Alcance de la seguridad Industrial Hasta el momento hemos relacionado a la seguridad industrial únicamente con el trabajo , pero podemos deducir que sus alcances son muchos mas amplios. Si en el trabajo nos acostumbrarnos a prevenir riesgos, a acatar disposiciones tendientes a protegernos y sobre todo a descubrir condiciones inseguras, estas actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas pueden ser utiles en cualquier otro lugar donde nos encontremos. En resumen en cualquier actividad que desarrollemos, se presento la oportunidad de aplicar principios de seguridad que iremos conociendo conforme se desarrolla nuestro curso. En el veremos que los accidentes no son causales sino causados.
Por lo pronto podemos hacer algo para prevenirlos: -
En el hogar: Aplicando las reglas de seguridad que nos imparten en el trabajo. En la calle: Respetando las reglas de transito y educando a los nuestros para prevenir
de los riesgos comunes. En las diversiones: Observando, prudencia y control ante cualquier acontecimiento imprevisto que se nos presente.
Definicion: Accidente es cualquier acontecimiento inesperado que interfiere o interrumpe la marcha ordenada del trabajo
Los accidentes puede afectar a: Hombres.- Generalmente estos accidentes aparecen señalados en algún informe, cuando las personas resultan lesionadas y dan un punto de partida para la labor de prevención. Materiales.- Por lo general no se reportan y son difícil de descubrir porque los trabajadores asi como los supervisores, tienden a desatenderlos o a ocultarnos.
Maquinaria.- Rara vez estos accidentes limitan sus daños a la maquina; suelen ser muy graves y costosos y por lo general comprenden todos los factores aquí. Equipo.- Este aparece comprendido en accidentes que afectan a cosas tales como gruas transportadoras, vagonetas, edificios, equipos auxiliares, etc. Tiempo.- La perdida de tiempo es una consecuencia que esta siempre presente en todos los accidentes, aunque no haya daño para ninguno de los otros factores. Muchas veces sus únicos indicios son atascamientos en las labores, disminuciones en la producción y tiempo excesivo de paro en las maquinas.
Maquinaria.- Rara vez estos accidentes limitan sus daños a la maquina; suelen ser muy graves y costosos y por lo general comprenden todos los factores aquí. Equipo.- Este aparece comprendido en accidentes que afectan a cosas tales como gruas transportadoras, vagonetas, edificios, equipos auxiliares, etc. Tiempo.- La perdida de tiempo es una consecuencia que esta siempre presente en todos los accidentes, aunque no haya daño para ninguno de los otros factores. Muchas veces sus únicos indicios son atascamientos en las labores, disminuciones en la producción y tiempo excesivo de paro en las maquinas.
Prevencion
de Accidentes
ORDEN Y LIMPIEZA
El orden y la limpieza en una fabrica juegan un papel muy importante en la prevención del accidente, esto no es solamente reduce los riesgos sino que contribuyen a la seguridad por su efecto psicológico. ¿Dónde trabajaríamos mas seguros en un lugar limpio y ordenado o en donde reina la suciedad y el desorden? ¿Cuándo decimos que hay orden y limpieza? Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales están correctamente almacenados y las herramientas que no se usan, colocadas en estantes y ganchos Ahora bien, ¿Es suficiente que en un lugar de trabajo este ordenado? No, además debe estar limpio. Entendemos por lugar limpio, aquel en que los pisos están libres de grasa y aceite, los corredores y pasillos debidamente marcados, las ventanas y techos limpios, la iluminación es adecuada y no hay basura y desperdicios en forma excesivas. Tanto el orden como la limpieza, no pueden realizarse una que otra vez, sino que debe ser objeto de planes definidos y de atención constante, de todo el personal de la fábrica. Esto en realidad es el reflejo de una buena organización.
Puntos
que indican que el orden y Limpieza son deficientes
Es sencillo hablar de orden y limpieza, sin embargo en la practica se hace difícil porque no se observan algunos puntos básicos que nos indican deficiencia al respecto. Estos puntos son: -
-
Objetos
y materiales diseminados en el piso.Estos son pequeños y por lo general han caído de las maquinas de las cajas de herramientas, o al llevarlas de un lugar a otro. Equipos fuera de Lugar.Se refiere a objetos grandes, tales como: carretillas, escaleras, extinguidores de incendios, etc.
RIESGOS
MAS COMUNES EN EL TRABAJO
EL PELIGRO DE CLAVOS QUE SOBRESALEN Es necesario dedicar un acápite aparte de este riesgo tan común en cualquier clase de trabajo. Los clavos que se dejan sobresaliendo o después de abrir cajas, barriles o las que hay en los tableros o tiras de madera, constituyen una condición permanente para que alguien se accidente. ¿COMO PODRIAMOS ELIMINAR ESTE PELIGRO? Sacandolos o doblándolos. En caso de doblarlos, es necesario tener la precaucion de que las puntas se incrustan en la madera, a fin de evitar que alguien distraído pise sobre ellos, ocasionándole heridas que puedan infectarse fácilmente, y una de las enfermedades que se puede adquirir por este motivo es la ocasionada por las bacterias del tetano.
NO IMPORTA QUIEN LO DEJO DOBLALO ANTES QUE ALGUIEN SE LASTIME
TRANSPORTE Ya hemos levantado el objeto para llevarlo a determinado lugar. ¿Es necesario seguir algunos principios? Si, estos principios: -
Objeto
pesado al cuerpo. No impida la visión. No impida caminar.
De acuerdo a la forma de los objetos que se transportan a mano también es necesario observar ciertas reglas: A)
Objetos
largos.- Vigas, tubos, listones, si los transporta una persona deberá llevar el objeto sobre el hombro y con el extremo delantero levantado. Si son dos o mas personas deberán llevarlo sobre el mismo hombro y en cada extremo una persona, con ello se consigue libertad de las manos, menos esfuerzo y amplia visión.
B) Planchas.- Por lo general deben ser transportadas por dos personas, situadas a un mismo lado de la plancha, con la mano izquierda soportando el peso y la mano derecha sujetando el borde inferior. Se debe iniciar la marcha con el mismo pie.
C) Transporte de carretillas.Reglas para el transporte con carretillas de mano
1.- Cargar la carretilla con cuidado, evitando que el material impida la versión.
2.- Si la carretilla es de una o dos ruedas debe empujarse.
3.- Si es de tres o mas ruedas debe jalarse, debiendo en este caso la carretilla estar provisto de un manubrio firme y lo suficientemente largo para evitar que la carretilla o las ruedas lesionen los pies del operador. D) Transporte de botellas de oxigeno.-Este tipo de objetos requiere también algunos cuidados para su transporte; uso de carretillas especiales con cadena para sujetar la botella evitar golpearlas y mantener la tapa de protección siempre en su sitio, de lo contrario puede ocurrir un escape violento del gas comprimido convirtiéndose la botella en un verdadero proyectil.
ALMACENAMIENTO Esta es la ultima operación del manejo de materiales y requiere como las anteriores cierto cuidado para evitar riesgos, tanto para el que almacena como para cualquier otra persona. Reglas Generales
1.- Los materiales deben ser almacenados fuera del pasillo o área de transito. 2.- Tan cerca como sea posible del lugar de uso. 3.- Deben permitir fácil acceso a otros materiales. 4.- Deben acomodarse en tal forma que la vibración de la maquinaria no los derrumbe. 5.- A una distancia mínima de la pulgada de la pared (nunca pegada a ella) 6.- Si no se dispone de medios mecánicos, las ramas no deben tener más de 2.15 mts. de altura
Acarrear Amontonar Caido Abatido
NO OLVIDES ¡¡ HAY QUE SER PRECAVIDO
Almacenamiento de Cilindros, bolsas, cajones, madera.Las reglas para almacenar materiales, están de acuerdo a la forma que estos presentan. Por ejemplo: Los cilindros podrán colocarse verticalmente, unos sobre otros siempre que se intercale una plataforma rigida entre cada fila y si se colocan horizontalmente deberá colocarse cuñas entre el piso y los cilindros extremos de la base y la pila debe tener forma de pirámide.
-
Las cajas y cajones pueden acomodarse en distintas formas, siendo lo mas recomendable, darle la forma de pirámide y dejando espacio entre caja y caja.
Los sacos deberán apilarse con las bocas hacia adelante y convenientemente amarrados unos con otros. La altura máxima debe ser 2.15 mts.
Las tablas o tablones deberán colocarse en hileras separadas por travesaños y cuando se necesite operar desde arriba formar escalones con las tablas, para subir.
HERRAMIENTAS DE MANO Existe la tendencia general a considerar que no se requiere entrenamiento para el uso adecuado de las herramientas de mano, razón por la cual el trabajador se guía por su propio criterio y como consecuencia de esto se expone a accidentes innecesarios. ¿Cuáles son las causas principales de estos accidentes?
-
Herramientas defectuosas EMPLEO INADECUADO. Uso en forma insegura.
HERRAMIENTAS
DEFECTUOSAS
Las herramientas se tornan defectuosas por el excesivo desgaste y el mal empleo, es por eso que se recomienda, antes de usarla, revisarlas, como defectos mas comunes podemos encontrar en los: -
Cinceles y punzones (cabezas o puntas aplastadas, astilladas rotas o deformadas) Taladros, barrenos, brocas (filos gastados, espigas rotas o rajadas) Limas (sin mangos, cuerpo deformado, superficie aspera, gastada) Serruchos (dientes mal afilados, mango flojo o roto, hojas curvadas) Martillos (mango flojo, cabeza deformada, uñas rotas) Desatornilladores (Mangos gastados, rotos, puntas gastadas) Llaves de boca (Mordaza abierta o robada, cuerpo curvado o rajado) Llave Stildon (dientes gastados, cremalleras defectuosas) Picos, hachas, palas (mangos flojos, rajados , rotos, puntos de fila o curretes). Cuchillos (Mangos sueltos, roto o corto, mal afilados, carentes de guardas). Ganchos, tenazas (formas inadecuadas, puntas deformadas)
NO JUEGUES CON LAS
H ERRAMIENTAS
TRATALAS CON RES PETO
Empleo inadecuado de las herramientas
A continuación veremos una lista de las herramientas de mano mas comunes y el empleo correcto e incorrecto, que muchas personas dan a las mismas. HERRAMIENTAS
EMPLEO CORRECTO
EMPLEO INCORRECTO
Cinceles Formones
Cortar Metal o madera
Como desatornillador, palanca.
Barrenos, brocas
Perforar metales
Para materiales inadecuados, como martillo, palanca.
Martillo
Trabajos de carpinteria. Trabajos de metales para sacar clavos
El martillo de carpintero para trabajar de fierro o acero. El martillo de mecanica para meter clavos. Usar la uña del martillo de carpintero como cincel.
Cuchillos
Para cortar
Como palanca o desatornillador.
Picos Hachas Desatornillador Llaves de boca STILSON
Romper pisos
y pavimentos
Para astillar maderas Aflojar apretar tornillos. Aflojar o apretar tuercas, tubos - uniones
Como palanca. Como cuña palanca. Como palanca cincel o cuña Como martillo, palanca. Tipo inadecuado.
USOS DE LAS HERRAMIENTAS EN FORMA INSEGURA
Ademas de conocer el empleo correcto de las herramientas, debemos tener algunoscuidados por ejemplo. Si trabajamos en un lugar en que la atmosfera contenga gases inflamados ¿QUE PRECAUCIONES DEBEMOS OBSERVAR? Empleo de herramientas que no produzcan chispas. ¿Y si trabajamos con un cincel? Debemos tener cuidado con las esquirlas. Una de las heridas mas dolorosas es la producida por los desatornilladores, cuando se trabajan con piezas pequeñas sostenidas es una mano en vez de apoyarlas en una mesa o sujetarlas en tornillos adecuados. Cuando se trabaja con llaves de boca se cuidara que las mordazas queden en elsentido en que actua la fuerza, si hay que empujarlas será con la palma de la mano sin agarrarlas, esto es para evitarse lesiones, al aflojarse violentamente las tuercas o escaparse la llave. Al trabajar con un esmeril ¿Qué cuidados debermos tener?
Empleo de lentes, para evitar lesiones en los ojos. En el transporte de herramientas ¿Debemos tener algún cuidado? y
y
No tener herramientas filudas en el bolsillo. No subir escaleras con herramientas en la mano.
¿Cómo conservaríamos en buen estado las herramientas de mano? Por medio: y
y
y
Almacenamiento adecuado. Inspección periódica. Limpieza, lubricación y reemplazo.
RIESGOS ELECTRICOS Reglas
1. 2. 3. 4. 5.
para eliminar los riesgos eléctricos
Usar siempre equipo protector (guantes de jebe, pinzas, aislantes). Desconectar la corriente cada vez que se trabaje en un circuito. Colocar una valla y señales en las zonas peligrosas. No utilizar escaleras metalicas cerca de aparatos eléctricos. Considerar que todos los circuitos llevan corriente hasta que quede demostrado lo contrario. 6. Nunca sustituir un fusible con un alambre. 7. Nunca trabajar en un circuito eléctrico sin un ayudante. 8. No trabajar en circuitos eléctricos a menos que se tenga una orden de persona responsable.
PREVENCION
DE CAIDAS
En la practica la prevención de caídas es difícil ya que intervienen muchos factores pero se pueden reducir, mejorando las condiciones materiales de trabajo y vigilando los actos peligrosos de los trabajadores.
CLASES DE CAIDAS.En la labor diaria ¿Debido a que se caen las personas? Las razones son las siguientes: -
Resabalones.
Tropezones. Perdida de sosten. Falta de apoyo.
De los ejemplos podemos deducir que las caídas se clasifican en:
CAIDAS A UN MISMO NIVEL En la industria este tipo de caídas origina un numero mas elevado de lesiones, pero de naturaleza menos grave. ¿Cuáles son las causas que originan estas caídas? Las causas son: -
Pisos resbalosos (grasa, jabon, agua, rebabas metalicas). Obstrucciones (piezas de equipo, herramientas, repuestos, materialesfuera de lugar). Superficies desiguales (remiendos defectuosos, desgaste roturas o desgarramientos del piso). Vibraciones (soportes inadecuados, maquinaria mal nivelada).
CAIDAS A UN NIVEL MAS BAJ O Son las mas graves por cuanto los objetos y las personas adquieren mayor; velocidad en su caída. Las escaleras son la fuente principal de este tipo caída. Escaleras de mano En la industria se utilizan varios tipos de escaleras una fijas y otras movibles, pero las mas comunes y que originan mayor numero de accidentes son las llamadas escaleras de mano. INSTALACION Aunque parezca mentira, no todas las personas saben la manera correcta de instalar una escalera, lo que origina que esta se resbale ocasionando accidentes. ¿Cómo evitaríamos que una escalera resbale? Las reglas básicas son las siguientes: 1. La distancia máxima desde el pie de la escalera a un punto determinado por la vertical trazada desde el punto de apoyo mas alto de la misma deberá ser igual a la ¼ parte de la longitud de la escalera. 2. Hacer sujetar la escalera por un ayudante.
3. Colocar las cuñas en la base de la escalera. 4. Asegurar la parte superior de la escalera con una cuerda.
USO CORRECTO DE LA ESCALERA ¿Qué PRECAUCIONES SE DEBE TOMAR CUANDO SE HACE USO DE UNA ESCALERA? Debemos seguir las siguientes reglas: 1. Para subir o bajar siempre debe hacerse mirando a la escalera. 2. Tener las manos libres y usar una soga para levantas las herramientas. 3. No inclinarse demasiado hacia afuera o hacia a un lado, cuando se esta en una escalera, sino se puede alcanzar el lugar deseado bajar y traslado la escalera. 4. Si es necesario hacer algún esfuerzo sobre alguna escalera es recomendable una correa de seguridad.
Construcción Hay veces en que los accidentes originados por las escaleras no se deben a la instalación o uso incorrecto sino a su deficiente construcción. Las principales reglas a las que debe ceñirse la construcción de una escalera son: 1. Longitud máxima: 9 metros. 2. Distancia entre travesaños, 30 cent. de centro a centro. 3. Distancia mínima entre los largueros de la base 29 cms. para escaleras hasta de 3 mts. y se agrega a la distancia de la base, 6 mm. 4. Toda escalera debe tener como mínimo dos tirantes de metal espaciados a no mas de 3 mts. 5. Dimensiones mínimas de los largueros. Largo
Espesor
Ancho
Hasta 4.8 mts. Hasta 6.7 mts Hasta 9.0 mts.
3 cms. 3.5 cms. 3.5 cms.
6 cms. 7 cms. 8 cms.
CUIDADO Y MANTENIMIENTO
A pesar de seguir fielmente todas las reglas anteriormente mencionadas. ¿Podrian las escaleras ocasionar accidentes? Porque? Por falta de cuidado y mantenimiento Por consiguiente, el cuidado y mantenimiento de las escaleras es de gran importancia y esta sujeto a las siguiente reglas. 1.- Deben guardarse bajo techo y colgarse en lugares secos. 2.- Se mantendrán limpias evitar pintarlas, porque se ocultan sus defectos. Se recomienda barnizarlas o aplicarles aceites de linaza. 3.- Deben inspeccionarse periódicamente, reparando los travesaños y largueros rotos rajados. 4.- No usar escaleras defectuosas o malogradas. Envielas a reparar.
TRABAJOS EN LUGARES ELEVADOS
Correas de Seguridad Siempre que se trabaje a una altura superior a 3 mts. existe el riesgo de a caer a un nivel inferior; esto se evita con el uso de las correas de seguridad. Las correas de seguridad mas comunes son: y
y
De cinturón De tipo arnes
Partes.- Toda correa de seguridad esencialmente se compone de dos partes: a) La correa propiamente dicha, que puede ser de cuero, tejido de algodón o nylon, esta lleva un anillo para asegurar un extremo de la soga. b) La soga es de manila, de ¾ pulgadas de diámetro y 15 pies de longitud, su amarre al anillo debe ser especial, pues un nudo común disminuye su resistencia a menos de la mitad. Uso correcto de la correa Deberíamos tener alguna precaución al colocarnos una correa de seguridad? Si, ajuste razonable al cuerpo. Así evitaríamos que la correa resbale al momento del tiron.
¿Dónde amarraría el extremo libre de la soga si está trabajando en un nivel superior al piso? Tendrá que se mas arriba de su propio nivel de trabajo de esta manera se evita una caída libre excesiva.
CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LAS CORREAS DE SEGURIDAD
Como cualquier equipo, las correas de seguridad requieren de un mantenimiento adecuado para estar en buenas condiciones en caso de necesitarlas. Las reglas a seguir: 1. 2. 3. 4.
No exponerlas a calor excesivo. Evitar el contacto con aceites y grasas. Lavarlas con agua tibia y jabón dejarlas que saquen por si solas. Evitar que la soga sufra cortes o roses en superficies ásperas o se exponga a sustancias corrosivas. 5. Limpiarlas después de cada uso y guardarlas en lugar limpio y fresco. 6. Inspeccionarlas periódicamente, desechando la correa o la soga según sus condiciones.
PROTECCION
DE LA MAQUINARIA
¿Por qué se protegen las maquinarias? El propósito de proteger las maquinas es el de prevenir lesiones que pueden ocurrir por: 1. Contacto directo con las partes móviles.
2. Trabajo en proceso (rebabas producidas por una maquina herramienta, Zapateo de una sierra circular, proyección de partículas o piezas rotas). 3. Falla mecánica o eléctrica. 4. Falla Humana (curiosidad, distracción, fatiga, temeridad). ¿Qué partes de la maquinaria deben protegerse? -
Transmisiones. Punto de Operación.
Se entiende por transmisión, el conjunto de partes en movimiento que llevan potencia desde el motor hasta la maquina. El punto de operación, es el lugar o zona en que el material toma forma, se corta, se pulimenta o se labra por medio de la maquina. ¿Mediante que dispositivos se eliminan los riesgos, tanto la transmisión como el punto de operación?
TIPOS DE GUARDAS De acuerdo a las características de las maquinas, las guardas pueden ser de diferentes tipos y entre los mas comunes tenemos: 1. 2. 3. 4. 5.
Guardas de barrera fija. Guardas automática (Dispositivos basculantes y de esposas). Compuerta mecánica. Disyuntores (para rodillos, manuales, ojo eléctrico). Guardas de colocación o posición.
REQUISITOS DE LAS GUARDAS
Las guardas deben ser diseñadas, construidas y usadas de tal manera que: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Sean fuertes y firme. Resistentes al fuego y la corrosión. Faciliten la lubricación o ajuste de la maquina. No construyan un riesgo en si (libre de astillas, bordes, asperos y afilados). Sean fáciles de desmontar y armar posteriormente, después de una reparación. Prevenga todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones. Lo suficientemente fuertes para evitar la proyección de piezas que se rompen.
8. No ocasioar molestias al operador (visión y maniobrabilidad). 9. No interfieran innecesariamente en la producción.
PRACTICAS SEGURAS
1. Ninguna persona deberá quitar o ajustar alguna guarda sin permiso del supervisor, salvo el caso que la persona interesada esté específicamente preparada y el ajuste de la maquina sea parte de su trabajo normal. 2. Ninguna maquina debe ser puesta en marcha, a menos que las guardas se hallen en su lugar y en buenas condiciones. 3. Siempre que se quiten los resguardos para hacer reparaciones o mantenimiento, deben desconectarse la corriente al equipo y poner candado al interruptor principal. 4. No deben permitirse al personal trabajar en el equipo mecánico o cerca de él, cuando usa corbata, ropa suelta, anillos u otros o objetos similares.
PELIGROS
DE EXPLOSION
La gran mayoría de explosiones ocurren por no prestar atención a unnumero relativamente pequeños riesgos ordinarios. CALDEROS DE VAPOR Los métodos para que funcionen normalmente estos calderos se han perfeccionado tanto que, las explosiones son completamente evitables siempre que: -
Sean construidos a normas establecidas. Sean operados por personas competentes, y Se inspeccionan a intervalos regulares.
La potencia de las explosiones de los calderos se debe al hecho de que el punto de ebullición del agua se eleva con la presión y el agua que se conserva en forma liquida, porencima del punto de ebullición (100 C, tiende a convertir rápidamente en vapor cuando escapa la presión. Por ejemplo a una presión de 100 lbs. El punto de ebullición del agua es de 125 C, si la presión se deja escapar rápidamente, al romperse al receptáculo que la contiene, parte del agua estallara en forma de vapor con gran violencia. COMPRESORAS DE AIRE
Las compresoras de aire están expuestas al riesgo de aceite que se necesita para lubricar las válvulas de los cilindros de aire. Al comprimirse el aire se eleva su temperatura, si esta temperatura es suficiente, parte del aceite se evaporizara y penetrara en el receptor del aire, donde se depositara sobre el agua que se condensa del aire comprimido. Cuando ocurre un sobre calentamiento como consecuencia de una sobrecarga o funcionamiento defectuoso de la válvula, el aceite puede encenderse y sus vapores estallar. El riesgo de explosión se evitara si se usa aceite especial y se drena el receptáculo con alguna frecuencia. CILINDROS DE GASES Actualmente se ha vuelto muy común el empleo de gases que se distribuyen en cilindros a alta presión. Conviene indicar aquí algunos puntos de especial importancia que deben conocerse y observarse con esmero: 1. El oxigeno ya sea como gas puro o licuado, se combina con el aceite o la grasa (y con algunos otros compuestos orgánicos) en forma explosiva: 2. El acetileno, se descompone y estalla si se comprime, sin embargo si se le combina, es estable. En esta forma se le maneja con seguridad en tanques a presiones limitadas. 3. Nunca debe permitirse que los tanques se caigan o reciban fuertes sacudidas. 4. Deben conservarse lejos del calor, como el de los rayos directos del sol durante el verano. 5. Deben almacenarse lejos de los materiales combustibles. 6. El gas cloro, es extremadamente corrosivos y deben tomarse precauciones especiales para manejarlos con seguridad.
LIQUIDOS Y GASES INFLAMABLES
Es necesario aclarar que los líquidos no se queman, son sus vapores los que en realidad se queman. La temperatura en la que genera vapor, para formar una mezcla inflamable con el aire, se llama punto de inflamación. Los líquidos llamados volátiles, tales como gasolina, bencina, éter, alcohol, mafta, etc. desprenden vapores inflamables a temperaturas ordinarias. Los gases estallaran con el aire en las proporciones correctas y las proporciones varian de acuerdo a cada sustancia por ejemplo, las mezclas de gasolina-aire, son explosivos en la escalera 1.3 6% de gasolina en volumen de igual manera estallaran si alcanzan las proporciones de mezcla: Acetileno .. 2.4 a 80 % Alcohol 3.5 a 19 %
Amoniaco.. 1.6 a 25%
La presión de estas explosiones alcanza generalmente a 100 lbs/pulgada2 suficiente para derribar una pared. POLVOS El polvo de cierta sustancia que pueden quemarse estallara si se mezcla con aire en las proporciones adecuadas. Este fenómeno también se aplica a ciertos metales cuando se les pulveriza por ejemplo el magnesio, aluminio, zinc, bronce de aluminio.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL Cuando en una industria no es posible eliminar totalmente los riesgos propios del trabajo (caída de objetos, proyección de partículas gases y polvo en el ambiente, etc) es necesario recurrir al equipo de protección personal, que debe constituir siempre La ultima línea de defensa. ¿QUE ENTENDEMOS POR EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL? DEFINICION Es el conjunto de dispositivos destinados a proteger las diferentes partes del cuerpo contra posibles lesiones CLASIFICACION De acuerdo a la definición del equipo protección personal se clasifica de la siguiente manera: 1. 2. 3. 4. 5.
Protección de la cabeza Protección de los ojos y la cara Protección de las vías respiratorias Protección de las manos, pies y piernas Ropa protectora
PROTECCIÓN DE LA CABEZA CASCOS DE SEGURIDAD Las lesiones a la cabeza son producidas en su mayor parte por objetos pesados que caen o se desplazan a altas velocidades. Para proteger la cabeza de estos peligros se utilizan los cascos de seguridad. Estos pueden ser de dos tipos: y
y
De ala completa Tipo jockey
Este casco tiene dos partes fundamentales: El casco propiamente dicho.Puede ser de plástico laminado, fibra de vidrio, aleaciones de aluminio, o fibra pensada. El tafalete o suspensión.Que está constituido de cintas de tejido resistente al algodón, unidas a una correa de cuerpo, regulable. Su función es ajustar el casco a la cabeza y amortiguar el impacto del golpe. Para que el casco cumpla su función debe reunir los siguientes requisitos: ¿CUÁLES SERÁN? -
Livianas (14 onzas) Incombustible. No conductores de la electricidad. Irrompibles e indeformables.
PROTECTORES AURICULARES Indudablemente los ruidos son molestos, causan fatiga y distracción al trabajador. Los sonidos de alta frecuencia DAÑAN al órgano auditivo, de ahí, la importancia que últimamente están adquiriendo en la industria, el empleo de protectores auriculares. Estos pueden ser: -
Tapones de jebe. Orejeras (auriculares).
PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y LA CARA Se estima que todos los años el 15 % de los accidentes en la industria son con lesiones a los ojos. ¿Por qué ocurren éstas lesiones? Las lesiones a los ojos pueden ocurrir por:
-
Impacto de partículas volantes (forjado de acero, uso de cinceles, perforados, etc.) Polvos (propios del trabajo)
Vapores o liquidos (manejo de sustancias química, galvanización, electrolisis) -
Rayos
de luz dañinos (soldadura eléctrica, autógena, trabajo en los hornos). ¿Con que dispositivos podríamos protegernos de estos riesgos?
-
Anteojos Caretas Mascara para soldar.
3.- PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS El hombre para vivir necesita del aire pero en la industria ciertos trabajos por su propia naturaleza lo contaminan con polvos y gases, de ahí la necesidad de proteger los pulmones. ¿Cómo se puede conseguir ese protección?
CUIDADO DE LOS RESPIRADORES Por higiene y conservación periódicamente debe lavarse y desinfectarse el cuerpo de jebe; además cambiar cada tiempo prudencial, elemento filtrante, especialmente cuando se nota resistencia. RESPIRADORES
CON LINEA DE AI RE
Se utilizan para trabajos dentro de tanques, lugares estrechos o cuando hay desprendimiento de gases venenosos (Arsenio, cadmio, monóxido de carbono, etc.) Se componen de un respirador o careta que cubre la nariz y la boca, a la llega el aire a través de una manguera de jebe. El aire puede sr proporcionado por una compresora o una tubería que conduce aire pero siempre se cuidara de intercalar un tanque que retenga el agua que puede provenir de la compresora junto con el aire.
4.- PROTECCION DE MANOS PIES Y PIERNAS Si necesitamos protegernos de las manos pies y piernas, ¿Qué dispositivos emplearemos? Emplearemos: -
Guantes, zapatos de seguridad, protectores de los pies, botas.
GUANTES.El uso de guantes únicamente esta justificado cuando existen riesgos, tales como, cortes, raspaduras o quemaduras que pueden lesionar las manos, porque su empleo cerca de la maquinaria en movimiento esta limitado a los riesgos de que pueden engancharse o dificultar la labor.
NO USE ZAPATOS DE SEGURIDAD . NO USE GUANTES NO USE BOTAS DE SEGURIDAD
ZAPATOS DE SEGURIDAD La mayoría de las lesiones a los pies son causados por la caída de materiales pesados. Estos riesgos se evitan con el uso de zapatos de seguridad los cuales deben llevar una puntera de acero, capaz de soportar una carga estática de 1200 Kgs. O el impacto de un peso de 25 kgs que se deja caer de 30 cms de altura. Hay zapatos con suelas de materiales resistentes a los aceites, grasa y al paso de la electricidad. PROTECTORES DE LOS PIES Son protecciones externas fabricadas de metal que se ajustan sobre la punta del zapato y el empeine debe soportar al impacto de un peso de 100 kgs que cae de una altura de 30 cms. BOTAS Las botas son fabricadas generalmente de jebe y llevan una puntera de acero. Se utilizan donde los pisos contienen sustancias acidas o alcalinas o cuando hay riesgos eléctricos. PROTECTORES DE LAS PIERNAS
Reciben
el nombre de polainas y pueden ser de cuero o asbesto, se emplean generalmente en los trabajos con metales calientes. 5.- ROPA PROTECTORA La ropa protectora se usa en la industria para protegerse contra los siguientes riesgos: -
Salpicadura de metal caliente Chispas incandescentes. Flamas. Calor excesivo. Salpicadura de acido. Radiaciones. Los materiales mas comúnmente usados son: Cuero (metales calientes, soldadura) Asbesto (Flamas, calor radiante) Lana (Salpicaduras de ácidos, flamas) Jebe (ácidos) Plomo (Rayos X)
INSPECCIONES E INVESTIGACIONES Todo lo que existe en cualquier establecimiento industrial se deteriora con el uso y el transcurso del tiempo, muchas veces las condiciones cambian, los procesos se modifican o se sustituye el personal, todo esto provoca riesgos o aumenta el numero de los ya existentes. Hasta en el establecimiento industrial mejor diseñado surgirán riesgos no previstos u olvidados. Por lo tanto es necesario prevenir estos riesgos, ¿Cómo conseguiríamos esto?
¿Cuál es el objetivo de las inspecciones de seguridad? El objetivo principal de las inspecciones es descubrir actos y condiciones inseguras, con el fin de evitar futuros accidentes.
Pero en las inspecciones hay algo fundamental, que debemos tener en cuenta al efectuarlas, y es establecer que no se trata de ver las cosas que están mal hecho o equivocado sino cuales están correctas desde el punto de vista de seguridad. ORDEN LOGICO DE UNA INSPECCION
Siendo la inspección uno de los principios fundamentales en la prevención de accidentes se requiere que su desarrollo tenga un orden lógico, de esta manera se simplificara enormemente al trabajo a efectuarse.
Las inspecciones a seguirse en una inspección son: 1. 2. 3. 4.
Planeamiento de la inspección. Ejecución de la inspección. Preparación del Informe. Control de las recomendaciones.
1.- PLANEAMIENTO DE LA INSPECCION Al planificar una inspección ¿Qué es lo primero que se debe establecer? -
El lugar de la inspección. Las cosas a inspeccionarse. Fecha de la Inspeccion.
LUGAR.- De esta forma podemos determinar que la inspección se puede llevar a cabo en una sección determinada (Seccion Mantenimiento, area de producción, Almacen) COSAS.- Siguiendo este método planearemos la inspección de las instalacioenes, equipos, mateirales, equipos de protección personal, medio ambiente, etc., teniendo en consideración las normas establecidas para cada caso. FECHA.- Es indudable que todo no se puede inspeccionarse a la vez de acuerdo al tiempo disponible y a la importancia o frecuencia de los accidentes, podemos clasificar las inspecciones de la siguiente manera: -
INSPECCIONES PERIODICAS. INSPECCIONES INTERMITENTES.
-
INSPECCIONES CONTINUAS. INSPECCIONES ESPECIALES.
INSPECCIONES PERIODICAS.Son aquellas programadas para efectuarse a intervalos regulares (anual, mensual, semanal). Es recomendable el uso de un archivo recordatorio u otro método con el fin de avisar con anticipación a las personas que deben hacer la inspección y se hagan los preparativos necesarios. Entre las inspecciones periodicas tenemos: a) INSPECCIONES GENERALES.- Que se hacen cada año y se pretende abarcar toda la planta, sección por sección, maquina por maquina, paredes, pisos en fin todos los lugares que nadie visita nunca y donde nadie se lesiona nunca. El hecho que se haga una inspección general no significa que se deje de lado las inspecciones de otro tipo. b) INSPECCIONES DE INCENDIO.- En ellas se revisa todo el equipo destinado para esos menesteres (depósito de agua, rociadores, mangueras, recarga de extinguidores, etc.) También se revisan las instalaciones eléctricas recomendándose la reparación de los defectos que se encuentren. c)
OTROS
-
TIPOS DE INSPECCIONES PERIODICAS.- Tenemos inspecciones de: Ascensores, calderas y tanques de presión. Cadenas, cables y sogas. Pasillos y escaleras. Herramientas, equipo, ropas.
A continuación una lista de todo lo que puede revisarse en estos tipos de inspecciones: ¿QUE SE DEBE INSPECCIONAR? Orden
y Limpieza Ropa de equipo de proteccion Manejo de materiales Polvos, humos, gases y vapores Almacenamiento de materiales Riesgos de explosion Pasillos Practicas inseguras Maquinaria y equipo Dispositivos de primeros auxilios Equipo electrico y soldadura Lavados y guardaropas Herramientas Bebederos Escalera de mano y fijas. Carros de mano y motor Pisos, plataformas y barandas,, Equipo contra incendio Salidas Vehiculos Resguardos y dispositivos de seg. Iluminacion Ventilacion Mantenimiento Valvulas elevadas
