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Manual Problem as Causas Peque
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Análisis de Papeles y
253b_casos_practicos
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CP Anexo: “Cartonajes “Cart onajes Miguel y Mateo” Mate o”
Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) es una empresa que se dedica a
fabricación de cartón monocapa a partir de fibra de papel recuperada. L empresa se halla situada en la provincia de Guadalajara.
Sus clientes son empresas nacionales de manipulados de cartón para cajas.
Fundada por don Miguel Mateo García en 1990, CMM consta en la actualida
de una plantilla de 50 trabajadores, de los que 24 son trabajadores cualificado 8 trabajan en el almacén y 18 en otros departamentos
El organigrama de la empresa es el siguiente:
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Análisis de Papeles y
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Tiene una producción anual de 654.000 toneladas de cartón.
No emplea ningún proceso de destintado ni ningún tratamiento de contr
microbiológico. El agua que utiliza para su proceso de fabricación proviene d un pozo y no sufre ningún tipo de tratamiento previo a su incorporación proceso.
La fábrica posee una pequeña estación depuradora donde se realiza u tratamiento primario del agua recuperada antes de su vertido al río.
Proceso de producción 1.- Preparación de la suspensión de pasta
El papel recuperado se recibe en forma de balas de papel prensado. Esta balas se almacenan en un depósito al aire libre hasta su utilización.
Las balas de papel o el papel amontonado son introducidas en el pulper You're Reading a Preview desintegrador por medio deUnlock unafullcinta transportadora. El pulper disgrega access with a free trial.
materia prima a una consistencia del 3-18%, sin dañar las fibras. Los rechazo Download With Free Trial
más grandes, como telas y piezas de madera, se eliminan también generalmente por la parte inferior del tanque por medio de un equipo auxiliar
Después del pulper la suspensión de pasta es conducida a través de una ser
en s de limpiadores centrífugos que eliminan los contaminantes basándose Sign up to vote on this title
densidad, como grapas, granos de arena, etc., asegurando asíuseful un daño m ínim Useful Not en las etapas posteriores.
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2.- La máquina de papel Los elementos básicos para la formación de la hoja son fibras, agua y un m
para el drenado. El agua drena a través de la denominada tela de formación, las fibras celulósicas y las sustancias que se le añaden son retenidas sobre superficie de la tela, formándose de esta manera la hoja. Tras la formación,
hoja se prensa y se seca para eliminar el exceso de agua. Así, existen cinc etapas básicas en la fabricación de papel y cartón:
a) Dispersión de las fibras y posterior distribución sobre una tela formado de la hoja. b) Drenado del agua. c) Consolidación de la hoja. d) Compactación de la hoja. e) Secado.
En una máquina de papel pueden distinguirse las siguientes áreas (ve esquema anexo): o
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Caja de alimentación o caja de cabeza de máquina. Caja encargad Unlock full access with a free trial.
de la distribución homogénea de la pasta sobre la tela de formació en movimiento. o
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Tela de formación. Tela en movimiento sin fin que se encarga d
retener las fibras formando una hoja y por la que drena el agua po gravedad y por succión. o
Sección de prensas. Zona en la que mediante una serie deprensa Sign up to vote on this title
se elimina mediante presión una parte del agua y se fuerza Useful Not useful contacto íntimo entre las fibras.
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253b_casos_practicos
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3.- Formación de la hoja y drenado del agua La suspensión de pasta, con una consistencia del 1% en fibras, se bombea través
de
la
caja
de
cabeza
de
máquina
de
forma
homogénea
transversalmente a la tela de formación, que se mueve por la sección d formación de la máquina como una cinta transportadora porosa, filtrándose
agua a través de ella, y siendo retenidas las fibras en la superficie superior d
la tela. Al final de la tela de formación la hoja tiene una consistencia de un 20 de fibras y un 80% de agua, aproximadamente. La sección de formación de máquina de papel se denomina también parte húmeda o wet end .
La formación es la etapa más crítica de la fabricación de papel. Si la estructur
de la hoja no se forma correctamente en la parte húmeda, es muy difíc corregirla posteriormente en la máquina de papel.
You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.
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Sign up to vote on this title Diagrama de flujo de una fábrica de papel a partir de fibra recuperada. (1 Useful Not useful
caja de alimentación o de cabeza de máquina. (2) tela de formación. (3) sección de prensas. (4) sección de secado. (5) calandrado. (6)
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banda de papel al fieltro por compresión en la línea de tangencia y es extraíd
del fieltro por succión, en cajas de vacío o succión. Aunque dependiendo d
tipo de papel y de la máquina, la consistencia típica de la hoja a la salida de l
prensa es de un 40% de fibra. Desde la sección de prensas, la hoja e transferida a la sección de secado.
5.- Secado
Tras el prensado, parte del agua restante es eliminada mediante evaporació
en la sección de secado. En ésta, la banda de papel viaja alrededor de cilindro
calientes, evaporándose así la mayor parte del agua remanente. L
consistencia de la hoja tras su paso por esta sección es de un 95% de fibr
(valores típicos en papeles normales). La sección de secado de la máquina d papel se denomina parte seca.
6.- Encolado en superficie y calandrado
Cuando la banda de papel yaYou're ha alcanzado un cierto nivel de sequedad, y pa Reading a Preview mejorar algunas de sus características, como por ejemplo la aptitud a Unlock full access with a free trial.
impresión, se pueden añadir a la superficie del papel diversas formulacione Download With Free Trial
mediante prensas encoladoras. Posteriormente, en el calandrado, la banda d
papel pasa a través de una o varias líneas de tangencia de formadas po
rodillos, lo cual aumenta la lisura y la uniformidad del papel y lo hace má
delgado. Tras el calandrado, el papel es enrollado formando una bobina d gran diámetro.
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7.- Almacenaje
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