0

5.0 5.3 3.5 6.0

2.0 ... 2.0 4.0

... ... ... 2.0

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

C23000 C28000 C44300, C44400, C44500 C60800

B111

12.0 8.0 11.4

11.9 8.0 11.4

11.8 ... ...

11.7 ... ...

11.7 ... ...

6.5 ... ...

3.3 ... ...

1.8 ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

C68700 C70400 C70400

B111

10.0 10.7 12.0

9.7 10.6 11.6

9.5 10.5 11.3

9.3 10.4 11.0

9.0 10.2 10.8

8.8 10.1 10.5

8.7 9.9 10.3

8.5 9.6 10.1

8.0 9.3 9.9

7.0 8.9 9.8

6.0 8.4 9.6

... 7.7 9.5

... 7.0 9.4

... ... ...

... ... ...

C70600 C71000 C71500

B111

6.0 10.3

5.1 10.3

4.9 10.3

4.8 10.3

4.7 10.0

4.0 9.7

3.0 9.4

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

C12200 C12200

B280

10.3

10.3

10.3

10.3

10.0

9.7

9.4

...

...

...

...

...

...

...

...

C12000, C12200

B302

18.6

18.6

18.5

18.3

18.2

18.1

17.9

17.5

17.0

...

...

...

...

...

...

C61300, C61400

B315

8.7 12.0

8.4 11.6

8.2 11.3

8.0 11.0

7.8 10.8

7.7 10.5

7.5 10.3

7.4 10.1

7.3 9.9

7.0 9.8

6.0 9.6

... 9.5

... 9.4

... ...

... ...

C70600 C71500

B466


C12000 C12000 C14200 C14200

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

Tubos con costura y tubos 8.5 7.4 11.3 8.5

8.3 7.2 10.9 8.2

8.1 7.0 10.7 8.0

7.9 6.8 10.4 7.8

7.7 6.7 10.2 7.6

7.5 6.5 10.0 7.5

7.4 6.4 9.7 7.3

7.2 6.3 9.6 7.2

6.3 6.2 9.4 7.0

16.0

15.9

15.8

15.7

15.6

15.5

15.4

15.1

14.6

5.7 5.7 9.2 6.9

4.3 4.3 9.1 6.8

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

C70600 C70600 C71500 C71500

B467

...

...

...

...

...

...

C61300, C61400

B608 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Placa 10.0 10.0 13.3 12.0

9.7 9.7 12.9 11.6

9.5 9.5 12.6 11.3

9.3 9.3 12.3 11.0

9.0 9.0 12.0 10.8

8.8 8.8 11.7 10.5

8.7 8.7 11.5 10.3

8.5 8.5 11.2 10.1

8.0 8.0 11.0 9.9

7.0 7.0 10.8 9.8

6.0 6.0 10.7 9.6


No para reventa

... ... 10.6 9.5

... ... 10.4 9.4

... ... ... ...

... ... ... ...

C70600 C70600 C71500 C71500

B171

ASME B31.1-2012

Tabla A-6 y aleaciones de cobre (Cont.)

Spec. No.

(12)

(12)

UNS Aleación No.


Temper o Condición

PNo.

Notas



E o F

Barra B16

C36000 C36000 C36000


1 y menores Más de 1 hasta 2 Más de 2 A

... ... ...

(2) (3) (7) (8) (2) (3) (7) (8) (2) (3) (7) (8)

48 44 40

20 18 15

1.00 1.00 1.00

B151

C71500

Recocido

Más de 1

34

(1)

45

18

1.00

B453

C35300 C35300 C35300


Bajo 1/2

... ... ...

(2) (3) (7) (8) (2) (3) (7) (8) (2) (3) (7) (8)

46 44 40

16 15 15

1.00 1.00 1.00

C36000 C36000

Recocido Recocido

1 y menores Más de 1

... ...

(2) (3) (7) (8) (2) (3) (7) (8)

44 40

18 15

1.00 1.00

C37700 C37700

Como forjado Como forjado

De 11/2 años y menores Más de 11/2

... ...

(1) (3) (1) (3)

50 46

18 15

1.00 1.00

B61

C92200

Como fundido

...

...

...

34

16

0.80

B62

C83600

Como fundido

...

...

...

30

14

0.80

B148

C95200 C95400

Como fundido Como fundido

... ...

35 35

(1) (1) (5)

65 75

25 30

0.80 0.80

B584

C92200 C93700 C97600

Como fundido Como fundido Como fundido

... ... ...

... ... ...

... (3) (3)

34 30 40

16 12 17

0.80 0.80 0.80

1/2 a 1

Más de 1

Bar B16

Die Forjas (prensado en caliente) B283 / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Castings

NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte relacionados especificaciones de la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) La P-indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de soldadura algunos procedimientos para depurar, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección IX, salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible. Sin embargo, para el vapor saturado a 250 psi (406 ° F), los valores de tensión admisible dan para 400 ° F pueden ser utilizados. (F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Eficiencia conjunta Weld factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de tuberías componentes que no son fabricados de conformidad con las normas de referencia. (H) Para conocer las limitaciones sobre el uso de cobre y aleaciones de cobre para líquidos y gases inflamables, consulte párrs. 122.7, 122.8, y 124.7. (I) La ycoeficiente es igual a 0.4 [véase la Tabla 104.1.2 (A)]. (J) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar la selección de las tensiones.


- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-6 y aleaciones de cobre (Cont.) Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

150

200

250

300

350

13.3 12.0 10.0

12.6 11.3 9.4

12.0 10.8 9.0

11.5 10.4 8.7

11.1 10.0 8.3

10.7 9.7 8.1

5.3 5.3 5.3

2.0 2.0 2.0

12.0

11.6

11.3

11.0

10.8

10.5

10.3

10.1

10.7 10.0 10.0

10.1 9.4 9.4

9.6 9.0 9.0

9.2 8.7 8.7

8.9 8.3 8.3

8.6 8.1 8.1

5.3 5.3 5.3

12.0 10.0

11.3 9.4

10.8 9.0

10.4 8.7

10.0 8.3

9.7 8.1

5.3 5.3

400

450

UNS Aleación No.

Spec. No.

500

550

600

650

700

750

800

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

C36000 C36000 C36000

B16

9.9

9.8

9.6

9.5

9.4

...

...

C71500

B151

2.0 2.0 2.0

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

C35300 C35300 C35300

B453

2.0 2.0

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

C36000 C36000

B16

Barra

Bar

(12)

(12)

Die Forjas (prensado en caliente) 12.0 10.0

11.3 9.4

10.8 9.0

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

C37700 C37700

B283

Castings

(12) (12)

7.8

7.8

7.8

7.8

7.8

7.8

6.6

6.2

5.8

4.0

...

...

...

...

...

C92200

B61

6.9

6.9

6.9

6.9

6.6

6.5

5.5

5.4

...

...

...

...

...

...

...

C83600

B62

13.4 16.0

12.6 15.2

12.2 15.0

11.8 14.8

11.6 14.8

11.4 14.8

11.4 14.8

11.4 12.8

11.4 11.1

9.4 8.8

5.9 6.8

... ...

... ...

... ...

... ...

C95200 C95400

B148

7.8 6.4 6.0

7.8 5.9 5.8

7.8 5.5 5.6

7.8 5.3 5.5

7.8 5.3 5.4

7.8 5.2 ...

6.6 5.1 ...

6.2 ... ...

5.8 ... ...

4.0 ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

C92200 C93700 C97600

B584

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) Este material puede ser utilizado para la caldera tuberías externas siempre que el tamaño nominal no exceda de 3 pulgadas y la temperatura de diseño no exceda de 406 ° F. Este material no podrá ser utilizado para la purga o purga de tuberías excepción de lo permitido en el párrafo. 122.1.4. Donde roscado de latón o de tubo de cobre se utiliza para las tuberías de agua de alimentación, tendrá un espesor de pared igual o superior a la exigida para el horario de 80 tubo de acero del mismo tamaño nominal. (3) No se permite la soldadura o soldadura fuerte de este material. (4) Cuando se utiliza este material para la construcción soldada o soldada, los valores de tensión admisibles utilizadas no superarán los indicados para el mismo material en la condición de recocido. (5) Piezas de fundición que se sueldan o reparación soldada se trata térmicamente a 1150 ° F-1, 200 ° F, seguido de un enfriamiento al aire en movimiento. El tiempo requerido a temperatura se basa en la sección transversal espesores de la siguiente manera: (A) 02.11 h para la primera pulgada o fracción (B) 1/2 hora por cada pulgada o fracción adicional (6) Las soldaduras se debe hacer mediante un proceso de soldadura por fusión eléctrica que implica la adición de metal de aporte. (7) Material conforme a ASTM B16 C36000 aleación no se puede utilizar en aplicaciones de válvulas de alivio de presión primarios. (8) Los materiales deben ser probados para determinar la presencia de tensiones residuales que podrían resultar en el fracaso de las partes individuales debido a la tensión corcorrosión cracking. Las pruebas se llevarán a cabo de conformidad con la norma ASTM B154 o ASTM B858. La frecuencia de ensayo será el especificado en ASTM B249.


No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla A-7 Aluminio y aleaciones de aluminio

Spec. No.

UNS Aleación No.

Genio


PNo.

Notas



E o F

Tubo sin soldadura Drawn B210

A93003 A93003 Alclad A93003 Alclad A93003

O H14 O H14

0.010 0.010 0.010 0.010

a a a a

0.500 0.500 0.500 0.500

21 21 21 21

(1) (1) (3) (1) (4) (1) (3) (4)

14 20 13 19

5 17 4.5 16

1.00 1.00 1.00 1.00

B210

A95050 Alclad A95050 A96061 A96061 A96061

O O T4 T6 T4, T6 soldada

0.018 0.018 0.025 0.025 0.025

a a a a a

0.500 0.500 0.500 0.500 0.500

21 21 23 23 23

(1) (1) (13) (23) (1) (6) (1) (6) (1) (7)

18 17 30 42 24

6 ... 16 35 10

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

5 24

1.00 1.00

Seamless Pipe and Tube extrusionados sin soldadura B241

A93003 A93003

O H18

Todo Menos de 1.000

21 21

(1) (1) (3)

14 27

B241

A93003 Alclad A93003 Alclad A93003

H112 O H112

Nota (20) Todo Todo

21 21 21

(1) (3) (20) (1) (4) (1) (3) (4)

14 13 13

B241

A95083 A95083 A95454 A95454

O H112 O H112

Todo Todo Hasta thru 5.000 Hasta thru 5.000

25 25 22 22

(1) (8) (1) (8) (1) (1)

39 39 31 31

16 16 12 12

1.00 1.00 1.00 1.00

B241

A96061 A96061 A96061 A96061 A96063 A96063

T4 T6 T6 T4, T6 soldada T6 T5, T6 soldada

Todo Menos de 1 cm de diámetro. Todo Todo Nota (10) Nota (10)

23 23 23 23 23 23

(1) (6) (9) (1) (2) (5) (1) (6) (9) (1) (7) (9) (1) (6) (10) (1) (7) (10)

26 42 38 24 30 17

16 35 35 10 25 10

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

(12)

5 4.5 4.5

1.00 1.00 1.00

Dibujado Seamless condensadores e intercambiadores de calor de tubos B234

A93003 Alclad A93003 A95454

H14 H14 H34

0,010-0,200 0,010-0,200 0,010-0,200

21 21 22

(1) (2) (1) (2) (4) (1) (2)

20 19 39

17 16 29

1.00 1.00 1.00

B234

A96061 A96061 A96061

T4 T6 T4, T6 soldada

0,025-0,200 0,025-0,200 0,025-0,200

23 23 23

(1) (6) (1) (6) (1) (7)

30 42 24

16 35 10

1.00 1.00 1.00

5 5 10 10

1.00 0.85 1.00 0.85

Tubo redondo soldado-Arc B547

A93003 A93003 A93003 A93003

O O H112 H112

0.125 0.125 0.250 0.250

a a a a

0.500 0.500 0.400 0.400

21 21 21 21

(1) (15) (1) (16) (1) (14) (15) (1) (14) (16)

14 14 17 17

B547

Alclad Alclad Alclad Alclad

O O H112 H112

0.125 0.125 0.250 0.250

a a a a

0.499 0.499 0.499 0.499

21 21 21 21

(1) (4) (15) (1) (4) (16) (1) (4) (14) (15) (1) (4) (14) (16)

13 13 16 16

A93003 A93003 A93003 A93003


No para reventa

4.5 4.5 9 9

1.00 0.85 1.00 0.85

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla A-7 Aluminio y aleaciones de aluminio Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

150

200

250

300

350

400

UNS Aleación No.

Spec. No.

Tubo sin soldadura Drawn 3.4 5.7 3.0 5.1

3.4 5.7 3.0 5.1

3.4 5.7 3.0 5.1

3.0 4.9 2.7 4.5

2.4 4.3 2.2 3.9

1.8 3.0 1.6 2.7

1.4 2.4 1.3 2.1

A93003 A93003 Alclad A93003 Alclad A93003

B210

4.0 3.3 8.6 12.0 6.0

4.0 3.3 8.6 12.0 6.0

4.0 3.3 8.6 12.0 6.0

4.0 3.3 7.4 9.9 5.9

4.0 3.3 6.9 8.4 5.5

2.8 2.8 6.3 6.3 4.6

1.4 1.4 4.5 4.5 3.5

A95050 Alclad A95050 A96061 A96061 A96061

B210

Seamless Pipe and Tube extrusionados sin soldadura 3.4 7.8

3.4 7.8

3.4 7.7

3.0 6.3

2.4 5.4

1.8 3.5

1.4 2.5

A93003 A93003

B241

3.4 3.0 3.0

3.4 3.0 3.0

3.4 3.0 3.0

3.0 2.7 2.7

2.4 2.2 2.2

1.8 1.6 1.6

1.4 1.2 1.2

A93003 Alclad A93003 Alclad A93003

B241

10.7 10.7 8.0 8.0

10.7 10.7 8.0 8.0

... ... 8.0 8.0

... ... 7.5 7.5

... ... 5.5 5.5

... ... 4.1 4.1

... ... 3.0 3.0

A95083 A95083 A95454 A95454

B241

7.4 12.0 10.9 6.0 8.6 4.3

7.4 12.0 10.9 6.0 8.6 4.3

7.4 12.0 10.9 6.0 8.6 4.3

6.4 9.9 9.1 5.9 6.8 4.2

6.0 8.4 7.9 5.5 5.0 3.9

5.8 6.3 6.3 4.6 3.4 3.0

4.5 4.5 4.5 3.5 2.0 2.0

A96061 A96061 A96061 A96061 A96063 A96063

B241

5.7 5.1 11.1

5.7 5.1 11.1

5.7 5.1 11.1

4.9 4.5 7.5

4.3 3.9 5.5

3.0 2.7 4.1

2.4 2.1 3.0

A93003 Alclad A93003 A95454

B234

8.6 12.0 6.0

8.6 12.0 6.0

8.6 12.0 6.0

7.4 9.9 5.9

6.9 8.4 5.5

6.3 6.3 4.6

4.5 4.5 3.5

A96061 A96061 A96061

B234

3.4 2.9 4.9 4.2

3.4 2.9 4.9 4.2

3.4 2.9 4.9 4.2

3.0 2.6 4.0 3.4

2.4 2.0 3.6 3.1

1.8 1.5 3.0 2.6

1.4 1.2 2.4 2.0

A93003 A93003 A93003 A93003

(12)

Dibujado Seamless condensadores e intercambiadores de calor de tubos

Tubo redondo soldado-Arc B547

- `,, ```,,,, `` `` `, `,`, `,` ---

3.0 2.6 4.6 3.9

3.0 2.6 4.6 3.9

3.0 2.6 4.6 3.9

2.7 2.3 2.7 2.3

2.2 1.9 2.2 1.9

1.6 1.4 1.6 1.4


No para reventa

1.3 1.1 1.3 1.1


A93003 A93003 A93003 A93003

B547

ASME B31.1-2012

Tabla A-7 Aluminio y Aleaciones de Aluminio (Cont.)

Spec. No.

UNS Aleación No.

Genio


PNo.

Notas



E o F

Tubo redondo soldado-Arc (Cont.) B547

A95083 A95083

O O

0,125-0,500 0,125-0,500

25 25

(1) (8) (15) (1) (8) (16)

40 40

18 18

1.00 0.85

B547

A95454 A95454 A95454 A95454

O O H112 H112

0.125 0.125 0.250 0.250

a a a a

0.500 0.500 0.499 0.499

22 22 22 22

(1) (15) (1) (16) (1) (14) (15) (1) (14) (16)

31 31 32 32

12 12 18 18

1.00 0.85 1.00 0.85

B547

A96061 A96061 A96061 A96061

T4 T4 T451 T451

0.125 0.125 0.250 0.250

a a a a

0.249 0.249 0.500 0.500

23 23 23 23

(1) (7) (15) (17) (1) (7) (16) (17) (1) (7) (15) (17) (1) (7) (16) (17)

30 30 30 30

16 16 16 16

1.00 0.85 1.00 0.85

B547

A96061 A96061 A96061 A96061

T6 T6 T651 T651

0.125 0.125 0.250 0.250

a a a a

0.249 0.249 0.500 0.500

23 23 23 23

(1) (7) (15) (17) (1) (7) (16) (17) (1) (7) (15) (17) (1) (7) (16) (17)

42 42 42 42

35 35 35 35

1.00 0.85 1.00 0.85

B209

A93003 A93003 A93003

O H112 H112

0,051-3,000 0,250-0,499 0,500-2,000

21 21 21

(1) (1) (3) (1) (3)

14 17 15

5 10 6

1.00 1.00 1.00

B209


O O H112 H112

0.051 0.500 0.250 0.500

a a a a

0.499 3.000 0.499 2.000

21 21 21 21

(1) (4) (1) (18) (1) (3) (4) (1) (3) (19)

13 14 16 15

B209

A95083 A95454 A95454 A95454

O O H112 H112

0.051 0.051 0.250 0.500

a a a a

1.500 3.000 0.499 3.000

25 22 22 22

(1) (8) (1) (1) (3) (1) (3)

40 31 32 31

18 12 18 12

1.00 1.00 1.00 1.00

B209

A96061 A96061 A96061 A96061

T4 T451 T4 soldada T451 soldada

0.051 0.250 0.051 0.250

a a a a

0.249 3.000 0.249 3.000

23 23 23 23

(1) (6) (9) (1) (6) (9) (1) (7) (9) (1) (7) (9)

30 30 24 24

16 16 10 10

1.00 1.00 1.00 1.00

B209

A96061 A96061 A96061 A96061 A96061

T6 T651 T651 T6 soldada T651 soldada

0.051 0.250 4.001 0.051 0.250

a a a a a

0.249 4.000 6.000 0.249 6.000

23 23 23 23 23

(1) (6) (9) (1) (6) (9) (1) (6) (9) (1) (7) (9) (1) (7) (9)

42 42 40 24 24

35 35 35 10 10

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

H112 H112 soldada

Hasta thru 4.000 Hasta thru 4.000

21 21

(1) (11) (1) (7) (11)

14 14

5 5

1.00 1.00

Hoja y Placa

A93003 A93003 A93003 A93003

4.5 5 9 6

1.00 1.00 1.00 1.00

Morir y Piezas forjadas a mano B247

A93003 A93003

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


188

No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla A-7 Aluminio y Aleaciones de Aluminio (Cont.) Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

150

200

250

300

350

400

11.4 9.7

11.4 9.7

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

A95083 A95083

B547

8.0 6.8 9.1 7.8

8.0 6.8 9.1 7.8

8.0 6.8 9.1 7.8

7.5 6.4 7.5 6.4

5.5 4.7 5.5 4.7

4.1 3.5 4.1 3.5

3.0 2.6 3.0 2.6

A95454 A95454 A95454 A95454

B547

8.6 7.3 8.6 7.3

8.6 7.3 8.6 7.3

8.6 7.3 8.6 7.3

7.4 6.3 7.4 6.3

6.9 5.9 6.9 5.9

6.3 5.4 6.3 5.4

4.5 3.8 4.5 3.8

A96061 A96061 A96061 A96061

B547

12.0 10.2 12.0 10.2

12.0 10.2 12.0 10.2

12.0 10.2 12.0 10.2

9.9 8.4 9.9 8.4

8.4 7.1 8.4 7.1

6.3 5.4 6.3 5.4

4.5 3.8 4.5 3.8

A96061 A96061 A96061 A96061

B547

UNS Aleación No.

Spec. No.

Tubo redondo soldado-Arc (Cont.)

Hoja y Placa

/ / ^: ^ ^ # ^ ^ "" ~: @ ": ^ ~ $ ~" #: * ~: *: "^ ~ $ # ~: ^: ^" $: #: ^: \

~ ^ * ^ ~ ~ ^ "\

3.4 4.9 3.8

3.4 4.9 3.8

3.4 4.9 3.7

3.0 4.0 3.2

2.4 3.6 2.4

1.8 3.0 1.8

1.4 2.4 1.4

A93003 A93003 A93003

B209

3.0 3.0 4.3 3.9

3.0 3.0 4.3 3.9

3.0 3.0 4.3 3.9

2.7 2.7 3.8 3.0

2.2 2.2 3.3 2.2

1.6 1.6 2.7 1.6

1.3 1.3 2.1 1.3


B209

11.4 8.0 9.1 8.0

11.4 8.0 9.1 8.0

... 8.0 9.1 8.0

... 7.5 7.5 7.5

... 5.5 5.5 5.5

... 4.1 4.1 4.1

... 3.0 3.0 3.0

A95083 A95454 A95454 A95454

B209

8.6 8.6 6.0 6.0

8.6 8.6 6.0 6.0

8.6 8.6 6.0 6.0

7.4 7.4 5.9 5.9

6.9 6.9 5.5 5.5

6.3 6.3 4.6 4.6

4.5 4.5 3.5 3.5

A96061 A96061 A96061 A96061

B209

12.0 12.0 11.4 6.0 6.0

12.0 12.0 11.4 6.0 6.0

12.0 12.0 11.4 6.0 6.0

9.9 9.9 9.6 5.9 5.9

8.4 8.4 8.2 5.5 5.5

6.3 6.3 6.3 4.6 4.6

4.5 4.5 4.4 3.5 3.5

A96061 A96061 A96061 A96061 A96061

B209

A93003 A93003 A93003 A93003

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

Morir y Piezas forjadas a mano 3.4 3.4

3.4 3.4

3.4 3.4

3.0 3.0

2.4 2.4

1.8 1.8


No para reventa

1.4 1.4

A93003 A93003

B247

ASME B31.1-2012


Spec. No.

UNS Aleación No.

Genio


PNo.

Notas



E o F

Morir y Piezas forjadas a mano (Cont.) B247

A95083 A95083 A95083

H111 H112 H111, H112 soldada

Hasta thru 4.000 Hasta thru 4.000 Hasta thru 4.000

25 25 25

(1) (6) (8) (1) (6) (8) (1) (7) (8)

39 39 38

20 16 16

1.00 1.00 1.00

B247

A96061 A96061 A96061 A96061

T6 T6 T6 T6 soldada

Hasta thru 4.000 Hasta thru 4.000 4,001-8,000 Hasta thru 8.000

23 23 23 23

(1) (6) (11) (1) (6) (12) (1) (6) (12) (1) (7)

38 37 35 24

35 33 32 10

1.00 1.00 1.00 1.00

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --

Varillas, Barras, y formas B221

A91060 A91060

O H112

Todo Todo

21 21

(1) (21) (22) (1) (3) (21) (22)

B221

A91100 A91100

O H112

Todo Todo

21 21

(1) (21) (22) (1) (3) (21) (22)

B221

A93003 A93003

O H112

Todo Todo

21 21

B221

A92024 A92024 A92024 A92024

T3 T3 T3 T3

Hasta thru 0.249 0,250 a 0,749 0,750-1,499 1.500 y más

B221

A95083 A95083 A95083

O H111 H112

B221

A95086

B221

2.5 2.5

1.00 1.00

11 11

3 3

1.00 1.00

(1) (21) (22) (1) (3) (21) (22)

14 14

5 5

1.00 1.00

... ... ... ...

(1) (2) (9) (21) (22) (1) (2) (9) (21) (22) (1) (2) (9) (21) (22) (1) (2) (9) (21) (22)

57 60 65 68

42 44 46 48

1.00 1.00 1.00 1.00


25 25 25

(1) (8) (21) (22) (1) (3) (8) (21) (22) (1) (3) (8) (21) (22)

39 40 39

16 24 16

1.00 1.00 1.00

H112

Hasta thru 5.000

25

(1) (2) (8) (21) (22)

35

14

1.00

A95154 A95154

O H112

Todo Todo

22 22

(1) (8) (21) (22) (1) (3) (8) (21) (22)

30 30

11 11

1.00 1.00

B221

A95454 A95454 A95454

O H111 H112


22 22 22

(1) (21) (22) (1) (3) (21) (22) (1) (3) (21) (22)

31 33 31

12 19 12

1.00 1.00 1.00

B221

A95456 A95456 A95456

O H111 H112


25 25 25

(1) (8) (21) (22) (1) (3) (8) (21) (22) (1) (3) (8) (21) (22)

41 42 41

19 26 19

1.00 1.00 1.00

B221

A96061 A96061 A96061 A96061

T4 T6 T4 soldada T6 soldada

Todo Todo Todo Todo

23 23 23 23

(1) (2) (9) (21) (22) (1) (2) (9) (21) (22) (1) (7) (9) (21) (22) (1) (7) (9) (21) (22)

26 38 24 24

16 35 10 10

1.00 1.00 1.00 1.00


No para reventa

8.5 8.5

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012


150

200

250

300

350

400

11.1 10.7 10.9

11.1 10.7 10.9

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

A95083 A95083 A95083

B247

10.9 10.6 10.0 6.0

10.9 10.6 10.0 6.0

10.9 10.6 10.0 6.0

9.1 8.8 8.4 5.9

7.9 7.7 7.4 5.5

6.3 6.3 6.1 4.6

4.5 4.5 4.5 3.5

A96061 A96061 A96061 A96061

B247

UNS Aleación No.

Spec. No.

Morir y Piezas forjadas a mano (Cont.)

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Varillas, Barras, y formas 1.7 1.7

1.7 1.7

1.6 1.6

1.5 1.5

1.3 1.3

1.1 1.1

0.8 0.8

A91060 A91060

B221

2.0 2.0

2.0 2.0

2.0 2.0

2.0 2.0

1.8 1.8

1.4 1.4

1.0 1.0

A91100 A91100

B221

3.4 3.4

3.4 3.4

3.4 3.4

3.0 3.0

2.4 2.4

1.8 1.8

1.4 1.4

A93003 A93003

B221

16.3 17.1 18.6 19.4

16.3 17.1 18.6 19.4

16.3 17.1 18.6 19.4

12.6 13.2 14.3 15.0

9.5 10.0 10.8 11.3

6.0 6.3 6.8 7.1

4.2 4.4 4.7 5.0

A92024 A92024 A92024 A92024

B221

10.7 11.4 10.7

10.7 11.4 10.7

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

A95083 A95083 A95083

B221

9.3

9.3

...

...

...

...

...

A95086

B221

7.3 7.3

7.3 7.3

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

A95154 A95154

B221

8.0 9.4 8.0

8.0 9.4 8.0

8.0 9.4 8.0

7.5 7.5 7.5

5.5 5.5 5.5

4.1 4.1 4.1

3.0 3.0 3.0

A95454 A95454 A95454

B221

11.7 12.0 11.7

11.7 12.0 11.7

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

A95456 A95456 A95456

B221

7.4 10.9 6.0 6.0

7.4 10.9 6.0 6.0

7.4 10.9 6.0 6.0

6.4 9.1 5.9 5.9

6.0 7.9 5.5 5.5

5.8 6.3 4.6 4.6

4.5 4.5 3.5 3.5

A96061 A96061 A96061 A96061

B221

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012


Spec. No.

UNS Aleación No.

Genio


PNo.

Notas



E o F

Varillas, Barras y Formas (Cont.) B221

A96063 A96063 A96063 A96063 A96063 A96063

T1 T1 T5 T5 T6 T5, T6 soldada

Hasta thru 0.500 0,501-1,000 Hasta thru 0.500 0,501-1,000 Hasta thru 1.000 Hasta thru 1.000

23 23 23 23 23 23

(1) (2) (21) (22) (1) (2) (21) (22) (1) (2) (21) (22) (1) (2) (21) (22) (1) (2) (21) (22) (1) (7) (21) (22)

17 16 22 21 30 17

9 8 16 15 25 10

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

A24430 A03560 A03560

F T6 T71

... ... ...

... ... ...

(1) (2) (1) (2) (1) (2)

17 30 25

6 20 18

0.80 0.80 0.80

Castings B26

NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte relacionados especificaciones de la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) La P-indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de soldadura procedimientos ing, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código, Sección IX, salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible. (F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Eficiencia conjunta Weld factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de tuberías componentes que no son fabricados de conformidad con las normas de referencia. (H) Aluminio y aleaciones de aluminio no deberán utilizarse para fluidos inflamables dentro de la estructura de la planta de la caldera (véase el párr. 122.7). (I) La ycoeficiente es igual a 0.4 [véase la Tabla 104.1.2 (A)]. (J) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar la selección de las tensiones. NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) Estos valores de tensión admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte térmico. (3) Estos valores de tensión admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte térmico. En tales casos, el correspondiente se utilizarán los valores de tensión para el temple O. (4) Estos valores de tensión permitidos son el 90% de las del material del núcleo correspondiente. (5) Estos valores de tensión admisibles sólo se aplican a tubos sin costura más pequeña que NPS 1 que se extruye y luego se extrae. (6) Estos valores de tensión admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte térmico. En tales casos, el correspondiente se utilizarán los valores de tensión para la condición de soldado. / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \


- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

No para reventa

ASME B31.1-2012


150

200

250

300

350

400

3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.0

2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

UNS Aleación No.

Spec. No.

Varillas, Barras y Formas (Cont.) 4.9 4.6 6.3 6.0 8.6 4.3

4.9 4.6 6.3 6.0 8.6 4.3

4.9 4.6 6.3 6.0 8.6 4.3

4.2 4.0 5.1 4.9 6.8 4.2

4.2 4.0 4.6 4.3 5.0 3.9

A96063 A96063 A96063 A96063 A96063 A96063

B221

Castings 3.2 6.9 5.8

3.2 6.9 5.8

3.2 6.9 5.8

3.0 5.0 5.0

2.8 ... 4.3

2.5 ... 3.3

2.2 ... 1.9

A24430 A03560 A03560

B26

NOTAS (continuación): (7) Se requiere que la fuerza de un espécimen a la tracción de sección reducida para calificar los procedimientos de soldadura. Consulte la ASME para Calderas y Presión Código de recipientes, Sección IX, QW-150. (8) Véase la ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección VIII, División 1, Parte UNF, NF-13 (b) con respecto a la corrosión bajo tensión. (9) Para el estrés alivia los ánimos (T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511), y valores de tensión para el material en se utilizará el carácter básico. (10) Estos valores de tensión permisibles se aplican a todos los grosores y tamaños de tubos sin costura. También se aplican a tubo extruido sin fisuras en espesores de hasta e incluyendo 1.000 pulg (11) Estos valores de tensión admisibles son para forjados de morir. (12) Estos valores de tensión admisibles son para forjados de mano. (13) Para temperaturas de hasta 300 ° F, estos valores de tensión permitidos son el 83% de las del material del núcleo correspondiente. A temperaturas de 350 ° F y 400 ° F, estos valores de tensión admisibles son 90% de aquellos para el material del núcleo correspondiente. (14) Estos valores de tensión admisibles son para los ánimos enumerados en la condición soldada y son idénticos a aquellos para el temple O. (15) Estos valores de tensión admisibles se basan en 100% la radiografía de la soldadura longitudinal de acuerdo con ASTM B547, párr. 11. (16) Estos valores de tensión permitidos se basan en lugar de la radiografía de la soldadura longitudinal, de acuerdo con la norma ASTM B547, párr. 11. (17) Estos valores de tensión permitidos son los ánimos con tratamiento térmico que figuran en la condición soldada. (18) La muestra de ensayo de tensión de la placa que no es menos de 0,500 pulgadas de espesor se mecanizan a partir de la base y no incluye el cubiertas de aleación de ding. Por lo tanto, se utilizarán los valores de tensión admisibles para espesores inferiores a 0,500 pulg. (19) La muestra de ensayo de tensión de la placa que no es menos de 0,500 pulgadas de espesor se mecanizan a partir de la base y no incluye el cubiertas de aleación de ding. Por lo tanto, estos valores de tensión admisibles son 90% de aquellos para el material del núcleo del mismo espesor. (20) Los valores de tensión admisibles para tubos sin costura en tamaños NPS 1 y mayores son los siguientes:

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

100 ° F 150 ° F 200 ° F

3.5 ksi 3.5 ksi 3.4 ksi

(21) Los valores de tensión en cizalla restringido, como en los pernos pasadores o construcción similar en la que el elemento de cizallamiento sea tan difícil que la sección considerada fallaría sin reducción de área, deberá ser 0,80 veces los valores de esta tabla. (22) Los valores de tensión en apoyo deberá ser 1,60 veces los valores de esta tabla. (23) la norma ASTM B210 no incluye esta aleación / grado de material.


No para reventa

ASME B31.1-2012

//^ ": ^ "^ ~ ^: "\

(12)

Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F y más

Spec. No.

Escriba o Grado

UNS Aleación No.

Genio

Composición nominal

PNo.

Notas



Seamless Pipe and Tube A213

TP304H ... TP310H TP316H TP316L

S30409 S30815 S31009 S31609 S31603

... ... ... ... ...

18Cr-8Ni 21Cr-11Ni-N 25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo

8 8 8 8 8

... (1) (2) (4) ... (1)

75 87 75 75 70

30 45 30 30 25

A213

TP321H TP347H TP348H

S32109 S34709 S34809

... ... ...

18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb

8 8 8

... ... ...

75 75 75

30 30 30

A312

TP304H ... TP310H TP316H

S30409 S30815 S31009 S31609

... ... ... ...

18Cr-8Ni 21Cr-11Ni-N 25Cr-20Ni 16Cr-12Ni-2Mo

8 8 8 8

... (1) (2) (4) ...

75 87 75 75

30 45 30 30

A312


S32109 S34709 S34809

... ... ...


8 8 8

... ... ...

75 75 75

30 30 30

A376


S30409 S31609 S32109 S34709

... ... ... ...

18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb

8 8 8 8

... ... ... ...

75 75 75 75

30 30 30 30

B163

... ...

N08800 N08810

Recocido Recocido

De Ni-Cr-Fe De Ni-Cr-Fe

45 45

(1) (1)

75 65

30 25

B167

...

N06617

Recocido

52Ni-22Cr-13CO-9Mo

43

...

95

35

B407

... ...

N08800 N08810

C.D. / Ana. Recocido


45 45

... ...

75 65

30 25

B622

...

R30556

Recocido

Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W

45

(1)

100

45

Tubos con costura y tubos - sin metal A249

TP304H ... TP310H TP316H

S30409 S30815 S31009 S31609

... ... ... ...


8 8 8 8

... (1) (1) (2) (4) ...

75 87 75 75

35 45 35 35

A249


S32109 S34709 S34809

... ... ...


8 8 8

... ... ...

75 75 75

35 35 35

A312

TP304H ... TP310H TP316H

S30409 S30815 S31009 S31609

... ... ... ...


8 8 8 8

... (1) (2) (4) ...

75 87 75 75

30 45 30 30

194 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

(12)

Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F y más

Eo F

Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar 1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Escriba o Grado

Spec. No.

Seamless Pipe and Tube 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

6.1 5.2 4.0 7.4 6.4

4.7 4.0 3.0 5.5 4.7

3.7 3.1 2.2 4.1 3.5

2.9 2.4 1.7 3.1 2.5

2.3 1.9 1.3 2.3 1.8

1.8 1.6 0.97 1.7 1.3

1.4 1.3 0.75 1.3 1.0

TP304H ... TP310H TP316H TP316L

A213

1.00 1.00 1.00

5.4 7.9 7.9

4.1 5.9 5.9

3.2 4.4 4.4

2.5 3.2 3.2

1.9 2.5 2.5

1.5 1.8 1.8

1.1 1.3 1.3


A213

1.00 1.00 1.00 1.00

6.1 5.2 4.0 7.4

4.7 4.0 3.0 5.5

3.7 3.1 2.2 4.1

2.9 2.4 1.7 3.1

2.3 1.9 1.3 2.3

1.8 1.6 0.97 1.7

1.4 1.3 0.75 1.3

TP304H ... TP310H TP316H

A312

1.00 1.00 1.00

5.4 7.9 7.9

4.1 5.9 5.9

3.2 4.4 4.4

2.5 3.2 3.2

1.9 2.5 2.5

1.5 1.8 1.8

1.1 1.3 1.3


A312

1.00 1.00 1.00 1.00

6.1 7.4 5.4 7.9

4.7 5.5 4.1 5.9

3.7 4.1 3.2 4.4

2.9 3.1 2.5 3.2

2.3 2.3 1.9 2.5

1.8 1.7 1.5 1.8

1.4 1.3 1.1 1.3


A376

1.00 1.00

6.6 7.4

4.2 5.9

2.0 4.7

1.6 3.8

1.1 3.0

1.0 2.4

0.80 1.9

... ...

B163

1.00

15.3

14.5

11.2

8.7

6.6

5.1

3.9

...

B167

1.00 1.00

6.6 7.4

4.2 5.9

2.0 4.7

1.6 3.8

1.1 3.0

1.0 2.4

0.80 1.9

... ...

B407

1.00

13.6

10.9

8.8

7.0

5.6

4.5

3.6

0.85 0.85 0.85 0.85

5.2 4.4 3.4 6.3

4.0 3.4 2.6 4.7

3.2 2.6 1.9 3.5

2.5 2.0 1.4 2.6

2.0 1.6 1.1 1.9

1.6 1.4 0.82 1.5

1.2 1.1 0.64 1.1

TP304H ... TP310H TP316H

A249

0.85 0.85 0.85

4.6 6.7 6.7

3.5 5.0 5.0

2.7 3.7 3.7

2.1 2.7 2.7

1.6 2.1 2.1

1.3 1.6 1.6

1.0 1.1 1.1


A249

0.85 0.85 0.85 0.85

5.2 4.4 3.4 6.3

4.0 3.4 2.6 4.7

3.2 2.6 1.9 3.5

2.5 2.0 1.4 2.6

2.0 1.6 1.1 1.9

1.6 1.4 0.82 1.5

1.2 1.1 0.64 1.1

TP304H ... TP310H TP316H

A312

R30556

B622

Tubos con costura y tubos - sin metal

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \


No para reventa

ASME B31.1-2012

Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F por encima del promedio (Cont.) Spec. No.

Escriba o Grado

UNS Aleación No.

Genio


PNo.

Notas



Tubos con costura y tubos - sin metal (Cont.) A312

TP321H TP347H

S32109 S32709

... ...

18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb

8 8

... ...

75 75

30 30

A409

...

S30815

...

21Cr-11Ni-N

8

(1)

87

45

B619 B626

... ...

R30556 R30556

Recocido Recocido


45 45

(1) (1)

100 100

45 45

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Tuberías y tubos soldada - Metal de Aporte Agregado A358

1y3 2

S30815 S30815

... ...


8 8

(1) (1)

87 87

45 45

A409

...

S30815

...

21Cr-11Ni-N

8

(1)

87

45

B546

...

N06617

Recocido

52Ni-22Cr-13CO-9Mo

43

...

95

35

A240

304 ... 310S 316 316L

S30400 S30815 S31008 S31600 S31603

... ... ... ... ...


8 8 8 8 8

(2) (3) (1) (2) (3) (4) (2) (3) (1)

75 87 75 75 70

30 45 30 30 25

A240

321 347 348

S32100 S34700 S34800

... ... ...


8 8 8

(2) (3) (2) (3) (1) (2) (3)

75 75 75

30 30 30

B168

...

N06617

Recocido

52Ni-22Cr-13CO-9Mo

43

...

95

35

B409

... ...

N08800 N08810

Recocido Recocido


45 45

(3) (3)

75 65

30 25

...

R30556

Recocido

Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W

45

(1)

100

45

Placa

Chapas y tiras B435

Barras, varillas, y formas A479

... TP316L

S30815 S31603

... ...

21Cr-11Ni-N 16Cr-12Ni-2Mo

8 8

(1) (1) (5)

87 70

45 25

B166

...

N06617

Recocido

52Ni-22Cr-13CO-9Mo

43

...

95

36

B408

... ...

N08800 N08810

Recocido Recocido


45 45

... ...

75 65

30 25

B572

...

R30556

Recocido

Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W

45

(1)

100

45

F304H ... F310H F316H F316L

S30409 S30815 S31009 S31609 S31603

... ... ... ... ...


8 8 8 8 8

... (1) (1) (2) (4) ... (1)

75 87 75 75 70

30 45 30 30 25

Piezas forjadas A182


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F por encima del promedio (Cont.) Eo F

Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar 1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Escriba o Grado

Spec. No.

Tubos con costura y tubos - sin metal (Cont.) 0.85 0.85

4.6 6.7

3.5 5.0

2.7 3.7

2.1 2.7

1.6 2.1

1.3 1.6

1.0 1.1

TP321H TP347H

0.85

4.4

3.4

2.6

2.0

1.6

1.4

1.1

0.85 0.85

11.6 11.6

9.3 9.3

7.5 7.5

6.0 6.0

4.8 4.8

3.8 3.8

3.1 3.1

1.00 0.90

5.2 4.7

4.0 3.6

3.1 2.8

2.4 2.2

1.9 1.7

1.6 1.4

1.3 1.2

1y3 2

A358

0.80

4.2

3.2

2.5

1.9

1.5

1.3

1.0

...

A409

13.0

12.3

9.5

7.4

5.6

4.3

3.3

...

B546

... R30556 R30556

A312

A409 B619 B626

Tuberías y tubos soldada - Metal de Aporte Agregado

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

0.85

Placa 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

6.1 5.2 2.5 7.4 6.4

4.7 4.0 1.5 5.5 4.7

3.7 3.1 0.80 4.1 3.5

2.9 2.4 0.50 3.1 2.5

2.3 1.9 0.40 2.3 1.8

1.8 1.6 0.30 1.7 1.3

1.4 1.3 0.20 1.3 1.0

304 ... 310S 316 316L

A240

1.00 1.00 1.00

3.6 4.4 4.4

2.6 3.3 3.3

1.7 2.2 2.2

1.1 1.5 1.5

0.80 1.2 1.2

0.50 0.90 0.90

0.30 0.80 0.80

321 347 348

A240

1.00

15.3

14.5

11.2

8.7

6.6

5.1

3.9

...

B168

1.00 1.00

6.6 7.4

4.2 5.9

2.0 4.7

1.6 3.8

1.1 3.0

1.0 2.4

0.80 1.9

... ...

B409

Chapas y tiras 1.00

13.6

10.9

8.8

7.0

5.6

4.5

3.6

R30556

B435

Barras, varillas, y formas / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

1.00 1.00

5.2 6.4

4.0 4.7

3.1 3.5

2.4 2.5

1.9 1.8

1.6 1.3

1.3 1.0

... TP316L

1.00

15.3

14.5

11.2

8.7

6.6

5.1

3.9

...

B166

1.00 1.00

6.6 7.4

4.2 5.9

2.0 4.7

1.6 3.8

1.1 3.0

1.0 2.4

0.80 1.9

... ...

B408

1.00

13.6

10.9

8.8

7.0

5.6

4.5

3.6

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

6.1 5.2 4.0 7.4 6.4

4.7 4.0 3.0 5.5 4.7

3.7 3.1 2.2 4.1 3.5

2.9 2.4 1.7 3.1 2.5

2.3 1.9 1.3 2.3 1.8

1.8 1.6 0.97 1.7 1.3

1.4 1.3 0.75 1.3 1.0

R30556

A479

B572 Piezas forjadas


No para reventa

F304H ... F310H F316H F316L

A182

ASME B31.1-2012

Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F por encima del promedio (Cont.) Spec. No.

Escriba o Grado

UNS Aleación No.

Genio


PNo.

Notas



Piezas forjadas (Cont.) A182

F321H F347H F348H

S32109 S34709 S34809

... ... ...


8 8 8

... ... ...

75 75 75

30 30 30

B564

... ... ...

N06617 N08800 N08810


52Ni-22Cr-13CO-9Mo De Ni-Cr-Fe De Ni-Cr-Fe

43 45 45

... ... ...

95 75 65

35 30 25

75 75 70 75 75 75

30 30 25 30 30 30

100 100

45 45

Accesorios (con y sin costura) A403

WP304H WP316H WP316L WP321H WP347H WP348H

S30409 S31609 S31603 S32109 S34709 S34809

... ... ... ... ... ...

18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb

8 8 8 8 8 8

(1) (1) (1) (1) (1) (1)

B366

... ...

R30556 R30556

Recocido Recocido


45 45

(1) (6) (1) (7)

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte relacionados especificaciones de la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) La P-indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de soldadura algunos procedimientos para depurar, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección IX, salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible. (F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Eficiencia conjunta Weld factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de tuberías compotes que no estén fabricados de acuerdo con las normas de referencia. (H) Todos los materiales enumerados se clasifican como austenítico [véase la Tabla 104.1.2 (A)]. (I) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar la selección de las tensiones.

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \


No para reventa

ASME B31.1-2012

Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F por encima del promedio (Cont.) Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar

Eo F

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

Escriba o Grado

1.00 1.00 1.00

5.4 7.9 7.9

4.1 5.9 5.9

3.2 4.4 4.4

2.5 3.2 3.2

1.9 2.5 2.5

1.5 1.8 1.8

1.1 1.3 1.3

F321H F347H F348H

1.00 1.00 1.00

15.3 6.6 7.4

14.5 4.2 5.9

11.2 2.0 4.7

8.7 1.6 3.8

6.6 1.1 3.0

5.1 1.0 2.4

3.9 0.80 1.9

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

6.1 7.4 6.4 5.4 7.9 7.9

4.7 5.5 4.7 4.1 5.9 5.9

3.7 4.1 3.5 3.2 4.4 4.4

2.9 3.1 2.5 2.5 3.2 3.2

2.3 2.3 1.8 1.9 2.5 2.5

1.8 1.7 1.3 1.5 1.8 1.8

1.4 1.3 1.0 1.1 1.3 1.3

WP304H WP316H WP316L WP321H WP347H WP348H

A403

1.00 0.85

13.6 11.6

10.9 9.3

8.8 7.5

7.0 6.0

5.6 4.8

4.5 3.8

3.6 3.1

R30556 R30556

B366

Spec. No.

Piezas forjadas (Cont.)

... ... ...

A182

B564

Accesorios (con y sin costura)

NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) se utilizarán Estos valores de tensión permisibles sólo si el contenido de carbono del material es 0,04% o superior. (3) se utilizarán Estos valores de tensión admisibles tabuladas sólo si el material es tratado térmicamente por calentamiento a una temperatura mínima de 1900 ° F y enfriamiento rápido en agua o enfriamiento rápido por otros medios. (4) se utilizarán Estos valores de tensión permisibles sólo cuando el tamaño de grano del material es ASTM N º 6 o más gruesa. (5) se utilizarán estos valores de tensión permitidos sólo cuando se ha especificado S1 requisito suplementario según la norma ASTM A479. (6) Sin fisuras. (7) soldada, todo metal de relleno, incluyendo material del inserto consumible, deberán cumplir los requisitos de la Sección IX de la ASME para calderas y Código de recipientes a presión.

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio

Spec. No.

Grado

Condición


PNo.

Notas



E o F


1 2 3 7 12

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

Ti Ti Ti Ti-Pd Ti-Mo-Ni

51 51 52 51 52

(1) (1) (1) (1) (1)

35 50 65 50 70

25 40 55 40 50

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

B861

1 2 3 7 12



51 51 52 51 52

(1) (1) (1) (1) (1)

35 50 65 50 70

25 40 55 40 50

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00


1 2 3 7 12



51 51 52 51 52

(1) (2) (1) (2) (1) (2) (1) (2) (1) (2)

35 50 65 50 70

25 40 55 40 50

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85

B862

1 2 3 7 12



51 51 52 51 52

(1) (2) (1) (2) (1) (2) (1) (2) (1) (2)

35 50 65 50 70

25 40 55 40 50

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85

1 2 3 7 12



51 51 52 51 52

(1) (1) (1) (1) (1)

35 50 65 50 70

25 40 55 40 50

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

F1 F2 F3 F7 F12



51 51 52 51 52

(1) (1) (1) (1) (1)

35 50 65 50 70

25 40 55 40 50

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Chapas y tiras B265

Piezas forjadas B381

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


200

No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

10.0 14.3 18.6 14.3 20.0

9.3 13.7 17.5 13.7 20.0

8.3 12.4 15.8 12.4 18.7

7.4 11.3 14.2 11.3 17.4

6.6 10.3 12.8 10.3 16.2

6.0 9.5 11.5 9.5 15.2

5.5 8.8 10.3 8.8 14.3

5.1 8.2 9.3 8.2 13.6

4.7 7.6 8.5 7.6 13.1

4.2 7.0 7.9 7.0 12.7

3.6 6.5 7.4 6.5 12.3

1 2 3 7 12

B338

10.0 14.3 18.6 14.3 20.0

9.3 13.7 17.5 13.7 20.0

8.3 12.4 15.8 12.4 18.7

7.4 11.3 14.2 11.3 17.4

6.6 10.3 12.8 10.3 16.2

6.0 9.5 11.5 9.5 15.2

5.5 8.8 10.3 8.8 14.3

5.1 8.2 9.3 8.2 13.6

4.7 7.6 8.5 7.6 13.1

4.2 7.0 7.9 7.0 12.7

3.6 6.5 7.4 6.5 12.3

1 2 3 7 12

B861

Grado

Spec. No.


Tubos con costura y tubos 8.5 12.1 15.8 12.1 17.0

7.9 11.6 14.9 11.6 17.0

7.0 10.6 13.4 10.6 15.9

6.3 9.6 12.1 9.6 14.8

5.6 8.8 10.8 8.8 13.8

5.1 8.1 9.7 8.1 12.9

4.7 7.5 8.8 7.5 12.1

4.3 7.0 7.9 7.0 11.5

4.0 6.5 7.2 6.5 11.1

3.6 6.0 6.7 6.0 10.8

3.0 5.5 6.3 5.5 10.5

1 2 3 7 12

B338

8.5 12.1 15.8 12.1 17.0

7.9 11.6 14.9 11.6 17.0

7.0 10.6 13.4 10.6 15.9

6.3 9.6 12.1 9.6 14.8

5.6 8.8 10.8 8.8 13.8

5.1 8.1 9.7 8.1 12.9

4.7 7.5 8.8 7.5 12.1

4.3 7.0 7.9 7.0 11.5

4.0 6.5 7.2 6.5 11.1

3.6 6.0 6.7 6.0 10.8

3.0 5.5 6.3 5.5 10.5

1 2 3 7 12

B862

Chapas y tiras 10.0 14.3 18.6 14.3 20.0

9.3 13.7 17.5 13.7 20.0

8.3 12.4 15.8 12.4 18.7

7.4 11.3 14.2 11.3 17.4

6.6 10.3 12.8 10.3 16.2

6.0 9.5 11.5 9.5 15.2

5.5 8.8 10.3 8.8 14.3

5.1 8.2 9.3 8.2 13.6

4.7 7.6 8.5 7.6 13.1

4.2 7.0 7.9 7.0 12.7

3.6 6.5 7.4 6.5 12.3

1 2 3 7 12

B265

Piezas forjadas 10.0 14.3 18.6 14.3 20.0

9.3 13.7 17.5 13.7 20.0

8.3 12.4 15.8 12.4 18.7

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


7.4 11.3 14.2 11.3 17.4

6.6 10.3 12.8 10.3 16.2

6.0 9.5 11.5 9.5 15.2

5.5 8.8 10.3 8.8 14.3

5.1 8.2 9.3 8.2 13.6

4.7 7.6 8.5 7.6 13.1

4.2 7.0 7.9 7.0 12.7

3.6 6.5 7.4 6.5 12.3

201

No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

F1 F2 F3 F7 F12

B381

ASME B31.1-2012

Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio (Cont.)

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Spec. No.



E o F

Condición


PNo.

Notas

1 2 3 7 12



51 51 52 51 52

(1) (1) (1) (1) (1)

35 50 65 50 70

25 40 55 40 50

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

C-2

Como a cielo

Ti

50

(1) (3)

50

40

0.80

Grado

Bares y Palanquillas B348

Castings B367

NOTAS GENERALES: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte relacionados especificaciones de la Sección II del Código ASME. (B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias. (C) La P-indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de soldadura algunos procedimientos para depurar, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección IX, salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5. (D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada." (E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible. (F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Eficiencia conjunta Weld factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3. (g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de tuberías compotes que no estén fabricados de acuerdo con las normas de referencia. (H) La ycoeficiente es igual a 0.4 [véase la Tabla 104.1.2 (A)]. (I) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar la selección de las tensiones.

202 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio (Cont.) Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Grado

10.0 14.3 18.6 14.3 20.0

9.3 13.7 17.5 13.7 20.0

8.3 12.4 15.8 12.4 18.7

7.4 11.3 14.2 11.3 17.4

6.6 10.3 12.8 10.3 16.2

6.0 9.5 11.5 9.5 15.2

5.5 8.8 10.3 8.8 14.3

5.1 8.2 9.3 8.2 13.6

4.7 7.6 8.5 7.6 13.1

4.2 7.0 7.9 7.0 12.7

3.6 6.5 7.4 6.5 12.3

1 2 3 7 12

Spec. No.

Bares y Palanquillas B348

Castings 11.4

10.5

10.0

9.0

8.3

7.6

...

...

...

...

...

NOTAS: (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (2) El metal de relleno no se utilizará en la fabricación de tubos soldados o tubería. (3) No se permite la soldadura de este material.

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS / / ^: ^ ^ # ^

203

No para reventa

C-2

B367

ASME B31.1-2012

Tabla A-10 Tornillos, tuercas y pernos prisioneros Spec. No.

Grado

Tipo o Clase

Material Categoría / UNS No.


Notas



Acero carbono A194

1, 2, 2H

...

...

Acero carbono

(1)

...

...

A307

B

...

C

Acero carbono

(2) (3) (4)

60

...

A449

... ... ...

... ... ...

C C C

Acero carbono Acero carbono Acero carbono

(2) (5) (6) (2) (5) (7) (2) (5) (8)

120 105 90

... ... ...

Baja y Media Aleación de acero A193

B5 B7 B7 B7 B7M

... ... ... ... ...

5Cr-1/2Mo 1Cr-1/5Mo 1Cr-1/5Mo 1Cr-1/5Mo 1Cr-1/5Mo

Aleación acero Aleación acero Aleación acero Aleación acero Aleación acero

(5) (9) (10) (11) (12) (13) (2) (11)

100 125 115 100 100

80 105 95 75 80

A193

B16 B16 B16

... ... ...

1Cr-1/2Mo-V 1Cr-1/2Mo-V 1Cr-1/2Mo-V

Acero aleado Acero aleado Acero aleado

(11) (12) (13)

125 110 100

105 95 85

A194

3 4 7

... ... ...

5Cr-1/2Mo-V C-Mo Cr-Mo


(1) (1) (14) (1)

... ... ...

... ... ...

A320

L7 L7M L43

... ... ...

1Cr-1/5Mo 1Cr-1/5Mo 13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo


(2) (5) (15) (2) (11) (2) (5) (15)

125 100 125

105 80 105

A354

BC BC BD BD

... ... ... ...

... ... ... ...

Aleación acero Aleación acero Aleación acero Aleación acero

(5) (9) (11) (5) (9) (12) (5) (9) (11) (5) (9) (12)

125 115 150 140

109 99 130 120

Aceros Inoxidables Austenítico A193

B8 B8C B8M B8T

1 1 1 1

18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Cb 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-10Ni-Ti

S30400 S34700 S31600 S32100

(5) (16) (17) (5) (16) (17) (5) (16) (17) (5) (16) (17)

75 75 75 75

30 30 30 30

A193

B8 B8 B8 B8

2 2 2 2


S30400 S30400 S30400 S30400

(5) (18) (19) (5) (18) (20) (5) (18) (21) (5) (18) (22)

125 115 105 100

100 80 65 50

A193

B8C B8C B8C B8C

2 2 2 2


S34700 S34700 S34700 S34700

(5) (18) (19) (5) (18) (20) (5) (18) (21) (5) (18) (22)

125 115 105 100

100 80 65 50

A193

B8M B8M B8M B8M

2 2 2 2


S31600 S31600 S31600 S31600

(5) (18) (19) (5) (18) (20) (5) (18) (21) (5) (18) (22)

110 100 95 90

80 80 75 65

A193

B8T B8T B8T B8T

2 2 2 2


S32100 S32100 S32100 S32100

(5) (18) (19) (5) (18) (20) (5) (18) (21) (5) (18) (22)

125 115 105 100

100 80 65 50

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


204

No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla A-10 Tornillos, tuercas y pernos prisioneros

Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100 200 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

Spec. No.

Grado

Acero carbono ...

...

7.0

7.0

...

...

7.0. . .

23.0 23.0 23.0. . . 20.2 20.2 20.2. . . 14,5 14,5 14,5. . .

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

1, 2, 2H A194

7.0. . .

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

B

A307

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

A449

23.0. . . 20.2. . . 14.5. . .

23,0 23,0. . . 20,2 20,2. . . 14,5 14,5. . .

Baja y Media Aleación de acero 20.0 25.0 23.0 18.8 20.0

20.0 25.0 23.0 18.8 20.0

20.0 25.0 23.0 18.8 20.0

... ... ... ... ...

25.0 25.0 25.0. . . 22.0 22.0 22.0. . . 20.0 20.0 20.0. . . ... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

25.0 25.0 25.0. . . 20.0 20.0 20.0. . . 25.0 25.0 25.0. . . 25.0 23.0 30.0 28.0

25.0 23.0 30.0 28.0

25.0 23.0 30.0 28.0

... ... ... ...

20.0 25.0 23.0 18.8 20.0

... ... ... ... ...

20.0 25.0 23.0 18.8 20.0

20.0 25.0 23.0 18.8 20.0

20.0 25.0 23.0 18.8 20.0

20.0 25.0 23.0 18.8 20.0

20.0 23.6 22.2 18.8 20.0

18.5 21.0 20.0 18.0 18.5

14.5 16.3 16.3 16.3 16.5

10.4 12.5 12.5 12.5 12.5

25.0. . . 22.0. . . 20.0. . .

25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 23.5 20.5 16.0 11.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 21.0 18.5 15.3 11.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.8 16.7 14.3 11.0

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

25.0. . . 20.0. . . 25.0. . .

25,0 25,0 25,0 25,0. . . . . . . . . . . . . . . . . . 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.5 16,3 12,5 8,5 4,5 25,0 25,0 25,0 25,0. . . . . . . . . . . . . . . . . .

25.0 23.0 30.0 28.0

25.0 23.0 30.0 28.0

... ... ... ...

25.0 23.0 30.0 28.0

25.0 23.0 30.0 28.0

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

7.6 8.5 8.5 8.5 8.5

5.6 4.5 4.5 4.5 4.5

4.2 ... ... ... ... 6.3 6.3 6.3

... ... ...

... ... ... ...

... ... ...

... ... ... ...

3.1 ... ... ... ... 2.8 2.8 2.8

2.0 ... ... ... ...

1.3 ... ... ... ...

B5 B7 B7 B7 B7M

A193

... ... ...

... ... ...

B16 B16 B16

A193

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

3 4 7

A194

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

L7 L7M L43

A320

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

BC BC BD BD

A354

Aceros Inoxidables Austenítico 18.8 18.8 18.8 18.8

16.7 17.9 17.7 17.8

15.0 16.4 15.6 16.5

... ... ... ...

13.8 15.5 14.3 15.3

... ... ... ...

12.9 15.0 13.3 14.3

12.1 14.3 12.6 13.5

12.0 14.1 12.3 13.3

11.8 13.8 12.1 12.9

11.5 13.7 11.9 12.7

11.2 13.6 11.7 12.5

11.0 13.5 11.6 12.4

10.8 13.5 11.5 12.3

10.6 13.4 11.4 12.1

10.4 13.4 11.3 12.0

10.1 12.1 11.2 9.6

9.8 9.1 11.0 6.9

25.0 20.0 18.8 18.8

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

25.0 20.0 18.8 18.8

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

22.0 20.0 18.8 18.8

22.0 20.0 17.7 17.7

22.0 20.0 16.3 15.6

... ... ... ...

22.0 20.0 16.3 14.3

... ... ... ...

22.0 20.0 16.3 13.3

22.0 20.0 16.3 12.5

22.0 20.0 16.3 12.5

22.0 20.0 16.3 12.5

22.0 20.0 16.3 12.5

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

25.0 20.0 18.8 18.8

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

205 - `,, ```,,,, `` `` - ``


No para reventa

B8 B8C B8M B8T

A193

... ... ... ...

B8 B8 B8 B8

A193

... ... ... ...

... ... ... ...

B8C B8C B8C B8C

A193

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

B8M B8M B8M B8M

A193

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

B8T B8T B8T B8T

A193

7.7 6.1 9.8 5.0

6.1 4.4 7.4 3.6

//^ ": ^ "^ ~ ^: "\

ASME B31.1-2012

Tabla A-10 Tornillos, tuercas y los pernos prisioneros (Cont.) Spec. No.

Grado

Tipo o Clase

Material Categoría / UNS No.


Notas



Aceros Inoxidables (Cont.) Austenítico (Cont.) A194

8 8C

... ...

18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Cb

S30400 S34700

(1) (1)

... ...

... ...

A194

8M 8T 8F

... ... ...

16Cr-12Ni-Mo 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-8Ni-Fm

S31600 S32100 ...

(1) (1) (1)

... ... ...

... ... ...

A320

B8 B8 B8 B8 B8 B8

1 1 2 2 2 2


S30400 S30400 S30400 S30400 S30400 S30400

(5) (18) (5) (23) (5) (18) (22) (5) (18) (21) (5) (18) (20) (5) (18) (19)

75 75 100 105 115 125

30 30 50 65 80 100

A320

B8C B8C B8C B8C B8C B8C

1 1 2 2 2 2

18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb

S34700 S34700 S34700 S34700 S34700 S34700

(5) (5) (23) (5) (18) (22) (5) (18) (21) (5) (18) (20) (5) (18) (19)

75 75 100 105 115 125

30 30 50 65 80 100

A320

B8M B8M B8M B8M B8M B8M

1 1 2 2 2 2


S31600 S31600 S31600 S31600 S31600 S31600

(5) (5) (23) (5) (18) (22) (5) (18) (21) (5) (18) (20) (5) (18) (19)

75 75 90 95 100 110

30 30 50 65 80 95

A320

B8T B8T B8T B8T B8T B8T

1 1 2 2 2 2

18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti

S32100 S32100 S32100 S32100 S32100 S32100

(5) (5) (23) (5) (18) (22) (5) (18) (21) (5) (18) (20) (5) (18) (19)

75 75 100 105 115 125

30 30 50 65 80 100

A453

660

A&B

15Cr-25Ni-Mo-Ti-V-B

S66286

(5)

130

85

A479


... ... ... ...


S30909 S30909 S31009 S31009

(24) ... (24) ...

75 75 75 75

30 30 30 30

A193

B6

(410)

13Cr

S41000

(5) (10)

110

85

A194

6

...

13Cr

S41000

(1)

...

...

H1100

17Cr-4Ni-3.5Cu-0.04P

S17400

(5) (25)

140

115

... ... ... ...

... ... ... ...

C61400 C61400 C61400 C61400

(2) (26) (27) (28) (2) (26) (28) (29) (2) (26) (28) (30) (2) (26) (28) (31)

80 75 70 70

40 35 32 30

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Martensítico

Precipitaciones endurecido A564

630

Cobre y aleaciones B150

... ... ... ...

206 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla A-10 Tornillos, tuercas y los pernos prisioneros (Cont.)

Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar -20 a 100 200 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

Grado

Spec. No.

Aceros Inoxidables (Cont.) Austenítico (Cont.) ... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

8 8C

A194

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

8M 8T 8F

A194

18.8 18.8 18.8 18.8 20.0 25.0

... 16.7 ... ... ... ...

... 15.0 ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... 13.8 ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

B8 B8 B8 B8 B8 B8

A320

18.8 18.8 18.8 18.8 20.0 25.0

... 18.4 ... ... ... ...

... 17.1 ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... 16.0 ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

B8C B8C B8C B8C B8C B8C

A320

18.8 18.8 18.8 18.8 20.0 25.0

... 17.7 ... ... ... ...

... 15.6 ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... 14.3 ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

B8M B8M B8M B8M B8M B8M

A320

18.8 18.8 18.8 18.8 20.0 25.0

... 17.8 ... ... ... ...

... 16.5 ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... 15.3 ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

B8T B8T B8T B8T B8T B8T

A320

21.3. . .

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

660

A453

20.0 20.0 20.0 20.0

20.0 16.1 16.1 20.0

... ... ... ...

20.0 15.1 15.1 19.9

... ... ... ...

19.4 14.4 14.3 19.3

18.8 13.9 13.7 18.5

18.5 13.7 13.5 18.2

18.2 13.5 13.3 17.9

18.0 13.3 13.1 17.7

17.7 13.1 12.9 17.4

17.5 12.9 12.7 17.2

17.2 12.7 12.5 16.9

16.9 12.5 12.3 16.7

13.8 12.3 12.1 13.8

10.3 10.3 10.3 10.3

...

...

...

...

...

B6

A193

...

...

...

...

...

6

A194

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

20.0 17.5 17.6 20.0

7.6 7.6 7.6 7.6

5.5 5.5 5.5 5.5

4.0 4.0 4.0 4.0

A479 TP309H TP309H TP310H TP310H

Martensítico 21.3 19.5 18.9. . . ...

...

...

...

18.5. . .

18.3 17.9 17.6 17.2 16.7 16.1 15.3 12.3. . .

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Precipitaciones endurecido 28.0. . .

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

17.5 17.5 17.5 17.5

17.5 17.5 17.5 17.5

17.5 17.5 17.5 17.5

17.2 17.2 17.2 17.2

16.6 16.6 16.6 16.6

16.1 16.1 16.1 16.1

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

... ... ...

...

630

A564

Cobre y aleaciones 17.5 17.5 17.5 17.5


No para reventa

... ... ...

... ... ...

B150

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ASME B31.1-2012

Tabla A-10 Tornillos, tuercas y los pernos prisioneros (Cont.) NOTAS: (1) Se trata de un pliego de condiciones. Esfuerzos admisibles no son necesarios. Limitaciones a la temperatura del metal para los materiales comprendidos en la presente especificación para su uso bajo B31.1 son de la siguiente manera: (A) Los grados 1 y 2, -20 ° F a 600 ° F (B) Grado 2H, -20 ° F a 800 ° F (C) Los grados 3 y 7, -20 ° F a 1100 ° F (D) Grado 4, -20 ° F a 900 ° F (E) Grados 6 y 8F, -20 ° F a 800 ° F (F) Grados 8, 8C, 8M, y 8T, -20 ° F a 1200 ° F (2) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE retención de presión PARTES DE CALDERA tuberías externas - SEE Las figuras. 100.1.2 (A) y (B). (3) Este material no podrá ser utilizado por encima de 400 ° F. El valor de la tensión admisible es de 7.000 psi. (4) Los valores de tensión admisibles enumeradas en MSS SP-58 para este material pueden ser utilizados para elementos de soporte de tubos diseñados de acuerdo con MSS SP-58. (5) Estos valores de tensión permisibles se establecen a partir de una consideración de la fuerza y sólo serán satisfactorios para el servicio normal. Para uniones atornilladas, donde se requiere la ausencia de fugas durante un largo período de tiempo sin reapriete, valores de tensión inferiores se pueden necesaria según lo determinado por la relativa flexibilidad de la brida, perno, y las propiedades de relajación correspondientes. (6) Estos valores de tensión admisible se aplican a atornillar materiales de menos de o igual a 1 cm de diámetro. (7) Estos valores de tensión admisible se aplican a los materiales superiores o iguales a 1 cm de diámetro y menor o igual a 11/2 pulg atornillar de diámetro. (8) Estos valores de tensión admisible se aplican a los materiales superiores o iguales a 11/2 pulgadas de diámetro y menor o igual a 3 cm atornillar de diámetro. (9) Entre las temperaturas de -20 ° F y 400 ° F, los valores de tensión admisible igual a la menor de las siguientes pueden ser utilizados: 20% de la resistencia a la tracción especificada o 25% de la resistencia a la fluencia especificada. (10) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales 4 pulgadas de diámetro y más pequeñas. (11) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales de 21/2 pulgadas de diámetro y más pequeñas. (12) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales mayores que 21/2 pulgadas de diámetro, pero no más de 4 pulgadas de diámetro. (13) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales de más de 4 pulgadas de diámetro, pero no más de 7 cm de diámetro. (14) Después de exposiciones prolongadas a temperaturas por encima de 875 ° C, la fase de carburo de acero al carbono-molibdeno se puede convertir en grafito. (15) Temperatura mínima de revenido será de 800 ° F. (16) Los valores de tensión admisibles tabuladas para temperaturas de más de 1000 ° F se aplican sólo si el contenido de carbono del material es 0,04% o superior. (17) Los valores de tensión admisibles tabuladas para temperaturas de más de 1000 ° F se aplican sólo si el material se trata térmicamente por calentamiento a una minitemperatura mínimo de 1900 ° F y enfriamiento en agua o enfriando rápidamente por otros medios. (18) La dureza de este material, bajo las raíces de rosca, no excederá de Rockwell C35. La dureza se mide en una zona plana, al menos 1/8 de pulgada de diámetro, preparado por la eliminación de hilo. Sin más material del necesario reglamento será eliminado para preparar la zona plana. Hardness mediciones se harán a la misma frecuencia que el ensayo de tracción. (19) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales de 3/4 pulgadas de diámetro y más pequeñas. (20) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales más grandes que 3/4 de pulgada, pero no más de 1 pulgada de diámetro. (21) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales mayores que 1 pulgada, pero no más de un 11/4 de pulgada de diámetro. (22) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales mayores que 11/4 pulg, pero no más grande que la de 11/2 pulgadas de diámetro. (23) Estos valores de tensión admisible se aplican al material que ha sido tratado solución de carburo de atornillar. (24) Debido a la relativamente baja resistencia a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensión admisibles más altas se establecieron a temperaturas donde las propiedades de tracción a corto plazo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformación es aceptable. Estos valores de tensión superiores a 67%, pero no superan el 90% del límite elástico a temperatura. El uso de estos valores de esfuerzo puede resultar en cambios dimensionales debidos a la tensión permanente. Estos valores no se deben utilizar para las bridas de las juntas con juntas u otras aplicaciones ciones donde pequeñas cantidades de distorsión puede causar fugas o mal funcionamiento. (25) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales 8 pulgadas de diámetro y más pequeñas. No está permitida (26) de soldadura o soldadura fuerte de este material. (27) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales media pulgadas de diámetro y más pequeñas. (28) templado para HR50. (29) Estos valores de tensión admisible se aplican a atornillar materiales mayores de 1/2 pulgadas, pero no mayor que 1 cm de diámetro. (30) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales superiores a 1 cm, pero no más de 2 pulgadas de diámetro. (31) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales de más de 2 cm, pero no más de 3 pulgadas de diámetro.

208 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

OBLIGATORIO ANEXO B DATOS DE EXPANSIÓN TÉRMICA Comienza en la página siguiente.

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \


No para reventa

ASME B31.1-2012

1400

1300

1200

8.414.7 8.513.5 7.812.4 7.211.6

7.011.1 6.510.4 6.09.6

10.817.2

10.116.1 ......

......

8.412.4 8.412.5 7.711.4 7.210.6

6.910.2 6.59.5

5.98.7

10.715.8

9.914.7 ......

......

8.311.3 8.411.4 7.610.3 7.19.7

6.99.4

6.48.7

5.98.0

10.614.3

9.813.3 ......

......

7.08.7

6.88.5

6.47.9

5.87.2

10.412.9

9.712.0 ......

......

6.97.7

6.87.6

6.37.0

5.76.4

10.311.5

9.610.7 7.28.0

7.58.4

al pasar de 701100 8.210.1 8.310.3 7.69.3 ° F a la temperatura indicada [Nota 1000 (1)] 8.19.0 8.29.2 7.58.4

900

7.97.9

8.18.1

7.47.4

6.86.8

6.76.7

6.26.2

5.75.6

10.210.2

9.59.5

7.07.0

7.47.3

800 7.86.8 Rango de temperatura de 70 ° F a 700 7.65.7

8.07.0

7.36.4

6.75.9

6.75.8

6.25.4

5.64.9

10.18.8

9.48.2

6.86.0

7.36.4

7.96.0

7.25.5

6.65.0

6.65.0

6.14.6

5.54.2

10.07.5

9.37.0

6.75.0

7.15.4

La expansión térmica de Datos

LapMean Coeficiente de Dilatación Térmica, 10-6 Tablapulg. B-1 / Pulg. / ° F

600

7.44.7

7.85.0

7.24.6

6.54.1

6.54.2

6.03.8

5.43.5

9.96.3

9.25.8

6.54.1

7.04.5

500

7.33.7

7.74.0

7.13.7

6.43.3

6.53.3

5.93.0

5.42.8

9.75.0

9.14.7

6.33.2

6.83.5

400

7.12.8

7.63.0

7.02.8

6.32.5

6.42.5

5.82.3

5.32.1

9.53.8

8.93.5

6.12.4

6.62.6

300

6.91.9

7.42.0

6.91.9

6.21.7

6.31.7

5.71.6

5.21.4

9.22.5

8.72.4

5.91.6

6.31.7

200

6.71.0

7.31.1

6.71.0

6.00.9

6.21.0

5.50.9

5.20.8

8.91.4

8.51.3

5.80.9

6.00.9

6.40

7.00

6.40

5.80

5.90

5.30

5.00

8.50

8.20

... 0

5.70

6,2-0,9

6,7-1,0

6,2-0,9

5,6-0,8

5,7-0,8

5,1-0,7

4,9-0,7

8.2 a 1.2

07.08 a 01.01 ......

5,3-0,8

7,6-2,0 ......

04.09 a 01.03

70 BpDilatación térmica lineal, in./100 ft -50 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

-150 05.09 a 01.06 06.05 a 01.07 6,0-1,6

Coeficiente -325 05.05 a 02.06 6,0-2,9

AB

AB

05.04 a 01.04 05.05 a 01.05 04.09 a 01.03 04.07 a 01.02 8,0-2,1

05.06 a 02.07 5,0-2,4

05.01 a 02.04 04.05 a 02.01 4,3-2,0

07.05 a 03.06 07.01 a 03.04 ......

......

AB

AB

AB

AB

Grupo 2 aceros de Grupo 1 de baja aleación carbono y[Nota de (3)] baja aleación Materialaceros [Nota (2)]

AB

AB

Aceros inoxidables al cromo rectas 12Cr 13Cr a aceros 15Cr 17Cr a aceros

Aceros 5CrAceros 9Cr1Mo 1Mo

210

No para reventa

AB

AB

Los aceros Otros aceros inoxidables inoxidables austeníticos austeníticos (304, 305, 316, 317, (309, 310, 315, 321, 347, 34819XM-19, etc) 9DL, XM-15, etc)

27CR aceros

(12)


AB

Fundición Fundicióndúctil gris

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012

1400 9.314.8 8.914.2 8.513.6 8.914.2 8.513.6 9.815.7

1300 9.213.6 8.813.0 8.312.2 8.712.9 8.412.3 9.714.4

1200 9.212.4 8.711.8 8.111.0 8.611.6 8.211.1 9.613.0

al pasar de 701100 9.111.3 8.610.7 7.99.8 ° F a la temperatura indicada [Nota 1000 (1)] 9.110.1 8.59.5 7.78.6

900

La expansión térmica de Datos (Cont.)

800 8.97.8 Rango de temperatura de 70 ° F a 700 8.96.7

LapMean Coeficiente de Dilatación Térmica, 10-6 pulg. / Pulg. / ° F

......

......

8.012.8

7.911.7

7.810.6

8.410.4 8.09.9

9.511.8

8.39.3

7.98.8

9.410.5 8.69.6

7.68.5

......

7.79.5

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

11.014.9 12.116.4

10.913.5 11.914.7

10.812.1 11.613.0

8.48.4

7.57.5

8.28.1

7.77.7

9.39.3

8.58.5

7.57.5

......

10.710.7 11.411.4 ......

......

......

8.37.3

7.36.4

8.07.0

7.66.6

9.28.1

8.47.4

7.46.4

......

10.69.3 11.29.8 ......

......

5.14.5

8.26.2

7.25.4

7.96.0

7.55.6

9.16.9

8.36.3

7.25.5

......

10.58.0 10.98.2 9.27.0

......

5.03.8

600

8.85.6

8.05.1

7.04.5

7.85.0

7.44.7

9.05.7

8.25.2

7.14.5

10.06.4 10.46.6 10.76.8 9.25.8

14.29.0 4.93.1

500

8.74.5

7.94.1

7.03.6

7.63.9

7.43.8

8.94.6

8.14.2

6.93.6

9.95.1

10.35.3 10.55.4 9.14.7

13.97.2 4.92.5

400

8.53.4

7.73.1

6.92.7

7.53.0

7.32.9

8.83.5

8.03.2

6.72.7

9.83.9

10.24.0 10.24.1 8.93.5

13.65.4 4.81.9

300

8.32.3

7.52.1

6.91.9

7.32.0

7.22.0

8.62.4

7.92.2

6.51.8

9.72.7

10.12.8 10.02.8 8.72.4

13.33.7 4.81.3

200

8.11.3

7.21.1

6.91.1

7.11.1

7.11.1

8.41.3

7.71.2

6.31.0

9.61.5

10.01.6 9.81.5

8.51.3

13.02.0 4.70.7

7.70

6.60

6.90

6.80

6.70

7.90

7.50

6.00

9.30

9.60

8.10

12.1 0

7,2-1,0

6,3-1,0

9,0-1,3

09.02 a 01.03 9,0-1,3

Tabla B-1

70 BpDilatación térmica lineal, in./100 ft -50

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

9.09.0

......

......

6,4-0,9

......

7.4 a 1.1 7,2-1,0

......

9.30

4.60

07.08 a 01.01 11.06-01.07 4,5-0,6

-150 06.08 a 01.08 6,0-1,7 ......

6.1 a 1.6 ......

06.09 a 01.07 ......

......

08.07 a 02.03 08.08 a 02.03 08.05 a 02.02 7,4-2,0 10.09 a 02.09 ......

Coeficiente -325a 02.07 05.08 05.03 a 02.07 ......

05.05 a 02.06 ......

05.09-02.08 ......

......

07.07 a 03.07 8,4-4,0

08.02-03.09 06.07 a 03.02 09.09 a 04.07 ......

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

Aleaciones Aleaciones Aleaciones de de níquel de níquel titanio (Grados N02200 y N08800 y 1, 2, 3, 7, Aleaciones Monel (67NiCobre-níquel N02201 N08810 y 12) de cobre 30CU) (70CU-30Ni) serie N04400 Material C1XXXX La aleación La aleación La aleación La aleación La aleación de níquel de níquel de níquel de níquel de níquel Las N06022 N06600 N06625 N08825 N10276 aleaciones Aleaciones de aluminio de bronceAleaciones de latón

(12) - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


211

No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla B-1 de expansión térmica de Datos (Cont.) NOTAS: (1) Estos datos corresponden a la información y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura que se muestran. (2) Grupo 1 aleaciones (por composición nominal): Aceros al carbono (C, C-Si, C-Mn, y C-Mn-Si) C-1/2Mo

1/

1/2Cr-1/5Mo-V 1/2Cr-1/4Mo-Si 1/2Cr-1/2Mo 1/2Cr-1/2Ni-1/4Mo 3/4Cr-1/2Ni-Cu 3/4Cr-3/4Ni-Cu-Al

1/2Ni-1/2Cr-1/4Mo-V 3/4Ni-1/2Mo-Cr-V 3/4Ni-1/2Mo-1/3Cr-V 3/4Ni-1/2Cu-Mo 3/4Ni-1/2Cr-1/2Mo-V 3/4Ni-1Mo-3/4Cr

1Cr-1/5Mo 1Cr-1/5Mo-Si 1Cr-1/2Mo 1Cr-1/2Mo-V 11/4Cr-1/2Mo 11/4Cr-1/2Mo-Si 13/4Cr-1/2Mo-Cu 2Cr-1/2Mo 21/4Cr-1Mo 3Cr-1Mo

1Ni-1/2Cr-1/2Mo 11/4Ni-1Cr-1/2Mo 13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo 2Ni-3/4Cr-1/4Mo 2Ni-3/4Cr-1/3Mo 21/2Ni 31/2Ni 31/2Ni-13/4Cr-1/2Mo-V

2Ni-1/2Mo-V

(3) Grupo 2 (aleaciones de composición nominal): Mn-V Mn-1/4Mo Mn-1/2Mo Mn-1/2Mo-1/4Ni Mn-1/2Mo-1/2Ni Mn-1/2Mo-3/4Ni

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla B-1 (SI) comienza en la página siguiente.

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- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla B-1 (SI) de expansión térmica de Datos

(12)

LapCoeficiente de expansión térmica media, 10-6 mm / mm / ° C BpExpansión térmica lineal, mm / m Coefciente

}

al pasar de 20 ° C a la temperatura indicada [Nota (1)] Rango de temperatura de 20 ° C a

-200 -100

-50

La B

9.9 -2,2

10.7 -1,3

11.1 11.5 11.8 11.9 12.1 12.3 12.4 12.6 12.7 12.9 13.0 13.2 -0.8 00.40.71.01.31.62.02.32.63.03.4

Grupo 2 aceros de baja aleación [Nota (3)] La B

10.8 -2,4

11.7 -1,4

12.0 12.6 12.8 13.0 13.1 13.2 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 -0.8 00.40.71.01.41.72.12.42.83.23.6

Aceros 5Cr-1Mo

La B

10.1 -2,2

10.8 -1,3

11.2 11.5 11.8 12.0 12.1 12.3 12.4 12.5 12.6 12.6 12.7 12.8 -0.8 00.40.71.01.31.61.92.32.62.93.3

Aceros 9Cr-1Mo

La B

9.0 -2,0

9.8 -1,2

10.1 10.5 10.6 10.7 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 -0.7 00.30.60.91.21.41.72.02.32.63.0

La B

9.1 -2,0

9.9 -1,2

10.2 10.6 10.9 11.0 11.1 11.3 11.4 11.4 11.5 11.6 11.6 11.7 -0.7 00.30.60.91.21.51.82.12.42.73.0

15Cr 17Cr a aceros

La B

8.1 -1,8

8.8 -1,1

9.1 -0,6

9.6 0

9.7 0.3

9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 0.50.81.11.31.61.92.22.42.7

27CR aceros

La B

7.7 -1,7

8.5 -1,0

8.7 -0,6

9.0 0

9.2 0.3

9.2 0.5

Los aceros inoxidables austeníticos (304, La B (305, 316, 317, 321, 347, 348 19-9DL XM-15, etc)

13.5 -3,0

14.3 -1,7

14.7 15.3 15.6 15.9 16.2 16.4 16.6 16.8 17.0 17.2 17.4 17.5 -1.0 00.50.91.31.72.22.63.13.54.04.5

Otros aceros inoxidables austeníticos (309, 310, 315, XM-19, etc)

La B

12.8 -2,8

13.6 -1,6

14.1 14.7 15.0 15.2 15.4 15.6 15.7 15.9 16.0 16.1 16.3 16.4 -1.0 00.40.81.21.62.02.52.93.33.74.2

Fundición gris

La B

... ...

... ...

Fundición dúctil

La B

... ...

8.8 -1,1

9,5 10,3 10,5 10,7 10,9 11,1 11,3 11,6 11,8 12,0 12,2 12,4 -0.7 00.30.60.91.21.51.82.12.52.83.1

Monel (67Ni-30CU) N04400

La B

10.4 -2,3

12.2 -1,5

13.0 13.8 14.1 14.4 14.6 14.8 15.0 15.1 15.3 15.4 15.5 15.6 -0.9 00.40.81.21.61.92.32.83.23.64.0

Aleaciones de níquel N02200 y N02201

La B

9.6 -2,2

10.8 -1,4

11.4 11.9 12.4 12.7 13.0 13.3 13.5 13.7 13.9 14.0 14.2 14.3 -0.8 00.40.71.01.41.82.12.52.93.33.6

La aleación de níquel N06022

La B

... ...

... ...


La B

9.9 -2,2

10.8 -1,3


La B

... ...

... ...

Aleaciones de níquel N08800 y N08810

La B

10.6 -2,3

12.5 -1,5

13.3 14.2 14.6 14.9 15.1 15.3 15.5 15.6 15.8 15.9 16.0 16.1 -0.9 00.40.81.21.62.02.42.83.33.74.1


La B

... ...

... ...

12.9 13.5 13.6 13.7 13.9 14.0 14.2 14.3 14.4 14.4 14.5 14.6 -0.9 00.40.81.11.51.82.22.63.03.33.7


La B

... ...

... ...

Material Grupo 1 de carbono y de baja aleación aceros [Nota (2)]

Aceros inoxidables al cromo rectas 12Cr 13Cr a aceros

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

... ...

... ...

20

50

100

9.3 0.7

125

9.4 1.0

150

9.4 1.2

175

200

9.5 1.5

9.5 1.7

12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.5 12.5 12.6 00.40.71.01.31.61.92.22.62.93.2

11.5 12.3 12.5 12.7 12.8 13.0 13.2 13.3 13.5 13.6 13.7 13.8 -0.8 00.40.71.01.41.72.12.42.83.23.5 ... ...

... ...

225

9.6 2.0

250

9.6 2.2

275

9.7 2.5

9,8 10,1 10,2 10,4 10,5 10,7 10,8 11,0 11,1 11,2 11,4 00.30.60.81.11.41.72.02.32.62.9

12.0 12.4 12.6 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.2 13.2 13.3 00.40.71.01.41.72.02.42.73.03.4

10.8 11.0 11.2 11.4 11.6 11.7 11.9 12.0 12.2 12.4 12.5 00.30.60.91.21.51.82.22.52.83.2


75

No para reventa

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

Tabla B-1 (SI) de expansión térmica de Datos LapCoeficiente de expansión térmica media, 10-6 mm / mm / ° C BpExpansión térmica lineal, mm / m

}

(12)

al pasar de 20 ° C a la temperatura indicada [Nota (1)]

Rango de temperatura de 20 ° C a 300

325

350

375

400

425

450

475

500

525

550

575

600

625

650

675

700

725

750

775

800

13.3 13.4 13.6 13.7 13.8 14.0 14.1 14.2 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.1 15.2 15.3 15.3 15.4 3.74.14.54.95.35.76.16.56.97.37.78.28.69.09.49.9 10,3 10,7 11,1 11,6 12,0 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.6 14.7 14.8 14.8 14.9 15.0 15.0 15.1 15.1 15.2 15.2 15.3 15.3 15.3 3.94.34.75.15.55.96.36.77.17.57.98.38.79.19.59.9 10,3 10,7 11,1 11,1 11,5 12.8 12.9 13.0 13.0 13.1 13.2 13.2 13.3 13.4 13.4 13.5 13.6 13.6 13.7 13.7 13.8 13.9 13.9 14.0 14.0 14.1 3.63.94.34.65.05.35.76.16.46.87.27.57.98.38.79.09.49.8 10,2 10,6 11,0 11.7 11.8 11.9 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.3 13.4 13.6 3.33.63.94.24.64.95.25.65.96.36.67.07.37.78.18.58.99.39.7 10,1 10,6

11.7 11.8 11.8 11.9 11.9 12.0 12.0 12.1 12.1 12.2 12.2 12.3 12.3 12.4 12.4 12.5 12.5 12.5 12.5 12.6 12.6 3.33.63.94.24.54.95.25.55.86.26.56.87.27.57.88.28.58.89.29.59.8 10.8 10.8 10.9 11.0 11.0 11.1 11.2 11.2 11.3 11.3 11.4 11.4 11.5 11.5 11.5 11.6 11.6 11.7 11.7 11.8 11.9 3.03.33.63.94.24.54.85.15.45.76.06.36.67.07.37.67.98.28.68.99.3 9.7 2.7

9.8 3.0

9.9 3.3

9.9 10.0 10.0 10.1 10.2 10.2 10.3 10.4 10.4 10.5 10.5 10.6 10.6 10.7 10.7 10.8 10.8 10.9 3.53.84.14.34.64.95.25.55.86.16.46.77.07.27.67.98.28.5

17.7 17.8 17.9 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.4 18.5 18.6 18.7 18.8 18.9 19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4 19.4 4.95.45.96.46.97.47.98.38.99.49.9 10,4 10,9 11,4 12,0 12,5 13,1 13,6 14,1 14,7 15,2

16.5 16.6 16.6 16.7 16.8 16.9 17.0 17.1 17.2 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9 18.0 18.1 18.2 18.3 4.65.05.55.96.46.87.37.88.28.79.29.7 10,2 10,6 11,1 11,7 12,2 12,7 13,2 13,7 14,3 11.5 11.7 11.8 12.0 12.1 12.3 12.4 12.6 12.7 12.9 13.0 3.23.63.94.24.65.05.35.76.16.56.9

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

12.5 12.6 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.2 13.3 13.4 13.5 3.53.94.24.64.95.35.76.06.46.87.2

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

15.7 15.8 15.9 16.0 16.0 16.1 16.1 16.2 16.2 16.3 16.3 16.4 16.4 16.5 16.5 16.5 16.6 16.6 16.7 16.7 16.8 4.44.85.25.76.16.56.97.47.88.28.69.19.5 10,0 10,4 10,8 11,3 11,7 12,2 12,6 13,1 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.6 15.7 15.8 15.9 15.9 16.0 16.1 16.2 4.04.44.85.25.66.06.56.97.37.78.28.69.09.59.9 10,3 10,8 11,2 11,7 12,2 12,6 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.2 13.3 13.5 13.6 13.8 13.9 14.1 14.3 14.4 14.6 14.8 14.9 15.1 15.2 15.4 15.6 3.53.94.24.65.05.35.76.16.57.07.47.88.38.79.29.7 10,1 10,6 11,1 11,6 12,1 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.6 15.7 15.8 15.9 16.1 16.2 3.94.34.75.15.55.96.36.77.17.57.98.48.89.39.7 10,2 10,7 11,1 11,6 12,1 12,6 13.3 13.3 13.4 13.5 13.5 13.6 13.7 13.8 14.0 14.1 14.2 14.3 14.5 14.6 14.8 14.9 15.0 15.1 15.3 15.4 15.6 3.74.14.44.85.15.55.96.36.77.17.58.08.48.89.39.8 10,2 10,7 11,2 11,6 12,1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.5 16.6 16.7 16.8 16.8 16.9 17.0 17.1 17.2 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9 4.55.05.45.86.36.77.27.68.18.59.09.59.9 10,4 10,9 11,4 11,9 12,4 12,9 13,4 14,0 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 4.14.54.95.35.76.16.57.07.47.88.3

... ...

... ...

... ...

... ...

12.6 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.3 14.4 14.5 14.6 3.53.94.34.65.05.45.76.16.56.97.37.78.18.58.99.39.7 10,1 10,5 10,9 11,4

215 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla B-1 (SI) de expansión térmica de Datos (Cont.)

(12)

LapCoeficiente de expansión térmica media, 10-6 mm / mm / ° C BpExpansión térmica lineal, mm / m

Material

Coefciente

}

al pasar de 20 ° C a la temperatura indicada [Nota (1)] Rango de temperatura de 20 ° C a

-200 -100

-50

20

50

75

100

125

150

175

200

Aleaciones de cobre serie C1XXXX

La B

13.9 -3,1

15.7 -1,9

16.2 16.7 17.0 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.8 17.9 -1.1 00.50.91.41.82.32.73.23.64.14.6

Aleaciones de bronce

La B

15.1 -3,3

15.8 -1,9

16.4 17.2 17.6 17.9 18.0 18.2 18.2 18.3 18.4 18.5 18.5 18.6 -1.1 00.51.01.41.92.42.83.33.84.34.7

Aleaciones de latón

La B

14.7 -3,2

15.4 -1,9

16.0 16.7 17.1 17.4 17.6 17.8 18.0 18.2 18.4 18.6 18.8 19.0 -1.1 00.51.01.41.92.32.83.33.84.34.8

Cobre-níquel (70CU-30Ni)

La B

11.9 -2,6

13.4 -1,6

14.0 14.5 14.9 15.2 15.3 15.5 15.7 15.8 16.0 16.1 16.3 16.4 -1.0 00.40.81.21.62.02.52.93.33.74.2

Las aleaciones de aluminio

La B

18.0 -4,0

19.7 -2,4

20.8 21.7 22.6 23.1 23.4 23.7 23.9 24.2 24.4 24.7 25.0 25.2 -1.5 00.71.31.92.53.13.74.45.15.76.4

Aleaciones de titanio (Grados 1, 2, 3, 7, y 12)

La B

... ...

... ...

8.2 -0,6

8.3 0

8.4 0.3

8.5 0.5

8.5 0.7

8.6 0.9

8.6 1.1

8.6 1.3

8.7 1.6

225

8.7 1.8

250

8.7 2.0

275

8.8 2.2

NOTAS: (1) Estos datos corresponden a la información y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura que se muestran. (2) Grupo 1 aleaciones (por composición nominal): Aceros al carbono 1 (C, C-Si, C-Mn, y C-Mn-Si) / 2Ni-1/2Mo-V 11C-/ 2Mo/2Ni-1/2Cr-1/4Mo-V 113/2Cr- / 5Mo-V/4Ni-1/2Mo-Cr-V 13/2Cr-1/4Mo-Si/4Ni-1/2Mo-1/3Cr-V 113/2Cr- / 2Mo/4Ni-1/2Cu-Mo 13/2Cr-1/2Ni-1/4Mo/4Ni-1/2Cr-1/2Mo-V 313/4Cr- / 2Ni-Cu/4Ni-1Mo-3/4Cr 31Ni-1/2Cr-1/2Mo/4Cr-3/4Ni-Cu-Al 11Cr-/ 5Mo11/4Ni-1Cr-1/2Mo 1Cr-1/5Mo-Si13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo 11Cr-/ 2Mo2Ni-3/4Cr-1/4Mo 1Cr-1/2Mo-V2Ni-3/4Cr-1/3Mo 111 / 4Cr-/ 2Mo21/2Ni 11/4Cr-1/2Mo-Si31/2Ni 311 / 4Cr-/ 2Mo-Cu31/2Ni-13/4Cr-1/2Mo-V 12Cr-/ 2Mo 21/4Cr-1Mo 3Cr-1Mo

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

(3) Grupo 2 (aleaciones de composición nominal): Mn-V Mn-1/4Mo Mn-1/2Mo Mn-1/2Mo-1/4Ni Mn-1/2Mo-1/2Ni Mn-1/2Mo-3/4Ni

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla B-1 (SI) de expansión térmica de Datos (Cont.) LapCoeficiente de expansión térmica media, 10-6 mm / mm / ° C BpExpansión térmica lineal, mm / m

}

(12)

al pasar de 20 ° C a la temperatura indicada [Nota (1)]

Rango de temperatura de 20 ° C a 300

325

350

375

400

425

450

475

500

525

550

575

600

625

650

675

700

725

750

775

800

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

18.7 18.8 18.9 19.0 19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4 19.5 19.6 19.7 19.7 19.8 5.25.76.26.77.27.78.38.89.39.8 10,3 10,9 11,4 11,9 12,5

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

19.2 19.3 19.5 19.6 19.8 20.1 20.3 20.5 20.7 20.8 21.0 21.2 21.4 21.6 21.8 5.45.96.47.07.58.28.79.39.9 10,5 11,1 11,8 12,4 13,1 13,7

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

18,0 18,0 5.05.5

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

16.5 16.5 16.6 16.6 16.7 4.65.05.55.96.3 25,5 25,6 7.17.8 8.8 2.5

8.8 2.7

... ... 8.9 2.9

... ...

... ...

8.9 3.2

9.0 3.4

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

... ...

9.2 3.7

217

No para reventa

ASME B31.1-2012

OBLIGATORIO ANEXO C Módulos de elasticidad Tabla C-1 módulos de elasticidad de material ferroso

(12)

EpMódulo de elasticidad, psi (Multiply tabulada Valores por 106) [Nota (1)] Temperatura, ° F Material

70

200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

Aceros al carbono con un contenido de carbono 30.3 29.4 28.8 28.3 27.4 27.3 26.5 25.5 24.2 22.5 20.4 0,30% o menos

18.0

...

...

...

...

Aceros al carbono con un contenido de carbono 30.1 29.2 28.6 28.1 27.7 27.1 26.4 25.3 24.0 22.3 20.2 por encima de 0,30%

17,9 15,4

...

...

...

Aceros al carbono-molibdeno

30.0 29.0 28.5 28.0 27.6 27.0 26.3 25.3 23.9 22.2 20.1

17,8 15,3

...

...

...

Aceros de níquel

28.6 27.8 27.1 26.7 26.2 25.7 25.1 24.6 23.9 23.2 22.4

21,5 20,4

19.2

17.7

...

Aceros de cromo: 1/2Cr través 2Co 21/4Cr través 3Cr 5Cr través 9Cr

30.5 29.6 29.0 28.5 28.0 27.4 26.9 26.2 25.6 24.8 23.9 31.4 30.6 29.9 29.4 28.8 28.3 27.7 27.0 26.3 25.6 24.7 31.9 31.0 30.3 29.7 29.2 28.6 28.1 27.5 26.9 26.2 25.4

23,0 21,8 23,7 22,5 24,4 23,3

20.5 21.1 22.0

18.9 19.4 20.5

... ... ...

29.2 28.3 27.5 27.0 26.4 25.9 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8

22,0 21,2

20.3

19.2

18.1

Aceros inoxidables al cromo rectas (12Cr, 17Cr, 27CR)

30.2 29.2 28.4 27.9 27.3 26.8 26.2 25.5 24.5 23.2 21.5

19,2 16,5

...

...

...

Fundición gris

...

...

...

...

...

Los aceros inoxidables austeníticos: Tipo 304, 18Cr-8Ni Escriba 310, 25Cr-20Ni Tipo 316, 16Cr-12Ni-2Mo Escriba 321, 18Cr-10Ni-Ti Escriba 347, 18Cr-10Ni-Cb Escriba 309, 23Cr-12Ni

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

-100

13,4 13,2 12,9 12,6 12,2 11,7 11,0 10,2. . .

...

...

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Nota: (1) Estos datos corresponden a la información y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura que se muestran.


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla C-1 (SI) módulos de elasticidad de material ferroso

(12)

EpMódulo de elasticidad, MPa (Multiply tabulada Valores por 103) [Nota (1)] Temperatura, ° C Material

-75

25

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

Aceros al carbono con un contenido de carbono 209 202 198 195 192 189 185 179 171 162 151 137 122 107 0,30% o menos

...

...

...

Aceros al carbono con un contenido de carbono 207 201 197 194 191 188 183 178 170 161 149 136 121 106 por encima de 0,30%

...

...

...

Aceros al carbono-molibdeno

207

200 196 193 190 187 183 177 170 160 149 135 121 106

...

...

...

Aceros de níquel

197

191 187 184 181 178 174 171 167 163 158 153 147 141 133

...

...

Aceros de cromo: 1/2Cr través 2Co 21/4Cr través 3Cr 5Cr través 9Cr

210 217 220

204 200 197 193 190 186 183 179 174 169 164 157 150 142 210 206 202 199 196 192 188 184 180 175 169 162 155 146 213 208 205 201 198 195 191 187 183 179 174 168 161 153

... ... ...

... ... ...

201

195 189 186 183 179 176 172 169 165 160 156 151 146 140 134 127

Aceros inoxidables al cromo rectas (12Cr, 17Cr, 27CR)

208

201 195 192 189 186 182 178 173 166 157 145 131

Fundición gris

...

Los aceros inoxidables austeníticos: Tipo 304, 18Cr-8Ni Escriba 310, 25Cr-20Ni Tipo 316, 16Cr-12Ni-2Mo Escriba 321, 18Cr-10Ni-Ti Escriba 347, 18Cr-10Ni-Cb Escriba 309. 23Cr-12Ni

92

91

89

87

85

82

78

73

67

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Nota: (1) Estos datos corresponden a la información y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura que se muestran.

219 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Tabla C-2 módulos de elasticidad para materiales no ferrosos

(12)

EpMódulo de elasticidad, psi (Multiply tabulada Valores por 106) [Nota (1)] Temperatura, ° F / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

-100

70

200

300

400

500

600

700

800

900

N02200 (200) N02201 (201)

30.9

30.0

29.4

28.9

28.5

28.1

27.6

27.2

26.7

26.2

25.7

25.1

24.5

N04400 (400)

26.8

26.0

25.5

25.1

24.7

24.3

23.9

23.6

23.1

22.7

22.2

21.7

21.2

29.3 28.6 29.3 30.7 31.9 ... 30.9

28.5 27.8 28.5 29.8 31.0 29.2 30.0

27.9 27.2 27.9 29.2 30.3 28.4 29.4

27.5 26.8 27.5 28.7 29.9 28.0 28.9

27.1 26.4 27.1 28.3 29.4 27.7 28.5

26.7 26.0 26.7 27.9 29.0 27.4 28.1

26.2 25.6 26.2 27.4 28.6 27.0 27.6

25.8 25.2 25.8 27.0 28.1 26.5 27.2

25.4 24.7 25.4 26.5 27.6 26.0 26.7

24.9 24.3 24.9 26.0 27.1 25.5 26.2

24.3 23.8 24.3 25.5 26.5 24.9 25.7

23.8 23.2 23.8 24.9 25.9 24.3 25.1

23.2 22.6 23.2 24.3 25.3 23.8 24.5

N08020 N08320 (20 Mod) N08800 (800) (2) N08810 (800H) (2) N08825

28.8 28.6

28.0 27.8

27.4 27.1

27.0 26.7

26.6 26.4

26.2 26.0

25.8 25.7

25.4 25.3

24.9 24.7

24.4 24.2

23.9 23.6

23.4 23.2

22.8 22.7

29.3 28.8

28.5 28.0

27.9 27.4

27.5 27.0

27.1 26.6

26.7 26.2

26.2 25.8

25.8 25.4

25.4 24.9

24.9 24.4

24.4 23.9

23.8 23.4

23.2 22.8

N10001 (B) N10276 (C-276) N10665 (B-2)

32.0 30.7 32.3

31.1 29.8 31.4

30.4 29.2 30.7

30.0 28.7 30.2

29.5 28.3 29.8

29.1 27.9 29.3

28.7 27.4 28.9

28.2 27.0 28.4

27.7 26.5 27.9

27.2 26.0 27.4

26.6 25.5 26.8

26.0 24.9 26.2

25.3 24.3 25.6

10.5

10.0

9.6

9.2

8.7

8.1

...

...

...

...

...

...

...

Materiales

1000

1100

1200

Alta aleaciones de níquel

N06002 N06007 N06022 N06455 N06600 N06617 N06625

(X) (G) (C-4) (600) (617) (625)

Aluminio y aleaciones de aluminio A24430 A91060 A91100 A93003 A93004 A96061 A96063

(B443) (1060) (1100) (3003) (3004) (6061) (6063)

A95052 A95154 A95454 A95652

(5052) (5154) (5454) (5652)

10.7

10.2

9.7

9.4

8.9

8.3

...

...

...

...

...

...

...

A03560 A95083 A95086 A95456

(356) (5083) (5086) (5456)

10.8

10.3

9.8

9.5

9.0

8.3

...

...

...

...

...

...

...

14.4

14.0

13.7

13.4

13.2

12.9

12.5

12.0

...

...

...

...

...

15.4

15.0

14.6

14.4

14.1

13.8

13.4

12.8

...

...

...

...

...

Cobre y aleaciones C83600 C92200 C46400 C65500 C95200 C95400

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla C-2 módulos de elasticidad para materiales no ferrosos (Cont.)

(12)

EpMódulo de elasticidad, psi (Multiply tabulada Valores por 106) [Nota (1)] Temperatura, ° F Materiales

-100

70

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

17.5

17.0

16.6

16.3

16.0

15.6

15.1

14.5

...

...

...

...

...

18.5 19.6 20.6 22.6

18.0 19.0 20.0 22.0

17.6 18.5 19.5 21.5

17.3 18.2 19.2 21.1

16.9 17.9 18.8 20.7

16.5 17.5 18.4 20.2

16.0 16.9 17.8 19.6

15.4 16.2 17.1 18.8

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

...

15.5

15.0

14.6

14.0

13.3

12.6

11.9

11.2

...

...

...

...

Cobre y aleaciones de cobre (Cont.) C10200 C11000 C12000 C12200 C12500 C14200 C23000 C61400 / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

C70600 C97600 C71000 C71500

Titanio no aleado Grados 1, 2, 3, 7, y 12

NOTAS: (1) Estos datos corresponden a la información y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura que se muestran. (2) Para N08800 y N08810, utilice el siguiente Evalores superiores a 1200 ° F: en 1300 ° F, Ep22,7; a 1400 ° F, Ep21,9; a 1500 ° C, Ep21.2106 psi.

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla C-2 (SI) módulos de elasticidad para materiales no ferrosos

(12)

EpMódulo de elasticidad, MPa (Multiply tabulada Valores por 103) [Nota (1)] Temperatura, ° C Materiales

-75

25

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

213

207

202

199

197

194

191

189

186

183

180

176

172

169

164

160

156

185

179

175

173

171

168

166

163

161

158

155

152

149

146

142

139

135

196 191 206 205 213 201 207

192 187 201 201 209 196 202

189 185 199 198 206 193 199

187 182 196 195 203 191 197

184 180 193 193 201 189 194

182 177 191 190 198 187 191

179 175 188 187 195 184 189

176 172 185 184 192 181 186

173 169 182 181 189 178 183

170 166 179 178 186 174 180

167 163 175 175 182 171 176

163 160 172 171 178 167 172

160 156 168 167 174 164 169

156 152 164 163 170 160 164

152 148 160 159 165 156 160

148 144 155 155 161 152 156

Alta aleaciones de níquel N02200 (200) N02201 (201) N04400 (400) N06002 N06007 N06022 N06455 N06600 N06617 N06625

(X) (G) (C-4) (600) (617) (625)

202 197 212 212 220 ... 213

N08020 N08320 (20 Mod) N08800 (800) N08810 (800H) N08825

199 198

193 192

189 187

186 185

184 182

181 180

179 177

176 175

173 172

170 169

167 167

164 163

161 159

157 156

153 152

150 149

... 144

202 199

196 193

192 189

189 186

187 184

184 181

182 179

179 176

176 173

173 170

170 167

167 164

164 161

160 157

156 153

152 150

148 ...

N10001 (B) N10276 (C-276) N10665 (B-2)

221 212 223

214 205 216

209 201 211

206 198 208

204 195 206

201 193 203

198 190 200

196 187 197

193 184 194

189 181 191

186 178 188

182 175 184

178 171 180

174 167 176

170 163 172

166 159 168

161 155 163

72

69

66

63

60

57

52

46

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Aluminio y aleaciones de aluminio

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

A24430 A91060 A91100 A93003 A93004 A96061 A96063

(B443) (1060) (1100) (3003) (3004) (6061) (6063)

A95052 A95154 A95454 A95652

(5052) (5154) (5454) (5652)

74

70

67

65

62

58

53

47

...

...

...

...

...

...

...

...

...

A03560 A95083 A95086 A95456

(356) (5083) (5086) (5456)

75

71

68

65

62

58

54

47

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Cobre y aleaciones - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

C83600 C92200 C46400 C65500 C95200 C95400 C10200 C11000 C12000 C12200 C12500 C14200 C23000 C61400

99

96

94

93

91

89

87

84

81

...

...

...

...

...

...

...

...

106

103

101

99

97

96

93

90

86

...

...

...

...

...

...

...

...

121

117

114

112

110

108

106

102

98

...

...

...

...

...

...

...

...


No para reventa

ASME B31.1-2012

Tabla C-2 (SI) módulos de elasticidad para materiales no ferrosos (Cont.)

(12)

EpMódulo de elasticidad, MPa (Multiply tabulada Valores por 103) [Nota (1)] Temperatura, ° C Materiales

-75

25

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

124 131 138 152

121 128 134 148

119 126 132 145

117 123 130 143

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

... ... ... ...

107

103

101

97

93

88

84

80

75

71

...

...

...

...

...

...

Cobre y aleaciones de cobre (Cont.) C70600 C97600 C71000 C71500

127 135 142 156

Titanio no aleado Grados 1, 2, 3, 7, y 12

...

Nota: (1) Estos datos corresponden a la información y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura que se muestran. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

OBLIGATORIO APÉNDICE D FLEXIBILIDAD Y ESTRÉS factores de multiplicación

Tabla D-1 Flexibilidad y Estrés Factores de intensificación

Descripción

Flexibilidad Típico, h

Flexibilidad Factor, k

Estrés Factor de Intensificación, yo

Dibujo

tn r Codo de soldadura o codo del tubo [Notas (1), (2), (3), (4), (5)]

TNR r2

1.65 h

0.9 h2/3

R

tn Bend mitra poco distantes [Notas (1), (2), (3), (5)] sR (1 + Tan) B6tn 221/2 grados

stn cuna 2r 2

1.52 h5/6

0.9 h2/3

r

s  B

Rs cuna  2

 Bend mitra ampliamente espaciados [Notas (1), (2), (5), (6)] sR (1 + Tan) 221/2 grados

s tn (1 + cuna) 2r

1.52 h5/6

r tn

0.9 h2/3

R (1 cuna ) 2

R

Tee soldadura por ASME B16.9 [Notas (1), (2), (7)]

r 3.1tn

0.9

1

r

h

tn

Tc

2/3

rx - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Reforzado camiseta fabricada [Notas (1), (2), (8), (9)]

tr tn + 2 r(Tn)

r

5/2

tn

0.9 h2/3

1 3/2

tr Almohadilla

tr Silla de montar

r Sin refuerzo camiseta fabricada [Notas (1), (2), (9)]

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~


tn r

0.9 h2/3

1

224

No para reventa

tn

ASME B31.1-2012

Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrés de intensificación (Cont.)

Descripción

Flexibilidad Típico, h


Estrés Factor de Intensificación, yo

Dibujo tn

Rama soldada apropiado (Reforzada integralmente) por MSS SP-97 [Notas (1), (2)]

3.3Tn r

0.9

1

h

r

2/3

tn El cumplimiento de la toma de extrusionado requisitos del párr. 104.3.1 (G) [Notas (1), (2)]

tn r

0.9 h2/3

1

r

tn Inserto contorno soldado en [Notas (1), (2), (7)]

3.1

tn r

Tc

0.9

1

h

r

2/3

rx - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Descripción

Derivación [Notas (1), (10)]


1

Estrés Intensificación Factor, yo

Dibujo

Para la comprobación final rama Rm 2/3 rm1/2 TNB rm rp 1.5 tnhRmtnh

Ver Fig. D-1

Soldadura a tope [Nota (1)] t0.237 pulgadas, 1max / 16 pulgadas, y promedio / t 0.13

1

1,0 [Nota (11)]

Soldadura a tope [Nota (1)] t0.237 pulgadas, 1max / 8 de pulgada, y promedio / t pcualquier valor

1  1,9 máx. o [0,9 + 2,7 (medio / t)], pero no inferior a 1,0 [Nota (11)]

Soldadura a tope [Nota (1)] t0.237 pulgadas, 1max / 16 pulgadas, y promedio / t 0.33

Las soldaduras de filete

t

t

1

1

Ver las Figs. 127.4.4 (A), 127.4.4 (B), y 127.4.4 (C)

1,3 [Nota (12)]

tn Transición cónicos por párrafo. 127.4.2 (B) y ASME B16.25 [Nota (1)]

1,9 máx. o 1 1.3 + 0.0036

Hacer + 3.6 tntn

Hacer


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

ASME B31.1-2012

Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrés de intensificación (Cont.)

(12)

Descripción


Estrés Intensificación Factor, yo

Dibujo t1

2,0 máx. o Reductor concéntrico por ASME B16.9 [Notas (1), (13)]



1

D2 t2

0,5 + 0,01

1/2

t2

D2

D1

Unión de tubo roscado o brida roscada

1

2.3

...

Tubo recto acanalado, o curva ondulada o arrugada [Nota (14)]

5

2.5

...

NOTAS: (1) La siguiente nomenclatura se aplica a la Tabla D-1: Bplongitud del segmento de inglete en la entrepierna, cm (mm) Hacer pdiámetro exterior, mm (mm) Dob pdiámetro exterior de la rama, cm (mm) D1pdiámetro exterior del reductor en extremo grande, cm (mm) D2pdiámetro exterior del reductor de punta pequeña, cm (mm) Rpradio de curvatura del codo o codo de tubería, pulgadas (mm) rpradio de la tubería, pulgadas (mm) media (juego de tubos para tees) rx pradio de la entrepierna externa de insertos de contorno soldadas en soldadura y tees, cm (mm) spespaciamiento de inglete en la línea central, cm (mm) Tc pespesor de la entrepierna de insertos de contorno soldadas en soldadura y tees, cm (mm) tn pespesor nominal de pared de la tubería, pulgadas (mm) (juego de tubos para tees) tr palmohadilla de refuerzo o montura de espesor, cm (mm) pángulo del cono reductor, DEG pdesajuste, cm (mm) pángulo de la mitad entre ejes inglete adyacentes, grados (2) Los factores de flexibilidad ky factores de intensificación de la tensión yoen la Tabla D-1 se aplican a la flexión en cualquier plano de los accesorios, no será en ningún caso tomarse menor que la unidad. Ambos factores se aplican en toda la longitud de arco efectiva (mostrada por líneas centrales pesados en los dibujos) para la curva y mitre codos, y al punto de intersección de tees. Los valores de ky yose pueden leer directamente desde el gráfico D-1 mediante la introducción de la característica hcalculado a partir de las fórmulas dadas. (3) Cuando las bridas están unidos a uno o ambos extremos, los valores de ky yoen la Tabla D-1 se multiplicará por el factor cse indican a continuación, que se pueden leer directamente desde el gráfico D-2, entrando con la calculada h: uno de los extremos con bridas, cph1/6; ambos extremos con bridas, cph1/3. (4) El diseñador debe entender que cualquier fundido a tope codos de soldadura pueden tener paredes considerablemente más pesados que los de la tubería con la que se se utilizan. Errores grandes pueden ser introducidos a menos que se considera el efecto de estos espesores mayores. (5) En gran diámetro codos de paredes finas y curvas, la presión puede afectar significativamente las magnitudes de ky i. Los valores de la tabla pueden ser corregido mediante la división kpor

16

P r CE tn

7/3

Tercera

R r

y dividiendo yopor

1 + 3,25

(6) (7) (8) (9)

P r CE tn

5/2

R r

2/3

También incluye ingletes individuales. Si rx Dob/ 8 y Tc 1,5 tn, Una característica de flexibilidad, H, de 4.4Tn/ R puede ser utilizado. ¿Cuándo tr 1,5 tn,hp4.05tn/ R. Los factores de intensificación de la tensión en la tabla se obtuvieron de las pruebas en las conexiones de salida de tamaño completo. Por menos de puntos de venta del mismo tamaño, los valores de tamaño completo se deben usar hasta que se desarrollen los valores más aplicables.


No para reventa

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ASME B31.1-2012

Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrés de intensificación (Cont.) NOTAS (continuación): (10) La ecuación se aplica sólo si se cumplen las siguientes condiciones: (A) Los requisitos de la zona de refuerzo de Pará. 104.3 se cumplen. (B) El eje de la tubería de ramificación es normal a la superficie de pared de la tubería de ejecución. (C) Para conexiones de ramales en un tubo, la distancia de arco medido entre los centros de las ramas adyacentes a lo largo de la superficie de la tubería plazo no sea inferior a tres veces la suma de sus radios en el interior en la dirección longitudinal o no sea inferior a dos veces la suma de sus radios a lo largo de la circunferencia de la tubería de ejecución. (D) El radio de la esquina en el interior r1 (véase la fig. D-1) es entre 10% y 50% de tnh. (E) El radio exterior r2 (véase la fig. D-1) no es menor que el mayor de los Tuberculosis / 2, (Tb+y) / 2 [Se muestra en la figura. D-1 boceto (c)], o tnh / 2. (F) El radio exterior r3 (. Ver figura D-1) no es menor que el mayor de: (1) 0.002 hacer ; (2) 2 (SIN) 3 veces el desplazamiento para las configuraciones que se muestran en la figura. D-1 bocetos (a) y (b). (G) Rm / Tnh 50 y rm/ Rm0.5. (11) Los factores de intensificación de la tensión se aplican a la circunferencia soldaduras a tope entre dos partidas cuyos espesores de pared están entre 0.875t y 1.10t para una distancia axial de Dot. Hacer y tson de diámetro exterior nominal y espesor de pared nominal, respectivamente. promedio es el promediodesfase u offset edad. (12) Para las soldaduras a enchufe accesorios de soldadura, el factor de intensificación del estrés se basa en la suposición de que la tubería y el accesorio se emparejan de acuerdo con ASME B16.11 y una soldadura completa se realiza entre la tubería y el accesorio como se muestra en la figura. 127.4.4 (C). Para soldaduras a bridas de soldadura zócalo, el factor de intensificación de estrés se basa en la geometría de soldadura se muestra en la figura. 127.4.4 (B) y se ha demostrado para envolver los resultados de la tubería a la toma pruebas de ajuste soldadas. La mezcla de la punta de la soldadura en ángulo recto, sin destalonado, sin problemas en la pared del tubo, como se muestra en las soldaduras de filete cóncavas en la figura. 127.4.4 bocetos (a) (b) y (d), se ha demostrado que mejora la fatiga el rendimiento de la soldadura. (13) La ecuación se aplica sólo si se cumplen las siguientes condiciones: (A) Ángulo del cono no exceda de 60 grados, y el reductor es concéntrico. (B) El más grande de los D1/T1 y D2/t2 no exceda de 100. (C) El espesor de la pared es no menos de t1 por todo el cuerpo del reductor, excepto en e inmediatamente adyacente a la cilíndrica porción en el extremo más pequeño, en el que el espesor no será inferior a t2. (14) Los factores indicados se aplican a la flexión; factor de flexibilidad de torsión es igual a 0,9.

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ASME B31.1-2012

Gráfico D-1 Factor de Flexibilidad, k, y el estrés Factor de Intensificación, yo 100

70 60 50 40

30 Estrés Intensificació 25 i, y n Factor, factor de 20 flexibilidad, k

Factor de flexibilidad de los codos k= 1,65 / h

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

15

10 9 8 7

Factor de flexibilidad para mitras k= 1,52 / h 6.5

6 5

Factor de intensificación del estrés yo= 0,9 / h 2/3

4

3

2

1 0.01

0.03

0,04 0,05 0,06

0,08 0,10

0.140.2 Típico, h

0.3


No para reventa

0.4

0,5 0,6

0.8

1.0

1.4

2.0

ASME B31.1-2012

Gráfico D-2 del factor de corrección, c

1.00 0.90 0.80

Un extremo embridado c=hSexto

Factor de 0.70 Corrección, c 0.60

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0.50 Ambos extremos con bridas c=hTercera

0.30 0.25 0.01

0.03

0.04

0,05 0,06

0,08 0,10

0.14

0.20

0.30

0.40

0,50 0,60

0.80

1.0

Típico, h


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ASME B31.1-2012

Higo. D-1 Conexión Poder Dimensiones Tuberculosis

Tuberculosis Ramal de tubería

TNB

r3

Db

r3

Db n

45 grados

R'M

R'M Rama

n=

Offset

Rhode Island

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

TNB

90 grados

Offset

Rhode Island L1

L1

rp

rp r2

r2 r1

r1

tnh

tnh

Rm

Rm

(A)

(B)

Tuberculosis =TNB + 0.667y Rama

TNB

TNB =Tuberculosis

Ramal de tubería r3

Db

Db R'M n

45 grados

rp

Rama L1 R'M Rhode Island

r2 r2

Rhode Island

rp r1 y

Rm

Rm

(C)

(D)

Db = diámetro exterior del tubo de derivación, cm (mm) L1 = altura de la boquilla, cm (mm) Rm =radio de la tubería de ejecución significaría, cm (mm) Tuberculosis espesor=efectivo de la sucursal refuerzo, cm (mm) Rhode Island = Radio interior de la sucursal, cm (mm) R'M = Radio del ramal de tubería significar, cm (mm)

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


tnh

r1

tnh

r1, R2, R3 = radios de transición de la rama refuerzo, cm (mm) rp = Radio exterior de la rama refuerzo, cm (mm) TNB = Espesor nominal de ramales de tubería, pulgadas (mm) tnh = Espesor nominal de la tubería de ejecución, cm (mm) n= Ángulo de transición de la rama refuerzo, DEG

230

No para reventa

ASME B31.1-2012

OBLIGATORIO APÉNDICE F NORMAS DE REFERENCIA

(12)

Ediciones específicas de normas incorporadas en el presente Código por referencia se muestran en esta edición de obligatoria Apéndice F. No es práctico para referirse a una edición específica de cada nivel en todo el texto del código, pero en su lugar, las fechas de referencia edición específicas se muestran aquí. Obligatorio el Apéndice F se revisará a intervalos según sea necesario y emitida. Los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras son También se muestra en este número.

American National Standard

Especificaciones ASTM [Nota (1)] (Continuación)


A307-07b A312/A312M-07 A320/A320M-07a A322-07 A333/A333M-05 A335/A335M-06 A336/A336M-07 A350/A350M-04a A351/A351M-06 A354-07 A358/A358M-05 A369/A369M-06 A376/A376M-06 A377-03 A387/A387M-06a A389/A389M-03 A395/A395M-99 (R04)

A815/A815M-07a

Z223.1-1999 ASCE / SEI estándar 7-05 Especificaciones ASTM [Nota (1)] A36/A36M-05 A47/A47M-99 (R04) A48/A48M-03 A53/A53M-07

A105/A105M-05 A106/A106M-10 A125-96 (R07) A126-04 A134-96 (R05) A135/A135M-06 A139/A139M-04 A178/A178M-02 A179/A179M-90a (R05) A181/A181M-06 A182/A182M-07a A192/A192M-02 A193/A193M-07 A194/A194M-07a A197/A197M-00 (R06)

A210/A210M-02 A213/A213M-07a A214/A214M-96 (R05) A216/A216M-07 A217/A217M-07 A229/A229M-99 A234/A234M-07 A240/A240M-07 1 A242/A242M-04 1 A249/A249M-07 A254-97 (R02) A268/A268M-05a A276-06 A278/A278M-01 (R06) A283/A283M-00 A285/A285M-03 A299/A299M-04

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


A403/A403M-07 A409/A409M-01 (R05) A420/A420M-07 A426/A426M-07 A437/A437M-06 A449-07b A450/A450M-04a A451/A451M-06 A453/A453M-04 A479/A479M-06a

A515/A515M-03 A516/A516M-06 A530/A530M-04a A564/A564M-04 A575-96 (R02) A576-90b (R06) A587-96 (R05)

A671-06 A672-06 A691-98 (R02) A714-99 (R03) A789/A789M-05b A790/A790M-07

A928/A928M-05 A992/A992M-06a B26/B26M-05 B32-04 B42-02 B43-98 (R04) B61-02 B62-02 B68-02 B68M-99 (R05) B75-02 B88-03 B88M-05

B108-06 B111/B111M-04 B148-97 B150/B150M-03 B151/B151M-05 B161-05 B163-04 B165-05 B166-04 B167-06 B168-04 B171-04

B209/B209M-06 B210-04 B210M-05 B221-06 B234-04 B234M-04 B241/B241M-02 B247-02a B247M-02a B251-02 1 B251M-97 (R03) B265-07 B280-03 B283-06

231

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ASME B31.1-2012

Normas de Referencia (Cont.)

(12) Especificaciones ASTM [Nota (1)] (Continuación)


B302-07 B315-06 B338-06a B348-06a B361-02 B366-04b B367-06 B381-06a

B804-02 B828-02 B861-06a B862-06b 1

B407-04 B408-06 B409-06 1 B423-05 B424-05 B425-99 (R05) B435-06 B443-00 (R05) B444-06 B446-03 (R08) B462-06 B463-04 B464-05 B466/B466M-07 B467-88 (R03) B468-04 B473-07

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

B546-04 B547/B547M-02 B564-06a B572-06 B574-06 1 B575-06 B584-06a

B608-07 B619-06 B622-06 B625-05 B626-06 B649-06 B673-05 1 B674-05 B675-02 B676-03 B677-05 B688-96 (R04) B690-02 (R07) B691-95

B704-03 B705-05 B729-05

Calderas y Recipientes a Presión, 2001 Edición, incluyendo Addenda 1

ASTM Métodos de prueba estándar D323-06 E94-04 E125-85 (R04) E186-04 E280-04 E446-04

Prácticas estándar del SMS SP-6-06 SP-9-08 SP-25-98 SP-42-09 SP-43-08 SP-45-03 SP-51-07 SP-53-99 (R07) SP-54-99 (R07) SP-55-06 SP-58-09 SP-61-09 SP-67-02a SP-68-97 (R04) SP-75-08 SP-79-04 SP-80-08 SP-83-06 SP-88-93 (R01) SP-93-99 (R04) SP-94-92 SP-95-06 SP-97-06 SP-105-96 (R05) SP-106-03

B1.1-1989 B1.13M-2001 B1.20.1-1983 (R01) (ANSI / ASME B1.20.1) B1.20.3-1976 (R98) (ANSI B1.20.3) B16.1-2005 B16.3-1998 B16.4-2005 B16.5-2003 B16.9-2001 B16.10-2000 B16.11-2005 B16.14-1991 B16.15-1985 (R94) (ANSI / ASME B16.15) B16.18-1984 (R94) (ANSI B16.18) B16.20-1998 B16.21-2005 B16.22-2001 (R05) B16.24-2001 B16.25-2003 B16.34-2004 B16.42-1998 B16.47-1996 (98A) B16.48-2005 B16.50-2001

B18.2.1-1996 (99A) B18.2.2-1987 (R99) (B18.2.2 ASME / ANSI) B18.2.3.5M-1979 (R01) B18.2.3.6M-1979 (R01) B18.2.4.6M-1979 (R98) B18.21.1-1999 B18.22M-1981 B18.22.1-1965 (R98)

A3.0-01 D10.10-99 QC1-07

B31.3-2002 B31.4-2002 B31.8-1999 B36.10M-2004 B36.19M-2004

Especificación API

TDP-1-1998

AWS Especificaciones

5L, 38 ª edición, 1990

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Códigos y Normas de ASME

No para reventa

ASME B31.1-2012

Normas de Referencia (Cont.) AWWA y ANSI / AWWA Normas

AWWA y ANSI / AWWA Normas (cont.)

C110/A21.10-98 C111/A21.11-95 C115/A21.15-99 C150/A21.50-96 C151/A21.51-96 C153/A21.53-94

C300-97 C301-99 C302-95 C304-99

Códigos Nacionales de Bomberos NFPA 54/ANSI Z223.1-06 NFPA 85-04 NFPA 1963-1903 Normas PFI

C500-93 (95 bis) C504-94 C509-94

C200-97 C207-94 C208-96

ES-16-08 ES-24-08

- `,, ```,,,, `` `` `, `,`, `,` ---

Estándar FCI C600-99 C606-97

79-1-03

NOTA GENERAL: La fecha de emisión se muestra inmediatamente después del guión después del número de la norma (por ejemplo, B1.1-1989, A 36-89, SP-696) es la fecha de vigencia de la emisión (edición) de la norma. B18.2.2-1987 (R99) designa especificación reafirmó sin cambio en 1999. Nota: (1) En el caso de calderas de aplicación material de la tubería externa, véase el párr. 123.2.2. Las especificaciones y normas de las siguientes organizaciones aparecen en este Apéndice: AISC

American Institute of Steel Construction, Inc. One East Wacker Drive Chicago, IL 60601-1802 Teléfono: 312 670-2400 Fax: 312 670-5403 www.aisc.org

ANSI

American National Standards Institute 25 West 43rd Street, 4th Floor Nueva York, NY 10036 Teléfono: 212 642-4900 Fax: 212 398-0023 www.ansi.org

ASTM

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales 100 Barr Harbor Drive P.O. Caja C700 West Conshohocken, PA 19428-2959 Teléfono: 610 832-9585 Fax: 610 832-9555 www.astm.org

AWS

Sociedad Americana de Soldadura 550 NW LeJeune Road Miami, FL 33126 Teléfono: 305 443-9353 o 800 443-9353 www.aws.org

API

Instituto Americano del Petróleo 1220 L Street, NW Washington, DC 20005-4070 Teléfono: 202 682-8000 www.api.org

AWWA American Water Works Association 6666 W. Avenida de Quincy Denver, CO 80235 Teléfono: 303 794-7711 o 800 926-7337 www.awwa.org

ASCE

Sociedad Americana de Ingenieros Civiles 1801 Alexander Bell Drive Reston, VA 20191-4400 Teléfono: 800 548-2723 703 295-6300 (internacional) Fax: 703 295-6222 www.asce.org

FCI

Fluid Controls Institute, Inc. 1300 Sumner Avenue Cleveland, OH 44115-2851 Teléfono: 216 241-7333 Fax: 216 241-0105 www.fluidcontrolsinstitute.org

MSS ASME

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Tres Park Avenue Nueva York, Nueva York 10016-5990

Fabricantes Sociedad Normalización de la válvula y Fittings Industry, Inc. 127 Park Street, NE Vienna, VA 22180-4602 Teléfono: 703 281-6613 www.mss-hq.com

NFPA

Asociación Nacional de Protección contra Incendios 1 Batterymarch Park Quincy, MA 02169-7471 Teléfono: 617 770-3000 o 800-344-3555 Fax: 617 770-0700 www.nfpa.org

ASME Departamento Orden 22 Ley Drive Caja de 2900 Fairfield, NJ 07007-2900 Teléfono: 973 882-1167 800-843-2763 (EE.UU. y Canadá) Fax: 973 882-1717, 5155 www.asme.org


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Normas de Referencia (Cont.) PFI

Instituto Fabricación de tuberías EE.UU. Oficina: 511 Avenue of the Americas, # 601 Nueva York, NY 10011 Canada oficina:. 655-32nd Ave, # 201 Lachine, QC H8T 3G6 Teléfono: 514 634-3434 o 866 913-3434 Fax: 514 634-9736 www.pfi-institute.org

PPI

Plastics Pipe Institute 105 Decker Corte, Suite 825 Irving, TX 75062 Teléfono: 469 499-1044 Fax: 469 499-1063 www.plasticpipe.org

SEI

Structural Engineering Institute de ASCE 1801 Alexander Bell Drive Reston, VA 20191-4400 Teléfono: 800 548-2723 Fax: 703 295-6361 www.seinstitute.org

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

OBLIGATORIO APÉNDICE G NOMENCLATURA

(12)

Este apéndice es una recopilación de la nomenclatura utilizada en el presente Código. Se incluyen las definiciones de términos y las unidades que se pueden aplicar de manera uniforme. Estos términos se definen también en un lugar conveniente dentro del Código. Cuando se utiliza cualquier otra parte del Código, las definiciones dadas aquí se entenderán aplicables. Unidades Símbolo La

Definición

SI

La corrosión, la erosión, y las prestaciones mecánicas (Incluyendo roscado, ranurado)

Espacio disponible para refuerzo: LaTubería de ejecución 1 pulg

Referencias

EE.UU.

Párrafo

Tabla /. Fig / App.

mm

pulg

104.1.2 (A) [NCA. (3), (4), (7), (8), (9), (10)] 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (G) 104.4.1 (B) 104.5.2 (B) [eq. (13)] 104.5.3 (A)

104.3.1 (G)

mm2

in.2

104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (G.6)

104.3.1 (D) 104.3.1 (G)

La2

en tubo de derivación

mm2

in.2

104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (G.6)

104.3.1 (D) 104.3.1 (G)

La3

mm2 por metal depositado más allá de diámetro exterior de ejecución y rama y para implementos de soldadura de filete de anillos, almohadillas, y sillas de montar

in.2

104.3.1 (D.2.3)

104.3.1 (D)

La4

mm2 mediante el refuerzo de anillo, almohadilla, o refuerzo integral

in.2

104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (G.6)

104.3.1 (D) 104.3.1 (G)

La5

en silla de montar en la conexión de ángulo recto

mm2

in.2

104.3.1 (D.2.3)

104.3.1 (D)

La6

El área de diseño Presión esperado al final de service vida

mm2

in.2

104.3.1 (D.2)

104.3.1 (D)

La7

Área de refuerzo requerida

mm2

in.2

104.3.1 (D.2.2) 104.3.1 (G.5)

104.3.1 (D) 104.3.1 (G)

B

mm

pulg

104.3.3 (A & B)

App. D, cuadro D-1

b

Longitud del segmento de inglete en la entrepierna El subíndice se refiere a la rama

...

...

104.3.1 (D.2)

104.3.1 (D)

C

Factor de frío de la primavera

...

...

119.10.1 [NCA. (18), (19)]

...

Cx

Tamaño de la soldadura en ángulo para los componentes demm soldadura socket distintos de las bridas

pulg

...

127.4.4 (C)

c

Factor de corrección codo con bridas

...

...

...

Tabla D-1 Gráfico D-2

D

Tamaño nominal de tubería

mm

pulg

119.7.1 (A.3)

...

D1,2

Diámetro exterior del reductor

mm

pulg

...

App. D, cuadro D-1

Dn

Diámetro nominal exterior de la tubería

mm

pulg

102.3.2 (D)

...

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


235

No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012

Unidades Símbolo

Definición

SI

Referencias

EE.UU.

Párrafo

Tabla /. Fig / App.

Hacer

Diámetro exterior del tubo

mm

pulg

102.3.2 (D) 104.1.2 (A) [NCA. (7), (9)] 104.8.1 [eq. (15)] 104.8.2 [eq. (16)]

App. D, cuadro D-1 104.1.2 (A)

Dob

El diámetro exterior de la rama

mm

pulg

104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (E) 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G.5)

App. D, Fig. D-1 104.3.1 (G)

Doh

Diámetro exterior del encabezado o tramo de tubería

mm

pulg

104.3.1 (D.2) 104.3.1 (E) 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G.5)

104.3.1 (G)

d

Diámetro interno de la tubería

mm

pulg

104.1.2 (A) [NCA. (8), (10)]

104.1.2 (A)

d1

Dentro dirección longitudinal central de la aletamm inauguración de la sucursal ISHED en vísperas de la tubería

pulg

104.3.1 (D) 104.3.1 (E)

104.3.1 (D)

d2

La mitad del ancho de la zona de refuerzo

mm

pulg

104.3.1 (D.2)

104.3.1 (D)

d5

Diámetro de la abertura terminada

mm

pulg

104.4.2

...

d6

En el interior o el tono diámetro de la junta

mm

pulg

104.5.3 (A) [eq. (14)]

104.5.3

db

Corroída diámetro interno de tubo de derivación

mm

pulg

104.3.1 (G.4)

104.3.1 (G)

corriente continua

Corroída diámetro interno de toma de extruido

mm

pulg

104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G.5) 104.3.1 (G.6)

104.3.1 (G)

di

Diámetro de la válvula de Y-mundo interior

mm

pulg

...

122.1.7 (C)

dn

Diámetro interior nominal de la tubería

mm

pulg

102.3.2 (D)

...

dr

Corroída diámetro interno de funcionamiento

mm

pulg

104.3.1 (G.4)

104.3.1 (G)

E

Factor de eficiencia de la unión de soldadura

...

...

104.1.2 (A.5)

102.4.3 App. Un Notes y Tablas

E

Módulo de Young de elasticidad (utilizado con subíndices)

MPa

psi

119.6.2 119.6.4 119.10.1 [NCA. (18), (19)]

App. C, Tablas C-1 y C-2 App. D, cuadro D-1

F

Fundición factor de calidad

...

...

104.1.2 (A.5)

App. Un Notes y Tablas

F

Factor de reducción de rango Estrés

...

...

102.3.2 (C) [eq. (1)]

102.3.2 (C)

h

Subíndice refiriéndose a correr o cabecera

...

...

104.3.1 (D.2)

104.3.1 (D) 104.3.1 (G)

h

Profundidad de rosca (ASME B1.20.1 ref.)

mm

pulg

102.4.2

...

h

La flexibilidad característica, para calcular i, k

...

...

...

App. D, cuadro D-1


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No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Unidades Símbolo

Definición

SI

Referencias

EE.UU.

Párrafo

Tabla /. Fig / App.

ho

Altura del labio extruido

mm

pulg

104.3.1 (G.2) 104.3.1 (G.4)

104.3.1 (G)

Yo

Lorenz factor de compensación de la ecuación

...

...

102.4.5 [las ecuaciones. (3), (4), ... (5), (6)]

yo

Factor de intensificación del estrés

...

...

104.8.1 [eq. (15)] 104.8.2 [eq. (16)] 104.8.3 [eq. (17)] 104.8.4 (C)

App. D, cuadro D-1

j

Subíndice de momento resultante

...

...

104.8.4 (A)

...

K

Factor de área de refuerzo

...

...

104.3.1 (G.5)

104.3.1 (G)

k

Factor para cargas puntuales

...

...

104.8.2 [eq. (16)]

...

k

Factor de flexibilidad

...

...

...

App. D, cuadro D-1

L

Longitud desarrollada del eje de la línea

m

ft

119.7.1 (A.3)

...

L1

Altura de la boquilla

mm

pulg

104.8.4 (C)

App. D, Fig. D-1

L4

Altitud de reforzar zona de la tubería de ejecución fuera

mm

pulg

104.3.1 (D.2)

104.3.1 (D)

L8

Altitud de reforzar la zona de salida extruido

mm

pulg

104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G.6)

104.3.1 (G)

M

Momento de flexión o de la fuerza de torsión (usado con mm · N subíndices para definir las aplicaciones como se muestra en párrafos se hace referencia)

pulgadas-libras104.8.1 [eq. (15)] 104.8.2 [eq. (16)] 104.8.3 [eq. (17)] 104.8.4 (A) 104.8.4 (C)

104.8.4

PSMA

Presión de servicio máxima

kPa

psi

100.2

...

MSOP

Presión de trabajo máxima sostenida

kPa

psi

101.2.2

...

N

Número total de referencia equivalente desplazamiento Ment ciclos rango estrés

...

...

102.3.2 (C) [eq. (2)]

102.3.2 (C)

NE

Número de ciclos de desplazamiento de la referencia rango de tensiones

...

...

102.3.2 (C) [eq. (2)]

...

Ni

Número de ciclos asociados con el desplazamiento rango de tensiones

...

...

102.3.2 (C) [eq. (2)]

...

NPS

Tamaño nominal de tubería

...

pulg

General

...

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237

No para reventa

ASME B31.1-2012

Unidades Símbolo

Definición

SI

Referencias

EE.UU.

Párrafo

Tabla /. Fig / App.

P

Presión de diseño de calibre interno de la tubería, el componente

kPa

psi

102.3.2 (D) 104.1.2 (A) [NCA. (7), (8), (9), (10)] 104.5.1 (A) 104.5.2 (B) 104.5.3 (A) [eq. (14)] 104.5.3 (B) 104.8.1 [eq. (15)] 104.8.2 [eq. (16)] 122.1.2 (A) 122.1.3 (A) 122.1.4 (A) 122.1.4 (B) 122.1.6 (B) 122.1.7 (C) 122.4 (B)

App. D, cuadro D-1

q

Relación parcial Tal máximo T(Utilizado con subíndices)

...

...

102.3.2 (C) [eq. (2)]

...

R

Momento de reacción en el análisis de flexibilidad (utilizado con MM-N subíndices)

pulgadas-libras119.10.1 [NCA. (18), (19)]

...

R

Radio de la línea central del codo o curva, y eficaz "Radio" de curvas inglete

mm

pulg

102.4.5 (B) 104.3.3 (C.3.1) 129.3.4.1

App. D, cuadro D-1 102.4.5

Rf

Radio medio después de la formación

mm

pulg

129.3.4.1

...

Rg

Radio medio original

mm

pulg

129.3.4.1

...

Rm

Radio medio de la tubería de ejecución

mm

pulg

...

App. D, Fig. D-1 App. D, cuadro D-1

r

Radio medio de la tubería con pared nominal tn

mm

pulg

104.3.3

App. D, cuadro D-1

r1

La mitad de la anchura de la zona de refuerzo

mm

pulg

104.3.1 (G.4)

104.3.1 (G)

r1, r2, r3

Radios de transición del refuerzo rama

mm

pulg

...

App. D, Fig. D-1

rb

Rama radio medio de la sección transversal

mm

pulg

104.8.4

...

Rhode Island

Radio de la rama interior

mm

pulg

104.8.4 (C)

App. D, Fig. D-1

rm

Radio medio de la rama

mm

pulg

104.8.4 (C)


ro

Radio de curvatura de la porción curvada externa

mm

pulg

104.3.1 (G.2) 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G.6)

104.3.1 (G)

barra

Radio exterior normal de la tubería o tubo

mm

pulg

129.3.4.1

...

rp

Radio exterior de refuerzo rama

mm

pulg

...


rx

Radio de la entrepierna externa del contorno soldado en insertos

mm

pulg

...

App. D

S

Material básico esfuerzo admisible

MPa

psi

122.1.2 (A) 122.1.3 (B) 122.4 (B.3)

...

238 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012

Unidades Símbolo

Definición

SI

Referencias

EE.UU.

Párrafo

Tabla /. Fig / App.

S

Material básico esfuerzo admisible

MPa

ksi

102.3.1 (A)

App. A Tablas y Notas

Sa

Perno de tensión de diseño a temperatura atmosférica

kPa

psi

104.5.1 (A)

...

Sb

Perno de tensión de diseño a la temperatura de diseño

kPa

psi

104.5.1 (A)

...

Sc

Material de esfuerzo admisible básico mínimo (frío) temperatura

MPa

psi

102.3.2 (C) [eq. (1)]

...

Sf

El esfuerzo admisible para el material de la brida o tubería

kPa

psi

104.5.1 (A)

...

Sh

Material básico tensión admisible en el máximo (caliente) temperatura

MPa

psi

102.3.2 (C) [eq. (1)] 102.3.2 (D) 104.8.1 [eq. (15)] 104.8.2 [eq. (16)] 104.8.3 [eq. (17)] 119.10.1 [eq. (19)]

...

Slp

El estrés de presión longitudinal

kPa

psi

102.3.2 (D) 104.8

...

SA

Rango de tensión admisible para la tensión de expansión

MPa

psi

102.3.2 (C) [eq. (1)] 104.8.3 [eq. (17)]

...

SE

Rango de esfuerzos de expansión térmica computarizada

MPa

psi

104.8.3 [eq. (17)] 119.6.4 119.10.1 [eq. (19)]

...

SL

Esfuerzo longitudinal debido a la presión, el peso y otras cargas sostenidas

MPa

psi

102.3.2 (D) 104.8.1 [eq. (15)]

...

SE

El esfuerzo admisible (incluida la eficiencia junta de soldadura MPa los factores)

psi

102.3.2 (C) 104.1.2 (A) [NCA. (7), (8), (9), (10)] 104.5.2 (B) 104.5.3 (A) [eq. (14)] 104.5.3 (B)

...

SE

El esfuerzo admisible (incluida la eficiencia junta de soldadura MPa los factores)

ksi

102.3.1 (A)


SF

El esfuerzo admisible (incluyendo el factor de calidad de la MPa fundición)

psi

104.1.2 (A)

...

SF

El esfuerzo admisible (incluyendo el factor de calidad de la MPa fundición)

ksi

102.3.1 (A)


s

Espaciamiento Mitre tubo central

mm

pulg

...

App. D, cuadro D-1

T

Espesor de temperatura en tubería de pared (por la medida) mm o el espesor de pared mínimo permitido por la especificación de la compra, se usa con o sin cabo subíndices, a saber Tuberculosispthickness de la rama Thpthickness de cabecera, etc

pulg

104.3.1 (D.2) 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G.6) 104.8.4 (C)

104.3.1 (D) 104.3.1 (G) App. D, Fig. D-1

Tc

Espesor de la entrepierna de insertos de contorno soldadas mm en-

pulg

...

App. D, cuadro D-1

A

Salida extruido corroída espesor final

pulg

104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G.6)

104.3.1 (G)

mm

239 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


No para reventa

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

ASME B31.1-2012

Unidades Símbolo

Definición

SI

Referencias

EE.UU.

Párrafo

Tabla /. Fig / App.

t

Tubería espesor de diseño Presión, componentes (Utilizado con subíndices)

mm

pulg

104.1.2 (A) [NCA. (7), (8), (9), (10)] 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (G.4) 104.3.3 (C.3.1) 104.3.3 (C.3.2) 104.4.1 (B) 104.4.2 104.5.2 (B) [eq. (13)] 104.5.3 (A) [eq. (14)] 104.5.3 (B) 104.8.1 104.8.4 (C) 127.4.8 (B) 132.4.2 (E)

104.3.1 (G) 104.5.3 127.4.8 (D)

t1,2

Espesor nominal de la pared del reductor

mm

pulg

...

App. D, cuadro D-1

tc

Espesor de garganta de la cubierta de cordón de soldadura, rama conexión

mm

pulg

127.4.8 (B) 132.4.2 (E)

127.4.8 (D) 127.4.8 (E)

te

Espesor de pared rama Efectiva

mm

pulg

104.8.4 (C)

...

tm

Mínimo requerido espesor de los componentes, incluidos los subsidios (c) para la unión mecánica, corrosión, etc (utilizado con subíndices), a saber, tmbpminimum grosor de la rama tmhpminimum espesor de cabecera

mm

pulg

104.1.2 (A) [NCA. (7), (8), (9), (10)] 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (E) 104.3.1 (G) 104.3.3 (C.3.1) 104.3.3 (C.3.2) 104.4.1 (B) 104.5.2 (B) [eq. (13)] 104.5.3 (A)

102.4.5 104.1.2 (A) 104.3.1 (D) 104.3.1 (G) 127.4.2

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

tn

Espesor nominal de la pared del componente (se utiliza con mm subíndices), a saber, TNBPnominal espesor de la pared de la rama tnhPnominal espesor de la pared de la cabecera tnrPnominal espesor de refuerzo

pulg

102.3.2 (A.3) 104.3.3 104.8.1 [eq. (15)] 104.8.2 [eq. (16)] 104.8.4 (C) 127.4.8 (B) 129.3.4.1 132.4.2 (E)

127.4.4 (B) 127.4.4 (C) 127.4.8 (D) 127.4.8 (E) App. D, Fig. D-1 App. D, cuadro D-1

tr

Espesor de reforzar almohadilla o silla de montar

mm

pulg

104.3.1 (D.2) 104.3.1 (E)

104.3.1 (D) App. D, cuadro D-1

ts

Espesor de la pared del segmento o mitra

mm

pulg

104.3.3 (C.3)

...

tw

Espesor de la soldadura

mm

pulg

104.3.1 (C.2)

127.4.8 (G)

U

Anchor distancia (longitud de la línea recta que une anclajes)

m

ft

119.7.1 (A.3)

...

W

Factor de reducción de resistencia de la soldadura

...

...

102.4.7 104.1.4

102.4.7

xmin

Tamaño de la soldadura de filete de salida de origen y la soldadura socket bridas o enchufe de pared para soldaduras socket

mm

pulg

...

127.4.4 (B)

Y

Resultante de movimiento para ser absorbida por tuberías

...

...

119.7.1 (A.3)

...

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No para reventa

ASME B31.1-2012

Unidades Símbolo

Definición

SI

Referencias

EE.UU.

Párrafo

Tabla /. Fig / App.

y

Un coeficiente que tiene valores dados en Tabla 104.1.2 (A)

...

...

104.1.2 (A.7) [NCA. (7), (8), (9), (10)]

104.1.2 (A) App. A, Notas a Tablas A-4, A-5, A-6, A-7, y A-9

y

Dimensión de la equidistancia Rama

mm

pulg

...

App. D, Fig. D-1

Z

Módulo de la sección de la tubería

mm3

in.3

104.8.1 [eq. (15)] 104.8.2 [eq. (16)] 104.8.3 [eq. (17)] 104.8.4 (A) 104.8.4 (C)

...

Ángulo entre ejes de la rama y de ejecución

grados

grados

104.3.1 (D.2) 104.3.1 (E)

104.3.1 (D)

Ángulo de cono reductor

grados

grados

...

App. D, cuadro D-1

Discrepancia o compensar

mm

pulg

...

App. D, cuadro D-1

Gama de cambio de temperatura (se usa con subíndices)

°C

°F

102.3.2 (C)

...

Ángulo de corte a inglete

grados

grados

104.3.3

App. D, cuadro D-1

T

Ángulo de transición del refuerzo rama

grados

grados

...

App. D, Fig. D-1



Igual o mayor que

...

...

...

...



Igual o menos de

...

...

...

...

n

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ASME B31.1-2012

OBLIGATORIO APÉNDICE H PREPARACIÓN DE CONSULTAS TÉCNICAS

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(B) Antecedentes. Declarar el propósito de la investigación, que puede ser ya sea para obtener una interpretación de Código reglas, o de proponer la consideración de una revisión de la El Comité B31 de ASME, Código de Tuberías a Presión, normas actuales. Proporcionar de manera concisa la información tendrá en cuenta las solicitudes escritas de las interpretaciones y necesaria revisiones de las normas del Código, y el desarrollo de nuevas reglaspara si la comprensión del Comité de la investigación, siendo dictada por el desarrollo técnico. Del Comité Asegúrese de incluir una referencia a la Sección del Código aplicable, actividades en este ámbito se limitan estrictamente a interpretación Edition, Addenda, párrafos, figuras y tablas. Si ciones de las reglas o para el examen de las revisiones a bocetos se proporcionan, ésta estaría limitada al ámbito las actuales normas sobre la base de nuevos datos o de la tecnología. de la investigación. La introducción de este Código establece que "Es el dueño de (C) Estructura de Investigación responsabilidad determinar qué sección del código es aplica(1) pregunta (s) propuesta. La investigación se hará constar cable para una instalación de tuberías. "El Comité no en un formato de preguntas condensada y precisa, omitiendo responder a las consultas que soliciten la asignación de un código información de fondo superflua, y, cuando Sección a una instalación de tuberías. Como una cuestión de publicado apropiada, compuesto de tal manera que "sí" o "no" política, ASME no aprueba, certifica, tasa, ni aprueba (Tal vez con salvedades) sería una respuesta aceptable. cualquier artículo, construcción, dispositivo propietario, o actividad, La declaración de investigación debe ser técnica y Editoriy, en consecuencia, las investigaciones que requiere tal consideración aliado correcto. serán devueltos. Por otra parte, ASME no actúa como un (2) Responder propuesta (s). Proporcionar una respuesta propuesta consultor en problemas de ingeniería específicos o en el indicando lo que se cree que el Código requiere. Si en aplicación general o comprensión de las normas del Código. opinión del investigador, es necesaria una revisión del Código, Si, sobre la base de la información de la investigación presentada, esredacción la recomendada se proporcionará, además de opinión de la Comisión de que el investigador debe buscar información que justifique el cambio. asistencia profesional, la investigación será devuelto con la recomendación de que se obtenga dicha asistencia. Las consultas que no proporcionan la información necesaria para la plena comprensión del Comité serán devueltos.

H-1

INTRODUCCIÓN

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H-3 H-2

PRESENTACIÓN

REQUISITOS

Las preguntas deben ser presentadas en forma escrita a máquina; Sin embargo, las investigaciones manuscritas legibles serán consiLas preguntas deberán limitarse estrictamente a las interpretacionesEred. de Deberán incluir el nombre y la dirección de correo las reglas o al examen de las modificaciones del presdel investigador, y ser enviada a la siguiente dirección: rentes normas sobre la base de nuevos datos o de la tecnología. Secretario Consultas Comité B31 de ASME deberán cumplir los siguientes requisitos: Tres Park Avenue (A) Alcance. Involucrar a una única regla o reglas muy relacionadas Nueva York, Nueva York 10016-5990 en el ámbito de aplicación del Código. Una carta de investigación sobre se devolverán temas no relacionados.


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OBLIGATORIO APÉNDICE J REQUISITOS DE CALIDAD PARA CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS (BEP)

PRÓLOGO

(12)

Este apéndice contiene obligatoria la calidad conrequisitos trol de la tubería externa de la caldera. El seguimiento ción es la parte de nonmandatory Apéndice A, A-301 y A-302, de la ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección I, que es aplicable a los BEP.

J-1

Se pretende que la información aprendida sobre los sistetemperatura de la evaluación se tratará como confidencial y que todas las descripciones en préstamo serán devuelto al fabricante sobre la terminación de la evaluación.

J-1.2 Resumen de las características que se incluirán en el Descripción escrita del Control de Calidad Sistema

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

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La siguiente es una guía de algunas de las características que que deberían estar cubiertos en la descripción escrita de la calisistema de control dad y que es igualmente aplicable a ambos compras y el trabajo de campo.

J-1.1 Generalidades

J-1.1.1 Sistema de Control de Calidad. El fabricante o montador deberá tener y mantener un control de calidad sistema que establecerá que todos los requisitos del Código, J-1.2.1 Autoridad y Responsabilidad. La autoridad incluyendo el material, el diseño, la fabricación, el examen (por y la responsabilidad de los responsables de la calidad conel fabricante), y la inspección de las calderas y calderas sistema de control deberá estar claramente establecido. Personas porpartes (por el Inspector Autorizado), se cumplirán. Propre que los requisitos del Código están adecuadamente identificados,formación de las funciones de control de calidad deberá disponer de suficiente el sistema puede incluir disposiciones para satisfacer cualquier y la responsabilidad, la autoridad bien definida, y la requisitos por parte del fabricante o usuario que exceda libertad de organización para identificar el control de calidad prorequisitos mínimos del Código y pueden incluir disposisiones para el control de calidad del trabajo no-Code. En estos siste-blemas y para iniciar, recomendar y ofrecer soluciones. tems, el fabricante puede realizar cambios en las partes del el sistema que no afectan a los requisitos del Código J-1.2.2 Organización. Un organigrama showsin asegurar la aceptación por el Autorizado Inspección de la relación entre la dirección y ingetor. Antes de la ejecución, las revisiones de control de calidad niería, compras, fabricación, montaje de campo, sistemas de fabricantes y ensambladores de la seguridad y inspección y control de calidad es necesario para reflejar la Se habrá comprobado que las válvulas de seguridad aceptable para organización real. El propósito de esta carta es para idenuna persona designada ASME si dichas modificaciones afectan Código tificar y asociar a los distintos grupos de la organización con requisitos. la función particular de las que son responsables. El sistema que los usos del fabricante o ensamblador El Código no pretende inmiscuirse en la fabripara cumplir con los requisitos de esta Sección debe ser uno el derecho del cante para establecer, y de vez en cuando para alterar, adecuado para su / sus propias circunstancias. El necesario independientemente de la forma de organización del Fabricante consialcance y detalle del sistema dependerá de la comdores apropiados para su labor Código. complejidad del trabajo realizado y del tamaño y la comcomplejidad del Fabricante 's (o ensamblador' s) organización. Una descripción escrita del sistema de la Fabricante o ensamblador utilizarán para producir un Código J-1.2.3 Dibujos, cálculos de diseño, artículo deberá estar disponible para su revisión. Dependiendo de la Especificación de control. La Asamblea del fabricante o circunstancias, la descripción puede ser breve o sistema de control de calidad de bler dispondrá procedimientos voluminosa. que se asegurará de que los últimos dibujos aplicables, La descripción escrita puede contener información de los cálculos de diseño, las especificaciones y las instrucciones, naturaleza propietaria en relación con la del fabricante (o requerida por el Código, así como los cambios autorizados, procesos de ensamblador). Por lo tanto, el código no se utilizan para la fabricación, el montaje, el examen, requerir cualquier distribución de esta información, a excepción de inspección, y pruebas. Inspector autorizado o designado ASME.

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J-1.2.4 Control de Materiales. El fabricante o ensamblador deberá incluir un sistema de control de recepción que se asegurará de que el material recibido es adecuadamente identificado y tiene la documentación, incluyendo requerida certificaciones de materiales o informes de ensayo de materiales, para satisfacer 243 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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Los requisitos del Código según lo ordenado. El control de material de J-1.2.13 Inspección de Calderas y partes de la caldera sistetemperatura deberá asegurar que sólo se utiliza el material que se J-1.2.13.1 La inspección de las calderas y partes de la caldera pretende será por el Inspector Autorizado descrito en PG-91. enJ-1.2.5 la construcción dede Código. Programa Exámenes e Inspección. La Sistema de control de calidad del fabricante deberá describir la J-1.2.13.2 La descripción escrita de la calidad operaciones de fabricación, incluyendo exámenes, sufisistema de control deberá incluir una referencia a la autorizada ciente para permitir que el inspector autorizado para determinar Inspector. ¿En qué etapas inspecciones específicas a realizar. J-1.2.13.2.1El fabricante (o ensamblador) deberá poner a disposición del Inspector autorizado en el Planta del fabricante (o en el sitio de construcción) una corriente ser un sistema acordado con el Inspector Autorizado para la corrección de las no conformidades. Una no conformidad es copia de la descripción escrita o la calidad aplicable sistema de control. cualquier condición que no cumple con la reglamentación reglas de esta Sección. Las no conformidades deben corregirse o eliminados de alguna manera antes de la compo-completado J-1.2.13.2.2 El control de calidad del fabricante nente se puede considerar para cumplir con esta Sección. sistema deberá contemplar el Inspector autorizado en el Planta del fabricante para tener acceso a todos los planos, cálculos, especificaciones, procedimientos, hojas de proceso, J-1.2.7 soldadura. El sistema de control de calidad procedimientos de reparación, registros, resultados de pruebas y incluir disposiciones para indicar que se ajusta de soldadura a los requerimientos de la Sección IX complementado por el presentecualquier otra documentos que sean necesarios para el Inspector para realizar Sección. su / sus deberes de acuerdo con esta Sección. La Fabricante puede conceder ese acceso, ya sea a su / su J-1.2.8 Examen no destructivo. La calidad archivos propios de tales documentos o entregando copias a sistema de control deberá incluir disposiciones para identificar el inspector. procedimientos de examen no destructivas del Fabricante se aplicará a cumplir con los requisitos de esta Sección.

J-1.2.6 Corrección de no conformidades. No deberá

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J-1.2.14 Inspección de las válvulas de alivio de presión

(12)

J-1.2.9 Tratamiento térmico. El sistema de control de calidad J-1.2.14.1 La inspección de la seguridad, seguridad-alivio y proporcionará controles para garantizar que los tratamientos térmicosLas válvulas de alivio de presión accionados a motor serán por como representante de la ASME designado, como se describe en requerido por las normas de esta Sección se aplican. Medio PG-73.3. se indicará mediante el cual el Inspector Autorizado puede satisfacer él / ella misma de que estos tratamientos térmicos J-1.2.14.2 La descripción escrita de la calidad Código sistema de control deberá incluir una referencia a la ASME se cumplen los requisitos. Esto puede ser mediante la revisión de horno los registros de temperatura o por otros métodos como el - tiempo designado. apropiado. J-1.2.10 Calibración de medición y de prueba J-1.2.14.2.1 El fabricante de la válvula (o monbler) pondrá a disposición de la persona designada por ASME en el Equipo. El fabricante o ensamblador tendrán Planta una copia actual del fabricante s de lo escrito un sistema para la calibración de examen, medición, y equipos de prueba utilizados en el cumplimiento de los requisitos Descripción del sistema de control de calidad aplicable. de esta Sección. J-1.2.14.2.2La válvula fabricante s (o ) Sistema de control de la calidad del ensamblador dispondrá la ensamblador debe tener un sistema para el mantenimiento de ASME designado a tener acceso a todos los planos, cálculo radiografías y Reportes de fabricantes como ciones, especificaciones, procedimientos, hojas de proceso y centro de requerido por esta Sección. servicio procedimientos, registros, resultados de pruebas y cualquier otro documentos necesarios para la persona designada para llevar a cabo su / su J-1.2.12 formularios de ejemplo. Los formularios utilizados en la calide acuerdo con esta Sección. El fabricante sistema de control de dad y todos los procedimientos detallados paradeberes su uso deberán estar disponibles para su revisión. La descripción escritapueden facilitar dicho acceso, ya sea a su / sus propios archivos de dichos documentos o proporcionando copias a la persona designada. harán las referencias necesarias a estas formas.

J-1.2.11 Registros de retención. El fabricante o

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APÉNDICES nonmandatory Nonmandatory ANEXO II REGLAS PARA EL DISEÑO DE VALVULA DE SEGURIDAD INSTALACIONES1 PRÓLOGO

o tubería de ventilación, y el sistema es compatible. El ámbito de aplicación de ASME B31.1 contiene normas que regulan el diseño, fabEste apéndice está destinado a cubrir todas las cargas sobre todo comrication, materiales, montaje, y el examen del poder nentes. Se supone que los cumple válvula de seguridad los sistemas de tuberías. La experiencia de los años ha demoscon los requisitos de la American National Standards trado que estas reglas pueden aplicarse razonablemente prescrito por ASME B31.1 para la integridad estructural. instalaciones de válvulas de seguridad. Sin embargo, las instancias Este apéndice tiene aplicación en cualquiera de la seguridad, alivio, tienen o la seguridad de alivio de las instalaciones de la válvula. Para mayor ocurrido en el que el diseño de instalaciones de válvulas de seguridad comodidad, no puede tener correctamente y se aplican plenamente el ASME B31.1 Sin embargo, el dispositivo de protección contra la sobrepresión es normas. En consecuencia, este Apéndice a ASME B31.1 tiene generalmente preparado para ilustrar y aclarar la aplicación a que se refiere como una válvula de seguridad. Las cargas asociadas de las normas ASME B31.1 a instalaciones de válvulas de seguridad.con Para este funcionamiento de las válvulas de alivio o seguridad-alivio puede diferir final, este apéndice se presenta el diseño con el diseño signifidirectrices y métodos de diseño alternativas. cativamente de los de funcionamiento de la válvula de seguridad, pero apartesabia las normas contenidas en el presente documento son igualmente aplicables II-1 ALCANCE Y DEFINICIÓN para cada tipo de instalación de la válvula. Véase el párrafo. II-1.2 para definición. II-1.1 Alcance Este apéndice proporciona analítica y nomenclatura El alcance de este apéndice se limita al diseño cifras definición para ayudar al diseñador, y no es de las instalaciones de válvulas de seguridad tal como se define en eldestinado a proporcionar la disposición de diseño actual (desagües, párr. II-1.2. goteo Las cargas que actúan en la estación de válvula de seguridad afectarán sartenes, suspensión, espacios de aire, bridas, extremos de soldadura, y a la otros momentos de flexión y tensiones en la tubería completa detalles de diseño no se muestran). Ejemplos de problemas tienen sistema, a sus anclajes y / o extremidades, y es ha proporcionado en el final del texto para ayudar a que el diseñador responsabilidad del diseñador de considerar estas cargas. Este II-1.2 Definiciones válvulas Siga el en aplicación de las(Descripciones normas de este de Anexo. Apéndice, sin embargo, se ocupa principalmente de la seguridad Definiciones que figuran en la Sección I de la ASME instalación de la válvula, y no el sistema de tubería completa. Calderas y Presión código de recipientes) El diseño de la instalación de la válvula de seguridad requiere que se preste especial atención a válvula de seguridad: una presión automática aliviar dispositivo actu(Un) todas las cargas que actúan sobre el sistema ATED por la presión estática aguas arriba de la válvula y (B) las fuerzas y los momentos de flexión en la tubería caracterizado por la acción completa pop apertura. Se utiliza para y componentes de tuberías como consecuencia de las cargas gas o vapor servicio. (C) los criterios de carga y de estrés (D) prácticas generales de diseño Todos los componentes de la instalación de la válvula de seguridad válvula de alivio: una presión automática aliviar dispositivo actudebe ATED por la presión estática aguas arriba de la válvula que darse cuenta, incluyendo la tubería completa abre aún más con el aumento de la presión sobre la sistema, la conexión a la cabecera principal, la seguridad bridas de válvulas, válvulas y tuberías, la descarga de aguas abajo presión de apertura. Se utiliza sobre todo para el servicio de líquido.

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Válvula de seguridad: una presión automático accionado reliev-

1

Apéndices no obligatorios se identifican por un número romano; dispositivo ción adecuada para el uso como una válvula de seguridad o anexos obligatorios están identificados por una letra. Por lo tanto, Romano numeral No estoy acostumbrado, con el fin de evitar confusiones con la letra I. válvula de seguridad, dependiendo de la aplicación.


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aliviar la presión de la válvula accionada a motor: un dispositivo de alivio de se calcularán las cargas de expansión térmica y el estrés cuyos movimientos para abrir o cerrar están totalmente controlados y los efectos evaluados. por una fuente de energía (electricidad, aire, vapor, o hidráulico). La válvula puede descargarse a la atmósfera o en un contenedor Instalaciones II-2.1.2 con descarga cerrada. Cargas a menor presión. La capacidad de descarga puede ser debido a la expansión térmica y la presión posterior de una seguridad afectada por las condiciones aguas abajo, y dichos efectos instalación de la válvula con una descarga cerrada puede ser alto se tendrán en cuenta. Si los accionado-potencia presión lo suficiente como para causar un mal funcionamiento de la válvula, válvulas de alivio de seguro también se colocan en respuesta fugas excesivas a otras señales de control, el impulso de control para prevenir edad de la válvula o de la brida, o sobrecarga de los otros composobrepresión deberá responder únicamente a la presión y nentes. Las cargas debidas a la expansión térmica serán se anulará cualquier otra función de control. evaluado para todas las combinaciones significativas de temperatura, incluyendo los casos en que la tubería de descarga está caliente siguiente operación de la válvula de seguridad. instalación de descarga abierta: una instalación en la que el fluido se descarga directamente a la atmósfera o a un tubo de ventilación que es desacoplado de la válvula de seguridad. Figura II-1-2 (A) II-2.2 Presión muestra una instalación de descarga abierta típico con una codo instalado en la descarga de la válvula para dirigir el flujo Cargas de presión que actúa sobre la instalación de la válvula de en un tubo de ventilación. Los valores de ly men la figura. II-1-2 (A) seguridad son límites superiores para los que las reglas para descarga abierta son importantes a partir de dos consideraciones principales. La primera sistemas pueden ser utilizados. lse limitará a un valor menor consideración es que la presión que actúa sobre las paredes de que o igual a 4Do;mse limitará a un valor menor la instalación de la válvula de seguridad puede causar tensiones de la que o igual a 6Dodonde Hacer es el diámetro exterior membrana de la tubería de descarga. Sistemas de descarga abierto que lo que podría resultar en la ruptura de la presión de retención no se ajusten a estos límites deberá ser evaluado por el partes. La segunda consideración es que la presión diseñador para la aplicabilidad de estas reglas. efectos asociados con el alta puede causar altas cargas que actúa sobre el sistema que crea momentos de flexión en todo el sistema de tuberías. Estos efectos de la presión están cubiertos en el párr. II-2.3. instalación de descarga cerrada: una instalación en la Todas las partes de la instalación de la válvula de seguridad deben efluente se lleva a un lugar distante por un tubo de descarga estar que está conectado directamente a la válvula de seguridad. diseñado para soportar las presiones de diseño sin Figura II-1-2 (B) muestra un sistema de descarga cerrada típica. superior a las tensiones admisibles del Código. La rama conconexión, la tubería de entrada, y las bridas de entrada serán diseñado para la misma presión de diseño que el de la ejecución instalación de la válvula de seguridad: la instalación de la válvula de tubería. La presión de diseño del sistema de descarga se seguridad es dependerá de la capacidad de la válvula de seguridad y en la configuradefine como la parte del sistema mostrado en ción de la tubería de descarga. La descarga abierta instaLas Figs. II-1-2 (A) y II-1-2 (B). Incluye el tubo de ejecución, ción y la instalación de descarga cerrada presente de derivación, la tubería de entrada, la válvula, las disalgo diferentes problemas en la determinación de cargar las tuberías y el tubo de ventilación. También se incluye la presiones de diseño, y estos problemas se discuten en componentes que se utilizan para apoyar el sistema para todos estática los párrafos siguientes. y las cargas dinámicas. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

II-2 CARGAS

II-2.2.1 Diseño de presión y velocidad para Open Discharge Instalación Codos y Vent Pipes. Hay varios métodos disponibles para la

II-2.1 Expansión Térmica

Cargas que actúan sobre los componentes de la válvula de seguridad diseñador para la determinación de la presión de diseño y Velocity instalación y los desplazamientos en varios puntos debido dad en el codo de descarga y el tubo de ventilación. Es la respona la expansión térmica de las tuberías se determinará sabilidad del diseñador para asegurarse de que el método mediante el análisis del sistema de tuberías completo a su rendimientos utilizados resultados conservadores. Un método para deteranclajes, de conformidad con los procedimientos en el párrafo. 119. ción de las presiones de diseño y velocidades en el desempeño codo y tubo de ventilación para la instalación de descarga abierta es se muestra a continuación y se ilustra en el problema de la muestra. Instalaciones II-2.1.1 Con Abierta Discharge. Para (Un) En primer lugar, el cálculo de la presión de diseño y velocidad instalaciones de válvulas de seguridad con descarga abierta, habrá para el codo de descarga. haber cargas de expansión térmica que actúan sobre la descarga (A.1) Determinar la presión, P1, lo que existe en el codo, la válvula, o la entrada de la válvula distinto del de toma el codo de descarga (Fig. II-2-1). la restricción a la expansión térmica como se describe a continuación. Restricción a la expansión térmica a veces puede ocurrir debido para drenar las líneas, o cuando los soportes de la estructura se proporcionan para llevar a las fuerzas de reacción asociados con la válvula de seguridad 2 (ho-a) J levantar. Ejemplos de tales soportes estructurales se muestran en la P1p W(B - 1) gc (2b - 1) La1b Higo. II-6-1, bosquejo (b). Cuando existen tales restricciones, la 246 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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Higo. (A) Instalación de la válvula de seguridad II-1-2 (Open System descarga)

Tubo de ventilación

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Válvula de seguridad Bridas Outlet

m

Hacer Soldadura Inlet

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Bridas de entrada

El tubo de entrada l Derivación

Ejecute tubería


Descarga tubo

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Higo. II-1-2 (B) Instalación de la válvula de seguridad (sistema de descarga cerrada)

Receptor

Descarga cerrada tubo

Válvula de seguridad

Bridas Outlet

Soldadura Inlet

Bridas de entrada

El tubo de entrada

Derivación

Ejecute tubería

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Higo. II-2-1 codo de descarga (Instalación Abierta Discharge) WV1 F1 g(P1 Pa) de A1c

Punto 1

El punto 1a

Tabla II-2.2.1 Valores de uny b

(A.2) Determine la velocidad, V1, lo que existe en el toma el codo de descarga (Fig. II-2-1). V1p

donde La1p gc p p ho p

Jp P1p V1p Wp

Condición de vapor

2gc J (ho -a) (2b - 1)

una, Btu / lbm

b

El vapor húmedo, Calidad 90%

291

11

El vapor saturado, Calidad 90%,

823

4.33

zona del codo de descarga, cm2 15 psia P11.000 psia constante gravitacional 32.2 lbm-ft/lbf-sec2 831 4.33 entalpía de estancamiento en la entrada de la válvula de El vapor sobrecalentado, Calidad 90%, seguridad, 1.000 psia P12000 psia1 Btu / lbm 778,16 ft-lbf/Btu presión, psia (lbf/in.2, absoluto) Nota: (1) Este método se puede utilizar como una aproximación para presiones pies / seg más de 2000 psi, pero un método alternativo se debe utilizar para caudal másico real, lbm / seg

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verificación.

Valores comunes de la uny bse enumeran en la Tabla II-2.2.1. (A.3) Determinar la presión de salida de la válvula de seguridad, P1a, en la entrada a la codo de descarga (Fig. II-2-1). (A.3.3) Determinar una relación de calor específico (por super(A.3.1) Determinar la relación de longitud a diámetro calentado por vapor, kp1.3 se puede utilizar como una estimación - para (Adimensional) de las secciones de tubo en la descarga vapor saturado, kp1,1). codo (L / D) (A.3.4) Calcular f (L max/ D). (A.3.5) Introduzca Gráfico II-1 con un valor de f (L max/ D) y determinar P / P *. L / D p Lmax (A.3.6) P1a pP1 (P / P *). D (A.3.7) P1a es la presión máxima de operación de el codo de descarga. (A.3.2) Determine una fricción de Darcy-Weisbach fac(B) En segundo lugar, determinar la presión de diseño y Velocity tor, f, para ser utilizado. (Para el vapor, un valor de 0,013 puede ser dad para el tubo de ventilación. utilizado como una buena estimación ya Fvariará ligeramente en flujo turbulento tubería.)


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Gráfico II-1 Análisis de Flujo compresible V/V* 1100

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

8 K = 1,0 K = 1,1 K = 1,2 K = 1,3 K = 1,4

6 V/V* 4

2

(L 110 máx.) F D

1

Líneas FANNO: unidimensionales funciones comprimible de flujo para el flujo adiabático en constante área con la fricción. De gas tablas por Keenan y Kaye, 1948

8 6

4 K = 1,4 K = 1,3 K = 1,2 K = 1,1 K = 1,0

2

P/P*

1102 1.1

1.2

1.3

1.4

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1.5

1.6

1.7

1.8

P/P*

(B.4.1) Introduzca Gráfico II-12 con valor de f (L max/ D) del paso (3.4) y determinar los valores de V / V * y P / P *. (B.4.2) Calcular V2

(B.1) Determinar la presión, P3, lo que existe en el salida del tubo de ventilación (Fig. II-2-2) P3pP1

La1 La3

V2pV3 (V / V *)

(B.4.3) P2pP3 (P / P *). Esta es la presión más alta la chimenea de ventilación se vea y se debe utilizar en el cálculo de ventilar blowback tubería (véase el párr. II-2.3.1.2).

(B.2) Determine la velocidad, V3, lo que existe en el salida del tubo de ventilación (Fig. II-2-2) V3pV1

II-2.2.2 Presión en las instalaciones de descarga cerrada. Las presiones en la tubería de descarga cerrada durante estable

(B.3) Repita los pasos (3.1) a (3.7) en el cálculo de la presión máxima de codo de descarga para determinar la presión máxima de operación de la tubo de ventilación. (B.4) Determine la velocidad, V2, y la presión, P2, que existe en la entrada a la tubería de ventilación (Fig. II-2-2).

2 Gráfico II-1 podrá ampliarse a otros valores de F(Lmax / D) uso de las Tablas de Keenan y Kaye gas para líneas FANNO. El DarcyFactor de fricción Weisbach se utiliza en el Gráfico II-1, mientras que el Gas Tablas utilizan el factor de Fanning, que es una cuarta parte del valor de la Factor de Darcy-Weisbach.

250

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Higo. II-2-2 Vent Pipe (Instalación Abierta Discharge) WV3 F3 g(P3 Pa) A3c

F3

 F3  3

2 1

Superposición suficiente para evitar el codo de descarga de tracción Fuera de la tubería de ventilación debido a la apertura de reacción y / o el desplazamiento resultantes de los movimientos de expansión

WV2 F2 g(P2 Pa) a2c

flujo de estado puede ser determinado por los métodos descritos inicialmente que emana de la válvula será más pronunciada como se en el párr. II-2.2.1. Sin embargo, cuando una descarga de la válvula de propaga, y puede más pronunciada en una onda de choque antes seguridad que llegue a la salida. Debido a esto, se recomienda está conectado a un relativamente largo plazo de la tubería y es que la presión de diseño de la tubería de descarga cerrada sea se abrió de repente, hay un período de flujo transitorio mayor que la presión de funcionamiento de estado estacionario por un hasta que se alcanza la condición de descarga de estado estacionario. factor de al menos 2. Durante este período transitorio, la presión y el flujo se no ser uniforme. Cuando se abre inicialmente la válvula de seguridad, la tubería de descarga puede estar llena de aire. Si la seguridad II-2.3 Fuerzas de Reacción de la descarga de la válvula válvula está en un sistema de vapor, la descarga de vapor de Es la responsabilidad del diseñador del sistema de tuberías la válvula debe purgar el aire de la tubería antes de constante para determinar las fuerzas de reacción asociados con la válvula Se establece el estado de flujo de vapor y, como la presión se acumula en la brida de salida de la válvula y las olas empiezan descargarse. Estas fuerzas pueden crear momentos de flexión en varios puntos en el sistema de tuberías tan altos como para causar para profundizar en el tubo de descarga, la onda de presión falla catastrófica de las partes de límites de presión. Desde


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ASME B31.1-2012

la magnitud de las fuerzas puede diferir sustancialmente, dependiendo del tipo de sistema de descarga, cada sistema tipo se discute en los párrafos siguientes.

donde La párea, cm2 gc pconstante gravitacional p32.2 lbm-ft/lbf-sec2 P1, P2ppresión absoluta locales, psia Papá ppresión atmosférica normal, psia Vpvelocidad, m / s Wpcaudal másico, lbm / seg

II-2.3.1 Fuerzas de Reacción Con Abierta Discharge Sistemas

II-2.3.1.1 codo de descarga. La fuerza de reacción, F, debido al flujo de estado estable tras la apertura de la válvula de seguridad incluye tanto el impulso y la presión efectos. La fuerza de reacción aplicada se muestra en la figura. II-2-1, y puede ser calculado por la siguiente ecuación:

F1p

donde La1p F1p gc p p P1p Papá p V1p Wp

La desigualdad indica que el impulso en el punto 1 tiene que ser mayor que el impulso en el punto 2 con el fin que el aire se educted en el tubo de ventilación. Si el impulso en el punto 1 igualó el impulso en el punto 2, no hay aire se educted en el tubo de ventilación. Si el impulso en el punto 1 fue menor que el impulso en el punto 2, el vapor sería "blow back" de la tubería de ventilación. El efecto de la evacuación de un tubo de ventilación es especialmente importante para la instalación interior de las válvulas de seguridad. La vapor que se ventila en la parte superior del cuerpo durante la seguridad funcionamiento de la válvula será retirado de la zona a través el tubo de ventilación. Por esa razón, el impulso de fluido en 1 debe superar el impulso de fluido en 2, no sólo ser iguales. Si esta desigualdad se cumple, no se producirá la vuelta de soplo. Las presiones y las velocidades son las calculadas en párr. II-2.2.1.

W V + (P1 - Papá)La1 gc 1

área de flujo de salida en el punto 1, cm2 fuerza de reacción en el punto 1, lbf constante gravitacional 32.2 lbm-ft/lbf-sec2 presión estática en el punto 1, psia la presión atmosférica, psia velocidad de salida en el punto 1, m / s caudal másico (capacidad de aliviar el estampado en la valve1.11), lbm / seg

Para asegurar la consideración de los efectos de la repentinamente carga aplicada F, un factor de carga dinámica, DLF, debe ser aplicada (véase el párr. II-3.5.1.3). Los métodos de cálculo de las velocidades y presión das en el punto del codo descarga de salida son el II-2.3.2 Fuerzas de Reacción con descarga cerrada mismos que los discutidos en el párrafo. II-2.2 del presente apéndice.Sistemas. Cuando las válvulas de seguridad descargan una tubería cerrada sistema, las fuerzas que actúan sobre el sistema de tuberías bajo II-2.3.1.2 Vent Pipe. Figura II-2-2 muestra el exterflujo en estado estacionario será auto-equilibrio y no hacer fuerzas internos que resultan de una descarga de la válvula de crear momentos de flexión significativos en las tuberías sysseguridad, que tem. La gran fuerza de estado estacionario actuará sólo en el actuar sobre el tubo de ventilación. Los métodos de cálculo F2 y punto de descarga, y la magnitud de esta fuerza puede F3 son los mismos que los descritos anteriormente. El orificio de ventilación determinarse como se describe para los sistemas de descarga abierta. anclaje de tuberías y sistema de retención debe ser capaz de Las válvulas de alivio que vertían en una tubería cerrada sisteteniendo los momentos causados por estas dos fuerzas, y tem crear fuerzas desequilibradas momentáneas que actúan sobre También será capaz de sostener las fuerzas desequilibradas en el sistema de tuberías durante los primeros milisegundos silas direcciones vertical y horizontal. elevación de la válvula de alivio mugido. Las ondas de presión viajan Un bisel de la tubería de ventilación dará lugar a un flujo que es a través del sistema de tuberías después de la apertura rápida no vertical. Las ecuaciones que se muestran se basan en vertical, de la válvula de seguridad hará que los momentos de flexión en el fluir. Para tener en cuenta el efecto de un bisel a la salida, tubería de descarga de la válvula de seguridad y durante todo el la fuerza de salida actuará en un ángulo,, con el eje de la resto del sistema de tuberías. En tal caso, la ventilar el tubo de descarga que es una función del bisel diseñador debe calcular la magnitud de las cargas, y ángulo,. La parte superior biselada de la ventilación desvía el chorro realizar una evaluación apropiada de sus efectos. aproximadamente 30 grados fuera de la vertical para un bisel 60 grados, y esto va a introducir un componente de fuerza horizontal en los sistemas de tuberías de ventilación. Los términos de las ecuaciones que se muestran en la figura. II-2-2 son lo mismo que los definidos en el párrafo. II-2.3.1. El tubo de ventilación debe estar dimensionado de manera que se II-2.4 Otras cargas mecánicas sopla sin vapor de nuevo a la entrada de línea de ventilación. Los criterios que puedenOtras cargas mecánicas de diseño que deben ser consiser utilizado como una guía para evitar esta condición se enumeran Ered por el diseñador de tuberías son las siguientes: a continuación.

II-2.4.1Cargas de interacción en el recorrido de la tubería cuando se abre más de una válvula. II-2.4.2Cargas debidas al terremoto y / o tuberías la vibración del sistema (véase el párr. II-3.4).

W(V1 - V2) (P2 - Papá)La2 - (P1 - Papá) A1 gc

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CÁLCULOS DE MOMENTO II-3 DOBLADO

debido al peso propio se determinan fácilmente y debe Siempre se calculará en sistemas donde las tensiones exceden 90% de los límites admisibles de la tensión en el cumplimiento de los rementos de las ecuaciones. (15) y (16) del párr. 104.8.

II-3.1 Generalidades

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Una de las consideraciones más importantes relacionados con el diseño mecánico y el análisis de la válvula de seguridad instamento es la identificación y cálculo de la II-3.4 Análisis de Terremoto momentos en los puntos críticos en la instalación. Si la curvamomentos ing no se calculan correctamente, no será Cargas sísmicas deben ser conocidas para calcular la flexión posible para satisfacer los criterios de carga y de estrés contenidas momentos en los puntos críticos de la instalación de la válvula de en ASME B31.1. Como mínimo, las siguientes cargas, seguridad. discutido anteriormente en el párrafo. II-2 de este Apéndice, Si existe una especificación de diseño, se debe estipular si el se debe considerar en la determinación de estos momentos: sistema de tuberías debe estar diseñado para terremoto. Si es así, (Un) expansión térmica debe especificar la magnitud del terremoto, la (B) peso muerto condiciones de la planta en virtud de los cuales se asume el terremoto (C) terremoto que se produzca, y el análisis terremoto tipo que se utiliza (D) fuerza de reacción de la válvula de descarga (Equivalente estática o dinámica). Si una especificación de diseño (E) otras cargas mecánicas no existe, es la responsabilidad del diseñador El análisis de la instalación de la válvula de seguridad debe determinar lo que se debe prestar atención a la tierraincluir a todos los sectores críticos, como los puntos de intersección, análisis terremoto. Está más allá del alcance de este apéndice los codos, las secciones de transición, etc, y cualquier tubería establecer normas para el cálculo de los momentos debidos a la tierrarelacionada, sismo. La literatura contiene referencias satisfactorias para buques, y de sus soportes que pueden interactuar con el determinar los momentos por el uso de la electricidad estática coeficiente instalación de la válvula de seguridad. A menudo es más apropiado para sísmico modelar la instalación de la válvula de seguridad y su tuberías conexas cientes y cómo realizar dinámico más sofisticado como un sistema de masas concentradas unidas por rectas o curvas análisis del sistema de tuberías utilizando las entradas en la forma elementos. como historias de tiempo de desplazamiento, velocidad y aceleración ción o espectros de respuesta donde el desplazamiento, la velocidad, o aceleración se presenta como una función de la frecuencia. Se producen dos tipos de momentos de flexión sísmicos. Uno tipo es debido a efectos de la inercia y el otro tipo es debido a los movimientos sísmicos de las anclas de tubería y otros adjuntarII-3.2 Análisis de expansión térmica mentos. Como se verá más adelante, los momentos debidos a la inercia efectos deben ser considerados en la ec. (16), párr. 104.8, en el Hay muchos métodos estándar y aceptables para determinación de los momentos debido a la expansión térmica de ksh categoría. Momentos debidos a movimientos sísmicos de la adjuntos se pueden combinar con la expansión térmica la instalación de tuberías. El análisis de la expansión térmica deben cumplir con los requisitos establecidos en el párrafo. 119. La estrés y considerado en la ecuación. (17), párr. 104.8 en el SA categoría. Por esta razón, a veces puede estar justificada instalación de la válvula de seguridad a menudo se presenta un problema para el diseñador a considerar los momentos por separado; especial de lo contrario ambos conjuntos de momentos tendrían que ser en que puede haber una variedad de modos de funcionamiento a considerar dónde cada modo representa una diferente combinación incluido en el ksh categoría. nación de temperaturas en diversas secciones de la tubería sistema. La condición de diseño se elegirá de manera que ninguno de los modos de funcionamiento representa una condición que da momentos de expansión térmica mayor flexión que la condición de diseño. El diseño de la instalación de la válvula de seguridad debe conII-3.5 Análisis de las Fuerzas de reacción debido a la válvula Sider el crecimiento y la expansión térmica diferencial Descarga cargas, así como los efectos locales de refuerzo y apoyo puertos. El diseño también debe considerar el diferencial II-3.5.1 Sistemas de Apertura de Descarga cargas de crecimiento y de expansión térmica existente después de cualquier II-3.5.1.1 Los momentos debido a la reacción de la válvula combinación de válvulas de seguridad (una válvula para todas las las fuerzas pueden ser calculados multiplicando simplemente el válvulas) fuerza, calculada como se describe en el párr. II-2.3.1.1, tiempos opera, elevando la temperatura de la descarga la distancia desde el punto en el sistema de tuberías estar tuberías. analizados, los tiempos de un factor de carga dinámica adecuada. En ningún caso el momento de reacción utilizado en el párr. II-4.2 en II-3.3 Dead Análisis Peso la conexión de derivación por debajo de la válvula de ser tomada en menos Los métodos utilizados para la determinación de la flexión momentos debido al peso propio en una instalación de la válvula de que el producto de seguridad (DLF) (F1) (D) ción no son diferentes de los métodos utilizados en cualquier otra instalación de tuberías. Si el sistema de apoyo se reúne donde los requisitos establecidos en el párrafo. 121, los momentos de flexión DpO.D. nominal de tubería de entrada debido DLF pfactor de carga dinámica (véase el párr. II-3.5.1.3) que puede suponer un peso muerto para ser 1500 Z (pulg-lb) F1pfuerza calculada por párrafo. II-2.3.1.1 donde Zes el módulo resistente (pulg3) de la tubería o ajuste que se consideren. Sin embargo, los momentos de flexión 253


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a partir de la ordenada. La DLF Nunca se tendrán menos de 1,1. Si un menos conservador DLF se utiliza, la DLF será determinado por cálculo o de prueba.

Fuerza de reacción y momento resultante efectos sobre el cabecera, apoyos y boquillas para cada válvula o combinación se considerará ción de las válvulas de soplado.

II-3.5.1.2 Múltiples Arreglos válvula. Reacción fuerzas y momentos efectos sobre la tubería de ejecución, la cabecera, II-3.5.1.4 Válvula de Ciclismo. A menudo, las válvulas de seguridad supson puertos, buques, y las boquillas de conexión para cada válvula carrera completa, válvulas de tipo pop, y son esencialmente de flujo soplando, y cuando proceda, de las combinaciones de completo válvulas de soplado debe ser considerado. En la válvula múltiple dispositivos, sin capacidad de modulación de flujo. En arreglos, cada válvula se abrirá en un momento diferente, transitorios reales de la presión, el flujo de vapor necesario para y puesto que todas las válvulas no pueden ser obligados a abrir durante evitar la sobrepresión es una cantidad variable, de cero a una sobrepresión transitoria, varias combinaciones posibles la capacidad total nominal de las válvulas de seguridad. Como resultado, pueden existir de fuerzas. Puede ser deseable variar la dirección- las válvulas pueden ser necesarios para abrir y cerrar un número ción de descarga de varias válvulas de seguridad en el mismo de veces durante el transitorio. Desde cada abertura y cabecera para reducir las fuerzas máximas posibles cuando todo cierre produce una fuerza de reacción, se debe válvulas están soplando. haya de atribuirse a los efectos de las múltiples operaciones de la válvula de el sistema de tuberías, incluyendo soportes. II-3.5.1.5 Tiempo-Historia Analysis. La reacción II-3.5.1.3 Amplificación Dinámica de Reacción efectos de fuerza son de naturaleza dinámica. Una historia de tiempo Fuerzas. En un sistema de tuberías que actúe sobre él variable en el solución dinámica, incorporando un multidegree del libretiempo dom agrupó modelo de masa resuelto por el transitorio cargas, las fuerzas internas y momentos son generalmente fuerzas hidráulicas se considera que es más exacto que mayor que los producidos bajo la aplicación estática de la forma de análisis que se presenta en este apéndice. la carga. Esta amplificación se expresa a menudo como la factor de carga dinámica, DLF, y se define como el Maxirelación madre de la deflexión dinámica en cualquier momento para la II-3.5.2 Cerrado sistemas de descarga. Dis-Cerrado desviación que habría resultado de la estática sistemas de carga no se prestan fácilmente a la simaplicación de la carga. Para las estructuras que tiene esencialmente cado técnicas de análisis. Las discusiones sobre la presión en un grado de libertad y una aplicación de la carga sola, párr. II-2.2.2 y en las fuerzas en el párr. II-2.3.2 indican que la DLF valor estará en el intervalo entre uno y dos un análisis de historia de tiempo del sistema de tubería puede ser dependiendo de la historia temporal de la carga aplicada y necesario para lograr los valores reales de los momentos. la frecuencia natural de la estructura. Si la tubería de ejecución es soporte rígido, la instalación de la válvula de seguridad puede ser II-3.5.3 Juntas de Agua. Para reducir el problema de vapor idealizado como un sistema de un solo grado de libertad y el tiempo-historia de las cargas aplicadas a menudo se puede asumir o fuga de gas a través de los asientos de válvula de seguridad, la válvula tubería de entrada puede estar conformado para formar un sello de agua para ser una única función de rampa entre la carga y sin por debajo condición de estado estable. En este caso, la DLF puede ser cada asiento de la válvula. Si se requieren las válvulas para abrir a determinado de la siguiente manera: (Un) Calcular el periodo de instalación de válvula de seguridad T evitar la sobrepresión, el agua de la junta es DIScargada por delante del vapor como los ascensores de disco de la usando la siguiente ecuación y la fig. II-3-1: válvula. La subsecuente flujo de agua y vapor a través de la pantalla tubería de carga produce una presión significativa y transitoria impulso. Cada tramo recto de la descarga piping experimenta un ciclo de fuerza resultante como la masa de agua Wh3 mueve de un extremo de la carrera a la otra. Tp0.1846 EI Para la mayoría de las plantas que emplean sellos de agua, sólo la primera ciclo de cada ocurrencia se ha basado en un transitorio vigor donde agua en el sello. Los restantes ciclos de cada ocurrenEpMódulo de Young de tubo de entrada, libras / pulg. 2, en rencia se basaría en el vapor que ocupa el sello piptemperatura de diseño hpdistancia de la tubería de ejecución a la línea central de la salidación, y las fuerzas transitorias se reducirían en magnitud. tubería, pulg Yopmomento de inercia de la tubería de entrada, in.4 Tpperíodo de instalación de la válvula de seguridad, seg Wppeso de la válvula de seguridad, las tuberías de la instalación, II-4 CRITERIOS DE CARGA Y ESTRÉS CÁLCULO bridas, accesorios, etc, libra II-4.1 Cargando Criterios Todos los puntos críticos en la instalación de la válvula de seguridad deberá (B) Calcular la relación de la válvula de seguridad de tiempo de apertura cumplir con los siguientes criterios de carga: período de instalación (to / T), donde a es el tiempo de la seguridad Slp +SSL Sh válvula de toma para ir de completamente cerrada a completamente (1) abierta, sec, Slp +SSL +SOL ksh y Tse determina en (A) anterior. (2) (C) Introduzca la fig. II-3-2 con la relación de la válvula de seguridad Slp +SSL +SE SA +Sh la apertura de vez en período de instalación y lea el DLF (3) 254 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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Higo. Instalación de la válvula de seguridad II-3-1 (Open System descarga) Centro de gravedad de la válvula de seguridad, tuberías de la instalación, y las bridas

Línea central del tubería de salida h

El tubo de entrada

Derivación

Ejecute tubería

donde SE pesfuerzos de flexión debido a la expansión térmica Slp pel estrés de presión longitudinal SOL ptensiones debidas a cargas ocasionales flexión, tales como terremoto, reacción de seguridad cargas de descarga de la válvula y de impacto SSL ptensiones debidas a cargas sostenidas flexión, tales como el peso muerto

espesor de la pared se proporciona para evitar fallos debidos a presión. No es necesario repetir estas reglas en esta Apéndice; Sin embargo, algunos de los más importantes son se enumeran a continuación para referencia. (Un) Todas las tuberías (más otros componentes) que cumplan con el espesor de pared mínimo requerido de eq. (7) del párr. 104.1.2. Además, el espesor de pared debe ser adecuada para satisfacer las Ecs. (15) y (16) en el párr. 104.8. Estos dos ecuaciones pueden regir la determinación del espesor de la pared en sistemas de baja presión. (B) No hay cálculos espesor mínimo de pared son necesario para los componentes adquiridos a aprobados stanDards en la Tabla 126.1. (C) Codos deben cumplir con los requisitos de la eq. (1) arriba después flexión. (D) Conexiones de ramales que no cumplan con los rementos de eq. (2) anterior deben cumplir con la sustitución área requisitos del párr. 104.3.

Sh,k, y SA son como se definen en la norma ASME B31.1. Los tres criterios de carga definidas anteriormente se reprerepresentada por las ecuaciones. (15) y (16) en el párr. 104.8.

II-4.2 Cálculos Estrés

II-4.2.1 esfuerzos de presión. El Código no requerir la determinación de los esfuerzos de presión que podrían provocar el fallo de la membrana de presión que contiene. En cambio, el Código establece las normas para asegurar que suficiente

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Higo. II-3-2 Factores de carga dinámica de Sistema Abierto de descarga

2.0

1.8 Factor de carga dinámica, DLF 1.6

1.4

1.2 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

1.0 0.1

0.2

0.4

0.6

0,8 1,0

2.0

4.0

6.0

8.0 10

20

Relación entre la válvula de seguridad de tiempo de apertura de periodo de instalación, a / T NOTA GENERAL: Esta cifra se basa en las curvas de Introducción a la Dinámica Estructural, J. M. Biggs, McGraw-Hill Book Co., 1964.

yo pla conexión rama estrés intensificación Presión II-4.2.2 Plus esfuerzos de flexión. Para protegerse factor contra fallos de membrana (catastrófica), prevenir tuberculosis pespesor nominal del tubo de derivación fatiga (fuga) fallos, y para garantizar el shakedown, el ecuaciones en párr. 104.8 debe ser satisfecha. Estas ecuaciones ciones se aplican a todos los componentes de la válvula de seguridad (B) Momento términos se definen como sigue: instalación ción y no se repetirá aquí. Sin embargo, algunos explicación adicional de estas ecuaciones en lo que respecta a MB pMx32 + My32 + Mz32 los puntos muy críticos aguas arriba de la válvula de seguridad son en los párrafos siguientes. donde MB,Mx3,My3, Y Mz3 se definen en el párr. 104.8. (C) Cuando el Hacer / Tnde los difiere de conexión rama II-4.2.2.1 Aditivo hincapié en la conexión Branch. desde Hacer / Tncabecera o ejecutar, el mayor de los dos Hacer / Tn Para los fines de las Ecs. (15), (16) y (17) en el párr. 104.8, Los valores se deben utilizar en el primer término de las ecuaciones. (15) el módulo resistente y momentos de aplicación a conexiones de ramales, tales como tubos de entrada de la válvula dey (16), donde Hacer y tn se definen en los párrafos. 104.1 y seguridad, son 104.8, respectivamente. como sigue: (Un) Para conexiones de ramales, el Zdebe ser el Módulo de la sección eficaz para la rama como se define en la párr. 104.8. Por lo tanto,

II-4.2.2.2 Aditivo hincapié en Inlet Pipe. Ecuación nes (15), (16) y (17) en el párr. 104.8 se puede aplicar a la tubería de entrada de la misma manera como se describió anteriormente para la conexión de la rama, a excepción de que los valores de Do / tn y Zdebería ser para el tubo de entrada y el estrés factor de intensificación utilizado será diferente. Debe ser observado que los valores de Hacer,tn, Y Zse deberán tomar en un punto de la tubería de entrada de tal forma que Do / tn tendrá un máximo y Zun valor mínimo para el tubo de entrada.

ZpZb pr b2ts (Módulo de la sección efectiva)

donde rb pradio medio de la sección transversal rama, pulg ts pmenor de tr y ITB, En donde tr pespesor nominal de la tubería de ejecución


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cabecera como es físicamente posible para minimizar la reacción efectos momento. Orientación de la salida de la válvula debe ser preferentemente Parallel al eje longitudinal de la tubería de ejecución o de cabecera. Codos angulares de descarga orientados a minimizar el fuerza de reacción momento dispondrá de un tubo recto de al menos un diámetro de la tubería dispuesta en el extremo del codo para asegurar que la fuerza de reacción se desarrolla en el ángulo deseado. Cortar la plaza tubería de descarga con el línea central. Tolerancias de fabricación, montaje campo realista tolerancias de los ángulos fuerza de tolerancias, y la reacción ha de ser considerado en la evaluación de la magnitud de la reacción ción momento. La longitud de la tubería de descarga no soportado entre la salida de la válvula y el primer codo de salida [fig. II-1-2 (A), distancia l] debe ser tan corto como sea posible para reducir al mínimo efectos momento de reacción.

II-4.2.3 Análisis de la brida. Es importante que el a pocos minutos de las diversas condiciones de carga descritos en el párr. II-4.2.2 no sobrecargue las bridas en la seguridad entrada de la válvula y la salida. Un método de hacer esto es convertir los momentos en una presión equivalente que es después se añade a la presión interna. La suma de estos dos presiones, PFD, sería aceptable si alguna de las se cumplen los siguientes criterios: (A) PFD no exceda la clasificación de la brida ASME B16.5. (B) SH, SR, y ST debe ser inferior a la tensión de fluencia a la temperatura de diseño, donde S H, S R, y S T son los se define en el 2-7 de ASME Sección VIII, División 1 con las siguientes excepciones: (B.1) PFD se debe utilizar en la ASME Sección VIII, División 1 ecuaciones en lugar de la presión de diseño. (B.2) SH debe incluir la presión longitudinal estrés en el centro de la brida.

Instalaciones II-5.3.2 con doble válvulas de salida. II-4.2.4 Análisis de Valve. Las fuerzas admisibles y Doble salida con válvulas traseras tuberías simétricas y momentos que el sistema de tuberías puede colocar en el conductos de ventilación eliminará el momento de flexión en el Las válvulas de seguridad deben ser determinadas a partir de la válvula boquilla y el tubo de ejecución o de cabecera siempre que haya manuflujo igual y constante de cada punto de venta. Si es igual flujo cante. En algunos casos, las bridas de la válvula están limitando no se puede garantizar, el momento de flexión debido a la en lugar de la cuerpo de la válvula. flujo desequilibrado debe ser considerado. Cargas axiales deben también ser considerado.

CONSIDERACIONES DE DISEÑO II-5 II-5.1 Generalidades

II-5.3.3 Instalaciones múltiples. Los efectos de las discargo de múltiples válvulas de seguridad en la misma cabecera El diseño de las instalaciones de la válvula de seguridad deberá estar deberá ser tal que tienden a equilibrarse entre sí para todos en modos de funcionamiento. conformidad con el párr. 104, excepto que se considere la dada a las normas previstas en el siguiente párrafo del gráficos. Estas reglas están particularmente preocupados de que Conexiones II-5.4 Instalación Branch parte del sistema de tuberías conectado a y entre la válvula de seguridad y el tubo de ejecución, la cabecera, o recipienteConexiones de ramales Norma deberán, como mínimo, cumplir con los requisitos del párr. 104.3. Cabe señalar que que las conexiones de ramales en los encabezados con frecuencia no lo los servicios de la válvula y contiene la conexión rama hacen a la tubería de ejecución, el encabezado o embarcación. tienen un refuerzo suficiente cuando se utiliza como una conexión II-5.2 Geometría para una válvula de seguridad. Puede ser necesario para proporcionar adicionalII-5.2.1 Ubicación de las instalaciones de la válvula de seguridad. cional de refuerzo (la acumulación de depósitos de soldadura) o especial Instalaciones de válvulas de seguridad se deben colocar por lo menos cabeceras que serán satisfactoriamente soportar la reacción ocho momentos aplicados. diámetros de tubería (basado en ID) aguas abajo de cualquier El material utilizado para la conexión de sucursales y su reindoblar en una línea de alta velocidad del vapor para ayudar a prevenir Forcement deberá ser iguales o de mayor resistencia que sonic la de la tubería de ejecución o de cabecera. vibraciones. Esta distancia debe aumentarse si el direcSe recomienda encarecidamente que las conexiones de sucursales ción del cambio del flujo de vapor es de la vertical intersección con la tubería de ejecución o de cabecera normal a la hacia arriba a la horizontal de tal manera como para aumentar superficie densidad del flujo en el área directamente debajo de la estación de la tubería de ejecución o encabezado en p90 grados, ¿dónde está boquillas. Del mismo modo, la instalación de la válvula de seguridad se no define como el ángulo entre el eje longitudinal de debe la conexión de la rama y la superficie normal de la carrera estar ubicado a menos de ocho diámetros de tubería (con base en tubería o encabezado. Conexiones de ramales que se cruzan la ID), ya sea anterior o posterior a los accesorios. correr tubería o encabezados en ángulo, II-5.2.2 Separación de Instalación de la válvula de seguridad.

Espaciamiento 90 grados  45 grados de la válvula de seguridad de las instalaciones deben cumplir con los requisitos en la Nota (10) (c), Obligatorio Apéndice D, Tabla D-1. debe ser evitado. Conexiones Branch no debe ser, en

II-5.3 Tipos de Válvulas e Instalaciones

cualquier caso se cruzan la tubería de ejecución o de cabecera en los ángulos, Localice válvulas no soportadas tan cerca de la tubería de ejecución o 45 grados

Instalaciones II-5.3.1 Con simples válvulas de salida.

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II-5.5 Agua en Tuberías Instalación

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II-5.7.1 soportes de tubería. Cuando sea necesario, se recomienda que el apoyo cerca de la descarga de la válvula sea II-5.5.1 El drenaje de la tubería de descarga. Los desagües deberán conectada a la tubería de ejecución, el encabezado o recipiente en lugar ser proporcionado de modo que la fuga condensada, la lluvia, o de otro de las fuentes de agua no se alojarán en el lado de descarga a las estructuras adyacentes, a fin de reducir al mínimo diferencial la válvula y afectar la fuerza de reacción. Seguridad la expansión térmica y las interacciones sísmicos. válvulas están generalmente provistos de tapones de drenaje que puede Cada pierna recta de la tubería de descarga debe tener un ser utilizado para una conexión de drenaje. La tubería de descarga apoyar para tomar la fuerza a lo largo de esa pierna. Si el apoyo deberá no está en la misma pierna, debe ser lo más cerca posible ser inclinado y dotado de drenajes adecuados si baja en una pata adyacente. puntos son inevitables en el diseño. Cuando una gran parte del sistema se encuentra en un plano, la tubería, si es posible, se debe apoyar a la normalidad II-5.5.2 Juntas de Agua. Cuando se usan sellos de agua el avión a pesar de que los cálculos estáticos no se identifican por delante de la válvula de seguridad, el volumen total de agua en launa fuerza directa que requiere moderación en esa dirección. juntas se reducen al mínimo. Para reducir al mínimo las fuerzas debidas Análisis dinámico de estos sistemas han demostrado que fuera de plano de los movimientos pueden ocurrir. a la babosa fluir o excursión sello de agua, el número de cambios de dirección y la longitud de los tramos rectos de la instalación tubería deberá ser limitado. El uso de codos de radio corto Amortiguadores II-5.7.2. Los amortiguadores se utilizan a menudo También se desanime; el diferencial de presión a través de la para prosección transversal es una función del radio del codo. cionar un soporte o un tope contra una carga aplicada rápidamente, tales como la fuerza de reacción de una válvula de soplado o el II-5.6 Pilas de descarga presión transitoria-momento en un sistema cerrado de tuberías. Si las pilas de descarga telescópicas o no enganchados, o equi- Desde amortiguadores generalmente desplazan a una pequeña distancia arreglos de la Cuaresma, se utilizan entonces se debe tener cuidadoantes de convirtiéndose rígido, el desplazamiento debe ser considerada para asegurar que las fuerzas en la pila no se transmiten para el codo de descarga de la válvula. Autorizaciones Stack serán en el análisis. Además, si la carga se aplica a la amortiguador por un tiempo relativamente largo, el amortiguador de verificado por la interferencia de la expansión térmica, tierradesplazamientos por el terremoto, etc pilas de descarga serán sup- realizarportado adecuadamente para las fuerzas resultantes de la válvula características ANCE serán revisados para garantizar que el amortiguador no permitirá movimiento durante el período de tiempo de descarga de manera que la pila no se desvía, permitiendo el vapor se escape en la proximidad de la válvula. Adicionalmente, de interés, o el desplazamiento adicional debe ser conla desviación de la boquilla de descarga de la válvula de seguridad considerarse en el análisis. El rendimiento amortiguador deberá También se revisará la respuesta a la carga repetitiva aplicación (Codo) y el sistema de tuberías correspondientes al subproyectada a la fuerza de reacción de la válvula de soplado deberá ciones causadas por el ciclo de la válvula de seguridad abierta y cerrada varias veces durante un transitorio de presión. ser calculado. Esta desviación se considerará en el diseño de las pilas de descarga antideslizante conjunta para asegurar II-5.8 Instalación Silenciador que la boquilla de descarga permanece en la pila, la prevención Silenciadores de vez en cuando se instalan en la válvula de seguridad el vapor se escape en la proximidad de la válvula. vertidos al disipar el ruido generado por el sónica Para evitar que la vuelta de soplo de vapor de agua de descarga desde velocidad alcanzada por el fluido que fluye a través de la válvula. la entrada Los silenciadores deben dimensionarse adecuadamente para evitar la final del tubo de ventilación, considere el uso de un antiblowback excesiva dispositivo que sigue permitiendo los movimientos térmicos de cabecera. contrapresión en la válvula de seguridad haciendo que la válvula

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inadecuada acción o la reducción de la capacidad de aliviar. Tubería de descarga de la válvula de seguridad, silenciadores y ventilación pilas deberán ser apoyados adecuadamente para evitar la excesiva carga en la brida de descarga de la válvula.

II-5.7 Diseño Apoyo

Apoyos proporcionan para válvulas de seguridad y la asocian tuberías requieren un análisis para determinar su papel en la moderación, así como apoyo. Estos análisis se conSider al menos los siguientes efectos: II-6 DISEÑOS DE EJEMPLO (Un) expansión térmica diferencial del asociado tuberías, encabezados y vasos. Ejemplos de varias instalaciones de válvulas de seguridad que un (B) características de respuesta dinámica de la ayuda diseñador puede encontrar en la práctica se presentan en en relación con el equipo que está siendo apoyado y el Las Figs. II-1-2 (A) y II-6-1. estructura a la que está unido, durante eventos sísmicos y funcionamiento de la válvula. Movimientos relativos máximos de variporciones de OUS de la construcción y de las estructuras a las que II-7 PROBLEMA RESUELTO (véanse las figuras. II-7-1 Y soportes están unidos resultante de la excitación sísmica II-7-2) debe ser considerado en la selección, la localización, y el análisis sistemas de apoyo. II-7.1 Procedimiento (C) capacidad del soporte para proporcionar o no proporcionar rigidez torsional, por los requisitos de diseño de apoyo. (Un) Determine la presión y la velocidad en la descarga salida del codo. (B) Calcular la presión de trabajo máxima para disGastos de salida.


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Higo. II-6-1 Ejemplos de instalaciones de válvulas de seguridad F F

Aislamiento

(A)

(B)

F

F

- `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

F

(C)

F

(D) Ffuerza de reacción

(C) Calcular la fuerza de reacción en la salida del codo de descarga. donde (D) Cálculo de los momentos de flexión Puntos (1) y (2) La1p50.03 pulg2 de fuerza de reacción y de movimiento sísmico. unp823 Btu / lbm de 15 P11000 psia y ho  (E) Determinar los factores de intensificación de la tensión en los 1600 Btu / lbm puntos de bp4.33 por 15 P11000 psia y h o  (1) y (2). 1600 Btu / lbm (F) Calcular predijo tensiones en los puntos (1) y (2) gc p32.2 lbm-ft/lbf-sec2 y comparar con esfuerzo admisible. ho pentalpía de estancamiento de vapor de agua a 925 psia, (G) Calcular la presión de trabajo máxima para ventilación 1000 ° F tubería. p1,507.3 Btu / lbm (H) Compruebe si hay retroceso. Jp778 ft-lbf/Btu (I) Calcular las fuerzas y momentos en el tubo de ventilación. P1p118 psia V1p2116 ft / seg Wpvelocidad de flujo p116.38 lbm / seg Presión II-7.1.1 y la velocidad en codo de descarga Exit

(Párrafo II-2.2.1)

P1p

W(B - 1) La1b

V1p

2 (ho-a) J

II-7.1.2 codo de descarga máxima de funcionamiento Presión. Para 8 pulg 150 ASME Brida de cuello soldado de clases,

gc(2b - 1)

2gc J (ho -a)

4 pulgL pp 0.5 D7.981 pulg

(2b - 1)


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

Higo. II-7-1 Problema muestra la Figura 1 presión de ajuste de la válvula de = 910 alivio psig temperatura del vapor = 1000 ° F tamaño del orificio = 11,05 cm2 (orificio Q) capacidad de flujo real de la válvula en la acumulación de 10% I.D. entrada de la válvula= 418,950 lbm / hr I.D. salida de la válvula = 6 pulgadas codo de descarga de la válvula= 8 pulg = 8 pulg SCH 40 tubo de ventilación de la válvula = 12 pulgadas SCH 30 coeficiente sísmico = 1,5 g material de boquilla = ASTM A335 P22 21/4Cr-1Mo esfuerzo admisible a 1000 º F el peso de la válvula = 7800 psi = 800 libras válvula de tiempo de subida = 0,040 seg

Punto (3) Tubo de ventilación

60 grados 10 pies 0 pulg / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Ancla (a)

Ancla

Determinar las tensiones en los puntos (1) y (2) debido a la sísmica y cargas de descarga de la válvula de alivio solamente. 20 pies 0 pulg

No está a escala

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

24 pulgadas

12 in 4 pulg

Corto Codo de radio

Brida con cuello soldado

12 in 21/2 pulg

Punto (2) Punto (1)

7 pulgadas

331/4 pulg


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Higo. II-7-2 Problema muestra la Figura 2 yo1.5

Rm Tr

2/3

rm Rm

Tuberculosis rm Tr rp

1/2

() () () ()

Rm, Tr, rm, T b, y rp se muestran en el dibujo a continuación: i (1) 1.5 15.375 2.5

(

i (1) 2.05

2

1

(15.375) /(2,5) (4,25) 2.55.5 3

2

4,25) /

83/4 pulg

1.218 pulg Punto (2)

/ / ^: ": ^ "^ ~ "\ \

7 pulgadas 6 pulgadas de diámetro interno

Tb 21/2 pulg

11 pulgadas de diámetro exterior 2RP

Punto (1)

rm 41/4 pulg

1 / pulg2 R aprox.

No está a escala Rm 153/8 pulg Tr 21/2 pulg

261 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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hpdistancia de la tubería de ejecución a la línea central de la salida tubería p19 pulgadas Yopmomento de inercia del tubo de entrada p(D 4 - Di4) 64 o

Para 8 pulgadas SCH 40 radio corto codo, L p30 D

Para 12 pulgadas de 8 pulgadas SCH 40 tubería, 12 inL pp 1.5 D7.981 pulg 

p Tp Wp p

LL pmax p0,5 + 30 + 1,5 p32.0 DD

Utilice O.D. promedio y I.D. para determinar I. Do p 9.875 pulg promedio.; Di p6 pulg promedio. 403,2 cm4 0.00449 sec Peso de las válvulas £ 800

Fp0.013 kp1.3

F

Lmax D

Para un tiempo de subida de la válvula de 0.040 sec pa , La relación a / T es 8.9. De la figura. II-3-2, DLF p1.11. Uso F1p12.801 lbf, Lp24 cm, y DLF p1,11;

p0.416

M1 (1) pM1 (2) p341.018 pulg-lb

De Gráfico II-1, P / P * p1.647. P1a pP1 (P / P *) p194 psia

(B) los momentos de flexión en los puntos (1) y (2) Debido a Sísmica Loading Fuerza sísmica,

II-7.1.3 Fuerza de Reacción al codo de descarga Salir. La fuerza de reacción, F1p

FS

WV1

pmasa

gc p

donde p p p P1 p Papá p La1 p (P1 - Papá) p WV1 / gc p (P1 - Papá)La1 p F1 p W V1 gc

aceleración

+ (P1 - Papá)La1

116.38 lbm / seg 2116 ft / seg 32.2 lbm-ft/lbf-sec2 118 psia 15 psia 50.03 pulg2 118-15 p103 psig 7.648 lbf 5.153 lbf 12.801 lbf

800 lbm 32.2 lbm-ft/lbf-sec2

1,5 (32,2 m/s2) p1.200 lbf

Brazo de momento para el punto (1) p19 pulgadas MS (1) p1.200 lbf (19 pulgadas) p22,800 pulgadaslibras

Brazo de momento para el punto (2) p12 in

II-7.1.4 momentos de flexión en los puntos (1) y (2) (A) Momento de flexión en los puntos (1) y (2) debido a la reacción en el punto (1) M1 (1) pM1 (2) pF1LDLF L pbrazo de palanca p24 pulgadas DLF pfactor de carga dinámica

MS (2) p1.200 lbf (12 pulgadas) p14,400 pulgadaslibras

Momentos (C) combinado de flexión en puntos (1) y (2) M(1) pM1 (1) + MS (1) p363.819 pulg-lb M(2) pM1 (2) + MS (2) p355.419 pulg-lb

Para determinar DLF, determinar en primer lugar la instalación de la II-7.1.5 Factores de Intensificación del estrés en los Puntos (1) válvula de seguridad y (2) período mento T: (A) En el punto (1), Conexión Rama Tp0.1846

Wh3 EI

yo(1) p2.05

donde EpEl módulo de Young del tubo de entrada al diseño temperatura p23,106 psi

(B) Factores de Intensificación del estrés en el punto (2), Butt Weld yo(2) p1.0

262 - `,, ```,,,, `` `` - `-`,


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

yo(2) p1.0

II-7.1.6 Predicción de tensiones en los puntos (1) y (2) (A) Tensiones predicha en el punto (1), Conexión Rama

M(2) p355.419 pulg-lb DOP Estrés Predicción p 4tn

El estrés de flexión (2) p6955 psi (Tenga en cuenta que 0.75I se fija igual a 1,0 siempre que 0.75I es menos de 1,0, como en este caso.)

Hacer33.25 pulg pTubería de ejecución 13.3for p tn2.5 pulg

Estrés combinado (2) pel estrés de presión (2)

Hacer11 pulgadas

+ Tensión de flexión (2)

p8590 psi

p4.4for ramal de tubería p tn2.5 pulg

Utilice el valor más grande con Pp910 psig. (C) Comparación de estrés predecir con esfuerzo admisible. El esfuerzo admisible de material boquilla a 1000 ° F es

El estrés de presión (1) p3030 psi

Sh p7800 psi

0.75I M(1) El estrés de flexión (1) p Z(1)

kp1.2 Z(1) prb2t s

ksh p9360 psi

tS pmenor de tr o (i) tuberculosis

Estrés combinado (1) p6969 psi

tR p2.5 pulgadas; (I) tuberculosis p(2,05) 2,5 pulgadas

Estrés combinado (2) p8590 psi

tS p2.5 pulg

II-7.1.7 Cálculo de la presión de trabajo máxima para Vent Pipe

rb p4.25 pulg Z(1) p142 pulg

P3pP1

3

La150,03 cm2 p118 psia La3114.80 in.2

yo(1) p2,05; M(1) p363.819 pulg-lb p51.4 psia El estrés de flexión (1) p3939 psi Estrés combinado (1) pel estrés de presión (1)

L / D por 20 pies 0 pulg de 12 pulgadas SCH 30 tubería p19.85.

+ Tensión de flexión (1)

p6969 psi p

(B) Las tensiones predichos en el Punto (2), Butt Weld Estrés Presión p

Lmax p19.85 D

Fp0.013

DOP 4tn

kp1.3

Pp910 psig

F

Hacer p8.75 pulg

Lmax p0.258 D

De Gráfico II-1, P / P * p1.506. tn p1.218 pulg P2pP3 (P / P *) p77.4 psia El estrés de presión (2) p1635 psi 0.75 i M (2) El estrés de flexión (2) p Z (2)

Z(2) p

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

II-7.1.8 Comprobar Blowback De Vent Pipe. Calcufines de la velocidad V2 que existe en la entrada de la rejilla de ventilación tubería (párrafo II-2.2.1.4).

Hacer4 - Di4 32Hacer

F

Hacer p8.75 pulg

V3pV1p2116 ft / seg

Di p6 pulgadas

De Gráfico II-1, V / V * p0.7120.

Z(2) p51.1 in.3

V2pV3 (V / V *) p1507 ft / seg


Lmax p0.258 de la etapa (7) D

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Higo. II-7-3 Problema muestra la Figura 3

Compruebe la desigualdad desde párr. II-2.3.1.2. W(V1 - V2) (P2 - Papá)La2 gc - (P1 - Papá)La1

Ancla (a)

116.38 (2116 - 1507) (77,4 a 14,7) (114,8) 32.2 - (118 a 14,7) (50,03)

60568 libras-pie

2201 2030

La desigualdad se ha cumplido, pero el diseñador puede requerir un margen, que haría que 14 pulgadas SCH 30 más aceptable. Si se elige un tubo de ventilación más grande, entonces el análisis tubo de ventilación tendría que ser repetido para el de 14 pulgadas SCH 30 tubería.

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

2373 libras

II-7.1.9 Cálculo de Fuerzas y momentos en Vent Pipe Ancla WV2

F2p

+ (P2 - Papá)La2

gc p (116,38) (1507) 32.2

Desequilibrio neto en el tubo de ventilación en la dirección vertical es F2 - F3V p2.373 lbf

+ (77,4 a 14,7) (114,8)

Momento en el ancla tubo de ventilación

p5447 + 7,198.0 p12.645 lbf

p(F2 - F3V) F3p

Hacer 2

[Distancia de (a) al punto (3)]

(116,38) (2116) 32.2

+ F3H 1.06 + (5.931) (10,0) 2 p60,568 ft-lb p(2373)

+ (51,4 a 14,7) (114,8) p7648 + 4213 p11.861 lbf

El anclaje de tubo de ventilación sería entonces estar diseñado para la Asumir un ángulo de desviación de chorro de 30 grados para la salida del mostradas en la figura. II-7-3 para la operación de la válvula de cargas tubo de ventilación. seguridad. Componente vertical de F3 II-7.1.10 Conclusión. Derivación hincapié en F3V pF3 cos 30 deg p10.272 lbf Puntos (1) y (2) debido a la válvula de alivio de sísmica y discargo en un radio de 1,2 Sh. Blowback no ocurrirá con Componente horizontal de F3 el de 12 pulgadas de tubo de ventilación de peso estándar. El tubo de ventilación F3H pF3 sen 30 ° p5.931 lbf Se han identificado las cargas de anclaje.

264 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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Nonmandatory ANEXO III REGLAS PARA TUBERÍAS Y TUBERÍAS no metálico forrado con NO METALES

PRÓLOGO

(C) reforzado con tubo de resina termoestable en enterradas los sistemas de servicio de líquidos inflamables y combustibles [consulte ASME B31.1 contiene normas que regulan el diseño, fabal párrafo. 122.7.3 (F)]. rication, materiales, montaje, y el examen del poder (D) tuberías de polietileno enterradas en inflamables y comlos sistemas de tuberías. La experiencia en la aplicación de nonmeservicio de líquido y gas bustibles. Consulte párrs. 122.7.3 (F) tallic materiales para sistemas de tuberías ha demostrado que una y 122.8.1 (G). número de consideraciones existe para el uso de estos MATE(E) tubería metálica revestida con no metales. Si se utiliza en riales que no se abordan en el cuerpo actual de la conformidad con el párr. 122.9 para el transporte corrosivo LIQCódigo. Para hacer frente a estos, los requisitos y recoUIDs y gases, el diseño del sistema de tuberías forradas ciones para el uso de la tubería no metálica (excepto en deberá cumplir con los requisitos del párr. 104.7. párrs. 105.3, 108.4, 116, y 118) han sido separado reunido en este apéndice.

III-1.2.3 Sistemas de tuberías no metálicas no serán instalado en un espacio cerrado donde haya gases tóxicos podrían ser producido y se acumulan, ya sea a partir de la combustión de los materiales de las tuberías o de la exposición a las llamas o eletemperaturas vada de fuego.

III-1 ALCANCE Y DEFINICIÓN III-1.1 Generalidades

III-1.1.1Este apéndice proporciona mínimo requisitos para el diseño, materiales, fabricación, erección, ensayo, examen e inspección de no metálico III-1.3 Definiciones y abreviaturas tuberías tuberías y metálico revestido con los no metales en la jurisdicción de la B31.1 Código de Tuberías ASME. III-1.3.1 Términos y definiciones relativos al plástico Todas las referencias al Código oa los apartados de código de este y otros materiales de las tuberías no metálicas deberán realizarse de Apéndice están a la B31.1 Código Piping Sección. acuerdo En este apéndice, la tubería no metálica se limitará bailar con la norma ASTM D883. Los siguientes términos y definipara materiales de tubería de plástico a base de elastómeros y, con ones son adicionales a los previstos en la norma ASTM sin tejido o material fibroso añadido para la presión estándar. refuerzo. Tubería metálica forrada con los no metales se limitará a un revestimiento de plástico ferroso-hecho en fábrica adhesivo: un material diseñado para unirse a otros dos compomateriales permanentes entre sí por unión superficial (vinculación). tubo de metal, accesorios y bridas producidos a uno de los normas de producto para materiales de tubería-forrados de plástico adhesivo para juntas: una junta unida hecha usando un adhesivo listados en la Tabla III-4.1.1. en las superficies a unir.

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Bonder: quien realiza un manual o semiautomática operación de unión.

III-1.1.2 Las normas y especificaciones incorporadas operador de unión: que opera una máquina o autoEn el presente apéndice se enumeran en la Tabla III-4.1.1. La efectiva equipos unión matic. fecha de estos documentos deberá coincidir con la fecha de este Apéndice. procedimiento de adhesión: los métodos y prácticas detalladas III-1.1.3 Las disposiciones de los capítulos I a VI involucrado en la producción de una empresa en condiciones de y en obligatoria apéndices A a F son requerirservidumbre. mentos de este Apéndice sólo cuando se refieren específicamente Bonding Procedimiento Especificación (BPS): el documento que mentado en el presente documento. enumera los parámetros que se utilizarán en la construcción de III-1.2 Alcance III-1.2.1 Todos los requisitos aplicables del párrafo. 100.1

y las limitaciones del párrafo. 105.3 se deberán cumplir, además a las del presente Apéndice. III-1.2.2 El uso de este apéndice se limita a (Un) servicio de agua. (B) material líquido no inflamable y no tóxico, seca, y los sistemas de agua y barro.

las uniones adhesivas de acuerdo con los requisitos de este Código. a tope y envuelto articulación: un conjunto realizado mediante la aplicación de capas de refuerzo saturado con resina para las superficies a ser unido. roving picado: una colección de vidrio no continuo hebras se reunieron sin torsión mecánica. Cada hebra se compone de filamentos de vidrio unidas entre sí con un acabado o el tamaño para su aplicación por pistola helicóptero.


No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

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Mat de hilos cortados: una colección de azar orientada hebras de fibra de vidrio, picados o arremolinado junto con un aglutinante en la forma de una manta.

absorbedor ultravioleta: un material que cuando se combina en un mezcla de resina absorberá selectivamente ultravioleta la radiación.

mecha continua: una colección de vidrio continua los hilos enrollados en un paquete cilíndrico sin giro mecánico.

tejido roving: un tejido de fibra de vidrio pesado refuerzo marial hecha por el tejido de fibra de vidrio roving.

III-1.3.2 Las abreviaturas utilizadas en este Apéndice indicar materiales y términos de la siguiente manera: agente de curado: un material reactivo que cuando se combina A reacciona con material de resina o polimeriza (entrecruzamientos) Abreviatura Plazo con la resina; también conocido como un endurecedor. ABS1

diluyente: un material de modificación reactiva, generalmente líquido, AP CP que reduce la concentración de un material de resina a CPVC1 facilitar las características de manejo y mejorar la humectación. electrofusión: un proceso de unión de fusión por calor donde el calor fuente es una parte integral del accesorio, de manera que cuando se aplica la corriente eléctrica, se produce calor que derrite y se une a los plásticos. de resina retardante de fuego: un material de composición especial combinado con un material de resina diseñado para reducir o eliminar la tendencia a quemarse. flexibilizante: un material líquido modificar añadido a una resinamezcla ous diseñado para permitir que el componente acabado la capacidad de ser flexionado o menos rígida y más propenso a flexión.

DS FEP1 HDB HDS PA1 PB PE1 PFA POP PP1 PPS PR PTFE1 PVC1 PVDC PVDF RTR DEG

Acrilonitrilo-butadieno-estireno Polyacetal Poliéter clorado Poli clorados (cloruro de vinilo) Estrés Diseño Perfluoro (etileno-propileno) Base de diseño hidrostático Esfuerzo de diseño hidrostático Poliamida (nylon) Polibutileno Polietileno Poli (perfluoroalcoxi) El poli (óxido de fenileno) Polipropileno Polifenileno Presión nominal Politetrafluoroetileno Poli (cloruro de vinilo) Poli (cloruro de vinilideno) El poli (fluoruro de vinilideno) Resina termoestable reforzada Relación de dimensiones estándar

lechada: un material en pasta en gran medida lleno utilizado para rellenar grietas y las transiciones entre los componentes de las tuberías. unión por fusión de calor: una conjunta hecha por el calentamiento de las superficies a III-2 DISEÑO unir y presionar juntos para que se fusionan y convertido esencialmente en una sola pieza. III-2.1 Condiciones y Criterios gas caliente soldada conjunta: una conjunta de forma simultánea al calor III-2.1.1 Generalidades ción de un material de relleno y las superficies a unir con (Un) Las condiciones de diseño de Pará. Se aplicarán 101 una corriente de aire caliente o gas inerte caliente hasta que los para el diseño de sistemas de tuberías no metálicas. materiales (B) El diseño de sistemas de tuberías no metálicas deben suavizan, después de lo cual se presionan las superficies a unir garantizar la adecuación de los materiales y su fabricación, juntas y soldadas con el material de relleno fundido. teniendo en cuenta, al menos, lo siguiente: forro: un recubrimiento o capa de material construido como, (B.1) a la tracción, compresión, flexión, resistencia al corte, aplicado a, o insertado dentro de la superficie interior de un y módulo de elasticidad a la temperatura de diseño (a largo componente tuberías destinadas a proteger la estructura de plazo ya corto plazo) ataque químico, para inhibir la erosión, o para evitar fugas (B.2) características de fluencia para las condiciones de servicio bajo tensión. (B.3) esfuerzo de diseño y sus bases (B.4) coeficiente de expansión térmica (B.5) ductilidad y plasticidad sellar soldadura: la adición de material externo a un conjunto de (B.6) impacto y choque térmico propiedades soldadura o unión con el propósito de mejorar la fuga (B.7) límites de temperatura para el servicio estanqueidad. (B.8) temperaturas de transición: de fusión y vaporización solvente junta de cemento: una articulación utilizando un cemento solvente (B.9) toxicidad del material o de los gases de Propara producido por su combustión o la exposición a elevadas suavizar las superficies a unir, después de lo cual la unión temperaturas superficies se presionan entre sí y se convierten esencialmente (B.10) la porosidad y la permeabilidad una sola pieza como el solvente se evapora. (B.11) métodos de ensayo factor de rigidez: la medición de la capacidad de una tubería a resistir la desviación calculado de conformidad con el D2412 de ASTM. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

agente thixatropic: un material añadido a la resina para impartir alta resistencia estática de cizalla (viscosidad) y baja de corte dinámico fuerza.

1

Abreviaturas en conformidad con la norma ASTM D1600.


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(B.12) métodos de fabricación de las articulaciones y su eficiencia III-2.1.3 Esfuerzos admisibles y otros límites de tensión (B.13) deterioro en el entorno de los servicios (A) General. Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 lista (B.14) los efectos sobre la tubería sin protección de extertensiones admisibles máximas recomendadas en forma fuentes de calor internos (particularmente la radiación solar) de esfuerzos de diseño hidrostático (HDS), diseño permisible tensiones (DS), y la base de diseño hidrostático (HDB), que pueden ser utilizados en los cálculos de diseño, salvo que se modificado por otras disposiciones del presente Anexo. El uso III-2.1.2 Presión y temperatura para de esfuerzos de diseño hidrostática para cálculos distintos de los Componentes diseño presión no ha sido establecida. La base para (Un) Componentes que tienen presión específica determinar las tensiones y presiones admisibles se perfila valores de temperatura que se han establecido en la noren el párr. III-2.1.3 (B). Las tensiones admisibles se agrupan Dards listado en la Tabla III-4.1.1. Otros componentes pueden por los materiales y listado de las temperaturas indicadas. Donde se utiliza de acuerdo con el párrafo. III-2.1.2 (B). suficientes datos han sido proporcionados, en línea recta de interpolación (A.1) A excepción definidos en el párr. III-2.1.3, la ratalación entre las temperaturas es permisible. La reuniones de las Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 son la limmateriales de la lista están disponibles a partir de uno o más faIting valores de tensiones admisibles a la temperatura en este cantes y se pueden obtener con la máxima permisible Apéndice. tensiones que van desde los que se enumeran en las Tablas III-4.2.1, (A.2) La aplicación de presiones superiores a la III-4.2.2, y III-4.2.3. Estos materiales y los valores son No está permitido Presión y temperatura de las válvulas. Las válvulas deben ser seleccionados para la operación dentro de losaceptable para su uso en el que se han establecido en acuerdo con (B) a continuación y párr. III-2.2.9. límites (B) Base de tensiones admisibles para la presión interna definido en el párrafo III-2.1.2 (C). (B.1) Termoplásticos. Un método para determinar (B) Componentes No tener clasificaciones específicas tensión hidrostática de diseño (HDS) y la capacidad de presión (PR) (B.1) Pipe y otros componentes de las tuberías para el que se describe en la norma ASTM D2837. Esfuerzos de diseño hidrostático tensiones admisibles se han desarrollado de conformidad se proporcionan en la Tabla III-4.2.1 para esos materiales y con el párr. III-2.1.3, pero que no disponen de concreto temperaturas para las que los datos suficientes han sido comPresión y temperatura, deberán ser valorados por las reglas para el diseño de la presión en el párr. III-2.2 dentro de la gama de apilados para fundamentar una determinación de la tensión. Los datos sobre los temperaturas para las que las tensiones se enumeran en el estos materiales a otras temperaturas, y en otra Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3. materiales, se están desarrollando. A la espera de la publicación de (B.2) Tubería moldeados a la medida y otras tuberías comdatos adicionales, las limitaciones en el párr. III-2.1.2 (b), se componentes que no tienen tensiones o presiones admisibles debe ser respetado. los valores de temperatura debe estar calificado para la presión (B.2) Reinforced resina termoestable (laminado). diseñar como se requiere en el párr. III-2.2.9. Por componentes de tuberías laminadas, los esfuerzos de diseño (B.3) Cuando los componentes que no sean descritos (DS) se enumeran en la Tabla III-4.2.2. Estos típicamente se basan anteriormente, tales como tuberías o los accesorios no asignado presión en una décima parte de las resistencias a la tracción mínimas los valores de temperatura en una ASME o American National especificadas Estándar, se utilizan, la recomendada por el fabricante en la Tabla 1 de la norma ASTM C582. La calificación de presión-temperatura no debe ser excedida. (B.3) Reinforced resina termoestable (herida de filamento (C) Los derechos de emisión para la presión y variaciones de temperatura y centrifugados). Para filamento enrollado y Centrif(C.1) no metálicos Piping. Provisiones por variaciones componentes de tuberías ugally emitidos, base de diseño hidrostático de la presión, la temperatura, o ambos, de diseño por encima de Valores (HDB) se enumeran en la Tabla III-4.2.3. Estos valores condición se pueden obtener por procedimientos en la ASTM D2992. HDS No se permiten ciones. Las más severas condiciones de puede ser obtenido multiplicando el HDB por un servicio de la presión y la temperatura coincidente se utilizarán para (Diseño) factor2 seleccionado para la aplicación, de confordeterminar las condiciones de diseño. bailar con los procedimientos descritos en la norma ASTM D2992, (C.2) Tuberías metálicas forradas con no metales. Permitirdentro de los siguientes límites: ances para las variaciones de presión y temperatura previstas (B.3.1) Cuando se utiliza el HDB cíclico de en el párr. Se permiten 102.2.4 sólo si la idoneidad de el material de revestimiento para el aumento de las condiciones se Tabla III-4.2.3, el factor de servicio (diseño) no podrá exceder de 1,0. estable(B.3.2) Cuando se utiliza el HDB estática de cido a través de la exitosa experiencia previa o pruebas bajo Tabla III-4.2.3, el factor de servicio (diseño) no podrá condiciones comparables. exceder de 0,5. (D) Consideraciones para las condiciones locales. Donde dos ser-

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vicios que operan a diferente presión y temperatura airecondiciones están conectados, la válvula de la segregación de los dos servicios deberán estar clasificados para el servicio más severas condiciones. Otros requisitos del párr. 102.2.5 debe ser conconsiderado en su caso.

2 El factor de servicio (diseño) debe ser seleccionado por el diseñador después de evaluar plenamente las condiciones de servicio y la ingeniería propiedades del material específico considerado. Aparte de los límites establecidos en los párrafos. III-2.1.3 (B.3.1) y (B.3.2), no es la intención del Código para especificar servicios (diseño) factores.


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de resistencia mecánica bajo otras cargas aplicables como se requiere en los párrafos. III-2.1.4 y III-2.1.5. (Un) El espesor de pared mínimo requerido de recta (A) Destaca la presión interna. Los límites para el estrés debido secciones de tubería, tm, Se determinará de acuerdo a la presión interna se proporcionan en el párr. III-2.2.2. (B) Las tensiones de presión externos. Tensiones debidas a uniforme con eq. (1). presiones externas se consideran seguros cuando la espesor de la pared del componente, y los medios de rigidizartm pt+c ción, se han establecido de acuerdo con el (1) párr. III-2.2.9. (C) Carga externa subraya. Diseño de reforzada donde resina termoendurecible (RTR) y la tubería termoplástica cpla suma de las prestaciones mecánicas (rosca en virtud de la carga externa se basará en los resultados o profundidad de la ranura), además de la erosión y / o corrosión de la prueba de carga de planchas paralelas en la norma ASTM D2412. subsidio, y menos del fabricante toleLa midad de espesor de la pared del producto, in Para roscado deflexión permitida para RTR y el tubo termoplástico componentes, la profundidad nominal de la rosca deberá será del 5% del diámetro de la tubería. Donde otros no metalaplicar. Para superficies mecanizadas o ranuras donde tuberías lic es para uso en condiciones de externo se especifica una tolerancia, la tolerancia se nal de carga, que será objeto de un aplastamiento o tres se supone que es 0,02 pulgadas, además de la prueba de rodamiento borde, de conformidad con la norma ASTM C14 o especificada profundidad de la rosca o ranura. C301, y la carga admisible será del 25% de la minitpespesor de diseño de presión, mm, tal como se calcula en valor obtenido madre. párr. III-2.2.2 para la presión interna, o de conforbailar con párr. III-2.2.3 para la presión externa tm pespesor mínimo requerido, pulg

Límites III-2.1.4 de tensiones calculadas Debido a Cargas sostenidas

Límites III-2.1.5 de tensiones calculadas Debido a Cargas ocasionales

III-2.2.2 Tubo recto bajo presión interna (A) Funcionamiento. El estrés total producida por la presión, (Un) El espesor de diseño de presión interna, t, no podrá cargas vivas y muertas, y por cargas puntuales, tales como ser inferior a la calculada por las ecuaciones siguientes. viento o sismo, no excederá de las consideraciones (A.1) Tubería Termoplástica y recomendaciones en el párr. III-2.5. El viento y la tierrafuerzas del sismo no necesitan ser considerados como la actuación al mismo tiempo. D tp (B) Prueba. Tensiones debidas a las condiciones de prueba no están 2Sun/ P + 1 sujetos a las limitaciones en (A) anterior. No es necesario considerar otras cargas ocasionales, tales como el viento y la tierra(A.2) Reinforced resina termoestable (laminado) terremoto, como algo que ocurre simultáneamente con cargas de ensayo. D tp

2Sb/ P + 1

(2)

(3)

Los derechos de emisión III-2.1.6 (A) La erosión, corrosión, Threading, y ranurado. En (A.3) Reinforced resina termoestable (Filamento determinar el espesor mínimo requerido de un pipHerida y centrifugados) componente ción, se incluirán las asignaciones para la erosión y para la profundidad de la rosca o profundidad de la ranura. D (B) Resistencia mecánica. Cuando sea necesario, la pared del tubo tp 2Sc F / P + 1 espesores se incrementarán para evitar sobrecarga, daños, el colapso o pandeo por superpuesta cargas de soportes, formación de hielo, de relleno, u otra donde causa. Cuando el aumento del espesor causará excesiva Dpdiámetro exterior del tubo, pulg tensión local, o que sea poco práctica, la necesaria Fpfactor de diseño de servicios de conformidad con la fuerza puede ser obtenida a través del uso de adicional párr. III-2.1.3 (B.3) soportes, abrazaderas, u otros medios, sin un aumento de la Pppresión de diseño de calibre interno, psi espesor de la pared. Especial atención se debe dar Sa pesfuerzo de diseño hidrostático de la Tabla III-4.2.1 a la resistencia mecánica de una pequeña rama conectada Sb ptensión de diseño de la Tabla III-4.2.2 a la tubería grande o al equipo. Sc pbase de diseño hidrostático de la Tabla III-4.2.3

(4)

(A.4) metálico de tubo forrado con no metales. Presión limitaciones serán las establecidas por el fabriIII-2.2 Presión de Diseño de Componentes de tubería cante, teniendo en cuenta la presión y la temperatura limitaciones del carcasas metálicas y sellado capacidad del Criterios III-2.2.1 para Presión de diseño. El diseño de trazador de líneas en las uniones embridadas. Además, el tubo metálico componentes de tuberías deberán considerar los efectos de la presión deberá y la temperatura de acuerdo con el párr. III-2.1.2, y cumplir los requisitos de las secciones obligatorias de B31 , establecen franquicias en conformidad con el párr. III-2.1.6. incluyendo los requisitos de diseño de presión de Además, el diseño debe ser revisado para verificar su adecuación ASME B31.1 Capitulo II. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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(B) El espesor de diseño de presión interna ten (A.1) y (A.2) anteriores no incluirá cualquier espesor de la tubería pared reforzado con menos de 30% (en peso) de riendaobligando a las fibras, o espesor de revestimiento añadido.

y contracción, por cargas vivas y muertas, por vibración o pulsante de presión, o por el movimiento de los terminales de tuberías, soportes y anclajes (C.2) flexibilidad adecuada será suministrada en ramales de tubería para acomodar los movimientos de la carrera tubería III-2.2.3 Tubo recto bajo presión externa (C.3) costillas, refuerzos, o abrazaderas se pueden utilizar para los (A) Tubería Termoplástica. El diseño de la presión externa presespesor tdeberá estar calificado como exige el Asegúrese de fortalecimiento de una conexión de derivación en lugar de párr. III-2.2.9. la (B) Reinforced resina termoestable Pipe refuerzo requerido por (A) anterior, si la adecuación de (B.1) por encima del suelo. Para la determinación de la presión de el diseño se establece de acuerdo con diseño párr. III-2.2.9 Seguro de espesor de tubo recto bajo presión externa, los procedimientos descritos en la norma ASTM D2924 se silugar a continuación. Se utilizará un factor de seguridad de al menos 4.Cierres III-2.2.6. Cierres en los sistemas de tuberías, tales (B.2) por debajo del suelo. Para la determinación de la presión de diseño como los previstos lateral o extremo-temporal o futuro Seguro de espesor de tubo recto bajo presión externa ramas puntuales, se realizarán utilizando los accesorios, bridas, o en un estado enterrada, los procedimientos descritos en partes de conformidad con los párrafos. III-2.2.7 y III-2.2.9. AWWA C-950, Apéndice A, Secciones A-2.5 y A-2.6 se seguirá. (C) Metallic Pipe Alineado Con Los no metales III-2.2.7 Presión de Diseño de Bridas (C.1) El espesor de diseño de presión externa para la (A) Generales base material (externo) se determinará de conformidad (A.1) Bridas no metálicas que son calificados de conforcon el párr. 104.1.3. bailar con las normas ASTM publicadas figuran en (C.2) El espesor de diseño de presión externa, t, para Tabla III-4.1.1 se considera adecuado para el uso dentro de el material de revestimiento debe ser calificado como lo requiere la las limitaciones especificadas en este apéndice. Alternativamente, párr. III-2.2.9. bridas deben estar de acuerdo con el párr. 103, o puede ser diseñado de acuerdo con los requisitos de párr. III-2.2.7 o III-2.2.9. (A.2) Bridas para su uso con juntas tipo anillo puede ser diseñado de acuerdo con la Sección VIII, División 1, Apéndice Obligatorio 2 de la ASME para Calderas y Presión III-2.2.4 segmentos curvos y inglete de Pipe Código de recipientes, excepto que las tensiones admisibles en los no(A) Pipe Bends. El espesor mínimo requerido, tm, de un codo de tubería después de doblar, se determinará como pararegirán componentes metálicos. Todos nomenclatura será el definido en el Código ASME, excepto el tubo recto de conformidad con el párr. III-2.2.1. siguiente: (B) Los codos. No codos fabricados de acuerdo Pppresión de diseño de calibre con el párr. III-2.1.2 deberá cumplir los requisitos de Sa pperno de tensión de diseño a la temperatura atmosférica. párr. III-2.2.9. (Tornillo esfuerzos de diseño no excederán los de (C) Mitered Bends. Secciones de plegado inglete se reunirán Obligatorio el Apéndice A.) los requisitos del párr. III-2.2.9. Sb pperno de tensión de diseño a la temperatura de diseño. (Perno esfuerzos de diseño no excederán los de Obligatorio el Apéndice A.) III-2.2.5 conexiones de ramales Sf pesfuerzo admisible para el material de la brida de (A) General. Un tubo que tiene una conexión de rama es párr. III-4.2 debilitado por la apertura que debe hacerse en el mismo, y a menos que el espesor de la pared de la tubería es suficiente exceso de la requerida para mantener la presión, es necenecesario para proporcionar un refuerzo adicional. La cantidad de armadura necesaria se hará de conformidad con el requisitos del párr. III-2.2.9, salvo lo dispuesto en (B) y (C) a continuación. (B) Conexiones Branch Uso Fittings. A con-rama conexión se considera que tienen una resistencia adecuada (A.3) Las normas de diseño de la brida en (A.2) anteriores no son para mantener la presión interna y externa que se se le aplica si un accesorio (una camiseta, lateral o transversal) es aplicable para los diseños que emplean empaques de cara completa que extenderse más allá de los tornillos o bridas donde están en sólido utilizado de acuerdo con el párr. III-2.1.2 (A). póngase en contacto más allá de los pernos. Las fuerzas y reacciones en (C) Consideraciones adicionales. Los requisitos de (a) dicha junta se diferencian de aquellas que emplean juntas tipo anillo y (B) anterior están diseñados para asegurar la satisfactoria porrendimiento de una conexión de rama sometida únicamente a inter- empaquetaduras y las bridas deben ser diseñados de conforbailar con la Sección VIII, División 1, no obligatoria presión nal o externo. El diseñador también debe considerar Anexo Y de la caldera y recipientes a presión ASME la siguiente: Código. (Tenga en cuenta que la superficie de sellado de la brida de (C.1) fuerzas y momentos externos que pueden estar plástico pueden aplicado a una conexión de derivación por la expansión térmica ser más irregular que la superficie de sellado de un acero brida. Por esta razón, las juntas más gruesas y más suaves pueden ser requerido para bridas de plástico.)

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(B) Las bridas ciegas. Bridas ciegas serán conformes con el párr. 103, o alternativamente, puede ser diseñado en conformidad con el párr. 104.5.2, excepto que la permitida estrés para los componentes metálicos se tomará de los datos en el párr. III-4.2. De lo contrario, el diseño de ciego bridas deberán cumplir los requisitos del párr. III-2.2.9.

con el párr. III-5.1, y se examinaron con arreglo a párr. III-6.2, se puede utilizar dentro de otras limitaciones en materiales y componentes de tuberías en este apéndice. (B) Limitaciones específicas (B.1) Las juntas de filete. Filete articulaciones unidas se pueden usar en las uniones soldadas de gas caliente, solamente, si en conformidad con los requisitos del párr. III-5.1.3 (A). (B.2) juntas a tope-y-Wrapped. -Y envuelto-Butt uniones de tuberías de RTR se harán con suficiente fuerza para resistir la presión y cargas externas.

Reductores III-2.2.8. No reductores en el cumplimiento de párr. 103 deberán cumplir los requisitos del párr. III-2.2.9. III-2.2.9 Diseño de Otros Componentes

(A) componentes de la lista. Otro de retención de presión comcomponentes fabricados de acuerdo con las normas enumerados en la Tabla III-4.1.1 puede ser utilizado de acuerdo III-2.4.3 uniones embridadas con el párr. III-2.1.2. (A) Limitaciones Generales. Menos que se limite en otra parte de (B) Los componentes y productos no cotizados. Para la presiónpárr. III-2.4.3, juntas de brida se pueden utilizar, teniendo en cuenta retención de los componentes y productos de tubería que no estén en los requisitos para los materiales en el párr. III-3, y para conforcomponentes de las tuberías en el párr. III-2.3, dentro de la siguiente bailar con las normas y especificaciones en limitaciones: Tabla III-4.1.1, y por componentes propietarios y articulaciones (A.1) juntas con bridas de diferentes clasificaciones. Donde cuyas normas en los párrs. III-2.2.1 a III-2.2.8 hacer bridas de diferentes calificaciones se atornillan entre sí, la calificación No aplicar, diseño de presión se basa en cálculos de la junta será la de la brida inferior nominal. Bolting en consonancia con los criterios de diseño del Código. Esto se debe el par se limitará de modo que las cargas excesivas no lo hará justificarse mediante una o más de los siguientes, con se impondrá a la brida inferior valorados en la obtención de un consideración a efectos dinámicos aplicables, tales unión estanca. como vibración y funcionamiento cíclico, los efectos de la térmica (A.2) metálico para no metálicos con brida articulaciones. Donde la expansión o contracción, y la carga efectos de impacto bridas metálicas y no metálicas se van a unir, tanto y al choque térmico: debe ser de cara plana. Se prefieren las juntas de cara completa. Si (B.1) amplia experiencia de servicio exitoso bajo juntas completo de rostro no se utilizan, las gasas y torque será condiciones de diseño similares con similar proporción limitado hasta que la brida no metálico no está sobrecargado. componentes tioned o elementos de tuberías hechas de la misma o material similar (B.2) pruebas de rendimiento en condiciones de diseño, incluyendo dinámico aplicable y arrastrarse efectos, continued para un período de tiempo suficiente para determinar la aceptabilidad III-2.4.4 Expanded o laminado articulaciones. Ampliado o capacidad del componente o elemento de tubería para su articulaciones laminados no están permitidos en la tubería no metálica vida de diseño (B.3) ya sea para (B.1) o (B.2) anterior, razonable intersistemas. polations entre los tamaños y clases de presión y de la razónse permiten analogías capaces entre materiales relacionados - `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

Uniones III-2.4.5 roscadas

(A) Limitaciones Generales. Las juntas roscadas se pueden utilizar dentro de los requisitos para los materiales en el párr. III-3, y en los componentes de tuberías en el párr. III-2.3, en el seguimiento ing limitaciones: (A.1) Las uniones roscadas deberán evitarse en cualquier serIII-2.3 Selección de los Componentes de tubería vice dónde pueden ocurrir erosión severa o cargas cíclicas, a menos que el conjunto ha sido diseñado específicamente para estos III-2.3.1 General. Tubería no metálicos, tubos, accesorios, condiciones. y artículos diversos que se ajustan a las normas (A.2) Cuando las uniones roscadas están diseñados para ser sello y se utilizarán las especificaciones que figuran en el Cuadro III-4.1.1 soldado, no se utiliza un hilo compuesto de sellado. dentro de las limitaciones del párrafo. III-4 de este apéndice. (A.3) Disposición de la tubería debe minimizar la reacción cargas en uniones roscadas, prestando especial atención a III-2.4 Selección de las articulaciones de tensiones debidas a la expansión térmica y la operación de válvulas. tuberías III-2.4.1 General. Las juntas deben ser adecuados para el (A.4) -Metálico-a no metálico y disímiles no las condiciones de presión y temperatura de diseño y será metálicos uniones roscadas no están permitidos en las tuberías seleccionados tomando en consideración hermeticidad de las juntas 21/2 y pulg NPS y mayores. resistencia mecánica en esas condiciones (incluyendo (A.5) Las uniones roscadas no son permitidos en el diseño saturaciones externos), los materiales de construcción, la temperaturas superiores a 150 ° F. naturaleza del servicio del fluido, y las limitaciones de (B) Limitaciones específicas párrs. III-2.4.2 a través de III-2.4.7. / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

III-2.4.2 uniones pegadas (A) Limitaciones Generales. Menos que se limite en otra parte de párr. III-2.4.2, uniones hechas por unión de conformidad 270


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(B.1) Resina termoplástica de tuberías. Las juntas roscadas en (B) Linings acampanados (B.1) General. Extremos acampanados de revestimientos realizados de tuberías de termoplástico se ajustará al siguiente requisitos: confor(B.1.1) La pared de la tubería será de al menos el Anexo 80 bailar con las reglas en el párr. III-5.5.2 se puede utilizar, subsujeto a las limitaciones materiales. de espesor. (B.1.2) Las roscas de tubería deben cumplir con (B.2) Requisitos Específicos. Quema se limitará ASME B1.20.1 NPT. Accesorios roscados se compaa las aplicaciones que no afectan a la capacidad de servicio de bles con esa norma. el revestimiento. (B.1.3) Un lubricante de roscas adecuado y sellador se especificará. III-2.5 Expansión y Flexibilidad (B.1.4) No se permiten las uniones de tuberías roscadas en materials3 poliolefina debido a las características de fluencia III-2.5.1 Conceptos Generales que deben ser considerados. (A) Comportamiento elástico. El concepto de tensión en la tubería (B.2) resina termoestable Piping. Las juntas roscadas en impuesta por la moderación de la expansión térmica o contubería de resina termoestable se ajustará al seguimiento tracción, y por los movimientos externos, se aplica en principioing requisitos: (B.2.1) Las roscas deben ser cortadas o moldeadas fábrica en PLE a los no metales. Sin embargo, la suposición de que extremos de los tubos y de accesorios a juego, con una previsión de tensiones pueden predecirse a partir de estas cepas en un nonmesistema de tuberías tallic, basado en el carácter elástico linealProfundidad de la rosca, de conformidad con el párr. III-2.2.1 (A). rísticas del material, por lo general no es válido. La variación (B.2.2) Roscado de tubos lisos de la tubería no es en características elásticas entre por lo demás similar permitida, excepto cuando tales roscas macho se limitan a tipos de materiales, entre los fabricantes de origen y la función de formar un bloqueo mecánico con coincidente entre los lotes por lotes del mismo material de origen, puede en roscas hembra durante la unión. veces ser significativos. Si un método de análisis de flexibilidad (B.2.3) Fábrica cortado o moldeado boquillas roscadas, que asume se utiliza un comportamiento elástico, el diseñador debe acoplamientos o adaptadores enlazados a componentes lisos, se puede utilizar cuando sea necesario para proporcionar conexionesser a capaz de demostrar su validez para el sistema y debe establecer límites conservadores para la calculada tubería metálica roscada. tensiones. (B) Comportamiento sobrecargada. Destaca no pueden ser consiEred proporcional a cepas de desplazamiento en no metálico los sistemas de tuberías, donde un nivel excesivo de la tensión puede ser producido en una zona localizada del sistema, y en que el comportamiento elástico del material de la tubería es incermantener. (Véase sistemas desequilibrados en el párr. 119.3 del Código.) Sobreesfuerzo debe ser minimizado mediante el sistema eficaz derrotaIII-2.4.6 calafateado articulaciones. En servicio de líquido, la ción para evitar la necesidad de un requisito de especial campana y juntas o dispositivos de expansión para acomodar exceespita y otras articulaciones calafateado se utilizarán dentro de la sive desplazamientos. limitaciones de presión y temperatura de las articulaciones y la (C) El incumplimiento Progresista. En termoplásticos y algunos componentes. Se deben tomar medidas para prevenir la disengagement de las articulaciones en las curvas y callejones sin salida yresinas termoendurecibles, cepas de desplazamiento no es probable para producir el fallo inmediato de la tubería pero puede producir para distorsión inaceptable. Los termoplásticos, en particular, apoyar las reacciones laterales producidos por ramas conexión son propensos a la deformación progresiva que puede ocurrir ciones u otras causas. sobre el ciclo térmico repetido o bajo prolongada III-2.4.7 Juntas de propietarios. Acoplamiento del metal, exposición a temperatura elevada. juntas mecánicas de propiedad, las glándulas y otros pueden ser utilizados dentro de las limitaciones de los materiales en el párr. III-3, (D) falla frágil. En resinas termoendurecibles frágiles, la materiales son esencialmente rígidos de comportamiento y pueden de componentes en el párr. III-2.3, y las siguientes: desarrollar fácilmente estrés alto desplazamiento, hasta el punto (Un) Se adoptarán las medidas adecuadas para evitar que el rotura de repentina o fractura, bajo niveles moderados separación de las juntas bajo presión interna, temperade la cepa. tura, y las cargas externas. (B) Antes de la aceptación para su uso, una empresa prototipo deberá ser sometido a pruebas de rendimiento para determinar la seguridad de la articulación en condiciones de prueba que simula todos esperaba condiciones de servicio de fluidos.

III-2.4.8 Tuberías metálicas alineado con los no metales (Un) La soldadura no se permite en los componentes alineados en el campo. Soldadura realizada por el fabricante a producir tuberías, accesorios y bridas que se utilizará para las articulaciones en elastómero se realizarán los sistemas de tuberías revestidas a fin de mantener la continuidad del revestimiento y su capacidad de servicio.

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El grupo de materiales de poliolefina incluye polietileno, polipropileno, y butileno.

III-2.5.2 Propiedades en Análisis de Flexibilidad (A) La expansión térmica de Datos. Tabla III-4.3.1 de este Apéndice enumera los coeficientes de expansión térmica de vamateriales no metálicos rales. Valores más precisas en algunos casos se pueden obtener a partir de los fabricantes de estos materiales. Si estos valores son para ser utilizado en el estrés análisis, se determinarán los desplazamientos térmicos como se indica en el párrafo. 119.


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(B) Módulo de elasticidad. Tabla listas III-4.3.2 represen(A.1) fracaso de las tuberías o soportes de sobreesfuerzo datos cuantitativos sobre el módulo de tracción de elasticidad, E, parao fatiga (A.2) fugas en las juntas varios no metales. Valores más precisas en algunos (A.3) tensiones inaceptables o distorsión en el pipcasos se pueden obtener en el material fabricante. (Tenga en cuenta que el módulo puede variar con la GEOMETción o en los equipos conectados orientación rical de una muestra de prueba de carga reforzado, (B) Cuando las tuberías y componentes no metálicos son filamentos enrollados o no metálicos impregnados materiutilizado, sistemas de tuberías deben diseñarse y colocarse de forma als.) Para los materiales y las temperaturas no aparece, consulte que las tensiones de flexión resultantes de los desplazamientos debido a a una fuente de autoridad, tales como obras de la expansión, contracción y otras causas se reducen al mínimo. Oficina Nacional de Normalización. Este concepto requiere una atención especial para los apoyos y Ratio (C) de Poisson. Para los no metales, el coeficiente de Poisson se restricciones, las conexiones de los terminales, y para la tecnología variar ampliamente, dependiendo de los materiales y la temperanicas se indica en el párr. 119.5.1. Más información tura. Por esa razón, las fórmulas utilizadas en elástico lineal en el diseño de la tubería termoplástica se puede encontrar en análisis de tensión puede ser utilizado sólo si el fabricante tiene PPI Informe Técnico TR-21. los datos de prueba para justificar el uso de una determinada Poisson (C) Para tubería metálica forrada con los no metales, el relación para esa aplicación. diseñador debe considerar la integridad del revestimiento en (D) Dimensiones. El espesor y exterior nominal Flexibilidad de diseño de tuberías. Se trata de una consideración especial diámetros de tubería y accesorios se utilizarán de flexibilidad ación para forros menos flexible que la tubería metálica, cálculos. tal como vidrio o cerámica. (E) metálico de tubo forrado con no metales. La flexibilidad y la análisis de tensión para el tubo metálico revestido con los no metales se hará de conformidad con el párr. 119, excepto que cualquier limitaciones sobre tensiones o momentos reco-permitidos recomendado por los fabricantes de la tubería revestida será observado. III-2.6 Diseño de tubo de soporte Elementos

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III-2.6.1 General. Además de la otra aplicable requisitos de los párrafos. 120 y 121, los soportes, las guías, y anclajes deben ser seleccionados y aplicados para cumplir con los requisitos del párr. III-2.5, y las siguientes: (Un) Apoyo o de retención de las cargas se transmitirán a fijación de tuberías o puntos de apoyo de una manera que III-2.5.3 Análisis impedirá deformación pared de la tubería o daños. Relleno (Un) Análisis de tensión formal no es necesaria para sisteu otro material de aislamiento se debe instalar en el apoyo tems que o espacios libres de retención para la protección agregada. (A.1) son duplicados o reemplazos sin sig(B) Válvulas y componentes en línea serán indepencambio significativo, las instalaciones de que operan con éxito (A.2) fácilmente se puede juzgar por la adecuada comparación temente apoyadas para evitar la imposición de una alta carga efectos en las tuberías o soportes adyacentes. hijo con sistemas analizados anteriormente (C) Tubería no metálica debe tener vigilancia donde (A.3) se encaminan con un margen conservador de tales sistemas están expuestos a daños ocasional del tráfico flexibilidad inherente, o emplear métodos de unión o ampliau otras actividades laborales. Sion dispositivos de articulación, o una combinación de estos métodos, (D) Recomendaciones del fabricante para el apoyo en se considerarán. acuerdo con las instrucciones de aplicación del fabricante (B) Se requiere un análisis de tensión que justifique una sistema que no cumplan los criterios anteriores. El diseñador puede demostrar que existe una flexibilidad adecuada por el empleo de una simplificada, aproximada, o integral análisis de tensión, utilizando un método que se puede mostrar para ser III-2.6.2 termoplástico y RTR Piping. Apoyos válido para el caso específico. Si el comportamiento esencialmente deberá ser suficiente para evitar el desplazamiento excesivo en el diseño elástico temperatura y dentro de la vida de diseño de la tubería puede ser demostrada por un sistema de tuberías [véase sistema. Las disminuciones en el módulo de elasticidad, con párr. III-2.5.1 (A)], los métodos descritos en el párr. 119 mayo aumento de la temperatura, y la fluencia del material, con ser aplicable. tiempo, se considerará en su caso. El coeficiente de (C) Se prestará especial atención a los movimientos ciente de expansión térmica de la mayoría de los materiales plásticos es (Desplazamiento o rotación) de la tubería con respecto a alta y debe ser considerado en el diseño y la ubicación soportes y puntos de reducido juego. Los movimientos de un de apoyos y restricciones. correr en la unión de una rama pequeña se considerará en la determinación de la necesidad de flexibilidad en la rama. III-2.7 Entierro de RTR Pipe Diseño III-2.7.1. Los procedimientos de diseño de ANSI / AWWA C-950, se aplicará el Apéndice A. Un mini(Un) Los sistemas de tuberías deberán tener la suficiente flexibilidadrigidez de la tubería madre deberá cumplir los requisitos en Tabla 6 de la norma ANSI / AWWA C-950. La rigidez mínima para (F / y) se comprobará a 5% de desviación usando la prevenir los efectos de la expansión o contracción térmica, el movimiento de los soportes de la tubería o los puntos terminales, oaparatos y procedimientos de la norma ASTM D2412. alargamiento presión de causar Flexibilidad III-2.5.4


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Instalación III-2.7.2. Del fabricante de tubos recIII-3.3.2 Limitaciones de temperatura más bajos (Un) La temperatura mínima de diseño para un listado daciones deberán ser igual o más riguroso que los que se describen en la norma ASTM D3839 para tubería RTR o material no deberá ser inferior a la temperatura de mínima D2774 ASTM para tubería termoplástica. La fabriciones que figuran en los cuadros III-4.2.1 y III-4.2.2, según corresponda, recomendaciones er deben ser seguidas. salvo lo dispuesto en el párr. III-2.1.3 (A). (B) Un material no listado aceptables bajo párr. III-3.2.2 tendrá límites de temperatura inferiores fijados de conformidad con las recomendaciones del fabricante III-3 MATERIALES pero en ningún caso será inferior a -20 ° F. / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

III-3.1 Requisitos generales Párrafo III-3 proporciona limitaciones y cualificación Limitaciones III-3.4 fluido de servicio ciones para materiales basados en sus propiedades inherentes. El uso de estos materiales en la tubería puede también estar sujeta III-3.4.1 Limitaciones Generales. El uso de no metálico a los requisitos y limitaciones en otras partes de la materiales de tuberías y componentes, bajo el ámbito de aplicación de Código. este Apéndice, se limitará a aquellos servicios y condiciones establecidas en el párrafo. III-1.2.2. Adicionalmente: (Un) Materiales no metálicos no deberán ser usados bajo III-3.2 Materiales y Especificaciones condiciones cíclicas severas a menos que pueda demostrarse, que los materiales son adecuados para el servicio previsto III-3.2.1 Listado de Materiales. Materiales listados utilizados en de conformidad con el párr. III-2.2.9. presión que contiene la tubería tendrá permitido básica (B) Estos materiales deben estar bien protegidos tensiones y otros límites de diseño como cubierta en contra las temperaturas y presión transitorias o de funcionamiento párr. III-2.1. das más allá de los límites de diseño, y estarán adecuadamente proprotegidos contra daños mecánicos. III-3.2.2 Materiales no cotizadas. Materiales utilizados no cotizadas(C) Limitaciones en el uso o aplicación de materiales En el presente apéndice se aplican a las partes a presión que contiene. de la presión que contiene la tubería tendrá permitido básica No se aplican al uso de materiales de apoyo, tensiones y otros límites de diseño determinado de conforrevestimientos, juntas, o embalaje. bailar con párr. III-2.1, o de manera más conservadora.

III-3.2.3 Desconocido Materiales. Materiales de un No se utilizarán las especificaciones desconocida o estándar. III-3.4.2 específicas limitaciones materiales

III-3.2.4 volvió por Materiales. Tubería reciclada

(Un) Deben ser instalados y protegidos Termoplásticos componentes pueden ser utilizados siempre que sean adecuadamente contra las temperaturas elevadas. hayan sido identificadas conforme a una especificación que aparece y(B) Termoendurecible y termoendurecible reforzado con fibra de otro modo cumplir con los requisitos del presente apéndice. Sufi- resinas se limitarán a los servicios indicados en limpieza eficiente y examen se realiza para párr. III-1.2.2 y deberá ser instalado y protegido determinan que los componentes son aceptables para el contra daños mecánicos, vibraciones, y excesiva servicio previsto, teniendo en cuenta, al menos, lo siguiente: tensión cíclica en servicio. (Un) espesor mínimo de pared disponible (B) alcance de las imperfecciones (C) posible pérdida de fuerza III-3.4.3 Materiales varios: la adhesión y la (D) absorción química Materiales auxiliares. Cuando la selección de materiales, tales como cementos, solventes, el embalaje, y las juntas tóricas para la fabricación o el sellado de juntas, el diseñador deberá considerar su idoneidad para el servicio de fluido. III-3.3 Limitaciones de Temperatura

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El diseñador deberá determinar que los materiales que cumplir con los demás requisitos de este apéndice son adecuados para el servicio de fluido a lo largo de la tem-operativo gama tura de los sistemas en los que los materiales serán ser utilizado.

III-3.3.1 Limitaciones de temperatura superior (Un) La temperatura máxima de diseño para un listado material no deberá exceder las temperaturas máximas que figuran en las Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, o III-4.2.3, según corresponda, salvo lo dispuesto en el párr. III-2.1.3 (A). (B) Un material no listado aceptables bajo párr. III-3.2.2 tendrá límites superiores de temperatura establecidos de conformidad con el párr. III-2.1.2.

III-3.5 Requisitos Piping Component III-3.5.1 Dimensiones de Componentes de tubería (A) Listado Componentes de tubería. Dimensiones de listados componentes de tuberías, incluidas las tolerancias, se ajustarán con la especificación de componentes de tuberías aplicable o estándard listado en la Tabla III-4.1.1. (B) No Cotizadas Componentes de tubería. Dimensiones de componentes de tuberías no cotizadas, incluyendo tolerancias, deberá ajustarse a las de la tubería cotizada compo-comparable tes en la medida en que sea práctico. En todos los casos, las dimensiones deberán ser tal como para proporcionar una resistencia y un rendimiento equivalenteprestado a los componentes de tuberías enumeradas, y satisfacer las requisitos del párr. III-2.2.9.


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(C) Hilos. Dimensiones de la conexión de la tubería temas que no estén cubiertos por un componente de gobierno específicación o norma se ajustarán a párrafo. III-2.4.5.

III-4.2.3 termoestable reforzado hecho a máquina Tubo de resina. Tabla III-4.2.3 proporciona diseño hidrostático bases (HDB) a un nivel de temperatura de 73 ° C para la máquinahecho reforzado tubo de resina termoestable.

III-4.2.4 Notas para las tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3. Notaciones se pueden identificar en el cuerpo de

III-4 ESPECIFICACIONES Y DATOS ESTÁNDAR

Tablas 4.2.1, 4.2.2 y 4.2.3 en relación con la información, en su caso, en las Notas a los Cuadros.

III-4.1 Especificaciones de materiales y normas de III-4.3 Estándar de Datos III-4.1.1 Componentes de tubería estándar. Dimensiones componentes de tuberías de tipo deberán cumplir con la normas y especificaciones que se indican en la Tabla III-4.1.1, en conformidad con los requisitos del párr. III-2.1.2 (A). Las abreviaturas utilizadas en este apéndice, de Tabla III-4.1.1 se enumeran en el párrafo. III-1.3.2.

Se dispone de los siguientes datos y son aceptables para fines de diseño en el momento actual. Debe ser observado para todas las propiedades que los compuestos individuales puede variar de los valores indicados. Los fabricantes deben ser consultado por los valores específicos que puedan aplicarse a un sus productos.

III-4.1.2 no estándar Componentes de tubería. Donde componentes de tuberías no estándar están diseñados de conforbailar con párr. III-2.2, la adhesión a dimensiones estántecnológicos en cuanto a ANSI y ASME es muy recomendable cuando sea práctico.

III-4.3.1 Véase el cuadro III-4.3.1, expansión térmica Coeficientes, no metales. Véase el cuadro III-4.3.2, módulo de elasticidad,

III-4.3.2 Los no metales.

III-4.1.3 Documentos de Referencia

FABRICACIÓN III-5, ASAMBLEA, Y MONTAJE (Un) Los documentos que se indican en la Tabla III-4.1.1 pueden conmantener las referencias a los códigos, normas o no las especificaciones que aparece en la tabla. Estos códigos no listados, normas o III-5.1 Vinculación de plástico Juntas especificaciones son para ser utilizado sólo en el contexto de la III-5.1.1 Generales documentos que se indican en las que aparecen. (B) Cuando los documentos que figuran en el Cuadro III-4.1.1 (Un) Las uniones adhesivas que se ajustan al párr. III-5 puede ser contienen utiliza de acuerdo con el párrafo. III-2.4.2. reglas de diseño que se encuentran en conflicto con este apéndice, el (B) Articulaciones de producción deberá realizarse únicamente de conformidad regirán las normas de diseño de este Apéndice. (C) La fabricación, montaje, examen, inspección con una vinculación Procedimiento Especificación escrita (BPS) ción requisitos y pruebas de párrafos. III-5 y III-6 que ha sido certificado de acuerdo con el párr. III-5.1.2. (C) Articulaciones de producción deberá realizarse únicamente por de este Apéndice aplicables a la construcción de tuberías personal cualificado sistemas. Estos requisitos no son aplicables a la fabricación de materiales o componentes enumerados en soldadores u operadores de unión que tienen de manera satisfactoria superado una prueba de calificación de desempeño que ha sido Tabla III-4.1.1, a menos que se indique específicamente. realizado de acuerdo con una de BPS escrito de conforbailar con párr. III-5.1.2. (D) Capacitación en uno BPS no califica un dispositivo de unión o el operador de unión para cualquier otra unión procedimiento. III-4.2 Límites de tensión y temperatura (E) Materiales de unión que se han deteriorado por la expoAsegúrese de aire o de almacenamiento prolongado o que no se Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 proporcionan listados extenderá de la tensión y límites de temperatura recomendados para sin problemas no se utilizarán. el siguiente, de acuerdo con los párrafos. III-2.1.3 (A) (F) Juntas longitudinales no están dentro del alcance de y (B). párr. III-5.1. (G) La identificación conjunta. Cada bonder calificado y operador de unión, se asignará una identificación III-4.2.1 Componentes de tubería termoplástica. símbolo. A menos que se especifique lo contrario en la ingeniería Tabla III-4.2.1 proporciona esfuerzos de diseño hidrostático diseño, cada bono de presión que contiene o área adyacente (HDS) y los límites de temperatura recomendados para terse estarcido o de otra manera adecuadamente marcado con el componentes de tuberías termoplásticos. símbolo de identificación del dispositivo de unión o el operador de unión. Estampado de identificación no podrá ser utilizada y cualquier marcaing pintura o tinta no será perjudicial para las tuberías III-4.2.2 laminado reforzado con resina termoestable material. En lugar de marcar el vínculo, rec-adecuado Componentes de tubería. Tabla III-4.2.2 proporciona diseño ords se archivarán. tensiones (DS) y los límites de temperatura recomendados para laminado reforzado tubería de resina termoendurecible componentes.

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Tabla III-4.1.1 no metálicos Material y Normalización de Productos Norma o especificación

Designación [Notas (1), (2)]

Herrajes no metálicos Roscado de poli (cloruro de vinilo) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................... ............................. ASTM D2464-90 Poli (cloruro de vinilo) PVC Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ...................................... ............................................ ASTM D2466-90a Hembra de poli (cloruro de vinilo) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................. ........................... ASTM D2467-90 Acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ...................................... .......................... ASTM D2468-89 Termoplástico tubería de presión de gas, tubos y accesorios ......................................... ................................................ ASTM D2513-90b Reforzada la resina de epoxy Gas Pipe Presión y Accesorios .......................................... .............................................. ASTM D2517-81 (R1987) Plástico Insertar Forjados para Polietileno (PE) de tuberías de plástico ........................................ ................................................ ASTM D2609-90 Accesorios de polietileno Socket-Type para exterior Polietileno Diámetro de tubería controlado y tubos ....................... ASTM D2683-90 Sistemas de Distribución clorado de poli (cloruro de vinilo) CPVC plástico caliente y agua fría .................................... . ASTM D2846-90 Butt Fusión de Calor El polietileno (PE) Accesorios plásticos de polietileno (PE) de tuberías de plástico y tubos ....................... ASTM D3261-90 Polibutileno (PB) de plástico Sistemas de Distribución de Hot-Cold-Water ...................................... ...................................... ASTM D3309-89a Reforzado resina termoestable (RTR) Bridas ...................................................................................................... ASTM D4024-87 Roscado clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 .................................. ......... ASTM F437-89a Hembra de clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ................................ ....... ASTM F438-89a Hembra de clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................ ....... ASTM F439-89 Accesorios de electrofusión Tipo de polietileno para el diámetro exterior controlado polietileno Tubo y Tubing ............ ASTM F1055-98

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Pipe no metálicos y Tubo Productos Línea Polietileno Pipe .......................................................................................................................................... 15LE API (1987) Tubos termoplásticos (PVC y CPVC) .............................................................................................................. 15LP API (1987) Baja presión de línea de fibra de vidrio de tubos ........................................................................................................................ 15LR API (1986) Alcantarilla de hormigón, Drenajes y ......................................... traspaso de tubería .................................................. ......... ASTM C14-82 Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Pipe, Horarios 40 y 80 ................................... ......................... ASTM D1527-77 (1989) Poli (cloruro de vinilo) (PVC) de tuberías de plástico, Horarios de 40, 80 y 120 ................................. .................................... la norma ASTM D1785-89 Polietileno (PE) de tuberías de plástico, cédula 40 ......................................................................................................... La norma ASTM D2104-89 Polietileno (PE) de tuberías de plástico (SIDR-PR) Basado en Controlado Diámetro interior .................................. .................. la norma ASTM D2239-89 Poli (cloruro de vinilo) (PVC) Presión puntuación Pipe (Serie SDR) .................................. .............................................. ASTM D2241-89 Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Pipe (SDR-PR) ................................... .............................................. la norma ASTM D2282-89 Hecho a máquina reforzado termoestable de resina Pipe .......................................... .................................................. la norma ASTM D2310-80 (1986) Polietileno (PE) de tuberías de plástico, Horarios 40 y 80, basado en el diámetro exterior .................................. ........... la norma ASTM D2447-89 Termoplástico tubería de presión de gas, tubos y accesorios ......................................... ................................................ ASTM D2513 -86A Reforzada la resina de epoxy Gas Pipe Presión y Accesorios .......................................... .............................................. la norma ASTM D2517-81 (R1987) Polibutileno (PB) de tuberías de plástico (SIDR-PR) Basado en Controlado Diámetro interior .................................. .................. la norma ASTM D2662-89 Polibutileno (PB) Tubería de plástico ........................................................................................................................... La norma ASTM D2666-89 Desmontes de IPS Tubería de PVC con cemento solvente ...................................................................................................... La norma ASTM D2672-89 Polietileno (PE) Tubería de plástico ........................................................................................................................... La norma ASTM D2737-89 Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plástico Sistema caliente y distribución de agua fría ................................ .... la norma ASTM D2846-90 Filament-Wound "Fibra de vidrio" (Glass-Fiber Reinforced termoestables de resina) Pipe .................................. ............... ASTM D2996-88 Centrifugados reforzado resina termoestable Pipe ............................................ ............................................ ASTM D2997-90 Polibutileno (PB) de tuberías de plástico (SDR-PR) basado en el diámetro exterior ................................... ................................ ASTM D3000-89 Polietileno (PE) de tuberías de plástico (SDR-PR) Basado en Controlado Diámetro exterior .................................. ................ ASTM D3035-89a Sistemas de Distribución PB plástico de agua caliente ............................................................................................................ ASTM D3309-89a Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de tuberías de plástico, Horarios 40 y 80 .................................. ....................... ASTM F441-89 Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de tuberías de plástico, (SDR-PR) ................................. ............................................ ASTM F442-87 Revestimiento de plástico Metales ferrosos Tubería, Accesorios y Bridas [Nota (3)] ................................. ........................................ ASTM F1545-97 Tubo de presión de PVC, de 4 pulgadas a 12 pulgadas, para el Agua .................................... .................................................. .... * AWWA C 900-97 AWWA Estándar para tubería de presión de fibra de vidrio reforzado con resina termoestable-..................................... .............. * AWWA C 950-88

Diverso Métodos Estándar de Prueba Arcilla vitrificada Pipe ........................................... .................................................. ...... la norma ASTM C301-87 Póngase en contacto con moldeado reforzado con plástico termoendurecible (RTP) laminados para Corrosión Equipos Resistente ............... ASTM C582-87 Definiciones estándar de términos relacionados con los plásticos ........................................... .................................................. ... ASTM D297-81 Abreviaturas normalizadas de términos relacionados con los plásticos ........................................... ................................................ ASTM D1600 -90 Temas 60 ° (Stub) para "Fibra de vidrio" (fibra de vidrio reforzada con resina termoendurecible) Pipa ............................. .......... * ASTM D1694-91 Los cementos solventes para acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Tuberías y Accesorios ................................... ......... la norma ASTM D223588 Cargando externos Propiedades de las tuberías de plástico de placas paralelas Cargando ....................................... ............................ ASTM D2412-87 Los cementos solventes para poli (cloruro de vinilo) (PVC) de plástico Tuberías y Accesorios ................................... .......................... la norma ASTM D2564-88 Heat-Participar Poliolefina tubería y el accesorio ................................................................................................................ La norma ASTM D2657-90


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Tabla III-4.1.1 no metálicos Material y Normalización de Productos (cont.) Norma o especificación

Designación [Notas (1), (2)]

Varios (Cont.) Obtención hidrostática base de diseño para termoplásticos Materiales Pipe .......................................... ........................ la norma ASTM D2837-90 Realizar Juntas utilizando Cemento Solvente con poli (cloruro de vinilo) (PVC) Tuberías y Accesorios ................................. ........... la norma ASTM D2855-90 Método de prueba estándar para la resistencia a la presión externa de resina termoestable reforzada Pipe ........................ ASTM D2924-86 Obtención hidrostática o presión base de diseño para "Fibra de vidrio" (fibra de vidrio reforzada con resina termoendurecible) Tuberías y Accesorios ............................................................................................................................................... * La norma ASTM D2992-87 Desmontes de tubos de presión de plástico Uso Flexible Juntas elastoméricas ......................................... la norma ASTM D3139-89 ............................... Instalación subterránea de "fibra de vidrio" (Glass-Fiber Reinforced resina termoestable) Pipe ............................... ASTM D3839-89 Diseño y Construcción de Nonmetallic Envuelto Juntas para servicio corrosivo ........................................ ...... ASTM F336-87 Los cementos solventes clorados para poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plástico Tuberías y Accesorios .................................. ...... ASTM F493-89 Electrofusión Unirse Poliolefina tubería y el accesorio ............................................ .................................................. ASTM F1290-..... 98a Plastic Pipe Institute (PPI) Informe técnico expansión y contracción térmica de la tubería plástica ......................... PPI TR-21-88

NOTA GENERAL: Esta norma contiene los valores de presión-temperatura. Párrafo III-2.1.2 (B.3) se aplica. NOTAS: (1) El asterisco (*) que precede a la designación indica que la norma ha sido aprobada como Norma Nacional Americana por el American National Standards Institute. (2) Los números entre paréntesis corresponden a las fechas de nueva aprobación.

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Tabla III-4.2.1 Tensiones de diseño hidrostático (HDS) y los límites de temperatura recomendados para Termoplástico Componentes de tubería Recomendado Límites de temperatura [Notas (1), (2), (3)]

ASTM Spec. No.

Hidrostática Stress Design en [Nota (6)]

Máximo, °F [Nota (5)]

73 ° F, ksi [Nota (7)]

180

2.0

1.6

1.05

0.5

0.8

0.63

100 ° F, ksi

140 ° F, ksi

180 ° F, ksi

D2846 F441 F442

  

CPVC4120

D2513 F2145

  

PA32312

-20

180

1.25

1.1

PE2708 PE3608 PE3708 PE3710 PE4708 PE4710

-30 -30 -30 -30 -30 -30

140 140 140 140 140 140

0.80 0.80 0.80 1.00 0.80 1.00

0.64 0.64 0.64 0.80 0.64 0.80

0.4 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5

... ... ... ... ... ...

D2104 D2239 D2447 D2513 D2737 D3035

      

      

0

...

POP2125 [Nota (8)]

30

210

...

...

...

...

...

PP [Nota (8)]

30

210

...

...

...

...

PVC1120 PVC1220 PVC2110 PVC2112 PVC2116 PVC2120

0 0 0 0 0 0

100 100 100 100 100 100

2.0 2.0 1.0 1.25 1.6 2.0

1.2 1.2 0.6 0.8 1.0 1.2

... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ...

F599

PVDC [Nota (8)]

0

175

...

...

...

...

F491

PVDF [Nota (8)]

0

275

...

...

...

...

D1785 D2241 D2513 D2672 / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Material

Mínimo, °F [Nota (4)]

    

      

(12)

NOTAS: (1) Estos límites recomendados son para aplicaciones de baja presión con agua y otros líquidos que no afectan significativamente las propiedades del material termoplástico. En la práctica conservadora, los límites superiores de temperatura pueden ser reducidos a presiones más altas dependiendo en el servicio requerido y la vida esperada. Inferior límites de temperatura son más afectados por el medio ambiente, la protección, y la instalación cultosos que por la fuerza. (2) Debido a la baja conductividad térmica, gradientes de temperatura a través de la pared del componente de tubería pueden ser sustanciales. Límites indicados en la tabla aplicará cuando más de la mitad del espesor de la pared es igual o inferior a la temperatura indicada. (3) Estos límites recomendados se aplican únicamente a los materiales enumerados. Los fabricantes deben ser consultados para límites de temperatura en los tipos específicos y los tipos de materiales que no aparecen. (4) Mínimo para la instalación. (5) Máximo para el diseño. (6) La HDS listado es sólo para el servicio de agua. Para otros servicios, consulte PPI TR-9 o el fabricante de los factores de diseño recomendadas. (7) Utilice estos valores de esfuerzo de diseño hidrostático en todas las temperaturas más bajas. (8) Los materiales sin presión-fronterizos suelen utilizar como revestimientos. No se estableció HDS.

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Tabla III-4.2.2 Diseño Destaca (DS) y los límites de temperatura recomendados para laminado reforzado Resina termoestable Componentes de tubería Recomendado Temperatura Límites [Nota (1)] ASTM Spec. No.

C582

Tipo

Yo

Resina

Refuerzo

Mínimo, °F

Máximo, °F

Poliéster

La fibra de vidrio

-20

180

Espesor, pulg     

1/

8 -3/16

Diseñar Estrés, ksi [Nota (2)]

1/ 4 5/16 3/8 y hasta

0.9 1.2 1.35 1.5

...

...

El furano

Carbono

-20

180

...

...

...

...

El furano

La fibra de vidrio

-20

180

...

...

1/

0.9 1.2 1.35 1.5

C582

II

Epoxy

La fibra de vidrio

-20

180

    

8-3/16

Cuarto 5/16 3/8 y hasta

NOTAS: (1) Estos límites recomendados se aplican únicamente a los materiales enumerados. Los fabricantes deben ser consultados para límites de temperatura en los tipos específicos y los tipos de materiales que no aparecen. (2) Los valores (DS) esfuerzo de diseño se aplican únicamente en el rango de temperatura de -20 ° F a 180 ° F.


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Tabla III-4.2.3

Hidrostática base de diseño (HDB) de hecho a máquina reforzado resina termoestable Pipe HDB Estrés [Nota (1)] en 73 ° F [Notas (2), (3)]

ASTM Spec. No. y Tipo

Filamento D2517 herida

Filamento D2996 herida

Grado

 La fibra de vidrio  poliéster reforzado  resina

D2997 centrifugados

Clase

 La fibra de vidrio  epoxi reforzada  resina

 La fibra de vidrio  epoxi reforzada  resina

 La fibra de vidrio  poliéster reforzado  resina

              

Cíclica, ksi [Nota (4)]

Estático, ksi [Nota (5)]

5.0 ...

... 16.0

  

RTRP-11AD RTRP-11AW

Sin revestimiento

  

RTRP-11AD RTRP-11AW

5.0 ...

... 16.0

Revestimiento de resina epoxi, reforzado

  

RTRP-11FE RTRP-11FD

6.3 5.0

... ...

    

RTRP-12EC RTRP-12ED RTRP-12EU

4.0 5.0 ...

... ... 12.5

  

RTRP-12AD RTRP-12AU

5.0 ...

... 12.5

  

RTRP-22BT RTRP-22BU

... ...

10.0 12.5

  

RTRP-21CT RTRP-21CU

... ...

10.0 12.5

Sin revestimiento

Revestimiento de resina de poliéster, reforzado

Sin revestimiento

Revestimiento de resina de poliéster, no reforzada Revestimiento de resina epoxi, no reforzada

NOTAS: (1) Un servicio (diseño) factor debe ser aplicado a estos valores de HDB para obtener el HDS. (2) Estos valores se aplican sólo HDB a 73 ° F. Límites de temperatura (3) recomendados para estos materiales se muestran en la Tabla III-4.2.2. (4) Si se utiliza la base de diseño cíclico, el factor de servicio no será superior a 1,0. (5) Si se utiliza la base de diseño estático, el factor de servicio no será superior a 0,5.

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Material Designación ASTM D2310

No para reventa

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ASME B31.1-2012

Tabla III-4.3.1 coeficientes de expansión térmica, no metales

(12)

Coeficientes medios Descripción del material

10 -6 pulg. / pulg. / ° F

Rango, ° F

10-6 mm / mm / º C

Range, ° C

Termoplásticos De PVC, Tipo 1120 De PVC, Tipo 2116 CPVC 4120 PE2708 PE3608 PE3708

30 40 34 100 90 90

23-37 37-45 ... 32-120 32-120 32-120

54 72 61 180 162 162

-5-3 3-7 ... 0-49 0-49 0-49

PE3710 PE4708 PE4710 Polipropileno Poli (cloruro de vinilideno) El poli (fluoruro de vinilideno)

90 80 80 43 85 100

32-120 32-120 32-120 ... ... ...

162 144 144 77 153 180

0-49 0-49 0-49 ... ... ...

9-13 9-13 9-15 9-11 12-15

... ... ... ... ...

16-23,5 16-23,5 16-27 16-20 21,5-27

... ... ... ... ...

40

...

72

...

Reforzados resinas termoestables Epoxi-vidrio, fundición centrífuga Epoxi-vidrio, filamento-herida Poliéster-vidrio, fundición centrífuga Poliéster-vidrio, filamento-herida Poliéster-vidrio, la mano pone-para arriba

Otro Caucho endurecido (Buna N)

NOTA GENERAL: Los valores de esta tabla son representativos. Valores a temperatura de diseño real se obtendrá de los fabricantes.

280 - `,, ```,,,, `` `` Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ASME B31.1-2012

(12)

Tabla III-4.3.2

Módulo de elasticidad, no metales

a la aprobación específica del diseñador, una BPS calificado otros pueden ser utilizados si se cumplen las siguientes condiciones: (C.1.1) El diseñador admite que la propuesta Descripción del material cualificado BPS ha sido preparado y ejecutado por un organización reconocida responsable con experiencia en el campo de la unión. Termoplásticos (C.1.2) El diseñador acepta tanto el BPS y Procedimiento de Calificación de grabación (PQR) por la firma como De PVC, Tipo 1120 420 2 895 la suya. De PVC, Tipo 2116 360 2 485 (C.1.3) El montador de tuberías tiene al menos un dispositivo de CPVC 4120 420 2 895 PE2708 100 690 unión, PE3608 125 860 actualmente empleado, que ha pasado satisfactoriamente una perPE3708 125 860 prueba de calificación de desempeño utilizando los materiales de calicado BPS. (C.2) Clasificación Rendimiento Bonding. Una tubería PE3710 125 860 erector no aceptará una prueba de calificación de desempeño PE4708 130 897 PE4710 130 897 hecha por un dispositivo de unión o el operador de unión para otro pipPolipropileno 120 825 ing erector sin autorización expresa del diseñador. Si Poli (vinilideno / cloruro) 100 690 de su aprobación, la aceptación es limitada al desempeño El poli (fluoruro de vinilideno) 194 1 340 pruebas de calificación en las tuberías utilizando el mismo o un equiprestado BPS. El montador de tuberías aceptar tal cumplimiento pruebas de aptitud se obtener una copia de la PQR de Resinas termoestables, Axialmente Blindada el constructor anterior, mostrando el nombre de la tubería erector por quién soldadores u operadores de unión eran Epoxi-vidrio, fundición centrífuga 1,200-1,900 8 725 a 13 100 calificado, las fechas de tal calificación, y la fecha Epoxi-vidrio, filamento-herida 1,100-2,000 7 585 a 13 790 Poliéster-vidrio, fundición centrífuga 1,200-1,900 8 275 a 13 100 el operador bonder o unión ensamblada última presión Poliéster-vidrio, filamento-herida 1.000-2.000 6 895 a 13 790 tuberías bajo la calificación de desempeño anterior. Poliéster-vidrio, la mano pone-para arriba 800-1000 5 515-6 895 (D) Las pruebas de calificación para el procedimiento de adhesión y el rendimiento del operador deberá cumplir con los rementos de la BPS y las siguientes: Otro (D.1) Un montaje de ensayo debe ser fabricado de conforbailar con la especificación del procedimiento de unión. La prueba Caucho endurecido (Buna N) 300 2 070 Asamblea estará compuesta por al menos una articulación-pipe-a la tubería Nota: y una tubería de ajustada articulación. El tamaño de la tubería utilizada (1) El módulo de valores de elasticidad para el tubo de resina termoestable se dan en la dirección longitudinal; diferentes valores puede para el conjunto de prueba será el siguiente: aplicar en la dirección circunferencial o aro. El módulo de (D.1.1) Cuando el tamaño más grande a unir (a menos valores de la elasticidad de la tubería de resina termoplástica son la BPS) es 4 pulgadas NPS o más pequeño, el montaje del ensayo incluirá temperaturaser el mismo NPS como el tamaño más grande a unir. relacionados con el tiempo de la tensión dependiente y. En todos los casos para (D.1.2) Cuando el tamaño más grande a unir dentro de los materiales incluidos en esta tabla, los fabricantes deberán ser consultadas para espe- BPS es mayor de 4 pulgadas NPS, el montaje del ensayo incluirá estar hecha de componentes de tuberías, ya sea 4 pulg NPS o un información de producto específica. mínimo de 25% de la NPS de la tubería más grande componente a unir, lo que sea mayor. (D.2) El montaje de ensayo debe ser sometido a una III-5.1.2 Titulación de las siguientes operaciones de prueba de cualificación. (Un) Calificación de la BPS que se utilizará, y del (D.2.1) Cuando el conjunto de prueba se ha curado, rendimiento de los soldadores y operadores de unión, es que será sometido a una prueba de presión hidrostática de la requerida. Procedimiento de adhesión Especificaciones especificarán, máximo de 150 psig o ya sea 1,5 veces el equivalente tanto para la operación de unión y las pruebas de calificación presión admisible que se calcula con la requisitos, todos los materiales necesarios, incluido el material espesor de pared nominal mínimo y el diámetro exterior de requisitos de almacenamiento; los accesorios y herramientas necesarios, el tubo en el aparato de pruebas. Esta presión será incluyendo el cuidado de las herramientas; y la temperatura requieredeterminada utilizando la ecuación en el párr. III-2.2.2 (A) para mentos para todas las operaciones, incluyendo los métodos necesarios el material de prueba. Se llevará a cabo la prueba de modo que el para la medición de temperatura. conjunta se carga tanto en la circunferencial y longitudinal(B) Responsabilidad Vinculación. Un empleador de unión direcciones internos. Las juntas no deben tener fugas o separarse el personal es responsable de la unión de hecho por memcuando bros de su organización y, salvo lo dispuesto en (C) probado. a continuación, llevará a cabo la actuación requerida cualificación ción pruebas para calificar las especificaciones del procedimiento de unión y los soldadores u operadores de unión. (C) Los requisitos de Otros (C.1) Bonding Procedimiento Especificación (BPS). El piping erector sistema será responsable de la calificación de un BPS que el personal de su organización va a utilizar. Sujeto E, ksi (73.4 ° F) [Nota (1)]

E, MPa (23 ° C) [Nota (1)]

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No para reventa

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ASME B31.1-2012

(D.2.2) Cuando un conjunto de prueba se une por el calor Higo. III-5.1.3 (A) Cemento Solvente Conjunta fusión, las uniones de fusión pueden ser probadas mediante la reducción de un minimadre de tres cupones que contengan la articulación y flexión las tiras con un procedimiento que se define en el BPS. Como requisito mínimo, las tiras de prueba deberá No rompa cuando se dobla un mínimo de 90 grados, a temperatura ambiente la temperatura, a través de una radio de curvatura interior de 1,5 veces el diámetro nominal de la tubería de prueba. (E) Recalificación Performance (E.1) Renovación de una cualificación rendimiento unión Se requiere ción cuando (E.1.1) un operador de dispositivo de unión o unión no tiene utilizado el proceso de unión específica para un período de tiempo mayor de 6 meses, o un período máximo específico del tiempo permitido de otro modo en el BPS para el trabajo (E.1.2) hay una razón específica para cuestionar a un Bonder o la capacidad del operador de unión para hacer lazos que cumplir con el BPS (E.2) Renovación de una cualificación rendimiento unión (A.4.b) áreas no cubiertas o no unidos en una empresa como ción para un proceso de unión específica se puede hacer en sólo indicado por la falta o la interrupción de la continua un montaje de una sola prueba. filete observó en (A.2) anterior (F) Registros de calificación. Un montador usando bonders o (B) Las juntas de fusión de calor bonder operadores, deberán mantener un registro de los procedi(B.1) Preparación. Las superficies a calor fusionan mientos utilizados y de los operadores empleados por él que son deberán limpiarse de cualquier material extraño. Los cortes se calificado en estos procedimientos. libres de rebabas, y circunferencial cortes deberán ser lo más perpendicular como los obtenidos por el uso de una sierra con una caja de ingletes o un tornillo de banco de aserrado de punta cuadrada. (B.2) Procedimiento. Las juntas se harán de conformidad III-5.1.3 Articulaciones termoplásticos con un BPS calificados. Los procedimientos generales en (A) Juntas utilizando Cemento Solvente ASTM D2657, Técnica I-Socket Fusión, II-fusión a tope, (A.1) Preparación. Superficies de PVC y CPVC para ser y III-silla de fusión proporcionan una base adecuada para tal cementada se puede limpiar con un paño limpio procedimiento. Ambas superficies a ser unidas serán uniformemente humedecido con acetona o metil etil cetona. Limpieza calienta hasta producir una unión homogénea continua de ABS se ajustará a la norma ASTM D2235. Los cortes se entre ellos. Esto producirá una pequeña continuo libres de rebabas y circunferencial cortes deberán ser lo más filete de material fundido en los límites exteriores de las articulaciones. perpendicular como los obtenidos por el uso de una sierra con una caja de ingletes Ver Fig. III-5.1.3 (B). o un tornillo de banco de aserrado de punta cuadrada. Un ligero ajuste (B.3) conexiones de ramales. Conexiones de las sucursales debe se harán sólo con el uso de los accesorios moldeados en tamaños de interferencia que están disponibles comercialmente. entre el tubo y una boquilla de la conexión se prefiere, y (B.4) Limitaciones en imperfecciones. Imperfecciones la holgura diametral entre un tubo y la entrada de una toma de acoplamiento no excederá de 0,04 pulg Este ajuste superior a las siguientes limitaciones se consideran defectos y se reparará y reexaminado de confordeberá bailar con párr. III-5.1.5: su control antes de la cementación solvente. (B.4.a) la protrusión de material fundido inferior o igual (A.2) Procedimiento. Las juntas se harán de conformidad 25% del espesor de pared del tubo en el orificio de la tubería con un BPS calificados. ASTM D2855 proporciona una adecuada base para un procedimiento de este tipo. Los cementos solventes para (B.4.b) áreas no cubiertas o no unidos en una empresa como indicado por la falta o la interrupción de la continua PVC, filete observó en (B.2) anterior CPVC, ABS y se ajustará a la norma ASTM D2564, D2846, (C) electrofusión Articulaciones y D2235, respectivamente. Cemento se aplicará tanto a superficies articulares. La cantidad de cemento debe ser suficiente para (C.1) Preparación. Las superficies a calor fusionan se limpiarán de todo material extraño. producir un pequeño filete continuo de cemento en el exterior (C.2) Procedimiento. Las juntas se harán de conformidad límites de las articulaciones. Ver Fig. III-5.1.3 (A). con los BPS calificados. Los procedimientos generales en (A.3) conexiones de ramales. Para conexiones de ramales ASTM F1290, "Técnica 1 - Procedimiento de enganche" y no usar una camiseta, una silla de montar de refuerzo completa fabricada "Técnica 2 - Procedimiento de una silla," proporcionar una adecuada con una toma rama integral se cimentó solvente base para el desarrollo de un procedimiento de este tipo. Ver a la tubería de ejecución en toda su superficie de contacto. Higo. III-5.1.3 (C). (A.4) Limitaciones en imperfecciones. Imperfecciones superior a las siguientes limitaciones se consideran defectos y se reparará y reexaminado de conforbailar con párr. III-5.1.5: (A.4.a) la protrusión de cemento seca inferior o igual a 50% del espesor de pared del tubo en el orificio de la tubería - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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No para reventa

ASME B31.1-2012

Higo. Uniones III-5.1.3 (B) Fusión de Calor

Socket Conjunta

Butt Conjunta

Higo. III-5.1.3 (C) Termoplástico electrofusión Articulaciones

Enganche Alambre bobinas

Alambre bobinas

Silla de montar tocando camiseta Alambre mate

Enganche

Culata

Silla de montar

283 - `,, ```,,,, `` `` - `-`,,


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ASME B31.1-2012

III-5.2 Bending

III-5.1.4 resina termoestable Articulaciones

(A) Preparación. El corte de la tubería y la preparación de III-5.2.1 Tubo de doblez. El aplanamiento de la curva se Las superficies de adhesión se efectuarán, según lo recomendado por el se define como la diferencia entre el máximo y fabricante, sin saltar o agrietamiento de la corte termina; en particular, la superficie interior de fundición centrífuga diámetros exteriores mínimos, en cualquier sección transversal, expresado como un porcentaje de la tensión nominal fuera de diátubería. Tubo se puede precalentar, si es necesario, para cumplir ter. El acoplado no excederá del 8% para tubería expuesta con los requisitos anteriores. Los cortes deben estar libres de rebabas, y cortes circunferenciales deberán ser lo más perpendicular requeridoa la presión interna. Para tubería bajo presión externa, aplanamiento no será superior al 3%. El espesor después de por las especificaciones del comprador o de las recomenflexión no deberá ser menor que la requerida en ciones del fabricante, lo que requiere la más cerca párr. III-2.2.4 (A). perpendicularidad. Para las conexiones de las sucursales, los agujeros en la carrera tubería se puede hacer con una sierra de perforación. Agente de desmoldeo III-5.2.2 Métodos de flexión. Tubo puede ser doblada por y cualquier otro material que pueda interferir con la adhesión cualquier método caliente o frío adecuada permitida por radios deberá ser retirado de las superficies a unir. limitaciones y las características del material de la tubería que está (B) Unirse Procedimientos siendo (B.1) Socket y espiga articulaciones. Se harán articulaciones dobladas. Doblado en caliente se realiza dentro de una temperatura de conformidad con BPS calificados basados en la manurango consistente con las características del material, uso final procedimiento recomendado cante 's. Aplicación de requisitos, y el fabricante de la tubería 's adhesivo a las superficies a unir, y el montaje de recomendaciones. estas superficies deberán producir una unión continua entre ellos. Extremos cortados de la tubería y los bordes del laminado tela deberá ser sellado para evitar la penetración de fluido de la III-5.3 Componente Forming pared de la tubería o el material laminado. Componentes de tuberías se pueden formar por cualquier adecuada (B.2) Butt-y-Wrap articulaciones. Las juntas se harán en método caliente o fría admisible por las características de de acuerdo con una de BPS calificados. Los procedimientos generales estando formado el material. La formación se llevará a cabo dentro de en la norma ASTM C582, Contact-moldeado reforzado un rango de temperatura consistente con el carácter material Plástico termoendurecible (RTP) laminados para Corrosión ticas, los requisitos de uso final, y el componente de hombreEquipo resistente, proporciona una base adecuada para la el desarrollo de un procedimiento de este tipo. Aplicación de capas recomendaciones ufacturer 's. El espesor después de formación no deberá ser inferior a la requerida por el ingede refuerzo, saturada con resina catalizada, a la diseño ría. superficies a unir deben producir una estructura continua tura con las superficies. Extremos cortados deben ser sellados como requerida en (B.1) anterior. (C) conexiones de ramales. Conexiones sucursal se III-5.4 Montaje e instalación hecho usando una camiseta fabricada accesorio o un completo refuerzo Ment tener montura disposiciones adecuadas para que se incorporen III-5.4.1 General. El montaje y erección de la nocomo en sistemas de tuberías metálicas deberán cumplir con los re(B) anterior. Los bordes cortados de cualquier agujero en la tubería de mentos de Pará. 135 del Código y el párrafo. III-5 de esta ejecución , sea sellado con adhesivo en el momento de la silla de montar es Apéndice. Adicionalmente: (Un) Durante el montaje de las bridas no metálicas, lavado plana unido a la tubería de ejecución. dores se utilizará en todas las cabezas de los tornillos y las tuercas. La (D) Limitaciones a imperfecciones. Imperfecciones par de apriete máximo especificado no deberá ser excedida. superior a las siguientes limitaciones se consideran (B) Llaves completas circunferencia se utilizarán para defectos y se reparará y reexaminado de conforapretar las uniones de tubos roscados. Herramientas y otros dispositivos bailar con párr. III-5.1.5: se utiliza para mantener o aplicar fuerzas a la tubería deberá ser tal (D.1) protrusión de adhesivo superior al 25% de la tubería que las superficies de las tuberías no estén rayadas o profundamente espesor de pared en el orificio en la parte inferior de un zócalo, rayados. o dentro de una conexión de derivación Para tuberías de resina termoestable, roscas deberán estar recubiertas (D.2) áreas no cubiertas o no unidos en la articulación con suficiente adhesivo para cubrir las roscas y comcompletamente llenar el espacio entre la tubería y accesorios.

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III-5.5 Fabricación de Tuberías metálicas forradas con Los no metales III-5.5.1 Soldadura de Tuberías metálicas forradas con Los no metales. La soldadura no se permite al los compo-

III-5.1.5 Reparación de defectos. Material defectuoso, las

tes en el campo. Soldadura realizada por el fabricante para producir tuberías, accesorios y bridas para ser utilizado en elastómero sistemas de tuberías revestidas se ajustarán a la requisitos de ASME Sección IX y serán porformado con el fin de mantener la continuidad del revestimiento y su capacidad de servicio.

articulaciones, y otra mano de obra en las tuberías que no cumplen con la requisitos de los párrafos. III-3 y III-5, y de la ingediseño ría, será reparado o reemplazado. Limitaciones en las imperfecciones, y el método y el alcance de la examen que requiere de reparaciones y reemplazos, deberá ser el mismo que para la obra original. 284 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ASME B31.1-2012

(A.2) Examine visualmente el 100% de la fabricación de III-5.5.2 Ensanchamiento de no metálicos Revestimientos bonos, con excepción de los bonos de circunferencia, y que no sea (A) General. Se aplican las disposiciones de este párrafo a la tubería metálica forrada con plástico u otro compañero flexible aquellos en los componentes de hecho a las especificaciones de materiales rial. Para evitar que el fluido entre en contacto con la metálico tuberías donde el revestimiento debe ser interrumpido en un campo reconocido en el presente Código. (A.3) Realizar un examen visual al azar de la unión embridada instalado, la tubería metálica se recorta de modo montaje de roscados, pernos, y otras articulaciones para satisfacer que el final de los proyectos de revestimiento más allá de la cara de la el inspector de que estos se ajusten a los requisitos de brida. El revestimiento se proyecta entonces se encendió de nuevo, para párr. III-5.4.1. que (A.4) Realizar un examen visual al azar durante que cubre una porción de la cara de la brida, de una manera similar montaje de tuberías, incluyendo la comprobación de la alineación y a una junta de solape. Cuando la brida se compone, los correspondientes extremos acampanados se presionan entre sí, formando apoya. un (A.5) Examine las tuberías erigido para la evidencia de la presasello. edad que requiera reparación o reemplazo y por (A.1) Párrafo III-5.5.2 se aplica sólo a la quema de revestimientos en la tubería que ha sido previamente forradas conotras desviaciones de la de diseño. (B) El inspector deberá asegurar, mediante el examen de no metales. certificaciones, registros u otras pruebas de que los mate(A.2) La quema que se ajusta al párrafo. III-5.5.2 puede als y componentes son de los grados especificados y que se utiliza de acuerdo con el párrafo. III-2.4.8 (B). que han recibido el examen y ensayo exigida. (A.3) La quema se realizará únicamente de acuerdo con una especificación de procedimiento de la quema por escrito, y sólo por operadores calificados que tienen la formación adecuada o experiencia en el uso de la quema aplicable procedimientos. III-6.2.3 Alcance del examen requeridos. ¿Cuándo examen visual revela un defecto que requiere reparación: (Un) Dos exámenes adicionales del mismo tipo deberán ser de la misma clase de material (si de un bono, III-6 EXAMEN, INSPECCIÓN Y PRUEBAS otros por el mismo dispositivo de unión o el operador de unión). III-6.1 Generalidades (B) Si los artículos adicionales analizaron como lo requiere la (A) anterior son aceptables, el elemento que requiere de reparación Los requisitos generales del capítulo VI en relación con deberá al examen visual y pruebas de fugas son básicamente ser reemplazado o reparado y reexaminados para cumplir con el aplicable a sistemas de tuberías no metálicas. requisitos del Código, y todos los elementos representados por se aceptará este examen adicional. (C) Si cualquiera de los elementos examinados como lo requiere (A) III-6.2 Examen e Inspección anteriormente revela un defecto, dos elementos adicionales serán III-6.2.1 Examen visual examinado. (Un) El examen visual es la observación de la parte (D) Si los artículos adicionales analizaron como lo requiere la de los componentes, las articulaciones y otros elementos de tuberías(C) queanteriores son aceptables, los artículos que requieren de reparación son o pueden ser expuesta a la vista, antes, durante, o después deberá producción, fabricación, ensamblaje, montaje, inspección, ser reemplazado o reparado y reexaminados para cumplir con el o pruebas. requisitos del Código, y todos los elementos representados por (B) Examen visual se realizará de conforse aceptará este examen adicional. acuerdo con el artículo 9, Sección V de la ASME para calderas y (E) Si cualquiera de los elementos adicionales examinados como Código de recipientes a presión. requerida por (C) anterior revela un defecto, todos comparables elementos se sustituyen o ellos serán totalmente examinados, y todos los elementos que requieren reparación deben ser reparados y ReexIII-6.2.2 Examen Requerido (Un) La tubería deberá ser examinado por lo menos en la medida enexaminaron para cumplir los requisitos del Código.

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requerida en el presente documento, ni a ningún mayor medida especificada en el diseño de ingeniería. (A.1) Examine visualmente al menos el 5% de la fabricación. III-6.3 pruebas de presión Para los bonos (articulaciones) de cada dispositivo de adhesión o unión por el operador del Las pruebas de fuga, cuando se especifica, se realizará de trabajo estará representado y deberá incluir cada tipo conformidad con el párr. 137. de enlace para cada dispositivo de unión o el operador de unión.


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ASME B31.1-2012

Nonmandatory ANEXO IV CONTROL DE LA CORROSIÓN DE ASME B31.1 SISTEMAS DE TUBERÍAS DE ALIMENTACIÓN PRÓLOGO

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IV-2

Normas del Código actuales se aplican al diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas e inspección de tuberías nuevas sistemas normalmente denominan "nueva construcción". Este apéndice contiene las directrices que sean de aplicación a los sistemas de tuberías de operación existentes contenidas en la alcance de ASME B31.1, así como la "nueva construcción". Requisitos mínimos para el control de la corrosión del poder sistemas de tuberías se describen en el presente documento. Se reconoce que muchos de sonido, aunque quizás diversa, la corrosión conexisten programas de control. La filosofía utilizada ha sido la de establecer los requisitos mínimos. Animamos a los usuarios para aumentar estas guías para adaptarlas a sus necesidades particulares y para ofrecer una crítica constructiva a la Comisión de este Apéndice.

IV-1

GENERAL

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La corrosión externa e interna se debe prevenir o controlada consistente con los requisitos de diseño y el medio ambiente en el que se encuentra el sistema.

CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA PARA Tuberías enterradas o sumergidas

IV-2.1 Generalidades

IV-2.1.1 Medios para prevenir o mitigar los cor-externa corrosión de los sistemas de tuberías enterradas o sumergidas ser considerados en el diseño inicial, a menos que pueda ser demonstrated mediante pruebas, investigaciones o experiencia en el área de instalación de que un ambiente corrosivo perjudicial ción no existe. IV-2.1.2 Un medio para el control de la corrosión externa de enterrados o tubería y los componentes pueden ser sumergida logrado mediante la aplicación de una protección efectiva recubrimiento tivo o envoltura. Este método de corrosión concontrol se puede complementar con protección catódica tales ánodos de sacrificio, como las unidades de lecho rectificador-tierra, y trajebonos de drenaje capaces en áreas actuales callejeros. Materiales deben ser seleccionados teniendo en cuenta el tipo de compleprotección contra la corrosión mentales emplea. IV-2.2 Recubrimiento de protección IV-2.2.1Los revestimientos protectores aplicados para la complantear de la corrosión externa debe (Un) Aplicar sobre una superficie preparada adecuadamente (B) mitigar la corrosión (C) tienen suficiente adhesión a la superficie metálica y estar libre de huecos con el fin de resistir eficazmente debajo de la película la migración de la humedad (D) tener la suficiente ductilidad para resistir el agrietamiento (E) tener suficiente resistencia para resistir el daño debido a la manipulación y el suelo estrés (F) ser resistente al impacto

IV-1.1 Orientación recomendados Aplicación de control de la corrosión requiere una significativa cantidad de juicio competente. NACE 1 RP-01-69, Práctica recomendada-Control de la corrosión externa en metro o sumergido Tuberías metálicas Sistemas y RP-01-75, Práctica-Control Recomendado de Corrosión Interna en Oleoductos de vapor y tuberías Sistemas, proporcionar una guía para establecer el mínimo requisitos para el control de la corrosión de metro o sistemas de tuberías metálicas sumergidas. Adicionalmente, ASME B31G, Manual para la determinación de la carga restante Fuerza de corroídos Pipelines [3] puede proporcionar adiorientación profesional.

IV-2.2.2Los recubrimientos deben tener bajo contenido de humedad características de absorción y proporcionar un alto eléctrica resistencia. Revestimientos de concreto debidamente compuestos podría ser utilizado.

IV-1.2 Protección de Todas las Piping Systems Los siguientes requisitos mínimos y los procedimientos debe preverse la protección de todos los sistemas de tuberías que contiene líquidos o gases peligrosos y otras tuberías según lo especificado por el propietario contra internos, externos, y la corrosión atmosférica.

IV-2.2.3 Revestimientos de tuberías deben ser inspeccionados visualmente con un detector de vacaciones y medidor de espesor antes de backllenar la excavación. Cualquier áreas descubiertas, áreas delgadas, holidía, u otros daños en el recubrimiento deben ser reparadas y reexaminados antes de rellenar. IV-2.2.4 Se deben tomar precauciones para reducir al mínimo daños de revestimientos de tuberías durante la instalación si la tubería recubierta se instala mediante la perforación, la conducción, o método similar.

1

NACE: Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE Internacional), 1440 South Creek Drive, Houston, TX 77084 a 4906


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IV-2.2.5Revestimientos de tuberías deben ser protegidos de IV-2.4.5Si se utiliza una alcantarilla de tubo o manga, la daños resultantes de las condiciones adversas de la zanja o dique- tubo recubierto debe ser apoyada de forma independiente fuera edad a partir de bloques de soporte. Relleno de grano fino Sólo es lado de cada extremo del manguito y aislado eléctricamente permitido en contacto con el revestimiento. Este grano fino a lo largo de la longitud de la sección. capa debe ser continua y de espesor suficiente para evitar daños del revestimiento de los artículos más grandes en el IV-2.5 Interferencia eléctrica relleno. IV-2.5.1 La posibilidad de corrosión externa inducida por las corrientes parásitas en la tierra se recoIV-2.2.6 La operación de relleno debe ser cuidadosamente nized. Estas corrientes parásitas son generados por fuentes totalmente controlada para evitar daños a los revestimientos de tuberías. independiente del sistema de tuberías, y son más predominante en las regiones altamente industrializadas regiones mineras, Sistema de protección catódica IV-2.3 y locales que contienen alto voltaje, de corriente continua, electrica camas de tierra eléctrica. Pipeline Company Vecino IV-2.3.1 A menos que se pueda demostrar por investisistemas de protección catódica son también una fuente común gación, las pruebas, o la experiencia de que la protección catódica esde corrientes de tierra perdidas. no es necesario, un sistema de protección catódica debe ser instalado para todos los nuevos de acero al carbono enterrado, aleación, dúctil IV-2.5.2La protección del sistema de tuberías hierro, hierro fundido, aluminio, u otra tubería metálica. contra la corriente de fuga a la corrosión inducida debe ser proIV-2.3.2Todos los sistemas de protección catódica debe de Vided por enlaces metálicos, aumento catódica eléctrica cumplir con uno o más de los criterios contenidos en protección, revestimientos protectores suplementarios o aislante Sección 6 de la última edición de la Norma NACE ing bridas. RP-01-69. IV-2.5.3 Cada sistema de protección catódica proporcionado para la tubería de la planta debe ser diseñado e instalado con el fin de minimizar los efectos adversos sobre la adyacente bajoestructuras metálicas suelo.

IV-2.3.3 Actual protección catódica debe ser concontrolado a fin de evitar daños en la capa protectora, tubería, o componentes. IV-2.4 Aislamiento eléctrico

IV-3 CONTROL DE LA CORROSIÓN INTERNA IV-2.4.1 Enterrado o sumergidos estucado y no estucado sistemas de tuberías deben ser aislados eléctricamente en absoluto entre IV-3.1 Generalidades conexiones con los sistemas vecinos, salvo cuando se adopten disposiciones para la protección catódica mutua Corrosión interna puede ocurrir durante el funcionamiento. La o donde las estructuras metálicas subterráneas son eléctricamente líquido o gas que puede corroer las superficies internas de camente interconectados y protección catódica como una unidad. tuberías no deben ser transportados a menos que su corrosiva Separación galvánica de metales diferentes, es decir, tubos de acero efectos han sido investigados. El material de las tuberías y conectada a tanques de aluminio, debe ser proporcionado. cualquier revestimiento debe ser seleccionado para ser compatible con la que fluye fluido para minimizar la corrosión, de conformidad con Norma NACE RP-01-75. IV-2.4.2 Puesta a tierra de todos los sistemas de tuberías cuando necesario, debe estar en conformidad con IEEE 2 Norma 142 o estándares alternativos aceptables. IV-3.2 Inhibidores

IV-2.4.3 La continuidad eléctrica de todo o enterrado

Si se utilizan inhibidores para controlar la corrosión interna, muestras suficientes cupones u otros tipos de monitoreo técnicas se deben utilizar para determinar adecuadamente la eficacia de los inhibidores.

sistemas de tuberías metálicas sumergidas se recomienda para tierra estación apropiada, y para facilitar la instalación ción de la protección catódica. Continuidad en todos juntas mecánicas deben ser alcanzados por eléctrica unión.

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IV-3.3 Linings

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IV-2.4.4Cuando los sistemas de tuberías se encuentran cerca de Si se utilizan pastillas para evitar la corrosión, que deberían cumplir con las especificaciones de calidad establecidas por el diseño cimientos de torres de transmisión eléctrica, cables de tierra, varillas de tierra, o en otras áreas donde las corrientes de defecto o ingeniero. Ellos deben ser inspeccionados de acuerdo con industria de las prácticas recomendadas. Todo el material de base y riesgo inusual de un rayo puede ser anticipado, tuberías las superficies de metal de soldadura se deben cubrir con el debe ser provisto de protección contra el daño que revestimiento puede ser el resultado de corrientes de falla o un rayo. Protector a por lo menos el espesor especificado por el diseñador. medidas también deben ser tomadas en los dispositivos de aislamiento donde se utilizan. IV-3.4 Precauciones en Hydrotesting Equipo fabricado de austenítico (serie 300) y ferrítico (400 series) aceros inoxidables y requieren hidroprueba estática debe ser probado con agua desionizada,

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IEEE: Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854


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condensado de vapor de alta pureza, o el agua potable, en orden decreciente de preferencia.

Cuadro IV-5.2 erosión / corrosión Precios

NOTA: Agua potable en este contexto sigue la práctica de EE.UU., con 250 partes por millón de contenido máximo de cloruro, desinfectados con cloro u ozono.

Parámetro Velocidad del fluido Nivel de pH del fluido Contenido de fluidos de oxígeno Temperatura del fluido

Una vez finalizada la prueba, el equipo debe ser thoroughly drenado con toda punto alto ventila abierta durante drenaje, y se secó por soplado de aire, limpiando, u otro medios apropiados. Si el drenaje inmediato y secado no son posibles, agua hidrostática se distribuyera en la tubería durante al menos una hora al día para reducir el posibilidad de picaduras y microbiológicamente influenciada la corrosión.

IV-4

E / C aumentos de tarifas Si parámetro es

Calidad del vapor Geometría de componentes

Superior (> 10 fps para el agua) (> 150 fps para vapor) Menos de 9,2 A menos de 30 ppb 200 ° F-450 ° F (agua) 200 ° F-500 ° F (vapor húmedo) Menos del 100% Tales como crear más turbulencia Inferior

Contenido de la aleación de componentes de cromo, cobre, y molibdeno

CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA PARA TUBERÍAS EXPUESTO A LA ATMÓSFERA

Componentes de tuberías típicas conocidas para experimentar la pared Tubería que está expuesta a la atmósfera debe ser adelgazamiento debido a la E / C incluyen codos, tes, reductores, y protegida contra la corrosión externa mediante el uso de la corrosiónestrechamente acoplado accesorios. Tubería aguas abajo y materiales resistentes o por la aplicación de la capa protectora aguas arriba de estos accesorios y aguas abajo de los orificios reuniones o pinturas. y válvulas de control también es susceptible.

IV-5

IV-5.3 Métodos de Detección

MONITOREO DE TUBERÍA DE PARED POR DILUCIÓN A erosión / corrosión

La detección de adelgazamiento de la pared debido a la E / C puede ser acomIV-5.1 Definición plished por un número de técnicas NDE incluyendo visual, radiografía, por ultrasonidos y otra medición Erosión / Corrosión (E / C) es un acelerado flujo corrosión proceso que conduce a la pérdida de espesor de la pared en métodos. Sin embargo, el método más utilizado para detección de adelgazamiento de la pared causada por E / C es de carbono ultrasonidos o tubería de acero de baja aleación se expone al agua o al vapor examen espesor. La práctica industrial suphúmedo. Los parámetros que afectan a la tasa de pérdida de metal incluyen puertos uso de un patrón de rejilla repetible con identificable puntos de referencia en las intersecciones de la cuadrícula. Tamaños de agua o vapor temperatura, pH, contenido de oxígeno de la cuadrícula debe fluido, la calidad del vapor, la velocidad del flujo y el diseño de tuberías, no sea superior a 2 RTN, En donde res el radio exterior y la tubería de cromo, cobre y molibdeno y tn es el espesor de pared nominal del elemento de tubería, contenido. Este párrafo, IV-5, no se aplica a otros excepto que el tamaño de la red no tienen que ser de menos de 1 mecanismos de adelgazamiento de la pared, como la corrosión general, pulgada y la corrosión influida microbiológicamente, o cavitación. no debe ser mayor de 6 pulgadas lecturas de espesores se registrará en los puntos de intersección de las cuadrículas y la tubería IV-5.2 Sistemas y componentes sensibles al entre los puntos de la rejilla escaneados para la detección de locales Erosión / corrosión adelgazamiento. Si se detecta adelgazamiento inaceptable, adicionales lecturas deben hacerse y se registran con un Erosión / Corrosión ha causado fallas de la tubería o rejilla refinado o ampliado. Si se detecta dentro de adelgazamiento pared severo adelgazamiento en los siguientes sistemas: los límites de una red de componente, una rejilla refinado (Un) agua de alimentación, agua de alimentación auxiliar debe ser definido dentro del componente para promover (B) recirculación de agua de alimentación definir la región de desgaste y proporcionar lugares para la docu(C) recirculación de condensado ción de las mediciones. Si adelgazamiento es inaceptable (D) purga encontrado en el límite de una red, la red debe ser (E) turbina crossaround / cruce ampliado en la dirección de adelgazamiento hasta espesor (F) Extracción de vapores se convierten en lecturas aceptable. (G) recalentador separador de humedad (H) desagües calentador de agua de alimentación, goteos, y respiraderos IV-5.4 Normas de aceptación Daños de tuberías debido a E / C no se limita a estos sistemas y puede ocurrir en cualquier sistema de acero al carbono El espesor de pared requerido por el Código, tm, De cada compoo la tubería de baja aleación que se expone al agua o al vapor húmedo nente inspeccionado se determinará de conformidad con y opera a una temperatura mayor que 200 ° C. Sistema párr. 104 del Código. El espesor de pared requerido debe parámetros y su efecto sobre las tasas de E / C se muestran en la incluir la consideración del espesor mínimo de pared Cuadro IV-5.2. requerido para satisfacer todos los requisitos de tensión de párr. 104.

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Un cálculo del espesor de la pared predicho, tp, En el Procedimientos de reparación IV-5.5 / Reemplazo examen siguiente debería llevar a cabo para todos los compoLa reparación o sustitución de componentes de tuberías debe nentes con espesor de pared medido menos de 87,5% de ser realizado de acuerdo con nonmandatory espesor de pared nominal tn. Las tasas de erosión Apéndice V. de cromo-molibdeno (Un) Todos los componentes con tp en el siguiente examen aleaciones son significativamente más bajos que los aceros al carbono y de menos de tm o 70% tn, Lo que sea mayor, debe ser viridentificado. Exámenes adicionales durante el actual eventualmente inexistente para los aceros inoxidables. Cuando el inspección debe ser realizada por (A.1) artículos de tuberías equivalentes en otros trenes cuando reemplazo que se elija, la consideración del aumento de la resistencia de el sistema que contiene el elemento de tubería asignatura consta aceros de aleación a E / C deben ser incluidos en la selección de los de más de un tren. el material de la pieza de repuesto. El uso de respaldo (A.2) componentes adicionales en el mismo sistema / anillos, que pueden crear zonas de turbulencia local que oleoducto que se han determinado a ser susceptibles a promoverá daños E / C, debe ser evitado. E / C. Cuando (1) y (2) por encima de revelar los componentes adicionales que cumplan con los criterios de (a) (1) anterior, este proceso debe IV-5.6 Referencias se repite hasta que no hay componentes adicionales cumplen con la [1] Código ASME Caso N-480, Aprobado el 1 de mayo de 1990. criterios. [2] Informe EPRI NP-5911M, "Criterios de aceptación para (B) Todos los componentes con espesor de pared predicho en Evaluación Estructural de Erosión / Corrosión Adelgazamiento en el siguiente examen de menos de o igual a la mayor Tubería de acero al carbono ", julio de 1988. de tm o 0.3Tnserán reparados, sustituidos, o evaluado [3] ASME B31G, Manual para la determinación de la de aceptabilidad para el servicio continuo. Un aceptables Restante Fuerza de corroídos Pipelines. procedimiento de evaluación se ha presentado en [2] y [3] [4] NUREG-1344, "La erosión / corrosión de tuberías de inducido del párr. IV-5.6. Adelgazamiento de la pared en los Estados Unidos centrales nucleares ", abril de 1989. [5] Informe EPRI NP-3944, "Erosión / Corrosión en Tuberías de vapor Planta Nuclear: causas y de Inspección Pautas del Programa, "Abril 1985. / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

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Nonmandatory ANEXO V PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA OPERACIÓN, MANTENIMIENTO, Y MODIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS DE ALIMENTACIÓN PRÓLOGO

Un programa de mantenimiento de registros se prescribe que puede servir como punto de referencia para el análisis de sistemas de tuberías disEl Código Piping B31.1 prescribe mínimo distorsiones o fallos potenciales. Tal programa está destinado requisitos para la construcción de poder y auxiliar para identificar las distorsiones o fallos y asegurar compatibilidadtuberías de servicios en el ámbito del párrafo. 100.1. El Código, dad entre los materiales y componentes de los existentes Sin embargo, no proporciona normas u otros requisitos sistemas de tuberías con las partes se someten a la reparación, para una determinación de la función del sistema óptima, efisustitución o modificación. operaciones de la planta tiva, u otras medidas necesarias para asegurar la vida útil de los sistemas de tuberías. Estas preocupaciones son responsabilidad del diseñador y, después de consción de rotación, el personal de la Compañía de funcionamiento V-1 DEFINICIONES1 responsable de actividades de la planta. La experiencia ha demostrado que existe una necesidad de que el Código: Código ASME para Tuberías a Presión, ASME B31.1 definición de las prácticas aceptables de plantas para lograr La tubería de alimentación. tanto el servicio fiable y una vida predecible en la óperación de los sistemas de tuberías de alimentación. Este apéndice estácomponente: equipos, tales como buque, tuberías, bomba, o destinado válvula, que se combinan con otros componentes a para servir a ese propósito. Para este objetivo, el presente Anexo formar un sistema. se estructura en tres partes que reconozcan y dirección los siguientes conceptos básicos. sistemas de tuberías críticas: los sistemas de tuberías que forman parte del circuito de agua de alimentación-vapor de un generador de vapor planta de energía, y todos los sistemas que operan bajo doscondiciones de flujo de fase. Sistemas de tuberías críticas incluyen recorridos de tuberías y sus soportes, restricciones y raíz operación: el diseño de un sistema de tuberías se basa en válvulas. Gases y líquidos peligrosos, por lo que toda la presión y requisitos de servicio especificados y operativo limitacondiciones de temperatura, también se incluyen en el presente ciones. El manejo posterior dentro de estos límites definidos documento. La se supone y, para algunos sistemas, será importante para Empresa de operación puede, a su juicio, considere una vida útil aceptable. otros sistemas de tuberías como ser crítico en cuyo caso se puede considerarlos como parte de esta definición. mantenimiento: el diseño de un sistema de tuberías que asume servicio de mantenimiento y planta razonable será proexamen: un elemento de inspección consiste en invesRESPETA. La falta de este apoyo, en algunos casos, la introduccióngación de materiales, componentes, suministros o servicios ducir un grado cada vez mayor de la vida del sistema de tuberías para determinar la conformidad con los especificados requiereincertidumbre. mentos que pueden ser determinados por dicha investigación. El examen es por lo general no destructiva e incluye modificaciones: futuras modificaciones de un sistema de tuberías o manipulación física simple, de aforo, y medición. sus funciones operativas, no se asumen en el original diseñar menos que se especifique. Las modificaciones no deben invalidarfracaso: condición física que hace que un sistema, compola fecha, la integridad de un diseño de sistema de tuberías. nente, o el apoyo inoperable. Se recomiendan las prácticas en este apéndice para todas las plantas y sistemas en el ámbito de la energía Código de tuberías, tanto para obra nueva como para los actuales mantenimiento: acciones necesarias para asegurar la fiabilidad y la conoperación continuó de una planta de energía, incluida la atención, plantas en operación. Una implementación aceptable de reparación, estas prácticas o equivalentes serán beneficiosas para el nuevo y la sustitución de los sistemas instalados. sistemas. La aplicación de estas prácticas se recorecomienda para sistemas de tuberías de energía en las plantas de Cambios recientes: cambio en el diseño de tuberías u operación y realizado de conformidad con los requisitos y operación. limitaciones del Código. Las prácticas recomendadas en este apéndice definen requisitos mínimos para el establecimiento de un programa para acomodar las consideraciones básicas para el sistema de tuberías procedimiento: documento que especifica o describe cómo un la actividad se va a realizar. Puede incluir métodos para operación, mantenimiento, servicio, modificación, y comreemplazo de componente. 1

Las definiciones se refieren específicamente a este Apéndice.


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ser empleados, equipos o materiales que se utilizarán, y secuencias de operaciones. cualificación (personal): demostración de las habilidades mediante la formación y / o experiencia que permitan un individuo para realizar una función requerida. revalidación: actividad que descarta un componente existente y lo sustituye por materiales de repuesto nuevas o existentes de la mismos o mejores cualidades que el componente original.

(F) procedimientos para el abandono de los sistemas de tuberías y para el mantenimiento de los sistemas de tuberías de entrada y salida de servicio condiciones. (G) procedimientos para asegurar que todo el personal participan en el mantenimiento directo de tales sistemas de tuberías tal como se define en el párr. V-5.2.1 (C) estén capacitadas por el entrenamiento o la experiencia para sus tareas o trabajos.

V-3

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PROGRAMA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

reparación: para restaurar el sistema o componente a su diseñado condiciones de funcionamiento, según sea necesario para cumplir con V-3.1 Generalidades todos los códigos Cada explotador debe desarrollar un operativo requisitos. un programa de mantenimiento que comprende una serie de escritos pliego de condiciones: un conjunto de requisitos que deben cumplir poryun procedimientos, teniendo en cuenta que no es posible producto, material o proceso, indicando, cuando sea prescribir un conjunto único de funcionamiento detallada y manteniapropiado, el procedimiento por medio del cual se puede procedimientos aplicables a todos los sistemas de tuberías de Nance. La determinar si los requisitos que se indican son procedimientos de operación y mantenimiento deberán incluir satisfecho. calificaciones del personal según la definición de la operación Company, la historia material y los registros, y supletario planea implementar en caso de sistema de tuberías fracasos. V-2 GENERAL

V-2.1 Aplicación V-2.1.1 Este Anexo recomienda mínimo V-3.2 Documentación requisitos de los programas para operar y mantener Los sistemas de tuberías de alimentación ASME B31.1 y también paraCada el planta debe mantener y presentar la siguiente documentación que existe para cada unidad: reparaciones de estos sistemas. (Un) dibujos de tuberías actuales (B) isométricos de construcción (u otros dibujos) que V-2.1.2 Las condiciones locales y la ubicación de las tuberías identificar los lugares de soldadura sistemas (como en el interior, al aire libre, en las trincheras, o bur(C) especificaciones de oleoductos que abastecen de material, en las ied) tendrá una considerable influencia en el enfoque de la afueras cualquier procedimiento de operación y mantenimiento en particular. de diámetro, y espesor de pared En consecuencia, los métodos y procedimientos establecidos (D) diagramas de flujo en el presente documento servir como una guía general. La empresa (E) dibujos de apoyo operadora (F) el establecimiento de apoyo cartas es responsable de la inspección, pruebas, operación y (G) los registros de cualquier modificación del sistema de tuberías mantenimiento del sistema de tuberías y tendrá el (H) registros de certificación de material la responsabilidad de tomar medidas prudentes para hacer frente a (I) registros de eventos operativos que exceden diseño cricondiciones de la planta inherentes. rios de las tuberías o soportes (J) datos de la válvula (K) reacciones permitidas en las conexiones de tuberías a V-2.2 Conformidad equipo (L) procedimientos de soldadura y los registros V-2.2.1 Cuando de conformidad con los plazos para examen se recomienda en este documento es impractica, una extensión puede ser tomada si una evaluación demoniostrates que ningún peligro para la seguridad está presente. V-2.3 Requerimientos

V-4

REQUISITOS DE LA EXPLOTACIÓN, MANTENIMIENTO Y MODIFICACIÓN PROCEDIMIENTOS

V-2.3.1 Este Anexo recomienda que el folelementos enumerados tes se establecerán y ejecutarán: (Un) Proyectos, montaje de registros completos de la La empresa operadora debe tener procedimientos para sistemas "as built" de gran calibre de tuberías, incluyendo expansiónla siguiente: articulaciones sion, perchas, restricciones y otros documentos de apoyo (Un) para llevar a cabo operaciones y mantenimiento normal componentes. El explotador debe definir los trabajo. Estos procedimientos incluirán lo suficientemente tamaños considerados como tubería de gran calibre. instrucciones detalladas para los empleados involucrados en (B) los registros de la historia de operación y mantenimiento. operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías. (C) programas para la inspección y el control periódico. (B) prescribir medidas necesarias en caso de un pip(D) procedimientos para la presentación de informes y el análisis de los ción fallo del sistema o mal funcionamiento que puede poner en peligro fracasos. la seguridad del personal, operación segura, o el cierre del sistema. (E) procedimientos para el mantenimiento, las reparaciones, y Los procedimientos deben tener en cuenta reemplazos.

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(B.1) requisitos definidos para el sistema de tuberías de operV-5.2 Personal ciones y el mantenimiento y debe incluir el fracaso conpueden ser necesarias condiciones bajo las cuales el apagado. V-5.2.1En la medida necesaria para lograr la conformidad Los procedimientos deben incluir tanto la acción requerida y con el programa de mantenimiento de la Operación la consecuencia de la acción de los sistemas relacionados o Company, que sólo personal calificado y entrenado serán subsistemas. utilizado para lo siguiente: (B.2) la designación del personal responsable de (Un) observación, medición y registro de la la ejecución de la acción requerida, y el mínimo posición de los sistemas de tuberías y las lecturas de la suspensión requisitos para la instrucción, la formación y cualificación (B) ajuste de perchas y todos los demás componentes ción de este personal. de apoyo y sistemas de sujeción (C) para inspeccionar y revisar los cambios periódicamente en con- (C) rutinas de reparación y mantenimiento periódico incluyendo condiciones que afectan a la seguridad del sistema de tuberías. EstosING, pero no limitado a procedimientos deberán prever un sistema de información a un (C.1) montaje de tuberías de rutina, incluyendo la soldadura persona responsable designada a fin de que correctiva de accesorios integrales se pueden tomar medidas. (C.2) reparación mecánica de válvulas, trampas y similares (D) para garantizar que las modificaciones se diseñan y se tipos de componentes especiales de tuberías, incluyendo implementado por personal calificado y de acuerdo envases con lo dispuesto en el Código. (C.3) la eliminación y la sustitución de aislamiento de las tuberías (E) para analizar los fallos para determinar la causa y (C.4) lubricación de tuberías y percha aplicable desarrollar acciones correctivas para minimizar la probabilidad de componentes, tales como válvulas y soportes constantes, recurrencia. mantenimiento de los niveles de líquido en sistemas de retención (F) sys-a abandonar intencionadamente de tuberías que no sean hidráulicos; y necesarios caricias de restricciones dinámicas hidráulicos y mecánicos tems, o partes del mismo, y para mantener los que son (Amortiguadores) fuera de servicio durante períodos prolongados de tiempo como se define (C.5) vigilancia de rutina de las condiciones cambiantes por la empresa operadora. incluyendo cambios en la posición de las tuberías y los ajustes de (G) para asegurar que los libros de instrucciones y manuales ganchos para tuberías y supresores de choque (amortiguadores) consultado en la realización de operaciones de mantenimiento. (H) para registrar, archivar, mantener y actualizar la instrucción libros. (I) para registrar los registros de operación y mantenimiento. (J) para examinar y revisar periódicamente los procedimientos como dictado por la experiencia y cambios en las condiciones. V-5.2.2 Revisión de los registros e informes de fallo y las decisiones relativas a las acciones correctivas o reparaciones deben se llevará a cabo por o bajo la dirección de un cualificado ingeniero de la tubería.

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V-5.2.3 Soldadura y Tratamiento de Calor de Personal (Un) Los soldadores deberán ser calificados para soldar aprobada procedimientos. Calificación de procedimientos de soldadura y la rendimiento de calificación del soldador debe estar en V-5 TUBERÍAS Y SOPORTE TUBO DE MANTENIMIENTOconcordar con los requisitos del párr. 127.5. (B) Personal capacitado realizarán precalentamiento y postPROGRAMA Y PERSONAL REQUISITOS las operaciones de tratamiento térmico como se describe en la requerirmentos de Pará. 131. Programa de Mantenimiento V-5.1

V-5.1.1El programa de mantenimiento incluirá las siguientes características que se enumeran: (Un) un propósito para el programa (B) la frecuencia para la realización de todos los elementos de la principalmantenimiento e inspección que figuran en el programa (C) requisitos genéricos en relación con percha inicial posiciones en el momento del arranque de la unidad, los cambios y ajustes tos en posiciones de suspensión en las inspecciones periódicas y revisión de la instrucción y de mantenimiento del fabricante manuales aplicables a los componentes incluidos en el programa (D) actualización y modificación que pueden ser deseables con motivo de las revisiones de código y los avances tecnológicos u otras consideraciones (E) medidas para evitar que el mantenimiento y la inspección de persona nel conscientes de las revisiones del programa

V-5.2.4 El examen, inspección, y pruebas Personal. Personal capacitado realizarán de forma no destructivaexámenes destructivas (NDE), incluyendo inspección visualciones y pruebas de fugas (LT), todos de acuerdo con la requisitos del párr. 136.

V-6

HISTORIA DEL MATERIAL

V-6.1 Registros V-6.1.1 Se deben mantener en la medida necesaria para permitir un análisis de fallas significativas o reconstrucción de un estado anterior en caso de necesidad. Estos registros pueden ser limitados a los sistemas identificados tan crítico como se define en el presente documento.


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V-6.1.2 Se recomiendan los registros que figuran a continuación materiales se sustituyen por elementos iguales o mejoradas, un informe oficial fallo debe seguir como en el párr. V-6.2. para su inclusión en la historia de los materiales y, en su posible, responder a componentes específicos de una tubería sistema. V-6.3.2Se debe tener cuidado al sustituir (Un) documentos de adquisición, incluyendo especificaciones los componentes del sistema para asegurar que no partes del sistema (B) fecha de servicio original y condiciones de funcionamiento son (C) lista de materiales, tanto originales como de repuesto, estresado. Las tensiones en el sistema reparado serán con la ubicación del sistema y especificación de materiales igual a o menor que las tensiones originales a menos que el análisis (D) propiedades físicas y mecánicas de los materiales permisos aumentaron las tensiones. Durante la sustitución de los informes de ensayo (en su caso), incluidos, los siguientes como el componente, el sistema de tuberías debe ser temporalmente aplicable: apoyado o una restricción, en ambos lados de la componente (D.1) FABRICANTE Informes de pruebas de materiales o que ser eliminado con el fin de mantener su posición en frío tal como se Certificado de Conformidad encuentra(D.2) análisis químico ción hasta que el componente (s) es (son) instalado. Si el (D.3) pruebas de impacto posición de la tubería deseada no se puede mantener, un aná(D.4) procesamiento especial, es decir, tratamiento de calor, sis se hará para determinar la razón de la protrabajo mecánico, etc lem. Un nuevo análisis de tensión puede ser necesario. Cuidado deberá (E) espesores de pared cuando se disponga de construcdebe tener cuando se trabaja en un sistema que ha sido registros o MANTENIMIENTO, incluidos mínima de diseño sometido a la libre springing o tirón frío. requisitos de pared (F) registro de alteraciones o reparaciones V-6.3.3 Preparaciones de soldadura y ajuste en marcha de la (G) informes de inspecciones no destructivas (incluyendo soldadura radiografías, si está disponible) deberán cumplir los requisitos del capítulo V. (H) revestimientos especiales, revestimientos u otros diseños para uniones corV-6.3.4 Los procedimientos de soldadura y de precalentamiento / corrosión o erosión de resistencia postcalentamiento (I) informes de fallos tratamientos de las juntas de soldadura deberán cumplir con el mínimo requisitos del capítulo V. V-6.4 Weld Registros Se deben mantener registros de todas las soldaduras en crítico los sistemas de tuberías. Estos registros deben incluir, pero no estar limitado a, lo siguiente: (Un) los registros de instalación original, cuando se disponga de V-6.2 Los informes de fallo (B) soldaduras de reparación y modificación, incluyendo excavación ubicación ción y profundidad V-6.2.1 La empresa operadora deberá respon(C) procedimientos de soldadura y ensayos de calificación ble para la investigación de todas las fallas de material en la tubería (D) informes de exámenes no destructivos crítico (E) tratamiento térmico realizado sistemas. Se establecerá la causa para el fracaso. La informe de los resultados de esta investigación será incluido en el archivo histórico de material y deberá, como un minimamá, contendrá la siguiente información: V-6.5 Programa de inspección para materiales con Adversos (Un) Resumen de los requisitos de diseño Historia (B) registro de operación y experiencia en pruebas de fallido componentes V-6.5.1 Materiales que han sido reportados a la (C) cualquier historia previa del componente industria para exhibir un desempeño adverso bajo cier(D) cualquier condición especial (corrosión, extraordinaria condiciones Tain serán objeto de atención especial por la cargas térmicas, excursiones, etc) que pueden contriEmpresa que opera a través de un programa de la cantidad prevista buido al fracaso exámenes y pruebas. Este programa deberá incluir la (E) conclusiones sobre la causa desarrollo de procedimientos para la reparación o el reemplazo de (F) recomendaciones para acciones correctivas para miniel material cuando la empresa operadora determina recurrencia minimizar que dicha acción es necesaria. (G) las acciones correctivas que se tomaron, entre ellos Verificación de la aplicación satisfactoria (H) detalles de la acción correctiva y recomendaciones, V-6.5.2 Los métodos de vigilancia y de los análisis se si los hay, para la acción similar en otros sistemas de tuberías que determine la empresa operadora.

V-6.5.3 La frecuencia de la inspección de materiales deberá considerar también la vida útil esperada de la componente. V-6.3 Restauración Después de Falla V-6.6 Examen no destructivo

V-6.3.1 Componente defectuoso (s) deberá ser reparado o sustituidos por materiales comparables o mejorados porExámenes no destructivos utilizados para investigar cualquier admisible por este Código tras la evaluación de la falla y materiales sospechosos o áreas problemáticas deben estar de acuerdo teniendo en cuenta las conclusiones en cuanto a causar. Incluso cuando con el capítulo VI. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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(12)

V-7

CPS POSICIÓN DE HISTORIA

V-7.4 Pipe Soporta el CPS

V-7.4.1 Lecturas de apoyo de tuberías deben ser observados y registrado periódicamente. Anomalías en el sistema de tuberías, tales como interferencias y daños en retraso / aislamiento, V-7.1.1 El explotador debe desarrollar y También debe tenerse en cuenta y se registra. Las lecturas deben ser implementar un programa y procedimientos que requieran obtenido, mientras que la tubería está dentro del rango de la normalidad registro y documentación de soporte de tubería obserlas temperaturas de funcionamiento. La temperatura de la tubería en ciones y desplazamientos de tuberías. Este programa debe línea incluye, como mínimo, de CPS funciona en la gama de fluencia. rango durante la época de los soportes de lectura debe ser Los registros deben ser conservados y mantenidos de la posición indigrabada. Walkdowns durante parada de la unidad también debe cador lecturas, ajustes de carga, ajustes de viaje, se lleva a cabo cuando el tubo es lo suficientemente frío [aproxireparaciones y reemplazos. damente (38 ° C) o por debajo de 100 ° F]. Además de en línea y off-line walkdowns, un walkdown post-ajuste de la ajustados y soportes adyacentes se deben realizar. V-7.1.2Si bien el Código reconoce que la CPS Walkdowns deben programarse para evaluar el más soportes de tubería rara vez regresan a su exacta posición original escenarios críticos de operación; lecturas asociados con ciones después de desplazamientos en cada ciclo de calor, sistemascada de modo de operación crítica debe ser documentado. tuberías debe mantenerse dentro de los límites de la ingenieríaevaluado limitaciones. V-7.4.2 Primavera variable y constante, apoya, restricciones dinámicas y amortiguadores, soportes deslizantes, y V-7.1.3 Documentación del soporte de tubería soportes de varillas rígidas deben mantenerse para que observaciones y desplazamientos de tuberías deben ser perfunción como se ha diseñado y dentro de los límites especificados por formada sobre una base periódica. Cada conjunto de calor y frío los fabricantes y diseñadores. El mantenimiento de estos walkdowns no deben exceder intervalos de 5 años (típicamente artículos pueden incluir, pero no necesariamente se limitan a, asociado con un corte de mayor programada). Unidad específica limpieza, lubricación, y protección contra la corrosión. Desairewalkdown intervalos se determinan por la operación bros deben ser examinados y probados periódicamente en Compañía. Los intervalos pueden depender de anterior walkdown y NDE resultados, las condiciones de funcionamiento de lade acuerdo con las recomendaciones del fabricante para asegurar que se desplazan libremente sin unión y unidad, encerrar dentro de los parámetros de diseño. medio ambiente, y la experiencia en el sector con pip-específica ción o soportes de tubería. Si un conjunto de walkdowns calientes y fríos no se realiza dentro de 5 años, la justificación debe ser documentado. V-7.1 Generalidades

V-7.5 CPS Registros CPS apoyo detalles de diseño pueden ser documentados como proporcionado en la Forma V-7.5 (A). Los registros de configuración de la V-7.2 Inspección Visual posición de todos los apoyos constantes y variables de primavera y de todos Los CPS deben ser observados visualmente, con la frecuencia Los amortiguadores se deben hacer antes del arranque inicial de la cuando se considere necesario. Cualquier condición inusual debe planta. Lecturas del indicador de posición de tubos, como se observa en ser llevados a la atención de la administración central personalas escalas de viaje de primavera variable y constante apoyo nel según lo prescrito en los procedimientos del párrafo. V-3.1. Obserpuertos, deberán registrarse de manera que puede ser fácilmente ciones deben incluir la determinación de las interferencias interpretado. La condición de varilla rígida y deslizante apoyo con o de otras tuberías o los equipos, vibraciones y puertos también deben registrarse en los registros walkdown. Como estado general del sistema de tuberías y soportes, ejemplos, un soporte sugerido registro walkdown caliente incluyendo pero no limitado a, perchas, guías de restricciones, forma se proporciona en el Formulario V-7.5 (B) y un sugerido supanclas, acero complementaria y anexos. formulario de registro walkdown fría puerto se proporciona en Forma V-7.5 (C). La información de la hoja de registro walkdown puede ser organizado y con posprocesamiento en electrónica medios de comunicación como parte del proceso de evaluación de V-7.3 Tubería de marcadores de posición ingeniería. Las hojas de registro deberán ser acompañados por un tuboV-7.3.1 Posición Tuberías y desplazamientos puede que plano de ubicación de soporte o sistema de tuberías isométricas dibujarmonitoreados periódicamente en lugares seleccionados para documentar ción con designaciones numéricas Percha del signo claramente condiciones del campo y para identificar cualquier migración más alláseñalado. de Los registros deben incluir las posiciones de deslizamiento de los límites de las limitaciones de ingeniería-evaluado. Para el suppropósito de hacer fácilmente la posición periódica determinapuertos y amortiguadores en la caliente y frío (de funcionamiento y ciones en los lugares seleccionados, marcas permanentes o apagado) condiciones. Se deberán mantener registros punteros pueden estar unidos a componentes de las tuberías. La que muestra desplazamientos axiales y laterales en expansión posiciones de estas marcas o indicadores deben tenerse en cuenta articulaciones, incluyendo los registros de calor y frío (de funcionamiento y grabado con respecto a la referencia de datum estacionaria y puntos. apagado) posiciones, en particular aquellos que no están equipados con barras de control o cardan. Si es necesario, robusto refierenmarcas rencia deben ser creados para medir diferencial desplazamientos. Registros de medición física V-7.3.2 La colocación de punteros debe ser tal que no se crean riesgos para la seguridad personal. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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ASME B31.1-2012

NOTAS: (1) Para el apoyo constante de resorte y los tipos de apoyo primavera variables, indican por CS o VS. Para varilla rígida, puntal rígido, ancla, guía, deslizamiento, corsé dominio, amortiguador, u otro tipo de soporte, indican por letras RR, RS, A, G, S, SB, SN, o de otro tipo, respectivamente. Otros tipos de apoyo se deben describir en algunas orientaciones manner.Directional como vertical, lateral y axial puede señalar como subíndices, por ejemplo, RRV, RRLat y RRAx. . (2) La elevación de la línea central de la tubería después de springing frío y soporte final el establecimiento de frío línea (3) diseño de la información: CS - porcentaje de rematado de salida; VS cargas.

Frio / ColdIndicator Posiciones [Nota (3)]

de

Hoja

Diseño Elevación Fría [Nota (2)]

Formulario V-7.5 (A) Sistema de tuberíasUnidad Soporte Información sobre el diseño

Caliente DesignLoads Frío

Previsto Unidad Diseño de Viajes

Total

Fabricante / Especificació n

Planta

Escriba [Nota (1)] - `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

Sistema de Apoyo tuberías Designación Utilidad


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Formulario V-7.5 (B) Walkdown caliente de soportes del sistema de tuberías

Utilidad

Planta

Sistema de tuberías

Fecha

Temperatura de funcionamiento

°F

Lectura Orientación

Tipo [Nota (1)]

Apoyo Designación

Unidad

de

Leído por

Presión operacional

Indicador de posición Sellos Caliente

Hoja

psig

Hot Arrow Indicador [Nota (2)]

Carga

MW

Comentarios [Nota (3)] y Recomendaciones [Nota (4)]

Frío

NOTAS: (1) Para el apoyo constante de resorte y los tipos de apoyo primavera variables, indique por CS o VS. Para varilla rígida, puntal rígido, ancla, guía, corredera, aparato ortopédico dominio, amortiguador, o de otro tipo de soporte, indican por letras RR, RS, A, G, S, SB, SN, o de otro tipo, respectivamente. Otros tipos de apoyo se deben describir de alguna manera. Orientaciones direccionales tales como vertical, lateral, y axial puede señalar como subíndices, por ejemplo, RRV, RRLat y RRAx. (2) CS - porcentaje de rematado de salida; VS - carga / en. (3) Ejemplos: número de fotografía, varilla rota, varilla doblada, con tapa de salida, con fondo de fuera, indicador que falta, falta tuerca de la horquilla, tuerca floja, o indicador de escala que falta. (4) Ejemplos: ajustar los viajes, el apoyo de reparación, en una lista de vigilancia, en Aceptar.


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Formulario V-7.5 (C) Cold Walkdown de Apoyos del Sistema de Tuberías

Utilidad

Planta

Sistema de tuberías

Apoyo Designación

Lectura Orientación

Unidad Fecha

Tipo [Nota (1)]

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de

Leído por

Indicador de posición Sellos Caliente

Hoja

Flecha Fría Indicador [Nota (2)]

Comentarios [Nota (3)] y Recomendaciones [Nota (4)]

Frío

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NOTAS: (1) Para el apoyo constante de resorte y los tipos de apoyo primavera variables, indique por CS o VS. Para varilla rígida, puntal rígido, ancla, guía, corredera, aparato ortopédico dominio, amortiguador, o de otro tipo de soporte, indican por letras RR, RS, A, G, S, SB, SN, o de otro tipo, respectivamente. Otros tipos de apoyo se deben describir de alguna manera. Orientaciones direccionales tales como vertical, lateral, y axial puede señalar como subíndices, por ejemplo, RRV, RRLat y RRAx. (2) CS - porcentaje de rematado de salida; VS - carga / en. (3) Ejemplos: número de fotografía, varilla rota, varilla doblada, con tapa de salida, con fondo de fuera, indicador que falta, falta tuerca de la horquilla, tuerca floja, o indicador de escala que falta. (4) Ejemplos: ajustar los viajes, el apoyo de reparación, en una lista de vigilancia, en Aceptar.

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debe incluir una descripción del lugar y medirla corrosión, o corrosión asistida por flujo, también se incluyen. Ment configuración. Cualquier ajuste a los viajes soporte de la tuberíaLay erosión / corrosión de las tuberías de acero de carbono se puede Capacidades de carga deben estar documentados. producir en lugares donde existe una alta velocidad de fluido adyacente a la superficie de metal, ya sea debido a la alta velocidad o la presencia V-7.6 Recomendaciones algunos de discontinuidad de flujo (codo, reductor, expansor, Después de un examen completo de los registros de observación tee, válvulas de control, etc) que causa altos niveles de turbulencia local lencia. El proceso de erosión / corrosión puede estar asociada ciones realizadas de conformidad con el párrafo. V-7.5, recocon vapor húmedo o de alta pureza, el agua bajo contenido de oxígeno deben hacerse nes para las acciones correctivas necesarias por una persona calificada. Las evaluaciones, las reparaciones y / o sistemas. El daño puede ocurrir en tanto única y dos condiciones de flujo de fase. Los sistemas de tuberías que pueden ser modificaciones deben ser realizadas por personal cualificado presaNel para todos de los siguientes discrepancias: envejecido por la erosión / corrosión incluyen, pero no se limitan (Un) componentes de apoyo excesivamente corroídos a, agua de alimentación, condensado, desagües calentador y vapor (B) muelles rotos o cualquier hardware dañado que es húmedo parte del conjunto de soporte completa (C) vibración excesiva de tuberías; operador de la válvula shak- líneas de extracción. Mantenimiento del control de la corrosión equiparción y dispositivos también forma parte de esta sección. Medidas ING o movimientos Además de los enumerados en el presente documento puede ser (D) interferencias de tuberías requerida. (E) deflexión tuberías excesiva que puede requerir la V-8.1.2 Cuando la corrosión es citado en esta sección, es instalación de estas piezas es compatible con un mayor recorrido deben interpretarse para incluir cualquier mecanismo de corrosión rango o superior constante del resorte, o soporte deslizante y / o la erosión. Métodos recomendados para el monitoreo rediseñar y la detección, normas de aceptación, y repair/replace(F) movimiento significativamente reducida o elevada comde medición para componentes de tuberías sometidas a en comparación con el movimiento esperado de diseño (por ejemplo,procedimientos la varmaximecanismos de la erosión / corrosión pagarés, incluyendo el flujomamá de variación más de 20% o 1/2 pulgadas de la corrosión asistida, están dentro de nonmandatory viajes esperado) Apéndice IV. (G) flacidez tubería que puede requerir un ajuste de apoyo o el re-análisis y rediseño del sistema de apoyo (H) soporte de muelle unidad montar en la parte superior o la V-8.1.3 Orientaciones para la evaluación y seguimiento parte inferior del recorrido disponible de tubería de acero al carbono susceptibles a la erosión / corrosión (I) la necesidad de ajuste del soporte de muelle de carga (Flujo asistido a la corrosión) se proporciona en nonmandatory capacidad de llevar Apéndice IV, párr. IV-5. (J) la necesidad de ajustes de barras de soporte o tensor (K) anclajes sueltos o rotos (L) permisos inadecuados en guías o topes V-8.2 Procedimientos (M) distancias inadecuadas entre ventilación de la válvula de seguridad tuberías, codos de descarga y colectores de goteo V-8.2.1 El explotador debe establecer pro(N) ningún apoyo fallido o deformada o apoyar comprocedimientos para cubrir los requisitos de este párrafo. componente (por ejemplo, suspensión, guía, perno en U, ancla, amortiguador o V-8.2.2 Los procedimientos deben ser realizados por o bajo amortiguador, amortiguador, y el apoyo de diapositivas) o apoyo la dirección de personas con la formación o expeportar acero cia en el control de la corrosión y la evaluación de sistemas de tuberías(O) movimiento inaceptable en juntas de dilatación tems de daños por corrosión. (P) bajos niveles de líquido en las tuberías hidráulicas restricciones (Q) severamente dañadas o faltantes en retraso y aislamiento V-8.2.3 Procedimientos de control de la corrosión deberá incluir, pero no limitarse a, lo siguiente: (Un) pintura de mantenimiento para resistir ambiente externo condiciones (B) recubrimiento y / o envoltura de protección externa sistemas de enterrados o sumergidos (C) revestimiento para resistir la corrosión interna del fluido del sistema cuando sea aplicable (D) la determinación de la cantidad de corrosión o la erosión de el funcionamiento interno del sistema de tuberías causados por el fluido que fluye V-8 CORROSIÓN DE TUBERÍAS (E) determinar la cantidad de corrosión externa causados por las condiciones ambientales, como la atmósfera, burV-8.1 Generalidades ied en el suelo, instalado en los túneles o trincheras cubiertas y submarino sumergido V-8.1.1 Esta sección se refiere a los requisitos para la inspección de los sistemas de tuberías críticos que pueden ser (F) preparación de los registros, que incluirán todos los virus la fuga de información, el tipo de reparación hecha, la ubicación de sujeto a la corrosión-erosión interna o externa, tales como tubo de protección catódica, y la localización de catódica tuberías enterradas, las tuberías en una atmósfera corrosiva o tuberías instalaciones de protección, incluyendo ánodos que tienen contenidos corrosivos o erosivos. Requisitos para inspección de los sistemas de tuberías para detectar adelgazamiento de la pared de componentes de tuberías y tuberías debido a la erosión / 298 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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(G) el examen de los registros de la inspección previa y realizar inspecciones adicionales cuando sea necesario para suregistros históricos

suelo en una pequeña sección representativa del sistema de tuberías teniendo en cuenta las diferentes condiciones de suelo.

V-8.3 Registros

V-9

TUBERÍAS ADEMÁS DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

V-9.1 Piping Clasificación

V-8.3.1 Las pruebas, encuestas y registros de inspección a

indican la idoneidad de control de la corrosión será principalComponentes de tuberías y tuberías que se reemplazan, modicontenida para la vida de servicio del sistema de tubería. Esto debería cado, o añadido a los sistemas de tuberías existentes deben cumplir incluir registros de espesor y las tasas de pared medido a la edición y adiciones del Código utilizado para el diseño la corrosión. y la construcción de los sistemas de originales, o para más adelante Código ediciones o adiciones que determine el funcionamiento V-8.3.2 Los registros de inspección y mantenimiento de Compañía. Cualquier sistema de tuberías adicionales instalados en sistemas de protección catódica se mantendrá durante el plantas existentes se considerarán como nuevas tuberías y vida útil de la tubería protegida. deberán cumplir con la última edición del Código.

V-8.3.3 Las observaciones de las pruebas de corrosión encontrado durante el mantenimiento o la revisión de un sistema de V-9.2 Duplicate Componentes tuberías Los duplicados de los componentes y materiales originales son se registrarán. permitida para los reemplazos permanentes, siempre que el V-8.4 Examen de los registros renovación es el resultado de un desgaste razonable y no el resultado de la aplicación abusiva de la materia, tales como temV-8.4.1 Los registros deben ser examinadas y evaluadas por temperatura y ambiente corrosivo. personal entrenado. V-8.4.2 Donde las inspecciones o la historia de fuga indiV-9.3 Tubería de reemplazo y piezas de tuberías can que la corrosión activa se produce en la medida que Cuando los componentes de sustitución difieren de la freun peligro de seguridad es probable que resulte, las porciones aplicables componentes internos con respecto al peso, dimensiones, layde a cabo, o el material, el diseño del sistema de tuberías afectada el sistema se sustituye con resistente a la corrosión Se volverá a comprobar por el siguiente diseño material o con materiales que están protegidos de corconsideraciones: corrosión, o se harán otras modificaciones adecuadas. (Un) Perchas y soportes deberán ser adecuadas para la adidistribución nacional o alterado de peso. Ellos deberán acomV-8.5 Frecuencia de Examen modate las características de flexibilidad de la tubería alterado V-8.5.1 Dentro de 3 años después de la instalación original, cada sistema. (B) Los cambios en las tensiones impuestas en tanto existentes como sistema de tuberías se examinará la evidencia de corrose evaluarán los componentes de reemplazo de la tubería sión de conformidad con los requisitos establecidos por y la indemnización se hará para evitar sobrecarga en los procedimientos de la empresa operadora. Tubería en grave cualquier parte de todo el sistema de tuberías alterada. condiciones de servicio o ambientales deben ser inspeccionados inicialmente dentro de un marco de tiempo acorde con la severidad del servicio o el medio ambiente. Mea-Correctivo Se tomarán das si la corrosión es superior a la cantidad permitido en el diseño original.

V-10 V-8.5.2 Continuación del examen se hará en intervalos sobre la base de los resultados de la inspección inicial, pero que no exceda los 5 años, siendo las medidas correctivas tomado cada vez que la corrosión activa se encuentra.

SEGURIDAD, ALIVIO DE SEGURIDAD Y ALIVIO DE VÁLVULAS

V-10.1 Generalidades

Esta sección se aplica al alivio de la seguridad, la seguridad y instalaciones de válvulas de alivio (vea el Apéndice II no obligatoria las definiciones de estos términos). Salvo indicación en contrario, todas las referencias a la válvula "de seguridad" (s) se considerarán incluir los tres tipos. Las válvulas de seguridad deberán mantenerse V-8.5.3 El examen para la prueba de corrosión interna en buenas condiciones de trabajo. Además, las tuberías de descarga y sión se hará mediante una de las siguientes: sus soportes deberán ser inspeccionados regularmente y mante(Un) agujero perforado con la consiguiente obstrucción mantenida correctamente. Cualquier evidencia de retroceso en el goteo (B) prueba de ultrasonidos para la determinación de espesor de pared pan de los sistemas de ventilación de la válvula de seguridad abierta (C) eliminación de tramo de tubería representante en la brida debe tenerse en cuenta conexiones o acoplamientos y su causa determinada y corregida. (D) eliminación de sección corta de tubería (E) La radiografía de evidencia de adelgazamiento de la pared (F) borescope o examen videosonda V-10.2 Comprobación y Ajuste (G) un método equivalente a los anteriores

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V-10.2.1 Pruebas de válvulas de seguridad para el ajuste de presión se hará de conformidad con los procedimientos escritos que incorporar los requisitos de las agencias reguladoras y el hombreV-8.5.4 Los exámenes de las pruebas de corrosión externalas instrucciones del ufacturer. La prueba debe realizarse sólo sión se efectuará después de la eliminación de la cubierta, el aislamiento o 299 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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antes de una interrupción planeada de manera que cualquier reparación desrecalentadores, controles eléctricos defectuosos en automático necesaria o desagües, etc mantenimiento, excepto el anillo de resorte y purga ajustartos, se pueden realizar durante el corte, con lo que V-11.1.4 El golpe de ariete debido a la separación de columna asegurando válvulas cerradas al regresar al servicio. en agua de alimentación o de aspiración de la bomba booster resultados de tuberías V-10.2.2 El ajuste o el ajuste de las válvulas de seguridad cuando no se mantiene la presión de calado desaireador. deberá ser realizado por personal capacitado en la operación y Este tipo de golpe de ariete puede ser particularmente grave y el mantenimiento de tales válvulas. Las válvulas de seguridad deberán requiere atención inmediata para el control y reducirla. ser probados después de cualquier cambio en la configuración de la primavera o de V-11.1.5 Como prioridad, la acción correctiva debe purga abordar la causa de los golpes de ariete primero. Si tal correctiva ring. Sellos apropiados deben utilizarse para asegurar que hay acción es ineficaz en la reducción de los efectos del agua jamónhay manipulación no autorizada de los ajustes de las válvulas. mer a niveles aceptables, la instalación de sistemas de retención puede Las reparaciones de válvulas de seguridad y desmontaje, montaje, ser y / o ajustes que afectan a la válvula de alivio de presión necesario limitar los desplazamientos y / o daños de tuberías función, que se consideran una reparación, debe ser porde la fatiga. formada por un Organización2 reparación autorizado

V-11.2 Martillo de vapor

V-10.3 Operación

V-11.2.1 Las cargas dinámicas debidas a los cambios rápidos en la Las precauciones que se indican en la operación del fabricante condiciones y estado fluido fluya en un sistema de tuberías de vapor libros o manuales de instrucciones se deben seguir cuando generalmente se llaman cargas martillo de vapor. Tubería válvulas de seguridad de funcionamiento. En general, estas respuesta a estas cargas desequilibradas momentáneos puede ser precauciones se significativo en los sistemas de alta presión de vapor, como el principal incluir lo siguiente: vapor, vapor recalentado frío y caliente, de derivación y auxiliares (Un) Se permite la elevación de la mano. Asistencia, según sea sistemas de vapor que están sujetas a la interrupción rápida o necesario, establecimiento de flujo de vapor completo. puede llevarse a cabo mediante el uso de pequeños cables o cadenas. (B) Golpear o martillar el cuerpo de la válvula no será permitida. Se debe usar solamente la palanca-test mano. V-11.2.2 La empresa operadora debe desarrollar (C) Los intentos para detener las fugas a través del asiento de la válvula procedimientos para determinar cualquier efecto adverso de vapor No se efectuará mediante la compresión del resorte. martillo, tales como movimiento de la tubería excesiva, daño a perchas y sistemas de retención, y la tensión alta tubería y reacciones en las conexiones de tuberías a los equipos. Cuando tal movimiento V-11 Carga dinámica mentos, tensiones y reacciones exceden los límites de seguridad o permitirV-11.1 Golpe de Ariete cargas capaces, un programa de acción correctiva debe ser V-11.1.1 El golpe de ariete incluye cualquier agua u otro implementado. evento transitorio líquido como el aumento de la presión o el impacto carga resultante de cambio repentino o momentánea flujo o dirección del flujo.

V-12

CREEP

(12)

V-12.1 general V-11.1.2 En caso significativo golpe de ariete desarrollar durante la operación de la planta, la causa debe ser determinada V-12.1.1 Para los materiales que operan en la fluencia y las acciones correctivas tomadas. El golpe de ariete podría ser el resultado de un tubo incorrectamente inclinado destinado a vapor régimen, daños fluencia acelerada, incluyendo la rotura, puede ocurrir a partir de la operación prolongada a altos niveles de estrés. Furdrenaje de condensado. El golpe de ariete en los sistemas de tuberías Thermore, daño fluencia puede acelerarse a través de propuede causar daño a perchas, válvulas, instrumentación, La exposición prolongada a temperaturas o presiones superiores juntas de dilatación, tuberías y equipos integral con el valores de diseño. tuberías. La empresa operadora debe desarrollar procediel daño fluencia es dependiente del tiempo, el funcionamiento mientos para disuadir a los golpes de ariete y para determinar cuándo Como se Compañía debe seleccionar periódicamente fluencia de alta prioridad coráreas de daño para el examen, con base en las directrices rectiva acción es necesaria. prevista en el párr. V-12.2. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

V-11.1.3 Problemas de martillo de agua resultantes de condensado acumulado en una línea de vapor no puede ser resuelto V-12.1.2 El efecto de la temperatura sobre el tiempo para simplemente añadiendo restricciones. La acción correctiva puede incluir el cambio de pistas de la línea, agregando las ollas de drenaje,fallo debido a la fluencia se ilustra en la figura. V-12.1.2. Como ejemplo, a base de material 11/4Cr-1/2Mo y 21/4Cr-1Mo añadiendo fluencia propiedades de rotura, esta cifra indica la aprolíneas de calentamiento hasta alrededor de las válvulas, control de fugas cambio porcentual proceda en el tiempo hasta el fracaso de variaciones en la temperatura de funcionamiento constante. 2 Ejemplos de organizaciones que pueden ser autorizadas por el propietario, Por ejemplo, un componente constantemente funciona a una SPEo por la jurisdicción local, para llevar a cabo reparaciones en las válvulas de temperatura específica, X, es decir dentro de la fluencia de material seguridad régimen. Si el componente funciona de forma continua a 5 º C incluir, pero no se limitan a la fabricante de la válvula original o una organización de reparación que tiene un Consejo Nacional de la Caldera y Inspectores de Recipientes a Presión (NB-23) VR sello.


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Higo. V-12.1.2 Efecto de diferentes temperaturas de funcionamiento estacionario en tiempo hasta el fracaso debido a la fluencia 60%

40%

20% Es hora de Varianza 0% Fracaso

-20%

-40%

-60%

-80%

-100% -5 (-9)

5 (9)

X

10 (18)

15 (27)

20 (36)

Operación estable a una temperatura relativa a X, C (F) NOTAS GENERALES: (A) Esta figura ilustra el efecto significativo de la variación de la temperatura en el tiempo hasta el fracaso debido a la fluencia. La ilustración no debe utilizarse para la evaluación de la vida de tuberías, ya que otros atributos y las fluctuaciones no son considerados. (B) La curva se basó en 11/4Cr-1/2Mo y 21/4Cr-1Mo propiedades de rotura de material de fluencia.

(9 ° F) por debajo X, se incrementa el tiempo hasta el fracaso debidoaprobado a la por la Compañía de Operaciones pueden ser utilizados para detectar superficie y grietas internas. fluencia (C) diametrales mediciones se pueden utilizar para detectar en alrededor de 45%. Si el componente funciona continuamente a 5 º C (9 º F) por encima X, el tiempo hasta el fallo se reduce por arrastrarse hinchazón. (D) un examen de la microestructura para determinar aproximadamente el 30%. el grado de degradación del material. Esto puede ser porV-12.1.3 La vida útil restante puede ser estimado formado por la superficie de técnicas de replicación, metalografía mediante la determinación de la extensión del daño fluencia actual en el utilizando muestras obtenidas en barco-muestreo o trépanomateriales de las tuberías y piezas soldadas y la predicción futura ción, y otros métodos aprobados por la operación represaCompañía. edad, considerando la temperatura y la tensión esperada condiciones para el material de servicio degradado.

V-12.2 Procedimientos

V-12.2.2 Un procedimiento debe desarrollarse para seleccionar las áreas del sistema de tuberías más propensos a tener una mayor fluencia programas y procedimientos para determinar la extensión de la fluencia daños. Los procedimientos deben incluir una evaluación daños. Los procedimientos se llevarán a cabo por, o bajo proceso, que puede incluir una revisión de la dirección de, personas con la formación y expe(Un) especificaciones de los materiales cia en la evaluación de los efectos de fluencia en la planta de energía (B) los niveles de estrés operativo pip(C) resultados walkdown anteriores (considerando señalaron ing. Los procedimientos de END y evaluación pueden incluir la anomalías) siguientes consideraciones: (D) Resultados NDE (Un) una revisión de antes ECM resultados para determinar la (E) historial de operaciones (incluyendo la temperatura, presión extensión del daño fluencia previa. Seguro y eventos transitorios graves) (B) líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía, (F) ciclos (para la interacción de fluencia-fatiga) examen ultrasónico, y otros métodos de ECM V-12.2.1 El explotador debe desarrollar un

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(G) historial de mantenimiento V-13 SISTEMAS DE TUBERÍAS (H) experiencia en el sector recalificación V-13.1 Condiciones El procedimiento debería establecer un examen prioritario horario ción basada en el proceso de evaluación. Siguiente Un sistema de tuberías existente puede ser rerated para su uso en una un examen, el proceso de evaluación debe ser período de mayor presión y / o temperatura si todo lo siguiente camente repetida para seleccionar series subsiguientes de alta prioridad se cumplen los requisitos: arrastrarse áreas dañadas. La frecuencia de examen deberá (Un) Un análisis del diseño se llevará a cabo para demostrar estar de acuerdo con el párr. V-12.5. trar que el sistema de tuberías cumple con los requisitos de Para evaluar el potencial de daño de fluencia acelerada Código a las nuevas condiciones de diseño. en las soldaduras de costura longitudinal, párr. 102.4.7 se puede utilizar (B) La condición del sistema de tuberías y el apoyo / para esquema de retención deberá ser determinado por las inspecciones de proporcionar factores de reducción de resistencia de la soldadura de la campo costura. y el examen de los registros de mantenimiento, los fabricertificaciones de cante, y / o cualquier otra información disponible V-12.3 Registros para asegurar la conformidad con los requisitos del Código de las nuevas condiciones de diseño. Los registros de los resultados de la encuesta daños fluencia y eva(C) Las reparaciones necesarias, sustituciones o alteraciones nes se mantendrán de conformidad con los párrafos. 140 el sistema de tuberías se realizan para cumplir con los rey 141. mentos prescritos en (A) y (B) anteriores. (D) El sistema ha sido probado contra fugas a una presión igual o mayor que el requerido por el código de una nueva V-12.4 Examen de los registros sistema de tuberías a las nuevas condiciones de diseño. V-12.4.1 Los registros de inspecciones de daños fluencia y prueba (E) La tasa de aumento de la presión y la temperatura a informes serán examinados por personal calificado, por cuanto mayor sea el máximo las condiciones de funcionamiento formación y experiencia, para evaluar e interpretar NDE permitidas y estudios metalográficos. deberá ser gradual con el fin de dar tiempo suficiente para periódica observaciones de los movimientos del sistema de tuberías y fugas estanqueidad. V-12.4.2 Cuando las encuestas y exámenes de tuberías (F) Los registros de las investigaciones, el trabajo realizado, y sistemas que funcionan en el rango de fluencia indican que la fluencia pruebas de presión llevadas a cabo en los sistemas de tuberías para daños ha progresado a un nivel inaceptable (deterrevalorizarse minadas por la Compañía de Operaciones), las partes de la se conservarán durante la vida útil de la tubería sistema de tubería se considerará durante más extensa sistemas. evaluaciones o reemplazo. (G) Todas las válvulas de seguridad, válvulas de alivio, y otra de presión dispositivos de descompresión deben ser examinadas y re-certificados V-12.5 Frecuencia de Examen para las nuevas condiciones de diseño de presión / temperatura. La frecuencia de examen, determinado por el Capacidad del equipo de relevo será investigado si Compañía de funcionamiento, se debe basar en anterior evala presión de diseño y / o la temperatura se cambian en resultados ación y experiencia en el sector. Particular consirecalificación de un sistema de tuberías. ción se debe dar a la alta prioridad seleccionada soldaduras.

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ASME B31.1-2012

Nonmandatory ANEXO VI APROBACIÓN DE NUEVOS MATERIALES El Comité ASME B31.1 considera las solicitudes de y térmico después del soldeo tratada condiciones, al aproadopción de nuevos materiales deseados por el propietario / usuario caso, se debe presentar. (D) donde el material está destinado a aplicación especial o fabricante, fabricante, instalador, montador de tuberías o componentes de tuberías construidas con el Código. Para el nes, requiere un manejo especial o soldadura especial procediel material adecuado para recibir consideración, la información mientos, o ha sabido limitaciones o susceptibilidad a y los datos son necesarios para clasificar el material adecuadamente.fracaso en determinados servicios, los requisitos cautelares En general, esta información y los datos incluyen, pero son y la información también debe ser sometido a revisión no necesariamente limitado a, los siguientes: por el Comité. (Un) la composición química de la materia incluyendo (E) forma como se aplican producto (s) del material, tales ción aquellos elementos que establecen las características y como hojas, tiras, placa, barras, formas, sin soldadura o soldados comportamiento del material. tubería o tubo forjas, fundiciones, etc, para los cuales aplica(B) las propiedades mecánicas del material, incluyendo ción se ha de considerar deben ser identificados. ción de datos para ensayos de tracción, datos de ductilidad, y otra Los datos generales recomendadas deben ser presentadas especial en un mínimo de tres series, de preferencia comercial datos de las pruebas mecánicas, que ayuden al Comité calores, del material. Cuando la gama de com-química en su revisión del producto y su aplicación. posición afecta a las propiedades mecánicas, los calores (B.1) datos de ensayo de tracción (por ASTM E21), incluyendo seleccionada debe cubrir tanto el rango de alta y baja de tanto la resistencia última a la tracción y límite elástico, en la sala de los elementos químicos eficaces para mostrar el efecto sobre las propiedades mecánicas. Cualquier tratamiento térmico especial, temperatura y a 100 ° F o 50 ° C a intervalos de una temtura de al menos 100 ° C más alta que el uso previsto de la ya sea aplicada por el proveedor del material o de la fabricamaterial. tor, se debe aplicar a las piezas de prueba que se utilizan para obtener (B.2) cuando se espera que las propiedades de fluencia de limitar los datos. las tensiones, la fluencia y rotura a la fluencia de datos permitidos en Si el material está cubierto por una especificación de la ASTM, También se requiere que los intervalos de temperatura de 100 ° F o 50 el número ° (s) especificación y grado (s) involucradas deben ser identificado en la solicitud. Si el material no es C. Estos datos deben ser para cuatro o más intervalos de tiempo, una cubierto por una especificación de ASTM, la aplicación debe ser de los cuales debe ser más largo que 2000 horas pero menos de hecho con la norma ASTM especificación para la cobertura de esta material. 6000 h, y una de las cuales debe ser superior a 6.000 horas. (C) si el material es para ser usado en construcción soldada ¿Debería haber una necesidad de utilizar código antes de la inclusión del material en las especificaciones de la ASTM, la ción, los datos de ensayos de soldadura reales efectuados de Comité considerará la emisión de un código utilizando mayúsculas. conformidad con la Sección IX de la ASME para calderas y recipientes a presión Además de la información y los datos se señaló anteriormente, Código deberá presentarse. Los datos de prueba de soldadura debe el Comité debe estar provista de una indicación de las necesidades del usuario, una copia de la carta a ASTM solicitando incluir (C.1) los procesos de soldadura y de relleno de soldadura de metal la(s) cobertura de la especificación, y la información suficiente para que el Comité para modificar una existente ASTM apropiada destinada a la fabricación del material. (C.2) los datos de prueba a la tracción all-soldadura de metal paraespecificación para establecer las especificaciones del material requisitos para la forma de producto de materiales. temperaCuando el nuevo material es una modificación menor de un turas representante de servicio previsto. material que actualmente es aceptado por el Código, el (C.3) cualquier restricción especial sobre la soldadura de la datos requeridos pueden ser reducidos con la concurrencia de material. (C.4) el precalentamiento y después del soldeo térmico adecuado el Comité. Cuando los datos suministrados son insuficientes para una evaluación adecuada, el Comité solicitará tratamiento, en su caso, que se dará el material. Si los resultados del tratamiento térmico posterior a la soldadura en la datos adicionales. Dichas solicitudes serán devueltos, indicando ción aquellas áreas en las que la información adicional está fragilización del requerida. material, el significado de tales tratamientos con subdatos stantiating deberán ser remitidas. Datos Tenacidad el metal de soldadura y la zona afectada por el calor en la soldadura como el

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ASME B31.1-2012

Nonmandatory ANEXO VII PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO DE RESTRINGIDA Tubería subterránea PRÓLOGO

El diseño y el análisis de tuberías enterradas requiere que los Se prestará especial atención a (Un) todas las cargas que actúan sobre el sistema (B) las fuerzas y los momentos de flexión en la tubería y componentes de tuberías como consecuencia de las cargas (C) los criterios de carga y de estrés (D) prácticas generales de diseño

El Código contiene las normas que rigen el diseño, fabricación, materiales, montaje, y el examen del poder pipsistemas ing. La experiencia de los años tiene demostraron que estas reglas pueden ser conservadora aplicada al diseño y análisis de sistemas de tuberías enterradastems. Sin embargo, las normas ASME B31.1 fueron escritas para tubería suspendida en el espacio abierto, con los soportes ubicados en puntos locales sobre el tubo. Enterrado tuberías, en VII-1.2 Definiciones Por otro lado, se admite, confinada y restringida continuamente por los efectos pasivos del relleno y presión de confinamiento: la presión impuesta por el comla ropa de cama de la zanja. Los efectos de la restricción continua pactada relleno y sobrecargar en una tubería enterrada. Confínno pueden ser fácilmente evaluados por los métodos habituales Se supone presión ción de actuar con normalidad a la tubería aplicados circunferencia. a la tubería expuesta, ya que estos métodos no pueden fácilmente acomodar los efectos de cojinete y la fricción en el acoplamiento flexible: un componente de tuberías que permite una interfaz de tubería / subsuelo. En consecuencia, este apéndice ha sido pequeña preparado para ilustrar y aclarar la aplicación del Código cantidad de movimiento axial o angular mientras se mantiene reglas para refrenado tuberías enterradas. la barrera de presión. Todos los componentes en el sistema de tuberías enterradas deben fricción: la resistencia pasiva de suelo para el movimiento axial. estar La fricción en la interfaz tubo / suelo es una función de Confintomado en consideración, incluyendo el edificio penetración ing presión y el coeficiente de fricción entre el ciones, ramas, curvas, codos, bridas, válvulas, grado tubería y el material de relleno. Existen fuerzas de fricción sólo adjuntos penetraciones, y el tanque. Se supone que donde hay deslizamiento real o inminente entre soldaduras se realizan de acuerdo con este Código y que el tubo y el suelo. procedimientos de protección de la corrosión adecuados FOLlowed de tuberías enterradas. Este apéndice proporciona analítica y nomenclatura Longitud de influencia: la parte de un tramo de tubería transversal cifras definición para ayudar al diseñador, y no es la cual es desviada o "influenciado" por tubería térmica destinado a proporcionar la disposición de diseño real. Cal-Muestra expansión a lo largo del eje longitudinal de la carrera. ciones para diversas configuraciones de semirígido enterrados tuberías se han proporcionado en el final del texto para ayudar coeficiente de balasto: la velocidad de cambio de suelo el diseñador de la aplicación de estos procedimientos. teniendo la tensión con respecto a la deformación compresiva del suelo. Se utiliza para calcular la tasa de primavera pasiva del suelo

VII-1

ÁMBITO DE APLICACIÓN Y DEFINICIONES

VII-1.1 Alcance

El alcance de este apéndice se limita al diseño de tubería enterrada como se define en el párr. VII-1.2. Térmico expansión en tuberías enterradas afecta a las fuerzas, la resultante momentos de flexión y tensiones en todo el porciones enterradas del sistema, en particular a anclas, las penetraciones de construcción, los codos y enterrados codos y derivaciones, y es el diseñador de responsabilidad de considerar estas fuerzas. Este apéndice, sin embargo, se refiere sólo a las partes enterradas de la sistema, y no el sistema completo.

penetración: el punto en que una tubería enterrada entra en el del suelo, ya sea en el nivel o desde una estructura de pared o de descarga. liquidación: los cambios en el volumen de suelo bajo constante de carga que se traduce en el movimiento hacia abajo, a través de una período de tiempo, de una estructura o recipiente que descansa sobre el suelo. ancla virtuales: un punto o región a lo largo del eje de un enterrado tubería donde no hay movimiento relativo en la tubería / suelo interfaz.

VII-1.3 Nomenclatura La párea metálica de la sección transversal de la tubería, cm2 Corriente alterna párea de superficie de un 1-in. larga pipa segción, cm2 A, B, C pfunciones ecuación cuadrática Bd pancho de la zanja en el grado, pulg


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ASME B31.1-2012

CD pparámetro de resistencia del suelo a partir de VII-2 CARGAS Tabla VII-3.2.3, sin dimensión Ck pfactor de rigidez horizontal para relleno VII-2.1 Expansión Térmica [8], 1 adimensional Dpdiámetro exterior del tubo, pulg Desplazamientos térmicos en los codos, las conexiones de la rama dl plongitud del elemento de tubo, pulg ciones, y las bridas en un sistema de tuberías enterradas y la EpEl módulo de Young para la tubería, psi fuerzas y momentos resultantes de los desplazamientos Ff pla fuerza de fricción total a lo largo de efectivo se puede determinar mediante el análisis de cada ejecución enterrada de longitud, libras tubería por el método descrito en el presente apéndice. Fmax pfuerza axial máxima en la tubería, lb Fpunidad de fuerza de fricción a lo largo de la tubería, lb / in. Fmin, Fmax pfuerza mínima, máxima unidad de fricción Instalaciones VII-2.1.1 con recorridos continuos. Para sobre la tubería, lb / in. instalaciones de tuberías enterradas que contienen carreras continuas Hpprofundidad de tubería por debajo del grado, pulg sin acoplamientos flexibles, los efectos de restricción pasiva Yopsección de tubería momento de inercia, in.4 de carga del suelo sobre las patas transversales en los extremos de largo kpmódulo del suelo de la reacción de la subrasante, psi carreras sujetos a la expansión térmica pueden ser significativas kh psuelo módulo horizontal de la subrasante y dar lugar a fuerzas axiales altas y codo o rama reacción, psi conexión de momentos de flexión. ki,jpsuelo ortogonal brota de la tubería, lb / in. kv pmódulo vertical de suelo de subrasante reacción, psi Instalaciones VII-2.1.2 con acoplamientos flexibles. Para L1plongitud del tramo de tubería transversal, pulg instalaciones de tuberías enterradas que incorporan cou-flexibles L2plongitud del recorrido de la tubería longitudinal, pulg plamientos en el tramos de tubería sujeta a la expansión térmica, Lm pLongitud de deslizamiento mínimo de la tubería, pulg los momentos de flexión y tensiones pueden ser sustancialmente L ' plongitud deslizamiento eficaz para abreviar reducida. Sin embargo, se deben elegir los acoplamientos flexibles tubos, mm cuidadosamente para acomodar la expansión térmica en el L " plongitud deslizamiento eficaz por mucho tiempo tuberías, y la fricción fuerzas o rigidez en el acoplamiento tubos, mm debe ser considerado. Nh phorizontalforcefactor [8], sin dimensiones npnúmero de elementos de modelado para tubería manantiales, sin dimensión Instalaciones VII-2.1.3 con la penetración Anclas. Ppla presión máxima de servicio en la tubería, Para sistemas de tuberías enterradas en el que el edificio penepsi tración proporciona completo de retención a la tubería, es necePc ppresión de confinamiento del relleno sobre la tubería, sario para el cálculo de las reacciones de penetración térmica a psi expansión en el período previo enterrado inicial. Si este plazo incorporar SA ppermisible rango de esfuerzos de expansión, psi tasas acoplamientos flexibles, reacciones de tuberías en la penetraciónSE pestrés expansión, psi ción resultante de fuerzas desequilibradas debido a la interna Sh pmaterial básico tensión admisible en T se debe considerar la presión. grados Fahrenheit, psi Tpmáxima temperatura de funcionamiento, ° F A ptemperatura ambiente de tubería, ° F VII-2.1.4 Instalaciones con flexibles penetraciones. tpespesor de la pared del tubo, pulg Para sistemas de tuberías enterradas en el que el edificio peneWp punidad de peso de la tubería y el contenido, lb / in. traciones permiten algunos movimientos axiales o angulares, la wpla densidad del suelo, lb/ft3, lb/in.3 interacción entre la carrera enterrado fuera de la penetración pcoeficiente de expansión térmica de ción y la porción de punto con el apoyo del sistema tubo, pulg. / pulg. / ° F el interior del edificio debe ser considerado. ptubería / sistema suelo característico [2], in-1 pexpansión térmica unidad tubería, pulg. / pulg. pcoeficiente de fricción, adimensional pparámetro de longitud efectiva, pulg VII-2.2 Presión Cargas de presión en tuberías enterradas son importantes para dos razones principales.

VII-2.2.1 En tramos de tuberías flexibles que incorporan acoplamientos, no hay lazo estructural entre el acoplada termina con el resultado de que las cargas de presión interna debe hacerse reaccionar externamente. Sistema de retención externo se puede proporcionar por bloques de empuje, anclajes externos, la resistencia del suelo a codos o racores en cada extremo del recorrido de la tubería, o por barras de control a través del acoplamiento. Cuando uno o ambos los extremos terminan en una penetración o un ancla, o por lo equipo conectado tal como una bomba o recipiente, la fuerzas de presión pueden ser muy altos y deben ser considerados en el diseño de anclaje o equipo.

1

Los números entre corchetes [] corresponden a referencias citadas en el párr. VII-7.

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305

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VII-3.2.1 Deformación máxima relativa, ,en el Pipe / Suelo Interface, pulg. / Pulg. Para la expansión térmica, esta es la unidad

VII-2.2.2 Para las estructuras de descarga, la reacción fuerzas debidas al momen-presión de entrada y el flujo de masa tum en la pierna de descarga puede ser alto y debe ser conconsiderado en el diseño de la última codo o curva antes la descarga.

elongación térmica del tubo sin restricciones p(T - A)

VII-2.3 Terremoto Un terremoto sujetos enterrados de tuberías a axial cargas y los momentos de flexión de la cepa del suelo debido a la sísmica olas, o desde el suelo de fallas a través del eje de la tubería. La cepa del suelo sísmico se puede estimar para un diseño terremoto en una región geográfica específica, a partir del cual valores de cálculo de fuerzas y momentos en tuberías enterradas se puede calcular. Sin embargo, la consideración de la magnitud y los efectos del terreno sísmico fallamiento en enterradas tuberías está más allá del alcance de este apéndice.

VII-3

(1)

donde T-A pdiferencia entre operación y instalación temperaturas ción pcoeficiente de expansión térmica

VII-3.2.2 coeficiente de balasto, k, psi. Este es un factor que define la resistencia del suelo o rellenar al movimiento de la tubería debido a la presión de apoyo en la superficie de la tubería / subsuelo. Existen varios métodos de cáling kse han desarrollado en los últimos años por Audibert y Nyman [7], Trautmann y O'Rourke [8], y otros [4, 5, 6]. Por ejemplo [8], para el movimiento de la tubería horizontal, el módulo de la subrasante, kh, Puede encontrarse por

kh pCkNhwD psi

CÁLCULOS

(2)

donde Los cálculos de tensiones en mantendrán bajotuberías de tierra se llevan a cabo en cuatro etapas, de la siguiente Ck pun factor sin dimensiones para estimar horirigidez horizontal de relleno compactado. Ck puede manera. se estima en un 20 por tierra suelta, 30 para el medio suelo, y el 80 por denso o compactado del suelo. VII-3.1 Montaje de los Datos Dpdiámetro exterior del tubo, pulg Nh pun factor de fuerza horizontal adimensional de El material de la tubería y las dimensiones, las características del suelo, Higo. 8 de [8]. Para un valor típico donde el suelo y las condiciones de funcionamiento deben establecerse. ángulo de fricción interna es de 30 grados, la curva de [8] puede aproximarse por una línea recta Datos del tubo VII-3.1.1 definido por (Un) diámetro exterior del tubo, D, pulg (B) espesor de la pared, t, pulg (C) longitud de los tramos de tubería, L1 (transversal) y L2 (Longitudinal), mm Nh p0.285H / D + 4.3 (D) Módulo de Young, E, psi (desde Obligatorio Apéndice C) (E) profundidad de tubería por debajo del grado, H, pulg donde Hpla profundidad de la tubería por debajo del nivel en el línea central del tubo, pulg wpla densidad del suelo, lb/in.3

VII-3.1.2 Características del suelo (Un) la densidad del suelo, W, lb/ft3 (a partir de ensayos in situ) (B) tipo de relleno (C) tubo ancho de la zanja en el grado, Bd, Mm (D) gama de coeficiente de fricción,, entre el tubo y relleno

VII-3.1.3 Condiciones de operación (Un) presión máxima de operación, P, psi (B) máxima temperatura de la tubería, T, ° F (C) ambiente temperatura de la tubería, A, ° F (D) coeficiente de tubería de expansión térmica, , Pulg. / Pulg. / ° F

Para tubería de movimiento ascendente o descendente, el procedimientos recomienda en [4] se puede aplicar. Conservarespectivamente, la resistencia al movimiento hacia arriba puede ser considerado el mismo que para el movimiento horizontal con consideración adicional para el peso del suelo. Resistencia al movimiento hacia abajo puede conservadora ser considerado como rígido para mayor análisis de esfuerzos de expansión.

VII-3.2.3 Fuerza de fricción Unidad en la Tubería / Suelo Interfaz, F Fp

(3)

donde Corriente alterna p superficie de un segmento de tubería, cm2 área de Pc p presión de confinamiento de los suelos en la tubería, psi Wp p unidad de peso de la tubería y el contenido, lb / in. p coeficiente de fricción entre el tubo y el suelo

VII-3.2 Cálculos de parámetros intermedios Los parámetros especificados en los párrs. VII-3.2.1 a VII-3.2.6 debe ser calculada. 306 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


(PcAc +Wp) Libras / pulg.

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Cuadro VII-3.2.3 Valores aproximados de trabajo seguro de CD para uso en caso de modificación Marston Fórmula

Yopzona de momento de inercia para pipa, in.4 kpmódulo del suelo de balasto kh o kv , Psi

Humedecer Top Suelo y Proporción Seco y Wet Sand H / BD

VII-3.2.5 El deslizamiento mínimo de longitud, Lm [1]

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

0.46 0.85 1.18 1.47 1.70

Húmedo Amarillo Arcilla

Saturado Top Soil 0.47 0.86 1.21 1.51 1.77

Saturado Amarillo Arcilla

0.47 0.88 1.25 1.56 1.83

1.90 2.08 2.22 2.34 2.45 2.54 2.61

1.99 2.18 2.35 2.49 2.61 2.72 2.91

2.08 2.28 2.47 2.53 2.19 2.90 3.01

2.19 2.43 2.65 2.85 3.02 3.18 3.32

6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10.0

2.68 2.73 2.78 2.82 2.88 2.92

2.89 2.95 3.01 3.06 3.14 3.20

3.11 3.19 3.27 3.33 3.44 3.52

3.44 3.55 3.65 3.74 3.89 4.01

11.0 12.0 13.0 14.0 15.0

2.95 2.97 2.99 3.00 3.01 3.03

3.25 3.28 3.31 3.33 3.34 3.38

3.59 3.63 3.67 3.70 3.72 3.79

4.11 4.19 4.25 4.30 4.34 4.50

(5)

donde Lapárea de la sección transversal de la tubería

0.48 0.90 1.27 1.62 1.91

3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0

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Lm pAE / f pulg

VII-3.2.6 Fuerza axial máxima, Fmax, en el Longitudinal Run Pipe. La fuerza axial máxima en un tubería lo suficientemente larga para la fuerza de fricción para desarrollar a la punto en el que una región de la tubería está totalmente restringida longitudinalmente por el suelo se encuentra por Fmax pFLM pAE lb / Libra

(6)

VII-3.3 Clasificación de la Pipe Runs VII-3.3.1 Propósito. La clasificación y subclassificación de los elementos de tubería enterrada se utiliza en la elección la ecuación adecuada para la longitud efectiva el deslizamiento, L ' o L ", que luego se utiliza en el cálculo de las fuerzas de tuberías y tensiones. El segmento de tubería identificado por la dimensión L ' o L " Siempre comienza en cada codo, la curva, la camiseta, o de derivación y termina en el punto (Se describe más adelante como el "anclaje virtual") en el que hay hay deslizamiento o movimiento relativo en la tubería / suelo interfaz.

VII-3.3.2 Clasificación de los Elementos de tuberías. Es en las conexiones de curvas, codos, y la rama que la esfuerzos más altos se encuentran en las tuberías enterradas sujetos a la expansión térmica de la tubería. Estas tensiones se deben a las fuerzas de tierra que llevan contra la carrera transversal Para tuberías que está enterrado dentro de 3 diámetros del tubo de(El running perpendicular o en algún ángulo con respecto a la la superficie, presión de confinamiento, Pc, Puede ser estimado por dirección de la expansión de la tubería). Las tensiones son proporcional a la cantidad de deformación del suelo en el codo o conexión de derivación. Pc pwH lb/pulg2 Elementos de tuberías se dividen en tres grandes categoRies dependiendo de qué tipo de elemento transversal donde está siendo analizado, de la siguiente manera: Hpla profundidad por debajo del grado, pulg wpla densidad del suelo, lb/in.3 Categoría A: codo o curva (ver fig. VII-3.3.2-1) Para tuberías que se entierra más de 3 diámetros del tubo debajo del nivel, presión de confinamiento, Pc, Se encuentra mediante el Categoría B: ramal de tubería de unirse a la carrera longitudinal (véase uso Higo. VII-3.3.2-2) la ecuación Marston modificado [9] Categoría C: corrida longitudinal que termina en una camiseta (ver Pc pwCDBD lb/pulg2 Higo. VII-3.3.2-3) donde BD pel ancho de la zanja, con un valor máximo de 24 pulgadas más el diámetro de la tubería CD pun parámetro adimensional obtenido a partir Tabla VII-3.2.3

Categoría D: tubo recto, ninguna rama o correr transversal (Ver fig. VII-3.3.2-4) Categorías A, B y C se dividen en tres subcategorías dependiendo de la configuración de la tubo de ejecutar en el extremo opuesto que se está analizando. La elementos de tubería se clasifican de la siguiente manera:

VII-3.2.4 Pipe System / Suelos Característica [2] p[K / (4EI)]

Cuarto

-1

pulg

A1, B1, C1: otro extremo libre o terminar de manera flexible acoplamiento o articulación

(4)

A2, B2, C2: otro extremo contiene un codo o T

donde EpEl módulo de Young para la tubería, psi

A3, B3, C3: otro extremo está anclado 307


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Higo. VII-3.3.2-1 Elemento Categoría A, el codo o curva 

T pierna k S



F

Real o virtual ancla

P pierna

M

Influencia longitud

Higo. VII-3.3.2-3 Elemento Categoría C, Tee de Fin de P Pierna 

T pierna k

Influencia longitud

L'', L '

k

M

F

P pierna

M


T pierna L'', L '

Higo. VII-3.3.2-2 Elemento Categoría B, Rama Pipe Uniéndose a la P Pierna

Higo. VII-3.3.2-4 Elemento Categoría D, tramo recto de tubería 

k Influencia S longitud



F

F



T pierna P pierna

M


P pierna

S[Nota (1)]


L'', L '

L'', L ' Nota: (1) carga de presión Junta de dilatación más el deslizamiento o la convolución cargas.

Elementos de categoría D incluyen tramos rectos entre fuerza máxima que puede desarrollar en la interfaz de fricción. un ancla (ya sea real o virtual) y un extremo libre o un Por fuerza de fricción máxima total (Fmax pAE) que se produzca sección de tubo que está conectado a una junta de expansión. en una tubería recta axialmente libre en cada extremo, de su longitud, L2, Los elementos se desglosan en subtipos tendría que ser igual o superior 2Lmcon Lm calculado dependiendo de si el plazo longitundinal (la por la ec. (5). Si uno de los extremos termina en un codo o una camiseta, tubería o P pierna), y la carrera transversal (llamado T pierna) con el otro extremo restante axialmente sin restricciones, el son largas o cortas con respecto a ciertos criterios. La longitud total, L2, necesaria para la fricción completa para desarrollar es transversal o T pierna es la carrera contra el cual el suelo L " +Lm; la fuerza de fricción sobre Lm es igual a la del suelo osos, produciendo un momento de flexión en el plano en el codo, rama, o una camiseta. (Elementos de categoría D no tienen trans- fuerza de apoyo Smás la fuerza de fricción que actúa sobre la longitud L ' o L ", que se llama la longitud efectiva el deslizamiento. verso pierna.) La longitud efectiva el deslizamiento es la longitud máxima El criterio estricto para un largo o corto brazo transversal a lo largo de la cual se produce el deslizamiento en la interfaz tubo / es si la longitud de la carrera transversal, L1, es más largo suelo o más corto que 3/4, la longitud a la que el hiperbólica funciones en las ecuaciones de Hetényi [2] Unidad de enfoque. La de un tubo con un brazo transversal o rama. La efectiva deslizamiento longitud, L ", para tubos largos con mucho transversal valor crítico para L1 a menudo se llama la longitud "influencia", las piernas se calcula o esa parte de la carrera transversal o T que se desvía o "influenciado" por la tensión del suelo sísmico o tubería térmica expansión a lo largo del eje de la carrera longitudinal o P. En la práctica, una longitud crítica la influencia, L1, de 1 / a 1,2 / L"p [(1 + 2Fmax / f) 1/2 - 1] pulg (7) a menudo puede ser utilizado, ya que es muy poca deformación o cargar en esa porción de la carrera transversal que donde excede esta longitud. Esto implica que la gran mayoría de la carga de apoyo en la dirección transversal o T se produce en la pAE / K pierna los primeros pies de la tubería en la curva o rama. y Fmax se calcula por la ecuación. (6). En resumen, un tubo transversal es "largo" si La ecuación (7) se aplica a las curvas, tees y ramas. Aunque eq. (7) fue desarrollado para el caso en que L2p L " +Lm, Se aplica también para todos los casos en L2L " +Lm, ya que la longitud de la región donde no es cero deslizamiento en la interfaz de fricción es inmaterial [1]. Uso L " como calculado por la ecuación. (7), ahora se puede establecer que una P L13/4 (conservador) la pierna se clasifica largo si cumple los siguientes criterios: (Un) para los tipos A1, B1, C1, L2Lm +L " (B) Tipos de A2, B2, C2, L22L " o (C) para los tipos A3, B3, C3, D, L2L " L11 / a 1,2 / (generalmente aceptable) Ese punto que se encuentra a una distancia L ' o L " desde la curva, rama, o una camiseta, se llama el ancla virtual, El criterio para un P pierna corta o larga es si no de su longitud, L2, es lo suficientemente largo para experimentar la 308 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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ya que actúa como si fuera un sistema de retención de tres ejes en el (C) La longitud de la influencia, también una función de k tubo. Algunos programas ignoran la fricción en la tubería / suelo VII-3.3.4 Localizando el Anchor Virtual. Cálculo interfaz; Esto es conservador para el cálculo de la flexión de las fuerzas y momentos de tuberías enterradas en el hace hincapié en los codos enterrados y conexiones de ramales, cambios de dirección requiere que la ubicación de la pero puede ser poco conservador para el cálculo de anclaje anclaje virtual (la longitud efectiva el deslizamiento, L ', lejos reacciones. de la curva o elemento de rama) en el P carrera y deformación,, del suelo en el elemento enterrado ser establecido. Para los elementos de todo tipo con las piernas largas P, L " VII-4.2 Determinación del Elemento Longitudes se puede calcular por la ecuación. (7). Las longitudes de los elementos y de los muelles transversales del Para los tipos A1, B1, C1 y elementos (con un extremo de suelo la pierna P libre o irrestricta axial) con "cortas" patas P, L ' debe ser encontrado por un método menos directo de la siguientepara [1]: cada elemento se calcula mediante la siguiente procedimiento. VII-4.2.1 Establecer la longitud del elemento dl y el número nde elementos, como sigue: L ' p[-B + (b2 - 4ac) 1/2] / 2a pulg (Un) Ajuste la longitud del elemento para que sea igual a entre 2 (8) y 3 diámetros. Por ejemplo, dl para un mayo NPS 6 queda fijado en cualquiera de 1 pie o 2 pies, el que sea más conveniente donde para el analista. unp3f / (2AE) (B) Establecer el número nde elementos por: bp-fL 2 / (AE) + 2f / k cp-F L2 / k np(3/4) / dl

(11)

Sin embargo, las carreras que mayor esfuerzo en un enterrados sistema de tuberías típicamente son restringidos en ambos extremos,Esto le da el número de elementos, cada ser dl pulgadas o bien por una combinación de carreras transversales o un transde longitud, a la que los resortes se han de aplicar en el verso y un ancla (ya sea real o virtual). modelo de computadora. El número, N, de elementos es siempre Para los tipos A2, B2, C2 y elementos con poca P piernas, redondeado a un entero. L ' se expresa por

L ' pL2/2 pulg

VII-4.2.2Calcular el índice de rigidez lateral, ki,j, A ser aplicado en el centro de cada elemento.

(9)

Ki, j pKDL libras / pulg.

Para los tipos de elementos de A3, B3, C3 y D con corta P piernas, L ' se expresa por L ' pL2 pulg

donde kpel coeficiente de balasto calcula de la ec. (2).

(10)

VII-4.2.3 Calcular la carga axial equivalente necesario para simular la resistencia de fricción para la expansión. La resistencia a la fricción en la superficie de la tubería / suelo se puede VII-4.1 Determinación de tensiones simular Con f, k, y L ' o L " establecidas, las tensiones en un lada de la modelo de la computadora mediante la imposición de una sola tubería enterrada debido a la expansión térmica se puede determinarfuerza con un programa de ordenador de estrés de tuberías de propósito Ff en una dirección opuesta a la de la expansión térmica. Ff pfL '/ 2 o fL'' / 2 lb / Libra general. (13) Un sistema de tuberías enterradas se puede modelar con un típico VII-4.2.4 Incorporar los resortes y la fricción computadora central o microordenador tubería programa estrés fuerza en el modelo. Los muelles mutuamente ortogonales Ki, j romper las porciones enterradas en elementos de conveniente se aplican al centro de cada elemento, perpendiculares longitud y luego imponer un resorte transversal en el centro de cada elemento para simular la resistencia pasiva al eje del tubo. Elementos más cortos, con proporcionalmente Los valores más pequeños para los muelles en estos elementos, puede del suelo. Toda la tubería se puede dividir en primaveraser necesario con el fin de modelar el sistema de retención del suelo en elementos restringidos de esta manera; Sin embargo, el único regiones de la tubería que realmente necesitan ser modelados en los codos y curvas. La fuerza de fricción, Ff, para cada pierna expansión de esta manera son las longitudes entran y salen de los codos se impone en o cerca del nodo de tangente codo, opuesta o camisetas. El analista debe hacer referencia a los usuarios del programa ' a la dirección de la expansión. Manual de orientación en manantiales de modelado del suelo. Todos los programas de ordenador de esfuerzos en tuberías con VII-4.3 Determinación de los parámetros del suelo tuberías enterradas opciones de análisis requieren que los siguientes factores sean Parámetros del suelo son difíciles de establecer con precisión calculado o estimado: debido a las variaciones en los materiales de relleno y grado de (Un) ubicación del anclaje virtual (dimensión L ' o L ") compactación. En consecuencia, los valores de la primavera elemental (B) índice de rigidez del suelo, ki,j, Que es una función de la constantes en tramos de tuberías enterradas sólo pueden considerarse coeficiente de balasto, k aproximaciones racionales. Muelles más rígidos pueden resultar en

VII-4

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(12)

ORDENADOR DE MODELAJE tuberías enterradas

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incremento de esfuerzos y tensiones de flexión del codo inferior en Higo. VII-5 del Plan de Pipe Ejemplo Buried anclajes de los alrededores, mientras que los resortes más suaves pueden tener la opo20 ft efectos de sitio. El relleno no es elástica, las pruebas han demostrado Pipe: NPS 12 que 3 Material: SA-106 Grado B C.S. B Profundidad por debajo del grado: 12 ft suelo es más rígido para movimientos muy pequeños de tubería, pero Anchura de zanja: 3 pies se hace menos rígido como los movimientos de tubería aumentan. 2 100 ft Consulte1 cias [4], [7] y [8] discutir la rigidez del suelo y recoenmendar los procedimientos para la estimación de los valores de kque La L.R. codo son (Típica) consistente con el tipo de suelo y la cantidad de tubería 400 ft movimiento de espera. El analista debe consultar al proyecto de ingeniería geotécnica para la asistencia en la resolución de cualquier incertidumbre en el establecimiento de parámetros de suelos, tales como el coeficiente de balasto, k; confinamiento presión VII-4.4 Con Juntas de Seguro,Tubo pc; y el coeficiente deExpansión fricción,. Una junta de expansión debe ser considerada como una relativamente extremo libre en el cálculo de las tensiones en los codos enterrados yVII-6 Ejemplo de cálculos cargas en los anclajes. Desde la incorporación de juntas de dilatación o acoplamientos flexibles introduce una discontinuidad estructural dad en la tubería, los efectos de la presión desequilibrada VII-6.1 reunir los datos carga y la fricción de la junta axial o rigidez deben ser superpuesto a los efectos de expansión térmica con el fin Datos del tubo VII-6.1.1 para determinar las tensiones máximas de tubería y anclaje (Un) de diámetro, Dp12.75 pulg cargas. (B) espesor de pared p0.375 pulg (C) longitud de los recorridos: (C.1) Ejecutar 1: L1p100 pies, L2p400 ft VII-4.5 Pipe Destaca en el edificio de Penetraciones (C.2) Ejecutar 2: L1p20 pies, L2p100 ft (C.3) Ejecutar 3: L1p100 pies, L2p20 ft Destaca en las penetraciones de construcción se pueden calcular (D) Módulo de Young, Ep27.9106 psi fácilmente después de las reacciones debido a la expansión térmica en (E) momento de inercia, Yop279,3 cm4 la tubería enterrada se han determinado. Si la penetración(F) área de la sección de metal cruz, Lap14.57 pulg2 ción es un ancla, entonces el estrés debido a la fuerza axial, Fmáx, y el momento de flexión lateral, M, puede ser encontrado por

SE pFmáx / A + M / Z psi

VII-6.1.2 Características del suelo

(14)

(Un) la densidad del suelo, wp130 lb/ft3 (B) profundidad de tubería por debajo del grado, Hp12 pies (144 cm) Si la penetración no es un ancla, sino que es una (C) tipo de relleno: arena densa apoyo simple con un sello de agua flexible, es necesario (D) ancho de la zanja, Bd p3 pies (36 cm) para determinar la rigidez afecta del cierre hidráulico map0,3 min. a 0,5 máx.(E) coeficiente de fricción, material con el fin de calcular la tensión en la tubería en la la penetración. El movimiento diferencial debido a la construcción o (Estimado) (F) Horizontal factor de rigidez del suelo, Ck p80 asentamiento zanja puede generar altas tensiones teóricas en las penetraciones de tuberías a los edificios. Cálculo de tales tensiones está más allá del alcance de este apéndice.

VII-6.1.3 Condiciones de operación

VII-5

(Un) presión, Pp100 psig (B) temperatura p140 ° F (C) temperatura ambiente p70 ° F

Esfuerzo admisible EN tubería enterrada

Tuberías enterradas bajo tensión axial en teoría puede fallar en una de dos maneras: ya sea por pandeo columna (tubería se expulse del suelo en el centro del vano) o fracaso local por el fracaso paralizante o la tracción (mucho más grave que VII-6.2 calcular los parámetros intermedios pandeo de la columna). Dado que las tensiones de tuberías enterradas son secsecundaria en la naturaleza, y desde la tubería es continuamente VII-6.2.1 Deformación relativa a la interfaz de techo / suelo. apoyada y contenida (ver fig. VII-5), el total más alto La expansión térmica para SA-106 Grado B tubería de acero al carbono tensiones pueden ser permitidos de la siguiente manera: de 70 ° F a 140 ° F es 0.0053 in. / ft. Por lo tanto, - `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

SC S Un +S h

(15)

p(0.0053 in. / Ft) / (12 in. / Ft) p0.000424 in. / In.

donde SA y Sh son como se definen en el párr. 102.3.2. 310 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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VII-6.2.2 coeficiente de balasto, k[8]. Desde la expansión es en el plano horizontal, el uso kh desde eq. (2):

VII-6.2.6 Fuerza axial máxima, Fmax, correspondiente a Lm Fmax pAE p(0.000424) (14,57) (27,9 p£ 172.357

kh pCkNhwD Ck p80

106)

VII-6.3 Clasificación de las Carreras

Nh p0.285 H / D + 4.3 p0.285 (12 pies) (12 in. / Ft) / 12.75 cm + 4.3 p7.519

Clasificar los tramos de tubería de acuerdo con los modelos dada en la Tabla VII-6.3 y calcular el deslizamiento eficaz longitud, L ' o L'', para cada plazo.

wp(130 kg/m3) / (1728 in.3/ft3)

VII-6.3.1Ejecutar 1 es una categoría A1 (codo en uno extremo, el otro extremo libre). Compruebe si la transversal pierna, L1, es largo o corto.

3 p0,0752 libras / pulg.

Dp12.75 pulg L1p1.200 pulg khp (80) (7,519) (0,0752) (12,75) p 577 lb/pulg2 3 / (4) (0,01166 pulgadas-1) p202 pulg

VII-6.2.3 Fuerzas de fricción por unidad de longitud en funciones en el Desde 1200 pulg 202 cm, L1 es largo. Revise para ver si el Interfaz de techo / suelo

pata longitudinal, L2, es largo o corto, es decir, más largo o más más corto que Lm +L''. Usando eq. (7) para calcular L'',

Fp(PcAc +Wp)

Dado que el tubo está a más de 3 diámetros por debajo del grado, la ecuación de Marston modificado de [1] se utiliza para determinar mina la presión de confinamiento Pc de la suciedad de la tubería.

L'' p

[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1]

pAE / K p(14,57 cm2) (27,9

Pc pwCDBd

106 psi)

(0,01166 pulgadas-1) / 577 psi p8.214 pulg CD p2,22 para H / Bd p12 ft / 3 m p4 (ver Tabla VII-3.2.3 para la arena)

L'' p8214 {[1 + 2 p2.051 pulg

Pc p(130 kg/m3) (2.22) (3 pies) / (144 in.2/ft2) p6.01 psi

172357 / (74,7

8214)] 1/2 - 1}

Lm +L'' p2307 + 2051 p4.358 pulg

Desde L2p400 pies o 4.800 pulg, a continuación, desde 4800 4358, la longitud de los tramos de tubería L2 es mucho tiempo, y en Ejecutar 1 puede ser

Corriente alterna pD (1 pulg) p(12,75 cm) (1 pulgada) p40.05 in.2/in. de longitud

totalmente

clasificado en la categoría A1 (largo transversal, tubo largo). Wp p8,21 libras / pulg. para la tubería de acero al carbón lleno de NOTA: Si Lm +L'' habría superado L2, a continuación, L ' sería agua

El valor máximo de la fuerza de fricción por unidad de longitud, Fmax: recalculado utilizando eq. (8), la ecuación correcta para un tubo corto. Fmax p0,5 [(6,01 psi) (40,05 in.2/in.) + 8,21 libras / pulg.] p124,5 libras / pulg.

El valor mínimo de la fuerza de fricción por unidad de longitud, Fmin: Fmin p0,3 [(6,01) (40,05) + 8,21] p74,7 libras / pulg.

L ' pL2/2 p(1,200 pulgadas) / 2 p600 pulg

VII-6.2.4 Tubería / suelo característico del sistema, [2]

VII-6.3.3 Ejecutar 3 es un A3 Categoría (ancla en uno final, el codo en el otro). Compruebe si las piernas L1 y L2 son largas o cortas. Desde L13/4 (1,200 pulg 202 cm) y L2L'' (240 pulg 2,051 pulgadas), a continuación, en Ejecutar 3 puede ser totalmente clasificado como categoría A3 (transversal largo, tubo corto). Entonces

p[Kh/ (4EI)] 1/4 p[577 psi / 4 (27,9

VII-6.3.2 Run 2 es una categoría A2 (codo en cada fin). Compruebe si las piernas L1 y L2 son largas o cortas. Desde L13/4 (240 pulg 202 cm) y L22L'' [1.200 pulg 2 (2.051 pulg)], luego en Ejecutar 2 puede ser completamente clasificados como Categoría A2 (transversal largo, tubo corto). Entonces

106 psi) (279,3 cm4)] 1/4

p0.01166 in-1

VII-6.2.5 El deslizamiento mínimo de longitud, Lm Lm pAE / fmin

L ' pL2p240 pulg

6 p(0.000424 pulg. / Pulg.) (14,57 2pulgadas) 10 (27,9 psi) / 74,7 libras / pulg. p2.307 pulgadas o 192 pies 4 pulg

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NOTA: Con el fin de especificar el nombre completo de un sistema de tuberías enterradas, puede También será necesario incluir las tensiones debido al peso de la sobrecarga (Relleno) y un montón de vehículos [5, 6].

311

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ASME B31.1-2012

Cuadro VII-6.3 Ecuaciones para el cálculo de Longitud efectiva L ' o L " Elemento Categoría A1, B1, C1

A2, B2, C2

A3, B3, C3

D

Las ecuaciones para L ' o L " Corto P Pierna L ' Si L2Lm +L ", L ' p[-B + (b2 - 4ac) 1/2] / 2 bis donde unp3f / (2AE) bp-fL2 / (AE) + 2f / k cp-F L2 / k

Si L22L ", L ' pL2/2

Larga P Pierna L "

(8)

(9)

Si L2Lm +L ", L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1]

(7)

Si L22L ", L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1]

(7)

Si L2L ", L ' pL2

(10)

Si L2L ", L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1]

(7)

Si L2Lm, L ' pL2

(10)

Si L2Lm, L " pLm pAE / f

(5)

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VII-6.4.4 Fuerza de fricción, Ff .Las fuerzas de fricción para estar aplicado sobre los puntos tangenciales codo en las Pruebas 1 y 2 son Calcular el suelo y los manantiales de la fuerza de fricción para el uso calculado como sigue: en Paralelo a Ejecutar 1: un modelo de computadora de la tubería enterrada. VII-6.4.1 Longitud de Elemento.Ajuste la longitud del elemento ser 3 diámetros. dl p36 in Ff pfL'' / 2 VII-6.4 Computer Modeling

VII-6.4.2 Número de elementos. Sólo el suelo dentro de una longitud de 3/4 desde el codo será objeto de rodamiento la fuerza de la tubería. Para el sistema de ejemplo, 3/4 p202 pulg Por lo tanto, el número de elementos necesaria se encuentra por

donde FpFmin p74,7 libras / pulg. L'' p2.051 pulg Ff p(74,7 libras / pulg.) (2,051 pulgadas) / 2 p£ 76,605

np(3/4) / dl p202/36 p5.61

Por lo tanto, utilice seis elementos, cada uno de 36 pulgadas de largo. VII-6.4.3 Grado de rigidez, ki ,j.El tarado de los muelles para ser aplicada a cada elemento se encuentra por Ki, j pKDL

Paralelo a Ejecutar 2: Ff p(74,7 libras / pulg.) (600 cm) / 2 p£ 22,410

La fuerza de fricción para ser aplicado en la tangente del codo punto en Ejecutar 3 se calcula como sigue: Paralelo a Ejecutar 3:

donde kes a partir de la ecuación. (2) Ki, j p(577 psi) (36 pulgadas) p20.772 libras / pulg.

Ff p(74,7 libras / pulg.) (240 cm) / 2 p8,964 libras

Este es el índice de rigidez teórica que se impongan en el centro de cada elemento y la normal a la superficie de la tubería, con ki en el plano de la expansión, y kj perpendicular al plano de la expansión.

El modelo de la computadora aparece entonces como se muestra en la Higo. VII-6.4.4. 312

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Higo. VII-6.4.4 Modelo de ordenador del Ejemplo Pipe 

Kx Kentucky Kz 20.772 libras / pulg. Ff 1 £ 76,605 Ff 2 £ 22,410 Ff 3 8,964 libras





ic pulg . T 6 entyp 1 f ft 8 3 Ff Ff 2 3

al

20 pies 0 pulg

Virtual ancla

1 ft 6 in 3 pies 8 pulg típica

todo

Kz

Kx

B

2

Kentucky

.W Std. , 12

1

SNP

Penetración ancla

Kentucky 170 pies 11 pulg 3 Ky

La

Kentucky

Kz

100 pies 0 pulg

Kx

400 pies 0 pulg

Ff 2

Ff 1

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VII-6.5 Resultados del análisis

Higo. VII-6.6 Ejemplo del Plan de elemento 1 como Categoría D Elemento

El análisis por ordenador de los modelos establecidos en Higo. VII-6.4.4 da estrés combinado, SC, En varias locanes en la tubería enterrada de la siguiente manera:

 F

Ubicación Anclaje virtual Codo A Codo B Penetración de anclaje

P pierna

Ancla cargar Fa

SC, Psi

S

L''

7036 26865 9818 2200

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400 ft

Nota: SC para este ejemplo incluye el estrés de presión longitudinal, intensificado los esfuerzos de flexión y tensiones normales debido a cargas axiales de fricción y resistencia del suelo cargas. No incluye el peso de relleno o cargas vivas.

Fmax pAE p(0.000424) (14,57) (27,9 P172, 357 lb / Libra

106)

El esfuerzo admisible dada por la ec. (15) es SA +Sh, que por tubería de acero SA-106 Grado B es de 22.500 psi + (B) Calcule la carga, S, en la junta de dilatación. 15.000 psi p37,500 psi. Por lo tanto, ya que el máximo SC de 26.865 psi 37.500 psi, se cumplen las condiciones del Código. SpF j +Sp.

VII-6.6 ancla de carga Ejemplo Si Elemento 1 fuera simplemente un tubo recto anclado en un extremo con el otro extremo que termina en una expansión conjunta (véase la fig. VII-6.6), se encuentra la carga en el anclaje como sigue: (Un) Calcular la fuerza máxima de fricción que actúa a lo largo la interfaz de fricción.

donde Fj p p Sp. p p

Pppresión de diseño p100 psig

Ff pFmax pAE


expansión de la fuerza de fricción conjunta £ 9.000 (a partir de datos de proveedores) fuerza de presión AP donde

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Como párea de sección transversal efectiva pD2/4 p(12.752) / 4 p127.6 pulg2

[4] Nyman, D. J., et al., Directrices para el diseño sísmico de Petróleo y Gas Piping Systems, Comisión de Gas y Liquid Fuel Lifelines del Consejo Técnico ASCE sobre Lifeline Ingeniería Sísmica, 1984 [5] Young, O. C, y Trott, J. J., Tubos rígidos enterrados, Elsevier Applied Science Publishers, 1984 p(100) (127,6) p£ 12,760 [6] Moser, A. P., Diseño de tuberías enterradas, McGraw-Hill, 1990 [7] Audibert, JME, y Nyman, KJ ", Restricción del Suelo Sp9.000 + 12.760 p£ 21,760 Contra Horizontal Movimiento de Tubos ", Revista de la División de Ingeniería del Terreno, ASCE, vol. 103, (C) La carga axial total, Fa, En el ancla a continuación, se convierteNo. GT10, octubre de 1977, pp 1119-1142 [8] Trautmann, CH, y O'Rourke, TD, "Lateral Fa p172.357 + 21.760 p194.117 libras Fuerza-Desplazamiento de Respuesta de tuberías enterradas, "Diario de Ingeniería Geotécnica, ASCE, vol. 111, N º 9, Si se deben limitar las cargas de anclaje, a continuación, la expansión Septiembre de 1985, pp 1077-1092 conjunta esté más cerca del anclaje con el fin de [9] Leonards, G. A., Editor, Ingeniería de la Fundación, reducir la fuerza debida a la fricción en la interfaz tubo / suelo. McGraw-Hill, Nueva York, 1962 [10] Goodling, E. C., "restringida Underground Tuberías - Algunos Aspectos Prácticos de Análisis y VII-7 REFERENCIAS Diseño: "Tercera Conferencia de EE.UU. en Lifeline Terremoto [1] Goodling, EC, "Tubería Enterrada - Un análisis Procedimiento de actualización, "PVP ASME Publicación - Vol. 77, Ingeniería, ASCE, Los Angeles, 22 hasta 24 agosto 1991 [11] Antaki, George, y Hart, JD, et al. ", Guía para pp 225-237, recipientes a presión ASME y Tuberías el diseño de Buried Steel Pipe, "American Lifelines Conferencia, Portland, junio 1983 Alianza bajo contrato con FEMA y ASCE, [2] Hetényi, K. J., Vigas de base elástica, La Julio de 2001. University of Michigan Press, Ann Arbor, Michigan, 1967 [3] Hunt, RJ, et al., "Respuesta Sísmica de Buried Tubos y Componentes Estructurales ", Informe del Comité Sísmica y Materiales, ASCE, 1983 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---


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ASME B31.1-2012

ÍNDICE materiales aceptables normas y especificaciones, 123.1, 126.1, Tabla Apéndice F orificios de acceso, 114.2.2 sistemas de aire y de distribución hidráulica, 100.1.2 (E) alineación, 127,3 (C) tensiones admisibles, cizalla, 102.3.1 (B) valores de tensión admisible, 102.3.1 (A), Apéndice A tubo de aluminio, 124,7 (A) anclajes, 119.7.1 (A.3), 120.2.3 anclas y guías, 120.2.3, 121.7.1 recocido, definición, 100.2 Normas ANSI, Tabla 126.1, el Apéndice F Normas API, Tabla 126.1, el Apéndice F soldadura de arco, definición, 100.2 Códigos y normas de ASME, Tabla 126.1, el Apéndice F Especificaciones ASME SA y SB, 123.1 montaje, 135 montaje, definición, 100.2 Especificaciones de la ASTM, Tabla 126.1, el Apéndice F Métodos de prueba estándar ASTM, Tabla 126.1, Apéndice F archivos adjuntos reglas de diseño, 104.3.4 estructural, 121,8 estructural, definición, 100.2 soldaduras de unión, 127.4.9 la soldadura automática, definición, 100.2 Especificaciones metal de aportación de AWS, Tabla 126.1, Apéndice F Normas AWWA, Tabla 126.1, el Apéndice F

tuberías externas de calderas, 100.1.2 (A), 122,1 autorizado instalación, 127.5.3 (C) acero al carbono o de aleación, 124,3 (C) hierro fundido, 124.4 dúctil (nodular) de hierro, 124,6 hierro maleable, 124.5 materiales aceptables, 123,1, 126,1 Cuadro, Apéndice F sistemas diversos, 122.1.6 especificaciones Tabla, 126,1, Apéndice F normas tabla, 126,1, Apéndice F acero, al carbono y aleados, 124,3 pernos, métrica, 108.6 pernos, bridas de tuberías, 108.5, Mesa 112 procedimiento de atornillado, 135,3 pernos, 108,5 compromiso, 135.3.4 pernos del perno, 108.5, Mesa 112 conjunta capó, válvula, 107.5 conexiones de ramales, 127.4.8 definición, 100.2 reglas de diseño, 104.3.1 extrusiones, 104.3.1 (G) múltiples aberturas, 104.3.1 (D.2.5) sujeto a la presión externa, 104.3.1 (E) diseño de soldadura, 127.4.8 uniones soldadas, 117 definición soldadura fuerte, 100.2 soldadura fuerte, 128 aleación, 117.1 definición, 100.2 metal de aporte, 128.2.1 flujo, 128.2.2 calefacción, 128.4.2 el material, 128,2 preparación, 128,3 procedimiento, 128,4 calificación, 128.5 registros, 128,6 junta a tope, definición, 100.2 soldaduras a tope alineación, 111.2.1, 127.3 (C) dimensiones finales de preparación, 127,3 (A.2) bypass, válvula, 107.6 válvulas de derivación, 122.5.2 y 122.5.3

anillo de respaldo, definición, 100.2 anillos de respaldo, 111.2.2, 127.2.2 tipos aceptables, 127.2.2 (A.1) ferrosos, 127.2.2 (A) juntas longitudinales soldadas, 127.2.2 (A.3) no ferrosos y no metálicos, 127.2.2 (B) rótulas, 101.7.2, 119.5.1 metal común, definición, 100.2 juntas de los extremos de campana, 116 flexión, 102.4.5, 129 tratamiento térmico, 129,3 curvas, 119,5 bend subsidio adelgazamiento, Tabla 102.4.5 espacios en blanco, tubo, 108.2 válvulas de purga para los instrumentos, 122.3.2 (B.2) purga y purga de las tuberías, 122.1.7, 122.2 válvulas de insuflado, 122.1.7 (C) drenajes de calderas, 122.1.5

soldadura por descarga de condensador (CDW), definición, 100.2 limitaciones de carbono construcción soldada, 124,2 (C) fundición de hierro limitaciones, 124.4 hierro fundido con uniones embridadas de acero, 135.3.3


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sistemas de calefacción central y de distrito, 100.1.1, 100.1.2 (B) tubo de fundición centrífuga, definición, 100.2 materiales de revestimiento y revestimiento, 124.8 de limpieza, soldadura, 127.3 (B) limpieza de carga de fluido, 101.6.3 doblado en frío, 129.3.1, 129.3.3 (B) primavera fría, 119.2 columnas, agua, 122.1.6 (C) juntas de compresión, 115 soldaduras a tope concavidad, la circunferencia, 127.4.2 (C.5) depósitos de condensación, 122.3.2 (C) conexión, equipo, definición, 100.2 rama de conexión, definición, 100.2 soportes constantes, 121.7.4 inserciones consumibles, 127.2.3 contracción, 101,7 tubería de control, 122.3.3 efecto de enfriamiento, 101.4.1 tubo de cobre, 124.7 (A) tolerancia de corrosión, 102.4.1 control de la corrosión, Apéndice IV líquidos y gases corrosivos, 122.9 tubo corrugado, 119.5 rango de fluencia, 119.3 tubo curvado, 104.2

carga muerta, 101.6.2 defecto, definición, 100.2 definiciones, 100,2 diseño hierro fundido, 124.4 criterios, 102 dúctil (nodular) de hierro, 124,6 hierro maleable, 124.5 metales no ferrosos, 124.7 tubería no metálica, 124.8 acero, 124,3 las condiciones de diseño, 101 presión de diseño, 104.1.2 (A) temperatura de diseño, 101.3.2 desrecalentadores, 122.4 deterioro de los materiales, 124,10 discontinuidad, definición, 100.2 soldaduras disímiles - respaldo, 127.2.2 (A.2) sistemas de calefacción urbana, 100.1.1, 122.14 soldados por arco sumergido tubería doble, definición, 100.2 tubería de drenaje, 122.1.5 (A) desagües, calderas miniatura, válvulas, 122.1.5 (C) desagües, válvulas, 122.1.5 (B) líneas de goteo, 122.11.1 tubería de hierro dúctil extremo de la campana, 135.7 dúctil (nodular) las limitaciones de hierro, 124.6 espesor de la tubería de hierro dúctil, 104.1.2 (B) ductilidad, 119,3 efectos dinámicos, 101,5

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cargas sísmicas, 101.5.3 codos, 104.2.2 flash de tubos soldados eléctrico, definición, 100.2 fusión eléctrica de tubos con costura, definición, 100.2 resistencia soldada tubería eléctrica, definición, 100.2 preparación final, soldadura, 127.3 (A) extremos, válvula, 107,3 ingeniería de diseño, definición, 100.2 presión atrapada, válvula, 107,1 (C) conexión del equipo, definición, 100.2 ciclo completo de temperatura equivalente, 102.3.2 (C) erección, definición, 100.2 subsidio erosión, 102.4.1 erosión / corrosión, Apéndice IV examen, 136,3 en general, 136.3.1 líquidos penetrantes, 136.4.4 normas de aceptación, 136.4.4 (B) Evaluación de las indicaciones, 136.4.4 (A) partículas magnéticas, 136.4.3 normas de aceptación, 136.4.3 (B) Evaluación de las indicaciones, 136.4.3 (A) requisitos mínimos obligatorios, Tabla 136.4 radiografía, 136.4.5 normas de aceptación, 136.4.5 (A) requisitos, 136,4 Visual, 136.4.2 normas de aceptación, 136.4.2 (A) tubos de escape, 122.12 articulaciones expandido, 113 expansión, 119 articulaciones, 101.7.2 propiedades, 119.6 estrés, 102.3.2 (C) presión de diseño externo, 101.2.4 tubo extruido, definición, 100.2 extrusión, 129,2

fabricación, definición, 100.2 cara de la soldadura, definición, 100.2 revestimientos, brida, 108.3, 108.5.2, Mesa 112 especificaciones federales, Tabla 126.1, el Apéndice F tuberías de agua de alimentación, 122.1.3 válvulas de agua de alimentación, 122.1.7 (B) metal de aporte, 127.2.1 soldadura fuerte, 128.2.1 definición, 100.2 soldadura en ángulo recto, definición, 100.2 soldaduras de filete, 111.4 de soldadura, 127.4.4 accesorios, 115 accesorios y juntas para instrumento, control y tuberías de muestreo, 122.3.6 accesorios, 121.2 gases y líquidos inflamables y tóxicos, 122.8 líquidos inflamables, 117.3 (A)

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brida, combinaciones de materiales, Mesa 112 pernos de las bridas, tubería, 108.5, Mesa 112 codos bridas, 104.2.2 uniones embridadas, 112, 135.2.1 revestimientos de bridas, 108.3, 108.5.2, Tabla 112 juntas de las bridas, 108.4, 108.5.2, Mesa 112 bridas, tubería, 108.1 articulaciones acampanados, 115 articulaciones flareless, 115 aplanamiento, 104.2.1 (C) defecto, definición, 100.2 flexibilidad, 119 factores, 119.7.3, Apéndice D manguera flexible metálica, 101.7.2, 106.4, 119.5, 121.7.1 (C) no metálico, 105.3 (D) efectos de expansión de fluido, 101.4.2 flujo, soldadura fuerte, 128.2.2 forjado y aburrido tubería, definición, 100.2 componentes formados, tratamiento térmico, 129,3 formando, 129,2 completa de la soldadura de filete, definición, 100.2 tubería soldada a tope horno, definición, 100.2 fusión, definición, 100.2

la soldadura por arco metálico con gas inerte definición, 100.2 consultas, Apéndice H inspección instrumento, control y toma de muestras de tuberías, 122.3.9 (A) requisitos, 136,2 inspección y examen, 136 en general, 136.1.1 la verificación del cumplimiento, 136.1.2 inspectores calificación de propietario, 136.1.4 derechos de los, 136.1.3 instrumento tuberías, 122.3 válvulas, 122.3.2 (B) tipo integral, 121.8.2 presión de diseño interno, la definición, 101.2.2 diseño de la presión interna, 104.1.2 interrupción de la soldadura, 131,6 intersecciones, 104.3 conexiones de ramales, 104.3.1 reglas de diseño, 104.3

conjunta, a tope, definición, 100.2 conjunta, mecánico, definición, 100.2 liquidación conjunta, soldadura fuerte, 128.3.2 diseño de la unión, definición, 100.2 eficiencia conjunta, 102.3.2 (C) penetración conjunta, definición, 100.2 juntas, tapa de la válvula, 107.5

gallos de calibre, 122.1.6 (C) vaso medidor, 122.1.6 conexiones, 122.1.6 (A) corrosión galvánica, 124.7 (B) juntas, brida de la tubería, 108.4, 108.5.2, Mesa 112 soldadura de gas, definición, 100.2 sistemas geotérmicos, 100.1.2 (B) soldaduras a tope circunferencia, 127.4.2 grafitización, 124.2 (A) y (B) molienda, las soldaduras a tope circunferencia, 127.4.2 (C.4) soldadura de ranura, definición, 100.2

lamiendo, 129.2 indicadores de nivel, 122.1.6 limitaciones en los materiales, 123.2 carga viva, 101.6.1 cargas y estructuras de soporte, 121,4 sobreesfuerzo locales, 119.3 tratamiento térmico posterior a la soldadura locales, 132,7 soldaduras longitudinales, 127.4.3 bucles, 119,5 soldadura por descarga de condensadores de baja energía, 127.4.9 (A)

ajustes de suspensión, 121.4 perchas y soportes, las definiciones, 100.2 espaciamiento de percha, 121.5 zona afectada por el calor, definición, 100.2 tuberías del intercambiador de calor, la temperatura de diseño, 101.3.2 principales válvulas de cierre de la línea, 122.3.2 (A.1) (B) limitaciones de hierro maleable, 124.5 calefacción, soldadura fuerte, 128.2.3 soldadura manual, definición, 100.2 tratamiento térmico marcando curvas de acero inoxidable austenítico y formada materiales, productos, 123,1 (E) componentes, 129.3.4 válvula, 107,2 curvas, 129,3 materiales definición, 100.2 requisitos generales, 123 componentes formados, 129,3 limitaciones, 124 de calefacción y refrigeración requisitos, 132.6, 132.7 diversas piezas, 125 soldaduras, 127.4.10, 131, 132, Mesa 132 pernos, 125.4 juntas, 125.3 especificaciones y normas, 123.1, 126.1, Tabla Apéndice F destaca, 123.1

impacto, 101.5.1 imperfección, definición, 100.2 indicación, definición, 100.2


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presión interna máxima permisible, 102.2.4 temperatura máxima permisible, 102.2.4 presión máxima de trabajo permitida, definición, 100.2 puede, definición, 100.2 articulaciones mecánicas de la glándula, 118 unión mecánica, definición, 100.2 resistencia mecánica, 102.4.4 caldera miniatura electrónica, 122.1.4 (A.1), 122.1.5 (C) espesor de pared mínimo, 104.1.2 (A) sistemas diversos, 122.1.6 mitra, definición, 100.2 mitras, 104.3.3 módulos de elasticidad, Apéndice C módulo de elasticidad, 119.6.2, 199.6.4 Normas del SMS, Tabla 126.1, el Apéndice F

definición, 100.2 pernos de las bridas, 108.5, 108.5.2 Tabla bridas, 108,1 intersecciones, las reglas de diseño, 104.3 elementos de apoyo, definición, 100.2 elementos de apoyo, diseño, 121 sindicatos, 106.3, 115 uniones de tuberías, 100 deformación plástica, 119.3 Coeficiente de Poisson, 119.6.3 tratamiento térmico posterior a la soldadura, 132 definición, 100.2 definición de PWHT gobierno espesor, 132,4 las soldaduras de metales diferentes, 132,2 exenciones, 132,3 calentamiento del horno, 132,6 velocidades de calentamiento y enfriamiento, 132,5 calentamiento local, 132,7 requisitos obligatorios, Mesa 132 Temperatura mínima de retención, Mesa 132 tiempo mínimo de retención, Mesa 132 Las válvulas de alivio de presión de servomotor, 122.1.7 (D.1) precalentamiento, 131 definición, 100.2 metales diferentes, 131,2 temperatura, 131,4 preparación para la soldadura, 127,3 presión definición, 100.2 líquidos atrapados, válvula, 107,1 (C) medidores, 122.1.6 válvulas reductoras, 107.1 (G), 122.5, 122.14 tubería de alivio, 122.6 los valores de temperatura, 102.2 olas, 101.5.1 dispositivos de alivio de presión, 107.8.1, 107.8.3 (C) Las válvulas de alivio de presión, 107.8.1, 107.8.2, 107.8.3 (B) pruebas de presión requisitos generales, 137.1 esfuerzo máximo durante la prueba, 137.1.4 la protección del personal, 137.1.3 subconjuntos, 137.1.1 temperatura del medio de ensayo, 137.1.2 calendario de pruebas, 137.1.5 hidrostática, 137.4 verificación de equipos, 137.4.4 el material, 137.4.1 presión requerida, 137.4.5 medio de prueba, 137.4.3 ventilación, 137.4.2 servicio inicial, 137,7 espectrómetro de masas y haluro, 137,6 neumático, 137,5 verificación de equipos, 137.5.3 en general, 137.5.1 ensayo preliminar, 137.5.4

nomenclatura, Apéndice G nominal de pared, 104.1.2 (A) nonboiler tuberías externas, 100.1.2 (A) servicio no cíclico, 119.7 (A.3) limitaciones materiales no ferrosos, 123.2.7 no ferrosos tubos y tuberías, 104.1.2 (C.3) tipo no integral, 121.8.1 no metálicos de materiales de tuberías limitaciones, 124.9 dispositivos de alivio de presión nonreclosing, 107.8.3 (C) la normalización, las definiciones, 100.2 condiciones de funcionamiento normal, 102.2.3 nueces, 108.5.1, Mesa 112

cargas ocasionales, 102.2.4 compensaciones, 119.5 petróleo y líquidos inflamables, 122.7.1 cualificación operación en general, 127.5.1 responsabilidad, 127.5.3 (B) operador, soldadura, las definiciones, 100,2 otros tipos rígidos (accesorios), 121.7.2 tornillo y yugo exterior, válvula, 107.4 ovalidad, 104.2.1 (B) exceso de presión, Válvula, 107,1 (C) oxicorte, definición, 100.2 especulación de oxígeno, definición, 100.2

equipo embalado, definición, 100.2 tuberías equipo embalado, 100.1.3 (F) granallado, 100,2 penetración, raíz, definición, 100.2 Normas de la PFI, Tabla 126.1, el Apéndice F válvulas de alivio de presión operadas por piloto, 107.8.3 (B) dispositivos de alivio de presión pin / válvulas, 107.8.3 (C) tubo archivos adjuntos, reglas de diseño, 104.3.4 curvas, 104.2.1 espacios en blanco, 108,2

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presssure requerida, 137.5.5 medio de prueba, 137.5.2 preparación para la prueba, 137,2 juntas de dilatación, 137.2.3 uniones embridadas que contienen espacios en blanco, 137.2.5 aislamiento de tuberías y equipos, 137.2.4 exposición conjunta, 137.2.1 soportes temporales, 137.2.2 expansión medio de prueba, 137.2.6 volver a probar, 137.8 sistemas de tuberías específicas, 137,3 tuberías externas de calderas, 137.3.1 tuberías externas nonboiler, 137.3.2 procedimientos, de soldadura, definiciones, 100,2 juntas de propietarios, 118 tubería de descarga de la bomba, 122.13 tubería de succión de la bomba, 122.12

tubos sin costura, definición, 100.2 auto-salto, 119.2 soldadura de arco semiautomática, definición, 100.2 deberá, definición, 100.2 soldadura por arco metálico, definición, 100.2 shock, 117,3 (C) debería, definición, 100.2 tamaño de soldadura, definición, 100.2 inclusión de escoria, definición, 100.2 articulaciones manga acoplados, 118 la nieve y el hielo de carga, 101.6.1 socket - juntas tipo 117 soldaduras socket, 111.3 soldaduras socket, montaje, 127.3 (E) soldadura definición, 100.2 metal de aporte, 128.2.1 flujo, 128.2.2 eliminación de flux, 128.4.3 calefacción, 128.4.2 el material, 128,2 preparación, 128,3 procedimiento, 128.1.2 calificación, soldadura fuerte, 128,5 soldaduras blandas, 117.2, 117.3 cualificación, soldadura, 127.5 uniones soldadas, 117 responsabilidad procedimiento, 127.5.3 (A) espaciamiento, soldadura, 127,3 (D) responsabilidad, 127.5.2 disposiciones especiales de seguridad - instrumento, control y soldador y responsabilidad operación de soldadura, tuberías de muestreo, 122.3.7 127.5.3 (B) especificaciones, válvula, 107.1 (A) requisitos de control de calidad para las tuberías externas de calderas especificaciones y las organizaciones de normalización, (BEP), App. J Tabla 126.1, el Apéndice F sistemas de tuberías específicas, diseño, 122 manantiales, 121.6 resorte de los tapones fundidos nonreclosing, Calificaciones 107.8.3 (C) en las transiciones, 102.2.5 estampado, 133 variación de funcionamiento normal, 102.2.4 normas registros, soldadura fuerte, 128,6 aceptable, 123,1, 126,1 Cuadro, Apéndice F registros, soldadura, 127,6 válvula, 107.1 (A) reductores, 104.6 especificaciones del procedimiento de soldadura estándar, 127.5.4 reforzamiento tubería estáticamente fundido, definición, 100.2 conexiones de ramales, 104.3.1 (D) sistemas de distribución de vapor, 122.14 de soldadura, definiciones, 100.2 martillo de vapor, 101.5.1 de las soldaduras, Tabla 127.4.2 sistemas de enfriamiento de chorro de vapor, 100.1.2 (D) zona, 104.3.1 (D.2.4) tuberías de vapor, 122.1.2 válvulas de alivio, 107.8.3 (B) retención de vapor, 107.1 (D) reparaciones, defectos de soldadura, 127.4.11 válvulas de cierre de vapor, 122.1.7 (A) restricciones, 119.5, 119.7.3 trampa de vapor de tuberías, 122.11 estrés invertido, 119.2 acero anillo, respaldo, definición, 100.2 valores de tensión sin asignar, 102.3.1 (D) articulaciones laminadas, 113 especificación desconocido, 102.3.1 (C) tubería enrollada, definición, 100.2 factor de calidad de la fundición de acero, 102.4.6 abertura de raíz, las definiciones, 100.2 limitaciones de acero discos de ruptura, 107.8.3 (C) contenido de carbono, 124.3 (D) grafitización, 124.2 (A) y (B) de soldadura, 124,3 (C)

válvulas de seguridad y la seguridad de alivio, 107.8.3, 122.1.7 (D.1), 122.8.1 (D) tuberías de muestreo, 122.3.5 (C) ámbito de aplicación, 100,1 soldadura hermética definición, 100.2 soldaduras, 111,5 juntas roscadas, 127.4.5, 135.5.2

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roscas del vástago, válvulas, 107.4 tensión, 119 concentración, 119,3 distribución, 119,3 gama, 119.2 estrés, 119.6.4 análisis, 119,7 rodamiento, 121.2 (F) la compresión, 121,2 (E) concentración, 119,3 presión externa, 102.3.2 (B) intensificación, 119.7.1 (D) factores, 111.2.1, 119.7.3 presión interna, 102.3.2 (A) limitaciones en los materiales, 123,2, Apéndice A límites, 102,3 cargas ocasionales, 102.3.3 presión longitudinal, 102.3.2 (D) criadores, 119.3 gama, 102.3.2 (C), 119.2 reducción, 119,2 relajación, 119.2 alivio, definición, 100.2 cizalla, 121.2 (D) tensión, 121,2 adjuntos estructurales, 121,8 definiciones, 100,2 soldadura por arco sumergido, definiciones, 100.2 soportes, diseño, 119.5, 121 tuberías instrumento, control y toma de muestras, 122.3.8 estado de la superficie, las soldaduras a tope de circunferencia, 127.4.2 (C) preparación de la superficie, soldadura fuerte, 128.3.1 influir en los frenos, 121.7.5 remachar, 129.2 rótulas, 101.7.2, 119.5

conexiones roscadas tubo de aluminio, 124,7 (C) tubo de cobre roscado, 104.1.2 (C.2) uniones roscadas, 114 lubricante, 135.5.1 sellar soldada, 135.5.2 tubería roscada, 135.5 tubería de acero roscado, 104.1.2 (C.1) roscado y ranurado subsidio, 102.4.2 hilos, vástago de la válvula, 107.4 garganta de soldadura en ángulo recto, definiciones, 100.2 punta de soldadura, definiciones, 100.2 líquidos tóxicos, 117.3 (A) transitorios presión, 102.2.4 temperatura, 102.2.4 transiciones, la presión local, 102.2.5 transiciones, de diámetro exterior, 127.4.2 (B) tubería de descarga de la trampa, 122.11.2 tratamiento, el calor, las definiciones, 100.2 electrodo de tungsteno, las definiciones, 100,2

escuadras, definiciones, 100.2 socavaciones, las soldaduras a tope circunferencia, 127.4.2 (C.3) expansión de la unidad, 119.6.1 molesto, termina tubería, 129.2 vacío, 101.4.1 válvulas, 107 purga, 122.1.7 (C) conjunta capó, 107.5 derivaciones, 107.6 diafragma, 107,1 (F) desagües, 107,1 (C), 122.1.5 extremos, 107,3 agua de alimentación, 122.1.7 (B) y accesorios, 122.1.7 extremos bridados, 107.3 en general, 107,1 marcado, 107,2 calderas, ganadería, 122.1.7 (A.1.b) diseños en incumplimiento, 107.1 (B) regulador de presión, 107,1 (G) para aliviar la presión, 107.8.1, 107.8.2, 107.8.3 (B) alivio, 107.8.3 (B) la seguridad y la seguridad de alivio, 107.8.3, 122.1.7 (D.1), 122.8.1 (D) especificaciones, 107.1 (A) normas, 107.1 (A) parada de vapor, 122.1.7 (A) extremos roscados, 107.3 soldadura termina, 107.3 soportes variables, 121.7.3 variaciones de la operación normal, 102.2.4 vibración, 101.5.4, 117.3 (C)

soldadura por puntos, definiciones, 100.2 puntos de soldadura, 127.4.1 (C) despegue conexiones, 122.3.2 temperatura, 101.3.1 grafitización, 124,3 limitaciones hierro fundido, 124.4 dúctil (nodular) de hierro, 124,6 hierro maleable, 124.5 valores de tensión, 124,1 tuberías temporal, 122.10 tuberías externas puntos terminales, caldera, 100.1.2 (A) prueba - instrumento, control, y tuberías de muestreo, 122.3.9 (A) carga de prueba, 101.6.3 contracción térmica, 119,1 expansión térmica, 101.7, 119, Apéndice B análisis, 119.7.1 gama, 119.6.1 tubo de latón roscado, 104.1.2 (C.2)

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320

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ASME B31.1-2012

arandelas, 108.5.1 agua columnas, 122.1.6 martillo, 101.5.1 indicadores de nivel, 122.1.6 los efectos del peso, 101,6 soldadura concavidad, 127.4.2 (C.5) definiciones, 100,2 soldadura, filete, definición, 100.2 soldadura, sello, definición, 100.2 soldadura, tachuela, definición, 100.2 reparación de defectos de soldadura, 127.4.11 derivaciones soldadas, 127.4.8 la construcción, la limitación de carbono, 124,2 (C) uniones soldadas, 111 soldador, definiciones, 100.2 de soldadura, 127 arco, definición, 100.2 automática, definición, 100.2

soldadura, definición, 100.2 transición final, la fig. 127.4.2 metal de aporte, 127.2.1 en general, 127,1 arma, definición, 100.2 bajo la descarga del condensador de energía, definición, 100.2 manual, definición, 100.2 el material, 127,2 operador, definiciones, 100.2 preparación, 127,3 procedimiento, 127,4 proceso de calificación, 127.1.1 registros, 127,6 responsabilidad, 127.5.2 factor de eficiencia de unión de soldadura, longitudinal, 102.4.3 piezas soldadas, definiciones, 100.2 alturas de refuerzo de soldadura, Tabla 127.4.2 preparación de la superficie de la soldadura, 127.4.2 (C) cargas de viento, 101.5.2 WPS, calificación, 127.5.1

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VOLUMEN DE INTERPRETACIONES ASME B31.1 46

ASME B31.1 VOLUMEN DE INTERPRETACIONES 46 Respuestas a Preguntas Técnicas 01 de enero 2010 A través de 31 de diciembre 2011 PRÓLOGO Se ha acordado publicar interpretaciones emitidas por el Comité en relación B31 B31.1 como parte del servicio de actualización del Código. Las interpretaciones se han asignado los números en orden cronológico. Cada interpretación se aplica ya sea a la última edición en el momento de la emisión de la interpretación o la edición o Addenda indica en la respuesta. Las revisiones posteriores a la Código pudo haber reemplazado la respuesta. Las respuestas son tomadas textualmente de las cartas originales, a excepción de algunos errores tipográficos y correcciones de redacción hechas con el propósito de mejorar la claridad. En algunos casos, un examen de los la interpretación reveló la necesidad de correcciones de carácter técnico. En estos casos, un revisado responder con el número de la interpretación original con el sufijo R se presenta. En el caso en el que una interpretación se corrige erratas, se utiliza el número de la interpretación original con el sufijo E. Procedimientos ASME prevén la reconsideración de estas interpretaciones cuando o si adicional se dispone de información que el investigador cree que pueda afectar a la interpretación. Además, personas perjudicadas por una interpretación pueden apelar a la comisión competente ASME o subcomité Comité. Como se afirma en la Declaración de Política de los documentos Código ASME no "aprueba" "Certificar", "tasa" o "apoyar" cualquier artículo, la construcción, el dispositivo patentado, o actividad.

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B31.1 Sujeto

Interpretación

Diseñar Factores utilizados en la ecuación. 104.1.2-3 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-7 .... . Nonmandatory Apéndice II (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda), 46-3 Para. II-2.3.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para. 136.4.1 (B31.1-2007), NDE Después PWHT para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, y 46-5 15E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para. 136.4.1 y la Tabla 136.4 (B31.1-2007 y 2008 Addenda), Obligatorio Los exámenes no destructivos mínimos para soldaduras de presión o soldaduras a los componentes de retención de presión, la Nota (4). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-2 Para. 136.4.6 (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-6 Tratamiento térmico después del soldeo (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-1 Tabla 102.4.5 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-4

Tabla 136.4 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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I-2 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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46-8

Expediente N º 10-1631 10-1097 10 hasta 1327

10-732 10-709 09-2010 10 hasta 1098, 10-1.921 10-1630


Interpretación: 46-1

Asunto: Tratamiento térmico después del soldeo (B31.1-2007) Fecha de publicación: 16 de febrero 2010 Archivo: 09-2010

Pregunta (1): Por la Tabla 132, tratamiento térmico posterior a la soldadura, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (1), lo hace una colilla circunferencial suelde en P-No. 1 tubo con un espesor nominal de 0,750 pulg requiere posterior a la soldadura tratamiento térmico? Responder (1): No.

Pregunta (2): Por la Tabla 132, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (2), lo hace una soldadura a tope circunferencial el P-No. 1 tubo con un espesor nominal de 0,750 pulg que se precalentó a 200 ° F requerir posterior a la soldadura tratamiento térmico? Responder (2): No.

Pregunta (3): por la Tabla 132, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (2), lo hace una soldadura a tope circunferencial el P-No. 1 tubo que tiene un espesor nominal que está entre 0.751 pulgadas y 1 pulgada requiere precalentamiento a más de 50 ° C?

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Respuesta (3): No.

Pregunta (4): Por párr. 132.4.1 (A), hace una soldadura en un P-No. 1 tubo con un espesor nominal de 0.750 pulg requieren un tratamiento térmico posterior a la soldadura? Contestar (4): 132.4.1 párrafo (A) es parte de la definición del espesor nominal y no establecer requisitos PWHT. Consulte la Tabla 132 y pregunta (1) anterior.


Asunto: Para. 136.4.1 y la Tabla 136.4 (B31.1-2007 y 2008 Addenda), Mínimo Obligatorio Los exámenes no destructivos para soldaduras de presión o soldaduras a componentes de retención de presión, Nota (4) Fecha de publicación: 25 de mayo 2010 Archivo: 10-732

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Pregunta: ¿Por párr. 136.4.1 y en la Tabla 136.4, Nota (4), ¿el Código exige que sea PWHT realizada antes de los exámenes en curso MT o PT en derivaciones soldadas en los medio punto espesor de la soldadura o cada 1/2 pulgadas de espesor de la soldadura de la P-No. 3, 4, 5A, 5B, y 15E materiales? Responder: No; la PWHT sólo es necesario cuando la soldadura se ha completado y antes de la examen final en todas las superficies accesibles para estos materiales. I-3 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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Interpretación: 46-3 Asunto: no obligatoria Apéndice II (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda), párr. II-2.3.2 Fecha de publicación: 16 de agosto 2010 File: 10-1097 Pregunta: ¿Esto es en el contexto de la no obligatoria Apéndice II, Normas para la Formulación de Seguridad Instalaciones de la válvula. Para los "sistemas de descarga cerrada", cuando el tubo de ventilación es entubada duro / soldada a la válvula de seguridad, es el diseñador para calcular las fuerzas desequilibradas que actúan sobre las tuberías sistema, incluyendo la fuerza de descarga horizontal en el primer codo, y realizar apropiado evaluación de sus efectos?

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Responder: Sí.

Interpretación: 46-4 Asunto: Tabla 102.4.5 (B31.1-2007) Fecha de publicación: 17 de agosto 2010 Archivo: 10-1098, 10 a 1921 Pregunta (1): ¿Tiene 102.4.5 tabla dentro de ASME B31.1 edición 2007 se aplica a todos los tipos de plegado, tales como la inducción, horno, o doblado en frío, como un espesor recomendado? Responder (1): Si. Pregunta (2): ¿Puede un fabricante utilizar tubería recta que es más delgada de lo recomendado en la Tabla 102.4.5 si la curva completado cumple todos los requisitos de ASME B31.1 edición 2007? Responder (2): Si. Pregunta (3): Por párr. 129.1 de ASME B31.1 edición 2007, puede un fabricante se doblan radios de 2DR o 1.5DR, si los requisitos de diseño de párrafo. 102.4.5 en relación con espesor mínimo de pared se cumplan? Responder (3): Sí.

Interpretación: 46-5 Asunto: Para. 136.4.1 (B31.1-2007), NDE Después PWHT para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, y 15E Fecha de publicación: 07 de septiembre 2010 Archivo: 10-1327 Pregunta: ¿Por párr. 136.4.1, Examen no destructivo, para P-No. Materiales 15E, si un carrete pieza que contiene múltiples soldaduras sufre una PWHT horno y el examen no destructivo por párrafo. 136.4.1, y una de las soldaduras en la pieza de carrete requiere reparación y posterior del horno PWHT, son todas las soldaduras de la pieza de carrete requerido para someterse destructiva adicional examen después PWHT?

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Responder: No. I-4 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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Interpretación: 46-6 Asunto: Para. 136.4.6 (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda) Fecha de publicación: 08 de diciembre 2010 Archivo: 10-709 Pregunta (1): ¿Son defectos encontrados por un examen de ultrasonido que es requerido por el Código como resultado de la imposición de los requisitos del Código por el propietario o agencia reguladora con sujeción a la criterios de aceptación de Pará. 136.4.6? Responder (1): Si. Pregunta (2): Los defectos son encontrados por un examen de ultrasonido que es requerido por el Código como resultado de la imposición de los requisitos del Código por el propietario. ¿Puede un diseñador capaz de hacer un análisis más riguroso, y donde la validez del análisis se ha demostrado que el satisfacción del propietario, aceptar fallas basadas en ese análisis, incluso si esos defectos no cumplen los criterios de aceptación aplicables del Código? Responder (2): Si. Ver también Interpretaciones 7-2 y 37-2.


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Asunto: Factores de diseño utilizados en la ecuación. 104.1.2-3 (B31.12007) Fecha de publicación: 16 de agosto 2011 Archivo: 10 a 1631 Pregunta: Si un molde ajuste se va a soldar a un accesorio forjado, debe ser cada factor de diseño aplicado a sólo el componente para el que se pretende la aplicación? Responder: Sí.

Interpretación: 46-8 Asunto: Tabla 136.4 (B31.1-2007) Fecha de emisión: 17 de octubre 2011 File: 10-1630 Pregunta: De acuerdo con los requisitos de la Tabla 136.4 del ASME B31.1-edición de 2007, hace una de 6 pulgadas de soldadura a tope NPS en un sistema de tuberías con una temperatura de diseño de entre 350 ° F y 750 ° F, inclusive, y con una presión de diseño de más de 1.025 psig requieren el examen radiográfico, además al examen visual requerida se pide en la Tabla 136.4 si los espesores de pared de los dos colindante extremos de los componentes a soldar después de la preparación final de la soldadura son de 3/4 pulgadas o menos y la soldadura terminada es de 3/4 de pulgada o menos? Responder: No.


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CASOS ASME B31.1

B31.1 - Casos N º 36 Un caso es el método oficial de manejo de una respuesta a una pregunta cuando el estudio indica que el Redacción Code necesita aclaración, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes de la Código o subvenciones permiso para usar nuevos materiales o construcciones alternativas. ASME ha acordado publicar casos emitidas por el Comité en relación B31 B31.1 como parte de el servicio de actualización de B31.1. El texto de propuestas Casos nuevos y revisados aparece en la ASME Sitio Web en http://cstools.asme.org/csconnect/CommitteePages.cfm para revisión pública. Nuevo y Los casos revisados, así como los anuncios de nulidades, a continuación aparecen en la próxima actualización. A partir de las ediciones de 1992 y más tarde, todos los casos que se encuentran en vigor en el momento de la publicación de una edición se incluyen con él como una actualización. Esta actualización, Casos N º 36, que se incluye después de la última página de la edición 2012 y el Interpretaciones Volumen 46 que siguen, contiene los siguientes casos: 175

182

183

Los números de página de las cajas suplementos comienzan con C-1 y siguen consecutivamente. La Los casos afectados por este suplemento son los siguientes: Página

Ubicación

Cambio

C-8

Caso 187

Adicional

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C-1 Derechos de autor ASME International Por IHS bajo licencia con ASME Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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CASOS ASME B31.1

CASO B31 175 ASTM B 16 (UNS C36000) y B 453 (UNS C35300) en ASME B31.1 Construcción Fecha de Aprobación: 12 de septiembre 2003 Reafirmación Fecha: 07 de agosto 2007

Su mensaje: Latón mayo aleaciones varillas y barras conformes con la norma ASTM B16 (UNS C36000) y B453 (UNS C35300) se utilizado para la construcción ASME B31.1?

(H) Un modelo terminado representante de cada producto tamaño y diseño deberán ser probados para determinar la presencia de las tensiones residuales que podrían resultar en el fracaso de los indipiezas debido a corrosión bajo tensión individuales. Los ensayos se se realizará de conformidad con la norma ASTM B154 o Responder: Es la opinión del Comité de que el latón ASTM B858M. aleaciones varillas y barras que se ajusten a la norma ASTM B16 (I) Los materiales deben ser probados para determinar la presencia (UNS C36000) y B453 (UNS C35300) se pueden usar para de las tensiones residuales que podrían resultar en el fracaso de los indiConstrucción B31.1 proporcionados: piezas debido a corrosión bajo tensión individuales. Los ensayos se (A) Estos materiales no podrán ser utilizados para la caldera exter- se realizará de conformidad con la norma ASTM B154 o tuberías nal salvo que esté específicamente permitido por ASTM B858M. La frecuencia de ensayo será el especificado Sección I. Ver párr. 100.1.2 (A). en la norma ASTM B249. (B) La temperatura máxima permisible de diseño (J) El tratamiento térmico después de la fabricación o la formación es no excederá de (208 ° C) 406 ° F. nei(C) El tamaño máximo permitido del producto terminado ther requerido ni prohibidos. no excederá de NPS 3. (K) Los valores de tensión admisibles indicados en la Tabla 1 deberá (D) No deberán estar soldadas Estos materiales. aplicar. Estos valores de tensión admisibles se basan en un diez (E) Estos materiales sólo se utilizarán en el soft Sile factor de fuerza de la seguridad 4.0. Estos valores de tensión puede recocido (O60) temperamento. interpolar para determinar los valores para el intermedio (F) Las limitaciones al uso de estos materiales para flammatemperaturas. líquidos y gases bles deberán estar de acuerdo con los párrafos. (L) Las resistencias a la tracción y rendimiento mínimos especificados 122.7, 122.8, y 124.7. muestran en la Tabla 1 se aplicarán. (G) Material de aleación conforme a la norma ASTM B16 (M) Este número de casos tendrá por referencia en el docuUNS C36000 no se utilizará en el alivio de presión primaria mentación y el marcado del material y grabado en aplicaciones de válvula. Informe de datos del fabricante.

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CASOS ASME B31.1

Tabla 1

Spec. No.

UNS Aleación No.



Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar E o F

-20 a 100

150

200

250

300

350

400

450

Barra B16

C36000 C36000 C36000

1 y bajo Más de 1 hasta 2 Más de 2 A

48 44 40

20 18 15

1.00 1.00 1.00

13.3 12.0 10.0

12.6 11.3 9.4

12.0 10.8 9.0

11.5 10.4 8.7

11.1 10.0 8.3

10.7 9.7 8.1

5.3 5.3 5.3

2.0 2.0 2.0

B453

C35300 C35300 C35300

Bajo 1/2

46 44 40

16 15 15

1.00 1.00 1.00

10.7 10.0 10.0

10.1 9.4 9.4

9.6 9.0 9.0

9.2 8.7 8.7

8.9 8.3 8.3

8.6 8.1 8.1

5.3 5.3 5.3

2.0 2.0 2.0

C36000 C36000

1 y bajo Más de 1

44 40

18 15

1.00 1.00

12.0 10.0

11.3 9.4

10.8 9.0

10.4 8.7

10.0 8.3

9.7 8.1

5.3 5.3

2.0 2.0

1/2 a 1

Más de 1

Bar B16

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CASOS ASME B31.1

CASO B31 182 El uso de 1.15Ni-0.65Cu-Mo-Cb en ASME B31.1 Construcción Fecha de aprobación: 10 de noviembre 2006

Su mensaje: Mayo A335-05a P36 Clase 1 y Clase 2, y F36 A182-05a Clase 1 y Clase 2, se utilizarán para B31.1 construcción?

(F) Este número de casos tendrá por referencia en el documentación y el marcado del material, y grabado Informe sobre los datos del fabricante (si procede). NOTA DE ADVERTENCIA: fatiga La corrosión se produce por la comacciones combinado de carga cíclica y un ambiente corrosivo.

Responder: Es la opinión del Comité de que En los sistemas de tuberías, la fatiga por corrosión es más probable que ocurra en P36 A335-05a Clase 1 y Clase 2, y el A182-05a F36 porciones de los sistemas de agua con velocidades de deformación baja (<1.0% / Clase 1 y Clase 2, se puede utilizar para la construcción B31.1 seg), a condición de que todos los siguientes requisitos se cumplen: temperaturas superiores [por encima de (150 ° C) 300 ° F], y superior disuelven oxígeno (> 0,04 ppm), con una preferencia hacia regiones con (A) Todos los requisitos aplicables de ASME B31.1 deberá aumento de las tensiones locales. Si bien los mecanismos de iniciación de grietas deben cumplirse. y el crecimiento son complejas y no se entiende, hay con(B) Los valores de los esfuerzos máximos permisibles y otros consenso que los dos factores más importantes son la tensión y la orilla del agua datos que se muestran en la Tabla 1 o 1 M se aplican. medio(C) Procedimiento de soldadura separada y rendimiento califiambiente. Excursiones por movimientos de magnitud suficiente como para fracturas cationes se aplicarán para ambas clases de este material. La la capa de óxido protectora jugar un papel importante. En términos de la tratamiento térmico posterior a la soldadura de la Clase 1 y Clase 2 maentorno Ribera, altos niveles de oxígeno disuelto y pH excursiones son conocidos por ser perjudiciales. Históricamente, los aceros rial se hará de conformidad con las normas previstas en aplicada en estos componentes tocado con el agua han tenido la miniTabla 2 o 2M. límites de elasticidad especificados mamá en el rango de 27 MPa a 45 MPa (D) Después ya sea doblado en frío de cepas de más de Resistencia a la tracción (185 MPa a 310 MPa) y mínimo especificados 5% o cualquier doblado en caliente de este material, la longitud completa en el intervalo de 47 ksi a 80 ksi (325 MPa a 550 MPa). A medida que estos del componente deberá ser tratado térmicamente de acuerdo materiales son suplantados por los aceros de mayor resistencia, algunos tienen con los requisitos especificados en la especificación de material preocupación de que los altos esfuerzos de diseño y pared más delgada de ción. (Ver pág-19 de la Sección I para el método de cálculo espesorsas rendirán componentes más vulnerables a las fallas por tensión.) (E) Tratamiento térmico posterior a la soldadura es obligatorio bajo fatiga por corrosión. Por lo tanto, cuando se emplea tal fuerza mayor Aceros para sistemas de agua, es conveniente utilizar las "mejores prácticas" todas en el diseño, reduciendo al mínimo las concentraciones de tensión localizados, en condiciones. concontrol de la química del agua y durante la puesta en marcha por limitación disuelto excursiones de oxígeno y pH, y en funcionamiento por conservador inicio, apagado, y las prácticas de apertura de cama.

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CASOS ASME B31.1

Tabla 1 Valores Máximo esfuerzo admisible

Tabla 2 Requisitos para la posterior a la soldadura de calor Tratamiento (PWHT)

Máxima permitida Los valores de tensión, ksi

Para Metal Temperatura No Exceder, ° F

Clase 1

Clase 2 Clase

PWHT Temperatura, °F

-20 Y 100 200 300

25.7 25.7 25.1

27.3 27.3 26.6

1

1.100-1.200

25.1 25.1 25.1 25.1

26.6 26.6 26.6 26.6

2

1,000-1,150

400 500 600 700

Máxima permitida Valores de estrés, MPa Clase 1

Clase 2

-30-40 100 150 200

177 177 173 173

188 188 183 183

250 300 350 371

173 173 173 173

183 183 183 183

2 pulgadas y menos grueso:. 1 hr / in, 15 min mínimo Más de 2 pulgadas: agregar 15 minutos para cada uno adicional pulgadas de espesor 1 h / pulg., 1/2 hr min.

Requisitos Tabla 2M para después del soldeo Heat Tratamiento (PWHT)

Los valores de tensión Tabla 1M Máxima Admisible Para Metal Temperatura No Exceder, ° C

Holding Tiempo

Clase

PWHT Temperatura, °C

1

595-650

2

540-620

Holding Tiempo 50 mm de espesor y menos: 1 hr/25 mm, 15 min mínimo Más de 50 mm: añadir 15 min para cada adicional 25 mm de espesor 1 hr/25 mm, 1/2 hr min.

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CASOS ASME B31.1

CASO B31 183 El uso de Seamless 9Cr-2W en ASME B31.1 Construcción Fecha de Aprobación: 26 de abril 2007

Su mensaje: Pueden uso de tubos 9Cr-2W, tuberías y forgGrupo 1. El procedimiento y los requisitos de desempeño reuniones, con el análisis químico muestran en la Tabla 1 y se llevarán a cabo de conformidad con la Sección IX. Postpropiedades mecánicas mínimas, como se muestra en la Tabla 2 tratamiento térmico de soldadura para este material es obligatoria, y que de otra manera conforme con las especificaciones que figuran enlaelsiguiente regla se aplicará: Los requisitos PWHT Tabla 3, se utilizará para la construcción ASME B31.1? serán dados de P-No. 15E, materiales del Grupo 1 en la Tabla 132. (E) Salvo lo dispuesto en el párr. (F), si durante la manuResponder: Es la opinión del Comité de que sin fisuras facturing cualquier porción del componente se calienta a Tubos 9Cr-2W, tuberías y piezas de forja, con el producto químico (800 ° C) una temperatura superior a 1470 ° C, a continuación, la análisis se muestra en la Tabla 1 y mínimo mecánico componente debe reaustenitized y retempered en propiedades como se muestra en la Tabla 2 que de otro modo se ajustan su totalidad de conformidad con el párr. (A), o la parte a las especificaciones indicadas en el cuadro 3, se puede utilizar paradel componente se calienta por encima (800 º C) 1470 ° F, incluyendo Construcción ASME B31.1 proporcionó la siguiente ción de la zona afectada por el calor generado por el calentamiento local, se cumplen los requisitos: debe ser reemplazado, o debe ser removido, reaustenitized, (A) El material deberá ser austenitizado dentro de la temy retempered, y luego reemplazado en el componente. rango de temperatura de 1900 ° F a (1 040 ° C a 1 080 ° C) 1975 ° F, (F) Si los valores de tensión admisibles para ser utilizados son menos seguido por enfriamiento al aire o enfriamiento acelerado, y TEM- o iguales a los previstos en el cuadro 1A de la Sección II, pered dentro del rango de 1350 ° F a 1470 ° F (730 ° C a Parte D para el Grado 9 (SA-213 T9, SA-335 P9, o equivalente 800 ° C). las especificaciones del producto) a la temperatura de diseño, a (B) El material no será superior a una dureza Brinell continuación, número de 250 (Rockwell C 25). los requisitos del párr. (E) se puede renunciar, siempre (C) Los valores máximos permitidos para el estrés que la parte del componente calienta a una temperatura de materiales serán las indicadas en la Tabla 4. máxima temtura mayor que 1470 ° F (800 ° C) se trata de recalentamiento dentro de ratura de aplicación se limitará a 1.150 ° F el rango de temperatura de 1350 ° F a 730 ° C a 1425 ° F ( (621 ° C), excepto que la tubería utilizada en aplicaciones de hasta 775 ° C). y 31/2 pulgadas (89 mm) de diámetro exterior puede ser (G) Este número del caso, se indicará en la utilizado hasta (649 ° C) 1200 ° F. Datos del informe del fabricante. (D) Procedimiento de soldadura separada de clasificación deberá ser (H) Este número del caso, se indicará en el material llevado a cabo. A los efectos de rendimiento de cualificación la certificación y el marcado del material. nes, el material será considerado P-No. 15E,

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CASOS ASME B31.1

Tabla 1 Requisitos químicos Elemento

Tabla 3 Especificaciones

Límites de Composición,%

Carbono Manganeso El fósforo, máx. El azufre, máx.

0,07 hasta 0,13 ,30-0,60 0.020 0.010

Silicio, máx. Cromo Molibdeno Tungsteno

0.50 8,50-9,50 ,30-0,60 1.50-2.00

Níquel, máx. Vanadio Columbio Nitrógeno

0.40 0,15-0,25 0,04-,09 0,030-0,070

Aluminio, max. Boro Titanio, máx. Circonio, máx.

0.02 ,001-0,006 0.01 0.01

Forma del producto

Spec. No.

Piezas forjadas Tubo forjado Tubo Tubo

SA-182 SA-369 SA-335 SA-213

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Tabla 4 Valores de tensión máxima permitida para Tubos y tuberías Tensión máxima admisible Valores, ksi Para Metal Temperatura No Exceder, ° F

Tubo

Forja, tubos, Pipe forjado

-20 Y 100 200 300 400 500 600

25.7 25.7 25.3 24.5 23.8 23.2

25.7 25.7 25.3 24.5 23.8 23.2

22.8 22.4 21.9 21.4 20.8 20.1

22.8 22.4 21.9 21.4 20.8 20.1

Requisitos de la Tabla 2 de la propiedad mecánica Propiedad

650 700 750 800 850 900

Min.. Valor

Resistencia a la tracción Límite elástico Elongación en 2 pulgadas [Nota (1)]

90 ksi 64 ksi 20%

950 19.2 19.2 Nota: 1000 18.3 18.3 (1) Para las pruebas de tiras longitudinales, una deducción de los valores básicos 1050 16.1 15.7 del 1,00% para cada 1/32-in. disminución de espesor de la pared de abajo 1100 12.3 12.0 5/16 pulgadas se hará. Abajo están los computarizada elon-mínimo 1150 8.9 8.6 gación valora para cada 1/32-in. disminuir en espesor de la pared. 1200 5.9 5.6 Cuando el espesor de la pared se encuentra entre dos valores que se muestran a continuación, el valor mínimo de alargamiento se determinará por la siguiente ecuación: Ep32t + 10.0 NOTA GENERAL: Los valores de tensión admisibles se basan en la criterio de resistencia a la tracción a temperatura dividido por 3,5 revisada, en su caso. donde Epalargamiento en 2 pulgadas,% tpespesor real de la muestra, pulg

Espesor de la pared, pulg 5 / 16 (0,312) 9 (0,281) / 32 1/4 (0.250) 7/32 (0.219) 3/16 (0,188) 5/32 (0,156) Octavo (0,125) 3/32 (0,094) 1/16 (0,062) 0,062-0,035, excl. Desde 0,035 hasta 0,022, excl. 0,022-0,015, incl.

Elongación en 2 cm, min.,% 20.0 19.0 18.0 17.0 16.0 15.0 14.0 13.0 12.0 11.6 10.9 10.6

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CASOS ASME B31.1

CASO B31 187 Alternativas de Tratamiento térmico después del soldeo Holding Requisitos Rango de temperatura para P-No. 5A y P-No. Grupo 5B 1 Materiales Fecha de Aprobación: 13 de julio 2011

Su mensaje: Que el tratamiento térmico posterior a la soldadura mínima (720 ° C) cuando se requiere un tratamiento térmico posterior a la sosteniendo rango de temperatura en la Tabla 132 para P-No. 5A soldadura para soldaduras de unión P-No. 1 o P-No. 3 materiales a P-No. 5A o y P-No. Grupo 5B 1 se redujo de 1300 ° F (700 ° C) a (675 ° C) para un rango de temperatura de retención de 1,250 ° F P-No. 5B Grupo 1, los materiales proporcionados todos los siguientes 1250 ° F (675 ° C) a 1330 ° F (720 ° C) cuando postweld calor se cumplen los requisitos: (A) Todos los requisitos aplicables del párrafo. 132 será se requiere tratamiento para las soldaduras de unión P-No. 1 o P-No. 3 materiales a P-No. 5A o P-No. 5B Grupo 1 materiales? cumplido. (B) El tratamiento térmico posterior a la soldadura tiempo de mantenimiento a la menor temperatura mínima de 1250 ° F (675 ° C) deberá Responder: Es la opinión del Comité de que el ser como se especifica en la Tabla 132.1, alternativo después del soldeo posterior a la soldadura mínima de tratamiento de calor temperatura de Heat mantenimiento Requisitos de tratamiento para el Carbono y de baja aleación variar en la Tabla 132 para P-No. 5A y P-No. 5B Aceros, en ASME B31.1. Grupo N º 1 se puede reducir de 1300 ° F (700 ° C) a (675 ° C) 1250 ° F para un tratamiento térmico posterior a la soldadura(C) Este número del caso se determinará sobre la Datos del informe de obtención de la caldera tuberías externas. alternativo sosteniendo rango de temperatura de (675 ° C) 1250 ° F a 1330 ° F - `,, ```,,,, `` `` - ``, `,`, `,` ---

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ASME CODE PARA TUBERÍA DE PRESIÓN, B31

La tubería de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.1-2012 Tuberías de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.3-2010 Tuberias de Proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.3-2010 Tubería de Sistemas de Transporte de hidrocarburos líquidos y otros líquidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.4-2009 Las tuberías de refrigeración y componentes de transferencia de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.5-2010 Transmisión de gas y sistemas de tuberías de distribución. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8-2010 Gestión de la Integridad del Sistema de Gasoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8S-2010 'Gestión de Integridad de Sistemas de Gasoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8S-2010 Servicios de construcción de tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.9-2011 Para lodos de transporte Piping Systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.11-2002 Las tuberías de hidrógeno y Oleoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.12-2011 Estándar para el Diseño Sísmico y reequipamiento de encima del suelo Piping Systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31e-2008 Manual para la determinación de la fuerza que le quedaba de corroídos Pipelines: Suplemento al Código ASME B31 para Tuberías a Presión. . . . . B31G-2009 Método de prueba estándar para determinar los factores de intensificación del estrés (i-factores) para metálico Componentes de tubería. . . . . . . . . . . . . . . . B31J2008 Pipeline Cualificación de Personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31Q-2010 Requisitos de tenacidad estándar para tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31T-2010

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No para reventa

ASME B31.1-2012

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A05812 No para reventa / / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

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