Tecnología de Correas Transportadoras Presentation Title Goes Here Presentado por Brian Kerr— Kerr—Shaw Almex Arturo Lopez – Lopez – Almex Almex Fusion
The Almex Group •
Almex Corporacion Multinacional • • • • •
Canada Brasil China Germany South Africa
United States India Australia Chile Mexico
Las Correas y empalmes mas grandes del mundo • Correas visibles desde el espacio • Correas hasta ST 7500 • Los fabricantes de Correas utilizan Prensas de Almex para fabricacion fabricacion • Division Industrial • Aerospacial • Textiles & Alfombras • Muebles
Cemento ECRF •
Cemento base Acetato etilico
• Aplicaciones
– Caucho a Metal – Caucho a Caucho – Caucho a Textil •
Parametros Toxicologicos muy Favorables
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Disponible en Grado Alimenticio
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Paquetes desde 0.5 kg hasta Barriles de 200 lts
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Utiliza Primer CP-GRM
Cemento CRF •
Base Trichloroethyleno
• Aplicaciones
– Caucho a Metal – Caucho a Caucho – Caucho a Textil – Mas que una decada de Calidad Aprobada •
Disponible en Grado Alimenticio
•
Paquetes en tamaños desde 0.5 kg hasta Barriles de 200 lts Primer CP-RM
Productos para Recubrimientos de Poleas • Perfiles Diferentes Para Varias Aplicaciones – Mojado o Seco – Alta Tension o Baja Tension – Cable de Acero o Correas Ligeras
• Compuestos de Caucho – Podemos fabricar con base en la aplicación requerida
EZ Fix Reparacion de Correas • Sistema de Uretano en dos compuestos – Eliminacion de problemas de Mezcla • Mezcla en Punta de Pistola para Aplicacion Rapida • Endurece en Minutos -- Cura en Horas • Nada de Solventes Elimina Encogimiento –
• Reparaciones de Recubrimientos, Correas Transportadoras
….
• Formulacion Libre de Quimicos dañinos • Mantiene la dureza original Producto probado y aprobado
Procedimiento EZ Fix
Caracteristicas • • •
• • •
2-componentes / no solventes De 0.5 – 5 mm espesor de aplicacion Curado Extremadamente rapido Multiples colores Variedad de Aplicaciónes Baja inversión
Aplicaciones Campos de aplicacion: • Prevencion de Desgaste • Absorcion de Impacto • Proteccion de Superficies • Absorcion de ruido • Prevencion de rayaduras • Baja acumulacion
Propiedades • • • • • • • •
Resistente a la Abrasión Grado alimenticio y farmaceutico Absorbe Impacto Reparable/ se pueden aplicar varias capas Elasticidad Permanente Resistente a Quimicos Caracteristicas Antihaderentes Resistencia a Temperaturas de -50 a +140 oC
Equipos y Herramientas
Herramientas Herramient as para empalmes •
Herramientas y equipos varian dependiendo de las preferencias preferencias de los usuarios y tipos de correas a vulcanizar.
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Sure Grip Belt Clamp (Mordazas) Diseño Unico
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Presión Uniforme sobre toda la correa
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Resistencia a la tension significativamente mas alta que Mordazas de competidores Disponibles en 3 tamaños – Mk I Mk II, Mk III
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Pueden ser usados en contrapesos
Prensas Seccionales SVP •
#1 Prensa Seccional en el mundo
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Seleccionada para empalmes largos
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Calentamiento y enfriamiento Calentamiento mas rapido que cualquier prensa
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Fuertes aleaciones usadas en aviones
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Presion hidraulica y bomba de enfriamiento opcional
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Temperatura precisa+p recisa+- 3o
SV9P-27694
UniPress 7.0 •
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Es nuestro desarrollo mas significativo en el diseño de prensas vulcanizadoras Configurado para empalmes en dedos y diagonal, ahora disponibles para cable de acero Disponibles ahora con rieles de compuestos mas ligeros Unica con elevacion integrada, conectores moldeados y seguros
UniPress Prensa Seccional •
Las platinas pueden unirse para formar una prensa cuadrada para vulcanizar empalmes en dedos y en diagonal.
A
B
UniPress Prensa Seccional
B
A
UniPress Prensas Seccionales
• Nuevo diseño de armazon • Controles fijos en la estructura • Tornillos con sistema retractil • Ciclo automatico de calentamiento y
enfriamiento
Serie Solo-Xpress • •
Prensas de una sola persona 1 fase 110/230 Volt
• Platos de 13” de ancho • • • •
Calienta en 7 minutos Enfria en 3 minutos Control integrado 100 PSI
Prensa Solo-Xpress •
•
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Usada para empalmes en caliente de correas multicapas Pueden ser unidas para empalmes mas grandes Es el modelo mas ligero disponible
Prensa Pro-100 •
•
Usada para empalmes en caliente de correas multicapas Pueden ser unidas para empalmes mas grandes
Pro series • • • • • • •
Diseñadas para correa ligera Modelos de 60 y 100 psi Ambos con controles integrados a la estructura Platos de 19 y 28 pulgadas de ancho Rapido sistema de calentamiento y enfriamiento Es posible colocarlos en paralelo Sistema de enfriamiento integrado
Pro-100
Prensas grandes de armazon
Superspotter • • • • • • • •
Prensa de Reparacion de una sola persona (25 kgs) Ciclo muy rapido(15 minutos para alcanzar su temperatura) Sistema de enfriamiento integrado Solo de una fase 110/230 volt Bajo perfil para espacios pequeños Platos de 12x12 pulgadas Maximo ancho de banda: – –
60 pulg SSP4 - 1260 78 pulg SSP4 – 1278
Prensas Industriales
Prensas Industriales
Prensas Industriales
El principio Almex Presentation Title Goes Here
Que hace que las prensas Almex sean tan diferentes y tan unicas ?
La diferencia de Almex •
Tres componentes criticos – –
–
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Platos de Construccion Flexible Bolsa de presion que cubre toda la superficie Elemento de calefactor Flexible
El Resultado – –
–
Una presion uniforme Se conforma a correas transportadoras desgastadas Rapido Calentamiento Rapido Enfriamiento
El Principio Almex •
•
•
Todas las prensas Almex son diseñadas acorde con los principios basicos Los principios de fabricacion de las prensas Almex son unicos en el mercado Los principios de diseño de Almex son esenciales para el optimo proceso de Vulcanizado de los Empalmes
3 Factores principales en el proceso de empalmes 1. Temperatura Demasiada Alta Sobrecurado del Caucho Quebradizo y duro – Demasiado Baja Bajo curado del Caucho Blando y Plastificado En ambos casos pobres propiedades mecanicas!! – Baja fuerza tensil – Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero) – Baja resistencia a la Abrasion Baja resistencia a la traccion del empalme!! –
Elemento calefactor flexible • • •
La temperatura uniforme es igual de importante que la presion Un buen aislamiento termico elimina la perdida de calor por los costados Cojin termico especial recubierto de goma – – – –
Alta Flexibilidad Alta durabilidad Alta eficiencia de energia al tener contacto directo con toda la superficie Temperatura muy uniforme (+ 3 oC en toda la superficie)
Rapido Enfriamiento •
•
•
Sistema de enfriamiento estandar en todos los equipos almex. Efriamiento en pocos minutos Debido al uso de la extrusión de aluminios especiales las placas de enfriamiento de agua está en contacto directo con la platina calentada eliminando el viejo sistema de bobinas de cobre. Este sistema tambien reduce el peso y en gran medida los problemas de conexion
3 Factores principales en el proceso de empalmes 2. Tiempo – Similar a la temperatura!! Demasiado Largo Sobrecurado del Caucho Quebradizo y duro – Demasiado Corto Bajo curado del Caucho Blando y Plastificado En ambos casos pobres propiedades mecanicas!! – Baja fuerza tensil – Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero) – Baja resistencia a la Abrasion Baja resistencia a la traccion del empalme!! –
3 Factores principales en el proceso de empalmes
3. Presion –
–
–
Sin presion el caucho se vuelve poroso y sin resistencia a la traccion La presion necesaria depende del espesor y tipo de correa ( desde 60 hasta 200 lbs) La presión debe ser uniforme de otro modo la porosidad aparecerá en los puntos de baja presión, incluso con presion alta
Platinas flexibles •
El espesor de la correa nunca es el mismo en toda la superficie – –
•
En correas multicapa usadas la parte central es mas delgada En empalmes de correa de cable de acero este es de mayor espesor
Una presion desigual tiene como resultado: – –
Separacion de capas y ampollas a causa de la humedad atrapada Porosidad y pobre adhesion
Platinas rigidas
Uneven Pressure
Even Pressure
Platina Flexibles
Bolsa de presion en toda la superficie • •
• • • • •
La bolsa de presion inflable es de un tipo especial de caucho reforzado Cubre totalmente el area del plato Con presion de aire 0-100 PSI Con presion con mezcla de agua/glyciol 100-200 PSI Debido a que la bolsa cubre toda la superficie se puede garantizar la presión uniforme en la correa Medida exacta sobre toda la superficie Compare la presion mecanica a la hidraulica !
Tipos de Barras Seccionales
LA
EA
EAX
EB
E380
1. Angulo La mayoria de las prensas Almex tienen 22 de angulo tomando el lado izquierdo. Hasta 17 no hay problema con el modelo SVP 1200mm X .4 = 480mm
1200mm X .3 = 360mm 220
220 Angulo en Bias
r e t a M a e n i L
170
170 Angulo en bias
r e t s a M a e n i L
Longitud de Prensa vs Longitud del empalme Las platinas deben ser de 100mm a 150mm mas largas que el empalme (en cada extremo) para evitar el pandeo.
Se debe utilizar una prensa con presion uniforme y placas flexibles
4. Tipo de Correa 1. Correa Multicapas 2. Correa Cable de Acero 3. Correa Tejido Solido
3.
CUBIERTA SUPERIOR
1.
2.
CARCASA SKIM
CUBIERTA
CUBIERTA CABLES DE
HULE SKIM
5. Tipo de Empalme
1. En escalon
2. Empalme Cable de Acero
3. Empalme en dedos
FUERZAS DE OPERACION Presentation & Title Goes Here TECNOLOGIA DE TRANSICION
Cubierta Superior
Urdimbre Skim
Fill Yarns
Cubierta Inferior
Configuracion Tipica de un Transportador
Zona de Transicion Un factor poco conocido que contribuye a la falla prematura de los empalmes!
Los bordes de la correa estan sometidos a mas tension en el area de transicion
Forma de determinar la distancia de transicion
Distancia de Transicion
La distancia de transicion es definida como la longitud entre el centro de la polea y el rodillo acanalador donde comience el acanalamiento total de la correa.
LM
tension
LM
Ancho de correa
Aumentar la longitud de transición
compresion
tension
LM
belt width
Aumentar la longitud de transición
compression
tension
LM
belt width
Aumentar la longitud de transición
compression
Tipos de Transiciones • •
2 perfiles basicos utilizados – Total y Media Afecta poleas Motriz, inducida, tripper, contacto, etc . Total
Media
Full Trough Transition Lengths
Half Trough Transition Lengths
Tipos deTransicion Total
LM
Media
LM
Transiciones & vida del empalme
– – –
Sobreesfuerzo en los bordes Compresion en el centro Fallas rapidas del empalme
Tecnologia en empalmes vulcanizados
TIPOS DE EMPALMES VULCANIZADOS •
EMPALME ESCALONADO
•
EMPALME EN DEDOS
•
EMPALME EN CORREA CABLE DE ACERO
EMPALME ESCALONADO
EMPALME EN DEDOS
EMPALME CABLE DE ACERO
El Punto más Débil en la Correa •
•
La eliminación de las telas reduce la transmisión de las fuerzas de tensión en el área del empalme. Una menor cantidad de telas en la correa produce una mayor pérdida de tensión, en un porcentaje de acuerdo a la tensión total de la correa en su conjunto.
Empalme de Correa Transportadora de 3 Telas • •
Una correa de 3-telas usa 2 Escalones en el empalme,por tanto tiene una pérdida de Tensión de un 33%. En una correa de 2 telas, significaría una pérdida de un 50%. Sentido de Giro
Resultados de Daños en la Tela •
Siendo el Empalme el punto más débil en la correa , la pérdida de una de las telas en un empalme de traslape por cualquier daño de corte en o pulido excesivo, reduciría la transmisión de poder y la Tensión del empalme en un 33%.
Tela Dañada
Falla de Empalme Pulido Fabric Damage por Results
Seleccion de longitud del paso • •
Los fabricantes recomiendan la longitud del paso Transmision de fuerzas de tension – – – – –
•
Entre capas Fuerza del corte Flexion dinamica Transiciones Errores humanos
El largo del empalme tambien lo determina los PIW de la banda
Largo de los pasos de un empalme
Selección de la Longitud del Escalón Transmisión de Potencia (vs) Longitud del Escalón
- Las áreas del escalón (traslape) transmiten las tensiones. - Las tensiones actúan como una acción de corte.
Selección de Longitud del Escalón • •
Una longitud de Escalón pequeño, es equivalente a una Tensión de corte menor. Consecuentemente, sólo las fuerzas de baja tensión pueden ser transmitidas a la correa a través del empalme.
Selección de la Longitud del Escalon •
La resistencia de la tela necesita alcanzar el valor necesario en piw, que pudiera ser afectado por la longitud del escalón.
Selección de Longitud del Escalón •
•
La tensión que es transmitida por una tela, debe también ser transmitida por el área vulcanizada entre las telas a la tela siguiente. Con todas las cosas iguales al factor determinante se convierte en la resistencia de la tela.
Adhesion Caucho Textil •
En la industria de la correa transportadora existen estrictos requisitos que establecen para la adhesion entre caucho y textiles 18 kg (40 lbs) de adhesion (25mm de ancho) ofrcen mas (300 kg) 700 lbs por metro cuadrado.
Carcasas • • •
•
Polyester Nylon Fibra de Vidrio Aramida
Diseño de la Carcasa
Correa de Tela Convencional –
Tejido Tradicional (Urdiembre/Trama sobre y debajo)
Tejido Plano
Carcasas Polyester vs. Nylon –
–
–
–
Adherencia superior en el polyester Polyester absorbe 0.4% de agua cuanto esta saturado Nylon absorbe 10.0% de agua cuando esta saturado El agua impide la adhesion y reduce en gran medida la integridad y la fuerza del tejido
Saturation: The state in which all available valence bonds of an atom (especially carbon) are attached to other atoms.
La Carcasa Polyester v/s Nylon Saturación: – – –
La Adherencia es más alta con Telas polyester El polyester absorve el 0.4% de agua cuando está saturada El nylon absorve el 10.0% de agua cuando está saturada
El agua Disminuye la adhesión y reduce enormemente las Propiedades y la Resistencia de la tela.
Estado en el cual todas las uniones de las valencias disponibles de un átomo (especialmente carbono) están unidas a otros átomos.
RFL - Resinol Formaldehyde Latex •
El masivo uso de telas sintéticas en correas transportadoras requiere la aplicación de un adhesivo especial ( Dip )
•
Las resinas Resinol-Formaldeido son algunos de los adhesivos más antiguos para caucho para unión de telas.
•
La eliminación de esta capa RFL a través de pulido o un leve raspado en la tela no sólo reduce la adhesión del empalme, sino que también reduce su Resistencia.
•
Si la tela de la correa transportadora está desgarrada o ha sido dañada, un tratamiento de tela “primer” debería ser aplicado.
Corte de las Telas • •
La Urdiembre absorve todas las tensiones. Daño en este tejido por corte o pulido pone en riesgo el empalme
Tensión de Trabajo
Buffing vs Adhesions Scandura Splice School Royalon Peel Test Results Using Scandura Splice Materials 180
KG
Non-Buffed Step Area
Raspado vs Adhesión
Buffed Step Area
160
8" Step Length Area 140
55120 s b L
n 100 i e c r o F 80 l e e P
60
20
40 Center Ply Transition Point to Next Step
20 0 0
10
20
30
40
50
Samples of Spliced Belt Cut 1" Wide (Buffed & Non-Buffed Fabric)
60
70
80
Adhesión Química
Cuando el caucho estirado es liberado, éste volverá a su forma original si las moléculas no se han resbalado unas con otras. (Adhesión Química = Buena)
•
Las moléculas grandes se mantienen en núcleos entrelazados . Esto produce estiramiento del caucho fuera de su núcleo.( Adhesión Mecánica = Mala )
El proceso de Vulcanizacion
El Proceso de Vulcanización • •
•
Los agentes vulcanizadores son necesarios para la formación del entrelazado. Como las moléculas no están unidas unas con otras, ellas se pueden mover libremente, especialmente a temperaturas elevadas (82º C to 110ºC), punto en el cual el material cambia a un estado termoplástico. Como el caucho del empalme se mueve a 110ºC, éste exhibe un flujo termodinámico irreversible, con un entrelazado fuerte, llegando ser más homogéneo.
Entrelazado o Vulcanizado •
El caucho es manipulado junto con Azufre en polvo y calentado entre 110ºC y 149ºC. Este proceso causa que la cadena de moléculas de caucho, se entrelazen con las moleculas de Azufre, que actuan como puente de unión,convirtiendo el caucho desde un estado plastomérico a un estado elastomérico. S
S
S S
S
S
S S
S
S
S
S
S S
S
S
S
Grado de Vulcanización •
El proceso de vulcanización ocurre en tres etapas y cada una de éstas puede afectar el número de entrelazados y así la vida útil. – –
–
(1) inducción o período de scorch (tiempo de flujo) (2) vulcanización o etapa de entrelazado (Rango de vulcanización) (3) reversión o Fase de Término de vulcanización (estado de vulcanización)
Etapas de Vulcanización •
Curva de Vulcanizado Rheometer a 1490C mostrando un compuesto propenso a la reversión. Vulcanización Óptima
o l u d ó M
“Reversión”
Comienzo de Vulcanización
Flujo de Tiempo Tiempo
Etapas de Vulcanización Curva de vulcanizado Rheometer a 149ºC mostrando un compuesto tipo SBR: Vulcanización Óptima Sobre-Vulcanizado
o l u d ó M
“Marching Modulus”
Comienzo de Vulcanización
Flujo De Tiempo
Tiempo
Curva de Vulcanización de Empalme El tiempo de vulcanizado comienza en el momento que la temperatura alcanza el punto de inicio y dura hasta que comienza la temperatura de reversión.
•
350 Set Point
149300 C 250
100200 C 150 Heat up
100
Cure Time
Cool Down
20 C
50 0 1
9
7 1
5 2
3 3
1 4
9 4
7 5
5 6
3 7
1 8
9 8
Curva de Vulcanización de Empalme Durante el proceso de vulcanización la presión debe mantenerse constante hasta enfriarse a 100º C. 350
149 C 300
Set Point
250 200
100 C 150 Heat up 100
20 C 50 0
Cure Time
Cool Down
Tarjeta de Curado (espesor vs tiempo)
No Crosslinking
Vulcanizado de Cemento Húmedo (gas hidro-carbon) •
Debido a que el gas (aire expandido (producto de la temperatura) forma una barrera e impide el flujo del caucho.
Aire Retenido •
Un burbuja de aire retenido en el caucho cuando se realiza el mal rellenado de todos los espacios “vacíos” en la
construcción del empalme.
Vulcanizado de la Correa Húmeda La Correa “Húmeda”…P e r f o r a
ambas terminaciones fuera del vulcanizador
Vulcanización de Empalme • •
Siga los procedimientos de vulcanización establecidos entregados por el fabricante. Siga los tiempos y presión de vulcanización de empalme especificados en el manual.
Curado de empalme Cuando el vulcanizado es en correa de Cable Acero o tipo dedos es obligatorio que estan hechas en un solo planchazo.
Despues del Empalme No devuelva la correa a servicio hasta que el empalme llega al temperatura ambiente.
Correa de Textil Empalme de Escalones
Pasos para empalmes en correa textil •
Los siguientes son pasos generales para la preparación, preparación, ensamblaje, y vulcanización de un empalme de textil. textil.
•
Los especificos varian entre fabricantes y deben ser seguidos a detalle.
Construcción del Empalme •
El propósito de estos diseños de empalme es para prevenir cualquier concentración de tensiones en la unión, que puede forzarla a abrirse. •
Empalme Bias
•
Empalme de Dedos
Traslapado de ambas puntas de las Banda •
Traslape ambos cierres de la correa, tirando más de lo que se necesita.
•
Siempre usar cierres de correas “en buen estado.”
Quitar la Contaminación
Limpiar adecuadamente los cierres
de la correa con solvente de limpieza antes de comenzar comenzar.. Para quitar cualquier tipo de contaminación o elemento anti-adherente encontrado en la correa nueva.
Linea del Centro de Banda Para buscar el centro, puede usar dos flexometros pueden ser usados.
Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas •
•
X CL
Ubicar la correa más ancha en la parte inferior y usar la línea de centro para ambas puntas de la correa y así escuadrar. Siga el alineamiento por la línea central, método que mantiene los centros de la correa alineados.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas • • •
X
Los centros de la correa deberían ser localizados y seis puntos marcados con una (X) en cada punta de la correa. Para encontrar el centro una regla puede ser cruzada a lo ancho de la correa en cualquier ángulo y luego dividir por dos. Marque con una (X) el punto determinado y dibuje una línea conectando las marcas (X).
CL
X
X
X
X
X
Línea Master • •
La línea master es dibujada a través de la correa en forma perpendicular a la línea de centro. En los anchos de correas más pequeñas esto puede ser realizado ubicando una escuadra en la línea de centro.
Línea Master
X
CL
X
X
X
X
X
Línea Bias • •
Para encontrar el ángulo bias más comúnmente usado (22 o) tomar el ancho de la correa y multiplicarlo por 4. Medir la distancia desde la línea master en sólo uno de los lados de la correa.
1200mm X .4 = 480mm X Bias Angle
X
220
X Master Line
X
CL
Procedimiento de Empalme •
Una construcción de una correa de 3 telas, EP 600/3, 4.7mm x 1.5mm es usada con estas instrucciones. La técnica para empalmar correas transportadoras textiles multitelas es esencialmente la misma para cualquier número de telas.
Diagrama del Empalme • •
Desde la línea bias mida los lados de la correa marcando las etapas. Hay una etapa menos que el número de telas. (la correa de 3 telas tiene 2 etapas)
Escalón
X
Escalón
X
X
X Angulo Bias Línea Master
CL
Diagrama del Empalme (Escalon)
Largo de paso del empalme
Largos de escalones - Siempre confirmar con los fabricantes sus normas de tamaños de empalmes.
Diagrama de Empalmes (Sellos) •
Caundo mas gruesa es la cubierta superior, mas anchos deben ser los cierres. • •
Hasta 8mm cubierta - 100mm sello 8mm o mas - 150mm sello Escalon
X
Escalon
X
X
X Angulo de Bias
Sellos
Línea Master
CL
Dirección del Empalme •
Con correas El sello de la inferior debe llegar utilizando limpiadores, es primeramente a la polea. indispensable asegurar que el empalme funciona en contra del limpiador para no separar el empalme con el contacto.
Cortando Cierres •
•
Utiliza el cuchillo con la punta redonda para no hacer daño al textil de la correa. Cortar los cubiertas de los cierres y escalones sobre las líneas de cada lado de la correa.
Remover Cierres • •
Despues de dibujar el empalme, eliminar los cierres. Con la dirección de la correa encuentra y quita el cierre superior que sigue y el inferior que es el de adelante.
Cortando Capas de Texil Corta con cuidado sobre la línea para no hacer daño a la capa inferior. Utiliza el cuchillo con el espesor del texil.
Remover Escalones •
•
Usar un levantador de capas despues de hacer el corte de la linea diagonal Usar una mordaza para sujetar la correa
Alineacion del empalme Asegúrese de que la marca central los escalones encajan. Siga los procedimientos de alineación utilizados antes de pelar.
Pulido y Relleno de Biseles • Texturizar los biseles de caucho • Evitar pulir en exceso tratar de no quemar el caucho.
•
Hacer esto con el cuidado de no dañar el textil
Materiales para Empalmar • Cuestiones Especificas inventario….. – Signos de que los hacen inapropiados para su uso !
• Cementos…fibroso parece goma, gelada
, no es aplicable con
brocha • Primer…crystalizado , forma una capa solida de
color
amarillo, no se mezcla al agitar • Caucho… no es flexible, no transfiere color a un paño mojado
con solvente
Materiales para empalme • SEGURIDAD, manejo, Disposicion... – Flamable…Mantener alejado del calor, chispas y flama – Nocivo…Si se ingiere o se inhala el vapor – Seguir Instrucciones…en la etiqueta, hoja de seguridad – Evite…contacto con los ojo, piel, prendas de vestir – Use… ventilacion adecuada, lavar adecuadamente despues de utilizar – Disposicion…tratar como residuos peligrosos
Aplicacion del cemento •
Aplique el cemento a todas las superficies usando una brocha. Cepille cuidadosamente una fina capa para asegurar una buena cobertura y penetración. Deje secar hasta que este ligeramente pegajoso
•
Leer fonéticamente
•
Colocando el Caucho Cojín •
Colocar el cojín en el área de empalme comenzando en el primer corte de tela y procediendo al cierre del empalme .
Asegurarse de que la cantidad cantidad de caucho sea la la correcta (15% más más gruesa gruesa que los cojines de fábrica). fábrica).
Consejos para un buen pegado del Empalme •
•
Agregar tiras tiras de cojín de 40mm de ancho en el interior de las capas aumentará la presión levemente, debido al encogimiento de los cierres de la tela durante el proceso de vulcanización. Si el adhesivo se ensucia o engobla limpiarlo con solvente lo corregira.
Diagrama •
Coloque los extremos de empalme con los pasos alineados
Tiras de relleno
•
Usando los mismos métodos para completar las dos tiras de relleno
Vulcanización del Empalme •
•
•
•
El área de empalme completa debe ser sometida a presión en cada lado. La falta de presión provocará que el empalme se torne esponjoso y poroso. Los platos vulcanizadores deben ser resistentes a la presión y también flexibles. Marginadores (Platinas de hierro) deben ser 1,5mm menor en relación al espesor total de la banda, los que deben ser usados para vulcanizar el Canto.
Vulcanizacion del Empalme Una prensa con presión uniforme y placas flexibles debe ser utilizada
Vulcanizando el Empalme –
Vulcanizado de Una sóla vez! para mejores resultados.
Cuando se vulcanizan empalmes de Cable de Acero o Dedos, esto debe ser realizado de una sóla vez!
Tecnologia de Empalme en Dedos
Prueba dinámica de empalme • 12 M de Correa • 300 mm de ancho • 180 Mts/min • 800mm Diametro de Poleas • PIW Completo por 250,000 Cyclos • Incremento de tension en 12.5% despues de 100,000 Cyclos • Final 15% a 17% mas de tension hasta la falla
Prueba Dinamica de Empalme Empalme Scab de kevlar 22,000 Cycles
–
500,000
Falla de scab
400,000
Scab
300,000
Finger
Step Finger
200,000
Tipo de dedos traslapado
100,000
39,000 Cycles - Quiebre de
los dedos
0 Cycles
Empalme en dedos (no traslapado)
500,000 + Cycles
Sin ruptura (Patinamiento debido a estiramiento de la banda) –
Finger Splice - Empalme de Dedos 175 to 440 PIW
175 to 440 PIW CL
CL
1/2in
2in 2in
2in
1/2 in
1/2 in
1/2 in 2in
1/2 in
22in
2in
22 in
1/2in
1/2 in 1/2 in
1/2in
22in
22in 1/2 in 2in 1 1/2 in 1 1/2 in 1in n i 0 1
n i 8
n i 6
n i 4
n i 2
n i 0
1/2 in 2in 2in
1in
1in
2in 1 1/ 2 i n 2in 1/2in
CL CL
Transition Finger
Finger
Length
Pull-Back
Total
Total Press
Belt
Length
Base
Each End
One End
Splice Length
Length
EP Rating
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
400
356
51
51
25
483
686
630
457
51
51
38
597
800
800
559
51
51
51
711
914
1000
610
51
51
51
762
965
1250
711
51
51
64
876
1080
1400
864
51
51
76
1041
1245
1650
1143
51
51
89
1334
1537
2000
1397
51
51
114
1613
1816
2500
1600
51
51
127
1829
2032
Dimensiones de Empalme en Dedos Finger Belt Length PIW Rating (Inches) 220 14 330 18 440 22 550 24 660 28 800 34 1000 45 1250 55 1500 63 2000 90
Finger
Transition Length Pull-Back Pull-Bac k
Base Each End One End (Inches) (Inches) (Inches) 2 2 1 2 2 1.5 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 2 2 3 2 2 3.5 2 2 4.5 2 2 5 2 2 6
Total Splice Length (Inches) 19 23.5 28 30 34.5 41 52.5 63.5 72 100
Total Press Length (inches) 27 31.5 36 38 42.5 49 60.5 71.5 80 108
Diseño y Preparacion de Empalme CL
13" 2"
2"
2"
2" 2 3/16" 2" 2 3/16"
2 3/16" 2"
2 3/16"
2 3/16"
2 3/16"
22°
2"
2"
2"
2"
90°
12"
2"
2"
Asegúrese de que los dedos estan escuadrados con la línea central de la banda
Cortando Dedos y Removiendo Cubiertas Corte a mano o con maquina.
Herramientas para corte y seccionamiento de dedos
Colocacion de Cubierta Inferior
Uniendo los dedos
Empalme de Cable de Acero
Empalme de Cable de Acero •
Los siguientes son pasos generales sobre la preparacion, ensamblaje y vulcanizacion de una correa de cable de acero.
•
Los especificaciones son variable entre fabricantes y deben de ser seguidos a la letra.
Correas de Cable de Acero •
•
Las correas de Cable de acero son usadas generalmente en transportadores muy largos por su baja elongacion permanente y baja elongacion elastica. El alto modulus de cable de acero permite a eso transportadores ser arrancados y parados mas suavemente de lo que iba ser posible con bandas de textil.
Correas de Cable de Acero •
Fabricadas con cuerdas individuales, con tensiones planas y paralelas con tolerencias muy bajas en espacio y fallas verticales.
Especificaciones de Cuerdas •Galvanizados
en baño caliente es el nombre por el proceso para aplicar una capa de zinc a la superficie de los cables. El zinc provee proteccion a la corrosion y mejora la adhesion. •El
Tejido abierto es el mas usado en la construccion dejando espacio suficiente entre cables para dejar que el caucho penetre y encapsule cada cable.
•
Angulo de empalme de Cable de Acero
Angulo bias es el ancho de la banda x .4 o 22° grados.
Largo de Empalme de Cable de Acero
Empalme de un paso •
•
ST 500 a ST 1800 bandas utilizan el procedimiento de un paso. El espacio minimo entre cables en empalmes de un paso es de 2.2 mm.
Empalme de Dos Pasos •
•
ST 1800 hasta ST 4000 utilizan 2pasos para el procedimiento de empalme. El espacio minimo entre cables en empalmes de dos pasos es de 2.4 mm.
Empalme de tres pasos. •
•
•
ST 4000 hasta ST 5500 utilizan tres paso en el procedimiento. El espacio minimo entre cables en tres pasos es de 2.6 mm. Empalmes arriba de ST5500 son diseñados especialmente.
Cortando Cubierta Superior
Pelando
•
Separar cubierta superior de la banda.
Quitando cubierta superior
Quitando Cubierta Superior con maquina vibradora.
Limpiando Cuerdas •
Limpian las cuerdas utilizando cuchillo de pico de aguila o hilo de piano. Quita la cubierta inferior desde la banda.
Pelando con hilo de piano
Pelando con hilo de piano
Caucho entre Cables •
Cuando separan los cables se debe de dejar un espacio, consistente y uniforme en la capa de caucho alrededor de cada cuerda, haciendo el proceso de empalme mas controlado y exacto.
•
La capa de caucho de fabrica es preferido para adquirir la mejor adhesion posible. Eso es mas importante aun con correas mas grandes con empalmes de dos y tres pasos.
Kits de Empalmes - Kits de empalmes de Almex son especificos para cada correa y es recomendado tomar en cuenta que la dimension de los espaguetis y cojin son criticas. •
•
Kits de Cable de Acero tienen una vida util de 6 meses si son almacenadas a 21°, o 12 meses si son almacenadas a 10 ° Cauchos reforzados puede ser incluidos en las cubiertas si la correa las tienen o no, porque contribuyen a compartir la carga del empalme.
Materiales de empalmes •
•
El resultado esta expresado en Kn/M y es una medida de adhesion entre el caucho y cuerda y de la fuerza del hule. Adhesiones entre cuerdas y caucho generalmente exede los estandardes de DIN por 30% o mas.
Ensamblaje de Empalme de Cable de Acero •
Goma cojin
Espageti
Cubierto superior
Limpieza •
•
Utiliza un cuchillo tipo V para limpiar el caucho extra que queda en las cuerdas. Todo el caucho en exceso debe ser removido hasta las cuerdas dando un perfil redondo.
Limpieza de Cables/Encementando •
•
Limpiar los cables con solvente apropriado antes de aplicar cemento a los cables con una brocha de pintura. Aplica el cemento de manera uniforme para asegurar cobertura y penetracion. Dejar que sequen bien y aplicar 2nda mano. Dejar secar hasta estar pegajoso.
Instalacion de Cubierta Inferior
•
Aplicar cubierta superior y caucho cojin en el area de empalme.
Instalacion de cuerdas •
Instalar las cuerdas, empezando desde el centro con espagueti entre cada cable segun instrucciones de fabricante.
Instalacion de Cubierta Superior •
Aplica la cubierta superior y caucho cojin encima de las cuerdas ensambladas.
Curado de Empalme de Cable de Acero
Empalmes de Cable de Acero requieren equipo de vulcanizar con capacidad de 150 a 200 psi de presion y con suficiente tamaño para hacer el empalme en un solo planchazo. Deben de tener barras de presion a los lados de 1.5 mm menos del espesor de la banda y
10 errores mas comunes en vulcanizacion
Diez Errores mas Grandes # 10 … Usar materiales caducados
Diez Errores Mas Grandes # 9… Mala alineacion de empalme
Diez Errores mas Grandes # 7 …Pulido inapropiado
Diez Errores mas Grandes # 6 …Fluidos atrapados u otros contaminantes
Diez Errores mas Grandes # 5 …Usar Materiales incompatibles o caducados
Diez Errores mas Grandes # 4 …Usar atajos provocan bajo rendimiento de los empalmes
Diez Errores mas Grandes # 3 … Usar Temperaturas y presiones inadecuadas
Diez Errores mas Grandes # 2 … Daños a la carcasa
Diez Errores mas Grandes # 1 … No leer los procedimientos de fabricante
Conclusion • Los Valores de adhesion pueden
ser maximizadas con un control de procedimientos, materiales y el ambiente del trabajo. • Sin embargo, el elemento
humano puede ser controlado solamente con capacitacion adecuada.
