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Gestión Estratégica del Mantenimiento “RCM de maquina Prensadora de algodón”

DOCENTE:

Wilfredo Murillo V.

ALUMNOS: -Laque Villa, Jhoan -Toledo Pacco, Jordan -Tello Pérez, Salvador -Medina Mamani, Cristian

ESPECIALIDAD:

C-3

CICLO:

VI

GRUPO:

D

2018-I

ANALISIS RCM DE UNA MAQUINA PRENSADORA DE ALGODÓN

Fig. 1 Maquina prensadora de algodón.

I. El contexto operacional La máquina se encuentra al final de la línea de producción de la fábrica de algodón y es la parte más crític a de la misma. Modo de funcionamiento de la máquina: La función de esta máquina es la de prensar el algodón, una vez ha finalizado todo el proceso de limpieza del mismo, para formar balas que se pesan y etiquetan en lotes para su posterior comercialización. 1. Alimentación: La prensa se encuentra situada tras el condensador de manera que a la misma le llegará una ‘manta’ de algodón. Para llevarlo del final del condensador a la entrada de la prensa se dispone de una cinta transportadora con pendiente. 2. Llenado: Una vez pasada la cinta se procede al llenado de las cajas donde posteriormente se prensarán. Cabe destacar que la prensa dispone de dos cajas en las que mientras en una se prensa se va llenando la otra. Para P ara llenar estas cajas dispone de un tramper tra mper y un carro empujador. Este sistema básicamente lo que hace es ‘doblar’ la ‘manta’ de algodón e introducirla dentro de la caja. Para que el algodón no se salga de la caja al dejar de hacer presión el tramper las cajas disponen de unos retenedores mecánicos. Figura 23 Retenedor 2. Prensado Una vez llenada la caja la prensa dispone de un sistema de rotación de las cajas para pasar la caja del lado de llenado al de prensa. Una vez en este lado y una vez que el final de carrera así lo indica la prensa empieza a bajar.

II. AMEF de la maquina prensadora de algodón: Numero de Función 1

Funciones

Falla Funcional

Modo de falla

Efecto de falla

Prensar la fibra mediante un sistema hidráulico que mueve el pistón de la prensa y sistema de giro de las cajas de formación para alternar llenado y prensado.

a

1

Fallo en la junta de la estructura.

Parada de planta por posibles daños.

1

Cilindro desgastado, con problemas de retenes o escape de fluido . Fallo del sistema automático.

Reducción de la potencia. Reducción de la velocidad de desplazamiento. Consumo de aceite.

B

C

D

2

3

Lubricación del pistón de la prensa, tramper y los cilindros del cajón deslizante.

Sistema hidráulico

Fallo en alguna parte de la estructura Fallo en el cilindro hidráulico

Fallo del empujado de bala

1

No expulsa la bala.

2

Fallo mecánico.

No expulsa la bala.

Fallo del cilindro hidráulico

1

Reducción de la potencia. Reducción de la velocidad de desplazamiento. Consumo de aceite.

2

Cilindro desgastado, con problemas de retenes o de escape de fluido. Ruidos.

3

Fuga de aceite.

Desgaste en las guías, anclajes, des alineamiento, rotura o bujes oxidados en pivotes. Falta de lubricación. Desgaste de las juntas.

E

Fallo mecánico

1

Desajustes

Fallo mecánico.

A

Motor no funciona.

1

Aumento del nivel de sonoridad y vibración. La bomba no funciona.

1

Rodamientos en mal estado. Rodamientos sucios. Válvulas

2

Pistones

Mal funcionamiento de la bomba.

3

Engranajes


2 B

Fallo por desgaste de piezas.

C

Lubricación de las bombas.

1

Falta lubricación

de

A

Escape de aceite.

1

Grieta en tanque.

el


Calentamiento de la bomba.

Perdida de impurezas.

aceite.

Entrada

de

B

C

D

4

Alimentar el sistema de materia prima.

A

Filtro de ventilación en mal estado. Aceite sucio.

1

Filtro roto

1

Tanque sucio.

Fallo del ventilador.

1

Correas en mal estado.

2

La correa se ha roto del uso.

Paralización de la máquina.

3

Mal estado de las aspas.

No realiza bien su función.

1

Fallo del bloque lógico que realimenta el aceite. Cilindro desgastado, con problemas de retenes o escape de fluido. Atasco del filtro de aceite en presión. Exceso de vibración en el tramper que hace que la célula de posicionamiento no reconozca la señal y provoque el paro de seguridad. Final de carrera puenteado.

Parada del tramper.Parada de la prensa. Parada de la línea de desmontado.

Fallo del sistema hidráulico.

2

3

B

Fallo del sistema de posición.

1

2

sucio

o

Mala entrada o salida del aire que hace que se ensucie el aceite.

Aceite en malas condiciones que pueden provocar fallos de funcionamiento. Aumento del nivel de sonoridad y vibración.

Parada del tramper. Parada de la prensa. Parada de la línea de desmontado.

Parada del tramper. Parada de prensa. Parada de la línea desmontado. Paro de seguridad: Parada de prensa y parada de la línea desmontado.

la de la de

Paro de seguridad: Parada de la prensa y parada de la línea de desmontado.

III. Lista de actividades de mantenimiento para el equipo: Actividad de mantenimiento utilizando el árbol lógico de decisión del RCM Reacondicionamiento cíclico

Sustitución cíclica

Reacondicionamiento cíclico

Acción de mantenimiento a ejecutar Limpieza y lubricación del elemento

Cambio de los rodamientos

Limpieza y lubricación del elemento

Frecuencia

Anual

Cada 2 años

Anual



Cada 2 años


Limpieza y ajuste del elemento

Anual


Cambio de la cadena

Anual


Cambio del elemento

Cada 2 años


Limpieza del vástago y lubricación

Anual

Comprobación de la función al Tarea de búsqueda de fallos

completo (disparo del sistema de

Anual

seguridad) Reacondicionamiento cíclico

Limpieza del vástago y lubricación

Anual

Comprobación de la función al Tarea de búsqueda de fallos

completo (disparo del sistema

Anual

de seguridad) Reacondicionamiento cíclico

Limpieza del vástago y

Anual

lubricación Comprobación de la función al Tarea de búsqueda de fallos

completo (disparo del sistema

Anual

de seguridad) Reacondicionamiento cíclico


Anual







Limpieza y lubricación del elemento Limpieza y lubricación del elemento Limpieza y lubricación del elemento Limpieza y lubricación del elemento

Cada 2 años

Anual

Anual

Anual

Anual

Revisión completa del tanque y Reacondicionamiento cíclico


reparación de la estanqueidad Cambio del filtro de ventilación

Anual

Anual

Limpieza del tanque, filtrado del Reacondicionamiento cíclico

aceite y eliminación de las

Cada 2 años

impurezas Reacondicionamiento cíclico

Limpieza del elemento. Tensado del elemento

Anual


Sustitución del elemento

Cada 3 años


Limpieza del elemento

Anual



Anual



Cada 2 años


Limpieza de los elementos

Anual

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