APLICAÇÃO DO MÉTODO DMAIC PARA ANÁLISE DE PROBLEMAS DE PRODUÇÃO: UM ESTUDO DE CASO

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APLICAÇÃO DO MÉTODO DMAIC PARA ANÁLISE DE PROBLEMAS DE PRODUÇÃO: UM ESTUDO DE CASO

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Seis sigma= uma visão global de

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A PLICAÇÃO DO MÉTODO DMAIC PARA ANÁLISE DE PROBLEMAS DE PRODUÇÃO: UM ESTUDO DE CASO ISSN: 1984-3151

APPLICATION OF THE DMAIC METHOD FOR ANALYSIS NAL YSIS OF PRODUCTION PROBLEMS: A CASE STUDY Bruno Alv es Almeida Almeida Braitt 1; Diego de Castro Fettermann 2 1

Bacharel em Engenharia de Produção, UESC, 2013. 2013. Ilhéus, BA. [email protected].

2

Doutor em Engenharia de Produção. PPGEP/UFRGS, 2013. Prof. de Engenharia de Produção, DCET/UESC. Ilhéus, BA. [email protected].

Recebido em: 17/04/2014 - Aprovado em: 30/04/2014 - Disponibilizado em: 31/05/2014

RESUMO: A aplicação das ferramentas integrantes da abordagem Seis Sigma tem sido frequentemente u pelas empresas. O presente artigo apresenta aplicação do método DMAIC (Define, Measure, Analyse, Im Control) para reduzir paradas de produção por falta de insumos de embalagem em uma indús computadores. Os atrasos na produção possuem impacto direto no resultado financeiro da em principalmente em razão do atraso no faturamento das ordens de produção. produção. A utilização de ferramentas ap ao DMAIC possibilitou a coleta e análise dos dados para avaliar o problema. O cenário projetado comparad o atual estima redução de 48,24% do valor monetário dos pedidos parados e 4% no custo de aquisiç insumos para o processo. P ALAVRAS-CHAVE: DMAIC. D MAIC. Melhoria de processos. Gerenciamento de estoques. Controle de insumos.

ABSTRACT: The application of Six Sigma tools are very used in the companies. This paper presents the (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) method application for reduce production stops due to lack o packing in a computers manufacturing company. The production delays have a direct impact on the fi Read Free Foron 30this Days Sign up to vote title results of t he company, mainly due to the delay in billi ng of production orders. The use of the DMAIC tools useful the collection and data analysis to assess the problem. The projected scenario with the  Useful  Notcompared Cancel anytime. estimates a reduction of 48,24% of the monetary value of the standing orders and 4% in the cost of the in Special offer for students: Only $4.99/month. the process KEYWORDS DMAIC. Process improvement. Inventory management. Inputs control.

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126 na integração da manufatura enxuta e seis sigma

apresente uma integração harmônica da ges

(STEPHEN, 2004; HUI; SOROOSHIAN, 2013); em

processos e por diretrizes, com a manutenção

melhoria de processos na saúde (PROUDLOVE;

nos clientes, processos críticos e resultados pa

MOXHAM; BOADEN, 2008; KUMAR; MCKEWAN,

haja

2011); ou em melhorias de processos de produção

consequentemente,

(KUMAR et al., 2006; ABBAS et al., 2011; GIJO;

(CARVALHO; PALADINI, 2005).

SCARIA, 2014), entre outros.

o

alcance

das

metas

aumento

e

objetiv

da

lucrat

Linderman et al. (2003) definem o Seis Sigma

A partir disso, esse estudo tem por objetivo a

um método de melhoria estratégica dos proce

aplicação do método DMAIC para reduzir paradas de

desenvolvimento de novos produtos e s

produção por falta de insumos de embalagem em uma

baseado em métodos estatísticos e científico

indústria de computadores. Essa proposta é resultado

fazer reduções nas taxas de defeitos definida

da ocorrência de registros de paradas de produção

cliente. Para Rotondaro (2002), o Seis Sigma t

por falta dos insumos, sendo este um importante

de uma estratégia gerencial de mudanças que

motivo de perdas no processo, resultando em atrasos

alcançar, otimizar e garantir a sustentabilid

de faturamento e não atendimento das exigências dos

sucesso de uma organização a partir da ident

clientes.

e atendimento das expectativas e necessidad

clientes, tanto internos quanto externos, associa

melhorias e aprimoramentos dos processo

2 REVISÃO DE L ITERATURA

You're Readingprodutos a Preview e/ou serviços.

O Seis Sigma foi desenvolvido durante os anos Unlock full80, access with free trial.com Carvalho e Paladini (2005), M De aacordo quando empresas norte-americanas buscavam ter um

Harry, um dos idealizadores do Seis Sigma, d

Download Free Trial da estratégia de o programa padrão de competitividade que se aproximasse das Withnecessidade

Masterempresas yourjaponesas semester with 1999). Scribd (PEREZ-WILSON, O Seis Sigma tornou-se conhecido a partir de 1988, quando a & The New York Times Motorola recebeu o Prêmio Nacional de Qualidade Special offer for students: Only $4.99/month. MalcomBaldrige, que considerava o programa como

presente não somente na área daQualida Read Free Foron 30this Days Sign up to vote title  organizações, mas sim em toda a organizaçã Not useful  Useful  Cancel anytime. desde a manufatura e engenharia até a á serviços.

Perez-Wilson

(1999)

afirma

q

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No

surgimento

desenvolveu

o

do

Seis

modelo

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Sigma, DMAIC

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a

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Motorola

como


um

organizações

(SANTOS,

2006;

CARV

PALADINI, 2005). Matos (2003) menciona

aperfeiçoamento do ciclo PDCA (Plan/Do/Control/Act).

abordagem

passo-a-passo,

definida

Posteriormente, com a implantação por parte da GE,

etapas,

caracterização

do

surgiu a fase D (Define), significando definir, dando

entendimento das Características Críticas

origem à sigla DMAIC. As empresas atribuem o

Qualidade (CTQ) são os principais fatores par

desenvolvimento desse método, base operacional do

sucesso. A seguir, há um breve detalhamento d

Seis Sigma, como fator fundamental para se alcançar

etapa do DMAIC.

a

atrav

problema

o sucesso de metas e objetivos (PANDE et al., 2001; ECKES, 2011; CHANG et al., 2012). O Seis Sigma e o método DMAIC surgiram e se

2.1.1 DEFINIR (DEFINE)

desenvolveram na prática sob a ótica da Engenharia

Nesta etapa deve-se identificar os processos

de Qualidade, conjuntamente às ideias de Controle

responsáveis pela geração de maus resultad

Estatístico da Qualidade, Gestão da Qualidade Total e

como: reclamações de clientes, altos custos d

Controle de Qualidade de Taguchi (DE MAST;

de obra, baixa qualidade de suprimentos, e

LOKERBOOL, 2012). Segundo Easton e Rosenweig

forma, etc (CARVALHO; PALADINI, 2005).

(2012), as atividades de melhoria de equipes de

etapa recomenda-se a utilização da Carta de

projeto que seguem o método estruturado de

(Project Charter), documento formal que pe

You're Readingrealização a Previewde um estudo racional para o resolução de problemas DMAIC necessitam de auxílio, (WERKEMA, tanto de ferramentas de análise estatística como o Unlock full access with a free trial. DOE (Design of Experiments) quanto de não-

2013).

Nesta

carta

é

imp

constarem as informações sobre o núcle

esclarecimentos acerca dos resultad estatísticas, a fim de absorver o SeisDownload Sigma e, Withenvolverá Free Trial

alcançar os objetivos Masterposteriormente, your semester withdo projeto. Scribd & The New York Times

Special offer for Only $4.99/month. 2.1students: MÉTODO DMAIC

estão sendo procurados, confirmando va  Read Free Foron 30this Days Sign estabelecendo up to vote title negócio, limites  e re useful e identifican  Usefulmetas  eNotplanos comunicando Cancel anytime.

clientes e suas necessidades (LIN et al., 2013).

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2.1.3 A NALISAR (ANALYZE)

3 METODOLOGIA

Trata-se da etapa em que é realizada a identificação

O método proposto para melhoria do processo

das

sendo

a sequência estruturada do método DMAIC. A

necessário encontrar as causas do problema para que

apresenta as atividades planejadas no méto

se aprofundar nos detalhes, identificando a(s) sua(s)

trabalho, baseado na literatura consultada, em

atividade(s) crítica(s) (LIN et al., 2013). Além da

fase do DMAIC, assim como as entradas e s

análise dos dados coletados e da determinação das

as ferramentas utilizadas em cada etapa.

variáveis

causas-raízes

que

de

afetam

defeitos,

o

processo,

também

é

possível

identificar as diferenças entre o desempenho real e o Entradas

planejado (SANTOS, 2006).

1. Registro de r paradas do setor i nde Embalagem i f e2. Registro de Não DConformidade -

2.1.4 MELHORAR (IMPROVE)

Plano de Ação

Nesta etapa, determina-se a forma de intervenção para a redução do nível de defeitos dos processos. Segundo Santos (2006), a garantia de melhoria do processo está associada a uma solução que seja capaz de eliminar e prevenir a ocorrência de

1. Registro de paradas do setor de Embalagem 2. Relatório das r Programações de i dProdução e 3. Registro de M Valores (R$) Diários do Estoque de Insumos de Embalagem

You're Reading a Preview

problemas. Também é realizada a geração de ideias

Ativi dades 1. Identificar o Problema 2. Especificar o problema 3. Mensurar variáveis

1. Coletar dados 2. Integrar dados 3. Confeccionar tabelas e gráficos 4. Mensurar perdas econômicas

Ferramentas 1. Project Charter

1. De probl 2. Es proje

1. Estratificação 2. Folha de Verificação 3. Gráfico de Pareto 4. Análise Econômica

1. Gr quan OPs 2. Gr quan tipos insum faltan 3. Gr Mone OPs 4. Ta Custo aquis caixa

Unlock full access with a free trial. potenciais para a eliminação das causas f undamentais 1. Gráfico com

dos

problemas,

priorizados

na

etapa

anterior

quantidade de OPs paradas 1. 2. Gráfico com Brainstorming r quantidade de 1. Levantar a 2. Análise sinsumos faltantes possíveis causas i l Econômica  a3. Gráfico 2. Investigar 3. Diagrama de n Sign up to vote on this title causa-raiz AMonetário de OPs  Causa e Efeito paradas 4. 5 Porquês Useful Not useful 4. Tabela de Custo Cancel anytime. de aquisição das caixas 1. Causa raiz da

Download With Free Trial

(WERKEMA, 2002). Dentre as ferramentas utilizadas

Masternesta your Scribd etapasemester estão DOE, FMEA,with Brainstorming , 5W2H, et al., 2009; WERKEMA, 2013). entre outras (SATOLO & The New York Times Special offer for students: Only $4.99/month.

S

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1. Ca da fa insum

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3.1 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA A empresa pesquisada foi fundada em meados dos anos 90 e é uma das pioneiras do Polo de Informática de Ilhéus. Trata-se de uma empresa de médio porte que atua na fabricação e comercialização de computadores desktops, notebooks e netbooks. Além da unidade fabril, a empresa possui lojas próprias para a comercialização de seus produtos. A estratégia de vendas adotada pela empresa permite atender a vários tipos de clientes, desde pessoas físicas que


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passados, correspondendo aos meses de Fe

Março e Abril de 2013, constatou 173 Ord

Produção (OP’s) que ficaram paradas no

aguardando a chegada de caixas para embalag

valor de todos os pedidos que ficaram parados

período e que possuíam OP’s aguardando insu

embalagem totalizou o montante de R$ 7.018. A FIG. 2 apresenta a Carta de Projeto

Charter ), criada para formalizar o projeto de m

no processo de controle dos insumos de embal

fazem seus pedidos nas lojas até editais de licitações de órgãos governamentais. Por conta disso, a unidade produz computadores tanto com a logomarca da empresa, para abastecimento das lojas próprias,

CARTA DE PROJETO (Project Charter) Redução das paradas de produção por f alta de insu de embalagem do tipo caix a DESCRIÇÃO DO PROBLEMA

Na fábrica de computadores da Empresa, as parad processo de embalagens por falta de insumos do tipo foram apontadas como um dos problemas no pro produtivo. Este problema impede o cumprimento das o quais os computadores apresentam a marca do de produção (OPs), resultando no registro de uma cliente. Além de possuir diversas certificações do conformidade (RNC). A empresa utiliza cinco diferentes de caixas para embalar seus produtos, são eles: TIP ramo da informática, que garantem a competitividade TIPO N, TIPO S, TIPO PH, TIPO A Nos primeiros meses do ano de 2013, o valor médio m You're Reading a Preview de seus produtos, a empresa possui certificação ISO das perdas de produção decorrentes das paradas foi ele resultando em uma não disponibilização dos computa 9001:2008 e ISO 14001:2004. Unlock full access withpara a freeo trial. Estoque de Produto Acabado e, posteriorm impactando na expedição e entrega ao cliente. Estas paradas de produção provocaram perdas econômi atrasos no faturamento da empresa em virtude das Download With Free Trial entregas aos clientes nos prazos previstos e, também PLICAÇÃO DO MÉTODO custos operacionais para retrabalho dos computadore  pedidos parados período sob Read Free For 30this Days Sign up to no vote on titleanálise totalizava ordens de produção (OPs) paradas por falta  de caixas TAPA EFINE somados representaram monetariamente Useful Not useful R$ 7.018.359 Cancel anytime.A. faturamento para a Empresa

quanto com logomarcas de clientes parceiros, nos

Master4 A your semesterDMAIC with Scribd 4.1 E York D Times & The New

Special offer for students: Only $4.99/month. Os frequentes registros de paradas de produção e o



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META

Reduzir as paradas de produção por falta de caixas pa

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4.2 ETAPA MEASURE



Tipo: Mensurar o valor de cada um dos cinc

caixas utilizadas no processo de embalagem. V

O planejamento do levantamento de dados utilizou a

mensurada: Valor unitário em reais (R$) de cada

ferramenta de estratificação, por meio da qual se

caixa.

estabeleceram os critérios abaixo: Tempo

no

dos impactos de produção, identificando some

processamento das OP’s por falta de caixas no período

paradas relacionadas à falta de caixas para o p



–

Mensurar

o

tempo

O levantamento de dados iniciou-se pelos re de

paradas

de Fevereiro, Março e Abril de 2013. Variável mensurada: dias de parada. 

O levantamento desses dados foi realizado po

da folha de verificação e apresentado de forma

Tipo – Mensurar a quantidade de ocorrências de falta de

para as embalagens mais críticas (tipo H, A

cada um dos cinco tipos de caixas que resultaram em

(FIG. 3).

OP’s paradas. Variável mensurada: Quantidade de OPs

Foi identificada a quantidade de dias que cad

paradas por falta de caixas. 

Tipo – Mensurar o valor monetário de cada OP parada na produção aguardando a disponibilidade de insumos de embalagem. Variável mensurada: Valor em reais (R$)

chegadas das caixas para finalizar o process

(FIG. 4). Além disso, foi possível mensurar qu

das ordens de produção paradas por fa

das OP’s 

das 173 ordens de produção ficou aguarda

embalagem permaneceram até cinco dias agua

Tipo – nível de estoque do insumo de embalagem

as caixas para serem finalizadas e faturadas.

durante o período de Fevereiro, Março e Abril de 2013.


Variável mensurada: Quantidade de unidades do

estoque de cada um dos cinco tipos de caixas. Unlock full access with a free trial. Folha deWith Verifi cação Download Free Trial

Fator es de estratifi cação: Master your semester with Scribd Período: Quantidade & The New York Times de

rea: Produção tipo de caixa, mês, núm ero da ordem de produção, quantidade de produtos, valor do pedido, tempo pa  do pedido (em di as) Read Free Foron 30this Days Sign up to vote title 13 de fevereiro/13 a abril/2013 

Tipo deOnly Caixa$4.99/month.Período Special offer for students:

Nº OPs

Produtos (unidades)

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Not useful Cancel anytime.Tempo decorrido: data de

Valor do Pedido

produção e data de finalizaçã processo (dias)

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Figura 4 - Quantidade de dias que as OPs ficaram paradas por período Também

foram

identificados

os

valores

para

mensurar o montante que ficou parado no proce

faturamento de cada OP parada, avaliando o tempo

produção. Estes dados estão representados

decorrido entre a data de entrada para a produção e a

Gráfico de Pareto (FIG. 5), o qual permite evide

Readingvalor a Preview data de disponibilização para o estoque You're de produto monetário total dos pedidos que

acabado. Utilizou-se a técnica de análiseUnlock econômica, aguardando full access with a free trial. os insumos de embalagem para levantando o valor de faturamento dos pedidos para

finalizados e faturados pela empresa.



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132 Tabela 1 - Custos de aquisição das caixas no cenário atual

FEVEREIRO A X I A C

O I O T R Á S T I U N C U

A L D A I R D S I T N U Q E Q M D A

L O T A S T U O C T

MARÇO A L D A I R D S I T N U Q E Q M D A

ABRIL L O T A S T U O T C

A L D A I R D S I T N U Q E Q M D A

TIPO A

R$ 3,86

9.072

R$ 35.017,9

6.947

R$ 26.815,4

6.674

R$

TIPO S

R$ 3,64

4.673

R$ 17.009,7

4.754

R$ 17.304, 6

6.041

R$

TIPO N

R$ 1,98

3.307

R$ 6.547,9

5.510

R$ 10.909,8

5.070

R$

TIPO H

R$ 5,33

207

R$ 1.103,3

619

R$ 3.299,3

1.000

R$

TIPO PH

R$ 7,00

1.524

R$ 10.668,0

3.210

R$ 22.470,0

7.448

R$

MENSAL

18.783

R$ 70.346,8

21.040

R$ 80.799,0

26.233

TOTAL

4.3 ETAPA A NALYSE A partir dos dados da etapa anterior, foi possível

R$

arbitrada por meio da aplicação de taxa de 2,5

sobre o valor do pedido parado por falta do i

No período de Fevereiro, as perdas foram est You're Reading a Preview identificar os tipos de insumos e as quantidades de em R$28.961,48. Para Março, as perdas caixas que resultaram nas paradas do processo Unlock full de access with a free trial. estimadas em R$1.976,40. Já para Abr embalagem dos computadores e o prejuízo financeiro representadas pelo valor de R$5.172,71. O so provocado pelas OP’s paradas. No mês de Fevereiro, With Free Trial Download das perdas dos períodos é estimado e as 121 OP´s paradas representaram R$ 4.786.660,37,  36.110,59. Read Free Foron 30this Days Sign up to vote title correspondendo a 68,20% do montante analisado. Já  Useful  e Notmensuração useful  Após a identificação das em Março, somente 13 OP’s ficaram paradas por falta Cancel anytime. Special offer for students: Only $4.99/month. processo de embalagem, relacionadas à fa de insumos, mas, mesmo assim, significaram R$

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Figura 6 - Diagrama de Causa e Efeito para a falta de caixas Com a utilização da análise dos cinco porquês, a

de 3 (N) períodos. Como o período de análise

análise da falta de caixa gerou cinco causas

projeto inicia-se no mês de Fevereiro de 2013

potenciais, sendo a causa “Pedidos de compras

utilizados dados da demanda de caixas dos me


Unlock full access with a free trial.

baseado no histórico e no saldo do estoque de

Novembro e Dezembro de 2012 e de Janeiro de

Insumos”, identificada como a causa-raiz para o

também para o projeto a ado Download WithEstabeleceu-se Free Trial

Master your semester with Scribd & The New York Times problema.

4.4 ETAPA IMPROVE Special offer for students: Only $4.99/month.

A partir da identificação da causa-raiz dos problemas,

estoque de segurança para os insumos, em  Read Free Foron 30this Days Sign up tovariações vote das constantes dotitle mercado.A prop Not useful  Useful desta ação exigiu a  definição de um nível de se Cancel anytime.

firmou-se o valor de 95%. Fernandes e Godinh

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134 Tabela 2 - Previsão de demanda das caixas no cenário projetado

CAIXA TIPO A Estoque de Segurança (s) 3.735 3.359 2.945

Previsão + Estoque de Segurança 9.061 7.243 7.279

Estoque de Segurança (s) 1.031 1.014 892


Estoque de Segurança (s) 1.296 1.916 1.772


Fator de Estoque de Segurança Segurança (n) (s) 153 1,645 251 You're Reading a Preview 126 1,645 207 114 1,645 188 Unlock full access with a free trial.

Previsão + Estoque de Segurança 634 528 533

Período

Previsão de Demanda

Desvio Padrão (σ)

fev/13 mar/13 abr/13

5.327 3.883 4.335

2.270 2.042 1.790

Fator de Segurança (n) 1,645 1,645 1,645

Demanda Real 3.613 5.517 3.960

CAIXA TIPO S Período


Desvio Padrão (σ)


3.798 4.261 4.179

627 616 542


Demanda Real 4.485 3.758 4.474

CAIXA TIPO N Período


Desvio Padrão (σ)


1.650 2.440 3.044

788 1.165 1.077


Demanda Real

3.591 2.982 2.004

CAIXA TIPO H Período



383 321 346

Desvio Padrão (σ)

Demanda Real 345 300 467

CAIXA TIPO PH

Período


Fator de Estoque de Previsão + Desvio Download With Free Trial Segurança Segurança Estoque de Padrão (σ) (n) (s) Segurança 573 1,645 942 1.774 Read Free Foron 30 Days Sign up to vote this title 494 1,645 813 1.630 Useful  Not useful  1.744 1.060 1,645 3.037 Cancel anytime.

Master yourfev/13 semester with Scribd 832 mar/13 817 & The New York Times abr/13 1.293 Special offer for students: Only $4.99/month.

Demanda Real  510  2.920 6.060

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Tabela 3 – Quantificação da perda resultante dos pedidos parados por falta de caixa

A X I A C

D S S A O O D T I E D U T D A N D R A E O A U R P Q P

O O O T R I D R U O O Á I L T D A I D O É R V N U P M

S S S O O R D O D O D L L I A A D A R V T E A O P P T

N T O N N E A A M O D T O A O S L D R R T A U E E U S R P T E T A R A F

TIPO N

645

R$ 1.049,76

R$ 677.095,20

R$ 2.821,23

TIPO PH

4313

R$ 882,99

R$ 3.808.335,87

R$ 15.868,06

Total

R$ 18.869,29

Além disso, também foi contabilizado o custo de

demanda. Os resultados indicam o custo

aquisição de todas as quantidades de embalagens

manutenção do estoque de embalagens proje

dos produtos previstas pelo método de previsão de

partir da implementação das melhorias (TAB.

Tabela 4 - Custos de aquisição das caixas no cenário projeto pelo método de previsão

FEVEREIRO A X I A C

O E Ç I O O U N R Ã T Q A Á S S I O R T I U V T U A N E S C G U R E E P + S

TIPO A R$ 3,86 TIPO S R$ 3,64 TIPO N R$ 1,98 TIPO H R$ 5,33 TIPO PH R$ 7,00 TOTAL MENSAL

9.061 4.828 2.946 634 1.774 19.243

L O T A S T U O C T

E Ç O U N Ã Q A S I O R A V T U E S G R E E P + S


ABRIL L O T A S T U O T C

E Ç O U N Q A S I O R V T U E S G R E E P + S

R$ 34.977,4 7.243 R$ 27.957,2 7.279 R$ 17.575,0 5.275 R$ 19.201,4 5.071 Unlock full access with a free trial. R$ 5.832,7 4.355 R$ 8.623,5 4.816 R$ 3.380,2 528 R$ 2.816,7 533 Download Free Trial R$ 12.414,5 With 1.630 R$ 11.409,4 3.037 R$ 74.179,9 19.032 R$ 70.008,1 20.737 Read Free Foron 30this Days Sign up to vote title

Master your semester with Scribd & The New York Times 4.2 COMPARAÇÃO ENTRE OS CENÁRIOS ATUAL E Special offer for students: Only $4.99/month. PROJETADO

MARÇO

L O T A S T U O T C

R$ 28.098, R$ 18.458, R$ 9.535,9 R$ 2.842,5 R$ 21.261, R$ 80.196,  

Not useful  Useful  Cancel implementação do anytime. método de previsão

de de

Além disso, também foi calculado o custo do at

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136 embalagens. As três situações em que o método de

volumes previstos poderia contribuir para aju

previsão utilizado no cenário projetado não identificou

valores previstos (TUBINO, 2008). Além d

quantidades de caixas necessárias para suprir a

implementação de modelos mais aperfeiçoa

demanda do período são explicadas por dois fatores.

previsão de demanda, tais como Box Jenkins e

O primeiro caso pode ser explicado pelo lançamento

neurais, poderiam prever com maior segura

de um novo produto que também utiliza a caixa TIPO

volumes de consumo de insumos, reduzin

N. Nos meses subsequentes, os modelos antigos

volumes de estoque e aumentando o nível de s

foram substituídos gradativamente pelo novo produto e, por isso, não há um comportamento crescente para a demanda da caixa TIPO N. O segundo fator interfere

4.5 ETAPA CONTROL

na demanda da caixa TIPO PH nos meses de Março e

A etapa anterior projetou um cenário para

Abril. Neste caso, foram registrados novos clientes

temporais passados e, conforme previsto na C

para pedidos de produtos cujas configurações são

Projeto (Seção 4.1), a implantação deste proje

atendidas por essa caixa. Os pedidos dos novos

períodos subsequentes depende de avaliaç

clientes

2.250

empresa. Mesmo assim, foi realizado um pl

unidades em Março e de 4.410 unidades em Abril.

ação em caso de implantação do projeto pr

Para ambos os casos, uma revisão qualitativa dos

utilizando a ferramenta 5W2H (FIG. 7).

representaram

uma

entrada

de

Figura 7 – Plano de implementação You're Reading a Preview

Objetivo: Implantar método de previsão O que fazer? Porque fazer?

Unlock full método access with free trial.de demanda para os Utilizar de aprevisão

insumos de embalagem Reduzir as paradas de produção por falta de Download With Free Trial insumos para embalar os computadores Planilha de Controle de Insumos Read Free Foron 30this Days Setor de PCP Sign up to vote title A definir Not useful  Useful  Cancel Quantificar os valores utilizados deanytime. todo os insumos mês a mês Custos de aquisição dos produtos dependerão da

Onde fazer? Master your semester with Scribd Quem fará? Quando fará? & The New York Times Como fará? Special offer for students: Only $4.99/month.

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REFERÊNCIAS ABBAS, A. R. et al. Applying DMAIC Procedure to Improve Performance of LGP Printing Process Companies. Advances in Prod uctio n Engi neering & Management , v. 6, n. 1, p.45-56, 2011. CARVALHO, M. M.; PALADINI, E. P. Gestão da Qualidade: teoria e casos . Rio de Janeiro: Elsevier, 2005. CHANG, S. et al. Applying Six Sigma to the management and improvement of production planning procedure's performance. Total Quality Management & Business Excellence, v. 23, n. 3-4, p. 291-308, 2012. DE MAST, J.; LOKKERBOL, J. An analysis of the six sigma DMAIC method from the perspective of problem solving. International Journal of Production Economics , v. 139, p. 604-614, 2012.

Health Care During and Posthospitalization Wi United States. Home Health Care Managem Practice, v. 23, n. 4, p. 271-282, 2011.

LI, M. C.; AL-REFAIE, A.; YANG, C. DMAIC ap to improve the capability of SMT solder process. IEEE Transactions on Elec Packaging Manufacturing , v. 31, n. 2, p. 1 2008.

LIN, C. et al. Continuous improvement of kno management systems using Six Sigma metho

Robotics and Computers-Inte Manufacturing , v.29, p. 93-103, 2013.

LINDERMAN, K. et al. Six Sigma: a goal th perspective. Journal of Operations Managem 21, p. 193-203, 2003.

MATOS, J. L. Implementação de um proj EASTON, G. S.; ROSENWEIG, E. D. The role of melhorias em um processo de reação quím experience in six sigma project success: An empirical batelada utilizando o método DMAIC . Diss analysis of improvement projects. Journal of (Mestrado). UFRGS, 2003. Operations Management , v. 30, p. 481-493, 2012.Reading a Preview You're PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH ECKES, G. A r evol ução Seis Sig ma: o método que Estratégia Unlock full access with a free trial.Seis Sigma : Como a GE, a Mot levou a GE e outras empresas a transformar outras grandes empresas estão aguçand processos em lucro . Rio de Janeiro: Elsevier, 2011. desempenho. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001


M. MasterPlanejamento your semester Scribd e controle with da produção: dos fundamentos ao essencial . São Paulo: Atlas, 2010. & The New York Times FERNADES,

F.

C.

F.;

GODINHO

FILHO,

GIJO, E. V.; Only SCARIA, J. Process improvement through Special offer for students: $4.99/month. Six Sigma with Beta correction: a case study of manufacturing company. The International Journal

PARRA, P. H.; PIRES, S. R. I. Análise da ge  comput cadeia de suprimentos na indústria de Read Free For 30this Days up to vote on title Gestão Sign e Produção , v.10, n.1, p.1-15, 2003.  Not useful  Useful  Cancel anytime. PEREZ-WILSON, M. Seis Sigma: Compr ee

conceito, as implicações e os desafios Janeiro: Qualitymark, 1999.

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138 SERVIN, C. A. L.; SANTOS, L. C.; GOHR, C. F. Aplicação da metodologia DMAIC para a redução de perdas por paradas não programadas em uma indústria moageira de trigo. Anais... Encontro Nacional de Engenharia de Produção, Bento Gonçalves-RS, 2012. STEPHEN, P. App lication of DMAIC to integrate Lean Manufacturing and Six Sigma . Thesis Master of Science. Virginia Polytechnic Institute and State University, 2004.

D. F. Planejamento e contro produção: teoria e prática. São Paulo: Atlas, 2 TUBINO,

WERKEMA, C. Criando a cultura Seis Sigma Janeiro: Qualitymark, 2002.

WERKEMA, C. Métodos PDCA e DMAIC e ferramentas analíticas . Rio de Janeiro: E 2013.

You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.



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APLICAÇÃO DO MÉTODO DMAIC PARA ANÁLISE DE PROBLEMAS DE PRODUÇÃO: UM ESTUDO DE CASO

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