ANHIDRIDO FTALICO

PRODUCCION DE ANHIDRIDO FTALICO ALUMNOS: CORTEZ SANCHEZ MARIO EMMANUEL HERNANDEZ FLORES JUAN CARLOS MILLAN BOLAÑOS FRANCISCO RIOS VELAZQUEZ JACQUELINE NALLELY

03/06/2011

Producción de Anhídrido Ftálico

ÍNDICE Resumen del Proyecto……………………………………………………………………….3 Introducción…………………………………………………………………………………5 Impacto ambiental…………………………………………………………………………...7 Descripción de la rutas de producción………………………………………………….…...8 a. Oxidación de naftaleno a anhídrido ftálico………………………………………….9 b. Oxidación de Orto- Xileno a anhídrido ftálico…………………………………….12

Método Electre……………………………………………………………………………..16 Nadgir-Liu………………………………………………………………………………….20 PRO II……………………………………………………………………………………...23 Red de Intercambio Térmico……………………………………………………………… 25 Conclusiones y Recomendaciones…………………………………………………………28 Bibliografía………………………………………………………………………………...29 Anexos……………………...………………………………………………………………30

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RESUMEN DEL PROYECTO

Con la elaboración de éste trabajo se busca mostrar como se obtiene el anhídrido ftálico a partir de la reacción más conveniente y optima de acuerdo a la investigación realizada. El producto deberá cumplir con las características especificadas en la norma ASTM D 2403 (ver anexo 1); la cantidad estimada de producción será de 100,000 ton/año esperando con este disminuir las importaciones que genera la gran demanda principalmente en la industria química, se toma la oxidación catalítica del o-xileno llevándonos a una investigación minuciosa de un producto del cual prácticamente no se encuentra bibliografía reportada, por tanto nos motiva a buscar herramientas alternas de nuestros procedimientos tradicionales y teniendo criterio con materias vistas en cursos anteriores nos conllevo a tomar decisiones de mucha importancia en el momento que fue necesario. Debido a los factores de emisión de contaminación se pretende sean mínimos para el futuro, así como la aplicación de nuevas técnicas para reducir subproductos no deseados, este informe se centran principalmente en el anhídrido ftálico de producción que utilizan o-xileno como la principal materia prima. JUSTIFICACIÓN EL anhidro ftálico es una materia prima importante en la producción de: 

Ftalatos plastificantes



Resinas de distintos tipos como alquílicas y otras



Poliésteres



Colorantes



Pinturas



Tintas



Plastificantes



Estabilizantes



Y numerosos productos químicos apreciados.

3


Aproximadamente se concentra el 90% del consumo en 3 usos principales:  Como plastificantes para las resinas de cloruro de polivinilo.  Poliésteres, donde encuentran los usos mayores para fabricar las partes Fibra de vidrio-reforzadas.  Las resinas de ftalato alkil-glicerol son una base ampliamente usada para las pinturas.

El primer proceso comercial de manifactura se baso en la oxidación de naftaleno en fase liquida a este sigue el proceso en fase gas, pero el incremento de la demanda de anhidro ftálico se estimulo la producción de materias primas alternas y el o-xileno disponible en grandes cantidades de refinerías de petróleo ha sido el preferido desde 1963. La oxidación de o-xileno ha sido objeto de muchos estudios y se han propuesto una serie de mecanismos de reacción. Los productos de oxidación no selectivos, se consideran como resultado no solo de la oxidación directa de o-xileno, si no también de especies intermediarias y de anhidro ftálico. Un estudio mas reciente sugiere que la ruta que conduce el anhidro maleico y a anhidro ftálico son competitivas, por otra parte también han sido detectados otros productos secundarios a bajas concentraciones pero a la fecha, la oxidación catalítica de3 o-xileno sobre catalizadores de V2O5 es el proceso industrial mas importante para la producción de anhidro ftálico. El anhídrido ftálico, la producción en los Estados Unidos en 2007 fue de 0,9 millones de libras por año; este total se estima que aumentara a 2,2 millones de libras por año. Dado que la naftaleno es una materia prima de mayor precio y tiene una menor utilización del alimentación (aproximadamente 1,0 libras anhídrido ftálico / libras-xileno frente a 0,97 libras naftaleno / anhídrido ftálico), el crecimiento de la producción futura se prevé utilizar o-xileno.

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Producción de Anhídrido Ftálico CONCLUSIONES CLAVE

Como resultado de este estudio se identifico la ruta mas factible para la obtención de anhídrido ftálico y con ello considerar establecer en México una planta que permita satisfacer la demanda actual y futura; ya que seguirá aumentando el uso y la aplicación de este producto.

Con la determinación del potencial económico de la ruta seleccionada para la obtención del producto principal, demuestra la sustentabilidad del anhídrido ftálico producido por medio del orto-xileno, además con ayuda de las herramientas de diseño básico de procesos (método electre, Nadgir y Liu, RIT) se pudo optimizar la producción, así como utilizar todos los recursos que el proceso proporciona al llevarse acabo.

1. INTRODUCCIÓN

El anhídrido ftálico, también conocido como ftalandiona, es un compuesto orgánico con fórmula C6H4(CO)2O, se presenta en estado físico como cristales incoloros (agujas rómbicas) a temperatura de 25 ºC la densidad es de 1,527 g/ml. Punto de fusión: 130,8 ºC. Punto de ebullición: 284,5 ºC; dicho compuesto es soluble en agua, alcohol y éter.

http://es.made-in-china.com/co_polymerchem/product_PhthalicAnhydride_hyysrnony.html

Este producto no contiene naftoquinona, ya que se produce por la oxidación catalítica del orto-xileno, lo que permite gran posibilidad de aplicaciones.

En 1975 la producción mundial de anhídrido ftálico procedía ya en un 75% de o-xileno, proporción que para 1980 esperaba llegar al 85%. Sin embargo el naftaleno como

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Producción de Anhídrido Ftálico procedente del carbón no perderá su importancia por completo para la obtención de anhídrido ftálico, como lo confirma la construcción de una instalación moderna de anhídrido ftálico a base de naftaleno por la Nippon Shokubai, en Japón.

http://es.made-in-china.com/co_polymerchem/product_PhthalicAnhydride_hyysrnony.html

Estos son algunas cifras significativas del Anhídrido Ftálico en el mundo.

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Producción de Anhídrido Ftálico Discusión de las rutas de reacción sobre la que se eligió. La ruta de reacción seleccionada es la ruta con o-xileno, debido a que los precios de las materias primas son más bajos en consideración con las otras rutas al igual que el proceso que se lleva a cabo para la obtención del anhídrido ftálico es más sencillo y con buena eficiencia; así como las condiciones de operación son favorables debido a que se trabaja con una menor presión y menores temperaturas que en el proceso con el naftaleno.

2. IMPACTO AMBIENTAL

Hablaremos un poco de la toxicidad y el impacto ambiental, que presentan el producto principal así como las materias primas usadas para las dos rutas de reacción propuestas. El anhídrido ftálico es inflamable y conlleva un peligro moderado de incendio. Su toxicidad es comparativamente baja en relación con otros anhídridos ácidos industriales, pero actúa como irritante de la piel, los ojos y el tracto respiratorio superior.

El anhídrido ftálico no tiene efecto alguno sobre la piel seca, pero produce quemaduras en la piel húmeda, en donde el producto realmente irritante es el ácido ftálico que se forma en contacto con el agua. Por lo que se recomienda que el anhídrido ftálico sea almacenado en un lugar fresco y bien ventilado, alejado de llamas abiertas y sustancias oxidantes. En los lugares para su manipulación debe existir un buen sistema de ventilación local y general.

Debe tenerse en cuenta que los vapores emitidos por el anhídrido ftálico líquido son tan irritantes como cuando se encuentra en forma de copos o escamas. En caso de salpicaduras o contacto con la piel, ésta debe lavarse inmediatamente con agua abundante. Los trabajadores que manipulan derivados del anhidrido ftálico deben mantenerse bajo control médico, prestando una atención especial a los síntomas de asma y sensibilización de la piel. Si se observa alguno de estos síntomas, el trabajador tendrá que ser asignado a otro puesto de trabajo.

Sea como fuere, el contacto con la piel debe evitarse siempre. Se recomienda el uso de ropa protectora como guantes de goma. Ver Anexo 3 (Ficha de seguridad Anhidro Ftálico)

7

Producción de Anhídrido Ftálico Para llevar acabo la producción del anhídrido ftálico en este proceso el principal material que se emplea es o-xileno, el cual puede provocar irritación al estar en contacto con la piel y ojos; además tiene un bajo nivel de toxicidad por inhalación al estar expuesto a bajas concentraciones. Ver Anexo 4 (Ficha de seguridad o-xileno)

No se tiene información que permita concluir que el Anhídrido Maléico tenga un impacto en el suelo, en el aire ni que esté sujeto a deposición húmeda cuando se elimina en el aire tampoco se espera que este material se degrade por la reacción con el ozono y con los radicales hidroxílicos producidos foto químicamente. Cuando se elimina en el Agua, se espera que este material se bio-degrade rápidamente debido a la disociación que presenta. Comercialmente los productos más relevantes obtenidos a partir del Anhídrido Maléico son las resinas de poliéster y alquílicas, lacas, plastificantes, copo limeros y lubricantes. También se utiliza en la producción de pesticidas e inhibidores de crecimiento. Ver anexo 5(Ficha de seguridad del Anhídrido Maleico)

3. DESCRIPCION DE RUTAS DE REACCION.

Anhídrido ftálico a partir de Naftaleno

Para producir anhídrido ftálico la materia prima es esencialmente naftaleno puro y aire en exceso. Éstos se presurizan, se calientan y se vaporizan, el naftaleno reacciona en un reactor de lecho fluid izado con un catalizador de óxido de vanadio en sílica gel. Las reacciones son:

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Producción de Anhídrido Ftálico EL proceso industrial, el naftaleno líquido se inyecta en la capa de torbellino. Como gas de torbellino se emplea aire precalentado.

Ventajas. 

Distribución uniforme de temperatura en todo el catalizador



Posibilidad de rápido y fácil cambio del catalizador



La eliminación del calor por ciclación en circuito secundario del catalizador

Así se consigue un flujo elevado del naftaleno y alta conversión, es decir, un elevado rendimiento volumen-tiempo.

La selectividad en anhídrido ftálico alcanza el 74 %. Una parte del anhídrido se puede aislar en forma liquida.

4. OXIDACIÓN DE NAFTALENO A ANHÍDRIDO FTÁLICO Es en un reactor de tipo heterogéneo es decir reactantes en fase gaseosa y catalizador en fase sólida con operación continua estable, de forma tubular con las partículas del catalizador en lecho fluid izado discontinuo y es un proceso isotérmico por sus condiciones de temperatura.

Entra naftaleno liquido se bombea directamente al reactor, entra por aspersión en el lecho formado por catalizador finamente dividido, inmediatamente se vaporiza por contacto con el aire que es previamente calentado y comprimido que entra a la base del reactor bajo el plato de distribución perforado.

La mezcla de aire-vapor de naftaleno fluye en sentido ascendente a través del lecho fluid izado efectuándose la reacción de oxidación del naftaleno ah Anhídrido Ftálico, óxidos de carbono, vapor de agua y una pequeña cantidad de subproductos, como lo son las quinonas , anhídrido maleico y acido benzoico; el calor que se libera es muy alto y se elimina mediante un intercambiador que esta ubicado en posición vertical dentro del lecho catalítico, el lecho fluid izado esta compuesto por varios tubos , por dentro de estos tubos

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Producción de Anhídrido Ftálico circula agua en su punto de ebullición que se utiliza para la generación de vapor sin la necesidad de tener un agente secundario de transmisión de calor.

Las partículas finas del catalizador son arrastradas en la corriente de los productos gaseosos recuperándose en un separador ciclónico interno, con el fin de hacer una completa recuperación, los gases contiene una pequeña cantidad de catalizador, estos gases se envían a un sistema de filtración colocado en el tubo de salida del reactor, este sistema consiste en una serie de filtros hechos de elementos cerámicos, especialmente diseñados que en condiciones de operación mediante mecanismos simultaneo uno de ellos libera el catalizador de superficie con una corriente de aire en sentido inverso y los retorna al reactor.

El gas efluente contiene anhídrido ftálico crudo, nitrógeno, oxigeno, óxidos de carbono y subproductos, es enviado a un condensador parcial donde una porción de 40 al 60 % del anhídrido se recupera en forma liquida y el resto va al sistema de condensadores tubulares en paralelo donde es solidificado en su superficie y periódicamente fundido mediante un ciclo de condensación-fusión.

Los gases residuales son tratados en una torre de absorción con agua o en aparatos de combustión para evitar la contaminación ambiental.

El anhídrido ftálico líquido se envía a un sistema de purificación final que consiste en un tratamiento térmico durante 2 a 10 horas en condiciones atmosféricas a temperaturas comprendida entre 182.2 y 282.2 °C lo cual facilita la condensación y la polimerización de impurezas que serán eliminadas mediante una destilación fraccionada al vacío para obtener el anhídrido ftálico puro. Durante el proceso se forman subproductos de la reacción los cuales se enumeran a continuación:

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Producción de Anhídrido Ftálico NAFTOQUINONA La vitamina K es un derivado de la naftoquinona. La vitamina K es un conjunto de varios derivados

de

la

2-metil-naftoquinona

que

poseen

propiedades

coagulantes.

Ver anexo 7 (Ficha de seguridad de la Naftoquinona) ÁCIDO BENZOICO El ácido benzoico es uno de los conservantes más empleados en todo el mundo. Aunque el producto utilizado en la industria se obtiene por síntesis química, el ácido benzoico se encuentra presente en forma natural en algunos vegetales, como la canela o las ciruelas por ejemplo. El ácido benzoico es especialmente eficaz en alimentos ácidos, y es un conservante barato, útil contra levaduras, bacterias (menos) y mohos. Sus principales inconvenientes son el que tiene un cierto sabor astringente poco agradable y su toxicidad, que aunque relativamente baja, es mayor que la de otros conservantes. La OMS considera como aceptable una ingestión de hasta 5 mg por Kg de peso corporal y día. También es producto de partida en la producción de esteres del ácido benzoico que se utilizan en perfumería. Algunos esteres con alcoholes de cadena más larga se utilizan también para ablandecer plásticos como el PVC. El peróxido del ácido benzoico se utiliza como iniciador de reacciones radical arias.Ver anexo 8(Ficha de seguridad del Acido Benzoico) CONDICIONES DE OPERACIÓN. Relación aire / naftaleno: es de 12.5 Temperatura. 343.3 a 379.5 °C Presión. Alimentación 4.42 atm.

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http://patentados.com/img/2006/ OXIDACION DE ORTO-XILENO A ANHIDRIDO FTALICO EL anhídrido ftálico se produce también por la oxidación catalítica de o-xileno con aire en exceso, estos se presurizan, se calientan y se vaporizan, en un reactor PFR con un catalizador de V2O5, teóricamente se predicen rendimientos del 135% aunque en la práctica no se haya logrado tales niveles; en Alemania se han obtenido rendimientos hasta del 124%, a nivel nacional, en CARBOQUIMICA se han obtenido rendimientos del 115%. El anhídrido de ftálico se produce por la oxidación de o-xileno como sigue: Las reacciones son:

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Reacciones secundaria.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

En este método se emplea o-xileno de un 95% de pureza, que se oxida a 375-410°C, con exceso de aire sobre catalizadores de V2O5 en reactores multitubulares de aproximadamente 10000 tubos.

El anhídrido ftálico se obtiene con una selectividad del 78% (o-xileno) y tras una destilación en dos pasos, se obtiene con una pureza de por lo menos 99.8%. Como subproducto se obtiene ácido ftálico, ftalida, anhídrido maleico, entre otros. El anhídrido maleico (5 kg por cada 100 kg de anhídrido ftálico) es un subproducto valioso que se puede aislar económicamente.

Según un nuevo desarrollo en el proceso von heyden que emplea reactores multitubulares de construcción especial que, haciendo uso de un baño de sales fundidas para su refrigeración, controlan exactamente la temperatura y con ello, admiten una mayor carga superior del aire con o-xileno (60g/m3 frente a 44 g/m3). El elevado desarrollo de calor conduce a un considerable ahorro de energía.

Para este proceso se una un reactor con tubos verticales de lecho fijo. Con tubos de diámetro interior de 25 mm. http://www.quinitron.com/productos.htm

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Producción de Anhídrido Ftálico Los cuales contienen el catalizador. También la cubierta tiene un número de discos de ruptura para mitigar la presión. Oxidación y Destilación.- El o-xileno calentado se inyecta dentro de un flujo comprimido (1.5 bar), filtrando y precalentando el aire. Esta mezcla de gas entra en el reactor, donde se pone en contacto con el catalizador (vida útil de 3 años garantizados). Durante esta reacción y dependiendo de la cantidad de alimentación, se pueden usar 1293 Kj/mol de o-xileno. Este calor de reacción se extrae, por un baño de sal que es una mezcla de nitrato de potasio y nitrato de sodio con una temperatura de fusión de 140 a 145°C. De manera que el baño de sal recircula a través del reactor y regresa al enfriador del baño de sal, las temperaturas están entre el rango de 375 y 410 °C.

Como la sal se enfría, se genera vapor a media o alta presión. Este vapor puede sustituir algunos requerimientos de electricidad en el proceso, por ejemplo para impulsar a la turbina del compresor. El vapor adicional se genera en el cambio de enfriamiento de gas de salida del reactor.

El anhídrido ftálico crudo se condensa en separadores especiales que son condensadores tipo (switch) interruptor. Con una temperatura de fusión de 130°C, el anhídrido ftálico crudo se separa como sólido, usando alternativamente vapor y agua en los separadores. Una sección del tren de separadores se usa para la condensación y la otra para la recuperación del anhídrido ftálico crudo fundido mediante un ciclo de calentamiento.

El aire que sale de los separadores contiene subproductos orgánicos. Este aire se purifica en el lavador de agua o por incineración térmica catalítica.

El anhídrido ftálico crudo colectado de los condensadores switch es típicamente de 98.5 % de anhídrido ftálico, con pequeñas cantidades de ácido ftálico, anhídrido maleico, ácidos mono carboxílicos y ftalida.

Este anhídrido ftálico es acumulado en un tanque colector y es entonces sujetado a una destilación a vacío para la purificación. Después de la destilación, el producto final será de

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Producción de Anhídrido Ftálico 99.9% de pureza con pequeñas cantidades de anhídrido maleico, ácido benzoico y ftalida. Entre 107 y 109 Kg de anhídrido ftálico puro se obtiene por 100 Kg de o-xileno. (2)

http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/ap/ciencias_quimicas_y_farmaceu.html Durante el proceso se forman subproductos de la reacción los cuales se enumeran a continuación:  ANHIDRIDO MALEICO

Muchas sustancias químicas comerciales se pueden obtener a partir del Anhídrido Maléico como: Acido fumárico, Acido succínico, Acido aspártico y el Acido tartárico. El Acido sulfocínico producido a partir del Anhídrido Maléico es utilizado para la producción de agentes humectantes. Muchos de los derivados del Anhídrido Maléico tienen importancia en la industria farmacéutica, textiles, químicos para fotografía, agentes de actividad superficial, agentes de bronceado y aditivos del petróleo.

Como consecuencia de las propiedades de reactividad dadas por los dobles enlaces del anillo, el Anhídrido Maléico se puede utilizar para en reacciones de poli condensación y poli adición. La mayor aplicación del Anhídrido Maléico es la producción de resinas por

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Producción de Anhídrido Ftálico medio de la reacción de esterificación. La reacción de poli adición permite la generación de moléculas tridimensionales que participan en la generación de resinas de alta resistencia.

Comercialmente los productos más relevantes obtenidos a partir del Anhídrido Maléico son las resinas de poliéster y alquílicas, lacas, plastificantes, copo limeros y lubricantes. Las resinas de poliéster son utilizadas con fibra de vidrio, y otros materiales de refuerzo para producir gran cantidad de piezas moldeadas rígidas. Estas piezas son utilizadas en partes para vehículos, paneles para construcción, botes, tanques de almacenamiento para sustancias químicas, tuberías de bajo peso, domos de radares y tinas para baño.

BALANCE DE MATERIA. Para poder realizar la simulación en el Pro ii es necesario hacer nuestro balance de materia para conocer nuestros flujos de entrada y salida, considerando a obtener 100000 toneladas/año. Ver anexo 1 (Cálculos para el balance de materia y para el potencial económico)

MÉTODO ELECTRE Como en nuestro proceso, hay solo dos reacciones que se manejan industrialmente para producir acido ftálico, para poder aprovechar el método Electre de la forma máxima que podamos, es decir; para ampliar nuestras alternativas, decidimos tomar en cuenta las diferentes condiciones a las que se pueden llevar a cabo nuestro proceso.

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Producción de Anhídrido Ftálico Tabla 1 Criterios a considerar Opción Reacciones de oxidación de

T (°C)

Y (rendimiento. %) P (atm)

-∆Hr Kj/gmol

A1

O-xileno

1.4804

(fase gas) A2

500

1110

O-xileno (fase liq)

A3

Naftaleno

350 – 400 70 – 80

(lecho fijo, Baja T) A4

Naftaleno

1 .0

400 – 450

1792

(lecho fijo, Alta T) A5

Naftaleno

350 - 380

(Lecho fluidizado)

Tabla 2 Matriz Inicial

T, C1

P, C2

Y, C3

ORI, C4

OCI, C5

A1

5

1

3

2

7

A2

5

1

3

2

7

A3

4

1

3

1

4

A4

6

1

3

1

4

A5

4

1

3

1

4

W

3

5

2

2

4

Criterio de concordancia, comparar los valores de una fila con respecto a la otra, en caso de ser mayor o igual se toma en cuenta el peso de la columna para sumarlo.

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Producción de Anhídrido Ftálico Para la primera fila.

A1/A2= ---A1/A2= 3 + 5 + 2 + 2 + 4 = 16 A1/A3= 3 + 5 + 2 + 2 + 4 = 16 A1/A4= 3 + 5 + 2 + 2 + 4 = 16 A1/A5= 0 + 5 + 2 + 2 + 4 = 13

Tabla 3 Matriz de concordancia

A1

A2

A3

A4

A5

A1

―

16

16

13

16

A2

16

―

16

13

16

A3

7

7

―

13

16

A4

10

10

16

―

16

A5

7

7

16

13

―

Pprom=13

P=13

Criterio de discordancia, se comparan las restas Aj-Ai; solo se toma en cuenta el que da la mayor diferencia entre sus valores.

Para la primera fila. A1/A1= -----A1/A2= 5-5=0, 1-1=0, 3-3=0, 2-2=0, 7-7=0 A1/A3= 4-5= -1, 1-1=0, 3-3=0, 1-2=-1, 7-4=3 A1/A4= 6-5=1, 1-1=0, 3-3=0, 1-2=-1, 7-4=3 A1/A5= 4-5=-1, 1-1=0, 3-3=0, 1-2=-1,7-4 =3

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Producción de Anhídrido Ftálico Tabla 4 Matriz de discordancia

A1

A2

A3

A4

A5

A1

―

0

0

1

0

A2

0

―

0

1

0

A3

3

3

―

2

0

A4

3

3

0

―

0

A5

3

3

0

2

―

Tabla 5 Tabla de resultados

Alternativas

Dominancias por

Dominancias por

Diferencia. F-

Jerarquía

fila, F

columna, C

C

A1

A2, A3, A4, A5

A2

4-1=3

1°

A2

A1, A3, A4, A5

A1

3

1°

A3

A5

A1, A2, A4, A5

-3

3°

A4

A3, A5

A1, A2

0

2°

A5

A3

A1, A2, A3, A4

-3

3°

Conclusión: Nuestra mejor opción es el proceso de oxidación catalítica de o-xileno, ya sea en fase gas o en fase liquida, ya que se trabajan bajo las mismas condiciones de operación. El resultado resulto el que esperábamos, ya que con la previa investigación habíamos optado por este método, ya que es por el que más optan los productores de acido ftálico.

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Producción de Anhídrido Ftálico Secuencia I: NADGIR-LIU Con base al requerimiento de una producción de 1000,000 toneladas anuales de anhídrido ftálico y el balance de materia presentado se obtienen los moles (Tonmol/hr), así como de las hojas técnicas correspondiente para cada elemento que se utiliza se toma su temperatura (Anexo 2). Tabla 6 Datos a considerar para el método Nadgir –Liu Con los datos obtenidos y llevando una serie de cálculos se obtiene Especie

Ton mol/hr

Teb oC

∆Teb

A

N2

1.0439

- 195.81

--------------

B

O2

0.2775

- 182.96

12.85

C

H2O

0.2312

100

282.96

D

O-xileno

0.0964

144.44

44.4

E

AF

0.0771

284.5

140.1

Tabla 7 Resolución del método Nota* Los cortes se realizarán vienen representados por el color rojo. F1

CFS 1

F2

CFS 2

F3

CFS 3

-------------- --------------- --------------- ---------------- ----------------- ---------------0.6535

8.3974

--------------- ---------------- ----------------- ----------------

0.7158

202.54

0.6857

68.57

0.3331

14.789

0.3411

10.384

0.7504

33.317

0.1249

17.4984

0.1274

17.848

0.2353

32.965

20

----------------- ----------------


El primer corte se presenta en oxigeno y nitrógeno, ya que estos presentan temperaturas muy cercanas por lo tanto su eliminación es muy rápida. El segundo corte nos elimina el agua, ya que Nadgir y Liu nos dice que el corte se da donde nuestro valor de CFS es mayor, en este caso es 68.57. Este ultimo corte nos deja al ortoxileno y nuestro producto (anhídrido ftálico) estos presentan una diferencia de temperatura grande facilitando su separación. El residuo de o-xileno pasa a recirculación bajando así el costo de producción.

Figura 1. Secuencia con fórmula Nadgir y Liu

21

Producción de Anhídrido Ftálico Secuencia II: REGLAS HEURÍSTICAS Las reglas heurísticas son: 1. Remover el componente corrosivo, peligroso, etc. 2. Remover componentes más abundantes. 3. Separaciones difíciles al último. 4. Si no hay separaciones difíciles, separar los componentes en orden de decrecimientos a la propiedad que facilita su separación. 5. Favorecer la separación equimolar. 6. Evitar destilación a vacio.

Aplicando las reglas heurísticas Primer corte: A, B / C, D, E 

Heurística de corte más fácil primero.



Heurística de remover el componente más abundante. Segundo corte: C, D/ E



Heurística de corte en el componente más corrosivo y peligroso.



Heurística de separaciones difíciles al final.

La opción con reglas heurísticas queda: A, B / C, D, E; C, D / E; A / B; C / D

Figura 2. Secuencia con reglas heurísticas 22

Producción de Anhídrido Ftálico Conclusión Con el costo relativo de separación podemos observa que la secuencia 2 es mejor, la diferencia entre estas es muy poca, ya que en la primera separación se aprovecha el punto de ebullición del agua para después separar el orto-xileno y al anhídrido ftálico el cual no presenta mucho problema ya que su temperatura de ebullición es muy separada. La mejora que presenta la secuencia 2 es la separación del agua y el orto-xileno ya que tienen una temperatura muy cercana, separándose así del anhídrido ftálico desde el segundo corte, para después eliminar el resto de agua y recircular el orto-xileno. Bajando así el costo de producción.

SIMULADOR PRO II PRO / II ® SimSci-Esscor de Ingeniería de Procesos Suite (PSE). Este riguroso simulador realiza balances de masa y energía para una amplia gama de procesos. PRO / II combina los recursos de datos de una gran biblioteca de componentes químicos y extensas propiedades termodinámicas, métodos de predicción, etc. Beneficiarse de los ingenieros de proceso computacional para ejecutar todas las instalaciones de la masa y la energía necesarios para el cálculo del balance modelo de estado más en los procesos de la industria química, petróleo, gas natural, tratamiento de sólidos, y la industria de polímeros.

Aplicaciones de simulación 

Diseño de nuevos procesos.



Evaluar la planta configuraciones alternas.



Modernizar y renovar las instalaciones existentes.



Evaluar, en el documento, cumplen con las reglamentaciones ambientales.



Solución de problemas.



Monitorear, optimizar, mejorar los rendimientos y la rentabilidad de la planta.

En el proceso de la obtención de anhídrido ftálico, se consultaron distintos diagramas ya existentes para la obtención del anhídrido ftálico. Sin embargo para la elaboración del diagrama, los datos de operación fueron igualados con el diagrama que la empresa BASF©, productora de anhídrido ftálico entre muchos otros productos.

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DOMO1

C2

GASES

O-XYLENE S9 S10 E3

S1 S2 S4

S5 S6

C1

S3

E1

AIRE

M1

E2 F1

AGUA

R1

TORRE1

FONDO1

Stream Name Stream Description Phase

AIRE

Temperature Pressure Enthalpy Molecular Weight Mole Fraction Vapor Mole Fraction Liquid Rate

C PSIA MM BTU/HR

Fluid Rates N2 O2 H2O OXYLENE PHTHANHD

LB-MOL/HR

LB-MOL/HR

O-XYLENE

S1

DOMO1

FONDO1

GASES

AGUA

S5

S10

S2

S3

S4

S6

S9

Vapor

Liquid

Vapor

Vapor

Liquid

Vapor

Water

Mixed

Mixed

Vapor

Vapor

Vapor

Liquid

Liquid

25,0000 1,6500 0,1390 28,8504 1,0000 0,0000 2642,716

25,0000 14,6959 0,3046 106,1674 0,0000 1,0000 192,698

390,0000 19,1047 34,7158 34,4407 1,0000 0,0000 2847,976

238,0600 19,1047 0,4826 110,2213 1,0000 0,0000 12,562

222,2158 19,1047 3,8147 142,9782 0,0000 1,0000 183,817

27,2222 19,1047 1,2474 28,1843 1,0000 0,0000 2227,414

27,2222 19,1047 0,3746 18,0153 0,0000 1,0000 424,183

27,2222 19,1047 1,9391 34,4407 0,7821 0,2179 2847,976

251,4852 29,3919 0,4922 110,2213 0,9889 0,0111 12,562

364,8219 25,0000 11,6515 28,8504 1,0000 0,0000 2642,716

200,0000 25,0000 5,9840 28,8504 1,0000 0,0000 2642,716

93,6776 14,6959 7,1701 34,1049 1,0000 0,0000 2835,414

27,2222 19,1047 0,3171 140,8829 0,0000 1,0000 196,379

80,0000 14,6959 1,1861 106,1674 0,0000 1,0000 192,698

2087,7458 554,9703 0,0000 0,0000 0,0000

0,0000 0,0000 0,0000 192,6978 0,0000

2087,7871 70,0404 485,5336 40,4112 164,2032

0,0416 0,0044 0,5993 9,3581 2,5584

0,0008 0,0001 0,1647 22,0077 161,6438

2087,7451 70,0359 60,5866 9,0454 0,0010

0,0000 0,0000 424,1830 0,0000 0,0000

2087,7871 70,0404 485,5336 40,4112 164,2032

0,0416 0,0044 0,5993 9,3581 2,5584

2087,7458 554,9703 0,0000 0,0000 0,0000

2087,7458 554,9703 0,0000 0,0000 0,0000

2087,7456 554,9703 0,0000 192,6978 0,0000

0,0424 0,0045 0,7640 31,3658 164,2022

0,0000 0,0000 0,0000 192,6978 0,0000

24


DISEÑO DEL RIT Tabla de corrientes Tipo

# TEntrada(ºF) TSalida(ºF) FCp(KBTU/h°F) Q (KBTU/h)

F

1 392

688

19.12

5667.48

F

2 77

176

1.34

881.45

C

3 734

80

8.90

32776.62

QN= ( 32776.62) - (5667.48+881.45) QN= 26227.6 KBTU ΔTmin=10ºC

Tcc

734

80

Tcf+ΔTmin

698

402

186

87

734

698

402

186

Tcf

688

392

176

77

Tcc-ΔTmin

724

70

724

688

392

176

25

87

80

77

70


Tabla de calor

#C 3 FCp 8.9 Q 32776.62

1 2 19.12 1.34 5667.48 881.45 734

724

ΔTi ΔFCpi

QACOMULADO

QAJUSTADO

Q=0KJ

Q=2704.7

ΔHi 320.4

5 698

36

8.9

320.4

688 4

402

296

-10.22

-3025.1

-3025.1

392 3

186

8.9

1922.4

-3025.1

1922.4

176

87

3025.1

-2704.7

216

2

320.4

320.4

0 PINCH

1922.4 -782.3

99

7.56

748.44

748.44

1922.4

748.44

77 -33.86

1 80

7 70

8.9

2670.84

62.3 62.3

62.3 |

Q=28.44

26

Q=2733.14

Producción de Anhídrido Ftálico Diseño arriba del pinch FCp cc ≤ FCp cf No se cumple en ningún caso la regla Diseño abajo del pinch FCp cc ≥ FCp cf 3 V/s 2 Te=402

Ts=?

881.45

Ts=176

Te=77

Red de intercambio térmico 3 402

176

77 1

881.4

5

255.75

- 27 -


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Durante la realización de este trabajo , al recabar esta información y mediante el análisis de resultados, podemos concluir la importancia que tiene el diseño en cualquier proceso industrial, ya que conlleva a tomar en cuneta varios factores, por que siempre existirá mas de una alternativa para poder realizar el proceso, y en este punto es donde nos apoyamos usando el método de evaluación de criterio que es el método electre con ayuda de este método se lleva acabo un estudio de las rutas de obtención para un proceso, que permite seleccionar la más adecuada para disminuir costos de producción y/o

aumentar la

producción de la planta, se pudo elegir la ruta mas adecuada tomando en cuenta criterios como la selectividad, el precio de materia primas, toxicidad de materias primas, obtención de productos valiosos para la producción de anhídrido ftálico.

El buen diseño del proceso permite optimizar las materias primas y obtener un producto de buena calidad. Además es importante conocer las propiedades de las materias que se emplearan por que nos permite llevar acabo un manejo adecuado de los materiales (toxicidad y seguridad ) y con ello evitar accidentes. Los métodos que se realizaron para elaborar el diseño de producción como el ELECTRE, NADGIR-LIU y la elaboración del RIT; ayudan a optimizar el proceso y aprovechar corrientes para no tener que gastar en la incorporación de servicios de calentamiento o enfriamiento al proceso

Un factor principal para la realización de este proyecto fue, que al conocer la demanda que tiene el producto a nivel nacional y que la gran mayoría de esta mercado ser cubre por medio de importaciones, por este motivo se llevo a acabo un análisis par a conocer la factibilidad del proceso y poder establecer mediante el calculo del potencial económico si este proceso puede generar utilidades, lo cual se vio reflejado en el valor numérico que se muestra en el anexo 8.

- 28 -

Producción de Anhídrido Ftálico BIBLIOGRAFÍAS 1. QUIMICA ORGÁNICA INDUSTRIAL

Klaus Weissermel,Hans-Jürgen Arpe PAG. 365 

MANUAL DEL INGENIERI QUIMICO

Robert Perry 6ta. Ed. (varias paginas) 

http://www.icispricing.com/il_shared/Samples/SubPage139.asp

Precio de Materias Primas

2.

QUIMICA ORGÁNICA INDUSTRIAL

Klaus Weissermel,Hans-Jürgen Arpe 

S. 366-367

QUÍMICA ORGÁNICA Devore G. Págs. 492-4

Publicaciones Cultural, S.A. México. 1969

3. MANUAL DEL INGENIERI QUIMICO Robert Perry 6ta. Ed. (varias paginas) 

TE ESIQIE

Alicia Hernández Medina 

Págs. 53-60

http://www.grupoprevenir.es/fichas-seguridad-sustanciasquimicas/0315.htm



www.carboquimica.com.co/Productos/O-XILENO.asp

Ficha técnica. Documento PDF

4. MANUAL DEL INGENIERI QUIMICO Robert Perry 6ta. Ed. (varias paginas) 

TE ESIQIE Alicia Hernández Medina



Págs. 53-60

www.carboquimica.com.co/Productos/AnhidridoFtalico.asp

Ficha técnica. Documento PDF

- 29 -


ANEXO 1 BALANCE DE MATERIA. Cantidad de Anhídrido Ftálico (AF) que se produce: 100000 Ton/año =11415.525 Kg/h Selectividad (anhídrido ftálico respecto al o-xileno)=0.78 Pureza del Anhídrido Ftálico: 99.8%=(0.998 x 11415.525)=11392.69 Kg AF/h

Reacciones:

Balance global de Anhídrido Ftálico Entra +Forma = Sale

Empleando la estequiométria de la reacción: 

Reacción 1

- 30 -


Como el o-xileno total que reacciona es de 98.688 Kmol/h y haciendo un balance de este componente:



Reacción 2

- 31 -


Compuesto

Entra

o-xileno Oxigeno Nitrógeno Agua Dióxido de carbono Anhídrido Ftálico Anhídrido Maleico

140.98 1127.84 4242.82 0 0 0 0



Transforma Reacción 1 Reacción 2 76.977 21.711 230.931 162.83 0 0 230.931 86.844 0 86.844 76.977 0 0 21.711

Alimentación

Kg totales alimentados 169833.72



Productos

- 32 -

∑Transforma

Sale

98.688 393.761 0 317.775 86.844 76.977 21.711

42.292 734.079 4242.82 317.775 86.844 76.977 21.711


Kg totales a la salida del proceso

169833.8

POTENCIAL ECONÓMICO

- 33 -


ANEXO 2

Anidrido ftalico (6)

Norma astm d 2403

PROPIEDAD

ESPECIFICACION

Punto de

130.8 Mín.

Cristalización [ºC]

Color Fundido

30 Máx.

[Pt – Co]

Color Después de

[Pt – Co]

Calentamiento

100 Máx.

Apariencia

Escamas

Color

Blanco

Contenido de Anhídrido Ftálico [%]

99.5 Mín.

Contenido de Anhídrido Maléico [%]

0.15 Máx.

Contenido de Acido Ftálico [%]

0.2 Máx

Solubilidad en Benceno

Completamente Soluble

- 34 -

Producción de Anhídrido Ftálico ANEXO 3 ANHIDRIDO FTALICO (5) D

ESTADO FISICO: ASPECTO:

A

Cristales brillantes, blancos, de olor característico.

T

PELIGROS FISICOS:

O S I M

VIAS DE EXPOSICION:

La sustancia se puede absorber por inhalación del aerosol y por Es posible la explosión del polvo si ingestión. se encuentra mezclado con el aire en forma pulverulenta o granular. RIESGO DE INHALACION: PELIGROS QUIMICOS:

A

La sustancia se descompone en contacto con agua caliente, produciendo ácido ftálico. Reacciona con oxidantes fuertes, ácidos fuertes, bases fuertes y agentes reductores. Reacciona violentamente al calentar intensamente con óxido de cobre o nitrito sodico, originando peligro de explosión. Ataca a muchos metales en presencia de agua.

N

LIMITES DE EXPOSICION:

T

TLV: 1 ppm; SEN; A4; (ACGIH 2003). MAK: IIb (véanse Notas); Sa (sensibilización de las vías respiratorias); (DFG 2003).

P O R T

E S

Punto de ebullición: 284°C (sublima) Punto de fusión: 131°C PROPIEDADES Densidad: 1.53 g/cm Solubilidad en agua: reacciona FISICAS lentamente Presión de vapor, Pa a 20°C.<0.3

- 35 -

Puede alcanzarse rápidamente una concentración nociva de partículas suspendidas en el aire al dispersar, especialmente en estado de polvo. EFFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION: La sustancia irrita fuertemente los ojos,la pielyel tracto respiratorio . EFFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA: El contacto prolongado o repetido puede producir sensibilización de la piel. La exposición a inhalación prolongada o repetida puede originar asma (véanse Notas).

Densidad relativa de vapor (aire = 1): 5.1 Punto de inflamación: 152 ºC c.c. Temperatura de autoignición: 570°C Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 1.7-10.4 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 1.6


ANEXO 4 O-XILENO (3)

- 36 -


- 37 -


ANEXO 5 ANHIDRIDO MALEICO ANHIDRIDO MALEICO Acido maleico anhídrido 2,5-Furandiona C4H2O3 Masa molecular: 98.1 N° CAS 108-31-6 N° RTECS ON3675000 N° ICSC 0799 N° NU 2215 N° CE 607-096-00-9 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION

INCENDIO

PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS

Combustible.

PREVENCION

Evitar llama abierta.

PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS Pulverización con agua, espuma resistente al alcohol, dióxido de carbono

EXPLOSION

EXPOSICION

¡EVITAR LA DISPERSION DEL POLVO

INHALACION

Tos, dolor de cabeza, Extracción localizada Aire limpio, reposo y dificultad o protección someter a atención respiratoria, náusea, respiratoria. médica. jadeo, vómitos.

PIEL

Aclarar con agua abundante, después Enrojecimiento, Guantes protectores, quitar la ropa quemaduras cutáneas, traje de protección. contaminada y aclarar de nuevo.

OJOS

Enrojecimiento, dolor, lagrimeo, quemaduras

Gafas ajustadas de seguridad o protección ocular

- 38 -

Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar

Producción de Anhídrido Ftálico profundas graves.

INGESTION

Dolor abdominal.

DERRAMAS Y FUGAS Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente, eliminar el residuo con agua abundante. (Protección personal adicional: respirador de filtro P2 para partículas nocivas).

combinada con la protección respiratoria.

No comer, beber ni fumar durante el trabajo.

ALMACENAMIENTO

Separado de alimentos y piensos, oxidantes fuertes, bases fuertes. Mantener en lugar seco.

- 39 -

las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después consultar a un médico. Enjuagar la boca, NO provocar el vómito y someter a atención médica. ENVASADO Y ETIQUETADO

Hermético. NO transportar con alimentos y piensos. símbolo C R: 22-34-42/43 S: (2-)22-26-36/37/39-45 Clasificación de Peligros NU: 8 Grupo de Envasado NU: III CE:

Producción de Anhídrido Ftálico ANEXO 6 NAFTALENO D A ESTADO FISICO; ASPECTO T O S I

VIAS DE EXPOSICION

Sólido en diversas formas, de olor La sustancia se puede absorber por inhalación del característico. aerosol a través de la piel y por ingestión. PELIGROS FISICOS

RIESGO DE INHALACION

M

Es posible la explosión del polvo si Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede se encuentra mezclado con el aire alcanzar bastante lentamente una concentración nociva en forma pulverulenta o granular. en el aire. Véanse Notas

P

PELIGROS QUIMICOS

O R T A N T

EFECTOS DE DURACION

EXPOSICION

DE

CORTA

Por combustión formación de gases tóxicos e irritantes. La sustancia puede causar efectos en la sangre dando Reacciona con oxidantes fuertes. lugar a lesiones en las células sanguíneas (hemolisis) La exposición por ingestión puede producir la muerte. LIMITES DE EXPOSICION Los efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se TLV: 10 ppm (como TWA); 15 recomienda vigilancia médica. Véanse Notas. ppm (como STEL); (piel) A4 EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O (ACGIH 2003). REPETIDA MAK: H (absorción dérmica); Cancerígeno categoría 2; La sustancia puede afectar a los ojos dando lugar al Mutágeno categoría 3B (DFG desarrollo de cataratas. La sustancia puede afectar a la 2003) sangre dando lugar a anemia.

E S Punto de ebullición: 218°C Punto de fusión: 80°C PROPIEDADES Densidad: 1.16 g/cm3 Solubilidad en agua, g/100 ml a 25°C: FISICAS ninguna Presión de vapor, Pa a 25°C: 11

Densidad relativa de vapor (aire = 1): 4.42 Punto de inflamación: 79°C Temperatura de autoignición: 567°C Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 0.9-5.9 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 3.3

DATOS La sustancia es tóxica para los organismos acuáticos. AMBIENTALES

- 40 -

Producción de Anhídrido Ftálico ANEXO 7 NAFTOQUINONA

- 41 -

Producción de Anhídrido Ftálico ANEXO 8 ACIDO BENZOICO ICSC: 0103 ACIDO BENZOICO Acido bencenocarboxílico Acido fenilcarboxílico C7H6O2/C6 H5COOH Masa molecular: 122.1 CAS: 65-85-0 RTECS: DG0875000 ICSC: 0103 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION

PELIGROS/SINTOMAS PREVENCION AGUDOS

Combustible.

Evitar las llamas.

INCENDIO

EXPLOSION

LUCHA CONTRA INCENDIOS/ PRIMEROS AUXILIOS Polvo, agua pulverizada, espuma, dióxido de carbono.

Las partículas finamente Evitar el depósito dispersas forman mezclas del polvo; sistema explosivas en el aire. cerrado, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión del polvo.

En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones rociando con agua.

Tos.

Extracción localizada o protección respiratoria.

Aire limpio, reposo.

Enrojecimiento.

Guantes protectores.

Quitar las ropas contaminadas, aclarar y lavar la piel con agua y jabón.

Enrojecimiento, dolor.

Gafas ajustadas de Enjuagar con agua seguridad. abundante durante varios minutos

EXPOSICION 

Inhalación



Piel



Ojos

- 42 -

Producción de Anhídrido Ftálico (quitar las lentes de contacto, si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia médica.



Dolor abdominal, náuseas, No comer, ni vómitos. beber, ni fumar durante el trabajo. Lavarse las manos antes de comer.

Ingestión

Enjuagar la boca, provocar el vómito (¡UNICAMENTE EN PERSONAS CONSCIENTES!) y proporcionar asistencia médica.

Fichas Internacionales de Seguridad Química ACIDO BENZOICO D A T O S I M P 0 R T A N T E

PROPIEDADES FISICAS

ICSC: 0103

ESTADO FISICO; ASPECTO Polvo o cristales blancos.

RIESGO DE INHALACION No puede indicarse la velocidad a la que se alcanza una concentración nociva en el aire por evaporación de esta sustancia a 20°C.

PELIGROS FISICOS Es posible la explosión del polvo si se encuentra mezclado con el aire en forma pulverulenta o granular. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION La sustancia irrita los ojos, la piel y el PELIGROS QUIMICOS La disolución en agua es un ácido débil. tracto respiratorio. Reacciona con oxidantes. EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA LIMITES DE EXPOSICION El contacto prolongado o repetido puede TLV no establecido. producir sensibilización de la piel. VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalación y por ingestión. Punto de ebullición: 249°C Punto de fusión: 122°C (véanse Notas) Densidad relativa (agua = 1): 1.3 Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 0.29 Presión de vapor, Pa a 96°C: 133 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 4.2

- 43 -

Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1 Punto de inflamación: 121°C (c.c.) Temperatura de autoignición: 570°C Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 1.87


ANEXO 9 MINUTA DE REUNION 1 REUNION: 01 FECHA: 17-FEB-11 HORA: 13:00 LUGAR: HEMEROTECA, EDIF. 8 OBJETIVO DE LA REUNION: DISTRIBUIR EQUITATIVAMENTE EL TRABAJO PUNTOS A DISCUTIR: QUIEN SE ENCARGARA DE BUSCAR LA PARTE DE LOS COSTOS DE LAS MATERIAS PRIMAS QUIEN HARA EL BALANCE DE GLOBAL RUTAS Y RENDIMIENTOS DEL PROCESO QUIEN BUSCARA FORMAS DE OBTENCION DEL ANHIDRIDO FTALICO CUANDO SE REALIZARA LA SIQUIENTE REUNION

COMENTARIOS: Se señalaron algunos comentarios en base a los temas anteriores como son: Juan Carlos Hernández: Comento que era pertinente elaborar la busqueda de precios de materia prima en conjunto con algún otro compañero. Jacqueline Ríos: Propone hablar con la profesora en la materia para mencionar si el proceso que llevamos es el adecuado.

Lista de participantes NOMBRE

ASISTENCIA

Cortes Sánchez Mario Hernández Flores Juan Millán Bolaños Francisco Ríos Velázquez Jaqueline

Si

CORREO ELECTRONICO [email protected]

Si

[email protected]

Si

[email protected]

Si

[email protected]

- 44 -

FIRMA


MINUTA DE REUNION 2 REUNION: 02 FECHA: 19-FEB-11 HORA: 15:00 LUGAR: BIBLIOTECA ESIQIE OBJETIVOS DE LA REUNION: PONER SOBRE LA MESA LA INFORMACION OBTENIDA MEDIANTE INTERNET, REVISTAS, LIBROS, TESIS, ETC. DESECHAR INFORMACION QUE SE CONSIDERE SOBRANTE.

PUNTOS A DISCUTIR: CUALES FUERON LAS RUTAS DE REACCION ENCONTRADAS CUALES FUERON LOS COSTOS TANTO DE MARIA PRIMA Y DE PRODUCTOS, CUALES FUERON SUS FUENTES, ETC. QUE PAENTES DE EXISTEN PARA EQUIPOS Y METODOS DE SEPARACION.

COMENTARIOS: Se señalaron algunos comentarios en base a los temas anteriores como son: Francisco Millán: Comento que la información recopilada hasta el momento era insuficiente, que haría que excavar mas a fondo con respecto a los costos de la materia prima y productos


ASISTENCIA


Si


Si

[email protected]

Si

[email protected]

Si

[email protected]

- 45 -

FIRMA


MINUTA DE REUNION 3 REUNION: 03 FECHA: 21-FEB-11 HORA: 18:00 LUGAR: SALON 7211, ESIQIE OBJETIVOS DE LA REUNION: DECIDIR DE LA INFORMACION DEL BALANCE GLOBAR CUAL SERA NUESTRA RUTA DE REACION MAS VIABLE. PLANTEAR LOS OBJETIVOS PLANTEAR LA JUSTIFICACION DE NUETRA RUTA DE REACCION

PUNTOS A DISCUTIR: REALIZAR LOS CALCULOS PERTINENTES PARA TOMAR UNA RUTA DE REACCION. CON RESPECTO A LA RUTA DE REACCION TOMADA, HACER EL CALCULO DEL POTENCIAL ECONOMICO. DE ACUERDO A LOS RESULTADOS CONCRETAR UN OBJETIVO GRUPAL. JUSTIFICAR NUESTRO RESULTADO.


ASISTENCIA


Si


Si

[email protected]

Si

[email protected]

Si

[email protected]

- 46 -

FIRMA


MINUTA DE REUNION 4 REUNION: 04 FECHA: 25-FEB-11 HORA: 11:00 LUGAR: HEMEROTECA, EDIF. 8 OBJETIVO DE LA REUNION: RECOPILAR LA INFORMACION ENCONTRADA HASTA LA FECHA PUNTOS A DISCUTIR: SOLO JUNTAR LA INFORMACON QUE YA TODOS LOS ENTEGRANES HEMOS REVISADO Y APROBADO.

COMENTARIOS: Se señalaron algunos comentarios en base a los temas anteriores como son: Mario Cortes: Comento que era pertinente hacerle llegar esta información a nuestro compañero Francisco Millán ya que no asistió a esta reunión y podría ser que tuviera alguna otra inquietud. Jacqueline Ríos: Propone hablar con la profesora en la materia para mencionar si el proceso que llevamos es el adecuado.


ASISTENCIA


Si


Si

[email protected]

No

[email protected]

Si

[email protected]

- 47 -

FIRMA


MINUTA DE REUNION 5 REUNION: 05 FECHA: 28-FEB-11 HORA: 13:00 LUGAR: SALON 7211, ESIQIE OBJETIVO DE LA REUNION: REVISAR SI LA INFORMACION COMPILADA HASTA EL MOMENTO ES LA ADECUADA PARA ENTREGAR EL PRIMER ADELANTO.

PUNTOS A DISCUTIR: REVISAREMOS SI LOS CALCULOS ELABORADOS SON CORRECTOS. REVISAREMOS SI EL TRABAJO FINAL TIENE BUENA PRESENTACION, QUE INVOLUCRA FALTAS DE ORTOGRAFIA, TAMAÑO DE LETRA, TEXTOS, ETC. CORROBORAREMOS LA INFORMACION ANTES PROPUESTA DE MANERA QUE NO HALLA ALGUN CAMBIO EN LA INFORMACION POR PARTE DE ALGUN INTEGRANTE

COMENTARIOS: Se señalaron algunos comentarios en base a los temas anteriores como son: Juan Carlos Hernández: Comento que el trabajo reunido hasta el momento necesitaba correcciones en los cálculos ya que los precios encontrados no eran los correctos.


ASISTENCIA


Si


Si

[email protected]

Si

[email protected]

Si

[email protected]

- 48 -

FIRMA


MINUTA DE REUNION 6 REUNION: 06 FECHA: 29-FEB-11 HORA: 13:00 LUGAR: HEMEROTECA, EDIF. 8 OBJETIVO DE LA REUNION: CORREGIR LOS ERRORES ENCONTRADOS EN LA PARTE DE CALCULOS.

PUNTOS A DISCUTIR: CHECAR LOS VALORES ACTALIZADOS DE LOS PRECIOS HACER NUEVAENTE LOS CALCULOS DEL BALANCE GLOBAL.

COMENTARIOS: Se señalaron algunos comentarios en base a los temas anteriores como son: Juan Carlos Hernández: Comento que el trabajo reunido hasta el momento era bueno para presentarlo como primer adelanto


ASISTENCIA


Si


Si

[email protected]

Si

[email protected]

Si

[email protected]

- 49 -

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MINUTA DE REUNION 7 REUNION: 07 FECHA: 30-MAY-11 HORA: 13:00 LUGAR: BIBLIOTECA ESIQIE OBJETIVO DE LA REUNION: REVISION DE LAS PARTES DEL PROYECTO FINAL ENTREGA DEL PROYECTO FINAL

PUNTOS A DISCUTIR: DAR LECTURA A LOS OBJETIVOS, JUSTIFICACION Y MARCO TEORICO DEL PROYECTO PARA VERIFICAR QUE ESTEN EN ORDEN. VERIFICAR QUE EL PROGRAMA EN PRO II FUNCIONE ADECUADAMENTE. LEER LAS CONCLUSIONES EN EQUIPO Y CORREGIRLAS SI ES NECESARIO.


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ANHIDRIDO FTALICO

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